SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I …16.01.2015 2 tech. el. B. Puchacz instal. elektryczne Upr....

matej & matej

BIURO

INŻYNIERSKIE

SPÓŁKA CYWILNA 22-600 Tomaszów Lubelski ul. Lwowska 17 tel./fax (0-84) 664-42-24 : www.matej.pl e-mail: [email protected] NIP 921-11-40-843

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA

I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD PRZY TORZE, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, TRYBUN

TERENOWYCH, KONTENERÓW SOCJALNYCH, PRZYŁ ĄCZY I UTWARDZEŃ NA DZIAŁCE NR 2/4 ARK.18

ETAP I i ETAP II

ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTR AD,

ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN i OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZEŃ, OŚWIETLENIA - ETAP II

INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI

UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI

UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

PROJEKTANCI

LP. IMIĘ I NAZWISKO BRANŻA NR UPRAW. DATA PODPIS

1 mgr in ż. B. Matej konstrukcja Upr. bud. do projektowania w specjalności konstrukcyjno-budowlanej bez ograniczeń w specjalności architektonicznej ograniczone UAN-II-

8387/17/86 16.01.2015

2 tech. el. B. Puchacz instal. elektryczne

Upr. bud. do projektowania w specjalności instalacyjno – inżynieryjnej w zakresie instalacji elektrycznych

UAN-II-8387/108/88 16.01.2015

3 mgr in ż. M. Andrzyk instal. sanitarne

Uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń

cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr LUB/0177/PWOS/09

16.01.2015

2

SPIS TREŚCI

1 CZĘŚĆ OGÓLNA ..................................................................................................................................... 3 1.1 NAZWA ZAMÓWIENIA ..................................................................................................................................... 3 1.2 PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH ................................................................................................ 3 1.3 WYSZCZEGÓLNIENIE I OPIS PRAC TOWARZYSZĄCYCH I ROBÓT TYMCZASOWYCH. .......................................... 3 1.4 INFORMACJE O TERENIE BUDOWY; ................................................................................................................. 4 1.5 NAZWY I KODY ; .............................................................................................................................................. 5 1.6 OKREŚLENIA PODSTAWOWE, ZAWIERAJĄCE DEFINICJĘ POJĘĆ I OKREŚLEŃ NIGDZIE WCZEŚNIEJ

NIEZDEFINIOWANYCH ; ................................................................................................................................. 5

2 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE WŁA ŚCIWO ŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ NIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWI ĄZANE Z ICH PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROL Ą JAKOŚCI. .................................. 6

2.1 WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW I WYROBÓW BUDOWLANYCH. ........................................................ 6 2.2 WYMAGANIA ZWI ĄZANE Z PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY , SKŁADOWANIEM

I KONTROLĄ JAKOŚCI MATERIAŁÓW I WYROBÓW BUDOWLANYCH ............................................................... 6

3 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZB ĘDNYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ ................................................ 6

4 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU ............................................................. 7

5 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH .................... ................ 7

6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH .................... ............................ 7 6.1 PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI .................................................................................................................. 7 6.2 KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW................................................................................................................. 9 6.3 KONTROLA JAKOŚCI WYKONANIA ROBÓT ....................................................................................................... 9 6.4 ZASADY POSTĘPOWANIA Z WADLIWIE WYKONANYMI ROBOTAMI ................................................................. 10

7 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT .............................................. 10

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT ................................................................................................... 10 8.1 RODZAJE ODBIORÓW ROBÓT ........................................................................................................................ 10 8.2 ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH ................................................................................................................... 10 8.3 ODBIÓR CZĘŚCIOWY (PRZEJŚCIOWY) ROBÓT ................................................................................................ 10 8.4 ODBIÓR KOŃCOWY ROBÓT ........................................................................................................................... 10 8.5 ODBIÓR POGWARANCYJNY ........................................................................................................................... 11

9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C TOWARZYSZĄCYCH11

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA............................................................................................................. 11 10.1 NORMY......................................................................................................................................................... 11 10.2 INNE DOKUMENTY ........................................................................................................................................ 11

3

1 CZĘŚĆ OGÓLNA. 1.1 Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, O DWODNIENIA ZE STUDNIAMI

CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA -

ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI

UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (STWiORB) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z realizacją zamówienia określone w pkt. 1.1. Zakres robót obejmuje kompleksowej budowy i wykończenia: a. toru wrotkarskiego L=2000.0m, b. balustrad przy torze, c. odwodnienia toru ze studniami chłonnymi, d. trybun terenowych prefabrykowanych, e. kontenerów socjalnych prefabrykowanych, f. przyłącza elektroenergetycznego zalicznikowego do toru i kontenerów socjalnych, g. oświetlenia terenu, h. utwardzeń. Szczegółowe określenie wymaganego standardu wszystkich robót oraz wymaganej jakości ich wykonania przedstawiają Szczegółowe Specyfikacje Techniczne (SST) stanowiące kontynuację niniejszej STWiORB i obejmują:

B-01 Roboty ziemne. B-02 Roboty betonowe i żelbetowe. B-03 Konstrukcje stalowe. B-04 Konstrukcje drewniane. B-05 Dylatacje, izolacje. B-06 Podbudowa z kruszyw stabilizowanych mechanicznie. B-07 Roboty brukarskie. B-08 Nawierzchnie syntetyczne. B-09 Kontener socjalny. B-10 Trybuny terenowe. D-01 Nawierzchnia asfaltowa – warstwa ścieralna. D-02 Nawierzchnia asfaltowa – warstwa wiążąca i wyrównawcza. S-01 Przyłącze kanalizacji deszczowej z odwodnieniem liniowym i studniami

chłonnymi E-01 Linia kablowa zalicznikowa i oświetlenie toru wrotkarskiego.

Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót i ich zgodność z projektem technicznym i niniejszą STWiORB. W przypadku wystąpienia okoliczności wymagających uzupełnienia przedstawionej dokumentacji Wykonawca zobowiązany jest na własny koszt przygotować niezbędne rysunki i przedstawić je do akceptacji Zamawiającemu lub Inspektorowi Nadzoru. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych.

Prace towarzyszące i roboty tymczasowe obejmują: - urządzenie, utrzymanie i demontaż zaplecza budowy, - oznakowanie i wygrodzenie stref niebezpiecznych, - montaż, demontaż i pracę rusztowań (czas pracy), - odwodnienie dla potrzeb prowadzenia robót ziemnych (np.: podczas zalania wykopów wodami

opadowymi, gdyż badania geotechniczne nie wykazały występowania wód gruntowych w poziomie posadowienia).

- geodezyjne wytyczenie i inwentaryzacja powykonawcza - inne wykazane w SST.

4

1.4 Informacje o terenie budowy; 1.4.1 Organizacja robót budowlanych.

Roboty budowlane będą prowadzone w północno-centralnej części działki nr 2/4, od strony ul Brygady, wydzielonej przez Wykonawcę tymczasowym ogrodzeniem. Dojazd i dojście do terenu budowy wyłącznie od ul. Brygady.

Wykonawca wykona i umieści na budowie w miejscu widocznym tablicę informacyjną budowy. Tablica informacyjna będzie utrzymywana przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.

Wykonawca zobowiązany jest wraz z opracowaniem Planu BIOZ opracować projekt organizacji robót i przedstawić go do akceptacji Inspektorowi nadzoru. Zamawiający dopuszcza urządzenie zaplecza budowy na terenie działki 2/4 po uzyskaniu zgody użytkownika działki tj. Dyrektora OSiR.

W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały, itp., zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektora nadzoru. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.

Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu i porządku na terenie budowy w okresie trwania robót, aż do zakończenia i odbioru końcowego robót.

1.4.2 Zabezpieczenie interesów osób trzecich.

Wykonawca w obrębie wydzielonego terenu budowy odpowiada za ochronę instalacji, urządzeń i elementów powierzchni ziemi oraz za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca uzyska od eksploatatora będącego właścicielem tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania robót.

W przypadku konieczności przeniesienia instalacji i urządzeń podziemnych prace te muszą zostać uzgodnione z Zamawiającym i zarządcą instalacji.

Wykonawca ma obowiązek informowania Inwestora o każdym przypadkowym uszkodzeniu urządzeń podziemnych lub instalacji i dokonać natychmiastowej naprawy. Koszty napraw zostaną rozliczone stosownie do okoliczności w jakich nastąpiła szkoda.

1.4.3 Ochrony środowiska.

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania robót Wykonawca będzie: a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej, b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm

dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na: 1) lokalizację warsztatów, magazynów, składowisk, odkładu i dróg dojazdowych, 2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:

a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, c) możliwością powstania pożaru.

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Wszelkie materiały użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną

jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich

szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej

1.4.4 Warunków bezpiecze ństwa pracy.

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Kierownik budowy ma obowiązek sporządzić Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia z uwzględnieniem informacji zawartych w projekcie technicznym i dbać o jego realizację.

Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

5

Zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie prowadzonych robót. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy

1.4.5 Zaplecza dla potrzeb wykonawcy.

Zamawiający udostępni Wykonawcy nieodpłatnie teren na urządzenie zaplecza socjalnego. Koszty urządzenia i utrzymania zaplecza Wykonawca pokryje we własnym zakresie w uzgodnieniu z Użytkownikiem sieci z których będzie korzystał. Po zakończeniu robót udostępniony teren zostanie przekazany w stanie nie pogorszonym.

Zaplecze techniczne Wykonawca zapewni we własnym zakresie.

1.4.6 Warunki dotycz ące organizacji ruchu. Z tytułu realizacji robót określonych w pkt 1.1. nie przewiduje się zajęcia pasa drogowego. Organizacja ruchu na trenie budowy winna przewidywać wyłącznie wjazd i wyjazd na ul. Brygady.

1.4.7 Ogrodzenia Istniejące ogrodzenie należy utrzymać w stanie uniemożliwiającym dostęp osób trzecich na teren

budowy. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania dodatkowych ogrodzeń tymczasowych

uniemożliwiających dostęp osób trzecich w obszar robót oraz wykonanie zabezpieczeń wynikających z projektu organizacji ruchu.. 1.4.8 Zabezpieczenie chodników i jezdni.

Nie przewiduje się prowadzenia robót w pasach drogowych. 1.5 Nazwy i kody; 45212200-8 Roboty budowlane w zakresie budowy obiek tów sportowych 45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy ruroc iągów, linii komunikacyjnych

i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu 45300000-3 Roboty w zakresie instalacji budowlanych 45400000-1 Roboty wyko ńczeniowe w zakresie obiektów budowlanych. a w szczególności: 45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne 45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii

energetycznych. 45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni

autostrad, dróg. 45233200-1 Roboty w zakresie różnych nawierzchni. 45262300-4 Betonowanie. 45310000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych. 45320000-6 Roboty izolacyjne. 45330000-9 Hydraulika i roboty sanitarne. 45442200-9 Nakładanie powłok antykorozyjnych. 1.6 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych ; Wszelkie nazwy firmowe wyrobów użyte w dokumentacji projektowej powinny być traktowane jako

definicje standardu a nie konkretne nazwy firmowe wyrobów zastosowanych w projekcie. Stosowane: STWiORB – Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – zawiera ogólne

wamagania stawiane robotom budowlanym objętych zamówieniem. SST – Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – zawiera

szczegółowe wamagania stawiane robotom budowlanym objętych zamówieniem.

6

2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ NIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z ICH PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONT ROLĄ JAKOŚCI.

2.1 Wymagania dotycz ące materiałów i wyrobów budowlanych.

Wszystkie wbudowywane materiały i wyroby muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST). Przed wbudowaniem każdego materiału Wykonawca przedłoży do akceptacji Zamawiającemu (Inspektorowi nadzoru) informację o źródle produkcji, zakupu lub pozyskania takich materiałów, atestach, wynikach odpowiednich badań laboratoryjnych i próbek.

Akceptacja udzielona dla partii materiałów z danego źródła nie stanowi akceptacji całości materiałów pochodzących z tego źródła. Wykonawca zobowiązany jest do dostarczania atestów lub prób materiałów otrzymywanych z zatwierdzonego źródła dla każdej dostawy, w celu bieżącego udowodnienia spełnienia wymagań stawianych w odpowiedniej SST.

Jeśli Wykonawca w szczególnych przypadkach zamierza użyć materiałów lub wyrobów zamiennych, innych niż przewidzianych w projekcie lub SST musi uzyskać zgodę Zamawiającego. Jeśli będzie wymagane badanie materiału lub wyrobu Wykonawca wykona je na własny koszt przed wbudowaniem propozycji zamiennej.

Materiały uznane przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) za niezgodne z SST muszą być przez Wykonawcę niezwłocznie usunięte z placu budowy. Każdy rodzaj robót wykonanych z użyciem materiałów, które nie zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) mogą zostać zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone. 2.2 Wymagania zwi ązane z przechowywaniem, transportem, warunkami dost awy,

składowaniem i kontrol ą jako ści materiałów i wyrobów budowlanych Wszystkie wymagania związane z przechowywaniem, transportem, warunkami dostawy,

składowaniem i kontrolą jakości materiałów i wyrobów budowlanych muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST) i instrukcjami producenta.

Wykonawca zobowiązany jest zapewnić, żeby materiały i wyroby budowlane tymczasowo składowane na terenie budowy, były zabezpieczone przed ich uszkodzeniem. Musi zapewnić utrzymanie ich jakości i własności w takim stanie jaki jest wymagany w chwili ich wbudowania lub montażu. Musi zapewnić w każdej chwili dostęp do przeprowadzenia ich inspekcji przez Zamawiającego, aż do chwili ich użycia.

Tereny przeznaczone do składowania materiałów i wyrobów budowlanych będą zlokalizowane w obrębie placu budowy, w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym lub poza placem budowy, w miejscach zapewnionych przez Wykonawcę.

Zamawiający (Inspektor nadzoru) może w każdym czasie kontrolować dostarczane na budowę materiały i wyroby budowlane w celu sprawdzenia ich zgodności z wymaganiami określonymi w SST. Zamawiający (Inspektor nadzoru) upoważniony jest do pobierania i badania próbek materiału lub wyrobu w celu sprawdzenia ich właściwości. Wyniki tych badań stanowić mogą podstawę do akceptacji jakości danej partii. W czasie przeprowadzania badań przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru), Wykonawca ma obowiązek zapewnić Zamawiającemu (Inspektorowi nadzoru): a. niezbędne wsparcie i pomoc, b. dostęp do tych miejsc gdzie materiały lub wyroby budowlane są wytwarzane (jeżeli są wytwarzane

przez Wykonawcę). 3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA

ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ. Wykonawca zobowiązany jest do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem typu i ilości wskazaniom zawartym w projekcie i SST. Liczba i wydajności sprzętu musi gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie robót lub umowie.

Sprzęt musi być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Musi być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to wymagane przepisami Wykonawca dostarczy Zamawiającemu (Inspektorowi nadzoru) kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytku.

7

Sprzęt i maszyny nie gwarantujące zachowania warunków SST lub umowy zostaną wykluczone i niedopuszczone do robót.

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU.

Liczba i rodzaje środków transportu muszą zapewnić prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie i SST w terminach wynikających z harmonogramu lub umowy.

Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom umowy zostaną wykluczone i usunięte z terenu budowy. Wykonawca na własny koszt zobowiązany jest do usuwania na bieżąco wszelkich zanieczyszczeń i uszkodzeń spowodowanych przez jego pojazdy na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH.

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z projektem technicznym, umową, ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami SST oraz poleceniami Zamawiającego (Inspektora nadzoru).

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru). Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Odprowadzenie wody z terenu budowy należy do obowiązków wykonawcy i uważa się, że ich koszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych robót.

Decyzje Zamawiającego (Inspektora nadzoru) dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, projekcie i SST, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu decyzji Zamawiający uwzględnia wyniki badań materiałów i jakości robót, doświadczenia z przeszłości oraz inne czynniki wpływające na rozstrzygany problem. Polecenia Zamawiającego (Inspektora nadzoru) będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi wykonawca.

6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH. 6.1 Program zapewnienia jako ści.

Zaleca się Wykonawcy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora nadzoru.

Program zapewnienia jakości powinien zawierać: a. część ogólną opisującą: - organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót, - organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót, - zasady przestrzegania bhp., - wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, - wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, - system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, - wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub

laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań), - sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw

mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru;

b. część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót: - wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz

wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne, - rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw,

lepiszczy, kruszyw itp., - sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,

8

- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót,

- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.

Zasady kontroli jakości robót. Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć

założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor nadzoru może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i SST.

Raporty z prób i badań. Wykonawca będzie przekazywać do Inspektora nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak

najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Zamawiającemu (inspektorowi nadzoru) na formularzach

według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru. Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania

kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

Kontrole należy prowadzić zgodnie z warunkami określonymi w Normach wskazanych w SST. Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez

Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.

Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i SST. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

Certyfikaty i deklaracje. Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:

a. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich lub Europejskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,

b. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt 1 i które spełniają wymogi STWiORB. W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi nadzoru. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. Dokumenty budowy. Dziennik budowy. Wymagane jest prowadzenie dziennika budowy w okresie od przekazania Wykonawcy terenu

budowy do końca okresu gwarancyjnego. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.

9

Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora nadzoru.

Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności: - datę przekazania Wykonawcy terenu budowy, - datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej, - uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót, - terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót, - przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach, - uwagi i polecenia Inspektora nadzoru, - daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu, - zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych

odbiorów robót, - wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy, - stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub

wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi, - dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie

wykonywania robót, - dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót, - dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań

z podaniem, kto je przeprowadzał, - wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał, - inne istotne informacje o przebiegu robót.

Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inspektorowi nadzoru do ustosunkowania się. Decyzje Inspektora nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.

Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.

Dokumenty z prób i badań. Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia

o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej z Zamawiającym (Inspektorem nadzoru). Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora nadzoru.

Pozostałe dokumenty budowy. Do innych dokumentów budowy zalicza się:

- pozwolenie/zgłoszenie na realizację zadania budowlanego, - protokoły przekazania terenu budowy, - umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne, - protokoły odbioru robót, - protokoły z narad i ustaleń, - korespondencję na budowie.

Przechowywanie dokumentów budowy. Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio

zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

6.2 Kontrola jako ści materiałów.

Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej i SST oraz muszą posiadać certyfikacje, deklaracje zgodności lub świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację inspektora nadzoru.

6.3 Kontrola jako ści wykonania robót.

Kontroli jakości wykonania robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót zgodnie z dokumentacją projektową oraz wymaganiami poszczególnych SST, norm lub aprobat technicznych.

10

6.4 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami. Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji

zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, to Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w SST i normach powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT.

Dla umów ryczałtowych obmiar dokonuje się poprzez szacunkowe określenie zaawansowania robót dla potrzeb wystawienia faktury przejściowej. Obmiar robót ma za zadanie określić zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i SST.

Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu należy przeprowadzić bezpośrednio po ich wykonaniu, lecz przed zakryciem

Zasady przedmiarowania robót należy przyjmować z publikacji zawierających kosztorysowe normy nakładów rzeczowych, wskazane w przedmiarze robót do przygotowania oferty. Jednostki obmiaru powinny zgodnie zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacji projektowej i przedmiarze robót. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. 8.1 Rodzaje odbiorów robót

W zależności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym odbiorom: - odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, - odbiorowi częściowemu, - odbiorowi końcowemu, - odbiorowi pogwarancyjnemu.

Zasady odbiorów robót określa umowa.

8.2 Odbiór robót zanikaj ących. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych

robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym

wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru.

Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.

8.3 Odbiór cz ęściowy (przej ściowy) robót.

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru.

8.4 Odbiór ko ńcowy robót.

Odbiór końcowy następuje po całkowitym zakończeniu robót. Odbioru robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych wyników badań i pomiarów, certyfikatów i deklaracji zgodności, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i STWiORB.

Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy i pisemnym zgłoszeniem do Zamawiającego.

Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, po potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów odbiorowych.

Odbioru końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST.

11

W toku odbioru końcowego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.

W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.

W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.

Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: - dokumentację powykonawczą tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w

toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi, - szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub

zamienne), - protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających, - protokoły odbiorów częściowych, - recepty i ustalenia technologiczne, - dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały), - wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z ST i programem

zapewnienia jakości, - deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak

bezpieczeństwa zgodnie z SST i programem zabezpieczenia jakości (PZJ), - rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej,

energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokóły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń, W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą

gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót.

Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ich wykonanie.

8.5 Odbiór pogwarancyjny.

Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancji.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie „Odbiór końcowy robót".

9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich 10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy.

Wszystkie roboty należy wykonać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami Wszystkie najważniejsze przepisy i normy dotyczące danego asortymentu robót są wyszczególnione w SST.

10.2 Inne dokumenty.

Wykonawca zobowiązany jest znać przepisy prawne które w jakikolwiek sposób związane są z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzegania ich w trakcie realizacji robót.

Do najważniejszych aktów prawnych związanych z realizacją robót należy zaliczyć: a. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. prawo budowlane (t.j. Dz.U. Nr 207 poz. 2016 z 2001r z późniejszymi

zmianami)

12

b. Ustawa z dnia 27 marca 2003r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.U. Nr 80 poz. 717 z 2003r. z późniejszymi zmianami)

c. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U. Nr 62 poz. 627 z 2001r. z późniejszymi zmianami)

d. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach (Dz.U. Nr 62 poz. 628 z 2001r z późniejszymi zmianami)

e. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 listopada 1995r. zmieniające rozporządzenie w sprawie aprobat i kryteriów technicznych dotyczących wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 136 poz. 672 z 1995r z późniejszymi zmianami)

wraz z aktami wykonawczymi. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

B-01 ROBOTY ZIEMNE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA. 1.1 Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych. W zakres tych robót wchodzą: a. Wykopy. b. Wykonywanie korytowania i profilowania koryta. c. Wykonanie podkładów. d. Wykonanie zasypek. e. Humusowanie terenu. f. Transport gruntu. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. a. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB. b. Usunięcie i wywiezienie nadmiaru gruntu /gruzu/ z terenu budowy. 1.4 Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB. 1.5 Nazwy i kody; 45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne 1.6 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ

NIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z ICH PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONT ROLĄ JAKOŚCI.

2.1 Materiały do wykonania robót ziemnych. 1. Piasek zwykły, piasek uszlachetniany – PN-EN 12620:2004, PN-EN 12620:2004/AC:2005, 2. Do wykonania zasypek i podsypek o ile nie wynika to z uwarunkowań zawartych w projekcie,

można stosować grunt wydobyty z tego samego wykopu, niezamarznięty i bez zanieczyszczeń takich jak ziemia roślinna. odpadki materiałów budowlanych itp. charakteryzujący się co najmniej:

- max. średnica ziaren d<120 mm, - wskaźnik różnoziarnistości U>5, - współczynnik filtracji przy zagęszczeniu Is = 1,0 – k >5m/d, - zawartość części organicznych I<2%, - odporność na rozpad <5%. 3. Elementy do oznakowania robót ziemnych – - Pale drewniane z gwoździem lub prętem stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o

długości około 0,50 metra.

- Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania, powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m.

- Do stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m i długości około 0,30 m.

4. Humus organiczny. 5. Nasiona traw wielogatunkowy, niskich (boiskowych), jakość I. 2.2 Wymagania zwi ązane z przechowywaniem i transportem. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru. Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym stopniu do zasypek. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniem Inspektora nadzoru. Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będące nadmiarem objętości robót ziemnych, zostały za zgodą Inspektora nadzoru wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy z przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych, zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru. Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, powinny być wywiezione przez Wykonawcę na odkład. Zapewnienie terenów na odkład należy do obowiązków Zamawiającego, o ile nie określono tego inaczej w kontrakcie. Inspektor nadzoru może nakazać pozostawienie na terenie budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgotności. 3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA

ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ. Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu do: - mechanicznego odspajania i wydobywania gruntu, - ręcznego odspajania i wydobywania gruntów, - narzędzi lub sprzętu zagęszczającego. 4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Materiały należy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Roboty pomiarowe. 1. Wyznaczenie osi, punktów głównych i przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie krawędzi

fundamentów, nasypów i wykopów na powierzchni terenu (określenie granicy robót), zgodnie z dokumentacją projektową oraz w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i w miejscach zaakceptowanych przez Inżyniera.

2. Do wyznaczania krawędzi fundamentów nasypów i wykopów należy stosować dobrze widoczne paliki lub wiechy.

3. Wiechy należy stosować w przypadku nasypów o wysokości przekraczającej 1 metr oraz wykopów głębszych niż 1 metr.

4. Odległość między palikami lub wiechami należy dostosować do ukształtowania terenu oraz geometrii planowanego obiektu. Odległość ta co najmniej powinna odpowiadać odstępowi fundamentów poprzecznych lub kolejnych przekrojów poprzecznych (ciągów jezdnych).

5.2 Wykonanie wykopów i profilowanie koryta. 1. Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów należy dokonać sprawdzenie zgodności

warunków terenowych z projektowymi poprzez: a) sprawdzenie zgodności rzędnych terenu z danymi podanymi w projekcie, w tym celu należy

wykonać kontrolny pomiar sytuacyjno-wysokościowy. b) sprawdzenie istniejącego uzbrojenie terenu, 2. Wykonanie wykopów.

a) Ze względu na zagłębienie wykopów zaleca się prowadzenie wykopów ze skarpami o nachyleniu 1:1.

b) W pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi wykopu na szerokości równej 3-krotnej głębokości wykopu powierzchnia powinna być wolna od nasypów i materiałów, oraz mieć spadki umożliwiające odpływ wód opadowych.

c) Naruszenie stanu naturalnego skarpy jak np. rozmycie przez wody opadowe powinno być usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleń.

d) Stan skarp należy okresowo sprawdzać w zależności od występowania niekorzystnych czynników.

e) Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu wykopów wynoszą do 5cm. 3. Postępowanie w wypadku przegłębienia wykopów. a. Wykopy powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. b. W przypadku przegłębienia wykopu poniżej przewidzianego poziomu a zwłaszcza poniżej

poziomu posadowienia elementów obiektu, należy porozumieć się z Inspektorem nadzoru celem podjęcia odpowiednich decyzji.

4. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża. Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie. Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa

w robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłożenie folii lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera. Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do układania kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu. Po osuszeniu podłoża Inżynier oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw.

5.3 Wykonanie podsypek, warstw filtracyjnych i nasy pów – podkładów. 1. Wykonawca może przystąpić do zasypywania wykopów po uzyskaniu zezwolenia Inspektora

nadzoru, co powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. 2. Warunki wykonania podkładu pod fundamenty: a. Układanie podkładu powinno nastąpić bezpośrednio po zakończeniu prac w wykopie. b. Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałów

budowlanych. c. Układanie podkładu należy prowadzić na całej powierzchni wykopu, równomiernie warstwami

grubości 25 cm. d. Całkowita grubość podkładu według projektu. Powinna to być warstwa stała na całej powierzchni

rzutu obiektu. e. Wskaźnik zagęszczenia podkładu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy od Is = 0,98. 5.4 Wykonanie zasypek. 1. Wykonawca może przystąpić do zasypywania wykopów po uzyskaniu zezwolenia Inspektora

nadzoru, co powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. 2. Warunki wykonania zasypki: a. Zasypanie wykopów powinno być wykonane bezpośrednio po zakończeniu przewidzianych w nim

robót. b. Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałów

budowlanych i śmieci. c. Układanie i zagęszczanie gruntów powinno być wykonane warstwami o grubości do 0,25 m – przy

stosowaniu ubijaków ręcznych lub do 0,40m – przy stosowaniu urządzeń wibracyjnych wg zaleceń producenta urządzenia zagęszczającego,

d. Wskaźnik zagęszczenia gruntu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy niż Is = 0,98.

e. Nasypywanie i zagęszczanie gruntu w pobliżu ścian powinno być wykonane w sposób nie powodujący uszkodzenia izolacji przeciwwilgociowej ścian.

5.5 Humusowanie terenu. 1. Transport w strefie roboczej i zgromadzenie dostatecznej ilości humusu. 2. Spulchnienie gruntu na głębokość 2 cm. 3. Pokrycie humusem gr. minimum 5 cm złożonym płaszczyzny terenu. 4. Obsianie terenu z uklepaniem lub uwałowaniem obsianej powierzchni. Ilość materiału siewnego

winna być zgodna z zaleceniami producenta. 6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH. 6.1 Program zapewnienia jako ści. Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy 6.2 Kontrola jako ści materiałów.

Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

6.3 Kontrola jako ści wykonania robót. Sprawdzenie i odbiór robót ziemnych powinny być wykonane zgodnie PN-B-06050:1999: 1. Kontrola wykopów winna obejmować: - zgodność wykonania robót z dokumentacją, - prawidłowość wytyczenie robót w terenie, - przygotowanie terenu, - rodzaj i stan gruntu w podłożu, - wymiary wykopów, - zabezpieczenie i odwodnienie wykopów. 2. Kontrola wykonania podkładu winna obejmować: - stan wykopu przed zasypaniem, - materiały na podkład, - grubość i równomierność warstw podkładu, - sposób i jakość zagęszczenia, - prawidłowość uprzątnięcia terenu. 3. Kontrola wykonania zasypki winna obejmować: - stan wykopu przed zasypaniem, - materiały do zasypki, - grubość i równomierność warstw zasypki, - sposób i jakość zagęszczenia, - prawidłowość uprzątnięcia terenu. 4. Kontrola wykonania humusowania z obsianiem winna obejmować: - materiały do humusowania, - grubość i równomierność warstw humusu, - sposób i jakość zawałowania, - prawidłowość spadków i równość płaszczyzn. 6.4 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami. Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w STWiORB i umowie z Wykonawcą. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT. Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - m3 – wykopy, zasypki, transport gruntu, - m2 – humusowania, podkłady Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich 10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy. 1. PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. 2. PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów. 3. PN-B-02481:1999 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miary. 4. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów. 5. PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i

kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania 6. PN-91/B 06716 Kruszywa mineralne. Piaski i żwiry filtracyjne. Wymagania techniczne 7. PN-91/B 06716/Az1:2001 Kruszywa mineralne. Piaski i żwiry filtracyjne. Wymagania techniczne

(Zmiana Az1) 8. PN-EN 13252:2002 Geotekstylia i wyroby pokrewne. Właściwości wymagane w odniesieniu do

wyrobów stosowanych w systemach drenarskich. 9. PN-EN 12620:2004Kruszywa do betonu 10. PN-EN 12620:2004/AC:2005 Kruszywa do betonu 10.2 Inne dokumenty. Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-02 ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Nazwa zamówienia ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem konstrukcji betonowych i żelbetowych. W zakres tych robót wchodzą: a. wykonanie konstrukcji betonowych i żelbetowych, b. wykonanie betonowych podkładów, c. wykonanie stabilizacji gruntu cementem. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB. 1.4 Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB. 1.5 Nazwy i kody; 45262300-4 Betonowanie 1.6 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych ; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB oraz: Konstrukcje betonowe – konstrukcje z betonu niezbrojonego lub wykonane z zastosowaniem zbrojenia wiotkimi prętami stalowymi w ilości mniejszej od minimalnej dla konstrukcji żelbetowych. Konstrukcje żelbetowe – konstrukcje betonowe, zbrojone wiotkimi prętami stalowymi współpracującymi z betonem w ilości nie mniejszej od ilości określonej jako minimalnej dla konstrukcji żelbetowych. Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8 kg/dcm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych. Mieszanka betonowa – mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu. Beton towarowy – mieszanka betonowa wykonana i dostarczona przez wytwórcę zewnętrznego. Zaczyn cementowy – mieszanina cementu i wody. Zaprawa – mieszanina cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków przechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm. w/c – wskaźnik wodno-cementowy; stosunek wody do cementu w zaczynie cementowym. Rusztowania montażowe – pomocnicze budowle służące do przenoszenia obciążeń od konstrukcji montowanej z gotowych elementów lub wykonywanej na miejscu. Rusztowania robocze – pomocnicze budowle służące do przenoszenia ciężaru ludzi i sprzętu. Deskowania – pomocnicze budowle służące do formowania elementów betonowych wykonywanych na miejscu.

2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ


2.1 Materiały do wykonania betonów. 1. Cement portlandzki bez dodatków wg norm PN-EN 197-1:2002 i PN 197-2:2002 o klasie min. 32,5 W przypadku cementu workowanego na opakowaniu powinien być umieszczony trwały, wyraźny napis zawierający następujące dane: - oznaczenie, - nazwa wytwórni i miejscowości, - masa worka z cementem, - data wysyłki, - termin trwałości cementu. Każda partia dostarczonego cementu musi posiadać świadectwo jakości (atest) wraz z wynikami badań. Każda partia cementu przed jej użyciem do betonu musi uzyskać akceptację Inspektora nadzoru. Cement pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom wg normy PN-EN 197-2:2002, a wyniki ocenione wg normy PN-EN 197-1:2002. Zakres badań cementu pochodzącego z dostawy, dla której jest atest z wynikami badań cementowni, można ograniczyć i wykonać tylko badania podstawowe. Ponadto przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej zaleca się przeprowadzenie kontroli obejmującej: – oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-3:1996, – oznaczenie zmiany objętości wg PN-EN 196-3:1996, – sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń cementu niedających się rozgnieść w palcach i nie

rozpadających się w wodzie). W przypadku, gdy wyżej wymieniona kontrola wykaże niezgodność z normami, cement nie może być użyty do betonu. Miejsca przechowywania cementu pakowanego mogą być następujące: – składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z boków przed

opadami), – magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach), Cement nie może być użyty do betonu po okresie: - 10 dni – w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych, - po upływie okresu trwałości podanego przez wytwórcę – w przypadku przechowywania w składach

zamkniętych. Każda partia cementu posiadająca oddzielne świadectwo jakości powinna być przechowywana w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie. 2. Kruszywo do betonu. Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Poszczególne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu budowy składane oddzielnie na umocnionym i czystym podłożu w taki sposób, aby nie ulegały zanieczyszczeniu i nie mieszały się. Zapasy kruszywa powinny być tak duże, aby zapewniały wykonanie wszystkich potrzebnych badań i testów i nie zakłócały rytmu budowy. a. Kruszywo grube. Dopuszcza się stosowanie kruszywa grubego spełniającego wymagania normy: PN-86/B-06712, PN-79/B-06711 oraz PN-S-10040:1999. Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wyników jego pełnych badań wg PN-86/B-06712 oraz wyników badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkalicznej w terminach przewidzianych przez Inspektora nadzoru. Na budowie dla każdej partii kruszywa należy wykonać kontrolne badania niepełne obejmujące: - oznaczenie składu ziarnowego wg PN-78/B-06714/15 (PN-EN 933-1:2000), - oznaczenie zawartości ziaren nieforemnych wg PN-78/B-06714/16, (PN-EN 933-4:2001), - oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-78/B-06714/12, - oznaczenie zawartości grudek gliny wg PN-88/B-06714/48, - oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13.

W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodności cech danego kruszywa z wymaganiami wg PN-86/B-06712 użycie takiego kruszywa może nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przez płukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. Należy prowadzić bieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 (PN-EN 1925:2001) dla korygowania recepty roboczej betonu. b. Kruszywo drobne. Dopuszcza się stosowanie kruszywa drobnego spełniającego wymagania norm: PN-79/B-06711, PN-86/B-06712 i PN-S-10040:1999. Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym: – oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-76/B-06714/12, – oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13, – oznaczenie składu ziarnowego – wg PN-78/B-06714/15 (PN-EN 933-1:2000), – oznaczenie zawartości grudek gliny – wg PN-88/B-06714/48. Niezależnie od podanych wyżej wymagań betony klasy B35 i wyższe wykonywać należy z kruszywa o uziarnieniu ustalonym doświadczalnie, podczas projektowania składu mieszanki betonowej. Zobowiązuje się dostawcę do przekazywania, dla każdej partii piasku, wyników badań pełnych wg PN-86/B-06712 oraz okresowo wyników badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkaicznej. W celu umożliwienia korekty recepty roboczej mieszanki betonowej należy prowadzić bieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 (PN-EN 1925:2001) i stałości zawartości frakcji 0-2 mm. 3. Woda. Woda do produkcji betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Zaleca się stosowanie wody wodociągowej pitnej. Stosowanie jej nie wymaga przeprowadzania badań. Należy pobierać ją ze zbiornika pośredniego. W przypadku poboru wody z innego źródła należy przeprowadzić bieżącą kontrolę zgodnie z wyżej wymienioną normą. 4. Domieszki do betonów. Dopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania norm: PN-EN 934-1:2009 i PN-EN 934-6:2002/Az:2006. Do produkcji mieszanek betonowych wymaga się stosowania domieszek tylko w uzasadnionych przypadkach i pod warunkiem przeprowadzenia kontroli skutków ubocznych, takich jak: zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu. Należy też ocenić wpływ domieszek na zmniejszenie trwałości betonu. Do produkcji mieszanek betonowych stosuje się domieszki o działaniu upłynniającym, napowietrzającym, przyśpieszającym wiązanie lub opóźniającym wiązanie. Domieszki do betonów mostowych muszą posiadać Aprobatę Techniczną wydaną przez IBDiM do ich stosowania w budownictwie obiektów mostowych (inżynieryjnych). Domieszki posiadające tylko Aprobatę ITB mogą być stosowane jedynie za zgodą Inspektora nadzoru. 2.2 Mieszanka betonowa. Do wykonywania konstrukcji żelbetowych należy stosować mieszankę betonową C16/20 wykonywaną samodzielnie przez Wykonawcę lub zamówioną w wytwórni. Do wykonania podkładów stosować mieszankę betonową C8/10, C10/15 wykonywaną samodzielnie przez Wykonawcę lub zamówioną w wytwórni. Składniki mieszanki betonowej jak i sama mieszanka muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej. Mieszanka betonowa powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 206. Produkcja mieszanki betonowej powinna się odbywać na podstawie receptury laboratoryjnej opracowanej przez Wykonawcę lub na jego zlecenie i zatwierdzonej przez Inspektora nadzoru. Wykonawca musi prowadzić nadzór laboratoryjny. 2.3 Deskowania. Do wykonywania deskowań należy stosować materiały zgodne z wymaganiami normy PN-S-10040:1999, a ponadto: - drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm: PN-92/D-95017, PN-91/D-95018, PN-75/D-

96000, PN-72/D-96002, PN-63/B-06251, - sklejka powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 313-1:2001, PN-EN 313-2:2001 oraz PN-

EN 636-3:2001,

- gwoździe budowlane powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-84/M-81000, - deskowania uniwersalne powinny być w dobrym stanie technicznym, - do smarowania elementów deskowań stykających się z betonem należy stosować środki

antyadhezyjne parafinowe, przeznaczone do tego typu zastosowań. Materiały stosowane na deskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych, ani na skutek zetknięcia się z mieszanką betonową. 2.4 Stal zbrojeniowa. Stal zbrojeniowa - Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej i wg PN-89/H-84023/6. a. Własności mechaniczne i technologiczne stali: Własności mechaniczne i technologiczne dla walcówki i prętów powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN 10025-1:2005(U). Najważniejsze wymagania podano w tabeli poniżej.

