支持 HART 的 FC430 - Siemens · 2016-05-20 · sitrans f 科里奥利流量计支持 hart 的...

操作说明

Answers for industry.

05/2015Edition

科里奥利流量计支持 HART 的 SITRANS FC430

SITRANS F

SITRANS F

科里奥利流量计支持 HART 的 FC430

操作说明

本操作说明适用于订货代码以 7ME4613、7ME4623 和 7ME4713 开头的 Siemens 产品 SITRANS FC430

05/2015 A5E03922773-AD

简介 1

安全注意事项 2

说明 3

安装/固定 4

接线 5

调试 6

操作 7

功能 8

贸易交接 9

报警和系统消息 10

服务和维护 11

故障排除/FAQ 12

技术数据 13

备件/附件 14

尺寸和重量 15

HMI 菜单结构 A

HART 命令 B

默认设置 C

零点调整 D

Siemens AG Division Process Industries and Drives Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG 德国

文件订购号: A5E03922773 Ⓟ 05/2015 本公司保留更改的权利

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法律资讯警告提示系统

为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。警告提示根据危险等级由高到低如下表示。

危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。

警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。

小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。

注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。

当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。

合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。

按规定使用Siemens 产品请注意下列说明：

警告 Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。必须保证允许的环境条件。必须注意相关文件中的提示。

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责任免除我们已对印刷品中所述内容与硬件和软件的一致性作过检查。然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。印刷品中的数据都按规定经过检测，必要的修正值包含在下一版本中。

支持 HART 的 FC430 操作说明, 05/2015, A5E03922773-AD 3

目录

1 简介 ........................................................................................................................................................ 9

1.1 历史记录 .................................................................................................................................... 9

1.2 兼容性 ..................................................................................................................................... 10

1.3 供货内容 .................................................................................................................................. 10

1.4 检查交运货物 .......................................................................................................................... 12

1.5 设备标识 .................................................................................................................................. 12

1.6 更多信息 .................................................................................................................................. 19

2 安全注意事项 ........................................................................................................................................ 21

2.1 法律和指令 .............................................................................................................................. 21

2.2 在危险场所安装 ....................................................................................................................... 22

2.3 证书 ......................................................................................................................................... 27

3 说明 ...................................................................................................................................................... 29

3.1 应用 ......................................................................................................................................... 29

3.2 系统组态 .................................................................................................................................. 30

3.3 设计 ......................................................................................................................................... 31

3.4 功能 ......................................................................................................................................... 35

3.5 HART 通讯界面 ....................................................................................................................... 37

3.6 工作原理 .................................................................................................................................. 40

4 安装/固定 .............................................................................................................................................. 43

4.1 简介 ......................................................................................................................................... 43

4.2 剧烈振动 .................................................................................................................................. 43

4.3 变送器安装 .............................................................................................................................. 43 4.3.1 墙式安装 .................................................................................................................................. 44 4.3.2 管道安装 .................................................................................................................................. 45 4.3.3 安装变送器 .............................................................................................................................. 45 4.3.4 转动变送器 .............................................................................................................................. 45 4.3.5 转动本地显示屏 ....................................................................................................................... 47

4.4 传感器安装 .............................................................................................................................. 48 4.4.1 安装安全预防措施 ................................................................................................................... 48 4.4.2 确定安装位置 .......................................................................................................................... 49 4.4.3 传感器的方向 .......................................................................................................................... 50 4.4.4 安装传感器 .............................................................................................................................. 52 4.4.5 液压测试 .................................................................................................................................. 54 4.4.6 安装压力防护装置 ................................................................................................................... 54

5 接线 ...................................................................................................................................................... 57

目录

支持 HART 的 FC430 4 操作说明, 05/2015, A5E03922773-AD

5.1 常规安全要求 .......................................................................................................................... 57

5.2 在危险场所接线 ...................................................................................................................... 58

5.3 电缆要求 ................................................................................................................................. 58

5.4 连接的安全注意事项 ............................................................................................................... 59

5.5 第 1 步：连接 DSL 和变送器 ................................................................................................. 59

5.6 缺少等电位连接 ...................................................................................................................... 63

5.7 第 2 步：准备连接变送器 ...................................................................................................... 63

5.8 第 3 步：连接电源 ................................................................................................................. 68

5.9 第 4a 步：连接电流输出 HART（通道 1） ........................................................................... 70

5.10 第 4b 步：连接输入和输出（通道 2 到 4） ........................................................................... 71

5.11 第 5 步：完成变送器连接 ...................................................................................................... 74

6 调试 ...................................................................................................................................................... 75

6.1 常规要求 ................................................................................................................................. 75

6.2 警告 ........................................................................................................................................ 75

6.3 通过 HMI 进行调试 ................................................................................................................. 76 6.3.1 向导简介 ................................................................................................................................. 76 6.3.2 快速调试向导（菜单项 1.1） ................................................................................................. 76 6.3.3 零点调整 ................................................................................................................................. 77 6.3.4 零点调整向导（菜单项 1.2） ................................................................................................. 79 6.3.5 向导 ........................................................................................................................................ 80 6.3.5.1 过程值向导（菜单项 1.3） ..................................................................................................... 82 6.3.5.2 输入/输出向导（菜单项 1.4） ................................................................................................ 83 6.3.5.3 气体测量应用向导（菜单项 1.5） .......................................................................................... 87 6.3.5.4 脉动流量向导（菜单项 1.6） ................................................................................................. 88 6.3.5.5 给料测量应用向导（菜单项 1.7） .......................................................................................... 89

6.4 使用 PDM 进行调试 ............................................................................................................... 90 6.4.1 通过 SIMATIC PDM 操作 ....................................................................................................... 90 6.4.2 SIMATIC PDM 中的功能 ........................................................................................................ 90 6.4.3 初始设置 ................................................................................................................................. 91 6.4.4 将设备添加到通信网络中 ....................................................................................................... 93 6.4.5 组态新设备 ............................................................................................................................. 94 6.4.6 向导 - 通过 PDM 快速启动 ..................................................................................................... 94 6.4.7 向导 - 零点调整 .................................................................................................................... 102 6.4.8 使用 SIMATIC PDM 更改参数设置 ....................................................................................... 104 6.4.9 通过下拉菜单访问的参数 ..................................................................................................... 105 6.4.10 零点调整 ............................................................................................................................... 107 6.4.11 过程变量 ............................................................................................................................... 109

7 操作 ..................................................................................................................................................... 111

7.1 本地显示屏 (HMI) ................................................................................................................. 111 7.1.1 显示屏视图结构 .................................................................................................................... 112 7.1.2 访问控制 ............................................................................................................................... 116 7.1.3 操作视图 ............................................................................................................................... 117 7.1.4 导航视图 ............................................................................................................................... 127 7.1.5 参数视图 ............................................................................................................................... 128

目录


8 功能 .................................................................................................................................................... 133

8.1 过程值 ................................................................................................................................... 133

8.2 零点调整 ................................................................................................................................ 135

8.3 小流量切除 ............................................................................................................................ 136

8.4 空管监视 ................................................................................................................................ 137

8.5 过程噪声抑制 ........................................................................................................................ 137

8.6 输入和输出 ............................................................................................................................ 139 8.6.1 电流输出 ................................................................................................................................ 140 8.6.2 脉冲输出 ................................................................................................................................ 146 8.6.3 频率输出 ................................................................................................................................ 147 8.6.4 冗余模式 ................................................................................................................................ 148 8.6.5 状态输出 ................................................................................................................................ 149 8.6.6 输入 ....................................................................................................................................... 149

8.7 累加器 ................................................................................................................................... 150

8.8 给料 ....................................................................................................................................... 150 8.8.1 给料控制组态 ........................................................................................................................ 152 8.8.2 阀门控制组态 ........................................................................................................................ 152 8.8.3 给料操作 ................................................................................................................................ 157 8.8.4 故障处理 ................................................................................................................................ 158

8.9 审计跟踪 ................................................................................................................................ 158

8.10 报警确认 ................................................................................................................................ 158

8.11 自定义单位 ............................................................................................................................ 159

8.12 传感器闪存 ............................................................................................................................ 159

8.13 仿真 ....................................................................................................................................... 159

8.14 维护 ....................................................................................................................................... 160

9 贸易交接 ............................................................................................................................................. 161

9.1 工作条件 ................................................................................................................................ 161

9.2 验证 ....................................................................................................................................... 161

9.3 设置贸易交接模式 ................................................................................................................. 163

9.4 贸易交接模式下的参数保护 ................................................................................................... 166

9.5 禁用贸易交接模式 ................................................................................................................. 170

10 报警和系统消息 ................................................................................................................................... 171

10.1 消息和符号概述 ..................................................................................................................... 171

10.2 报警消息 ................................................................................................................................ 172

11 服务和维护 .......................................................................................................................................... 181

11.1 维护 ....................................................................................................................................... 181

11.2 服务信息 ................................................................................................................................ 181

11.3 重新校准 ................................................................................................................................ 182

目录


11.4 技术支持 ............................................................................................................................... 182

11.5 运输与存储 ........................................................................................................................... 183

11.6 清洁 ...................................................................................................................................... 183

11.7 维修 ...................................................................................................................................... 184

11.8 返修和处理 ........................................................................................................................... 184

12 故障排除/FAQ ...................................................................................................................................... 187

12.1 使用 PDM 诊断 ..................................................................................................................... 187

12.2 排除传感器相关问题 ............................................................................................................. 187

12.3 如何将应用设置从一台设备复制到另一台设备？ ................................................................. 191

12.4 如何更新固件？ .................................................................................................................... 191

13 技术数据 .............................................................................................................................................. 193

13.1 功能和系统设计 .................................................................................................................... 193

13.2 传感器闪存 ........................................................................................................................... 193

13.3 过程变量 ............................................................................................................................... 194

13.4 总线通信 ............................................................................................................................... 194

13.5 性能 ...................................................................................................................................... 194

13.6 额定工作条件 ........................................................................................................................ 196

13.7 压降曲线 ............................................................................................................................... 197

13.8 压力 - 温度等级 .................................................................................................................... 197

13.9 设计 ...................................................................................................................................... 201

13.10 输入和输出 ........................................................................................................................... 202

13.11 本地显示屏 (HMI) ................................................................................................................. 204

13.12 电源 ...................................................................................................................................... 204

13.13 电缆和电缆入口 .................................................................................................................... 205

13.14 安装扭矩 ............................................................................................................................... 207

13.15 证书和认证 HART ................................................................................................................ 208

13.16 PED ...................................................................................................................................... 209

14 备件/附件 ............................................................................................................................................. 215

14.1 订购 ...................................................................................................................................... 215

14.2 Ex 认证产品 .......................................................................................................................... 215

14.3 可更换组件 ........................................................................................................................... 216

15 尺寸和重量 ........................................................................................................................................... 221

15.1 传感器尺寸 ........................................................................................................................... 221

15.2 传感器长度 ........................................................................................................................... 222

15.3 变送器尺寸 ........................................................................................................................... 228

目录


15.4 安装支架 ................................................................................................................................ 229

A HMI 菜单结构 ...................................................................................................................................... 231

A.1 主菜单 ................................................................................................................................... 231

A.2 菜单项 2.1：基本设置 .......................................................................................................... 232

A.3 菜单项 2.2：过程值 .............................................................................................................. 232

A.4 菜单项 2.3：累加器 .............................................................................................................. 235

A.5 菜单项 2.4：输入/输出 ......................................................................................................... 236

A.6 菜单项 2.5：给料 ................................................................................................................. 242

A.7 菜单项 2.6：零点调整 .......................................................................................................... 245

A.8 菜单项 2.7：安全操作 .......................................................................................................... 245

A.9 菜单项 2.8：显示屏 .............................................................................................................. 246

A.10 菜单项 3.1：标识 ................................................................................................................. 248

A.11 菜单项 3.2：报警 ................................................................................................................. 249

A.12 菜单项 3.3：维护 ................................................................................................................. 250

A.13 菜单项 3.4：诊断 ................................................................................................................. 251

A.14 菜单项 3.5：特性 ................................................................................................................. 251

A.15 菜单项 3.6： SensorFlash .................................................................................................... 252

A.16 菜单项 3.7：仿真 ................................................................................................................. 252

A.17 菜单项 3.8：审计跟踪 .......................................................................................................... 254

A.18 菜单项 3.9：气液两相流....................................................................................................... 255

A.19 菜单项 3.10：自测 ............................................................................................................... 255

A.20 菜单项 4.6：变量绘制 .......................................................................................................... 255

A.21 菜单项 4.7： HART 单位....................................................................................................... 256

A.22 菜单项 5.1：访问管理 .......................................................................................................... 256

B HART 命令 .......................................................................................................................................... 257

B.1 通用命令 ................................................................................................................................ 257

B.2 常见操作命令 ........................................................................................................................ 257

C 默认设置 ............................................................................................................................................. 259

C.1 基本设置 ................................................................................................................................ 259

C.2 过程值 ................................................................................................................................... 260

C.3 累加器 ................................................................................................................................... 269

C.4 输入/输出 ............................................................................................................................... 274

C.5 给料 ....................................................................................................................................... 299

C.6 零点调整 ................................................................................................................................ 315

C.7 安全操作 ................................................................................................................................ 315

目录


C.8 显示屏 .................................................................................................................................. 317

C.9 维护和诊断 ........................................................................................................................... 335

C.10 通信 ...................................................................................................................................... 344

C.11 安全 ...................................................................................................................................... 347

C.12 语言 ...................................................................................................................................... 348

C.13 由传感器尺寸决定的默认设置 .............................................................................................. 348

D 零点调整 .............................................................................................................................................. 353

词汇表.................................................................................................................................................. 355

索引 ..................................................................................................................................................... 357


简介 1

本说明包含了调试和使用该设备所需的全部信息。安装和调试前请仔细阅读说明。为了正确使用设备，首先请仔细研究设备的工作原理。

本说明主要面向设备的机械安装人员、设备电气接线、参数组态和调试人员，以及维修和维护工程师。

本手册中的内容不得修改任何先前或现有的协议、承诺或法律关系，也不应视为是其中的一部分。销售合同包含 Siemens 应承担的全部义务以及完整的、但单独适用的保修条款。本手册所述的有关设备版本的任何声明都不会产生新的保修条款或修改现有的保修条款。

本文的内容反映了出版时的技术状况。 Siemens 保留后续技术变更的权利。

1.1 历史记录下表给出了与之前的每一版本相比，本文档最主要的变化。

版本注释 EDD 版本固件版本 03/2012 • 第一版 • SIMATIC PDM 驱动程序 1.00.00

06/2012 • 包括 CT 章节 • SIMATIC PDM 驱动程序 1.00.00 • 标准版本： – 一体型：3.00.00-10 – 分体型：2.00.00-30

• CT 版本： – 一体型：3.00.00-11 – 分体型：2.00.00-31

12/2013 • 提供多种 LUI 功能，例如向导

• 提供各种变送器功能

• SIMATIC PDM 驱动程序 2.00.00-** • AMS 设备管理器 2.00.00-** • SITRANS DTM 2.00.00-** • 375 现场通信器 2.00.00-**

• 一体型：3.02.0*-** • 分体型：2.02.0*-**

简介 1.2 兼容性


版本注释 EDD 版本固件版本 05/2014 • 介绍用于备件更换的新参

数 • SIMATIC PDM 驱动程序 3.00.00-** • AMS 设备管理器 3.00.00-** • SITRANS DTM 3.00.00-** • 375 现场通信器 3.00.00-**

• 一体型：3.02.01-** • 分体型：2.02.01-**

05/2015 • 增加了气液两相流参数 • SIMATIC PDM 驱动程序 HART EDD：4.00.00-00 **

• SIMATIC PDM 驱动程序 MODBUS：4.00.00-00 **

• AMS 设备驱动程序 HART：4.00.00-02 **

• SITRANS DTM HART：4.00.00-00 ** • 375 现场通信器 HART：4.00.00-02 **

• 一体型：3.02.02-01 ** • 分体型：2.02.02-01 **

1.2 兼容性

固件/硬件版本和 EDD 版本兼容性

表格 1- 1 分体型

固件版本硬件版本 HART EDD (PDM/AMS/DTM/HCF)

2.00.0x-xx 01 V 1.00.00-xx，版本 1 2.02.00-xx 02 V 2.00.00-xx，版本 2 2.02.02-xx 02 V 4.00.00-xx，版本 3

表格 1- 2 一体型

固件版本硬件版本 HART EDD (PDM/AMS/DTM/HCF)

3.00.0x-xx 01 V 1.00.00-xx，版本 1 3.02.00-xx 02 V 2.00.00-xx，版本 2 3.02.02-xx 02 V 4.00.00-xx，版本 3

1.3 供货内容该设备可作为一体型或分体型系统提供。

简介 1.3 供货内容


一体型系统 • SITRANS FC430

传感器及一体型安装变送器 • 电缆密封接头包 • 快速入门指南 • 包含软件、证书及设备手册的 CD

分体型系统带有 M12 插头连接的分体型系统 • SITRANS FCS400 传感器 • 装有 M12 插座的 SITRANS FCT030

变送器 • 安装支架和垫片 • 带有 M12 连接器的传感器电缆 • 电缆密封接头包 • 快速入门指南 • 包含软件、证书及设备手册的 CD

具有端子外壳的分体型系统 • SITRANS FCS400 传感器 • 装有接线盒的 SITRANS FCT030

变送器 • 安装支架和垫片 • 传感器电缆 • 电缆密封接头包 • 快速入门指南 • 包含软件、证书及设备手册的 CD

说明补充信息

补充产品和产品特定证书都包含在变送器插座中的 SensorFlash® SD 卡上。

简介 1.4 检查交运货物


说明

交付内容根据版本及附加件而有所变化。确保交付内容和铭牌上的信息与订单和交货单吻合。

1.4 检查交运货物 1. 检查包装和交付的物品是否存在明显损坏。

2. 与之相关的任何损坏索赔需立即向运输公司报告。

3. 保留损坏的零件以便澄清问题。

4. 将您的订单与货运单据进行比对以检查交付内容是否正确、完整。

警告

使用已损坏或不完整的设备

在危险区中存在爆炸危险。 • 请勿使用已损坏或不完整设备。

1.5 设备标识 FC430 科里奥利流量计的各个零件都有三种铭牌类型，显示下列信息：

● 产品标识

● 产品规格

● 证书和认证

说明

标识

通过比较订货数据和产品及规格铭牌上的信息来识别设备。

对于一体型版本，变送器和传感器的产品标识均为 'Coriolis flowmeter SITRANS FC430'。

对于分体型版本，变送器的标识为 'Coriolis transmitter SITRANS FCT030'，传感器的标识为 'Coriolis sensor SITRANS FCS400'。

简介 1.5 设备标识


FCT030 变送器标识铭牌

① 产品名称变送器产品名称 ② System order no. 设备特定的系统订货号（变送器和传感器） ③ Transm. order no. 变送器更换订货号 ④ Power Supply 电源 ⑤ Material 变送器外壳材料及样式（一体型/分体型） ⑥ Conduit / cable entries 保护导管/电缆入口类型 ⑦ 制造商制造商名称和位置 ⑧ 国家制造国家 ⑨ Serial no. 变送器序列号 ⑩ System revisions 系统版本号；固件（FW）和硬件（HW） ⑪ Year of Manufacture 制造年份

序列号中包含更为详细的制造日期信息（请参见上面的传感器标识铭牌）

⑫ Enclosure IP 防护等级 ⑬ Ambient temp. 环境温度

图 1-1 FCT030 标识铭牌示例



FCS400 传感器标识铭牌

① 产品名称传感器产品名称 ② Serial no. 传感器序列号 ③ Sen. 机械传感器的版本号 ④ 制造商制造商名称和位置 ⑤ 国家制造国家 ⑥ Sensor order no. 传感器更换订货号 ⑦ System order no. 流量计的系统订货号（变送器和传感器）

图 1-2 FCS400 标识铭牌示例

流量计序列号结构流量计序列号的结构如下：

PPPYMDDxxxxxx

其中 PPP = 生产厂家（Siemens 流量仪表部： FDK） Y = 生产年份（有关加密的信息，请参见下文） M = 生产月份（有关加密的信息，请参见下文） DD = 生产日期（有关加密的信息，请参见下文） xxxxxx = 顺序号

加密：日历年 (Y) 代码 1950, 1970, 1990, 2010 A 1951, 1971, 1991, 2011 B 1952, 1972, 1992, 2012 C 1953, 1973, 1993, 2013 D 1954, 1974, 1994, 2014 E 1955, 1975, 1995, 2015 F 1956, 1976, 1996, 2016 H (G) 1957, 1977, 1997, 2017 J 1958, 1978, 1998, 2018 K 1959, 1979, 1999, 2019 L 1960, 1980, 2000, 2020 M



1961, 1981, 2001, 2021 N 1962, 1982, 2002, 2022 P 1963, 1983, 2003, 2023 R 1964, 1984, 2004, 2024 S 1965, 1985, 2005, 2025 T 1966, 1986, 2006, 2026 U 1967, 1987, 2007, 2027 V 1968, 1988, 2008, 2028 W 1969, 1989, 2009, 2029 X 月份 (M) 代码一月 1 二月 2 三月 3 四月 4 五月 5 六月 6 七月 7 八月 8 九月 9 十月 O 十一月 N 十二月 D 日期 (DD) 代码 1 号到 31 号 01 到 31（对应于实际日期）



FCT030 变送器规格铭牌

① CE CE 标志 ② 0539 ATEX 公告机构 ID (UL-DEMKO) ③ Ex Ex 标志在危险场所安装 (页 22) ④ SW Function 软件功能（“Standard”或“CT standard”） ⑤ Ch1 通道 1 的通信接口（始终为 4-20 mA，带 HART，有源或无源） ⑥ Ch2

Ch3 Ch4

通道 2 - 4 的输入/输出设置（如果已订购）

⑦ WEEE 符号，请参见返修和处理 (页 184) ⑧ 查阅操作说明 ⑨ Ex 认证变送器 Ex 认证规范（ATEX

示例；要了解有关所有认证的详细信息，请参见证书和认证 HART (页 208)）

图 1-3 FCT030 规格铭牌示例

说明认证标识

认证证书和公告机构的标识可从 www.siemens.com (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/60666565/134200) 下载。

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/60666565/134200



FCS400 传感器规格铭牌

① Ex 认证传感器 Ex 认证规范（ATEX

示例；要了解有关所有认证的详细信息，请参见证书和认证 HART (页 208)）

② 查阅操作说明 ③ CE CE 标志 ④ 0539 公告机构 ID（ATEX 示例） ⑤ Ex Ex 标志，在危险场所安装 (页 22) ⑥ MAWP 在 20 °C (68 °F) 和 200 °C (392 °F)（最高温度

(TS)）下的最大允许工作压力 ⑦ Fluid group PED 所需的流体组声明 ⑧ Wetted material 测量管/过程的连接材料 ⑨ Min. fluid temperature 最低流体温度 ⑩ Size DN 额定尺寸 ⑪ Conn. 过程连接类型和尺寸 ⑫ Year of Manufacture 制造年份

标识铭牌的序列号中包含更为详细的制造日期信息 ⑬ Cal. Factor 校准系数 ⑭ Qm (min)

Qm (nom) 20 °C (68 °F) 下，流体为水时的最小质量流量和标称质量流量

⑮ Power Supply 电源（一体型号上未显示，因为它采用内部电源） ⑯ Enclosure IP 防护等级 ⑰ Ambient Temp. 环境温度范围 ⑱ Accuracy 质量流量、密度校准精度

图 1-4 FSC400 规格铭牌示例


FCT030 变送器认证铭牌

① FORCE OIML 贸易交接评估证书号 ② C✓ C-tick 标志 ③ QR 代码产品特定的 QR 代码

图 1-5 FCT030 认证铭牌示例

FCS400 传感器认证铭牌

① QR 代码产品特定的 QR 代码 ② C✓ C-tick 标志 ③ 3A 3A 标志 ④ WEEE 符号，请参见返修和处理 (页 184)

图 1-6 FCS400 认证铭牌示例

说明标志和警告

标志和警告仅显示在适用的产品上。上例中所示的标志和警告组合与在加拿大的危险场所安装的卫生型传感器相关。

澳大利亚 C-tick 标志强制显示在所有产品上。

简介 1.6 更多信息


FCS400 EHEDG 铭牌

图 1-7 EHEDG 铭牌

此铭牌会出现在所有卫生型传感器 7ME462 上。

其它标签

图 1-8 如何安装

QR 代码提供与下述内容的直接 Internet 连接：

● 产品支持门户，包括对 YouTube 视频“如何安装”的访问。（此示例具有该功能。）

● 保存在生产数据库中的产品和生产特定文档。

1.6 更多信息

Internet 上的产品信息这些操作说明包含在设备随附的文档磁盘中，在 Internet 上的 Siemens 主页中还可找到 SITRANS F 流量计系列的详细信息：

Internet 上的产品信息 (http://www.siemens.com/flow)

世界范围内的联系人如需详细信息或遇到本操作说明没有充分说明的具体问题，请联系您的联系人。可以在下面的 Internet 站点找到当地联系人的联系信息：当地联系人 (http://www.automation.siemens.com/partner)

http://www.siemens.com/flow

http://www.automation.siemens.com/partner

简介 1.6 更多信息



安全注意事项 2

本设备出厂时工作状态良好。然而，为了保持这种状态并确保设备安全运行，请遵守本说明和所有安全相关的规范。

请遵守有关设备的信息和符号。不要从设备上清除任何信息或符号。始终让信息和符号清晰易读。符号说明

查阅操作说明

说明功能安全应用 (SIL)

如果该设备用于功能安全应用场合，请参见功能安全手册。

2.1 法律和指令在连接、装配和运行期间，请遵守您所在国家/地区适用的测试认证、规定和法律。包括的内容举例如下：

● 国家电气法规 (NEC - NFPA 70)（美国）

● 加拿大电气法规 (CEC)（加拿大）

危险区应用的更多规定举例如下：

● IEC 60079-14（国际）

● EN 60079-14 (EC)

符合欧洲指令该设备上的 CE 标志表示符合以下欧洲指令：电磁兼容性 EMC 2004/108/EC

欧洲议会和理事会法规统一了各成员国有关电磁兼容性方面的法律法规并废除了法规 89/336/EEC。

低电压指令 LVD 2006/95/EC

欧洲议会和理事会指令协调了各成员国关于在一定电压范围内使用的电气设备方面的法律法规。

安全注意事项 2.2 在危险场所安装


Atmosphère explosible ATEX 94/9/EC

欧洲议会和理事会法规统一了各成员国有关在潜在爆炸环境中使用设备及保护系统方面的法律法规。

压力设备指令 PED 97/23/EC

欧洲议会和理事会法规统一了各成员国有关压力设备方面的法律法规。

具体设备的 EC 符合性声明中包含适用的指令。更多国家或地区特定的规范符合性信息可以根据要求提供。

警告

设备的不当改装

改装设备，尤其在危险区改装设备会给人员、系统和环境造成危险。 • 只能按设备说明中所述进行改装。

如果未能遵守要求，制造商的保修条款及产品认证将无效。

说明 CE 声明

每台流量计都要求具备 CE 声明证书。因此，证书会提供在随设备提供的 SensorFlash SD 卡上。

2.2 在危险场所安装

警告

在危险场所使用的设备

危险场所使用的设备必须通过安装所在地区的 Ex 认证且具有相应的标记。用户必须遵守本手册和 Ex 证书中说明的安全使用之特殊条件！

危险区认证本设备获准在危险场所使用并取得以下认证。安全安装的特殊条件以及每个认证机构规定的操作都包含在相关证书中。

ATEX： FCT030 变送器（可在区域 1 气体和区域 21 粉尘环境中安装）：证书：SIRA 11ATEX1342X



II 2(1) GD Ex d e [ia Ga] IIC T6 Gb Ta = -40°C 至 +60°C Ex tb [ia Da] IIIC T85°C Db

FCS400 传感器 + DSL（可在区域 1 气体和区域 20/21 粉尘环境中安装）：证书：SIRA 11ATEX1341X

II 1/2 G 1D 2D

气体环境： Ex d ia IIC T* Ga/Gb Ex d IIC T* Ga/Gb （Ga/Gb：区域 20 管道内以及区域 21 环境中）

粉尘环境： Ex ta IIIC T* °C Da Ex tb IIIC T* °C Db （区域 20 ("ta") 过程和环境温度受限，相较区域 21 ("tb") 而言）

Ta = -40°C 至 +60°C

* 温度等级（取决于过程温度和环境温度）

FC430 一体型系统（可在区域 1 气体和区域 21 粉尘环境中安装）：证书：SIRA 12ATEX1102X

II 1/2 (1) G

II 2 D

Ex d e ia [ia GA] IIC T* Ga/Gb Ta = -40°C 至 ** °C Ex tb [ia Da] IIIC T**°C Db （Ga/Gb：区域 20 管道内以及区域 21 环境中）

* 温度等级（取决于“最高过程温度”） ** 环境温度上限（取决于“最高过程温度”）

IECEx： FCT030 变送器（可在区域 1 气体和区域 21 粉尘环境中安装）：证书：IECEx SIR 11.0150X Ex d e ia [ia Ga] IIC T6 Gb Ta = -40°C 至 +60°C. Ex tb [ia Da] IIIC T85°C Db

FCS400 传感器 + DSL（可在区域 1 气体和区域 20/21 粉尘环境中安装）：证书：IECEx SIR 11.0149X

气体环境： Ex d ia IIC T* Ga/Gb Ex d IIC T* Ga/Gb （Ga/Gb：区域 20 管道内以及区域 21 环境中）

粉尘环境： Ex ta IIIC T* °C Da Ex tb IIIC T* °C Db （区域 20 ("ta") 过程和环境温度受限，相较区域 21 ("tb") 而言）



Ta = -40°C 至 +60°C

* 温度等级（取决于过程温度和环境温度）

FC430 一体型系统（可在区域 1 气体和区域 21 粉尘环境中安装）：证书：IECEx SIR 12.0040X Ex d e ia [ia Da] IIC Ga/Gb Ta= -40 至 ** °C Ex tb [ia Da] IIIC T ** °C Db

* 温度等级（取决于“最高过程温度”） ** 环境温度上限（取决于“最高过程温度”）

FM：变送器 (FCT030)、带 DSL 的传感器 (FCS400) 和一体型系统 (FC430)：

等级 I 分区 1 组 A、B、C、D T*（XP、IS）

等级 II 分区 1 组 E、F、G

等级 III 分区 1 组 H（颗粒状）

等级 I 区域 1 和区域 21

等级 1 区域 1 和区域 20（FCS400 分体型）

说明控制图

* 见控制图：A5E31205486A

安装情形

说明安全安装的要求 • 分体型传感器 FCS400 可以安装在区域 1 分区 1，满足本安和防火要求。 • 标准分体安装需使用 FCT030，因为接线通过本安认证。但可使用防火密封和导管（针对

IS 电缆）。 • IS 电路的要求是 DSL 的最高输入电压 Vi 为 20 VDC，Ii 最大 484 mA 并且 Pi < 2.3 W • 在 Ex d 环境安装时，Um 为 24 VDC

针对 Ex 使用的最高温度规范

带 DSL 的 FCS400 分体型传感器

有粉尘和无粉尘环境下的温度组别与下表中列出的过程温度和环境温度有关。



在环境温度最高为 +60°C 时测量可能爆炸的气体时，设备温度等级所允许的最高过程流体温度为：

Ta (°C) 每个温度等级的最高过程温度 (°C) T6 T5 T4 T3

60 70 70 70 70

55 85 100 100 100

50 85 100 130 130

45 85 100 135 160

40 85 100 135 190

35 85 100 135 200

30 85 100 135 200

如果将设备置于“tb”环境（区域 21）中，最高过程温度如下：

Ta (°C) 每个温度等级的最高过程温度 (°C)

60 70

55 100

50 130

45 160

40 190

35 200

30 200

此外，整个设备的最高表面温度应为：

● 若 Tprocess ≤ 85°C，则最高表面温度 = 85°C。

● 若 Tprocess > 85°C，则最高表面温度 = 过程温度。

如果将设备置于“ta”环境（区域 20）中，最高过程温度如下：


60 -40

55 -10

50 20

45 50

40 80

35 110

30 140

此外，整个设备的最高表面温度应为：


● 若 Tprocess > 85°C，则最高表面温度 = Tprocess。



FC430 一体型流量计

有粉尘和无粉尘环境下的温度组别与下表中列出的过程温度和环境温度有关：


T6 T5 T4 T3

60 80 80 80 80

55 85 100 110 110

50 85 100 135 140

45 85 100 135 170

40 85 100 135 200

35 85 100 135 200

30 85 100 135 200

如果将设备置于“tb”环境（区域 21）中，必须遵守以下要求：


● 若 Tprocess > 85°C，则最高表面温度 = 过程温度。

FCT030 分体型变送器

有粉尘和无粉尘环境下的温度组别如下：

● 可能爆炸的气体：T6（表面温度为 85°C）

● 粉尘环境（区域 21）：T85°C

安全使用的特殊条件通常要求如下：

● 切勿在可能存在易爆气体、粉尘环境或通电的情况下打开变送器的电子腔体的盖子。

● 接线盒盖子可以在存在易爆气体或粉尘的环境下打开。电源端子上方的保护盖板只有在断电的情况下才能掀开。

● 使用合适的电缆连接器。

● 更换组件可能降低固有的安全性。

● 传感器和变送器连接到整个危险区的电位均衡器。

● 在危险区中安装时，应考虑 EN/IEC 60079-14。

安全注意事项 2.3 证书


有关更多信息和说明（包括在 Ex 应用中安全使用的认证特定的特殊条件），请参见随附文献 CD 和 www.siemens.com/FC430 (www.siemens.com/FC430) 上的相关证书。

警告

电缆敷设爆炸危险

危险场所中使用的电缆必须满足在导线/地、导线/屏蔽和屏蔽/地之间施加的耐压至少为 500 V AC 的要求。

按照设备运行所在国家/地区的现行规定连接在危险区中运行的设备。

警告

现场接线安装

确保符合设备安装所在国家/地区的要求。

警告

缺少“本质安全 Ex i”保护类型的设备安全性

如果在非本质安全电路中运行该设备或未能遵守电气规范，则无法确保在危险区使用该设备的安全性。存在爆炸危险。 • 只能将具有“本安”保护类型的设备连接至本安电路。 • 务必遵守证书和/或“技术数据 (页 193)”一章中的电气数据规范。

警告

信号接线

需要始终通过本质安全屏障来保护到变送器的输入/输出连接。

2.3 证书证书已发布到在线支持门户 (http://www.siemens.com/processinstrumentation/certificates)，也可在设备随附的文档光盘中找到。

SensorFlash 中的证书文档（包括校准报告）随每个传感器一起提供。订购时，可选择材料、压力测试和出厂符合性证书。

http://www.siemens.com/FC430

http://www.siemens.com/processinstrumentation/certificates

安全注意事项 2.3 证书



说明 3 3.1 应用

液体和气体的测量 SITRANS F C 科里奥利质量流量计专门为测量各种液体和气体而设计。该流量计是多参数设备，可以准确测量质量流量、体积流量、密度、温度，并且根据具体产品，还可以测量包括行业特定粒级在内的粒级。

主要应用科里奥利流量计的主要应用存在于所有行业，如：

● 化工和制药：清洁剂、散装化学品、酸、碱、药物、血液制品、疫苗和胰岛素合成。

● 食品和饮料：乳制品、啤酒、葡萄酒、软饮料、白利糖度 (Brix/Plato)、果汁和果浆、装瓶、CO2 给料、CIP/SIP 配液、混料配方控制

● 汽车：燃油注入、喷嘴和泵测试、交流装置填充、发动机燃料消耗、喷漆机器人

● 石油和天然气：天然气瓶填充、熔炉控制、测试分离器、钻孔塑化剂给料、含水量测量

● 水和废水：用于水处理的化学制剂给料

说明在家庭环境中使用

这是适用于工业领域的等级 A 组 1 设备。

在家庭环境中，该设备可能造成无线电干扰。

说明 3.2 系统组态


3.2 系统组态

科里奥利流量计可用于多种系统配置：

● 用作现场安装的变送器和显示屏，仅通过必要的辅助电源供电

● 用作一个组件来构成复杂的系统环境，例如，SIMATIC S7

说明 3.3 设计


3.3 设计

型号 SITRANS FC430 流量计分为分体型和一体型，根据科里奥利原理测量流量。

● 一体型： SITRANS FC430 是变送器直接安装在传感器上的一体式机械装置。

● 分体型： SITRANS FCS400 传感器与 SITRANS FCT030 变送器分体连接。其数字传感器链路 (DSL) 直接安装在传感器上，用于在传感器内执行所有测量信号的信号处理。变送器与传感器之间采用 4 芯屏蔽电缆连接，用于为 DSL 和变送器供电，以及实现二者之间的高精度数字通信。

图 3-1 一体型

图 3-2 分体型 - M12 连接

说明 3.3 设计


图 3-3 分体型 - 终端电缆

传感器设计质量流量、体积流量、密度和过程温度等所有主要的过程测量都在 DSL/传感器前端完成。

传感器配有两个平行弯管，各通过一个分流器直接焊接到过程连接的一端。传感器可用于危险区域安装的本质安全 (IS) 设计。

传感器可以采用 AISI 316L 不锈钢和哈氏合金 C22 材质。外壳由 AISI 304 不锈钢制成，DN 15 到 DN 50 的压力等级为 20 bar (290 psi)，DN 80 的压力等级为 17 bar (247 psi)。所有尺寸的最大工作压力均超过 160 bar。

传感器外壳可配有压力防护装置或为充入干燥惰性气体保护用的螺纹接口，后者仅适用于非危险应用场合。

说明

Ex 认证要求螺纹端口始终保持关闭。

在分体型配置中，传感器前端 (DSL) 具有入口防护等级为 IP67/NEMA 4X 的铝制外壳。对于通信和供电，通过 M12 接插件用 4 线连接连接予以实现。

说明 3.3 设计


传感器概览

① 传感器前端 (DSL)（仅限分体型配置） ② 机盖锁 ③ 电缆导通孔（M12 插座或接头） ④ 用于压力防护之类的螺纹接口 ⑤ 传感器外壳 ⑥ 过程连接

图 3-4 分体型与一体型组态的概览

变送器设计变送器从传感器读取主要值，并计算衍生值。它提供四个可组态的 I/O、HART 通信及本地显示屏（人机界面 - HMI）。它也添加了诸如已校体积流量、组分、累加器、给料、访问控制、诊断及组态等功能。显示和操作面板由一个显示屏和四个按钮组成，用于用户交互。

变送器采用模块设计，具有离散、可更换的电子模块和接线板，用于分隔不同的功能和方便现场维护。所有模块完全可追溯，其原产地包括在变送器设置中。

说明 3.3 设计


变送器分解图

① 显示屏盖 ⑫ 变送器外壳 ② 本地显示屏 (HMI) ⑬ 终端腔体 ③ HMI 连接器 ⑭ 电源端子保护罩 ④ SD 卡 (SensorFlash) ⑮ 端子连接盖 ⑤ DIP 开关（用于贸易交接） ⑯ 接线工具 ⑥ DIP 开关（用于 HART） ⑰ I/O 暗盒（可选） ⑦ HMI 端口 ⑱ I/O 配置键（可选） ⑧ USB 服务端口 ⑲a M12 插座 ⑨ 变送器暗盒 ⑲b 接线盒 ⑩ 电源模块散热盖 ⑳a 传感器模块（一体型） ⑪ 电缆入口 ⑳b 传感器模块（分体型）

图 3-5 变送器分解图

说明 3.4 功能


3.4 功能 ● SITRANS FC430 可作为 HART 从属装置用于 SIEMENS SIMATIC S7/PCS7

或第三方自动化系统。

● 具有分体型与一体型设计

● 全图形本地显示屏 (HMI)

● SensorFlash（SD 卡）用于存储器备份和文档存储（证书等）

● 一个电流输出

– 通道 1：支持 HART 的电流输出（可用于带一个流量计的高安全性应用级别 SIL 2 或带双冗余流量计的 SIL 3，仅限一体型号）

● 三个可选输入/输出通道：

– 通道 2：可以针对以下几项对信号输出进行参数化：

电流输出 (0/4-20 mA)

脉冲输出

频率输出

一级给料输出

二级给料输出

报警、状态、流向

– 通道 3 和 4：信号输出（与通道 2 相同）

脉冲或频率冗余模式（仅适用于通道 3）

– 通道 3 和 4：可以针对以下几项对继电器输出进行参数化：

一级给料输出

二级给料输出

报警、状态、流向

– 通道 3 和 4：可以针对以下几项对信号输入进行参数化：

给料控制

累加器控制（重置累加器）

零点调整

如果数字量输出设置为“频率”，则设置或冻结这些输出的频率

● 具有可组态故障安全模式的电流、频率及脉冲输出

● HART 通信界面 (HART 7.2)

● 对过程噪声的高抗扰度

● 迅速响应流量变化

● 所有过程值具有高更新速率 (100 Hz)

说明 3.4 功能


● 可测量：

– 质量流量

– 体积流量

– 已校体积流量（包括标况的气体流量）

– 密度

– 过程介质温度

– 组分 A（质量流量或体积流量）

– 组分 B（质量流量或体积流量）

– 组分 A %

– 组分 B %

● 所有过程值具有可组态报警上限、报警下限、警告上限、警告下限

● 质量流量和体积流量具有单独的低流量关断设置

● 自动零点调整（由主机系统启动）

● 使用数字信号处理 (DSP) 进行过程噪声抑制。

● 三个累加器用于累加质量流量、体积流量和已校体积流量，具体取决于以下测量方式的设置：

– 质量流量测量

– 体积流量测量

– 组分 A 和 B 测量（质量流量或体积流量）

– 已校体积流量

● 空管监视

● 仿真过程值：

– 质量流量

– 体积流量


– 密度


– 组分 A %

– 组分 B %

– 环境温度

● 仿真全部输出

● 仿真报警及抑制报警

● 全面的诊断（NAMUR 或 Siemens 标准），用于故障排除和传感器检查

● 固件更新

● 根据规范在危险场所使用

说明 3.5 HART 通讯界面


3.5 HART 通讯界面

系统通信

表格 3- 1 HART 协议标识数据

制造商 ID 42 (2A Hex) 制造商 ID 参数设备类型 34 (22 Hex) 设备类型参数 HART 协议版本 7.2 HART 协议版本参数设备版本 2 设备版本参数

