Pionowe centra obróbkowe Haas - katalog maszyn

VPIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE

Haas Automation Inc. PL

Spis treściSterowanie maszyn firmy Haas 4-13

Sztywny korpus 14-15

Napędy osi i kontrola przemieszczeń 16-17

Typy wrzecion i rodzaje napędów 18-21

Magazyny narzędzi 22-23

Usuwanie wiórów i układy chłodzenia 24-27

Udogodnienia dla operatora 28-29

Linia produkcyjna centrów obróbkowych 30

Konfiguracje i opcje maszyn 31

Lepsza wydajność 32-37

Stoły obrotowe i aparaty podziałowe 38-39

Wymiary i dane techniczne 41-45

iągłe doskonalenie to filozofia firmy Haas Automation. Nieustannie

szukamy sposobów na ulepszanie naszych produktów CNC, aby móc oferować naszym Klientom

możliwie najwyższą jakość.

Zazwyczaj te wszystkie stopniowe ulepszenia wprowadzaliśmy do produkcji bez wielkiego rozgłosu

– użytkownicy otrzymywali po prostu lepsze maszyny. Jednak w przypadku naszych pionowych

centrów obróbkowych nowej generacji zmieniliśmy całą linię produktową, aby w pełni wykorzystać

zakres udoskonaleń, dzięki którym pionowe centra obróbkowe firmy Haas będą lepsze

niż kiedykolwiek wcześniej. Nasi inżynierowie przeanalizowali wszystkie

aspekty konstrukcji maszyn – łącznie z: kontrolą przemieszczeń, systemem

odprowadzania chłodziwa i usuwania wiórów, ergonomią pracy oraz

możliwościami serwisowania. Wprowadzając powyższe udoskonalenia

stworzyli nową linię pionowych centrów obróbkowych.

C

model 2010• Publikowana strategia cenowa Ceny podawane do wiadomości Klientów są jedynymi

cenami, które obowiązują. Nadal pozostajemy jedynym producentem obrabiarek sterowanych CNC, który udziela takiej gwarancji.

• Terminowa dostawa Po zakończeniu montażu, cała maszyna poddawana jest kontroli w zakładzie firmy Haas – stosujemy jeden z najbardziej zaawansowanych systemów na świecie – ERP (planowanie wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa). W naszej firmie nie ma potrzeby wskazywania „palcami” osób odpowiedzialnych za określone procesy.

Klient firmy Haas jest dla nas zawsze na pierwszym miejscu:

2 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

model 2010• Gwarancja szybkiego serwisu Każdy lokalny fabryczny salon sprzedaży firmy Haas dysponuje

w pełni wyposażonym samochodem serwisowym typu VAN, aby móc natychmiast reagować na każde wezwanie serwisowe.

• Korzystne ceny części zamiennych Nie jesteśmy zainteresowani wykorzystywaniem potrzebujących klientów. Ważniejsza jest dla nas lojalność zadowolonego Klienta.

• Doskonała wartość odsprzedaży Rok do roku maszyny firmy Haas utrzymują najwyższą udokumentowaną wartość do odsprzedaży w branży.

Dzięki ekonomii skali, wykorzystywaniem wspólnych części i szeroko

stosowaną automatyzacją w naszej nowo wybuDowanej fabryce,

zapewniamy jeDne z najniŻszych kosztów wytwarzania maszyn w branŻy.

Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 3

Główne cechySolidność Układ sterowania firmy Haas o wysokiej niezawodności jest doskonale zintegrowany z maszyną. Nasz układ sterowania jest skonstruowany specjalnie dla maszyn firmy Haas i nie jest zależny od producentów innych sterowań do obrabiarek sterowanych numerycznie. Bierzemy na siebie odpowiedzialność za całą maszynę.

Klawiatura skonstruowana dla maszyn Haas Klawiatura Haas ma pełny zestaw klawiszy, łącznie z częścią alfanumeryczną. Wszystkie wspólne funkcje są dla wygody operatora czytelnie opisane, a wiele funkcji może zostać wykonanych za pomocą naciśnięcia jednego przycisku.

Funkcje uruchamiane za pomocą wciśnięcia jednego przycisku Użycie często wykorzystywanych funkcji wieloetapowych, takich jak uruchamianie maszyny lub ustawianie przesunięć narzędzi, zostało ograniczone do wciśnięcia jednego przycisku. Inne często wykorzystywane funkcje, np.: ustawianie punktów bazowych, punktów referencyjnych maszyny, wybór kolejnego narzędzia, również są poleceniami wykonywa-nymi poprzez wciśnięcie jednego przycisku.

Wielofunkcyjne kółko elektroniczne Większość maszyn wykorzystuje kółko elektroniczne na pulpicie sterowania tylko do przesuwania osi. W przypadku maszyn firmy Haas kółko elektroniczne może być także używane w innych trybach pracy np.: jako kursor przyspieszający edycję w programie; do regulacji prędkości wrzeciona i posuwów; do przeglądania ustawień narzędzi, parametrów itp.

15-calowy ekran LCD Nasz 15-calowy kolorowy ekran ciekłokrystaliczny TFT o pełnej palecie barw został zaprojektowany do pracy na wydziałach produkcyjnych. Monitor LCD o wysokiej intensywności i kontraście posiada szeroki kąt widzenia, a wyświetlany przez niego obraz nie ulega przyciemnianiu w jasnym oświetleniu. Panel monitora zamontowany jest za antyrefleksyjnym szkłem hartowanym dla ochrony i poprawy odczytu.

Port USB Wbudowany port USB umożliwia wykorzystanie kart pamięci flash i zewnętrznych dysków USB klienta.

Przełącznik blokady pamięci Blokuje pamięć w celu uniemożliwienia edycji programów przez nieuprawnione osoby. Może być także wykorzystany do blokowania ustawień, parametrów, offsetów i zmiennych makro.

PRZEJMIJ KONTROLĘ

System sterowania CNC HaasFirma Haas poświęciła wiele lat na zaprojektowanie jednego z najlepszych systemów sterowania w branży. System sterowania zastosowany w pionowych centrach obróbkowych nowej generacji posiada jeszcze więcej innowacji niż dotychczas używany system sterowania CNC.

Aby zapewnić płynną, precyzyjną kontrolę ruchu, pionowe centra obróbkowe Haas wyposażone są w cyfrowe serwonapędy nowej generacji i enkodery o wysokiej rozdzielczości znajdujące się na wszystkich osiach. Wszystkie te zmiany w połączeniu z istotnymi innowacjami w oprogramowaniu i sterowaniu silników pozwalają uzyskiwać jeszcze lepszą jakość wykończenia obrabianej powierzchni.


NOWE SPOJRZENIE NA TO, CO WYDAJE SIĘ OCZYWISTE

Setup Screen (Ekran konfiguracji)Powyżej znajduje się ekran Setup (Konfiguracja). Przyjrzyjmy się mu.

Active Program (Aktywny program) jest wyświetlony w lewym górnym rogu. Ustawienia offsetu narzędzi są wyświetlone w prawym górnym rogu. Poniżej offsetów narzędzi znajdują się punkty bazowe. Poniżej po lewej stronie znajduje się pole w którym wyświetlane są prędkość obrotowa wrzeciona, posuwy robocze i szybkości dobiegów. Obok znajduje się pole pokazujące operatorowi punkty bazowe maszyny i wielkości zaprogramowanych przesunięć. Po prawej stronie okna pozycji znajdują się informacje dotyczące Tool Management (Zarządzanie narzędziami).

Proste, przejrzyste i łatwe do zrozumienia. Okno ustawienia offsetu narzędzi (prawy górny róg) jest białe, a inne okna są kolorowe. Oznacza to, że okno to jest aktywne i kursor może być poruszany wewnątrz okna za pomocą przycisków strzałek na klawiaturze.

Prostota trzech ekranów

System sterowania Haas został zaprojektowany w taki sposób, aby mógł być jednym z najbardziej przyjaznych użytkownikowi wśród sterowań CNC w branży. Cieszy się doskonałą opinią ze względu na niezawodność i trwałość. Użytkownicy maszyn Haas twierdzą, że są to najłatwiejsze w obsłudze maszyny CNC, z jakimi kiedykolwiek mieli do czynienia. To jest cel do którego dążymy w firmie Haas.

Trójekranowy system sterowania Haas zapewnia użytkownikom dostęp do każdej potrzebnej funkcji w dowolnym trybie bez konieczności przełączania bieżącego ekranu. Poniżej znajdują się przykłady wyglądu i funkcji ekranów.


Edit Screen (Ekran edycji) Po ustawieniu offsetów za pomocą ekranu konfiguracji należy wczytać program.

Naciśnięcie przycisku List Programs (Lista programów) na klawiaturze przywołuje ekran Edit (Edycja), za pomocą którego można uzyskać dostęp do programów z dowolnych urządzeń podłączonych do maszyny (np.: pamięć wewnętrzna, pamięć USB, Ethernet itp.).

Niezwykle przydatną funkcją na ekranie Edit (Edycja) jest menu pomocy Quick-Key, które prezentuje pełną listę wraz z opisami wszystkich funkcji. We wszystkich trzech ekranach interfejsu sterowania dostępne jest obszerne menu pomocy Quick-Key.

W lewym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się okno Editor Help (Pomoc dot. edytora), które wyświetla opis każdego dostępnego tematu. W prawym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się Clipboard (Schowek), którego zawartość można wyświetlić. Za każdym razem, gdy wycinane lub kopiowane jest zaznaczenie, pojawi się ono w oknie Clipboard (Schowek).

Na ekranie Edit (Edycja) znajduje się wiele innych funkcji, które związane są z edytowaniem programów, np. Program Simulate (Symulacja programu) (teraz z możliwością kontroli szybkości rysowania), drugie okno dla alternatywnych programów, funkcja MDI i możliwości Visual Quick Code (Graficzne Wspomaganie Programowania).

Operation Screen (Ekran obsługi) Na Operation screen znajdują się informacje potrzebne do wykonywania obróbki na maszynie. W prawym górnym rogu znajduje się okno Program Display (Aktywny program). Podczas wykonywania programów zawierających podprogramy, zarówno program główny, jak i podprogram są wyświetlane w przedzielonym oknie.

Po prawej stronie znajdują się Active G-Codes (rodzaj aktywnego narzędzia) łącznie z jego obrazem graficznym, takim jaki został wyspecyfikowany na stronie Tool Offset (Ustawienie narzędzi).

Pośrodku ekranu znajduje się Offset Window (Okno ustawień). W oknie tym można wprowadzić zmiany dowolnego ustawienia punktu bazowego lub narzędzia nawet podczas pracy maszyny.

W lewym dolnym rogu znajduje się okno Spindle Information (Informacje o wrzecionie), łącznie z informacjami o ustawieniach. Pośrodku znajduje się okno Position (Pozycja), a po prawej stronie znajdują się Timers and Counters (zegary czasu cykli i liczniki).

Czasy cyklu zawierają informację pokazującą czas ostatniego cyklu oraz czas pozostały do końca programu.. Dzięki temu operator wie, ile trwa cykl i może dokonywać optymalizacji pracy maszyny.


