Planowanie i obróbka (1,5 MB)

FC-001-00003/12.12/m

fermacell Płyty gipsowo-włóknowe w programie suchej zabudowy.Planowanie i obróbkastan: styczeń 2014

FERMACELL

Systemy suchej zabudowy

Oddział w Polsce

ul. Migdałowa 4

02-796 Warszawa

www.fermacell.pl

FERMACELL

Systemy suchej zabudowyOddział w Polsceul. Migdałowa 402-796 Warszawa

Telefon: + 2 2 645 13 38 (39)Fax: + 22 645 15 59e-mail: [email protected]

Najnowsze wydanie katalogu jest umieszczone na stronie www.fermacell.pl

Katalog techniczny stan z 01/2014

Informacje techniczne i montażowe

Tel. + 48 601 229 [email protected] projektowe: + 48 601 913 [email protected] Północ: Tel. kom. + 48 603 930 [email protected] Centrum: Tel. kom. + 48 601 931 [email protected] Południe: Tel. kom. + 48 603 930 [email protected]

Dział Obsługi Klienta / Obsługa zamówień

Robert WojciechowskiTel. + 48 22 645 13 38Fax + 48 22 645 15 59Tel. kom. + 48 601 801 [email protected]

Spis treściWprowadzenie fermacell – pierwszy rzut oka 31. fermacell

płyty gipsowo-włóknowe 4 – 61.1 Właściwości płyt, dane techniczne 41.2 Nadzór nad jakością 41.3 Biologia budowlana 41.4 Świadectwa badań, dopuszczenia

i opinie 41.5 Program dostaw płyt gipsowo-

-włóknowych 6

2. Składowanie i transport płyt, narzędzia i obróbka 8 – 18

2.1 Składowanie i transport płyt 82.2 Narzędzia 82.3 Cięcie płyt 92.4 Montaż płyt 102.5 Wykończenie spoin 122.6 Spoiny poziome 18

3. Wewnętrzne nienośne ściany działowe wg DIN 4103 19 – 20

3.1 Definicje 193.2 Obszary zastosowania 193.3 Wymagania 193.4 Maksymalne wysokości ścian 20

4. Miejsce budowy, montaż 21 – 274.1 Ogólne warunki montażu 214.2 Trasowanie 214.3 Mocowanie profili

ograniczających 224.4 Montaż profili CW 234.5 Montaż słupków drewnianych 244.6 Montaż instalacji elektrycznych 244.7 Montaż instalacji sanitarnych 254.8 Izolacja akustyczna przepustów 254.9 Wbudowanie materiałów

izolacyjnych 264.10 Poszycie konstrukcji nośnej 26

5. Wykończenie powierzchni 28 – 395.1 Przygotowanie podłoża 285.2 Warunki na budowie 285.3 Powłoki malarskie 285.4 Tapety 285.5 Tynki cienkowarstwowe 295.6 Tynk Rollputz fermacell 295.7 Płytki ścienne/ceramika 295.8 Uszczelnianie 305.9 Szpachlowanie powierzchni 345.10 Jakość powierzchni 36

6. Dokumentacja/Badania i konstruk-cje specjalne fermacell 40 – 45

6.1 Badania konstrukcji i normy 406.2 Ściany działowe w kinach 40

6.3 Ściany z warstwą antyradiacyjną 426.4 Odporność na uderzenia piłką 436.5 Obudowa dźwigarów stalowych

i słupów stalowych płytami gipso-wo-włóknowymi fermacell 44

6.6 Obudowa belek drewnianych i słupów drewnianych płytami gipsowo-włóknowymi fermacell 45

6.7 Obudowa dźwigarów stalowych i słupów stalowych płytami fermacell Powerpanel HD 45

7. Ściany fermacell o stalowej konstrukcji 46 – 51

7.1 Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem jednowarstwowym 46

7.2 Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem wielowarstwowym 47

7.3 Ściany o podwójnej konstrukcji z poszyciem jednowarstwowym 47

7.4 Ściany o podwójnej konstrukcji z poszyciem wielowarstwowym 48

7.5 Ściany szkieletowe z profilami izolującymi akustycznie 48

7.6 Ściany instalacyjne 487.7 Obudowy 497.8 Okładziny ścian 497.9 Ściany szachtów 507.10 Ściany pożarowe 507.11 Kształtowanie ścian fermacell 51

8. Ściany fermacell o drewnianej konstrukcji 52 – 53

8.1 Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem jednowarstwowym 52

8.2 Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem wielowarstwowym 52

8.3 Ściany o pojedynczej konstrukcji z łatami i z poszyciem wielowarstwowym 52

8.4 Ściany o podwójnej konstrukcji nośnej z poszyciem wielowarstwowym 53

8.5 Ściany o pojedynczej stalowej/ drewnianej konstrukcji nośnej 53

9. Połączenia, spoiny dylatacyjne 54 – 63

9.1 Dylatacyjne połączenia ściany ze stropem 54

9.2 Dylatacyjne połączenia ze stropem 56

9.3 Dylatacyjne połączenia ze ścianą i fasadą 57

9.4 Połączenia przewężone ze ścianami i fasadami 58

9.5 Połączenia z podłogą, wykonanie cokołów 59

9.6 Połączenia narożne i typu T 619.7 Wolny koniec ściany 619.8 Dylatacyje 62

10. Drzwi, świetliki 64 – 6910.1 Wbudowanie drzwi, otwory w ścianach 6410.2 Schemat montażu ościeżnic 6510.3 Schemat montażu świetlika 6710.4 Schemat poszycia ściany

z otworami okiennymi i świetlikami 68

11. Sufity podwieszone i okładziny stropów z płyt gipsowo-włókno-wych fermacell 70 – 74

11.1 Rozstaw osi konstrukcji 7011.2 Sufity podwieszone z płyt

fermacell 7011.3 Rozstawy, przekroje profili

i łat dla okładzin stropów i sufitów podwieszonych 71

11.4 Elementy mocujące i rozstawy mocowania 72

11.5 Połączenia dylatacyjne w stropach 73

11.6 Połączenie ze ścianą spoiną ukrytą 74

11.7 Spoiny dylatacyjne 74

12. Mocowanie obciążeń na ścianach szkieletowych fermacell i na okładzinach stropów 75 – 79

12.1 Lekkie obciążenia wiszące na ścianie 75

12.2 Lekkie i średnie obciążenia wspornikowe 76

12.3 Mocowanie obciążeń do okładzin stropów 77

12.4 Montaż nośnych stelaży sanitarnych 78

13. Ochrona przeciwpożarowa z fermacell 80 – 83

13.1 Cele ochrony 8013.2 Klasy materiałów budowlanych 8113.3 Elementy budowli i konstrukcje 8113.4 Klasy odporności ogniowej 8113.5 Klasyfikacja elementów budowli 8213.6 Połączenia lekkich ścian działowych

z sufitami podwieszonymi 83

14. Osprzęt 84 – 86

15. Serwis Sucha Zabudowa 87

Niniejsza treść jest zgodna z najnowszym stanem opracowań. Z zasady należy opierać się zawsze na aktualnych materiałach. Prosimy wziąć pod uwagę, że ilustracje szczegółów i wykresy są schematyczne i należy je rozpatrywać w oparciu o odpowiednie instrukcje i teksty; są one ważne tylko w powiązaniu z danym wymiarowaniem i tekstami. Zmiany techniczne zastrzeżone.

Niniejsza instrukcja montażu nienośnych ścian działowych fermacell przeznaczo-na jest dla wykonawców specjalizujących się w suchej zabudowie wnętrz i jest ważna w połączeniu z innymi dokumen-tami technicznymi. Uzupełniająco obowiązują świadectwa badań dla kon-strukcji fermacell, których należy przestrzegać. Gdy ścianom działowym stawiane są szczególne wymagania pod względem fizyki budowli (ochrona akustyczna, ochrona przeciwpożarowa i wymogi statyki), należy stosować się do zaleceń zawartych w odnośnych świadectwach badań.

Niniejsza instrukcja montażu odzwier-ciedla najnowszy stan wiedzy na temat obróbki fermacell i przedstawia sposoby postępowania oparte na wieloletnich doświadczeniach. Firmy wykonawcze powinny opierać się na aktualnej doku-mentacji technicznej. W przypadku pytań lub wątpliwości prosimy zwrócić się do naszych specjalistów z Działu Techniki Zastosowania.

Powyższe dotyczy także instrukcji i zale-ceń wykonawczych w odniesieniu do kon-strukcji w budownictwie drewnianym i/lub ścian działowych o konstrukcjach specjalnych, o których nie ma mowy w niniejszym rozdziale.

W wielu miejscach szczegóły i rysunki przedstawione są schematycznie; należy je rozpatrywać w oparciu o odpowiednie instrukcje i teksty.

Wprowadzeniefermacell – na pierwszy rzut oka

Płyty fermacell składają się z gipsu i włókien papieru, bez żadnych środków wiążących. Ekologicznie neutralne.

Sprawne mocowanie

Ekonomiczna spoina klejona

Spoinowanie bezproblemowe

Dla profesjonalistów

Badania prowadzoneprzez różne instytuty potwierdzajądoskonałe właściwościizolacji akustycznej.

Obliczanie wymiarów elementów konstrukcji drewnianych wg DIN 1052 lub EN 1995-1-1.

Płyty fermacell gipsowo-włóknowemożna zarysować, łamać, strugać, wiercić,frezować, szlifować.

fermacell możnamocować do konstrukcji nośnej wkrętami lub klamrami.

Klej do spoin fermacelljednocześnie klei i wypełnia spoiny.Nawet przy spoinachpoprzecznych, poza profilem, osiąga się pełną wytrzymałość płyty.

masą szpachlową fermacellbez specjalnych narzędzi.

Krawędź frezowanafermacell2/3 elementów złącznych zamknięte masą szpachlową w jednym cyklu roboczym.

W całej objętościwzmocnione włóknami.Jednorodna strukturapłyt sprawia, że ferma-cell są stabilne i odporne na uderzenia.

np. płyta fermacello gr. 12,5 mm przenosin 50 kg na kołekn 30 kg na wkrętn 17 kg na hak

do obrazu mocowany gwoździem.

Konstrukcje z płytamifermacell już od gru-bości 10 mm posiadają odporność ogniową od EI, REI 30 - 120.

Doskonale nadają siędo pomieszczeń o zmiennej wilgotności powietrza, np. łazienka lub kuchnia.

Dobry klimat pomieszczenia

Spełniają funkcję konstrukcyjną

Niezwykle stabilne

Łatwe w obróbce

Przenoszące duże obciążenia

Odporne na ogień

Nadają się do pomiesz-czeń wilgotnych, regulują wilgotność

Izolująca akustycznie

32

1 fermacell płyty gipsowo-włóknowe

1.1 Właściwości płyt,

dane techniczne

Płyty fermacell składają się z gipsu i włó-kien papieru uzyskiwanych w procesie recyklingu. Te dwa naturalne surowce miesza się z dodatkiem wody, bez żadnych środków wiążących, następnie prasuje pod wysokim ciśnieniem do stabilnych płyt, suszy, impregnuje środkiem wodo-odpornym i przycina do odpowiednich formatów.

Gips reaguje z wodą, przenika do włókien i otacza je. Proces ten zapewnia wysoką stabilność i niepalność płyt fermacell.

Dzięki składowi materiałowemu, płyta gipsowo-włóknowa fermacell jest jedno-cześnie płytą budowlaną, płytą ognio-ochronną i płytą nadającą się do stosowa-nia w pomieszczeniach wilgotnych – jest płytą, która posiada jednorodną strukturę po obydwóch stronach. Na odwrotnej stronie płyt gipsowo-włóknowych fermacell są naniesione dane dotyczące kontroli jakości i dane produkcyjne.

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell nie zawierają substancji szkodliwych dla zdrowia; nie zawierają żadnych klejów, są bezwonne.

Zakłady produkujące fermacell dysponują systemem zarządzania środowiskowego.

1.2 Nadzór nad jakością

Właściwości wpływające na jakość produktów fermacell kontrolowane są na bieżąco zgodnie z ISO 9001 w zakła-dach produkcyjnych przez wewnętrzną służbę kontroli jakości, a ponadto podle-gają stałej kontroli niezależnych urzędów w ramach podpisanych umów o kontroli.

1.3 Biologia budowlana

Płyty gipsowe fermacell to wyroby, które spełniają wymogi biologii budow-lanej instytutu - Institut für Baubiologie Rosenheim [Instytutu ds. Ekologii Budowlanej w Rosenheim] - i przyczy-niają się w dużym stopniu do zdrowego mikroklimatu mieszkania.

Przyznanie certyfikatu „Produkt Emissionsarm" – „Produkt nisko-emi-syjny” - przez renomowany instytut Kölner

eco-INSTITUT dowodzi, że płyty gipsowo--włóknowe fermacell spełniają surowe wymogi dotyczące zdrowia i ekologii. Płyty gipsowo-włóknowe posiadają również Atest Higieniczny Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego - Państwowego Instytutu Higieny.

1.4 Świadectwa badań,

dopuszczenia, opinie

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell w grubościach od 10 do 18 mm są dopuszczone do stosowania zgodnie z aprobatą ETA-03/0050 instytutu - Institut für Bautechnik, Berlin [Instytut Techniki Budowlanej, Berlin] - także z właściwą obróbką powierzchni jako płyty niepalne klasy A2-s1 dO wg EN 13501-1.Dla konstrukcji z okładziną z fermacell na ścianach, sufitach i podłogach sporzą-dzono liczną dokumentację techniczną w postaci świadectw kontrolnych, dopuszczeń, opinii oraz porównywalnych dokumentów.

Dane techniczne

Tolerancje przy stałej wilgotności dla płyt o standardowych wymiarach

Długość, szerokość ± 0/–2 mm

Różnica przekątnych ≤ 2 mm

Grubość: 10/12,5/15/18 ± 0,2 mm

Dokumentację techniczną

dla produktów fermacell

oraz konstrukcji udostęp-

niamy na życzenie.

Tel.: 22 645 13 38(-9)

Fax: 22 645 13 59

E-mail:

[email protected]

Parametry techniczne

Gęstość (wytyczne produkcyjne) pK 1 150 ± 50 kg/m3

Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej µ 13

Współczynnik przewodzenia ciepła λ 0,32 W/mK

Specyficzna pojemność cieplna c 1,1 kJ/kgK

Twardość w skali Brinella 30 N/mm2

Pęcznienie /nasiąkliwość po 24 godzinach < 2 %

Współczynnik wydłużania termicznego 0,001 %/K

Pęcznienie / kurczenie przy zmianie relatywnej wilgotności powietrza o 30% (20 °C) 0,25 mm/m

Wilgotność względna przy 65 % relatywnej wilgotności powietrza i temperaturze powietrza 20 °C 1,3 %

Klasa materiału budowlanego zgodnie z DIN EN 13501—1 (niepalny) A 2

Współczynnik pH 7–8

Charakterystyczne parametry sztywności dla płyt gipsowo-włóknowych fermacell w N/mm2

Oddziaływanie prostopadłe do płaszczyzny płyty

Zginanie Moduł elastyczności Em,mean 3 800

Moduł sprężystości Gmean 1 600

Oddziaływanie na płaszczyznę płyty

Zginanie Moduł elastyczności Em,mean 3 800

Rozciąganie Moduł elastyczności Et,mean 3 800

Ściskanie Moduł elastyczności Et,mean 3 800

Moduł sprężystości Gmean 1 600

Charakterystyczne parametry wytrzymałości Grubość płyt w mm

dla płyt gipsowo-włóknowych w N/mm2

dla obliczeń wg DIN 1052 względnie EN 1995-1-1 10 12,5 15 18

Prostopadle do płaszczyzny płyty

Zginanie fm,k 4,6 4,3 4,0 3,6

Ścinanie fv,k 1,9 1,8 1,7 1,6

Obciążenie płaszczyzny płyty

Zginanie fm,k 4,3 4,2 4,1 4,0

Rozciąganie ft,k 2,5 2,4 2,4 2,3

Ściskanie / nacisk fc,k 8,5 8,5 8,5 8,5

Ścinanie fv,k 3,7 3,6 3,5 3,4

54

1.5 Program dostaw

płyt gipsowo-włóknowych

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell są idealnym materiałem do komplekso-wej „suchej” zabudowy wnętrz. Nadają się do realizacji wszelkiego rodzaju koncepcji budowlanych od piwnicy aż po dach, do zastosowania uniwersalnego jako płyta ognioochronna i nadająca się do pomiesz-czeń wilgotnych. Płyty o wymiarach specjalnych, mianowicie do 254 x 600 cm, są dostarczane w krótkich terminach po uprzednich uzgodnieniach.

Format 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm

Masa jednostkowa m2 11,5 kg 15 kg 18 kg 21 kg

150 x 100 cm • • • •200 x 62,5 cm – • – –

200 x 125 cm, 200 x 120 cm • • • •250 x 125 cm, 200 x 120 cm • • • •254 x 125 cm, 254 x 120 cm • • • •260 x 62,5 cm, 260 x 120 cm – • – –

275 x 125 cm, 270 x 120 cm • • • •300 x 125 cm, 300 x 120 cm • • • •Nietypowe wymiary Na zamówienie

fermacell greenlineKombinacja zdolności oczyszczania powietrza wełny owczej z płytami gipso wo-włóknowymi fermacell została uwieńczona sukcesem.n fermacell greenline przyczynia się

aktywnie do zdrowia człowieka.n fermacell greenline wiąże zawarte

w powietrzu pomieszczenia szkodliwe substancje i emisje, takie jak aldehydy i ketony, także pod wierzchnimi warstwami – powłokami.

n Zdolność i skuteczność pochłaniania substancji szkodliwych przez fermacell

greenline ma charakter długotrwały.n Zdolność i skuteczność oddziaływania

fermacell greenline zostały przeba-dane i potwierdzone przez Kölner Eco-Institut [Instytut Eco w Kolonii].

n Obróbka fermacell greenline odpowiada obróbce klasycznej płyty gipsowo-włóknowej, a koszt dodat-kowy jest niewielki.

Płyta dostarczana jest w wymiarach: 10 x 1 500 x 100 mm i 12,5 x 3 000 x 1 250 mm oraz jako element jastrychowy o grubości 30 mm z płytą pilśniową o grubości 10 mm.

Płyty o szerokości 124,5 cm są dostarczane na zamówienie.

fermacell płyty zespoloneIzolacja termiczna na miarę z zastosowa-niem płyt gipsowo-włóknowych fermacell oraz materiału izolacyjnego (EPS 040 WI według EN 13163).

fermacell Firepanel A1Płyta przeciwpożarowa fermacell Firepanel A1 prezentuje nowy wymiar ochrony przeciwpożarowej w systemie suchej zabudowy. Wynik kolejnego innowacyjnego programu rozwojowego oryginalnej płyty gipsowo-włóknowej fermacell odpowiada klasie reakcji na ogień wyrobów budowlanych A1 (niepalne) i oferuje nowe ekonomiczne rozwiązania dla konstrukcji szkieletowych. Europejska harmonizacja badań ogniowych i klasyfikacji ochrony przeciwpożarowej materiałów budowla-nych zmierza do wprowadzenia bardziej rygorystycznych wymogów krajowych dla wyrobów budowlanych i elementów konstrukcyjnych.

Nowa fermacell Firepanel A1 spełnia ww. wysokie wymagania i oferuje bezpieczne rozwiązanie dla prewencji przeciwpożaro-wej w Europie. Wszystkie znane już właściwości płyt gipsowo-włóknowych fermacell stosowanych w systemie suchej zabudowy zostały zachowane; płyty fermacell Firepanel A1, które posiadają jeszcze lepsze parametry techniczno-pożarowe, można obrabiać w sposób łatwy i szybki, tak jak oryginalne płyty gipsowo-włók-nowe fermacell.

Konstrukcja płyty zespolonej

Całkowita grubość

płyty

[mm]

fermacell

[mm]

Materiał izolacyjny według

EN 13163EPS040 WI

[mm]

Opór cieplny [m2 K/W]

30 10 20 0,53

40 10 30 0,78

Wymiary płyty zespolonej fermacell: 150 x 100 cm = 1,5 m2 fermacell 10 mm + materiał izolacyjny

76

2 Składowanie i transport płyt, narzędzia i obróbka

Paleta drewniana jest wyko-

nana z wartościowych surow-

ców. Palety można oddać fir-

mie han dlowej, która przekaże

je z powrotem do fermacell.

2.1 Składowanie

i transport płyt

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell, zależnie od zamówienia, dostarczane są na paletach albo na podkładkach. Jeśli nie uzgodniono inaczej, płyty gipsowo--włóknowe fermacell dostarczane są na paletach w standardowym formacie (100 x 150 cm) i są osłonięte folią dla ochrony przed wilgocią i zabrudzeniem w czasie transportu. Płyty o dużych for-matach mogą być na życzenie osłonięte folią. Przy składowaniu płyt należy wziąć pod uwagę nośność stropów, przyjmując, że gęstość płyty fermacell wynosi 1150 ± 50 kg/m3.

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell należy z zasady składować położone pła-sko na równym i suchym podłożu. Należy chronić je przed wilgocią, a zwłaszcza przed deszczem. Krótkotrwale zawilgo-cone płyty wolno zamontować dopiero po ich uprzednim całkowitym wysuszeniu. Przy przekładaniu płyt należy wybierać dla nich płaskie podłoże. Składowanie w pozycji pionowej może prowadzić do deformacji płyt i uszkodzeń krawędzi.

Transport płyt w położeniu poziomym jest możliwy przy użyciu wózka podnośnego lub innych wózków do transportu płyt.Pojedyncze płyty można zasadniczo prze-

nosić w pozycji pionowej, lecz odpowiedni dźwigar do płyt znacznie ułatwia pracę.

2.2 Narzędzia

Dzięki jednorodnej strukturze wzmoc-nionej włóknami obróbka i montaż płyt gipsowo-włóknowych fermacell prze-biega bez problemów. Nie są potrzebne specjalistyczne narzędzia. Wystarczą zwykłe narzędzia dostępne na rynku do tzw. suchych tynków.

Składowanie płyt gipsowo-włóknowych

Narzędzia do obróbki płyt gipsowo-włók-nowych

Pojedyncze płyty gipsowo-włóknowe przenoszone w pozycji pionowej

Ręczna pilarka tarczowa z odkurzaczem do odsysania pyłu

2.3 Cięcie płyt

Zarysowywanie i cięcie płyt gipsowo-włókno wych powinno odbywać się na dogodnej dla pracy wysokości (na palecie). Przycinanie do wymaganych wymiarów nie stwarza problemów. Pożądaną krawędź należy zaznaczyć ołówkiem wzdłuż przymiaru. Wymierzając pożądaną wielkość płyt trzeba uwzględnić konieczną szerokość spoin szpachlowa-nych 5-7 mm (lub ½ grubości płyt).Do wyznaczonej krawędzi należy przyłożyć szynę stalową, profil pionowy, poziomnicę lub podobny przedmiot i następnie zaryso-wać płytę nożem fermacell wzdłuż listwy. Płytę ułożyć zarysowaną linią na kra-

wędzi stołu warsztatowego lub palety; każdorazowo większą część płyty mocno przycisnąć do podłoża, na którym jest ona ułożona i złamać wystającą część wzdłuż krawędzi. Nie jest konieczne zarysowanie lub nacinanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell po ich odwrotnej stronie.

Płyty gipsowo-włóknowe można także opcjonalnie przycinać za pomocą rozpłatnicy lub wyrzynarki elektrycznej. W przypadku cięcia ręczną pilarką tarczową (np. w celu wykonania spoiny klejonej) wskazane jest odsysanie pyłu przy użyciu odkurzacza. Pilarka powinna pra-cować na niskich obrotach. W przypadku przycinania płyt wzdłuż linii łamanej należy

Wymierzanie miejsca łamania Zarysowanie płyty Łamanie

Piłowanie ręczne Cięcie elektryczną wyrzynarką Cięcie ręczną pilarką tarczową (z regula-cją prędkości obrotowej)

Frezowanie otworów pod gniazda i puszki

Wygładzanie strugiem krawędzi płyty w miejscu jej złamania w przypadku krawędzi widocznej

postępować w następujący sposób: naj-pierw krótsze odcinki należy przypiłować, a dłuższe zarysować i złamać; w przypadku wycięć w kształcie litery U należy przeciąć piłą z dwóch stron, a pozostały odcinek zarysować i złamać. Stosowane narzędzia do cięcia powinny posiadać ostrze z węgli-ków spiekanych.

Wygładzanie strugiem krawędzi płyt gipsowo-włóknowych fermacell jest konieczne tylko wtedy, gdy krawędzie te tworzą naroża zewnętrzne lub krawę-dzie widoczne. W innych przypadkach krawędź powstała w wyniku złamania płyty nie utrudnia późniejszego wykonania spoiny.

98

2.4 Montaż płyt

Do konstrukcji stalowej płyty gipsowo--włóknowe fermacell należy przytwier-dzać bezpośrednio przy użyciu specjal-nych wkrętów samogwintujących fermacell bez wstępnego nawiercania otworów. Inne rodzaje wkrętów nie nadają się i utrudniają montaż. Wkręty wkręcać elektryczną wiertarko-wkrę-tarką (prędkość obrotowa minimum 4000 obr./min.) lub też zwykłą wiertarką z nasadką do wkręcania.

Do konstrukcji drewnianej płyty gipso-wo-włóknowej fermacell można także przytwierdzać wkrętami samogwintują-cymi fermacell. Jednak prostsze, szybsze i tym samym bardziej ekono-miczne jest mocowanie klamrami--zszywkami.

Dane dotyczące rozstawów wkrętów i klamer zawarte są w tabeli „Rozstawy i zużycie elementów mocujących dla konstrukcji ściany nienośnej”.

W przypadku konstrukcji ściany z poszy-ciem dwu- lub kilkuwarstwowym po każdej stronie ściany, obydwie

zewnętrzne warstwy płyt można moco-wać na konstrukcję nośną ściany lub opcjonalnie niezależnie od niej, bezpo-średnio na wewnętrzną warstwę płyt gipsowo-włóknowych fermacell przy użyciu wkrętów lub klamer. Długość elementów mocujących oraz odległości pomiędzy nimi według tabeli „Rozstawy i zużycie elementów mocujących przy mocowaniu płyty do płyty”.

Technika mocowania niezależnie od konstrukcji wsporczej jest szczegól-nie ekonomiczna ze względu na niewiel-ką ilość odpadów fermacell i szybki montaż. Zapewnia ona również ten sam poziom izolacyjności akustycznej oraz ochrony przeciwpożarowej jak tradycyj-ne mocowanie wkrętami zewnętrznych warstw płyt do konstrukcji wsporczej. W obliczeniach statycznych w przypadku mocowania płyt fermacell bezpośred-nio na płytę fermacell można uwzględ-niać tylko wartości ściany z poszyciem jednowarstwowym. Przy maksymalnej wysokości ściany, wszystkie warstwy płyt muszą być mocowane na konstruk-cję nośną.

Dalsze informacje

na temat mocowania płyt

gipsowo-włóknowych

fermacell włącznie z ich

wymiarami i typami/

patrz prospekt fermacell

Profi-Tipp:

„Klamry do płyt


fermacell”.

