Firma Russell Mineral Equipment wykorzystuje oprogramowanie SOLIDWORKS do projektowania, symulacji, zarządzania danymi produktu oraz tworzenia dokumentacji technicznej, przyspieszając w ten sposób proces opracowywania urządzeń do wymiany okładzin w kruszarkach przeznaczonych dla branży wydobywczej ze specjalizacją w urabianiu skał zwięzłych.

RUSSELL MINERAL EQUIPMENTAUTOMATYZACJA PROCESU PROJEKTOWANIA

URZĄDZEŃ DO WYMIANY OKŁADZIN W KRUSZARKACH, Z POMOCĄ ROZWIĄZAŃ SOLIDWORKS

Firma Russell Mineral Equipment (RME) jest wiodącym pro-ducentem i dostawcą specjalistycznych urządzeń oraz usług dla branży wydobywczej ze specjalizacją w urabianiu skał zwięzłych. Produkty i usługi RME w zakresie maszyn do wymiany okładzin sprawiają, że konserwacja kruszarek staje się szybsza i bezpieczniejsza, przyczyniając się w ten sposób do podniesienia produktywności kopalń w ponad 45 kra-jach. Firma z siedzibą w Toowoomba (Australia) eksportuje około 90 procent wyprodukowanego sprzętu, korzystając z ogólnoświatowej sieci regionalnych ośrodków serwiso-wych w Ameryce Północnej i Południowej, Australii i rejonie Pacyfiku (które obsługują także Europę Wschodnią i Bliski Wschód), a także w Afryce Południowej.

Według Andrewa Limpusa, kierownika ds. technicznych w RME, firma wprowadziła narzędzia CAD do projektowania 3D w 1997 roku, zastępując nimi dotychczas używane opro-gramowanie AutoCAD® do projektowania 2D. Kierownictwo firmy RME było świadome korzyści, jakie daje projektowanie 3D, a także liczyło na zautomatyzowanie większej liczby pro-cesów w przyszłości.

„Nasza działalność polega głównie na produkcji urządzeń do wymiany okładzin kruszarek, dostosowanych do potrzeb klientów” — wyjaśnia Andrew Limpus. „Każda kruszarka jest inna, a tym samym wymaga maszyny dostosowanej do jej konstrukcji. Byliśmy jednak przekonani, że projektowanie 3D pozwoli nam ustandaryzować poszczególne komponenty, układy i podzespoły, a także zapewni nam możliwość auto-matyzacji projektowania i konfiguracji każdego urządzenia. Migracja do środowiska projektowania 3D pozwoliła nam przyspieszyć procesy tworzenia oferty, projektowania, pro-dukcji i montażu”.

Firma RME ustandaryzowała proces produkcyjny, korzystając z oprogramowania SOLIDWORKS®, ponieważ jest ono łatwe w obsłudze, zintegrowane z zewnętrznymi produktami do pro-jektowania i prac technicznych, a także ma najlepszy stosunek możliwości, które oferuje do ceny. Od 1997 roku firma RME zakupiła dodatkowe rozwiązania firmy SOLIDWORKS i obecnie dysponuje 39 licencjami na oprogramowanie SOLIDWORKS Standard, 2 licencjami SOLIDWORKS Premium, 1 licencją SOLIDWORKS Simulation Standard, 3 licencjami SOLIDWORKS Simulation Professional, 50 licencjami SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM), 10 licencjami SOLIDWORKS EPDM Viewer, 3 licencjami SOLIDWORKS Electrical 2D, 2 licen-cjami SOLIDWORKS Electrical 3D i 1 licencją SOLIDWORKS Composer™. Wdrożyła także oprogramowanie DriveWorks® do automatyzacji projektowania, przygotowane przez złotego partnera firmy SOLIDWORKS.

SKRÓCENIE CZASU PRZYGOTOWYWANIA OFERTY, PROJEKTOWANIA I REALIZACJI ZAMÓWIENIAPo wdrożeniu oprogramowania SOLIDWORKS i DriveWorks firma RMA znacznie zwiększyła wydajność na każdym etapie opracowywania urządzeń do wymiany okładzin, łącznie z etapami tworzenia ofert, projektowania maszyn, produkcji i montażu. Automatyzacja projektowania i konfiguracji systemów pozwoliła firmie RME generować rysunki ofertowe w ciągu kilkunastu minut i wykonywać projekt maszyny w siedem dni. Gotowe do pracy urządzenie powstaje o połowę szybciej niż w przypadku zastosowania bardziej tradycyjnych metod. Dzięki poprawie wydajności firma RME czterokrotnie zwiększyła swoje możliwości produkcyjne — bez podnoszenia poziomu zatrudnienia.

