912 MECHANIK NR 12/2015

Refleksje po targach EMO w Mediolanie

Targi EMO to niewątpliwie najważniejsze spotkanie branży obrabiarkowej w Europie. Tam liderzy prezentują nowatorskie rozwiązania, które wyznaczają tendencje na rynku. Tam też można się dowiedzieć, czego się spodziewać w przyszłości, np.: jak będzie wyglądała praca w zakładach produkcyjnych i czy zautomatyzowane roboty zastąpią ludzi.

Haas, Schunk czy DMG Mori – wszystkie czołowe koncer-ny pozytywnie oceniły swoją obecność na targach. Ponad 150 000 zwiedzających miało okazję zapoznać się ze świato-wymi premierami i nowymi technologiami, co było niewątpli-wym sukcesem organizatora imprezy.

Firma DMG Mori przyjęła zamówienia o wartości prawie 107 mln euro. Na jej stoisku pokazano 40 maszyn – 10 z nich było prezentowanych po raz pierwszy.

Firma Schunk zorganizowała światową premierę moduło-wego systemu VERO-S do bezpośredniego mocowania ele- mentów. Ogromne zainteresowanie wzbudziła prezentacja dwóch oprawek hydraulicznych – TENDO E compact i TENDO Aviation. Magnesem przyciągającym do stoiska, zwłaszcza Włochów, była niewątpliwie obecność znanych piłkarzy – Jensa Lehmanna, Gianluci Zambrotty i Rudiego Völlera.

Koncern Haas Automation o ponad 50% przekroczył cele postawione sobie przed targami. W porównaniu z poprzednią edycją w Hanowerze udało się sprzedać dwa razy więcej ma-szyn. Podczas zwiedzania stoiska goście mogli poznać naj-nowsze rozwiązania wdrażane przez firmę w zakresie opro-gramowania, sterowania, automatyzacji, chłodzenia narzędzi czy obróbki szybkościowej. Amerykański koncern zaprezen-tował szereg konkurencyjnych cenowo maszyn CNC – piono-wych centrów obróbkowych, centrów tokarskich i 5-osiowych obrabiarek. Gwiazdą na stoisku był samochód Haas F1, który ma zadebiutować w wyścigach Formuły 1 w 2016 r. Partne-

Firma Schunk pochwaliła się modułowym systemem mocowania VERO-S oraz oprawkami hydraulicznymi – TENDO E compact i TENDO Aviation

Gwiazdą ekspozycji Haas Automation był samochód, który w 2016 r. zadebiutuje w wyścigach Formuły 1

rem technicznym w tym przedsięwzięciu jest firma Scuderia Ferrari, której siedziba usytuowana jest w odległości zaled-wie 200 km od EMO.

Podczas targów dziennikarze mieli okazję porozmawiać z Bobem Murrayem, dyrektorem generalnym Haas Automa-tion. Murray opowiedział o planach firmy oraz podzielił się swoimi przemyśleniami na temat rynku obrabiarek w Europie.

Firma Haas Automation prezentowała najnowsze rozwiązania w zakre-sie oprogramowania, sterowania, automatyzacji, chłodzenia narzędzi czy obróbki szybkościowej oraz maszyny CNC – pionowe centra obróbkowe, centra tokarskie i obrabiarki 5-osiowe

Mamy potencjał, by zwiększyć swój udział na rynku europej-skim, zwłaszcza wśród małych i średnich przedsiębiorstw oraz narzędziowni – stwierdził. Nigdy nie przestaniemy wpro-wadzać innowacji w naszych maszynach. To jedna z tajem-nic sukcesu firmy. Teraz pracujemy nad nowym produktem CNC, czyli mocniejszym sterowaniem, które bazuje na obec-nym systemie, a zatem będzie kompatybilne z produktami klientów koncernu na świecie.