Mocowanie klamrami do drewnianej konstrukcji nośnej

Mocowanie wkrętami do stalowej konstrukcji nośnej

Mocowanie klamrami płyty gipsowo-włóknowej fermacell do płyty gipsowo-włóknowej fermacell (niezależnie od konstrukcji wsporczej)

Rozstawy i zużycie elementów mocujących dla ścian działowych nienośnych

z płytami gipsowo-włóknowymi fermacell w przeliczeniu na 1 m2 ścianyGrubość płyty / konstrukcja Klamry (ocynkowane i żywicowane)

d ≥ 1,5 mm, szer. grzbietu ≥ 10 mmWkręty samogwintujące fermacelld = 3,9 mm

Metal – poszycie jednowarstwoweDługość [mm]

Rozstaw[cm]

Zużycie [szt./m2]

Długość [mm]

Rozstaw[cm]

Zużycie [szt./m2]

10 mm – – – 30 25 26

12,5 mm – – – 30 25 20

15 mm – – – 30 25 20

18 mm – – – 40 25 20

Metal – poszycie 2-warstwowe /druga warstwa przymocowana do konstrukcji

Pierwsza warstwa: 10 mm – – – 30 40 16

Druga warstwa: 10 mm – – – 40 25 26

Pierwsza warstwa: 12,5 mm lub 15 mm – – – 30 40 12

Druga warstwa: 10 mm, 12,5 mm lub 15 mm – – – 40 25 20

Metal – poszycie 3-warstwowe/1. do 3 warstwy przymocowane do konstrukcji

Pierwsza warstwa: 12,5 mm lub 15 mm – – – 30 40 12

Druga warstwa: 10 mm lub 12,5 mm – – – 40 40 12

Trzecia warstwa: 10 mm lub 12,5 mm – – – 55 25 20

Drewno – poszycie jednowarstwowe

10 mm ≥ 30 20 32 30 25 26

12,5 mm ≥ 35 20 24 30 25 20

15 mm ≥ 44 20 24 40 25 20

18 mm ≥ 50 20 24 40 25 20

Drewno – poszycie 2-warstwowe/ druga warstwa przymocowana do konstrukcji

Pierwsza warstwa: 10 mm ≥ 30 40 12 30 40 16

Druga warstwa: 10 mm ≥ 44 20 24 40 25 26

Pierwsza warstwa: 12,5 mm ≥ 35 40 12 30 40 12

Druga warstwa: 12,5 mm ≥ 50 20 24 40 25 20

Pierwsza warstwa: 15 mm ≥ 44 40 12 40 40 12

Druga warstwa: 12,5 mm lub 15 mm ≥ 60 20 24 40 25 20

Drewno – poszycie 3-warstwowe/ 1. do 3. Warstwy przymocowane do konstrukcji

Pierwsza warstwa: 12,5 mm – – – 30 40 12

Druga warstwa: 10 mm lub 12,5 mm – – – 40 40 12

Trzecia warstwa: 10 mm lub 12,5 mm – – – 55 25 20

Wskazówki:– W przypadku konstrukcji ściany z czterowarstwowym poszyciem z płyt gipsowo-włóknowych fermacell, ostatnią warstwę płyt fermacell można mocować wkrętami

samogwintującymi 3,9 x 55 m bezpośrednio do konstrukcji wsporczej.– W przypadku konstrukcji ściany z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej, rozstawy elementów mocujących mogą wykazywać odchyłki od danych w tabeli, odpowied-

nio według świadectw badań.– Do mocowania płyt gipsowo-włóknowych fermacell o grubości 10 mm, 12,5 mm lub 15 mm do wzmocnionej konstrukcji nośnej metalowej można użyć wkrętów

samogwintujących fermacell z ostrzem wiercącym 3,5 x 30 mm. Zużycie wynosi ok. 4 wkrętów / bieżący metr profilu.

Rozstawy i zużycie elementów mocujących dla konstrukcji ścian – mocowanie

płyty gipsowo-włóknowej fermacell na płytę gipsowo-włóknową fermacell

Mocowanie pierwszej warstwy płyt przebiega jak dla ściany Metal/Drewno – poszycie jednowarstwoweGrubość płyty / konstrukcja Klamry (ocynkowane i żywicowane)

d ≥ 1,5 mm, szer. grzbietu ≥ 10 mmWkręty samogwintujące fermacelld = 3,9 mm

Metal – poszycie jednowarstwoweDługość [mm]

Rozstaw[cm]

Zużycie [szt./m2]

Długość [mm]

Rozstaw[cm]

Zużycie [szt./m2]

10 mm fermacell do 10 ew. 12,5 mm fermacell 18–19 15 43 30 25 26

12,5 mm fermacell do 12,5 mm ew. 15 mm fermacell 21–22 15 43 30 25 26

15 mm fermacell do 15 mm fermacell 25–28 15 43 30 25 26

18 mm fermacell do 18 mm fermacell 31–34 15 43 40 25 26

1110

2.5 Wykończenie spoin

Spoinę, miejsce połączenia dwóch płyt warstwy zewnętrznej poszycia, można wykonać na różne sposoby: jako spoinę klejoną lub szpachlowaną. Technika spoiny szpachlowanej obejmuje spoino-wanie płyt o prostopadłych krawędziach i płyt gipsowo-włóknowych o krawę-dziach frezowanych. Dla ścian szkiele-towych polecamy ekonomiczną technikę klejenia spoin.

Przesunięcie względem siebie kolejnych warstw płyt musi wynosić 200 mm. Krzyżowanie spoin nie jest dozwolone!

O ile nie ma wymogów dotyczących wykończenia powierzchni ścian, np. w obszarach ukrytych, ani wymogów z punktu widzenia budowlanej ochrony przeciwpożarowej, płyty w zewnętrznej warstwie poszycia można łączyć także na styk.

Spoina klejonaAby wykonać niezawodną spoinę klejo-ną, płyty gipsowo-włóknowe fermacell należy kleić wyłącznie specjalnym klejem do spoin fermacell lub klejem do spoin greenline. Przy wykonaniu spoin klejonych należy zadbać, aby krawędzie płyt były wolne od kurzu, aby wstęga kleju była naniesiona po-środku krawędzi płyty, nie na szkielet. Dla spoiny klejonej nadają się krawędzie przycięte fabrycznie. Krawędzie płyt przyciętych na miejscu budowy muszą być proste i ucięte prostopadle. Jest ważne, aby klej całkowicie wypełnił spoinę po dociśnięciu płyt (nadmiar

kleju widoczny po dociśnięciu). Maksy-malna szerokość spoiny klejonej nie może przekroczyć 1 mm. Nie należy dociskać płyt do całkowitego wyciśnię-cia kleju ze spoiny.

Zużycie klejuNa każdy mb spoiny klejonej zużywa się 20 ml kleju do spoin fermacell, względ-nie kleju do spoin greenline.

Nanoszenie kleju do spoin fermacell z tubki na krawędź pionową

klej do spoin fermacell

nanieść w formie

płaskiej wstęgi

jednowarstwowa

dwuwarstwowa

Zużycie kleju do spoin fermacell, względnie kleju do spoin greenline

Zużycie masy szpachlowej finalnej fermacell

Wymiary płyt 1 kartusz 310 ml

1 osłonka foliowa 580 ml

Zużycie na m2 powierzchni ściany/stropu fermacell

150 x 100 cm 11 m2 20 m2 Szpachlowanie finalne spoin szpachlowanych/klejonych

100 g

250 x 125 cm 22 m2 40 m2 Szpachlowanie powierzchniowe

200 g

(przyjęto wysokość ściany 2,5 m)

Prowadzenie 310 ml kartusza po kra-wędzi płyty. Specjalna dysza umożliwia naniesienie kleju w dokładnej ilości na krawędzie płyt 10 mm i 12,5 mm.Do płyt 15 i 18 mm dyszę odpowiednio dociąć

Maße in mm Podnośnik do płyt

Wys

okoś

ć po

mie

szcz

enia

Dł.

płyt

y = w

ys. p

omie

szcz

enia

– 10

mm

1249

Podparcie z 1 strony

Wys

okoś

ć po

mie

szcz

enia

Dł.

płyt

y = w

ys. p

omie

szcz

enia

– 10

mm

1249 ca. 10

60

Wymiary w mm

Montaż pierwszej płytyPierwszą płytę fermacell przykręca się do profilu typu CW, zaczynając montaż od strony otwartej profilu. Przy słupkach drewnianych mocowanie pierwszej warstwy płyt następuje z reguły za pomocą klamer-zszywek. Następnie na pionową krawędź płyty należy nanieść płaskie pasmo kleju do spoin fermacell z kartusza. Temperatura gotowego do użycia kleju nie powinna wynosić mniej niż +10 ºC. Temperatura pomieszczenia nie powinna spadać poniżej +5 ºC.

Montaż kolejnych płytDrugą płytę fermacell należy podeprzeć z jednej strony w ten sposób, by krawę-dzie płyt na górze znajdowały się obok siebie, a na dole tworzyły wąską, klinową szczelinę między sobą. Długość płyt musi być dla tego celu o ok. 10 mm krótsza od wysokości pomieszczenia. Płytę fermacell należy przymocować na wyso-kości ok. 60 mm poniżej górnej krawędzi specjalnymi wkrętami samogwintującymi fermacell (3,9 x 30 mm) do profilu CW, lub klamrami do drewnianego słupka konstrukcji.

Gdy jednostronne podparcie przy podło-dze zostanie usunięte, druga płyta pod własnym ciężarem przywrze do pierwszej płyty, wskutek czego klej ulegnie ściśnię-ciu. Następnie wkręty należy mocować w sposób ciągły od góry do dołu.Również w tej technice montażu należy zapewnić wystarczająco dużą siłę nacisku płyt gipsowo-włóknowych fermacell na klej do spoin. W tym przypadku wkręty wkręca się od środka, patrz rozdział 4.10.

1312

Etapy pracy po stwardnieniu klejuZależnie od temperatury pokojowej oraz wilgotności powietrza klej twardnieje po ok. 18 do 36 godzinach; po stwardnie-niu kleju jego nadmiar należy całkowicie usunąć szpachelką lub kielnią fermacell. Miejsca połączeń oraz zagłębione w płyty elementy mocujące należy szpachlować masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową do szpachlo-wania powierzchniowego fermacell.

Częściowo usunięty klej do spoin Częściowo podjęte szpachlowanie finalne

Spoina szpachlowanaAby wykonać niezawodne, wytrzymałe połączenie płyt o prostopadłych krawę-dziach techniką spoiny szpachlowanej, należy szpachlować płyty gipsowo-włók-nowe fermacell wyłącznie specjalną masą szpachlową fermacell. Niezależnie od tego, czy płyty gipsowo--włóknowe fermacell mocuje się do kon-strukcji nośnej wkrętami czy klamrami, w obszarze styków płyt należy przewidzieć odpowiednie szerokości spoin.Szerokości spoin zależą od grubości płyt:n 5 – 8 mm przy grubości płyt 10 mm n 6 – 9 mm przy grubości płyt 12,5 mmn 7–10 mm przy grubości płyt 15 mm, względnie 18 mm.

Spoiny szpachluje się masą szpachlową fermacell bez konieczności stosowania taśmy do wzmacniania spoin (wyjątek stanowi tynkowanie cienką warstwą tynku strukturalnego, pod którym należy wzmocnić spoinę naklejając taśmę wzmacniającą fermacell). Łebki wkrętów lub grzbiety klamer szpachluje się tym samym materiałem. Spoiny poprzeczne w obszarze ściany

działowej należy wykończyć według opisu w punkcie 2.6.

Przed szpachlowaniem należy zadbać o to, aby spoiny były wolne od kurzu i pyłu. Szpachlować można płyty suche, a więc wolne od podwyższonej wilgoci pochodzącej od konstrukcji budynku. Jeśli w pomieszczeniach przewidziane są prace związane z jastrychami lub tynkami na mokro, spoinować można dopiero po ich wyschnięciu. Gdy przewidziana jest posadzka bezspoinowa /lany asfalt/, wszelkie prace związane ze spoinowaniem płyt można podejmować dopiero po jej wystudzeniu.

Masę szpachlową do spoin fermacell roz-rabia się w następujący sposób: produkt należy wsypać do czystej wody i odczekać około 2 – 5 minut, aż masa szpachlowa wchłonie wodę. Następnie mieszać do uzyskania jednorodnej mieszanki. Do mieszania należy stosować czyste naczynia i czyste narzędzia. Nie stosować mieszadeł elektrycznych. Dodatkowe wskazówki na temat rozrabiania masy szpachlowej podane są na opakowaniu.

Szerokość spoiny w zależności od grubości płyty

Masę szpachlową należy wciskać w spoiny aż do zupełnego wypełnienia. Masę nanosi się najpierw na jedną krawędź płyty, po czym rozprowadza się do prze-ciwległej krawędzi.

Po wyschnięciu masy szpachlowej nałożonej w pierwszym cyklu roboczym, można wykonać szpachlowanie finalną masą szpachlową. Gdy wyschnie, w razie potrzeby, małe nierówności można szli-fować siatką do szlifowania lub papierem ściernym.

Szpachlowanie spoin i elementów mocujących

Nierówności można szlifować

Zużycie masy szpachlowej do spoin fermacell dla płyt o wysokości pomieszczenia

Grubość płyty Zużycie w kg na m2 powierzchni fermacell

mb spoiny

10 mm 0,1 0,2

12,5 mm 0,2 0,2

15 mm 0,3 0,3

18 mm 0,4 0,5

1514

Krawędź frezowana Obecnie oferujemy także płyty gipsowo--włóknowe fermacell z krawędzią fre-zowaną. Krawędź frezowana to krawędź płyty, która posiada lekko spłaszczony skośny pas zakończony fazą.

Płyta gipsowo-włóknowa fermacell z krawędzią frezowaną stosowana jest w ścianach wewnętrznych, stropach i jako okładzina przy skosach dachowych.

Wykonanie spoinPłyty z krawędzią frezowaną montuje się na styk. Mocowanie odbywa się beznapię-ciowo za pomocą dotychczas przyjętych elementów mocujących, także w przyję-tych rozstawach.

Na krawędzie frezowane należy przykleić samoprzylepną taśmę wzmacniającą TB fermacell. Następnie szpachlować wciskając masę szpachlową poprzez perforację taśmy wzmacniającej, aż do całkowitego wypełnienia krawędzi frezowanej.

Alternatywnie można użyć papierową taśmę wzmacniającą fermacell lub ogól-nie dostępne w handlu taśmy wzmacnia-jące szklane lub papierowe o szerokości

50 – 60 mm. Taśmę wzmacniającą należy pokryć masą szpachlową w pierwszym cyklu roboczym.

Po wyschnięciu masy szpachlowej nałożonej w pierwszym cyklu roboczym, następuje drugi cykl roboczy, polegający na nakładaniu masy szpachlowej fermacell na równo z powierzchnią płyty i, w zależności od wymagań dla jakości powierzchni, wygładzeniu jej. Jako materiał wypełniający fugi stosuje się masę szpachlową do spoin fermacell.

MontażMontowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell z krawędzią frezowaną odbywa się bez docinania, jednym ciągiem – płyta za płytą. Krzyżowanie spoin jest niedozwolone.

Przy realizacji dużych obiektów zaleca się stosowanie płyt o wymiarach dostosowa-nych do wysokości pomieszczenia.

Do zaszpachlowania spoin i elementów mocujących należy stosować wyłącznie masę szpachlową do spoin fermacell zgodnie w wytycznymi podanymi w instrukcji montażu.

Przy poszyciu wielowarstwowym, jako pierwszą warstwę poszycia można zastosować płyty bez krawędzi frezo-wanej i zrezygnować ze spoinowania. Połączyć je na styk. Drugą warstwę płyt mocować klamrami do pierwszej warstwy płyt gipsowo-włóknowych fermacell o grubości 12,5 mm neutralnie, nieza-leżnie od konstrukcji. Jeżeli w pierwszej warstwie poszycia zastosowano płyty gipsowo-włók nowe fermacell o grubości 10 mm, to obie warstwy należy przykręcić wkrętami do konstrukcji nośnej.

Przy wymaganiach ochrony akustycznej i przeciwpożarowej dla konstrukcji, spłaszczony obszar krawędzi frezowanej płyty gipsowo-włóknowej fermacell, zastosowanej w pierwszej warstwie poszycia, należy wypełnić masą szpa-chlową do spoin fermacell.

Odległości od krawędziOdległości elementów mocujących od krawędzi dla konstrukcji ścian nienoś-nych należy stosować według rysunku.

Właściwości płyt

Grubość płyt: 12,5 mm

Wymiary płyt: 2 000 x 1250 mm 4 x krawędź frezowania

2 540 x 1250 mm 2 x krawędź frezowania

Ściana szkieletowa nienośna

≥ 12≥ 12

Płyty o innych wymiarach dostarczamy po uprzednim uzgodnieniu.

Warianty spoinW obróbce płyt gipsowo-włóknowych fermacell z krawędzią frezowaną mamy do dyspozycji 3 (trzy) warianty wykoń-czenia spoin. Płyty można przy tym ciąć, zarysować nożem, ewentualnie łamać.

Wariant 3: Jedna krawędź frezowana i jedna krawędź fabrycznie docinana i z masą szpachlową do spoin fermacell

Wariant 1: Dwie krawędzie frezowane z taśmą wzmacniającą TB i masą szpachlową do spoin fermacell

Wariant 2: Dwie krawędzie frezowane z taśmą wzmacniającą szklaną lub papierową i masą szpachlową do spoin fermacell

6-9mm

Zalety płyty fermacell z krawędzią frezowanąn szybki montaż płyt gipsowo-włókno-

wych fermacell bez spoinn łatwe uzyskanie płaskich, równych

powierzchnin 2/3 elementów mocujących zostaje

zaszpachlowanych ze spoiną w jednym cyklu roboczym

n ograniczenie cięcia dzięki krawędzi frezowanej z czterech stron.

1716

Spoiny poziome mogą osłabiać stabilność wolno stojących konstrukcji suchej zabu-dowy, np. nienośnych ścian działowych, ścian szybów, ścian pożarowych. Dlatego należy ich unikać lub znacznie ograniczyć, aby nie powstały żadne dodatkowe koszty. Zastosowanie płyt o długości odpowiada-jącej wysokości pomieszczenia pozwoli wyeliminować lub zmniejszyć ilość spoin poziomych. Jeśli jednak są konieczne, należy rozmieścić je w zakresie obiektu z silnie obciążonymi ścianami preferen-cyj nie w górnym obszarze ściany i wykończyć jako spoiny klejone. Z każdej strony ściany z poszyciem jednowarstwo-wym, spoiny poziome należy wykonać jako spoiny klejone, spoiny szpachlowane, lub z płyt z krawędzią frezowaną TB – łączyć na styk.

2.6 Spoiny poziome

Poziome krawędzie płyt

oczyścić z kurzu i pyłu

bezpośrednio przed

naniesieniem kleju

do spoin.

Powyższe dotyczy także

przy wykonaniu spoin

szpachlowanych.

Spoina klejona 1./wewnętrzna, dolna warstwa łączona na styk 2./zewnętrzna warstwa płyt ze spoinami klejonymi

mak

s. 1

mm

mak

s. 1

mm

≥200

mm

Przy poszyciu dwu- lub wielowarstwo-wym, z każdej strony ściany niezależnie od wymogów z punktu widzenia fizyki budowli, dolne warstwy poszycia moco-wane są na styk. Dla wykończenia spoin górnej warstwy poszycia ściany, warstwy zewnętrznej, mamy do dyspozycji zarówno technikę spoiny klejonej, jak i technikę spoiny szpachlowanej, oraz wykonanie z płyt o krawędzi frezowanej TB.

3.3 Wymagania

Ściany działowe i ich połączenia z przy-legającymi elementami budowli muszą zapewniać odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne jakie mogą powstać w trakcie użytkowania obiektu. Ściany działowe, oprócz unoszenia własnego ciężaru wraz z ewentualnym tynkiem lub innymi okładzinami, muszą przyjmować obciążenia użytkowe dzia-łające na ich powierzchnię i przenosić je na inne nośne elementy budowli, jak ściany i stropy. Muszą także przejąć funkcję zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji budowlanej. Norma DIN 4103-1 reguluje wymagania i niezbędną dokumentację dla ścian działowych odnośnie:

n obciążeń uderzeniowych, spowodo-wanych przez człowieka (np. siła nacisku, napór - obciążenia mechaniczne),

n bezpiecznego zawieszania wyposaże-nia pomieszczenia (obciążenia na wsporniku np. wiszące szafki, itp.) oraz

n parcia wiatru w szczególnych przypadkach.

3.1 Definicje

Wewnętrzne ściany działowe zgodnie z DIN 4103 to przegrody we wnętrzu obiektu budowlanego, które służą tylko do podzielenia przestrzeni i nie są wy-korzystane do usztywnienia budynku. Ściany działowe uzyskują swoją statecz-ność poprzez połączenie z graniczącymi z nimi elementami budowli. Ściany działowe można wbudować na stałe lub można je przestawiać. Mogą składać się z jednej lub kilku ścian i przy odpowied-nim wykonaniu mogą spełniać także zadania ochrony przeciwpożarowej, termicznej, przeciwwilgociowej i akustycznej.

3.2 Obszary zastosowania

Odpowiednio do wymogów względem ścian działowych, zgodnie z DIN 4103-1:1984, rozróżnia się dwa typy obszarów zabudowy (typy pomieszczeń) ścian nienośnych:

Obszar zastosowania nr I:Pomieszczenia, w których jednocześnie przebywa nieznaczna ilość osób, jak np.: mieszkania, hotele, biura, pomieszczenia szpitalne i inne podobnie wykorzystywane pomieszczenia włącznie z korytarzami.

Obszar zastosowania nr II:Pomieszczenia, w których jednocześnie może przebywać znaczna ilość osób, jak np.: duże sale szkolne, sale wykładowe, hale wystawowe i sklepowe i inne podobnie wykorzysty wane po miesz czenia.

3 Wewnętrzne nienośne ściany działowe wg DIN 4103

Przykład obciążenia uderzeniowego (uderzenie miękkie)

Obciążenie na wsporniku

Wymagania obciążeniowe dla ścian działowych

Obciążenie liniowe

Obciążenie powierzchniowe

twarde / miękkie uderzenie

miękkie uderzenie

twarde uderzenie

F

P

1918

Dopuszczalne wysokości ścian dla poszczególnych konstrukcji ścian działowych i ścian szybów są zesta-wione w ogólnych świadectwach badań i są podane w prospekcie „fermacell Konstrukcje ścian, stropów i podłóg”. Odnoszą się one do granicznych warun-ków montażu ścian działowych lub ścian szybów:n wielkość ciśnienia wiatru 0,285 kN/m2

(strefy obciążenia wiatrem 1 do 4 przy wysokości budynku od ≤ 18 m na wysokości od terenu śródlądowego według DIN 18183-1:2008, przy rów-noczesnym uwzględnieniu obciążenia wspornika 0,4 kN/m (10, 12,5 lub 15 mm) względnie 0,7 kN/m (18 mm względnie poszycia wielowarstwowe) w niekorzystnym miejscu w odległości

3.4 Maksymalne

wysokości ścian

0,3 m od powierzchni ściany - według DIN 18193-1:2008,

n obciążenie liniowe o wartości 1,0 kN/m (obszar zabudowy 2 według DIN 4103-1:1984),

n założenia/wytyczne dla obliczania „uderzenia miękkiego”,

n ograniczenie dopuszczalnego maksy-malnego zdeformowania h/350.

Stateczność konstrukcji jest gwaran-towana przy podanych wysokościach ścian. Ogólne świadectwa badań podają także możliwości osiągnięcia wyższych wysokości ścian poprzez np. zmniejszenie rozstawów profili i/lub ograniczenie granicznego ugięcia do wartości h/200.

Szczegółowe informacje można uzyskać w dziale obsługi Klienta fermacell.

fermacell Informacja dla klienta:Tel.: 22 645 13 38(-9)Fax: 22 645 13 59E-mail: [email protected]

Symbol Rysunek Grubość ściany Konstrukcja nośna Poszycie gips-włókno fermacell z każdej strony

Maksymalna wysokość ściany

[mm] [UW-CW] [mm] [cm]

1 S 11 100 75 x 06 12,5 400

125 100 x 06 12,5 570

150 125 x 06 12,5 760

1 S 31 95 50 x 06 12,5 + 10 400

120 75 x 06 12,5 + 10 575

145 100 x 06 12,5 + 10 820

170 125 x 06 12,5 + 10 1 020

3 S 01 87,5 75 x 06 12,5 400

112,5 100 x 06 12,5 425

3 S 12 97,5 75 x 06 12,5 + 10 400

122,5 100 x 06 12,5 + 10 465

147,5 125 x 06 12,5 + 10 600

3 S 31 90 50 x 06 15 + 2 x 12,5 400

115 75 x 06 15 + 2 x 12,5 415

140 100 x 06 15 + 2 x 12,5 550

165 125 x 06 15 + 2 x 12,5 700

Powyższe dane są wyciągiem z prospektu: „fermacell – konstrukcje ścian, stropów i podłóg”; powyższe dane nie są kompletne.

o wystarczające wietrzenie dla odprowa-dzenia gorąca.

Ogrzewanie piecykiem gazowym o otwar-tym płomieniu może prowadzić do po-wstania szkód w wyniku skraplania pary wodnej, zwłaszcza w zimnych pomiesz-czeniach bez odpowiedniej wentylacji. Należy unikać skokowego podnoszenia temperatury.

4.2 Trasowanie

Położenie osi konstrukcji nośnej ścian należy wymierzyć zgodnie z rzutem poziomym i wytrasować na podłodze za pomocą sznurka barwiącego. Jeśli montaż ściany nie następuje bezpośred-nio po wymierzeniu, zastosować trwałe oznakowanie. Następnie przenieść osie ścian z podłogi na strop za pomocą pionu lub poziomnicy teleskopowej. W przypadku większych obiektów poleca się użycie lasera budowlanego.

Ościeżnice drzwiowe oraz stelaże sani-tarne zawieszane na ścianie należy również wymierzyć i zaznaczyć na podło-dze. Po ułożeniu przewodów pionowych i zamknięciu ewentualnych przejść w suficie i podłodze, wmontować oścież-nice drzwiowe i stelaże podczas montażu słupków nośnych.

4.1 Ogólne warunki

montażu

Tak jak wszystkie materiały stosowane na budowie, także płyty gipsowo-włókno-we fermacell podlegają procesom roz-ciągania i kurczenia pod wpływem zmian temperatury i wilgotności powietrza.Aby wykonać prawidłowo prace montażo-we w systemie suchej zabudowy w obsza-rze ścian, stropów i podłóg konieczne jest przestrzeganie niżej wymienionych warunków montażu:

fermacell – płyty gipsowo-włóknowe i elementy budowlane z poszyciem z płyt fermacell nie wolno montować przy średniej relatywnej wilgotności powietrza o wartości ≥ 80%.Ze względów technicznych, klejenie płyt gipsowo-włóknowych fermacell musi odbywać się przy średniej wilgotności powietrza ≤ 80% i temperaturze powie-trza co najmniej + 5º C. Temperatura kleju gotowego do użycia powinna wyno-sić ≥ + 10º C. Płyty powinny być dostoso-wane do klimatu pomieszczenia - powin-ny posiadać temperaturę i wilgotność dostosowaną do temperatury pomiesz-czenia, stałą w ciągu 12 godzin po nakle-jeniu; temperatura i wilgotność pomiesz-czenia nie może ulec znaczącym zmianom w ciągu tego czasu. Niskie temperatury i wysoka wilgotność powie-

trza wydłużają czas twardnienia kleju. Mróz w czasie transportu i składowania nie szkodzi klejowi do spoin fermacell.

Szpachlowanie spoin fermacell można wykonać dopiero przy średniej względnej wilgotności powietrza o wartości ≤ 70% (odpowiada to wynikającej z podanej wartości wilgotności płyt ≤ 1,3%) i po umocowaniu płyt jako elementów ścian i sufitów. Temperatura pomieszcze-nia winna wynosić ≥ + 5º C.Te same warunki należy spełnić przy szpachlowaniu finalną masą szpachlową.

Mokre tynki/jastrychy należy wykonać przed montażem systemu fermacell, w każdym przypadku przed szpachlowa-niem spoin klejonych lub szpachlowa-nych; muszą one być suche, zgodnie z instrukcjami dla suchej zabudowy, ponieważ wilgoć zawarta w konstrukcji budynku opóźnia wysychanie masy szpachlowej i powoduje wydłużenie liniowe płyt.

Posadzki bezspoinowe wylewane na go-rąco (lany asfalt) należy wykonać przed szpachlowaniem spoin, ponieważ naprę-żenia powstające pod wpływem wysokiej temperatury mogą spowodować pękanie spoin w dolnej partii ścian. W przypadku stosowania techniki klejenia spoin, posadzki bezspoinowe można wykonać później, jednak należy zadbać

4 Miejsce budowy, montaż

Wyznaczenie osi konstrukcji ściany za pomocą sznurka barwiącego lub niwelatora pionowego

2120

Stalowe profile UW, względnie oczepy, mocować na wyznaczonych osiach ścian na podłodzie i stropie w miejscu połączeń elementów budowlanych.

Rozstaw punktów mocowania powinien wynosić w poziomie maks. 70 cm, a w pionie maks. 100 cm. W przypadku przylegających nierównych elementów budowli oraz przy zwiększonych wymogach dotyczących dźwiękochłonności, odległość punktów mocowania należy zmniejszyć.

4.3 Mocowanie profili

ograniczających

Dla spełnienia wymogów ochrony przeciwpożarowej i akustycznej stawianych ścianie działowej, należy wykonać szczelne połączenia przy użyciu odpowiednich materiałów. Można wyko-rzystać np. uszczelnienia samoprzylepne lub taśmy izolacyjne z wełny mineralnej. W przypadku ścian działowych, które mają spełniać wymogi ochrony przeciw-pożarowej, nie należy stosować palnych materiałów uszczelniających; należy postępować zgodnie z DIN 4102 część 4, rozdział 4.10.5.

