Eureka

Pralka od przodu ładowana 60x60

Whirlpool EMEA Service Competence Center Office +49-(0)711-81071-3605 Mobile +49-(0)160-90 16 90 14

Ronny Schuricht ronny.schuricht@whirlpool.com Service Engineer Homelaundry

Core 08 / Sigma Domino Low Core

Tłumaczenie i opracowanie: Jarosław Szewczyk Starszy specjalista ds. informacji technicznej Jaroslaw_szewczyk@whirlpool.com Whirlpool Polska S.A. Oddział w Warszawie

Wszelkie prawa do niniejszej instrukcji są zastrzeżone. Powielanie oraz udostępnianie w jakiejkolwiek formie stronom trzecim jest zabronione bez

pisemnej zgody Serwisowego Centrum Konsultacyjnego.

Sigma

Sigma

BPM motor

Podzespoły

BPM silnik bezszczotkowy

Sig

ma

Lokalizacja

Podzespoły

BPM silnik bezszczotkowy

Sig

ma

Moduł silnika MCU jest używany do sterowania 3-fazowym silnikiem bezszczotkowym co na kontrolę ruchu bębna pralki. 3-fazowy silnik bezszczotkowy jest silnikiem synchronicznym. Przeniesienie napędu odbywa się przy pomocy paska wieloklinowego oraz koła pasowego. Moduł silnika MCU przekształca 1-fazowe napięcie sieciowe na 3-fazowy system ze zmienną częstotliwością i napięciem poprzez modulację szerokości impulsu (PWM) Ustawienie zadanej prędkości bębna pralki odbywa się izolowaną galwanicznie magistralą komunikacyjną poprzez pojedynczy przewód z interfejsem szeregowym (SCI). Moduł silnika MCU wykonuje sterowanie prędkością bębna poprzez pętlę sprzężenia zwrotnego w zależności od zadanej prędkości. MCU może adaptować się do warunków jego otoczenia (np. parametrów silnika i współczynnika paska), poprzez odpowiednie wysyłanie parametrów za pomocą interfejsu komunikacji (SCI).

Podzespoły

BPM silnik bezszczotkowy – moduł WAVE

Sig

ma

Aby można było sterować silnikiem BPM konieczne było zastosowanie zmodyfikowanego modułu WAVE. Nazwany został WAVE-B (bezszczotkowy). Porównywalny do modułu DOMINO CIM.

Podzespoły

BPM silnik bezszczotkowy

Sig

ma

Dane ogólne: Zakres napięcia: 230/240V +10% -15% Częstotliwość: 50/60Hz +/- 2Hz Zakres prędkości: 140 – 11120rpm Klasa izolacji: H Klasa ochrony: 1 Max. prąd w stanie ustalonym: 6A rms Max. prąd rozruchowy: 150A Max. moc przyłączeniowa: 900W Max. moc w stanie oczekiwania: 6W Rezystancja (przy 20°C) - stojan 1.13 Ohm +/- 5% Max. moment rozruchowy silnika: 314.2Nm Współczynnik paska : 1 : 6.95 Napięcie paska: 280N Prędkość bębna: 1360rpm -60rpm +40rpm Zakres temperatur: 0-75°C (praca) -40 - +80°C (magazynowanie) Max wilgotność (transport): 98%rH Waga: wirnik 1.4kg; silnik 3.5kg

Podzespoły

BPM silnik bezszczotkowy - ewolucja

Sig

ma

1 3

BPM ewolucja Wersja kod serwisowy opis zmiany SKU ostatnia cyfra 1 480111104818 (w10363330) z CIM na BPM silnik …2 CCU Domino 2 481010420553 (w10404537 / nowa osłona wiązki przewodów …0, …1 w10420553) CCU WAVE nowy wariant pliku 3 481010404539 (w10404539) nowy kształt wirnika; …0, …1, …2 nowy wariant pliku