Przemysł 4.0

To hasło już na stałe zagościło w branży obrabiarkowej. Na EMO było ono bardzo widoczne, zwłaszcza w tendencji do łączenia różnych technologii. Producenci kładli nacisk na wykorzystanie czujników oraz monitorowanie stanu maszyn i diagnostykę, a także podkreślali znaczenie systemów za-

Głównym motywem ekspozycji firmy Siemens była digitalizacja środowi-ska obrabiarek

rządzania produkcją seryjną i masową. Inteligentne systemy, modernizacje układów sterowania i rozszerzanie ich funkcjo-nalności – wystawcy starali się zaprezentować, w jaki sposób ich produkty wspomogą firmy w byciu częścią czwartej rewo-lucji przemysłowej.

Najbardziej aktywne w tej materii wydają się przedsię-biorstwa niemieckie. Głównym motywem ekspozycji firmy Siemens była digitalizacja środowiska obrabiarek. Zaprezen-towano zintegrowane portfolio oprogramowania przemysło-wego i technologii automatyzacji, która poprawia elastycz-ność produkcji, a jednocześnie ogranicza czas wprowadzania na rynek nowych elementów.

Z kolei przedstawiciele DMG Mori podkreślali, że klu- czem do implementacji Przemysłu 4.0 jest transmisja da-nych. Głównym celem promowanego na targach projektu – realizowanego wspólnie z firmą Schäffler – jest zwięk-szenie ilości informacji przetwarzanych przez maszyny. Można to osiągnąć, jeśli zamontuje się dodatkowe sen- sory w miejscach o krytycznym znaczeniu. Projekt został przedstawiony na wielofunkcyjnym centrum obróbkowym DMC 80 FD duoBLOCK, w którym na podstawowych ele-mentach maszyny zainstalowano ponad 60 czujników. Zbie-rały one dane na temat obsługi i konserwacji urządzenia. Razem z innymi informacjami o jego stanie wszystkie dane rozpoznawano w czasie rzeczywistym i analizowano za po-mocą specjalnego algorytmu. Dzięki temu można zapobiec wystąpieniu wielu błędów w procesie wytwarzania.

Japońska firma Okuma zaprezentowała na EMO najnow-sze sterowanie OPS Suite – otwartą platformę zaprojektowa-ną do łączenia przepływu danych procesowych, a co za tym idzie – uzyskania optymalnych warunków obróbki. Sterowa-nie jest kombinacją inteligentnych technologii i aplikacji, które mają skrócić czas cyklu produkcyjnego. OPS Suite – oparte na sterowaniu OSP P300 – ma nowy interfejs, który można skonfigurować nawet dla trzech operatorów. Użytkownikom udostępniono 30 różnych aplikacji.

Najnowsze sterowanie zaprojektowane w firmie Okuma – OPS Suite – to kombinacja inteligentnych technologii i aplikacji, które pozwalają uzyskać optymalne warunki obróbki i skracają cykl produkcyjny

Specjaliści z firmy DMG Mori zademonstrowali najnowszą wersję sterowania CELOS, która będzie dostępna od kwiet-nia 2016 r., oraz wersję PC CELOS – do planowania produk-cji ciągłej, bezpośrednio łączącą się z maszynami. Twórcy oprogramowania chcieli, by obsługa produkcji była równie łatwa i intuicyjna jak w przypadku inteligentnych telefonów. I tak, 16 aplikacji umożliwia spójne zarządzanie, prowadze-nie dokumentacji, wizualizację zamówień i zbieranie danych, a także upraszcza, standaryzuje i automatyzuje obsługę.

MECHANIK NR 12/2015 913

914 MECHANIK NR 12/2015

Najnowsza wersja sterowania CELOS firmy DMG Mori sprawia, że obsługa produkcji jest łatwa i intuicyjna

MAZATROL SmoothX to układ sterowania siódmej genera-cji z serii MAZATROL. Opracowane w firmie Yamazaki Mazak układy MAZATROL należą do podstawowego wyposażenia produkowanych przez nią obrabiarek. MAZATROL SmoothX od stycznia 2015 r. stanowi standardowe wyposażenie obra-biarek wielozadaniowych. Umożliwia sterowanie maksymalnie dziewięcioma osiami, w tym pięcioma jednocześnie. Pracuje w dwóch trybach: EIA/ISO oraz MAZATROL. Zwłaszcza ten drugi zasługuje na uwagę, ponieważ pozwala na tworzenie zaawansowanych programów obróbkowych bezpośrednio na maszynie, z wykorzystaniem modeli 3D części. Jest to cecha unikalna, gdyż tylko układ sterowania SmoothX potrafi bezpo-średnio wczytywać modele części w formacie STP, dlatego w wielu przypadkach nie trzeba korzystać z oprogramowania CAM (oraz postprocesora).

