SCS, BCS, HBCS F/4 F/16 matryce_automotive.pdfSCS, BCS, HBCS Stempel do gniazd stożkowych...

F/3

SCS, BCS, HBCSStempel do gniazd stożkowych Countersink punch

F/16

PMPodkładki dystansowe do matryc Shim rings for die button

F/17

MST, MSFStandardowa oprawka True-Set Standard True-Set retainer

F/18

MRL, MRHOprawka True-Set dla stempli Bal-Lok® True-Set retainer for Bal-Lok® punch

F/19

MAXPłytka dystansowa Shim plate

F/20

MAWPłytka oporowa Backing plate

F/20

STRZrywacz z płytkami mocującymi Stripping unit

F/21

S, HStempel standardowy Standard punch

F/4

R, HEStandardowy stempel Retrakto® Standard Retrakto® punch

F/5

HND, NDMatryca standardowa Standard die

F/6

HPD, PDMatryca precyzyjna Precision die

F/7

SP, SLP, SAPPilot standardowy Standard precision pilot

F/8

HB, HBRStempel Bal-Lok® do dużych obciążeń Heavy duty Bal-Lok® punch

F/9

B, BRStempel Bal-Lok® do małych obciążeń Light duty Bal-Lok® punch

F/10

BDMatryca Bal-Lok® Bal-Lok® die button

F/11

BP, HBP, BAP, HBAP, BLP, HBLP Pilot Bal-Lok® Bal-Lok pilot

F/12F/13

BRTNarzędzie do demontażu stempli Bal-Lok Bal-Lok release tool

F/13

HBK, HBRKStempel Bal-Lok® Knob Style do dużych obciążeń Heavy duty Bal-Lok® Knob Style punch

F/14

BK, BRKStempel Bal-Lok® Knob Style do małych obciążeń Light duty Bal-Lok® Knob Style punch

F/15

Spis produktówTable of contents

StronaPage

StronaPage

StronaPage

StronaPage

F/4

D m5 +0.0H - 0.3 + 0.25T - 0.00

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

okrągłeround

kształtoweshape

standard opcja/alternates45 50 56 63 71 80 90 100 110 +0.01P - 0.00

+0.01min W - 0.01

max P/G S B(20) C(25) D(32) E(38)

4 7 5 12 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1.5 - 3.99 1.5 4

5 8 5 12 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1.5 - 4.99 1.5 5

6 9 5 13 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1.5 - 5.99 1.5 6

8 11 5 14 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.5 - 7.99 2.0 8

10 13 5 16 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 3.2 - 9.99 3.5 10

13 16 5 21 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5.0 - 12.99 4.5 13

16 19 5 24 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8.0 - 15.99 6.5 16

20 23 5 27 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 10.0 - 19.99 8.0 20

25 28 5 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 12.0 - 24.99 10.0 25

32 35 5 32 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 16.0 - 31.99 12.0 32

40 43 5 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 20.0 - 39.99 14.0 40

45 48 5 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 25.0 - 44.99 16.0 45

50 53 5 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 30.0 - 49.99 19.0 50

56 59 5 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 35.0 - 55.99 21.0 56

63 66 5 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 40.0 - 62.99 23.0 63

Stempel standardowy z łbem (S-)Standard headed punch (S-)

Stempel standardowy bez łba (H-)Standard headless punch (H-)

Stempel SC - SC D = 13 mm - 13 B = S - SL = 71 mm - 71 P = 11 mm - 11 Nr katalogowy - SC 13 Sx71x11

Sposób zamawiania:

Materiał/Material: HSS: M2

Twardość/Hardness: Trzpień/Shaft: 62±2 HRCŁeb/Head: 48±8 HRC

Obróbka/Treatment: Zerotemp

Szczegóły dotyczące mocowania na str. F/24Optional locating methods see page F/24

Pozostałe standardowe kształty na stronie F/25For additional standards forms see page F/25

PORTER PRECISION

(standard)

Stempel standardowy - S, HStandard punch - S, H

Punch SC - SC D = 13 mm - 13 B = S - SL = 71 mm - 71 P = 11 mm - 11 Item no. - SC 13 Sx71x11

How to order:

Informacje o powłokach na str F/28For coating information see page F/28

F/5

D m5 +0.0H - 0.3

+ 0.25T - 0.00

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

okrągłeround

kształtoweshape

zestaw naprawczy Retrakto

replacementstandard opcja/alternates

45 50 56 63 71 80 90 100 +0.01P - 0.00 +0.01min W - 0.01

max P/G S B(20) C(25) D(32)

5 8 5 12 ● ● ● ● ● ● ● ● 1.6 - 4.99 1.6 5 K2M

6 9 5 13 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.0 - 5.99 2.0 6 K3M

8 11 5 14 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.9 - 7.99 2.9 8 K4M

10 13 5 16 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 4.0 - 9.99 4.0 10 K6M

13 16 5 21 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5.5 - 12.99 5.0 13 K6M

16 19 5 24 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8.0 - 15.99 6.3 16 K9M

20 23 5 27 ● ● ● ● ● ● ● ● 12.0 - 19.99 8.0 20 K9M

25 28 5 32 ● ● ● ● ● ● ● 16.0 - 24.99 10.0 25 K9M

32 35 5 32 ● ● ● ● ● ● 22.0 - 31.99 12.5 32 K12M

Stempel RC - RC D = 13 mm - 13 B = S - SL = 71 mm - 71 P = 11,0 mm - 11,0Nr katalogowy - RC 13 Sx71x11,0

Stempel Retrakto® z łbem (R-)Standard precision headed Retrakto® punch (R-)

Stempel Retrakto® bez łba (HE-)Standard headless Retrakto® punch (HE-)

Sposób zamawiania:


PORTER PRECISION

(standard)


Standardowy stempel Retrakto® - R, HEStandard Retrakto® punch - R, HE

Punch RC - RC D = 13 mm - 13 B = S - SL = 71 mm - 71 P = 11,0 mm - 11,0Item no. - RC 13 Sx71x11,0

How to order:





F/6

D m5 B max R

+0.5L - 0.0 okrągłeround

kształtoweshape

19 20 22 25 28 30 32 35 +0.01P - 0.00 +0.01min W - 0.01

max P/G

8 4 4.0 ● ● ● ● ● ● ● ● 1.5 - 3.2 - -

10 4 6.0 ● ● ● ● ● ● ● ● 1.5 - 5.0 1.2 5.0

13 5 8.0 ● ● ● ● ● ● ● ● 1.5 - 7.2 1.9 7.2

16 5 9.5 ● ● ● ● ● ● ● ● 5.0 - 8.8 1.9 8.8

20 5 12.0 ● ● ● ● ● ● ● ● 7.0 - 11.0 1.9 11.0

22 6 15.0 ● ● ● ● ● ● ● ● 9.0 - 14.0 1.9 14.0

25 6 17.5 ● ● ● ● ● ● ● ● 11.0 - 16.5 1.9 16.5

32 6 21.0 ● ● ● ● ● 13.0 - 20.0 1.9 20.0

38 8 27.0 ● ● ● ● ● 16.0 - 26.0 1.9 26.0

Matryca standardowa z kołnierzem (HND-)Standard headed die button (HND-)

Matryca standardowa bez kołnierza (ND-)Standard headless die button (ND-)

Matryca NDR - NDR D = 16 mm - 16L = 25 mm - 25 W = 4,2 mm - 4,2P = 5,4 mm - 5,4Mocowanie - LM2 - LM2Nr katalogowy - NDR 16x25x4,2x5,4 LM2

Sposób zamawiania:


Twardość/Hardness: 62±2 HRC


PORTER PRECISION

(standard)

Matryca standardowa - HND, NDStandard die - HND, ND


Die NDR - NDR D = 16 mm - 16L = 25 mm - 25 W = 4,2 mm - 4,2P = 5,4 mm - 5,4Locate - LM2 - LM2Item no. - NDR 16x25x4,2x5,4 LM2

How to order:



Opcja / OptionalAby zredukować wyciąganie broków przez stempel w matrycy wykonuje się dodatkowe rowki SKTo reduce slug pulling by punch we can add to die grooves SK

F/7

D

+0.5L - 0.0 okrągłeround

kształtoweshape

13 16 19 20 22 25 28 30 32 35 +0.005P - 0.000 +0.005min W - 0.000

max P/G

5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1.6 - 3.2 1.3 3.2

6 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1.6 - 3.9 1.3 3.9

8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.4 - 5.4 1.3 5.4

10 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 3.2 - 6.8 1.3 6.8

13 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5.4 - 8.8 1.9 8.8

16 ● ● ● ● ● ● ● ● 7.4 - 10.8 1.9 10.8

20 ● ● ● ● ● ● ● ● 9.5 - 13.6 1.9 13.6

22 ● ● ● ● ● ● ● ● 10.5 - 15.0 1.9 15.0

25 ● ● ● ● ● ● ● ● 12.0 - 17.0 1.9 17.0

32 ● ● ● ● ● ● ● ● 16.0 - 22.0 4.0 22.0

38 ● ● ● ● ● ● ● ● 18.0 - 27.0 4.0 27.0

Matryca precyzyjna z kołnierzem (HPD-)Precision headed die button (HPD-)

