Niemiecka jakość w chińskim tempie - ENGEL … in-situ na bazie ε-kaprolaktamu umożliwiamy...

Luty | 2017

Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych

Niemiecka jakość w chińskim tempie BMPT w Pekinie produkuje zderzaki dla Daimlera na wtryskarkach ENGEL duo strona 18

Większa skuteczność w Azji Południowo-WschodniejNowe regionalne centrum w Bangkokułączy lokalne działania strona 8

Polimeryzacja in-situ na drodze do seryjnościPeter Egger i Lorenz Reith z Centrum technologicznego kompozytów lekkich o możliwościach rozwoju strona 10

Mniej odrzutów i większa energooszczędnośćZintegrowane rozwiązanie termostatujące iQ flow control reguluje prędkość obrotową pompy w termostacie strona 12

dr Stefan Engleder

CEO holdingu ENGEL

Lekkie wydajne konstrukcje

Innowacyjne lekkie technologie konstrukcyjne uważa się za klucz do zrówno-ważonej mobilności. Jednak nie wszystkie rozwiązania, które są wykonalne technicznie i przynoszą korzyści z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju, mogą znaleźć zastosowanie w praktyce. Innowacje zawsze muszą być również przystępne. Zwłaszcza w przemyśle samochodowym efektywność kosztowa jest motorem, ale też często utrudnieniem dla nowych technologii. Właśnie to mamy na uwadze, kiedy w naszym centrum technologicznym kompozytów przeznaczonych do konstrukcji lekkich w St. Valentin wspólnie z naszymi klien-tami i partnerami pracujemy nad nowymi szczególnie efektywnymi metodami produkcji kompozytowych detali objętościowych.

Jeśli chodzi o wydajność (kosztową), to integracja procesu, którą intensywnie stosujemy w technologii wtryskowej, wyznacza kierunek również w dziedzinie lekkich konstrukcji kompozytowych. W ten sposób za pomocą technologii polimeryzacji in-situ na bazie ε-kaprolaktamu umożliwiamy funkcjonalizację inline otrzymanych poprzez wtrysk struktur nośnych tworzywa wzmacniane-go włóknem (s. 10). Prezentowane na targach K 2016 gniazdo produkcyjne dostarczyło gotowe do użycia detale w jednym kroku operacyjnym. Kolejnym plusem jest matryca termoplastyczna, która pozwala na późniejszy recykling. W końcu o wydajności i szansach rynkowych decyduje nie produkcja po-szczególnych detali, lecz cały łańcuch wartości. Dlatego właśnie dostrzegamy ogromny potencjał w polimeryzacji in-situ.

Europa jest wprawdzie liderem w obszarze lekkich konstrukcji samochodo-wych, ale jest to od dłuższego czasu temat globalny. Zrealizowaliśmy już pro-jekty w USA, Meksyku, Chinach i Korei. W naszym centrum technologicznym kompozytów przeznaczonych do konstrukcji lekkich dodatkowo przygotowu-jemy się na wdrożenie globalnych projektów dla lekkich konstrukcji.

Produkcja lokalna jest częścią tej filozofii. W naszym zakładzie dużych ma-szyn w Szanghaju świętowaliśmy właśnie dostawę tysięcznej maszyny duo wyprodukowanej w Chinach (s. 4). Jeszcze na początku tego roku będziemy tu otwierać nową, dodatkową halę produkcyjną, ponieważ rynki w Azji nadal dynamicznie się rozwijają. Szczególnie intensywny wzrost można zaobserwo-wać obecnie w Azji Południowo-Wschodniej. Aby sprostać temu procesowi, inwestujemy w centrum regionalne w Bangkoku (s. 8).

Przez zimę bardzo się posunęliśmy z rozbudową naszych zakładów w Austrii – w Schwertbergu i St. Valentin. Również centrum technologiczne kompozy-tów przeznaczonych do konstrukcji lekkich zakłada dalszy rozwój i zwiększa potencjał realizacji prac rozwojowych i prób dla klientów. Liczymy na kolejne wyzwania! Wspólnie uda nam się połączyć jakość ze zrównoważonym roz-wojem i efektywnością ekonomiczną.

IMPRESSUMWydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www.engelglobal.com Redakcja: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Martin Streicher, ENGEL (osoba odpowiedzialna)Projekt: NEUDESIGN – Büro für visuelle Kommunikation

Injection jest magazynem dla klientów firmy ENGEL. Ukazuje się regularnie w niemieckiej, angielskiej, tureckiej i polskiej wersji językowej. Przedruk artykułów dozwolony za zgodą redakcji i przy podaniu źródła.Wymienione w niniejszym wydaniu nazwy zwyczajowe, nazwy handlowe, określenia towaru itp. mogą jako takie podlegać ochronie prawnej również bez szczególnego oznaczenia marek.

4 ENGEL na świecie. Na miejscu.Targi, wydarzenia, projekty

8 Większa skuteczność w Azji Południowo-Wschodniej

Nowe regionalne centrum w Bangkoku łączy lokalne działania

9 Optymalne warunki pracy już na starcieENGEL otwiera nowe zakłady szkoleniowe

10 Polimeryzacja in-situ na drodze do seryjnościPeter Egger i Lorenz Reith z Centrum technologicznego

kompozytów przeznaczonych do konstrukcji lekkich o możliwościach związanych z nowymi rozwiązaniami

12 Mniej odrzutów i większa energooszczędność Zintegrowane rozwiązanie stabilizujące temperaturę iQ flow control

reguluje prędkość obrotową pomp

14 Wysokojakościowe komponenty wewnętrzne o niskich kosztach jednostkowych

Decoject łączy technologię In-Mould-Graining z formowaniem wtryskowym

16 Osiągnąć więcej mniejszym nakłademMiele modernizuje produkcję w Chinach z wtryskarkami ENGEL

18 Niemiecka jakość w chińskim tempieBMPT w Pekinie produkuje zderzaki dla Daimlera

na wtryskarkach ENGEL duo

NowościRetrospektywyNowościRetrospektywyNowościAktualności

NowościAktualności

Nowości

4_ENGEL injection-2017

„Dostęp do tej wiedzy jest dla przetwórców ważnym elementem budowania kon-kurencyjności rynkowej”.Georg Steinbichler kierownik działu badań i rozwoju

Szybszy dostęp do nowych rozwiązańinject – forum przetwórstwa

Na początku marca już po raz drugi odbędzie się w Schwertbergu inject – forum przetwórstwa ENGEL. Celem wydarzenia jest umożliwienie przetwórcom szybkiego dostępu do najnowszej wiedzy w zakresiebadań i rozwoju oraz promocja wzajemnej wymiany doświadczeń. „Uczestnicy przekonali się, że wiele nowychpomysłów i wskazówek, przydatnych w rozwiązywa-niu całkiem konkretnych wyzwań, mogą zastosować w swoich zakładach” – tak Robert Brandstetter, kierownik

działu szkoleniowego ENGEL, podsumowuje pozytywne opinie o pierwszej konferencji inject z początku 2016 roku. „Również w 2017 chcemy ponownie wytyczyć drogę od zagadnień podstawowych do wyzwań co-dziennej praktyki. Dokładnie tym różni się inject od innych konferencji w branży.”

Od uniwersytetu do praktykiStudenci Uniwersytetu J. Keplera w Linzu na targach K 2016

Zaaranżowanie spotkania studentów z potencjalnymi pracodawcami stanowi część targów branżowych. Na targi K 2016 pojechała do Düsseldorfu szczególnie duża delegacja z kierunku technologii przetwórstwa tworzyw Uniwersytetu Johannesa Keplera (JKU) w Linzu. Do naj-większych atrakcji podczas zwiedzania targów należała wizyta na stoisku ENGEL. I nie chodziło tu wyłącznie o

ENGEL w Szanghaju dostarczatysięczną maszynę duoKamień milowy dla pracowników

Impreza dla pracowników – ENGEL Machinery Shanghai świętuje w listopadzie dostarczenie tysięcznej dwupłyto-wej dużej wtryskarki typu ENGEL duo, wyprodukowanej w Chinach. Na tej wtryskarce duży dostawca branży samochodowej w Chinach uruchamia produkcję wielko-gabarytowych elementów wyposażenia wewnętrznego.

inject – forum przetwórstwa odbędzie się w auli i technikum pokazo-wym ENGEL w Schwertbergu.

Gero Willmeroth (po lewej) i Peter Garimort, dwaj dyrektorzy ENGEL Machinery Shanghai, kroją tort jubileuszowy.

Przekazanie tysięcznej wtryskarki ENGEL duo z Szanghaju – ENGEL świętuje z pracownikami w zakładzie.

„Dostawa tej maszyny jest dla całej załogi kamieniem mi-lowym” – podkreśla Gero Willmeroth, dyrektor dystrybucji i serwisu ENGEL Machinery Shanghai. „Ten jubileusz to dowód kontynuacji sukcesu ENGEL w Azji”.

„Tylko dlatego, że produkujemy lokalnie, możemy zagwa-rantować naszym regionalnym klientom szybki e terminy dostaw i elastyczne dopasowanie naszych maszyn do lokalnych wymagań” – mówi Willmeroth. Duży udział w lokalnym rynku jest ważnym kryterium przy podejmo-waniu decyzji o współpracy, także w przypadku klienta, który otrzyma tysięczną maszynę duo z Szanghaju. Ten dostawca z branży samochodowej korzysta z wtryskarek i zautomatyzowanych rozwiązań systemowych ENGEL w swoich zakładach na całym świecie.