注意：以上所示的版本号及其他数据为典型值或示例值。

设备描述文件可用的 EDD 驱动程序：

● SIMATIC PDM

● FDT/DTM

● AMS 套件

● 375 现场通讯器

可在此处下载相关驱动程序：

下载 EDD 驱动程序 (http://www.siemens.com/flowdocumentation)

组态 HART 轮询地址可通过硬件（DIP 开关）或软件（HMI 或 SIMATIC PDM）设置 HART 地址。

DIP 开关位于变送器暗盒上，请参见图 3-5 变送器分解图 (页 34)中的位置 ⑥。

图 3-6 HART 从站地址开关

● 通过 DIP 开关组态（HW 轮询地址）

如果要设置固定（硬件定义）的 HART 轮询地址（SW 轮询地址将被忽略），则在 DIP 开关上设置 1 - 15。可通过 HMI 的菜单项 4.2 读取组态的 HW 轮询地址。

● 通过 HMI 或 SIMATIC PDM 组态（SW 轮询地址）

通过在 HART DIP 开关上将全部的开关设置为“OFF”来禁用 HW 轮询地址。该设备启动时，默认从站地址 = 0。可通过 HMI （菜单项 4.1）或 SIMATIC PDM 将 SW 轮询地址改为 0 和 63 之间的某个值

http://www.siemens.com/flowdocumentation



DIP 开关组态

表格 3- 2 HW 轮询地址

地址开关 1 开关 2 开关 3 开关 4

0 0 0 0 0

1 1 0 0 0

2 0 1 0 0

3 1 1 0 0

4 0 0 1 0

5 1 0 1 0

6 0 1 1 0

7 1 1 1 0

8 0 0 0 1

9 1 0 0 1

10 0 1 0 1

11 1 1 0 1

12 0 0 1 1

13 1 0 1 1

14 0 1 1 1

15 1 1 1 1

0: OFF；1： ON

已测量过程变量的映射根据需要，可使用 SIMATIC PDM 通过 HART 界面或者使用显示和操作面板完成或修改已测量过程值到 HART 设备变量（PV - 一级变量；SV - 二级变量；TV - 三级变量；QV - 四级变量）的分配。

PV：分配到电流输出 1（HMI 菜单项 2.4.1.1）的过程值自动分配到 PV。

● PV 的测量值

– 质量流量

– 体积流量

– 密度



SV、TV、QV：从以下列表中可随意选择（HMI 菜单项 4.6）。

● SV、TV 和 QV 的测量值

– 质量流量

– 体积流量

– 密度



– 组分 A 质量流量

– 组分 A 体积流量

– 组分 B 质量流量

– 组分 B 体积流量

– 组分 A %

– 组分 B %

– 标准密度

– 累加器 1、2 或 3 的累加值

通信使用以下各项通过 HART 协议进行：

• HART 通讯器（负载 230 - 500 Ω）

• 具有 HART 调制解调器的 PC。可在该 PC 上安装适用的软件，例如，SIMATIC PDM（负载 230 - 500 Ω）

• 通过 HART 协议通信的控制系统，例如，SIMATIC PCS7

说明 3.6 工作原理


① 具有 HART 接口的 SIMATIC PLC 系统 ② 具有 SIMATIC PDM 或类似应用程序的电脑 ③ HART 调制解调器

图 3-7 可能的系统配置

3.6 工作原理

科里奥利测量原理流量测量基于科里奥利运动定律。旋转/振荡系统中的运动粒子对所施加的振荡的抵抗能力与其质量和速度（动量）一致。当过程介质在弯管处加速时，科里奥利流量计会产生扭曲，从而使测量管发生相位畸变。

SITRANS F C 传感器通过机电（音圈）激励电路来激励，该电路以管路的谐振频率来使管路振荡。两个拾波器对称安装在激励器的两侧，为数字处理提供位置信号。

当介质流过传感器时，科里奥利力将作用到测量管上并引起测量管偏移，这可通过拾波器 1 与 2 之间的相移进行测量。相移与质量流速成正比。




振动频率（或周期）是过程介质密度的直接函数。

系统会调节激励器的频率和振幅来确保 2 个拾波器的稳定输出。系统会测量传感器管的温度来提供对材料硬度变化的精确补偿。因此，也会精确地测量出过程介质温度。

拾波器的流量比例相位信号、温度测量值和激励频率可用于计算和报告质量、密度、体积和温度。

数字信号处理 (DSP) 模数转换在高分辨率、超低噪声的转换器中执行。通过快速数字信号处理和 DFT （离散傅里叶变换）专利技术的结合使用计算质量流量和密度值。此 DFT 专利技术和快速 DSP 的结合缩短了对测量值变化的响应时间 (< 10 ms)。

内置的噪声过滤器为可配置选项，可用于在安装和应用条件并不理想的情况下改善流量计的性能。可通过过滤功能降低一般的过程噪音，例如气泡（两相流）。


安装/固定 4 4.1 简介

SITRANS F 流量计的外壳防护等级至少可达到 IP67/NEMA 4X，适合室内和室外安装。

● 确保不会超出设备铭牌/标签上指示的额定过程压力 (PS)、介质温度 (TS) 和环境温度。

警告

在危险场所安装

对于这类场所及设备的安装有特殊要求。请参见在危险场所安装 (页 22)。

4.2 剧烈振动

小心

设备可能损坏

对于振动剧烈的场合，请将变送器安装在距传感器较远且振动较小的环境中。

4.3 变送器安装本章介绍如何在墙上或管道上安装变送器（仅限分体型组态）。本章进一步介绍如何转动变送器或本地显示屏来优化视角。

必须执行以下安装步骤：

1. 在墙上或管道上安装安装支架 (页 44)。

2. 将变送器安装在安装支架上 (页 45)。

3. 转动变送器 (页 45)和/或转动本地显示屏 (页 47)（可选）。

小心

恶劣环境

侵蚀性气体的渗透会损坏设备。 • 确保设备适合于应用。

安装/固定 4.3 变送器安装


小心

阳光直射

设备损坏。

如暴露在紫外线下，设备可能会过热或者材料变得易碎。 • 避免阳光直射设备。 • 确保不超过允许的最大环境温度。请参见“技术数据 (页 196)”一章中的信息。

4.3.1 墙式安装 1. 借助安装支架打孔，请参见安装支架 (页 229)。

2. 将带有黑色垫片的安装支架固定到墙上（扭矩为 10 Nm）。



4.3.2 管道安装 1. 使用紧固支架/U 形螺栓和随附的管接头将带有垫片的安装支架安装到管道上。注意： U

形螺栓和其它五金器具不随流量计一并提供。

2. 紧固螺母（扭矩： 10 Nm）。

说明卫生型应用

如果设备在卫生型应用中进行墙式安装或管道安装，则务必使用圆顶螺母。

4.3.3 安装变送器 1. 从安装支架上卸下螺丝。

2. 在安装支架上安装变送器，注意接触面上的凹槽正确啮合。

3. 拧紧安装支架上的螺丝（扭矩： 25 Nm）。

4.3.4 转动变送器在分体型组态中，变送器可水平转动和垂直倾斜。在一体型组态中，变送器只能水平转动。



水平旋转 1. 从锁紧螺丝上拧下螺丝帽。

2. 使用 5 mm 内六角扳手松开变送器基座上的锁紧螺丝。

3. 小心地将变送器旋转至所需位置。

4. 拧紧锁紧螺丝（扭矩： 10 Nm）。

5. 将螺丝帽放回锁紧螺丝（扭矩： 10 Nm）。

垂直旋转 1. 转动三圈安装支架末端的固定帽以将其松开。

2. 小心地将变送器松开并将其旋转至所需位置（15° 步距）。

3. 拧紧固定帽（扭矩： 25 Nm）。



4.3.5 转动本地显示屏可转动本地显示屏（步距为 30°）以优化视角。

1. 取下显示屏盖的机盖锁紧螺丝。

2. 取下显示屏盖。

3. 用小螺丝刀或刀片松开变送器内的三个固定夹。

4. 小心取出本地显示屏。

5. 将显示屏转动至所需位置。

6. 将显示屏小心地推回机壳内。

将显示屏推回原位时，用小螺丝刀或刀片打开变送器内的三个固定夹。

7. 从机盖上取下 O 形环。

8. 将显示屏盖按原状恢复，直到机械固定为止。将机盖倒转一圈。

9. 通过拉动 O 形环将其盖在显示屏盖上来安装 O 形环，同时转动显示屏盖直到感觉 O 形环两侧都有摩擦为止。随后将显示屏盖转动四分之一圈，以密封 O 形环。

10.复原并拧紧机盖锁紧螺丝。

安装/固定 4.4 传感器安装


4.4 传感器安装

4.4.1 安装安全预防措施

警告

高压危险

在管路损坏时工作压力/介质会给人员、环境和设备等带来危险的应用中，建议在安装流量计时采取特殊预防措施，例如，进行特别布置、遮挡或安装压力防护装置或安全阀。

警告

超过最大可允许工作压力

有受伤或中毒危险。

最大可允许工作压力取决于设备型号。如果超过工作压力，可能损坏设备。可能会释放热的、有毒的、腐蚀性过程介质。 • 确保设备适用于系统的最大可允许工作压力。请参见铭牌和/或“额定工作条件

(页 196)”上的信息。

小心

高温过程介质使表面发热

表面温度超过 70 °C (155 °F) 时有烧伤危险。 • 采取适当的防护措施，例如防止接触。 • 请确保防护措施不会使温度超过允许的最大环境温度。请参见“额定工作条件

(页 196)”一章中的信息。

小心

外部应力与负载

过高的外部应力与负载（例如，热膨胀或管道张力）可能损坏设备。可能会释放过程介质。 • 防止过高的外部应力与负载损坏设备。



警告

过程介质不适用于湿润件

有受伤或设备损坏危险。

如果过程介质不适用于湿润件，可能会释放热的、有毒的、腐蚀性介质。 • 请确保设备零件材料所接触的过程介质与所要求的过程介质相匹配。请参见“技术数据”

(页 201)中的信息。

说明材料兼容性

在选择由过程介质浸湿的传感器组件方面，Siemens 可为您提供支持。但最终选择哪些组件由您自行决定。 Siemens 对不兼容材料引发的故障概不负责。

4.4.2 确定安装位置

小心

电磁场

请勿将流量计安装在强电磁场附近，例如，电机、变频器、变压器附近等。

上游/下游 ● 管道无要求，即，不要求入口/出口直管段。

● 避免将较长测量管安装在传感器的下游，以防止过程介质分离在管内产生气泡/蒸汽泡（最小反压： 0.2 Bar）。

● 避免将流量计直接安装在测量管中自由排放部分的上游。



系统中的位置系统中最佳位置取决于具体应用：

● 液体测量应用液体中的气泡或蒸汽泡可能导致测量结果不准确，尤其是在密度测量中。

– 请勿将流量计安装在系统的最高点，在此位置会积存气泡。

– 将流量计安装在管道低处，即管道 U 型剖面的底部。

图 4-1 液体测量应用，错误的位置会积存空气/气泡

● 气体测量应用气体中的蒸汽冷凝或油迹可能导致测量结果不准确。

– 请勿将流量计安装在系统的最低点。

– 安装过滤器。

图 4-2 气体测量应用，错误的位置会积存油液

4.4.3 传感器的方向

流向经过校准的流向通过传感器上的箭头指示。默认情况下，沿该方向的流动被视为正方向。反向流动时，传感器的灵敏度和精度不会改变。

指示的流向（正向/反向）可以进行配置。

小心

精确测量

要精确测量，传感器必须始终完全装满过程介质。



传感器定向传感器可以以任意方向运行。最佳方向取决于过程流体和过程条件。 Siemens 建议以下列方式之一将传感器定向：

1. 垂直安装，向上流动（自动排水）

图 4-3 垂直安装，向上流动

2. 水平安装，管朝下（建议用于液体应用）

图 4-4 水平安装，管朝下

3. 水平安装，管朝上（建议用于气体应用）

图 4-5 水平安装，管朝上



说明卫生应用

在 3A 和 EHEDG 认证的卫生应用中，必须按上述方式 1 中所示垂直安装流量计。

在测量管中安装仅在可安装缩径管道或具有更小横截面的节流孔来制造反压并防止传感器在测量时局部排水的情况下，建议在测量管中安装本设备。

① 背压孔 ② 开/关阀

图 4-6 在测量管中安装

4.4.4 安装传感器

注意

错误安装

错误安装可能会损坏、毁坏设备或令设备功能受损。 • 安装前，请确保设备无明显损坏。 • 请确保过程连接器干净整洁，并使用适用的垫圈和接头。 • 使用适用的工具安装设备。请参见“安装扭矩 (页 207)”中的信息了解安装扭矩要求。



警告

不适用的连接零件

有受伤或中毒危险。

如果安装不正确，可能会在连接处释放出热的、有毒的、腐蚀性过程介质。 • 请确保连接零件（例如法兰垫圈和螺栓）适用于连接和过程介质。

● 在受到良好支撑的管道中安装传感器以支撑流量计的重量。

● 使连接管道轴向居中以确保无应力安装。流量计不能用于将支管的剩余部分引入线路；确保在插入流量传感器前支管已正确校直。

● 对称安装两个支脚或吊钩，使过程连接附近区域的管道上没有应力。

说明搬运

提起流量计时切勿只提起流量计外壳，要始终提起传感器主体。

避免振动 ● 确保传感器上游的任何阀或泵都不抽空，且不会导致传感器振动。

● 使用柔性管或联轴器减弱流量传感器引起的管道振动。

图 4-7 振动环境中不建议使用非柔性管

图 4-8 振动环境中建议使用柔性管

避免交叉干扰如果在一条或多条相连管道中操作多个流量计，则有可能产生交叉干扰。



按下列方式之一防止交叉干扰：

● 将传感器安装在独立钢架上

● 使用柔性管或联轴器减弱管道振动

图 4-9 使用非柔性管时，交叉干扰的风险较高

图 4-10 使用柔性管和独立钢架时，交叉干扰的风险较低

4.4.5 液压测试交付前，已对流量计执行 1.5 倍传感器额定工作压力的压力测试。

● 对于额定压力小于 100 bar 的过程接头，接头是限制组件。

● 对于额定压力超过 100 bar（不锈钢传感器）或 160 bar（哈氏合金传感器）的过程接头，传感器是限制组件。

在所有情况下，在 20 °C 时流量计所允许的最大液压测试压力 (MATP) 为标记 MAWP (PS) 的 1.5 倍。

对于一个带有管道和其它组件的完整流量系统，以具有最低额定值的系统组件标记的 MAWP (PS) 为基准，请在 20 °C 时以不高于此基准 1.5 倍的压力对系统执行压力测试。

4.4.6 安装压力防护装置传感器外壳配有两个 G½"（平行螺纹）放泄口。这两个放泄口可供压力防护装置之类使用，压力防护装置可以连接至自动关闭阀，在传感器管路破裂时切断流体流动。

说明仅适用于非危险区

压力防护装置仅应用于非危险场所。



说明避免打开放泄口

打开任一放泄口将无法保证传感器的所有 Ex 等级。

AISI 304/EN 1.4301 外壳的额定级别为约 20 bar 静态压力，如果管路破裂，可盛装溢出的过程介质。然而，此外壳不能盛装高压或腐蚀性流体，因此必须在可能发生管路振动故障并可能造成损坏的应用中采取预防措施。

压力防护装置选择 Siemens 不提供压力防护装置解决方案的组件，因为安装方式和组件与每个场所独特的安全和防护措施紧密相关。

用户负责选择压力防护装置解决方案，不过，Siemens 推荐以下类型的压力防护装置：

● 压力开关，可直接拧进或用管子接入其中一个放泄口，并连接至自动关闭阀，这样就不会向仪表施加压力。

● 减压阀或防爆盘，可直接拧进或用管子接入其中一个放泄口，在打开后用于承载任何溢出的液体以进行排放。

压力开关和减压阀的设置点应为 2-3 bar。压力开关应该能在短时间内承受整个过程压力和温度而不破裂。

小心

废液

请确保废液在远离人员和其它工厂或设备的地点安全盛放。

安装压力防护装置

小心

湿气、液体或颗粒进入传感器外壳

所有的传感器内应充满氩气以防止冷凝。湿气、液体或颗粒进入传感器可能会影响测量结果，更坏的情况是可能会使测量功能丧失。 • 防止湿气、液体或颗粒进入传感器外壳

按照以下方式安装压力防护装置：

1. 将传感器安装在干燥、洁净的场所，使其适应环境并达到环境温度，最好为 20°C (68°F) 并且湿度较低（至少低于 50% RH）。

2. 用最上面的放泄口定向传感器，最大限度地降低氩气填充损耗。



3. 小心地取下插头，并安装压力防护装置。使用软金属密封环替换件来正确执行密封。

小心

缺少正确密封

软金属密封仅用于保持外壳内气密密封，且仅能一次性使用。 • 请确保不重复使用软金属密封环。

4. 请确保压力防护装置“不”接触传感器内部的任何零件。可容纳最大为 20 mm (0.79") 的插入件。

5. 请检查压力防护装置是否安装正确，并完全固定（扭矩： 80 Nm）。

警告

近距离操作压力防护装置

确保不近距离操作压力防护装置，以防止人员受伤。


接线 5

本章将介绍如何对设备接线。

必须执行以下步骤：

● 第 1 步：连接 DSL 和变送器 (页 59)（仅分体型）

● 第 2 步：准备连接变送器 (页 63)

● 第 3 步：连接电源 (页 68)

● 第 4a 步：连接电流输出 HART（通道 1） (页 70)

● 第 4b 步：连接输入和输出（通道 2 到 4） (页 71)

● 第 5 步：完成变送器连接 (页 74)

5.1 常规安全要求

警告

必须遵守电气安装的相关规范。 • 切勿在电源电压接通时安装本设备！ • 电击危险！ • 如果外壳带电（电源），则只有专业人员才可以拧开此盖，但在分类的危险场所中时除外

。

警告

过压类别 2 建筑安装主电源

必须将开关或断路器（最大 15 A）安装在设备附近，并操作员可以很容易地够到。必须将其标记为设备的断电装置。

警告

导线绝缘

所需要的电缆：最小 AWG16 或 1.5 mm2 Cu 线。

所连接主电源与流量计的 24 V AC/DC 电源之间的绝缘必须至少为额定值的两倍或者在主电源处增强绝缘。

接线 5.2 在危险场所接线


5.2 在危险场所接线

危险区应用对于这类场所以及传感器和变送器的互连有特殊要求。请参见在危险场所安装 (页 22)。

警告

接线盒

在打开接线盒之前，请检查： • 不存在爆炸危险 • 所有连接线无电压

警告

接地

必须将电源保护地线连接到 PE 端子。

5.3 电缆要求

电缆规范 ● 仅使用至少与要安装的传感器相同防护等级的电缆。建议使用 Siemens A/S

流量仪表部提供的电缆：

– 蓝色电缆用于危险区安装

– 灰色电缆用于非危险区安装

有关 Siemens 提供的电缆的更多信息，请参见电缆和电缆入口 (页 205)。

● 接线盒中从电缆接头到接线端子的线长必须尽可能短。必须避免接线盒中出现线路环。

● 为保证 IP67 防护等级，应确保电缆的两端具有相同的防潮保护。

警告

电缆要求

电缆必须适合在一定温度（至少 70 °C）下使用并且可燃性等级至少为 V-2。

说明输出电缆

如果在干扰环境中使用长电缆，建议使用屏蔽电缆。

接线 5.4 连接的安全注意事项


警告

无保护的电缆端

在危险区使用无保护电缆具有爆炸危险。 • 按照 IEC/EN 60079-14 保护未使用的电缆端。

5.4 连接的安全注意事项

在危险场所使用在进入传感器终接区和应用端子区域前，应确认：

● 不存在爆炸危险

● 工厂运营管理部门已颁发安全访问许可证书

● 所有连接线无电压

警告

危险场所

如果将变送器作为 1/2 类别设备使用，则应遵守您所在国家/地区适用的型式检测证书或测试证书。

警告

调试

只有正确连接本设备并按要求关闭设备后，方可通电并调试本设备。

5.5 第 1 步：连接 DSL 和变送器以下说明仅适合分体型。

为 DSL（传感器）和变送器接线 (M12) DSL 配有一个带 M12 型不锈钢插头的预制电缆。

电缆屏蔽在物理和电气上与插头的主体接通。

接线 5.5 第 1 步：连接 DSL 和变送器


当把电缆穿过电缆管道时要小心操作，保证插头不受到过度的张力（拉力）而造成内部连接松脱。

说明

不要借助插头来拉动电缆 - 只能通过电缆本体来拉动电缆。

1. 使用随附的带有 M12 连接器的 4 芯电缆连接 DSL。

说明

接地

仅当 M12 插头正确固定时，DSL 电缆屏蔽才能连接到接地端子 (PE)。

对传感器和变送器接线（传感器终接区） A：剥去电缆两端表皮。

图 5-1 电缆端

B：连接传感器端子区域

1. 卸下锁紧螺丝并取下机盖。

2. 取下空插头，装上电缆密封接头。

3. 从电缆密封接头上取下盖帽和套圈，然后套在电缆上。

4. 将电缆穿过打开的密封接头；使用夹条固定电缆。确保夹条没有使屏蔽接地。使用热缩套管确保屏蔽只在传感器端接地。



5. 按照下表将电线连接到端子。

端子编号说明电线颜色 (Siemens) 1 +15 VDC 橙色 2 0 VDC 黄色 3 B 白色 4 A 蓝色

6. 组装并拧紧电缆接头。


8. 将机盖按原状恢复并拧入螺丝，直到机械固定为止。将机盖倒转一圈。

9. 通过拉动 O 形环将其盖在机盖上来安装 O 形环，然后拧紧机盖直到感觉 O 形环两侧都有摩擦为止。随后将机盖转动四分之一圈，以密封 O 形环。

10.复原并拧紧机盖锁紧螺丝

连接传感器 DSL 1. 卸下锁紧螺丝并取下 DSL 机盖。

2. 解开橡胶松紧带。

3. 断开传感器与 DSL 暗盒的连接。

4. 使用 TX10 六角梅花螺丝刀松开安装螺丝，然后从外壳上取下 DSL 暗盒。


6. 将电缆穿过打开的接头；使用夹条固定电缆屏蔽和电线。

7. 从 DSL 暗盒中取下接线盒。



8. 按照下表将电线连接到端子。

端子编号说明电线颜色（Siemens 电缆） 1 +15 VDC 橙色 2 0 VDC 黄色 3 B 白色 4 A 蓝色

9. 确保 DIP 开关全部设置为 OFF。

10.复原 DSL 暗盒，包括安装螺丝。

11.连接传感器接头和传感器电缆插头。

12.将所有电线周围的橡胶松紧带复原。

13.组装并拧紧电缆接头。

14.从 DSL 机盖上取下 O 形环。

15.将机盖按原状恢复并拧入螺丝，直到机械固定为止。将机盖倒转一圈。

16.通过拉动 O 形环将其盖在 DSL 机盖上来安装 O 形环，然后拧紧机盖直到感觉 O 形环两侧都有摩擦为止。随后将机盖转动四分之一圈，以密封 O 形环。


18.合上并装好 DSL 机盖，包括锁紧螺钉。转动机盖直到能感受到 O 形环的摩擦。从此位置开始将机盖再拧紧 ¼ 圈。

接线 5.6 缺少等电位连接


警告

非本质安全电路和本质安全电路隔离不足

在危险区中存在爆炸危险。 • 连接本质安全和非本质安全电路时，应确保按照 IEC/EN 60079-14 正确实施隔离。 • 确保遵守您所在国家/地区适用的设备认证要求。

5.6 缺少等电位连接

警告

缺少等电位连接

缺少等电位连接而引发的补偿电流或点火电流具有爆炸危险。 • 确保设备电位均衡。

5.7 第 2 步：准备连接变送器

警告

接触端子区域

只要设备通电，就只有专业人员才能在传感器连接区域上打开外壳盖。

在取下端子盖前，必须从所有电极处断开辅助电源。

安装后，必须再次拧回端子盖。

接线 5.7 第 2 步：准备连接变送器


1. 如果需要，取下空插头，然后安装电缆密封接头。

① 输入/输出连接（通道 2 到 4） ② 电源连接 ③ 电流输出/HART 连接（通道 1）

2. 取下端子连接盖上的机盖锁紧螺丝。

3. 取下端子连接盖。

显示配置情况的标签位于端子连接盖的背面。



① 电源接头 L/+ 端子 1

N/- 端子 2

端子 3

② 符号说明 A 配置为有源输入/输出 P 配置为无源输入/输出

NO 作为常开触点连接 NC 作为常闭触点连接

③ 更新（待填入固件和硬件更新相关的内容） ④ 设备配置日期 ⑤ 初始固件和硬件版本 ⑥ 通道 1、2、3 和 4 的配置

图 5-2 配置标签



(1) L/+ 火线 (2) N/- 零线 (3) 接地

(4) Ca+ 用于电流输出有源组态 (5) C 用于电流输出有源和无源组态 (6) Cp- 用于电流输出无源组态 (7) --- 未使用 (8) IO2+ 信号输出通道 2 正向 (9) IO2 信号输出通道 2 公共 (10) IO2- 信号输出通道 2 反向 (11) IO3+ 输入/输出通道 3 正向 (12) IO3- 输入/输出通道 3 公共 (13) IO3 输入/输出通道 3 反向 (14) IO4+ 输入/输出通道 4 正向 (15) IO4 输入/输出通道 4 公共 (16) IO4- 输入/输出通道 4 反向

图 5-3 端子布局

有关组态输入/输出的组态，请参见“第 4b 步：连接输入和输出（通道 2 到 4） (页 71)”部分中的表。对于可以连接转换触点的任意已订购配置（继电器输出除外），只有两个端子（有源或无源）适用于这类配置。

警告

电缆和/或电缆接头不适用

在危险区中存在爆炸危险。 • 仅使用符合“技术数据 (页 205)”一章中规定要求的适用电缆和电缆接头。 • 按照“技术数据 (页 207)”一章中规定的扭矩拧紧电缆接头。 • 更换电缆接头时，仅使用相同类型的电缆接头。 • 安装后，检查电缆是否安装牢固。



警告

电缆入口打开或电缆接头不正确

在危险区中存在爆炸危险。 • 关闭电气连接的电缆入口。仅使用批准用于相关防护类型的电缆接头或插头。

参见电缆和电缆入口 (页 205)

警告

导管系统不正确

电缆入口打开或导管系统不正确会在危险区中产生爆炸危险。 • 如果是导管系统，请在与设备输入的规定距离处安装火花屏障。

遵守相关认证中所述的国家法规和要求。

接线工具使用接线工具连接电缆。

接线工具位于应用终端腔体。

图 5-4 接线工具位置

接线 5.8 第 3 步：连接电源


1. 将接线工具的钩子插入接收器槽内。

2. 将接线工具楔压入顶槽以展开夹板。

3. 插入电线。

4. 松开接线工具。

5.8 第 3 步：连接电源 1. 翻开电源端子保护盖。


3. 将电缆穿过打开的接头和电缆路径。

4. 将套圈放回原位，然后拧紧盖帽，轻轻地将电缆固定到位。

接线 5.8 第 3 步：连接电源


5. 按照下图右侧所示，使用接线工具将地线连接到端子，并将电源连接到端子 L/+ 和 N/-。

① L/+

② N/-

③

交流连接直流连接

电源： 100 到 240 V AC + 10/- 15 %，47 到 63 Hz

电源： 20 到 27 V DC +10/-10%

6. 关闭并闭锁电源端子保护盖。

7. 拧紧电缆接头。

警告

缺少 PE/接地连接

电击危险。通电前确保 PE/接地连接安全。

接线 5.9 第 4a 步：连接电流输出 HART（通道 1）


5.9 第 4a 步：连接电流输出 HART（通道 1）

说明 4 到 20 mA 输出

对于 4 到 20 mA 的电流输出，不需要使用屏蔽电缆。

说明 HART 通信

HART 通信基金会 (HCF) 建议将屏蔽电缆用于 HART 通信。

警告

仅限无源通道

必须将通道 1 的电源与通道 2 - 4 的电源分开。

可连接信号返回端（或公共端）。




4. 将信号电缆屏蔽向后折叠到外护套上并在电缆夹下方接地。

5. 使用接线工具将电线连接到端子。

有源电流输出无源电流输出

⑤ C ⑥ Cp-

④ Ca+ ⑤ C

接线 5.10 第 4b 步：连接输入和输出（通道 2 到 4）




说明

在订货时预选有源或无源电流输出。

说明负载

电流输出（通道 1）： < 500 Ω (HART ≥ 230 Ω)

5.10 第 4b 步：连接输入和输出（通道 2 到 4） 1. 从电缆密封接头上取下盖帽和套圈，然后套在电缆上。



4. 将信号电缆屏蔽向后折叠到外护套上并在电缆夹下方接地。

5. 使用接线工具将电线连接到端子。


⑫ IO[3]（公共） ⑬ IO[3]-（无源）

⑪ IO[3]+（有源） ⑫ IO[3]（公共）

通道 3 的端接示例




说明

在订货时预选有源或无源电流输出。出厂组态软件组态通道 2 通道 3，

通道 4

信号输出有源

电流输出脉冲输出频率输出状态输出如果状态输出：报警等级报警项目主阀门给料控制辅助阀门给料控制

X X

信号输出无源

电流输出脉冲输出频率输出状态输出如果状态输出：报警等级报警项目一级给料二级给料

X X

信号输入有源

开始给料停止给料复位累加器 1 复位累加器 2 复位累加器 3 复位所有累加器开始零点调整暂停/恢复给料强制输出禁止输出

X

信号输入无源

开始给料停止给料复位累加器 1 复位累加器 2 复位累加器 3 复位所有累加器开始零点调整暂停/恢复给料强制输出禁止输出

X



出厂组态软件组态通道 2 通道 3，通道 4

继电器输出报警等级报警项目一级给料二级给料

X

常开

继电器输出报警等级报警项目一级给料二级给料

X

常闭

负载

确保连接到输出的总负载足以获得模块所需的电压水平。负载 [Ω] 电压（有功）[V] 电压（无功）[V] 100 4.74 17.95 200 7.79 19.73 500 12.70 20.98 1000 16.08 21.43 2000 18.54 21.66 5000 20.42 21.80 10000 21.13 21.85 20000 21.51 21.88 50000 21.74 21.89 100000 21.82 21.90

说明负载

信号输出：14 到 24 VDC（有功）、14 到 30 VDC（无功）时 < 500 Ω

继电器输出：30 VAC/VDC，100 mA

无源信号输入：15 到 30 VDC，2 到 15 mA

接线 5.11 第 5 步：完成变送器连接


5.11 第 5 步：完成变送器连接

连接检查 1. 通过拉紧来检查各条电线的安装。

2. 拧紧电缆密封接头，然后将堵塞插头插入未使用的电缆入口。


4. 将机盖按原状恢复并拧入螺丝，直到机械固定为止。将机盖倒转一圈。

5. 通过拉动 O 形环将其盖在机盖上来安装 O 形环，然后拧紧机盖直到感觉 O 形环两侧都有摩擦为止。随后将机盖转动四分之一圈，以密封 O 形环。

6. 复原并拧紧机盖锁紧螺丝。

7. 紧邻电缆密封接头之前创建一个滴水圈（使电缆向下弯曲），以确保水分不会渗入到电子设备机壳内部。

小心

失去防护等级

如果外壳打开或关闭不当，会对设备造成损坏。铭牌上或“设计 (页 201)”一章中指定的防护等级无法再得到保证。 • 确保设备紧闭。


调试 6 6.1 常规要求

在调试之前，必须进行以下检查：

● 已根据“安装/固定 (页 43)”和“接线 (页 57)”中介绍的准则安装和连接本设备。

● 安装在危险区域的设备需满足“在危险场所安装 (页 22)”中介绍的要求。

6.2 警告

小心

单独订购的传感器和变送器

如果单独订购传感器和变送器，必须执行“设回默认值”程序。这可通过 SIMATIC PDM 或通过 HMI 的菜单项 3.3.3 实现。

警告

危险高电压

设备内的某些零件具有危险的高电压。接通设备电源前，必须合上外壳并接地。

警告

不当处理

连接到本设备的传感器可能工作在高压和腐蚀性介质中。因此，设备的不当操作可能会造成严重伤害和/或相当大的材料损坏。

警告

具有未决错误的调试和操作

如果出现错误消息，无法再保证过程中的操作正确。 • 检查错误严重性。 • 更正错误。 • 如果错误仍然存在：

– 停止运行设备。 – 防止重新调试。

调试 6.3 通过 HMI 进行调试


6.3 通过 HMI 进行调试

6.3.1 向导简介本章将介绍如何使用快速调试向导通过本地显示屏 (HMI) 调试设备。

有关如何浏览向导的更多信息，请参见向导 (页 80)。

在下面的向导图中，将从右向左来说明 HMI 视图编号。

每个向导中的第一个视图（关于 - 视图 1）说明使用特定向导可以执行哪些设置/操作。

最后一个视图（“完成”(Finished)）说明完成向导的最后一个步骤。

使用确认的参数更改将立即保存。

在任意向导中，可随时选择“退出”(Exit) 来返回主向导菜单而不丢弃任何更改。

设备首次上电时，系统会提示您设置语言。设备启动时，始终以英语显示 Language。设置完语言后，系统将提示您设置日期和时间。

确认/更改日期和时间以后，系统将询问您是否要启动快速调试向导。如果选择“是”(Yes)（推荐），则快速调试向导启动。如果选择“否”(No)，则会接受设备的默认值，并且下一个 HMI 视图将是操作视图 1。

视图编号

文本选项/说明

1 语言设置语言： English, Deutsch, Français, Italiano, Español, Português, РУССКИЙ, 汉语, Polski, Dansk, Svenska, Suomeksi

2 “关于” 有关快速调试向导的信息 3 设置日期和时间设置的日期和时间（实时时钟）用于已记录信息的所有时间戳 4 快速调试快速调试向导包含用于快速组态流量计的最重要参数/菜单

6.3.2 快速调试向导（菜单项 1.1）快速调试向导将指导您完成应用的基本参数的组态。通过选择适合您的应用的组态路径和子向导来组态应用的基本参数。



参见过程值向导（菜单项 1.3） (页 82)

气体测量应用向导（菜单项 1.5） (页 87)

脉动流量向导（菜单项 1.6） (页 88)

给料测量应用向导（菜单项 1.7） (页 89)

零点调整向导（菜单项 1.2） (页 79)

输入/输出向导（菜单项 1.4） (页 83)

6.3.3 零点调整流量计系统可以通过零点调整进行优化，零点调整可通过零点调整向导执行。

执行零点调整

小心

气体测量应用

仅建议对液体测量应用中的设备执行零点调整。

1. 在工作条件（压力和温度）下至少让液体流动 30 分钟，以排除任何气体并获得稳定的温度条件。

图 6-1 通过旁通管路和两个截流装置实现最佳零点调整

2. 关闭出口截流阀，同时保持系统压力。如果需要旁通流量，则打开旁通阀。如果通过截流可将压力增加 1 到 2 bar，则应采用此方法。

3. 等待 1 到 2 分钟让系统稳定下来，然后执行零点调整。等待更长的时间会改变温度。



4. 此过程中，HMI 显示屏上会显示进度条。

5. 零点调整结束时，以偏移或标准偏差的形式显示结果。

说明

偏移和标准偏差

请记下偏移和标准偏差数字，以便在手动零点调整时使用。



6.3.4 零点调整向导（菜单项 1.2）通过自动零点调整优化流量计系统。开始零点调整之前，请冲洗管道并以零绝对流速填充管道。确保传感器与过程介质温度相同。在工作压力或至少 0.2 barg 的压力下执行。

视图编号

文本选项/说明



1 清除报警 "只有出现报警时才会显示“清除报警”(Clear Alarms) 和报警列表。 2 选择零点调整类型 “自动”、“手动” 3-4 组态组态持续时间和限制 5 自动调整零点 “取消”、“开始”（进度、结果、“标准偏差”和“偏移”） 6 进行中显示进度条 7 结果有关零点调整成功或失败的信息 8-9 查看结果 “标准偏差”值和“偏移”值

*: 按“取消”将绕过“零点调整” 并转到视图 10。

说明查看结果

只有成功完成零点调整时，才会更新“标准偏差”值和“偏移”值。否则将使用先前的值。

6.3.5 向导 HMI 向导图概要显示了每个 HMI 向导以及用于在向导中导航的按键。每个视图的左上角显示了向导名称（如“过程值”(Process Values)）和向导的步骤名称（如“单位”(Unit)）。每个视图的右上角显示了视图编号（如“过程值”(Process Values) 向导中的 5/18）。

① 向导名称 ② 步骤名称/参数名称 ③ 向导中的视图编号/总视图

HMI 向导旨在引导您快速完成各个参数的设置。

提供下列 HMI 向导：

● 快速调试

● 过程值

● 零点调整

● 输入/输出

● 气体测量应用

● 脉动流量

● 给料测量应用

使用键和键突出显示所需的 HMI 向导，并按向右按键进入向导。第一个视图简要说明了可以进行哪些设置。



按键操作图中显示了 HMI 向导的基本导航。

要更改设置，请使用键和键突出显示所需设置，然后按键来选择。再次按键确认选择。

到达向导最后一步时（如“现已完成过程值向导”），按键返回向导列表。



6.3.5.1 过程值向导（菜单项 1.3）过程值向导将指导您完成应用的过程值设置。过程值的确定优先级功能会在显示屏上自动组态测量视图。将组态为“第一个过程值”的过程值设置为第一个显示视图。



视图编号

文本选项/说明

2-3 设置优先级设置过程值的优先级 4-13 组态组态过程值（单位、“小流量切除、限值和滞后） 14-17 累加器组态累加器（如果已在操作视图中激活，则无需密码访问便可复位

累加器）

6.3.5.2 输入/输出向导（菜单项 1.4）输入/输出向导将指导您完成通道 1 至 4 上输入和输出的设置。通道 2 至 4 的可用性取决于产品配置。

视图编号

视图文本选项/说明

2 选择通道选择要组态的通道 3-14 组态组态所选通道（*：请参见适合输入/输出功能组态的图形）

通道 3 和 4 只能分配给一种功能（信号输出、继电器输出或信号输入）。

电流输出 - 通道 1

通道 1 的电流输出是支持 HART 通信的 4 到 20 mA 输出。如果订购时带有 SIL 选件，则通道 1 可用于功能安全应用。



视图编号

文本选项/说明

4-5 电流输出组态电流输出基本设置 6-7 标定组态电流模式、标定上限及下限 8-9 故障安全模式/故障安全

值选择发生故障时的电流输出响应

*: 按键将返回到“选择通道”视图。

信号输出 - 通道 2 至 4

信号输出可组态为电流 (0/4-20 mA)、频率、脉冲、三级模拟阀门给料控制、一个或两个离散阀门给料控制或者报警/状态。



电流/频率/脉冲视图编号

文本选项/说明

4 操作模式选择输出功能 5-6 输出功能组态输出基本设置 7-8 标定组态输出范围 9-10 故障安全模式/故障安全值选择发生故障时的信号输出响应状态视图编号

文本选项/说明

5 状态模式选择状态输出功能 6-7 组态组态报警（仅限选择“报警等级”或“报警项目”时） 8-9 输出极性和继电器设置输出极性和继电器

继电器输出 - 通道 3 至 4

继电器输出可组态为一个或两个离散阀门给料控制或者报警/状态。

视图编号

文本选项/说明

4 状态模式选择状态输出功能 5-6 组态组态报警（仅限选择“报警等级”或“报警项目”时） 7-8 输出极性和继电器设置输出极性和继电器



信号输入 - 通道 3 至 4

信号输入可组态为给料控制、累加器复位、远程零点调整或强制/禁止输出。

视图编号

文本选项/说明

4 操作模式选择信号输入功能 5 延迟时间设置信号输入延迟时间 6 极性设置信号输入极性

6.3.5.3 气体测量应用向导（菜单项 1.5）气体测量应用向导将指导您完成测量气流量的基本参数的组态。默认情况下，“小流量切除”和“空管检测”处于禁用状态。实际体积流量在低压条件下难以使用；因此，建议使用“已校体积流量”。

视图编号

文本选项/说明

2 默认值选择是否使用默认值 3-4 组态组态空管检测和限值 5 已校体积流量组态已校体积流量的设置



6.3.5.4 脉动流量向导（菜单项 1.6）脉动流量向导将指导您完成脉动流量应用的基本参数的组态。默认情况下，累加器将设置为“平衡”，“过程噪声抑制”设置为 4，并增大“小流量切除”的值。

视图编号

文本选项/说明

2 默认值选择是否使用默认值 3-4 组态组态累加器方向



6.3.5.5 给料测量应用向导（菜单项 1.7）给料测量应用向导将指导您完成用于给料控制的每个配方（包括离散/模拟阀门控制和故障处理）的组态。使用通道 2、3 和 4 完成阀门控制。

调试 6.4 使用 PDM 进行调试


视图编号

文本选项/说明

2 给料方式选择用于控制输出上的阀门的给料方式 3 给料选项所选给料方式的设置说明 4-6 组态输出组态用于控制阀门的输出 7 过程值选择过程值 8-15 组态配方组态配方（阀门控制和故障处理） 16 活动配方选择给料配方

*: 将“操作模式”设置为“状态模式”，并设置“状态模式”来控制“主阀门”或“辅助阀门”。

**: 将“状态模式” 设置为“主阀门”或“辅助阀门”。

***: 将“操作模式”设置为“给料控制”。

有关给料设置，请参见阀门控制组态 (页 152)。

6.4 使用 PDM 进行调试本章介绍了如何通过 SIMATIC PDM 调试设备。

6.4.1 通过 SIMATIC PDM 操作 SIMATIC PDM 是用于调试和维护过程设备的软件包。更多相关信息，请参见： www.siemens.com/simatic-pdm (www.siemens.com/simatic-pdm)。

