Sklejka liściasta -...

Sklejka liściasta Rodzaj sklejki, z obłogami (warstwy zewnętrzne) z fornirów z drewna liściastego, brzozowego lub olchowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna liściastego lub liściastego i iglastego.

Produkowana w następujących typach sklejenia:

• suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1),

• wodoodporna z jasną spoiną: na bazie żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej, do użytku w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-2),

• wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach zewnętrznych(wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3).

Formaty standardowe:

1250 x 2500 mm

1530 x 2230 mm

1525x1525 mm

1830x1525 mm

2440x1220 mm

inne formaty po uzgodnieniu

Grubości: 4 – 35 mm

Klasy jakości wg PN-EN 635, GOST 3916.1-96: E, I, II, III, IV

Gęstość: 640 – 760 kg/m3

Możliwości obróbki:

• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach • Obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, rowków itp. w centrach

obróbczych CNC • Obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust

Główne obszary zastosowań: budownictwo, meblarstwo, przemysł opakowań, szkutnictwo, produkcja galanterii drzewnej i inne.

www.wood.o7.pl

http://www.wood.o7.pl/

Sklejka iglasta

Rodzaj sklejki z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru sosnowego lub świerkowego. Warstwy wewnętrzne zbudowane są z forniru iglastego lub liściastego.


• suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytku w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1)


• wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej, do użytku w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3).


2500 x 1250 mm

2230 x 1530 mm

inne formaty po uzgodnieniu.

Grubości: 4 – 35 mm.

Klasy jakości: E, I, II, III, IV wg PN-EN 635


• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach; obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie tworów, rowków itp. w centrach obróbczych CNC.

• Obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust (min. rozstaw między frezowanymi krawędziami 300 mm, zakres obrabianych grubości 16-30mm).

Główne obszary zastosowań: budownictwo, wykończenie wnętrz, meblarstwo, przemysł opakowań, szkutnictwo, produkcja galanterii drzewnej i inne.

www.wood.o7.pl


Sklejka bukowa Rodzaj sklejki liściastej z obłogami (warstwy zewnętrzne) z fornirów z drewna bukowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna innego niż bukowe.






1250 x 1950 mm 1950 x 1250 mm 1250 x 2200 mm 2200 x 1250 mm


Grubości: 4 – 35 mm

Klasy jakości: E, I, II, III, IV wg PN-EN 635



• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach • Obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, rowków itp. w centrach

obróbczych CNC • Obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust

Obszary głównych zastosowań:

Sklejka bukowa zdobyła sobie olbrzymią popularność w meblarstwie do wytwarzania mebli z wyższej półki cenowej. Buk nadaje się doskonale do produkcji elementów profilowanych, z których wyrabia się krzesła, fotele i inne elementy o przestrzennych formach. Umożliwia to producentom oferowanie całych kompletów meblowych w pięknym i naturalnym wykończeniu. Z podobnych względów sklejka bukowa jest szeroko wykorzystywana do wykańczania wnętrz, w szkutnictwie oraz do produkcji różnego rodzaju galanterii drzewnej i ozdobnych opakowań.

www.wood.o7.pl


Sklejka gabonowa Sklejka, w której obłogi (warstwy zewnętrzne) tworzą forniry z drewna egzotycznego o nazwie gabon (okoumè). Warstwy wewnętrzne zbudowane są z fornirów z jednego lub wielu rodzajów drewna rodzimego.






2500 x 1250 mm


Grubość: 4 – 35 mm.

Klasy jakości: I i II.

Gęstość: 550-700 kg/m3 (uzależniona od rodzaju drewna warstw wewnętrznych sklejki)


• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach; • Obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, rowków itp. w centrach

obróbczych CNC.

Obszar głównych zastosowań:

Sklejka gabonowa łączy wysokie właściwości techniczne i dekoracyjne. Jest wykorzystywana, na przykład, na dekoracyjne powierzchnie mebli, do wykańczania wnętrz, w szkutnictwie, na elementy wyposażenia placów zabaw oraz do produkcji różnego rodzaju galanterii drzewnej i ozdobnych opakowań.

