W Solid Edge dostępne jest inteligentne, specjalizowane środowisko częściblaszanych. Solid Edge Sheet Metal jest najbardziej zaawansowanymw przemyśle rozwiązaniem do projektowania części blaszanych.Niniejsze opracowanie opisuje w jaki sposób można wykorzystać systemSolid Edge with Synchronous Technology oraz środowisko Solid Edge SheetMetal by przyspieszyć proces projektowania i usprawnić proces produkcjiczęści blaszanych.

w h i t e p a p e r

Siemens PLM Software

www.siemens.com/velocity

Solid Edge Sheet Metal

PLM SoftwareRozwiązania dla przemysłu

Spis treściStreszczenie 1

Solid Edge pozwala sprostaćwyzwaniom procesuprojektowania części blaszanych 2

Kompletne i zautomatyzowanerozwiązanie do projektowaniaczęści blaszanych w 3D 4

Podsumowanie 15

Słownik terminów 16

Conclusion

Solid Edge Sheet Metal

1

Jeśli Twoja firma zajmuje się projektowaniem części blaszanych, musi stawić czołakilku unikalnym wyzwaniom. Pomimo tego, że części są przeważnie zaprojektowanew postaci modelu 3D początkowo są jedynie płaskim arkuszem blachy. Z uwagi na toich „wytwarzalność” staje się kluczowym aspektem każdej operacji za pomocą, którejprojektuje się gotową część. Ponadto do istotnych czynników procesu projektowaniaczęści blaszanych zaliczamy: potrzebę kalkulacji grubości materiału wrazz uwzględnieniem podcięć na zagięcia czy narożach,operacje deformacji materiału oraz definiowaniekrytycznych wymiarów (zewnętrznychi wewnętrznych). Jeśli weźmiemypod uwagę powyższe, staje sięoczywistym, że aby osiągnąćrzeczywisty wzrost zarównoproduktywności jak i poziomujakości procesu opracowywaniaczęści blaszanych potrzebny jestwysoce specjalistyczny zestaw narzędzi.

Niniejsze opracowanie omawia w jaki sposób dokładne rozpoznanie specyfiki realizacjiprocesu projektowania części blaszanej a także pogłębione badania na tematwykorzystania komponentów stworzonych z blachy, doprowadziły firmę Siemens PLMSoftware do opracowania Solid Edge Sheet Metal, najbardziej zaawansowanegow przemyśle zestawu funkcjonalności do modelowania części blaszanych.

Środowisko Solid Edge Sheet Metal jest podstawową funkcjonalnością projektowania,która po pierwsze: zawiera całościowy proces przepływu informacji (workflow)realizowany od etapu projektowania aż do fazy wytwarzania, a po drugie,usprawnia wprowadzanie poleceń modelowania, które są stworzone specjalniew celu zaspokojenia unikalnych potrzeby użytkowników projektujących elementy z blachy.

Streszczenie

2

Solid Edge pozwala sprostać wyzwaniom procesu projektowania części blaszanych

Wyzwania w procesie projektowania części blaszanych

Zanim bliżej poznamy specyfikę projektowania części blaszanych w Solid Edge, spróbujmynajpierw zrozumieć jakie trudności napotykają inżynierowie w chwili wyboru systemu3D, który zamierzają wykorzystać do projektowania części tego typu.

• Większość tradycyjnych systemów CAD 3D to systemy wykorzystujące historię operacji,które wymagają specjalnych poleceń oraz kolejności działań by stworzyć nawetnajprostsze części. Użytkownicy muszą przejść specjalistyczne szkolenie, któremoże powodować straty czasu w początkowym okresie użytkowania systemu.

• Podczas gdy projektowanie części blaszanych z wykorzystaniem tradycyjnych systemówCAD 3D jest szybsze niż za pomocą systemów 2D, drzewo historii operacji wymaga,aby użytkownik wcześniej planował cały projekt w taki sposób, aby można byłowprowadzić zmiany w późniejszym okresie. O ile modele nie są wykonane z należytąstarannością, pewne zmiany nie mogą zostać wprowadzone bez rozpoczęciaprojektowania od początku.

• Inżynierowie, którzy przenoszą swoje dane z systemów 2D do tradycyjnych systemów3D, mogą nie być świadomi, że muszą zrealizować proces wprowadzania zmian.Ponieważ nie da się wprowadzić zmian w zaimportowanych danych wewnątrz firmy,może się okazać, że dostawcy projektów tych komponentów mogą podnosić opłatyusługę edycji danych.

• Niektóre efektywne metody modelowania stosowane w systemach 2D nie mogą byćpowtórzone w tradycyjnych systemach 3D. Zmusza to użytkowników do nauki nowegopodejścia, które może być mniej wydajne.

• W niektórych systemach CAD zestaw poleceń dla części blaszanych nie jest zbyt duży,co sprawia, że użytkownik dysponuje jedynie podstawowymi narzędziami doprojektowania części tego typu. W takiej sytuacji użytkownik musi wykorzystywaćpolecenia i operacje bardziej odpowiednie dla projektowania części wytwarzanychna obrabiarkach, odlewanych lub produkowanych metodą wtrysku.

• Projektanci często nie mają dostępu do narzędzi analitycznych, które pozwalająocenić poprawność konstrukcyjną projektów części blaszanych. Może to prowadzić dostworzenia modeli, których nie da się wytworzyć, lub zaprojektowania części w sposóbnie zgodny z ogólnie przyjętymi zasadami konstrukcyjnymi.

• W odniesieniu do dokumentacji wykonawczej, aktualne rysunki często nie odzwierciedlającałego procesu tworzenia części blaszanej pomijając przykładowo tablice gięcia orazwidoki rozwinięć. Jeśli warsztat nie może wykorzystać danych produkcyjnychprzedstawionych na modelach 3D, może to powodować chaos w całym procesie orazkonieczność wykorzystania oddzielnych aplikacji.W rezultacie Solid Edge Sheet Metalzapewnia, że zaprojektowane części mogą zostać wytworzone, udokumentowanei wyprodukowane przy użyciu maszyn CNC.

Nowe podejście do projektowania elementów blaszanych

System Solid Edge with Synchronous Technology pozwala rozwiązać powyższe kluczowezagadnienia. Najlepszym rozpoczęciem byłby opis tego w jaki sposób technologiasynchroniczna odróżnia się od dotychczas obowiązujących technik modelowaniai dokładne wyjaśnienie dlaczego system Solid Edge jest bardziej wydajny.

Przed powstaniem systemu Solid Edge with Synchronous Technology, obowiązywały dwa,główne nurty modelowania 3D – technologia bazująca na historii tworzenia modelu– zwana również tradycyjną oraz systemy modelowania bezpośredniego. Projektanciwykorzystujący podejście oparte na historii operacji stosują konkretne operacje w celutworzenia czy edycji modelu. Z uwagi na to, że generalnie są one sterowane wymiarami,zautomatyzowane zmiany w modelach są dokładne i przewidywalne. Aby osiągnąćpewien stopień przewidywalności wymagany jest bardzo duży nakład pracy związanej zewstępnym planowaniem koncepcji projektowej. Nieplanowane zmiany zwykle wymagająnaprawienia uszkodzonych operacji lub całkowitego przemodelowania części.