6.4.2 SIMATIC PDM 中的功能

说明

- 有关参数的完整列表，请参见 HMI 菜单结构 (页 231)。

- 当设备处于 PROGRAM 模式时，输出保持固定，并且不会响应设备中的更改。

SIMATIC PDM 可监控设备的过程值、报警和状态信号。它可以显示、比较、调整、验证和模拟过程设备数据，也可以设置校准和维护计划。

参数用名称标识，并组织成功能组。有关表格 1) 请参见 HMI 菜单结构 (页 231)，更多详细信息请参见使用 SIMATIC PDM 更改参数设置 (页 104)。

有关在 SIMATIC PDM 菜单结构中不会显示的参数请参见通过下拉菜单访问的参数 (页 105)。 1)：SIMATIC PDM 菜单结构与 HMI 的菜单结构几乎相同。

说明支持的 SIMATIC PDM 版本

支持本产品的 EDD 与 SIMATIC PDM v. 6.0 + SP5 + HF5 到 8.0 + SP2 兼容。

http://www.siemens.com/simatic-pdm



6.4.3 初始设置为确保 SIMATIC PDM 连接正确，请完成下述的两个过程：

1. 禁用缓冲区

2. 更新电子设备描述 (EDD, Electronic Device Description)

禁用 RS 232 COM 端口的缓冲区对于 Windows® 操作系统，将 SIMATIC PDM 与 HART 调制解调器校准需要执行此禁用操作。

说明

对 Windows 操作系统的支持请参见： support.automation.siemens.com (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/21005263)

1. 单击“开始/设置/控制面板”(Start/Settings/Control Panel) 开始配置。

2. 双击“系统”(System)，选择“硬件”(Hardware) 选项卡，然后单击“设备管理器”(Device Manager) 按钮。

3. 打开“端口”(Ports) 文件夹，然后双击系统使用的 COM 端口以打开“通信端口属性”(Communications Port Properties) 窗口。

4. 选择“端口设置”(Port Settings) 选项卡，然后双击“高级”(Advanced) 按钮。

5. 如果已选择“使用 FIFO 缓冲区”(Use FIFO buffers) 复选框，则单击以取消选择。

6. 单击“确定”(OK) 关闭。关闭所有屏幕，然后重新启动。

更新电子设备描述 (EDD, Electronic Device Description) 可以在设备目录下的“传感器/流量/Coriolis/Siemens AG/SITRANS FC430”(Sensors/Flow/Coriolis/Siemens AG/SITRANS FC430) 中找到 EDD。请查看以下产品网页 www.siemens.com/FC430 的“下载”(Downloads)，以确保您获得最新版本的 SIMATIC PDM、Service Pack (SP) 和热修补 (HF)。

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/21005263



安装新的 EDD：

1. 从以下产品网页 www.siemens.com/FC430 下载 EDD 并将文件保存到计算机。

2. 将压缩文件解压缩到易于访问的位置。

3. 启动“SIMATIC PDM - 管理设备目录”(SIMATIC PDM – Manage Device Catalog)，浏览到已解压缩的 EDD 文件并加以选择。



6.4.4 将设备添加到通信网络中设置参数前，必须在 PDM 中组态 FC430 项目。

1. 将设备添加到 SIMATIC HART 网络：

– 选择“文件-> 新建”(File-> New) 键入项目名称，例如 FC430 调试。

– 右键单击“网络”(Net)，选择“插入新对象 -> HART 调制解调器”(Insert New Object-> HART Modem)。现已将您的 PC 添加到 HART 网络中，例如“我的电脑”(My computer)。

– 右键单击“HART 调制解调器”(HART Modem) 并选择“插入新对象-> HART 设备”(Insert New Object-> HART Device)。

– 单击“分配”(Assign)，将 HART 设备分配给 FC430（“传感器 -> 流量 -> Coriolis -> SIEMENS AG -> SITRANS FC430 Dev Rev 2”(Sensors -> Flow-> Coriolis -> SIEMENS AG -> SITRANS FC430 Dev Rev 2)），然后单击“确定”(ok)。

图 6-2 将 HART 设备分配给网络

2. 设置 COM 接口：

– 选择“网络”(Net) → 双击计算机名称，例如“我的电脑”(My computer)。

– 右键单击““COM 接口”(COM interface)，选择“对象属性”(Object Properties)

– 选择“网络”(Network) 并确保将其设置为“HART 调制解调器”(HART modem)。

– 选择“连接”(Connection) 然后组态 COM 端口。

图 6-3 设置 COM 端口



6.4.5 组态新设备

说明

在从设备上传到 SIMATIC PDM 期间，单击“取消”(Cancel) 会导致某些参数不会更新。

1. 检查您是否拥有最新的 EDD，如有必要，则进行更新，请参见初始设置 (页 91)中的“更新电子设备描述 (EDD)”。

2. 启动“SIMATIC PDM - 管理设备目录”(SIMATIC PDM – Manage Device Catalog)，浏览到已解压缩的 EDD 文件并加以选择。

3. 启动 SIMATIC Manager 并为设备创建一个新项目。

4. 完成复位后，将参数上传到 PC/PG。

5. 通过“快速启动向导”组态设备。

6.4.6 向导 - 通过 PDM 快速启动图形化的“快速启动向导”为简单应用提供了一个 7 步过程来配置设备。

请查阅 SIMATIC PDM 操作说明或在线帮助以了解有关使用 SIMATIC PDM 的详细信息。

快速启动

说明 • 快速启动向导设置相互关联，仅当您在第 7 步结束时单击“应用并传送”(Apply and

Transfer) 以离线保存设置并将其传送到设备后，更改才会应用。 • 请勿使用“快速启动向导”修改个别参数。 • 单击“上一步”(Back) 返回并修改设置，或单击“取消”(Cancel) 退出“快速启动”。

启动 SIMATIC PDM，打开菜单“设备 - 向导 - 快速启动”(Device – Wizard - Quick Start)，并按照第 1 步到第 7 步进行操作。



第 1 步 - 识别

说明

显示的对话框的布局可能根据计算机监视器的分辨率设置而有所变化。建议分辨率采用 1280 x 960。



1. 单击“从设备中读取数据”(Read Data from Device) 将“快速启动”参数设置从设备上传到 PC/PG，并确保 PDM 与设备同步。

2. 如果需要，可更改显示和操作面板的语言。

3. 单击“下一步”(Next) 接受默认值。 ("（“描述符”(Descriptor)、“消息”(Message) 和“日期”(Date) 字段可留空。）

图 6-4 快速启动第 1 步



第 2 步 - 传感器方向选择应用类型（气体或液体）和传感器方向，然后单击“下一步”(Next)。




第 3 步 - 传感器连接（仅限分体型）可订购带 M12 连接或带终端电缆（例如保护导管连接）的分体型系统。




第 4 步 - 变量的映射设置要用于 HART 系统集成的过程值（PV、SV、TV 和 QV），然后单击“下一步”(Next)。




第 5 步 - 测量条件为所选过程变量配置测量条件。如有必要，可更改“流向”(Flow Direction)。


通过单击“脉动流量”(Pulsating Flow) 按钮并选择相应的过滤器来降低流量测量信号的灵敏度。



图 6-9 选择过滤器设置

第 6 步 - I/O 配置配置电流输出（通道 1）在第 4 步“变量的映射”中选择过程值 PV。

配置通道 2、3 和 4（如果已订购）。对于每个通道：选择“操作模式”(Operation Mode)，然后单击下方的按钮以获得详细配置。




第 7 步 - 摘要检查参数设置，单击“上一步”(Back) 可返回并修改值，单击“应用”(Apply) 可离线保存设置，或单击“应用并传送”(Apply and Transfer) 可离线保存设置并将其传送到设备。


将出现“快速启动成功”(Quick Start was successful) 消息。单击“确定”(OK)。

6.4.7 向导 - 零点调整打开菜单“设备 - 向导 - 零点调整”(Device – Wizard - Zero Point Adjustment)。

选择“自动”(Auto)。单击“下一步”(Next)。



建议使用默认设置。必要时更改“零点调整设置”(Zero Point Adjustments Settings)。

单击“自动零点调整”(Auto Zero Point Adjustment)。



6.4.8 使用 SIMATIC PDM 更改参数设置

说明

有关参数的完整列表，请参见 HMI 菜单结构 (页 231)。

在从设备上传到 SIMATIC PDM 期间，单击“取消”(Cancel) 会导致某些参数不会更新。



通过 PDM 中的在线菜单可访问许多参数，请参见“通过下拉菜单访问的参数”以了解其它参数。

1. 启动 SIMATIC PDM，连接到适当的设备，然后上传数据。

2. 在参数值字段中调整参数值，然后单击“Enter”。状态字段为“已更改”(Changed)。

3. 打开“设备”(Device) 菜单，单击“下载到设备”(Download to device)，然后使用“文件 - 保存”(File – Save) 离线保存设置。状态字段即被清空。

6.4.9 通过下拉菜单访问的参数单击“设备”(Device) 或“视图”(View) 以打开相关下拉菜单。

设备下拉菜单



菜单说明通信路径显示通信接口（HART 调制解调器）下载到设备将所有可写参数下载到设备上传到 PC/PG 将所有参数从设备上传到参数表更新诊断状态从设备中读取当前诊断状态，然后更新诊断状态图标设置地址设置 HART 轮询地址向导 - 快速启动快速调试指南向导 - 零点调整零点调整指南（自动和手动） D/A 修整（在线对话框）校准电流输出（通道 1）调整信号输出（在线对话框）校准电流输出（通道 2 到 4）累加器（在线对话框）控制累加器 1、2 和 3 给料（在线对话框）控制给料功能维护（在线对话框）设置维护功能抑制报警抑制单个报警审计跟踪列出参数更改、固件更新和报警历史记录仿真（在线对话框）仿真过程值、报警和输入/输出（通道 2 到 4）回路测试（在线对话框）仿真电流输出（通道 1）访问管理可以将访问级别从“用户”升级到“专家”并为“专家”级别更改 PIN

代码。复位（在线对话框）将设备复位为默认设置或重新启动设备组态标志复位（在线对话框）命令复位组态标志 HART 通信（在线对话框）报头数

视图下拉菜单

菜单说明过程变量（在线对话框）显示所有过程值设备诊断（在线对话框）显示所有诊断信息（报警和高级诊断参数）工具栏（在线对话框）显示/隐藏工具栏状态栏显示/隐藏状态栏更新更新活动窗口的内容



6.4.10 零点调整通过零点调整的方式优化流量计系统。

执行零点调整

说明先决条件

开始进行零点调整之前，必须以零绝对流速冲刷、填充管道（最好在操作压力和温度下进行）。

1. 冲刷流量计，直到建立均匀流量且管道已完全充满。

图 6-12 通过旁通管路和两个截流装置实现最佳零点调整

2. 通过关闭切断阀来建立零流量。

3. 等待 1 到 2 分钟让系统稳定下来，然后按照下面描述的操作步骤执行零点调整。



4. 从 SIMATIC PDM 的主菜单中选择“设备 → 向导 → 零点调整...”(Device → Wizard → Zero Point Adjustment...) 以执行自动零点调整。

5. 单击“下一步”(Next)，然后单击“自动零点调整”(Auto Zero Point Adjust)。

6. 在此过程中，进度条可见。

7. 零点调整结束时，以偏移或标准偏差的形式显示结果。

说明

如果在零点调整后出现错误消息，请参见报警和系统消息 (页 171)。

系统此时已准备好正常运行。



6.4.11 过程变量 1. 为实时比较输出，请选择“视图 -> 过程变量”(View->Process variables)

以查看所有过程值、累加器和回路电流。

2. 验证过程值是否显示预期值。

图 6-13 查看过程变量

趋势视图打开菜单“视图-> 过程变量”(View->Process variables)，然后单击“趋势视图”(Trend view) 按钮，以监视可用于每个选项卡上的一个或所有过程值的趋势。


操作 7

用户可通过本地显示屏 (HMI) 和 SIMATIC PDM 获取大量关于流量计操作和状态的信息。

7.1 本地显示屏 (HMI)

通过显示和操作面板操作使用显示和操作面板上的电容式接近键盘操作设备。

通过触摸相应按键上的玻璃面板来执行元素。玻璃的厚度为 10 mm (3/8")。如果按下的力量过大，按键不会激活，但使用拇指（代替指尖）则有助于激活按键。操作元件上方的文本显示提供各个设备功能/参数的菜单向导式操作。通过显示屏右侧的绿色小 LED 确认按键操作成功。

① 完全图形显示 ② LED（用于指示按键操作） ③ 电容式接近键盘

图 7-1 显示和操作面板

说明重新校准键盘

安装机盖时，重新校准所有按键（大约 40 秒）。重新校准期间，LED 亮起且无法操作按键。

如果按住某一按键超过 10 秒，则重新校准此按键（持续时间短于 10 秒）。松开按键进行进一步操作。

说明 HMI 超时

如果 10 分钟内未按任何按键，则显示屏会切换为显示操作视图。

操作 7.1 本地显示屏 (HMI)


说明

操作无需打开设备。这意味着在危险场所可始终保证 IP67 的高防护等级和安全性。

说明加油机

显示和操作面板不适合作为加油机的指示设备。

说明显示屏背光

上一次按键 30 秒后，显示屏背光将自动熄灭。

7.1.1 显示屏视图结构有三种视图类型：

● 操作视图操作员视图最多可显示六个操作视图 (页 117)。操作视图完全可组态，以显示不同操作视图类型的不同过程值。根据操作视图类型组态，视图为测量视图或报警视图。

– 测量视图：显示测量值，请参见操作视图 (页 117)。

– 报警视图：在列表中显示激活的报警，请参见操作视图 (页 117)。

– 操作视图：启用累加器复位和给料控制，请参见操作视图 (页 117)。

– 诊断视图：显示六个可组态的测量/诊断值，请参见操作视图 (页 117)。

● 导航视图

导航视图 (页 127)显示菜单和参数。导航视图用于在设备的菜单和参数中导航。

● 参数视图参数视图 (页 128)可从导航视图进入。参数视图用于查看和编辑参数。

导航操作视图使用如下控制按钮浏览操作视图和菜单项：

表格 7- 1 测量视图

按键功能

无功能

转到操作视图中的上一菜单

转到操作视图中的下一菜单

进入导航视图



表格 7- 2 报警视图级别 1

按键功能

无功能



进入报警视图级别 2


按键功能


在列表中选择上方项目；按住该按键可加速向上滚动选择列表

在列表中选择下方项目；按住该按键可加速向下滚动选择列表



按键功能


无功能

无功能

无功能

表格 7- 5 操作视图级别 1

按键功能

无功能

上一个视图

下一个视图

进入操作视图级别 2



表格 7- 6 操作视图级别 2

按键功能

进入操作视图级别 1

选择要执行的操作

选择要执行的操作

执行所选操作

表格 7- 7 诊断视图

按键功能

无功能



进入导航视图

*下图显示了在启用测量视图 1、3 和 4 以及报警视图 5 的情况下如何在测量视图和报警视图之间导航的示例。



① 测量视图 ② 访问级别视图 ③ 测量视图 ④ 测量视图 ⑤ 报警视图 - 级别 1 ⑥ 报警视图 - 级别 2 ⑦ 报警视图 - 级别 3

浏览导航视图使用如下控制按钮浏览导航视图和菜单项：

表格 7- 8 导航视图

按键功能

进入下一更高级别的导航视图（例如，从级别 2 到级别 1）。如果已位于导航视图级别 1，则进入操作视图。

在列表中选择上方项目；按住该按键可加速向上滚动选择列表。如果在选中顶部项目时按下该键，底部项目将会突出显示。

在列表中选择下方项目；按住该按键可加速向下滚动选择列表。如果在选中底部项目时按下该键，顶部项目将会突出显示。

进入下一更低级别的导航视图（例如，从级别 1 到级别 2）。如果在导航视图中选择参数，则进入参数视图。



编辑参数

图形中显示此符号时，HMI 上的四个按钮用于更改参数，如下所述。

表格 7- 9 参数编辑视图

按键功能

选择下个左侧位置。如果选择最左侧的位置，则退出参数编辑视图而不会确认更改。按住该按键可跳转到最左侧的位置。

更改所选数字/字符。数字字符：将数字加一（例如，从 7 到 8） ASCII 字符：选择字母表中的前一个字符。

更改所选数字/字符。数字字符：将数字减一（例如，从 8 到 7） ASCII 字符：选择字母表中的下一个字符。

选择下一个右侧位置。如果选择最右侧的位置，则确认更改并退出参数编辑视图。按住该按键可跳转到最右侧的位置。

表格 7- 10 参数只读视图

按键功能

退出参数编辑视图

无功能

无功能

无功能

7.1.2 访问控制用户可以查看 HMI 菜单中的所有参数，但参数受访问级别控制的保护，无法更改。用户在进入导航视图时选择以下一个访问级别来获得访问权限。

● 只读

不允许配置。用户只能查看参数值。无需 PIN 代码。

● 用户

允许配置和维护除校准参数外的所有参数。默认 PIN 代码为 2457。

● 专家

允许配置和维护所有参数，包括流量和密度校准参数。默认 PIN 代码为 2834。

PIN 代码可在菜单 5“安全性”(Security) 中进行更改。



HMI 菜单结构 (页 231)中介绍了操作菜单的确切结构。

说明 PIN 代码丢失

如果 PIN 代码丢失，请向 Siemens 客户支持提供变送器序列号（参见铭牌）。 Siemens 客户支持将提供需要在“复位 PIN”(Reset PINs)（菜单项 5.1.3）中输入的代码。

禁用访问级别控制如果以“专家”(Expert) 级别登录，则可“禁用访问级别控制”，这意味着将始终以“用户”(User) 级别登录，并且不会提示输入密码。启用访问级别控制需要输入“专家”(Expert) 密码。

自动注销功能启用（默认设置）“自动注销”功能时，如果在十分钟内没有按下任何按键，则再次操作显示屏前将提示您输入密码。如果禁用“自动注销”功能，则在操作 HMI 前不会提示您输入密码。

注意

设备重启

如果设备重新启动，访问级别将重置为“只读”(Read Only)。

7.1.3 操作视图 ● 操作视图最多可显示六个用户配置的视图。可使用按键和

在启用的视图之间手动切换。实际操作员视图编号（1 到 6）显示在下图的右上角。

视图类型（包括操作视图中显示的过程值数目）在 HMI 菜单结构 (页 231)中组态。

在视图 1 中，只能选择测量视图或诊断视图。在视图 2 到 6 中，可以选择所有视图类型。



只能通过在测量视图或诊断视图中按下向右按键来访问导航视图。

● 测量视图

– 单点数值

– 三个值

– 1 个值和棒图

– 1 个值和图像

– 六个值

● 操作视图

– 累加器

– 给料

● 报警视图

– 报警列表

● 诊断视图

– 六个诊断值

通常，所有 HMI 视图都会显示以下内容：

① 长标签说明测量点并显示在所有操作视图中。

可通过菜单“长标签”(Long TAG) (3.1.1) 进行更改。 ② 视图编号显示操作视图编号。编号是指在“设置 →显示”(Setup → Display)

菜单中组态的视图编号。 ③ 报警图标显示激活的报警。显示报警等级，请参见报警消息 (页 172)。

仅在报警激活时显示。 ④ 报警状态文本描述报警。仅在报警激活时显示。



测量视图

单点数值

① 过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。

三个值

① 第一个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ② 报警下限棒图的下限由所选过程值的报警下限定义。 ③ 报警上限棒图的上限由所选过程值的报警上限定义。 ④ 棒图显示第一个过程值与其已组态的上限和下限的关系（所选过程值的“报

警上限”(Upper Alarm Limit) 和“报警下限”(Lower Alarm Limit)）。 ⑤ 第二个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ⑥ 第三个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)


说明棒图

棒图限值定义为报警上限和下限值。



1 个值和棒图

① 过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ② 报警下限棒图的下限由所选过程值的报警下限定义。 ③ 报警上限棒图的上限由所选过程值的报警上限定义。 ④ 棒图显示“第一个过程值”与其已配置的上限和下限的关系（所选过程值的“报警

上限”(Upper Alarm Limit)和“报警下限”(Lower Alarm Limit)）。

说明棒图

棒图限值定义为报警上限和下限值。

1 个值和图像

① 过程值 ② 图像 ③ 说明按键以冻结/解冻显示



六个值

① 第一个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ② 第二个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ③ 第三个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ④ 第四个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ⑤ 第五个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ⑥ 第六个过程值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)


参见报警和系统消息 (页 171)

操作视图累加器（级别 1）

① 过程值 ② 图像 ③ 说明按键进入操作视图。



累加器（级别 2）

① 过程值 ② 图像 ③ 控制

给料（级别 1）

① 给料数量实际给料数量 ② 数量设置给料数量 ③ 计数给料的数量 ④ 配方所选配方的名称 ⑤ 状态给料状态 ⑥ 说明按键进入操作视图。

给料（级别 2）

① 给料数量实际给料数量 ② 数量给料进度 ③ 计数给料的数量 ④ 配方所选配方的名称 ⑤ 状态给料状态 ⑥ 控制给料控制



报警视图

报警列表（级别 1）

① 报警列表设备中所有激活的报警的列表。 ② 报警图标显示报警等级，请参见报警和系统消息 (页 171)。 ③ 报警标识号显示报警标识号，请参见报警和系统消息 (页 171)。 ④ 报警文本短报警名称。

可在详细报警信息视图中查看完整的报警文本。 ⑤ 报警时间戳包含报警发生的实际日期和时间的时间戳。 ⑥ 说明按向右按键了解详细报警信息。 ⑦ 当前时间显示当前日期和时间。

在报警列表（级别 1）中，列出了激活的报警。按访问报警列表（级别 2）。


① 报警列表设备中所有激活的报警的列表。可选择每个报警以获取详细信息。 ② 报警图标显示报警等级，请参见报警和系统消息 (页 171)。 ③ 报警标识号显示报警标识号，请参见报警和系统消息 (页 171)。 ④ 报警文本短报警名称。

可在详细报警信息视图中查看完整的报警文本。 ⑤ 报警时间戳包含报警发生的实际日期和时间的时间戳。 ⑥ 当前时间显示当前日期和时间。

在报警列表（级别 2）中，可以选择任意激活的报警。按或可滚动浏览报警列表。按可访问突出显示的报警的详细信息（级别 3）。




① ID 报警标识号。 ② 诊断描述可能的原因。 ③ 到来报警发生时的时间戳。 ④ 操作描述纠正操作。

在详细报警信息视图中（级别 3），显示诊断和操作文本。按退出详细信息视图。

报警确认有两种方法可从报警列表中删除报警。

● 手动：手动确认报警之前，报警一直保留在报警列表中。确认时间显示在历史日志中。

● 自动：删除原因（进行中）后，报警从报警列表中移除

诊断视图

六个诊断值

① 第一个过程/诊断值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ② 第二个过程/诊断值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ③ 第三个过程/诊断值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ④ 第四个过程/诊断值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ⑤ 第五个过程/诊断值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)

的“视图”(View) (1 - 6) 中配置。 ⑥ 第六个过程/诊断值要显示的用户定义的过程值在位于“设置”(Setup) →“显示”(Display)




固定显示文本下表列出了操作视图上可用的过程值名称的固定显示文本。

表格 7- 11 过程值

固定显示文本过程值名称 MASS 质量流量

VOL 体积流量

C.VOL 已校体积流量

R.DENS. 标准密度

DENSITY 密度

FLUID TEMP. 流体温度

FRACTION A 组分 A

FRACTION B 组分 B

FRCT.A % 组分 A %

FRCT.B % 组分 B %

TOT1 累加器 1

TOT2 累加器 2

TOT3 累加器 3

表格 7- 12 诊断值

固定显示文本诊断值名称

DRIV.CURR. 激励器电流

FRAME TEMP. 环境温度

MASS RAW 原始质量流量

PICKUP S1 拾波器 S1

PICKUP S2 拾波器 S2

SENSOR FREQ. 传感器频率

TRANSM. TEMP. 变送器温度

VOL RAW 原始体积流量

CURRENT (CH1) 电流（通道 1）




FREQ. (CH2) 频率（通道 2）



PULSE (CH2) 脉冲（通道 2）



固定显示文本诊断值名称



STATUS (CH2) 状态（通道 2）



INPUT (CH3) 输入（通道 3）

INPUT (CH4) 输入（通道 4）



7.1.4 导航视图

导航视图导航视图显示设备的菜单结构。所有菜单项均使用菜单项编号唯一标识。

所有 Siemens 过程仪表设备的级别 1 导航视图（从操作视图进入）均已标准化，包含以下各组：

1. 快速启动（菜单）：列出用于快速组态设备的最重要参数。此视图中的所有参数均可在菜单中的其它位置找到。

2. 设置（菜单）：包含组态设备所需的所有参数。

3. 维护与诊断（菜单）：包含在维护、诊断和服务方面对产品行为有影响的参数。

示例：验证、故障预测、设备状况、数据记录、报警记录、报告、条件、监视、测试等。

4. 通信（菜单）：包含描述设备 HART 通信设置的参数。

5. 安全性（菜单）：包含描述设备所有安全设置的参数。

6. 语言（参数）：用于更改 HMI 语言的参数。无论语言设置如何，此参数的术语始终为英语术语 (Language)。

① 菜单和参数列表 ② 先前所选菜单的名称 ③ 突出显示的菜单的菜单项编号 ④ 报警状态文本 ⑤ 报警图标

图 7-2 导航视图中的显示示例



菜单项在导航视图中，菜单通过最右侧的箭头标识。

当选择某个菜单时，背景变黑。

图 7-3 导航视图中的菜单

“快速启动”(Quick start) 选中，“设置”(Setup) 未选中。

有关如何获得菜单访问权限的更多信息，请参见访问控制 (页 116)。

参数项在导航视图中，仅当选中参数时，才会在最右侧显示箭头。当选中后，参数扩展为两行；第二行显示参数值、一个锁图标 ()（仅用于参数的读访问级别）和最右侧的箭头。

图 7-4 导航视图读写

可以在参数视图中编辑所选参数。

图 7-5 导航视图只读

只能在参数视图中查看所选参数

7.1.5 参数视图根据访问级别，可以编辑所选参数的值或读取当前值。



数值参数编辑视图编辑视图中数值参数的显示如下图所示。

① 参数名称 ② 参数项编号 ③ 最大值 ④ 退出而不保存（仅当光标位于最左侧时，才在 ESC 周围显示边框） ⑤ 确认并保存（仅当光标位于最右侧时，才在 OK 周围显示边框） ⑥ 要编辑的值 ⑦ 最小值 ⑧ 描述参数功能的帮助文本。如果三秒内未按下任何按键，则会显示帮助文本。

图 7-6 数值参数编辑视图

说明显示屏中的 ##### 符号

显示屏无法显示测量值。请更改测量单位或精度。

更改值：

1. 按和键来选择要更改的位。

2. 使用键可增加值，使用键可减小值。

3. 按最右侧的键确认更改，或按最左侧的键退出视图而不更改值。

说明

确保新值在最小/最大范围内。

更改精度：

1. 按和键选择小数点。

2. 按键（向左移动小数点）或键（向右移动小数点）移动小数点。

要更改操作视图中显示的过程值（例如质量流量）的精度，请更改此过程值的一个组态参数（例如，“小流量切除”(Low Flow Cut-off)（菜单项 2.2.1.2））的精度。对精度的任何更改也将更改此过程值的所有组态参数的精度。



通过设置所选过程值的小数位参数也可更改分辨率，例如，在参数菜单项 2.2.1.8 中定义“质量流量”过程值的小数位。

数值参数只读视图只读视图中数值参数的显示如下图所示。

① ESC ② 设置值 ③ 参数名称 ④ 参数项编号 ⑤ 描述参数功能的帮助文本。

图 7-7 数值参数只读视图

如果您无权编辑参数，则显示只读视图。该视图显示设置值。按退出视图。

参数列表编辑视图编辑视图中参数列表的显示如下图所示。

① 参数列表 ② 参数名称 ③ 参数项编号 ④ 描述参数功能的帮助文本。如果三秒内未按下任何按键，则会显示帮助文本。

图 7-8 列表选择编辑视图

使用和键选择值，按确认更改。按退出视图而不更改值。



参数列表只读视图只读视图中参数列表的显示如下图所示。

① 所选参数值 ② 参数名称 ③ 参数项编号 ④ 描述参数功能的帮助文本。如果三秒内未按下任何按键，则会显示帮助文本。

图 7-9 列表选择只读视图

如果您无权编辑参数，则显示只读视图。按退出视图。

多选视图可以选择/取消选择要抑制的多个报警。

① 参数名称 ② 报警列表 ③ “保存设置”(Save settings)（选择并按下向右按键以保存设置）

使用和来滚动浏览报警。使用来选择/取消选择报警。

无法抑制标示报警。

说明保存设置

要激活选择，按以在退出视图前保存设置。


功能 8

下面将详细介绍设备的主要功能。

有关所有功能和参数的概述，请参见附录 HMI 菜单结构 (页 231)中的参数表。

8.1 过程值过程值每 10 ms（100 Hz 更新速率）更新一次，与 DSP 更新周期同步。

过程值参数

过程值1) 包括：

● 质量流量 *

● 体积流量 *

● 已校体积流量

● 密度 *

● 过程介质温度

● 组分 A（质量流量或体积流量）

● 组分 B（质量流量或体积流量）

● 组分 A %

● 组分 B % 1) 在上述过程变量中，只有标有 * 的过程变量可分配给通道 1 上的 4-20 mA 输出（HART PV 变量）。所有过程变量均可通过 HART（SV、TV 和 QV 变量）和 2 至 4 的所有通道使用。

限值和滞后

限值

可将限值报警和警告分配给所有过程值。下列限值参数适用于每个过程值：

● 报警上限

● 警告上限

● 警告下限

● 报警下限

● 报警滞后

当过程值超出报警上限或报警下限时，系统会报告过程报警。同样，当过程值超出警告上限或警告下限时，系统会报告过程警告。过程值报警和警告显示在 HMI 以及通信接口中。

功能 8.1 过程值


滞后

滞后功能如下：

图 8-1 滞后

A：带滞后的报警上限当过程值超出报警上限 (1) 时，触发报警。当过程值低于报警上限减去滞后 (2) 时，清除报警。

B：带滞后的报警下限当过程值低于报警下限 (1) 时，触发报警。当过程值高于报警下限加上滞后 (2) 时，清除报警。

C：不带滞后的报警下限当过程值低于报警下限 (1) 时，触发报警。当过程值高于报警下限 (2) 时，清除报警。

D：不带滞后的报警上限当过程值超出报警上限 (1) 时，触发报警。当过程值低于报警上限 (2) 时，清除报警。

说明流向警告

通过将过程值的警告下限设置为 0，可使用限值功能来指示流向。流向为负时将发生警告

如果将状态模式设置为报警项，则可在输出上发出所有报警和警告信号，请参见状态输出 (页 149)。

输出上的限值特性

过程报警可在信号输出上触发故障安全行为，而过程警告只能用作 HMI 和通信中使用的信息。如果存在以下条件，过程值会将信号输出置于故障安全模式：

- 信号输出已组态为电流、脉冲或频率

- 故障安全模式已组态为对故障作出响应

- 输出上所选的过程值上发生过程报警

下面将详细介绍报警特性。

报警和系统消息 (页 171)中介绍详细了报警特性。

按照下述方式，使用滞后来调整容差（通过低于或超出限值）。

功能 8.2 零点调整


过程值推导设备的前端测量时间并根据这些测量值推导出某些过程变量的值。两个测量管的振动周期与其频率成反比，用于确定密度。两个测量管的平均相位差取决于过程介质的质量流速。在这种测量环境下，相位差不是以旋转度数表示，而是以绝对时间测量值表示。因此，零点偏移校正的结果以 µs（真实测量值的单位）为单位显示。

过程变量相互关联，通过以下方式推导：

● 质量流量：与拾波器 1 和拾波器 2 之间的相位差成正比，具有对由于测量管和框架金属温度 1) 而产生的金属特性变化的补偿。

● 体积流量：直接通过质量流量和介质密度的比值得出。

● 已校体积流量：通过质量流量和标准密度的比值得出 2)。

● 密度：通过传感器管振动的平均频率得出，对由于测量管温度产生的金属特性变化有补偿。密度和震动频率之间的关系成平方反比曲线，可根据 3 个基准点（空气密度、热水密度和冷水密度）进行拟合。

● 过程介质温度：通过测量管金属温度得出。这是合理的测量结果，因为管壁很薄，且处于密封、受保护的环境中，从而可提供与插入式温度计相似的灵敏度。

● 组分 A（质量流量或体积流量）：通过介质密度和温度的组合得出，并通过五次多项式将组分百分比的存储表与两个过程值的广泛范围进行比较 3)

● 组分 B（质量流量或体积流量）：同上，但组分 B 是“流量 - A”

● 组分 A %：与组分 A 数量有关，但 A% 是组分 A 流量与总流量的比值

● 组分 B %：同上，但 B% 是“100% - A%” 1) 使用高精度 Pt1000 传感器测量金属温度。温度测量的精度为 ±1.0 °C。 2) 标准密度是基准条件（正常大气压和 20 °C）下的介质密度。标准密度可以两种形式编程到流量计菜单中，即固定基准或者可选线性或平方律温度关系。选择固定或计算的标准密度以及线性或平方律温度关系取决于应用和用户首选项。 3) 客户指定的密度/温度表可以通过任意两部分混合物的质量组分或体积组分来得出。组分计算以提供的比率或使用内置表时的质量比自然进行。通过复合介质密度计算从组分表推导出的体积比或质量比。

8.2 零点调整下文介绍了自动零点调整功能。有关详细信息，请参见附录零点调整 (页 353)。

说明先决条件

开始进行零点调整之前，必须以零绝对流速冲刷、填充管道（最好在操作压力和温度下进行）。请通过 HMI (页 77) 或 PDM (页 107) 参见“零点调整”以了解详细信息。

功能 8.3 小流量切除


说明在零点调整期间更改参数

请勿在零点调整过程期间更改任何其它参数。

自动零点调整设备会自动测量并计算正确的零点。

流量计的自动零点调整通过以下参数设置：

● 持续时间

● 开始零点调整

通过选择“开始零点调整”(Start Zero Point Adjustment) 启动零点调整时，将采集质量流量值并在配置的周期（“持续时间”(Duration)）内累积。默认的零点调整周期 (30 s) 通常足以进行稳定的零点测量。

说明极低流量

如果流量极小，则必须进行极其精确的测量。在这种情况下，可以选择较长的零点调整周期来改进零点调整。

零点计算零点调整期间，自动根据大量样本计算平均值。得出的流量值表示与真正零流量的偏移。还会计算表示零点偏移值稳定性的标准偏差。

自动零点调整成功如果新的零点偏移值有效，将自动存储为传感器的新零点。即使出现电源故障，也会存储该值。

手动零点调整如果无法执行自动零点调整，可以通过输入零点偏移值进行手动零点调整。

1. 在“选择零点调整”(Select Zero Point Adj.)（菜单项 2.6.1）中选择“手动”(Manual)。

2. 在“偏移”(Offset)（菜单项 2.6.8）中输入所需的值。

8.3 小流量切除在某些应用中，对于实例给料应用，在低于特定流速下需要流量信号为 0%。在这些应用中，当流量低于预定义流量值（“小流量切除”(Low Flow Cut-Off)）时，可将流量信号强制为零。

设备提供两个参数用于设置小流量切除：

● 小质量流量切除 (Low Mass Flow Cut-Off)

● 小体积流量切除 (Low Volume Flow Cut-Off)

功能 8.4 空管监视


小流量切除参数影响设备的所有输出，例如，显示和操作面板、通道 1 到 4 和 HART。

根据过程值，选择“小质量流量切除”(Low Mass Flow Cut-Off) 或“小体积流量切除”(Low Volume Flow Cut-Off) 将影响输出。

8.4 空管监视空管监视功能使用过程密度来检测空管。建议在所有标准应用中均使用此功能。

说明气体测量应用

禁用空管监视功能。

空管监视参数可使用两个参数设置空管监视功能：

● Empty Tube Detection （Modbus 地址 2129）

● Empty Tube Limit（Modbus 地址 2127）

通过“空管检测”(Empty Tube Detection) 参数激活空管监视。当启用空管监视功能时，如果管为空，质量流量/体积流量值将强制为零。

如果测得的密度值低于通过“空管限值”(Empty Tube Limit) 参数定义的值，则将管定义为空。

说明过程介质密度

如果空管限制密度值与过程媒介密度之间的差值不足，则会有意外强制流量值为零的风险。 • 确保空管限制密度值与过程介质密度之间有足够的差值

8.5 过程噪声抑制

噪声抑制功能

使用过程噪声抑制功能可降低过程流量快速变化时流量测量信号的动态灵敏度。该功能通常用于以下条件的环境：

● 强脉动流量

● 泵速度不断变化

● 压力变化大

功能 8.5 过程噪声抑制


过程噪声抑制设置通过提高参数“过程噪声抑制”(Process Noise Damping) 设置来减少干扰的过程噪声。

● 离心泵（1：低）

● 三缸泵 (2)

● 双缸泵 (3)

● 单缸泵 (4)

● 凸轮泵（5：高）

默认值为“双缸泵”。抑制会影响传感器的所有功能和输出。

图 8-2 离心泵（1：低）

图 8-3 三缸泵 (2)

图 8-4 双缸泵（3；默认设置）

功能 8.6 输入和输出


图 8-5 单缸泵 (4)

图 8-6 凸轮泵（5：高）

说明增加响应时间

抑制过程噪声时，传感器的响应时间会增加。

8.6 输入和输出在订购产品时，输入和输出的硬件功能是固定的。下表介绍了可用的组态：通道硬件组态

（订购时为固定）软件组态用户可用

1 电流输出电流 (4-20 mA) HART 2 信号输出 • 电流 (0/4-20 mA)

• 频率或脉冲 • 三级模拟阀门给料控制 • 离散的一阀门或二阀门给料控制 • 工作和报警状态



通道硬件组态（订购时为固定）

软件组态用户可用

3 信号输出 • 电流 (0/4-20 mA) • 频率或脉冲 • 生成的频率或脉冲 • 三级模拟阀门给料控制 • 离散的一阀门或二阀门给料控制 • 工作和报警状态

继电器输出 • 离散的一阀门或二阀门给料控制 • 工作和报警状态

信号输入 • 给料控制

• 累加器重置

• 分体型零点调整

• 强制或冻结输出

电流输入 4 信号输出 • 电流 (0/4-20 mA)

• 频率或脉冲

• 三级模拟阀门给料控制

• 离散的一阀门或二阀门给料控制

• 工作和报警状态

继电器输出 • 离散的一阀门或二阀门给料控制

• 工作和报警状态

信号输入 • 给料控制

• 累加器重置

• 分体型零点调整

• 强制或冻结输出

电流输入

8.6.1 电流输出所有四个通道均可配置为电流输出。由于通道 1 上的 4 到 20 mA 输出已通过功能安全认证（在单通道安全仪表系统中，元件符合 SIL 2；在双通道安全仪表系统中，元件符合 SIL 3；这两类系统采用比较功能来验证两个冗余单元的输出）。



电流输出配置以下过程值可分配到电流输出：

● 质量流量 *

● 体积流量 *


● 密度 *

● 流体温度

● 组分 A（体积流量或质量流量）

● 组分 B（体积流量或质量流量）

● 组分 A %

● 组分 B %

● 模拟给料

在上述过程变量中，只有标有 * 的过程变量可分配给通道 1 上的 4-20 mA 输出（HART PV 变量）。所有过程变量均可通过 HART（SV、TV 和 QV 变量）和 2 至 4 的所有通道使用。

为模拟输出信号指定的精度仅在 4 到 20 mA 的范围内适用。下限 (4 mA) 和上限 (20 mA) 可分配到任意特定的流量值。



① 线性控制范围 ② 测量范围下限 ③ 测量范围上限 ④ 故障电流值下限 ⑤ 建议的故障电流下限设置范围 ⑥ 建议的故障电流上限设置范围 ⑦ 测量范围

图 8-7 NAMUR 组态的电流限值

故障安全电流输出信号可选择为：

● 最小电流（在电流模式选择中定义）

● 最大电流（在电流模式选择中定义）

● 上一个良好值（发生故障前的最后一个过程值）

● 电流值（实际测量值）

● 用户定义值（在 0 mA 到 25 mA 的范围内 1)） 1) 对于通道 1，范围是 3.5 mA 到 25 mA

报警消息 (页 172)中的报警列表中列出了哪些报警可将输出变为故障安全电流。

输出标定组态以下是描述电流输出组态可能性的四个示例。



负向标定的正向流量

① 低流量关断 ② 标定上限 ③ 最大输出电流 ④ 报警电流上限 ⑤ 范围上限 ⑥ 标定下限 ⑦ 范围下限 ⑧ 最小输出电流 ⑨ 测量范围

电流输出设置 ● 过程值 = 质量流量

● 方向 = 正向

● 电流模式 = 4-20 mA（最大 25 mA）

● 标定上限 = 100 kg/h

● 标定下限 = 400 kg/h

● 故障安全模式 = 最大电流

● 低流量关断 = 25 kg/h



正向标定的正向流量

① 标定下限 ② 低流量关断 ③ 标定上限 ④ 最大测量值 ⑤ 范围上限 ⑥ 范围下限 ⑦ 最小测量值 ⑧ 报警值下限 ⑨ 测量范围


● 方向 = 双向

● 电流模式 = 4-20 mA NAMUR


● 标定下限 = -100 kg/h





正向标定的双向流量

① 标定下限 ② 低流量关断 ③ 标定上限 ④ 最大测量值 ⑤ 范围上限 ⑥ 范围下限 ⑦ 最小测量值 ⑧ 报警值下限 ⑨ 测量范围


● 方向 = 双向

● 电流模式 = 4-20 mA US


● 标定下限 = -100 kg/h

● 故障安全模式 = 最小电流




标定对称的双向流量

① 标定上限 ② 标定下限 ③ 低流量关断 ④ 报警值上限 ⑤ 最大测量值 ⑥ 范围上限 ⑦ 范围下限 ⑧ 最小测量值 ⑨ 测量范围


● 方向 = 双向（对称）

● 电流模式 = 4-20 mA NAMUR


● 标定下限 = 100 kg/h



8.6.2 脉冲输出脉冲输出功能提供与组态数量的累积体积或质量等量的脉冲。脉冲宽度可进行组态，脉冲周期与所选流速成正比。



脉冲周期脉冲周期的计算方法如下：

说明

选择脉冲宽度时，必须确保剩余时间始终大于最高测量流量时的脉冲宽度。

示例 ● 脉冲输出组态（通道 2 到 4）

– 操作模式 = 脉冲输出

– 过程值 = 质量流量

– 脉冲当量数 = 1 kg

– 脉冲宽度 = 1 ms

● 测量的质量流量值 = 10 kg/s（常量）

结果：

● 脉冲周期 = 100 ms

● 输出频率 = 每秒 10 个脉冲（脉冲宽度为 1 ms）

● 脉冲之间的剩余时间为 99 ms

8.6.3 频率输出频率输出功能提供与所选过程值成正比的频率（50% 占空比）。

频率的计算方法如下：

示例以下示例说明如何计算任意测量流速的输出频率：

频率输出组态：

● 操作模式 = 频率输出（通道 2 到 4）

● 过程值 = 质量流量

● 方向 = 正向

● 高频值 = 12 kHz

● 低频值 = 2 kHz



● 高流值 = 15 kg/s

● 低流值 = 5 kg/s

测量的质量流量值 = 7.5 kg/s（常量）

结果：

● 频率 = 4.5 kHz

说明

连接的设备必须能记录组态的完整范围的频率。

8.6.4 冗余模式如果通道 2 和通道 3 均配置为脉冲输出或频率输出，则通道 3 可配置为冗余模式以跟随通道 2，并偏移 90˚ 或 180˚ 的功能脉宽。如果设置为冗余模式，则通道 3 将继承通道 2 的全部设置。功能脉宽是脉冲“启动”持续时间的两倍。流向将决定通道 3 是在通道 2 之前还是之后偏移。