Sklejka do cięcia laserem Typ sklejki o specjalnie ulepszonej budowie bez żadnych rozsunięć forniru zarówno na powierzchni jak i w rdzeniu materiału (wady takie mogą zakłócić proces cięcia promieniem lasera). Produkowana z drewna liściastego (100% brzoza, 100% olcha, brzoza/olcha), suchotrwała na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej.

Rodzaje wykończenia powierzchni:

• surowa szlifowana • żywicowanie • pokrywanie powierzchni filmem melaminowym bezbarwnym o gramaturze 120 g/m2


surowe żywicowane z filmem melaminowym

1220 x 1900 mm 1220 x 1900 mm 1220 x 2440 mm 1220 x 2440 mm 1220 x 2440 mm 1250 x 2500 mm 1250 x 2440 mm 1250 x 2500 mm 1530 x 2230 mm 1530 x 2230 mmInne formaty po uzgodnieniu .

Grubość: 9 – 18 mm

Klasy jakości: I, II, wg PN-EN 635



• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach; obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, rowków itp. w centrach obróbczych CNC.

Główne obszary zastosowań: Stosowana wszędzie tam, gdzie do wycinania elementów lub wzorów używa się laserów. Największym odbiorcą tego typu sklejki są producenci wykrojników do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Wycinają w sklejce skomplikowane rowki do osadzania metalowych ostrzy wykrawających w kartonach kształt rozłożonego opakowania.

www.wood.o7.pl


Kształtki sklejkowe

Są to formatki o mniej lub bardziej zakrzywionym kształcie wykonywane metodą tzw. preformingu. Wypraska otrzymuje ostateczny kształt podczas prasowania zestawów forniru na gorąco w odpowiednio ukształtowanej formie - jednocześnie następuje proces wiązania warstw łuszczki przy pomocy kleju. Kształtki sklejkowe zbudowane są z nieparzystej liczby fornirów o jednakowej lub różnej grubości ułożonych w warstwach sąsiednich pod kątem prostym. Obłogi zewnętrzne stanowią forniry liściaste (brzoza, olcha, buk) lub iglaste (sosna) - warstwy środkowe z jednego rodzaju drewna lub mieszane. Produkowane na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej (suchotrwałe), na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej (wodoodporne) lub na bazie żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowrej (wodoodporne z jasną spoiną).


• Preferowane formaty do 700 x 1000mm • Możliwość wykonania większych formatów – maks. 1200 x 2000 mm

Klasy jakości: I pod lakier, II pod tapicerkę



Możliwości wykończenia i obróbki:

• szlifowanie powierzchni fornirów (przed sklejeniem formatki), • oklejane sztuczną okleiną typu unilam, folią „finish” itp., • obróbka na wymiar netto • obróbka krawędzi prosta i profilowana, grawerowanie powierzchni, • wiercenie otworów, rowków,itp. w centrach obróbczych CNC, • montowanie T-nutów.

Główne obszary zastosowań: Meblarstwo, meblarstwo i jeszcze raz meblarstwo! Niełatwo jest dziś znaleźć krzesło, które nie miałoby w sobie kształtki sklejkowej w tej czy innej formie. Jeśli chodzi o kształtki gotowe wykonane „pod lakier”, to nie ma najmniejszych problemów z ich znalezieniem. Są obecne wszędzie – w biurach, szkołach, szpitalach, kinach, teatrach, barach, restauracjach itd. Również większość tzw. krzeseł tapicerowanych ma pod pokryciem tapicerskim ukrytą kształtkę sklejkową. Poza powyższymi obszarami kształtki sklejkowe stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagana jest krzywizna elementu. Z ciekawszych projektów z naszego doświadczenia wymienić można przykładowo: deskorolki, płozy do sanek, szufle do śniegu i wiele innych.