Podzespoły

BPM silnik bezszczotkowy

Sig

ma

legenda 1. Mostek prostowniczy

2. Ogranicznik prądu

rozruchowego

3. Kondensator

4. 6 x tranzystor bipolarny z izolowaną bramką

5. Czujnik NTC

6. Rezystor bocznikowy

7. Wzmacniacz

8. Wzmacniacz

9. Mikrokontroler

10. Silnik

11. Czujnik hall’a

1

Podzespoły

Moduł sterowania MCU BPM

Sig

ma

Krótki opis funkcjonowania według schematu

Napięcie sieci jest prostowane przez mostek prostowniczy (1) . Obciążenie prostownika jest pojemnościowe (3). Prostownik dostarcza napięcie stałe (DC) poprzez magistralę DC dla 6 impulsowego 3 - fazowego zasilania silnika. W celu ograniczenia prądu rozruchowego , który może być bardzo wysoki w momencie włączenia zasilania na rozładowane kondensatory magistrali DC, zastosowano ogranicznik prądu rozruchowego (2). Zostanie on zwarty przez styki przekaźnika w momencie gdy silnik rozpocznie prace (ruszy). W celu stłumienia zakłóceń elektromagnetycznych, na wejściu zasilania znajduje się filtr (5). 3-fazowe zasilanie silnika składa się z 6 tranzystorów IGBT (4). Układ ten generuje 3 -fazowy system napięcia o zmiennej częstotliwości i amplitudzie realizując modelową modulację PWM* sygnałami z mikrokontrolera (9). Sygnały te wyliczane są na podstawie zapisanych wewnątrz mikrokontrolera charakterystyk silnika i pomiarów rzeczywistej prędkości silnika, której pomiar realizowany jest przy pomocy czujników Hall’a (10). Prąd silnika jest mierzony przez mikrokontroler na bazie sygnałów idących z dwóch rezystorów bocznikowych (6) i wzmacnianych następnie przez wzmacniacze (7 i 8). Jeśli prąd silnika przekroczy wartość progową Ipik (która może być ustawiona/zadana przez mikrokontroler) to mikrokontroler ograniczy napięcie silnika oraz prąd silnika do wartości IMotor_pik. Jeśli prąd silnika w dalszym ciągu będzie wzrastał i przekroczy wartość progową Iwyłączenie to sterownik natychmiast wyłączy zasilanie poprzez ITrip. Napięcie stałe (DC) (UDClink) i napięcie w sieci (Usieć) są mierzone przez mikrokontroler za pomocą podzielników rezystorowych. Temperatura systemu zasilania ( UTemp ) jest mierzona przez mikrokontroler za pomocą czujnika NTC (5). Mikrokontroler (9) uruchamia/wyzwala wewnętrzny system watchdog**. Jeśli sygnał wyzwalający zawiedzie i nie pojawi się to wyłączenie zasilania będzie aktywowane (w inny sposób) poprzez ITrip . To powoduje, że natychmiast moc wyjściowa modułu uzyskuje wysoką impedancje wewnętrzną i silnik przestaje być zasilany, nawet jeśli sygnał PWM jest nadal podawany (jest to druga niezależna ścieżka odłączenia).

**Watchdog (ang. pies stróżujący) – urządzenie lub program, najczęściej układ elektroniczny, wykrywający błędne działanie systemu, próbujący je – bez udziału człowieka – naprawić i zapobiec poważniejszej awarii.

*PWM (ang. pulse-width modulation) – metoda regulacji sygnału prądowego lub napięciowego,

Podzespoły

Moduł sterowania MCU BPM

Sig

ma

MikroKontroler 16-bit / 32kbyte Flash-ROM / 2kbyte RAM / 10-bit ADC / PWM / 35MHz Mikrokontroler steruje rzeczywistą prędkością 3-fazowego silnika na podstawie prędkości zadanej. Prędkość zadana jest ustawiana przez główny moduł sterowania poprzez port komunikacji. Mikrokontroler uruchamia/wyzwala co milisekundę watchdog zewnętrzny. Jeśli sygnał wyzwalający zawiedzie i nie pojawi się to silnik zostanie wyłączony.