ENGEL na świecie. Na miejscu.

ENGEL injection-2017_5

Rozwiązania produkcyjne z jednego źródła Targi Arabplast w Dubaju

Najwyższa wydajność i najniższe koszty jednostkowe dla przemysłu opakowaniowego – pod takim hasłem zap-rezentował się ENGEL w styczniu na targach Arabplast w Dubaju w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Pre-zentując na swoim stoisku przykładowe produkty, tech-nologie i filmy wideo, ENGEL pokazał, jak dzięki zin-tegrowanym rozwiązaniom systemowym łączyć poten-cjał jakości i wydajności.

Technologie sprzyjające wysokiejkonkurencyjności Medical Seminar w Bangkoku

Seminarium techniki medycznej , w którym wzięło udział 50 uczestników, na które ENGEL w środku grudnia zaprosił do Plastics Institute of Thailand w Bangkoku, było dużym sukcesem. Wspólnie z firmami partnerskimi Fostag i Hekuma, ENGEL zaprezentował na praktycznych przykładach przegląd możliwości i szans przetwórstwa wtryskowego dla pomieszczeń czystych oraz innowa-cyjne koncepcje wtryskarek i technologie przetwórcze.Uczestnicy pochodzili zarówno z przedsiębiorstw – częś-ciowo międzynarodowych, o ugruntowanej pozycji w branży – jak również z mniejszych lokalnych firm, które dopiero zamierzają wejść na rynek techniki medycznej. Pomimo różnego poziomu zaawansowania znajomości

Prof. Georg Steinbichler oprowadził studentów po stoisku targowym – jest on również dyrektorem Instytutu Technologii Wtryskiwania Two-rzyw Polimerowych i Automatyzacji Procesów JKU.

„Naszym podstawowym celem jest pomóc naszym klien-tom w zdobyciu przewagi konkurencyjnej” – mówi Andre-as Leitner, dyrektor sprzedaży rynku Bliskiego Wschodu ENGEL. „Ważnym elementem są tu nasze doświadczenia w dziedzinie rozwiązań systemowych i automatyzacji”. Dla biznesu systemowego ENGEL stworzył na całym świecie silną sieć partnerską. Dwóch spośród tych par-tnerów – Otto Hofstetter i IMDvista – zaprezentowało się wspólnie z ENGEL w Dubaju. Na Bliskim Wschodzie wspomniana trójka może się już poszczycić wieloma wspólnymi, bardzo udanymi projektami. Na stoisku targowym chodziło przede wszystkim o produkcję nakrętek do napojów oraz palet z tworzywa, które na Bliskim Wschodzie mogą być w porównaniu z drewnianymi paletami wytwarzane w sposób bardziej przyjazny dla środowiska.

Aby produkować coraz lżejsze palety, zachowując wysoką stabilność proce-su, ENGEL korzysta z szerokiego spek-trum technologii i materiałów.

ENGEL zaprezentował w Bangkoku szerokie spektrum elementów: od wysokoobjętościowych artykułów użytkowych po zaawansowane geometrycznie funkcjonalne części konstrukcyjne.

„W Zjednoczonych Emira-tach Arabskich wszystkie renomowane rozlewnie i producenci nakrętek do napojów pracują obecnie w technologii ENGEL.”Andreas Leitner, Sales Director Middle East

nawiązanie kontaktów, lecz przede wszystkim o to, by zo-baczyć na żywo rezultaty włas-nej pracy. Instytut Technologii Wtryskiwania Tworzyw Poli-merowych i Automatyzacji Procesów (IPIM) na Uniwer-

sytecie Johannesa Keplera jest od wielu lat ważnym part-nerem w badaniach rozwojowych centrum technologicz-nego kompozytów przeznaczonych do konstrukcji lekkich ENGEL. Dla technologii polimeryzacji in-situ, która na stoisku targowym ENGEL została zaprezentowana po raz pierwszy w zastosowaniu gotowym do seryj-nej produkcji, IPIM opracował programy dla symulacji napełniania i mieszania.

ENGEL e-cap produkuje do 1920 zakrętek na minutę.


tematu wszyscy uczestnicy skorzystali z wykładów i wystawy części. Niektórzy uczestnicy jeszcze podczas konferencji dyskutowali z ekspertami o konkretnych zagadnieniach projektów – co dowodzi po raz kolejny wysokiego uznania dla kompetencji ENGEL odnośnie rozwiązań systemowych w Azji Południowo-Wschodniej.

Z małym ciśnieniem do sukcesuMiędzynarodowa konferencja MuCell w Schwertbergu

Podczas mocno zorientowanej na praktykę konferencji odbywającej się pod koniec listopada w siedzibie w Schwertbergu ENGEL wspólnie z firmą Trexel konty-nuuje cieszącą się powodzeniem serię imprez MuCell. Między innymi zaprezentowano projekty zrealizowa-ne przez ENGEL wspólnie z dostawcami przemysłu motoryzacyjnego Dräxlmaier i Alseca Engineering. Rumuńskie przedsiębiorstwo Alseca wyspecjalizowało

się w opracowywaniu i produkcji zaawansowanych hybrydowych elementów konstrukcyjnych i należy do liderów MuCell w Europie Wschodniej. „W ciągu ostat-nich dwóch lat technologia MuCell nabrała znaczenia w Europie Wschodniej” – powiedział Michael Fischer, kierownik sprzedaży działu technologicznego ENGEL.

Inteligentne rozwiązania w celu poprawy stabilności procesów Interplastica w Moskwie

Na koszty jednostkowe ma wpływ wiele różnych czyn-ników: od zapotrzebowania na energię przez dokład-ność powtarzalności po produktywność na jednostkę powierzchni. To, w jaki sposób poprzez dopasowanie do indywidualnych wymagań można połączyć wysoką

Własna opieka nad dziećmi Żłobek w Schwertbergu

We wrześniu ENGEL otworzył w swojej siedzibie żłobek dla dzieci w wieku od jednego do trzech lat. Obecnie mają pod swoją opieką siedem dziewczynek i pięciu chłopców. Jeszcze w tym roku pojawi się druga grupa. Dla naszej rodzinnej firmy ważną sprawą jest wspieranie pracowników w wyzwaniach godzenia życia rodzinnego i kariery zawodowej” – mówi dr Barbara Steger, prezes spółki komandytowej Ludwig Engel i członek rodziny właścicieli. „Żłobek daje pracownikom możliwość pow- rotu do pracy po przerwie związanej z narodzinami dziecka. Wszystko odbywa się w odpowiednim, dopa-sowanym do pracownika czasie, a rodzice nie muszą troszczyć się o opiekę nad swoimi maluchami.”

„Chodzi teraz o to, aby jeszcze lepiej wykorzystać potencjał, który daje tech-nologia MuCell”.Michael Fischer kierownik sprzedaży działu technologicznego

„To, że jesteśmy w stanie zapewnić szybki serwis na miejscu, jest dla naszych Klientów szczególnie ważne.”Olaf Kassek, dyrektor oddziału ENGEL w Moskwie

Mniejszy ciężar i ulepszone właściwości: detale wyprodukowane w technologii MuCell nie mają wypaczeń ani zapadów.

Dzięki wewnętrznej opiece nad dziećmi ENGEL ułatwia swoim pra-cownikom pogodzenie życia rodzinnego z karierą zawodową.

opłacalność z doskonałą jakością, zademonstrował ENGEL pod koniec stycznia na targach Interplastica w Moskwie. Na stoisku targowym pokazano, jak za pomo-cą inject 4.0 łatwo wykorzystać w praktyce możliwości oferowane przez digitalizację i tworzenie sieci.Niezależnie od tego, czy chodzi o wtryskarki pojedyncze czy zintegrowane, w pełni zautomatyzowane gniazda produkcyjne, ENGEL należy w Rosji do preferowanych partnerów w przemyśle formowania wtryskowego. „W ostatnich latach zdołaliśmy powiększyć nasze udziały w rynku” – relacjonuje Olaf Kassek, dyrektor oddzia-łu ENGEL w Moskwie. „Będziemy inwestować przede wszystkim w branżę wtrysku technicznego, następnie w przemysł opakowaniowy”. ENGEL w Rosji, mając 29 pracowników, utrzymuje swoją silną pozycję również w nowych warunkach ekonomicznych.


Dostawa 100. maszynyEuronyl i ENGEL świętują duży kontrakt

W ciągu ostatnich pięciu lat ENGEL dostarczył do Grupy Euronyl 100 wtryskarek do przetwarzania za-równo termoplastów, jak i elastomerów. Przekazanie setnej maszyny z tej partii – dużej maszyny ENGEL duo 2300 – partnerzy projektu świętowali wspólnie jesienią 2016 roku w zakładzie ENGEL w Schwertbergu. Maszyna duo 2300 jest jedną z największych maszyn w grupie kapitałowej. Obecnie Euronyl eksploatuje łącznie w dziesięciu zakładach w Europie, Azji i Afryce 300 wtryskarek o sile zwarcia od 300 do 23 000 kN.