Matryca precyzyjna bez kołnierza (PD-)Precision headless die button (PD-)

Matryca PDR - PDR D = 16 mm - 16L = 25 mm - 25 W = 4,2 mm - 4,2P = 7,4 mm - 7,4Mocowanie - LM2 - LM2Nr katalogowy - PDR 16x25x4,2x7,4 LM2

Sposób zamawiania:




PORTER PRECISION

(standard)

Matryca precyzyjna - HPD, PDPrecision die - HPD, PD


Die PDR - PDR D = 16 mm - 16L = 25 mm - 25 W = 4,2 mm - 4,2P = 7,4 mm - 7,4Locate - LM2 - LM2Item no. - PDR 16x25x4,2x7,4 LM2

How to order:




F/8

D m5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N

standard opcja/alternatesS B(22) C(27) D(34) E(40)

5 14 ● 47 do 92 1.45 - 5.0 4

6 15 ● ● 47 do 92 1.45 - 6.0 4

8 16 ● ● 47 do 92 2.45 - 8.0 4

10 18 ● ● ● ● 47 do 102 3.45 - 10.0 4

13 23 ● ● ● 52 do 102 4.95 - 13.0 4

16 26 ● ● 52 do 102 7.95 - 16.0 4

20 29 ● ● 58 do 102 11.95 - 20.0 4

25 34 ● 65 do 102 15.95 - 25.0 4

32 34 ● 65 do 102 15.95 - 32.0 4

D m5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N max


8 16 ● ● 58 do 92 2.45 - 8.0 7

10 18 ● ● ● ● 58 do 112 3.45 - 10.0 8

13 23 ● ● ● 58 do 127 4.95 - 13.0 10

16 26 ● ● 58 do 142 7.95 - 16.0 15

20 29 ● ● 58 do 142 11.95 - 20.0 20

25 34 ● 65 do 142 15.95 - 25.0 25

32 34 ● 65 do 142 15.95 - 32.0 30

D m5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N max


10 18 ● ● ● 58 do 112 3.45 - 10.0 8

13 23 ● ● 58 do 127 4.95 - 13.0 10

16 26 ● 58 do 142 7.95 - 16.0 15

20 29 ● 58 do 142 11.95 - 20.0 20

25 34 65 do 142 15.95 - 25.0 25

32 34 ● 65 do 142 15.95 - 32.0 30

Pilot z końcówką paraboliczną, ustalającą (SLP-)Long parabolic locator pilot

Pilot z końcówką stożkową (SAP-)Angular pilot (SAP-)

Pilot SLP - SLP D = 10 mm - 10 B = C - CL = 63 mm - 63 P= 6,9 mm - 6,9 Nr katalogowy - SLP 10 Cx63x6,9

Sposób zamawiania:

Dostępne są także piloty bez łba:Headless punch pilots are also available:z końcówką paraboliczną/regular pilot - (HRP-)z końcówką parabol. ustal./locator pilot - (HLP-)z końcówką stożkową/angular pilot - (HAP-)

PORTER PRECISION

Pilot z końcówką paraboliczną (SP-)Regular parabolic pilot (SP-)

Pilot standardowy - SP, SLP, SAPStandard precision pilot - SP, SLP, SAP

Pilot SLP - SLP D = 10 mm - 10 B = C - CL = 63 mm - 63 P= 6,9 mm - 6,9 Item no. - SLP 10 Cx63x6,9

How to order:




F/9

D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

okrągłeround

kształtoweshape

zestaw naprawczyRetrakto


63 71 80 90 100 110 125 +0.01P - 0.00 +0.01min W - 0.01

max P/G S B(20) C(25) D(32) E(38)

10 16 ● ● ● ● ● ● ● 2.0 - 9.98 2.0 10.0 K3M K4M

13 20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5.0 - 12.98 3.2 13.0 K6M

16 25 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8.0 - 15.98 6.0 16.0 K6M

20 25 ● ● ● ● ● ● ● ● 12.0 - 19.98 8.0 20.0 K9M

25 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 16.0 - 24.98 10.0 25.0 K9M

32 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 24.0 - 31.98 12.5 32.0 K12M

40 32 ● ● ● ● ● ● ● ● 30.0 - 39.98 14.0 40.0 K12M

Stempel HBC - HBCD = 13 mm - 13 B = C - CL = 80 mm - 80 P = 11,5 mm - 11,5Nr katalogowy - HBC 13 Cx80x11,5

Sposób zamawiania:

Stempel Bal-Lok® do dużych obciążeń (HB-)Heavy duty Bal-Lok® solid punch (HB-)

Stempel Bal-Lok® Retrakto® do dużych obciążeń (HBR-)Heavy duty Bal-Lok® Retrakto® punch (HRB-)

Standardowo łezka mocująca umieszczona jest pod kątem 90º. Wykonanie łezki pod kątem 0º, 180º, 270º bez dodatkowych kosztów.Na zamówieniu: np BS 180ºMożliwe jest także umiejscowienie łezki pod dowolnym kątem.Na zamówieniu: np BS 60º (wg rysunku)

Standard ball seat location is a 90º using reflected view for punches. Alternate locations of 0º, 180º, 270º are available at no extra charge. Custom ball seat locations can be specified as number of degrees counterclockwise from 0ºExample call out: BS 180º


PORTER PRECISION

Stempel Bal-Lok® do dużych obciążeń - HB, HBRHeavy duty Bal-Lok® punch - HB, HBR

Punch HBC - HBCD = 13 mm - 13 B = C - CL = 80 mm - 80 P = 11,5 mm - 11,5Item no. - HBC 13 Cx80x11,5

How to order:

Stosować z oprawką True-Set typ (MRH-)Use with True-Set retainer (MRH-)





F/10

D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

okrągłeround

kształtoweshape



50 56 63 71 80 90 100 +0.01P - 0.00 +0.01min W - 0.01

max P/G S B(20) C(25) D(32) E(38)

6 13 ● ● ● ● ● ● ● ● 1.60 - 5.98 1.60 5.98 K2M K3M

10 16 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.50 - 9.98 2.50 9.98 K3M

13 20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5.00 - 12.98 4.50 12.98 K6M

16 25 ● ● ● ● ● ● ● 8.00 - 15.98 6.00 15.98 K6M

20 25 ● ● ● ● ● ● ● 12.00 - 19.98 8.00 19.98 K9M

25 25 ● ● ● ● ● ● ● 16.00 - 24.98 10.00 24.98 K9M

32 32 ● ● ● ● ● ● 22.00 - 31.98 12.50 31.98 K9M

38 38 ● ● ● ● ● ● ● ● 30.00 - 37.98 14.00 37.98 K12M

Stempel BC - BC D = 10 mm - 13 B = S - SL = 63 mm - 63 P = 11,0 mm - 11,0Nr katalogowy - BC 13 Sx63x11,0

Stempel Bal-Lok® do małych obciążeń (B-)Light duty Bal-Lok® solid punch (B-)

Stempel Bal-Lok® Retrakto® do małych obciążeń (BR-)Light duty Bal-Lok® Retrakto® punch (BR-)

Sposób zamawiania:


PORTER PRECISION

Stempel Bal-Lok® do małych obciążeń - B, BRLight duty Bal-Lok® punch - B, BR

Punch BC - BC D = 10 mm - 13 B = S - SL = 63 mm - 63 P = 11,0 mm - 11,0Item no. - BC 13 Sx63x11,0

How to order:



Stosować z oprawką True-Set typ (MRL-)Use with True-Set retainer (MRL-)





F/11

D g5 min B max R +0.5L - 0.0

okrągłeround

kształtoweshape

+0.01P - 0.00 +0.01min W - 0.01

max P/G

13 4 6 32 1.5 - 5.2 1.5 5.2

16 4 8 32 3.2 - 7.2 2.0 7.2

20 4 12 32 4.0 - 11.0 2.4 11.0

25 5 16 32 8.0 - 15.0 4.0 15.0

32 6 20 32 11.0 - 19.0 4.8 19.0

38 6 27 32 16.5 - 26.0 6.4 26.0

Stempel BDO - BDO D = 16 mm - 16 W = 3,0 mm - 3,0 P = 6,0 mm - 6,0Nr katalogowy - BDO 16x3,0x6,0

Sposób zamawiania:


Matryca Bal-Lok® - BDBal-Lok® die button - BD

Die BDO - BDO D = 16 mm - 16 W = 3,0 mm - 3,0 P = 6,0 mm - 6,0Item no. - BDO 16x3,0x6,0

