SPRAWDZONA AUTOMATYZACJA I OPTYMALIZACJA … … · lat sprawdzona automatyzacja i optymalizacja...

LAT

SPRAWDZONAAUTOMATYZACJAI OPTYMALIZACJAPROCESÓWWYTŁACZANIA

31DOŚWIADCZENIA W PROCESACHWYTŁACZANIA

15:40 15:46 15:52 15:58 16:04

Prospekt (PL) 2010-RZ4K 19.10.2010 21:48 Uhr Seite 3

2

➊ Zasyp materialu z inteligentną kontrolą

➋ Grawimetryczna kontrola wytłaczarek z systemem pomiaru i regulacji dozowania do max. 7 komponentów na wytłaczarkę

➌ Regulacja tolerancji grubości folii poprzez własnątechnologię pierścieni chłodzących

➍ Kontrola balona folii PRO-SONIC

➎ Kosze kalibracyjne PRO-CAGE

➏ IBC

➐ Pomiar grubości online

➑ Pomiar i regulacja odciągu folii

➒ Pomiar szerokości folii

ACSOd ponad 30-tu lat PLAST-CONTROL automatyzujeprocesy wytłaczania. Od początku skoncentrowa-liśmy się na oprzyrządowaniu linii produkcyjnychfolii rozdmuchiwanej i dziś należymy do liderów wtej dziedzinie.

PLAST-CONTROL wytwarza jako jedyny producent wswojej brąży wszystkie wymagane części i akcesoriawe własnym zakresie i posiada kompetencję orazwieloletnie doświadczenie w dziedzine przeróbki two-rzyw sztucznych.

Jesteśmy jedynym partnerem, który jest w staniezautomatyzować linię podukcyjną napoczynając odzasypu materiałów z inteligentną kontrolą poprzezgrawimetryczną kontrol wytlaczarek, kontrolę i stero-wanie profilu oraz kontrolę IBC wraz z kontrolątemperatury, po kontrolę i sterowanie szerokości folii jak i szybkości odciągu oraz znaleść rozwiązaniena indywidualne życzenie klienta.

Zapraszamy do współpracy!

Zalety:• Redukcja odpadów i oszczędność materiału• Szybka przebudowa maszyn• Wyższa wydajność• Reprodukcja produktów• Kompletna automatyzacja z jednej ręki

AUTOMATYZACJAWYTŁACZANIA &KONTROLA JAKOŚCI


3

GDC-NACS

GDCGT3

NASZE SYSTEMY…GT3, GDC, GDC-N, ACS

System GDC jest klasycznym systemem doefektywnej regulacji linii produkcyjnej. Jest on wstanie kontrolować maksymalnie dziewięć sygna-łów grawimetrycznych, przez co zalicza się go doklasycznych systemów kontrolujących potrójną linię Co-Ex z trzy razy trzema komponentami.

Aktualne parametry produkcyjne wyświetlane sąpodobnie jak przy GT3 na ekranie LCD.

ACS jest jedynym systemem firmy PLAST-CONTROL, który potrafi kontrolować calą linięprodukcyjną. System ten posiada wszystkie opcjedotychczas opisane i wkonuje wszystkie zadaniajednocześnie. Aktualne parametry produkcyjnewyświetlane są na barwnym, 19-to calowymekranie dotykowym, za pomocą którego systemjest obsługiwany.

Dodatkowo do wyżej opisanych operacji systemyfirmy PLAST-CONTROL wykonują następujące zadania:

• Pomiar pojemnościowy grubości folii• Pomiar i kontrola szerokości folii• Kontrola IBC • Sterowanie systemem zasypu

do wytłaczarek

System GT3 jest znany jako tani i wydajny systemdo grawimetrycznej regulacji wytłaczarek. Jestskonstruowany do kontrolowania maksymalnie trzech komponentów jednoczesnie (Np. Mono-liniaz jednym komponentem głównym i dwoma dozowni-kami albo potrójna linia Co-Ex z komponentamigłównymi bez dozowników). Aktualne parametryprodukcyjne wyświetlane są na ekranie LCD.

Nowość w programie – GDCn. System ten jest wstanie kontrolować maksymalnie piętnaście syg-nałów grawimetrycznych jednocześnie. Oprócz tegojest on w stanie kontrolować profil produkowanejfolii. Wykonywanie obydwuch zadań jednocześniejest dotychczas niemożliwe ale istnieje możliwośćkontroli temperatur wytłaczarki w poszczególnychstrefach.