3

Jako alternatywa istnieją systemy pozwalające dowolnie modyfikować geometrię, któresą nazywane systemami modelowania bezpośredniego. Systemy pozbawione są drzewaoperacji i posiadają bardzo ograniczone możliwości automatyzacji procesu projektowaniaprzy użyciu sterujących wymiarów czy relacji. Oferują jednak szybkość, dużą elastycznośći pozwalają wprowadzić wiele zmian pod warunkiem, że ich jądro geometryczne pozwalazastosować modyfikacje danego typu.

System Solid Edge with Synchronous Technology, łączy w sobie te dwa światy i oferujeszybkość oraz elastyczność modelowania bezpośredniego z precyzją oraz kontroląprojektowania parametrycznego. Technologia ta jest dostępna zarówno w środowiskutworzenia części jak i złożeń Solid Edge. Aplikacja Solid Edge with Synchronous Technologyznakomicie nadaje się do projektowania części blaszanych. Dalsza część niniejszegoopracowania zawiera bardziej precyzyjny opis głównych funkcjonalności i rodzajówoperacji dostępnych w Solid Edge with Synchronous Technology, które każdy użytkownikmoże wykorzystać by sprostać typowym wyzwaniom procesu projektowania częściblaszanych, które zidentyfikowano powyżej.

Synchronizedsolve

Synchronoustechnology

Explicitmodeling

History-basedmodeling

Proceduralfeatures

Live RulesFeature-less

Little dimension-driven editing

Little designautomation

Pre-planningrequired

Inflexible whenchanges outside

designs areneeded

Slow, fragileedits on many-featured parts

3D DrivingDimensions

More...

Technology

Des

irab

ility

Flexibleediting

Fast editswith many-

featuredparts

Easy-to-use,direct

interaction

Dimension-driven

Highlyautomated

Feature-based

1 Technologia synchroniczna jest filozofią projektowania bez historii tworzenia modelu, którałączy w sobie szybkość i elastyczność modelowania bezpośredniego z precyzją projektowaniaparametrycznego.

Rysunek 1: Pozycjonowanie Synchronous Technology

4

Kompletne i zautomatyzowane rozwiązanie do tworzenia części blaszanych w 3D

Opracowywanie przestrzennych projektów części blaszanych za pomocąmniejszej liczby poleceń

Paradygmat interakcji bezpośredniej. Aby przyspieszyć proces modelowania,użytkownicy mogą przeciągnąć szkice 2D bezpośrednio do środowiska projektowania 3Dza pomocą narzędzi „chwyć i przeciągnij” Na geometrii typu: lica czy regiony zostająwyświetlone specjalne uchwyty(w tym koło sterowe). Uchwytyte pozwalają przesuwaći dowolnie modyfikowaćzaznaczone elementyistniejących części. Regiony sątworzone automatycznie napodstawie zaimportowanychrysunków, co znacznieprzyspiesza procesopracowywania modeli.Użytkownicy mają równieżmożliwość tworzenia szkicówbezpośrednio w środowiskumodelowania 3D lub naposzczególnych licach, bynatychmiast je wykorzystywaćw celu dodania lub usunięciamateriału, z którego powstaje dany model części blaszanej. Narzędzie zwane „kołosterowe” zostało zaprojektowane również do pracy z częściami blaszanymi, a zatempozwala łatwo zmieniać grubość lic, promienie gięcia czy tworzyć wyciągnięcia krawędzina zewnątrz i do wewnątrz pomimo wykończenia naroży. Funkcjonalności te są wyjątkowoprzydatne, ponieważ mniej poleceń to również mniej kroków co, bezpośrednio przekładasię na przyspieszenie całego procesumodelowania.

Modelowanie bez historii tworzeniaoperacji. Kluczem do szybkiegomodelowania elementów blaszanychw Solid Edge jest możliwośćprzechowywania niepowiązanychoperacji z postaci pewnych kolekcji,a nie – jak w przypadku tradycyjnychsystemów CAD – w postaci drzewaoperacji. Drzewo sekwencyjne wymuszałoodpowiednią kolejność tworzenia cechi wymagało przeliczania modelu powprowadzeniu każdej zmiany edycyjnej. W technologii synchronicznej operacje nie sązależne od siebie. Dzięki temu ich organizowanie i edytowanie odbywa się w bardzo szybkisposób za pomocą myszki. Możliwość grupowania operacji pozwala na dowolne ich ustawianielub sortowanie według nazwy czy typu. Użytkownik może w prosty sposób pogrupowaćotwory, naroża czy podcięcia bez względu na to kiedy zostały one stworzone. Operacje mogąbyć dowolnie wybierane, edytowane lub usunięte bez obaw o uszkodzenie modelu.

Rysunek 2: Projektowanie z wykorzystaniem narzędziChwyć i przeciągnij.2

Rysunek 3: Zestaw operacji w technologiisynchronicznej.3

2 Z uwagi na brak konieczności przyswajania specjalistycznych poleceń, filozofiaprojektowania za pomocą narzędzi „chwyć i przeciągnij” dostępna w Solid Edge withSynchronous Technology zapewnia swobodę projektowania ponieważ pozwala sięskupić na koncepcjach projektowych, a nie na nauce obsługi systemu CAD.

3 Technologia synchroniczna pozwala wybierać, edytować lub usuwać operacjebez konieczności przeliczania całej geometrii.

5

Operacje proceduralne w środowiskumodelowania części blaszanychPewne specjalizowane funkcjonalności

środowiska modelowania częściblaszanych pozwalają tworzyć operacjeza pomocą szkiców i parametrówinżynierskich, a także edytować modelepoprzez dostosowanie tych samychparametrów wejściowych. Jednakżeodmiennie niż w tradycyjnych systemachmodelowania 3D niepowiązanageometria i następujące po sobie operacjenie zostają ponownie przeliczane i niezachodzi proces regeneracji modelu po wprowadzeniu danej zmiany edycyjnej. Operacjetakie jak odgięcia krawędzi są edytowane bezpośrednio, a cechy typu przetłoczenia czyżaluzje są zmieniane z użyciem sterujących parametrów. Dzięki temu definiowanie,utrzymywanie oraz zmiana założeń projektowych odbywają się bez koniecznościdługotrwałej przebudowy modelu.

Usprawnione metodywprowadzania zmianprojektowych

Reguły (Live Rules)Technologia Synchronicznaudostępnia bardzo przydatnąfunkcjonalność nazwaną„reguły”, która umożliwiainżynierom uzyskanieprzewidywalnych zmian z lubbez powiązań. Specjalniedopasowane do zastosowaniaw środowisku tworzeniaelementów blaszanychpozwalają na automatyczne rozpoznawanie zależności występujących w modelu 3D(np. współosiowość lic, styczność lic itp.) i inteligentne zachowanie się podczas modyfikacjijego geometrii za pomocą przeciągania czy wymiarów sterujących. Krytyczne parametrymodelu takie jak grubość, zagięcia i typ zakończenia naroży zostają zachowane podczasedytowania podobnie jak inne warunki, do których zaliczamy koncentryczność, styczność,symetria , poziomo, pionowo czy współplanarnie. Inteligentne modele mogą być rozwijanenawet jeśli w procesie ich tworzenia nie zdefiniowano żadnych relacji. Opcje regułeliminują potrzebę nadawania skomplikowanych relacji geometrycznych, które utrzymujązałożenia projektowe.

