Kompletne rozwiązania obróbkowe

Kadłuby samolotowe

2

Sandvik Coromant w przestrzeni powietrznej

Wiedza i umiejętności wspierające wymagającą produkcjęPaństwa wymagania ustanawiają standardy

Przemysł lotniczy jest jedną z najbardziej wymagających pod

względem technicznym gałęzi przemysłu światowego. Stosując

coraz trudniejsze w obróbce materiały, wymagające specyfikacje

i stałe reżimy czasowe, produkcja części dla przemysłu lotni-

czego charakteryzuje się wieloma ograniczeniami przy jedno-

czesnym dążeniu do jej ciągłego wzrostu.

Przedmioty obrabiane i ich cechy

Naszym celem jest oferowanie kompletnych rozwiązań dla

elementów typowych, dotyczy to zarówno samych narzędzi, ale

także wiedzy na temat ich zastosowania w procesie obróbki.

Rozwiązania takie obejmują:

• końcówkę wrzeciona

• oprawki umożliwiające dostęp do powierzchni przedmiotu

obrabianego w zależności od jego kształtu

• metody programowania

• gatunki i geometrie płytek

• stan powierzchni po obróbce – prawidłowe parametry

pozwalające na uzyskanie elementu spełniającego najwyższe

oczekiwania

Szczególna uwaga:

1) Skrócenie czasu nieefektywnego, kiedy obróbka nie jest

wykonywana – obrabiarka zarabia jedynie wtedy, kiedy umie-

szczona na niej lampka sygnalizacyjna świeci się na zielono.

To właśnie w tym obszarze zastosowanie bardziej elastycz-

nych obrabiarek, modułowych systemów narzędziowych

i chłodziwa pod wysokim ciśnieniem odegra dużą rolę.

2) Optymalizacja procesu skrawania – przygotowanie programu

obróbkowego, nawet jeszcze na etapie prototypu, to moment,

w którym należy sięgnąć do najlepszych praktyk związanych

ze specyfiką obróbki każdego elementu.

Nasze specjalistyczne Centra Zastosowań inwestują w przyszłość

rozwiązań oraz w zrozumienie potrzeb przemysłu, co znacznie

wykracza poza same tylko narzędzia.

Sandvik Coromant posiada, potrzebną w Państwa wymagających

procesach produkcyjnych, fachową wiedzę na temat przemysłu

lotniczego. Wiedzę, która pozwala skoncentrować się na

Państwa sukcesie.

www.aero-knowledge.com

3

Jeden system! Jedno rozwiązanie!

We wszystkich Państwa obrabiarkach

Coromant Capto - inteligentny wybór do produkcji elementów dla

przemysłu lotniczego.

Coromant Capto to unikatowe mocowanie, nadające się równie

dobrze do toczenia z wykorzystaniem głowicy rewolwerowej, jak

i zastosowań obrotowych we wrzecionie centrum obróbkowego –

złącze bez ograniczeń.

System ten zapewnia elastyczność w zakresie optymalizacji

długości narzędzia, koniecznej do utrzymania maksymalnej

stabilności i poziomu bicia promieniowego umożliwiającego

wysoką objętościową wydajność skrawania. Mając do dyspozycji

ponad 5000 standardowych produktów możliwe jest stworzenie

dowolnego zestawu narzędziowego.

Kadłuby samolotowe

Kadłub samolotu to szerokie pojęcie odnoszące się do wszelkich

części konstrukcji lotniczych z wyłączeniem silnika; pojęcie to

dotyczy różnego rodzaju materiałów i różnych form konstrukcyj-

nych. Zwykle samolot można podzielić na takie obszary, jak

kadłub, skrzydła, krawędź natarcia i krawędź spływu, wysięgnik

mocowania silnika, ogon i podwozie. Każdy z tych obszarów

także składa się z wielu różnych części konstrukcyjnych, które są

wyprodukowane z różnych materiałów: tytanu, materiałów kom-

pozytowych, aluminium, stali nierdzewnych i wysokostopowych.

• Wyważony i współśrodkowy

• Przenoszenie wysokich

momentów obrotowych

• Doprowadzenie chłodziwa

do krawędzi skrawającej

• Stabilność długich

narzędzi

• Wytrzymałość na wysokie

obciążenia osiowe

• Szybka zmiana

• Elastyczność

• Automatyczna wymiana

narzędzia

- Brak ograniczeń w prędkości

obrotowej wrzeciona

- Bez rowków wpustowych

- Doprowadzanie chłodziwa

poprzez narzędzie

- Wysoka wytrzymałość na

zginanie

- Duża osiowa siła mocująca

- Zamocowanie i zwolnienie po

wykonaniu ½ obrotu klucza

- Modułowość umożliwiająca

składanie zestawów

- Hydrauliczne mocowanie,

manipulacja z użyciem

chwytaka oraz możliwość

przechowywania narzędzia

w magazynie obrabiarki

44

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem

W tym przypadku zalecenie jest proste: podczas obróbki tytanu zawsze należy

stosować chłodziwo w dużych ilościach, a o ile to możliwe także pod wysokim

ciśnieniem. Stosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem w przypadku frezowa-

nia tytanu dwukrotnie wydłuży trwałość narzędzia w porównaniu z obróbką przy

zastosowaniu chłodziwa pod normalnym ciśnieniem.

Ponieważ zgrzane wióry zostają usunięte, pozwala to uchronić się przed niezwykle

poważnym zagrożeniem uszkodzenia narzędzia na skutek ponownego ich skrawa-

nia.

