Silent Tools - Instrukcja użytkownika... · stosunek pomiędzy długością mocowania, a...
Transcript of Silent Tools - Instrukcja użytkownika... · stosunek pomiędzy długością mocowania, a...
Silent Tools®
Instrukcja użytkownika
do zastosowań tokarskich
2
ap
dmm
Dth
fn
r
kc0.4
mc
ap
=
=
=
=
=
=
=
=
Symbole stosowane w niniejszej instrukcji
Wprowadzenie
Niniejsza instrukcja ma na celu ułatwienie Państwu
korzystanie z wytaczaków z tłumieniem drgań (Silent
Tools), aby osiągnąć możliwie najlepsze efekty toczenia
wewnętrznego.
Trzonki wytaczaków i adaptery z tłumieniem drgań Silent
Tools umożliwiają osiągnięcie wysokiej produktywności
oraz dokładnych tolerancji nawet w przypadku długich
wysięgów.
Dzięki Silent Tools możliwe
staje się skuteczne wykony-
wanie operacji toczenia
przy wysięgach większych
niż 4 x średnica wytaczaka
(dmm).
promieniowy dosuw wgłębny
średnica chwytu
średnica zewnętrzna gwintu śruby
posuw na obrót
kąt przystawienia
opór właściwy skrawania (dla grubości wiórów 0,4) współczynnik korygujący dla rzeczywistej grubości wiórów
głębokość skrawania
mm
mm
mm
mm/obr.
stopnie
N/mm2
mm
3
Zawartość
Wprowadzenie 2
Symbole stosowane w niniejszej instrukcji 2
1. Przegląd produktów 4
2. Wybór narzędzi 6 Wytaczaki z tłumieniem drgań dla zapewnienia
wyższej produktywności 7
Obliczenia parametrów dla wytaczaków 8
3. Silent Tools w obrabiarkach różnego typu 9 Tokarki rewolwerowe i obrabiarki wielozadaniowe 10
Tokarki z imakami narzędziowymi 11
Składowe siły skrawania i ich kierunki 12
4. Sposób zamocowania 14 Mocowanie imaka narzędziowego 14
Mocowanie wytaczaków Silent Tools 17
Narzędzie do ustawiania krawędzi skrawającej 18
Zalecenia dotyczące sposobu mocowania 19
5. Wymagania dotyczące chłodziwa 20
6. Wykorzystanie produktu 22 Metoda trzech przejść 22
Długość wytaczaka po skróceniu 24
Wyliczenie momentu 25
Asortyment produktów 26
7. Rady i wskazówki 29
8. Oferta rozszerzona 35
4
10 x dmm 14 x dmm
CoroTurn® SL
CoroTurn® SL-QC
CoroTurn®107/111
1. Przegląd produktów
Dobór materiału, z którego wykonany jest wytaczak
ma duży wpływ na możliwość osiągnięcia najlepszej
ekonomiki produkcji:
• W przypadku wysięgów sięgających do 10 x dmm sto-
suje się stalowe wytaczaki z tłumieniem drgań, co
umożliwia realizację odpowiedniego procesu.
• Wysięgi ponad 10 x dmm wymagają wzmocnionego
węglikiem wytaczaka z tłumieniem drgań,
aby zmniejszyć ugięcie promieniowe i drgania.
Średnica trzonka,dmm (mm)
Stalowe wytaczaki z tłumieniem drgań
Wzmocnione węglikiemwytaczaki z tłumieniemdrgań
Produkty specjalne
600
250
200
150
120
100
80
60
50
40
32
25
20
16
12
10
5
4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm
6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm
10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*
14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm
Maksymalny zalecany wysięg
Toczenie wewnętrzne jest bardzo wrażliwe na drga-
nia. Należy minimalizować wysięg narzędzia i wybrać
narzędzie o możliwie największym przekroju trzonka, aby
uzyskać możliwie najwyższą stabilność i dokładność.
• W przypadku toczenia wewnętrznego przy zastosowa-
niu stalowych wytaczaków z tłumieniem drgań,
pierwszym wyborem jest typ 570-3C.
• W przypadku toczenia rowków i gwintów, gdzie siła
promieniowa jest wyższa niż w przypadku toczenia
wzdłużnego, zalecany jest wytaczak typu 570-4C.
Rodzaj wytaczaka
Trzonek stalowy
Toczenie Toczenie rowków
Toczenie gwintów
Trzonek węglikowy
Trzonek stalowy z tłumieniem drgań
Wzmocniony węglikiemtrzonek z tłumieniemdrgań
Poniższa tabela przedstawia maksymalny zalecany
wysięg dla wytaczaków różnego typu.
* Trzonki serii 570-4C
6
2. Wybór narzędzi
Kształt i średnica otworu elementu obrabianego decy-
dują o średnicy i długości trzonka wytaczaka.
• Pierwszym wyborem zapewniającym najlepszą sztyw-
ność jest mocowanie Coromant Capto® lub
mocowanie za pomocą tulei do narzędzi z chwytem
cylindrycznym (tulei dzielonej).
• Aby osiągnąć możliwie najlepszą stabilność, należy
wybrać wytaczak o największej średnicy dla danego
zastosowania.
• Średnica trzonka wytaczaka oraz długość konieczna,
aby sięgnąć do dna otworu, ma wpływ na typ wyta-
czaka, który należy zastosować.
Prześwit między wytaczakiem, a wnętrzem toczonego
otworu jest szczególnie ważny z punktu widzenia ewakua-
cji wiórów i ugięcia promieniowego. Zalecenia w tym za-
kresie znajdują się w katalogu głównym w pozycji Dmmin
(minimalna średnica otworu)
Przykład:
W przypadku otworu o śred-
nicy 100 mm należy zasto-
sować wytaczak o śred-
nicy 80 mm. Zapewnia to
wystarczający prześwit
umożliwiający ewakuację
wiórów i pozwala na wyeli-
minowanie ryzyka uszko-
dzenia narzędzia.
7
8 x dmm
8 x dmm
5 10
3 7
Wytaczaki z tłumieniem drgań dla zapewnienia
wyższej produktywności
Zachęcamy do korzystania ze stalowych wytaczaków
z tłumieniem drgań lub wytaczaków węglikowych
z tłumieniem drgań w celu:
• Zapewnienia wyższej produktywności przy wysięgu
o wartości z zalecanego zakresu.
• Poprawy tolerancji otworu i wykończenia powierzchni.
• Zmniejszenia liczby przejść.
Wysięg Materiał
wytaczaka
ap, mm/obr. fn, mm/obr.
Długośćwytacza-ka, mm N.O.P*
Czas skra-wania,
min.
Stalowyz tłumieniem
drgań
Wzmocniony węglikiem i
z tłumieniem drgań
*Liczba przejść
Przykład
Poniższa tabela przedstawia przykład tego, jak większa
sztywność statyczna wytaczaka węglikowego umożliwia:
• Większą głębokość skrawania.
• Zwiększenie posuwu.
• Zmniejszenie liczby przejść.
• Skrócenie czasu skrawania.
300
300
1.50.15
2.50.25
8
2))
Ft = kc0.4 0.4
fn
0.29
fn ap
1))
Ft = kc0.4
mc
fn ap 0.4
fn sin r
Obliczanie obciążenia wytaczaka
Obciążenie wytaczaka zależy głównie od głębokości skra-
wania, posuwu i rodzaju obrabianego materiału.
Maksymalne obciążenia poszczególnych wytaczaków zo-
stały wyszczególnione na stronach 26-28 oraz oznaczone
na każdym narzędziu.
W przypadku kątów przysta-
wienia r 75° lub większych,
sin r ≈ 1, można skorzystać
z uproszczonego wzoru (2).
kc0.4; Opór właściwy skrawania przy posuwie 0,4 mm/obr.
Wartość kc0.4 została podana w Katalogu głównym.
mc; Stała, zależna od materiału. Zasadniczo należy
stosować wartość 0,29.
Praktyczna zasada: Ft nie powinna przekraczać 90%
maksymalnego obciążenia określonego dla danego
wytaczaka.
Siłę styczną Ft w czasie
toczenia można obliczyć
ze wzoru 1.
9
3. Silent Tools w obrabiarkach różnego typu
Niezależnie od typu maszyny bardzo ważne jest, aby
przedmiot obrabiany i układ narzędzia były stabilne oraz
sztywne, ponieważ drgania mogą być przenoszone do
wytaczaków.
W przypadku dłuższych wytaczaków, ciężar samego
wytaczaka może powodować niestabilność imaka narzę-
dziowego i ustawienia.
• Należy przeanalizować średnicę i długość wytaczaka.
• Wybrać odpowiedni typ i wielkość obrabiarki.
Wytaczak z tłumieniem drgań o średnicy 300 mm i wysięgu 10 x dmm systemu CoroTurn SL z możliwością szybkiej
wymiany głowicy
10
Tokarki rewolwerowe i obrabiarki wielozadaniowe
Ze względu na kształt głowicy rewolwerowej w tokarce
CNC lub elastyczność obrabiarek wielozadaniowych,
sztywność w przypadku ich stosowania jest zwykle
mniejsza.
• Niewielkie szerokości głowicy rewolwerowej zmniejszają
stosunek pomiędzy długością mocowania, a średnicą
trzonka w przypadku większych wytaczaków cylindrycz-
nych i w konsekwencji prowadzą do zmniejszenia sta-
bilności takiej konfiguracji.