MOC UKRYTA W STEROWANIU HAAS


CURNT/COMDS Strona Current Commands (Bieżące polecenia) wyświetla obecny stan uruchomionej maszyny, łącznie z uruchomionym programem, pozycją, narzędziem we wrzecionie, obciążeniem wrzeciona i osi, prędkością wrzeciona i prędkością posuwu. Dodatkowe ekrany wyświetlają polecenia i kody G wykorzystywane w bieżącym programie, zegary pokazują czas cyklu, czas skrawania, czas od włączenia i ilość zliczeń M30 (ilość wykonanych detali). Inne ekrany przedstawiają zmienne makro, zawierają informacje o czasie pracy narzędzi oraz pokazują minimalne i maksymalne obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia.

HELP/CALC Funkcja Help (Pomoc) to wbudowana instrukcja użytkownika,opisująca różne funkcje maszyny Haas, służąca również do przeszukiwania. Wystarczy wpisać słowo kluczowe, aby znaleźć temat lub nacisnąć F1 lub F2 w celu uzyskania pomocy dotyczącej odpowiednio funkcji G lub kodu M. Strony Calculator (Kalkulator) zawierają narzędzia do rozwiązywania równań matematycznych (trójkątów, stycznych do dwóch okręgów, stycznej do okręgu)a także kalkulator prędkości i posuwów oraz standardowy kalkulator matematyczny. Rozwiązanie dowolnego równania może być wklejone bezpośrednio z kalkulatora do programu.

Zaleta naciśnięcia jednego przycisku Niektóre z najważniejszych funkcji sterowania Haas wymagają naciśnięcia tylko jednego przycisku. Na przykład ustawienie offsetu narzędzia może być zrealizowane poprzez naciśnięcie jednego przycisku, bez potrzeby ręcznego wprowadzania wartości. Proste ustawienie narzędzia na powierzchni detalu, a następnie wciśnięcie klawisza Tool Offset Measure (Pomiar offsetu narzędzia) spowoduje, że długość narzędzia zostanie automatycznie zapisana w tablicy długości narzędzi. Aby powtórzyć proces dla następnego narzędzia, należy nacisnąć przycisk Next Tool (Następne narzędzie). Ustawianie punktów bazowych jest równie łatwe.

Monitorowanie obciążenia narzędzi Wydłużenie żywotności narzędzi jest kolejnym ważnym elementem dla zwiększenia efektywności produkcji. System sterowania Haas może monitorować obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia i automatycznie regulować posuw, jeżeli obciążenie przekroczy limit ustawiony przez operatora. Jeżeli narzędzie przekroczy wcześniej ustawiony limit, system sterowania może być skonfigurowany tak, aby zmniejszyć ustawioną prędkość posuwu, ostrzec operatora, zatrzymać posuw lub wygenerować alarm przeciążenia narzędzia. Dzięki temu możemy zwiększyć żywotność narzędzi oraz zabezpieczyć obrabiany detal i maszynę przed skutkami zużycia narzędzia.

Zaawansowane zarządzanie narzędziami System sterowania Haas ma wbudowany Advanced Tool Manager (Zaawansowany menedżer narzędzi), pozwalający tworzyć grupę rezerwowych narzędzi dla danego programu. Na jednym ekranie można określić które numery narzędzi stanowią grupy podstawową i jaki parametr będzie określał, kiedy należy wymienić narzędzie na rezerwowe. Może to być określone na podstawie czasu posuwu, ilości wywołań narzędzi, ilości wywierconych lub nagwintowanych otworów lub wcześniej ustawionego limitu obciążenia. Aby użyć grupy rezerwowych narzędzi w programie, wystarczy wprowadzić numer grupy jako wywołanie narzędzia. Offsety narzędzi określone podczas konfigurowania narzędzi są automatycznie wczytywane dla każdego narzędzia, w momencie gdy jest ono wywoływane.

Zdalny sterownik (wędka) Opatentowany zdalny sterownik firmy Haas posiada 7 cm kolorowy wyświetlacz, klawiaturę z 11-stoma przyciskami, system kontroli ruchu z trzema pokrętłami oraz wbudowany wskaźnik kontrolny LED. Za pomocą tego kółka można między innymi ustawić przesunięcie narzędzi, punkty bazowe, regulować nawet do 9 osi, wyświetlać pozycję maszyny, pokazywać bieżący uruchomiony program – wszystko za pomocą jednego elektronicznego zdalnego sterownika.


1

3

2

Intuicyjny System Programowania Pozwala operatorom maszyny wykonywać podsta-wowe czynności frezarskie bez konieczności znajomości funkcji G. Intuicyjny System Programowania Haas wykorzystuje łatwy do zrozumienia format z zakładkami, prowadząc operatora przez konieczne etapy programowania obróbki części. W pierwszej kolejności system sterowania przeprowadza operatora przez podstawowe ustawienia: ustawienia narzędzi i punktów bazowych, wybór narzędzi oraz wyspecyfikowanie materiału, który będzie obrabiany. Następnie operator wy-biera operację do przeprowadzenia i wprowadza podstawowe informacje zgodnie ze wskazówkami na ekranie. Domyśl-ne wartości prędkości wrzeciona, głębokości skrawania i prędkości posuwu są wypełniane automatycznie na podstawie podanych informacji. W razie potrzeby operator może zmienić te domyślnie dobrane wartości.

Po wprowadzeniu wszystkich wymaganych informacji naciśnięcie Cycle Start (Rozpocznij cykl) wykonuje żądaną operację. Wiele operacji może być zarejestrowanych i zapisanych jako pojedynczy program wykorzystujący funkcje G, który może być odtworzony w celu ponownego wykonania danej części. Menu pomocy jest dostępne bezpośrednio na ekranie, a graficzna symulacja pozwala operatorowi sprawdzić obróbkę przed właściwą obróbką części. 1. Użyj górnego menu

z zakładkami, aby wybrać rodzaj operacji do przeprowadzenia.

2. Sprecyzuj daną operację skrawania wybierając odpowiednią zakładkę z dolnego menu z zakładkami.

3. Wprowadź informacje zgodnie ze wskazówkami na ekranie i naciśnij Cycle Start.

UNOWOCZEŚNIENIA: opcje

Sterowanie 4 i 5 osią Pozwala wykorzystać stoły obrotowe jako 4-ą i 5-ą oś do obróbki wielostronnej lub obróbki złożonych kształtów. Rozwiązanie to zwiększa produktywność i minimalizuje ilość przemocowań.

Obrót/skalowanie współrzędnych Obrót punktów bazowych w połączeniu z pomiarem za pomocą sondy wykorzystuje się do przyspieszenia ustawienia przedmiotu lub do obracania układu współrzędnych maszyny do innego położenia przedmiotu. Skalowanie wykorzystuje się do zmniejszania lub powiększania ścieżki przejścia narzędzia.

Drugi punkt referencyjny Pozwala operatorowi bazować osie na określonym przez użytkownika dodatkowym punkcie referencyjnym, różniącym się od domyślnego punktu referencyjnego maszyny.

Karta sieciowa Ethernet Przesyłanie danych między maszyną Haas i siecią lub komputerem następuje poprzez Ethernet. Przesyłanie plików programów do i z maszyny oraz dostęp do dużych plików na innych maszynach. Wysokie szybkości przesyłu danych pozwalają na przesyłanie w trybie DNC dużych plików z prędkością 1000 bloków/sek. Łatwe konfigurowanie z ekranu sterowania.


Importowanie plików DXF Możliwość importowania *.dxf Możliwości Intuicyjnego Systemu Programowania (IPS) pozwalają w prosty sposób na importowanie plików *.dxf do sterowania Haas, wybranie cech pliku – otworów, gwintów, kieszeni, wysp oraz konturów – i wygenerowanie ścieżki obróbki. Dane wyjściowe programu to standardowe funkcje G. Wykorzystując funkcje edycji systemu sterowania Haas użytkownik może modyfikować funkcje, zmieniać kolejność zadań, jak również łatwo przenosić je do innych programów. Wszystko to realizowane jest za pomocą systemu sterowania, bez potrzeby korzystania z komputera w celu przesłania programu generowanego przez CAM.

System sterowania Haas zapewnia to co najlepsze w systemach konwersacyjnych i wykorzystujących funkcje G. Można użyć funkcji G napisanych ręcznie lub generowanych przez system CAM, wykorzystać System Programowania Intuicyjnego lub skorzystać z obydwu trybów. Dzięki temu można wykorzystać strategię programowania, która optymalnie nadaje się do obróbki danego detalu.

Makra definiowane przez użytkownika Tworzenie podprogramów dla stosowanych prostych cykli, podprogramów pomiarowych, informacji dla operatora, równań lub funkcji matematycznych oraz obróbki serii przedmiotów z wykorzystaniem zmiennych parametrów.

Grawerowanie Wykorzystując pojedynczy blok kodu można łatwo wygrawerować dowolny ciąg znaków umieszczony w nawiasach. Korzystając ze standardowej funkcji „szeregującej” można grawerować kolejne numery części.

8 funkcji M Dodano 8 kolejnych funkcji M, co daje w sumie 13 interfejsów użytkownika. Można je wykorzystać do aktywacji sond, pomp pomocniczych, przyrządów mocujących, podajników detali itp.

Rozszerzanie pamięci Możliwa do rozszerzenia wbudowana pamięć półprzewodnikowa umożliwia przechowywanie, uruchamianie i edycję dużych programów bezpośrednio na maszynie.


OPCJA HIGH SPEED MACHINING (HSM) Opcja HSM jest niezwykle przydat-nym narzędziem pozwalającym skrócić czas cyklu i zwiększyć dokładność obróbki.

Wykorzystując algorytm ruchu nazywany „przyspieszeniem przed interpolacją” w połączeniu z pełnym odczytem linii do przodu, opcja HSM pozwala na uzyskanie posuwu dla frezowania skomplikowanych przejść do 30,5 m/min.* bez ryzyka zniekształcenia zaprogramowanej ścieżki. Wszystkie zaprogramowane ruchy są przyspieszane przed interpolacją w celu zagwarantowania, że ruch każdej z osi nie przekroczy możliwości przyspieszania maszyny. Algorytm podglądu określa najszybszą prędkość posuwu, przy której każdy ruch może płynnie przejść w kolejny bez zatrzymywania narzędzia. Zapewnia to wyższą dokładność, bardziej płynne przemieszczenia oraz szybszą rzeczywistą prędkością posuwu – nawet w przypadku złożonego kształtu obrabianej części.

* Maksymalna szybkość posuwu zależy od modelu maszyny

KORZYŚCI SZYBKIEJ OBRÓBKI SKRAWANIEM• Znaczne zmniejszenie czasu

trwania cykli

• Pełny podgląd

• Frezowanie złożonych kształtów do 30,5 m/min.

• Przyspieszenie przed interpolacją

• Programowanie w standardzie ISO, z użyciem funkcji G

• Wyższa dokładność

• Płynniejszy ruch


Cechy sterowania■■ Przyjazne dla użytkownika■■ Zaawansowany edytor programów■■ Bezszczotkowe serwonapędy zasilane prądem zmiennym

■■ Prędkości posuwów skrawania do 30,5 m/min.

