POMPY CIEPŁA - Panasonic PRO Club...instalacji ogranicza korozję, gromadzenie się kamienia oraz...

AUTODIAGNOSTYKA

POMPY CIEPŁA POWIETRZE-WODA

GENERACJA H i J

V. 2.2019

2 Autodiagnostyka – pompy ciepła Aquarea

Spis treści: 1. Przygotowanie systemu do uruchomienia ........................................................................................................................... 4

1.1. Przed uruchomieniem systemu ................................................................................................................................. 4

1.2. Średnice przewodów, zasilanie i zabezpieczenia............................................................................................................ 7

1.3. Uruchomienie pompy ciepła przy niskiej temp. wody w instalacji (okres zimowy) ................................................................ 9

2. Autodiagnostyka ............................................................................................................................................................ 9

2.1. Ocena poprawności działania pompy ciepła na podstawie odczytu parametrów pracy urządzenia ........................................... 9

2.2. Tabela diagnostyczna – kody błędów ........................................................................................................................ 11

2.3. Szczegółowy opis kodów błędów ............................................................................................................................. 14

2.3.1. H12 - połączenie jednostek o nieodpowiedniej wydajności ............................................................................................ 14

2.3.2. H15 – usterka czujnika temperatury sprężarki ............................................................................................................ 14

2.3.3. H20 - nieprawidłowość pracy pompy wody ................................................................................................................ 15

2.3.4. H23 – usterka czujnika temp. rury cieczowej w jednostki wewnętrznej ............................................................................ 16

2.3.5. H27 - usterka zaworu serwisowego .......................................................................................................................... 17

2.3.6. H28 – usterka czujnika solarnego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ................................................. 18

2.3.7. H31 – usterka czujnika basenowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ............................................. 18

2.3.8. H36 – usterka czujnika zbiornika buforowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ................................. 19

2.3.9. H42 – zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem sprężania .............................................................................................. 20

2.3.10. H43/H44 – usterka czujnika temp. wody 1/2 strefy (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ...................... 21

2.3.11. H62 – nieprawidłowy przepływ wody ................................................................................................................... 22

2.3.12. H64 – niestandardowo wysokie ciśnienie w układzie ................................................................................................ 23

2.3.13. H65 – nieprawidłowość odszraniania (tylko dla agregatów 2-wentylatorowych) ............................................................ 24

2.3.14. H67/H68 – usterka zewnętrznego termistora 1/2 (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ........................ 25

2.3.15. H70 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę wspomagającą przed przegrzaniem w jedn. wewnętrznej ......................... 26

2.3.16. H72 – usterka czujnika temperatury zbiornika CWU ................................................................................................. 27

2.3.17. H74 – błąd komunikacji płyty sterującej (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) .................................... 28

2.3.18. H76 – błąd komunikacji panelu sterowania z jednostki wewnętrznej ........................................................................... 28

2.3.19. H90 – niewłaściwa komunikacja jednostki wewnętrznej z zewnętrzną ......................................................................... 29

2.3.20. H91 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę dodatkową zbiornika CWU (OLP BOOSTER HEATER) ................................. 30

2.3.21. H95 – nieprawidłowe napięcie między jednostką wewnętrzną a zewnętrzną ................................................................. 31

2.3.22. H98 – zabezpieczenie jednostki zewnętrznej przed nadmiernym ciśnieniem .................................................................. 32

2.3.23. H99 – ochrona jednostki wewnętrznej przed zamarzaniem........................................................................................ 33

2.3.24. F12 – uruchomienie presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej .................................................................. 34

2.3.25. F14 – niewłaściwe obroty sprężarki ...................................................................................................................... 35

2.3.26. F15 – zablokowany mechanizm silnika (DC) wentylatora w agregacie .......................................................................... 36

2.3.27. F16 – nadmierny prąd wejściowy do agregatu ........................................................................................................ 37

2.3.28. F20 – ochrona sprężarki przed przegrzaniem .......................................................................................................... 38

2.3.29. F22 – przegrzanie układu IPM ............................................................................................................................. 39

2.3.30. F23 – nadmierny prąd wejściowy do sprężarki ......................................................................................................... 39

2.3.31. F24 – nieprawidłowość w układzie chłodniczym ....................................................................................................... 40

2.3.32. F25 – usterka zaworu 4-drogowego ....................................................................................................................... 41

2.3.33. F27 – usterka presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej ............................................................................ 42

2.3.34. F30 – usterka na czujniku nr 2 temperatury wody wylotowej (za grzałką w jednostce wewnętrznej) ................................... 43

2.3.35. F36 – usterka czujnika temperatury powietrza zewnętrznego ..................................................................................... 43

2.3.36. F37 – usterka czujnika temperatury wody na wlocie do jednostki wewnętrznej (temperatura powrotu) .............................. 44

2.3.37. F40 – usterka czujnika temperatury na tłoczeniu w jednostki zewnętrznej ..................................................................... 45

2.3.39. F41 – usterka układu korekcji współczynnika mocy (PFC) ........................................................................................... 46

2.3.40. F42 – usterka czujnika temperatury wymiennika zewnętrznego .................................................................................. 47

2.3.41. F43 – usterka czujnika odszraniania w jednostce zewnętrznej ..................................................................................... 48

2.3.42. F45 – usterka czujnika temperatury wody na wyjściu z jednostki wewnętrznej (zasilanie) ................................................. 49

2.3.43. F46 – otwarty obwód przekładnika prądowego jednostki zewnętrznej.......................................................................... 50

2.3.44. F95 – ochrona przed wysokim ciśnieniem podczas chłodzenia ..................................................................................... 51

3. Procedura zgłoszenia awarii gwarancyjnej .......................................................................................................................... 52

3Autodiagnostyka – pompy ciepła Aquarea

Spis treści: 1. Przygotowanie systemu do uruchomienia ........................................................................................................................... 4

1.1. Przed uruchomieniem systemu ................................................................................................................................. 4

1.2. Średnice przewodów, zasilanie i zabezpieczenia............................................................................................................ 7

1.3. Uruchomienie pompy ciepła przy niskiej temp. wody w instalacji (okres zimowy) ................................................................ 9

2. Autodiagnostyka ............................................................................................................................................................ 9

2.1. Ocena poprawności działania pompy ciepła na podstawie odczytu parametrów pracy urządzenia ........................................... 9

2.2. Tabela diagnostyczna – kody błędów ........................................................................................................................ 11

2.3. Szczegółowy opis kodów błędów ............................................................................................................................. 14

2.3.1. H12 - połączenie jednostek o nieodpowiedniej wydajności ............................................................................................ 14

2.3.2. H15 – usterka czujnika temperatury sprężarki ............................................................................................................ 14

2.3.3. H20 - nieprawidłowość pracy pompy wody ................................................................................................................ 15

2.3.4. H23 – usterka czujnika temp. rury cieczowej w jednostki wewnętrznej ............................................................................ 16

2.3.5. H27 - usterka zaworu serwisowego .......................................................................................................................... 17

2.3.6. H28 – usterka czujnika solarnego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ................................................. 18

2.3.7. H31 – usterka czujnika basenowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ............................................. 18

2.3.8. H36 – usterka czujnika zbiornika buforowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ................................. 19

2.3.9. H42 – zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem sprężania .............................................................................................. 20

2.3.10. H43/H44 – usterka czujnika temp. wody 1/2 strefy (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ...................... 21

2.3.11. H62 – nieprawidłowy przepływ wody ................................................................................................................... 22

2.3.12. H64 – niestandardowo wysokie ciśnienie w układzie ................................................................................................ 23

2.3.13. H65 – nieprawidłowość odszraniania (tylko dla agregatów 2-wentylatorowych) ............................................................ 24

2.3.14. H67/H68 – usterka zewnętrznego termistora 1/2 (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) ........................ 25

2.3.15. H70 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę wspomagającą przed przegrzaniem w jedn. wewnętrznej ......................... 26

2.3.16. H72 – usterka czujnika temperatury zbiornika CWU ................................................................................................. 27

2.3.17. H74 – błąd komunikacji płyty sterującej (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P) .................................... 28

2.3.18. H76 – błąd komunikacji panelu sterowania z jednostki wewnętrznej ........................................................................... 28

2.3.19. H90 – niewłaściwa komunikacja jednostki wewnętrznej z zewnętrzną ......................................................................... 29

2.3.20. H91 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę dodatkową zbiornika CWU (OLP BOOSTER HEATER) ................................. 30

2.3.21. H95 – nieprawidłowe napięcie między jednostką wewnętrzną a zewnętrzną ................................................................. 31

2.3.22. H98 – zabezpieczenie jednostki zewnętrznej przed nadmiernym ciśnieniem .................................................................. 32

2.3.23. H99 – ochrona jednostki wewnętrznej przed zamarzaniem........................................................................................ 33

2.3.24. F12 – uruchomienie presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej .................................................................. 34

2.3.25. F14 – niewłaściwe obroty sprężarki ...................................................................................................................... 35

2.3.26. F15 – zablokowany mechanizm silnika (DC) wentylatora w agregacie .......................................................................... 36

2.3.27. F16 – nadmierny prąd wejściowy do agregatu ........................................................................................................ 37

2.3.28. F20 – ochrona sprężarki przed przegrzaniem .......................................................................................................... 38

2.3.29. F22 – przegrzanie układu IPM ............................................................................................................................. 39

2.3.30. F23 – nadmierny prąd wejściowy do sprężarki ......................................................................................................... 39

2.3.31. F24 – nieprawidłowość w układzie chłodniczym ....................................................................................................... 40

2.3.32. F25 – usterka zaworu 4-drogowego ....................................................................................................................... 41

2.3.33. F27 – usterka presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej ............................................................................ 42

2.3.34. F30 – usterka na czujniku nr 2 temperatury wody wylotowej (za grzałką w jednostce wewnętrznej) ................................... 43

2.3.35. F36 – usterka czujnika temperatury powietrza zewnętrznego ..................................................................................... 43

2.3.36. F37 – usterka czujnika temperatury wody na wlocie do jednostki wewnętrznej (temperatura powrotu) .............................. 44

2.3.37. F40 – usterka czujnika temperatury na tłoczeniu w jednostki zewnętrznej ..................................................................... 45

2.3.39. F41 – usterka układu korekcji współczynnika mocy (PFC) ........................................................................................... 46

2.3.40. F42 – usterka czujnika temperatury wymiennika zewnętrznego .................................................................................. 47

2.3.41. F43 – usterka czujnika odszraniania w jednostce zewnętrznej ..................................................................................... 48

2.3.42. F45 – usterka czujnika temperatury wody na wyjściu z jednostki wewnętrznej (zasilanie) ................................................. 49

2.3.43. F46 – otwarty obwód przekładnika prądowego jednostki zewnętrznej.......................................................................... 50

2.3.44. F95 – ochrona przed wysokim ciśnieniem podczas chłodzenia ..................................................................................... 51

3. Procedura zgłoszenia awarii gwarancyjnej .......................................................................................................................... 52

4. Tabela doboru pomp ciepła Panasonic Aquarea......................................................................................................................54


1. Przygotowanie systemu do uruchomienia

Poniższa instrukcja nie zawiera wszystkich możliwych wymogów instalacji i konfiguracji systemu – dokładną instrukcję można znaleźć w pudełku z urządzeniem oraz na stronie www.panasonicproclub.com

1.1. Przed uruchomieniem systemu

Przed uruchomieniem systemu należy sprawdzić: Poprawność montażu instalacji chłodniczej:

• Brak zagięć rur chłodniczych (miejscowych zwężeń).

• Instalacja poprowadzona w sposób liniowy – najkrótszy z możliwych. Zachowana minimalna i maksymalna długość instalacji oraz maksymalne przewyższenie między jednostką wewnętrzną i zewnętrzną.

• Instalacja usztywniona – np. zawiesia chłodnicze lub koryto instalacyjne.

• Brak ubytków izolacji termicznej.

• Wykonanie próby szczelności instalacji chłodniczej za pomocą azotu.

• Próżnia w instalacji wykonana (wskazanie manometru ok 1 bar).

• Dodatkowy czynnik chłodniczy (jeśli konieczne) dopuszczony do instalacji.

Poprawność montażu jednostki wewnętrznej:

• Sprawdź średnicę rur podłączonej instalacji wodnej: Średnica

wewnętrzna wmax=0,8m/s

3 kW 15,60 5 kW 19,50 7 kW 23,10 9 kW 26,20

12 kW 30,20 16 kW 34,90

• Zawory odcinające instalację wodną od jednostki wewnętrznej – zamontowane.

• Odpływ wody z zaworu nadmiarowo-upustowego – wykonany.

• Odpływ kondensatu z wymiennika płytowego – wykonany. Dotyczy jednostek pracujących w trybie chłodzenia.

Poprawność montażu agregatu: • Agregat zamontowany minimum 20-30 cm powyżej gruntu.

• Zastosowano wibroizolację pomiędzy ramą montażową a uchwytami agregatu. Zalecane obciążenie pojedynczej podkładki gumowej nie może być mniejsze, niż połowa wartości ciężaru agregatu.

• Agregat stabilnie przytwierdzony do ramy montażowej.

Poprawność wykonania instalacji wodnej (Centralne Ogrzewanie / Ciepła Woda Użytkowa) • Jakość wody spełnia minimalne wymagania jakości:

Wartość (pH) 7÷9 Chlorki ≤150 mg/l Inne substancje ≤1 mg/l Twardość wody w instalacji 3,5÷8,4 ⁰dH Przewodność do 25⁰C ≤800 µS/cm

Nie zmiękczać wody do wartości mniejszej niż 3,5 ⁰dH, zbyt miękka woda uszkadza instalację. W połączeniu ze środkami zmiękczającymi muszą być stosowane inhibitory korozji. Jeżeli jeden lub więcej warunków nie mogą być spełnione, zaleca się uzdatnianie wody. Uzdatnianie wody w instalacji ogranicza korozję, gromadzenie się kamienia oraz zanieczyszczenia. Możliwie maksymalnie redukować ilość tlenu w wodzie. W przypadku niezgodnego z przepisami wyczyszczenia instalacji lub stosowania wody złej jakości, gwarancja nie będzie uwzględniona.

• Zapewniono minimalny zład wody w instalacji Centralnego Ogrzewania.

Pompy ciepła < 9kW 30 lirów Pompy ciepła ≥ 9kW 50 litrów

• Zapewniono minimalną powierzchnię wężownicy w podgrzewaczu CWU:

Pompy ciepła < 9kW 1.8 m²(300l) 1.4 m²(200l) Pompy ciepła ≥ 9kW 2.4 m²(300l) 2.0 m²(200l) • Jeśli zład wody w instalacji przekracza 260l (maksymalna temp. wody 60⁰C), istnieje konieczność zastosowania dodatkowego naczynia

wzbiorczego. • Sprawdzić objętościową prędkość przepływu wody przez wymiennik płytowy pompy ciepła:

A - Rzeczywista objętościowa prędkość przepływu wody przez wymiennik B - Ustawienie maksymalnej prędkości pompy obiegowej C - WŁ- załączenie pompy obiegowej z maksymalną ustawioną prędkością (B) Odpow. – załączenie pompy obiegowej w funkcji odpowietrzania instalacji wodnej WYŁ – wyłączenie pompy obiegowej z funkcji testowej(ręcznej) Pompy ciepła o mocy grzewczej 3-9kW (1 faza)

Ciśnienie (kPa)

Natężenie przepływu wody (l/min)


1. Przygotowanie systemu do uruchomienia

Poniższa instrukcja nie zawiera wszystkich możliwych wymogów instalacji i konfiguracji systemu – dokładną instrukcję można znaleźć w pudełku z urządzeniem oraz na stronie www.panasonicproclub.com

1.1. Przed uruchomieniem systemu

Przed uruchomieniem systemu należy sprawdzić: Poprawność montażu instalacji chłodniczej:

• Brak zagięć rur chłodniczych (miejscowych zwężeń).

• Instalacja poprowadzona w sposób liniowy – najkrótszy z możliwych. Zachowana minimalna i maksymalna długość instalacji oraz maksymalne przewyższenie między jednostką wewnętrzną i zewnętrzną.

• Instalacja usztywniona – np. zawiesia chłodnicze lub koryto instalacyjne.

• Brak ubytków izolacji termicznej.

• Wykonanie próby szczelności instalacji chłodniczej za pomocą azotu.

• Próżnia w instalacji wykonana (wskazanie manometru ok 1 bar).

• Dodatkowy czynnik chłodniczy (jeśli konieczne) dopuszczony do instalacji.

Poprawność montażu jednostki wewnętrznej:

• Sprawdź średnicę rur podłączonej instalacji wodnej: Średnica

wewnętrzna wmax=0,8m/s

3 kW 15,60 5 kW 19,50 7 kW 23,10 9 kW 26,20

12 kW 30,20 16 kW 34,90

• Zawory odcinające instalację wodną od jednostki wewnętrznej – zamontowane.

• Odpływ wody z zaworu nadmiarowo-upustowego – wykonany.

• Odpływ kondensatu z wymiennika płytowego – wykonany. Dotyczy jednostek pracujących w trybie chłodzenia.

Poprawność montażu agregatu: • Agregat zamontowany minimum 20-30 cm powyżej gruntu.

• Zastosowano wibroizolację pomiędzy ramą montażową a uchwytami agregatu. Zalecane obciążenie pojedynczej podkładki gumowej nie może być mniejsze, niż połowa wartości ciężaru agregatu.

• Agregat stabilnie przytwierdzony do ramy montażowej.

Poprawność wykonania instalacji wodnej (Centralne Ogrzewanie / Ciepła Woda Użytkowa) • Jakość wody spełnia minimalne wymagania jakości:

Wartość (pH) 7÷9 Chlorki ≤150 mg/l Inne substancje ≤1 mg/l Twardość wody w instalacji 3,5÷8,4 ⁰dH Przewodność do 25⁰C ≤800 µS/cm

Nie zmiękczać wody do wartości mniejszej niż 3,5 ⁰dH, zbyt miękka woda uszkadza instalację. W połączeniu ze środkami zmiękczającymi muszą być stosowane inhibitory korozji. Jeżeli jeden lub więcej warunków nie mogą być spełnione, zaleca się uzdatnianie wody. Uzdatnianie wody w instalacji ogranicza korozję, gromadzenie się kamienia oraz zanieczyszczenia. Możliwie maksymalnie redukować ilość tlenu w wodzie. W przypadku niezgodnego z przepisami wyczyszczenia instalacji lub stosowania wody złej jakości, gwarancja nie będzie uwzględniona.

• Zapewniono minimalny zład wody w instalacji Centralnego Ogrzewania.

Pompy ciepła < 9kW 30 lirów Pompy ciepła ≥ 9kW 50 litrów

• Zapewniono minimalną powierzchnię wężownicy w podgrzewaczu CWU:

Pompy ciepła < 9kW 1.8 m²(300l) 1.4 m²(200l) Pompy ciepła ≥ 9kW 2.4 m²(300l) 2.0 m²(200l) • Jeśli zład wody w instalacji przekracza 260l (maksymalna temp. wody 60⁰C), istnieje konieczność zastosowania dodatkowego naczynia

wzbiorczego. • Sprawdzić objętościową prędkość przepływu wody przez wymiennik płytowy pompy ciepła:

A - Rzeczywista objętościowa prędkość przepływu wody przez wymiennik B - Ustawienie maksymalnej prędkości pompy obiegowej C - WŁ- załączenie pompy obiegowej z maksymalną ustawioną prędkością (B) Odpow. – załączenie pompy obiegowej w funkcji odpowietrzania instalacji wodnej WYŁ – wyłączenie pompy obiegowej z funkcji testowej(ręcznej) Pompy ciepła o mocy grzewczej 3-9kW (1 faza)

Ciśnienie (kPa)



Ciśnienie (kPa)

Ciśnienie (kPa)

Pompy ciepła T-Cap 9-12kW/SDC 9-12kW(3-fazy)/SDC 12kW(1-faza):

Pompy ciepła 16kW SDC / 16kW T-Cap: Wymagane objętościowe prędkości przepływu wody przez wymiennik płytowy, w zależności od mocy grzewczej pompy ciepła (dla dT=5K):

Natężenie przepływu

nominalna wartość l/min m3/h

3 kW 9,2 0,552 5 kW 14,3 0,858 7 kW 20,1 1,206 9 kW 25,8 1,548

12 kW 34,4 2,064 16 kW 45,9 2,754

Jeśli pompa obiegowa nie wytwarza rekomendowanej objętościowej prędkości przepływu wody przez wymiennik, należy zastosować sprzęgło hydrauliczne. Zastosowanie sprzęgła hydraulicznego jest również rekomendowane dla systemów mających pracować w funkcji chłodzenia!

Zasilanie:

Zasilanie pompy ciepła należy załączyć na minimum 5 godzin przed planowanym pierwszym uruchomieniem systemu! (W celu wygrzania karteru sprężarki).

Obwody zasilające 1 i 2 prowadzimy do jednostki wewnętrznej!



Należy bezwzględnie podłączyć zasilanie do obydwu obwodów (Zasilanie 1 i Zasilanie 2). Obwód numer 2 realizuje zasilanie grzałki elektrycznej która jest wymagana dla ochrony wymiennika płytowego przed zamarznięciem oraz spełnia funkcję rezerwowego źródła ciepła przy szczytowym i awaryjnym zapotrzebowaniu:

• Grzałka elektryczna jako źródło szczytowe – opis aktywacji funkcji opisany w dziale AUTODIAGNOSTYKA.

• Grzałka jako źródło AWARYJNE (tryb FORCE): W momencie wystąpienia awarii urządzenia, możemy aktywować funkcję grzania za pomocą jedynie grzałki elektrycznej (sprężarka nie zostanie załączona).

Istnieje możliwość sprawdzenia czasu pracy grzałki elektrycznej na cele centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej:

1.2. Średnice przewodów, zasilanie i zabezpieczenia

Model Zalecany przekrój przewodu mm2 i zabezpieczenie A

Zalecany przekrój przewodu

komunikacyjnego mm2

(j. wewnętrzna -> agregat)

Przewód elastyczny (IEC60245)

Średnica rury chłodniczych mm (cale)

Dodatkowa ilość czynnika

chłodniczego (powyżej 10m instalacji) g/m

jednostka wewnętrzna

agregat Zasilanie 1 Zasilanie 2 (grzałka)

ciecz gaz

Standard (High Performance) WH-SDC03H3E5 WH-UD03HE5 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20

WH-SDC03H3E5-1 WH-UD03HE5-1 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20

WH-SDC05H3E5 WH-UD05HE5 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20


WH-SDC07H3E5 WH-UD07HE5 3x4mm2 i 25A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 15.88 (5/8) 30

WH-SDC07H3E5-1 WH-UD07HE5-1 3x4mm2 i 25A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 15.88 (5/8) 30


WH-SDC09H3E8 WH-UD09HE8 5x 2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50


WH-SDC12H6E5 WH-UD12HE5 3x4mm2 i 25A 3x6mm2 i 32A 4x4mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50

WH-SDC12H9E8 WH-UD12HE8 5x2,5mm2 i 10A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50



T-Cap WH-SXC09H3E5 WH-UX09HE5 3x6mm2 i 32A 3x2,5mm2 i 16A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50

WH-SXC09H3E8 WH-UX09HE8 5x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50

WH-SXC12H6E5 WH-UX12HE5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50




Ciśnienie (kPa)

Ciśnienie (kPa)

Pompy ciepła T-Cap 9-12kW/SDC 9-12kW(3-fazy)/SDC 12kW(1-faza):

Pompy ciepła 16kW SDC / 16kW T-Cap: Wymagane objętościowe prędkości przepływu wody przez wymiennik płytowy, w zależności od mocy grzewczej pompy ciepła (dla dT=5K):

Natężenie przepływu

nominalna wartość l/min m3/h

3 kW 9,2 0,552 5 kW 14,3 0,858 7 kW 20,1 1,206 9 kW 25,8 1,548

12 kW 34,4 2,064 16 kW 45,9 2,754

Jeśli pompa obiegowa nie wytwarza rekomendowanej objętościowej prędkości przepływu wody przez wymiennik, należy zastosować sprzęgło hydrauliczne. Zastosowanie sprzęgła hydraulicznego jest również rekomendowane dla systemów mających pracować w funkcji chłodzenia!

