REGULATOR 48 x 96 mmCONTROLLER 48 x 96 mm

RE82

INSTRUKCJA OBSŁUGI - SZYBKI START

Pełna wersja instrukcji dostępna naFull version of user’s manual available at

www.lumel.com.pl

USER’S MANUAL - QUICK STARTPLEN

Zeskanuj mnieZeskanuj kod Scan the code

2

pl

1. WYMAGANIA PODSTAWOWE, BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA

W zakresie bezpieczeństwa użytkowania regulator odpowiada wymaganiom normy PN-EN 61010-1.Uwagi dotyczące bezpieczeństwa:l montażu i instalacji połączeń elektrycznych powinna dokonać osoba z uprawnieniami do montażu urządzeń elektrycznych,l przed załączeniem regulatora należy sprawdzić poprawność połączeń,l przed zdjęciem obudowy regulatora należy wyłączyć jego zasilanie i odłączyć obwody pomiarowe,l zdjęcie obudowy regulatora w trakcie trwania umowy gwarancyjnej powoduje jej unieważnienie,l Urządzenie jest przeznaczone do instalowania i używania w prze- mysłowych elektromagnetycznych warunkach środowiskowych,l w instalacji budynku powinien być wyłącznik lub wyłącznik auto- matyczny, umieszczony w pobliżu urządzenia, łatwo dostępny dla operatora i odpowiednio oznakowany.

2. MONTAŻ

2.1. Instalowanie regulatora Przymocować regulator do tablicy czterema uchwytami śrubowymi wg rys. 1. Otwór w tablicy powinien mieć wymiary 45+0,6 x 92+0,6 mm. Grubość materiału, z ktorego wykonano tablicę, nie może przekraczać 15 mm.

Rys. 1. Mocowanie regulatora

3

pl

Rys. 2. Wymiary regulatora

Wymiary regulatora przedstawiono na rys. 2.

2.2. Podłączenia elektrycznePatrz str. 26 , rys. 3-11.

4

pl

3. ROZPOCZĘCIE PRACY

Po załączeniu zasilania regulator wykonuje test wyświetlacza, wyświetla napis re82, wersję programu, a następnie wyświetla war-tość mierzoną i zadaną. Na wyświetlaczu może być komunikat znakowy informujący o nieprawidłowościach (tablica 18 - patrz pełna wersja instrukcji obsługi, dostępna na www.lumel.com.pl). Fabrycznie ustawiony jest algorytm regulacji PID z zakresem proporcjonalności 30oC, stałą czasową całkowania 300 sekund, stałą czasową różniczkowania 60 sekund i okresem impulsowania 20 sekund.

Zmiana wartości zadanej Wartość zadana jest wyświetlana po naciśnięciu przycisku

lub (rys.12). Rozpoczęcie zmiany sygnalizowane jest migającą kropką dolnego wyświetlacza. Nową wartość zadaną należy zaakceptować przyciskiem w czasie 30 sekund od ostatniego naciśnięcia przycisku lub w przeciwnym wypadku zostanie przywrócona stara wartość. Ograniczenie zmiany jest ustawiane para-metrami spll i splH.

Rys. 12. Szybka zmiana wartości zadanej.

wskaźnik aktywnego wyjścia

sygnalizacja zmiany

wskaźnik załączenia wejścia binarnego

anulowanie zmiany

akceptacja zmiany

Aby zmienić wartość zadaną naciśnij

jeden z przycisków

wskaźniksamostrojenia

wskaźnikpracy ręcznej

wartość zadana

wartość mierzona

5

pl

Rys

. 13.

Men

u ob

sług

i reg

ulat

ora

4. OBSłUGAObsługa regulatora jest przedstawiona na rys. 13

podglądpozycjizaworu

(otwieranie/zamykanie)

podglądsygnału

sterującego(otwieranie/zamykanie)

6

pl

4.1. Programowania parametrów regulatora Wciśnięcie i przytrzymanie przez około 2 sekundy przycisku

powoduje wejście do matrycy programowania. Matryca progra-mowania może być zabezpieczona kodem dostępu. W przypadku po-dania nieprawidłowej wartości kodu możliwe jest tylko przejrzenie usta-wień - bez możliwości zmiany. Na rys. 14 przedstawiona jest matryca przejść w trybie programowania. Przechodzenie pomiędzy poziomami dokonuje się za pomocą przycisków lub , a wybór poziomu za pomo-cą przycisku . Po wybraniu poziomu przechodzenie pomiędzy parametrami dokonuje się za pomocą przycisków lub . W celu zmiany nastawy parametru należy postępować wg punktu 6.3. (patrz pełna wersja instrukcji obsługi, dostępna na www.lumel.com.pl). W celu wyjścia z wybranego poziomu należy przechodzić pomię-dzy parametrami aż pojawi się symbol [. . .] i wcisnąć przycisk . Aby wyjść z matrycy programowania do normalnego trybu pracy należy przechodzić pomiędzy poziomami aż pojawi się symbol [. . .] i wcisnąć przycisk . Niektóre parametry regulatora mogą być niewidoczne – uzależnione jest to od bieżącej konfiguracji. Opis parametrów zawiera tablica 1 (patrz pełna wersja instrukcji obsługi, dostępna na www.lumel.com.pl). Powrót do normalnego trybu pracy następuje automatycznie po upływie 30 sekund od ostatniego naciśnięcia przycisku.

