1

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

KLAPY ODCINAJĄCE DO SYSTEMÓW WIELOSTREFOWEJ WENTYLACJI POŻAROWEJ

TYPU VD370

PRODUCENT: FRAPOL Spółka z o.o. 30-832 Kraków, ul. Mierzeja Wiślana 8 tel. (012) 653-27-66, 653-27-67, 653-26-92 fax (012) 653-27-89

MAJ 2014

2

Spis treści 1 WSTĘP ..................................................................................... 3 2 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA .............................................. 4 3 BUDOWA ORAZ DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370 ................. 5 4 ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH TYPU VD370 ORAZ WARUNKI STOSOWANIA ........................................ 7

4.1. Zalecane wielkości otworów montażowych ...................... 9 4.2. Ogólne zasady dotyczące montażu ................................. 9 4.3. Przykłady zabudowy klap typu VD370 ........................... 10

5 SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SIŁOWNIKÓW KLAP TYPU VD370 ....................................................................... 15

5.1. Przykładowy układ połączeń przeciwpożarowych w układach sterowania sygnalizacji za pośrednictwem modułu Belimo BKSE24-6: .................................................................. 16

6 OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA .......................... 18 7 TRWAŁOŚĆ NIEZAWODNOŚCI DZIAŁANIA ......................... 18 8 UTYLIZACJA .......................................................................... 18 9 DANE TECHNICZNE STOSOWANYCH SIŁOWNIKÓW ......... 19 10 PROTOKÓŁ KONTROLI KLAPY VD370 .............................. 21

3

1 WSTĘP

Klapy odcinające do systemów wielostrefowej wentylacji pożarowej typu VD370 produkowane przez firmę Frapol Sp. z o. o. w Krakowie posiadają odporność ogniową

EI 120 (vew i↔o) S1500 C10000 AA multi Ich funkcją jest odprowadzanie dymu i gorących gazów pożarowych z pomieszczeń objętych pożarem zlokalizowanych w różnych strefach pożarowych przy jednoczesnym zapewnieniu skutecznej ochrony przed rozprzestrzenianiem się ognia i dymu przez instalację wentylacji oddymiającej poprzez zachowanie kryteriów szczelności ogniowej i/lub izolacyjności ogniowej i/lub dymoszczelności. W przypadku zastosowania w instalacjach nawiewnych, funkcją wyrobu jest dostarczanie czystego (niezadymionego) powietrza kompensacyjnego, napływającego do stref objętych pożarem w miejsce usuwanych gazów pożarowych. Klapy typu VD370 posiadają:

Certyfikat Zgodności WE 1488-CPR-0458/W

wydany przez: Instytut Techniki Budowlanej, 00-950 Warszawa, ul. Filtrowa 1 Na zgodność z europejską normą zharmonizowaną:

PN – EN 12101 – 8:2011 „Systemy kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła. Część 8: Klapy odcinające w systemach wentylacji pożarowej”

Posiadają także:

Atest Higieniczny nr HK/B/1539/01/2012

wydany przez: Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego - PZH 00-791 Warszawa, ul. Chocimska 24

4

2 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA

Typoszereg produkowanych klap typu VD370 obejmuje wymiary: • szerokość: od 200 [mm] do 1500 [mm], • wysokość: od 200 [mm] do 1000 [mm]. Jednocześnie powierzchnia nominalna klap nie może przekraczać 1,0 [m2]. Standardowy typoszereg produkowanych klap oraz ich powierzchni efektywnych przedstawiono w tabeli nr 1. Całkowita długość korpusu wynosi 370 [mm]. Oś przegrody (oś zabudowy) znajduje się 90 [mm] od jednego jej końca. Na obu końcach korpusu znajdują się kołnierze przyłączeniowe o wysokości 30 [mm]. Posiadana klasa odporności ogniowej EI 120 (vew i↔o) S1500 C10000 AA multi oznacza między innymi, że są one przeznaczone do stosowania w systemach wentylacji pożarowej uruchamianych automatycznie. Tabela nr 1