Zalecenia

ÿ Stosuj doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono i narzędzie

ÿ Wydatek chłodziwa i jego ciśnienie powinny zostać starannie zaplanowane

z uwzględnieniem liczby i średnicy otworów doprowadzających oraz rodzaju

przeprowadzanej operacji.

ÿ Należy wybierać dysze o niewielkiej średnicy, aby zapewnić wysokie ciśnienie.

ÿ Zalecane ciśnienie: minimum 70 bar

ÿ Zalecany wydatek: 50 l/min.

Zgrubne frezowanie czołowe

Zaprogramować wejście i wyjście z materiału po łuku w kierunku

zgodnym z ruchem wskazówek zegara (kierunek przeciwny nie

zapobiegnie powstawaniu grubych wiórów). Dzięki wejściu

i wyjściu z materiału po łuku, grubość wiórów przy wyjściu ostrza

z materiału jest zawsze równa zeru, pozwalając na zastosowa-

nie wyższych wartości posuwu i wydłużając trwałość narzędzia.

Frez z okrągłymi płytkami zapewnia najlepszą produktywność

i trwałość dzięki odpowiedniemu kątowi przystawienia oraz w efe-

kcie ścienienia wiórów. CoroMill 300 z płytkami w gatunku S30T

i S40T może być wykorzystywany z wewnętrznym doprowadze-

niem chłodziwa oraz w opcji z gęstą podziałką, dlatego jest to

idealne narzędzie do tytanu. Teraz jest ono dostępne dla płytek

o wielkości do 20 mm (metryczne) lub 1,0” (calowe).

W kadłubie samolotu znajdują się różne elementy konstrukcyjne wyprodukowane z tyta-

nu. Poniżej przedstawiamy belkę podwozia z zaznaczonymi miejscami występowania

największych wyzwań związanych z mechaniczną obróbką elementów konstrukcyjnych

tego typu.

Kadłub samolotu -belka podwozia

55

Profi lowe frezowanie 2D

Do tej operacji możemy zaoferować kompletne

rozwiązanie począwszy od obróbki zgrubnej, na wy-

kańczającej skończywszy. Najlepszy do obróbki

zgrubnej jest frez CoroMill 690 wraz z przeznaczo-

nymi do tytanu gatunkami S30T i S40T. Osiowe unie-

ruchomienie płytek wynika z konstrukcji ich spodniej

części, chroniąc je przed zmianą położenia i umoż-

liwiając wysoką objętościową wydajność skrawania

przy zagwarantowaniu bezpieczeństwa. Rozwiązanie

to zapewnia łagodny przebieg procesu skrawania

oraz wymaga minimalnej mocy. Każdy otwór dyszy

chłodziwa jest gwintowany umożliwiając zastoso-

wanie dysz o mniejszej średnicy w przypadkach

wymagających dostarczania chłodziwa pod wysokim

ciśnieniem. Do obróbki wykańczającej zalecamy frez

wykańczający Sandvik Coromant o długich krawę-

dziach zwany również jako „Dream cutter” - frez

marzeń, który zapewnia chropowatość powierzchni

o wartości Ra od 0,6 do 1,2, gdzie stopnie na

powierzchni zostają zastąpione łagodną falą.

Średnia wysokość nierówności powierzchni

waha się od 0,025 do 0,038 mm.

Zgrubna obróbka kieszeni 2D

W przypadku obróbki kieszeni 2D, należy stosować metodę

frezowania z interpolacją śrubową przy niewielkiej głęboko-

ści skrawania i posuwie na ostrze wynoszącym maksymal-

nie 1,0 mm jeżeli stosowany jest frez CoroMill 210. Frez ten

przeznaczony jest do wysokich posuwów zapewniając łatwy

i szybki przebieg procesu skrawania przy doskonałej wydaj-

ności objętościowej. Nadaje się on do wszystkich rodzajów

i konstrukcji obrabiarek. Do zalet metody frezowania

z interpolacją śrubową należą stosowanie mniejszej liczby

narzędzi (brak konieczności użycia wierteł) i elastyczność

- możliwość produkcji szerokiej gamy rozmiarów. Alterna-

tywnymi narzędziami korzystającymi z tej samej techniki

programowania są frezy na płytki okrągłe, takie jak CoroMill

300 i CoroMill 200.

66

Keson centropłata wykonuje się z kilku typów materiałów kompozytowych zwykle

łączonych warstwowo z aluminium i tytanem, co stanowi wyzwanie dla procesu produk-

cyjnego, bezpieczeństwa narzędzia i jakości powierzchni. Kwestie takie jak ewakuacja

wióra, wydajność produkcji i jakość otworów stają się trudniejsze ze względu na

drastyczną różnicę własności użytych materiałów.

