MAN_4150K 4160K_5177_2006-03_PL

1

Sterowniki i przetworniki 4150K i 4160KInstrukcja obsługiDruk 5177Marzec 2006

Sterowniki i przetworniki ciśnieniaz serii 4150K i 4160K Wizard II

www.Fisher.com

Ilustracja 1. Sterownik Wizard II do montażu na jarzmiezamontowany na siłowniku zaworu regulacyjnego

Spis treściWstęp ................................................................... 2

Zawartość instrukcji .............................................. 2Opis ogólny .......................................................... 2Dane techniczne................................................... 2Szkolenia .............................................................. 2

Instalacja ................................................................... 2Instalacja standardowa......................................... 5Montaż panelowy ................................................. 5Montaż naścienny ................................................ 6Montaż na wsporniku ........................................... 6Montaż siłownika .................................................. 6Przyłącza ciśnieniowe .......................................... 6

Ciśnienie zasilania........................................... 6Ciśnienie procesowe ....................................... 7

Zespół odpowietrzenia ......................................... 9Obsługa sterownika ................................................... 9

Sterowniki tylko proporcjonalne ............................ 9Regulacje ........................................................ 9

Regulacja: punkt pracy ............................... 9Regulacja: pasmo proporcjonalności ......... 9

Kalibracja: sterowniki tylko proporcjonalne ...... 9Uruchomienie: sterowniki proporcjonalne ...... 12

Sterowniki proporcjonalne z kasowaniem .......... 12Regulacje ...................................................... 12

Regulacja: punkt pracy ............................. 12Regulacja: pasmo proporcjonalności ....... 13Regulacja: kasowanie .............................. 13Regulacja: blokada kasowania ................. 13

Kalibracja ...................................................... 13Kalibracja: sterowniki proporcjonalnez kasowaniem .......................................... 13

Kalibracja: blokada kasowania ...................... 15Uruchomienie: sterowniki proporcjonalnez kasowaniem ............................................... 16

Sterowniki różnicy ciśnień .................................. 16Regulacje ...................................................... 16

Regulacja: punkt pracy ............................. 16Regulacja: pasmo proporcjonalności ....... 16

Kalibracja: sterowniki różnicy ciśnień ............ 16Uruchomienie: sterowniki różnicy ciśnień ...... 18

Obsługa przetwornika .............................................. 18Regulacje ........................................................... 18

Regulacja: zero ............................................. 18Regulacja: szerokość zakresu pomiarowego 19

Kalibracja: przetwornik ....................................... 19

Uruchomienie: przetwornik ................................. 20Zasada działania ..................................................... 20

Sterowniki tylko proporcjonalne .......................... 20Sterowniki proporcjonalne z kasowaniem .......... 21Sterowniki z blokadą kasowania......................... 21Sterowniki różnicy ciśnień .................................. 21Przetworniki ........................................................ 22

Konserwacja ............................................................ 22Wymiana manometrów....................................... 23Wymiana rurki Bourdona .................................... 24Wymiana czujnika mieszkowego ........................ 24Wymiana zaworu proporcjonalnegolub zaworu kasowania ........................................ 25Wymiana nadmiarowego zaworu różnicowegoblokady kasowania (4160K) ............................... 26Zmiana trybu pracy............................................. 26

Sterownik proporcjonalny na sterownikróżnicy ciśnień ............................................... 26Tryb bezpośredni na odwracający ................. 26

Wymiana przekaźnika ........................................ 27Zmiana zakresu sygnału wyjściowego ............... 27

Sposób zamawiania ................................................ 28

2

Sterowniki i przetworniki 4150K i 4160KInstrukcja obsługi

Druk 5177Marzec 2006

Spis treści (ciąg dalszy)Zestawy części zamiennych .................................... 29

Zestawy naprawcze sterowników ....................... 29Zestawy modyfikacyjne przekaźników................ 29

Wykaz części zamiennych ...................................... 29Zestawy .............................................................. 29Części wspólne .................................................. 29Elementy montażowe do montażu panelowego,naściennego, na wsporniku lub do montażusiłowników .......................................................... 36

Wstęp

Zawartość instrukcji

Instrukcja niniejsza zawiera informacje na tematinstalacji, obsługi i konserwacji sterownikówi przetworników z serii 4150K i 4160K Wizard II.Szczegółowe informacje na temat zaworówregulacyjnych, siłowników oraz wyposażeniadodatkowego można znaleźć w odrębnychinstrukcjach.

Czynności związane z instalacją, obsługąi konserwacją sterowników i przetworników z serii4150K i 4160K Wizard II powinny być wykonywanetylko przez pracowników, którzy • zostali przeszkolenii posiadają odpowiednie kwalifikacje w zakresieinstalacji, obsługi i konserwacji zaworów, siłownikówi wyposażenia dodatkowego oraz • dokładniezapoznali się z niniejszą instrukcją. W przypadkuzaistnienia jakichkolwiek wątpliwości należyskontaktować się z firmą Emerson ProcessManagement.

Opis

Sterowniki pneumatyczne i przetworniki z serii 4150Ki 4160K wykorzystują czujnik mieszkowy lub rurkęBourdona do detekcji ciśnienia, podciśnienia, ciśnieniazłożonego lub różnicy ciśnień cieczy lub gazów.Sygnał wyjściowy sterownika lub przetwornika jestsygnałem pneumatycznym, który może byćwykorzystany do sterowania pracą elementuwykonawczego, urządzenia wskazującego luburządzenia gromadzącego dane.

Jeśli nie napisano inaczej, wszystkie odniesieniaNACE dotyczą normy NACE MR−0175−2002.

Dane techniczne

Dane techniczne sterowników i przetworników z serii4150K i 4160K podano w tabeli 1. W tabeli 2przedstawiono dostępne konfiguracje i wyposażeniedodatkowe.

Szkolenia

Informacje o dostępnych szkoleniach z zakresusterowników i przetworników z serii 4150K i 4160K,jak i innych produktów można uzyskać w:

Emerson Process Management Sp. z o.o.

ul. Konstruktorska 11A,

02−673 Warszawa

tel. 0 22 45 89 200

faks 0 22 45 89 231

Uwaga

Firmy Emerson, Emerson ProcessManagement, Fisher ani żadna z nimizwiązana jednostka nie biorąodpowiedzialności za dobór, wykorzystanielub obsługę ich produktów. Całkowitaodpowiedzialność za dobór, wykorzystaniei obsługę produktów firmy Emerson spadana nabywcę lub użytkownika końcowego.

Instalacja

W celu uniknięcia zranienia podczasprowadzenia jakichkolwiek pracinstalacyjnych i obsługowych należystosować się do poniższych zaleceń:

• Przy prowadzeniu jakichkolwiek pracinstalacyjnych należy nosić rękawiczki,ubranie i okulary ochronne.

• Wskutek pożaru lub wybuchu możenastąpić poważne zranienie osóbobsługujących lub uszkodzenie urządzenia,jeśli medium zasilającym jest gaz ziemnyi nie przedsięwzięto właściwych środkówbezpieczeństwa. Należą do nich: zdalneodpowietrzenie urządzenia, uwzględnienieklasyfikacji obszaru zagrożonegowybuchem, zapewnienie właściwejwentylacji i usunięcie wszystkich możliwychźródeł zapłonu z pobliża urządzenia.Szczegółowe informacje na temat zdalnegoodpowietrzenia opisywanego sterownika/przetwornika podano na stronie 9.

(Dalsze ostrzeżenia dotyczące instalacji nastronie 5)

! OSTRZEŻENIE

3


Dostępne konfiguracjePatrz tabela 2

Sygnał wejściowy(1)

Typ: ■ Ciśnienie względne, ■ próżnia, ■ ciśnieniezłożone lub ■ różnica ciśnień dla cieczy i gazówOgraniczenia: Patrz tabela 3 lub 4

Sygnał wyjściowy(1)

Sterowniki proporcjonalne lub proporcjonalnez kasowaniem:■ 0,2 do 1,0 bar (3 do 15 psig) lub■ 0,4 do 2,0 bar (6 do 30 psig) sygnałpneumatycznySterowniki różnicy ciśnień:■ 0 do 1,4 bar (0 do 20 psig) lub■ 0 do 2,4 bar (0 do 35 psig) sygnał pneumatycznyTyp działania: Typ działania może być zmienianyw warunkach polowych na ■ bezpośredni(zwiększające się ciśnienie mierzone przez czujnikpowoduje zwiększenie się sygnału wyjściowego)i ■ odwracający (zwiększające się ciśnieniemierzone przez czujnik powoduje zmniejszenie sięsygnału wyjściowego). W przypadku konstrukcjiodwracającej do numeru modelu dodawana jestkońcówka R.

Wymagania ciśnienia zasilania(2)

Patrz tabela 5

Medium ciśnienia zasilaniaPowietrze lub gaz ziemny(3)

Pobór gazu w stanie ustalonym(1)

Patrz ilustracja 2

Przyłącza zasilania i wyjściowe1/4 cala NPT z gwintem wewnętrznym

Konwersja sygnału pneumatycznegoPatrz tabela 6

Regulacja pasma proporcjonalności(1)

Sterowniki proporcjonalne i proporcjonalnez kasowaniem: Pełna zmiana ciśnienia wylotowegoregulowana w zakresie od 3 do 100% dla 0,2 do 1,0bar (3 do 15 psig) lub 6 do 100% dla 0,4 do 2,0 bar(6 do 30 psig) zakresu pomiarowego czujnika.

Tabela 1. Dane techniczne

Regulacja różnicy ciśnieńDla sterowników różnicy ciśnień: Pełna zmianaciśnienia wylotowego regulowana w zakresie od 15do 100% zakresu pomiarowego czujnika

Regulacja kasowania(1)

Sterowniki proporcjonalne z kasowaniem:Regulowana w zakresie powtórzenia od 0,01 do 74minut (100 do 0,01 powtórzenia na minutę)

Regulacja zera (tylko przetworniki)(1)

Regulacja w sposób ciągły w całym zakresiepomiarowym czujnika

Regulacja szerokości zakresu pomiarowego (tylkoprzetworniki)(1)

Pełna zmiana ciśnienia wylotowego regulowanaw zakresie od 6 do 100% zakresu pomiarowegoczujnika

Dane metrologicznePowtarzalność(1): 0,5% zakresu pomiarowegoczujnikaPasmo nieczułości(1) (poza sterownikami różnicyciśnień(4): 0,1% szerokości sygnału wyjściowegoTypowa odpowiedź częstotliwościowa dla 100%pasma nieczułości:Wyjście do siłownika: 0,7 Hz i przesunięcie fazowe110 stopni dla objętości 1850 cm3, siłownikw połowie skokuWyjście do ustawnika mieszkowego: 9 Hzi przesunięcie fazowe 130 stopni dla wyjścia 0,2 do1,0 bar (3 do 15 psig) do mieszka 33 cm3

Dopuszczalne temperatury otoczenia(2)

■ Konstrukcja standardowa: −40 do 93˚C■ 4160KF (z zaworem kasowania): −40 do 71˚C

Typowy wpływ zmiany temperatury otoczeniaSterowniki tylko proporcjonalne: Ciśnieniewylotowe zmienia się o ±3,0% zakresupomiarowego czujnika na każde 28˚C zmianytemperatury w zakresie od −40 do 71˚C dlasterownika ustawionego na 100% pasmaproporcjonalnościTylko sterowanie kasowaniem: Ciśnieniewylotowe zmienia się o ±2,0% zakresupomiarowego czujnika na każde 28˚C zmianytemperatury w zakresie od −40 do 71˚C dlasterownika ustawionego na 100% pasmaproporcjonalności

−ciąg dalszy na następnej stronie−

4



Tabela 1. Dane techniczne (ciąg dalszy)

1. Termin ten jest zdefiniowany w normie ISA S51.1.2. Nie można przekraczać ograniczeń temperaturowych i ciśnieniowych podanych w niniejszej instrukcji oraz w innych właściwych normach i standardach.3. Urządzenie jest przystosowane do obsługi gazu ziemnego. Gaz ziemny nie może zawierać więcej niż 20 ppm H2S.4. Regulowana różnica ciśnień (sterownik różnicy ciśnień) jest równoważna regulowanemu pasmu nieczułości.

Typowy wpływ zmiany temperatury otoczenia(ciąg dalszy)

Przetworniki: Ciśnienie wylotowe zmienia sięo ±3,0% zakresu pomiarowego czujnika na każde28˚C zmiany temperatury w zakresie od −40 do71˚C dla sterownika ustawionego na 100%szerokości zakresu pomiarowego

Klasyfikacja do pracy w obszarach zagrożonychwybuchem

Spełnia wymagania normy ATEX dla urządzeń dostosowania w grupie II kategoria 2 gazów i pyłów

Umiejscowienie naklejki ATEX przedstawiono nailustracji 22

Przybliżona masa8,2 kg

OpcjeObudowa testowana ciśnieniowo do 0,14 bar(2 psig)

Informacje dodatkoweFirma Fisher Controls International LLC deklaruje,że produkt ten jest wykonany zgodnie z artykułem 3paragraf 3 dyrektywy dla urządzeńpneumatycznych (PED) 97/23/EC. Został onzaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z dobrąpraktyką inżynierską (SEP) i nie ma oznaczenia CEzgodności z PED.Jednakże produkt może mieć oznaczenie CE, abywskazać zgodność z innymi właściwymidyrektywami WE.

Tabela 2. Dostępne konfiguracje

Tabela 3. Zakresy ciśnień roboczych i wykonania materiałowe dla rurek Bourdona

NUMER TYPU (1)

OPIS Czujnikrurka Bourdona

(tylko do pomiaruciśnienia wzgl.)

Element czujnikowy mieszkowy

Ciśnienie względne

Sterownik proporcjonalny 4150K 4152K 4154K

Sterownik proporcjonalny z kasowaniemBez blokady kasowania 4160K 4162K 4164K

Z blokadą kasowania 4160KF 4162KF − − −

Sterownik różnicy ciśnień 4150KS 4152KS − − −

Przetwornik 4157K 4158K 4155K1. Końcówka R dodawana do numeru typu oznacza działanie odwrotnie proporcjonalne (odwrotne).

Różnicaciśnień

ZAKRES CIŚNIEŃ(1) MAKSYMALNE DOPUSZCZALNE CIŚNIENIE STATYCZNE(2)(3)

MATERIAŁStandard Z ogranicznikiem ruchu (4)

Bar Psig Bar Psig Bar Psig

0 do 2.00 do 4.00 do 7.0

0 do 300 do 600 do 100

2.04.07.0

3060

100

3.36.611

4896

160

Stal nierdzewna 316

0 do 140 do 200 do 400 do 70

0 do 2000 do 3000 do 600(5)

0 do 1000(5)

14204070

200300600

1000

19295083

280420720

1200

0 do 1000 do 2000 do 350

0 do 1500(5)

0 do 30000 do 5000

100200350

150030005000

115230380

165033005500

0 do 5500 do 700

0 do 80000 do 10.000

550700

800010,000

550700

800010,000

1. Zaznaczony zakres na rurce Bourdona może być w kPa (1 bar = 100 kPa)2. Termin zgodny z normą ISA S51.1.3. Rurka Bourdona może być poddana działaniu takiego ciśnienia bez przesunięcia zera.4. Przy ograniczniku ruchu nastawionym na wartość 110% zakresu.5. Te rurki Bourdona dostępne są również w wykonaniu z N05500 do mediów kwaśnych.

5


Tabela 4. Zakresy ciśnień roboczych i wykonania materiałowe dla rurek Bourdona

Ilustracja 2. Pobór powietrza w stanie ustalonym

(Ostrzeżenia instalacyjne, ciąg dalszy zestrony 2)

• Jeśli urządzenie instalowane jestw istniejącej instalacji procesowej, patrzrównież ostrzeżenia na początku rozdziału„Obsługa” w niniejszej instrukcji obsługi.

• Zawsze wraz z osobą odpowiedzialnąza bezpieczeństwo pracy należy sprawdzić,czy nie należy przedsięwziąć dodatkowychśrodków zabezpieczających przed mediumprocesowym.

Instalacja standardowa

Urządzenie standardowo instalowane jest pionowo,tak by obudowa/pokrywa były ustawione tak jak nailustracji 1. Jeśli urządzenie instalowane jest w innejpozycji, to należy upewnić się, że przyłączaodpowietrzania pokazane na ilustracji 3 znajdują sięod dołu.

Montaż panelowy

Patrz ilustracja 3.