Ze Szwajcarii do AustriiBU Technical Moulding ma nowego kierownika

Felix Hüthmair, dotychczas dyrektor ENGEL (Schweiz) AG, został właśnie kierownikiem Business Unit Tech-nical Moulding ENGEL w centrali w Schwertbergu. W ubiegłych latach Business Unity Automotive i Technical Moulding miały wspólne kierownictwo. Wraz z mianowa-niem własnego kierownika Technical Moulding obydwa nadal silnie rozwijające się działy zwiększają swoją siłę oddziaływania. Franz Füreder pozostaje kierownikiem Business Unit Automotive.Następcą Felixa Hüthmaira jako dyrektora ENGEL (Schweiz) AG zostaje Markus Schertler, który już od wielu lat pracuje jako inżynier sprzedaży ENGEL w Szwajcarii.

„Cieszę się, że w przy-szłości będę mógł wyko-rzystać w większym stop-niu swoje doświadczenia związane ze sprzedażą i skupić się na strategii i jej rozwoju.”Felix Hüthmair, przyszły kierownik BU Technical Moulding

Wspólne świętowanie z okazji 100. maszyny: Yves Verdonschot (kie-rownik zakładu Euronyl), Andy Soenens (właściciel Euronyl), Franz Füreder (kierownik Business Unit Automotive ENGEL), Tony Beeuw-saert (właściciel Euronyl), Peter Neumann (były CEO ENGEL) i Kurt Callewaert (dyrektor ENGEL Benelux). Od lewej do prawej. W metodzie organomelt termoplastyczny wzmocniony ciągłym włóknem półprodukt

zostaje w jednym kroku operacyjnym przeformowany, obtryśnięty i pokryty zdobieniem.

Zapowiedzi wiosna 2017

inject – forum przetwórstwa, Schwertberg, Austria, 7–8 marca

Koplas, Seul, Korea, 7–11 marca

JEC World, Paryż, Francja, 14–16 marca

Plastico Brasil, São Paulo, Brazylia, 20–24 marca

Tworzywa sztuczne w motoryzacji (VDI), Mannheim, Niemcy, 29–30. marca

Plastec, Cleveland, Ohio, USA, 29–30 marca

Plagkem, Celje, Słowenia, 4–7 kwietnia

Interpack, Düsseldorf, Niemcy, 4–10 maja

Plastex, Toronto, Kanada, 16–18 maja

Chinaplas, Guangzhou, China, 16–19 maja

Plastpol, Kielce, Polska, 23–26 maja

FIP, Lyon, Francja, 13–17 czerwca

ENGEL Medical/Packaging Days, Stuttgart, Niemcy, 21–22 czerwca

ENGEL trend.scaut, Schwertberg, Austria, 28–29 czerwca

Gotowe do montażu w jednym kroku Composites Europe w Düsseldorfie

Dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu w dzie-dzinie formowania wtryskowego i wysokim kompeten-cjom w obszarze automatyzacji ENGEL opracowuje szczególnie ekonomiczne koncepcje dla produkcji kom-pozytowych elementów konstrukcyjnych. Na targach Composites Europe pod koniec listopada i na początku grudnia w Düsseldorfie ENGEL zaprezentował rozwiązania produkcyjne do zastosowania w seryjnej produkcji. Chodzi między innymi o polimeryzację in-situ ε-kaprolaktamu i meto-dę organomelt ENGEL.


Już wcześniej ENGEL miał w Azji Południowo-Wschodniej bardzo dobrą pozycję. „W regionie jesteśmy odbierani jako lider technologiczny, należymy do grona czołowych oferentów dla dostawców przemysłu motoryzacyjnego i intensywnie rozwijamy się w obszarze opakowanio-wym” – mówi dyrektor sprzedaży dr Christoph Steger. „Właśnie dlatego połączyliśmy odpowiedzialność za te dynamiczne rynki. W przyszłości mamy zamiar jeszcze pełniej wykorzystywać możliwości związane z syner-gią, spełniając jednocześnie specyficzne wymagania dla poszczególnych krajów – we współpracy z silnymi lokalnymi zespołami.”

Silna lokalna obecność podstawą sukcesu w Azji Kierownictwo nowej jednostki organizacyjnej przejął Ro-main Reyre. Jako prezes Southeast Asia odpowiada on za cały region. Romain Reyre ma 25 lat doświad-czenia zawodowego w przemyśle tworzyw sztucznych i opakowań – w tym czasie mieszkał w Europie, USA, Ameryce Łacińskiej i Azji Południowo-Wschodniej. „Cie-szymy się z pozyskania takiego eksperta ds. sprzedaży, jakim jest Romain Reyre; po pierwsze świetnie zna się na technologii przetwórstwa tworzyw i naszych rynkach docelowych, po drugie już od dawna mieszka w Azji Południowo-Wschodniej i rozumie lokalne rynki” – mówi Steger. „Wspólnie z zespołami – z których część ma od wielu lat ugruntowaną pozycję w poszczególnych krajach – nasz nowy hub w Azji Południowo-Wschodniej zwiększa naszą siłę oddziaływania w regionie. Tutaj bę-dziemy mogli jeszcze lepiej wspierać naszych klientów, z powodzeniem rozwiązywać wyzwania związane z na-rastającymi wymaganiami co do jakości i wydajności.”Swój trwały sukces w Azji ENGEL zawdzięcza w

szczególności ciągłym inwestycjom w swoje lokalne zakłady. ENGEL jest jedy-nym europejskim producentem wtryska-rek, który dysponuje w Azji trzema zakła-dami produkcyjnymi – w ten sposób może zagwarantować swoim klientom krótki czas dostaw, szybki serwis oraz elastycz-ne dopasowanie produktów i rozwiązań systemowych do lokalnych wymagań.

Powstanie nowej filii w WietnamieFilie w Azji Południowo-Wschodniej znajdują się w Sin-gapurze, Tajlandii i z końcem lata 2016 roku również w Wietnamie. Do tej pory za kwestie związane z działalnoś-cią w Wietnamie odpowiedzialny był ENGEL Singapore. Thomas Lim, dyrektor ENGEL Singapore, będzie nadal wspierał kolegów w Ho Chi Minh City. Nowym przed-stawicielem lokalnym jest Duc Hieu Nguyen.Wietnamski przemysł formowania wtryskowego jest zdo-minowany przez inwestycje dużych międzynarodowych koncernów elektronicznych i dostawców OEM, którzy między innymi produkują na miejscu smartfony i tablety i już zapowiedzieli, że sprowadzą do Wietnamu kolejne produkty. ENGEL od wielu lat dostarcza wtryskarki i zintegrowane rozwiązania systemowe tym przedsiębior-stwom. Do wieloletnich partnerów zalicza się między innymi Samsung. „Obszar hightech jest dzisiaj jednym z większych segmentów na wietnamskim rynku przet-wórstwa tworzyw” – mówi Steger. Ponadto w Wietnamie pojawiają się nowe możliwości w dziedzinie opakowań, artykułów gospodarstwa domowego i budownictwa.

Trzy filie, trzy przedstawicielstwa i jeden hub w Bangkoku: ENGEL jest optymalnie przygotowany na dalszy rozwój w Azji Południowo-Wschodniej.

Romain Reyre przejął kierownictwo nowo powstałego hubu ENGEL dla Azji Południowo-Wschodniej w Bangkoku.

Rynki w Azji Południowo-Wschodniej rozwijają się w bardzo dynamicznie.

Ob

raz:

isto

ckp

hoto

/lich

tbild

foto

gra

f

ENGEL zwiększa skuteczność w Azji Południowo-WschodniejRegion Azji Południowo-Wschodniej należy do najbardziej dy-namicznych i najszybciej rosnących rynków na świecie. Aby dalej wzmacniać swoją pozycję w tym regionie, ENGEL założył w lokalizacji w Bangkoku (Tajlandia) regionalne centrum dla filii i lokalnych przedstawicielstw.


Na dwóch piętrach mieści się nowy zakład szkoleniowy, w którym dużo światła dziennego i otwarta przestrzeń stwarzają młodym ludziom optymalne warunki pra-cy – od samego początku. Aktualnie kształci się tam w dziewięciu zawodach technicznych 180 mężczyzn i kobiet. Już poprzedni zakład szkoleniowy wielokrotnie otrzymywał wyróżnienia państwowe i należał do naj-nowocześniejszych w kraju. „Nowy zakład jest teraz jeszcze większy i nowocześniejszy” – mówi Werner Wurm, kierownik globalnego kształcenia zawodowego w ENGEL. „Wszystkie stanowiska pracy zostały urzą-dzone według najnowszych zasad ergonomii. Ponadto zainwestowaliśmy w nowe maszyny CNC, tokarki i fre-zarki oraz w nowe laboratorium elektryczne.”

Nowe laboratorium elektryczne przygo-towuje uczniów do czwartej rewolucji przemysłowejInstruktorzy są szczególnie zadowoleni z laboratorium elektrycznego, gdyż to tutaj przygotowuje się uczniów na wyzwania związane z postępującą cyfryzacją i tworze-niem sieci w przemyśle. Obszar zawodowy mechatronika stanowi już teraz centralny punkt kształcenia w ENGEL. W przyszłości zapotrzebowanie na połączenie mecha-niki, elektroniki i informatyki będzie jeszcze większe. ENGEL liczy się z tym, że w związku z czwartą rewo-lucją przemysłową będzie potrzebował w przyszłości jeszcze więcej pracowników – nie tylko do montażu, lecz również w dziedzinie informatyki. Ze wskaźnikiem zatrudnienia wynoszącym 98 pro-cent kształcenie we własnej siedzibie w decydujący

sposób przyczynia się do budowania kadry wykwali-fikowanych pracowników. Aby wcześnie i jeszcze lepiej przygotować uczniów do ich przyszłej pracy, ENGEL uruchomił projekt „Kariera i nauka”. Już w drugim roku nauki, wysyłając list motywacyjny, uczniowie mogą ubiegać się o pracę w określonym dziale firmy. „Po-kazujemy uczniom możliwości rozwoju w poszcze-gólnych obszarach i dostosowujemy celowo treści kształcenia w trzecim roku nauki do planów młodych ludzi” – mówi Johannes Höflinger, który jest odpowie-dzialny za szkolenie zawodowe uczniów w austriackich zakładach.