Układanie profili UW na podłodze na taśmie izolacyjnej Mocowanie profili CW do ściany masywnej na taśmie izolacyjnej

W przypadku ściany o podwójnej konstrukcji nośnej, montowane są dwie oddzielne, równoległe względem siebie konstrukcje nośne, przy czym profile umieszczone w odpowiednim rozstawie na podłodze i na stropie tworzą poziome prowadzenie dla każdorazowego rzędu profili pionowych.

Profile CW należy ustawić pionowo w pro-filach łączących UW, które są mocowane do stropu i podłogi. Nie mocować oraz nie łączyć mecha-nicznie profili pionowych CW do profili poziomych UW.Profile konstrukcji ustawia się najpierw orientacyjnie w wymaganych odległo-ściach osi - dokładne ustawienie odstępów oraz pionu następuje przy mocowaniu poszycia 1 strony ściany, które należy wykonać zaraz po orienta-cyjnym ustawieniu słupków konstrukcji. Same rozstawy osiowe zależą od grubości poszycia, zgodnie z tabelą zamieszczoną poniżej. Profile CW należy przycinać na długość z niedomiarem, w celu przejęcia niewiel-kich tolerancji budowlanych. Profile CW powinny wchodzić na co najmniej 15 mm w profil stropowy, a w profilu podłogowym stać na jego środniku.

4.4 Montaż profili CW

W przypadku większych wysokości ścian lub pomieszczenia, może okazać się konieczne przedłużenie profili pionowych CW. Dane na temat wykonania przedłużeń zawarte są w tabeli poniżej.

Jeżeli ściana szkieletowa ma spełniać szczególne wymagania dotyczące dźwiękochłonności, to pomiędzy dwoma rzędami pionowych profili konstrukcji należy umieścić samoprzylepną taśmę izolacyjną jako element rozdzielający. Gdy np. ze względu na prowadzenie przewo-dów instalacyjnych konieczne jest zamon-towanie rzędów profili konstrukcji nośnej w większych odległościach od siebie, należy zapewnić ustrojowi wystarczającą stabilność poprzez zastosowanie profili o większym środniku lub zastosować inne dodatkowe środki usztywniające.

Nie mocować mechanicz-

nie pionowych profili CW

do profili poziomych UW.

Rozróżnia się trzy warianty podwójnej konstrukcji ściany:n Ściany o podwójnej konstrukcji

stalowej, których profile CW-/UW są ustawione obok siebie równolegle i połączone taśmą samoprzylepną izolującą.

n Ściany o podwójnej konstrukcji stalowej, których profile CW-/UW są ustawione oddzielnie, równolegle względem siebie.

n Ściany o podwójnej konstrukcji, których profile CW-/UW są ustawione równolegle względem siebie, i których profile pionowe CW na wysokości ≤ 1/3 ściany połączone są ze sobą łącznikami albo paskami płyt.

Możliwość przedłużenia profili CW

Styki sąsiadujących przedłużanych profili przesunąć względem siebie w pionie. Na zakładce łączyć mechanicznie.

3) Profile CW złączone na styk z włożonym do wewnątrz dodatkowym profilem UW

1) Profile CW włożone jeden w drugi tworzą profil zamknięty

2) Profile CW złączone na styk z dodatkowym włożonym profilem CW tworzą profil zamknięty

ü ü ü

Pionowe przedłużenie profili CWMontaż profili CW

Wymiary zakładki dla różnych profili CW

Profil Zakładka

CW 50 ≥ 50 cm

CW 75 ≥ 75 cm

CW 100 ≥ 100 cm

CW 125 ≥ 125 cm

Maksymalne dopuszczalne rozstawy osiowe1) konstrukcji nośnej ściany podane w mm przy różnych grubościach każdorazowo pierwszej/dolnej warstwy poszycia fermacell

10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm

500 625 750 900 2)

1) Dane dotyczą stałego klimatu otoczenia do 80% relatywnej wilgotności powietrza2) Na podstawie oddzielnego udokumentowania stabilności, można stosować rozstaw profili nośnych 1000

mm w ścianie szkieletowej 1 S 33 dla płyty fermacell o grubości 18 mm.

2322

4.5 Montaż słupków

drewnianych

Słupki drewniane (drewno według DIN EN 4074 część 1, klasy S 10 odpowiada DIN 1052 KL II) należy wpasować pomiędzy górne i dolne poziome elementy drew-niane (oczepy), wyprostować dokładnie w pionie i ustawić w wymaganych odległo-ściach osiowych, po czym przymocować gwoździami lub metalowymi łącznikami do poziomych elementów drewnianych. Odległości między osiami podane są w zamieszczonej wcześniej tabeli. W przypadku podwójnej konstrukcji nośnej drewnianej należy postępować według rozdziału 4.4.

4.6 Montaż instalacji

elektrycznych

Instalacje elektryczne można dowolnie układać w pionie lub w poziomie w pustej przestrzeni ścian szkieletowych fermacell przed umieszczeniem materiałów izolacyjnych. Z uwagi na konieczność spełnienia wymogów norm i postanowienia VDE –Verein Deutscher Elektriker /SEP – Stowarzyszenie Elektryków Polskich/, prace te mogą wykonywać tylko wyspecja-lizowane firmy z uprawnieniami. Dla poziomego poprowadzenia przewodów profile CW posiadają odpowiednie wycięcia w środnikach. W słupkach drewnianych należy wykonać wycięcia lub wywiercić otwory. Otwory w płytach gipsowo--włóknowych fermacell pod typowe gniazda wykonuje się za pomocą wierteł otworowych lub frezarki do otworów pod puszki i gniazda, inne wycięcia i otwory dla specjalnych konstrukcji wykonuje się kroikiem do otworów /kroik krążkowy/ lub elektryczną piłą otwornicą.

Gdy ściany mają spełniać wymagania doty-czące ochrony akustycznej i przeciwpoża-rowej, obszary otworów należy odpowiednio zabezpieczyć w taki sposób, aby nie naruszyć właściwości fizyki budowlanej ściany.

Wytrzymałość na łuk elektryczny Płyty gipsowo-włóknowe fermacell są sklasyfikowane zgodnie z VDE 0303, DIN EN 60243-1, cz. 5, poziom/stopień 4 jako odporne na łuk świetlny. To oznacza np. niepalne oddzielenie pomiędzy palnymi materiałami budowlanymi i skrzynkami przyłączeniowymi elektrycz-nych instalacji domowych.

Gniazdka/włączniki/rozdzielaczePuszki gniazd wtykowych, włączników i rozdzielaczy można wbudować w dowol-nym miejscu ścian działowych (z poszyciem z dwóch stron), jednak nie bezpośrednio naprzeciwko siebie. Należy przy tym przestrzegać następujących zasad:a) Ściany z wypełnieniem pustki materiałem

izolacyjnym zgodnie z DIN 4102, DIN EN 13501-1, cz. 4 (temp. topnienia ≥ 1000º C). Warstwy izolacji konieczne z punktu technicznej ochrony przeciwpożarowej muszą zostać zachowane, wolno je jednak sprasować do grubości 30 mm.

b) Ściany z innymi materiałami izolacyj-nymi lub bez materiału izolacyjnego. Puszki należy obłożyć zaprawą gipsową (o grubości ok. 20 mm), albo obudować płytami gipsowymi.

Montaż słupków drewnianych za pomocą gwoździ lub kątowników stalowych

Rysunek do wariantu a)

Rysunek do wariantu b)

Materiał izolacyjny

Gniazdo elektryczne

Zaprawa gipsowa

Gniazdo elektryczne

4.7 Montaż instalacji

sanitarnych

Instalacje sanitarne można układać w pustce ścian szkieletowych fermacell przed wykonaniem poszycia oraz przed umieszczeniem materiałów izolacyjnych. Ponieważ także przy tej pracy należy stosować się do określonych reguł, prace takie muszą być wykonane przez wyspecjalizowanych monterów.

Przewody instalacyjne włącznie z uchwytami izolacji określają wysokość środnika profili pionowych konstrukcji, a tym samym grubość ścian szkieletowych fermacell. W przypadku przewodów o większych wymiarach należy wykonać podwójne konstrukcje nośne lub ściany instalacyjne sposobem opisanym w punk-cie 7.4 lub 7.6.

Ze względu na akustykę – np. redukcję odgłosów przepływu wody – zamocowania rur do konstrukcji nośnej należy oddzielić za pomocą podkładek z gumy, filcu lub in. Odległość krawędzi płyt gipsowo--włóknowych fermacell od przejść rur, zamocowań itp. powinna wynosić ok. 10 mm. Przejścia w ścianach aż do krawędzi płyt należy dokładnie zaizolować masą uszczelniającą.

Wycięcia w środniku w pionowych profilach metalowychW profilach CW z reguły fabrycznie rozmieszczone są wycięcia „H” w środni-kach. O ile zajdzie taka potrzeba, wycięcia lub dalsze otwory można wykonać na miejscu budowy i przeprowadzić instalacje. Należy przy tym uwzględnić dane umieszczone w poniższej tabeli.

4.8 Izolacja akustyczna

przepustów

Przejścia przewodów elektrycznych i rur instalacji domowych należy wykonać jako szczelne. Przewody rurowe muszą być zaopatrzone w obejmy izolujące i nie mogą mieć kontaktu z poszyciem ścian i z konstrukcją ściany. Instalacje wbudowuje się w sposób dźwiękoszczelny według instrukcji producenta. Można ewentualnie wybrać system izolacji aku-stycznej. Puszki gniazd wtykowych należy rozmieszczać z przesunięciem względem siebie o co najmniej jeden rozstaw profili pionowych; nie wolno sytuować ich naprzeciw siebie. Z tyłu gniazd wtykowych zaleca się upchnięcie wełny mineralnej.

Wycięcia w kołnierzach

profili CW lub całkowite

oddzielenie kołnierza jest

niedozwolone.

Dopuszczalne wycięcia w profilach CW ścian o metalowej konstrukcji wsporczej (wykonane na miejscu budowy)

Profile metalowe Poszycie Wycięcia w środnikach, liczba otworów

hst

≤ h s

t

≥ 2x

hst

≤ h st

≤ h st

≥ 2x

hst

≥ 2x

hst≥ hst –20

≥ 10

≥ 10

CW 75/100/125/150 10 mm 1 x w każdym profilu pionowym

CW 75/100/125/150 ≥ 12,5 mm ew. wielowarstwowe

2 x w każdym profilu pionowym

CW 50 wielowarstwowe 1 x w każdym profilu pionowym

Otwory podane w tabeli można wykonać dodatkowo do istniejących wycięć H.Wycięcia w środniku można wykonać także zgodnie z DIN EN 18182 część 1, tabela 1, kolumna 11.Pozostałe wycięcia w profilach można wykonać po uprzedniej konsultacji z producentem profili.Przy powyższym jest ważna liczba wycięć oraz ich położenie – ze względu na ewentualne obciążenia konsolowe.

2524

Ułożenie płyt gipsowo-włóknowych fermacell na metalowej konstrukcji nośnej

fermacell płyty gipsowo-włóknowe jako poszycie dwuwarstwowe

Zewnętrzną (drugą) warstwę można przytwierdzić wkrętami do profili CW lub opcjonalnie neutralnie do konstrukcji, bezpośrednio do dolnej (pierwszej) warstwy z płyt gipsowo-włóknowych fermacell wkrętami lub klamrami.

fermacell płyty gipsowo-włóknowe jako poszycie jednowarstwowe.

Profili CW pionowych nie mocuje siędo profili poziomych UW

4.9 Wbudowanie

materiałów izolacyjnych

W pustce ścian szkieletowych fermacell należy w razie potrzeby wbudować mate-riały izolacyjne – preferencyjnie w formie płyt lub innych konfekcjonowanych materiałów w rolkach, przeznaczonych specjalnie dla ścian szkieletowych.Grubość i gęstość płyt jest zróżnicowana w zależności od wymogów ochrony aku-stycznej i ogniowej. Minimalna grubość płyt powinna jednak wynosić 40 mm. W przypadku wymagań dotyczących ochrony przeciwpożarowej konieczne

jest zastosowanie materiałów izolacyj-nych podanych w świadectwach badań. Materiały izolacyjne należy układać w pustce ścian na styk na całej ich powierzchni i przymocować w sposób długotrwale zabezpieczający przed obsu-nięciem. Szczeliny lub otwory w materiale izolacyjnym zmniejszają skuteczność izolacji akustycznej, ogniowej czy termicz-nej. Przy zastosowaniu dwóch warstw, warstwy należy ułożyć z przesunięciem względem siebie.

Wkładanie wełny w formie płyt do pustki ściany

4.10 Poszycie

konstrukcji nośnej

Poszycie konstrukcji nośnej ścian działowych z płyt gipsowo-włóknowych fermacell należy wykonać z każdej strony ściany - jednowarstwowe lub wielo-warstwowe - odpowiednio do różnych wymagań stawianych ścianom działowym pod względem izolacji akustycznej lub ochrony przeciwpożarowej oraz pod względem statyki.

Poszycie mocuje się do profili CW, względnie drewnianych słupków wkrę-tami samogwintującymi fermacell (bez wstępnego nawiercania) lub klam-rami, patrz także punkt 2.4.

Należy zachować przesunięcie spoin warstwy dolnej (pierwszej) względem spoin warstwy górnej (drugiej), które wynosi co najmniej 200 mm.

Rozmieszczenie wkrętów samogwintują-cych fermacell oraz kolejność przykrę-cania poszycia do profili CW przedstawia ilustracja poniżej. Rozstawy i wymiary samych elementów mocujących (wkrętów, klamer-zszywek) przedstawia tabela w punkcie 2.4.

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell montuje się zazwyczaj pionowo. Długość płyt odpowiada wysokości pomieszczenia minus szerokość górnej i dolnej spoiny łączącej. Należy unikać spoiny poziomej. Jeśli jednak są one konieczne ze względu na specyfikę budowli, należy rozmieścić je pomiędzy poszczególnymi płytami

Poszycie przytwierdza się do pionowych profili CW, nie do profili łączących poziomych UW.

1.8

1.7

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

2.15.16.1

6.2

6.3

4.1 3.1

≤ 25

0 m

m

2.2

2.3

2.4

Kolejność przykręcania płyt gipsowo-włóknowych

fermacell do metalowej konstrukcji nośnej, technika

spoiny klejonej przy zastosowaniu podnośnika

do płyt (dotyczy także wewnętrznych warstw płyt

wielowarstwowego poszycia. Przy „podparciu

z jednej strony”, wkręty mocuje się w pionie od góry

do dołu, patrz rozdz. 2.5

Układ styków płyt

przy 1-warstwowym poszyciu fermacell

Poszycie metalowej konstrukcji Zastosowanie wkrętarkiPoszycie drewnianej konstrukcji klamrami-zszyw-

kami

2 1

2 1

Kolejność przykręcania

7 6 4 35 2 1

7 6 4 35 2 1

Układ styków płyt

przy 2-warstwowym poszyciu fermacell

≥ 200 mm

≥ 200 mm

z przesunięciem co najmniej 200 mm. Krzyżujące się spoiny nie są dopusz-czalne. Spoiny poziome w ścianach szkieletowych fermacell należy z reguły wykończyć jako spoiny klejone, zgodnie z opisem w punkcie 2.5.

2726

5 Wykończenie powierzchni

5.1 Przygotowanie

podłoża

Przed rozpoczęciem prac malarskich, tapeciarskich lub glazurniczych należy sprawdzić stan wykańczanej powierzch-ni. Powierzchnia płyt wraz ze spoinami musi być sucha, nieuszkodzona, bez plam, kurzu czy pyłu. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby:n resztki gipsu i zaprawy zostały usunięte,n rysy, miejsca styków itp. były zaszpa-

chlowane fermacell masą szpachlo-wą do spoin, finalną masą szpachlową lub gipsową masą do szpachlowania powierzchniowego,

n wszystkie szpachlowane miejsca były gładkie, w razie potrzeby należy wyko-nać szlifowanie.

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell są impregnowane fabrycznie środkiem hydrofobowym. Dodatkowe gruntowanie, względnie pokrycie dodatkową powłoką, są potrzebne tylko wtedy, gdy producent danego systemu wykończenia wymaga tego ze względu na podłoże gipsowe, np. w przypadku tynków cienkowarstwo-wych albo strukturalnych, powłok z farb lub kleju do płytek. Należy wtedy zastoso-wać środki gruntujące mało uwodnione. Przy systemach wielowarstwowych należy przestrzegać każdorazowo

czasu schnięcia przewidzianego przez producentów. Uzupełniająco do wskazówek podanych w niniejszym punkcie, trzeba liczyć się z faktem, iż można napotkać dalsze wymogi lub normy, np. wymogi i zalece-nia kontraktowe dla usług budowlanych /umowa o usługę budowlaną/ i zawarte w niniejszym Ogólne Techniczne Warunki Kontraktowe dla usług budowlanych /OTWK/, jak również karty techniczne instrukcje techniczne różnych Związków.

5.2 Warunki na budowie

Należy przestrzegać, aby wilgotność płyt gipsowo-włóknowych fermacell wynosi-ła ≥ 1,3%. Płyty uzyskują tę wilgotność w ciągu 48 godzin, w pomieszczeniu w tym czasie wilgotność powietrza utrzymuje się poniżej 70%, a temperatu-ra powietrza wynosi powyżej 15º C. Wszystkie wykonane jastrychy i tynki muszą być suche. Powierzchnia płyt musi być wolna od kurzu i pyłu.

5.3 Powłoki malarskie

Do wykończenia powierzchni płyt gipsowo--włóknowych fermacell nadają się wszyst-kie dostępne w handlu farby, na przykład farby lateksowe, dyspersyjne, emalie.

Zasadniczo zaleca się stosować systemy mało uwodnione. Farby mineralne np. farby wapienne i silikatowe należy stosować tylko wtedy, gdy są dopuszczone przez producen-ta do stosowania na podłożach gipsowych.W przypadku farb lateksowych należy zwracać uwagę na odpowiednią zdolność krycia. Do rodzaju farby dobrać odpo-wiedni wałek strukturalny z wełny owczej lub z tworzywa sztucznego. Dla uzyskania wysokiej jakości powłoki malarskiej należy wybrać system struk-turalny lub system malowania poprze-dzony wstępnym gruntowaniem po-wierzchni środkiem na bazie kwarcu.

Farbę należy nakładać bez rozcieńczania minimum w dwóch cyklach roboczych. Zaleca się wykonać malowanie próbne. Należy przestrzegać zaleceń producenta farby.

5.4 Tapety

Wszystkie rodzaje tapet, także tapety typu raufaza (z wiórkami drewnianymi) można przyklejać za pomocą kleju do tapet na bazie metylocelulozy – bez konieczności specjalnego gruntowania powierzchni środkiem umożliwiającym późniejszą wymianę tapety. Podczas prac renowacyjnych przy usuwaniu tapety nie występują uszkodzenia

Malowanie

powierzchni. W przypadku tapet szczel-nych, jak np. winylowych, należy używać klejów mało uwodnionych.Niezależnie od rodzaju tapet, gruntowanie powierzchni fermacell wykonuje się tylko wtedy, gdy żąda tego producent kleju.

5.5 Tynki

cienkowarstwowe

Jeżeli planuje się pokrycie powierzchni fermacell tynkiem cienkowarstwowym (grubość warstwy od 1 do 4 mm), należy zastosować w przypadku spoin szpachlo-wanych i krawędzi frezowanej TB wzmoc-nienia za pomocą taśmy wzmacniającej fugi do tynku strukturalnego fermacell. Taśmę wzmacniającą kleić za pomocą białego kleju stolarskiego, bez dodatkowe-go szpachlowania. Przy spoinach klejonych i krawędzi frezowanych TB z papierową taśmą spoinową fermacell można zrezy-gnować z dodatkowego zbrojenia.W obszarze połączeń naroży i ścian należy oddzielić cienkowarstwowy tynk struktural-ny poprzez przecięcie kielnią. Cienkie tynki z mineralnymi środkami wiążącymi oraz tynki na bazie żywicy synte-tycznej należy stosować zgodnie z wytyczny-mi instrukcji producenta. Zaleca się wykona-nie gruntowania środkami należącymi do danej systemowej wyprawy tynkowej.

5.6 Tynk Rollputz ferma-

cell – nanoszony wałkiem

fermacell Rollputz, dekoracyjny tynk nanoszony wałkiem, jest gotową do użyt-ku powłoką strukturalną na powierzch-

nie płyt gipsowo-włóknowych fermacell na bazie dyspersji i marmuru. Może być zabarwiany dostępnymi w handlu kon-centratami i pigmentami na różne odcie-nie kolorystyczne. Proporcja masy nie może przy tym przekroczyć 5%.fermacell Rollputz można stosować do pokrycia ścian i stropów z płyt gipsowo--włóknowych fermacell w obszarach wewnętrznych, jak również w obszarach zewnętrznych z bezpośrednim narażeniem na wpływ czynników atmosferycznych. Obróbka fermacell Rollputz nie powinna odbywać się w temperaturze obiektu poniżej +5º C. Podłoże powinno być czyste, suche i nośne; powierzchnia powinna wykazywać stopień jakości klasy 2 (patrz Punkt 5.10, Jakość powierzchni). Płyt gipsowo-włóknowych fermacell nie trzeba gruntować.

Obróbka fermacell Rollputz:Zawartość opakowania dokładnie wy-mieszać, także po przerwach w pracy. Po przygotowaniu podłoża nakładać tynk fermacell Rollputz odpowiednim wał-kiem, bez rozcieńczania, ruchami krzy-żowymi, następnie tworzyć dowolną strukturę np. wałkiem gąbczastym. Czas obróbki zależy od temperatury otoczenia, wartość wskazana to ok. 10 – 20 minut.

W celu uzyskania równomiernej struk-tury w narożach wewnętrznych zaleca się: najpierw pokryć tynkiem ścianę, pozwolić wyschnąć, zakryć już powielo-ne naroże i następnie nałożyć tynk na inną ścianę. Powierzchnie należy chronić przed przeciągiem. Z powodu wpływu wielu różnych możli-wych czynników podczas obróbki i sto-

Tapetowanie Układanie glazury fermacell Rollputz można pokrywać farbami dyspersyjnymi, lateksowymi, akrylowymi i na bazie żywicy silikonowej

sowania, zaleca się wykonać najpierw obróbkę i użycie próbne.

5.7 Płytki ścienne/ceramika

Poszycie ścian i obudowy składa się z jednej lub dwóch warstw płyt gipso-wo-włóknowych fermacell. Rozstawy między osiami konstrukcji nośnej nie mogą przekroczyć 50 x grubość płyty. To oznacza, iż przy:n grubości płyty d = 10 mm rozstawy

osi konstrukcji nośnej = 50 cmn grubości płyty d = 12,5 mm rozstawy

osi konstrukcji nośnej = 62,5 cm.

Na płytach gipsowo-włóknowych fer-macell na cienkim podłożu z kleju można układać wszelkiego rodzaju płytki ceramiczne i z tworzywa sztucz-nego. Kleje cementowe dyspersyjne, uszlachetnione tworzywem sztucznym nadają się do stosowania zgodnie z da-nymi producenta. Gruntowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell przeprowadza się tylko w przy-padku wymogu ze strony producenta kleju. Zagruntowana powierzchnia musi wyschnąć przed rozpoczęciem prac glazurniczych (z reguły 24 godziny). Należy stosować kleje do płytek ubogie w wodę, kleje cementowe z dodatkami z tworzyw sztucznych np. zaprawa klejo-wa do układania płyt ceramicznych na cienkiej warstwie - fermacell Flexkle-ber. Płytek nie należy moczyć przed układaniem. Klej do płytek musi wy-schnąć przed spoinowaniem (czas wiąza-nia kleju z reguły wynosi 48 godzin). Do spoinowania powinna być użyta zapra-wa do spoin Flex - /Flexfuegenmörtel/.

2928

5.8 Uszczelnianie

Według przepisów budowlanych krajów związkowych Niemiec, konstrukcje i elementy budowlane należy tak rozmieścić, aby „nie powstały żadne zagrożenia lub wygórowane obciążenia wodą czy wilgocią, ani też spowodowane wpływami chemicznymi, fizykalnymi, czy biologicznymi”. Budowle narażone na wilgoć należy chronić przed przewilgo-ceniem.

W obszarach wewnętrznych, konstrukcje suchej technologii budowlanej – kon-strukcje nośne z drewna i metalu z poszyciem z płyt w kombinacjach z systemami uszczelniającymi w łazien-kach i pomieszczeniach mokrych sprawdzają się od lat i obowiązują jako ogólnie uznane reguły techniki. W hotelach, szpitalach, szkołach, budynkach biurowych i w budownictwie mieszkaniowym znajdują one zastosowa-nie w łazienkach i pomieszczeniach mokrych, niezależnie od typu i rodzaju konstrukcji budowlanej. Wykonania konstrukcji w systemie suchej zabudowy w tych zakresach są jednak tylko częściowo ujęte przez normy i rozporządzenia.

Systemy uszczelniająceCentralny Niemiecki Związek Budowlany (Zentral Verband des Deutschen Bauwerkes) wymaga w Informacji Technicznej ogólnego budowlanego świadectwa kontroli w odniesieniu do uszczelnienia w zakresie regulowanym przez nadzór budowlany, jako dokumentu dopuszczającego do stosowania w oparciu o przepisy nadzoru budowla-nego. Sprawdzony w świadectwie kontrolnym nr P-5079/1926 MPA BS system uszczelniający fermacell można stosować w sposób nieograniczony w klasie wymagań przeciwwilgociowych ze względu na obciążalność wilgocią – A – w obszarze ściany, względnie A zgodnie z Informacją Techniczną IGG [Industriegruppe Gipsplatten], i tym samym także w zakresie nieregulowanym przez nadzór budowlany 0 i A0.

W systemie uszczelniającym fermacell chodzi o uszczelnienie zespolone, które składa się z gruntu fermacell, płynnej folii fermacell (dyspersja polimerowa) i Flexkleber fermacell, mineralnej zaprawy klejowej do układania płyt ceramicznych na cienkiej warstwie. Wymieniona w Świadectwie Kontrolnym cienka zaprawa klejowa fermacell typu Flex jest sprawdzona zgodnie z DIN EN 12004 i zaopatrzona znakiem CE. Ta norma obowiązuje także dla alterna-tywnych produktów klejowych w obszarze nie regulowanym przez nadzór budowlany.

n Dla zakresu regulowanego przez nadzór budowlany obowiązuje Informacja Techniczna Centralnego Niemieckiego Związku Budowlanego (ZDB). Ponadto w Informacjach Technicznych Centralnego Niemieckiego Związku Budowlanego zostały podane nowe wskazówki wykonawcze dotyczące uszczelnień w zakresie nie regulowanym przez nadzór budowlany, (klasa obciążenia wilgocią A0).

Zastosowanie płyt gipsowo-włóknowych w zakresie regulowanym przez nadzór budowlany jest, zgodnie z Informacją Techniczną Centralnego Niemieckiego Związku Budowlanego – ZDB – nie dopuszczone. Dla tego zakresu przezna-czone są płyty fermacell Powerpanel H2O (patrz oddzielne dokumenty).

Tabela 1: definicja klas wymagań przeciwwilgociowych ze względu na obciążalność wilgocią w obszarze ściany

Klasy wymagań przeciwwilgoć.

Rodzaj obciążenia Obszary zastosowania

Klasy wymagań przeciwwilgociowych ze względu na obciążalność wilgocią w zakresie nie regulowanym przez nadzór budowlany (małe, ewentualnie niskie obciążenie)

0 Powierzchnie ścian, podłogi i stropu, które jedynie czasowo i krótkotrwale narażone są na małe działanie wody rozpryskowej

n Pomieszczenia sanitarne: toalety dla gości (bez możliwości prysznicu i kąpieli)

n Kuchnie z przeznaczeniem użytku domowego

n Ściany w obszarach obiektów sanitarnych, np. umywalki i WC zawieszone na ścianach

A0 1 Powierzchnie ścian, podłogi i stropów które jedynie czasowo i krótkotrwale narażone są na umiarkowane działanie wody rozpryskowej

Łazienki z przeznaczeniem do użytku domowego w bezpośrednim zakresie działania wody rozpryskowej z natrysków i wanny do kąpieli z oddzieleniem prysznicu

Klasy wymagań przeciwwilgociowych ze względu na obciążalność wilgocią w zakresie regulowanym przez nadzór budowlany (wysokie obciążenie) Według Centralnego Niemieckiego Związku Budowlanego: Informacja Techniczna „Uszczelnienia zespoloneWytyczne dotyczące wykonania uszczelnienia w miejscach połączeń z poszyciem i okładzinami z płytekceramicznych i płyt dla obszaru wewnętrznego i zewnętrznego” – stan 01/2010

A Powierzchnie ścian, podłogi i stropów, które w stopniu wysokim obciążone są działaniem wody pod ciśnieniem w zakresie wewnętrznym

Ściany w natryskach użyteczności publicznej

C Patrz powyżej, jednak dodatkowo z chemicznym oddziaływaniem

Ściany w kuchniach i pralniach o charak-terze przemysłowym

Łazienka domowego użytku z wanną kąpie-lową i oddzielną kabiną z prysznicem

Łazienka domowego użytku z wanną kąpielową i jednoczesnym prysznicem

Dalsze informacje na temat

uszczelnień są zawarte w Infor-

macji Technicznej „Łazienki

i pomieszczenia mokre

w budownictwie drewnianym

i w suchej technologii”, opraco-

wanej i wydanej przez Industrie-

gruppe Gipsplatten (znaczące

związki i instytucje ds. płyt

gipsowych).