7

pl

4.2. Matryca programowania

Rys. 14. Matryca programowania

inp

Para-metry wej-ścia

uni t

Jed-nostka

in.ty

Rodzaj wej. gł.

dp

Poz.pkt. dziesięt.

in.lo

Wsk. dolne-

goprogu

in.Hi

Wsk. gór-nego progu

5Hif

Przesu--nięcie wart. mierz.

i2.ty

Rodzaj wejścia

po-mocn.

dp2

Poz. pkt.

dziesię--tnego

i2.Lo

Wsk. dol-

nego progu

outp

Para-metry

wyjścia

out1

Funkcja wyj-

ścia 1

o!ty

Typ wyj-

ścia 1

out2

Funkcja wyj-

ścia 2

o@ty

Typ wyj-ścia 2

out3

Funkcja wyj-

ścia 3

out4

Funkcja wyj-

ścia 4

fa1l

Typ sygn.ster. przy uszkodz.

Yfl

Sygn. st. gdy fa1l= Yfl

YmHGórne ogran. wart. śred.

ctrl

Para-metry regu-lacji

alg

Algorytm regulacji

type

Rodzaj regu-lacji

Hy

Histe-reza

Hn

Strefa nieczuł., martwa

TMuo

Czas otwar-

cia zaworu

TMuc

Czas za-mknięcia zaworu

mNTu

Min. czas pracy

zaworu

y-loMin.

sygnał sterujacy

y-Hi

Max. sygnał

sterujacy

pid

Para-metry PID

Podmenu: pid1 Podmenu: pid2, pid3, pid4 Podmenu: pidC

pb

Zakres propor-cjonal-ności

ti

St. czas. całko-wania

td

St. czas.

różnicz-kowania

y0

Korekta sygnału steruj.

Parametry jak dla PID1

pbC

Zakres propor-cjonalno.

tiC

St. czas. całko-wania

tdC

St. czas. różni--czko.

alar

Para-metry alar-mów

a!sp

War-tość

zadana alar-mu 1

a!du

Odchył-ka dla alar-mu 1

a!Hy

Histe-reza alar-mu 1

a!lt

Pamięć alar-mu 1

a@sp ... a@ltParametry alarmu 2

(jak dla alarmu 1)

a#sp... a#ltParametry alarmu 3

(jak dla alarmu 1)

a$sp...a$lt

Parametry alarmu 4(jak dla

alarmu 1)

spp

Para-metry

wartości zadanej

spmd

Rodzaj wartości zadanej

C.prg

Nr progr. do wyko-

nania

sp

Wartość zadana

SP

sp2

Wartość zadana

SP2

sp3

War-tość

zadana SP3

sp4

Wartość zadana

SP4

spl

Dolne ogr. SP

spH

Górne ogr. SP

sPrr

Pręd-kość

narostu SP

prg

Para-metry

regulacji progra-mowej

Opis w pkt Regu-lacja

progra-mowa

retrPara-metry

re-trans-misji

aOfn

Funk-cja retr.

aOlo

Dolny próg retr.

aOHi

Górny próg retr.

. . .

Przej-ście

poziom wyżej

intePara-metry inter-fejsu

addr

Adres regula-

tora

baudPręd-kość trans-misji

prot

Protokół trans-misji

. . .

Przej-ście

poziom wyżej

seru

Para-metry serwi-sowe

seCU

Kod dostę-

pu

sTfn

Funkcja samo-

strojenia

timr

Funkcja timera

time

Odlicza-ny czas timera

Di2

Podgląd wejścia pomocn.

DCt

Pod-gląd

prądu grzałki

tout

Czas wyjścia z pod-glądu

bar1

Funk-cja bar-grafu górn.

bar2

Funkcja bargrafu dolnego

...

. . .

Wyjście z menu

* patrz pełna wersja instrukcji obsługi, dostępna na www.lumel.com.pl

*

8

pl

c.d. Rys. 14. Matryca programowania

i2.Hi

Wsk. górnego

progu

filt

Stała czasowa

filtra

bNi1Funkcja

wejścia 1 binar-nego

bNi2Funkcja

wejścia 2 binarnego

. . . Przej-ście do

poziomu wyżej

LymMaks odch.

reg. przy obl. wart. średniej

to1

Okres imp. wy1

to2

Okres imp. wy2

to3

Okres imp. wy3

to4

Okres imp. wy4

. . . Przej-ście do

poziomu wyżej

Gty

Funkcja„Gain

Schedul”

Gsnb

Liczba PID dla

GS

Gl12

Poziom przełącz. PID1-2

Gl23

Poziom przełącz. PID2-3

Gl34Poziom prze-łącz.