System GDCn znajduje również zastosowanie przygrawimetrycznym odważaniu systemami „Batch” i jest dobrym i tanim rozwiązaniem do automa-tycznego pomiaru i regulacji tolerancji. Aktualneparametry produkcyjne wyświetlane są na barwnymekranie TFT. Opcjonalnie możliwy jest ekran doty-kowy.

➊ System GT3

➋ System GDC-N

➌ System GDC

➍ System ACS


4

Podstawą automatyzacji jest od ponad 30-tu latgrawimetryczna kontrola i regulacja wytłaczarek.

Zasada ciągłego pomiaru „loss in weight” gwaran-tuje dokładny pomiar przetłoczonego materiału,niezależnie od wagi lub gęstości granulek.

Szczególnie podczas produkcji na liniach Co-Ex takisystem pomiarowy jest niezastąpiony.

Budowa systemów grawimetrycznych firmy PLAST-CONTROL umożliwia dozowanie maksymalniesześciu komponentów do materiału glównego.Każdy komponent jest oddzielnie ważony. W tensposób zważony i idealnie wymieszany materiałkierowany jest bezpośrednio ślimaczkami do lejazasypowego wytłaczarki.

Wszystkie dozowniki pracują synchronicznie dowytłaczarki co umożliwia stałą i dokładną mieszankęmateriału.

GRAWIMETRYCZNA REGULACJA & DOZOWANIE

➊ Stałe, grawimetryczne dozowanie

➋ Status procesu

➌ Servo-śilniczek RCM najnowszej generacji

➍ Szybkie czyszczenie poprzez wyjęcie pojemników

➎ Okienko dozowanego materiału

Najnowsze śilniczki do dozowników z odpowiednimmomentem obrotowym zapobiegają częstej wymianieślimaczków. Skomplikowane algo-rytmy regulacji obrotów gwarantują ciągłość i dokładność dozowanego materiału.

Zalety: • Niezależność od wagi materiału• Szybka przebudowa przy zmianie produkcji• Stabilna budowa• Dokładne dozowanie nawet małych ilości• Prosta obsługa• Indywidualne rozwiązania• Do siedmiu komponentów na wytłaczarkę• Zbędna wymiana ślimaczków• Proste czyszczenie systemu


5

GRAWIMETRYCZNA REGULACJA & SYSTEMY BATCH

NANO-BATCH jest alternatywnym systemem dozu-jąco-mieszającym. Wprawdzie nie posiada on takichcech jak podwójny system zasówowy czy dwie ko-mory odważające, ale znajduje szerokie zastosowanie w procesach o niższych wymaganiach jakościowych.

Kombinacja obydwuch zasad dozowania jest jedyną w swym rodzaju i umożliwia wielostronne zastosowani jak i indywidualne rozwią-zania problemów dozowania.

Zalety: • Wysoka produktywność dzięki

dwom komorom odważającym• Dokładne dozowanie• Tania alternatywa • Wysokie bezpieczeństwo pracy

Systemy dozująco-mieszające są tańszym rozwiąza-niem grawimetrycznym, w którym najpierw partiazważonych składników zostaje wymieszana, anastępnie wagowo kierowana do dozownika gra-wimetrycznego nad lejem zasypowym wytłaczarki.

Systemy PRO-BATCH takie jak PB 422 i PB 624są ulepszonymi systemami do mieszania i dozo-wania granulek. Poprzez zastosowanie podwójnejkomory zasypowej podwyższona jest dokładnośćdozowania i ilość przeważonego materiału. Sys-temy PRO-BATCH są przystosowane do odważaniai dozowania czterech lub sześciu komponentów.

Inteligentny, podwójny system zasówowy pozwalana precyzyjne dozowanie surowców podstawowychi drogich składników dodatkowych. Specjalna kon-strukcja pozwala na łatwe czyszczenie systemu iuniemożliwia osadzanie się resztek granulek podczas wymiany materiału.

Proces mieszania materiału odbywa sie za pomocąspecjalnie skonstruowanej łopatki mieszającej,która umieszczona jest w zasobniku materialu,który również jest używany jako jednostka ważącaw procesie grawimetrycznym „loss in weight”.

