KomGuide – podręczny przewodnik - KOMETGROUP · Malezja Meksyk Nowa Zelandia Singapur RPA Tajwan...

w w w . k o m e t g r o u p . c o m

ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE15, Ali Amer Str. · 6th SectorNasr City · Cairo, EgyptTel. +20-2-2 75 43 46Fax +20-2-2 75 41 83Telex 2 10 57 YAZCO UN

VORTEX S.R.L.Pedro Morán 858Lomas del MiradorBuenos AiresTel. +54-(11) 46 53 01 25Fax +54-(11) 44 88 60 [email protected]

Rosler International PTY Ltd.P.O. BOX 696, 12 The NookBayswater, Vic. 3153Tel. +61-3-97 38 08 89Fax +61-3-97 38 08 87

Komet do Brasil Ltda.Rua Brasileira, 43907043-010 Guarulhos - São PauloTel. +55(0)11.2423-5502Fax +55(0)[email protected]

KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd.(Headquarter Asia Pacific)No. 5 Schaeffler RoadTaicang, Jiangsu Province, 215400Tel. +86(0)512.535757-58Fax +86(0)[email protected]

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.16J, Attibele Industrial AreaBANGALORE - 562 107Tel. +91-80-2807 8000Fax +91-80-2807 [email protected]

PT Somagede Perkasa Kompleks Griya Inti SentosaJalan Griya Agung No: 3Sunter Agung - Jakarta 14350Tel. +62-21-6 41 07 30Fax +62-21-6 40 15 [email protected]

SHIVEH TOLID Co. LTD.# 270, West Dr. Fatemi Ave.Post Code : 14186TehranTel. +98 21 6 691 7 691Fax +98 21 6 691 7 [email protected]

ARNOLD TRADING Co., Ltd.P.O.B. 201806 Hamachtesh St.Ind. Area, Holon 58810Tel. +9 72-3-5 58 13 13Fax +9 72-3-5 58 13 17

KOMET GROUP KK# 180-00061-22-2 Naka-cho Musashino-shiTokyo Japan Grand Preo Musashino 203Tel. +81(0)422 50 0682Fax +81(0)422 50 [email protected]

KOMET of CANADA Tooling Solutions ULC250 Harry Walker Parkway NUnit 6B, Newmarket,Ontario, L3Y 7B4Tel. +1-905/954-0466Fax +1-905/[email protected]

KOMET GROUP Precision ToolsKorea Co.,Ltd.#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,Gasan-dong,Geumcheon-gu, Seoul, 153-768Tel. +82(0)2.2082.6300Fax +82(0)[email protected]

GP System (Malaysia) Sdn Bhd19-1, Jalan Kenari 7Bandar Puchong Jaya 47100 Puchong, SelangorTel. +60-3-807 59160Fax +60-3-807 [email protected]

KOMET de México S. de R.L. de C.V. Acceso 1 Nave 8 No. 116 Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150, México.Tel. +52-442 2-18-25-44Fax +52-442 [email protected]

Coulson Carbide LimitedDouble J Centre, 24 Gum Road,Henderson Valley, HendersonP.O.Box 21-228, HendersonAuckland Tel. +64-9-8 38 50 61Fax +64-9-8 37 62 86

GP System (Singapore) Pte. Ltd.No. 51, Bukit Batok Crescent#04-04/05 Unity CentreSingapore 658077Tel. +65-68 61 26 63Fax +65-68 61 35 [email protected]

MULTITRADE DISTRIBUTORSP.O. Box 3511Kempton Park1620Tel. +27-11-453-8034Fax +27-11-453-9696

Hung Chih Ltd., Co.No. 37, Chung Cheng RoadTainan, Taiwan, R.O.C.Tel. +8 86-6-2 25 22 16Fax +8 86-6-2 20 59 [email protected]

PERFECT TOOL Co., Ltd.64/298Moo 3 Karnchanapisek Rd..Bakurad BagbuathongNothaburi 11110Tel: +66 2594 4562Fax: +66 2594 [email protected]

KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd.SchaumburgIL 60193-4544Tel. +1-8 47-9 23 84 00 +1-8 47-9 23 84 80Fax +1-8 00-8 65/66 [email protected]

TINH HA12th Floor, Zodiac BuildingDuy Tan Street, Dich Von WardCau Giay DistrictHanoi, VietnamTel. +84 4 62851631 +84 913641211Fax +84 4 [email protected]

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 374354 BesigheimGERMANYTel. +49 7143 3730Fax +49 7143 [email protected]

KOMET GROUP GmbHRuppmannstraße 3270565 Stuttgart / VaihingenGERMANYTel. +49 711 788910Fax +49 711 [email protected]

399 12 099 00-5H-10/12 Printed in Germany www.wachter.de© 2012 KOMET GROUP GmbHZastrzegamy sobie prawo modyfikacji.

Precyzja ma swoją nazwę

Precyzja oraz dokładność nie tolerują kompromi-

sów w uniwersalnej obróbce.

KOMET GROUP jako jeden z wiodących i global-

nych dostawców profesjonalnych narzędzi precy-

zyjnych oferuje indywidualne rozwiązywanie pro-

blemów oraz innowacyjną technologię.

Gwarantuje to najwyższą wydajność przy najlep-

szych wynikach takich jak: jakość i wydajność.

Narzędzia precyzyjne do wiercenia, pogłębiania,

wytaczania, frezowania, toczenia, gwintowania

oraz do zastosowań specjalnych - to prezentacja

firmy KOMET GROUP.

Ko

mG

uid

e –

Tech

nic

al M

anu

alK

om

Gu

ide

– p

od

ręcz

ny

prz

ewo

dn

ik

KomGuide – podręczny przewodnik

Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie

Świat

Egipt

Argentyna

Australia

Brazylia

Chiny

Indie

Indonezja

Iran

Izrael

Japonia

Kanada

Korea

Malezja

Meksyk

Nowa Zelandia

Singapur

RPA

Tajwan

Tajlandia

Stany Zjednoczone

Wietnam

klimaneutralnatureOffice.com | DE-266-300290

gedruckt

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

P

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

H

1.7

1.8

M

2.1

2.2

2.3

K

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

S

4.1

4.2

4.3

5.1

5.2

5.3

N

6.1

6.2

6.3

6.4

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

8.1

8.2

8.3

# 500

500-900

< 500

> 900

> 900

250

400

# 600

< 900

> 900

180

250

# 600 130

230

> 600 250

200

300

90

100

60

75

100

1400

1800

# 400 # 120

# 700 # 200

# 850 # 250

# 850 # 250

> 850, # 1200 > 250, # 350

> 1200 >350

# 1400 # 400

# 2200 # 600

# 850 # 250

# 850 # 250

# 1000 # 300

# 500 # 150

> 500, # 1000 > 150, # 300

400-500 200-250

# 700 # 200

> 700, # 1000 > 200, # 300

# 700 # 200

> 700, <1000 > 200, # 300

# 700 # 200

# 900 # 270

> 900, # 1250 > 270, # 300

# 500 # 150

# 900 < 270

> 900, # 1200 > 270, # 350

# 350 # 100

# 700 # 200

# 700 # 200

# 500 # 470

# 350 # 100

# 600 # 180

# 600 # 180

# 600 < 180

# 600 # 180

Dobór materiału obrabianego - gwintowanie/frezowanieDobór materiału obrabianego - wiercenie/rozwiercanie NotatkiPatentyM

arte

riał o

br.

Gru

pa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB

MateriałPrzykłady oznaczeń wg DIN

Stale niestopowe: konstrukcyjne, automatowe, staliwa St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044Stale niestopowe/niskostopowe: konstrukcyjne, ulepszane,narzędziowe, staliwa St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131

Stale automatowe 9SMnPb28/1.0718

Stale niestopowe/niskostopowe: żarowytrzymałe, konstruk-cyjne, ulepszane, azotowane, narzędziowe 42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221Stale wysokostopowe:narzędziowe X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601

HSS

Stale specjalne: Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/2.4631

Tytan, stopy tytanu TiAl5Sn2/3.7114

Stale nierdzewne X2CrNi189/1.4306; X5CrNiMo1810/1.4401

Stale nierdzewne X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/1.4571

Stale żaroodporne i żarowytrzymałe X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862

Żeliwa szare GG-25/0.6025; GG-35/0.6035

Żeliwa stopowe GG-NiCr202/0.6660

Żeliwa sferoidalne ferrytyczne GGG-40/0.7040

Żeliwa sferoidalne ferrytyczno/perlityczneGGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055Żeliwa sferoidalne perlityczne (ciągliwe) GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165

Żeliwa sferoidalne stopowe GGG-NiCr20-2/0.7661

Żeliwa wermikularne GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2

Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu,Brązy dobrze obrabialne CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu, Brązy średnioobrabialne CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060Alu-stop do obróbki plastycznej AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość <10%, Stopy magnezuG-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość >10% G-AlSi10Mg/3.2381

Stal hartowana (< 45 HRC)

Stal hartowana (> 45 HRC)

Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75!

Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB

Materiał

Stal automatowa

Stal konstrukcyjna

Stal węglowa

Stal stopowa

Stal stopowa

Stal stopowa

Stal hartowana do 56 HRC


Stal nierdzewna,

Stal nierdzewna austenityczna

Stal nierdz. ferrytyczna, ferryt+austenit., marten.

Żeliwo szare

Żeliwo stopowe

Żeliwo wermikularne

Żeliwo sferoidalne

Żeliwo sferoidalne stopniowe

Żeliwo ciągliwe

Żeliwo ciągliwe stopowe

Tytan

Stopy tytanu

Stopy tytanu

Nikiel

Żarowytrzymałe stopy nikiel

Super żarowytrzymałe stopy nikiel

Miedź

Mosiądz krótkowiórowy, Brąz

Mosiądz długowiórowy

Stop Cu-Al-Fe (Ampco)

Alu, Magnez

Alu-do obróbki plastycznej (A 5) <14 %

Alu-do obróbki plastycznej (A 5) ≥14 %

Alu-stop odlewniczy, Si <10 %

Alu-stop odlewniczy, Si ≥10 %

Termoplasty

Duroplasty

Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknamiProsimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75!

ABS® Zgłoszenie patentowe

KUB K2® Zgłoszenie patentowe

KUB Quatron® Zgłoszenie patentowe

KUB Pentron® Zgłoszenie patentowe

KUB Trigon® EP 883 455 oraz zgłoszenie patentowe

KUB Duon® EP 1 296 793 oraz zgłoszenie patentowe

KUB Centron® Zgłoszenie patentowe EP 0 586 423 jak również

KUB® V464 EP 0 586 423 oraz zgłoszenie patentowe

MicroKom® BluFlex™ Zgłoszenie patentowe

UniTurn® EP 0 973 625 oraz zgłoszenie patentowe

DAH Zero® Zgłoszenie patentowe

Reamax® Zgłoszenie patentowe

Duomax Zgłoszenie patentowe

MicroSet Zgłoszenie patentowe


gedruckt

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

P

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

H

1.7

1.8

M

2.1

2.2

2.3

K

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

S

4.1

4.2

4.3

5.1

5.2

5.3

N

6.1

6.2

6.3

6.4

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

8.1

8.2

8.3

# 500

500-900

< 500

> 900

> 900

250

400

# 600

< 900

> 900

180

250

# 600 130

230

> 600 250

200

300

90

100

60

75

100

1400

1800

# 400 # 120

# 700 # 200

# 850 # 250

# 850 # 250

> 850, # 1200 > 250, # 350

> 1200 >350

# 1400 # 400

# 2200 # 600

# 850 # 250

# 850 # 250

# 1000 # 300

# 500 # 150

> 500, # 1000 > 150, # 300

400-500 200-250

# 700 # 200

> 700, # 1000 > 200, # 300

# 700 # 200

> 700, <1000 > 200, # 300

# 700 # 200

# 900 # 270

> 900, # 1250 > 270, # 300

# 500 # 150

# 900 < 270

> 900, # 1200 > 270, # 350

# 350 # 100

# 700 # 200

# 700 # 200

# 500 # 470

# 350 # 100

# 600 # 180

# 600 # 180

# 600 < 180

# 600 # 180

Dobór materiału obrabianego - gwintowanie/frezowanieDobór materiału obrabianego - wiercenie/rozwiercanie NotatkiPatenty

Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB





HSS
















Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB

Materiał

Stal automatowa

Stal konstrukcyjna

Stal węglowa

Stal stopowa

Stal stopowa

Stal stopowa



Stal nierdzewna,



Żeliwo szare

Żeliwo stopowe


Żeliwo sferoidalne


Żeliwo ciągliwe


Tytan

Stopy tytanu

Stopy tytanu

Nikiel



Miedź




Alu, Magnez





Termoplasty

Duroplasty
















3

4 – 25

26 – 99

100 – 119

120 – 139

140 – 169

170 – 189

190 – 221

Zawartość

Informacje ogólneFormuły, powierzchnie, jakość powierzchni, itp.Tolerancje kształtu i położeniaTabela klasyfikacji materiałów

Wiercenie

Wytaczanie zgrubne

Wytaczanie dokładne

Gwintowanie

Frezowanie

Rozwiercanie

Strona

4

Tolerancje kształtu i położeniaTyp

tolerancjiSymbol oraz właściwości tolerancji Oznaczenia rysunkowe

Tole

ranc

ja k

szta

łtu

Prostoliniowośćosi lub powierzchni

Okrągłośćtarczy, cylindra, stożka itp

Walcowość

Tole

ranc

ja p

ołoż

enia

Tole

ranc

ja k

ieru

nku Równoległość

linii (osi) w odniesieniu do linii bazowej

Równoległośćpowierzchni względem powierzchni bazowej

Tole

ranc

ja m

iejs

ca

Prostopadłośćlinii (osi) względem płaszczyzny bazowej

Pozycja linii, osi lub powierzchni względem jednej lub wielu powierzchni

Współosiowość osi lub punktu względem osi bazowej lub punktu bazowego

Symetria środkowej płaszczyzny lub linii (osi) względem płaszczyzny bazowej

Tole

ranc

ja b

icia

Bicie czołowe odchylenie elementu w płaszczyźnie prostopadłej do osi obrotu

Bicie promieniowe promieniowe odchylenie elementu od osi obrotu

Więcej informacji patrz: DIN/ISO 1101

5

Objaśnienie Strefa tolerancji

Oś wałka musi zawierać się w cylindrze o tolerancjit = 0,03 mm.

Obwód każdego przekroju musi zawierać się w pierścieniu o szerokości t = 0,02 mm.

Tolerowana powierzchnia musi się zawierać pomiędzy dwoma współosiowymi cylindrami oddalonymi od siebie promieniowo o t = 0,05 mm.

Górna oś płaszczyzna musi się znajdować w prostokątnym obszarze płaszczyzn oddalonych od siebie o 0,1 mm w pionie i 0,2 mm w kierunku poziomym. Strefa ta jest równoległa do osi bazowej otworu A.Każda sekcja długości 100mm górnej powierzchni musi się zawierać pomiędzy dwoma równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o 0,01 mm, które są równoległe do dolnej powierzchni bazowej.

Oś wałka musi znajdować się w strefie cylindrycznej o średnicy 0,01 mm. Strefa ta jest prostopadła ustawiona do powierzchni bazowej A.

Oś otworu musi znajdować się wewnątrz cylindra o średnicy t = 0,05 mm, której oś znajduje się w dokładnie ustalonym miejscu (z podanymi w ramkach wymiarami).

Oś tolerowanej części wałka musi się znajdować się wewnątrz cylindra o średnicy t = 0,03 mm, którego oś jest wyrównana względem osi bazowej.

Środkowa płaszczyzna rowka musi być leżeć pomiędzy dwoma równoległymi płaszczyznami, które znajdują się w odległości t = 0,08 mm i są symetryczne w odniesieniu do środkowej płaszczyzny bazowej.

Bicie części czołowej względem osi bazowej A podczas wirowania detalu nie powinno przekraczać tolerancji t = 0,1 mm.

Bicie oznaczonej części detalu względem powierzchni bazowych A i B podczas wirowania nie powinno przekraczać tolerancji t = 0,1 mm.

Tolerancje kształtu i położenia


6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1–3 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100

> 3–6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120

> 6–10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150

> 10–18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180

> 18–30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210

> 30–50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250

> 50–80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300

> 80–120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350

> 120–180 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400

> 180–250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460

> 250–315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520

IT klasa tolerancji

Zakres wymiaru

nominalnego mm

IT klasa tolerancji

Więcej informacji patrz: DIN 7155

7

+150

+100

+50

0

–50

–100

µm

–150

+100

+50

0

–50

–100

µm

Położenie pola tolerancji względem linii zerowejPrzykład dla wymiarów nominalnych w zakresie 6 do 10 mm

powyżej 9 klasy

odch

yłka

uje

mna

(–)

wym

iar

nom

inal

ny

dla klasy od 3 do 8

linia zerowa

odch

yłka

uje

mna

(–)

odch

yłka

dod

atni

a (+

)

wym

iar

nom

inal

nylinia zerowa

wymiary wewnętrzne (otwory)

wymiary zewnętrzne (wałki)od

chył

ka d

odat

nia

(+)


8

Z 5Z 4Z 3

Z 2

Z 1

R a

lm

Ra = e y dx1lm

lm

0

Rz = (Z1+Z2+Z3+Z4+Z5)15

Pomiar powierzchni

średnia wartość Ra

uśrednione wartości Rz

Średnia arytmetyczna dla wartości bezwzględnych wszystkich profili na całym odcinku pomiarowym po odfiltrowaniu większych wzniesień.

Średnia arytmetyczna wysokość pięciu najwyższych wzniesień ponad linię średnią pomniejszona o średnią pięciu najniższych wgłębień poniżej linii średniej.


9

25 100

12,5 63

6,3 40

3,2

25

16

1,6 10

0,8

6,3

4

0,4 2,5

0,2 1,6

0,1 1

0,05 0,63

0,025 0,25

Chropowatość przy:

obróbka zgrubnanormalna praktyka warsztatowaobróbka wykańczająca (z zachowaniem szczególnej ostrożności)

Uzyskiwane wartości Ra

Śred

nia

war

tość

Ra

Uśr

edni

one

war

tośc

i Rz

Wie

rcen

ie

Wyt

acza

nie

zgru

bne

Wyt

acza

nie

wyk

ańcz

ając

e

Rozw

ierc

anie

Szlif

owan

ie

Hon

owan

ie

Rolo

wan

ie


10

1-ka

nał

ow

y sy

stem

2-ka

nał

ow

y sy

stem

Minimalne smarowanie (MMS)

W dzisiejszych czasach podczas obróbki skrawaniem, środek chłodząco-sma- rujący jest jednym z najdroższych czynników produkcji, wykorzystanie mini-malnej ilości środka chłodząco-smarującego w postaci mgły olejowej (MMS) oferuje znaczną redukcje kosztów jednostkowych detalu.

Przy zastosowaniu MMS smarowanie nie odbywa sie tak jak przy użyciu emulsji przez “oblewanie cieczą” całego narzędzia i strefy skrawania, lecz na bardzo drobnym rozproszeniu oleju w strefie skrawania. Czynnikiem rozpraszającym olej i transportującym go do strefy skrawania jest strumień powietrza. W tym przypadku rozróżniamy dwa systemy wytwarzania aerozolu.

Strumień powietrzaŚrodek smarujący

wrz

ecio

no

opra

wka

na

rzęd

zia

narz

ędzi

e

ciągły strumień aerozolu

strumień powietrza

strumień powietrza

film olejowy

wrz

ecio

no

opra

wka

na

rzęd

zia

narz

ędzi

e


Aerozol

11

Zalety Wady

• bezproblemowe przełączenie pomiędzy systemem MMS a systemem standardowym

• ciągłe wytwarzanie aerozolu• wielkość kropli około 1 µm

• odpowiednie dla otworów o średnicy poniżej < 0,7 mm

• wymagany specjalny system rozpraszający

• dłuższa wymiana wrzeciona ponieważ wrzeciono musi być wentylowane (ok. 1 sek.)

• możliwa kondensacja na ścianach pochodząca od aerozolu (olej na ścianach)

• zalecane do prędkości obrotowej > 16 000 obr/min

• bezpieczny proces do 40 000 obr/min

• zalecany dla mniejszych średnic narzędzi

• szybsza wymiana narzędzia (0,1 sek.)

• czasochłonne przebudowa na standardowy system chłodzenia

• znaczący, negatywny wpływ przy zmianie kierunku obrotów

• wielkość kropli 2-5 mikronów• w obszarze roboczym wymagany

system odsysania

Narzędzia firmy KOMET GROUP GmbH mogą być dostarczane w wersji zop-tymalizowanej do zastosowania minimalnego smarowania (MMS).

Celem uzyskania szczegółowych informacji na ten temat, prosimy o kontakt z technikami firmy KOMET®.

Minimalne smarowanie (MMS)


12

DIN AISI / SAAE BS EN

P

1.0 1.0038 RSt37-2 A570-36 4360 40C1.0 1.0116 St37-3 A573-81 65 4360 40B1.0 1.0144 St44-3 A573-81 4360 43C1.0 1.0201 St36 10061.0 1.0345 H1 A515 65 1 501 1612.0 1.0401 C15 1015;1016;1017 080M15

2.0 1.0402 C22 1020;1023 055M15;070M20 ... 2C

2.0 1.0436 Ast45 A662C 1 501 2242.0 1.0443 GS-45 A27 65-35 A12.0 1.0473 19Mn6 A537 1 1 501 2242.0 1.0501 C35 1035 060A352.0 1.0503 C45 1043 080M462.0 1.0503 C45 1045 080M462.0 1.0511 C40 1040 080M402.0 1.0535 C55 1055 070M552.0 1.0551 GS-52 A27 70-36 A22.0 1.0553 GS-60 A148 80-40 A32.0 1.0577 Ast 52 A738 1 501 2242.0 1.0601 C60 1060 080A62 ... 43D2.0 1.0841 St52-3 5120 150M192.0 1.1121 Ck10 1010 045M102.0 1.1133 20Mn5 1022;1518 120M192.0 1.1141 CK 15 1015, 1017 080M152.0 1.1158 C25E;Ck25 1025 070M262.0 1.1183 Cf35 1035 060A352.0 1.1191 Ck45 1042 080A472.0 1.1545 C105W1 W110 BW1A2.0 1.5415 15Mo3 ASTM A204Gr.A 1501-2402.0 1.5423 16Mo5 4520 1503-245-4202.0 1.5622 14Ni6 ASTM A350LF52.1 1.0715 9 SMn28 1213 230M072.1 1.0718 9 SMnPb28 12 L 132.1 1.0722 10 SPb20 11 L 082.1 1.0726 35S20 1140 212M36 ... 8M2.1 1.0727 45S20 11462.1 1.0736 9SMn36 1215 240M07 ... 1b2.1 1.0737 9SMnPb36 12 L 143.0 1.0904 55Si7 9255 250A53 ... 453.0 1.0961 60SiCr8 92623.0 1.1157 40Mn4 1039 150M36 ... 153.0 1.1167 36Mn5 1335 150M363.0 1.1170 28Mn6 1330 150M28 ... 14A3.0 1.1203 Ck55 1055 070M553.0 1.1213 Cf53 1050 060A52

Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323)

Materiał

13

AFNOR SS UNI UNE JIS

E24-2NE 1311E24-U 1312E28-4 1412Fd5 1160

A37CP 1330CC12 1350 C15C16 F.111

AF42C20;XC25;1C22 1450 C20; C21; C25 1C22F.112 S20C; S22C

A48FP 2103E23-45MA52CP 2101CC35 1550 C35 F.113

AF65C45 1650 C45 F.5110CC45 1650 C45 F.114

AF60C40 C40 F.114.A1655 C55 F.115

280-480M 1505320-560M 1606

A52FP 2107CC55 C60

20MC5 2172 Fe52 F.431XC10 1265 C10 F.1510-C10K20M5 1132 G22Mn3;20Mn7 F.1515-20Mn6 SMnC420XC18 1370 F.1511

2C25;XC25 1450 C25 F.1120-C25k S25C; S28CXC38TS 1572 C36 S35CXC45 1660 C45 F.1140Y105 1880 C36KU F.5118 SK315D3 2912 16Mo3KW 16Mo3 STBA 12

16Mo5 16Mo516N6 14Ni6 15Ni6S250 1912 CF9SMn28 11SMn28 SUM22

S250Pb 1914 CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22,3,4L10PbF2 CF10 SPb20 10SPb2035M F6 1957 F.210.G45M F4 1973S300 CF9SMn36 12SMn35 SUM25

S300Pb 1926 CF9SMnPb36 12SMnP3555S7 2085 55Si8 56Si7

60SC6 60SiCr8 60SiCr835M540M5 2120 36Mn5 SMn438(H)20M5 C28Mn SCMn1XC55 C50 F.1203-36MnG S55C

XC48TS 1674 C53 S50C

Tabela klasyfikacji materiałów

14


P

3.0 1.1221 Ck60 1064 060A623.0 1.1231 Ck67 1070 070A723.0 1.1248 Ck75 1080 060A783.0 1.1274 Ck101 1095 060A963.0 1.2713 55NiCrMoV6 L63.0 1.2721 50NiCr13 L63.0 1.3401 G-X120Mn12 ASTM A128 75 BW103.0 1.3505 100Cr6 52100 534A99 ... 313.0 1.5662 X8Ni9 ASM A353 502-6503.0 1.5680 12Ni19 2515 (2517) 12Ni193.0 1.5710 36NiCr6 3135 640A35 ... 111A3.0 1.5732 14NiICr10 34153.0 1.5752 14NiICr14 3310 655M13 ... 36A3.0 1.6511 36CrNiMo4 9840 816M40 ... 1103.0 1.6523 21NiCrMo2 8620, 8617 805M20 ... 3623.0 1.6546 40NiCrMo22 8740, 8640, 8742 311-Type 73.0 1.6582 35CrNiMo6 4340 817M40 ... 243.0 1.6587 17CrNiMo6 4317 820A163.0 1.6657 14NiCrMo13-4 9310 832M13 ... 36C3.0 1.7015 15Cr3 5015 523M153.0 1.7033 34Cr4 5132 530A32 ... 18B3.0 1.7035 41Cr4 5140 530M40 ... 183.0 1.7039 34MoCrS4 G L1 524A143.0 1.7045 42Cr4 51403.0 1.7131 16MnCr5 5115 (527M20)3.0 1.7139 16MnCr53.0 1.7176 55Cr3 5155 527A60 ... 483.0 1.7218 25CrMo4 4130 1717CDS1103.0 1.7220 34CrMo4 4135, 4137 34CrMo43.0 1.7223 41CrMo4 41423.0 1.7225 42CrMo4 4140 708M40 ... 19A3.0 1.7262 15CrMo53.0 1.7335 13CrMo4 4 ASTM A182 F-123.0 1.7337 16CrMo44 ASTM A387 12-2 1501 6203.0 1.7361 32CrMo12 722M24 ... 40B3.0 1.7715 14MoV6 3 1503-660-4403.0 1.8159 50CrV4 61503.0 1.8509 41CrAlMo7 ASTM A290 905M39 ... 41B3.0 1.8515 31 CeMo 12 722M243.0 1.8523 39CrMoV13 9 897M39 ... 40C4.0 1.2067 100Cr6 L3 BL34.0 1.2080 X210Cr12 D3 BD34.0 1.2083 X42Cr134.0 1.2344 X40CrMoV5 1 H13 BH13


Materiał

15


XC65 1678 C60 F.1150XC68 1770 C70 F.141XC75 1774 F.5107XC100 1870 F.5117

55NCDV7 F.520.S SKT455NCV6 2550 F.528.SZ120M12 2183 GX120Mn12 AM-X120Mn12 SCMnH/1

100C6 2258 100Cr6 F.131 SUJ29 Ni X10Ni9 F.2645 SL9N60(53)

Z18N5 12Ni19 12Ni19 SL5N6035NC6 SNC23614NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)12NC15 SNC815(H)40NCD3 36NiCrMo4(KB) F.12820NCD2 2506 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)40NCD2 40NiCrMo2(KB) F.129 SNCM24035NCD6 2541 35NiCrMo6(KB) F.12718NCD6 14NiCrMo13

15NiCrMo13 14NiCrMo13112C3 SCr415(H)32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H)42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)

2092 105WCR 52245 42Cr4 SCr440

16MC5 2511 16MnCr5 16MnCr52127

55C3 SUP9(A)25CD4 2225 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420/43034CD4 2234 35CrMo4 34CrMo4 SCM435TK

41CrMo4 42CrMo4 SNB 22-142CD4 2244 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)12CD4 2216 12CrMo4 SCM415(H)

14CrMo4 5 14CrMo4515CD 4.5 2216 12CrMo91030CD12 2240 32CrMo12 F.124.A

13MoCrV650CrV4 F.143

40CAD6, 12 2940 41CrAlMo7 41CrAlMo730 CD 12 2240 30CrMo12 F.01712

36CrMoV12Y100C6 100Cr6Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1X40Cr14 2314 F.5263Z40CDV5 2242 X40CrMoV511KU F.5318 SKD61


16


P

4.0 1.2363 X100CrMoV5 1 A2 BA2

4.0 1.2379 X155CrVMo121 D2 BD2

4.0 1.2419 105WCr64.0 1.2436 X210 CrW 12 D4 (D6) BD64.0 1.2542 45WCrV7 S1 BS14.0 1.2581 X30WCrV9 3 H21 BH214.0 1.2601 X165CrMoV124.1 1.3243 S6/5/2/5 M35 BM354.1 1.3343 S6/5/2 M2 BM24.1 1.3348 S2/9/2 M7

S

5.0 – CoCr22W14 AMS 57725.0 1.4362 X2CrNiN23 4 S323045.0 1.4460 X8CrNiMo27-5 S329005.0 1.4462 X2CrNiMoN2253 S318035.0 2.4375 NiCu30Al 4676 3072-765.0 2.4603 NiCr 30 FeMo 5390A5.0 2.4630 NiCr20Ti HR5,203-45.0 2.4631 NiCr20TiAk Hr40,6015.0 2.4856 NiCr22Mo9N 56665.0 2.4973 NiCr19Co11 AMS 53995.0 LW2 467 S-NiCr13A16 5391 3146-35.0 LW2.466 NiFe35Cr14 56605.0 LW2.466 NiCr19Fe19 5383 HR85.0 LW2.466 NiCr19Fe19 AMS 55445.0 LW2.467 NiCo15Cr10 AMS 53975.0 LW2.496 CoCr20W15 5537C5.1 – TiAl4Mo4Sn4Si0.55.1 – TiAl6V4ELI AMS R56401 TA115.1 3.7114 TiAl5Sn2.5 AMS R54520 TA14/175.1 3.7164 TiAl6V4 AMS R56400 TA10-13/TA2

M

6.0 1.4000 X7Cr13 403 403S176.0 1.4006 X10Cr13 410 410S21 ... 56A6.0 1.4021 X20Cr13 420 420S37 6.0 1.4034 X46Cr13 420S45 ... 56D6.0 1.4057 X22CrNi17 431 431S29 ... 576.0 1.4104 X12CrMoS17 430F6.0 1.4112 X90 CrMoV 18 440B6.0 1.4113 X6CrMo17 434 434S176.0 1.4305 X12CrNiS18 8 303 303S21 ... 58M6.0 1.4306 X2CrNiN18 9 304L 304S126.0 1.4310 X12CrNi17 7 3016.0 1.4311 X4CrNiN18 10 304LN 304S626.0 1.4313 X5CrNi13 4 425C116.0 1.4350 X5CrNi189 304 304S31 ... 58E


