Oprogramowanie MLT, CAT 200 wersja 3.7

Instrukcja obsługi ETC01107 04/2003

Instrukcja do oprogramowania w wersji 3.7.x Suplement do instrukcji oprogramowania 3.6.x NGA 2000 Instrukcja obsługi oprogramowania dla MLT lub analizatora CAT 200 oraz MLT lub modułu analizatora CAT 200 (połączonego z Platformą NGA 2000, MLT, CAT 200 lub analizatorem 7TFID)

ISTOTNE WSKAZÓWKI

PRZECZYTAJ TO ZANIM ZACZNIESZ INSTALACJĘ! Emerson Process Management (Rosemount Analytical) projektuje, wytwarza i testuje swoje produkty tak, aby spełniały wszelkie krajowe i międzynarodowe standardy. Ponieważ urządzenia te są zaawansowanymi technologicznie produktami, należy je prawidłowo instalować, obsługiwać i konserwować, aby zapewnić im ciągła pracę w ich normalnych warunkach. Poniższe instrukcje powinny zostać przyswojone i dodane do Państwa programu bezpieczeństwa podczas instalowania, obsługi i konserwacji produktów Emerson Process Management (Rosemount Analytical). Niezastosowanie się do poniższych instrukcji może być przyczyną jednej z następujących sytuacji: utraty życia, zranienia pracownika, uszkodzenia mienia, uszkodzenia przyrządu i utraty gwarancji.

• Przeczytaj całą instrukcję przed instalowaniem, rozpoczęciem pracy z przyrządem i serwisowaniem.

• Jeśli czegoś nie rozumiesz w instrukcji, zadzwoń do przedstawicielstwa Emerson Process

Management (Rosemount Analytical) w celu uzyskania wyjaśnień.

• Należy stosować się do wszystkich ostrzeżeń zawartych w tej instrukcji.

• Należy poinformować i przeszkolić cały personel na temat prawidłowej instalacji, eksploatacji i konserwacji produktu.

• Należy zainstalować sprzęt zgodnie ze specyfikacją podaną w poniższej instrukcji i

zgodnie z lokalnymi zasadami i standardami. Każde urządzenie należy podłączyć do właściwych źródeł ciśnienia i prądu.

• Aby zapewnić prawidłową eksploatację należy zatrudnić wykwalifikowany

personel do instalowania, obsługi, aktualizowania, programowania i konserwacji.

• Kiedy wymagane są części zamienne, należy sprawdzić, czy wykwalifikowany personel używa części zamiennych określonych przez Emerson Process Management (Rosemount Analytical). Części nieznanego pochodzenia oraz procedury mogą wpłynąć na pogorszenie warunków pracy przyrządu, spowodować zagrożenie w miejscu pracy lub utratę gwarancji. Zamienniki nieoryginalne mogą spowodować pożary, zwarcia elektryczne lub nieprawidłowe działanie.

• Należy sprawdzić, czy wszystkie drzwiczki przyrządu są zamknięte i zabezpieczone

pokrywami, za wyjątkiem konserwacji przeprowadzanej przez wykwalifikowany personel, aby zapobiec zwarciom elektrycznym i zranieniu personelu.

Informacje zawarte w tym dokumencie mogą ulec zmianie bez ostrzeżenia. 1 Wydanie 12/2002 2 Wydanie 04/2003 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG Industriestrasse 1 D-63594 Hasselroth Germany T +49 (0) 6055 884-0 F +49 (0) 6055 884-209 Internet: www.EmersonProcess.com

Oprogramowanie 3.7.x – suplement do oprogramowania 3.6.x

ETC01107(2) [NGA-e (MLT oprogramowanie 3.7.x)] Spis treści I

Spis treści 1 Kalkulator na poziomie modułu sterowania Strona 1 - 14 2 PLC na poziomie modułu sterowania Strona 1 - 28 3 Kalibracja systemu - Oprogramowanie wersja 3.7.x Suplement 1- 34 4 Dodatkowe komendy protokołu AK - Oprogramowanie wersja 3.7.x

Strona 1 - 3

Oprogramowanie 3.7.x – suplement do oprogramowania 3.6.x

ETC01107(2) [NGA-e (MLT oprogramowanie 3.7.x)] Spis treści II

Kalkulator na poziomie modułu sterowania

ETC01107(2) [NGA-e (MLT oprogramowanie 3.7.x)] Kalkulator CM Strona 1


(Platforma lub MLT, CAT 200 lub analizator TFID)

1 SYSTEM CALCULATOR – KALKULATOR SYSTEMOWY (NA POZIOMIE MODUŁU STEROWANIA)

2

1.1 ZASADA DZIAŁANIA PROGRAMU SET-UP 2 1.2 WARTOŚĆI BIEŻĄCE (RZECZYWISTE WARTOŚCI ZMIERZONE) 4 1.3 WARTOŚCI STAŁE 5 1.4 WARTOŚCI PAMIĘCI 5 1.5 DRZEWO MENU DLA KALKULATORA SYSTEMOWEGO 6 1.5.1 Podmenu 'Signals' (‘Sygnały’) 7 1.5.2 Podmenu 'Programming' (‘Programowanie’)

9

2 WYSWIETLANIE WYNIKÓW KALKULATORA NA MINIWYKRESIE SŁUPKOWYM 11 2.1 TRYB WYŚWIETLANIA 11 2.2 PRZYPISANIE SYGNAŁÓW I DOGODNYCH NAZW

12

3 PRZYPISANIE DO WYJŚĆ ANALOGOWYCH SIO 14

RYSUNEK 1-1: MENU KALKULATORA SYSTEMOWEGO 6 RYSUNEK 1-2 : PIRZYPISANIE SYGNAŁU KALKULATORA SYSTEMOWEGO 7 RYSUNEK 1-4: PRZYPISANIE WARTOŚCI STAŁYCH 9 RYSUNEK 1-5: PROGRAMOWANIE KALKULATORA SYSTEMOWEGO 10 RYSUNEK 2-1: USTAWIANIE WYŚWIETLACZA POMIAROWEGO 11 RYSUNEK 2-2: PRZYPISANIE SYGNAŁU WYBRANEJ PLATFORMY 12 RYSUNEK 2-3: WYKAZ PRZYPISANYCH SYGNAŁÓW 13

TABELA 1-1: OPERATORZY KALKULATORA SYSTEMOWEGO 3 TABELA 1-2: PULA WARTOŚCI BIEŻĄCYCH 4



1 Kalkulator systemowy (na poziomie modułu sterowania) 1.1 Zasada działania programu set-up

Ponieważ wykonanie zadawalających formuł matematycznych może być trudne do wykonania, stworzyliśmy składnię języka, która jest prosta do wprowadzenia i realizacji.

Ponieważ zakładamy, że odbiorca lub pracownicy serwisu muszą ustawiać program tylko raz przy instalacji systemu, dopuszczalne jest, aby przygotować formularz, który jest wypełniany tylko liczbami.

Dlatego istnieje znacząca różnica pomiędzy liczbami dodatnimi i ujemnymi. Operacje programu są oznaczone liczbami ujemnymi. Argumenty operacji (operandy), które są używane przez te operacje wejściowe są oznaczone liczbami dodatnimi. Te liczby dodatnie oznaczają sygnały, które są częścią puli sygnałów. Musimy także wiedzieć, że są używane różne klasy argumentów operacji. Oznacza to, że są używane różne klasy sygnałów w puli. Są to:

• Wartości bieżące (Rzeczywiste wartości zmierzone) • Wartości stałe • Wartości pamięci.

W każdej z klas występuje własna numeracja i operator decyduje, która klasa argumentów operacji jest znacząca.

Uwaga: Inaczej niż w poprzednich wersjach, które umożliwiały funkcjonowanie kalkulatora TYLKO z JEDNYM modułem analizatora MLT (AM) lub JEDNYM analizatorem MLT (lub CAT 200 odp. analizatora TFID) teraz kalkulator systemowy jest oparte na poziomie modułu sterownika (CM). Pozwala to włączyć WSZYSTKIE moduły analizatora odp. kanały MLT systemu analizatora NGA 2000 do obliczeń. Wyniki z kalkulatora systemowego mogą być na 2-8 wyjść analogowych programowalnego modułu SIO Input/Output. SIO jako moduł sterowania I/O jest umieszczony w platformie lub w MLT, CAT 200 oraz analizatorze TFID.



W poniższej tabeli znajdują się aktualnie dostępne operacje programu (ujemne liczby) i ich znaczenie. Użyto tu zmiennej “IR” w celu wyliczenia aktualnej wartości pośredniej programu. Tabela 1-1: Operacje programu “System Calculator”. Numer operacji programu

Akronim Opis

-1 ADD l Dodaje bieżącą wartość argumentu operacji do IR (IR = IR + l) -2 SUB l Odejmuje bieżącą wartość argumentu operacji od IR (IR = IR – l) -3 DIV l Dzieli IR przez bieżącą wartość argumentu operacji (IR = IR / l) -4 MUL l Mnoży IR przez bieżącą wartość argumentu operacji (IR = IR * l) -5 ADDC c Dodaje stałą wartość argumentu operacji do IR (IR = IR + c) -6 SUBC c Odejmuje stałą wartość argumentu operacji od IR (IR = IR – c) -7 DIVC c Dzieli IR przez stałą wartość argumentu operacji (IR = IR / c) -8 MULC c Mnoży IR przez stałą wartość argumentu operacji (IR = IR * c) -9 ADDM m Dodaje wartość pamięci operacji do IR (IR = IR + m)

-10 SUBM m Odejmuje wartość pamięci operacji od IR (IR = IR – m) -11 DIVM m Dzieli IR przez wartość pamięci operacji (IR = IR / m) -12 MULM m Mnoży IR przez wartość pamięci operacji (IR = IR * m) -13 STOM m Zapamiętuje IR jako bieżącą wartość pamięci i ustawia IR = 0.0 (m = IR;

IR = 0) -14 STOR r Zapamiętuje IR jako bieżący wynik i ustawia IR = 0.0 ( r = IR; IR = 0) -15 NOP Bez akcji (blokada miejsca) -16 ABS Konwertuje IR do wartości bezwzględnej (IR = |IR|) -17 EOP Koniec programu -18 SQRT Tworzy pierwiastek kwadratowy z IR (IR = •IR) -19 NEG Neguje IR (IR = -IR) -20 INC Powiększa IR (IR = IR + 1) -21 DEC Zmniejsza IR (IR = IR – 1) -22 INV Tworzy odwrotność IR (IR = 1 / IR) -23 EXP Funkcja exp. (IR = eIR) -24 POWM Podnosi IR do potęgi wartość pamięci operacji (IR = IRm) -25 IF> m1

m2 m3 Jeżeli IR > pierwszej wartości pamięci to IR = druga wartość pamięci w przeciwnym wypadku IR = trzecia wartość pamięci

-26 IF< m1 m2 m3

Jeżeli IR < pierwszej wartości pamięci to IR = druga wartość pamięci w przeciwnym wypadku IR = trzecia wartość pamięci

-27 IF= m1 m2 m3

Jeżeli IR = pierwszej wartości pamięci to IR = druga wartość pamięci w przeciwnym wypadku IR = trzecia wartość pamięci

-28 LN Logarytm naturalny z IR (IR = ln(IR)) -29 LOG Logarytm dziesiętny z IR (IR = log(IR))



1.2 Wartości bieżące (rzeczywiste wartości zmierzone) W kalkulatorze platformowym mamy chwilową pulę sygnałów, która może zawierać do 25 sygnałów rzeczywistych. Pierwszych 10 sygnałów w tej puli są przypisane na stałe, reszta sygnałów jest nieprzypisana. 1-2: Wartość bieżąca puli Liczba Przypisanie Typ przypisania Sygnał 1 Wynik 1 ustalony Sygnał 2 Wynik 2 ustalony Sygnał 3 Wynik 3 ustalony Sygnał 4 Wynik 4 ustalony Sygnał 5 Zarezerwowany ustalony Sygnał 6 Zarezerwowany ustalony Sygnał 7 Zarezerwowany ustalony Sygnał 8 Zarezerwowany ustalony Sygnał 9 Zarezerwowany ustalony Sygnał 10 Zarezerwowany ustalony Sygnał 11 Koncentracja MLT 1/CH1 programowalny Sygnał 12 Koncentracja CLD programowalny Sygnał 13 Temperatura MLT 2/CH3 programowalny Sygnał 14 Temperatura FID programowalny Sygnał 15 Nieprzypisany programowalny ........... programowalny Sygnał 25 Nieprzypisany programowalny Poprzez użycie numeru z pola sygnałów, determinujemy rzeczywisty argument operacji w programie kalkulatora. Przykład programu kalkulatora z górnymi sygnałami przypisanymi: Wynik 1 = (Stężenie MLT 1/CH1) + (Stężenie CLD) Krok (o+1) -1 ADD (Na początku pośredni wynik IR = 0) Krok (o+2) 11 Sygnał 11 (Tutaj: stężenie MLT1/CH1) Krok (o+3) -1 ADD Krok (o+4) 12 Sygnał 12 (Tutaj: stężenie CLD) Krok (o+5) -14 Zapamiętaj IR jako wynik Krok (o+6) 1 Wynik 1 Krok (o+7) -17 Koniec programu



1.3 Wartości stałe Ta sama zasada została użyta dla wartości stałych. Posiadamy pulę nieprzypisanych wartości stałych. Przykład puli stałych wartości. Liczba Przypisanie Stała-1 1.000000 Stała-2 10.00000 Stała-3 100.0000 Stała-4 1000.000 Stała-5 10000.00 .... ........... Stała-21 500.0000 Poprzez użycie numeru z pola sygnałów determinujemy powtórnie stałe argumenty operacji w programie kalkulatora. Przykład programu kalkulatora, który wykorzystuje górne sygnały bieżące i przypisanie stałych: Wynik 1 = (Stężenie MLT 1/CH1) + 100 Krok (o+1) -1 ADD (dodawanie poprzez użycie rzeczywistej klasy

argumentu operacji) Krok (o+2) 11 Rzeczywista wartość (wartość bieżąca) zapisana w 11

(tutaj: MLT1/CH1-stężenie) Krok (o+3) -5 ADDC (dodawanie z użyciem stałej klasy argumentu

operacji) Krok (o+4) 3 Stała numer 3 (tutaj: 100.0) Krok (o+5) -14 Zapamiętanie wyniku IR jako wynik Krok (o+6) 1 Wynik 1 Krok (o+7) -17 Koniec programu 1.4 Wartości pamięci Taka sama zasada jak dla wartości stałych jest również użyta dla wartości pamięci. Istnieje pula użwanych miejsc pamięci, do których są natychmiast wpisywane i zapamiętywane wyliczone wartości.



1.5 Drzewo menu dla kalkulatora systemowego Poniższy rysunek przedstawia drzewo menu i zmienne LON, które są przypisane do pojedynczych linii menu. System configuration and diagnostics... (Konfiguracja systemu i diagnostyka)

• System calculator... (Kalkulator systemowy...)

• - System calculator- Programming... Signals... Units... Scaling... Calculator is: Enabled CALCSTATUS Program error in step: 0 CLCERRLINE Result Calculator 1: 0.1234 CALC1RESULT Result Calculator 2: 1234.5 CALC2RESULT Result Calculator 3: 123.45 CALC3RESULT Result Calculator 4: 98.765 CALC4RESULT

Rysunek 1-1: Menu Kalkulatora systemowego(System Calculator Menu)

W ustawieniu parametru 'Calculator is' pokazano funkcjonalność systemu kalkulatora. Możliwe są następujące stany:

• Disabled (niedostępny) • Enabled (dostępny) • posiada błąd programu Program Error (przy próbie włączenia)

W przypadku błędu programu w polu 'Program error in step:' wyświetlany jest krok programu, w którym wystąpił błąd. W przypadku, gdy nie ma błędu parametr ten równa się '0'.



1.5.1 Podmenu 'Signals' (“Sygnały”)

Wartość bieżąca sygnału jest ustalona w podmenu 'Signals...’ (‘Sygnały’).

