Egz. nr ..........

PROJEKT BUDOWLANY

TEMAT OPRACOWANIA:

Projekt przyłącza cieplnego preizolowana Dz60,3/125

Branża: sanitarna kategoria obiektu

Inwestor : Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o.

ul. Solidarności 2a

Rawa Mazowiecka

Adres budowy : ul. Niepodległości 3 dz. nr ew. 472/25 obręb 4

Rawa Mazowiecka

Spis zawartości:

wg wykazu

Imię i nazwisko Nr uprawnień Podpis Data opracowania

Projektant

inż. Jolanta Małek

LOD/0121/PWOS/04

kwiecień 2017r

Projektant mgr inż.

Sebastian Małek

Kwiecień 2017r

2

SPIS TREŚCI

Wymagane zaświadczenia i uzgodnienia

1. Opinia Zespołu Uzgodnień Dokumentacji Projektowej str 3-4

2. Warunki przyłączenia str 5-8

3. Uzgodnienia i decyzje str 9

4. Uprawnienia i zaświadczenie projektanta str 10-12

5. Oświadczenie projektanta str 13

Część projektowa

I. Projekt zagospodarowania str 14

II. Ustalenie warunków geotechnicznyh str 15

III. Opis techniczny str.16-19

IV. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia str 20-21

V. Plan i rysunki str 22-30

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

OŚWIADCZENIE

Oświadczam, że Projekt Budowlany :

„Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego Dz60,3/125”

zlokalizowanej na działce o numerze ewidencyjnym 472/26 przy ul. Niepodległości 3 w

Rawie Mazowieckiej został wykonany z obowiązującymi przepisami i wiedzą techniczną.

Projektant …………...........................

Jolanta Małek

Asystent projektanta …...........................

Sebastian Małek

15

I. Projekt zagospodarowania terenu

1. Projekt zagospodarowania terenu dz. nr ew. 472/25 wykonany jest dla projektu

budowlanego:

„Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego Dz60,3/125”

Zasilenie budynku wielorodzinnego zlokalizowanego odbywać się będzie z

zastosowaniem rur preizolowanych z instalacją alarmową 1,5 mm2 .

2. Usytuowanie w terenie trasy projektowanej sieci i wysokoparametrowej

przedstawiono na rys. nr 1.

3. Ciepłociąg będzie wykonany rurami preizolowanymi przystosowanymi do

bezpośredniego układania w gruncie, składającą się z trzech integralnych części rury

stalowej, pianki poliuretanowej oraz rury zewnętrznej wykonanej z twardego

polietylenu.

4. Ciepłociąg zaprojektowany jest w systemie rur dwuprzewodowych. Trasa ciepłociągu

biegnie po terenie zielonym i utwardzonym, który należy odtworzyć po zakończeniu

robót.

5. Projektowane usytuowanie ciepłociągu jest na głębokości ok. 0,4 -1,4 m, zachowując

wymagane odległości przy ułożeniach równoległych i skrzyżowaniach z istniejącym

uzbrojeniem (sieć telefoniczna, kanalizacja, wodociągowa , eNN).

6. Z tytułu prowadzonej inwestycji nie istnieją zagrożenia dla środowiska oraz higieny i

zdrowia użytkowników i ich otoczenia.

7. Działka po której projektowany jest ciepłociąg nie jest objęta wpływem eksploatacji

górniczej.

16

I. Ustalenie geotechnicznych warunków posadowienia

▪ Opis projektowanej inwestycji

Przedmiotowa inwestycja zlokalizowana jest w Rawie Mazowieckiej przy ul. Niepodległości 3. Teren

projektowanego ciepłociągu wg dokumentacji „Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego

Dz60,3/125” zlokalizowane jest na działce o nr ew. 472/25 Część naziemna terenu po projektowanej

trasie stanowi teren utwardzony i nieutwardzony.

▪ Konstrukcja obiektu budowlanego

Pas prowadzonej inwestycji budowy rurarzu z rur preizolowanych zajmie gruntu o szerokości

0,7m przy bezpośrednim posadowieniu na głębokości od 0,4m – do 1,4 m ppt.. Ciepłociąg ułożony

jest na podsypce piaskowej z dokonaniem obsypki oraz zasypaniem warstwa gruntu rodzimego z

wykonaniem zagęszczenia terenu po trasie prowadzonego wykopu.