W płycie panelu wyciąć otwór o wymiarachpokazanych na ilustracji 3. Zdjąć śruby mocujące(element 25), obejmy (element 251) i zespółodpowietrzenia (element 15). Wsunąć sterownik lub

! OSTRZEŻENIE

ZAKRES CIŚNIEŃ MAKSYMALNE DOPUSZCZALNECIŚNIENIE STATYCZNE(1)(2)

Konstrukcjaz mosiądzu

Bar Psig Bar Psig

Ciśnieniewzględne

Podciśnienie0 do 150 mbar (0 do 60 cali słupa wody - sw)0 do 340 mbar (0 do 10 cali Hg)0 do 1.0 bar (0 do 30 cali Hg)

1.62.82.8

204040

−−−−−−6.9

−−−−−−

100

Ciśnienie złożone75 mbar podciś. do 75 mbar (30 cali sw podciś. do 30 cali sw)500 mbar podciś. do 500 mbar (15 cali Hg podciś. do 7.5 psig)1.0 bar podciś. do 1.0 bar (30 cali Hg podciś. do 15 psig)

1.42.82.8

204040

−−−6.96.9

−−−100100

Ciśnienie dodatnie

0 do 150 mbar (0 do 60 cali sw)0 do 250 mbar(3) (0 do 100 cali sw)0 do 350 mbar(4) (0 do 140 cali sw)0 do 0.35 bar (0 do 5 psig)0 do 0.5 bar (0 do 7.5 psig)

1.41.42.82.82.8

2020404040

−−−−−−−−−−−−−−−

−−−−−−−−−−−−−−−

0 do 0.7 bar (0 do 10 psig)0 do 1.0 bar (0 do 15 psig)0 do 1.4 bar (0 do 20 psig)0 do 2.0 bar (0 do 30 psig)

2.82.82.82.8

40404040

−−−6.9−−−6.9

−−−100−−−

100

Różnica ciśnień (5)

0 do 300 mbar (0 do 80 cali sw)0 do 0.7 bar (0 do 10 psi)0 do 1.4 bar (0 do 20 psi)0 do 2.0 bar (0 do 30 psi)

1.42.82.8−−−

204040−−−

−−−−−−−−−6.9

−−−−−−−−−

1001. Termin zdefiniowany w normie ISA S51.1.2. Czujniki mieszkowe mogą być poddawane takiemu ciśnieniu bez stałego przesunięcia zera.3. Tylko przetwornik 4158K.4. Poza przetwornikiem 4158K.5. Dopuszczalne przeciążenie dla tego typu czujników stanowi różnica ciśnień równa maksymalnemu dopuszczalnemu ciśnieniu statycznemu.

Konstrukcjaze stali nierdzewnej

NA

TĘ

ŻE

NIE

PR

ZE

PŁ

YW

UP

OW

IET

RZ

A Z

AS

ILA

NIA

, SC

FH

PASMO PROPORCJONALNOŚCINASTAWA 5

WYJŚCIE, PSIG

SYGNAŁ WYJŚCIOWY 3 DO 15 PSIG (0.2 DO 1.0 BAR)

WYJŚCIE, PSIG

SYGNAŁ WYJŚCIOWY 6 DO 30 (0.4 DO 2.0 BAR)

UWAGIW CELU PRZELICZENIA PSIG NA BAR, POMNOŻYĆ PRZEZ 0.06895.SCFH—STANDARDOWE STOPY SZEŚCIENNE NA GODZINĘ

(60˚F i 14.7 PSIA). W CELU PRZELICZENIA NA NORMALNE METRYSZEŚCIENNE NA GODZINĘ (0˚C I 1.01325 BAR, BEZWZGLĘDNY),POMNOŻYĆ PRZEZ 0.0268

1

1

1

2

2

2

PASMO PROPORCJONALNOŚCINASTAWA 5

PASMO PROPORCJONALNOŚCINASTAWA 0 LUB 10

PASMO PROPORCJONALNOŚCINASTAWA 0 LUB 10

NA

TĘ

ŻE

NIE

PR

ZE

PŁ

YW

UP

OW

IET

RZ

A Z

AS

ILA

NIA

, SC

FH

6



przetwornik w wycięcie i umocować obejmymontażowe. Dokręcić śruby tak, by obudowa ściślei mocno została dociśnięta do powierzchni panelu.Jeśli wykorzystywane będzie odpowietrzenie,zainstalować zespół odpowietrzenia.

Montaż naścienny

Patrz ilustracja 3.

Wywiercić w ścianie cztery otwory zgodniez wymiarami podanymi na ilustracji 3. W obejmie(element 251) znajdują się otwory o średnicy 8,7 mm.Wykręcić śruby znajdujące się na środku każdejz obejm. (Śruby te wykorzystywane są do montażupanelowego i nie są konieczne przy montażunaściennym.) Jeśli przewody rurowe mająprzechodzić przez ścianę, to wywiercić dodatkowootwory, przez które przejdzie orurowanie. Lokalizacjęprzyłączy pneumatycznych pokazano na ilustracji 3.

Umocować sterownik do obejmy montażowej przyużyciu czterech śrub (element 252). Obejmę dościany należy umocować przy użyciu odpowiednichśrub lub wkrętów.

Montaż na wsporniku

Patrz ilustracja 3.

Przy użyciu śrub, podkładek blokujących i nakrętek(elementy 215, 221 i 216) umocować tulejedystansowe (element 228) i płytę montażową(element 213) do sterownika. Umocować sterownik dowspornika o średnicy 2 cale (nominalnie) przy użyciuobejm do rur (element 250).

Montaż na siłowniku

Patrz ilustracja 4.

Jeśli sterownik został zamówiony do montażu nasiłowniku zaworu regulacyjnego, montowany jestfabrycznie. Jeśli urządzenie dostarczane jestoddzielnie, zamontować je zgodnie z opisempodanym w niniejszym rozdziale.

Części montażowe mogą się różnić w zależności odtypu siłownika. Dwa typowe sposoby montażu nasiłowniku przedstawiono na ilustracji 4; w wykazieczęści zamiennych wymieniono części potrzebne doinstalacji dla danego typu siłownika i jego wielkości.Przy użyciu śrub, podkładek blokujących i nakrętek(elementy 215, 221 i 216) umocować tulejedystansowe (element 228) i płytę montażową(element 213) do sterownika.

Obejmę montażową umocować do jarzma siłownikaza pomocą śrub mocujących (element 222) orazw razie konieczności pierścieni dystansowych.W niektórych konstrukcjach obejma montażowa jestmocowana do obudowy membrany siłownika, a nie dojego jarzma.

Przyłącza ciśnieniowe

Aby nie dopuścić do zranienia pracownikówobsługi lub zniszczenia urządzenia, nienależy instalować żadnego z elementówsystemu w warunkach przekraczającychwartości dopuszczalne podane w niniejszejinstrukcji obsługi. Zawsze stosowaćurządzenia zabezpieczające przednadciśnieniem zgodnie z lokalnymi normaminarodowymi lub przemysłowymi i zgodniez dobrą praktyką inżynierską.

Wszystkie przyłącza ciśnieniowe w sterownikach4150K i 4160K są przyłączami 1/4 cala NPTz gwintem wewnętrznym. Do wykonania połączeńciśnieniowych stosować przewody rurowe twarde lubmiękkie o średnicy zewnętrznej 8 mm (1/4 cala) lub10 mm (3/8 cala). Umiejscowienie przyłączyciśnieniowych pokazano na ilustracji 3.

Przyłącze zasilania

Jeśli do zasilania używa się medium, którenie jest czystym, suchym, nienaolejonymi niekorozyjnym gazem, to mogą nastąpićniekontrolowane zdarzenia prowadzące dozranienia osób lub zniszczenia urządzeń.W przypadku większości zastosowańzadowalające wyniki uzyskuje się stosującfiltry usuwające cząstki o średnicy większejniż 40 mikronów. Filtr należy poddawaćregularnym przeglądom technicznym.W przypadku obsługi gazówniebezpiecznych lub braku pewności co dostosowania filtracji gazów i konserwacjifiltra, należy skontaktować się z biuremfirmy Emerson Process Management.

Medium wykorzystywanym do zasilania musi byćczyste, suche powietrze lub niekorozyjny gazspełniający wymagania normy ISA S73.3. Do regulacjiciśnienia zasilania należy zastosować odpowiedniregulator, który zapewni nominalne ciśnienie zasilaniapodane w tabeli 5. Ciśnienie zasilania podłącza się doprzyłącza oznaczonego SUPPLY, które znajduje sięw tylnej części obudowy.

Jeśli do zasilania sterownika lub przetwornikawykorzystywane jest źródło wysokiego ciśnienia [do138 bar (2000 psig)], należy zastosować regulatorwysokiego ciśnienia, na przykład regulator ciśnieniazasilania 1367. Szczegółowe informacje o instalacji,kalibracji i obsłudze regulatora 1367 zawieraoddzielna instrukcja obsługi.

! OSTRZEŻENIE

! OSTRZEŻENIE

7


Ciśnienie procesowe

W przypadku gazów korozyjnych upewnićsię, że przewody rurowe i elementyprzyrządów stykających się z mediumkorozyjnym są wykonane z materiałuodpornego na korozję. Zastosowanieniewłaściwych materiałów możespowodować zranienie personelu lubuszkodzenie urządzeń wskutekniekontrolowanego uwolnienia mediumkorozyjnego.

Patrz również ostrzeżenia na początku tegorozdziału.

Przyłącza ciśnieniowe sterownika zależą od typuczujnika, ciśnienia względnego lub bezwzględnego.Sterowniki ciśnienia względnego wykorzystują rurkęBourdona lub czujnik mieszkowy, tak jak pokazanow tabeli 2. Sterowniki różnicy ciśnień wykorzystujądwa czujniki mieszkowe do detekcji różnicy ciśnień.

W przypadku urządzeń do pomiaru ciśnieniawzględnego: Blok regulacji ciśnienia (element 6 nailustracji 18) ma dwa przyłącza. Ciśnienie procesowemoże zostać podłączone do przyłącza oznaczonegoCONTROL na tylnej ścianie lub do przyłącza z lewejstrony obudowy, zależnie od zastosowaniaurządzenia. Niewykorzystane przyłącze należyzaślepić.

W przypadku urządzeń do pomiaru ciśnieniaróżnicowego: Przewód niskociśnieniowy należy

! OSTRZEŻENIE

Ilustracja 3. Montaż panelowy, naścienny i na wsporniku

2 CALE(NOMINALNIE)WSPORNIK

ZESPÓŁ ODPOWIETRZENIA(ELEMENT 15)

CZTERY OTWORY DO MONTAŻUNAŚCIENNEGO

WYCIĘCIE DO MONTAŻUPANELOWEGO

8.7(11/32)OTWORYMONTAŻOWE

mm(cale)

UWAGI: 1. WSZYSTKIE PRZYŁĄCZA CIŚNIENIOWE 1/4 CALA NPT Z GWINTEM WEWNĘTRZNYM.

PRZYŁĄCZE WYSOKOCIŚNIENIOWO DO URZĄDZEŃ RÓŻNICY CIŚNIEŃ.23 PRZYŁĄCZE NISKOCIŚNIENIOWO DO URZĄDZEŃ RÓŻNICY CIŚNIEŃ.

MONTAŻ NA WSPORNIKU

8



Tabela 6. Wymagania ciśnienia zasilania

Tabela 6. Konwersja jednostek ciśnienia

Ilustracja 4. Montaż siłownika

podłączyć do przyłącza CONTROL na bocznejścianie, a przewód wysokociśnieniowy do przyłączaoznaczonego CONTROL na tylnej ścianie, patrzilustracja 3.

Przy montażu instalacji doprowadzającej ciśnienieprocesowe do sterownika lub przetwornika należystosować powszechnie przyjęte normy zapewniająceprawidłową transmisję ciśnienia do sterownika.W razie potrzeby należy zainstalować odpowiednieobejście trójzaworowe, zawory odcinające,odpowietrzenia, zawory spustowe i systemyuszczelnień. Jeśli sterownik zlokalizowany jest tak,że dochodzące do niego przewody instalacji sąw przybliżeniu poziome, to należy urządzeniezamocować tak, by instalacja dolotowa byłaskierowana do dołu w przypadku obsługi cieczy lub dogóry w przypadku obsługi gazów. Taki sposóbinstalacji zmniejsza prawdopodobieństwogromadzenia się gazów w przypadku obsługi cieczylub gromadzenia zanieczyszczeń w przypadku obsługigazów. Zalecanym nachyleniem jest 83 mm na 1 minstalacji.

ZAKRES SYGNAŁU WYJŚCIOWEGO NORMALNE CIŚNIENIE ZASILANIA(1)MAKSYMALNE DOPUSZCZALNE

CIŚNIENIE ZASILANIA NIENISZCZĄCECZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH

Bar0.2 do 1.0 lub 0 i 1.4 (różnica ciśnień) 1.4 2.8

0.4 do 2.0 lub 0 i 2.4 (różnica ciśnień) 2.4 2.8

Psig3 do 15 lub 0 i 20 (różnica ciśnień) 20 40

6 do 30 lub 0 i 35 (różnica ciśnień) 35 401. Przekroczenie tego ciśnienia może wpłynąć na funkcje sterownika.

Mps kg/cm2 bar kPa Psi

0.020.030.040.050.06

0.20.30.40.50.6

0.2(2)

0.30.40.50.6

20(1)

3540(1)

5060

35679

0.070.080.090.100.12

0.80.81.0

1.0(3)

1.3

0.80.81.0

1.0(2)

1.2

758095

100(1)

125

1112141518

0.140.150.170.180.20

1.41.51.81.92.0

1.41.51.71.9

2.0(3)

140150170185

200(1)

2022252730

0.220.230.240.340.55

2.22.32.53.55.6

2.22.32.43.45.5

220230240345550

3233355080

0.691.03

7.010.5

6.910.3

6901035

100150

1. Wartości zgodne z normą ANSI/S7.4.2. Wartości zgodne z normą IEC 382.3. Wartości zaokrąglone aby odpowiadać wartościom kPa.

REGULATORCIŚNIENIA ZASILANIA

REGULATORCIŚNIENIA ZASILANIA

9


Jeśli sterownik współpracuje z zaworem regulacyjnymdo regulacji ciśnienia w instalacji, to podłączenie doinstalacji procesowej musi znajdować się w odległościco najmniej 10 średnic rurociągu od zaworu naprostoliniowym odcinku bez zgięć, kolan i innychelementów powodujących zakłócenie przepływumedium procesowego. W przypadku zastosowaniasterownika do redukcji ciśnienia musi być onpodłączony po stronie wylotowej zaworuregulacyjnego. W przypadku zastosowania sterownikajako zabezpieczającego urządzenia nadmiarowego,musi być on podłączony po stronie dolotowej zaworuregulacyjnego. W pewnych sytuacjach należyzainstalować zawór iglicowy zmniejszający pulsacjęciśnienia w przewodzie rurowym doprowadzającymciśnienie procesowe.

Zespół odpowietrzenia

Jeśli medium zasilającym jest łatwopalnylub niebezpieczny gaz, może dojść doobrażeń ciała lub zniszczenia urządzeńwskutek pożaru, wybuchu skumulowanegogazu lub wycieku niebezpiecznego gazu.Obudowa urządzenia i zespół pokrywy niestanowią układu szczelnego, i dlategokonieczne jest podłączenie instalacjiodpowietrzającej lub zastosowanie innychśrodków bezpieczeństwa. Przewódodpowietrzający nie może odprowadzaćgazu do obszaru zagrożonego wybuchem.Przewody odpowietrzające muszą spełniaćwymagania norm narodowych i lokalnych,powinny być jak najkrótsze, o odpowiedniejśrednicy wewnętrznej i z małą ilością zgięć,aby zmniejszyć możliwość powstanianadciśnienia wewnątrz przewodu.

Przy instalowaniu przewodów rurowychodpowietrzających należy zwrócićszczególną uwagę, by nie przekręcić gwintuprzyłącza. Za duża wartość momentudokręcającego może spowodowaćzniszczenie gwintu przyłącza.

Zespół odpowietrzenia (element 15, ilustracja 3) lubzakończenie przewodu odpowietrzającego muszą byćzabezpieczone przed dostaniem się do środkajakichkolwiek ciał mogących spowodować zatkanieprzewodu. Jeśli konieczna jest instalacjaodpowietrzająca, należy ją wykonać z przewodururowego o średnicy 13 mm. Okresowo należysprawdzać drożność układu odpowietrzającego.

! OSTRZEŻENIE

UWAGA

Obsługa sterowników

Sterowniki proporcjonalne

Rozdział niniejszy opisuje regulacje oraz procedurykalibracji i uruchomienia. Lokalizację elementówregulacyjnych przedstawiono na ilustracji 5, chyba żepodano inaczej. Wszystkie regulacje muszą byćwykonane przy otwartej pokrywie. Po zakończeniuwszystkich regulacji i procedur kalibracji należyzamknąć i zatrzasnąć pokrywę.

Aby lepiej zrozumieć regulację i zasadę działaniasterownika należy zaznajomić się z częścią dotyczącąsterowników proporcjonalnych w rozdziale „Zasadadziałania” w niniejszej instrukcji. Patrz równieżschemat działania na stronie 14.

Regulacje

Regulacja: Punkt pracy

W celu zwiększenia nastawy ciśnienia należy obracaćpokrętło zmiany punktu pracy w kierunku zgodnymz ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchuwskazówek zegara w celu zmniejszenia nastawy.Nastawa na skali i aktualna wartość ciśnieniaprocesowego mogą różnić się znacząco, szczególniew przypadku dużej nastawy pasma proporcjonalności.

Regulacja: Pasmo proporcjonalności

W celu zmiany nastawy pasma proporcjonalnościnależy obrócić pokrętło zmiany pasma do żądanejwartości.

Regulacja zmiany pasma proporcjonalności określawielkość zmiany w regulowanym ciśnieniu koniecznądo pełnego przesterowania zaworu regulacyjnego.Może być wykonywana w zakresie od 3 do 100%nominalnej wartości ciśnienia maksymalnego czujnika.

Kalibracja: Sterowniki tylko proporcjonalne

Jeśli nie podano inaczej, numery elementów sązgodne z oznaczeniami na ilustracji 5.

Do kalibracji potrzebne jest źródło ciśnienia mogącesymulować zmiany ciśnienia procesowegopodawanego do sterownika. Jeśli sterownik nie jestwyposażony w manometr ciśnienia wyjściowego,przed kalibracją należy zainstalować właściwymanometr.

Podłączyć źródło ciśnienia do regulatora ciśnieniazasilania i sprawdzić, czy regulator zapewniaprawidłowe ciśnienie zasilania sterownika. Sterownikmusi być podłączony do otwartej pętli (Otwarta pętla:zmiany ciśnienia wyjściowego sterownika mogą byćmierzone tylko przez manometr podłączony doślepego przewodu). W poniższych procedurach, dlaprzykładu wykorzystano zakres ciśnień wylotowych od

10



Ilustracja 5. Lokalizacja elementów regulacyjnych w sterowniku proporcjonalnym

0,2 do 1,0 bar (3 do 15 psig). W przypadku ciśnieńwylotowych od 0,4 do 2,0 bar (6 do 30 psig) należyzmienić odpowiednie wartości.

1. Wykonać opisane podłączenia i podać ciśnienieprocesowe z zakresu pomiarowego czujnika.

2. Obrócić pokrętło regulacji pasma proporcjonalności,pokazane na ilustracji 5, do położenia 1.5 (15%pasmo proporcjonalności).

3. Sprawdzić, czy śruby regulatora kalibracji (element43) znajdują się w położeniu środkowym wycięciaregulatora kalibracji (element 41).

W zależności od typu działania sterownika należywykonać jedną z poniżej opisanych procedur.

W przypadku sterowników bezpośredniegodziałania:

4. Przyłożyć ciśnienie wlotowe równe dolnej wartościgranicznej zakresu pomiarowego czujnika.

5. Obrócić pokrętło nastawy ciśnienia na wartośćminimalną.

6. Wyregulować położenie dyszy (element 57) douzyskania ciśnienia wylotowego sterownika między0,6 i 0,7 bar (8 i 10 psig).

7. Przyłożyć ciśnienie wlotowe równe górnej wartościgranicznej zakresu pomiarowego czujnika.

8. Obrócić pokrętło nastawy ciśnienia na wartośćmaksymalną.

Uwaga

Podczas wykonywania regulacji zakresuw kroku 9, nie należy obserwowaćmanometru ciśnienia wylotowego przyzmianie ustawienia regulatora kalibracji.Zmiana sygnału wyjściowego nie jestdobrym wskaźnikiem zmiany szerokościzakresu pomiarowego. Przy przesuwaniuregulatora kalibracji, ciśnienie wylotowemoże zmieniać się w kierunku przeciwnymod oczekiwanego. Na przykład, przyprzesuwaniu regulatora kalibracjiw kierunku zwiększenia szerokości zakresupomiarowego, sygnał wyjściowy może uleczmniejszeniu. Nie należy brać tego poduwagę, gdyż nawet mimo zmniejszenia sięciśnienia wylotowego zakres pomiarowyzwiększa się.

POKRĘTŁO REGULACJIPASMA PROPORCJONALNOŚCI

WSKAZÓWKA NASTAWYCIŚNIENIA(ELEMENT 36)

TARCZA NASTAWYCIŚNIENIA(ELEMENT 38)

PRZESŁONA (ELEMENT 45)

DYSZA (ELEMENT 57)

REGULATOR KALIBRACJI (ELEMENT 41)

ŚRUBA REGULATORA (ELEMENT 43)

11


Prawidłowość odpowiedzi sterownika zależyod ustawienia względnego dyszyi przesłony.

Przy wykonywaniu regulacji szerokościzakresu pomiarowego należy ostrożnieodkręcić obie śruby regulatora kalibracjiutrzymując regulator kalibracjiw niezmienionym położeniu. Następnienależy przesunąć nieznacznie regulatorkalibracji w żądanym kierunku przy użyciuręki lub śrubokręta. Sprawdzićprawidłowość ustawienia dyszy i przesłonyi trzymając regulator kalibracji w nowympołożeniu dokręcić obie śruby mocująceregulator kalibracji.

9. Jeśli ciśnienie wylotowe nie zawiera sięw przedziale 0,6 do 0,7 bar (8 do 10 psig), zmienićustawienie szerokości zakresu sterownika odkręcającdwie śruby (element 43) regulatora kalibracjii przesuwając regulator kalibracji (element 41)o niewielką odległość w kierunku wskazanym nailustracji 6.

10. Powtórzyć kroki 4 do 9 do uzyskania żądanegozakresu sygnału wyjściowego.

11. Kontynuować procedurę uruchomienia dlasterowników proporcjonalnych.

W przypadku sterowników odwrotnego działania:



Ilustracja 6. Regulacja sterowników proporcjonalnychbezpośredniego działania




Uwaga







JEŚLI SYGNAŁ WYJŚCIOWY JEST:

PONIŻEJ8 DO 10 PSIG(0,6 DO 0,7 BAR)

POWYŻEJ8 DO 10 PSIG(0,6 DO 0,7 BAR)

PRZESUNĄĆ REGULATORW LEWO

PRZESUNĄĆREGULATORW PRAWO

PRZESŁONA

DYSZA

UWAGA:PRZYKŁAD DLA WYJŚCIA 3 DO 15 PSIG (0,1 DO 1,0 BAR).DLA WYJŚCIA 6 DO 30 PSIG (0,2 DO 2,0 BAR), ZMIENIĆWARTOŚCI NA WŁAŚCIWE.A6154 / IL

12



Ilustracja 7. Regulacja sterowników proporcjonalnychodwrotnego działania

Uruchomienie: Sterowniki proporcjonalne(ogólne wskazówki dotyczące strojenia)

Przed wykonaniem tej procedury należy sterownikskalibrować.

1. Sprawdzić, czy regulator ciśnienia zasilania podajewłaściwe ciśnienie zasilania do sterownika.

2. Ustawić pokrętło nastawy ciśnienia na żądanąwartość.

3. Ustawić pokrętło regulacji pasma proporcjonalnościna wartość 100% dla szybkich procesów (na przykładciśnienie cieczy lub przepływ cieczy). W przypadkuwolnych procesów obliczyć procent pasmaproporcjonalności z następujących równań:

W przypadku wolnych procesów określić początkowepasmo proporcjonalności w procentachz następującego równania:

(200 x dopuszczalne przekroczenie) / zakres = p.p.

Na przykład;

(200 x 1,4 bar) / 2,1 bar = 13%

(nastawa pasma proporcjonalności 1,3)

4. Działanie sterownika

Zakłócić działanie urządzenia naciskając lekko naprzesłonę lub zmieniając nieznacznie wartośćnastawy. Zaobserwować działanie sterownika. Jeśliurządzenie nie zadziałało, zmniejszyć pasmoproporcjonalności (zwiększenie sprzężenia)i ponownie zakłócić działanie systemu. Kontynuowaćprocedurę do momentu zadziałania urządzenia.W takiej sytuacji podwoić nastawę pasmaproporcjonalności.

Uwaga

Regulacja pasma proporcjonalności zmienianastawę punktu pracy. Sterownikiproporcjonalne wykazują przesunięcienastawy punktu pracy o wartość zależną odnastawy pasma proporcjonalnościi zapotrzebowania na medium robocze. Poregulacji pasma proporcjonalności należyponownie wyzerować urządzenie obracającdyszę (element 57) tak, by ciśnienie w stanieustalonym równało się ciśnieniuustawionemu na pokrętle regulacji ciśnienia.

Tego typu procedura dostrojenia może byćnieaktualna dla niektórych systemów. Zalecanepasmo proporcjonalności należy sprawdzićobserwując stabilność procesu po wprowadzeniuzakłócenia.

Sterowniki proporcjonalnez kasowaniemRozdział niniejszy opisuje regulacje oraz procedurykalibracji i uruchomienia. Lokalizację elementówregulacyjnych przedstawiono na ilustracji 8, chyba żepodano inaczej. Wszystkie regulacje muszą byćwykonane przy otwartej pokrywie. Po zakończeniuwszystkich regulacji i procedur kalibracji należyzamknąć i zatrzasnąć pokrywę. Aby lepiej zrozumiećregulacje i zasadę działania sterownika należyzaznajomić się z częścią dotyczącą sterownikówproporcjonalnych w rozdziale „Zasada działania”w niniejszej instrukcji. Patrz również schematdziałania na stronie 14.

Regulacje


W celu zwiększenia nastawy ciśnienia należy obracaćpokrętło zmiany punktu pracy w kierunku zgodnymz ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchuwskazówek zegara w celu zmniejszenia nastawy.

Obracać pokrętło do ustawienia wskazówki nażądanej wartości ciśnienia. Wartość ciśnienia na skalibędzie odpowiadała nastawie ciśnienia przyprawidłowym, dokładnym skalibrowaniu sterownika.

A6155−1 / IL






PRZESŁONA

DYSZA

UWAGA:PRZYKŁAD DLA WYJŚCIA 3 DO 15 PSIG (0,1 DO 1,0 BAR).DLA WYJŚCIA 6 DO 30 PSIG (0,2 DO 2,0 BAR), ZMIENIĆWARTOŚCI NA WŁAŚCIWE.

13



W celu zmiany nastawy pasma proporcjonalnościnależy obrócić pokrętło zmiany pasma do żądanejwartości.

Regulacja zmiany pasma proporcjonalności określawielkość zmiany w regulowanym ciśnieniu koniecznądo pełnego przesterowania zaworu regulacyjnego.Może być wykonywana w zakresie od 3 do 100%nominalnej wartości ciśnienia maksymalnego czujnika.

Regulacja: Kasowanie

W celu regulacji funkcji kasowania należy obrócićpokrętło kasowania zgodnie z ruchem wskazówekzegara dla zmniejszenia liczby minut międzykasowaniami. Obrócić pokrętło w kierunkuprzeciwnym do ruchu wskazówek zegara w celuzwiększenia liczby minut między kasowaniami,co spowalnia działanie funkcji kasowania.

Tarcza regulacji kasowania jest skalibrowanaw minutach na powtórzenie. Z definicji jest to czasw minutach potrzebny układowi kasowania dowytworzenia zmiany sygnału wyjściowego równejzmianie wytworzonej przez układ działaniaproporcjonalnego. W praktyce jest to czas w minutachpotrzebny sterownikowi do zwiększenia (lubzmniejszenia) ciśnienia wylotowego o wielkość równązwiększeniu proporcjonalnemu (lub zmniejszeniu)

spowodowanemu zmianą punktu pracy lub ciśnieniaprocesowego.

Regulacja: Blokada kasowania

Zewnętrznie montowany różnicowy zawórnadmiarowy jest wykorzystywany do uwolnieniaciśnienia w przypadku zwiększenia się lubzmniejszenia ciśnienia wylotowego.

Kalibracja

Kalibracja: Sterowniki proporcjonalnez kasowaniem

Jeśli nie podano inaczej, numery elementów sązgodne z oznaczeniami na ilustracji 8.

Przed rozpoczęciem niniejszej procedury:

• Do kalibracji potrzebne jest źródło ciśnienia mogącesymulować zmiany ciśnienia procesowegopodawanego do sterownika.

• Jeśli sterownik nie jest wyposażony w manometrciśnienia wyjściowego, przed kalibracją należyzainstalować właściwy manometr. Sterownik musi byćpodłączony do otwartej pętli (Otwarta pętla: Zmianyciśnienia wyjściowego sterownika mogą być mierzonetylko przez manometr podłączony do ślepegoprzewodu).

Ilustracja 8. Lokalizacja elementów regulacyjnych w sterowniku proporcjonalnym z kasowaniem

POKRĘTŁO REGULACJI KASOWANIA

POKRĘTŁO REGULACJIPASMA PROPORCJONALNOŚCI

WSKAZÓWKA NASTAWYCIŚNIENIA(ELEMENT 36)



DYSZA (ELEMENT 57)

REGULATOR KALIBRACJI (ELEMENT 41)


14



Uwaga

Sterowniki 4160KF i 4162KF (z blokadąkasowania) wyposażone są w dwapierścienie uszczelniające (element 367,niepokazany), pokrywę układu blokady(element 369, niepokazany) i dwie śruby(element 368, niepokazany). Części te należywykorzystać w następnym kroku.

1. W sterownikach z blokadą kasowania (4160KFi 4162KF) zanotować kierunek strzałki na zespoleblokowania (element 19 na ilustracji 19).Zdemontować zespół, zainstalować dwa pierścienieuszczelniające (element 367, niepokazany) i pokrywę(element 369, niepokazany) dostarczane wrazze sterownikiem. Umocować pokrywę przy użyciudwóch dostarczonych wkrętów do metalu (element368, niepokazany).

2. Podłączyć do sterownika regulowane ciśnieniezasilania. Nie wolno przekraczać normalnegociśnienia roboczego podanego w tabeli 5.

3. Obrócić pokrętło kasowania na wartość 0,01 minutana powtórzenie (najszybsza nastawa).

4. Obrócić pokrętło regulacji pasma proporcjonalności,pokazane na ilustracji 5, do położenia 1.5 (15%pasmo proporcjonalności).


W zależności od typu działania sterownika należywykonać jedną z poniżej opisanych procedur.







Uwaga

Podczas wykonywania regulacji zakresuw kroku 11, nie należy obserwowaćmanometru ciśnienia wylotowego przyzmianie ustawienia regulatora kalibracji.Zmiana sygnału wyjściowego nie jestdobrym wskaźnikiem zmiany szerokościzakresu pomiarowego. Przy przesuwaniuregulatora kalibracji, ciśnienie wylotowe

może zmieniać się w kierunku przeciwnymod oczekiwanego. Na przykład, przyprzesuwaniu regulatora kalibracjiw kierunku zwiększenia szerokości zakresupomiarowego, sygnał wyjściowy może uleczmniejszeniu. Nie należy brać tego poduwagę, gdyż nawet mimo zmniejszenia sięciśnienia wylotowego zakres pomiarowyzwiększa się.

Prawidłowość odpowiedzi sterownika zależyod ustawienia względnego dyszy i przesłony.




13. W sterownikach z blokadą kasowania (4160KF

Ilustracja 9. Regulacja sterowników proporcjonalnychz kasowaniem bezpośredniego działania






PRZESŁONA

DYSZA


15


i 4162KF) wykręcić dwa wkręty do metalu, zdjąćpokrywę i dwa pierścienie uszczelniającezainstalowane w kroku 1 tej procedury. Zainstalowaćzespół blokady kasowania (element 186) strzałkąskierowaną zgodnie z zapisem w kroku 1.


W przypadku sterowników odwracających:






Uwaga


Prawidłowość odpowiedzi sterownika zależyod ustawienia względnego dyszy i przesłony.


9. Jeśli ciśnienie wylotowe nie zawiera sięw przedziale 0,6 do 0,7 bar (8 do 10 psig), zmienićustawienie szerokości zakresu sterownika odkręcając

Ilustracja 10. Regulacja sterowników proporcjonalnychz kasowaniem odwrotnego działania

dwie śruby (element 43) regulatora kalibracjii przesuwając regulator kalibracji (element 41)o niewielką odległość w kierunku wskazanym nailustracji 10.


13. W sterownikach z blokadą kasowania (4160KFi 4162KF) wykręcić dwa wkręty do metalu, zdjąćpokrywę i dwa pierścienie uszczelniającezainstalowane w kroku 1 tej procedury. Zainstalowaćzespół blokady kasowania (element 186) strzałkąskierowaną zgodnie z zapisem w kroku 1.


Kalibracja: Układ blokowania kasowania

Sterowniki z blokadą kasowania wyposażone sąw zespół różnicowego zaworu nadmiarowego(ilustracja 19). Ten zawór nadmiarowy jest fabrycznienastawiany na wartość 0,3 bar (5 psi) różnicy ciśnieńmiędzy czujnikiem mieszkowym ciśnienia kasowaniaa czujnikiem mieszkowym proporcjonalnym. Zawórmoże być regulowany w zakresie od 0,14 do 0,4 bar(2 do 7 psig).

Zawór może działać zarówno przy wzrastającymciśnieniu na wyjściu sterownika, jak i przy malejącym.Jeśli strzałka na zaworze nadmiarowym skierowanajest do dołu obudowy sterownika, tak jak pokazano nailustracji 19, zawór będzie otwierał się przy malejącymciśnieniu wylotowym. Jeśli strzałka będzie skierowanaw kierunku przeciwnym, zawór będzie otwierał sięprzy rosnącym ciśnieniu wylotowym. Zawór może byćzdemontowany i zamontowany strzałką w kierunkuprzeciwnym w celu zmiany typu działania zaworu.






PRZESŁONA

DYSZA


16



Uruchomienie: Sterowniki proporcjonalnez kasowaniem (ogólne wskazówki strojenia)



2. Ustawić pokrętło nastawy ciśnienia na żądanąwartość.

3. Pracę rozpocząć przy nastawie kasowania0,05 minut na powtórzenie (m/r) dla szybkichprocesów i 0,5 m/r dla wolnych procesów.

4. Ustawić pokrętło regulacji pasma proporcjonalnościna wartość 100% dla szybkich procesów (na przykładciśnienie cieczy lub przepływ cieczy). W przypadkuwolnych procesów obliczyć procent pasmaproporcjonalności z następujących równań:

W przypadku wolnych procesów określić początkowepasmo proporcjonalności w procentachz następującego równania:

(200 x dopuszczalne przekroczenia) / zakres = p.p.

Na przykład;

(200 x 1,4 bar) / 2,1 bar = 13%

(nastawa pasma proporcjonalności 1,3)

5. Działanie proporcjonalne:

Zakłócić działanie urządzenia naciskając lekko naprzesłonę lub zmieniając nieznacznie wartośćnastawy. Zaobserwować działanie sterownika. Jeśliurządzenie nie zadziałało, zmniejszyć pasmoproporcjonalności (zwiększenie sprzężenia)i ponownie zakłócić działanie systemu. Kontynuowaćprocedurę do momentu zadziałania urządzenia.W takiej sytuacji podwoić nastawę pasmaproporcjonalności i rozpocząć procedurę dostrojeniakasowania.

6. Kasowanie:

Zakłócić działanie urządzenia. Jeśli urządzenie niezadziałało, zwiększyć szybkość kasowania i ponowniezakłócić działanie systemu. Kontynuować procedurędo momentu zadziałania urządzenia. W takiej sytuacjipomnożyć czas kasowania przez 3 i zmniejszyćkasowanie do nowej wartości. Kasowanie zostałodostrojone.

Tego typu procedura dostrojenia może byćnieprawidłowa dla niektórych systemów. Zalecanepasmo proporcjonalności należy sprawdzićobserwując stabilność procesu po wprowadzeniuzakłócenia.

Sterowniki różnicy ciśnień

Rozdział niniejszy opisuje regulację oraz procedurykalibracji i uruchomienia. Lokalizację elementów

regulacyjnych przedstawiono na ilustracji 5, chyba żepodano inaczej. Wszystkie regulacje muszą byćwykonane przy otwartej pokrywie. Wyjście każdegosterownika jest sprawdzane fabrycznie, przed wysyłkąurządzenia.

W celu zamiany sterownika różnicy ciśnień nasterownik proporcjonalny lub na odwrót należywykonać właściwą procedurę w rozdziale„Konserwacja”.

Jeśli ciśnienie procesowe może zmieniać się w całymlub w części zakresu roboczego czujnika lubw zakresie dwóch punktów przełączania, do kalibracjinależy wykorzystać ciśnienie procesowe. Jeśli nie, doprocedur kalibracji należy zapewnić źródło ciśnieniazasilania do symulacji ciśnienia procesowego w całymzakresie pomiarowym.

Aby lepiej zrozumieć regulacje i zasadę działaniasterownika należy zaznajomić się z częścią dotyczącąsterowników proporcjonalnych w rozdziale „Zasadadziałania” w niniejszej instrukcji. Patrz równieżschemat działania na stronie 14.

Regulacje


Pozycja pokrętła nastawy ciśnienia określa ciśnienieróżnicowe w zakresie roboczym czujnika ciśnienia.Przesunąć wskaźnik na żądaną wartość ciśnienia,przy którym ciśnienie wylotowe sterownika powinnoprzełączyć się z zera na pełne ciśnienie zasilania przywzrastającym ciśnieniu procesowym (sterownikibezpośredniego działania) lub przy zmniejszającymsię ciśnieniu procesowym (sterowniki odwrotnegodziałania).


Regulator pasma proporcjonalności przedstawiony nailustracji 5 określa szerokość przedziału różnicyciśnień. Szerokość przedziału jest różnicą międzyciśnieniami procesowymi, przy których wyjściesterownika przełącza się z zera na pełne ciśnieniezasilania lub z pełnego ciśnienia zasilania na zero.Zależność między nastawą pokrętła pasmaproporcjonalności a szerokością przedziału pokazanona ilustracji 11.

Kalibracja: Sterowniki różnicy ciśnień

Wyjście każdego sterownika jest sprawdzanefabrycznie, przed wysyłką urządzenia. Przedwłączeniem sterownika w procesowej pętliregulacyjnej należy sprawdzić poprawność kalibracjisterownika dla danej aplikacji. Sterownik musi byćpodłączony do otwartej pętli (Otwarta pętla: Zmianyciśnienia wyjściowego sterownika mogą być mierzonetylko przez manometr podłączony do ślepegoprzewodu).

17


1. Czasowo zmienić sterownik różnicy ciśnień nasterownik proporcjonalny odłączając przewód rurowyproporcjonalny (element 104, ilustracja 16) z płytypodstawy. Podłączyć przewód rurowy do przyłączaw podstawie montażowej w sposób pokazany nailustracji 16. Nie zamieniać bloku odwracającego(element 59, ilustracja 16).

2. Wykonać procedury kalibracji dla sterownikaproporcjonalnego.

3. Po zakończeniu procedur kalibracji zainstalowaćprzewód rurowy (element 104) we właściwymprzyłączu i kontynuować kolejne procedury.

Uwaga

Po instalacji przewodu rurowego (element104) w kroku 3 nastąpi niewielkieprzesunięcie stałe ciśnienia wylotowegowskutek przełączenia z czujnikamieszkowego proporcjonalnego nakasowania. Wynika to z różnic efektywnejpowierzchni i sprężystości dwóch czujnikówmieszkowych, które mogą nie byćidentyczne. Wykonanie kroku 5b pozwalawyeliminować to przesunięcie.

4. Żądane ciśnienie różnicowe nastawia się przyużyciu pokrętła pasma proporcjonalności pokazanegona ilustracji 11.

Dla przykładu, niech czujnik o zakresie roboczym od 0do 100 psig jest wykorzystywany przez sterownik doprzełączania z zera na pełne ciśnienie zasilania przyciśnieniu procesowym 80 psig przy wzrastającymciśnieniu procesowym i z pełnego ciśnienia zasilania

na zero przy ciśnieniu 20 psig przy zmniejszającymsię ciśnieniu. (Przedstawione obliczenia dotycząsterowników bezpośredniego działania.) Ciśnienieróżnicowe wynosi:

(5,5 bar − 1,3 bar)/6,9 bar x 100 = 60%

(80 psig − 20 psig)/100 psig x 100 = 60%

Z ilustracji 11 należy odczytać nastawę pokrętłapasma proporcjonalności − powinno wynosić około4,5; obrócić pokrętło pasma proporcjonalności nawartość 4,5.

5. Ustawienie ciśnienia procesowego.


a. Obrócić pokrętło nastawy ciśnienia na wartośćciśnienia, przy którym wyjście sterownika ma byćprzełączone na wyższy punkt przełączania (zerona pełne ciśnienie zasilania) przy wzrastającymciśnieniu procesowym. W powyższym przykładziejest to ciśnienie 5,5 bar (80 psig).

b. Zwiększać ciśnienie podawane na czujnikmonitorując jednocześnie manometr ciśnieniawylotowego. Ciśnienie wylotowe sterownikapowinno przełączyć się z zera na pełne ciśnieniezasilania, gdy następuje osiągnięcie górnegopunktu przełączania przy wzrastającym ciśnieniuwejściowym.

Uwaga

Jeśli sterownik nie działa prawidłowow górnym punkcie przełączania, należywyregulować położenie dyszy. Powtórzyćkrok 5b do momentu gdy ciśnieniewejściowe i górny punkt przełączania będąmiały tę samą żądaną wartość.

c. Przy zmniejszającym się ciśnieniu wejściowym,sygnał wyjściowy powinien przełączyć sięz pełnego ciśnienia zasilania na zero poosiągnięciu dolnego punktu przełączania.

W przypadku sterowników odwrotnego działaniareakcja urządzenia jest odwrotna.

6. Zmieniać ciśnienie procesowe i obserwować punktyprzełączania. Zwiększyć lub zmniejszyć różnicęciśnień obracając pokrętło pasma proporcjonalności,następnie powtórzyć powyższe kroki.

Gdy sygnał wyjściowy zmienia się zgodniez założonymi wartościami granicznymi należy przejśćdo procedury uruchomienia. Jeśli sygnał wyjściowynie może zostać wyregulowany dla określonychwartości granicznych, należy przejść do rozdziału„Konserwacja”.

Ilustracja 11. Regulacja różnicy ciśnień dla sterownikówróżnicy ciśnień

A2202−3 / IL

NA

ST

AW

A P

OK

RĘ

TŁ

A P

AS

MA

P

RO

PO

RC

JON

AL

NO

ŚC

I

RÓZNICA CIŚNIEŃ (JAKO PROCENT ZAKRESU CZUJNIKA)

18



Uruchomienie: Sterowniki różnicy ciśnień



2. Ustawić pokrętło pasma proporcjonalności nażądaną wartość różnicy ciśnień (patrz ilustracja 11).

3. Jeśli sterownik jest podłączony do zaworuregulacyjnego, powoli otworzyć ręczne zaworyodcinające po stronie dolotowej i wylotowej orazzamknąć zawór obejściowy.

4. W celu zmiany różnicy ciśnień należy wykonaćkroki od 1 do 4 procedury kalibracji sterownikówróżnicy ciśnień.

Obsługa przetwornikówRozdział niniejszy opisuje regulację oraz procedurykalibracji i uruchomienia. Lokalizację elementówregulacyjnych przedstawiono na ilustracji 12.Wszystkie regulacje muszą być wykonane przyotwartej pokrywie. Po zakończeniu wszystkichregulacji i procedur kalibracji należy zamknąći zatrzasnąć pokrywę.

Aby lepiej zrozumieć regulacje i zasadę działaniaprzetwornika należy zaznajomić się z częściądotyczącą przetworników w rozdziale „Zasadadziałania” w niniejszej instrukcji. Patrz równieżschemat działania na ilustracji 14.

Regulacje

Regulacja: Zerowanie

Skala nastawy ciśnienia oznaczona jest ZEROADJUSTMENT PRESSURE SETTING. Zero znajdujesię na środku skali, wartości ciśnienia zwiększają sięna lewo i na prawo do zera (patrz ilustracja 12).W celu ustawienia wartości zera należy przesunąćwskaźnik wokół skali nastawy ciśnienia. Przesunięciewskaźnika zgodnie z ruchem wskazówek zegarazwiększa sygnał wyjściowy, a w kierunku przeciwnymzmniejsza sygnał, w zależności od typu działaniaprzetwornika i żądanej nastawy.

W przypadku przetworników bezpośredniegodziałania, regulacja zera określa ciśnienie procesowe,dla którego sygnał wyjściowy będzie równy dolnejwartości granicznej.

Działki na skali (element 39) wskazują jedynieorientacyjne wartości nastawy zera przetwornika.

Ilustracja 12. Lokalizacja elementów regulacyjnych w przetworniku

POKRĘTŁO REGULACJISZEROKOŚCI ZAKRESUPOMIAROWEGO

WSKAZÓWKA KALIBRACJI ZERA(ELEMENT 36)



DYSZA (ELEMENT 57)REGULATOR KALIBRACJI (ELEMENT 41)


19


Przy wykonywaniu regulacji nie należy polegać naodczycie na skali. Należy monitorować ciśnienieprocesowe i ciśnienie wylotowe, aby precyzyjnienastawić żądane wartości.

Regulacja: Szerokość zakresu pomiarowego

Skala regulacji szerokości zakresu pomiarowego madziałki oznaczone od 0 do 10. Nastawa równa 10oznacza, że szerokość zakresu pomiarowego jestrówna 100% zakresu pomiarowego czujnika.Przetwornik osiąga najwyższą dokładność, gdy zakresjest równy 100%.

Regulator szerokości zakresu pomiarowegoprzetwornika pokazany na ilustracji 12 jest tymsamym regulatorem co regulator pasmaproporcjonalności dla sterowników.

Kalibracja: Przetworniki

Sygnał wyjściowy każdego przetwornika jestsprawdzany fabrycznie przed wysyłką urządzenia.Przetwornik generuje sygnał wyjściowy proporcjonalnydo ciśnienia przyłożonego do czujnika. Wyjściowysygnał pneumatyczny nie ma żadnegobezpośredniego wpływu na ciśnienie procesowe.

Przetwornik jest skalibrowany fabrycznie i niepowinien wymagać dodatkowych regulacji. Poniższąprocedurę kalibracji należy wykonać po wymianieczujnika lub wówczas, gdy procedury obsługowemogły wpłynąć na kalibrację przetwornika.W poniższych procedurach, dla przykładuwykorzystano zakres ciśnień wylotowych od 0,2 do1,0 bar (3 do 15 psig). W przypadku ciśnieńwyjściowych od 0,4 do 2,0 bar (6 do 30 psig) należyzmienić odpowiednie wartości.

Do kalibracji potrzebne jest źródło ciśnienia mogącesymulować zmiany ciśnienia procesowegopodawanego do przetwornika. Jeśli sterownik nie jestwyposażony w manometr ciśnienia wyjściowego,przed kalibracją należy zainstalować właściwymanometr(1). Podłączyć źródło ciśnienia do regulatoraciśnienia zasilania i sprawdzić, czy regulator zapewniaprawidłowe ciśnienie zasilania przetwornika.

Numery elementów odpowiadają oznaczeniom nailustracji 12, jeśli nie podano inaczej.

1. Wykonać opisane podłączenia i podać ciśnienieprocesowe równe maksymalnemu dla czujnika.

2. Obrócić pokrętło regulacji szerokości zakresu napozycję 10 na skali (100% szerokości zakresu).


W zależności od typu działania przetwornika należywykonać jedną z poniżej opisanych procedur.

W przypadku przetworników bezpośredniegodziałania:

4. Obrócić wskaźnik regulacji zera na zero.

5. Przyłożyć ciśnienie wejściowe równe zeru.

6. Wyregulować położenie dyszy (element 57) douzyskania ciśnienia wyjściowego przetwornikarównego 0,1 bar (3 psig).


Uwaga


Przy wykonywaniu regulacji szerokościzakresu pomiarowego w kroku 8, należyostrożnie odkręcić obie śruby regulatorakalibracji utrzymując regulator kalibracjiw niezmienionym położeniu. Następnienależy przesunąć nieznacznie regulatorkalibracji w żądanym kierunku przy użyciuręki lub śrubokręta. Sprawdzićprawidłowość ustawienia dyszy i przesłonyi trzymając regulator kalibracji w nowympołożeniu dokręcić obie śruby mocująceregulator kalibracji.

8. Jeśli ciśnienie wylotowe nie jest równe 15 psig,zmienić ustawienie szerokości zakresu pomiarowegoodkręcając dwie śruby (element 43) regulatorakalibracji i przesuwając regulator kalibracji (element41) o niewielką odległość w kierunku wskazanym nailustracji 13.



W przypadku przetworników odwrotnegodziałania:

4. Obrócić wskaźnik regulacji zera na zero.

5. Przyłożyć ciśnienie wejściowe równe górnej granicyzakresu pomiarowego czujnika.

6. Wyregulować położenie dyszy (element 57) douzyskania ciśnienia wyjściowego przetwornikarównego 0,1 bar (3 psig).

7. Przyłożyć ciśnienie wlotowe równe zeru.

Uwaga


Przy wykonywaniu regulacji szerokościzakresu pomiarowego w kroku 8, należyostrożnie odkręcić obie śruby regulatora1. Dla uzyskania stabilności sygnału wyjściowego, w niektórych

zastosowaniach przetworników konieczne jest podłączenie do wyjściadodatkowej objętości poza manometrem. Zaleca się podłączenie objętościokoło 25 cm3 lub większej, jeśli występują problemy ze stabilnością.

20



kalibracji utrzymując regulator kalibracjiw niezmienionym położeniu. Następnienależy przesunąć nieznacznie regulatorkalibracji w żądanym kierunku przy użyciuręki lub śrubokręta. Sprawdzićprawidłowość ustawienia dyszy i przesłonyi trzymając regulator kalibracji w nowympołożeniu dokręcić obie śruby mocująceregulator kalibracji.

8. Jeśli ciśnienie wylotowe nie jest równe 15 psig,zmienić ustawienie szerokości zakresu pomiarowegoodkręcając dwie śruby (element 43) regulatorakalibracji i przesuwając regulator kalibracji (element41) o niewielką odległość w kierunku wskazanym nailustracji 13.



Uruchomienie: Przetworniki

1. Sprawdzić, czy regulator ciśnienia zasilania podajewłaściwe ciśnienie zasilania do przetwornika.

2. Wstępne nastawy przetwornika podano w rozdzialeopisującym procedury kalibracji.

3. Jeśli przetwornik jest podłączony do zaworuregulacyjnego, powoli otworzyć ręczne zaworyodcinające po stronie dolotowej i wylotowej i zamknąćzawór obejściowy.

Zasada działaniaKolejne rozdziały opisują działanie sterownika lubprzetwornika wyposażonego w rurkę Bourdona jakoelement czujnikowy. Działanie jest identyczne jakdziałanie urządzenia wykorzystującego czujnikmieszkowy (element 71, ilustracja 21) do detekcjiciśnienia, poza tym, że ruch belki jest powodowanywydłużenie lub skróceniem czujnika mieszkowego lubczujnika mieszkowego różnicowego.

Sterowniki proporcjonalne

Tak jak pokazano na ilustracji 14, ciśnienie zasilaniapodawane jest do przekaźnika i przedostaje się przezstały otwór przed uwolnieniem się przez dyszę.Ciśnienie w dyszy działa na dużą membranęw przekaźniku, a ciśnienie obciążenia (ciśnieniewylotowe sterownika) na małą membranęprzekaźnika.

Zmiana ciśnienia procesowego powoduje przesunięciebelki i przesłony względem dyszy na skutekwydłużenia lub skrócenia łuku rurki Bourdona.Zwiększające się ciśnienie procesowe w sterownikachbezpośredniego działania (lub zmniejszające sięciśnienie w sterownikach odwrotnego działania)powoduje zwiększenie oporu przy przepływie mediummiędzy dyszą a przesłoną, który zwiększa ciśnieniedziałające na dużą membranę zaworuprzekaźnikowego i powoduje jego otwarcie.Dodatkowe ciśnienie zasilania przepływające przezkomorę przekaźnika zwiększa ciśnienie obciążeniapodawane na membranę siłownika zaworuregulacyjnego. Zmniejszające się ciśnienie procesowew sterownikach bezpośredniego działania (lubzwiększające się ciśnienie w sterownikach odwrotnegodziałania) powoduje otwarcie przepływu między dysząa przesłoną, które zmniejsza ciśnienie działające nadużą membranę zaworu przekaźnikowego, powodujejego otwarcie i uwolnienie ciśnienia wylotowegosterownika z siłownika.

Ta zmiana ciśnienia wylotowego sterownikapodawana jest do mieszka proporcjonalnego,mierzącego zmianę ciśnienia w dyszyi wyrównującego różnicę ciśnień po obu stronachmembrany zaworu przekaźnikowego. Zawórprzekaźnikowy utrzymuje nowe ciśnienie obciążeniaodpowiednio do zmiany mierzonego ciśnienia.