Gatunek stali Średnica pręta

Granica plastyczno ści

Wytrzymało ść na rozci ąganie

Wydłu żenie trzpienia

Zginanie a – średnica

mm MPa MPa % d – próbki St0S 5,5–40 220 310–550 22 d = 2a(180) S235 5,5–40 240 370–460 24 d = 2a(180)

B500SP 6–32 ≥500 min. ≥575 8 d = 3a(90) W technologicznej próbie zginania powierzchnia próbek nie powinna wykazywać pęknięć, naderwań i rozwarstwień. b. Wady powierzchniowe: Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań. Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem. Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne: - jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek dla walcówki i prętów gładkich, - jeśli nie przekraczają 0,5 mm dla walcówki i prętów żebrowanych o średnicy nominalnej do 25 mm,

zaś 0,7 mm dla prętów o większych średnicach. c. Odbiór stali na budowie. Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać: - znak wytwórcy, - średnicę nominalną, - gatunek stali, - numer wyrobu lub partii, - znak obróbki cieplnej. Cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkach metalowych po 2 sztuki dla każdej wiązki czy kręgu. Wygląd zewnętrzny prętów zbrojeniowych dostarczonej partii powinien być następujący: - na powierzchni prętów nie powinno być zgorzeliny, odpadającej rdzy, tłuszczów, farb lub innych

zanieczyszczeń, - odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego prętów i ożebrowania powinny się mieścić w granicach

określonych dla danej klasy stali w normach państwowych, - pręty dostarczone w wiązkach nie powinny wykazywać odchylenia od linii prostej większego niż 5

mm na 1 m długości pręta. d. Magazynowanie stali zbrojeniowej. Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach z podziałem wg wymiarów i gatunków. e. Badanie stali na budowie. Dostarczoną na budowę partię stali do zbrojenia konstrukcji z betonu należy przed wbudowaniem zbadać laboratoryjnie w przypadku, gdy: - nie ma zaświadczenia jakości (atestu), - nasuwają się wątpliwości co do jej właściwości technicznych na podstawie oględzin zewnętrznych, - stal pęka przy gięciu. Decyzję o przekazaniu próbek do badań laboratoryjnych podejmuje Inspektor nadzoru.

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ.

Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Wykonawca powinien dysponować m.in.: a. do przygotowania mieszanki betonowej: - betoniarkami o wymuszonym działaniu, - dozownikami wagowymi o odpowiedniej dokładności z aktualnym świadectwem legalizacji, – odpowiednio przeszkoloną obsługą. b. do wykonania deskowań: – sprzętem ciesielskim, – samochodem skrzyniowym, c. do układania mieszanki betonowej: – pojemnikami do betonu, – wibratorami wgłębnymi o odpowiedniej średnicy, – wibratorami przyczepnymi, – zacieraczkami do betonu. d. do rozbiórki, obróbki i pielęgnacji betonu: – szlifierkami do betonu – młotami i młotami pneumatycznymi – nożycami do cięcia prętów stalowych. e. do przygotowania zbrojenia: – nożyce, – giętarki , – prostowarki, Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP. 4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Składniki mieszanki betonowej mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, przeznaczonymi do wykonywania zamierzonych robót. Kruszywo i stal przewożone na samochodach ciężarowych należy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt. Transport mieszanki betonowej na budowie winien odbywać się w pojemnikach jednych dostosowanych do transportu betonu. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Wymagania ogólne. Wykonanie robót powinno być zgodne normami PN-B-03264:2002, PN-B-03264:2002/Ap1:2004, PN-S-10040:1999 , PN-88/B 06250 lub PN-EN 206, PN-63/B-06251. Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji „Projekt organizacji robót” uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem konstrukcji betonowych i żelbetowych, uwzględniając planowany termin rozebrania deskowania i rusztowań, jak również plan przeprowadzania badań. 5.2 Zakres wykonania robót. Roboty związane z wykonaniem elementów konstrukcyjnych należy prowadzić zgodnie z opracowaną przez Wykonawcę i zaakceptowaną przez Inspektora nadzoru „Dokumentacją technologiczną”. Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoru, potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy. 5.2.1 Wykonanie deskowa ń. Deskowania elementów licowych powinny być wykonywane z elementów deskowań uniwersalnych umożliwiających uzyskanie estetycznej faktury zewnętrznej. Deskowania powinny spełniać warunki podane w normie PN-S-10040:1999.

Elementy dodatkowe można wykonać z drewna w postaci tarcicy lub sklejki. Materiały stosowane na deskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych, ani na skutek zetknięcia się z masą betonową. Elementy ulegające zakryciu można deskować przy użyciu tarcicy. Deskowania z tarcicy należy wykonać z desek drzew iglastych klasy nie niższej niż C30. Deski grubości nie mniejszej niż 18 mm i szerokości nie większej niż 18 cm, powinny być jednostronne strugane i przygotowane do zestawienia na pióro i wpust. W przypadku stosowania desek bez wpustu i pióra należy szczeliny między deskami uszczelnić taśmami z blachy metalowej lub z tworzyw sztucznych albo masami uszczelniającymi z tworzyw sztucznych. Należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie styków ścian z dnem deskowania. Przy podparciu deskowania rusztowaniem należy unikać punktowego przekazywania sił. Po zmontowaniu deskowania powierzchnię styku z betonem pokrywać trzeba środkami o działaniu antyadhezyjnym. Środki te nie mogą powodować plam ani zmian w odcieniach powierzchni betonu. Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z powierzchni deskowania wszelkie zanieczyszczenia (wióry, wodę, lód, liście, elektrody, gwoździe, drut wiązałkowy itp.). Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nominalnych przewidzianych projektem należy przyjmować zgodnie z odpowiednimi normami. 5.2.2 Rusztowania. Rusztowania należy stosować dowolne z zachowaniem zaleceń producenta rusztowań. 5.2.3 Wykonanie zbrojenia. a. Czystość powierzchni zbrojenia. Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota, Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np. lampami lutowniczymi aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami nie powodującymi zmian we właściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji. b. Przygotowanie zbrojenia. Pręty stalowe użyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane. Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg projektu z równoczesnym zachowaniem postanowień normy PN-B-03264:2002, PN-EN 1992-1-1:2008. Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z postanowieniami normy PN-B-03264:2002, PN-EN 1992-1-1:2008. Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymi zaciskami. c. Montaż zbrojenia. Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Nie należy podwieszać i mocować do zbrojenia deskowań, pomostów transportowych, urządzeń wytwórczych i montażowych. Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w deskowaniu. Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem szalowania bocznego. Zbrojenie płyt prętami pojedynczymi powinno być układane według rozstawienia prętów oznaczonego w projekcie. Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia. 5.2.4 Wbudowanie mieszanki betonowej. a. Podawanie i układanie mieszanki betonowej Roboty związane z podawaniem i układaniem mieszanki betonowej powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami normy PN-S-10040:1999, PN-88/B-08250. Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić: położenie zbrojenia, zgodność rzędnych z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny. b. Zagęszczenie betonu: Roboty związane z zagęszczaniem betonu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami normy PN-S-10040:1999, PN-88/B-08250. c. Przerwy w betonowaniu

Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w dokumentacji projektowej lub w dokumentacji technologicznej uzgodnionej z Projektantem. Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione z Projektantem, a w prostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona być prostopadła do kierunku naprężeń głównych. Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do po-łączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez: – usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy pozostałego

szkliwa cementowego, – obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o stosunku

zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo też narzucenie cienkiej warstwy zaczynu cementowego.

Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania. W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinien przekrac zać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i po-przednio ułożonego betonu. 5.2.5 Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszank i betonowej i wi ązaniu betonu. a. Temperatura otoczenia. Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C, zachowuj ąc warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednak wymaga to zgody Inspektora nadzoru, potwierdzonej wpisem do Dziennika Budowy. Jednocześnie należy zapewnić mieszankę betonową o temperaturze +20°C w chwili układania i zabezpie czenie uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni lub uzyskania przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa. b. Zabezpieczenie podczas opadów Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu. c. Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia. Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa. Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja. Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0°C w okresie twardnienia betonu nale ży wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej konstrukcji. 5.2.6 Pielęgnacja betonu. a. Roboty związane z pielęgnacją betonu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami normy

PN-S-10040:1999, PN-88/B-08250 b. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-88/B-32250. c. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami. d. Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości rozformowania

dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub wytrzymałości manipulacyjnej dla prefabrykatów.

5.3 Wykonanie podbetonu. a. Przed przystąpieniem do układania podbetonu należy sprawdzić podłoże pod względem nośności

założonej w projekcie technicznym. b. Podłoże winne być równe, czyste i odwodnione. c. Beton winien być rozkładany w miarę możliwości w sposób ciągły z zachowaniem kontroli grubości

oraz rzędnych wg projektu technicznego.

5.4 Wykonanie stabilizacji gruntu cementem. a. Do prawidłowego ukształtowania robót należy teren dokładnie wyznaczyć i oznakować. Paliki lub

szpilki powinny być ustawione w osi planowanych robót i w rzędach równoległych do osi. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.

b. W celu zachowania prawidłowych kształtów podbudowy należy stosować prowadnice, c. W przypadku niekorzystnych parametrów gruntu rodzimego dokonać jego ulepszenia kruszywem

wg receptury lub dokonać jego wymiany d. Grunt rodzimy lub nawieziony spulchnić na głębokości planowanej warstwy podbudowy z

uwzględnieniem zagęszczenia. Grunt powinien być spulchniony i rozdrobniony tak, aby wskaźnik rozdrobnienia był co najmniej równy 80% (przez sito o średnicy 4 mm powinno przejść 80% gruntu).

e. Rozłożenie na gruncie cementu w ilości przewidzianej w projekcie f. Wymieszanie gruntu rodzimego lub ulepszonego kruszywem ze spoiwem w korycie z nawilżeniem

wodą. Wilgotność mieszanki powinna być równa wilgotności optymalnej, określonej w projekcie składu tej mieszanki, z tolerancją +10% -20% jej wartości.

g. Jednorodność wymieszania gruntu ze spoiwem polega na ocenie wizualnej jednolitego zabarwienia mieszanki. Głębokość wymieszania mierzy się w odległości min. 0,5 m od krawędzi podbudowy czy ulepszonego podłoża. Głębokość wymieszania powinna być taka, aby grubość warstwy po zagęszczeniu była równa projektowanej.

h. Mieszanka powinna być zagęszczana do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,00 oznaczonego zgodnie z BN-77/8931-12 .

i. Grubość warstwy nie może różnić się od projektowanej o więcej niż ± 1 cm. Grubość warstwy należy mierzyć bezpośrednio po jej zagęszczeniu w odległości co najmniej 0,5 m od krawędzi.

j. Prowadzenie pielęgnacji wykonanej warstwy jak pielęgnacje betonów. k. Wytrzymałość na ściskanie określa się na próbkach walcowych o średnicy i wysokości 8 cm. Próbki

do badań należy pobierać z miejsc wybranych losowo, w warstwie rozłożonej przed jej zagęszczeniem. Próbki w ilości 6 sztuk należy formować i przechowywać zgodnie z normami dotyczącymi poszczególnych rodzajów stabilizacji spoiwami. Trzy próbki należy badać po 7 oraz po 28 dniach przechowywania. Wyniki wytrzymałości na ściskanie powinny wynosić: - po 7 dniach: 1.6MPa, - po 28 dniach: 2,5MPa.

l. Wskaźnik mrozoodporności określany przez spadek wytrzymałości na ściskanie próbek poddawanych cyklom zamrażania i odmrażania powinien wynosić minimum 0,6.

m. Nie należy dopuszczać żadnego ruchu pojazdów i maszyn po podbudowie w okresie 7 dni po wykonaniu. Po tym czasie ewentualny ruch technologiczny może odbywać się wyłącznie za zgodą Inspektora nadzoru.

n. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy lub ulepszonego podłoża stabilizowanych spoiwami

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość badań i pomiarów

1 Szerokość co 20m 2 Równość podłużna co 20 m łatą, dwa razy 3 Równość poprzeczna co 20 m łatą, dwa razy 4 Spadki poprzeczne co 20 m łatą, dwa razy 5 Rzędne wysokościowe co 20 m 6 Ukształtowanie osi w planie co 20m i punktach głównych

7 Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż raz na 500 m2

Szerokość podbudowy i ulepszonego podłoża nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm. Nierówności podłużne podbudowy i ulepszonego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie z normą BN-68/8931-04 . Nierówności poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą. Nierówności nie powinny przekraczać: - 12 mm dla podbudowy zasadniczej, - 15 mm dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoża. Spadki poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ± 0,5 %. Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej podbudowy i ulepszonego podłoża a rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.

Oś podbudowy i ulepszonego podłoża w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż ± 5 cm. Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża nie może różnić się od grubości projektowanej o więcej niż: - dla podbudowy zasadniczej ± 10%, - dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoża +10%, -15%. 6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH. 6.1 Program zapewnienia jako ści Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. Należy opracować „Plan kontroli” jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W „Planie kontroli” powinny być uwzględnione badania przewidziane normami PN-S-10040:1999, PN-88/B-06250 i niniejszą Specyfikacją, oraz ewentualne inne konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych zabiegów technologicznych, a wymagane przez Inspektora nadzoru. Ilość pobranych próbek powinna być określona w „Planie kontroli” jakości betonu, który podlega zatwierdzeniu przez Inspektora nadzoru. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy 6.2 Zakres kontroli i bada ń. 6.2.1 Deskowanie. Kontrola deskowania przed przystąpieniem do betonowania musi być dokonana przez Inspektora nadzoru i potwierdzona wpisem do Dziennika Budowy. Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom zawartym w normach PN-S-10040:1999 i PN-93/S-10080 oraz niniejszej Specyfikacji. Sprawdzenie polega na: – sprawdzeniu stanu technicznego deskowań uniwersalnych przed zastosowaniem, – sprawdzeniu cech geometrycznych deskowania przed betonowaniem, – sprawdzeniu stateczności deskowania, – sprawdzeniu szczelności deskowania, – sprawdzeniu czystości deskowania, – sprawdzeniu powierzchni deskowania, – sprawdzeniu pokrycia deskowania środkiem antyadhezyjnym, – sprawdzeniu klasy drewna i jego wad, – sprawdzeniu geodezyjnym poziomu dolnej powierzchni deskowania, – sprawdzeniu geodezyjnym położenia górnego poziomu betonowania. Wymagania i tolerancje podaje norma PN-S-10040:1999. 6.2.2 Składniki mieszanki betonowej. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych normami PN-S-10040:1999, PN-88/B-08250 i niniejszą Specyfikacji, oraz gromadzenie, przecho-wywanie i okazywanie Inspektorowi nadzoru wszystkich wyników badań dotyczących jakości stosowanych materiałów. 6.2.3 Mieszanka betonowa. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych normami PN-S-10040:1999, PN-88/B-06250 i niniejszą Specyfikacją, oraz gromadzenie, przecho-wywanie i okazywanie Inspektorowi nadzoru wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów. Wykonawca musi posiadać własne laboratorium lub też, za zgodą Inspektora nadzoru, zleci nadzór laboratoryjny niezależnemu laboratorium. Wykonawca powinien umożliwić udział w badaniach Inspektorowi nadzoru. Mieszanka betonowa powinna mieć właściwości zgodne z postanowieniami normy PN-S-10040:1999 oraz niniejszej Specyfikacją. 6.2.4 Wykonanie i monta ż zbrojenia. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi odpowiadać wymaganiom określonym w pkt.2 i uzyskać akceptację Inspektora nadzoru. Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy przed betonowaniem.

Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami podanymi w punkcie 5. Roboty podlegają odbiorowi przed betonowaniem. 6.2.5 Wbudowanie mieszanki betonowej. Warunki wbudowania mieszanki betonowej powinny być zgodne z normą PN-S-10040:1999 oraz niniejszą Specyfikacją. Zakres sprawdzenia i wymagania podaje powyżej przytoczona norma. 6.2.6 Pielęgnacja betonu. Warunki pielęgnacji betonu powinny być zgodne z normą PN-S-10040:1999 oraz niniejszą Specyfikacją. Zakres sprawdzenia i wymagania podaje powyżej przytoczona norma. 6.2.7 Kontrola wyko ńczenia powierzchni betonu. Wykończenie powierzchni betonu powinno być zgodne z dokumentacją projektową, postanowieniami normy PN-S-10040:1999 oraz niniejszej Specyfikacji. Zakres sprawdzenia, wymagania i tolerancje podaje powyżej przytoczona norma. 6.2.8 Kontrola gruntu stabilizowanego cementem. Wykonanie robót winno być zgodne z wymaganiami w pkt. 5.4 6.2.9 Kontrola sprz ętu. Sprzęt powinien być zgodny z postanowieniami niniejszej Specyfikacji. Sprawdzenie polega na: – kontroli miejsca przechowywania czynników produkcji, – sprawdzeniu urządzeń do ważenia i mieszania, – sprawdzeniu betoniarki, – sprawdzeniu sprzętu do przewozu mieszanki betonowej, – sprawdzeniu urządzeń do zagęszczania mieszanki betonowej, – sprawdzeniu urządzeń do pielęgnacji i obróbki betonu. Wszystkie roboty ujęte w niniejszej Specyfikacji podlegają odbiorowi, a ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy. 6.3 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami. Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w STWiORB i umowie z Wykonawcą. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT. Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - m3 – rozebranych i wykonanych konstrukcji - m2 - podbetonu - kg lub tona – konstrukcji zbrojenia Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich 10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy. 1. PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone - Obliczenia statyczne i

projektowanie 2. PN-B-03264:2002/Ap1:2004 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone - Obliczenia statyczne i

projektowanie 3. PN-S-10040:1999 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Wymagania

i badania.

4. PN-91/S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie.

5. PN-88/B-06250 Beton zwykły. 6. PN-ENV 206-1:2002 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. 7. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego użytku. 8. PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności. 9. PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości. 10. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu. 11. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych. 12. PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych. 13. PN-91/B-06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywności alkaicznej. 14. PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego. 15. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 1: Oznaczenie składu

ziarnowego. Metoda przesiewu. 16. PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie kształtu ziarn. 17. PN-EN 933-4:2001 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczenie

kształtu ziarn. 18. PN-78/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń

obcych. 19. PN-88/B-06714/48 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń

w postaci gliny. 20. PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości pyłów mineralnych. 21. PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie nasiąkliwości. 22. PN-EN 1925:2001 Metody badań kamienia naturalnego. Oznaczenie współczynnika

nasiąkliwości kapilarnej. 23. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. 24. PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu.

Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie. 25. PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 6: Pobieranie próbek,

kontrola zgodności i ocena zgodności. 26. PN-92/D-95017 Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania

i badania. 27. PN-91/D-95018 Surowiec drzewny. Drewno średniowymiarowe. Wspólne wymagania

i badania. 28. PN-75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia. 29. PN-72/D-90002 Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia. 30. PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. 31. PN-EN 313-1:2001 Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Klasyfikacja. 32. PN-EN 313-2:2001 Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Terminologia. 33. PN-EN 636-3:2001 Sklejka. Wymagania techniczne. Część 3: wymagania dla sklejki

użytkowanej w warunkach zewnętrznych. 34. PN-84/M-81000 Gwoździe. Ogólne wymagania i badania. 35. PN-93/S-10080 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. 36. PN-89/H-84023/06 Stal do zbrojenia betonu -gatunki. 37. PN-89/H-84023/06/A1:1996 Stal do zbrojenia betonu - gatunki. 10.2 Inne dokumenty. Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-03 KONSTRUKCJE STALOWE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA. 1.1 Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI

CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA -

ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI

UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru : - balustrada przy torze. Zakres robót objęty postępowaniem przetargowych wchodzi wykonanie i montaż elementów stalowych konstrukcji balustrady przy torze. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawione w STWiORB. 1.4 Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB. 1.5 Nazwy i kody; 45262400-5 Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej. 1.6 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych ; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ


2.1 Stal. Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach S235 wg PN-EN 10025-1:2008: a. Dwuteowniki wg PN-EN 10024:1998

Dwuteowniki stal St3SX ,dostarczane są o długościach do 12 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 6,0 m; do 100 mm dla długości większej. Dopuszczalna krzywizna do 1,5 mm/m.

b. Ceowniki wg PN-EN 10279:2003; PN-H 93400:2003 Ceowniki - stal St3SX dostarczane są o długościach do 12 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 6,0 m; do 100 mm dla długości większej. Dopuszczalna krzywizna do 1,0 mm/m

c. Kątowniki PN-EN 10056-2:1998 , PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki stal St3SX ,dostarczane są o długościach do 12 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 4,0 m; do 100 mm dla długości większej. Krzywizna ramion nie powinna przekraczać 1 mm/m.

d. Rury kwadratowe i prostokątne – wg PN-EN 10219-1:2006(U), PN-EN 10219-2:2006(U) e. Blachy - wg PN-EN 10029:2011, Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w Normach. Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań. Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem. Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne jeżeli:

- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek - nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm. Odbiór elementów na budowie winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznego odbioru konstrukcji w wytwórni wraz z oświadczeniem wytwórni, że usterki w czasie odbiorów międzyoperacyjnych zostały usunięte. Cechowanie elementów farbą na elemencie. 2.2 Łączniki. 2.2.1 Spawanie. Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy użyciu elektrod otulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo można stosować elektrody ER-346 lub ER-546. Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne. Elektrody powinny mieć: - zaświadczenie jakości - spełniać wymagania norm przedmiotowych - opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i

wymaganiami producenta. 2.2.2 Inne. Do łączenia elementów stosować śruby kl.5.8 z łbem sześciokątnym z gwintem na części długości trzpienia wg PN-EN ISO 4014:2004, PN-EN ISO 8765:2004 Nakrętki z łbem sześciokątnym kl 4,8 i 5,8 – wg PN-EN ISO 8673:2004, PN-EN ISO 4032:2004, PN-EN ISO 4033:2004 Kotwy mechaniczne segmentowe do betonu do obciążeń dynamicznych np. firmy Hilti 2.3 Powłoki malarskie. Materiały na powłoki malarskie wg SST. 2.4 Składowanie. a. Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane żurawiami. Do wyła-

dunku mniejszych elementów można użyć wciągarek lub wciągników. Elementy ciężkie, długie i wiotkie należy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przed odkształceniem. Elementy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania. Elementy do scalania powinny być w miarę możliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do scalania. Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregować i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej. Elementy należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek na wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie.

b. Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przed zawilgoceniem.

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA

ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ. Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. a. Sprzęt do transportu i montażu konstrukcji

Do transportu i montażu konstrukcji należy używać żurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników i innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi do ich eksploatacji. Do bezpośredniego montażu elementów stosować klucze oraz wiertarki do stali i do betonu

b. Sprzęt do robót spawalniczych Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologią spawania i dokumentacją konstrukcyjną. Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%. Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją. Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone: - spawarki powinny stać na izolującym podwyższeniu i być zabezpieczone od wpływów

atmosferycznych - sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.

- stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpożarowymi, zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją;

Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inspektora nadzoru. 4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Wymagania ogólne. Roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. 5.2 Ciecie. Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, żużla, nacieków i rozprysków metalu po cięciu. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować. 5.3 Prostowanie i gi ęcie. Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące granicznych temperatur oraz promieni prostowania i gięcia. W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia. 5.4 Składanie. Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach, które po montażu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinny zagwarantować dotrzymanie wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeń według załączonej tabeli.

Rodzaj odchy łki Element konstrukcji Dopuszczalna odchyłka Nieprostoliniowość Pręty, blachownice, słupy,

części ram 0,001 długości lecz nie więcej jak 10 mm

Skręcenie pręta – 0,002 długości lecz nie więcej niż 10 mm

Odchyłki płaskości półek, ścianek środników

– 2 mm na dowolnym odcinku 1000 m

Wymiary przekroju – do 0,01 wymiaru lecz nie więcej niż 5 mm

Przesunięcie środnika – 0,006 wysokości Wygięcie środnika – 0,003 wysokości

Wymiar nominalny mm Dopuszczalna odchyłka wymiaru mm

przyłączeniowy swobodny do 500 500-1000 1000-2000 2000-4000 4000-8000 8000-16000 16000-32000

0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 8,0

2,5 2,5 2,5 4,0 6,0 10,0 16

5.5 Połączenia spawane. a. Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy,

farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym okiem. Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki przyjmuje się według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.

b. Wykonanie spoin. Rzeczywista grubość spoin może być większa od nominalnej - 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą: - 5% – dla spoin czołowych - 10% – dla pozostałych. Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.

c. Wymagania dodatkowe takie jak: obróbka spoin lub przetopienie grani wymaganą technologię spawania może zalecić Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy.

d. Zalecenia technologiczne - spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne - wady zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia, nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze należy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowne ich wykonanie.

5.6 Roboty zasadnicze w zakresie wykonania konstruk cji. W zakresie robót składających się na wykonanie konstrukcji wchodzą następujące prace i czynności: - trasowanie i cięcie elementów i detali, - trasowanie i wiercenie otworów na śruby, - przygotowanie brzegów do spawania, - wykonanie wstępnej kontroli wymiarów i kształtu elementów, - wykonanie końcowego spawania i przeszlifowania spoin, - wykonanie końcowej kontroli i kształtu elementów - wykonanie kontroli jakości spoin, - czyszczenie mechaniczne zespawanych elementów przez piaskowanie lub śrutowanie do drugiego

stopnia czystości 5.7 Monta ż konstrukcji. Montaż należy prowadzić zgodnie PN-B 06200:2002, z dokumentacją techniczną i przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych. Połączenia spawane wykonywać wg punktu 5.5. Zabezpieczenia antykorozyjne wg SST B-14 Przed przystąpieniem do prac montażowych należy: - sprawdzić stan miejsc posadowienia oraz reperów wytyczających osie i linie odniesienia rzędnych

elementów, - porównać wyniki pomiarów z wymiarami projektowymi Przed przystąpieniem do montażu należy naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczas transportu i składowania oraz elementów istniejących. Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego -wygięcie belki - l/750 lecz nie więcej niż 15 mm Jeżeli istniejąca belka wykazuje inne ugięcie fakt ten należy uzgodnić z Inspektorem nadzoru. Monta ż daszków stalowych nad wej ściami. a) montaż prefabrykowanych daszków serii: Lightline L1500 /wym. 950x1500mm/ Lightline XL 2050

/wym. 1420x2050mm/ oraz serii LIGHTLINE XL Modułowy / moduł A – o wym.: 1240x1437; moduł B – o wym.: 1420x1437mm, moduł przedłużeniowy – o wym.: 1420x1218mm/ w systemie gotowych zadaszeń – wg projektu:

– wsporniki ze stali nierdzewnej, – rynna aluminiowa z odpływem wody z lewej i prawej strony, – przyścienny aluminiowy profil z uszczelka gumową, – wypełnienie daszków: płyta z akrylu gr.4 i 6mm: satyna biel.

Monta ż i mocowania wykona ć wg wytycznych producenta. Daszki przeznaczone s ą do samodzielnego monta żu dostarczane z kompletem niezb ędnych akcesoriów monta żowych oraz instrukcj ą monta żu i u żytkowania. 6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH. 6.1 Program zapewnienia jako ści. Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy 6.2 Badanie jako ści materiałów. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi odpowiadać wymaganiom określonym w pkt.2 i uzyskać akceptację Inspektora nadzoru. Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy. 6.3 Badanie jako ści robót. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami podanymi w punkcie 5. W trakcie wytwarzania konstrukcji sprawdzeniu podlega:

- właściwości wytrzymałości i gatunku dostarczonego materiału, - wymiary i kształt elementów przeznaczonych do scalania, - prawidłowość rozmieszczenia otworów na śruby, - jakość połączeń spawanych, - jakość czyszczenia i zabezpieczenia antykorozyjnego. W trakcie montażu konstrukcji sprawdzeniu podlega: - położenie elementów pod względem usytuowania, poziomu i pionu, - połączenie konstrukcji spoinami i ocena ich jakości, - uzupełnienie zabezpieczenia antykorozyjnego. Roboty podlegają odbiorowi. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT. Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - kg lub tona – konstrukcji Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich 10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy. 1. PN-B 06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane – Warunki wykonania i odbioru –

Wymagania podstawowe 2. PN-91/H-93010 Stal - Kształtowniki walcowane na gorąco. 3. PN-91/H-93407 Stal - Dwuteowniki walcowane na gorąco. 4. PN-EN 10034:1996 Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne odchyłki

wymiarowe i odchyłki kształtu 5. PN-EN 10034:1996/Az1:1999 Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne

odchyłki wymiarowe i odchyłki kształtu (Zmiana A1) 6. PN-EN 10279:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco – Tolerancje kształtu,

wymiarów i masy 7. PN-H 93400:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco - Wymiary 8. PN-79/M-82009 Podkładki klinowe do dwuteowników 9. PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej.

Wymiary 10. PN-EN 10219-1:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali

niestopowej – Część 1 Warunki techniczne dostawy 11. PN-EN 10219-2:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali

niestopowej – Część 2 Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne 12. PN-EN 10029:1999 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej – Tolerancje

wymiarów, kształtu i masy 13. PN-EN 10029:1999/Ap1:2003 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej –

Tolerancje wymiarów, kształtu i masy. Zmiana Ap1 14. PN-78/M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych - Podział i

wymagania 15. PN-87/M-69008 Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych 16. PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i

niskostopowych - Przygotowanie brzegów do spawania. 17. PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.

Wymagania podstawowe. 18. PN-92/H-01107 Stal. Rodzaje dokumentów kontrolnych 19. PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych,

Warunki techniczne dostawy 20. PN-91/M-69430 Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania -

Ogólne wymagania i badania

21. PN-74/M-69436 Elektrody stalowe do napawania 22. PN-EN ISO 25817:2005 (U) Złącza stalowe spawane łukowo. Wytyczne do określania poziomów

jakości według niezgodności spawalniczych 23. PN-EN ISO 4014:2004 Śruby z łbem sześciokątnym – klasy dokładności A i B 24. PN-EN ISO 4032:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiany 1 – klasy dokładności A i B 25. PN-EN ISO 4033:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiany 2 – klasy dokładności A i B 26. PN-EN ISO 8765:2004 Śruby z łbem sześciokątnym, z gwintem metrycznym drobnozwojowym

– klasy dokładności A i B 27. PN-EN ISO 8673:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiany 1, z gwintem metrycznym

drobnozwojowym – klasy dokładności A i B 10.2 Inne dokumenty. Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-04 KONSTRUKCJE DREWNIANE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Nazwa zamówienia ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru – wykonanie i montaż elementów drewnianych balustrady przy torze. Zakres robót objęty postępowaniem przetargowych wchodzi wykonanie i montaż elementów drewnianych balustrady przy torze. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. a. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawione w STWiORB. b. Impregnacja grzybo- i owadobójcza oraz ognioochronna elementów drewnianych w miejscach

przecięć i zacięć. 1.4 Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB. 1.5 Nazwy i kody; 45261100-5 Wykonywanie pokryć konstrukcji dachowych oraz podobne roboty. 45422000-1 Roboty ciesielskie. 1.6 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych ; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ


2.1 Drewno. Do konstrukcji drewnianych stosuje się drewno iglaste impregnowane ciśnieniowo przed szkodnikami biologicznymi i ogniem klasy C30 o wymiarach wg projektu. Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – Instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymi i ogniem. Dla robót wymienionych w pkt 2.1 stosuje się: - krawędziaki z drewna klasy C30 zgodnie z PN-EN 336:2001, PN-EN 338:1999, PN-EN 113:2000,

PN-EN 351-1:1999, PN-EN 351-2:2000 - bale iglaste obrzynane grub. 50 mm – PN-EN 1611-1:2002, PN-84/D-04152 - deski iglaste obrzynane grub. 19-25 mm, grub. 25-38 mm, grub. 28-45 mm – PN-EN 1611-1:2002,

PN-84/D-04152, PN-EN 113:2000

Dopuszczalne wady tarcicy:

Wady C24 C30 C35 Sęki w strefie marginalnej 1/4 do 1/2 1/4 do 1/2 do 1/4 Sęki na całym przekroju 1/4 do 1/3 1/4 do 1/3 do 1/4 Skręt włókien do 10% do 10% do 7% Pęknięcia, pęcherze, zakorki i zbitki: a) głębokie b) czołowe

1/2 1/1

1/2 1/1

1/3 1/1

Zgnilizna niedopuszczalna Chodniki owadzie niedopuszczalne Szerokość słojów 6mm 6 mm 4mm Oblina Krzywizna podłużna a. płaszczyzn 30 mm – dla grubości do 38 mm, 10 mm – dla grubości do 75 mm b. boków 10 mm – dla szerokości do 75 mm, 5 mm – dla szerokości > 250 mm Wichrowatość - 6% szerokości Krzywizna poprzeczna - 4% szerokości Rysy, falistość - dopuszczalna w granicach odchyłek grubości i szerokości elementu. Nierówność płaszczyzn – płaszczyzny powinny być wzajemnie równoległe, boki prostopadłe, odchylenia w granicach odchyłek. Nieprostopadłość niedopuszczalna. Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcej niż: – dla konstrukcji na wolnym powietrzu – 23% – dla konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem – 20%. Tolerancje wymiarowe tarcicy a. odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe: - w długości: do + 50 mm lub do –20 mm dla 20% ilości - w szerokości: do +3 mm lub do –1mm - w grubości: do +1 mm lub do –1 mm b. odchyłki wymiarowe bali jak dla desek c. odchyłki wymiarowe łat nie powinny być większe: dla łat o grubości do 50 mm: - w grubości: +1 mm i –1 mm dla 20% ilości - w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości dla łat o grubości powyżej 50 mm: - w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości - w grubości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości d. odchyłki wymiarowe krawędziaków na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i –

2 mm. e. odchyłki wymiarowe belek na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i –2 mm. 2.2 Łączniki. Należy stosować: - gwoździe okrągłe wg PN-EN 10230-1:2003 - Śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN – ISO 4014:2002 - Śruby z łbem kwadratowym wg PN-88/M-82121 - Nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034:2002 - Nakrętki kwadratowe wg PN-88/M-82151. - Podkładki kwadratowe wg PN-59/M-82010 - Wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M-82501 - Wkręty do drewna z łbem stożkowym wg PN-85/M-82503 - Wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M-82505 2.3 Środki ochrony drewna. Do ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania np. Deimos, Fobos w oparciu o aprobatę techniczną lub przez ITB. Środki do ochrony elementów konstrukcyjnych muszą w zależności od potrzeb:

- ochronić przed grzybami i owadami, - zabezpieczać przed sinizną i pleśnieniem, - zabezpieczać przed działaniem ognia do stopnia niezapalności R30. 2.4 Składowanie materiałów i konstrukcji. 1. Materiały i elementy z drewna powinny być składowane na poziomym podłożu utwardzonym lub

odizolowanym od elementów warstwą folii. 2. Elementy powinny być składowane w pozycji poziomej na podkładkach rozmieszczonych w taki

sposób aby nie powodować ich deformacji. Odległość składowanych elementów od podłoża nie powinna być mniejsza od 20 cm.

3. Łączniki i materiały do ochrony drewna należy składować w oryginalnych opakowaniach w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych, zabezpieczających przed działaniem czynników atmosferycznych.


ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ. Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. 4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Wymagania ogólne. Roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. 5.2 Deski ochronne. Deski ochronne wykonać z drewna sosnowego kl. C24 o wym. 3x20cm. Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną. Dokładność wykonania wym. przekroju poprzecznego powinna wynosić do 1mm. Długość elementów wykonanych nie powinny różnić się od projektowanych więcej jak 1mm. Deski ochronne o wym. 3x20cm w wycięciem w górnej części na płyty poliwęglanowe gr.5mm, z wyobleniem zew. krawędzi o promieniu R=1cm od strony wew. toru. Na łukach deski ochronne wyprofilowane zgodnie z promieniami łuków R=19,42m. Elementy mocować do elementów stalowych za pomocą wkrętów samowiertnych ze skrzydełkami 5.5x50mm lub śrubami stalowymi ocynkowanymi z łbem płaskim M8 kl.5.6.