Podzespoły

BPM silnik bezszczotkowy

Sig

ma

MCU i silnik jest chroniony przed przekroczeniem prądu i temperatury kilkoma metodami:

CCU (moduł główny) limity: - dostosowanie cyklu pracy ze względu na ostrzeżenia o temperaturze radiatora

MCU limity: -Temperatura radiatora - Prąd zwarciowy - Skok prądu - Skok mocy silnika

Podzespoły

BPM PFC dławik

Sig

ma

Filtruje zakłócenia pochodządze z MCU / silnika wracające do CCU i zasilania. Dane elektryczne Indukcyjność : 3mH +/-15% Prąd znamionowy: 3 A Napięcie znamionowe: 230-240V Częstotliwość : 50 / 60 Hz

Dławik - cewka izolowanego drutu nawinięta na rdzeniu magnetycznym, stosowana jako bierny element indukcyjny, który blokuje wyższe częstotliwości prądu przemiennego (AC ) w obwodzie elektrycznym. Dzieje się to podczas przechodzenia chwilowego sygnału o znacznie niższej częstotliwości i prądu stałego poprzez impedancję . Wartość tej impedancji jest w znacznym stopniu określona przez jej składową reaktancję, której wartość z kolei jest proporcjonalna do częstotliwości. Dławiki są typowymi elementami filtrującymi stosowanymi w elektronice.

Diagnostyka

Program testowy Przebieg programu testowego Kody błędów F01

F02-F03 F04-F06 F07-F09 F10-F11 F12-F14 F15-F20 F21-F23

F24-F27

F28-F31 F60-F63

Sig

ma

Test Program

Test flow

Sig

ma

Technik serwisowy: -Sprawdzić czy nastąpiło odblokowanie drzwi Programator wykrywa następujące kody błędów: • F13

Wyłączenie silnika Wyłączenie blokady drzwi Wave Eco: Urządzenie wyłączy się całkowicie po skończonym teście

- - 5

Technik serwisowy: -Sprawdzić czy silnik osiągnął maksymalną prędkość obrotową -Sprawdzić uruchamianie się pompy spustowej Programator wykrywa następujące kody błędów: •F06, F07, F28

Zwiększanie obrotów silnika do maksymalnej prędkości. Pompa spustowa pracuje.

- - 4

Technik serwisowy: -Sprawdzić uruchamianie się pompy spustowej -Sprawdzić uruchamianie się hydrostatu -Sprawdzić czy silnik wykonuje obroty rewersyjne Programator wykrywa następujące kody błędów: • F06, F07, F27

Uruchomienie pompy spustowej do momentu przełączenia hydrostatu z poziomu napełnienia + obroty rewersyjne silnika przez 5 sekund.

- - 3

Technik serwisowy: -Sprawdzić włączanie się grzałki -Sprawdzić czy silnik wykonuje obroty rewersyjne Programator wykrywa następujące kody błędów: • F06, F07, F27

Włączenie grzałki Silnik wykonuje obroty rewersyjne - - 2

Technik serwisowy: Sprawdzić uruchamianie się elektrozaworów - Sprawdzić przepływ wody przez dozownik detergentu - Sprawdzić działanie hydrostatu

Uruchomienie elektrozaworu dopływu ciepłej wody (15sek.) =>jeżeli jest stosowany w danej wersji Pobór wody dla prania wstępnego (15 sek.) Pobór wody dla prania zasadniczego (15 sek.) Pobór zmiękczacza (15 sek.) Pobór wody dla prania zasadniczego do poziomu napełnienia. Silnik wykonuje obroty rewersyjne

- - 1

CUC Programator wykrywa następujące kody błędów: •F05, F08, F12, F13, F14, F15, F23