▪ Charakterystyka warunków gruntowych i określenie stopnia skomplikowania

Podłoże gruntowe w rejonie prowadzonej inwestycji do głębokości prowadzonego wykopu

stanowi stopień jednorodności genetycznej i litologicznej. W podłożu brak jest gruntów słabonośnych

i nienośnych oraz nasypów niekontrolowanych oraz niekorzystnych zjawisk. Spodziewany poziom

wody gruntowej poniżej 2.0m ppt. ale stan może ulec zmianie. Rodzaj gruntów w podłożu terenu

projektowanego przyłącza to grunty nieskaliste, rodzime, mineralne, niespoiste, drobnoziarniste: takie

jak piaski średnie średnio zagęszczone oraz grunty nieskaliste rodzime, mineralne spoiste o genezie

lodowcowej: tzn. piaski gliniaste i gliny piaszczyste twardoplastyczne.

Stopień skomplikowania warunków gruntowych stosownie do § 4 ust 2 Rozporządzenia

MTBiGM to warunki gruntowe proste.

▪ Ustalenie kategorii geotechnicznej obiektu i przydatności gruntów dla potrzeb

budownictwa

Stosownie do Rozporządzenia MTBiGM z dnia 25.04.2012r czynnikiem konstrukcyjnym jest

obiekt liniowy – rurociąg gazowy przy wykopach do 1,5m ppt.

Warunki gruntowe w zależności od stopnia skomplikowania ustala się jako proste.

Kategoria geotechniczna obiektu stosownie do § 4 ust 3 pkt 2 lit. C Rozporządzenia MTBiGM - to

Druga Kategoria Geotechniczna. Przydatność gruntu dla potrzeb budownictwa jest pełna i

nieograniczona.

17

II. Opis Techniczny Do projektu budowlanego - „Projekt przyłącza cieplnego preizolowanego Dz60,3/125” dla

zasilenia w energię cieplną budynku mieszkalnego wielorodzinnego.

1. Podstawa opracowania.

✓ mapa sytuacyjno wysokościowa;

✓ uzgodnienia z inwestorem,

✓ warunki przyłaczenia

✓ obowiązujące normy, katalogi urządzeń i armatury

2. Zakres opracowania.

Projekt budowlany obejmuje przyłacze cieplne preizolowane systemu dwururowego

wysokoparametrową Dz60,3/125 dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody

użytkowej w budynku wielorodzinnymi RMSM .

3. Parametry hydrauliczne

Parametry obliczeniowe czynnika wynoszą 110/650C w okresie zimowym i 63/45 0C w

okresie letnim. Zapotrzebowanie mocy zgodnie z wydanymi warunkami dla budynku

kształtuje się na poziomie co 74kW i średnio dla potrzeb cwu 41. Budynek posiada

powierzchnie użytkową 1173m2 i kubaturę 7975m3.

4. Rurociągi

Projektowane przyłącze włączyć w istniejącą sieć ciepną preizolowaną Dn125

(Dz133/225) wykonaną w technologii FINPOL z zastosowaniem trójnika prefabrykowanego

Dz139,7/225/Dz60,3/125 i zaworów odcinających preizolowanaych Dz 60,3/125 za

trójnikiem. Przyłącze projektuje się z rury i elementów preizolowanych Dz60,3/125. W

miejscu montażu zaworów odcinających wykonać studnię zaworową wykonaną z bloczków

betonowych i kręgów

Na zakończeniu przyłącza w budynku wykonać mufę końcową termokurczliwą z

wykonaniem montażu zaworów odcinających kołnierzowych Dn50 firmy EFAR Pn40.

Wyjście ciepłociągu wykonać do pomieszczenia węzła z prawej strony z wykonaniem

typowego edytowanego dla rur preizolowanych szczelnego przejścia przez ścianę

Projektowany odcinek sieci wykonać rurami preizolowanymi z instalacją alarmową i

standardową grubością izolacji termicznej. Lokalizację sieci cieplnej przedstawiono na mapie

rys nr 1, natomiast posadowienie wysokościowe rys nr 2. Montaż i połączenia sieci wykonać

zgodnie ze schematem montażowym rys nr 3.

Sieć prowadzona jest w terenie zielonym i utwardzonym który należy odtworzyć do stanu

pierwotnego lub według wytycznych właściciela terenu. Przejście przez ulicę wykonać

przewiertem wg wytycznych administratora lub uzyskać zgodę na wykop otwarty.

Wszystkie załamania projektowanych przyłącza wykonać kolanami preizolowanymi

prefabrykowanymi. W miejscy wykonania połączeń spawanych rury zaizolować mufą z rury

polietylenowej PEHD termokurczliwej z korkami wtapianymi oraz zakończoną opaskami

termokurczliwymi. Mufę wypełnić pianką poliuretanową zgodnie z zaleceniami producenta.

Odpowietrzenie projektowanego przyłącza Dz60,3/125 odbywać się będzie poprzez

odpowietrzenia dn15 i węzeł cieplny natomiast odwodnienie do projektowanego przyłącza w

budynku RWiK.

Rurociągi preizolowane przystosowane są do bezpośredniego układania w gruncie bez

stosowania kanałów w następujących warunkach:

✓ ciśnienie robocze 1,6 MPa

18

✓ temp. czynnika roboczego 130 0C z możliwością okresowego podwyższenia do 150 0C.

W warunkach klimatycznych oraz eksploatacyjnych występujących w Polsce trwałość pianki

izolacyjnej wynosi minimum 30 lat. Rura preizolowana składa się z trzech integralnych części

rury stalowej, pianki poliuretanowej oraz rury zewnętrznej wykonanej z twardego polietylenu.

Właściwa rura przewodowa jest rurą ze szwem o współczynniku wytrzymałościowym złącza

spawanego z = 1 wykonana ze stali ST37.0 wg DIN 1626.

Izolację termiczną stanowi pianka poliuretanowa. Pianka spełnia wymogi EN 253 oraz PN-

85/B-02421. Rura zewnętrzna wykonana jest z twardego polietylenu HDPE zapewniająca

skuteczną ochronę pianki i rury stalowej przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.

5. Kolizje

W miejscu kolizji z innymi urządzeniami podziemnymi i zbliżeniami do nich, roboty

ziemne należy prowadzić ręcznie zachowując szczególną ostrożność oraz dokonując

uprzednio odkrywki pod nadzorem właściciela uzbrojenia oraz Inspektora Nadzoru rys nr 1.

Ewentualną mogącą wystąpić przebudowę uzbrojenia wykonać wg uzgodnienia z jego

Użytkownikiem i Inwestorem. Podczas robót należy zwracać uwagę na kolizje z instalacją

telefoniczną, energetyczną, siecią wod-kan i gazową. W miejscu skrzyżowania się z kablami

energetycznymi oraz telewizyjnymi zachować szczególną ostrożność podczas prac ziemnych i

instalacyjnych. W miejscu skrzyżowań z kablami energetycznymi wysokiego napięcia i

kablami telefonicznymi kable osłonić rurami „AROTA„ o średnicy zależnej od średnicy

kabla (nie mniej niż Dn100 dla kabli energetycznych). Rury „AROTA” dwudzielne powinny

mieć długość co najmniej 0,7 m na każdą stronę. Końce rury osłonowej wypełnić szczelnie

gliną i pakułam

6. Roboty ziemne i budowlane

Projektowaną sieć należy układać w wykopie o wymiarach podanych na złączonych

rysunkach rys nr 5-6 oraz zgodnie z rzędnymi rurociągu wg profilu podłużnego rys. nr 2.

Należy bezwzględnie zachować podane na rysunku wymiary między rurociągami, ścianami

wykopu w celu zapewnienia dostępu dla wykonania spawania rur oraz montażu muf rys 5-6.

Wykop wykonać koparką, a w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego ręcznie.