Również Szanghaj otrzymuje nowy zakład szkoleniowyWarsztat uczniowski w Schwertbergu jest wzorem kształ-cenia zawodowego uczniów w grupie ENGEL na całym świecie. W niemieckim zakładzie w Hagen, w fabryce komponentów w czeskich Kaplicach i w fabryce du-żych maszyn w Szanghaju w Chinach ENGEL pro-wadzi również kształcenie zawodowe uczniów. Także w Szanghaju w ramach roz-budowy zakładu produkcyj-nego powstaje nowy zakład szkoleniowy.

Dzięki ofercie podwójnego kształcenia zawodowego ENGEL stał się w Chinach prekursorem. Zakład szkoleniowy w Szanghaju jest na nowo urządzany w ramach

rozbudowy zakładu produkcyjnego.

Optymalne warunki pracy od samego początkuW wyniku rozbudowy centrum technologicznego w siedzibie ENGEL w Schwertbergu powstało ponad 10 000 metrów kwadratowych dodatkowej powierzchni użytkowej. Z inwestycji korzystają zwłaszcza uczniowie-praktykanci w ENGEL. Oni jako pierwsi wprowadzili się jesienią ubiegłego roku do nowych pomieszczeń.

Dzień otwarty w zakładzie szkoleniowym, w którym uczestniczyło po-nad 250 gości, był dużym sukcesem.

Nowy zakład szkoleniowy ENGEL w głównej siedzibie w Schwertbergu od początku oferuje optymalne warunki pracy na

dwóch piętrach.

Dzień otwarty w zakładzie szkoleniowymNowy zakład szkoleniowy zachwycił podczas Open Ho-use ponad 250 uczniów i rodziców. Uczniowie-prakty-kanci ENGEL oprowadzili gości po nowych pomiesz-czeniach, przedstawili profile zawodowe, opowiedzieli o

swoim kształceniu i perspektywach na przyszłość oraz umożliwili poznanie szczegółów ich codziennej pracy poprzez zorganizowanie licznych pokazów. Wiele osób spośród młodych zwiedzających zgłosiło się od razu na dzień próbny, który w ENGEL jest warunkiem zawarcia umowy szkoleniowej. W 2017 roku ENGEL zatrudni w Austrii 45 nowych uczniów. „W perspektywie mamy bardzo duże zapotrzebowanie na specjalistów” – pod-kreśla Johannes Höflinger, który motywuje także młode kobiety do wybrania zawodu technicznego. „Możliwości zarobkowe są u nas znacząco wyższe niż w tradycyj-nych zawodach kobiecych.”


W przemyśle przetwórstwa tworzyw standardem technicznym jest produkcja w pełni uformowanych, gotowych do użycia elementów konstrukcyjnych w jednym kroku ro-boczym. Produkcja lekkich komponentów konstrukcyjnych z wzmocnieniem z włók-na węglowego lub tkanin węglowych odbiega jeszcze nieznacznie od ideału, jednak z każdym dniem udoskonalamy ten proces. Przykład na bazie technologii in-situ ENGEL zaprezentował w październiku na K w Düsseldorfie. Injection zapytał Petera Eggera, kierownika centrum technologicznego kompozytów przeznaczonych do konstrukcji lek-kich, i Lorenza Reitha, specjalistę do spraw rozwoju w obszarze technologii reaktywnej, jakie szanse otwierają nowe rozwiązania.

Co wyróżnia gniazdo produkcyjne, w którym na targach K na żywo produkowano kompozytowe elementy konstrukcyjne?PETER EGGER: Po raz pierwszy zrealizowaliśmy zinte-growany, wysoko zautomatyzowany proces polimeryza-cji in-situ kaprolaktamu do struktur tworzywa wzmac-nianego włóknem i jego funkcjonalizację w formowaniu wtryskowym. Wychodząc od tkanin węglowych, ε-ka-prolaktamu i granulatu termoplastu ten proces wielo-komponentowy dostarcza gotowe do montażu lekkie elementy konstrukcyjne. Jest to przełomowy krok na drodze do produkcji seryjnej. Przy prezentacji pierwszej prototypowej maszyny do polimeryzacji in-situ musieliś- my przenosić wstępną wypraskę z tworzywa wzmac-nianego włóknem w celu funkcjonalizacji w formowaniu wtryskowym do kolejnej formy lub drugiej maszyny.

Panie Reith, jak działa nowy proces wielokompo-nentowy? LORENZ REITH: Zaprezentowaliśmy nowe możliwości podczas targów i wyprodukowaliśmy lekkie łopaty bu-dowlane. W tym celu wykorzystano wtryskarkę pionową ENGEL v-duo 700 z dwoma różnie termostatowanymi formami naszego partnera projektu firmy Schöfer. Jed-no gniazdo zostało zaprojektowane do procesu reak-tywnego, drugie do procesu wtryskiwania. Oznacza to, że po uformowaniu wzmocnionej ciągłym włóknem

struktury nośnej, zintegrowany robot viper przenosi ją do drugiego gniazda, gdzie równolegle do produkcji następnego elementu reaktywnego natryskiwane są fragmenty o dokładnej geometrii, takie jak obramowania krawędzi, struktury żebrowe, wypustki na śruby i inne struktury funkcjonalne.

Dlaczego zajmują się Panowie tak intensywnie poli-meryzacją in-situ w centrum technologicznym kom-pozytów przeznaczonych do konstrukcji lekkich?REITH: Polimeryzacja in-situ daje ogromne możliwo-ści – zaawansowane kompozytowe części konstruk-cyjne można dzięki tej technologii produkować szcze-gólnie efektywnie i opłacalnie. Do dyspozycji mamy różne metody. Wieloetapowy proces wstępnie ujed-noliconych półproduktów, które są przycinane, ogrze-wane, przeformowywane i obtryskiwane, sprawdza się wtedy, gdy ilość ścinków może być utrzymana na niskim poziomie i nie są konieczne miejscowe wzmoc-nienia w celu zwiększenia sztywności i wytrzymałości. Przy skomplikowanym zdobieniu, profilach zamknię-tych albo hybrydowych konstrukcjach warstwowych dobrze sprawdzają się metody reaktywne, do których zalicza się również HP-RTM. Dalsza funkcjonalizacja wymaga jednak w metodzie HP-RTM stosunkowo wy-sokich nakładów. Otrzymane elementy konstrukcyjne powstają z żywicy epoksydowej albo poliuretanu, tak

Polimeryzacja in-situ na drodze do seryjności


więc komponenty wzmacniające i struktury usztywnia-jące zazwyczaj muszą być produkowane oddzielnie i sklejane z komponentami strukturalnymi. Polimeryzacja in-situ prowadzi natomiast do poliamidu 6, na który ele-menty funkcjonalne można natryskiwać bezpośrednio. W technologii in-situ możemy więc z jednej strony dalej zwiększać efektywność produkcji, a z drugiej strony uwzględnić trend do większego stosowania termopla-stycznych materiałów matrycowych.

Z jakimi wyzwaniami musieli Panowie się zmierzyć, aby zintegrować polimeryzację in-situ z wtryski-waniem?EGGER: Dokonaliśmy koncepcyjnych dopasowań i stworzyliśmy nowy agregat reaktywny, w którym częś- ci urządzenia służące do przygotowania i wtryskiwania komponentów reaktywnych są od siebie oddzielone. W wypracowywaniu rozwiązań w dużej mierze korzysta-my z naszego doświadczenia w dziedzinie formowania wtryskowego. Wiele rozwiązań, które sprawdziły się w formowaniu wtryskowym, np. wysoko precyzyjne wtryskiwanie z użyciem napędów serwoelektrycznych, można zastosować w polimeryzacji in-situ. Synchro-niczne wtryśnięcie obu komponentów reaktywnych jest najbardziej wymagającą sekwencją w całym przebiegu procesu.

Dlaczego proces wtryskiwania jest tak krytyczny?REITH: W przetwarzaniu in-situ do ε-kaprolaktamu do-daje się w osobnych pojemnikach katalizator i aktywator. Te dodatki sprawiają, że bezpośrednio po zmieszaniu obu komponentów rozpoczyna się reakcja polimeryzacji. Dwa niepołączone ze sobą mechanicznie tłoki wtrysko-we najpierw pobierają niezależnie od siebie potrzebne objętości skokowe materiałów, a następnie w perfek-cyjnym równoległym ruchu z elektroniczną synchroni-zacją oddają je do gniazda. Również dysze w komorze mieszania muszą otwierać i zamykać się synchronicznie

z ruchami tłoków. ENGEL zapewnia tę precyzję dzięki napędom serwo-elektrycznym i wydajnemu oprogra-mowaniu do sterowania procesem.