Kadłub samolotu - keson centropłata

Wymagające zastosowanie w materiałach warstwowych

Materiał: Aluminium, włókno węglowe,

aluminium – ułożenie w pakiet

Zastosowanie: – Wiercenie otworów

Średnica otworu – 9,525 mm (3/8”)

Typ wiertła: – Wiertło do materiałów kompozyto-

wych typu CoroDrill® 854

z pokryciem diamentowym

Typ obrabiarki i warunki: – Wiertarka pneumatyczna do

kompozytów

– Mikro smarowanie

Parametry skrawania: – Obr/min.: 2000

– Posuw: 0,03 mm/obr

Wymagania dotyczące tolerancji otworu: – H9

Chropowatość powierzchni: – Wymagana: 3,2 Ra – Osiągnięta: 1,6 Ra

Wymagania dotyczące bezpiecznego przebiegu procesu skrawania przy

zapewnieniu dokładnych wymiarów, wykończenia powierzchni i ograniczonego

tworzenia się zadziorów zostały osiągnięte dzięki zastosowaniu CoroDrill®

854. Długa i stabilna trwałość narzędzia przy doskonałym tworzeniu się wióra

ułatwiała wiercenie otworów wysokiej jakości.

aluminium

włókno węglowe

aluminium

20 mm

20 mm

20 mm

Ø 9,525 mm

77

Obróbka krawędzi i powierzchni

W przypadku obróbki krawędzi większych elementów,

CoroMill 390 z płytkami z narożem PCD (diament po-

likrystaliczny) lub płytkami węglikowymi pokrywanymi

diamentem zwiększa objętościową wydajność skrawania.

Zastosowanie mocowania Coromant Capto w przypadku

długich wysięgów zwiększa stabilność przeprowadzanej

operacji.

Obróbka otworów w materiałach z włóknem węglowym i metalowych

Koncentrując się na skróceniu czasu przestojów, poprawie

jakości otworów i tolerancji podczas skrawania włókna

węglowego, optymalne geometrie wierteł ze spieczonym w

korpusie węglikowym ostrzem z PCD oraz zoptymalizowany

proces zastosowania narzędzi mają kluczowe znaczenie.

Dąży się zawsze do zastosowania skracających czas

produkcji narzędzi jednocyklowych. Wykończenie otworu

może wymagać jednak drugiej operacji. W przypadku

otworów o wąskiej tolerancji lub wymagających wysokiej

jakości wykończenia powierzchni, rozwiertaki z ostrzami

węglikowymi lub PCD mogą stanowić doskonały wybór.

Fazowane otwory mogą być efektywnie wykonywane przez

dodanie operacji pogłębiania stożkowego za pomocą

dedykowanych do tego zadania wierteł CoroDrill

z krawędziami skrawającymi PCD.

Wiercenie otworów w kompozy-tach warstwowych z włóknem węglowym i tytanem

Włókna węglowe w połączeniu z tytanem to jedna

z najbardziej wymagających kombinacji w przypadku

materiałów warstwowych. Wiertło CoroDrill z ostrzem PCD,

opracowane z wykorzystaniem unikatowej geometrii, było

w stanie zwiększyć produktywność w przypadku tego,

stanowiącego wyzwanie dla procesu wiercenia otworów,

zastosowania. Podczas obróbki panelu z kompozytu

z włóknami węglowymi o grubości 15 mm i z blachą tytanową

o grubości 10 mm osiągnięto dobre bezpieczeństwo i precyzję.

Wiertło CoroDrill® z ostrzem PCD Wiercenie otworów

Prędkość skrawania: vc m/min 12

Głębokość otworu ap mm 25

Posuw fn mm/obr 0,05

Model 3D

8

Główne wyzwania podczas obróbki elementów konstrukcyjnych tego typu to

obróbka otworów, konturów i powierzchni.

Skrzydło - keson skrzydła

Zakres geometrii CoroDrill

Nowa geometria CoroDrill 854 do materiałów o dużej za-

wartości włókien, 855 do szerokiego zakresu zastosowań

lub nowa geometria 856 do materiałów żywicznych zostały

zaprojektowane z myślą o jakości otworów. Optymaliza-

cja procesu produkcyjnego została uproszczona dzięki

szerokiemu wyborowi geometrii o zoptymalizowanym kącie

natarcia i kącie wierzchołkowym. Wiertła te przeznaczone

są do konkretnych materiałów, gdzie stawiane są szcze-

gólne wymagania dotyczące tolerancji wykonania otworu

i zmniejszonego rozwarstwienia materiału.

CoroDrill 854

Frezowanie profi lowe

Technika frezowania z wykorzystaniem pochylonego

frezu palcowego w celu uzyskania złożonych kształ-

tów powierzchni może w wielu obszarach zastąpić

obróbkę z użyciem kulistego frezu palcowego. Prze-

chylenie narzędzia względem elementu obrabianego

powoduje powstanie eliptycznej ścieżki narzędzia.

Taka płytka elipsa pozwala na zastosowanie więk-

szych odstępów między kolejnymi zagłębieniami przy

jednoczesnym zachowaniu

wymaganej wysokości wierzchołka profilu powierzch-

ni. Proces ten jest idealny do dużych obszarów

o płytkich krzywiznach. Frezowanie z pochyleniem

przy zastosowaniu frezu CoroMill 390 i płytek z PCD

o ostrych i dodatnich krawędziach skrawających

umożliwia osiągnięcie wysokiej objętościowej wydaj-

ności skrawania przy dobrym wykończeniu i jakości

powierzchni zapewniając jednocześnie bardzo bez-

pieczny i wydajny przebieg procesu.

CoroDrill 855 CoroDrill 856

99

Obróbka krawędzi elementów

Wykończenie uzyskane podczas tej operacji może

ograniczyć potrzebę dalszych operacji lub całkowicie

je wyeliminować, co wraz z poprawą trwałości na-

rzędzia przyczynia się do skrócenia czasu przestoju

obrabiarki.

Obróbkę zgrubną lub wykańczającą materiałów

kompozytowych można udoskonalić dzięki frezom

CoroMill®. Frezy palcowe PCD i frezy węglikowe

pokrywane diamentem mogą zostać indywidualnie

opracowane, aby odpowiadały większości zastoso-

wań, zmniejszając odpryski włókien i zwiększając

objętościową wydajność skrawania.