> 20 cm

> 30 cm

brak albo niskie obciążenie strumieniem wody,

klasa obciążenia 0

umiarkowane obciążenie strumieniem wody (strefa mokra),

klasa obciążenia A0 1, A0 2

> 30 cm

> 20 cm

> 20 cm

3130

Obróbka systemu uszczelniającegoMontaż płyt gipsowo-włóknowych ferma-cell wykonać analogicznie, według in-strukcji podanych dla obszarów suchych.

Przed zastosowaniem systemu uszczel-niającego fermacell należy zaszpachlo-wać wszystkie spoiny i elementy mocu-jące, aż do stopnia jakości powierzchni co najmniej Q1 (patrz rozdział 5.10 „Jakość powierzchni”).

Powierzchnie, które wymagają uszczel-nienia, przedstawiono na poniższych zdjęciach. Przy natryskach uszczelnie-nie należy wykonać do wysokości co najmniej 20 cm powyżej główki prysznica. Połączenia krawędziowe ściana/ściana i ściana/podłoże oraz spoiny dylatacyjne i łączeniowe, np. przy przejściach, należy izolować za pomocą taśm uszczelniających lub kołnierzy uszczelniających wchodzących w skład

systemu. Ponadto należy uszczelnić cały obszar cokołu ścian w pomieszcze-niu z kabiną prysznicową lub wanną w celu zabezpieczenia przed wszelką wilgocią podciągająca od podłogi. Komponenty uszczelniające należy mocować w sposób przedstawiony na zdjęciach poniżej.

Fot. 1: Całopowierzchniowe naniesie-nie gruntu fermacell

Fot. 2: Taśmę uszczelniającą fermacell docisnąć do mokrej powłoki z płynnej folii fermacell i zamalować bezpośrednio ponownie płynną folią fermacell

Fot. 3: płynną folię fermacell nanieść wałkiem 2x na całą powierzchnię (gr. całkowita min. 0,5 mm)

Fot. 4: Dla uszczelnienia przejścia rur, wcisnąć kołnierz fermacell w jeszcze mokrą powłokę z płynnej folii fermacell i zamalować bezpośrednio ponownie płynną folią fermacell

Fot. 5: Układanie glazury na cienkim podłożu z kleju fermacell typu flex w zależności od klasy zagrożenia wilgocią

Uszczelnienie przejść ewentualnie elementów wbudowanych Dla obszaru wanien kąpielowych i wanien z jednoczesnym prysznicem należy przewidzieć dodatkową hydroizolację: pierwsze uszczelnienie, tzw. „pierwotne” i drugie uszczelnienie, tzw. „wtórne”. Pierwotne uszczelnienie jest niewidoczne pomiędzy krawędzią wanny i powierzchnią poszycia.

Tabela 2: Podłoża nadające się do uszczelnień zespolonych w nienormowanym zakresie przez nadzór budowlanyKlasy wymagań przeciwwilgociowych

Ściana Podłoga

0małe

A0 umiarkowane

0małe

A0 umiarkowane

Płyty gipsowo-włóknowe fermacellElementy jastrychowe fermacell ● ●3)

Płyty gipsowe1) ● 2) ●2) 3)

Pozostałe budowlane płyty gipsowe ●

X XTynki gipsowe ●

Tynki cementowo-wapienne ●

fermacell Powerpanel H2Ofermacell Powerpanel TE 4) 4)

Jastrychy anhydrytowe (siarczan wapnia) X X ●3)

Jastrychy cementowe X X 4)

1) zastosowanie wg DIN EN 18181 (stan 02/2007).2) przestrzegać instrukcji producenta.3) niedopuszczone w obszarze planowanych odpływach podłogowych (np. kompletna zabudowa obszaru prysznicowego).4) połączenia krawędzi i spoiny dylatacyjne należy izolować za pomocą taśm uszczelniających.X nie nadaje się do stosowania.

obszar bez wymaganego uszczelnienia (uszczelnienie tylko wtedy, gdy projektant uzna za konieczne i na zlecenie).● uszczelnienie konieczne.

Tabela 3: Obszary zastosowania komponentów systemu uszczelniającego fermacell dla płytach gipsowo-włóknowych fermacellfermacell płyty gipsowo-włóknowe

Produkt Obszar zastosowania Cykl roboczy Zakres nienormowany przez nadzór budowlany

Zakres normowany przez nadzór budowlany

Ściana Podłoga Ściana Podłoga

Klasa zagrożenia wilgocią

Klasa A0 (umiarkowana)

Klasa A0 (umiarkowana)

Klasa A (wysoka)

Klasa A (wysoka)

Grunt fermacell Cała powierzchnia Fot. 1 ● ●

Zastosowanie produktów gipsowych jako podłoże jest generalnie niedopuszczone*

Taśma uszczelniająca fermacell zagłębiona w płynnej folii

Narożniki uszczelniające fermacell

Połączenia krawędziŚciana /ściana, ściana / podłoże,

Spoiny dylatacyjne, spoiny połączeniowe

Fot. 2 ● ●

Płynna folia fermacell Cała powierzchnia Fot. 3 ● ●

Kołnierz fermacell Przejścia rur dla armatur prysznica i wanny

Fot. 4 ● ●

Klej fermacell typu flex 1) Klej do glazury dla obszaru ścian i podłoża

Fot. 5 ● ●

● konieczny do uszczelnień w wymaganej klasie zagrożenia wilgocią.Dla obciążenia wilgocią klasy 0 (niewielka obciążenie) nie jest konieczne uszczelnienie przy zastosowaniu produktów fermacell (gips-włókno oraz Powerpanel)* odpowiednie produkty dla klas A1 i A2 to fermacell Powerpanel H2O i TE.1) lub odpowiedni produkt zgodnie z pkt. „Systemy uszczelnienia”.

Drugie, „wtórne” uszczelnienie stanowi widoczne połączenie pomiędzy krawędzią wanny ew. kabiny prysznica a płytkami glazury (spoina konserwacji). Dalsze informacje są zawarte w ww. Informacji Technicznej.

3332

5.9 Szpachlowanie

powierzchni

Dla uzyskania powierzchni o wysokiej jakości poprzez szpachlowanie, fermacell oferuje dwa produkty: gotową do użytku finalną masę szpachlową fermacell lub gipsową masę szpachlową do szpachlo-wania po wierz chniowego fermacell, dzięki którym jakość powierzchni sięga klasy do Q4.

Masy szpachlowe do szpachlowania powierzchniowego fermacell nadają się do szpachlowania powierzchni ścian i stropów w obszarach wewnętrznych

i także do finalnego szpachlowania obszarów spoin.

Powyższych prac nie należy wykonywać w temperaturze poniżej 5º C. Podłoże musi być wolne od kurzu, suche (w ciągu kilku dni średnia wilgotność powietrza musi utrzymywać wartość ≤ 70%), czyste, nośne i wolne od wszelkich rozpuszczal-ników. Ponieważ płyty gipsowo-włóknowe fermacell są impregnowane fabrycznie, gruntowanie nie jest konieczne.

Jeżeli w pomieszczeniu przewidziane są prace prowadzone na mokro, szpa-chlowanie można wykonać dopiero po ich wyschnięciu. W przypadku wykonywania posadzki bezspoinowej – gorący/lany asfalt – szpachlowanie przeprowadza się dopiero po jej ostygnięciu.

Efektywne nakładanie masy szpachlowej do powierzchni fermacell umożliwiają narzędzia, takie jak szerokie szpachle, pace lub kielnie.

Rozwiązania szczegółowe połączeń w pomieszczeniach mokrych

Połączenie ściana-narożnik w strefie oddziaływania wody

fermacell gruntfermacell płynna folia(nanosić co najmniej 2x)fermacell taśma uszczelniającafermacell klej flexglazurawtórne uszczelnienie, np. silikon (uszczelnienie po ułożeniu płytek glazury)

fermacell grunt

fermacell płynna folia(nanosić co najmniej 2x)

fermacell klej flexglazurauszczelnienie „pierwotne”, (przed ułożeniem płytek)uszczelnienie „wtórne”, np. silikon (po ułożeniu płytek)

Połączenia brodzika lub wanny ze ścianą, połączenie ze ścianą z poszyciem jednowarstwowym

Połączenie ze ścianą fermacell o jednowarstwowym poszyciu fermacell i dodatkową warstwą płyt fermacell nad wanną

fermacell gruntfermacell płynna folia(nanosić min. 2x)fermacell klej flexglazurauszczelnienie „pierwotne”, (przed ułożeniem płytek)uszczelnienie „wtórne”, np. silikon (po ułożeniu płytek)

Wykończenie połączenia ściana-jastrych w strefie oddziaływania wody

ścianaglazurafermacell klej flexfermacell płynna folia(nanosić co najmniej 2x)fermacell taśma uszczelniającawtórne uszczelnienie, np. silikon(uszczelnienie po ułożeniu płytek glazury)fermacell element jastrychowyfermacell taśma do izolacji krawędzi

Obróbka finalnej masy szpachlowej fermacell:Gotową do użytku finalną masę szpa-chlową fermacell pobiera się bezpośred-nio z opakowania fabrycznego i stosuje się bez czasochłonnego rozrabiania. Biała, dyspersyjna masa szpachlowa zawiera wodę i bardzo drobny pył marmuru dolomickiego; finalną masę szpachlową fermacell należy nakładać możliwie cienką warstwą. Grubość war-stwy w jednym cyklu roboczym powinna wynosić mniej niż 0,5 mm.

Materiał nałożony cienką warstwą ≤ 0,5 mm przy pomocy szpachli o szerokości 250 mm można zebrać finalnie jeszcze raz. Taka technika gwarantuje, że nie pozostaną nieobro-bione miejsca na powierzchni finalnej masy szpachlowej fermacell. Gdy zebrany nadmiar masy szpachlowej umieszcza się z powrotem w pojemniku, należy zużyć zawartość pojemnika w krótkim czasie.

Warstwy o grubości ≥ 0,5 mm należy nakładać w kilku cyklach roboczych. Warstwa poprzednia musi całkowicie wyschnąć przed nałożeniem następnej.

Obróbka gipsowej masy szpachlowej fermacell do szpachlowania powierzchniowego:Gipsową masę do szpachlowania powierzchniowego fermacell, w formie proszku uszlachetnionego żywicą syntetyczną, należy na miejscu budowy przygotować do użytku według instrukcji podanej na opakowaniu.

Naczynia, narzędzia i woda muszą być czyste. Gipsową masę szpachlową fermacell energicznie wymieszać z wodą, pozostawić na 2-3 minuty i następnie ponownie wymieszać bez pozostawiania grudek. Czas obróbki wynosi ok. 45 minut przy temperaturze 20º C.

Gipsową masę szpachlową fermacell do szpachlowania powierzchniowego można zebrać aż do zera. Masa twardnieje warstwowo do 4 mm bez wsiąkania czy tworzenia rys; jest stosowana także jako technika szpachlowania dla dekoracyj-nego kształtowania powierzchni.

Jeżeli gipsowa masa szpachlowa do szpachlowania powierzchniowego nakładana jest w grubościach warstw od 1 do 4 mm w jednym cyklu roboczym,

należy zastosować wzmocnienia za pomocą taśmy wzmacniającej fugi ferma-cell dla spoin szpachlowanych i krawędzi frezowanej TB fermacell (patrz także punkt 5.5, tynk cienkowarstwowy).

Obróbka końcowa:Szeroką szpachlę fermacell można po użyciu z łatwością umyć wodą przy pomocy szczotki do rąk. Krawędź wykonaną ze stali sprężynowej należy starannie osuszyć, aby uniknąć tworzenia się nalotów rdzy.

Szlifowanie:Niewielkie nierówności można, o ile to konieczne, łatwo usunąć narzędziem do ręcznego szlifowania albo mecha-niczną szlifierką z uchwytem. Tutaj znajduje zastosowanie siatka ścierna lub papier ścierny o ziarnistości P 100 do P 120. W czasie prac szlifierskich należy założyć maskę ochronną na usta i ochronne okulary. Przed dalszymi operacjami należy odkurzyć szlifowane powierzchnie i ewentualnie zagruntować.

Szpachlowanie finalną masą szpachlową fermacell I gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowania powierzchni

3534

5.10 Jakość powierzchni

W informacjach tekstów przetargowych dla konstrukcji ścian lub stropów pojawiają się często takie określenia, jak np. „gotowe do malowania” lub podobne, które jednak nie przedstawiają definicji wymaganej jakości powierzchni. Ponieważ ww. określenia nie odzwiercie-dlają w pełni oczekiwań inwestora co do jakości powierzchni, Związek Federalny ds. Przemysłu Gipsowego i Budowlanych Płyt Gipsowych (Bundesverband der Gips- und Gipsbauplatten-Industrie) wydał Informację Techniczną 2.1 pt. „Szpachlowanie płyt gipsowo-włókno-wych – jakość powierzchni”, w której podane są ustalenia dotyczące jakości powierzchni. Ustalono cztery progi jakości dla powierzchni, od Q1 do Q4; w ten sposób projektanci i wykonawcy otrzymali „narzędzie do ręki” w celu wypełnienia zobowiązań kontraktowych w sposób ujednolicony i jasny.

Prosimy o zwrócenie uwagi na fakt, że miejsca styków płyt gipsowo-włókno-wych fermacell można wykończyć według trzech różnych technik spoinowania:n Spoina klejonan Spoina szpachlowanan Krawędź frezowana.

Ze względu na różnice w sposobie wykończania spoin, powierzchnię należy obrabiać oddzielnie zgodnie z wymaga-niami co do progu jakości powierzchni. Podstawą przy realizacji systemów spoinowania powinny być instrukcje montażu dla płyt gipsowo-włóknowych fermacell.

Z reguły obowiązują dopuszczalne tolerancje dla gładkości powierzchni ściany i stropu według DIN 18202. W związku z progiem jakości 3 powinno nastąpić kontraktowe uzgodnienie już podwyższonych odchyłek od gładkości według tabeli 3, linijka 7. W przypadku wymaganego progu jakości 4, należy uzgodnić podwyższone odchyłki

od gładkości według tabeli 3, linia 7. Jeżeli szpachlowanie nie jest objęte zakresem usług przeznaczonych do wykonania, przyjmuje się jako uzgodniony próg jakości dla powierzchni 2 (szpachlowanie standardowe).

Jeżeli zleceniodawca / inwestor chce użyć oświetlenia bocznego-przypadkowego dla oceny jakości powierzchni, musi on zapewnić takie same warunki oświetleniowe już w czasie wykonywania prac. Tę kwestię należy dodatkowo uzgodnić w umowie.

O ile dla powierzchni nie stawia się żadnych wymogów, nie jest konieczne wykonanie podstawowego szpachlowania spoin ani zaszpachlowania widocznych elementów mocujących przy wymaga-niach statycznych i ochrony przeciwpoża-rowej. Warunkiem powyższego jest zachowanie szerokości spoin płyt łączonych na styk maksymalnie ≤ 1 mm(ww. uwaga nie dotyczy płyt z krawędzią frezowaną).

Szpachlowanie powierzchni płyt gipsowo-włóknowych fermacell

Przyporządkowanie wymiarów granicznych do odstępu punktu pomiarowego

Wymiar graniczny dla ustalenia odchyłki równości

Odstęp punktu pomiarowego

Wartości graniczne dla odchyłek od gładkości

Wyciąg z DIN 18202 Tabela 3 - Wartości graniczne dla odchyłek od gładkościKolumna 1 2 3 4 5 6

Wymiary graniczne w m dla odstępów punktów pomiarowych w m do

Wers Charakterystyka 0,1 1 4 10 15

6 Wykończone powierzchnie ścian i dolne powierzchnie stropów,

np. ściany tynkowane, okładziny ścian, stropy podwieszone 3 5 10 20 25

7 Jak w linii 6, jednak o zwiększonych wymaganiach 2 3 8 15 20

3736

Spoina szpachlowana i krawędź frezowanaPróg jakości 1 dla powierzchni: (Q1-gips-włókno)Szpachlowanie podstawowe Przedział jakościowy 1 : Q1 odnosi się dla powierzchni o małych wymaganiach optycz-nych; jednak z powodów technicz nych lub z punktu widzenia fizyki budowlanej powierzchnie te potrzebują szpachlowania (np. przy foliach uszczelniających).Konieczne prace:n Podstawowe zaszpachlowanie spoin

masą szpachlową do spoin fermacelln zaszpachlowanie widocznych elemen-

tów mocujących masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpa-chlowania powierzchni

n usunięcie nadmiaru masy szpachlowej.

Przedział jakości 2: (Q2- gips-włókno)Szpachlowanie standardoweDla powierzchni konstrukcji z fermacell w ramach wymagań dla progu jakości 2; wykonuje się:n okładziny ścienne strukturalne

w wykończeniu średnim i grubym, np. tapety i tapety typu raufazy (z wiórkami drewnianymi, do malowania) (ziarni-stość RM lub RG wg DIN 6742)

n matowe, wypełniające powłoki nakła-dane za pomocą wałków (powlekanie dyspersyjne, cienkowarstwowe tynki).

Konieczne prace:n podstawowe zaszpachlowanie spoin

masą szpachlową do spoin fermacell n zaszpachlowanie widocznych elementów

mocujących masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowania powierzchni

n gładkie szpachlowanie (bez zadzio-rów) spoin i widocznych elementów mocujących.

Próg jakościowy 2 nie wyklucza osadzania się spoin, widocznych przede wszystkim przy oświetleniu.

Przedział jakości 3: (Q3 – gips-włókno)Szpachlowanie specjalneOdnosi się do powierzchni, których jakość przekracza normalne wymagania. Dlatego też jakość powierzchni powinna być przed-miotem oddzielnych uzgodnień kontrakto-wych lub przetargowych. Próg jakościowy 3 nadaje się dla następujących powierzchni: n okładziny ścian, delikatnie strukturalnen matowe, nie strukturalne powłokin tynki o ziarnistości < 1,00 mm, o ile

są one dopuszczone do podłoża z płyt gipsowo- włóknowych fermacell.

Konieczne prace:n podstawowe zaszpachlowanie spoin

masą szpachlową do spoin fermacelln zaszpachlowanie widocznych elemen-


n szerokie zaszpachlowanie spoin n całościowe naniesienie finalnej masy

szpachlowej fermacell lub gipsowej masy szpachlowej fermacell lub innego odpowiedniego materiału do szpachlowania i końcowe wygładzenie.

Nierówności widziane przy oświetleniu, takie jak osadzanie się spoin, nie są całko-wicie wykluczone; nierówności są jednak mniejsze niż przy Q2. Różnice w strukturze powierzchni nie mogą być rozpoznawalne.

Przedział jakości 4: (Q4 – gips-włókno)Szpachlowanie specjalneOdnosi się do powierzchni najwyższej jakości; zasadniczo należy wykonać szpachlowanie całopowierzchniowe. Ten próg jakości powierzchni powinien być przedmiotem oddzielnych uzgodnień kontraktowych. Próg jakości 4 uzgadnia się w następujących przypadkach: n gładkie lub delikatnie strukturalne

powłoki ścian, np. powierzchnie lakierowane na połysk

n cienkie tapety, m.in. winylowen wysokojakościowe techniki wygładzaniaKonieczne prace: n podstawowe zaszpachlowanie spoin

masą szpachlową do spoin fermacelln zaszpachlowanie widocznych elementów

mocujących masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowania powierzchni

n szerokie zaszpachlowanie spoin n całościowe naniesienie i końcowe

wygładzenie finalnej masy szpachlo-wej fermacell lub gipsowej masy szpachlowej fermacell lub innego odpowiedniego materiału do szpachlowania.

Nierówności w obszarach spoin nie mogą być widoczne. Nie można wykluczyć niewielkich cieniowań, spowodowanych małymi nierównościami wielkopowierz-chniowymi nierównościami.

Spoina szpachlowana Krawędź frezowana „TB”

Spoina klejona Próg jakości 1 dla powierzchni: (Q1-gips-włókno)Szpachlowanie podstawowePrzedział jakościowy 1 : Q1 odnosi się dla powierzchni o małych wymaganiach optycznych; jednak z powodów technicznych lub z punktu widzenia fizyki budowlanej powierzchnie te potrzebują spoinowania klejowego (np. przy foliach uszczelniających).Konieczne prace: n wypełnienie spoin klejemn usunięcie nadmiaru kleju do spoin,

po uprzednim związaniu klejun zaszpachlowanie widocznych elemen-

tów mocujących masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowania powierzchni.

Przedział jakości 2: Q2(Szpachlowanie standardowe)Jakość 2 (drugiego) progu dla powierzchni z płyt gipsowo-włóknowych fermacell przy normalnych wymaganiach wykonuje się w następujących przypadkach:n okładziny ścienne strukturalne

w wykończeniu średnim i grubym, np. tapety i tapety typu raufazy (z wiórkami drewnianymi, do malowania) (ziarni-stość RM lub RG wg DIN 6742)

n matowe, wypełniające powłoki nakła-dane za pomocą wałków (powlekanie dyspersyjne, cienkowarstwowe tynki).

Konieczne prace: n wypełnienie spoin klejem n usunięcie nadmiaru kleju do spoin,


tów mocujących masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowania powierzchni

n gładkie szpachlowanie (bez zadzio-rów) spoin i widocznych elementów mocujących.

Próg jakościowy 2 nie wyklucza osadzania się spoin, widocznych przede wszystkim przy oświetleniu.

Przedział jakości 3: (Q3 – gips-włókno)Szpachlowanie specjalneOdnosi się do powierzchni, których jakość przekracza normalne wymagania. Dlatego też jakość powierzchni powinna być przedmiotem oddzielnych uzgodnień kontraktowych, względnie przetargo-wych. Próg jakościowy 3 nadaje się dla następujących powierzchni:n okładziny ścian, delikatnie struktu-

ralnen matowe, nie strukturalne powłokin tynki o ziarnistości < 1,00 mm, o ile

są one dopuszczone do podłoża z płyt gipsowo- włóknowych fermacell.

Konieczne prace: n wypełnienie spoin klejem n usunięcie nadmiaru kleju do spoin,


tów mocujących masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowania powierzchni

n szerokie zaszpachlowanie spoin n całopowierzchniowe nałożenie

i końcowe wygładzenie (bez zadziorów) całej powierzchni finalną masą szpa-chlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowa-

nia powierzchni lub innym materiałem nadającym się do szpachlowania.

Nierówności widziane przy oświetle-niu, takie jak osadzanie się spoin, nie są całkowicie wykluczone; nierówności są jednak mniejsze niż przy Q2. Różnice w strukturze powierzchni nie mogą być rozpoznawalne.

Przedział jakości 4: (Q4 – gips-włókno)Szpachlowanie specjalneDla najwyższej jakości powierzchni należy wykonać zasadniczo całopowierzchniowe szpachlowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell. Ten próg jakości powierzchni powinien być przedmiotem oddzielnych uzgodnień kontraktowych. Próg jakości 4 uzgadnia się w następujących przypadkach:n gładkie lub delikatnie strukturalne

powłoki ścian, np. powierzchnie lakierowane na połysk

n cienkie tapety, m.in. winylowe n wysokojakościowe techniki wygładzania.Konieczne prace: n wypełnienie spoin klejem n usunięcie nadmiaru kleju do spoin,



n szerokie zaszpachlowanie spoin n całopowierzchniowe nałożenie

i końcowe wygładzenie (bez zadziorów) całej powierzchni finalną masą szpa-chlową fermacell lub gipsową masą szpachlową fermacell do szpachlowa-nia powierzchni lub innym materiałem nadającym się do szpachlowania.

Nierówności w obszarach spoin nie mogą być widoczne. Nie można wykluczyć niewielkich cieniowań, spowodowanych małymi nierównościami wielkopo-wierzchniowymi nierównościami.

Spoina klejona

3938

6 Dokumenty /świadectwa badań i konstrukcje specjalne fermacell

6.1 Badania konstrukcji

i normy

Właściwości ścian szkieletowych fermacell z punktu widzenia statyki budowli, izolacyjności dźwiękowej, ochrony przeciwpożarowej oraz statecz-ności potwierdzone są oficjalnie świa-dectwami badań oraz opiniami technicz-nymi uznanych instytutów badawczych. Każda konstrukcja musi być wykonana odpowiednio do wytycznych podanych w tych dokumentach.

Potwierdzenie skuteczności ochrony pożarowej ściany szkieletowej fermacell stanowią oficjalne świadec-twa badań, zgodnie z normą PN EN

13501 oraz DIN 4102 część 2, lub urzę-dowe opinie techniczne.

Dowodem właściwości izolacyjnych ściany szkieletowej od dźwięków po-wietrznych są świadectwa badań aku-stycznych, zgodnie z DIN EN ISO 170 i DIN EN ISO 717.

Udokumentowaniem odporności ścian szkieletowych fermacell na statyczne i uderzeniowe obciążenia są świadectwa badań i opinie techniczne, zgodnie z DIN 4103 część 1.

Dalsze informacje na temat fizyki budowli, dopuszczalnych wysoko-ści i masy jednostkowej znajdują się w broszurze „fermacell Konstrukcje ścian, stropów i podłóg”.

Rzędy siedzeń widowni umieszczono schodkowo zapewniają widzom najlepsze warunki obserwacji pokazów. Konse-kwencją są wysokie ściany.

Mimo dużej wysokości zabudowy wynoszą-cej 10 m i niewielkiej grubości konstrukcji, ściany fermacell spełniają wysokie wymaga-nia statyczne.

6.2 Ściany działowe

w kinach

W kompleksach kinowych, centrach sztuki filmowej, multikinach oraz po-dobnych obiektach budowlanych często realizowana jest technologia szkieleto-wa o konstrukcjach stalowych z uwagi na czas i koszty koncepcji budowlanych. Ściany wewnętrzne, osłony, obudowy – zwykle ze względów konstrukcyjnych i czasowych – wykonane są całkowicie techniką suchej zabudowy. Opiera się ona na koncepcji wielofunkcjonalnej, dzięki czemu w razie potrzeby można dokonać późniejszy zmian użytkowych.

Lekkie nienośne ściany wewnętrzne muszą spełniać najwyższe wymagania izolacyjności akustycznej, gwarantować funkcje profilaktycznej ochrony prze-ciwpożarowej, a także z uwagi na ich często dużą wysokość zabudowy oraz wysokie obciążenia mechaniczne, spełniać wszystkie wymagania wzglę-dem odporności mechanicznej.

Ściany szkieletowe oraz obudowy fer-macell to lekkie konstrukcje, które w oparciu o PN EN 13501 odpowiadają klasie odporności ogniowej do EI, REI 120. Zależnie od wykonania, warunków zabudowy oraz parametrów budynku w stanie surowym, konstrukcje te przy grubościach ścian ≥ 200mm osiągają zamierzone w budynku wartości współ-

czynnika izolacyjności akustycznej do R`w = 71 dB w zakresie częstotliwości pomiędzy 100 do 32100 Hz i R`w = 53 dB w paśmie oktawowym częstotliwości 63 Hz. Pomiary laboratoryjne wykazały wartości izolacyjności akustycznej do R`w = 86 dB. Konstrukcje te spełniają także bez ograniczeń wymagania sta-tyczne według normy DIN 4103.