Lignofol Materiał drzewny warstwowy prasowany na gorąco pod wysokim ciśnieniem z forniru drzewnego (buk, brzoza) o grubości 0,8mm, 0,6mm lub 0,5mm i specjalnych żywic fenolowych. We wstępnej fazie produkcji arkusze fornirów nasączane są żywicą, która przenika do struktury komórkowej drewna. Następnie w fazie prasowania w wysokiej temperaturze następuje utwardzenie żywicy w strukturze drewna. Dzięki temu otrzymany materiał ma znacznie wyższe właściwości fizyczne i mechaniczne niż drewno wyjściowe.

Jest to specjalne tworzywo drzewne o bardzo wyjątkowych właściwościach mechanicznych i użytkowych. Bardzo twardy i trwały, z tego względu nazywany bywa "drewnem pancernym". Stosowany jest tam, gdzie wymagana jest odporność na trudne warunki eksploatacyjne: od kół zębatych przekładni, poprzez rolki podajników przemysłowych, blaty obrabiarek do drewna, aż do tak wymagających zastosowań jak podłogi samochodów formuły I. Wyjątkowy skład lignofolu zapewnia również ochronę przed promieniowaniem, co jest wykorzystywane w niektórych zastosowaniach medycznych i wojskowych.

Jednak lignofol nie jest tylko materiałem do zastosowań przemysłowych. Pomimo swojej twardości daje się stosunkowo łatwo obrabiać, w związku z czym wykorzystywany jest do produkcji ekskluzywnych elementów galanterii drzewnej i innych.

Produkujemy go w trzech odmianach, jako:

• lignofol arkuszowy, • lignofol samosmarowny • lignofl DELTA.

Lignofol arkuszowy

Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna bukowego o grubości 0,8 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze wodnym. W zależności od kierunku włókien w sąsiednich warstwach produkowany jest lignofol arkuszowy krzyżowy (sąsiadujące warstwy są układane pod kątem prostym względem siebie) oraz lignofol arkuszowy równoległy wzmocniony (kolejne forniry są układane włóknami w tym samym kierunku, za wyjątkiem kilku warstw ułożonych prostopadle dla wzmocnienia całej płyty). Ciekawostką jest to, że odwrotnie niż w przypadku zwykłych sklejek oraz wbrew intuicji, lignofol równoległy wzmocniony ma lepsze właściwości mechaniczne niż lignofol krzyżowy. Wynika to z faktu, że w procesie formowania płyty lignofolu prasowane są przy bardzo wysokich ciśnieniach do 20 MPa i krzyżowa konstrukcja sprawia, że forniry nie dają się tak łatwo upakować w czasie prasowania, jak to ma miejsce w przypadku układu równoległego.

Lignofol samosmarowny

Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna bukowego o grubości 0,6 mm powlekanych emulsją składającą się z żywicy fenolowej, oleju maszynowego i grafitu. Dodanie oleju i grafitu pozwala stosować go w sytuacjach

wymagających ograniczenia tarcia, na przykład na panewki wałów maszyn. Również w przypadku lignofolu samosmarownego produkowany jest w dwóch odmianach: o budowie krzyżowej i o budowie równoległej wzmocnionej.

Lignofol DELTA

Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna brzozowego o grubości 0,5 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze spirytusowym. Jest to specyficzny rodzaj lignofolu o właściwościach lepszych od lignofolu technicznego, przeznaczony głównie do specjalnych zastosowań w przemyśle lotniczym.

Właściwości lignofolu

Parametry fizycznei mechaniczne

Jednostki

Lignofol techniczny Lignofol samosmarowny

Budowa - równoległywzmocnion

y

krzyżowy równoległywzmocnion

y

krzyżowy

Gęstość (min. ) kg/m3 1200 1200

Wilgotność % 4 – 8 4 – 8Wytrzymałośćna zginanie (min.)

MPa 177 118 177 103

Wytrzymałośćna rozciąganie (min.)

MPa 167 108 - -

Wytrzymałośćna ściskanie (min.)

MPa 118 100 118 88

Wytrzymałość naścinanie w płaszczyźnierównoległej do włókienw stanie suchym (min.)

MPa 14 13 10 9

Wytrzymałość naścinanie w płaszczyźniepoprzecznej do włókienw stanie suchym (min.)