以下示例说明了冗余模式下通道 2 和 3 的脉冲功能：

通道 2 组态为正向，通道 3 设置为冗余模式 90°

图 8-8 正向流量 - 通道 3 领先 90°

图 8-9 负向流量 - 通道 3 滞后 90°

通道 2 组态为正向，通道 3 设置为冗余模式 180°

图 8-10 正向流量 - 通道 3 领先 180°



图 8-11 负向流量 - 通道 3 滞后 180°

8.6.5 状态输出状态输出可用于显示报警状态或控制给料，并且可在信号输出或继电器输出上发出信号。

根据“报警模式”(Alarm Mode) 设置，可在输出上发出多个报警信号并可从报警等级或报警项列表中选择多个报警。

● 报警等级：如果在所选报警等级内发生报警，将发出报警信号。

● 报警项：如果发生所选报警项，将发出报警信号。可以选择要指示的更多报警。

说明

报警等级

报警等级选项取决于在菜单项 3.2.1 中选择的“报警模式”(Alarm Mode) 设置是 NAMUR 还是“标准”(Standard)（Siemens 标准）。NAMUR 和 Siemens 标准报警及其消息将在报警和系统消息 (页 171)中详细介绍。

控制输出可用于控制给料 (页 150)中介绍的离散阀门给料和模拟阀门给料。

8.6.6 输入如果使用逻辑信号 (15 - 30 V DC) 激活输入，则仪表将执行菜单中选择的活动。

提供以下输入选项：

● 开始给料

● 暂停/继续给料

– 激活此功能时，将暂停给料。禁用时，将继续给料

● 停止给料

– 将数字量输出设置为“关闭”，并复位给料计数器

● 零点调整

– 开始自动零点调整。此功能采用现有组态并假设已经为零点调整程序准备好过程条件

● 复位累加器

– 复位内部累加器 1、2 或 3 中的一个（取决于配置）

● 同时复位所有累加器

功能 8.7 累加器


● 冻结信号

– 冻结显示和输出中的所有当前测量值

● 强制信号

– 强制所有输出以采用在菜单中选择的值。如果选择值 100%，则电流输出将在外部输出激活时显示 20 mA 且频率输出将显示 10.000 kHz

警告

更改极性

更改极性会触发信号输入以执行设置的功能。

8.7 累加器

累加器功能设备具有三个独立的累加器，可用于质量流量、体积流量、已校体积流量、组分 A（体积流量或质量流量）或组分 B（体积流量或质量流量）的累加。

累加器可配置对平衡流量（净流量）、正向流量或负向流量进行计数。

如果系统发生故障，累加器故障安全模式可设置为：

- 保持（默认设置）：累加器保持发生故障前的最后一个值

- 运行：累加器继续对实际测量值进行计数

- 存储：累加器根据发生故障前的最后一个输入值（例如，质量流量）继续计数。

可通过显示和操作面板或 HART（例如 SIMATIC PDM）操作累加器。可以复位或预设累加器。

8.8 给料给料功能通过容器内的一个或两个阀门控制流量顺序。用户可设置给料量和控制阀门的顺序。给料功能随后按顺序控制阀门打开和关闭来实现给料量。

给料控制过程值的更新频率为 100 Hz，以确保响应时间不超过 10 ms，从而快速更改流量。

用户可在流量顺序的任意点暂停、继续和结束流量顺序。

功能 8.8 给料


因此，变送器输出会根据给料顺序或操作员命令更改状态。为获得最佳给料控制，流量计和给料阀门之间采用的组件数量必须最少。必须为用于给料的阀门类型组态给料功能：

● 一级给料：由单个离散（打开/关闭）阀门控制的给料。开始给料时，阀门完全打开，达到给料量时，阀门完全关闭。

● 二级给料：由两个离散阀门（主阀门和辅助阀门）控制的给料。一个阀门在给料开始时打开；另一个阀门在达到用户定义数量时打开。一个阀门始终打开直到给料结束；另一个阀门在达到用户定义数量时关闭。请参见下面的示例 (页 152)以了解不同的打开和关闭选项。

● 模拟给料：由组态为三级（完全打开、部分关闭和完全关闭）的模拟阀门控制的给料。请参见下面的示例 (页 152)了解三位模拟给料。

给料设置过程通过 HMI 组态给料功能。菜单 2.4“输入/输出”(Inputs/Outputs) 决定了变送器如何将输入和输出用于给料控制。菜单 2.5“给料”(Dosing) 单独决定了输出顺序以实现用户所需结果。

给料功能提供：

● 三种给料阀门控制机制（一级给料、二级给料或模拟给料）

● 质量流量、体积流量、已校体积流量或粒级流量（质量或体积）的给料

● ５个可独立组态的配方

● 灵活的离散或模拟阀门控制

● 故障处理 - 时间和数量监视

按如下方式组态给料功能：

1. 菜单 2.5“给料”(Dosing) 中对所有配方通用的基本给料参数

– 在参数“给料方式”(Dosing Mode) 中选择阀门控制功能

– 在参数“过程值”(Process Values) 中选择给料的测量过程值

2. 根据需要，在菜单 2.5.4 到 2.5.8 中设置各个配方

– 设置给料名称、数量、单位和补偿

– 选择阀门控制顺序

– 选择故障处理组态

3. 菜单 2.4“输入/输出”(Inputs/Outputs) 中的输出（请参见下表）。

4. 菜单 2.4“输入/输出”(Inputs/Outputs) 中给料控制的输入

功能 8.8 给料


8.8.1 给料控制组态给料控制包括阀门控制（离散/模拟）和故障处理。使用通道 2、3 和 4 完成阀门控制。给料控制可组态为：

● 一级给料

● 二级给料

● 模拟给料

一级给料使用一个信号或一个继电器输出控制一级给料。将信号输出的“操作模式”(Operating Mode) 设置为“状态”(Status)。分配“状态模式”(Status Mode) 来控制主阀门。可分配信号输入以开始给料。

二级给料使用两个信号或两个继电器输出控制二级给料。将信号输出的“操作模式”(Operating Mode) 设置为“状态”(Status)。分配一个“状态模式”(Status Mode) 来控制主阀门，分配另一个来控制辅助阀门。可分配信号输入以开始给料。

模拟给料使用一个信号输出控制模拟给料。将“操作模式”(Operating Mode) 指定为“电流输出”(Current Output)。可分配信号输入以开始给料。

过程值下列过程值可用于给料控制：

● 质量流量

● 体积流量

● 已校体积流量* 组分 A

● 组分 B

配方可单独组态五个配方，但一次仅可激活其中一个配方。

8.8.2 阀门控制组态

阀门控制给料使用一个或两个离散阀门或单个模拟阀门控制给料。变送器最多可提供三个可用于给料控制的输入/输出通道。订购系统时，通道的选择是固定的。可以在参数 2.5.1“给料方式”(Dosing Mode) 中为给料功能设置通道，如下表所示。在软件组态中按如下方式执行输出到特定给料顺序元素的分配：

功能 8.8 给料


一级给料一阀门组态（主阀门）。

必须分配以下通道之一以控制离散主阀门。

表格 8- 1 一级给料

阀门控制通道硬件组态输出通道通道软件组态菜单项值

离心阀门控制 - 主阀门

信号输出 2 2.4.2.1 “操作模式” 状态输出 2.4.2.27 “状态模式” 主阀门给料

3 2.4.3.1 “操作模式” 状态输出 2.4.3.29 “状态模式” 主阀门给料


继电器输出 3 2.4.4.1 “状态模式” 主阀门给料 4 2.4.7.1 “状态模式” 主阀门给料

二级给料两个阀门（主阀门和辅助阀门）的组态

必须分配以下通道之一以控制离散主阀门，另一个控制离散辅助阀门。

表格 8- 2 二级给料

阀门控制通道硬件组态输出通道通道软件组态菜单项值

离心阀门控制 - 主阀门

信号输出 2 2.4.2.1 “操作模式” 状态输出 2.4.2.27 “状态模式” 主阀门给料



继电器输出 3 2.4.4.1 “状态模式” 主阀门给料 4 2.4.7.1 “状态模式” 主阀门给料

离心阀门控制 - 辅助阀门

信号输出 2 2.4.2.1 “操作模式” 状态输出 2.4.2.27 “状态模式” 辅助阀门给料

3 2.4.3.1 “操作模式” 状态输出 2.4.3.29 “状态模式” 辅助阀门给料

4 2.4.6.1 “操作模式” 状态输出 2.4.6.27 “状态模式” 辅助阀门给料

继电器输出 3 2.4.4.1 “状态模式” 辅助阀门给料 4 2.4.7.1 “状态模式” 辅助阀门给料

功能 8.8 给料


模拟给料一个模拟阀门的组态。

必须分配以下通道之一以控制模拟阀门。

表格 8- 3 模拟给料

给料方式阀门控制通道硬件组态输出通道

通道软件组态菜单项值

模拟给料模拟量信号输出 2 2.4.2.1 “操作模式” 电流输出 2.4.2.2 “过程值” 模拟给料

3 2.4.3.1 “操作模式” 电流输出 2.4.3.2 “过程值” 模拟给料

4 2.4.6.1 “操作模式” 电流输出 2.4.6.2 “过程值” 模拟给料

说明

如果为阀门控制组态输出通道（包括电流输出），这些通道将无法报告报警状态或故障级别。

表格 8- 4 二级给料阀门控制的参数设置

各个配方中组态的阀门控制参数默认值说明 1 级主阀门打开 0.00 % 的数量主阀门打开时的量或数量百分比 1 级主阀门关闭 80.00 % 的数量主阀门关闭时的量或数量百分比 2 级辅助阀门打开 20.00 % 的数量辅助阀门打开时的量或数量百分比 2 级辅助阀门关闭 100.00 % 的数量辅助阀门关闭时的量或数量百分比

“1 级主阀门打开”或“2 级辅助阀门打开”必须设置为 0。为了通过输出控制阀门，通道 2、3 和 4 的其中两个必须分别分配给“主阀门给料控制”和“辅助阀门给料控制”。

“ 1 级主阀门关闭”或“2 级辅助阀门关闭”必须设置为“数量”。

在以下示例中，主阀门、辅助阀门和流量显示如下：

① 主阀门 ② 辅助阀门

功能 8.8 给料


阀门控制组态的示例

示例 1：在 0 % 时打开主阀门；在关闭配方 1 中组态的辅助阀门之前关闭主阀门

参数配置：

菜单 2.5 给料

- 2.5.1 给料方式 = 二级给料

菜单 2.5.5.6 阀门控制

- 2.5.5.6.1 级设置格式 = 相对

- 2.5.5.6.2 1 级主阀门打开 = 0 %

- 2.5.5.6.3 1 级主阀门关闭 = 66 %

- 2.5.5.6.4 2 级辅助阀门打开 = 33 %

- 2.5.5.6.5 2 级辅助阀门关闭 = 100 %

① 打开主阀门 ② 打开辅助阀门 ③ 关闭主阀门 ④ 关闭辅助阀门

示例 2：在 0 % 时打开主阀门；在关闭配方 1 中组态的辅助阀门之后关闭主阀门

参数配置：

菜单 2.5 给料



- 2.5.5.6.1 级设置格式 = 相对

- 2.5.5.6.2 1 级主阀门打开 = 0 %

- 2.5.5.6.3 1 级主阀门关闭 = 100 %

- 2.5.5.6.4 2 级辅助阀门打开 = 33 %

- 2.5.5.6.5 2 级辅助阀门关闭 = 66 %

① 打开主阀门 ② 打开辅助阀门 ③ 关闭辅助阀门 ④ 关闭主阀门

功能 8.8 给料


示例 3：在 0 % 时打开辅助阀门；在关闭配方 1 中组态的辅助阀门之前关闭主阀门

参数配置：

菜单 2.5 给料



- 2.5.5.6.1 级设置格式 = 相对

- 2.5.5.6.2 1 级主阀门打开 = 33 %

- 2.5.5.6.3 1 级主阀门关闭 = 66 %

- 2.5.5.6.4 2 级辅助阀门打开 = 0 %

- 2.5.5.6.5 2 级辅助阀门关闭 = 100 %

① 打开辅助阀门 ② 打开主阀门 ③ 关闭主阀门 ④ 关闭辅助阀门

示例 4：在 0 % 时打开辅助阀门；在关闭配方 1 中组态的辅助阀门之后关闭主阀门

参数配置：

菜单 2.5 给料



- 2.5.5.6.1 级设置格式 = 相对

- 2.5.5.6.2 1 级主阀门打开 = 33 %

- 2.5.5.6.3 1 级主阀门关闭 = 100 %

- 2.5.5.6.4 2 级辅助阀门打开 = 0 %

- 2.5.5.6.5 2 级辅助阀门关闭 = 66 %

① 打开辅助阀门 ② 打开主阀门 ③ 关闭辅助阀门 ④ 关闭主阀门

功能 8.8 给料


● 模拟给料：由配置为完全打开（大流量）、部分打开和完全关闭的三级模拟阀门控制给料。在“打开”一级期间，阀门可能未完全打开，但控制为大流量状态。

各个配方中组态的阀门控制参数默认值说明全关电流值 0 mA 定义已关闭阀门状态的输出电流部分打开电流级别 10 mA 定义部分打开的阀门状态的输出电流全开电流值 20 mA 定义大流量阀门状态的输出电流完全打开 0.00 % 的数量阀门从部分流量切换到完全流量时的量或数量百分比部分关闭 100.00 %

的数量阀门从完全流量切换到部分流量时的量或数量百分比

配方 1 中组态的三位置模拟给料参数配置：

菜单 2.5 给料

2.5.1 给料方式 = 模拟给料


2.5.4.5.1 级设置格式 = 相对

2.5.4.5.6 完全关闭电流级别 = 0 mA

2.5.4.5.7 部分打开电流级别 = 10 mA

2.5.4.5.8 完全打开电流级别 = 20 mA

2.5.4.5.9 完全打开 = 35 %

2.5.4.5.10 部分关闭 = 65 %

① 部分打开的阀门 ② 完全打开的阀门 (35%) ③ 部分打开的阀门 (65%) ④ 完全关闭的阀门 ⑤ 无流量 ⑥ 部分流量 ⑦ 完全流量

8.8.3 给料操作当变送器配方组态完毕后，在参数 2.5.3“激活配方”(Active Recipe) 中选择激活配方。变送器输出会根据给料操作发生变化，并在给料过程中控制阀门。数字量输入可组态为启动给料。 HMI 通过给料操作视图提供给料控制，请参见操作视图 (页 117)。所有给料设置和控制均可使用 SIMATIC PDM 通过 HART 接口执行。

功能 8.9 审计跟踪


给料补偿在静态应用中，流速是恒定的。因此，如果需要，给料补偿是固定的。通过在菜单项 2.5.5.5.2 中输入适当数量来使用固定补偿（“固定补偿”(Fixed Compensation)）。

8.8.4 故障处理变送器故障处理提供对给料时间和给料数量的监视。在菜单 2.5.4.6 “处理错误”(Fault Handling) 中完成故障处理的组态。

给料超时监视给料超时监视可检查给料过程是否在组态的“持续时间”(Duration Time)（配方 1 的菜单项 2.5.5.7.2）内完成。如果超过持续时间，将触发报警，请参见报警和系统消息 (页 171)。

给料溢出监视给料溢出运行监视可检查流量是否超过定义的“溢出值”(Overrun Value)（配方 1 的菜单项 2.5.5.7.3）。如果超过溢出值，将触发报警，请参见报警和系统消息 (页 171)。

此功能可检测由堵塞、磨损等引起的阀门故障（无法闭合）。

8.9 审计跟踪审计跟踪包括任意值或由用户更改的设置。审计跟踪将与有关更改、时间（实时）以及更改时使用的接口（显示屏、HART 或 USB）的信息一起自动存储。

变送器可在每个审计跟踪日志列表中记录最多 100 个条目：

● “参数更改日志”(Parameter Change Log)（菜单项 3.8.1）

● “固件更新更改日志”(FW Update Change Log)（菜单项 3.8.3）

用户可清除每个审计跟踪列表。

另请参见“报警历史日志”(Alarm History Log)（菜单项 3.2.4）

8.10 报警确认报警日志列表“报警”(Alarm) 菜单项 3.2.3 中列出了所有未确认的报警。默认情况下，在操作视图 6 中提供报警列表。

有两种方法可从报警列表中删除报警（菜单项 3.2.2）。

● 手动：手动确认报警之前，报警一直保留在报警列表中。只要不清除历史日志，确认时间就会一直显示在“报警记录日志”(Alarm History Log)（菜单项 3.2.4）中。

● 自动：删除原因（进行中）后，报警从报警列表中移除

功能 8.11 自定义单位


8.11 自定义单位可以定义/自定义所有过程值的单位。如果在单位列表中无法找到所需单位，则可使用此功能。

在菜单 2.8.1X.1 中定义定制单位，单位文本和转换系数则在菜单项 2.8.1X.1.1 和 2.8.10.1.2 中定义。

体积流量的单位系数基于 m3/s，体积累加器的单位系数基于 m3。

可在单位参数菜单项 2.2.2.1 中选择体积流量的自定义单位，在菜单项 2.3.1.2、2.3.2.2 和 2.3.3.2 中选择累加器的自定义单位。

8.12 传感器闪存 SensorFlash 是一种高性能 Micro SD 卡 (1 GB)，将其插入 PC 即可对其进行更新。它随每个传感器提供，含有整套证书文档（包括校准报告）。订购时，可选择材料、压力测试、出厂测试以及订单符合性证书。

Siemens SensorFlash 单元提供了永久数据库，可备份所有参数设置。

SensorFlash 支持将用户设置从一个流量计复制并传送到另一个流量计，以简化调试过程。这一过程只会复制设置参数；接收流量计中的数据不会发生更改。

在菜单项 3.3.6（复制设置）中，将设置从 SensorFlash 复制到流量计。更换变送器中的 SensorFlash 时，新设置将自动存储到原始 SensorFlash 中，请参见如何将应用设置从一台设备复制到另一台设备？ (页 191)。

8.13 仿真仿真用于测试目的，通常用于检查控制系统的读数是否正确。

可以在 HMI（菜单项 3.7）中或借助 SIMATIC PDM 通过参数“启用仿真”(Enable Simulation) 激活仿真。

输入/输出仿真根据各个输入/输出的组态，可仿真以下值：

表格 8- 5 输入/输出仿真

HW 配置通道 1 通道 2 通道 3 通道 4 仿真值电流输出 ● 4 到 20 mA 继电器输出 ● ● 0（低）或 1（高）

功能 8.14 维护


HW 配置通道 1 通道 2 通道 3 通道 4 仿真值信号输入 ● ● 0（低）或 1（高）信号输出 • 电流 • 脉冲 • 频率 • 状态

● ● ● • 0 到 25 mA • 0 到 12.5 kHz • 0 到 12.5 kHz • 0（低）或 1（高）

过程值仿真可仿真以下过程值：

● 质量流量

● 体积流量


● 密度


● 环境温度

● 组分 A %

● 组分 B %

启用过程值仿真将为所有输出设置仿真值。

报警仿真可以仿真特定报警（ID 号）或报警等级。根据菜单项 3.2.1“报警模式”(Alarm Mode) 的组态，报警等级为 Siemens 或 NAMUR。

如果仿真报警先前没有作为实际报警出现，则任何仿真报警的时间戳都将是 1900-01-01 00:00。任何实际报警都将以每个报警发生的实际日期和时间作为时间戳。

对报警消息 (页 172)中所述的全部报警都可以进行仿真；但 ID 51（拾波器振幅故障）和 ID 165（已仿真标准密度）除外。

8.14 维护 ● 设置日期和时间

设备具有用于各种事件（例如报警和组态更改）时间戳的内置实时时钟。可在菜单项 3.3.2 中设置日期和时间。

● 设置为默认值

可在菜单项 3.3.3 中将设备复位为默认设置。

● 重新启动设备

可在菜单项 3.3.4 中重新启动设备，而无需断开电源。


贸易交接 9

根据 OIML R 117-1，SITRANS FC430 流量计适合对除水以外的液体进行贸易交接测量，精度等级为 0.3。

说明订购

只有通过 Z 选项“B31”（贸易交接）订购的带本地显示屏的流量计才可以设置成此模式。

指定“B31”时，变送器规格铭牌会将“SW Function”显示为“CT standard”。

可用型号： • 标准： 7ME4613-XXXXX-XXX3-Z AXX+B31+EXX+FXX • 卫生型： 7ME4623-XXXXX-XXX3-Z AXX+B31+EXX+FXX • NAMUR： 7ME4713-XXXXX-XXX3-Z AXX+B31+EXX+FXX

9.1 工作条件与产品铭牌上注明的运行条件相比，评估证书中规定的工作条件可能有所减少。证书的副本包含在传感器闪存中，并且可以从 www.siemens.com/FC430 (www.siemens.com/FC430) 中下载。

说明工作条件

只有评估证书中规定的工作条件有效。

有关识别贸易交接评估设备的信息，请参见图 1-5 FCT030 认证铭牌示例 (页 18)。 9.2 验证

贸易交接要求所有贸易交接设备均根据参考测量进行现场检验。

设备经检验机构现场检验后，将只能用于法定计量的应用。设备上的相关铅封件可确保此状态。

注意

检验要求

在法定计量的应用中，用于出具发票的所有流量计必须经检验机构验证。必须遵守相应的认证和国家/地区特定的要求和法规。仪器的所有者/用户必须开展并维持后续检验工作。

http://www.siemens.com/FC430

贸易交接 9.2 验证


检验过程以下说明从本质上概述了确保流量计贸易交接操作的过程，只适合单独认证的流量应用中流量计的设置。只按照下列说明进行操作不构成经贸易交接认证的操作。有关贸易交接操作的要求，请咨询当地的有关机构。

FCT030 变送器认证铭牌

① FORCE OIML 贸易交接评估证书号 ② C✓ C-tick 标志 ③ 条形码产品特定的条形码

图 9-1 FCT030 认证铭牌示例

说明贸易结算认证

确保 FCT030 变送器认证铭牌上的“FORCE OIML cert. No.”与流量计随附的评估证书上的编号完全相同。

确保经 CT 认证的流量计序列号同时标注在传感器标识铭牌和变送器标识铭牌（“Serial No.”）上。

贸易交接 9.3 设置贸易交接模式


9.3 设置贸易交接模式设备将要运行，但尚未设置为贸易交接模式。

1. 配置对储存交接测量非常重要的功能，例如输出设置（脉冲、频率）、贸易交接变量以及测量模式。

2. 配置与贸易交接相关的所有功能后，打开前盖并拆下显示模块，以使用 CT DIP 开关组。如下图所示，将 DIP 开关 (4) 设置到“ON”位置可将流量计设置为贸易交接模式。

图 9-2 CT 开关 (4)“ON”

说明受保护的参数

贸易交接模式下的参数保护 (页 166)中列出了在 CT 模式下受保护的参数。

3. 取下显示屏盖的机盖锁紧螺丝。 4. 取下显示屏盖。 5. 小心取出本地显示屏。 6. 将 DIP 开关设置为 CT 模式。 7. 将显示屏小心地推回机壳内。 8. 从机盖上取下 O 形环。 9. 将显示屏盖按原状恢复，直到机械固定为止。将机盖倒转一圈。



10.通过拉动 O 形环将其盖在显示屏盖上来安装 O 形环，然后旋紧机盖直到感觉 O 形环两侧都有摩擦为止。将显示屏盖转动四分之一圈，以密封 O 形环。


用于 CT 操作的流量计的铅封

按照下图所示铅封设备。铅封件应由授权机构压接并可能标有其标志。

图 9-3 变送器铅封位置 - 一体型。箭头表示两个锁紧螺钉的密封点

图 9-4 分体型变送器铅封位置 - 终接线。箭头表示三个锁紧螺钉的密封点。 DSL

的锁紧螺钉必须同时进行密封



图 9-5 分体型变送器铅封位置 - M12 插头型。箭头表示两个锁紧螺丝和密封电缆的密封点

图 9-6 分体型传感器铅封位置 - M12 型。箭头表示锁紧螺丝和电缆密封的密封点

对于具有 M12 插头的分体型，必须使用流量传感器随附的插头铅封。插头铅封将 M12 插头包住，可防止未经授权人员拆除任何一端的传感器电缆。

用以下方式铅封 M12 插头：

1. 确保 M12 插头正确安装并紧固在插座上。

2. 如上面各图所示，将插头铅封的两个一半夹在一起，围绕在插头和传感器电缆周围。

贸易交接 9.4 贸易交接模式下的参数保护


3. 确保插头铅封能够自由旋转，不会卡住插头或电缆。铅封配件可禁止将插头从插座上拧下，从而避免未经授权人员使用。

4. 使用铅封丝封闭密封并垂直压接铅封。

此时，设备即准备好进行贸易交接操作，并可在法定计量控制的应用中使用。

9.4 贸易交接模式下的参数保护 CT 模式可对参数设置提供额外保护。这些参数可在非 CT 模式下写入，但是只能在 CT 模式下读取。下表中，用粗体文本表示菜单，用斜体表示参数。

有关参数的完整列表和级别的说明，请参见附录 HMI 菜单结构 (页 231)。

表格 9- 1 CT 模式下保护的参数

级别 2 级别 3 级别 4 级别 5

编号

名称编号名称编号名称编号名称

2.1 基本设置 2.1.1 流向

2.1.2 过程噪声抑制

2.2 过程值 2.2.1 质量流量 2.2.1.2 小流量切除

2.2.2 体积流量 2.2.2.2 小流量切除

2.2.3 已校体积流量 2.2.3.8 标准密度 2.2.3.8.2 已校体积流量模式

2.2.3.8.3 固定标准密度

2.2.3.8.4 线性膨胀系数

2.2.3.8.5 正方形膨胀系数

2.2.3.8.6 标准温度

2.2.4 流量调整 2.2.4.1 调整系数

2.2.5 密度 2.2.5.2 空管检测

2.2.5.3 空管限值

2.2.5.10 密度调整 2.2.5.10.1

调整系数

2.2.5.10.2

调整偏移

2.2.7 组分 2.2.7.1 测量模式

2.2.7.2 单位

2.2.7.3 激活组分

2.2.7.4 组分名称

2.2.7.5 组分 A 2.2.7.5.1 组分 A 文本

2.2.7.6 组分 B 2.2.7.6.1 组分 B 文本

2.2.7.9 组分校正 2.2.7.9.1 调整系数




编号


2.2.7.9.2 调整系数

2.3 累加器 2.3.1 累加器 1 2.3.1.1 过程值

2.3.1.2 单位

2.3.1.3 方向

2.3.1.4 故障安全模式

2.3.1.10 复位

2.3.1.11 预置

2.3.1.12 小数位

2.3.2 累加器 2 2.3.2.1 过程值

2.3.2.2 单位

2.3.2.3 方向


2.3.2.10 复位

2.3.2.11 预置

2.3.2.12 小数位

2.3.3 累加器 3 2.3.3.1 过程值

2.3.3.2 单位

2.3.3.3 方向


2.3.3.10 复位

2.3.3.11 预置

2.3.3.12 小数位

2.3.4 复位所有累加器

2.4 输入/输出 2.4.2 信号输出 (2) 所有参数

2.4.3 信号输出 (3) 所有参数

2.4.4 继电器输出 (3) 所有参数

2.4.5 信号输入 (3) 所有参数

2.4.6 信号输出 (4) 所有参数

2.4.7 继电器输出 (4) 所有参数

2.4.8 信号输入 (4) 所有参数

2.6 零点调整 2.6.1 选择零点调整

2.6.2 零点调整

2.6.3 持续时间

2.6.4 标准偏差限值

2.6.6 偏移限值




编号


2.6.8 偏移

2.8 显示屏 2.8.10 自定义单位 2.8.10.2 累加器单位 2.8.10.2.1 自定义文本

2.8.10.2.2 自定义系数

3.2 报警 3.2.5 复位历史记录

3.3 维护 3.3.4 重新启动设备

3.4 诊断 3.4.2 传感器 3.4.2.6 偏移

3.5 特性 3.5.2 CT 变型

3.5.6 传感器 3.5.6.3 校准系数

3.5.6.4 密度校准偏移

3.5.6.5 密度校准系数

3.5.6.6 密度补偿管道温度

3.5.6.7 密度补偿环境温度

3.7 仿真 3.7.1 仿真输入/输出 3.7.1.2 信号输出 (2) 3.7.1.2.1 仿真

3.7.1.2.2 仿真值

3.7.1.2.3 仿真

3.7.1.2.4 仿真值

3.7.1.2.5 仿真

3.7.1.2.6 仿真值

3.7.1.2.7 仿真

3.7.1.2.8 仿真值

3.7.1.3 信号输出 (3) 3.7.1.3.1 仿真

3.7.1.3.2 仿真值

3.7.1.3.3 仿真

3.7.1.3.4 仿真值

3.7.1.3.5 仿真

3.7.1.3.6 仿真值

3.7.1.3.7 仿真

3.7.1.3.8 仿真值

3.7.1.4 继电器输出 (3) 3.7.1.4.1 仿真

3.7.1.4.2 仿真值

3.7.1.5 信号输入 (3) 3.7.1.5.1 仿真

3.7.1.5.2 仿真值

3.7.1.6 信号输出 (4) 3.7.1.6.1 仿真

3.7.1.6.2 仿真值

3.7.1.6.3 仿真




编号


3.7.1.6.4 仿真值

3.7.1.6.5 仿真

3.7.1.6.6 仿真值

3.7.1.6.7 仿真

3.7.1.6.8 仿真值

3.7.1.7 继电器输出 (4) 3.7.1.7.1 仿真

3.7.1.7.2 仿真值

3.7.1.8 信号输入 (4) 3.7.1.8.1 仿真

3.7.1.8.2 仿真值

3.7.2 仿真过程值 3.7.2.1 质量流量 3.7.2.1.1 仿真

3.7.2.1.2 质量流量值

3.7.2.2 体积流量 3.7.2.2.1 仿真

3.7.2.2.2 体积流量值

3.7.2.3 已校体积流量 3.7.2.3.1 仿真

3.7.2.3.2 已校体积流量值

3.7.2.4 密度 3.7.2.4.1 仿真

3.7.2.4.2 密度值

3.7.2.5 流体温度 3.7.2.5.1 仿真

3.7.2.5.2 流体温度值

3.7.2.6 环境温度 3.7.2.6.1 仿真

3.7.2.6.2 环境温度值

3.7.2.7 组分 3.7.2.7.1 仿真

3.7.2.7.2 组分 A % 值

3.7.2.7.3 组分 B % 值

3.8 审计跟踪 3.8.2 清除参数更改日志

3.8.4 清除固件更新日志

3.9 气液两相流 3.9.1 气液两相流滤波器

3.9.2 滤波器时间常数

3.9.3 报警限值

3.9.4 警告限值

3.9.5 测量采样时间

3.9.6 滤波器启动滞后

3.9.7 最短滤波时间

3.9.8 滤波器迭代

3.9.9 带宽因数

贸易交接 9.5 禁用贸易交接模式



编号


3.9.10 滤波器极移

4.7 HART 单位 4.7.8 累加器 1 单位

4.7.9 累加器 2 单位

4.7.10 累加器 3 单位

说明复位累加器

复位功能（累加器 1、累加器 2 和所有累加器）在 CT 模式下均不可用

9.5 禁用贸易交接模式设备将要运行，并且已经设置为贸易交接模式。

1. 拆下贸易交接密封。

警告

防爆设备

如果要操作防爆设备，请在打开设备前保持 10 分钟的冷却或放电状态。

2. 取下显示屏盖的机盖锁紧螺丝。

3. 取下显示屏盖。

4. 小心取出本地显示屏。

5. 将 DIP 开关 (4) 设置到“OFF”位置来实现非 CT 模式下的操作。

图 9-7 CT 开关 (4)“OFF”

6. 将显示屏小心地推回机壳内。


8. 将显示屏盖按原状恢复，直到机械固定为止。将机盖倒转一圈。

9. 通过拉动 O 形环将其盖在显示屏盖上来安装 O 形环，然后拧紧机盖直到感觉 O 形环两侧都有摩擦为止。将显示屏盖进一步转动四分之一圈，以密封 O 形环。

10.复原并拧紧机盖锁紧螺丝。请不要在机盖锁紧螺丝上安装密封件。


报警和系统消息 10 10.1 消息和符号概述

本部分介绍本地显示屏上显示的报警消息。

本地显示屏的显示行为消息显示在显示屏的操作视图中。

● 操作视图在显示屏底部显示符号和文本组合形式的报警。如果多个诊断消息同时激活，则始终显示最重要的消息。

● 报警列表视图在列表上显示所有激活的报警。报警列表由符号、文本和报警 ID 号组成。最近的报警显示在列表顶端。也可通过菜单项 3.3.2“报警”(Alarm) 访问报警列表视图。

● 报警历史记录视图列出最近的报警（最多 100 个）。可在菜单项 3.2.3 中查看报警历史记录日志。可在菜单项 3.2.4 中重置报警历史记录日志。

消息特性设备提供两种类型的报警等级（NAMUR 和 Siemens 标准），可在菜单项 3.2.1“报警模式”(Alarm Mode) 中选择。

下表汇总了两种类型的报警等级。

符号的顺序对应于消息的优先级，从最重要的等级开始。

Siemens 标准报警等级分配给符号的点数定义了消息的重要级别。

表格 10- 1 Siemens 标准图标

图标报警等级定义

维护报警设备输出故障电流。立即维修设备。

功能检查输出信号暂时无效（例如冻结），因为设备上正在进行作业。

过程值报警设备输出故障电流或达到饱和范围限值。

过程值警告一个或多个过程值出现问题。因此，尽管设备仍然在测量过程值，但这些值并不可靠。示例：一个过程值超出设备规范。

报警和系统消息 10.2 报警消息


NAMUR 报警等级

表格 10- 2 NAMUR 图标

图标报警等级定义

故障由于现场设备或其外设出现故障而导致输出信号无效。

超出规范 “超出规范”表示设备正工作在其规定范围（例如，测量或温度范围）外，或内部诊断指示由于设备内部问题或过程特性（例如，过程介质中的可压缩乳剂）而导致测量值或设置值产生偏差。

功能检查输出信号暂时无效（例如冻结），因为设备上正在进行作业。

10.2 报警消息报警和系统消息支持 Siemens 标准和 NAMUR。

在下表中，可找到报警 ID（标识号）及可能的原因和纠正操作指导。根据选择用于在输出上指示的过程值，报警可能会影响输出，下表中列出了这些过程值。

● 是：如果要指示的过程值为以下各项，则会影响输出：质量流量（和已校体积流量）、体积流量、密度或温度。

● 是*：如果要指示的过程值为以下各项，则会影响输出：质量流量（和已校体积流量）、体积流量或密度。

报警等级：维护报警（Siemens 标准）、故障 (NAMUR)

ID 诊断操作是否影响输出

32 33 34 35

SIL 参数未验证运行“安全验证”向导来验证安全关键参数。验证后，设备便可进入安全运行模式

36 37

传感器电源电压超出范围联系 Siemens 客户支持是

38 39 40 41

温度测量故障关闭电源，等待 5 秒，然后重新接通电源。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

是

46 校准数据无效联系 Siemens 客户支持进行重新校准是*

47 补偿数据无效联系 Siemens 客户支持是*

49 50 51

拾波器振幅故障联系 Siemens 客户支持是*




55 56 57

传感器驱动程序故障联系 Siemens 客户支持是*

58 激励器振荡不稳定联系 Siemens 客户支持是*

71 参数存储故障关闭电源，等待 5 秒，然后重新接通电源。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

72 73 74 75 76 77

传感器中出现内部错误联系 Siemens 客户支持是

150 传感器信号中断关闭电源。拔掉传感器电缆，然后重新连接。恢复电源。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

157 安全报警系统在安全运行期间检测到安全相关的报警。设备处于安全报警状态。必须清除所有报警以使设备进入安全运行模式。

158 HART 电缆断开检查通道 1 电流输出电缆连接

159 变送器中出现内部错误关闭电源，等待 5 秒，然后重新接通电源。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

171 产品固件不兼容固件更新失败

172 变送器固件不兼容拒绝更新 - 变送器固件不兼容

173 传感器固件不兼容拒绝更新 - 传感器固件不兼容

174 HMI 固件不兼容拒绝更新 - HMI 固件不兼容

197 电流输出电缆断开检查通道 2 电流输出电缆连接



213 给料组态无效二级给料通过两个信号输出控制两个阀门。要确保组态有效，“1 级主阀门打开”和“2 级辅助阀门打开”之一必须设置为 0，并且“1 级主阀门关闭”和“2 级辅助阀门关闭”者之一必须设置为“数量”



报警等级：过程值报警（Siemens 标准）、超出规范 (NAMUR) ID 诊断操作是否影响输出

42 43 44 45

流量值无效可能由于测量流体问题或硬件故障导致。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

59 质量流量超出规范降低流量。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

60 体积流量超出规范降低流量。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

61 密度超出规范联系 Siemens 客户支持

62 流体温度低于下限提高流体温度。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

63 流体温度超出上限降低流体温度。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

64 环境温度低于下限提高流体温度并检查环境温度是否在指定限制范围内。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

65 环境温度超出上限降低流体温度并检查环境温度是否在指定限制范围内。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持

69 已超过“空管限值” 确保传感器内充满流体，并且液体密度在指定的“空管限值”范围内

70 管中的液体太少确保传感器内充满液体

96 质量流量超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

99 质量流量低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

100 体积流量超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

103 体积流量低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

104 密度超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

107 密度低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

108 流体温度超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

111 流体温度低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

112 组分 A % 超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

115 组分 A % 低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”




116 组分 B % 超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

119 组分 B % 低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

120 组分A 流量超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

123 组分A 流量低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

124 组分B 流量超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

127 组分B 流量低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

128 标准密度超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

131 标准密度低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

132 已校体积流量超过限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

135 已校体积流量低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

136 累加器 1 超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

139 累加器 1 低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”





148 变送器温度超出报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警上限”

149 变送器温度低于报警限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“报警下限”

153 电流输出低于标定值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整通道 1 参数“标定下限”

154 电流输出高于标定值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整通道 1 参数“标定上限”

192 给料时间超过限值检查安装。如果正常，则增加“持续时间”




193 给料数量超过限值检查安装。如果正常，则降低“溢出值”

194 给料期间有无效过程值检查安装是否存在异常工作条件。如果几次给料依然存在故障，则联系 Siemens 客户支持



198 频率输出低于标定值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整通道 2 参数“低流值”

199 频率输出高于标定值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整通道 2 参数“高流值”

200 脉冲溢出脉冲输出的脉冲间隔不足。在通道 2 上增加“脉冲当量数”或减少“脉冲宽度”













报警等级：过程值警告（Siemens 标准）、超出规范 (NAMUR) ID 诊断操作是否影响输出

66 “标准偏差”超出上限（仅显示了 2 秒）

测量从上一个成功进行零点调整的值继续。改善自动零点调整的条件并重复调整。

67 “零点偏差”超出上限（仅显示了 2 秒）


68 零点调整失败（仅显示了 2 秒）


78 测量条件不稳定检查液体中是否存在空气以及是否按照规范操作流量计

79 自动过滤检查是否按照规范操作流量计。检查其它报警以排除硬件故障

97 质量流量超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

98 质量流量低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

101 体积流量超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

102 体积流量低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

105 密度超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

106 密度低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

109 流体温度超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

110 流体温度低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

113 组分 A % 超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

114 组分 A % 低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

117 组分 B % 超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

118 组分 B % 低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

121 组分A 流量超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

122 组分A 流量低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”




125 组分B 流量超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

126 组分B 流量低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

129 标准密度超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

130 标准密度低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

133 已校体积流量超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

134 已校体积流量低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”

137 累加器 1 超出警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告上限”

138 累加器 1 低于警告限值按照正常操作来检查过程条件或调整限值。调整参数“警告下限”





报警等级：功能检查（Siemens 标准）、功能检查 (NAMUR) ID 诊断操作是否影响输出

87 传感器保持稳定状态检查传感器电缆连接。等待 20 秒。如果状态仍为“正在进入”，则关闭电源，等待 5 秒，然后重新接通电源。如果故障依然存在，则联系 Siemens 客户支持。

