Pompy procesowe na ciężkie warunki pracy zgodne z API 610 wyd. 10

Typ NCR

Korpus spiralny z łapami w osi

Ogólnie Pompy procesowe DICKOW typoszeregu NCR są pompami wirowymi na ciężkie warunki pracy przeznaczonymi dla branży wydobycia i prze-twórstwa ropy naftowej i gazu ziemnego oraz zastosowań w petrochemii. Pompy są skonstru-owane i wykonane według API 610 wyd.10 / ISO 13709. Te normy międzynarodowe opisują wymagania dla pomp wirowych stosowanych w wyżej wspomnianych branżach przemysłowych. Normy te w żaden sposób nie opisują wymia-rów gabarytowych pomp. Zastosowania Pole pracy pomp NCR zostało podzielone tak, że dla wszystkich warunków pracy zapewniona jest optymalna sprawność. Maksymalna wydaj-ność przekracza 700 m3/h. Wysokość podno-szenia do 145 m przy 2900 obr/min. Dzięki szerokiemu zakresowi stosowanych ma-teriałów i możliwości zastosowania uszczelnień wału zgodnych z API 682, pompy DICKOW – NCR nadają się do pompowania prawie wszystkich cieczy, które są zwykle stosowane w wymienionych wyżej gałęziach przemysłu. Na przykład: kwasy, zasady, węglowodory z chlor-kami, ciecze do transferu ciepła, stopione two-rzywa sztuczne, bitumeny, itp. Jeżeli aplikacja wymaga zastosowania pompy hermetycznej, to możemy wtedy zaoferować naszą pompę procesową typ PRM według API 685, ze sprzęgłem magnetycznym. Budowa Pompy DICKOW typu NCR są pompami jedno-stopniowymi, z wirnikiem przewieszonym (OH2), z korpusem z łapami w osi. Mają ciężki wspornik łożyskowy, który przejmuje wszystkie siły wytworzone przez wał pompy i utrzymuje wirnik w odpowiedniej pozycji podczas pracy. Pompy są posadowione na ramach fundamen-towych zgodnych z API i bezpośrednio sprzę-gnięte z silnikami. Pompa jest typu „back-pull-out design”, co oznacza, że całą jednostkę wirującą pompy (łącznie ze wspornikiem łożyskowym, korpusem pośrednim, uszczelnieniem wału i wirnikiem) można wyjąć w całości z korpusu od tyłu. Króć-ce ssące i tłoczące pozostają podłączone do instalacji. Korpus spiralny Pojedynczy lub podwójny korpus spiralny w standardowym wykonaniu jest wykonany z jed-nego odlewu, łącznie z łapami w osi. Ciśnienie projektowe korpusu dla standardowych materia-łów jest 4000 hPa (40 bar) przy 38°C.

Uszczelka ze zdefiniowanym naciskiem

Kołnierze pompy są w pełni lub miejscowo przefrezo-wane od spodu i przewidziane do stosowania śrub przelotowych. Podłączenia spustów są na dole. Nie jest wymagane żadne podłączenie do odpowietrzania, ponieważ kon-figuracja pompy jest samo odpowietrzająca się. Podzielony promieniowo korpus ma pasowania ”metal do metalu”, z zagłębionymi uszczelkami ze zdefiniowanym naciskiem, co zabezpiecza je przed wydmuchnięciem

Korpusy z pełnym płaszczem grzewczym są dostęp-ne w opcji. Pompy mogą być grzane lub chłodzone wodą, parą lub olejem. Maksymalna dopuszczalna temperatura grzania to 330°C, maksymalne ciśnienie 24 bar. Podłączenia do czynnika grzewczego są standardowo kołnierzowe.

Obrabiane

Pasowanie „metal do metalu”

Wykonanie z płaszczem grzewczym

Budowa NCR

Korpus spiralny, na ciężkie warunki pracy, z łapami w osi

Wymienne uszczelnienie labiryntowe

Ciężki wspornik łożyskowy, smarowanie olejowe

Komora uszczelnienia według API 682Zagłębiona uszczelka, pasowanie „metal do metalu”Wirnik zamkniętySpust z kołnierzem