System configuration and diagnostics…. (Konfiguracja systemu i diagnostyka) •

System calculator... (Kalkulator systemowy...) •

Signals... (Sygnały…) •

- Signals -

Signal number: 11 CALCSIGNUMC Choose signal source module... CALCSRCSEL_ Choose signal... CALCSIGSEL_ Signal name: Concentration CALCSIGC Signal comes from: MLT/CH1 CALCSRCC Current signal value: 123.45 ppm CALCVALC

View... fct3: CASIGLST_ Rysunek 1-2 : Przypisanie sygnału kalkulatora systemowego

Pojedyncze sygnały z puli (wybrane przez 'Signal number') są przypisane przez pierwsze wybranie modułu analizatora źródłowego (AM) odpowiedniego kanału analizatora dla żądanego sygnału, a następnie sama nazwa sygnału. Proszę zauważyć, że możliwe jest tylko zmodyfikowanie typu programowalnego numeru sygnału.

Aby zrealizować wybór nazwy sygnału użyta jest właśnie zaimplementowana funkcja AM. Jest to używane dla małych wykresów słupkowych i dla wyjść analogowych modułu SIO. Jest to zmienny mechanizm SVCON/SVNAME. Ten mechanizm stwarza możliwość połączenia zmiennych LON z AM, które są wypisane w SVCONT enum. W zmiennej SVNAME wpisane są ciągi zrozumiałe dla człowieka.

Jeśli chcemy przypisać sygnały nie poprzez menu, ale poprzez dostęp do zmiennej LON, należy wykonać następujące kroki: 1. Wprowadzić numer sygnału poprzez ustawienie CALCSIGNUMC. 2. Wprowadzić źródło sygnału poprzez ustawienie CALCSRCC w zmiennej tekstowej TAG dla

żądanego kanału. 3. Ustawić CALC_ENTRYSIG (zamiast użycia CALCSIGC) na wyliczoną wartość, którą sygnał

ma w zmiennej SVCONT.



Możliwe jest pokazanie wykaz wszystkich pól sygnałów, które zostały zaprogramowane i przypisane na stałe.

-- Signal List -- List offset: 10 LISTOFFSET Signal (o+1): Concentration: MLT/CH1 MENU1LINE Signal (o+2): Concentration: MLT/CH2 MENU2LINE Signal (o+3): Concentration: MLT/CH3 MENU3LINE Signal (o+4): Concentration: CLD MENU4LINE Signal (o+5): Temperature: MLT/CH1 MENU5LINE Signal (o+6): Temperature: MLT/CH2 MENU6LINE Signal (o+7): Pressure: MLT/CH1 MENU7LINE Signal (o+8): Flow: MLT/CH3 MENU8LINE Signal (o+9): ????: ???? MENU9LINE Signal (o+10): ????: ???? MENU10LINE

<< Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS

Rysunek 1-3: Wykaz przypisań sygnału



1.5.2 Podmenu 'Programming' (‘Programowanie’) Wartości stałe są konfigurowane w podmenu 'Programming..." (Programowanie…).

System configuration and diagnostics... (Konfiguracja systemu i diagnostyka)


• Programming... (Programowanie…)

• - Constants (1/3) -

Constant -1: 1.000000 CALCAC1 Constant –2: 10.00000 CALCAC2 Constant –3: 100.0000 CALCAC3 Constant –4: 1000.000 CALCAC4 Constant –5: 10000.00 CALCAC5 Constant –6: 100000.0 CALCAC6 Constant –6: 1000000 CALCAC7 Programming... CALCPRG_ More... fct5: CALCCONS2 Rysunek 1-4: Przypisanie wartości stałych

System configuration and diagnostics... (Konfiguracja systemu i diagnostyka)


• Programming... (Programowanie…)

• More... (Więcej…)

• - Constants (2/3) -

Constant –8: 0.100000 CALCBC1 Constant –9: 0.010000 CALCBC2 Constant –10: 0.001000 CALCBC3 Constant –11: 0.000100 CALCBC4 Constant –12: 0.000010 CALCBC5 Constant –13: 0.000001 CALCBC6 Constant –14: 0.200000 CALCBC7 More... fct5: CALCCONS3



Po zapisaniu ustawień sygnałów można rozpocząć programowanie algorytmów kalkulatora. Jest to wykonywane w podmenu 'Programming...’ (‘Programowanie…’).

System configuration and diagnostics... (Konfiguracja systemu i diagnostyka) •

System calculator... (Kalkulator systemowy...) •

Programming... (Programowanie…) •

Programming... (Programowanie…) •

-- Programming --

Program offset (o): 0 LISTOFFSET Step (o+1): -2 ED_INT1 Step (o+2): 67 ED_INT2 Step (o+3): -4 ED_INT3 Step (o+4): -3 ED_INT4 Step (o+5): 37 ED_INT5 Step (o+6): -8 ED_INT6 Step (o+7): 1 ED_INT7 Step (o+8): -7 ED_INT8 Step (o+9): 0 ED_INT9 Step (o+10): 0 ED_INT0 << Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 1-5: Programowanie kalkulatora systemowego Jeśli chcemy przypisać sygnały nie poprzez menu, ale poprzez dostęp do zmiennej LON musimy mieć świadomość, że: 1. Programowanie systemu PLC jest programowaniem kalkulatora systemu pośrednio poprzez edycję tablicy zmiennych ED_INTx. W celu rozróżnienia, które programowanie zostało użyte stworzono zmienną PROGTYP. Ustawienie PROGTYP = 0 oznacza, że chcemy programować kalkulator systemowy. Ustawienie PROGTYP = 1 oznacza, że chcemy programować system PLC. 2. Poprzez użycie zmiennej LISTOFFSET określamy, który fragment z całego oprogramowania chcemy zaprogramować. Na przykład: ustawienie LISTOFFSET = 60 oznacza, że używając ED_INT1...ED_INT10 modyfikujemy od 61 do 70 kroku oprogramowania.



2 Wyświetlanie wyników kalkulatora na miniwykresie słupkowym Aby wyświetlić wyniki kalkulatora na miniwykresie słupkowym poszczególnego segmentu wyświetlacza opracowano architekturę wyświetlaczy słupkowych. Wszystkie sygnały, które są pokazywane na wyświetlaczu wersji dotychczasowych należą zawsze do wybieranych komponentów, to znaczy, że należą wszystkie do tego samego kanału AM lub modułu I/O, które są dołączone do niego. Aby pokazać wynik kalkulatora, który należy do CM musimy przypisać sygnały z różnych węzłów lub podwęzłów do poszczególnych modułów wykresu słupkowego. Dlatego wybraliśmy sposób, który pozwoli nam kompletne przypisanie wolnych sygnałów. Możemy także ustawić jednostki i limity zakresu wyników. I ostatecznie możemy przypisać własną nazwę sygnału do wykresów słupkowych. Dotychczas były pokazywane nazwy zapisane w zmiennej SVNAME. Dla większości sygnałów jest to wystarczające. Ale szczególnie dla sygnałów, które nie mają unikalnej funkcji (jak wyniki kalkulatora) chcemy pokazać konfigurowalne i dlatego bardziej intuicyjne nazwy sygnałów. Przez wynalezienie tych nowych struktur wyświetlania wykresów słupkowych szukamy także, aby mieć zachowanie, które może wypełnić aktualną funkcjonalność. Dlatego stworzyliśmy możliwość przypisywania sygnałów modułów I/Os i ich zaimplementowanych sygnałów SVCONT/SVNAME jak również zmiennej ANALOGOUTPUT/ANOPUNITS starszych wersji modułu I/O. 2.1 Tryb wyświetlania Dla każdego wybranego składnika możemy zestawić wyświetlacze wykresów słupkowych. To zestawienie może pokazywać sygnały z przygotowanej puli z dołączonych węzłów sieciowych. Aby mieć możliwość zgodności z aktualnymi wersjami oprogramowania tworzymy także tryb, który wyświetla sygnały tak jak są one wybrane przez same analizatory.


Measurement display set-up... (ustawanie wyświetlania pomiaru) •

-- Measurement display set-up (1/2)--

Choose component module... LINSRCSEL_ Selected component module: MLT/CH1 LINESRCMODC Display mode for line 1: Disabled LINEDISPC1 Display mode for line 2: AnalyzerSelected LINEDISPC2 Display mode for line 3: PlatformSelected LINEDISPC3 Display mode for line 4: PlatformSelected LINEDISPC4 Signal number for line 1: 1 LINESIGNC1 Signal number for line 2: 1 LINESIGNC2 Signal number for line 3: 2 LINESIGNC3 Signal number for line 4: 4 LINESIGNC4 Signals

Rysunek 2-1: Ustawianie wyświetlania pomiaru W górnym menu najpierw wybieramy składnik, który chcemy przypisać ("Choose component module...").



Używając czterech parametrów "Display mode for line x" (tryb wyświetlania dla linii x) wybieramy umocowanie 4 wykresów słupkowych. Disabled: Wykres słupkowy jest wyłączony. AnalyzerSelected: Wykres słupkowy otrzymuje sygnał ze zmiennej SVNAMEx wybranego modułu składnika (AM). To jest właśnie zaimplementowany i głównie używany tryb. PlatformSelected: Wykres słupkowy otrzymuje sygnał z puli sygnałów, która jest zainstalowana w samym module sterowania. 2.2 Przypisanie sygnałów i dogodnych nazw Jeśli używamy trybu sygnału 'PlatformSelected' musimy określić, czy numer sygnału puli ma być wyświetlany. Wybór tego numeru jest dokonywany we właściwej linii menu "Signal number for line x". Tera musimy określić tylko, jaki rodzaj sygnału znajduje się pod każdym numerem w puli. Jest to wykonywane następującym menu.

System configuration and diagnostics... (Konfiguracja systemu i diagnostyki) •

Measurement display set-up...(ustawanie wyświetlania pomiaru) •


- Assign mini-bargraph signals - Signal number: 4 SGNSNUMC Choose signal source module... AUXSRCSEL_ Choose signal... AUXSIGSEL_ Signal description: NOx-Calculation SGNDESCRC Signal comes from: Control Module SGNSRCMODC Signal name: Sys.-calculator 1 SGNSRCSIGC

View... fct3: AUXLIST_ Rysunek 2-2: Przypisanie sygnału wybrane z platformy Możemy przypisać sygnały, które pochodzą z wszystkich zainstalowanych węzłów/podwęzłów i mają zmienną SVCONT/SVNAME. Co więcej przedstawiamy moduły I/O, które mają zmienną ANALOGOUTPUT / ANOPUNITS. Procedura jest następująca: Najpierw wybieramy numer sygnału, który chcemy przypisać. Następnie wybieramy źródło (węzeł / podwęzeł) z którego sygnał będzie pochodził. Po tym wybieramy sam sygnał z wybranego źródła. Z parametrem "Signal description", który jest edytowalną zmienną tekstową, mamy możliwość nadania dogodnej nazwy sygnału do wszystkich przypisanych sygnałów. Jeśli chcemy przypisać to nie przez menu, ale przez dostęp do zmiennej LON musimy wykonać następujące czynności: 1. Wprowadź numer sygnału przez ustawienie SGNSNUMC. 2. Wprowadź źródło sygnału przez ustawienie SGNSRCMODC na tekst zmiennej TAG żądanego kanału. 3. Ustaw SGN_ENTRYSIG (zamiast używać SGNSRCSIGC) na wartość wyliczana, którą sygnał ma w zmiennej SVCONT. 4. Wprowadź opis sygnału przez ustawienie SGNDESCRC.



Pełny przegląd sygnałów w puli można uzyskać z następującego menu.


Measurement display set-up... (ustawanie wyświetlania pomiaru) •


View... (podgląd) • - Signal List - Signal offset (o): 0 LISTOFFSET Signal 1+o: Sys.-calculator 1: Control Module MENU1LINE Description: Sum of CO and CO2 MENU2LINE Signal 2+o: Sys.-calculator 2: Control Module MENU3LINE Description: SysCalc2 MENU4LINE Signal 3+o: Sys.-calculator 3: Control Module MENU5LINE Description: SysCalc3 MENU6LINE Signal 4+o: Sys.-calculator 4: Control Module MENU7LINE Description: SysCalc4 MENU8LINE Signal 5+o: ????: ???? MENU9LINE Description: ???? MENU10LINE

<< Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 2-3: Wykaz przypisanych sygnałów



3 Przypisanie do wyjść analogowych SIO Przypisanie wyników kalkulatora systemowego do wyjścia analogowego płyty SIO jest realizowane przez rozszerzenie typów wybieranych modułów. Teraz jest także możliwe wybranie samej platformy z własnymi sygnałami (wyniki kalkulatora). Oznacza to, że dodaliśmy zmienną SVCONT/SVNAME do węzła/podwęzła 0 (platforma). Tutaj przypisaliśmy następnie nowe zmienne CALCxRESULT kalkulatora systemowego.

PLC na poziomie modułu sterowania

ETC01107(2) [NGA-e (MLT oprogramowanie 3.7.x)] CM PLC Strona 1

PLC na poziomie modułu sterowania (Platforma lub MLT, CAT 200, oraz analizator TFID)

Zawartość

1 PRZEGLĄD FUNKCJI 3 2 ZASADA DZIAŁANIA PROGRAMU SETUP 4 3 OPERATORY 5 4 SYGNAŁY WEJŚCIOWE 6 5 SYGNAŁY WYJŚCIOWE 7 6 DZIAŁANIA 9 7 LOGIKA STEROWANA CZASEM 10 7.1 TRYB OPÓŹNIENIA WŁĄCZENIA 10 7.2 TRYB OPÓŹNIENIA WŁĄCZENIA 11 7.3 TRYB POWTARZANEGO IMPULSU 11 7.4 TRYB POJEDYNCZEGO IMPULSU 12 7.5 TRYB POJEDYNCZEGO IMPULSU Z PONOWNYM WYZWALANIEM 12 7.6 TRYB POJEDYNCZEGO IMPULSU WSTRZYMANEGO 13 7.7 TRYB IMPULSU WYZWALANEGO ZEGAREM 13 7.8 TRYB LICZNIKA 14 8 DRZEWO MENU DLA SYSTEMU PLC 15 8.1 PODMENU 'SIGNALS' 16 8.1.1 Wykaz sygnałów wejściowych 17 8.1.2 Wykaz sygnałów wyjściowych 18 8.2 PODMENU 'ACTIONS' 19 8.2.1 Wykaz działań 20 8.3 PODMENU 'TIMERS' 21 8.4 PODMENU 'PROGRAMMING' 23 8.5 PODMENU 'RESULTS' 24 9 APLIKACJE 25 9.1 STEROWANIE STRUMIENIEM Z AKTYWNĄ KALIBRACJĄ SYSTEMOWĄ 25 9.2 PRZEŁĄCZNAIE ZDALNYCH ZAWORÓW Z AKTYWNĄ KALIBRACJĄ

SYSTEMOWĄ 27



Wykaz używanych rysunków

RYSUNEK 1-1: SCHEMAT BLOKOWY SYSTEMU PLC 3 RYSUNEK 7-1: BLOK FUNKCYJNY TIMERA 10 RYSUNEK 7-2: SCHEMAT TRYBU TIMERA OFF-DELAY 10 RYSUNEK 7-3: SCHEMAT TRYBU TIMERA ON-DELAY 11 RYSUNEK 7-4: SCHEMAT TRYBU TIMERA Z POWTARZANYM IMPULSEM 11 RYSUNEK 7-5: SCHEMAT TRYBU TIMERA Z POJEDYNCZYM IMPULSEM 12 RYSUNEK 7-6: SCHEMAT TRYBU TIMERA Z POJEDYNCZYM IMPULSEM WYZWALAJĄCYM 12 RYSUNEK 7-7: SCHEMAT TRYBU TIMERA Z POJEDYNCZYM IMPULSEM BLOKUJĄCYM 13 RYSUNEK 7-8: SCHEMAT TRYBU TIMERA Z IMPULSEM WYZWALANYM ZEGAREM 13 RYSUNEK 7-9: SCHEMAT TRYBU LICZNIKA 14 RYSUNEK 8-1: Menu SYSTEMU PLC 15 RYSUNEK 8-2 : PRZYPISANIE SYGNAŁÓW WEJŚCIOWYCH SYSTEMU PLC 16 RYSUNEK 8-5 : PRZYPISANIE DZIAŁAŃ SYSTEMU PLC 19 RYSUNEK 8-6: WYKAZ PRZYPISANYCH DZIAŁAŃ 20 RYSUNEK 8-7: USTAWIANIE TIMERÓW SYSTEMU PLC 21 RYSUNEK 8-8: WYKAZ KONFIGURACJI TIMERA 22 RYSUNEK 8-9: WYŚWIETLANIE STANU TIMERA 22 RYSUNEK 8-10: PROGRAMOWANIE SYSTEMU PLC 23 RYSUNEK 8-11: WYŚWIETLANIE WYNIKÓW SYSTEMU PLC 24

Wykaz używanych tabel

TABELA 3-1: OPERATORY SYSTEMU PLC 5 TABELA 4-1: PRZYKŁAD PULI SYGNAÓW WEJŚCIOWYCH 6 TABELA 5-1: PULA SYGNAŁÓW WYJŚCIOWYCH 7 TABELA 5-2: PRZYKŁAD PROGRAMU PLC UŻYWAJĄCEGO SYGNAŁÓW WEJŚCIOWYCH I WYJŚCIOWYCH

8

TABELA 5-3: PRZYKŁAD PRZKAŹNIKA FLIP-FLOP JAKO PROGRAMU PLC 8 TABELA 6-1: PRZYKŁAD PULI DZIAŁAŃ 9 TABELA 6-2: PRZYKŁAD PROGRAMU PLC UŻYWAJĄCEGO DIZAŁAŃ 9 TABELA 8-1: RÓŻNE TRYBY TIMERA ZWIĄZANE ZNACZENIE INNYCH PARAMETRÓW 21



2. Zasada działania programu Setup Ponieważ wykonanie zadawalających formuł matematycznych może być trudne do wykonania, stworzyliśmy składnię języka, która jest prosta do wprowadzenia i realizacji.