• Stabilność można zwiększyć stosując dłuższą oprawkę
i tuleję, aby zwiększyć długość mocowania. Zalecana
długość mocowania wynosi minimum 4 x dmm.
W przypadku tokarek rewolwerowych i obrabiarek wie-
lozadaniowych rozwiązanie stanowić może także mo-
cowanie Coromant Capto. Minimalizuje ono potrzebę
stosowania długich tulei i zapewnia stabilne mocowanie,
które dodatkowo charakteryzuje się możliwością szybkiej
wymiany narzędzia.
Wytaczak z tłumieniem drgań na tokarce rewolwerowej lub obrabiarce wielozadaniowej
11
Imak narzędziowy
W porównaniu z tokarkami z głowicami narzędziowymi,
tokarki uniwersalne wyposażone w imak narzędziowy
często mogą być sztywniejsze i stabilniejsze. Pozwala to
na mocowanie większych i dłuższych wytaczaków.
Ograniczeniem w tym przypadku może być imak narzę-
dziowy, wielkość obrabiarki oraz sztywność wynikająca z
jej konstrukcji.
Stabilność sań i prowadnic stanowi istotny czynnik wpły-
wający na możliwość osiągnięcia dobrych wyników
w przypadku mocowania dużych wytaczaków Silent Tools
z długimi wysięgami.
Wraz ze wzrostem wielkości wytaczaka drastycznie roś-
nie także jego waga:
• Średnica 100 mm = 88 kg
• Średnica 120 mm = 140 kg
Mocowanie tulejami dzielonymi do wytaczaków o średnicy 300 mm. Odległość pomiędzy suportami porzecznymi wynosi
1200 mm (4 x dmm).
Minimum 4 x średnica trzonka wytaczaka
12
Siły skrawania i ich kierunki
Konwencjonalne konfiguracje zamocowania powodują
ryzyko przeciążenia wytaczaka i imaka narzędziowego,
ponieważ siła ciężkości wytaczaka i wypadkowa siła skra-
wania będą działać w tym samym kierunku.
W wyniku tego dochodzi do niestabilności i tendencji do
powstawania drgań, ponieważ imak zakleszcza się przy
prowadnicach.
Dodając przeciwwagę, skierowana do dołu siła oddzia-
łująca na imak jest równoważona względem prowadnic
pozwalając na osiągnięcie łagodniejszego przebiegu pro-
cesu skrawania.
13
Jeśli wytaczak zostanie zamontowany odwrotnie, wypad-
kowa siła skrawania będzie skierowana w przeciwnym
kierunku do siły ciążenia. W zależności od parametrów
skrawania, przeciwwaga może okazać się niepotrzebna.
Popularne ustawienie
Konwencjonalne wykorzystanie
wytaczaków powoduje powsta-
wanie sił skrawania, które
powodują ugięcie ostrza w dół.
Ustawienie alternatywne
Odwrócenie wytaczaka zmienia
kierunek sił skrawania, co zwiększa
stabilność. Może to także spowodo-
wać poprawę ewakuacji wiórów.
14
4. Sposób zamocowania
Mocowanie w obrabiarce jest najważniejszym elementem
wpływającym na skuteczną obróbkę za pomocą wytacza-
ków Silent Tools. Dotyczy to zarówno mocowania imaka
narzędziowego w obrabiarce jak i mocowania samego
wytaczaka.
Długość mocowania:minimum 4 x dmm
Rozstaw prowadnic: 4 x dmm lub więcej
Mocowanie imaka narzędziowego
Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, imak powinien być mo-
cowany za pomocą dużych prowadnic z prowadnicami po-
przecznymi rozstawionymi szeroko, rozstaw ten powinien
być równy lub większy niż długość mocowania, 4 x dmm.
15
Najlepsza konstrukcja imaka to rama w kształcie litery A,
w którym wytaczak jest montowany bezpośrednio nad
i pomiędzy saniami tokarki.
Mniej stabilny montaż ma miejsce w przypadku, gdy
wytaczak wystaje poza najbardziej stabilną część obra-
biarki. Ustawienie to może powodować niestabilność
i drgania w przypadku stosowania dużych wytaczaków.
Zalecany montaż na ramie w kształcie litery A
Ustawienie niezalecane
16
Przypadek klienta używającego CoroTurn SL
Kompletne rozwiązanie do długich wysięgów.
Rodzaj wytaczaka:
• Wytaczak stalowy z tłumieniem drgań
• Średnica trzonka wytaczaka 125 mm (5”)
• Wysięg 10 x dmm
• Wytaczak i oprawka imaka zaprojektowane przez
Sandvik Coromant.
• Dotychczasowa tokarka uniwersalna przystosowana
została do imaka w kształcie litery A umożliwiającego
mocowanie wytaczaka.
Wynik
Unikatowe mocowanie
zapewnia stabilne usta-
wienie oraz obróbkę
wolną od drgań.