Zasilanie:

Zasilanie pompy ciepła należy załączyć na minimum 5 godzin przed planowanym pierwszym uruchomieniem systemu! (W celu wygrzania karteru sprężarki).

Obwody zasilające 1 i 2 prowadzimy do jednostki wewnętrznej!



Należy bezwzględnie podłączyć zasilanie do obydwu obwodów (Zasilanie 1 i Zasilanie 2). Obwód numer 2 realizuje zasilanie grzałki elektrycznej która jest wymagana dla ochrony wymiennika płytowego przed zamarznięciem oraz spełnia funkcję rezerwowego źródła ciepła przy szczytowym i awaryjnym zapotrzebowaniu:

• Grzałka elektryczna jako źródło szczytowe – opis aktywacji funkcji opisany w dziale AUTODIAGNOSTYKA.

• Grzałka jako źródło AWARYJNE (tryb FORCE): W momencie wystąpienia awarii urządzenia, możemy aktywować funkcję grzania za pomocą jedynie grzałki elektrycznej (sprężarka nie zostanie załączona).

Istnieje możliwość sprawdzenia czasu pracy grzałki elektrycznej na cele centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej:

1.2. Średnice przewodów, zasilanie i zabezpieczenia



komunikacyjnego mm2








ciecz gaz

Standard (High Performance) WH-SDC03H3E5 WH-UD03HE5 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20


WH-SDC05H3E5 WH-UD05HE5 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20





WH-SDC09H3E8 WH-UD09HE8 5x 2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50






T-Cap WH-SXC09H3E5 WH-UX09HE5 3x6mm2 i 32A 3x2,5mm2 i 16A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50


WH-SXC12H6E5 WH-UX12HE5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50




1.3. Uruchomienie pompy ciepła przy niskiej temp. wody w instalacji (okres zimowy)

Minimalna temperatura wody w instalacji, przy której sprężarka może pracować dłużej niż pół godziny:• agregat 1-wentylatorowy = 18⁰C

• agregat 2-wentylatorowy = 10⁰C

Jeśli temperatura wody w instalacji jest mniejsza od powyższych wartości, zaleca się wykonanie wygrzania wstępnego za pomocą dodatkowego źródła ciepła. Można w tym celu użyć grzałki rezerwowej zamontowanej w pompie ciepła. Wystarczy aktywować tryb pracy FORCE (opis aktywacji znajduje się na poprzedniej stronie tego poradnika.

W celu szybszego załączenia sprężarki, można w pierwszej kolejności wygrzać wodę na krótkim obiegu wstępnym – np. sprzęgło/bufor lub pierwszy obieg grzewczy. Kolejne odbiorniki dołączamy w miarę uzyskania wysokiej temperatury w ogrzewanej części instalacji.

2. Autodiagnostyka

2.1. Ocena poprawności działania pompy ciepła na podstawie odczytu parametrów pracy urządzenia 1) Średni czas działania sprężarki:

Jeśli poniższe równanie nie jest spełnione, tzn. średni czas pracy sprężarki jest mniejszy niż 15 minut, może to oznaczać problemy po stronie instalacji wodnej lub automatyki sterującej np:

• Zbyt mały zład wody w instalacji.

• Niska prędkość objętościowego przepływu wody przez wymiennik płytowy.

• Wadliwie działający termostat pomieszczeniowy lub inny sterownik zarządzający pracą pompy ciepła.

• Wadliwa praca zaworów 2/3-drogowych instalacji wodnej.

𝐶𝐶𝐶𝐶ł𝑘𝑘. 𝑐𝑐𝑐𝑐𝐶𝐶𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑐𝑐𝑑𝑑𝐶𝐶ł.𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼ść 𝑊𝑊𝑊𝑊Ł.−𝑊𝑊Ł

≥ 15𝑚𝑚𝑑𝑑𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

2) Nominalna wydajność pompy ciepła.

Ten parametr należy sprawdzać po ok. 10-15 minutach od załączenia sprężarki – częstotliwość pracy sprężarki można sprawdzić w menu Sprężarka (patrz wyżej).

Produkcja energii cieplnej powinna mieć przybliżoną wartość nominalnej wydajności diagnozowanej pompy ciepła w danych warunkach użytkowych: temperatura zewnętrzna, temperatura wody w instalacji.

8



komunikacyjnego mm2








ciecz gaz

T-Cap SQ WH-SQC09H3E8 WH-UQ09HE8 5x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-SQC12H9E8 WH-UQ12HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-SQC16H9E8 WH-UQ16HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50

All-in-One (jednostka z zasobnikiem CWU) WH-ADC0309J3E5

WH-ADC0309J3E5B WH-UD03JE5 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20 WH-UD05JE5 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20 WH-UD07JE5 3x4mm2 i 20A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 15.88 (5/8) 25 WH-UD09JE5 3x4mm2 i 20A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 15.88 (5/8) 25

WH-ADC0309H3E5 WH-UD03HE5-1 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20 WH-UD05HE5-1 3x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 12.70 (1/2) 20 WH-UD07HE5-1 3x4mm2 i 25A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 15.88 (5/8) 30 WH-UD09HE5-1 3x4mm2 i 25A 3x2,5mm2 i 16A 4x4mm2 6.35 (1/4) 15.88 (5/8) 30

WH-ADC0916H9E8 WH-UD09HE8 5x2,5mm2 i 10A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UD12HE8 5x2,5mm2 i 10A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UD16HE8 5x2,5mm2 i 10A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UX09HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UX12HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UX16HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UQ09HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UQ12HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UQ16HE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50

WH-ADC1216H6E5 WH-UD12HE5 3x4mm2 i 25A 3x6mm2 i 32A 4x4mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UD16HE5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UX09HE5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50 WH-UX12HE5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 50

Wysokotemperaturowe (HT) WH-SHF09F3E5 WH-UH09FE5 3x6mm2 i 32A 3x2,5mm2 i 16A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 70 WH-SHF09F3E8 WH-UH09FE8 5x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 70 WH-SHF12F6E5 WH-UH12FE5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 4x6mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 70 WH-SHF12F9E8 WH-UH12FE8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 6x2,5mm2 9.52 (3/8) 15.88 (5/8) 70

Monoblok Przyłącze wodne

WH-MXC09H3E5 3x6mm2 i 32A 3x2,5mm2 i 16A 30 mm

WH-MXC09H3E8 5x2,5mm2 i 16A 3x2,5mm2 i 16A 30 mm WH-MXC12H6E5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 30mm

WH-MXC12H9E8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 30 mm WH-MXC16H9E8 5x2,5mm2 i 16A 5x2,5mm2 i 16A 30 mm WH-MDC05H3E5 3x4mm2 i 25A 3x2,5mm2 i 16A 30mm

WH-MDC07H3E5 3x4mm2 i 25A 3x2,5mm2 i 16A 30 mm

WH-MDC09H3E5 3x4mm2 i 25A 3x2,5mm2 i 16A 30 mm

WH-MDC12H6E5 3x4mm2 i 25A 3x6mm2 i 32A 30 mm

WH-MDC16H6E5 3x6mm2 i 32A 3x6mm2 i 32A 30 mm

Przykład obliczenia dodatkowego czynnika chłodniczego dla pompy ciepła WH-SXC12H9E8 i długości instalacji chłodniczej 18 metrów: Dodatkowy czynnik = [18m(całkowita długość instalacji po linii prostej od jednostki wewnętrznej do agregatu) - 10m(długość instalacji do której nie dobijamy czynnika chłodniczego)] x 50g(dodatkowa ilość czynnika chłodniczego na metr dla danego modelu pompy ciepła) = 400gram.


1.3. Uruchomienie pompy ciepła przy niskiej temp. wody w instalacji (okres zimowy)

Minimalna temperatura wody w instalacji, przy której sprężarka może pracować dłużej niż pół godziny:• agregat 1-wentylatorowy = 18⁰C

• agregat 2-wentylatorowy = 10⁰C

Jeśli temperatura wody w instalacji jest mniejsza od powyższych wartości, zaleca się wykonanie wygrzania wstępnego za pomocą dodatkowego źródła ciepła. Można w tym celu użyć grzałki rezerwowej zamontowanej w pompie ciepła. Wystarczy aktywować tryb pracy FORCE (opis aktywacji znajduje się na poprzedniej stronie tego poradnika.

W celu szybszego załączenia sprężarki, można w pierwszej kolejności wygrzać wodę na krótkim obiegu wstępnym – np. sprzęgło/bufor lub pierwszy obieg grzewczy. Kolejne odbiorniki dołączamy w miarę uzyskania wysokiej temperatury w ogrzewanej części instalacji.

2. Autodiagnostyka

2.1. Ocena poprawności działania pompy ciepła na podstawie odczytu parametrów pracy urządzenia 1) Średni czas działania sprężarki:

Jeśli poniższe równanie nie jest spełnione, tzn. średni czas pracy sprężarki jest mniejszy niż 15 minut, może to oznaczać problemy po stronie instalacji wodnej lub automatyki sterującej np:

• Zbyt mały zład wody w instalacji.

• Niska prędkość objętościowego przepływu wody przez wymiennik płytowy.

• Wadliwie działający termostat pomieszczeniowy lub inny sterownik zarządzający pracą pompy ciepła.

• Wadliwa praca zaworów 2/3-drogowych instalacji wodnej.

𝐶𝐶𝐶𝐶ł𝑘𝑘. 𝑐𝑐𝑐𝑐𝐶𝐶𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑐𝑐𝑑𝑑𝐶𝐶ł.𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼ść 𝑊𝑊𝑊𝑊Ł.−𝑊𝑊Ł

≥ 15𝑚𝑚𝑑𝑑𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

2) Nominalna wydajność pompy ciepła.

Ten parametr należy sprawdzać po ok. 10-15 minutach od załączenia sprężarki – częstotliwość pracy sprężarki można sprawdzić w menu Sprężarka (patrz wyżej).

Produkcja energii cieplnej powinna mieć przybliżoną wartość nominalnej wydajności diagnozowanej pompy ciepła w danych warunkach użytkowych: temperatura zewnętrzna, temperatura wody w instalacji.


Dla powyższego przykładu (temperatura zewnętrzna = -7⁰C , temperatura wody w instalacji = 40⁰C), nominalna wydajność pompy ciepła to 5,85kW mocy grzewczej. Tabele wydajności dla wszystkich pomp ciepła można znaleźć w katalogu urządzeń Aquarea Panasonic lub w formie elektronicznej na stronie www.PanasonicProClub.com.

Możliwe przyczyny osiągania zbyt małej wydajności pompy ciepła w stosunku do wartości nominalnej:

• Zbyt mała ilość czynnika chłodniczego w instalacji – wysoka temperatura górnej części obudowy sprężarki (powyżej 100⁰C).

• Zagięcie rur chłodniczych.

• Nieprawidłowa prędkość objętościowego przepływu wody przez wymiennik płytowy. Jeśli nominalna wydajność pompy ciepła jest zbyt mała w stosunku do zapotrzebowania na ciepło ogrzewanego budynku, należy

skonfigurować możliwość dołączenia rezerwowej grzałki zamontowanej fabrycznie wewnątrz pompy ciepła. W tym celu należy skonfigurować trzy parametry:

a) Wybrać maksymalną moc grzałki – 3 /6 / 9 kW :

b) Wybrać temperaturę zewnętrzną poniżej której grzałka będzie mogła się uruchomić (nie uruchomi się od razu – wyjaśnienie niżej) :

c) Aktywuj grzałkę w funkcji wspomagania centralnego ogrzewania:

Od tego momentu, grzałka rezerwowa załączy się jeśli:

• Temperatura zewnętrza < temperatury zewnętrznej ustawionej w punkcie b ORAZ

• Temperatura wody w instalacji < temperatury ustawionej – 8K

• Minimalny czas od włączenia sprężarki – 30minut. Wyłączenie grzałki nastąpi, gdy :

• Temperatura zewnętrza > temperatury zewnętrznej ustawionej w punkcie b LUB

• Temperatura wody w instalacji < temperatury ustawionej – 2K Minimalny czas pomiędzy załączeniami grzałki to 20 minut.

3) Poprawność odczytów temperatury przez czujniki rezystancyjne.

W pierwszej kolejności należy sprawdzić realność odczytywanej temperatury względem rzeczywistego stanu instalacji. Następnie należy uruchomić pompę ciepła w celu podwyższenia/obniżenia temperatury wody w instalacji. Po ok 15-20 minutach pracy sprawdzamy czy wartości odczytywanych temperatur ulegają zmianie względem rzeczywistego doprowadzonego/odprowadzonego ciepła.

Charakterystyki rezystancyjne czujników można sprawdzić w pozostałej części tego poradnika, przy opisie błędów związanych z nieprawidłowym działaniem czujników temperatury.

2.2. Tabela diagnostyczna – kody błędów

Wyświetlany komunikat

Usterka/sterowanie zabezpieczeniem

Uznanie stanu jako nieprawidłowy

Do weryfikacji

H00 Nie wykryto nieprawidłowości — —

H12 Połączenie jednostek o nieodpowiedniej wydajności

90 sek po włączeniu zasilania J.wewn./zewn. okablowanie J.wewn./zewn/ płyta sterująca Tabela kombinacji w katalogu

H15 Usterka czujnika temperatury sprężarki jednostki zewnętrznej

5 sek Czujnik temperatury sprężarki: odłączony lub uszkodzony

H20 Nieprawidłowość pracy pompy wody 10 sek Czujnik temperatury sprężarki

H23 Usterka czujnika temperatury rury cieczowej w jednostce wewnętrznej

5 sek Czujnik temperatury ciekłego czynnika chłodniczego: odłączony lub uszkodzony

H28 Usterka czujnika solarnego 5 sek Czujnik temperatury kolektora: odłączony lub zepsuty H31 Usterka czujnika basenowego 5 sek Czujnik temperatury basenu: odłączony lub zepsuty

H36 Usterka czujnika zbiornika buforowego

5 sek Czujnik buforu: odłączony lub zepsuty

H42 Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem sprężania

—

Zewnętrzny czujnik temp. Zatkany zawór rozprężny lub filtr Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego Usterka płyty sterującej jednostki zewnętrznej Usterka sprężarki

H43 Usterka czujnika 1 strefy 5 sek Czujnik temp. wody strefy 1 H44 Usterka czujnika 2 strefy 5 sek Czujnik temp. wody strefy 2 H62 Nieprawidłowy przepływ wody 10 sek Czujnik przepływu wody H63 Usterka czujnika niskiego ciśnienia 4 razy w ciągu 20 minut Czujnik niskiego ciśnienia: uszkodzony lub odłączony

H64 Niestandardowo wysokie ciśnienie w układzie

5 sek Zewnętrzny czujnik wysokiego ciśnienia: uszkodzony lub odłączony

H65 Nieprawidłowość odszraniania Przepływ wody > 7 l/min

ciągły przez 20 sek podczas odszraniania

Pompa obiegowa. Wykryto przepływ wody przez wymiennik w 2 trybie odszraniania.

H67 Nieprawidłowość zewnętrznego termistora 1

5 sek Pokojowy czujnik temp. strefa 1



H70 Usterka grzałki zabezpieczającej OLP 60 sek Grzałka zabezpieczająca OLP: brak podłączenia zasilania nr 2. Przegrzanie obudowy grzałki.

H72 Usterka czujnika temperatury zbiornika CWU

5 sek Czujnik w zbiorniku odłączony lub uszkodzony

H74 Błąd komunikacji płyty PCB Błąd komunikacji Płyta sterująca jedn.wewn. lub płyta rozszerzająca CZ-NS4P

H75 Kontrola niskiej temperatury wody Nie działające ogrzewanie i próba odszraniania podczas niskiej temperatury wody

Zbyt wolny masowy przeływ wody przez wymiennik płytowy. Nieprawidłowa praca grzałek rezerowowych.


Dla powyższego przykładu (temperatura zewnętrzna = -7⁰C , temperatura wody w instalacji = 40⁰C), nominalna wydajność pompy ciepła to 5,85kW mocy grzewczej. Tabele wydajności dla wszystkich pomp ciepła można znaleźć w katalogu urządzeń Aquarea Panasonic lub w formie elektronicznej na stronie www.PanasonicProClub.com.

Możliwe przyczyny osiągania zbyt małej wydajności pompy ciepła w stosunku do wartości nominalnej:

• Zbyt mała ilość czynnika chłodniczego w instalacji – wysoka temperatura górnej części obudowy sprężarki (powyżej 100⁰C).

• Zagięcie rur chłodniczych.

• Nieprawidłowa prędkość objętościowego przepływu wody przez wymiennik płytowy. Jeśli nominalna wydajność pompy ciepła jest zbyt mała w stosunku do zapotrzebowania na ciepło ogrzewanego budynku, należy

skonfigurować możliwość dołączenia rezerwowej grzałki zamontowanej fabrycznie wewnątrz pompy ciepła. W tym celu należy skonfigurować trzy parametry:

a) Wybrać maksymalną moc grzałki – 3 /6 / 9 kW :

b) Wybrać temperaturę zewnętrzną poniżej której grzałka będzie mogła się uruchomić (nie uruchomi się od razu – wyjaśnienie niżej) :

c) Aktywuj grzałkę w funkcji wspomagania centralnego ogrzewania:

Od tego momentu, grzałka rezerwowa załączy się jeśli:

• Temperatura zewnętrza < temperatury zewnętrznej ustawionej w punkcie b ORAZ

• Temperatura wody w instalacji < temperatury ustawionej – 8K

• Minimalny czas od włączenia sprężarki – 30minut. Wyłączenie grzałki nastąpi, gdy :

• Temperatura zewnętrza > temperatury zewnętrznej ustawionej w punkcie b LUB

• Temperatura wody w instalacji < temperatury ustawionej – 2K Minimalny czas pomiędzy załączeniami grzałki to 20 minut.

3) Poprawność odczytów temperatury przez czujniki rezystancyjne.

W pierwszej kolejności należy sprawdzić realność odczytywanej temperatury względem rzeczywistego stanu instalacji. Następnie należy uruchomić pompę ciepła w celu podwyższenia/obniżenia temperatury wody w instalacji. Po ok 15-20 minutach pracy sprawdzamy czy wartości odczytywanych temperatur ulegają zmianie względem rzeczywistego doprowadzonego/odprowadzonego ciepła.

Charakterystyki rezystancyjne czujników można sprawdzić w pozostałej części tego poradnika, przy opisie błędów związanych z nieprawidłowym działaniem czujników temperatury.

2.2. Tabela diagnostyczna – kody błędów




Do weryfikacji

H00 Nie wykryto nieprawidłowości — —

H12 Połączenie jednostek o nieodpowiedniej wydajności

90 sek po włączeniu zasilania J.wewn./zewn. okablowanie J.wewn./zewn/ płyta sterująca Tabela kombinacji w katalogu

H15 Usterka czujnika temperatury sprężarki jednostki zewnętrznej

5 sek Czujnik temperatury sprężarki: odłączony lub uszkodzony

H20 Nieprawidłowość pracy pompy wody 10 sek Czujnik temperatury sprężarki

H23 Usterka czujnika temperatury rury cieczowej w jednostce wewnętrznej

5 sek Czujnik temperatury ciekłego czynnika chłodniczego: odłączony lub uszkodzony

H28 Usterka czujnika solarnego 5 sek Czujnik temperatury kolektora: odłączony lub zepsuty H31 Usterka czujnika basenowego 5 sek Czujnik temperatury basenu: odłączony lub zepsuty

H36 Usterka czujnika zbiornika buforowego

5 sek Czujnik buforu: odłączony lub zepsuty

H42 Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem sprężania

—

Zewnętrzny czujnik temp. Zatkany zawór rozprężny lub filtr Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego Usterka płyty sterującej jednostki zewnętrznej Usterka sprężarki

H43 Usterka czujnika 1 strefy 5 sek Czujnik temp. wody strefy 1 H44 Usterka czujnika 2 strefy 5 sek Czujnik temp. wody strefy 2 H62 Nieprawidłowy przepływ wody 10 sek Czujnik przepływu wody H63 Usterka czujnika niskiego ciśnienia 4 razy w ciągu 20 minut Czujnik niskiego ciśnienia: uszkodzony lub odłączony

H64 Niestandardowo wysokie ciśnienie w układzie

5 sek Zewnętrzny czujnik wysokiego ciśnienia: uszkodzony lub odłączony

H65 Nieprawidłowość odszraniania Przepływ wody > 7 l/min

ciągły przez 20 sek podczas odszraniania

Pompa obiegowa. Wykryto przepływ wody przez wymiennik w 2 trybie odszraniania.





H70 Usterka grzałki zabezpieczającej OLP 60 sek Grzałka zabezpieczająca OLP: brak podłączenia zasilania nr 2. Przegrzanie obudowy grzałki.

H72 Usterka czujnika temperatury zbiornika CWU

5 sek Czujnik w zbiorniku odłączony lub uszkodzony

H74 Błąd komunikacji płyty PCB Błąd komunikacji Płyta sterująca jedn.wewn. lub płyta rozszerzająca CZ-NS4P

H75 Kontrola niskiej temperatury wody Nie działające ogrzewanie i próba odszraniania podczas niskiej temperatury wody

Zbyt wolny masowy przeływ wody przez wymiennik płytowy. Nieprawidłowa praca grzałek rezerowowych.





Do weryfikacji

H76 Niewłaściwa komunikacja jednostki wewnętrznej z panelem sterowania

— Sterownik jednostki wewnętrznej: odłączony lub uszkodzony

H90 Niewłaściwa komunikacja jedn. wew. z jedn. zewnętrzną

Czas trwania > 1 min po rozpoczęciu działania

Wewnętrzne/zewnętrzne podłączenie okablowania. Płyta sterująca wewnętrzna/zewnętrzna

H91 Usterka układu zabezpieczającego grzałkę w zbiorniku CWU

60 sek Układ zabezpieczający grzałkę w zbiorniku CWU: odłączony lub aktywny – przekroczono max. temp. grzałki nurnikowej

H95 Nieprawidłowe napięcie między jednostką. wewn. a zewn.