Uwagi wymagało też zaprojekto-wanie jednostek topiących.EGGER: Dokładnie tak, ponieważ przy przeróbce termoplastów należy unikać niepotrzebnego termicznego obciążenia surowców. W procesie topienia mieszanki monomerowe są rozgrzewane do temperatury 120°C, która jest już bliska temperatury polimeryzacji. Z tego powodu mieszanki materiałów są roztapiane w nowym agregacie reaktywnym tylko w potrzebnej ilości i do-piero na krótko przed przetworzeniem. Po raz pierwszy do dyspozycji mamy wyposażenie techniczne, które umożliwia precyzyjne i solidne przetworzenie zgodnej z zapotrzebowaniem ilości ε-kaprolaktamu. Dochodzi do tego fakt, że nowy agregat reakcyjny można łączyć z jednostkami zamykania ENGEL o różnych typach konstrukcji – w ten sposób osiągamy łącznie wyso-ką elastyczność dla „skrojonych na miarę” rozwiązań produkcyjnych.

Jak wyglądają następne kroki rozwoju? REITH: W temacie wydajności osiągnęliśmy już wiele, ale nie jesteśmy jeszcze u celu. Zagadnieniem, którym obecnie się zajmujemy, jest na przykład synchronizacja nierówno przebiegających procesów. Polimeryzacja ma dłuższy czas cyklu niż formowanie wtryskowe i dlatego nie odbywa się w trakcie formowania wtryskowego. Jednakże w produkcji in-situ wystarczają wyraźnie niż-sze ciśnienia wewnątrz form niż w produkcji metodą formowania wtryskowego. Za pomocą odpowiednie-go układu maszyny możemy wykorzystać ten czynnik. Przykładowo w jednej wielogniazdowej formie in-situ można wyprodukować jednocześnie kilka elementów reaktywnych, a następnie sfunkcjonalizować je jeden po drugim w jednogniazdowej formie wtryskowej. W optymalnym przypadku czas cyklu przetwarzania in-situ odpowiada dokładnie czasowi, który jest potrzebny do procesów formowania wtryskowego.

Centrum technologiczne kompozytów przeznaczo-nych do konstrukcji lekkich zostanie rozbudowane. Jakie korzyści z tego wynikają?EGGER: Mamy jeszcze więcej miejsca na wspólne badania rozwojowe i próby dla klientów. Oprócz v-duo 700 mamy teraz drugą maszynę pionową o sile zwar-cia 17 000 kN. Jest uzbrojona zarówno na klasyczne formowanie wtryskowe, jak i na technologię reaktywną, wyposażono ją w robota easix, istnieje też możliwość zestawienia z zaprojektowanym w ENGEL piecem na podczerwień. Zapewnia to dużo szersze spektrum zastosowań. Przy wzorcowaniu formy na maszynach pionowych wspierają nas nasi koledzy z Technikum dużych maszyn – możemy tam korzystać z urządzeń.

Peter Egger (po lewej) i dr Lorenz Reith (po prawej) z lekką łopatą budowlaną wyprodukowaną na stoisku ENGEL podczas targów K 2016.


Już ręcznie nastawiane wersje elektronicznych rozdzie-laczy wody stabilizujących temperaturę wody termosta-towanej przynoszą dużą korzyść w sferze nadzorowania procesu. Wersje regulowane potrafią ponadto utrzy-mywać stałe wielkości przepływów, na przykład nawet wtedy, gdy występują wahania ciśnienia na zasilaniu. Przy wyznaczaniu właściwych wielkości przepływów należy dążyć do dwóch celów, jakimi są: turbulentny przepływ i równomierny rozkład temperatury. Przez pomiar temperatury medium na wlocie i wylocie ka-nału termostatującego można określić różnicę tem-peratur (ΔT). Jest ona miarą równomierności rozkładu

Zintegrowane rozwiązanie termostatujące, by ograniczyć ilość odrzutów i zwiększyć energooszczędność

W ciągu ostatnich dziesięciu lat uwaga coraz bardziej skupia się na problemie ter-mostatowania form. Coraz częściej stosuje się systemy rozdzielania wody, które są wyposażone w układy czujników ciśnienia, wielkości przepływu i temperatury. Opty-malne uzupełnienie regulowanych rozdzielaczy wody stanowią termostaty z pompą o regulowanej prędkości obrotowej. Dzięki ich integracji z układem sterowania maszyny wykorzystują synergie, które umożliwiają łatwe wyznaczenie rzeczywiście potrzeb-nych wielkości przepływów, automatyczne ustawienie prędkości obrotowej pompy i wyraźną redukcję zużycia energii.

temperatury w formie i dzięki temu – w odróżnieniu od wielkości przepływu – ważnym parametrem jakoś-ciowym. Z literatury znane są wartości orientacyjne zalecanych maksymalnych różnic temperatury. Regu-lowane systemy rozprowadzania wody ENGEL eflomo dają możliwość opcjonalnego regulowania wielkości przepływu albo różnicy temperatur osobno dla każdego obwodu. Zaletą regulacji ΔT jest to, że automatycznie zostaje nastawiona indywidualnie potrzebna wielkość przepływu dla każdego obwodu termostatującego. Czujniki muszą być umieszczone możliwie najbliżej formy, aby mierzyć rzeczywiście powstałą w formie różnicę temperatur wody – bez wpływu jej ochłodze-nia w długich wężach. Pomiar różnicy temperatury w termostacie jest z tego powodu miarodajny tylko w ograniczonym stopniu. Zaleca się pomiar w rozdzie-laczu wody zamontowanym blisko formy.

Kto hamuje, ten traciW celu zgodnego z zapotrzebowaniem rozprowadzania mediów w poszczególnych obwodach należy reduko-wać wielkości przepływu indywidualnie na rozdzielaczu. Jednocześnie pompa termostatu pracuje z nominalną prędkością obrotową. Pracuje więc przeciw oporowi rozdzielacza wody. „Hamowanie” przepływu powoduje w tym przypadku straty energii. Analogiczną sytuacją byłoby regulowanie prędkości podczas jazdy samo-chodem na pełnym gazie za pomocą pedału hamulca. Rozwiązanie wraz ze znaczną oszczędnością energii umożliwia zastosowanie termostatów z pompą o regu-lowanej prędkości obrotowej i sterowaniem wspom-nianą pompą poprzez wtryskarkę stosownie do po-trzeb rozdzielacza. Termostaty z pompami o regulo-wanej prędkości obrotowej są od kilku lat dostępne na rynku. Nastawienie prędkości obrotowej jest jednak trudne dla operatora. Środkiem wspomagającym jest na przykład zadanie wielkości przepływu albo zadanie różnicy temperatur. Jeśli w termostacie jest regulacja różnic temperatury, to problemem są długie węże i

ENGEL zwiększa swój zakres kompetencji systemowych dzięki zaprojektowanym wspólnie z HB Therm nowym termostatom.


zwiększone straty ciepła. W ten sposób dokonujemy istotnych dla procesu pomiarów różnic temperatury jedynie częściowo. Przy użyciu dołączonego rozdzie-lacza wody regulacja ΔT w urządzeniu do stabilizacji temperatury ma niewielki sens, gdyż tutaj regulowana jest temperatura wszystkich obwodów rozdzielacza. Zaletą rozwiązania stabilizacji temperatury ENGEL, składającego się z rozdzielacza wody stabilizującej temperaturę e-flomo i urządzenia do stabilizacji tem-peratury e-temp, jest automatyczna optymalizacja współpracy obu komponentów. Odbywa się ona przez oprogramowanie iQ flow control. Ustawia ono prędkość obrotową pompy automatycznie na minimalnie wyma-ganą wartość. Zaletą optymalizacji jest redukcja oporu hydraulicznego w rozdzielaczu. Zawory są otwierane tak bardzo, jak to możliwe, podczas gdy jednocześnie redukowana jest prędkość obrotowa. Przepływy w ob-wodach formy dzięki tej inteligentnej regulacji pozostają jednak niezmienione. Redukcja prędkości obrotowej pompy prowadzi do zredukowania zużycia energii. Urządzenia do stabilizacji temperatury mają z regu-ły znaczny udział w całkowitym zużyciu energii przez wtryskarkę. Wynika to głównie nie z wymaganej mocy grzania, lecz z poboru mocy przez pompę, która w konwencjonalnych urządzeniach pracuje ze stałą wy-soką prędkością obrotową. Przykładowo zmierzono zu-życie energii przez gniazdo produkcyjne z całkowicie elektryczną wtryskarką ENGEL e-motion 170/80 TL

z dwoma zintegrowanymi termostatami typu e-temp H8-100. Wykonywano przykładowe części z ABS z masą wtrysku 7,1 g i czasem cyklu 10 sek. Temperatura na zasilaniu wynosiła 50°C. W normalnej eksploata-cji bez regulacji prędkości obrotowej zużycie energii przez termostaty wyniosło 37% całkowitego zużycia. Aktywowanie iQ flow control doprowadziło do redukcji poboru energii przez termostaty o około połowę, a przy tym przepływ nie zmienił się. Dla całego urządzenia oznaczało to oszczędność energii na poziomie 20% przy takich samych warunkach produkcji.