PID3-4

Gset

Stały zestaw

PID

sTlo

Dolny próg ST

sTHi

Gór-ny

próg ST

fdb

Sygnał zwrot-

ny

i2flStan

zawo-ru, gdy

błąd wej.

pomoc.

. . .

Przej-ście po-

ziom wyżej

. . .

Przejście poziom wyżej

a$sp...a$lt

Parametry alarmu 4(jak dla

alarmu 1)

hBsp

Wartość zadana

al. prądu

hBHy

Histe-reza al. prądu

oSsp

Wartość zadana

al. prądu

oSHy

Histe-reza al.

prądu

. . .

Przej-ście

poziom wyżej

. .

Przejście poziom wyżej

barl

Dolny próg dla

bargrafów

barh

Górny próg dla bargra-

fów

. . .

Przejście poziom wyżej

9

pl

4.3. Zmiana nastawy Zmianę nastawy parametru rozpoczyna się po naciśnięciu przycisku podczas wyświetlania nazwy parametru. Przyciskami

i dokonuje się wyboru nastawy, a przyciskiem ak-ceptuje. Anulowanie zmiany następuje po naciśnięciu przycisku lub automatycznie po upływie 30 sekund od ostatniego naciśnięcia przy-cisku. Sposób zmiany nastawy pokazano na rys. 15.

Rys. 15. Zmiana nastawy parametrów liczbowych i tekstowych.c.d. Rys. 14. Matryca programowania

Rozpoczęciezmian

anulowaniezmian

akceptacjazmian

10

pl

5. DANE TECHNICZNEWejście główneSygnały wejściowe oraz zakresy pomiarowe Tablica 1

1) Błąd podstawowy odnosi się do zakresu pomiarowego 200…1767 °C (392...3212,6 °F)Błąd podstawowy pomiaru wartości rzeczywistej0,2%, dla wejść termorezystancyjnych,0,3%, dla wejść dla czujników termoelektrycznych (0,5% – dla B, R, S);0,2% ± 1 cyfra, dla wejść liniowychNatężenie prądu płynącego przez czujnik termorezystancyjny: 0,22 mA

Typ czujnika Norma Zakres

Sym

bol

Pt100 PN- EN

60751+A2:1997

-200...850 °C -328...1562 °F pt1

Pt1000 -200...850 °C -328...1562 °F pt10

Fe-CuNi (J)

PN-EN 60584-

1:1997

-100...1200 °C -148...2192 °F t-,

Cu-CuNi (T) -100...400 °C -148...752 °F t-t

NiCr-NiAl (K) -100...1372 °C -148...2501,6 °F t-k

PtRh10-Pt (S) 0...1767 °C 32...3212,6 °F t-s

PtRh13-Pt (R) 0...1767 °C 32...3212,6 °F t-r

PtRh30-PtRh6 (B) 0...1767 °C 1) 32...3212,6 °F 1) t-b

NiCr-CuNi (E) -100...1000 °C -148...1832 °F t-e

NiCrSi-NiSi (N) -100...1300 °C -148...2372 °F t-n

Chromel – Kopel (L) GOST R 8.585-

2001

-100...800 °C -148...1472 °F t-l

liniowe prądowe (I) 0...20 mA 0...20 mA 0-20

liniowe prądowe (I) 4...20 mA 4...20 mA 4-20

liniowe napięciowe (U) 0...5 V 0...5 V 0-5

liniowe napięciowe (U) 0...10 V 0...10 V 0-10

11

plCzas pomiaru: 0,2 sRezystancja wejściowa: - dla wejścia napięciowego: 150 kΩ- dla wejścia prądowego: 50 ΩWykrywanie błędu w obwodzie pomiarowym:- termoelement, Pt100, Pt1000 przekroczenie zakresu pomiarowego- 0...10 V powyżej 11 V- 0...5 V powyżej 5,5 V- 0...20 mA powyżej 22 mA- 4...20 mA poniżej 1 mA i powyżej 22 mA