Ponieważ zakładamy, że odbiorca lub pracownicy serwisu muszą ustawiać program tylko raz przy instalacji systemu, dopuszczalne jest, aby przygotować formularz, który jest wypełniany tylko liczbami.

Dlatego istnieje znacząca różnica pomiędzy liczbami dodatnimi i ujemnymi. Operacje programu są oznaczone ujemnymi numerami. Argumenty operacji (operandy), które są używane przez te operacje wejściowe są oznaczone liczbami dodatnimi. Te liczby dodatnie oznaczają sygnały, które są częścią puli sygnałów. Musimy także wiedzieć, że są używane różne klasy argumentów operacji. Oznacza to, że są używane różne klasy sygnałów w puli. Są to:

• Wartości bieżące (Rzeczywiste wartości zmierzone) • Wartości stałe • Wartości pamięci.

W każdej z klas występuje własna numeracja i operator decyduje, która klasa argumentów operacji jest znacząca.

Uwaga: Inaczej niż w poprzednich wersjach, które umożliwiały funkcjonowanie kalkulatora TYLKO z JEDNYM modułem analizatora MLT (AM) lub JEDNYM analizatorem MLT (lub CAT 200 odp. analizatora TFID) teraz kalkulator systemowy jest oparte na poziomie modułu sterownika (CM). Pozwala to włączyć WSZYSTKIE moduły analizatora odp. kanały MLT systemu analizatora NGA 2000 do obliczeń. Wyniki z kalkulatora systemowego mogą być na 2-8 wyjść analogowych programowalnego modułu SIO Input/Output. SIO jako moduł sterowania I/O jest umieszczony w platformie lub w MLT, CAT 200 oraz analizatorze TFID.



2 Operatory W poniższej tabeli znajdziemy wszystkie aktualnie dostępne operatory (liczby ujemne) i ich znaczenie. W ten sposób jest używany akronim "IR" dla wyników wyliczeń pośrednich programu PLC. TABELA 3-1: Operatory systemu PLC Numer operatora

Akronim Opis

-1 NOP brak działania -2 OR połączenie OR sygnałów wejściowych z następującym ID; zapisane do IR -3 AND połączenie AND sygnałów wejściowych z następującym ID; zapisane do IR -4 INVERT odwrócenie IR -5 STORE ustawienie/skasowanie sygnału wyjściowego z następującym ID wg IR -6 CLEAR skasowanie IR -7 END koniec programu -8 SET ustawienie IR -9 LOAD załaduj IR wg sygnału wejściowego z następującym ID; -10 IF i1 i2 jeśli IR = prawda to IR = sygnał wejściowy z 1-szym następującym ID

w przeciwnym razie IR = sygnał wejściowy z 2-gim następującym ID -11 CALL wywołanie działania wg IR przez użycie następującego ID z puli działań



4 Sygnały wejściowe W platformie PLC mamy pulę sygnałów dla sygnałów wejściowych. Pierwszą część w tej puli stanowią przypisania na stałe, resztę stanowią sygnały, które można dowolnie przypisywać. TABELA 4-1: Przykładowa pula sygnałów wejściowych ID sygnału Przypisanie typ przypisania ID 1 PLC Result 1 stałe 2 PLC Result 2 stałe 3 PLC Result 3 stałe .. .. stałe 15 PLC Result 15 stałe 16 PLC Memory 1 stałe 17 PLC Memory 2 stałe .. .. stałe 30 PLC Memory 15 stałe 31 PLC Timer1 Out stałe 32 PLC Timer2 Out stałe 33 PLC Timer3 Out stałe 34 PLC Timer4 Out stałe 35 PLC Timer5 Out stałe 36 PLC Timer6 Out stałe 37 PLC Timer7 Out stałe 38 PLC Timer8 Out stałe 39 zarezerwowane stałe 40 zarezerwowane stałe 41 System-DIO-Board 1 Input 1 stałe 42 System-DIO-Board 1 Input 2 stałe .. .. stałe 47 System-DIO-Board 1 Input 7 stałe 48 System-DIO-Board 1 Input 8 stałe 49 System-DIO-Board 2 Input 1 stałe 50 System-DIO-Board 2 Input 2 stałe .. .. stałe 55 System-DIO-Board 2 Input 7 stałe 56 System-DIO-Board 2 Input 8 stałe 57 System-Pump 1 stałe 58 System-Pump 2 stałe .. .. stałe 62 zarezerwowane stałe 63 On-Signal stałe 64 Off-Signal stałe 65 MLT1/CH1-Failure programowalne 66 MLT1/CH1-Conc.Low-Low programowalne 67 MLT1/CH3-Flow Low programowalne 68 FID-Cal. in progress programowalne 69 CLD-Maintenance request programowalne 70 Control Module-SYS:Valve1 programowalne 71 Control Module-SYS:Valve2 programowalne 72 Control Module-SYS:Valve3 programowalne .. .. programowalne 127 nieprzypisane programowalne 128 nieprzypisane programowalne



5 Sygnały wyjściowe Taka sama zasada jak dla sygnałów wejściowych jest stosowana dla sygnałów wyjściowych. Mamy pulę używanych miejsc buforowych, gdzie mogą być przechowywane obliczenia pośrednie. Zawartość tych buforów może być używana do dalszego przetwarzania. TABELA 5-1: Pula sygnałów wyjściowych ID sygnału Przypisanie Typ przypisania

1 Result 1 zmienna LON w pełni użyteczna (PLCRESULT1) 2 Result 2 zmienna LON w pełni użyteczna (PLCRESULT2) 3 Result 3 zmienna LON w pełni użyteczna (PLCRESULT3) .. .. zmienna LON w pełni użyteczna .. .. zmienna LON w pełni użyteczna

14 Result 14 zmienna LON w pełni użyteczna (PLCRESULT14) 15 Result 15 zmienna LON w pełni użyteczna (PLCRESULT15) 16 Memory 1 przechowywanie wyniku pośredniego 17 Memory 2 przechowywanie wyniku pośredniego .. .. przechowywanie wyniku pośredniego .. .. przechowywanie wyniku pośredniego

29 Memory 14 przechowywanie wyniku pośredniego 30 Memory 15 przechowywanie wyniku pośredniego 31 Timer 1 Input1 użycie zależne od trybu timera 32 Timer 2 Input1 użycie zależne od trybu timera 33 Timer 3 Input1 użycie zależne od trybu timera 34 Timer 4 Input1 użycie zależne od trybu timera 35 Timer 5 Input1 użycie zależne od trybu timera 36 Timer 6 Input1 użycie zależne od trybu timera 37 Timer 7 Input1 użycie zależne od trybu timera 38 Timer 8 Input1 użycie zależne od trybu timera 39 zarezerwowane 40 zarezerwowane 41 Timer 1 Input2 użycie zależne od trybu timera 42 Timer 2 Input2 użycie zależne od trybu timera 43 Timer 3 Input2 użycie zależne od trybu timera 44 Timer 4 Input2 użycie zależne od trybu timera 45 Timer 5 Input2 użycie zależne od trybu timera 46 Timer 6 Input2 użycie zależne od trybu timera 47 Timer 7 Input2 użycie zależne od trybu timera 48 Timer 8 Input2 użycie zależne od trybu timera 49 zarezerwowane 50 zarezerwowane .. ..

56 zarezerwowane 57 System-Pump 1 zmienna LON w pełni użyteczna (SYSPUMP1) 58 System-Pump 2 zmienna LON w pełni użyteczna (SYSPUMP2) 59 zarezerwowane .. ..

69 zarezerwowane 70 zarezerwowane



W puli sygnałów wyjściowych wyniki Results1..15 są przypisane jako tablica zmiennej LON w pełni użytecznej. Mogą być także zaimplementowane w funkcji STCONT/STNAME. Tak więc wyniki (PLC Results) mogą być połączone z wyjściami cyfrowymi DIO lub przekaźnikami SIO. Są one także zaimplementowane w funkcji SVCONT/SVNAME. Tak więc można połączyć je z wyjściami analogowymi SIO, wyświetlaczem wykresu słupkowego i sygnałami kalkulatora systemowego. Używając ID sygnału z puli sygnałów możemy określić wejście odpowiadające operandom sygnału wyjściowego w programie PLC. Poniżej pokazano przykłady, które używają przypisania sygnału z "TABELI 4-1: Przykładowa pula sygnałów wejściowych ". Result1 = (MLT1/CH1-Failure) OR (MLT/CH1-Conc.Low-Low) OR (DIO1-Input5)

TABELA 5-2: Przykład programu PLC używającego sygnałów wejściowych i wyjściowych Krok (o+1) -2 OR (na początku wynik pośredni IR = 0) Krok (o+2) 65 sygnał wejściowy 65 (tutaj: MLT1/CH1-Failure) Krok (o+3) 66 sygnał wejściowy 66 (tutaj: MLT/CH1-Conc.Low-Low) Krok (o+4) 45 sygnał wejściowy 45 (System-DIO-Board 1 Input 5) Krok (o+5) -5 zapis IR do bufora wyjściowego Krok (o+6) 1 sygnał wyjściowy 1 (PLC Result 1) Krok (o+7) -7 Koniec programu Przekaźnik Flip-Flop Ustawienie skasowanie wyjście (DIO1-Input5) (DIO1-Input6) (Result5) 0 0 ostatnie wyjście 0 1 0 1 0 1 1 1 1 TABELA 5-3: Przykład przekaźnika Flip-Flop jako programu PLC Krok (o+1) -9 LOAD (załaduj) Krok (o+2) 46 IR = 'Reset' ->sygnał wejściowy 46 (System-DIO-Board 1 Input 6) Krok (o+3) -10 Jeśli (Reset = 1) Krok (o+4) 64 to IR = 0 Krok (o+5) 5 albo IR = ostatnie wyjście (PLC Result 5) Krok (o+6) -5 STORE (zapamiętaj) Krok (o+7) 30 w pamieci Memory15 Krok (o+8) -9 LOAD (załaduj) Krok (o+9) 45 IR = 'Set' ->sygnał wejściowy 45 (System-DIO-Board 1 Input 5) Krok (o+10) -10 Jeśli (Set = 1) Krok (o+11) 63 to IR = 1 Krok (o+12) 30 albo pamięć Memory15 Krok (o+13) -5 STORE (zapamiętaj) Krok (o+14) 5 na wyjściu (PLC Result 5) Krok (o+15) -7 Koniec programu



6 Działania Taka sama zasada jak dla sygnałów wejściowych i wyjściowych jest stosowana do działań Mamy pulę, gdzie dostępne działania różnych modułów mogą być przypisane. Używając ID działań z tej puli pojedyncze działania mogą być wywołane według wyników pośrednich, które są wyliczane w programie PLC. TABELA 6-1: Przykład puli działań ID działania Przypisanie typ przypisania 1 MLT1/CH1-AM:Zero-Cal programowalne 2 MLT1/CH1-HoldAnalogOutput programowalne 3 MLT1/CH3-ExtStatus1 programowalne 4 MLT1/CH2-External failure programowalne 5 Control Module-SYS:Zero-Cal programowalne 6 Control Module-SYS:Cancel-Cal programowalne 7 nieprzypisane programowalne 8 nieprzypisane programowalne .. programowalne .. programowalne 19 nieprzypisane programowalne 20 nieprzypisane programowalne Poniżej podano przykład, który używa przypisania sygnałów z "TABELI 4-1: Przykładowa pula sygnałów wejściowych " i "TABELI 6-1: Przykład puli działań "

MLT1/CH1-AM:Zero-Cal = /(MLT1/CH3-Flow Low) AND (DIO1-Input5) Oznacza to: Początek zerowej kalibracji MLT1/CH1, jeśli przepływ MLT1/CH3 nie jest zbyt mały a wejście cyfrowe 5 DIO Board 1 rośnie. TABELA 6-2: Przykład programu PLC używającego działań Krok (o+1) -2 OR (na początku wynik pośredni IR = 0) Krok (o+2) 67 Sygnał wejściowy 67 (tutaj: MLT1/CH3-Flow Low) Krok (o+3) -4 odwrócenie IR (tworzy "/(MLT1/CH3-Flow Low)" ) Krok (o+4) -3 AND (aktualny IR z następującymi sygnałami wejściowymi) Krok (o+5) 37 Sygnał wejściowy 37 (System-DIO-Board 1 Input 5) Krok (o+5) -8 wykonanie działania Krok (o+6) 1 Działanie-ID 1 (tutaj: MLT1/CH1-AM:Zero-Cal) Krok (o+7) -7 Koniec programu



7 Logika sterowana czasem Aby wykonać sterowania logiką zależną od czasu, konieczne jest użycie timerów. Timery pozwalają na zrealizowanie:

Opóźnienia wyłączenia Opóźnienia włączenia fal prostokątnych z konfigurowalną szerokością impulsu Funkcji timera ze startem sterowanym przez datę i godzinę

Aby uzyskać wszystkie te możliwe funkcje, timery są zaimplementowane w różnych trybach pracy. Aby umożliwić sterowanie timerami przez inne sygnały PLC, timery posiadają 2 wejścia cyfrowe. Funkcja wejść cyfrowych zależy od wybranego trybu timera. Wyjście bloku funkcyjnego timera jest używane ponownie przez PLC do dalszego przetwarzania. Rysunek 7-1: Blok funkcyjny timera

7.1 Tryb opóźnienia wyłączenia Poniższy rysunek pokazuje odpowiedź czasową trybu timera opóźnienia wyłączenia. Rysunek 7-2: Schemat trybu timera opóźnienia wyłączenia

Kiedy 'Wejście 1' timera jest prawdziwe, 'Wyjście jest ustawione na prawdę, a licznik odliczania czasu upływającego jest ustawiony na zero.. Kiedy 'Wejście1' jest fałszem przez czas dłuższy niż ‘czas trwania', 'Wyjście’ ustawia się na fałsz. Oznacza to, że jest określony czas trwania, który musi upłynąć zanim wartość wyjścia - fałsz zostanie zastosowana. 'Wejście 2' timera nie jest używane w tym trybie.