Jeśli zawór proporcjonalny jest całkowicie otwarty,to cała zmiana ciśnienia wylotowego sterownikapodawana jest do mieszka proporcjonalnego. Imbardziej zawór proporcjonalny jest zamknięty, tymwiększa część zmiany ciśnienia wylotowegouwalniana jest przez proporcjonalny zawórwydmuchowy, a mniejsza podawana do mieszkaproporcjonalnego. Całkowite otwarcie zaworuproporcjonalnego oznacza pasmo proporcjonalnościrówne 100%; zamykanie zaworu proporcjonalnegozmniejsza pasmo proporcjonalności.

Ilustracja 13. Regulacja szerokości zakresu pomiarowegodla przetwornika


PONIŻEJ15 PSIG(1,0 BAR)

POWYŻEJ15 PSIG(1,0 BAR)




21


Sterowniki proporcjonalne z kasowaniem

Działanie sterownika proporcjonalnego z kasowaniemjest podobne do działania sterownikaproporcjonalnego, poza tym, że sygnał sprzężeniaciśnienia wyjściowego sterownika jest podawanyzarówno do mieszka kasowania, jak i do mieszkaproporcjonalnego, tak jak pokazano po prawej stronieilustracji 14.

Przy zwiększającym się ciśnieniu wylotowymsterownika, ciśnienie w mieszku kasowania równieżrośnie. Zwiększanie się ciśnienia w mieszkukasowania przesuwa belkę i przesłonę w kierunkudyszy, powodując dodatkowe zwiększenie ciśnienia.Wzrost ciśnienia trwa do momentu, gdy ciśnienieregulowane osiągnie wartość ciśnienia nastawy.Zawór kasowania posiada regulację czasu opóźnieniadziałania kasowania. Zamykanie zaworu kasowaniapowoduje wydłużenie opóźnienia kasowania.

Sterowniki z blokadą kasowania

Podczas przedłużającej się różnicy między wartościąnastawy a regulowaną zmienną, tak jak się możezdarzyć w aplikacjach regulacji pośredniej (np.regulacja temperatury przy załadunku lub regulatorroboczy w regulacji ciśnienia), kasowanie powodujeprzesunięcie sygnału wyjściowego sterownika nawartość zero lub pełne ciśnienie zasilania; warunkitakie nazywane są „zawieszaniem się kasowania”.Gdy regulowana zmienna przekracza wartośćnastawy, musi zaistnieć opóźnienie przedodpowiedzią sterownika na zmianę zmiennej

Ilustracja 14. Schemat budowy sterowników proporcjonalnych i proporcjonalnych z kasowaniem

regulowanej. Blokada kasowania minimalizuje toopóźnienie i umożliwia powrót regulowanej zmiennejdo wartości nastawy szybciej przy minimalnymprzekroczeniu.

Jak pokazano na ilustracji 15 sterownikproporcjonalny z kasowaniem i blokadą kasowaniawyposażony jest różnicowy zawór nadmiarowy. Zawórskłada się z dwóch komór ciśnieniowych oddzielonychmembraną z dociskiem sprężynowym.

W przypadku sterownika pokazanego na ilustracji 15,ciśnienie proporcjonalne jest szybko podawane namembranę zaworu nadmiarowego od strony sprężynyjak i mieszek proporcjonalny, a ciśnienie kasowaniana drugą stronę membrany zaworu nadmiarowego.Tak długo jak zmiany ciśnienia regulowanego sąwystarczająco wolne do prawidłowego działaniaproporcjonalnego i kasowania, sprężyna zaworunadmiarowego utrzymuje membranę zaworu w pozycjizamkniętej. Jednakże duże lub szybkie zmniejszenieregulowanego ciśnienia spowoduje szybki wydmuchciśnienia obciążenia z urządzenia wykonawczegoprzez przekaźnik, a także z układu proporcjonalnegoi od strony sprężyny membrany zaworunadmiarowego. Jeśli to zmniejszenie po stroniesprężyny membrany jest większe niż nastawasprężyny zaworu nadmiarowego, to membranaodsunie się od gniazda zaworu nadmiarowegoumożliwiając szybkie uwolnienie ciśnieniaproporcjonalnego z drugiej strony membrany domieszka kasowania. Układ może również działaćodwrotnie uwalniając ciśnienie przy wzroście ciśnieniaproporcjonalnego.

STAŁE CIŚNIENIE ZASILANIA

WYDMUCH

STRONA WYDMUCHOWAZAWORU PRZEKAŹNIKA

RURKA BOURDONA

STAŁ OŚOBROTU

BELKA IPRZYSŁONA

DYSZA

ODPOWIETRZENIE

STRONA WEJŚCIOWAZAWORU PRZEKAŹNIKA

MAŁA MEMBRANADUŻA MEMBRANA

STAŁA KRYZA

MIESZEK PROPORCJONALNYOBROTOWE SPRĘŻYNY KRZYŻOWE

MIESZEK KASOWANIA

ZAWÓRKASOWANIA

ZAWÓR PROPORCJONALNYZAWÓR ROPORCJONALNY

WYDMUCH

CIŚNIENIEMIERZONE

28A2970−A28A2971−AB1561−3 / IL CIŚNIENIE

OBCIĄŻENIACIŚNIENIEDYSZY

CIŚNIENIEPROPORCJONALNE

CIŚNIENIEKASOWANIA

22



Ilustracja 15. Schemat budowy sterowników proporcjonalnych odwrotnego działania z kasowaniem i blokadą kasowania

Sterowniki różnicy ciśnień

W sterownikach różnicy ciśnień ciśnienie sprzężenianie przeciwdziała zmianie pozycji przesłony, tak jakma to miejsce w sterownikach proporcjonalnych.Ciśnienie sprzężenia jest podawane przez przewódrurowy i zawór proporcjonalny do mieszkaznajdującego się po stronie przeciwnej belkii przesłony do dyszy (dolny mieszek na ilustracji 14w przypadku sterowników bezpośredniego działania).Następnie, gdy ciśnienie wyjściowe sterownikawzrasta, ciśnienie sprzężenia przesuwa przesłonę dodyszy, aby zwiększyć ciśnienie wylotowe sterownika.Proces ten zachodzi szybko do momentu, gdyciśnienie wylotowe sterownika osiąga górną wartośćgraniczną zakresu pomiarowego. Działaniesterownika różnicy ciśnień jest tak szybkie, żeciśnienie wylotowe zmienia się od zera do wartościmaksymalnej natychmiast po osiągnięciu punktuprzełączania. Działanie sterownika jest podobne przyzmniejszaniu się ciśnienia wylotowego. Niskieciśnienie sprzężenia obniża ciśnienie mieszka, któreodsuwa przesłonę od dyszy. To ponownie powodujezmniejszenie ciśnienia wylotowego, które trwa doosiągnięcia ciśnienia równego zero na wylociesterownika.

Przetworniki

Działanie przetwornika pneumatycznego jest podobnedo działania sterownika proporcjonalnego. Ciśnieniewylotowe przetwornika nie wpływa na ciśnienieprocesowe, jest ono proporcjonalne do ciśnieniaprocesowego. Zawór proporcjonalny określaszerokość zakresu pomiarowego, a mechanizmnastawy zera określa zero przetwornika.

KonserwacjaJeśli instalacja obejmuje również regulator z filtremz serii 67, należy okresowo otwierać zawór spustowyw celu zgromadzonej wilgoci. Należy równieżporuszyć drutem do czyszczenia kryzy (element 88,niepokazany). Sprawdzić otwór przewodu zespołuodpowietrzenia (element 15, ilustracja 3) lub zdalnejinstalacji odpowietrzającej. W razie koniecznościnależy oczyścić otwory.

Podczas eksploatacji niektóre części ulegająnormalnemu zużyciu i wymagają okresowej kontrolii wymiany. Częstotliwość dokonywania kontrolizużycia i wymiany zależy od warunków eksploatacji.

Poniżej podano warunki jakie muszą byćspełnione przy wyłączaniu sterownikaz eksploatacji. Gwałtowne uwolnienieciśnienia procesowego lub mediumprocesowego może spowodować zranienieosób obsługujących lub zniszczenieurządzeń.

• W celu uniknięcia zranienia, podczasprowadzenia jakichkolwiek pracinstalacyjnych i obsługowych należy nosićrękawiczki, ubranie i okulary ochronne.

• Przed wyłączeniem sterownikaz eksploatacji należy przedsięwziąć środkizapewniające czasowe przejęcie sterowaniaprocesem technologicznym.

! OSTRZEŻENIE

DOELEMENTUWYKONAWCZEGO

ŚRUBAREGULACYJNA

KRYZA MEMBRANAZAWORUNADMIAROWEGO

PRZY STRZAŁCESKIEROWANEJ DO DOŁUUWOLNIENIE NASTĘPUJEPRZY ZMNIEJSZENIUCIŚNIENIA WYLOTOWEGO(WYJŚCIE RÓWNECIŚNIENIU ZASILANIAPODCZAS WYŁĄCZANIA)

CIŚNIENIEMIERZONE

SPRĘŻYNAZAWORU NADMIAROWEGO

STAŁE CIŚNIENIE ZASILANIA

WYDMUCH

MIESZEK PROPORCJONALNY

ZAWÓRKASOWANIA

ZAWÓR PROPORCJONALNY

CIŚNIENIEMIERZONE

CIŚNIENIEOBCIĄŻENIA

CIŚNIENIEDYSZY

CIŚNIENIEPROPORCJONALNE

CIŚNIENIEKASOWANIA

23


• Przed demontażem urządzenia należyprzygotować się do ewentualnegozgromadzenia medium procesowego.

• Zastosować procedury zabezpieczająceukład w powyższym stanie podczas pracobsługowych.

• Wskutek pożaru lub wybuchu możenastąpić poważne zranienie osóbobsługujących lub uszkodzenie urządzenia,jeśli jako medium zasilającewykorzystywany jest gaz ziemny i nieprzedsięwzięto właściwych środkówbezpieczeństwa. Należą do nich: zdalneodpowietrzenie urządzenia, uwzględnienieklasyfikacji obszaru zagrożonegowybuchem, zapewnienie właściwejwentylacji i usunięcie wszystkich możliwychźródeł zapłonu z pobliża urządzenia.Szczegółowe informacje na temat zdalnegoodpowietrzenia opisywanego sterownika/przetwornika podano na stronie 9.

• Zawsze wraz z osobą odpowiedzialnąza bezpieczeństwo pracy należy sprawdzić,czy nie należy przedsięwziąć dodatkowychśrodków zabezpieczających przed mediumprocesowym.

Wymiana manometrów

Należy przestrzegać wszystkich ostrzeżeńznajdujących się na początku rozdziału„Konserwacja”.

Numery elementów odpowiadają oznaczeniom nailustracjach 18 i 19, jeśli nie podano inaczej.

Dostępne są trzy konfiguracje instalacji manometróww urządzeniach 4150K i 4160K.

• Wskazania ciśnienia wylotowego i zasilania.

• Wskazania ciśnienia wylotowego i procesowego.

• Wskazania ciśnienia wylotowego, procesowegoi zasilania.

Jeden typ manometru (element 13) jestwykorzystywany do pomiaru ciśnienia wylotowegoi zasilania, gdy manometry są zainstalowanewewnątrz obudowy sterownika. Manometr element 13ma przyłącze 1/8 cala, które pasuje do przyłączawystającego z podstawy przekaźnika.

W niektórych przypadkach manometr ciśnieniaprocesowego (element 106) znajduje się w pozycjimanometru wewnętrznego ciśnienia zasilania.Manometr ciśnienia zasilania został zdemontowanyi zastąpiony przez zaślepkę rurową (element 108).

! OSTRZEŻENIE

Do bloku regulacji ciśnienia (element 8) podłączonyjest zespół przewodów rurowych regulacji (element132). Blok posiada przyłącze ciśnieniowe (element107) do podłączenia manometru ciśnieniaprocesowego. Jeśli wymagane jest podłączeniemanometru ciśnienia zasilania, należy zastosowaćw regulatorze ciśnienia zasilania manometrz przyłączem 1/4 cala (element 14).

Przed przystąpieniem do wykonywaniaponiższej procedury należy sprawdzić, czynowe manometry mają właściwe zakresypomiarowe, aby nie uległy zniszczeniu przeznadciśnienie.

Uwaga

Element 13 jest wykorzystywany zarównojako manometr ciśnienia zasilania, jaki manometr ciśnienia procesowegow urządzeniach bez manometru ciśnieniaprocesowego. W tego typu urządzeniachpotrzebne są dwa takie manometry.W urządzeniach z manometrem ciśnieniaprocesowego (element 106), element 13wykorzystywany jest jako manometrciśnienia wylotowego. W tego typuurządzeniach potrzebny jest tylko jedenmanometr.

Jeśli jest zainstalowany manometr ciśnieniaprocesowego, do pomiaru ciśnieniazasilania należy zastosować element 14.Montowany jest on na regulatorze ciśnieniazasilania.

1. Zamknąć ciśnienie zasilania i ciśnienie procesowedochodzące do sterownika lub przetwornika.

2. Zdemontować manometr, który ma byćwymieniany:

• Wykręcić manometr ciśnienia zasilania lub ciśnieniawylotowego (element 13) z podstawy przekaźnika.

• Wykręcić manometr ciśnienia procesowego(element 106) z przyłącza procesowego (element107).

• Wykręcić manometr ciśnienia zasilania (element 14)z regulatora ciśnienia zasilania.

3. Pokryć smarem uszczelniającym gwint nowegomanometru.

4. Wkręcić manometr w podstawę przekaźnika,przyłącze procesowe lub regulator ciśnienia zasilania.

5. Sprawdzić szczelność połączeń przykładającwłaściwe ciśnienie zasilania i zamykając dyszę w celuuzyskania maksymalnego ciśnienia wylotowego.

UWAGA

24



Wymiana rurki Bourdona



1. Odłączyć ciśnienie zasilania i ciśnienie procesowedochodzące do sterownika lub przetwornika.

2. Odkręcić śrubę (element 63) w celu odłączeniałącznika (element 64) i łożyska (element 65) od belki(element 44). Zwrócić szczególną uwagę, aby niezagubić łożyska (element 65). Czasami pod śrubą(element 63) instalowane są podkładki (element 370)mające na celu prawidłowe ustawienie belki (element44) i łącznika (element 64).

3. Odłączyć przewód rurowy sterowania (element 63),odkręcić dwie śruby (element 77) wraz z podkładkami(element 76) i zdjąć rurkę Bourdona (element 62).

4. Odkręcić śrubę (element 63) i zdemontować łączniki łożysko (elementy 64 i 65) z rurki Bourdona. Zwrócićszczególną uwagę, aby nie zgubić łożyska (element65).

5. Umocować łącznik i łożysko do nowej rurkiBourdona.

6. Umocować rurkę Bourdona przy użyciu dwóch śrubz podkładkami (elementy 77 i 76).

7. Podłączyć łącznik i łożysko do belki (element 44).

8. Po połączeniu łącznika z belką należy sprawdzić,czy dysza ustawiona jest centralnie w wycięciu belki.Jeśli nie, ostrożnie odkręcić śrubę (element 63) natyle, aby można było przesunąć podkładkę (element370) między łożyskiem (element 65) i belką (element44). Dokręcić śrubę i sprawdzić ustawienie dyszyi belki.

9. Sprawdzić, czy belka jest równoległa do dolnejkrawędzi obudowy a łącznik (element 64) jestnaprężony. Jeśli belka nie jest równoległa dokrawędzi obudowy, poluzować śruby (element 77),zmienić ustawienie rurki Bourdona tak, aby uzyskaćrównoległość belki i dokręcić ponownie śruby.

10. Jeśli została zainstalowana rurka Bourdonao innym zakresie pomiarowym, wykręcić śrubęi podkładkę (element 40 i 39) i zdjąć skalę z zakresemodpowiadającym nowemu zakresowi nowej rurkiBourdona. Jeśli wykorzystywany jest opcjonalnymanometr ciśnienia procesowego (element 106,ilustracja 18), zainstalować nowy manometro zakresie pomiarowym właściwym dla zainstalowanejrurki Bourdona.

! OSTRZEŻENIE

11. Sprawdzić szczelność wszystkich połączeńrurowych, dokręcić wszystkie połączenia śrubowe.Wykonać właściwe procedury kalibracji.

Wymiana mieszkowego elementuczujnikowego



1. Odłączyć ciśnienie zasilania i ciśnienie procesowedochodzące do sterownika lub przetwornika.

2. Odłączyć przewody rurowe od podstawymontażowej (element 30) i regulatora kalibracji(element 41). Odłączyć przewód rurowy, który łączyblok ciśnienia (element 8, ilustracja 18) z zespołemmieszka (element 71), od strony bloku ciśnienia.

3. Odkręcić cztery śruby (element 28, ilustracja 18 lub19) i wyjąć podzespół detekcji ciśnienia z obudowy.

4. Wykręcić śruby jarzma mieszka wrazz podkładkami (elementy 75 i 76) i przesunąć jarzmomieszka w kierunku na prawo, aby uzyskać dostęp dośruby łącznika.

5. Odłączyć łącznik (element 71M) i łożysko (element71L) z belki. Zwrócić szczególną uwagę, aby niezgubić łożyska.

6. Poluzować nakrętki mocujące zespół mieszka(element 71) i zdjąć ten zespół z jarzma mieszka(element 70).

7. W przypadku czujnika mieszkowego ciśnieniawzględnego (tylko jeden mieszek w zespole),zainstalować właściwą sprężynę (element 80)w zespole mieszka, jeśli został zmieniony zakresciśnień wejściowych. Prawidłowy numer części możnaznaleźć w wykazie części zamiennych.