是

151 传感器序列号不匹配由于传感器前端与 SensorFlash 之间序列号不匹配而导致传 SensorFlash 备份被禁用。联系 Siemens 客户支持

152 变送器序列号不匹配由于变送器与 SensorFlash 之间序列号不匹配而导致 SensorFlash 备份被禁用。联系 Siemens 客户支持

160 已仿真质量流量禁用“仿真”，然后返回正常操作

161 已仿真体积流量禁用“仿真”，然后返回正常操作

162 已仿真密度禁用“仿真”，然后返回正常操作

163 已仿真流体温度禁用“仿真”，然后返回正常操作




164 已仿真组分禁用“仿真”，然后返回正常操作

165 已仿真标准密度禁用“仿真”，然后返回正常操作

166 已仿真已校体积流量禁用“仿真”，然后返回正常操作

167 已仿真累加器 1 禁用“仿真”，然后返回正常操作



170 已仿真回路电流禁用“仿真”，然后返回正常操作

214 通道 2 上的仿真已激活禁用“仿真”，然后返回正常操作




服务和维护 11 11.1 维护

本设备是免维护的。但是，必须根据相关指令和规定执行定期检查。

检查包括如下内容：

● 环境条件

● 过程连接的密封完整性、电缆入口和变送器外壳螺钉

● 电源可靠性、防雷和接地

注意

只有经西门子授权的人员才可以执行维修和维护。

说明

Siemens 将流量传感器界定为不可维修产品。

维护信息参数基本维护信息参数如下：

● 当前日期和时间

● 总运行时间

● 运行时间

● 组态计数器

● 变送器硬件版本

● HMI 硬件版本

● 传感器硬件版本

11.2 服务信息服务信息是有关设备状态的信息，用于诊断和服务。

服务信息参数基本服务信息参数有：

● 激励器电流

● 拾波器 1 振幅

服务和维护 11.3 重新校准


● 拾波器 2 振幅

● 传感器频率

● 环境温度


● 自动/手动零点调整

● 零点偏移值

● 手动零点

● 零点标准偏差

11.3 重新校准设在丹麦的 Siemens A/S 流量仪表部提供重新校准传感器服务。按照组态（标准、密度、白利糖度 (Brix/Plato) 和粒级），标配提供以下校准类型：

● 标准校准

● 客户指定的校准

● 公认的 Siemens ISO/IEC 17025 校准

● 密度校准（如果要求，还包括粒级设置）

● 客户目击校准

说明

SensorFlash

为执行传感器重新校准，务必随传感器一起返回 SensorFlash 单元。

11.4 技术支持如果您对这些操作说明中介绍的设备有任何技术问题并且没有找到正确答案，则可联系客户支持：

● 通过 Internet，使用支持请求：支持请求 (http://www.siemens.com/automation/support-request)

● 通过电话：

– 欧洲：+49(0)911 895 7222

– 美洲：+1 423 262 5710

– 亚太地区：+86 10 6475 7575

有关技术支持的更多信息，请登录以下 Internet 网址：技术支持 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/cn/16604318)

http://www.siemens.com/automation/support-request

http://support.automation.siemens.com/WW/view/cn/16604318

服务和维护 11.5 运输与存储


Internet 上的服务与支持除文档外，我们还在 Internet 上在线提供一个全面的知识库，网址为：

服务与支持 (http://www.siemens.com/automation/service&support)

在那里您会找到：

● 最新产品信息、FAQ、下载、提示和技巧。

● 新闻快讯，向您提供有关产品的最新信息。

● 电子公告栏，以便全球的用户和专家在其中分享他们的知识。

● 您可在我们的合作伙伴数据库中找到自动化与驱动技术集团的当地联系合作伙伴。

● 有关现场服务、维修、备件及更多信息，请参见服务。

其它支持如果您对本设备有任何疑问，请联系当地的 Siemens 代表和办事处。

可在以下网址找到您的本地联系伙伴：http://www.automation.siemens.com/partner (http://www.automation.siemens.com/partner)

11.5 运输与存储为确保在运输与存储期间的保护充分，请注意以下事项：

● 保留原始包装以用于后续运输。

● 设备/替换部件返厂时应使用原始包装。

● 如果原始包装不再可用，应确保所有货物均适当包装，以在运输过程中提供充分保护。Siemens 不承担与运输期间货物受损相关的任何费用。

小心

存储期间保护不足

包装只能提供有限的防潮和防渗透保护。 • 必要时应提供额外包装。

有关设备存储与运输的特殊条件，请参见技术数据 (页 196)。

11.6 清洁

清洁外壳 ● 使用水或温和清洁剂沾湿的布清洁外壳和显示屏窗口的外部。

● 请勿使用侵蚀性的清洁剂或溶剂。否则可能损坏塑料组件或喷漆表面。

http://www.siemens.com/automation/service&support

http://www.automation.siemens.com/partner

服务和维护 11.7 维修


11.7 维修

警告

不允许维修防爆设备

具有爆炸危险的区域容易引发爆炸事故。 • 只有经西门子授权的人员才可以执行维修。

警告

不允许使用的附件和备件

具有爆炸危险的区域容易引发爆炸事故。 • 只能使用原装附件或原装备件。 • 请遵守设备说明中所述的所有相关安装和安全须知，或者随附件或备件提供的相关信息。

11.8 返修和处理

警告

不当拆卸

不当拆卸可能导致下列危险：

- 电击伤害

- 连接到过程时，存在介质溢出危险

- 危险区中存在爆炸危险

为了正确拆卸，请遵守以下要求： • 开始工作前，确保已关闭所有物理变量，如压力、温度、电力等，或者这些变量的值无害

。 • 如果设备包含危险介质，必须在拆卸前清空。确保不释放对环境有害的介质。 • 加固剩余连接，这样即使无意中开始过程，也不会造成损坏。

在包装外牢固黏贴且无杂物的文件袋中，装入送货单、退货说明以及去污声明文件。

服务和维护 11.8 返修和处理


必要的表单 ● 送货单

● 具有以下信息的退货说明

退货说明 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/CN/16604370)

– 产品（订货号）

– 退货的设备或备件数量

– 退货原因

● 去污声明

去污声明 (http://www.automation.siemens.com/w1/efiles/automation-technology/pi/Service/declaration_of_decontamination_en.pdf)

您通过该声明证明退货产品/备件已经过仔细清洁并且没有任何残留物。

如果已使用有毒、苛性碱、易燃或危害水源的产品操作设备，应在退货前通过冲洗或中和方式清洁设备。确保所有空腔均不含危险物质。然后，复查设备以确保清洁已完成。

除非有去污声明确认对设备或备件进行过适当的去污，否则我们不予维护设备或备件。对于无去污声明运达的货物，您需要承担专业清洁费用，然后我们才能进行下一步处理。

您可在 Internet 和设备随附的 CD 上找到相关表单。

依照电子电气设备废弃 (WEEE) 指令 2002/96/EC，标有此符号的设备不能通过城市垃圾处理服务进行处理。可将其退回欧盟内供应商或当地批准的处理服务机构。请遵守您所在国家/地区的具体法规。

http://support.automation.siemens.com/WW/view/CN/16604370

http://www.automation.siemens.com/w1/efiles/automation-technology/pi/Service/declaration_of_decontamination_en.pdf

http://www.automation.siemens.com/w1/efiles/automation-technology/pi/Service/declaration_of_decontamination_en.pdf

服务和维护 11. 8 返修和处理



故障排除/FAQ 12 12.1 使用 PDM 诊断

SIMATIC PDM 是适合用于诊断此设备的工具。

可以使用 SIMATIC PDM 将所有可用参数读入到一个表格中用于离线分析，查看在线/实际过程值和在线/实际诊断信息。

要求诊断前必须完成以下步骤：

● 安装 PDM 和 PDM 设备驱动程序

● 连接 HART 接口。

请参见“使用 PDM 进行调试” (页 90)。

使用 PDM 诊断菜单“查看 -> 过程值”(View->Process Values) 下提供了在线过程值。

菜单“查看 -> 设备状态”(View->Device Status) 下提供了在线诊断信息。

12.2 排除传感器相关问题测量不准和不稳定，尤其是在流量低的时候，通常是因为以下原因引起零点不稳定所致：

● 安装不正确

● 液体中的气泡

● 振动/交叉干扰

● 沉淀在液体中的固体微粒

下面介绍了故障排除指南的 4 个步骤：第 1 步初步的应用检查第 2 步零点调整第 3 步测量误差的计算第 4 步应用改进

借助本指南可跟踪测量不准确的原因以改进应用。

第 1 步：检查应用确保：

故障排除/FAQ 12.2 排除传感器相关问题


1. 按照“安装/装配” (页 43)中所述安装传感器。

2. 传感器是否安装在无振动的位置上。振动会干扰传感器，从而导致测量误差。

根据应用，应进一步确保：

● 液体测量应用确保传感器中填满液体并且只有液体。液体中的气泡会引起不稳定，并且可能导致测量误差。以最大流速冲洗管路系统和传感器数分钟，以消除可能存在的任何气泡。

说明

该液体必须是均匀的，以便使测量达到较高精度。如果液体中包含的固体微粒的密度大于液体密度，则这些固体微粒会沉淀（尤其是在低流速时），这将在传感器中产生不稳定影响并会导致测量误差。

对于带悬浮体的糊状物或过程流体，传感器的方向应当始终与向上流动方向垂直，以维持固体悬浮液。

● 气体测量应用确保气体压力/温度条件包含足够过热量以防止结露或沉淀。如果气体包含蒸汽或水滴，则可能会沉淀而导致不稳定。

第 2 步：执行零点调整故障排除程序中的第二步是对设备执行自动零点调整。有关零点调整的详细信息，请参见调试 (页 75)。

第 3 步：计算测量误差零点调整的结果将显示之前是否在良好稳定的条件下设置了零点。

获得的参数值“零点标准偏差”(Zero Point Standard Deviation) 越小，产生的测量误差就越低。对于安装良好的流量计，“零点标准偏差”(Zero Point Standard Deviation) 与传感器尺寸的规定零点稳定性相对应，请参见“性能 (页 194)”。

参数“零点标准偏差”(Zero Point Standard Deviation) 位于 SIMATIC PDM 中的维护和诊断”(Maintenance & Diagnostics) 菜单中。

计算测量误差如给定“零点标准偏差”(Zero Point Standard Deviation)，可计算不同流速的预期误差，无需执行耗时测量。因此，通过此公式可以评估是否可按现状继续使用该应用，或者是否应该用更多的时间来改进安装。 E = Z x 100 % / Qm

其中： E = 以流速百分比表示的测量误差 Z = 以 kg/h 表示的零点标准偏差值 Qm = 以 kg/h 表示的当前流速

故障排除/FAQ 12.2 排除传感器相关问题


示例 1：小流量应用 ● DN 15 传感器。传感器的标称流速指定为 3700 kg/h

● 零点误差（零点标准偏差）值指定为 0.2 kg/h

● 流量：最小 10 kg/h - 最大 100 kg/h

经过零点调整后，读取的零点标准偏差值“Z”为 1 kg/h，即传感器指定值的 5 倍。

流速 10 kg/h 的预估测量误差为：

● E = 1 kg/h x 100%/ 10 kg/h = 10%


● E = 1 kg/h x 100%/ 100 kg/h = 1%

对于此应用，必须更细致地调查导致相对较高零点标准偏差值的原因，以便确定需要采取哪些措施改进测量精度。

示例 2：大流量应用 DN 15 传感器。传感器最大流速指定为 3700 kg/h

● 零点误差（零点标准偏差）值指定为 0.2 kg/h

● 流速：最小 1000 kg/h - 最大 3000 kg/h

经过零点调整后，读取的零点标准偏差值“Z”为 1 kg/h，即传感器指定值的 5 倍！


● E = 1 kg/h x 100%/ 1000 kg/h = 0.1%


● E = 1 kg/h x 100% / 3000 kg/h = 0.03%

在所有上述示例中，必须将 ±0.1% 的线性误差添加到计算误差中。

显然，在这种情况下，零点（即标准偏差）为 1 kg/h 并不重要。流速为 1000 kg/h 时由零点导致的测量误差仅为 0.1%，在较高流速下该值还会更小。

因此，对于此类给定流速和零点误差（零点标准偏差值）的安装，您通常应选择不花费更多时间去寻找改进应用的方法。

第 4 步：改进应用下面将说明如何查找零点标准偏差值较高的原因以及如何改进安装。

设置低流量关断

为在进行更改/调整时查看零点是否变得更稳定，必须将低质量流量关断 (MassFlowCutOff) 设置为 0.0 kg。

设置“低流量关断”(low flow cut-off) 后，可在在线窗口（“视图 → 过程变量”(View → Process Variables)）中直接查看质量流量的不稳定情况

该信息可用于故障排除。例如，拧紧固定传感器的支架，或关闭泵以检查来自该泵的振动是否干扰传感器等。

传感器安装错误

● 是否正确地安装了传感器，即，是否将传感器固定到地面/墙壁上或固定到说明书中所示的具有良好安装支架的结构上？

尤其对于低流速（即低于流量计最大容量 10% 的流速），正确稳定地安装传感器至关重要。

如果传感器没有正确固定到位，传感器的零点将有变化，从而导致测量错误。

尝试紧固传感器支架，以查看流量的不稳定情况是否有所改善。

振动和交叉干扰

管路系统中的振动常常是由泵引起的。

通常，两个相同尺寸的传感器如果在同一管路中彼此很靠近或者安装在同一导轨或框架上，就会产生交叉干扰。

振动/交叉干扰对于零点稳定性有或大或小的影响，并且因此也会影响到测量精度。

1. 检查是否存在振动。关闭泵并检查零点稳定性是否有所改善，即，以 kg/h 为单位的流速波动是否有缓和。如果泵引起的振动或压力脉冲干扰到传感器，则应改进安装或调换泵，例如，调换为另一型号。

2. 检查是否有交叉干扰。关闭其它流量计的电源并等待 2 分钟左右，以便传感器中振动的管停止振动。然后检查零点稳定性是否有所改善，即，以 kg/h 为单位的波动是否有缓和。如果有改善，则说明传感器相互干扰，应改进安装。

液体中的空气

液体中存在空气时，零点将变得不稳定，这会导致很低的测量精度。

检查是否存在空气：

● 检查“激励器电流”(Driver Current)（“视图 → 设备诊断 → 高级诊断”(View → Device Diagnostics → Advanced Diagnostic)）

● 检查“激励器电流”(Driver Current) 的变化是否大于 ± 1 mA。如果存在这种情况，则通常是由于液体中存在气泡。

● 增加传感器中的压力，即通过减小出口阀的开幅或增加泵压力，为传感器制造一个较大的反压力。这样，传感器内部的气泡尺寸将缩小到最小。如果“激励器电流”(Driver Current) 的值增大且/或“激励器电流”(Driver Current) 的稳定性降低，则证明液体中包含空气或气泡。

液体中存在气体的典型原因

● 入口管和传感器中未正确填充液体。

● 泵中出现气穴，因为与为泵供应液体的速度相比，泵的转速过高。

● 管路中的流速过高，因此位于流量计前面的组件会引起气穴。

● 如果在流量计前面安装过滤器，该过滤器可能快要堵塞，这也会引起气穴。

● 部分打开阀门或管口，液体会急骤蒸发成汽泡。

12.2 排除传感器相关问题


故障排除/FAQ 12.3 如何将应用设置从一台设备复制到另一台设备？


● 泵抽吸侧的管道、泵垫圈或泵本身不紧固。由于抽吸侧的压力下降，因此空气被吸进系统中。

● 泵抽吸侧的管道、泵垫圈或泵本身不紧固。由于抽吸侧的压力下降，因此空气被吸进系统中。

液体中的固体微粒

如果液体中的固体微粒的密度高于液体的密度，则固体微粒可能会沉淀在传感器中，并会引起不稳定性，导致测量错误。

如果液体中存在固体微粒，则这些固体微粒必须均匀分布并且与液体的密度相似。否则会导致相对较大的测量误差。

安装传感器时，使固体微粒易于离开传感器是非常重要的。

1. 确保传感器与向上流动方向垂直安装。

2. 检查液体中是否存在固体微粒：提取液体样品装满一个玻璃杯，然后观察是否有固体沉淀。

12.3 如何将应用设置从一台设备复制到另一台设备？ 1. 从源设备中取下 SensorFlash，然后将其插入目标设备。

目标设备禁用备份并发出报警信号。

2. 进入菜单项 3.3.6（复制设置），选择“确定”(OK) 并按执行复制操作，然后将所有应用设置参数从 SensorFlash 移动到该设备。备份仍处于禁用状态，并发出报警信号。

3. 从目标设备中取下 SensorFlash，然后将其插入原始的 SensorFlash。该设备会将参数同步到 SensorFlash，并清除报警。

12.4 如何更新固件？ 1. 从 www.siemens.com/FC430 下载新固件包并将其保存到

SensorFlash。此网址还提供说明。

2. 以“专家”访问级别（默认 PIN 代码为 2834）访问流量计。

3. 进入菜单项 3.3.5（固件更新），选择已保存的固件包版本，然后按。显示屏中将显示固件更新进度。

说明固件更新

固件更新只能由经过授权和培训的人员完成。

12.3 如何将应用设置从一台设备复制到另一台设备？


故障排除/FAQ


技术数据 13 13.1 功能和系统设计

表格 13- 1 指定用途

说明规范测量过程介质 • 液体组 1（适用于危险液体）

• 聚集态：浓/稀浆体、液体和气体

表格 13- 2 功能和系统设计

说明规范测量原理科里奥利系统结构 • 一体型组态

• 分体型配置（最远 225 m（738 英尺））

13.2 传感器闪存

表格 13- 3 SensorFlash

说明规范容量 SensorFlash：4 GB 文件系统支持 FAT32

说明 SensorFlash 功能支持

只有随附的 4GB SD 卡支持备份、恢复、记录和固件更新。

技术数据 13.3 过程变量


13.3 过程变量

表格 13- 4 过程变量

说明规范主要过程变量 • 质量流量

• 密度 • 流体温度

推导出的过程变量 • 体积流量 • 已校体积流量 • 组分 A:B • 组分 % A:B

13.4 总线通信

表格 13- 5 HART 通信

说明规范更多信息制造商 ID 42 (2A Hex) 制造商 ID 参数设备 ID 34 (22 Hex) 设备类型参数 HART 协议版本 7.2 HART 协议版本参数设备版本 1 设备版本参数设备变量数 12 测量和推导出的过程值数支持物理层 FSK 频移键控法回路供电无 4 线设备 SIMATIC PDM SW 6.0 SP2 及以上版本软件版本

13.5 性能

表格 13- 6 参考条件

说明规范过程介质水过程介质温度 20 °C (68 °F) 环境温度 25 °C (77 °F) 过程介质压力 2 bar (29 psi)

技术数据 13.5 性能


说明规范过程介质密度 0.997 g/cm3 (62.2 lb/ft3) 参考设备方向水平安装、测量管朝下、以外壳上的箭头方向流动

，请参见安装/装配 (页 50)。

表格 13- 7 质量流量精度

说明规范传感器尺寸 DN 15 DN 25 DN 50 DN 80 Qmin - 最小流速：[kg/h] (lb/m) 20

(0.735) 200 (7.35)

750 (27.6)

900 (33.1)

Qnom - 标称流速 [kg/h] (lb/m) 3700 (136)

11 500 (422.6)

52 000 (1 911)

136 000 (4 997)

Qmax - 最大流速 [kg/h] (lb/m) 6 400 (14 110)

17 700 (39 022)

70 700 (155 867)

181 000 (399 036)

最大零点稳定性 [kg/h] ±0.2 ±2.0 ±7.5 ±18.0 测量精度 [%] ±0.10 可重复性误差 [%] ±0.05

表格 13- 8 密度精度

说明规范密度精度，标准校准 [kg/m³] ±5 密度精度，扩展校准 [kg/m³] ±1 密度可重复性 [kg/m³] ±0.25 密度、介质压力效应 [(kg/m³)/Bar] ±0.5 密度、介质温度效应 [(kg/m³)/°C] ±0.1

表格 13- 9 介质温度精度

说明规范介质温度精度 [°C] ±1 介质温度可重复性 [°C] ±0.25

表格 13- 10 参考条件偏差导致的额外误差

说明规范传感器尺寸 DN 15 DN 25 DN 50 DN 80 过程压力效应 [每 bar 实际流速的百分比]

±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015

标称流速下的过程压力效应 [(kg/h)/bar] 0.56 1.73 7.8 20.4

技术数据 13.6 额定工作条件


说明规范环境温度效应 [每 K 实际流速的百分比] 显示/频率/脉冲输出：

< ±0.003 < ±0.003 < ±0.003 < ±0.003

电源波动效应无无无无介质温度效应 [(kg/h)/°C] ±0.0875 ±0.175 ±1.05 ±3.15

13.6 额定工作条件

表格 13- 11 基本条件

说明规范

环境温度 (°C[°F]) （最大湿度为 90 %）

操作：带显示屏的变送器不带显示屏的变送器

-40 到 +60 [-40 - +140] -20 到 +60 [-4 - +140]

环境温度 (°C[°F]) （最大湿度为 90 %）

存储：带显示屏的变送器不带显示屏的变送器

-40 到 +70 [-40 - +158] -40 到 +70 [-40 - +158]

气候等级 DIN 60721-3-4

海拔最高为 2000 m (6560 ft)

相对湿度 [%] 95

抗碰撞性视客户应用

抗冲击性视客户应用

热冲击视客户应用

抗振动性视客户应用

EMC 性能 EN/IEC 61326-1（工业）

表格 13- 12 清洁和消毒条件

说明规范清洁方法 • CIP

• SIP

清洁温度视客户应用清洁频率视客户应用清洁持续时间视客户应用

技术数据 13.7 压降曲线


表格 13- 13 过程介质条件

说明规范过程介质温度 (Ts)（最小到最大）[°C (F)] -50 到 +200（-58 到 492）过程介质密度（最小到最大）[kg/m3 (lb/ft3] 1 到 5000（0.06 到 312）过程介质计示最大压力 [bar (psi)] 160 (2321) 压降请参见“压降曲线” (页 197) 压力温度等级请参见“压力 - 温度等级” (页 197)

13.7 压降曲线压降取决于尺寸，但也受过程介质粘度与密度的影响。由于入口/出口尺寸减小，因此过程连接规模较小的传感器会经受较高的压降。

说明压降信息

根据要求可提供压降信息

13.8 压力 - 温度等级压力 - 温度等级由过程连接材料和适用标准确定。下表详细介绍了带不锈钢和哈氏合金测量管的传感器型号允许的最大过程压力。

在两种主要的例外情况下，流量传感器的压力等级与过程介质温度无关。根据规定了压力随温度增加而降额的 EN1092-1 和 ASME B16.5 标准，设计法兰连接的规则。下面的图表显示了产品方案范围内过程介质温度对法兰压力等级的影响。

图 13-1 公制法兰等级，EN 1092-1（P：过程压力；T：过程温度）

技术数据 13.8 压力 - 温度等级


图 13-2 ANSI 法兰等级，ASME B16.5（P：过程压力；T：过程温度）

表格 13- 14 EN1092-1 [bar]

PN (bar) 温度 TS (°C)

-50 0 50 100 150 200 16 16.0 16.0 16.0 15.2 13.8 12.7 40 40.0 40.0 40.0 37.9 34.5 31.8 63 63.0 63.0 63.0 59.7 54.3 50.1 100 100.0 100.0 100.0 94.8 86.2 79.5 160 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

表格 13- 15 ISO228-G 和 ASME B1.20.1 NPT [bar]


-50 0 50 100 150 200 100 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

表格 13- 16 ASME B16.5 [bar]

类/组温度 TS (°C)

-50 0 50 100 150 200 150 / 2.3 15.8 15.8 15.3 13.3 12.1 11.1 300 / 2.3 41.3 41.3 39.8 34.8 31.4 29.0 600 / 2.3 82.6 82.6 79.7 69.6 62.9 58.1 900 / 2.3 100 100 100 100 94.2 87.5



表格 13- 17 JIS [bar]


-50 0 50 120 150 200 10K 14 14 14 14 13.4 12.4 20K 34 34 34 34 33.1 31.6 40K 68 68 68 68 66.2 63.2 63K 100 100 100 100 100 99

表格 13- 18 DIN 11851 [bar]

PN (bar)/DN 温度 TS (°C)

-50 0 50 100 140 25 / 50-100 25 25 25 25 25 40 / 10-40 40 40 40 40 40

表格 13- 19 DIN 32676 & ISO 2852 [bar]


-50 0 50 100 140 10 / 85-219.1 10 10 10 10 10 16 / 48.3-76.2 16 16 16 16 16 25 / 6.35-42.4 25 25 25 25 25

表格 13- 20 DIN 11864 & ISO 2853 [bar]


-50 0 50 100 140 25 / 50-100 25 25 25 25 25 40 / 10-40 40 40 40 40 40

表格 13- 21 带 SS-12-VCO-4 螺母的 Swagelok SS-12-VCO-3 承插焊接接头 [bar]


-50 0 50 100 150 200 100 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0



说明测试压力

流量计和过程连接的最大允许的测试压力 (MATP) 为标称压力（最大 150 bar，2176 psi）的 1.5 倍。

表格 13- 22 EN1092-1 [bar]


-50 0 50 100 150 200 16 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 40 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 63 63.0 63.0 63.0 63.0 63.0 63.0 100 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 160 160.0 160.0 153.0 145.0 134.0 125.0

表格 13- 23 ISO228-G 和 ASME B1.20.1 NPT [bar]


-50 0 50 100 150 200 100 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 160 160.0 160.0 153.0 145.0 134.0 125.0

表格 13- 24 ASME B16.5 [bar]

类别温度 TS (°C)

-50 0 50 100 150 200 150 20.0 20.. 19.5 17.7 15.8 13.8 300 51.7 51.7 51.7 51.5 50.3 48.6 600 103.4 103.4 103.4 103.0 100.3 97.2 900 155.1 155.1 153.0 145.0 134.0 125.0

表格 13- 25 DIN 11851 [bar]


-50 0 50 100 140 25 / 50-100 25 25 25 25 25 40 / 10-40 40 40 40 40 40

技术数据 13.9 设计


13.9 设计

传感器设计

表格 13- 26 传感器设计

说明规范

尺寸和重量请参见“尺寸和重量” (页 221)

过程连接器 • EN1092-1 B1、PN16、PN40、PN63、PN100、PN160 • EN1092-1 D（垫圈槽）、PN40、PN63、PN100、PN160 • ISO 228-1 G * • ASME B1.20.1 NPT * • ASME B16.5、Cl 150、Cl 300、Cl 600、Cl 900 • DIN 11851 ** • DIN 32676 * • DIN 11864-1A **、DIN 11864-2C（英寸）**、DIN 11864-3A

** • ISO 2852 ** • ISO 2853 ** • JIS B 2220、10K、20K、40K、62K

电气连接 • 4 线电缆 M12 连接器 • 带聚合物/黄铜/不锈钢电缆密封接头的标准电缆（公制或

NPT） • 带不锈钢铠装电缆密封接头的铠装电缆（公制或 NPT） • 保护导管入口（公制或 NPT）

材料 (Material)

测量管 • AISI 316L/W1.4404 • 哈氏合金 C22/UNS N06022

过程连接器 • 标准： – AISI 316L/W1.4435 或 W1.4404 – 哈氏合金 C22/UNS N06022

• 卫生型： – AISI 316L/W1.4435

传感器外壳 AISI 304/W1.4301

DSL 外壳具有耐腐蚀涂层的铝

测量管设计通过 2 个合并横截面积为标称管 50% 的平行管进行分流测量管呈梯形曲线弯曲

测量管表面粗糙度 • 标准： 1.6 µm • 卫生型： 0.8 μm

自动排放设计是，垂直安装时

技术数据 13.10 输入和输出


*: 压力等级取决于传感器材料 **：压力等级取决于过程连接尺寸

变送器设计

表格 13- 27 变送器设计

说明规范尺寸和重量请参见“尺寸和重量” (页 221) 设计一体型或分体型材料 (Material) 具有耐腐蚀涂层的铝入口保护 IP67/NEMA 4X 到 EN/IEC 60529（1 mH2O，持续 30 分钟）机械负载 18 - 1000 Hz 随机，3.17 g RMS，向各个方向，符合 IEC 68-2-36

13.10 输入和输出

表格 13- 28 电流输出

说明通道 1 通道 2 到 4

信号范围 4 到 20 mA 0/4 到 20 mA

分辨率 0.4 μA 0.4 μA

负载 < 500 Ω (HART ≥ 230 Ω) < 500 Ω

时间常量（可调） 0.0 到 100 s 0.0 到 100 s

故障电流测量范围 (mA) 报警下限 (mA) 报警上限 (mA)

NAMUR： 3.8 到 20.5 3.5 22.6

US： 4 到 20.8 3.75 22.6

NAMUR： 3.8 到 20.5 3.5 22.6

US： 4 到 20.8 3.75 22.6

自定义故障安全模式不适用 • 上一个良好值 • 用户特定

电隔离所有输入和输出均为电隔离的 PELV 电路，彼此之间以及与地之间存在 60 VDC 隔离。最大测试电压：500 V AC

所有输入和输出均为电隔离的 PELV 电路，彼此之间以及与地之间存在 60 VDC 隔离。最大测试电压：500 V AC

电缆在变送器和控制系统之间可连接带 1 对绞线的标准工业信号电缆。如果要经常使用 HART 连接（例如用于记录），建议使用屏蔽。

在变送器和控制系统之间可连接带有多达 3 对全屏蔽绞线的标准工业信号电缆。选择独立屏蔽对还是总体屏蔽取决于用户需要。

技术数据 13.10 输入和输出


说明通道 1 通道 2 到 4

电压范围最大 24 V DC（有源） 14 到 30 V DC（无源）

最大 24 V DC（有源） 14 到 30 V DC（无源）

精度最大误差为实际读数的 ±0.1% + 满量程流量的 0.05% (16 ma)

最大误差为实际读数的 ±0.1% + 满量程流量的 0.05% (16 ma)

表格 13- 29 数字量输出

说明通道 2 到 4

脉冲 41.6 µs - 5 s 脉冲持续时间

分辨率 1 μs

频率 0 - 10 kHz，50 % 占空比，120 % 超范围预防

分辨率 0.2 Hz

负载/电压负载 [Ω] 电压（有功）[V] 电压（无功）[V]

100 4.74 17.95

200 7.79 19.73

500 12.70 20.98

1000 16.08 21.43

2000 18.54 21.66

5000 20.42 21.80

10000 21.13 21.85

20000 21.51 21.88

50000 21.74 21.89

100000 21.82 21.90

时间常量（可调） 0 到 100 s

有源 0 - 24 V DC，87 mA，短路保护

无源 3 - 30 V DC，100 mA，短路保护

功能 • 脉冲 • 频率 • 报警等级 • 报警编号 • 阀门给料控制

技术数据 13.11 本地显示屏 (HMI)


表格 13- 30 继电器输出

说明通道 3 到 4 类型无电压切换式继电器触点负载 30 V AC，100 mA 功能 • 报警等级

• 报警编号 • 阀门给料控制

表格 13- 31 数字量输入

说明通道 3 到 4 负载 15 到 30 V DC，Rin 7 kOhm 功能 • 开始/停止/暂停/继续给料

• 复位累加器 1、2 或 3 • 复位所有累加器 • 冻结输出

13.11 本地显示屏 (HMI) 表格 13- 32 HMI

说明规范显示屏全图形

分辨率：240 x 160 像素尺寸： 60.0 x 41.4 mm (2.36" x 1.63")

环境温度存储：-40 到 +60 °C（-40 到 +140 °F）工作：-20 到 +60 °C（-4 到 +140 °F）如果温度超出允许的工作温度范围，显示屏的清晰度可能会收到影响

13.12 电源表格 13- 33 电源

说明规范电源电压 • 100 到 240 VAC +10/-10%，47 到 63 Hz

• 20 到 27 VDC +10/-10% 功耗 15 VA/7.5 W 波动 • 瞬态过电压最高为过电压类别 II 级别

• 只有主电源上才会出现暂态过电压。

技术数据 13.13 电缆和电缆入口


说明规范反极性保护 (y/n) Y 电隔离 2500 VAC

13.13 电缆和电缆入口

表格 13- 34 传感器电缆，基本数据

说明规范导线数 4 面积 [mm2] 0.326 (AWG 22/7) 屏蔽支持外部颜色 • 标准版本：灰色 (RAL 7001)

• 防爆型：浅蓝色 (RAL 5015) 外径 [mm] 6.5（标准）；12（铠装）测量长度 [m (ft.)] 150 (492) 安装环境包括化学加工厂在内的工业绝缘材料特殊聚烯烃无氯是符合 RoHS 是抗扭强度 • ± 180° 下大于 3 百万次 (200 mm)

• 不适合索环安装（悬挂）允许的温度范围 [°C (°F)] -40 到 +80（-40 到 +176）允许的最小弯曲半径单个 5 X ø

技术数据 13.13 电缆和电缆入口


表格 13- 35 信号电缆推荐

说明规范面积 [mm2] 0.5 (AWG 20) 线路电阻 [Ohm/km] ≤ 120 最大长度 [Ohm]（取决于总线路电阻） < 500 信号运行时间 [ns/m] ≤ 5.3 绝缘电阻 [MOhm*km] ≥ 200 特性阻抗 1 – 100 MHz [Ohm] 100 (±5) 1 Mhz 时的衰减 < 2.9 dB/100 m 工作电压（峰值）[V] ≤ 300 测试电压（电线/电线/屏蔽 rms 50 Hz 1 分钟）[V]

= 700

参考温度 (20 °C) 下的电子数据

表格 13- 36 电源电缆推荐

说明规范面积 [mm2] 1.3 (AWG 16) 最大长度 [m] 300 (AWG 16)

表格 13- 37 变送器电缆密封接头和入口

说明规范接头 • 材料 (Material)

– 尼龙 1) – 黄铜/镀镍 – 不锈钢 AISI 316/1.4404

• 电缆横截面积 – ∅ 8 到 17 mm（0.31" 到 0.67"） – ∅ 5 到 13 mm（0.20" 到 0.51"）

入口 1 x M25（用于电流输出/通信，通道 1）和 2 x M20（用于供电和通道 2 到 4）或 1 x ½" NPT（用于电流输出/通信，通道 1）和 2 x ½" NPT（用于供电和通道 2 到 4）

1)：如果工作温度低于 -20°C (-4°F)，应使用黄铜/镀镍或不锈钢电缆密封接头。

技术数据 13.14 安装扭矩


说明

对于卫生型应用 (3A & EHEDG)，电缆密封接头和空插头必须由镍黄铜、不锈钢或塑料之类的耐腐蚀材料制成。在电缆上拧紧接头时必须尽量减少螺纹的外露部分，并且拧入接线盒的螺纹下面必须有密封件（塑料或橡胶）。

13.14 安装扭矩

表格 13- 38 安装扭矩

说明扭矩 (Nm) 压力防护配件 80 墙式安装支架螺丝 10 变送器到墙式安装支架 25 变送器基座锁紧螺丝一体型： 10

分体型： 6 基座锁紧螺丝帽 10 电缆接头到外壳（Siemens 提供，公制） 10

说明 NPT 压盖

如果使用 NPT 压盖，用户必须在密封螺纹和安装电缆时小心操作，确保获得足够的密封性，以避免湿气进入。

技术数据 13.15 证书和认证 HART


13.15 证书和认证 HART

表格 13- 39 证书和认证

说明规范 ATEX FCT030 变送器（可在区域 1 气体和区域 21 粉尘环境中安装）：

证书 SIRA 11ATEX1342X： II 2(1) GD

Ex d e [ia Ga] IIC T6 Gb Ta = -40°C 至 +60°C Ex tb [ia Da] IIIC T85°C Db FCS400 传感器 + DSL（可在区域 1 气体环境和区域 20/21 粉尘环境中安装）： ATEX 证书： SIRA 11ATEX1341X

II 1/2 G 1D 2D 气体环境： Ex d ia IIC T* Ga/Gb Ex d IIC T* Ga/Gb 粉尘环境： Ex ta IIIC T* °C Da Ex tb IIIC T* °C Db Ta = -40°C 至 +60°C * 温度等级（取决于过程温度和环境温度，请参见 Special Conditions for Safe Use 的第 2.3 节） FC430 一体型系统（可在区域 1 气体环境和区域 21 粉尘环境中安装）： ATEX 证书 SIRA 12ATEX1102X

II 1/2 (1) G II 2 D Ex d e ia [ia GA] IIC T* Ga/Gb Ta = -40°C 至 ** °C Ex tb [ia Da] IIIC T**°C Db * 温度等级（取决于“最高过程温度”） ** 环境温度上限（取决于“最高过程温度”）

技术数据 13.16 PED


说明规范 IECEx FCT030 变送器（可在区域 1 气体和区域 21 粉尘环境中安装）：

证书： IECEx SIR 11.0150X Ex d e ia [ia Ga] IIC T6 Gb Ta = -40°C 至 +60°C. Ex tb [ia Da] IIIC T85°C Db FCS400 传感器 + DSL（可在区域 1 气体和区域 20/21 粉尘环境中安装）：证书： IECEx SIR 11.0149X 气体环境： Ex d ia IIC T* Ga/Gb Ex d IIC T* Ga/Gb 粉尘环境： Ex ta IIIC T* °C Da Ex tb IIIC T* °C Db (Ta = -40°C to +60°C) * 温度等级（取决于过程温度和环境温度，请参见 Conditions of Certification 的第 2.3 节） FC430 一体型系统（可在区域 1 气体和区域 21 粉尘环境中安装）：证书： IECEx SIR 12.0040X Ex d e ia [ia Da] IIC Ga/Gb Ta= -40 至 ** °C Ex tb [ia Da] IIIC T ** °C Db * 温度等级（取决于“最高过程温度”） ** 环境温度上限（取决于“最高过程温度”）

FM 变送器 (FCT030)、带 DSL 的传感器 (FCS400) 和一体型系统 (FC430)：等级 I 分区 1 组 A、B、C、D T*（XP、IS）等级 II 分区 1 组 E、F、G 等级 III 分区 1 组 H（颗粒状）等级 I 区域 1 和区域 21 等级 1 区域 1 和区域 20/21（FCS400 分体型） *: 见控制图：A5E31205486A

贸易交接 FC430 一体型和分体型系统：对于除水以外的其它液体，OIML R 117-1 精度等级为 0.3 2004/22/EC MID 005。有关测试液体的信息，请联系 Siemens

卫生型 3A EHEDG EC1935:2004 和 2023:2006（食品接触材料：不锈钢）

压力设备 97/23/EC 压力设备指令 (PED) 加拿大注册号码 (CRN)

13.16 PED 压力设备指令 97/23/EC 用于统一欧洲各成员国有关压力设备的法令。该指令适用的设备包括最大允许压力比大气压力高 0.5 bar 的容器、管路和附件。流量计被视为管路。



按照 PED 97/23/EC 进行了流量计的详细风险分析。如果遵守了这些操作说明中提及的步骤和标准，则所有风险均评估为“无”。

根据潜在危险分类根据潜在危险因素（介质、压力和标称直径），将归类为管路的流量计分为几类。流量计分为 I 到 III 类，或者根据第 3 条第 3 款 - 良好工程实践 (SEP) 制造这些流量计。

下列条件对于评估潜在危险起决定性作用，如图 6 到 9 中所示。液体组组 1 或 2 • 聚集态液体或气体 • 密封设备类型

– 管道压力与体积的乘积 (PS * V [barL])

所用液体或气体的最大允许温度是可能出现的最大过程温度，由用户定义。此温度必须处于为设备定义的限制范围内。



介质（液体/气体）的液体组分类符合第 9 条的液体划分为以下液体组：

液体组 1 爆炸性风险短语：例如：2、3（1、4、5、6、9、16、18、19、44）

剧毒风险短语：例如：26、27、28、39 (32)

极度易燃风险短语：例如：12 (17)

有毒风险短语：例如：23、24、25（29、31）



高度易燃风险短语：例如：11、15、17（10、30）

氧化风险短语：例如：7、8、9（14、15、19）

易燃风险短语：例如，11 (10)

液体组 2

所有液体均不属于组 1。

同样适用于对环境有害、腐蚀性、危害健康，刺激性或致癌（如果不是高毒性）的液体。

符合性评估类别 I 到 III 的流量计必须符合指令的安全要求。这些流量计均贴有 CE 标记，并配有 EC 符合性声明。

这些流量计均受限于符合性评估程序 - 模块 H。

根据第 3 条第 3 款，流量计的设计与制造必须符合丹麦的良好工程实践。PED 符合性参考未贴有 CE 标记。

图 ● 液体组 1 的气体

● 符合第 3 条编号 1.3 字母 a) 第一个破折号下内容的管道



● 例外情况：属于类别 I 和 II 的不稳定气体必须包括在类别 III 中。

图 13-3 图 6

● 液体组 2 的气体

● 符合第 3 条编号 1.3 字母 a) 第二个破折号下内容的管道

● 例外情况：属于类别 II 的温度高于 350 °C 的液体必须包括在类别 III 中。

图 13-4 图 7

● 液体组 1 的液体



● 符合第 3 条编号 1.3 字母 b) 第一个破折号下内容的管道

图 13-5 图 8

● 液体组 2 的液体

● 符合第 3 条编号 1.3 字母 b) 第二个破折号下内容的管道

图 13-6 图 9


备件/附件 14 14.1 订购

确保您的订货数据未过时。Internet 上始终提供最新订货数据：过程仪表目录 (http://www.siemens.com/processinstrumentation/catalogs)

14.2 Ex 认证产品

警告

Ex 认证产品的维修

客户有责任使 Ex 认证产品符合国家要求。

http://www.siemens.com/processinstrumentation/catalogs

备件/附件 14.3 可更换组件


14.3 可更换组件下表概述了可以更换的组件。

表格 14- 1 可更换组件概述

组件订货号照片及位置位于图 3-5 变送器分解图 (页 34)

热插拔 1

SITRANS FCS400 分体型传感器

• 标准：7ME4610-xxxx1-xxxx

• 卫生型：7ME4620-xxxx1-xxx

• NAMUR：7ME4710-xxxx1-xxxx

不支持

SITRANS FCS400 一体型传感器

• 标准：7ME4610-xxxx1-xxxx

• 卫生型：7ME4620-xxxx1-xxx

• NAMUR：7ME4710-xxxx1-xxxx

不支持

SITRANS FCT030 一体型变送器

7ME4603-2xxxx-xxx0

不支持

SITRANS FCT030 分体型传感器

7ME4603-2xxxx-xxx0

不支持

SITRANS FCS400 分体型 DSL 暗盒（可能需要固件更新）

A5E03549191

不支持

SITRANS FCT030 一体型传感器接口暗盒（可能需要固件更新）

A5E03549142

⑳b 不支持




热插拔 1

SITRANS FCT030 变送器接口暗盒 HART（有源）（可能需要固件更新）

A5E03549357

⑨ 不支持

SITRANS FCT030 变送器接口暗盒 HART（无源）（可能需要固件更新）

A5E03549383

⑨ 不支持

SITRANS FCT030 分体型传感器接口暗盒

A5E03549098

⑳b 不支持

SITRANS FCT030 I/O 盒（从产品代码中引用 F.. 选件）

A5E03939114

⑰ 不支持

SITRANS FCT030 电源 85-264 V AC (50/60 Hz) 18.5-100 V DC

A5E03549413

不支持

用于 M12 插头的 CT 插头 A5E31478498

已关闭

不支持

打开




热插拔 1

SITRANS FCT030 显示屏与键盘（可能需要固件更新）

A5E03548971

② 支持

SITRANS FCT030 显示屏盖

A5E03549344

① 支持请遵守危险区访问

协议！

SITRANS FCT030 零散备件包

A5E03549396

SITRANS FCT030 大号腔盖 (∅122 mm)