Termostat i rozdzielacz wody w duecieNowe rozwiązanie ENGEL, w którym termostat i roz-dzielacz wody stapiają się w jeden system stabiliza-cji temperatury, zostało zaprezentowane na targach K 2016. Termostaty e-temp z pompą o regulowanej prędkości obrotowej zostały zaprojektowane wspólnie ze szwajcarskim przedsiębiorstwem HB-Therm. Po-przez OPC UA zostały one zintegrowane ze sterowni-kiem CC300 wtryskarek wyposażonych w eflomo. W przemyśle tworzyw sztucznych coraz większe uzna-nie w dziedzinie komunikacji pomiędzy wtryskarkami, urządzeniami peryferyjnymi, czujnikami i aplikacjami zyskuje OPC UA. Model komunikacji umożliwia nieza-leżne od platformy wydajne i bezpieczne porozumie-wanie się zarówno w obrębie płaszczyzny shop-floor, jak i z nadrzędnymi systemami sterowania.

Termostaty e-temp są zintegrowane poprzez OPC UA z układem sterowania wtryskarki.

Udział komponentów urządzenia w zużyciu energii zmierzony na e-motion 170/80 TL. Dzięki automatycznej regulacji prędkości obro-towej możliwe było zredukowanie całkowitego zużycia energii o 20%.

Zalety widoczne gołym okiem

Zintegrowane rozwiązanie z jednego źródła – dys-trybucja i serwis termostatów prowadzony przez ENGEL

Wysokiej jakości komponenty gwarantują najwyż-sze bezpieczeństwo produkcji.

Znaczna oszczędność energii dzięki automatycznej regulacji prędkości obrotowej pompy termostatu.

Dzięki pełnej integracji ze sterownikiem CC300 wtryskarki, termostat nie potrzebuje panelu ob-sługi.

Automatyczne wyznaczenie potrzebnych wielkości przepływu poprzez regulację ΔT w każdym ob-wodzie

mould

e-flomo

IQ flow control

OPC-UA

1

Temperiergeräte 17%

Heizung 15%Heißkanal 7%

Antriebe 26%

Steuerung 4%

Roboter 2%

Peripheriegeräte 9%Einsparung 20%Urządzenia peryferyjne 9 %

Roboty 2 %Sterownik 4 %

Napędy 26 %

Kanał ciepła 7 % Grzanie 15 %

Termostaty 17 %

Oszczędności 20%


Opracowane przez Benecke-Kaliko (Grupa Continen-tal) materiały powierzchniowe DecoJect umożliwiają optyczne i funkcjonalne wzbogacenie wyprasek. W odróżnieniu od powszechnych metod IMD nie nanosi się po prostu lakieru z folii na część konstrukcyjną – folia jest wprasowywana i pozostaje na detalu. W ten sposób – oprócz koloru i wzoru – można również uzys- kać dodatkowe struktury powierzchniowe i fakturę. Jednocześnie zostaje w znaczny sposób zwiększona odporność detalu na zarysowanie. Na targach K 2016 pokazano po raz pierwszy w pełni zautomatyzowany proces DecoJect. Na wtryskarce ENGEL duo 5160/1000 produkowano wielkoformatowe osłony podokienne drzwi do samochodów osobowych. Aby zaprezentować szerokie spektrum możliwości nowej technologii, detale charakteryzują się różnymi struktu-rami powierzchni. Dostępne są między innymi wyra-finowane imitacje skóry ze szwem oraz nowoczesny Carbon-Look. Co 60 sekund z gniazda produkcyjnego schodził gotowy do zamontowania element dekoracyjny.

Zintegrowany i w pełni zautomatyzowany procesCykl produkcyjny w metodzie DecoJect rozpoczyna się od przesunięcia gładkiej, jeszcze niestrukturyzowanej

folii przez otwartą formę. Tutaj na ruchomej płycie mo-cującej formy znajduje się mechanizm rozwijania folii producenta ICO System international coating. Serwosil-niki wałków zapewniają stałe naprężenie folii i pozwalają na precyzyjną regulację prędkości wyciągania. Aby wprasowywać folię, mocowana jest ona na ramie napinającej i rozgrzewana promieniowaniem podczer-wonym. Pola grzania znajdują się w chwytaku robota liniowego viper 60. Już podczas nagrzewania rozpo-czyna się proces tłoczenia, w którym folia przy użyciu próżni jest wciągana do formy IMG. Aby nie obciążać bardzo cienkiej folii zbyt wysoką temperaturą, można indywidualnie sterować poszczególnymi polami grza-nia. Temperatura powierzchniowa folii jest przy tym monitorowana za pomocą pirometrów. Przez nagrze-wanie w formie i bezpośrednie głębokie tłoczenie strata ciepła jest minimalizowana, osiąga się też optymalne nanoszenie struktury. Po procesie głębokiego tłoczenia chwytak wycofuje się. Maszyna może teraz zewrzeć formę i przy tym wytłoczyć folię. Wstępnie uformowana folia powierzchniowa jest teraz natryskiwana od tyłu zoptymalizowanym dla wnętrza samochodu polipropylenem firmy Borealis. W tym celu stosuje się technologię MuCell firmy Trexel. Formowanie wtryskowe ze spienianiem mikrokomórkowym redukuje

Wysokiej jakości komponenty wewnętrzne o niskich kosztach jednostkowychAby we wnętrzu samochodu połączyć bardzo wysoką jakość powierzchni z dużą elas- tycznością małych partii i niskimi kosztami jednostkowymi, coraz częściej lakierowanie zastępuje się technologią IMD. ENGEL wspólnie z firmami partnerskimi zaprezentował na targach K 2016 następny krok rozwoju w postaci DecoJect: kombinacja formowania wtryskowego z technologią IMG (In-Mould-Graining) w wysoko zautomatyzowanym procesie „z rolki na rolkę”.

Czy skóra licowana, szwy, struktura chropowata: DecoJect pozwala na przenoszenie różnorodnych powierzchni, kolorów, czy dotykowych funkcji na powierzchnię detalu.

Podczas targów K na stoisku ENGEL produkowano osłony podokienne drzwi samochodów.


wkład materiału i masę części, a jednocześnie dostarcza części o stabilnych wymiarach.

Forma IMG do dużego ciśnieniaDo wyzwań przy opracowywaniu procesu produkcji na-leżała konstrukcja formy IMG, która wytrzymuje wysokie ciśnienie procesu wtryskiwania. Czasza niklowa, która została wyposażona w lejkowe pory stosowane w pro-cesie próżniowym, została ostatecznie zamontowana na ramie stalowej i pokryta mikroporowatą, przepusz-czającą powietrze żywicą. W ten sposób osiągnięto wytrzymałość na ciśnienie do 300 bar. Uczestniczącymi w projekcie konstruktorami formy są Georg Kaufmann Formenbau i Galvanoform Gesellschaft für Galvano-plastik. Gorące kanały do wtryskiwania propylenu po-chodzą od HRSflow. Aby nie uszkodzić folii DecoJect w punkcie natrysku, poszczególne igły dysz kanałów gorących muszą być precyzyjnie sterowane. Po formowaniu wtryskowym robot viper wyjmuje ele-ment, przenosi go do gniazda automatyzacyjnego easi-Cell i tam przekazuje robotowi wieloosiowemu w celu dokładnego przycięcia folii. Robot wieloosiowy i moduł przycinania laserowego są połączone na niewielkiej powierzchni w komórkę typu easiCell. Dzięki swojej standaryzowanej, modularnej budowie gniazdo auto-matyzujące upraszcza poziom automatyzacji i integrację robotów oraz jednostek procesowych aktywnych przed i po formowaniu wtryskowym. Proces cięcia laserowego oznacza koniec produkcji. Robot easix odkłada gotową do zamontowania część na taśmę transportową, aby po chwili zabrać następ-ną część, która powstała we wtryskarce równolegle z obróbką laserową.

Przewaga kosztowa na poziomie 14%Już w trakcie prac rozwojowych firma Benecke-Kaliko przeanalizowała koszty produkcji elementów DecoJect i porównała ją z produkcją lakierowanych wyprasek. Każdorazowo zostały uwzględnione całkowite koszty wraz z kosztami urządzenia i form oraz nakładów logi-stycznych przy lakierowaniu. Jeśli w celach referencyj-nych przyjąć, że koszty produkcji lakierowanych stano-wią 100%, koszt części DecoJect wynosi 86%. Czysty

proces wtryskiwania – bez optymalizacji powierzchni – ma wartość 44%. DecoJect ma przewagę kosztową w wysokości 14% w porównaniu z wypraską lakierowaną. DecoJect stanowi w ten sposób opłacalną alternatywę dla powszechnych metod produkcji wysokiej jakości detali estetycznych. Do tego rozwiązanie DecoJect po-zwala na dużą elastyczność, w przypadku produkcji niewielkich partii. By zmienić kolor lub wzór, wystar-czy tylko wymienić rolkę z folią. Już po kilku minutach urządzenie może pracować dalej – i to bez odrzutów produkcyjnych. Wielkość partii nie jest już dłużej od-czuwalna w kosztach jednostkowych. Folie o niewielkiej grubości od 0,2 do 0,5 mm bazują na TPO. Cienka warstwa wykonana w systemie lakie-rowym PUR czyni je szczególnie odpornymi na zary-sowania i wycieranie, przez co nadają się zwłaszcza do stosowania w przypadku drzwi i konsoli. Występują w wielu kolorach i efektach lakierniczych, aby móc je w dowolny sposób dopasować do innych elementów samochodu. DecoJect pozwala na efektywne koszto-wo ujednolicenie i zgranie komponentów wnętrza, które wykonano z różnych materiałów bazowych. Ponieważ żądane właściwości powierzchni, takie jak kolor, struk-tura czy właściwości fizyczne, są oddawane za pomocą folii, metoda ta umożliwia dopasowanie polietylenu do wymaganych przez dane zastosowanie parametrów mechanicznych.