Dopuszcza się skarpowanie wykopu 1:0,5. Dno wykopu zniwelować na głębokość o ok. 20cm

większej niż rzędna posadowienia ciepłociągu. Dno wykopu powinno być równe, pozbawione

kamieni i gruzu oraz wykonane ze spadkiem podanym w projekcie. Na powierzchni podłoża

naturalnego do rzędnych posadowienia ciepłociągu, należy wykonać warstwę wyrównawczą z

piasku. Podsypkę należy zagęścić i wyrównać zgodnie z projektowanym spadkiem.

Granulacja piasku powinna wynosić 0,8mm z dopuszczalna zawartością 15% kamienia o

wymiarach 8-20mm. Zasypywanie ciepłociągu i zagęszczanie gruntu wykonać natychmiast

po odbiorze i zatwierdzeniu zakończonego posadowienia rurociągu. Zasyp wykopu składa się

z dwu warstw warstwy ochronnej – obsypki i warstwy wypełniającej – zasypki. Należy

zwrócić uwagę na zabezpieczenie rur przed przemieszczaniem się podczas obsypywania,

zagęszczania i przejeżdżania ciężkiego sprzętu. Obsypkę prowadzić aż do uzyskania

zagęszczonej warstwy o grubości co najmniej 0,3 m ponad wierzch rury. Ważne jest

zagęszczanie – podbicie gruntu w tzw. pachach przewodu. Pierwsze warstwy aż do osi rury

powinno być zagęszczone ostrożnie, aby uniknąć uniesienia się rury. Po wypełnieniu wykopu

do 1/2 wysokości rury, wszelkie ubijanie warstw obsypki powinno przebiegać w kierunku od

ściany wykopu do rury.

Mechaniczne zagęszczanie nad rurą można rozpocząć dopiero, gdy nad jej wierzchem została

wykonana warstwa obsypki o grubości co najmniej 30 cm.

19

Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN-68/B-06050 "Roboty ziemne

budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze." , BN-83/8836-

06 " Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze."

Prace montażowe przy rurach preizolowanych powinny być prowadzone przez pracowników

przeszkolonych, zgodnie z wymogami zawartymi w poradniku technicznym producenta rur.

7. Prace instalacyjne

Pianka poliuretanowa podgrzana do temperatury powyżej 175oC wydziela opary izocjanku,

dlatego ważne jest dokładnie oczyszczenie rury stalowej na całym obwodzie, w miejscu

przecięcia jej pod żądany wymiar. Należy również usunąć pozostałość pianki z

bezpośredniego sąsiedztwa miejsca spawania aby nie zetknęła się ona z płomieniem

spawalniczym. Końcówki rur stalowych fabrycznie zabezpieczone są przeciwko korozji za

pomocą warstwy oleju antykorozyjnego, dlatego też zaleca się usunięcie go przy pomocy

rozpuszczalnika. Rury należy łączyć przez spawanie łukowe od Dn80 lub gazowe do Dn80

spoinami klasy III (zalecana klas II). Do spawanie łukowego zaleca się stosować elektrody

ER346, ESAB 5300 lub Philips 36S. Do spawanie gazowego należy stosować drut

spawalniczy BOHLER DMO( prod. niemieckiej ) lub AGA H44 ( prod. szwedzkiej). Po

wykonaniu robót spawalniczych należy dokonać sprawdzenia ich jakości poprzez wykonanie

próby radiograficznej bądź ultradźwiękowej zgodnie z wymaganiami Użytkownika sieci

jednak nie mniej niż 50% spawów, w tym pod jezdnią w 100%. Należy pamiętać o

ukosowaniu końcówek przed spawaniem.

W przejściu przez ścianę należy stosować pierścienie uszczelniające, końce rur należy

zabezpieczyć opaskami termokurczliwymi rys nr 7.

8. Próby hydrauliczne

Po zmontowaniu odcinków rur sieć poddać próbie hydraulicznej

Próbę szczelności wodą zimną bez armatury - 1,5 * Ppr MPa

Próbę szczelności wodą zimną z armaturą - 1,2 * Ppr MPa

Próbę eksploatacyjną przy maksymalnych parametrach sieci cieplnej.