17
Mocowanie wytaczaków Silent Tools
• Zapewnij maksymalną powierzchnię styku na całym
obwodzie stosując uchwyt z tuleją dzieloną. Zalecana
tolerancja mocowania to ISO H7.
• Materiał tulei dzielonej powinien mieć twardość mini-
mum 45 HRC w celu uniknięcia trwałych odkształceń.
• Nigdy nie należy stosować śrub w taki sposób, aby
miały bezpośredni kontakt z trzonkiem wytaczaka.
Sprawdzić wymaganą siłę mocowania w kluczowych miejscach
Uchwyt z tuleją dzieloną Tuleja dzielona
18
Przyrząd do ustawiania poprawnej wysokości
ostrza w obrabiarce
• Szybka i prosta metoda dokładnego sprawdzenia
poprawnego ustawienia krawędzi skrawającej.
• Do wszystkich trzonków wytaczaków cylindrycznych
CoroTurn SL.
1. Przyłożyć przyrząd do
złącza trzonka ząbko-
waną powierzchnią
2. Obrócić trzonek do
właściwego położenia.
3. Jeśli pęcherzyk gazu
znajduje się w po-
łożeniu centralnym,
złącze na trzonku
ustawiono poziomo.
19
Zalecenia dotyczące sposobu zamocowania,
podsumowanie
Mocowanie wytaczaka:
• Należy stosować mocowanie o długości minimum
4 x dmm.
• Należy stosować mocowanie za pomocą tulei do narzę-
dzi z chwytem cylindrycznym w celu zapewnienia maksy-
malnej powierzchni styku mocowania.
• Należy stosować wytaczaki najbardziej odpowiednie do
specyfiki danej operacji.
Krawędź skrawająca:
• Należy dwukrotnie sprawdzić ustawienie krawędzi skra-
wającej, aby upewnić się, że kąty skrawania są odpo-
wiednie. Należy skorzystać z przyrządu do ustawiania
w celu prawidłowego ustawienia ostrza.
Ugięcie wytaczaka:
• Zależenie od głębokości skrawania ap i posuwu fn,
geometrii i promienia płytki, kąta przystawienia, rodza-
ju obrabianego materiału, przekroju oraz wysięgu
wytaczaka może wystąpić ugięcie o różnej wartości.
• W przypadku obróbki wykańczającej, dla zapewnienia
wymaganych tolerancji konieczne może się okazać wy-
konanie dodatkowego przejścia wykańczającego.
20
Przepływ chłodziwa
W przypadku toczenia wewnętrznego dostarczanie chło-
dziwa jest ważne dla utrzymania niskiej temperatury
skrawania oraz dobrej ewakuacji wiórów.
Zasadniczo należy stosować narzędzia z wbudowaną
funkcją doprowadzenia chłodziwa.
5. Wymagania dotyczące chłodziwa
Ciśnienie i kierunek
Strefa skrawania na płytce:
• Chłodziwo należy kierować na krawędź skrawającą,
aby zapewnić niską temperaturę skrawania i wydłużyć
trwałość narzędzia.
• W przypadku narzędzi wyposażonych w głowice SL do
szybkiej wymiany, ustawienie dysz chłodziwa należy
wykonywać ręcznie, aby mieć pewność, że chłodziwo
trafia na krawędź skrawającą.
• Do otwierania i zamyka-
nia przepływu chłodziwa
należy posłużyć się kluczem
sześciokątnym.
• Za pomocą tego samego klucza
sześciokątnego można ustawić
kierunek dysz.
Ustawianie dysz:
21
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (HPC)
Stosowanie HPC skutkuje krótszymi wiórami, które
można łatwo usuwać. Unikatowe dysze przystosowane do
ciśnienia 70 bar (1000 psi) umożliwiają skierowanie chło-
dziwa precyzyjnie na krawędź skrawającą.
Dzięki precyzyjnemu kierunkowi
przepływu chłodziwa, głowice
z systemem HPC mogą być stoso-
wane z korzyścią nawet
przy niskim ciśnieniu.
Natężenie przepływu
i objętość chłodziwa są
istotne dla zapewnienia
ewakuacji wiórów poza
głębokie otwory podczas
skrawania na długich
wysięgach. Kilka dysz zwiększa objętość
dostarczanego chłodziwa
Chłodziwo można doprowadzić przez tylną część trzonka
z zastosowaniem złącz popularnej wielkości zgodnych
z brytyjskim znormalizowanym gwintem rurowym (BSP).
Wytaczaki z tłumieniem drgań Sandvik Coromant są wy-
posażone w gwintowane otwory chłodziwa o średnicy Dth,
proszę zapoznać się z tabelami na stronach 26-28.