CoroMill® Century, wysoce pre-cyzyjne rozwiązanie do obróbki powierzchni o wysokichwymaganiach, co do wymiarów i wykończenia. Wymienne płytki z ząbkowanym gniazdem sprawiają, że jest to elastyczne, ale jednocześnie dokładne rozwiązanie w porównaniu z frezami o ostrzach lutowanych.

Obróbka powierzchni przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa

Stosowanie wysoce precyzyjnego rozwiązania w postaci CoroMill Century

pozwala na wydajną obróbkę powierzchni zwiększając serie produkcyjne

i bezpieczeństwo.

CoroMill® Century z płytkami PCD i 4 ostrzami Frezowanie powierzchni

Prędkość skrawania vc m/min 300

Głębokość skrawania ap mm 2,5

Posuw fz mm/ostrze 0,17

Model 3D

1010

Skrzydło - wysięgnik mocowania silnikaWysięgniki mocowania silnika mogą mieć konstrukcję otwartą lub zamkniętą.

Największe wyzwanie w przypadku elementów zamkniętych stanowią ostre kąty

i głębokie rowki.

Wykonywanie rowków

Kiedy rowek jest głęboki i wąski największą

stabilność i produktywność zapewniają frezy

tarczowe. Frezy takie mogą być łączone

w zespoły, w celu obróbki więcej niż jednej

powierzchni w tej samej płaszczyźnie i w tym

samym czasie. Zamontowane w regulowa-

nych kasetach płytki CoroMill 331 w gatunku

S30T lub S40T stanowią zoptymalizowane

rozwiązanie.

System wymiennych części roboczych

Frez palcowy CoroMill 316 jest pierwszym produktem zgodnym

z nowym systemem wymiennych frezarskich części roboczych.

Został on opracowany w taki sposób, aby mógł pracować

w zakresie średnic 10-25 mm.

Główne zalety CoroMill 316 to lepsza produktywność,

wszechstronność, możliwość zmniejszenia stanów i kosztów

magazynowych oraz wyższa jakość. Nowa koncepcja zapewnia

wysoką wytrzymałość podczas obróbki zgrubnej oraz wysoką

sztywność podczas obróbki wykańczającej. Dostępne są obec-

nie także trzonki z węglików spiekanych do frezowania przy

zastosowaniu długich wysięgów.

Frezowanie rowków Frezowanie walcowo-czołowe Frezowanie profi lowe

1111111111111111

Obróbka zgrubna 3D w przypadku kątów ostrych

Kąty ostre, mniejsze niż 90 stopni, stanowią powszechną cechę

kieszeni i wgłębień. Zależnie od stabilności układu obróbkowego,

najlepszy wybór stanowi metoda wielu przejść przy zastosowaniu

frezu palcowego CoroMill Plura lub frezowanie wgłębne przy

zastosowaniu indywidualnie opracowanego rozwiązania linii

CoroMill 390.

Obróbka wykańczająca 3D kieszeni z kątami ostrymi

Do obróbki kieszeni o ostrych kątach konieczne

są obrabiarki cztero lub pięcioosiowe. Cztery

osie wystarczą jeśli ostry kąt znajduje się

tylko po jednej stronie kieszeni, a jej dno jest

płaskie. Pięć osi potrzeba w przypadku naroży

z kątami ostrymi po obu stronach i krzywizny

na dnie zagłębienia. Stożkowe frezy palcowe

o zakończeniu kulistym stanowią wybór

zapewniający wysoką jakość wykończenia

powierzchni.

1212

1.

5.

4.

8.

6.

2.

3.

7.

9.

Skrzydło - żebro skrzydłaW samolocie występuje kilka typów elementów aluminiowych, do których należą

dźwigary, poszycie i żebra. Żebro skrzydła stanowi przykład kilku wyzwań związanych

z obróbką wiórową, takich jak cienkie ściany/podstawy, kieszenie 2D oraz

konieczność stosowania wyważonych narzędzi.

Obróbka cienkich ścian

Strategia obróbki elementów mających cien-

kie ściany powinna być różna w zależności od

wysokości i grubości ściany. Liczba przejść

będzie zależna od wymiarów ściany i osiowej

głębokości skrawania. Stosowanie techniki

dużych prędkości skrawania tj. małej wartości

ap/ae i wysokiej wartości vc ułatwia frezowa-

nie cienkich ścian, ponieważ zmniejsza czas

zaangażowania narzędzia i w konsekwencji

naciski oraz odkształcenie. Stopniowa obrób-

ka ściany za pomocą nachodzących przejść

jest wykorzystywana, kiedy stosunek grubości

ściany do jej wysokości znajduje się w prze-

dziale od 15:1 do 30:1.

Rozwiązania opracowywane indywidualnie

W świecie konkurencyjnej produkcji oczekiwania dotyczące skrócenia

czasu realizacji, zwiększenia specjalizacji i bardziej skomplikowane projekty

okazują się dla nas wyzwaniami zmierzającymi do oferowania wydajnych

rozwiązań opracowywanych indywidualnie. Nasze doświadczenie w tym

zakresie umożliwiło naszym klientom zmniejszenie liczby operacji i czasu

cyklu obróbki, a także poprawę jakości przedmiotów obrabianych. Ponadto,

dzięki wczesnemu zaangażowaniu się w zakup pakietu narzędzi do obróbki

skrawaniem, rozwiązania opracowywane indywidualne mogą przyczynić

się do szybszego zwrotu inwestycji. Nieustanna koncentracja na głównych

gałęziach przemysłu daje impuls do rozwoju naszej oferty narzędzi opra-

cowywanych indywidualnie w taki sposób, aby obejmowała ona wszystkie

Państwa potrzeby związane z obróbką skrawaniem, bez względu na to, czy

pojawią się obecnie, czy też w przyszłości.