— Jedn.wewnętrzna/zewnętrzna: napięcie zasiania. Sprawdzić przewód sterujący.

H98 Zabezpieczenie jednostki zewnętrznej przed nadmiernym ciśnieniem

—

Zewnętrzny czujnik wysokiego ciśnienia Pompa obiegowa lub wyciek wody Zatkany zawór rozprężny lub filtr Nadmiar czynnika chłodniczego Płyta sterująca j.zewn.

H99 Zabezpieczenie wymiennika ciepła jednostki wewnętrznej przed zamarzaniem

— Wymiennik ciepła w j.wewnętrznej Niedobór czynnika

F12 Uruchomienie presostatu wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

4 razy w ciągu 20 minut Presostat wysokiego ciśnienia

F14 Niewłaściwe obroty sprężarki jednostki zewnętrznej

4 razy w ciągu 20 minut Sprężarka

F15 Zablokowany mechanizm silnika (DC) wentylatora w agregacie

2 razy w ciągu 30 minut Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Wentylator w jedn.zewnętrznej

F16 Nadmierny prąd wejściowy do agregatu

3 razy w ciągu 20 minut Nadmiar czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej

F20 Ochrona sprężarki jednostki zewnętrznej przed przegrzaniem

4 razy w ciągu 30 minut

Czujnik temperatury sprężarki Zatkany zawór rozprężny lub filtr Niedobór (wyciek) czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Spreżarka

F22 Przegrzanie układu IPM 3 razy w ciągu 30 minut Nieprawidłowe odprowadzenie ciepła z radiatora falownika IPM.

F23 Nadmierny prąd wyjściowy do sprężarki

7 razy pod rząd

Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Sprężarka Zbyt mała powieżchnia wężaownicy CWU Zbyt mały zład wody w instalacji CO

F24 Nieprawidłowość w obiegu chłodniczym

2 razy w ciągu 20 minut Niedobór (wyciek) czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Niedostateczne sprężanie sprężarki

F25 Usterka zaworu 4-drogowego 4 razy w ciągu 30 minut Zawór 4-drogowy Zaciski połączeń cewki zaworu (wtyczka)

F27 Usterka presostatu wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

60 sek Presostat wysokiego ciśnienia

F32 Nieprawidłowość pracy wewnętrznego termostatu

5 sek Nieprawidłowa praca termostatu wbudowanego w sterownik pompy ciepła.

F36 Usterka czujnika temperatury powietrza zewnętrznego

5 sek Czujnik temp.zewnętrznej: odłczony lub uszkodzony

F37 Usterka czujnika temperatury wody na wlocie do jedn. wew.

5 sek Czujnik temperatury wody wlotowej: odłączony lub uszkodzony

F40 Usterka czujnika temperatury na tłoczeniu w jedn. zewnętrznej

5 sek Czujnik temperatury na tłoczeniu sprężarki w jedn.zewnętrznej: odłączony lub uszkodzony

F41 Usterka układu korekcji współczynnika mocy (PFC)

4 razy w ciągu 10 minut Skoki napięcia zasilania sieciowego

F42 Usterka czujnika temperatury wymiennika ciepła jedn. zewn.

5 sek Czujnik temperatury zewnętrzneg wymiennika: odłączony lub uszkodzony

F43 Usterka czujnika odszraniania w jednostki zewnętrznej

5 sek Zewnętrzny czujnik odszraniania: odłączony lub uszkodzony

F45 Usterka czujnika temperatury wody na wyjściu z jedn. wew.

5 sek Czujnik temperatury wody wyjściowej: odłączony lub uszkodzony




Do weryfikacji

F46 Otwarty obwód przekładnika prądowego jednostki zewnętrznej

— Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Niskie sprężanie (sprężarka)

F48 Usterka czujnika (EVA) temperatury wylotowej

5 sek Zewnętrzny czujnik temperatury wylotowej: odłączony lub uszkodzony

F49 Usterka czujnika temperatury na obejściu (bypassie) T-CAP,HT

5 sek Czujnik temperatury na obejściu (bypassie) jednostki zewnętrznej.

F95 Ochrona przed wysokim ciśnieniem podczas chłodzenia

—


Opis działań, które należy podjąć w celu rozwiązania przyczyny pojawienia się kodu błędu znajdują się na dalszych stronach.

Uwaga!

Dla własnego bezpieczeństwa i zapobieżenia uszkodzeniu elementów zawsze wyłączać zasilanie przed wyjmowaniem i przed podłączaniem podzespołu.





Do weryfikacji

H76 Niewłaściwa komunikacja jednostki wewnętrznej z panelem sterowania

— Sterownik jednostki wewnętrznej: odłączony lub uszkodzony

H90 Niewłaściwa komunikacja jedn. wew. z jedn. zewnętrzną

Czas trwania > 1 min po rozpoczęciu działania

Wewnętrzne/zewnętrzne podłączenie okablowania. Płyta sterująca wewnętrzna/zewnętrzna

H91 Usterka układu zabezpieczającego grzałkę w zbiorniku CWU

60 sek Układ zabezpieczający grzałkę w zbiorniku CWU: odłączony lub aktywny – przekroczono max. temp. grzałki nurnikowej

H95 Nieprawidłowe napięcie między jednostką. wewn. a zewn.

— Jedn.wewnętrzna/zewnętrzna: napięcie zasiania. Sprawdzić przewód sterujący.

H98 Zabezpieczenie jednostki zewnętrznej przed nadmiernym ciśnieniem

—


H99 Zabezpieczenie wymiennika ciepła jednostki wewnętrznej przed zamarzaniem

— Wymiennik ciepła w j.wewnętrznej Niedobór czynnika

F12 Uruchomienie presostatu wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

4 razy w ciągu 20 minut Presostat wysokiego ciśnienia

F14 Niewłaściwe obroty sprężarki jednostki zewnętrznej

4 razy w ciągu 20 minut Sprężarka

F15 Zablokowany mechanizm silnika (DC) wentylatora w agregacie

2 razy w ciągu 30 minut Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Wentylator w jedn.zewnętrznej

F16 Nadmierny prąd wejściowy do agregatu

3 razy w ciągu 20 minut Nadmiar czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej

F20 Ochrona sprężarki jednostki zewnętrznej przed przegrzaniem

4 razy w ciągu 30 minut

Czujnik temperatury sprężarki Zatkany zawór rozprężny lub filtr Niedobór (wyciek) czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Spreżarka

F22 Przegrzanie układu IPM 3 razy w ciągu 30 minut Nieprawidłowe odprowadzenie ciepła z radiatora falownika IPM.

F23 Nadmierny prąd wyjściowy do sprężarki

7 razy pod rząd

Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Sprężarka Zbyt mała powieżchnia wężaownicy CWU Zbyt mały zład wody w instalacji CO

F24 Nieprawidłowość w obiegu chłodniczym

2 razy w ciągu 20 minut Niedobór (wyciek) czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Niedostateczne sprężanie sprężarki

F25 Usterka zaworu 4-drogowego 4 razy w ciągu 30 minut Zawór 4-drogowy Zaciski połączeń cewki zaworu (wtyczka)

F27 Usterka presostatu wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

60 sek Presostat wysokiego ciśnienia

F32 Nieprawidłowość pracy wewnętrznego termostatu

5 sek Nieprawidłowa praca termostatu wbudowanego w sterownik pompy ciepła.

F36 Usterka czujnika temperatury powietrza zewnętrznego

5 sek Czujnik temp.zewnętrznej: odłczony lub uszkodzony

F37 Usterka czujnika temperatury wody na wlocie do jedn. wew.

5 sek Czujnik temperatury wody wlotowej: odłączony lub uszkodzony

F40 Usterka czujnika temperatury na tłoczeniu w jedn. zewnętrznej

5 sek Czujnik temperatury na tłoczeniu sprężarki w jedn.zewnętrznej: odłączony lub uszkodzony

F41 Usterka układu korekcji współczynnika mocy (PFC)

4 razy w ciągu 10 minut Skoki napięcia zasilania sieciowego

F42 Usterka czujnika temperatury wymiennika ciepła jedn. zewn.

5 sek Czujnik temperatury zewnętrzneg wymiennika: odłączony lub uszkodzony

F43 Usterka czujnika odszraniania w jednostki zewnętrznej

5 sek Zewnętrzny czujnik odszraniania: odłączony lub uszkodzony

F45 Usterka czujnika temperatury wody na wyjściu z jedn. wew.

5 sek Czujnik temperatury wody wyjściowej: odłączony lub uszkodzony




Do weryfikacji

F46 Otwarty obwód przekładnika prądowego jednostki zewnętrznej

— Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego Płyta sterująca jedn.zewnętrznej Niskie sprężanie (sprężarka)

F48 Usterka czujnika (EVA) temperatury wylotowej

5 sek Zewnętrzny czujnik temperatury wylotowej: odłączony lub uszkodzony

F49 Usterka czujnika temperatury na obejściu (bypassie) T-CAP,HT

5 sek Czujnik temperatury na obejściu (bypassie) jednostki zewnętrznej.

F95 Ochrona przed wysokim ciśnieniem podczas chłodzenia

—


Opis działań, które należy podjąć w celu rozwiązania przyczyny pojawienia się kodu błędu znajdują się na dalszych stronach.

Uwaga!

Dla własnego bezpieczeństwa i zapobieżenia uszkodzeniu elementów zawsze wyłączać zasilanie przed wyjmowaniem i przed podłączaniem podzespołu.


2.3. Szczegółowy opis kodów błędów

2.3.1. H12 - połączenie jednostek o nieodpowiedniej wydajności

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchamiania w trybie chłodzenia lub grzania wydajność jednostki wewnętrznej wykryta przez jednostkę zewnętrzną wskazuje na niewłaściwy dobór. Przyczyny usterki:

1. Połączono nieodpowiednie modele. 2. Użyto niewłaściwej płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej lub wewnętrznej. 3. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej lub wewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa 90 sekund.

2.3.2. H15 – usterka czujnika temperatury sprężarki

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchamiania lub pracy w trybie chłodzenia lub grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury sprężarki wskazuje na usterkę czujnika. Przyczyny usterki:

1. Niewłaściwa ilość czynnika w układzie chłodniczym. 2. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 3. Uszkodzony czujnik. 4. Usterka płyty głównej (pcb) jednostki zewnętrznej.


Sprawdzić połączenia na zacisku CN-TANK w agregacie.: - wyłączyć zasilanie OFF - sprawdzić połączenie na zacisku

Czy połączenie na zacisku CN-TANK jest prawidłowe?

Sprawdzić czujnik temperatury sprężarki: - odłączyć wtyk od płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej - zmierzyć opór czujnika temperatury sprężarki

- Zły kontakt na zaciskach - Poprawić połączenie

- Uszkodzony czujnik temp. sprężarki - Wymienić czujnik temperatury sprężarki

- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. zewn. - Wymienić płytę główną (PCB) jedn. zewn.

Nie

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury sprężarki odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Tak

Sprawdzić symbole modeli jednostki wewnętrznej i zewnętrznej

Czy modele są kompatybilne? (weryfikacja zgodnie z dokumentacją techniczną lub katalogiem)

Sprawdzić numery katalogowe płyt głównych (PCB) jednostki wewnętrznej i zewnętrznej oraz porównać z wykazem części zamiennych, pasują?

Dopasować kompatybilne modele

Wymienić na odpowiednią płytę główną PCB

Wymienić obie płyty główne PCB – jednostki wewnętrznej i zewnętrznej

Nie

Nie

Tak

2.3.3. H20 - nieprawidłowość pracy pompy wody

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchomienia i pracy w trybie grzania/chłodzenia, prędkość obrotowa podczas pracy pompy obiegowej wykazuje nieprawidłowość działania (obroty > 6000 obr/min lub <1000 obr/min) Przyczyny usterki:

1. Zatrzymanie pracy spowodowane uszkodzeniem pompy obiegowej. 2. Zatrzymanie pracy spowodowane uszkodzeniem okablowania pompy obiegowej. 3. Zatrzymanie pracy spowodowane zanieczyszczeniami z instalacji. 4. Błąd pracy spowodowany wadliwą płytą główną sterującą j. wewnętrznej. 5. Zblokowanie wirnika pompy obiegowej spowodowane długim postojem pompy obiegowej.


Włączyć zasilanie i uruchomić pompę wody. Czy pracuje? (MENU-Instalator-ust. serwisowe – max. prędkość pompy)

Wyłączyć zasilane. Czy połączenia na zaciskach są prawidłowe.

Uruchomić pompę wody. Czy generowany jest sygnał zwrotny pomiędzy pinami 7 i 4 na zacisku CN-PUMP2? (7-15V)

Wymienić pompę wody

Wymienić płytę sterującą w j. wewn.

Odłączyć pompę wody z zacisku CN-PUMP1. Włączyć zasilanie i sprawdzić napięcie wejściowe pompy wody z płyty sterującej PCB w j. wewn. i uruchomić pompę w ust. serwisowych

Czy wartość napięcia zasilania pompy obiegowej to 280~373Vdc? (pin 1 i 4)

Czy wartość napięcia sterującego prędkością pompy obiegowej to 0~6Vdc? (pin 6 i 4)

Czy napięcie zasilające układ sterowania pompą obiegową to 15Vdc? (pin 5 i 4)


Wymienić płytę (główną) sterującą w j. wewn.



Poprawić połączenie

Tak

Nie Nie

Tak

Nie

Nie

Nie

Tak

Tak

Tak

Tak Nie


2.3. Szczegółowy opis kodów błędów

2.3.1. H12 - połączenie jednostek o nieodpowiedniej wydajności

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchamiania w trybie chłodzenia lub grzania wydajność jednostki wewnętrznej wykryta przez jednostkę zewnętrzną wskazuje na niewłaściwy dobór. Przyczyny usterki:

1. Połączono nieodpowiednie modele. 2. Użyto niewłaściwej płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej lub wewnętrznej. 3. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej lub wewnętrznej.


2.3.2. H15 – usterka czujnika temperatury sprężarki

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchamiania lub pracy w trybie chłodzenia lub grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury sprężarki wskazuje na usterkę czujnika. Przyczyny usterki:

1. Niewłaściwa ilość czynnika w układzie chłodniczym. 2. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 3. Uszkodzony czujnik. 4. Usterka płyty głównej (pcb) jednostki zewnętrznej.


Sprawdzić połączenia na zacisku CN-TANK w agregacie.: - wyłączyć zasilanie OFF - sprawdzić połączenie na zacisku

Czy połączenie na zacisku CN-TANK jest prawidłowe?

Sprawdzić czujnik temperatury sprężarki: - odłączyć wtyk od płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej - zmierzyć opór czujnika temperatury sprężarki


- Uszkodzony czujnik temp. sprężarki - Wymienić czujnik temperatury sprężarki

- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. zewn. - Wymienić płytę główną (PCB) jedn. zewn.

Nie

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury sprężarki odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Tak

Sprawdzić symbole modeli jednostki wewnętrznej i zewnętrznej

Czy modele są kompatybilne? (weryfikacja zgodnie z dokumentacją techniczną lub katalogiem)

Sprawdzić numery katalogowe płyt głównych (PCB) jednostki wewnętrznej i zewnętrznej oraz porównać z wykazem części zamiennych, pasują?

Dopasować kompatybilne modele

Wymienić na odpowiednią płytę główną PCB

Wymienić obie płyty główne PCB – jednostki wewnętrznej i zewnętrznej

Nie

Nie

Tak

2.3.3. H20 - nieprawidłowość pracy pompy wody

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchomienia i pracy w trybie grzania/chłodzenia, prędkość obrotowa podczas pracy pompy obiegowej wykazuje nieprawidłowość działania (obroty > 6000 obr/min lub <1000 obr/min) Przyczyny usterki:

1. Zatrzymanie pracy spowodowane uszkodzeniem pompy obiegowej. 2. Zatrzymanie pracy spowodowane uszkodzeniem okablowania pompy obiegowej. 3. Zatrzymanie pracy spowodowane zanieczyszczeniami z instalacji. 4. Błąd pracy spowodowany wadliwą płytą główną sterującą j. wewnętrznej. 5. Zblokowanie wirnika pompy obiegowej spowodowane długim postojem pompy obiegowej.


Włączyć zasilanie i uruchomić pompę wody. Czy pracuje? (MENU-Instalator-ust. serwisowe – max. prędkość pompy)

Wyłączyć zasilane. Czy połączenia na zaciskach są prawidłowe.

Uruchomić pompę wody. Czy generowany jest sygnał zwrotny pomiędzy pinami 7 i 4 na zacisku CN-PUMP2? (7-15V)



Odłączyć pompę wody z zacisku CN-PUMP1. Włączyć zasilanie i sprawdzić napięcie wejściowe pompy wody z płyty sterującej PCB w j. wewn. i uruchomić pompę w ust. serwisowych

Czy wartość napięcia zasilania pompy obiegowej to 280~373Vdc? (pin 1 i 4)

Czy wartość napięcia sterującego prędkością pompy obiegowej to 0~6Vdc? (pin 6 i 4)

Czy napięcie zasilające układ sterowania pompą obiegową to 15Vdc? (pin 5 i 4)






Tak

Nie Nie

Tak

Nie

Nie

Nie

Tak

Tak

Tak

Tak Nie


2.3.4. H23 – usterka czujnika temp. rury cieczowej w jednostki wewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchamiania lub pracy w trybie chłodzenia lub grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury na rurze cieczowej w jednostce wewnętrznej wskazuje na usterkę czujnika. Przyczyny usterki:

1. Niewłaściwa ilość czynnika w układzie chłodniczym. 2. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 3. Uszkodzony czujnik. 4. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić czujnik temperatury na rurze cieczowej w jednostce wewnętrznej : - Odłączyć wtyk od płyty głównej PCB jedn. wew. - Zmierzyć opór czujnika temperatury na rurze cieczowej w jednostce wewnętrznej:

- Usterka czujnika temperatury w jedn. wewnętrznej - Wymienić czujnik temperatury w jedn. wewnętrznej

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury w jedn. wew. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić połączenia na zaciskach CN-TH1 (3,4) : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie Czy połączenia na zaciskach CN-TH1 (3,4) są prawidłowe?

- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. wewnętrznej. - Wymienić płytę główną PCB jedn. wewnętrznej

Tak

2.3.5. H27 - usterka zaworu serwisowego

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia, gdy:

- Nie zostanie wykryty spadek temperatury na rurce cieczowej w jednostce wewnętrznej (CN-TH1 3,4) w trybie chłodzenia - Nie zostanie wykryta zmiana ciśnienia na czujniku wysokiego ciśnienia w agregacie, względem początkowej fazy pracy w trybie

chłodzenia (CN-HPS)

Przyczyny usterki: 1. Zawór 3 drogowy zamknięty (zawory odcinające dopływ czynnika z agregatu do instalacji). 2. Wadliwy czujnik wysokiego ciśnienia. 3. Wadliwy czujnik temperatury na rurze czynnika chłodniczego. 4. Wadliwa płyta sterująca (główna) jednostki zewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa 5 minut.

Sprawdzić czujnik temperatury rury czynnika chłodniczego jednostki wewnętrznej (CNTH1 3,4) – czy jest zgodny z charakterystyką czujnika?

- Usterka czujnika wysokiego ciśnienia w jedn. zewnętrznej - Wymienić czujnik

Nie

Włączyć zasilanie i zmierzyć napięcie prądu stałego na pinach 1 i 3 (GND) złączki CN-HPS (agregat) przed i po uruchomieniu systemu. Czy zmierzona wartość napięcia stałego przed i po jest niezmienna?

Nie

Sprawdzić zawór 3-drogowy. Czy jest zamknięty?

Otworzyć zawór

Sprawdzić czy zawór rozprężny lub siatka filtra są zapchane (zalodzenie, różnica temp. Przed i za filtrem)

- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. zewnętrznej. - Wymienić płytę główną PCB jedn. zewnętrznej

Nie

Tak

Tak

Tak - Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr - Sprawdzić jakość czynnika chłodniczego (ilość i skład)

Nie Wymienić wewnętrzny czujnik temperatury rury czynnika chłodniczego

Tak


2.3.4. H23 – usterka czujnika temp. rury cieczowej w jednostki wewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas uruchamiania lub pracy w trybie chłodzenia lub grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury na rurze cieczowej w jednostce wewnętrznej wskazuje na usterkę czujnika. Przyczyny usterki:

1. Niewłaściwa ilość czynnika w układzie chłodniczym. 2. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 3. Uszkodzony czujnik. 4. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić czujnik temperatury na rurze cieczowej w jednostce wewnętrznej : - Odłączyć wtyk od płyty głównej PCB jedn. wew. - Zmierzyć opór czujnika temperatury na rurze cieczowej w jednostce wewnętrznej:

- Usterka czujnika temperatury w jedn. wewnętrznej - Wymienić czujnik temperatury w jedn. wewnętrznej

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury w jedn. wew. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić połączenia na zaciskach CN-TH1 (3,4) : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach



- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. wewnętrznej. - Wymienić płytę główną PCB jedn. wewnętrznej

Tak

2.3.5. H27 - usterka zaworu serwisowego

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia, gdy:

- Nie zostanie wykryty spadek temperatury na rurce cieczowej w jednostce wewnętrznej (CN-TH1 3,4) w trybie chłodzenia - Nie zostanie wykryta zmiana ciśnienia na czujniku wysokiego ciśnienia w agregacie, względem początkowej fazy pracy w trybie

chłodzenia (CN-HPS)

Przyczyny usterki: 1. Zawór 3 drogowy zamknięty (zawory odcinające dopływ czynnika z agregatu do instalacji). 2. Wadliwy czujnik wysokiego ciśnienia. 3. Wadliwy czujnik temperatury na rurze czynnika chłodniczego. 4. Wadliwa płyta sterująca (główna) jednostki zewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa 5 minut.

Sprawdzić czujnik temperatury rury czynnika chłodniczego jednostki wewnętrznej (CNTH1 3,4) – czy jest zgodny z charakterystyką czujnika?

- Usterka czujnika wysokiego ciśnienia w jedn. zewnętrznej - Wymienić czujnik

Nie

Włączyć zasilanie i zmierzyć napięcie prądu stałego na pinach 1 i 3 (GND) złączki CN-HPS (agregat) przed i po uruchomieniu systemu. Czy zmierzona wartość napięcia stałego przed i po jest niezmienna?

Nie

Sprawdzić zawór 3-drogowy. Czy jest zamknięty?

Otworzyć zawór

Sprawdzić czy zawór rozprężny lub siatka filtra są zapchane (zalodzenie, różnica temp. Przed i za filtrem)

- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. zewnętrznej. - Wymienić płytę główną PCB jedn. zewnętrznej

Nie

Tak

Tak

Tak - Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr - Sprawdzić jakość czynnika chłodniczego (ilość i skład)

Nie Wymienić wewnętrzny czujnik temperatury rury czynnika chłodniczego

Tak


2.3.6. H28 – usterka czujnika solarnego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowe podłączenie. 2. Wadliwy czujnik solarny. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca CZ-NS4P).