Do czasu przeprowadzenia próby na szczelność przewodu, złącza powinny pozostać

odsłonięte pozostawiając po minimum 15 cm wolnej przestrzeni przed i za miejscem montażu

mufy. Zasypanie rurociągu można dokonać po przeprowadzonej próbie szczelności zimną

wodą,. Po pozytywnym wykonaniu prób można przystąpić do łączenia systemu alarmowego

oraz zakładania muf.

Płukanie sieci

Płukanie sieci wykonać po prawidłowo przeprowadzonych próbach hydraulicznych.

Wytyczne do płukania wg PN-70/M-34031p.4.8.2.

9. Kompensacje sieci

W oparciu o wykresy i dane katalogowe producenta rur zaprojektowano układ

samokompensacji z wykorzystaniem załamań trasy typu „L" .Na załamaniach trasy stosuje się

poszerzenie wykopu zgodnie z załączonym rysunkiem nr 6.

10. System alarmowy

Rury preizolowane ZPU Międzyrzecz są wyposażone w dwa przewody miedziane

(1,5mm2) nie izolowane wtopione w piankę, usytuowane na higroskopijnych podkładkach

filcowych. Jeden z nich jest ocynowany, drugi czysty. Drut ocynowany jest przewodem

alarmowym, drut miedziany przewodem sygnalizacyjnym. Przy montażu rur w wykopie drut

ocynowany znajduje się z prawej strony rury, patrząc od źródła ciepła. Rury należy układać

przewodami do góry tak aby druty znajdowały się w pozycji za „10 min godz. 2” Podczas

20

spawania rur drut należy chronić przed temperaturą spawania poprzez odgięcie ich do dołu i

zastosowanie osłon aluminiowych. Po ułożeniu rur w wykopie należy przeprowadzić dwa

testy mające za zadanie sprawdzenie poprawności połączeń, oraz czy w izolacji piankowej nie

występuje wilgoć. System alarmowy sygnalizuje awarię wówczas gdy koncentracja wilgoci

przekracza wielkość dopuszczalną lub gdy przerwany zostanie przewód systemu alarmowego.

Przewody systemu alarmowego należy łączyć zgodnie ze schematem przedstawionym na rys

nr 4, oraz wg instrukcji producenta rur. Uruchomienie systemu alarmowego powinno

odbywać się w obecności serwisu . 14.Informacja o obszarze oddziaływania obiektu

Dla projektowanego przyłącza gazowi i zbiornika naziemnego obszar oddziaływania jest na działce

prowadzonej inwestycji z uwagi na zasilenie w gaz istniejacego budynku. Instalacja nie posiada

zasilenia do działek sąsiednich po działce Inwestora w związku z powyższym obszar oddziaływania

nie jest na działki sąsiednie. Odległości od granicy działek sąsiednich oraz od istniejącego uzbrojenia

w trasie projektowanego przyłącza został zachowane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra

Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny

odpowiadać budynku i ich usytuowanie oraz Przepisami Prawa Budowlanego.

Obszarze oddziaływania dla istniejącego obiektu budowlanego nie posiada ograniczenia w

zagospodarowaniu tego terenu na podstawie odrębnych przepisów.

11. Uwagi końcowe

Całość robót związanych z realizacją inwestycji wykonać ściśle wg instrukcji i poradnika

producenta. Roboty ziemne i spawalnicze, konstrukcyjne oraz odbiory wykonać zgodnie

„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. 1 i 2.

Wszelkie zmiany wymagają pisemnej zgody projektanta.

Całość robót wykonać z niniejszym projektem, ściśle według instrukcji Poradnika

Technicznego System ZPU Międzyrzecz preizolowanych rur dla podziemnych sieci

cieplnych, zgodnie z Warunkami Technicznymi Projektowania, Wykonania, Odbioru i

Eksploatacji Sieci Ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych Warszawa, czerwiec

2002 r. a także normami:

PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.

PN-77/M-34031 Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania.

PN-B-10405:1999 Ogrzewnictwo i Ciepłownictwo. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-B-02421;2000 Ogrzewnictwo i Ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,

armatury i urządzeń . Wymagania i badania odbiorcze.

PN-EN 253:1999 System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci

ciepłowniczych. Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji

cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu .

Przed zasypaniem rurociągów przyłącze zgłosić do inwentaryzacji geodezyjnej

powykonawczej.

Odbiory częściowe robót zanikowych oraz terminy robót uzgadniać na roboczo z ZEC

Rawa Mazowiecka

Teren nad projektowanym przyłączem wykonać z materiału rozbieralnego lub według

wytycznych właściciela terenu.

Opracowała:

inż. Jolanta Małek

21

II. INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego

Przedmiotem opracowania informacji w zakresie Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia jest;

Projektu budowlany - „Przyłącza cieplne preizolowane Dz60,3/125” dla zasilenia w energię cieplną budynku

mieszkalnego i biurowego przy ul. Słowackiego.

2. Kolejność realizacji poszczególnych obiektów

Realizację budowy przyłącza ciepłowniczego realizować w następujących etapach:

• wykonanie tyczenia geodezyjnego przebiegu trasy,

• dokonanie przekopów ręcznych w miejscach kolizji poprzecznych z istniejącym uzbrojeniem

• wykonanie zabezpieczeń w miejscach kolizji poprzecznych z istniejącym uzbrojeniem

• roboty ziemne - ręczne i mechaniczne,

• montaż przyłącza cieplnego,

• dokonanie niezbędnych połączeń,

• odbiory częściowe ,

• wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej,

• zasypanie rurociągów,

• przywrócenie terenu w miejscu prowadzenia robót do stanu pierwotnego

3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.

W pobliżu projektowanej trasy budowy przyłącza zlokalizowane są budynki. Ponadto występuje istniejące

uzbrojenie podziemne w postaci sieci telewizyjnej i energetycznej, kanalizacyjnej, gazowej, wodociągowej.

4. Wykaz elementów zagospodarowania działki lub terenu, mogących stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i

zdrowia ludzi.

Elementami zagospodarowania terenu, mogącymi stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi są:

• istniejąca sieć telefoniczna telewizyjna i energetyczna,

• projektowane i istniejące uzbrojenie wod-kan, gaz

• istniejące budynki

5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót.