Model 3D

1313

Obróbka zgrubna kieszeni 2D

CoroMill 790 z nową, dedykowaną geometrią

i metoda frezowania z interpolacją śrubową

stanowią idealne połączenie podczas obróbki

zgrubnej kieszeni 2D w aluminium. Dzięki płytkom

stabilnie zabezpieczonym za pomocą unikatowej

powierzchni podparcia w gnieździe, możliwe staje

się wyeliminowanie prawdopodobnych skutków

dużych sił promieniowych powstających przy wyso-

kich prędkościach skrawania. Bezpieczeństwo

płytki gwarantuje także dokładne ustawienie

krawędzi skrawających - niemal eliminując

odchyłki wymiarów płytki, a przez to możliwość

wystąpienia bicia.

Wyważenie narzędzia

Wydajne skrawanie metalu wymaga, aby ruchy krawędzi skrawającej

były precyzyjnie kontrolowane, bardzo dokładne i spójne. Wszystkie

siły, które mogą zakłócać tę kontrolę muszą zostać ocenione i znaleźć

się pod kontrolą. Dotyczy to także tych sił, które powstają na skutek

obracania się samego frezu z dużą prędkością. Masa frezu i oprawki

muszą być równomiernie rozłożone wokół osi obrotu, w przeciwnym razie

niezrównoważone siły odśrodkowe spowodują odkształcenie i drgania.

Frezowanie naroży – metoda wielu przejść

Metoda wielu przejść stosowana jest podczas frezowania

naroży, gdzie dzięki dużej liczbie płytkich przejść stopniowo

usuwany jest materiał przedmiotu. Zapewnia to małe zaan-

gażowanie promieniowe / kąt opasania narzędzia i niskie

siły skrawania.

Stosując geometrie dedykowane do aluminium frezów typu

CoroMill Plura lub CoroMill 316 przy zastosowaniu obróbki

z wysoką prędkością, możliwe staje się osiągnięcie maksy-

malnego wzrostu wydajności.

Skutki niewyważenia na poziomie G2,5

Narzędzie ze stożkiem wielkości 40 z naklejoną dodatkową naklejką

Naklejka 25 x 50 mm. m = 0,25 g

Masa narzędzia mtool = 1.25 kg

Promień umieszczenia naklejki r = 20 mm

u = m * r = 5,0 gmm

e = u/ mtool = 4,0 μm

Klasa wyważenia przy 15 000 obr/min.

e * n/ 9549 = G6,3

Siła niewyważenia przy 15 000 rpm

u * (n/ 9549)2 = 12 N

1411114141111

Krawędź spływu - wózekWózek to kluczowy element krawędzi spływu skrzydeł. Jest on zwykle wykonany z tytanu.

Do głównych wyzwań należą niestabilne warunki wynikające z geometrii elementu.

Frezowanie naroży – metoda wielu przejść

CoroMill Plura i metoda wielu przejść stanowią idealne

połączenie podczas obróbki naroży w elementach

wykonanych z tytanu. Dzięki dużej liczbie płytkich

przejść stopniowo usuwany jest materiał przedmiotu.

Zapewnia to małe zaangażowanie promieniowe / kąt

opasania narzędzia i niskie siły skrawania.

Dedykowane gatunkido frezowania tytanu

S30T i S40T są dostępne do szerokiej gamy frezów

CoroMill do frezowania czołowego, walcowo-czołowego,

frezowania za pomocą frezów z długimi krawędziami,

frezowania wgłębnego, frezowania przy zastosowaniu

wysokich posuwów, profilowania i frezowania rowków.

Wspólnie gatunki te wyznaczają nowy poziom nieza-

wodnej i długotrwałej wydajności.

Gatunek S30T dla zapewnienia wysokiej prędkości

i trwałości narzędzia

S30T został opracowany mając na uwadze wydajne

frezowanie tytanu. Łączy on cechy drobnoziarnistego

podłoża węglikowego i odpornego na zużycie pokrycia

PVD. Zapewnia to bardzo ostre krawędzie skrawające,

które są odporne na zmęczenie materiału i mikropęk-

nięcia oraz pozwala na stworzenie krawędzi skrawają-

cych, które są zabezpieczone nawet w przypadku dłuż-

szego czasu skrawania przy wyższych prędkościach.

Gatunek S40T w przypadku trudnych warunków

S40T został stworzony z przeznaczeniem do trudnych

warunków łącząc w sobie podłoże z węglików spieka-

nych o wysokiej udarności i cienkie pokrycie CVD.

W wyniku tego powstał gatunek, który jest w stanie

przeciwstawić się drganiom i innym trudnym warun-

kom, nawet przy dłuższym czasie skrawania. Zużycie

jest przewidywalne, powodując, że krawędź skrawa-

jąca tępi się stopniowo, bez pękania.

1515

Obróbka zgrubna kieszeni 2D

Otwieranie kieszeni 2D metodą płynnego przechodze-

nia spiralnego z wykorzystaniem CoroMill 390 z dłu-

gimi krawędziami skrawającymi i płytek wielkości 11

mm oraz nowego gatunku do tytanu S30T zapewnia

doskonałą objętościową wydajność skrawania. Powin-

no się ograniczać kąt opasania narzędzia w materiale

podczas obróbki kieszeni – należy wykonać duży

otwór wejściowy (wywiercony lub wykonany frezem za

pomocą interpolacji śrubowej) i zastosować wejście

i wyjście z materiału po łuku, a następnie zaprogramo-

wać możliwie duży promień w celu uniknięcia drgań

przy skrawaniu naroży.