■■ Potrójne procesory 32-bitowe■■ Wykonywanie do 1000 bloków/sekundę■■ Zgodność ze standardem ISO, z użyciem funkcji G■■ Włączenie poprzez naciśnięcie jednego przycisku Haas

■■ Wprowadzanie offsetu narzędzi poprzez naciśnięcie jednego przycisku Haas

■■ 200 offsetów narzędzi■■ 105 współrzędnych roboczych■■ Monitorowanie obciążenia narzędzi■■ Zarządzanie czasem pracy narzędzi■■ Interpolacja śrubowa■■ Edycja w tle■■ Podgląd programu na przedzielonym ekranie■■ Kalkulator trygonometryczny■■ Kalkulatory łuków i stycznych■■ Kalkulator prędkości i posuwów■■ Uruchomienie/zatrzymanie/kontynuacja pracy■■ RS-232 / DNC / USB / opcjonalna karta sieciowa Ethernet

■■ Ponowne uruchomienie programu od miejsca zatrzymania

■■ Programowanie w calach lub systemie metrycznym

■■ Strona z komunikatami■■ 15 języków do wyboru■■ Ponad 200 ustawień definiowalnych przez użytkownika

■■ Samoczynna diagnostyka■■ Alarmy z pełnymi opisami■■ Programowalne odbicie lustrzane■■ Zaawansowane frezowanie kieszeni■■ Wiercenie i gwintowanie otworów■■ Graficzna symulacja obróbki■■ 5 dodatkowych funkcji M■■ Kontrola dokładności obróbki kształtowej■■ Grawerowanie tekstów■■ Wyprodukowano w USA

Specyfikacja sterowaniaInformacje ogólnemikroprocesor potrójny 32-bitowy o wysokiej szybkościszybkość wykonywania programu standardowo 1000 bloków/sekundęsterowanie osi 3 osie liniowe, 4 i 5 oś opcjonalnieinterpolacja G01, G02, G03, śrubowamin. rozdzielczość sygnału wejściowego – tryb calowy 0,0001"

– tryb metryczny 0,001 mmmin. rozdzielczość sygnału wyjściowego 0,00018 mm

Funkcje posuwusterowanie posuwem szybkim 5%, 25%, 50%, 100%sterowanie prędkości posuwu 0% do 999% w przyrostach 1%rozdzielczość kółka sterowania – tryb calowy 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" na podziałkę kółka

– tryb metryczny 0,001/0,01/0,1/1,0 mm na podziałkę kółkaposuw kółka elektronicznego – tryb calowy 0,1/1,0/10,0/100,0 cali/min.

– tryb metryczny 1,0/10/100/1000 mm/min.powrót do punktu zerowego przycisk (G28)

Funkcje wrzecionakomenda obrotów S = 1 do maksymalnych obrotów wrzecionaprzesterowanie 0% do 999% w przyrostach 1%

Funkcje narzędzikompensacja długości 200 ustawień, geometria i stopień zużyciakompensacja średnicy/promienia 200 ustawień, geometria i stopień zużyciapomiar długości automatyczne zapisywanie długościzarządzanie trwałością 200 ustawień z alarmamido wyboru komenda Txx

Funkcje programowaniazgodność standard ISO, z wykorzystaniem funkcji Gpozycjonowanie bezwzględne (G90), przyrostowe (G91)cykle standardowe standardowo 22 funkcjefrezowanie kieszeni kołowych G12, G13wiercenie otworów G70, G71, G72zaawansowane frezowanie kieszeni G150tryb calowy/metryczny przełączanywspółrzędne robocze 105 ustawieńustawianie punktu zerowego detalu automatyczne zapamiętywaniesygnały wyjściowe poleceń funkcji M 5 zapasowych*kompensacja (2D) średnicy freza G40, G41, G42kompensacja (2D) długości freza G43, G44, G49kompensacja (3D)+ średnicy freza G141kompensacja 5-osiowa długości narzędzia G143

Wejście/Wyjście dla danychport komunikacyjny RS-232, USB, opcjonalnie 100Base-karta sieciowaszybkość transmisji danych do 115 200 bitów/sek.**

Pojemność pamięcistandard 1 MB; opcjonalnie do 750 MBliczba programów 500

* mogą być wykorzystywane przez opcje. ** z kablem o długości 1,8 m lub krótszym


PODSTAWA SUKCESU


Sztywna,masywna konstrukcja korpusu podstawy maszyny Trwałość każdego elementu zależy od sztywności konstrukcji korpusu podstawy maszyny. Ta sama zasada dotyczy pionowych centrów obróbkowych. Trwałość konstrukcji podstawy oraz kolumny decyduje o możliwościach obróbczych danej maszyny.

Masywna i przewymiarowana konstrukcja odlewów żeliwnych zapewnia dziesięciokrotnie wyższą zdolność tłumienia drgań niż stal. Dlatego firma Haas wytwarza wszystkie elementy strukturalne swoich maszyn z żeliwa. Wszystkie odlewy posiadają wewnętrzne użebrowania wzmocniające dla zwiększenia sztywności konstrukcji i poprawy tłumienia dragań. Każdy odlew podlega starannej procedurze kontroli zarówno przed jak i po obróbce.

Trójkątne, szeroko rozstawione użebrowania odlewów obudowy umożli-wiają maksymalne obciążanie konstrukcji maszyny. Konstrukcja ta tworzy sztywną i stabilną platformę do przeprowadzania obróbki optymalnie rozkładając siły skrawania oraz zapewniając wysoką stabilność termiczną.

Sztywne, wzmocnione odlewy podstawy i kolumny Odlewy podstawy i kolumny posiadają specjalne użebrowania wzmacniające sztywność konstrukcji i odprowadzające wibracje poza obszar strefy skrawania. W kolumnach zastosowano układ rury reakcyjnej zapewniającej wysoką sztywność konstrukcji.

Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały zoptymalizowane w procesie projektowania za pomocą metody elementów skończonych (FEA).


Podwójne łożyskowanie śrub pociągowych tocznych Firma Haas wykorzystuje śruby pociągowe toczne oraz prowadnice najwyższej jakości produkowane przez wiodących światowych producentów. Śruby pociągowe toczne mocowane są na obu końcach i poddawane podczas montażu 100% kontroli równoległości do osi prowadnic. Wstępnie naprężone śruby toczne eliminują luz zwrotny.

Bezszczotkowe silniki serwonapędów Firma Haas wykorzystuje najnowsze, energooszczędne bezszczotkowe silniki serwonapędów na wszystkich osiach. Zapewniają one większą moc podczas skrawania o wyższych parametrach oraz lepsze przyspieszenie lub redukcję szybkości obniżając czasy cykli. Enkodery o wysokiej rozdzielczości oraz sygnały cyfrowe w systemie zamkniętego sprzeżenia zwrotnego zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania.

Bezpośrednie sprzęganie silników serwonapędów Silniki serwonapędów firmy Haas sprzęgane są bezpośrednio ze śrubami napędowymi tocznymi za pomocą sprzęgieł z tarczą stalową w celu wyeliminowania luzu nawet w warunkach dużego obciążenia. Poprawia to znacznie dokładność pozycjonowania oraz zapewnia dokładniejszą obróbkę kształtową i obróbkę gwintów. Dodatkowo zmniejsza to ich zużycie i utratę dokładności z upływem czasu.

100% kontrola przy użyciu systemu pomiarowego Ballbar Firma Haas stosuje do kontroli dokładności liniowej oraz geometrii każdej maszyny supernowoczesny system pomiarowy typu ball-bar. Niezwykle precyzyjny ball-bar śledzi ruch maszyny, która poddawana jest serii ruchów, aby zagwarantować synchroniczny ruch i zweryfikować geometrię maszyny. W trakcie generowany jest wykres ilustrujący stan maszyny i dane dotyczące wydajności. Wszelkie odchylenia geometrii lub pozycji przedstawiane są jako łatwe do zauważenia zniekształcenia.

KONTROLA RUCHU


Konieczny luz

Prowadnica ślizgowaProwadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek

Brak luzu

S y s t e m m i n i m a l n e g o smarowaniaSystem minimalnego smarowania firmy Haas składa się z dwóch podsystemów, które optymalizują ilość smaru dostarczanego do elementów maszyny. System zapewnia smar wyłącznie kiedy jest to konieczne, zmniejszając w ten sposób całkowitą ilość smaru potrzebną dla maszyny i ograniczając ryzyko zanieczyszczenia chłodziwa przez nadmierną ilość smaru.

System smarowania liniowych prowadników i śrub z nakrętką kulkową nie bazuje na czasie, a na odległości jaką pokonują osie. Smar wtryskiwany jest kiedy dowolna oś pokona odległość określoną w układzie sterowania.

System smarowania wrzeciona działa w oparciu o liczbę rzeczywistych obrotów wrzeciona. W trakcie niskoobrotowego działania wrzeciona, stosowany jest także cykl czasowego wtryskiwania smaru, aby zagwarantować, że utrzymywany jest odpowiedni poziom nasmarowania.

Jedno napełnienie każdego systemu powinno wystarczyć na około rok ciągłego działania.

Liniały pomiarowe Zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania w osiach X, Y, Z poprzez korektę różnic tempera-turowych występujących we wszystkich podzespołach maszyny. Rozdzielczość rzędu 1 mikrona zapewnia wysoką dokładność wy-maganą podczas precyzyjnej obróbki.

System elektronicznej kompensacji cieplnej W cyklach z dużym obciążeniem śruby pociągowe-toczne mogą wydzielać ciepło co doprowadza do ich rozszerzania się i powstawania błędów podczas skrawania. Algorytm elektronicznej kompensacji temperaturowej odpowiednio modeluje wartość kompensacji przemieszczeń i dokonuje korekty nastaw śrub pociągowych-tocznych.

Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek Firma Haas wykorzystuje prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek na wszystkich osiach każdego pionowego centrum obróbkowego. Prowadnice te są wstępnie obciążane w celu zapewnienia zerowego luzu i przenoszenia pełnych obciążeń we wszystkich kierunkach. Zużywają one mniej energii, nie wymagają regulacji i udowodniono, że przewyższają prowadnice ślizgowe pod względem dokładności i dynamiki. Każda prowadnica jest automatycznie smarowana w celu zapewnienia dłuższej żywotności.

Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek przewyąszają prowadnice ąlizgowe Bardzo niski współczynnik tarcia zapewnia szybsze przesunięcia bez utraty powtarzalności i dokładności pozycjonowania. Aby funkcjonować, prowadnice ślizgowe wymagają prześwitu pomiędzy poruszającymi się powierzchniami. Mają wysoki współczynnik tarcia, który prowadzi do drgań ciernych mogących powodować błędy maszyny.


TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑

❍ ❍ ❍■❑ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑

❍ (4K) ❍ (5K)

❍ ❍

❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍ ❍ ❍

WŁAŚCIWOŚCI WRZECIONA GŁÓWNEGO

1 Przekładnia opcjonalna z 40-stożkowym wrzecionem i standardowa z 50-stożkowym wrzecionem. Przekładnia zębata nie jest kompatybilna ze wszystkimi opcjami wrzeciona. Wszystkie maszyny dostępne w wersji CT lub BT. Niektóre artykuły przedstawione w niniejszej broszurze są opcjonalne.