Uruchomienie blokady drzwi Programator wykonuje tzw. Samo-test - - 0

Czynności kontrolne Opis etapu programu testowego Cyfry Sposób świecenia

diod LED

Kody błędów

F1

Wskazania kodów błędów

Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Sposób świecenia diod

LED Wyświetlacz

Urządzenie “martwe"

Brak reakcji

przez: zobacz F60

Błąd modułu głównego CCU

Błąd zamka drzwi Jeśli moduł CCU nie jest w stanie zamknąć drzwi po włączeniu programu, to zaczną migać dioda start/pausa. Możliwe przyczyny: • Mechaniczna przyczyna zamka, rygla • Drzwi nie zostały poprawnie zamknięte • Defekt zamka drzwi

Podczas cyklu prania

Podczas wykonywania testu

F01

Nie jest wykryty dopływ wody. Nie nastąpiło przełączenie hydrostatu.

Jeżeli w ciągu 6 minut elektronika sterowania nie wykryje dopływu wody to wtedy zostaną zamknięte (wyłączony) elektrozawory i wyświetli się ikona "Odkręć kran dopływu wody". Elektronika sterowania przechodzi w stan "wstrzymania" działania. W przypadku usunięcia przyczyny, urządzenie można uruchomić po naciśnięciu na przycisk Start. Możliwe przyczyny: Jeżeli nie ma wody w zbiorniku: • Należy upewnić się czy są całkowicie odkręcone oba zawory dopływu wody • Sprawdzić czy wąż dopływowy nie jest załamany lub zablokowany • Sprawdzić poprawność działania zworu dopływowego Jeżeli jest woda w zbiorniku: • Sprawdzić czy nie jest zablokowana rurka hydrostatu i czy jest prawidłowo podłączona do hydrostatu i zbiornika. • Sprawdzić czy nie wystąpił problem z syfonem odpływowym (zablokowanie) • Sprawdzić prawidłowość podłączenia wiązek do: elektrozaworów, hydrostatu i programatora • Sprawdzić wszystkie węże na okoliczność wystąpienia przecieku • Sprawdzić poprawność działania hydrostatu • Sprawdzić poprawność działania programatora

Sig

ma

Kody błędów

F2 – F3

Wskazania kodów błędów Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze

Sposób świecenia diod LED

Wyświetlacz

F02

Błąd „Aquastop” Jeżeli styk „aquastopu” w dolnej misie przelewowej jest zamknięty na dłużej niż 30 sekund to wtedy zostanie wyświetlony powyższy błąd. Po wykryciu tego błędu drzwi pozostaną zablokowane i sposób ciągły będzie pracować pompa spustowa. Możliwe przyczyny: Jeżeli w dolnej misie przelewowej znajduje się woda należy: • Sprawdzić wszystkie przewody dopływu wody na możliwość wystąpienia ewentualnych przecieków. • Sprawdzić czy nie wytworzyła się zbyt duża ilość piany spowodowana użyciem za dużej ilości detergentu. Jeżeli w dolnej misie przelewowej nie ma wody należy: • Sprawdzić czy przełącznik „aquastop” ma zwarcie • Sprawdzić prawidłowość połączenia przełącznika „aquastop” • Sprawdzić działanie programatora.

Podczas cyklu prania

Podczas wykonywania testu

Podczas

programu testowego

F03

Zbyt długi czas spustu wody Jeżeli czas spustu wody przekroczy 4 minuty to wtedy zaświeci się dioda “Oczyść filtr”. Układ sterowania urządzenia wstrzymuje pracę urządzenia. Kod błędu można skasować naciskając na przycisk Start. Urządzenie uruchomi się ponownie. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić wąż odpływowy czy nie jest zablokowany lub załamany. • Sprawdzić połączenia elektryczne przy pompie oraz upewnić się czy pompa jest sprawna. • Sprawdzić czy w filtrze pompy nie znajdują się obce ciała. • Sprawdzić rezystancję pompy spustowej. • Błąd może być również spowodowany zbyt dużą ilością piany podczas cyklu, zobacz również błąd F18

Sig

ma

Kody błędów

F4 – F6

Wskazania kodów błędów Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze

Sposób świecenia diod LED

Wyświetlacz

F04

Za długi czas grzania wody. Jeżeli temperatura wody nie osiąga 350 w ciągu 40 minut podczas pierwszego cyklu grzania -CCU zapisze błąd F04 w pamięci (odczytywanej przez eSAM) i - dodatkowo (w przypadku starszych urządzeń) wyświetli błąd.

