Powierzchniowe modelowanie formy spożywczej w Solid Edge

slajd 1

slajd 1/25 CAD 3D/2D

Powierzchniowe modelowanie formy spożywczej w SOLID EDGE

opracował: Dr inż. Adam Budzyński

slajd 2

slajd 2/25 Zadanie: Zamodelować formę spożywczą do ciasta. Należy zwrócić uwagę na spiralny kształt formy w jej grzbietowej części, dzięki czemu, wyrób ma stać się elegancki i oryginalny. Cecha ta ma na celu zwiększenie poziomu sprzedaży wyrobu, poprzez jego zaadresowanie również do młodszych klientów.

slajd 3

slajd 3/25

rzut „Z przodu” (ujęcie z 2 kamer)

rzut „Z góry”(ujęcie z 2 kamer)

Modelowanie powierzchniowe formy spożywczej

Etap 1: wykonanie szkiców płaskich reprezentujących rzuty zewn. widocznych krawędzi wyrobu (widoki „Z przodu”, „Z góry”), w jego grzbietowej spiralnej części (ulega ona jednocześnie zwężeniu i skręceniu).

slajd 4

slajd 4/25

szukana krzywa

przestrzenna


Etap 2: znalezienie krzywej przestrzennej, dla której ww. krzywe płaskie są rzutami prostokątnymi (tzw. podniesienie z kładu), do czego zastosowano polecenie „Krzywa wypadkowa”.

slajd 5

slajd 5/25

szkice konstrukcyjne


Etap 3: wykonanie szkiców płaskich na płaszczyznach normalnych do ww. krzywej przestrzennej w jej wybranych miejscach (szkice mają pełnić rolę przekrojów poprzecznych, a krzywa będzie tzw. ścieżką dla planowanej powierzchni).

slajd 6

slajd 6/25

powierzchnia konstrukcyjna


Etap 4: wygenerowanie powierzchni konstrukcyjnej zdefiniowanej przez 1 ścieżkę i kilka przekrojów poprzecznych („Powierzchnia BlueSurf” / „Powierzchnia wzdłuż krzywej”).

slajd 7

slajd 7/25

przycięcie sąsiadujących wystąpień


Etap 5: Wzór kołowy uprzednio uzyskanej powierzchni z odpowiednim przycięciem na krawędziach łączenia dla tak otrzymanych sąsiadujących wystąpień.

slajd 8

slajd 8/25 Modelowanie powierzchniowe formy spożywczej

Etap 6: Zszycie zbioru powierzchni, a następnie przycięcie tak uzyskanego obiektu od wewnątrz, tj. od strony osi obrotu wzoru, dzięki dodatkowej powierzchni pomocniczej.

slajd 9

slajd 9/25

pomocnicze krzywe kierunkowe


Etap 7: Wykonanie krzywych prowadzących dla planowanych powierzchni przejściowych (korzystnie jest przygotować pomocnicze krzywe kierunkowe, które pokrywają się z promieniami dodatkowej powierzchni walcowej: „Krzywa wg punktów charakteryst.”).

slajd 10

slajd 10/25

główne krzywe

prowadzące

przykładowe miejsca styczności


Etap 7: Wykonanie krzywych prowadzących dla planowanych powierzchni przejściowych, c.d. Krzywe te są styczne do ww. krzywych prowadzących oraz do krawędzi już uzyskanych lic powierzchniowych.

slajd 11

slajd 11/25

przedstawiono widoki z 3 różnych kamer


Etap 8: Wykonanie powierzchni przejściowych, łączących STYCZNIE i (dodatkowo) z CIĄGŁOŚCIĄ KRZYWIZNY powierzchnie „spiralne” (już utworzone) i lico płaskie (planowane), Zastosowano rozwiązania „BlueSurf”.

slajd 12

slajd 12/25

warunek równoległości do przekroju

warunek ciągłości krzywizny


Etap 8: Wykonanie powierzchni przejściowych, łączących STYCZNIE i (dodatkowo) z CIĄGŁOŚCIĄ KRZYWIZNY powierzchnie „spiralne” (już utworzone) i lico płaskie (planowane), Zastosowano rozwiązania „BlueSurf”, c.d.

slajd 13

slajd 13/25

część „spiralna”

część „czołowa”

„PŁYNNE PRZEJŚCIE”


Etap 9: Wzór kołowy powierzchni przejściowych, skutkujący uzyskaniem „PŁYNNEGO PRZEJŚCIA” pomiędzy częścią „spiralną”, a licem płaskim ograniczonym okręgiem („czoło”).

slajd 14


Etap 10: Weryfikacja graficzna poprawności zamodelowania „płynnego przejścia”: a) projekcja krzywych stałogradientowych, in. „analiza zebry”.

slajd 15

slajd 15/25

cieniowanie krzywizn lokalnych

analiza pochyleń lic


Etap 10: Weryfikacja graficzna poprawności zamodelowania „płynnego przejścia”, c.d.: b) cieniowanie krzywizn lokalnych, c) analiza pochyleń lic.

slajd 16


Etap 11: Wykonanie podstawy formy: a) dodanie lica stożkowego wraz ze wzajemnym przycięciem uzyskanych obiektów powierzchniowych (rozwiązanie „BlueSurf”),

slajd 17


Etap 11: Wykonanie podstawy formy: b) dodanie nowych lic powierzchn. („Powierzchnia obrotowa”), c) zszycie wszystkich lic powierzchniowych („Pokaż niezszyte krawędzie”, „Powierzchnia zszywana”).

slajd 18


Etap 12: Otrzymanie modelu bryłowego, operacje bryłowe: a) wygenerowanie modelu grubościennego (różne sposoby),

slajd 19


Etap 12: Otrzymanie modelu bryłowego, operacje bryłowe, c.d.: b) dodanie wyciągnięcia „od-do” oraz jego zwielokrotnienie z zastosowaniem wzoru kołowego,

slajd 20


Etap 12: Otrzymanie modelu bryłowego, operacje bryłowe, c.d.: c) wprowadzenie zaokrągleń w modelu,

slajd 21


Etap 12: Otrzymanie modelu bryłowego, operacje bryłowe, c.d.: d) dodatnie wycięcia wzdłuż osi, e) narzucenie cienkościenności modelu („Bryła cienkościenna”).

slajd 22


Etap 13: Prace wykończeniowe w modelu bryłowym, np. wprowadzenie adnotacji oraz oznaczeń technologicznych).

slajd 23


Etap 13: Prace wykończeniowe w modelu bryłowym, np. wprowadzenie adnotacji oraz oznaczeń technologicznych).

slajd 24


Etap 14: Zamodelowanie elementów narzędzi formujących (rozwiązania „Inter-Part” gwarantujące aktualizację geometrii narzędzi, po ewentualnej zmianie rozmiarów i kształtu wyrobu).

slajd 25

slajd 25/25 CAD 3D/2D

Powierzchniowe modelowanie formy spożywczej w SOLID EDGE

opracował: Dr inż. Adam Budzyński

DZIĘKUJEMY ZA LEKTURĘ PREZENTACJI

Powierzchniowe modelowanie formy spożywczej w Solid Edge

Engineering

Transcript of Powierzchniowe modelowanie formy spożywczej w Solid Edge