Standardowe wymiary oraz powierzchnia efektywna [m2] klap typu VD370

H/B 200 250 300 350 400 500 560 630 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

200 0,028 0,036 0,043 0,051 0,058 0,073 0,082 0,093 0,118 0,133 0,148 0,163 0,178 0,193 0,208 0,223

250 0,038 0,048 0,058 0,068 0,078 0,098 0,110 0,124 0,158 0,178 0,198 0,218 0,238 0,258 0,278 0,298

300 0,047 0,060 0,072 0,085 0,097 0,122 0,137 0,155 0,197 0,222 0,247 0,272 0,297 0,322 0,347 0,372

350 0,057 0,072 0,087 0,102 0,117 0,147 0,165 0,186 0,237 0,267 0,297 0,327 0,357 0,387 0,417 0,447

400 0,066 0,084 0,101 0,119 0,136 0,171 0,192 0,217 0,276 0,311 0,346 0,381 0,416 0,451 0,486 0,521

450 0,076 0,096 0,116 0,136 0,156 0,196 0,220 0,248 0,316 0,356 0,396 0,436 0,476 0,516 0,556 0,596

500 0,085 0,108 0,130 0,153 0,175 0,220 0,247 0,279 0,355 0,400 0,445 0,490 0,535 0,580 0,625 0,670

600 0,104 0,132 0,159 0,187 0,214 0,269 0,302 0,341 0,434 0,489 0,544 0,599 0,654 0,709 0,764 0,819

700 0,123 0,156 0,188 0,221 0,253 0,318 0,357 0,403 0,513 0,578 0,643 0,708 0,773 0,838 0,903 x

800 0,142 0,180 0,217 0,255 0,292 0,367 0,412 0,465 0,592 0,667 0,742 0,817 0,892 x x x

900 0,161 0,204 0,246 0,289 0,331 0,416 0,467 0,527 0,671 0,756 0,841 0,926 x x x x

1000 0,180 0,228 0,275 0,323 0,370 0,465 0,522 0,589 0,750 0,845 0,940 x x x x x

5

3 BUDOWA ORAZ DZIAŁANIE KLAPY TYPU VD370

Klapy odcinające typu VD370 zbudowane są z dwuczęściowego stalowego korpusu o przekroju prostokątnym, ruchomej jednopłaszczyznowej przegrody odcinającej oraz układu napędowego. Obudowa klap wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej grubości 1,25 [mm] i składa się z dwóch segmentów o długości 70 [mm] oraz 260 [mm], pomiędzy którymi umieszczona jest przekładka izolacyjna wykonana z płyty wapniowo-silikatowej typu Promatect-L firmy Promat. Całkowita długość obudowy wynosi 370 [mm]. Na obu końcach obudowy znajdują się kołnierze przyłączeniowe o wysokości 30 [mm]. Od wewnątrz do przekładki izolacyjnej, dookoła zamkniętej przegrody odcinającej, przyklejona jest samoprzylepna uszczelka pęczniejąca typu Promaseal PL PVC SK. Do wewnętrznej powierzchni obudowy, za pomocą zgrzewania punktowego, przymocowane są kształtowniki oporowe, ograniczające ruch obracanej przegrody odcinającej. Kształtowniki te oklejone są taśmą, zapewniając zachowanie szczelności klapy w warunkach otoczenia. Przegroda odcinająca klap VD370 wykonana jest z dwóch płyt wapniowo-silikatowych typu Promatect-H firmy Promat o grubości 20 [mm] połączonych ze sobą. W klapach odcinających typu VD370 układ napędowy stanowi siłownik elektryczny serii BLE lub BE firmy Belimo (napięcie zasilania wynosi 24V AC/DC lub 230V AC). Stosowanie siłowników serii BLE jest ograniczone do klap o powierzchni nieprzekraczającej 0,6 [m2]. Przestawianie klapy z pozycji zamkniętej do otwartej, jak i odwrotnie - z otwartej do zamkniętej, odbywa się po podłączeniu zasilania do siłownika. Klapy VD370 nie posiadają wyzwalaczy termicznych, a zastosowane w nich siłowniki elektryczne nie posiadają sprężyny powrotnej (zanik napięcia nie powoduje ruchu przegrody odcinającej klapy). Siłowniki napędowe serii BLE lub BE umieszczone są w obudowach z płyt Promatect-H firmy Promat i blachy stalowej ocynkowanej.