A5E03549429

⑮ 支持请遵守危险区访问

协议！

SITRANS FCT030 SensorFlash 1 GB 微型 SD 卡

A5E03915258

④ 支持

SITRANS FCT030/DSL 小号腔盖 (∅85 mm)

A5E03549295

支持对于

DSL，请遵守危险区访问协议！

SITRANS FCS400 分体型传感器腔体（公制）

A5E03549313

不支持

SITRANS FCS400 分体型传感器腔体 NPT

A5E03906080

不支持




热插拔 1

SITRANS FCS400 传感器散件包

A5E03549324 目录：螺钉、O 形环、电缆夹零件

SITRANS FCT030 分体型安装支架套件，墙式和管式安装

A5E03906091

支持

用于 DSL 外壳的 SITRANS FCS400 分体型 M12 选件

A5E03906095

不支持

SITRANS FCT030 分体型 M12 插座底座

A5E03906104 不支持

SITRANS FCT030 分体型端子腔体 1/2" NPT 底座

A5E03906130

不支持

1.组件在通电情况下也可进行更换


尺寸和重量 15 15.1 传感器尺寸

表格 15- 1 基本尺寸

传感器 DN A [mm（英寸）] B [mm（英寸）] C [mm（英寸）] 重量 [kg (lb)] 15 (½") 90 (3.54) 280 (11.0) 90 (3.54) 4.6 (10.1) 25 (1") 123 (4.84) 315 (12.4) 90 (3.54) 7.9 (17.4) 50 (2") 187 (7.36) 390 (15.4) 90 (3.54) 25.7 (56.7) 80 (3") 294 (11.6) 504 (19.8) 90 (3.54) 66.5 (147)

说明

内置长度 (D) 取决于过程连接器。

尺寸和重量 15.2 传感器长度


15.2 传感器长度

316L 不锈钢或哈氏合金 - 标准

表格 15- 2 7ME461 - 传感器尺寸 DN15 和 DN25

传感器 DN15 DN25 连接方式 DN6 DN10 DN15 DN20 DN25 DN25 DN32 DN40 EN1092-1 B1，PN16 265

(10.4) 265

(10.4) 360 (14.2)

365 (14.4)

EN1092-1 B1，PN40 265 (10.4)

265 (10.4)

360 (14.2)

365 (14.4)

EN1092-1 B1，PN63 265 (10.4)

360 (14.2)

EN1092-1 B1，PN100 270 (10.6)

275 (10.8)

360 (14.2)

365 (14.4)

EN1092-1 B1，PN160 270 (10.6)

360 (14.2)

EN1092-1 D，PN40 265 (10.4)

360 (14.2)

EN1092-1 D，PN63 265 (10.4)

360 (14.2)

EN1092-1 D，PN100 270 (10.6)

360 (14.2)

EN1092-1 D，PN160 270 (10.6)

360 (14.2)

ANSI B16.5，等级 150 270 (10.6)

270 (10.6)

360 (14.2)

365 (14.4)

ANSI B16.5，等级 300 270 (10.6)

270 (10.6)

360 (14.2)

380 (15.0)

ANSI B16.5，等级 600 270 (10.6)

285 (11.2)

360 (14.2)

380 (15.0)

ANSI B16.5，等级 900 290 (11.4)

385 (15.2)

ISO 228-1 G 管螺纹 265 (10.4)

265 (10.4)

365 (14.4)

ANSI B1.20.1 NPT 管螺纹 265 (10.4)

270 (10.6)

365 (14.4)

DIN 11851 卫生型螺纹 265 (10.4)

265 (10.4)

270 (10.6)

360 (14.2)

360 (14.2)

DIN 32676-C 卫生型卡箍 265 (10.4)

265 (10.4)

360 (14.2)

360 (14.2)

DIN 11864-1 无菌型螺纹 265 (10.4)

360 (14.2)



DIN 11864-2A 无菌型法兰 265 (10.4)

360 (14.2)

DIN 11864-3A 无菌型卡箍 265 (10.4)

360 (14.2)

ISO 2852 卫生型卡箍 265 (10.4)

360 (14.2)

360 (14.2)

ISO 2853 卫生型螺纹 265 (10.4)

360 (14.2)

360 (14.2)

SMS 1145 卫生型螺纹 265 (10.4)

360 (14.2)

12-VCO-4 快速连接 285 (11.2)

JIS B2220 10K 265 (10.4)

360 (14.2)

JIS B2220 20K 265 (10.4)

360 (14.2)

JIS B2220 40K 270 (10.6)

360 (14.2)

JIS B2220 63K 275 (10.8)

370 (14.6)

尺寸，单位为 mm（英寸）

表格 15- 3 7ME461 - 传感器尺寸 DN50 和 DN80 传感器 DN50 DN80 连接方式 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 EN1092-1 B1，PN16 610 (24.0) 610 (24.0) 915 (36.0) 840 (33.1) 840 (33.1) EN1092-1 B1，PN40 610 (24.0) 610 (24.0) 915 (36.0) 840 (33.1) 840 (33.1) EN1092-1 B1，PN63 610 (24.0) 610 (24.0) 915 (36.0) 915 (36.0) 915 (36.0) EN1092-1 B1，PN100 610 (24.0) 610 (24.0) 915 (36.0) 915 (36.0) 915 (36.0) EN1092-1 B1，PN160 620 (24.4) 915 (36.0) EN1092-1 D，PN40 610 (24.0) 610 (24.0) 840 (33.1) EN1092-1 D，PN63 610 (24.0) 610 (24.0) 915 (36.0) EN1092-1 D，PN100 610 (24.0) 610 (24.0) 915 (36.0) EN1092-1 D，PN160 620 (24.4) 915 (36.0) ANSI B16.5，等级 150 620 (24.4) 915 (36.0) 875 (34.4) ANSI B16.5，等级 300 620 (24.4) 915 (36.0) 875 (34.4) ANSI B16.5，等级 600 620 (24.4) 915 (36.0) 875 (34.4) ANSI B16.5，等级 900 620 (24.4) 875 (34.4) ISO 228-1 G 管螺纹 620 (24.4) ANSI B1.20.1 NPT 管螺纹 620 (24.4) DIN 11851 卫生型螺纹 610 (24.0) 610 (24.0) 840 (33.1) 840 (33.1) DIN 32676-C 卫生型卡箍 610 (24.0) 875 (34.4) DIN 11864-1 无菌型螺纹 610 (24.0) 610 (24.0) 875 (34.4)



DIN 11864-2A 无菌型法兰 620 (24.4) 610 (24.0) 875 (34.4) DIN 11864-3A 无菌型卡箍 610 (24.0) 610 (24.0) 840 (33.1) ISO 2852 卫生型卡箍 610 (24.0) 610 (24.0) 840 (33.1) ISO 2853 卫生型螺纹 630 (24.8) 610 (24.0) 860 (33.9) SMS 1145 卫生型螺纹 610 (24.0) 610 (24.0) 875 (34.4) 12-VCO-4 快速连接 JIS B2220 10K 620 (24.4) 610 (24.0) 840 (33.1) JIS B2220 20K 620 (24.4) 610 (24.0) 860 (33.9) JIS B2220 40K 620 (24.4) 610 (24.0) 875 (34.4) JIS B2220 63K 620 (24.4) 875 (34.4) 尺寸，单位为 mm（英寸）



316L 不锈钢 - NAMUR


传感器 DN15 DN25 连接方式 DN6 DN10 DN15 DN20 DN25 DN25 DN32 DN40 EN1092-1 B1，PN16 510

(20.1) 510

(20.1) 600 (23.6)

605 (23.8)

EN1092-1 B1，PN40 510 (20.1)

510 (20.1)

600 (23.6)

605 (23.8)

EN1092-1 B1，PN63 510 (20.1)

600 (23.6)

EN1092-1 B1，PN100 515 (20.3)

520 (20.5)

600 (23.6)

605 (23.8)

EN1092-1 B1，PN160 515 (20.3)

600 (23.6)

EN1092-1 D，PN40 510 (20.1)

600 (23.6)

EN1092-1 D，PN63 510 (20.1)

600 (23.6)

EN1092-1 D，PN100 515 (20.3)

600 (23.6)

EN1092-1 D，PN160 515 (20.3)

600 (23.6)

ANSI B16.5，等级 150 515 (20.3)

515 (20.3)

600 (23.6)

605 (23.8)

ANSI B16.5，等级 300 515 (20.3)

515 (20.3)

600 (23.6)

620 (24.4)

ANSI B16.5，等级 600 515 (20.3)

530 (20.9)

600 (23.6)

620 (24.4)

ANSI B16.5，等级 900 535 (21.1)

625 (24.6)

ISO228-1 G 管螺纹 510 (20.1)

510 (20.1)

605 (23.8)

ANSI B1.20.1 NPT 管螺纹 510 (20.1)

515 (20.3)

605 (23.8)

DIN 11851 卫生型螺纹 510 (20.1)

510 (20.1)

515 (20.3)

600 (23.6)

600 (23.6)

DIN 32676-C 卫生型卡箍 510 (20.1)

510 (20.1)

600 (23.6)

600 (23.6)

DIN 11864-1 无菌型螺纹 510 (20.1)

600 (23.6)

DIN 11864-2A 无菌型法兰 510 (20.1)

600 (23.6)

DIN 11864-3A 无菌型卡箍 510 (20.1)

600 (23.6)



ISO 2852 卫生型卡箍 510 (20.1)

600 (23.6)

600 (23.6)

ISO 2853 卫生型螺纹 510 (20.1)

600 (23.6)

600 (23.6)


表格 15- 5 7ME471 - 传感器尺寸 DN50 和 DN80 传感器 DN50 DN80 连接方式 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 EN1092-1 B1，PN16 715 (28.1) 715 (28.12 915 (36.0) 915 (36.0) 915 (36.0) EN1092-1 B1，PN40 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) 915 (36.0) 915 (36.0) EN1092-1 B1，PN63 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) 915 (36.0) 915 (36.0) EN1092-1 B1，PN100 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) 915 (36.0) 915 (36.0) EN1092-1 B1，PN160 725 (28.5) 915 (36.0) EN1092-1 D，PN40 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) EN1092-1 D，PN63 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) EN1092-1 D，PN100 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) EN1092-1 D，PN160 725 (28.5) 915 (36.0) ANSI B16.5-2009，等级 150 725 (28.5) 915 (36.0) 950 (37.4) ANSI B16.5-2009，等级 300 725 (28.5) 915 (36.0) 950 (37.4) ANSI B16.5-2009，等级 600 725 (28.5) 915 (36.0) 950 (37.4) ANSI B16.5-2009，等级 900 725 (28.5) 950 (37.4) ISO228-1 G 管螺纹 725 (28.5) ANSI B1.20.1 NPT 管螺纹 725 (28.5) DIN 11851 卫生型螺纹 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) 915 (36.0) DIN 32676-C 卫生型卡箍 715 (28.1) 950 (37.4) DIN 11864-1 无菌型螺纹 715 (28.1) 715 (28.1) 950 (37.4) DIN 11864-2A 无菌型法兰 725 (28.5) 715 (28.1) 950 (37.4) DIN 11864-3A 无菌型卡箍 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) ISO 2852 卫生型卡箍 715 (28.1) 715 (28.1) 915 (36.0) ISO 2853 卫生型螺纹 735 (28.9) 715 (28.1) 860 (33.9) 尺寸，单位为 mm（英寸）

316L 不锈钢 - 卫生型表格 15- 6 7ME462 - 传感器尺寸 DN15 和 DN25 传感器 DN15 DN25 连接方式 DN6 DN10 DN15 DN20 DN25 DN25 DN32 DN40 DIN 11851 卫生型螺纹 265

(10.4) 265 (10.4)

270 (10.6)

360 (14.2)

360 (14.2)



DIN 32676-C 卫生型卡箍 265 (10.4)

265 (10.4)

360 (14.2)

360 (14.2)

DIN 11864-1 无菌型螺纹 265 (10.4)

360 (14.2)

DIN 11864-2A 无菌型法兰 265 (10.4)

360 (14.2)

DIN 11864-3A 无菌型卡箍 265 (10.4)

360 (14.2)

ISO 2852 卫生型卡箍 265 (10.4)

360 (14.2)

360 (14.2)

ISO 2853 卫生型螺纹 265 (10.4)

360 (14.2)

360 (14.2)

SMS 1145 卫生型螺纹 265 (10.4)

360 (14.2)



传感器 DN50 DN80 连接方式 DN40 DN50 DN65 DN80 DIN 11851 卫生型螺纹 610 (24.0) 610 (24.0) 840 (33.1) 840 (33.1) DIN 32676-C 卫生型卡箍 610 (24.0) 875 (34.4) DIN 11864-1 无菌型螺纹 610 (24.0) 610 (24.0) 875 (34.4) DIN 11864-2A 无菌型法兰 620 (24.4) 610 (24.0) 875 (34.4) DIN 11864-3A 无菌型卡箍 610 (24.0) 610 (24.0) 840 (33.1) ISO 2852 卫生型卡箍 610 (24.0) 610 (24.0) 840 (33.1) ISO 2853 卫生型螺纹 630 (24.8) 610 (24.0) 860 (33.9) SMS 1145 卫生型螺纹 610 (24.0) 610 (24.0) 875 (34.4) 尺寸，单位为 mm（英寸）

说明 3A

仅在使用自定心垫圈的情况下，DIN 11851 和 ISO 2853 连接方式才需要通过 3A 认证。

尺寸和重量 15.3 变送器尺寸


15.3 变送器尺寸

一体型

尺寸 (mm)

分体型

尺寸 (mm)

重量： 4.8 kg (10.6 lbs)

尺寸和重量 15.4 安装支架


15.4 安装支架

图 15-1 安装支架尺寸

尺寸和重量 15.4 安装支架



HMI 菜单结构 A

如何阅读此表下表中，用粗体文本表示菜单，用斜体表示参数。

第一个表显示了 HMI 主菜单，其 HMI 菜单级别为 1 和 2。后面的表显示了 HMI 子菜单，其 HMI 菜单级别为 3 到 5。

某些参数/菜单项可见性取决于先前的选择。例如，如果在输出上选择频率，则只显示频率的设置参数/菜单项，而电流、脉冲和状态输出的设置参数/菜单项处于隐藏状态。

A.1 主菜单下表中，仅列出 HMI 菜单结构中前两个级别的菜单和参数。

表格 A- 1 主菜单

级别 1 级别 2 更多信息

编号名称编号名称 1 快速启动 1.1 快速调试快速调试向导（菜单项 1.1） (页 76)

1.2 零点调整零点调整向导（菜单项 1.2） (页 79) 1.3 过程值过程值向导（菜单项 1.3） (页 82) 1.4 输入/输出输入/输出向导（菜单项 1.4） (页 83) 1.5 气体测量应用气体测量应用向导（菜单项 1.5）

(页 87) 1.6 脉动流量脉动流量向导（菜单项 1.6） (页 88) 1.7 给料测量应用给料测量应用向导（菜单项 1.7）

(页 89) 2 设置 2.1 基本设置菜单项 2.1：基本设置 (页 232)

2.2 过程值菜单项 2.2：过程值 (页 232) 2.3 累加器菜单项 2.3：累加器 (页 235) 2.4 输入/输出菜单项 2.4：输入/输出 (页 236) 2.5 给料菜单项 2.5：给料 (页 242) 2.6 零点调整菜单项 2.6：零点调整 (页 245) 2.7 安全操作菜单项 2.7：安全操作 (页 245) 2.8 显示菜单项 2.8：显示屏 (页 246)

3 维护和诊断 3.1 标识菜单项 3.1：标识 (页 248) 3.2 报警菜单项 3.2：报警 (页 249)

HMI 菜单结构 A.2 菜单项 2.1：基本设置


级别 1 级别 2 更多信息

编号名称编号名称 3.3 维护菜单项 3.3：维护 (页 250) 3.4 诊断菜单项 3.4：诊断 (页 251) 3.5 特性菜单项 3.5：特性 (页 251) 3.6 SensorFlash 菜单项 3.6： SensorFlash (页 252) 3.7 仿真菜单项 3.7：仿真 (页 252) 3.8 审计跟踪菜单项 3.8：审计跟踪 (页 254) 3.9 气液两相流菜单项 3.9：气液两相流 (页 255) 3.10 自测菜单项 3.10：自测 (页 255)

4 通信 4.1 轮询地址 (SW) 4.2 轮询地址 (HW) 4.3 标签 4.4 HART 设备类型 4.5 HART 版本 4.6 变量映射菜单项 4.6：变量绘制 (页 255) 4.7 HART 单位菜单项 4.7： HART 单位 (页 256)

5 安全 5.1 访问管理菜单项 5.1：访问管理 (页 256) 6 Language

A.2 菜单项 2.1：基本设置

表格 A- 2 基本设置

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.1.1 流向 2.1.2 过程噪声抑制

A.3 菜单项 2.2：过程值

表格 A- 3 过程值

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.2.1 质量流量 2.2.1.1 单位

2.2.1.2 低流量关断 2.2.1.3 报警上限 2.2.1.4 警告上限

HMI 菜单结构 A.3 菜单项 2.2：过程值


级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称

2.2.1.5 警告下限 2.2.1.6 报警下限 2.2.1.7 报警滞后 2.2.1.8 小数位

2.2.2 体积流量 2.2.2.1 单位 2.2.2.2 低流量关断 2.2.2.3 报警上限 2.2.2.4 警告上限 2.2.2.5 警告下限 2.2.2.6 报警下限 2.2.2.7 报警滞后 2.2.2.8 小数位

2.2.3 已校体积流量 2.2.3.1 单位 2.2.3.2 报警上限 2.2.3.3 警告上限 2.2.3.4 警告下限 2.2.3.5 报警下限 2.2.3.6 报警滞后 2.2.3.7 小数位 2.2.3.8 标准密度 2.2.3.8.1 单位

2.2.3.8.2 已校体积流量模式 2.2.3.8.3 固定标准密度 2.2.3.8.4 线性膨胀系数 2.2.3.8.5 正方形膨胀系数 2.2.3.8.6 标准温度 2.2.3.8.7 报警上限 2.2.3.8.8 警告上限 2.2.3.8.9 警告下限 2.2.3.8.10 报警下限 2.2.3.8.11 报警滞后

2.2.4 流量调整 2.2.4.1 调整系数 2.2.5 密度 2.2.5.1 单位

2.2.5.2 空管检测 2.2.5.3 空管限值 2.2.5.4 报警上限 2.2.5.5 警告上限 2.2.5.6 警告下限 2.2.5.7 报警下限

HMI 菜单结构 A.3 菜单项 2.2：过程值



2.2.5.8 报警滞后 2.2.5.9 小数位 2.2.5.10 密度调整 2.2.5.10.1 调整系数

2.2.5.10.2 调整偏移 2.2.6 流体温度 2.2.6.1 单位

2.2.6.2 报警上限 2.2.6.3 警告上限 2.2.6.4 警告下限 2.2.6.5 报警下限 2.2.6.6 报警滞后 2.2.6.7 小数位

2.2.7 组分 2.2.7.1 测量模式 2.2.7.2 单位 2.2.7.3 激活组分 2.2.7.4 组分名称 2.2.7.5 组分 A 2.2.7.5.1 组分 A 文本

2.2.7.5.2 报警上限 2.2.7.5.3 警告上限 2.2.7.5.4 警告下限 2.2.7.5.5 报警下限 2.2.7.5.6 报警滞后 2.2.7.5.7 小数位

2.2.7.6 组分 B 2.2.7.6.1 组分 B 文本 2.2.7.6.2 报警上限 2.2.7.6.3 警告上限 2.2.7.6.4 警告下限 2.2.7.6.5 报警下限 2.2.7.6.6 报警滞后 2.2.7.6.7 小数位

2.2.7.7 组分 A % 2.2.7.7.1 报警上限 2.2.7.7.2 警告上限 2.2.7.7.3 警告下限 2.2.7.7.4 报警下限 2.2.7.7.5 报警滞后 2.2.7.7.6 小数位

2.2.7.8 组分 B % 2.2.7.8.1 报警上限 2.2.7.8.2 警告上限 2.2.7.8.3 警告下限

HMI 菜单结构 A.4 菜单项 2.3：累加器



2.2.7.8.4 报警下限 2.2.7.8.5 报警滞后 2.2.7.8.6 小数位

2.2.7.9 组分校正 2.2.7.9.1 调整系数 2.2.7.9.2 调整偏移

A.4 菜单项 2.3：累加器

表格 A- 4 累加器

级别 3 级别 4 级别 5

编号名称编号名称编号名称

2.3.1 累加器 1 2.3.1.1 过程值

2.3.1.2 单位

2.3.1.3 方向


2.3.1.5 报警上限

2.3.1.6 警告上限

2.3.1.7 警告下限

2.3.1.8 报警下限

2.3.1.9 报警滞后

2.3.1.10 复位

2.3.1.11 预置

2.3.1.12 小数位

2.3.2 累加器 2 2.3.2.1 过程值

2.3.2.2 单位

2.3.2.3 方向


2.3.2.5 报警上限

2.3.2.6 警告上限

2.3.2.7 警告下限

2.3.2.8 报警下限

2.3.2.9 报警滞后

2.3.2.10 复位

2.3.2.11 预置

2.3.2.12 小数位

HMI 菜单结构 A.5 菜单项 2.4：输入/输出



编号名称编号名称编号名称

2.3.3 累加器 3 2.3.3.1 过程值

2.3.3.2 单位

2.3.3.3 方向


2.3.3.5 报警上限

2.3.3.6 警告上限

2.3.3.7 警告下限

2.3.3.8 报警下限

2.3.3.9 报警滞后

2.3.3.10 复位

2.3.3.11 预置

2.3.3.12 小数位

2.3.4 复位所有累加器

A.5 菜单项 2.4：输入/输出

表格 A- 5 通道 1 的电流输出

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.4.1 电流输出 (1) 2.4.1.1 过程值

2.4.1.2 HART 模式 2.4.1.3 方向 2.4.1.4 电流模式 2.4.1.5 标定上限 2.4.1.6 标定下限 2.4.1.7 滤波器时间常数 2.4.1.8 故障安全模式 2.4.1.9 故障安全值 2.4.1.10 小数位 2.4.1.10.1 电流 (mA)

2.4.1.10.2 时间 (s)

说明菜单项可视性

HMI 中是否提供适用于通道 2、3 和 4 的菜单项取决于 I/O 组态。



表格 A- 6 通道 2 的信号输出


编号名称编号名称编号名称 2.4.2 信号输出 (2) 2.4.2.1 操作模式

2.4.2.2 过程值 2.4.2.3 方向 2.4.2.4 电流模式 2.4.2.5 标定上限 2.4.2.6 标定下限 2.4.2.7 滤波器时间常数 2.4.2.8 故障安全模式 2.4.2.9 故障安全值 2.4.2.10 过程值 2.4.2.11 方向 2.4.2.12 高频值 2.4.2.13 低频值 2.4.2.14 高流值 2.4.2.15 低流值 2.4.2.16 滤波器时间常数 2.4.2.17 故障安全模式 2.4.2.18 故障安全值 2.4.2.19 过程值 2.4.2.20 方向 2.4.2.21 脉冲宽度 2.4.2.22 脉冲宽度单位 2.4.2.23 脉冲单位 2.4.2.24 脉冲当量数 2.4.2.25 极性 2.4.2.26 故障安全模式 2.4.2.27 状态模式 2.4.2.28 传感器 (1) 报警 2.4.2.29 传感器 (2) 报警 2.4.2.30 过程 (1) 报警 2.4.2.31 过程 (2) 报警 2.4.2.32 仿真报警 2.4.2.33 输入/输出报警 2.4.2.34 报警等级 2.4.2.35 报警等级




编号名称编号名称编号名称 2.4.2.36 极性 2.4.2.37 启动延迟 2.4.2.38 关闭延迟 2.4.2.39 小数位 2.4.2.39.1 脉冲当量数

2.4.2.39.2 脉冲宽度 (s) 2.4.2.39.3 电流 (mA) 2.4.2.39.4 时间 (s)


级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.4.3 信号输出 (3) 2.4.3.1 操作模式

2.4.3.2 过程值 2.4.3.3 方向 2.4.3.4 电流模式 2.4.3.5 标定上限 2.4.3.6 标定下限 2.4.3.7 滤波器时间常数 2.4.3.8 故障安全模式 2.4.3.9 故障安全值 2.4.3.10 冗余模式 2.4.3.11 过程值 2.4.3.12 方向 2.4.3.13 高频值 2.4.3.14 低频值 2.4.3.15 高流值 2.4.3.16 低流值 2.4.3.17 滤波器时间常数 2.4.3.18 故障安全模式 2.4.3.19 故障安全值 2.4.3.20 冗余模式 2.4.3.21 过程值 2.4.3.22 方向 2.4.3.23 脉冲宽度 2.4.3.24 脉冲宽度单位 2.4.3.25 脉冲单位 2.4.3.26 脉冲当量数




2.4.3.27 极性 2.4.3.28 故障安全模式 2.4.3.29 状态模式 2.4.3.30 传感器 (1) 报警 2.4.3.31 传感器 (2) 报警 2.4.3.32 过程 (1) 报警 2.4.3.33 过程 (2) 报警 2.4.3.34 仿真报警 2.4.3.35 输入/输出报警 2.4.3.36 报警等级 2.4.3.37 报警等级 2.4.3.38 极性 2.4.3.39 启动延迟 2.4.3.40 关闭延迟 2.4.3.41 小数位 2.4.3.41.1 脉冲当量数

2.4.3.41.2 脉冲宽度 (s) 2.4.3.41.3 电流 (mA) 2.4.3.41.4 时间 (s)

表格 A- 8 通道 3 的继电器输出

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.4.4 继电器输出 (3) 2.4.4.1 状态模式

2.4.4.2 传感器 (1) 报警 2.4.4.3 传感器 (2) 报警 2.4.4.4 过程 (1) 报警 2.4.4.5 过程 (2) 报警 2.4.4.6 仿真报警 2.4.4.7 输入/输出报警 2.4.4.8 报警等级 2.4.4.9 报警等级 2.4.4.10 极性 2.4.4.11 启动延迟 2.4.4.12 关闭延迟



表格 A- 9 通道 3 的信号输入

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.4.5 信号输入 (3) 2.4.5.1 操作模式

2.4.5.2 延迟时间 2.4.5.3 极性


级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.4.6 信号输出 (4) 2.4.6.1 操作模式

2.4.6.2 过程值 2.4.6.3 方向 2.4.6.4 电流模式 2.4.6.5 标定上限 2.4.6.6 标定下限 2.4.6.7 滤波器时间常数 2.4.6.8 故障安全模式 2.4.6.9 故障安全值 2.4.6.10 过程值 2.4.6.11 方向 2.4.6.12 高频值 2.4.6.13 低频值 2.4.6.14 高流值 2.4.6.15 低流值 2.4.6.16 滤波器时间常数 2.4.6.17 故障安全模式 2.4.6.18 故障安全值 2.4.6.19 过程值 2.4.6.20 方向 2.4.6.21 脉冲宽度 2.4.6.22 脉冲宽度单位 2.4.6.23 脉冲单位 2.4.6.24 脉冲当量数 2.4.6.25 极性 2.4.6.26 故障安全模式 2.4.6.27 状态模式 2.4.6.28 传感器 (1) 报警 2.4.6.29 传感器 (2) 报警 2.4.6.30 过程 (1) 报警




2.4.6.31 过程 (2) 报警 2.4.6.32 仿真报警 2.4.6.33 输入/输出报警 2.4.6.34 报警等级 2.4.6.35 报警等级 2.4.6.36 极性 2.4.6.37 启动延迟 2.4.6.38 关闭延迟 2.4.6.39 小数位 2.4.6.39.1 脉冲当量数

2.4.6.39.2 脉冲宽度 (s) 2.4.6.39.3 电流 (mA) 2.4.6.39.4 时间 (s)

表格 A- 11 通道 4 的继电器输出

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.4.7 继电器输出 (4) 2.4.7.1 状态模式

2.4.7.2 传感器 (1) 报警 2.4.7.3 传感器 (2) 报警 2.4.7.4 过程 (1) 报警 2.4.7.5 过程 (2) 报警 2.4.7.6 仿真报警 2.4.7.7 输入/输出报警 2.4.7.8 报警等级 2.4.7.9 报警等级 2.4.7.10 极性 2.4.7.11 启动延迟 2.4.7.12 关闭延迟

表格 A- 12 通道 4 的信号输入

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.4.8 信号输入 (4) 2.4.8.1 操作模式

2.4.8.2 延迟时间 2.4.8.3 极性

HMI 菜单结构 A.6 菜单项 2.5：给料


A.6 菜单项 2.5：给料

表格 A- 13 给料

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.5.1 给料方式 2.5.2 过程值 2.5.3 活动配方

表格 A- 14 配方 1 级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.5.5 配方 1 2.5.5.1 名称

2.5.5.2 单位 2.5.5.3 数量 2.5.5.4 小数位 2.5.5.5 校准 2.5.5.5.2 固定补偿 2.5.5.6 阀门控制 2.5.5.6.1 级设置格式

2.5.5.6.2 1 级主阀门打开 2.5.5.6.3 1 级主阀门关闭 2.5.5.6.4 2 级辅助阀门打开 2.5.5.6.5 2 级辅助阀门关闭 2.5.5.6.6 全关电流值 2.5.5.6.7 部分开电流值 2.5.5.6.8 全开电流值 2.5.5.6.9 完全打开 2.5.5.6.10 部分关闭

2.5.5.7 故障处理 2.5.5.7.1 持续模式 2.5.5.7.2 持续时间 2.5.5.7.3 溢出模式 2.5.5.7.4 溢出值

表格 A- 15 配方 2

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.5.6 配方 2 2.5.6.1 名称

2.5.6.2 单位 2.5.6.3 数量 2.5.6.4 小数位




2.5.6.5 校准 2.5.6.5.2 固定补偿 2.5.6.6 阀门控制 2.5.6.6.1 级设置格式



表格 A- 16 配方 3




2.5.7.7 故障处理 2.5.7.7.1 持续模式 2.5.7.7.2 持续时间 2.5.7.7.3 溢出模式




2.5.7.7.4 溢出值

表格 A- 17 配方 4





表格 A- 18 配方 5


2.5.9.2 单位 2.5.9.3 数量 2.5.9.4 小数位 2.5.9.5 校准 2.5.9.5.4 偏移调整 2.5.9.6 阀门控制 2.5.9.6.1 级设置格式

2.5.9.6.2 1 级主阀门打开 2.5.9.6.3 1 级主阀门关闭

HMI 菜单结构 A.7 菜单项 2.6：零点调整



2.5.9.6.4 2 级辅助阀门打开 2.5.9.6.5 2 级辅助阀门关闭 2.5.9.6.6 全关电流值 2.5.9.6.7 部分开电流值 2.5.9.6.8 全开电流值 2.5.9.6.9 完全打开 2.5.9.6.10 部分关闭


A.7 菜单项 2.6：零点调整

表格 A- 19 零点调整

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.6.1 选择零点调整 2.6.2 零点调整 2.6.3 持续时间 2.6.4 标准偏差限值 2.6.5 标准偏差 2.6.6 偏移限值 2.6.7 偏移 2.6.8 偏移

A.8 菜单项 2.7：安全操作

表格 A- 20 安全操作

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.7.1 安全模式 2.7.2 进入安全组态 2.7.3 启动安全验证 2.7.4 安全验证

HMI 菜单结构 A.9 菜单项 2.8：显示屏


级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.7.6 修改安全组态 2.7.7 进入非安全操作 2.7.8 确认安全报警 2.7.9 安全过渡错误 2.7.10 安全错误原因

A.9 菜单项 2.8：显示屏

表格 A- 21 显示屏

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.8.1 亮度 2.8.2 背光操作 2.8.3 对比度级别 2.8.4 视图 1 2.8.4.1 视图

2.8.4.2 第一过程值 2.8.4.3 第二过程值 2.8.4.4 第三过程值 2.8.4.5 第四过程值 2.8.4.6 第五过程值 2.8.4.7 第六过程值 2.8.4.8 趋势标定模式 2.8.4.9 趋势记录时间窗口 2.8.4.10 趋势标定下限 2.8.4.11 趋势标定上限

2.8.5 视图 2 2.8.5.1 启用或禁用 2.8.5.2 视图 2.8.5.3 第一过程值 2.8.5.4 第二过程值 2.8.5.5 第三过程值 2.8.5.6 第四过程值 2.8.5.7 第五过程值 2.8.5.8 第六过程值 2.8.5.9 趋势标定模式 2.8.5.10 趋势记录时间窗口 2.8.5.11 趋势标定下限 2.8.5.12 趋势标定上限

HMI 菜单结构 A.9 菜单项 2.8：显示屏


级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 2.8.6 视图 3 2.8.6.1 启用或禁用

2.8.6.2 视图 2.8.6.3 第一过程值 2.8.6.4 第二过程值 2.8.6.5 第三过程值 2.8.6.6 第四过程值 2.8.6.7 第五过程值 2.8.6.8 第六过程值 2.8.6.9 趋势标定模式 2.8.6.10 趋势记录时间窗口 2.8.6.11 趋势标定下限 2.8.6.12 趋势标定上限



2.8.9 视图 6 2.8.9.1 启用或禁用 2.8.9.2 视图

HMI 菜单结构 A.10 菜单项 3.1：标识



2.8.9.3 第一过程值 2.8.9.4 第二过程值 2.8.9.5 第三过程值 2.8.9.6 第四过程值 2.8.9.7 第五过程值 2.8.9.8 第六过程值 2.8.9.9 趋势标定模式 2.8.9.10 趋势记录时间窗口 2.8.9.11 趋势标定下限 2.8.9.12 趋势标定上限

2.8.10

自定义单位 2.8.10.1

体积流量单位 2.8.10.1.1 自定义文本 2.8.10.1.2 自定义系数

2.8.10.2

累加器单位 2.8.10.2.1 自定义文本 2.8.10.2.2 自定义系数

说明自定义单位

CT 设备中不提供菜单项 2.8.10（自定义单位）。

A.10 菜单项 3.1：标识

表格 A- 22 标识

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.1.1 长标签 3.1.2 描述符 3.1.3 消息 3.1.4 位置 3.1.5 启动日期 3.1.6 制造商 3.1.7 产品名称 3.1.8 版本 3.1.9 系统订货号 3.1.10 固件版本 3.1.11 硬件版本

HMI 菜单结构 A.11 菜单项 3.2：报警


级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.1.12 最终装配号 3.1.13 变送器 3.1.13.1 订货号

3.1.13.2 序列号 3.1.14 传感器 3.1.14.1 类型

3.1.14.2 大小 3.1.14.3 订货号 3.1.14.4 序列号

A.11 菜单项 3.2：报警

表格 A- 23 报警

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.2.1 报警模式 3.2.2 报警确认 3.2.3 报警 3.2.4 报警历史记录 3.2.5 复位历史记录 3.2.6 抑制报警 3.2.6.1 抑制传感器 (1) 报警

3.2.6.2 抑制传感器 (2) 报警 3.2.6.3 抑制过程 (1) 报警 3.2.6.4 抑制过程 (2) 报警 3.2.6.5 抑制仿真报警 3.2.6.6 抑制输入/输出报警

3.2.7 变送器详细报警信息

说明变送器详细报警信息

菜单项 3.2.7（变送器详细报警信息）仅在带详细报警信息的报警处于未决状态时才可见。

HMI 菜单结构 A.12 菜单项 3.3：维护


A.12 菜单项 3.3：维护

表格 A- 24 维护

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.3.1 当前日期和时间 3.3.2 设置日期和时间 3.3.3 设置为默认值 3.3.4 重新启动设备 3.3.5 固件更新 3.3.6 复制设置 3.3.7 备件更换 3.3.7.1 变送器/传感器备件 3.3.7.1.1 更换传感器（分体型）

3.3.7.1.2 更换传感器（一体型） 3.3.7.1.3 更换变送器（分体型） 3.3.7.1.4 更换变送器（一体型）

3.3.7.2 电子备件 3.3.7.2.1 更换 DSL（分体型） 3.3.7.2.2 更换传感器盒 3.3.7.2.3 更换变送器模块

3.3.7.3 安全操作准备 3.3.8 变送器 3.3.8.1 总运行时间

3.3.8.2 运行时间 3.3.8.3 硬件版本 3.3.8.4 HMI 硬件版本 3.3.8.5 固件版本 3.3.8.6 HMI 固件版本

3.3.9 传感器 3.3.9.1 硬件版本 3.3.9.2 固件版本

说明备件更换

只有访问级别为专家时，才会显示菜单项 3.3.7（备件更换）。

HMI 菜单结构 A.13 菜单项 3.4：诊断


A.13 菜单项 3.4：诊断

表格 A- 25 诊断

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.4.2

传感器

3.4.2.1 激励器电流 3.4.2.2 拾波器 S1 振幅 3.4.2.3 拾波器 S1 振幅 3.4.2.4 最大拾波器振幅差 3.4.2.5 传感器频率 3.4.2.6 偏移

3.4.3 温度 3.4.3.1 流体温度 3.4.3.2 环境温度 3.4.3.3 变送器内部温度 3.4.3.4 DSL 内部温度

3.4.4 输入/输出 3.4.4.1 电流输出值 (1) 3.4.4.2 电流值 (2) 3.4.4.3 脉冲值 (2) 3.4.4.4 频率值 (2) 3.4.4.5 状态值 (2) 3.4.4.6 输入值 (3) 3.4.4.7 电流值 (3) 3.4.4.8 脉冲值 (3) 3.4.4.9 频率值 (3) 3.4.4.10 状态值 (3) 3.4.4.11 输入值 (4) 3.4.4.12 电流值 (4) 3.4.4.13 脉冲值 (4) 3.4.4.14 频率值 (4) 3.4.4.15 状态值 (4)

A.14 菜单项 3.5：特性

表格 A- 26 特性

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.5.1 SIL 变型 3.5.2 CT 变型

HMI 菜单结构 A.15 菜单项 3.6： SensorFlash


级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.5.3 CT 激活 3.5.4 组分订货代码 3.5.5 变送器 3.5.5.1 设计

3.5.5.2 危险区域认证 3.5.6 传感器 3.5.6.1 危险区域认证

3.5.6.2 最大质量流量容量 3.5.6.3 校准系数 3.5.6.4 密度校准偏移 3.5.6.5 密度校准系数 3.5.6.6 密度补偿管道温度 3.5.6.7 密度补偿环境温度 3.5.6.8 接液材质

A.15 菜单项 3.6： SensorFlash

表格 A- 27 SensorFlash

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.6.1 已安装 3.6.2 总容量 3.6.3 可用容量

A.16 菜单项 3.7：仿真

表格 A- 28 输入/输出

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.7.1 仿真输入/输出 3.7.1.1 电流输出 (1) 3.7.1.1.1 仿真

3.7.1.1.2 仿真值 3.7.1.2 信号输出 (2) 3.7.1.2.1 仿真

3.7.1.2.2 仿真值 3.7.1.2.3 仿真 3.7.1.2.4 仿真值 3.7.1.2.5 仿真 3.7.1.2.6 仿真值

HMI 菜单结构 A.16 菜单项 3.7：仿真



3.7.1.2.7 仿真 3.7.1.2.8 仿真值

3.7.1.3 信号输出 (3) 3.7.1.3.1 仿真 3.7.1.3.2 仿真值 3.7.1.3.3 仿真 3.7.1.3.4 仿真值 3.7.1.3.5 仿真 3.7.1.3.6 仿真值 3.7.1.3.7 仿真 3.7.1.3.8 仿真值

3.7.1.4 继电器输出 (3) 3.7.1.4.1 仿真 3.7.1.4.2 仿真值

3.7.1.5 信号输入 (3) 3.7.1.5.1 仿真 3.7.1.5.2 仿真值

3.7.1.6 信号输出 (4) 3.7.1.6.1 仿真 3.7.1.6.2 仿真值 3.7.1.6.3 仿真 3.7.1.6.4 仿真值 3.7.1.6.5 仿真 3.7.1.6.6 仿真值 3.7.1.6.7 仿真 3.7.1.6.8 仿真值

3.7.1.7 继电器输出 (4) 3.7.1.7.1 仿真 3.7.1.7.2 仿真值

3.7.1.8 信号输入 (4) 3.7.1.8.1 仿真 3.7.1.8.2 仿真值

表格 A- 29 过程值

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.7.2 仿真过程值 3.7.2.1 质量流量 3.7.2.1.1 仿真

3.7.2.1.2 质量流量值 3.7.2.2 体积流量 3.7.2.2.1 仿真

3.7.2.2.2 体积流量值 3.7.2.3 已校体积流量 3.7.2.3.1 仿真

3.7.2.3.2 已校体积流量值 3.7.2.4 密度 3.7.2.4.1 仿真

HMI 菜单结构 A.17 菜单项 3.8：审计跟踪



3.7.2.4.2 密度值 3.7.2.5 流体温度 3.7.2.5.1 仿真

3.7.2.5.2 流体温度值 3.7.2.6 环境温度 3.7.2.6.1 仿真

3.7.2.6.2 环境温度值 3.7.2.7 组分 3.7.2.7.1 仿真

3.7.2.7.2 组分 A % 值 3.7.2.7.3 组分 B % 值

表格 A- 30 报警

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.7.3 仿真报警 3.7.3.1 仿真

3.7.3.2 报警 3.7.3.2.1 传感器 (1) 报警 3.7.3.2.2 传感器 (2) 报警 3.7.3.2.3 过程 (1) 报警 3.7.3.2.4 过程 (2) 报警 3.7.3.2.5 仿真报警 3.7.3.2.6 输入/输出报警