Szacunkowy współczynnik izolacyjności akustycznej R’W = 71 dBIzolacyjność akustyczna w oktawie 63 Hz: R’W = 53 dBKlasa odporności ogniowej (każda strona) F 90-A, wysokość zabudowy ≤ 500 cm

Szacunkowy współczynnik izolacyjności akustycznej R’W = 68 dBSzacunkowa różnica poziomu ciśnienia akustycznego D’W = 78 dBKlasa odporności ogniowej F 90-A, wysokość zabudowy ≤ 1 000 cm12

,5/1

5/18

18/1

5/12

,560

360

6010

010

045

,545

,5

571

(wymiary w mm)

(9) (7) (3) (2) (10) (13)(1)

(1) 1 płyta fermacell 18 mm(2) płyta fermacell 15 mm(3) płyta fermacell 12,5 mm(4) płyta fermacell 10 mm(5) pasek fermacell 12,5 mm(6) profil CW 125 x 0,6 mm(7) profil CW 100 x 0,6 mm(8) profil CW 150 x 0,6 mm(9) wełna mineralna 80/50 (mm)/(kg/m3)(10) wełna mineralna 60/40 (mm)/(kg/m3)(11) wełna min elana 40/40 (mm)/(kg/m3) (12) łącznik sprężynujący(13) słup stalowy HE-B/IPB 360

275

32,5

32,5

125

2560

10/1

0/12

,512

,5/1

0/10

4060

4025

(wymiary w mm)

(3) (4) (11) (10) (6) (8)(12) (5)

4140

6.3 Ściany z warstwą

antyradiacyjną

Źródła promieniowania stosowane w celach diagnostycznych lub tera-peutycznych w szpitalach, klinikach i gabinetach lekarskich muszą być tak ekranowane, aby promieniowanie nie mogło przeniknąć przez przylegające ściany i stropy. W systemie suchej zabudowy rozwinęła się szczególnie technika ochrony przed promieniowa-niem rentgenowskim.

Ściany fermacell z warstwą antyradia-cyjną spełniają te wymagania, przy czym właściwa ochrona przed promieniowa-niem zapewniana jest przez zastoso-wanie prostych środków. Polegają one na umieszczaniu folii/płyt ołowianych

pod płytami gipsowo-włóknowymi ferma-cell. Grubość folii ołowianych wyznaczana jest przez równoważnik pochłaniania promieniowania rentgenowskiego ołowiu, który zależy od rodzaju urządzeń i inten-sywności źródła promieniowania.

Folie ołowiane są mocowane do spodniej strony płyt gipsowo-włók-nowych fermacell na całej powierzchni w sposób trwały, zabezpieczający przed ześlizgnięciem się czy oderwaniem. Wykonanie powyższego można przed-sięwziąć na budowie, ale z reguły jest to wykonanie fabryczne. Potrzebną grubość folii przyjmuje się z dokładnością do 0,5 mm.

(6)(4)

(5)

(1)

(2)

(4)(6)

Dla zagwarantowania wymaganej „szczelniej” ochrony przed promienio-waniem rentgenowskim, można nakleić pasek folii ołowianej o grubości co naj-mniej 50 mm bezpośrednio na kołnierz profili CW i profili UW.

W obszarach elementów wbudowanych, takich jak gniazda elektryczne, drzwi i ele-menty przeszklenia, skrzynki rozdzielcze czy rewizyjne, itp., jak również w obsza-rach łączeń narożnych czy w kształcie T, należy przewidzieć także „szczelną” ochronę przed promieniowaniem.

(1) płyta gipsowo-włóknowa fermacell

(2) wełna mineralna(3) profil CW(4) pasek blachy ołowianej(5) folie/płyty ołowiane(6) profil UW

(1) (2) (3)

(4) (4) (5)

6.4 Odporność

na uderzenia piłką

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell jako płyty odporne na uderzenia piłką, gwaran-tujące izolacyjność akustyczną i ochronę przeciwpożarową służą jako okładziny konstrukcji stropów i ścian w halach sportowych. Zastosowanie ich zapewnia spełnienie przez elementy budowlane wymogów w zakresie bezpieczeństwa w przypadkach uderzeń piłką w halach sportowych, zgodnie z DIN 18032-3, względnie odporność konstrukcji stropów na uderzenia zgodnie z EN 13964.

Konstrukcje stropówKonstrukcja stropu z płytami gipsowo--włóknowymi fermacell o grubości 12,5 mm jako jednowarstwowe poszycie gwarantuje bezpieczeństwo przy uderze-niach piłką:n rozstaw osi łat nośnych z drewna (50 x

30 mm) maksymalnie 417 mm, rozstaw osi profili metalowych (CD 60/27 mm) maksymalnie 500 mm

n mocowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell o grubości 12,5 mm do konstrukcji nośnej drewnianej przy użyciu dopuszczonych klamer (długość ≥ 35 mm, rozstaw ≤ 150 mm) lub wkrętami samogwintującymi (3,9 x 30 mm, rozstaw ≤ 200 mm).

Dla mocowania do profili metalowych znajdują zastosowanie wkręty samogwin-tujące fermacell (3,9 X 30 mm, rozstaw ≤ 200 mm)n wykończenie miejsc łączeń na styk jako

spoiny klejone fermacell.

Konstrukcje ścianSpełnione zostają także podwyższone wymagania w zakresie odporności i bezpieczeństwa przy uderzeniach piłką (także piłkami hokejowymi):n rozstaw osi konstrukcji nośnych

z drewna (60 x 40 mm) lub profili meta-lowych (CW50/UW50) maksymalnie 330 mm

n mocowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell o grubości 12,5 mm do konstrukcji nośnej drewnianej przy użyciu dopuszczonych klamer (długość ≥ 35 mm, rozstaw ≤ 200 mm) lub wkrętami samogwintującymi (3,9 x 30 mm, rozstaw ≤ 250 mm).

Dla mocowania do profili metalowych znajdują zastosowanie wkręty samogwintujące fermacell (3,9 X 30 mm, rozstaw ≤ 250 mm)n wykończenie miejsc łączeń na styk jako

spoiny klejone fermacell.

Sufit podwieszony o metalowej konstrukcji nośnej

Konstrukcja stropu z łatami drewnia-nymi, mocowanie bezpośrednie

Profil metalowy CD 60/27 ≤500

≤200 (wkręty)

[mm]

Łaty główne 50 x 30 ≤417

≤150 (klamry)≤200 (wkręty)

[mm]

Konstrukcja ściany z ła tami drewnianymi, mocowanie bezp.

Łaty drewniane 50 x 30

≤330

≤200 (klamry)≤250 (wkręty)

[mm]

Konstrukcja ściany z profilami metalowymijako konstr. nośna

Profil metalowy UW/CW 50

≤330

≤250 (wkręty)

[mm]

4342

6.5 Obudowa dźwigarów

stalowych i słupów stalo-

wych płytami gipsowo-

-włóknowymi fermacell

W obudowie stalowych dźwigarów i stalowych słupów można zamiast opisanych klipsów (np. Protektor nr 6142) zastosować także profile metalowe jako konstrukcję nośną w połączeniu z profi-lami połączeniowymi typu CD lub U.

Odstępy pomiędzy stalowymi profilami konstrukcji muszą wynosić ≤ 400 mm.

Dane dotyczące wykonania spoin różnych warstw płyt oraz technik spoinowania zawarte są w pkt. 2.5.

W przypadku poszycia kilkuwarstwowego wszystkie warstwy z osobna należy mocować do poprzedniej, dolnej płyty, zachowując przesunięcie spoin co najmniej 400 mm.

3-warstwowa obudowa dźwigara stalo-wego R 90 przy oddziaływaniu ognia z 4 stron

1-warstwowa obudowa dźwigara sta-lowego R 30 przy oddziaływaniu ognia z 3 stron

≥ 30 mm

≥ 30

mm

2-warstwowa obudowa dźwigara stalo-wego R 90 przy oddziaływaniu ognia z 3 stron

≥ 30 mm

≥ 30

mm

2-warstwowa obudowa wspornika drewnianego R 60 przy oddziaływaniu ognia z 4 stron

1-warstwowa obudowa belki drew-nianej R 30 przy oddziaływaniu ognia z 3 stron

Obudowa dźwigarów i słupów drewnianych

Klasa odporności ogniowej

Obudowa z płyt gipsowo-włóknowych [mm] Świadectwo badania

R 30 10 P-3890/1732

R 60 10 + 10

Wymagane minimalne grubości płyt dla obudowań drewnianych dźwigarów i słupów

Obudowa słupa stalowego w kształcie skrzynki przy oddziaływaniu ognia z 4 stron

Prz

esun

ięci

e st

yków

co

400

mm

6.6 Obudowa belek drew-

nianych i słupów drewnia-

nych płytami gipsowo-

-włóknowymi fermacell

Obudowa belek, wsporników i podcią-gów z drewna pełnego lub klejonego za pomocą płyt gipsowo-włóknowych fermacell może być konieczna ze wzglę-dów estetycznych albo może mieć cel uzyskania określonej klasy odporności ogniowej. Przy wymaganiach ochrony przeciwpożarowej, drewniane elementy budowli muszą posiadać przekrój prosto-

Specjalnie dla dźwigarów i słupów stosowanych w zakresie zewnętrznym oferowane są odporne na działania czyn-ników atmosferycznych płyty fermacell Powerpanel HD.

kątny o określonej grubości i należeć minimum do klasy jakości drewna II zgodnie z normą DIN 4074 część 1.

Dane dotyczące wykonania spoin róznych warstw płyt oraz technik spoinowania podano w rozdziale 2.5 tej broszury.Przy podwójnym poszyciu obie warstwy mogą zostać przymocowane do elementów drewnianych lub alternatywnie 2./zewnętrzna warstwa płyt do 1./wewnętrznej. Przesunięcie spoin płyt względem siebie w obu warstwach powinno wynosić co najmniej 400 mm.

Badania ogniowe przeprowadzone w instytucie MPA w Braunschweig dowodzą, że już jedna warstwa obudowy daje 90 minutową odporność ogniową, a w połączeniu z płytą gipsowo-włóknową osiągamy odporność ogniową 120 minut. W przypadku pytań, prosimy zwrócić się do Działu Obsługi Klienta.

8. B

rand

schu

tzbe

kleidu

ngen

, Abs

chot

tung

en

8. B

rand

schu

tzbe

kleidu

ngen

, Abs

chot

tung

en

Obudowa słupów stalowych

Obudowa dźwigarów stalowych

Klasa odporno-ści ogniowej

Obudowa z płyt gipso-wo-włóknowych [mm]

Obudowa z płyt gipso-wo-włóknowych [mm]

Świadectwo badania

R 30 10 10 P-3891/1742

R 60 2 x 10 2 x 10

R 90 2 x 15 + 12,5 15 + 12,5

Wymagane minimalne grubości płyt dla obudowań dźwigarów i słupów stalowych

ze współczynnikiem kształtu przekroju U/A ≤ 300 m-1.

Przykłady, inne klasy odporności ogniowej możliwe zgodnie

z dokumentacją przydatności / zastosowalności.

Obudowa słupów stalowych Obudowa dźwigarów stalowych

Klasa odporności ogniowej

U/A [m-1]

Obudowa z płyt gipsowo-włóknowych [mm]

U/A [m-1]

Obudowa z płyt gipsowo-włóknowych [mm]

Świadectwo badania

R 30 ≤ 300 15 Powerpanel HD ≤ 300 15 Powerpanel HD P-3004/1293

R 60 ≤ 300 15 Powerpanel HD ≤ 300 10 gips-włókno + 15 Powerpanel HD

R 90 ≤ 260 15 gips-włókno + 15 Powerpanel HD

≤ 180 15 gips-włókno + 15 Powerpanel HD

R 120 ≤ 180 18 gips-włókno + 15 Powerpanel HD

≤ 150 2x12,5 gips-włókno +1 5 PowerpanelHD

Przykłady, inne klasy odporności ogniowej i grubości obudowy możliwe w zależności od współczynnika kształtu przekroju U/A

2-warstwowa obudowa dźwigara stalowego R 90 przy oddziaływaniu ognia z 3 stron

2-warstwowa obudowa słupa stalo-wegobb R 120 przy oddziaływaniu ognia z 4 stron

6.7 Obudowa dźwigarów

stalowych i słupów stalo-

wych płytami fermacell

Powerpanel HD

4544

7 Ściany fermacell o stalowej konstrukcji

7.1 Ściany o pojedynczej

konstrukcji z poszyciem

jednowarstwowym

Stalową konstrukcję nośną z profili CW/UW montować z rozstawami słupków ≤ 50 x grubość płyty, zgodnie z opisem w punktach 4.3 i 4.4. Następ-nie mocować poszycie z płyt gipsowo--włóknowych fermacell zgodnie z punk-tem 4.10: z jednej strony preferencyjnie płytami z wymiarem wysokości po-mieszczenia. Miejsca styków płyt można wykonać dowolnie, jako spoiny klejone lub spoiny szpachlowane, lub na styk z krawędzią frezowaną, zgodnie z opisem w punkcie 2.5.

Mocowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell do profili CW za pomocą

wkrętów samogwintujących. Długości elementów złącznych oraz ich rozstaw są zawarte w punkcie 2.4 niniejszego podręcznika. Należy przestrzegać kolej-ności wkręcania zgodnie z punktem 4.10. Najwyższy i najniższy wkręt umieścić ok. 5 cm poniżej/powyżej profilu połą-czeniowego UW. Płyty gipsowo-włókno-we nie wolno mocować do górnych i dolnych profili połączeniowych UW.

Po ułożeniu instalacji w pustce ściany – i jeśli to konieczne – wbudowaniu płyt izolacyjnych zgodnie z punktem 4.9 należy przystąpić do mocowania poszy-cia drugiej strony ściany według opisu

powyżej. Czynności związane z wbudo-waniem drzwi lub świetlików są opisane w punkcie 10.

Następnie, zgodnie z punktem 2.5 należy szpachlować masą szpachlową do spoin fermacell wszystkie spoiny na stykach płyt oraz miejsca wpuszczenia elementów mocujących. Wykonać uszczelnienie szpachlowanie bocznych i górnych spoin połączeniowych z elementami ogranicza-jącymi odpowiednio do wskazówek w punkcie 9.1. Połączenia specjalne, cokoły, wymagane spoiny dylatacyjne, itd., należy wykonać zgodnie z punktami od 9.2 do 9.6.

Ściana szkieletowa fermacell o pojedyn-czej konstrukcji z izolacją pustki i z poszy-ciem jednowarstwowym

Montaż ściany szkieletowej fermacell

Ściana szkieletowa o pojedynczej konst-rukcji nośnej bez izolacji pustki i z poszy-ciem jednowarstwowym



wielowarstwowym

Wykonanie ściany szkieletowej fermacell zgodnie z opisem w punkcie 7.1, jednak z uwzględnieniem:

1. (pierwsza)/dolna, wewnętrzna warstwa (-y) płyt

n płyty łączone na styk, bez sklejania, bez szpachlowania (obowiązuje także dla konstrukcji pożarowych i akustycznych)

n przymocowanie do konstrukcji przy użyciu wkrętów samogwintujących fermacell 3,9 x 30 mm, w odległo-ściach podanych w punkcie 2.4.

2. (druga) lub 3.(trzecia)/zewnętrzna warstwa płyt

n płyty z wykonaniem według jednej z technik podanych w punkcie 2.5

n przesunięcie spoin pomiędzy 1. (pierwszą) i 2. (drugą) warstwą płyt

o jeden odstęp między pionowymi profilami konstrukcji nośnej, gdy obie warstwy płyt przykręcane są do tych profili wkrętami lub

n przesunięcie spoin pomiędzy 1.(pierwszą) i 2.(drugą) warstwą płyt o 20 cm, gdy 2.(drugą) warstwę płyt mocuje się do 1.(pierwszej) warstwy klamrami-zszywkami lub wkrętami

n mocowanie do konstrukcji nośnej wkrętami samogwintującymi ferma-cell 3,9 X 40 mm, rozstawy zgodnie z tabelą w punkcie 2.4 lub

n mocowanie do dolnej warstwy płyt ocynkowanymi klamrami rozprężny-mi/wkrętami samogwintującymi fermacell 3,9 x 30 mm, rozstawy zgodnie z tabelą w punkcie 2.4.

7.3 Ściany o podwójnej


jednowarstwowym

Wykonanie ściany szkieletowej fermacell zgodnie z opisem w punkcie 7.1, jednak z 2 (dwiema) oddzielnymi konstrukcjami nośnymi metalowymi z profili CW/UW, ustawionych względem siebie równolegle – zgodnie z opisem w punktach 4.3 i 4.4. Profile CW/UW umieszczone są równolegle do siebie i są albo oddzielone od siebie, albo połączone za pomocą pasków dystanso-wych (np. pasków izolacji obustronnie samoprzylepnych), lub też na wysokości 1/3 ściany połączone za pomocą nakła-dek lub pasków płyt w sposób zapew-niający odporność na rozciąganie i ści-skanie. Należy przy tym uwzględniać grubość ścian, dane na temat wysokości oraz właściwości z punktu widzenia fizyki budowli.

Ściana szkieletowa fermacell o pojedynczej konstrukcji i z izolacją pustki, z poszyciem trójwarstwowym. 2. (druga) + 3. (trzecia) warstwa płyt przymocowana klamrami do 1. (pierwszej)/wewnętrznej warstwy płyt

Ściana szkieletowa fermacell o pojedyn-czej konstrukcji z poszyciem dwuwar-stwowym. Obie warstwy płyt mocowane wkrętami do profili pionowych

Ściana szkieletowa fermacell o pojedyn-czej konstrukcji z poszyciem dwuwar-stwowym. 2. (druga)/zewnętrzna war-stwa płyt przymocowana klamrami do 1. (pierwszej)/wewnętrznej warstwy płyt

Ściana szkieletowa fermacell o pojedynczej konstrukcji bez izolacji pustki, z poszyciem dwuwarstwowym. 2. (druga)/zewnętrzna warstwa płyt przymocowana klamrami do 1. (pierwszej) /wewnętrznej warstwy płyt

Ściana szkieletowa fermacell o podwój-nej konstrukcji, z poszyciem jedno-warstwowym. Profile CW ustawione oddzielnie (z lewej) lub połączone paskiem samoprzylepnej taśmy izolacyj-nej (z prawej)

4746

7.4 Ściany o podwójnej


wielowarstwowym

Wykonanie ściany szkieletowej ferma-cell jak opisano w punkcie 7.2, jednak z podwójną konstrukcją z dwóch rzędów metalowych profili CW/UW zamonto-wanych równolegle do siebie zgodnie z punktami 4.3 i 4.4.

7.5 Ściany szkieletowe

z profilami izolującymi

akustycznie

Ściana o pojedynczej konstrukcji nośnej z profilami akustycznymi, z poszyciem jedno- lub wielowarstwowym. Wykonanie ściany szkieletowej fermacell jak opisano w punktach 7.1 i 7.2, jednak z profilami akustycznymi.

Ściana szkieletowa fermacell o podwójnej konstrukcji z poszyciem dwuwarstwowym. Obie warstwy płyt przymocowane wkrętami do profili pionowych

Ściana szkieletowa fermacell o podwój-nej konstrukcji z poszyciem dwuwar-stwowym. 2.(druga)/zewnętrzna warstwa płyt jest przymocowana klamrami do 1.(pierwszej) /wewnętrznej warstwy płyt

Ściana szkieletowa fermacell o wyso-kiej dźwiękoizolacyjności z poszyciem dwuwarstwowym

Nakładka w ścianie instalacyjnej fermacell

Ściana instalacyjna fermacell

7.6 Ściany instalacyjne

Ściana instalacyjna fermacell jest ścianą o podwójnej konstrukcji nośnej, zgodnie z punktami 7.3 i 7.4, w której obie metalowe konstrukcje nośne wykonane są z profili typu CW/UW zamontowa-nych oddzielnie tak daleko od siebie, że w pustej przestrzeni pomiędzy konstrukcjami ściany można poprowadzić grubsze rury instalacyjne.

Aby obu oddzielnym konstrukcjom zapewnić wystarczającą stabilność, na wysokości 1/3 i 2/3 ściany fermacell należy połączyć profile nakładkami z płyt, przymocowując je do środników profili wkrętami samogwintującymi 3,9 x 30 mm (w charakterze nakładek można też użyć materiałów drewnianych lub lekkich profili stalowych z odpowiednim zamo-cowaniem). W ścianie kryjącej stelaże sanitarne, nakładki te należy umieścić bezpośrednio nad stelażem.

7.7 Obudowy

Wykonanie obudowy fermacell zgodnie z opisem w punkcie 7.1, jednak poszycie (jednowarstwowe) tylko z jednej strony.

Wykonanie obudowy fermacell zgodnie z opisem w punkcie 7.2, jednak poszycie (wielowarstwowe) tylko z jednej strony.

Klasę odporności ogniowej obudów ustala się z obu stron, tak że mogą być one zastosowane również jako ściany szachtów.

7.8 Okładziny ścian

Dla okładzin ścian fermacell o metalowej konstrukcji nośnej można wybrać różne systemy profili.

Obudowa fermacell, poszycie Konstrukcja nośna z profili CW, moco-wanie kątownikami do tylnej ściany, poszycie dwuwarstwowe

Konstrukcja nośna z profili CD, z /bez wkładki drewnianej, poszycie jednowar-stwowe

Konstrukcja nośna z profili CW, moco-wanie wkrętami do tylnej ściany, poszy-cie jednowarstwowe

Konstrukcja nośna z profili CW na łącz-nikach bezpośrednich z poszyciem jednowarstwowym

Konstrukcja nośna z profilu sprężystego z poszyciem jednowarstwowym

Dalsze informacje

na temat fizyki budowli,

dopuszczalnych wysoko-

ści i masy jednostkowej

znajdują się w broszurze

„fermacell Konstrukcje

ścian, stropów i podłóg”.

4948

7.9 Ściany szachtów

Ze względu na ochronę przeciwpożarową, obudowy opisane w punkcie 7.7 można stosować także jako ściany szachtów.

7.10 Ściany pożarowe

Wykonanie ścian pożarowych fermacell typu 4 S 33, F 90-A i 4 S 34, F 90-A zgodnie z opisem w punkcie 7.2, jednak z arku-szem blachy stalowej o grubości 0,5 mm pomiędzy 1.(pierwszą) i 2.(drugą) warstwą płyt.

Nośna ściana pożarowa 4 S 33 powinna być zbudowana z:n płyt gipsowo-włóknowych fermacell

o grubości 15 mm.n konstrukcji nośnej z profili nadproż-

nych typu CW i UW, z ocynkowanej blachy stalowej 1,5 mm i arkuszy blachy stalowej 0,5 mm.

n wełny mineralnej do izolacji pustki.

Nienośna ściana pożarowa 4 S 32 powinna być zbudowana z:n płyt gipsowo-włóknowych fermacell

o grubości 12,5 mm.n konstrukcji nośnej z profili typu CW

i UW, z ocynkowanej blachy stalowej 0,6 mm i arkuszy blachy stalowej 0,5 mm.

n bez izolacji pustki. W przypadku zalecenia warstwy izolacyjnej, musi wykazywać klasę materiału budowla-nego co najmniej A2.

Wykonując jakąkolwiek

konstrukcję fermacell

należy przestrzegać

instrukcji montażu

fermacell.

Dalsze informacje

na temat fizyki budowli,

grubości ścian i dopusz-

czalnych wysokości ścian

znajdują się w broszurze

„fermacell Konstrukcje

ścian, stropów i podłóg”.

Ściana pożarowa nośna fermacell 4 S 33 Ściana szachtu fermacell 3 S 12, EI 30 przy klasyfikacji ogniowej z obu stron

Ściana szachtu fermacell 3 S 31, F 90-A przy klasyfikacji ogniowej z obu stron

Ściana pożarowa nośna fermacell 4 S 34

7.11 Kształtowanie ścian

z fermacell – gięcie płyt


fermacell

Możliwe są trzy warianty tworzenia giętych ścian i stropów z płyt gipsowo--włóknowych fermacell o grubości 10 mm i 12,5 mm w dużych formatach. Możliwości wykonania powyższego zależą w głównej mierze od promienia krzywizny kształtowanej powierzchni.

Promień ≥ 400 cm do ≥ 150 cm: gięcie na mokro (na miejscu budowy) z rozsta-wem elementów konstrukcjo nośnej ≤ 25 cm. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell muszą być nawilżane przez co najmniej

10 godzin przed ich gięciem na sza-blonach pozwalających na uzyskanie pożądanego promienia. Po wyschnięciu płyty gipsowo-włóknowe fermacell odzy-skują swoją poprzednią wytrzymałość i pozostają w formie wygiętej. Dla tego wariantu wykonania, należy preferencyj-nie zastosować płyty gipsowo-włóknowe fermacell o grubości 10 mm.

Promień ≤ 150 cm: gięcie przez wyspe-cjalizowane firmy. Elementy ćwiartkowe i połówkowe fermacell o profilowanych

krawędziach mogą służyć jako pojedyn-cze/osobne obudowy kolumn, słupów, wsporników i podobnych elementów budowli. W celu zmiany prostej powierzchni płyty, można zamówić także elementy ćwiartkowe i połówkowe – włącznie z konstrukcją nośną i dowolnie izolację pustki.

5150

8 Ściany fermacell o drewnianej konstrukcji



jednowarstwowym

Wykonanie ścian szkieletowych ferma-cell jak opisano w punkcie 7.1, jednak:n drewno pełne (iglaste) według DIN

EN 14081-1, klasa jakości co najmniej C24 lub klasa sortowania co najmniej S 10 według DIN 4074-1.

n mocowanie płyt preferencyjnie ocynkowanymi klamrami stalowymi lub wkrętami zgodnie z tabelą w punkcie 2.4.



wielowarstwowym

Wykonanie ścian szkieletowych ferma-cell jak opisano w punkcie 7.2, jednak:n konstrukcja nośna drewniana jak

opisano w punkcie 8.1n mocowanie płyt preferencyjnie

ocynkowanymi klamrami stalowymi lub wkrętami zgodnie z tabelą w punkcie 2.4.


konstrukcji z łatami i z po-

szy ciem wielowarstwowym

Wykonanie ścian szkieletowych ferma-cell jak opisano w punkcie 7.2, jednak do pionowych słupków drewnianych przed wykonaniem poszycia zamonto-wać z jednej strony poziome listy drew-niane 30 x 50 mm w odstępach 60 cm.n mocowanie płyt preferencyjnie

ocynkowanymi klamrami stalowymi lub wkrętami zgodnie z tabelą w punkcie 2.4.

Ściana szkieletowa fermacell o pojedyn-czej konstrukcji nośnej z wypełnieniem pustki, poszycie dwuwarstwowe

Ściana szkieletowa fermacell o pojedyn-czej konstrukcji nośnej, z wypełnieniem pustki, poszycie jednowarstwowe

Ściana szkieletowa fermacell o pojedynczej kons-trukcji nośnej z wypełnieniem pustki, z poziomymi listwami drewnianymi, poszycie dwuwarstwowe

Ściana szkieletowa fermacell o pojedynczej konstrukcji nośnej bez wypełnienia pustki, poszycie dwuwarstwowe

Ściana szkieletowa fermacell o pojedynczej konstrukcji nośnej, bez wypełnienia pustki, poszycie jednowarstwowe

8.4 Ściana o podwójnej

konstrukcji nośnej z poszy-

ciem wielowarstwowym

Wykonanie ścian szkieletowych ferma-cell jak opisano w punkcie 7.4, jednak:n z dwiema zamontowanymi równole-

gle do siebie rzędami słupków nośnej konstrukcji z drewna pełnego (drew-no iglaste) według DIN EN 14081-1, klasa jakości co najmniej C24 lub klasa sortowania co najmniej S 10 według DIN 4074-1.

n mocowanie płyt preferencyjnie ocynkowanymi klamrami stalowymi lub wkrętami zgodnie z tabelą w punkcie 2.4.

Inne systemy o drewnianych konstruk-cjach jak:n ściany o konstrukcji drewnianej,

nośne, wydzielające pomieszczenie, z izolacją pustki

n ściany o konstrukcji drewnianej, nośne, wydzielające pomieszczenie/nie wydzielające pomieszczenia, bez izolacji pustki

n ściany zewnętrzne w budownictwie szkieletowym modułowym, nośne, wydzielające pomieszczenie

n ściany zewnętrzne, nośne, wydziela-jące pomieszczenie

przedstawione są w instrukcji montażu budynków drewnianych oraz w przeglą-dzie konstrukcji.

8.5 Ściana o pojedynczej

stalowej/drewnianej kon-

strukcji nośnej

Ściana szkieletowa fermacell o kon-strukcji mieszanej stalowo-drewnianej od dawna sprawdza się w budownictwie, przede wszystkim ze względów ekono-micznych. Ten typ konstrukcji obejmuje zarówno zalety szkieletu metalowego, jak i drewnianego, w połączeniu z po-szyciem fermacell.

W miejscu połączeń ze stropem i podło-gą przewidziane są cienkościenne profile metalowe UW mocowane za pomocą kołków wbijanych. Odbywa się to szybciej i prościej niż mocowanie profili drewnianych. Ponadto łatwiej wyrównuje się nierówności elementów ograniczających – przede wszystkim w aspekcie izolacji akustycznej i ochrony przeciwpożarowej.

Wykorzystywane w tej konstrukcji mieszanej pionowe słupki drewniane można bez dokładnego przycinania na długość wprowadzać w profile pozio-me U na stropie i podłodze. W ten spo-sób mogą być wyrównane niewielkie różnice w wysokości zabudowy w świe-tle ściany działowej na danej kondygnacji.