7.2 Tryb opóźnienia włączenia Poniższy rysunek pokazuje odpowiedź czasową trybu timera opóźnienia włączenia. Rysunek 7-3: Schemat trybu timera opóźnienia włączenia

Kiedy 'Wejście 1' timera jest fałszywe, 'Wyjście jest ustawione na fałsz, a licznik odliczania czasu upływającego jest ustawiony na zero.. Kiedy 'Wejście1' jest prawdą przez czas dłuższy niż ‘czas trwania', 'Wyjście’ ustawia się na prawdę. Oznacza to, że jest określony czas trwania, który musi upłynąć zanim wartość wyjścia - prawda zostanie zastosowana. 'Wejście 2' timera nie jest używane w tym trybie. 7.3 Tryb powtarzanego impulsu Poniższy rysunek pokazuje zachowanie w czasie trybu timera powtarzanego impulsu. Rysunek 7-4: Schemat trybu timera powtarzanego impulsu

Kiedy 'Wejście1' timera jest fałszywe, 'Wyjście' jest ustawione na fałsz. Kiedy 'Wejście1' jest prawdziwe, 'Wyjście ' jest ustawione jako fala prostokątna. Na wznoszącym zboczu 'Wejścia1' zaczyna z ustawionym 'Wejściem' wysokim, aż do upłynięcia czasu trwania. Następnie 'Wyjście' jest ustawiane na fałsz i pozostaje fałszem przez resztę okresu. Potem 'Wyjście' jest znów ustawiane na czas trwania w stan wysoki, i tak dalej. Ta procedura trwa nieustannie dopóki Wejście 1 nie zmieni się na fałsz. 'Wejście 2' timera nie jest używane w tym trybie.



7.4 Tryb pojedynczego impulsu Poniższy rysunek pokazuje zachowanie w czasie trybu timera pojedynczego impulsu. Rysunek 7-5: Schemat trybu timera pojedynczego impulsu

Kiedy 'Wejście1' timera zmienia się z fałszu na prawdę (wznoszące zbocze wyzwalacza) w czasie gdy 'Wyjście' jest fałszem, 'Wyjście' jest ustawione na prawdę aż minie czas trwania. Następnie 'Wyjście’ powraca do fałszu. 'Wejście 2' timera nie jest używane w tym trybie. Uwaga: Szerokość impulsu na Wejściu 1 jest nieistotna, czas trwania impulsu na 'Wyjściu ' jest zawsze taki sam. Zmiany

poziomu na ‘Wejściut1’ są skanowane z wielkością skonfigurowaną. Dlatego czas między zboczami (wznoszącym i opadającym) musi mieć minimum taką, jak ustawiona wielkość odświeżania.

7.5 Tryb pojedynczego impulsu z ponownym wyzwalaniem Poniższy rysunek pokazuje zachowanie w czasie trybu timera pojedynczego impulsu z ponownym wyzwalaniem. Rysunek 7-6: Schemat trybu timera pojedynczego impulsu z ponownym wyzwalaniem

Kiedy 'Wejście1' timera zmienia się z fałszu na prawdę (wznoszące zbocze wyzwalacza), 'Wyjście' jest ustawione na prawdę aż minie czas trwania. Następnie 'Wyjście’ powraca do fałszu. Kiedy 'Wejście ' zmienia się z fałszu na prawdę ponownie podczas gdy Wyjście jest dalej prawdą odliczanie upływającego czasu rozpoczyna się od nowa. 'Wejście 2' timera nie jest używane w tym trybie. Uwaga: Szerokość impulsu na Wejściu 1 jest nieistotna, czas trwania impulsu na 'Wyjściu ' jest przedłużony kiedy na

wejściu 1 pojawia się wznoszące zbocze. Zmiany poziomu na ‘Wejściu 1’ są skanowane z wielkością skonfigurowaną. Dlatego czas między zboczami (wznoszącym i opadającym) musi mieć minimum taką, jak ustawiona wielkość odświeżania.



7.6 Tryb pojedynczego impulsu wstrzymanego Poniższy rysunek pokazuje zachowanie w czasie trybu timera pojedynczego impulsu wstrzymanego. Rysunek 7-7: Schemat trybu timera pojedynczego impulsu wstrzymanego

Kiedy 'Wejście1' (logiczny wyzwalacz) przejścia timera z fałszu do prawdy (wyzwalanie zboczem narastającym), 'Wyjście' jest ustawione na prawdę aż do momentu. kiedy upłynie czas. Następnie 'Wyjście' jest ustawiane na fałsz. Kiedy 'Wejście2' (logiczne wstrzymanie) timera jest ustawione podczas gdy 'Wyjście' jest w stanie prawda (w czasie trwania) czas zatrzymuje się i zatrzymuje swoją wartość dopóki Wejście2 przejdzie sz powrotem do stanu fałszu. Tzn., czas trwania przedłuża się o czas impulsu wstrzymującego. Uwaga: Czas trwania impulsu 'Wyjścia' nie zależy od szerokości impulsu Wejścia1.

Zmiany poziomu na ‘Wejściu 1’ są skanowane z wielkością skonfigurowaną. Dlatego czas między zboczami (wznoszącym i opadającym) musi mieć minimum taką, jak ustawiona wielkość odświeżania.

7.7 Tryb impulsu wyzwalanego zegarem W trybie impulsu wyzwalanego zegarem zachowanie wyjścia jest podobne do 'trybu pojedynczego impulsu'. Ale impuls nie jest wyzwalany przez Wejście1, ale o określonym czasie. Rysunek 7-8: Schemat trybu timera impulsu wyzwalanego zegarem

Kiedy zegar czasu rzeczywistego urządzenia osiąga ustawiony czas/datę (wyzwalacza czasowy), 'Wyjście' przechodzi w stan prawdy, aż upłynie czas trwania. Następnie 'Wyjście' jest ustawione na fałsz. Ta procedura powtarza się po ustawionym przedziale czasowym. 'Wejscie1' i 'Wejście2' timera nie są używane w tym trybie.



7.8 Tryb licznika Poniższy rysunek pokazuje zachowanie w czasie trybu licznika. Rysunek 7-9: Schemat trybu licznika

Kiedy 'Wejście2' (logiczne kasowanie') timera jest ustawione na prawdę, 'Wyjście' jest ustawione na fałsz, a wewnętrzny licznik zliczający do tyłu jest ustawiony na zaprogramowaną wartość. Po tym jak Wejście2 powraca do fałszu narastające zbocze na Wejściu1 (logiczny wyzwalacz) zmniejsza wartość licznika. Kiedy wartość licznika jest mniejszy lub równy zero, 'Wyjście' jest ustawione na prawdę i licznik utrzymuje swoją wartość. Uwaga: Zmiany poziomu na ‘Wejściu 1’ są skanowane z wielkością skonfigurowaną. Dlatego czas między zboczami

(wznoszącym i opadającym) musi mieć minimum taką, jak ustawiona wielkość odświeżania..



8 Drzewo menu dla systemu PLC Poniższe rysunki pokazują drzewo menu i zmienne LON, które są przypisane do pojedynczych linii menu.

System configuration and diagnostics... (Konfiguracja systemu i diagnostyki)

System programmable logic control (PLC)... (system sterowania logiką programowalną)

- System programmable logic control (PLC)- Programming... fct: PLCPROG_ Signals... Timer... Results... PLC is: Cycle: 1.0 s PLCSTATUS Program error in step: 0 PLCERRLINE Rysunek 8-1: Menu systemu PLC Parametrem 'PLC is' wyłącza się lub włącza funkcję PLC. Także, z włączonym PLC istnieje wybór z którą wielkością cyklu zaprogramowany algorytm jest wywoływany. Disabled (wyłączony) posiada Program Error (błąd programu) (po próbie włączenia) Cykl 0.1 s Cykl 0.2 s Cykl 0.5 s Cykl 1.0 s W przypadku błędu programu w parametrze 'Program error in step:' wyświetlane jest w którym kroku programu ten program wystąpił. Jeśli nie ma błędu ten parametr jest równy '0'.



8.1 Podmenu 'Signals' (sygnały) Wszystkie zaprogramowane przypisania sygnału są wykonane w podmenu 'Signals...".



Signals...(sygnały) - Signals - Actions...

- Input signals - Signal number: 65 PLCSIGNUMC [65 .. 128] Choose signal source module... PLCSRCSEL_ Choose signal... PLCSIGSEL_ Signal name: Failure PLCSIGC Signal comes from: MLT/CH1 PLCSRCC Current signal level: Off PLCLEVELC View... Outputs fct3: PLCSIGLST_ fct5: PLCOUTLST_ Rysunek 8-2 : Przypisanie sygnału wejściowego systemu PLC Pojedyncze sygnały z puli (wybrane przez 'Signal number') są przypisane przez pierwszy wybór modułu analizatora źródła (AM) odp. kanał analizatora żądanego sygnału, a następnie samej nazwy sygnału. Zauważ, że możliwa jest tylko modyfikacja typu programowalnego numerów sygnału. Dla wyboru nazwy sygnału używana jest właśnie zaimplementowana funkcja AM. Jest ona używana dla wyjść cyfrowych DIO odp. modułu SIO. Jest to mechanizm zmiennej STCONT/STNAME. Ten mechanizm daje możliwość posiadania połączenia do zmiennych LON dla AM, które są wymienione w STCONT enum. W zmiennej STNAME wymienione są łańcuchy czytelne dla człowieka. Jeśli chcesz przypisać sygnały nie przez menu, ale przez dostęp do zmiennej LON musimy wykonać następujące kroki: 1. Wprowadź numer sygnału przez ustawienie PLCSIGNUMC. 2. Wprowadź źródło sygnału przez ustawienie PLCSRCC na łańcuch zmiennej TAG żądanego kanału. 3. Ustaw PLC_ENTRYSIG (zamiast używania PLCSIGC) na wartość wyliczana, żeby sygnał był w zmiennej STCONT.



8.1.1 Wykaz sygnałów wejściowych Przez klawisz funkcyjny View możliwe jest wyświetlenie wykazu całej puli sygnałów wejściowych z wprowadzonymi programowalnymi jak również stałymi przypisaniami. Nazwa stałego przypisania sygnału może być wyświetlona łatwo przy użyciu zmiennej wyliczanej PLC1INAME/ PLC2INAME, która zawiera wszystkie nazwy sygnałów przypisanych na stałe (obecnie 64 nazwy). Tutaj pokazano wyświetlacz zgodny z "TABELĄ 4-1: Przykład puli sygnałów wejściowych ". -- Signal List -- List offset: 60 LISTOFFSET Signal (o+1): ????: fix: Off MENU1LINE (live) Signal (o+2): ????: fix: Off MENU2LINE (live) Signal (o+3): ????: fix: Off MENU3LINE (live) Signal (o+4): ????: fix: Off MENU4LINE (live) Signal (o+5): Failure: MLT/CH1: Off MENU5LINE (live) Signal (o+6): Conc.Low-Low: MLT/CH1: Off MENU6LINE (live) Signal (o+7): Flow Low: MLT/CH3: On MENU7LINE (live) Signal (o+8): Cal. in progress: FID: Off MENU8LINE (live) Signal (o+9): Maintenance request: CLD: Off MENU9LINE (live) Signal (o+10): ????: ????: Off MENU10LINE (live) << Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 8-3: Wykaz przypisań sygnałów wejściowych



8.1.2 Wykaz sygnałów wyjściowych Przez klawisz funkcyjny Outputs możliwe jest wyświetlenie wykazu całej puli sygnałów wyjściowych. Nazwa stałych przypisań sygnału wyjściowego może być wyświetlona łatwo przy użyciu zmiennej wyliczanej PLC1ONAME/PLC2ONAME zawiera wszystkie nazwy sygnałów przypisanych na stałe. Tutaj pokazano wyświetlacz z sygnałami wyjściowymi -- Signal List -- List offset: 30 LISTOFFSET Signal (o+1): PLC Timer-1 In1: Off MENU1LINE (live) Signal (o+2): PLC Timer-2 In1: Off MENU2LINE (live) Signal (o+3): PLC Timer-3 In1: Off MENU3LINE (live) Signal (o+4): PLC Timer-4 In1: Off MENU4LINE (live) Signal (o+5): PLC Timer-5 In1: Off MENU5LINE (live) Signal (o+6): PLC Timer-6 In1: Off MENU6LINE (live) Signal (o+7): PLC Timer-7 In1: Off MENU7LINE (live) Signal (o+8): PLC Timer-8 In1: Off MENU8LINE (live) Signal (o+9): Reserved: Off MENU9LINE (live) Signal (o+10): Reserved: Off MENU10LINE (live) << Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 8-4: Wykaz przypisań sygnałów wyjściowych



8.2 Podmenu 'Actions' (działania) Wszystkie programowane przypisania działań są wykonywane w podmenu 'Actions...".



Signals...(sygnały)

Actions...(działania) - Actions - Action number: 1 PLCACTNUMC [1..20] Choose module... PLCASRCSEL_ Choose function... PLCACTSEL_ Function name: AM:Zero-Cal PLCACTIONC Action goes to: MLT/CH1 PLCACTSRCC View… . fct3: PLCACTLST_ Rysunek 8-5 : Przypisania działań systemu PLC Pojedyncze działania z puli (wybrane przez 'Action number') są przypisane przez pierwszy wybór modułu analizatora źródła (AM) odp. kanał analizatora żądanego działania, a następnie samej nazwy funkcji. Do wyboru nazwy funkcji używana jest właśnie zaimplementowana funkcja. Jest ona używana dla wejść cyfrowych modułu DIO. Jest to mechanizm zmiennej STINAME i AM_INPUT/DI_MSGE. Ten mechanizm daje możliwość połączenia do funkcji AM, które są wymienione w zmiennej wyliczanej STINAME platformy lub przy zmiennej wyliczanej AM_INPUT pojedynczych modułów. Jeśli chcemy przypisać działania nie przez menu, ale przez dostęp do zmiennej LON musimy wykonać następujące kroki:

1. Wprowadź numer działania przez ustawienie PLCACTNUMC. 2. Wprowadź źródło sygnału przez ustawienie PLCACTSRCC na łańcuch zmiennej TAG

żądanego kanału. 3. Ustaw PLC_ENTRYACT (zamiast używać PLCACTIONC) do odpowiadających wartości

wyliczanej. Ta wartość jest wyliczana przy użyciu STINAME platformy i AM_INPUT wybranego modułu. Jeśli wybierasz działanie, które jest wymienione w STINAME, wartość wyliczana jest właśnie wartością STINAME. Jeśli wybierasz działanie, które jest wymienione w AM_INPUT, musisz dodać wartość wyliczana AM_INPUT do numeru dostępnej wartości wyliczanej STINAME.



8.2.1 Wykaz działań Możliwe jest wyświetlenie wykazu całej puli działań z wprowadzonymi przypisaniami jak również odpowiadającymi im poziomami sygnałów.



Signals...(sygnały)

Actions... (działania)

View... (podgląd) -- Action List -- List offset: 0 LISTOFFSET Signal (o+1): AM:Zero-Cal: MLT/CH1: Off MENU1LINE (live) Signal (o+2): HoldAnalogOutput: MLT/CH1: Off MENU2LINE (live) Signal (o+3): ExtStatus1: MLT/CH3: On MENU3LINE (live) Signal (o+4): External failure: MLT1/CH2: Off MENU4LINE (live) Signal (o+5): SYS:Zero-Cal: Control Module: Off MENU5LINE (live) Signal (o+6): SYS:Cancel-Cal: Control Module: Off MENU6LINE (live) Signal (o+7): ????:????:Off MENU7LINE (live) Signal (o+8): ????:????:Off MENU8LINE (live) Signal (o+9): ????:????:Off MENU9LINE (live) Signal (o+10): ????:????:Off MENU10LINE (live) << Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 8-6: Wykaz przypisań działań



8.3 Podmenu 'Timers' (timery) To ustawienie timerów jest skonfigurowane w podmenu 'Timers...".



Timers...(timery) - Timers - Timer number: 1 PLCTMRNUMC [1..8] Timer mode: Off-delay PLCTMRMODC [see TABELA 8-1] Duration: 30 sec PLCDURATC [1..3600] Period / Counts: 180 sec PLCTIMC [1..3600] / PLCUC (variable unit) Hours (0..23): 15 PLCHOURC Minutes: 10 PLCMINUTC Month: 3 PLCMONTHC Day: 21 PLCDAYC View... States... fct3: PLCTMRLST_ fct4: PLCTMRSTAT_ Rysunek 8-7: Ustawienia timerów systemu PLC Pojedyncze timery są skonfigurowane przez pierwszy wybór samego numeru timera (obecnie 1...8). Dalsze parametry konfiguracyjne zależą od trybu, w którym timer ma pracować. Dlatego następny musi być wybrany tryb. W poniższej tabeli zobacz dostępne tryby timera i powiązane znaczenie pozostałych parametrów. TABELA 8-1: Różne tryby timera i powiązane znaczenie pozostałych parametrów Tryb timera

Opóźnwyłącz

Opóźn. włącz.