How to order:






Matryca Bal-Lok (BD-)Bal-lok die button (BD-)


PORTER PRECISION

F/12

D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N

stand. opcja/alternatesS B(22) C(27) D(34) E(40)

10 18 ● ● 65 do 112 3.2 - 10.0 4

13 22 ● ● 65 do 127 5.0 - 13.0 4

16 27 ● ● 65 do 127 8.0 - 16.0 4

20 27 ● ● 65 do 127 12.0 - 20.0 4

25 34 ● ● 73 do 127 16.0 - 25.0 4

32 34 ● ● 73 do 127 22.0 - 32.0 4

40 40 ● ● 82 do 127 30.0 - 40.0 4

D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N

stand. opcja/alternatesS B(22) C(27) D(34)

6 15 ● 52 do 102 1,6 - 6,0 4

10 18 ● ● 52 do 112 3.2 - 10.0 4

13 22 ● ● ● 52 do 127 5.0 - 13.0 4

16 27 ● 58 do 127 8.0 - 16.0 4

20 27 ● ● 58 do 127 12.0 - 20.0 4

25 27 ● ● 58 do 127 16.0 - 25.0 4

32 34 ● ● 73 do 127 22.0 - 32.0 4

38 40 ● ● ● 82 do 127 31.0 - 38.0 4

Pilot Bal-Lok® do małych obciążeń (BP-)Light duty Bal-Lok® regular pilot (BP-)

Pilot Bal-Lok® do dużych obciążeń (HBP-)Heavy duty Bal-Lok® regular pilot (HBP-)

PORTER PRECISION

Pilot Bal-Lok® z końcówką paraboliczną - BP, HBPRegular parabolic pilot - BP, HBP




D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N max


10 18 ● ● 73 do 110 3.2 - 10.0 8

13 22 ● ● 73 do 140 5.0 - 13.0 10

16 27 ● ● 73 do 150 8.0 - 16.0 15

20 27 ● ● 73 do 150 12.0 - 20.0 20

25 34 ● ● 80 do 150 16.0 - 25.0 25

32 34 ● ● 80 do 150 22.0 - 32.0 30

40 40 ● ● 80 do 150 30.0 - 40.0 40

D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N max


6 15 ● 71 do 102 1.6 - 6.0 5

10 18 ● ● 71 do 110 3.2 - 10.0 8

13 22 ● ● 71 do 140 5.0 - 13.0 10

16 27 ● ● 71 do 150 8.0 - 16.0 15

20 27 ● ● 71 do 150 12.0 - 20.0 20

25 27 ● ● 71 do 150 16.0 - 25.0 25

32 34 ● ● 80 do 150 22.0 - 32.0 30

38 40 ● ● ● 80 do 150 31.0 - 38.0 35

Pilot Bal-Lok® do małych obciążeń (BAP-)Light duty Bal-Lok® angular pilot (BAP-)

Pilot Bal-Lok® do dużych obciążeń (HBAP-)Heavy duty Bal-Lok® angular pilot (HBAP-)

Informacje dotyczące sposobu zamawiania na następnej stronie.Order example on next page.

PORTER PRECISION

Pilot Bal-Lok® z końcówką stożkową - BAP, HBAPAngular pilot - BAP, HBAP




Informacje dotyczące sposobu zamawiania na następnej stronie.Order example on next page.

Stosować z oprawkami True-Set typ (MRL-, MRH-)Use with True-Set retainer (MRL-, MRH-)


F/13

D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N max


6 15 ● 71 do 102 1.6 - 6.0 5

10 18 ● ● 71 do 110 3.2 - 10.0 8

13 22 ● ● 71 do 140 5.0 - 13.0 10

16 27 ● ● 71 do 150 8.0 - 16.0 15

20 27 ● ● 71 do 150 12.0 - 20.0 20

25 27 ● ● 71 do 150 16.0 - 25.0 25

32 34 ● ● 80 do 150 22.0 - 32.0 30

38 40 ● ● ● 80 do 150 31.0 - 38.0 35

D g5

+1.5B - 0.0 +0.5L - 0.0

+0.01P - 0.00 N max


10 18 ● ● 73 do 110 3.2 - 10.0 8

13 22 ● ● 73 do 140 5.0 - 13.0 10

16 27 ● ● 73 do 150 8.0 - 16.0 15

20 27 ● ● 73 do 150 12.0 - 20.0 20

25 34 ● ● 80 do 150 16.0 - 25.0 25

32 34 ● ● 80 do 150 22.0 - 32.0 30

40 40 ● ● 80 do 150 30.0 - 40.0 40

Pilot BLP - BLP D = 13 mm - 13 B = C - CL = 71 mm - 71 P= 9,35 mm - 9,35 Nr katalogowy - BLP 13 Cx71x9,35

Sposób zamawiania:

Pilot Bal-Lok® do małych obciążeń (BLP-)Light duty Bal-Lok® locator pilot (BLP-)

Pilot Bal-Lok® do dużych obciążeń (HBLP-)Heavy duty Bal-Lok® locator pilot (HBLP-)

Pilot Bal-Lok® z końcówką paraboliczną ustalającą - BLP, HBLPLong parabolic locator pilot - BLP, HBLP

Pilot BLP - BLP D = 13 mm - 13 B = C - CL = 71 mm - 71 P= 9,35 mm - 9,35 Item no. - BLP 13 Cx71x9,35

How to order:




Obróbka/Treatment: Zerotemp PORTER PRECISION

Narzędzie do demontażu stempli Bal-Lok - BRTBal-Lok release tool - BRT

PORTER PRECISION

Opis/Description: Narzędzie stosuje się do wyjmowania stempli z oprawek True-SetThe tool is used to remove punches from True-Set retainers

BRT 8

BRT 9

F/14

D g5

+1.5B - 0.0

+ 0.5L - 0.0 okrągłeround

kształtoweshape


replacement71 80 90 100 +0.01P - 0.00 +0.01min W - 0.01

max P/G

13 20 ● ● ● ● 13.1 - 32.0 5.0 32.0 K6M

16 25 ● ● ● ● 16.1 - 38.0 6.0 38.0 K6M

20 25 ● ● ● ● 20.1 - 40.0 8.0 40.0 K9M

25 25 ● ● ● ● 25.1 - 44.0 10.0 44.0 K9M

32 32 ● ● ● 32.1 - 50.0 11.5 50.0 K12M

40 32 ● ● ● 40.1 - 56.0 14.0 56.0 K12M

Stempel Bal-Lok® do dużych obciążeń (HBK-)Heavy duty Bal-Lok® punch (HBK-)

Stempel Bal-Lok® Retrakto® do dużych obciążeń (HBKR-)Heavy duty Bal-Lok® Retrakto® punch (HBRK-)

Stempel HBKC - HBKCD = 20 mm - 20 L = 90 mm - 90 P= 26,0 mm - 26,0Nr katalogowy - HBKC 20x90x26,0

Sposób zamawiania:


PORTER PRECISION

Stempel Bal-Lok® Knob Style do dużych obciążeń - HBK, HBRKHeavy duty Bal-Lok® Knob Style punch - HBK, HBRK

Punch HBKC - HBKCD = 20 mm - 20 L = 90 mm - 90 P= 26,0 mm - 26,0Item no. - HBKC 20x90x26,0

How to order:



Stosować z oprawką True-Set typ (MRH-)Use with True-Set retainer (MRH-)




F/15

D g5

+1.5B - 0.0

+ 0.5L - 0.0 okrągłeround

kształtoweshape


replacement71 80 90 100 +0.01P - 0.00 +0.01min W - 0.01

max P/G

13 20 ● ● ● ● 13.1 - 32.0 5.0 32.0 K6M

16 25 ● ● ● ● 16.1 - 38.0 6.0 38.0 K6M

20 25 ● ● ● ● 20.1 - 40.0 8.0 40.0 K9M

25 25 ● ● ● ● 25.1 - 44.0 10.0 44.0 K9M

32 32 ● ● ● 32.1 - 50.0 11.5 50.0 K12M

Stempel BKC - BKC D = 25 mm - 25L = 80 mm - 80 P= 30,0 mm - 30,0Nr katalogowy - BKC 25x80x30,0

Sposób zamawiania:

Stempel Bal-Lok® do małych obciążeń (BK-)Light duty Bal-Lok® punch (BK-)

Stempel Bal-Lok® Retrakto® do małych obciążeń (BRK-)Light duty Bal-Lok® Retrakto® punch (BRK-)


PORTER PRECISION

Stempel Bal-Lok® Knob Style do małych obciążeń - BK, BRKLight duty Bal-Lok® Knob Style punch - BK, BRK