Wyzwanie:Zautomatyzowanie i przyspieszenie procesów projektowania oraz produkcji urządzeń do wymiany okładzin w kruszarkach oraz powiązanego sprzętu, obejmujących duże złożenia (do 6000 części), w celu skrócenia czasu realizacji zamówienia i zwiększenia wydajności.

Rozwiązanie:Wdrożenie oprogramowania projektowego SOLIDWORKS, projektowego i analitycznego SOLIDWORKS Premium, narzędzi analitycznych SOLIDWORKS Simulation oraz SOLIDWORKS Simulation Professional, aplikacji do zarządzania danymi produktów SOLIDWORKS Enterprise PDM, rozwiązania do projektowania systemów elektrycznych SOLIDWORKS Electrical, oprogramowania do tworzenia dokumentacji technicznej SOLIDWORKS Composer oraz aplikacji DriveWorks do automatyzacji procesu projektowania, przygotowanego przez złotego partnera firmy SOLIDWORKS.

Korzyści:• Skrócenie czasu projektowania maszyn do

wymiany okładzin z 3 miesięcy do 7 dni• Redukcja czasu przygotowywania ofert

z tygodnia do jednego dnia• Ograniczenie czasu generowania rysunków

ofertowych z 6 godzin do 15 minut• Czterokrotne zwiększenie produkcji

„Dzięki rozwiązaniom SOLIDWORKS przestaliśmy być firmą realizującą

pojedyncze projekty — staliśmy się pełnoprawnym producentem”.

— Daniel Haines, koordynator firmy RME ds. rozwiązań SOLIDWORKS

„Po otrzymaniu planu sytuacyjnego zakładu wydobyw-czego wykorzystujemy oprogramowania SOLIDWORKS i DriveWorks do automatycznego skonfigurowania urządze-nia wymiany okładzin, dostosowanego do tego konkretnego zakładu. Pozwalają one także na zdefiniowanie wymiarów maszyny, przygotowanie konkretnego modelu oraz przepro-wadzenie analizy pozwalającej na uniknięcie utrudnień w jej pracy. Następnie tworzymy rysunki, które są dołączane do oferty” — informuje Daniel Haines, koordynator firmy RME ds. rozwiązań SOLIDWORKS. „Ten proces trwał kiedyś cały tydzień. Teraz wystarczy nam jeden dzień. Rysunki, których opracowanie zajmowało niegdyś cztery do sześciu godzin, powstają obecnie w ciągu 15 minut. Gdy klient zaakcep-tuje naszą ofertę, możemy przygotować końcowy projekt maszyny w ciągu 7 dni zamiast zwyczajowych 3 miesięcy”.

AUTOMATYZACJA PROCESÓW DZIĘKI OPROGRAMOWANIU EPDMFirma RME połączyła wydajne funkcje pracy z arkuszami blachy, spawami oraz dużymi projektami złożeń dostępny-mi w oprogramowaniu SOLIDWORKS z oprogramowaniem SOLIDWORKS EPDM do automatyzacji cykli pracy, co pozwoliło na znaczne zwiększenie wydajności. Mimo że maszyny marki RME nierzadko składają się z ponad 6000 części, usprawnienia w zakresie wydajności zapewniane przez oprogramowanie SOLIDWORKS dzięki obsłudze platform 64-bitowych spra-wiają, że firma nie musi już stosować uproszczonych modeli części ani złożeń podczas projektowania. Oprogramowania SOLIDWORKS i DriveWorks przyspieszają proces konfiguracji projektu, a system SOLIDWORKS EPDM automatyzuje proces przygotowywania ostatecznej wersji projektu do planowania produkcji, wytwarzania oraz montażu.

„Dzięki rozwiązaniom SOLIDWORKS przestaliśmy być firmą realizującą pojedyncze projekty — staliśmy się pełnoprawnym producentem” — podkreśla Daniel Haines. „Oprogramowanie EPDM pozwoliło nam sformalizować procedury i cykle pracy, a także zachować nad nimi większą kontrolę. Obsługuje procesy projektowania, planowania produkcji, jak i przekazy-wania gotowych rysunków i modeli do działu produkcyjnego. W naszej przechowalni EPDM znajdują się obecnie ponad dwa miliony plików, czyli ponad 2,4 TB danych”.

Oprócz wielu rozwiązań SOLIDWORKS do opracowywania produktów firma Russel Mineral Equipment wykorzystuje oprogramowanie DriveWorks do automatyzacji procesu projektowania, przygotowane przez złotego partnera firmy SOLIDWORKS, pozwalające na znaczne oszczędności czasu.