2.3.7. H31 – usterka czujnika basenowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowe podłączenie. 2. Wadliwy czujnik basenowy. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca).


Sprawdzić połączenie CN207 (SOLAR TEMP SENSOR), czy jest prawidłowe?

Zmierzyć oporność czujnika. Czy pasuje do charakterystyki czujnika? (instrukcja instalacji / tabela obok)

Wymienić płytę sterującą rozszerzającą (CZ-NS4P) jednostki wewn.


Wymienić czujnik

Tak

Nie

Nie

Zmierzyć oporność czujnika. Czy pasuje do charakterystyki czujnika? (instrukcja instalacji / tabela w punkcie 2.3.6) Wymienić płytę sterującą

rozszerzającą (CZ-NS4P) jednostki wewnętrznej


Wymienić czujnik

Tak

Nie

Nie

Tak

Tak

Sprawdzić połączenie CN204 (POOL TEMP SENSOR), czy jest prawidłowe?

2.3.8. H36 – usterka czujnika zbiornika buforowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Złe podłączenie. 2. Wadliwy czujnik zbiornika buforowego. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca).


Sprawdzić połączenie na zacisku CN205 (BUFFER TANK SENSOR), czy jest prawidłowe?

Odłączyć czujnik z dodatkowej płyty PCB. Zmierzyć oporność czujnika. Czy pasuje do charakterystyki czujnika? (instrukcja instalacji)



Wymienić czujnik

Tak

Nie

Nie

Tak


2.3.6. H28 – usterka czujnika solarnego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowe podłączenie. 2. Wadliwy czujnik solarny. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca CZ-NS4P).


2.3.7. H31 – usterka czujnika basenowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowe podłączenie. 2. Wadliwy czujnik basenowy. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca).


Sprawdzić połączenie CN207 (SOLAR TEMP SENSOR), czy jest prawidłowe?

Zmierzyć oporność czujnika. Czy pasuje do charakterystyki czujnika? (instrukcja instalacji / tabela obok)



Wymienić czujnik

Tak

Nie

Nie

Zmierzyć oporność czujnika. Czy pasuje do charakterystyki czujnika? (instrukcja instalacji / tabela w punkcie 2.3.6) Wymienić płytę sterującą

rozszerzającą (CZ-NS4P) jednostki wewnętrznej


Wymienić czujnik

Tak

Nie

Nie

Tak

Tak

Sprawdzić połączenie CN204 (POOL TEMP SENSOR), czy jest prawidłowe?

2.3.8. H36 – usterka czujnika zbiornika buforowego (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Złe podłączenie. 2. Wadliwy czujnik zbiornika buforowego. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca).


Sprawdzić połączenie na zacisku CN205 (BUFFER TANK SENSOR), czy jest prawidłowe?

Odłączyć czujnik z dodatkowej płyty PCB. Zmierzyć oporność czujnika. Czy pasuje do charakterystyki czujnika? (instrukcja instalacji)



Wymienić czujnik

Tak

Nie

Nie

Tak


2.3.9. H42 – zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem sprężania

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji grzania, po upływie 5 minut od włączenia sprężarki ON, czujnik temperatury na przewodzie rurowym jednostki zewnętrznej wskaże poniżej -29oC lub powyżej 26oC. Przyczyny usterki:

1. Nagromadzenie brudu na wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej. 2. Niedostateczny przepływ powietrza w jednostce zewnętrznej. 3. Zawór serwisowy 2-drogowy częściowo zamknięty. 4. Usterka silnika wentylatora jednostki zewnętrznej. 5. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 6. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 7. Uszkodzony czujnik temperatury na przewodzie rurowym jednostki zewnętrznej (CN-TH1 3, 4). 8. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej.

Tak

Nie

Sprawdzić nagromadzenie brudu na wymienniku ciepła jedn. zewn.

Czy wymiennik ciepła jedn. zewn. jest zabrudzony?

Sprawdzić przepływ powietrza w jedn. zewn.

Zapewnić odpowiedni przepływ powietrza.

Tak Czy jest jakaś przeszkoda w przepływie powietrza?

Nie

Tak

Nie

Oczyścić wymiennik ciepła.

Tak

Nie

Sprawdzić, czy nie ma wycieku czynnika chłodniczego

Czy wydostaje się olej z zaworu 2/3-drogowego?

Sprawdzić czy zawór rozprężny/filtr są zatkane.

Czy zawór rozprężny lub filtr są zatkane (oblodzone)?

- Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr. - Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

- Poprawić nakrętki lub połączenia kielichowe - Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością świeżego.

- Wymienić płytę główną PCB jedn. zewn. - Wymienić czujnik temperatury przewodu rurowego jedn. zewn. - Wymienić sprężarkę

Tak

Nie

Czy usterka wystąpiła ponownie?

Procedura zakończona

Czy zawór 2-drogowy jest częściowo zamknięty?

Otworzyć zawór 2-drogowy.

Sprawdzić zawór 2-drogowy.

Tak

Nie

Czy silnik wentylatora jedn. zewn. pracuje normalnie?

Wymienić silnik wentylatora jedn. zewn. i/lub płytę główną (PCB) jedn. zewn.

Sprawdzić działanie silnika wentylatora jedn. zewn.

Nie

2.3.10. H43/H44 – usterka czujnika temp. wody 1/2 strefy (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowe podłączenie czujników PAW-A2W-TSHC. 2. Wadliwy czujnik zbiornika buforowego. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca).


Sprawdzić wtyczkę czujnika na rozszerzającej płycie PCB. Zmierzyć rezystancję czujnika strefy 1/2, czy pasuje do charakterystyki czujnika?

Nieprawidłowe podłączenie- poprawić

Odłączyć zasilanie i sprawdzić podłączenie czujnika. Czy jest poprawne?

Uszkodzony czujnik strefowy – wymienić czujnik

NIE TAK

Usterka płyty sterującej PCB (rozszerzającej)

TAK NIE


2.3.9. H42 – zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem sprężania

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji grzania, po upływie 5 minut od włączenia sprężarki ON, czujnik temperatury na przewodzie rurowym jednostki zewnętrznej wskaże poniżej -29oC lub powyżej 26oC. Przyczyny usterki:

1. Nagromadzenie brudu na wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej. 2. Niedostateczny przepływ powietrza w jednostce zewnętrznej. 3. Zawór serwisowy 2-drogowy częściowo zamknięty. 4. Usterka silnika wentylatora jednostki zewnętrznej. 5. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 6. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 7. Uszkodzony czujnik temperatury na przewodzie rurowym jednostki zewnętrznej (CN-TH1 3, 4). 8. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej.

Tak

Nie





Tak Czy jest jakaś przeszkoda w przepływie powietrza?

Nie

Tak

Nie


Tak

Nie

Sprawdzić, czy nie ma wycieku czynnika chłodniczego

Czy wydostaje się olej z zaworu 2/3-drogowego?




Tak

- Poprawić nakrętki lub połączenia kielichowe - Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.


- Wymienić płytę główną PCB jedn. zewn. - Wymienić czujnik temperatury przewodu rurowego jedn. zewn. - Wymienić sprężarkę

Tak

Nie



Czy zawór 2-drogowy jest częściowo zamknięty?



Tak

Nie


Wymienić silnik wentylatora jedn. zewn. i/lub płytę główną (PCB) jedn. zewn.


Nie

2.3.10. H43/H44 – usterka czujnika temp. wody 1/2 strefy (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowe podłączenie czujników PAW-A2W-TSHC. 2. Wadliwy czujnik zbiornika buforowego. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca).


Sprawdzić wtyczkę czujnika na rozszerzającej płycie PCB. Zmierzyć rezystancję czujnika strefy 1/2, czy pasuje do charakterystyki czujnika?

Nieprawidłowe podłączenie- poprawić

Odłączyć zasilanie i sprawdzić podłączenie czujnika. Czy jest poprawne?

Uszkodzony czujnik strefowy – wymienić czujnik

NIE TAK

Usterka płyty sterującej PCB (rozszerzającej)

TAK NIE


2.3.11. H62 – nieprawidłowy przepływ wody

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia lub grzania, czujnik przepływu wody w jednostce wewnętrznej wskazuje na niewłaściwy przepływ wody.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona pompa wody. 2. Zamknięty zawór (lub nieprawidłowo zamontowany zawór 3D) 3. Wyciek wody w układzie lub zaburzony przepływ (rotametry wskazują niski przepływ, pozamykane głowice itp.) 4. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 5. Usterka czujnika przepływu wody. 6. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki wewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa 10 sekund (nie dotyczy pierwszych 9 minut po włączeniu lub ponownym uruchomieniu sprężarki).

Sprawdzić czujnik przepływu wody: -uruchomić pompę (MENU-Instalator-ust. serwisowe – max. prędkość pompy) Sprawdzić napięcie na CN-FLWSEN 1,3 czy wynosi 5v - sprawdzić napięcie na CN-FLWSEN 2,3 czy wynosi między 0,5 a 3,5 v

- Usterka czujnika przepływu wody - Wymienić czujnik

Tak

Czy mierzone napięcia zgadzają się?

Nie

Sprawdzić połączenia zacisków CN-FLWSEN : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie Czy połączenia zacisków są prawidłowe?

- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. wewnętrznej. - Wymienić płytę główną (PCB) jedn. wewnętrznej.

Tak

Sprawdzić przepływ wody w układzie

Usunąć nieszczelność w układzie wodnym. Tak

Czy jest jakiś wyciek wody lub element zaburzający przepływ?

Nie

Sprawdzić pompę wody układu

Czy pompa wody działa?

Sprawdzić, czy wirnik pompy obraca się swobodnie, jeżeli tak - wymienić uszkodzoną pompę wody.

Tak

Nie

Tak

2.3.12. H64 – niestandardowo wysokie ciśnienie w układzie

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania sygnał na wyjściu przetwornika wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej jest równy 0 V DC lub 5 V DClub zadziała presostat wysokiego ciśnienia.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach przetwornika wysokiego ciśnienia. (wtyczka). 2. Uszkodzone połączenia na zaciskach presostatu wysokiego ciśnienia 3. Uszkodzony przetwornik. 4. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej .

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli wystąpi 4 razy w ciągu 20 minut.

Sprawdzić ciągłość połączeń płyty głównej (PCB) jedn. zewn. z zaciskami przetwornika wysokiego ciśnienia CN-HPS: - Wyjąć wtyk z płyty PCB jedn. zewn. - Zmierzyć ciągłość połączeń końcówek1 & 3 (GND) oraz 1 & 4 (5V) na CN-HPS na płycie przy wyłączonym zasilaniu?

Tak

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków CN-HPS i CN-PSW1 : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach CN-HPS i CN-PSW1 : - Sprawdzić połączenia przy wtyczce na czujniku i presostacie

Zły kontakt na zaciskach Poprawić połączenie


Nie

Czy jest połączenie?

Ponownie podłączyć przetwornik wys. ciśnienia do płyty PCB jedn. zewn. Włączyć zasilanie ON i uruchomić układ. Zmierzyć napięcie stałe na końców-kach 1 & 3 (GND & wyjście monitorujące) CN-HPS.

Czy mierzone napięcie stałe wynosi 0 V lub 5 V?

- Usterka płyty PCB jedn. zewn. - Wymienić płytę PCB jedn. zewn.

- Usterka przetwornika wys. ciśnienia jedn. zewn. - Wymienić przetwornik wys. ciśnienia jedn. zewn.

Tak Nie

Usterka płyty PCB jedn. zewn. Wymienić płytę PCB jedn. zewn.


2.3.11. H62 – nieprawidłowy przepływ wody

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia lub grzania, czujnik przepływu wody w jednostce wewnętrznej wskazuje na niewłaściwy przepływ wody.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona pompa wody. 2. Zamknięty zawór (lub nieprawidłowo zamontowany zawór 3D) 3. Wyciek wody w układzie lub zaburzony przepływ (rotametry wskazują niski przepływ, pozamykane głowice itp.) 4. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 5. Usterka czujnika przepływu wody. 6. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki wewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa 10 sekund (nie dotyczy pierwszych 9 minut po włączeniu lub ponownym uruchomieniu sprężarki).

Sprawdzić czujnik przepływu wody: -uruchomić pompę (MENU-Instalator-ust. serwisowe – max. prędkość pompy) Sprawdzić napięcie na CN-FLWSEN 1,3 czy wynosi 5v - sprawdzić napięcie na CN-FLWSEN 2,3 czy wynosi między 0,5 a 3,5 v

- Usterka czujnika przepływu wody - Wymienić czujnik

Tak

Czy mierzone napięcia zgadzają się?

Nie

Sprawdzić połączenia zacisków CN-FLWSEN : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach



- Usterka płyty głównej (PCB) jedn. wewnętrznej. - Wymienić płytę główną (PCB) jedn. wewnętrznej.

Tak


Usunąć nieszczelność w układzie wodnym. Tak

Czy jest jakiś wyciek wody lub element zaburzający przepływ?

Nie



Sprawdzić, czy wirnik pompy obraca się swobodnie, jeżeli tak - wymienić uszkodzoną pompę wody.

Tak

Nie

Tak

2.3.12. H64 – niestandardowo wysokie ciśnienie w układzie

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania sygnał na wyjściu przetwornika wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej jest równy 0 V DC lub 5 V DClub zadziała presostat wysokiego ciśnienia.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach przetwornika wysokiego ciśnienia. (wtyczka). 2. Uszkodzone połączenia na zaciskach presostatu wysokiego ciśnienia 3. Uszkodzony przetwornik. 4. Usterka płyty głównej (PCB) jednostki zewnętrznej .


Sprawdzić ciągłość połączeń płyty głównej (PCB) jedn. zewn. z zaciskami przetwornika wysokiego ciśnienia CN-HPS: - Wyjąć wtyk z płyty PCB jedn. zewn. - Zmierzyć ciągłość połączeń końcówek1 & 3 (GND) oraz 1 & 4 (5V) na CN-HPS na płycie przy wyłączonym zasilaniu?

Tak

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków CN-HPS i CN-PSW1 : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach CN-HPS i CN-PSW1 : - Sprawdzić połączenia przy wtyczce na czujniku i presostacie



Nie


Ponownie podłączyć przetwornik wys. ciśnienia do płyty PCB jedn. zewn. Włączyć zasilanie ON i uruchomić układ. Zmierzyć napięcie stałe na końców-kach 1 & 3 (GND & wyjście monitorujące) CN-HPS.

Czy mierzone napięcie stałe wynosi 0 V lub 5 V?


- Usterka przetwornika wys. ciśnienia jedn. zewn. - Wymienić przetwornik wys. ciśnienia jedn. zewn.

Tak Nie

Usterka płyty PCB jedn. zewn. Wymienić płytę PCB jedn. zewn.


2.3.13. H65 – nieprawidłowość odszraniania (tylko dla agregatów 2-wentylatorowych)

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas rozpoczęcia trybu odszraniania nr 2(przy temp. wody w instalacji <27⁰C), przepływ wody>10 l/min, wykryty przez czujnik przepływu wody generuje błąd procesu odszraniania.

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowy przepływ wody. Dodatkowa pompa obiegowa wpięta na stałe w szereg z wbudowaną pompą obiegową.2. Uszkodzony czujnik przepływu wody w jedn. wewn. 3. Uszkodzona pompa obiegowa w jedn. wewn. 4. Uszkodzona płyta sterująca w jednostce wewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Gdy trwa przez 10 sekund.

Zmierzyć napięcie na wtyczce czujnika przepływu (CN-FLWSEN) na płycie PCB jedn. wewn. na pinach 2, 3 – czy wynosi między 0,5 a 3,5 V

Podczas trybu odszraniania 2, sprawdzić czy pracuje pompa wody (podczas tego trybu, pompa obiegowa nie powinna pracować)

Zastosować zbiornik buforowy aby odseparować zewnętrzną pompę wody od obiegu w jednostce wewnętrznej lub Podłączyć pompę do wyjścia EXTRA PUMP w jednostce wewnętrznej

Sprawdzić czy użyta jest zewnętrzna pompa wody i czy jest podłączona bezpośrednio do obiegu w jedn. wewn. (bez bufora)

Wadliwa płyta sterująca jedn.wewn.

Wadliwa pompa wody w jednostce wewnętrznej

Wadliwy czujnik przepływu

Wadliwa płyta sterująca jednostce wewnętrznej

Wyłączyć zasilanie. Odłączyć wtyczkę pompy jedn. wewn. CN-PUMP2. Włączyć urządzenie. Podczas trybu odszraniania nr 2 sprawdzić czy pompa wody w jedn. wewn. otrzymuje sygnał pracy? (CN-PUMP1 pin 6 i 4 – 6V)

Nie

Tak

Nie Nie

Tak

Nie

Tak

Gdy została zainstalowana zewnętrzna pompa obiegowa, należy upewnić się, że została przyłączona do niezależnego obiegu wody i nie jest przyłączona bezpośrednio do obiegu w jednostce wewnętrznej.

Tak

2.3.14. H67/H68 – usterka zewnętrznego termistora 1/2 (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Przyczyny usterki: 1. Nieprawidłowe podłączenie czujników PAW-A2W-TSRT. 2. Wadliwy czujnik 1/2 temperatury pokojowej. 3. Wadliwa płyta sterująca (rozszerzająca).


Wymienić rozszerzającą płytę sterującą PCB w jednostce wewnętrznej

Sprawdzić wtyczkę CN205 (ROOM TEMP ZONE 1/2) na rozszerzającej płycie sterującej PCB w jedn. wewn. Czy podłączenie jest prawidłowe?

Tak

Odłączyć czujnik od rozszerzającej płyty PCB i zmierzyć rezystancję czujnika. Porównać z charakterystyką czujnika – pasuje?

Wymienić wadliwy termistor

Tak

Nie

Nie

Poprawić podłączenie


2.3.15. H70 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę wspomagającą przed przegrzaniem w jedn. wewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Przy uruchomieniu grzałki wspomagającej w jednostce wewnętrznej nie ma do niej doprowadzonego zasilania („Power supply 2”) lub obwód zabezpieczający grzałkę (OLP) jest otwarty.

Przyczyny usterki: 1. Wadliwe podłączenie zasilania do zacisków grzałki POWER SUPPLY 2. 2. Zapowietrzona instalacja powodująca przegrzanie grzałki . 3. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 4. Otwarty układ (OLP) zabezpieczający grzałkę jednostki wewnętrznej przed przegrzaniem (sytuacja często spotykana po odpowietrzeniu

instalacji). 5. Usterka płyty PCB jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić ciągłość połączeń układu OLP grzałki : - Wyłączyć zasilanie OFF - Zresetować układ OLP grzałki 1 - Zmierzyć ciągłość połączeń układu OLP


Sprawdzić zasilanie doprowadzone do grzałki wspomagającej: - Włączyć ON zasilanie - Zmierzyć napięcie między L1 & N1 (dla 1-fazowej) i L1,L2,L3 & N (dla 3-fazowej) POWER SUPPLY 2

Czy zmierzone napięcie wynosi 230V?

Miernik do sprawdzenia ciągłości połączeń

Wcisnąć przycisk kasując OLP

- Przyczyną błędu jest niewłaściwe zasilanie doprowadzone do urządzenia

- Usterka układu OLP grzałki w jedn. wew. - Wymienić układ OLP

Tak

Nie

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków CN-OLP1 : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Czy połączenia zacisków CN-OLP1 są prawidłowe?

- Usterka płyty PCB jedn. wew. - Wymienić płytę PCB jedn. wew.

Nie

Nie

Czy usterka wystąpiła podczas działania grzałki wspomagającej jednostki wewnętrznej? - Wymienić płytę główną PCB jedn. wew.

Nie

Tak

Tak

- Zresetować przycisk OLP na obudowie grzałki

2.3.16. H72 – usterka czujnika temperatury zbiornika CWU

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy w ustawieniach instalatora aktywowano zbiornik CWU, natomiast temperatura rejestrowana przez czujnik temperatury zbiornika wskazuje na defekt czujnika. Przyczyny usterki:

1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony czujnik. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.

Uznanie stanu za nienormalny: Jeżeli trwa 5 sekund.

Sprawdzić czujnik temperatury zbiornika: - Odłączyć wtyk od płyty PCB jedn. wewnętrznej - Zmierzyć oporność czujnika temperatury zbiornika

- Uszkodzenie czujnika temperatury zbiornika - Wymienić czujnik

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury zbiornika odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić zaciski TANK SENSOR na płytce zaciskowej lub połączenia wtyczki CN-TH2 (All-in-one): - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie Czy zaciski TANK SENSOR na płytce zaciskowej lub połączenia wtyczki CN-TH2 są prawidłowe?

- Usterka płyta PCB jednostki wewnętrznej - Wymienić płytę PCB jednostki wewnętrznej

Tak

Czy usterka wystąpiła podczas ustawiania zbiornika w opcjach na ON?

- Usterka płyty PCB jedn. wew. (zasilanie) - Wymienić płytę PCB jedn. wew.

Tak

Nie


2.3.15. H70 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę wspomagającą przed przegrzaniem w jedn. wewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Przy uruchomieniu grzałki wspomagającej w jednostce wewnętrznej nie ma do niej doprowadzonego zasilania („Power supply 2”) lub obwód zabezpieczający grzałkę (OLP) jest otwarty.

Przyczyny usterki: 1. Wadliwe podłączenie zasilania do zacisków grzałki POWER SUPPLY 2. 2. Zapowietrzona instalacja powodująca przegrzanie grzałki . 3. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 4. Otwarty układ (OLP) zabezpieczający grzałkę jednostki wewnętrznej przed przegrzaniem (sytuacja często spotykana po odpowietrzeniu

instalacji). 5. Usterka płyty PCB jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić ciągłość połączeń układu OLP grzałki : - Wyłączyć zasilanie OFF - Zresetować układ OLP grzałki 1 - Zmierzyć ciągłość połączeń układu OLP


Sprawdzić zasilanie doprowadzone do grzałki wspomagającej: - Włączyć ON zasilanie - Zmierzyć napięcie między L1 & N1 (dla 1-fazowej) i L1,L2,L3 & N (dla 3-fazowej) POWER SUPPLY 2

Czy zmierzone napięcie wynosi 230V?

Miernik do sprawdzenia ciągłości połączeń

Wcisnąć przycisk kasując OLP

- Przyczyną błędu jest niewłaściwe zasilanie doprowadzone do urządzenia

- Usterka układu OLP grzałki w jedn. wew. - Wymienić układ OLP

Tak

Nie

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków CN-OLP1 : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Czy połączenia zacisków CN-OLP1 są prawidłowe?

- Usterka płyty PCB jedn. wew. - Wymienić płytę PCB jedn. wew.

Nie

Nie

Czy usterka wystąpiła podczas działania grzałki wspomagającej jednostki wewnętrznej? - Wymienić płytę główną PCB jedn. wew.