Punch BKC - BKC D = 25 mm - 25L = 80 mm - 80 P= 30,0 mm - 30,0Item no. - BKC 25x80x30,0

How to order:



Stosować z oprawką True-Set typ (MRL-)Use with True-Set retainer (MRL-)





F/16

D m5

X

+0.01P - 0.00

+ 1.0L - 0.0

38 45 50 56 63 71 80 90 100

6

wg specyfikacji

specify

1.0 - 3.0 ● ● ● ● ● ● ●8 1.9 - 4.0 ● ● ● ● ● ● ● ●

10 2.4 - 5.0 ● ● ● ● ● ● ●13 3.6 - 6.5 ● ● ● ● ● ●16 5.2 - 8.0 ● ● ● ● ● ●20 7.0 - 10.0 ● ● ● ● ● ●25 8.0 - 12.5 ● ● ● ● ●

D g5

X

+0.01P - 0.00

+ 1.0L - 0.0

50 56 63 71 80 90

6

wg specyfikacji

specify

1.0 - 3.0 ● ● ● ● ●10 2.4 - 5.0 ● ● ● ● ●13 3.6 - 6.5 ● ● ● ● ● ●16 5.2 - 8.0 ● ● ● ● ●20 7.0 - 10.0 ● ● ● ● ●25 8.0 - 12.5 ● ● ● ● ●32 11.5 - 16.0 ● ● ● ●

PORTER PRECISION

Stempel SCS - SCS D = 13 - 013 L = 56 mm - 56 P = 6,5 mm - 6,5X = 47 mm - 47 Y= 90º - 90º Nr katalogowy - SCS 013 56x6,5x47x90º

Sposób zamawiania:

Stempel do gniazd stożkowych, z łbem (SCS-)Countersink punch with head (SCS-)

Stempele do gniazd stożkowych, Bal-Lok® : - do małych obciążeń (BCS-), - do dużych obciążeń (HBCS-)

Stempel do gniazd stożkowych - SCS, BCS, HBCSCountersink punch - SCS, BCS, HBCS

Punch SCS - SCS D = 13 - 013 L = 56 mm - 56 P = 6,5 mm - 6,5X = 47 mm - 47 Y= 90º - 90º Item no. - SCS 013 56x6,5x47x90º

How to order:


Countersink punch, Bal-Lok® :- light duty (BCS-), - heavy duty (HBCS-)




F/17

Nr katalogowyItem no.

Ø Stempla / Punch Wkręt / Set screw Sprężyna / Spring Odklejacz / Pin

Z łbemHeaded Bal-Lok Gwint

Thread L1OtwórHole D2 L2

OtwórHole D3 L3

K2M 5 M2.5 4.0 2.20 2.1 50 0.50 0.43 28

K3M 6 6 M3 3.0 2.52 2.4 63 0.80 0.68 35

K4M 8 M4 4.0 3.52 3.3 73 1.16 1.04 49

K6M 10-13 10-16 M5 5.0 4.42 4.3 73 1.59 1.47 49

K9M 16-20-25 20-25 M6 6.0 5.52 5.0 80 2.38 2.26 56.5

K12M ≥32 ≥32 M8 8.0 7.12 7.0 80 3.17 3.05 56.5

Zestaw naprawczy Retrakto®Retrakto® replacement components

PORTER PRECISION

Podkładki dystansowe do matryc - PMShim rings for die button - PM

s

d1 d2 0,1 0,2 0,3 0,5 1,0

8 4 PM-0801 PM-0802 PM-0803 PM-0805 PM-0810

10 5 PM-1001 PM-1002 PM-1003 PM-1005 PM-1010

13 7 PM-1301 PM-1302 PM-1303 PM-1305 PM-1310

16 10 PM-1601 PM-1602 PM-1603 PM-1605 PM-1610

19 13 PM-1901 PM-1902 PM-1903 PM-1905 PM-1910

22 16 PM-2201 PM-2202 PM-2203 PM-2205 PM-2210

25 18 PM-2501 PM-2502 PM-2503 PM-2505 PM-2510

32 22 PM-3201 PM-3202 PM-3203 PM-3205 PM-3210

Materiał/Material: stal sprężynowa DIN17222 / spring steel DIN17222


D3

D2

L2L1 L3

F/18

Nr katalogowyItem no. D L W F

(MST) G H P(MSF) R E T K J Śruba

Screw

MST/MSF-10 10 44,5 39,9 14,0 11,12 19,05 7,0 9,5 26,924 16 9,0 7,5 M8

MST/MSF-13 13 50,8 48,3 17,0 14,27 19,05 8,5 12,7 29,972 16 12,0 6,5 M8

MST/MSF-16 16 54,0 51,6 20,0 15,87 19,05 10,0 14,3 31,750 16 13,5 6,0 M8

MST/MSF-20 20 60,3 58,2 24,0 17,47 19,05 12,0 17,5 33,528 23 16,5 5,0 M10

MST/MSF-25 25 69,9 66,5 29,0 19,84 23,82 14,5 22,2 40,640 30 22,0 7,0 M12

MST/MSF-32 32 69,9 66,5 36,0 19,84 23,82 18,0 22,2 40,640 30 22,0 7,0 M12

Standardowa oprawka True-Set - MST, MSFStandard True-Set retainer - MST, MSF

PORTER PRECISION

Elementy w zestawie: Śruby - 2 szt.Kołki - 2 szt.

● Na specjalne zamówienie dostarczamy oprawki wielootworowe. Położenie otworów oraz wymiary wykonane wg dokumentacji klienta. On special request we will provide multi hole retainer Hole locations and dimensions according to specfy

Retainer includes: Screws - 2 pcsDowels - 2 pcs

dowel (x2)

screw (x2)

Oprawki dla stempli okrągłych (MST-)Retainer for round punches (MST-)

Oprawki dla stempli kształtowych (MSF-)Retainer for shaped punches (MSF-)

dowel (x2)

screw (x2)

Opis/Description: szlifowana z góry i dołu / grinded upper and lower surface


F/19

Nr katalogowyItem no. D L W R H J K G E Kołek

In-Line DowelŚrubaScrew

MRH-10 10 44,5 39,9 9,5 19,05 7,5 9,0 11,12 26,924 6,0 M8

MRH-13 13 50,8 48,3 12,7 19,05 6,5 12,0 14,27 29,972 6,0 M8

MRH-16 16 54,0 51,6 14,3 19,05 6,0 13,5 15,87 31,750 6,0 M8

MRH-20 20 60,3 58,2 17,5 19,05 5,0 16,5 17,47 33,528 6,0 M10

MRH-25 25 69,9 66,5 22,2 23,82 7,0 22,0 19,84 40,640 6,0 M12

MRH-32 32 69,9 66,5 22,2 23,82 7,0 22,0 19,84 40,640 6,0 M12

MRH-40 40 77,4 77,8 26,0 27,00 10,0 26,0 24,00 43,993 6,0 M12

Oprawka True-Set dla stempli Bal-Lok® - MRL, MRHTrue-Set retainer for Bal-Lok® punch - MRL, MRH

PORTER PRECISION

Elementy w zestawie: Kulka i sprężyna - 1 szt.Śruby - 2 szt.Kołki - 2 szt.

Oprawki dla małych obciążeń / Light duty retainers

Oprawki dla dużych obciążeń / Heavy duty retainers

● Na specjalne zamówienie dostarczamy oprawki wielootworowe. Położenie otworów oraz wymiary wykonane wg dokumentacji klienta. On special request we will provide multi hole retainer Hole locations and dimensions according to specfy

Retainer includes: Ball & Spring - 1 pcScrews - 2 pcsDowels - 2 pcs

in-li

ne d

owel

dowel (x2)

screw (x2)