4 Specjalizowane funkcjonalności środowiska projektowania elementów blaszanych pozwalajądefiniować, utrzymywać i edytować założenia projektowe bez kosztownej przebudowy modelu

5 Reguły eliminują potrzebę nadawania skomplikowanych relacji geometrycznych.W rezultacie inteligentne modele mogą być rozwijane nawet jeśli podczas procesuich tworzenia nie zdefiniowano powiązań.

Rysunek 5: Reguły.5

Rysunek 4: Specjalizowaneoperacje w środowiskusheet metal.4

6

Sterujące wymiary 3D. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów CAD, gdzie wymiarymogą sterować jedynie elementami szkicu, wymiary sterujące 3D w Solid Edge mogą byćdodane do dowolnej części modelu 3D, pozwalając tym samym sterować krytycznymiwymiarami wewnętrznymi i zewnętrznymi w celu ustanawiania danych reguł. Sterującewymiary 3D umożliwiają edycje, alemogą zostać zablokowane np. w celuzachowania krytycznych odległości.Mogą być także wykorzystanew formułach z innymi wymiarami lubpołączone z arkuszami kalkulacyjnymi,które ułatwiają przeprowadzenieobliczeń inżynierskich. Dzięki kontrolikierunku zmiana wartości możespowodować przesunięcie dowolnegozwymiarowanego elementu, dającużytkownikowi możliwość kontrolipozycji geometrii stworzonej nawcześniejszych etapach procesu.Powiązania w modelu 3D mogąrównież być wykorzystane w celumodyfikacji geometrii tworzącelementy prostopadłe styczne i równoległe. Ponieważ operacje i geometria nie są zależneod siebie, użytkownicy mogą modyfikować dowolne elementy, a pozostałe będą reagowaćw należyty sposób bez względu na kolejność ichstworzenia. Funkcjonalności te pozwalająinżynierom konstruktorom wprowadzaćnieplanowane zmiany i ustanawiać reguływ dogodnym dla nich momencie np.wtedy, kiedy będą ostatecznie znane.

Natychmiastowa edycja.Największym wyróżnikiem technologiisynchronicznej są niezależne operacje.Tradycyjne systemy CAD wymuszają zmianytylko w jednym kierunku – zgodnie z drzewemhistorii tworzenia operacji. Oczywistym jest, żeogranicza to możliwości edycyjne użytkownikaponieważ różne elementy mogą byćkontrolowane za pomocą różnych operacji.Klasycznym przykładem jest sytuacja, gdy zagięciemusi zostać przesunięte z zachowaniem odległoścido wcześniej utworzonego. Systemy tradycyjnewymuszają zmianę obiektów nadrzędnych (parent),która następnie uaktualni nowe położenie zagięcia.Posługując się technologią synchronicznąinżynierowie mogą edytować zagięcia wedługdowolnej kolejności i zmieniać ich położeniew zależności od potrzeb. Nie następuje przeliczaniemodelu po wprowadzeniu zmiany, co znacznie przyspieszaedycję. Poprzez zastosowanie projektowanianiezależnych elementów użytkownicy mogą edytowaćwszystkie operacje w dowolnej kolejności.

Rysunek 6: Wymiary sterujące 3D.6

Rysunek 7: Niezależneprojektowanie elementów.7

6 Sterujące wymiary 3D pozwalają dodać wymiary wewnętrzne i zewnętrzne w celuustanowienia odpowiednich reguł w dogodnym dla nich momencie.

7 Poprzez zastosowanie projektowania niezależnych elementów użytkownicy mogą edytowaćwszystkie operacje w dowolnej kolejności. Dzięki technologii synchronicznej inżynierowiemogą edytować zagięcia według dowolnej kolejności i zmieniać ich położenie w zależnościod potrzeb. Geometria nie jest przeliczana, a zatem edycja odbywa się niezwykle szybko.

7

Ponowne wykorzystanie projektów 3D pochodzącychod zewnętrznych dostawców

Edycja modeli części blaszanych pochodzących od zewnętrznych dostawców.Tradycyjne systemy CAD zawsze ograniczały edycję danych stworzonych przezzewnętrznego dostawcę. Większość systemów CAD 3D pozwala na otwarcie plików częścioraz złożeń i wykorzystanie ich w aktualnie tworzonych projektach, ale wprowadzenie zmiannie jest sprawą prostą, a w wielu przypadkach jest po prostu niemożliwe. System Solid Edgewith Synchronous Technology, posiada unikalną możliwość wczytania zaimportowanychplików zawierających geometrię części blaszanych i przekształcenia ich w pełni edytowalneczęści. Kluczowe parametry jak grubość czy zagięcia zostaną rozpoznane. Użytkownicymogą konwertować operacje wycięć na płaskich licach lub wokół zagięć na operacjeproceduralne, co pozwoli je edytować z poziomu szkicu danego elementu. Możliwośćswobodnego edytowania zaimportowanej geometrii wewnątrz firmy pozwala uniknąćdodatkowych opłat za wprowadzanie zmian, które do tej pory naliczali podwykonawcy.

Edytuj każdy model jak geometrię natywną. Aby wydajnie pracować z importowanymidanymi użytkownik musi posiadać kontrolę nad wszystkimi operacjami, które zastosowanow procesie tworzenia danego modelu. System Solid Edge with Synchronous Technology,pozwala kontynuować prace nad projektem i wprowadzać zmiany w taki sposób, jakbyzaimportowane części stanowiły geometrię natywną. A zatem: można przeciągaćelementy części blaszanej za pomocą narzędzi „chwyć i przeciągnij” oraz wykorzystywaćopcje „reguł” w celu osiągnięcia zamierzonych efektów swoich działań. Opcje „reguł”wyszukują i zachowują geometryczne relacje nawet w modelach, które zostałyzaimportowane. Precyzyjną kontrolę zapewnią wymiary sterujące 3D, które mogą byćnastępnie zapisane wraz z modelem. Inżynierowie nie muszą już na nowo projektowaćczęści, jeśli chcą wprowadzić zmiany konstrukcyjne w danych pochodzących odzewnętrznych dostawców. Pozwala to wyeliminować dodatkowe koszty projektowaniai skrócić czas powstawania całego modelu.

Rysunek 8: Edycja zaimportowanych danych.8

8 Możliwość edytowania zaimportowanych danych wewnątrz firmy pozwala uniknąć opłatnaliczanych przez zewnętrznych dostawców za wprowadzenie zmian konstrukcyjnych.Solid Edge with Synchronous Technology pozwala wczytać zaimportowane pliki zawierającegeometrię części blaszanych i przekształca je w pełni edytowalne części, które są traktowanejak natywne pliki tegoż systemu.