Możliwe przyczyny: • Sprawdzić rezystancję elementu grzejnego • Sprawdzić połączenia wiązek przewodów (złączka czujnika NTC, złączka przewodów grzałki przy

programatorze) • Sprawdzić rezystancję czujnika NTC. • Sprawdź CCU

F05

Za długi czas grzania wody. Jeżeli temperatura wody nie osiąga 350 w ciągu 40 minut podczas pierwszego cyklu grzania to elektroniczny system sterowania wyświetla błąd F04 Możliwe przyczyny: • Sprawdzić połączenia wiązek przewodów (złącze czujnika NTC) • Sprawdzić rezystancję czujnika NTC. • Sprawdź CCU NTC ma przerwę (NTC lub wiązka do NTC): urządzenie jest martwe – odczytaj błędy z eeprom: zobacz błędy (F60 - F63)

F06

Nieprawidłowe obroty bębna

Sterowanie nie jest w stanie wykryć prędkości silnika (kilka prób) i wyłącza urządzenie.

Możliwe przyczyny:

• Sprawdź wiązkę pomiędzy silnikiem, MCU i CCU • Sprawdź rezystancję tachometru na silniku (jeśli jest) • Sprawdź rezystancję uzwojeń silnika. • Sprawdź napięcie paska i mocowania koła pasowego.

Sig

ma

Kody błędów

F07 – F09

Wskazania kodów błędów Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze

Sposób świecenia diod LED

Wyświetlacz

F07

Błąd MCU modułu sterowania silnikiem Sterowanie może wykryć usterkę triaka w sterowniku silnika. Tylko dla urządzeń z MCU: MCU może wykryć zbyt niskie napięcie zasilające (ca. 170V). W tym przypadku to nie jest usterka. Możliwe przyczyny: • Sprawdź CCU uruchamiając program testowy: • Jeśłi błąd pojawi się w urządzeniu z silnikiem uniwersalnym: wymień CCU • Jeśli błąd pojawi się z MCU: sprawdź napięcie zasilania lub • (jeśli napięcie jest prawidłowe) wymień MCU Nowa wersja softu od 2012: • Tylko dla błędu triaka: F07 zastąpiono F60. • F09 jest ujęte w błędzie F07.

F08

Błąd obwodu grzałki. Elektronika sterowania urządzenia wykryła błąd obwodu grzałki. Błędy w działaniu urządzenia są wykrywane przed rozpoczęciem cyklu prania lub bezpośrednio po zakończeniu wirowania. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić rezystancję na przyłączu uziemiającym grzałki • Sprawdzić rezystancję grzałki • Sprawdzić przyłącza wiązki na grzałce i przy programatorze • Sprawdzić CCU Nowa wersja softu od 2012: F12 i (w przypadku niewłaściwego grzania) F23 zostały ujęte w błędzie F08.

F09

Błąd MCU modułu sterowania silnikiem (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM)

MCU wykrywa zbyt niskie napięcie zasilające (ca. 170V). To nie jest usterka.

Możliwe przyczyny: • Sprawdź napięcie zasilania Nowa wersja softu od 2012: F09 jest ujęte w błędzie F07

Sig

ma

Kody błędów

F10 – F11

Wskazania kodów błędów

Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Sposób świecenia diod

LED Wyświetlacz

F10

Przeładowanie bębna (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM)

MCU wykryło zbyt wysoką temperaturę.