Nr katalogowyItem no. D L W R H J K G E Kołek

In-Line DowelŚrubaScrew

MRL-06 6 41,3 37,8 8,0 19,00 9,0 8,0 11,10 23,000 3,0 M6

MRL-10 10 44,5 39,9 9,5 19,05 7,5 9,0 11,12 26,924 6,0 M8

MRL-13 13 50,8 48,3 12,7 19,05 6,5 12,0 14,27 29,972 6,0 M8

MRL-16 16 54,0 51,6 14,3 19,05 6,0 13,5 15,87 31,750 6,0 M8

MRL-20 20 60,3 58,2 17,5 19,05 5,0 16,5 17,47 33,528 6,0 M10

MRL-25 25 69,9 66,5 22,2 23,82 7,0 22,0 19,84 40,640 6,0 M12

Opis/Description: szlifowana z góry i dołu / grinded upper and lower surface


F/20

PORTER PRECISION

Materiał/Material: stal / steel

Płytka dystansowa - MAXShim plate - MAX

Płytka oporowa - MAW Backing plate - MAW

Rozmiar oprawki

Retainer size

S

1,80 3,00 3,18 4,75 6,00 6,35 10,00 13,00

10 MAX-10018 MAX-10030 MAX-10031 MAX-10047 MAX-10060 MAX-10063 MAX-10100 MAX-10130







Rozmiar oprawki

Retainer size

S

4,75 6,35

10 MAW-10047 MAW-10063

13 MAW-13047 MAW-13063

16 MAW-16047 MAW-16063

20 MAW-20047 MAW-20063

25 MAW-25047 MAW-25063

32 MAW-32047 MAW-32063

Materiał/Material: stal / steel

Twardość/Hardness: 50- 52HRC

PORTER PRECISION

F/21

Zrywacz z płytkami mocującymi - STRStripping unit - STR


d2 d1 d3 d4 b

l

35 43 53 63 73

STR1 - 10 10 18 21 3 6 ● ● ● ●STR1 - 13 13 23 26 3 6 ● ● ● ● ●STR1 - 16 16 30 33 3 6 ● ● ● ● ●STR1 - 20 20 33 36 3 7 ● ● ● ● ●STR1 - 25 25 40 43 3 7 ● ● ● ● ●STR1 - 32 32 50 54 4 7 ● ● ● ● ●STR1 - 38 38 60 64 4 8 ● ● ● ●STR1 - 40 40 60 64 4 8 ● ● ● ●

Płytka oporowaPressure plate d2 d1 d3 R1 a Płytka mocująca

Mounting plate

STR2 - 10 10 18 21 13 28 STR3 - 10STR2 - 13 13 23 26 15,5 31 STR3 - 13STR2 - 16 16 30 33 18 32,9 STR3 - 16STR2 - 20 20 33 36 20,5 34,8 STR3 - 20STR2 - 25 25 40 43 24 39,8 STR3 - 25STR2 - 32 32 50 54 31 41,3 STR3 - 32STR2 - 38 38 60 64 36 44 STR3 - 38STR2 - 40 40 60 64 36 44 STR3 - 40

Sposób montażu / Mounting example

Płytka oporowaPressure plate

Płytka mocującaMounting plate

Uwaga/Remark: Zrywcz, płytkę oporową, płytkę mocującą oraz śrubę należy zamawiać oddzielnieStripper, pressure plate, mounting plate and screw must be ordered separately

M8x20 DIN 912

PORTER PRECISION

Płytka STR2Plate STR2

Płytka STR3Plate STR3

Zrywacz STR1Stripper STR1

Oprawka MRL lub MRHRetainer MRL or MRH

Oprawka MST lub MSFRetainer MRL or MRH

Materiał/Material: Pur-Flex

Twardość/Hardness: 95 Shora A

F/22

air vent

air vent

• Improved ability to trap material being perforated than steel.• Dampens vibration increasing life of tools.• Greater deflection pressures than equally sized steel springs.• Oil and solvent resistant.• 95 shore “A” hardness.• Easy to install or replace.• If fractured does not pose the hazard to operators or tooling

as steel springs.• Prevents marring, scratching or gouging painted, galvanized

or soft metal surfaces.• Metric tube springs also available in 300mm

• Closed and supports full point contour further reducing shock and vibration, extending tool life.• Full contour support provides better quality and flatter stamping.• Closed end resist light gauge material being pulled up into the

urethane upon stripping avoiding distortion.• 95 shore “A” hardness.• Urethane is effective up to about 82 ° C

• Ulepszona zdolność do łapania materiału podczas perforacji• Dobre tłumienie wibracji wydłużające żywotność narzędzia• Większy dopuszczalny nacisk, niż w sprężynach stalowych o porównywalnych gabarytach• Odporność na oleje i rozpuszczalniki• Twardość 95A Shore• Łatwość instalacji i wymiany• W przypadku pęknięcia nie powoduje zagrożenia dla operatora i procesu, co ma miejsce przy stosowaniu sprężyn stalowych• Zapobiega niszczeniu i rysowaniu malowanych, galwanizowanych i miękkich powierzchni metalu• Dostępne także wałki o długości 300mm

• Podczas pierwszej operacji stempel wykrawa kształt cięcia• Lepsza jakość wykrawania i równomierny docisk wytłoczki• Rozwiązanie zarówno dla stempli okrągłych, jak i kształtowych• Twardość 95A Shore• Poliuretan zachowuje swoje właściwości do 82 °C

PORTER PRECISION

Zrywacze Durathane® i Pop-On®

Strippers Durathane® & Pop-On®

Zrywacz przelotowyStripper with hole

Zrywacz uniwersalnyAll-purpose stripper

F/23

d D +1.5L -0.0

DurathaneNr katalogowy

Item no.

Średni nacisk przy ugięciu (kg) Approx. stripping pressure at

deflection Pop-On


Średni nacisk przy ugięciu (kg)Approx. stripping pressure at

deflection

4mm 7mm 10mm 3mm 6.5mm 9.5mm

5 18

35 O-005 125 200 M-005 125 200

45 O-005A 115 175 M-005A 115 175

55 O-005B 105 150 M-005B 105 150

6 19

35 O-006 140 240 M-006 140 240

45 O-006A 135 230 M-006A 135 230

55 O-006B 110 190 240 M-006B 110 190 240

65 O-006C 90 130 200 M-006C 90 130 200

8 21

35 O-008 160 250 M-008 160 250

45 O-008A 150 225 M-008A 150 225

55 O-008B 135 200 M-008B 135 200

65 O-008C 120 185 290 M-008C 120 185 290

75 O-008D 100 165 270 M-008D 100 165 270

10 23

35 O-010 210 350 M-010 210 350

38 O-010A 190 310 M-010A 190 310

45 O-010B 175 285 M-010B 175 285

47 O-010C 160 270 M-010C 160 270

55 O-010D 145 250 325 M-010D 145 250 325

65 O-010E 130 220 290 M-010E 130 220 290

75 O-010F 115 190 265 M-010F 115 190 265

13 26

35 O-013 260 390 M-013 260 390

38 O-013A 225 360 M-013A 225 360

45 O-013B 215 340 M-013B 215 340

47 O-013C 165 270 M-013C 165 270

55 O-013D 150 240 300 M-013D 150 240 300

65 O-013E 130 200 250 M-013E 130 200 250

75 O-013F 105 160 200 M-013F 105 160 200

16 30

35 O-016 300 460 M-016 300 460

38 O-016A 260 420 M-016A 260 420

45 O-016B 240 390 M-016B 240 390

47 O-016C 235 385 M-016C 235 385

55 O-016D 220 360 460 M-016D 220 360 460

65 O-016E 200 330 420 M-016E 200 330 420

75 O-016F 170 290 360 M-016F 170 290 360

20 38

38 O-020 280 420 M-020 280 420

47 O-020A 240 390 M-020A 240 390

55 O-020B 200 350 550 M-020B 200 350 550

65 O-020C 165 300 450 M-020C 165 300 450

75 O-020D 150 270 400 M-020D 150 270 400

25 50

35 O-025 1200 1800 M-025 1200 1800

38 O-025A 1100 1600 M-025A 1100 1600

45 O-025B 1000 1500 M-025B 1000 1500

47 O-025C 900 1400 M-025C 900 1400

55 O-025D 700 1150 1650 M-025D 700 1150 1650

65 O-025E 600 1000 1450 M-025E 600 1000 1450

75 O-025F 500 850 1300 M-025F 500 850 1300

Zrywacze Durathane® i Pop-On®

Strippers Durathane® & Pop-On®

PORTER PRECISION

F/24

Standardowo płaszczyzna ustalająca umieszczona jest w pozycji 0º. Pozostałe lokalizacje dostępne są na zamówienie. Wykonanie płaszczyznyustalającej w pozycjach 90º, 180º i 270º bez dodatkowych kosztów.Na zamówieniu: np LM1-45º


PORTER PRECISION

Sposoby mocowaniaLocating methods

Standard ball seat location is a 90º using re-flected view for punches. Alternate locations of 0º, 180º, 270º are available at no extra charge. Custom ball seat locations can be specified as number of degrees counterclockwise from 0ºExample call out: BS 60º

Headed and press fit punches, die buttons and guide bushings the standard keying location is at 0º (on the long side of the standard shape). Custom locations are available and called out as the number of degrees counter clockwise from 0º Example: LM1-45º

Bal-Lok®

Płaszczyzna ustalającaLocating surface

Uwaga: Jeśli nie zostanie określony rodzaj mocowania oraz jego położenie stemple zostaną dostarczone wg standardów opisanych powyżej!Remark: If you do not specify the type mounting and its location punches will be delivered according to the standards described above!

OznaczenieCall out

Głębokość DDepth D

Długość LLength L

LM43 1,5 13LM44 1,5 16LM45 1,5 20LM46 wg specyfikacji / specifyLM47 2,5 13LM48 2,5 16LM49 2,5 20

Alternatywne ścięcie od strony tnącejOptional flat locations on cutting-end

F/25

90º

0º

180º

270º

Poł

ożen

ie :

Ksz

tałty

są

wyś

rodk

owan

e w

zglę

dem

trzp

ieni

a ja

k po

kaza

no n

a ry

sunk

ach.

W

yjąt

kiem

są

kszt

ałty

Z09

i Z1

5.

Ust

awie

nie:

Dla

ste

mpl

i i m

atry

c B

al-lo

k® s

tand

ardo

we

poło

żeni

e łe

zki -

kąt

90º

Dla

wsz

ystk

ich

narz

ędzi

z p

łasz

czyz

ną u

stal

ając

ą - k

ąt p

łasz

czyz

ny 0

ºIs

tnie

je m

ożliw

ość

inne

go u

staw

ieni

a.

Wid

ok :

Rys

unki

pok

azuj

ą ks

ztał

t mat

rycy

. Ksz

tałt

stem

pela

jest

odb

icie

m lu

strz

anym

.

Dla

inny

ch k

szta

łtów

ofe

rta w

g do

star

czon

ej d

okum

enta

cji

Kształty standardoweStandard forms

Ore

ntat

ion:

Bal

-lok

punc

h an

d di

e bu

tton

stan

dard

bal

l-sea

t loc

atio

n is

at 9

0ºFo

r all

else

sta

ndar

d fla

t and

dow

el lo

catio

n is

at 0

º. A

ltern

ate

and

cust

om lo

catio

ns

are

also

ava

ilabl

e, s

ee o

rient

atio

n gu

idel

ines

.C

ente

ring

:Fo

rms

are

cent

ered

to th

e sh

ank

or b

ody

as s

how

n. E

xcep

tion

begi

n fo

rms

Z09

and

Z15,

will

not

be

cent

ered

on

P du

e to

cle

aran

ce.

Viw

es :

Sho

w a

s in

-die

pos

ition

. Thi

s is

refle

cted

vie

w fo

r pun

ch. a

nd g

uide

, pla

n vi

ew (t

hru

cutti

ng e

nd) o

f die

but

ton.

For d

esig

ns n

ot s

how

n su

pply

sk

etch

for P

orte

r to

quot

e

Typ

Type

ØB

LK

szta

łtFo

rmW

PR

Moc

owan

ieLo

catin

gSZ

(RZ)

1019

80Z-

064,

06,

01,

0LM

1

Spos

ób z

amaw

iani

a:H

ow to

ord

er:

F/26

Dodatkowe standardowe końcówki wykrawające i kształtująceAdditional Standard Perforate, Extrude & Miscellaneous Tips

Na rysunkach zostały przedstawione najbardziej popularne rodzaje końcówek wytłaczających, które mogą być wykonane na każdym stemplu z naszego katalogu. Na zamówienie wykonujemy również inne kształty według dokumentacji klienta. - wszystkie stemple będą wykonane z promieniem na przejściu średnic R=13 mm , chyba że podano inaczej- wszystkie kąty wewnętrzne, będą wykonane z promieniem 0,08 mm i chyba że podano inaczej- jeśli nie zostanie podany wymiar B (długość części tnącej), wykonana zostanie standardowa długość B dla wybranego typu stempla

Common type of extrusion punches are shown above and can be configured on any style punch as called out by the customer. Configurations of other styles can be furnished upon receipt of customer drawings with specified tolerances. - all shank to largest point diameter will be supplied with 13 mm radius blend unless otherwise specified- all inside corners will be supplied with .08 mm radius blend unless otherwise specified- when no B (point length) is called out, the standard B for the type punch selected will be supplied

F/27

Dodatkowe standardowe końcówki wykrawające i kształtująceAdditional Standard Perforate, Extrude & Miscellaneous Tips

Matryce kształtująceDraw-Extrude Type Die Buttons

Powyższe matryce kształtujące mogą być wykonane z każdej matrycy dostępnej w naszym katalogu. Tolerancja dla kształtu wewnętrznego wynosi 0,01mm, chyba że zostanie zaznaczone inaczej. W standardzie stosujemy materiał M2 o twardości 60-63 HRC, na zamówienie dostępne są również inne materiały. Na specjalne zamówienie wykonujemy matryce kształtujące według rysunku klienta.

The above draw-extrude style die buttons can be furnished on any die button style. Tolerances on the internal configurations will be 0.01mm unless called out by the customer to be otherwise. Standard materials used on any of these will be M2 with RC of 60-63 called out by the customer to be other-wise. Other configurations can be manufactured with tolerance drawings submitted by the customer.

Końcówki Ex-1 do Ex. 33, można wykonać na wszystkich standardowych stemplach z naszego katalogu. Dal stempli z odklejaczem retrakto wymiar punktu P nie może być zbyt mały. Niektóre rodzaje końcówek nie są kompatybilne z stemplami z odklejaczem Retrakto (Np. EX-31).

Ex. 1 thru Ex. 33 tips are available on all standard catalog range punches. Use caution when using Retrakto type in relation to point length (P). Some tips are not compatible with Retrakto use (i.e. Ex. 31) .

PORTER PRECISION

F/28

Pow

łoka

Coa

ting Proces/

grubośćProcess/

Thickness

KolorColour

Twardość powłoki

Hardness

Współczynnik tarcia względem stali

Dry coeffcient of friction vs. steel

Temperatura nakładania

Coating temperature

Max. temp. pracy

Max. working temperature

CechyFeatures

TIN PVD1-5µm

złotygold 2300 HV 0,4 < 500ºC 600ºC

Formowanie na zimno oraz wykrawanie elementów z materiałów o niskiej twardości (do 1000N/mm2).Cold-forming and cutting elements of a material with low hardness (to 1000N/m2).

TICN PVD1-4µm

szarygray 3000 HV 0,15 - 0,4 < 500ºC 400ºC

Formowanie oraz wykrawanie elementów z blach stalowych o większej twardości (45-65HRC).Forming and cutting elements of steel sheets with a higher hardness (45-65HRC).

AlTiN PVD1-4µm czarny black 3300HV 0,4 < 500ºC 900ºC

Formowanie i wykrawanie elementów z blach stalowych o największej twardości , w tym z blach ze stali nierdzewnych.Forming and cutting elements of the steel sheet with the highest hardness, including stainless steel sheets.

AlCrN PVD1-4µm

szarygray 3300HV 0,4 < 500ºC 1100ºC

Formowanie i wykrawanie elementów z blach o największej twardości , w tym kucie na gorąco.Forming and cutting of sheet metal components with the highest hardness, including hot forging.

DLC PVD/PA-

CVD1-3µm

czarny black 4000HV 0,05 - 0,15 160 - 300ºC 350ºC

Aplikacje wymagające wysokich właściwości ślizgowych oraz wysokiej odporności na ścieranie. Przemysł spożywczy. Applications that require high sliding properties and high abrasion resistance. Food industry.

PowłokiCoating

Właściwości powłokZalecamy stosowanie powłok na częściach tnących pracujących pod dużym obciążeniem, ze znacznymi szybkościami oraz w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Zastosowanie odpowiedniej powłoki pozwala w znacznym stopniu zwiększyć parametry pracy narzędzia, wpływając bezpośrednia na : - jakość powierzchni wykrawania - wydłużenie czasu eksploatacji narzędzia od kilku do kilkunastu razy - wzrost produktywności - skrócenie czasu przestojów - zmniejszenie zjawiska przyklejania się odpadów

Coating descriptionCoatings is recommended for die components for the highest performance, high speed and very large stamping volumes. Application of suitable coating can significantly increase the operating parameters of the tool, directly influence on:- quality of cutting surface - extending the lifetime of the tool- increase productivity- less downtime- reduction of waste sticking

F/29

Wszystkie nasze wyroby w standardzie poddajemy obróbce Zerotemp

Zerotemp jest unikalną kombinacją obróbki w niskiej temperaturze (ok. -150 ºC), a następnie w kąpieli azotującej.

• Wydłużona żywotność• Warstwa azotku nie kruszy się i nie łuszczy, przenika detal na głębokość 0,0007 mm• Obróbka w niskich temperaturach jest zalecana dla konwencjonalnych stempli, zapewniając jednolitą twardość • Wysoka odporność na ścieranie• Odporność na korozję

OPIS PROCESU KROK 1 – Materiał zostaje poddany hartowaniu kriogenicznemu, które polega na stopniowym zmniejszaniu temperatury, aż do osiągnięcia - 300°F. Dzięki temu procesowi uzyskujemy znacznie wyższą trwałość narzędzi, niż w przypadku tradycyjnych metod hartowania.KROK 2 – Części zostają poazotowane w kąpieli co nadaje ich powierzchni niespotykaną odporność na ścieranie i korozję.

