S P I S T R E Ś C I

WPROWADZENIE ...............................................................................................................4

CERAM ICZNE ZAWORY KULOWE.........................................................................5

CERAM ICZNE ZAWORY ZWROTN E.....................................................................7

NURNIK I CERAMICZNE ................................................................................................8

ŁOŻYSKA CERAM ICZNE ...............................................................................................9

ŁOŻYSKA HYBRYDOWE .............................................................................................11

ŁOŻYSKA Z TWORZYW SZTUC ZNYCH..........................................................12

TABELE WYMIARÓW ŁOŻYSK ...............................................................................13

PRECYZYJNE KULE CERAMICZNE .....................................................................19

WYŁOŻENIA TRUDNOŚCIERALNE .....................................................................21

P IECE PRZE MYSŁOWE................................................................................................22

TABELA ODPORNOŚCI C HEMICZNEJ .............................................................23

WŁASNOŚCI TWORZYW CERAMICZNYCH.................................................24

CHESTER MOLECULAR...............................................................................................25

W P R O W A D Z E N I E

ISTOTA CERAMIKI

Pierwsze skojarzenie ceramiki jako materiału kru-

chego jest poprawne, ale porównanie ceramicz-

nych tworzyw konstrukcyjnych z np. porcelaną nie

jest zbyt trafne. Nowoczesne tworzywa ceramicz-

ne charakteryzują się wysokimi parametrami me-

chanicznymi, bardzo dobrą odpornością chemicz-

ną i odpornością na zużycie cierne. Ponad to

wszystkie te własności są stabilne lub zmieniają

się nieznacznie (w zależności od tworzywa) wraz

ze wzrostem temperatury.

MOŻLIWOŚCI

Części ceramiczne nie są ani najtrwalsze ani naj-

lepsze. Mają one jedynie inne własności niż części

z tworzyw sztucznych czy ze stali. Dopiero dobór

odpowiedniego tworzywa ceramicznego i po-

prawne zaprojektowanie elementów z niego wy-

konanych pozwala osiągnąć nieporównywalne re-

zultaty w porównaniu z konwencjonalnymi roz-

wiązaniami. Możemy wówczas tworzyć rzeczy któ-

re do tej pory nie były możliwe lub osiągalne były

jedynie w teorii.

ZALECENIA

Specyfika procesu wytwórczego ceramicznych

części maszyn wymusza zmianę podejścia w kon-

struowaniu. Maszyny czy urządzenia, w których

chcemy wykorzystać nowoczesne tworzywa cera-

miczne, powinny być zaprojektowane pod tym ką-

tem. Często wymusza to w pierwszej kolejności

zaprojektowanie ceramicznej części, dobranie ma-

teriału oraz technologii wykonania. W ten sposób

można stworzyć stosunkowo tanie i trwałe roz-

wiązania. W przypadku modernizacji istniejących

części osiągnięcie sukcesu ekonomicznego i tech-

nicznego jest bardziej prawdopodobne przy peł-

nej wymianie informacji pomiędzy użytkownikiem

a dostawcą.

WSPÓŁPRACA

Dzięki zaawansowanej technologii obróbki mate-

riałów super twardych oraz szerokim kontaktom,

firma nasza oferuje wyroby z wielu tworzyw cera-

micznych. Oferujemy także materiały umożliwiają-

ce mocowanie ceramiki i jej łączenie z elementami

metalowymi. Klienci firmy mogą liczyć na pomoc

w konkretnych problemach technicznych, przy

których rozwiązywaniu ceramika może znaleźć za-

stosowanie.

N O T A P R A W N A

Dołożyliśmy wszelkich starań aby prezentowane w katalogu informacjie były kompletne i rzetelne. Nie wyklucza to jednak możliwości po-pełnienia błędu. Dlatego dane te nie mogą stanowić podstawy warunków odbioru towaru ani gwarancji. W celu uniknięcia pomyłek zale-

camy korzystanie z naszej pomocy technicznej. Katalog nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego.Żadna część katalogu nie może być kopiowana bez zgody ZCS CERAMIT.

4

C E R A M I C Z N E Z A W O R Y

K U L O W E

ZASTOSOWANIE

Zawory ceramiczne stosowane są do najtrudniej-

szych warunków pracy. Najczęściej wykorzystuje

się je w instalacjach gdzie występują bardzo agre-

sywne media pod względem chemicznym oraz

abrazyjnym. Zawory te odznaczają się kilkukrotnie

większą żywotnością.

Najczęściej zawory o takiej konstrukcji stosuje się

w przemyśle:

– chemicznym,

– petrochemicznym,

– farmaceutycznym,

– kosmetycznym,

– spożywczym,

– papierniczym,

– hutniczym,

– wydobywczym i in.

MATERIAŁY

Do produkcji zawieradeł, uszczelnień i wyłożeń

zaworów kulowych ceramicznych wykorzystuje się

nowoczesne materiały o bardzo wysokiej wytrzy-

małości mechanicznej, odporności chemicznej i

odporności na ścieranie, korozję i kawitację. Kor-

pusy tego typu zaworów mogą być wykonane ze

stali nierdzewnej, stali stopowej, żeliwa lub z two-

rzywa sztucznego.

KONSTRUKCJA

Zawory ceramiczne składają się z korpusu oraz

wkładu ceramicznego: zawieradła (kula), gniazda

kuli (uszczelnienie samoistne), wyłożenia. Wysoka

precyzyja obróbki kuli i gniazd pozwala osiągnąć

szczelność bez stosowania uszczelnień elastycz-

nych. Zapewnia to trwałość i niezawodność

wszystkich elementów przez cały okres użytkowa-

nia zaworu. Zawór może być wykonany w wersji z

kołnierzami oraz z końcówkami gwintowanymi

(wew. lub zew.).