22
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
6. Wykorzystanie produktu
Metoda trzech przejść
Metoda pozwalająca na osiągnięcie wysokiej dokładno-
ści podczas toczenia wewnętrznego za pomocą smukłych
wytaczaków, w przypadkach, w których ugięcie wytacza-
ka może mieć wpływ na ostateczną średnicę otworu.
Przykład:
40.000
37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000
38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165
40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340
37.000
37.670
38.825
40.020
0.020
Wprowadź wymaganą średnicę końcową
Wartość pomiarowa średnicy przed pierwszym przejściem
Realizacja pierwszego przejścia. Zaprogramowana średnica to:
Wartość pomiarowa średnicy przed drugim przejściem:
Realizacja drugiego przejścia. Zaprogramowana średnica to:
Wartość pomiarowa średnicy przed trzecim przejściem:
Realizacja trzeciego przejścia. Zaprogramowana średnica to:
Wartość pomiarowa średnicy końcowej:
Odchyłka:
23
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
Szablon:
Szablon do metody trzech przejść
Proszę skorzystać z tego wzoru i wpisać swoje wartości,
aby dokonać obliczeń dla trzech przejść.
Wprowadź wymaganą średnicę końcową
Wartość pomiarowa średnicy przed pierwszym przejściem
Realizacja pierwszego przejścia. Zaprogramowana średnica to:
Wartość pomiarowa średnicy przed drugim przejściem:
Realizacja drugiego przejścia. Zaprogramowana średnica to:
Wartość pomiarowa średnicy przed trzecim przejściem:
Realizacja trzeciego przejścia. Zaprogramowana średnica to:
Wartość pomiarowa średnicy końcowej:
Odchyłka:
24
Średnica trzonkadmm, mm
Trzonki 570-3C; wersja krótka
l1, mm l1min, mm
Trzonki 570-3C; wersja długa
l1, mm l1min, mm
Długość wytaczaka po skróceniu
Najprostszym przykładem adaptacji do potrzeb użytkow-
nika jest skrócenie standardowego trzonka.
W przypadku wytaczaków Silent Tools konstrukcja me-
chanizmu tłumienia stanowi ograniczenie dla minimalnej
długości po skróceniu.
Średnica trzonka dmm, mm
Trzonek 570-4C W przypadku trzonków
570-4C, mocowanie za
mechanizm tłumienia jest
dozwolone.
l1 l1min
Kiedy trzonek 570-3C w wersji krótkiej zostaje skrócony
do minimalnej długości, aby uniknąć mocowania za me-
chanizm tłumienia, długość mocowania nie może prze-
kraczać 3 x dmm
l1min: minimalna długość po skróceniu
l1: długość trzonka przed skróceniem
Modyfikacja trzonków wytaczaków Silent Tools z tłumieniem drgań 570-3C.
l1min
156200255320408518628
16202532405060
100125155190240305380
--330416528668808
--255320410520630
330430510
405060
160200240
25
M = g ((mtrzonka × COGtrzonka) + (mgłowicy COGgłowicy))
Wyliczenie momentu Stosując wytaczaki Silent Tools w obrabiarkach z automatyczną wymianą narzędzia (ATC) ważne jest, aby kontrolować czy mo-ment powodowany przez narzędzie nie przekroczy bezpiecznego zakresu (patrz informacje na obrabiarce lub w jej dokumenta-cji). W przypadku trzonków z zamontowaną głowicą moment M można obliczyć w następujący sposób:
mtrzonka/mgłowicy = odpowiednio masa trzonka i masa głowicy
Podczas wymiany narzędzia przyspieszenie narzędzia spowo-duje dodatkowe zwiększenie tych sił. Zdecydowanie zaleca się spowolnienie procesu wymiany narzędzia, jeśli masa narzędzia lub moment są bliskie wartościom maksymalnym dla danego urządzenia, można także rozważyć ręczną wymianę narzędzia.
Przykład: Wytaczak: C6-SL3C32352-CRMasa trzonka, mtrzonka: 3.5 kgCOGtrzonka: 0.15 mMasa głowicy, mgłowicy: ≈0.3 kgCOGgłowicy ≈ Długość trzonka, l1: 0.352 m
M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm
Uwaga. Nawet jeśli masa głowicy jest nie-wielka, dodatkowego momentu nie można pominąć ze względu na długi wysięg.
Średnica CoroTurn SL 16-60 mm ≈0.3 kg
CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg
W przypadku długich wytaczaków, COGgłowicy ≈ długość trzonka l1
COG = odległość do środka ciężkościg = stała grawitacyjna (≈9,8)
W przypadku głowic: Zastosować mgłowicy:
COGtrzonka
COGgłowicy
26
570
-3C
80 8
80
570
-3C
80 1
20
0
570
-3C
10
0 1
10
0
570
-3C
10
0 1
50
0
570
-3C
12
0 1
90
0-8
0R
/L
**
570
-3C
15
0 2
40
0-8
0R
/L
**
570
-3C
20
0 3
20
0-8
0R
/L
**
570
-3C
25
0 4
00
0-8
0R
/L
**
Trzo
nki w
ytacza
ków
, aso
rtym
ent
metr
yczn
y
*)
W p
rzyp
ad
ku
śre
dn
ic o
d 8
0 m
m d
o 1
00
mm
, m
oc
ow
an
ie z
a m
ec
ha
niz
m t
łum
ien
ia j
es
t d
ozw
olo
ne
.