Nie

Tak

Tak

- Zresetować przycisk OLP na obudowie grzałki

2.3.16. H72 – usterka czujnika temperatury zbiornika CWU

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy w ustawieniach instalatora aktywowano zbiornik CWU, natomiast temperatura rejestrowana przez czujnik temperatury zbiornika wskazuje na defekt czujnika. Przyczyny usterki:

1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony czujnik. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić czujnik temperatury zbiornika: - Odłączyć wtyk od płyty PCB jedn. wewnętrznej - Zmierzyć oporność czujnika temperatury zbiornika

- Uszkodzenie czujnika temperatury zbiornika - Wymienić czujnik

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury zbiornika odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić zaciski TANK SENSOR na płytce zaciskowej lub połączenia wtyczki CN-TH2 (All-in-one): - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie Czy zaciski TANK SENSOR na płytce zaciskowej lub połączenia wtyczki CN-TH2 są prawidłowe?

- Usterka płyta PCB jednostki wewnętrznej - Wymienić płytę PCB jednostki wewnętrznej

Tak

Czy usterka wystąpiła podczas ustawiania zbiornika w opcjach na ON?

- Usterka płyty PCB jedn. wew. (zasilanie) - Wymienić płytę PCB jedn. wew.

Tak

Nie


2.3.17. H74 – błąd komunikacji płyty sterującej (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Warunki stwierdzenia usterki: Gdy podłączenie rozszerzającej płyty sterującej PCB –CZ-NS4P ustawione jest w sterowniku na „TAK” i brak jest komunikacji z zewnętrznym mikrokontrolerem PCB przez dłużej niż 10 sekund.

Przyczyny usterki: 1. Wadliwe połączenie. 2. Wadliwa płyta sterująca PCB jednostki wewnętrznej. 3. Wadliwa płyta rozszerzająca PCB CZ-NS4P.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Po 1 minucie od uruchomienia.

2.3.18. H76 – błąd komunikacji panelu sterowania z jednostki wewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: W stanie oczekiwania (stand-by) oraz podczas pracy w trybie chłodzenia lub grzania pojawia się błąd panelu sterowania jednostki wewnętrznej.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony panel sterowania. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.

Wadliwa płyta sterująca jedn. wewn. - Wymienić płytę PCB rozszerzającą CZ-NS4P

Sprawdzić napięcie na zacisku CN-PWR. (230/240 V) ?

- Poprawić połączenia

Sprawdzić połączenie na zacisku CN-PWR, czy jest prawidłowe?

- Poprawić połączenie na zacisku CN-PWR

Tak

Tak

Tak

Nie

Nie

Sprawdzić napięcie stałe z płyty PCB jedn. wew.: - Odłączyć wtyk od płyty PCB jedn. wew. - Włączyć zasilanie ON - Zmierzyć nap. stałe na REMOTE CONTROLLER

- Usterka zdalnego sterowania (panelu ster.) - Wymienić zdalne sterowanie (panel ster.)

Czy jest generowane napięcie stałe zdalnego sterowania (panelu sterowania) 17 VDC?

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków REMOTE CONTROLLER - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na wtyczce


Nie

Czy połączenia wtyczki REMOTE CONTROLLER są prawidłowe?

- Usterka płyty PCB jedn. wewnętrznej. - Wymienić płytę PCB jedn. wewnętrznej.

Nie

Sprawdzić połączenia kabli na panelu sterowania.

- Usterka kabla łączącego - Wymienić kabel do panelu sterowania

Nie

Czy połączenia kabli na panelu sterowania są prawidłowe?

Tak

Nie

Tak

Sprawdzić czy połączenia wtyczek:CN-COMM, CN-PWR202, CN-PWR204,CN-PWR3 są prawidłowe.

2.3.19. H90 – niewłaściwa komunikacja jednostki wewnętrznej z zewnętrzną

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia lub grzania dane przekazane z jednostki zewnętrznej do jednostki wewnętrznej są nieprawidłowe.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej. 3. Błąd transmisji sygnału z jednostki wewnętrznej do zewnętrznej wskutek niewłaściwych połączeń kabli. 4. Błąd transmisji sygnału z jednostki wewnętrznej do zewnętrznej wskutek przerwania ciągłości przewodu łączącego jednostkę

wewnętrzną i zewnętrzną. 5. Błąd transmisji sygnału z jednostki wewnętrznej do zewnętrznej wskutek zakłóceń kształtu sygnału falowego z zasilania. 6. Zadziałanie zabezpieczenia nadprądowego płyt sterujących – bezpieczniki szklane.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa przez 1 minutę po uruchomieniu.

Sprawdzić kable łączące jednostki zewn. i wew.

Poprawić połączenia przewodów łączących jedn. wew. z zewn.

Tak Czy jest jakiś błąd połączeń?

Wyłączyć zasilanie OFF i odłączyć przewód od zacisku 3 (agregat). Włączyć zasilanie ON i zmierzyć napięcie DC między zaciskami 2 & 3 jedn. zewn.

Czy napięcie stałe waha się w granicach 45-60V?

Wyłączyć zasilanie OFF i ponownie podłączyć kabel do zacisku 3. Włączyć zasilanie ON i ponownie zmierzyć napięcie stałe między zaciskami 2 & 3 z jedn. zewn.

Czy napięcie stałe mieści się w granicach 15-60V?

Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej.

Nie

Nie

Tak

Wymienić płytę PCB jednostki wewnętrznej. Nie


2.3.17. H74 – błąd komunikacji płyty sterującej (tylko w przypadku instalacji dodatkowej płytki CZ-NS4P)

Warunki stwierdzenia usterki: Gdy podłączenie rozszerzającej płyty sterującej PCB –CZ-NS4P ustawione jest w sterowniku na „TAK” i brak jest komunikacji z zewnętrznym mikrokontrolerem PCB przez dłużej niż 10 sekund.

Przyczyny usterki: 1. Wadliwe połączenie. 2. Wadliwa płyta sterująca PCB jednostki wewnętrznej. 3. Wadliwa płyta rozszerzająca PCB CZ-NS4P.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Po 1 minucie od uruchomienia.

2.3.18. H76 – błąd komunikacji panelu sterowania z jednostki wewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: W stanie oczekiwania (stand-by) oraz podczas pracy w trybie chłodzenia lub grzania pojawia się błąd panelu sterowania jednostki wewnętrznej.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony panel sterowania. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.

Wadliwa płyta sterująca jedn. wewn. - Wymienić płytę PCB rozszerzającą CZ-NS4P

Sprawdzić napięcie na zacisku CN-PWR. (230/240 V) ?

- Poprawić połączenia

Sprawdzić połączenie na zacisku CN-PWR, czy jest prawidłowe?

- Poprawić połączenie na zacisku CN-PWR

Tak

Tak

Tak

Nie

Nie

Sprawdzić napięcie stałe z płyty PCB jedn. wew.: - Odłączyć wtyk od płyty PCB jedn. wew. - Włączyć zasilanie ON - Zmierzyć nap. stałe na REMOTE CONTROLLER

- Usterka zdalnego sterowania (panelu ster.) - Wymienić zdalne sterowanie (panel ster.)

Czy jest generowane napięcie stałe zdalnego sterowania (panelu sterowania) 17 VDC?

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków REMOTE CONTROLLER - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na wtyczce


Nie

Czy połączenia wtyczki REMOTE CONTROLLER są prawidłowe?


Nie

Sprawdzić połączenia kabli na panelu sterowania.

- Usterka kabla łączącego - Wymienić kabel do panelu sterowania

Nie

Czy połączenia kabli na panelu sterowania są prawidłowe?

Tak

Nie

Tak

Sprawdzić czy połączenia wtyczek:CN-COMM, CN-PWR202, CN-PWR204,CN-PWR3 są prawidłowe.

2.3.19. H90 – niewłaściwa komunikacja jednostki wewnętrznej z zewnętrzną

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia lub grzania dane przekazane z jednostki zewnętrznej do jednostki wewnętrznej są nieprawidłowe.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej. 3. Błąd transmisji sygnału z jednostki wewnętrznej do zewnętrznej wskutek niewłaściwych połączeń kabli. 4. Błąd transmisji sygnału z jednostki wewnętrznej do zewnętrznej wskutek przerwania ciągłości przewodu łączącego jednostkę

wewnętrzną i zewnętrzną. 5. Błąd transmisji sygnału z jednostki wewnętrznej do zewnętrznej wskutek zakłóceń kształtu sygnału falowego z zasilania. 6. Zadziałanie zabezpieczenia nadprądowego płyt sterujących – bezpieczniki szklane.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa przez 1 minutę po uruchomieniu.

Sprawdzić kable łączące jednostki zewn. i wew.

Poprawić połączenia przewodów łączących jedn. wew. z zewn.

Tak Czy jest jakiś błąd połączeń?

Wyłączyć zasilanie OFF i odłączyć przewód od zacisku 3 (agregat). Włączyć zasilanie ON i zmierzyć napięcie DC między zaciskami 2 & 3 jedn. zewn.

Czy napięcie stałe waha się w granicach 45-60V?

Wyłączyć zasilanie OFF i ponownie podłączyć kabel do zacisku 3. Włączyć zasilanie ON i ponownie zmierzyć napięcie stałe między zaciskami 2 & 3 z jedn. zewn.

Czy napięcie stałe mieści się w granicach 15-60V?


Nie

Nie

Tak

Wymienić płytę PCB jednostki wewnętrznej. Nie


2.3.20. H91 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę dodatkową zbiornika CWU (OLP BOOSTER HEATER)

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas działania grzałki dodatkowej, otwarty został obwód zabezpieczenia grzałki przed przegrzaniem (OLP).

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Otwarty układ (OLP) zabezpieczenia grzałki dodatkowej zbiornika przed przegrzaniem lub brak zworki na zacisku OLP BOOSTER HEATER) 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić ciągłość obwodu OLP grzałki dodatkowej zbiornika: - Wyłączyć zasilanie OFF - Zresetować układ OLP grzałki dodatkowej - Zmierzyć ciągłość połączeń OLP - założyć zworkę na OLP BOOSTER HEATER


- Usterka układu OLP grzałki dodatkowej zbiornika.

Tak

Sprawdzić połączenia wtyczki OLP BOOSTER HEATER: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach

- Zły kontakt na zaciskach - Poprawić połączenie Czy połączenia wtyczki CN-OLP2 są prawidłowe?


Nie

Nie

Czy usterka wystąpiła podczas działania grzałki dodatkowej zbiornika?


Nie

Tak

Tak

2.3.21. H95 – nieprawidłowe napięcie między jednostką wewnętrzną a zewnętrzną

Warunki stwierdzenia usterki: Wykryto niewłaściwe napięcie zasilania.

Przyczyny usterki: 1. Niewłaściwe napięcie zasilania sieciowego. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej (filtr zakłóceń/zasilanie). 3. Zadziałanie zabezpieczenia nadprądowego płyt sterujących – bezpieczniki szklane.

Sprawdzić napięcie zasilania

Skorygować napięcie zasilania.

Nie Czy napięcie zasilania jest zgodne z nominalnym?

Tak

Usterka płyty PCB jedn. zewnętrznej. Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej.

Sprawdzić napięcie z płyty PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń): - Wyłączyć zasilanie OFF - Odłączyć wtyczki AC-BLK, CN-BLK & CN-WHT od płyty PCB jedn. zewnętrznej. (filtr zakłóceń) - Włączyć zasilanie ON - Zmierzyć napięcie między AC-BLK & CN-WHT

Czy mierzone napięcie AC wynosi 230V?

Sprawdzić doprowadzenie napięcia do płyty PCB jedn. zewnętrznej: - Wyłączyć zasilanie OFF Ponownie połączyć wtyczki AC-BLK, CN-BLK & CN-WHT do płyty PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń) - Włączyć zasilanie ON i włączyć sprężarkę - Zmierzyć napięcie między AC-BLK & CN-WHT


- Usterka PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń) - Wymienić PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń).

Nie

Nie Czy mierzone napięcie między DCP & DCN wynosi ~300 V DC?

Sprawdzić napięcie DC między DCP & DCN.

Sprawdzić podłączenie filtra DC (kondensatora) do płyty PCB.

Czy podłączenie filtra DC (kondensatora) do płyty PCB jest prawidłowe?


Nie

Tak

Tak

Nie

Tak


- Usterka płyty PCB jedn. zewnętrznej. - Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej.

Tak


2.3.20. H91 – usterka układu zabezpieczającego grzałkę dodatkową zbiornika CWU (OLP BOOSTER HEATER)

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas działania grzałki dodatkowej, otwarty został obwód zabezpieczenia grzałki przed przegrzaniem (OLP).

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Otwarty układ (OLP) zabezpieczenia grzałki dodatkowej zbiornika przed przegrzaniem lub brak zworki na zacisku OLP BOOSTER HEATER) 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić ciągłość obwodu OLP grzałki dodatkowej zbiornika: - Wyłączyć zasilanie OFF - Zresetować układ OLP grzałki dodatkowej - Zmierzyć ciągłość połączeń OLP - założyć zworkę na OLP BOOSTER HEATER


- Usterka układu OLP grzałki dodatkowej zbiornika.

Tak

Sprawdzić połączenia wtyczki OLP BOOSTER HEATER: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach

- Zły kontakt na zaciskach - Poprawić połączenie Czy połączenia wtyczki CN-OLP2 są prawidłowe?


Nie

Nie

Czy usterka wystąpiła podczas działania grzałki dodatkowej zbiornika?


Nie

Tak

Tak

2.3.21. H95 – nieprawidłowe napięcie między jednostką wewnętrzną a zewnętrzną

Warunki stwierdzenia usterki: Wykryto niewłaściwe napięcie zasilania.

Przyczyny usterki: 1. Niewłaściwe napięcie zasilania sieciowego. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej (filtr zakłóceń/zasilanie). 3. Zadziałanie zabezpieczenia nadprądowego płyt sterujących – bezpieczniki szklane.

Sprawdzić napięcie zasilania

Skorygować napięcie zasilania.

Nie Czy napięcie zasilania jest zgodne z nominalnym?

Tak


Sprawdzić napięcie z płyty PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń): - Wyłączyć zasilanie OFF - Odłączyć wtyczki AC-BLK, CN-BLK & CN-WHT od płyty PCB jedn. zewnętrznej. (filtr zakłóceń) - Włączyć zasilanie ON - Zmierzyć napięcie między AC-BLK & CN-WHT


Sprawdzić doprowadzenie napięcia do płyty PCB jedn. zewnętrznej: - Wyłączyć zasilanie OFF Ponownie połączyć wtyczki AC-BLK, CN-BLK & CN-WHT do płyty PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń) - Włączyć zasilanie ON i włączyć sprężarkę - Zmierzyć napięcie między AC-BLK & CN-WHT


- Usterka PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń) - Wymienić PCB jedn. zewn. (filtr zakłóceń).

Nie

Nie Czy mierzone napięcie między DCP & DCN wynosi ~300 V DC?

Sprawdzić napięcie DC między DCP & DCN.

Sprawdzić podłączenie filtra DC (kondensatora) do płyty PCB.

Czy podłączenie filtra DC (kondensatora) do płyty PCB jest prawidłowe?


Nie

Tak

Tak

Nie

Tak


- Usterka płyty PCB jedn. zewnętrznej. - Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej.

Tak


2.3.22. H98 – zabezpieczenie jednostki zewnętrznej przed nadmiernym ciśnieniem

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy podczas operacji grzania przetwornik wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej wykryje ciśnienie 4,0 MPa lub większe.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona pompa wody. 2. Niewystarczający przepływ wody w układzie lub brak odbioru ciepła ( np. zabrudzony wymiennik) 3. Wyciek wody w układzie. 4. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 5. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 6. Nadmiar czynnika chłodniczego w układzie. 7. Uszkodzony przetwornik wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej. 8. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.




Właściwie ustawić wydajność pompy wody. Nie

Czy wydajność pompy wody jest właściwie dobrana do zewn. ciśnienia statycznego w układzie hydraulicznym?

Wymienić uszkodzoną pompę wody. Nie

Tak

Sprzwdzić natężenie przepływu wody w układzie

Czy jest jakiś wyciek wody? Usunąć nieszczelność w układzie wodnym. Tak

Nie

Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej. Wymienić przetwornik wysokiego ciśnienia jedn. zewnętrznej.

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego

Czy właściwie uzupełniono czynnik chłodniczy?

Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością. Nie

Tak

Sprawdzić czy zawór rozprężny/filtr są zatkane


Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr. Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

Nie

Czy zawór 2/3 drogowy jest zamknięty? Otworzyć zawór 2/3-drogowy.

Sprawdzić zawór 2/3-drogowy

Nie

Tak

Tak

2.3.23. H99 – ochrona jednostki wewnętrznej przed zamarzaniem

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy w trybie chłodzenia temperatura czynnika chłodniczego w jednostce wewnętrznej < 0oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona pompa wody. 2. Niewystarczający przepływ wody w układzie. 3. Wyciek wody w układzie. 4. Zawór 2-drogowy częściowo zamknięty. 5. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 6. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 7. Uszkodzony czujnik temperatury na rurze cieczowej. 8. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.




Właściwie ustawić wydajność pompy wody. Nie Czy wydajność pompy wody jest właściwie dobrana do

zewn. ciśnienia statycznego w układzie hydraulicznym?


Tak

Sprawdzić natężenie przepływu wody w układzie

Czy jest jakiś wyciek wody? Usunąć nieszczelność w układzie wodnym.

Tak



Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością.

Nie

Tak


Czy zawór rozprężny lub filtr są zatkane (oblodzenie)? - Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr. - Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

Czy zawór 2-drogowy jest częściowo zamknięty? Otworzyć zawór 2-drogowy.

Sprawdzić zawór 2-drogowy

Sprawdzić czujnik temp. cieczy jednostki wewn. (CN-TH1 3,4).

Wymienić płytę PCB jedn. wewnętrznej.

Czy odpowiada wykresowi charakterystyki czujnika? Wymienić czujnik

temperatury cieczy jednostki wewn.

Tak

Nie

Nie

Tak

Patrz H23


2.3.22. H98 – zabezpieczenie jednostki zewnętrznej przed nadmiernym ciśnieniem

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy podczas operacji grzania przetwornik wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej wykryje ciśnienie 4,0 MPa lub większe.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona pompa wody. 2. Niewystarczający przepływ wody w układzie lub brak odbioru ciepła ( np. zabrudzony wymiennik) 3. Wyciek wody w układzie. 4. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 5. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 6. Nadmiar czynnika chłodniczego w układzie. 7. Uszkodzony przetwornik wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej. 8. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.




Właściwie ustawić wydajność pompy wody. Nie



Tak

Sprzwdzić natężenie przepływu wody w układzie

Czy jest jakiś wyciek wody? Usunąć nieszczelność w układzie wodnym. Tak

Nie

Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej. Wymienić przetwornik wysokiego ciśnienia jedn. zewnętrznej.



Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością. Nie

Tak



Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr. Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

Nie

Czy zawór 2/3 drogowy jest zamknięty? Otworzyć zawór 2/3-drogowy.

Sprawdzić zawór 2/3-drogowy

Nie

Tak

Tak

2.3.23. H99 – ochrona jednostki wewnętrznej przed zamarzaniem

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy w trybie chłodzenia temperatura czynnika chłodniczego w jednostce wewnętrznej < 0oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona pompa wody. 2. Niewystarczający przepływ wody w układzie. 3. Wyciek wody w układzie. 4. Zawór 2-drogowy częściowo zamknięty. 5. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 6. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 7. Uszkodzony czujnik temperatury na rurze cieczowej. 8. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.




Właściwie ustawić wydajność pompy wody. Nie Czy wydajność pompy wody jest właściwie dobrana do

zewn. ciśnienia statycznego w układzie hydraulicznym?


Tak

Sprawdzić natężenie przepływu wody w układzie

Czy jest jakiś wyciek wody? Usunąć nieszczelność w układzie wodnym.

Tak




Nie

Tak


Czy zawór rozprężny lub filtr są zatkane (oblodzenie)? - Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr. - Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

Czy zawór 2-drogowy jest częściowo zamknięty? Otworzyć zawór 2-drogowy.

Sprawdzić zawór 2-drogowy

Sprawdzić czujnik temp. cieczy jednostki wewn. (CN-TH1 3,4).

Wymienić płytę PCB jedn. wewnętrznej.

Czy odpowiada wykresowi charakterystyki czujnika? Wymienić czujnik

temperatury cieczy jednostki wewn.

Tak

Nie

Nie

Tak

Patrz H23


2.3.24. F12 – uruchomienie presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy podczas operacji chłodzenia lub grzania presostat wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej wykryje ciśnienie 4,5 MPa lub większe.

Przyczyny usterki: 1. Nagromadzenie brudu w wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej. 2. Niedostateczny przepływ powietrza w jednostce zewnętrznej. 3. Uszkodzona pompa wody. [patrz błąd H20] 4. Niewystarczający przepływ wody w układzie (np. zabrudzony wymiennik) 5. Wyciek wody w układzie. 6. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 7. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 8. Nadmiar czynnika chłodniczego. 9. Uszkodzony czujnik lub presostat wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej. [patrz błąd H64] 10. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.

Uznanie stanu za nienormalny: Jeżeli wystąpi 4 razy w ciągu 20 minut.

Sprawdzić pompę wody układu.


Sprawdzić przepływ wody w układzie.

Właściwie ustawić wydajność pompy wody

Nie


Wymienić uszkodzoną pompę wody Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jednostki zewn.

Tak

Sprawdzić natężenie przepływu wody w układzie.

Czy jest jakiś wyciek wody?

Usunąć nieszczelność w układzie wodnym Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

Wymienić płytę PCB jedn. zewn. Wymienić czujnik i presostat wys. ciśnienia jedn. zewn.

Sprawdzić ilość czynnika chłodniczego.


Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością. Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

Tak


Czy zawór rozprężny lub filtr są zatkane (oblodzenie)?

Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr. Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo. Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

Sprawdzić nagromadzenie brudu w wymienniku ciepła jedn. zewn.




Czy jest jakaś przeszkoda?


Czy zawór 2/3 drogowy jest zamknięty?

Otworzyć zawór 2/3-drogowy.

Sprawdzić zawór 2/3-drogowy.

Nie

Nie

Nie

Tak

Tak

Tak

Tak

Tak

Tak

Nie

Nie

Nie

Nie

2.3.25. F14 – niewłaściwe obroty sprężarki

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli układ rejestracji położenia sprawdzając warunki pracy sprężarki wykrył jej niewłaściwe obroty.

Przyczyny usterki: 1. Odłączone zaciski sprężarki. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 3. Uszkodzona sprężarka.


Czy wszystkie diody LED migają?

Tak

Odłączyć kable U, V i W od zacisków sprężarki.

Odłączone kable U, V i W podłączyć do inwerter checkera. Włączyć zasilanie i uruchomić układ. Sprawdzić stan 6 migających diod LED na inwerter checkerze.

Uszkodzony układ IPM Wymienić płytę PCB jednostki zewnętrznej.

Nie

Wymienić sprężarkę.