Zawory przystosowane są do sterowania za po-

mocą siłowników pneumatycznych i elektrycz-

nych. Mogą być również wykonane ze sterowa-

niem ręcznym lub ręcznym z przekładnią.

WYMIARY

Oferujemy ceramiczne zawory w zakresie średnic

od DN15 do DN100 oraz w zakresie ciśnień do

PN40. Małoseryjne wykonywanie zaworów po-

zwala nam dopasować długości i gabaryty do in-

dywidualnych wymagań i potrzeb klienta.

ZALECENIA

Wybór odpowiedniego zaworu zapewnia nieza-

wodność przez długi okres. Należy jednak pamię-

tać, że ceny materiałów są zróżnicowane. Aby za-

stosowanie zaworu miało uzasadnienie nie tylko

techniczne ale i ekonomiczne, dobór materiałów i

konstrukji jest kluczowy przy podejmowaniu de-

cyzji o wyborze konkretnego modelu. W razie

wątpliwości prosimy o kontakt.

5

DNDIN – PN 10/16 ISO 5211 (F04, F05, F07, F10)

L* A B C D/n E* F* G* H* I/n*

15 115 95 45 65 14/4 67 16 11 42 M5

20 120 105 58 75 14/4 71 16 11 42 M5

25 125 115 68 85 14/4 73 18 14 50 M6

32 130 140 78 100 18/4 90 18 14 50 M6

40 140 150 88 110 18/4 94 18 14 50 M6

50 150 165 102 125 18/4 104 20 17 70 M8

65 170 185 122 145 18/4 113 24 22 102 M10

80 180 200 138 160 18/8 122 24 22 102 M10

100 190 220 158 180 18/8 134 24 22 102 M10

* wymiary oznaczone gwiazdką mogą zostać zmienione w wyniku modernizacji konstrukcji lub na życzenie klienta, oferuje-

my również wersje krótkie (międzykołnierzowe)

6

C E R A M I C Z N E Z A W O R Y

Z W R O T N E

ZASTOSOWANIE

Ceramiczne zawory zwrotne stosowane są do naj-

trudniejszych warunków pracy. Najczęściej wyko-

rzystuje się je w instalacjach gdzie występują bar-

dzo agresywne pod względem chemicznym i

ściernym media.

MATERIAŁY

Do produkcji zaworów kulowych, ceramicznych

wykorzystuje się nowoczesne materiały ceramicz-

ne o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej

jak i odporności chemicznej. Są to dwutlenek cyr-

konu, węglik krzemu, azotek krzemu oraz tlenek

glinu.

KONSTRUKCJA

Wyróżniamy trzy konstrukcje ceramicznych zawo-

rów zwrotnych. Zawory kulowe, stożkowe i pła-

skie. Ceramiczne zawory zwrotne składają się z

precyzyjnie wykonanego zawieradła oraz dopaso-

wanego do niego gniazda. Zaszczelnienie jest za-

pewnione na stożku, na sferze lub na płaszczyź-

nie. Dobór konstrukcji jest uzależniony od warun-

ków pracy.

WYMIARY

Oferowane przez nas zawory zwrotne wykonuje-

my wg podanych poniżej zakresów średnic. W

przypadku wymiarów spoza podanych zakresów

prosimy o kontakt w celu ustalenia szczegółów

technicznych wykonania.

7

N U R N I K I C E R A M I C Z N E

ZASTOSOWANIE

Wykorzystanie nurników ceramicznych jest coraz

bardziej popularne z uwagi na bardzo dobrą od-

porność chemiczną oraz wydłużoną żywotność.

Najczęściej nurniki ceramiczne stosuje się w:

– pompach wysokociśnieniowych,

– pompach do mediów agresywnych oraz

abrazyjnych.

Nurniki ceramiczne współpracują zarówno z

uszczelnieniami pakietowymi jak i sznurowymi.

MATERIAŁY

Do produkcji nurników ceramicznych wykorzysty-

wane są materiały o wysokiej odporności che-

micznej jak i odporności na zużycie cierne. Naj-

częściej do produkcji nurników używany jest dwu-

tlenek cyrkonu lub tlenek glinu, rzadziej azotek

krzemu czy węglik krzemu.

KONSTRUKCJA

Nurniki wykonujemy w wersji pełnoceramicznej

jak i w połączeniu z elementami stalowymi. Może-

my wykonać nurniki zarówno według przesłanego

wzoru, dokumentacji technicznej jak i według na-

szego projektu opracowanego pod kątem danej

aplikacji. Kształt metalowej części chwytowej

może być wykonany w dowolnej formie.

WYMIARY

Obecnie możemy wykonać nurniki o średnicach

od 3 do 200 mm oraz o długości maksymalnej do

500 mm.

W przypadku zapotrzebowania na nurniki o in-

nych wymiarach niż podane prosimy o kontakt w

celu ustalenia możliwości wykonania.

8

Ł O Ż Y S K A

C E R A M I C Z N E

ZASTOSOWANIE

Łożyska ceramiczne znajdują zastosowanie wszę-

dzie tam gdzie do tej pory nie mogły pracować

żadne łożyska lub łożyska konwencjonalne są za-

wodne i pracują zbyt krótko. Są to najczęściej

miejsca, w których łożyska są narażone na:

– bardzo wysoką lub niską temperaturę,

– pole magnetyczne,

– korozję (praca w oparach lub zanurzone

np. w wodzie czy kwasie – patrz tabela od-

porności chemicznej)

– brak smarowania (mogą pracować bez

smaru).

Najczęściej łożyska ceramiczne są stosowane w

przemyśle:

– chemicznym,

– petrochemicznym,

– papierniczym,

– drukarskim,

– spożywczym,

– energetycznym,

– wydobywczym,

– kablowniczym,

– przetwórczym,

– morskim,

– hutniczym,

– sportowym i in.