Wejście dodatkoweBłąd podstawowy pomiaru wartości rzeczywistej 0,3% ± 1 cyfraCzas pomiaru: 0,5 sRezystancja wejściowa: 100 ΩZakres nastaw parametrów regulatora: tablica 1 (patrz pełna wersja instrukcji obsługi, dostępna na www.lumel.com.pl)Wejście binarne beznapięciowe- rezystancja zwarcia ≤ 10 kΩ- rezystancja rozwarcia ≥ 100 kΩRodzaje wyjścia 1 i 2:- przekaźnikowe beznapięciowe: styk zwierny, obciążalność 2 A/230 V a.c.- tranzystorowe napięciowe: 0/5 V, maksymalna obciążalność 40 mA- ciągłe napięciowe: 0…10 V przy Robc ≥ 1 k- ciągłe prądowe: 0…20 mA, 4…20 mA przy Robc ≤ 500 ΩRodzaje wyjścia 3 i 4:- przekaźnikowe beznapięciowe: styk zwierny, obciążalność 1 A/230 V a.c.Sposób działania wyjść:- odwrotne dla grzania - wprost dla chłodzeniaBłąd wyjść analogowych: 0,2% zakresuInterfejs cyfrowy RS-485, protokół Modbus; prędkość transmisji 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 bit/s; tryb RTU – 8N2, 8E1, 8O1, 8N1; adres: 1…247; maksymalny czas odpowiedzi: 500 msZasilanie przetworników obiektowych: 24V d.c. ± 5 %, max.: 30 mASygnalizacja: załączenia wyjścia 1,2,3,4; trybu regulacji ręcznej; proces samostrojenia; załączenia wejścia binarnego 1, 2

12

plZnamionowe warunki użytkowania: - napięcie zasilania: 85…253 V a.c./d.c.; 20…40 V a.c./d.c.- częstotliwość napięcia zasilania: 40…440 Hz- temperatura otoczenia: 0…23…50 °C - temperatura przechowywania: -20…+70 °C- wilgotność względna powietrza < 85 % (bez kondensacji pary wodnej)- czas wstępnego nagrzewania: 30 min- położenie pracy: dowolne- rezystancja przewodów łączących rezystor termometryczny lub termoelement z regulatorem < 20 Ω / przewódPobór mocy < 6 VAMasa < 0,2 kgStopień ochrony zapewniany przez obudowę wg PN-EN 60529- od strony płyty czołowej IP65- od strony zacisków IP20Błędy dodatkowe w znamionowych warunkach użytkowaniaspowodowane:- kompensacją zmian temperatury spoin odniesienia termoelementu ≤ 2 oC,- zmianą temperatury otoczenia ≤ 100% wartości błędu podstawowego /10 K.Wymagania bezpieczeństwa wg PN-EN 61010-1- kategoria instalacji III,- stopień zanieczyszczenia 2,- maksymalne napięcie pracy względem ziemi:- dla obwodu zasilania, wyjścia 300 V- dla obwodów wejściowych 50 V- wysokość npm < 2000 mKompatybilność elektromagnetyczna- odporność na zakłócenia elektromagnetyczne wg normy PN EN 61000-6-2- emisja zakłóceń elektromagnetycznych wg normy PN EN 61000-6-4

13

pl18. KOD WYKONAŃ

Tablica 2RE82 X X X X X X X

Wyjście 1: przekaźnikowe 1napięciowe 0/5 V 2ciągłe prądowe 0/4 .. 20 mA 3ciągłe napięciowe 0 .. 10 V 4Wyjście 2:przekaźnikowe1) 1napięciowe 0/5 V 2ciągłe prądowe 0/4 .. 20 mA 3ciągłe napięciowe 0 .. 10 V 4Opcje:brak 0zasilanie przetworników 24 V d.c. / 30mA 1Zasilanie:85 .. 253 V a.c./ d.c. 120 .. 40 V a.c./ d.c. 2Wykonanie:standardowe 00specjalne2) XXWersja językowa:polska Pangielska Erosyjska3) Rinna2) XPróby odbiorcze:bez dodatkowych wymagań 0z dodatkowym atestem Kontroli Jakości 1wg uzgodnień z odbiorcą2) X

1) - tylko, gdy na wyjściu 1 też jest wybrany przekaźnik lub napięciowe 0/5 V,2) - tylko po uzgodnieniu z producentem3) - dotyczy tylko tabliczki znamionowej

14

EN

1. BASIC REQUIREMENTS, OPERATIONAL SAFETY

In the safety service scope, the controller meets to requirements of the EN 61010-1 standard.

Observations Concerning the Operational Safety:l All operations concerning transport, installation, and commissioning as well as maintenance, must be carried out by qualified, skilled personnel, and national regulations for the prevention of accidents must be observed.l Before switching the controller on, one must check the correctness of connections to the network. l Do not connect the controller to the network through an autotransformer. l The removal of the controller casing during the guarantee contract period may cause its cancellation.l The controller fulfills requirements related to electromagnetic compa- tibility in the industrial environmentl When connecting the supply, one must remember that a switch or a circuit-breaker should be installed in the room. This switch should be located near the device, easy accessible by the operator, and suitably marked as an element switching the controller off. l Non-authorized removal of the casing, inappropriate use, incorrect installation or operation, create the risk of injury to personnel or meter damage.

2. INSTALLATION

2.1. Controller Installation Fix the controller in the panel, which the thickness should not exceed 15 mm, by means of four screw clamps acc. to the fig. 1.The panel cut-out should have 45+0.6 x 92+0.6 mm.

15

EN

Fig.1 Controller fixing in the panel

Controller overall dimensions are presented on the fig. 2.

Fig. 2. Controller dimensions.

2.2. Electrical ConnectionsSee page 26, fig. 3-11.

16

EN

3. STARTING TO WORK

After turning the supply on, the controller carries out the display test, displays the re82, inscription, the program version and next, displays the measured and set value. A character message informing about abnormalities may appear on the display (table 18- see full version of service manual, available at www.lumel.com.pl).The PID control algorithm with the proportional range 30ºC, a 300 seconds’ integration time constant, a 60 seconds’ differentiation time constant and a 20 seconds’ pulse period are set by the manufacturer.

Changing the Set Point Value One can change the set point value by pressing the or

(push-button (fig. 12). The beginning of change is signaled by the flickering dot of the lower display. One must accept the new set point value by holding down the push-button during 30 seconds since the last pressure of the or push-button. In the contrary, the old value will be restored. The change limitation is set by parameters spll and splH.

Fig. 12. Fast change of set point value

17

EN

Fig.

13.

Men

u of

con

trolle

r ser

vice

4. SERVICEThe controller service is presented on the fig. 13

Monitoringof valve position

(opening/closing)

Monitoringof control

signal(opening/

closing)

18

EN4.1. Programming of controller parameters The pressure and holding down the push-button during ca 2 sec. causes the entry in the programming matrix. The pro-gramming matrix can be protected by an access code. In case when giving a wrong value of the code, it is only possible to see settings through – without the possibility of changes. The fig 14. presents the transition matrix in the program-ming mode. The transition between levels is carrying out by means of or , push-buttons and the level selection by means of the push-button. After selecting the level, the transition between parameters is carried out by means of or push-buttons. In order to change the parameter setting, one must proceed acc. to the section 6.3. (see full version of service manual, available at www.lumel.com.pl). In order to exit from the selected level, one must transit between parameters until the symbol [. . .] appears and press the push-button. In order to exit from the programming matrix to the normal working mode, one must transit between levels until the symbol [. . .] appears and press the push-button. Some controller parameters can be invisible – it depends on the current configuration. The table 1 (see full version of service manual, available at www.lumel.com.pl) includes the description of parameters. The return to the normal working mode follows automatically after 30 seconds since the last push-button pressure.

19

EN4.2. Programming Matrix

Fig. 14. Programming matrix

* see full version of service manual, available at www.lumel.com.pl

inp

Input para-

meters

uni t

Unit

in.ty

Kind of main input

dp

Pos. of decimal

point

in.lo

Indic. of lower

thre-eshold

in.Hi

Indic. of higher thre-

eshold

5Hif

Shift of mea-sured value

i2.ty

Kind of auxil-liary input

dp2

Pos. of decimal

point

i2.Lo

Indic. of lower

thre-eshold

outp

Output para-

meters

out1

Function of

output 1

o!ty

Type of output 1

out2

Fun-ction of output 2

o@ty

Type of output 2

out3

Fun-ction of output 3

out4

Fun-ction of output 4

fa1lCtr

signal type when defec-

ted

Yfl

State signal when-fa1l= Yfl

YmHUpper limit

of the mean value

ctrl

Control para-

meters

alg

Controlalgo--rithm

type

Kind of control

Hy

Hyste-resis

Hn

Deed zone

TMuo

Valve open-ning time

TMuc

Valve closing

time

mNTu

Valve min.

operation time

y-lo

Min. control signal

y-Hi

Max. control signal

pid

PIDPara-

meters

Submenu: pid1 Submenu: pid2, pid3, pid4 Submenu: pidC

pb

Propor-tional band

ti

Integra-tion time constant

td

Different time

constant

y0

Correc-tion of control signal

Parameters as for PID1

pbC

Propor-tional band

tiC

Inte-gration

time con-stant

tdC

Diffrent time con-stant

alar

Alarm para-

meters

a!sp

Set value

for alarm 1

a!du

Devia-tion for alarm 1

a!Hy

Hyste-resis for alarm 1

a!lt

Memory of

alarm 1

a@sp ... a@ltParameters of

alarm 2(as for alarm 1)

a#sp... a#ltParameters of

alarm 3(as for alarm 1)

a$sp...a$lt

Param. of alarm 4(as for

alarm 1)spp

Parame-ters of

set-point value

spmd

Kind of set-point

value

C.prg

Program No to

carry out

sp

Set value SP

sp2

Set value SP2

sp3

Set valueSP3

sp4

Set value SP4

spl

Lower limita-tion SP

spH

Upper limita-tion SP

sPrr

Accre-tion rate of set value

prg

Pro-gramm control

parame-ters

Descrip-tion in

program-ming

control chapter

retrRe-

trans-mis-sion

param.

aOfn

Retrans-mis.

function

aOlo

Lower retrans-

mis. thre-

eshold

aOHi

Lower retrans-

mis. thre-eshold

. . .

Transit to higher

level

inteInter-face

param.

addr

Contro-ller

address

baud

Baud rate

prot

Trans-mis.

protocol

. . .

Transit to higher

level

seru

Ser-vice

param.

seCU

Access code

sTfn

Auto-tuning

function

timr

Timer function

time

Count down

of timer time

Di2

View of

auxil-liary

output

DCt

View of the heater current

tout

Exit time from view

bar1

Fun-ction of upper bar-

graph

bar2

Function of lower bargraph

...

. . . Exit from menu

*

20

EN

Fig. 14. Programming matrix

i2.Hi

Indic. of higer

thre-eshold

filt

Time constant of filter

bNi1Binary input 1 function

bNi2Binary input 2 function

. . . Transit of higher

level

LymMax sys. deviation

when calc. mean value

to1

Pulse time out1

to2

Pulse time out2

to3

Pulse time out3

to4

Pulse time out4

. . . Transit of higher

level

Gty

„Gain Schedul” function

Gsnb

Number of PID for

GS

Gl12

Switching level

PID1-2

Gl23

Switching level

PID2-3

Gl34

Switching level

PID3-4

Gset

Con-stant

PID set

sTlo

Lower thres--hold ST

sTHi

Upper thres--hold ST

fdb

Re-ver-sible signal

i2flVale

position when

auxiliaryinputerror

. . .

Transit to higher

level

. . . Transit to higher

level

a$sp...a$lt

Parameters of alarm 4

(as for alarm 1)

hBsp

Set value of current alarm

hBHy

Hyste-resis of current alarm

oSsp

Set value of current alarm

oSHy

Hyste-resis of current alarm

. . .

Transit to

higher level

. . Transit to higher

level

barl

Lower threeshold

for bar-graph

barh

Upper thre-

eshold for bargraph

. . . Transit to higher

level

21

EN4.3. Setting ChangeThe change of the parameter setting begins after pressing the push-button during the display of the parameter name. The setting se-lection is carried out through and push-buttons, and ac-cepted by the push-button. The change cancellation follows after pressing of push-button or automatically after 30 sec since the last push-button pressure.

The way to change the setting is shown on the fig. 15.

Fig. 15. Change of number and text parameter settings

Cancellation of changes

Acceptation of changes

Beginningof changes

Valuedecreasing

Valueincreasing

Cancellation of changes

Acceptation of changes

Beginningof changes

Previousparameter

Nextparameter

Cancellation of changes

Acceptation of changesBeginningof changes

22

EN

5. TECHNICAL DATA

Main input

Input signals and measuring ranges Table 1

1) The intrinsic error is related to measuring range 200…1767 °C (392...3212.6 °F)Intrinsic error of the real value measurement0.2%, for resistance thermometer inputs,0.3%, for inputs for thermocouple sensors (0.5% – for B, R, S);0.2% ± 1 digit, for linear inputs

Sensor type Standard Range

Sym

bol

Pt100 EN

60751+A2:1997

-200...850 °C -328...1562 °F pt1

Pt1000 -200...850 °C -328...1562 °F pt10

Fe-CuNi (J)

EN 60584-

1:1997

-100...1200 °C -148...2192 °F t-,

Cu-CuNi (T) -100...400 °C -148...752 °F t-t

NiCr-NiAl (K) -100...1372 °C -148...2501.6 °F t-k

PtRh10-Pt (S) 0...1767 °C 32...3212.6 °F t-s

PtRh13-Pt (R) 0...1767 °C 32...3212.6 °F t-r

PtRh30-PtRh6 (B) 0...1767 °C 1) 32...3212.6 °F 1) t-b

NiCr-CuNi (E) -100...1000 °C -148...1832 °F t-e

NiCrSi-NiSi (N) -100...1300 °C -148...2372 °F t-n

Chromel – Kopel (L) GOST R 8.585-

2001

-100...800 °C -148...1472 °F t-l

Linear current (I) 0...20 mA 0...20 mA 0-20

Linear current (I) 4...20 mA 4...20 mA 4-20

Linear voltage (U) 0...5 V 0...5 V 0-5

Linear voltage(U) 0...10 V 0...10 V 0-10

23

ENCurrent flowing through the resistance thermometer sensor 0.22 mAMeasurement time: 0.2 sInput resistance: - for voltage input: 150 kΩ; - for current input: 50 ΩError detection in the measuring circuit:- thermocouple, Pt100, Pt1000 overrun of measuring range- 0...10 V over 11 V- 0...5 V over 5.5 V- 0...20 mA over 22 mA- 4...20 mA under 1 mA and over 22 mA

Additional inputIntrinsic error of the real value measurement 0.3% ± 1 digitMeasurement time: 0.5 sInput resistance: 100 ΩSetting range of controller parameters:See table 1 (see full version of service manual, available at www.lumel.com.pl)Binary input voltageless- shorting resistance ≤ 10 kΩ- opening out resistance ≥ 100 kΩKinds of outputs 1 and 2:- voltageless relay: NOC contact, load capacity 2 A/230 V a.c.,- voltage transistor 0/5 V, maximum load capacity: 40 mA - continuous voltage : 0…10 V at Rload ≥ 1 kΩ- continuous current: 0…20 mA, 4…20 mA at Rload ≤ 500 ΩKinds of output 3 and 4:- voltageless relay NOC contact, load capacity 1 A/230 V a.cWay of output operation:- reverse for heating; - direct for coolingError of analog outputs: 0.2% of the rangeDigital interface RS-485; Modbus protocol; baud rate 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 bit/s; mode RTU – 8N2, 8E1, 8O1, 8N1; address: 1…247; maximum response time: 500 ms

Supply of object transducers: 24V d.c. ± 5 %, max.: 30 mA

24

ENSignaling: turning outputs 1, 2, 3, 4 on; mode of manual control; auto-tuning proces; turning binary inputs 1, 2 onRated operating conditions: - supply voltage: 85…253 V a.c./d.c.; 20…40 V a.c./d.c.- frequency: 40…440 Hz- ambient temperature: 0…23…50 °C - storage temperature: -20…+70 °C- relative air humidity < 85 % (condensation inadmissible)- preheating time: 30 min- operating position: any- resistance of wires connecting the resistance thermometer or the thermocouple with the controller: < 20 Ω / wirePower input: < 6 VAWeight < 0.2 kgProtection grade ensured by the casing acc. to EN 60529- from the frontal plate IP65- from the terminal side IP20Additional errors in rated operating conditions caused by:- compensation of thermocouple cold junction temperature changes ≤ 2 oC,- ambient temperature change ≤ 100% value of intrinsic error /10 K.Safety requirements acc. to EN 61010-1- installation category III,- pollution level 2,- maximum phase-to-earth operating voltage: - for supply circuits, output 300 V - for input circuits 50 V- altitude above sea level < 2000 mElectromagnetic compatibility- noise immunity acc. to EN 61000-6-2 standard- noise emissions acc. to EN 61000-6-4 standard

25

EN

6. CONTROLLER VERSION CODES Table 2

RE82 X X X X X X XOutput 1: relay 1voltage 0/5 V 2continuous current 0/4 .. 20 mA 3continuous voltage 0 .. 10 V 4Output 2:relay1) 1voltage 0/5 V 2continuous current 0/4 .. 20 mA 3continuous voltage 0 .. 10 V 4Transducer supply:none 0transducer supply 24 V d.c. /30mA 1Supply:85 .. 253 V a.c./ d.c. 120 .. 40 V a.c./ d.c. 2Version:standard 00custom made2) XXLanguage:Polish PEnglish ERussian3) Rother2) XAcceptance tests:without extra quality requirements 0with an extra quality inspection certificate 1acc. to customer’s request X

1) - Only, when a relay or a 0/5 V voltage is also selected on the output 1,2) - Only after agreeing by the manufacturer3) - Only product label in Russian language

pl EN

26

SCHEMATY PODłąCZEŃ ELECTRICAL CONNECTIONSRegulator ma dwie listwy rozłączne z zaciskami śrubowymi. Listwy umożliwiają przyłączenie sygnałów przewodem o przekroju do 2,5 mm2.

The controller has two separable terminal strips with screw terminals. Strips enable to connect all signals by a wire of 2.5 mm2 cross-section.

Fig. 3. View of controller connecting strips

Fig. 4. Supply

zasilanie/ supply

Rys. 4. Zasilanie

Rys. 3. Widok listew podłączeniowych regulatora.

interfejs/interface RS485

wejście binarne 2 / binary input 2

wejście przekładnika/ transformer input

wyjście 4/ output 4

zasilanie/ supplyzasilanie

wyjście 1wejście

1 3231302928272625242322212019

1718

2345678910111213141516

wejście dodatkowe

wejście przekładnika

wejście binarne 1

wejście binarne 2

interfejs RS-485

wyjście 2

zasilanie przetworników

wyjście 3

wyjście 4wejście binarne 1 /

binary input 1

wejście dodatkowe/ additional input

wejście/ input

wyjście 3/ output 3

zasilanie przetworników/ transducer supply

wyjście 2/ output 2

wyjście 1/ output 1

1718

PL EN

27

zwora

3

4

2

+

-

0/4...20 mA

3

1

2

+

-

0...5/10 V3

2

+

-

RTD Pt100 in two-wiresystem

RTD Pt100 in 3-wiresystem

Current input 0/4 ... 20 mA Voltage input 0 ... 5/10 VThermocouple

RTD Pt1000

321

Pt100321

zwora

Pt1000321

zwora

Pt100

zwora

3

4

2

+

-

0/4...20 mA

3

1

2

+

-

0...5/10 V3

2

+

-

Fig. 5. Input signals.

termorezystor Pt100 w układzie 2-przewodowym

termorezystor Pt100 w układzie 3-przewodowym

termorezystor Pt1000

321

Pt100321

Jumper

Pt1000321

Jumper

Pt100

zwora / jumper

321

Pt100321

Jumper

Pt1000321

Jumper

Pt100zwora / jumper

Jumper

34

2+

-0/4...20 mA

3

12

+

-

0...5/10 V32

+

-

zwora / jumper

wejście prądowe 0/4 ... 20 mA wejście napięciowe 0 ... 5/10 Vtermoelement

Rys. 5. Sygnały wejściowe.