**)
Sk
on
tak
tuj
się
z p
rze
ds
taw
icie
lem
Sa
nd
vik
Co
rom
an
t.
Ozn
acze
nie
Dth
Min
. z
ale
c.
dłu
go
ść
m
oc
ow
a-
nia
, m
m
Śro
de
k
cię
żk
oś
ci
(CO
G),
mm
Za
lec
an
y w
ys
ięg
, m
m
Ma
ks
. o
bc
iąże
nie
(d
la S
L),
N
Maks.
tem
p. °C
Masa, kg
Min
. d
ług
oś
ć,
mm
Dłu
go
ść
min
.
Za
lec
an
y w
ysię
g (
od
os
trza
p
łytk
i d
o u
ch
wyt
u)
Mocow
anie
(m
ini-
mum
4 x
dm
m)
Śro
de
k c
iężk
oś
ci
(CO
G)
0-5
60
*G
3/4
”3
20
44
03
270
00
75
36
0
0-8
00
*G
3/4
”3
20
60
54
470
00
75
36
0
0-7
00
*G
3/4
”4
00
54
06
58
00
075
41
5
0-1
00
0*
G3/4
”4
00
75
08
88
00
075
41
5
84
0-1
20
0G
3/4
”4
80
94
01
50
80
00
75
10
50
-15
00
G3/4
”6
00
11
80
25
08
00
075
14
00
-20
00
G1”
80
016
00
60
08
00
075
175
0-2
50
0G
1”
10
00
19
50
10
00
80
00
75
27
A570
-3C
D4
8 3
30
-22
.1*
(0-5
60)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
16
.5(4
10)
61
.7(2
8)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D4
8 4
50
-31
.5(0
-80
0)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
22
.6(5
65
)8
3.8
(38)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D6
4 4
40
-27.6
(0-7
00)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
17.8
(56
0)
15
4.3
(70)
80
00
75
16
.3(4
15
)
A570
-3C
D6
4 6
00
-39.4
(0-1
00
0)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
25
.6(7
60)
20
5.0
(93)
80
00
75
16
.3(4
1.5
)
A570
-3C
D8
0 7
5R
/L
35
.0-4
7.2
(89
0-1
20
0)
G3/4
”2
0.0
(50
8)
37.9
(93
0)
341
.7(1
55
)8
00
075
*
A570
-3C
D9
6 9
5R
/L
41
.9-5
9.1
(10
65
-15
00)
G3/4
”24
.0(6
09.6
)4
8.3
(1170)
58
4.2
(26
5)
80
00
75
*
A570
-3C
D1
28 1
26
R/L
55
.9-7
8.7
(142
0-2
00
0)
G1”
32
.0(8
12
.8)
63
.4(1
60
0)
13
40.0
(63
5)
80
00
75
*
A570
-3C
D16
0 1
57
R/L
70.1
-98
.4(1
78
0-2
50
0)
G1”
40.0
(10
16)
80.3
(1975
)2
28
1.7
(10
35
)8
00
075
*
Trzo
nki w
ytacza
ków
, aso
rtym
ent
calo
wy
Wa
rto
śc
i w
na
wia
sa
ch
wyr
ażo
no
w j
ed
no
stk
ac
h m
etr
yczn
ych
.
*)
Sk
on
tak
tuj
się
z p
rze
ds
taw
icie
lem
Sa
nd
vik
Co
rom
an
t.
Ozn
acze
nie
D
th
Za
lec
an
y w
ys
ięg
, c
ale
Śro
de
k
cię
żk
oś
ci
(CO
G),
c
ale
Z
ale
ca
ny
wy
się
g,
ca
le
Ma
ks
. o
bc
iąże
nie
(d
la S
L),
N
Maks.