8

Przejście z projektowania 2D na 3D. Wiele firm przechodząc na projektowanie 3Dposiada mnóstwo rysunków 2D. Solid Edge pozwala wykorzystywać tą dokumentację takżedo tworzenia projektów w 3D. Operacja „Utwórz 3D” pozwala wybrać widoki rysunkówi wczytać je do środowiska 3D, aby niezwłocznie rozpocząć proces modelowania.W momencie utworzenia geometrii 3D dotychczasowe wymiary na rysunkach zostajązachowane i przekształcone w sterujące wymiary 3D. Bez względu na to czy dane 2Dpochodzą z systemu AutoCAD, ME10 czy są zapisane w formacie DXF, pewne wymiary 2Dautomatycznie stają się edytowalnymi wymiarami sterującymi 3D. Mogą one zostaćzablokowane w celu zachowania kluczowych wartości, połączone z innymi wymiaramipoprzez układ równań lub kontrolowane za pomocą arkusza kalkulacyjnego. Solid Edgepozwala wykorzystać wcześniejsze inwestycje w system 2D i w przygotowaniedokumentacji zapewniając jednocześnie dodatkowe korzyści, które wiążą sięz wykorzystaniem systemu 3D.

Zrównoważona użyteczność dladoświadczonych użytkownikówsystemów 2D i 3D

Rozszerzanie obszarów 3D. Przesuwaniezagięć, wycięć lub całych regionów danegomodelu jest bardzo proste. Należy zwyczajniechwycić odpowiedni rzut rysunku taki jak góraczy przód, zaznaczyć obszar modyfikacji,a następnie przeciągnąć, aby uzyskać pożądanyefekt. W tradycyjnych systemach CAD takefektywna modyfikacja projektów nie jestmożliwa ponieważ edycja może dotyczyć tylkojednego elementu czy operacji. Funkcje regułzapewniają, że podczas rozszerzania obszarów3D w Solid Edge, kluczowe warunkigeometryczne zostają utrzymane. W celu kontrolidopasowania i pozycji wykorzystuje się wymiarysterujące 3D i dzięki temu warunki zewnętrznei wewnętrzne zostają zachowane. Proces tenjest bardzo prosty. Można otworzyć część lubzłożenie, obrysować obszar i przeciągnąć go,aby uzyskać pożądany kształt. Proces edycjiw tym kształcie znacząco redukuje koszty szkoleniai skraca czas przystosowania się do nowegorodzaju pracy – podczas procesu migracji z 2D do 3D.

9 Solid Edge with Synchronous Technology, w unikalny sposób zachowuje wymiaryz rysunków 2D w celu przyspieszenia procesu tworzenia obiektów 3D.

10Solid Edge with Synchronous Technology, umożliwia wykorzystanie znajomych ześrodowiska 2D technik edytowania do wprowadzania zmian na modelach 3D. Dzięki temuproces edycji jest bardzo prosty, koszty szkoleń się obniżają a czas przyswajania nowegooprogramowania ulega skróceniu. Przesuwanie zagięć, wycięć lub całych regionów danegomodelu jest bardzo proste.

Rysunek 9: Przenoszenie wymiarów 2D do środowiska 3D.9

Rysunek 10:Wykorzystanie technikedytowania znajomych ze środowiska 2D.10

9

Edycja przekrojów 2D za pomocą przekrojów ruchomych (Live Sections). Funkcjaprzekrojów ruchomych została zaimplementowana do środowiska projektowania częściblaszanych. Użytkownik może w prosty sposób przecinać dowolne części i bezpośrednioedytować te przekroje 2D. Istniejemożliwość dodawania funkcji „przekrójruchomy” właściwie do każdego przekrojuco umożliwi szybką edycję części. Opcje„reguł” zachowują krytyczne warunki(takie jak pionowe i poziome kołnierze)lica współpłaszczyznowe i warunkimateriałowe (takie jak grubość czyzagięcia). Wymiary mogą zostać dodanedo elementów 2D funkcji przekrojówruchomych i zablokowane w celuzachowania krytycznych odległościw odpowiadającym im częściom 3D.Proces ten jest bardzo prosty. Użytkownikmoże otworzyć część lub złożenie, zaznaczyć obszar i zmodyfikować jego kształt.Ta unikatowa funkcjonalność powoduje, że użytkownik może przedstawiać i rozwiązywaćinterferencje pomiędzy częściami w 3D równie łatwo jak w 2D.

Zaawansowane operacje w środowisku modelowania części blaszanych

Zestawy poleceń dostępne w wielu systemach CAD są zbyt ubogie. Dostarczają jedyniepodstawowych narzędzi do projektowania części blaszanych zmuszając użytkowników dowykorzystywania schematów pracy, poleceń i operacji, które lepiej pasują do modelowaniaczęści maszyn czy form wtryskowych. Specjalizowane narzędzia Sold Edge doprojektowania części blaszanych przyczyniają się do znacznego wzrostu efektywnościpracy w porównaniu do standardowych narzędzi CAD. Dedykowane poleceniai predefiniowane szablony pracy przyspieszają proces modelowania części blaszanych.Inteligentny system kontroli procesu projektowania pozwala zaoszczędzić czas, ponieważautomatyzuje procesy przeliczania parametrów materiałowych i na bieżąco ocenia danymodel pod kątem jego wytwarzalności. Ponadto możliwość wykonania wysokiej jakościrozwinięć, które można wykorzystać na produkcji pomaga wyeliminować dużą ilośćodpadów i niweluje konieczność poprawiania konstrukcji części. Rezultatem jest krótszyczas przekazania modelu do produkcjii podwyższona jakość komponentówblaszanych.

Inteligentne polecenia środowiska częściblaszanych. Specjalizowane środowisko doprojektowania części blaszanych w SolidEdge doskonale rozumie specyfikę pracyprzy projektowaniu komponentów z blachy.Kiedy wycięcia lub otwory znajdują sięnaprzeciwko zagięcia, zastosowanie zwykłejkomendy „wycięcie” spowoduje powstanienieprostopadłych lic. Polecenie wycięciaw środowisku Solid Edge Sheet Metaltworzy dokładnie prostopadłe lica mającna uwadze fakt, że dana część musi byćwytworzona z płaskiego arkusza blachya następnie poprawnie zagięta. Elementy deformowane takie jak np. żaluzje tworzy się zapomocą pojedynczego liniowego elementu a następnie w prosty sposób definiuje się jegowysokość, głębokość i rodzaj końcówek. Dzięki tym asocjatywnym parametromelementów można bardzo łatwo wprowadzać zmiany stylów i np. szybko zmienić rodzajzakończenia żaluzji. Bardziej ogólne podejście CAD i wykorzystanie np.: bibliotekielementów, bardzo często zmusza inżyniera konstruktora do rozpoczęcia pracy od początku.

11Unikalne funkcje przekrojów pozwalają lepiej wizualizować i rozwiązywać interferencje pomiędzy częściami.Po prostu zrób przekrój przez dowolną część modelu i dokonuj edycji bezpośrednio na szkicu 2D.

12Operacje deformacji takie jak żaluzje i polecenia do tworzenia wgłębień przechowują właściwości (takie jakkąt stempla) dzięki temu można tworzyć elementy tego typu i edytować je jako pojedyncze operacje.

Rysunek 11: Funkcje „przekrój rychomy”.11

Rysunek 12: Operacje deformacji.12

10

Definiowanie właściwości części. Zakładka właściwościczęści w opcjach okienka dialogowego umożliwia nadaniewłaściwości części blaszanych dla elementu, który aktualniejest modelowany. Właściwości te są kopiowane do różnychtabel i wykorzystywane za każdym razem, kiedy użytkowniktworzy nowy element. Przykładowo, kiedy projektujekołnierz, grubość materiału i kąty zagięcia zostają naniesioneautomatycznie. Jeśli wartości te zostaną później zmienione,część zostanie zaktualizowana. Przykładowo, jeśli istniejekonieczność zwiększenia grubości materiału danej części,można zmienić tą wartość, co spowoduje automatycznedostosowanie całego modelu części.