8. Zainstalować nowy zespół mieszka na jarzmiemieszka.

9. Podłączyć łącznik i łożysko do zespołu mieszka.Umieścić jarzmo mieszka (element 70) na podstawiemontażowej (element 30) i podłączyć łącznik i łożyskodo beli. Zainstalować śruby (element 75)z podkładkami (element 76), które mocują jarzmo dopodstawy montażowej. Nie dokręcać ich, aby możnabyło przesuwać jarzmo do góry i do dołu. Ustawićjarzmo w takim położeniu, aby belka była poziomo,tak jak przedstawiono na ilustracji 21. Dokręcić śruby.

! OSTRZEŻENIE

25


Ilustracja 16. Sposób podłączenia instalacji rurowych do sterowników bezpośredniego i odwrotnego działania

10. Umieścić podzespół w obudowie i przykręcić goczterema śrubami (element 28, ilustracja 18 lub 19).Podłączyć wszystkie przewody rurowe.

11. Jeśli zainstalowany jest zespół mieszków dlaróżnicy ciśnień, odkręcić cztery śruby z podkładkami(elementy 40 i 39) i zainstalować nową skalę zzakresem odpowiadającym nowemu zakresowiczujnika mieszkowego. Jeśli wykorzystywany jestopcjonalny manometr ciśnienia procesowego(element 106, ilustracja 18), zainstalować nowymanometr o zakresie pomiarowym właściwym dlazainstalowanej rurki Bourdona.

11. Sprawdzić szczelność wszystkich połączeńrurowych, dokręcić wszystkie połączenia śrubowe.Wykonać właściwe procedury kalibracji.

Wymiana zaworu proporcjonalnego lubkasowania


1. Odłączyć właściwe przewody rurowe i wyjąć zespółzaworu pasma proporcjonalnego (ilustracja 18 lub 19)lub zespół zaworu dławienia kasowania (ilustracja 19)wykręcając go z podstawy przekaźnika (element 4,ilustracja 18 lub 19). Zainstalować nowy zespół.

2. Podłączyć przewody rurowe, sprawdzić szczelnośćwszystkich połączeń rurowych i wykonać właściweprocedury kalibracji.

! OSTRZEŻENIE

RURA PROPORCJONALNA(ELEMENT 104)

RURA PRZEKAŹNIKA(ELEMENT 103)

BLOKODWRACAJĄCY (ELEMENT 59)

POZYCJA DZIAŁANIABEZPOŚREDNIEGO

BELKA(ELEMENT 44)MIESZEK(ELEMENT 52)

RURA PROPORCJONALNA(ELEMENT 104)

POZYCJADZIAŁANIAODWROTNEGO

ZAWÓR KASOWANIA


BELKA (ELEMENT 44)

RURAPROPORCJONALNA(ELEMENT 104)

RURA KASOWANIA(ELEMENT 117)

UWAGI:P = MIESZEK PROPORCJONALNYR = MIESZEK KASOWANIAX = BEZ CIŚNIENIAB1564−5 / IL10C2008−B

PRZESŁONA/ŚRUBA(ELEMENT 45)


POZYCJADZIAŁANIA ODWROTNEGO




PRZESŁONA/ŚRUBA(ELEMENT 45) PRZESŁONA/ŚRUBA

(ELEMENT 45)



RURA KASOWANIA(ELEMENT 117)

POZYCJA DZIAŁANIAODWROTNEGO

STEROWNIK PROPORCJONALNY LUB PRZETWORNIK

STEROWNIK PROPORCJONALNY Z KASOWANIEM

26



Wymiana różnicowego zaworu blokadykasowania (4160KF)


Numery elementów odpowiadają oznaczeniom nailustracji 19.

1. Zanotować ciśnienie wyjściowe sterownika (zerolub ciśnienie zasilania), gdy odcięte jest ciśnienieprocesowe.

2. Zdemontować zespół zaworu nadmiarowego.

3. Patrz ilustracja 19. Zainstalować nowy zawórnadmiarowy strzałką ustawioną tak, aby ciśnieniewylotowe sterownika było równe zanotowanemuw kroku 1, gdy ciśnienie procesowe jest odcięte.

Zmiana typu działania


Sterownik proporcjonalny na sterownikróżnicy ciśnień

Sterownik proporcjonalny może być zmieniony nasterownik różnicy ciśnień lub na odwrót, przez zmianępozycji podłączenia przewodu proporcjonalnego

Ilustracja 16. Sposób podłączenia instalacji rurowych do sterowników bezpośredniego i odwrotnego działania (ciąg dalszy)

! OSTRZEŻENIE

! OSTRZEŻENIE

(element 104, ilustracja 16). Numery elementówodpowiadają oznaczeniom na ilustracji 16.

1. Odciąć sterownik od ciśnienia procesowego,regulowanego i zasilania. Przed przystąpieniem dokolejnych kroków należy uwolnić ciśnienieze sterownika.

2. Odłączyć przewód rurowy proporcjonalny (element104) z podstawy montażowej (element 30, ilustracja20 lub 21) i podłączyć do drugiego przyłącza wpodstawie montażowej.

3. Nie należy odwracać bloku odwracającego, jeśli nieulega zmianie tryb działania sterownika.

4. Przy użyciu roztworu mydła sprawdzić szczelnośćwszystkich połączeń rurowych i wykonać właściweprocedury kalibracji.

Zmiana działania z bezpośredniegona odwracające

W celu zmiany działania z bezpośredniego(zwiększające się ciśnienie powoduje zwiększenie sięciśnienia wyjściowego) na odwracające (zwiększającesię ciśnienie powoduje zmniejszenie ciśnieniawyjściowego), lub na odwrót, należy wykonaćponiższą procedurę. Zmiana typu działania następujeprzez odwrócenie bloku odwracającego i przewodówrurowych mieszka. Numery elementów odpowiadająoznaczeniom na ilustracji 16, jeśli nie podano inaczej.

1. Odciąć sterownik od ciśnienia procesowego,regulowanego i zasilania. Przed przystąpieniem dokolejnych kroków należy uwolnić ciśnienieze sterownika lub przetwornika.

2. Określić położenie nowych przewodów rurowychi bloku odwracającego dla żądanego działania.


BELKA (ELEMENT 44)

UWAGI:P = MIESZEK PROPORCJONALNYX = BEZ CIŚNIENIA









STEROWNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

27


3. Odnaleźć dwa czujniki mieszkowe i blokodwracający (element 59, ilustracja 16).

4. Odłączyć przewody rurowe:

a. W przypadku sterowników proporcjonalnychlub przetwornika, odłączyć przewódproporcjonalny (element 104) z podstawymontażowej (element 30, ilustracja 20 lub 21)i podłączyć do przeciwnie położonego przyłącza.

b. W przypadku sterowników proporcjonalnychz kasowaniem, odłączyć przewód proporcjonalny(element 104) i przewód kasowania (element 117)z podstawy montażowej (element 30, ilustracja 20lub 21) i podłączyć je do przeciwnie położonychprzyłączy.

5. Zmiana orientacji zespołu bloku odwracającego(element 59):

a. Wykręcić śrubę uszczelniającą (element 56,ilustracja 20 lub 21). Zbadać stan technicznypierścienia uszczelniającego (element 55,ilustracja 20 lub 21) znajdującego sięw wyżłobieniu w obszarze pod łbem śrubyuszczelniającej. W razie konieczności wymienićpierścień uszczelniający na nowy.

b. Wykręcić śrubę bloku odwracającego (element61, ilustracja 20 lub 21). Zbadać stan technicznypierścieni uszczelniających (element 55, ilustracja20 lub 21) znajdujących się w wyżłobieniuw obszarze pod łbem śruby bloku odwracającegooraz między zespołem bloku odwracającego iregulatorem kalibracji (element 41, ilustracja 20 lub21). W razie konieczności wymienić pierścienieuszczelniające na nowe.

c. Umieścić zespół bloku odwracającegoz pierścieniem uszczelniającym na regulatorzekalibracji (element 41) w taki sposób, aby dyszaznalazła się po przeciwnej stronie belki (element44, ilustracja 20 lub 21), z której był zdjęty.Prawidłowo umieścić zespół bloku odwracającego,aby kołek ustalający wszedł w otwór w regulatorzekalibracji. Zainstalować śrubę blokuodwracającego (element 61) z pierścieniemuszczelniającym (element 55).

d. Zainstalować śrubę uszczelniającą (element 56)z pierścieniem uszczelniającym w otworzepoprzednio zakrywanym przez zespół blokuodwracającego.

6. Przy użyciu roztworu mydła sprawdzić szczelnośćwszystkich połączeń rurowych i wykonać właściweprocedury kalibracji.

Wymiana przekaźnika


Numery elementów odpowiadają oznaczeniom nailustracji 18 lub 19, jeśli nie wskazano inaczej.

1. Odłączyć przewody ciśnienia zasilania i ciśnieniaprocesowego od sterownika lub przetwornika.

2. Odłączyć przewody rurowe (element 103) odprzekaźnika.

3. Odkręcić manometry ciśnienia wyjściowego lubzasilania.

4. W celu wyjścia zespołu przekaźnika należywykręcić dwie śruby z łbem gwiazdkowym (element81, niepokazane) znajdujące się za przekaźnikiem natylnej ścianie obudowy.

5. Zdjąć uszczelkę płaską przekaźnika (element 7,ilustracja 18).

6. Możliwa jest instalacja nowego przekaźnika. Jeślima być zainstalowany nowy przekaźnik, należyprzejść do następnego kroku.

7. Zainstalować nowy przekaźnik z nową uszczelkąpłaską przekaźnika mocując go przy użyciu śrubprzełożonych przez tylną ścianę obudowy.Zainstalować manometr ciśnienia wylotowego lubzasilania.

8. Podłączyć przewody rurowe, sprawdzić szczelnośćwszystkich połączeń. Wykonać właściwe procedurykalibracji.

Zmiana zakresu sygnału wyjściowego


W celu zmiany zakresu sygnału wyjściowegosterownika lub przetwornika należy wykonać poniższąprocedurę:

• W przypadku sterownika lub przetwornika,poniższą procedurę można zastosować do zmianyzakresu wyjściowego z 0,2 do 1,0 bar (3 do 15 psig)na zakres 0,4 do 2,0 bar (6 do 30 psig) lub na odwrót.

• W przypadku sterownika różnicy ciśnień,poniższą procedurę można zastosować do zmianyzakresu wyjściowego z 0 do 1,0 bar (3 do 15 psig) nazakres 0 do 2,4 bar (0 do 35 psig) lub na odwrót.

! OSTRZEŻENIE

! OSTRZEŻENIE

28



• Przy zmianie ciśnienia zasilania na nowy zakresnależy sprawdzić w tabeli 5 wymagania ciśnieniazasilania dla wybranego zakresu sygnałuwyjściowego.

Należy wykonać właściwe poprawki na tabliczceznamionowej sterownika lub przetwornikauwzględniające nowy zakres wyjściowy. Numeryelementów zgodne są oznaczeniami na ilustracji 20lub 21, jeśli nie wskazano inaczej.

1. Odłączyć przewody ciśnienia zasilania i ciśnieniaprocesowego dochodzące do sterownika lubprzetwornika.

2. Odłączyć przewody rurowe od podstawymontażowej (element 30) i regulatora kalibracji(element 41). Odłączyć przewód rurowy, który łączyblok ciśnienia (element 8, ilustracja 18 lub 19) z rurkąBourdona lub z zespołem mieszka (element 71),od strony bloku ciśnienia.

3. Odkręcić cztery śruby (element 28, ilustracja 18 lub19) i wyjąć podzespół detekcji ciśnienia z obudowy.

4. Jeśli sterownik lub przetwornik wyposażony jestrurkę Bourdona, odłączyć rurkę Bourdona z belki(element 44) wykręcając śrubę (element 63).Zachować ostrożność, aby nie zgubić łożyska(element 65). Odkręcić śrubę (element 77) i zdjąćpodkładki i rurkę Bourdona (elementy 76 i 62).

5. Odkręcić śruby mieszka (element 54) z każdejstrony podstawowy montażowej (element 30).[Uwaga: Śruby mieszka (element 54) mają pierścienieuszczelniające (element 55, ilustracja 17)zainstalowane pod łbem śruby. Wyjąć pierścieńuszczelniający i założyć nowy przy montażu.]

6. Ścisnąć mieszek tak, aby możliwe stało się wyjęciekońcówki mieszka i belki z płyty podstawy (element30) i wykręcić ze śruby dwustronnej (element 51,niepokazana), która łączy mieszki.

7. Na śrubę dwustronną, która łączy dwa mieszki poobu stronach płyty rozdzielającej (element 50)

Ilustracja 17. Szczegół śruby mieszka

nakręcić nowe mieszki. Na każdym z mieszkówzainstalować nowe uszczelki płaskie (element 53).

Uwaga

Śruba mieszka (element 54) wyposażonajest w pierścień uszczelniający (element 55)znajdujący się pod łbem śruby, tak jakpokazano na ilustracji 17. Przed wkręceniemśruby w podstawę montażową należysprawdzić, czy pierścień uszczelniającyznajduje się na swoim miejscu.

8. Ścisnąć mieszki i zainstalować je na podstawiemontażowej (element 30). Przy belce równoległej dopodstawy montażowej umocować mieszki dopodstawy przy użyciu śrub mieszka (element 54).

9. Po dokręceniu śrub mieszka należy sprawdzić, czydysza (element 57) znajduje się na środku przesłony(element 45).

10. Umieścić podzespół w obudowie i dokręcić przyużyciu śrub (element 28, ilustracja 18 lub 19).Zainstalować rurkę Bourdona, jeśli zostałazdemontowana: patrz rozdział opisujący wymianęrurki Bourdona. Podłączyć wszystkie przewodyrurowe.

11. Wykręcić manometry ciśnienia zasilania i ciśnieniawyjściowego (element 13, ilustracja 18 lub 19)i zainstalować nowe o prawidłowym zakresiepomiarowym.

12. Sprawdzić szczelność wszystkich połączeńrurowych oraz śrub mieszka, w razie potrzebydokręcić. Wykonać właściwe procedury kalibracji.

Zamawianie częściW korespondencji z firmą Emerson ProcessManagment należy zawsze podawać numer seryjnyurządzenia. Numer seryjny można znaleźć natabliczce znamionowej (element 22, ilustracja 18).Przy zamawianiu części zamiennych należy zawszepodawać pełny 11 znakowy numer zamówieniowydanej części z podanej niżej listy.

Uwaga

Można stosować tylko oryginalne częścizamienne firmy Fisher. Elementyniedostarczone przez firmę EmersonProcess Management nie mogą byćw żadnych okolicznościach wykorzystywanew innych urządzeniach firmy Fisher, gdyżspowoduje to utratę gwarancji, możewpłynąć na jakość działania zaworu oraznarazić pracowników obsługi na zranieniea urządzenie na zniszczenie.

PIERŚCIEŃUSZCZELNIAJĄCY(ELEMENT 55)

29


Uwaga

Firmy Emerson, Emerson ProcessManagement, Fisher ani żadna z nimizwiązana jednostka nie biorąodpowiedzialności za dobór, wykorzystanielub obsługę ich produktów. Całkowitaodpowiedzialność za dobór, wykorzystaniei obsługę produktów firmy Emerson spadana nabywcę lub użytkownika końcowego.

Zestawy częściCzęść Opis Numer części

Zestawy naprawcze sterownikaZestaw zawiera elementy 5, 9, 10, 21, 24, 45, 48, 53,

55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 i 65Standardowa temperatura R4150X00L12Wysoka temperatura R4150X00H22

Zestawy wymienne przekaźnikaZestaw zawiera elementy 7 i 43 oraz nowy

przekaźnikStandardowa temperatura RRELAYX0L22Wysoka temperatura RRELAYX0H22

Zestawy uszczelnienia obudowyZestaw zawiera 3 uszczelki zblocza, 1 pokrywę uszczelki

zblocza i 10 śrub R4150KX0012

Wykaz części zamiennychCzęść Opis Numer części

Zespoły (ilustracje 18 i 19)Zespół standardowej obudowy i pokrywy GE09600X012Zespół standardowej obudowy i pokrywy z układem

blokowania, −40 do 71˚C GE09601X012Zespół obudowy i pokrywy

z testem ciśnieniowym 2 psig GE09600X022Zespół obudowy i pokrywy z układem blokowania

z testem ciśnieniowym 2 psig GE09601X032

Zespół zaworu pasma proporcjonalności lub regulacji zakresuStandardowe i wysokie temperatury, aluminium 10A9122X032Konstrukcja ze stali nierdzewnej 10A9122X082

Zespół zaworu dławienia kasowaniaStandardowe temperatury

Do wszystkich urządzeń poza 4160KF i 62KF 19A4361X012Zespół zaworu dławienia kasowania

Standardowe temperaturyDo 4160KF i 62KF 19A4363X012

Zespół przekaźnikaStandardowe temperatury 22B0463X012Wysokie temperatury, typ 4150K, 50KS, 52K, 52KS,

57K, 60K, 62K i 64K 22B0462X012Do urządzeń ze stali nierdzewnej

Standardowe temperatury 22B0463X032Wysokie temperatury, typ 4150K, 50KS, 57K, 60K 22B0462X022Z manometrem ciśnienia procesowego 1J251035072

Do sterowników różnicy ciśnień, stal nierdzewna 1H673035072

Części wspólne (ilustracje 18, 19, 20 i 21)Część Opis Numer części

1 Zespół obudowy i pokrywy, aluminium

Uwaga

Numery pokryw i obudów podano w rozdziale „Zestawy”.

7* Uszczelka płaska przekaźnika, do wszystkich typówStandardowe temperatury, chloropren 1C897403012Wysokie temperatury, silikon 1N873804142

8 Blok regulacji ciśnieniaDo pomiarów ciśnienia względnego, stal nierdzewna

bez manometru ciśnienia procesowego 16A0979X0129* Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa, do wszystkich

typów 1C37620699210* Uszczelka płaska, chloropren, do wszystkich typów

(niepokazana) 1C32860301211* Podkładka uszczelniająca (niepokazana), do obudów

testowanych ciśnieniowo 1,4 bar (2 psig) 1J186999012

Uwaga

Element 13 jest wykorzystywany zarówno jako manometrciśnienia zasilania i manometr ciśnienia procesowegow urządzeniach bez manometru ciśnienia procesowego. W tegotypu urządzeniach potrzebne są dwa takie manometry.W urządzeniach z manometrem ciśnienia procesowego (element106), element 13 wykorzystywany jest jako manometr ciśnieniawylotowego. W tego typu urządzeniach potrzebny jest tylkojeden manometr.

Jeśli jest zainstalowany manometr ciśnienia procesowego,do pomiaru ciśnienia zasilania należy zastosować element 14.Montowany jest on na regulatorze ciśnienia zasilania.

13* Manometr ciśnienia zasilania i ciśnienia wyjściowego,bez manometru ciśnienia procesowego (przyłącza 1/8 cala)Plastik ABS, czarna emalia/poliwęglan/guma nitrylowa (2 szt.)

Podwójna skala0−2,0 kg/cm2/ i 0−30 psig 11B8577X0420−4,0 kg/cm2/ i 0−60 psig 11B8577X052

Potrójna skala0−2,0 bar, 0−0,2 MPa, 0−30 psig 11B8577X0120−4,0 bar, 0−0,4 MPa, 0−60 psig 11B8577X022

13* Manometr ciśnienia zasilania z manometrem ciśnieniaprocesowego (przyłącze 1/8 cala) (1 szt.)


14* Manometr ciśnienia zasilania z manometrem ciśnieniaprocesowego (przyłącze 1/4 cala)Plastik ABS, czarna emalia/poliwęglan/guma nitrylowa


15 Zespół wydmuchu 27A5516X01222 Płyta z instrukcjami, aluminium 12B6338X0A228 Śruba, stal platerowana (4 szt.) 1E98542898230 Podstawa montażowa, aluminium 26A7668X01231 Pasek giętki, stal nierdzewna 1C897836012

30



Część Opis Numer części

32 Podkładka paska giętkiego, stal platerowana (2 szt.) 16A7671X01233 Śruba, stal platerowana (4 szt.) 14B4995X01234 Dźwignia nastawy ciśnienia, stal platerowana 36A7669X01235 Sprężyna obrotowa, stal nierdzewna 1J42343702236 Pokrętło, PPS 36A7670X01237 Sprężyna pokrętła, stal platerowana 1C22152702238 Tarcza, aluminium

Do sterowników z rurką Bourdona0−30 psig 16A7662X0120−60 psig 16A7662X0220−100 psig 16A7662X0320−150 psig 16A7662X4120−200 psig 16A7662X0420−300 psig 16A7662X0520−600 psig 16A7662X0620−1000 psig 16A7662X0720−1500 psig 16A7662X0820−3000 psig 16A7662X0920−5000 psig 16A7662X1020−8000 psig 16A7662X1120−10000 psig 16A7662X1220−200 kPa 16A7662X1420−400 kPa 16A7662X1520−700 kPa 16A7662X1620−1400 kPa 16A7662X1720−2000 kPa 16A7662X1820−4000 kPa 16A7662X1920−7000 kPa 16A7662X2020−10000 kPa 16A7662X2120−20000 kPa 16A7662X222


38 Tarcza, aluminiumDo sterowników z rurką Bourdona

0−35000 kPa 16A7662X2320−55000 kPa 16A7662X2420−70000 kPa 16A7662X2520−100% 16A7662X2720−2 bar 16A7662X4820−4 bar 16A7662X4420−7 bar 16A7662X4720−14 bar 16A7662X4620−20 bar 16A7662X4920−40 bar 16A7662X4520−70 bar 16A7662X5020−100 bar 16A7662X5120−200 bar 16A7662X5220−350 bar 16A7662X5320−550 bar 16A7662X5420−700 bar 16A7662X552

Do sterowników z czujnikiem mieszkowymCiśnienie względne

0−60 cali słupa wody 16A7662X2820−140 cali słupa wody 16A7662X2920−5 psig 16A7662X3020−10 psig 16A7662X3120−15 psig 16A7662X3220−20 psig 16A7662X3320−30 psig 16A7662X0120−200 kPa 16A7662X1420−10 cali słupa Hg podciśnienia 16A7662X342

ZESPÓŁ PRZEKAŹNIKA ZESPÓŁ REGULACJIZAKRESU

PODZESPÓŁ(NUMERY ELEMENTÓWPOKAZANO NA ILUSTRACJI 20 LUB 21)

UWAGA:ELEMENTÓW 10, 81, 105 I 108 NIE POKAZANO

48B6004−B / DOC

48B6005−A

Ilustracja 18. Typowy zespół działania bezpośredniego 4150K(wygląd zespołu pokrywy i obudowy pokazano na ilustracji 22)

31



38 Tarcza, aluminiumDo sterowników z czujnikiem mieszkowym

Ciśnienie względne (ciąg dalszy)0−30 cali Hg podciśnienia 16A7662X35230−0−30 cali słupa wody złożone 16A7662X36215 cali Hg podciśnienia−0−7,5 psig złożone 16A7662X37230 cali Hg podciśnienia−0−15 psig złożone 16A7662X3820−60 cali słupa wody podciśnienia 16A7662X392

Różnica ciśnień0−80 cali słupa wody 16A7662X4020−10 psig 16A7662X3120−20 psig 16A7662X3320−30 psig 16A7662X0120−200 kPa 16A7662X1420−2 bar 16A7662X482

Do wszystkich przetworników 4155K, 57K i 58K 16A7664X01239 Podkładka, stal platerowana 1R98202507240 Śruba, stal platerowana 1E17582898241 Regulator kalibracji, stal platerowana 2H26624401242 Podkładka, stal (2 szt.) 1E87302899243 Śruba, stal platerowana (2 szt.) 1A5733X001244 Belka, stal 1H26682507245 Przesłona, stop niklu K93602 1H26694113246 Śruba, stal platerowana 1B27512899247 Sprężyna krzyżowa, stal nierdzewna (2 szt.) 1H26603703248 Podkładka, stal platerowana (4 szt.) 1H26712898249 Śruba, stal platerowana (4 szt.) 1A34612898250 Element dystansowy, cynk 1H26594401251 Śruba dwustronna mieszka, mosiądz (niepokazana) 1H265814012


52* Zespół mieszka sprzężeniaMosiądz

0,2−1,0 bar (3−15 psig) (2 szt.) 14A5726X0120,4−2,0 bar (6−30 psig) (2 szt.) 14A5726X032

Stal nierdzewna0,2−1,0 bar (3−15 psig) (2 szt.) 14A5726X0220,4−2,0 bar (6−30 psig) (2 szt.) 14A5726X042

53* Uszczelka płaskaStandardowa temperatura, chloropren (2 szt.) 1D397003012Wysoka temperatura, silikon (2 szt.) 1N873604142

54 Śruba mieszka (2 szt.)Mosiądz 22B8036X012Stal nierdzewna 22B8036X022

Uwaga

W sumie wykorzystywanych jest pięć pierścieniuszczelniających (element 55). Jeden znajduje się pod śrubąuszczelnienia (element 56), jeden pod śrubą blokuodwracającego (element 61), jeden między zespołem blokuodwracającego (element 59) a regulatorem kalibracji (element41) i jeden w wyżłobieniu pod łbem każdej ze śrub mieszka(element 54).

55* Pierścień uszczelniającyStandardowa temperatura, guma nitrylowa (5 szt.) 1D687506992Wysoka temperatura, fluoroelastomer (5 szt.) 1N430406382

56 Śruba uszczelnienia, stal nierdzewna 14A5721X01257* Dysza, stal nierdzewna 1U639135132

Ilustracja 18. Typowy zespół działania bezpośredniego 4150K (ciąg dalszy)

UWAGA:ELEMENTY: 10, 81, 105 NIEPOKAZANO

48B6003−A

PRZEKAŹNK

REGULACJA PASMAPROPORCJONALNOŚCI

PODZESPÓŁ (NUMERY ELEMENTÓWPOKAZANO NA ILUSTRACJI 19 LUB 20)

22NAKLEJKA 2PSIG(W OBUDOWIETESTOWANEJCIŚNIENIOWO)

NAKLEJKA ZMIANYTYPU DZIAŁANIA

32




58* Pierścień uszczelniający dyszyStandardowa temperatura, guma nitrylowa 1E222606992Wysoka temperatura, fluoroelastomer 1N838706382

59 Blok odwracający, stal platerowana 26A0975X01260 Tuleja,POM 16A0976X01261 Śruba bloku rewersyjnego, stal nierdzewna 24A5720X01262* Rurka Bourdona patrz tabela 763 Śruba, stal platerowana

Tylko do urządzeń z rurką Bourdona (2 szt.) 1A33192898264* Łącznik, tylko do urządzeń z rurką Bourdona

Standardowy, N04400 1L379641012Rurka Bourdona z opcjonalnym

wyłącznikiem krańcowym, stal nierdzewna 1L61123502265* Tuleja łącznika, stal nierdzewna

Tylko do urządzeń z rurką Bourdona (2 szt.) 1L37954620266 Zespół wyłącznika krańcowego, stal

Opcjonalny do urządzeń z rurką Bourdona 1H7793000A267 Podkładka blokująca, stal platerowana (2 szt.)

Do stosowania z wyłącznikiem krańcowymz opcjonalną rurką Bourdona 1H267228982

68 Śruba, stal platerowanado stosowania z wyłącznikiem krańcowymz opcjonalną rurką Bourdona 1H267628982

69 Śruba mocująca, stal platerowanaDo stosowania z wyłącznikiem krańcowym

z opcjonalną rurką Bourdona 1H77923298270 Jarzmo kołnierza, cynk

Do stosowania z mieszkami ciśnienia względnegoi ciśnienia różnicowego 2H453844012


71* Mieszek ciśnienia względnego (wejście)(1)

Mosiądz0−150 mbar (0−60 cali słupa wody), 0−150 mbar

(6−60 cali słupa wody) podciśnienia i 75−0−75 mbar(30−0−30 cali słupa wody) złożonego 1L3780000A2

0−250 mbar (0−100 cali słupa wody)Tylko do 4185K 1L3788000A2

0−0,35 mbar (0−100 cali słupa wody) i0−350 mbar (0−10 cali słupa wody) podciśnienia1L3781000A2

0−0,5 bar (0−7.5 psig), tylko 4158K 1L3789000A20−0,7 bar (0−10 psig) 1L3782000A20−1,0 bar (0−15 psig), 0−1,0 bar

(0−30 cali Hg) podciśnienia i 500−0−500 mbar(15−0−7.5 psig) złożonego 1L3783000A2

0−1,4 bar (0−20 psig) 1L3784000A20−2,0 bar (0−30 psig) i 1,0−0−1,0 bar

(30−0−15) złożonego 1L3785000A2Stal nierdzewna

0−1,0 bar (0−15 psig), 0−1,0 bar(0−30 cali Hg) podciśnienia i 500−0−500 mbar(15−0−7.5 psig) złożonego 1L3786000A2

0−2,0 bar (0−30 psig) i 1,0−0−1,0 bar(30−0−15) złożonego 1L3787000A2

Ilustracja 19. Typowy zespół działania bezpośredniego 4160K(wygląd zespołu pokrywy i obudowy pokazano na ilustracji 22)

UWAGA:ELEMENTY: 10, 81, 105, 115 NIEPOKAZANE

48B6002−AB2653−1 / IL

PRZEKAŹNIK

REGULACJAPASMAPROPORCJONALNOŚCI

PODZESPÓŁ (NUMERY ELEMENTÓWPOKAZANO NA ILUSTRACJI 20 LUB 21)

ZESPÓŁ ZAWORUKASOWANIA

22NAKLEJKA 2 PSIG(W OBUDOWIETESTOWANEJCIŚNIENIOWO)

NAKLEJKA ZMIANYTYPU DZIAŁANIA

33



71* Mieszek różnicy ciśnień (wejście)Mosiądz

0−200 mbar (0−80 cali słupa wody) 2L3790000A20−0,7 bar (0−10 psi) 2L3791000A20−1,4 bar (0−20 psi) 2L3792000A2

Stal nierdzewna0−2,0 bar (0−30 psi) 2L3793000A2

71K Śruba, stal platerowana(2)

Tylko urządzenia z czujnikiem mieszkowym (2 szt.) 1A33192898271L* Łożysk (2)

Tylko urządzenia z czujnikiem mieszkowym (2 szt.) 1L37954620271M**Łącznik(2),

Tylko urządzenia z czujnikiem mieszkowym (2 szt.) 1L37964101272 Nakrętka blokująca, stal platerowana

Tylko do urządzeń z mieszkiem ciśnienia względnego1A94632412273 Podkładka, stal platerowana

Tylko do urządzeń z mieszkiem ciśnienia względnego1886592898274 Sprężyna gniazda, mosiądz platerowany

Tylko do urządzeń z mieszkiem ciśnienia względnego1H45321402275 Śruba, stal platerowana

Tylko do urządzeń z mieszkiem ciśnienia względnegoi różnicy ciśnień (4 szt.) 1H267628982


76 Podkładka, stal platerowanaDo urządzeń z rurką Bourdona (2 szt.) 1H267228982Do urządzeń z czujnikami mieszkowymi (4 szt.) 1H267228982

77 Śruba, stal platerowanaDo urządzeń z rurką Bourdona (2 szt.) 1H267728982

79 Śruba, tylko do przetworników z obudową z nylonu 1A3461X 004280 Sprężyna, urządzenia tylko z mieszkiem ciśnienia względnego

Stal platerowana0−150 mbar (0−60 cali słupa wody),

0−150 mbar (0−60 cali słupa wody) podciśnieniei 75−0−75 mbar(30−0−30 cali słupa wody) złożone 1J729227022

0−250 mbar (0−100 cali słupa wody)0−0,35 bar (0−5 psig) i0−350 mbar (0−10 cali Hg) podciśnienie 1H448227022

0−0,5 bar (0−7.5 psig) 1K5257270220−0,7 bar (0−10 psig) 1K4934270220−1,0 bar (0−15 psig)

0−1,0 bar (0−30 cali Hg) podciśnienie500−0−500 mbar (15−0−7.5 psig) złożone 1H448327022

0−1,4 bar (0−20 psig) 1K525927022

Ilustracja 19. Typowy zespół działania bezpośredniego 4160K (ciąg dalszy)

48B6001−B / DOC

UWAGI:STRZAŁKA DO DOŁU - UWOLNIENIE CIŚNIENIA PRZY ZMNIEJSZANIU CIŚNIENIA WYLOTOWEGOSTRZAŁKA DO GÓRY - UWOLNIENIE CIŚNIENIA PRZY ZWIĘKSZANIU CIŚNIENIA WYLOTOWEGO

ELEMENTY 367, 368 I 369 NIEPOKAZANE

1

1

2

2

34




80 Sprężyna, urządzenia tylko z mieszkiem ciśnienia względnegoStal platerowana (ciąg dalszy)

0−2,0 bar (0−30 psig)1,0−0−1,0 bar (30−0−15 psig) złożone 1H448427022

Stal nierdzewna 3160−1,0 bar (0−15 psig)

0−1,0 bar (0−30 cali Hg) podciśnienie500−0−500 mbar (15−0−7.5 psig) złożone 1H641137012

0−2,0 bar (0−30 psig)1,0−0−1,0 bar (30−0−15 psig) złożone 1H641237012

81 Śruba, stal platerowana (niepokazana) (2 szt.) 1H52712898282 Śruba, stal platerowana (4 szt.) 1C333328982101 Podkładka blokująca, stal platerowana (4 szt.) 1C225628982103 Zespół przewodu rurowego przekaźnika, stal nierdzewna1H6861000A2104 Zespół przewodu rurowego kompensatora, stal nierdzewna

Do typów 4150K, 50KS, 52K, 52KS54K, 55K, 57K i 58K 1H6864000A2

Do typów 4160K, 60KF, 62K, 62KF i 64K 1H6870000A2105 Zaślepka, stal nierdzewna 316 (niepokazany)

Tylko do regulacji ciśnienia względnego 1A767535072


Uwaga

Sterowniki z czujnikami mieszkowymi wykorzystują tylko skalepotrójne 2,0 bar, 0 do 2,0 MPa i 0 do 30 psig z mosiądzui manometry ze stali nierdzewnej. Sterowniki różnicy ciśnień niemają manometru ciśnienia procesowego.

106* Manometr ciśnienia procesowegoPotrójna skala

Plastik ABS/mosiądz0−2,0 bar, 0−0,2 MPa i 0−30 psig 11B8578X0120−4,0 bar, 0−0,4 MPa i 0−60 psig 11B8578X0220−11 bar, 0−1,1 MPa i 0−160 psig 11B8578X0320−20 bar, 0−2,0 MPa i 0−300 psig 11B8578X0420−40 bar, 0−4,0 MPa i 0−600 psig 11B8578X0520−69 bar, 0−6,9 MPa i 0−1000 psig 1188578X062

Plastik ABS/stal nierdzewna0−2,0 bar, 0−0,2 MPa i 0−30 psig 11B8584X0220−20 bar, 0−2,0 MPa i 0−300 psig 11B8584X0120−69 bar, 0−6,9 MPa i 0−1000 psig 1188584X032

Ilustracja 20. Podzespół sterownika z czujnikiem w postaci rurki Bourdona

POKAZANYZ TARCZĄSTEROWNIKAELEMENT 38

UWAGI:ELEMENT 51, ŚRUBA MIESZKA NIEPOKAZANA; ELEMENT 52 TO MIESZEKSPRZĘŻENIA1. MIĘDZY BLOKIEM ODWRACAJĄCYM (ELEMENT 59) I REGULATOREMKALIBRACJI (ELEMENT 41) ZNAJDUJE SIĘ PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY(ELEMENT 55).2. POD ŚRUBĄ MIESZKA (ELEMENT 54) MOŻE ZNAJDOWAĆ SIĘ PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY (ELEMENT 55). PATRZ UWAGA PRZED ELEMENTEM 55 W WYKAZIE CZĘŚCI.

A

A

B

B

A

A

C

C

26A7677−B / DOC

26A7689−A / DOC

26A7681−A /DOC

35



107 Przyłącze ciśnieniowe, stal nierdzewnaDo manometru ciśnienia procesowego 1J251235162

108 Zaślepka rurowa, stal platerowana (niepokazana)Do stosowania z manometrem ciśnienia procesowegonie w urządzeniach z zabezpieczeniemrurki Bourdona 1E823128982

115 Śruba montażowa do zaworu dławiącego kasowaniaTyp 4160K, 60KF, 62K, 62KF i 64K1/4−20 UNC, stal platerowana (niepokazana) 1H527028982

116 Zespół przewodu rurowego kasowania, stal nierdzewnaTyp 4160K, 60KF, 62K, 62KF i 64K 1H6866000A2

117 Zespół przewodu rurowego kompensatoraStal nierdzewna 1H6868000A2

127 Zespół przewodu rurowego, stal nierdzewnaTyp 4160KF i 4162KF 2789975X012

129 Zespół przewodu rurowego, stal nierdzewnaTyp 4160KF i 4162KF 2789976X012


132 Zespół przewodu rurowego sterowaniaDo urządzeń z rurką Bourdona

Bez manometru ciśnienia procesowegoStal nierdzewna 1H3011000A2N05500 (nie w typie 4151K) 1H3011X0022

Z manometrem ciśnienia procesowego 1J2530000A2Do urządzeń z czujnikami mieszkowymi

Bez manometru ciśnienia procesowego 1H4526000A2Z manometrem ciśnienia procesowego 1J2553000A2

Do różnicy ciśnieńDo urządzeń z czujnikami mieszkowymi 1H4526000A2

133 Zespół przewodu rurowego sterowania, stal nierdzewnaTylko do urządzeń różnicy ciśnień 1H6732000A2

167 Naklejka, do naklejenia w obudowie testowanejciśnieniowo 2 psi (0,14 bar) 12A9842X012

Ilustracja 21. Podzespół sterownika z mieszkiem ciśnienia względnego lub mieszkiem różnicy ciśnień

26A7681−A /DOC

POKAZANOZ TARCZĄPRZETWORNIKAI ŚRUBĄELEMENTY 38 i 70

SCREW(KEY 71K)

ŁĄCZNIK(ELEMENT 71M)

ŚRUBA(EL. 71K)

ŁOŻYSKO(EL. 71L)

ŁĄCZNIK(ELEMENT 71M)

ŁOŻYSKO(EL.71L)

A

A

UWAGI:ELEMENTY 46 I 51 NIEPOKAZNE; ELEMENT 52TO MIESZEK SPRZĘŻENIA

ELEMENTY 71K, 71L I 71M STANOWIĄCZĘŚĆ ZESPOŁU MIESZKA (ELEMENT 71)

1

1 1

1

1

1

1

C

C

26A7683−B / DOC26A7675−B / DOC

36




186 Zespół układu blokady kasowaniaDo sterowników 4160KF i 4162KF 21A6447X0A2

365 Naklejka, tylko do urządzeń z czujnikiem mieszkowymUrządzenia do pomiaru ciśnienia względnego

0−60 cali słupa wody 11B5655X0620−100 cali słupa wody 11B5655X2720−140 cali słupa wody 11B5655X0820−5 psig 11B5655X0120−7,5 psig 11B5655X2620−10 psig 11B5655X0220−15 psig 11B5655X0320−20 psig 11B5655X0420−30 psig 11B5655X052

Urządzenia do pomiaru różnicy ciśnień0−80 cali słupa wody 11B5655X2220−60 cali słupa wody 11B5655X0620−10 psi 11B5655X2320−20 psi 11B5655X2420−30 psi 11B5655X252

366 Zaślepka rurowa, do stosowania z obudową testowanąciśnieniowo do 0,14 bar (2 psi) 1P2796X0012

367* Pierścień uszczelniający (niepokazany)Tylko do 4160KF i 4162KF (2 szt.) 1C853806992

368* Śruba (niepokazana)Tylko do 4160KF i 4162KF (2 szt.) 1U8842X0012

369 Pokrywa zespołu blokady kasowania (niepokazana)Tylko do 4160KF i 4162KF (2 szt.) 2V597308012

370 Płaska podkładka 1H339718992

Elementy montażowe do montażupanelowego, naściennego, na wspornikui do montażu na siłowniku (ilustracja 3 i 4)213 Płyta montażowa

Do montażu na jarzmieNa 470, 472, 513, 656, 657 i 667 1C221825022

Do montażu na jarzmie na typie 480Montaż pionowy 3L276725092Montaż poziomy 3J854725012

Do montażu na jarzmie na 1051 i 1052Wielkość 40, pozycje 1 i 3 z przełącznikiem i

wielkość 60, pozycja 1 z przełącznikiem 23A8891X012Wszystkie inne 1C221825022

Do montażu na jarzmie na 1061Wielkość 30, pozycje 1 i 3 z przełącznikiem i pozycja 1

bez przełącznika, wielkość 40, pozycja 1 z przełącznikiemi wielkość 80 i 100, pozycja 3 bez przełącznika 23A8891X012

Wszystkie inne 1C221825022Do montażu na wsporniku 3N975725092Do montażu na 115 3J779825012Do montażu na 115C 2K654825022

215 Śruba, stal platerowana (podać żądaną liczbę)5/16 UNC x 1 cal 1C6391289825/16 UNC x 1−1/2 cala 1H3047289825/16 UNC x 2 cale 1B762424052

216 Nakrętka sześciokątna, stal platerowana (podać liczbę)Do montażu na obudowie w 126 i 127 i do

montażu regulatora z filtrem montowanegona siłowniku 1051, 1052 i 1061 1A352724122

Wszystkie inne typy montażu i siłowniki 1C332828982


220 Obejma montażowa, stal platerowana (niepokazana)Do montażu na obudowie siłowników

126, 127, 657, 667, 1051 i 1052 i do montażuregulatora z filtrem w 1051 i 1052 1F401225072

221 Podkładka blokująca, stal platerowana (podać żądanąliczbę sztuk) 1C225728982

222 Śruba mocująca ,stal platerowana (podać żądanąliczbę sztuk)

5/16 UNC x 3/4 cala 1A3816240525/16 UNC x 1 cal 1A3526240525/16 UNC x 1−1/8 cala 1C3791240525/16 UNC x 1−1/4 cala 1B7877240525/16 UNC x 1−3/4 cala 1A5534240525/16 UNC x 2−1/2 cala 1C8702240525/16 UNC x 3−5/8 cala 1C3988240523/8 UNF x 1−1/8 cala 1A582824052

223 Śruba mocująca, stal platerowana1051 i 1052 z regulatorem montowanym

na jarzmie jak i na obudowie siłownika i 1061z regulatorem montowanym na jarzmie (2 szt.) T14109To012

228 Element dystansowy, stal (podać żądaną liczbę sztuk)470, 472, 480, 513, 656, 657, 667,

montaż na wsporniku 1051, 1052 i 1061 1F906724092115

Bez regulatora lub z jednym regulatorem 1K153424092Z dwoma regulatorami 1K414424092

115C 1K654724092229 Śruba mocująca, stal platerowana (niepokazana)

(podać żądaną liczbę sztuk)115

Bez regulatora lub z jednym regulatorem 1F960324052Z dwoma regulatorami 1C870224052

115C 1D770424052126 i 127 1B2275240521051 i 1052 ze sterownikiem montowanym

na obudowie siłownika 1A582824052230 Śruba mocująca, stal platerowana (niepokazana)

126 i 127 1C595824052231 Złączka wkrętna, stal (niepokazana) (podać żądaną liczbę sztuk)

Do montażu na obudowie siłowników 126 i 127Z 67FR, 67R, 254, 254F i 1301 11A3740X012

232 Trójnik rurowy, stal (niepokazany)Do montażu na obudowie siłowników 126 i 127

Z 67R, 254 i 1301 1B8606X0012238 Płyta montażowa, stal

Do regulatorów z filtrem montowanych na jarzmie1051, 1052 i 1062 wielkość 40 i 60 1C2218250221061 wielkość 30 23A8891X012

240 Śruba mocująca, stalDo regulatorów z filtrem montowanych na siłownikach

1051 i 1052 wielkość 40 i 60 (2 szt.) 1A553424052241 Element dystansowy, stal

Do regulatorów z filtrem montowanych na siłownikach1051 i 1052 wielkość 40 i 60 (2 szt.) 1C559024092

242 Element dystansowy, stal (niepokazany)Do montażu na jarzmie na siłownikach

1051 i 1052 wielkość 40 (2 szt.) 1V1026240921061 wielkość 30, 80 i 100 (2 szt.) 1J830724092

243 Kolano, żelazo galwanizowane platerowane (niepokazane)Do montażu na siłownikach 470, 472, 480, 513, 656,

657, 667, montażu panelowego, montażu na wsporniku,na siłownikach 1051, 1052 i 1061z regulatorem−filtrem montowanym na trójniku 1A913221992

37



244 Złączka wkrętna, stal galwanizowana platerowana (niepokazana)Do montażu na siłownikach 470, 472, 480, 513, 656,

657, montażu panelowego, montażu na wsporniku,na siłownikach 1051, 1052 i 1061z regulatorem−filtrem montowanym na trójniku 1D239726232

250 Obejma, stalDo montażu na wsporniku (2 szt.) 1P427028982

251 Zespół obejmy montażowej, stalDo montażu naściennego lub panelowego (2 szt.) 1H2892000A2

252 Śruba mocująca, stal platerowanaDo montażu naściennego lub panelowego (4 szt.) 1B848024052


Uwaga

Podać liczbę elementów montażowych.

Łącznik, mosiądz1/8 cala NPT x 1/4 cala średnicy zewnętrznej 1A3959140121/4 cala NPT x 1/4 cala średnicy zewnętrznej 1A6368140121/4 cala NPT x 3/8 cala średnicy zewnętrznej 1B885618992

Kolano, mosiądz1/8 cala NPT x 1/4 cala średnicy zewnętrznej 1A6850189921/4 cala NPT x 1/4 cala średnicy zewnętrznej 1A3971189921/4 cala NPT x 3/8 cala średnicy zewnętrznej 1B884618992

PRZEKRÓJ B-B

PRZEKRÓJ A−A

ZAŚLEPKI SPRĘŻYSTE

NAKLEJKA ATEX ZESPÓŁOBUDOWY

ZESPÓŁPOKRYWY

2X KOŁEK

A

A

B

B

GE09600 Rev. A

Ilustracja 22. Widok od przodu zespołu pokrywy i obudowy

Tabela 7. Element 62* rurka Bourdona

ZAKRES CIŚNIEŃ MATERIAŁ

kPa Psig Stal nierdzewna N05500(1)

0−2000−4000−700

0−1400

0−300−600−1000−200

32B1243X01232B1243X02232B1243X03232B1243X042

−−−−−−−−−−−−

0−20000−40000−7000

0−10,0000−20,000

0−3000−600

0−10000−15000−3000

32B1244X05232B1244X06232B1244X07232B1245X08232B1245X092

−−−32B1244X20232B1244X21232B1245X222

−−−

0−35,0000−55,0000−70,000

0−50000−8000

0−10,000

32B1245X10232B1245X11232B1245X122

−−−−−−

1. Do aplikacji NACE.

38



Podzespół z rurką Bourdona pokazany na ilustracji 20zawiera elementy o numerach: 30 do 37, 39 do 61,63, 65, 76 i 77. Przy zamawianiu podzespołu przyużyciu numeru podanego w tabeli 8, należy zamówić

po jednej sztuce następujących elementówumożliwiających skompletowanie podzespołu: skala,element 38; rurka Bourdona, element 62 i łącznik,element 64.

Podzespół z czujnikiem mieszkowym ciśnieniawzględnego pokazany na ilustracji 21 zawieraelementy o numerach: 30 do 37, 39 do 61, 71K i 71L.Wraz z podzespołem dostarczane są: śruba, element77, dwie sztuki i podkładka, element 76, dwie sztuki.Dwie podkładki element 76 mogą być wykorzystaneze śrubami element 75, lecz konieczne są czterypodkładki i śruby, tak więc należy zamówić o dwiepodkładki więcej. Śruby element 77 nie sąwykorzystywane z czujnikami mieszkowymiwejściowymi, tak więc można je wyrzucić. Mimo żedwie śruby element 71K i dwa łożyska 71L znajdująsię w podzespole, stanowią one również wyposażenie

zespołu mieszka element 71. Przy zamawianiupodzespołu przy użyciu numeru podanego w tabeli 9,należy zamówić po jednej sztuce (jeśli nie podanoinaczej) następujących elementów umożliwiającychskompletowanie podzespołu: skala, element 38;jarzmo mieszka, element 70; zespół mieszka, element71; przeciwnakrętka, element 72; podkładka, element73; gniazdo sprężyny, element 74; śruba, element 75,4 sztuki; podkładka, element 76, 2 sztuki i sprężyna,element 80. Łącznik, element 71M znajduje sięw zespole mieszka, element 71. Jeśli zamawiane sączęści do przetwornika należy zamówić także śrubę,element 79.

ZAKRES CIŚNIEŃ WYJŚCIOWYCH MATERIAŁ MIESZKA SPRZĘŻENIA STANDARD

WYSOKIETEMPERATURYBar Psig

0.2 do 1/0 lub 0 i 1.4różnicy ciśnień

3 do 15 lub 0 i 20różnicy ciśnień

Mosiądz 26A7677X012 26A7677X022

Stal nierdzewna 26A7677X052 26A7677X062

0.4 do 2.0 lub 0 i 2.4różnicy ciśnień


Mosiądz 26A7677X032 26A7677X042

Stal nierdzewna 26A7677X072 26A7677X082

26A7677X012 26A7677X022

26A7677X052 26A7677X062

26A7677X032 26A7677X042

26A7677X072 26A7677X082





Mosiądz

Stal nierdzewna



Mosiądz

Stal nierdzewna

Tabela 8. Podzespoły z rurką Bourdona

Tabela 9. Podzespoły z czujnikiem mieszkowym do pomiaru ciśnienia względnego

39


Podzespół z czujnikiem mieszkowym różnicy ciśnieńpokazany na ilustracji 21 zawiera elementyo numerach: 30 do 37, 39 do 61, 71K i 71L. Wrazz podzespołem dostarczane są: śruba, element 77,dwie sztuki i podkładka, element 76, dwie sztuki. Dwiepodkładki element 76 mogą być wykorzystane ześrubami element 75, lecz konieczne są czterypodkładki i śruby, tak więc należy zamówić o dwiepodkładki więcej. Śruby element 77 nie sąwykorzystywane z czujnikami mieszkowymiwejściowymi, tak więc można je wyrzucić. Mimo żedwie śruby element 71K i dwa łożyska 71L znajdują

się w podzespole, stanowią one również wyposażeniezespołu mieszka element 71. Przy zamawianiupodzespołu przy użyciu numeru podanego w tabeli10, należy zamówić po jednej sztuce (jeśli nie podanoinaczej) następujących elementów umożliwiającychskompletowanie podzespołu: skala, element 38;jarzmo mieszka, element 70; zespół mieszka, element71; śruba, element 75, 4 sztuki; podkładka, element76, 2 sztuki i sprężyna, element 80. Łącznik, element71M znajduje się w zespole mieszka, element 71.Jeśli zamawiane są części do przetwornika należyzamówić także śrubę, element 79.

26A7677X012 26A7677X022

26A7677X052 26A7677X062

26A7677X032 26A7677X042

26A7677X072 26A7677X082





Mosiądz

Stal nierdzewna



Mosiądz

Stal nierdzewna

Tabela 10. Podzespoły z czujnikiem mieszkowym do pomiaru różnicy ciśnień

40



Wizard i Fisher są zastrzeżonymi znakami towarowymi Fisher Controls International, Inc. Emerson Process Management, Emerson i logo Emerson jest zastrzeżonym znakiem towarowymEmerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścicieli.

Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i zostały przedstawione w dobrej wierze, że są prawdziwe. Żadne informacje zawarte w niniejszejpublikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danychtechnicznych bez dodatkowej informacji.

Firmy Emerson, Emerson Process Management, Fisher ani żadna z nimi związana jednostka nie biorą odpowiedzialności za dobór, wykorzystanie lub obsługę ichproduktów. Całkowita odpowiedzialność za dobór, wykorzystanie i obsługę produktów firmy Emerson spada na nabywcę lub użytkownika końcowego.

Szczegółowe informacje można uzyskać w:Emerson Process Management Sp. z o.o.ul. Konstruktorska 11A02−673 Warszawatel. 0 22 45 89 200faks 0 22 45 89 231

www.Fisher.comwww.emersonprocess.pl

© Fisher Controls International, Inc. 1982, 2006; Wszystkie prawa zastrzeżone

MAN_4150K 4160K_5177_2006-03_PL

Documents

Transcript of MAN_4150K 4160K_5177_2006-03_PL