1

Regulatory seria 64Instrukcja obsługiDruk 1245Maj 1994

Regulatory z serii 64

www.Fisher.com

Ilustracja 1. Regulator z serii 64

Wstęp

Zawartość instrukcji

Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat zasaddziałania, instalowania, konserwacji i części zamiennychregulatorów z serii 64. Regulatory te są zazwyczajdostarczane jako samodzielne urządzenia do montażu wrurociągu lub montażu panelowego, jednak czasamistanowią wyposażenie dodatkowe innych urządzeń.Szczegółowe informacje o innych urządzeniachdodatkowych można znaleźć w odpowiednich instrukcjachobsługi.

Opis

Regulatory z serii 64 (ilustracja 1) są samodzielnymiurządzeniami z obciążeniem sprężynowymzapewniającymi stałą redukcję ciśnienia mediów gazowychprzy zmiennym zapotrzebowaniu po stronie wylotowej.Regulatory posiadają gwintowane przyłącze wylotowe zboku korpusu. To przyłącze może być zaślepione lubwykorzystane do podłączenia manometru.

W niniejszej instrukcji obsługi opisano następujące typyregulatorów.

Typ 64 Podstawowy regulator z siedmioma różnymisprężynami zakresu.

Typ 64R Podstawowy regulator typ 64 z wewnętrznymzaworem nadmiarowym.

Typ 64B Podstawowy regulator z pięcioma różnymisprężynami zakresu doobsługi amoniaku (NH3).

Regulatory z końcówką R oznaczenia typu wyposażonesą w zintegrowany zawór nadmiarowy o małejprzepustowości. W tego typu konstrukcjach trzpień zaworustyka się bezpośrednio z otworem w płycie membrany.

Jeśli redukowane ciśnienie przekroczy wartość nastawy,to membrana zostanie automatycznie podniesiona ztrzpienia zaworu, tak więc ograniczona ilość medium poddużym ciśnieniem może przepłynąć do obudowy sprężynyi zostać wydmuchana przez przyłącze wydmuchowe.

Regulatory z serii 64 są dostępne także z napędemręcznym, a także z napędem ręcznym do montażupanelowego.

Dane techniczne

Dane techniczne regulatorów z serii 64 podano w tabeli 1.

2

Regulatory seria 64Instrukcja obsługi

Druk 1245Maj 1994

Instalacja

Jeśli regulator lub dołączone urządzenia sąinstalowane w warunkach przekraczającychdopuszczalne wartości podane w tabeli 1, natabliczce znamionowej lub przekraczającychwytrzymałość przyłącza procesowego, to naskutek gwałtownego uwolnienia ciśnienia lubpęknięcia części może nastąpić poważnezranienie osób obsługujących lub uszkodzenieurządzenia. W celu uniknięcia takiej sytuacjinależy zawsze zainstalować zawórbezpieczeństwa lub urządzenia ograniczająceciśnienie zgodnie z lokalnymi wymaganiami idobrą praktyką inżynierską. W przypadkunarażenia regulatora na działanie nadciśnieniakoniczne jest natychmiastowe zbadanie jegostanu technicznego.

1. Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacjąregulatorów powinny być wykonywane tylko przezpracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje lubdoświadczenie w tym zakresie. Jeśli regulator dostarczanyjest jako osobne urządzenie, to przed przystąpieniem domontażu należy sprawdzić jego stan techniczny, czy niejest uszkodzony i zabrudzony. Sprawdzić równieżdrożność przewodów zasilających.

2. Jeśli regulator instalowany jest w terenie otwartym, tonależy zainstalować go ta, aby obudowa sprężyna byłaskierowana do dołu zabezpieczając ją przed zabrudzeniem,gromadzeniem się wilgoci, substancji korozyjnych i ciałobcych. W przypadku instalacji w pomieszczeniachzamkniętych przyłącze wydmuchowe obudowy sprężynymoże być skierowane w kierunku od obudowy sprężyny,jeśli regulator zainstalowany jest w rurociągu poziomym.Możliwa jest zmiana ustawienia przyłącza wydmuchowegoprzez obrót obudowy sprężyny względem korpusuregulatora.

3. Po pokryciu gwintów przyłączy cienką warstwą smaru,przyłączyć wlotowy przewód rurowy sztywny lub giętki doprzyłącza oznaczonego A, a wylotowy przewód rurowysztywny lub giętki do przyłącza oznaczonego C..