Wbudowana walidacja projektu.

Zapewnienie „produkcyjności”. Walidacja modelu stanowikolejny obszar, w którym Solid Edge jest niedościgniony.Klasyczne problemy produkcyjne odnoszą się do wycięć lubkołnierzy, które są zlokalizowane zbyt blisko innych wycięć czy zagięć. Z reguły istniejeminimalna odległość między zagięciami, która musi być zachowana, aby można było je bezproblemu wykonać. Projektanci zdają sobiez tego sprawę, ale często nie dokonująpomiarów każdego zagięcia. Solid Edgezawiera funkcjonalność sensorów, któreczuwają nad tą operacją w sposóbautomatyczny. Inne rodzaje sensorówmogą posłużyć przykładowo kalkulacjikosztów, zmiennych, powierzchni i innychczynników. Jeśli użytkownik potrzebujewiększej liczby opcji, może wykorzystaćfunkcjonalność dopasowywania sensorów.Solid Edge tworzy rozwinięcia i ponowniezagina modele części blaszanychautomatycznie obliczając kąty zagięć zapomocą standardowych i niestandardowychformuł. Ponadto Solid Edge bezproblemowotworzy rozkłady płaskie elementów, które sągotowe do produkcji, co znacznie upraszcza modelowanie wycięći otworów zlokalizowanych na przeciwko zagięć.

Analizy inżynierskie. Solid Edge udostępnia funkcjonalności do przeprowadzania analizinżynierskich metodą elementów skończonych, których zakres można bardzo łatworozszerzać w zależności od potrzeb. Do funkcjonalności tych zaliczamy: Simulation Express(aplikacja dostępna w konfiguracji Solid Edge Classic i Solid Edge Premium) oraz Solid EdgeSimulation (aplikacja dostępna z konfiguracją Solid Edge Premium lub jako dodatkowymoduł do konfiguracji Solid Edge Classic), które są przeznaczone dla inżynierówkonstruktorów. Pełna wersja systemu Femap, która oferuje zaawansowane funkcjonalnościanalityczne również jest dostępna dla użytkowników Solid Edge with SynchronousTechnology 2. Dzięki wykorzystywaniu analiz inżynierskich i rożnego rodzaju symulacji naetapie projektowania, inżynierowie mogą przekształcić nieustannie rosnące wymaganiaKlientów w bardzo pożądane produkty.

Analizy inżynierskie pozwalają inżynierom redukować potrzebę budowy prototypówfizycznych, co z kolei oznacza znaczne oszczędności pieniędzy i czasu. Dodatkoweoszczędności można również osiągnąć wykorzystując narzędzia symulacji w celupodnoszenia jakości produktów, dzięki temu redukuje się ilość wadliwych wyrobówi obniża koszty gwarancji oraz zwrotów. Optymalizacja modelu zapewnia, że projekty sąmaksymalnie wydajne funkcjonalnie i minimalizuje zapotrzebowanie na materiały,co skutkuje obniżeniem ogólnej wagi produktów. Ponadto, ogólna symulacja poprzezdostarczanie obiektywnych rezultatów wspiera innowacyjność.

Rysunek 13: Definiowaniewłaściwości materiałowych

Rysunek 14: Sensory w środowiskuprojektowania części blaszanych

13Definiowanie właściwości materiałowych pozwala szybko i w bardzo prosty sposóbwprowadzać zmiany w grubości materiału, parametrów zagięć czy wycięć oraz kątów przyjednoczesnym zachowaniu wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych danego modelu części.

14Sensory w środowisku projektowania części blaszanych, w dynamiczny sposób monitorująkrytyczne założenia projektowe i zdefiniowane parametry by zapewnić poprawnośćkonstrukcyjną części oraz ich „wytwarzalność”.

11

Środowisko do analiz inżynierskich i symulacji w Solid Edge zawiera kilka funkcjonalnościistotnych z punktu widzenia projektowania części blaszanych. Wykorzystywaniestandardowej siatki elementów skończonych 3D do analizy cienkościennych elementóww stosunku do ich długości (takich jak elementy z blachy) spowoduje, że wyniki będąnieprecyzyjne. W przeciwieństwie, Solid Edge wykorzystuje płaskie elementy byanalizować automatycznie uzyskanąpowierzchnię środkową częściblaszanej, co zapewnia bardzodokładne wyniki. Części, które pracująna dużych obrotach, przy pewnejprędkości czy częstotliwości mogąwpadać w rezonans, co w rezultaciemoże mieć katastrofalne skutki. Tegotypu rzeczy bardzo ciężko jestprzewidzieć i bardzo częstopozostają one nierozpoznane aż doczasu, kiedy dana maszyna zostaniewytworzona. Może to powodowaćkosztowne konsekwencje. Możliwośćprzewidywania czterech głównychnaturalnych częstotliwości dla danegokomponentu sprawia, że Solid Edgestaje się dla inżynierów profesjonalnymnarzędziem, które pozwala rozwiązywaćprawdziwe problemy na bardzowczesnym etapie procesu projektowania. Dodatkowo użytkownik ma do dyspozycji kreatoranaliz naprężeń i może wykorzystać koncepcję części uproszczonych, która ignoruje detaleprojektu nie istotne dla danej analizy. Wykorzystanie tego kreatora umożliwiaużytkownikom uzyskanie dokładnych wyników w krótszym czasie.

Dokumentacja i wsparciedziału produkcji

Wysoce efektywnadokumentacja rysunkowa 2D.System Solid Edge automatyzujeproces tworzenia dokumentacjirysunkowej dzięki bardzowydajnemu podejściu.Uformowane oraz rozwiniętekomponenty mogą zostaćuszczegółowione, zwymiarowanei asocjatywnie powiązane,co zapewni ich automatycznąaktualizację w przypadku wprowadzenia zmiany w projekcie. Innowacyjne narzędzia dotworzenia widoków zacienionych, rozstrzelenia złożeń, prezentacji widoków detali i sekcjisą tworzone bardzo szybko, aby przekazać informację do innych wydziałów Twojej firmy.Wykorzystując technologię OLE, kompleksowe rysunki lub poszczególne szkice mogązostać bardzo łatwo ponownie wykorzystane w innych typach dokumentów takich jakWord, Excel i PowerPoint (lub każdym innym dokumencie, który wykorzystuje technologięOLE) w celu opracowania instrukcji obsługi, specyfikacji technicznych, broszur i innychpublikacji.

15Funkcjonalności Solid Edge w zakresie analiz inżynierskich i symulacji modeli częściblaszanych zapewniają błyskawiczne uzyskanie dokładnych wyników, które zmniejszająpotrzebę tworzenia prototypów fizycznych. Ponadto oszczędzają czas i pieniądze orazpodnoszą jakość przy jednoczesnym umożliwieniu optymalizacji projektu pod kątemmateriałowym.