Powtarz. impuls

Pojedynczy impuls

Pojedynczy impuls z pon. wyzw.

Pojedynczy impuls wstrzymany

Impuls wyzw. zegarem

Licznik

Trwanie czas opóźn.

czas opóźn.

szerokość impulsu prawdy

min. szerokość impulsu prawdy



szerokość impulsu prawdy

-

Okres/ zliczenia

- - okres [sekundy]

- - - okres [minuty]

Ust. wartość

Godziny minuty dzień miesiąc

- - - - - - data/czas nast. impulsu wyzw.

-

Dalsze informacje o różnych trybach pracy można znaleźć także w rozdziale "7 Logika sterowana czasem ".



Możliwe jest wyświetlenie wykazu konfiguracji timerów.



Timers...(timery)

View...(podgląd) - Timer Setup - Offset (o): 0 LISTOFFSET MENU1LINE Mode / Duration of timer 1+o: On-delay / 20 s MENU2LINE Period / Counts: ---- MENU3LINE Next Start time: ---- MENU4LINE Mode / Duration of timer 2+o: Clock-Trig-Pulse / 20 s MENU5LINE Period / Counts: 1440 min MENU6LINE Next start Time & Date: 10:30:00 January 31, 2002 MENU7LINE Mode / Duration of timer 3+o: Repeated-Pulse / 2 s MENU8LINE Period / Counts: 6 s MENU9LINE Next Start time: ---- MENU10LINE << Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 8-8: Wykaz konfiguracji timerów Możliwe jest pokazanie rzeczywistych stanów wejść i wyjść timerów jak również bieżących zliczeń do wykonania różnych funkcji timera.



Timers...(timery)

States...(stany) - Timer States - Offset (o): 0 LISTOFFSET Timer 1+o (In1/In2/Out): On/Off/Off MENU1LINE Count: 3 MENU2LINE Timer 2+o (In1/In2/Out): Off/On/On MENU3LINE Count: 7 MENU4LINE Timer 3+o (In1/In2/Out): Off/Off/ Off MENU5LINE Count: 3 MENU6LINE Timer 4+o (In1/In2/Out): On/On/On MENU7LINE Count: 0 MENU8LINE Timer 5+o (In1/In2/Out): Off/Off/Off MENU9LINE Count: 0 MENU10LINE << Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 8-9: Wyświetlanie stanów timerów



8.4 Podmenu 'Programming' (programowanie) Po wykonaniu ustawień sygnałów i koniecznych timerów możemy przystąpić do zaprogramowania samego algorytmu PLC. Wykonuje się to w podmenu 'Programming...".



Programming... (Programowanie…)

-- Programming -- Program offset (o): 0 LISTOFFSET Krok (o+1): -2 ED_INT1 Krok (o+2): 67 ED_INT2 Krok (o+3): -4 ED_INT3 Krok (o+4): -3 ED_INT4 Krok (o+5): 37 ED_INT5 Krok (o+6): -8 ED_INT6 Krok (o+7): 1 ED_INT7 Krok (o+8): -7 ED_INT8 Krok (o+9): 0 ED_INT9 Krok (o+10): 0 ED_INT0

<< Back... >> fct3: BACKVARS fct4: ESCAPE fct5: LOADVARS Rysunek 8-10: Programowanie systemu PLC Jeśli chcemy przypisać sygnały nie z menu, ale przez dostęp do zmiennej LON trzeba być świadomym następujących faktów:

1. Programowanie PLC jak również programowanie kalkulatora systemowego odbywa się pośrednio przez edytowanie zmiennej tablicy ED_INTx. Aby rozróżnić co programujemy istnieje zmienna LON PROGTYP. Ustawienie PROGTYP = 0 oznacza, że chcemy programować kalkulator systemowy. Ustawienie PROGTYP = 1 oznacza, że chcemy programować system PLC.

2. Przez użycie zmiennej LISTOFFSET określamy, którą część całego zakresu programowania chcemy wykonać. Na przykład, ustawienie LISTOFFSET = 60, oznacza, że używając ED_INT1...ED_INT10 możemy modyfikować kroki programu 61...70.



8.5 Podmenu 'Results' (wyniki) Wyniki obliczeń PLC można obejrzeć w podmenu 'Results...".



Results... (wyniki) -- Results (1/2) -- PLC-Output-1: On PLCRESULT1 PLC-Output-2: Off PLCRESULT2 PLC-Output-3: Off PLCRESULT3 PLC-Output-4: Off PLCRESULT4 PLC-Output-5: Off PLCRESULT5 PLC-Output-6: Off PLCRESULT6 PLC-Output-7: Off PLCRESULT7 PLC-Output-8: On PLCRESULT8 PLC-Output-9: Off PLCRESULT9 PLC-Output-10: Off PLCRESULT10 Back... More... fct4: ESCAPE fct5: PLCRESULTS2 Rysunek 8-11: Wyświetlacz wyników systemu PLC



Results... (wyniki)

More... (Więcej…) -- Results (2/2) -- PLC-Output-11: On PLCRESULT11 PLC-Output-12: Off PLCRESULT12 PLC-Output-13: Off PLCRESULT13 PLC-Output-14: Off PLCRESULT14 PLC-Output-15: Off PLCRESULT15 Back... More...



9 Aplikacje 9.1 Sterowanie strumieniem z aktywną kalibracją systemu Jeśli kalibracja systemu jest w stanie gazu próbkowanego nie chcemy mieć tylko jednego przepływającego strumienia próbki gazowej, ale zmieniające się 3 strumienie gazowe. Aby to zrealizować, możemy użyć 2 timerów, które dają 3 różne kombinacje sygnałów. Te 3 kombinacje sygnałów są wyliczane w ten sposób, że dla każdej kombinacji jeden ze strumieni jest włączany. Timer1-Out Timer2-Out Stream 1 Stream 2 Stream 3 On On On Off Off Off On Off On Off Off Off Off Off On

Aby zmienić trwanie przełączeń musimy tylko skonfigurować obydwa timery.

Do programu przyjmujemy następujące przypisania:



PLC na poziomie modułu sterowania Wejście-ID 65 = moduł sterowania: Sys.-Valve1 PLC-Result 1 = Strumień1 PLC-Result 2 = Strumień 2 PLC-Result 3 = Strumień 3 Krok (1) -9 LOAD Krok (2) 65 Control-Module SYS:Valve-1 (= Input-Signal 65) Krok (3) -5 STORE to Krok (4) 31 Timer1-Input1 (= Output-Signal 31) Krok (5) -9 LOAD Krok (6) 31 Timer1-Output (= Input-Signal 31) Krok (7) -5 STORE to Krok (8) 32 Timer2-Input1 (= Output-Signal 32) Krok (9) -1 Krok (10) -1 Krok (11) -9 Krok (12) 65 Control-Module SYS:Valve-1 (= Input-Signal 65) Krok (13) -3 Krok (14) 31 Timer1-Output Krok (15) 32 Timer2-Output Krok (16) -5 Krok (17) 1 PLC-Result1 (= Output-Signal 1) => Stream 1 Krok (18) -1 Krok (19) -1 Krok (20) -9 Krok (21) 31 Timer1-Output Krok (22) -4 Krok (23) -3 Krok (24) 65 Control-Module SYS:Valve-1 Krok (25) 32 Timer2-Output Krok (26) -5 Krok (27) 2 PLC-Result2 (= Output-Signal 2) => Stream 2 Krok (28) -1 Krok (29) -1 Krok (30) -9 Krok (31) 31 Timer1-Output Krok (32) -2 Krok (33) 32 Timer2-Output Krok (34) -4 Krok (35) -3 Krok (36) 65 Control-Module SYS:Valve-1 Krok (37) -5 Krok (38) 3 PLC-Result3 (= Output-Signal 3) => Stream 3 Krok (39) -7 Koniec programu



9.2 Przełączanie zdalnych zaworów z aktywną kalibracją systemu Mamy MLT AM wprowadzony do kalibracji systemu. Ale MLT AM nie znajduje się w pobliżu urządzenia platformowego, ale w pewnej odległości.

Tutaj mamy możliwość wydać komendy przełączające zawór MLT AM2 przez sieć LON odpowiednio do zaworów aktywujących system z kalibracji systemowej. Te stany zaworów w wydanych komendach mogą być wystawione na wyjścia cyfrowe lokalnej płyty DIO odp. na [przekaźniki lokalnej płyty SIO. Przyjmujemy następującą sytuację:

AM1-Ch1 MLT-AM2/CH1 MLT-AM2/CH2 Ustawienia modułu kalibracji systemowej Samplegas-Valve Valve-1 Valve-1 Valve-1 Zerogas-Valve Valve-2 Valve-2 Valve-2 Spangas1-Valve Valve-3 Valve-3 Valve-4 Spangas2-Valve Valve-3 Valve-3 Valve-4 Spangas3-Valve Valve-3 Valve-3 Valve-4 Spangas4-Valve Valve-3 Valve-3 Valve-4 Dla lokalnej płyty DIO MLT-AM2 wykonujemy następujące ustawienia: ustawienie lokal-nego DIO na AM2

Kod sygnału Opis sygnału

Output #1 155 External Signal #1 of Ch1 Output #2 156 External Signal #2 of Ch1 Output #3 157 External Signal #3 of Ch1 Output #4 158 External Signal #4 of Ch1 Dla puli sygnałów wejściowych systemu PLC wykonujemy następujące przypisania: ID Sygnału Przypisanie 71 Control Module: SYS:Valve-1 72 Control Module: SYS:Valve-2 73 Control Module: SYS:Valve-3 74 Control Module: SYS:Valve-4 Dla puli działań systemu PLC wykonujemy następujące przypisania: ID Sygnału Przypisanie 1 MLT-AM2/CH1: ExtStatus1 2 MLT-AM2/CH1: ExtStatus2 3 MLT-AM2/CH1: ExtStatus3 4 MLT-AM2/CH1: ExtStatus4 Program systemu PLC mógłby wyglądać następująco:



Krok (1) -9 LOAD Krok (2) 71 Control-Module SYS:Valve-1 (= Input-Signal 71) Krok (3) -11 CALL action Krok (4) 1 ExtStatus1 of MLT-AM2/CH1 (= Action #1) Krok (5) -9 LOAD Krok (6) 72 Control-Module SYS:Valve-2 (= Input-Signal 72) Krok (7) -11 CALL action Krok (8) 2 ExtStatus2 of MLT-AM2/CH1 (= Action #2) Krok (9) -9 LOAD Krok (10) 73 Control-Module SYS:Valve-3 (= Input-Signal 73) Krok (11) -11 CALL action Krok (12) 3 ExtStatus3 of MLT-AM2/CH1 (= Action #3) Krok (13) -9 LOAD Krok (14) 74 Control-Module SYS:Valve-4 (= Input-Signal 74) Krok (15) -11 CALL action Krok (16) 4 ExtStatus4 of MLT-AM2/CH1 (= Action #4) Krok (39) -7 Koniec programu

Kalibracja systemowa NGA 2000

ETC01107(2) [NGA-e (MLT oprogramowanie 3.7.x)] 04/03 Kalibracja systemowa Suplement -1

NGA 2000

Instrukcja obsługi oprogramowania

Suplement: Kalibracja systemowa

NGA oprogramowanie w wersji 3.7.X



Spis treści 1 Wprowadzenie____________________________________________________ 3 2 Zawory do kalibracji systemowej____________________________________ 4 2.1 Przypisanie portu wyjściowego do zaworu systemowego____________________ 4 3 Obsługa kalibracji systemowej______________________________________ 6 3.1 Ustawianie modułów analizatora_________________________________________ 7 3.2 Programowanie sekwencji kalibracyjnej__________________________________ 9 3.3 Ustawianie parametrów ogólnych________________________________________ 11 3.4 Sterowanie kalibracją systemową________________________________________ 13 3.4.1 Sterowanie przez system menu________________________________________________ 14 3.4.2 Sterowanie kalibracją systemową przez zmienne LON_______________________________ 17 3.4.3 Sterowanie kalibracją systemową przez wejście programowalne_______________________ 18 3.4.4 Sterowanie kalibracją systemową przez komendę protokołu AK_______________________ 20 3.4.5 Sterowanie czasowe kalibracją systemową _______________________________________ 21 3.5 Kalibrowanie pojedynczych analizatorów_________________________________ 24 4 Funkcjonalność _________________________________________________ 25 4.1 Przepływ gazu________________________________________________________ 25 4.2 Przebieg kalibracji systemowej__________________________________________ 26 4.2.1 Bufor sekwencji napełniania____________________________________________________ 27 4.2.2 Przed rozpoczęciem działań___________________________________________________ 29 4.2.3 Sterowanie działaniami________________________________________________________ 29 4.2.3.1 Przełączanie zaworów_______________________________________________________ 29 4.2.3.2 Oczekiwanie na czyszczenie_________________________________________________ 29 4.2.3.3 Kalibracja zerowa__________________________________________________________ 30 4.2.3.4 Kalibracja zakresu__________________________________________________________ 30 4.2.3.5 Oczekiwanie na zakończenie kalibracji__________________________________________ 31 4.2.4 Zakończenie kalibracji systemowej______________________________________________ 31 4.3 Przebieg kalibracji pojedynczego analizatora______________________________ 32 4.4 Wstrzymywanie wyjść analogowych SIO i unikanie alarmów przekroczenia limitu 33



1 Wprowadzenie Oprócz możliwości zerowania i kalibrowania zakresu każdego analizatora lub modułu analizatora (kanał MLT/CAT 200) indywidualnie lub niezależnie od innych, kalibracja systemowa (SYSCAL) pozwala na połączenie procedur kalibracyjnych WSZYSTKICH modułów analizatorów (AM) systemu analizatora NGA 2000 we wspólny proces. Jest to otrzymywane przez nowe przypisania zaworów. Ten sposób nie wymaga własnego zaworu dla każdego gazu z każdego analizatora. Zamiast tego posiadamy pulę zaworów. Zawory z tej puli mogą być przypisane do różnych gazów analizatorów. Oznacza to także, że różne analizatory mogą używać tego samego zaworu dla swoich gazów. Tak więc mamy możliwość zmniejszenia liczby zaworów, a także zużycia gazów kalibracyjnych. Program, który pozwala na to, działa na poziomie modułu sterowania (CM) i wymaga programowalnych modułów wejścia/wyjścia (I/O’: DIO i SIO) również na poziomie modułu sterowania (CM [system] I/O umieszczonych w platformie lub MLT, CAT 200 lub analizatora TFID): SIO: Standardowy moduł I/O z 2 do 8 wyjściami analogowymi, RS 232/485 i 3 sykami przekaźnika DIO: płyta cyfrowych I/O z 8 wejściami cyfrowymi i 24 wyjściami cyfrowymi Kalibracja systemowa pozwala na użycie tych wyjść – styków przekaźnika lub wyjść cyfrowych do uruchamiania zaworów kalibracyjnych po przypisaniu zaworów do określonych wyjść (oczywiście: fizyczne połączenia między I/O i zaworami są również wymagane!). To przypisanie musi być wykonane we właściwy sposób, który jest opisany w następnych rozdziałach. Wyświetlane menu są także opisane przez odpowiednie zmienne LON.