6

Rysunek nr 1

7

Budowę klap odcinających typu VD370 przedstawia rysunek nr 1. Odnośniki na rysunku oznaczają: 1 - korpus szeroki; 2 - korpus wąski; 3 - przekładka izolacyjna; 4 - uszczelka pęczniejąca; 5 - uszczelka wentylacyjna; 6 - opory przegrody; 7 - przegroda odcinająca; 8 - zawiasy przegrody;

9 - cięgno napędu; 10 - zespół osi napędu; 11 - siłownik Belimo; 12 - obudowa siłownika; 13 - płyta izolująca; 14 - wypełnienie gipsowe; 15 - śruby skręcające obudowę;

4 ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH TYPU VD370 ORAZ WARUNKI STOSOWANIA

Klapy odcinające do systemów wielostrefowej wentylacji pożarowej typu VD370 produkowane przez firmę Frapol Sp. z o. o. w Krakowie posiadają odporność ogniową EI 120 (vew i↔o) S1500 C10000 AA multi można montować w następujących przegrodach budowlanych: • w ścianach betonowych o grubości nie mniejszej niż 115 [mm] (Gmin), • w ścianach murowanych z cegły pełnej lub z bloczków betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 115 [mm] (Gmin), • w ścianach typu lekkiego z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o grubości całkowitej nie mniejszej niż 125 [mm] (Gmin) oraz klasie odporności nie niższej niż EI60. Klapy odcinające typu VD370 należy montować przy zachowaniu minimalnych odległości: • 200 [mm] pomiędzy klapami montowanymi równolegle w przegrodzie, • 75 [mm] pomiędzy klapą a przegrodą budowlaną (ścianą lub stropem). Klapy odcinające typu VD370: • przeznaczone są do stosowania w systemach wentylacji pożarowej uruchamianych automatycznie, • mogą służyć do obsługi zarówno pojedynczych stref pożarowych jak i wielu stref pożarowych,

8

• mogą być stosowane w systemach wentylacyjnych typu mieszanego, pełniących zamiennie funkcje systemu wentylacji pożarowej i wentylacji ogólnej / bytowej, • mogą stosowane w instalacjach w których uruchomienie wentylatorów następuje dopiero po przejściu klap do żądanego położenia (do pozycji otwartej w przypadku klap obsługujących strefę objętą pożarem oraz do pozycji zamkniętej w przypadku klap obsługujących pozostałe strefy pożarowe), • mogą stosowane w instalacjach w których maksymalne podciśnienie robocze instalacji pożarowej wynosi 1500 Pa, • mogą stosowane w instalacjach w których maksymalne nadciśnienie robocze instalacji pożarowej wynosi 500 Pa. Klapy mogą być montowane w powyższych ścianach zarówno w układzie poziomym jak i pionowym (położenie osi przegrody odcinającej poziome lub pionowe). W przypadku pionowej orientacji osi obrotu należy to zaznaczyć przed złożeniem zamówienia. Podczas normalnej pracy instalacji wentylacyjnej przegroda odcinająca klap typu VD370 znajduje się w pozycji: • zamkniętej, gdy instalacja wentylacyjna, w której została zamontowana, jest instalacją wentylacji pożarowej, • otwartej lub zamkniętej, gdy instalacja wentylacyjna, w której została zamontowana, jest instalacją typu mieszanego - wykorzystywaną do wentylowania pomieszczeń w warunkach normalnej eksploatacji, a w przypadku wybuchu pożaru pełnią funkcje wentylacji pożarowej. W przypadku wybuchu pożaru zastosowany układ napędowy powoduje: • otwarcie klap obsługujących strefy detekcji pożaru lub pozostawienie klap w pozycji otwartej w sytuacji, gdy w momencie wybuchu pożaru znajdowały się w pozycji otwartej, • zamknięcie klap obsługujących strefy pożarowe nieobjęte pożarem lub pozostawienie ich w pozycji zamkniętej w sytuacji, gdy w momencie wybuchu pożaru znajdowały się w pozycji zamkniętej.

9

4.1. Zalecane wielkości otworów montażowych

Rysunek nr 2

Zalecane wymiary otworów montażowych przedstawiono na rysunku nr 2. W ścianie lekkiej z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym otwór montażowy musi być dodatkowo wzmocniony za pomocą profili nośnych ściany.

4.2. Ogólne zasady dotyczące montażu

4.2.1. Montaż klap powinien odpowiadać jednemu z niżej przedstawionych wariantów zabudowy.

4.2.2. Klapa musi być osadzona w przegrodzie bez naprężeń poprzecznych oraz skręcających, należy zachować prostokątny wymiar przekrój klapy.

4.2.3. Kierunek przepływu powietrza przez klapę jest bez znaczenia dla sposobu jej montażu.

4.2.4. Montaż klap zawsze ma umożliwiać dostęp do obudowy siłownika (zdjęcie pokrywy obudowy i wymiana siłownika).

4.2.5. W pionowym oddzieleniu ogniowym oś obrotu przegrody klap może być ustawiona poziomo lub pionowo.

10

4.2.6. Zastosowane materiały montażowe i sposób podwieszenia winien uniemożliwić nieumyślną zmianę położenia klapy względem przegrody ogniowej.

4.2.7. Klapa musi być połączona z instalacją wentylacji bez jakichkolwiek naprężeń w sposób trwały i szczelny a podłączana instalacja niezależnie od wielkości wymiarów B x H powinna być zakończona kołnierzem o wysokości 30 mm.

4.2.8. Przegroda klapy w pozycji zamkniętej, na całym obwodzie ma przylegać do uszczelek na elementach oporowych znajdujących się wewnątrz jej obudowy.

4.2.9. Z obu stron przegrody klapy wewnątrz przewodu wentylacyjnego musi być wolna przestrzeń umożliwiająca ustawienie przegrody w pozycji otwartej.

4.2.10. Instalację elektryczną sygnalizacji, oraz zasilania elementów napędu należy wykonać zgodnie ze schematami ideowymi dla zastosowanego siłownika.

4.2.11. Po zainstalowaniu elementu w przegrodzie ogniowej należy sprawdzić, czy klapa działa poprawnie i czy elementy napędu klapy nie zostały zabrudzone. Jeżeli tak to należy je oczyścić.

4.2.12. W przypadku gdy klapa montowana jest w ciągu instalacji pożarowej wielostrefowej należy ją zaizolować w sposób odpowiedni dla danego systemu izolacji.

4.2.13. Po dokonaniu montażu klapy przeciwpożarowej i przeprowadzeniu próby działania sporządzić protokół odbioru.

4.3. Przykłady zabudowy klap typu VD370

4.3.1. Montaż w ścianach budowlanych betonowych lub murowanych.

Sposób montażu klap odcinających typu VD370 w ścianie betonowej lub murowanych przedstawiony jest na rysunku nr 3. Przedstawiony na rysunku przykład przedstawia klapę z obustronnie podłączonymi przewodami wielostrefowej instalacji pożarowej.

11

Izolacja obudowy klapy oraz przejście przez przegrodę wykonuje się zgodnie z systemem izolacji przewodów wielostrefowych.

Rysunek nr 3

12

W przegrodzie budowlanej wykonać otwór o zalecanych wymiarach B+100 / H+100 [mm]. W otworze osadzić klapę. Na czas montażu należy ją unieruchomić stosując podkładki lub dodatkowe, tymczasowe mocowanie do przegrody. Klapa musi być osadzona w przegrodzie bez naprężeń poprzecznych oraz skręcających, należy zachować prostokątny wymiar przekrój klapy. Szczelinę pomiędzy obudową klapy a przegrodą budowlaną wypełnić szczelnie zaprawą murarską lub odpowiednią zaprawą montażową.

Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o grubości „Gmin”. W przypadku przegrody o grubości większej niż „Gmin” oś przegrody klapy musi być oddalona od obu stron przegrody o odległość co najmniej 0,5 „Gmin”. Nie musi on być symetryczny. Prawidłowe wypełnienie konieczne jest co najmniej na szerokości „Gmin” symetrycznie do osi przegrody klapy.

4.3.2. Montaż w ścianach typu lekkiego wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych.

Sposób montażu klap odcinających typu VD370 w ścianie typu lekkiego wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych przedstawiony jest na rysunku nr 4. Przedstawiony na rysunku przykład przedstawia klapę z jednostronnie podłączonymi przewodami wielostrefowej instalacji pożarowej. Od drugiej strony podłączone są przewody jednostrefowe instalacji pożarowej. Jednostronna izolacja obudowy klapy oraz przejście przez przegrodę wykonuje się zgodnie z systemem izolacji przewodów wielostrefowych.

W przegrodzie budowlanej przygotować otwór o zalecanych wymiarach B+100 / H+100 [mm] z profili nośnych przegrody. W otworze osadzić klapę. Na czas montażu należy ją unieruchomić stosując wypełnienie ustalające oraz dodatkowe, tymczasowe mocowanie do przegrody. Klapa musi być osadzona w przegrodzie bez naprężeń poprzecznych oraz skręcających, należy zachować prostokątny wymiar przekrój klapy. Pozostałą szczelinę pomiędzy obudową klapy a przegrodą budowlaną wypełnić wełną mineralną lub masa montażową ogniochronną. Od strony nieizolowanej instalacji otwór montażowy należy zabezpieczyć za pomocą nakładki z płyty g-k.

13

Rysunek nr 4

Oś przegrody klapy umieszczona ma być w połowie grubości oddzielenia o grubości „Gmin”. W przypadku przegrody o grubości

14

Rysunek 5

15

większej niż „Gmin” oś przegrody klapy musi być oddalona od obu stron przegrody o odległość co najmniej 0,5 „Gmin”. Nie musi on być symetryczny. Prawidłowe wypełnienie konieczne jest co najmniej na szerokości „Gmin” symetrycznie do osi przegrody klapy.

4.3.3. Montaż klap równolegle w przegrodzie.

Sposób montażu klap odcinających typu VD370 równolegle w przegrodzie budowlanej przedstawiony jest na rysunku nr 5. Należy je montować przy zachowaniu minimalnych odległości 200 [mm] pomiędzy klapami montowanymi równolegle w przegrodzie, oraz 75 [mm] pomiędzy klapą a przegrodą budowlaną (ścianą lub stropem).

5 SCHEMATY POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH SIŁOWNIKÓW KLAP TYPU VD370

Kable, zasilający i sterujący, wyprowadzone z obudowy siłownika podłączyć zgodnie z odpowiednim schematem i zabezpieczyć tak, aby zapewniały zasilanie siłownika przez czas nie krótszy niż 2 minuty od momentu odebrania sygnału z czujki pożarowej. Nieodłączną częścią siłownika jest przewodów zasilający 1m, 3x0,75mm2 bezhalogenowy. Nie wymaga on żadnego dodatkowego zabezpieczenia pod kątem odporności ogniowej. Zasilanie klapy (do istniejącego przewodu) powinno być realizowane za pomocą przewodów o odporności ogniowej PH90 oraz przeciwpożarowych puszek instalacyjnych. Przed wykonaniem podłączenia sprawdzić zgodność doprowadzonego napięcia z wymaganiami zainstalowanego na klapie siłownika. Zasilanie należy podłączyć poprzez czujniki automatycznego sterowania oraz poprzez przyciski serwisowe. Sterownie klapami musi pochodzić z automatycznego systemu SAP oraz być zgodne z aktualnie realizowanym scenariuszem pożarowym.

16

Siłownik BE 24-12 lub BLE 24 Sterowanie dwuprzewodowe

Siłownik BE230-12 lub BLE230 Sterowanie dwuprzewodowe

Siłowniki BE24-ST i BLE24-ST przystosowane są do otwierania i zamykania za pośrednictwem urządzenia zasilająco – sterującego BKNE230-24. Siłowniki wyposażone są w złącza wtykowe na kablu zasilającym i sterującym ułatwiające jego połączenie z urządzeniem BKNE230-24 (zasilanie wtyk 3-stykowy i sterowanie wtyk 6-stykowy).

5.1. Przykładowy układ połączeń przeciwpożarowych w układach sterowania sygnalizacji za pośrednictwem modułu Belimo BKSE24-6:

17

1 - zacisk mocujący 2 - miejsce na etykietę (strefa/piętro) 3 - miejsce na etykiety (klapy) 4 - czerwona diodowa lampka kontrolna (usterka) 5 - przycisk PGR 6 - żółta diodowa lampka kontrolna(otwarta) 7 - zielona diodowa lampka kontrolna (zamknięta) 8 - przycisk SET/INIT 9 - zaciski przewodów z wkrętami dociskowymi Wyjście sygnałów:

Schemat blokowy:

18

6 OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA

Konieczność oraz wymagana częstotliwość obsługi serwisowej wynika z analogicznych wymogów odnośnie instalacji w skład której wchodzą klapy odcinające typu VD370. Jeżeli instalacja ta nie ma określonych wymagań co do obsługi okresowej, lub okresy pomiędzy poszczególnymi kontrolami są większe niż 3 miesiące, to klapy odcinające typu VD370 należy sprawdzać co najmniej raz na 3 miesiące. Obowiązek ten stoi po stronie Właściciela Obiektu. Obsługa okresowa klap odcinających typu VD370 polegania na ocenie ich stanu fizycznego oraz poprawności działania z wykorzystaniem Protokołu Kontroli znajdującej się na końcu niniejszej DTR. Zaleca się również ocenę stanu urządzenia wg Protokołu Kontroli po zakończeniu prac montażowych oraz uruchomieniu instalacji w skład której wchodzą klapy odcinające typu VD370.

7 TRWAŁOŚĆ NIEZAWODNOŚCI DZIAŁANIA

Okres niezawodnego użytkowania klap odcinających VD370 określony jest w funkcji ilości cykli otwórz / zamknij które może wykonać klapa i wynosi 10 000 cykli. Oznacza to że klapa może być stosowana w instalacjach wentylacji pożarowej mieszanej z wentylacją bytową. W klapie nie występują żadne elementy, których wymiana byłaby konieczna w okresie użytkowania. W razie uszkodzenia mechanicznego możliwa jest wymiana następujących elementów: • siłowniki Belimo – typy i rodzaje wg tabeli w punkcie 9.

8 UTYLIZACJA

Utylizacja klap musi być przeprowadzona przez wyspecjalizowane jednostki. Wszystkie zastosowane materiały muszą zostać zutylizowane bądź odzyskane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Klapy wykonane są z następujących materiałów: stal ocynkowana, mosiądz, płyt wapniowo sylikatowych, guma, poliamid 6, Promaseal – pasy z grafitu C i PVC (możliwość odzyskania i przetworzenia elementów metalowych).