CoroMill® 690 z nowym gatunkiem S30T

Przedmiot: Wspornik

Operacja: Zgrubne frezowanie walcowo-czołowe

Materiał: Ti-6Al-4V, 350 HB, kuty, hartowany na wskroś

Narzędzie: Konkurent / R690-10 Dc80

Chłodziwo: Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem

S30T

60

238

232

5

0,19

0,16

45

10

84

14

Gatunek płytki

Prędkość skrawania, vc (m/min)

Obr/min.

Posuw Vf (mm/min)

Liczba ostrzy, z

Posuw/ostrze, fz

Maksymalna grubość wióra, hex (mm)

Głębokość skrawania, ap (mm)

Promieniowa głębokość skrawania, ae (mm)

Trwałość (min.)

Trwałość (sztuk)

Konkurent

73

290

232

5

0,16

0,12

45

10

60

10

Wynik: CoroMill 690 wyposażony w gatunek S30T wykonuje o 40%

więcej przedmiotów niż konkurent.

1616

Krawędź natarcia i krawędź spływu – prowadnice klap i slotówProwadnice klap i slotów są elementami mechanizmu krawędzi natarcia

i krawędzi spływu skrzydeł. Elementy te są zwykle produkowane ze stali wysoko-

stopowych i stali nierdzewnych, takich jak stal maraging 15-5PH itp.

Frezowanie kieszeni 2D

Frez palcowy CoroMill 390 z płytkami

wielkości 17 mm w gatunkach

GC2040/4240 stanowi idealny wybór

w przypadku obróbki zgrubnej 2D

kieszeni. Płytka wielkości 17 dostępna

jest w zakresie promieni 0,4-6,4 mm.

Wskazówki dotyczące obróbki stali nierdzewnej

Obróbka zgrubna

• Stosować wysokie prędkości skrawania (vc = 150-250 m/min),

aby uniknąć tworzenia się narostu na ostrzu.

• Podczas obróbki zgrubnej zalecamy skrawanie na sucho, bez chłodziwa,

aby zminimalizować zjawisko pęknięć cieplnych.

Obróbka wykańczająca

• Podczas realizacji obróbki wykańczającej, chłodziwo, a najlepiej

mgła chłodząca/minimalna ilość środka smarnego jest czasami

konieczne dla poprawy wykończenia powierzchni. Podczas frezo-

wania wykańczającego zmniejsza się ryzyko pęknięć cieplnych,

ponieważ niższe są temperatury wytwarzane w strefie skrawania.

• Wystarczające wykończenie powierzchni bez zastosowania

chłodziwa osiągnąć można wykorzystując płytki z cermetalu

w gatunku CT530.

• Zbyt niski posuw fz może spowodować większe zużywanie się

płytki, ponieważ ostrze skrawa w strefie utwardzającej się przez

zgniot.

1717

Frezowanie profi lowe 2D

Najlepszym wyborem podczas obróbki

zgrubnej 2D profili jest CoroMill 390 z długi-

mi krawędziami skrawającymi na płytki

wielkości 18 mm i specjalistyczne gatunki

GC2040 i GC4240. CoroMill 390 z płytkami

wielkości 18 mm posiada wytrzymalsze

krawędzie skrawającą umożliwiające stoso-

wanie posuwów o wyższej wartości i jego

wykorzystanie w trudniejszych warunkach.

Możliwe jest także użycie w nim szerokiej

gamy płytek z dużym promieniem naroża.

Frezowanie czołowe

Należy łagodnie wchodzić w materiał obrabiany za

pomocą CoroMill 345 przy posuwie zmniejszonym

o 50% aż do pełnego zaangażowania się frezu

w obrabiany materiał. To wysoce wydajne

narzędzie jest wyposażone w płytkę o ośmiu

ostrzach w celu zapewnienia najlepszej

ekonomiczności i produktywności. CoroMill 345

(maksymalnie do średnicy 125 mm) posiada

funkcję doprowadzania chłodziwa do każdego

gniazda płytki, co gwarantuje dobrą ewakuację

wiórów zapewniającą najlepszą wydajność pod-

czas obróbki wymagających materiałów.

Obróbka rowków

CoroMill 331 to idealne rozwiązanie podczas obróbki

głębokich rowków w prowadnicy slotu. Kasety napinane

sprężynami zapewniają łatwe ustawianie pożądanej

szerokości. Frezy dostarczane są z szerokością

nastawioną z dokładnością do 0,01 mm. Aby osiągnąć

wąskie tolerancje, należy stosować płytki o tolerancji

wykonania H. Opcjonalnie wykorzystać można płytki

okrągłe i szeroki zakres promieni ostrza.

1818

Wysięgniki mocowania silnika -węzeł przenoszący ciąg silnikaWęzeł przenoszący ciąg jest zwykle wytwarzany z tytanu i znajduje się pomiędzy

skrzydłem, a silnikiem. Główne wyzwanie stanowi obróbka z wykorzystaniem narzędzi

o długim wysięgu.