Możliwe przyczyny: • Sprawdź czy jest brak ruchów silnika. Tak się dzieje przed pojawieniem się F10. • Sprawdź czy bęben został zablokowany (także pranie może blokować), hałas lub tarcie podczas

obrotów bębna • Sprawdź czy urządzenie jest przeładowane. • Sprawdź na kilku kolejnych cyklach lub na długim cyklu poprawność działania. • Sprawdź temperaturę otoczenia -> instruktaż klienta. • Sprawdź warunki instalacji urządzenia przed naprawą -> instruktaż klienta. Jeśli błąd stale występuje • Sprawdź silnik (zobacz F06) • Sprawdź MCU

F11

Nieprawidłowe ruchyb bębna (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM)

MCU zawiódł podczas samo-testu.

Możliwe przyczyny: • Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i MCU oraz silnikiem • Sprawdź silnik (zobacz F06) • Uruchom cykl

drzwi powinny się zablokować i.. Przekaźnik od MCU na CCU powinien się zamknąć “kliknięcie" MCU samo-test uruchamia się automatycznie kiedy MCU jest podłączony do zasilania Samo test jest OK jeśli przekaźnik przełączy się na MCU – (rozpoznasz słysząc kliknięcie).

Sig

ma

Kody błędów

F12 – F14

Wskazania kodów błędów

Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Sposób świecenia

diod LED Wyświetlacz

F12

Błąd obwodu grzałki

Elektronika sterowania urządzenia wykryła błąd obwodu grzałki. Błąd w działaniu urządzenia jest wykrywany przed rozpoczęciem cyklu prania lub bezpośrednio po zakończeniu wirowania. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić rezystancję na przyłączu uziemiającym grzałki • Sprawdzić rezystancję grzałki • Sprawdzić przyłącza wiązki na grzałce i przy programatorze • Sprawdzić CCU Nowa wersja softu od 2012: F12 i (w przypadku niewłaściwego grzania) F23 zostały ujęte w błędzie F08.

Ikona otwartych drzwi jest

łączona ON

F13

CCU failure on door lock control circuit

Jeśli CCU wykryje błąd triaka zamka drzwi, wyświetli F13. . Błąd w działaniu urządzenia jest wykrywany przed rozpoczęciem cyklu prania lub bezpośrednio po zakończeniu. Możliwe przyczyny: • Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i zamkiem drzwi. • Błąd CCU

F14

Błąd EEPROM

Układ sterowania urządzenia otrzymuje dane z pamięci EEPROM znajdującej się na płytce drukowanej programatora. Jeżeli układ błąd odczytu danych to wtedy jest wyświetlany błąd F14. Możliwe przyczyny: • Impulsowe zakłócenia w sieci zasilania • Uruchomić program testowy co pozwoli na sprawdzenie pamięci EEPROM. • Jeżeli błąd jest nadal wyświetlany należy wymienić CCU.

Sig

ma

Kody błędów

F15 – F20

Wskazania kodów błędów Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze

Sposób świecenia diod LED

Wyświetlacz

F15

Przerwa w obwodzie funkcji pozycjonowania bębna (nie występuje w pralkach ładowanych od przodu). Gdy układ sterowania wykryje, że przełącznik funkcji pozycjonowania bębna jest w stanie zamknięcia podczas obrotów silnika to wtedy wyświetlany jest powyższy kod błędu. Błąd ten jest wyświetlany tylko podczas programu testowego. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić położenie magnesu • Sprawdzić położenie kontaktronu • Sprawdzić rezystancję kontaktronu • Sprawdzić połączenia pomiędzy kontaktronem a CCU.

F18 Fod

Błąd nadmiaru piany podczas cyklu prania

Jeśli CCU nie jest w stanie wypompować wody po cyklu prania lub nie może rozpocząć wirowania po kilku próbach to wyświetli się błąd.