2 Zawory do kalibracji systemowej Przed użyciem kalibracji systemowej musimy połączyć ze sobą wymaganą pulę zaworów. Istnieją trzy typy modułów I/O obsługujących to: • DIO - 24 wyjścia cyfrowe / 8 wejść cyfrowych (maks. 4 moduły na CM) • SIO - 3 wejścia cyfrowe [styki przekaźnika] (maks. 1 moduł na CM) • [CVU - 4 wyjścia cyfrowe (maks. 4 moduły na CM) – rozwojowe; niedostępne] Oprogramowanie obsługuje do 32 zaworów systemowych. 2.1 Przypisanie portu wyjściowego do zaworu systemowego Przypisanie wyjścia może być wykonane przy pomocy menu dla wybranego modułu wyjściowego (DIO, SIO lub CVU [c.f.]). Tutaj musimy wybrać moduł sterowania NGA jako moduł źródłowy. Moduł sterowania natomiast dostarcza sygnałów dla zaworu systemowego V1...V32. Na przykład DIO:

Analyzer and I/O module expert configuration...(konfiguracja eksperta analizatora i modułu I/O) •

I/O module controls... (sterowanie modułu I/O) •

DIO module(s)... (moduł(y) DIO) •

- DIO-MODULE OUTPUTS- Inputs... Outputnumber: 1 DIOOUTNUMC Choose module... Choose signal... Invert output: DISABLED DIOOUTINVC Module status: NORMAL DIOMODSTAC Slot ID: 1 DIOSLOTIDC Signal name: SYS:VALVE-1 DIOOUTSIGC Signal level: OFF DIOOUTSTATC Signal comes from: NGA Control Module DIOOUTSRCC Tutaj musimy: • wybrać "Outputnumber" (numer wyjścia) • następnie wybierz ”NGA Control Module“ jako moduł •następnie wybierz żądany zawór “SYS: VALVE-x“ jako sygnał



Możliwe jest także skonfigurowanie wyjść DIO przez zmienne LON (tj. adapter SLTA lub protokół). Dlatego występuje zmienna LON "DIOOUT_ENTRYSIG" , która odpowiada zmiennej “DIOOUTSIGC“ i wylicza wartości “ST1NAME” (wartości wyliczane 0..19), “ST2NAME” (wartości wyliczane 20..39) lub “ST3NAME” (wartości wyliczane 40..59). Dal wyjść cyfrowych musimy ustawiać zmienne w następującej kolejności. 1. DIOSLOTIDC 2. DIOOUTNUMC 3. DIOOUTSRCC 4. DIOOUT_ENTRYSIG SYS: VALVE-1 = 20 (wartość wyliczana w ST2NAME)

SYS: VALVE-2 = 21 . . . . . .

SYS:VALVE-32 = 51 (wartość wyliczana w ST3NAME) Dla każdego potrzebnego zaworu systemowego musimy powtórzyć te odpowiednie wybory. Możliwe jest także rozłożenie zaworów systemowych na różnych modułach wyjściowych.



3 Obsługa kalibracji systemowej Ponieważ istnieje wiele możliwości, jak używać SYSCAL, należy go przygotować przez Expert Operatora. Możemy tu znaleźć menu “System Calibration“ , z którego można wykonać wymagane ustawienia i uruchomić procedury.

System configuration and diagnostics... (konfiguracja systemu i diagnostyka) •

System calibration... (kalibracja systemowa) •

System Calibration Calibration/Test procedures... Calibration Sequence Programming... Times for interval operation... Set-up analyzer modules... Znaczenie wyświetlanych punktów menu: • Calibration/Test procedures...: uruchamia i zatrzymuje kalibrację

systemową oraz procedury testowe • Calibr. Sequ. Programming...: programowanie sekwencji kalibracji

zdefiniowanej przez użytkownika • Times for interval operation...: ustawianie kalibracji systemowej

automatycznie uruchamianej • Set-up analyzer modules...: system calibration.

włącza i ustawia w sobie różne moduły analizatorów



3.1 Ustawianie modułów analizatora Zanim możemy uruchomić jakąkolwiek funkcję kalibracji systemowej, musimy włączyć różne moduły analizatora (AM) do kalibracji systemowej przez ustawienie potrzebnych parametrów. Dopiero po prawidłowym ustawieniu, AM jest włączony do kalibracji systemowej i dopiero wtedy sensowne jest przejście do innych menu.



Set-up analyzer modules... (ustawianie modułów analizatora) •

Analyzer Set up

Choose analyzer module.... Gas type: SPANGAS-1 SCAMGAS Assigned to system valve: V5 SCVALVE Purge time: 20 s SCPURGE

Note: Ranges are always calibrated separately! Analyzer module: MLT/CH2 SCMODULE Module enabled for system-cal: NO SCCONTROL

View... Ustawienie AM do kalibracji systemowej oznacza przypisanie zaworów z puli zaworów systemowych. Moduły sterowania obsługują do 32 zaworów systemowych V1....V32. Musimy zdecydować, które zawory dostarczają, które gazy do modułu analizatora. Musimy także znać czas czyszczenia z zaworu do AM. Dla każdego z następujących typów w parametrze „Gas type“ musimy przypisać zawór i właściwy czas czyszczenia: • SAMPLE-GAS • ZERO-GAS • SPANGAS-1 (gaz zakresu dla zakresu 1) • SPANGAS-2 (gaz zakresu dla zakresu 2) • SPANGAS-3 (gaz zakresu dla zakresu 3) • SPANGAS-4 (gaz zakresu dla zakresu 4) Opcjonalnie możemy przypisać zawór przepływu wstecznego gazów, ale to nie jest obowiązkowe. Warunki przypisania • Kiedy zawór jest przypisany jako zawór gazu próbkowanego dla dowolnego AM nie wolno go używać do gazów zerowych i zakresu! • Zawór zerowy AM nie może być zaworem zakresu tego samego AM. •Wszystkie typy gazów górnych muszą musza być przypisane do zaworów systemowych. • Jeśli przypiszemy zawór przedmuchu nie wolno go używać do innych gazów.



Przykład systemu analizatora:

Prawidłowe przypisania: AM1 AM2 AM3 AM4 AM5 SAMPLE-GAS V1 V1 V1 V2 V3 ZERO-GAS V4 V4 V5 V5 V6 SPANGAS-1 V5 V5 V4 V6 V5 SPANGAS-2 V5 V5 V4 V6 V5 SPANGAS-3 V6 V5 V4 V4 V4 SPANGAS-4 V6 V5 V4 V4 V4 BLOWBACK V7 V7 V7 - V8 Jak możemy zobaczyć, dodatkowo możemy przypisać zawory przedmuchiwania wstecznego (blowback) w ustawieniu "Gas Type". W górnym przykładzie są to zawory V7 i V8. Zawór blowback jest włączany w czasie procedury blowback, wszystkie inne zawory są wyłączone. Procedura przedmuchiwania wstecznego patrzy ma czasy czyszczenia, które są skonfigurowane dla zaworów przedmuchiwania wstecznego. Dla tej procedury przyjmowany jest maksymalny czas czyszczenia przypisanego zaworu przedmuchiwania wstecznego. Ta cała procedura przypisania potrzebna jest do wykonania dla wszystkich modułów analizatorów, które powinny znajdować się w kalibracji systemowej. Aby wyświetlić przypisane zawory i czasy czyszczenia dla każdego AM ,możemy nacisnąć klawisz „View...“. Jeśli chcemy wyłączyć AM z SYSCAL możemy to zrobić przez wprowadzenie nieprawidłowego zaworu. Możemy zobaczyć na wyświetlaczu, czy AM jest włączony w kalibracji systemowej. Uwaga: Pamiętaj, aby przypisać zawór systemowy do portu wyjściowego!



3.2 Programowanie sekwencji kalibracyjnej Oprócz programów standardowych “zerowa kalibracja“ i “kalibracja zerowa/zakresu“ możliwe jest uruchomienie kalibracji systemowej w kolejności zdefiniowanej przez użytkownika do 40 kroków. Menu do ustawiania tej funkcji wygląda następująco.

System configuration and diagnostics... (konfiguracja systemu i diagnostyka)

• System calibration... (kalibracja systemowa)

• Calibration sequence programming... (programowanie sekwencji kalibracji)

•

-- Calibration Sequence Programming --

Step #: 1 SCSTEP Calibration procedure type: ZERO-CAL SCCALTYPE1 Choose specific analyzer module... Select all analyzer modules! Program steps 1-10... Program steps 11-20... Program steps 21-30... Program steps 31-40... Analyzer-module: MLT/CH3 SCSTEPMOD Aby zaprogramować sekwencję musisz 1. wybrać “Step #“ (numer kroku) 2. wybrać “Calibration procedure type“ (typ procedury kalibracyjnej) 3. wybrać moduł Powtórzyć te czynności dla każdego kroku programowania. Możliwe są do zaprogramowania następujące typy procedury kalibracyjnej: 1. NoOp brak działania (do kasowania kroków w istniejącym programie) 2. Zero-Cal wykonaj kalibrację zerową 3. Span-Cal wykonaj kalibrację zakresu dla wszystkich dostępnych zakresów 4. Zero/Span-Cal wykonaj kalibrację zerową, a następnie zakresu dla wszystkich

dostępnych zakresów 5. Span1-Cal wykonaj kalibrację tylko dla zakresu #1 6. Span2-Cal wykonaj kalibrację tylko dla zakresu #2 7. Span3-Cal wykonaj kalibrację tylko dla zakresu #3 8. Span4-Cal wykonaj kalibrację tylko dla zakresu #4 9. END-OF-PGRM koniec sekwencji 10.Blowback wykonaj przedmuchiwanie wsteczne



Dla każdego kroku mamy możliwość wyboru określonego AM lub włączyć krok dla wszystkich dostępnych AM. Po wprowadzeniu programu, odpowiednie menu może umożliwić przegląd aktualnego programu:

-- Calibration Sequence Program -- Step #1: Zero-Cal:ALLStep #2: Span-Cal: FIDStep #3: Span-Cal: CLDStep #4: Span1-Cal:MLT/CH1Step #5: Span2-Cal:MLT/CH1Step #6: Span3-Cal:MLT/CH1Step #7: Span4-Cal:MLT/CH1Step #8: Span3-Cal:MLT/CH2Step #9: END-OF-PROGRAMStep #10: END-OF-PROGRAM



3.3 Ustawianie parametrów ogólnych Jednym z ogólnych parametrów jest "Calibration Procedures in Test-Mode" (procedury kalibracyjne w trybie testowym). Znajduje się on w menu "Calibration/Test procedures".



Calibration/Test procedures... (Kalibracja/ procedury testowe) •

-- Calibration Sequence Program -- Start Zeroing all ranges! Start Zeroing and Spanning all ranges ! Start calibration program ! Cancel calibration! Calibration Procedures in Test-Mode: No SCTESTMOD Test Procedures... Calibration type: ZERO-CAL SCCALTYPE2 Program step: 1 SCPROGSTEP Calibration time: 16 s SCCALTIME1 Previous calibration time: 57 s SCCALTIME2

Blowback Result... Z tym parametrem możemy uruchomić wszystkie procedury kalibracyjne albo w trybie zdefiniowanym albo w trybie testowym. Tryb testowy oznacza, że włączanie zaworu i oczekiwanie na czasy czyszczenia jest wykonywane w taki sam sposób jak w normalnej procedurze kalibracyjnej. Jedyną różnicą jest, że pojedyncze kalibracje modułów i odpowiednie czasy modułów wymagane dla kalibracji nie są wykonywane.



Następnym parametrem ogólnym jest "Timeout for Gastest" (opóźnienie dla gazu testowego). Znajduje się on w menu "Calibration/Test procedures".




Test procedures... (Procedury testowe) •

-- Test Procedures --

Gastest of specific module SAMPLE-Gas SCTESTGAS Timeout for Gastest (0 = no timeout) 180 s SCTIMEOUT Choose specific analyzer module... Procedure time: 10 s SCCALTIME1 Analyzer-module: MLT/CH3 SCSTEPMOD

Ten parametr jest związany z możliwością aktywacji zaworu gazowego specyficznego modułu dla celów testowych. Tutaj możemy określić czas, po którym aktywowany gaz testowy automatycznie przełącza się na gaz próbki (SAMPLE-Gas). Jeśli ten parametr jest ustawiony na "0" nie ma automatycznego przełączania powrotnego.



3.4 Sterowanie kalibracją systemową Po ustawieniu istnieje możliwość wystartowania 3 różnych trybów: system zero-calibration: (zerowa kalibracja systemowa)

W tym trybie wykonuje się kalibrację zerową wszystkich modułów, które są dopuszczone do SYSCAL. Kolejność modułów zależy od czasu czyszczenia dla zaworów zerowych, ponieważ cała kalibracja jest zoptymalizowana w czasie.

system zero/span-calibration: (kalibracja systemowa zerowa i zakresu)

W tym trybie wykonane zostaną kalibracja zerowa i zakresu dla każdego dopuszczonego AM. Kolejność kalibracji jest zoptymalizowana, aby uzyskać minimalny czas kalibracji. Jedynym warunkiem jest, aby dla każdego AM wykonywać najpierw zerowa kalibrację, a następnie kalibrację zakresu. Przy kalibracji zerowej AM jest zerowany razem we wszystkich zakresach, kalibracja zakresu jest wykonywana osobno dla wszystkich dostępnych zakresów. Zakres jest dostępny, jeśli jego wartość gazu zakresu jest > 0.0.

user defined sequence program: (program w kolejności zdefiniowanej przez użytkownika)

W tym trybie użytkownik jest odpowiedzialny za optymalizację. Zobacz ustawienie tego trybu.

blowback procedure: (procedura przedmuchiwania wstecznego)

W tym trybie wyłączane są przypisane gazy próbki i zawory gazu kalibracyjnego. Przypisany zawór przedmuchiwania wstecznego jest włączany.

gas test: (test gazowy) Możliwe jest włączenie dla celów testowych na określony gaz z określonego modułu. Kalibracja nie jest wykonywana.

Każdy tryb może być uruchamiany w następujący sposób: • ręcznie przez operatora • wyzwalany przez wejście programowalne (DIO) • komendą z protokołu • Programowany przez automatyczny czas (nie jest możliwe testowanie gazu!) • zmienną LON “CMFUNC » Możliwe jest także przerwanie przebiegu kalibracji systemowej. Możliwe to jest w następujący sposób: • ręcznie przez operatora • wyzwalany przez wejście programowalne (DIO) • komendą z protokołu • zmienną LON “CMFUNC » Nie ma priorytetu, w jaki sposób SYSCAL może być uruchamiana. Jeśli SYSCAL była uruchamiana, to nie może być restartowana w inny sposób. Dopiero po przetrwaniu może być restartowana.



3.4.1 Sterowanie przez system menu Możliwość sterowania z menu jest umieszczona na stronie menu „Calibration/Test procedures“ (Kalibracja/procedury testowe). Tutaj mogą być uruchamiane i zatrzymywane wszystkie rodzaje kalibracji systemowych i odpowiednich procedur testowych.




-- Calibration Sequence Program -- Start Zeroing all ranges! Start Zeroing and Spanning all ranges ! Start calibration program ! Cancel calibration! Calibration Procedures in Test-Mode: No SCTESTMOD Test Procedures... Calibration type: ZERO-CAL SCCALTYPE2 Program step: 1 SCPROGSTEP Calibration time: 16 s SCCALTIME1 Previous calibration time: 57 s SCCALTIME2

Blowback Result... Podczas uruchamiania SYSCAL mogą być widoczne aktualne informacje: • typ uruchomionej kalibracji • pracujący krok programowy z programu zdefiniowanego przez użytkownika (w innych trybach niż program użytkownika pokazuje się „0“!) • upływający czas kalibracji • czas ostatniej prawidłowej kalibracji SYSCAL



Wynik kalibracji dla zawartego AM jest wyświetlany na własnej stronie menu. Można ją zobaczyć po naciśnięciu klawisza “Result...“ z różnych stron menu SYSCAL.