Sprawdzić połączenia zacisków U, V i W: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia zacisków U, V i W na płycie PCB jedn. zewnętrznej i na zaciskach sprężarki


Czy połączenia zacisków są prawidłowe? Nie

Tak

Płyta PCB jedn. zewn. (główna)

Zaciski sprężarki

Inverter checker

YEL= żółty BLU = niebieski RED = czerwony

ZACISKI SPRĘŻARKI


2.3.24. F12 – uruchomienie presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Kiedy podczas operacji chłodzenia lub grzania presostat wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej wykryje ciśnienie 4,5 MPa lub większe.

Przyczyny usterki: 1. Nagromadzenie brudu w wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej. 2. Niedostateczny przepływ powietrza w jednostce zewnętrznej. 3. Uszkodzona pompa wody. [patrz błąd H20] 4. Niewystarczający przepływ wody w układzie (np. zabrudzony wymiennik) 5. Wyciek wody w układzie. 6. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 7. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 8. Nadmiar czynnika chłodniczego. 9. Uszkodzony czujnik lub presostat wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej. [patrz błąd H64] 10. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.


Sprawdzić pompę wody układu.


Sprawdzić przepływ wody w układzie.

Właściwie ustawić wydajność pompy wody

Nie


Wymienić uszkodzoną pompę wody Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jednostki zewn.

Tak

Sprawdzić natężenie przepływu wody w układzie.

Czy jest jakiś wyciek wody?

Usunąć nieszczelność w układzie wodnym Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

Wymienić płytę PCB jedn. zewn. Wymienić czujnik i presostat wys. ciśnienia jedn. zewn.



Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością. Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

Tak



Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr. Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo. Wymienić czujnik wysokiego ciśnienia jedn. zewn.

Sprawdzić nagromadzenie brudu w wymienniku ciepła jedn. zewn.




Czy jest jakaś przeszkoda?





Nie

Nie

Nie

Tak

Tak

Tak

Tak

Tak

Tak

Nie

Nie

Nie

Nie

2.3.25. F14 – niewłaściwe obroty sprężarki

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli układ rejestracji położenia sprawdzając warunki pracy sprężarki wykrył jej niewłaściwe obroty.

Przyczyny usterki: 1. Odłączone zaciski sprężarki. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 3. Uszkodzona sprężarka.


Czy wszystkie diody LED migają?

Tak

Odłączyć kable U, V i W od zacisków sprężarki.

Odłączone kable U, V i W podłączyć do inwerter checkera. Włączyć zasilanie i uruchomić układ. Sprawdzić stan 6 migających diod LED na inwerter checkerze.

Uszkodzony układ IPM Wymienić płytę PCB jednostki zewnętrznej.

Nie


Sprawdzić połączenia zacisków U, V i W: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia zacisków U, V i W na płycie PCB jedn. zewnętrznej i na zaciskach sprężarki


Czy połączenia zacisków są prawidłowe? Nie

Tak

Płyta PCB jedn. zewn. (główna)

Zaciski sprężarki

Inverter checker

YEL= żółty BLU = niebieski RED = czerwony

ZACISKI SPRĘŻARKI


2.3.26. F15 – zablokowany mechanizm silnika (DC) wentylatora w agregacie

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli obroty silnika wentylatora wykryte przez układ scalony Halla podczas jego działania wskazują na nieprawidłową pracę silnika (liczba obrotów > 2550 na minutę lub < 50 na minutę).

Przyczyny usterki: 1. Zatrzymanie działania wskutek zwarcia wewnątrz uzwojenia silnika. 2. Zatrzymanie działania wskutek przerwania uzwojenia wewnątrz silnika. 3. Zatrzymanie działania wskutek przerwania przewodów doprowadzających do silnika. 4. Zatrzymanie działania w wyniku usterki układu scalonego Halla. 5. Usterka działania wskutek wadliwej płyty PCB jednostki zewnętrznej.


Wyłączyć zasilanie OFF i odłączyć zaciski silnika wentylatora. Włączyć zasilanie.

Wymienić płytę PCB jedn. zewn.

Sprawdzić wyjście do silnika wentylatora od strony płyty PCB jedn. zewnętrznej.

Wyłączyć zasilanie OFF i ręcznie obrócić wentylator.

Czy wentylator obraca się swobodnie?

Włączyć zasilanie ON i uruchomić silnik wentylatora.

Czy obraca się?

Wymienić silnik wentylatora.

Nie

Tak

Czy generowane jest napięcie zasilania wentylatora 325 V DC CN-FM1 (wtyki 1 & 4)?

Czy generowane jest napięcie kontroli silnika wentylatora 15 V DC CN-FM1 (wtyki 5 & 4)?


Sprawdzić sygnał zwrotny obrotów silnika wentylatora.

Uruchomić silnik wentylatora, czy generowane jest napięcie sterujące 1-5 V DC CN-FM1(wtyki 7 & 4)?

Nie

Nie

Tak

Zatrzymać silnik wentylatora.


Nie


Tak

Tak

Ręcznie uruchomić silnik wentylatora - czy generowanie jest napięcie 15V DC CN-FM1 (wtyki 6 & 4)?



Nie

Tak

Tak

Nie

2.3.27. F16 – nadmierny prąd wejściowy do agregatu

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia lub grzania przekładnik prądowy (CT) rejestruje na płycie PCB jednostki zewnętrznej prąd wejściowy ponad 27,9 A.

Przyczyny usterki: 1. Nadmiar czynnika chłodniczego w układzie. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.


Czy mierzony prąd AC przekracza 27,9 A?

Tak

Ponownie uruchomić i zmierzyć prąd AC z zacisku L (faza) jednostki zewnętrznej.


Nie


Nadmiar czynnika chłodniczego? Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością.


Nie

Tak


2.3.26. F15 – zablokowany mechanizm silnika (DC) wentylatora w agregacie

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli obroty silnika wentylatora wykryte przez układ scalony Halla podczas jego działania wskazują na nieprawidłową pracę silnika (liczba obrotów > 2550 na minutę lub < 50 na minutę).

Przyczyny usterki: 1. Zatrzymanie działania wskutek zwarcia wewnątrz uzwojenia silnika. 2. Zatrzymanie działania wskutek przerwania uzwojenia wewnątrz silnika. 3. Zatrzymanie działania wskutek przerwania przewodów doprowadzających do silnika. 4. Zatrzymanie działania w wyniku usterki układu scalonego Halla. 5. Usterka działania wskutek wadliwej płyty PCB jednostki zewnętrznej.


Wyłączyć zasilanie OFF i odłączyć zaciski silnika wentylatora. Włączyć zasilanie.


Sprawdzić wyjście do silnika wentylatora od strony płyty PCB jedn. zewnętrznej.

Wyłączyć zasilanie OFF i ręcznie obrócić wentylator.

Czy wentylator obraca się swobodnie?

Włączyć zasilanie ON i uruchomić silnik wentylatora.

Czy obraca się?


Nie

Tak

Czy generowane jest napięcie zasilania wentylatora 325 V DC CN-FM1 (wtyki 1 & 4)?

Czy generowane jest napięcie kontroli silnika wentylatora 15 V DC CN-FM1 (wtyki 5 & 4)?


Sprawdzić sygnał zwrotny obrotów silnika wentylatora.

Uruchomić silnik wentylatora, czy generowane jest napięcie sterujące 1-5 V DC CN-FM1(wtyki 7 & 4)?

Nie

Nie

Tak

Zatrzymać silnik wentylatora.


Nie


Tak

Tak

Ręcznie uruchomić silnik wentylatora - czy generowanie jest napięcie 15V DC CN-FM1 (wtyki 6 & 4)?



Nie

Tak

Tak

Nie

2.3.27. F16 – nadmierny prąd wejściowy do agregatu

Warunki stwierdzenia usterki: Podczas operacji chłodzenia lub grzania przekładnik prądowy (CT) rejestruje na płycie PCB jednostki zewnętrznej prąd wejściowy ponad 27,9 A.

Przyczyny usterki: 1. Nadmiar czynnika chłodniczego w układzie. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.


Czy mierzony prąd AC przekracza 27,9 A?

Tak

Ponownie uruchomić i zmierzyć prąd AC z zacisku L (faza) jednostki zewnętrznej.


Nie


Nadmiar czynnika chłodniczego? Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić właściwą ilością.


Nie

Tak


2.3.28. F20 – ochrona sprężarki przed przegrzaniem

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania czujnik temperatury sprężarki wykryje temperaturę przekraczającą 112oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony czujnik temperatury sprężarki. 2. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 3. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 4. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 5. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 6. Uszkodzona sprężarka.



Nie

Sprawdzić czujnik temperatury sprężarki CN-TANK.

Wymienić czujnik temperatury sprężarki. Nie Czy odpowiada wykresowi

charakterystyki czujnika?

Tak

Tak

Nie

Otworzyć zawór 2/3-drogowy. Tak

Sprawdzić, czy nie ma wycieku gazu.

Czy wysącza się olej z zaworu 2/3-drogowego?


Poprawić nakrętki połączenia kielichowego. Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić układ nowym czynnikiem.



Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak


Wymienić płytę PCB jednostki zewnętrznej. Wymienić sprężarkę

Tak

Nie Czy usterka wystąpiła ponownie? Procedura zakończona

2.3.29. F22 – przegrzanie układu IPM

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania czujnik temperatury zewnętrznego układu IPM wykryje temperaturę 95oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony silnik wentylatora jednostki zewnętrznej. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.


2.3.30. F23 – nadmierny prąd wejściowy do sprężarki

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania prąd DC wykryty przez obwód pomiarowy płyty PCB jednostki zewnętrznej przekracza 40,1 ± 5,0 A (modele: UD07~09CE) lub 44,7 ± 5,0 A (modele: UD12~16CE).

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 2. Uszkodzona sprężarka.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Gdy wystąpi 7 razy.

Czy silnik wentylatora jedn. zewn. pracuje?

Tak

Sprawdzić warunki instalacji jednostki zewnętrznej.

Na nowo zainstalować jednostkę zewnętrzną Usunąć przeszkody

Tak Czy występuje niepożądane źródło ciepła?

Nie

Wymienić silnik wentylatora jednostki zewnętrznej.

Nie

Uszkodzenie układu IPM Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej.

NIE

TAK

Sprawdzić opór uzwojeń sprężarki: - Wyłączyć zasilanie OFF i odłączyć kable U, V i W. - Zmierzyć opór uzwojenia między U-V, V-W i W-U

Czy rezystancja uzwojeń silnika sprężarki (U-V, V-W lub U-W) ma wartość 0,5-2Ω?

- Sprężarka uszkodzona wskutek zwarcia uzwojeń - Wymienić sprężarkę

- Obwód elektroniczny jedn. zewn. uszkodzony wskutek zwarcia na tranzystorze mocy - Wymienić płytę PCB jedn. zewn.

Czy pomiędzy uzwojeniami sprężarki (U,V,W) a obudową sprężarki jest przebicie (mirnika pokazuje rezystancję)

TAK


2.3.28. F20 – ochrona sprężarki przed przegrzaniem

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania czujnik temperatury sprężarki wykryje temperaturę przekraczającą 112oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony czujnik temperatury sprężarki. 2. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 3. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 4. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 5. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 6. Uszkodzona sprężarka.



Nie

Sprawdzić czujnik temperatury sprężarki CN-TANK.

Wymienić czujnik temperatury sprężarki. Nie Czy odpowiada wykresowi

charakterystyki czujnika?

Tak

Tak

Nie





Poprawić nakrętki połączenia kielichowego. Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić układ nowym czynnikiem.



Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak


Wymienić płytę PCB jednostki zewnętrznej. Wymienić sprężarkę

Tak

Nie Czy usterka wystąpiła ponownie? Procedura zakończona

2.3.29. F22 – przegrzanie układu IPM

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania czujnik temperatury zewnętrznego układu IPM wykryje temperaturę 95oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony silnik wentylatora jednostki zewnętrznej. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.


2.3.30. F23 – nadmierny prąd wejściowy do sprężarki

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania prąd DC wykryty przez obwód pomiarowy płyty PCB jednostki zewnętrznej przekracza 40,1 ± 5,0 A (modele: UD07~09CE) lub 44,7 ± 5,0 A (modele: UD12~16CE).

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 2. Uszkodzona sprężarka.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Gdy wystąpi 7 razy.

Czy silnik wentylatora jedn. zewn. pracuje?

Tak

Sprawdzić warunki instalacji jednostki zewnętrznej.

Na nowo zainstalować jednostkę zewnętrzną Usunąć przeszkody

Tak Czy występuje niepożądane źródło ciepła?

Nie

Wymienić silnik wentylatora jednostki zewnętrznej.

Nie

Uszkodzenie układu IPM Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej.

NIE

TAK

Sprawdzić opór uzwojeń sprężarki: - Wyłączyć zasilanie OFF i odłączyć kable U, V i W. - Zmierzyć opór uzwojenia między U-V, V-W i W-U

Czy rezystancja uzwojeń silnika sprężarki (U-V, V-W lub U-W) ma wartość 0,5-2Ω?

- Sprężarka uszkodzona wskutek zwarcia uzwojeń - Wymienić sprężarkę

- Obwód elektroniczny jedn. zewn. uszkodzony wskutek zwarcia na tranzystorze mocy - Wymienić płytę PCB jedn. zewn.

Czy pomiędzy uzwojeniami sprężarki (U,V,W) a obudową sprężarki jest przebicie (mirnika pokazuje rezystancję)

TAK


2.3.31. F24 – nieprawidłowość w układzie chłodniczym

Warunki stwierdzenia usterki: 1. Podczas operacji chłodzenia lub grzania częstotliwość sprężarki > F nominalnej. 2. Podczas operacji chłodzenia lub grzania prąd roboczy: 0.65A < I < 1.65A. 3. Podczas operacji chłodzenia różnica: temperatura wlotu wody - temperatura czynnika chłodniczego < 5oC. 4. Podczas operacji grzania różnica: temperatura czynnika chłodniczego - temperatura wlotu wody < 5oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony czujnik temperatury wlotu wody lub czynnika chłodniczego (cieczy) w jednostce wewnętrznej 2. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 3. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 4. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 5. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 6. Niedostateczne sprężanie sprężarki.


Czy zawór 2/3 drogowy zamknięty?

Nie

Sprawdzić czujniki temperatury wlotu wody CN-TH1 5,6 i czynnika chłodniczego CN-TH1 3,4 w jednostce wewnętrznej.

Wymienić czujniki temperatury wlotu wody i czynnika chłodniczego

Nie Czy odpowiadają charakterystykom czujnika?

Tak

Tak

Nie





Czy zawór rozprężny lub filtr są zatkane (oblodzone)? Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

Nie


Wymienić płytę PCB jedn. zewn. Wymienić sprężarkę

Tak

Nie




Poprawić nakrętki połączenia kielichowego Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

2.3.32. F25 – usterka zaworu 4-drogowego

Warunki stwierdzenia usterki: 1. Jeżeli podczas operacji grzania temperatura przy żądaniu grzania (ON) na przewodzie rurowym jednostki wewnętrznej < 0oC. 2. Jeżeli podczas operacji chłodzenia temperatura przy żądaniu chłodzenia (ON) na przewodzie rurowym jednostki wewnętrznej > 45oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony czujnik na wymienniku w jednostce wewnętrznej. 2. Uszkodzone zaciski połączeń cewki zaworu (wtyczka). 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 4. Uszkodzony zawór 4-drogowy.


Czy F25 występuje podczas operacji grzania?

Czy zawór 4-drogowy jest aktywowany podczas operacji chłodzenia?

Nie

Sprawdzić czujnik temperatury przewodu rurowego jedn. wew. CN-TH1 3,4

Wymienić czujnik temperatury przewodu rurowego jedn. wew.

Nie Czy odpowiada wykresowi charakterystyki czujnika?

Tak

Czy zawór 4-drogowy jest odłączony (poluzowany)?

Podłączyć kabel

Tak

Czy kabel jest odłączony od zacisku CN-HOT?

Nie


Tak

Umocować poprawnie zawór 4-drogowy

Tak

Sprawdzić ciągłość uzwojenia zaworu 4-drogowego.

Wymienić cewkę zaworu 4-drogowego

Odłączyć kabel od zacisku CN-HOT. Czy opór między kablami wynosi około 1,52 kohm?

Zmierzyć napięcie zasilania AC zacisku CN-HOT (wtyki 1 & 3) podczas operacji grzania.

Czy napięcie zasilania zaworu 4-drogowego wynosi 230 V AC?


Wymienić zawór 4-drogowy.


Nie

Tak

Tak

Tak

ZAWÓR 4-DROGOWY

Nie

Nie

Nie


2.3.31. F24 – nieprawidłowość w układzie chłodniczym

Warunki stwierdzenia usterki: 1. Podczas operacji chłodzenia lub grzania częstotliwość sprężarki > F nominalnej. 2. Podczas operacji chłodzenia lub grzania prąd roboczy: 0.65A < I < 1.65A. 3. Podczas operacji chłodzenia różnica: temperatura wlotu wody - temperatura czynnika chłodniczego < 5oC. 4. Podczas operacji grzania różnica: temperatura czynnika chłodniczego - temperatura wlotu wody < 5oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony czujnik temperatury wlotu wody lub czynnika chłodniczego (cieczy) w jednostce wewnętrznej 2. Zawór 2/3 drogowy zamknięty. 3. Niedobór czynnika chłodniczego (wyciek). 4. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 5. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 6. Niedostateczne sprężanie sprężarki.


Czy zawór 2/3 drogowy zamknięty?

Nie

Sprawdzić czujniki temperatury wlotu wody CN-TH1 5,6 i czynnika chłodniczego CN-TH1 3,4 w jednostce wewnętrznej.

Wymienić czujniki temperatury wlotu wody i czynnika chłodniczego

Nie Czy odpowiadają charakterystykom czujnika?

Tak

Tak

Nie





Czy zawór rozprężny lub filtr są zatkane (oblodzone)? Wymienić zawór rozprężny i/lub filtr Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

Nie


Wymienić płytę PCB jedn. zewn. Wymienić sprężarkę

Tak

Nie




Poprawić nakrętki połączenia kielichowego Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

2.3.32. F25 – usterka zaworu 4-drogowego

Warunki stwierdzenia usterki: 1. Jeżeli podczas operacji grzania temperatura przy żądaniu grzania (ON) na przewodzie rurowym jednostki wewnętrznej < 0oC. 2. Jeżeli podczas operacji chłodzenia temperatura przy żądaniu chłodzenia (ON) na przewodzie rurowym jednostki wewnętrznej > 45oC.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony czujnik na wymienniku w jednostce wewnętrznej. 2. Uszkodzone zaciski połączeń cewki zaworu (wtyczka). 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 4. Uszkodzony zawór 4-drogowy.


Czy F25 występuje podczas operacji grzania?

Czy zawór 4-drogowy jest aktywowany podczas operacji chłodzenia?

Nie

Sprawdzić czujnik temperatury przewodu rurowego jedn. wew. CN-TH1 3,4

Wymienić czujnik temperatury przewodu rurowego jedn. wew.

Nie Czy odpowiada wykresowi charakterystyki czujnika?

Tak

Czy zawór 4-drogowy jest odłączony (poluzowany)?

Podłączyć kabel

Tak

Czy kabel jest odłączony od zacisku CN-HOT?

Nie


Tak

Umocować poprawnie zawór 4-drogowy

Tak

Sprawdzić ciągłość uzwojenia zaworu 4-drogowego.

Wymienić cewkę zaworu 4-drogowego

Odłączyć kabel od zacisku CN-HOT. Czy opór między kablami wynosi około 1,52 kohm?

Zmierzyć napięcie zasilania AC zacisku CN-HOT (wtyki 1 & 3) podczas operacji grzania.

Czy napięcie zasilania zaworu 4-drogowego wynosi 230 V AC?




Nie

Tak

Tak

Tak

ZAWÓR 4-DROGOWY

Nie

Nie

Nie


2.3.33. F27 – usterka presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli po zatrzymaniu sprężarki presostat wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej pozostaje otwarty.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony presostat. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa 1 minutę.

Sprawdzić stan presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej: - Odłączyć wtyk presostatu wysokiego ciśnienia jedn. zewnętrznej CN-PSW1 - Zmierzyć ciągłość presostatu

Tak

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków CN-PSW1: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie Czy połączenia na zaciskach CN-PSW1 są prawidłowe?

Nie

Czy jest ciągłość?

- Uszkodzenie presostatu wys. ciśnienia jedn. zewn. - Wymienić presostat wys. ciśnienia jedn. zewn.

- Uszkodzenie płyty PCB jedn. zewn. - Wymienić płytę PCB

Multimeter (normalnie zamknięty)

PRESOSTAT WYS. CIŚ.

CEWKA ZAWORU ROZPRĘŻNEGO

WHITE = BIAŁY BLUE = NIEBIESKI GREEN = ZIELONY

2.3.34. F30 – usterka na czujniku nr 2 temperatury wody wylotowej (za grzałką w jednostce wewnętrznej)

2.3.35. F36 – usterka czujnika temperatury powietrza zewnętrznego

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz operacji chłodzenia lub grzania temperatura rejestrowana przez czujnik temperatury powietrza zewnętrznego wskazuje na błąd czujnika.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony czujnik. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.


Sprawdzić czujnik temperatury powietrza zewn.: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jednostki zewnętrznej. - Zmierzyć opór czujnika temperatury powietrza zewnętrznego

- Uszkodzenie czujnika temperatury powietrza zewnętrznego - Wymienić czujnik temperatury powietrza zewnętrznego

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury powietrza zewnętrznego odpowiada wartości podanej w charakterystyce? Nie

Sprawdzić połączenia na zaciskach CN-TH1 (1,2) w agregacie: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach

- Zły kontakt na zaciskach - Poprawić połączenia



Tak

Sprawdzić czujnik temperatury wody wylotowej: - Odłączyć złączkę z płyty sterującej, - Zmierzyć opór czujnika

Tak

Tak


Sprawdzić połączenia na złączu CN-TH3: - Odłączyć zasilanie, - Sprawdzić stan połączenia, czy jest prawidłowe?

Nie

Czy zmierzona rezystancja czujnika pasuje do charakterystyki?

Wymienić czujnik

Usterka płyty sterującej j.wewnętrznej, Należy wymienić płytę

Nie


2.3.33. F27 – usterka presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli po zatrzymaniu sprężarki presostat wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej pozostaje otwarty.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony presostat. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.

Uznanie stanu za nieprawidłowy: Jeżeli trwa 1 minutę.

Sprawdzić stan presostatu wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej: - Odłączyć wtyk presostatu wysokiego ciśnienia jedn. zewnętrznej CN-PSW1 - Zmierzyć ciągłość presostatu

Tak

Tak

Sprawdzić połączenia zacisków CN-PSW1: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie Czy połączenia na zaciskach CN-PSW1 są prawidłowe?

Nie

Czy jest ciągłość?

- Uszkodzenie presostatu wys. ciśnienia jedn. zewn. - Wymienić presostat wys. ciśnienia jedn. zewn.