OPIS TECHNOLOGICZNYZerotemp to unikalna kombinacja głębokiej obróbki kriogenicznej z kąpielą solną wywołująca reakcje powierzchniową. Części najpierw są hartowane do 60-63 HRC dla M-2 i 63-65 HRC dla stali proszkowej.

FAZA 1 – Stopniowe obniżanie temperaturyPo stopniowym obniżaniu temperatury do - 300°F szczątkowy austenit staje się niestabilny, zaczyna się kompletna przemiana do twardego martenzytu. Stempel doprowadzany jest powoli do temperatury otoczenia, aby zminimalizować odkształcanie termiczne.

FAZA 2 – reakcja powierzchniowa. W tej części nowo powstały martenzyt zostaje zahartowany. Części zostają zanurzone w kąpieli solnej, podczas której zachodzi reakcja powierzchniowa. Atomy międzywęzłowe przenikają do zewnętrznej warstwy materiału, a następnie reagują z atomami pochodzącymi z roztworu. W rezultacie produkty Porter Zerotemp uzyskują do 10 razy dłuższą trwałość.

Zerotemp is a exclusive combination of deep cryogenic treatment (150 ºC degrees below zero), and then a nitride salt bath treatment

• Increased wear life• No embrittlement or external layer to chip or peel since the nitride coating penetrates the part approximately 0.0007• Cryogenically treated part is superior to a conventional punch, offering uniform hardness. Soft retained austenite is transformed to hard martensite.• Resistance to galling• Corrosion resistant

STEP 1: Temperature is gradually lowered all the way down to below -300F a DEEP Cryogenic Treatment, far more durable than commonly found shallow treatments.

STEP 2: Parts are submerged in a salt bath where a surface reactions takes place. The molecular structure actually changes, creating phenomenal wear resistance up to 10 TIMES LONGER punch life.

HOW IT WORKSZerotemp is a unique combination of deep cryogenics treatment (lowered all the way down to below -300°F), and then a salt bath treatment which causes a surface reaction. Components are first hardened and tempered to Rc 60-63 for M-2 and Rc 63-65 for PS steel.

STAGE 1 - GRADUAL LOWERINGA gradual lowering of temperature to below -300°F. After holding this temperature, stabilized soft retained austentite becomes unstable, and a complete transformation to hard martensite takes place. The punch is slowly returned to ambient temperature to minimize thermal strain.

STAGE 2 - SURFACE REACTIONHere the newly tranformed martensite is tempered. Then, the parts are treated in a salt bath where a surface reaction takes place: the infusion of interstitial atoms into the outer layers of the tool, reacting with solute atoms to form extremely fine particles called „interstitial precipitates.” The resulting Porter Zerotemp treated tool will last up to 10 times longer!

Obróbka termiczna ZerotempZerotemp heat treatment

PORTER PRECISION

F/30

PORTER PRECISION

DEFORMCJA OTWORÓW W ZALEŻNOŚCI OD LUZUHOLE CHARACTERISTICS

THAT VARY WITH CLEARANCE

MINIMALNY LUZTIGHT CLEARANCE

NORMALNY LUZNORMAL CLEARANCE

OPTYMALNY LUZOPTIMUM CLEARANCE

MAKSYMALNY LUZ(zwiększona trwałość

narzędzia)MAXIMUM CLEARANCE

(longest tool life)

Zaleca się stosowanie stempli z odklejaczemRecommended to use punches with ejector

MATERIAŁMATERIAL

OKREŚLONY W TABELI LUZ STANOWI PROCENT GRUBOŚCI WYKRAWANEGO MATERIAŁURECOMMENDED TOTAL CLEARANCE EXPRESSED AS PERCENT OF MATERIAL THICKNESS

Aluminium twardeAluminium, Hard 1 - 2 % 4 - 8% 12 - 15% 16 - 20%

Aluminium miękkieAluminium, Soft 1 - 2 % 10 - 12% 18 - 20% 25 - 28%

Mosiądz półtwardyBrass, 1/2 Hard 1 - 3 % 4 - 6% 12 - 16% 16 - 20%

Mosiądz wyżarzonyBrass, Annealed 3 - 5% 6 - 10% 12 - 16% 18 - 22%

Brąz półtwardyBronz, 1/2 Hard 1 - 3% 7 - 10% 20 - 24% 25 - 27%

Miedź półtwardaCopper, 1/2 Hard 2 - 4% 6 - 10% 12 - 16% 18 - 22%

Miedź wyżarzonaCopper, Annealed 1 - 2% 4 - 8% 10 - 14% 16 - 18%

MagnezMagnesium 1 - 2% 3 - 6% 7 - 9% 10 - 14%

Stal nierdzewna, wyżarzonaStainless, Annealed 2 - 4% 6 - 10% 18 - 22% 25 - 27%

Stal wysokowęglowaSteel, High Carbon 5 - 10% 22 - 25% 26 - 32% 33 - 36%

Stal niskowęglowaSteel, Low Carbon 2 - 4% 10 - 14% 16 - 20% 16 - 23%

Podczas doboru luzu między stemplem i matrycą należy kierować się następującymi parametrami: - rodzajem wykrawanego materiału - grubością materiału - wymaganiami dotyczącymi jakości otworu - oczekiwaną trwałością narzędziaStosowanie minimalnego luzu pozwala uzyskać otwory o dużej dokładności, zmniejszając deformacje materiału oraz powstawanie zadziorów, jednak skraca czas pracy narzędzi.Maksymalny luz możemy zastosować gdy wymagania dotyczące jakości otworu nie są wysokie. Pozwala on na znacznie wydłużenie czasu pracy narzędzia, przy czym zwiększają się odkształcenia i zadziory.

When setting clearance between punch and die you should follow these criteria: - type of material - material thickness - requirements concerning the hole quality - desired tool lifeTight clearance provide holes in higher tolerances and less material distortion but reduce tool life.If the requirements concerning the hole quality aren’t high you can increase clearance. It allow to extend punch and die life but it provide higher distortions.

Luz między stemplem i matrycąPunch & die clearances

F/31

Rozdział APĘKANIE ŁBA STEMPLA

Identyfikacja problemu i działania korygujące.

W obsłudze narzędzi tnących w tłocznikach jednym z najczęściej występujących problemów jest uszkodzenie łba stempla. Wyróżniamy trzy podstawowe przyczyny zniszczenia łba stempla, które związane są z:

1. Uderzeniem – spowodowane nadmiernym obciążeniem stempla, energia uderzenia przenoszona jest na łeb. 2. Zerwaniem – spowodowane nagłym rozładowaniem ciśnienia na stempel po przebiciu otworu. 3. Ścinaniem – uszkodzenie spowodowane jest boczną siłą pochodzącą z matrycy lub prasy.

Rys.1.1 Tabele 1-3 zawierają listę najczęstszych przyczyn uszkodzeń stempli wraz z opisem działań korygujących. Informacje te mogą być wykorzystane przez projektantów i pracowników utrzymania ruchu celem poprawy żywotności części tnących. Bardzo często uszkodzenie łba stempla jest wynikiem złożenia kilku poniższych przyczyn.

Tabela 1 - uszkodzenia spowodowane uderzeniem:

Przyczyna Działanie

Ciasny luz matrycy Zwiększyć luz pomiędzy stemplem, a matrycą

Zbyt tępa krawędź tnąca Naostrzyć stempel

Zapiekanie stempla w obsadzie Odpuścić obsadę stempla poniżej 50HRC

Zbyt duża średnica tnąca w stosunku do trzonka stempla Zmienić materiał z którego wykonany jest stempel

Zbyt duże obciążenie, trudne warunki pracy. Zwiększyć średnicę trzonka stempla, zmienić materiał stempla

Tabela 2 - uszkodzenia spowodowane zerwaniem:


Tylna płytka oporowa stempla zbyt twarda > 50 HRC Odpuścić płytkę oporową stempla do ok. 40HRC

Zbyt ostra krawędź tnąca Lekko stępić stempel

Ostre krawędzie (brak promieni) w gnieździe montażowym stempla Zmienić kształt gniazda, zaokrąglić krawędzie

Tabela 3 - uszkodzenia spowodowane ścinaniem:


Nierówne zużycie stempla, zacieranie się stempla z jednej strony5.

Sprawdzić i poprawić współśrodkowość stempla i matrycy, zastosować stempel z odklejaczem RETRAKTO®

Nieregularna krawędź otworu Wykrawać stemplem pod kątem 90° w stosunku do materiału

Brak prowadzenia zrywacza STR1 Zamontować podkładki STR2, STR3, pod zrywaczw obsadzie

Diagnoza elementów tnącychTroubleshooting for dies and punches

1 2 3

PORTER PRECISION

F/32

Rodzaje i przyczyny uszkodzeń łba stempla

Zanim zaczniesz wprowadzać zmiany w matrycy, sprawdź czy:1. W obsadzie stempla brzegi gniazda pod łeb mają krawędzie wykończone promieniem?2. Na stemplu widoczne są ślady zatarcia, rysy itp.