Skala zagrożenia Rodzaj zagrożenia Miejsce wystąpienia Czas

wystąpienia

Prace szczególnie

niebezpieczne

• Prace kierowców przewożących

materiały niebezpieczne

• Prace przy obsłudze żurawi

samojezdnych i innych ciężkich maszyn

budowlanych

• Prace w komorach i studzienkach o

głębokościach większych niż 2 m

• Prace w wykopach o głębokościach

większych niż 2 m

• Prace przy nieosłoniętych urządzeniach

elektroenergetycznych pod napięciem

• Prace wykonywane w strefie ruchu

drogowego

• dowóz gazów do

spawania

• roboty ziemne ,

demontażowe i

montażowe,

• roboty

technologiczne

• roboty ziemne

i technologiczne

• wykopy oraz

węzły i komory

ciepłownicze

• roboty ziemne

i technologiczne

Okres

realizacji

robót

Prace wymagające

szczególnej sprawności

psychofizycznej

• Prace kierowców przewożących

materiały niebezpieczne oraz pojazdów o

długości powyżej 12 m

• Prace z użyciem materiałów

łatwopalnych: benzyna, rozpuszczalniki ,

• Prace przy obsłudze żurawi

samojezdnych i innych ciężkich maszyn

budowlanych

• dowóz

materiałów na plac

budowy

• roboty izolacyjne

• roboty ziemne ,

demontażowe i

montażowe

Okres

realizacji

robót

Prace, które powinny

być wykonywane przez

co najmniej dwie osoby

• Prace związane z używaniem otwartego

ognia w pomieszczeniach zamkniętych

i miejscach zagrożonych wybuchem

• Prace w komorach i studzienkach o

głębokościach większych niż 2 m

• roboty

technologiczne ,

• roboty ziemne,

demontażowe i

montażowe,

Okres

realizacji

robót

22

• Prace w wykopach o głębokościach

większych niż 2 m

• Prace przy nieosłoniętych urządzeniach

elektroenergetycznych pod napięciem

• roboty ziemne,

demontażowe i

montażowe,

• roboty ziemne

i technologiczne

Prace, przy których

wymagane są

dodatkowe kwalifikacje

• Prace związane z obsługą sprężarek

powietrznych

• Prace związane z obsługą i eksploatacją

urządzeń elektroenergetycznych

i energetycznych

• Prace związane z przewozem

materiałów niebezpiecznych,

• Prace związane z obsługą żurawi

samojezdnych i innych ciężkich maszyn

budowlanych

• Prace operatorów wózków

podnośnikowych napędzie spalinowym,

• Prace spawalnicze,

• roboty

technologiczne ,

• roboty ziemne,

demontażowe i

montażowe,

• dowóz

materiałów na plac

budowy

• roboty ziemne,

demontażowe i

montażowe,

• roboty

technologiczne

• roboty

technologiczne

Okres

realizacji

robót

6. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie

niebezpiecznych.

Instruktaż na stanowisku pracy według wymagań zawartych w:

- Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

przy pracach spawalniczych (Dz. U. Nr 40, poz. 470 z dnia 19 maja 2000 r.).

- Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 28.05.1996 r. w sprawie szczegółowych zasad szkolenia

w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz.U. nr 62 poz. 285, 288 z 1 czerwca 1996 r.).

- Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 80, poz. 912 z dnia 8 października 1999 r.).

Celem instruktażu jest zapoznanie pracowników z zagrożeniami występującymi przy określonych pracach,

sposobami ochrony przed zagrożeniami oraz metodami bezpiecznego wykonywania robót.

Powinien być przeprowadzony przed dopuszczeniem do wykonywania robót oraz każdorazowo przed

rozpoczęciem każdego dnia roboczego. Czas trwania instruktażu powinien być uzależniony od przygotowania

zawodowego pracowników, dotychczasowego stażu pracy oraz rodzaju robót i występujących zagrożeń.

Przeprowadza go osoba kierująca pracownikami, wyznaczona przez pracodawcę, posiadająca odpowiednie

kwalifikacje i doświadczenie zawodowe. Zakończony powinien być sprawdzeniem wiadomości, stanowiącymi

podstawę dopuszczenia pracowników do wykonywania określonych prac, a także potwierdzony przez

pracownika na piśmie wraz z odnotowaniem tego w aktach osobowych.

Opracowała: inż. Jolanta Małek

23

Materiały preizolowane

Nr kat. Średnica rury Nazwa części Ilość

1. R-50/125 60,3/125

Rura preizolowana z instalacją

alarmową (1,5mm2) L-12m 3szt

2. NTU-125/225 139,7/225

Nasuwka polietylenowa ( w

komplecie z pianką, opaskami,

korkiem, łatkami) 4szt

3. NTU-50/125 60,3/125

Nasuwka polietylenowa ( w

komplecie z pianką, opaskami,

korkiem, łatkami) 12szt

4. TW-125/50 139,7/225-60,3/125 Trójnik 139,7/60,3 L-1500/1000 2szt

5. K-50/90 60,3/125 kolano prefabrykowane 90 st 2szt

6. K-50/7 60,3/125 kolano prefabrykowane 7 st 2szt

7. ZK-50 60,3/125 zawór preizolowany 2szt

8. E-125/2300 60,3/125 końcówka termokurczliwa 2szt

9. P-125 60,3/125 Pierścień uszczelnijacy 4szt

10. VPP-1 puszka przyłaczeniowa 2szt

11. U-35 uziemienie 2 szt

12. Taśma papierowa 1opk

13. T-150 Taśma ostrzegawcza 150m 1 opk

14. S-6 koszulka izolacyjna 1opk

15. S-4 Łącznik zaciskowy 1opk

16. H-19 podkładka dystansowa 1opk

17. Lut 1opk

18. Pasta lutownicza 1opk

19. Drut miedziany 1opk

20. Podtrzymka drutu 1opk

21. dn50

zawór odcinający kołnierzowy EFAR

dn50 Pn40 2 szt

22.

zawór odcinający kołnierzowy EFAR

dn50 Pn40 2 szt

23.

studnia zaworowa dn1200 (kregi

betonowe, płyta przykrywająca, właz

żeliwny dn600) 1 kpl