➊ PRO-BATCH z podwójnym systemem zasówowym

➋ PRO-BATCH w kombinacji z dozownikami

➌ Zastosowanie PRO BATCH

➍ NANO-BATCH 4


6

MMC

PLAST-CONTROL specjalizuje się nie tylko w stero-waniu i kontroli wytłaczarek ale posiada też całągamę urządzeń peryferyjnych do produkcji folii.

PLAST-CONTROL nie tylko dostarcza systemy trans-portowe wraz z kompletnym oprzyrządowaniem.Nasi inżynierowie wykonują skomplikowane obli-czenia aby uzyskać jak najlepszą wydajność produkcyjną. Stale rosnące wymagania naszych klientów, wzgląd na jakość transportowanego materiału oraz zapobieganie powstawania negatyw-nych efektów stanowią podstawową bazę naszychobliczeń.

Niezależnie od ilości transporto-wanego materiału, gługości dróg transportowych, czy od potrzeby wyposażenia hali produkcyjnej w centralny system podciśnieniowy – my znamy prawid-łowe rozwiązanie i posiadamy odpo-wiednie oprzyrzą-dowanie.

System MMC (Material Minimizing Control) zapo-biega zbytniemu nadużyciu materiału i redukujeodpady podczas zmiany produkcji lub receptury.Krótko przed taką zmianą program ten opróżnia zasobniki materiału i nie zasypuje ich ponownie.Pozostawiając niewielką ilość w dozownikach konieczną do zakonczenia produkcji pozwala naszybszą przebudowę linii.

Zalety: • Niskie tarcie granulek podczas transportu• Szerokie zastosowanie• Centralna kontrola systemu• Redukcja odpadów poprzez MMC

(Material Minimizing Control)

TRANSPORT MATERIAŁU& KONTROLA


PIPEIDENT

FiltracjaStale istniejącym problemem w technologii wytła-czania są wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia materiału. Poprzez długie dystansy zasysaniamiędzy zasobnikami głównymi a wytłaczarkądochodzi do zbyt silnego tarcia granulek i przez todo zanieczyszczenia, które musi koniecznie zostaćodfiltrowane. Na rozwiązanie tego typu problemówistnieje wiele możliwości. Nasi inżynierzy służą radą i pomocą w znalezieniu odpowiedniego rozwią-zania.

Coraz częściej spotykane są centralne systemy podciśnieniowe, których zaletą jest efektywne wy-korzystywanie energii, zmniejszenie hałasu w haliprodukcyjnej, wzrost wydajności przy względnieniskiej inwestycji oraz niskie koszty serwisowe.

Nasi inżynierzy służą doświadczeniem przy wyborzeodpowiedniego rodzaju i mocy pompy. Istniejerównież możliwość przeprowadzenia próbnychprocesów zasysania przy zastosowaniu różnegorodzaju materiałów. Próby te mogą się odbyć wrurociągach o średnicy 38/50/70 mm na długości130-tu metrów i wysokości 14-tu metrów.

Poprzez zastosowanie naszego systemu PIPEIDENT zapobiega się w wysokim stopniu błędnympołączeniom dróg zasysających.

PIPE-IDENT to zakodowanie odpowiednio do siebienależących połączeń rur zasysających. W wypadkubłędnego połączenia system alarmuje i informujeoperatora linii o koniecznej korekturze.

Zalety: • Solidna i niezawodna budowa• Możliwość indywidualnego pozycjonowania

połączeń powietrza i materiału• Możliwość integracji sensorów stanu materiału • Możliwość integracji filtra• Konstrukcja dostosowana do indywidualnych

potrzeb klienta

TRANSPORT MATERIAŁU& PIPE IDENT

7

➊ System zasypowy z dozownikami PCH 400

➋ Przykład zastosowania systemu zasypowego

➌ Pompa zasysająca z filtrem PCP

➍ Zasada działania MMC (Material Minimizing Control)

➎ Aktywna filtracja materiału

➏ PIPE IDENT


PCC

Centralny system kontroli PCC umożliwia dozórwszystkich linii produkcyjnych i dostarcza stale ak-tualne dane odnośnie procesów wytłaczania.

Instalacja systemu na jednym komputerze i możliwaintegracja do sieci zakładowej daje możliwość szyb-kiej reakcji na różnego typu zakłócenia produkcji.System PCC ułatwia takie procesy jak kontrolę jakości i przeróbki materiału, pamięć parametrówprodukcyjnych, ogólną kontrolę jak i przygotowaniedo zmiany produkcji.