16Wysoce wydajne funkcjonalności systemu Solid Edge w zakresie tworzenia dokumentacjirysunkowej zawierają widoki rysunków powiązanych, widoki sekcji czy widoki rozstrzelone,wymiary, symbole technologiczne, tabele gięcia, listy materiałowe i inne elementydokumentacji technicznej z zachowaniem uznanych międzynarodowych standardów.

Rysunek 15: Funkcjonalności analiz inżynierskichi symulacji.15

Rysunek 16: Funkcjonalności Solid Edge w zakresietworzenia dokumentacji rysunkowej.16

12

Koncepcja biura bez papierów pojawiła się już dawno temu. Pomimo tego, żew dzisiejszych czasach jest to technicznie możliwe do wykonania, zwłaszcza dziękiwykorzystaniu narzędzi projektowania i współpracy wbudowanych w system Solid Edge,dokumentacja rysunkowa 2D w dalszym ciągu jest szeroko wykorzystywana przez wielefirm, które tworzą własne produkty i chcą przekazywać te dane na halę produkcyjną alboswoim podwykonawcom. Podczas gdy systemy 2D służyły wielu użytkownikom przez latai w dalszym ciągu pozwalają tworzyć oraz obsługiwać istniejącą dokumentację 2D,najszybszą drogą tworzenia innowacyjnych produktów jest rozpoczęcie pracy z modelami3D. Kiedy pracujesz w 3D tworzysz poszczególne elementy projektu tylko raz. Kiedy projektjest gotowy, możesz stworzyć różnego rodzaju rzuty 2D (prostopadłe, izometryczne),widoki rozstrzelone, widoki szczegółowe, pomocnicze itp. Rzuty te automatycznieaktualizują się w momencie wprowadzenia jakiekolwiek zmiany w modelu 3D, a narzędzieśledzenia wymiarów powiadamia Cię, kiedy wymiary, adnotacje lub inne przypisanedo modelu tabele uległy zmianie. Jeśli zachodzi potrzeba jeszcze bardziej dokładnegoprzedstawienia modelu, można tworzyć kolejne rzuty z rzutów już istniejących. Użytkownikmoże również wykorzystać Solid Edge w celu opracowania dokładnych sekcji czy widokówszczegółowych, które zawierają symbole technologiczne przydatne przy obróbce, listymateriałowe czy inne informacje wykorzystywane przez dział produkcyjny. Wszystkieinformacje prezentowane na dokumentacji mogą zostać przygotowane w oparciuo uznane międzynarodowe standardy takie jak: ISO, ANSI, DIN, JS, standardy rosyjskiei inne konwencje, pozwalając na stworzenie pełnowartościowej dokumentacjitechnologicznej w Solid Edge. Ponadto pracując w środowisku 3D można zrealizowaćdodatkowe korzyści na każdym z poszczególnych etapów procesu projektowania.Przykładowo, tabele otworów oraz skoordynowane wymiarowanie zapewniają, że danymodel zostanie zaprojektowany zgodnie ze sztuką i da się go bez problemów wytworzyć,a jednocześnie atrakcyjny design zapewni mu sukces na rynku.

Wsparcie działu produkcyjnego. Specjalizowane środowisko projektowania częściblaszanych Edge Sheet Metal przoduje w efektywnym wspieraniu działu produkcyjnego.Istnieje bardzo cienka linia pomiędzy sferą projektowania części blaszanych, a sferą ichwytwarzania. Obszary te są bardziej zbliżone niż w pozostałych dziedzinach projektowania.Czasami o etapie, w którym pracę kończy konstruktor, a przejmuje projekt inżynierprodukcji, decyduje wielkość danej firmy. To samo odnosi się do decyzji, czy produkcjabędzie odbywała się na miejscu, czy w siedzibie podwykonawcy. W wielu przypadkachinżynier konstruktor musizdecydować o tym, w jakisposób zostaną wytworzonespecyficzne komponenty.Siemens PLM Softwaredostrzega, że scenariusz tenzależy od poszczególnejfirmy. Środowisko Solid EdgeSheet Metal maksymalizujestopień elastycznościpoprzez umożliwienieużytkownikowiwykorzystywania tychsamych danych na etapieprojektowania czywytwarzania.

Tworzenie rozwinięć płaskich

Standardowa formuła Solid Edge do obliczeń precyzyjnych rozwinięć płaskich.Neutralny czynnik (lub tzw. współczynnik K) może być zmieniany w zależności od rodzajumateriału, przykładowo może wynieść 0.5 w przypadku stali, 0.33 w przypadku aluminiumi 0.6 w przypadku stali nierdzewnej. Solid Edge wykorzystuje standardową w branży częściblaszanych formułę kalkulacji. Wykorzystuje współczynnik neutralny, promienie zagięciaoraz kąty zagięcia w celu obliczania długości strefy plastycznej (PZL).

Rysunek 17: Tworzenie rozwinięć płaskich.17

17Solid Edge wykorzystuje standardową formułę obliczeniową przy tworzeniu rozwinięćpłaskich. Istnieje możliwość dopasowania formuły obliczeniowej, dzięki czemu użytkownikotrzymuje maksymalny stopień zgodności z jego procesem produkcyjnym.

13

Zaginanie części blaszanych jest zarówno sztuką jak i nauką. W teorii, wszystko co napisanowcześniej jest prawdą i w 99 przypadków na 100 standardowa formuła dostarczaznakomitych rezultatów. Jednakże czynniki zewnętrzne występujące poza oprogramowaniemprojektowym mogą mieć wpływ na charakterystyki zaginania podczas realizacji procesuprodukcji. Przy pojedynczych zagięciach nie jest to tak oczywiste. Jednakże przy częściachz wieloma zagięciami może się odzwierciedlać narastającą liczbę błędów, gdzie przynajmniejjeden z wymiarów może przekraczać zakres tolerancji.

Formuła niestandardowa. Wielu inżynierów konstruktorów części blaszanych, którzy jezaginają, posiada tabele, które opracowali przez lata testów i poprawiania błędów.Solid Edge umożliwia wykorzystywanie tych tabel, które mogą zastępować formułęstandardową próbkami danych testowych pochodzących z produkcji. Solid Edge zawieracztery przykłady w katalogu „custom”. Jeśli formuła standardowa nie zapewnia pożądanychwyników, użytkownik ma możliwość ręcznego zdefiniowaniawłasnej formuły i zaznaczenia, aby to onadokonywała obliczeń rozmiaru rozwinięcia.Użytkownik może wykorzystać trzyponiższe metody ustalania formułpracy z danymi zawierającymirozwinięcia.

1. Projektanci mogą opracowaćdokładne i asocjatywne rozwinięciedla plików części 3D i zapisać jew oddzielnych plikach bez potrzebyzarządzania tymi oddzielnymi plikami.Rozwinięcie określi maksymalny rozmiararkusza blachy dla niezagiętych części, którymoże być połączony z sensorem zgłaszającymostrzeżenie jeśli rozmiar arkusza będzie zbyt mały.Dane PMI takie jak wymiary, notatki, symboletolerancji mogą również zostać dodane do plikuz rozwinięciem. Rozwinięcia zapisane z projektami 3D mogą zostać wykorzystanedo tworzenia precyzyjnych rozkładów płaskich na rysunkach 2D.

2. Użytkownik może tworzyć rozwinięcia na podstawie dokumentacji 2D, która jestasocjatywna z modelami 3D. W takim wypadku każda jego zmiana będzie odzwierciedlonaw rozwinięciu i jednocześnie uaktualni rysunki 2D, zapewniając, że najbardziej aktualnyprojekt rozwinięcia znajdzie się w produkcji. Rysunki 2D są wykorzystywane przyprogramowaniu ręcznym lub automatycznym, gdzie zapisane jako pliki DXF służądo programowania maszyn CNC.

3. Użytkownik może wykorzystać opcję „zapisz rozwinięcie jako DXF” i umożliwićstworzenie rozwinięcia, gotowego dla systemu CAM, bezpośrednio z modelu 3D beztworzenia w pierwszej kolejności rysunku . Podejście to jest przydatne, kiedy zadanienależy wykonać szybko np. podczas tworzenia prototypu, kiedy operatorzy maszyn CNCmuszą je zaprogramować bardzo szybko. Ponieważ wiele maszyn odczytuje plikiw formacie DXF, podejście takie jest szybsze, bardziej wygodne i powodujące mniejbłędów niż w przypadku ręcznego czytania rysunków.

Funkcjonalności te odgrywają znaczącą rolę w automatyzacji prawdopodobnie najszerzejstosowanego procesu workflow za pomocą Solid Edge. Chodzi tutaj o tworzenie gotowychdo wykorzystania na produkcji plików z danymi. Kiedy utworzony zostaje plik z rozwinięciem,Solid Edge automatycznie łączy współliniowe linie w pojedynczą linię i zamienia krzywepowstałe w narożnikach zagięć na linie używając tolerancji. Ustawienia są wykorzystanedla wszystkich metod generowania rozwinięcia i mają na celu zapewnienie gotowychścieżek obróbczych dla maszyn CNC w celu przyspieszenia produkcji. Użytkownicy mogąautomatycznie nadawać opcje zachowania w narożach, aby zapobiegać nadpaleniom,które mogą spowodować lasery.

Rysunek 18: Zapisywanie rozwinięćz zaprojektowanej części.18

18Rozwinięcia w Solid Edge mogą być zapisane z uformowanych części. Rozmiar arkuszablachy zostaje automatycznie obliczony. Sensory mogą ostrzegać, jeśli standardowy rozmiararkuszy jest za mały.

14

Dostępność dużej liczby opcji generowania rozwinięć płaskich. Solid Edge ułatwiaodwzorowywanie warstw. Operatorzy oprogramowania wspomagającego wytwarzaniemogą bezpośrednio otwierać pliki Solid Edge i rozpocząć wskazywanie krytycznychkrzywych zagięć lub innych przydatnych informacji, ponieważ każdy rodzaj elementu jestprecyzyjnie odwzorowany na odpowiedniej warstwie. Solid Edge automatycznie umieszczana rozkładzie płaskim ścięcia /naroża, które ulokowane są na zewnętrznych orazwewnętrznych narożnikach. Jest to bardzo czasochłonny proces, jeśli wykonuje się goręcznie w większości systemów CAD. Opcja „rozegnij” wszystkie zagięcia umożliwiaprojektantom rozwinięcie całej części bez potrzeby uprzedniego wyboru i zaznaczeniawszystkich zagięć.

Operacje deformacyjne. Elementy deformacyjne takie jak żaluzje czy wgłębienia sązwykle tłoczone lub formowane w inny sposób podczas fazy produkcyjnej, ale nie majążadnego wpływu na rozwinięcie. W zależności od posiadanych maszyn oraz stosowanegoprocesu wytwarzania, Solid Edgepozwala prezentować elementydeformacyjne w najlepszy sposóbdla danego, indywidualnegoprocesu produkcyjnego,włącznie z konturami, zarysemi oznaczeniem miejsca uderzeniapunktaka itp.

Tabele gięcia. Podobnie jakrozwinięcia, tabele gięciamogą być przechowywanez modelami części blaszanych 3Di umieszczone na rysunkach 2D.Tabele gięcia przechowywanew pliku części 3D pozwalają udokumentować kolejność zagięć. Dzięki temu projektanciposiadają swobodę projektowania i jednocześnie mają pewność, że części będą„wytwarzalne”. Tabele gięcia są także wykorzystywane na rysunkach. Tabele gięcia wrazz informacjami dotyczącymi zagięć w górę i w dół, linii zaginania i kątów zagięcia mogąbyć również eksportowane, by ułatwić programowanie maszyn CNC.

Warstwice. Solid Edge umożliwia wykorzystanie warstwic dla zagięć stożkowych– ważne rozszerzenie funkcjonalności dla wszystkich, którzy tworzą kształty pośrednieczęści blaszanych takie jak walcowanie czy kształty stożkowe. Kształty tego typu sączęsto tworzone przy użyciu prasy.

19W Solid Edge, tabele gięcia mogą być wykorzystywane do sprawdzania promieni gięciaoraz jego kierunków. Można je również wykorzystywać w celu usprawnienia procesuprogramowania zaginarek CNC.

20Przydatne „warstwice” służą do pomocy przy wytwarzaniu składanych elementów takich jakwalce czy stożki.

Rysunek 19: Tabele gięcia.19

Rysunek 20: Warstwice.20

15

Solid Edge usprawnia całościowy proces opracowywania części blaszanych poprzeztworzenie precyzyjnych rozwinięć płaskich i publikowanie dokumentacji inżynierskiej.Wraz ze zintegrowanymi aplikacjami do analiz inżynierskich, rozkładu elementówna arkuszu blachy i zadań związanych z programowaniem NC, Solid Edge dostarczasolidnych podstaw dla w pełni funkcjonalnego rozwiązania, które pozwala skrócićczas opracowywania produktów, zwiększyć ich jakość i zredukować koszty.

Lektura dodatkowa

Best Practices in Moving from 2D to 3D (Aberdeen Group white paper):http://global.siemensplmevents.com/forms/Aberdeen-2Dto3DMadeSimple

Solid Edge with Synchronous Technology:http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/Images/Technicom_SolidEdge_ST_WhitePaper_tcm53-61387.pdf

Solid Edge with Synchronous Technology 2:http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/forms/seform.cfm?doc=http%3A//siemens.pmhclients.com/index.php/solid-edge-launch/%3Fku%3Dtrue%26a%3D9

Podsumowanie

16

Słownik terminów

Model – Obiekt do którego przypisane są dane operacje. W większości przypadkówmodele są bryłami, ale mogą być również arkuszami (tylko powierzchnie) lub przewodami(krzywe). Modele nie przejmują żadnych historii operacji lub definicji powiązań, abyzachować zamierzony kształt. System CAD jest odpowiedzialny za śledzenie definicji operacji.

Metoda projektowania złożeń “ Bottom up” – Metoda modelowania 2D/3D, w którejczęści są tworzone bezpośrednio poza kontekstem głównego złożenia a ich geometria niepowstaje poprzez wykorzystanie innych komponentów złożenia na zasadzie przewodnika,który ułatwia definiowanie operacji takich jak otwory czy lica.

B-REP – Akronim reprezentacji brzegowej, która reprezentuje obszar bryły 3D.Nie przejmuje czy śledzi żadnych operacji i jest pierwszym obiektem przeniesionympodczas wymiany danych pomiędzy różnymi systemami CAD.