Konfiguracje wrzecion ❍ 40-stożkowe ■■■❑ 50-stożkowe

STOŻEK 40

STOŻEK 50

4000 / 5000 OBr./min

6000 OBr./min

7500 OBr./min

8 100 OBr./min

10 000 OBr./min

12 000 OBr./min

15 000 OBr./min

30 000 OBr./min

mOdEl

PrZEKŁAdniA ZĘBATA Z dWOmA PrZEŁOŻEniAmi 1


Wrzeciono o wysokiej wydajności Udoskonalona konstrukcja wrzeciona zapewnia zdolność przenoszenia wysokich obciążeń wzdłużnych z równoczesną minimalizacją ilości wydzielanego ciepła. Obróbka wykańczająca otworu czołowego i tylnego obudowy oraz powierzchni średnicy zewnętrznej wrzeciona jest realizowana w jednej operacji, co gwarantuje wysoką współosiowość elementów. W celu podwyższenia stabilności poprzecznej podczas obróbki stali o podwyższonych parametrach skrawania zastosowane zostały wstępnie naprężone łożyska skośne oraz znacznie rozsunięte dwa łożyska czołowe. W celu zapewnienia wysokiej trwałości wrzeciona utrzymywane jest w nim podwyższone ciśnienie, co umożliwia uniknięcie zanieczyszczania chłodziwem. System automatycznego smarowania mgłą olejową zapewnia dłuższą żywotność zastosowanych łożysk.

Napędy wektorowe wrzecion o dużej mocy W skonstruowa-nym przez firmę Haas wektorowym napędzie wrzeciona wykorzystuje się cyfrową technologię serwonapędów ze sterowaniem w pętli zamkniętej, zapewniając precyzyjne sterowanie prędkością oraz wydajność szczytową w warunkach ciężkiego skrawania. System znacznie zwiększa moment obrotowy i przyspieszenie, co pozwala na szybsze i mocniejsze działanie wrzeciona. Napędy te umożliwiają wykorzystanie przez 15 minut wrzeciona do 150 procent ciągłej mocy znamionowej silnika oraz do 200 procent ciągłej mocy przez 5 minut.

Przełączanie podczas pracy trybu gwiazda-trójkąt W wielu pionowych centrach obróbkowych firmy Haas stosuje się system napędu z dwoma uzwojeniami – połączenie w gwiazdę i trójkąt, który jest zaopatrzony w przełącznik elektroniczny umożliwiający przełączanie uzwojeń. Dzięki możliwości doboru najlepszego uzwojenia dla skrawania z niskimi prędkościami obrotowymi i wysokimi prędkościami obrotowymi, możliwe jest uzyskiwanie wyższego momentu obrotowego w szerszym zakresie prędkości obrotowych, a przełączanie podczas pracy maksymalizuje przyspieszenie lub redukcję szybkości.

Typowy wykres mocy

Zwiększony zakres mocy przy przełączaniu podczas pracy gwiazda-trójkąt

obr./min

mOC

SZC

ZYTO

WA


Synchronizowane gwintowanieDzięki zastosowaniu enkodera, zamocowanego bezpośrednio na wrzecionie, uzyskuje się synchronizację przemieszczenia w osi Z z obrotami wrzeciona. Eliminuje to konieczność stosowania kosztownych oprawek gwintowników z kompensacją długości (możliwość mocowania na sztywno) i zapobiega odkształceniu gwintu prowadzącego oraz niszczeniu gwintu początkowego podczas zmiany kierunku obrotów. W celu zredukowania czasu cyklu możliwe jest szybsze wyprowadzanie gwintownika z otworu niż jego wprowadzanie.

(Jest to standardowa funkcja we wszystkich maszynach poza frezarkami model GR, Mini Mill i Toolroom Mill.)

WŁAŚCIWOŚCI WRZECIONA GŁÓWNEGO

Napęd pasowy Ten układ napędowy wyposażony jest we wbudowane wrzeciono wymienne firmy Haas, które napędzane jest przez silnik z przełożeniem pasowym. Zapewnia to dobre połączenie momentu obrotowego z prędkością obrotową w szerokim zakresie warunków skrawania. Ma to bardzo istotne znaczenie podczas obróbki.

Napęd bezpośredni Standardowa konfiguracja większości 40-stożkowych pionowych centrów obróbkowych firmy Haas obejmuje wrzeciono z napędem bezpośrednim połączone bezpośrednio z silnikiem, aby zapewnić doskonałe wykończenie powierzchni i większą stabilność cieplną. Wrzeciono z napędem bezpośrednim dostępne jest w konfiguracjach 8100 obr./min, 10 000 obr./min i 12 000 obr./min.

Przekładnia zębata Wrzeciona z przekładnią zębatą firmy Haas zapewniają podwyższony moment obrotowy w zakresie niskich prędkości obrotowych dla skrawania o podwyższonych parametrach, z równoczesnym zachowaniem możliwości pracy z prędkościami obrotowymi do 10 000 obr./min w przypadku szybkiej obróbki skrawaniem. Jest to standardowe wyposażenie obrabiarek ze stożkiem 50 oraz opcjonalne wyposażenie w przypadku obrabiarek ze stożkiem 40.

Przekładnia zębata z izolacją drgańFirma Haas zainwestowała ponad 4 miliony dolarów w produkcję kół zębatych o najwyższych parametrach oraz w wyposażenie do kontroli uzębień. Koła zębate obrabiane są w firmie Haas na obrabiarkach CNC, frezowane są ze stali stopowej, poddawane obróbce cieplnej dla uzyskania twardości 60 HRC, a następnie precyzyjnie szlifowane dla uzyskania jakości wykończenia powierzchni w klasie 13 AGMA. W układzie smarowania z suchą miską olejową olej doprowadzany jest do wszystkich odpowiedzialnych miejsc przekładni, elementy zamocowania z poliuretanu eliminują drgania, które mogłyby niekorzystnie wpływać na obróbkę wykańczającą.

TYPYWRZECION3


0

27

54

81

108

135

10,0008,0006,0004,0002,00010,0008,0006,0004,0002,000

0RPM

0

7,4

14,9

22,4

29,8

37,2

0

68

135

203

271

339

0RPM

0

3,7

7,4

11,1

14,9

18,6

obr./min obr./min

Dane techniczne mogą ulec zmianom bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy typograficzne.

Moc

Szcz

ytowy

mom

ent o

brot

owy (

Nm)

Szcz

ytowy

mom

ent o

brot

owy (

Nm)

Moc

szcz

ytowa

(kW

)

Moc

szcz

ytowa

(kW

)

Stabilność termiczna głowicy wrzeciona Aby zminimalizować odkształcenia cieplne głowicy wrzeciona oraz wyeliminować zmiany w osiach Y i Z, chłodziwo cyrkuluje w odseparowanym płaszczu wodnym znajdującym się w odlewie głowicy odprowadzając ciepło generowane przez wrzeciono. Ponieważ chłodziwo styka się z wszystkimi częściami w przestrzeni obróbki, odzwierciedla w ten sposób temperaturę maszyny i zapewnia większą stabilność cieplną.

Dla uzyskania dodatkowej stabilności cieplnej odizolowano termicznie głowicę wrzeciona i zwiększono natężenie przepływu powietrza przez głowicę. Zimne powietrze doprowadzane z tyłu obrabiarki, przepływa wokół wrzeciona i wyprowadzane jest w górnej części maszyny, z dala od głowicy wrzeciona.

Chłodzenie wrzeciona dostępna jest dla modeli obrabiarek od VF-1 do VF-12 ze stożkiem 40.

Większy moment obrotowy wrzecionaWydajność skrawania oraz szybkość usuwania frezowanego materiału jest wynikiem wielkości momentu obrotowego, prędkości i mocy. Wykresy przedstawiają dwie spośród możliwych opcji o podwyższonej wydajności dostępnych w pionowym centrum obróbkowym firmy Haas.

Moment obrotowy moment obrotowy LOW GEAR

Moc LOW GEAR Moc HIGH GEARmoment obrotowy HIGH GEAR

przesunięcie punktu 2500 obr./min

Stożek 40 - 8100 obr./min / 10 000 obr./min - 22,4 kW (Inline Drive) Standard: 8100 obr./min Opcjonalnie: 10 000 obr./min

8100 obr./min / 10 000 obr./min - 14,9 kW (Gear Drive) Standard: 8100 obr./min Optional: 10 000 obr./min

0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000


Sterowany elektronicznie magazyn narzędziStandardowy magazyn narzędzi firmy Haas ze stożkiem 40 jest rozwiązaniem opłacalnym cenowo dla firm liczących się z kosztami. Sterowane zgodnie z przebiegiem sinusoidy ramię przyspiesza i zwalnia ruch magazynu narzędzi zapewniając mu płynne działanie. Każda kieszeń narzędziowa wyposażona jest w chowaną osłonę zapobiegającą dostawaniu się do niej wiórów i osadzaniu się ich na narzędziach. Prosta konstrukcja i niewiele ruchomych części to gwarancja długiego okresu trwałości i niezawodnego działania.(Jest to standardowe wyposażenie frezarek Mini Mill oraz centrów obróbkowych od VF-1 do VF-5 ze stożkiem 40. Modele od VF-6 do VF-11 i wszystkie modele ze stożkiem 50 wyposażone są w boczny magazyn narzędzi.)

WYMIANA NARZĘDZI

Dane techniczne magazynów narzędziTyp magazynu narzędzi Liczba

narzędziModele

obrabiarekCzas zmiany

narzędzia (narzędzie-narzędzie)

Czas zmiany narzędzia

(wiór-wiór)

Maks. średnica narzędzia pełne/puste sąsiednie

gniazdo Konfiguracja standardowa

Stożek 40, typ magazynu – parasolowy

20 VF-1 do VF-5 4,2 sek. 4,5 sek. 89 mm

Stożek 40, typ magazynu – boczny

24+1 VF-2SS do VF-5SS 1,6 sek. 2,2 sek. 76 (127) mm


24+1 VF-6SS 2,3 sek. 3,2 sek. 76 (152) mm


24+1 VF-6 do VF-12 2,8 sek. 3,6 sek. 76 (152) mm


30+1 VF-5/50 do VF-12/50 4,2 sek. 6,3 sek. 101 (2541) mm

Konfiguracja opcjonalnaStożek 40, typ magazynu – boczny

24+1 VF-1 do VF-5 2,8 sek. 3,6 sek. 76 (1272) mm


40+1 VF-2YT do VF-12 2,8 sek. 3,6 sek. 76 (1273, 1524)mm

1) VF-5/50 maks. średnica 101( 177) mm 2) VF-5/40 maks. średnica 76( 152) mm 3) VF-2YT do VF-4 4) VF-5 do VF-12


A

B

Od pomysłu do realizacjiBoczny magazyn narzędzi, zaprojektowany i zbudowany przez firmę Haas, stanowi potwierdzenie naszego ukierunkowania na projektowanie, rozwój i wytwarzanie we własnej firmie. Firma Haas stosuje takie podejście w celu doskonalenia własnych procesów, kontrolowania kosztów i zapewnienia stałego, wysokiego poziomu jakości.

Budowa bocznego magazynu narzędzi Haas Cyklicznym ruchem zmieniacza narzędzi w ma-gazynie bocznym steruje precyzyjny mechanizm krzywkowy, wytwarzany w firmie Haas na standardowych, 5-osiowych obrabiarkach. W tej wytrzyma-łej, niezawodnej konstrukcji wykorzystuje się specjalny napęd z przekładnią ślimakową firmy Haas oraz elektroniczny system uruchamiania/zatrzymy-wania, co gwarantuje długi okres trwałości i prawidłowe działanie. Każdy boczny magazyn narzędzi Haas jest w całości wytwarzany we własnych zakładach, co gwarantuje szybkie, płynne i niezawodne działanie.