Jeśli regulator obsługuje gaz agresywny lubpalny, to wydmuchiwane medium możegromadzić się, prowadząc do pożaru lubeksplozji powodującej zranienie lub śmierćpersonelu oraz zniszczenie urządzeń. Przyobsłudze gazów agresywnych należyodprowadzać gromadzące się gazy do obszarubezpiecznego, niezagrożonego wybuchemInstalacja odpowietrzająca i wylot z kanałówwentylacyjnych muszą być zabezpieczone przedgromadzeniem się skroplin i ciał obcych.

Tabela 2. Sprężyny ciśnienia wylotowego

ZAKRES CIŚNIEŃWYLOTOWYCH (1)

Psig Bar

3−153−205−35

30−6035−100

80−150(2)

130−200(2,3)

0.2−1.00.2−1.40.3−2.42.1−4.12.4−6.9

5.5−10.3(2)

9−13.8(2,3)

1D8923 270221D7515 270221D6659 270221D7455 271421E5436 271421P9013 271421P9013 27142

CzerwonyKadmowanaNiebieskiZielonyŻółtyBrązowyBrązowy

1. Wszystkie sprężyny mogą być ustawione na wartość 0 psig. Aby uzyskaćnajwiększą przepustowość i precyzję regulacji należy wybrać sprężynęo najmniejszym zakresie regulacji.Nie może być stosowana doobsługi bezwodnego amoniaku.Do stosowania z małą płytą membrany.

NUMERZAMÓWIENIOWY

KOLORSPRĘŻYNY

2.3.

Tabela 1. Dane techniczne

Przyłącza procesoweWylotowe: 1/4 cala NPT gwintoweWielkość zaworu: 1/2 cala NPT gwintowe

Maksymalne dopuszczalne ciśnieniaWlotowe: 250 psi (17.3 bar)Wylotowe robocze: 200 psig (13.8 bar)

Zakresy ciśnień wylotowychPatrz tabela 2

Średnica gniazda1/4 cala

Regulacja ciśnenai wylotowegoRealizowana przez dobór sprężyny zakresui ■ obrót śruby regulacyjnej, ■ napędu ręcznegolub ■ napędu ręcznego do montażu panelowego

Dopuszczalne temperatury−29 do 66˚C

Regulacja ciśnienieWewnętrzna

Przyłącze do odpowietrzania1/4 cala NPT z filtrem

Masa1.01 kg

Wyposażenie dodatkowe■ Pokrywa śruby regulacyjnej ciśnienia,■ manometry ■ zabezpieczenie membrany z TFE

Dodatkowe dane techniczneMateriały konstrukcyjne podano w wykazie części

! OSTRZEŻENIE

! OSTRZEŻENIE

3

Regulatory seria 64Instrukcja obsługiDruk 1245Maj 1994

4. W celu podłączenia instalacji odpowietrzającej obudowęsprężyny należy zdjąć filtr (jeśli jest) i podłączyć przewódrurowy sztywny lub giętki do przyłącza 1/4 cala NPTznajdującego się w obudowie sprężyny. Instalacjaodpowietrzająca powinna odprowadzać gazy do obszarubezpiecznego, posiadać jak najmniej zgięć,a jejzakończenie powinno być zabezpieczone przed wpływemczynników atmosferycznych przez umieszczeniespecjalnej osłony wylotowej i skierowanie wylotu do dołu.

5. Tak jak w większości regulatorów, tak i w serii 64dopuszczalne ciśnienie wylotowe jest mniejsze niżdopuszczalne ciśnienie wlotowe. Mimo, że zawórnadmiarowy w niektórych modelach regulatorów stanowipewne zabezpieczenie przed przeciążeniem, to zalecasię instalację dodatkowego zabezpieczenianadciśnieniowego po stronie wylotowej, jeśli zachodzimożliwość dopuszczalnego przekroczenia ciśnieniawylotowego. Regulator należy poddawać regularnymprzeglądom technicznym i po każdorazowymprzeciążeniu.

Uruchomienie i regulacja

Numery elementów odpowiadają oznaczeniomna ilustracji 2.

1. W pierwszej kolejności sprawdzić poprawność regulacjiurządzeń podłączonych do instalacji wylotowej regulatora.

2. Powoli otworzyć zawory odcinające po stronie dolotoweji wylotowej obserwując zmiany ciśnienia wylotowego namanometrze zainstalowanym w dowolnym punkcieinstalacji wylotowej.