Poprzez dużą ilość zainstalowanych systemówPLAST-CONTROL dysponuje odpowiednim doświad-czeniem odnośnie wyposażenia systemu PCC.

Z tego względu PLAST-CONTROL oferuje standar-dowy system wyposażony w najcześciej zainsta-lowane parametry. Naturalnie istnieje możliwość indywidualnego oprogramowania.

Zalety: • Aktualne dane odnośnie

procesów produkcyjnych• Kontrola przeróbki materiału• Centralna archiwizacja danych• Kontrola jakości• Centralny dostęp do

parametrów produkcyjnych• Kontrola odpadów• Centralny serwis i dostęp do

wszystkich linii produkcyjnych• Serwis poprzez modem• Możliwość integracji do

centralnej sieci zakładowej

AKTUALNA KONTROLA POPRZEZPCC

➊ Centrala PCC

➋ Integracja systemu GT3

➌ Integracja systemu GDC

➍ Integracja systemu GDC-N

➎ Integracja systemu ACS

➏ Integracja innych systemów

➐ Integracja do sieci zakładowej

➑ Możliwość kontroli poprzez sieć VPN (Virtual Private Network)

PCC

8


9

AirCC

PLAST-CONTROL produkuje od wielu lat sensorypojemnościowe do pomiaru profilu. Specjalnymrozwiązaniem do pomiaru profilu folii lepkich, lub bardzo delikatnych są opatentowane sensory typu RCHi AirCC. Sensor RCH jest w formie rolki, który bez tarcia po powierzchni folli dokonuje pomiaru profilu.

Bezdotykowy sensor pomiaruNowy, bezdotykowy sensor AirCC pracuje za po-mocą poduszki powietrza, która powstaje międzysensorem a folią. Poprzez równocześnie pracującedwa czujniki, które umieszczone są blisko siebie,dochodzi do dokładnego pomiaru profilu bez-względnie na stale zmieniającą się grubość poduszkipowietrza. Wyżej wymienione zmiany grubości poduszki były dotychczas głównym problemembezdotykowych systemów pomiarowych.

Pojemnościowy sensor pomiaruPojemnościowy sensor pomiaru jest doprowa-dzany do folii za pomocą ramienia radialnego. W ten sposób dochodzi do stałego kontaktu z folią.Dodatkowe zastosowanie skanera obrotowego z lekkiego aluminium umożliwia szybszy proces pomiaru. Zalety:

• Dokładny i bezbłędny pomiar• Odpowiednie rozwiązanie na każdego

typu zastosowanie• Pomiar lepkich folii

bez uszkodzenia powierzchni• Solidna i wytrzymała budowa• Możliwość integracji pomiaru temperatury• Pomiar folii barierowych za pomocą

szybkiego sytsemu C-Scan• Bezdotykowy pomiar grubości

Rozwiązania dla folii barierowych i folii typu „cast”Pojemnościowy pomiar folii barierowych lub foliitypu „cast” przeprowadzany jest za pomocą systemuC-Scan. Folie typu PA lub EVOH, które dotychczasnie mogły byc kontrolowane, mierzone są tego typusystemami pomiarowymi.

POMIAR PROFILU FOLIIPRO-FIL

➊ Standarowy sensor

➋ Sensor z powłoką teflonową

➌ Kompaktowy sensor

➍ Sensor do wysokich temperatur

➎ Sensor AirCC

➏ Sensor RCH w formie rolki

➐ Wizualizacja pomiaru profilu

➑ C-Scan

➒ Sensor pojemnościowy z regulacją radialną i skanerem obrotowym


10

MAGIC

black MAGIC Lip

LEPSZE CHŁODZENIE…MAGIC FLOW & DUO

FLOWWkładka BLACK MAGIC LIPPoprzez wzrost produkcji dochodzi często do feno-menu kondensacji parafiny na dyszach wylotuchłodzącego powietrza.

Dzięki zastosowaniu wkładek BLACK MAGIC LIPmożna w pewnym stopniu zapobiec temu pro-blemowi oraz wydłużyć cykle produkcyjne i in-terwale koniecznego czyszczenia.