Pod względem izolacyjności akustycznej oraz bezpieczeństwa pożarowego, ściany szkieletowe fermacell o miesza-nej stalowo-drewnianej konstrukcji mają takie same parametry jak ściany szkieletowe o konstrukcjach z samego drewna.

Ściana szkieletowa fermacell o podwójnej konstrukcji nośnej z wypełnieniem pustki, poszycie dwuwarstwowe

Poszycie (jedno- lub wie-

lowarstwowe) pionowych

słupków drewnianych jest

szczególnie ekonomiczne

i szybko przebiegające,

ponieważ mocowanie

poszycia z płyt gipsowo-

-włóknowych fermacell

odbywa się klamrami.

(1) płyta fermacell grubości 12,5 mm(2) fermacell klej do spoin(3) ocynkowane klamry(4) słupek drewniany(5) wypełnienie pustki przy szczególnych

wymaganiach dot. ochrony akustycznej lub pożarowej

(6) profil UW(7) masa szpachlowa fermacell

do spoinowania lub spoinowanie trwale elastyczne

Ściana szkieletowa fermacell o konstrukcji nośnej stalowo-drewnianej

(1) (3) (4)(5)

(6)(2)

Połączenie ze stropem i podłogą

(7)

(4)

(6)

5352

9 Połączenia, spoiny dylatacyjne

9.1 Dylatacyjne połączenia

ściany ze stropem

W miejscu połączeń płyt gipsowo-włók-nowych fermacell ścian szkieletowych z poszyciem jedno- lub wielowarstwo-wym, z innego rodzaju materiałem, jak np. tynki, beton na elewacjach, cegła, stal lub materiały na bazie drewna, należy zasadniczo oddzielać różne materiały budowlane. Istnieje szereg możliwości pozwalających na uniknięcie sztywnego złącza w tych połączeniach:

1) Połączenia masą szpachlową i taśmą oddzielającąPod profile ścienne i stropowe należy podłożyć taśmę izolacyjną i przymoco-wać do ograniczającego elementu budowli. Przed wykonaniem poszycia konstrukcji płytami gipsowo-włóknowy-mi fermacell należy przymocować pasy taśmy oddzielającej, np. folię PE, taśmę papierową lub przylepną w taki sposób, aby wystawała na zewnątrz poszycia. Po stwardnieniu masy szpachlowej fermacell do szpachlowania spoin należy obciąć wystającą taśmę oddzie-lającą równo z płytami. Utrzymać szerokość spoin do szpachlowania od 5 do 7 mm.

W przypadku wymagań dotyczących ochrony przeciwpożarowej:Taśma izolacyjna do krawędzi (wełna mineralna) co najmniej materiał B2, grubość ≤ 5 mm, taśma oddzielająca ≤ 0,5 mm, masa szpachlowa fermacell do szpachlowania spoin, szerokość spoin 6-10 mm.

Przy powyższych przedsięwzięciach wychodzi się z założenia, że budowla nie podlega żadnym ruchom i tym samym żadne zewnętrzne siły nie oddziaływają na konstrukcje fermacell.

Połączenia ściany ze stropem z jednowarstwowym poszyciem fermacell

(1) (2)(1)

(2)

2) Spoiny trwale plastyczneZamknięcie spoin dylatacyjnych na sty-ku płyt włókowo-gipsowych fermacell z ograniczającym elementem budynku wykonuje się za pomocą trwale pla-stycznego wypełnienia, który może przyjmować ruch o wielkości co naj-mniej 20% jego objętości. Szerokość spoin dylatacyjnych powinna wynosić od 5 do 7 mm. Przed zamknięciem spoiny krawędź płyty należy zagruntować.

Przy spoinowaniu należy przestrzegać instrukcji obróbki producenta materiału uszczelniającego. Należy zapewnić

dwustronne przyleganie; spoina łącze-niowa powinna wykazywać taką samą szerokość na całej swojej długości.

Przy wymaganiach ochrony przeciwpożarowych: Taśma izolacyjna do krawędzi (wełna mineralna) materiał klasy A (temperatu-ra topnienia ≥ 1000 ºC). 1.(pierwsza) zewnętrzna warstwa płyt z trwale plastycznym materiałem uszczelniają-cym co najmniej klasy B2, szerokość spoin ≤ 6 mm. 2. i 3. (druga i trzecia) /wewnętrzne warstwy płyt łączone na styk lub odpowiednio szerokie taśmy izolacyjne.

Należy przestrzegać:Połączenia ścian szkieletowych ferma-cell mocowanych bezpośrednio za pomocą kleju gipsowego lub poprzez konstrukcję do budynku (strop lub ścia-na) należy wykonać również metodą rozdzielenia materiałów budowlanych, jak opisano powyżej. Połączenia narożne oraz typu T ścian szkieletowych ferma-cell do spoin zgodnie z punktem 9.6.

Przy wykonywaniu wykończenia izola-cją krawędziową pomiędzy profilem łączeniowym i elementem budynku należy przestrzegać danych podanych w punkcie 4.3.

Połączenie ze ścianą i stropem ścianki fermacell o podwójnym poszyciu (2)

(1)(1) (2)

(1) Połączenia masą szpachlową fermacell do szpachlowania spoin i taśmą oddzielającą

(2) Połączenia trwale plastycznym materiałem uszczelniającym

5554

Ściana szkieletowa fermacell z poszyciem jednowarstwo-wym, EI 30 / EI 60 z dylatacyj-nym połączeniem ze stropem

Ściana szkieletowa fermacell z poszyciem dwuwarstwowym, EI 120 z dylatacyjnym połącze-niem ze stropem

A≥1

5A

≥20

A

A≥1

5A

≥20

A

A = strzałka ugięcia w mm

Ściana szkieletowa fermacell o podwójnej konstrukcji nośnej z poszyciem dwuwar-stwowym, EI 90 z dylatacyjnym połącze-niem ze stropem


9.2 Dylatacyjne

połączenia ze stropem

Połączenia dylatacyjne ścian szkieleto-wych fermacell ze stropami należy wykonać wtedy, gdy po montażu ścian działowych spodziewane są ugięcia stropu ≥ 10mm. Połączenia dylatacyjne muszą zapewnić przeciwdziałanie naciskom elementów budynku na lekką ścianę szkieletową.

Gdy spodziewane ugięcia stropów będą ≤ 10 mm, nie jest konieczne wykonanie połączeń dylatacyjnych ze stropem, opisanych w niniejszym rozdziale. Warunkiem jest, by długość profili pionowych CW oraz długość płyt gipso-wo-włóknowych fermacell wraz ze spo-iną dylatacyjną w każdej warstwie płyt, była mniejsza o ≤ 10 mm od wysokości pomieszczenia. Dla zapewnienia przej-mowania ruchów nie wolno szpachlo-wać spoiny łączeniowej. Zamiast tego, można zastosować środek uszczelniają-cy trwale plastyczny. Informacje na te-mat ewentualnych wymagań ochrony przeciwpożarowej zawarte są w stosow-nych świadectwach badań.

Jak przedstawiona na rysunku z lewej strony, połączenie dylatacyjne wykonuje

się za pomocą pasków płyt fermacell, które przycina się odpowiednio do sze-rokości środnika profili poziomych UW. Całkowita grubość bloku pasków musi odpowiadać wielkości spodziewanego późniejszego uginania się stropu plus naddatek ok. 2 cm na zakładkę poszycia.

Bloki pasków fermacell należy przyciąć na szerokość środnika profili stropo-wych UW, przed montażem skleić ze sobą i zabezpieczyć klamrami lub wkrętami, a następnie ustawić równo z krawędziami profili stropowych i przy-mocować razem z nimi bezpośrednio do stropu surowego przy użyciu odpo-wiednich elementów mocujących w od-stępach ≤ 70 cm. W przypadku szcze-gólnie wysokich bloków pasków odległości mocowania należy zmniej-szyć lub dodatkowo zabezpieczyć bloki pasków za pomocą kątowników. Pomię-dzy paskami fermacell a stropem w stanie surowym należy przewidzieć uszczelnienie połączeń w sposób zgod-ny z punktem 4.3.Gdy ścianom szkieletowym stawiane są szczególne wymagania dotyczące izolacji akustycznej, higieny, gazoszczel-

ności i in., należy skonsultować szcze-góły wykonania z pracownikiem nasze-go Biura Sprzedaży.

Pionowe profile CW należy przyciąć na taką długość, aby przy osadzeniu w profilach podłogowych stały na jego środniku, oraz aby na co najmniej 15 mm zachodziły w profil połączeniowy stropowy. Jeżeli spodziewane ugięcie stropu „A” nie może zostać przejęte, należy zastosować profile UW o więk-szej otwartej stronie.

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell należy przycinać tak, aby pozostawała przerwa odpowiadająca wielkości spodziewanego ugięcia stropu „A”. Należy zadbać, by pozostała zakładka pomiędzy krawędzią płyty i blokiem pasków ≥ 20 mm.

Przykręcać poszycie wkrętami tylko do pionowych profili CW. Nie mocować poszycia do profili poziomych UW ani do bloku pasków. Przy planowaniu usytuowania każdego najwyższego mocowania wkrętami do profilu CW należy uwzględnić wielkość spodziewa-nego ugięcia stropu „A”.

Gdy konstrukcji stawiane są wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej (EI 30 - EI 120), należy stosować paski o szerokości 50 mm, zgodnie z DIN 4102 część 4, rozdział 4.10.5. Paski te muszą ograniczać do 20 mm ugięcie stropu „A” zgodnie z rozdziałem 4.10.5.4. W przy-padku ścian o wysokości ponad ok. 500 cm, górne dylatacyjne połącze-nie ze stropem wymaga dodatkowego wzmocnienia kątownikami.

Dane zawarte w niniejszym rozdziale 9.2 obowiązują także dla połączeń z da-

chem, w przypadku których należy spodziewać się ugięć po wbudowaniu ścian szkieletowych.

9.3 Dylatacyjne połącze-

nia ze ścianą i fasadą

Fasady zewnętrzne, a przede wszystkim fasady osłonowe, pod wpływem obcią-żeń spowodowanych wiatrem mogą wykonywać ruchy przejawiające się naprężeniami na rozciąganie i ściskanie. Należy wziąć to pod uwagę szczególnie w obszarze bocznych, pionowych połą-czeń ze ścianami szkieletowymi ferma-cell. Na rysunkach poniżej przedstawio-no różne rozwiązania połączeń dylatacyjnych, właściwych w tej sytuacji.Także w przypadku tych połączeń należy zapobiec destrukcyjnemu oddziaływaniu

Ciągi wymiarowe

na rysunkach dotyczą

konstrukcji ścian, którym

stawiane są wymagania

ochrony przeciwpoża-

rowej według DIN 4102

część 4.

Ściana szkieletowa fermacell, poszycie jednowarstwowe, EI 30 - 60. Połączenie dylatacyjne ze ścianą i/lub z fasadą za pomocą jednego profilu CW i pasków płyt

A

≥ 20

A


Ściana szkieletowa fermacell, poszycie jednowarstwowe, EI 30 - 60. Połączenie dylatacyjne ze ścianą i/lub z fasadą za pomocą pasków płyt

A

≥ 20

A


Ściana szkieletowa fermacell, poszy-cie dwuwarstwowe, EI 120. Połączenie dylatacyjne ze ścianą i/lub z fasadą za pomocą jednego profilu CW i pasków płyt

A = Strzałka ugięcia w mm

A A A

≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20

Ściana szkieletowa fermacell, poszycie dwuwarstwowe, EI 120. Połączenie dylatacyjne ze ścianą i/lub z fasadą za pomocą profili CW i pasków płyt

A A A

≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 A = Strzałka ugięcia w mm

elementu budynku na ściany szkieleto-we fermacell; należy zastosować odpowiednie środki dla zapewnienia wymaganej dźwiękochłonności oraz bezpieczeństwa pożarowego (patrz także opinia techniczna do DIN 4102 część 4, rozdział 4.10).

Ściana szkieletowa fermacell, poszycie jednowarstwowe, EI 30 - 60. Połączenie dylatacyjne ze ścianą i/lub z fasadą za pomocą dwóch profili CW i pasków płyt

A

≥ 20

A


5756

9.4 Połączenia przewężone

ze ścianami i fasadami

W przypadku łączenia ścian szkieleto-wych w wąskimi elementami budowli (np. słupkami okiennymi, wspornikami), grubość ściany szkieletowej musi zostać zredukowana do wymiaru elementu, z którym się łączy. Ponieważ w obszarze przewężenia grubość ścian jest mniej-sza od pierwotnej, albo zamiast ściany o podwójnej konstrukcji pozostaje tylko system o pojedynczej konstrukcji, następuje zmniejszenie parametrów izolacyjności akustycznej całej ściany. W celu skompensowania powyższego można na jednej lub obu stronach ściany w obszarze redukcji przymoco-wać folię ołowianą lub też zastosować płyty oklejone folią ołowianą. Należy

dołożyć starań, aby udział powierzchni ściany o zredukowanej grubości był możliwie jak najmniejszy. (Dla oblicze-nia zredukowanej wielkości izolacji akustycznej jednej części budowli, która składa się z elementów o zróżni-cowanych parametrach izolacji aku-stycznej, patrz DIN 4109, Załącznik 1 do rozdziału 11.).

Jeśli ścianie stawiane są wymagana dotyczące ochrony przeciwpożarowej, wówczas w obszarze połączenia prze-wężonego należy przewidzieć tę samą grubość poszycia i wkładu wełny mine-ralnej, jak w pozostałym obszarze ściany.

Połączenia przewężone

i/lub połączenia dylata-

cyjne elementów budowli

prowadzą do zmniejszenia

izolacyjności akustycznej

i wartości ochrony prze-

ciwpożarowej konstrukcji

ściany działowej. Powyż-

sze należy uwzględnić

przy projektowaniu.

Połączenie przewężone z fasadą ściany o podwójnej konstrukcji, której stawiane są wymagania izolacyjności akustycznej

Połączenie przewężone z fasadą ściany o pojedynczej konstrukcji, z wkładką ołowianą 2,5 mm

Połączenie pływającej podłogi ze ścianą działową (RL,w,R) = 70 dB

Ściana działowa na jastrychu zespolo-nym (RL,w,R) według DIN 4109 Załącznik 1

Ściana działowa na jastrychu pływają-cym, połączenie ze szczeliną dylatacyjną (RL,w,R) = 55 dB

Ściana działowa o podwójnej konstrukcji na jastrychu pływającym ze szczeliną dylatacyjną (RL,w,R) = 55 dB

Ściana działowa na jastrychu ciągłym pływającym (RL,w,R) = 38 dB

9.5 Połączenia z podłogą,

wykonanie cokołów

Szczelne połączenia z podłogą mają decydujące znaczenie dla izolacyjności akustycznej i ochrony przeciwpożaro-wej. Dlatego konieczne jest właściwe ułożenie uszczelnienia połączenia podobnie jak wypełnienie spoin połą-czeniowych masą do spoin, względnie masą trwale elastyczną.

Przenoszenie dźwięków w kierunku poziomym i ukośnym przez sąsiednie elementy budowli wpływa na dźwięko-chłonność ściany działowej. Dlatego jest szczególnie ważne, aby wybrać dla ściany szkieletowej właściwe szczegóły połączeń odpowiednio do wymogów.

W aspekcie izolacyjności akustycznej najkorzystniejszy jest pływający jastrych dylatowany w obszarze ściany działowej.

W przypadku ciągłego jastrychu cemen-towego przewidzieć należy szczelinę dylatacyjną pod ścianą, chyba że ścianie działowej stawiane są tylko małe wyma-gania akustyczne. Dla spoin oddzielają-cych w jastrychu pod elementami ścien-nymi należy uwzględnić ciężar własny ścian działowych w obliczeniach sta-tycznych dla jastrychu.

Jastrych ciągły z asfaltu wykazuje nieco lepsze właściwości techniczno-aku-styczne niż jastrych ciągły cementowy.

Przy połączeniach podłogi ze stropem masywnym, odpowiednio do przedsta-wionych poniżej szczegółów na rysun-kach, nie są konieczne do uwzględnienia żadne inne uwagi konstrukcyjne jeśli chodzi o techniczne warunki bezpieczeństwa pożarowego.

5958

Połączenie ściany szkieletowej ferma-cell z podłożem można wykonać w różny sposób, zależnie od wymagań i funkcji cokołu. Zadaniem cokołu jest m.in. ochrona ściany przed uszkodzeniami i zabrudzeniem. Pod względem wykona-nia rozróżniamy:

n Cokół nałożony W tym przypadku profile cokołowe

(drewno, metal, tworzywo sztuczne) przymocowuje się do gotowego, zamontowanego poszycia fermacell po wykończeniu powierzchni. Ze względu na wysoką wytrzymałość fermacell, cokół mocować bezpo-średnio do płyty – w sposób niezależ-ny od konstrukcji.

n Cokół cofnięty, ściana działowa o poszyciu jednowarstwowym

W ścianach szkieletowych z jedno-warstwowym poszyciem z płyt fer-macell bez wymogów pożarowych, cokół cofnięty wykonuje się w formie pasa płyt fermacell o tej samej

grubości co poszycie zewnętrzne ściany. Tutaj należy przewidzieć zakładkę – poszycie powinno zacho-dzić na górną krawędź pasa płyt cokołu na odcinku co najmniej 25mm.

Profile CW należy skrócić o wysokość cokołu fermacell i połączyć mechanicz-nie z profilem CW o 25 mm wyższym w taki sposób, by właściwości statyczne ścian działowych nie uległy pogorsze-niu. Elementy powinny zachodzić na sie-bie na odcinku co najmniej 150mm.

n Cokół cofnięty, ściana szkieletowa o poszyciu dwuwarstwowym

W przypadku cokołów cofniętych w ścianach fermacell z poszyciem dwuwarstwowym, 1.(pierwszą) /wewnętrzną warstwę płyt doprowa-dzić do posadzki, a 2.(drugą) /ze-wnętrzną skrócić o pożądaną wyso-kość cokołu. Zredukowane poszycie w obrębie cokołu stanowi „słabe ogniwo” w ścianie, które obniża jej dźwiękochłonność i skuteczność

ochrony przeciwpożarowej. Aby zachować wymaganą izolacyjność akustyczną i klasę odporności ognio-wej ściany, w jej pustkę wbudować warstwy zastępcze z materiału płytowego. Należy przestrzegać wymagań według DIN 4102 część 4, rozdział 4.10.

W przypadku profili CW ≥ 75 x 06 można w ten sposób w dużym stopniu wyrów-nać obniżenie dźwiękochłonności.

Ciągi wymiarowe

na rysunkach dotyczą

konstrukcji ścian, którym

stawiane są wymagania

ochrony przeciwpoża-

rowej według DIN 4102

część 4.

Cokół nałożony, poszycie jedno- /dwu-warstwowe z płyt fermacell

100/125

75/100

50/7575/100

≥ 15

0≥

25

12,5 12,5

12,5 12,5

≥ 25

12,5 12,5

12,5 12,5 12,5 12,5

Cokół cofnięty, poszycie jedno- /dwuwar-stwowe z płyt fermacell (wymiary w mm)

Cokół cofnięty ściany F 90-A według DIN 4102 część 4 (wymiary w mm)

9.6 Połączenia

narożne i typu T

Powyżej przedstawiono połączenia narożne i typu T prostopadłych dwóch ścian szkieletowych fermacell. Analo-gicznie wykonuje się także połączenia krzyżowe i ukośne ścian szkieletowych. Do tego celu zaleca się wykorzystanie profili metalowych uformowanych pod odpowiednim kątem.

W przypadku ścian działowych o pod-wyższonych wymaganiach dotyczących ochrony akustycznej, w celu poprawy izolacyjności dźwięków rozchodzących się w kierunkach poziomym i skośnym wykonać należy poszycie fermacell przylegającej ściany działowej ze spoiną

dylatacyjną. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell przy połączeniu narożnym lub typu T są mocowane bezpośrednio do profili narożnych LWi (profile naroże wewn. ściana) i/lub LWa (profile zewn. ściana).

Spoiny narożne płyt gipsowo-włókno-wych fermacell należy zamknąć zgod-nie z rozdziałem 2.5 pt. „Technika spoiny szpachlowanej”.

Połączenia narożne i typu T ścian szkie-letowych fermacell o drewnianej kon-strukcji należy wykonać analogicznie.

9.7 Wolny koniec ściany

Niezależnie od ilości warstw poszycia i grubości płyt można wykończyć wolny koniec ściany do wysokości maksymal-nie 2,6 m przy pomocy normalnych profili CW. Od wysokości 2,6 m należy wbudować profile UA o grubości 2 mm, ze względu na stabilność.

(1) fpłyty gipsowo-włóknowe fermacell 12,5 lub 10 mm

(2) materiał izolacyjny

(3) taśma izolacyjna do krawędzi

(4) profil CW

(5) profil UW

(6) profil LW do naroży wewnętrznych

(7) Wkręt samogwintujący 3,9 x 30

(8) klamry, ocynkowane, do mocowania fermacell

do fermacell

(9) masa szpachlowa fermacell do spoin

Połączenia ścian typu T przy poszyciu jedno- i dwuwarstwowym, profil CW mocowany wkrętami do płyty fermacell

(3)

(1)(2)(5)

(4)(7)(9)

(5)

(5)(8)

(7)(9)

(1)

(2)(8)(4)(3)

Połączenia narożne przy poszyciu jedno- i dwuwarstwowym

(9)

(1)

(2)(8)(5)(6)(5)

(8)

(7)

Połączenie ściany typu T z zastosowaniem przerwy w poszyciu w miejscu styku płyt oraz przy użyciu profilu LW do naroży wewnętrznych

Połączenie ściany typu T, profil CW mocowany wkrętami do profilu CW

(5)(9)

(2)

(4)(7)(3)

(5)(1)

(1)(2)(5)(4)(7)(9)

(5)

(1)

(2)(5)(8)(6)(5)(9)

(7)

6160

Ściana szkieletowa, poszycie jednowarstwowe, EI 30 - 60. Spoina dylatacyjna z zastosowaniem pasków płyt

A A

≥ 20 ≤ 20 ≥ 20 ≤ 20

A = Strzałka ugięcia w mm

Ściana szkieletowa, poszycie dwuwarstwowe, EI 120. Spoina dylatacyjna z zastosowaniem pasków płyt

≥ 20≤ 20 ≤ 20 ≥ 20 ≤ 20

A A A A = Strzałka ugięcia w mm

Ściana szkieletowa o podwójnej konstrukcji nośnej, poszycie dwuwarstwowe, EI 90. Spoina dylatacyjna z zastosowaniem pasków płyt

≥ 20≤ 20 ≤ 20 ≥ 20 ≤ 20

A A A A = Strzałka ugięcia w mm

9.8 Dylatacje

Dylatacje w ścianach szkieletowych fermacell o metalowej konstrukcji nośnej są potrzebne am, gdzie w budynku są spoiny dylatacyjne. Ściany działowe z poszyciem z płyt gipsowo-włóknowych fermacell, jak wszystkie inne płyty, podlegają ruchom cieplno-wilgotnościo-wym (rozciąganie i kurczenie), co musi zostać uwzględnione poprzez wykonanie dylatacji. Należy przewidzieć następujące rozstawy dylatacji:n Maksymalnie 8,0 m w przypadku spoin

szpachlowanychn Maksymalnie 10,0 m w przypadku

spoin klejonych.

Konstrukcja i wykonanie dylatacji ścian szkieletowych fermacell z poszyciem jedno- oraz dwuwarstwowym przedsta-wione są na rysunkach powyżej. Ważne jest przy tym, aby zapewnić konsekwentne rozdzielanie obu modułów ściennych zarówno w obszarze poszycia fermacell jak też konstrukcji.

Należy przy tym uwzględnić działania mające na celu zagwarantowanie wyma-ganych parametrów ochrony akustycznej i pożarowej (patrz także opinie techniczne do DIN 4102 część 4, rozdział 4.10).

W przypadku cienkich ścian o konstrukcji z profili typu CW 50 x 06, wykonanie dylatacji z blokiem z pasków płyt, przed-stawione powyżej, jest celowe. Blok pasków utrzymywany jest tutaj przez śruby przelotowe M6 (otwory 8 mm) rozmieszczone w rozstawie 100 cm.

Ciągi wymiarowe na rysun-

kach dotyczą konstrukcji

ścian, którym stawiane

są wymagania ochrony

przeciwpożarowej według

DIN 4102 część 4.

Ściana szkieletowa fermacell, poszycie jednowarstwowe, bez wymogów ochrony przeciwpożarowej. Dylatacja z dodatkowym profilem

Ściana szkieletowa fermacell, poszycie jednowarstwowe, EI 30 - 60. Dylatacja z blokiem pasków

≤ 20 ≥ 20 ≤ 20 ≥ 20

A AA = Strzałka ugięcia

w mm

Ściana szkieletowa fermacell, poszycie dwuwarstwowe, EI 120. Dylatacja z blokiem pasków

≥ 20 ≤ 20 ≥ 20≤ 20

A AA = Strzałka ugięcia

w mm

6362

10 Drzwi, świetliki

10.1 Wbudowanie drzwi,

otwory w ścianach

Wbudowanie drzwi w ściany szkieletowe fermacell jest niezależne od wykonania ościeżnicy i odbywa się: w przypadku jednoczęściowych ościeżnic razem z montażem konstrukcji nośnej, w przy-padku wieloczęściowych ościeżnic zaciskowych (skręcanych) po wykonaniu poszycia i wykończeniu powierzchni na gotowo.

Niezależnie od rodzaju i wykonania drzwi należy wykonać w płaszczyźnie ściany (konstrukcja nośna i poszycie) odpowiednio duże otwory, w których zostaną zamontowane profile usztyw-niające dla usztywnienia ościeżnic, nadproża i same ościeżnice drzwiowe. Dolnych profili połączeniowych typu UW nie prowadzi się przez obszar otworu

drzwiowego, lecz je odpowiednio usuwa, zostawiając wolne miejsce.

Materiały izolacyjne oraz płyty gipsowo--włóknowe fermacell należy dociąć w obszarze otworów w ścianie na wy-miar ościeżnic drzwiowych, jak opisano w rozdziale „Schemat poszycia w obrębie drzwi”.

(1) płyty gipsowo-włóknowe fermacell(2) profil UW(3) wełna mineralna(4) profil CW

(5) ościeżnica drzwi(6) usztywnienie kantówką(7) profil usztywniający U(8) wkręty samogwintujące fermacell z ostrzem wiercącym

(5) (6)

(1) (2) (3)

(4)

Mocowanie ościeżnicy do profili CW usztywnionych kantówką

(5) (4)

(1) (2) (3)

Mocowanie ościeżnicy bezpośrednio do profili CW

(5) (4)

(3)(2)(1)

Mocowanie ościeżnicy do dwóch profili CW włożonych jeden w drugi

10.2 Schemat montażu

ościeżnic

Dla mocowania ościeżnic drzwiowych w ścianach szkieletowych fermacell i w ścianach pożarowych służą różne rodzaje mocowań zależnie od wysokości pomieszczenia (wysokości ściany), szerokości drzwi, ciężaru skrzydła drzwiowego włącznie z okuciami:n Zamocowanie ościeżnic drzwiowych

bezpośrednio do normalnych profili CW

n Zamocowanie ościeżnic drzwiowych do profili CW wsuniętych jeden w drugi do postaci profilu zamkniętego

n Zamocowanie ościeżnic drzwiowych do profili CW z dokładnie dopasowa-nym usztywnieniem kantówką drewnianą

n Zamocowanie ościeżnic drzwiowych do profili usztywniających U o grubo-ści 2 mm

Mocowanie ościeżnicy drzwiowej do normalnych profili CW

Niezależnie od rodzaju ościeżnic (ościeżnice skręcane, drewniane, zaci-skowe), dla lekkich skrzydeł drzwio-wych o ciężarze ok. 25 kg (włącznie z okuciem) i/lub szerokości drzwi maksymalnie 88,5 cm i/lub wysokości pomieszczenia maksymalnie 2,60 m w obszarze otworów drzwiowych można stosować normalne profile CW do mocowania ościeżnicy.

Mocowanie ościeżnicy drzwiowej do profili UW z dokładnie dopasowa-nym usztywnieniem kantówką

W przypadku skrzydeł drzwiowych o średnim ciężarze ok. 35 kg (włącznie z okuciem) i/lub szerokości drzwi mak-symalnie 90 cm i/lub wysokości po-mieszczenia (wysokość ściany) maksy-malnie 2,60 m można usztywnić konstrukcję dwoma wsuniętymi w siebie profilami CW, tworząc przekrój za-mknięty. Alternatywnie do powyższego można zastosować profil UW nałożony na profil CW lub profil drewniany wsu-nięty w profil CW. We wszystkich przy-padkach profile usztywniające zamonto-wać na całej wysokości pomieszczenia.

Mocowanie ościeżnicy do profili usztyw-niających U; poszycie jednowarstwowe (technika spoiny szpachlowanej względ-nie krawędź frezowana TB)

(5) (7) (4)

(1) (3) (2)

Mocowanie ościeżnicy do profili usztyw-niających U; poszycie jednowarstwowe (technika spoiny klejonej)

(5) (7) (4)

(1)(8)

(8)

(3) (2)

Mocowanie ościeżnicy do profili usztyw-niających U; poszycie dwuwarstwowe

(5) (4)(7)(8)

(1)(8) (3)(2)

6564

Mocowanie ościeżnicy drzwiowej do profili usztywniających UW o grubości 2 mmDla mocowania ościeżnic drzwiowych z ciężkimi skrzydłami drzwiowymi ważącymi ≥ 35 kg, szerokości ≥ 90 cm, wysokości ściany ≥ 2,80 m w sąsiedztwie otworu drzwiowego należy przewidzieć usztywniające/wzmacniające profile, mogące spełniać rolę konstrukcyjną. Szczególnie praktycznym i ważnym roz-wiązaniem jest w tej sytuacji wbudowanie profili usztywniających UA o grubości 2mm. Otwory podłużne w profilach UA i kątownikach usztywniających umożli-wiają przyjmowanie ograniczonych ugięć stropów oraz wyrównywanie niewielkich tolerancji wysokości pomieszczenia.

Gdy z obliczeń statycznych wynika, że pro-fil UA o grubości 2 mm jest niewystarcza-jący, w charakterze usztywnienia należy zastosować profile o szczególnie dużych wymiarach.

Poszycie przytwierdza się do profili usztywniający za pomocą wkrętów samogwintujących fermacell z ostrzem wiercącym. W przypadku ścian o poszyciu jednowarstwowym, przy zastosowanej technice spoin szpachlowanych lub płyt z krawędzią frezowaną TB, nie wolno mocować bezpośrednio do profili ościeżnicowych. Zamiast tego, płyty przy-twierdzić bezpośrednio do umieszczonych obok, dodatkowych profili CW. Można użyć normalnych wkrętów samogwintują-cych fermacell, funkcja spoin dylatacyj-nych (patrz 9.7) zostaje zachowana.

Trwałe i nośne połączenie stalowych ościeżnic z profilami usztywniającymi zapewnia połączenie 2 lub więcej, w zależ-ności od rodzaju, systemowych łączników. Łączniki umożliwiają mocowanie oścież-nicy do profili usztywniających (patrz dane producenta ościeżnic).

Pionowe profile usztywniające, niezależ-nie od ich wykonania, należy prowadzić na całą wysokość ściany (wysokość pomieszczenia) i za pomocą kątowników lub łączników mocować poprzez górne i dolne profile UW bezpośrednio do ele-mentu budynku. Nie stosuje się taśmy izolującej w tym obszarze mocowania, jeśli jej grubość wynosi ≥ 5mm lub jeśli nie można jej odpowiednio skompresować.

Powyżej otworu drzwiowego jako nad-proże drzwiowe należy wbudować profil ścienny typu UW. W ten profil drzwiowy należy włożyć profile CW (bez mecha-nicznego mocowania) w maksymalnych odstępach 62,5 cm. Ten sposób zapewnia, iż styki płyt wypadają nie na słupku ościeżnicowym, lecz nad nadprożem.

(2)

maks. 62,5

62,5

62,5

(6)(1)

(4)(3) (5)(1)(1)

(2)

(4)

(2)

(1)

Schemat mocowania ościeżnicy do konstrukcji nośnej (wymiary w cm)

(3b)

(3a)

(3a)

(3a)

(3b)

(1)

(1)

(2)

(4)

(1) 1/ profil UW(2) profil CW(3) profil CW lub profil UA usztywniający(3a) profil usztywniający UA

(3b) kątownik łączeniowy UA(4) rygiel UW(5) ościeżnica(6) łącznik

10.3 Schemat montażu

świetlika

Wbudowanie świetlików, np. świetli-ków górnych, środkowych lub w pasie podokiennym należy uwzględnić już w czasie montażu konstrukcji nośnej dla ścian szkieletowych fermacell. Pionowe profile CW należy montować w obszarze świetlików w rozstawach dostosowanych do rozmiaru otworu. Jeśli wymiar ten jest większy niż 62,5 cm, poniżej i powyżej otworu należy umieścić dodatkowo pionowe profile CW, wstawiając je luźno w poziome profile UW oraz rygle z profili UW, bez wzajemnego łączenia.

Zależnie od rodzaju wykonania ościeżnic świetlików, zamiast opisanych profili CW i rygli w postaci profili UW, można stoso-wać także profile usztywniające UA (o grubości 2 mm). Do połączenie piono-wych i poziomych profili ze sobą należy stosować odpowiednie kątowniki.Poszycie fermacell w ścianie w obszarze świetlików wykonać analogicznie jak opisano w punkcie 10.2.

Montaż rygli z profili UW do stalowej konstrukcji nośnej w obszarze otworu świetlika

Wykonanie otworów świetlika w ścianie szkieletowej fermacell (wymiary w cm)

125

62,5 62,5 62,5

(3)

(2)

(3)

(1)

(1)

(1)

(2)

(3)

(3)

(2)

(1)

(1) profil łączeniowy UW(2) profil CW(3) rygiel z profilu UW z zagiętą końcówką

6766

10.4 Schemat poszycia

ściany z otworami

okiennymi i świetlikami

W przypadku otworów niższych niż wyso-kość pomieszczenia, płyty gipsowo-włók-nowe fermacell przycina się i mocuje w sposób wykluczający krzyżowanie się spoin na sąsiadujących z ościeżnicami pionowych profilach usztywniających. Miejsca styków płyt leżą zawsze nad otworem drzwiowym. Należy zachować tutaj przesunięcie spoin ≥ 20cm (patrz rysunki). Należy unikać pionowych miejsc styków płyt w obszarze

(1) profil wzmacniający ościeżnicy o wysokości pomieszczenia(2) poziome miejsce styku jako spoina klejona wg pkt. 2.5 i 2.6(3) w sąsiadujących polach właściwym jest osiowe ustawienie styków strony

przedniej względem strony tylnej ściany

Poszycie tylnej strony ściany (wymiary w cm)

(1)

(2)

(1) (3)

≥ 20

62,5 62,562,5 62,5 62,5

Poszycie przedniej strony ściany

(1)

(2)

Schemat poszycia jednowarstwowego ściany szkieletowej fermacell

drzwi, lub wykonywać je jako spoiny klejone (patrz punkt 2.6).Miejsca styków płyt poszycia z przodu i z tyłu ściany w obrębie nadproża powinny być przesunięte względem siebie. W przypadku poszycia wielowarstwowego spoiny zewnętrznej warstwy każdorazowo przesunąć względem spoin wewnętrznej warstwy o odległość równą odstępowi między profilami pionowymi konstrukcji nośnej.

Poszycie powyżej otworu drzwiowego mocuje się wkrętami samogwintującymi fermacell do pionowych profili CW, które umieszczone są pomiędzy profilem stropowym UW a profilem nadprożowym UW. Przykręcanie wkrętami następuje do profili CW, a nie do profili UW.

Schemat poszycia dwuwarstwowego ściany szkieletowej fermacell

(1)

(2)

1. warstwa 2. warstwa

Poszycie przedniej strony ściany

(1) profil wzmacniający ościeżnicy o wysokości pomieszczenia(2) poziome miejsce styku jako spoina klejona wg pkt. 2.5 i 2.6(3) w sąsiadujących polach właściwym jest możliwe osiowe ustawienie styków

strony przedniej względem tylnej strony ściany, jednak generalnie zachować przesunięcie miejsc styków warstwy zewnętrznej względem warstwy wewnętrznej

(1)

(2)

(2) (3)

≥ 20≥ 20

1. warstwa 2. warstwa

62,562,5 62,5

62,5 62,5

Poszycie tylnej strony ściany (wymiary w cm)

W przypadku drzwi podlegających wyjątkowo dużym obciążeniom statycz-nym, np. związanych z dużą wysokością pomieszczenia lub szczególnie dużym i ciężkim skrzydłem drzwiowym, zaleca się wykonywanie spoin w łączeniu płyt gipsowo-włóknowych fermacell w bezpo-średnim obszarze drzwi, przy użyciu kleju do spoin zgodnie z pkt. 2.5.

6968

11 Sufity podwieszone i okładziny stropów z płyt gipsowo-włóknowych fermacell

11.1 Rozstaw osi

konstrukcji

Elementy nośne konstrukcji podwieszo-nych stropów należy wykonać zgodnie z tabelą zamieszczoną poniżej. Inne konstrukcje nośne należy tak zaprojekto-wać, aby nie przekroczyć dopuszczalnego ugięcia 1/500 rozstawu elementów. W tabeli uwzględnione jest dopuszczalne ugięcie.

Połączenia poszczególnych części konstrukcji nośnej wykonywać przy użyciu odpowiednich do tego elementów mocujących: dla drewna są to wkręty lub wbijane krzyżowo gwoździe lub klamry, dla profili metalowych są to specjalne złącza.

11.2 Sufity podwieszone

z płyt fermacell

Do sufitów podwieszonych stosuje się dostępne w handlu elementy do podwie-szania, takie jak wieszaki noniuszowe, bed-narka z otworami i szczelinami, wieszaki ślizgowe, druty lub pręty gwintowane.

Do zamocowania tych konstrukcji do stropów masywnych należy stosować atestowane kołki odpowiednie do tego przypadku zastosowania i obciążenia.

Przekrój wieszaków /podwieszenia/ należy tak wyliczyć, aby zapewnione było stateczne bezpieczeństwo podwieszo-nego sufitu.

W przypadku łączenia

poszycia fermacell na styk,

należy postępować według

wskazówek podanych

w punkcie 2.5.

1) Np. pomieszczenia wilgotne przeznaczone do użytku domowego w obszarach mieszkalnych lub pomiesz-czenia o czasowo podobnym obciążeniu wysoką wilgotnością powietrza.

2) Np. w przypadku mokrych jastrychów lub tynku względnie przy przekroczeniu ww. zabudowy, jednak nie pomieszczeniach o stałej wysokiej wilgotności powietrza (np. mokre pomieszczenia, itd.)

Obszar zastosowania/rodzaj konstrukcji

Klasa użyteczności, względna wilgotność powietrza

Maksymalne rozstawy osi łat nośnych /profili nośnych w mm przy różnych grubościach płyt gipsowo-włóknowych fermacell

10 mm

12,5 mm

15 mm

18 mm

Płaszczyzny pionowe(ściany działowe, poszycie ścian, okładziny)

– 500 625 750 900

Okładziny stropów i dachów, sufity podwieszone

Pomieszczenia z przeznacze-niem do użytku domowego 1)

420 500 550 625

zabudowa i/lub użytkowanie przy czasowej wysokiej wilgotności powietrza 2)

335 420 500 550

Rozstaw: poszycie fermacell (profil nośny) wg tabeli poniżej

Rozstaw: profil nośny

wg tabeli poniżej

Rozstaw: profil główny (wieszaki)wg tabeli poniżej

a

b

11.3 Rozstawy, przekroje

profili i łat dla okładzin

stropów i sufitów

podwieszonych

1) Profile dostępne w handlu z blachy stalowej (zgodnie z PN EN 14195 lub DIN 18182).2) Tylko dla łat nośnych o szerokości 50 mm i wysokości 30 mm.3) Przy ustalaniu całościowego obciążenia należy ewentualnie uwzględnić dodatkowe istniejące ciężary, np.

oświetlenie sufitu lub elementy wbudowane.

Konstrukcja nośna w mm

Dopuszczalny rozstaw w mmprzy obciążeniu całkowitym3)

do 15 kg/m2 do 30 kg/m2 do 50 kg/m2 Rysunek

Profile z blachy stalowej1)

Profil główny CD 60 x 27 x 06 900 750 600 a

Profil nośny CD 60 x 27 x 06 1 000 1 000 750 b

Łaty drewniane (szerokość x wysokość) [mm x mm]

Łaty główne 48 x 24 750 650 600 c

Mocowane

bezpośrednio

50 x 30 850 750 600

60 x 40 1000 850 700

Łaty główne,

podwieszone

30 x 502) 1 000 850 700 d

40 x 60 1 200 1 000 850

Łaty nośne 48 x 24 700 600 500 e

50 x 30 850 750 600

1 100 1 000 900

Sufit podwieszony o metalowej konstrukcji nośnej

Strop podwieszony o drewnianej konstrukcji

Okładzina stropu o drewnianej konstrukcji nośnej mocowanej bezpośrednio

Rozstaw:poszycie fermacell (łaty nośne) wg tabeli poniżej

Rozstaw: łaty główne ( wieszaki) według tabeli poniżej

Rozstaw: łaty główne

wg tabeli poniżej

d

e

Rozstaw: łaty główne (elementy mocujące) wg tabeli poniżej

Rozstaw:Poszycie fermacell (łaty nośne) wg tabeli poniżej

Rozstaw: łaty główne

(wieszaki) według tabeli

poniżej

c

e

7170

11.4 Elementy mocujące

i rozstawy mocowania

Wszystkie elementy mocujące muszą być odpowiednio zabezpieczone przed korozją. Płyty gipsowo-włóknowe ferma-cell mocuje się do drewna klamrami lub wkrętami samogwintującymi fermacell. Do profili metalowych o grubości blachy do 0,7 mm mocujemy płyty za pomocą wkrętów samogwintujących fermacell. Wszystkie elementy mocujące powinny

być zagłębione w płytę gipsowo-włók-nową fermacell i zaszpachlowane masą szpachlową fermacell. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell należy mocować tak, aby nie powstały naprężenia. W przytwierdzaniu płyt musi być zachowana odpowiednia kolejność mocowania na osiach konstrukcji – rozpo-czynamy albo od środka płyty, posuwając

Rozstawy i zużycie elementów mocujących w konstrukcjach stropowych z płytami gipsowo-włóknowymi fermacell na m2 stropu

Grubość płyt / konstrukcja Klamry (ocynkowane i żywicowaned ≥ 1,5 mm

Wkręty samogwintująced = 3,9 mm

Metal, 1 (jedna) warstwa Długość [mm]

Rozstaw[cm]

Zużycie [szt./m2]

Długość [mm]

Rozstaw[cm]

Zużycie [szt./m2]

10 mm – – – 30 20 22

12,5 mm – – – 30 20 19

15 mm – – – 30 20 16

Metal, 2 (dwie) warstwy/2.(druga warstwa mocowana do konstrukcji nośnej

1. Warstwa 10 mm – – – 30 30 16

2. Warstwa 10 mm – – – 40 20 22

1. Warstwa 12,5 mm – – – 30 30 14

2. Warstwa 12,5 mm – – – 40 20 19

1. Warstwa 15 mm – – – 30 30 12

2. Warstwa 12,5 mm lub 15 mm – – – 40 20 16

Metal, 3 (trzy) warstwy /3.(trzecia warstwa mocowana do konstrukcji nośnej

1. Warstwa 15 mm – – – 30 30 12

2. Warstwa 12,5 mm – – – 40 30 12

3. Warstwa 12,5 mm – – – 55 25 20

Drewno, 1 (jedna) warstwa

10 mm ≥ 30 15 30 30 20 22

12,5 mm ≥ 35 15 25 30 20 19

15 mm ≥ 44 15 20 40 20 16

Drewno, 2(dwie) warstwy/ 2. (druga) warstwa mocowana do konstrukcji

1. Warstwa 10 mm ≥ 30 30 16 30 30 16

2. Warstwa 10 mm ≥ 44 15 30 40 20 22

1. Warstwa 12,5 mm ≥ 35 30 14 30 30 14

2. Warstwa 12,5 mm ≥ 50 15 25 40 20 19

1. Warstwa 15 mm ≥ 44 30 12 40 30 12

2. Warstwa 12,5 mm lub 15 mm ≥ 60 15 22 40 20 16

Drewno, 3 (trzy) warstwy/3. (trzecia) warstwa mocowana do konstrukcji

1. Warstwa 15 mm – – – 40 30 12

2. Warstwa 12,5 mm – – – 40 30 12

3. Warstwa 12,5 mm – – – 55 20 16

Wskazówka:– w przypadku 4-warstwowego poszycia z płyt gipsow-włóknowych fermacell na konstrukcji stropu, ostatnia warstw płyt może być mocowana wkrętami samo-

gwintującymi fermacell 3,9 x 55 mm bezpośrednio do konstrukcji nośnej.– w przypadku konstrukcji stropu z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej można uwzględnić odchyłki dla rozstawów elementów mocujących podane w niniej-

szej tabeli i oprzeć się na stosownym świadectwie kontroli.– dla mocowania płyt gipsowo-włóknowych fermacell o grubości 10 mm, 12,5 mm lub 15 mm na wzmocnionej konstrukcji nośnej metalowej, grubości materiału

do 2 mm, można użyć wkrętów samogwintujących fermacell z ostrzem wiercącym 3,5 x 30 mm. Zużycie wynosi ok. 5 wkrętów na metr bieżący profilu.

się w kierunku krawędzi (np. w partii ściany), albo mocujemy konsekwentnie od jednej krawędzi do drugiej. W żad-nym wypadku nie mocować najpierw wszystkich naroży, a potem środka płyty. Zwracać uwagę, aby mocowana płyta była mocno dociśnięta do konstrukcji nośnej, i aby co najmniej 2 równoległe krawędzie płyt leżały na konstrukcji nośnej.

11.5 Połączenia dylatacyj-

ne w stropach

Połączenia płyt gipsowo-włóknowych fermacell jako poszycie jedno- lub wie-lowarstwowe na konstrukcjach stropów i dachów z innego rodzaju materiałami, np. tynki, beton na elewacjach, mury, stal lub materiały na bazie drewna, należy zasadniczo wykonać jako połączenia dyla-tacyjne. Aby uniknąć sztywnego połącze-nia w tych obszarach, należy skorzystać z możliwości rozwiązań przedstawionych na poniższych rysunkach.

Przed wykonaniem poszycia konstrukcji nośnej płytami gipsowo-włóknowymi fermacell należy zamocować na przyle-głym elemencie budowli taśmę klejącą

Rozstawy i zużycie elementów mocujących w konstrukcjach stropowych z płytami gipsowo-włóknowymi fermacell przy mocowaniu płyta do płyty

Mocowanie 1. (pierwszej) warstwy jak w przypadku stropu metal/drewno 1-warstwa

Grubość płyt / konstrukcja Klamry (ocynkowane i żywicowane

d ≥ 1,5 mm, odstępy między rzędami ≤ 30 cm

Wkręty samogwintujące

d = 3,9 mm, odstępy między rzędami ≤ 30 cm

Obszar stropu na m2

Długość

[mm]

Rozstaw

[cm]

Zużycie

[szt./m2]

Długość

[mm]

Rozstaw

[cm]

Zużycie

[szt./m2]

10 mm fermacell na 10 względnie 12,5 mm fermacell 18–19 12 35 30 15 30

12,5 mm fermacell na 12,5 względnie 15 mm fermacell 21–22 12 35 30 15 30

15 mm fermacell na 15 mm fermacell 25–28 12 35 30 15 30

lub taśmę z folii polietylenowej zawsze pozostawiając jej końce wystające poza krawędzie poszycia. Spoina pomiędzy poszyciem a przyległym elementem budynku powinna mieć szerokość 5-7mm. Spoinę należy wypełnić masą szpachlową do spoin fermacell. Po stwardnieniu masy szpachlowej obciąć wystające końce taśmy klejącej równo ze ścianą.

Spoinę łączącą pomiędzy płytami gip-sowo-włóknowymi fermacell i przyległym elementem budynku zamknąć przy użyciu trwale plastycznego materiału uszczelnia-jącego o trwałej zdolności przyjmowania ruchów w zakresie co najmniej 20% jego objętości. Spoina łącząca powinna mieć szerokość 5-7 mm. Przy spoinowaniu należy przestrzegać zaleceń producenta materiału uszczelniającego. Należy

zapewnić dwustronne przyleganie; spoina łącząca powinna mieć taką samą szerokość na całej swojej długości. Spoinę łączącą pomiędzy płytami gipsowo-włóknowym fermacell i przy-legającym elementem budynku należy zamknąć kątownikiem.

Dwie pierwsze wymienione metody rozdzielenia materiałów, w przypadku których w obszarze połączenia nanosi się masę szpachlową do spoin fermacell na folię polietylenową lub taśmę klejącą, stosujemy wtedy, gdy nie występują żadne ruchy budynku.

Odległość profilu nośnego konstrukcji stropu od ściany winna wynosić ok. 150 mm. Sztywne połączenie z kątow-nikiem usztywniającym nie jest możliwe.

≤ 150 mm

≤ 150 mm

Połączenie przy użyciu taśmy oddzielającej

Połączenie przy użyciu profilu UD

Połączenie przy użyciu kątownika usztywniającego

≤ 150 mm

Połączenie przy użyciu trwale plastycznego materiału

7372

Konstrukcja sufitu/dachu fermacell o określonej klasie odporności ogniowej. Spoina dylatacyjna przy poszyciu jednowarstwowym oraz dwuwarstwowym. Pasek płyt jednostronnie przyklejony i przymocowany wkrętem

Konstrukcja sufitu/dachu fermacell bez określonej klasy odporności ogniowej. Spoina dylatacyjna z dodatkowym profilem

(1) płyty gipsowo-włóknowe fermacell 10 mm (12,5 mm)

(2) blok pasków płyt(3) taśma do izolacji krawędzi (przy wymaganiach

ochrony przeciwpożarowej z wełny mineralnej, klasa materiału budowlanego A1, temperatura topienia ≥ 1 000 ˚C)

Połączenie przy użyciu bloku pasków płyt

(2) (1)(3)

11.6 Połączenie ze ścianą

spoiną ukrytą

Połączenie ze ścianą za pomocą spoiny ukrytej opiera się powyżej poszycia na pionowym bloku pasków płyt gipsowo-włóknowych fermacell. Należy bezwzględnie dotrzymać wymagań ochrony przeciwpożarowej.

11.7 Spoiny dylatacyjne

Spoiny dylatacyjne w sufitach i dachach fermacell są potrzebne w miejscach, w których znajdują się dylatacje budynku. Sufity i dachy poszyte płytami gipsowo--włóknowymi fermacell podlegają wydłużeniom i skurczom w zmiennym klimacie pomieszczenia, dlatego należy te zmiany uwzględnić poprzez wykonanie spoin dylatacyjnych. Spoiny dylatacyjne należy rozmieścić:n w przypadku spoin szpachlowanych

w odstępach maksymalnie 8,0 mn w przypadku spoin klejonych w odstę-

pach maksymalnie 10,0 m.

Spoiny dylatacyjne w konstrukcjach sufitów i dachów z poszyciem jedno- i dwuwarstwowym fermacell są przed-stawione na rysunkach. Tutaj należy zwrócoć uwagę, by zarówno w obrębie poszycia fermacell jak też i konstrukcji nośnej zapewnione było konsekwentne rozdzielenie obu części stropów. Należy wziąć pod uwagę przedsięwzięcia w celu zapewnienia właściwości ochrony prze-ciwpożarowej. (patrz także opinie do DIN 4102 część 4, rozdział 4.10). 12.1 Lekkie obciążenia

wiszące na ścianie

Lekkie, pojedyncze ciężary obciążające ścianę w kierunku pionowym, jak np. obrazy lub dekoracyjne, mogą być przy-mocowane bez dodatkowej konstrukcji bezpośrednio do poszycia fermacell za pomocą odpowiednich, dostępnych w handlu elementów mocujących. Do tego celu nadają się np. gwoździe, haki do obrazów zawieszane za pomocą jednego lub kilku gwoździ oraz wkręty i kołki. Dopuszczalne obciążenia haków do obrazów zawierają poniższe tabele. W podanych dopuszczalnych obciąże-niach przyjęto za podstawę współczynnik bezpieczeństwa równy 2 oraz wilgotności względnej powietrza do 85%.

12 Mocowanie obciążeń na ścianach szkieletowych fermacell i na okładzinach stropów

Haki do obrazówzawieszone gwoździami1)

Dopuszczalne obciążenie na hak w kN na poszyciu przy różnych grubościach płyt gipsowo-włóknowych fermacell2) (100 kg = 1 kN)

10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm 10 + 12,5 mm

0,15 0,17 0,18 0,20 0,20

0,25 0,27 0,28 0,30 0,30

0,35 0,37 0,38 0,40 0,40

1) Siła, przy której następuje złamanie haka jest zależna od wyrobu. Hak mocuje się w samej płycie poszycia, w sposób niezależny od konstrukcji nośnej.

2) Współczynnik bezpieczeństwa równy 2 (obciążenie ciągłe przy wilgotności powietrza do 85 %).

Lekkie pojedyncze obciążenia wiszące na ścianie przy poszyciu z płyt gipsowo-włóknowych fermacell

Obciążenie wspornikowe przy użyciu kołków rozporowych lub wkrętów1)

Dopuszczalne obciążenia pojedyncze w kN na poszyciu przy różnych grubościach płyt gipsowo-włóknowych fermacell3) (100 kg = 1 kN)

10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm 10 + 10 mm 12,5 + 10 mm

Kołek rozporowy2) 0,40 0,50 0,55 0,55 0,50 0,60

Wkręt z ciągłym gwintem ø 5 mm

0,20 0,30 0,30 0,35 0,30 0,35

1) Zgodnie z PN, współczynnik bezpieczeństwa równy 2. 2) Przestrzegać wskazówek dotyczących stosowania podanych w instrukcjach producentów kołków. 3) Podane wartości dopuszczalnych obciążeń można dodawać, gdy odstępy pomiędzy kołkami rozporowymi wynoszą ≥ 50 cm.

Lekkie i średnie obciążenia wspornika przy poszyciu z płyt gipsowo-włóknowych fermacell

t

v

300

300

Przy mniejszych odległościach między kołkami przyjąć dla każdego kołka 50% maksymalnego dopuszczalnego obciążenia. Suma pojedynczych obciążeń nie powinna przekroczyć: w przypadku ścian 1,5 kN/m, w przypadku wolnostojących obudów oraz, w przypadku nie połączonych ze sobą ścian o podwójnej konstrukcji, 0,4 kN/m. Przy ścianach o poszyciu jednowarstwowym, spoiny poprzeczne należy wykończyć jako spoiny klejone, jeśli wartości obciążenia przekraczają 0,4 kN. Większe obciążenia należy udokumentować oddzielnie.

Pojedyncze obciążenie wiszące1) każdorazowo pośrodku między pionową konstrukcją nośną

7574

12.2 Lekkie i średnie

obciążenia wspornikowe

Lekkie i średnie obciążenia wspornika, np. regały, wiszące szafki, tablice i inne, można mocować bezpośrednio do poszy-cia z płyt gipsowo-włóknowych fermacell (bez dodatkowej konstrukcji wsporczej, np. z profili poprzecznych) przy użyciu samych wkrętów lub różnego rodzaju koł-ków rozporowych - dostępnych w handlu, dostosowanych do systemu wkrętów. W przypadku kołków chodzi o wyroby, które wkłada się przednią stroną do wywierconego otworu w poszyciu, i które rozpierają się na tylnej stronie płyty, tzw. kołki do pustej przestrzeni. Należy stosować się do wskazówek poda-nych przez producentów kołków co do średnicy otworów w poszyciu i wymiarów wkrętów.

Dopuszczalne obciążenia różnych elementów mocujących dla różnych grubości płyt są podane w rozdziale 12.1. W podanych dopuszczalnych obciąże-niach przyjęto za podstawę współczynnik bezpieczeństwa równy 2. Podane wartości obciążeń można zsumować, jeśli rozstawy kołków/mocowań wynoszą ≥ 50cm.

Istnieje możliwość mocowania lekkich i średnich obciążeń wspornikowych poprzez poszycie bezpośrednio do profili pionowych lub innych konstrukcji nośnych czy wzmocnień zastosowanych dodat-kowo w pustce ściany (patrz punkt w tym rozdziale „Montaż stelaży sanitarnych”).