Należy zwracać szczególną uwagę na odpowiednie przygotowanie obsady stempla lub gniazda w płycie tłocznika. Brak fazki wprowadzającej w gnieździe stempla, powoduje stopniowe „wcinanie się” łba w obsadę, powstają ekstremalne naprężenia skutkujące oderwaniem łba stempla. Podczas procesu cięcia, fale uderzeniowe odwracają swój kierunek (rys.2.1), takie nagłe uwolnienie siły nacisku często powoduje ścięcie łba stempla.

Rys. 2.1

Jeśli dochodzi do ciągłych ścięć łba stempla podczas pracy tłocznika, należy prawidłowo zdiagnozować ich przyczyny i dokonać niezbędnych korekt kształtu stempla, względnie mocowania. Zazwyczaj zmiana rodzaju materiału z którego wykonany jest stempel i obróbki cieplnej, nie przynosi oczekiwanych rezultatów. W większości przypadków można zapobiec odrywaniu się łba stempla, stosując się do wymienionych zaleceń (rys. 2.2). Najczęściej korekty polegają na zmianie średnicy łba, wprowadzenie ścięć na części roboczej, rozszerzeniu rozmiarów trzonka itd. W trudnych aplikacjach, na przykład przy wykrawaniu nowoczesnych stali konstrukcyjnych i nierdzewnych, konieczne może być wprowadzenie kilku zmian równocześnie.

Rys . 2.2

Jeśli nie jesteś w stanie zmienić konfiguracji matrycy, weź pod uwagę modyfikację stempla poprzez dodanie 5º ścięciaz tyłu łba stempla, pozostawiając płaską część podporową o powierzchni równej średnicy trzonka stempla. Zastosowanie na etapie konstrukcyjnym normowej obsady stempla typu TRUE-SET, znacznie poprawi parametry pracy. W narzędziach pracujących w ciężkich warunkach (wysoko wytrzymałościowe stale na elementy konstrukcyjne, grube blachy itp.), polecamy zastosowanie stempli typu 1353._._, 1363._._ (ze specjalnym łbem stożkowym 30º) lub stempli z łbem w kształcie szyjki butelki - typ 275 i 276.


PORTER PRECISION

F/33

Rozdział BWYZNACZANIE OPTYMALNEGO LUZU MATRYC

Analiza, porady praktyczne

Proces wykrawania otworów wiąże się z działaniem dużej siły uderzeniowej oraz znacznym obciążeniem. Tnące krawędzie stempla i matrycy koncentrują siłę nacisku na materiale znajdującym się pomiędzy nimi. Materiał, w którym wykrawany otwór ulega „uszkodzeniu”. Podczas tego procesu na stempel i matryce działają ekstremalne siły, mogące powodować wyszczerbienie, pękanie, a nawet rozerwanie narzędzia.

Ważną rolę w tym procesie odgrywa odpowiednio dobrany luz matryc, który gwarantuje powodzenie procesu wykrawania. Luz matryc podczas perforowania określany jest jako odległość między stemplem, a krawędzią wewnętrzną matrycy. Podaje się go w procentach grubości materiału wykrawanego. Przez długie lata luz 5% był zwyczajowo przyjmowany przez konstruktorów, niezależnie od rodzaju i grubości blachy. Przy dużej dokładności otworów, zużycie stempli było bardzo wysokie.

Dzisiaj zakłada się luz 7-8% na każdą stronę, w zależności od skuteczności odklejacza RETRAKTO® w stemplu. Nie istnieje jednak standardowy rozmiar luzu matryc. Podczas procesu wykrawania stempel określa rozmiar otworu, jednakże luz matrycy ma tutaj kluczowe znaczenie. Za mały luz powoduje, że otwór może być nawet o kilka setek mniejszy od średnicy tnącej stempla ( rys. 2.3). Po wycofaniu stempla, blacha rozpręża się do wewnątrz otworu. W stemplu pracującym z „ciasną” matrycą, nadmiernie zużywają się krawędzie tnące oraz powstaje grat na obrysie otworu. Często dochodzi również do wyszczerbienia elementów tnących. Nawet niewielka niewspółosiowość skutkuje natychmiastowym zniszczeniem narzędzi

Rys. 2.3 Rys. 2.4

W przypadku rozszerzonego luzu (patrz rysunek 2.4) wykrawany otwór zazwyczaj jest o 0,05 – 0,15mm większy od stempla. Stempel nie „szarpie” blachy w drodze powrotnej, a jego żywotność znacznie wzrasta.

Mylne jest twierdzenie, że rozszerzony luz matryc prowadzi do powstawania większego gratu. Dowiedziono, że minimalny grat powstaje przy zastosowaniu większego luzu matryc. Rysunek 2.5 przedstawia wykres wielkości gratu na przykładzie cienkiej blachy walcowanej na zimno. W tym przypadku, najmniejszy grat powstaje dla luzu rzędu 10% luzu na stronę. Innego rodzaju stal zachowuje podobne właściwości. Jakkolwiek optymalna wielkość prześwitu waha się od 2,5 do 20% na stronę, zależnie od rodzaju materiału, rozciągliwości, siły, twardości. W większości przypadków luz powinien pozostawać większy, aby zapewnić jak najlepszą żywotność stempla i matrycy.


PORTER PRECISION

F/34

Rys. 2.5

W dyskusji na temat luzu matryc nie można zapomnieć o odpadzie. Wykrawane kawałki blachy stają się luźniejsze wraz ze wzrostem luzu, co może powodować podciąganie ich przez stempel. Możemy zapobiegać temu zjawisku stosując odklejacze RETRAKTO®, podciśnienie od spodu narzędzia lub odklejacze na sprężone powietrze.Luz matryc jest najważniejszym czynnikiem decydującym o uzyskaniu maksymalnej żywotności stempla. W przypadku problemów z trwałością narzędzi, każdorazowo zaczynamy od sprawdzenia luzu matryc. Następnym krokiem może być zmiana materiału na stemple, bądź zastosowanie powłoki.Prawdziwy zysk wynikający z odpowiednio dobranego luzu, wynika ze zwiększenia ilości cykli pomiędzy kolejnymi ostrzeniami stempli. Rzadsze są przestoje linii pras i wzrasta produktywność. W wielu przypadkach zwiększenie luzu matryc wiązało się z zwiększeniem wydajności o kilkadziesiąt procent.

Rozdział CZAPOBIEGANIE BOCZNYM ODCHYLENIOM W PROCESIE WYKRAWANIA

Analiza, porady praktyczne

Nadmierne boczne odchylenie stempli w tłoczniku może być przyczyną wielu problemów jakościowych. Boczne odchylenie najczęściej jest spowodowane nieodpowiednim wyważeniem tłocznika, rozprężeniem blachy podczas cięcia (patrz rys.3.1), brakiem płyty zrywającej, lub zużyciem elementów prowadzących. Początkowo zauważamy brak współśrodkowości stempla i matrycy oraz zaburzenia w strefie cięcia. W rezultacie pojawia się grat, a stempel i matryca ulegają przedwczesnemu zużyciu.

Rys. 3.1

W dalszym etapie, krawędź tnąca stempla uderza o brzeg matrycy powodując uszkodzenie narzędzi. Odchylenie przekłada się bezpośrednio na jakości produkowanych części. Niestabilna pozycja otworu i wywinięcie materiału są efektem wyboczenia stempli. W wielu przypadkach brak współśrodkowości powoduje powstawania gratu oraz zakłócenia pracy podajnika blachy w narzędziach postępowych. Boczne odchylenie może zostać zminimalizowane na kilka sposobów. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę zastosowanie płyt zrywających. Poprzez włączenie do konstrukcji sprężyn zwojowych lub gazowych możemy zredukować powstałe odchylenia boczne do akceptowanego poziomu, jednocześnie stabilizując kształt detalu. Innym sposobem walki z odchyleniami bocznymi jest zastosowanie pilotów prowadzących możliwie blisko niezbalansowanych cięć, co zapobiega przesuwaniu się detalu i poprawia jego pozycjonowanie.Zawsze starajmy się przesunąć miejsce wykrawania tak daleko jak to tylko możliwe od miejsca krytycznego przeróbki plastycznej (formowanie i kształtowanie). W ekstremalnych przypadkach wskazane jest wykrawanie otworów w dodatkowej operacji.


PORTER PRECISION

SCS, BCS, HBCS F/4 F/16 matryce_automotive.pdfSCS, BCS, HBCS Stempel do gniazd stożkowych...

Documents

Transcript of SCS, BCS, HBCS F/4 F/16 matryce_automotive.pdfSCS, BCS, HBCS Stempel do gniazd stożkowych...