Stożek 50 oferuje większe możliwościStożek 40 Stożek 50

Średnica chwytu (A) 44,45 mm 69,85 mm

Długość stożka (B) 68,25 mm 101,60 mm

Siła zacisku narzędzia* 8007 N 17793 N

Maks. ciężar narzędzia 5,4 kg 13,6 kg

Maks. średnica narzędzia 152,4 mm 254 mm

* nominalny


USUWANIE WIÓRÓW I CHŁODZIWA

Systemy usuwania wiórów Klienci kupują maszyny sterowane CNC w celu szybszego wykonywania detali. Dlatego nie chcieliby tracić czasu na usuwanie wiórów. Pionowe centra obróbkowe firmy Haas oferowane są z opcjonalnie dostępnymi pojedynczym lub kilkoma wyrzutnikami wiórów, które w cyklu automatycznym usuwają wióry z przestrzeni roboczej a następnie wyrzucają je na zewnątrz maszyny.


Pojedynczy wyrzutnik wiórów Wszystkie pionowe centra obróbkowe firmy Haas wyposażone są w pojedynczy wyrzutnik wiórów, który w cyklu automatycznym usuwa je wraz z chłodziwem z przestrzeni roboczej. W celu zwiekszenia niezawodności pracy w przypadku powstania zatoru wiórów wyrzutnik może być automatycznie przełączany na tryb pracy - powrotny.

Potrójny wyrzutnik wiórów Obrabiarki VF-1 i VF-2 (wszystkie modele) dostępne są z systemem usuwania wiórów złożonym z podwójnych, bocznych wyrzutników przenoszących wióry do przedniej części przestrzeni roboczej oraz wyrzutnika głównego usuwającego je na zewnątrz maszyny.

Poczwórny wyrzutnik wiórów Obrabiarki VF-3 i VF-6 (wszystkie modele) dostępne są z systemem usuwania wiórów złożonym z poczwórnych, bocznych wyrzutników przenoszących wióry do przedniej części przestrzeni roboczej oraz wyrzutnika taśmowego usuwającego wióry na zewnątrz maszyny do specjalnych pojemników. Taśmowy wyrzutnik wiórów może zostać zamontowany z dowolnej strony maszyny.


USUWANIE WIÓRÓW I CHŁODZIWA

Programowalna dysza chłodziwa Kąt ustawienia dyszy podającej chłodziwo jest automatycznie sterowany z programu sterownika maszyny. Dzięki temu chłodziwo doprowadzane jest dokładnie w miejsca skrawania, co eliminuje konieczność ciągłego ręcznego ustawiania dyszy przez operatora. Dyszą chłodziwa można także sterować z klawiatury w trakcie trwania obróbki.

Usuwanie chłodziwa z tyłu maszyny W pionowych centrach obrób-kowych firmy Haas chłodziwo usuwane jest z tyłu maszyny wprost na separator wiórów z którego wpływa do zbiornika na chłodziwo. Zbiornik o dużej pojemności zamocowany jest na kółkach umoż-liwiających jego łatwe wysuwanie. Duża pojemność separatora wiórów zapobiega dostawaniu się ich do zbiornika chłodziwa oraz ułatwia usuwanie wiórów bez konieczności wysuwania zbiornika spod maszyny. Złącza wszystkich przewodów w zbiorniku są proste do rozłączania, a pokrywa i pompa chłodziwa mogą zostać łatwo wyjęte bez konieczności rozpinania złączy.

• Duży separator na wióry • Zapobieganie wpadaniu wiórów do zbiornika na chłodziwo • Niezawodny • Wygodny i łatwy do konserwacji • Dostępny z tyłu maszyny • Łatwo widoczny


6920

30.3

26.5

22.7

18.9

15.1

11.3

7.5

3.8

0

30,3

26,5

22,7

18,9

15,1

11,3

7,5

3,8

0

Ciśnienie chłodziwa przepływającego przez wrzeciono wynosi 21 lub 69 bar Układ doprowadzania chłodziwa przez wrzeciono, w którym zastosowana jest dodatkowa pompa dostarcza chłodziwo poprzez narzędzie, wprost na ostrze skrawające. Zwiększa to trwałość narzędzi, pozwala na osiągnięcie większych szybkości skrawania oraz ułatwia usuwanie wiórów podczas wiercenia głębokich otworów i otworów nieprzelotowych. Dostępne są dwa rozwiązania. W pierwszym ciśnienie chłodziwa podawanego na ostrze skrawające wynosi do 21 bar, a w drugim do 69 bar. System o ciśnieniu 69 bar zawiera pomocniczy filtr chłodziwa (opisany poniżej).

Dynamika przepływu W systemach chłodzenia przez wrzeciono rzeczywiste ciśnienie na krawędzi skrawania zależy od przekrojów przepływowych chłodziwa w narzędziu. Najwyższe ciśnienie występuje przy najniższych przepływach. Mniejsze przepływy ograniczają przemieszczanie się chłodziwa, powodując wzrost ciśnienia (aż do maksymalnie dopuszczalnego). Odwrotnie, większe przepływy pozwalają przemieszczać się większym ilościom cieczy, co zmniejsza ciśnienie na krawędzi skrawania.

Pomocniczy filtr chłodziwa Filtr ten wyposażony jest w 25-mikronowy wkład filtracyjny, który usuwa bardzo drobne zanieczyszczenia z chłodziwa.

Czujnik poziomu chłodziwa Czujnik umieszczony w zbiorniku umożliwia monitorowanie poziomu chłodziwa wprost na ekranie sterownika, oszczędzając w ten sposów czas potrzebny na bezpośrednią kontrolę w zbiorniku.

Separator zużytego oleju i chłodziwa W trakcie pracy maszyny olej i chłodziwo mogą zbierać się we wnętrzu obudowy maszyny. Separator pozwala usunąć olej zanim dotrze on do systemu chłodzenia, co znacznie zwiększa żywotność chłodziwa i ogranicza koszty eksploatacji.

Ciśnienie (bar)

Ilość

(l/m

in)


Automatyczny pistolet powietrzny Zapewnia stały dopływ powierza do narzędzia skrawającego w celu usunięcia wiórów w trakcie skrawania na sucho. Pistolet aktywowany jest za pomocą funkcji M. Może zostać zaprogramowany w taki sposób, aby uruchamiał się albo w trakcie działania wrzeciona albo pod koniec cyklu obróbki. Pobór powietrza – do 170 l/min.

Oświetlenie włączane automatycznie podczas otwierania drzwi Mocne światła halogenowe zapewniają dobre oświetlenie przestrzeni roboczej, które ułatwia kontrolę i przygotowania obróbki. Oświetlenie włącza się i wyłącza automatycznie wraz z otwieraniem i zamykaniem drzwi. Może też być włączane ręcznie za pomocą przełącznika.

Szafka z tyłu sterownika Duża szafka umieszczona za obudową sterownika posiada miejsce na instrukcję obsługi oraz może być miejscem przechowywania narzędzi itp. Wygodny „schowek” pod sterownikiem zapewnia dodatkową przestrzeń magazynową.

KOMFORT OPERATORA

Magazyn roboczy dla operatora Uniwersalny magazyn roboczy jest wygodnym miejscem przechowywania uchwytów na narzędzia, narzędzi skrawających, akcesoriów itp.

• Wbudowane oświetlenie

• Duża półka magazynowa

• Szuflada na uchwyty narzędziowe może pomieścić więcej narzędzi

• Wytrzymały stół roboczy ze stali nierdzewnej

• Boczne półki na klucze i śrubokręty

• Wbudowany uchwyt na narzędzia (urządzenia ze stożkiem 40)


System sond bezprzewodowych (WIPS) firmy Haas z optyczną transmisją sygnału z pomiarów detali i kontroli narzędzi, składa się z następujących elementów:

• Sonda do pomiaru detali mocowana we wrzecionie

• Sonda do pomiaru narzędzi mocowana na stole

• Oprogramowanie systemu sond

System sond bezprzewodowych firmy Haas ułatwia zrozumienie i wykorzystanie pomiarów dzięki zastoso-waniu prostego języka programowania, interfejsu graficznego oraz prostych instrukcji. Oprogramowanie pro-wadzi operatora poprzez proces pomiaru za pomocą sond podpowiadając instrukcje wprowadzania każdego mierzonego wymiaru.

Po wprowadzeniu wszystkich wymiarów operator uruchamia cykl pomiarowy wciskając przycisk Cycle Start (Rozpocznij cykl). Nie jest wymagana znajomość funkcji G ani programowania makro. Cykle pomiarowe za pomocą sond mogą zostać zapisane w pamięci i w razie konieczności łatwo przywołane.

System pomiarowy WIPS jest opcją dostępną w większości nowych pionowych centrów obróbkowych firmy Haas.

Cechy sond pomiarowych• Wysoka powtarzalność

• Redukcja czasu cyklu

• Dobre zabezpieczenie przed chłodziwem i wiórami

• Wysoka niezawodność

• Wysoka wydajność

• Brak kabli w przestrzeni roboczej

• Łatwe programowanie cykli pomiarowych


PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE LINIA PRODUKTOWA

mini frezarki (xyz)OM-2A 305x254x305 mm

Frezarki narzędziowe (xyz)TM-1 762x305x406 mm

TM-1P 762x305x406 mm

TM-2 1016x406x406 mm

TM-2P 1016x406x406 mm

TM-3 1016x508x406 mm

TM-3P 1016x508x406 mm

małe centra obróbkowe (xyz)Mini Mill 406x305x254 mm

Mini Mill 2 508x406x356 mm

Super Mini Mill 406x305x254 mm

Super Mini Mill 2 508x406x356 mm

Pionowe centra obróbkowe w wykonaniu standarowym (xyz), stożek 40VF-1 508x406x508 mm

VF-1YT 508x508x508 mm

VF-2 762x406x508 mm

VF-2YT 762x508x508 mm

VF-3 1016x508x635 mm

VF-3YT 1016x660x635 mm

VF-4 1270x508x635 mm

VF-5 1270x660x635 mm

VF-5XT 1524x660x635 mm

VF-6 1626x813x762 mm

VF-7 2134x813x762 mm

VF-8 1626x1016x762 mm

VF-9 2134x1016x762 mm

VF-10 3048x813x762 mm

VF-11 3048x1016x762 mm

VF-12 3810x813x762 mm

Pionowe centra obróbkowe w wykonaniu standardowym (xyz), stożek 50VF-3YT/50 1016x660x635 mm