Materiał

17


Z100CDV5 2260 X100CrMoV51KU F.5227 SKD12

Z160CDV12 2310 X155CrVMo12 1KU F.520.A SKD11

105WC13 2140 107WCr5 105WCr5 SKS31Z200CD12-01 2312 X215CrW12 1KU F.5213

45WCrV8 2710 45WCrV8KU F.524Z30WCV9 X30WCrV9 3KU F.526 SKD5

2310 X165CrMoW12KU F.52116-5-2-5 2723 HS6 5 2 5 F.5613 SKH55

Z85WDCV 2722 HS6 5 2 F.5604 SKH512 9 2 2782 HS2 9 2KC22

Z2CN23-04AZ 23272324

Z2CND22-05-03 2377

NC22FeDNC20T

NC20TANC22FeDNBNC19KDTNC12AD

ZSNCDT42NC19FeNbNC20K14

KC20WN

T-A5ET-A6VZ6C13 2301 X6Cr13 F.3110 SUS403

Z10C14 2302 X12Cr13 F.3401 SUS410Z20C13 2303 X20Cr13Z40CM 2304 X40Cr14 F.3405 SUS420J2

Z15CNi6.02 2321 X16CrNi16 F.3427 SUS431Z10CF17 2383 X10CrS17 F.3117 SUS430F

Z8CD17.01 2325 X8CrMo17 SUS434Z10CNF18.09 2346 X10CrNiS18.09 F.3508 SUS303Z2CrNi18 10 2352 X2CrNi18 11 F.3503 SCS19Z12CN17.07 2331 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301Z2CN18.10 2371 SUS304LN

Z4CND13.4M SCS5Z6CN18.09 2332/2333 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304


18


M

6.0 1.4401 X5CrNiMo18 10 316 316S16 ... 58J6.1 1.4429 X2CrNiMoN1813 316LN

6.1 1.4435 X2CrNiMo18 12 316L 316S13

6.1 1.4438 X2CrNiMo18 16 317L 317S12

6.1 1.4541 X10CrNiTi18 9 321 321S12 ... 58B

6.1 1.4542/1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4 630

6.1 1.4550 X10CrNiNb 347 347S17 ... 58F

6.1 1.4568/1.4504 X12CrNiAl177 17-7PH 316S111

6.1 1.4571 X10CrNiMoTi18 316Ti 320S17 ... 58J

6.1 1.4583 X10CrNiMoNb18 318

7.0 1.4718 X45CrSi9 3 HW 3 401S45 ... 52

7.0 1.4724 X10CrA113 405 403S17

7.0 1.4742 X10CrA118 430 439S15 ... 60

7.0 1.4747 X80CrNiSi20 HNV6 443S65 ... 59

7.0 1.4762 X10CrA124 446

7.0 1.4828 X15CrNiSi20 12 309 309S24

7.0 1.4845 X12CrNi25 21 310S 310S24

7.0 1.4864 X12NiCrSi 330

7.0 1.4865 G-X40NiCrSi 330C117.0 1.4871 X53CrMnNiN219 EV8 349S54

K

8.0 0.6010 GG10 A48 20 B8.0 0.6015 GG15 A48 25 B Grade 150

8.0 0.6020 GG20 A48 30 B Grade 220

8.0 0.6025 GG25 A48 35 B Grade 260

8.0 0.6030 GG30 A48 45 B Grade 300

8.0 0.6035 GG35 A48 50 B Grade 3508.0 0.6040 GG40 A48 60 B Grade 400

9.0 0.7033 GGG35.39.0 0.7040 GGG40 60-40-18 SNG420/12

9.0 0.7043 GGG40.3 0.7043 SNG370/17

9.0 0.7050 GGG50 80-55-06 SNG500/7

9.0 0.7060 GGG60 SNG600/3

9.0 0.7070 GGG70 100-70-03 SNG700/2

9.0 0.8135 GTS-35 32510 B340/12

9.0 0.8145 GTS-45 400 10 P440/7

9.0 0.8155 GTS-55 50005 P510/49.0 0.8165 GTS-65 70003 P570/3

N

14.0 3.2162 GD-AlSi8Cu3 A380.1 LM2414.0 3.2381 G-AlSi10Mg A360.2 LM9

14.0 3.2581 G-AlSi12 A413.2 LM6

14.0 3.2583 G-AlSi12(Cu) A413.1 LM2014.0 3.2982 GD-AlSi12 A413.0


Materiał

19


Z2CND17.11 2347 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316Z2CND17.13 2375 SUS316LN

Z2CND17.12 2353 X2CrNiMo17 12

Z2CND19.15 2367 X2CrNiMo18 16

Z6CNT18.10 2337 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321

Z7CNU17-04

Z6CNNb18.10 2338 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347

Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712

Z6NDT17.12 2350 X6CrNiMoTi17 12 F.3535

Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb 17 13

Z45CS9 X45CrSi8 F.3220 SUH1

Z10C13 X10CrA112 F.311 SUS405

Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430

Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4

Z10CAS24 2322 X16Cr26 SUH446

Z15CNS20.12 SUH309

Z12CN25 20 2361 X6CrNi25 20 F.331 SUH310

Z12NCS35.16 SUH330

XG50NiCr SCH15Z52CMN21.09 X53CrMnNiN SUH35,SUH36

Ft10D 01 10-00 G10 FG10Ft15D 01 15-00 G14 FG15

Ft20D 01 20-00 G20 FG20

Ft25D 01 25-00 G25 FG25

Ft30D 01 30-00 G30 FG30

Ft35D 01 35-00 G35 FG35Ft40D 01 40-00

07 17-1FGS400-12 07 17-0 2 GS400-12 FCD40

FGS370-17 07 17-1 5 GSO42/15

FGS500-7 07 27-0 2 GS500/7 FCD50

FGS600-3 07 32-0 3 GS600/3 FCD60

FGS700-2 07 37-0 1 GS700/2 FCD70

MN35-10 08 15

08 52

MP50-5 08 54MP60-3 08 58

42504253

4261

42604247


21

vc × 1000

D × pn =

D × p × n

1000vc =

L

f × nth =

L = l + la + lu

vf = f × n

f = fz × z

D

2Fc = × fz × z × kc

Fc ×

1000Md =

D4

Pa =vc × f × D × kc

1000 × 60 × 4 ×

Ff 0,7 × D2

× f × kc

Fc × vc60000

Pc =Md × n

9554Pc =

Pc

Pa =

prędkość skrawania w m/min

obroty w min-1

czas główny w min

całkowita długość (droga posuwu) w mm

prędkość posuwu w mm/min

posuw w mm/obr

Ogólne formuły

moment obrotowy w Nm

siła posuwu w N

Wiercenie

siła posuwu w N

obciążenie wrzeciona w kW

zapotrzebowanie na moc w kW

Obliczanie parametrów

22

fc × vc × (1 +

1000Pc =

dD

)

apD

Ff 0,7 × ap × f × kc

Pa =ap × f × kc × n (D – ap)

2000 × 9550 ×

fc × (D – d)

4000Md =

Pc

Pa =


Wytaczanie zgr., wytaczanie dokł., rozwiercanie, pogłębianie

Siła skrawania kcWspółczynnik kc jest zależny od posuwu. Dlatego w tabeli podano górne jego wartości. Możliwe, że przez to uzyskany wynik będzie większy (~ 10 – 20%) od rzeczywistego zapotrzebowania na moc. Takie działanie jest celowe ze względu na różny stopień wydajności oraz ochrony maszyny przed awariami.


siła posuwu w N

ap = szerokość skrawania mmf = posuw mm/obrkc = współczynnik siły skrawania N/mm²D = średnica mmn = obroty min–1

= sprawność 0,7-0,85 (0,8)


zapotrzebowanie na moc w kW

22

fc × vc × (1 +

1000Pc =

dD

)

apD

Ff 0,7 × ap × f × kc

Pa =ap × f × kc × n (D – ap)

2000 × 9550 × h

fc × (D – d)

4000Md =

Pch

Pa =


Wytaczanie zgr., wytaczanie dokł., rozwiercanie, pogłębianie

Siła skrawania kcWspółczynnik kc jest zależny od posuwu. Dlatego w tabeli podano górne jego wartości. Możliwe, że przez to uzyskany wynik będzie większy (~ 10 – 20%) od rzeczywistego zapotrzebowania na moc. Takie działanie jest celowe ze względu na różny stopień wydajności oraz ochrony maszyny przed awariami.


siła posuwu w N

ap = szerokość skrawania mmf = posuw mm/obrkc = współczynnik siły skrawania N/mm²D = średnica mmn = obroty min–1

h = sprawność 0,7-0,85 (0,8)


obciążenie silnika w kW

23

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

# 500 1740

500-900 2060

< 500 1250

> 900 2450

> 900 1820

1860

250 2090

400 1370

# 600 2400

< 900 2530

> 900 2580

180 1140

250 1280

# 600 130 1080

230 1135

> 600 250 1050

200 1180

300 1050

90 780

100 780

60 650

75 780

100 830

1400 2880

1800 3300

Siła skrawania

Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB

MateriałPrzykłady oznaczeń wg DIN Si

ła s

kraw

ania

k c

(N/m

m²)



Stale niestopowe/niskostopowe: żarowytrzymałe, konstrukcyjne, ulepszane, azotowane, narzędziowe 42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221Stale wysokostopowe:narzędziowe X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601

HSS















24

100

90x150

80

70

x120

60

50 x80

40

30

x60

20x45

10x30

0x16

0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25

25 000

20 000x150

15 000x120

10 000x80

5000 x45x60

0 x16x30

0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25


Zapotrzebowanie na moc kW

Moc

Psi

lnik

a k

W

posuw mm/obr

Prędkość skrawania vc: 200 m/minMateriał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm²Współczynnik siły skraw. kc1.1: ~ 2450 N/mm²

posuw mm/obr

Siła posuwu Ff

Prędkość skrawania vc: 200 m/minMateriał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm²Współczynnik siły skraw. kc1.1: ~ 2450 N/mm²

Siła

pos

uwu

Ff

N

25

1800

1700x150

1600

1500

1400

1300

1200

1100 x120

1000

900

800

700

600

500

400

x80

300

200

x60

100x45

0 x16x30

0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25


Moment obrotowy MdPrędkość skrawania vc: 200 m/minMateriał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm²Współczynnik siły skraw. kc1.1: ~ 2450 N/mm²

posuw mm/obr

Mom

ent

obro

tow

y M

d N

m

26

KO

MET

KU

B®

Dri

llmax

KO

MET

KU

B K

2®

JEL®

Dri

llcu

t 2

4

JEL®

Dri

llmax

22

JEL®

Dre

amm

ax

E 28 E 32 E 34 / 36

E 30-31 E 33 E 35 / 37

E 76-77 E 78-79

E 99

Zawartość wiercenie

Możliwości obróbcze

Dobór płytek skraw.

Parametry skrawania Prędkość skrawania vcPosuw f

Parametry skrawaniawyższe prędkości skrawania vcpowłoki płytek

Typ wióra

Wskazówki technologiczne

Problemymożliwa Przyczyna – Rozwiązanie

Odchyłka wymiarowa

Wartość wybiegu narzędzia

27

KO

MET

KU

B Q

uat

ron

®

KO

MET

KU

B P

entr

on

®

KO

MET

KU

B T

rig

on

®

KO

MET

KU

B C

entr

on

®

KO

MET

KU

B®

V46

4

KO

MET

KU

B D

uo

n®

E 38 E 44 E 54 E 60 E 62 E 64 E 64 E 70

E 39 E 45 E 55 E 55 E 55 E 65 E 65 E 71

E 40-41 E 46-53 E 56-57 E 61 E 63 E 66 E 67 E 72

E 42-43 E 58-59 E 58-59 E 58-59 E 58-59 E 58-59

E 69 E 68-69 E 68-69

E 80-83 E 86-87 E 80-85 E 80-85 E 80-85 E 90-91 E 88-89

E 92-93 E 92-93 E 92-93 E 92-93 E 94-95 E 96-97

E 98 E 98 E 98 E 98

E 99 E 99 E 99

Wie

rtło

KU

B®

KO

MET

KU

B®

Wie

rto

nas

taw

ne

KO

MET

KU

B®

Zawartość wiercenie

28

KOMET KUB® Drillmax, KUB® Drillmax XL

5×D, 7-8×D 20×D, 30×D

§ §

§ §

$ $

& &

& &

& &

& &

X X

$ &

& X

X X

Obróbka

otwór przelotowy

otwór nieprzelotowy

nierówna powierzchnia

powierzchnia skośna

powierzchnia kulista

otwór poprzeczny

wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem

wiercenie kieszeni

wiercenie w pakietach

powiercanie (pogłębianie)

nastawność


§ bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 76 X niemożliwe

Uw

aga!

W p

rzyp

adku

sto

sow

ania

wie

rteł

20x

D o

raz

30xD

, za

wsz

e je

st w

ymag

ane

wy-

kona

nie

otw

oru

pilo

tują

cego

. Be

zpoś

redn

ie n

awie

rcan

ie n

arzę

dzie

m d

ocel

owym

, ró

w-

nież

na

pow

ierz

chni

ach

wst

ępni

e ob

robi

onyc

h je

st n

iem

ożliw

e! D

la p

owie

rzch

ni s

kośn

ych

lub

nieo

brob

iony

ch, w

ymag

ane

jest

rów

nież

spl

anow

anie

tyc

h po

wie

rzch

ni p

rzed

zas

to-

sow

anie

m n

arzę

dzia

pilo

tują

cego

.

29


1. Otwór pilotującyGłębokość otworu 2 – 3 × D

2. Wejście narzędzia w materiałWejście narzędzia w otwór pilotujący należy realizować przy zredukowanej prędkości skrawania vc=20-30 m/min, oraz z posuwem roboczym.Na krótko przed dnem otworu pilotującego należy zatrzymać posuw i zwiększyć prędkość obrotową bez zatrzymywania obrotów.

3. Wiercenie otworu do wymaganej głębokościPosuw zwiększyć do żądanej wartości. Wiercenie na pełną głębokość realizować bez odwiórowywania. Ze względu na możliwość wykruszenia narzędzia przy wyjściu z materiału (dla otworów przelotowych) zalecane jest zredukowanie posuwu do wartości 50%.

4. Wycofanie narzędzia Po osiągnięciu pełnej głębokości wiercenia wycofać narzędzie o 2-3 mm, następnie zredukować prędkość skrawania do vc=20-30 m/min i przy vf=3000 mm/min wycofać do dna otworu pilotującego.Wyjście narzędzia z otworu pilotującego realizować przy n=300 obr/min i vf=3000 mm/min

Z doświadzenia:

30

5×D, 7-8×D

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0


x 3,0–5,0 x 5,1–8,0 x 8,1–10,0 x 10,1–12,0

min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max

95 115 1350,08 0,14 0,20

0,15 0,20 0,250,15 0,23 0,30

0,20 0,28 0,3570 85 100

0,06 0,12 0,180,12 0,17 0,22

0,15 0,20 0,250,18 0,24 0,30

70 85 1000,06 0,12 0,18

0,10 0,18 0,250,20 0,28 0,35

0,25 0,33 0,4070 75 80

0,05 0,10 0,150,10 0,15 0,20

0,12 0,19 0,250,15 0,23 0,30

45 60 750,05 0,09 0,13

0,10 0,14 0,180,12 0,18 0,23

0,15 0,22 0,28

40 55 700,06 0,12 0,18

0,12 0,17 0,220,15 0,20 0,25

0,18 0,24 0,3025 45 65

0,05 0,08 0,100,09 0,15 0,20

0,11 0,17 0,220,14 0,20 0,25

15 30 400,05 0,08 0,10

0,06 0,10 0,140,08 0,13 0,18

0,12 0,17 0,2290 115 140

0,10 0,18 0,250,15 0,23 0,30

0,20 0,30 0,400,25 0,33 0,40

70 95 1200,10 0,18 0,25

0,15 0,23 0,300,20 0,30 0,40

0,25 0,33 0,40100 120 140

0,08 0,14 0,200,15 0,20 0,25

0,15 0,23 0,300,20 0,28 0,35

80 100 1200,06 0,12 0,18

0,10 0,15 0,200,14 0,20 0,25

0,18 0,24 0,3070 90 110

0,06 0,12 0,180,10 0,15 0,20

0,14 0,20 0,250,18 0,24 0,30

60 70 800,06 0,12 0,18

0,10 0,15 0,200,14 0,20 0,25

0,18 0,24 0,3060 70 80

0,06 0,12 0,180,10 0,15 0,20

0,14 0,20 0,250,18 0,24 0,30

Parametry dotyczące wiercenia

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Prędkość skrawania vc (m/min)

Posuw f (mm/obr)

31


5×D, 7-8×D 20×D, 30×D

x12,1–14,0 x14,1–16,0 x3,0–4,0 x4,1–6,0 x6,1–10,0

min opt. max min opt. max min opt.max min opt. max min opt. max min opt. max

0,25 0,33 0,400,30 0,38 0,45

40 85 1000,06 0,10 0,15

0,10 0,20 0,300,15 0,250,35

0,20 0,28 0,350,30 0,44 0,48

40 75 1000,06 0,09 0,12

0,10 0,17 0,250,15 0,200,25

0,30 0,38 0,450,35 0,44 0,52

40 85 1000,06 0,10 0,15

0,15 0,25 0,300,15 0,250,35

0,20 0,28 0,350,25 0,33 0,40

35 60 800,06 0,09 0,12

0,10 0,15 0,200,15 0,200,25

0,18 0,25 0,320,20 0,28 0,35

0,20 0,28 0,350,22 0,31 0,40

0,16 0,23 0,300,20 0,28 0,35

0,14 0,20 0,260,16 0,23 0,30

0,25 0,35 0,450,30 0,40 0,50

40 70 850,07 0,11 0,15

0,18 0,24 0,300,20 0,250,35

0,25 0,35 0,450,30 0,40 0,50

40 70 850,07 0,11 0,15

0,18 0,24 0,300,20 0,250,35

0,25 0,33 0,400,30 0,38 0,45

35 65 800,06 0,10 0,15

0,15 0,20 0,250,15 0,250,30

0,20 0,28 0,350,25 0,33 0,40

35 65 800,06 0,10 0,15

0,15 0,20 0,250,15 0,250,30

0,20 0,28 0,350,25 0,33 0,40

35 65 800,06 0,10 0,15

0,15 0,20 0,250,15 0,250,30

0,20 0,28 0,350,25 0,33 0,40

0,20 0,28 0,350,25 0,33 0,40

35 65 800,06 0,09 0,12

0,15 0,20 0,250,15 0,250,30


Prędkość skrawaniavc (m/min)

Posuw f (mm/obr) Posuw f (mm/obr)


32

KOMET KUB K2®

3×D 5×D 7×D*

§ § §

§ § §

& & &

& & &

X X X

X X X

§ § §

X X X

§ § §

X X X

X X X

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



* Uwaga: należy przestrzegać zaleceń technologicznych ze strony 79, Pozycja 15.

33

KOMET KUB K2®

vc (m/min)

BK8425 BK2725

3×D / 5×D

x10-20,5

7×D

x10-15,9

min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max.

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

100 120 1400,15 0,18 0,22

0,16 0,18 0,20100 120 140

100 120 1400,15 0,20 0,25

0,15 0,18 0,2280 100 120

80 100 1200,20 0,25 0,30

0,18 0,22 0,2870 90 110

70 90 1100,20 0,25 0,30

0,18 0,22 0,2850 70 90

50 70 900,15 0,20 0,25

0,14 0,18 0,22

40 60 800,15 0,20 0,25

0,12 0,15 0,1830 50 70

0,18 0,20 0,220,12 0,15 0,18

30 50 700,16 0,18 0,20

0,12 0,14 0,1670 90 110

0,20 0,30 0,400,20 0,28 0,38

60 80 1000,20 0,30 0,40

0,20 0,28 0,3860 80 100

0,25 0,35 0,450,20 0,30 0,40

50 70 900,25 0,35 0,45

0,20 0,30 0,4050 70 90

0,25 0,35 0,450,20 0,30 0,40

30 50 700,20 0,25 0,35

0,18 0,22 0,3040 60 80

0,25 0,35 0,450,20 0,30 0,40

Parametry dotyczące wierceniaM

ater

iał o

brab

iany

G

rupa

Patr

z le

wa

stro

na z

akła

dki f (mm/obr)

Prędkość skrawania Posuw


34

JEL® Drillcut 24, Drillmax 22

Drillcut 24 Drillmax 22

§ §

§ §

& &

& &

& &

& &

& &

X X

& &

X X

X X

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność


§ bardzo dobrze $ dobrze & możliwe X niemożliwe

PKD-wysokowydajne wiertła Drillcut 24

PKD-wysokowydajne wiertła Drillmax 22

35

Drillcut 24 · Drillmax 22

x 5 - 6 x 6 - 8 x 8 - 10 x 10 - 12

vcm/min

vcm/min

vcm/min

vcm/min

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.2 100-400 0,10-0,12 100-400 0,10-0,20 100-600 0,15-0,25 100-800 0,20-0,306.36.47.1 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,357.2 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,357.3 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,357.4 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,357.5 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,358.18.28.3 150-400 0,10-0,20 150-600 0,15-0,30 250-800 0,20-0,40 250-1000 0,25-0,50

JEL® Drillcut 24, Drillmax 22Parametry dotyczące wiercenia

vc = prędkość skrawania · fb = posuw dla wiercenia


Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz p

raw

a st

rona

zak

ładk

i

fbmm/obr

fbmm/obr

fbmm/obr

fbmm/obr

36

JEL® Dreammax

Dreammax

§

§

&

&

&

&

&

X

&

&

X

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



Wiertło-rozwiertak Dreammax

37

Dreammax

x 6 - 8 x 8 - 10 x 10 - 12

vc(m/min)

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.1 30 - 60 0,03 - 0,10 0,04 - 0,10 0,07 - 0,103.2 30 - 60 0,03 - 0,10 0,04 - 0,10 0,07 - 0,103.33.4 30 - 60 0,03 - 0,10 0,04 - 0,10 0,07 - 0,103.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.2 50 - 100 0,05 - 0,12 0,06 - 0,15 0,07 - 0,157.3 50 - 100 0,05 - 0,12 0,06 - 0,15 0,07 - 0,157.47.58.18.28.3

JEL® DreammaxParametry dotyczące wiercenia

vc = prędkość skrawania · fz = posuw dla rozwiercania


Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz p

raw

a st

rona

zak

ładk

i

fz(mm/ząb)

fz(mm/ząb)

fz(mm/ząb)

38

2×D 3×D

§ §

§ §

§ §

§ §

§ §

§ §

§ §

§ §

§ §

$ $

$ $

KOMET KUB Quatron®

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



39

W83..01 W83..03 W83..13 W83..21

-01 -03 -13 -21

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

KOMET KUB Quatron®

BK8425

BK79 BK7710

BK2730

BK7615

BK7710

BK7615

BK8430 BK8425 BK8430

BK7710

BK8430 BK79

BK7710

BK6420 BK6730

BK74 BK6730 BK6130

BK6115

BK79

BK8430

BK6420

Zalecenia podstawowe

Alternatywne dla lepszej kontroli wióra

Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania E 42-43

Alternatywne do obróbki przerywanej

Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Quatron® E 40-41

Dobór płytek skraw. W83

tylko jako ostrze zewnętrzne (zalecane ostrze wewnętrzne: W83...01 w gat. BK8425)

także jako płytka

wewnętrzna

40

KOMET KUB Quatron®

2×D

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

x 1

4 –

15,9

x 1

6 –

17,5

x 1

7,6

– 21

,5

x 2

1,6

– 27

x 2

8 –

33

x 3

4 –

44

x 4

5 –

54

x 5

5 –

65

300 0,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

250 0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

300 0,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25

200 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

180 0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18

80 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,14 0,16

60 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

80 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

180 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14

160 0,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16

160 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12

200 0,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

160 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

180 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

160 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22

140 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22

140 0,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0,25

120 0,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

300 0,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20

400 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12

600 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

300 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16

250 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20

80 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

40 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)

Posuw max. f (mm/obr)


41

KOMET KUB Quatron®

3×Dx

14

– 15

,9

x 1

6 –

17,5

x 1

7,6

– 21

,5

x 2

1,6

– 27

x 2

8 –

33

x 3

4 –

44

x 4

5 –

54

x 5

5 –

65

0,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

0,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25

0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18

0,08 0,10 0,12 0,14 0,14

0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14

0,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16

0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12

0,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22

0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22

0,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0,25

0,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20

0,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20

0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12

0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16

0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20

0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10




42

KOMET KUB Quatron®

P MBK8425BK8430 BK79 BK2730 BK6420 BK6115

BK6730BK8425BK8430 BK79 BK2730

40506070809010011012013014015016017018019020021022023024025026027028029030031032033034035036037038039040041042043044045046047048049050060070080090010001100

vc (m/min)


Prędkość skrawania

43

KOMET KUB Quatron®

M K NBK6420 BK74 BK6115

BK6730 BK6130 BK8425 BK7615 BK6115 BK7710

405060708090

10011012013014015016017018019020021022023024025026027028029030031032033034035036037038039040041042043044045046047048049050060070080090010001100

vc (m/min)




44

4×D 5×D

§ §

§ §

$ $

$ $

$ $

$ $

$ $

& X

$ $

X X

$ $

KOMET KUB Pentron®

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



45

KOMET KUB Pentron®

W80..01

-01

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

BK8425

BK2730

BK6115

BK7710

BK6425

BK6115

Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Pentron® E 46-85


tylko jako ostrze zewnętrzne (zalecane ostrze wewnętrzne: gatunek BK8425)



Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania


46

vc (m/min)

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710

min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max.

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

KOMET KUB Pentron®4×D

200 260 320200 250 300

270 320 370250 300 350

250 270 300250 270 300

250 280 320250 270 300

200 260 320160 220 280

270 320 370250 300 350

140 180 220120 160 200

220 260 300200 240 280

120 160 200100 140 180

190 220 250170 200 230

50 70 9040 60 80

80 100 12070 90 110

150 170 210140 180 220

190 220 250210 240 270

120 150 200120 160 200

170 200 230190 220 250

110 150 190120 160 200

170 200 230190 220 250

140 180 220120 160 200

150 200 250160 240 320

120 150 180100 130 160

100 140 180100 140 180

140 180 220120 160 200

120 160 200120 160 200

120 150 180110 130 160

100 140 180100 140 180

110 140 17090 120 150

90 120 15090 120 150

110 140 17090 120 150

90 120 15090 120 150

90 110 13080 100 120

70 100 13070 100 130

150 200 250150 200 250

150 250 350200 300 400

200 300 400250 350 450

300 400 500300 400 500

300 500 700180 250 320

180 250 320210 280 350

150 200 250150 200 250

140 220 300

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i



47

KOMET KUB Pentron®

4×D

x14,0-15,0

x15,1-16,0

x16,1-17,0

x17,1-18,0

x18,1-19,0

x19,1-20,0

min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

4×D

0,040,060,080,040,070,08

0,050,070,100,060,090,12

0,050,070,100,050,070,10

0,040,060,080,040,080,09

0,100,120,140,100,120,14

0,100,120,150,100,120,15

0,060,080,120,080,110,16

0,100,130,160,100,130,16

0,110,130,160,110,130,16

0,060,080,120,080,120,16

0,110,140,160,110,140,16

0,110,140,160,110,140,16

0,060,080,120,060,100,12

0,100,120,140,100,120,15

0,090,120,150,090,120,15

– – – – – –

0,060,080,120,080,100,12

0,080,100,120,080,100,12

0,080,100,120,080,100,12

0,060,080,120,080,100,12

0,080,100,120,080,100,12

0,080,100,120,080,100,12

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,080,120,160,100,150,18

0,100,150,180,100,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,080,100,140,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,080,120,160,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,080,120,160,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,080,120,160,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,080,120,140,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,080,100,120,090,120,15

0,090,120,150,090,120,15

0,090,120,150,090,120,15

0,080,100,120,080,110,13

0,100,120,140,100,130,15

0,100,130,150,100,130,15

0,080,100,120,080,100,14

0,080,110,150,080,110,15

0,080,110,130,080,110,15

0,080,100,120,080,100,14

0,080,110,150,080,110,15

0,080,110,130,080,110,15

0,080,100,140,100,120,16

0,100,130,150,100,130,15

0,100,130,150,100,130,15

0,100,120,150,100,140,16

0,120,140,170,130,150,17

0,130,160,180,130,160,18


ater

iał o

brab

iany

G

rupa

Patr

z le

wa

stro

na z

akła

dki

Posuw f (mm/obr)

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie


48

4×D

x20,1-22,0

x22,1-23,0

x23,1-24,0

x24,1-25,0

x25,1-26,0


P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0


0,06 0,09 0,120,06 0,09 0,12

0,06 0,09 0,120,06 0,09 0,12

0,06 0,09 0,120,11 0,13 0,16

0,11 0,13 0,160,11 0,13 0,16

0,11 0,13 0,160,11 0,13 0,16

0,13 0,15 0,180,13 0,15 0,18

0,13 0,15 0,180,13 0,15 0,18

0,13 0,15 0,180,13 0,15 0,18

0,12 0,16 0,200,14 0,18 0,22

0,14 0,18 0,220,14 0,18 0,22

0,12 0,16 0,200,13 0,15 0,18

0,14 0,18 0,220,14 0,18 0,22

0,14 0,18 0,22

– – – – –

0,10 0,13 0,150,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,10 0,13 0,15

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,09 0,11 0,130,09 0,11 0,13

0,10 0,14 0,160,10 0,14 0,16

0,10 0,14 0,160,14 0,18 0,22

0,14 0,18 0,220,16 0,20 0,25

0,18 0,22 0,270,20 0,25 0,30

0,12 0,16 0,200,12 0,16 0,20

0,14 0,18 0,230,16 0,20 0,24

0,18 0,23 0,280,14 0,18 0,22

0,14 0,18 0,220,16 0,20 0,25

0,18 0,22 0,270,20 0,25 0,30

0,14 0,18 0,220,14 0,18 0,22

0,16 0,20 0,250,18 0,22 0,27

0,20 0,25 0,300,14 0,18 0,22

0,14 0,18 0,220,16 0,20 0,25

0,18 0,22 0,270,20 0,25 0,30

0,12 0,16 0,200,12 0,16 0,20

0,14 0,18 0,230,16 0,20 0,24

0,18 0,23 0,280,11 0,15 0,19

0,11 0,15 0,190,13 0,17 0,22

0,15 0,19 0,230,17 0,22 0,27

0,10 0,13 0,150,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,08 0,11 0,13

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,16

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,16

0,08 0,11 0,130,10 0,13 0,16

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,16

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,15

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,13 0,16 0,180,15 0,18 0,21

0,15 0,18 0,210,15 0,18 0,21

0,15 0,18 0,21

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Posuw f (mm/obr)

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie


49

4×D

x26,1-28,0

x28,1-30,0

x30,1-33,0

x33,1-37,0

x37,1-42,0

x42,1-46,0

min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max.


0,060,090,120,060,090,12

0,060,090,120,060,090,12

0,060,090,120,060,090,12

0,110,130,160,110,130,16

0,110,130,160,110,130,16

0,110,130,160,110,130,16

0,150,180,200,150,180,20

0,150,180,200,150,180,20

0,150,180,200,150,180,20

0,140,180,220,140,180,22

0,140,180,220,140,180,22

0,140,180,220,140,180,22

0,140,180,220,140,180,22

0,140,180,220,140,180,22

0,140,180,220,140,180,22

– – – – – –

0,100,140,180,100,140,18

0,100,140,180,100,140,18

0,100,140,180,100,140,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,100,140,160,100,140,16

0,100,140,160,100,140,16

0,100,140,160,100,140,16

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,200,250,300,200,250,30

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,170,220,270,170,220,27

0,170,220,270,170,220,27

0,170,220,270,170,220,27

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,150,180,210,150,180,21

0,150,180,210,150,180,21

0,150,180,210,150,180,21

Posuw f (mm/obr)

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie



50

vc (m/min)

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710


P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0


200 260 320200 250 300

270 320 370250 300 350

250 270 300250 270 300

250 280 320250 270 300

200 260 320160 220 280

270 320 370250 300 350

140 180 220120 160 200

220 260 300200 240 280

120 160 200100 140 180

190 220 250170 200 230

50 70 9040 60 80

80 100 12070 90 110

150 170 210140 180 220

190 220 250210 240 270

120 150 200120 160 200

170 200 230190 220 250

110 150 190120 160 200

170 200 230190 220 250

140 180 220120 160 200

150 200 250160 240 320

120 150 180100 130 160

100 140 180100 140 180

140 180 220120 160 200

120 160 200120 160 200

120 150 180110 130 160

100 140 180100 140 180

110 140 17090 120 150

90 120 15090 120 150

110 140 17090 120 150

90 120 15090 120 150

90 110 13080 100 120

70 100 13070 100 130

150 200 250150 200 250

150 250 350200 300 400

200 300 400250 350 450

300 400 500300 400 500

300 500 700180 250 320

180 250 320210 280 350

150 200 250150 200 250

140 220 300

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i



51


x14,0-15,0

x15,1-16,0

x16,1-17,0

x17,1-18,0

x18,1-19,0

x19,1-20,0

min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

0,040,060,080,060,080,09

0,060,080,100,060,080,10

0,050,070,100,050,070,10

0,040,060,080,060,080,10

0,080,100,130,080,100,13

0,080,100,130,080,100,13

0,060,080,120,080,100,12

0,090,110,140,090,110,14

0,090,110,140,090,110,14

0,060,080,120,060,090,12

0,060,090,120,080,100,13

0,080,100,130,080,100,13

0,060,080,120,080,100,12

0,090,120,150,090,120,15

0,090,120,150,090,120,15

– – – – – –

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,060,080,100,060,080,10

0,080,100,140,080,120,15

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,080,100,140,080,100,13

0,080,110,140,080,110,14

0,080,110,140,080,110,14

0,080,100,130,080,120,15

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,080,100,130,080,120,15

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,080,100,130,080,120,15

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,080,100,120,080,100,13

0,080,110,140,080,110,14

0,080,110,140,080,110,14

0,060,100,120,060,100,13

0,070,100,140,070,100,14

0,070,100,140,070,100,14

0,080,100,120,080,120,14

0,100,130,150,100,130,15

0,100,130,150,100,130,15

0,080,100,120,080,100,14

0,080,110,150,080,110,15

0,080,110,130,080,110,15

0,080,100,120,080,100,14

0,080,110,150,080,110,15

0,080,110,130,080,110,15

0,080,100,120,080,120,14

0,100,130,150,100,130,15

0,100,130,150,100,130,15

0,100,120,150,120,150,17

0,130,160,180,130,160,18

0,130,160,180,130,160,18


ater

iał o

brab

iany

G

rupa

Patr

z le

wa

stro

na z

akła

dki 5 × D redukcja posuwu przy wejściu w materiał (-30%)

Posuw f (mm/obr)

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie


52


x20,1-22,0

x22,1-23,0

x23,1-24,0

x24,1-25,0

x25,1-26,0


P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

0,06 0,09 0,120,06 0,09 0,12

0,06 0,09 0,120,06 0,09 0,12

0,06 0,09 0,120,09 0,11 0,14

0,09 0,11 0,140,09 0,11 0,14

0,09 0,11 0,140,09 0,11 0,14

0,11 0,13 0,160,11 0,13 0,16

0,11 0,13 0,160,11 0,13 0,16

0,11 0,13 0,160,13 0,15 0,18

0,14 0,18 0,200,14 0,18 0,22

0,14 0,18 0,220,14 0,18 0,22

0,12 0,16 0,200,13 0,15 0,18

0,14 0,18 0,220,14 0,18 0,22

0,14 0,18 0,22

– – – – –

0,09 0,11 0,130,09 0,11 0,13

0,10 0,14 0,160,10 0,14 0,16

0,10 0,14 0,160,09 0,11 0,13

0,09 0,11 0,130,12 0,14 0,16

0,12 0,14 0,160,12 0,14 0,16

0,07 0,09 0,110,07 0,09 0,11

0,10 0,12 0,140,10 0,12 0,14

0,10 0,12 0,140,12 0,16 0,20

0,12 0,16 0,200,14 0,18 0,23

0,16 0,20 0,250,18 0,23 0,28

0,10 0,14 0,180,10 0,14 0,18

0,12 0,16 0,210,14 0,18 0,22

0,16 0,21 0,260,12 0,16 0,20

0,12 0,16 0,200,14 0,18 0,23

0,16 0,20 0,250,18 0,23 0,28

0,12 0,16 0,200,12 0,16 0,20

0,14 0,18 0,230,16 0,20 0,25

0,18 0,23 0,280,12 0,16 0,20

0,12 0,16 0,200,14 0,18 0,23

0,16 0,20 0,250,18 0,23 0,28

0,10 0,12 0,180,10 0,14 0,18

0,12 0,16 0,210,14 0,18 0,23

0,16 0,21 0,260,09 0,11 0,17

0,09 0,13 0,170,11 0,15 0,20

0,13 0,17 0,220,15 0,20 0,25

0,10 0,13 0,150,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,08 0,11 0,13

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,16

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,16

0,08 0,11 0,130,10 0,13 0,16

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,16

0,10 0,13 0,160,10 0,13 0,15

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,12 0,15 0,180,12 0,15 0,18

0,13 0,16 0,180,15 0,18 0,21

0,15 0,18 0,210,15 0,18 0,21

0,15 0,18 0,21

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i 5 × D redukcja posuwu przy wejściu w materiał (-30%)Posuw f (mm/obr)

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie


53


x26,1-28,0

x28,1-30,0

x30,1-33,0

x33,1-37,0

x37,1-42,0

x42,1-46,0

min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max.

0,080,100,120,080,100,12

0,080,100,120,080,100,12

0,080,100,120,080,100,12

0,090,110,140,090,110,14

0,090,110,140,090,110,14

0,090,110,140,090,110,14

0,110,150,180,110,150,18

0,110,150,180,110,150,18

0,110,150,180,110,150,18

0,100,150,200,100,150,20

0,100,150,200,100,150,20

0,100,150,200,100,150,20

0,140,180,220,140,180,22

0,140,180,200,140,180,20

0,140,180,200,140,180,20

– – – – – –

0,100,140,160,100,140,16

0,100,140,160,100,140,16

0,100,140,160,100,140,16

0,080,110,140,080,110,14

0,080,110,140,080,110,14

0,080,110,140,080,110,14

0,100,120,140,100,120,14

0,100,120,140,100,120,14

0,100,120,140,100,120,14

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,160,200,260,160,200,26

0,160,200,260,160,200,26

0,160,200,260,160,200,26

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,180,230,280,180,230,28

0,160,210,260,160,210,26

0,160,210,260,160,210,26

0,160,210,260,160,210,26

0,150,200,250,150,200,25

0,150,200,250,150,200,25

0,150,200,250,150,200,25

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,100,130,160,100,130,16

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,120,150,180,120,150,18

0,150,180,210,150,180,21

0,150,180,210,150,180,21

0,150,180,210,150,180,21

5 × D redukcja posuwu przy wejściu w materiał (-30%)Posuw f (mm/obr)

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie

na zapytanie



54

2×D 3×D 4×D

§ § §

§ § §

§ $ &

§ $ &

§ $ &

§ $ &

$ $ &

§ $ &

X X X

$ & X

$ $ $

KOMET KUB Trigon®

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



55

W29..01 W29..03 W29..11 W29..13 W29..20

-01 -03 -11 -13 -20

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

BK8425 BK77 BK8430

BK7930 BK2730

BK7615/BK62

BK7710

BK8425 BK8425

BK79

BK8425 BK79

BK72 BK6425

BK6425 BK7325

BK50

BK7930 / P40

BK7930 / P40

P40

BK7930

K10





Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Trigon® E 56-57


tylko jako ostrze zewnętrzne (zalecane ostrze wewnętrzne: W29..01 w gat BK8425)

KOMET KUB Trigon®, Wiertło KUB®

dla łagodniejszej pracy

56

2×D

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

KOMET KUB Trigon®

x 1

4 –

16,9

x 1

7 –

19,9

x 2

0 –

24,9

x 2

5 –

29,9

x 3

0 –

36,9

x 3

7 –

40,9

x 4

1 –

44,0

300 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12

250 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,16

300 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20

200 0,06 0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16

180 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14

80 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12

60 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

80 0,06 0,08 0,10 0,12 0,10 0,12 0,12

180 0,06 0,08 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14

160 0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,14

160 0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12

200 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25

160 0,08 0,08 0,10 0,14 0,14 0,16 0,18

180 0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25

160 0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25

140 0,10 0,12 0,16 0,25 0,16 0,18 0,18

140 0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25

120 0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16 0,20

300 0,05 0,08 0,12 0,16 0,16 0,18 0,20

400 0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12

600 0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12

300 0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,20

250 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25

80 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12

40 0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)



57

3×D 4×D

KOMET KUB Trigon®

x 1

4 –

16,9

x 1

7 –

19,9

x 2

0 –

24,9

x 2

5 –

29,9

x 3

0 –

36,9

x 3

7 –

40,9

x 4

1 –

44,0

x 1

4 –

16,9

x 1

7 –

19,9

x 2

0 –

24,9

x 2

5 –

29,9

x 3

0 –

36,9

x 3

7 –

40,9

x 4

1 –

44,0

0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,16 0,04 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14

0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,18

0,06 0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16 0,04 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14

0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12

0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,02 0,04 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10

0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,02 0,04 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08

0,06 0,08 0,10 0,12 0,10 0,12 0,12 0,04 0,06 0,08 0,10 0,08 0,10 0,10

0,06 0,08 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,04 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12

0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,14 0,04 0,04 0,06 0,10 0,10 0,10 0,12

0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,04 0,04 0,06 0,10 0,10 0,10 0,12

0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,08 0,10 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23

0,08 0,08 0,10 0,14 0,14 0,16 0,18 0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,14 0,16

0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23

0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23

0,10 0,12 0,16 0,25 0,16 0,18 0,18 0,08 0,10 0,14 0,23 0,23 0,23 0,23

0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23

0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16 0,20 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,18

0,05 0,08 0,12 0,16 0,16 0,18 0,20 0,03 0,06 0,10 0,14 0,14 0,16 0,18

0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10

0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10

0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,20 0,08 0,10 0,12 0,16 0,16 0,18 0,18

0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,08 0,10 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23

0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,03 0,03 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10

0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08

Posuw max. f (mm/obr) Posuw max. f (mm/obr)



58

P

P25M P40 BK79

BK7930

BK8430BK8425

BK6440

BK6425

BK6420, BK72BK7325

BK6115

40506070809010011012013014015016017018019020021022023024025026027028029030031032033034035036037038039040041042043044045046047048049050060070080090010001100

vc (m/min)



KOMET KUB Trigon®, Wiertło KUB®, *KUB Centron®

59

M K NP40 BK

2730BK79

BK7930

BK7325BK6425

BK8425

BK6115 K10 BK

7615BK

6115BK62 K10 BK

77BK

7710BK50

405060708090

10011012013014015016017018019020021022023024025026027028029030031032033034035036037038039040041042043044045046047048049050060070080090010001100

vc (m/min)

Parametry dotyczące wierceniaKOMET KUB Trigon®, Wiertło KUB®, *KUB Centron®

poniżej 1500

* Dla wierteł KUB Centron®, należy przestrzegać max. wartości vc podanych na stronie E 66


60

2×D 3×D

§ §

§ §

§ §

§ $

§ $

$ $

$ $

§ $

X X

$ X

$ $

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



Wiertło KOMET KUB®

61

2×D 3×D

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

x 4

5 –

54

x 5

4,5

– 68

x 6

8,5

– 82

x 4

5 –

54

x 5

4,5

– 68

x 6

8,5

– 82

300 0,12 0,14 0,16 0,12 0,14 0,14

250 0,16 0,20 0,25 0,16 0,20 0,20

300 0,20 0,25 0,25 0,20 0,25 0,25

200 0,16 0,20 0,20 0,16 0,18 0,18

180 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,16

60 0,10 0,12 0,14 0,10 0,12 0,14

80 0,12 0,14 0,16 0,12 0,14 0,14

180 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,16

160 0,14 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16

160 0,12 0,16 0,18 0,12 0,16 0,16

200 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,30

160 0,18 0,30 0,30 0,18 0,20 0,25

180 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,30

160 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,30

140 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,30

140 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,30

120 0,20 0,25 0,30 0,20 0,20 0,20

300 0,20 0,25 0,25 0,20 0,20 0,25

400 0,12 0,16 0,16 0,12 0,12 0,14

600 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12 0,14

300 0,20 0,25 0,25 0,20 0,25 0,25

250 0,25 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30

80 0,12 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14

40 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)

Posuw max. f (mm/obr) Posuw max. f (mm/obr)

Parametry dotyczące wierceniaWiertło KOMET KUB®


62

3×D

§

§

&

&

&

&

&

&

X

X

$

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



Wierto nastawne KOMET KUB®

63

3×D

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

x 3

8,5

– 44

x 4

4,5

– 54

x 5

4,5

– 68

x 6

8,5

– 82

300 0,10 0,12 0,12 0,14

250 0,10 0,12 0,12 0,14

300 0,12 0,14 0,14 0,16

200 0,10 0,12 0,12 0,14

180 0,08 0,10 0,10 0,12

80 0,06 0,08 0,08 0,10

60 0,06 0,08 0,08 0,10

80 0,06 0,08 0,08 0,10

180 0,08 0,10 0,10 0,12

160 0,08 0,10 0,10 0,12

160 0,06 0,08 0,08 0,10

200 0,16 0,18 0,18 0,23

160 0,16 0,18 0,18 0,23

180 0,14 0,16 0,16 0,18

160 0,14 0,16 0,16 0,18

140 0,12 0,14 0,14 0,16

140 0,10 0,12 0,12 0,14

120 0,12 0,14 0,14 0,16

300 0,14 0,16 0,16 0,18

400 0,14 0,16 0,16 0,18

600 0,14 0,16 0,16 0,18

300 0,16 0,18 0,18 0,23

250 0,16 0,18 0,18 0,23

80 0,06 0,08 0,08 0,10

40 0,04 0,06 0,06 0,08

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)


Parametry dotyczące wierceniaWierto nastawne KOMET KUB®


64

KUB Centron® KUB® V464

§ §

§ §

$ $

& &

& &

& &

& &

& &

X X

X X

X §

KOMET KUB Centron® / KUB® V464

ABS-T

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



65

KOMET KUB Centron® / KUB® V464

W29..01 W29..03 W29..11 W29..13 W29..20*

-01 -03 -11 -13 -20

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

BK8425 BK77 BK8430

BK79 BK2730

BK7615/BK62

BK7710

BK8425 BK8425

BK8425 BK79

BK72 BK6425

BK6425 BK7325

BK50

BK7930, P40

P40

BK7930

K10





Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Centron® E 66, KUB® V464 E 67


* dla łagodniejszej pracy

66

KOMET KUB Centron®

KUB Centron® 4×D – 9×D

X 20 – 25 X 26 – 32 X 33 – 45 X 46 – 54HSS HSS HSS HSS

f vc vc f vc vc f vc vc f vc vcm/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

0,08 160 250 0,08 170 250 0,10 200 250 0,12 180 250

0,10 160 200 0,12 170 200 0,12 200 200 0,14 180 200

0,12 160 250 0,14 170 250 0,14 200 250 0,14 180 250

0,12 140 180 0,14 170 180 0,14 180 180 0,14 180 180

0,08 120 160 0,10 160 160 0,10 160 160 0,14 160 160

0,07 80 80 0,07 80 80 0,07 80 80 0,08 80 80

– – – –

– – – –

0,07 70 180 0,10 70 180 0,10 90 180 0,10 90 180

0,10 70 160 0,12 70 160 0,12 90 160 0,12 90 160

0,08 70 120 0,10 70 120 0,10 90 120 0,10 90 120

0,14 100 200 0,16 110 200 0,16 120 200 0,18 120 200

0,12 100 160 0,14 110 160 0,14 120 160 0,15 120 160

0,12 100 160 0,14 110 160 0,14 120 160 0,18 120 160

0,12 100 140 0,14 110 140 0,14 120 140 0,18 120 140

0,12 100 120 0,14 110 120 0,14 120 120 0,18 120 120

0,10 100 100 0,12 100 100 0,12 100 100 0,15 100 100

0,10 80 80 0,12 80 80 0,12 80 80 0,15 80 80

0,14 200 200 0,16 200 200 0,16 200 200 0,20 200 200

0,08 250 250 0,08 250 250 0,10 250 250 0,12 250 250

0,07 350 350 0,07 350 350 0,07 350 350 0,10 350 350

0,10 250 250 0,12 250 250 0,14 250 250 0,18 250 250

0,12 200 200 0,14 200 200 0,14 200 200 0,15 200 200

– – – –

– – – –


Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Posuw max. f (mm/obr) · Prędkość skrawania vc (m/min)

VHM VHM VHM VHM

mm/obr mm/obr mm/obr mm/obr

67

KOMET KUB Centron®, KUB® V464

KUB Centron® 4×D – 9×D KUB® V464 6×D

X 55 – 64 X 65 – 71 X 72 – 81 X 80–99 X100–119 X120–159HSS HSS HSS HSS HSS HSS

f vc vc f vc f vc f vc f vc f vcm/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min

0,14 180 250 0,10 210 0,12 210 0,10 200 0,12 200 0,12 200

0,16 180 200 0,12 210 0,14 210 0,12 180 0,14 180 0,16 180

0,16 180 250 0,14 210 0,16 210 0,12 200 0,14 200 0,16 200

0,16 180 180 0,14 180 0,16 180 0,12 160 0,14 160 0,16 160

0,14 160 160 0,10 160 0,12 160 0,12 140 0,14 140 0,16 140

0,10 80 80 0,08 80 0,10 80 0,10 60 0,12 60 0,14 60

– – – – – –

– – – – – –

0,12 90 180 0,10 100 0,12 100 0,10 100 0,12 100 0,14 160

0,14 90 160 0,12 100 0,14 100 0,12 100 0,14 100 0,14 140

0,12 90 120 0,10 100 0,12 100 0,12 100 0,14 100 0,14 100

0,25 120 200 0,16 140 0,20 140 0,16 180 0,16 180 0,25 180

0,20 120 160 0,16 140 0,20 140 0,14 140 0,16 140 0,20 140

0,25 120 160 0,16 140 0,20 140 0,14 140 0,16 140 0,20 140

0,25 120 140 0,14 140 0,16 140 0,14 120 0,16 120 0,20 120

0,25 120 120 0,14 120 0,16 120 0,12 100 0,14 100 0,18 100

0,20 100 100 0,12 100 0,14 100 0,12 80 0,14 80 0,16 80

0,20 80 80 0,12 80 0,14 80 0,12 80 0,14 80 0,16 80

0,25 200 200 0,16 200 0,20 200 0,16 180 0,20 180 0,25 180

0,15 250 250 0,08 250 0,10 250 0,08 200 0,10 200 0,12 200

0,12 350 350 0,08 350 0,10 350 0,08 300 0,10 300 0,12 300

0,25 250 250 0,14 250 0,16 250 0,14 200 0,16 200 0,16 200

0,20 200 200 0,12 200 0,14 200 0,12 160 0,14 160 0,14 160

– – – – – –

– – – – – –



max. f (mm/obr) · vc (m/min) max. f (mm/obr) · vc (m/min)

VHM

mm/obr mm/obr mm/obr mm/obr mm/obr mm/obr

68

W29 .. W29 .. W29 ..

W29 .. W29 .. W29 ..

Typ wióra w zależności od geometrii płytki

Narzędzie: KUB Trigon® x 35 mm, 3×DMateriał: 42CrMo4V 1100 N/mm²Parametry: vc = 200 m/min f = 0,16 mm/obr

Narzędzie: KUB Trigon® x 35 mm, 3×DMateriał: Stal konstrukcyjna St37Parametry: vc = 300 m/min f = 0,12 mm/obr

Sugerowane płytki skrawające dla wierteł KUB® oraz KUB Trigon®

geometria 13 geometria 13 geometria 01 geometria 03 geometria 01 geometria 01

wewnętrzny zewnętrzny wewnętrzny zewnętrzny wewnętrzny zewnętrzny



69

W29 .. W29 .. W29 ..

W83 .. W83 .. W83 ..

Narzędzie: KUB Trigon® x 40 mm, 3×DMateriał: Stale nierdzewne 1.4571Parametry: vc = 140 m/min f = 0,1 mm/obr

Narzędzie: KUB Quatron® x 35 mm, 3×DMateriał: 42CrMo4V 1100 N/mm²Parametry: vc = 140 m/min f = 0,25 mm/obr

Sugerowane płytki skrawające dla wierteł KUB® oraz KUB Trigon®

Sugerowane płytki skrawające dla wierteł KUB Quatron®







70

5×D

§

§

$

&

$

$

&

X

§

&

X

KOMET KUB Duon®

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny


wiercenie kieszeni



nastawność



71

H60 / H62

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

KOMET KUB Duon®

BK8440

BK2715

BK7710

BK84 / BK2715*

BK84

BK84

BK8125, BK2740, BK8140

BK8125

BK8125



Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania


Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Duon® E 72

Dobór płytek skraw. H60 / H62

* dla stali o wytrzymałości > 700 N/mm²

72

5×D

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

KOMET KUB Duon®

x 1

7,3

– 20

,7

x 2

0,8

– 29

,7

x 2

9,8

– 36

,2

x 3

6,3

– 44

,2

140 0,15 0,20 0,22 0,25

160 0,15 0,20 0,22 0,25

120 0,15 0,20 0,25 0,30

100 0,15 0,18 0,20 0,25

140 0,30 0,40 0,50 0,55

100 0,20 0,30 0,40 0,50

120 0,25 0,35 0,45 0,50

100 0,20 0,30 0,40 0,45

120 0,20 0,30 0,40 0,45

100 0,25 0,35 0,45 0,50

80 0,20 0,30 0,35 0,40

180 0,30 0,40 0,45 0,50

600 0,20 0,20 0,25 0,30

500 0,20 0,20 0,25 0,30

350 0,20 0,20 0,25 0,30

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)




73

Z

x

Z

x

KOMET KUB Duon®

Krótkie nawiertaki dla KUB Duon® są przewidziane pod standardowe płytki skrawające typu H60...Ogólna uwaga: nawiercać do chwili pojawienia się widocznej fazy na krawędzi wierconego otworu -X.

Metoda 1: na podst. głęb. nakiełka Z

Wielkość głębokość Z1 2,7 mm2 3,3 mm3 4 mm4 4,7 mm5 6,5 mm

Metoda 2: na podst. średnicy nakiełka -x

Wielkość średnica-x1 17,3 mm2 20,8 mm3 24,8 mm4 29,8 mm5 36,5 mm

Zalecenia dotyczące nawiercania• dla głębokości wiercenia > 5×D (narzędzie wg specyfikacji klienta)• przy powierzchniach skośnych lub powierzchniach wstępnie

nieobrobionych• przy długim wysięgu narzędzia

dla nawiercania pod otwory > 5×D

faza ze-wnętrzna

ostrze wtórne

74

5 10 15 20 25 30 35 40 45

60

40

25

15

1

5

KOMET®

Wydajność chłodzenia / ciśnienie chłodzenia

Wydajność (litrów/minutę)

Ciś

nien

ie (b

ar)

minimalne ciśnienie cieczy chłodzącej

zalecane ciśnienie cieczy chłodzącej do 22,9 mm x do 37,0 mm x do 69,9 mm x od 70,0 mm x

Zalecenia dpotyczące bezpieczeństwa

75

KOMET®

Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Uwaga! Istnieje ryzyko skaleczenia się przez części wiru-jące powstające w końcowym etapie wiercenia. Należy za- chować szczególną ostrożność.

Podane we wskazówkach technologicznych dane zależą od warunków skrawania (w szczególności od obrabiarki, temperatury otoczenia, zastosowanego chłodziwa, wymaganego wyniku obróbki), są one oparte na odpowiednich warunkach użytkowania danego narzędzia przy granicznych prędkoścach skrawania.

Aby uniknąć uszkodzenia obrabiarki lub narzędzia, zaleca się uprzednie obli- czenia wymaganego zapotrzebowania na moc obrabiarki (patrz obliczanie parametrów). Dyspozycyjną moc rzeczywistą ustala się na podstawie po-danego przez producenta wykresu zależności prędkości obrotowej i mocy.

Odpowiedni sprzęt ochronny (okulary ochronne itp.) powinien być używa-ny do ochrony przed wiórami.

Prosimy o przestrzeganie zaleceń dotyczących bezpieczeństwa (patrz ulot-ka dostarczana z narzędziem).

Aby zapewnić optymalną trwałość narzędzia, należy w odpowiednim cza-sie wymianiać płytki skrawającej.

Dopuszczalne zużycie płytki:W29 10... do W29 18... VB max = 0,20 mmW29 24... do W29 34... VB max = 0,25 mmW29 42... do W29 58... VB max = 0,3 mm

Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Uwaga:

W przypadku korzystania z narzędzi węglikowych opartych na węgliku wolframu i osnowie kobaltowej, prosimy o zapoznanie się z kartami charakterystyk, które są do pobrania na naszej stronie inernetowej.http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html

76

KOMET KUB® Drillmax, KUB® Drillmax XLWskazówki technologiczne

1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnia po odlewie)•wzależnościodjakościpowierzchniwszczególnymprzypadkunależyzredukowaćposuw

2. wiercenie otworu z wejściem po skosie•powierzchnięwstępniesplanować

3. wiercenie otworu z wyjściem po skosie•przedwyjściemnarzędziazmateriałunależyzredukowaćposuwo50%

4. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•możliwejestwykonaniecentralnegonawierceniazezredukowanymposuwem•jeżelioświerceniaznajdujesiępozaśrodkiempromieniasfery,powierzchniamusibyćsplanowana

5. wiercenie otworu przerywanego•napowierzchniprzerywanej,zredukowaćposuwdopołowy

6. wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem o dużej średnicy•otwórwstępniepogłębić(średnicaminimuo0,1mmwiększaodśrednicynarzędzia)•możliwe,przyzredukowanymposuwie

77

KOMET KUB® Drillmax, KUB® Drillmax XLWskazówki technologiczne

Uwaga! W przypadku stosowania wierteł 20×D oraz 30×D, zawsze jest wymagane wykonanie otworu pilotującego. Bezpośrednie nawiercanie narzędziem docelowym, również na powierzchniach wstępnie obrobionych jest niemożliwe! Dla powierzchni skośnych lub nieobrobionych, wymagane jest również splanowanie tych powierzchni przed zastosowaniem narzędzia pilotującego.

7. wiercenie kieszeni• niemożliwe

8. wiercenie na krawędzi• niemożliwe (powierzchnia pod nawiercanie musi być

splanowana)

9. wiercenie w nadlewie / spoinie• powierzchnie należy splanować

10. wiercenie w pakietach• możliwe• wymagane dobre mocowanie detalu• unikać dużych szczelin pomiędzy poszczególnymi

elementami

11. powiercanie• możliwe dla 5×D oraz 7-8×D• niemożliwe dla 20×D oraz 30×D

78

KOMET KUB K2®Wskazówki technologiczne

1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnia po odlewie)•wzależnościodjakościpowierzchniwszczególnymprzypadkunależyzredukowaćposuw

2. wiercenie otworu z wejściem po skosie•powierzchnięwstępniesplanować

3. wiercenie otworu z wyjściem po skosie•przedwyjściemnarzędziazmateriałunależyzredukowaćposuwo50%

4. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•niemożliwe

5. wiercenie otworu przerywanego•niemożliwe

6. wiercenie w "nakiełku o dużej srednicy"•otwórwstępniepogłębić(średnicaminimuo0,1mmwiększaodśrednicynarzędzia)•możliwe,przyzredukowanymposuwie

7. wiercenie kieszeni•niemożliwe

8. wiercenie na krawędzi•niemożliwe(powierzchniapodnawiercaniemusibyćsplanowana)

79

1×D

D2±1

KOMET KUB K2®Wskazówki technologiczne

9. wiercenie w nadlewie / spoinie•powierzchnienależysplanować

10. wiercenie w pakietach•możliwe•wymaganedobremocowaniedetalu•unikaćdużychszczelinpomiędzyposzczególnymielementami

11. powiercanie•niemożliwe

12. chłodziwo•IKZmin.5bar

13. narzędzie obrotowe•max.bicie:0,05mm

14. narzędzie stałe•max.przesunięciepomiędzyosiąobrotudetaluaosiąnarzędzia:0,025mm

15. dla korpusów > 5×D zalecane jest wykonanie otworu pilotującego o głębokości ~ 1×D

80

2×D1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnia

po odlewie)•wzależnościodjakościpowierzchniwszczególnymprzypadkunależyzredukowaćposuw

2. wiercenie otworu z wejściem po skosie•wzależnościodkątaskosunależyzredukowaćposuwwgzależności: 3°30%;10°40%;25°60%,zalecasięstosowaćnarzędziemax.2×D!•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

3. wiercenie otworu z wyjściem po skosie•przywyjściuzmateriału,dlaobróbkiprzerywanejnależyzredukowaćposuwdo50%•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

4. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•obróbkabezproblemów•wraziepotrzebyzredukowaćposuw

5. wiercenie otworu przerywanego•wraziepotrzebyzredukowaćposuwdo50%•zwrócićuwagęnamożliwośćblokowaniasięwiórówwmiejscuprzecinaniasięotworów•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

6. wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem o dużej średnicy•stosowaćkrótkienarzędzie,max.3×D•wszczególnymprzypadkunależysplanowaćpowierzchnię•zredukowaćposuw•jakopłytkęwewnętrznąstosowaćpłytkęskrawającąprzewidzianądoobróbkiprzerywanej

Wskazówki technologiczneKOMET KUB Quatron®, KUB Trigon®, Wiertło KUB®

81

2×D7. wiercenie kieszeni•najpierwwiercićotworyNr.1+,anastepnieotwórpośredniNr.•zwrócićuwagęnasymetrycznypodział•unikaćblokowaniasięwiórów•wraziepotrzebyzastosowaćmniejszykorpusnarzędziaookoło1-1,5mmwzględemxotworu•przywierceniuprzerywanymzredukowaćposuwdo50%•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

8. wiercenie na krawędzi•posuwzredukowaćdo50%•jakopłytkęwewnętrznąstosowaćpłytkęskrawającąprzewidzianądoobróbkiprzerywanej,•stosowaćpłytkęzestabilnympromieniemnaroża

9. wiercenie w nadlewie / spoinie•zredukowaćposuw•stosowaćkrótkienarzędzie,max.×D

10. wiercenie w pakietach•możliwewiertłemKUBQuatron®•niemożliwewiertłemKUB®/KUBTrigon®•wymaganedobremocowaniedetalu•max.szczelinapomiędzydetalami=1mm

11. powiercanie•możliwewiertłemKUBQuatron®•możliwewiertłemKUBTrigon®do×D

12. nastawność•zapomocągłowicy(ABS-MV)ioprawek/redukcjimimośrodowych•natokarkachprzezprzesunięcieosiUwaga:należyprzestrzegaćmax.przestawienia-xpodanegowtabelach

KOMET KUB Quatron®, KUB Trigon®, Wiertło KUB®Wskazówki technologiczne

82

3×D1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnia

po odlewie)•wzależnościodjakościpowierzchniwszczególnymprzypadkunależyzredukowaćposuw

2. wiercenie otworu z wejściem po skosie•możliweprzymax.kącieskosu3°(skosodlewniczy)•zredukowaćposuwnawejściu•stosowaćpłytkęzestabilnympromieniemnaroża

3. wiercenie otworu z wyjściem po skosie•odrozpoczęciaobróbkiprzerywanejnależyzredukowaćposuwdo50%•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

4. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•obróbkabezproblemów•wraziepotrzebyzredukowaćposuw

5. wiercenie otworu przerywanego•wraziepotrzebyzredukowaćposuwdo50%•zwrócićuwagęnamożliwośćblokowaniasięwiórówwmiejscuprzecinaniasięotworów•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

6. wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem o dużej średnicy•stosowaćkrótkienarzędzie,max.3×D•wraziepotrzebysplanowaćpowierzchnię•zredukowaćposuw•jakopłytkęwewnętrznąstosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywane

Wskazówki technologiczneKOMET KUB Quatron®, KUB Trigon®, Wiertło KUB®

83

3×D7. wiercenie kieszeni• najpierw wiercić otwory Nr. 1 + 2, a nastepnie otwory

pośrednie Nr. 3• zwrócić uwagę na symetryczny podział• unikać blokowania się wiórów• w razie potrzeby zastosować mniejszy korpus narzędzia o

około 1-1,5 mm względem x otworu• przy wierceniu przerywanym zredukować posuw do 50%• stosować płytkę skrawającą do obróbki przerywanej,

płytkę ze stabilnym promieniem naroża

8. wiercenie na krawędzi• dla narzędzia 3×D jest to niemożliwe• powierzchnia musi zostać wstępnie obrobiona

(planowanie, frezowanie)• następnie wiercić jak opisano w Punkt 1

9. wiercenie w nadlewie / spoinie• zredukować posuw• stosować krótkie narzędzie, max. 3×D

10. wiercenie w pakietach• możliwe wiertłem KUB Quatron® • niemożliwe wiertłem KUB® / KUB Trigon® • wymagane dobre mocowanie detalu

11. powiercanie• możliwe wiertłem KUB Quatron® • możliwe wiertłem KUB Trigon® do 3×D

12. nastawność• za pomocą głowicy (ABS-MV) i oprawek/redukcji

mimośrodowych• na tokarkach przez przesunięcie osi Uwaga: należy przestrzegać max.przestawienia -x podanego w tabelach

KOMET KUB Quatron®, KUB Trigon®, Wiertło KUB®Wskazówki technologiczne

84

4×D

1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnia po odlewie)•nawejściuiwyjściuzotworunależyzredukowaćposuwookoło30-50%(wzależnościodstabilnościdetalu,mocowaniaijakościpowierzchni)

2. wiercenie otworu z wejściem po skosie•dlanarzędzi4×Dniemożliwe•powierzchniamusizostaćwstępnieobrobiona(planowanie,frezowanie)

3. wiercenie otworu z wyjściem po skosie•dlanarzędzi4xDnależyzredukowaćposuwdo50%

4. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•powierzchniamusizostaćwstępnieobrobiona

5. wiercenie otworu przerywanego•dlanarzędzi4xDniemożliwe•wmiaręmożliwościotwórnależywykonaćpóźniej

6. wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem o dużej średnicy•powierzchniamusizostaćwstępnieobrobiona

Wskazówki technologiczneKUB Trigon®, Wiertło KUB®

85

4×D


8. wiercenie na krawędzi• dla narzędzi 4xD niemożliwe• powierzchnia musi zostać wstępnie obrobiona

(planowanie, frezowanie)• następnie wiercić jak opisano w Punkt 1

9. wiercenie w nadlewie / spoinie• dla narzędzi 4xD należy zredukować posuw do 50%• w szczególnym przypadku splanować powierzchnię

10. wiercenie w pakietach• niemożliwe

11. powiercanie• niemożliwe

12. nastawność• możliwa korekcja wymiaru w zakresie 1/10

dopuszczalnego zakresu

KUB Trigon®, Wiertło KUB®Wskazówki technologiczne

86

KOMET KUB Pentron®Wskazówki technologiczne

1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnia po odlewie)•nawejściuiwyjściuzotworunależyzredukowaćposuwookoło30-50%(wzależnościodstabilnościdetalu,mocowaniaijakościpowierzchni)

2. wiercenie otworu z wejściem / wyjściem po skosie•przywejściuwmateriałnależyzredukowaćposuwookoło30-60%(dochwiliwejściawpełnymateriał)•przywyjściuzmateriału,dlaobróbkiprzerywanej,należyzredukowaćposuwookoło30-60%•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

3. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•przywejściuwmateriałnależyzredukowaćposuwookoło30-60%(dochwiliwejściawpełnymateriał)•przywyjściuzmateriału,dlaobróbkiprzerywanej,należyzredukowaćposuwookoło30-60%(wzależnościodstabilnościdetalu,mocowaniaijakościpowierzchni)

4. wiercenie otworu przerywanego•przywejściuiwyjściuzmateriałunależyzredukowaćposuwookoło30-50%(wzależnościodstabilnościdetalu,mocowaniaijakościpowierzchni)•wmiejscuotworupoprzecznegozredukowaćposuwookoło50%•zwrócićuwagęnamożliwośćblokowaniasięwiórówwmiejscuprzecinaniasięotworów•stosowaćpłytkęskrawającądoobróbkiprzerywanej,płytkęzestabilnympromieniemnaroża

5. wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem o dużej średnicy•przywejściuwmateriałnależyzredukowaćposuwookoło30-50%(dochwiliwejściawpełnymateriał)•zredukowaćposuw•jakopłytkęwewnętrznąstosowaćpłytkęskrawającąprzewidzianądoobróbkiprzerywanej•wszczególnymprzypadkunależysplanowaćpowierzchnię

87

KOMET KUB Pentron®


6. wiercenie kieszeni• najpierw wiercić otwory Nr. 1 + 2, a nastepnie otwór

pośredni Nr. 3• zwrócić uwagę na symetryczny podział• unikać blokowania się wiórów• stosować płytkę skrawającą do obróbki przerywanej,

płytkę ze stabilnym promieniem naroża• przy pełnym wierceniu: przy wejściu w materiał należy

zredukować posuw o około 30-60% (w zależności od stabilności detalu, mocowania i jakości powierzchni)

• przy wierceniu przerywanym: zredukować posuw o około 50-60%

7. wiercenie na krawędzi• przy wejściu i wyjściu z materiału należy zredukować

posuw o około 30-50% do chwili obróbki pełnej średnicy otworu (w zależności od stabilności detalu, mocowania i jakości powierzchni)

• stosować płytkę skrawającą do obróbki przerywanej, płytkę ze stabilnym promieniem naroża

8. wiercenie w nadlewie / spoinie• przy wejściu w materiał należy zredukować posuw o około

30-60% (do chwili wejścia w pełny materiał)• przy wyjściu z materiału, dla obróbki przerywanej należy

zredukować posuw o około 30-60% (w zależności od stabilności detalu, mocowania i jakości powierzchni)

9. wiercenie w pakietach• wymagane dobre mocowanie detalu• max. szczelina pomiędzy detalami = 1 mm


11. nastawność• przy wejściu i wyjściu z materiału należy zredukować

posuw o około 30-50% (w zależności od stabilności detalu, mocowania i jakości powierzchni)

• stosować płytkę skrawającą do obróbki przerywanej, płytkę ze stabilnym promieniem naroża

88

KOMET KUB Duon®

1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnia po odlewie)•możliwe•napoczątkuwiercenianależyzredukowaćposuw

2. wiercenie otworu z wejściem po skosie•powierzchnięwierconąwstępniesplanować•unikaćblokowaniasięwiórów

3. wiercenie otworu z wyjściem po skosie•możliwe•wszczególnymprzypadkuzredukowaćposuw

4. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•wierceniewśrodkupowierzchnisferycznejmożliwezezredukownymposuwem•jeżelioświerceniaznajdujesiępozaśrodkiempromieniasfery,powierzchniamusibyćsplanowana

5. wiercenie otworu przerywanego•wmiejscuobróbkiprzerywanejnależyzredukowaćposuwdo50%•dopuszczalnyotwórpoprzeczny:max.1/3średnicyotworuwierconego•niemożliwewierceniegdyotwórpoprzecznyprzechodzipozaoświercenia

6. wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem o dużej średnicy•możliwe•wszczególnymprzypadkuzredukowaćposuw•przybardzodużymnakiełkunależysplanowaćpowierzchnię


89

KOMET KUB Duon®


8. wiercenie na krawędzi• powierzchnia wiercona musi być wstępnie splanowana

9. wiercenie w nadlewie / spoinie• na początku wiercenia należy zredukować posuw• w szczególnym przypadku powierzchnię wstępnie

splanować

10. wiercenie w pakietach• możliwe• unikać dużych odstępów pomiędzy elementami


12. nastawność• niemożliwe• korekcja wymiaru wierconego otworu poprzez

zastosowanie odpowiedniej płytki


90

KOMET KUB Centron®

1. wiercenie na nierównej powierzchni (powierzchnie po odlewie)•warunkowemożliwe•przyrozpoczęciuwierceniazredukowaćposuw

2. wiercenie otworu z wejściem po skosie•powierzchniamusibyćwstępniesplanowana•unikaćblokowaniasięwiórównakorpusienarzędzia

3. wiercenie otworu z wyjściem po skosie•warunkowemożliwe•wszczególnymprzypadkuzredukowaćposuw•pochylenieskosu:max.3°

4. wiercenie otworu na powierzchni kulistej•wierceniewśrodkupowierzchnisferycznejmożliwezezredukowanymposuwem•jeżelioświerceniaznajdujesiępozaśrodkiempromieniasfery,powierzchniamusibyćsplanowana

5. wiercenie otworu przerywanego•wmiejscuobróbkiprzerywanejnależyzredukowaćposuwdo50%•dopuszczalnyotwórpoprzeczny:max.1/3średnicyotworuwierconego•niemożliwewierceniegdyotwórpoprzecznyprzechodzipozaoświercenia

6. wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem o dużej średnicy•warunkowomożliwe•wszczególnymprzypadkuzredukowaćposuw•przybardzodużymnakiełkunależypowierzchniewstępniesplanować•sprawdzićustawieniepilota,ewentualniezoptymalizować


91

KOMET KUB Centron®

7. wiercenie kieszeni•niemożliwe

8. wiercenie na krawędzi•niemożliwe•powierzchniawierconamusibyćwstępniesplanowana

9. wiercenie w nadlewie / spoinie•wiercenienawypukłejpowierzchnimożeprowadzićdouszkodzeniapilota•napoczątkuwierceniazredukowaćposuw•wszczególnymprzypadkupowierzchnięwierconąwstępnieobrobići/lubwykonaćmałynakiełek

10. wiercenie w pakietach•niemożliwe

11. otwór nieprzelotowy•możliwe•płytkiprowadząceustawić0,5mmponiżejśrednicywiercenia-x

12. nastawność•koronynastawneodśrednicyD=65mm


92

Problem możliwa Przyczyna Rozwiązanie

zast

oso

wan

ie n

arzę

dzi

a ja

ko o

bro

tow

e lu

b s

tełe

niska żywotność (w zależności od typu zyżucia płytki skrawającej)• za wysoka prędkość skrawania dobrać odpowiednią

prędkość skrawania• płytka skraw. mało odporna na ścieranie wybrać

płytkę bardziej odporną na ścieranie• za duży wysięg narzędzia jeżeli możliwe, wybrać

krótsze narzędzie• uszkodzone gniazdo płytki sprawdzić narzędzie, w

razie potrzeby wymienić narzędzie• mała stabilność systemu mocowania detalu

zwiększyć stabilnośćotwór jest ciasny u dołu• problem z wiórami dla ostrza zewn. zastosować

płytkę o innej geometrii łamacza, ewent. zwiększyć posuw

• materiał obrabiany bardzo miękki zwiększyć prędkość skrawania, zredukować posuw. Zastosować pozytywną geometrię ostrza

otwór jest większy u dołu• problem z wiórami dla ostrza wewn. zastosować

płytkę o innej geometrii łamacza, w razie potrzeby zwiększyć posuw

zła jakość powierzchni otworu• zła ewakuacja wiórów zoptymalizować parametry

skrawania: zwiększyć prędkość skrawania, zredukować posuw

narost na ostrzu płytki• za mała prędkość skrawania zwiększyć prędkość

skrawania• zbyt negatywna geometria płytki skraw. zastosować

płytkę o pozytywnej geometrii• nieodpowiednia powłoka wybrać prawidłową

powłokę

ślady przycierania na korpusie wiertła• średnica otworu za mała sprawdzić ustawienia• problem z ewakuacją wiórów zoptymalizować

parametry skrawania, sprawdzić geometrię płytki skrawającej

• za duży promień naroża zastosować płytkę skraw. z prawidłowym promieniem

KOMET KUB Quatron®, KUB Trigon®, Wiertło KUB®

93

nar

zęd

zie

ob

roto

we

wykruszenia płytki wewnętrznej• ostrze narzędzia za wysoko/za nisko ewentualnie

przesunąć rewolwer narzędzia/oprawkę. Maszynę na nowo ustawić.

• za duży posuw zredukować posuw• zbyt krucha płytka skraw. zastosować płytkę

przewidzianą do obróbki przerywanej• nieodpowiednia geometria płytki skraw. w razie

potrzeby zastosować płytkę skraw. ze sfazowaną krawędzią

wykruszenia płytki zewnętrznej• za duży posuw zredukować posuw• przerywana obróbka zastosować płytkę

przewidzianą do obróbki przerywanej • za mały promień naroża zastosować płytkę skraw.

z większym promieniem

otwór za mały / za duży• maszyna nie znajduje się w pozycji X-0 ustawić oś

na prawidłową pozycję• przesunięte osie maszyny maszynę na nowo

ustawić

wykruszenia płytki wewnętrznej• za duży posuw zredukować posuw• zbyt krucha płytka skraw. zastosować płytkę

przewidzianą do obróbki przerywanej• nieodpowiednia geometria płytki skraw. w razie

potrzeby zastosować płytkę skraw. ze sfazowaną krawędzią


przewidzianą do obróbki przerywanej• za mały promień naroża zastosować płytkę skraw.


otwór za mały / za duży (dla narzędzi przewidzianych do regulacji)

• nieodpowiedni promień płytki skrawającej zastosować prawidłową płytkę

• złe ustawienie dokonać prawidłowego ustawienia narzędzia

nar

zęd

zie

stał

e

KOMET KUB Quatron®, KUB Trigon®, Wiertło KUB®Problem możliwa Przyczyna Rozwiązanie

94

KOMET KUB Centron®

niska żywotność (w zależności od typu zyżucia płytki skrawającej)• za wysoka prędkość skrawania dobrać odpowiednią




razie potrzeby wymienić narzędzie• mała stabilność systemu mocowania detalu

zwiększyć stabilność

otwór jest ciasny u dołu• problem z wiórami dla ostrza zewn. zastosować

płytkę o innej geometrii łamacza, ewent. zwiększyć posuw

• materiał obrabiany bardzo miękki zwiększyć prędkość skrawania, zredukować posuw. Zastosować pozytywną geometrię ostrza

otwór jest większy u dołu• problem z wiórami dla ostrza wewn. zastosować

płytkę o innej geometrii łamacza, w razie potrzeby zwiększyć posuw

zła jakość powierzchni otworu• zła ewakuacja wiórów zoptymalizować parametry

skrawania: zwiększyć prędkość skrawania, zredukować posuw

narost na ostrzu płytki• za mała prędkość skrawania zwiększyć prędkość

skrawania• zbyt negatywna geometria płytki skraw. zastosować

płytkę o pozytywnej geometrii• nieodpowiednia powłoka wybrać prawidłową

powłokęślady przycierania na korpusie wiertła• średnica otworu za mała sprawdzić ustawienia• problem z ewakuacją wiórów zopt. parametry skra-

wania, sprawdzić geometrię płytki skrawającej• za duży promień naroża zastosować płytkę skraw. z

prawidłowym promieniem• blokowanie się wiórów na elementach prowadzących;

przy korpusach < 6 x D można zrezygnować z ich ko-rzystania


zast

oso

wan

ie n

arzę

dzi

a ja

ko o

bro

tow

e lu

b s

tełe

95

KOMET KUB Centron®

duże zużycie pilota po jednej stronie• narzędzie nie znajduje się w osi wiercenia

rewolwer / ewent. oprawkę przesunąć. Maszynę na nowo ustawić

jednostronne rysy przy ruchu powrotnym• narzędzie nie znajduje się w osi wiercenia

rewolwer / ewent. oprawkę przesunąć. Maszynę na nowo ustawić

wykruszenia płytki zewnętrznej• za duży posuw posuw zredukować• przerywana obróbka zastosować płytkę



otwór za mały / za duży• maszyna nie znajduje się w pozycji X-0 ustawić oś

na prawidłową pozycję• przesunięte osie maszyny maszynę na nowo

ustawić

duże zużycie pilota po jednej stronie• za małe prowadzenie sprawdzić wysunięciepilota




otwór za mały / za duży (dla narzędzi przewidzianych do regulacji)

• nieodpowiedni promień płytki skrawającej zastosować prawidłową płytkę

• złe ustawienie dokonać prawidłowego ustawienia narzędzia

Problem możliwa Przyczyna Rozwiązanien

arzę

dzi

e o

bro

tow

en

arzę

dzi

e st

ałe

96

KOMET KUB Duon®

niska żywotność (w zależności od typu zużycia płytki skrawającej)• za wysoka prędkość skrawania dobrać odpowiednią




razie potrzeby wymienić narzędzie• mała stabilność systemu mocowania detalu zwiększyć

stabilność• bicie narzędzia sprawdzić narzędzie, uchwyt i

wrzeciono

zła jakość powierzchni• niewłaściwe odprowadzenie wiórów zoptymalizować parametry skrawania: zwiększyć

prędkość skrawania, zredukować posuw sprawdzić parametry skrawania: zredukować posuw

przy nawiercaniu

ślady przycierania na korpusie wiertła• średnica otworu za mała sprawdzić ustawienia• problem z ewakuacją wiórów zoptymalizować

parametry skrawania, sprawdzić geometriępłytki skrawającej


97

KOMET KUB Duon®

zużycie• mało odporny na ścieranie gatunek ostrza

zastosować płytkę bardziej odporną na ścieranie• za wysoka prędkość skrawania zredukować • bicie narzędzia sprawdzić narzędzie, uchwyt i

wrzeciono

zużycie, mikrowykruszenia• za twardy materiał ostrza zastosować płytkę

bardziej ciągliwą• nie zredukowano posuwu przy nawiercaniu

zredukować posuw narzędzia przy wejściu i wyjściu z materiału

• bicie narzędzia sprawdzić narzędzie, uchwyt i wrzeciono

mocowanie płytki skrawającej• zastosowano niewłaściwy wkrętak stosować śruby

i wkrętak tylko typu Torx-Plus• za mały moment dokręcenia możliwe utrzymanie

optymalnego momentu dokręcenia przez zastosowanie wkrętaka typu Torx-Plus


98

x D A

25,0 – 27,9 0,08

28,0 – 28,9 0,09

29,0 – 29,9 0,10

30,0 – 31,9 0,08

32,0 – 33,9 0,09

34,0 – 36,9 0,10

37,0 – 38,9 0,08

39,0 – 41,9 0,09

42,0 – 44,9 0,10

X D

R0,

4

X D

R0,

8

R0,8

R0,4

A

x D A

33,0 – 37,9 0,08

38,0 – 54,9 0,09

55,0 – 64,9 0,10

X D

R0,

4

X D

R0,

8

R0,8

R0,4

A

DR0,8 = DR0,4 – 2 × A

KOMET KUB Trigon®, KUB Centron®

KUB Trigon® / KUB®

KUB Centron®

Odchyłka wymiarowa

99

KUB K2®

x D

a

x D a10,0 – 10,9 4,0011,0 – 11,9 4,1812,0 – 12,9 4,8713,0 – 13,9 5,0514,0 – 14,9 5,2315,0 – 15,9 5,4116,0 – 16,9 6,0917,0 – 17,9 6,2818,0 – 18,9 6,4619,0 – 20,5 6,73

KUB Trigon®

x D

a

x D a14,0 – 19,5 1,320,0 – 24,0 1,524,5 – 36,0 1,737,0 – 44,0 2,045,0 – 54,0 2,455,0 – 68,0 2,769,0 – 82,0 3,5

KUB Quatron®

x D

a

x D a14,0 – 17,5 1,518,0 – 21,0 1,922,0 – 26,5 2,427,0 – 33,0 2,834,0 – 44,0 3,045,0 – 52,0 3,353,0 – 65,0 3,7

x D a17,3 4,017,5 4,118,0 4,118,5 4,219,0 4,319,5 4,420,0 4,520,5 4,521,0 4,821,5 4,922,0 5,0

x D

aKUB Duon® x D a28,0 6,128,5 6,229,0 6,329,5 6,430,0 6,731,5 6,731,0 6,831,5 6,932,0 7,032,5 7,133,0 7,133,5 7,234,0 7,334,5 7,435,0 7,535,5 7,536,0 7,6

x D a22,5 5,123,0 5,123,5 5,224,0 5,324,5 5,425,0 5,725,5 5,726,0 5,826,5 5,927,0 6,027,5 6,1

x D a36,5 7,737,0 8,037,5 8,138,0 8,138,5 8,239,0 8,339,5 8,440,0 8,540,5 8,541,0 8,641,5 8,742,0 8,842,5 8,943,0 8,943,5 9,044,0 9,144,2 9,2

KOMET KUB Quatron®, KUB Trigon®, KUB K2®, KUB Duon®Wartość wybiegu narzędzia:


100

KO

MET

Tw

inK

om

® G

01

KO

MET

Tw

inK

om

® G

01

E 102-103 E 102-103

E 105 E 104

E 106

E 108 E 108

E 109 E112

E 110-111 E 113

E 58-59 E 42-43

E 119

E 116 E 116

E 117 E 117

E 118

Zawartość wytaczanie zgrubne

Części składowe, regulacja wytaczadła

Optymalny zakres głębokości skrawania ap

Chropowatość powierzchni


Dobór płytek skraw.

Parametry skrawania Prędkość skrawania vcPosuw fz


Typ wióra



Wysięg narzędzia

101

KO

MET

Tw

inK

om

® G

01

KO

MET

Tw

inK

om

® G

01

KO

MET

Tw

inK

om

® G

04

E 102-103

E 104 E 105 E 105

E 107 E 106 E 106

E 108 E 108 E 108

E 114 E 109 E 109

E 115 E 110-111 E 110-111

E 130-132 E 58-59 E 58-59

E 119 E 119

E 116

E 117

Zawartość wytaczanie zgrubne

102

KOMET TwinKom® G01

Wkładka

Skala

Ustawianie średnicy

Śruba do regulacji osiowej Śruba mocująca

Śruba do regulacji osiowej

Korpus wytaczadła

Suwak

Śruba mocująca stosowana tylko do wytaczadła dwuostrzowego z regulacją osiową

Wkładka

Różne kombinacje wkładek o jednakowym kącie przystawienia płytek

Kołek regulacyjny Płyta dociskowa

Śruba mocująca płytę dociskową

Śruba mocująca płytkę

Części składowe

103

KOMET TwinKom® G01

d1d2

ap

d

D

fz

D

a p m

ax

d = 100 –100 – 80

2[( )+ 3]× 0,8

d = 89,6 mm

na gotowo

prze

suni

ęcie

Przykład:

Dna gotowo = 100 mm

Dwstępny = 80 mm

przesunięcie = 3 mm

Podział naddatku Zalecany dla otworów wstępnie wypalonych lub odlanych z dużym naddatkiem.

d = Dna gotowo –Dna gotowo – Dwstępny

2[( )+ przesunięcie]× 0,8

Kombinowana obróbka zgrubna / kombinowana obróbka wykańczająca

Nastawa osiowapoluzować wkładkę i ponownie lekko dokręcić. Za pomocą śruby do re-gulacji osiowej 8 wysunąć wkładkę na długość do 0,02 mm przed żąda-nym wymiarem, następnie dokręcić wkładkę i ponownie ustawić jej wy-sunięcie na żądaną długość za pomocą śruby 8. Powtórzyć tę czynność z drugiej strony.

Nastawa średnicypoluzować śrubę mocującą tylko z jednej strony. Nastawić średnicę i ponownie dokręcić śrubę . Powtórzyć tę czynność z drugiej strony.

wst

ępny

Regulacja wytaczadła

Podczas kombinowanej obróbki zgrubnej / kombinowanej obróbki wykańczającej, poprzez promie-niowe i osiowe przesunięcie ostrzy, uzyskuje się po- dział całej szerokości warstwy skrawania, co pozwa-la na lepszy rozkład sił podczas obróbki. Podczas obróbki zgrubnej uzyskuje się podwojenie szeroko-ści skrawania (stosując pojedynczy posuw f = fz).Podczas obróbki wykańczającej szerokość warstwy skrawanej jest podzielona, co pozwala na częścio-wą rezygnację z obróbki pośredniej.

104

KOMET TwinKom® G01

0,20

0,15

0,10

0,05

1 2 30,5 1,5 2,5

W30 04120.02

W30 14120.04

W30 26120.05

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

SOEX06

SOEX12

SOEX07

SOEX09

głębokość skrawania ap (mm)

posu

w f

z (m

m/z

ąb)

Optymalny zakres głębokości skrawania

zakres optymalny

Wartości orientacyjne dla stali o średniej wytrzymałości


posu

w f

z (m

m/z

ąb)

zakres optymalny


105

KOMET TwinKom® G01

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

W29 10

W29 18

WOEX12W29 58 WOEX10

W29 50 WOEX08 W29 42

WOEX05W29 24

WOEX06W29 34

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,5 1 1,5 2 2,5 3

W29 34160..

W29 24160..

W29 18160..

W29 10150..W29 18150..

W29 34150..W29 24150..

W29 42150..


posu

w f

z (m

m/z

ąb)

zakres optymalny

Wartości orientacyjne dla stali o średniej wytrzymałości geometria 15 oraz 16


posu

w f

z (m

m/z

ąb)

Wartości orientacyjne dla stali o średniej wytrzymałości


106

Ra

fn

Ra2

2×fn

W29..16

iper

W29..15

iper

KOMET TwinKom® G01

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

00,1 0,2 0,3

iperiper

iper

Śred

nia

chro

pow

atoś

ć R a

(µm

)

posuw f (mm)

Geometria 16 Geometria 15

Porównanie chropowatości „Wiper“ – R04 dla = 90° (in X40Cr13 / 1.4034)

Chropowatość powierzchni

107

Ra

fn

Ra2

2×fn

W57..18 W57..14

iper

iper

KOMET TwinKom® G01

1,75

1,50

1,25

1,00

0,75

0,50

0,25

00,05 0,10 0,15

iper iperiper

Porównanie chropowatości „Wiper“ – R04 dla = 90° (in X40Cr13 / 1.4034)

Chropowatość powierzchniŚr

edni

a ch

ropo

wat

ość

R a (µ

m)

posuw f (mm)

Geometria 18 Geometria 14


108

G01 G04

§ §

§ §

§ §

§ §

§ §

§ §

§ X

§ §

80° 80°

§ §

KOMET TwinKom® G01, G04

Obróbka

otwór przelotowy





otwór poprzeczny

podział naddatku

duże przesunięcie otworu wstępnego

wytaczanie w pakietach

nastawność



109

W01 W29..01 W29..02 W29..03 W29..11 W29..13 W29..15 W29..16

P

MKN

S

H

P

MKN

S

H

P

MKN

S

H

P

MKN

S

H

P

MKN

S

H

KOMET TwinKom®

BK8425BK77

BK7930BK7615

BK77

BK8425 BK6440 BK8425 BK8425 BK84K10

BK79 BK73

K10

BK6425 BK72 BK6440 BK6425 BK7325 BK73

BK72 BK7325 BK73CBN57/SK45 BK7615 PKD55 BK50

P40

P40K10 K10

K10

BK84

BK73BK60



Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania E 58 - 59


Alternatywne dla uzyskania lepszej chropowatości

Dobór płytek skraw. W01, W29

110

W29..00, ..01, ..02, ..03, ..11, ..13

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

KOMET TwinKom®

W29 10

ap= 1,5

W29 18

ap= 2,5

W29 24

ap= 4,5

W29 34

ap= 6

W29 42

ap= 7,5

W29 50

ap= 9

W29 58

ap= 9

200 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30

200 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30

180 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30

140 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30

120 0,06 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,25

50 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20

50 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20

120 0,07 0,09 0,12 0,12 0,15 0,20 0,20

120 0,07 0,09 0,12 0,12 0,15 0,20 0,20

90 0,05 0,07 0,10 0,10 0,12 0,15 0,15

180 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

140 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

140 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

120 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

100 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

100 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

90 0,12 0,15 0,25 0,30 0,30 0,35 0,35

250 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

250 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

250 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

250 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

200 0,12 0,15 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)

posuw max. fz (mm/ząb)

Parametry dotyczące wytaczania z płytkami W29

111

W29..15, W29..16

KOMET TwinKom®

W29 10

ap= 1

W29 18

ap= 1,5

W29 24

ap= 2

W29 34

ap= 2

W29 42

ap= 2,5

0,06 0,10 0,18 0,18 0,25

0,06 0,10 0,18 0,18 0,25

0,06 0,10 0,18 0,18 0,25

0,06 0,10 0,18 0,18 0,25

0,06 0,10 0,18 0,18 0,25

0,06 0,09 0,15 0,15 0,20

0,06 0,09 0,15 0,15 0,20

0,06 0,09 0,15 0,15 0,20




112

W83..01 W83..13 W83..21

-01 -13 -21

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

KOMET TwinKom®

BK8425

BK7710

BK79

BK7615

BK7710

BK8425 BK8430

BK79 BK2730

BK6420 / BK6115 BK6130

BK74

BK6115 BK6130

BK8430

BK8430






113

W83..01, W83..13, W83..21

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

KOMET TwinKom®

W83 13...

ap= 1,5

W83 18...

ap= 2,5

W83 23...

ap= 4,5

W83 32...

ap= 4,5

W83 44...

ap= 7,5

200 0,12 0,14 0,20 0,25 0,35

200 0,12 0,14 0,20 0,25 0,35

180 0,12 0,14 0,20 0,25 0,35

140 0,12 0,14 0,20 0,25 0,35

120 0,10 0,12 0,18 0,25 0,3

50 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25

50 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25

120 0,10 0,12 0,18 0,25 0,30

120 0,10 0,12 0,18 0,25 0,30

90 0,10 0,12 0,18 0,25 0,30

180 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

140 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

140 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

120 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

100 0,12 0,15 0,20 0,25 0,40

100 0,12 0,15 0,20 0,25 0,40

90 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40

250 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

250 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

250 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

250 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

200 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)




114

W30 W30 PKD/CBN W57..12 W57..14

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

KOMET TwinKom®

BK8430

K10

BK8430

BK7615

K10

CBN40 >52HRC

CK32 / BK6425

CK32 / BK6425

CK3210 / BK60

BK7710

CK3210 / BK60

CBN57

PKD55 BK7710

BK6425

BK6425





Dobór płytek skraw. W30, W57

115

W30, W57

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

KOMET TwinKom®

W30 04...W57 04...

ap= 0,15

W30 14...W57 14...

ap= 0,4

W30 26...W57 26...

ap= 0,6

200 0,07 0,10 0,15

200 0,06 0,12 0,20

180 0,07 0,12 0,25

140 0,06 0,10 0,20

120 0,05 0,10 0,15

50 0,04 0,08 0,10

50 0,04 0,08 0,10

120 0,05 0,10 0,15

120 0,05 0,10 0,15

90 0,04 0,08 0,15

180 0,10 0,15 0,30

140 0,10 0,15 0,30

140 0,08 0,15 0,25

120 0,08 0,15 0,25

100 0,08 0,15 0,25

100 0,07 0,12 0,25

90 0,10 0,15 0,25

250 0,04 0,08 0,20

250 0,08 0,15 0,20

250 0,06 0,10 0,15

250 0,08 0,12 0,20

200 0,08 0,12 0,20

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)


Parametry dotyczące wytaczania z płytkami W30, W57


116

KOMET TwinKom®

1. wytaczanie na nierównej powierzchni (powierzchnia po odlewie)

• zależnie od jakości powierzchni, w razie potrzeby przy wejściu w materiał, należy zredukować posuw zgodnie z formułą: 3° 30%; 10° 40%; 25° 60%. Stosować narzędzie max. 2×D!

• zastosować płytkę bardziej ciągliwą (do obróbki przerywanej)• zastosować płytkę o stabilnym promieniu naroża

2. wytaczanie otworu z wyjściem po skosie• zredukować posuw o 50% od rozpoczęcia niepełnego

przekroju • zastosować płytkę bardziej ciągliwą (do obróbki przerywanej)• zastosować płytkę o stabilnym promieniu naroża

3. wytaczanie na powierzchni kulistej• możliwa bezproblemowa obróbka• w szczególności zredukować posuw

4. wytaczanie otworu przerywanego (otwór poprzeczny)• zredukować posuw do 50%• zwrócić uwagę na możliwość zakleszczania się wiórów przy

przejściu przez otwór poprzeczny• zastosować płytkę bardziej ciągliwą (do obróbki przerywanej)• zastosować płytkę o stabilnym promieniu naroża

5. wytaczanie detalu o niepełnym przekroju • zredukować posuw do 50%• zastosować płytkę bardziej ciągliwą (do obróbki przerywanej)• zastosować płytkę o stabilnym promieniu naroża

6. wytaczanie w nadlewie / spoinie • zredukować posuw• stosować narzędzie max. 3×D

7. wytaczanie w pakietach• zalecane stosowanie wkładki 80°• zapewnić dobre mocowanie detalu• max. szczelina 1 mm


117

KOMET TwinKom®

długie wióry• nieodpowiednia geometria płytki skrawającej dobrać odpowiednią głębokość skrawania dobrać odpowiednie parametry skrawania

nieodpowiednia jakość powierzchni• za wysoki posuw zoptymalizować parametry skrawa-

nia: zwiększyć prędkość skrawania, zredukować posuw• długie wióry

wibracje• za wysoki posuw • za wysoka prędkość skrawania• nieodpowiednia geometria płytki skrawającej• sprawdzić ustawienie osiowe / promieniowe• sprawdzić mocowanie poszczególnych elementów• ewentualnie zastosować tłumik drgań HMD


118

KOMET TwinKom®

W01 ..06..W01 ..12..W01 ..20..

R0,4

R0,8

R0,4R0,8

R0,2R0,4

vc 100%

vc 60%

Wysięg

W29 ..13.. (Geometria 13)



Prędkość skrawania w zależności od wysięgu

Dobór geometrii płytki skraw. w zależności od wysięgu narzędzie

119

KOMET TwinKom®

W29..

ap apap ap

ap

ap = 2,5 mm ap = 2,5 mm ap = 2,5 mm ap = 2,5 mm ap = 2,5 mm

ap = 0,35 mm ap = 0,35 mm ap = 0,35 mm ap = 0,35 mm ap = 0,35 mm


Narzędzie: TwinKom® G01 wytaczadło 2-ostrzowe Ø 40 mmMateriał: 42CrMo4V 1100 N/mm²Parametry: vc = 140 m/min f = 0,35 mm/obr

Geometria 01 Geometria 02 Geometria 03 Geometria 13 Geometria 15 / 16

Optymalny zakres głębokości skrawania E 105


E 105 - 106


120

KO

MET

Un

iTu

rn®

E 122 E 122 E 124 E 124

E 127-129 E 127-129

E 123 E 123 E 126 E 126

E 130-132 E 130-132

E 133 E 133

KOMET MicroKom® BluFlex™

Zawartość wytaczanie dokładne


Dobór płytek skrawających

Parametry skrawaniaPrędkość skrawania vcPosuw f


Typ wióra

KO

MET

® W

ytac

zad

ło H

15

KO

MET

® W

ytac

zad

ło

KO

MET

® W

ytac

zad

łoan

tyd

rgan

iow

e

System do wytaczania dokładnego w technologii Bluetooth®

121

KO

MET

Mic

roK

om

® h

i.flex

KO

MET

Mic

roK

om

® B

luFl

ex™

KO

MET

Mic

roK

om

® M

040

KO

MET

Mic

roK

om

® M

03Sp

eed

KO

MET

Tw

inK

om

®

E 124 E 124 E 125 E 125 E 125 E 125

E 127-129 E 127-129 E 127-129 E 127-129 E 127-129 E 127-129

E 126 E 126 E 126 E 126 E 126 E 126

E 130-132 E 130-132 E 130-132 E 130-132 E 130-132 E 130-132

E 133 E 133 E 133 E 133 E 133 E 133

Zawartość wytaczanie dokładne

KO

MET

® G

łow

ica

pre

cyzy

jna

Zastosowanie nowoczesnej technologii Bluetooth® to niewątpliwie zaleta nowe-go systemu do wytaczania dokładnego MicroKom® BluFlex™, w który jest wy-posażona głowica wytaczarska.Bezprzewodowa sieć Bluetooth® została opracowana do komunikacji pomię-dzy urządzeniami na krótkich dystansach, która stała się standardem dla wielu urządzeń przenośnych.Dzięki technologii Bluetooth®, w zestawie MicroKom® BluFlex™ nastąpiło rozdzielenie głowicy z wyświetlaczem, przez co narzędzie staje się bardziej kom-fortowe w użytkowaniu. Jego obsługa jest zdecydowanie łatwiejsza, poprzez ze-wnętrzny, bardzo czytelny wyświetlacz.Do systemu dołączony jest specjalny klucz regulacyjny z zintegrowanym syste-mem Bluetooth®.Głowica MicroKom® BluFlex™ z częściową kompensacją niewyważenia po-zwala na pracę z wysokimi obrotami, nawet do 20.000 min-1.

Technologia Bluetooth® jest marką Bluetooth SIG, Inc.

122

1 2 3

§ § §

§ § §

$ $ $

$ $ $

X X X

X X §

X X §

§ § §

Obróbka

otwór przelotowy



otwór poprzeczny

obróbka wsteczna

HRC > 54 otwór przelotowy

HRC > 54 otwór nieprzelotowy

optymalizacja pod względem drgań



KOMET UniTurn®, Wytaczadło H15

1 Wytaczadło H15 2 UniTurn®Wytaczadło do kopiowania

3 UniTurn®Wytaczadło z CBN

123

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

40-180 0,015 - 0,025 0,02 - 0,04

40-180 0,015 - 0,025 0,02 - 0,04

60-200 0,015 - 0,025 0,03 - 0,06

40-160 0,015 - 0,025 0,02 - 0,04

40-140 0,015 - 0,025 0,02 - 0,04

20-40 0,010 - 0,020 0,010 - 0,020

15-30 0,010 - 0,020 0,010 - 0,020

40-140 0,015 - 0,025 0,015 - 0,030

40-140 0,010 - 0,020 0,015 - 0,025

40-140 0,010 - 0,020 0,015 - 0,025

40-160 0,010 - 0,030 0,03 - 0,06

40-140 0,010 - 0,030 0,03 - 0,06

40-130 0,010 - 0,025 0,03 - 0,05

40-130 0,015 - 0,030 0,02 - 0,05

40-120 0,015 - 0,030 0,02 - 0,05

40-120 0,015 - 0,030 0,02 - 0,05

40-90 0,015 - 0,030 0,02 - 0,05

60-210 0,015 - 0,030 0,02 - 0,06

60-210 0,010 - 0,025 0,02 - 0,04

70-220 0,010 - 0,025 0,02 - 0,04

70-220 0,015 - 0,030 0,03 - 0,06

70-220 0,015 - 0,030 0,03 - 0,07

60-80 0,01-0,02 ap max 0,07

50-70 0,01-0,02 ap max 0,07

Parametry dla wytaczania dokładnego


KOMET UniTurn®, Wytaczadło H15

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)

1 Wytaczadło H15

2 UniTurn®

Wytaczadło do kopiowania

3 UniTurn®

Wytaczadło z CBN

posuw f (mm/obr)

posuw f (mm/obr)

posuw f (mm/obr)

124

4 5 6 7

§ § § §

§ § § §

$ $ $ $

$ $ $ $

X X X X

§ & $ $

§ & $ $

X § X X

7 MicroKom® BluFlex™

6 MicroKom® hi.flex

Obróbka

otwór przelotowy



otwór poprzeczny

obróbka wsteczna

HRC > 54 otwór przelotowy

HRC > 54 otwór nieprzelotowy

optymalizacja pod względem drgań



KOMET® Wytaczadło

4 Wytaczadło 5 Wytaczadłoantydrganiowe

125

8 9 j k

§ § § §

§ § § §

$ $ $ $

$ $ $ $

§ § X X

$ § § §

$ § § §

X § § X

KOMET MicroKom®, TwinKom®

kTwinKom® G01

8MicroKom® M040

9MicroKom® M03Speed


j Głowica precyzyjna z wkładkami

mikrometrycznymi

126

W00 W30, W57

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

KOMET® W00, W30, W57

W00 04...W30 04...W57 04...

W30 14...W57 14...

W30 26...W57 26...

300 0,04 0,07 0,10 0,15

250 0,04 0,06 0,12 0,20

300 0,04 0,07 0,12 0,25

200 0,03 0,06 0,10 0,20

180 0,03 0,05 0,10 0,15

80 0,02 0,04 0,08 0,12

60 0,01 0,04 0,08 0,10

80 0,01 0,04 0,08 0,10

180 0,01 0,05 0,10 0,15

160 0,01 0,05 0,10 0,15

160 0,01 0,04 0,08 0,15

200 0,05 0,10 0,15 0,30

160 0,05 0,10 0,15 0,30

180 0,04 0,08 0,15 0,25

160 0,04 0,08 0,15 0,25

140 0,04 0,08 0,15 0,25

140 0,03 0,07 0,12 0,25

120 0,03 0,10 0,15 0,25

300 0,02 0,04 0,08 0,20

400 0,05 0,08 0,15 0,20

500 0,02 0,06 0,10 0,15

350 0,05 0,08 0,12 0,20

300 0,05 0,08 0,12 0,20

120 0,05 0,08 0,10

90 0,05 0,08 0,10Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75!

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia

v c (m

/min

)

posuw max. f (mm/obr)





127

KOMET® W30, W57

L / D

W30 ..... .31..

2,5 3,5 – 4,5

W30 W30 ..... .30..

R0,0

W30 ..... .32..

R0,2

W30 ..... .39..

R0,05R0,2

W30

R0,4

W57

R0,4

W30

R0,8

W30 ..... .31..

W30

W30 ..... .32..

W57

W zależności od L/D (długość / średnica)

• uniwersalna płytka skrawająca

uzyskana struktura powierzchni

• dla lepszej kontroli wióra• dla narzędzi prawo i lewotnących

uzyskana struktura powierzchni

• bardzo dobra powierzchnia po obróbce, przy dużych posuwach• należy zapewnić stabilne warunki skrawania (max. 2×D)• do obróbki przerywanej

• dla pracy narzędzia na dużym wysięgu

• dla lepszej kontroli wióra

uzyskana struktura powierzchni uzyskana struktura powierzchni

Dobór geometrii płytek skrawających

128

KOMET® W30, W57

0,05

0,1

0,2

0,3

0,4

ap

W30 14... .31.. W30 26... .31..

W30 26... .08..

R0,8

W30 14... .08..

R0,8

W30 14... .04..W30 26... .04..

R0,4 UF

W30 ..... .02..R0,2

W30 ..120.30..R0,0

W30 ..120.32..US

W57 ..040. ....R0,4

W57 ..140. ....R0,2R0,4

W30 ..820.32..US

W30 ..... .39..R0,05

W zależności od głębokości skrawania ap – obróbka stali


129

KOMET® W30, W32, W37, W57, W58

0,15

0,25

0,75

1,5

2,0

ap

W57 14120. ..23W57 26120. ..23

W30 04990. ..55W32 03990.0455

W57 04120.0223

0,5

1,0

W58 13120. ..23W58 18120. ..23W58 23120. ..23

2,5

3,0

3,5

4,0

W32 23150.04..W32 32150.04..

W32 13150.04..W32 18150.04..

W58 03120.0423

W32 03150.04..

W32 ..940. .. W32 ..600. .. W37 ..600. ..

W30 18990.0455W30 23990.0455W30 32990.0455

W30 14990. ..55W30 26990. ..55W32 13990.0455

W32 44150.08..

W zależności od głębokości skrawania ap – obróbka aluminium


130

P

P25M P40 BK6425

BK6110

BK6440

BK2710

BK8425

CK30

CK32

CK37

CK38

CBN40

40 >52HRC5060708090100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490500600700800900

10001100

KOMET® W30

vc (m/min)



131

M K NP25M P40 BK

2710BK

8425CK30

CK32

CK37

CK38 K10 BK

7615BK

6110BK

2710CBN57 K10 PKD

55405060708090100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490500600700800900

10001100

KOMET® W30

vc (m/min)


Parametry dla wytaczania dokładne

132

P M K NBK

8430BK60

CK3230

CK3210

BK8430

CK3230

CK3210

BK60

K10 BK7710

40506070809010011012013014015016017018019020021022023024025026027028029030031032033034035036037038039040041042043044045046047048049050060070080090010001100

KOMET® W57

vc (m/min)

Parametry dla wytaczania dokładne



133

KOMET® W30, W57

W30 14... W30 14... (UF)

W30 14...(US)

W57 14140.04..

Materiał:42CrMo4V1100 N/mm²

Parametry:vc = 240 m/minf = 0,08 mm/obrap = 0,12 mm

Materiał:St37350 N/mm²


Materiał:X10CrNiMoTi18750 N/mm²



Narzędzie: Głowica wytaczarska precyzyjna MicroKom® M03Speed

134

E F F

P P P

M M M

K K K

N N N

S S S

H H H

6°

P P P

M M M

K K K

N N N

S S S

H H H

12°

P P P

M M M

K K K

N N N

S S S

H H H

20°

P P P

M M M

K K K

N N N

S S S

H H H

PKD55PKD5520

Wytyczne wyboru rodzaju krawędzi płytki skrawającej(W00, W01, W04, W30, W32, W34, W37, W60)

zaokrąglona ostra krawędź sfazowana

KOMET® Wytyczne Wybór kąta natarcia

135

KOMET® oznaczenie wg ISOOznaczenie płytek

W N M G 0 8 0 4 0 8 F L – 0 1a b c d e f g h i j

a

R

S 90°

L 90°

A 85°

T 60°

C 80° / 100°

E 75°

D 55°

V 35°

W 80°

b

N 0°

B 5°

C 7°

O 8°

P 11°

E 20°

f

T0 1,20 mm

01 1,59 mm

T1 1,80 mm

02 2,38 mm

T2 2,97 mm

03 3,18 mm

T3 3,97 mm

04 4,76 mm

05 5,30 mm

06 6,35 mm

07 7,94 mm

g

00 0,0 mm

01 0,1 mm

02 0,2 mm

03 0,3 mm

04 0,4 mm

05 0,5 mm

06 0,6 mm

08 0,8 mm

12 1,2 mm

16 1,6 mm

20 2,0 mm

24 2,4 mm

ZZ

h

F

E

T

S

i

R

L

N

j

-01

-05

-11

-13

-14

-15

-21

-32

-33

c

s

m

m

d1

d1 s

m s dA ±0,005 ±0,025 ±0,025E ±0,025 ±0,025 ±0,025G ±0,025 ±0,13 ±0,025H ±0,013 ±0,025 ±0,013K ±0,013 ±0,025 ±0,05...±0,15M ±0,08...±0,181) ±0,13 ±0,05...±0,131)

U ±0,13...±0,381) ±0,13 ±0,08...±0,251)

x d1

6,35 ±0,08 ±0,13 d±0,05 ±0,08

9,52 ±0,08 ±0,13 d±0,05 ±0,08

12,70 ±0,13 ±0,20 ±0,08 ±0,13

15,87 ±0,15 ±0,27 ±0,10 ±0,18

19,05 ±0,15 ±0,27 ±0,10 ±0,18

25,40 ±0,18 ±0,38 ±0,13 ±0,25

d

A

M

G

R

B

T, H

P

U

X

e

d1mm A C D L R S T V W3,97 06 024,80 04 035,56 05 05 096,35 10 06 07 06 11 11 047,94 08 07 13 138,00 12 08 08 14 059,52 09 11 12 09 16 1610,00 10 0610,90 1612,00 12 0812,70 12 15 12 22 2215,00 1015,88 15 2716,00 1617,60 1219,05 19 19 33 1320,00 2025,00 2525,40 25

Kształt

Oznaczenie

Kąt przyłożenia

Oznaczenie

Grubość s

Oznaczenie

Promień zaokrągl. ROznaczenie

Krawędź skrawającaOznaczenie

ostra

zaokrąglona

sfazowana

sfazowana + zaokrągl.

Kierunek skrawaniaOznaczenie

prawotnąca.

lewotnąca

prawo i lewotnąca

Tolerancja

Oznaczenie

Tolerancja w mmm m d1 d1

IC

Typ

Oznaczenie

bez łamacza, z otworem

z jednostronnym łamaczem, z otworem

z obustronnym łamaczem, z otworem

z jednostronnym łamaczem, bez otworu

bez łamacza, z pogłębionym otworem

z jednostronnym łamaczem z pogłębionym otworem

z łamaczem jedno-lub dwustronnym, z otworem

z obustronnym łamaczem, z pogłębionymi otworami

wykonanie specjalne

Długość krawędzi skraw. /Oznaczenie liczbowe

dla odpowiedniej litery

Typ łamaczarodzaj obróbkiOznaczenie

średniodokładna

żeliwa

aluminium

wykańczająca

półwykańczająca

Klasa M Klasa U Klasa M Klasa U

136

KOMET® Oznaczenie numerycznedla płytek C.. / W..

C 8 5 1 8 0 1 0 . 0 4 7 5 2 5W 6 0 3 2 0 6 0 . 0 8 6 0W 2 9 2 4 0 1 0 . 0 4 8 4 2 5

� � � � � � �

�

d1

d1

d1

d1

d1

03 3,97 mm04 4,0 mm10 4,8 / 5,0 mm12 5,5 mm13 5,56 mm14 5,6 mm17 6,0 mm18 6,2 / 6,35 mm20 7,0 / 7,1 mm22 7,7 mm23 7,94 mm24 8,0 mm26 8,2 mm28 8,9 mm32 9,52 / 9,8 mm34 10,0 mm38 10,9 / 11,1 mm42 12,0 mm44 12,7 mm46 13,2 mm50 15,0 mm53 15,88 mm58 17,6 mm

�

84°

00

01

04

05

24

25

27

28

29

60°

30

32

34

36

37

57

58

5955°

60

35°78

55°79

90°80

82

83

�

00

06

12

15

18

20

30

36

42

45

48

50

60

66

70

72

80

82

83

94

98

99

00

01

02

03

04

05

06

07

10

11

12

13

14

15

16

17

18

20

21

32

33

�

�

01 R 0,1 mmR

R

R

R

02 R 0,2 mm03 R 0,3 mm04 R 0,4 mm05 R 0,5 mm06 R 0,6 mm08 R 0,8 mm12 R 1,2 mm30 U8.00 R 031 UF32 US

33 U8.77

34 F / KUF 90°35 F / KUF 75°36 F / KUF 60°39 R 0,05 mm407590

�

1 ... 9

�

03 P25M

04 P40

22 K20

60 BK60

2715 BK2715

2730 BK2730

6115 BK6115

...

Otwór wpisany d1

Oznaczenie

Oznaczenie szlifowany

lewotnący, neutralna

lewotnący, 6°

lewotnący, 12°

lewotnący, 15°

lewotnący, 18°

lewotnący, 20°

prawotnący, neutralna

prawotnący, 6°

prawotnący, 12°

prawotnący, 15°

prawotnący, 18°

prawotnący, 20°

neutralny

3× szlifowany, 6°

3× szlifowany, 10°



lewotnący, 12° ostra krawędź

prawotnący, 12° ostra krawędź

neutralny, płaski, prawoi lewotnący

płaski z rowkiem, prawoi lewotnący

neutralny, płaski, prawoi lewotnący

Typ łamacza / powierzchnia natarciaGrupa podstawowa dla płytek skrawającychOznaczenie

Oznaczenie spiekany

podwójny łamacz (PD), krawędź skrawająca zaokrąglona

podwójny łamacz (K), krawędź skrawająca zaokrąglona i sfazowana

geometria stopniowa (KS), krawędź skrawająca zaokrąglona i sfazowana

geometria kraterowa (KX), krawędź skrawająca zaokrąglona

geometria wykańczająca

10° łamacz wióra (T), krawędź skrawająca zaokrąglona

12° łamacz wióra (C), krawędź skrawająca zaokrąglona


geometria falista, krawędź skrawająca zaokrąglona i sfazowana

20° łamacz wióra, krawędź skrawająca zaokrąglona

Alu / geometria wykańczająca

geometria falista, krawędź skrawająca zaokrąglona


geometria półwykańczająca

geometria półwykańczająca "Wiper"

22° kąt natarcia / płytka styczna

geometria wykańczająca "Wiper"

uniwersalna geometria8° kąt natarcia

20° wysokopozytywny kąt natarcia "Technologia 21"

geometria do minimalizacji gradu

geometria do minimalizacji gradu

Oznaczenie wersji

Oznaczenie

Gatunek

Oznaczenie Oznaczenie

Numeryczne oznaczenie pomocniczeOzna-czenie Typ Wykonanie Obwód Łamacz Kąt przył.,

inne

Unisix® standard szlifowany szlifowany

Unisix® wzmocniona szlifowany szlifowany

Unisix® 6 krawędzi szlifowany szlifowany 0°

Unisix® 6 krawędzi szlifowany szlifowany 0°, szeroki rowek

Unisix® 95° wzmocniona spiekany spiekany

Unisix® standard spiekany spiekany

Unisix® 95° wzmocniona szlifowany spiekany

Unisix® standard szlifowany spiekany

Unisix® wzmocniona prasow.

trójkątne szlifowany szlifowany 8°


trójkątne wzmocniona szlifowany szlifowany

trójkątne 6 - ostrzowa szlifowany szlifowany 0°


trójkątne szlifowany spiekany 11°

trójkątne szlifowany spiekany Toler. IC ±0,025

trójkątne wzmocniona szlifowany spiekany

rombowe szlifowany szlifowany

rombowe szlifowany spiekany

rombowe szlifowany spiekany

kwadrat. spiekany spiekany

kwadrat. szlifowany spiekany

kwadrat. spiekany spiekany

Geometria krawędzi skraw.

Oznaczenie

15° kąt przyłożenia, krawędź skrawająca dla płytek Unisix®

45° naroże pod kasetę fazującą

wzmocnione fazą 75° lewewzmocnione fazą 90° lewe

137

W 8 5 1 8 0 0 0 . 0 8 8 4 2 5� � � � � � �

�

d1

d1

d1

13 5,56 mm

18 6,35 mm

24 8,0 mm

32 9,52 mm

38 11,1 mm

44 12,7 mm

53 15,88 mm

62 19,05 mm

�

1 ... 9

�

�

83

84

85

86

89

90

95

97

�

00 ... 99

�

01 ... 99

Q 2 1 4 4 0 0 0 . 0 1 2 7 3 0Q 8 0 3 2 0 0 0 . 0 1 6 1 1 5

� � � � � � �

�

d1

d1

d1

13 5,56 mm

18 6,35 mm

24 8,0 mm

32 9,52 mm

38 11,1 mm

44 12,7 mm

53 15,88 mm

�

1 ... 9

�

�

03 P25M

04 P40

22 K20

2715 BK2715

2730 BK2730

6115 BK6115

...

�

09

12

15

21

36

80

�

00 ... 99

�

01 ... 99

�

03 P25M

04 P40

22 K20

2715 BK2715

2730 BK2730

6115 BK6115

...

Otwór wpisany d1

Oznaczenie

Oznaczenie wersji

Oznaczenie

Grupa podstawowa dla płytek skrawającychOznaczenie

Numeryczne oznaczeniepomocnicze

Oznaczenie ISO

S... kwadratowa 90°

T... trójkątna 60°

C... rombowa 80°

D... rombowa 55°

V... rombowa 35°

W... hexagonal. 80°

R... okrągła

do gwintowania

Numer seryjny

Oznaczenie

Numer seryjny

Oznaczenie

Otwór wpisany d1

Oznaczenie

Oznaczenie wersji

Oznaczenie

Oznaczenie główne dla płytek skrawającychOznaczenie

Gatunek

Oznaczenie

Oznaczenie numeryczne dla płytek Q..

Numeryczne oznaczeniepomocnicze

Oznaczenie wg kodu ISO

S... kwadratowa 90°

T... trójkątna 60°

C... rombowa 80°

E... rombowa 75°

A... rombowa

L... kwadratowa 90°

Numer seryjny

Oznaczenie

Numer seryjny

Oznaczenie

Gatunek

Oznaczenie

KOMET® Oznaczenie numeryczneProgram wg ISO

dla płytek Q..

138

ap = 0,5 – 4,26 mmf = 0,1 – 0,36 mm

ap = 0,05 – 2,5 mmf = 0,05 – 0,25 mm

ap = 0,5 – 4,26 mmf = 0,11 – 0,26 mm

ap = 0,14 – 1,16 mmf = 0,02 – 0,11 mm

ap = 0,38 – 7,1 mmf = 0,05 – 0,5 mm

ap = 0,25 – 3,23 mmf = 0,03 – 0,28 mm

KOMET® Płytki ISOGeometrie płytek ISO C85

Szczegóły dotyczące płytek (patrz katalog „KOMPASS - obróbka otworów“)

Geometria -01:Obróbka zgrubna

Geometria -14:Obróbka dokładna dla płytek cermetowych

Geometria -05: Obróbka zgrubna / średniodokł. do obróbki żeliwa

Geometria -14:Obróbka wykańczająca

Geometria -12:Obróbka średniodokładna

Geometria -15:Obróbka średniodokładna

Typ zużycia

Starcie na powierzchni przyłożenianormalna forma (do której dążymy)zalecenia:• zastowanie twardszego gatunku węglika• redukcja parametrów skrawania

Małe wykruszenia przyczyna:• zbyt twardy gatunek węglika• drganie narzędzia lub przedmiotu obrabianego• obróbka przerywana• narost na krawędzi skrawającejzalecenia:• zastosowanie bardziej ciągliwego gatunku węglika• redukcja drgań• unikanie narostu (np.poprzez zwiększenie prędkości skrawania)

139

Krater na powierzchni natarcia przyczyna:• zbyt mało odporny na ścieranie gatunek węglika• zbyt negatywna geometriazalecenia:• zastosowanie twardszego gatunku węglika• zastosowanie bardziej pozytwnej geometrii

Złamanie krawędzi przyczyna:• za wysokie parametry skrawania• kolizja narzędzia • obróbka przerywanazalecenia:• sprawdzenie parametrów skrawania• sprawdzenie konturów zakłucających

Zużycie termiczne przyczyna:• zbyt duża prędkość skrawania• szok termicznyzalecenia:• redukcja prędkości skrawania• zastosowanie twardszego gatunku węglika

Wyłamanie płytki centralnej narzędzia:• zbyt twardy gatunek węglika• za wysokie położenie płytki wewnętrznej (płytka wystaje poza oś narzędzia)zalecenia:• zastosowanie bardziej ciągliwego gatunku węglika • sprawdzenie położenia płytki wewnętrznej• zastosowanie płytki wewnętrznej z większą fazą• zastosowanie takiej samej geometrii na płytce zewnętrznej i

wewnętrznej

Plastyczna deformacja powierzchni płytki skrawającej dla wierteł KUB Quatron®

• za miękki materiał ostrza • zmienić płytkę skrawająca na twardszą

KOMET® Płytka skrawającaTyp zużycia

140

JEL®

MG

F X

H M

icro

JEL®

MG

F, U

MG

F, M

KG

JEL®

GW

F

JEL®

PK

D M

GF

JEL®

PK

D G

WF

E 142 E 142 E 142

E 144E 144– 148

E 144– 145

E 144– 145

E 149

E 150 E 150 E 152 E 153

E 158– 159

E 158– 159

E 158– 159

E 160– 161

E 160– 161

E 160– 161

E 160– 161

E 162– 163

E 162– 163

E 162– 163

E 162– 163

E 166 E 166 E 166

Obróbka gwintów - zawartość

Wykonywanie gwintów wewnętrznych

Wymiary otworów pod gwinty

Długości gwintów

Parametry skrawania prędkość skrawania vc posuw przy frezowaniu fz posuw przy wiercenia fb

Program CNC

Formuły

Ustawienia


Narzędzia do obróbki gwintów

141

JEL®

XA

M

JEL®

TO

MIL

L C

UT

JEL®

BG

F, U

BG

F

JEL®

DB

GF

JEL®

DO

REX

, TA

REX

, SI

REX

JEL®

FED

UB

, FE

DU

C

JEL®

MO

REX

E 142 E 142 E 142 E 142 E 143 E 143

E 144– 148

E 144– 148

E 144– 148

E 144 E 144 – 145 E 144 – 145

E 149

E 151 E 151E 154 – 155

E 155 E 156 E 157

E 158– 159

E 158– 159

E 160– 161

E 160– 161

E 160– 161

E 160– 161

E 162– 163

E 162– 163

E 162– 163

E 162– 163

E 166 E 166E 164– 165

E 164– 165

E 168 – 169 E 167

Obróbka gwintów - zawartośćNarzędzia wiercąco-

frezujące do gwintówNarzędzia do obróbki

gwintów Gwintowanie Gniotowanie

142

MetodyJEL® obróbka gwintów wewnętrznych

Frezowanie gwintów

•metodawiórowa•wykonywaniegwintupoprzezobróbkęcyrkularnąpozwoju•jednonarzędziemożebyćstosowanedlawszystkichgwintówotymsamymskoku,rozpoczynającodnajmniejszejśrednicynominalnej•jednonarzędziemożesłużyćdoobróbkiróżnychmateriałów,nawetdo45HRC•wymaganymniejszymomentobrotowyniżwprzypadkugwintownikóworazgniotowników•długośćwykonywanegogwinturównadługościroboczejnarzędzia(dlanarzędzibezmożliwościfazowania)•wrzecionomaszynypracujęwyłączniewjednymkierunku•możliwaobróbkaszybkościowa(HSC)

Wiercenie i frezowanie gwintów

•metodawiórowa•kompletnaobróbkagwintu:wiercenie,fazowanieifrezowaniegwintu•jednonarzędziektóremożebyćstosowanedoobróbkiróżnychmateriałów.Wymagania:maszynaCNClubcentrumfrezarskiemusimiećmożliwośćinterpolacjiśrubowej

Etapywykonywaniagwintufrezemwiercąco-frezującym

143

MetodyJEL® obróbka gwintów wewnętrznych

•metodawiórowa•gwintwykonywanypodczasnormalnegoruchuobrotowegonarzędzia,skokgwintuodwzorowanyprzeznarzędzie•zastosowanieprawienawszystkichmaszynach•1narzędziedladanegowymiarugwintu

Gwintowanie

otwórprzelotowygwintownikJELTyp:Dorex

otwórślepygwintownikJELTyp:SirexSR

otwórślepyiprzelotowydlamateriałówdającychkrótkiewiórygwintownikJELTyp:GG

•metodabezwiórowa•plastycznametodawykonywaniagwintu,skokgwintuodwzorowanynanarzędziu•zastosowaniedlamateriałówowzgl.wydłużeniu>5%orazwytrzymałości<1000N/mm²•średnicaotworupodgwintjestwiększaniżwprzypadkugwintowania•większymomentobrotowyniżwprzypadkugwintowania•generujebruzdę

Strukturafałdówprzygniotowaniugwintów

Gniotowanie

bruzda

144

M 1 1,0 0,25 0,75 – – –

M 1,1 1,1 0,25 0,85 – – –

M 1,2 1,2 0,25 0,95 – – –

M 1,4 1,4 0,30 1,10 – – –

M 1,6 1,6 0,35 1,25 – – –

M 1,8 1,8 0,35 1,45 – – –

M 2 2,0 0,40 1,60 2,0 0,40 1,84

M 2,2 2,2 0,45 1,75 2,2 0,45 2,02

M 2,5 2,5 0,45 2,05 2,5 0,45 2,32

M 3 3,0 0,50 2,50 3,0 0,50 2,80

M 3,5 3,5 0,60 2,90 3,5 0,60 3,25

M 4 4,0 0,70 3,30 4,0 0,70 3,71

M 4,5 4,5 0,75 3,70 4,5 0,75 4,19

M 5 5,0 0,80 4,20 5,0 0,80 4,67

M 6 6,0 1,00 5,00 6,0 1,00 5,54

M 7 7,0 1,00 6,00 7,0 1,00 6,54

M 8 8,0 1,25 6,80 8,0 1,25 7,43

M 9 9,0 1,25 7,80 9,0 1,25 8,43

M10 10,0 1,50 8,50 10,0 1,50 9,31

M11 11,0 1,50 9,50 11,0 1,50 10,31

M12 12,0 1,75 10,20 12,0 1,75 11,20

M14 14,0 2,00 12,00 14,0 2,00 13,0

M16 16,0 2,00 14,00 16,0 2,00 15,0

M18 18,0 2,50 15,50 – – –

M20 20,0 2,50 17,50 – – –

JEL® MWymiary otworów pod gwinty

Uwaga dotycząca gwintów gniotowanych: wymienione powyżej średnice otworów są wartościami orientacyjnymi. Rzeczywista średnica otworu jest zależna od aplikacji, w szczególności od obrabianego materiału i prędkości gniotowania.

M – gwint metryczny

Wielkość

Gwinty frezowane oraz gwintowane

Gwinty gniotowane

Wymiar nominalny

Skok Śr. otworu

Wymiar nominalny

Skok Śr. otworu

145

JEL® MF

M4×0,5 4 0,50 3,50 4 0,50 3,80M5×0,5 5 0,50 4,50 5 0,50 4,80M6×0,5 6 0,50 5,50 6 0,50 5,80M6×0,75 6 0,75 5,30 6 0,75 5,69M8×0,5 8 0,50 7,50 8 0,50 7,80M8×0,75 8 0,75 7,30 8 0,75 7,69M8×1 8 1,00 7,00 8 1,00 7,54M10×0,75 10 0,75 9,30 10 0,75 9,69M10×1 10 1,00 9,00 10 1,00 9,54M12×1 12 1,00 11,00 12 1,00 11,54M12×1,5 12 1,50 10,50 12 1,50 11,31M14×1 14 1,00 13,00 14 1,00 13,54M14×1,5 14 1,50 12,50 14 1,50 13,31M15×1,5 15 1,50 13,50 15 1,50 14,31M16×1 16 1,00 15,00 16 1,00 15,54M16×1,5 16 1,50 14,50 16 1,50 15,31M17×1,5 17 1,50 15,50 17 1,50 16,31M18×1 18 1,00 17,00 18 1,00 17,54M18x1,5 18 1,50 16,50 18 1,50 17,31M18×2 18 2,00 16,00 18 2,00 17,00M20×1 20 1,00 19,00 20 1,00 19,54M20×1,5 20 1,50 18,50 20 1,50 19,31M20×2 20 2,00 18,00 20 2,00 19,00M22×1 22 1,00 21,00 22 1,00 21,54M22×1,5 22 1,50 20,50 22 1,50 21,31M22×2 22 2,00 20,00 22 2,00 21,00M24×1 24 1,00 23,00 24 1,00 23,54M24×1,5 24 1,50 22,50 24 1,50 23,31M24×2 24 2,00 22,00 24 2,00 23,00M30×1,5 30 1,50 28,50 30 1,50 29,31


MF – gwint metryczny drobnozwojny

Wielkość


Gwinty gniotowane

Wymiar nominalny

Skok Śr. otworu

Wymiar nominalny

Skok Śr. otworu

146

Nr. 10 4,820 24 3,90 4,820 24 4,33

Nr. 12 5,486 24 4,50 5,486 24 5,00

1/4 6,350 20 5,10 6,350 20 5,77

5/16 7,938 18 6,60 7,938 18 7,29

3/8 9,525 16 8,00 9,525 16 8,79

7/16 11,112 14 9,40 11,112 14 10,28

1/2 12,700 13 10,80 12,700 13 11,80

9/16 14,288 12 12,20 14,288 12 13,23

5/8 15,875 11 13,50 – – –

JEL® UNC, UNF

Nr. 10 4,826 32 4,05 4,826 32 4,50

Nr. 12 5,486 28 4,60 5,486 28 5,11

1/4 6,350 28 5,45 6,350 28 5,98

5/16 7,938 24 6,90 7,938 24 7,45

3/8 9,525 24 8,45 9,525 24 9,04

7/16 11,112 20 9,85 11,112 20 10,53

1/2 12,700 20 11,45 12,700 20 12,12

9/16 14,288 18 12,90 14,288 18 13,64

5/8 15,875 18 14,45 15,875 18 15,23


Uwaga dotycząca gwintów gniotowanych: wymienione powyżej średnice otworów są wartościami orientacyjnymi. Rzeczywista średnica otworu jest zależna od aplikacji, w szczególności od obrabianego materiału i prędkości gniotowania.

UNC – gwint amerykański zunifikowany

Wielkość


Gwinty gniotowane

Wymiar nominalny

Skok zwoi/cal

Śr. otworu

Wymiar nominalny

Skok zwoi/cal

Śr. otworu

UNF – amerykański, zunifikowany gwint drobnozwojny

Wielkość


Gwinty gniotowane

Wymiar nominalny

Skok zwoi/cal

Śr. otworu

Wymiar nominalny

Skok zwoi/cal

Śr. otworu

147

x D1

JEL® NPT, NPTF

1/16 27 6,15 6,10

1/8 27 8,50 8,45

1/4 18 11,00 10,90

3/8 18 14,50 14,30

1/2 14 17,85 17,60

3/4 14 23,20 23,00

1“ 11 1/2 29,00 28,75

1 1/4“ 11 1/2 37,80 37,50

1 1/2“ 11 1/2 44,00 43,75

2“ 11 1/2 56,00 55,75


NPT, NPTF – bez zastosowania rozwiertaka

WielkośćGwinty frezowane oraz gwintowane

Skok zwojów/cal

Śr. otworu x D1NPT

Śr. otworu x D1NPTF

148

JEL® G

G 1/8“ 9,728 28 8,90

G 1/4“ 13,157 19 11,70

G 3/8“ 16,662 19 15,40

G 1/2“ 20,955 14 19,10

G 5/8“ 22,911 14 21,10

G 3/4“ 26,441 14 24,60

G 7/8“ 30,201 14 28,40

G 1“ 33,249 11 30,80

G 1 1/8“ 37,897 11 35,50

G 1 1/4“ 41,910 11 39,50

G 1 3/8“ 44,323 11 41,90

G 1 1/2“ 47,803 11 45,40

G 1 3/4“ 53,746 11 51,40

G 2“ 59,614 11 57,20


G – gwint rurowy DIN EN ISO 228

WielkośćGwinty frezowane oraz gwintowane

Wymiar nominalny

Skok zwojów/cal

Śr. otworu

149

2 × D 2 × D

2 × D 2 × D

2,5 × D 2 × D 2,5 × D

2 × D 2 × D 2,5 × D

1,5 × D 1,5 × D

1,5 × D 1,5 × D

2,5 × D 2 × D 2,5 × D

2,5 × D 2 × D 2,5 × D

2,5 × D 2 × D 2,5 × D

JEL® (wiertło) frez do gwintu

Zalety frezowania i wiercenia gwintu w jednym zabiegu:• tylko jedno narzędzie do wiercenia, fazowania i frezowania gwintu

Zalety frezowania gwintów:• jedno i to samo narzędzie do otworów ślepych i przelotowych • jedno i to samo narzędzie do różnych średnic otworów o tym samym

skoku gwintu• jedno i to samo narzędzie do różnych tolerancji gwintu• jedno i to samo narzędzie do różnych materiałów

Długości gwintów

Materiał

Frez wiercący do gwintuTyp BGF

Frez do gwintu

Typ MKG

Frez do gwintu

Typ MGF

Stal

Stal nierdzewna

Żeliwo szare

Żeliwo sferoidalne

Stopy tytanu

Stopy niklu

Stop miedzi

Aluminium

Tworzywa sztuczne

150

vc (m/min)

TiCN

m x 6 m x 12 M x 16

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

JEL® MGF, UMGF, MKG, GWF

80-150 0,015-0,04 0,04-0,06 0,08-0,1580-100 0,015-0,04 0,04-0,06 0,08-0,1580-100 0,015-0,04 0,04-0,06 0,08-0,1580-100 0,015-0,04 0,04-0,06 0,08-0,1560-80 0,01-0,03 0,04-0,06 0,04-0,1050-60 0,01-0,025 0,03-0,05 0,04-0,1030-50 0,01-0,015 0,015-0,02 0,03-0,0820-40 0,01-0,015 0,015-0,0260-80 0,015-0,03 0,03-0,05 0,08-0,1560-80 0,015-0,03 0,03-0,05 0,04-0,1060-80 0,01-0,025 0,02-0,04 0,04-0,10

50-80 80-120 0,02-0,04 0,04-0,10 0,08-0,1550-80 80-120 0,02-0,03 0,04-0,08 0,08-0,12

80-100 0,02-0,04 0,04-0,08 0,08-0,1580-120 0,02-0,04 0,04-0,10 0,08-0,1580-100 0,02-0,03 0,04-0,08 0,08-0,1280-100 0,02-0,04 0,04-0,10 0,08-0,1580-100 0,02-0,03 0,04-0,08 0,08-0,1240-100 0,015-0,03 0,03-0,08 0,08-0,1540-100 0,015-0,03 0,03-0,08 0,08-0,1540-80 0,015-0,02 0,03-0,06 0,08-0,1250-60 0,02-0,04 0,04-0,06 0,04-0,1030-40 0,02-0,04 0,04-0,06 0,04-0,1010-30 0,015-0,03 0,03-0,05 0,04-0,08

100-300 100-400 0,04-0,07 0,07-0,12 0,10-0,20100-300 100-400 0,04-0,07 0,07-0,12 0,10-0,20100-300 100-400 0,04-0,07 0,07-0,12 0,10-0,2060-80 60-80 0,02-0,04 0,03-0,06 0,08-0,15

100-400 100-400 0,03-0,07 0,07-0,12 0,10-0,20100-400 100-400 0,03-0,07 0,07-0,12 0,10-0,20100-400 100-400 0,03-0,07 0,07-0,12 0,10-0,20100-300 100-400 0,03-0,07 0,07-0,12 0,10-0,20100-200 100-250 0,03-0,07 0,07-0,12 0,10-0,2080-100 100-120 0,04-0,06 0,06-0,12 0,08-0,2080-100 100-120 0,04-0,06 0,06-0,12 0,08-0,1550-60 60-80 0,04-0,06 0,06-0,12 0,08-0,15

vc = prędkość skrawania · fb = posuw dla wiercenia · fz = posuw przy frezowaniu

Parametry skrawania przy frezowaniu gwintów

fz (mm/ząb)Powłoka niepokrywanyWymiar nom.

151

vc (m/min) vc (m/min)

TiN

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

JEL® XAM, TOMILL CUT

80-150 0,08-0,15 80-100 0,08-0,1280-100 0,08-0,15 80-100 0,08-0,1280-100 0,08-0,15 80-100 0,08-0,1280-100 0,08-0,15 80-100 0,08-0,1260-80 0,04-0,10 60-80 0,04-0,0850-60 0,04-0,10 50-60 0,04-0,0830-50 0,03-0,08

60-80 0,08-0,15 60-80 0,04-0,0860-80 0,04-0,10 60-80 0,04-0,0860-80 0,04-0,10 60-80 0,04-0,08

50-80 80-120 0,08-0,15 80-120 0,08-0,1550-80 80-120 0,08-0,12 80-120 0,08-0,15

80-100 0,08-0,15 80-100 0,08-0,1580-120 0,08-0,15 80-120 0,08-0,1580-100 0,08-0,12 80-120 0,08-0,1580-100 0,08-0,15 80-120 0,08-0,1580-100 0,08-0,12 80-120 0,08-0,1540-100 0,08-0,15 40-80 0,04-0,0840-100 0,08-0,15 40-80 0,04-0,0840-80 0,08-0,12 40-80 0,04-0,0850-60 0,04-0,10 20-40 0,04-0,0630-40 0,04-0,10 20-40 0,04-0,0610-30 0,04-0,08 20-40 0,04-0,06

100-300 100-400 0,10-0,20 100-300 0,10-0,15100-300 100-400 0,10-0,20 100-300 0,10-0,15100-300 100-400 0,10-0,20 100-300 0,10-0,1560-80 60-80 0,08-0,15

100-400 100-400 0,10-0,20 100-400 0,10-0,15100-400 100-400 0,10-0,20 100-400 0,10-0,15100-400 100-400 0,10-0,20 100-400 0,10-0,15100-300 100-400 0,10-0,20 100-400 0,15-0,20100-200 100-250 0,10-0,20 100-400 0,15-0,2080-100 100-120 0,08-0,20 100-120 0,10-0,2080-100 100-120 0,08-0,15 100-120 0,10-0,1550-60 60-80 0,08-0,15 60-80 0,10-0,15

Parametry skrawania przy frezowaniu gwintów

fz (mm/ząb) fz (mm/ząb)Powłoka niepokrywanyWymiar nom.


152

x 8 x 10 - 12

vc (m/min)

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

JEL® PKD MGF

300-1000 0,04-0,08 0,05-0,10

400-1500 0,04-0,08 0,04-0,10400-1500 0,04-0,08 0,04-0,10400-1500 0,04-0,08 0,04-0,10400-1500 0,04-0,08 0,04-0,10400-1500 0,04-0,08 0,04-0,10

400-1500 0,04-0,10 0,05-0,20vc = prędkość skrawania · fb = posuw dla wiercenia · fz = posuw przy frezowaniu

Parametry skrawania przy frezowaniu gwintu narzędziem z ostrzem PKD

Powłoka niepokrywanyWymiar nom.

fz (mm/ząb) fz (mm/ząb)

PKD jest bardzo twardym materiałem skrawającym, pozwalającym na stosowanie maksymalnych prędko-ści skrawania.Narzędzia z ostrzem PKD wymagają ostrożnego ob-chodzenia się z nimi. Aby uniknąć pękania lub wykru-szeń, należy korzystać wyłącznie z bezkontaktowej me-tody ich pomiaru.Dla narzędzi już ustawionych lub zmierzonych należy stosować opakowania ochronne.

153

JEL® PKD GWF

x 16 x 20

vc (m/min)

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

300-1500 0,04-0,15 0,05-0,20

400-2000 0,05-0,15 0,06-0,20400-2000 0,05-0,15 0,06-0,20400-2000 0,05-0,15 0,06-0,20400-2000 0,05-0,15 0,06-0,20400-2000 0,05-0,15 0,06-0,20

500-2000 0,05-0,20 0,06-0,25

Parametry skrawania przy frezowaniu gwintu narzędziem z ostrzem PKD


Powłoka niepokrywanyWymiar nom.

fz (mm/ząb) fz (mm/ząb)


154

vc (m/min)

TiAlN

m x 6 m x 12 m x 6 m x 12

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

JEL® BGF, UBGF

50-80 80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,1050-80 80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10

80-100 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,1050-80 80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10

100-300 0,10-0,30 0,06-0,10 0,03-0,06 0,06-0,10

100-400 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10100-400 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10100-400 100-400 0,03-0,06 0,06-0,12 0,03-0,06 0,06-0,10100-300 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10

100-300 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,1060-120 60-120 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,1060-100 60-100 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,1040-60 60-80 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10

vc = prędkość skrawania · fb = posuw dla wiercenia · fz = posuw przy frezowaniu

Parametry skrawania przy frezowaniu gwintów frezem wiercącym

fb (mm/obr) fz (mm/ząb)Powłoka niepokrywanyWymiar nom.

155

JEL® BGF, DBGF


AlCrN TiAlN

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

100-150 0,03-0,10100-150 0,03-0,10100-150 0,03-0,10100-150 0,03-0,10100-150 0,03-0,10100-150 0,03-0,10

80-120 0,15-0,22 0,05-0,10 100-200 0,05-0,1580-120 0,15-0,22 0,05-0,10 100-200 0,05-0,15

100-150 0,05-0,15100-200 0,05-0,15100-200 0,05-0,15100-200 0,05-0,15100-200 0,05-0,15

100-200 0,05-0,15100-200 0,05-0,15

100-400 0,05-0,20100-400 0,05-0,20100-400 0,05-0,20100-400 0,05-0,20100-300 0,05-0,20100-200 0,05-0,20100-200 0,05-0,20100-150 0,05-0,20


Parametry skrawania przy frezowaniu gwintów frezem wiercącym

fb (mm/obr) fz (mm/ząb) fz (mm/ząb)Powłoka

Wymiar nom.

156


HSS

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

JEL® DOREX, SIREX, TAREX, FEDUB, FEDUC

15-30 20-50 E / O15-25 20-40 E / O15-20 20-35 E / O10-15 20-30 E / O5-10 15-20 O / E2-5 10-15 O

2-8 O2-5 O

5-10 10-25 O4-8 10-20 O3-5 7-12 O

10-20 20-25 20-50 E / T5-10 15-20 20-50 E

10-20 20-40 20-50 E5-10 10-15 20-50 E / O10-15 30-40 20-50 E / O5-10 10-20 20-50 E / O5-15 10-15 E / O3-10 10-15 E / O1-5 5-10 O7-10 10-15 O4-8 5-10 O3-5 4-7 O

10-15 15-20 E / O25-30 40-50 25-60 E / T10-20 30-40 E / O2-5 5-8 5-9 E / O

10-15 20-50 E15-20 20-40 E10-15 20-40 E20-30 25-50 25-80 E15-25 20-30 20-60 E15-25 20-30 E / T5-10 10-15 10-30 E / L3-5 8-12 8-25 E

vc = prędkość skrawania · *HSS-E z listwami VHM

Parametry skrawania przy gwintowaniu

ChłodzenieE=emulsjaO=olejT=na suchoL=powietrze

Materiał obrabiany VHMPowłoka niepokrywany pokrycie niepokrywany pokrycie

157


HSS

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

JEL® MOREX

30-50 30-80 E / O30-50 30-80 E / O30-50 30-80 E / O20-30 20-50 O10-20 15-30 O5-10 5-10 O

20-40 20-50 O20-30 20-40 O20-30 20-40 O

20-40 20-60 E / O20-30 20-40 E / O

20-30 O20-2510-1515-20 10-30 O10-15 10-20 O5-10 O

20-50 20-60 20-80 O / E

20-50 20-60 20-80 O / E

20-50 20-60 20-80 O / E20-50 20-60 20-80 O / E20-50 20-60 20-80 O / E20-50 20-60 20-80 O / E20-50 20-60 20-80 O / E

Parametry skrawania przy gniotowaniu

ChłodzenieE=emulsjaO=olejT=na suchoL=powietrze

Materiał obrabiany VHM / HML*Powłoka pokrycie niepokrycie pokrycie


158

Dane obróbki:Gwint: M10,głębokość=20,560mm(EL)Otwór: otwórślepy,D=8,500mm,Głebokośćgwintu=22,060mmPogłębienie:1)stożkowe,D=10,300mm,W=90.0°

Materiał obrabiany:7.2stopaluminium(A5<14%),AlMn1Mg0,5,3.0525

Narzędzie:BGF-M102,0D,niepowlekanyPromieńfrezowania=3,980mmMimośrodowość=1,020mmNrzamówieniowy:80.9410.01.000022Nrrysunku:80.9410.01.000022.01Czas obróbki: 4,0 sec

Parametry skrawania (po obwodzie):vc =400m/min n =14980obr/minfs =0,300mm/obr F =4494mm/min(fazowanie)fb =0,300mm/obr F =4494mm/min(wiercenie)fz1=0,100mm/ząb F1=2996mm/min(frezowaniegwintu)

Maszyna NC:Napęd:standardowamaszynaNCMax.obrotywrzeciona:15000obr/minSterowanie:SinumerikOdniesienie:poobwodzie,przyrostowo

Opcje NC:Pętlawejścia:180°Pętlawyjścia:180°Metodafrezowania:przeciwbieżnieOdwiórowanie:jednostopniowe,stopniowa

Uwaga: Najgłębsza pozycja narzędzia = -23,370 mmW przypadku sterowania maszyny, w którym posuw jest liczony względem środka narzędzia, należy zastosować wartości posuwów przedstawionych w nawiasach.

JEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)CNC Program - objaśnienia krok po kroku

159

Uwaga: wyjaśnienia zastosowanych formuł i ich skrótów patrz następna strona.

Program CNC może być również konfigurowany "online" na: http://tpt.kometgroup.com lub dostarczony na zapytanie, wtedy

prosimy o kontakt pod numerem +49 711 788910. Program jest również dostępny bezpłatnie w wersji "TPT Mobile" na platformie App Store dla iPhone i iPad oraz na platformie Play Store dla Android.

Przedstawione powyżej informacje są zależne od danej aplikacji oraz warunków podczas obróbki (maszyna, otoczenie, mocowanie detalu, smarowanie, chłodzenie oraz wymagane wyniki po obróbce) i zależą od właściwego zastosowania narzędzia i przestrzegania ograniczeń co do maksymalnej prędkości obrotowej narzędzia.

N5 G00 G53 G40 G60 G90 D0 Z+0.0000 Inicjalizacja, koordynacja

N10 G80 Odwołanie poprzedniego cyklu

N15 T1 M06 Wybór narzędzia

N20 G54 X+0.0000 Y+0.0000 M07Przyjęcie punktu zerowego i przejazd do niego

N25 Z+1.0000 D1 S14980 M03 Przejazd na 1mm ponad detal

N30 G01 Z-1.3000 F1498Nawiercanie z zredukowanym posuwem

N35 G01 Z-15.6580 F4494 Wiercenie do pierwszej głębokości

N40 G00 Z+0.0000Wycofanie narzędzia, odwiórowa-nie i przedmuch

N45 G00 Z-14.6580

Przejazd szybki do głębokości 1mm przed rozpoczęciem drugiego etapu wiercenia

N50 G01 Z-23.3700 Wiercenie na pełną głębokość

N55 G00 Z+0.0000Wycofanie narzędzia, odwiórowa-nie i przedmuch

;(F R E Z O W A N I E p R Z E c I W b I E Z N E)

N60 G00 Z-20.4000

Przejazd narzędzia na odpowied-nią głębokość celem rozpoczęcia frezowania

N65 G01 G91 G42 G64 X+0.0000 Y+3.9800F2996 ;(F340)

Koordynacja przyrostowa, dobór korekcji frezowania

N70 G02 X+0.0000 Y-8.9800 I+0.0000J-4.4900 Z-0.2250

Pętla wejścia z podziałem skoku (Z = 0,15×P)

N75 G02 X+0.0000 Y+0.0000 I+0.0000J+5.0000 Z-1.5000 ;(F611)

Frezowanie gwintu na wymiar nominalny (Z=P)

N80 G02 X+0.0000 Y+8.9800 I+0.0000J+4.4900 Z-0.2250 F7490 ;(F851)

Pętla wyjścia z podziałem skoku (Z = 0,15×P)

N85 G00 G40 G60 X+0.0000 Y-3.9800 Odwołanie korekcji frezowania

N90 G00 G53 G40 G90 D0 Z+0.0000 M95 Wyjazd narzędzia

N95 M30 Koniec programu

JEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)Program CNC

160

n

z

vcfzf

rfe

g

g

D

R1R2z

R3R4

F1 = n × z × fz

e

rf + R1F1 = n × z × fz ×

F2 = n × z × fz

2 × e

DF2 = n × z × fz ×

F3 = n × z × fz × 2,5

F3 = F2 × 2,5

Stosowane formuły oraz symbole

min–1

m/min

mm/ząb

mm/obr

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

obroty

efektywna liczba ostrzy

prędkość skrawania

posuw podczas frezowania

posuw podczas wiercenia

promień narzędzia

Mimośrodowość (przesunięcie)

Wycofanie podczas frezowania współbieżnego

Wycofanie podczas frezowania przeciwbieżnego

średnica nominalna gwintu

promień nominalny gwintu

promień pętli wejścia po obwodzie (J)

wymiar pętli wejścia oraz wyjścia

promień pętli wejścia, dla punktu środkowego (J)

promień pełnego okręgu, dla punktu środkowego (=e)

Posuw

Formuły

pętla wejścia dla toru ostrza

pętla wejścia dla środka narzędzia

pełny obrót dla toru ostrza

pełny obrót dla osi narzędzia

pętla wyjścia dla toru ostrza

pętla wyjścia dla środka narzędzia

JEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)

161

vc × 1000

D × pn =

D × p × n

1000vc =

rf = R1 – e

e = R1 – rf

g = 1,3 × +

g = 1

e

tan ( )a2

D

2R1 =

rf + R12

R2 =

z = p × 0,15

e

2R3 =

R4 = e

e

tan ( )a2

skok

Formuły

1 przy a = 90° kąt pogłębienia = tan45° = 1 przy kącie pogłębienia 60° wartość wycofania narzędzia będzie większa

prędkość skrawania w m/min

obroty w min–1

promień narzędzia w mm

mimośrodowość (przesunięcie) w mm

wycofanie podczas frezowania współbieżnego w mm

wycofanie podczas frezowania przeciwbieżnego w mm

promień nominalny gwintu w mm

promień pętli wejścia po obwodzie (J) w mm

z wymiar pętli wejścia oraz wyjścia w mm

promień pętli wejścia, dla punktu środkowego (J) w mm

promień pełnego okręgu, dla punktu środkowego (=e) w mm

JEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)Formuły

162

��

��

��

��

��

��

��

��

��

Mocowanie narzędzia• prawidłowe ustawienie śruby mocującej względem powierzchni

mocowania narzędzia (Whistle-Notch)• zminimaliziować wysunięcie narzędzia, jednakże należy pamiętać aby

rowek wiórowy znajdował się poza oprawką narzędzia

Materiał:stal po ulepszaniuRm = 1000 N/mm2

Parametry skraw.:wielkość gwintu: M10vc = 100 m/min fz = 0,06 mm/ząb

Pomiar narzędzia• zmierzyć tylko długość narzędzia na urządzeniu pomiarowym• sprawdzić wartość bicia narzędzia na ostrzu wiercącym lub częśći

gwintującej < 0,02 mm • jako promień narzędzia zastosować wartością z programu CNC

Przygotowania na maszynie• długość oraz wartość korekcji promieniowej wprowadzić do programu

Test programu• wykonać test ponad detalem obrabianym (zmienić w programie długość

narzędzia)• zmierzyć czas obróbki. Jeżeli zmierzony czas różni się znacznie od czasu

podanego w programie, oznacza to, że program błędnie przelicza war-tości posuwów (droga ostrza narzędzia/droga osi narzędzia)

• zoptymalizować chłodzenie w przypadku chłodzenia zewnętrznego, tzn.: cały strumień skierować na część ostrza narzędzia. Przy otworach prze-lotowych należy również stosować chłodzenie zewn. jeżeli narzędzie nie ma bocznych otworów chłodzących

oprawka termokurczliwa lub hydrauliczna

oprawka z jednostronną śrubą mocującą (HE)

oprawka pod tulejki zaciskowe

błąd bicia (µm)

Wpływ bicia na żywotność narzędzia na przykładzie freza VHM do gwintu

Ustawienie: przygotowanie narzędziaJEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)

Żyw.(%)

163

Odlewy aluminiowe•możliwebezodwiórowywania•dlanarzędzizchłodzeniemwewnętrznym,wycofanienarzędziapowierceniumożebyćpominięte

Aluminium "długowiórowe" •przynajmniejjedenrazodwiórować•dopuszczalnypromieniowypodziałnaddatkujeżelijestwymaganygwintbezzadziorów

Żeliwo•bezodwiórowywania•frezowaniegwintuwjednymprzejściu(frezowanieprzeciwbieżne).Dlanarzędzipowyżej2×Dmogąbyćkoniecznedwaprzejścianarzędzia(podziałnaddatku)

Przypadki specjalne•dlanarzędzizchłodzeniemwewnętrznym,dodatkowouruchomićchłodzeniezewnętrzne•celemredukcjisiłybocznejoddziałującejnanarzędzie,zalecasiępracęnarzędziemnajaknajkrótszymwysięgu(jaknajbliżejczęścichwytowej)

Wyjście otworu pod kątem / wiercenie otworu przerywanego•podczaswiercenia,przywyjściuzotworuzredukowaćposuwo60%

Ubytki, jamy w materiale (materiały żeliwne) •podczaswiercenia,zredukowaćposuwo40-60%

JEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)Ustawienie: metody frezowania dla różnych materiałów

164

Narost lub naklejenie się wiórów na ostrzach profilu gwintu• złe chłodzenie polepszyć chłodzenie (np. dodatkowo uruchomić

chłodzenie zewn., dodać na narzędziu boczne kanałki chłodzące)

wykonać kanałki chłodzące wzdłuż chwytu

Strona przechodnia trzpienia kontrolnego nie wchodzi do otworu• za mały gwint zredukować promień narzędzia w odniesieniu do

przesunięcia• wióry w gwincie polepszyć chłodzenie

Gwint jest stożkowy• złe mocowanie narzędzia polepszyć mocowanie narzędzia (np.: zastosować

oprawkę termokurczliwą)• za duży posuw podczas frezowania gwintu zredukować posuw

Nieregularne zużycie narzędzia• za duże bicie narzędzia zastosować lepszą oprawkę (np.: oprawkę

termokurczliwą)

Wióry pochodzące od fazowania lub pogłębiania owijają się wokół narzędzia• za mały posuw podczas fazowania lub pogłębiania zwiększyć posuw

Problem możliwa Przyczyna RozwiązanieJEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)

165

Hałas podczas wiercenia(w szczególności na końcu wiercenia)• problem z wiórami zredukować posuw podczas wiercenia zastosować narzędzie z chłodzeniem wewn. (IK) odwiórowywać

Złamanie narzędzia podczas wiercenia• problem z wiórami zredukować posuw podczas wiercenia zastosować narzędzie z chłodzeniem wewn. (IK) (wielokrotnie) odwiórowywać

Naklejenie się wiórów na rowku• złe chłodzenie polepszyć chłodzenie zastosować narzędzie z chłodzeniem wewn. (IK) zastosować narzędzie z powłoką

Wykruszenie, złamanie narzędzia podczas frezowania• za duży posuw upewnić się, że otwór po wierceniu jest wolny od

wiórów• drgania zredukować posuw (sprawdzić czy posuwy w

programie są podane w odniesione do punktu środkowego narzędzia czy dla ostrzy)

Zła jakość gwintu (poszarpany)• wibracje sprawdzić oprawkę narzędzia (nie stosować syste-

mów modularnych !) sprawdzić mocowanie detalu oraz oprzyrządowa-

nia. Przy niestabilnej obróbce zastosować podział naddatku

zmniejszyć prędkość skrawania zwiększyć posuw na ząb zastosować podział naddatku

JEL® frezowanie gwintów (wiercenie+frezowanie)Problem możliwa Przyczyna Rozwiązanie

166

Narost lub naklejenie się wiórów na ostrzach profilu gwintu• złe chłodzenie polepszyć chłodzenie (np. dodatkowo uruchomić chłodze-

nie zewn., dodać na narzędziu boczne kanałki chłodzące) wykonać kanałki chłodzące wzdłuż chwytu

Strona przechodnia trzpienia kontrolnego nie wchodzi do otworu• za mały gwint zredukować promień narzędzia w odniesieniu do

przesunięcia• wióry w gwincie polepszyć chłodzenie

Gwint jest stożkowy• złe mocowanie narzędzia polepszyć mocowanie narzędzia (np.: zastosować

oprawkę termokurczliwą)• za duży posuw podczas frezowania gwintu zredukować posuw

Nieregularne zużycie narzędzia• za duże bicie narzędzia zastosować lepszą oprawkę (np.: oprawkę

termokurczliwą) sprawdzić jednorodność materiału

Wykruszenie, złamanie narzędzia podczas frezowania• za duży posuw zredukować posuw przy frezowaniu• drgania sprawdzić oprawkę narzędzia ((nie stosować sy-

stemów modularnych), zmienić prędkość skrawania oraz posuw

Zła jakość gwintu• za długie narzędzie sprawdzić mocowanie detalu oraz oprzyrządowania.

Przy niestabilnej obróbce zastosować podział naddatku• nie zastosowano optymalnego narzędzia do tego

typu obróbki zredukować prędkość skrawania, zwiększyć posuw

na ząb, stosować frezowanie przeciwbieżne

Problem możliwa Przyczyna RozwiązanieJEL® frezowanie gwintów

167

Bruzda

Gwint za ciasny• tolerancja gniotownika nie jest zgodna z tolerancją

trzpienia kontrolnego zastosować gniotownik o prawidłowej tolerancji

Za duża średnica rdzenia• niewłaściwa średnica otworu (za duża) zastosować mniejsze wiertło

Za mała średnica rdzenia, za duży moment obrotowy• za mały otwór wstępny zastosować większe wiertło

JEL® gniotowanie gwintówProblem możliwa Przyczyna Rozwiązanie

168

Za duży gwint

• niewłaściwy typ narzędzia wybrać właściwe narzędzie na podstawie katalogu

• geometria ostrza nie jest dopasowana do obrabianego materiału

wybrać właściwe narzędzie na podstawie katalogu

• ślady przytarć na profilu gwintu zoptymalizować chłodzenie zastosować gwintownik z powłoką

• średnica otworu jest za mała, narzędzie skrawa pełnym profilem

zastosować odpowiednie wiertło

• zakleszczanie wiórami otwór nieprzelotowy: zwiększyć obroty, dobrać

prawidłowe narzędzie (z rowkiem spiralnym) otwór przelotowy: dobrać prawidłowe narzędzie (z

punktem spiralnym)

• tolerancja gwintownika nie jest zgodna z tolerancją trzpienia kontrolnego

zastosować gwintownik o właściwej tolerancji

• błąd położenia lub kata otworu wstępnego skorygować mocowanie detalu, zastosować

odpowiednią oprawkę kompensacyjną (pływającą)

Gwint za ciasny• tolerancja gniotownika nie jest zgodna z tolerancją

trzpienia kontrolnego zastosować gniotownik o prawidłowej tolerancji• niewłaściwy typ narzędzia dobrać prawidłowe narzędzie na podstawie katalogu

Gwint jest osiowo ponacinany (uszkodzony)• za duży nacisk oprawki gwinciarskiej podczas obróbki dobrać odpowiedni nacisk oprawki

Problem możliwa Przyczyna RozwiązanieJEL® gwintowanie

169

powino być

jest

liczba gwintów

Gwint zniekształcony• nacinane zwoje gwintu są niezgodne z oczekiwanym

zarysem dobrać prawidłowe narzędzie dobrać odpowiedni nacisk oprawki przy oprawkach z kompensacją osiową, zredukować

posuw na 95%

Poszerzenie gwintu na wejściu zastosować oprawkę z kompensacją osiową zastosować pilot dobrać odpowiednie narzędzie

Powierzchnia gwintu nie jest czysta• niewłaściwe narzędzie dobrać odpowiednie narzędzie• zakleszczanie wiórów patrz gwint za duży - zakleszczanie wiórów • za małą średnica otworu dobrać odpowiednią średnicę dla narzędzia pod

otwór• naklejenie się wiórów na ostrzach profilu gwintu zastosować narzędzie z powłoką zoptymalizować chłodzenie• za mała prędkość skrawania zwiększyć prędkość skrawania

Zbyt niska żywotność narzędzia• niewłaściwe narzędzie dobrać odpowiednie narzędzie• za wysoka lub za niska prędkość skrawania ustawić odpowiednią prędkość skrawania• niewystarczające chłodzenie oraz jego doprowadzenie zapewnić odpowiednie chłodzenie oraz jego ukie-

runkowanie na narzędzie• szybsze zużycie w wyniku braku lub zastosowania

nieodpowiedniej powłoki zastosować narzędzie powlekane lub narzędzie

VHM

JEL® gwintowanieProblem możliwa Przyczyna Rozwiązanie

170

E 172 – 174

E 172 E 173 E 174 E 174 E 175

E 176 – 178

E 176 – 177

E 179 E 179

E 180– 181

E 180– 181

E 180– 181

E 186 – 187

E 188 – 189

KOMET® Quatron hi.feed

Frezowanie - zawartość

Parametry skrawania prędkość skrawania vc

Parametry skrawania posuw przy frezowaniu fz

Parametry skrawania posuw dla wiercenia fb

Wskazówki technologicznefrezowanie rowków, frezowanie zgrubne, frezowanie dokładne

JEL®

Fre

z u

niw

ersa

lny

JEL®

Fre

z d

o o

bró

bki

zg

rub

nej

JEL®

Fre

z ku

listy

JEL®

Fre

z to

ruso

wy

JEL®

Fre

z d

o f

azo

wan

ia

JEL®

Fre

z d

o z

aokr

ągla

nia

Przykłady zastosowania

Parametry skrawania

171

E 175 E 175 E 175E 182– 183

E 184 E 184 E 185

E 177 E 177 E 177 E 184 E 184 E 185

E 182– 183

Frezowanie - zawartość

JEL®

Fre

z d

o o

bró

bki

alu

min

ium

JEL®

Fre

z H

SC d

o o

bró

bki

alu

min

ium

JEL®

Fre

z je

dn

oo

strz

ow

y d

o o

bró

bki

alu

min

ium

JEL®

Fre

z w

ierc

ący

z o

strz

ami P

KD

JEL®

Fre

z p

lan

ują

cy

z o

strz

ami P

KD

JEL®

Fre

z w

ierc

ący

z o

strz

ami P

KD

JEL®

Gło

wic

a fr

ezar

ska

z os

trza

mi P

KDnakręcane

172

DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HB

TiAlN TiAlN AlTiN TiAlNx 6 - 20 x 6 - 20 x 4 - 16 x 6 - 20

vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

165 2 180 2 165 2135 2 160 2 150 2125 2 140 2 140 2125 2 140 2 140 2100 1 120 1 120 190 1 100 1 100 1

80 460 4

75 1 110 165 1 110 170 1 110 1150 2 150 2 160 2130 2 130 2 140 2130 2 130 2 140 2130 2 130 2 140 2110 2 110 2 120 2110 2 110 2 120 2110 2 110 2 120 260 1 60 1 65 160 1 60 1 65 155 1 55 1 60 145 1 45 135 1 35 130 1 30 1175 3 190 3160 3 180 3175 3 190 3100 3 110 3280 3 310 3260 3 285 3260 3 285 3240 3 270 3200 3 220 3160 3 175 3175 3 190 3145 3 160 3

Parametry skrawania dla frezowania

Frez UNI Frez HPC Frez XH Frez do obr. zgrubnej

Powłoka

x

JEL® Frezy pełnowęglikowe (VHM)

vc = prędkość skrawania · Kf = współczynnik korekcji dla posuwu fz (strona 176-179)

173

DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA / HBR

TiAlN AlTiN AlTiN TiAlNx 3 - 20 x 3 - 16 x 6 - 16 x 3 - 20

vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf170 p4 235 p4 225 p4 165 2160 p4 220 p4 210 p4 135 2150 p4 205 p4 200 p4 125 2150 p4 205 p4 200 p4 125 2130 p4 180 p4 175 p4 100 195 p3 135 p3 125 p3 90 1

145 p1 140 p1125 p1 120 p1

95 p3 75 185 p2 65 175 p3 70 1225 p4 305 p4 300 p4 150 2210 p4 280 p4 275 p4 130 2210 p4 280 p4 275 p4 130 2190 p4 260 p4 250 p4 130 2160 p4 220 p4 210 p4 110 2145 p4 200 p4 190 p4 110 2145 p4 200 p4 190 p4 110 2

60 160 155 1

55 p2 45 155 p2 35 145 p2 30 1145 p5 175 3140 p5 160 3145 p5 175 380 p5 100 3520 p5 280 3460 p5 260 3460 p5 260 3270 p5 240 3220 p5 200 3210 p5 160 3225 p5 175 3190 p5 145 3

Frez kulisty Frez kulisty XH Frez kulisty XH Frez

Parametry skrawania dla frezowaniaJEL® Frezy pełnowęglikowe (VHM)


174

DIN 6535 HAR

DIN 6535 HAR

DIN 6535 HA DIN 6535 HB

AlTiN AlTiN AlTiN TiAlNx 4 - 10 x 6 - 10 x 6 - 12 x 6 - 12

vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min)

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

225 p4 165210 p4 135200 p4 125200 p4 125175 p4 100125 p4 90

80 p4 80 p4 140 p160 p4 60 p4 120 p1

756570

300 p4 150275 p4 130275 p4 130250 p4 130210 p4 110190 p4 110190 p4 110

606055453530

175160175100280260260240200160175145

Frez XH Frez XH Frez torusowy Frez do fazowania

Powłoka

x

vc = prędkość skrawania · Kf = współczynnik korekcji dla posuwu fz (strona 176-179)


175

DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA

TiAlN AlTiN TiB2 TiAlNx 6 - 8 x 3 - 20 x 6 - 25 x 4 - 8

vc (m/min) vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf16513512512510090

756570150130130130110110110606055453530175 150 3 150 3160 140 3 140 3175 150 3 150 3100 80 3 80 3280 500 3 300 - 600 3 500 3260 420 3 300 - 600 3 420 3260 420 3 300 - 600 3 420 3240 270 3 200 - 500 3 270 3200 220 3 100 - 300 3 220 3160 150 3 150 3175 160 3 160 3145 120 3 120 3

Frez do zaokrąglania Frez do obróbki aluminium Frez HSC do obróbki aluminium

Frez jednoostrzowydo obróbki aluminium



176

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

0 5 10 15 20 25

0,16

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

0 5 10 15 20 25

x D (mm)

Kf 1

ae = 0,2 mm

ae = 0,5 mm × D

ae = D

x D (mm)

ae = 0,2 m

m

ae = 0,5 mm × D

ae = D

Kf 2

Współczynnik korekcji Kf dla posuwu fz

JEL® Frezy pełnowęglikowe (VHM)po

suw

fz

(mm

/ząb

)po

suw

fz

(mm

/ząb

)

177

0,26

0,24

0,22

0,20

0,18

0,16

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

0 5 10 15 20 25x D (mm)

a e =

0,2

mm

ae = 0

,5 m

m ×

D

ae = D

Kf 3



posu

w f

z (m

m/z

ąb)


178

0,06

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

0 5 10 15 20 25x D (mm)

ae = 0,01 mm × D

ae = 0,02 mm × D

ae = 0,05 mm × D

Kf 4

posu

w f

z (m

m/z

ąb)

stal hartowanaap max. = 0,2 mm



179

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0 5 10 15 20 25x D (mm)

Kf p1-p5

p1

p2

p3

p4

p5

posu

w f

z (m

m/z

ąb)




180

ae = x D

a p =

0,5

× D

ae = 0,5 × D

a p =

0

JEL® Frezy pełnowęglikowe (VHM)Wskazówki technologiczne

Frezowanie rowkówvc row. = 0,7 × vc

Frezowanie zgrubnevc zgr. = vc

181

x D

a p =

0,0

5 ×

D

ae = 0,05 × D

max

. 80°

ae = 0,05 × Da p

= 1

,5 ×

D

JEL® Frezy pełnowęglikowe (VHM)Wskazówki technologiczne

Frezowanie wykańczającevc wykań. = 1,5 × vc


182

x 6 x 8 x 10

vc (m/min) vc (m/min) vc (m/min)

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

200-600 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 300-800 0,04-0,12

200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12

300-600 0,04-0,10 400-800 0,04-0,15 500-1200 0,04-0,20vc = prędkość skrawania · fb = posuw dla wiercenia

Parametry skrawania dla frezów wiercących z ostrzami PKD


Powłoka niepokrywany niepokrywany niepokrywanyWymiar nom.

fb (mm/obr) fb (mm/obr) fb (mm/obr)

JEL® PKD

183

x 12 x 16 x 20

vc (m/min) vc (m/min) vc (m/min)

300-1000 0,04-0,15 300-1000 0,06-0,20 300-1000 0,06-0,20

400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20

500-1200 0,04-0,25 500-1200 0,04-0,25 500-1200 0,04-0,25


Parametry skrawania dla frezów wiercących z ostrzami PKD

niepokrywany niepokrywany niepokrywany

fb (mm/obr) fb (mm/obr) fb (mm/obr)


JEL® PKD

184

x 10 x 12 x 16 – 32

vc fz vc fz vc fz

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

300-800 0,04-0,12 300-1000 0,04-0,15 300-1000 0,06-0,20

400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20

500-1200 0,04-0,20 500-1200 0,04-0,25 500-1200 0,04-0,25vc = prędkość skrawania (m/min) · fz = posuw dla rozwiercania (mm/ząb)


Parametry skrawania dla frezów wiercących z ostrzami PKDfrezy nakręcane

Wymiar nom.

JEL® PKD

185

x 40 – 160

vc (m/min)

P

1.11.21.31.41.51.6

H

1.71.8

M

2.12.22.3

K

3.13.23.33.43.53.63.7

S

4.14.24.35.15.25.3

N

6.16.26.36.47.17.27.37.47.58.18.28.3

1000 - 3500 0,04 - 0,151000 - 3500 0,04 - 0,151000 - 3500 0,04 - 0,151000 - 1500 0,04 - 0,151000 - 1500 0,04 - 0,15

500 - 1200 0,04 - 0,15



Parametry skrawania dla głowic frezarskich z ostrzami PKD

Wymiar nom.

fz (mm/ząb)

JEL® PKD

186


x D


Frezowanie w pełnym materiale

Interpolacja kołowa

Średnica obrabiana

Średnica obrabiana

Średnica otworu

187

apX D min-max a max20 30-38 2,8° 0,6725 41-48 2,8° 0,7232 52-62 2,5° 0,8835 56-68 2,5° 0,8842 69-82 2,3° 1,152 87-100 2,3° 1,1

ap a

x D

ae


Frezowanie wgłębne Średnica freza

Średnica obrabiana

Kąt ram-powania

Frezowanie wgłębne

posuw osiowy


188

x 20 x 25 x 32

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0


300 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,6 0,06-0,13

250 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,6 0,06-0,13

300 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,6 0,06-0,13

200 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,6 0,06-0,13

180 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,6 0,06-0,13

80 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,2 0,05-0,11 0,5-1,6 0,06-0,13

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i

Pręd

kość

skr

awan

ia v

c (m

/min

)posuw fz (mm/ząb)

normalne frezowanie

frezowanie wgłębne

normalne frezowanie


normalne frezowanie



na zapytanie

189


x 35 x 42 x 52

0,5-1,6 0,06-0,13 0,5-2,0 0,07-0,15 0,5-2,0 0,07-0,15

0,5-1,6 0,06-0,13 0,5-2,0 0,07-0,15 0,5-2,0 0,07-0,15

0,5-1,6 0,06-0,13 0,5-2,0 0,07-0,15 0,5-2,0 0,07-0,15

0,5-1,6 0,06-0,13 0,5-2,0 0,07-0,15 0,5-2,0 0,07-0,15

0,5-1,6 0,06-0,13 0,5-2,0 0,07-0,15 0,5-2,0 0,07-0,15

0,5-1,6 0,06-0,13 0,5-2,0 0,07-0,15 0,5-2,0 0,07-0,15


posuw fz (mm/ząb)

normalne frezowanie


normalne frezowanie


normalne frezowanie


na zapytanie


190

DIH

AR

T R

eam

ax®

TS

DIH

AR

T R

eam

ax®

DIH

AR

T M

on

om

ax®

E 192 E 192 E 192

E 194 E 196 E 197

E 208 E 208 E 208

E 210 E 210 E 210

E 206 - 207

E 212 - 215

E 216 - 217

E 218 - 219

E 220 - 221

Rozwiercanie

Tabela doboru

Instrukcje obsługi

Parametry skrawania Prędkość skrawania vc

Parametry skrawania Posuw fz

Instrukcja obsługi oprawek DIHART DAH®

Dostępne geometrie ASG, materiały ostrzy skrawających/powłoki

Typy zużycia rozwiertaków

Problem – możliwa Przyczyna – Rozwiązanie

Pomiar

191

DIH

AR

T® D

uo

max

DIH

AR

T® M

icro

Set

Sys

tem

E 192 E 192 E 192

E 198 E 200 E 203 E 204

E 208 E 208 E 208

E 210 E 210 E 210

Rozwiercanie

DIH

AR

T® r

ozw

iert

aki V

HM

DIH

AR

T® p

ierś

cien

ie r

ozw

ierc

ając

e

DIH

AR

T® r

ozw

iert

aki z

w

ymie

nn

ymi p

łytk

ami

Narzędzia specjalne

192

x 1

,400

x 4

,000

x 5

,600

x 9

,600

x 1

0,15

9x

12,

000

x 1

2,70

0x

17,

600

x 1

8,00

0x

18,

899

x 2

0,10

0x

25,

899

x 4

0,00

0x

50,

000

x 6

0,60

0x

65,

000

x 1

10,5

99x

139

,599

x 3

00,5

99

Reamax® TS

Reamax®

Monomax®

DIHART® Tabela doboruPrzegląd standardowych rozwiertaków

Narzędzie Chwyt narzędzia

Chwyt cylindrycznyDAH®

Chwyt cylindryczny

Chwyt cylindrycznystożek Morse

rozprężny

Chwyt cylindryczny

Rozwiertak VHM

Chwyt cylindrycznyDAH®ABS®Pierścień

skrawający+ Duomax

193

x 1,40 – 5,59 mm

x 5,60 – 11,99 mm

x 12,00 – 17,99 mm

x 18 – 40 mm

x 40 – 65 mm

x 65 – 110 mm

IT 5

– IT

6

Monomax® Monomax® Reamax® TS Reamax® TS

IT 7

Monomax® Reamax® Reamax® TS Reamax® TS

M IT

8

Reamax® Reamax® Reamax® TS

DIHART® Tabela doboru

Rozwiertak VHM

Pierścień skrawający+ Duomax

Rozwiertak VHM


Rozwiertak VHM

Rozwiertak VHM


Narzędzia zalecane

IT - klasa tolerancji, patrz str. 6.

194

DIHART Reamax® TS

6

1

2

3

M

18,000 – 19,999 1,5 Nm

20,000 – 21,999 2,5 Nm

22,000 – 26,999 4 Nm

27,000 – 34,999 5 Nm

35,000 – 41,999 6 Nm

42,000 – 51,999 10 Nm

52,000 – 65,000 13 Nm

1

2

3

1

2

3

4

5

Instrukcja montażu

Moment dokręcenia M

Zakres średnicy

Wyczyścić powierzchnię stożko-wą/czołową głowiczki (wolne od tłuszczu). Wkręcić grzybek docią-gowy 5 do głowiczki rozwierta-ka i dokręcić kluczem 6.

Zluzować śrube zabieraków 2 klu-czem 3. Wsunąć głowiczkę roz-wiertaka 1.

Zabieraki 2 dokręcić kluczem 3, przestrzegając zalecanych mo-mentów dokręcenia podanych w tabeli. Przy dokręcaniu śruby zabie-raków, następuje samoczynne za-ciągnięcie głowiczki 1 do chwytu i jej ustalenie w jednoznacznym po-łożeniu przez zabieraki 2.

Podczas demontażu głowiczki 1, zabieraki 2 powodują jej samo-czynne wypchnięcie z korpusu: od-kręcić śrubę zabieraka 2 kluczem 3 i wyjąc głowiczkę 1.

Korekcja zużycia narzędzia

Za pośrednictwem klucza imbuso-wego 4 można dokonać regulacji średnicy narzędzia (w niewielkim zakresie), a przez to stosować po-wyższe rozwiertaki do otworów w klasie tolerancji nawet IT4.

195

DIHART Reamax® TS

1

2

Uwaga: Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych na stronie: E 74-75!

Regulacja:

• czujnik zegarowy usytuować końcówką pomiarowa na lunecie (czytaj: precyzyjnie szlifowana powierzchnia na korpusie rozwiertaka)

• obrócić narzędzie aż czujnik wskaże maksymalne wychylenie

• odpowiednim kluczem imbusowym przykręcić śrubę 1 zgodnie z ruchem wskazówek zegara aż do połowy wartości bicia wskazanego przez czujnik.

W powyższym przykładzie wartość bicia wynosi 5 µm.

• przeciwległą śrubę 2 przykręcić analogicznie aż do zmniejszenia o połowę wartości bicia

• dokonać regulacji wszystkich 4 śrub aż do uzyskania bicia narzędzia mniejszego niż < 2 µm.

Uwaga:

• śruby odkręcać max w zakresie od ½ do 1 obrotu

• narzędzie używać wyłącznie z mocno przykręconą główką rozwiertaka oraz odpowiednie przykręconym śrubami regulacyjnymi.

Instrukcja redukcji bicia narzędzia poprzez oprawkę DAH® Zero

196

DIHART Reamax®

12,000 – 15,999 4-5 Nm

16,000 – 21,999 6-7 Nm

22,000 – 25,999 10-12 Nm

26,000 – 32,000 18-20 Nm

32,001 – 40,000 26-28 Nm

5

5

M3

3

3

Instrukcja montażu

Wyczyścić powierzchnię stożko-wą/czołową głowiczki (wolne od tłuszczu).Gwint śruby 5 lekko nasmarować.

Umieścić śrubę 5 w głowiczce.Uwaga: przy głowiczkach o wiel-kości 3, 4 i 5 należy zwrócić uwa-gę na oznaczenia wymaganej po-zycji śruby względem głowiczki.

Wsunąć śrubę do chwytu i przykrę-cić nakrętką za pomocą klucza 3.Przed końcowym dokręceniem śru-by należy obrócić głowiczkę prze-ciwnie do chwytu aby nastąpił kon-takt pomiędzy tymi elementami. Przy końcowym dokręcaniu należy przestrzegać momentów dokręce-nia podanych w poniższej tabeli.

Demontaż głowiczki:zluzować śrubę a następnie wyjąć ją z korpusu i głowiczki.

Umieścić klucz 3 w otworze gło-wiczki oraz poprzez obrót zluzo-wać ją z korpusu.


Zakres średnicy

197

DIHART Monomax®

15A.11.200xx

15A.10.200xx

Centralne wyjście chłodziwa

Boczne wyjście chłodziwa

Śruba stożkowa Rozwiertak

Śruba stożkowa Rozwiertak

198

+

Instrukcja montażu pierścienia na chwycie do otworów przelotowych

Należy zwrócić uwagę aby pokry-wały się oznaczenia na pierście-niu i chwycie (orientacja otworów chłodzących).

Pozycja dla zabieraka w pierścieniu jest widoczna ocechowana kolo-rem czerwonym lub widoczna jako wypukła powierzchnia.Przed końcowym dokręceniem na-leży obrócić pierścień skrawający w kierunku przeciwnym do kierun-ku obróbki, aby zapewnić właści-wy kontakt pierścienia skrawają-cego z chwytem.

Powierzchnia wypukła(ząb pomiarowy)

DIHART® Pierścienie rozprężne

Oznaczenie strzałek:lekko smarowaćpowierzchnie na chwycie i pierścieniu skrawającym pozostawić czyste

Ustawić średnice rozwiertaka w połowie tolerancji (lewy gwint).

Ze względu na nierównomierny podział ostrzy, średnica narzędzia może być mierzona wyłącznie na ostrzach ocechowanych.

Pomiar średnicyJeżeli średnica narzędzia jest za duża, należy zluzować pierścień stożkowy i dokonać montażu roz-wiertaka od nowa.

Powierz- chnia wypukła

(ząb pomiarowy)

199

M

60 90 – 110 Nm

61 – 79 120 – 140 Nm

80 – 100 180 – 220 Nm

+

Instrukcja montażu pierścienia na chwycie do otworów nieprzelotowych

Na korpus nakręcić nakrętkę z wyszli-fowanymi powierzchniami (nakrętkę umieścić naprzeciw śruby stożkowej w kolejności jak na podanym zdjęciu). Zamontować pierścień skrawający z śrubą stożkową. Po dokręceniu śru-by stożkowej sprawdzić, czy luz po-między tulejką a pierścieniem jest do-puszczalny. Śrubę stożkową dokręcić z odpowiednim momentem wg war-tości podanych w tabeli.

Pozycja dla zabieraka w pierścieniu jest widoczna ocechowana kolorem czerwonym lub widoczna jako wypu-kła powierzchnia. Przed końcowym dokręceniem należy obrócić pierścień skrawający w kierunku przeciwnym do kierunku obróbki, aby zapewnić właściwy kontakt pierścienia skrawa-jącego z chwytem.

DIHART® Pierścienie rozprężne


Zakres średnicy

Oznaczenie strzałek:lekko smarowaćpowierzchnie na chwycie i pierścieniu skrawającym pozostawić czyste

Zwrócić uwagę aby oznaczenie na chwycie pokrywało sie z oznaczeniem na pierścieniu skrawającym, następ-nie dokręcając nakrętkę ustawić wła-ściwą średnice narzędzia.

Ze względu na nierównomierny podział ostrzy, średnica narzędzia może być mierzona wyłącznie na ostrzach ocechowanych.

Pomiar średnicyJeżeli średnica narzędzia jest za duża, należy zluzować nakrętkę i dokonać montażu rozwiertaka od nowa.



200

DIHART® Duomax

+

Instrukcja montażu pierścienia na chwycie do otworów przelotowych

Oznaczenie strzałek:lekko smarowaćpowierzchnie na chwycie i pierścieniu skrawającym Duomax pozostawić czyste

Zwrócić uwagę na oznaczenie chwytu i pierścienia skrawające-go Duomax (właściwe położenie otworów chłodzących).

Zabierak powinien się znaleźć w pierścieniu, po prawej stronie zęba oznaczonego literką A.Przed końcowym dokręceniem na-leży obrócić pierścień skrawający w kierunku przeciwnym do kierun-ku obróbki, aby zapewnić właści-wy kontakt pierścienia skrawają-cego z chwytem.

Ząb pomiarowy A

Ustawić narzędzie w połowie to-lerancji (przykręcając nakrętkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara).

Ze względu na nierównomierny podział ostrzy, średnica narzędzia może być mierzona wyłącznie na ostrzu oznaczonym A!

Jeżeli średnica narzędzia jest za duża, należy zluzować nakrętkę i dokonać montażu rozwiertaka od nowa.

Ząb pomiarowy A

Pomiar średnicy narzędzia, patrz strona 202

201

M

DIHART® Duomax

61 – 79 120 – 140 Nm

80 – 100 180 – 220 Nm

+

Instrukcja montażu pierścienia na chwycie do otworów nieprzelotowych

Na korpus nakręcić nakrętkę z wyszli-fowanymi powierzchniami (nakrętkę umieścić naprzeciw śruby stożkowej w kolejności jak na podanym zdjęciu). Zamontować pierścień skrawający Duo-max ze śrubą stożkową.Po dokręceniu śruby stożkowej spraw-dzić, czy luz pomiędzy tulejką a pierście-niem jest dopuszczalny. Śrubę stożko- wą dokręcić ze odpowiednim momen-tem wg wartości podanych w tabeli.


Zakres średnicy

Zwrócić uwagę na oznaczenie chwytu i pierścienia skrawającego Duomax (wła-ściwe położenie otworów chłodzących).Ustawić narzędzie w połowie tolerancji (przykręcając nakrętkę w kierunku prze-ciwnym do ruchu wskazówek zegara).Ze względu na nierównomierny podział ostrzy, średnica narzędzia może być mie-rzona wyłącznie na ostrzu oznaczonym A!

Jeżeli średnica narzędzia jest za duża, należy zluzować nakrętkę i dokonać montażu rozwiertaka od nowa.

Ząb pomiarowy A

Ząb pomiarowy A

Pomiar średnicy narzędzia, patrz strona 202

Oznaczenie strzałek:lekko smarowaćpowierzchnie na chwycie i pierścieniu skrawającym Duomax pozostawić czyste

Zabierak powinien się znaleźć w pier-ścieniu, po prawej stronie zęba ozna-czonego literką A.Przed końcowym dokręceniem należy obrócić pierścień skrawający w kierunku przeciwnym do kierunku obróbki, aby zapewnić właściwy kontakt pierścienia skrawającego z chwytem.

202

DIHART® Duomax

31

2

45

A

Instrukcja montażu płytek

Czyszczenie: Należy zwrócić uwagę na absolutnie czyste i wolne od smaru gniazda pły-tek skrawających 3 oraz samych płytek skrawających, w przeciwnym razie wyczyścić je sprężonym powietrzem!

Pomiar średnicy narzędzia:Ostrze pomiarowe znajduje się obok litery A i jest również oznaczone na pierścieniu w miejscu 5.

Montaż:

• Wszystkie płytki skra-wające i gniazda pły- tek są oznaczone kolej-nymi literami 1, które zapewniają jednoznaczne przyporządkowa-nie płytek do właściwych gniazd 3.

• Cyfry 2 na płytkach służą do określenia ich orientacji aby wszystkie miały jednakowe poło-żenie.

• śruba 4 (Nr zam. N00 57710)

dokręcić z momentem 2,5 Nm.

Wkrętak dynamometryczny: Nr zam.: L05 00940

Uwaga:• nierównomierny podział ostrzy• 2 ostrza znajdujące się naprzeciw siebie (180°) = ostrza pomiarowe A• narzędzie mierzyć na początku płytek skrawających ze względu na zbież-

ność ostrzy (patrz zdjęcie obok)• unikać wykruszeniu ostrzy pod-

czas pomiaru• po obrocie płytek skrawających

narzędzie musi być ustawiane od nowa

• zakres dostawy: Duomax ze zmontowanymi płytkami skra-wającymi

203

4

3

12

5

6

A

Instrukcja montażu płytek skrawających

Czyszczenie: Należy zwrócić uwagę na absolutnie czyste i wolne od smaru gniazda pły-tek skrawających 3 oraz samych płytek skrawających, w przeciwnym razie wyczyścić je sprężonym powietrzem!

Pomiar średnicy narzędzia:Ostrze pomiarowe znajduje się obok litery A i jest również oznaczone na chwycie w miejscu 6. Jeżeli średnica narzędzia jest za duża należy zluzować śrubę stożko-wą 5 i przykręcając w prawo ustawić narzędzie na właściwy wymiar.Śruba stożkowa nie musi być całkowicie demontowana z uchwytu

Montaż:• Wszystkie płytki skrawa-

jące i gniazda płytek są oznaczone kolejnymi lite-rami 1, które zapewniają jednoznaczne przypo-rządkowanie płytek do właściwych gniazd 3.

• Cyfry 2 na płytkach służą do określenia ich orientacji aby wszystkie miały jedna-kowe położenie.

• Śruba 4 (Nr zam. N00 57710) dokręcić z momentem 2,5 Nm. Wkrętak dynamometryczny:

Nr zam.: L05 00940

Uwaga:• nierównomierny podział ostrzy• 2 ostrza znajdujące się naprzeciw

siebie (180°) = ostrza pomiarowe A• narzędzie mierzyć na początku

płytek skrawających ze względu na zbieżność ostrzy (patrz zdjęcie obok)

• unikać wykruszeniu ostrzy pod-czas pomiaru

• po obrocie płytek skrawających narzędzie musi być ustawiane od nowa.

DIHART® Rozwiertak z płytkami wymiennymi

204

DIHART® MicroSet System

12

3456

127

1

2

3

Części składowe (zdjęcie 1)1 płytka skrawająca2 śruba mocująca

Regulacja średnicy narzędzia3 klin regulacyjny4 śruba różnicowa

Regulacja zbieżności5 klin regulacyjny6 śruba różnicowa

Montaż płytek skrawających:Zwrócić uwagę na czystość gniazd płytek skrawających oraz samych płytek! Płytki skrawające 1 umie-ścić w gniazdach i lekko dokręcić śrubą mocująca 2.

Stosować wkrętak TORX Plus® 7 (2,25 Nm) jak na zdjęciu 2.

Średnica referencyjna narzę-dzia jako wymiar „0” oraz zbieżność (zdjęcie 3), są podane na narzędziu.

Instrukcja montażu

205

68

48

4

5

6

DIHART® MicroSet SystemInstrukcja montażu

Wstępna regulacja średnicy roboczej narzędzia (zdjęcie 4) oraz zbieżności (zdjęcie 5):Stosując klucz imbusowy 8 (SW2), zlu-zowac śruby różnicowe 4 oraz 6, aż płytka skrawająca 1 będzie się zajdo-wała około 10 μm poniżej oczekiwane-

go wymiaru i około 25 μm ponad średni-cą referencyjną.

Mocowanie płytki skrawającej:Stosując wkrętak dynamometryczny TORX Plus® 7 należy dokręcić płytkę skrawającą 1 z wymaganą siłą (2,25 Nm).

Regulacja końcowa narzędzia:na wymaganą średnice roboczą (zdjęcie 4) oraz zbieżność (zdjęcie 5):Płytkę skrawającą 1 w napiętym stanie na-leży ustawić na wymaganą średnicę roboczą oraz odpowiednią zbieżność za pomocą śrub różnicowych 4 i 6.

Narzędzie po ustawieniu (zdjęcie 6).

206

2

M

4

2

DAHx d163 7 – 9 Nm

81 7 – 9 Nm

115 25 – 35 Nm

Instrukcja montażu

Powierzchnie czołowe pozostawićczyste i wolne od smaru.

Wstępnie dokręcić z równą siłą sześć śrub imbusowych 2 (aż podkładka sprężysta uzyska pła-ski kształt).

DIHART DAH® uchwyt do kompensacji bicia

Regulacja systemu DAH® musi się odbywać na wrzecionie ma-szyny, na którym będzie praco-wało narzędzie!

Przez ręczne obracanie wrzecio-nem maszyny ustawić narzędzie w najwyższym punkcie (największe bicie). Obrócić pierścieniem z śru-bą regulacyjną 4 również w kie-runku największego wychylenia.Przez wkręcanie śruby regulacyj-nej 4 zredukować bicie o połowę.Czynności te powtórzyć aż do uzy-skania błędu bicia < 5 µm.

Podczas regulacji, czujnik ze-garowy ustawić na lunecie korpusu (szlifowanym miejscu korpusu).

Stosując ponownie klucz imbuso-wy należy dokręcić krzyżowo śru-by mocujące 2, zwracając uwa-gę na wartość wymaganego mo-mentu dokręcenia M podanego w tabeli. Po dokręceniu śrub, należy zablokować pierścień 1 z śruba regula-cyjną 4.

Po zakończeniu regulacji należy ponownie spraw-dzić bicie. Powinno być < 5 µm.


207

DIHART DAH® 50 HS

W porównaniu do istniejących rozwiązań DAH, oprawka hydrauliczna jest zintegrowanym systemem DIHART® do kompensacji bicia. Co eliminuje je-den dodatkowy element.

Cztery śruby regulacyjne umożliwiają precyzyjne ustawienie rozwiertaków wieloostrzowych na maszynie w krótkim czasie, a wartość bicia może być zredukowana do zera.

Smukła budowa oprawki umożliwia jej zastosowanie w każdym magazy-nie maszyny.

Oprawka kompensacyjna DIHART DAH® 50 HS pozwala na precyzyjną re-gulację narzędzia mierzonego na lunecie, przez co bicie maszyny jest eli-minowane.

Prosta obsługa – mniejsze koszty postoju maszyny

Hydrauliczne połączenie narzędzia z oprawką

Prosta i szybka regulacja za pomocą pierścienia z śrubami regulacyjnymi

Moduł regulacyjny:1 pierścień nastawny, 4 śruby regulacyjne

Śruba mocowania narzędzia w oprawce

208

min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

HM

DS

T

TiN

DB

G-N

DB

F

DJC

DB

C

PKD

6-10 100-200 60-140 100-200

6-10 100-200 60-140 100-200

15-45100-200 60-140 100-200

5-9 80-150 60-110 80-150

4-7 15-45

5-12

5-8 15-40 30-60

4-6 10-35 20-50

4-6 10-35 20-50

10-25 50-130 80-220 80-220

6-12 30-90 40-130 40-130

9-18 130-300 130-300130-300130-300

9-18 100-250 100-250100-250100-250

8-15 80-180 80-180 80-180 80-180

6-12 30-60 50-100 50-100

6-12 30-70 40-130 40-130

10-30100-320 80-200

10-20 50-150

10-30 50-300 110-330

10-30 150-300110-550

8-20 150-300110-440

40-60

30-50

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz

lew

a st

rona

zak

ładk

i Prędkość skrawania vc (m/min)Rozwiertak krótki / 3×D

dla rozwiercaniaDIHART® Parametry skrawania

209

min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max min-max

HM

DS

T

TiN

DB

G-N

DB

F

DJC

DB

C

PKD

6-10 80-160 60-120 80-160

6-10 80-160 60-120 80-160

15-45 80-160 60-120 80-160

5-9 80-120 60-90 80-120

4-7 15-45

5-12

5-8 15-40 30-60

4-6 10-35 20-50

4-6 10-35 20-50

10-25 50-100 80-150 80-150

6-12 30-90 40-100 40-100

9-18 120-180 120-180 120-180 120-180

9-18 100-160 100-160 100-160 100-160

8-15 80-150 80-150 80-150 80-150

6-12 30-60 50-100 50-100 50-100

6-12 30-70 40-130 40-130 40-130

10-30 100-200 80-150

10-20 50-120

10-30 50-240 100-240

10-30 150-250 100-300

8-20 150-250 100-250

40-60

30-50

Prędkość skrawania vc (m/min)Rozwiertak długi / 5×D



210

min-max min-max min-max min-max

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

< X 12 X 12 - 25 X 25 - 50 > X 50

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25

0,05-0,10 0,07-0,15 0,09-0,20 0,10-0,25

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,04-0,07 0,05-0,11 0,06-0,14 0,07-0,18

0,05-0,11 0,07-0,17 0,10-0,24 0,11-0,30

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33

0,06-0,13 0,08-0,20 0,11-0,26 0,12-0,33

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30

0,06-0,12 0,08-0,18 0,11-0,24 0,12-0,30

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30

0,05-0,12 0,07-0,18 0,09-0,24 0,10-0,30

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,04-0,08 0,06-0,12 0,07-0,16 0,08-0,20

0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50

Naddatek dla rozwiercania (mm/średnicę)

Mat

eria

ł obr

abia

ny

Gru

paPa

trz le

wa

stro

na z

akła

dki

Posuw fz (mm/ząb)(dla rozw. z ostrzami czołowym zredukować posuw o 30% )

rowek prostyASG07, ASG0106, ASG03, ASG11, ASG1101


211

min-max min-max min-max min-max min-max

< X 12 X 12 - 25 X 25 - 50 > X 50 X 4,8 - 12,7

0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

0,07-0,14 0,10-0,21 0,12-0,24 0,13-0,30 0,07-0,14

0,06-0,11 0,08-0,17 0,09-0,19 0,10-0,24 0,06-0,11

0,06-0,12

0,06-0,12

0,06-0,12

0,08-0,20

0,08-0,18

0,08-0,20

0,08-0,20

0,08-0,18

0,08-0,18

0,08-0,18

0,07-0,18

0,07-0,18

0,07-0,18

0,07-0,18

0,07-0,18

0,10-0,20 0,20-0,30 0,20-0,40 0,30-0,50 0,10-0,20


Naddatek dla rozwiercania (mm/średnicę)

Posuw fz (mm/ząb)(dla rozw. z ostrzami czołowym zredukować posuw o 30% )

rowek prostyASG09, ASG09B, ASG1402

rowek lewoskrętnyASG0501


212

ASG0106�� HM

TiNDBG-N

ASG02��

HM

ASG03��

HM

ASG0501 ��HM, TiNDBG-N

DJC

ASG07 ��

HM, TiNDST

DBG-NDJC

ASG3000 ��

HM, TiNDST

DBG-NDJC

ASG0706��

DBC

ASG09 ��

HM, TiNDST

DBG-NDJC

DIHART® ASG – geometrie ostrzy

Geometria Forma rowka

Ewakuacja wiórów

Kat fazy narożaMateriał ostrza / Powłoka

prosty

prosty

prosty

rowek lewoskrętny

prosty

prosty

prosty

prosty

Standardowe geometrie

od Q1/2013 geometria ASG07 zostanie zastąpiona przez ASG3000

213

ASG0703��

��

HMTiNDST

DBG-NDJC

ASG0704��

��

HMTiNDST

DBG-NDJC

ASG09B ��

HMTiNDST

DBG-NDJC

ASG1402 ��

HMTiNDST

DBG-NDJC

ASG11 ��

ASG1101��

��

DIHART® ASG – geometrie ostrzy

Geometria Forma rowka

Ewakuacja wiórów

comment

Kat fazy narożaMateriał ostrza / Powłoka

prosty ostrze czołowe

prosty

ostrze czołowe ze zwiększoną dokładnością pozycjonująca

prostyłamacz wióra< x 32 mm

prostyłamacz wióra> x 32 mm

prosty PCD

prosty ostrze czołowe PCD

Specjalne geometrie

214214

DIHART® ASG – geometrie ostrzyGeometria ostrza (ASG) jest zdefiniowana przez następujące wielkości:

Łysinka

Tylna powierzchnia przyłożenia

Pierwszy kąt przyłożenia

Drugi kąt przyłożenia

Ostrze pomocnicze

Ostrze główne

Powierzchnia natarcia

• kąt nakroju• szerokość łysinki• zbieżność• kąt natarcia• pierwszy i drugi kąt przyłożenia

215

HM

DS

TT

iND

BG

-ND

JCD

BF

DB

C

DIHART® materiały i powłoki stosowane na ostrza rozwiertakówDo zastosowań specjalnych dostępne są również inne,

wysokowydajne powłoki High-Tech M

ater

iały

ost

rza

HM jest bardzo twardym, drobnoziarnistym materiałem sto-sowanym na ostrza rozwiertaków, odznaczającym się wysoką odpornością na ścieranie, i dobrymi właściwościami pod proces powlekania.Z tego też powodu jest stosowany głównie jako substrat bazo-wy dla rozwiertaków powlekanych.

DST (cermet) jest wysokowydajnym materiałem skrawającym sto-sowanym do rozwiercania z wysokimi prędkościami skrawającymi.DST jest materiałem zalecanym do obróbki stali węglowych i ni- skostopowych o wytrzymałości do ok. 1200 N/mm². DST jest rów- nież zalecany do obróbki żeliwa sferoidalnego.

Pow

łoki

TiN jest powłoką uniwersalnego zastosowania. Charakteryzuje się bardzo gładką powierzchnię, przy czym ma bardzo niskie po- winowactwo do różnych materiałów, przez co zapobiega two-rzeniu sie narostu na ostrzach, co prowadzi do uzyskania bardzo dobrej jakości powierzchni otworu po rozwiercaniu ze znacznie wyższymi parametrami skrawania w porównaniu do narzę-dzi niepowlekanych.

DBG-N jest powłoką o bardzo wysokiej twardości, dodatkowo cechuje się wysoką odpornością na utlenianie się. Te własności czynią ją wysokowydajną, zalecaną do bardzo wysokich prędko-ści skrawania oraz do zastosowania MMS.

DJC jest kombinacją wysokowydajnego materiału jakim jest cer-met (DST) i wysokowydajnej powłoki DBG-N. Taka kombinacja odznacza się wysoką żywotnością przy zastosowaniu ekstremal-nych warunków skrawania.

DBF jest powłoką o bardzo wysokiej twardości i odporności na utlenianie się. Przez co jest w szczególności zalecana do obrób-ki żeliwa. Przez wysoką gładkość powierzchni może być stoso-wana z powodzeniem przy obróbce materiałów nierdzewnych.

DBC jest powłoką o bardzo wysokiej twardości i ekstremalnie gładkiej powierzchni. Zalecana do obróbki stopów aluminium i stopów miedzi.

216

Typy zużycia ostrzaDIHART® wskazówki techniczne

Starcie na powierzchni przyłożeniaZredukować prędkość skrawania lub zastosować bar-dziej odporny na ścieranie materiał ostrza lub powłokę.

Wykruszenie ostrzaZredukować posuw oraz naddatek przy rozwiercaniu. Przy otworach przerywanych stosować ostrza węgli-kowe z powłoką zamiast ostrzy DST.

Kratery (wżery) na powierzchni natarciaZredukować prędkość skrawania i zastosować bardziej pozytywną geometrię.

OdpryskiZwiększyć prędkość skrawania i zastosować większy kąt natarcia.

Powstanie karbówZmniejszyć prędkość skrawania i zastosować bardziej odporny na ścieranie materiał ostrza lub powłokę.

Zużycie zmęczeniowe Zredukować posuw, zastosować stabilniejszy roz-wiertak.

Narost na powierzchni natarciaZastosować pozytywną geometrię ostrza, zwiększyć udział oleju w emulsji chłodzącej, w przypadku narzędzi niepo-wlekanych zredukować prędkość skrawania vc, a zwięk-szyć dla narzędzi z ostrzem DST lub powlekanych.

Pęknięcia termiczne Stosować dużo chłodziwa, stosować chłodzenie we-wnętrzne narzędzia, zredukować prędkość skrawa-nia vc.

217

Powstanie karbów Powstanie karbów

Narost na powierzchni natarcia

Zużycie powierzchni przyłożenia

Zużycie powierzchni przyłożenia

Narost na powierzchni natarcia

Typy zużycia ostrzaDIHART® wskazówki techniczne

218

DIHART®Problem możliwa Przyczyna Rozwiązanie

Otwór za duży•bicienarzędziawwrzecioniemaszynyzastosowaćoprawkęzsystememDAH®iskorygowaćbicienarzędzia

•niedokładne prowadzenie narzędzia, rozwiertak skrawa tyl-nączęściąpoprawićprowadzenienarzędzia izastosowaćoprawkęDPS

•narostzwiększyćudziałolejuwemulsjichłodzącej,wprzy-padkunarzędziniepowlekanychzredukowaćprędkośćskrawa-niaVc,azwiększyćdladlanarzędzizostrzemDSTlubpowle-kanych

•zadużyrozwiertaknarzędziepoddaćprzeróbcelubzamó-wićnoweoinnejśrednicy

Otwór za mały•zużyty rozwiertakustawićśrednicęnarzędzia lubwy-mienićgonanowebądźpoddaćregeneracji•zamałynaddateknarozwiercaniepozostawićwiększynaddatek•zadużesiłyskrawaniazredukowaćposuwlubzastoso-waćinnągeometrieostrza(ASG)•rozwiertakzamałyustawićśrednicęnarzędzialubwy-mienićgonanowebądźpoddaćregeneracji

Otwór stożkowy, szerszy u dołu•niedokładne prowadzenie narzędzia, rozwiertak skrawa tyl-nączęściąpoprawićprowadzenienarzędzia izastosowaćoprawkęDPS

•przesunięcierewolwerumaszynywzględemjejwrzecionaskorygowaćpołożenierewolweru,izastosowaćoprawkęDPS

Otwór stożkowy, węższy u dołu•złeprowadzenienarzędzia,wpoczątkowejfazieobróbkiostrzaskrawająceugniatająmateriał poprawićprowa-dzenienarzędziaizastosowaćoprawkęDPS

Otwór owalny, nierównomierny•zadużebicienarzędziazastosowaćoprawkęzsystememDAH®iskorygowaćbicienarzędzia

•złeprowadzenienarzędziapoprawićprowadzenienarzędziaizastosowaćoprawkęDPS

•niesymetryczne skrawanie narzędzia poprzez skośnąpowierzchnięwejściawmateriałotwórpogłębićlubsfazować

•nieodpowiednie mocowanie detalu poprawić mocowaniedetalu

•złaobróbkawstępnaotworuzoptymalizowaćobróbkęwstępną•zawysokiposuwzredukowaćposuw

219

DIHART®

Poszarpana powierzchnia otworu•zawysokaprędkośćskrawaniavczredukowaćprędkośćskrawania•za duży wysięg narzędzia L w porównaniu do jegośrednicyDzredukowaćprędkośćskrawaniaprzywejściunarzędziawmateriał,wykonaćotwórpilotującylubzasto-sowaćinnągeometrie(ASG)dlarozwiertaka

Niezadowalająca powierzchnia otworu po obróbce•narostzwiększyćudziałolejuwemulsjichłodzącej,wprzypadkunarzędziniepowlekanychzredukowaćprędkośćskrawaniaVc,azwiększyćdlanarzędzizostrzemDSTlubpowlekanych•zużyteostrzaskrawającenarzędzianarzędziepoddaćregeneracjilubwymienićnanowe•bicienarzędziazastosowaćoprawkęzsystememDAH®iskorygowaćbicienarzędzia•niewystarczającelubbrakchłodzeniapowodującebloko-wanie sięwiórówwotworze zastosować chłodzeniewewnętrznenarzędzialubzwiększyćciśnieniechłodzenia•niewłaściwalubniewłaściwyskłademulsjichłodząco-sma-rującejzwiększyćudziałolejuwemulsjichłodzącej•nieodpowiednieparametryskrawaniaskorygowaćpa-rametryskrawaniazgodniezwskazówkamizawartymiwkatalogu

Rysy w otworze "podczas ruchu roboczego"•uszkodzoneostrzaskrawające(wykruszenia)narzędziepoddaćregeneracjilubwymienićnanowe•narostzwiększyćudziałolejuwemulsjichłodzącej,wprzypadkunarzędziniepowlekanychzredukowaćprędkośćskrawaniaVc,azwiększyćdladlanarzędzizostrzemDSTlubpowlekanych

Rysy w otworze "podczas ruchu powrotnego"•ostrzaskrawającenarzędziaprzechodzązbytdalekopozaotwór wyjście narzędzia prowadzić maksymalnie do+2mmpozaotwór•materiałobrabianysprężynujezamiastwyjazdunarzę-dzi na szybkim posuwie, jego powrót realizować naposuwie2-3krotniewyższymniżpodczasrozwiercania


220

180 º

Nierównomierny podział ostrzy!Tylko 2 ostrza znajdują się naprzeciw siebie (180°) ostrza pomiarowe.Ze względu na zbieżność ostrzy, pomiar średnicy rozwiertaka jest możliwy na łysince, w miejscu jak najbliżej nakroju.

Narzędzia z ostrzami PKD należy mierzyć wyłącznie metodą bezstykową (np optyczną)!

DIHART® Pomiar narzędzia

221

Zęby pomiarowe narzędzia są ocechowane w sposób następujący:• zabierak, wybranie• cyfra• znacznik

DIHART® Pomiar narzędzia

KOMET R. Cools N.V.Boomsesteenweg 4562020 AntwerpenTel. +32-3-2 37 97 87Fax +32-3-2 16 33 [email protected]

KOMET Scandinavia ABBox 9177SE-200 39 MalmöTel. +46-40-49 28 40Fax +46-40-49 19 [email protected]

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 374354 BesigheimTel. +49 7143 3730Fax +49 7143 [email protected]

P.Aro OyTeollisuuskatu 35-39 LH4FI-20520 TurkuTel. +358-(0)20 1474500Fax +358-(0)20 [email protected]

KOMET S.à.r.l.46-48 Chemin de la Bruyère69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0)4 37 46 09 00Fax +33(0)4 78 35 36 [email protected]

KOMET (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)[email protected]

KOMET (UK) Ltd.4 Hamel HouseCalico Business ParkTamworthB77 4BFTel. +44(0)1827.302518Fax +44(0)[email protected]

KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 1120098 S. Giuliano Mil.Tel. +39-02-9 84 02 81Fax +39-02-9 84 49 [email protected]

NITEH d.o.o.Izidora Krsnjavog 1 B47000 HR-KarlovacTel. +385 47 60 01 41Fax +385 47 60 01 [email protected]

Roco B.V.Willem Barentszweg 165928 LM VenloTel. +31-77-3 23 14 00Fax +31-77-3 23 14 [email protected]


KOMET GROUP GmbHZeppelinstrasse 3D-74354 BesigheimTel. +43 (1) 259 22 04 Fax +43 (1) 259 22 04 [email protected]

KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Przyjaźni 47 bPL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48(0)77.405 31 00Fax +48(0)77.405 31 [email protected]

KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B 08173 Sant Cugat del VallesTel. +34-93-583.96.20Fax +34-93-583.96.12

S.C. INMAACRO S.R.L. Avram Iancu 86505600 Săcele-BraşovTel. +40 368 443 500Fax +40 368 443 [email protected]

KOMET GROUP GmbH ul. Spartakovskaya, 2V 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345Fax +7 843 [email protected]


KOMET GROUP GmbHZeppelinstrasse 3D-74354 BesigheimTel. +41(0)62 285 42 00Fax +41(0)62 285 42 [email protected]

KOMET GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +42(0)2 35 01 00 10Fax +42(0)2 35 31 18 [email protected]

Schmidt HSC d.o.o.Kidriceva 253000 CeljeTel. +386 3 49 00 850Fax +386 3 49 00 [email protected]

KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11Planta baja, local 6B08173 Sant Cugat del VallesTel. +34-93-583.96.20Fax [email protected]

KOMET GROUP CZ s.r.o.Na Hůrce 1041/2,160 00 Praha 6Tel. +420 235010010Fax +420 [email protected]

KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STIAhi Evran cad no 21 k 18 dr 74Maslak Mah Sisli ISTANBULTel. +90 212 346 01 34 Tel. +90 212 346 01 70Fax +90 212 346 01 [email protected]

POWER TOOLS KFT9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/FTel. +36 96 511 011Fax +36 96 511 [email protected]

KOMET GROUP – przedstawicielstwo na świecieEuropa

Belgia

Dania

Niemcy

Finlandia

Francja

Wielka Brytania

Irlandia

Włochy

Chorwacja

Holandia

Norwegia

Austria

Polska

Portugalia

Rumunia

Rosja

Schwecja

Szwajcaria

Słowacja

Słowenia

Hiszpania

Czechy

Turcja

Węgry






































firmy KOMET GROUP.

Ko

mG

uid

e –

Tech

nic

al M

anu

alK

om

Gu

ide

– p

od

ręcz

ny

prz

ewo

dn

ik



Świat

Egipt

Argentyna

Australia

Brazylia

Chiny

Indie

Indonezja

Iran

Izrael

Japonia

Kanada

Korea

Malezja

Meksyk

Nowa Zelandia

Singapur

RPA

Tajwan

Tajlandia

Stany Zjednoczone

Wietnam


gedruckt

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

P

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

H

1.7

1.8

M

2.1

2.2

2.3

K

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

S

4.1

4.2

4.3

5.1

5.2

5.3

N6.1

6.2

6.3

6.4

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

8.1

8.2

8.3

# 500

500-900

< 500

> 900

> 900

250

400

# 600

< 900

> 900

180

250

# 600 130

230

> 600 250

200

300

90

100

60

75

100

1400

1800

# 400 # 120

# 700 # 200

# 850 # 250

# 850 # 250

> 850, # 1200 > 250, # 350

> 1200 >350

# 1400 # 400

# 2200 # 600

# 850 # 250

# 850 # 250

# 1000 # 300

# 500 # 150

> 500, # 1000 > 150, # 300

400-500 200-250

# 700 # 200

> 700, # 1000 > 200, # 300

# 700 # 200

> 700, <1000 > 200, # 300

# 700 # 200

# 900 # 270

> 900, # 1250 > 270, # 300

# 500 # 150

# 900 < 270

> 900, # 1200 > 270, # 350

# 350 # 100

# 700 # 200

# 700 # 200

# 500 # 470

# 350 # 100

# 600 # 180

# 600 # 180

# 600 < 180

# 600 # 180


Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB





HSS
















Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB

Materiał

Stal automatowa

Stal konstrukcyjna

Stal węglowa

Stal stopowa

Stal stopowa

Stal stopowa



Stal nierdzewna,



Żeliwo szare

Żeliwo stopowe


Żeliwo sferoidalne


Żeliwo ciągliwe


Tytan

Stopy tytanu

Stopy tytanu

Nikiel



Miedź




Alu, Magnez





Termoplasty

Duroplasty

















gedruckt

P

1.0

2.0

2.1

3.0

4.0

4.1

S

5.0

5.1

M

6.0

6.1

7.0

K

8.0

8.1

9.0

9.1

10.0

10.1

10.2

N

12.0

12.1

13.0

13.1

14.0

H

15.0

16.0

P

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

H

1.7

1.8

M

2.1

2.2

2.3

K

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

S

4.1

4.2

4.3

5.1

5.2

5.3

N

6.1

6.2

6.3

6.4

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

8.1

8.2

8.3

# 500

500-900

< 500

> 900

> 900

250

400

# 600

< 900

> 900

180

250

# 600 130

230

> 600 250

200

300

90

100

60

75

100

1400

1800

# 400 # 120

# 700 # 200

# 850 # 250

# 850 # 250

> 850, # 1200 > 250, # 350

> 1200 >350

# 1400 # 400

# 2200 # 600

# 850 # 250

# 850 # 250

# 1000 # 300

# 500 # 150

> 500, # 1000 > 150, # 300

400-500 200-250

# 700 # 200

> 700, # 1000 > 200, # 300

# 700 # 200

> 700, <1000 > 200, # 300

# 700 # 200

# 900 # 270

> 900, # 1250 > 270, # 300

# 500 # 150

# 900 < 270

> 900, # 1200 > 270, # 350

# 350 # 100

# 700 # 200

# 700 # 200

# 500 # 470

# 350 # 100

# 600 # 180

# 600 # 180

# 600 < 180

# 600 # 180


Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB





HSS
















Mar

teria

ł obr

. G

rupa

Wyt

rzym

ałoś

ć Rm

(N/m

m2 )

Twar

dość

HB

Materiał

Stal automatowa

Stal konstrukcyjna

Stal węglowa

Stal stopowa

Stal stopowa

Stal stopowa



Stal nierdzewna,



Żeliwo szare

Żeliwo stopowe


Żeliwo sferoidalne


Żeliwo ciągliwe


Tytan

Stopy tytanu

Stopy tytanu

Nikiel



Miedź




Alu, Magnez





Termoplasty

Duroplasty





















































firmy KOMET GROUP.

Ko

mG

uid

e –

Tech

nic

al M

anu

alK

om

Gu

ide

– p

od

ręcz

ny

prz

ewo

dn

ik



Świat

Egipt

Argentyna

Australia

Brazylia

Chiny

Indie

Indonezja

Iran

Izrael

Japonia

Kanada

Korea

Malezja

Meksyk

Nowa Zelandia

Singapur

RPA

Tajwan

Tajlandia

Stany Zjednoczone

Wietnam

KomGuide – podręczny przewodnik - KOMETGROUP · Malezja Meksyk Nowa Zelandia Singapur RPA Tajwan...

Documents

Transcript of KomGuide – podręczny przewodnik - KOMETGROUP · Malezja Meksyk Nowa Zelandia Singapur RPA Tajwan...