Możliwe przyczyny: • Użytkownik użył za dużo detergentu. • Sprawdzić przewody (odprowadzający i doprowadzający przy pompie spustowej • Sprawdzić rezystancje pompy spustowej • Sprawdzić rezystancję przełącznika ciśnieniowego (hydrostatu0 • Sprawdzić drożność przewodu łączącego zbiornik i hydrostat (komorę hydrostatyczną) • Sprawdzić czy nie wystąpiło zjawisko „syfonu”

F19

F20

Błąd modułu głównego CCU (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM)

Główne sterowanie wykryło błąd przekaźnika od MCU (nie przełącza - zwarty lub ma przerwę). Przekaźnik jest na module CCU.

Możliwe przyczyny: • Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i MCU • Jeśli wiązka jest ok, wskazuje to na usterkę CCU. Nowa wersja softwaru od 2012: F19 i F20 ujęte w błędzie F60.

Sig

ma

Kody błędów

F21 – F23

Wskazania kodów błędów

Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Sposób świecenia diod

LED Wyświetlacz

F21

Błąd modułu użytkownika UI. Brak komunikacji pomiędzy modułem użytkownika a programatorem. (występuje tylko w Smart user interfaces) Możliwe przyczyny: • Sprawdź połączenia (wiązke). • Sprawdź wyświetlacz • Sprawdź CCU

F22

Nieprawidłowe ruchy bębna (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM )

Możliwe przyczyny • Sprawdź wiązkę/połączenia pomiędzy MCU i CCU (przewody komunikacyjne) • Sprawdź działanie MCU • Sprawdź CCU

F23

Błąd wykrywania wody Gdy podczas cyklu prania elektronika sterowania pralki wykryje, że styki hydrostatu odpowiadające za poziom wody na praniu i styki odpowiadające za tzw. poziom bezpieczeństwa (przelew) są JEDNOCZEŚNIE otwarte lub JEDNOCZEŚNIE zamknięte to zostanie w ciągu 10 sek, wyświetlony błąd F23. Możliwe przyczyny • Sprawdź rezystancję styków hydrostatu. • Sprawdź wiązkę pomiędzy hydrostatem i CCU. • Uruchom program testowy. Jeśli problem dalej istnieje to zostanie wyświetlony w trybie testowym. • Sprawdź wg błędów F08 / F12 (błąd może być spowodowany także przez błąd obwodu grzałki).

Nowa wersja softwaru od 2012: w przypadku nieprawidłowego grzania F23 i F12 zostały ujęte w F08.

Sig

ma

Kody błędów

F24 – F27

Wskazania kodów błędów

Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Sposób świecenia diod

LED Wyświetlacz

F24

Błąd przelewu wody Gdy styk przelewu hydrostatu jest w stanie zamknięcia dłużej niż przez 60 sek to wyświetli się kod błędu F24. Po wyświetleniu błędu drzwi pozostaną zablokowane i zacznie pracować w sposób ciągły pompa spustowa. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić czy wąż odpływowy nie jest zablokowany lub zagięty. • Sprawdzić połączenia wiązek do pompy spustowej, hydrostatu i programatora • Sprawdzić filtr przy pompie spustowej i działanie pompy spustowej • Sprawdzić poprawność działania elektrozaworu • Sprawdzić poprawność działania hydrostatu

F26

Błąd sterowania pompą spustową Gdy podczas cyklu prania elektronika sterowania pralki wykryje, że triac sterujący pompą spustową jest uszkodzony to zostanie wyświetlony. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić rezystancję styków hydrostatu. • Uszkodzenie hydrostatu może także powodować wyświetlenie błędu F26 • W przypadku jeśli wszystko powyższe jest O.K. to należy uruchomić program testowy w celu

sprawdzenia programatora. Jeżeli zostanie wyświetlony błąd, należy wymienić programator.