WYŻSZA JAKOŚĆ DZIĘKI ANALIZIE METODĄ ELEMENTÓW SKOŃCZONYCHFunkcje analizy metodą elementów skończonych (FEA) dostępne w oprogramowaniu SOLIDWORKS Simulation pozwoliły firmie RME poprawić jakość produktów i znacząco zmniejszyć liczbę błędów w montażu. „W przypadku każde-go projektu przed rozpoczęciem cięcia stali przeprowadzamy pełną analizę strukturalną metodą elementów skończonych w najważniejszych złożeniach” — mówi Andrew Limpus. „Teraz możemy robić to wydajniej, ponieważ przeprowadza-nie analizy w programie SOLIDWORKS Simulation trwa jedną lub dwie godziny”.

„Od kiedy wdrożyliśmy dostępną w oprogramowaniu SOLIDWORKS Simulation analizę metodą elementów skoń-czonych, modyfikacje gotowych złożeń zostały ograniczone do minimum i stały się rzadkością” — dodaje Daniel Haines. „Możliwość przewidywania obciążeń w każdej części maszyny do wymiany okładzin kruszarek oraz wykonania szeregu badań ruchu na złożeniu daje nam pewność, że konstrukcja będzie działać poprawnie, a jakość produktów będzie wyższa”.

Russell Mineral Equipment Dystrybutor VAR: Intercad, Eight Mile Plains, Queensland AUSTRALIA

Siedziba: 149 Hursley Road Toowoomba, Queensland 4350AUSTRALIATel.: +61 7 4698 9100

Więcej informacji można uzyskać pod adresem:www.rmeGlobal.com

Nasze produkty, dostosowane do potrzeb 12 gałęzi przemysłu, bazują na platformie 3DEXPERIENCE, oferującej bogaty wybór rozwiązań przeznaczonych dla poszczególnych branż. Dassault Systèmes, zapewnia użytkownikom intuicyjne środowisko projektowania 3DEXPERIENCE®, oferując przedsiębiorstwom i użytkownikom indywidualnym nowoczesne, wydajne i kreatywne narzędzia do opracowywania innowacyjnych — i uwzględniających aspekty zrównoważonego rozwoju — produktów. Udostępnione przez firmę rozwiązania zyskały niezwykłą popularność na całym świecie i zrewolucjonizowały sposoby projektowania, produkcji oraz serwisowania produktów. Rozwiązania opracowane przez firmę Dassault Systèmes promują innowacje w zakresie komunikacji pomiędzy społecznościami i poszerzają dostępne w świecie wirtualnym możliwości udoskonalania rzeczywistości. Z rozwiązań Dassault Systèmes korzysta ponad 190 000 różnej wielkości firm z rozmaitych branż w ponad 140 krajach. Więcej informacji w witrynie www.3ds.com/pl-pl.

Ameryka Północna i PołudniowaDassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 USA+1 781 810 5011generalinfo@solidworks.com

Centrala – ŚwiatDassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay CedexFrancja

Dassault Systèmes Sp. z o.o.+49 89 960 948 - 400infopoland@solidworks.com

© 2

015

Das

saul

t Sys

tèm

es. W

szel

kie

praw

a za

strz

eżon

e. 3

DEX

PER

IEN

CE®, i

kona

prz

edst

awia

jąca

kom

pas

oraz

logo

3D

S, C

ATI

A, S

OLI

DW

OR

KS, E

NO

VIA

, DEL

MIA

, SIM

ULI

A, G

EOVI

A, E

XALE

AD

, 3D

VIA

, 3D

SWYM

, BIO

VIA

, NET

VIB

ES i

3DEX

CITE

są

znak

ami t

owar

owym

i lub

zas

trze

żony

mi z

naka

mi t

owar

owym

i firm

y D

assa

ult S

ystè

mes

lub

jej s

półe

k za

leżn

ych

w S

tana

ch Z

jedn

oczo

nych

i/lu

b in

nych

kra

jach

. Poz

osta

łe z

naki

tow

arow

e na

leżą

do

odpo

wie

dnic

h w

łaśc

icie

li. K

orzy

stan

ie z

e zn

aków

tow

arow

ych

firm

y D

assa

ult S

ystè

mes

lub

jej s

półe

k za

leżn

ych

wym

aga

udzi

elen

ia p

rzez

nie

pis

emne

go z

ezw

olen

ia. M

KRU

SCSP

LK05

15