Zalety: • Wysoka wydajność i krótki czas amortyzacji• Lepsze tolerancje folii• Szerokie zastosowanie• Szeroki zakres BUR, n.p. od 1:1,3 do 1:5• Lepsze cechy mechaniczne folii

MAGIC FLOW jest rezultatem intensywnych obliczeń, których celem jest wzrost możliwościchłodzenia w procesach rozdmuchiwania folii.

Poprzez ulepszenie przepływu powietrza międzydmuchawą, rozdzielaczem powietrza i pierścieniemchłodzącym, oraz udoskonaloną geometrię w środkupierścienia i nową formę dyszy wylotowej powietrzaosiągany jest wzrost wydajności procesu chłodzenia.Dochodzi do poprawy stabilności folii i jej torerancjioraz do wzrostu wydajności produkcji nawet do40-tu%.

Przy zastosowaniu podwójnego pierścienia chłodzą-cego PRO-CON DUO uzyskuje sie wzrost wydaj-ności chłodzenia co związane jest ze wzrostemprodukcji i poprawą cech mechanicznych produko-wanej folii.

Elektryczny system podnośnikowy oraz optymalnageometria pierścieni ułatwiają obsługę systemu.

Wyższa wydajność produkcyjna oraz lepsze tole-rancje grubości folii skracają czas amortyzacji przedsiewziętej inwestycji.

➊ MAGIC FLOW

➋ PRO-CON DUO

➌ Wkładka BLACK MAGIC LIP


11

Redukcja tolerancji w przekroju profilu folii roz-dmuchiwanej jest fokusem firmy PLAST-CONTROL.Aby osiągnąć ten cel potrzebne jest, oprócz do-skonale funkcjonującej mechaniki, szybkie i nieza-wodne oprogramowanie oraz odpowiedni systemdo sterowania i kontroli.

Folia jest mierzona za pomocą specjalnych sen-sorów. Wyniki trafiają do głównego komputeraACS gdzie następuje weryfikacja dat i odpowiedniareakcja na pomiar.

Opatentowany system PRO-CON pracuje w pełniautomatycznie za pomocą pierścienia chłodzącegowyposażonego w segmenty wylotu powietrza. Każdysegment pracuje niezależnie od innych. W tensposób następuje regulacja grubości folii tylko iwyłącznie na danym odcinku.

Na odcinkach, gdzie folia jest zbyt cienka następujechłodzenie wytopu powietrzem natychmiast przywyjściu z głowicy. W ten sposób nie dochodzi domocniejszego rozciągnięcia się folii. Natomiast naodcinkach, gdzie folia jest zbyt gruba, system PRO-CON reaguje odwrotnie. Na takich zasadachregulacji grubości folii uzyskuje się znacznie lepszetolerancje i przez to wyższą jakość produkowanejfolii.

Pierścienie chłodzące są wyposażone, w zależnościod rozmiaru, w 48, 64, 80 albo 96 segmentów wylotu powietrza. Pireścień PRO-CON wyposażonydodatkowo w dyszę MAGIC FLOW umożliwia wzrostpoprawy tolerancji do 50% oraz wyższą produk-tywność linii.

Ponad 700 zainstalowanych systemów PRO-CONsą dowodem na jego efektywność.

KONTROLA PROFILUPRO-CON

Zalety: • Poprawa tolerancji nawet do 50%• Wzrost produkcji poprzez MAGIC-FLOW• Jednoczesna regulacja grubych

i cienkich odcinków folii• Szybka reakcja systemu• Prosta instalacja• Możliwość instalacji

na głowicach obrotowych➊ Schemat działania systemu PRO-CON

➋ Wizualizacja mierzonego profilu

➌ Pierścien PRO-CON

Profile measurement

Profile control


12

System PRO-JET montowany jest pod istniejącepierścienie chłodzące i pracuje na zasadzie regu-lacji segmentami wylotu powietrza.

Dużą zaletą systemu PRO-JET jest stosunkowoniska cena. Wiąże się to z tym, że nie zachodzi tupotrzeba inwestycji w nowy pierścień chłodzący.System PRO-JET może być zainstalowany nagłowicach o przekroju od 100 mm do 2500 mm.

Celem systemu PRO-JET nie jest wzrost wydaj-ności produkcji.

Poprzez zastosowanie uzyskuje się poprawę tole-rancji do 30% a w niektórych wypadkach nawet do50%.