Pierścienie dławiące wirnika i korpusu

Pompy z płaszczem grzewczym mogą być wy-magane, gdy temperatura topnienia lub krystali-zacji pompowanej cieczy jest wyższa niż tem-peratura otoczenia pompy. Wirnik Standardem są wirniki zamknięte. Wirniki są wykonywane z jednego odlewu łącznie z ma-sywną piastą. Wirniki są zamocowane na wale poprzez wpust oraz nakrętkę kołpakową z wkładką Heli-Coil. Siły naporu wirnika są hydraulicznie zrównowa-żone poprzez pierścienie dławiące i otwory wyrównoważające po stronie ssącej. Przy pro-jektowaniu otworu wlotowego wirnika szczegól-ną uwagą zwrócono na zapewnienie niskich wartości NPSH. Wirniki są dokładnie statycznie i dynamicznie wyważone zgodnie z paragrafem 5.9.4 normy API 610, odpowiednio ISO 1940-1, klasa G 2,5. Pierścienie dławiące Korpusy spiralne, korpusy pośrednie i wirniki są wyposażone w wymienne pierścienie dławiące mocowane w pasowanych gniazdach i zabez-pieczone śrubą. Szczeliny są zgodne z para-grafem 5.7.4 (szczeliny ograniczają wewnętrz-ne przecieki oraz równoważą napór osiowy).

Wirnik wstępny Dla niektórych zastosowań, dla których wartość NPSH jest bardzo mała, możliwe jest zastosowanie wirnika wstępnego

Odpowiadające sobie powierzchnie pierścieni mają różnicę twardości minimum 50 HB

Twardość w stopniach Brinella Różnica twardości > 50 HB

Pierścienie dławiące korpusu i wirnika

Kołnierz ssący

Wirnik wstępny

W przeciwieństwie do poprzednich konstrukcji, obecne wirniki wstępne polepszają wartość NPSH w zakresie od przepływu minimalnego do maksymalnego.

Zastosowanie wirnika wstępnego do istniejących pomp na nie wymaga zmiany rury ssącej.

Wirnik wstępny

Standardowy wirnik

Wał pompy Wał pompy jest tak zwymiarowany, że przenosi cały moment silnika napędowego, jest dokład-nie obrobiony na całej długości, a jego po-wierzchnia w rejonie łożysk jest odpowiednio wykończona. Wszystkie otwory pod wpust na wale mają promień zaokrąglenia według ASME B17.1. Poprzez właściwą kombinację średnicy wału, jego rozpiętości pomiędzy łożyskami lub długo-ści przewieszenia oraz konstrukcję korpusu osiągnięto właściwą sztywność wału, co ogra-nicza jego całkowite odkształcenia i gwarantuje prawidłowe działanie uszczelnień. Konstrukcja wału gwarantuje, że pierwsza pręd-kość krytyczna jest przynajmniej 20% wyższa od prędkości maksymalnej z którą pompa może w ciągły sposób pracować. Łożyska Wał pompy jest podparty jednym promienio-wym, wałeczkowym łożysku od strony wirnika i dwóch kombinowanych, promieniowo-oporowych łożyskach od strony sprzęgła. Łożyska są zamontowane bezpośrednio na wale. Łożyska oporowe są zablokowane na wale za pomocą nakrętki z podkładką zabezpie-czającą typu języczkowego. Łożyska są smaro-wane pierścieniem olejowym, w opcji dostępne jest smarowanie mgłą olejową. Żywotność łożysk L10 wynosi ponad 25 000 (3 lata) godzin ciągłej pracy w warunkach znamio-nowych. Korpus łożyskowy Zgodnie z paragrafem 5.10.2.2 korpus łożysko-wy jest wyposażony w olejarkę stało poziomo-wą z przezroczystym zbiorniczkiem. Korpus posiada przeziernik umożliwiający kontrolę ewentualnego zbyt wysokiego poziomu oleju. Korpus łożyskowy jest wyposażony w wymien-ne uszczelnienie labiryntowe z wewnętrznym deflektorem, co uniemożliwia zanieczyszczenie przez wilgoć, kurz lub inne ciała obce. Korpus pełni również funkcję misy olejowej. W opcji możliwy jest również płaszcz wodny do chło-dzenia misy olejowej. Na spodzie jest korek spustowy, a na górze korek odpowietrzający. Dla mediów łatwopalnych lub niebezpiecznych dostępne są korpusy łożyskowe ze staliwa. Monitoring drgań Korpus łożyskowy posiada zagłębienia ułatwia-jące przyłożenie ręcznego miernika drgań. Na życzenie mogą być wykonane gniazda do przyłączenia stałych przetworników drgań lub płaskie powierzchnie do magnetycznie moco-wanych urządzeń do pomiaru drgań.