W Düsseldorfie ENGEL po raz pierwszy zaprezentował wysoko zin-tegrowany i w pełni zautomatyzowany proces produkcji części DecoJect.

Promienniki podczerwieni do nagrzania folii są zintegrowane w chwy-taku robota.

Dzięki technologii In-Mould-Graining folia przyjmuje żądaną struk-turę powierzchni.


Osiągnąć dużo więcej mniejszym kosztemNazwa Miele kojarzy się z jakością – i to nie tylko w Europie. Aby zaspokoić zwięk-szające się na całym świecie zapotrzebowanie na wysokiej jakości sprzęty gospodar-stwa domowego, rodzinne przedsiębiorstwo z główną siedzibą w Gütersloh prowadzi proces produkcji w wielu miejscach. Zakład Dongguan na południu Chin specjalizuje się w odkurzaczach. Jako jedno z najmłodszych przedsiębiorstw w grupie Miele mo-dernizuje obecnie produkcję Dongguan Hong Da Electric Products Co. Ltd. Kierownik produkcji Feras Rajab stawia przy tym na najnowocześniejszy sprzęt zaprojektowany w Europie, a także – przede wszystkim – na swoich współpracowników.

„Zaawansowana technologia jest warunkiem wytwarza-nia produktów wysokiej jakości. Kiedy jednak pracow-nicy nie akceptują technologii, nie możemy osiągnąć naszych celów” – tłumaczy Feras Rajab podczas wi-zyty redakcji Injection w Chinach. Pracownicy są dla niemieckiego menedżera najważniejsi. 450 kobiet i mężczyzn pracuje w zakładzie Miele Dongguan, 85 z nich w Plastic Shop, za który odpowiada Rajab. Kiedy cztery lata temu przybył na stałe do Chin, przywiózł swoje własne, nacechowane europejsko wyobrażenia o kierowaniu pracownikami. „Objaśniam nasze decy-zje i oczekuję informacji zwrotnej od pracowników. To przeciwieństwo tego, do czego przyzwyczajeni są tutaj ludzie”. Rajab pozostał jednak wierny swoim zasadom i sukces to potwierdza. „Zrobiliśmy już bardzo duże postępy na naszej drodze.” Włączenie zakładu Dongguan do świata Miele i dosto-sowanie do przykładu Warendorf – tak brzmi założenie misji, za sprawą której Feras Rajab przebywa w Chi-nach. W westfalskim Warendorf znajduje się centrum kompetencyjne komponentów z tworzywa sztucznego grupy Miele. W bardzo nowoczesnych, zautomatyzowa-nych gniazdach produkcyjnych produkowane są tam części z tworzyw sztucznych i skomplikowane podze-społy w bardzo dużych ilościach. Na początku drogi Dongguan był jeszcze daleko w tyle w porównaniu do tej skali produktywności. Zakład powstał z niegdysiej-szego joint venture, który dysponował na początku 32

wtryskarkami. Pochodziły one od różnych azjatyckich producentów – w dużej części sprzęt był w użyciu od ponad dziesięciu lat, wymagał częstych napraw i pro-dukował wiele odrzutów. Od trzech lat maszyny są sukcesywnie zastępowane przez nowe, a park maszy-nowy został zredukowany do 19 maszyn. „Będziemy w przyszłości produkować tyle samo albo nawet więcej na mniejszej ilości maszyn, znacznie zwiększymy też energooszczędność i powtarzalność” – mówi Rajab.

Spełniać wymagania z najwyższą efektywnością16 z 19 nowych maszyn pochodzi od grupy ENGEL, z czego jedenaście to maszyny ENGEL victory o sile zwarcia pomiędzy 120 i 300 ton. ENGEL należy do grupy dostawców sprzętu także w Warendorf. „ENGEL jest tak jak Miele tradycyjną firmą rodzinną. Wiemy, że możemy polegać na jakości i wsparciu” – mówi Rajab.Spektrum maszyn sprawia, że Miele w Dongguan jest w stanie spełnić wymagania stawiane różnym deta-lom – zawsze z wysoką efektywnością ekonomiczną. Przede wszystkim przy użyciu form wielogniazdowych z napędami rdzeni i suwakami wtryskarek victory osią-gają wysoką wydajność dzięki swojej bezkolumnowej jednostce zamykania. Największa wypraska pokazuje na wadze jeden kilogram, jest to podstawa wykona-na z ABS. Do najmniejszych części należą wzierniki do wskazywania stanu napełnienia worka na kurz,


Duża precyzja i stabilność procesu zapewniają utrzymanie rozmiarów w wąskich tolerancjach. Jakość części jest sprawdzana przez pra-cowników.

Feras Rajab (po prawej) dba o dobrą kondycję Plastic Shop w przyszłości. Jest bardzo zadowolony ze wsparcia ENGEL, a szczególnie z braku dy-stansu. Vincent Wong, Regional Sales Manager ENGEL (po lewej), pracu-je w biurze dystrybucji Shenzhen.

których masa całkowita wynosi 10 gramów PMMA; są one formowane wtryskowo w 4-krotnej formie. „W ostatnim miesiącu mieliśmy 280 zmian formy i koloru” – relacjonuje Rajab. „Elastyczność jest dla nas ważna. Musimy utrzymywać krótkie czasy uzbrajania”. Do tego przyczynia się bezkolumnowa konstrukcja maszyn vic-tory, jednak największe znaczenie ma tu ich precyzja i stabilność procesu. „Na nowych maszynach po 3–5 wtryskach produkujemy dobre części.”Chiny właśnie przestały być globalnym zapleczem, jeśli chodzi o podzlecanie produkcji. Ta wizja jest już nie-aktualna. Dynamicznie rozwijające się rynki azjatyckie również są zaopatrywane przez Chiny – a wymagania konsumentów w kwestii jakości produktów rosną. Za-robki w Chinach zwiększają się, do tego firmy inwestują w rozwiązania energooszczędne i ochronę środowiska. „Jeśli chcemy w przyszłości nadal produkować w Chi-nach, musimy dokonać zmian w obszarze produkcji” – mówi Rajab. „Potrzebujemy do tego technologii, na których możemy polegać, musimy być szybsi, powin-niśmy automatyzować i oszczędzać energię.” Rajab regularnie pyta swoich współpracowników, gdzie widzą możliwości poprawy. „Trwało to ponad rok, ale w końcu od czasu do czasu otrzymuję informację zwrotną, nie zadając nawet pytania. Coraz częściej dyskutujemy otwarcie i poruszamy krytyczne tematy” – mówi Rajab. Kierownikowi produkcji chodzi tutaj nie tylko o technikę, lecz również o wartości, którymi żyje się w dalekim Warendorf. Szczególnie ważny jest temat czystości. „Wytłumaczyłem naszemu konserwatorowi, dlaczego dla naszego sukcesu tak ważna jest pielęgnacja i kon-serwacja maszyn” – relacjonuje Rajab. „Przyswoił sobie temat na tyle, że jeździ teraz najczystszym samocho-dem wśród pracowników.”

Lokalna obecność pozwala na szybki serwisUdział własny jest wysoki. W zależności od modelu od-kurzacza 80–90% wszystkich elementów z tworzyw po-chodzi z lokalnej produkcji. Obietnicę dotyczącą obec-ności na miejscu – w jak największym stopniu – Miele

realizuje również w odniesieniu do swoich dostawców. To że grupa ENGEL ma jednocześnie trzy zakłady, Ra-jab nazywa rozwiązaniem optymalnym. To zabezpiecza krótki czas dostaw, umożliwia zapewnienie części za-miennych w czasie krótszym niż 24 godziny i ciągłość serwisu. W przyszłości Rajab chciałby jeszcze pełniej korzy-stać z możliwości konserwacji zdalnej i jeszcze bardziej posunąć cyfryzację. Nawet jeśli wszystkie nowe wtry-skarki zostały uruchomione, modernizacja zakładu nie jest jeszcze ukończona. „Dla nas jest bardzo ważne, aby konsekwentnie angażować naszych pracowników. Dlatego nie możemy wszystkiego zmienić od razu” – podkreśla Rajab. „Idziemy świadomie, do przodu, krok po kroku – ale w bardzo szybkim tempie.” To że Feras Rajab odnosi sukces ze swoją strategią, ma odzwierciedlenie we wskaźnikach. Szczególnie dumny jest jednak z tego, że w ostatnich latach na odpowie-dzialnych stanowiskach nie było żadnych zwolnień. Dla przedsiębiorstwa w Chinach jest to coś bardzo szczególnego.

Wtryskarnia w Dongguan produkuje szerokie spektrum części: od obudów odkurzaczy do filigranowych wzierników stanu napełnienia worka na kurz.


Niemiecka jakość w chińskim tempieZapotrzebowanie na europejską jakość samochodów w Chinach jest bardzo duże. Dlatego już od dawna produkuje się je na miejscu. Aby zapewnić stale wysoką jakość, koncerny samochodowe definiują standardy, które muszą spełniać także lokalni do-stawcy. Beijing Beiqi Mould & Plastic Technology Co. Ltd. (BMPT) w Pekinie mierzy się z tym wyzwaniem. Przetwórca tworzyw sztucznych dostarcza przede wszystkim zderzaki i inne części zewnętrzne do położonego niedaleko zakładu Daimlera.