3. Jeśli zachodzi konieczność regulacji regulatora,to wykonać poniższą procedurę:

• Zdjąć pokrywę (element 19, niepokazany), jeśli jest.

• Poluzować nakrętkę blokującą (element 13).

• Obrócić śrubę regulacyjną (element 12) obserwujączmiany ciśnienia. Obrót w kierunku zgodnym z ruchemwskazówek zegara zwiększa nastawę ciśnienia; obrótw kierunku przeciwnym zmniejsza nastawę ciśnienia.

• Po wykonaniu regulacji dokręcić blokującą.

• Założyć pokrywę, jeśli jest.

Wyłączenie z eksploatacji

1. Zamknąć zawór odcinający po stronie dolotowej.

2. Zamknąć zawór odcinający po stronie wylotowej.

3. Jeśli zainstalowane są zawory odpowietrzające,to w pierwszej kolejności otworzyć zawór odpowietrzającymiędzy regulatorem a zaworem odcinającym wylotowym.Następnie otworzyć zawór odpowietrzający międzyregulatorem a zaworem odcinającym wlotowym.

4. Jeśli zawory odcinające nie są zainstalowane,to w sposób bezpieczny uwolnić ciśnienie dolotowe iwylotowe i sprawdzić, czy zostało uwolnione całkowicieciśnienie z regulatora.

Konserwacja

Podczas eksploatacji niektóre części ulegają normalnemuzużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwośćdokonywania kontroli zużycia i wymiany zależy odwarunków eksploatacji i lokalnych norm.

Nie należy przystępować do konserwacji lubdemontażu regulatora bez uprzedniego odcięciago od instalacji zasilającej i uwolnienia ciśnieniawewnętrznego, gdyż wskutek gwałtownegouwolnienia ciśnienia lub wybuchuskumulowanego gazu może nastąpić poważnezranienie osób obsługujących lub uszkodzenieurządzenia.

Rozkładanie

Uwaga

Jeśli zachowano odpowiedni prześwit (strefędostępu), to korpus regulatora (element 1) możepozostać zamontowany w rurociągu lub wpanelu, jeśli nie zachodzi konieczność wymianycałego regulatora.

Poniższa procedura opisuje całkowite rozłożenie na częściregulatora. Jeśli zachodzi konieczność wymiany częścilub badanie stanu technicznego, to należy wykonać tylkote kroki, które są konieczne,a procedurę składaniarozpocząć od właściwego kroku.

Numery elementów odpowiadają oznaczeniomna ilustracji 2.

1. Zdjąć pokrywę (element 19, niepokazany), jeśli jest.

2. Poluzować nakrętkę blokującą (element 13) i obrócićśrubę regulacyjną (element 12) w kierunku przeciwnym doruchu wskazówek zegara aż do całkowitego usunięciaściśnięcia sprężyny.

! OSTRZEŻENIE

4

Regulatory seria 64Instrukcja obsługi

Druk 1245Maj 1994

3. Odkręcić śruby mocujące i nakrętki sześciokątne(elementy 14 i 15), które mocują obudowę sprężyny(element 2) do korpusu (element 1). Następnie zdjąćobudowę sprężyny, sprężynę regulatora (element 4)i górne gniazdo sprężyny (element 11).

4. Zdjąć zespół membrany (element 9).

5. Wykręcić i wyjąć prowadnicę trzpienia (element 8)z korpusu zaworu.

6. Wyjąć z korpus pierścień uszczelniający trzpienia(element 5). Jeśli pierścień uszczelniający ma byćwymieniony na nowy, to przed instalacją należy pokryć gosmarem Dow Corning No. 3 lub równoważnym.

7. Wykręcić zaślepkę korpusu (element 10). Umożliwi towyjęcie sprężyny zaworu (element 3) i zespołu uchwytudysku (element 6).

8. Umieścić obudowę sprężyny (element 2) na sprężyniei na korpusie regulatora (element 1). Przyłączewydmuchowe skierować w żądanym kierunku.

9. Założyć śruby mocujące (element 14) i nakrętkisześciokątne (element 15) i dokręcić je tylko palcami.

10. Wkręcić śrubę regulacyjną i nakrętkę blokującą(elementy 12 i 13) w obudowę sprężyny tylko tyle,by lekko ścisnąć sprężynę.

11. Dokręcić w prawidłowy sposób śruby mocujące(element 14) i wykonać procedurę regulacji opisanąw c z e ś n i e jw niniejszej instrukcji obsługi.

Zamawianie częściPrzy kontaktowaniu się z przedstawicielstwem firmyEmerson Process Management należy zawsze podawaćtyp regulatora i wszystkie inne informacje znajdujące sięna dolnej ściance pokrywy i na tabliczce znamionowej.Przy zamawianiu części zamiennych należy zawszepodawać pełny 11 znakowy numer zamówieniowy danejczęści z podanej niżej listy.

Zgodność z normami NACEMR0175Do obsługi gazów agresywnych dostępne są opcjonalnewykonania materiałowe regulatorów. Konstrukcje tespełniają wymagania NACE MR0175.

Procesy technologiczne i materiały konstrukcyjnestosowane przez Fisher Controls gwarantują, że wszystkieurządzenia przeznaczone do obsługi gazów agresywnychspełniają wymagania normy NACE MR0175. Zgodność tajest wynikiem bardzo szczegółowej kontroli jakościmateriałów i procesu technologicznego.

Stosowane materiały z pierwiastków rzadkich sąkontrolowane zgodnie z danymi technicznymi, któreobejmują skład chemiczny, metody formowania , twardość,obróbkę i wykończenie. Również metody obróbkimechanicznej, spawania i obróbki cieplnej w trakciewytwarzania gotowych elementów są dokładniekontrolowane.

Wykaz części

Element Opis Numer zamówieniowy

Zestawy części (obejmują elementy 3, 5, 6, 7,8, 9 i 16)

3 do 150 psig (0.2 do 10.4 bar)Typ 64, standard R64X00 00012Typ 64, konstrukcja NACE R64X00 00N12Typ 64R R64RX0 00012Typ 64B R64BX0 00012

130 do 200 psig (9 do 13.8 bar)Typ 64 R64X00 00H12Typ 64R R64RX0 00H22

1 Korpus, aluminium T10637 080122 Obudowa sprężyny

AluminiumDo współpracy

Ze śrubą regulacyjną 2P9015 08012Do współpracy

Z napędem ręcznym 1F8095 000A2Żeliwo

Do montażu panelowego 3E5429 190423 Sprężyna grzyba zaworu

StalTyp 64 i 64R 1D6668 27222Typ 64B T11143 37022

NACE, Inconel z obróbką cieplną 19A2859 X0124 Sprężyna regulacyjna patrz tabela

5 Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa 1D6825 069926 Zestaw uchwytu dysku

Typ 64 i 64R 1D6656 000A2Typ 64B T11137 000A2NACE, guma nitrylowa/stal nierdzewna 316 1D6656 X0032

7 TrzpieńTyp 64 i 64B

Stal nierdzewna 303 1D9638 35172NACE, stal nierdzewna 316 1D9638 X0012

Typ 64RStal nierdzewna 303 1H9110 35172NACE, stal nierdzewna 316 1D9638 X0012

8 Prowadnica trzpieniaMosiądz

Typ 64 i 64R 1D6669 14092Typ 64B T11083 X0012

NACE, stal nierdzewna 316 1D6669 X012

9 Zespół membrany dla określonych zakresów sprężynTyp 64

3 do 150 psig (0.2 do 10.4 bar)Stal, aluminium, guma nitrylowa 1D6662 000A2

130 do 200 psig (9.0 do 13.8 bar)Aluminium/guma nitrylowa 1D6662 X0012

Typ 64B3 do 150 psig (0.2 do 10.4 bar)

Stal, mosiądz, guma nitrylowa 1H9112 000A2130 do 200 psig (9.0 do 13.8 bar)

Mosiądz/guma nitrylowa 1H9112 X0012Typ 64B

3 do 100 psig (0.2 do 6.9 bar) T11083 X001210 Zaślepka korpusu, aluminium 1D6652 09012

5

Regulatory seria 64Instrukcja obsługiDruk 1245Maj 1994

Element Opis Numer zamówieniowy

11 Górne gniazdo sprężynyStal 1D6671 25072NACE, niskowęglowa stal platerowana poddana

obróbce cieplnej 1D6671 X001212 Śruba regulacyjna lub napęd ręczny

Do obudowy sprężyny z aluminiumŚruba regulacyjna 1D9954 48702Napęd ręczny 1J4965 000A2

Do obudowy sprężyny z żeliwaMontaż panelowy 1N2005 000A2

13 Nakrętka blokująca, stal 1D6677 2898214 Śruba mocująca, stal platerowana (8 szt.)

Do obudowy sprężyny z aluminium T10760 24052Do obudowy sprężyny z żeliwa 1K7646 24052

15 Nakrętka sześciokątna, stal platerowana (8 szt.) 1A3457 2412216 Przyłącze wydmuchowe lub filtr, stal nierdzewna

(niepokazane) 0L0783 43062

17 Tabliczka znamionowa patrz tabela19 Pokrywa śruby regulacyjnej

Tylko do obudowy sprężyny z żeliwa(niepokazana) 1E5433 14012

24 Wkręt do metalu, stal platerowana (4 szt.)Tylko do obudowy sprężyny z żeliwa 1E5017 28982

SMAR ZAPOBIAGAJĄCYZACIERANIU

SMAR ZAPOBIAGAJĄCYZACIERANIU

REGULACJA PRZY UŻYCIU NAPĘDU RĘCZNEGO

REGULACJA PRZY UŻYCIU NAPĘDU RĘCZNEGODO MONTAŻU PANELOWEGO

Ilustracja 2. Regulator typ 64R

Element Opis Numer zamówieniowy

25 Manometr patrz tabela27 Nakrętka blokująca, aluminium

Tylko do obudowy sprężyny z żeliwa 1N9360 09012

42 Tabliczka znamionowa zgodna z NACE,stal nierdzewna 18−8 (niepokazana) 19A6034 X012

43 Drut do tabliczki zanmionowej, stal nierdzewna 304(niepokazany) 1U7581 X0022

Części do opcjonalnego montażuna siłownikach typ 657 lub 667(niepokazane)

Obejma montażowaObejma do montażu na obudowie siłowników

wielkość 80, stal cynkowana 1E4568 25062Obejma do montażu na obudowie mniejszych

siłowników, stal 1E9255 25022Obejma do montażu na jarzmie, wszystkie

wielkości siłowników, stal 1E2042 25092

Śruby montażoweDo montażu na obudowie siłowników wszystkich

wielkości, stal platerowana (2 szt.) 1L9366 24052Do montażu na jarzmie, stal platerowana 1C2752 24052

6

Regulatory seria 64Instrukcja obsługi

Druk 1245Maj 1994

Fisher i Fisher Regulators są zastrzeżonymi znakami towarowymi Fisher Controls International, Inc. Logo Emerson jest zastrzeżonym znakiem towarowym Emerson Electric Co.Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są prze ich prawowitych właścicieli.

Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i zostały przedstawione w dobrej wierze, że są prawdziwe. Żadne informacje zawarte w niniejszejpublikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danychtechnicznych bez dodatkowej informacji.

Szczegółowe informacje można uzyskać w:Emerson Process Managementul. Konstruktorska 11A,02−665 Warszawatel. (22) 45 89 200faks (22) 45 89 231

www.Fisher.com

© Fisher Controls International, Inc. 1981, 1994; Wszystkie prawa zastrzeżone

Elementy 4 i 17 Sprężyna regulacyjna i naklejka (jeśli jest)

Element 25 Manometr podłączany od spodu

TYPREGULATORA

ZAKRES SPRĘŻYNYSPRĘŻYNA

Psig Bar

64, 64Rlub 64B

3 − 153 − 205 − 35

30 − 6035 − 100

0.2 − 1.00.2 − 1.40.3 − 2.42.1 − 4.12.4 − 6.9

1D8923 270221D7515 270221D6659 270221D7455 271421E5436 27142

1D9032 060321C3763 060321C3764 060321C3766 060321C3765 06032

64 lub64R

80 − 150130 − 200

5.5 − 10.39.0 − 13.8

1P9013 271421P9013 27142

1P9018 060321P9019 06032

NAKLEJKA (TYLKO DOALUMINIOWEJ OBUDOWY)

ZAKRES REGULACJINumer częściPsig Bar

0 − 150 − 300 − 600 − 100

0 − 1.00 − 2.00 − 4.10 − 6.9

1J9760 990121J9761 990121J9762 990121J9763 99012

0 − 100(1)

0 − 1600 − 2000 − 300

0 − 6.9(1)

0 − 11.00 − 13.80 − 20.7

1F2556 990121J9764 990121J9765 990121J9766 99012

1. Manometr przeznaczony specjalnie do obsługi amoniaku; inne manometrynie mogą być stosowane do amoniaku.