- Calibration Results - Analyzer-module: CLD SCMODULE Enabled for system-cal: No SCCONTROL Result of last run: OK SCLRESULT Successfully calibrated ranges: 1+2+4 SCVALIDITY Zero-Cal fail of any analyzer module: NO SCRESULT1 Span-Cal fail of any analyzer module: YES SCRESULT2 Pamiętaj, aby uruchomić procedury kalibracyjne jako test bez rzeczywistego kalibrowania parametru "Calibration Procedures in Test-Mode" (procedury kalibracji w trybie testowym) na <Yes> (TAK). Możliwe jest także przełączenie dla celów testowych na określony gaz z określonego modułu. Ta możliwość jest umieszczona w menu "Test procedures" (Procedury testowe).




Test procedures... (Procedury testowe) •

-- Test Procedures --

Gastest of specific module SAMPLE-Gas SCTESTGAS Timeout for Gastest (0 = no timeout) 180 s SCTIMEOUT Choose specific analyzer module... Procedure time: 10 s SCCALTIME1 Analyzer-module: MLT/CH3 SCSTEPMOD



Tutaj najpierw wybieramy określony moduł analizatora, a następnie wybieramy przez parametr "Gastest of specific module" (test gazowy określonego modułu) żądany gaz. Każdy z następujących typów jest możliwy: • All closed (wszystkie zamknięte) • Zero-Gas (gaz zerowy) • SAMPLE-Gas (tryb testowy jest wyłączony) • SpanGas-1 (gaz zakresu dla zakresu 1) • SpanGas-2 (gaz zakresu dla zakresu 2) • SpanGas-3 (gaz zakresu dla zakresu 3) • SpanGas-4 (gaz zakresu dla zakresu 4) • Blowback (wsteczne przedmuchiwanie) Przy pomocy parametru "Timeout for Gastest" (czas zakończenia gazu testowego) możemy określić czas, po którym aktywowany gaz testowy przełączy się automatycznie z powrotem na gaz próbki (SAMPLE-Gas). Jeśli ten parametr jest ustawiony na "0", to automatyczne przełączenie powrotne nie jest wykonywane i użytkownik musi przerwać ten tryb komendą "Cancel Calibration" (przerwij kalibrację).



3.4.2 Sterowanie kalibracją systemową przez zmienne LON Kalibracja systemowa (SYSCAL) może być także sterowana przez zmienną LON CMFUNC. Ustawienie tej zmiennej spowoduje wywołanie właściwej funkcji (patrz następująca tabela). CMFUNC funkcja, która jest uruchamiana

1 system zero-calibration (zerowa kalibracja systemowa)

2 system zero/span-calibration (kalibracja systemowa zerowa i zakresu)

3 user defined sequence program (program w kolejności zdefiniowanej przez użytkownika)

4 cancel a running system calibration (przerwanie kalibracji systemowej)

5 blowback procedure (procedura wstecznego przedmuchania)

Można także wywołać niektóre inne funkcjonalności przez ustawienie zmiennej LON. Dlatego zobacz właściwe strony menu, gdzie odpowiednie zmienne są udokumentowane. Na przykład: "Test procedures" (procedury testowe).

-- Test Procedures -- Gastest of specific module SAMPLE-Gas SCTESTGAS Timeout for Gastest (0 = no timeout) 180 s SCTIMEOUT Choose specific analyzer module... Procedure time: 10 s SCCALTIME1 Analyzer-module: MLT/CH3 SCSTEPMOD

Tutaj najpierw musimy ustawić zmienną SCSTEPMOD podobnie do TAG żądanego modułu analizatora. Parametr SCTIMEOUT ustawia czas opóźnienia. A ustawienie zmiennej SCTESTGAS na odpowiednią wyliczoną wartość uruchomi procedurę. Tabela wyliczonych wartości i procedury: SCTESTGASfunction ???? Zero-gas SAMPL

E-Gas1 Span Gas 1

Span Gas

Span Gas

Span Gas

Blowback

enum value 0 1 2 3 4 5 6 7



3.4.3 Sterowanie kalibracją systemową przez wejście programowalne Możemy użyć możliwości sterowania kalibracją systemową SYSCAL przez wyzwalanie z wejścia programowanego. Ta funkcja jest obsługiwana przez wejścia modułu DIO. Przypisywanie wejścia programowalnego może być wykonane przy pomocy menu dla modułu DIO.

Analyzer and I/O-module expert configuration... (konfiguracja analizatora i modułu I/O) •

I/O module controls... (sterowanie modułem I/O) •

DIO module(s)... (moduł(y) I/O) •

Inputs... (Wejścia) •

-- DIO- Module Inputs -- Inputnumber: 5 Choose module... DIOINPNUMC Choose function... Slot ID: 1 DIOSLOTIDC Signal name: SYS:Cancel-Cal DIOINPSIGC Signal level: OFF DIOINPSTATC Signal comes from: Control Module DIOINPSRCC Tutaj musimy wybrać 1. wymagany numer wejścia 2. właściwy moduł jako moduł źródłowy (patrz poniższa tabela) 3. wymagana funkcja dla kalibracji systemowej Dla kalibracji systemowej dostępne są następujące funkcje:

Funkcja moduł źródł.

funkcja (wznoszące zbocze)

funkcja (opadajace zbocze)

wartość wylicz. w STINAME

SYS:Zero-Cal CM start zerowej kalibracji systemowej - 6 SYS:Zero/Span-Cal CM start zero/zakres. kalibracji systemowej - 7 SYS:Program-Cal CM start kalibracji prog. sekw. zdef. przez

użytk. - 8

SYS:Cancel-Cal CM zatrzymanie trwającej procedury i wyłączenie komend startowych

włączenie komend startujących 9

SYS:CAL-Test-Mode CM przełącza w tryb testowy wyłącza tryb testowy 10 SYS:AM-Zero-Gas AM przełącza zawór gazu zerowego zatrzymanie trwającej procedury 11 SYS:AM-Span-Gas1 AM przełącza zawór zakresu dla zakresu 1 zatrzymanie trwającej procedury 12 SYS:AM-Span-Gas2 AM przełącza zawór zakresu dla zakresu 2 zatrzymanie trwającej procedury 13 SYS:AM-Span-Gas3 AM przełącza zawór zakresu dla zakresu 3 zatrzymanie trwającej procedury 14 SYS:AM-Span-Gas4 AM przełącza zawór zakresu dla zakresu 4 zatrzymanie trwającej procedury 15 SYS:Blowbackl CM start procedury syst. przedmuchiwania - 22 Proszę wziąć pod uwagę, że wszystkie działania są wyzwalane zboczem. Dlatego zwróć uwagę na funkcjonalność zarówno dodatniego jak i ujemnego zbocza.



Możliwe jest także skonfigurowanie wejść DIO tylko dla zmiennych LON (tj. SLTA-adapter lub protokół). Dlatego występuje zmienna LON "DIOINP_ENTRYSIG", która odpowiada “DIOINPSIGC” i wylicza wartości “STINAME”. Dla każdego wejścia cyfrowego musimy ustawić zmienne w następującej kolejności. 1. DIOSLOTIDC 2. DIOINPNUMC 3. DIOINPSRCC 4. DIOINP_ENTRYSIG (patrz wartość w STINAME)



3.4.4 Sterowanie kalibracją systemową przez komendę protokołu Możemy wystartować lub zatrzymać kalibrację systemową SYSCAL przez interfejs szeregowy za pomocą komend protokołu. Dlatego muszą być używane komendy SCAL, STBY i ASTZ. Komenda startowa: SCAL Kx m (n) m (typ kalibracji SYSCAL)

Kx (numer kanału)

n (parametr opcjonalny)

0 = ZERO-CAL K0 1 = ZERO/SPAN-CAL K0 2 = PROGRAM K0

n = 1: przełącza do trybu testowego inne: przełącza do trybu normalnego

3 = TEST ZERO-GAS K1...999 czas przerwy w s 4 = TEST SPAN-GAS1 K1...999 czas przerwy w s 5 = TEST SPAN-GAS2 K1...999 czas przerwy w s 6 = TEST SPAN-GAS3 K1...999 czas przerwy w s 7 = TEST SPAN-GAS4 K1...999 czas przerwy w s 8 = TEST CLOSE GASES K1...999 czas przerwy w s 9 = BLOWBACK K0 nie używane Jeśli opcjonalny parametr n nie znajduje się w łańcuchu komendy, odpowiednia zmienna nie będzie zmieniona. Warunek startowy: Wszystkie dołączone AM znajdują się w trybie czuwania (Standby) (AK STBY) a zmienna CALSTAT wynosi 0, w przeciwnym razie odpowiedzią jest BUSY (BS) - zajęty Komenda zatrzymująca: STBY K0 Tylko użycie K0 zatrzyma trwającą procedurę kalibracji systemowej SYSCAL (oprócz wszystkich procedur innego AM). Komenda sprawdzająca: ASTZ K0 Komenda ASTZ K0 zwraca informację, czy procedura SYSCAL trwa, czy nie. Jeśli trwa to zwraca “SCAL”, jeśli nie brak tego łańcucha.



3.4.5 Sterowanie czasowe kalibracją systemową Aby włączyć kalibrację systemową sterowaną czasem, musimy ustawić to na własnej stronie menu. Dla każdej procedury sterowanej czasem istnieje osobna strona menu.

System configuration and diagnostics... (konfiguracja systemowa i diagnostyka)

• System Calibration... (kalibracja systemowa)

• Times for interval operation... (czasy dla poszczególnych operacji)

•

-- Times for Zero Interval Operation -- Zero-Cal is: ENABLED SCSTZERO Start time Month: 2 SCBGNZERO1 Day: 20 SCBGNZERO2 Hours: 10 SCBGNZERO3 Minutes: 15 SCBGNZERO4 Interval time: 24 h SCIVZERO Next calibration events... Time & Date: 15:26:10 February 19, 2001 S_TIME

ZeroSpan Program Blowback

System configuration and diagnostics... (konfiguracja systemowa i diagnostyka) •

System Calibration... (kalibracja systemowa) •

Times for interval operation... (czasy dla poszczególnych operacji) •

fct2: ZeroSpan (zerowa, zakresu) •

-- Times for Zero&Span Interval Operation --

Zero&Span Cal is: DISABLED SCSTZEROSPAN Start time Month: 2 SCBGNZSPAN1 Day: 20 SCBGNZSPAN2 Hours: 10 SCBGNZSPAN3 Minutes: 15 SCBGNZSPAN4 Interval time: 24 h SCIVZEROSPAN Next calibration events... Time & Date: 15:26:10 February 19, 2001 S_TIME



System configuration and diagnostics... (konfiguracja systemowa i diagnostyka)

• System Calibration... (kalibracja systemowa)

• Times for interval operation... (czasy dla poszczególnych operacji)

• fct3: Program

•

-- Times for Program Cal Interval Operation -- Program Cal is: DISABLED SCSTPRGM Start time Month: 2 SCBGNPRGM1 Day: 20 SCBGNPRGM2 Hours: 10 SCBGNPRGM3 Minutes: 15 SCBGNPRGM4 Interval time: 24 h SCIVPRGM Next calibration events... Time & Date: 15:26:10 February 19, 2001 S_TIME




fct5: Blowback (wsteczne przedmuchiwanie) •

-- Times for Blowback Interval Operation -- Blowback is: DISABLED SCSTBLOWB Start time Month: 2 SCBGNBLOWB1 Day: 20 SCBGNBLOWB2 Hours: 10 SCBGNBLOWB3 Minutes: 15 SCBGNBLOWB4 Interval time: 24 h SCIVBLOWB Next calibration events... Time & Date: 15:26:10 February 19, 2001 S_TIME



Dla różnych trybów kalibracji systemowej SYSCAL istnieje możliwość • włączenia/wyłączenia działań sterowanych czasem • określenia czasu rozpoczęcia działania (data/czas bieżącego roku) • określenie w których okresach czasowych po czasie rozpoczęcia działanie jest wykonywane Uwaga: Inaczej niż dla niektórych funkcji AM odstępy czasowe są wprowadzane w godzinach. Na przykład, dla kalibracji tygodniowej musisz wyliczyć 24 h * 7 = 168 h. Jeśli wprowadzona data/godzina jest wcześniejsza niż obecna, to dodawane są odstępy czasowe, aż zostanie wyliczona późniejsza. Możemy wyświetlić wyliczane czasy na stronie menu „next calibration events“... (następne kalibracje) Ale te czasy pojawią się tylko jeśli właściwa procedura sterowana czasem jest włączona.




Next calibration events... (następne kalibracje) •

Next Calibration Events

Zero-Cal: 10:15:00 February 22, 2003 Menu1Line Zero&Span-Cal: 10:15:00 February 22, 2003 Menu2Line Program-Cal: 10:15:00 February 22, 2003 Menu3Line Blowback: 10:15:00 February 22, 2003 Menu4Line Time & Date: 15:26:10 February 19, 2003 S_TIME



3.5 Kalibrowanie pojedynczych analizatorów Każdy konkretny analizator ma jeszcze możliwość uruchomienia kalibracji przez inne funkcje niż kalibracja systemowa SYSCAL. Dla tej funkcjonalności przedstawione tu zostaną pewne dodatkowe zalecenia. • Nie należy uruchamiać kalibracji pojedynczego AM podczas trwania kalibracji systemowej SYSCAL. Spowoduje to zamieszanie przy przełączaniu zaworów i komend kalibracyjnych SYSCAL. Dlatego należy zwracać uwagę także na wszystkie automatycznie uruchamiane działania analizatora. • Pojedyncza kalibracja nie może używać czasów czyszczenia z ustawień zaworów systemowych. Zamiast tego należy ustawić własne parametry dla AM, aby oczekiwał przez wymagany czas czyszczenia po przełączeniu zaworów. • Uruchomienie pojedynczej kalibracji drugiego AM jest odrzucane, jeśli wymagany zawór gazu kalibracyjnego jest także jednym z zaworów gazów kalibracyjnych pierwszego uruchomionego AM. Te zalecenia są ważne dla wszystkich AM, które znajdują się w kalibracji systemowej SYSCAL.



4 Funkcjonalność 4.1 Przepływ gazu Przepływ gazu przez analizator może być skonfigurowany na kilka sposobów: 1. tylko szeregowy 2. tylko równoległy 3. mieszany - szeregowy i równoległy

Połączenia dla konfiguracji logiki programu i przepływu: • Do każdego AM (kanał MLT/ CAT 200) musi być przypisany zawór gazu próbki. • Podczas kalibracji AM przypisany zawór próbki będzie zamknięty i powróci do stanu otwartego po wykonaniu kalibracji AM. • Gazy kalibracyjne mogą płynąć do AM tylko, gdy zawór próbki gazowej jest zamknięty. • Przy otwartym zaworze gazu próbki oczekuje się rzeczywistego przepływu gazu próbki. Stan przypisanych zaworów próbki decyduje także o niektórych określonych stanach AM!



4.2 Przebieg kalibracji systemowej Kalibracja systemowa jest wykonywana jako odrębne zadanie. To zadanie może być wykonywane tylko raz. Wszelkie próby ponownego wystartowania kalibracji zostaną odrzucone. Główne kroki, które zadanie kalibracji SYSCAL musi wykonać, są realizowane w następujący sposób. 1. Wprowadzić wszystkie działania do zrobienia do bufora sekwencji. 2. Wykonać pewne przygotowania przed rozpoczęciem działań 3. Wykonać bufor sekwencji 4. Przywrócić stany i wykonać inne prace wykonać pewne prace systemowe Zawartość bufora sekwencji zależy od typu kalibracji systemowej SYSCAL (ZERO_ALL, ZEROSPAN_ALL lub USER_PROG). Przy komendzie startowej ten typ jest dostarczany. Możliwe jest przerwanie zadania kalibracji systemowej SYSCAL. Jest to realizowane przez ustawienie parametru na zdefiniowaną wartość. Ten parametr można zobaczyć w kroku 3 ("wykonanie bufora sekwencji "). Jeśli przerwanie jest wywołane zadanie przerywa aktualne działanie w kroku 3, przechodzi przez krok 4 i kończy się. Przerwanie zadania SYSCAL przez wejście cyfrowe spowoduje także wyłączenie rozpoczęcia dalszych działań tak długo jak wejście cyfrowe znajduje się w stanie przerwania.