tem
p. °C
Masa, lb
Min
. d
ług
oś
ć,
ca
le
28
570
-3C
25 3
80 C
R
570
-3C
25 4
30 C
R
570
-3C
32 4
80 C
R
570
-3C
32 5
44 C
R
570
-3C
40 6
08 C
R
570
-3C
40 6
88
CR
570
-3C
50 7
60
-40 C
R
570
-3C
50
861-4
0 C
R
570
-3C
60 9
20
-40 C
R
570
-3C
60 1
04
0-4
0 C
R
C6
-SL3
C2
52
80
CR
--
-
C6
-SL3
C3
23
52
CR
--
-
C6
-SL3
C4
04
48
CR
--
-
C8
-SL3
C2
52
80
CR
--
-
C8
-SL3
C3
23
52
CR
--
-
C8
-SL3
C4
04
48
CR
--
-
C8
-SL3
C5
05
68
CR
-40
R-
--
C8
-SL3
C6
06
88
CR
-40
R-
--
Trzo
nk
i w
yta
cza
kó
w w
zmo
cn
ion
e w
ęg
lik
iem
Ozn
acze
nie
D
th
Min
. z
ale
c.
dłu
go
ść
m
oc
ow
a-
nia
, m
m
Śro
de
k
cię
żk
oś
ci
(CO
G),
mm
Za
lec
an
y w
ys
ięg
, m
m
Ma
ks
. o
bc
iąże
nie
(d
la S
L),
N
Maks.
tem
p. °C
Masa, kg
Min
. d
ług
oś
ć,
mm
26
4-3
00
G1
/8
”10
01
89
1.7
110
075
12
0
33
9-3
50
G1
/8
”10
02
14
2.0
10
00
75
12
0
337-3
84
G1
/4”
12
82
34
3.8
19
00
75
170
40
6-4
48
G1
/4”
12
82
66
4.2
16
00
75
170
431-4
80
G3/8
”16
03
05
6.9
310
075
18
0
51
1-5
60
G3/8
”16
03
51
7.8
26
00
75
18
0
52
3-6
00
G1
/2
”2
00
40
31
2.6
43
00
75
19
5
62
3-7
01
G1
/2
”2
00
43
21
5.4
370
075
19
5
38
0-7
20
G3/4
”24
0479
21
.370
00
75
23
5
38
0-8
40
G3/4
”24
05
24
25
.56
70
075
23
5
30
09
62
.01
10
075
38
41
50
3.5
19
00
75
48
01
85
4.6
310
075
30
06
63
.01
10
075
38
41
23
4.5
19
00
75
48
0174
6.3
310
075
60
02
50
10
.84
30
075
72
03
22
17.5
70
00
75
29
7. Rady i wskazówki
Informacje ogólne
• Jeśli olej w wytaczaku z tłumieniem
drgań stał się zbyt lepki na skutek
długiego okresu przechowywania lub
transportu w niskich temperaturach,
można delikatnie uderzyć wytaczak
gumowym młotkiem.
• Dla zapewnienia najlepszej wydajno-
ści należy czyścić wszystkie męskie
i żeńskie elementy złączne oraz sma-
rować je olejem przynajmniej raz
w roku. Środek smarny należy także,
w miarę potrzeb, stosować do śrub.
• Należy wymieniać zużyte lub uszko-
dzone śruby i podkładki.
• Wytaczaki z tłumieniem drań mogą
ulec deformacji ze względu na nie-
wielką grubość ścianek. Podczas
montażu należy sprawdzić, czy wy-
taczaki zostały zamontowane prawi-
dłowo.
• Stosując produkty Silent Tools, za-
wsze należy sprawdzać mocowanie.
• Dla zapewnienia właściwego docią-
gnięcia śrub stosować klucz dynamo-
metryczny.
30
Zalecana długość mocowania
Kąt przystawienia bliski 90°
Wartość ap większa niż promień zaokrąglenia
Toczenie wewnętrzne
Aby zmniejszyć ryzyko drgań:
• Wybierz wytaczak o możliwie
największej średnicy przy możliwie
najmniejszym wysięgu
• Stosuj zalecaną długość mocowa-
nia, minimum 4 x dmm.
• Zagwarantuj odpowiednią ap i fn,
aby podczas skrawania uniknąć
drgań spowodowanych tarciem.
• Zbyt wysokie wartości ap i fn, mogą
spowodować drgania na skutek
ugięcia narzędzia.
• W celu zmniejszenia ugięcia
zalecane są płytki dodatnie
o kształcie podstawowym
i o dodatniej geometrii.
• Stosuj kąt przystawienia bliski 90°,
aby skierować siły skrawające
osiowo.
• Stosuj promień zaokrąglenia płytki
mniejszy niż głębokość skrawania.
31
Toczenie wewnętrzne
Kąt wierzchołkowy płytki:
• Należy wybierać kształt płytki zależnie od kąta przysta-
wienia i wymagań dotyczących dostępności narzędzia
do powierzchni detalu.
• Zasadniczo dla zapewnienia wytrzymałości i niezawod-
ności płytki należy stosować możliwie największy kąt
wierzchołkowy. Jednakże zastosowanie dużego kąta
wierzchołkowego wymaga większej siły skrawania
i powoduje tendencję do drgań na skutek większego
zaangażowania krawędzi skrawającej.