Podczas programu testowego

Podczas programu testowego

F27

Błąd ruchów rewersyjnych bębna Jeżeli elektronika sterowania (programator) wykryje że silnik może obracać się tylko w jednym kierunku to wtedy zostanie wyświetlony. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić wiązkę do silnika • Sprawdzić programator

Kody błędów

F28 – F31

Wskazania kodów błędów Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze

Sposób świecenia diod LED

Wyświetlacz

Podczas programu testowego

Podczas programu testowego

F28

Błąd uzwojenia silnika Jeżeli elektronika sterowania pralki (programator) nie jest w stanie włączyć odczepów uzwojenia silnika to zostanie wyświetlony błąd. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić czy został zamontowany odpowiedni silnik • Sprawdzić rezystancję uzwojenia silnika • Sprawdzić wiązkę pomiędzy silnikiem a CCU • Jeżeli nie znaleziono usterek wg powyższych punktów to należy wymienić CCU.

F29 lub

FdL

Zablokowany zamek drzwi, mechaniczne zablokowanie rygla,..

Możliwe przyczyny: • Sprawdź mechaniczny problem z zamkiem (drzwi oraz rygiel) • Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i zamkiem drzwi. • Uruchom test serwisowy. Jeśli problem dalej istnieje kod F29 lub FdL zostanie wyświetlony. WAVE TCP: Limit czasu blokady drzwi to 4 minuty, ale w trakcie 16 cykli może upłynąć 2x. Jeśli 3ci raz wystąpi w ciągu 16 cykli: wyświetli się F29 lub FdL. Urządzenie jest zablokowane podczas trybu awaryjnego Urządzenie może rozpocząć nowy cykl bez czekania na odblokowanie. Dla wyjęcia wsadu klient musi odczekać 4 minuty na odblokowanie. WAŻNE: Wskazania kodów błędów mogą zostać skasowane wyłącznie poprzez przeprowadzenie testu serwisowego(!) lub po przeprogramowaniu samem. WAVE 2: Limit czasu blokady drzwi zwiększono do 6 minut. F29 lub FdL jest pokazywany po 1szym wystąpieniu. Zamek drzwi nie jest blokowany podczas trybu awaryjnego. Nie ma konieczności kasowania błędu.

F31 lub

bdd

Zostało wykryte zablokowanie bębna (tylko w przypadku pralek ładowanych od góry). Programator wykrył problemy z napędem bębna na początku cyklu prania lub po przerwie kiedy blokada drzwiczek powinna zostać odblokowana. Możliwe przyczyny: • Sprawdzić czy drzwiczki bębna są prawidłowo zamknięte • Sprawdzić położenie paska napędowego • Sprawdzić możliwość wystąpienia przyczyn pojawiających się podczas wyświetlania kodu F06

Kody błędów

F60-F63

Wskazania kodów błędów

Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Sposób świecenia

diod LED Wyświetlacz

Urządzenie “martwe"

F60

lub brak wskazań błędu

lub odczytane przezSAM

F60-F63

Błąd CCU

Jeśli F60 zostanie wyświetlone w urządzeniu z silnikiem uniwersalnym: Elektronika wykryła zwarcie triaka silnika. Możliwe przyczyny: • Sprawdź CCU uruchamiając program testowy. • Jeśli błąd istnieje: wymień CCU. Jeśli F60 zostanie wyświetlone w urządzeniu z MCU jak CIM, BPM lub Direct Drive: Główne sterowanie wykryło błąd przekaźnika od MCU (nie przełącza - zwarty lub ma przerwę). Przekaźnik jest na CCU.

Możliwe przyczyny • Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i MCU. • Jeśli wiązka jest ok, wskazuje to na usterkę CCU.

Jeśli nic się nie wyświetla, ale F60…F63 jest odczytany przez eSAM:

Możliwe przyczyny • Sprawdź czy NTC ma zwarcie. • Sprawdź czy wiązka od NTC ma zwarcie. • Jeśli NTC i wiązka są ok, wymień CCU. Nowa wersja softwaru od 2012: F07 (tylko dla błędu triaka), F19, F20, F61, F62 i F63 zostały ujęte w F60.

Sig

ma