Wykańczające zewnętrzne frezowanie z interpolacją śrubową

W porównaniu do wewnętrznego frezowania z in-

terpolacją kołową/śrubową: posuw vf w osi narzę-

dzia jest zwiększany, a nie zmniejszany. Głębokość

promieniowa ae staje się znacznie mniejsza podczas

frezowania zewnętrznego, dlatego można stosować

większą prędkość skrawania, grubość wióra jest ob-

liczana w taki sam sposób, jak w przypadku obróbki

konturów. W pozostałych przypadkach technika pro-

gramowania jest bardzo podobna, jak ma to miejsce

podczas wewnętrznego frezowania otworów. CM790

z płytkami w gatunku GC1010 dają szerokie możli-

wości frezowania z zagłębianiem skośnym wykonując

prostopadłe powierzchnie z minimalnymi śladami

kolejnych przejść narzędzia i bardzo niskimi

wierzchołkami profilu powierzchni w przypad-

ku powtarzanych przejść.

CoroMill® 690 w porównaniu z frezem Cobolt o długich krawędziach

Materiał: Stop tytanu – Ti6Al4V

Przedmiot obrabiany: Element konstrukcji

Chłodziwo: Doprowadzane zewnętrznie

CoroMill 690 osiąga o 136% wyższą objętościową wydajność

skrawania w porównaniu z konkurencją. Operator powiedział:

„Poza niesamowitym wzrostem produktywności wyeliminowaliśmy

także konieczność ponownego szlifowania, jaka występowała

w przypadku narzędzia konkurencji”.

Narzędzie:

Płytka:

Gatunek:

vc:

fz:

vf:

ap/ ae:

Q:

Cobolt z długimi krawędziami - 6 ostrzy

Konkurent

Konkurent

25 m/min

0.07 mm

67 mm/obr.

50/15 mm

50 000 cm3/min

CM690 śred. 50 - 3 ostrza

R690 – IC 10

S30T

55 m/min

0.15 mm

158 mm/obr.

50/15 mm

118 000 cm3/min

Konkurent Sandvik Coromant

1919

Frezowanie profilowe 2D z długim wysięgiem

Modułowy system Coromant Capto® umożliwia moco-

wanie narzędzi o wymaganej długości przy zachowaniu

wysokiej stabilności i najmniejszego bicia. Należy

postarać się, aby zestaw narzędziowy był tak sztyw-

ny i krótki, jak to tylko możliwe. Wybierać adaptery

o możliwie największych średnicach/wielkościach.

Stosować adaptery Coromant Capto wraz z frezami

o większym rozmiarze, aby uniknąć stosowania redukcji.

W przypadku małych frezów, w miarę możliwości

stosować adaptery stożkowe.

Frezowanie wgłębne 2D

W przypadku stabilnych warunków frezowanie w

kierunku osi Z nie stanowi pierwszego wyboru. Jednak

warunki nie zawsze są stabilne i frezowanie wgłębne

jest dobrym rozwiązaniem w przypadku słabszych

mocowań i długich wysięgów. Aby zapewnić dobrą

wydajność, bardzo ważna jest możliwość wykonania

rozsądnych odstępów między kolejnymi zagłębieniami.

Maksymalny odstęp w przypadku frezu Coromant do

frezowania wgłębnego wynosi 22 mm.

= posuw roboczy

= szybki dosuw

2020

Wysięgniki mocowania silnika -mocowanie silnikaNajtrudniejszym do wykonania elementem mocowania silnika jest głęboki rowek

w części środkowej. Zależnie od warunków, stosowane są różne metody.

Hydro-Grip® heavy duty

Hydro-Grip heavy duty (do obróbki ciężkiej) gwarantuje stabilne

mocowanie narzędzi w trudnych warunkach skrawania. Duża

siła zacisku sprawia, że uchwyt ten jest idealny do operacji

ciężkiej obróbki zgrubnej przy największym poziomie mocy

i stabilności hydraulicznego mechanizmu zaciskowego.

Wiercenie

CoroDrill 880 to najlepszy wybór dla wszystkich, którym

zależy na wierceniu z wysoką wydajnością i posuwem przy

zachowaniu niskich kosztów jednostkowych obróbki.

Wiertło to zostało opracowane w celu zapewnienia

produktywności wyższej nawet o 100%, dokładniejszych tol-

erancji i lepszego wykończenia powierzchni. Płytka CoroDrill

880 posiada po cztery ostrza skrawające, z geometrią wiper

na ostrzu płytki zewnętrznej oferując lepsze wykończenie

powierzchni.

Wskazówki odnośnie wiercenia w tytanie

Krótkie otwory przelotowe – średnica < 12 mm

ÿ Stosować CoroDrill Delta-C, geometria 846 i gatunek

GC1220

ÿ Zalecane jest doprowadzenie chłodziwa pod wysokim

ciśnieniem we wszystkich przypadkach, w których

występują trudności z tworzeniem lub ewakuacją wiórów

ÿ Stosować precyzyjne uchwyty zaciskowe Hydro-Grip dla

zapewnienia maksymalnej stabilności

Krótkie otwory przelotowe – średnica > 12 mm

ÿ Stosować CoroDrill 880, geometria LM

ÿ Gatunkami pierwszego wyboru do średnic 12-16,49 mm

są GC1044 dla płytki centralnej i GC4044 dla płytki

zewnętrznej

ÿ W przypadku średnic 16,50-63 mm gatunkiem pierw-

szego wyboru dla płytki zewnętrznej jest H13A. Jeśli

konieczne jest użycie płytek bez pokrycia to dla płytki

centralnej sięgnąć można także po gatunek H13A.