• Niewielkie kąty wierzchoł-
kowe mogą poprawić sta-
bilność narzędzia, ponie-
waż prawdopodobne ruchy
promieniowe powodują
mniejsze zmiany
w przekroju wióra i wartości
sił skrawania.
Płytki wiper
• Dla zapewnienia lepszego wykończenia powierzchni
i wyższej produktywności.
• Dla swojej skuteczności wymają bardzo stabilnych wa-
runków.
• Powodują wyższe siły skrawania.
Generalne zalecenia podczas stosowania płytek wiper:
• Zwiększyć posuw.
• Wybrać płytkę o mniejszym promieniu zaokrąglenia
naroża.
32
Zalecany kształt wiórów
Toczenie wewnętrzne
Ewakuacja wiórów:
• Stosować oprawki
z wewnętrznym doprowa-
dzeniem chłodziwa.
• Zalecane są geometrie
płytek, które zapewniają
krótkie i spiralne wióry.
• Jeśli zachodzi konieczność poprawienia kształtowania
wiórów, proszę rozważyć alternatywne poprowadzenie
ścieżki narzędzia.
• Odwrócone narzędzia pozwalają na lepszą ewakuację
wiórów.
• W celu zminimalizowania ponownego skrawania wirów,
zwiększyć przepływ chłodziwa, zmienić kierunek dysz
lub zastosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem
(HPC).
• Upewnić się, że pomiędzy wytaczakiem, a powierzch-
nią otworu jest wystarczająca ilość miejsca na wióry.
W przeciwnym razie narzędzie może dociskać wióry
do powierzchni i uszkadzać element obrabiany oraz
narzędzie.
33
Toczenie rowków wewnętrznych i profilowanie
Aby zmniejszyć ryzyko drgań:
• Układ powinien cechować się możliwie najkrótszym wy-
sięgiem przy zastosowaniu możliwie najlżejszej
geometrii.
• Stosować mniejszą płytkę i wykonywać kilka przejść
zamiast jednego.
• W celu zapewnienia najlepszej ewakuacji wiórów,
zacząć od zewnątrz i wykonać zachodzące na siebie
przejścia w kierunku do wewnątrz.
• Operację wykańczającą należy prowadzić od dna
otworu do jego wyjścia.
• Toczenie z zagłębianiem można stosować w celu
poprawy kontroli wiórów, a także może ono zmniejszać
drgania.
• Stosować płytki prawe lub lewe w celu odpowiedniego
skierowania wiórów podczas obróbki zgrubnej.
• Obrabiać szerokie rowki
wykonując kilka wejść za
pomocą węższej płytki
(ilustracja A).
• Zakończyć obróbką przej-
ściem wykańczającym
(ilustracja B).
34
3-5° 0.5 x ap
ap
Posuw w kierunkuod wewnętrzdo zewnątrz
Toczenie gwintów wewnętrznych
Zmniejszyć ryzyko drgań poprzez:
• Zastosowanie zmodyfikowanego bocznego dosuwu
wgłębnego.
• Dosuw wgłębny nie powinien być większy niż 0,2 mm
na każde przejście i nigdy nie może być mniejszy niż
0,06 mm.
• Zapewnienie ostatniego przejścia zawsze z dosuwem
wgłębnym.
• Zastosowanie ostrej geometrii dla zapewnienia
najniższych sił skrawających.
Zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny kieruje wióry poza otwór
Kierunek posuwu Kierunek wiórów
Ewakuacja wiórów:
• Zastosować zmodyfikowany boczny
dosuw wgłębny, aby skierować
spiralne wióry do wylotu otworu.
• Dla zapewnienia najlepszej kontroli
wiórów stosować posuw w kierunku
od wewnątrz do zewnątrz.
• Stosować geometrię łamiącą wióry.
• Użyć chłodziwa.
35
8. Rozszerzona oferta
Standardowe wytaczaki Sandvik Coromant stanowią
dobrą platformę zapewniającą optymalne rozwiązania
i wysoką produktywność. Jednakże czasami zachodzi
konieczność zastosowania rozwiązań opracowanych
indywidualnie.
Specjalne wersje trzonków wytaczaków z tłumieniem
drgań są oferowane w formie stożkowej, o przekroju
elipsy i/lub w wersji zakrzywionej z mocowaniem dosto-
sowanym do obrabiarki. Dostępne są także trzonki z wy-
sięgiem do 14 x dmm.
Aby uzyskać więcej informacji o naszej rozszerzonej
ofercie, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sandvik
Coromant.
SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.Al. Wilanowska 372, 02-665 Warszawa Tel: (22) 647 38 80, 843 83 29 Fax: (22) 843 21 36, 647 12 56
www.sandvik.coromant.com/pl
C-2920:32 POL/01. Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania. Wydrukowane w Szwecji przez Sandvikens Tryckeri. © AB Sandvik Coromant 2010.01