MAZATROL SmoothX to najnowszej generacji układ sterowania prze-znaczony do obrabiarek wielozadaniowych

Na targach w Mediolanie można było także zobaczyć ob-rabiarki łączące kilka technologii. Jedną z takich maszyn – LASERTEC 65 Additive Manufacturing – wyprodukował koncern DMG Mori. Była ona już prezentowana w 2014 r. na wystawie firmowej w Niemczech. Dzięki zamontowaniu la-sera diodowego jako narzędzia tnącego zintegrowano w niej procesy frezowania 5-osiowego z wytwarzaniem przyrosto-wym. Materiał jest dodawany przez natryskiwanie proszku metalicznego do wiązki laserowej, która stapia proszek i na-kłada go warstwowo na materiał bazowy.

Jedną z europejskich premier na październikowych tar-gach była hybrydowa obrabiarka Integrex i-400 AM firmy Yamazaki Mazak, która łączy cechy maszyn do obróbki ubyt-kowej i przyrostowej. Oprócz tradycyjnych głowic frezujących

Firma DMG Mori eksponowała na stoisku 40 maszyn, z czego 10 miało na targach EMO swoją światową premierę

i tocznych urządzenie wyposażono w dwa rodzaje głowic do nakładania proszku metalowego: o dużej szybkości i wyso-kiej dokładności. Materiał jest doprowadzany dyszami i na-noszony przez głowicę na powierzchnię obrabianego przed-miotu, a następnie podgrzewany do temperatury topnienia za pomocą lasera (o mocy 1 kW). Opcja ta pozwala na wykona-nie całego detalu w jednym mocowaniu oraz w jednym cyklu produkcyjnym – zgodnie z zasadą done-in-one.

Hybrydowa obrabiarka Integrex i-400 AM firmy Yamazaki Mazak łączy cechy maszyn do obróbki ubytkowej i przyrostowej

Integrex i-400 AM wyróżnia się uniwersalnością zastoso-wania, która jest pochodną zaawansowanych funkcji nume-rycznych obrabiarki. Sterowany numerycznie stół roboczy po-zwala na precyzyjną i szybką obróbkę w pięciu osiach nawet skomplikowanych elementów (części okrągłych czy pryzma-tycznych). Dzięki możliwości obróbki i łączenia trudnych ma-teriałów (np. stali szlachetnej, stopów niklu i miedzi) hybryda świetnie się sprawdzi w produkcji i naprawie detali stosowa-nych w tak wymagających branżach, jak energetyczna, lotni-cza czy medyczna. Istotną zaletą nowej hybrydowej maszyny firmy Yamazaki Mazak jest możliwość płynnej zmiany typu obróbki – z ubytkowej na przyrostową i odwrotnie. Wymiana głowic i narzędzi odbywa się automatycznie, z wykorzysta-niem magazynu narzędziowego mieszczącego 36 elemen-tów. Takie rozwiązanie nie tylko skraca proces produkcyjny, ale także rozszerza zastosowanie obrabiarki na produkcję małoseryjną i/lub jednostkową.

Model Integrex i-400 AM został po raz pierwszy zaprezen-towany na targach Jimtof w Tokio w 2014 r. Stanowi uzu-pełnienie serii maszyn Integrex pracujących w technologii done-in-one.

Technologię wytwarzania przyrostowego rozwijają tak-że inne firmy, np. japońskie Matsuura i Sodick, amerykań-ska Hurco, hiszpańska Ibarmia czy szwajcarski koncern GF Machining Solutions. Ten ostatni zaprezentował AgieChar-milles AM S 290 Tooling – wspólne dzieło specjalistów od obróbki 5-osiowej i EDM oraz ekspertów wytwarzania przy- rostowego z firmy EOS. Jak zdradzili przedstawiciele obu firm, GF i EOS podejmą się zintegrowania maszyn do ob-róbki przyrostowej z procesem produkcji wkładek form wraz

z niezbędnym oprogramowaniem oraz możliwością automa-tyzacji z innymi obrabiarkami i urządzeniami pomiarowymi. Celem współpracy jest znalezienie najlepszego urządzenia i zdobycie wiedzy potrzebnej do wspomagania implementa-cji wytwarzania przyrostowego w branży form i wykrojników. Nowe rozwiązanie daje nieograniczoną swobodę projekto-wania (np. konformalne kanały chłodzące i grzewcze), przy-czyni się do skrócenia cyklu oraz uzyskania lepszej wydaj-ności i jakości produktów z tworzyw sztucznych, a także do niższego zużycia energii.

Maszyna AgieCharmilles AM S 290 Tooling to wspólne dzieło specja-listów od obróbki 5-osiowej i EDM z koncernu GF Machining Solutions oraz ekspertów wytwarzania przyrostowego z firmy EOS

Grupa United Grinding Group (Blohm, Ewag, Jung, Wal-ter, Mägerle, Studer, Schaudt, Mikrosa) ustanowiła IRPD AG – spółkę joint venture z Inspire AG. Wspólne wysiłki koncentrują się na innowacyjnych procesach produkcyj-nych, przede wszystkim na selektywnym spiekaniu i sta-pianiu laserowym (SLS i SLM) oraz drukowaniu 3D. Firmy zrzeszone w United Grinding Group chciałyby poszerzyć swoje kompetencje w obróbce przyrostowej oraz lasero-wych technologiach produkcyjnych i rozwijać swoje produk-ty. Na stoisku grupy można było obejrzeć premierową ma-szynę S121, a także S131, S141 S151 z nowego szeregu uniwersalnych szlifierek cylindrycznych, które nadają się do maszynowej obróbki przedmiotów o różnych wymiarach, w zależności od wielkości maszyny. Cztery modele – od S121 do S151 – bazują na najnowszej technologii maszyn Studer. Wyposażono je w łoża z odlewu mineralnego Gra-nitan S103, a także w układ jezdny StuderGuide z silnikami liniowymi oraz technologie wcześniej dostępne tylko w szli-

Grupa United Grinding Group pochwaliła się nową szlifierką S121 wy- korzystującą zaawansowaną technologię, której funkcje zminimalizo- wano do maksimum

fierkach do szlifowania zewnętrznego. Nowa szlifierka S121 wykorzystuje zaawansowaną technologię, ale jej funkcje ograniczono – zminimalizowano do maksimum. Maszyna przeznaczona jest do indywidualnej i małoseryjnej produkcji wysoko precyzyjnych części.

Polska na targach EMO

Na EMO nie zabrakło firm polskich. Stoiska miały: APX Technologie, Bison Chucks, Famot Pleszew, Fanar, Laser-Tec, Poręba Machine Tool, Cimat, Rafamet oraz Zakład Projektowania Technologii i Automatyki Pro-Zap.

Dla polskich firm udział w targach to nie tylko kwestia prestiżu, lecz przede wszystkim okazja do zdobywania kontraktów na światowych rynkach

MECHANIK NR 12/2015 915

Oprócz zyskania prestiżu, związanego z uczestnictwem w najważniejszej na świecie wystawie dla branż narzędzio-wej i obrabiarkowej, polskie firmy realizowały cele handlowe: zdobywały nowe kontakty na rynkach światowych oraz pro-wadziły rozliczne rozmowy sprzyjające rozwojowi współpracy z dotychczasowymi partnerami biznesowymi. Nie do pomi- nięcia jest również aspekt konfrontacji polskiej oferty z wyro-bami innych wytwórców.

Monika Kaczmarek