VF-5/50 1270x660x635 mm

VF-5/50XT 1524x660x635 mm

VF-6/50 1626x813x762 mm

VF-7/50 2134x813x762 mm

VF-8/50 1626x1016x762 mm

VF-9/50 2134x1016x762 mm

VF-10/50 3048x813x762 mm

VF-11/50 3048x1016x762 mm

VF-12/50 3810x813x762 mm

5-osiowe pionowe centra obróbkowe (xyz)VF-2TR 762x406x508 mm

VF-5TR 965x660x635 mm

VF-5/50TR 965x660x635 mm

VF-6TR 1626x813x762 mm

VF-6/50TR 1626x813x762 mm

Pionowe centra obróbkowe Super Speed (xyz)VF-2SS 762x406x508 mm

VF-2SSYT 762x508x508 mm

VF-3SS 1016x508x635 mm

VF-3SSYT 1016x660x635 mm

VF-4SS 1270x508x635 mm

VF-5SS 1270x660x635 mm

VF-6SS 1626x813x762 mm

Pionowe centra obróbkowe bramowe (xyz)GR-510 3073x1549x279 mm

GR-712 3683x2159x279 mm

Frezarki dla narzędziowni (xyz)VM-2 762x508x508 mm

VM-3 1016x660x635 mm

VM-6 1626x813x762 mm

Pionowe centrum wiertarsko – frezarskie (xyz)DT-1 508x406x394 mm

Uniwersalne centrum obróbkowe (xyz)UMC-750 762x508x508 mm


Tm mm VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm Gr UmC

● ● ● ● ▲ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ●■ ●

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

❍ ❍ ❍■■ ❍ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■ ❍■■

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲■ ▲■ ▲

●■4K ■ ❍■5K

▲ ●

■ ■ ■ ■■ ■ ■ ■ ■ ■

●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ●■ ■

▲■ ❍■ ❍■ ❍■❑■ ❍■ ❍■❑■ ❍■❑■ ❍■❑■ ❍■❑■ ❍■❑■ ❍■❑■ ❍■❑■ ❍■❑■ ■ ●■

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ■ ■ ■ ● ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍ ❍ ❍


❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ●■ ● ● ● ● ● ●

■ ■ ■ ■■ ■ ■ ■ ■■ ■■ ■

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■ ❍■ ■ ●


▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

▲ ▲ ▲■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■


❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ● ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍■ ❍

❍ ❍ ❍ ❍■■ ❍ ❍■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■ ■ ❍

❍ ❍ ❍■❑ ❍■ ❍■ ❍■❑■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■

▲ ▲ ▲■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

▲■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ●■■ ●■■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ❍

■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍

❍ ❍ ❍ ❍■■ ❍ ❍■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ● ❍■ ❍

❍■SMM ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍■ ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍


❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ● ❍■ ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍■ ●

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍■ ●

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍■ ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ● ❍■ ●

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ● ❍■ ❍

❍ ❍ ● ● ●■■ ● ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ● ❍■ ●

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ● ❍■ ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ● ❍■ ●

❍ ❍ ❍ ❍ ❍■■ ❍ ❍■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ●■■ ● ❍■ ●

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍■ ●

● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍

❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ❍■ ●

KOnFiGUrACjE WrZECiOnA

Konfiguracje i opcje maszyn▲ = Dostępna konfiguracja ●■= Standard dla maszyn ze stożkiem 40 ❍ = Opcja dla maszyn ze stożkiem 40 ■■= Standard dla maszyn ze stożkiem 50 ❑■= Standard dla maszyn ze stożkiem 50

Uwaga: Powyższa tabela zawiera standardowe konfiguracje maszyn sprzedawanych w Ameryce Północnej. Konfiguracje i dostępność maszyn mogą się różnić w zależności od państwaa i regionu. Powyższa tabela ma jedynie charakter poglądowy. Dokładny cennik oraz informacje o konfiguracji, dostępności maszyn i opcji można uzyskać u lokalnego dystrybutora firmy Haas. * Tylko liniały w osi X.

WRZECIONO ZE STOŻKIEM 40

WRZECIONO ZE STOŻKIEM 50

2-BIEGOWA PRZEKŁADNIA ZĘBATA

WRZECIONO CT / BT

4000/5000 OBR./MIN

6000 OBR./MIN

7500 00 OBR./MIN

8100 OBR./MIN

10 000 OBR./MIN

12 000 OBR./MIN

15 000 OBR./MIN

30 000 OBR./MIN

MAGAZYN NARZĘDZI

24 POZYCYJNY MAGAZYN BOCZNY



MASZYNY SPECJALNE

MASZYNA SUPER SPEED

MASZYNA 5-OSIOWA ZE STOŁEM UCHYLNO-OBROTOWYM

OPCJE SPECJALNE

AUTOMATYCZNY PISTOLET POWIETRZNY

DODATKOWY FILTR CHŁODZIWA

WYRZUTNIK WIÓRÓW

PRZENOŚNIK Z WIELOMA WYRZUTNIKAMI WIÓRÓW

PRZEŚWIT W OSI Z

ZWIĘKSZONY PRZESUW W OSI Y

ZWIĘKSZONY PRZESUW W OSI X

360-LITROWY ZBIORNIK CHŁODZIWA

LINIAŁY POMIAROWE

PROGRAMOWALNA DYSZA

UKŁAD DOPROWADZANIA CHŁODZIWA PRZEZ WRZECIONO

SILNE OŚWIETLENIE

OPCJE STEROWANIA

ROZSZERZONA PAMIĘć

NAPĘD CZWARTEJ OSI

NAPĘD PIąTEJ OSI

8 DODATKOWYCH FUNKCJI M

OBRÓT/SKALOWANIE WSPÓŁRZĘDNYCH

KARTA SIECIOWA

GWINTOWANIE NA SZTYWNO

OBRÓBKA WYSOKOOBROTOWA

MAKRA DEFINIOWANE PRZEZ UŻYTKOWNIKA

ZDALNE KÓŁKO ELEKTRONICZNE

ORIENTACJA WRZECIONA

INTUICYJNE PROGRAMOWANIE

SONDY POMIAROWE DO NARZĘDZI I DETALI

Maszyny 5-osiowe ze stołem uchylno-obrotowym Seria maszyn ze stołem uchylno-obrotowym firmy Haas oferuje jednoczesny ruch w pięciu osiach pozwalający na wielostronną obróbkę skomplikowanych części.

Modele VF-5TR oraz VF-6TR wyposażone są w dwuosiowy stół uchylno-obrotowyy zamontowany w miejscu standardowego stołu z rowkami teowymi. Dostępne są w wersji ze stożkiem 40 oraz 50. Model VF-2TR wyposażony jest w stół uchylno-obrotowy montowany na standardowym stole z rowkami teowymi.

WYSOKOWYDAJNE PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE

• Stół dwuosiowy

• Przechył ±120° ,obrót 360°

• Boczny magazyn narzędzi

• Automatyczny wyrzutnik wiórów

• Programowalna dysza chłodziwa

• Rozszerzona pamięć programu

• Port USB

• Zdalne kółko elektroniczne

• Szybka obróbka skrawaniem (HSM)

• Makra definiowane przez użytkownika

dostępne maszynyVF-2TR

VF-5TR – stożek 40 lub 50

VF-6TR – stożek 40 lub 50


Seria maszyn VM – szybkość i precyzja dla narzędziowni Maszyny z serii VM, zaprojektowane zostały specjalnie dla narzędziowni. Wyposażone są we wrzeciono z napędem bezpośrednim, obrotach 12 000 obr./min, stożkiem 40 pozwalające na wykończenie powierzchni z wysoką dokładnością; charakteryzują się też bardzo dobrą stabilnością cieplną oraz cichym działaniem. Maszyny z serii VM wyposażone są standardowo w automatyczny wyrzutnik wiórów, zdalne kółko elektroniczne, automatyczny pistolet powietrzny, obróbkę wysokoobrotową, kartę sieciową, Rozszerzona pamięć programu, port USB, definiowane przez użytkownika makra, programowalną dyszę chłodziwa i inne.

Stół wyposażony w rowki teowe zarówno w osi X, jak i Y, oraz gwintowane otwory do mocowania i otwory na kołki ustalające.

WYSOKA WYDAJNOŚĆ

dostępne maszynyVM-2

VM-3

VM-6


WYSOKOWYDAJNE CENTRUM WIERTARSKO-FREZARSKIE

Model DT-1 wyposażony jest w wysokoobrotowy boczny magazyn narzędzi 20+1, który szybko zmienia narzędzia, aby zredukować czas bez obróbki. Wrzeciono z napędem bezpośrednim do 12 000 obr./min pozwala na gwintowanie na sztywno

z maksymalną prędkością do 5000 obr./min i zapewnia nawet do czterech razy większą prędkość wycofania narzędzia.

Zamontowana pod ostrym kątem osłona metalowa oraz dostępny podwójny wyrzutnik wiórów umoż-liwiają bardzo efektywne przemieszczanie wiórów do tylnej części przestrzeni roboczej i usuwanie ich z maszyny DT-1.

Przyjazny dla użytkownika system programowania sprawia, że maszyna DT-1 jest łatwa do programowa-nia i obsługi.

Centrum wiertarsko-frezarskie dT-1 jest kompaktową maszyną do obróbki frezaskiej i wiertarsko – gwintującej z wysokimi obrotami. Przestrzeń robocza maszyny wynosi 508 mm x 406 mm x 394 mm (xyz), wymiary stołu roboczego wyposażonego w rowki teowe wynoszą 660 mm x 381 mm. Wrzeciono z napędem bezpośrednim o prędkości obrotowej 12 000 obr./min, ze stożkiem BT30 umożliwia gwintowanie na sztywno z szybkością do 5 000 obr./min. Wysokoobrotowy boczny magazyn narzędzi szybko zmienia narzędzia, a dobiegi rzędu 60,9 m/min oraz szybkie przyspieszenie skracają czasy cykli i ograniczają czas bez obróbki.


Pionowe centra obróbkowe serii VF-SS Super-Speed Wysoka wydajność za rozsądną cenęSeria pionowych centrów obróbkowych serii SS firmy Haas wyposażona jest standardowo w innowacyjne wrzeciono z napędem bezpośrednim, obrotach 12 000 obr./min, szybki boczny magazyn narzędzi, wysokie prędkości dobiegów, co znacznie skraca czas trwania cykli.

Zwiększona wydajność maszyn z serii Super-Speed umożliwia osiąganie krótszych czasów cykli obróbczych oraz wyko-nywanie większej ilości detali w ciągu zmiany. Dzięki wielu udoskonaleniom maszyny z serii SS są jednymi z najbardziej innowacyjnych maszyn firmy Haas Automation.

WYSOKA WYDAJNOŚĆ

dostępne maszynyVF-2SS

VF-2SSYT

VF-3SS

VF-3SSYT

VF-4SS

VF-5SS

VF-6SS


OBRÓBKA ZA POMOCĄ CENTRÓW OBRÓBKOWYCH FIRMY HAAS

Nowości – Najnowsze pionowe centra obróbkowe firmy Haas wyposażone zostały w nowe rozwiązania uwzględniające zarówno oczekiwania właściciela maszyny, jak i operatora. Najnowsza wersja układu sterowania firmy Haas wyposażona jest w uproszczony interfejs użytkownika oraz bardziej zaawansowane opcje dostępne dla operatora maszyny. Pionowe centra obróbkowe nowej generacji firmy Haas są dużo łatwiejsze w obsłudze niż maszyny poprzedniej generacji. Oferują jednocześnie wyższe szybkości,skuteczniejsze usuwanie wiórów, szczelniejszą obudowę, lepsze wykańczanie powierzchni obrabianej, a także więcej opcji przyjaznych operatorowi. Niezależnie od tego, czy celem jest osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji, czy produkcja jednostkowa skomplikowanych narzędzi – w ofercie firmy Haas zawsze znajdzie się odpowiednie dla tego zadania centrum obróbkowe.


Przykłady nowych rozwiązań konstrukcyjnych:System usuwania wiórów – Zaprojektowane zostały nowe zbiorniki chłodziwa, przeprowadzona została analiza przepływu chłodziwa w nowych pionowych centrach obróbkowych, w celu zmniejszenia gromadzania się wiórów i poprawy ich przemieszczania do wyrzutnika. Dla obróbek, podczas których powstają duże ilości wiórów, maszyny od VF-1 do VF-6 dostępne są z opcjonalnymi systemami usuwania wiórów. Obejmują one różne rozwiązania kilku wyrzutników bocznych z przednim wyrzutnikiem śrubowym lub taśmowym. Dzięki temu możliwe jest szybsze i skuteczniejsze usuwanie wiórów z maszyny.