MPa - - 9 8

Twardość wg Br inella(min.)

MPa 157 167 108 118

Udarność (min.) kJ /m2 59 34 59 54

Nasiąkliwość po 24hw wodzie (nie więcej niż)

8% 8%

Spęcznienie po 24h w 6% 10%

wodzie, nie więcej ni ż(mierzone prostopadledo warstw) Format standardowy:

1000 x1500 mm

Grubości: 5 - 120mm

Możliwości obróbki: Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach.

www.wood.o7.pl


Listwy sklejkowe Uzyskiwane przez cięcie sklejki liściastej, brzozowej lub bukowej, o specjalnej budowie w układzie równoległowłóknistym, wzmocnionej dwiema warstwami łuszczki o przebiegu włókien w kierunku poprzecznym do sąsiadujących. Produkowana na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej do użytku w warunkach suchych (wg PN-EN 636-1).

Rodzaje wykończenia powierzchni płaszczyzn licowych listew:

• surowe szlifowane (brzoza, buk) • oklejane jednostronnie lub dwustronnie sztuczną okleiną (elastofol, finish) (brzoza) • żywicowane (brzoza, buk)

Formaty standardowe: 2200/1800 x 70/75 x 0/25mm

1790/1100 x 65/50 x 0/25mm

1000/700 x 65/50 x 0/25mm


Gęstość: 680– 800 kg/m3

Możliwości obróbki

• Obróbka krawędzi: • proste (90°), • fazowane(np. 4 x 45°), • zaokrąglane(max. R5)

• Cięcie na mniejsze długości.

Główne obszary zastosowań: Głównym odbiorcą listew sklejkowych są producenci łóżek. Większość współczesnych łóżek wykonana jest na bazie stelaży z listw sklejkowych, które w branży meblarskiej określane są jako listwy łóżkowe czy listwy meblowe. Inne zastosowania to konstrukcje mebli skrzyniowych, balustrady, dekoracyjne elementy wykończeniowe i inne.

Sklejka z filmami Wiadomości ogólnie Jest to płyta sklejkowa otrzymana przez naprasowanie na sklejkę liściastą wodoodporną specjalnego papieru zaimpregnowanego żywicą, tak zwanego filmu. W zależności od rodzaju żywicy jaką zaimpregnowany jest papier wyróżniamy filmy fenolowe i filmy melaminowe. Proces naprasowania filmu odbywa się pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze dzięki czemu żywica z filmu przenika do struktury drewna płyty bazowej dając w efekcie bardzo odporną powierzchnię. Z zastosowania odpowiedniego rodzaju filmu wynika podział na sklejki z filmami fenolowymi oraz sklejki z filmami melaminowymi. Wyróżnia się dodatkowo kilka produktów skierowanych do konkretnych grup odbiorców. Poniższy diagram ilustruje podział sklejek z filmami oferowanych przez Fabrykę "Sklejka-Pisz" S.A.

SKLEJKA Z FILMAMI

Sklejka z filmami fenolowymi

Sklejka z filmami melaminowymi

sklejki z filmami transparentnymi barwnymi

sklejka z filmem transparentnym

bezbarwnym

sklejki z filmami kryjącymi barwnymi*

sklejki z filmami kryjącymi barwnymi

sklejka z filmem pod malowanie

* w tym m.in. sklejka szalunkowa oraz sklejka z odciskiem siatki lub heksagonalnym.

Główne obszary zastosowań sklejek z filmami:

Budownictwo: na szalunki oraz do budowy form do zalewania betonu, w budownictwie przemysłowym na podłogi hal i podestów, platformy rusztowań, wyposażenie wnętrz w budynkach użyteczności publicznej, do budowy różnego rodzaju ścian działowych, na okładziny ścian, podłóg i sufitów, jako pomocniczy materiał konstrukcyjny lub wypełniający, itd.

Meblarstwo: do produkcji mebli domowych, biurowych, szkolnych i innych. Przemył samochodowy i transportowy: do wyrobu elementów karoserii, na wykładziny ścian, podłogi, do wykończenia wnętrz pojazdów, wagonów dla kolei, tramwajów; przemysł budowy kontenerów i stoczniowy, itd.