5.3 Poręcz balustrady. Poręcz balustrady wykonać jako drewnianą /drewno sosnowe kl. C24/ o wym. 9x1.5cm. Zew. krawędzie desek wyoblić o promieniu R=0.5cm. Poręcz mocować do elementów stalowych za pomocą śrub stalowych ocynkowanych z łbem płaskim M8 kl. 5.6. 5.4 Impregnacja drewna, malowanie. Dostarczone drewno winno być impregnowane ciśnieniowo, w innym przypadku stosować kąpiele w roztworach impregnujących zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku wykonywania impregnacji elementów wbudowanych lub miejsc przecięć, prace prowadzić zgodnie z zaleceniami w karcie wyrobu producenta środka, przy czym w nakładania impregnatu pędzlem czynność tą wykonać co najmniej 3 razy. Malowanie trzykrotne elementów drewnianych wykonać za pomocą emalii akrylowej służącej do uzyskania powłok ochronno-dekoracyjnych na podłożach drewnianych. Kolor RAL1016 /żółty/. 6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH. 6.1 Program zapewnienia jako ści. Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy 6.2 Badanie jako ści materiałów. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi odpowiadać wymaganiom określonym w pkt.2 i uzyskać akceptację Inspektora nadzoru.

Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy. 6.3 Badanie jako ści robót. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami podanymi w punkcie 5, a ponadto: - dokładność montażu elementów drewnianych w konstrukcji dachu, zachowanie gładkości

płaszczyzn, - łączenie elementów drewnianych - dokładność i szczelność osadzenia wyłazu dachowego - sprawdzenie impregnacji środkami grzybobójczymi, przeciwwilgociowymi i ognioochronnymi

drewnianych elementów konstrukcji dachu Roboty podlegają odbiorowi. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT. Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - m2 – ołacenia i podsufitki - m3 – elementów konstrukcyjnych - kpl.- wyłazu dachowego Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich 10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy. 1. PN-EN 1611-1:2002 Tarcica − Klasyfikacja drewna iglastego na podstawie wyglądu − Część 1:

Europejskie świerki, jodły, sosny i daglezje 2. PN-84/D-04152 Tarcica − Oznaczanie modułu sprężystości przy zginaniu statycznym 3. PN-EN 336:2004 Drewno konstrukcyjne - Gatunki iglaste i topola - Wymiary, dopuszczalne

odchyłki 4. PN-EN 338:2004 Drewno konstrukcyjne - Klasy wytrzymałości 5. PN-EN 351-1:1999 Trwałość drewna i materiałów drewnopochodnych - Drewno lite zabezpieczone

środkiem ochrony - Klasyfikacja wnikania i retencji środka ochrony 6. PN-EN 351-2:2000 Trwałość drewna i materiałów drewnopochodnych - Drewno lite zabezpieczone

środkiem ochrony – Wytyczne pobierania do analizy próbek drewna zabezpieczonego środkiem ochrony

7. PN-EN 1380:2000 Konstrukcje drewniane - Metody badań - Nośność złączy na gwoździe 8. PN-B-03150:2000/Az2:2003 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne

i projektowanie. 9. PN-EN 844-3:2002 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne dotyczące tarcicy. 10. PN-EN 844-1:2001 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne wspólne dla drewna

okrągłego i tarcicy. 11. PN-82/D-94021 Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi. 12. PN-EN 12524:2003 Materiały i wyroby budowlane Właściwości cieplno-wilgotnościowe

Tabelaryczne wartości obliczeniowe 13. PN-EN 26157-1:1998 Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby dwustronne

ogólnego stosowania. 14. PN-EN ISO 4014:2004 Śruby z łbem sześciokątnym. Klasy dokładności A i B 15. PN-EN ISO 4016:2004 Śruby z łbem sześciokątnym. Klasy dokładności C 16. PN-88/M-82121 Śruby z łbem kwadratowym 17. PN-85/M-82501 Wkręty do drewna ze łbem sześciokątnym 18. PN-EN ISO 887:2003 Podkładki okrągłe ogólnego stosowania do śrub, wkrętów i nakrętek

metrycznych. Dane ogólne 19. PN-85/M-82503 Wkręty do drewna z łbem stożkowym 20. PN-85/M-82505 Wkręty do drewna z łbem kulistym

21. PN-88/M-82151 Podkładki kwadratowe 22. PN-83/M-82171 Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń sprężanych 23. PN-EN ISO 4032:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiana 1. Klasy dokładności A i B 24. PN-EN ISO 4033:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiana 2. Klasy dokładności A i B 25. PN-EN 10230-1:2003 Gwoździe ogólnego przeznaczenia 26. PN-EN 113:2000/Az1:2005 Środki ochrony drewna - Metoda badania do oznaczania skuteczności

zabezpieczania przeciwko podstawczakom rozkładającym drewno - Oznaczanie wartości grzybobójczych

10.2 Inne dokumenty. Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-05 DYLATACJE, IZOLACJE.

1 CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Nazwa zamówienia

ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, O DWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru dylatacji: - dylatacji pionowej ścian żelbetowych ław fundamentowych z wypełnieniem styropianem XPS

gr.2cm, - dylatacji pionowej nawierzchni i podbudowy toru wrotkarskiego od ław fundamentowych i korytek

odwodnieniowych z papy podkładowej odm. 400. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB. 1.4 Informacje o terenie budowy. Informację przedstawiono w STWiORB. 1.5 Nazwy i kody. 45320000-6 Roboty izolacyjne. 1.6 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych. Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ


2.1 Wymagania dotycz ące materiałów i wyrobów budowlanych: a. Papa asfaltowa izolacyjna na tekturze o gramaturze 400 g/m2 – EN13707:2004+A2:2009

Wstęga papy powinna być bez dziur i załamań, o równych krawędziach. Powierzchnia papy nie powinna mieć widocznych plam asfaltu. Dopuszcza się pudrowanie i piaskowanie powierzchni papy izolacyjnej. Dopuszcza się naderwania na krawędziach wstęgi papy w kierunku poprzecznym nie dłuższe niż 30 mm, nie więcej niż w 3 miejscach na każde 10 m długości papy. Papa po rozerwaniu i rozwarstwieniu powinna mieć jednolite ciemnobrunatne zabarwienie. Deklarowane właściwości użytkowe.

b. Roztwór asfaltowy do gruntowania - PN-B-24620:1998/Az1:2004 c. Lepiki do stosowania na zimno - PN-B-24620:1998, PN-B-24620:1998/A1:2005 d. Asfaltowo-lateksowa emulsja anionowa do wykonywania izolacji przeciwwodnej i

przeciwwilgociowej powierzchni o nieregularnych kształtach oraz do przyklejania płyt styropianowych do podłoży chłonnych np. EMULBIT EKO STYRKLEJ – wg PN –B-26002:1997

e. Lepiki do stosowania na gorąco – PN-B-24678:1998/Az1:2004, f. Płyty ze styropianu ekstradowanego XPS25 – wg PN-EN 13164:2010

- λ = 0,032 W/mK - Wytrzymałość na zginanie niemniej niż 250 kPa, - Nasiąkliwość wodą przy długotrwałym zanurzeniu ≤0,50, - Klasa reakcji na ogień: E, - Sezonowanie – co najmniej 2 miesiące od daty wyprodukowania, - Tolerancje: grubości - ± 2mm, długości i szerokości ± 6% lecz nie więcej niż 3 mm.

g. sznur dylatacyjny: - polietylenowy, nienasiąkliwy, elastyczny sznur do wypełnień szczelin dylatacyjnych stosowania

na zewnątrz i wewnątrz, - gęstość: 30-35 kg/m3, - początek temp.: powyżej 70˚C, - temp. samozapłonu: powyżej 300˚C, - odporność na ogień: trudno zapalny, - odp. chemiczna: wysoka, - odp. na UV: brak, - rozpad termiczny: >160˚C, - absorpcja wody: brak, - odporność na deformacje: dobra.

2.2 Składowanie materiałów i transport. a. Papa i folie: - Rolki papy powinny być pośrodku owinięte paskiem papieru szerokości co najmniej 20 cm i

związane drutem i sznurkiem grubości co najmniej 0,5 mm. - Na każdej rolce papy powinna być umieszczona nalepka z podstawowymi danymi określonymi w

ww. normie. - Rolki należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem i

działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 120 cm od grzejników. - Rolki należy układać w stosy (do 1200 szt.) w pozycji stojącej, w jednej warstwie. Odległość między

stosami – 80 cm. b. Płyty styropianowe. - Płyty styropianowe układa się w stosy o pojemności 0,5–3,6 m3, przy czym wysokość stosu nie

powinna być wyższa niż 1,2 m. Na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza.

- Płyty styropianowe należy przechowywać w opakowaniu z dala od źródeł ognia.

- Płyty styropianowe należy przewozić w opakowaniu z zachowaniem przepisów BHP i ruchu drogowego.

c. materiały w pojemnikach składować dowolnie zgodnie z zaleceniami producenta i STWiORB. d. Sznur dylatacyjny – produkt przechowywać w suchym miejscu, oryginalnym opakowaniu, z dala od

źródeł ognia. Materiały i wyroby należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem. 3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA

ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ. Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. 4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Przygotowanie podło ża pod izolacje. a. Pokrywana powierzchnia musi być oczyszczona, sucha, bez pyłu i zanieczyszczeń. Należy usunąć

wszystkie luźne części i substancje zakłócające wiązanie, takie jak pyły, oleje, tłuszcze, resztki środków pielęgnacyjnych i związanych z szalunkiem itd. Zagłębienia i małe uszkodzenia należy wyrównać, a większe ubytki uzupełnić,

b. Bezpośrednio przed pokryciem betonu izolacją, należy powierzchnię betonu, tynku przedmuchać sprężonym powietrzem.

c. Powierzchnie przeznaczone do wykonania izolacji powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych stosowanych materiałów i ich aprobatach technicznych odnośnie:

- wytrzymałości podłoża na odrywanie (minimum 1,5 MPa), - temperatury podłoża, - wilgotności podłoża (maksimum 4% – chyba, że materiał jest przeznaczony do układania na podło-

ża o większej wilgotności), 5.2 Wykonanie powłokowych uszczelniaj ących. a. Izolację wykonać zgodnie z instrukcją Producenta b. Lepik asfaltowy i zaprawy uszczelniające nanosić na uprzednio zagruntowane podłoże. c. Emulsje asfaltowo-lateksowe nanosić na podłoża nowe niezagruntowane. d. Roboty należy wykonywać przy dobrej suchej pogodzie, przy temperaturze otoczenie co najmniej

+7oC lecz nie większej niż 35oC e. Izolacje wykonać poprzez: malowanie pędzlem, nanoszenie wałkiem, natryskiwanie, f. Izolację wykonać co najmniej 2-krotnie. g. Przy nakładaniu poszczególnych warstw izolacji należy przestrzegać zalecanych przez Producenta

zakresów temperatur otoczenia i podłoża oraz wilgotności podłoża i powietrza. h. Minimalna grubość powłoki winna wynosić 2,5 mm. i. Podłoże oraz każda nanoszona warstwa powinny być odebrane przez Inspektora nadzoru. 5.3 Wykonanie izolacji z pap /dylatacja ławy i kory tek odwodnieniowych od warstw

podbudowy i naw. asfaltowej/. a. Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań

obciążenia. b. Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona. c. Podkład betonowy lub cementowy pod izolację z papy asfaltowej powinien być zagruntowany

roztworem asfaltowym lub emulsją asfaltową. d. Przy gruntowaniu podkład powinien być suchy, a jego wilgotność nie powinna przekraczać 5%. e. Powłoki gruntujące powinny być naniesione w jednej lub dwóch warstwach, z tym że druga warstwa

może być naniesiona dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej. f. Temperatura otoczenia w czasie gruntowania podkładu powinna być nie niższa niż 5°C. g. Izolacje przed wilgocią z gruntu powinny składać się z jednej warstwy papy asfaltowej sklejonych

lepikiem między sobą w sposób ciągły na całej powierzchni lub za pomocą termo zgrzewania. h. Do klejenia pap asfaltowych należy stosować wyłącznie lepik asfaltowy, odpowiadający

wymaganiom norm państwowych.

i. Szerokość zakładów papy zarówno podłużnych jak i poprzecznych w każdej warstwie powinna być nie mniejsza niż 10 cm. Zakłady arkuszy kolejnych warstw papy powinny być przesunięte względem siebie.

5.4 Wykonanie dylatacji z płyt styropianowych XPS. a. Ławę fundamentową naciąć na całej szerokości i wysokości o szer. 2cm, b. Podkład pod dylatację powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań

obciążenia. c. Powierzchnia szczeliny powinna być równa, czysta i odpylona. d. Do wykonywania stosować materiały w stanie powietrzno-suchym. e. Płyty winny być układane szczególnie starannie. Płyty należy układać na styk bez szczelin. f. Płyty winny być przycięte na miarę bez ubytków i wyszczerbień. 5.5 Wykonanie sznura dylatacyjnego. a) Średnicę sznura dylatacyjnego należy dobrać o kalibrację większą od szerokości szczeliny tak,

aby był on wciśnięty i nie przemieszczał się podczas nakładania materia ł u uszczelniającego, np. dla szerokości szczeliny 15mm należy użyć sznur o średnicy 20mm i osadzić go na głębokość 10mm od powierzchni dylatowanych elementów. Unikać uszkodzeń mechanicznych oraz zbyt nadmiernego rozciągania sznura.

b) Szczelina powinna być oczyszczona, odtłuszczona i osuszona, W szczelinie należy ułożyć sznur dylatacyjny do uzyskania odpowiedniego jego przekroju.

c) Krawędzie szczeliny zabezpieczyć taśmą samoprzylepną. d) Szczelinę starannie i dokładnie wypełnić masą uszczelniającą. e) W przeciągu 5 minut od nałożenia wygładzić powierzchnię. f) szczeliwa jednocześnie lekko naciskając, aby usunąć ewentualne pęcherzyki powietrza i poprawić

przyleganie do boków. g) Spoinę uzupełnianą uszczelniaczem silikonowym należy kształtować osadzając sznur tak, aby

uzyskać wymiary spoiny przy szerokościach szczeliny: − do 10mm głębokość powinna być równa szerokości, ale nie mniejsza niż 6 mm; − od 10 do 20mm głębokość powinna wynosić minimum10mm; − powyżej 20mm głębokość powinna wynosić minimum połowę szerokości.

6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH. 6.1 Program zapewnienia jako ści. Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. 6.2 Kontrola jako ści materiałów. a. Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta przez

zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.

b. Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

c. Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.

d. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpo-wiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

e. Nie należy stosować materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym). f. Wyniki kontroli materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy. 6.3 Kontrola jako ści wykonania robót. a. przygotowania podłoża poprzez badania czystości i stanu podłoża należy przeprowadzać w trakcie

odbioru częściowego, podczas suchej pogody, przed przystąpieniem do robót, b. prawidłowości wykonania powłok uszczelniających - jednolitość powłoki, - grubość powłoki c. prawidłowości rozłożenia i przylegania do podłoża, d. szczelności połączeń,

6.4 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami. Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w STWiORB i umowie z Wykonawcą. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT. Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - m2 - dla powierzchni izolowanej Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich 10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy. 1. PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne- Wymagania i badania przy odbiorze 2. PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno 3. PN-B-24620:1998/Az1:2004 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno (Zmiana Az1) 4. PN-B-24678:1998 Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z wypełniaczami stosowany na

gorąco. 5. PN-EN 13163:2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS)

produkowane fabrycznie – Specyfikacja 6. PN-EN 20132:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS)

produkowane fabrycznie – Zastosowania 7. PN-B-27617:1998 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej 8. PN-B-24002:1997 Asfaltowa emulsja anionowa 9. PN-B-24002:1997/Ap1:2001 Asfaltowa emulsja anionowa 10. PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej

(MW) produkowane fabrycznie. Specyfikacja 11. PN-75/B-23100 Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych - Wełna mineralna 10.2 Inne dokumenty. Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-06 PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO

STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE 1. CZĘŚĆ OGÓLNA. 1.1. Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI

UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. i 1.3. 1.3. Zakres robót obj ętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie. Zakresem robót jest obj ęte:

– wykonanie podbudowy z kruszyw łamanych stab. mechan icznie - grys łamany fr. 8-16mm do naw. drogowych/ gr.2cm,

– wykonanie podbudowy z kruszyw łamanych stab. mechan icznie - tłucze ń łamany fr. 4-31,5mm do naw. drogowych/ gr.8cm.

Zakres występowania podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie zgodnie z Dokumentacją Projektową. 1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie - jedna lub więcej warstw

zagęszczonej mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni pod nawierzchnię asfaltobetonową toru wrotkarskiego.

1.4.2. Stabilizacja mechaniczna - proces technologiczny, polegający na odpowiednim zagęszczeniu w optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu

1.5. Ogólne wymagania dotycz ące robót. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STWiROB. 2. MATERIAŁY. 2.1. Ogólne wymagania dotycz ące materiałów. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w „Wymagania Ogólne” pkt 2.STWiORB. 2.2. Rodzaje materiałów. Materiałem do wykonania podbudowy z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie powinno być kruszywo łamane, uzyskane w wyniku przekruszenia surowca skalnego lub kamieni narzutowych i otoczaków albo ziarn żwiru większych od 4mm. Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny. 2.3. Wymagania dla materiałów. 2.3.1. Uziarnienie kruszywa. Krzywa uziarnienia mieszanki powinna być ciągła i nie może przebiegać od dolnej krzywej granicznej uziarnienia do górnej krzywej uziarnienia na sąsiednich sitach. Wymiar największego ziarna nie może przekraczać 2/3 grubości warstwy układanej jednorazowo. Krzywa uziarnienia kruszywa, określona według PN-EN 933-1, powinna mieścić się pomiędzy krzywymi granicznymi pól dobrego uziarnienia podanymi na rysunku 1.

Rysunek 1. Pole dobrego uziarnienia kruszyw przeznaczonych na podbudowy wykonywane metodą stabilizacji mechanicznej. 1-2 kruszywo na podbudowę zasadniczą (górną warstwę) lub podbudowę jednowarstwową, 1-3 kruszywo na podbudowę pomocniczą (dolną warstwę). 2.3.2. Właściwo ści kruszywa. Kruszywa powinny spełniać wymagania określone w tablicy 1. Tablica 1.

Lp. Wyszczególnienie właściwości Wymagania Badania według

1 Zawartość ziarn mniejszych niż 0,075 mm, % (m/m) od 2 do 10 PN-EN 933-1

2 Zawartość nadziarna, % (m/m), nie więcej niż 5 PN-EN 933-1

3 Zawartość ziarn nieforemnych % (m/m), nie więcej niż 35 PN-EN 933-4

4 Zawartość zanieczyszczeń organicznych, % (m/m), nie więcej niż 1 PN-88/B-04481

5 Wskaźnik piaskowy po pięciokrotnym zagęszczeniu metodą I lub II wg PN-88/B-04481, %

od 30 do 70

BN-EN 933-8

6 Ścieralność w bębnie Los Angeles

a) ścieralność całkowita po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż

b) ścieralność częściowa po 1/5 pełnej liczby obrotów w stosunku do straty masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż

35

30

PN-EN 1097-2

7 Nasiąkliwość, % (m/m), nie więcej niż 3 PN-EN 1097-6

8 Mrozoodporność, ubytek masy po 25 cyklach zamrażania, %(m/m), nie więcej niż

5

PN-EN 1367-1

9 Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %(m/m), nie więcej niż

1 PN-EN 1744-1

10 Wskaźnik nośności wnoś mieszanki kruszywa, %, nie mniejszy niż:

a) przy zagęszczeniu IS ≥ 1,00

b) przy zagęszczeniu IS ≥ 1,03

80

120

PN-S-06102 2.3.3. Woda. Należy stosować wodę według PN-EN 1008. 3. SPRZĘT. 3.1. Ogólne wymagania dotycz ące sprz ętu. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB 3.2. Sprzęt do wykonania robót. Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

a) Mieszarek do wytwarzania mieszanki, wyposażonych w urządzenia dozujące wodę. Mieszarki powinny zapewnić wytworzenie jednorodnej mieszanki o wilgotności optymalnej, Wymaganie to jest zbędne, jeżeli producent kruszywa gwarantuje dostawy jednorodnej mieszanki o wymaganym uziarnieniu i odpowiedniej wilgotności. b) Równiarek albo układarek do rozkładania mieszanki. Za zgodą Inżyniera do rozkładania mieszanki na drogach o ruchu mniejszym od ciężkiego można dopuścić spycharki, c) Walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania. W miejscach trudno dostępnych powinny być stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne lub małe walce wibracyjne. 4. TRANSPORT. 4.1. Ogólne wymagania dotycz ące transportu. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB. 4.2. Transport materiałów. Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem. Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08. Transport pozostałych materiałów powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami norm przedmiotowych 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Ogólne wymagania dotycz ące wykonania robót. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w STWiORB. 5.2. Przygotowanie podło ża. Podłoże pod podbudowę powinno spełniać wymagania określone w SST „Korytowanie wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża” lub SST „Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem”. Podbudowa powinna być ułożona na podłożu zapewniającym nieprzenikanie drobnych cząstek gruntu do podbudowy. Warunek nieprzenikania należy sprawdzić wzorem:

d

D

85

15

≤ 5 (1) w którym: D15 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy podbudowy lub warstwy odsączającej, w milimetrach, d85 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn gruntu podłoża, w milimetrach. Jeżeli warunek (1) nie może być spełniony, należy na podłożu ułożyć warstwę odcinającą lub odpowiednio dobraną geowłókninę. Ochronne właściwości geowłókniny, przeciw przenikaniu drobnych cząstek gruntu, wyznacza się z warunku:

O

d

90

50

≤ 1,2 (2) w którym: d50 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 50 % ziarn gruntu podłoża, w milimetrach, O90 - umowna średnica porów geowłókniny odpowiadająca wymiarom frakcji gruntu zatrzymująca się na

geowłókninie w ilości 90% (m/m); wartość parametru 090 powinna być podawana przez producenta geowłókniny.

Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy powinny być wcześniej przygotowane. Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi, lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych, niż co 10 m. Podbudowa powinna być wytyczona w sposób umożliwiający jej wykonanie zgodnie z Dokumentacją Projektową lub według zaleceń Inżyniera z tolerancjami określonymi w niniejszej SST. Jeżeli podłoże ulepszone, wykonane z mateeriałw związanych spoiwami wykazuje jakiekolwiek wady, to powinny być one usunięte według zasad zaakceptowanych przez Inżyniera.

5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywa. Mieszankę kruszywa o ściśle określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej należy wytwarzać w mieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze względu na konieczność zapewnienia jednorodności nie dopuszcza się wytwarzania mieszanki przez mieszanie poszczególnych frakcji na drodze. Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce wbudowania w taki sposób, aby nie uległa rozsegregowaniu i wysychaniu. 5.4. Wbudowywanie i zag ęszczanie mieszanki kruszywa. Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Grubość pojedynczo układanej warstwy nie może przekraczać 20 cm po zagęszczeniu. Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Jeżeli podbudowa składa się z więcej niż jednej warstwy kruszywa, to każda warstwa powinna być wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Rozpoczęcie budowy każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze poprzedniej warstwy przez Inżyniera. Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda II). Materiał nadmiernie nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa jest wyższa od optymalnej o 10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć. 5.5. Odcinek próbny. Jeżeli Inżynier uzna to za konieczne to, co najmniej 10 dni przed rozpoczęciem robót, Wykonawca wykona odcinek próbny w celu: - stwierdzenia czy sprzęt budowlany do mieszania, rozkładania i zagęszczania kruszywa

jest właściwy, - określenia grubości warstwy materiału w stanie luźnym, koniecznej do uzyskania wymaganej grubości warstwy po zagęszczeniu, - określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego, potrzebnej do uzyskania wymaganego wskaźnika zagęszczenia. Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu do mieszania, rozkładania i zagęszczania, jakie będą stosowane do wykonywania podbudowy na budowie. Powierzchnia odcinka próbnego powinna wynosić od 400 m2 do 800 m2. Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Wykonawca może przystąpić do wykonywania podbudowy po zaakceptowaniu odcinka próbnego przez Inżyniera. 5.6. Utrzymanie podbudowy. Podbudowa po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, powinna być utrzymywana w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał, za zgodą Inżyniera, gotową podbudowę do ruchu budowlanego, to jest obowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowy obciąża Wykonawcę robót. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT. 6.1. Ogólne wymagania dotycz ące kontroli jako ści robót. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w STWiORB. 6.2. Badania przed przyst ąpieniem do robót. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji materiałów. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w pkt 2.3 niniejszej SST. 6.3. Badania w czasie robót. 6.3.1. Częstotliwo ść oraz zakres bada ń i pomiarów. Częstotliwość oraz zakres badań podano w tablicy 2. Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań przy budowie podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie.

Częstotliwość badań

Minimalna liczba Maksymalna powierzchnia

Lp. Wyszczególnienie badań badań na dziennej działce roboczej

podbudowy przy-padająca na jedno badanie (m2)

1 Uziarnienie mieszanki

2

600 2 Wilgotność mieszanki

3 Zagęszczenie warstwy 2 1000

4 Badanie właściwości kruszywa wg tab. 1, pkt 2.3.2

dla każdej partii kruszywa i przy każdej zmianie kruszywa

6.3.2. Uziarnienie mieszanki. Kontrola uziarnienia rozłożonego kruszywa powinna być przeprowadzana 2 razy na każdej dziennej działce roboczej za pomocą analizy sitowej. Próbki należy pobierać w sposób losowy, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Uziarnienie mieszanki powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt 2.3. Wyniki badań powinny być na bieżąco przekazywane Inżynierowi. 6.3.3. Wilgotno ść mieszanki. Wilgotność należy określić według PN-EN 1097-5, do kontroli należy pobierać 2 próbki z każdej dziennej działki roboczej. Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda II), z tolerancją +10% -20%. 6.3.4. Zagęszczenie podbudowy. Kotrola zagęszczenia i nosności podbudowy stabilizowanej mechanicznie należy przeprowadzać nie rzadziej niż 1 raz na 500 m2 i w miejscach wątpliwych wskazanych przez Inżyniera. Zagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika zagęszczenia. Zagęszczenie podbudowy należy sprawdzać według BN-77/8931-12. W przypadku, gdy przeprowadzenie badania jest niemożliwe ze względu na gruboziarniste kruszywo, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych, wg BN-64/8931-02. Zagęszczenie podbudowy stabilizowanej mechanicznie należy uznać za prawidłowe, gdy stosunek wtórnego modułu E2 do pierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie większy od 2,2 dla każdej warstwy konstrukcyjnej podbudowy.

E

E

1

2

≤ 2,2 6.3.5. Właściwo ści kruszywa Badania kruszywa powinny obejmować ocenę wszystkich właściwości określonych w pkt 2.3.2. należy przeprowadzić dla każdej partii kruszywa i przy każdej zmianie kruszywa. Próbki do badań pełnych powinny być pobierane przez Wykonawcę w sposób losowy w obecności Inżyniera. 6.4. Wymagania dotycz ące cech geometrycznych podbudowy 6.4.1. Częstotliwo ść oraz zakres pomiarów Częstotliwość oraz zakres pomiarów dotyczących cech geometrycznych podbudowy podano w tablicy 3. Tablica 3. Częstotliwość oraz zakres pomiarów wykonanej podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość pomiarów

1 Szerokość podbudowy 10 razy na 1 km

2 Równość podłużna w sposób ciągły planografem albo co 20 m łatą na każdym pasie ruchu

3 Równość poprzeczna 10 razy na 1 km

4 Spadki poprzeczne*) 10 razy na 1 km

5 Rzędne wysokościowe co 100 m

6 Ukształtowanie osi w planie*) co 100 m

7 Grubość podbudowy Podczas budowy:

w 3 punktach na każdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niż raz na 400 m2

Przed odbiorem:

w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż raz na 2000 m2

8 Nośność podbudowy:

- moduł odkształcenia

- ugięcie sprężyste

co najmniej w dwóch przekrojach na każde 1000 m

co najmniej w 20 punktach na każde 1000 m *) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać w punktach głównych łuków poziomych. 6.4.2. Szeroko ść podbudowy Kontrola szerokości podbudowy i jej obramowania polega na bezpośrednich pomiarach co 100 m. Szerokość podbudowy nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm. Na jezdniach bez krawężników szerokość podbudowy powinna być większa od szerokości warstwy wyżej leżącej, o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w Dokumentacji Projektowej. 6.4.3. Równo ść podbudowy Kontrola równości podłużnej podbudowy powinna być mierzona 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie z BN-68/8931-04 co 100 m. Nierówności poprzeczne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą. Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać: - 10 mm dla podbudowy zasadniczej, - 20 mm dla podbudowy pomocniczej. 6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy Kontroli spadków poprzecznych dokonuje się łatą profilową z poziomicą, co 100 m. Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i łukach powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową, z tolerancją ± 0,5 %. 6.4.5. Rzędne wysoko ściowe podbudowy Kontroli rzędnych niwelety dokonuje się za pomocą instrumentu niwelacyjnego. Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm. 6.4.6. Ukształtowanie osi podbudowy Kontrola ukształtowania osi podbudowy w planie powinna byćsprawdzana, co 100 m oraz dodatkowo w punktach głównych łuków poziomych. Oś podbudowy w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż ± 5 cm. 6.4.7. Grubo ść podbudowy Grubość podbudowy nie może się różnić od grubości projektowanej o więcej niż: - dla podbudowy zasadniczej ± 10%, - dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%. 6.4.8. Nośność podbudowy - moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02 powinien być zgodny z podanym w tablicy 4, - ugięcie sprężyste wg BN-70/8931-06 powinno być zgodne z podanym w tablicy 4. Tablica 4. Cechy podbudowy

Wymagane cechy podbudowy

Podbudowa

z kruszywa o

wskaźniku wnoś nie

mniejszym

Wskaźnik zagęszczenia

IS nie

mniejszy niż

Maksymalne ugięcie sprężyste pod kołem, mm

Minimalny moduł odkształ-cenia mierzony płytą o średnicy 30 cm, MPa

niż, % 40 kN 50 kN od pierwszego obciążenia E1

od drugiego obciążenia E2

60

80

120

1,0

1,0

1,03

1,40

1,25

1,10

1,60

1,40

1,20

60

80

100

120

140

180

6.5. Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy. 6.5.1. Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy. Wszystkie powierzchnie podbudowy, które wykazują większe odchylenia od określonych w punkcie 6.4 powinny być naprawione przez spulchnienie lub zerwanie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównane i powtórnie zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne. Jeżeli szerokość podbudowy jest mniejsza od szerokości projektowanej o więcej niż 5 cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to Wykonawca powinien na własny koszt poszerzyć podbudowę przez spulchnienie warstwy na pełną grubość do połowy szerokości pasa ruchu, dołożenie materiału i powtórne zagęszczenie. 6.5.2. Niewłaściwa grubo ść podbudowy. Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości, Wykonawca wykona naprawę podbudowy. Powierzchnie powinny być naprawione przez spulchnienie lub wybranie warstwy na odpowiednią głębokość, zgodnie z decyzją Inżyniera, uzupełnione nowym materiałem o odpowiednich właściwościach, wyrównane i ponownie zagęszczone. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad, na koszt Wykonawcy. 6.5.3. Niewłaściwa no śność podbudowy. Jeżeli nośność podbudowy będzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona wszelkie roboty niezbędne do zapewnienia wymaganej nośności, zalecone przez Inżyniera. Koszty tych dodatkowych robót poniesie Wykonawca podbudowy tylko wtedy, gdy zaniżenie nośności podbudowy wynikło z niewłaściwego wykonania robót przez Wykonawcę podbudowy. 7. OBMIAR ROBÓT. 7.1. Ogólne wymagania dotycz ące obmiaru robót. Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w STWiORB. 7.2. Jednostka obmiarowa. Jednostką obmiarową jest 1 m2 (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie o określonej grubości. 8. ODBIÓR ROBÓT. 8.1. Ogólne wymagania dotycz ące odbioru robót. Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w STWiORB. 9. PODSTAWA PŁATNO ŚCI. 9.1. Ogólne wymagania dotycz ące podstawy płatno ści. Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB. 9.2. Cena jednostki obmiarowej. Cena wykonania 1 m2 podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie obejmuje: - opracowanie Projektu Technologii i Organizacji Robot oraz Programu Zapewnienia Jakości, - prace pomiarowe, roboty przygotowawcze i oznakowanie robót oraz utrzymanie oznakowania, - zakup i dostarczenie niezbędnego materiału i sprzętu do wykonania robót, - zakup, dostarczenie i zastosowanie materiałów pomocniczych koniecznych do prawidłowego

wykonania robót lub wynikających z przyjętej technologii robót, - opracowanie recepty laboratoryjnej dla mieszanki gruntu stabilizowanego cementem, - wykonanie próby technologicznej i odcinka próbnego, - przygotowanie i transport mieszanki kruszywa na miejsce wbudowania, - rozłożenie mieszanki kruszywa na uprzednio przygotowanym podłozu, - wyprofilowanie i zagęszczenie warstwy do grubości i profilu określonych w Dokumentacji Projektowej, - odwiezienie sprzętu, - uporządkowanie terenu robót; załadunek i wywóz odpadów na wysypisko wraz z kosztami utylizacji

lub na miejsce przystosowane do składowania poza terenem budowy, - utrzymanie wykonanej podbudowy przez czas trwania robót budowlanych, - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w SST. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. 10.1. Normy

1. PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu

2. PN-EN 933-1 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu ziarnowego. Metoda przesiewania

3. PN-EN 933-4 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczanie kształtu ziarn. Wskaźnik kształtu

4. PN-EN 1097-5 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 5: Oznaczanie zawartości wody przez suszenie w suszarce z wentylacją

5. PN-EN 1097-6 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 6: Oznaczanie gęstości ziarn i nasiąkliwości

6. PN-EN 1367-1 Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników atmosferycznych. Część 1: Oznaczanie mrozoodporności

7. PN-EN 1744-1 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych

8. PN-B-06714-37 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego

9. PN-EN 1097-2 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Metody oznaczania odporności na rozdrabianie

10. PN-B-11112 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

11. PN-EN 1008 Woda zarobowa do betonu -- Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu

12. PN-S-06102 Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie

13. BN-EN 933-8 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 8: Ocena zawartości drobnych cząstek. Badanie wskaźnika piaskowego

14. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą

15. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą 16. BN-70/8931-06 Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych ugięciomierzem belkowym 17. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu 10.2. Inne dokumenty 18. „Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych”, IBDiM - Warszawa 1997. 19. „Instrukcja Badań Podłoża Gruntowego Budowli Drogowych i Mostowych – Część 2. Załącznik” GDDKiA, Warszawa 1998r. 20. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie. Dz. U. Nr 43 z dnia 14.05.1999r. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-07 ROBOTY BRUKARSKIE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA. 1.1 Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru utwardzeń z kostki brukowej betonowej tj.: chodników –ciągów pieszych, opaski wokół toru wrotkarskiego, utwardzeń pod trybunami terenowymi i kontenerami socjalnymi. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB. 1.4 Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB. 1.5 Nazwy i kody; 45233260-9 Drogi piesze 1.6 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ


2.1 Wymagania dotycz ące materiałów i wyrobów budowlanych. a. Piasek do wykonania podsypek – PN-EN 12620:2004, PN-EN 12620:2004/AC:2005, b. Grunt i materiały dopuszczone do budowy nasypów powinny spełniać wymagania określone w PN-

S-02205:1998 c. Cementy CEM 32,5 – PN-EN 197-1:2002, PN-EN 197-1:2002/A1:2005, PN-EN 197-2:2002 d. Woda do betonów - PN-EN 10008:2004.

Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

e. Kostka betonowa brukowa gr. 6 cm kolorowa – aprobata techniczna, PN-EN 1338:2005 Struktura wyrobu powinna być bez rys, pęknięć plam i ubytków Powierzchni górna powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać 2mm. Tolerancje wymiarowe: na długości +-3mm, na szerokości +- 3mm, na grubości +-5mm. Wytrzymałość kostki na ściskanie po 28 dniach nie powinna być mniejsza niż 60MPa. Nasiąkliwość powinna odpowiadać PN-EN 206-1:2003 i wynosić nie więcej nić 5%. Ścieralność kostek określona na tarczy Boehmego powinna wynosić nie więcej niż 4 mm.

f. Obrzeża chodnikowe betonowe 20x6 cm – aprobata techniczna Dopuszczalne odchyłki wymiarowe: na długości +-8mm, na szerokości i grubości +- 3 mm.

Wklęsłość lub wypukłość powierzchni i krawędzi – 2mm, Szczerby i uszkodzenia krawędzi: powierzchni górnych – niedopuszczalne, na pozostałych powierzchniach max. 2 szczerby, max 20mm długości, max 6mm głębokości.

2.2 Składowanie materiałów i transport. Materiały i wyroby należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem. Materiały i wyroby można przewozić dowolnymi środkami transportowymi. 3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA

ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ. Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. 4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Każda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane normą lub projektem indywidualnym. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Roboty ziemne. a. Podbudowę przygotować z gruntu zasypowego po robotach ziemnych zgodnie z SST B-01. b. Grunt przywieziony w miejsce wbudowania powinien być bezzwłocznie wbudowany w nasyp. 5.2 Wykonanie utwardze ń. a. Bezpośrednio przed ułożeniem nawierzchni w miejscu brzegowym chodnika osadzić obrzeża

chodnikowe na podsypce piaskowej gr. 3-5 cm po zagęszczeniu. b. Spoiny obrzeży nie powinny przekraczać szerokości 1mm. Należy je wypełnić piaskiem na pełnej

głębokości. c. Zewnętrzną ścianę obrzeża obsypać piaskiem starannie ubitym. Wierzchnią warstwę gr. 5 cm

wykonać z gruntu humusowego z wykopów. d. Nawierzchnię z kostki brukowej wykonywać ręcznie. Kostkę układać na 3 cm podsypce cementowo-

piaskowej (1:3) z piasku średniego w taki sposób, aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3mm. Szczeliny wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię kostek przy użyciu ręcznych.

e. Do zagęszczenia nawierzchni stosować wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego. f. Kostkę układać ok. 1 cm wyżej od projektowanej niwelety. 6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH 6.1 Program zapewnienia jako ści Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. 6.2 Kontrola jako ści materiałów

Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta zaświadczeniem o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.