Obudowa maszyny – Aby zapobiec wydostawaniu się wiórów i chłodziwa z maszyny podczas obróbki, nowe modele pionowych centrów obróbkowych mają zmienioną konstrukcję obudowy, zapewniającą lepszą szczelność, łatwiejszy dostęp w celu konserwacji oraz uproszczony sposób wewnętrznego prowadzenia instalacji i kabli. W rezultacie uzyskano dużo prostszą konstrukcję obudowy, dzięki której wióry i chłodziwo nie wydostają się na zewnatrz. Poprawiło to niezawodność pracy i komfort obsługi.

Ergonomia – Inżynierowie firmy Haas poświęcili dużo uwagi aby zwiększyć komfort pracy operatora maszyny. Na przykład drzwi i okna maszyny są obecnie sztywniejsze, przesuwają się płynniej i dokładniej zamykają. Nowy cienki sterownik maszyny zamontowany jest bezpośrednio na obudowie.Za sterownikiem znajduje się wygodny schowek na narzędzia.

Udoskonalona kontrola ruchu – Aby zapewnić płynną i precyzyjną kontrolę ruchu, nowe pionowe centra obróbkowe firmy Haas wyposażone są na wszystkich osiach w cyfrowe serwonapędy nowej generacji i enkodery o wysokiej rozdzielczości. Rozwiązania te, w połączeniu z ulepszeniami w oprogramowaniu i kontroli silników, wyższymi przespieszeniami powodują, że nowe maszyny posiadają możliwość znacznie lepszego wykończenia powierzchni niż poprzednie modele. Najnowsze wersje tych niezwykle popularnych pionowych centrów obróbkowych to najlepsze maszyny jakie kiedykolwiek zostały wyprodukowane przez firmę Haas – zapewniają najwyższą wydajność i jakość jaka została dotychczas osiągnięta.


OPCJE CZWARTEJ I PIąTEJ OSI Dodanie w pełni zintegrowanego jedno lub dwuosioweg o stołu obrotowego do pionowego centrum obróbkowego firmy Haas pozwala stworzyć mocne centrum obróbkowe o wysokiej wydajności. W pełni zsynchronizowane konfiguracje czwartej i piątej osi są dostępne w większości modeli pionowych centrów obróbkowych firmy Haas.

INTELIGENTNA PRACA

Stoły obrotowe Szybkość 4-ej osi Przyspieszenie Czas hamowania

HA5C (tulejka obrotowa 5C) wzrost o 25% (teraz 410°/sek) wzrost o 45% —

HRT 160, HRT 160SP, HRT A5 wzrost o 30% (teraz 130°/sek) wzrost o 33% spadek o 89% stół z płytą 160 mm

HRT 210, HRT 210SP, HRT A6 wzrost o 34% (teraz 100°/sek) wzrost o 125% spadek o 89% stół z płytą 210 mm

HRT 310, HRT 310SP wzrost o 26% (teraz 75°/sek) wzrost o 33% spadek o 95% stół z płytą 310 mm

NOWE, WYŻSZE PRĘDKOŚCI OBROTOWE

Niektóre elementy przedstawione w niniejszym katalogu są oferowane opcjonalne. Dokładnych informacji udziela lokalny dystrybutor.


SCOLCR

T5C T5C 2 T5C 3 T5C 4

HRT160SP HRT210SP HRT310SP

HRT160-2 HRT210-2

HRTA5 HRTA6

HRT210SHS-HD TRT160 TRT210

HRT110 HRT160 HRT210 HRT310 HRT320/FB HRT450 HRT600

HA5CSB HA5C HA5C 2 HA5C 3 HA5C 4

TR110 TR160Y TR160 TR160-2

TR210 TR310

STOŁY OBROTOWE I APARATY PODZIAŁOWE


EKOLOGIAna długo zanim bycie „zielonym” oznaczało zmniejszenie emisji substancji szkodliwych, urządzenia firmy Haas zapewniały oszczędność poprzez ograniczenie poboru energii podczas trybu pracy bez obciążenia.

inżynierowie firmy Haas wciąż pracują nad poprawieniem wydajności produkowanych urządzeń. Poniżej przedstawiono działania mogące już teraz ograniczyć zużycie energii przez centra obróbkowe firmy Haas.

OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII TO OSZCZĘDNOŚĆ PIENIĘDZY• Ustawienie automatycznego wyłączenia maszyny po

określonym czasie jej pracy bez obciążenia

• Opcja Power-Off M30 włącza w systemie sterowania 30-sekundowe odliczanie, po zakończeniu którego maszyna wyłączy się, jeżeli nie zostanie przerwane odliczanie czasu

• Tryb uśpienia powoduje przejście maszyny w tryb niskiego poboru energii na zaprogramowany okres czasu

• Ustawienie wygaszacza ekranu

• Opcja LCD Backlight Off wyłącza monitor LCD po określonym czasie jego pracy bez obciążenia

• Opcja Conveyor Off automatycznie wyłącza wyrzutnik wiórów po określonym czasie jego pracy bez obciążenia

• Opcja Servos and Hydraulics Off automatycznie wyłącza serwonapędy i pompę hydrauliczną po określonym czasie ich pracy bez obciążenia

Szczegółowe informacje o powyższych opcjach i ustawieniach znajdują się w dokumentacji techniczno-ruchowej.


DANE TECHNICZNE MASZYNY (Super Speed Machines)

1) wyniki dla 5 minut. 2) Dane techniczne opcjonalnego magazynu narzędzi znajdują się na stronie 22. 3) Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.

VF-2SS | VF-2SSYT VF-3SS | VF-3SSYT VF-4SS VF-5SS VF-6SS

Przesuwy

X 762 mm 1 016 mm 1270 mm 1270 mm 1626 mm

Y 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm

Z 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm

Od czoła wrzeciona do stołu 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm

Stół

Długość 914 mm 1 219 mm | 1 372 mm 1 321 mm 1 321 mm 1626 mm

Szerokość 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm

Maks. obciążenie stołu 680 kg 794 kg 794 kg 794 kg 907 kg

Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm

Odległość od środka rowków teowych 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm

Wrzeciono

Typ stożka Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40

Prędkość obrotowa maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min

Rodzaj napędów Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni

Standardowy maks. moment obrotowy

122 Nm przy2000 obr./min





Smarowanie łożysk Wtrysk mgłypowietrzno-olejowejj

Wtrysk mgłypowietrzno-olejowejj




Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą

Maks. moc silnika wrzeciona1 22.4 kW 22.4 kW 22.4 kW 22.4 kW 22.4 kW

Silniki osi

Maks. siła pociągowa

X 8 874 N 13 723 N 13 723 N 14 902 N 15 124 N

Y 8 874 N 13 723 N 13 723 N 14 902 N 15 124 N

Z 13 723 N 17 450 N 17 450 N 14 902 N 15 124 N

Szybkość dobiegów

X 35,6 m/min 35,6 m/min 35,6 m/min 30,5 m/min 22,9 m/min

Y 35,6 m/min 35,6 m/min 35,6 m/min 30,5 m/min 30,5 m/min

Z 35,6 m/min 35,6 m/min 35,6 m/min 30,5 m/min 30,5 m/min

Maks. posuw roboczy 21,2 m/min 21,2 m/min 21,2 m/min 21,2 m/min 21,2 m/min

magazynnarzędzi

Pojemność w wyk. standardowym(opcjonalnie)2 24+1 | 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1)

Typ narzędzia / stożek CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40

Maks.średnica narzędzia(pełne/puste sąsiednie gniazdo) 76 mm / 127 mm 76 mm / 127 mm 76 mm / 127 mm 76 mm / 127 mm 76 mm / 152 mm

Maks. ciężar narzędzi 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg

Standardowy typ magazynu SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC

Czas wymiany narzędzia 1,6 sek. 1,6 sek. 1,6 sek. 1,6 sek. 2,3 sek.

Czas wymiany narzędzia wiór-wiór 2,2 sek. 2,2 sek. 2,2 sek. 2,2 sek. 3,2 sek.

inne

Ciężar maszyny3 3 629 kg | 3 810 kg 5 670 kg | 6 350 kg 6 033 kg 6 623 kg 9 526 kg

Wymagane powietrze 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar

Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC

DANE TECHNICZNE MASZYNY (Maszyny ze stożkiem 40 w wykonaniu standardowym)

1) Dla obciążenia – 5 minut. 2) Dane techniczne opcjonalnego magazynu narzędzi znajdują się na stronie 22. 3 )Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.

VF-1 | VF-1YT VF-2 | VF-2YT VF-3 | VF-3YT VF-4 VF-5 | VF-5XT VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm-2 Vm-3 Vm-6 UmC

Przesuwy

X 508 mm 762 mm 1016 mm 1270 mm 1270 mm | 1524 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3810 mm 762 mm 1016 mm 1626 mm 762 mm

Y 406 mm | 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1016 mm 1016 mm 813 mm 1016 mm 813 mm 508 mm 660 mm 813 mm 508 mm

Z 508 mm 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 508 mm 635 mm 762 mm 508 mm

Od czoła wrzeciona do stołu 102 - 610 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm

Stół

Długość 660 mm 914 mm 1219 mm | 1372 mm 1321 mm 1321 mm | 1575 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3048 mm 914 mm 1372 mm 1626 mm 630 mm

Szerokość 356 mm | 457 mm 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 457 mm 635 mm 711 mm 500 mm

Maks. obciążenie stołu 1361 kg 1361 kg 1588 kg 1588 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1361 kg 1814 kg 1814 kg 300 kg

Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm

Odległość od środka rowków teowych 125 mm 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 111 mm 100 mm 125 mm 63 mm

Wrzeciono

Typ stożka Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40

Prędkość obrotowa maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 8 100 obr./min

Rodzaj napędów Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni


z opcjonalną przekładnią zębatą

122 Nm przy 2000 obr./min



























339 Nm przy 450 obr./min – – – –

Smarowanie łożysk Wtrysk mgły powietrzno-olejowejj

Wtrysk mgły powietrzno-olejowejj



Wtrysk mgły powietrzno-olejowej












Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą

Maks. moc silnika wrzeciona1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Silniki osi


X 11 343 N 11 343 N 11 343 N 11 343 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 12 233 N

Y 11 343 N 11 343 N 11 343 N 11 343 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 12 233 N

Z 18 683 N 18 683 N 18 683 N 18 683 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 15 124 N


X 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min | 13,7 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 25,4 m/min

Y 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Z 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Maks. posuw roboczy 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 16,5 m/min

magazyn narzędzi

Pojemność w wyk. standardowym (opcjonalnie)2 20 (24+1) 20 (24+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 40+1

Typ narzędzia / stożek CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40

Maks.średnica narzędzia (pełne/puste sąsiednie gniazdo) 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 127 mm

Maks. ciężar narzędzi 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg

Standardowy typ magazynu (opcjonalnie)

Magazyn boczny karuzelowy





Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny

Czas wymiany narzędzia (narzędzie-narzędzie) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek.