4.2.1 Bufor sekwencji napełniania Zawartość bufora sekwencji zależy od • typów kalibracji i przynależnych typów modułów • spójności modułów i zaworów systemowych Procedura obliczeń ma do wyboru wykaz typów działań. Typ kalibracji typ modułu NOP wszystkie AM ZERO-CAL pojedyn. AM SPAN-CAL ZERO/SPAN-CAL SPAN1-CAL SPAN2-CAL SPAN3-CAL SPAN4-CAL END-OF-PGRM Jeden typ kalibracji ma następującą ramkę sekwencji: 1. SWITCH_VALVE (włącz zawór) 2. wykonaj różne PURGEWAIT, ZERO lub SPAN, które są możliwe przy tym ustawieniu zaworu (kolejność jest zdeterminowana przez najkrótszy czas czyszczenia) 3. wykonaj różne CALWAIT (poczekaj na zakończenie rozpoczętej kalibracji) Procedura obliczeń optymalizuje kolejność działań w czasie. Jedynym warunkiem jest w przypadku ZERO/SPAN-CAL, gdzie AM musi wykonać najpierw kalibrację zera, zanim można wykonać kalibrację zakresu. Pomiar opóźnienia PURGEWAIT rozpoczyna się wraz z ostatnim działaniem SWITCH_VALVE. Możemy zobaczyć, że typy SYSCAL "ZERO_ALL" i "ZEROSPAN_ALL" są specjalnymi przypadkami programów użytkownika. • ZERO_ALL: ZERO CAL ze wszystkich AM • ZEROSPAN_ALL: ZERO/SPAN CAL z wszystkich AM

Procedura obliczenia

action types dane działania USER-STEP Nr SWITCH_VALVE maska PURGEWAIT czas ZERO AM SPAN AM zakres CALWAIT AM



Przykład bufora sekwencji napełniania Przypisanie modułów, zawory systemowe i czasy czyszczenia: AM1 AM2 AM3 SAMPLE-GAS V1 / 5 s V1 / 5 s V2 / 4s ZERO-GAS V4 / 10 s V4 / 10 s V5 / 12 s SPANGAS-1 V5 / 10 s V5 / 10 s V6 / 12 s SPANGAS-2 V5 / 10 s V5 / 10 s V6 / 12 s SPANGAS-3 V6 / 10 s V5 / 10 s V4 / 14 s SPANGAS-4 V6 / 10 s V5 / 10 s V4 / 14 s Do wykonania jest następujący program użytkownika: 1. ZERO-CAL wszystkie moduły 2. SPAN4-CAL AM2 3. END-OF-PGRM Przynależące bufory sekwencji: typ działania dane działania [0] dane działania [1] USER_STEP 1 SWITCH_VALVE 0006 hex (V4, V2) PURGEWAIT 10 ZERO AM1 PURGEWAIT 10 ZERO AM2 CALWAIT AM1 CALWAIT AM2 SWITCH_VALVE 0011 hex (V5,V1) PURGEWAIT 12 ZERO AM3 CALWAIT AM3 USER_STEP 2 SWITCH_VALVE 0012 hex (V5, V2) PURGEWAIT 10 SPAN AM2 4 CALWAIT AM2 END-OF-PGRM Rozmiar bufora sekwencji wynosi obecnie 320.



4.2.2 Przed rozpoczęciem działań Przed wykonaniem jakiegokolwiek działania z bufora sekwencji, należy podjąć pewne przygotowania: • zapamiętać czas poprzedniej kalibracji na wypadek przerwania • czas poprzedniej kalibracji jest teraz czasem rzeczywistym • czas rzeczywistej kalibracji jest kasowany • przerwać wszelkie trwające kalibracje AM 4.2.3 Sterowanie działaniami 4.2.3.1 Przełączanie zaworów Działanie SWITCH_VALVE pobiera dane działania[0] (maskę zaworu) dla nowego ustawienia zaworów systemowych. Musimy zmodyfikować zmienną LON STCONT3, STCONT4 oraz częściowo STCONT5 , które są połączone z zaworami systemowymi. To działanie kasuje także czas (pobiera takt systemowy) do pomiaru opóźnienia czasów czyszczenia. 4.2.3.2 Oczekiwanie na czyszczenie Działanie PURGEWAIT śledzi czas upływający od ostatniego działania SWITCH_VALVE. Następuje oczekiwanie na wymaganą różnicę do potrzebnego czasu czyszczenia. Daje to czas dla innych zadań. Jeśli nie ma dodatkowego czasu na oczekiwanie, jest on kontynuowany bezpośrednio z następnym działaniem.



4.2.3.3 Kalibracja zerowa Przed rozpoczęciem kalibracji zerowej, należy zmodyfikować pewne parametry (zmienne LON). Po zakończeniu kalibracji systemowej te zmodyfikowane zmienne mają przywracane poprzednie wartości. • CONTROL: Ta zmienna określa, co steruje zakresem AM. Parametr jest

ustawiony na "controlled by control module" (sterowany przez moduł sterowania)

• ZERORNGS: Ta zmienna określa, czy wszystkie zakresy są zerowane razem, czy osobno. Parametr jest ustawiony na "zero all ranges together" (zerowanie wszystkich zakresów razem).

• AMSERPHYSTAT:

Ta zmienna występuje tylko w wielokanałowych AM (MLT!) i określa, czy AM ma szeregowy/równoległy przepływ gazu. Parametr jest ustawiony na "parallel gas flow"(równoległy przepływ gazy), ponieważ tylko ten stan pozwala SYSCAL na skalibrowanie różnych kanałów równocześnie.

Po zmodyfikowaniu tych parametrów zerowa kalibracja jest uruchamiana przez zmienną LON: • AMFN: Ta zmienna może uruchomić funkcje AM. Jest ustawiona na

wartość dla funkcji "Zero". 4.2.3.4 Kalibracja zakresu Kalibracja zakresu może być wykonana tylko w pojedynczych zakresach. Jakiekolwiek działanie kalibracji zakresu może być wykonana tylko, kiedy "span gas value <> 0.0". Przed rozpoczęciem kalibracji zakresu, należy zmodyfikować pewne parametry (zmienne LON). Po zakończeniu kalibracji systemowej te zmodyfikowane zmienne mają przywracane poprzednie wartości. • CONTROL: Ta zmienna określa, co steruje zakresem AM. Parametr jest

ustawiony na "controlled by control module" (sterowany przez moduł sterowania)

• CALRANGES: Ta zmienna określa, czy wszystkie zakresy są kalibrowane razem, czy osobno. Parametr jest ustawiony na "span all ranges separately" (kalibrowanie wszystkich zakresów osobno).

• AMSERPHYSTAT:

Ta zmienna występuje tylko w wielokanałowych AM (MLT!) i określa, czy AM ma szeregowy/równoległy przepływ gazu. Parametr jest ustawiony na "parallel gas flow"(równoległy przepływ gazy), ponieważ tylko ten stan pozwala SYSCAL na skalibrowanie różnych kanałów równocześnie.

• CRANGE: Ta zmienna steruje aktualnym zakresem AM. Jest ustawiona na wymagany zakres.

Po zmodyfikowaniu tych parametrów kalibracja zakresu jest uruchamiana przez zmienną LON: • AMFN: Ta zmienna może uruchomić funkcje AM. Jest ustawiona na

wartość dla funkcji "Span".



4.2.3.5 Oczekiwanie na zakończenie kalibracji Każdy AM posiada zmienne LON • CALSTAT Czy wybrany AM jest nadal kalibrowany , czy nie, można sprawdzić przez odczyt zmiennej CALSTAT. Sprawdzenie zmiennej CALSTAT jest wykonywane w odstępach czasowych. W odstępach czasu jest podawana do innych zadań. 4.2.4 Zakończenie kalibracji systemowej Po zakończeniu kalibracji systemowej przez bufor sekwencji lub po przerwaniu należy wykonać jeszcze pewne prace. • Zaktualizować niektóre wyświetlane zmienne LON • Poszukać trwających nadal kalibracji na wypadek przerwania i przerwać je również. • Przywrócić zmodyfikowane zmienne LON AM. • Przełączyć zawory systemowe na stan gazu próbki dla wszystkich AM • Ustawić zmienne LON AM PROCESS = "valid sample gas" (ważny gaz próbki) po czasie czyszczenia zaworu gazu próbki.



4.3 Przebieg kalibracji pojedynczego analizatora Kalibracja pojedynczego analizatora także wymaga przełączenia odpowiednich zaworów systemowych. Różnicą względem kalibracji systemowej jest to, że procedura kalibracji AM właśnie trw, a my musimy odpowiedzieć na ten stan. Reakcja jest możliwa przez oglądanie zmian zmiennej LON CALSTAT. • CALSTAT_ZERO (trwa akalibracja zerowa):

wyłącza przynależne zawory próbki i włącza zawory zerowania.

• CALSTAT_SPAN (trwa kalibracja zakresu):

wyłącza przynależne zawory próbki i włącza odpowiednie zawory zakresu do aktualnego stanu zmiennej CRANGE.

• CALSTAT_DONE (kalibracja zakończona):

włącza zawór próbki i wyłącza zawory gazów kalibracyjnych.

Po wydaniu komendy kalibracji AM sam jest odpowiedzialny, aby poczekać wymagany czas czyszczenia, aż kalibracja zostanie zakończona. Reakcja na zmianę CALSTAT jest aktywna dopiero, gdy nie trwa żadna kalibracja systemowa.



4.4 Wstrzymywanie wyjść analogowych SIO i unikanie alarmów przekroczenia limitu Każdy AM posiada zmienną LON: • PROCESS Ta zmienna jest wprowadzaną zmienną. Jej przeznaczeniem, jest, aby przekazać AM, że inne działanie nie pozwala na przepływ prawidłowej próbki pomiarowej. W AM są pewne stany zależne od zmienne PROCESS. • "valid measurement"(ważny pomiar) tylko, jeśli PROCESS = "valid sample gas" (ważny gaz próbki). • wstrzymanie wyjść analogowych, jeśli PROCESS = "no valid sample gas" (brak ważnego gazu próbki) • przeglądanie przekroczeń limitów jest wyłączone, jeśli PROCESS = "no valid sample gas" (brak ważnego gazu próbki) Zadaniem kalibracji systemowej jest utrzymywanie zmiennej PROCESS dla wszystkich używanych AM. Wykonuje się to w następujący sposób: Każde przełączenie zaworu sprawdza, czy w przełączanych zaworach jest zawór próbki AM. Jeśli jest, to ustawia on PROCESS jak to pokazano w tabeli poniżej. zawór gazu próbki

opóźnienie czasowe

zmienna PROCESS

wyłączony ---- próbka nieważna włączony czas czyszczenia zaworu

próbki próbka ważna

Bardzo ważne jest, aby zobaczyć następujące fakty: SYSCAL tylko śledzi stan odpowiednich zaworów gazów próbkowanych ze względu na ustawioną zmienną PROCESS. Żaden dodatkowy zawór, szeregowy z zaworem próbki, który może wyłączyć przepływ gazu próbkowanego nie może być rejestrowany dla logiki zmiennej PROCESS.

Dodatkowe komendy AK

ETC01107(2) [NGA-e (MLT oprogramowanie 3.7.x)] 04/03 AK Strona -1

NGA 2000

Dodatkowe komendy protokołu AK

Oprogramowanie NGA wersja 3.7.x



SHDA Kn wyłączenie statusu “Hold” Opis: Mamy możliwość aktywowania funkcji "Hold" nie tylko przez kalibracji. Możemy to

także zrobić komendą AK “SHDE”. Komendą “SHDA” mamy możliwość ponownego wyłączenia stanu wstrzymania "Hold".

zobacz także:

SHDE

SHDE Kn włączenie statusu “Hold” Opis: Mamy możliwość aktywowania funkcji "Hold" nie tylko przez kalibracji. Możemy to

także zrobić komendą AK “SHDE”. Komendą “SHDA” mamy możliwość ponownego wyłączenia stanu wstrzymania "Hold".

zobacz także:

SHDA

SCAL Kx m (n) uruchamia procedurę kalibracji systemowej Opis: Aby sterować procedurami kalibracji systemowej komendy “SCAL”, “STBY” i

“ASTZ” muszą być używane. Komendą “SCAL” procedury są uruchamiane. Dokładniejszy opis procedur podano w dokumentacji kalibracji systemowej. Warunek startowy: Wszystkie dołączone AM są w trybie czuwania (AK STBY) a zmienna “CALSTAT” jest ustawiona na 0, w przeciwnym razie odpowiedź będzie BUSY (BS) - zajęty.

Składnia: m (typ SYSCAL) Kx (numer

kanału) n (parametr opcjonalny)

0 = ZERO-CAL K0 n = 1: włącza tryb testowy 1 = ZERO/SPAN-CAL K0 2 = PROGRAM K0 inne: włącza tryb normalny 3 = TEST ZERO-GAS K1...999 czas trwania w s 4 = TEST SPAN-GAS1 K1...999 czas trwania w s 5 = TEST SPAN-GAS2 K1...999 czas trwania w s 6 = TEST SPAN-GAS3 K1...999 czas trwania w s 7 = TEST SPAN-GAS4 K1...999 czas trwania w s 8 = TEST CLOSE GASES K1...999 czas trwania w s 9 = BLOWBACK K0 nie używany (NOWY) Jeśli parametr opcjonalny n nie znajduje się w łańcuchu komendy odpowiednia zmienna nie jest zmieniana. Komenda Stop: STBY K0

Tylko używając K0 zatrzymasz procedurę “SYSCAL” (oprócz wszystkich procedur innych AM).

Komenda sprawdzenia:

ASTZ K0 Komenda “ASTZ K0” podaje informację, czy procedura “SYSCAL” trwa, czy nie. Jeśli trwa zwraca “SCAL“, jeśli nie łańcuch jest pusty.



ALIK Kn a b c Wyjście krzywej linearyzacji Opis: Tą komendą możemy otrzymać wartości x/y krzywej linearyzacji. Możemy

określić żądany segment krzywej linearyzacji odstępy między punktami krzywej. Ta komenda jest możliwa tylko z analizatorem MLT.

Składnia: Kn: można wywołać tylko pojedynczy kanał (nie K0!). a: startowe stężenie segmentu (w ppm) b: końcowe stężenie segmentu (w ppm) c: odstępy miedzy punktami krzywej (w ppm) Warunki: a < b ; c > 0.0

Odpowiedź: ALIK s y1 x1 y2 x2 y3 x3 ... s: status błędu y: nominalna wartość x: rzeczywista wartość

Oprogramowanie 3.7.x – Suplement do wersji 3.6.x

© Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2003

Instrukcja obsługi ETC01107 04/2003

EUROPA Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG Industriestrasse 1 D-63594 Hasselroth Germany T +49 (6055) 884-0 F +49 (6055) 884-209 Internet: www.emersonprocess.de EUROPA, ŚRODKOWY WSCHÓD, AFRYKA Emerson Process Management Shared Services Limited Heath Place Bognor Regis West Sussex PO22 9SH England T +44-1243-863121 F +44-1243-845354 Internet: www.emersonprocess.co.uk AMERYKA PÓŁNOCNA Rosemount Analytical Inc. Process Analytic Division 1201 N. Main St. Orrville, OH 44667-0901 T +1 (330) 682-9010 F +1 (330) 684-4434 Internet: www.emersonprocess.com AMERYKA POŁUDNIOWA Emerson Process Management Ltda. Avenida Hollingsworth, 325 Iporanga-Sorocabe- SP 18087-000 Brazil T:+55 (152) 38-3788 F:+55 (152) 38-3300 Internet: www.emersonprocess.com.br AZJA - PACYFIK Emerson Process Management Asia Pacific Pte. Ltd. 1 Pandan Crescent Singapore 128461 Tel +65 6777 8211 Fax +65 6777 0947 Internet: www.ap.emersonprocess.com

Oprogramowanie MLT, CAT 200 wersja 3.7

Documents

Transcript of Oprogramowanie MLT, CAT 200 wersja 3.7