Edycja bezpośrednia – Operacja wykorzystywana w systemach tradycyjnych,która odnosi się bezpośrednio do modelu reprezentacji brzegowej. Polecenia edycjibezpośredniej odnoszą się typowo do zadań przesuwania i obracania i działają tylkow ramach zaznaczonego lica. Ogólnie rzecz ujmując, edycja bezpośrednia jestprzechowywana jako operacja, która dodaje kolejne cykle regenerujące do całościowegoprocesu wprowadzania zmiany.

Analiza przemieszczeń – Wyniki, które pokazują siatkę i kolorowe konturyprzemieszczenia, które prezentują, gdzie model się odgina, jak również skalę,która demonstruje zestaw jednostek zdefiniowanych do analizy naprężeń, takich jakmilimetry, centymetry czy cale.

Dokument – Pakiet danych w formie pliku. Części, rysunki i złożenia są przechowywanew dokumentach z różnymi nazwami rozszerzeń. Dokumenty zawierają również danedotyczące praw własności, takie jak numery części, materiały i nazwiska inżynierówprojektantów.

Modelowanie bez historii operacji – Koncepcja modelowania, w której operacjei towarzysząca im historia ich tworzenia nie istnieje. Edycja jest wykonywana bezpośredniona modelach. Ze względu na brak operacji, edycja takich elementów, jak przykładowozmiana wzoru wyciągnięcia może być dokonana jedynie poprzez usuniecie i odtworzenieelementów.

Współczynnik bezpieczeństwa – Wyniki pokazujące siatkę i kolorowe konturybezpieczeństwa, które prezentują, w którym miejscu przekroczony został określonywspółczynnik bezpieczeństwa a także skalę, która wskazuje o ile taki współczynnikzostał przekroczony.

Fluent interface – Nazwa jaką firma Microsoft nadała stylowi interfejsów aplikacjiz pakietu MS Office 2007. Taki sam styl interfejsu zastosowano w najnowszej wersjisystemu Solid Edge

Operacje – Określenie branżowe określające sposób przechowywania działań wykonanychw odniesieniu do poszczególnych modeli CAD 3D. Przechowywane definicje operacji zawierająszkice 2D i parametry. W większości przypadków, operacje są pierwotnym mechanizmemumożliwiającym edycję. Zmiana jednej operacji pociąga za sobą całą sekwencję przeliczania,która polega na usuwaniu i odtwarzaniu wszystkich następujących operacji.

Systemy tradycyjne – Technologia wynaleziona w 1980 roku, w której poszczególnedziałania są przechowywane w formie operacji ułożonych w chronologicznym porządkutzn. każda następna operacja jest zbudowana w oparciu o wcześniejszą. Edycjadokonywana jest poprzez dostosowanie parametrów operacji i usunięcie orazodtworzenie następujących operacji

17

Współczynnik K – Miara używana do określenia dokładnego rozmiaru arkusza blachydla rozwiniętych części. Czasem nazywany linią neutralną lub czynnikiem neutralnym,współczynnik K jest fikcyjną linią poprzez grubość materiału poza którą nie zmieni sięgrubość materiału po zagięciu. Współczynnik K jest różny dla różnych typów materiału,ale dla stali jest ulokowany po środku. Materiał albo kurczy się albo rozszerza o wartośćwspółczynnika K

Powierzchnia środkowa – Metoda analizy części blaszanych przy wykorzystaniu płaskichelementów 2D w celu zwiększenia wydajności analiz. Wyniki analizy powierzchniśrodkowej mogą być wyświetlone za pomocą zarówno analiz statycznych, jaki dynamicznych.

Tryb mieszany – Opracowany przez Siemens PLM Software w celu usprawnienia realizacjiprocesów tworzenia i edytowania części zamodelowanych przy użyciu rożnych technologiiw ramach jednego złożenia. Metoda ta dostępna jest wyłącznie w Solid Edge.

Częstotliwość naturalna – Wyniki, które prezentują 4 główne naturalne częstotliwościdrgań części i kształty tych części przy zastosowaniu tych częstotliwości.

Parametryczność – Metoda wynaleziona przez PTC w celu kontrolowania procesuaktualizacji modelu za pomocą powiązań pomiędzy operacjami. Kiedy dana operacjazostaje poddana edycji, wszystkie następujące operacje są usuwane lub odtwarzanew trybie kaskadowym.

Naprężenia – Wyniki pokazujące siatkę, kolorową paletę barw analizy naprężeń, któraprzedstawia obszary naprężeń oraz skalę pozwalającą zdefiniować wartość tych naprężeńwedług przyjętego zestawu wartości takich jak kPA, PSI, BAR i wielu innych.

Technologia synchroniczna – Innowacyjny paradygmat projektowania, który łączyw sobie szybkość i elastyczność modelowania bezpośredniego z pełna kontrolą orazprzejrzystością parametrycznego projektowania. Operacje mogą kontrolować siebienawzajem bez względu na kolejność ich tworzenia.

Metoda projektowania złożeń “Top down” – Metoda modelowania 2D/3D, w którejczęści są tworzone w kontekście złożenia głównego i gdzie geometria jest tworzonaw oparciu o inne, wcześniej zaprojektowane części, po to by zapewnić wysoki stopieńdopasowania podzespołów.

Modelowanie tradycyjne – Termin zdefiniowany przez Siemens PLM Softwarew odniesieniu do systemów CAD 3D z historią operacji oraz metodologii projektowaniawykorzystywanej do budowy lub programowania części przy użyciu systemu powiązań.Jest to niezbędne, aby części odtworzyły się we właściwy sposób po wprowadzeniu zmianyw odniesieniu do dowolnej definicji operacji

O firmie Siemens PLM Software

Siemens PLM Software, oddział Siemens IndustryAutomation Division, jest wiodącym na skalę światowądostawcą oprogramowania do zarządzania cyklemżycia produktu (PLM) oraz związanych z nim usług,obsługującym prawie 6,7 mln licencjonowanychstanowisk i 63000 klientów na całym świecie.Główne biuro firmy znajduje się w Plano w stanieTeksas. Otwarte rozwiązania dla przedsiębiorstwoferowane przez Siemens PLM Software umożliwiająfirmom i ich partnerom swobodną współpracęw globalnych sieciach innowacyjnych, którejskutkiem są światowej klasy produkty i usługi. Więcejinformacji dotyczących produktów i usług firmySiemens PLM Software można znaleźć pod adresemwww.siemens.com/plm.

(c) 2009. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.

Wszystkie prawa zastrzeżone. Siemens i logo Siemens są zastrzeżonymi

znakami towarowymi firmy Siemens AG. Teamcenter, NX, Solid Edge,

Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas, Velocity Series, Geolus są znakami

towarowymi lub zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens

Product Lifecycle Management Software Inc. lub jej firm zależnych

w Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Wszystkie pozostałe znaki

graficzne, znaki towarowe, zastrzeżone znaki towarowe lub marki usług

stanowiąwłasność odpowiednich podmiotów.

Siemens PLM Software

USA

800 807 2200Fax 314 264 8922

Polska

ul. Marynarska 19A02-674 Warszawa4822 – 339 36 80Fax 48 (22) 339 36 99

www.siemens.com/plm

Europa

44 (0) 1202 243455Fax 44 (0) 1202 243465