W celu realizacji zleceń niemieckiego producenta sa-mochodów w lokalizacji w Pekinie BMPT wybudował w dystrykcie Daxing na południu stolicy własny zakład produkcyjny i od samego początku postawił w nim na najwyższą jakość i wydajność. Tylko dziewięć miesięcy wyniósł czas od zaplanowania do uruchomienia. „Nie-miecka jakość w chińskim tempie” – tak brzmiała wtedy motywacja, która sprawiła, że to rekordowe wyzwanie stało się możliwe. W funkcjonującym zakładzie to motto do dzisiaj nie straciło swojego znaczenia i dalej pozostaje aktualne.

Procesy produkcji są ciągle optymalizowane, aby wyt-warzać elementy coraz szybciej i przy zwiększających się rozmiarach produkcji pozostać konkurencyjnym. W przyszłości BMPT ma także produkować części z two-rzyw dla zakładu Daimlera w Indiach. „Naszym celem jest dalsze zwiększanie produktywności i wydajności” – podkreśla Zhongping Zhao, zastępca dyrektora BMPT, pokazując podczas zwiedzania bardzo nowoczesną produkcję. „Pracujemy tutaj na najnowocześniejszym sprzęcie, z bardzo zaawansowaną technologią. Jes-teśmy więc w stanie spełniać wymagania naszych Klientów, a nawet je przekroczyć.” Aby osiągnąć niemiecką jakość, BMPT stawia na roz-wojowe austriackie maszyny. Wszystkie wtryskarki w zakładzie pochodzą od ENGEL. Pięć z nich – trzy ma-szyny ENGEL duo 3200 o sile zwarcia 32 000 kN i dwa modele ENGEL duo 4000 o sile zwarcia 40 000 kN – wykorzystuje się tylko do produkcji zderzaków do róż-nych modeli Mercedes-Benz. Aby zwiększyć produk-tywność, przede wszystkim nadal optymalizowane są czasy cykli i powtarzalność.

Bliskość klienta to szybki serwis„Bardzo wysoka stabilność procesu i precyzja maszyn duo jest dla nas szczególnie ważna” – uzasadnia wybór maszyn kierownik zakupów Chenfei Clark. „Zalecenia

Do wysoko zautomatyzowanej produkcji zderzaków dla Mercedes-Benz używane są maszyny duo.

BMPT należy w Chinach do renomowanych zakładów.


jakościowe otrzymujemy bezpośrednio od firmy Benz w Niemczech. W centrum uwagi znajdują się powierzchnie i stałe wymiary. Obowiązują nas w Chinach takie same surowe zakresy tolerancji jak dostawców w Europie”. Ponadto Clark ceni przede wszystkim bliskość produ-kującego maszyny partnera, gdyż dzięki temu zwiększa tempo. „Nie możemy sobie pozwolić na długie okre-sy przestoju. W razie potrzeby oczekujemy, że serwis ENGEL będzie u nas bardzo szybko” – mówi Clark. Dzięki gęstej rozproszonej sieci techników serwiso-wych ENGEL spełnia to wymaganie. Ponadto ENGEL dysponuje w Chinach własnym magazynem części zamiennych.

Na lokalne potrzeby grupa ENGEL produkuje wtryskarki w trzech własnych zakładach w Azji. Duże maszyny ENGEL duo pochodzą z Szanghaju. Do tego znajdu-je się tam również azjatyckie Centrum Automatyzacji ENGEL. „Mamy na miejscu ekspertów, żeby każdora-zowo opracowywać dostosowane do potrzeb naszych klientów, zintegrowane rozwiązania systemowe wraz z automatyzacją” – mówi Daping Hu, Area Sales Mana-ger ENGEL Machinery (Shanghai) w biurze sprzedaży Beijing. „Udział wtryskarek, które sprzedajemy wraz z robotami w Chinach, gwałtownie rośnie” – mówi Hu.

Duża integracja procesu z robotami wieloosiowymiDostarczono również pięć dużych maszyn do produkcji zderzaków w BMPT wraz z robotami. Roboty ze zgina-nym ramieniem są zawsze umiejscowione powyżej jed-nostki zamykania. Jako integracyjny składnik procesu nie odpowiadają one tylko za wyjęcie gotowych części, lecz obsługują także obróbkę następczą i kontrolę ja-kości. Nadlewy są automatycznie usuwane, a krawę-dzie części oczyszczane ogniowo. Dopiero po tych krokach roboczych robot odkłada detal bezpośrednio na czujnik obciążenia. „Masa daje nam informację o stabilności detalu” – tłumaczy kierownik wtryskowni Jinsong Hao. Dane pomiarowe każdej poszczególnej części są elektronicznie przetwarzane i zapisywane. Dopiero kiedy system zakwalifikuje zderzak jako „OK”, dwaj pracownicy przy maszynie mogą zdjąć go z wagi i poddać kontroli wizualnej. Każdy zderzak otrzymuje kod kreskowy. Wynik kontroli masy oraz dalsze istotne

dla jakości parametry można w ten sposób prześledzić jeszcze długo po zamontowaniu danego elementu w samochodzie. Bezpośrednio przy wtryskowni znajduje się Paint Shop. Tam świeżo uformowane wtryskowo zderzaki zostają pomalowane na określony kolor, również przy użyciu sprzętu światowej klasy, jak dumnie relacjonuje Hao. „Instalacja lakiernicza należy do najnowocześniejszych wśród stosowanych na świecie. Oszczędza surowiec, a lakiery zostały wytworzone na bazie wody.”

Serwohydraulika obniża zużycie energiiNa ochronę środowiska kładzie się w BMPT duży na-cisk, tak samo jak w przypadku europejskich klientów firmy. Wszystkie wtryskarki duo w zakładzie są wyposa-żone w układ serwohydrauliczny ecodrive. „Pracujemy nad tym, aby zmniejszyć zużycie energii w produkcji łącznie o 30%” – podkreśla Hao. ENGEL zapewnia nam w tej kwestii odpowiednie wsparcie. Maszyny ENGEL są najbardziej oszczędne w kwestii zużycia energii.” Daping Hu z ENGEL jest często w zakładzie, aby wspólnie ze swoim klientem przedyskutować wyma-gania oraz nowe technologie i możliwości. W ostatnim czasie chodzi tutaj coraz częściej o cyfryzację pro-cesów produkcyjnych. Śledzenie danych na każdym poszczególnym gnieździe produkcyjnym jest już tego początkiem. Wprowadzenie MES będzie następnym krokiem. Tutaj skalę określa nie tylko niemiecki klient, co więcej stosowanie inteligentnych technologii czwartej rewolucji przemysłowej jest również silnie zakorzenione w Agenda 2025. Z bardzo wysokim poziomem technologicznym i silną orientacją na przyszłość zakład Daxing firmy BMPT od samego początku zalicza się do renomowanych zakła-dów przemysłu motoryzacyjnego w Chinach. Zdjęcia z wizyt wysokiej rangi polityków wiszą w zakładzie, miejsce to odwiedziła nawet kanclerz Niemiec. „W dziedzinie produkcji zderzaków jesteśmy w Chinach na wiodącej pozycji” – mówi Zhongping Zhao. „Przez innowacyjne technologie dbamy o to, aby pozostało tak również w przyszłości.”

Pracownicy przy maszynie kontrola wizualna

Wspólnie podejmują się nowych wyzwań: Daping Hu z ENGEL, Dongdong Zheng, Jinsong Hao, Cheng Li und Chunlei Ge z Beijing Beiqi Mould & Plastic Technology (od lewej do prawej).

www.engelglobal.com

ENGEL. Twój partner w dziedzinie innowacyjnych technologii kompozytowych

Niższa masa, elastyczna konstrukcja, wyjątkowe właściwości:

Przyszłość należy do lekkich technologii kompozytowych. ENGEL jest siłą napędową dla przemysłu tworzyw i idealnym dla Państwa partnerem wspierającym rozwój innowacyjnych produktów. Nasze kompetencje, doświadczenie i wizjonerskie rozwiązania w dziedzinie technologii włókien kompozytowych stanowią o Państwa przewadze konkurencyjnej.

4854.21 ENG ANZ INJ lightweight A4 pl 170202.indd 1 03.02.2017 13:41:23

EN

GE

L In

ject

ion_

pl/

nd

es/

02-

201

7

www.engelglobal.com

ENGEL. Twój partner w dziedzinie innowacyjnych technologii kompozytowych

Niższa masa, elastyczna konstrukcja, wyjątkowe właściwości:

Przyszłość należy do lekkich technologii kompozytowych. ENGEL jest siłą napędową dla przemysłu tworzyw i idealnym dla Państwa partnerem wspierającym rozwój innowacyjnych produktów. Nasze kompetencje, doświadczenie i wizjonerskie rozwiązania w dziedzinie technologii włókien kompozytowych stanowią o Państwa przewadze konkurencyjnej.

4854.21 ENG ANZ INJ lightweight A4 pl 170202.indd 1 03.02.2017 13:41:23

Niemiecka jakość w chińskim tempie - ENGEL … in-situ na bazie ε-kaprolaktamu umożliwiamy...

Documents

Transcript of Niemiecka jakość w chińskim tempie - ENGEL … in-situ na bazie ε-kaprolaktamu umożliwiamy...