Czas wymiany narzędzia wiór-wiór (opcjonalnie) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek.

inne

Ciężar maszyny3 3220 kg | 3357 kg 3311 kg | 3402 kg 5670 kg | 6350 kg 6033 kg 6623 kg | 6872 kg 9526 kg 10 433 kg 10 886 kg 11 340 kg 12 701 kg 13 336 kg 12 701 kg 3402 kg 6350 kg 9526 kg 8165 kg

Wymagane powietrze 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar

Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC



UWAGA: Wymogi FLA/kVA określane na podstawie mocy silnika. Informacje na temat poszczególnych wymagań dostępne są u lokalnego dystrybutora firmy Haas. Dostępne są różne opcje w zakresie VAC/kVA. Dane techniczne mogą ulec zmianom bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku lub błędy typograficzne.

VF-1 | VF-1YT VF-2 | VF-2YT VF-3 | VF-3YT VF-4 VF-5 | VF-5XT VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 Vm-2 Vm-3 Vm-6 UmC

Przesuwy

X 508 mm 762 mm 1016 mm 1270 mm 1270 mm | 1524 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3810 mm 762 mm 1016 mm 1626 mm 762 mm

Y 406 mm | 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1016 mm 1016 mm 813 mm 1016 mm 813 mm 508 mm 660 mm 813 mm 508 mm

Z 508 mm 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 508 mm 635 mm 762 mm 508 mm

Od czoła wrzeciona do stołu 102 - 610 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm

Stół

Długość 660 mm 914 mm 1219 mm | 1372 mm 1321 mm 1321 mm | 1575 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3048 mm 914 mm 1372 mm 1626 mm 630 mm

Szerokość 356 mm | 457 mm 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 457 mm 635 mm 711 mm 500 mm

Maks. obciążenie stołu 1361 kg 1361 kg 1588 kg 1588 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1361 kg 1814 kg 1814 kg 300 kg

Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm

Odległość od środka rowków teowych 125 mm 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 111 mm 100 mm 125 mm 63 mm

Wrzeciono

Typ stożka Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40

Prędkość obrotowa maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 8 100 obr./min

Rodzaj napędów Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni

Napęd bezpośredni


z opcjonalną przekładnią zębatą




























339 Nm przy 450 obr./min – – – –

Smarowanie łożysk Wtrysk mgły powietrzno-olejowejj
















Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą

Maks. moc silnika wrzeciona1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Silniki osi


X 11 343 N 11 343 N 11 343 N 11 343 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 12 233 N

Y 11 343 N 11 343 N 11 343 N 11 343 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 12 233 N

Z 18 683 N 18 683 N 18 683 N 18 683 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 15 124 N


X 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min | 13,7 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 25,4 m/min

Y 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Z 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min

Maks. posuw roboczy 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 16,5 m/min

magazyn narzędzi

Pojemność w wyk. standardowym (opcjonalnie)2 20 (24+1) 20 (24+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 40+1

Typ narzędzia / stożek CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40

Maks.średnica narzędzia (pełne/puste sąsiednie gniazdo) 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 127 mm

Maks. ciężar narzędzi 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg

Standardowy typ magazynu (opcjonalnie)






Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny

Czas wymiany narzędzia (narzędzie-narzędzie) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek.

Czas wymiany narzędzia wiór-wiór (opcjonalnie) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek.

inne

Ciężar maszyny3 3220 kg | 3357 kg 3311 kg | 3402 kg 5670 kg | 6350 kg 6033 kg 6623 kg | 6872 kg 9526 kg 10 433 kg 10 886 kg 11 340 kg 12 701 kg 13 336 kg 12 701 kg 3402 kg 6350 kg 9526 kg 8165 kg

Wymagane powietrze 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar

Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC


1) Dla obciążenia – 5 minut. 2) 3 )Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.


VF3YT/50 VF-5/50 | VF-5/50XT VF-6/50 VF-7/50 VF-8/50 VF-9/50 VF-10/50 VF-11/50 VF-12/50

Przesuwy

X 1016 mm 1270 mm | 1524 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3810 mm

Y 660 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1016 mm 1016 mm 813 mm 1016 mm 813 mm

Z 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm

Od czoła wrzeciona do stołu 178 - 813 mm 178 - 813 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm

Stół

Długość 1321 mm 1321 mm | 1575 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3048 mm

Szerokość 584 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm

Maks. obciążenie stołu 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg

Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm

Odległość od środka rowków teowych 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm

Wrzeciono

Rozmiar stożka Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50

Prędkość obrotowa maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min

Rodzaj napędów Przekładnia zębata 2 biegowa

Przekładnia zębata 2 biegowa








Standardowy maks. moment obrotowy 610 Nm przy 500 obr./min









Smarowanie łożysk Wtrysk mgły powietrzno-olejowej









Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą

Maks. moc silnika wrzeciona 1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Silniki osi


X 24 910 N 24 910 N 24 910 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N

Y 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N

Z 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N


X 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

Y 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Z 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Maks. posuw roboczy 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

magazyn narzędzi

Pojemność w wyk.standardowym 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1

Typ stożka CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50

Maks. średnica narzędzia (pełne/puste sąsiednie gniazdo) 102 mm / 178 mm 102 mm / 178 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm

Maks. ciężar narzędzi 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg

Standardowy typ magazynu Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny

Czas wymiany narzędza (średni) 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek.

Czas wymiany narzędzia wiór-wiór (średni) 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek.

inne

Ciężar maszyny2 7212 kg 7303 kg | 7552 kg 10 206 kg 11 113 kg 11 567 kg 12 020 kg 13 381 kg 14 016 kg 14 583 kg

Wymagane powietrze 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar

Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC


C E R T I F I E D

C E R T I F I E D

C E R T I F I E D

WWW.HAASCNC.COM

UWAGA: Wymogi FLA/kVA określane na podstawie mocy silnika. Informacje na temat poszczególnych wymagań dostępne są u lokalnego dystrybutora firmy Haas. Dostępne są różne opcje w zakresie danych VAC/kVA. Dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku lub błędy typograficzne.

VF3YT/50 VF-5/50 | VF-5/50XT VF-6/50 VF-7/50 VF-8/50 VF-9/50 VF-10/50 VF-11/50 VF-12/50

Przesuwy

X 1016 mm 1270 mm | 1524 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3810 mm

Y 660 mm 660 mm 813 mm 813 mm 1016 mm 1016 mm 813 mm 1016 mm 813 mm

Z 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm

Od czoła wrzeciona do stołu 178 - 813 mm 178 - 813 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm

Stół

Długość 1321 mm 1321 mm | 1575 mm 1626 mm 2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3048 mm

Szerokość 584 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm

Maks. obciążenie stołu 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg

Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm

Odległość od środka rowków teowych 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm

Wrzeciono

Rozmiar stożka Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50

Prędkość obrotowa maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min

Rodzaj napędów Przekładnia zębata 2 biegowa









Standardowy maks. moment obrotowy 610 Nm przy 500 obr./min









Smarowanie łożysk Wtrysk mgły powietrzno-olejowej









Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą

Maks. moc silnika wrzeciona 1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Silniki osi


X 24 910 N 24 910 N 24 910 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N

Y 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N

Z 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N


X 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

Y 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Z 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min

Maks. posuw roboczy 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min

magazyn narzędzi

Pojemność w wyk.standardowym 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1

Typ stożka CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50

Maks. średnica narzędzia (pełne/puste sąsiednie gniazdo) 102 mm / 178 mm 102 mm / 178 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm

Maks. ciężar narzędzi 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg

Standardowy typ magazynu Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny

Czas wymiany narzędza (średni) 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek.

Czas wymiany narzędzia wiór-wiór (średni) 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek.

inne

Ciężar maszyny2 7212 kg 7303 kg | 7552 kg 10 206 kg 11 113 kg 11 567 kg 12 020 kg 13 381 kg 14 016 kg 14 583 kg

Wymagane powietrze 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar

Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC

Wymiary i rysunki maszyn dostępne

na stronie:

Austria Wematech (Leoben) +43 (3842) 2528914

Belarus Abamet Minsk (Minsk) +375 17 385 22 30

Belgium & Luxembourg s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) +32 (2) 4272151

Bosnia and Herzegovina Teximp International (Zenica) +387 (32) 445640

Bulgaria Teximp International (Sofia) +359 (2) 9434036

Croatia Teximp International (Zagreb) +385 (1) 2331987

Czech Republic Teximp International (Brno) +420 (5) 41320102 Teximp International (Prague) +420 (2) 86853180

Denmark Edstrøms (Løsning) +45 28 14 52 10

Estonia Abplanalp Estee OÜ (Tallin) +372 5103725

Finland Oy Grönblom Ab (Helsinki) +358 (10) 2868900

France F.I.H.T. (La Milesse) +33 (2) 43848320 Performer CNC (La Grand Croix) +33 (4) 77734040 Realmeca (Clermont en Argonne) +33 (3) 29874175

Germany ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) +49 (5242) 96490 Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) +49 (7424) 95838300 GEFAS (München) +49 (89) 30709375 Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) +49 (6257) 506500 Microcut Maschinen GmbH (Upahl) +49 (38822) 8291010 Microcut Maschinen GmbH (Berlin) +49 (030) 48621667 M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) +49 (372) 2518310 Weman (Postbauer-Heng) +49 (9188) 305609

Greece Ergotools (Peristeri) +30 (210) 5777118

Hungary Bartec (Györ) +36 (20) 3696374

Iceland Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) +354 4142700

Italy Celada S.r.l. (Cologno Monzese, Milano) +39 0225158450

Lithuania & Latvia Abplanalp Vilnius (Vilnius) +370 (5) 2375403

Netherlands Landré Machines BV (Vianen) +31 (347) 329371

Norway Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) +47 35 50 35 00

Poland Abplanalp Consulting (Warszawa) +48 (22) 3794400

Portugal After Sales S.A. (Guilhabreu) +351 229351850

Romania Teximp International (Bucharest) +40 (21) 3450185 Teximp International (Cluj) +40 (264) 275050

Russia Abamet Ltd. (Moscow) +7 (495) 2329997

Serbia & Montenegro Teximp International (Belgrad) +381 (11) 2454676

Slovakia Teximp International (Belusa) +421 (42) 4711094

Slovenia Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357

Spain HITEC Máquinas (Barcelona - Vitoria) +34 935 750 949 After Sales S.A. (Galicia) +35 1 229 351 850

Sweden Edströms Maskin AB (Jönköping) +46 (36) 392000

Switzerland Urma AG (Rupperswil) +41 (62) 8892020

Turkey CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti. (Istanbul) +90 (212) 6711990

Ukraine Abplanalp Ukraine (Kiev) +380 (44) 2063043

Uzbekistan & Kazakhstan Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234

E u r o p E j s k a s i E ć H F o ( s k l E p ó w F a b r y c z n y c H F i r m y H a a s )

PL.VMC.06.2013UWAGA: Dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku lub błędy typograficzne. Redaktor odpowiedzialny: Alain Reynvoet

Haas Automation, Inc.2800 Sturgis Road • Oxnard California 93030, USATel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540www.HaasCNC.com

Haas Automation, EuropeMercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55

Haas Automation, AsiaNo. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ, Shanghai 200131, China Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799

Haas Automation, India Pvt LtdPlot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape MIDC, Navi Mumbai 400 709, India Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34

Pionowe centra obróbkowe Haas - katalog maszyn

Documents

Transcript of Pionowe centra obróbkowe Haas - katalog maszyn