- Uszkodzenie płyty PCB jedn. zewn. - Wymienić płytę PCB

Multimeter (normalnie zamknięty)

PRESOSTAT WYS. CIŚ.

CEWKA ZAWORU ROZPRĘŻNEGO

WHITE = BIAŁY BLUE = NIEBIESKI GREEN = ZIELONY

2.3.34. F30 – usterka na czujniku nr 2 temperatury wody wylotowej (za grzałką w jednostce wewnętrznej)

2.3.35. F36 – usterka czujnika temperatury powietrza zewnętrznego

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz operacji chłodzenia lub grzania temperatura rejestrowana przez czujnik temperatury powietrza zewnętrznego wskazuje na błąd czujnika.



Sprawdzić czujnik temperatury powietrza zewn.: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jednostki zewnętrznej. - Zmierzyć opór czujnika temperatury powietrza zewnętrznego

- Uszkodzenie czujnika temperatury powietrza zewnętrznego - Wymienić czujnik temperatury powietrza zewnętrznego

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury powietrza zewnętrznego odpowiada wartości podanej w charakterystyce? Nie

Sprawdzić połączenia na zaciskach CN-TH1 (1,2) w agregacie: - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach




Tak

Sprawdzić czujnik temperatury wody wylotowej: - Odłączyć złączkę z płyty sterującej, - Zmierzyć opór czujnika

Tak

Tak


Sprawdzić połączenia na złączu CN-TH3: - Odłączyć zasilanie, - Sprawdzić stan połączenia, czy jest prawidłowe?

Nie

Czy zmierzona rezystancja czujnika pasuje do charakterystyki?

Wymienić czujnik

Usterka płyty sterującej j.wewnętrznej, Należy wymienić płytę

Nie


2.3.36. F37 – usterka czujnika temperatury wody na wlocie do jednostki wewnętrznej (temperatura powrotu)

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz operacji chłodzenia lub grzania temperatura rejestrowana przez czujnik na wlocie wody do jednostki wewnętrznej wskazuje na błąd czujnika.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach (wtyczka). 2. Uszkodzony czujnik. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki wewnętrznej.


Sprawdzić czujnik temperatury na wlocie wody do jednostki wewnętrznej: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jedn. wewn. - Zmierzyć opór czujnika temperatury wlotu wody do jednostki wewnętrznej

- Uszkodzenie czujnika temperatury wlotu wody do jedn. wew. - Wymienić czujnik temperatury wlotu wody do jedn. wew.

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury wlotu wody do jedn. wew. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić połączenia zacisków CN-TH1 (5,6) : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie Czy połączenia zacisków CN-TH1 są prawidłowe?

- Usterka płyty PCB jedn. wew. - Wymienić kartę PCB jedn. wewn.

Tak

2.3.37. F40 – usterka czujnika temperatury na tłoczeniu w jednostki zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz pracy w trybie chłodzenia i grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury na ciśnieniowym przewodzie rurowym jednostki zewnętrznej wskazuje na usterkę czujnika.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach. 2. Uszkodzony czujnik. 3. Uszkodzona karta PCB jednostki zewnętrznej (zasilanie).


Sprawdzić czujnik temperatury sprężania jedn. zewn.: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jedn. zewnętrznej. - Zmierzyć opór czujnika temperatury na tłoczeniu.

- Uszkodzenie czujnika temperatury na tłoczeniu jedn. zewn. - Wymienić czujnik temperatury na tłoczeniu jedn. zewn.

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury na tłoczeniu jedn. zewn. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić połączenia zacisków CN-DIS : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie

Czy połączenia zacisków CN-DIS są prawidłowe?


Tak


2.3.36. F37 – usterka czujnika temperatury wody na wlocie do jednostki wewnętrznej (temperatura powrotu)

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz operacji chłodzenia lub grzania temperatura rejestrowana przez czujnik na wlocie wody do jednostki wewnętrznej wskazuje na błąd czujnika.



Sprawdzić czujnik temperatury na wlocie wody do jednostki wewnętrznej: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jedn. wewn. - Zmierzyć opór czujnika temperatury wlotu wody do jednostki wewnętrznej

- Uszkodzenie czujnika temperatury wlotu wody do jedn. wew. - Wymienić czujnik temperatury wlotu wody do jedn. wew.

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury wlotu wody do jedn. wew. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie




- Usterka płyty PCB jedn. wew. - Wymienić kartę PCB jedn. wewn.

Tak

2.3.37. F40 – usterka czujnika temperatury na tłoczeniu w jednostki zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz pracy w trybie chłodzenia i grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury na ciśnieniowym przewodzie rurowym jednostki zewnętrznej wskazuje na usterkę czujnika.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzone połączenia na zaciskach. 2. Uszkodzony czujnik. 3. Uszkodzona karta PCB jednostki zewnętrznej (zasilanie).


Sprawdzić czujnik temperatury sprężania jedn. zewn.: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jedn. zewnętrznej. - Zmierzyć opór czujnika temperatury na tłoczeniu.

- Uszkodzenie czujnika temperatury na tłoczeniu jedn. zewn. - Wymienić czujnik temperatury na tłoczeniu jedn. zewn.

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury na tłoczeniu jedn. zewn. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić połączenia zacisków CN-DIS : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach


Nie

Czy połączenia zacisków CN-DIS są prawidłowe?


Tak


2.3.39. F41 – usterka układu korekcji współczynnika mocy (PFC)

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia lub grzania obwód zabezpieczający płyty PCB jednostki zewnętrznej zarejestruje niestandardowo wysoką wartość napięcia prądu stałego.

Przyczyny usterki: 1. Skoki napięcia zasilania sieciowego. 2. Uzwojenia sprężarki niejednakowe. 3. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.


Sprawdzić napięcie zasilania sieciowego.

Skorygować napięcie zasilania. Nie Czy napięcie zasilania jest zgodne z nominalnym?

Uruchomić układ. Sprawdzić prawidłowe działanie układu PFC mierząc napięcie DC między DCP-OUT a DCN-OUT na płycie PCB jedn. zewn.

- Usterka obwodu PFC - Wymienić płytę PCB jedn. zewnętrznej.

Tak Czy napięcie DC między DCP-OUT a DCN-OUT jest prawidłowe (w granicach 285-315 V DC)?

Nie

Tak

Sprawdzić rezystancję uzwojeń sprężarki: - Wyłączyć zasilanie OFF i odłączyć przewody U, V i W

Tak

Czy opory uzwojeń sprężarki (U-V, V-W, U-W) są jednakowe?



Nie

2.3.40. F42 – usterka czujnika temperatury wymiennika zewnętrznego

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz pracy w trybie chłodzenia lub grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury na wymienniku jednostki zewnętrznej wskazuje na usterkę czujnika.



Sprawdzić czujnik temperatury wymiennika zewnętrznego: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jednostki zewnętrznej - Zmierzyć opór czujnika temperatury wymiennika zewn.

- Uszkodzenie czujnika temperatury wymiennika zewn. - Wymienić czujnik temperatury

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury wymiennika zewn. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie





Tak


2.3.41. F43 – usterka czujnika odszraniania w jednostce zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz pracy w trybie chłodzenia lub grzania temperatura wykrywana przez czujnik odszraniania jednostki zewnętrznej wskazuje na usterkę czujnika.



Sprawdzić czujnik odszraniania w jednostce zewn.: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jedn. zewnętrznej. - Zmierzyć opór czujnika odszraniania jedn. zewn.

- Usterka czujnika temperatury - Wymienić czujnik temperatury

Tak

Czy mierzony opór czujnika odszraniania jedn. zewn. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie

Sprawdzić połączenia zacisków CN-TH2 : - Wyłączyć zasilanie OFF - Sprawdzić połączenia na zaciskach




Tak

2.3.42. F45 – usterka czujnika temperatury wody na wyjściu z jednostki wewnętrznej (zasilanie)

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas uruchamiania oraz pracy w trybie chłodzenia lub grzania temperatura wykrywana przez czujnik temperatury na wylocie wody z jednostki wewnętrznej wskazuje na usterkę czujnika.



Sprawdzić czujnik temp. wylotu wody z jedn. wew.: - Odłączyć zaciski od płyty PCB jedn. wewn. - Zmierzyć opór czujnika temperatury wylotu wody z jedn. wew.

Usterka czujnika temperatury wylotu wody z jedn. wew. Wymienić czujnik temperatury wylotu wody z jedn. wew.

Tak

Czy mierzony opór czujnika temperatury wylotu wody z jedn. wew. odpowiada wartości podanej w charakterystyce?

Nie



Nie Czy połączenia zacisków CN-TH1 1,2 są prawidłowe?

- Usterka płyty PCB jedn. wewn. - Wymienić płytę PCB jedn. wewn.

Tak


2.3.43. F46 – otwarty obwód przekładnika prądowego jednostki zewnętrznej

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli wykryto otwarty obwód przekładnika prądowego (CT) sprawdzając częstotliwość roboczą sprężarki (≥ częstotliwości nominalnej) oraz prąd rejestrowany na wejściu CT (< 0.65A), trwające stale przez 20 sekund.

Przyczyny usterki: 1. Uszkodzony przekładnik prądowy CT. 2. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej. 3. Usterka sprężarki (niskie sprężanie).4. Bardzo mała ilość czynnika chłodniczego w instalacji (wyciek).



Czy prąd < 0.65A?

Włączyć urządzenie na grzaniu. Jeżeli F46 wystąpi ponownie, wyłączyć zasilanie OFF.


Czy zawór 2/3-drogowy jest zamknięty?



Nie

Tak

Gdy układ nadal działa w trybie grzania, sprawdzić ciśnienie tłoczenia.

Włączyć zasilanie ON i uruchomić funkcję grzania.

Nie

Tak


- Poprawić nakrętki połączenia kielichowego - Usunąć czynnik chłodniczy i napełnić na nowo.

Tak

Nie

Zmierzyć natężenie prądu na przewodzie L w jedn. zewn.

- Defekt przekładnika CT - Wymienić płytę PCB jedn. zewn.

Czy ciśnienie pozostało niezmienione (takie samo, jak przy zatrzymanej sprężarce)?

Gdy układ jest nadal w trybie grzania, sprawdzić z kolei (dotykiem) czy: - przewód tłoczny sprężarki jest chłodny, - korpus sprężarki jest ciepły, aby potwierdzić niedostateczne sprężanie.


Nie

Tak

Tak

2.3.44. F95 – ochrona przed wysokim ciśnieniem podczas chłodzenia

Warunki stwierdzenia usterki: Jeżeli podczas operacji chłodzenia czujnik wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej wykrywa ciśnienie 4,0 MP lub wyższe.

Przyczyny usterki: 1. Nagromadzenie brudu na wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej. 2. Niedostateczny przepływ powietrza w jednostce zewnętrznej. 3. Zawór 2-drogowy zamknięty. 4. Usterka silnika wentylatora jednostki zewnętrznej. 5. Zatkany zawór rozprężny lub filtr. 6. Nadmiar czynnika chłodniczego. 7. Uszkodzony czujnik wysokiego ciśnienia jednostki zewnętrznej. 8. Uszkodzona płyta PCB jednostki zewnętrznej.

- Wymienić płytę PCB jedn. zewn. - Wymienić przetwornik wysokiego ciśnienia jedn. zewn.




Nie

Tak




Tak

Nie





Tak Czy jest jakaś przeszkoda?

Nie


Tak

Nie

Czy zawór 2-drogowy jest zamknięty?



Tak



Wymienić silnik wentylatora jedn. zewn. i/lub płytę PCB jedn. zewn.

Tak

Nie

Nie


3. Procedura zgłoszenia awarii gwarancyjnej

W celu zgłoszenia awarii gwarancyjnej należy sprawdzić, czy dane uszkodzenie/wada podlega gwarancji zgodnie z zapisami karty gwarancyjnej. Postępowanie według poniższej procedury pozwoli na podjęcie działań ze strony Panasonic, w celu szybkiego rozpatrzenia reklamacji. 1) Wykonać diagnostykę awarii w celu stwierdzenia gwarancyjnej lub niegwarancyjnej wady urządzenia. 2) W przypadku stwierdzenia usterki/wady gwarancyjnej, należy wypełnić protokół awarii (wzór dostępny na witrynie Panasonic Pro Club w zakładce Serwis-> Dokumentacja Techniczna. Protokół musi zawierać: opis usterki, wyspecyfikowaną część zamienną którą należy wymienić w celu usunięcia usterki. 3) Wykonać zdjęcie tabliczki znamionowej uszkodzonego urządzenia (widoczna nazwa urządzenia oraz numer seryjny). 4) W przypadku awarii sprężarki, wentylatora agregatu, elektroniki agregatu, należy wykonać zdjęcie montażu agregatu z widocznym mocowaniem do podstawy (fundament, rama montażowa, wibroizolacja). Dodatkowo, należy przesłać schemat hydrauliczny instalacji wodnej, wielkość zładu wody, powierzchnię wężownicy w zasobniku CWU. 5) Komplet dokumentacji:

• Protokół awarii

• Kartę gwarancyjną

• Zdjęcie tabliczki znamionowej

• Zdjęcia montażu (jeśli konieczne)

• Protokół z przeglądów okresowych (wzór dostępny na PanasonicProClub w zakładce Serwis Dokumentacja Techniczna) jeśli Pompa Ciepła jest użytkowania dłużej niż 1 rok

wysyłać na adres mailowy:

[email protected]

6) Protokół usunięcia usterki fabrycznej. Po wymianie uszkodzonej części na nową należy spisać protokół awarii zawierający: typ wymienionej części, adnotację o usunięciu usterki fabrycznej oraz podpis firmy wymieniającej część i użytkownika. 7) Uszkodzoną część, wraz z podpisanym przez użytkownika protokołem usunięcia usterki należy odesłać na adres:

Dział AirCon

Panasonic Marketing Europe GmbH (Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością)

Oddział w Polsce ul. Wołoska 9a, 02-583 Warszawa Kontakt do dostawców części zamiennych: Dostawcy specjalizujący się w dystrybucji wyłącznie części zamiennych pomp ciepła marki Panasonic (na dzień 10.05.2019):

• PROFES KLIMA [email protected] 692-388-328

• ART-KLIMA [email protected] 22-243-52-48

• ARS SERWIS Sp. z o.o. [email protected] 22-622-00-42

O części zamienne do pomp ciepła Panasonic można również pytać u lokalnych dystrybutorów pomp ciepła.

Tabela doboru pomp ciepła Panasonic Aquarea










[email protected]


Dział AirCon







Tabela doboru pomp ciepła Panasonic Aquarea


Prezentowana tabela doboru pompy ciepła służy do uproszczonego i szybkiego doboru modelu pompy ciepła Panasonic Aquarea w trybie pracy monowalentnym lub monoenergetycznym równoległym. Dobór odbywa się na podstawie zadeklarowanej przez użytkownika wartości zapotrzebowania budynku na moc oraz wyborze skrajnej temperatury samodzielnej pracy pompy ciepła. Uwzględniono przygotowanie ciepłej wody użytkowej w ilości 200l o temperaturze 50°C na dobę. Dane w tabeli zostały przygotowane dla normalnych warunków meteorologicznych. Tryb monowalentny oznacza samodzielną pracę pompy ciepła aż do pokrycia projektowego obciążenia cieplnego budynku (np. dla III strefy projektowej do -20°C). Tryb monoenergetyczny równoległy oznacza, że pompa ciepła dostarcza ciepło jako jedyne urządzenie grzewcze do założonej temperatury powietrza zewnętrznego (np. -8°C). Poniżej tej temperatury dopuszcza się pracę źródła szczytowego, grzałki elektrycznej. Obydwa źródła pracują wtedy równolegle. T biv w tabeli oznacza temperaturę biwalencji, czyli temperaturę zewnętrzną, do której pompa ciepła nie będzie wspierana dodatkowym źródłem ciepła. W zależności od preferencji może to być temperatura projektowa strefy lub zalecana temperatura z przedziału -5°C do –13°C. Gdzie dla I strefy projektowej wartość powinna być zbliżona do –5°C, a dla V strefy projektowej do –13°C.

%max wyraża procent pokrycia zapotrzebowania na moc w temperaturze projektowej –20°C przez moc pompy ciepła w tym punkcie (indywidualnie dla różnych temperatur zasilania instalacji grzewczej) zsumowany z mocą grzewczą ogrzewacza zabudowanego w pompie ciepła względem zapotrzebowania budynku na moc. Wartość co najmniej 99% jest warunkiem koniecznym dla sugerowania właściwego doboru i powoduje zaznaczenie wyniku w kolorze zielonym.

Przyjęte założenia dla poszczególnych temperatur zasilania:

W 35 ∆5K

Maksymalna temperatura wody 35 °C, górne źródło 100% ogrzewanie powierzchniowe, współczynnik konwersji 1.1

W 45 ∆5K

Maksymalna temperatura wody 45 °C, współczynnik konwersji 1.3

W 55 ∆5K


Oznaczenia w kolumnach:

WH-SDC03H3E5 Model Pompy ciepła w układzie SPLIT

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

Temperatura wody na wyjściu z pompy ciepła

Moc przy T= -20°C 3.2 kW 2.8 kW 2.5 kW Moc osiągana przez pompę ciepła bez udziału grzałek w temp. -20°C Moc grzałki const. 3.0 kW Moc ogrzewacza elektrycznego szczytowego

Moc max T= -20°C 6.2 kW 5.8 kW 5.5 kW Moc maksymalna przy -20°C, suma mocy grzewczej pompy ciepła i ogrzewacza szczytowego

High Performance 1 faz. Typoszereg urządzeń oraz rodzaj zasilania

Interpretacja wyników:

-20 °C Monowalentny tryb pracy (-20C). Całkowita moc grzewcza wynosi 167% zapotrzebowania. Dobór dopuszczalny, lecz spodziewane niekorzystne warunki pracy pompy ciepła w temperaturach dodatnich. 167%

-20 °C Monowalentny tryb pracy jednostki T-CAP. Dopuszczalny dla pracy w IV i V strefie projektowej. Dobór dopuszczalny, szczególnie w współpracy z systemem grzewczym o temperaturze zasilania 45°C i 55°C. 140%

-11 °C Dobór optymalny. Temperatura biwalentna z przedziału -5C do -13C. Łączna moc pompy oraz grzałki pokrywa 100% zapotrzebowania przy -20°C. 102%

-10 °C Temperatura biwalentna prawidłowa. Zbyt mała moc całkowita, maksymalna. Dopuszczalne przy wykorzystaniu dodatkowego źródła szczytowego. 97%

-3 °C Temperatura biwalentna powyżej zalecanej wartości granicznej. Zbyt mała moc całkowita. 68% -2 °C Temperatura biwalentna powyżej zalecanej wartości granicznej. Moc całkowita powyżej 100%. Zbyt duży udział

ogrzewacza szczytowego. 106%

Przykład:

Zapotrzebowanie budynku na moc 10.4kW w III strefie projektowej (przy -20°C). W instalacji grzewczej ogrzewanie podłogowe oraz grzejnikowe o maksymalnej temperaturze zasilania 45°C. Zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową do 200l na dobę.

Aby wybrać pompę ciepła należy w pierwszej kolumnie znaleźć najbliższą wartość zapotrzebowania budynku na moc tj. 10.5kW. Następnie w tym wierszu, na przecięciu z informacją w kolumnie W 45 należy odnaleźć pola zaznaczone kolorem zielonym.

Dla omawianego przykładu optymalnym wyborem będzie pompa WH-SDC12, Punkt biwalentny to -11°C, a pokrycie zapotrzebowania przy -20°C przekracza 100%.

WH-SDC09H3E8 WH-SDC12H6E5 WH-SDC12H9E8

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

Moc przy T= -20°C 7.3 kW 6.8 kW 6.2 kW 7.7 kW 7.0 kW 6.0 kW 7.7 kW 7.1 kW 6.4 kW Moc grzałki const. 3.0 kW 6.0 kW 9.0 kW

Moc max T= -20°C 10.3 kW 9.8 kW 9.2 kW 13.7

kW 13.0 kW

12.0 kW

16.7 kW

16.1 kW

15.4 kW

High Performance 3 faz. High Performance 1 faz. High Performance 3 faz.

10.5 kW Tbiv -11 °C -9 °C -8 °C -13 °C -11 °C -10 °C -13 °C -11 °C -9 °C

%max 98% 93% 88% 130% 124% 114% 159% 153% 147%

Dla tego samego budynku (zapotrzebowania na moc) wybór może wskazywać na więcej niż jedną pompę ciepła. Na ostateczny wybór urządzenia wpływ mogą mieć szczególne warunki użytkowania, czy lokalizacja budynku.

4. Tabela doboru pomp ciepła Panasonic AquareaPrezentowana tabela doboru pompy ciepła służy do uproszczonego i szybkiego doboru modelu pompy ciepła Panasonic Aquarea w trybie pracy monowalentnym lub monoenergetycznym równoległym. Dobór odbywa się na podstawie zadeklarowanej przez użytkownika wartości zapotrzebowania budynku na moc oraz wyborze skrajnej temperatury samodzielnej pracy pompy ciepła. Uwzględniono przygotowanie ciepłej wody użytkowej w ilości 200l o temperaturze 50°C na dobę. Dane w tabeli zostały przygotowane dla normalnych warunków meteorologicznych. Tryb monowalentny oznacza samodzielną pracę pompy ciepła aż do pokrycia projektowego obciążenia cieplnego budynku (np. dla III strefy projektowej do -20°C). Tryb monoenergetyczny równoległy oznacza, że pompa ciepła dostarcza ciepło jako jedyne urządzenie grzewcze do założonej temperatury powietrza zewnętrznego (np. -8°C). Poniżej tej temperatury dopuszcza się pracę źródła szczytowego, grzałki elektrycznej. Obydwa źródła pracują wtedy równolegle. T biv w tabeli oznacza temperaturę biwalencji, czyli temperaturę zewnętrzną, do której pompa ciepła nie będzie wspierana dodatkowym źródłem ciepła. W zależności od preferencji może to być temperatura projektowa strefy lub zalecana temperatura z przedziału -5°C do –13°C. Gdzie dla I strefy projektowej wartość powinna być zbliżona do –5°C, a dla V strefy projektowej do –13°C.

%max wyraża procent pokrycia zapotrzebowania na moc grzewczą w temperaturze projektowej równej –20°C przez moc pompy ciepła w tym punkcie (indywidualnie dla różnych temperatur zasilania instalacji grzewczej) zsumowany z mocą grzewczą ogrzewacza zabudowanego w pompie ciepła względem zapotrzebowania budynku na moc. Wartość co najmniej 99% jest warunkiem koniecznym dla sugerowania właściwego doboru i powoduje zaznaczenie wyniku w kolorze zielonym.