Przemysł opakowań: skrzynie, pudełka itp.

Przemysł stoczniowy i szkutnictwo: do wykańczania wnętrz statków, jachtów i łodzi.

Inne: na wyposażenie placów zabaw, do produkcji tablic reklamowych i informacyjnych, do produkcji szerokiej gamy galanterii drzewnej i wielu innych.

Sklejki z filmami są odporne na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć i wodę, wysoką temperaturę i niekorzystne warunki atmosferyczne.

www.wood.o7.pl


Klasy jakości sklejki Klasy jakości sklejki Sklejkę można klasyfikować ze względu na wygląd jej powierzchni. Reguluje to norma PN-EN 635-1,2,3. W skondensowanej formie klasyfikacja ze względu na wygląd powierzchni przedstawia się następująco:

dla sklejki iglastej PN - EN 635-3

klasa E Praktycznie bez wadklasa I - dopuszcza następujące cechy charakterystyczne lub wadySęki szpilkowe - do 3 szt./m2

Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø15 mm, do sumy Ø do 30 mm/m2 Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) zepsute sęki - do Ø6 mm, do 2 szt./m2 Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) pęknięcia - do 3 mm szer., do 1/10 dług. płyty, do 3 szt./m szer. płytyWstawki dobrane kolorem - do 5 szt./m2 Nieznaczne zróżnicowanie barwy Uszkodzenia krawędzi - do 2 mm klasa IIZdrowe zrośnięte sęki - do Ø50 mm Zakitowane zepsute sęki i otwory po sękach - do Ø25 mm, do 6 szt./m2 Zakitowane pęknięcia - do 10 mm szerokości, do 1/3 długości płyty, do 3 szt./m szer. płytyWstawki Nieznaczne zróżnicowanie barwy Uszkodzenia krawędzi - do 5 mm klasa IIIZdrowe zrośnięte sęki - do Ø60 mm Zakitowane sęki zepsute i otwory po sękach - do Ø40 mm Zakitowane pęknięcia - do 15 mm szerokości, do 1/2 długości płyty, 3 szt./m szer. płyty Wstawki Przebarwienia Przebicia klejowe - do 5 % powierzchni płyty Przeszlifowania - do 1 % powierzchni płyty Uszkodzenia krawędzi - do 5 mmklasa IV Praktycznie z wieloma wadami

dla sklejki liściastej PN - EN 635-2

klasa E Praktycznie bez wad klasa ISęki szpilkowe - do 3 szt./m2

Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø15 mm, do sumy Ø do 30 mm/m2 Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) zepsute sęki - do Ø6 mm, do 2 szt./m2 Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) pęknięcia - do 3 mm szerokości, do 1/10 dług. płyty, do 3 szt./m szer. płyty

Wstawki dobrane kolorem - do 3 szt./m2 Nieznaczne zróżnicowanie barwy Uszkodzenia krawędzi - do 2 mm klasa IIZdrowe zrośnięte sęki - do Ø35 mmZakitowane zepsute sęki i otwory po sękach - do Ø10 mm, do 3 szt./m2 Zakitowane pęknięcia - do 5 mm szerokości, do 1/5 długości płyty, do 3szt./m szer. płyty Wstawki dobrane kolorem - do 6 szt./m2 Nieznaczne zróżnicowanie barwy Uszkodzenia krawędzi - do 5 mm klasa IIIZdrowe zrośnięte sęki - do Ø50 mm Zakitowane sęki zepsute i otwory po sękach - do Ø40 mm Zakitowane pęknięcia - do 20 mm szerokości, do 1/3 długości płyty, do 3 szt./m szer. płyty WstawkiPrzebarwieniaPrzebicia klejowe - do 5 % powierzchni płyty Przeszlifowania - do 1 % powierzchni płyty Uszkodzenia krawędzi - do 5 mmklasa IVPraktycznie z wieloma wadami

www.wood.o7.pl


Sklejka liściasta -...

Documents

Transcript of Sklejka liściasta -...