W przeciwnym razie GC1044 zapewnia dłuższą trwałość

ÿ Zalecane jest doprowadzenie chłodziwa pod wysokim

ciśnieniem we wszystkich przypadkach, w których

występują trudności z tworzeniem lub ewakuacją

wiórów

21

Różne metody wykonania głębokich rowków

Rozwiązanie 1:

Jeśli warunki są stabilne, a obrabiarka posiada

dostateczną moc i moment obrotowy, idealnym wyborem

jest CoroMill 331. Ten mający liczne zastosowania frez

tarczowy oferuje możliwość uzyskania wysokiej precyzji.

Rozwiązanie 2:

Lekka i szybka metoda z wykorzystaniem frezu CoroMill

210 do wysokich posuwów. Frezy do obróbki z dużymi

posuwami są szeroko stosowane na słabszych obra-

biarkach w celu zapewnienia lżejszej i szybszej pracy.

Niewielka głębokość skrawania przy posuwie na ostrze

do 1,0 mm zapewnia dobrą objętościową wydajność

skrawania.

Rozwiązanie 3:

Frezowanie wgłębne jest dobrym rozwiązaniem

w przypadku słabszych mocowań i długich wysięgów.

Aby zapewnić dobrą produktywność, bardzo ważna

jest możliwość wykonania rozsądnych odstępów

między kolejnymi zagłębieniami. Opracowany na

specjalne zamówienie frez do frezowania wgłębnego

wykorzystujący płytki CoroDrill 880 może stanowić

dobre rozwiązanie w przypadku trudnych zagadnień.

Model 3D

222222

Podwozie - główne mocowanie

Obróbka głębokich otworów

T-MAX 424.10 daje możliwość regulacji średnicy dzięki

wymiennym wkładkom i płytkom podporowym. Uzyskuje

dokładne tolerancje średnicy i doskonałe wykończenie

powierzchni. Zakres średnic standardowych 65-130 mm,

zakres średnic Tailor Made 130-183,99 mm oraz na

życzenie szeroki zakres rozwiązań opracowanych na spe-

cjalne zamówienie w zakresie średnic 184,00-327,99 mm.

Do typowych elementów podwozia należą mocowanie podwozia główne/dziobowe/

środkowe, tłok/suwak, wózek/belka wózka oraz kotew oporowa. Powszechnie stosowa-

nymi materiałami są stale wysokostopowe, takie jak 300M. Pojawia się jednak trend,

aby produkować te elementy ze stopów tytanu, takich jak Ti-5553. Do głównych wyzwań

podczas produkcji głównych mocowań podwozi należy wiercenie głębokich otworów,

toczenie wewnętrzne i frezowanie profilowe.

CoroMill® 690

Materiał: Stop tytanu – Ti5Al-5V-5Mo-3Cr

Przedmiot obrabiany: Rozpórka silnika

Chłodziwo: Doprowadzane zewnętrznie

Wzrost produktywności: 40%

Zwiększona trwałość narzędzia: 70%

Trwałość produktu konkurencyjnego wyniosła 50 minut, nato-

miast CoroMill 690 osiąga czas skrawania wynoszący 85 minut.

Operator powiedział: „Konkurencyjny frez ma tendencję do

poruszenia przedmiotu w porównaniu z frezem Coromant, który

oferuje znacznie łagodniejszy przebieg skrawania”.

Narzędzie:

Płytka:

Gatunek:

vc:

vf:

ap/ ae:

Trwałośćnarzędzia:

Konkurent

Konkurent

Konkurent

21 m/min

2 mm/obr

50-75/20-75 mm

50 min

CM690 śred. 84 – 5 ostrzy

R690 - IC 14,5

GC1030

21 m/min

2,8 mm/obr

50-75/20-75 mm

85 min

Konkurent Sandvik Coromant

2323

Toczenie wewnętrzne

W standardzie dostępny jest program

wytaczaków Silent Tool o średnicy do

250 mm i długości odpowiadającej

czternastokrotności ich średnicy.

Narzędzia tego rodzaju mogą wykonać

przedmiot cechujący się niezwykle

wysokim standardem. Ząbkowane złącze

zostało teraz wyposażone w pełny zakres

głowic z funkcją chłodziwa pod wysokim

ciśnieniem. Gatunkami pierwszego

wyboru są GC4225 w przypadku obróbki

zgrubnej i CB7015 w przypadku obróbki

wykańczającej.

Frezowanie profi lowe

CoroMill 216 to solidny stożkowy frez palcowy o zakończeniu

kulistym doskonały do półwykańczającego frezowania pro-

filowego, dostępny w średnicach 10-50 mm.

Frez został wyposażony w płytki z dwoma ostrzami dla

zapewnienia wydajnej ogólnej obróbki krawędzi i frezowania

kopiowego. Maksymalne głębokości skrawania wynoszą do

44 mm, a maksymalny posuw na ostrze do 0,6 mm.

Do obróbki elementów z tytanu dostępne są teraz płytki

w gatunku S30T.

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy zapoznać się z suplementem do naszego katalogu lub odwiedzić stronę internetową

www.aero-knowledge.com

Potwierdzone rozwiązania dla przemysłu lotniczego. Udokumentowane wyniki.www.aero-knowledge.com

SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.Al. Wilanowska 372, 02-665 Warszawa Tel: (22) 647 38 80, 843 83 29 Fax: (22) 843 21 36, 647 12 56

www.sandvik.coromant.com/pl

C-2940:131 POL/01. Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania. Wydrukowane w Szwecji przez Sandvikens Tryckeri. © AB Sandvik Coromant 2010.01