3.7.3.3 报警等级 3.7.3.4 报警等级

A.17 菜单项 3.8：审计跟踪

表格 A- 31 审计跟踪

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.8.1 参数更改记录 3.8.2 清除参数更改日志 3.8.3 固件更新更改日志 3.8.4 清除固件更新日志

HMI 菜单结构 A.18 菜单项 3.9：气液两相流


A.18 菜单项 3.9：气液两相流

表格 A- 32 气液两相流

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.9.1 气液两相流滤波器 3.9.2 滤波器时间常数 3.9.3 报警限值 3.9.4 警告限值 3.9.5 测量采样时间 3.9.6 滤波器启动滞后 3.9.7 最短滤波时间 3.9.8 滤波器迭代 3.9.9 带宽因数 3.9.10 滤波器极移

A.19 菜单项 3.10：自测

表格 A- 33 自测

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 3.10.1 显示测试

A.20 菜单项 4.6：变量绘制

表格 A- 34 变量映射

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 4.6.1 SV 过程值 4.6.2 TV 过程值 4.6.3 QV 过程值

HMI 菜单结构 A.21 菜单项 4.7： HART 单位


A.21 菜单项 4.7： HART 单位

表格 A- 35 HART 单位

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 4.7.1 质量流量单位 4.7.2 体积流量单位 4.7.3 已校体积流量单位 4.7.4 密度单位 4.7.5 流体温度单位 4.7.6 组分单位 4.7.7 组分单位 4.7.8 累加器 1 单位 4.7.9 累加器 2 单位 4.7.10 累加器 3 单位

A.22 菜单项 5.1：访问管理

表格 A- 36 访问管理

级别 3 级别 4 级别 5 编号名称编号名称编号名称 5.1.1 更改用户 PIN 代码 5.1.2 修改专家密码 5.1.3 复位 PIN 5.1.4 PUK 5.1.5 启用访问级别控制/

禁用访问级别控制

5.1.6 自动注销 5.1.7 注销


HART 命令 B B.1 通用命令

该设备支持下列通用命令：

表格 B- 1 通用命令

命令编号功能 0 读唯一标识符 1 读主变量 2 读回路电流和量程百分比 3 读动态变量和回路电流 6 写轮询地址 7 读回路组态 8 读动态变量组别 9 读设备变量及状态 11 读与变量相关的唯一标识符 12 读消息 13 读变量、描述符和日期 14 读主变量传感器信息 15 读设备信息 16 读最终装配号 17 写消息 18 写变量、描述符和日期 19 写最终装配号 20 读长标签 21 读与长标签相关的唯一标识符 22 写长标签 38 复位组态更改标志 48 读其它设备状态

B.2 常见操作命令该设备支持下列常见操作命令：

表格 B- 2 常见操作命令

命令编号功能 33 读设备变量 34 写主变量阻尼值

HART 命令 B.2 常见操作命令


命令编号功能 35 写主变量量程值 36 设置主变量上限值 37 设置主变量下限值 40 进入/退出固定电流模式 42 执行设备复位 44 写主变量单位 45 调整回路电流零点 46 调整回路电流增益 50 读动态变量分配 51 写动态变量分配 53 写设备变量单位 54 读设备变量信息 59 写响应前导码数目 60 读模拟通道和量程百分比 63 读模拟通道信息 70 读模拟通道终点值 95 读设备通信统计


默认设置 C

下面各表显示了默认设置以及各参数的范围。

可在三个级别上访问这些参数。

● 只读不允许配置。用户只能查看参数值。无需 PIN 代码。

● 用户允许配置和维护除校准参数外的所有参数。默认 PIN 代码为 2457。

● 专家允许配置和维护所有参数，包括流量和密度校准参数。默认 PIN 代码为 2834。

C.1 基本设置

表格 C- 1 基本设置

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.1.1 流向

选择正/负流向。传感器上的箭头指示默认的正流向。

正方向 • 负方向 • 正方向

用户

2.1.2 过程噪声抑制选择过程噪声抑制级别。 * 1：低… 5：高

双缸泵 (3) • 离心泵 (1) • 三缸泵 (2) • 双缸泵 (3) • 单缸泵 (4) • 凸轮泵 (5)

用户

默认设置 C.2 过程值


C.2 过程值

表格 C- 2 质量流量

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.1.1 单位选择显示的质量流速的单位。

单位不适用于通信接口。 kg/s g/s、g/min、g/h、

kg/s、kg/min、kg/h、kg/d、t/min、t/h、t/d、lb/s、lb/min、lb/h、lb/d、STon/min、STon/h、STon/d、T/h、T/d

用户

2.2.1.2 低流量关断设置低流量关断的质量流量限值。低于质量流量限值的输出将被强制设置为零。

1) 1) 用户

2.2.1.3 报警上限设置报警上限。如果质量流量值高于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户

2.2.1.4 警告上限设置警告上限。如果质量流量值高于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.1.5 警告下限设置警告下限。如果质量流量值低于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.1.6 报警下限设置报警下限。如果质量流量值低于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户

2.2.1.7 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。

1) 1) 用户

2.2.1.8 小数位定义显示和操作面板中显示的过程值的小数点。

2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

1)：请参见由传感器尺寸决定的默认设置 (页 348)



表格 C- 3 体积流量

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.2.1 单位选择显示的体积流速的单位。

单位不适用于通信接口。 m3/s L/s、L/min、L/h

、L/d、ML/d、hL/s、hL/min、hL/h、hL/d、m3/s、m3/min、m3/h、m3

/d、Ugal/s、Ugal/min、Ugal/h、Ugal/d、Mgal/d、BBPS、BBPM、BBPH、BBPD、BOPS、BOPM、BOPH、BOPD、ft3/s、ft3/min、ft3/h、ft3/d、gal/s、gal/min、gal/h、gal/d、in3/s、in3/min、in3/h、in3/d、BLPS、BLPM、BLPH、BLPD、bush/s、bush/min、bush/h、bush/d、yd3/s、yd3

/min、yd3/h、yd3

/d

用户

2.2.2.2 低流量关断设置低流量关断的体积流量限值。低于体积流量限值的输出将被强制设置为零。

1) 1) 用户

2.2.2.3 报警上限设置报警上限。如果体积流量值高于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户

2.2.2.4 警告上限设置警告上限。如果体积流量值高于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.2.5 警告下限设置警告下限。如果体积流量值低于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.2.6 报警下限设置报警下限。如果体积流量值低于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.2.7 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换

。 1) 1) 用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


表格 C- 4 已校体积流量

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.3.1 单位选择显示的已校体积流量的单位

。单位不适用于通信接口。标准 m3/s (Nm3/s) NL/s、NL/min、

NL/h、NL/d、Nm³/s、Nm³/min、Nm³/h、Nm³/d、SL/s、SL/min、SL/h、SL/d、Sft³/s、Sft³/min、Sft³/h、Sft³/d、Sm³/s、Sm³/min、Sm³/h、Sm³/d

用户

2.2.3.2 报警上限设置报警上限。如果已校体积流量值高于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户

2.2.3.3 警告上限设置警告上限。如果已校体积流量值高于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.3.4 警告下限设置警告下限。如果已校体积流量值低于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.2.5 报警下限设置报警下限。如果已校体积流量值低于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户


1) 1) 用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.3.8 标准密度 2.2.3.8.1 单位选择显示的密度的单位。

单位不适用于通信接口。 kg/m³ µg/L、µg/m³、m

g/L、g/mL、g/cm³、g/L、kg/L、kg/m³、lb/in³、lb/gal、lb/ft³、STon/yd³

用户

2.2.3.8.2 已校体积流量模式

选择已校体积流量的计算方法。固定标准密度 • 固定标准密度 • 计算标准密度

用户

2.2.3.8.3 固定标准密度输入固定标准密度的修正值。 1000 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.3.8.4 线性膨胀系数输入线性扩展密度的修正值。 0 [1/K]

用户

2.2.3.8.5 正方形膨胀系数输入平方扩展密度的修正值。 0 [1/K²]

用户

2.2.3.8.6 标准温度输入计算出的标准密度的修正温度值。

20 [°C]

-50 到 200 用户

2.2.3.8.7 报警上限设置报警上限。如果标准密度值高于限值，则会显示报警。

5000 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.3.8.8 警告上限设置警告上限。如果标准密度值高于限值，则会显示警告。

5000 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.3.8.9 警告下限设置警告下限。如果标准密度值低于限值，则会显示警告。

0 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.3.8.10 报警下限设置报警下限。如果标准密度值低于限值，则会显示报警。

0 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.3.8.11 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。

0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


表格 C- 5 流量调整

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.4.1 调整系数调整显示的流量。

消除过程条件导致的误差。 1 专家



表格 C- 6 密度

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.5.1 单位选择显示的密度的单位。

单位不适用于通信接口。 kg/m³ µg/L、µg/m³、mg/

L、g/mL、g/cm³、g/L、kg/L、kg/m³、lb/in³、lb/gal、lb/ft³、STon/yd³

用户

2.2.5.2 空管检测 “激活空管检测。 ‘开启’”：密度值低于空管限值将触发报警。所有流速值强制为 0%。

关

• 关 • 开

用户

2.2.5.3 空管限值 “设置空管密度限值。低于限值的密度值将触发报警。”

500 [kg/m³]

用户

2.2.5.4 报警上限设置报警上限。如果密度值高于限值，则会显示报警。

5000 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.5.5 警告上限设置警告上限。如果密度值高于限值，则会显示警告。

5000 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.5.6 警告下限设置警告下限。如果密度值低于限值，则会显示警告。

0 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.5.7 报警下限设置报警下限。如果密度值低于限值，则会显示报警。

0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


0 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.2.5.9 小数位定义显示和操作面板中显示的过程值的小数点

2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.2.5.10 密度调整 2.2.5.10.1 调整系数设置补偿系数以调整密度计算。 1 专家 2.2.5.10.2 调整偏移输入显示的密度调整偏移。 0

[kg/m³] 专家



表格 C- 7 流体温度

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.6.1 单位选择显示温度的单位。

单位不适用于通信接口。 °C • °C

• °F • °R • K

用户

2.2.6.2 报警上限设置报警上限。如果温度值高于限值，则会显示报警。

200 [°C]

-50 到 200 用户

2.2.6.3 警告上限设置警告上限。如果温度值高于限值，则会显示警告。

200 [°C]

-50 到 200 用户

2.2.6.4 警告下限设置警告下限。如果温度值低于限值，则会显示警告。

-50 [°C]

-50 到 200 用户

2.2.6.5 报警下限设置报警下限。如果温度值低于限值，则会显示报警。

-50 [°C]

-50 到 200 用户


0 0 到 200 用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

表格 C- 8 组分

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.7.1 测量模式在质量组分和体积组分测

量之间选择。质量流量 • 质量流量

• 体积流量用户

2.2.7.2 单位选择显示的组分质量流速的单位。单位不适用于通信接口。

kg/h g/s、g/min、g/h、kg/s、kg/min、kg/h、kg/d、t/min、t/h、t/d、lb/s、lb/min、lb/h、lb/d、STon/min、STon/h、STon/d、T/h、T/d

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.7.2 单位选择显示的组分体积流速

的单位。单位不适用于通信接口。

m3/h L/s、L/min、L/h、m³/s、m³/min、m³/h、m³/d、ML/d、Ugal/s、Ugal/min、Ugal/h、Ugal/d、BBPS、BBPM、BBPH、BBPD、BOPS、BOPM、BOPH、BOPD、ft³/s、ft³/min、ft³/h、ft³/d、gal/s、gal/min、gal/h、gal/d、Mgal/d

用户

2.2.7.3 激活组分选择组分 A/组分 B 或浓度

白利糖度 • 美国石油协会 (API) 编号

• 球状 • 轻波美度 • 重波美度 • 白利糖度 • 奥斯勒度 • 柏拉图度 • 比重 • 特沃德尔度 • %HFCS42 • %HFCS55 • %HFCS90 • 乙醇水溶液 0% 到

20% • 乙醇水溶液 15% 到

35% • 乙醇水溶液 30% 到

55% • 乙醇水溶液 50% 到

100%

用户

2.2.7.4 组分名称所选组分的名称或者两部分混合物或溶液的浓度。

只读

2.2.7.5 组分 A 2.2.7.5.1 组分 A 文本输入描述组分 A 的文本。用户 2.2.7.5.2 报警上限设置报警上限。如果组分 A

的值高于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户

2.2.7.5.3 警告上限设置警告上限。如果组分 A 的值高于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.7.5.4 警告下限设置警告下限。如果组分 A 的值低于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.7.5.5 报警下限设置报警下限。如果组分 A

的值低于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户


1) 1) 用户

2.2.7.5.7 小数位定义显示和操作面板中显示的过程值的小数点。

2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.2.7.6 组分 B 2.2.7.6.1 组分 B 文本输入描述组分 B 的文本。用户 2.2.7.6.2 报警上限设置报警上限。如果组分 B

的值高于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户

2.2.7.6.3 警告上限设置警告上限。如果组分 B 的值高于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.7.6.4 警告下限设置警告下限。如果组分 B 的值低于限值，则会显示警告。

1) 1) 用户

2.2.7.6.5 报警下限设置报警下限。如果组分 B 的值低于限值，则会显示报警。

1) 1) 用户


1) 1) 用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.2.7.7 组分 A % 2.2.7.7.1 报警上限设置报警上限。如果组分 A

的百分数值高于限值，则会显示报警。

100 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.2.7.7.2 警告上限设置警告上限。如果组分 A 的百分数值高于限值，则会显示警告。

100 [%]

0.0 到 100.0 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.2.7.7.3 警告下限设置警告下限。如果组分 A

的百分数值低于限值，则会显示警告。

0 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.2.7.7.4 报警下限设置报警下限。如果组分 A 的百分数值低于限值，则会显示报警。

0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.2.7.8 组分 B % 2.2.7.8.1 报警上限设置报警上限。如果组分 B

的百分数值高于限值，则会显示报警。

100 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.2.7.8.2 警告上限设置警告上限。如果组分 B 的百分数值高于限值，则会显示警告。

100 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.2.7.8.3 警告下限设置警告下限。如果组分 B 的百分数值低于限值，则会显示警告。

0 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.2.7.8.4 报警下限设置报警下限。如果组分 B 的百分数值低于限值，则会显示报警。

0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.2.7.9 组分校正 2.2.7.9.1 调整系数输入显示的组分流量调整系

数。 1 专家

2.2.7.9.2 调整偏移输入显示的组分流量调整偏移。

0 专家


默认设置 C.3 累加器


C.3 累加器

表格 C- 9 累加器 1

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.3.1.1 过程值选择累加的过程值。质量流量 • 质量流量

• 体积流量 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B

用户

2.3.1.2 单位 1) 选择显示累加器 1 的单位。单位不适用于通信接口。

kg g、kg、t、lb、STon、oz、T

用户


L L、hL、m³、Ugal、BL、BB、BO、in³、ft³、yd³、gal、bush

用户


NL NL、Nm³、SL、Sft³、Sm³

用户

2.3.1.3 方向选择累加方向。正方向 • 平衡 • 正方向 • 负方向 • 暂停

用户

2.3.1.4 故障安全模式选择累加器函数在不可靠过程流量值下的响应。

运行 • 运行 • 暂停 • 存储器

用户

2.3.1.5 1) 报警上限设置报警上限。如果累加器 1 的值高于限值，则会显示报警。

[kg] 用户

2.3.1.6 1) 警告上限设置警告上限。如果累加器 1 的值高于限值，则会显示警告。

[kg] 用户

2.3.1.7 1) 警告下限设置报警下限。如果累加器 1 的值高于限值，则会显示警告。

[kg] 用户

2.3.1.8 1) 报警下限设置警告下限。如果累加器 1 的值高于限值，则会显示报警。

[kg] 用户

2.3.1.9 1) 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。

0 [kg]

用户


[m3] 用户


[m3] 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.3.1.7 2) 警告下限设置报警下限。如果累加器 1

的值高于限值，则会显示警告。

[m3] 用户


[m3] 用户


0 [m3]

用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户


0 [标准 m3]

用户

2.3.1.12 小数位 1) 2) 3) 定义显示和操作面板中显示的过程值的小数点。

2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

1) 过程值设置为质量流量 2) 过程值设置为体积流量



3) 过程值设置为已校体积流量



• 体积流量 • 已校体积

流量 • 组分 A • 组分 B

用户



用户



用户



用户

2.3.2.3 方向选择累加方向。正方向 • 平衡 • 正方向 • 负方向 • 暂停

用户



用户


[kg] 用户


[kg] 用户


[kg] 用户


[kg] 用户

2.3.2.9 1) 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。 0 [kg]

用户


[m3] 用户


[m3] 用户


[m3] 用户


[m3] 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.3.2.9 2) 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。 0

[m3] 用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户

2.3.2.9 3) 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。 0 [标准 m3]

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

1) 过程值设置为质量流量 2) 过程值设置为体积流量 3) 过程值设置为已校体积流量



• 体积流量 • 已校体积

流量 • 组分 A • 组分 B

用户



用户



用户



用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.3.3.3 方向选择累加方向。正方向 • 平衡

• 正方向 • 负方向 • 暂停

用户



用户


[kg] 用户


[kg] 用户


[kg] 用户


[kg] 用户

2.3.3.9 1) 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。 0 [kg]

用户


[m3] 用户


[m3] 用户


[m3] 用户


[m3] 用户

2.3.3.9 2) 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。 0 [m3]

用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户


[标准 m3] 用户

默认设置 C.4 输入/输出


HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.3.3.9 3) 报警滞后输入滞后以避免意外的快速切换。 0

[标准 m3] 用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

1) 过程值设置为质量流量 2) 过程值设置为体积流量 3) 过程值设置为已校体积流量

C.4 输入/输出

表格 C- 12 电流输出 (1)

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.4.1.1 过程值选择电流输出的过程值。质量流量 • 质量流量

• 体积流量 • 密度

用户

2.4.1.2 HART 模式选择单点或多点 HART 通信。回路电流，4..20 mA

• 回路电流，4..20 mA

• 多节点模式，4 mA

用户

2.4.1.3 方向选择测量的流向。流量只有在选定方向测量时，流量计才输出电流。

正方向 • 正方向 • 负方向 • 双向 • 双向（对

称）

用户

2.4.1.4 电流模式根据所需测量范围和故障安全模式选择电流输出范围。

4-20mA NAMUR (3.5) 3.8-20.5 (22.6)

• 4-20mA NAMUR (3.5) 3.8-20.5 (22.6)

• 4-20mA US (3.75) 4.0-20.8 (22.6)

用户

2.4.1.5 2) 标定上限指定电流输出上限 (20mA) 的过程值。 1) 1) 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.4.1.6 2) 标定下限指定电流输出下限 (4mA) 的过程值。 1) 1) 用户 2.4.1.5 3) 标定上限指定电流输出上限 (20mA) 的过程值。 1) 1) 用户 2.4.1.6 3) 标定下限指定电流输出下限 (4mA) 的过程值。 1) 1) 用户 2.4.1.5 4) 标定上限指定电流输出上限 (20mA) 的过程值。 1600.0

[kg/m³] 0 到 5000 用户

2.4.1.6 4) 标定下限指定电流输出下限 (4mA) 的过程值。 600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户

2.4.1.7 滤波器时间常数设置滤波器时间常数。定义电流输出信号的阻尼。

0.0 [s]

用户

2.4.1.8 故障安全模式选择出现故障时电流输出的反应。最小电流 • 最小电流 • 最大电流 • 上一个良

好值 • 当前值 • 用户定义

值

用户

2.4.1.9 故障安全值如果“故障安全模式”参数设置为“用户定义值”，则需定义故障安全电流输出值。

3.5 [mA]

3.5 到 25 用户

2.4.1.10 小数位 2.4.1.10.1 电流 (mA) 定义过程值中显示的小数点。 2 • 0

• 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.4.1.10.2 时间 (s) 定义过程值中显示的小数点。 2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

1)：请参见由传感器尺寸决定的默认设置 (页 348) 2) 过程值设置为质量流量 3) 过程值设置为体积流量 4) 过程值设置为密度



表格 C- 13 信号输出 (2)

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别

2.4.2.1 操作模式设置输出功能。关 • 关 • 电流输出 • 频率输出 • 脉冲输出 • 状态输出

用户

2.4.2.2 过程值选择电流输出的过程值。质量流量 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 模拟给料

用户


正方向 • 正方向 • 负方向 • 双向 • 双向（对称）

用户


4-20mA NAMUR (3.5) 3.8-20.5 (22.6)

• 4-20 mA NAMUR (3.5 mA) 3.8 mA -20.5 mA (22.6 mA)

• 4-20 mA US (3.75 mA) 4 mA -20.8 mA (22.6 mA)

• 4-20 mA (0 mA) 4 mA-20.5 mA (22 mA)

• 4-20 mA (2 mA) 4 mA-24 mA (25 mA)

• 0-20 mA (0 mA) 0 mA-20.5 mA (22 mA)

• 0-20 mA (0 mA) 0 mA-24 mA (25 mA)

用户

2.4.2.5 2) 标定上限指定电流输出上限 (20mA) 的过程值。

1) 1) 用户




2.4.2.6 2) 标定下限指定电流输出下限 (4mA) 的过程值。

1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


200 [°C]

-50 到 +200 用户


-50 [°C]

-50 到 +200 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


100.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户

2.4.2.8 故障安全模式选择出现故障时电流输出的反应。最小电流 • 最小电流 • 最大电流 • 上一个良好值 • 当前值 • 用户定义值

用户


0.0[mA]

3.5 到 25 用户

2.4.2.10 过程值选择频率输出的过程值。质量流量 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体 • 温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B %

用户




2.4.2.11 方向选择测量的流向。流量只有在选定方向测量时，流量计才输出频率。

正方向 • 正方向 • 负方向 • 双向 • 双向（对称）

用户

2.4.2.12 高频值指定最大频率值。 10000.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户

2.4.2.13 低频值指定最小频率值。 0.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户

2.4.2.14 2) 高流值指定输出频率下限“低频值”的过程值。

1) 1) 用户

2.4.2.15 2) 低流值指定输出频率上限“高频值”的过程值。

1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


200 [°C]

-50 到 +200 用户


-50 [°C]

-50 到 +200 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


100.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.4.2.16 滤波器时间常数设置滤波器时间常数。定义频率输出信号的阻尼。

0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户

2.4.2.17 故障安全模式选择出现故障时频率输出的反应。上一个良好值 • 最小频率 • 最大频率 • 上一个良好值 • 用户定义值

用户

2.4.2.18 故障安全值如果“故障安全模式”参数设置为“用户定义值”，则需定义故障安全频率输出值。

0.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户




2.4.2.19 过程值选择脉冲输出的过程值。质量流量 • 质量流量 • 体积流量 • 已校 • 体积流量 • 组分 A • 组分 B

用户

2.4.2.20 方向选择测量的流向。流量只有在选定方向测量时，流量计才输出脉冲。

正方向 • 正方向 • 负方向 • 双向

用户

2.4.2.21 脉冲宽度定义脉冲持续时间。在流速较高的情况下，脉冲持续时间较长会出现重叠情况。

0.1 [s]

0.00004 到 4.0 用户

2.4.2.22 脉冲宽度单位设置组态脉冲宽度的时间单位。 s • s • ms • µs

用户

2.4.2.23 脉冲单位选择脉冲输出的单位。单位不适用于通信接口。

kg • g • kg • t • lb • STon • oz • T

用户



用户


NL • NL • Nm³ • SL • Sft³ • Sm³

用户

2.4.2.24 脉冲当量数定义每个脉冲所代表的数量。 1.0 [kg]

用户

2.4.2.24 脉冲当量数定义每个脉冲所代表的数量。 0.001 [m3]

用户

2.4.2.24 脉冲当量数定义每个脉冲所代表的数量。 1.0 [标准 m3]

用户

2.4.2.25 极性设置激活脉冲的电平。高电平激活 • 高电平激活 • 低电平激活

用户

2.4.2.26 故障安全模式选择出现故障时脉冲输出的反应。存储器 • 存储器 • 暂停

用户




2.4.2.27 状态模式选择状态输出的功能。只有将“操作模式”设置为“状态”时才可用。

报警等级 • 报警等级 • 报警项目 • 主阀门给料控制 • 辅助阀门给料控制

用户

2.4.2.28 传感器 (1) 报警用户 2.4.2.29 传感器 (2) 报警用户 2.4.2.30 过程 (1) 报警用户 2.4.2.31 过程 (2) 报警用户 2.4.2.32 仿真报警用户 2.4.2.33 输入/输出报警用户 2.4.2.34 报警等级选择一个或多个 Siemens

报警等级。当选定报警等级中的报警发生时，激活输出。

• 维护报警 • 功能检查 • 过程值报警 • 过程值警告 • 维护警告 • 需要维护

用户

2.4.2.35 报警等级选择一个或多个 NAMUR 报警等级。当选定报警等级中的报警发生时，激活输出。

• 故障 • 功能检查 • 超出规范 • 需要维护

用户


用户

2.4.2.37 启动延迟设置报警条件和激活输出之间的时间延迟。允许忽略瞬间波动故障。

0.0 [s]

0 到 100.0 用户

2.4.2.38 关闭延迟设置复位报警条件和禁用输出之间的时间延迟。允许忽略瞬间波动故障。

0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户

2.4.2.39 小数位 2.4.2.39.1 脉冲当量数设置过程值中显示的小数点后的小

数位数。 0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户

2.4.2.39.1 脉冲当量数设置过程值中显示的小数点后的小数位数。

2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户





2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.4.2.39.2 脉冲宽度 (s) 设置过程值中显示的小数点后的小数位数。

2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.4.2.39.3 电流 (mA) 定义过程值中显示的小数点。 2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


用户

1)：请参见由传感器尺寸决定的默认设置 (页 348) 2) 过程值设置为质量流量 3) 过程值设置为体积流量 4) 过程值设置为密度 5) 过程值设置为流体温度 6) 过程值设置为已校体积流量 7) 过程值设置为组分 A %/组分 B %






用户


用户


双向 • 正方向 • 负方向 • 双向 • 双向（对称）

用户


4-20mA NAMUR (3.5) 3.8-20.5 (22.6)


• 4-20 mA US (3.75 mA) 4 mA -20.8 mA (22.6 mA)

• 4-20 mA (0 mA) 4 mA-20.5 mA (22 mA)

• 4-20 mA (2 mA) 4 mA-24 mA (25 mA)

• 0-20 mA (0 mA) 0 mA-20.5 mA (22 mA)

• 0-20 mA (0 mA) 0 mA-24 mA (25 mA)

用户


1) 1) 用户





1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


200 [°C]

-50 到 +200 用户


-50 [°C]

-50 到 +200 用户


1) 1) 用户


1) 1) 专家


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户


用户


0 [mA]

0 到 25 用户

2.4.3.10 冗余模式设置冗余模式。通道 3 的频率会跟随通道 2 上的频率，其相移为 90 度或 180 度。

关 • 关 • 90 ˚ • 180 ˚

用户





用户



用户

2.4.3.13 高频值指定最大频率值。 1000.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户


0.0 到 12500.0 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


200 [°C]

-50 到 +200 用户


-50 [°C]

-50 到 +200 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户





0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户


用户


0.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户

2.4.3.20 冗余模式设置冗余模式。通道 3 的脉冲会跟随通道 2 上的脉冲，其相移为 90 度或 180 度。

关 • 关 • 90 ˚ • 180 ˚

用户


用户


双向 • 正方向 • 负方向 • 双向

用户


0.1 [s]

0.00004 到 4.0 用户


用户



用户



用户






用户


用户


用户


用户


用户


用户



用户



过程值报警 • 维护报警 • 功能检查 • 过程值报警 • 过程值警告 • 维护警告 • 需要维护

用户


超出规范 • 故障 • 功能检查 • 超出规范 • 需要维护

用户


用户


0.0 [s]

0 到 100.0 用户





0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户


数位数。 2 • 0

• 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户





用户


用户

1)：请参见由传感器尺寸决定的默认设置 (页 348) 2) 过程值设置为质量流量 3) 过程值设置为体积流量 4) 过程值设置为密度 5) 过程值设置为流体温度 6) 过程值设置为已校体积流量 7) 过程值设置为组分 A %/组分 B %

表格 C- 15 继电器输出 (3)


2.4.4.1 操作模式设置输出功能关 • 关 • 状态输出

用户

2.4.4.2 状态模式选择状态输出的功能。只有将“操作模式”设置为“状态输出”时才可用。

关 • 关 • 报警等级 • 报警项目 • 主阀门给料控制 • 辅助阀门给料控制

用户

2.4.4.3 传感器 (1) 报警报警等级用户 2.4.4.4 传感器 (2) 报警报警等级用户 2.4.4.5 过程 (1) 报警报警等级用户 2.4.4.6 过程 (2) 报警报警等级用户 2.4.4.7 仿真报警报警等级用户 2.4.4.8 输入/输出报警报警等级用户




2.4.4.9 报警等级选择一个或多个 Siemens 报警等级。当选定报警等级中的报警发生时，激活输出。


用户



用户


用户


0.0 [s]

0 到 100.0 用户


0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户



表格 C- 16 信号输入 (3)


2.4.5.1 操作模式延迟时间

选择信号输入功能。关 • 关 • 重置累加器 1 • 重置累加器 2 • 重置累加器 3 • 复位所有累加器 • 开始零点调整 • 开始配料 • 停止配料 • 恢复给料 • 强制输出 • 冻结输出

用户

2.4.5.2 延迟时间选择用于延迟硬件输入信号的去抖动时间。

0 ms • 0 ms • 0.5 ms • 1 ms • 1.5 ms • 2 ms • 2.5 ms • 3 ms • 3.5 ms • 4 ms • 4.5 ms • 5 ms • 5.5 ms • 6 ms • 6.5 ms • 7 ms • 7.5 ms

用户


用户






用户


用户



用户


4-20mA NAMUR (3.5) 3.8-20.5 (22.6)


• 4-20 mA US (3.75 mA) 4 mA -20.8 mA (22.6 mA)

• 4-20 mA (0 mA) 4 mA-20.5 mA (22 mA)

• 4-20 mA (2 mA) 4 mA-24 mA (25 mA)

• 0-20 mA (0 mA) 0 mA-20.5 mA (22 mA)

• 0-20 mA (0 mA) 0 mA-24 mA (25 mA)

用户


1) 1) 用户





1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


200 [°C]

-50 到 +200 用户


-50 [°C]

-50 到 +200 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户


用户


0 [mA]

0 到 25 用户


用户






用户

2.4.6.12 高频值指定最大频率值。 1000.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户


0.0 到 12500.0 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


1600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


600.0 [kg/m³]

0 到 5000 用户


200 [°C]

-50 到 +200 用户


-50 [°C]

-50 到 +200 用户


1) 1) 用户


1) 1) 用户


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户


用户


0.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户





用户


双向 • 正方向 • 负方向 • 双向

用户


0.1 [s]

0.00004 到 4.0 用户


用户



用户



用户



用户


0.0 到用户


0.0 到用户


0.0 到用户


用户


用户






用户




用户



用户


用户


0.0 [s]

0 到 100.0 用户


0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户


数位数。 2 • 0

• 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户





2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


用户


用户

1)：请参见由传感器尺寸决定的默认设置 (页 348) 2) 过程值设置为质量流量 3) 过程值设置为体积流量 4) 过程值设置为密度 5) 过程值设置为流体温度



6) 过程值设置为已校体积流量 7) 过程值设置为组分 A %/组分 B %

表格 C- 18 继电器输出 (4)


2.4.7.1 操作模式设置输出功能关 • 关 • 状态输出

用户

2.4.7.2 状态模式选择状态输出的功能。只有将“操作模式”设置为“状态输出”时才可用。

关 • 关 • 报警等级 • 报警项目 • 主阀门给料控制 • 辅助阀门给料控制

用户

2.4.7.3 传感器 (1) 报警报警等级用户 2.4.7.4 传感器 (2) 报警报警等级用户 2.4.7.5 过程 (1) 报警报警等级用户 2.4.7.6 过程 (2) 报警报警等级用户 2.4.7.7 仿真报警报警等级用户 2.4.7.8 输入/输出报警报警等级用户 2.4.7.9 报警等级选择一个或多个 Siemens



用户



用户


用户


0.0 [s]

0 到 100.0 用户


0.0 [s]

0.0 到 100.0 用户



表格 C- 19 信号输入 (4)


2.4.8.1 操作模式延迟时间

选择信号输入功能。关 • 关 • 重置累加器 1 • 重置累加器 2 • 重置累加器 3 • 复位所有累加器 • 开始零点调整 • 恢复给料 • 强制输出 • 冻结输出

用户

2.4.8.2 延迟时间选择用于延迟硬件输入信号的去抖动时间。

0 ms • 0 ms • 0.5 ms • 1 ms • 1.5 ms • 2 ms • 2.5 ms • 3 ms • 3.5 ms • 4 ms • 4.5 ms • 5 ms • 5.5 ms • 6 ms • 6.5 ms • 7 ms • 7.5 ms

用户


用户

默认设置 C.5 给料


C.5 给料

表格 C- 20 给料

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.1 给料方式选择用于控制输出上的阀门的给料

方式。关 • 关

• 一级给料 • 二级给料 • 模拟给料

用户

2.5.2 过程值选择给料测量应用的过程值。质量流量 • 质量流量 • 体积流量 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B

用户

2.5.3 活动配方选择给料配方。用户

表格 C- 21 配方 1

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.5.1 名称定义配方的名称。

在给料操作视图中进行配方之间的切换。

用户

2.5.5.2 单位选择配方的单位。单位不适用于通信接口。


用户


用户



用户

2.5.5.3 数量定义填充数量。达到定义的数量时，阀门将关闭并停止填充。

1.0 [kg]

用户


0.001 [m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.5.4 小数位定义显示和操作面板中显示的过程

值的小数点。 2 • 0

• 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户

2.5.5.5 校准 2.5.5.5.2 固定补偿定义固定的预停止值。

从“数量”中减去该值，用以补偿关闭阀门时的应用延迟。

[kg] 用户

2.5.5.5.2 固定补偿定义固定的预停止值。从“数量”中减去该值，用以补偿关闭阀门时的应用延迟。

[m3] 用户


[标准 m3] 用户

2.5.5.6 阀门控制 2.5.5.6.1 级设置格式指定将阀门控制参数定义为绝对值

还是相对值（给料数量的百分比）。

相对 • 相对 • 绝对

用户

2.5.5.6.2 1 级主阀门打开定义打开主阀门的给料数量值。该值为已定义给料数量的百分比。

0 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.5.5.6.3 1 级主阀门关闭定义关闭主阀门的给料数量值。该值为已定义给料数量的百分比。

80 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.5.5.6.4 2 级辅助阀门打开定义打开辅助阀门的给料数量值。该值为已定义给料数量的百分比。

20 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.5.5.6.5 2 级辅助阀门关闭定义关闭辅助阀门的给料数量值。该值为已定义给料数量的百分比。

100 [%]

0.0 到 100.0 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.5.6.2 1 级主阀门打开定义打开主阀门的给料数量值。

该值为已定义给料数量的百分比。 0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.2 [kg]

用户


0.8 [kg]

用户


0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0002 [m3]

用户


0.0008 [m3]

用户


0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


0.0002 [标准 m3]

用户


0.0008 [标准 m3]

用户

2.5.5.6.6 全关电流值定义完全关闭模拟阀门的电流。 0 [mA]

0 到 20 用户

2.5.5.6.7 部分开电流值定义部分关闭模拟阀门的电流。 10 [mA]

0 到 20 用户

2.5.5.6.8 全开电流值定义完全打开模拟阀门的电流。 20 [mA]

0 到 20 用户

2.5.5.6.9 完全打开定义阀门从部分流量过渡到全流量的给料量。

0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户

2.5.5.6.10 部分关闭定义阀门从全流量过渡到部分流量的给料量。

0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0 [标准 m3]

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.5.6.10 部分关闭定义阀门从全流量过渡到部分流量

的给料量。 0.001 [标准 m3]

用户

2.5.5.7 故障处理 2.5.5.7.1 持续模式启用或禁用给料时间监视。

如果超过给料时间，则发出报警并关闭阀门。

关 • 关 • 开

用户

2.5.5.7.2 持续时间定义监视时间。如果超过给料时间，则发出报警并关闭阀门。

3600 1 到 360000 用户

2.5.5.7.3 溢出模式启用或禁用给料数量监视。如果超过给料数量，则发出报警并关闭阀门。

关 • 关 • 开

用户

2.5.5.7.4 溢出值定义给料溢出数量。如果超过给料数量，则发出报警并关闭阀门。

0 用户


0 用户


0 用户

表格 C- 22 配方 2



用户



用户


用户



用户


1.0 [kg]

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.6.3 数量定义填充数量。

达到定义的数量时，阀门将关闭并停止填充。

0.001 [m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户



[kg] 用户


[m3] 用户


[标准 m3] 用户




用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.6.6.3 1 级主阀门关闭定义关闭主阀门的给料数量值。

该值为已定义给料数量的百分比。 80 [%]

0.0 到 100.0 用户


20 [%]

0.0 到 100.0 用户


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.2 [kg]

用户


0.8 [kg]

用户


0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0002 [m3]

用户


0.0008 [m3]

用户


0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


0.0002 [标准 m3]

用户


0.0008 [标准 m3]

用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.6.6.9 完全打开定义阀门从部分流量过渡到全流量

的给料量。 0.0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户



关 • 关 • 开

用户


3600 1 到 360000 用户


关 • 关 • 开

用户


0 用户


0 用户


0 用户

表格 C- 23 配方 3



用户



用户


用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.7.2 单位选择配方的单位。

单位不适用于通信接口。 NL • NL

• Nm³ • SL • Sft³ • Sm³

用户


1.0 [kg]

用户


0.001 [m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户



[kg] 用户


[m3] 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.7.5.2 固定补偿定义固定的预停止值。


[标准 m3] 用户




用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


80 [%]

0.0 到 100.0 用户


20 [%]

0.0 到 100.0 用户


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.2 [kg]

用户


0.8 [kg]

用户


0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0002 [m3]

用户


0.0008 [m3]

用户


0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


0.0002 [标准 m3]

用户


0.0008 [标准 m3]

用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.7.6.9 完全打开定义阀门从部分流量过渡到全流量

的给料量。 0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户



关 • 关 • 开

用户


3600 1 到 360000 用户


关 • 关 • 开

用户


0 用户


0 用户


0 用户



表格 C- 24 配方 4



用户



用户


用户



用户


1.0 [kg]

用户


0.001 [m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户





• 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户



[kg] 用户


[m3] 用户


[标准 m3] 用户




用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


80 [%]

0.0 到 100.0 用户


20 [%]

0.0 到 100.0 用户


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.2 [kg]

用户


0.8 [kg]

用户


0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0002 [m3]

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.8.6.5 2 级辅助阀门关闭定义关闭辅助阀门的给料数量值。

该值为已定义给料数量的百分比。 0.0008 [m3]

用户


0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


0.0002 [标准 m3]

用户


0.0008 [标准 m3]

用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户



关 • 关 • 开

用户


3600 1 到 360000 用户


关 • 关 • 开

用户


0 用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.8.7.4 溢出值定义给料溢出数量。

如果超过给料数量，则发出报警并关闭阀门。

0 用户


0 用户

表格 C- 25 配方 5



用户



用户


用户



用户


1.0 [kg]

用户


0.001 [m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户





• 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户


2 • 0 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6

用户



[kg] 用户


[m3] 用户


[标准 m3] 用户




用户


0 [%]

0.0 到 100.0 用户


80 [%]

0.0 到 100.0 用户


20 [%]

0.0 到 100.0 用户


100 [%]

0.0 到 100.0 用户


0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.2 [kg]

用户


0.8 [kg]

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.9.6.2 1 级主阀门打开定义打开主阀门的给料数量值。

该值为已定义给料数量的百分比。 0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0002 [m3]

用户


0.0008 [m3]

用户


0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户


0.0002 [标准 m3]

用户


0.0008 [标准 m3]

用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户


0 到 20 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [%]

0.0 到 100.0 用户


0.0 [kg]

用户


1.0 [kg]

用户


0.0 [m3]

用户


0.001 [m3]

用户


0.0 [标准 m3]

用户


0.001 [标准 m3]

用户



关 • 关 • 开

用户


3600 1 到 360000 用户

默认设置 C.6 零点调整


HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.5.9.7.3 溢出模式启用或禁用给料数量监视。

如果超过给料数量，则发出报警并关闭阀门。

关 • 关 • 开

用户


0 用户


0 用户


0 用户

C.6 零点调整

表格 C- 26 零点调整

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.6.1 选择零点调整所选的零点调整方法。

建议采用自动零点调整。自动 • 自动

• 手动用户

2.6.2 开始零点调整用户 2.6.3 持续时间定义零点调整持续时间。 30

[s] 1 到 999 用户

2.6.4 标准偏差限值设置零点调整“标准偏差”值的限值。 1) 0 到 1023 用户 2.6.5 标准偏差自动零点调整期间的标准偏差。 0 只读 2.6.6 偏移限值设置“零点偏移”限值。 1) 用户 2.6.7 偏移零点偏移用于补偿由于过程条件引

起的传感器变化。 0 只读

2.6.8 偏移输入约定的零点偏移值。 0 -1023 到 1023 用户


C.7 安全操作

表格 C- 27 安全操作

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.7.1 安全模式高安全性应用的操作模式。只读 2.7.2 进入安全组态设置参数 {请参见“安全手册”}。

安全输出固定在 3.6 mA 非安全操作用户

默认设置 C.7 安全操作


HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.7.3 启动安全验证根据操作值，验证列出的“安全参数”

{请参见“安全手册”}。用户

2.7.4 安全验证根据操作值，验证列出的“安全参数”{请参见“安全手册”}。安全输出固定在 3.6 mA。

用户

2.7.4 低流量关断验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 滤波器时间常数验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 标定上限验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 标定下限验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 方向验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 流向验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 质量流量调整系

数验证参数 {请参见“安全手册”} 只读

2.7.4 密度调整系数验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 密度调整偏差值验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.4 过程噪声抑制验证参数 {请参见“安全手册”} 只读 2.7.6 修改安全组态修改参数 {请参见“安全手册”}。