Materiały dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do.

W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej lub aprobaty technicznej. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm lub aprobatom technicznym lub materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

Wyniki kontroli materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy. 6.3 Kontrola jako ści wykonania robót a. Sprawdzenie robót ziemnych - grubości warstwy gruntu do stabilizacji - wstępne zachowania spadków b. Sprawdzenie nawierzchni z kostki betonowej - przygotowanie podłoża - materiał użyty na podsypkę - sposób i jakość zagęszczenia

- prawidłowość ułożenia. - prawidłowości wypełnienia spoin - zachowanie spadków 6.4 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w STWiORB i umowie z Wykonawcą. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT. Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - m2 - dla robót nawierzchniowych - m - dla wykonania obrzeży Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich 10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy 1. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania 2. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja i pobieranie próbek 3. PN-EN 1338:2005 Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badań 4. PN-EN 1340:2004 Krawężniki betonowe. Wymagania i metody badań 5. PN-EN 197-1:2002 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów

powszechnego użytku 6. PN-EN 197-2:2002 Cement - Część 2: Ocena zgodności 7. PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1:Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność 8. PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004, PN-EN 206-1:2003/A1:2005 Beton. Część 1:Wymagania,

właściwości, produkcja i zgodność 9. PN-EN 12620:2004Kruszywa do betonu 10. PN-EN 12620:2004/AC:2005 Kruszywa do betonu 10.2 Inne dokumenty Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-08 NAWIERZCHNIE SYNTETYCZNE 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Nazwa zamówienia ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18 1.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni syntetycznych toru wrotkarskiego: trawy sztucznej i nawierzchni akrylowej do jazdy szybkiej na wrotkach: Durflex 101 sp roller professional /Vesmaco/. Niniejsza specyfikacja techniczna będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót w punkcie 1.1. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z: – wykonanie nawierzchni syntetycznej akrylowej Durflex 101 sp roller professional /Vesmaco/ –

obiekt nr 1, – wykonanie nawierzchni z trawy sztucznej na półkolach toru wrotkarskiego – obiekt nr 2.2, 1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawione w STWiORB.

1.4. Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB.

1.5. Nazwy i kody; 45233000-9 Budowa boisk – podbudowy i nawierzchnie.

1.6. Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej niezdefiniowanych ; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB.

2. MATERIAŁY. 2.1. Ogólne wymagania dotycz ące materiałów. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w STWiORB. 2.2. Materiały na boiska z nawierzchni syntetycznyc h. Wszystkie materiały stosowane do wykonywania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej. Materiały powinny być zgodne z: 1. Normą PN-EN14877:2014-02, lub aprobata techniczna ITB, lub rekomendacja techniczna ITB lub wynikiem badań specjalistycznego laboratorium badającego nawierzchnie sportowe np. Labosport. 2. Kartą techniczną oferowanej nawierzchni potwierdzona przez jej producenta. 3. Ates PZH dla oferowanej nawierzchni. 4. Autoryzację producenta nawierzchni akrylowej, wystawiona dla wykonawcy na realizowaną inwestycję wraz z potwierdzeniem gwarancji udzielonej przez producenta na tą nawierzchnię. 5. Posiadanie homologacji i rekomendacji przez FIRS /Międzynarodowej Federacji Sportów Wrotkarskich/ i CERS /Europejskiej Federacji Sportów Wrotkarskich/ do rozgrywania zawodów o randze międzynarodowej dla nawierzchni akrylowej. 6. Autoryzacja producenta trawy syntetycznej, wystawiona dla wykonawcy na realizowaną inwestycję wraz z potwierdzeniem gwarancji udzielonej przez producenta na tą nawierzchnię.

2.3. Wymagania techniczne zastosowanych nawierzchni akrylowych. Zastosowane nawierzchnie są nawierzchniami akrylowymi składającymi się z rozpuszczalnych w wodzie żywic akrylowych powiązanych wysoce odpornym na zużycie materiałem wiodącym o gr.2-3mm. Naw. akrylowe są nawierzchniami syntetycznymi, wodoodpornymi i antypoślizgowymi, odpornymi na zużycie, odporne na wszelkie warunki klimatyczne, zapewniające znakomitą odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Nie wymaga żadnego utrzymania. Nawierzchnia. Nawierzchnia składa się z kilku warstw: warstwy klejącej, warstwy sprężystej i warstw nawierzchniowych. Warstwa klejąca ma za zadanie związanie warstwy sprężystej z podłożem asfaltobetonowym. Warstwa sprężysta nadaje odpowiednie parametry sprężyste całej nawierzchni, zawiera drobny granulat gumowy. Warstwa nawierzchniowa jest warstwą użytkową wykonaną z akrylu mającą za zadanie zabezpieczenie nawierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz nadanie żądanej barwy. Wszystkie warstwy nawierzchni są wylewane i rozciągane ręcznie przy pomocy rakli. Po całkowitym związaniu mieszaniny są malowane linie. Parametry nawierzchni /na podstawie aprobaty ITB AT-15-6563/2005: Poz. Określenie parametru, je dnostka Warto ść wymagana

1. Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] ≥1,5 2. Wydłużenie względne przy rozciąganiu [%] ≥24 3. Wytrzymałość na rozdzielanie [N] ≥10 4. Chłonność wody (%) ≤11 5. Twardość według metody Shore’a A [Sh. A] 88±10% 6. Przyczepność do podłoża i przyczepność międzywarstwowa [MPa] ≥0,50

7. Współczynnik tarcia kinetycznego powierzchni: - na sucho, - po zawilgoceniu

≥0,43 ≥0,35

8. Odporność na uderzenie: - powierzchnia odcisku kulki, [mm2] - stan powierzchni po badaniu

≤170 bez zmian

9. Zmiana wymiarów w temperaturze +80˚C, w obu kierunkach ≤0,08

10. Odporność na działanie zmiennych cykli hydrotechnicznych: - przyrostem masy [%], - zmiana wyglądu zewnętrznego

≤0,60 bez zmian

11. Odporność na zamrażanie: - przyrostem masy [%], - zmiana wyglądu zewnętrznego

≤0,10 bez zmian

12. Odporność na sztuczne starzenie: - kontrast próbki naświetlanej i nie naświetlanej w skali szarej [stopień], - charakter zmiany.

5 (bez zmian)

Warunki niezb ędne do prawidłowej instalacji nawierzchni: – podłoże na którym będzie instalowana nawierzchnia musi być wyizolowane od wilgoci, dokładnie

oczyszczone oraz pozbawione wszelkich spękań i nierówności, – podłoże nie może być smołowane, – minimalny okres sezonowania podłoża asfaltowego w okresie letnim wynosi min. 14 dni, – poszczególne warstwy nawierzchni można instalować przy min. temp. ok. +10˚C /z tendencją

wzrostową/, – nie wolno instalować nawierzchni podczas deszczu, podłoże musi być suche (brak rosy), – materiały akrylowe należy używać natychmiast po rozrobieniu wodą /beczki z materiałem

szczelnie zamykać gdy nie są używane/, – nie wolno instalować nawierzchni w ekstremalnym słońcu lub deszczu.

Sposób prowadzenia odbioru nawierzchni: – nawierzchnia powinna mieć jednakową grubość, – powinna posiadać jednorodną fakturę zewnętrzną oraz jednolity kolor, – warstwa użytkowa powinna być związana na trwałe z warstwą elastyczną, – nie należy zwiększać grubości warstwy górnej.

2.4. Wymagania techniczne zastosowanych nawierzchni z trawy sztucznej. System nawierzchni składa się z trzech elementów: sztuczna trawa, mata elastyczna, wypełnienie. Konstrukcja to prefabrykowana mata elastyczna tzw. Shockpad ułożona bezpośrednio na podbudowie kamiennej. Na macie instalowana jest sztuczna trawa o źdźbłach polietylenowych lub polipropylenowych o wysokości włókna min. 24mm. Trawa musi być zasypana piaskiem kwarcowym

11kg/m2. Nie dopuszcza się zastosowania traw syntetycznych, których podkład jest pokryty latexem bądź innym materiałem ograniczającym przepuszczalność wody.

Zalecenia dla nawierzchni z trawy syntetycznej: – trawa o wysokości włókna min. 24mm układana na podkładzie elastycznym (Shock-pad), – wypełnienie: piasek kwarcowy 11kg/m2, – rodzaj włókien: HPF 100% PP PE ( polipropylen+polipropylen) polimer blokowy, – wysokość włókien /zakres/: 50-60 mm, – gęstość trawy: powyżej 39.000 splotów/m2, – ciężar właściwy – 2411kg/m2, – kolor trawy: zielony,

3. SPRZĘT. 3.1 Ogólne wymagania dotycz ące sprz ętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB. 4. TRANSPORT. 4.1 Ogólne wymagania dotycz ące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu w STWiORB. 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1 Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w STWiORB. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektowi wymaganiami ST oraz projektu organizacji robót, oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać będzie tego Inspektor Nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Monta ż nawierzchni sztucznych przeprowadzi ć zgodnie z zaleceniami i wytycznymi producenta. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT. Celem kontroli robót powinno być takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca. Inspektor Nadzoru może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają: - certyfikat na znak bezpiecze ństwa, wykazuj ący, że zapewniono zgodno ść z kryteriami

technicznymi okre ślonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicz nych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych;

- deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. Produkty przemysłowe muszą posiadać w/w dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi Nadzoru. Jakiekolwiek materiały nie spełniające tych wymagań będą odrzucone. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w STWiORB. Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) ułożenia nawierzchni. 8. ODBIÓR ROBÓT Roboty podlegaj ą nast ępującym etapom odbioru: - odbiorowi częściowemu - odbiorowi ostatecznemu - odbiorowi pogwarancyjnemu Badania i pomiary do odbioru robót zanikających przeprowadza Wykonawca na próbkach pobranych w obecności Inspektora Nadzoru w miejscach przez niego wskazanych.

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót wraz z ustaleniem należnego wynagrodzenia. Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ilości i jakości i wartości. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Podstawowym dokumentem do dokonania ostatecznego odbioru robót jest protokół ostatecznego odbioru robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: - dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową jeśli została

sporządzona w trakcie realizacji umowy, - dziennik budowy - deklaracje zgodności oraz certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów - wyniki badań i oznaczeń laboratoryjnych. - oświadczenie kierownika budowy:

• o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy • o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektami budowlanymi warunkami pozwolenia na budowę , przepisami i obowiązującymi PN.

Wszystkie zarządzone przez komisje roboty poprawkowe lub uzupełniające będą Zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja. 9. PODSTAWA PŁATNO ŚCI. 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB. 10. Normy i dokumenty zwi ązane.

1. PN-EN14877:2014-02 - „Nawierzchnie syntetyczne niekrytych terenów sportowych – Specyfikacja”,

2. Karty techniczne, autoryzacje, gwarancje oferowanej nawierzchni jej producenta. 3. Atest PZH dla oferowanej nawierzchni. 4. Homologację i rekomendację FIRS /Międzynarodową Federację Sportów Wrotkarskich/ do

rozgrywania zawodów o randze międzynarodowej. 5. Inne - wybrane przez Inwestora oraz Projektanta przystosowującego projekt do warunków

miejscowych. Przy wyborze rozwiązań należy przestrzegać prawa budowlanego, praw pokrewnych i szczególnych oraz kierować się wiedzą techniczną.

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-09 KONTENER SOCJALNY 1 CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Nazwa zamówienia ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUST RAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem kontenera socjalnego o konstrukcji stalowej. W zakres tych robót wchodzą: a. Dostawa i montaż obiektu kontenerowego - kontenera socjalnego /kompletnie wyposażonego wg

wytycznych projektowych/. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB. 1.4 Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB 1.5 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB oraz w PB. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ


2.1 Materiały do wykonania kontenera. Kontener parterowy o konstrukcji ramowej, wolnostojący, z żelbetowym zbiornikiem na ścieki usytuowanym pod kontenerem. Kontener z dostawy typowej producenta, ze spełnieniem wymogów i norm przewidzianych dla tego typu obiektów. Zakłada się dostawę kompletnego kontenera, z wyposażeniem i instalacjami wewnętrznymi. Zakłada się dostawę kompletnego żelbetowego zbiornika ścieków, z wyposażeniem i sprzętem / włazy, nakrywy, rury wywiewne, czujniki poziomu i sygnalizacji napełnienia zbiornika. Typ: kontener sanitarny damsko-męski. Wymiary:

Długość: ok. 6000mm, Szerokość: ok. 2500mm, Wysokość: ok. 2600-2700mm.

Parametry techniczne: – powierzchnia zabudowy: - 15,00 m2, – powierzchnia użytkowa - 14,00 m2, – kubatura - 40,50 m3.

Wyposa żenie budynku w instalacje: - wentylacji grawitacyjnej, - grzewczą – grzejniki elektryczne, - instalacji elektryczna oświetleniową i gniazd wtykowych.

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ.

Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Wykonawca powinien dysponować m. in.: – Dźwigiem samojezdnym o udźwigu do 10T. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP. 4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Wymagania ogólne. Wykonanie robót powinno być zgodne normami. Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji „Projekt organizacji robót” uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem i ustawieniem kontenera. 5.2 Rozwiązania szczegółowe. Kontenery socjalne /rozwi ązania przykładowe/ - dopuszcza si ę zastosowanie innych, spełniaj ących warunki normowe dla tego typu obiektów. 1. Konstrukcja:

� szkielet stalowy samonośny z profili zamkniętych: słupy - RK100x100x3, belki poprzeczne zewnętrzne RP 100x40x3, belki poprzeczne wewnętrzne – 80x60x3,

� kratownica podłogi : profile stalowe spawane co 40-120cm, � wymiary kształtowników mogą się nieco różnić od w/w w zależności od gabarytów obiektu, � elementy stalowe przed malowaniem przygotowane poprzez oczyszczenie strumieniowe-

cierne, odtłuszczone, gruntowane farbą epoksydową+malowanie farbą nawierzchniową poliuretanową w kolorze RAL (grafit),

2. Elementy ścienne: � płyta warstwowa o profilu elewacyjnym z rdzeniem poliuretanowym o grubości 100mm i

współczynniku przenikania ciepła 0.22 W/mkwK, � na zewnątrz blacha stalowa o grubości 0.55mm i powłoce RAL (jasny niebieski). � wewnątrz blacha stalowa o grubości 0.55mm i powłoce RAL (jasny niebieski).

3. Ścianki działowe: grubość ścian s=100mm. � płyta warstwowa o profilu elewacyjnym z rdzeniem poliuretanowym o grubości 100mm i

współczynniku przenikania ciepła 0.22W/mkwK, � obudowa płyty - blacha stalowa o grubości 0.55mm i powłoce RAL (kolor do wyboru).

4. Dach: � płyta warstwowa o profilu dachowym T-35 z rdzeniem poliuretanowym o grubości 100mm i

współczynniku przenikania ciepła 0.22W/mkw, � na zewnątrz blacha stalowa o grubości 0.55mm i powłoce RAL (kolor do wyboru), � wewnątrz blacha stalowa o grubości 0.55mm i powłoce RAL (kolor do wyboru).

5. Podłoga: � ruszt stalowy, składający się z płyty warstwowej z rdzeniem poliuretanowym, płyty OSB

15mm i wykładziny obiektowej PVC LENTEX ORION, 6. Drzwi:

� 1 x drzwi pełne stalowe o wymiarach 900 mm x 2050 mm, 7. Okna:

� 2 x okno PVC uchylno – rozwierne, pięciokomorowe o wym. szer. 1000mm x wys. 1000mm, 8. Instalacja elektryczna i o świetleniowa:

� Instalacja oświetleniowa oraz instalacja gniazd wtykowych natynkowo wraz ze skrzynką rozdzielczą 220V: skrzynka z zabezpieczeniami – 1szt., świetlówka 2x36W – 2szt., gniazda wtykowe – 4szt., włącznik – 1 szt., grzejnik panelowy 2000W – 1szt.

9. Utwardzenia: Zaprojektowano utwardzenia w miejscu posadowienia kontenerów magazynowych z kostki brukowej gr.6cm na podsypce cem.- piaskowej. Szczegóły rozwiązań wg. projektu utwardzeń.

10. Wymogi konstrukcyjne: Obciążenia maksymalne normowe przewidziane w niniejszym projekcie

obciążenie wiatrem - I strefa obciążenia wiatrem obciążenie śniegiem - III strefa obciążenia śniegiem – maksymalne obciążenie 1,0 kN/m2, podłoga: - maksymalne obciążenie 5,0kN/m2. 11. Wytyczne monta żu kontenerów. Wykonawca na etapie robót przygotuje projekt montażu kontenerów na wykonanym podłożu z kostki brukowej z uwzględnieniem warunków miejscowych. Szczegóły montażu, dobór dźwigu – wg wytycznych producenta kontenera. 12. Charakterystyka energetyczna obiektu. A) bilans mocy energetycznej – ok. 3,80kW • oświetlenie: 0,80 kW, • ogrzewanie elektryczne 2,00 kW, • gniazda wtykowe: 1,00 kW. B) właściwości cieplne przegród zewnętrznych: Zakładana temperatura wewnętrzna w pomieszczeniach - ti <8 °C. Projektowe obciążenie cieplne budynku: • ściana zewnętrzna [w/m2k] U = 0,22 [w/m2k] ≤ Umax = 0,90 • dach [w/m2k] U = 0,22 [w/m2k] ≤ Umax = 0,90 • stolarka okienna [w/m2k] U = 1,80 [w/m2k] ≤ Umax = 1,80 • stolarka drzwiowa [w/m2k] U = 1,70 [w/m2k] ≤ Umax = 1,70 Spełnione są warunki izolacyjności cieplnej związane z oszczędnością energii 6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH 6.1 Program zapewnienia jako ści Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy 6.2 Zakres kontroli i bada ń 6.2.1 Kontrola kontenera. Zbiornik powinien być zgodny z postanowieniami niniejszej Specyfikacji. Sprawdzenie polega na: - sprawdzeniu stanu kontenera ze specyfikacją - sprawdzeniu świadectw dopuszczenia, testów i certyfikatów 6.2.2 Kontrola sprz ętu Sprzęt powinien być zgodny z postanowieniami niniejszej Specyfikacji. Sprawdzenie polega na: – sprawdzeniu sprzętu do przewozu kontenera – sprawdzeniu urządzeń do montażu kontenera Wszystkie roboty ujęte w niniejszej Specyfikacji podlegają odbiorowi, a ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy. 6.3 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami. Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w STWiORB i umowie z Wykonawcą. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - szt. elementów prefabrykowanych / kompletnych / Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


B-10 TRYBUNY TERENOWE 1 CZĘŚĆ OGÓLNA. 1.1 Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUST RAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem konstrukcji trybun terenowych. W zakres tych robót wchodzą: a. Dostawa i montaż obiektu trybun terenowych /kompletnie wyposażonego wg wytycznych

projektowych/. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB. 1.4 Informacje o terenie budowy; Informację przedstawiono w STWiORB. 1.5 Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych; Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB oraz w PB. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ


2.1 Materiały do wykonania trybun. Trybuny stalowe prefabrykowane - 3-rzędowe o liczbie miejsc do 50 osób w dostępnych rozwiązaniach firm handlowych. Konstrukcja trybun - demontowalna, przenośna z siedziskami plastykowymi, podesty kratowe typu VEMA lub z blachy ryflowanej, podstopnice z blachy stalowej /lub z blachy stalowej/aluminiowej ryflowanej), barierki ochronne z tyłu i z boków wys. 1,10 m. Konstrukcja stalowa w całości cynkowana ogniowo. Różnica poziomów pomiędzy kolejnymi podestami – 200 mm. Siedziska plastikowe ze średnim oparciem w kolorze niebieskim w liczbie ok. 5 na 1mb /średnia liczba miejsc może różnic się od rzeczywistej ze względu na wpływ warunków miejscowych, rozplanowania siedzisk, liczby wejść./ Posadowienie trybun terenowych – obiekt nie związany z gruntem, posadowienia na stopach regulowanych na projektowanych utwardzeniach.

Typ: trybuny terenowe prefabrykowane o konstrukcji stalowej. Wymiary:

Długość: ok. 10,0m, Szerokość: ok. 2,10mm, Wysokość: ok. 0,40 mm /wysokość ostatniego podestu/.


ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ. Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Wykonawca powinien dysponować m. in.: – Dźwigiem samojezdnym o udźwigu do 5T. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU. Do transportu można stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych określonych w STWiORB. Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt. 5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. 5.1 Wymagania ogólne Wykonanie robót powinno być zgodne normami. Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji „Projekt organizacji robót” uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem i ustawieniem trybun terenowych. 5.2 Rozwiązania szczegółowe. Trybuny terenowe /rozwi ązania przykładowe/ - dopuszcza si ę zastosowanie innych, spełniaj ących warunki normowe dla tego typu obiektów. 1. Konstrukcja:

� konstrukcja trybun stalowa profilowa z rur prostokątnych/kwadratowych, ocynkowana ogniowo,

� podesty: kraty stalowe typu VEMA cynkowane ogniowo, blacha aluminiowa ryflowana, � barierki ochronne: z profili stalowych zamkniętych, rury R.P./ R.K. lub okrągłe, malowane

proszkowo, barierki z tyłu i boków trybun, � siedziska: polipropylenowe ze średnim oparciem w kolorze uzgodnionym z inwestorem,

2. Wytyczne monta żu kontenerów. Wykonawca na etapie robót przygotuje projekt montażu kontenerów na wykonanym podłożu z kostki brukowej z uwzględnieniem warunków miejscowych. Szczegóły montażu, dobór dźwigu – wg wytycznych producenta kontenera. 6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH. 6.1 Program zapewnienia jako ści Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy 6.2 Zakres kontroli i bada ń 6.2.1 Kontrola trybun terenowych. Zbiornik powinien być zgodny z postanowieniami niniejszej Specyfikacji. Sprawdzenie polega na: - sprawdzeniu stanu trybun ze specyfikacją, - sprawdzeniu świadectw dopuszczenia, testów i certyfikatów. 6.2.2 Kontrola sprz ętu. Sprzęt powinien być zgodny z postanowieniami niniejszej Specyfikacji. Sprawdzenie polega na: – sprawdzeniu sprzętu do przewozu trybun, – sprawdzeniu urządzeń do montażu trybun. Wszystkie roboty ujęte w niniejszej Specyfikacji podlegają odbiorowi, a ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy. 6.3 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami. Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w STWiORB i umowie z Wykonawcą. 7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT. Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z STWiORB. Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest: - szt. elementów prefabrykowanych / kompletnych / Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT. Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie. Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C

TOWARZYSZĄCYCH. Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA. 10.1 Normy 1. PN-EN 13200-1:2013-02 - Obiekty widowiskowe -- Część 1: Ogólna charakterystyka widowni. 2. PN-EN 13200-3:2006 - Obiekty widowiskowe -- Część 3: Elementy oddzielające – Wymagania. 3. PN-EN 13200-4:2007 - Obiekty widowiskowe -- Część 4: Siedziska -- Właściwości wyrobu. 4. PN-EN 13200-5:2007 - Obiekty widowiskowe -- Część 5: Trybuny teleskopowe. 5. PN-EN 13200-6:2013-06 - Obiekty widowiskowe -- Część 6: Trybuny demontowalne (tymczasowe). 6. PN-EN 13200-7:2014-06 - Obiekty widowiskowe -- Część 7: Elementy wejścia i wyjścia oraz drogi. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, gru py, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowi ązku stosowania wymogów okre ślonych prawem polskim.


D – 01 NAWIERZCHNIA Z BETONU ASFALTOWEGO.

WARSTWA ŚCIERALNA wg WT-1 i WT-2 z 2010 r.

1. CZĘŚĆ OGÓLNA.

Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZEŃ, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót drogowych dotyczących budowy toru wrotkarskiego związanych z wykonaniem warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest materiałem pomocniczym , jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót.

1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego wg PN-EN 13108-1 [47] i WT-2 Nawierzchnie asfaltowe 2010 [65] z mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej od producenta. W przypadku produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej przez Wykonawcę dla potrzeb budowy, Wykonawca zobowiązany jest prowadzić Zakładową kontrolę produkcji (ZKP) zgodnie z WT-2 [65] punkt 8.4.1.5. Warstwę ścieralną z betonu asfaltowego można wykonywać dla dróg kategorii ruchu od KR1 do KR6 (określenie kategorii ruchu podano w punkcie 1.4.7). Stosowane mieszanki betonu asfaltowego o wymiarze D podano w tablicy 1.

Tablica 1. Stosowane mieszanki

Kategoria ruchu

Mieszanki o wymiarze D1), mm

KR 1- 2 AC5S, AC8S, AC11S 1) Podział ze względu na wymiar największego kruszywa w mieszance. 2) Dopuszczony do stosowania w terenach górskich.

1.4. Określenia podstawowe

1.4.1. Nawierzchnia – konstrukcja składająca się z jednej lub kilku warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu pojazdów na podłoże.

1.4.2. Warstwa ścieralna – górna warstwa nawierzchni będąca w bezpośrednim kontakcie z kołami pojazdów.

1.4.3. Mieszanka mineralno-asfaltowa – mieszanka kruszyw i lepiszcza asfaltowego.

1.4.4. Wymiar mieszanki mineralno-asfaltowej – określenie mieszanki mineralno-asfaltowej, ze względu na największy wymiar kruszywa D, np. wymiar 5, 8, 11.

1.4.5. Beton asfaltowy – mieszanka mineralno-asfaltowa, w której kruszywo o uziarnieniu ciągłym lub nieciągłym tworzy strukturę wzajemnie klinującą się.

1.4.6. Uziarnienie – skład ziarnowy kruszywa, wyrażony w procentach masy ziaren przechodzących przez określony zestaw sit.

1.4.7. Kategoria ruchu – obciążenie drogi ruchem samochodowym, wyrażone w osiach obliczeniowych (100 kN) wg „Katalogu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych” GDDP-IBDiM [68].

1.4.8. Wymiar kruszywa – wielkość ziaren kruszywa, określona przez dolny (d) i górny (D) wymiar sita.

1.4.9. Kruszywo grube – kruszywo z ziaren o wymiarze: D ≤ 45 mm oraz d > 2 mm.

1.4.10. Kruszywo drobne – kruszywo z ziaren o wymiarze: D ≤ 2 mm, którego większa część pozostaje na sicie 0,063 mm.

1.4.11. Pył – kruszywo z ziaren przechodzących przez sito 0,063 mm.

1.4.12. Wypełniacz – kruszywo, którego większa część przechodzi przez sito 0,063 mm. (Wypełniacz mieszany – kruszywo, które składa się z wypełniacza pochodzenia mineralnego i wodorotlenku wapnia. Wypełniacz dodany – wypełniacz pochodzenia mineralnego, wyprodukowany oddzielnie).

1.4.13. Kationowa emulsja asfaltowa – emulsja, w której emulgator nadaje dodatnie ładunki cząstkom zdyspergowanego asfaltu.

1.4.14. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w STWiORB.

1.4.15. Symbole i skróty dodatkowe

ACS – beton asfaltowy do warstwy ścieralnej PMB – polimeroasfalt, D – górny wymiar sita (przy określaniu wielkości ziaren kruszywa), d – dolny wymiar sita (przy określaniu wielkości ziaren kruszywa), C – kationowa emulsja asfaltowa, NPD – właściwość użytkowa nie określana (ang. No Performance

Determined; producent może jej nie określać), TBR – do zadeklarowania (ang. To Be Reported; producent może

dostarczyć odpowiednie informacje, jednak nie jest do tego zobowiązany),

IRI – (International Roughness Index) międzynarodowy wskaźnik równości,

MOP – miejsce obsługi podróżnych.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STWiORB.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w STWiORB.

2.2. Lepiszcza asfaltowe

Należy stosować asfalty drogowe wg PN-EN 12591 [27] lub polimeroasfalty wg PN-EN 14023 [59]. Rodzaje stosowanych lepiszczy asfaltowych podano w tablicy 2. Oprócz lepiszczy

wymienionych w tablicy 2 można stosować inne lepiszcza nienormowe według aprobat technicznych.

Tablica 2. Zalecane lepiszcza asfaltowego do warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego

Kategoria Mieszanka Gatunek lepiszcza ruchu ACS asfalt drogowy polimeroasfalt

KR1 – KR2 AC5S, AC8S, AC11S

50/70, 70/100 Wielorodzajowy 50/70

-

Asfalty drogowe powinny spełniać wymagania podane w tablicy 3. Polimeroasfalty powinny spełniać wymagania podane w tablicy 4.

Tablica 3. Wymagania wobec asfaltów drogowych wg PN-EN 12591 [27]

Lp. Właściwości

Metoda badania

Rodzaj asfaltu 50/70 70/100

1 2 3 4 5 WŁAŚCIWOŚCI OBLIGATORYJNE

1 Penetracja w 25°C 0,1 mm

PN-EN 1426 [21] 50-70 70-100

2 Temperatura mięknienia

°C PN-EN 1427 [22] 46-54 43-51

3 Temperatura zapłonu, nie mniej niż °C PN-EN 22592 [62] 230 230

4 Zawartość składników rozpuszczalnych, nie mniej niż

%

m/m

PN-EN 12592 [28]

99

99

1 2 3 4 5 5 Zmiana masy po

starzeniu (ubytek lub przyrost), nie więcej niż

%

m/m

PN-EN 12607-1

[31]

0,5

0,8

6 Pozostała penetracja po starzeniu, nie mniej niż

% PN-EN 1426 [21] 50 46

7 Temperatura mięknienia po starzeniu, nie mniej niż

°C PN-EN 1427 [22] 48 45

WŁAŚCIWOŚCI SPECJALNE KRAJOWE 8 Zawartość parafiny,

nie więcej niż % PN-EN 12606-1 [30]

2,2 2,2

9 Wzrost temp. mięknienia po starzeniu, nie więcej niż

°C PN-EN 1427 [22] 9 9

10 Temperatura łamliwości Fraassa, nie więcej niż

°C PN-EN 12593 [29] -8 -10

Składowanie asfaltu drogowego powinno się odbywać w zbiornikach, wykluczających zanieczyszczenie asfaltu i wyposażonych w system grzewczy pośredni (bez kontaktu asfaltu z przewodami grzewczymi). Zbiornik roboczy otaczarki powinien być izolowany termicznie, posiadać automatyczny system grzewczy z tolerancją ± 5°C oraz układ cyrkulacji asfaltu. Polimeroasfalt powinien być magazynowany w zbiorniku wyposażonym w system grzewczy pośredni z termostatem kontrolującym temperaturę z dokładnością ± 5°C. Zaleca się wyposażenie zbiornika w mieszadło. Zaleca się bezpośrednie zużycie polimeroasfaltu po

dostarczeniu. Należy unikać wielokrotnego rozgrzewania i chłodzenia polimeroasfaltu w okresie jego stosowania oraz unikać niekontrolowanego mieszania polimeroasfaltów różnego rodzaju i klasy oraz z asfaltem zwykłym.

2.3. Kruszywo

Do warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego należy stosować kruszywo według PN-EN 13043 [44] i WT-1 Kruszywa 2010 [64], obejmujące kruszywo grube , kruszywo drobne i wypełniacz. Kruszywa powinny spełniać wymagania podane w WT-1 Kruszywa 2010 [64] – tablica 12, 13, 14, 15. Składowanie kruszywa powinno się odbywać w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z kruszywem o innym wymiarze lub pochodzeniu. Podłoże składowiska musi być równe, utwardzone i odwodnione. Składowanie wypełniacza powinno się odbywać w silosach wyposażonych w urządzenia do aeracji.

2.4. Środek adhezyjny

W celu poprawy powinowactwa fizykochemicznego lepiszcza asfaltowego i kruszywa, gwarantującego odpowiednią przyczepność (adhezję) lepiszcza do kruszywa i odporność mieszanki mineralno-asfaltowej na działanie wody, należy dobrać i zastosować środek adhezyjny, tak aby dla konkretnej pary kruszywo-lepiszcze wartość przyczepności określona według PN-EN 12697-11, metoda C [34] wynosiła co najmniej 80%. Środek adhezyjny powinien odpowiadać wymaganiom określonym przez producenta. Składowanie środka adhezyjnego jest dozwolone tylko w oryginalnych opakowaniach, w warunkach określonych przez producenta.

2.5. Materiały do uszczelnienia połączeń i krawędzi

Do uszczelnienia połączeń technologicznych (tj. złączy podłużnych i poprzecznych z tego samego materiału wykonywanego w różnym czasie oraz spoin stanowiących połączenia różnych materiałów lub połączenie warstwy asfaltowej z urządzeniami obcymi w nawierzchni lub ją ograniczającymi, należy stosować: a) materiały termoplastyczne, jak taśmy asfaltowe, pasty itp. według norm lub aprobat

technicznych, b) emulsję asfaltową według PN-EN 13808 [58] lub inne lepiszcza według norm lub aprobat

technicznych Grubość materiału termoplastycznego do spoiny powinna wynosić:

– nie mniej niż 10 mm przy grubości warstwy technologicznej do 2,5 cm, – nie mniej niż 15 mm przy grubości warstwy technologicznej większej niż 2,5 cm.

Składowanie materiałów termoplastycznych jest dozwolone tylko w oryginalnych opakowaniach producenta, w warunkach określonych w aprobacie technicznej.

Do uszczelnienia krawędzi należy stosować asfalt drogowy wg PN-EN 12591 [27], asfalt modyfikowany polimerami wg PN-EN 14023 [59] „metoda na gorąco”. Dopuszcza się inne rodzaje lepiszcza wg norm lub aprobat technicznych.

2.6. Materiały do złączenia warstw konstrukcji

Do złączania warstw konstrukcji nawierzchni (warstwa wiążąca z warstwą ścieralną) należy stosować kationowe emulsje asfaltowe lub kationowe emulsje modyfikowane polimerami według PN-EN 13808 [58] i WT-3 Emulsje asfaltowe 2009 [66] punkt 5.1 tablica 2 i tablica 3.

Kationowe emulsje asfaltowe modyfikowane polimerami (asfalt 70/100 modyfikowany polimerem lub lateksem butadienowo-styrenowym SBR) stosuje się tylko pod cienkie warstwy asfaltowe na gorąco. Emulsję asfaltową można składować w opakowaniach transportowych lub w stacjonarnych zbiornikach pionowych z nalewaniem od dna. Nie należy nalewać emulsji do opakowań i zbiorników zanieczyszczonych materiałami mineralnymi.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB.

3.2. Sprzęt stosowany do wykonania robót

Przy wykonywaniu robót Wykonawca w zależności od potrzeb, powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu dostosowanego do przyjętej metody robót, jak: – wytwórnia (otaczarka) o mieszaniu cyklicznym lub ciągłym, z automatycznym

komputerowym sterowaniem produkcji, do wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych,

– układarka gąsienicowa, z elektronicznym sterowaniem równości układanej warstwy, – skrapiarka, – walce stalowe gładkie, – lekka rozsypywarka kruszywa, – szczotki mechaniczne i/lub inne urządzenia czyszczące, – samochody samowyładowcze z przykryciem brezentowym lub termosami, – sprzęt drobny.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB.

4.2. Transport materiałów

Asfalt i polimeroasfalt należy przewozić w cysternach kolejowych lub samochodach izolowanych i zaopatrzonych w urządzenia umożliwiające pośrednie ogrzewanie oraz w zawory spustowe.

Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami i nadmiernym zawilgoceniem.

Wypełniacz należy przewozić w sposób chroniący go przed zawilgoceniem, zbryleniem i zanieczyszczeniem. Wypełniacz luzem powinien być przewożony w odpowiednich cysternach przystosowanych do przewozu materiałów sypkich, umożliwiających rozładunek pneumatyczny.

Emulsja asfaltowa może być transportowana w zamkniętych cysternach, autocysternach, beczkach i innych opakowaniach pod warunkiem, że nie będą korodowały pod wpływem emulsji i nie będą powodowały jej rozpadu. Cysterny powinny być wyposażone w przegrody. Nie należy używać do transportu opakowań z metali lekkich (może zachodzić wydzielanie wodoru i groźba wybuchu przy emulsjach o pH ≤ 4).

Mieszankę mineralno-asfaltową należy dowozić na budowę pojazdami samowyładowczymi w zależności od postępu robót. Podczas transportu i postoju przed wbudowaniem mieszanka powinna być zabezpieczona przed ostygnięciem i dopływem powietrza (przez przykrycie, pojemniki termoizolacyjne lub ogrzewane itp.). Warunki i czas transportu mieszanki, od produkcji do wbudowania, powinna zapewniać utrzymanie temperatury w wymaganym przedziale. Powierzchnie pojemników używanych do transportu mieszanki powinny być czyste, a do zwilżania tych powierzchni można używać tylko środki antyadhezyjne niewpływające szkodliwie na mieszankę.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robót

Ogólne zasady wykonania robót podano w STWiORB.

5.2. Projektowanie mieszanki mineralno-asfaltowej

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki mineralno-asfaltowej (AC5S, AC8S, AC11S).

Uziarnienie mieszanki mineralnej oraz minimalna zawartość lepiszcza podane są w tablicach 5 i 6.

Jeżeli stosowana jest mieszanka kruszywa drobnego niełamanego i łamanego, to należy przyjąć proporcję kruszywa łamanego do niełamanego co najmniej 50/50. Wymagane właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej podane są w tablicach 7, 8 i 9.

Tablica 5. Uziarnienie mieszanki mineralnej oraz zawartość lepiszcza do betonu asfaltowego do warstwy ścieralnej dla ruchu KR1-KR2 [65]

Właściwość Przesiew, [% (m/m)]

AC5S AC8S AC11S Wymiar sita #,

[mm] od do od do od do

16 - - - - 100 - 11,2 - - 100 - 90 100

8 100 - 90 100 70 90 5,6 90 100 70 90 - - 2 40 65 45 60 30 55

0,125 8 22 8 22 8 20 0,063 6 14 6 14 5 12,0

Zawartość lepiszcza, minimum*)

Bmin6,0 Bmin5,8 Bmin5,6

Tablica 7. Wymagane właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej do warstwy ścieralnej, dla ruchu KR1 ÷ KR2 [65]

Właściwość

Warunki zagęszczania wg PN-EN

13108-20 [48]

Metoda i warunki

badania

AC5S

AC8S

AC11S

Zawartość wolnych przestrzeni

C.1.2,ubijanie, 2×50 uderzeń

PN-EN 12697-8 [33], p. 4

Vmin1,0 Vmax3,0

Vmin1,0 Vmax3,0

Vmin1,0 Vmax3,0

Wolne przestrzenie wypełnione lepiszczem


PN-EN 12697-8 [33], p. 5

VFBmin75

VFBmin93

VFBmin75

VFBmin93 VFBmin75

VFBmin93

Zawartość wolnych przestrzeni w mieszance mineralnej


PN-EN 12697-8 [33], p. 5

VMAmin14 VMAmin14 VMAmin14

Odporność na działanie wody a)


PN-EN 12697-12 [35], przechowywanie w

40°C z jednym cyklem zamrażania,

badanie w 25°C

ITSR90 ITSR90 ITSR90

a) Ujednoliconą procedurę badania odporności na działanie wody podano w WT-2 2010 [65] w załączniku 1.

5.3. Wytwarzanie mieszanki mineralno-asfaltowej

Mieszankę mineralno-asfaltową należy wytwarzać na gorąco w otaczarce (zespole maszyn i urządzeń dozowania, podgrzewania i mieszania składników oraz przechowywania gotowej mieszanki). Dozowanie składników mieszanki mineralno-asfaltowej w otaczarkach, w tym także wstępne, powinno być zautomatyzowane i zgodne z receptą roboczą, a urządzenia do

dozowania składników oraz pomiaru temperatury powinny być okresowo sprawdzane. Kruszywo o różnym uziarnieniu lub pochodzeniu należy dodawać odmierzone oddzielnie. Lepiszcze asfaltowe należy przechowywać w zbiorniku z pośrednim systemem ogrzewania, z układem termostatowania zapewniającym utrzymanie żądanej temperatury z dokładnością ± 5°C. Temperatura lepiszcza asfaltowego w zbiorniku magazynowym (roboczym) nie może przekraczać 180°C dla asfaltu drogowego 50/70 i 70/100 i polimeroasfaltu drogowego 45/80-55 i 45/80-65.

Kruszywo (ewentualnie z wypełniaczem) powinno być wysuszone i podgrzane tak, aby mieszanka mineralna uzyskała temperaturę właściwą do otoczenia lepiszczem asfaltowym. Temperatura mieszanki mineralnej nie powinna być wyższa o więcej niż 30oC od najwyższej temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej podanej w tablicy 10. W tej tablicy najniższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej na miejsce wbudowania, a najwyższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej bezpośrednio po wytworzeniu w wytwórni.

Tablica 10. Najwyższa i najniższa temperatura mieszanki AC [65]

Lepiszcze asfaltowe Temperatura mieszanki [°C]

Asfalt 50/70

Asfalt 70/100

Wielorodzajowy-35/50 Wielorodzajowy-50/70

PMB 45/80-55

PMB 45/80-65

od 140 do 180

od 140 do 180

od 155 do 195

od 140 do 180

od 130 do 180

od 130 do 180 Sposób i czas mieszania składników mieszanki mineralno-asfaltowej powinny zapewnić równomierne otoczenie kruszywa lepiszczem asfaltowym. Dopuszcza się dostawy mieszanek mineralno-asfaltowych z kilku wytwórni, pod warunkiem skoordynowania między sobą deklarowanych przydatności mieszanek (m.in.: typ, rodzaj składników, właściwości objętościowe) z zachowaniem braku różnic w ich właściwościach.

5.4. Przygotowanie podłoża

Podłoże (warstwa wyrównawcza, warstwa wiążąca lub stara warstwa ścieralna) pod warstwę ścieralną z betonu asfaltowego powinno być na całej powierzchni: – ustabilizowane i nośne, – czyste, bez zanieczyszczenia lub pozostałości luźnego kruszywa, – wyprofilowane, równe i bez kolein, – suche.

Wymagana równość podłużna jest określona w rozporządzeniu dotyczącym warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne [67]. W wypadku podłoża z warstwy starej nawierzchni, nierówności nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy 11. Tablica 11. Maksymalne nierówności podłoża z warstwy starej nawierzchni pod warstwy

asfaltowe (pomiar łatą 4-metrową lub równoważną metodą)

Klasa drogi

Element nawierzchni

Maksymalna nierówność podłoża

pod warstwę ścieralną [mm]

Z, L, D Pasy ruchu 9

Jeżeli nierówności są większe niż dopuszczalne, to należy wyrównać podłoże.

Rzędne wysokościowe podłoża oraz urządzeń usytuowanych w nawierzchni lub ją ograniczających powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Z podłoża powinien być zapewniony odpływ wody. Oznakowanie poziome na warstwie podłoża należy usunąć. Nierówności podłoża (w tym powierzchnię istniejącej warstwy ścieralnej) należy wyrównać poprzez frezowanie lub wykonanie warstwy wyrównawczej. Wykonane w podłożu łaty z materiału o mniejszej sztywności (np. łaty z asfaltu lanego w betonie asfaltowym) należy usunąć, a powstałe w ten sposób ubytki wypełnić materiałem o właściwościach zbliżonych do materiału podstawowego (np. wypełnić betonem asfaltowym). W celu polepszenia połączenia między warstwami technologicznymi nawierzchni powierzchnia podłoża powinna być w ocenie wizualnej chropowata. Szerokie szczeliny w podłożu należy wypełnić odpowiednim materiałem, np. zalewami drogowymi według PN-EN 14188-1 [60] lub PN-EN 14188-2 [61] albo innymi materiałami według norm lub aprobat technicznych. Na podłożu wykazującym zniszczenia w postaci siatki spękań zmęczeniowych lub spękań poprzecznych zaleca się stosowanie membrany przeciwspękaniowej, np. mieszanki mineralno-asfaltowej, warstwy SAMI lub z geosyntetyków według norm lub aprobat technicznych.

5.5. Próba technologiczna

Wykonawca przed przystąpieniem do produkcji mieszanki jest zobowiązany do przeprowadzenia w obecności Inżyniera próby technologicznej, która ma na celu sprawdzenie zgodności właściwości wyprodukowanej mieszanki z receptą. W tym celu należy zaprogramować otaczarkę zgodnie z receptą roboczą i w cyklu automatycznym produkować mieszankę. Do badań należy pobrać mieszankę wyprodukowaną po ustabilizowaniu się pracy otaczarki. Nie dopuszcza się oceniania dokładności pracy otaczarki oraz prawidłowości składu mieszanki mineralnej na podstawie tzw. suchego zarobu, z uwagi na możliwą segregację kruszywa. Mieszankę wyprodukowaną po ustabilizowaniu się pracy otaczarki należy zgromadzić w silosie lub załadować na samochód. Próbki do badań należy pobierać ze skrzyni samochodu zgodnie z metodą określoną w PN-EN 12697-27 [39]. Na podstawie uzyskanych wyników Inżynier podejmuje decyzję o wykonaniu odcinka próbnego.

5.6. Odcinek próbny

Przed przystąpieniem do wykonania warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego Wykonawca wykona odcinek próbny celem uściślenia organizacji wytwarzania i układania oraz ustalenia warunków zagęszczania. Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu uzgodnionym z Inżynierem. Powierzchnia odcinka próbnego powinna wynosić co najmniej 500 m2, a długość co najmniej 50 m. Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu jakie zamierza stosować do wykonania warstwy ścieralnej. Wykonawca może przystąpić do realizacji robót po zaakceptowaniu przez Inżyniera technologii wbudowania i zagęszczania oraz wyników z odcinka próbnego.

5.7. Połączenie międzywarstwowe

Uzyskanie wymaganej trwałości nawierzchni jest uzależnione od zapewnienia połączenia między warstwami i ich współpracy w przenoszeniu obciążenia nawierzchni ruchem. Podłoże powinno być skropione lepiszczem. Ma to na celu zwiększenie połączenia między warstwami konstrukcyjnymi oraz zabezpieczenie przed wnikaniem i zaleganiem wody między warstwami. Skropienie lepiszczem podłoża (np. z warstwy wiążącej asfaltowej), przed ułożeniem warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego powinno być wykonane w ilości podanej w przeliczeniu na pozostałe lepiszcze, tj. 0,1 ÷ 0,3 kg/m2, przy czym:

– zaleca się stosować emulsję modyfikowaną polimerem, – ilość emulsji należy dobrać z uwzględnieniem stanu podłoża oraz porowatości mieszanki ;

jeśli mieszanka ma większą zawartość wolnych przestrzeni, to należy użyć większą ilość lepiszcza do skropienia, które po ułożeniu warstwy ścieralnej uszczelni ją.

Skrapianie podłoża należy wykonywać równomiernie stosując rampy do skrapiania, np. skrapiarki do lepiszczy asfaltowych. Dopuszcza się skrapianie ręczne lancą w miejscach trudno dostępnych (np. ścieki uliczne) oraz przy urządzeniach usytuowanych w nawierzchni lub ją ograniczających. W razie potrzeby urządzenia te należy zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Skropione podłoże należy wyłączyć z ruchu publicznego przez zmianę organizacji ruchu.

W wypadku stosowania emulsji asfaltowej podłoże powinno być skropione 0,5 h przed układaniem warstwy asfaltowej w celu odparowania wody.

Czas ten nie dotyczy skrapiania rampą zamontowaną na rozkładarce.

5.8. Wbudowanie mieszanki mineralno-asfaltowej

Mieszankę mineralno-asfaltową można wbudowywać na podłożu przygotowanym zgodnie z zapisami w punktach 5.4 i 5.7. Temperatura podłoża pod rozkładaną warstwę nie może być niższa niż +5°C. Transport mieszanki mineralno-asfaltowej asfaltowej powinien być zgodny z zaleceniami podanymi w punkcie 4.2. Mieszankę mineralno-asfaltową asfaltową należy wbudowywać w odpowiednich warunkach atmosferycznych. Temperatura otoczenia w ciągu doby nie powinna być niższa od temperatury podanej w tablicy 12. Temperatura otoczenia może być niższa w wypadku stosowania ogrzewania podłoża. Nie dopuszcza się układania mieszanki mineralno-asfaltowej asfaltowej podczas silnego wiatru (V > 16 m/s) W wypadku stosowania mieszanek mineralno-asfaltowych z dodatkiem obniżającym temperaturę mieszania i wbudowania należy indywidualnie określić wymagane warunki otoczenia.

Tablica 12. Minimalna temperatura otoczenia na wysokości 2m podczas wykonywania warstw asfaltowych

Rodzaj robót Minimalna temperatura otoczenia [°C] przed przystąpieniem do

robót w czasie robót

Warstwa ścieralna o grubości ≥ 3 cm

0 +5

Warstwa ścieralna o grubości < 3 cm

+5 +10

Właściwości wykonanej warstwy powinny spełniać warunki podane w tablicy 13.

Tablica 13. Właściwości warstwy AC

Typ i wymiar

mieszanki

Projektowana grubość warstwy technologicznej

[cm]


[%]

Zawartość wolnych przestrzeni w warstwie [%(v/v)]

AC5S, KR1-KR2

2,0 ÷ 4,0 ≥ 98 1,5 ÷ 4,0

AC8S, KR1-KR2

2,5 ÷ 4,5 ≥ 98 1,5 ÷ 4,0

Mieszanka mineralno-asfaltowa powinna być wbudowywana rozkładarką wyposażoną w układ automatycznego sterowania grubości warstwy i utrzymywania niwelety zgodnie z dokumentacją projektową. W miejscach niedostępnych dla sprzętu dopuszcza się wbudowywanie ręczne.

Grubość wykonywanej warstwy powinna być sprawdzana co 25 m, w co najmniej trzech miejscach (w osi i przy brzegach warstwy). Warstwy wałowane powinny być równomiernie zagęszczone ciężkimi walcami drogowymi. Do warstw z betonu asfaltowego należy stosować walce drogowe stalowe gładkie z możliwością wibracji, oscylacji lub walce ogumione.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w STWiORB.

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien: − uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i

powszechnego stosowania (np. stwierdzenie o oznakowaniu materiału znakiem CE lub znakiem budowlanym B, certyfikat zgodności, deklarację zgodności, aprobatę techniczną, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.),

− ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone przez Inżyniera.

Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji.

6.3. Badania w czasie robót

6.3.1. Uwagi ogólne

Badania dzielą się na: – badania wykonawcy (w ramach własnego nadzoru), – badania kontrolne (w ramach nadzoru zleceniodawcy – Inżyniera).

6.3.2. Badania Wykonawcy

Badania Wykonawcy są wykonywane przez Wykonawcę lub jego zleceniobiorców celem sprawdzenia, czy jakość materiałów budowlanych (mieszanek mineralno-asfaltowych i ich składników, lepiszczy i materiałów do uszczelnień itp.) oraz gotowej warstwy (wbudowane warstwy asfaltowe, połączenia itp.) spełniają wymagania określone w kontrakcie. Wykonawca powinien wykonywać te badania podczas realizacji kontraktu, z niezbędną starannością i w wymaganym zakresie. Wyniki należy zapisywać w protokołach. W razie stwierdzenia uchybień w stosunku do wymagań kontraktu, ich przyczyny należy niezwłocznie usunąć. Wyniki badań Wykonawcy należy przekazywać zleceniodawcy na jego żądanie. Inżynier może zdecydować o dokonaniu odbioru na podstawie badań Wykonawcy. W razie zastrzeżeń Inżynier może przeprowadzić badania kontrolne według pktu 6.3.3. Zakres badań Wykonawcy związany z wykonywaniem nawierzchni: – pomiar temperatury powietrza, – pomiar temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej podczas wykonywania nawierzchni

(wg PN-EN 12697-13 [36]), – ocena wizualna mieszanki mineralno-asfaltowej, – wykaz ilości materiałów lub grubości wykonanej warstwy, – pomiar spadku poprzecznego warstwy asfaltowej, – pomiar równości warstwy asfaltowej (wg pktu 6.4.2.5), – pomiar parametrów geometrycznych poboczy, – ocena wizualna jednorodności powierzchni warstwy, – ocena wizualna jakości wykonania połączeń technologicznych.

6.3.3. Badania kontrolne

Badania kontrolne są badaniami Inżyniera, których celem jest sprawdzenie, czy jakość materiałów budowlanych (mieszanek mineralno-asfaltowych i ich składników, lepiszczy i materiałów do uszczelnień itp.) oraz gotowej warstwy (wbudowane warstwy asfaltowe,

połączenia itp.) spełniają wymagania określone w kontrakcie. Wyniki tych badań są podstawą odbioru. Pobieraniem próbek i wykonaniem badań na miejscu budowy zajmuje się Inżynier w obecności Wykonawcy. Badania odbywają się również wtedy, gdy Wykonawca zostanie w porę powiadomiony o ich terminie, jednak nie będzie przy nich obecny. Rodzaj badań kontrolnych mieszanki mineralno-asfaltowej i wykonanej z niej warstwy podano w tablicy 14.

Tablica 14. Rodzaj badań kontrolnych

Lp. Rodzaj badań

1 1.1 1.2 1.3 1.4 2

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

Mieszanka mineralno-asfaltowa a), b)

Uziarnienie Zawartość lepiszcza Temperatura mięknienia lepiszcza odzyskanego Gęstość i zawartość wolnych przestrzeni próbki Warstwa asfaltowa Wskaźnik zagęszczenia a) Spadki poprzeczne Równość Grubość lub ilość materiału Zawartość wolnych przestrzeni a) Właściwości przeciwpoślizgowe

a) do każdej warstwy i na każde rozpoczęte 6 000 m2 nawierzchni jedna próbka; w razie potrzeby liczba próbek może zostać zwiększona (np. nawierzchnie dróg w terenie zabudowy)

b) w razie potrzeby specjalne kruszywa i dodatki

6.3.4. Badania kontrolne dodatkowe

W wypadku uznania, że jeden z wyników badań kontrolnych nie jest reprezentatywny dla ocenianego odcinka budowy, Wykonawca ma prawo żądać przeprowadzenia badań kontrolnych dodatkowych. Inżynier i Wykonawca decydują wspólnie o miejscach pobierania próbek i wyznaczeniu odcinków częściowych ocenianego odcinka budowy. Jeżeli odcinek częściowy przyporządkowany do badań kontrolnych nie może być jednoznacznie i zgodnie wyznaczony, to odcinek ten nie powinien być mniejszy niż 20% ocenianego odcinka budowy. Do odbioru uwzględniane są wyniki badań kontrolnych i badań kontrolnych dodatkowych do wyznaczonych odcinków częściowych. Koszty badań kontrolnych dodatkowych zażądanych przez Wykonawcę ponosi Wykonawca.

6.3.5. Badania arbitrażowe

Badania arbitrażowe są powtórzeniem badań kontrolnych, co do których istnieją uzasadnione wątpliwości ze strony Inżyniera lub Wykonawcy (np. na podstawie własnych badań). Badania arbitrażowe wykonuje na wniosek strony kontraktu niezależne laboratorium, które nie wykonywało badań kontrolnych. Koszty badań arbitrażowych wraz ze wszystkimi kosztami ubocznymi ponosi strona, na której niekorzyść przemawia wynik badania.

6.4. Właściwości warstwy i nawierzchni oraz dopuszczalne odchyłki

6.4.1. Mieszanka mineralno-asfaltowa

Właściwości materiałów należy oceniać na podstawie badań pobranych próbek mieszanki mineralno-asfaltowej przed wbudowaniem (wbudowanie oznacza wykonanie warstwy asfaltowej). Wyjątkowo dopuszcza się badania próbek pobranych z wykonanej warstwy asfaltowej.

6.4.2. Warstwa asfaltowa

6.4.2.1. Grubość warstwy oraz ilość materiału

Grubość wykonanej warstwy oznaczana według PN-EN 12697-36 [40] oraz ilość wbudowanego materiału na określoną powierzchnię (dotyczy przede wszystkim cienkich warstw) mogą odbiegać od projektu o wartości podane w tablicy 15. W wypadku określania ilości materiału na powierzchnię i średniej wartości grubości warstwy z reguły należy przyjąć za podstawę cały odcinek budowy. Inżynier ma prawo sprawdzać odcinki częściowe. Odcinek częściowy powinien zawierać co najmniej jedną dzienną działkę roboczą. Do odcinka częściowego obowiązują te same wymagania jak do odcinka budowy. Za grubość warstwy lub warstw przyjmuje się średnią arytmetyczną wszystkich pojedynczych oznaczeń grubości warstwy na całym odcinku budowy lub odcinku częściowym.

Tablica 15. Dopuszczalne odchyłki grubości warstwy oraz ilości materiału na określonej powierzchni, [%]

Warunki oceny Warstwa asfaltowa ACa)

A – Średnia z wielu oznaczeń grubości oraz ilości 1. – duży odcinek budowy, powierzchnia większa niż

6000 m2 lub – droga ograniczona krawężnikami, powierzchnia

większa niż 1000 m2 lub – warstwa ścieralna, ilość większa niż 50 kg/m2

≤ 10

2. – mały odcinek budowy lub – warstwa ścieralna, ilość większa niż 50 kg/m2

≤ 15

B – Pojedyncze oznaczenie grubości ≤ 25 a) w wypadku budowy dwuetapowej, tzn. gdy warstwa ścieralna jest układana z

opóźnieniem, wartość z wiersza B odpowiednio obowiązuje; w pierwszym etapie budowy do górnej warstwy nawierzchni obowiązuje wartość 25%, a do łącznej grubości warstw etapu 1 ÷ 15%

6.4.2.2. Wskaźnik zagęszczenia warstwy

Zagęszczenie wykonanej warstwy, wyrażone wskaźnikiem zagęszczenia oraz zawartością wolnych przestrzeni, nie może przekroczyć wartości dopuszczalnych podanych w tablicy 14. Dotyczy to każdego pojedynczego oznaczenia danej właściwości. Określenie gęstości objętościowej należy wykonywać według PN-EN 12697-6 [32].

6.4.2.3. Zawartość wolnych przestrzeni w nawierzchni

Zawartość wolnych przestrzeni w warstwie nawierzchni, nie może wykroczyć poza wartości dopuszczalne kreślone w tablicy 13.

6.4.2.4. Spadki poprzeczne

Spadki poprzeczne nawierzchni należy badać nie rzadziej niż co 20 m oraz w punktach głównych łuków poziomych. Spadki poprzeczne powinny być zgodne z dokumentacją projektową, z tolerancją ± 0,5%.

6.4.2.5. Równość podłużna i poprzeczna

Pomiary równości podłużnej należy wykonywać w środku każdego ocenianego pasa ruchu. Do oceny równości podłużnej warstwy ścieralnej nawierzchni drogi klasy G i dróg wyższych klas należy stosować metodę pomiaru umożliwiającą obliczanie wskaźnika równości IRI. Wartość IRI oblicza się dla odcinków o długości 50 m. Dopuszczalne wartości wskaźnika IRI wymagane przy odbiorze nawierzchni określono w rozporządzeniu dotyczącym warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne [67].

Do oceny równości podłużnej warstwy ścieralnej nawierzchni drogi klasy Z, L i D oraz placów i parkingów należy stosować metodę z wykorzystaniem łaty 4-metrowej i klina lub metody równoważnej, mierząc wysokość prześwitu w połowie długości łaty. Pomiar wykonuje się nie rzadziej niż co 10 m. Wymagana równość podłużna jest określona przez wartość odchylenia równości (prześwitu), które nie mogą przekroczyć 6 mm. Przez odchylenie równości rozumie się największą odległość między łatą a mierzoną powierzchnią. Przed upływem okresu gwarancyjnego wartości wskaźnika równości IRI warstwy ścieralnej nawierzchni drogi klasy G i dróg wyższych klas nie powinny być większe niż podane w tablicy 16. Badanie wykonuje się według procedury jak podczas odbioru nawierzchni, w prawym śladzie koła.

Tablica 16. Dopuszczalne wartości wskaźnika równości podłużnej IRI warstwy ścieralnej wymagane przed upływem okresu gwarancyjnego

Klasa drogi Element nawierzchni Wartości wskaźnika IRI [mm/m]

A, S

Pasy: ruchu, awaryjne, dodatkowe, włączania i wyłączania

≤ 2,9

GP Jezdnie łącznic, jezdnie MOP, utwardzone pobocza

≤ 3,7

G

Pasy: ruchu, dodatkowe, włączania i wyłączania, postojowe, jezdnie łącznic, utwardzone pobocza

≤ 4,6

Przed upływem okresu gwarancyjnego wartość odchylenia równości podłużnej warstwy ścieralnej nawierzchni dróg klasy Z i L nie powinna być większa niż 8 mm. Badanie wykonuje się według procedury jak podczas odbioru nawierzchni. Do oceny równości poprzecznej warstw nawierzchni dróg wszystkich klas technicznych należy stosować metodę z wykorzystaniem łaty 4-metrowej i klina lub metody równoważnej użyciu łaty i klina. Pomiar należy wykonywać w kierunku prostopadłym do osi jezdni, na każdym ocenianym pasie ruchu, nie rzadziej niż co 10 m. Wymagana równość poprzeczna jest określona w rozporządzeniu dotyczącym warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne [67]. Przed upływem okresu gwarancyjnego wartość odchylenia równości poprzecznej warstwy ścieralnej nawierzchni dróg wszystkich klas technicznych nie powinna być większa niż podana w tablicy 17. Badanie wykonuje się według procedury jak podczas odbioru nawierzchni.

Tablica 17. Dopuszczalne wartości odchyleń równości poprzecznej warstwy ścieralnej wymagane przed upływem okresu gwarancyjnego

Klasa drogi

Element nawierzchni

Wartości odchyleń równości poprzecznej [mm]

Z, L, D Pasy ruchu ≤ 9

6.4.2.6. Właściwości przeciwpoślizgowe

Przy ocenie właściwości przeciwpoślizgowych nawierzchni drogi klasy Z i dróg wyższych klas powinien być określony współczynnik tarcia na mokrej nawierzchni przy całkowitym poślizgu opony testowej. Pomiar wykonuje się przy temperaturze otoczenia od 5 do 30°C, nie rzadziej niż co 50 m na nawierzchni zwilżanej wodą w ilości 0,5 l/m2, a wynik pomiaru powinien być przeliczany na wartość przy 100% poślizgu opony testowej o rozmiarze 185/70 R14. Miarą właściwości przeciwpoślizgowych jest miarodajny współczynnik tarcia. Za miarodajny współczynnik tarcia przyjmuje się różnicę wartości średniej E(µ) i odchylenia standardowego D: E(µ) – D. Długość odcinka podlegającego odbiorowi nie powinna być większa niż 1000 m. Liczba pomiarów na ocenianym odcinku nie powinna być mniejsza niż 10. W wypadku odbioru krótkich odcinków nawierzchni, na których nie można wykonać pomiarów z prędkością 60 lub 90 km/h (np.

rondo, dojazd do skrzyżowania, niektóre łącznice), poszczególne wyniki pomiarów współczynnika tarcia nie powinny być niższe niż 0,44, przy prędkości pomiarowej 30 km/h. Dopuszczalne wartości miarodajnego współczynnika tarcia nawierzchni wymagane w okresie od 4 do 8 tygodni po oddaniu warstwy do eksploatacji są określone w rozporządzeniu dotyczącym warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne [67]. Jeżeli warunki atmosferyczne uniemożliwiają wykonanie pomiaru w wymienionym terminie, powinien być on zrealizowany z najmniejszym możliwym opóźnieniem. Przed upływem okresu gwarancyjnego wartości miarodajnego współczynnika tarcia nie powinny być mniejsze niż podane w tablicy 18. W wypadku badań na krótkich odcinkach nawierzchni, rondach lub na dojazdach do skrzyżowań poszczególne wyniki pomiarów współczynnika tarcia nie powinny być niższe niż 0,44, przy prędkości pomiarowej 30 km/h.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady obmiaru robót podano w STWiORB.

7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego (AC).

8. ODBIÓR ROBÓT

Ogólne zasady odbioru robót podano w STWiORB. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji ±2cm

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności

Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB.

9.2. Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego (AC) obejmuje: − prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, − oznakowanie robót, − oczyszczenie i skropienie podłoża, − dostarczenie materiałów i sprzętu, − opracowanie recepty laboratoryjnej, − wykonanie próby technologicznej i odcinka próbnego, − wyprodukowanie mieszanki betonu asfaltowego i jej transport na miejsce wbudowania, − posmarowanie lepiszczem lub pokrycie taśmą asfaltową krawędzi urządzeń obcych i

krawężników, − rozłożenie i zagęszczenie mieszanki betonu asfaltowego, − obcięcie krawędzi i posmarowanie lepiszczem, − przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej, − odwiezienie sprzętu.

9.3. Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących

Cena wykonania robót określonych niniejszą OST obejmuje: − roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są

przekazywane Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych, − prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych,

niezaliczane do robót tymczasowych, jak geodezyjne wytyczenie robót itd.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Ogólne specyfikacje techniczne.

1. B-00 Wymagania ogólne

10.2. Normy

(Zestawienie zawiera dodatkowo normy PN-EN związane z badaniami materiałów występujących w niniejszej SST)

2. PN-EN 196-21 Metody badania cementu – Oznaczanie zawartości chlorków, dwutlenku węgla i alkaliów w cemencie

3. PN-EN 459-2 Wapno budowlane – Część 2: Metody badań 4. PN-EN 932-3 Badania podstawowych właściwości kruszyw – Procedura i

terminologia uproszczonego opisu petrograficznego 5. PN-EN 933-1 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie

składu ziarnowego – Metoda przesiewania 6. PN-EN 933-3 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie

kształtu ziaren za pomocą wskaźnika płaskości 7. PN-EN 933-4 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Część 4:

Oznaczanie kształtu ziaren – Wskaźnik kształtu 8. PN-EN 933-5 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie

procentowej zawartości ziaren o powierzchniach powstałych w wyniku przekruszenia lub łamania kruszyw grubych

9. PN-EN 933-6 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Część 6: Ocena właściwości powierzchni – Wskaźnik przepływu kruszywa

10. PN-EN 933-9 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Ocena zawartości drobnych cząstek – Badania błękitem metylenowym

11. PN-EN 933-10 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Część 10: Ocena zawartości drobnych cząstek – Uziarnienie wypełniaczy (przesiewanie w strumieniu powietrza)

12. PN-EN 1097-2 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Metody oznaczania odporności na rozdrabnianie

13. PN-EN 1097-3 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości

14. PN-EN 1097-4 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Część 4: Oznaczanie pustych przestrzeni suchego, zagęszczonego wypełniacza

15. PN-EN 1097-5 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Część 5: Oznaczanie zawartości wody przez suszenie w suszarce z wentylacją

16. PN-EN 1097-6 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw –Część 6: Oznaczanie gęstości ziaren i nasiąkliwości

17. PN-EN 1097-7 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Część 7: Oznaczanie gęstości wypełniacza – Metoda piknometryczna

18. PN-EN 1097-8 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Część 8: Oznaczanie polerowalności kamienia

19. PN-EN 1367-1 Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników atmosferycznych – Część 1: Oznaczanie mrozoodporności

20. PN-EN 1367-3 Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników atmosferycznych – Część 3: Badanie bazaltowej zgorzeli słonecznej metodą gotowania

21. PN-EN 1426 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie penetracji igłą 22. PN-EN 1427 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie temperatury

mięknienia – Metoda Pierścień i Kula 23. PN-EN 1428 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie zawartości wody w

emulsjach asfaltowych – Metoda destylacji azeotropowej 24. PN-EN 1429 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie pozostałości na sicie

emulsji asfaltowych oraz trwałości podczas magazynowania metodą pozostałości na sicie

25. PN-EN 1744-1 Badania chemicznych właściwości kruszyw – Analiza chemiczna

26. PN-EN 1744-4 Badania chemicznych właściwości kruszyw – Część 4: Oznaczanie podatności wypełniaczy do mieszanek mineralno-asfaltowych na działanie wody

27. PN-EN 12591 Asfalty i produkty asfaltowe – Wymagania dla asfaltów drogowych

28. PN-EN 12592 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie rozpuszczalności 29. PN-EN 12593 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie temperatury

łamliwości Fraassa

30. PN-EN 12606-1 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie zawartości parafiny –

Część 1: Metoda destylacyjna 31. PN-EN 12607-1

i PN-EN 12607-3

Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie odporności na twardnienie pod wpływem ciepła i powietrza – Część 1: Metoda RTFOT Jw. Część 3: Metoda RFT

32. PN-EN 12697-6 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 6: Oznaczanie gęstości objętościowej metodą hydrostatyczną

33. PN-EN 12697-8 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 8: Oznaczanie zawartości wolnej przestrzeni

34. PN-EN 12697-11 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 11: Określenie powiązania pomiędzy kruszywem i asfaltem

35. PN-EN 12697-12 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 12: Określanie wrażliwości na wodę

36. PN-EN 12697-13 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 13: Pomiar temperatury

37. PN-EN 12697-18 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 18: Spływanie lepiszcza

38. PN-EN 12697-22 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 22: Koleinowanie

39. PN-EN 12697-27 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 27: Pobieranie próbek

40. PN-EN 12697-36 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 36: Oznaczanie grubości nawierzchni asfaltowych

41. PN-EN 12846 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie czasu wypływu emulsji asfaltowych lepkościomierzem wypływowym

42. PN-EN 12847 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie sedymentacji emulsji asfaltowych

43. PN-EN 12850 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie wartości pH emulsji asfaltowych

44. PN-EN 13043 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu

45. PN-EN 13074 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie lepiszczy z emulsji asfaltowych przez odparowanie

46. PN-EN 13075-1 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Badanie rozpadu – Część 1: Oznaczanie indeksu rozpadu kationowych emulsji asfaltowych, metoda z wypełniaczem mineralnym

47. PN-EN 13108-1 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Wymagania – Część 1: Beton Asfaltowy

48. PN-EN 13108-20 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Wymagania – Część 20: Badanie typu

49. PN-EN 13179-1 Badania kruszyw wypełniających stosowanych do mieszanek bitumicznych – Część 1: Badanie metodą Pierścienia i Kuli

50. PN-EN 13179-2 Badania kruszyw wypełniających stosowanych do mieszanek bitumicznych – Część 2: Liczba bitumiczna

51. PN-EN 13398 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie nawrotu sprężystego asfaltów modyfikowanych

52. PN-EN 13399 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie odporności na magazynowanie modyfikowanych asfaltów

53. PN-EN 13587 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie ciągliwości lepiszczy asfaltowych metodą pomiaru ciągliwości

54. PN-EN 13588 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie kohezji lepiszczy asfaltowych metodą testu wahadłowego

55. PN-EN 13589 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie ciągliwości modyfikowanych asfaltów – Metoda z duktylometrem

56. PN-EN 13614 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie przyczepności emulsji bitumicznych przez zanurzenie w wodzie – Metoda z kruszywem

57. PN-EN 13703 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie energii deformacji 58. PN-EN 13808 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Zasady specyfikacji kationowych

emulsji asfaltowych 59. PN-EN 14023 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Zasady specyfikacji asfaltów

modyfikowanych polimerami 60. PN-EN 14188-1 Wypełniacze złączy i zalewy – Część 1: Specyfikacja zalew na

gorąco 61. PN-EN 14188-2 Wypełniacze złączy i zalewy – Część 2: Specyfikacja zalew na

zimno 62. PN-EN 22592 Przetwory naftowe – Oznaczanie temperatury zapłonu i

palenia – Pomiar metodą otwartego tygla Clevelanda 63. PN-EN ISO 2592 Oznaczanie temperatury zapłonu i palenia – Metoda

otwartego tygla Clevelanda

10.3. Wymagania techniczne

64. WT-1 Kruszywa 2010. Kruszywa do mieszanek mineralno-asfaltowych i powierzchniowych utrwaleń na drogach krajowych - Zarządzenie nr 102 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 19 listopada 2010 r.

65. WT-2 Nawierzchnie asfaltowe 2010. Nawierzchnie asfaltowe na drogach krajowych - Zarządzenie nr 102 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 19 listopada 2011 r.

66. WT-3 Emulsje asfaltowe 2009. Kationowe emulsje asfaltowe na drogach publicznych

10.4. Inne dokumenty

67. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. nr 43, poz. 430)

68. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych. Generalna Dyrekcja Dróg Publicznych – Instytut Badawczy Dróg i Mostów, Warszawa 1997

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.


D – 02 NAWIERZCHNIA Z BETONU ASFALTOWEGO.

WARSTWA WIĄŻĄCA i WYRÓWNAWCZA wg WT-1 i WT-2 z 2010 r.

1. CZĘŚĆ OGÓLNA.

Nazwa zamówienia. ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZEŃ, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem warstwy wiążącej i wyrównawczej z betonu asfaltowego dotyczących budowy toru wrotkarskiego.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest materiałem pomocniczym służącym jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót.

1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem warstwy wiążącej i wyrównawczej z betonu asfaltowego wg PN-EN 13108-1 [47] i WT-2 Nawierzchnie asfaltowe 2010 [65] z mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej od producenta. W przypadku produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej przez Wykonawcę dla potrzeb budowy, Wykonawca zobowiązany jest prowadzić Zakładową kontrolę produkcji (ZKP) zgodnie z WT-2 [65] punkt 8.4.1.5. Warstwę wiążącą i wyrównawczą z betonu asfaltowego można wykonywać dla dróg kategorii ruchu od KR1 do KR2 (określenie kategorii ruchu podano w punkcie 1.4.8). Stosowane mieszanki betonu asfaltowego o wymiarze D podano w tablicy 1.

Tablica 1. Stosowane mieszanki

Kategoria ruchu

Mieszanki o wymiarze D1), mm

KR 1-2

AC11W 2), AC16W

1) Podział ze względu na wymiar największego kruszywa w mieszance. 2) Dopuszcza się AC11 do warstwy wyrównawczej do kategorii ruchu KR1÷KR6 przy spełnieniu wymagań jak w tablicach 16,17, 18, 19, 20 WT-2 2010 [65] w zależności od KR.

1.4. Określenia podstawowe

1.4.1. Nawierzchnia – konstrukcja składająca się z jednej lub kilku warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu pojazdów na podłoże.

1.4.2. Warstwa wiążąca – warstwa nawierzchni między warstwą ścieralną a podbudową.

1.4.3. Warstwa wyrównawcza – warstwa o zmiennej grubości, ułożona na istniejącej warstwie w celu uzyskania odpowiedniego profilu potrzebnego do ułożenia kolejnej warstwy.

1.4.4. Mieszanka mineralno-asfaltowa – mieszanka kruszyw i lepiszcza asfaltowego.

1.4.5. Wymiar mieszanki mineralno-asfaltowej – określenie mieszanki mineralno-asfaltowej, ze względu na największy wymiar kruszywa D, np. wymiar 11, 16, 22.

1.4.6. Beton asfaltowy – mieszanka mineralno-asfaltowa, w której kruszywo o uziarnieniu ciągłym lub nieciągłym tworzy strukturę wzajemnie klinującą się.

1.4.7. Uziarnienie – skład ziarnowy kruszywa, wyrażony w procentach masy ziaren przechodzących przez określony zestaw sit.

1.4.8. Kategoria ruchu – obciążenie drogi ruchem samochodowym, wyrażone w osiach obliczeniowych (100 kN) wg „Katalogu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych” GDDP-IBDiM [68].

1.4.9. Wymiar kruszywa – wielkość ziaren kruszywa, określona przez dolny (d) i górny (D) wymiar sita.

1.4.10. Kruszywo grube – kruszywo z ziaren o wymiarze: D ≤ 45 mm oraz d > 2 mm.

1.4.11. Kruszywo drobne – kruszywo z ziaren o wymiarze: D ≤ 2 mm, którego większa część pozostaje na sicie 0,063 mm.

1.4.12. Pył – kruszywo z ziaren przechodzących przez sito 0,063 mm.

1.4.13. Wypełniacz – kruszywo, którego większa część przechodzi przez sito 0,063 mm. (Wypełniacz mieszany – kruszywo, które składa się z wypełniacza pochodzenia mineralnego i wodorotlenku wapnia. Wypełniacz dodany – wypełniacz pochodzenia mineralnego, wyprodukowany oddzielnie).

1.4.14. Kationowa emulsja asfaltowa – emulsja, w której emulgator nadaje dodatnie ładunki cząstkom zdyspergowanego asfaltu.

1.4.15. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w STWiORB.

1.4.16. Symbole i skróty dodatkowe

ACW - beton asfaltowy do warstwy wiążącej i wyrównawczej PMB - polimeroasfalt, D - górny wymiar sita (przy określaniu wielkości ziaren kruszywa), d - dolny wymiar sita (przy określaniu wielkości ziaren kruszywa), C - kationowa emulsja asfaltowa, NPD - właściwość użytkowa nie określana (ang. No Performance

Determined; producent może jej nie określać), TBR - do zadeklarowania (ang. To Be Reported; producent może

dostarczyć odpowiednie informacje, jednak nie jest do tego zobowiązany),

MOP - miejsce obsługi podróżnych.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STWiORB.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w STWiORB.

2.2. Lepiszcza asfaltowe Należy stosować asfalty drogowe wg PN-EN 12591 [27] lub polimeroasfalty wg PN-EN 14023 [59]. Rodzaje stosowanych lepiszcz asfaltowych podano w tablicy 2. Oprócz lepiszcz wymienionych w tablicy 2 można stosować inne lepiszcza nienormowe według aprobat technicznych.

Tablica 2. Zalecane lepiszcza asfaltowe do warstwy wiążącej i wyrównawczej z betonu asfaltowego

Kategoria ruchu

Mieszanka ACS

Gatunek lepiszcza asfalt drogowy polimeroasfalt

KR1 – KR2 AC11W,AC16W 50/70 -

Asfalty drogowe powinny spełniać wymagania podane w tablicy 3. Polimeroasfalty powinny spełniać wymagania podane w tablicy 4.

Tablica 3. Wymagania wobec asfaltów drogowych wg PN-EN 12591 [27]

Lp. Właściwości Metoda badania

Rodzaj asfaltu 35/50 50/70

1 2 3 4 5 WŁAŚCIWOŚCI OBLIGATORYJNE

1 Penetracja w 25°C 0,1 mm

PN-EN 1426 [21]

35÷50 50÷70

2 Temperatura mięknienia °C PN-EN 1427 [22]

50÷58 46÷54

3 Temperatura zapłonu, nie mniej niż

°C PN-EN 22592 [62]

240 230

4 Zawartość składników rozpuszczalnych, nie mniej niż

%

m/m

PN-EN 12592

[28]

99

99

5 Zmiana masy po starzeniu (ubytek lub przyrost), nie więcej niż

%

m/m

PN-EN 12607-1

0,5

0,5

6 Pozostała penetracja po starzeniu, nie mniej niż

% PN-EN 1426 [21]

53 50

7 Temperatura mięknienia po starzeniu, nie mniej niż

°C PN-EN 1427 [22]

52 48

WŁAŚCIWOŚCI SPECJALNE KRAJOWE 8 Zawartość parafiny,

nie więcej niż % PN-EN 12606-1 2,2 2,2

9 Wzrost temp. mięknienia po starzeniu, nie więcej niż

°C PN-EN 1427 8 9

10 Temperatura łamliwości Fraassa, nie więcej niż

°C PN-EN 12593 -5 -8

Składowanie asfaltu drogowego powinno się odbywać w zbiornikach, wykluczających zanieczyszczenie asfaltu i wyposażonych w system grzewczy pośredni (bez kontaktu asfaltu z przewodami grzewczymi). Zbiornik roboczy otaczarki powinien być izolowany termicznie, posiadać automatyczny system grzewczy z tolerancją ± 5°C oraz układ cyrkulacji asfaltu. Polimeroasfalt powinien być magazynowany w zbiorniku wyposażonym w system grzewczy pośredni z termostatem kontrolującym temperaturę z dokładnością ± 5°C. Zaleca się wyposażenie zbiornika w mieszadło. Zaleca się bezpośrednie zużycie polimeroasfaltu po dostarczeniu. Należy unikać wielokrotnego rozgrzewania i chłodzenia polimeroasfaltu w okresie jego stosowania oraz unikać niekontrolowanego mieszania polimeroasfaltów różnego rodzaju i klasy oraz z asfaltem zwykłym.

2.3. Kruszywo

Do warstwy wiążącej i wyrównawczej z betonu asfaltowego należy stosować kruszywo według PN-EN 13043 [44] i WT-1 Kruszywa 2010 [64], obejmujące kruszywo grube , kruszywo drobne i wypełniacz. Kruszywa powinny spełniać wymagania podane w WT-1 Kruszywa 2010 – tablica 8, 9, 10, 11. Składowanie kruszywa powinno się odbywać w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z kruszywem o innym wymiarze lub pochodzeniu. Podłoże składowiska musi być równe, utwardzone i odwodnione. Składowanie wypełniacza powinno się odbywać w silosach wyposażonych w urządzenia do aeracji.

2.4. Środek adhezyjny

W celu poprawy powinowactwa fizykochemicznego lepiszcza asfaltowego i kruszywa, gwarantującego odpowiednią przyczepność (adhezję) lepiszcza do kruszywa i odporność mieszanki mineralno-asfaltowej na działanie wody, należy dobrać i zastosować środek adhezyjny, tak aby dla konkretnej pary kruszywo-lepiszcze wartość przyczepności określona według PN-EN 12697-11, metoda C [34] wynosiła co najmniej 80%. Składowanie środka adhezyjnego jest dozwolone tylko w oryginalnych opakowaniach producenta.

2.5. Materiały do uszczelnienia połączeń i krawędzi

Do uszczelnienia połączeń technologicznych (tj. złączy podłużnych i poprzecznych z tego samego materiału wykonywanego w różnym czasie oraz spoin stanowiących połączenia różnych materiałów lub połączenie warstwy asfaltowej z urządzeniami obcymi w nawierzchni lub ją ograniczającymi, należy stosować: a) materiały termoplastyczne, jak taśmy asfaltowe, pasty itp. według norm lub aprobat

technicznych, b) emulsję asfaltową według PN-EN 13808 [58] lub inne lepiszcza według norm lub aprobat

technicznych Grubość materiału termoplastycznego do spoiny powinna wynosić:

– nie mniej niż 10 mm przy grubości warstwy technologicznej do 2,5 cm, – nie mniej niż 15 mm przy grubości warstwy technologicznej większej niż 2,5 cm.

Składowanie materiałów termoplastycznych jest dozwolone tylko w oryginalnych opakowaniach producenta, w warunkach określonych w aprobacie technicznej.

Do uszczelnienia krawędzi należy stosować asfalt drogowy wg PN-EN 12591 [27], asfalt modyfikowany polimerami wg PN-EN 14023 [59] „metodą na gorąco”. Dopuszcza się inne rodzaje lepiszcza wg norm lub aprobat technicznych.

2.6. Materiały do złączenia warstw konstrukcji

Do złączania warstw konstrukcji nawierzchni (warstwa wiążąca z warstwą ścieralną) należy stosować kationowe emulsje asfaltowe lub kationowe emulsje modyfikowane polimerami według PN-EN 13808 [58] i WT-3 Emulsje asfaltowe 2009 punkt 5.1 tablica 2 i tablica 3 [66]. Emulsję asfaltową można składować w opakowaniach transportowych lub w stacjonarnych zbiornikach pionowych z nalewaniem od dna. Nie należy nalewać emulsji do opakowań i zbiorników zanieczyszczonych materiałami mineralnymi.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STWiORB.

3.2. Sprzęt stosowany do wykonania robót

Przy wykonywaniu robót Wykonawca w zależności od potrzeb, powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu dostosowanego do przyjętej metody robót, jak: – wytwórnia (otaczarka) o mieszaniu cyklicznym lub ciągłym, z automatycznym

komputerowym sterowaniem produkcji, do wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych,

– układarka gąsienicowa, z elektronicznym sterowaniem równości układanej warstwy, – skrapiarka, – walce stalowe gładkie, – walce ogumione – szczotki mechaniczne i/lub inne urządzenia czyszczące, – samochody samowyładowcze z przykryciem brezentowym lub termosami, – sprzęt drobny.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w STWiORB.

4.2. Transport materiałów

Asfalt i polimeroasfalt należy przewozić w cysternach kolejowych lub samochodach izolowanych i zaopatrzonych w urządzenia umożliwiające pośrednie ogrzewanie oraz w zawory spustowe.

Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami i nadmiernym zawilgoceniem.

Wypełniacz należy przewozić w sposób chroniący go przed zawilgoceniem, zbryleniem i zanieczyszczeniem. Wypełniacz luzem powinien być przewożony w odpowiednich cysternach przystosowanych do przewozu materiałów sypkich, umożliwiających rozładunek pneumatyczny.

Emulsja asfaltowa może być transportowana w zamkniętych cysternach, autocysternach, beczkach i innych opakowaniach pod warunkiem, że nie będą korodowały pod wpływem emulsji i nie będą powodowały jej rozpadu. Cysterny powinny być wyposażone w przegrody. Nie należy używać do transportu opakowań z metali lekkich (może zachodzić wydzielanie wodoru i groźba wybuchu przy emulsjach o pH ≤ 4).

Mieszankę mineralno-asfaltową należy dowozić na budowę pojazdami samowyładowczymi w zależności od postępu robót. Podczas transportu i postoju przed wbudowaniem mieszanka powinna być zabezpieczona przed ostygnięciem i dopływem powietrza (przez przykrycie, pojemniki termoizolacyjne lub ogrzewane itp.). Warunki i czas transportu mieszanki, od produkcji do wbudowania, powinna zapewniać utrzymanie temperatury w wymaganym przedziale. Powierzchnie pojemników używanych do transportu mieszanki powinny być czyste, a do zwilżania tych powierzchni można używać tylko środki antyadhezyjne niewpływające szkodliwie na mieszankę.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robót

Ogólne zasady wykonania robót podano w STWiORB.

5.2. Projektowanie mieszanki mineralno-asfaltowej

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki mineralno-asfaltowej (AC11W, AC16W, AC22W). Uziarnienie mieszanki mineralnej oraz minimalna zawartość lepiszcza podane są w tablicach 5. Jeżeli stosowana jest mieszanka kruszywa drobnego niełamanego i łamanego, to należy przyjąć proporcję kruszywa łamanego do niełamanego co najmniej 50/50.

Tablica 5. Uziarnienie mieszanki mineralnej oraz zawartość lepiszcza do betonu asfaltowego do warstwy wiążącej i wyrównawczej, dla ruchu KR1÷KR6 [65]

Właściwość Przesiew, [% (m/m)]

AC11W KR1-KR2

AC16W KR1-KR2

AC16W KR3-KR6

AC22W KR3-KR6

Wymiar sita #, od do od do od do od do

[mm] 31,5 - - - - - - 100 - 22,4 - - 100 - 100 - 90 100 16 100 - 90 100 90 100 65 90

11,2 90 100 65 80 70 90 - - 8 60 85 - - 55 85 45 70 2 30 55 25 55 25 50 20 45

0,125 6 24 5 15 4 12 4 12 0,063 3,0 8,0 3,0 8,0 4,0 10,0 4,0 10,0

Zawartość lepiszcza, minimum*)

Bmin4,6 Bmin4,4 Bmin4,4 Bmin4,2

*) Minimalna zawartość lepiszcza jest określona przy założonej gęstości mieszanki mineralnej 2,650 Mg/m3. Jeżeli stosowana mieszanka mineralna ma inną gęstość (ρd), to do wyznaczenia minimalnej zawartości

lepiszcza podaną wartość należy pomnożyć przez współczynnik α według równania:

d

650,2

ρα =

Tablica 6. Wymagane właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej do warstwy wiążącej i wyrównawczej, dla ruchu KR1 ÷ KR2 [65]

Właściwość

Warunki zagęszczania wg PN-

EN 13108-20 [48]

Metoda i warunki badania

AC11W AC16W

Zawartość wolnych przestrzeni


PN-EN 12697-8 [33], p. 4

Vmin 3,0 Vmax 6,0

Vmin 3,0 Vmax 6,0

Wolne przestrzenie wypełnione lepiszczem


PN-EN 12697-8 [33], p. 5

VFBmin 65

VFBmin 80

VFBmin 60

VFBmin 80

Zawartość wolnych przestrzeni w mieszance mineralnej


PN-EN 12697-8 [33], p. 5

VMAmin 14 VMAmin 14

Odporność na działanie wody


PN-EN 12697-12 [35], przechowywanie w

40°C z jednym cyklem zamrażania, a)

badanie w 25°C

ITSR80 ITSR80

5.3. Wytwarzanie mieszanki mineralno-asfaltowej

Mieszankę mineralno-asfaltową należy wytwarzać na gorąco w otaczarce (zespole maszyn i urządzeń dozowania, podgrzewania i mieszania składników oraz przechowywania gotowej mieszanki). Dozowanie składników mieszanki mineralno-asfaltowej w otaczarkach, w tym także wstępne, powinno być zautomatyzowane i zgodne z receptą roboczą, a urządzenia do dozowania składników oraz pomiaru temperatury powinny być okresowo sprawdzane. Kruszywo o różnym uziarnieniu lub pochodzeniu należy dodawać odmierzone oddzielnie. Lepiszcze asfaltowe należy przechowywać w zbiorniku z pośrednim systemem ogrzewania, z układem termostatowania zapewniającym utrzymanie żądanej temperatury z dokładnością ± 5°C. Temperatura lepiszcza asfaltowego w zbiorniku magazynowym (roboczym) nie może przekraczać 180°C dla asfaltu drogowego 50/70 i polimeroasfaltu drogowego PMB25/55-60 oraz 190°C dla asfaltu drogowego 35/50.

Kruszywo powinno być wysuszone i podgrzane tak, aby mieszanka mineralna uzyskała temperaturę właściwą do otoczenia lepiszczem asfaltowym. Temperatura mieszanki mineralnej nie powinna być wyższa o więcej niż 30°C od najwyższej temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej podanej w tablicy 9. W tej tablicy najniższa temperatura dotyczy

mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej na miejsce wbudowania, a najwyższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej bezpośrednio po wytworzeniu w wytwórni.

Tablica 9. Najwyższa i najniższa temperatura mieszanki AC [65]

Lepiszcze asfaltowe Temperatura mieszanki [°C]

Asfalt 35/50

Asfalt 50/70

Wielorodzajowy 35/50

Wielorodzajowy 50/70

PMB 25/55-60

od 155 do 195

od 140 do 180

od 155 do 195

od 140 do 180

od 140 do 180 Sposób i czas mieszania składników mieszanki mineralno-asfaltowej powinny zapewnić równomierne otoczenie kruszywa lepiszczem asfaltowym. Dopuszcza się dostawy mieszanek mineralno-asfaltowych z kilku wytwórni, pod warunkiem skoordynowania między sobą deklarowanych przydatności mieszanek (m.in.: typ, rodzaj składników, właściwości objętościowe) z zachowaniem braku różnic w ich właściwościach.

5.4. Przygotowanie podłoża

Podłoże (podbudowa lub stara warstwa ścieralna) pod warstwę wiążącą lub wyrównawczą z betonu asfaltowego powinno być na całej powierzchni: – ustabilizowane i nośne, – czyste, bez zanieczyszczenia lub pozostałości luźnego kruszywa, – wyprofilowane, równe i bez kolein, – suche.

Wymagana równość podłużna jest określona w rozporządzeniu dotyczącym warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne [67]. W wypadku podłoża z warstwy starej nawierzchni, nierówności nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy 10.

Tablica 10. Maksymalne nierówności podłoża z warstwy starej nawierzchni pod warstwy asfaltowe (pomiar łatą 4-metrową lub równoważną metodą)

Klasa drogi

Element nawierzchni

Maksymalna nierówność podłoża pod warstwę wiążącą [mm]

Z, L, D Pasy ruchu 12

Jeżeli nierówności są większe niż dopuszczalne, to należy wyrównać podłoże. Rzędne wysokościowe podłoża oraz urządzeń usytuowanych w nawierzchni lub ją ograniczających powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Z podłoża powinien być zapewniony odpływ wody. Nierówności podłoża (w tym powierzchnię istniejącej warstwy ścieralnej) należy wyrównać poprzez frezowanie lub wykonanie warstwy wyrównawczej. Wykonane w podłożu łaty z materiału o mniejszej sztywności (np. łaty z asfaltu lanego w betonie asfaltowym) należy usunąć, a powstałe w ten sposób ubytki wypełnić materiałem o właściwościach zbliżonych do materiału podstawowego (np. wypełnić betonem asfaltowym). W celu polepszenia połączenia między warstwami technologicznymi nawierzchni powierzchnia podłoża powinna być w ocenie wizualnej chropowata. Szerokie szczeliny w podłożu należy wypełnić odpowiednim materiałem, np. zalewami drogowymi według PN-EN 14188-1 [60] lub PN-EN 14188-2 [61] albo innymi materiałami według norm lub aprobat technicznych.

Na podłożu wykazującym zniszczenia w postaci siatki spękań zmęczeniowych lub spękań poprzecznych zaleca się stosowanie membrany przeciwspękaniowej, np. mieszanki mineralno-asfaltowej, warstwy SAMI lub z geosyntetyków według norm lub aprobat technicznych.

5.5. Próba technologiczna

Wykonawca przed przystąpieniem do produkcji mieszanki jest zobowiązany do przeprowadzenia w obecności Inżyniera próby technologicznej, która ma na celu sprawdzenie zgodności właściwości wyprodukowanej mieszanki z receptą. W tym celu należy zaprogramować otaczarkę zgodnie z receptą roboczą i w cyklu automatycznym produkować mieszankę. Do badań należy pobrać mieszankę wyprodukowaną po ustabilizowaniu się pracy otaczarki. Nie dopuszcza się oceniania dokładności pracy otaczarki oraz prawidłowości składu mieszanki mineralnej na podstawie tzw. suchego zarobu, z uwagi na możliwą segregację kruszywa. Mieszankę wyprodukowaną po ustabilizowaniu się pracy otaczarki należy zgromadzić w silosie lub załadować na samochód. Próbki do badań należy pobierać ze skrzyni samochodu zgodnie z metodą określoną w PN-EN 12697-27 [39]. Na podstawie uzyskanych wyników Inżynier podejmuje decyzję o wykonaniu odcinka próbnego.

5.6. Odcinek próbny

Przed przystąpieniem do wykonania warstwy wiążącej z betonu asfaltowego Wykonawca wykona odcinek próbny celem uściślenia organizacji wytwarzania i układania oraz ustalenia warunków zagęszczania. Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu uzgodnionym z Inżynierem. Powierzchnia odcinka próbnego powinna wynosić co najmniej 500 m2, a długość co najmniej 50 m. Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu jakie zamierza stosować do wykonania warstwy. Wykonawca może przystąpić do realizacji robót po zaakceptowaniu przez Inżyniera technologii wbudowania i zagęszczania oraz wyników z odcinka próbnego.

5.7. Połączenie międzywarstwowe

Uzyskanie wymaganej trwałości nawierzchni jest uzależnione od zapewnienia połączenia między warstwami i ich współpracy w przenoszeniu obciążenia nawierzchni ruchem. Podłoże powinno być skropione lepiszczem. Ma to na celu zwiększenie połączenia między warstwami konstrukcyjnymi oraz zabezpieczenie przed wnikaniem i zaleganiem wody między warstwami. Skropienie lepiszczem podłoża (np. podbudowa asfaltowa), przed ułożeniem warstwy wiążącej z betonu asfaltowego powinno być wykonane w ilości podanej w przeliczeniu na pozostałe lepiszcze, tj. 0,3 ÷ 0,5 kg/m2, przy czym: – zaleca się stosować emulsję modyfikowaną polimerem, – ilość emulsji należy dobrać z uwzględnieniem stanu podłoża oraz porowatości mieszanki ;

jeśli mieszanka ma większą zawartość wolnych przestrzeni, to należy użyć większą ilość lepiszcza do skropienia, które po ułożeniu warstwy ścieralnej uszczelni ją.

Skrapianie podłoża należy wykonywać równomiernie stosując rampy do skrapiania, np. skrapiarki do lepiszczy asfaltowych. Dopuszcza się skrapianie ręczne lancą w miejscach trudno dostępnych (np. ścieki uliczne) oraz przy urządzeniach usytuowanych w nawierzchni lub ją ograniczających. W razie potrzeby urządzenia te należy zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Skropione podłoże należy wyłączyć z ruchu publicznego przez zmianę organizacji ruchu.

W wypadku stosowania emulsji asfaltowej podłoże powinno być skropione 0,5 h przed układaniem warstwy asfaltowej w celu odparowania wody.

Czas ten nie dotyczy skrapiania rampą zamontowaną na rozkładarce.

5.8. Wbudowanie mieszanki mineralno-asfaltowej

Mieszankę mineralno-asfaltową można wbudowywać na podłożu przygotowanym zgodnie z zapisami w punktach 5.4 i 5.7. Temperatura podłoża pod rozkładaną warstwę nie może być niższa niż +5oC. Transport mieszanki mineralno-asfaltowej asfaltowej powinien być zgodny z zaleceniami podanymi w punkcie 4.2. Mieszankę mineralno-asfaltową asfaltową należy wbudowywać w odpowiednich warunkach atmosferycznych. Temperatura otoczenia w ciągu doby nie powinna być niższa od temperatury podanej w tablicy 11. Temperatura otoczenia może być niższa w wypadku stosowania ogrzewania podłoża. Nie dopuszcza się układania mieszanki mineralno-asfaltowej asfaltowej podczas silnego wiatru (V > 16 m/s). W wypadku stosowania mieszanek mineralno-asfaltowych z dodatkiem obniżającym temperaturę mieszania i wbudowania należy indywidualnie określić wymagane warunki otoczenia.

Tablica 11. Minimalna temperatura otoczenia na wysokości 2m podczas wykonywania warstwy wiążącej lub wyrównawczej z betonu asfaltowego

Rodzaj robót Minimalna temperatura otoczenia [°C]

przed przystąpieniem do robót

w czasie robót

Warstwa wiążąca 0 +5

Warstwa wyrównawcza 0 +5

Właściwości wykonanej warstwy powinny spełniać warunki podane w tablicy 12.

Tablica 12. Właściwości warstwy AC

Typ i wymiar

mieszanki

Projektowana grubość warstwy technologicznej

[cm]


[%]

Zawartość wolnych przestrzeni w warstwie

[%(v/v)]

AC11W, KR1÷KR2 4,0 ÷ 10,0 ≥ 98 3,5 ÷ 7,0

AC16W, KR1÷KR2 5,0 ÷ 10,0 ≥ 98 3,5 ÷ 7,0

Mieszanka mineralno-asfaltowa powinna być wbudowywana rozkładarką wyposażoną w układ automatycznego sterowania grubości warstwy i utrzymywania niwelety zgodnie z dokumentacją projektową. W miejscach niedostępnych dla sprzętu dopuszcza się wbudowywanie ręczne. Grubość wykonywanej warstwy powinna być sprawdzana co 25 m, w co najmniej trzech miejscach (w osi i przy brzegach warstwy). Warstwy wałowane powinny być równomiernie zagęszczone ciężkimi walcami drogowymi. Do warstw z betonu asfaltowego należy stosować walce drogowe stalowe gładkie z możliwością wibracji, oscylacji lub walce ogumione.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w STWiORB.

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien: − uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i

powszechnego stosowania (np. stwierdzenie o oznakowaniu materiału znakiem CE lub znakiem budowlanym B, certyfikat zgodności, deklarację zgodności, aprobatę techniczną, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.),

− ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone przez Inżyniera.

Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji.

6.3. Badania w czasie robót

6.3.1. Uwagi ogólne

Badania dzielą się na: – badania wykonawcy (w ramach własnego nadzoru), – badania kontrolne (w ramach nadzoru zleceniodawcy – Inżyniera).

6.3.2. Badania Wykonawcy

Badania Wykonawcy są wykonywane przez Wykonawcę lub jego zleceniobiorców celem sprawdzenia, czy jakość materiałów budowlanych (mieszanek mineralno-asfaltowych i ich składników, lepiszczy i materiałów do uszczelnień itp.) oraz gotowej warstwy (wbudowane warstwy asfaltowe, połączenia itp.) spełniają wymagania określone w kontrakcie. Wykonawca powinien wykonywać te badania podczas realizacji kontraktu, z niezbędną starannością i w wymaganym zakresie. Wyniki należy zapisywać w protokołach. W razie stwierdzenia uchybień w stosunku do wymagań kontraktu, ich przyczyny należy niezwłocznie usunąć. Wyniki badań Wykonawcy należy przekazywać Inżynierowi na jego żądanie. Inżynier może zdecydować o dokonaniu odbioru na podstawie badań Wykonawcy. W razie zastrzeżeń Inżynier może przeprowadzić badania kontrolne według pktu 6.3.3. Zakres badań Wykonawcy związany z wykonywaniem nawierzchni: – pomiar temperatury powietrza, – pomiar temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej podczas wykonywania nawierzchni

(wg PN-EN 12697-13 [36]), – ocena wizualna mieszanki mineralno-asfaltowej, – wykaz ilości materiałów lub grubości wykonanej warstwy, – pomiar spadku poprzecznego warstwy asfaltowej, – pomiar równości warstwy asfaltowej (wg pktu 6.4.2.5), – pomiar parametrów geometrycznych poboczy, – ocena wizualna jednorodności powierzchni warstwy, – ocena wizualna jakości wykonania połączeń technologicznych.

6.3.3. Badania kontrolne

Badania kontrolne są badaniami Inżyniera, których celem jest sprawdzenie, czy jakość materiałów budowlanych (mieszanek mineralno-asfaltowych i ich składników, lepiszczy i materiałów do uszczelnień itp.) oraz gotowej warstwy (wbudowane warstwy asfaltowe, połączenia itp.) spełniają wymagania określone w kontrakcie. Wyniki tych badań są podstawą odbioru. Pobieraniem próbek i wykonaniem badań na miejscu budowy zajmuje się Inżynier w obecności Wykonawcy. Badania odbywają się również wtedy, gdy Wykonawca zostanie w porę powiadomiony o ich terminie, jednak nie będzie przy nich obecny. Rodzaj badań kontrolnych mieszanki mineralno-asfaltowej i wykonanej z niej warstwy podano w tablicy 13.

Tablica 13. Rodzaj badań kontrolnych

Lp. Rodzaj badań

1

1.1 1.2 1.3 1.4

Mieszanka mineralno-asfaltowa a), b)

Uziarnienie Zawartość lepiszcza Temperatura mięknienia lepiszcza odzyskanego Gęstość i zawartość wolnych przestrzeni próbki

2

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

Warstwa asfaltowa

Wskaźnik zagęszczenia a) Spadki poprzeczne Równość Grubość lub ilość materiału Zawartość wolnych przestrzeni a) Właściwości przeciwpoślizgowe

a) do każdej warstwy i na każde rozpoczęte 6000 m2 nawierzchni jedna próbka; w razie potrzeby liczba próbek może zostać zwiększona (np. nawierzchnie dróg w terenie zabudowy)

b) w razie potrzeby specjalne kruszywa i dodatki

6.3.4. Badania kontrolne dodatkowe

W wypadku uznania, że jeden z wyników badań kontrolnych nie jest reprezentatywny dla ocenianego odcinka budowy, Wykonawca ma prawo żądać przeprowadzenia badań kontrolnych dodatkowych. Inżynier i Wykonawca decydują wspólnie o miejscach pobierania próbek i wyznaczeniu odcinków częściowych ocenianego odcinka budowy. Jeżeli odcinek częściowy przyporządkowany do badań kontrolnych nie może być jednoznacznie i zgodnie wyznaczony, to odcinek ten nie powinien być mniejszy niż 20% ocenianego odcinka budowy. Do odbioru uwzględniane są wyniki badań kontrolnych i badań kontrolnych dodatkowych do wyznaczonych odcinków częściowych. Koszty badań kontrolnych dodatkowych zażądanych przez Wykonawcę ponosi Wykonawca.

6.3.5. Badania arbitrażowe

Badania arbitrażowe są powtórzeniem badań kontrolnych, co do których istnieją uzasadnione wątpliwości ze strony Inżyniera lub Wykonawcy (np. na podstawie własnych badań). Badania arbitrażowe wykonuje na wniosek strony kontraktu niezależne laboratorium, które nie wykonywało badań kontrolnych. Koszty badań arbitrażowych wraz ze wszystkimi kosztami ubocznymi ponosi strona, na której niekorzyść przemawia wynik badania.

6.4. Właściwości warstwy i nawierzchni oraz dopuszczalne odchyłki

6.4.1. Mieszanka mineralno-asfaltowa

Właściwości materiałów należy oceniać na podstawie badań pobranych próbek mieszanki mineralno-asfaltowej przed wbudowaniem (wbudowanie oznacza wykonanie warstwy asfaltowej). Wyjątkowo dopuszcza się badania próbek pobranych z wykonanej warstwy asfaltowej.

6.4.2. Warstwa asfaltowa

6.4.2.1. Grubość warstwy oraz ilość materiału

Grubość wykonanej warstwy oznaczana według PN-EN 12697-36 [40] oraz ilość wbudowanego materiału na określoną powierzchnię (dotyczy przede wszystkim cienkich warstw) mogą odbiegać od projektu o wartości podane w tablicy 14. W wypadku określania ilości materiału na powierzchnię i średniej wartości grubości warstwy z reguły należy przyjąć za podstawę cały odcinek budowy. Inżynier ma prawo sprawdzać odcinki częściowe. Odcinek częściowy powinien zawierać co najmniej jedną dzienną działkę roboczą. Do odcinka częściowego obowiązują te same wymagania jak do odcinka budowy. Za grubość warstwy lub warstw przyjmuje się średnią arytmetyczną wszystkich pojedynczych oznaczeń grubości warstwy na całym odcinku budowy lub odcinku częściowym.

Tablica 14. Dopuszczalne odchyłki grubości warstwy oraz ilości materiału na określonej powierzchni, [%]

Warunki oceny Warstwa asfaltowa AC a)

A – Średnia z wielu oznaczeń grubości oraz ilości 1. – duży odcinek budowy, powierzchnia większa niż 6000

m2 lub – droga ograniczona krawężnikami, powierzchnia

większa niż 1000 m2 lub

≤ 10

2. – mały odcinek budowy ≤ 15

B – Pojedyncze oznaczenie grubości ≤ 15 a) w wypadku budowy dwuetapowej, tzn. gdy warstwa ścieralna jest układana z

opóźnieniem, wartość z wiersza B odpowiednio obowiązuje; w pierwszym etapie budowy do górnej warstwy nawierzchni obowiązuje wartość 25%, a do łącznej grubości warstw etapu 1 ÷ 15%

6.4.2.2. Wskaźnik zagęszczenia warstwy

Zagęszczenie wykonanej warstwy, wyrażone wskaźnikiem zagęszczenia oraz zawartością wolnych przestrzeni, nie może przekroczyć wartości dopuszczalnych podanych w tablicy 12. Dotyczy to każdego pojedynczego oznaczenia danej właściwości. Określenie gęstości objętościowej należy wykonywać według PN-EN 12697-6 [32].

6.4.2.3. Zawartość wolnych przestrzeni w nawierzchni

Zawartość wolnych przestrzeni w warstwie, nie może wykroczyć poza wartości dopuszczalne podane w tablicy 12.

6.4.2.4. Spadki poprzeczne

Spadki poprzeczne nawierzchni należy badać nie rzadziej niż co 20 m oraz w punktach głównych łuków poziomych. Spadki poprzeczne powinny być zgodne z dokumentacją projektową, z tolerancją ± 0,5%.

6.4.2.5. Równość podłużna i poprzeczna

Do oceny równości podłużnej warstwy wiążącej nawierzchni dróg wszystkich klas technicznych należy stosować metodę z wykorzystaniem łaty 4-metrowej i klina lub metody równoważnej użyciu łaty i klina, mierząc wysokość prześwitu w połowie długości łaty. Pomiar wykonuje się nie rzadziej niż co 10 m. Wymagana równość podłużna jest określona w rozporządzeniu dotyczącym warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne [67].

Do oceny równości poprzecznej warstwy wiążącej nawierzchni dróg wszystkich klas technicznych należy stosować metodę z wykorzystaniem łaty 4-metrowej i klina lub metody równoważnej użyciu łaty i klina. Pomiar należy wykonywać w kierunku prostopadłym do osi jezdni, na każdym ocenianym pasie ruchu, nie rzadziej niż co 10 m. Wymagana równość poprzeczna jest określona w rozporządzeniu dotyczącym warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne [67].

6.4.2.6. Pozostałe właściwości warstwy asfaltowej

Szerokość warstwy nie może się różnić od szerokości projektowanej o więcej niż ± 2cm. Rzędne wysokościowe, mierzone co 10 m na prostych i co 10 m na osi podłużnej i krawędziach, powinny być zgodne z dokumentacją projektową z dopuszczalną tolerancją ± 0.1cm, przy czym co najmniej 95% wykonanych pomiarów nie może przekraczać przedziału dopuszczalnych odchyleń. Złącza podłużne i poprzeczne, sprawdzone wizualnie, powinny być równe i związane, wykonane w linii prostej, równolegle lub prostopadle do osi drogi. Przylegające warstwy powinny być w jednym poziomie.

Wygląd zewnętrzny warstwy, sprawdzony wizualnie, powinien być jednorodny, bez spękań, deformacji, plam i wykruszeń.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady obmiaru robót podano w STWiORB.

7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej warstwy z betonu asfaltowego (AC).

8. ODBIÓR ROBÓT

Ogólne zasady odbioru robót podano w STWiORB. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności

Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB.

9.2. Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 warstwy z betonu asfaltowego (AC) obejmuje: − prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, − oznakowanie robót, − oczyszczenie i skropienie podłoża, − dostarczenie materiałów i sprzętu, − opracowanie recepty laboratoryjnej, − wykonanie próby technologicznej i odcinka próbnego, − wyprodukowanie mieszanki betonu asfaltowego i jej transport na miejsce wbudowania, − posmarowanie lepiszczem lub pokrycie taśmą asfaltową krawędzi urządzeń obcych i

krawężników, − rozłożenie i zagęszczenie mieszanki betonu asfaltowego, − obcięcie krawędzi i posmarowanie lepiszczem, − przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej, − odwiezienie sprzętu.

9.3. Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących

Cena wykonania robót określonych niniejszą OST obejmuje: − roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są

przekazywane Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych, − prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych,

niezaliczane do robót tymczasowych, jak geodezyjne wytyczenie robót itd.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Ogólne specyfikacje techniczne.

1. B-00 Wymagania ogólne

10.2. Normy

(Zestawienie zawiera dodatkowo normy PN-EN związane z badaniami materiałów występujących w niniejszej SST)

4. PN-EN 932-3 Badania podstawowych właściwości kruszyw – Procedura i terminologia uproszczonego opisu petrograficznego

5. PN-EN 933-1 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie składu ziarnowego – Metoda przesiewania

6. PN-EN 933-3 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie kształtu ziaren za pomocą wskaźnika płaskości

7. PN-EN 933-4 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Część 4: Oznaczanie kształtu ziaren –

Wskaźnik kształtu 8. PN-EN 933-5 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie procentowej zawartości

ziaren o powierzchniach powstałych w wyniku przekruszenia lub łamania kruszyw grubych

9. PN-EN 933-6 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Część 6: Ocena właściwości powierzchni – Wskaźnik przepływu kruszywa

11. PN-EN 933-10 Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Część 10: Ocena zawartości drobnych cząstek – Uziarnienie wypełniaczy (przesiewanie w strumieniu powietrza)

12. PN-EN 1097-2 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Metody oznaczania odporności na rozdrabnianie

13. PN-EN 1097-3 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości

14. PN-EN 1097-4 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Część 4: Oznaczanie pustych przestrzeni suchego, zagęszczonego wypełniacza

15. PN-EN 1097-5 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Część 5: Oznaczanie zawartości wody przez suszenie w suszarce z wentylacją

16. PN-EN 1097-6 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw –Część 6: Oznaczanie gęstości ziaren i nasiąkliwości

17. PN-EN 1097-7 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Część 7: Oznaczanie gęstości wypełniacza – Metoda piknometryczna

19. PN-EN 1367-1 Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników atmosferycznych – Część 1: Oznaczanie mrozoodporności

20. PN-EN 1367-3 Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników atmosferycznych – Część 3: Badanie bazaltowej zgorzeli słonecznej metodą gotowania

21. PN-EN 1426 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie penetracji igłą 22. PN-EN 1427 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie temperatury mięknienia – Metoda Pierścień i

Kula 23. PN-EN 1428 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie zawartości wody w emulsjach asfaltowych –

Metoda destylacji azeotropowej 24. PN-EN 1429 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie pozostałości na sicie emulsji asfaltowych oraz

trwałości podczas magazynowania metodą pozostałości na sicie 25. PN-EN 1744-1 Badania chemicznych właściwości kruszyw – Analiza chemiczna 26. PN-EN 1744-4 Badania chemicznych właściwości kruszyw – Część 4: Oznaczanie podatności

wypełniaczy do mieszanek mineralno-asfaltowych na działanie wody 27. PN-EN 12591 Asfalty i produkty asfaltowe – Wymagania dla asfaltów drogowych 28. PN-EN 12592 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie rozpuszczalności 29. PN-EN 12593 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie temperatury łamliwości Fraassa 30. PN-EN 12606-1 Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie zawartości parafiny – Część 1: Metoda

destylacyjna 31. PN-EN 12607-1

PN-EN 12607-3

Asfalty i produkty asfaltowe – Oznaczanie odporności na twardnienie pod wpływem ciepła i powietrza – Część 1: Metoda RTFOT

32. PN-EN 12697-6 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 6: Oznaczanie gęstości objętościowej metodą hydrostatyczną

33. PN-EN 12697-8 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 8: Oznaczanie zawartości wolnej przestrzeni

34. PN-EN 12697-11 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 11: Określenie powiązania pomiędzy kruszywem i asfaltem

35. PN-EN 12697-12 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 12: Określanie wrażliwości na wodę

36. PN-EN 12697-13 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 13: Pomiar temperatury

37. PN-EN 12697-18 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 18: Spływanie lepiszcza

38. PN-EN 12697-22 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 22: Koleinowanie

39. PN-EN 12697-27 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 27: Pobieranie próbek

40. PN-EN 12697-36 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Metody badań mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco – Część 36: Oznaczanie grubości nawierzchni asfaltowych

41. PN-EN 12846 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie czasu wypływu emulsji asfaltowych lepkościomierzem wypływowym

42. PN-EN 12847 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie sedymentacji emulsji asfaltowych 43. PN-EN 12850 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie wartości pH emulsji asfaltowych 44. PN-EN 13043 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń stosowanych na

drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu 45. PN-EN 13074 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie lepiszczy z emulsji asfaltowych przez

odparowanie 46. PN-EN 13075-1 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Badanie rozpadu – Część 1: Oznaczanie indeksu rozpadu

kationowych emulsji asfaltowych, metoda z wypełniaczem mineralnym

47. PN-EN 13108-1 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Wymagania – Część 1: Beton asfaltowy 48. PN-EN 13108-20 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Wymagania – Część 20: Badanie typu 49. PN-EN 13179-1 Badania kruszyw wypełniających stosowanych do mieszanek bitumicznych – Część 1:

Badanie metodą Pierścienia i Kuli 50. PN-EN 13179-2 Badania kruszyw wypełniających stosowanych do mieszanek bitumicznych – Część 2:

Liczba bitumiczna 51. PN-EN 13398 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie nawrotu sprężystego asfaltów

modyfikowanych 52. PN-EN 13399 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie odporności na magazynowanie

modyfikowanych asfaltów 53. PN-EN 13587 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie ciągliwości lepiszczy asfaltowych metodą

pomiaru ciągliwości 54. PN-EN 13588 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie kohezji lepiszczy asfaltowych metodą testu

wahadłowego 55. PN-EN 13589 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie ciągliwości modyfikowanych asfaltów –

Metoda z duktylometrem 56. PN-EN 13614 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie przyczepności emulsji bitumicznych przez

zanurzenie w wodzie – Metoda z kruszywem 57. PN-EN 13703 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Oznaczanie energii deformacji 58. PN-EN 13808 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Zasady specyfikacji kationowych emulsji asfaltowych 59. PN-EN 14023 Asfalty i lepiszcza asfaltowe – Zasady specyfikacji asfaltów modyfikowanych

polimerami 60. PN-EN 14188-1 Wypełniacze złączy i zalewy – Część 1: Specyfikacja zalew na gorąco 61. PN-EN 14188-2 Wypełniacze złączy i zalewy – Część 2: Specyfikacja zalew na zimno 62. PN-EN 22592 Przetwory naftowe – Oznaczanie temperatury zapłonu i palenia – Pomiar metodą

otwartego tygla Clevelanda 63. PN-EN ISO 2592 Oznaczanie temperatury zapłonu i palenia – Metoda otwartego tygla Clevelanda

10.3. Wymagania techniczne

64. WT-1 Kruszywa 2010. Kruszywa do mieszanek mineralno-asfaltowych i powierzchniowych utrwaleń na drogach krajowych - Zarządzenie nr 102 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 19 listopada 2010 r.

65. WT-2 Nawierzchnie asfaltowe 2010. Nawierzchnie asfaltowe na drogach krajowych - Zarządzenie nr 102 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 19 listopada 2010 r.

66. WT-3 Emulsje asfaltowe 2009. Kationowe emulsje asfaltowe na drogach publicznych


67. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. nr 43, poz. 430)

68. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych. Generalna Dyrekcja Dróg Publicznych – Instytut Badawczy Dróg i Mostów, Warszawa 1997

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA

I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

E-01 ROBOTY ELEKTRYCZNE

ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN i OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZEŃ, OŚWIETLENIA - ETAP II

INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI ul. LWOWSKA 57 2 2-600 TOMASZÓW LUB ADRES BUDOWY: ul. ALEJA SPORTOWA 8 DZ. NR 2/4

22-600 TOMASZÓW LUBELSK I BRANŻA : ELEKTRYCZNA

OPRACOWUJĄCY

LP. IMIĘ I NAZWISKO BRANŻA NR UPRAW. DATA PODPIS

1 tech. el. B. Puchacz instal. elektryczne

Upr. bud. do projektowania w specjalności instalacyjno – inżynieryjnej w zakresie instalacji elektrycznych

UAN-II-8387/108/88 16.01.2015

2

SPIS TREŚCI

1 CZĘŚĆ OGÓLNA……………………………………………………………………………………..3 1.1 NAZWA ZAMÓWIENIA ………………………………………………………………………………………3 1.2 PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT BUD.-ELEKTRYCZNYCH .................................................................................... 3 1.3 WYSZCZEGÓLNIENIE I OPIS PRAC TOWARZYSZĄCYCH I ROBÓT TYMCZASOWYCH. .......................................... 3 1.4 INFORMACJE O TERENIE BUDOWY................................................................................................................... 3 1.5 NAZWY I KODY . .............................................................................................................................................. 3 1.6 OKREŚLENIA PODSTAWOWE, ZAWIERAJĄCE DEFINICJĘ POJĘĆ I OKREŚLEŃ NIGDZIE WCZEŚNIEJ

NIEZDEFINIOWANYCH …………………………………………………………………………………3

2 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE WŁA ŚCIWO ŚCI WYROBÓW ELEKTRYCZNYCH ORAZ JAKO ŚCI…………………………………………………………………………………………….4

2.1 WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW I WYROBÓW ELEKTRYCZNYCH……………………………….4 2.2 WYMAGANIA D OTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW , ICH POZYSKIWANIA I

SKŁADOWANIA……………………………………………………………………………………..4 2.3 KABLE ENERGETYCZNE I SYGNALIZACYJNE …………………………………………………………………………….5 2.4 OSPRZĘ KABLOWY, MUFY I GŁOWICE …...………………………………………………………………………………...5 2.5 PODSTAWOWE MATERIAŁY LINII KABLOWEJ…………………………………………………………………………….6 2.6 WYMAGANIA ZWIĄZANE PRZECHOWYWANIEM , TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM KONTROLĄ JAKOŚCI MATERIAŁÓW I WYROBÓW BUDOWLANO-ELEKTRYCZNYCH……….6

3 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZB ĘDNYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCI…………………………….7

4 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU…………………………………..7

5 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE WYKONANIA ROBÓT ELEKTRYCZNYCH…………………7 5.1 LINIA KABLOWA OŚWIETLENIA…….......................................................................................................................................8 5.2 INFORMACJE OGÓLNE DOTYCZĄCE UKŁADANIA LINII KABLOWYCH……………………………………………… 8 5.3 INFORMACJE OGÓLNE UKŁADANIE KABLI……………………………………………………………………………… .8 5.4. UWAGI DODATKOWE…………………………………………………………….……………………………………………8 5.5. LINIE KABLOWE POD DROGAMI, ULICAMI, ROWAMI KABLOWYMI……….…………………………………………9 5.6. UKŁADANIE KABLI W RURACH I BLOKACH UMIESZCZONYCH W ZIEMI…….………………………………..……10 5.7 MONTAŻ FUNDAMENTÓW…………………………………………………………………………………………………..10 5.8 MONTAŻ SŁUPÓW……………………………………………………………………………………………………………..10 5.9 POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE…………………………………………………………………………………………………10 5.10 OPRAWY OŚWIETLENIOWE…………………………………………………………………………………………………..10 5.11 UZIOMY INSTALACJI UZIEMIAJĄCE SŁUPY………………………………………………………………………………..11

6 KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH………………………….11 6.1 PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI………………………………………………………………………11 6.2 KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW……………………………………………………………………..11 6.3 KONTROLA JAKOŚCI WYKONANIA ROBÓT………………………………………………………………11 6.4 ZASADY POSTĘPOWANIA Z WADLIWIE WYKONANYMI ROBOTAMI ………………………………………12

7 WYMAGANIA DOTYCZ ĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT………………………….12

8 OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT……………………………………………………………..12

9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C TOWARZYSZĄCYCH……………………………………………………………………………..12

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA……………………………………………………………………1 3 10.1 NORMY.....................................................................................................................................................13 10.2 INNE DOKUMENTY....................................................................................................................................13

3

1 CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Nazwa zamówienia Linia kablowa zalicznikowa i o świetlenie toru wrotkarskiego OSIR Tomaszów Lubelsk i. 1.2 Przedmiot i zakres robót budowlano-elektrycznyc h Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych jest linia kablowa zalicznikowa oświetlenia toru wrotkarskiego. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie linii kablowej zalicznikowej oświetlenia zewnętrznego tzn: 1. Roboty ziemne. 2. Montaż i stawianie słupów oświetleniowych. 3. Ochrona od porażeń prądem elektrycznym i instalacja uziemiająca. 1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych -geodezyjne wytyczenie linii kablowej i inwentaryzacja powykonawcza, -zabezpieczenie wykopów.

1.4 Informacje o terenie budowy; -należy zachować ciągłość istniejącego zasilania w energię elektryczną , -oznakować i wygrodzić strefy niebezpieczne, -wykonać zaplecze budowy.

1.5 Nazwy i kody; CPV- 4531 5300-1 Linia kablowa zalicznikowa CPV- 4531 6100-6 Instalowanie słupów i opraw 1.6 Określenia podstawowe zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej

niezdefiniowanych ; Wszelkie nazwy firmowe wyrobów użyte w dokumentacji projektowej powinny być traktowane jako definicje standardu, a nie konkretne nazwy firmowe wyrobów przedstawionych w projekcie. Stosowane: STWiORBM – Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych

- zawiera ogólne wymagania stawiane robotom budowlanym objętych zamówieniem. SST – Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych – zawiera szczegółowe wymagania stawiane robotom budowlanym objętych zamówieniem.

4

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW ELEKTRYCZNYCH ORAZ JAKOŚCI. 2.1. Wymagania dotycz ące materiałów i wyrobów elektrycznych. Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem: - spełnienia tych samych właściwości technicznych, - przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).

2.2 Ogólne wymagania dotycz ące właściwo ści materiałów, ich pozyskiwania i składowania Ogólne wymagania podano w SST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt.2. Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należy stosować kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie. Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel: – dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności, – wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzania Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne, – oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami, – wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, - wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym z indywidualną dokumentacją projektową , sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną .

Zastosowanie innych wyrobów, wyżej nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiem posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym. Wszystkie materiały do wykonania instalacji elektrycznej powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia ( normach , aprobatach technicznych). Jednocześnie praktyczne przykłady zastosowania elementów linii kablowych, w tym urządzeń elektroenergetycznych, zawierają opracowania typowe – szczególnie albumy producentów lub specjalizujących się w tym zakresie biur naukowo-badawczych i projektowych, które mogą być wykorzystywane w praktyce.

5

2.3. Kable elektroenergetyczne – rodzaje i układ anie a) Izolacja żył – jako izolację stosuje się papier, gumę i tworzywa sztuczne. Izolacja papierowa wykonana jest z taśm z papieru kablowego przesyconego syciwem elektroizolacyjnym dla polepszenia własności dielektrycznych i utrudnienia procesu zawilgocenia izolacji. Syciwa mogą być ściekające (dla kabli układanych standardowo) lub nieściekające (dla kabli układanych przy dużych różnicach poziomów) – kable te dodatkowo zabezpiecza powłoka (pancerz ołowiany).

b) Powłoka – chroni izolację kabla przed czynnikami zewnętrznymi, głównie wilgocią,

szkodliwymi związkami chemicznymi, podwyższa także bezpieczeństwo użytkowania kabla w określonym środowisku. Stosuje się powłoki metalowe: ołowiane i aluminiowe oraz z taśm stalowych lub z tworzyw sztucznych. Obecnie coraz szersze zastosowanie znajdują kable z powłoką z tworzyw sztucznych usieciowanych o zwiększonej odporności na działanie ognia – klasa ognioodporności zawarta jest w symbolu kabla np. (N)HXHFE180/E90 0,6/1 kV.

c) Wypełnienie – materiał izolacyjny stosowany pomiędzy żyłami kabla a powłoką w celu

ograniczenia możliwości jonizacji powietrza w przestrzeni wnętrza kabla . Jako wypełnienie stosuje się papier, tworzywa sztuczne, materiały włóknopochodne nasycone olejami.

d) Pancerz – stosowany dla ochrony kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi w formie

drutów lub taśm stalowych zabezpieczających przed korozją np. ocynkowanych, nawiniętych spiralnie na osłonę powłoki kabla.

e) osłona zewnętrzna –( warstwa wytłoczona lub zewnętrzny obwój) chroni kabel przed

szkodliwym wpływem czynników chemicznych i wilgoci. Osłony wykonuje się z materiałów włóknopodobnych , pokrytych warstwą polewy ochronnej lub z tworzyw sztucznych ( poliwinylu lub polietylenu).

f) Oznaczenie kabli – w celu łatwiejszego rozróżnienia i deifikacji kabli opracowano krajowe

systemy oznaczania kabli , różniące się między sobą symboliką , zwykle zbieżne z zawartością informacji o danym kablu np. polskie oznaczenie OWY 300/500V i odpowiednik wg symboliki DIN: H05VV-F. W opisie symbolami zawarte są najczęściej dane na temat : materiału żył , typu izolacji, ochronności ogniowej ( lub o rozprzestrzenianiu się ognia), typu powłoki, izolacji, opancerzenia rodzaju syciwa, typu żył specjalnych itp. Za symbolem literowym umieszcza się symbol cyfrowy, zawierający dane o napięciu fazowym i międzyprzewodowym oraz na końcu symbolu ilość i przekrój żył.

2.4. Osprz ęt kablowy, mufy i głowice Służy on do połączeń i zakończeń kabli, zapewniając zachowanie możliwie niezmienionych

właściwości użytkowych kabla oraz uniemożliwiając przenikanie wilgoci do wnętrza kabla. Mufy kablowe wykonywane są jako przelotowe lub odgałęźne (trójnikowe), głowice kablowe jako wnętrzowe i napowietrzne; dla prawidłowego ich montażu opracowano „Karty montażowe”, oddzielnie dla każdego z rodzajów osprzętu. „Karty montażowe” zostały usystematyzowane według metody zakończenia lub połączenia kabli: - Zakończenia bezgłowicowe – stosowane dla wnętrzowych zakończeń kabli na napięcie do 1 kV i napowietrznych 3,6/6 kV, pod warunkiem nie łączenia w mufie z kablami o izolacji papierowej oraz zabezpieczenia przed wnikaniem wody i skroplin. - Osprzęt tradycyjny oraz jego modyfikacje – przeznaczonej dla złączy na niskie i średnie napięcia, wykonywanych na kablach o izolacji papierowej i poliwinitowej. W skład osprzętu wchodzą: ·korpusy metalowe, chroniące przed uszkodzeniami mechanicznymi (żeliwne, aluminiowe lub inne) .

6

·izolatory porcelanowe, izolatory i rury izolacyjne i ochronne z tworzyw sztucznych do ochrony przed oddziaływaniem wpływów atmosferycznych przy głowicach napowietrznych. - Środki ochrony przed wilgocią np. syciwa, zalewy bitumiczne, impregnaty, papier izolacyjny do odtwarzania izolacji przy złączu, -Osprzęt z taśm - stosowany głównie dla kabli YKAKXS na napięcie znamionowe 15-20kV o izolacji z tworzyw sztucznych – polietylenowej. Wyróżnia się następujące typy taśm: - półprzewodzące, wykonane jako samoprzylepne, służące do likwidacji i łagodzenia ostrych elementów części przewodzącej (metalowe złączki, końcówki, ekrany lub elementy o nieregularnych kształtach), - sterujące, wykonane jako samoprzylepne, służące do regulacji pola elektrycznego przy krawędziach, po usunięciu ekranu kabla na napięcie powyżej 6kV, - izolacyjne, wykonane jako samoprzylepne lub przylepne, służące do odtwarzania izolacji kabla. Taśmy przylepne stosowane jako izolacja lub ochrona przed wilgocią kabli na napięcie do 1kV. - Osprzęt z żywic chemoutwardzalnych – przeznaczony do kabli o izolacji papierowej i z tworzyw sztucznych na napięcie znamionowe 1-10kV. Montażu dokonuje się metodą odlewania kadłubów z żywicy epoksydowej w formie rozbieralnej (wielokrotnego użytku) lub nierozbieralnej. - Osprzęt z materiałów termokurczliwych i zimnokurczliwych – przeznaczony do kabli o izolacji z tworzyw sztucznych na napięcie znamionowe do 1kV dla materiałów termokurczliwych i do 6kV dla materiałów zimnokurczliwych. Do produkcji osprzętu wykorzystuje się tworzywa sztuczne usieciowane, posiadające wartość odkształcalności powrotnej (pamięć kształtu) po odgrzaniu lub po ochłodzeniu. - Osprzęt mieszany (kombinowany) , prefabrykowane i inne – przeznaczone do dokonywania połączeń lub zakończeń kabli z pominięciem wad innych typów osprzętu lub w sposób nietypowy np. różnych typów kabli.

2.5. Podstawowe materiały dla linii kablowej o świetlenia drogowego:

- kabel YAKY 4x25 mm² 0,6/1 kV - rura ochronna AROTA DVK-50 - bednarka ocynk. FeZn 25x4mm

-pręt ocynkowany Φ18 dł. 6m - folia niebieska o szer. 200mm - przewód YDYp 5x2,5mm² - słupy ocynk. sześciokątne S-100 SRw P/4 - fundament F 150/200 - oprawa DORO 2000 W INT HQI-TS DS. - naświetlacz PD 2 400W - kabel YKY 3x2,5 mm² - układ zasilający BOX/AL. IP 65 2000 W MN - obudowa STN 40/80 z fundamentem FTN .

2.6. Wymagania zwi ązane z przechowywaniem, transportem, warunkami dost awy, składowaniem i kontrol ą jakości materiałów i wyrobów budowlano-elektrycznych Przechowywanie i składowanie

Wszystkie materiały i wyroby budowlane powinny posiadać oznakowanie zawierające co najmniej:

-nazwę i adres zakładu produkującego wyrób, -określenie wyrobu lub nazwę handlową, -numer aprobaty technicznej (jeżeli dotyczy wyrobu), -datę produkcji, identyfikację partii wyrobu, -znak budowlany,

7

-podstawowe informacje odnośnie warunków stosowania, magazynowania i transportu. Materiały i wyroby należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem, zabezpieczonych przed działaniem promieni słonecznych.

Transport

Materiały i wyroby można przewozić dowolnymi środkami transportowymi, układane w jednej warstwie, w pozycji leżącej, zabezpieczone przed przewracaniem się i uszkodzeniem.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁO ŻONĄ JAKOŚCIĄ Do wykonania robót elektroenergetycznych należy użyć następującego sprzętu: -koparko-spycharka na podwoziu ciągnika kołowego,

-zagęszczarka wibracyjno-spalinowa, -spawarka elektryczna 250A, -ciągnik kołowy 50 kM, -samochód wieża z balkonem do 12m, - żuraw samochodowy do 4t.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU Do transportu materiałów stosowanych do wykonania robót elektroenergetycznych należy użyć następujących środków transportu:

-samochód skrzyniowy do 5t. -ciągnik siodłowy z naczepą -samochód dostawczy 0,9t. lub innych środków transportu umożliwiających transport poszczególnych materiałów w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i nadmiernym zawilgoceniem.

Liczba i rodzaje środków transportu muszą zapewnić prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie i SST w terminach wynikających z harmonogramu lub umowy. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom umowy zostaną wykluczone i usunięte z terenu budowy. Wykonawca na własny koszt zobowiązany jest do usuwania na bieżąco wszelkich zanieczyszczeń i uszkodzeń spowodowanych przez jego pojazdy na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z projektem technicznym, umową, ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami SST oraz poleceniami Zamawiającego (Inspektora nadzoru).

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru). Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Odprowadzenie wody z wykopów należy do obowiązków wykonawcy i uważa się, że ich koszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych robót.

Decyzje Zamawiającego (Inspektora nadzoru) dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie.

8

5.1. Linia kablowa zalicznikowa : Linię kablową projektuje się wykonać kablem czterożyłowym YAKY o izolacji 1kV. Kable oświetleniowe należy wprowadzić na tabliczki bezpiecznikowe poszczególnych słupów. Wprowadzać kable do tabliczek przez otwory technologiczne w fundamencie.

5.2 Informacje ogólne dotycz ące układania linii kablowej: Kable należy układać w trasach wytyczonych przez uprawnione służby geodezyjne. Układanie kabli powinno być zgodne z normą N SEP – E-004 „Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa”. Kable powinny być układane w sposób wykluczający ich uszkodzenie przez zginanie, skręcanie, rozciąganie, itp. na warstwie piasku o grubości 10cm. lub bezpośrednio na dnie wykopu, jeśli grunt jest piaszczysty. Temperatura otoczenia przy układaniu kabli nie powinna być niższa niż 0°C. Kabel można zginać jedynie w przypadkach koniecznych, przy czym promień gięcia powinien być możliwie duży, jednak nie mniejszy niż 15-krotna zewnętrzna jego średnica. Bezpośrednio w gruncie kable należy układać na głębokości 0,7m. Przy skrzyżowaniach z ciągami komunikacyjnymi i elementami wyposażenia podziemnego kable należy osłaniać za pomocą rury ochronnej AROTA DVK-75. Kable w osłonach zasypać warstwą gruntu rodzimego o grubości co najmniej 25cm. Wzdłuż całej trasy, co najmniej 25cm. nad kablem, należy układać folię koloru niebieskiego szer. 20cm. Po ułożeniu folii rowy kablowe zasypać, a grunt zagęścić .Nadmiar ziemi usunąć i odtworzyć nawierzchnię nad wykopem do stanu sprzed rozpoczęcia robót. Kabel ułożony w ziemi na całej swej długości powinien posiadać oznaczniki identyfikacyjne. Zaleca się przy słupach, przepustach kablowych, pozostawienie 2-metrowych zapasów eksploatacyjnych kabla. W rejonie występowania drzew zalecane jest wykonanie robót ziemnych, związane z układaniem kabli ręcznie. W pozostałych przypadkach dopuszcza się wykonywanie prac mechanicznie. Szczegółowa trasa przebiegu kabli wg załącznika graficznego do protokołu ZUD.

5.3 Informacje ogólne – układanie kabli Przy układaniu kabli w ziemi zakres robót obejmuje: - wyznaczenie trasy linii kablowych, - wykonanie robót ziemnych, w tym staranne ubijanie warstwami przy zasypywaniu dołów oraz wymianę gruntu w przypadku nieodpowiedniego składu gruntu rodzimego, - nasypanie warstwy piasku na dno rowu kablowego, - układanie kabli w rowach i wykopach, - układanie kabli w rurach i blokach ułożonych w ziemi, - ułożenie folii oznaczeniowej, - zasypanie rowów i wykopów kablowych z rozplantowaniem lub wywiezieniem nadmiaru ziemi.

5.4 Uwagi dodatkowe Wytyczanie trasy linii kablowej powinien dokonywać uprawniony geodeta lub -za zgodą inwestora- wykonawca robót, na podstawie projektu technicznego linii oraz map geodezyjnych. Przebieg trasy wyznaczają wbijane w grunt paliki drewniane lub pręty metalowe. Należy jednocześnie prowadzić trasę kablową w taki sposób, aby zachować odpowiednie odległości od innych elementów znajdujących się w ziemi, w okolicy trasy, np. min. 50cm od fundamentów budynków i granicy pasa jezdni, 100 cm od rosnących drzew, itp. Szczegółowe wartości odległości kabli od innych elementów znajdujących się w ziemi zawiera norma N SEP – E – 004. Roboty ziemne : ze względu na podobieństwo do wykopów wykonywanych przy robotach liniowych dla instalacji sanitarnych należy przyjąć zasady zawarte w SST Kod CPV 45111200-0 pt „Roboty ziemne przy wykonywaniu wykopów liniowych pod rurociągi w gruntach kat. I-IV”.

9

W przypadku rozpoczynania prac ziemnych, dla robót prowadzonych w terenie zabudowanym lub dostatecznie nie rozpoznanym , należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie uszkodzić istniejącego uzbrojenia. W tym celu, przy zachowaniu dużej ostrożności, należy dokonać przekopów próbnych na głębokość większą od projektowanego dna wykopu i o dł. ok. 2m przez linię trasy kablowej, prostopadle do jej osi. Podobne obostrzenia dotyczą wykopów prowadzonych przy istniejących budynkach i budowlach. Szerokość rowu kablowego zależy od liczby i rodzaju kabli układanych równolegle, jednak nie powinna być mniejsza od : 30cm na głębokości do 60cm i 40(50)cm w pozostałych przypadkach. Głębokość min. układania , mierzona w osi kabla zależy od rodzaju, przeznaczenia oraz napięcia znamionowego kabla (ze względu na warstwę podsypki piaskowej oraz średnicę kabla wykop jest kilkanaście cm głębszy): - 50 cm dla kabli układanych pod chodnikami i przeznaczonymi dla zasilania oświetlenia, związanego z ruchem drogowym, - 70 cm dla pozostałych rodzajów i przeznaczeń kabli o napięciu do 1kV, -80 cm dla kabli o napięciu do 15kV , układanych poza terenami rolniczymi, -90 cm dla kabli o napięciu do 15kV, układanych na terenach rolniczych, - 100cm dla kabli o napięciu powyżej 15kV. Ręczne wykopy należy wykonywać z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i według zaleceń jak w SST „Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne” Kod CPV 45111200. 5.5. Linie kablowe pod drogami , ulicami i rzekami Linie należy prowadzić w osłonach otaczających ( rury ochronne lub bloki kablowe) , układanych w wykopach. W niektórych przypadkach można dokonać ułożenia osłon bez konieczności rozbiórki drogi, ulicy, stosując technologię podkopów i przycisków. Podkopy wykonuje się specjalnymi łopatami, które posiadają zmniejszoną powierzchnię roboczą oraz wydłużone trzonki, w celu ułatwienia kopania. Przyciski wykonuje się specjalnie wykonanymi urządzeniami. Układanie kabli w rowach i wykopach: - kabel należy ułożyć na dnie wykopu na podsypce piaskowej grubości nim. 10cm. – dopuszcza się pominięcie podsypki dla gruntów piaszczystych. Linia układanego kabla powinna być falista, aby ilość ułożonego kabla była większa o 1-3% od długości wykopu. Zasadą jest układanie w jednym rowie kabli na jednym poziomie, przy czym odległość minimalna od kabli sąsiednich zależy od napięcia znamionowego i wynosi; 10 cm dla kabla do 1kV i 25 cm dla kabla powyżej 1kV. Dla ułatwienia lub umożliwienia robót naprawczych należy przewidzieć układanie kabli z zapasem, przy każdym elemencie, gdzie następuje połączenie lub podłączenie kabla (mufy, złącza kablowe, stacje transformatorowe). - stosuje się dwa sposoby układania kabli: - ręczny: a) przenoszenie lub przesuwanie kabla w rękach, b) przesuwanie kabla na rolkach, - mechaniczny: a) przemieszczenie kabla, znajdującego się na bębnie, wożonym przez pojazd (traktor z przyczepą lub skrzyniowy samochód ciężarowy o napędzie terenowym, stojaki do bębnów), b) przy pomocy rolek napędzanych (skrzyniowy samochód ciężarowy, wyposażony w ciągarkę i żurawik, zespół rolek i zasilanie ich napędów poprzez agregat prądotwórczy lub zestaw kabli przenośnych , stojaki do bębnów), c) przy pomocy ciągarki (tzw. uciąg czołowy) – podobny zestaw jak dla układania przy pomocy rolek napędzanych, dodatkowo komplet uchwytów na żyły i pończoch stalowych. W celu uniknięcia uszkodzeń kabla ciągarka musi być wyposażona w ogranicznik siły ciągnięcia, jej wartość dopuszczalną wyznacza się w zależności od całkowitego przekroju kabla. - zasypanie następną warstwą piaskową grubości min. 10 cm i ubicie warstwy, a następnie gruntem rodzimym ubijanym warstwami grubości do 15 cm,

10

- ułożenie folii oznaczeniowej o grubości powyżej 0,5mm i o szer. powyżej 20 cm, przykrywającej przysypany warstwą piasku kabel. Kolory folii używanej do oznaczeń wskazują napięcie znamionowe kabla: niebieska do 1 kV i czerwona powyżej 1 kV.

5.6 Układanie kabli w rurach i blokach umieszczon ych w ziemi: Kable układane w miejscach, gdzie są szczególnie narażone na uszkodzenia, chroni się poprzez osłony kablowe z rur kanalizacyjnych kamionkowych, PCV sztywnych lub giętkich, stalowych oraz jedno- lub wielootworowych w blokach betonowych. Instalacje osłonowe dłuższe niż 60m lub posiadające rozgałęzienia i zmiany kierunku prowadzenia linii kablowej wyposaża się w studnie kablowe. Studnie żelbetowe są najpopularniejsze i posiadają wymiary min. 800x800mm, powinny posiadać odwodnienie (kanalik) i zamykany właz lub przykrycie z płyty betonowej lub żelbetowej, a także odpowietrznik dla umożliwienia dopływu powietrza. 5.7. Monta ż fundamentów Montaż fundamentów należy wykonać zgodnie z wytycznymi montażu dla konkretnego fundamentu, podanymi przez producenta. Fundament powinien być ustawiony na 10cm warstwie betonu B10 lub zagęszczonego żwiru. Przed jego zasypaniem należy sprawdzić jego rzędne posadowienie, stan zabezpieczenia antykorozyjnego ścianek i poziom górnej powierzchni. Maksymalne odchylenie górnej powierzchni fundamentu od poziomu nie powinno przekroczyć 1:1500, z dopuszczalną tolerancją rzędnej posadowienia =+2cm. Ustawienie fundamentu w planie powinno być wykonane z dokładnością =+10cm. W fazie montażu należy zabezpieczyć elementy mocujące słupy przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz przed korozją. Po wykonaniu fundamentu dla końcowego słupa należy w jego podłożu wykonać uziomy szpilkowe długości 6m , pogrążane w gruncie odcinkami po 1,5m.

5.8. Monta ż słupów Słupy wysokie ustawiać dźwigiem w uprzednio przygotowane fundamenty. Spód słupa powinien opierać się na całej powierzchni fundamentu. Następnie przykręcić słup do podstawy i zabezpieczyć przed korozją. Odchyłka osi słupa od pionu po jego ustawieniu nie może być większa niż 0,001 wysokości słupa. Słup należy ustawiać tak, aby dostęp do tabliczek nie był utrudniony. Słupki niskie montować ręcznie z zachowaniem zasad określonych przez dostawcę.

5.9. Połączenia elektryczne Każdą oprawę przed zamontowaniem należy podłączyć do sieci i sprawdzić jej działanie (sprawdzenie zaświecenia się lampy) . Należy również sprawdzić jej ukompletowanie. Oprawy należy montować po uprzednim wciągnięciu przewodów zasilających do słupów i wysięgników typu YDYp 3x1,5 mm² oddzielnie do każdej z opraw. Oprawy należy mocować w sposób wskazany przez producenta opraw, po wprowadzeniu do nich przewodów zasilających i ustawieniu ich w położeniu pracy. Oprawy powinny być mocowane w sposób trwały, aby nie zmieniały swego położenia pod wpływem warunków atmosferycznych i parcia wiatru dla II i III strefy wiatrowej. Każdej z opraw powinno odpowiadać osobne zabezpieczenie. Zacisk PE tabliczek bezpiecznikowych ostatnich w linii słupów należy połączyć za pomocą YDYżo d < uziomów szpilkowych. Kable zasilające i w/w połączenie wprowadzić do słupa przez otwór w fundamencie.

5.10 Oprawy o świetleniowe Oświetlenie wykonane będzie za pomocą opraw oświetleniowych WSL-815 P 150 wyposażonych w lampy HST-150W. Oprawy umieszczone będą na słupach ustawionych na fundamentach wykonanych wg danych katalogowych producenta.

11

Wszystkie oprawy mocować na wysięgnikach jednoramiennych Mocowanie masztów i słupów do fundamentu śrubowe. Po dokonaniu mocowań śruby zabezpieczyć przed korozją wg wskazań dostawcy. Kabel zasilający wprowadzić do słupa przez otwory w fundamencie. Na słupie należy umieścić numer zgodny ze schematem i planem. Połączenia wewnętrzne słupa pomiędzy oprawą a tabliczką bezpiecznikową wykonać przewodem YDYp 1,5. Izolacja żył przewodów i kabli powinny odpowiadać kolorom zgodnym z PN. Izolację w kolorze żółto-zielonym można stosować wyłącznie w instalacjach związanych z ochroną od porażeń. Zaciski PE tabliczek bezpiecznikowych powinny być połączone z instalacją ochronno-wyrównawczą. Lokalizacja słupów wg załącznika graficznego do protokołu ZUD.

5.11 Uziomy instalacji uziemiaj ącej słupy o świetleniowe.

Wykonać je zgodnie z przepisami zawartymi w pkt. 4 PN – 92/E -05003/04 „Ochrona odgromowa obiektów budowlanych” . Jako ochronę specjalną dla słupów oświetleniowych rozmieszczonych przy drodze projektuje się uziomy szpilkowe wykonane z płaskownika FeZn 25x4 i drutu D FeZn Φ 18mm o dł. 3m . Uziomy będą zagłębione w miarę oddalania się od środka układu, poczynając od 0,6m, a kończąc na 1,4m. Ostatni uziom oddalony jest od osi słupa na około 5m. Poszczególne połączenia wykonać w sposób trwały galwanicznie, np. za pomocą zacisków krzyżowych, zabezpieczonych przed korozją, z biegnącymi ku środkowi okręgu, prostymi odcinkami płaskownika FeZn 25x4. 6.KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH 6.1.Program zapewnienia jako ści

Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w WTWiORBM Część V.

6.2 Kontrola jako ści materiałów Wymagana jakość wyrobów elektrycznych powinna być potwierdzona przez producenta zaświadczeniem o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem. Wyroby elektryczne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania. Odbiór materiałów elektrycznych powinien obejmować potwierdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów elektrycznych, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm lub aprobatom technicznym lub materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).Wyniki kontroli materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy. Kontrole widocznych wyrobów elektrycznych należy prowadzić zgodnie z PN-IEC 60364- 6-61, PN/E-04700 1998. 6.3 Kontrola jako ści wykonania robót Kontroli jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót z dokumentacją projektowo-wykonawczą oraz wymaganiami odpowiednich norm lub aprobat technicznych. Wszystkie badania i pomiary zostaną wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej SST, odpowiednich norm oraz „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Robót

12

Budowlano-Montażowych” Część V- Instalacje elektryczne; oraz wspomaganiami inspektora nadzoru. Badania i pomiary mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające aktualne uprawnienia wydane w tym celu przez odpowiednią jednostkę (Stowarzyszenie Elektryków Polskich, Okręgowy Inspektorat GE) zgodnie z PN-IEC 60364-6-61, PN/E-04700, 1998. Właściwe badania odbiorcze powinny być poprzedzone : -szczegółowymi oględzinami zamontowanych urządzeń i układów, sprawdzenia zgodności montażu, wyposażenia i danych technicznych z dokumentacją i instrukcjami fabrycznymi, -sprawdzeniem poprawności połączeń obwodów głównych oraz działania aparatów, -usunięciem zauważonych usterek i braków, -przeprowadzeniem regulacji aparatów.

6.4 Zasady post ępowania z wadliwie wykonanymi robotami. Wszystkie wyroby elektryczne nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji zostaną odrzucone. Jeżeli wyroby nie spełniające wymagań zostaną zastosowane, to Wykonawca wymieni je na właściwe na własny koszt. Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w punktach 4 i 5 w Specyfikacji, powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt. 7.WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT Przedmiar i obmiar robót należy prowadzić zgodnie z SST oraz KNR. Jednostką obmiaru robót objętych niniejszą SST jest: - m - dla ułożonego kabla, - szt. – dla zamontowanej rozdzielnicy, - odcinek – dla pomiaru badanego kabla, - pomiar – dla badania obwodów elektrycznych. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze. 8.OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w SST, WTWiORBM i umowie. Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanej linii kablowej oświetlenia zewnętrznego. Odbioru dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników pomiarów i badań, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową. 9.OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA C TOWARZYSZĄCYCH Roboty tymczasowe i prace towarzyszące należy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich. SST nie przewiduje żadnych robót tymczasowych.

13

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 10.1. Normy 1. PN-IEC 60364-1 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot

i wymagania podstawowe. 2. PN-IEC 60364-3 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie

ogólnych charakterystyk. 3. PN-IEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla

zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. 4. PN-IEC 60364-4-43 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla

zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym.

5. PN-IEC 60364-4-443 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi.

6. PN-IEC 60364-4-46 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie.

7. PN-IEC 60364-4-47 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

8. PN-IEC 60364-4-473 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetężeniowym.

9. PN-IEC 60364-4-481 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych.

10. PN-IEC 60364-5-51 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne.

11. PN-IEC 60364-5-52 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.

12. PN-IEC 60364-5-537 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia.

13. PN-IEC 60364-5-54 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.

14. PN-IEC 60364-6-61 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze.

15. PN-90/E-05023 Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami lub cyframi. 16. PN-92/E-08106 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy.(Kod IP) 17. PN-93/E-90401 Kable elektroenergetyczne 0,6/1kV. 18. PN-IEC 1089 Przewody elektroenergetyczne stalowo-aluminiowe , gołe. 19. PN-74/C-89200 Rury osłonowe z polietylenu wysokiej gęstości. 20. PN-IEC 60664-1

1998 Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia. Zasady, wymagania i badania.

21. PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.


Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB. 25. „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych” – Część V

– Instalacje elektryczne. Wyd.COBR Elektromontaż

26. Przepisy Budowy Urządzeń Energetycznych

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S-01 SANITARNE

PRZYŁĄCZE KANALIZACJI DESZCZOWEJ Z ODWODNIENIEM LINIOWYM I STUDNIAMI CHŁONNYMI

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Nazwa zamówienia ZADANIE/OBIEKTY: BUDOWA TORU WROTKARSKIEGO, BALUSTRAD, ODWODNIENIA ZE STUDNIAMI CHŁONNYMI, PRZYŁ. NN I OŚWIETLENIA, KONTENERA – ETAP I BUDOWA TRYBUN, KONTENERA SOCJALNEGO, UTWARDZE Ń, OŚWIETLENIA - ETAP II INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI UL. LWOWSKA 57, 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI ADRES BUDOWY: 22-600 TOMASZÓW LUBELSKI UL. AL. SPORTOWA 8, DZIAŁKA NR 2/4 ARK.18 1.2. Przedmiot i zakres Szczegółowej Specyfikacji T echnicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacyjnych w zakresie wykonania przyłączy kanalizacji deszczowej, odwodnienia liniowego, studni chłonnych dla budowy Toru Wrotkarskiego 1.3. Zakres robót obj ętych SST W zakres robót, których dotyczy specyfikacja, wchodzą wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót wymienionych w punkcie 1.2. Ogólne zestawienie zakresu rzeczowego robót: a) przyłącze kanalizacji deszczowej − przyłącze kanalizacji sanitarnej z rur Ø160 PVC-U szereg ciężki „S” (SDR 34), − montaż czterech studni chłonnych Ø1000, − ułożenie odwodnienia liniowego W zakres robót przy wykonywaniu przyłącza wchodzi: przył ącze kanalizacji deszczowej − oznakowanie robót, − dostawę materiałów, − wykonanie prac przygotowawczych, w tym rozbiórki istniejących nawierzchni, przekopy próbne oraz

podwieszenie instalacji obcych, − wykonanie wykopu w gruncie kat. III-IV wraz z umocowaniem ścian wykopu i jego odwodnieniem, − przygotowanie podłoża i fundamentu pod przewody i obiekty na sieci, − ułożenie przewodów kanalizacyjnych, montaż rur ochronnych, − wykonanie studni chłonnych − zasypanie i zagęszczenie wykopu z demontażem umocnień ścian wykopu, − odtworzenie nawierzchni po robotach, − przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej 1.4. Wyszczególnienie i opis prac towarzysz ących i robót tymczasowych Prace towarzyszące i roboty tymczasowe: a. przedstawione w STWiORB b. zabezpieczenia ścian wykopów in. poprzez szalowanie , rozkop itd. 1.5. Informacje o terenie budowy Informację przedstawiono w STWiORB. 1.6. Nazwy i kody Określenia robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa: 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej Klasy: 45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu Kategorie: 45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych

45231300-8 Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzenia ścieków 1.7. Określenia podstawowe, zawieraj ące definicj ę pojęć i okre śleń nigdzie wcze śniej niezdefiniowanych Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej „Wymagania ogólne” Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, jakość użytych materiałów oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty. Wszystkie materiały stosowane do realizacji obiektu powinny posiadać certyfikat lub aprobatę techniczną a urządzenia certyfikat na znak bezpieczeństwa. 2.2. Materiały stosowane przy wykonaniu robót b ędących przedmiotem niniejszej specyfikacji 2.2.1. Przył ącze kanalizacji deszczowej Przewody:

a) rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu wg PN-EN 1401-1:1999 - rura kanalizacyjna z PVC-U szereg ciężki „S” (SDR 34) DN 160×4,7 mm, L=17,84 m - rura kanalizacyjna z PVC-U szereg ciężki „S” (SDR 34) DN 160×4,7 mm, L=13,80 m - rura kanalizacyjna z PVC-U szereg ciężki „S” (SDR 34) DN 160×4,7 mm, L=22,88 m - rura kanalizacyjna z PVC-U szereg ciężki „S” (SDR 34) DN 160×4,7 mm, L=19,14 m

Armatura: a) studnie chłonne betonowe zgodne z warunkami normy PN-B-10729:1999

- włazy kanałowe żeliwne typu ciężkiego, zaciskowe Ø600 mm klasy D-400 żebrowane wraz z zamknięciem ryglowym spełniające wymogi normy PN-97/H-74051.00 i PN-97/H-74051.02

- płyty pokrywowe żelbetowe prefabrykowane grubości 11 cm z betonu wibrowanego klasy B20 zbrojonego stalą StOS,

- Studnie betonowe wykonać z betonu wibroprasowanego w kl. C35/45, o klasie wodoszczelności W8 i mrozoodporości F-150. Do zbrojenia betonu stosować pręty zbrojeniowe ze stali klasy A III wg wymagań normy PN-88-B-06250 i PN-EN 1917. Powierzchnie kręgów powinny być gładkie, jednolite bez rys i pęknięć ubytków lub rozwarstwień. Wtrącenie ciał obcych widoczne na powierzchni wyrobu, np. drewno, odłamki cegły itp. Należy traktować jako ubytki betonu o rozmiarach tych wtrąceń. Naddatki betonu na powierzchniach roboczych elementu złącza są niedopuszczalne. Prostopadłość czoła mierzona różnicą wysokości kręgu powinna wynosić ± 5 mm. Krąg badany pod ciśnieniem 0,5 MPa nie powinien wykazywać przecieków wody. Dopuszcza się zawilgocenie zewnętrznej powierzchni kręgu, jednak bez występowania widocznych kropel.

Wymiary podstawowe, mm Dopuszczalne odchyłki, mm

średnica wewnętrzna

kręgu

wysokość kręgu

betonowego

grubość ścianki

średnicy wysokości grubości

1000 500 120 ± 8 ± 5 ± 3

- stopnie złazowe żeliwne odpowiadające wymaganiom PN-H-74086

lub zgodnie z rysunkiem szczegółowym b) beton hydrotechniczny B-20 powinien odpowiadać wymaganiom BN-62/6738-07 c) materiał filtracyjny studni chłonnej O uziarnieniu: warstwa filtracyjna wykonana będzie z piasku

gruboziarnistego grubości 30cm i żwiru 4/10 grubości 50cm, natomiast warstwa podtrzymująca ze żwiru 10/20 grubości 50cm, żwiru 20/40 grubości 50cm oraz żwiru 40/80 grubości 120 cm. Dno studni i przegłębienie wypełnione zostanie kamieniem. Jako materiał filtracyjny, którym zasypuje sie studnie chłonną, stosuje się tłuczeń i żwir o frakcjach od 2 do 4, od 4 do 8, od 8 do 16, od 16 do 31,5 od 31,5 do 63 mm wg PN-B-01100 oraz piasek gruby wg PN-B-02450.

d) Wskaźnik wodoprzepuszczalności piasków powinien wynosić co najmniej 8 m/dobę wg PN-B-04492 e) Żwiry i piaski nie powinny mieć zawartości związków siarki w przeliczeniu na SO2 większej niż 0,2% masy,

wg PN-B-06714-28 f) kruszywo na podsypkę: podsypka z piasku g) zaprawa cementowa spełniająca wymogi normy PN-B-14501 h) tuleje ochronne z uszczelką, krótkie (dla przejścia szczelnego przez komorę betonową studzienek) z PVC

o średnicy DN 160

i) Odwodnienie liniowe wykonywane będzie za pomocą korytek wykonanych z polimerobetonu przeznaczonych do strefy ruchu C250. Korytka mają posiadać deklarację zgodności CE zgodną z obowiązującą normą PN EN 1433, posiadają aprobatę techniczną IBDiM oraz instytutu PZH. Mocowanie rusztu zamknięciem zatrzaskowym Drainlock®, z ochroną krawędzi ze stali ocynkowanej, nierdzewnej i żeliwa. Przy montażu elementów systemu odwodnienie liniowego przestrzegać wytycznych montażowych producenta, a w szczególności zaś : - krawędź korytek winna znajdować się 3-5mm poniżej otaczającej nawierzchni - pomiędzy korytkami stosować poprzeczne szczeliny dylatacyjne wypełnione materiałem do wypełniania fug Masterflex 700. Korytka montować na podłożu mrozoodpornym gr. 20cm wykonanym ze żwiru o uziarnieniu 2-16mm z zagęszczeniem. Bezpośrednio przy korytkach wykonać podbudowę z betonu C20/25 (B25) o szerokości 10cm z obu ścianek korytka i głębokości całkowitej 18cm. Po wylaniu betonu , zagłębić w nim korytka wraz z rusztem. Odwodnienie liniowe z polimerobetonu L=100cm kanał ze spadkiem dna 0,5% - 2x58szt.=116szt. Ruszty: stal nierdzewna klasa obciążeń C250 Odwodnienie liniowe z polimerobetonu L=50cm kanał ze spadkiem dna 0,5% - 2x80szt.=160szt. Ruszty: stal nierdzewna klasa obciążeń C250 Skrzynka odpływowa z koszem osadczym klasa obciążeń C250 4x1szt.=4szt. Ruszty: stal nierdzewna klasa obciążeń C250

2.3. Składowanie a) wyroby z tworzyw sztucznych, żeliwne oraz wodomierze są podatne na uszkodzenia mechaniczne, w

związku z czym: − należy je odpowiednio chronić. Należy chronić je przed uszkodzeniami, pochodzącymi od podłoża, na

którym są składowane lub przewożone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych narzędzi i metod załadunku,

− rury w pakietach składować w stosach na równym podłożu, na podkładach drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1 m. i w odstępach 1 do 2 metrów. Nie przekraczać wysokości składowania ok. 1 m dla rur o mniejszych średnicach i 2 m dla rur o większych średnicach (jeśli szczegółowe wymagania nie stanowią inaczej),

− rury w kręgach składować na płasko na równym podłożu na podkładach drewnianych, pokrywających co najmniej 50% powierzchni składowania. Nie przekraczać wysokości składowania 2 m.

− rury luzem można składować na przygotowanym podłożu gruntowym bez kamieni, gruzu i innych zanieczyszczeń twardych. Końcówki rur należy zabezpieczyć krążkami ochronami,

− rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to możliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie. To samo dotyczy układania rur na środkach transportowych. Szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami (koparki, wkładki itp.),

− nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogły by wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.)

− w miarę możności przewody przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych, − nie dopuszczać do zrzucania elementów, − niedopuszczalne jest wleczenie pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłożu, − transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne końce wystające

poza skrzynie ładunkową nie były dłuższe niż 1 m, natomiast rury w kręgach powinny w całości leżeć płasko na powierzchni załadunkowej

− kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, kleje, środki do czyszczenia i odtłuszczania ) powinny być składowane w sposób uporządkowany w workach z folii, w zacienionych miejscach z zachowaniem wyżej omówionych środków ostrożności,

− elementy z tworzyw sztucznych chronić przed długotrwałą ekspozycją słoneczną i nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła.

b) Kręgi można składować na powierzchni nieutwardzonej pod warunkiem, że nacisk kręgów przekazywanych na grunt nie przekracza 0,5 MPa. Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m. Składowanie powinno umożliwiać dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów.

c) Cegła kanalizacyjna może być składowana na otwartej przestrzeni, na powierzchni utwardzonej z odpowiednimi spadkami umożliwiającymi odprowadzenie wód opadowych. Cegły w miejscu składowania

powinny być ułożone w sposób uporządkowany, zapewniający łatwość przeliczenia. Cegły powinny być ułożone w jednostkach ładunkowych lub luzem w stosach albo pryzmach. Jednostki ładunkowe mogą być ułożone jedne na drugich maksymalnie w 3 warstwach, o łącznej wysokości nie przekraczającej 3,0 m. Przy składowaniu cegieł luzem maksymalna wysokość stosów i pryzm nie powinna przekraczać 2,2 m.

d) Włazy kanałowe i stopnie powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być posegregowane wg klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona.

e) Skrzynki lub ramki wpustów mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na paletach w stosach o wysokości maksimum 1,5 m.

f) Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw.

3. SPRZĘT Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej SST stosować następujący, sprawny technicznie sprzęt: − zgrzewarka do muf elektrooporowych, − zgrzewarka do rur PE, zgrzewanych doczołowo, − spycharek gąsienicowych, − sprzętu do zagęszczania gruntu, − wciągarek mechanicznych, − koparek gąsienicowych, − spawarka elektryczna wirująca 300A − sprężarka spalinowa przewodowa 4-5m3/min, − spawarka spalinowa, − podstawowe narzędzia ręczne do obcinania i obróbki rur, − komplet elektronarzędzi, − komplet narzędzi ślusarskich, − komplet narzędzi monterskich robót instalacyjnych, − specjalistyczne narzędzia do obróbki rur, wskazane przez wybranego producenta rur Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami SST, P.T. oraz projektu organizacji robót. Wykonawca dostarczy przedstawicielowi Zamawiającego kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. 4. TRANSPORT Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować następujące, sprawne technicznie środki transportu: − samochód skrzyniowy do 5 Mg, − samochód dostawczy do 0,9 Mg, − ciągnik kołowy 29 – 37 KW, − przyczepa skrzyniowa 4,5 Mg, − samochód samowyładowczy 5t, − żuraw samochodowy do 4t. Materiał może być przewożony dowolnymi środkami transportu. Materiały należy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiający uszkodzenia. Materiału nie wolno zrzucać ze środków transportowych, lecz rozładować stosując odpowiedni sprzęt rozładunkowy – wózki widłowe, ładowarki itp. Ponadto, przy za i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w transporcie drogowym. Betonowe elementy prefabrykowane winny być przewożone w pozycji poziomej i należy je zabezpieczyć przed przesuwaniem i przetaczaniem w czasie ruchu pojazdu. Przy przewozie należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PT oraz projektu organizacji robót. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH 5.1. Prace przygotowawcze Wykonawca zrealizuje, przed przystąpieniem do robót zasadniczych następujące prace przygotowawcze:

- prace geodezyjne związane z wyznaczeniem zakresu robót i obiektu i inwentaryzacji powykonawczej, - zabezpieczenie lub usunięcie istniejących urządzeń technicznych uzbrojenia terenu, - przejęcie i odprowadzenie z terenu wód opadowych, - wykonanie niezbędnych dróg tymczasowych zasilania w energię elektryczną i wodę, - oznakowanie robót prowadzonych w pasie drogowym, - dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego, - uzyskać zgodę na czasowe zajęcie terenu ulicznego.

5.2. Roboty ziemne Roboty przygotowawcze. Trasa rurociągu powinna być oznaczona przez uprawnionego geodetę za pomocą kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe należy wbić na każdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych - co około 30 do 50 m. Na każdym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać urządzenia odwadniające, zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi i powierzchniowymi. Urządzenia odwadniające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót. Roboty ziemne. Przewiduje się wykonanie wykopów otwartych o ścianach pionowych obudowanych. Obudowa rozparta o deskowaniu pełnym do górnego poziomu strefy kanałowej: otwarty o ścianach pionowych obudowany wykonany mechanicznie na odkład. a) w strefie kanałowej: do poziomu wyższego od rzędnej projektowanej o ok. 20 cm mechaniczny wąsko

przestrzenny b) spód wykopu: ręcznie z wyrównaniem dna wykopu Wykopy należy rozpocząć od najniższego punktu, aby zapewnić grawitacyjny odpływ wody z wykopu Podczas wykonywania robót należy nad otwartymi wykopami ustawić ławy celownicze umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna. Ławy celownicze należy montować nad wykopem na wysokości ok. 1 m nad powierzchnią terenu w odstępach wynoszących ok. 30 m. Ławy powinny mieć wyraźne i trwałe oznaczenie projektowanej osi przewodu. Górne krawędzie celowników należy ustawić zgodnie z rzędnymi projektowanymi za pomocą niwelatora. Położenie celowników należy sprawdzać codziennie przed rozpoczęciem montażu przewodów. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji technicznej. Spód wykopu wykonywanego mechaniczne ustala się na poziomie ok. 20 cm wyższym od rzędnej projektowanej. Wykopy należy wykonywać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pod studzienkami należy wybrać torf aż do nośnej warstwy gruntu , a następnie wypełnić piaskiem dobrze zagęszczony do rzędnej posadowienia studzienek i kanału . Tolerancja dla rzędnych dna wykopu nie powinna przekraczać +3 cm dla gruntów zwięzłych, +5 cm dla gruntów wymagających wzmocnienia. Natomiast tolerancja szerokości wykopu wynosi +5 cm. Przed przystąpieniem do wykonania podłoża należy dokonać odbioru technicznego wykopu. Podłoże naturalne stanowi nienaruszony grunt sypki o wytrzymałości nie mniejszej niż dokumentacji technicznej. Podłoże powinno być wyprofilowane, aby rura spoczywała na nim jedną czwartą powierzchni. Dopuszczalne odchylenie w planie osi podłoża od osi przewodu nie może przekraczać: - dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm. W sytuacji, kiedy nastąpiło tzw. przekopanie wykopu tj. wybranie warstwy gruntu poniżej projektowanego poziomu ułożenia przewodu, należy uzupełnić tę warstwę piaskiem odpowiednio zagęszczonym. Podłoże z materiału ziarnistego (piasek, żwir) o max. 15% pozostałości na sicie 0,75 mm. Grubość podsypki 200 mm. Różnica rzędnych wykonanego podłoża od rzędnych przewidzianych w dokumentacji technicznej nie może w żadnym punkcie przekroczyć wartości 5cm dla przewodów z tworzyw sztucznych. Występujące różnice nie mogą na żadnym odcinku przewodu spowodować spadku przeciwnego ani też jego zmniejszenia do zera. Wydobyty grunt powinien być składowany z jednej strony wykopu z pozostawieniem pomiędzy krawędzią wykopu a stopą odkładu wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 1 m dla komunikacji. Zabezpieczenia skrzyżowań wykopu z urządzeniami podziemnymi powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją uprzednio uzgodnioną, w sposób wskazany przez użytkowników tych urządzeń. Zasyp przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodochronnej, przeciwwilgociowej i cieplnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu lub rury powinna wynosić dla przewodów kamionkowych 0,3 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480. Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu lub hydraulicznie w przypadku zasypu materiałem sypkim. Zagęszczenie poszczególnych warstw powinno osiągnąć min.

95 %. 5.3. Monta ż ruroci ągów Monta ż przewodów z PVC: Przewody z tworzyw sztucznych montować przy temperaturze otoczenia od 0 ºC do 30 ºC jednak z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, przy montażu w temperaturach 0 do 10ºC należy przechowywać złączki, uszczelki i kształtki w ciepłym pomieszczeniu lub podgrzewać w momencie montażu ( palnikiem gazowym ). Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania. Rury docinać poza wykopem na przygotowanych stojakach z obrobieniem krawędzi. − oczyścić pierwszą lub drugą bruzdę z zanieczyszczeń, − założyć uszczelkę we właściwym kierunku, starannie posmarować ją np. pastą BHR chroniąc ją przed

zanieczyszczeniem, − opuścić rurę do wykopu chroniąc przed zanieczyszczeniem, − wprowadzić koniec rury z uszczelką w mufę i metodą wciskową wprowadzić do mufy do uzyskania oporu

wykorzystując dźwignię ręczną. Opuszczenie i układanie przewodu na dnie wykopu może się odbywać dopiero po przygotowaniu podłoża. Sposób montażu przewodów powinien zapewnić utrzymanie kierunku i spadków zgodnie z dokumentacją. Podłoże profiluje się w miarę układania przewodu , a grunt z podłoża wykorzystuje się do stabilizacji ułożonej już części przewodu przez zagęszczenie po jego obu stronach. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości, na co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie do jej osi. W pierwszym etapie rozmieszcza się przewód wzdłuż jednej ze ścian wykopu następnie wykonuje się kolejne złącza i układa przewód w wyrobionym podłożu, przygotowuje odpowiednio osypkę i następnie się ją ubija. Złącza powinny pozostać odsłonięte z 15 cm wolną przestrzenią po obu stronach połączenia, do czasu przeprowadzenia próby ciśnieniowej na szczelność przewodu. Nie wolno wyrównywać kierunku ułożenia przewodu przez podkładanie pod niego twardych elementów ( kawałki drewna, kamieni itp.). Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie powinno przekraczać 0,10 m., a różnica rzędnych w żadnym punkcie przewodu nie powinna przekraczać ±0,05 m. 5.4. Monta ż armatury i uzbrojenia Przed przystąpieniem do właściwych robót montażowych należy sprawdzić, czy roboty pomocnicze i towarzyszące zostały wykonane zgodnie z dokumentacją i niniejszymi warunkami. Sprawdzeniu podlega: a) wykonanie wykopu i podłoża, b) zabezpieczenie przewodów i kabli napotykanych w obrębie wykopu, c) stan deskowań wykopów pod kątem bezpieczeństwa pracy robotników zatrudnionych przy montażu, d) kąty nachylenia skarp w wykopach nienaruszonych, Wykonanie niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin (nie rzadziej niż ok. 20 m). Drabiny powinny mieć szczeble co 30-40 cm i być przymocowane do odeskowań. Monta ż studni: Zmiany kierunku oraz połączenia należy wykonywać za pośrednictwem studni kanalizacyjnych z kręgów betonowych dn 1200 mm, prefabrykowanych dostarczanych w gotowych elementach na budowę. Studzienki wykonywać równolegle z budową przewodów kanalizacyjnych. Należy je budować w wykopie jamistym o wymiarach w planie 2,7 x 2,7 m., z dnem wzmocnionym zagęszczoną warstwą żwiru lub tłucznia grubości 15 cm. Na warstwę żwiru wylać podłoże z chudego betonu grubości 10 cm wystające o ok. 15 cm poza obwód studni. Do podnoszenia elementów należy użyć specjalnych zawiesi zapewniających właściwe zawieszenie i równomierne rozłożenie sił na poszczególne cięgna, haków o szerokości „gardzieli” 25-30 mm i udźwigu 1000 – 1500 kg na haku. Kręgi betonowe łączyć za pomocą uszczelek gumowych. Komorę przepływową oprzeć na wylewce. Kręgi łączyć z komorą i między sobą za pomocą uszczelek gumowych . Do jej montażu należy użyć smaru poślizgowego. Smarem należy pokryć zewnętrzną powierzchnię uszczelki umieszczonej na dolnym elemencie studni i wewnętrzną powierzchnię „zamka” górnego elementu studni nakładanego na uszczelkę. W ścianach komory umieszczone zostaną przez wytwórcę gumowe złącza rurowe. W otworze przejściowym przez ścianę komory umieszczona jest fabrycznie uszczelka gumowa. Przed włożenie rury w otwór należy koniec sfazować i powlec smarem poślizgowym. Ściany komór roboczych powinny być wewnątrz gładkie i nieotynkowane. Zewnętrzną powierzchnię ścian zarapować i posmarować abizolem R+P. Komory przykrywać płytami żelbetowymi nastudziennymi. Włazy kanałowe żeliwne typu ciężkiego wg PN-87/H-74051.02 usytuować nad stopniami złazowymi. Podwyższenie włazu w razie konieczności należy wykonać przez zastosowanie pierścieni dystansowych łączonych za pomocą zaprawy betonowej grubości do 10 mm.

6. KONTROLA JAKO ŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANCYH 6.1. Metody i zakres kontroli jako ści Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w SST „Wymagania ogólne”. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń, Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na terenie i poza placem budowy, Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Przed przekazaniem przewodu do eksploatacji lub odcinka przewodu należy przeprowadzić odbiór techniczny końcowy poprzedzony przeprowadzeniem odbiorów częściowych. Odbiory częściowe dokonać przed zakończeniem budowy kolejnych odcinków przewodu. Podczas odbiorów częściowych należy sprawdzić:

- zgodność wykonanego odcinka z dokumentacją w tym w szczególności zastosowanych materiałów, - sprawdzić prawidłowości wykonania robot ziemnych a w szczególności podłoża, zasypki, głębokości ułożenia

przewodu, odeskowania, - sprawdzić prawidłowość montażu odcinka przewodu a w szczególności zachowania kierunku i spadku,

połączeń, zmian kierunku, - sprawdzić prawidłowość i zgodność z dokumentacją zamontowania studzienek i innych elementów.

Przewód kanalizacyjny powinien być poddany badaniom w zakresie szczelności na eksfiltrację ścieków do gruntu. Przed rozpoczęciem próby należy zamknąć wszystkie odgałęzienia i przewód napełnić wodą. Poziom zwierciadła wody w studzience wyżej położonej, powinien mieć rzędną niższą co najmniej o 0,5 m w stosunku do rzędnej terenu w miejscu studzienki niżej położonej. Po ustabilizowaniu się zwierciadła wody w studzienkach - nie powinno być ubytku wody w studzience położonej wyżej, w czasie:

- 30 min. na odcinku o długości do 50 m., - 60 min. na odcinku o długości ponad 50 m.

Odbiór techniczny końcowy polega na: - sprawdzeniu protokołów z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek, - sprawdzeniu aktualności dokumentacji technicznej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia, - sprawdzeniu prawidłowego i zgodnego z dokumentacją techniczną wbudowania studzienek,

6.2. Badania jako ści robót w czasie budowy Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWiOR oraz instrukcjami Producentów, instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. Próby szczelno ści przewodu W celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości połączeń przewodu należy przeprowadzić próby szczelności. Próby szczelności należy wykonać dla kolejnych odbieranych odcinków przewodu. Na żądanie Zamawiającego (Inspektor Nadzoru), należy również przeprowadzić próbę szczelności całego przewodu. Proba pneumatyczna jest niedozwolona. Sposób przeprowadzania i pełny zakres wymagań związanych z próbami szczelności są podane w normie. Niezależnie od wymagań określonych w normie należy zachować następujące warunki przed przystąpieniem do przeprowadzenia próby szczelności:

- zastosowane do budowy przewodu materiały powinny być zgodne z obowiązującymi przepisami, - odcinki poddawane próbie szczelności powinny mieć wszystkie złącza odkryte oraz w pełni widoczne i

dostępne, - odcinek przewodu powinien mieć na całej swojej długości stabilny zabezpieczony przed wszelkimi

przemieszczeniami – wykonana dokładnie obsypka, - wszelkie odgałęzienia od przewodu powinny być zamknięte i uzbrojone w bloki oporowe betonowe jak OT-

00-06.1, - profil przewodu powinien umożliwiać odpowietrzenie, - należy sprawdzać wizualnie wszystkie badane połączenia.

W czasie prowadzenia próby szczelności należy w szczególności przestrzegać następujących warunków: - przewód nie może być nasłoneczniony a zimą temperatura jego powierzchni zewnętrznej nie może być

niższa niż 1°C, - napełnianie przewodu powinno odbywać się powoli od niższego punktu, - temperatura wody wykorzystywanej przy próbie ciśnienia nie powinna przekraczać 20°C, - po całkowitym napełnieniu wodą i odpowietrzeniu przewodu należy pozostawić go na 12 godzin w celu

ustabilizowania

- po ustabilizowaniu się próbnego ciśnienia wody w przewodzie należy przez okres 30 minut sprawdzać jego poziom,

- próbę ciśnieniową wykonujemy po osiągnięciu przez bloki oporowe odpowiedniej wytrzymałości - po uzyskaniu ciśnienia próbnego należy przewód pozostawić przez okres do 24 godzin dla wyrównania

temperatury powietrza wewnątrz przewodu z temperaturą otoczenia i po tym czasie należy przystąpić do kontrolowania ciśnienia (właściwa próba szczelności trwająca nie dłużej niż 24 godziny) w odstępach co 30 minut,

- cały przewód może być poddany próbie szczelności dopiero po uzyskaniu pozytywnych wyników prób szczelności poszczególnych jego odcinków oraz po jego zasypaniu, z wyjątkiem miejsc łączenia odcinków,

Ciśnienie próbne Pp powinno wynosić: - dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr do 1 MPa Pp = 1,5 pr lecz nie niższe niż 1 MPa - dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr ponad 1 MP Pp = pr + 0,5 MPa

Szczelność odcinka i całego przewodu powinna być sprawdzona zgodnie z obowiązującą normą. Po zakończeniu próby szczelności należy zmniejszyć ciśnienie powoli w sposób kontrolowany a przewód powinien być opróżniony z wody. Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawicieli Wykonawcy i Zamawiającego. 7. ODBIÓR ROBÓT – PRÓBY KO ŃCOWE Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w STWiORB „Wymagania ogólne”. Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inżynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN). Zasady szczegółowe: Odbiory techniczne przewodu W procesie realizacji budowy przewodu mają miejsce odbiory częściowe i odbiory końcowe. Odbiory częściowe odnoszą się do poszczególnych etapów robót przed zakończeniem budowy kolejnych odcinków przewodu, a w szczególności robót podlegających zakryciu. W związku z tym, ich zakres obejmuje: - sprawdzenie zgodności wykonanego odcinka z dokumentacją, w tym w szczególności zastosowanych materiałów, - sprawdzenie prawidłowości wykonania robót ziemnych, a w szczególności podłoża, podsypki, zasypki, głębokości

ułożenia przewodu, odeskowania, - sprawdzenie prawidłowości montażu odcinka przewodu, a w szczególności zachowania kierunku i spadku

połączeń, zmian kierunku, - sprawdzenie prawidłowości zabezpieczenia odcinka przewodu, a w szczególności przy przejściach przez

przeszkody, wzmocnienia, - przeprowadzenie próby szczelności na ciśnienie. Przed przekazaniem przewodu lub jego odcinka do eksploatacji, należy dokonać odbioru końcowego, który polega na:

- sprawdzeniu protokołów odbioru częściowego i stwierdzenia zrealizowania zawartych w nich postanowień usunięcia usterek i innych niedomagań, w szczególności sprawdzenia protokołów z prób szczelności,

- sprawdzenie aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany i uzupełnienia. Odbiory częściowy i końcowy, powinny być dokonane komisyjnie przy udziale przedstawicieli Wykonawcy, Zamawiającego (nadzoru inwestycyjnego) i dostawcy wody oraz potwierdzone właściwymi protokołami. Jeżeli w trakcie odbioru jakieś wymagania nie zostały spełnione lub też ujawniły się jakieś usterki, należy uwzględnić je w protokole, podając jednocześnie termin ich usunięcia. 8. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w części ogólnej specyfikacji SST. „Wymagania ogólne”. Roboty objęte niniejszą SST obmierza się w następujących jednostkach miary:

a) m – rurociągi, rury ochronne, przewierty, rury przewodowe, b) szt. – wodomierz, zawory, c) kpl. – zasuwy, hydranty,studzienki wodomierzowe.

Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu, w jednostkach miary ustalonych w wypełnionym Przedmiarze Robót. Ilość robót oblicza się według sporządzonych przez służby geodezyjne pomiarów z natury, udokumentowanych operatem powykonawczym, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej SST i ujmuje w księdze obmiaru.

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają muszą posiadać ważne certyfikaty legalizacji. 9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PR AC TOWARZYSZĄCYCH Ogólne informacje dotyczące płatności podano w części ogólnej specyfikacji SST. „Wymagania ogólne” Płatność za jednostkę obmiarową roboty należy przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, Przedmiarem robót, oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Zgodnie z postanowieniami Kontraktu należy wykonać zakres robót wymieniony w pkt.4.2. niniejszej SST. Cena wykonania robót obejmuje:

- czynności opisane w SST, - prace geodezyjne związane z wyznaczeniem i realizacją robót, inwentaryzacja powykonawczą, - przejęcie i odprowadzenie wód opadowych z terenu robót, - oznakowanie prowadzonych robót w pasie drogowym, - opłaty związane z zajęciem pasa ruchu, - dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie, - wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych, - wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i sprawdzeń robót - wykonanie robót zasadniczych i wykończeniowych polegających na:

- montażu rurociągów i kształtek w gotowym wykopie wraz z przeprowadzeniem próby szczelności, płukaniu i dezynfekcji sieci wodociągowej oraz oznakowaniu trasy wodociągu taśmą ostrzegawczą polietylenową LDPE z wkładką metalową,

- wykonaniu bloków oporowych – wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, - montażu zasuw wraz z kształtkami do połączenia z rurociągiem, wykonaniu - podbudowy betonowej pod zasuwa, zamontowaniu drążka teleskopowego, skrzynki ulicznej i - oznakowaniu zasuwy tabliczką informacyjną, - montażu i kompletacji studzienki wodomierzowej wraz z wyposażeniem - montażu hydrantu wraz z kolanem stopowym, wykonaniu podbudowy betonowej pod stopę kolana,

zamontowaniem kształtek do połączenia z rurociągiem, - wcinki rurociągów do istniejącej sieci wodociągowej, - uporządkowanie placu budowy po robotach. 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA Należy stosować przepisy zgodnie z wymaganiami ogólnymi SST. 1. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia i projektowanie 2. PN-88/B-06250 Beton zwykły. 3. PN-84/B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie 4. PN-B-10736:1999 Roboty ziemne – Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych – Warunki techniczne wykonania 5. PN-92/B-10735 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. 6. PN-B-10729:1999 Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne. 7. PN-87/B-01070 Sieć kanalizacyjna zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia. Terminologia 8. PN-EN 1401-1:1999 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego

poli(chlorku winylu) (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu 9. PN-87/H-74051.00 Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania. 10. PN-87/H-74051.02 Włazy kanałowe. Klasy B, C, D. 11. PN-64/H-74086 Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych 12. BN-86/8971-08 Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe 13. PN-EN 124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego

i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością 14. PN-EN 476:2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej. 15. PN-EN 752-1:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje 16. PN-EN 1610:2002 Budowa i badanie przewodów kanalizacyjnych. 17. PN-EN 1916:2005 Rury i kształtki z betonu niezbrojonego, betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe. 18. PN-EN 877:2002(U) – „Rury i kształtki z żeliwa, złącza i elementy wyposażenia instalacji odprowadzenia wód z budynków. Wymagania,

metody badań i zapewnienie jakości”. 19. „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”. COBRTI INSTAL. Warszawa 2003r. 20. PN-EN 1452-1:2000 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do

przesyłania wody. Wymagania ogólne 21. PN-EN 1452-2:2000 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu)(PVC-U) do

przesyłania wody. Rury. 22. PN-EN 1452-4:2000 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC-U) do

przesyłania wody. Zawory i wyposażenie pomocnicze 23. PN-EN 12201-1 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylen (PE) Część 1: Wymagania ogólne. 24. PN-EN 12201-2 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylen (PE) Część 2: Rury. 25. PN-EN 1917:2004 Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe 26. PN-EN 1917:2004/AC:2006 Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe

27. PN-85/M-74006 Armatura przemysłowa. Zasuwy kołnierzowe do ciśnienia do 40 MPa. 28. PN-M-74202:1996 Armatura przemysłowa. Trzpienie do ręcznego sterowania. 29. PN-86/H-74377.07 Armatura i rurociągi. Połączenia kołnierzowe. Uszczelki gumowe. 30. PN-86/H-74302 Rurociągi i armatura. Śruby do połączeń kołnierzowych. 31. PN-87/H-74736 Rurociągi i armatura. Kołnierze owalne płaskie. 32. PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno. 33. PN-B-24625:1998 Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z wypełniaczami stosowane na gorąco 34. PN-B-10725:1997 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania. 35. PN-C-89222:1997 Rury z tworzyw termoplastycznych do przesyłania płynów. Wymiary 36. PN-M-74081:1998 Armatura przemysłowa. Skrzynki uliczne stosowane w instalacjach wodnych i gazowych. Inne akty prawne - Dz. U. 02.08.70 – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury – w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody - Dz. U. 01.72.747 – Ustawa z dnia 7.06.2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków. Inne dokumenty - Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych – wydawca: Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej,

Gazowej i Klimatyzacji, Warszawa – 1994. - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych Warunki Techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw

sztucznych – Polska Korporacja Techniki Sanitarnej - Warszawa 1994 r. - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, zeszyt 7 – wyd. COBRTI INSTAL , lipiec 2003r. - Zabezpieczenia wody przed wtórnym zanieczyszczeniem, zeszyt 1 – wyd. COBRTI INSTAL, czerwiec 2001r.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I …16.01.2015 2 tech. el. B. Puchacz instal. elektryczne Upr....

Documents

Transcript of SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I …16.01.2015 2 tech. el. B. Puchacz instal. elektryczne Upr....