MATERIAŁY

Do produkcji łożysk ceramicznych wykorzystuje

się tworzywa ceramiczne o bardzo dobrej odpor-

ności chemicznej, wysokiej wytrzymałości mecha-

nicznej, o własnościach samosmarnych i odpor-

nych na zużycie. Są to najczęściej: dwutlenek cyr-

konu, azotek krzemu lub węglik krzemu.

KONSTRUKCJA

Łożyska ceramiczne są wykonywane wg tych sa-

mych norm wymiarowych co łożyska stalowe. W

niektórych przypadkach konstrukcja łożysk cera-

micznych może być zmieniona z uwagi na wła-

sności materiałów ceramicznych.

WYMIARY

Łożyska ceramiczne dostępne są w seriach:

6.., 618.., 619.., 60.., 62.., 63.., 64..,

12.., 13.., 22.., 23..,

51.., 52.., 53.., 54..,

522.., 523.., 524..,

718.., 719.., 70.., 72.., 73..,

Minimalna średnica wew.: 4 mm

Maksymalna średnica zew.: 180 mm

TEMPERATURA PRACY

Maksymalna temperatura pracy łożyska ceramicz-

nego determinowana jest przez wykorzystane

materiały oraz jego konstrukcję.

Zakres temperatur pracy od -200ºC do 1200ºC.

ZALECENIA

Z uwagi na złożony charakter doboru łożysk cera-

micznych zalecamy konsultacje przed podjęciem

decyzji o zastosowaniu takiego łożyska.

9

OZNACZENIA CERAMICZNYCH ŁOŻYSK

KULKOWYCHZ/N 6205 N / T - LL P5

Pierścienie:

Z lub N lub C – pierścień wew. i zew. jest

wykonany z tego samego materiału

Z/N lub Z/C lub N/Z lub N/C lub C/Z lub

C/N – pierścień zew. wykonany z innego

materiału niż pierścień wew.

Z – dwutlenek cyrkonu

N – azotek krzemu

C – węglik krzemu

Klasa dokładności:

brak oznaczenia – P0

P6

P5

Osłony:

brak oznaczenia – łożysko bez osłon

L – jednostronna osłona bezstykowa wykonana z tego sa-

mego tworzywa co koszyk

LL – dwustronna osłona bezstykowa wykonana z tego sa-

mego tworzywa co koszyk

RS – jednostronna osłona gumowa, stykowa

2RS – dwustronna osłona gumowa, stykowa

Rozmiar łożyska wg ISO

Grupy łożysk:

Poprzeczne: 618.., 619.., 160.., 60.., 62.., 63..,

64..

Wahliwe: 12.., 13.., 22.., 23

Wzdłużne jednokierunkowe: 51.., 52.., 53..,

54..

Wzdłużne dwukierunkowe: 522.., 523..,

524..

Skośne: 718.., 719.., 70.., 72.., 73..

Poprzeczne miniaturowe: 6..,

Koszyk:

F – brak koszyka

T – PTFE (politetrafluoroetylen)

P – PEEK (polieteroeteroketon)

N - Poliamid

Elementy toczne:

brak oznaczenia – kulki wykonane z tego samego

materiału co pierścienie łożyska

Z – dwutlenek cyrkonu

N – azotek krzemu

C – węglik krzemu

KLASY DOKŁADNOŚCI WYKONANIA ŁOŻYSK

KULKOWYCH

NORMA KLASY DOKŁADNOŚCI

DIN (Niemcy) P0 P6 P5 P4 P2

JIS (Japonia) 0 6 5 4 2

ANSI (USA) ABEC-1 ABEC-3 ABEC-5 ABEC-7 ABEC-9

10

Ł O Ż Y S K A H Y B R Y D O W E

ZASTOSOWANIE

Jednym z kierunków rozwoju kulkowych łożysk

tocznych jest wymiana stalowych elementów

tocznych na ceramiczne. Zabieg ten pozwala na

poprawę parametrów pracy łożyska i uzyskanie

nowych własności. Łożyska hybrydowe odznacza:

– zwiększona żywotność (nawet 5-krotnie),

– mniejsze opory toczenia (do 70%),

– izolacyjność elektryczna pomiędzy bieżnia-

mi (ceramiczne elementy toczne izolują

bieżnie pomiędzy sobą),

– większa maksymalna prędkość graniczna

(standardowo o 20%),

– mniejsza waga elementów tocznych (2,5 –

krotnie)

– bardzo twarde i odporne na ścieranie ele-

menty toczne,

– niemagnetyczne elementy toczne,

– wysoka odporność na korozję elementów

tocznych.

Te łożyska głównie stosuje się w przemysłach:

– elektromaszynowym,

– medycznym,

– energetycznym,

– wydobywczym,

– spożywczym,

– przetwórczym,

– elektronicznym,

– sportowym.

MATERIAŁY

Łożyska hybrydowe składają się z bieżni stalo-

wych wykonanych ze stali chromowej lub nie-

rdzewnej oraz ceramicznych elementów tocznych

wykonanych najczęściej z azotku krzemu, rzadziej

z dwutlenku cyrkonu lub węglika krzemu. Koszyki

w tego rodzaju łożyskach wykonane są ze stali lub

z tworzywa sztucznego.

KONSTRUKCJA

Łożyska hybrydowe są wykonywane wg tych sa-

mych norm wymiarowych co łożyska stalowe. W

budowie tych łożysk wyróżniamy bieżnie, elemen-

ty toczne, koszyk (separator) oraz osłony. Mogą

one występować w formie zarówno bez koszyka

jak i bez osłon.