Przykłady mocowania przedmiotów wiszących na ścianie za pomocą kołków rozporowych

(1) negatoskop(2) ściana fermacell(3) płyty gipsowo-włóknowe fermacell 12,5 mm(4) szyna mocująca(5) hak do zawieszenia(6) kołki rozporowe z wkrętami M4(7) śruba zabezpieczająca(8) dopuszczalne obciążenie zgodnie z tabelą

(lekkie i średnie obciążenia wspornikowe)

(1) konsola, zamocowanie do ściany przy pomocy 4 kołków rozporowych

(2) ściana fermacell(3) płyty gipsowo-włóknowe fermacell 12,5 mm(4) kołki rozporowe metalowe z wkrętami M8(5) obciążenie niszczące przy mocowaniu

-w polu konstrukcji 140 kg -obok profilu CW 180 kg

(5)(1)

Detal- wycinek

450

(2)

(3)(8)

(3)

(2) (1)

Detal- wycinek

Przykład: negatoskop

(5) (7)

(6)

(1)

(3) (5)

(7)

(4)

(4)

(6)

(1)

Przykład:konsola do monitora

12,5 (10)

180

12,5

(4)

(3)

(3)

(1)

Kołki do osiowych obciążeń rozciągających (kołki skrzydełkowe i sprężynowe)

Obciążenia na okładzinach stropu mocowane kołkami skrzydełkowymi lub sprężynowymi1)

Dopuszczalne obciążenie pojedyncze w kN1) na poszyciu przy różnych grubościach płyt gipsowo-włóknowych fermacell2) (100 kg = 1 kN)

10 mm 12,5 mm 15 mm 10 + 10 mm 12,5 + 12,5 mm

Kołek skrzydełkowy3)

0,20 0,22 0,23 0,24 0,25Kołek sprężynowy3)

1) Przyjęte według PN, współczynnik bezpieczeństwa 2. 2) Rozstaw pomiędzy elementami konstrukcji nośnej ≤ 35 x grubość płyty.3) Należy stosować się do wskazówek producenta danych kołków rozporowych.

12.3 Mocowanie obciążeń

do okładzin stropów

Do okładzin stropów i sufitów podwie-szonych fermacell można bez problemu mocować obciążenia. Do tego celu sprawdziły się zwłaszcza kołki skrzydeł-kowe oraz kołki sprężynowe z metalu. Niewielkie obciążenia statyczne do 0,06 kN (w oparciu o DIN EN 18181:2008-10) można przymocować także bezpośrednio do poszycia za pomocą wkrętów (wkręty z ciągłym gwintem i średnicą ≥ 5mm).

Dla wymiarowania konstrukcji nośnej należy uwzględnić dodatkowe obciążenia. Przy wymaganiach ochrony przeciwpoża-rowej obowiązują szczególne warunki dla obciążeń.

Dopuszczalne obciążenia poszczególnych elementów mocujących przy osiowym obciążeniu rozciągającym zawarte są w poniższej tabeli.

7776

575

80 150 200

250

420

Poprzecznica do lekkiej umywalki (wymiary w mm)

575 625 675

Gruba deska lub płyta wiórowa do lek-kich umywalek (wymiary w mm)

Stelaż do umywalki, pisuaru lub zlewu (wymiary w mm)

575

475

200 150 80

1200

12.4 Montaż nośnych

stelaży sanitarnych

Do mocowania ciężkich obciążeń wspor-nikowych obciążanych dynamicznie, jak np. urządzenia sanitarne (umywalki, wiszące muszle klozetowe, spłuczki, bidety, pisuary), jest konieczne wbudowa-nie w ściany i obudowy fermacell stelaży sanitarnych.

Lekkie urządzenia sanitarne mocować do zamontowanych poziomo szyn metalowych, rygli drewnianych lub paska płyt z materiałów drewnopochodnych o grubości 40mm. Połączenia tych ele-mentów nośnych z pionowymi profilami CW muszą być tak wykonane, aby prze-nosiły obciążenia. Dla tego celu profile należy umieścić każdorazowo otwartą stroną w kierunku elementu nośnego i przymocować do nich element nośny za

pomocą wkrętów wkręcanych od środnika profilu lub od ramienia profilu, zależnie od rodzaju oraz wykonania. Zasadniczo nośne elementy należy tak rozmieścić, aby ich powierzchnia przylegała do tylnej/wewnętrznej strony poszycia fermacell. W obszarze krawędzi profilu CW należy wykonać do powyższego celu odpowiednie wycięcie.

Ciężkie urządzenia sanitarne powinny być przytwierdzone do wykonanych do tego celu konstrukcji z belką poprzeczną lub do stelaży nośnych. Oferowane są rozmaite systemy do zawieszania, z reguły w postaci gotowych, spawanych konstrukcji ramowych ze stali ocynkowa-nej albo stalowych konstrukcji składa-nych z części, o płynnie dopasowanym

rozstawie. Stelaże sanitarne mieszczą się pomiędzy profilami pionowymi CW nośnej konstrukcji ściany działowej i przymo-cowuje się je do nich oraz do podłogi według zaleceń producenta. Mocowanie stelaża sanitarnego do stropu surowego (nie do pływającego jastrychu) powinno nastąpić poprzez stopki. Należy przy tym koniecznie uważać, aby stelaż został wbudowany równo z przednią krawędzią profilu ściennego.

W przypadku szczególnie ciężkich obciążeń wspornikowych i/lub urządzeń sanitarnych często używanych, albo wysokich ścian instalacyjnych, celowe jest zastosowanie w sąsiedztwie stelaża profili usztywniających typu UA o grubości 2 mm z kątownikami usztywniającymi, zamiast profili CW.

Przy wymogach przeciw-

pożarowych należy szcze-

gólnie uwzględnić rodzaj

trawersów na etapie

planowania.

Stelaż do muszli klozetowej wiszącej wraz ze spłuczką na ścianie (wymiary w mm)

ca. 575

1140

570

135

180

230

Stelaż do muszli klozetowej wiszącej wraz ze spłuczką na ścianie i z możliwością mocowania wsporników (wymiary w mm)

ca. 850

1140

570

135

180

230

Gdy do wbudowania w ściany fermacell o podwójnej konstrukcji nośnej przewi-dziane są szczególnie ciężkie obciążenia wspornikowe, wówczas pionowe profile należy połączyć ze sobą na 1/3 wysokości przy pomocy nakładek lub pasków płyt w sposób zapewniający odporność na rozciąganie i ściskanie.

O ile przewidziane są wsporniki dla WC, należy je uwzględnić już przy wyborze stelaży nośnych (patrz rysunek poniżej).

Niezależnie od rodzaju i wykończenia usztywniającej konstrukcji nośnej lub stelaży, otwory w poszyciu dla przejścia rur i elementów mocujących należy wyciąć z nadmiarem średnicy ok. 10 mm. Krawędzie otworów i luzy należy zagruntować i wypełnić kitem trwale elastycznym.

7978

13 Ochrona przeciwpożarowa z fermacell

13.1 Cele ochrony

Środki ochrony przeciwpożarowej stoso-wane w budownictwie mieszkaniowym służą przede wszystkim ochronie życia i zdrowia (ochrona ludzi), zachowaniu wartości materialnych oraz ochronie środowiska. Przepisy prawno-budowlane (np. ustawy budowlane) nakierowane się w pierwszym rzędzie na ochronę osób: ochrona mienia ma tu tylko podrzędne znaczenie.

Ochrona ludzi odnosi się głównie do trzech przedsięwzięć zapobiegaw-czych, które znajdują odzwierciedlenie w wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej budynków:n Zapewnienie dróg ewakuacyjnych

(korytarze, klatki schodowe, okna) w celu szybkiej ewakuacji osób z płoną-cych pomieszczeń na zewnątrz.

n Środki przeciwdziałające rozprzestrze-nianiu się ognia poprzez ograniczające pomieszczenia stropy, ściany, drzwi, itp. w obrębie budynku, względnie w celu ochrony budynków sąsiednich.

n Środki dla zapewnienia przez wystarczająco długi czas stateczności elementów budowli o działaniu kon-strukcyjnym (ściany nośne, wsporniki, stropy).

Ochrona przeciwpożarowa obejmuje przedsięwzięcia mające na celu m.in. zapobieganie powstaniu i rozprzestrze-nianiu się pożaru. Każdy nowoprojekto-wany i istniejący budynek musi spełniać wymagania ochrony przeciwpożarowej; wpływ projektowania w zakresie technicz-nych warunków ochrony przeciwpożaro-wej w budynkach jest największy.

Wymagania w zakresie ochrony przeciw-pożarowej budynków dotyczą konstrukcji (np. ściany, stropy, schody, itd.), do stref budynków (np. drogi ewakuacyjne, klatki schodowe, itp.) oraz powierzchni stref pożarowych. Wymagania dotyczą mate-riałów budowlanych (klasa materiału budowlanego) oraz elementów budowli (klasa odporności ogniowej). Poziom wymagań od budynku zależy przede wszystkim od:n Wymiarów budynku, takich jak wyso-

kość i powierzchnia,n Charakteru użytkowania,n Gęstość zaludnienia, np. liczba mieszkań.

Płyty gipsowo-włóknowe

fermacell są materiałem

niepalnym i odpowiadają

klasie materiału budow-

lanego A2 według DIN

4102 względnie A2-s1d0

według PN EN 13501-1.

13.2 Klasy materiałów

budowlanych

Na rozwój pożaru i rozprzestrzenianie się ognia w pomieszczeniu ma wpływ zacho-wanie pożarowe otaczających materiałów budowlanych. Z uwagi na zachowanie w przypadku pożaru rozróżnia się mate-riały budowlane niepalne klasy A oraz materiały budowlane palne klasy B. Za materiały budowlane w rozumieniu normy uważa się przykładowo także materiały płytowe, folie, papy, materiały izolacyjne, materiały zespolone oraz okleiny. Podział w ramach obydwóch klas materiałów budowlanych A i B jak również przykłady materiałów budowlanych przedstawione są w tabeli klas materiałów budowlanych. Materiały budowlane, które po obróbce lub montażu są jeszcze łatwo zapalne (klasa materiałów budowlanych E) nie mogą być stosowane w budownictwie.

Wszystkie materiały budowlane, które badano, muszą być oznakowane odpo-wiednio do ich klasyfikacji. Oznakowanie musi być czytelne i umieszczone w sposób trwały na materiałach budowlanych, lub o ile to możliwe, na opakowaniu.

Z obowiązku oznakowania wyłączone są materiały budowlane klasy A1, jeśli nie zawierają składników palnych, oraz drewno i materiały drewnopochodne o gęstości co najmniej 400 kg/m3 i grubo-ści co najmniej 2 mm.

13.3 Elementy budowli

i konstrukcje

Zachowanie pożarowe konstrukcji budyn-ków i ich części zależne jest w znacznym stopniu od następujących czynników:n Narażenia na działanie ognia (z jednej

lub kilku stron)n Wymiarów elementów budowlin Rodzaju konstrukcji, budowy i wykona-

nia elementu budowlin Poszczególnych statycznych systemów

konstrukcji i ich współdziałania n Stopnia obciążenia elementu budowlin Zastosowania okładzin ochronnychn Użytego materiału budowlanegon Konstruktywnego połączenia ze sobą

różnych elementów budowli (łączenia, itd.)

Wybór materiału budowlanego jest więc tylko jednym z czynników, które mają wpływ na zachowanie pożarowe elemen-tów budynku.

Elementy budowli w technologii lekkiej i suchej zabudowy, które spełniają wymogi odporności ogniowej, stanowią korzystną kombinację pojedynczych materiałów budowlanych lub elementów budowli.

Materiały płytowe/materiały okładzinowen Gipsowe płyty budowlane (gips-włókno/

gips-karton), lekkie płyty betonowe wzmacniane włóknem szklanym

n Płyty z materiałów na bazie drewna (drewnopochodne)

n Płyty z włókien wiązanych substancją mineralną

Konstrukcje nośne/konstrukcje wsporczen Profile metalowen Drewno

13.4 Klasy odporności

ogniowej

Rozprzestrzenianie się pożaru do sąsied-nich pomieszczeń lub na inne piętra jest w głównej mierze determinowane przez zachowanie pożarowe elementów budowli. Zaszeregowanie elementów budowli do poszczególnych klas odpor-ności ogniowych następuje na podstawie długości czasu, w przeciągu którego element budowli, np. ściana lub strop, opiera się działaniu ognia w znormalizo-wanym badaniu ogniowym z określonymi warunkami brzegowymi (np. 30 minut w przypadku odporności ogniowej klasy REI - EI 30).

Ściany ograniczające pomieszczenia muszą przeciwstawić się dodatkowemu narażeniu na działanie ognia podczas badania wytrzymałości i spełnić okre-ślone kryteria.

Według kryteriów prawnych budownic-twa, klasyfikacje elementów budowli ograniczają się głównie do klas odporno-ści ogniowej EI 30, 60, 90, 120, 240.

8180

13.5 Klasyfikacja

elementów budowli

Oprócz podziału elementów budowli pod względem klas odporności ogniowej stosuje się też podział elementów budowli na trzy grupy z uwagi na zachowanie poża-rowe stosowanych materiałów budowla-nych. Dodatkowe oznakowanie A oznacza, że element budowli składa się z niepalnych materiałów budowlanych (części o cha-rakterze drugorzędnym nie są oceniane). Elementy budowli złożone w przeważającej mierze z palnych materiałów budowlanych zaszeregowane są do klasy materiałów budowlanych B. Klasa mieszana AB określa elementy budowli, które „w istot-nych częściach składają się z niepalnych materiałów budowlanych”. W przypadku tych elementów budowli wszystkie części nośne lub usztywniające, włącznie z ciągłą warstwą w płaszczyźnie elementu budowli, muszą być wykonane z „materiałów budowlanych klasy A”. Pozostałe części składowe mogą być wykonane z palnych materiałów budowlanych.

Jeśli w krajowych przepisach budowla-nych wymagana jest właściwość „nie-palne”, wówczas mogą być wykorzystane materiały budowlane klasy A1 i A2s1d0 według PN EN 13501 w równym stopniu .

Zestawienie sklasyfikowanych materia-łów budowlanych i elementów budowli zawarte jest w normie PN. Dowód przydatności do stosowania podanych tam konstrukcji uzyskano w oparciu o ich zachowanie pożarowe. Dla wielu innych wymienionych materiałów budowlanych i elementów budowli potwierdzenie przy-datności stanowią odpowiednie badania lub opinie techniczne.

Jeśli zabudowa wnętrz lub elementy fasad mają być ze względów ekologicznych lub

ekonomicznych wykonane z materiałów organicznych, wówczas szczególne zna-czenie przypada koncepcji powierzchni niepalnych. Tak zwana „technologia BA” umożliwia zastosowanie we wnętrzu elementów ściennych oraz stropowych o lekkich konstrukcjach także organicz-nych palnych materiałów budowlanych (np. drewno, materiały izolacyjne na bazie celulozy, i inne) przy jednoczesnym speł-nieniu wymogu powierzchni niepalnych. Powstrzymanie rozprzestrzeniania się pożaru poprzez powierzchnie niepalne zostaje zapewnione za pomocą obudowy ścian i sufitów przykładowo płytami gipso-wymi (gipsowo-włóknowymi/gipsowo--kartonowymi), lekkimi płytami z betonu, zbrojonymi włóknem szklanym. Pod pojęciem poszyć i okładzin sku-tecznych pod względem technicznych warunków ochrony przeciwpożarowej

w budynkach rozumiane są materiały płytowe, które znacząco przyczyniają się do pozytywnego zachowania pożarowego chronionego elementu budowlanego. Kryteria oceny obejmują zwiększenie odporności ogniowej danego elementu, obniżenie jego temperatury w przypadku pożaru oraz odporność na całkowite spalenie.

Równolegle do DIN 4102, elementy budowli można sklasyfikować według nowego europejskiego systemu klasyfi-kacji zgodnie z DIN EN 13501. Klasyfikacja taka polega na ocenie różnych wyników dla ustalenia odporności ogniowej kon-strukcji (np. nośność ogniowa, określenie: R, zamknięcie przestrzeni, szczelność ogniowa, określenie: E, izolacyjność ogniowa, określenie: I).

Czas oporu na ogień elementów budowli Wymagania techniczno-budowlane: europejskie klasy wg PN EN 13501 [klasy wg DIN 4102]

Określenie Nośne elementy budowli Nienośne Nienośne Samodzielne techniczno- bez zamknięcia z zamknięciem ściany ściany sufitybudowlane przestrzeni przestrzeni wewnętrzne2) zewnętrzne podwieszonePowstrzymujące rozprzestrzenianie się pożaru

EI 30 [F 30]

R 30 REI 30 EI 30 E 30 (i w o)/ (a w b)

[F 30] [F 30] [F 30] EI 30 (i v o) (a v b)

[W 30] (a w b)Aktywnie powstrzy-mujące rozprzestrze-nianie się pożaru

EI 60 [F 60]

R 60 REI 60 EI 60 E 60 (i w o)/ (a w b)

[F 60] [F 60] [F 60] EI 60 (i v o) (a v b)

[W 60] (a w b)Ognioodporne EI 90 [F 90]

R 90 REI 90 EI 90 E 90 (i w o)/ (a w b)

[F 90] [F 90] [F 90] EI 90 (i v o) (a v b)

[W 90] (a w b)Odporność ogniowa 120 min

R 120 REI 120 – – –

[F 120] [F 120]Ściana przeciwpożarowa1)

– REI-M 90 EI-M 90

– (REI-M 30) (EI-M 30)

– (REI-M 60) (EI-M 60)

– (REI-M 120) (EI-M 120)1) Włącznie ściany jako ściany przeciwpożarowe i ściany oddzielające strefy pożarowe.2) Włącznie zamknięcia spoinowe.

13.6 Połączenia lekkich

ścian działowych z sufitami

podwieszonymi

Z sufitami podwieszonymi o sklasyfikowanej odporności ogniowej można łączyć ściany działowe tylko w przypadku pewności, że podczas pożaru i zniszczenia ściany działowej sufit podwieszony nie będzie dodatkowo obciążany przez konstrukcję ściany. Powyższe wymaga określonego rozwiązania połączeń, które należy przestrzegać.

Lekka ściana działowa (połączenie poniżej sufitu podwieszonego) – narażenie na działanie ognia dolnej strony sufitu.W przypadku ścian działowych spełnia-jących warunki wymagań w zakresie ochrony przeciwpożarowej budynków, o określonej odporności ogniowej EI 30 lub EI 60 obowiązuje zasada: klasyfikacja ściany działowej EI 30 lub EI 60 zostaje zachowana, gdy przyległe elementy

budynku (jak np. systemy sufitowe ferma-cell) posiadają co najmniej równoważną klasę odporności ogniowej. W przypadku ścian działowych o klasie odporności ogniowej EI 90 obowiązuje zasada: klasyfikacja ściany działowej EI 90 jest zachowana, gdy przyległe elementy budynku (jak np. systemy sufitowe ferma-cell) wykazują co najmniej równoważną klasę odporności ogniowej, a górny profil UW konstrukcji ściany przymocowany zostaje do profili nośnych systemu stropowego.

Lekka ściana działowa (połączenie ciągłe z sufitem podwieszonym) – narażenie na działanie ognia dolnej strony stropu.Ściany działowe muszą wykazywać odporność ogniową co najmniej tak długo, jak przyległy system stropowy fermacell.

Uzupełnienie stanowi wykonanie wewnątrz ściany działowej dodatko-wego poszycia poziomego (profil CW) o analogicznej grubości jak poszycie jednostronne konstrukcji. W obszarze połączenia ściana działowa-sufit podwie-szony jest umieszczony kątownik stalowy pełniący funkcję konstrukcyjną.

Ekspozycja ogniowa EI 30 - 60 Ekspozycja ogniowa EI 90

8382

14 Osprzęt dla płyt gipsowo-włóknowych i zespolonych fermacell

Nazwa artykułu Nr artykułu Opis Zużycie

fermacell masa szpachlowa

79001

79003

Do spoinowania płyt fermacell z lub bez taśmy

wzmacniającej dla najwyższej wytrzymałości.

W workach 5 kg

144 szt. na euro-palecie

W workach 20 kg

48 sztuk na euro-palecie

0,2 kg/m2 przy płytach

jednoosobowych 10 mm i płytach

z krawędzią frezowaną,

0,1 kg/m2 przy płytach o wysokości

pomieszczenia

fermacell finalna masa szpachlowa

79007

79002

Gotowa do użytku lekka masa szpachlowa do szpa-

chlowania całopowierzchniowego i końcowego

szpachlowania spoin. Bardzo gładkie powierzchnie.

Wiadro 3 l

Wiadro 10 l

Szpachlowanie powierzchni

ok. 0,2 l/m²

fermacell masa szpachlowa do szpachlowania powierzchniowego

79088

79089

Do wygładzania całej powierzchni ścian i sufitów.

Uszlachetniona tworzywem sztucznym.

Worki 5 kg

160 worków na euro-palecie

Worki 25 kg


1000 g/m² przy grubości warstwy

1 mm

fermacell klej gipsowy

79043

Do naklejania płyt fermacell jako suchy tynk

bezpośrednio na ściany.

Worek 20 kg


3–4 kg/m²

fermacell wkręty samogwintujące (+ bit)

79011

79021

79047

79053

Do jednowarstwowego poszycia na konstrukcji

nośnej drewnianej i metalowej.

3,9x30, w paczkach po1000 szt.

3,9x30, w paczkach po 250 szt.

Do jednowarstwowego i dwuwarstwowego poszy-

cia na konstrukcji nośnej drewnianej i metalowej.


Do dwuwarstwowego i wielowarstwowego poszy-

cia na konstrukcji nośnej drewnianej i metalowej.


10-13 szt./m2 na każdą stronę ściany,

16-22 szt. / m2 powierzchni stropu

10-13 szt./m2 na każdą stronę ściany,


10-13 szt./m2 z każdą stronę ściany,


fermacell wkręty samogwintujące na taśmie plastikowej

79049

Do pojedynczego poszycia na konstrukcji nośnej

drewnianej i metalowej; na taśmie, w celu

ekonomicznego i szybkiego wykonania; pasujące

do wkrętarki dostępnej w handlu.

3,9x30, w paczkach po1000 szt


10 – 13 szt. /m2 na każdą stronę ściany

16 – 22 szt. /m2 stropu

fermacell wkręty samogwintujące z ostrzem wiercącym (+ bit)

79052

79048

Do jednowarstwowego poszycia na wzmocnionej

konstrukcji drewnianej i metalowej.



10 – 13 szt./ m2 na każdą stronę ściany

16 – 22 szt. /m2 stropu

Osprzęt dla płyt gipsowo-włóknowych i zespolonych fermacell


fermacell klej do spoin

79023

Do bezpiecznego, trwałego klejenia krawędzi płyt

ze specjalną końcówką do łatwego nakładania kleju.

Kartusze 310 ml

25 kartuszy w kartonie

Ok. 20 ml/mb spoiny, tj. około 22 m2 powierzchni

ściany (duże płyty), około 11 m2 powierzchni

stropu (małe płyty)

fermacell klej do spoin greenline

79224

Klej nie wymagający specjalnego oznakowania.



25 kartuszy w kartonie




fermacell klej do spoin 580 ml

79029



Opakowanie foliowe 580 ml

20 szt. w kartonie




fermacell nóż do płyt

79015

Do szybkiego i łatwego cięcia płyt, ze specjalnym

ostrzem z węglików spiekanych.

6 szt. w kartonie

fermacell szpachla (szeroka)

79030 Ze stali niebieskiej. Do nanoszenia gładkiej

warstwy wykończeniowej najwyższej jakości.

250 mm

fermacell zdzierak do usuwania kleju

79017 Specjalne narzędzie do prostego i szybkiego usuwania stwardniałego

nadmiaru kleju. Zaokrąglone krawędzie zapobiegają uszkodzeniu materiału.

Długi trzonek dla ułatwienia pracy, bez zginania się. Wymienne ostrze.

1250x100x40mm

fermacell taśma wzmacniająca

79026 Taśma z włókna szklanego o szerokości 70 mm,

w celu wzmocnienia spoin pod tynki strukturalne.

Rolka á 50 m

fermacell taśma wzmacniająca TB

79028 Tkanina zbrojąca z włókna szklanego.

Samoprzylepna taśma z włókna szklanego o szerokości 60mm

do zbrojenia szczelin pomiędzy płytami fermacell z krawędzią frezowaną TB.

Rolka à 45 m.

fermacell papierowa taśma wzmacniająca

79018 Papierowa taśma wzmacniająca.

Szerokość 53 mm do zbrojenia szczelin pomiędzy

płytami fermacell z krawędzią frezowaną TB.

Rolka à 75 m.

8584

Do uszczelnienia powierzchni z płyt fermacell gipsowo-włóknowych

i Powerpanel H2O w obszarach obciążonych wilgocią


fermacell środek głęboko penetrujący

79167 Kanister 5 kg

Jako podkład wzmacniający powierzchnie nasią-

kliwe i mniej nasiąkliwe na ścianach, stropach

i podłogach, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz

budynków.

Ok. 100 – 200 g/m2 w zależności

od podłoża i stopnia rozcieńczenia

fermacell taśma uszczelniająca

79069

79070

5 m długość, 12 cm szerokość.

50 m długość, 12 cm szerokość.

Najnowsza generacja odporna na działanie

środków alkalicznych. Elastomerowa taśma

wzmocniona tkaniną po obu stronach na całej

szerokości. Do pokrycia spoin i połączeń.

1 m/mb spoiny łączeniowej pomiędzy

płytami

fermacell uszczelnienia rogowe

79139

79138

Rogi wewnętrzne: 2 szt.

Rogi zewnętrzne: 2 szt.

Do trwałego uszczelniania

1 szt./1 róg

fermacell płynna folia

79071

79072

Wiadro 5 kg

Wiadro 20 kg

Nie zawiera rozpuszczalników i zmiękczaczy.

Do łatwej izolacji powierzchni poziomych

i pionowych pod płytki w obszarach sanitarnych.

Ok. 800 – 1200 g/m2

(przy 2-krotnym pokryciu,

odpowiednio 0,5 mm grubość

warstwy)

fermacell kołnierze uszczelniające

79068 2 szt. / paczka

VPE=1 karton á 5x2 sztuki

Do trwałego uszczelniania przejścia instalacji

poprzez ściankę.

1 szt. na przejście instalacji

fermacell klej elastyczny flex

79114 Uniwersalny klej do glazury do stosowania

zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.

Worki á 25 kg

42 worki na euro-palecie

Paca z zębami 6 mm – ok. 2,5 kg/m2



Architekci i inżynierowie dla architektów i inżynierówNasi inżynierowie są do Państwa dyspo-zycji, służą radą i pomocą w konkret-nych przedsięwzięciach budowlanych. Udostępniamy kompletną dokumentację konstrukcyjną i projektową, pomagamy przy przetargach, budujemy wzorcowe ściany na życzenie i prowadzimy konsul-tacje w terenie we wszelkich sprawach związanych z produktem. Im szybciej zostaniemy włączeniu w Państwa przedsięwzięcie, tym prędzej znajdzie-my dla Państwa najlepsze i najbardziej ekonomiczne rozwiązanie. Dzięki temu oszczędzą Państwo czas i będą mogli Państwo projektować z wyprzedzeniem. Chętnie udzielimy porad także telefonicznie.

fermacell

Informacja dla klienta:Tel.: 22 645 13 38(-9)

Fax: 22 645 13 59

E-mail:

[email protected]

15 Serwis Sucha Zabudowa

Fachowcy szkolą fachowcówNa życzenie nasi specjaliści mogą na miej-scu budowy udzielić informacji i zademonstrować, jak proste i opłacalne jest budowanie z poszyciem z płyt fermacell, np. stosowanie techniki łączenia płyt poprzez klejenie spoin. Najlepszy przy tym jest fakt, iż serwis ten jest bezpłatny. Chętnie podzielimy się z Państwem naszymi doświadczeniami.

Serwis w formie szkoleńPoprzez regularne szkolenia teoretyczne i praktyczne, jakie organizujemy w naszym Centrum Informacji, zapewniamy naszym partnerom możliwość dokładnego pozna-nia produktów fermacell oraz technik ich montażu i zastosowania. Na zamówienie organizujemy szkolenia specjalnie dosto-sowane do życzeń i oczekiwań. Wystarczy tylko zapytać.

Serwis w formie spotkań i wykładów informacyjnychOprócz instruktaży na temat produktów fermacell w naszym Centrum Informacji, nasi architekci prowadzą także szkolenia w innych miejscach, uzgodnionych z zainteresowanymi firmami. Mogą to być zarówno spotkania u partnerów handlowych, jak i wykłady u architektów w szkołach wyższych, urzędach budow-lanych, administracyjnych lub dla innego gremium – z naszym serwisem mogą Państwo budować.

Serwis internetowyPod adresem www.fermacell.pl znajdziecie Państwo aktualne broszury, ulotki, prospekty, informacje szczegółowe na temat konstrukcji, dokumentację np. dopuszczenia, i inne. Wszystkie wyżej wymienione materiały można pobrać w Internecie.

8786

Planowanie i obróbka (1,5 MB)

Documents

Transcript of Planowanie i obróbka (1,5 MB)