Alternatywne wykonania pomp

Pompa typu OH3 Pionowa „in-line” Jednostopniowa pompa z wirnikiem przewieszonym DICKOW typ NCVLR

Pompa typu VS4 Pionowa wałowa, podwieszona, zanurzeniowa, Jednostopniowa pompa z korpusem spiralnym DICKOW typ NCTR

Mechaniczne uszczelnienia wału Pompy typu NCR są wyposażane w uszczelnie-nia mechaniczne oraz systemy uszczelniające zgodne z ISO 21049 (równoważne z API 682 kategoria 2/3). Wymiary komory uszczelnienia odpowiadają paragrafowi 5.8.3 (rysunek 25, tabela 6) API 610.

wielkość ramy d1 d2 d3 C E śruby

I 30 80 115 155* 100* 4 x M12

II 40 90 125 160* 100* 4 x M12

III 50 100 140 174 110 4 x M16

IV6 60 120 160 175 110 4 x M16

Wymiary w mm

„Kategoria 2” uszczelnienia są w standardzie, dla temperatur od -40°C do +400°C i ciśnień do 42 bar. „Kategoria 3” uszczelnienia dostępne na życzenie

Konfiguracja uszczelnienia A1 Konfiguracja uszczelnienia A2/A3

Kod API 682: C2A1A1162 Kod API 682: C2A2A1152 / C2A21153 F: Przepłukanie zgodnie z planem: 01, 02, 11, 13, 14, 21, 23, 31, 32, 41 Q: Przemywanie zgodnie z planem 61/62 D: Spust BI/BO: Podłączenie cieczy buforowej przy planie 52/53

API Plan 52 API Plan 53A

Dla podwójnych uszczelnień A2/A3

Wykorzystuje zewnętrzny zbiornik w celu do-starczania cieczy buforowej do zewnętrznego uszczelnienia przy bezciśnieniowym podwójnym uszczelnieniu.

Wykorzystuje zewnętrzny zbiornik w celu dostar-czania czystej cieczy do komory uszczelnienia

API Plan 11 API Plan 31

Dla pojedynczych uszczelnień A1

Recyrkulacja z tłoczenia pompy poprzez kryzę, jeżeli potrzeba. Do cieczy czystych.

Recyrkulacja z tłoczenia pompy poprzez kryzę, do cyklonu separującego. Do cieczy zawierają-cych części stałe.

Systemy przepłukiwania uszczelnień

*) jako opcja

*) jako opcja

Materiały Niżej wyspecyfikowane materiały na główne części pompy są standardowymi materiałami według

Zamienniki materiałów

Pump type / API material class

NCR huh / S-1 NCR huh / S-6 NCR hx / A-8 NCR hd / D-1

Pressure casing C.S. 1.7706 C.S. 1.7706 D.S. 1.4517 D.S. 1.4517 Impeller C.I. GG25/GGG40 Cr.S. 1.4027 S.S. 1.4408 D.S. 1.4517 Wear rings S.S. 1.4571/1.4418 S.S. 1.4571/1.4418 S.S. 1.4571/1.4418 D.S. 1.4462 Shaft C.S. 1.4021 C.S. 1.4021 S.S. 1.4571 D.S. 1.4462 Case, gland studs 8.8 8.8 A4-70 D.S. 1.4462 Case gaskets Non asbestos compositions according to the pumped fluid Bearing bracket GGG40.3 (GS-C25 for flammable and hazardous liquids)

GG25 EN-GJL-250 A278 Class 30 GGG40.3 Ductile iron A536 60-40-18 GS-C25 Cast steel A216 GrWCB 1.4021 X20 Cr 13 A276 420 1.4027 G-X20 Cr 14 A743 Gr. CA-40 1.4408 G-X6 CrNiMo 18-10 A743 CF8M

1.4418 X4 CrNiMo 16-5-1 - 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 A276 Gr.XM-26 1.4517 G-X2 CrNiMoCuN 25-6-3-3 A351 Gr.CD4 M Cu 1.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2 A276 316 Ti 1.7706 GS-17 CrMoV 5-11 A356 Gr.9

Pole pracy - 50 Hz

Charakterystyki dla poszczególnych wielkości pomp dostępne są na życzenie.

Pole pracy - 60 Hz

Charakterystyki dla poszczególnych wielkości pomp dostępne są na życzenie.

Przedstawiciel w Polsce: