RAFAKO S.A. · Wady takie jak odpryski spawalnicze, podci ęcia, nieci ągło ści w spoinach nale...

ENERGA Elektrownie Ostroł ęka SA

ul. Elektryczna 5, 07-401 Ostroł ęka

RAFAKO S.A. 47 – 400 RACIBÓRZ, UL.Ł ĄKOWA 33

Tel. (0-32) 410-10-00, fax (0-32) 415-43-27

Inwestor:

ENERGA Elektrownie Ostroł ęka SA ul. Elektryczna 5, 07-401 Ostroł ęka

Wykonawca: RAFAKO S.A. ul. Ł ąkowa 33, 47- 400 Racibórz

Tytuł opracowania:

Specyfikacja techniczna na wykonanie powłok malarski ch zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji i elementów stalowych.

Blok 1

Bran ża: budowlana,

mechaniczna Stadium: Projekt wykonawczy

Nr kopii: AUTORZY OPRACOWANIA: Imię i nazwisko Jednostka Data Podpis Opracował:

Marcin Kania

LK1 26.07.2017

Sprawdził: Łukasz Kocurek LK1 26.07.2017

Zatwierdził: Iwona Konrad LK1 26.07.2017

DOKUMENTACJA TECHNICZNA Modernizacja Elektrofiltrów

Bloku nr 1, 2, 3 ENERGA ELEKTROWNIE OSTROŁ ĘKA SA

Ul. Łąkowa 33, 47-400 Racibórz

Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27

DOKUMENTACJA TECHNICZNA Antykorozja


2

1 Wstęp Przedmiotem niniejszego opisu jest specyfikacja techniczna na wykonanie powłok malarskich zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji i elementów stalowych.

2 Zakres opracowania Niniejsze opracowanie związane jest z realizacją zadania inwestycyjnego Modernizacja Elektrofiltrów Bloku nr 1, 2, 3 ENERGA ELEKTROWNIE OSTROŁĘKA.

3 Podział systemów malarskich Dla realizowanych konstrukcji stalowych przewidziano następujące systemy zabezpieczeń antykorozyjnych:

1. SYSTEM 1

Konstrukcje stalowe wewnętrzne i zewnętrzne oraz elementy nieizolowane pracujące w temperaturze max. do 120°C. System epoksydowo - poliuretanowy dla środowiska korozyjności C4 wg PN-EN ISO 12944-2:2007. Trwałość systemu długa H (powyżej 15 lat) wg PN-EN ISO 12944-5:2007 2. SYSTEM 2 Zabezpieczenie powierzchni zewnętrznych elektrofiltru pracującego w temperaturze 155°C. System przewidziany pod izolację. Norma PN-EN ISO 12944:2007 dotyczy zestawów antykorozyjnych przeznaczonych do pracy w temperaturze do 120°C i nie obejmuje zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni pracujących w wysokich temperaturach. 3. SYSTEM 3 (renowacyjny) Konstrukcje stalowe ocynkowane zewnętrzne oraz elementy nieizolowane pracujące w temperaturze max. do 120°C. System epoksydowo - poliuretanowy dla środowiska korozyjności C4 wg PN-EN ISO 12944-2:2007. Trwałość systemu długa H (powyżej 15 lat) wg PN-EN ISO 12944-5:2007

Tabela nr. 1 i 2 Przyporządkowanie elementów konstrukcji do systemów malarskich


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



3

TABELA 1 SYSTEM 1 SYSTEM 2 Przeznaczenie elementu stalowego

Dla konstrukcji stalowej wewn ętrznej i zewn ętrznej dla elementów nieizolowanych pracuj ących w temperaturze max. do 120°C

Zabezpieczenie elektrofiltru od zewn ątrz w temperaturze 155°C, system pod izolacj ę

Zabezpieczenie elektrofiltru powierzchnie wewn ętrzne- ochrona czasowa

Rodzaj konstrukcji

Prefabrykowane konstrukcje stalowe

Elektrofiltry Elektrofiltry

Temperatura pracy

max. do 120°C 155°C

Przygotowanie powierzchni

Etap 1: Przygotowanie krawędzi i szwów spawalniczych oraz wad powierzchniowych stali aby zapewnić ciągłość i szczelność powłoki malarskiej. Wady takie jak odpryski spawalnicze, podcięcia, nieciągłości w spoinach należy usunąć przed wykonaniem następnej operacji Etap 2: Oczyszczenie strumieniowo-ścierne całej powierzchni stalowej ostrym środkiem ściernym do minimum Sa 2½ (ISO 8501-1:2007)

Etap 1: Przygotowanie krawędzi i szwów spawalniczych oraz wad powierzchniowych stali aby zapewnić ciągłość i szczelność powłoki malarskiej. Wady takie jak odpryski spawalnicze, podcięcia, nieciągłości w spoinach należy usunąć przed wykonaniem następnej operacji Etap 2: Oczyszczenie strumieniowo-ścierne całej powierzchni stalowej ostrym środkiem ściernym do minimum Sa 2½ (ISO 8501-1:2007)

Etap 1: Blacha stalowa wychodząca z huty jest zabezpieczona przed korozją na czas transportu przez natłuszczenie. Dodatkowo ściany na elektrofiltry składowane przed montażem będą zabezpieczone plandekami.

Rodzaje farb i grubość

1 warstwa HEMPADUR 1741A / HMP 50630 120 µm 2 warstwa HEMPADUR 1741A / HMP 12170 120 µm 3 warstwa HEMPATHANE TOPCOAT 55210 / Ral7024 40 µm Grubość całkowita: 280 µm

1 warstwa HEMPADUR 85671 / HMP 50900 150 µm Grubość całkowita: 150 µm

Trwałość powłoki

Trwało ść systemu długa H (powy żej 15 lat) wg PN-EN ISO 12944-5:2007

Norma PN-EN ISO 12944:2007 dotyczy zestawów antykorozyjnych przeznaczonych do pracy w środowiskach "zimnych" i nie obejmuje tzw. zabezpieczeń antykorozyjnych specjalnych czyli np. pracujących w wysokich temperaturach.


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



4

Renowacja konstrukcji istniejącej TABELA 2 SYSTEM 1 SYSTEM 2 SYSTEM 3 Przeznaczenie elementu stalowego

Dla konstrukcji stalowej wewn ętrznej dla elementów nieizolowanych pracuj ących w temperaturze max. do 120°C

Zabezpieczenie elektrofiltru od zewn ątrz w temperaturze 155°C, system pod izolacj ę

Dla konstru kcji stalowej zewnętrznej ocynkowanej dla elementów nieizolowanych pracuj ących w temperaturze max. do 120°C

Rodzaj konstrukcji

Renowacja istniejącej konstrukcji wsporczej elektrofiltrów wraz z ryglówką

Elektrofiltry Klatka schodowa ocynkowana

Temperatura pracy

max. do 120°C Max. 155°C max. do 120 °C

Przygotowanie powierzchni

Etap1: Mycie konstrukcji Etap2: Oczyszczenie strumieniowo-ścierne za pomocą piaskowania lub oczyszczanie małych powierzchni za pomocą urządzenia Bristle Blaster elektryczny (opis urządzenia poniżej) miejsc skorodowanych powierzchni istniejącej konstrukcji do minimum Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) . Etap3: Szorstkowanie całej konstrukcji.

Etap1: Etap1: Mycie konstrukcji Etap2: Oczyszczenie strumieniowo-ścierne za pomocą piaskowania lub oczyszczanie małych powierzchni za pomocą urządzenia Bristle Blaster elektryczny (opis urządzenia poniżej) miejsc skorodowanych powierzchni istniejącej konstrukcji do minimum Sa 2½ (ISO 8501-1:2007). Etap3: Szorstkowanie całej konstrukcji.

Etap1: Mycie konstrukcji Etap2: Szorstkowanie całej istniejącej konstrukcji.

Rodzaje farb i grubość

1 warstwa HEMPADUR 15570 / HMP 12430 120 µm (tylko w miejscach skorodowanych) 2 warstwa HEMPADUR 1741A / HMP 12170 120 µm (w przypadku braku wymaganej grubości) 3 warstwa HEMPATHANE TOPCOAT 55210 / R7024 40 µm (cała konstrukcja ) Grubość całkowita: 280 µm

(Z powodu braku dokumentacji odno śnie

starych powłok malarskich- po próbach kompatybilno ści zestawów zaproponowanych

przez firm ę OMIS, zestawy malarskie mog ą ulec

zmianie, je śli próby nie powiod ą się.)

1A warstwa HEMPADUR 85671 / HMP 50900 80 µm (przemalowanie miejsc z ubytkami powłoki malarskiej) 1 warstwa HEMPADUR 85671 / HMP 50900 70 µm (przemalowanie całej powierzchni zewnętrznej) Grubo ść całkowita: 150 µm- dla renowacji całkowiej

(Z powodu braku dokumentacji odno śnie

starych powłok malarskich- po próbach

kompatybilno ści zestawów zaproponowanych przez

firm ę OMIS, zestawy malarskie mog ą ulec

zmianie, je śli próby nie powiod ą się. Trzeba

równie ż brać pod uwag ę całkowite usuni ęcie starej

powłoki i naniesienie nowej powłoki antykorozyjnej )

1A warstwa HEMPADUR 15570 / HMP 12430 120 µm (tylko w miejscach ubytku cynku) 1 warstwa HEMPADUR 15553/ HMP 11630 120 µm 2 warstwa HEMPATHANE TOPCOAT 55210 / R7024 40 µm (cała konstrukcja ) Grubość całkowita: 160 µm (nie wliczając powłoki cynkowej; 280um w miejscach ubytku powłoki cynkowej)

Trwałość powłoki

Trwało ść systemu długa H (powy żej 15 lat) wg PN-EN ISO

Norma PN-EN ISO 12944:2007 dotyczy zestawów

Trwało ść systemu długa H (powy żej 15 lat) wg PN-EN


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



5

12944-5:2007 antykorozyjnych przeznaczonych do pracy w środowiskach "zimnych" i nie obejmuje tzw. zabezpieczeń antykorozyjnych specjalnych czyli np. pracujących w wysokich temperaturach

ISO 12944-5:2007

Elementy cynkowane występujące jako elementy zakupowe w postaci krat pomostowych, stopni schodowych , łączników . Cynkowanie odbywać się będzie u producenta elementów zakupowych zgodnie z normą PN-EN ISO 1461 Powłoki cynkowane nanoszone na stal metodą zanurzeniową. Elementy zakupowe muszą posiadać wszystkie niezbędne certyfikaty.

4 Proponowana kolorystyka Elementy Kod wymaganej barwy wg standardu RAL Obudowa elektrofiltru blacha trapezowa

Kanały spalin dolotowe i wylotowe blacha trapezowa

Konstrukcje podporowe kanałów spalin dolotowych i wylotowych konstrukcja wsporcza elektrofiltru

Konstrukcja transportowo dźwigowa na dachu elektrofiltru za wyjątkiem belki jezdnej wciągnika, oraz inne konstrukcje na dachu

Poręcze i balustrady, oraz belka jezdna wciągnika na dachu elektrofiltru

Belki i konstrukcje nośne opodestowania i biegów schodowych


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



6

Cokoły betonowe konstrukcji wsporczych kanałów spalin, elektrofiltru oraz fundamenty wentylatorów spalin

Cokół wokół elektrofiltru

Kontenery falowników

Rurociągi technologiczne blacha ocynkowana Kolor naturalny Ramy okien i drzwi

Skrzydła drzwi, furty bram

Orynnowanie

5 Warunki wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego

• Organizacja i przygotowanie prac malarskich: Należy sprawdzić na etykietach na puszkach farb, czy pobrany materiał jest zgodny ze specyfikowanym w dokumentacji (sprawdzić nr asortymentu i nr koloru) oraz czy opakowanie nie było wcześniej otwierane. Doprowadzić farbę do temperatury w jakiej będzie nakładana. Po otworzeniu puszki materiał wymieszać mieszadłem mechanicznym do uzyskania jednorodnej konsystencji. Farby dwuskładnikowe należy odmierzać lub odważać w ściśle określonych proporcjach podanych w Kartach Katalogowych. Przy przygotowaniu ilości uwzględnić czas przydatności mieszaniny do stosowania podany w Kartach Katalogowych. Farby firmy HEMPEL dostarczane są w lepkości roboczej,


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



7

to znaczy, że po wymieszaniu oraz zmieszaniu BAZY i UTWARDZACZA są gotowe do aplikacji. Ze względu na panujące lokalne warunki (temperatura, wiatr, metoda aplikacji, stosowany sprzęt) może zaistnieć konieczność dodatkowego rozcieńczenia farby. Wówczas należy zastosować wyłącznie rozcieńczalnik zgodny z Kartą Katalogową produktu i tylko w takiej maksymalnej ilości jak tam jest podany. Tak przygotowana farba powinna posiadać jednorodną konsystencję i nie zawierać żadnych zanieczyszczeń.

• Sposób - technika malowania : Podstawowymi technikami nakładania farb jest natrysk bezpowietrzny i pędzel. Tylko te metody aplikacji dopuszczone są do nakładania powłok przeciwkorozyjnych. Wałek o krótkim włosiu można stosować jedynie do nakładania powłok nawierzchniowych. Parametry natrysku: średnica dyszy, ciśnienie w dyszy, przełożenie aparatu, ciśnienie zasilające określone są w Karcie Katalogowej produktu lub instrukcji urządzenia i zależą od panujących warunków w miejscu malowania, oraz umiejętności operatora urządzenia. Kąt natrysku dyszy należy dobierać do przewidywanej szerokości obszaru, który ma być pomalowany. Generalna zasada jest następująca: gdy ma być pomalowany wąski obszar, należy stosować dysze o małym kącie natrysku, a do pomalowania dużych, płaskich obszarów, stosować dysze o dużym kącie natrysku.

• Grubość warstwy należy kontrolować w trakcie wykonywania powłok („na mokro”), np. przyrządem typu „grzebień”. Uwaga: uwzględnić fakt, że grubości „na mokro” podawane w Karcie Katalogowej nie uwzględniają ewentualnego dodania do farby rozcieńczalnika.

• Świeżo nałożona warstwa nie powinna wykazywać wtrąceń mechanicznych, kraterów i niedomalowań. Winna być szczelna i jednorodna.

• Warunki: Warunki klimatyczne podczas aplikacji, schnięcia i utwardzania powłok, mają istotny wpływ na jakość powłok.

Dopuszczalne warunki klimatyczne podczas prac malarskich są następujące:

- temperatura w której następuję aplikacja powinna być nie niższa niż:

(-10)°C dla HEMPADUR 1741A; HEMPADUR15570; HEMPADUR15553 , HEMPATHANE TOPCOAT 55210

(10)°C dla HEMPADUR 85671

- wilgotność względna powinna być nie większa niż:

85% dla farb epoksydowych

80% dla farb poliuretanowych


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



8

-Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C wyższa niż temperatura punktu rosy.

Malowanie w temperaturze ujemnej wymaga szczególnych rygorów wykonawczych: zapewnienia suchości podłoża (możliwość wystąpienia niewidocznej gołym okiem warstewki lodu), stosowania podgrzanej farby o temperaturze około 15°C oraz stosowania natrysku bezpowietrznego. W okresie, gdy konieczne jest wykonywanie powłok malarskich podczas niesprzyjających warunków atmosferycznych należy, w zależności od możliwości technicznych, sztucznie je złagodzić przez zastosowanie zadaszeń, osłon oraz wentylacji i ogrzewania, urządzeń osuszających (klimatyzatorów).

Szczegółowe wytyczne prawidłowego wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego jak również szczegółowa specyfikacja przyjętych zestawów malarskich znajduje się w załącznikach opracowanych przez dostawcę systemów malarskich:

• Załączniku nr 1 „Karty Techniczne” • Załączniku nr 2 „SPECYFIKACJA MALARSKA”.


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



9


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



10


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



11


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



12


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



13


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



14


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



15


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



16


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



17


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



18


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



19


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



20


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



21


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



22


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



23


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



24


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



25


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



26


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



27


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



28


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



29


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



30


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



31


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



32


Tel. (032) 410-10-00, fax. (032) 415-43-27



33

RAFAKO S.A. · Wady takie jak odpryski spawalnicze, podci ęcia, nieci ągło ści w spoinach nale...

Documents

Transcript of RAFAKO S.A. · Wady takie jak odpryski spawalnicze, podci ęcia, nieci ągło ści w spoinach nale...