Fig. 6. Additional input signal Rys. 6. Sygnał wejścia dodatkowego.

pl EN

28

0/4...20mA

Lo

adm

ax.5

00�+

-OU1OU2

31293230

0...10 V

L

oad

min

.1k�+

-OU1OU2

31293230

Load

OU3OU4

Supply23 29 3121

24 30 3222OU2 OU1

Load+

-

SSR

OU1OU2

Supply3129

3230

+

-

Fig. 7. Control / alarm outputs

Output 1, 2, 3 , 4 – relay Output 1, 2 – voltage 0/5 V

Output 1, 2 – continuous current 0/4...20 mA

Output 1, 2 – continuous voltage 0...5/10 V

Rys. 7. Wyjścia sterujące / alarmowe

wyjście 1, 2, 3, 4 - przekaźnik wyjście 1,2 - napięcie 0/5 V

wyjście 1,2 - ciągłe prądowe 0/4 .. 20 mA

wyjście 1,2 - ciągłe napięciowe 0 .. 10 V

odbiornik/ load odbiornik/ load

zasi

lani

e/su

pply

zasi

lani

e/su

pply

odbi

orni

k/ lo

ad

odbi

orni

k/ lo

ad

Rys. 8. Wejście binarne 1 i 2Fig. 8. Binary input 1 and 2

Rys. 9. Wejście przekładnika prądowego

Fig. 9. Current transformer input

currenttransformer

13 1112 10

OU1OU2

8przekładnikprądowy 7+

-

PL EN

29

Rys. 10. Interfejs RS-485 Rys. 11. Zasilanie przetworników 24V

2.3. Zalecenia instalacyjneW celu uzyskania pełnej odporności regulatora na zakłócenia elektro-magnetyczne powinno się przestrzegać następujących zasad: - nie zasilać regulatora z sieci w pobliżu urządzeń wytwarzających zakłócenia impulsowe i nie stosować wspólnych z nimi obwodów uziemiających, - stosować filtry sieciowe, - przewody doprowadzające sygnał pomiarowy powinny być skręcone parami, a dla czujników oporowych w połączeniu trójprzewodowym skręcane z przewodów o tej samej długości, przekroju i rezystancji oraz prowadzone w ekranie jw., - wszystkie ekrany powinny być uziemione lub podłączone do przewodu ochronnego, jednostronnie jak najbliżej regulatora, - stosować ogólną zasadę, że przewody wiodące różne sygnały powinny być prowadzone w jak największej odległości od siebie (nie mniej niż 30 cm), a skrzyżowanie tych wiązek wykonywane jest pod kątem 90o.

Fig. 10. RS-485 Interface Fig. 11. Supply of 24V transducers

16

15

B (-)

A (+)

RS-48526

27 +

-

4.3. Installation RecommendationsIn order to obtain a full fastness against electromagnetic noise, it is recommended to observe following principles:- do not supply the controller from the network in the proximity of devices generating high pulse noises and do not apply common earthing circuits,- apply network filters,- wires leading measuring signals should be twisted in pairs, and for resistance sensors in 3-wire connection, twisted of wires

pl EN

30

of the same length, cross-section and resistance, and led in a shield as above,- all shields should be one-side earthed or connected to the protection wire, the nearest possible to the controller,- apply the general principle, that wires leading different signals should be led at the maximal distance between them ( no less than 30 cm), and the crossing of these groups of wires made at right angle (90º).

PL EN

31

RE82

-07I

RE82

-09I

60-0

06-0

0-00

939

Informacja techniczna:tel.: (68) 45 75 306, 45 75 180, 45 75 260e-mail: sprzedaz@lumel.com.plRealizacja zamówień:tel.: (68) 45 75 207, 45 75 209, 45 75 218, 45 75 341fax.: (68) 32 55 650

LUMEL S.A.ul. Sulechowska 1, 65-022 Zielona Góra, Polandtel.: +48 68 45 75 100, fax +48 68 45 75 508www.lumel.com.pl

Pracownia systemów automatyki:tel.: (68) 45 75 228, 45 75 117Wzorcowanie:tel.: (68) 45 75 161e-mail: laboratorium@lumel.com.pl

Export department:tel.: (+48 68) 45 75 139, 45 75 233, 45 75 321, 45 75 386, 45 75 353fax.: (+48 68) 32 54 091e-mail: export@lumel.com.pl

Calibration & Attestation:tel.: (68) 45 75 161e-mail: laboratorium@lumel.com.pl