Prezentowana tabela doboru pompy ciepła służy do uproszczonego i szybkiego doboru modelu pompy ciepła Panasonic Aquarea w trybie pracy monowalentnym lub monoenergetycznym równoległym. Dobór odbywa się na podstawie zadeklarowanej przez użytkownika wartości zapotrzebowania budynku na moc oraz wyborze skrajnej temperatury samodzielnej pracy pompy ciepła. Uwzględniono przygotowanie ciepłej wody użytkowej w ilości 200l o temperaturze 50°C na dobę. Dane w tabeli zostały przygotowane dla normalnych warunków meteorologicznych. Tryb monowalentny oznacza samodzielną pracę pompy ciepła aż do pokrycia projektowego obciążenia cieplnego budynku (np. dla III strefy projektowej do -20°C). Tryb monoenergetyczny równoległy oznacza, że pompa ciepła dostarcza ciepło jako jedyne urządzenie grzewcze do założonej temperatury powietrza zewnętrznego (np. -8°C). Poniżej tej temperatury dopuszcza się pracę źródła szczytowego, grzałki elektrycznej. Obydwa źródła pracują wtedy równolegle. T biv w tabeli oznacza temperaturę biwalencji, czyli temperaturę zewnętrzną, do której pompa ciepła nie będzie wspierana dodatkowym źródłem ciepła. W zależności od preferencji może to być temperatura projektowa strefy lub zalecana temperatura z przedziału -5°C do –13°C. Gdzie dla I strefy projektowej wartość powinna być zbliżona do –5°C, a dla V strefy projektowej do –13°C.

%max wyraża procent pokrycia zapotrzebowania na moc w temperaturze projektowej –20°C przez moc pompy ciepła w tym punkcie (indywidualnie dla różnych temperatur zasilania instalacji grzewczej) zsumowany z mocą grzewczą ogrzewacza zabudowanego w pompie ciepła względem zapotrzebowania budynku na moc. Wartość co najmniej 99% jest warunkiem koniecznym dla sugerowania właściwego doboru i powoduje zaznaczenie wyniku w kolorze zielonym.

Przyjęte założenia dla poszczególnych temperatur zasilania:

W 35 ∆5K

Maksymalna temperatura wody 35 °C, górne źródło 100% ogrzewanie powierzchniowe, współczynnik konwersji 1.1

W 45 ∆5K


W 55 ∆5K


Oznaczenia w kolumnach:

WH-SDC03H3E5 Model Pompy ciepła w układzie SPLIT

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

Temperatura wody na wyjściu z pompy ciepła

Moc przy T= -20°C 3.2 kW 2.8 kW 2.5 kW Moc osiągana przez pompę ciepła bez udziału grzałek w temp. -20°C Moc grzałki const. 3.0 kW Moc ogrzewacza elektrycznego szczytowego

Moc max T= -20°C 6.2 kW 5.8 kW 5.5 kW Moc maksymalna przy -20°C, suma mocy grzewczej pompy ciepła i ogrzewacza szczytowego

High Performance 1 faz. Typoszereg urządzeń oraz rodzaj zasilania

Interpretacja wyników:

-20 °C Monowalentny tryb pracy (-20C). Całkowita moc grzewcza wynosi 167% zapotrzebowania. Dobór dopuszczalny, lecz spodziewane niekorzystne warunki pracy pompy ciepła w temperaturach dodatnich. 167%

-20 °C Monowalentny tryb pracy jednostki T-CAP. Dopuszczalny dla pracy w IV i V strefie projektowej. Dobór dopuszczalny, szczególnie w współpracy z systemem grzewczym o temperaturze zasilania 45°C i 55°C. 140%

-11 °C Dobór optymalny. Temperatura biwalentna z przedziału -5C do -13C. Łączna moc pompy oraz grzałki pokrywa 100% zapotrzebowania przy -20°C. 102%

-10 °C Temperatura biwalentna prawidłowa. Zbyt mała moc całkowita, maksymalna. Dopuszczalne przy wykorzystaniu dodatkowego źródła szczytowego. 97%

-3 °C Temperatura biwalentna powyżej zalecanej wartości granicznej. Zbyt mała moc całkowita. 68% -2 °C Temperatura biwalentna powyżej zalecanej wartości granicznej. Moc całkowita powyżej 100%. Zbyt duży udział

ogrzewacza szczytowego. 106%

Przykład:

Zapotrzebowanie budynku na moc 10.4kW w III strefie projektowej (przy -20°C). W instalacji grzewczej ogrzewanie podłogowe oraz grzejnikowe o maksymalnej temperaturze zasilania 45°C. Zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową do 200l na dobę.

Aby wybrać pompę ciepła należy w pierwszej kolumnie znaleźć najbliższą wartość zapotrzebowania budynku na moc tj. 10.5kW. Następnie w tym wierszu, na przecięciu z informacją w kolumnie W 45 należy odnaleźć pola zaznaczone kolorem zielonym.

Dla omawianego przykładu optymalnym wyborem będzie pompa WH-SDC12, Punkt biwalentny to -11°C, a pokrycie zapotrzebowania przy -20°C przekracza 100%.

WH-SDC09H3E8 WH-SDC12H6E5 WH-SDC12H9E8

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

Moc przy T= -20°C 7.3 kW 6.8 kW 6.2 kW 7.7 kW 7.0 kW 6.0 kW 7.7 kW 7.1 kW 6.4 kW Moc grzałki const. 3.0 kW 6.0 kW 9.0 kW

Moc max T= -20°C 10.3 kW 9.8 kW 9.2 kW 13.7

kW 13.0 kW

12.0 kW

16.7 kW

16.1 kW

15.4 kW

High Performance 3 faz. High Performance 1 faz. High Performance 3 faz.

10.5 kW Tbiv -11 °C -9 °C -8 °C -13 °C -11 °C -10 °C -13 °C -11 °C -9 °C

%max 98% 93% 88% 130% 124% 114% 159% 153% 147%

Dla tego samego budynku (zapotrzebowania na moc) wybór może wskazywać na więcej niż jedną pompę ciepła. Na ostateczny wybór urządzenia wpływ mogą mieć szczególne warunki użytkowania, czy lokalizacja budynku.


Korzystanie z Tabeli w zależności od strefy klimatycznej:

Dobór w strefach I i II: sugerowany wybór temperatury biwalencji w granicach -5°C do -7°C. Dobór w strefie III: sugerowany wybór temperatury biwalencji w granicach -8°C do -10°C. Dobór w strefie IV: sugerowany wybór temperatury biwalencji w granicach -11°C do -12°C, zalecamy wybór pompy o pokryciu mocy %max powyżej 106%. Dobór w strefie V: sugerowany wybór temperatury biwalencji -13°C, zalecamy wybór pompy o pokryciu mocy %max powyżej 112%.

Tabela szybkiego doboru stanowi uproszczone narzędzie umożliwiające wybór odpowiedniej pompy ciepła. Wiele zmiennych mających wpływ na dobór zostało przyjętych wg. najczęściej występujących przypadków. W celu dokładnego określenia punktu biwalentnego oraz do doboru urządzenia dla parametrów innych niż przyjęte, prosimy skorzystać z programu Aquarea Designer, który jest oficjalnym oprogramowaniem firmy Panasonic.

Dane znajdujące się w Tabeli zostały wygenerowane przy użyciu programu Aquarea Designer.

Moc urządzeń przy -20°C została określona na podstawie interpolacji pomiędzy wartością podaną w katalogu dla A-15, a testami w warunkach skrajnych wykonanych przez niezależne laboratorium zgodnie z EN14511:2013


W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

Moc przy T= -20°C 3.2 kW 2.8 kW 2.5 kW 3.9 kW 3.4 kW 2.7 kW 4.2 kW 3.8 kW 3.8 kW 5.4 kW 5.1 kW 4.7 kW 7.3 kW 6.8 kW 6.2 kWMoc grzałki const.Moc max T= -20°C 6.2 kW 5.8 kW 5.5 kW 6.9 kW 6.4 kW 5.7 kW 7.2 kW 6.8 kW 6.8 kW 8.4 kW 8.1 kW 7.7 kW 10.3 kW 9.8 kW 9.2 kW

Tbiv -20 °C -19 °C -17 °C -19 °C%max 248% 232% 220% 276% 256% 228% 288% 272% 272% 336% 324% 308% 412% 392% 368%Tbiv -17 °C -15 °C -13 °C -20 °C -16 °C -20 °C -20 °C

%max 207% 193% 183% 230% 213% 190% 240% 227% 227% 280% 270% 257% 343% 327% 307%Tbiv -12 °C -11 °C -10 °C -20 °C -16 °C -13 °C -20 °C -19 °C -19 °C

%max 177% 166% 157% 197% 183% 163% 206% 194% 194% 240% 231% 220% 294% 280% 263%Tbiv -8 °C -7 °C -7 °C -17 °C -13 °C -11 °C -17 °C -17 °C -17 °C -20 °C -20 °C


%max 138% 129% 122% 153% 142% 127% 160% 151% 151% 187% 180% 171% 229% 218% 204%Tbiv -1 °C -1 °C -1 °C -10 °C -8 °C -7 °C -14 °C -14 °C -14 °C -20 °C -18 °C -16 °C

%max 124% 116% 110% 138% 128% 114% 144% 136% 136% 168% 162% 154% 206% 196% 184%Tbiv 1 °C 1 °C 1 °C -7 °C -6 °C -5 °C -12 °C -12 °C -12 °C -18 °C -16 °C -14 °C -20 °C -20 °C

%max 113% 105% 100% 125% 116% 104% 131% 124% 124% 153% 147% 140% 187% 178% 167%Tbiv 3 °C 3 °C 3 °C -5 °C -4 °C -3 °C -11 °C -11 °C -11 °C -16 °C -14 °C -13 °C -20 °C -19 °C


%max 95% 89% 85% 106% 98% 88% 111% 105% 105% 129% 125% 118% 158% 151% 142%Tbiv -1 °C 0 °C -1 °C -9 °C -8 °C -9 °C -12 °C -11 °C -11 °C -20 °C -18 °C -17 °C

%max 89% 83% 79% 99% 91% 81% 103% 97% 97% 120% 116% 110% 147% 140% 131%Tbiv 1 °C 1 °C 1 °C -7 °C -7 °C -7 °C -11 °C -9 °C -8 °C -18 °C -16 °C -14 °C







%max 59% 55% 52% 66% 61% 54% 69% 65% 65% 80% 77% 73% 98% 93% 88%Tbiv -1 °C -1 °C 0 °C -3 °C -2 °C -1 °C -10 °C -8 °C -7 °C

%max 56% 53% 50% 63% 58% 52% 65% 62% 62% 76% 74% 70% 94% 89% 84%Tbiv 0 °C 0 °C 0 °C -2 °C -1 °C 0 °C -9 °C -7 °C -6 °C

%max 54% 50% 48% 60% 56% 50% 63% 59% 59% 73% 70% 67% 90% 85% 80%Tbiv 0 °C 1 °C 1 °C -1 °C 0 °C 1 °C -8 °C -7 °C -5 °C

%max 52% 48% 46% 58% 53% 48% 60% 57% 57% 70% 68% 64% 86% 82% 77%Tbiv 1 °C 1 °C 2 °C 0 °C 1 °C 1 °C -7 °C -6 °C -5 °C




%max 44% 41% 39% 49% 46% 41% 51% 49% 49% 60% 58% 55% 74% 70% 66%Tbiv 3 °C 2 °C 3 °C 3 °C -3 °C -2 °C -2 °C

%max 43% 40% 38% 48% 44% 39% 50% 47% 47% 58% 56% 53% 71% 68% 63%Tbiv 3 °C 3 °C 3 °C -2 °C -2 °C -1 °C

%max 41% 39% 37% 46% 43% 38% 48% 45% 45% 56% 54% 51% 69% 65% 61%Tbiv 3 °C 3 °C -1 °C -1 °C 0 °C

%max 40% 37% 35% 45% 41% 37% 46% 44% 44% 54% 52% 50% 66% 63% 59%Tbiv 3 °C -1 °C 0 °C 0 °C

%max 39% 36% 34% 43% 40% 36% 45% 43% 43% 53% 51% 48% 64% 61% 58%

2.5 kW

3.0 kW

3.5 kW

12.5 kW

13.0 kW

13.5 kW

14.0 kW

14.5 kW

15.0 kW

15.5 kW

16.0 kW

12.0 kW

6.5 kW

7.0 kW

7.5 kW

8.0 kW

8.5 kW

9.0 kW

9.5 kW

10.0 kW

10.5 kW

11.0 kW

11.5 kW

4.0 kW

4.5 kW

5.0 kW

5.5 kW

6.0 kW

High Performance 1 faz. High Performance 1 faz. High Performance 1 faz. High Performance 1 faz. High Performance 3 faz.

3.0 kW 3.0 kW 3.0 kW 3.0 kW 3.0 kW

WH-SDC09H3E8WH-SDC03H3E5 WH-SDC05H3E5 WH-SDC07H3E5 WH-SDC09H3E5Korzystanie z Tabeli w zależności od strefy klimatycznej:

Dobór w strefach I i II: sugerowany wybór temperatury biwalencji w granicach -5°C do -7°C. Dobór w strefie III: sugerowany wybór temperatury biwalencji w granicach -8°C do -10°C. Dobór w strefie IV: sugerowany wybór temperatury biwalencji w granicach -11°C do -12°C, zalecamy wybór pompy o pokryciu mocy %max powyżej 106%. Dobór w strefie V: sugerowany wybór temperatury biwalencji -13°C, zalecamy wybór pompy o pokryciu mocy %max powyżej 112%.

Tabela szybkiego doboru stanowi uproszczone narzędzie umożliwiające wybór odpowiedniej pompy ciepła. Wiele zmiennych mających wpływ na dobór zostało przyjętych wg. najczęściej występujących przypadków. W celu dokładnego określenia punktu biwalentnego oraz do doboru urządzenia dla parametrów innych niż przyjęte, prosimy skorzystać z programu Aquarea Designer, który jest oficjalnym oprogramowaniem firmy Panasonic.

Dane znajdujące się w Tabeli zostały wygenerowane przy użyciu programu Aquarea Designer.

Moc urządzeń przy -20°C została określona na podstawie interpolacji pomiędzy wartością podaną w katalogu dla A-15, a testami w warunkach skrajnych wykonanych przez niezależne laboratorium zgodnie z EN14511:2013


W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K


Tbiv -20 °C -20 °C -20 °C%max 187% 178% 167% 249% 236% 218% 304% 293% 280% 271% 255% 236% 336% 315% 293%Tbiv -20 °C -19 °C -19 °C -20 °C

%max 172% 163% 153% 228% 217% 200% 278% 268% 257% 248% 233% 217% 308% 288% 268%Tbiv -19 °C -17 °C -20 °C -18 °C -20 °C -18 °C


%max 147% 140% 131% 196% 186% 171% 239% 230% 220% 213% 200% 186% 264% 247% 230%Tbiv -18 °C -16 °C -14 °C -20 °C -17 °C -15 °C -20 °C -17 °C -15 °C -20 °C -18 °C -20 °C -18 °C


%max 129% 123% 115% 171% 163% 150% 209% 201% 193% 186% 175% 163% 231% 216% 201%Tbiv -15 °C -13 °C -12 °C -17 °C -15 °C -13 °C -17 °C -15 °C -13 °C -20 °C -18 °C -16 °C -18 °C -16 °C

%max 121% 115% 108% 161% 153% 141% 196% 189% 181% 175% 165% 153% 218% 204% 189%Tbiv -13 °C -12 °C -11 °C -16 °C -14 °C -13 °C -16 °C -14 °C -12 °C -19 °C -17 °C -15 °C -20 °C -17 °C -15 °C













%max 69% 65% 61% 91% 87% 80% 111% 107% 103% 99% 93% 87% 123% 115% 107%Tbiv -1 °C -1 °C 0 °C -5 °C -4 °C -4 °C -5 °C -4 °C -3 °C -9 °C -7 °C -6 °C -9 °C -7 °C -5 °C

%max 66% 63% 59% 88% 84% 77% 108% 104% 99% 96% 90% 84% 119% 112% 104%Tbiv -1 °C 0 °C 0 °C -5 °C -3 °C -3 °C -5 °C -3 °C -2 °C -9 °C -7 °C -5 °C -8 °C -7 °C -5 °C

%max 64% 61% 58% 86% 81% 75% 104% 101% 96% 93% 88% 81% 116% 108% 101%Tbiv 0 °C 0 °C 1 °C -4 °C -4 °C -3 °C -4 °C -3 °C -2 °C -8 °C -6 °C -5 °C -8 °C -6 °C -4 °C



%max 59% 56% 53% 78% 74% 69% 95% 92% 88% 85% 80% 74% 106% 99% 92%Tbiv 2 °C 2 °C 2 °C -4 °C -2 °C -1 °C -3 °C -1 °C 0 °C -7 °C -5 °C -3 °C -6 °C -4 °C -3 °C


%max 56% 53% 50% 74% 70% 65% 90% 87% 83% 81% 76% 70% 100% 94% 87%18.5 kW

18.0 kW

12.5 kW

13.0 kW

13.5 kW

14.0 kW

14.5 kW

15.0 kW

15.5 kW

16.0 kW

16.5 kW

17.0 kW

17.5 kW

12.0 kW

6.5 kW

7.0 kW

7.5 kW

8.0 kW

8.5 kW

9.0 kW

9.5 kW

10.0 kW

10.5 kW

11.0 kW

11.5 kW

5.5 kW

6.0 kW

High Performance 1 faz. High Performance 3 faz.High Performance 3 faz. High Performance 1 faz. High Performance 3 faz.

9.0 kW 6.0 kW 9.0 kW3.0 kW 6.0 kW

WH-SDC12H6E5 WH-SDC12H9E8 WH-SDC16H6E5 WH-SDC16H9E8WH-SDC09H3E8


W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K


Tbiv -20 °C -20 °C -20 °C%max 187% 178% 167% 249% 236% 218% 304% 293% 280% 271% 255% 236% 336% 315% 293%Tbiv -20 °C -19 °C -19 °C -20 °C

%max 172% 163% 153% 228% 217% 200% 278% 268% 257% 248% 233% 217% 308% 288% 268%Tbiv -19 °C -17 °C -20 °C -18 °C -20 °C -18 °C


















%max 69% 65% 61% 91% 87% 80% 111% 107% 103% 99% 93% 87% 123% 115% 107%Tbiv -1 °C -1 °C 0 °C -5 °C -4 °C -4 °C -5 °C -4 °C -3 °C -9 °C -7 °C -6 °C -9 °C -7 °C -5 °C

%max 66% 63% 59% 88% 84% 77% 108% 104% 99% 96% 90% 84% 119% 112% 104%Tbiv -1 °C 0 °C 0 °C -5 °C -3 °C -3 °C -5 °C -3 °C -2 °C -9 °C -7 °C -5 °C -8 °C -7 °C -5 °C






%max 56% 53% 50% 74% 70% 65% 90% 87% 83% 81% 76% 70% 100% 94% 87%18.5 kW

18.0 kW

12.5 kW

13.0 kW

13.5 kW

14.0 kW

14.5 kW

15.0 kW

15.5 kW

16.0 kW

16.5 kW

17.0 kW

17.5 kW

12.0 kW

6.5 kW

7.0 kW

7.5 kW

8.0 kW

8.5 kW

9.0 kW

9.5 kW

10.0 kW

10.5 kW

11.0 kW

11.5 kW

5.5 kW

6.0 kW

High Performance 1 faz. High Performance 3 faz.High Performance 3 faz. High Performance 1 faz. High Performance 3 faz.

9.0 kW 6.0 kW 9.0 kW3.0 kW 6.0 kW

WH-SDC12H6E5 WH-SDC12H9E8 WH-SDC16H6E5 WH-SDC16H9E8WH-SDC09H3E8W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K

W 35 ∆5K

W 45 ∆5K

W 55 ∆5K


Tbiv -20 °C -20 °C -20 °C -20 °C%max 140% 140% 140% 141% 141% 141% 207% 195% 185% 247% 244% 240% 293% 286% 279%Tbiv -20 °C -18 °C -18 °C -20 °C -18 °C -18 °C -20 °C

%max 132% 132% 132% 133% 133% 133% 196% 184% 174% 233% 230% 227% 277% 270% 263%Tbiv -16 °C -16 °C -16 °C -16 °C -16 °C -16 °C -19 °C

%max 125% 125% 125% 126% 126% 126% 185% 175% 165% 221% 218% 215% 262% 256% 249%Tbiv -14 °C -14 °C -14 °C -14 °C -14 °C -14 °C -20 °C -18 °C

%max 119% 119% 119% 120% 120% 120% 176% 166% 157% 210% 207% 204% 249% 243% 237%Tbiv -13 °C -13 °C -13 °C -13 °C -12 °C -12 °C -19 °C -17 °C










%max 79% 79% 79% 80% 80% 80% 117% 111% 105% 140% 138% 136% 166% 162% 158%Tbiv -1 °C 2 °C -2 °C -2 °C -1 °C -1 °C -9 °C -10 °C -9 °C -9 °C -9 °C -9 °C -20 °C -19 °C -17 °C

%max 77% 77% 77% 77% 77% 77% 114% 107% 101% 135% 134% 132% 161% 157% 153%Tbiv -1 °C -1 °C -1 °C 0 °C 0 °C 0 °C -8 °C -9 °C -8 °C -8 °C -8 °C -8 °C -19 °C -18 °C -17 °C

%max 74% 74% 74% 75% 75% 75% 110% 104% 98% 131% 129% 128% 156% 152% 148%Tbiv 0 °C 0 °C 0 °C 0 °C 0 °C 0 °C -7 °C -8 °C -7 °C -7 °C -7 °C -7 °C -18 °C -17 °C -16 °C







%max 58% 58% 58% 59% 59% 59% 86% 81% 77% 102% 101% 100% 121% 119% 116%Tbiv -1 °C -1 °C -1 °C 0 °C 0 °C 0 °C -8 °C -8 °C -8 °C




%max 49% 49% 49% 49% 49% 49% 72% 68% 64% 86% 84% 83% 102% 99% 97%24.5 kW

21.5 kW

22.5 kW

23.5 kW

18.5 kW

19.5 kW

20.5 kW

18.0 kW

12.5 kW

13.0 kW

13.5 kW

14.0 kW

14.5 kW

15.0 kW

15.5 kW

16.0 kW

16.5 kW

17.0 kW

17.5 kW

12.0 kW

8.5 kW

9.0 kW

9.5 kW

10.0 kW

10.5 kW

11.0 kW

11.5 kW

T-Cap 3 faz.T-Cap 1 faz. T-Cap 3 faz.T-Cap 1 faz. T-Cap 3 faz.

9.0 kW 9.0 kW3.0 kW 3.0 kW 6.0 kW

WH-SXC12H6E5 WH-SXC12H9E8 WH-SXC16H9E8WH-SXC09H3E5 WH-SXC09H3E8









[email protected]


Dział AirCon







PROCEDURA ZGŁOSZENIA AWARII GWARANCYJNEJ

POMPY CIEPŁA - Panasonic PRO Club...instalacji ogranicza korozję, gromadzenie się kamienia oraz...

Documents

Transcript of POMPY CIEPŁA - Panasonic PRO Club...instalacji ogranicza korozję, gromadzenie się kamienia oraz...