WYMIARY

Łożyska hybrydowe dostępne są w seriach:

6.., 618.., 619.., 60.., 62.., 63.., 64..,

12.., 13.., 22.., 23..,

51.., 52.., 53.., 54..,

522.., 523.., 524..,

718.., 719.., 70.., 72.., 73..,

Minimalna średnica wew.: 1 mm

Maksymalna średnica zew.: 600 mm

ZALECENIA

Łożyska hybrydowe stosowane mogą być zamien-

nie z łożyskami stalowymi. Jednak pamiętać nale-

ży o poprawnym doborze odpowieniego łożyska

mając na uwadze m.in. klasę dokładności, mate-

riały czy luz promieniowy. W każdym przypadku

służymy pomocą. Przesyłając do nas zapytanie

prosimy o podanie jak największej ilości informa-

cji dotyczących warunków pracy łożyska takich

jak:

– prędkość graniczna,

– obciążenie,

– temperatura,

– smarowanie.

Pozwoli to nam zminimalizować ryzyko popełnie-

nia błędu przy doborze właściwego łożyska.

11

Ł O Ż Y S K A Z T W O R Z Y W

S Z T U C Z N Y C H

ZASTOSOWANIE

Łożyska wykonane z konstrukcyjnych tworzyw

sztucznych stosuje się przy niewielkich obciąże-

niach i do temperatur optymalnych dla danego

tworzywa. Najczęściej stosowane są do pracy w

wodzie lub chemii.

Warunki pracy:

– niskie obciążenie,

– małe prędkości obrotowe,

– mała precyzja.

MATERIAŁY

Łożyska toczne produkuje się z tworzyw sztucz-

nych takich jak: POM, PTFE lub PEEK. Elementy

toczne w tego typu łożyskach są szklane, rzadziej

ceramiczne. Jednak z uwagi na koszty najczęściej

jest to połączenie POM-u i szkła.

KONSTRUKCJA

Łożyska tego typu nie posiadają osłon, a koszyk

wykonany jest z tego samego materiału co jego

pierścienie.

ZAKRES TEMPERATUR

Temperatura pracy łożyska jest ograniczona moż-

liwościami stosowanych tworzyw.

POM: 100ºC

PTFE: 250ºC

PEEK: 290ºC

Należy jednak pamiętać, że są to maksymalne

temperatury pracy. W przypadku tworzyw ich wy-

trzymałość spada wraz ze wzrostem temperatury.

Dlatego do aplikacji gdzie maksymalna tempera-

tura przekracza 100ºC proponujemy łożyska cera-

miczne.

WYMIARY

Łożyska z tworzyw sztucznych wykonywane są w

seriach: 6.., 60.., 62.., 63..

Minimalny rozmiar wew.: 5 mm

Maksymalny rozmiar zew.: 100 mm

Możliwe jest wykonanie łożysk o nietypowych roz-

miarach.

OZNACZENIA ŁOŻYSK KULKOWYCH

WYKONANYCH Z TWORZYW SZTUCZNYCHPOM 6205 G

Pierścienie:

POM - poliacetal

PTFE - politetrafluoroetylen

PEEK – polieteroeteroketon

Elementy toczne:

G – szkło

S – stal nierdzewna

Z – dwutlenek cyrkonu

Rozmiar łożyska wg ISO

Poprzeczne: 6.., 60.., 62.., 63..,

12

T A B E L E W Y M I A R Ó W

Ł O Ż Y S K

ŁOŻYSKA KULKOWE POPRZECZNE

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

10

19 5 6800

22 6 6900

26 8 6000

30 9 6200

35 11 6300

12

21 5 6801

24 6 6901

28 7 16001

28 8 6001

32 10 6201

37 12 6301

15

24 5 6802

28 7 6902

32 8 16002

32 9 6002

35 11 6202

42 13 6302

17 26 5 6803

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

30 7 6903

35 8 16003

35 10 6003

40 12 6203

47 14 6303

62 17 6403

20

32 7 6804

37 9 6904

42 8 16004

42 12 6004

47 14 6204

52 15 6304

72 19 6404

25 37 7 6805

42 9 6905

47 8 16005

47 12 6005

52 15 6205

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

62 17 6305

80 21 6405

30

42 7 6806

47 9 6906

55 9 16006

55 13 6006

62 16 6206

72 19 6306

90 23 6406

35 47 7 6807

55 10 6907

62 9 16007

62 14 6007

72 17 6207

80 21 6307

100 25 6407

40 52 7 6808

62 12 6908

13

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

68 9 16008

68 15 6008

80 18 6208

90 23 6308

110 27 6408

45

58 7 6809

68 12 6909

75 10 16009

75 16 6009

85 19 6209

100 25 6309

120 29 6409

50

65 7 6810

72 12 6910

80 10 16010

80 16 6010

90 20 6210

110 27 6310

130 31 6410

55

72 9 6811

80 13 6911

90 11 16011

90 18 6011

100 21 6211

120 29 6311

140 33 6411

60

78 10 6812

85 13 6912

95 11 16012

95 18 6012

110 22 6212

130 31 6312

150 35 6412

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

65

85 10 6813

90 13 6913

100 11 16013

100 18 6013

120 23 6213

140 33 6313

160 37 6413

70

90 10 6814

100 16 6914

110 13 16014

110 20 6014

125 24 6214

150 35 6314

180 42 6414

75

95 10 6815

105 16 6915

115 13 16015

115 20 6015

130 25 6215

160 37 6315

190 45 6415

80

100 10 6816

110 16 6916

125 14 16016

125 22 6016

140 26 6216

170 39 6316

200 48 6416

85 110 13 6817

120 18 6917

130 14 16017

130 22 6017

150 28 6217

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

180 41 6317

90

115 13 6818

125 18 6918

140 16 16018

140 24 6018

160 30 6218

190 43 6318

95

120 13 6819

130 18 6919

145 16 16019

145 24 6019

170 32 6219

200 45 6319

100

125 13 6820

140 20 6920

150 16 16020

150 24 6020

180 34 6220

215 47 6320

105

130 13 6821

145 20 6921

160 18 16021

160 26 6021

190 36 6221

225 49 6321

110

140 16 6822

150 20 6922

170 19 16022

170 28 6022

200 38 6222

240 50 6322

ŁOŻYSKA KULKOWE POPRZECZNE MINIATUROWE

Wymiary

mm

d D B B1

Oznaczenie

1,5

4 1,2 2 681x

5 2 2,6 691x

6 2,5 3 601x

2

4 1,2 2 672

5 1,5 2,3 682

5 2 2,5 MR52

6 2,3 3 692

6 2,5 - MR62

7 2,5 - MR72

7 2,8 3,5 602

2,5

5 1,5 2,3 672x

6 1,8 2,6 682x

7 2,5 3,5 692x

8 2,5 2,8 MR82x

8 2,8 4 602x

3

6 2 2,5 MR63

7 2 3 683

8 2,5 - MR83

8 3 4 693

9 2,5 4 MR93

9 3 5 603

10 4 4 623

13 5 - 633

Wymiary

mm

d D B B1

Oznaczenie

4

7 2 2,5 MR74

8 2 3 MR84

9 2,5 4 684

10 3 4 MR104

11 4 4 694

12 4 4 604

13 5 5 624

16 5 5 634

5

8 2 2,5 MR85

9 2,5 3 MR95

10 3 4 MR105

11 3 5 685

13 4 4 695

14 5 5 605

16 5 5 625

19 6 6 635

6

10 2,5 3 MR106

12 3 4 MR126

13 3,5 5 686

15 5 5 696

17 6 6 606

19 6 6 626

22 7 7 636

Wymiary

mm

d D B B1

Oznaczenie

7

11 2,5 3 MR117

13 3 4 MR137

14 3,5 5 687

17 5 5 697

19 6 6 607

22 7 7 627

26 9 9 637

8

12 2,5 3,5 MR128

14 3,5 4 MR148

16 4 5 688

19 6 6 698

22 7 7 608

24 8 8 628

28 9 9 638

9

14 3 4,5 679

17 4 5 689

20 6 6 699

24 7 7 609

26 8 8 629

30 10 10 639

15

ŁOŻYSKA KULKOWE WAHLIWE

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

10

30 9 1200

30 14 2200

35 11 1300

35 17 2300

12

32 10 1201

32 14 2201

37 12 1301

37 17 2301

15

35 11 1202

35 14 2202

42 13 1302

42 17 2302

17

40 12 1203

40 16 2203

47 14 1303

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

47 19 2303

20

47 14 1204

47 18 2204

52 15 1304

52 21 2304

25

52 15 1205

52 18 2205

62 17 1305

62 24 2305

30

62 16 1206

62 20 2206

72 19 1306

72 27 2306

35

72 17 1207

72 23 2207

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

80 21 1307

80 31 2307

40

80 18 1208

80 23 2208

90 23 1308

90 33 2308

45

85 19 1209

85 23 2209

100 25 1309

100 36 2309

50

90 20 1210

90 23 2210

110 27 1310

110 40 2310

16

ŁOŻYSKA KULKOWE WZDŁUŻNE

JEDNOKIERUNKOWE

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

10

24 9 51100

26 11 51200

12

26 9 51101

28 11 51201

15

28 9 51102

32 12 51202

17

30 9 51103

35 12 51203

20

35 10 51104

40 14 51204

25

42 11 51105

47 15 51205

52 18 51305

60 24 51405

30

47 11 51106

52 16 51206

60 21 51306

70 28 51406

35 52 12 51107

62 18 51207

68 24 51307

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

80 32 51407

40

60 13 51108

68 19 51208

78 26 51308

90 36 51408

45

65 14 51119

73 20 51209

85 28 51309

100 39 51409

50

70 14 51110

78 22 51210

95 31 51310

110 43 51410

55

78 16 51111

90 25 51211

105 35 51311

120 48 51411

60

85 17 51112

95 26 51212

110 35 51312

130 51 51412

Wymiary

mm

d D B

Oznaczenie

65

90 18 51113

100 27 51213

115 36 51313

140 56 51413

70

95 18 51114

105 27 51214

125 40 51314

150 60 51414

75

100 19 51115

110 27 51215

135 44 51315

160 65 51415

80

105 19 51116

115 28 51216

140 44 51316

170 68 51416

17

ŁOŻYSKA KULKOWE WZDŁUŻNE

DWUKIERUNKOWE

Wymiary

mm

d d2 D B

Oznaczenie

10 15 32 22 52202

15

20 40 26 52204

25 60 45 52405

20

25 47 28 52205

25 52 34 52305

30 70 52 52406

25

30 52 29 52206

30 60 38 52306

35 80 59 52407

30

35 62 34 52207

35 68 44 52307

40 68 36 52208

40 78 49 52308

40 90 65 52408

35 45 73 37 52209

45 85 52 52309

Wymiary

mm

d d2 D B

Oznaczenie

45 100 72 52409

40

50 78 39 52210

50 95 58 52310

50 110 78 52410

45

55 90 45 52211

55 105 64 52311

55 120 87 52411

50

60 95 46 52212

60 110 64 52312

60 130 93 52412

65 140 101 52413

55

65 100 47 52213

65 115 65 52313

70 105 47 52214

70 125 72 52314

70 150 107 52414

Wymiary

mm

d d2 D B

Oznaczenie

60

75 110 47 52215

75 135 79 52315

75 160 115 52415

65

80 115 48 52216

80 140 79 52316

80 170 120 52416

70

85 125 55 52217

85 150 87 52317

75

90 135 62 52218

90 155 88 52318

85

100 150 67 52220

100 140 97 52320

18

P R E C Y Z Y J N E K U L E

C E R A M I C Z N E

ZASTOSOWANIE

Precyzyjne kule ceramiczne znajdują coraz szer-

sze zastosowanie. Z uwagi na szczególne własno-

ści fizyczne i odporność chemiczną tworzyw cera-

micznych, wykonane z nich kule stosuje się jako:

– elementy toczne łożysk ceramicznych i hy-

brydowych,

– elementy ceramicznych i hybrydowych za-

worów zwrotnych

– elementy nośne w podstawach sprzętu au-

dio i video,

– trudnościeralne elementy końcówek po-

miarowych maszyn CNC,

– elementy przepływomierzy,

– elementy elektroizolacyjne i in.

MATERIAŁY

Do produkcji precyzyjnych kul ceramicznych wy-

korzystuje się tworzywa o bardzo dobrej odpor-

ności chemicznej i szczególnych własnościach

mechanicznych. Najczęściej są to: azotek krzemu,

węglik krzemu, tlenek glinu, rubin, szafir i dwutle-

nek cyrkonu.

ZALECENIA

Dobór odpowiedniej kuli ceramicznej do konkret-

nego zastosowania następuje wg poniższych kry-

teriów:

– wytrzymałość mechaniczna,

– odporność chemiczna,

– precyzja,

– gęstość tworzywa,

– materiał elementu współpracującego,

– temperatura pracy,

– cena.

W razie problemów z doborem właściwego mate-

riału służymy pomocą.

KLASY DOKŁADNOŚCI WYKONANIA KUL

Klasa

Różnica w wielkości

kul

Vdws

Sferyczność

∆Sph

Chropowatość po-

wierzchni

Ra

nie większa niż (µm)

G3 0,05 0,08 0,012

G5 0,13 0,13 0,020

G10 0,25 0,25 0,025

G20 0,50 0,50 0,040

G28 0,70 0,70 0,050

G40 1,00 1,00 0,080

G60 1,50 1,50 0,100

19

STANDARDOWE WYMIARY KUL*

Wymiar

mm cal

0,500

0,793 1/32

0,800

1,000

1,191 3/64

1,200

1,300

1,500

1,588 1/16

1,984 5/64

2,000

2,381 3/32

2,500

2,778 7/64

3,000

3,175 1/8

3,500

3,572 9/64

3,969 5/32

4,000

4,500

4,763 3/16

5,000

5,500

5,556 7/32

5,953 15/64

6,000

6,350 1/4

Wymiar

mm cal

6,500

6,747 17/64

7,000

7,144 9/32

7,500

7,938 5/16

8,000

8,500

8,731 11/32

9,000

9,500

9,525 3/8

10,000

10,319 13/32

11,000

11,113 7/16

11,500

11,509 29/64

11,906 15/32

12,000

12,303 31/64

12,700 1/2

13,000

13,494 17/32

14,000

14,288 9/16

15,000

15,081 19/32

Wymiar

mm cal

15,875 5/8

16,000

16,669 21/32

17,000

17,463 11/16

18,000

18,256 23/32

19,000

19,050 3/4

19,844 25/32

20,000

20,638 13/16

21,000

22,000

22,225 7/8

23,000

23,019 29/32

23,813 15/16

24,000

25,000

25,400 1

26,000

26,988 17/16

28,000

28,575 9/8

30,000

30,163 19/16

31,750 5/4

Wymiar

mm cal

32,000

33,338 21/16

34,000

34,925 11/8

35,000

36,000

36,512 23/16

38,000

38,100 3/2

39,688 25/16

40,000

41,275 13/8

42,862 27/16

44,450 7/4

45,000

46,038 29/16

47,625 15/8

49,212 31/16

50,000

50,800 2

53,975 9/8

55,000

57,150 9/4

60,000

60,325 19/8

63,500 5/2

* Podane powyżej wymiary kul przedstawiają możliwości wykonania. W przypadku zainteresowania konkretnym rozmiarem kuli lub jeżeli

wielkość kuli jest inna niż podane powyżej, prosimy o kontakt w celu ustalenia dostępności lub określenia minimalnej ilości zamówienia.

20

W Y Ł O Ż E N I A

T R U D N O Ś C I E R A L N E

ZASTOSOWANIE

Najczęściej spotykanymi miejscami zastosowania

trudnościeralnych elementów są rurociągi z me-

diami silnie abrazyjnymi. Często wykonuje się tyl-

ko najbardziej narażone na zużycie cierne części

takie jak kolana, rozdzielacze, dyfuzory, zsypy czy

zawory.

Zastosowanie ceramicznych wyłożeń sprawia, że

konstrukcja stalowa (obudowa, korpus) nie będzie

ulegała żadnemu zużyciu. Należy tylko pamiętać o

kontroli stanu wyłożenia.

Wyłożenia trudnościeralne znajdują najczęściej

zastosowanie w przemysłach:

– wydobywczym,

– drzewnym,

– energetycznym,

– cementowniczym,

– papierniczym,

– ceramicznym,

– chemicznym,

– hutnicznym,

– oczyszczalnie ścieków.

Zastosowanie trudnościeralnych elementów po-

zwala na wydłużenie żywotności, zmniejszenie ilo-

ści przestojów remontowych co przekłada się na

znaczące oszczędności.

MATERIAŁY

Z uwagi na bardzo duże powierzchnie wymagają-

ce zastosowania trudnościeralnych materiałów

najczęściej wybierane są tanie materiały na bazie

tlenku glinu. W najtrudnieszych zastosowaniach

wykorzystywany jest także dwutlenek cyrkonu

oraz węglik krzemu. Z azotku krzemu wykonywa-

ne są stosunkowe niewielkie części narażone na

zużycie.

ZALECENIA

Bardzo ważnym elementem wyłożeń trudnoście-

ralnych jest ich połączenie z podłożem które naj-

częściej jest stalowe. Od jakości podłoża, jego sta-

bilności, dokładności wykonania i sposobu mon-

tażu zależy często trwałość elementów ceramicz-

nych.

Montaż może się odbywać za pomocą kleju, za-

prawy, kotw montażowych czy śrub. Wybór spo-

sobu montażu zależny jest od konstrukcji podłoża

oraz od konstrukcji ceramicznego wyłożenia.

21

P I E C E P R Z E M Y S Ł O W E

ZASTOSOWANIE

Piece wykonywane są jednostkowo na podstawie

indywidualnych uzgodnień. Główną zaletą na-

szych pieców jest to, że każdy egzemplarz jest

przystosowany do indywidualnych potrzeb klien-

ta. Nasze piece odznaczają się nowatorskimi roz-

wiązaniami konstrukcyjnymi i technologicznymi a

ich niewątpliwą zaletą jest prostota obsługi i ła-

twość serwisowania.

Z podanych wyżej względów głównym obszarem

zastosowań naszych pieców są niekonwencjonal-

ne technologie, badania laboratoryjne i prace ba-

dawcze. Znaczącą dziedziną jest również rzemio-

sło artystyczne.

MATERIAŁY

Stosujemy materiały producentów krajowych i za-

granicznych a podstawowe kryterium doboru sta-

nowi zgodność parametrów technicznych z wy-

maganiami dla określonego węzła konstrukcyjne-

go pieca. Kształtki specjalne są wykonywane przez

nas z materiałów takich jak Al2O3 , ZrO2, Si3N4,

mullit, stale żaroodporne i in.

KONSTRUKCJA

Uzyskanie wysokiej dynamiki nagrzewania i rów-

nego rozkładu energii w przestrzeni roboczej pie-

ca, przy niskim zużyciu energii jest uzyskiwane

przez doskonałą szczelność i izolacyjność również

takich newralgicznych punktów (np. furta) oraz

dynamiczne wyrównywanie temperatury w komo-

rze roboczej. Jest to możliwe przy specjalnej kon-

strukcji elementów grzewczych i bez zaprawowe-

mu wyłożeniu termo izolacyjnemu pieca. Piece

mogą zostać zmechanizowane (manipulatory, ślu-

zy itp.) i zautomatyzowane.

22

T A B E L A O D P O R N O Ś C I

C H E M I C Z N E J

Środowisko Al2O

3ZrO

2Si

3N

4

Roztwory

HCl + +/- +

HNO3

+ +/- +

H2SO

4+ - +

HF - - -

NaOH +/- +/- +

Stopione sole

NaOH + + -

Na2CO

3+ x x

Na2SO

4+ + x

NaNO3

+ x +

Stopione metale

Al +/- + +

Fe +/- + +

Zn + - x

Gazy i pary

w wysokiej

temperaturze

Próżnia + + +

H2

+ +/- x

N2

+ +/- +

O2

+ +/- x

S + + x

SO2

+ + x

CO + + x

CO2

+ + x

Legenda:

+ w pełni odporne, +/- częściowo odporne, - nieodporne, x brak danych

* Wszystkie prezentowane dane są typowymi wartościmi dla danego materiału. Przedstawione informacje nie mogą stanowić podstawy

warunków odbioru ani gwarancji. Na użytkowniku spoczywa ostateczne ustalenie przydatności danego materiału względem zastosowania.

23

W Ł A S N O Ś C I T W O R Z Y W

C E R A M I C Z N Y C H

Własności Jedn.Stal sto-

powaSi

3N

4ZrO

2SiC Al

2O

3

Gęstość kg/dcm3 7,6 3,25 6,05 3,12 3,93

Twardość Vickersa HV 7001500 –

18001200 2800 1800

Twardość Rockwella HRC 62 75 – 80 70 x 80

αWsp. rozszerzalności cieplnej αx10-6/K 10 - 16 3,20 10,50 3,00 9,10

Przewodność cieplna W/ m K 30 – 40 18 2 100 25

Maks. temp pracy oC 120 800 500 1400 1850

Moduł Younga Gpa 208300 –

320210 450 380

Wytrzymałość na zginanie (800oC) MPa - 200 300 x 220

Wytrzymałość na ściskanie (800oC) MPa 400 1400 2100 x 1500

Odporność na pęknięcia kruche Mpa m1/2 25 18 10 4 4,6

Oporność elektryczna (600oC) Ohm/ m 0,1 – 1 1018 1015 x 108

Samo smarowność - - + + + + + x +

Właściwości magnetyczne - +/- - - x -

* Wszystkie prezentowane dane są typowymi wartościmi dla danego materiału. Przedstawione informacje nie mogą stanowić podstawy

warunków odbioru ani gwarancji. Na użytkowniku spoczywa ostateczne ustalenie przydatności danego materiału względem zastosowania.

24

C H E S T E R M O L E C U L A R

PRZEDSTAWICIELSTWO HANDLOWE

Nasza firma jest techniczno-hanlowym przedsta-

wicielem polskiej firmy Chester Molecular.

Służymy pomocą w doborze produków oraz orga-

nizujemy ich dostawę do klientów.

MATERIAŁY KOMPOZYTOWE

Kompozyty żywiczno-metaliczne CHESTER są to

dwuskładnikowe, chemoutwardzalne materiały

przeznaczone do regenercji cześci metalowych

wykonanych zarówno ze stali, żeliwa jak i metali

kolorowych.

Stosowanie materiałów kompozytowych jest eko-

nomiczną alternatywą dla spawania, napawania

itp. przy prowadzeniu napraw związanych z odbu-

dową kształtu oraz zabezpieczaniu powierzchni

przed działaniem niekorzystnych i agresywnych

czynników zewnętrznych.

Firma Chester Molecular oferuje pełny zestaw

dwuskładnikowych produktów regeneracyjnych

dzięki którym można rozwiązać prawie każdy pro-

blem związany z zabezpieczeniem powierzchni i

naprawą zużytych elementów metalowych.

ELASTOMERY

Dwuskładnikowe materiały w postaci płynnej (90F,

75F, 60F ) oraz pasty tiksotropowej (90T, 80TR,

75T).

Elastomery Chester moga być wykorzystywane

do:

– odbudowy gumowych taśmociagów w

przenośnikach taśmowych,

– odbudowy gumowych walców oraz gumo-

wych powierzchni zbiorników,

– odbudowy gumowych korpusów i wirni-

ków pomp,

– wykonywania nietypowych uszczelek i form

– wykonywania i odbudowy gumowych wy-

kładzin w młynach kulowych, lejach zasy-

powych oraz sitach do przesiewania twar-

dych materiałów,

– uzupełniania wszelkich ubytków w gumie

oraz wykonywania elastycznych połączeń

niemożliwych do wykonania przy użyciu

metali molekularnych.

Elastomery Chester posiadają bardzo dobrą przy-

czepność, odporność na temperaturę, ścieranie,

starzenie oraz chemikalia. Poprzez dodatek Che-

ster Softening Agent, można obniżyć ich twar-

dość.

KLEJE I USZCZELNIACZE

Główne cechy klejów anaerobowych ze znakiem

Chester Molecular to:

– doskonała odporność na temp. od -50°C

do 175°C /grupa A, B, C/; do 200°C /grupa

D/; do 250°C /grupa E/,

– niespotykana elastyczność i szczelność po-

łączeń klejonych,

– wysoka wytrzymałość zmęczeniowa,

– okres przechowywania - 18 miesięcy,

– brak przykrego zapachu (brak kwasu akry-

lowego) we wszystkich produktach Chester

Molecular,

– inteligentny system oznakowania i opako-

wań,

– szybkie utwardzanie wstępne 15-30 min.

– wysoka wytrzymałość na ścinanie - do 35

MPa /grupa D i E/,

– odporność na ciśnienia do 120 MPa,

– doskonałe zabezpieczenie złączy przed ko-

rozją,

– dopuszczenie do kontaktu z wodą pitną

/atest PZH/,

– wysoka odporność chemiczna.

KLEJE CYJANOAKRYLOWE

Kleje cyjanoakrylowe Chester Molecular są to kle-

je jednoskładnikowe o bardzo uniwersalnym za-

stosowaniu. Kleją tworzywa sztuczne, gumy, me-

25

tale, ceramikę, szkło, drewno, papier, tkaniny, skó-

rę. Utwardzają się bardzo szybko pod wpływem

wilgoci zawartej w powietrzu. Zainicjowanie reak-

cji polimeryzacji i uzyskanie początkowej wytrzy-

małości trwa od kilku do kilkudziesięciu sekund.

Najlepsze rezultaty klejenia uzyskuje się w tempe-

raturze pokojowej, przy względnej wilgotności

powietrza 50-60%. Kleje cyjanoakrylowe Chester

Molecular pozwalają na uzyskiwanie wytrzyma-

łych połączeń przy klejeniu materiałów o różnych

właściwościach. Zastosowanie primera CH-2

umożliwia klejenie poliolefin i gum silikonowych.

ŚRODKI SMARUJĄCO-PENETRUJĄCEWysokiej jakości profesjonalne środki smarujące

efektywnie zabezpieczają przed rdzą i korozją.

Ułatwiają demontaż różnego typu mechanizmów i

maszyn. Do tej grupy produków należą:

– pasta aluminiowa PA-1100

– pasta miedziowa PM-1200

– smar montażowy (spray) F-11

– olej łańcuchowy F-15

– smar (spray) F-5

– penetrant F-1

– odrdzewiacz penetrujący F-2

– suchy smar PTFE F-14

PRZEMYSŁOWE ŚRODKI MYJĄCEProfesjonalne preparaty myjące i odtłuszczające

polecane przede wszystkim do zastosowań w

przemyśle.

Wodne środki myjące:

– Cleanrex, WZ-2, WZ-2NS, WZ-3, WK-1,

WK-2, RM

– oparte na środkach powierzchniowo czyn-

nych,

– tworzą emulsje,

– biodegradowalne, nie zawierają substancji

rakotwórczych

Rozpuszczalnikowe środki myjące:

– Cleanrex II, F-3, Cleanrex E, Cleanrex JG,

Cleanrex JGE, Cleanrex JGX, Cleanrex EK,

– działają na zasadzie rozpuszczania oleju,

smaru etc. (podobne rozpuszcza się w po-

dobnym)

– nie tworzą emulsji (wyjątek Cleanrex II)

– są biodegradowalne w mniejszym stopniu

niż środki wodne (wyjątek Cleanrex EK),

– nie zawierają substancji rakotwórczych

Wszystkie środki myjące Chester oparte są na wy-

sokiej jakości, nowoczesnych środkach, zgodnych

z najnowszymi dyrektywami UE w zakresie ekolo-

gii, zapewniających dużą skuteczność i bezpie-

czeństwo preparatów myjących.

Więcej informacji na temat produktów i przykładowych zastosowań na:

www.chester.com.pl

W razie pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji.

„Najlepsza jakość nie jest dziełem przypadku”