Zalety: • Względnie niska cena instalacji• Szybki efekt regulacji

KONTROLA PROFILUPRO-JET

Profile measurement

Profile control

➊ Schemat działania systemu PRO-JET

➋ Instalacja systemu PRO-JET

➌ Przekrój pierścienia PRO-JET


PRO-CON DUO


NAVIGATOR

Koncept systemu NAVIGATOR, wintegrowany wsystem ACS z ekranem dotykowym umożliwiaproste i wygodne sterowanie linią produkcyjnąwraz ze wszystkimi jej komponentami takimi jak:wytłaczarki, regulacja temperatur, kosz kalibrującyi odciąg filmu.

Częstym problemem starszych linii produkcyjnychjest ciągły rozwój technologii, przez co dostęp doczęści zamiennych staje się coraz bardziej tru-dniejszy. PLAST-CONTROL produkuje swoje produktywe własnym zakresie, przez co staje się w pewnymstopniu niezależny od swoich dostawców i gwaran-tuje pełny serwis i długoletnią żywotność swoichproduktów.

System NAVIGATOR z jego prostą obsługą jest wstanie przejąć różnego rodzaju zadania związane zkontrolą i sterowaniem linii produkcyjnych.

NAVIGATOR to centralny system sterowania wjęzyku klienta.

NOWOCZESNE STEROWANIE ZA POMOCĄ SYSTEMUNAVIGATOR

Zalety: • Względnie niska cena wyposażenia• Kontrola i sterowanie całej linii produkcyjnej

poprzez jeden ekran dotykowy• Możliwość rozbudowy • Prosta obsługa

➊ Ekran dotykowy

➋ NAVIGATOR

➌ Pomiar temperatur

➍ Rolowanie materiału

NAVIGATOR

digital I/Oanalog I/O



Drive(s)

Auxillarydrives

NIP drive

Layflat system

Calibration basket

Data link to PLC(Panel optional byPLAST-CONTROL)

Temperaturecontrol

Blowers

14


15

NAVIGATOR

Mocną stroną systemu NAVIGATOR jest możli-wość specjalnych rozwiązań na życzenie klienta.Poprzez indywidualne oprogramowanie klientnasz otrzymuje optymalne rozwiązanie odnośniezapotrzebowania dla swojej linii produkcyjnej.

Dzięki standardowym łączom interface jesteśmy wstanie dopasować nasz NAVIGATOR do prawie wszystkich urządzen elektrycznjch.

Wraz z modernizacją linii często staje się koniecznawymiana szaf elektrycznych lub sterowniczych.PLAST-CONTROL oferuje wszelkiego rodzaju typyszaf i służy radą przy wyborze odpowiedniego rozwiązania.

Zadaniem PLAST-CONTROL jest projektacja, wykonanie oraz dokumentacja wszystkich podjętych kroków odnośnie zaplanowanej modernizacji linii produkcyjnej. Do dalszych zadań należą również dorada techniczna podczas instalacji jak i kontrola bezpieczeństwa pracy przy zainstalowanych urządzeniach.

NOWOCZESNE STEROWANIE ZA POMOCĄ SYSTEMUNAVIGATOR

Zalety: • Względnie niska cena wyposażenia• Wieloletnie zaopatrzenie w części zamienne• Prosta obsługa poprzez ekran dotykowy• Specjalne rozwiązania na życzenie klienta• Kompletna projektacja linii z jednej ręki• Możliwość instalacji systemu

w istniejące szafy sterownicze• Budowa i konstrukcja szaf sterowniczych

➊ Szafa sterownicza

➋ System sterowania

➌ Kompletna linia szaf sterowniczych

➍ Zastosowanie systemu NAVIGATOR

➎ Stacja kontroli i obsługi linii


IBC air valveSTV

calibrationbasket

IBC in

sensors onfrostline level

IBC out

OPTION 1

frequencyconverter

OPTION 2

signalconverter

0-10 VDC(4-20 mA)

IBC NodePC 17

sensor 2 sensor 3

3x ultrasonicsensors

sensor 1

KONTROLA BALONA FOLIIPRO-SONIC

➌ Nowy sytsem IBC

➍ Czujnik ultradzwiękowy

➎ Konwerter sygnału

➏ Konwerter frekwencji

➐ Klapa regulacyjna przepływu powietrza

➑ Dmuchawa powietrza

➊ System IBC

➋ Klapa regulacyjna z silniczkiem serwo

Zasada działania systemu PRO-SONIC

IBC

Regulacja IBC typu PRO-SONIC może być zain-stalowana w każdy system kontroli firmy PLAST-CONTROL. Pomiar balona folii przeprowadzany jestza pomocą trzech czujników ultradzwiękowych. Istniejące oprzyrządowanie takie jak n.p. klapy regulacyjne, wentyle czy dmuchawy mogą byćwintegrowane w modernizację i dalej używane.