安全输出固定在 3.6 mA 用户

2.7.7 进入非安全操作启动非安全操作。输出 4-20 mA 反映了所选过程值

用户

2.7.8 确认安全报警检查过程条件，确认报警后返回安全操作

用户

2.7.9 安全过渡错误安全过渡错误编号 {请参见“安全手册”}

只读

2.7.10 安全错误原因安全错误编号 {请参见“安全手册”} 只读

默认设置 C.8 显示屏


C.8 显示屏

表格 C- 28 显示屏

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.1 亮度 50% • 0%

• 10% • 20% • 30% • 40% • 50% • 60% • 70% • 80% • 90% • 100%

用户

2.8.2 背光操作自动 (30 s)

• 自动 • 常开

用户

2.8.3 对比度级别 80 • 0% • 10% • 20% • 30% • 40% • 50% • 60% • 70% • 80% • 90% • 100%

用户



表格 C- 29 视图 1

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.4.1 视图选择视图类型。三个值 • 单点数值

• 三个值 • 1 个值和棒图 • 1 个值和图像 • 六个值 • 六个诊断值

用户

2.8.4.2 第一过程值选择视图的第一个过程值。质量流量 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户

2.8.4.3 第二过程值选择视图的第二个过程值。密度 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.4.4 第三过程值选择视图的第三个过程值。流体温度 • 质量流量

• 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户

2.8.4.5 第四过程值选择视图的第四个过程值。体积流量 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户

2.8.4.6 第五过程值选择视图的第五个过程值。累加器 1 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.4.7 第六过程值选择视图的第六个过程值。累加器 2 • 质量流量


用户

2.8.4.8 趋势标定模式选择标定模式。自动标定或使用“趋势标定下限值”和“趋势标定上限值”进行固定标定。

自动 • 自动 • 固定

用户

2.8.4.9 趋势记录时间窗口

选择记录时间段（时间轴长度）

5 分钟 • 1 分钟 • 5 分钟 • 15 分钟 • 30 分钟 • 1 小时 • 2 小时 • 3 小时

用户

2.8.4.10 趋势标定下限定义固定模式下数值轴的标定上限。

0 用户

2.8.4.11 趋势标定上限定义固定模式下数值轴的标定下限。

0 用户

表格 C- 30 视图 2

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.5.1 启用或禁用选择是否显示视图。启用 • 禁用

• 启用用户

2.8.5.2 视图选择视图类型。单点数值 • 单点数值 • 三个值 • 1 个值和棒图 • 1 个值和图像 • 六个值 • 六个诊断值 • 报警列表

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.5.3 第一过程值选择视图的第一个过程值。密度 • 质量流量


用户

2.8.5.4 第二过程值选择视图的第二个过程值。质量流量 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户

2.8.5.5 第三过程值选择视图的第三个过程值。流体温度 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.5.6 第四过程值选择视图的第四个过程值。体积流量 • 质量流量


用户


用户

2.8.5.8 第六过程值选择视图的第六个过程值。累加器 2 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.5.9 趋势标定模式选择标定模式。

自动标定或使用“趋势标定下限值”和“趋势标定上限值”进行固定标定。


用户




用户


0 用户


0 用户

表格 C- 31 视图 3


• 启用用户

2.8.6.2 视图选择视图类型。 1 个值和棒图 • 单点数值 • 三个值 • 1 个值和棒图 • 1 个值和图像 • 六个值 • 六个诊断值 • 报警列表 • 累加器 • 给料

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.6.3 第一过程值选择视图的第一个过程值。体积流量 • 质量流量


用户


用户


用户





用户


用户


用户






用户




用户


0 用户


0 用户

表格 C- 32 视图 4


• 启用用户

2.8.7.2 视图选择视图类型。六个值 • 单点数值 • 三个值 • 1 个值和棒图 • 1 个值和图像 • 六个值 • 六个诊断值

用户

2.8.7.3 第一过程值选择视图的第一个过程值。质量流量 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.7.4 第二过程值选择视图的第二个过程值。密度 • 质量流量


用户


用户


用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.7.7 第五过程值选择视图的第五个过程值。累加器 1 • 质量流量


用户


用户



用户




用户


0 用户


0 用户



表格 C- 33 视图 5


• 启用用户

2.8.8.2 视图选择视图类型。三个值 • 单点数值 • 三个值 • 1 个值和棒图 • 1 个值和图像 • 六个值 • 六个诊断值

用户

2.8.8.3 第一过程值选择视图的第一个过程值。组分 A • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户

2.8.8.4 第二过程值选择视图的第二个过程值。组分 B • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 标准密度 • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.8.5 第三过程值选择视图的第三个过程值。组分 A % • 质量流量


用户


用户


用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.8.8 第六过程值选择视图的第六个过程值。累加器 2 • 质量流量


用户



用户




用户


0 用户


0 用户

表格 C- 34 视图 6


• 启用用户

2.8.9.2 视图选择视图类型。报警列表 • 单点数值 • 三个值 • 1 个值和棒图 • 1 个值和图像 • 六个值 • 六个诊断值

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.9.3 第一过程值选择视图的第一个过程值。质量流量 • 质量流量


用户


用户


用户





用户


用户


用户

默认设置 C.9 维护和诊断





用户




用户


0 用户


0 用户

表格 C- 35 自定义单位

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 2.8.10.1 体积流量单位 2.8.10.1.1 自定义文本定义自定义体积流量单位的

名称。随后，可在体积流量单位列表中选择自定义单位。

-------- 用户

2.8.10.1.2 自定义系数定义自定义单位的体积流量系数。此系数基于 SI 体积流量单位 m3/s

1.0 用户

2.8.10.2 累加器单位 2.8.10.2.1 自定义文本定义自定义体积单位的名称

。随后，可在累加器单位列表中选择自定义单位。

-------- 用户

2.8.10.2.2 自定义系数定义自定义单位的体积系数。此系数基于 SI 体积单位 m3。

1.0 用户



C.9 维护和诊断

表格 C- 36 标识

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.1.1 长标签输入设备的唯一标签名称（

最多 32 个字符）。用户

3.1.2 描述符输入测量点的唯一描述（最多 16 个字符）。

用户

3.1.3 消息输入消息（最多 32 个字符）。

用户

3.1.4 位置输入设备位置（最多 32 个字符）。

用户

3.1.5 启动日期输入设备的安装日期。 2012-01-01 00:00

用户

3.1.6 制造商设备制造商 Siemens 只读 3.1.7 产品名称同时显示在设备铭牌上。 SITRANS FC430 只读 3.1.8 版本产品版本。

同时显示在设备铭牌上。只读

3.1.9 系统订货号系统订货号 (MLFB)。同时显示在铭牌上。

只读

3.1.10 固件版本系统固件版本。只读 3.1.11 硬件版本系统硬件版本。专家 3.1.12 最终装配号最终装配中使用的材料和组

件。 0

用户

表格 C- 37 变送器

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.1.13.1 订货号更换变送器订货号 (MLFB)。


3.1.13.2 序列号变送器唯一序列号。同时显示在设备铭牌上。

只读

3.1.13.3 固件版本变送器固件版本。只读 3.1.13.4 HMI 固件版本 HMI 固件版本。只读

表格 C- 38 传感器

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.1.14.1 类型传感器类型。


3.1.14.2 大小传感器公称直径 (DN)。只读 3.1.14.3 订货号更换传感器订货号 (MLFB)。




HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.1.14.4 序列号传感器唯一序列号。


3.1.14.5 固件版本传感器固件版本。只读

表格 C- 39 报警

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.2.1 报警模式选择本地显示中显示的状态

图标序列。用户

3.2.2 报警确认选择手动确认报警或自动确认报警

用户

3.2.3 报警 3.2.4 报警历史记录 3.2.5 复位历史记录用户 3.2.6 抑制报警 3.2.6.1 抑制传感器 (1)

报警自动

用户

3.2.6.2 抑制传感器 (2) 报警

自动用户

3.2.6.3 抑制过程 (1) 报警自动

用户

3.2.6.4 抑制过程 (2) 报警自动用户 3.2.6.5 抑制仿真报警自动用户 3.2.6.6 抑制输入/输出报

警自动用户

3.2.7 变送器详细报警信息

自动只读

表格 C- 40 维护

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.3.1 当前日期和时间显示设备的实际日期和时间

。此日期和时间用于已记录信息的所有时间戳。

只读

3.3.2 设置日期和时间设置设备的实际日期和时间。此日期和时间用于已记录信息的所有时间戳

用户

3.3.3 设置为默认值将所有参数复位为出厂设置。

用户

3.3.4 重新启动设备在不断开电源的情况下重新启动设备。

只读

3.3.5 固件更新专家



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.3.6 复制设置将组态从 SensorFlash

复制到设备。用户

3.3.8 变送器 3.3.8.1 总运行时间自第一次通电以来变送器的

总运行时间。只读

3.3.8.2 运行时间自最后一次通电以来变送器的运行时间。

只读

3.3.8.3 硬件版本变送器硬件版本。只读 3.3.8.4 HMI 硬件版本 HMI 硬件版本。只读 3.3.9 传感器 3.3.9.1 硬件版本传感器硬件版本。只读

表格 C- 41 诊断

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.4.1 传感器硬件诊断关 • 关

• 开

3.4.2 传感器 3.4.2.1 激励器电流激励传感器的实际电流值。

强电流：检查过程条件。 [A] 只读

3.4.2.2 拾波器 S1 振幅拾波器 1 的测量信号电平。拾波器 1 和拾波器 2 的振幅差值不能超过 2 mV。

[V] 只读

3.4.2.3 拾波器 S2 振幅拾波器 2 的测量信号电平。拾波器 1 和拾波器 2 的振幅差值不能超过 2 mV。

[V] 只读

3.4.2.4 最大拾波器振幅差

拾波器 S1 和拾波器 S2 之间的最大允许差值。

[V] 只读

3.4.2.5 传感器频率传感器的谐振频率。此频率取决于传感器尺寸和液体密度。

[Hz] 只读

3.4.2.6 偏移零点偏移用于补偿由于过程条件引起的传感器变化。

[kg/s] 只读

3.4.2.6 偏移输入约定的零点偏移值。 0 [kg/s]

用户

3.4.3 温度 3.4.3.1 流体温度管中流体的测量温度。 [°C] 只读 3.4.3.2 环境温度传感器框架的测量温度。 [°C] 只读 3.4.3.3 变送器内部温度变送器内部的测量温度。 [°C] 只读 3.4.3.4 DSL 内部温度 DSL 内部的测量温度。 [°C] 只读



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.4.4 输入/输出 3.4.4.1 电流输出值 (1) 电流输出 1 的实际值。 [mA] 只读 3.4.4.2 电流值 (2) 电流输出 2 的实际值。 [mA] 只读 3.4.4.3 脉冲值 (2) 脉冲输出 2 的实际值。只读 3.4.4.4 频率值 (2) 频率输出 2 的实际值。 [Hz] 只读 3.4.4.5 状态值 (2) 状态输出 2 的实际状态。只读 3.4.4.6 输入值 (3) 离散输入 3 的实际状态只读 3.4.4.7 电流值 (3) 电流输出 3 的实际值。 [mA] 只读 3.4.4.8 脉冲值 (3) 脉冲输出 3 的实际值。只读 3.4.4.9 频率值 (3) 频率输出 3 的实际值。 [Hz] 只读 3.4.4.10 状态值 (3) 状态输出 3 的实际状态。只读 3.4.4.11 输入值 (4) 离散输入 4 的实际状态。只读 3.4.4.12 电流值 (4) 电流输出 4 的实际值。 [mA] 只读 3.4.4.13 脉冲值 (4) 脉冲输出 4 的实际值。只读 3.4.4.14 频率值 (4) 频率输出 4 的实际值。 [Hz] 只读 3.4.4.15 状态值 (4) 状态输出 4 的实际状态。只读

表格 C- 42 特性

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.5.1 SIL 变型指定是否允许将设备用于安

全应用是或否 • 是

• 否只读

3.5.2 CT 变型指定是否允许将设备用于贸易交接应用

是或否 • 是 • 否

只读

3.5.3 CT 激活指定设备是否处于贸易交接模式

只读

3.5.4 组分订货代码激活组分的订货代码。

只读

3.5.5 变送器 3.5.5.1 设计描述变送器的主要设计功能

。只读

3.5.5.2 危险区域认证描述变送器的危险区域认证。可在产品标签上找到相应文本。

只读

3.5.6 传感器 3.5.6.1 危险区域认证定义适用于传感器的气体分

类和危险区域。只读

3.5.6.2 最大质量流量容量

传感器的最大质量流量测量容量。

[kg/h] 只读

3.5.6.3 校准系数出厂设置的校准系数。只读 3.5.6.4 密度校准偏移出厂设置的密度校准偏移。只读 3.5.6.5 密度校准系数出厂设置的密度校准系数。只读



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.5.6.6 密度补偿管道温

度用于密度计算的出厂设置管温度补偿。

只读

3.5.6.7 密度补偿环境温度

用于密度计算的出厂设置环境温度补偿。

只读

3.5.6.8 接液材质传感器的接液材质类型。只读

表格 C- 43 SensorFlash

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.6.1 已安装 SensorFlash

安装在变送器中。 SensorFlash 中包含变送器和传感器的备份数据。

只读

3.6.2 总容量安装的 SensorFlash 的总容量。

只读

3.6.3 可用容量安装的 SensorFlash 的可用容量。

只读

表格 C- 44 仿真输入/输出

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.7.1.1 电流输出 (1) 3.7.1.1.1 仿真启用或禁用电流输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.1.1.2 仿真值输入电流输出仿真值。 4.0 [mA]

3.5 到 25 用户

3.7.1.2 信号输出 (2) 3.7.1.2.1 仿真启用或禁用电流输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.1.2.2 仿真值输入电流输出仿真值。 0 [mA]

0 到 25 用户

3.7.1.2.3 仿真启用或禁用频率输出仿真。禁用 • 禁用 • 启用

用户

3.7.1.2.4 仿真值输入频率输出仿真值。 1.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户

3.7.1.2.5 仿真启用或禁用脉冲输出仿真。禁用 • 禁用 • 启用

用户

3.7.1.2.6 仿真值输入脉冲输出仿真值。 0.0 [Hz]

0.0 到 12500.0 用户

3.7.1.2.7 仿真启用或禁用状态输出仿真。禁用 • 禁用 • 启用

用户

3.7.1.2.8 仿真值输入状态输出仿真值。 0 • 0 • 1

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.7.1.3 信号输出 (3) 3.7.1.3.1 仿真启用或禁用电流输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户


0 到 25 用户


用户


0.0 到 12500.0 用户


用户


0.0 到 12500.0 用户


用户

3.7.1.3.8 仿真值输入状态输出仿真值。 0 • 0 • 1

用户

3.7.1.4 继电器输出 (3) 3.7.1.4.1 仿真启用或禁用状态输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.1.4.2 仿真值输入状态输出仿真值。 0 • 0 • 1

用户

3.7.1.5 信号输入 (3) 3.7.1.5.1 仿真启用或禁用状态输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.1.5.2 仿真值输入状态输出仿真值。 0 • 0 • 1

用户

3.7.1.6 信号输出 (4) 3.7.1.6.1 仿真启用或禁用电流输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户


0 到 25 用户


用户


0.0 到 12500.0 用户


用户


0.0 到 12500.0 用户


用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.7.1.6.8 仿真值输入状态输出仿真值。 0 • 0

• 1 用户

3.7.1.7 继电器输出 (4) 3.7.1.7.1 仿真启用或禁用状态输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.1.7.2 仿真值输入状态输出仿真值。 0 • 0 • 1

用户

3.7.1.8 信号输入 (4) 3.7.1.8.1 仿真启用或禁用状态输出仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.1.8.2 仿真值输入状态输出仿真值。 0 • 0 • 1

用户

表格 C- 45 仿真过程值

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.7.2.1 质量流量 3.7.2.1.1 仿真启用或禁用仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.2.1.2 质量流量值为所有输出设置质量流量仿真值。

0 [kg/s]

用户

3.7.2.2 体积流量 3.7.2.2.1 仿真启用或禁用仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.2.2.2 体积流量值为所有输出设置体积流量仿真值。

0 [m3/h]

用户

3.7.2.3 已校体积流量 3.7.2.3.1 仿真启用或禁用仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.2.3.2 已校体积流量值为所有输出设置已校体积流量仿真值。

0 [标准 m3/h]

-20 到 +20 用户

3.7.2.4 密度 3.7.2.4.1 仿真启用或禁用仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.2.4.2 密度值为所有输出设置密度仿真值。

1000 [kg/m3]

用户

3.7.2.5 流体温度 3.7.2.5.1 仿真启用或禁用仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.2.5.2 流体温度值为所有输出设置温度仿真值。

0 [°C]

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.7.2.6 环境温度 3.7.2.6.1 仿真启用或禁用仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.2.6.2 环境温度值为所有输出设置环境温度仿真值。

0 [°C]

用户

3.7.2.7 组分 3.7.2.7.1 仿真启用或禁用仿真。禁用 • 禁用

• 启用用户

3.7.2.7.2 组分 A % 值为所有输出设置组分 A 仿真值。

0 [%]

0.0 到 100.0 用户

3.7.2.7.3 组分 B % 值为所有输出设置组分 B 仿真值。

0 [%]

0.1 到 100.0 用户

表格 C- 46 仿真报警

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.7.3.1 仿真关 • 关

• 仿真报警（ID 号） • 仿真报警等级

用户

3.7.3.2 报警 3.7.3.2.1 传感器 (1) 报警仿真单个或多个报警。从报

警列表中选择，请参见报警消息 (页 172)。

用户

3.7.3.2.2 传感器 (2) 报警仿真单个或多个报警。从报警列表中选择，请参见报警消息 (页 172)。

用户

3.7.3.2.3 过程 (1) 报警仿真单个或多个报警。从报警列表中选择，请参见报警消息 (页 172)。

用户

3.7.3.2.4 过程 (2) 报警仿真单个或多个报警。从报警列表中选择，请参见报警消息 (页 172)。

用户

3.7.3.2.5 仿真报警仿真单个或多个报警。从报警列表中选择，请参见报警消息 (页 172)。

用户

3.7.3.2.6 输入/输出报警仿真单个或多个报警。从报警列表中选择，请参见报警消息 (页 172)。

用户



HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.7.3.3 报警等级选择 Siemens

标准报警等级。报警状态在所有输出上激活。


用户

3.7.3.4 报警等级选择 NAMUR 标准报警等级。报警状态在所有输出上激活。


用户

表格 C- 47 气液两相流

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.9.1 气液两相流滤波

器为气液两相流设置过程值滤波器。自动表示测量气液两相流时自动启动滤波功能。

自动（非 SIL 变型）关（SIL 变型）

• 关 • 开 • 自动

用户

3.9.2 滤波器时间常数 “选择过程值的滤波器等级。 * 0.5：低 … 30：高”

10 秒 • 10 秒 • 20 秒 • 30 秒 • 用户定义值

用户

3.9.3 报警限值按照可接受的不良测量结果所占百分比设置报警限制。

80 [%]

0 到 99 专家

3.9.4 警告限值按照可接受的不良测量结果所占百分比设置警告限制。

0 [%]

0 到 99 专家

3.9.5 测量采样时间设置计算不稳定测量结果所占实际百分比的周期

5 [s]

1 到 10 专家

3.9.6 滤波器启动滞后设置滞后值。超出滞后值时激活滤波器。

0.02 [mV]

0 到 0.124 专家

3.9.7 最短滤波时间设置滤波时间。每次超出滞环时复位滤波时间。

100 [循环]

0 到 65535 专家

3.9.8 滤波器迭代设置重复相同滤波器的次数。增大数字将增大阻尼。

3 1 到 5 专家

3.9.9 带宽因数增大带宽因数将减少 LP（低通）带宽滤波。

2 0 到 4 专家

3.9.10 滤波器极移在阻带中组态带宽和阻尼。数字越大，阻带中的带宽越小、阻尼越大。

2 1 到 5 专家

表格 C- 48 自测

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 3.10.1 显示测试用户

默认设置 C.10 通信


C.10 通信

表格 C- 49 通信

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 4.1 轮询地址 (SW) 输入设备 HART

地址。硬件地址设备地址将覆盖软件设备地址。

0 0 到 63 用户

4.2 轮询地址 (HW) 硬件设备 HART 地址。硬件设备地址通过设备中的 DIP 开关进行组态。

0 0 到 16 只读

4.3 标签输入设备/测量点的唯一短标签名称。

用户

4.4 HART 设备类型设备识别：与制造商标识和设备类型组合使用时，可对现场设备进行唯一识别。

34 只读

4.5 HART 版本 HART 协议中定义的设备版本级别。

2 只读



表格 C- 50 变量映射

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 4.6.1 SV 过程值选择二级 HART 过程值。体积流量 • 质量流量

• 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户

4.6.2 TV 过程值选择三级 HART 过程值。密度 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户

4.6.3 QV 过程值选择四级 HART 过程值。流体温度 • 质量流量 • 体积流量 • 密度 • 流体温度 • 已校体积流量 • 组分 A • 组分 B • 组分 A % • 组分 B % • 累加器 1 • 累加器 2 • 累加器 3

用户



表格 C- 51 HART 单位

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 4.7.1 质量流量单位选择用于通信接口的质量流

量单位（质量/时间）。 kg/h g/s、g/min、g/h、kg/s、k

g/min、kg/h、kg/d、t/min、t/h、t/d、lb/s、lb/min、lb/h、lb/d、STon/min、STon/h、STon/d、T/h、T/d

用户

4.7.2 体积流量单位选择用于通信接口的体积流量单位（体积/时间）。

m³/h L/s、L/min、L/h、m³/s、m³/min、m³/h、m³/d、ML/d、Ugal/s、Ugal/min、Ugal/h、Ugal/d、BBPS、BBPM、BBPH、BBPD、BOPS、BOPM、BOPH、BOPD、ft³/s、ft³/min、ft³/h、ft³/d、gal/s、gal/min、gal/h、gal/d、Mgal/d

用户

4.7.3 已校体积流量选择用于通信接口的标准体积流量单位（体积/时间）

Nm³/h NL/s、NL/min、NL/h、NL/d、Nm³/s、Nm³/min、Nm³/h、Nm³/d、SL/s、SL/min、SL/h、SL/d、Sft³/s、Sft³/min、Sft³/h、Sft³/d、Sm³/s、Sm³/min、Sm³/h、Sm³/d

用户

4.7.4 密度单位选择用于通信接口的密度单位（质量/体积）。

kg/m³ µg/L、µg/m³、mg/L、g/mL、g/cm³、g/L、kg/L、kg/m³、lb/in³、lb/gal、lb/ft³、STon/yd³

用户

4.7.5 流体温度单位选择用于通信接口的温度单位。

°C °C、°F、°R、K 用户

4.7.6 组分单位选择用于通信接口的组分单位。单位不适用于显示和操作面板。

kg/h g/s、g/min、g/h、kg/s、kg/min、kg/h、kg/d、t/min、t/h、t/d、lb/s、lb/min、lb/h、lb/d、STon/min、STon/h、STon/d、T/h、T/d

用户

4.7.7 组分单位选择用于通信接口的组分单位。单位不适用于显示和操作面板。

m³/h L/s、L/min、L/h、m³/s、m³/min、m³/h、m³/d、ML/d、Ugal/s、Ugal/min、Ugal/h、Ugal/d、BBPS、BBPM、BBPH、BBPD、BOPS、BOPM、BOPH、BOPD、ft³/s、ft³/min、ft³/h、ft³/d、gal/s、gal/min、gal/h、gal/d、Mgal/d

用户

4.7.8 累加器 1 单位选择用于通信接口的累加器 1 单位。单位不适用于显示和操作面板。


用户

默认设置 C.11 安全


HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 4.7.8 累加器 1 单位选择用于通信接口的累加器

1 单位。单位不适用于显示和操作面板。


用户



用户



用户



用户



用户



用户



用户



用户

C.11 安全

表格 C- 52 访问管理

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 5.1.1 更改用户 PIN

代码专家

5.1.2 修改专家密码专家 5.1.3 复位 PIN 将用户和专家 PIN

复位为出厂默认值。可在操作说明中找到默认 PIN。

专家

默认设置 C.12 语言


HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 5.1.4 PUK 只读 5.1.5 启用访问级别

控制/ 禁用访问级别控制

启用/禁用访问级别控制。启用 • 禁用 • 启用

专家

5.1.6 自动注销设置自动注销。如果禁用该功能，则最后一次按键后的 10 分钟内不会提示您输入密码。

开 • 关 • 开

专家

5.1.7 注销

C.12 语言

表格 C- 53 语言

HMI 菜单 ID 参数说明默认值 [单位] 值范围访问级别 6 Language 选择本地显示语言 English • English

• Deutsch • Italiano • Français • Español • Português • РУССКИЙ • 汉语 • Polski • Dansk • Svenska • Suomeksi

用户

C.13 由传感器尺寸决定的默认设置

质量流量传感器尺寸默认值单位范围报警上限和警告上限 DN 15 8.84 kg/s -8.84 到 +8.84 DN 25 24.5 kg/s -24.5 到 +24.5 DN 50 98.2 kg/s -98.2 到 +98.2 DN 80 251 kg/s -251 到 +251

默认设置 C.13 由传感器尺寸决定的默认设置


传感器尺寸默认值单位范围报警下限和警告下限 DN 15 -8.84 kg/s -8.84 到 +8.84 DN 25 -24.5 kg/s -24.5 到 +24.5 DN 50 -98.2 kg/s -98.2 到 +98.2 DN 80 -251 kg/s -251 到 +251 报警滞后 DN 15 0 kg/s 0 到 +8.84 DN 25 0 kg/s 0 到 +24.5 DN 50 0 kg/s 0 到 +98.2 DN 80 0 kg/s 0 到 +251 小流量切除 DN 15 0.00884 kg/s 0 到 +8.84 DN 25 0.0245 kg/s 0 到 +24.5 DN 50 0.0982 kg/s 0 到 +98.2 DN 80 0.251 kg/s 0 到 +251

体积流量传感器尺寸默认值单位范围报警上限和警告上限 DN 15 0.005 m3/s -0.005 到 +0.005 DN 25 0.015 m3/s -0.015 到 +0.015 DN 50 0.059 m3/s -0.059 到 +0.059 DN 80 0.249 m3/s -0.249 到 +0.249 报警下限和警告下限 DN 15 -0.005 m3/s -0.005 到 +0.005 DN 25 -0.015 m3/s -0.015 到 +0.015 DN 50 -0.059 m3/s -0.059 到 +0.059 DN 80 -0.249 m3/s -0.249 到 +0.249 报警滞后 DN 15 0 m3/s 0 到 +0.005 DN 25 0 m3/s 0 到 +0.015 DN 50 0 m3/s 0 到 +0.059 DN 80 0 m3/s 0 到 +0.249 小流量切除 DN 15 0.000005 m3/s 0 到 +0.005 DN 25 0.000015 m3/s 0 到 +0.015 DN 50 0.000059 m3/s 0 到 +0.059 DN 80 0.000249 m3/s 0 到 +0.249



已校体积流量传感器尺寸默认值单位范围报警上限和警告上限 DN 15 8.84 正常 m3/s -8.84 到 +8.84 DN 25 24.5 正常 m3/s -24.5 到 +24.5 DN 50 98.2 正常 m3/s -98.2 到 +98.2 DN 80 251 正常 m3/s -251 到 +251 报警下限和警告下限 DN 15 -8.84 正常 m3/s -8.84 到 +8.84 DN 25 -24.5 正常 m3/s -24.5 到 +24.5 DN 50 -98.2 正常 m3/s -98.2 到 +98.2 DN 80 -251 正常 m3/s -251 到 +251 报警滞后 DN 15 0 正常 m3/s 0 到 +8.84 DN 25 0 正常 m3/s 0 到 +24.5 DN 50 0 正常 m3/s 0 到 +98.2 DN 80 0 正常 m3/s 0 到 +251 小流量切除 DN 15 0.00884 正常 m3/s 0 到 +8.84 DN 25 0.0245 正常 m3/s 0 到 +24.5 DN 50 0.0982 正常 m3/s 0 到 +98.2 DN 80 0.251 正常 m3/s 0 到 +251

组分传感器尺寸默认值单位范围报警上限和警告上限 DN 15 质量流量 8.84 kg/s -8.84 到 +8.84

体积流量 0.005 m3/s -0.005 到 +0.005 DN 25 质量流量 24.5 kg/s -24.5 到 +24.5


体积流量 0.059 m3/s -0.059 到 +0.059 DN 80 质量流量 251 kg/s - 251 到 +251

体积流量 0.249 m3/s -0.249 到 +0.249 报警下限和警告下限 DN 15 质量流量 -8.84 kg/s -8.84 到 +8.84

体积流量 -0.005 m3/s -0.005 到 +0.005 DN 25 质量流量 -24.5 kg/s -24.5 到 +24.5

体积流量 -0.015 m3/s -0.015 到 +0.015



传感器尺寸默认值单位范围 DN 50 质量流量 -98.2 kg/s -98.2 到 +98.2

体积流量 -0.059 m3/s -0.059 到 +0.059 DN 80 质量流量 -251 kg/s - 251 到 +251

体积流量 -0.249 m3/s -0.249 到 +0.249 报警滞后 DN 15 质量流量 0 kg/s 0 到 +8.84

体积流量 0 m3/s 0 到 +0.005 DN 25 质量流量 0 kg/s 0 到 +24.5

体积流量 0 m3/s 0 到 +0.015 DN 50 质量流量 0 kg/s 0 到 +98.2

体积流量 0 m3/s 0 到 +0.059 DN 80 质量流量 0 kg/s 0 到 +251

体积流量 0 m3/s 0 到 +0.249

零点调整传感器尺寸默认值单位范围标准偏差限值 DN 15 0.0004 kg/s DN 25 0.004 kg/s DN 50 0.015 kg/s DN 80 0.019 kg/s 偏移限值 DN 15 0.031944444 kg/s DN 25 0.010277778 kg/s DN 50 0.144444444 kg/s DN 80 0.377777778 kg/s

表格 C- 54 电流输出（通道 1）

传感器尺寸默认值单位范围标定上限 DN 15 质量流量 1.768 kg/s -8.84 到 +8.84



体积流量 0.0003928 m3/s -0.059 到 +0.059 DN 80 质量流量 50.2 kg/s - 251 到 +251

体积流量 0.001004 m3/s -0.249 到 +0.249 标定下限



传感器尺寸默认值单位范围 DN 15 质量流量 0 kg/s -8.84 到 +8.84

体积流量 0 m3/s -0.005 到 +0.005 DN 25 质量流量 0 kg/s -24.5 到 +24.5

体积流量 0 m3/s -0.015 到 +0.015 DN 50 质量流量 0 kg/s -98.2 到 +98.2

体积流量 0 m3/s -0.059 到 +0.059 DN 80 质量流量 0 kg/s - 251 到 +251

体积流量 0 m3/s -0.249 到 +0.249

表格 C- 55 信号输出（通道 2、3 和 4）

传感器尺寸默认值单位范围标定上限；高流值 DN 15 质量流量 1.768 kg/s -8.84 到 +8.84

体积流量 0.00003536 m3/s -0.005 到 +0.005 已校体积流量 0.00003536 正常 m³/s -0.005 到 +0.005

DN 25 质量流量 4.9 kg/s -24.5 到 +24.5 体积流量 0.000098 m3/s -0.015 到 +0.015 已校体积流量 0.000098 正常 m³/s -0.015 到 +0.015

DN 50 质量流量 19.64 kg/s -98.2 到 +98.2 体积流量 0.0003928 m3/s -0.059 到 +0.059 已校体积流量 0.0003928 正常 m³/s -0.059 到 +0.059

DN 80 质量流量 50.2 kg/s - 251 到 +251 体积流量 0.001004 m3/s -0.249 到 +0.249 已校体积流量 0.001004 正常 m³/s -0.249 到 +0.249

标定下限；低流值 DN 15 质量流量 0 kg/s -8.84 到 +8.84

体积流量 0 m3/s -0.005 到 +0.005 已校体积流量 0 正常 m³/s -0.005 到 +0.005

DN 25 质量流量 0 kg/s -24.5 到 +24.5 体积流量 0 m3/s -0.015 到 +0.015 已校体积流量 0 正常 m³/s -0.015 到 +0.015

DN 50 质量流量 0 kg/s -98.2 到 +98.2 体积流量 0 m3/s -0.059 到 +0.059 已校体积流量 0 正常 m³/s -0.059 到 +0.059

DN 80 质量流量 0 kg/s - 251 到 +251 体积流量 0 m3/s -0.249 到 +0.249 已校体积流量 0 正常 m³/s -0.249 到 +0.249


零点调整 D

下文介绍了自动零点调整功能。

说明先决条件

开始进行零点调整之前，必须以零绝对流速冲刷、填充管道（最好在操作压力和温度下进行）。请通过 HMI (页 77) 或 PDM (页 107) 参见“零点调整”的相关说明。

说明在零点调整期间更改参数

请勿在零点调整过程期间更改任何其它参数。

自动零点调整 SITRANS FC430 会自动测量并计算正确的零点。

流量计的自动零点调整通过以下参数设置：

● 零点调整周期

● 开始零点调整

通过选择“开始零点调整”(Start Zero Point Adjustment) 启动零点调整时，将采集质量流量值并在组态的周期（“零点调整周期”(Zero Point Adjustment Period)）内累积。默认的零点调整周期 (30 s) 通常足以进行稳定的零点测量。

说明极低流量

如果流量极小，则必须进行极其精确的测量。在这种情况下，可以选择较长的零点调整周期来改进零点调整。

零点计算零点调整期间，使用下列公式自动计算平均值：

零点偏移值 N 个流量值的平均值

xi 是在时域内取样的即时流量值 N = 零点调整期间的样品数

零点调整


偏移值必须在确定的“偏移极值”(Offset Limit)（菜单项编号 2.6.6）之内。

说明超出零点偏移限值

如果偏移值大于组态限值，则可进行如下操作： • 检查管路是否完全充满，流速是否为绝对零值。 • 检查组态的零点偏移限值是否有效。 • 重复零点调整。

零点标准偏差完成相应步骤后，根据以下公式计算标准偏差：

零点标准偏差 N 个值的标准偏差

标准偏差包含对液体均匀性的重要反馈，例如是否存在气泡或颗粒。

标准偏差必须在确定的“零点标准偏差极值”(Zero Point Standard Deviation Limit)（菜单项编号 2.6.4）之内。

说明超出标准偏差限值

如果标准偏差大于组态限值，则可进行如下操作： • 检查管路是否完全充满，流速是否为绝对零值。 • 检查安装是否无振动。 • 检查参数 2.6.4“标准偏差极值”(Standard deviation limit) 中组态的标准偏差限值是否有效。 • 重复零点调整。

自动零点调整成功如果新的零点偏移值有效，将自动存储为传感器的新零点。即使出现电源故障，也会存储该值。


词汇表

BRIX 白利糖度（符号为 Brix）是用于度量液体中溶解的糖与水的质量比的计量单位。 25 °Bx 溶液为 25% (w/w)，表示每 100 克溶液中有 25 克糖。

EHEDG 欧洲卫生工程设计组织 (EHEDG, European Hygienic Engineering & Design Group) 成立于 1989 年，旨在促进欧洲食品行业的卫生工程。 EHEDG 在制造安全健康食品的卫生工程方面提供实践指导。

EMC 电磁兼容性 (EMC) 是电气学的一个分支，它研究电磁能的意外产生、传播和接收以避免此类能量可能引起的不良影响（电磁干扰或者说 EMI）。 EMC 的目标是让使用电磁现象的不同设备在相同电磁环境中能正常运行，以及避免所有干扰影响。

IP IP（Ingress Protection，入口防护）号码用于指定电子设备机壳的环境保护等级。这些等级通过特定的测试来确定。 IP 号码由两个数字组成，第一个数字指防护固体，第二个数字指防护液体。数字越大，防护能力越强。例如，IP67 的第一个数字 (6) 指设备完全防尘，第二个数字 (7) 指防止 15cm 到 1m 之间的浸没影响

NAMUR 化学工业测量和控制标准化协会 (NAMUR, Normenarbeitsgemeinschaft fuer Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie)。 NAMUR 是一个代表化学工业利益为行业工厂中使用的仪器和电气设备制定标准的组织。

PED 压力设备指令 (97/23/EC) 是欧洲有关设备耐压等级的法律框架。 1997 年 5 月欧洲议会和欧洲理事会决定采用该指令，从 2002 年 5 月起在整个欧盟强制实施。

Plato PLATO 是用于度量溶解于水中的蔗糖重量的计量单位。以度（按质量计算的 %）表示。

词汇表


科里奥利科里奥利效应是在旋转参考系中观察沿直线运动物体时出现的明显偏移该效应用法国科学家 Gaspard-Gustave Coriolis 的名字命名，他在 1835 年指出了该效应。科里奥利效应由科里奥利力引起，它出现在描述旋转参考系中物体的运动方程中。

零点调整要使用测量仪表进行精确测量，校准零点和增益至关重要。所有科里奥利传感器在出厂前都经过校准。但科里奥利传感器非常敏感，许多因素都可能导致零点偏移，例如，安装、压力、温度，甚至是过程引起的微小振动。所有这些因素都与具体客户相关，无法在工厂进行模拟。因此，Siemens 建议在使用前执行零点调整。

组分组分表示对象部分和对象整体之间的比例关系。例如，3⁄4 组分表示整个对象分割成四等份后，占有其中三份。


索引

Ｃ CE 标志, 21

Ｈ HART

从站地址开关, 37

网络, 93

调制解调器, 37

HART 单位, 256

HART 通信, 194

HMI

零点调整, 77

Ｉ Internet

支持, 183

流量文档, 19

联系人, 19, 183

Ｎ NAMUR 报警等级, 172

Ｐ PDM

零点调整, 107

Ｓ SensorFlash, 193, 252

Siemens 标准报警等级, 171

Ｘ小流量切除, 136

ＺＨ支持, 183

Ｑ气液两相流, 255

Ｗ文档历史记录, 9

Ｒ认证铭牌

传感器, 18

变送器, 18, 162

ＣＨ尺寸和重量, 221

ＺＨ正确使用, 9

Ｇ功能检查, 171, 172

Ｑ去污, 184

索引


Ｂ本地显示屏

转动, 47

Ｄ电气连接

电缆规范, 58

在危险区中, 58

安全性, 57

安全须知, 57

电流输出, 236

电缆规范, 58, 205

电源, 204

ＺＨ主电源, 57

主菜单, 231

Ｇ过程变量, 194

过程值, 232

过程值报警, 171

过程值警告, 171

过程噪声抑制, 137

Ｙ压力

安全须知, 48

ＣＨ传感器方向, 97

Ｆ仿真, 160

过程值, 253

报警, 254

输入/输出, 252

Ｚ自测, 255

Ｗ危险区

电气连接, 58

法律和指令, 21

危险场所

认证, 22

Ｊ交叉干扰, 53, 190

交付内容, 12

Ａ安全性

传感器安装, 48

安全须知

电气连接, 57

安全操作, 245

安装, 40

入口/出口技术要求, 49

上游/下游, 49

气体, 50

压力防护装置, 55

传感器安装, 53

传感器定向, 51

安全须知, 48

系统中的位置, 49

变送器, 43

变送器安装, 45

测量管, 52

索引


室内/室外, 43

旋转变送器, 45

液体, 45

错误, 190

安装扭矩, 207

ＳＨ设计, 32

设计，传感器, 201

设计，变送器, 202

设备

设计, 31

标识, 13, 14, 16, 17, 18, 18, 162

说明, 31

设备的不当改装, 22

Ｆ访问管理, 256

Ｄ导线绝缘, 57

导航视图, 127

Ｊ技术数据, 193, 193

Ｂ报警, 249

报警类别，概述, 171

报警符号，概述, 171

报警等级, 171

Ｄ低流量关断, 189

Ｘ系统设计, 193

ＺＨ证书, 21

证书和认证, 208

诊断, 251

使用 SIMATIC PDM, 187

Ｇ规格铭牌

传感器, 17

变送器, 16

供货内容, 11

Ｆ服务, 181, 183

服务信息, 181

Ｂ变送器

安装, 45

旋转变送器, 45

墙式安装, 44

管道安装, 45

变量映射, 255

Ｘ性能, 194

ＳＨ审计跟踪, 254

Ｋ空管监视, 137

索引


Ｃ参考条件, 194

参数视图, 128

ＺＨ指定用途, 193

Ｇ故障, 172

Ｂ标识, 248

标识铭牌

传感器, 14

变送器, 13

Ｘ显示和操作面板, 111

显示屏, 246

Ｋ科里奥利

应用, 29

测量原理, 40

ＺＨ重新校准, 182

Ｘ信号处理, 41

信号输入, 240, 241

信号输出, 237, 238, 240

Ｃ测试证书, 21

Ｋ客户支持热线, 182

Ｔ退货程序, 184

Ｇ给料, 242

ＺＨ振动, 53, 190

Ｒ热线, 182

热插拔, 219

Ｐ配方 1, 242

配方 2, 242

配方 3, 243

配方 4, 244

配方 5, 244

Ｔ特性, 251

Ｌ流向, 50

Ｄ调试

HMI, 76

向导, 76

安全性, 75

索引


Ｊ继电器输出, 239, 241

接线, 57

基本设置, 232

Ｌ累加器, 235

Ｆ符号, 171

符合性

欧洲指令, 21

Ｗ维护, 181, 250

维护报警, 171

维修, 181

ＣＨ超出规范, 172

Ｌ联系人, 19

Ｗ温度规范, 24

Ｂ搬运, 53

Ｌ零点调整, 77, 77, 107, 136, 245, 353

HMI, 77

自动, 136, 353

通过 PDM, 107

Ｊ精度

质量流量, 195

密度, 195

温度, 195

Ｅ额定工作条件, 196

Ｃ操作, 111

Ｍ默认设置

SensorFlash, 339

气液两相流, 343

过程值, 260

仿真, 339

自测, 343

安全, 347

安全操作, 315

显示屏, 317

语言, 348

给料, 299

特性, 338

通信, 344

基本设置, 259

累加器, 269

维护和诊断, 335

零点调整, 315

输入/输出, 274

Ｊ警告符号, 21

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A5E03922773

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