Modernizacja regulacji IBC jest w wielu wypadkachwłaściwym krokiem, ze względu na to, że nowe systemy pracują o wiele dokładniej i szybciej.Efektem tego jest redukcja odpadów i związana ztym oszczędność materiału.

Czujnik ultradzwiękowyDzięki nowym i bardzo dokładnym w pomiarzeczujnikom ultradzwiękowym w połączeniu z klapąregulacyjną możliwa jest regulacja szerokości do +/– 2 mm.

Zalety: • Centralna obsługa• Niskie koszty integracji

w istniejący system• Bezdotykowy pomiar

16


17

KONTROLA BALONA FOLIIPRO-SONIC & PRO-CAGE

Kosze kalibracyjneBardzo ważnym komponentem do produkcji foliisą kosze kalibracyjne typu PRO-CAGE firmyPLAST-CONTROL.

Szeroka możliwość wyboru rolek umożliwia odpo-wiednie dopasowanie systemu do wymagań produkowanej folii.

Zalety:• Centralna obsługa• Niskie koszty integracji w istniejący system• Bezdotykowy pomiar• Szerokie zastosowanie• Precyzyjna regulacja szerokości folii• Stabilna konstrukcja

Precyzyjna i efektywna regulacja IBC może zastąpićsystemy pomiaru szerokości przy produkcji folii z fałdami bocznymi. Od ponad 20-tu lat PLAST-CONTROL produkuje systemy pomiaru i kontroliszerokości folii. Szerokość mierzona jest po spłasz-czeniu balona folii i zanim film zostanie zwinietyna rolkę. Odchyłki w szerokości folii regulowane sąpoprzez odpowiednie ustawienie kosza kalibracyj-nego a następnie przez regulację IBC.

Poraz pierwszy na targach „K2010” zaprezento-wany system pomiaru szerokości NANO jest tech-nicznie ulepszoną i cenowo tańszą modernizacjądotychczasowego systemu. Szerokość folii jestmierzona krótko przed zwinięciem na rolkę, co odpowiada rzeczywistej szerokości filmu. Ewentu-alne procesy kurczenia się folii są do tego momentuzakończone przez co nie mają więcej wpływu napomiar folii.

➊ Pomiar szerokości folii

➋ Kosz kalibracyjny typu M

➌ Kosz kalibracyjny typu L

➍ Silnik regulacyjny

➎ Sensor ultradzwiękowy


PLAST-CONTROL GMBHWALTER-FREITAG-STR. 15

42899 REMSCHEIDGERMANY

TEL. +49 (0)2191-9480-0FAX +49 (0)2191-9480-49

[email protected]

iOX

iOX

15:4015:3415:2815:22 15:46 15:52


… historia sukcesu.

Ponad 6000 zainstalowanych systemówjest dowodem na to, że PLAST-CONTROLjest liderem w dziedzinie automatyzacjiprocesów wytłaczania folii.

Od początku swego istnienia w 1979roku firma rozwija swą technologię nieustannie podnosząc standard.

Dziś jesteśmy w stanie zaoferować całągamę produktów do automatyzacjiwytłaczania włącznie z dozowaniem grawimetrycznym i systemem PRO-CON jako automatyczną regulację profilu folii.

Firma PLAST-CONTROL ma przedsta-wicielstwo w wielu krajach świata i filie w USA i Wielkiej Brytanii.

Klappe (PL) 15.10.2010 15:25 Uhr Seite 1

SPRAWDZONA AUTOMATYZACJA I OPTYMALIZACJA … … · lat sprawdzona automatyzacja i optymalizacja...

Documents

Transcript of SPRAWDZONA AUTOMATYZACJA I OPTYMALIZACJA … … · lat sprawdzona automatyzacja i optymalizacja...