19

9 DANE TECHNICZNE STOSOWANYCH SIŁOWNIKÓW

Parametry Typ siłownika BLE24 BLE24-ST BLE230

Napięcie znamionowe AC 24V 50/60 Hz DC 24 V AC 230 V 50/60Hz

Roboczy zakres napięć AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8 V AC 198 V do 264 V

Pobór mocy podczas ruchu 4 W 4 W w położeniu krańcowym 0,5 W 0,5 W

Moment obrotowy 15 Nm 15 Nm Kierunek obrotu Lewy / prawy Lewy / prawy

Dane do doboru przewodów 10VA (Imax. 7,9 A @ 5 ms)

10VA (Imax 7,9A @ 5 ms)

Klasa ochrony przed poraż.

III II

Stopień ochrony IP54 IP54 Przełączniki pomocnicze 2xSPDT 2xSPDT 2xSPDT

parametry znam. styków

1 mA..3A, DC 5V... AC250 V

1 mA..6A, DC 5V... AC250 V

1 mA..3A, DC 5V... AC250 V

(styki: srebro pozłac.) (styki: srebro pozłac.) (styki: srebro pozłac.) punkty przyłączenia 3o, 87o tol. ±20 3o, 87o tol. ±20 3o, 87o tol. ±20 Przewody przyłączeniowe

(bezhalogenowe) (bezhalogenowe) (bezhalogenowe)

silnik Dług. 1m, 3x0,75 mm2

Dług. 1m, 3x0,75 mm2 z wtyczką do BKNE

Dług. 1m, 3x0,75 mm2

przełączniki pomocnicze

Dług. 1m, 6x0,75 mm2

Dług. 1m, 6x0,75 mm2 z wtyczką do

BKNE

Dług. 1m, 6x0,75 mm2

Czas przejścia między położeniami krańcowymi

< 30 s dla 90o < 30 s dla 90o

Wskaźnik położenia mechaniczny ze wskazówką mechaniczny ze wskazówką

Zakres temperatur otoczenia

normalna praca -30 ÷ +50oC -30 ÷ +50oC składowania -40 ÷ +80oC -40 ÷ +80oC Poziom mocy akustycznej max.62dB (A); max.62dB(A);

Trwałość Co najmniej 10 000 cykli min. 10 000 cykli Obsługa i konserwacja

bezobsługowy bezobsługowy

20

Parametry Typ siłownika BE24-12 BE24-12-ST BE230-12

Napięcie znamionowe

AC 24V 50/60 Hz DC 24 V AC 230 V 50/60Hz

Roboczy zakres napięć AC 19,2 V do 28,8 V DC 21,6V do 28,8 V AC 198 V do 264 V

Pobór mocy podczas ruchu 12 W 8 W w położeniu krańcowym 0,5 W 0,5 W

Moment obrotowy 40 Nm 40 Nm Kierunek obrotu Lewy / prawy Lewy / prawy

Dane do doboru przewodów

18VA (Imax. 8,2 A @ 5 ms) 15VA (Imax 7,9A @ 5 ms)

Klasa ochrony przed poraż. III II

Stopień ochrony IP54 IP54 Przełączniki pomocnicze 2xSPDT 2xSPDT 2xSPDT

parametry znam. styków

6(3)A, AC250 V (styki: srebro)

1 mA, DC 5V...6A, AC250V 6(3)A, 250V

(styki: srebro pozłac.) punkty przyłączenia 3o, 87o tol. ±20 3o, 87o tol. ±20 3o, 87o tol. ±20 Przewody przyłączeniowe (bezhalogenowe) (bezhalogenowe) (bezhalogenowe)

silnik Dług. 1m, 3x0,75 mm2

Dług. 1m, 3x0,75 mm2 z wtyczką 3-stykową

Dług. 1m, 3x0,75 mm2

przełączniki pomocnicze

Dług. 1m, 6x0,75 mm2

Dług. 1m, 6x0,75 mm2 z wtyczką 6-

stykową

Dług. 1m, 6x0,75 mm2

Czas przejścia między położeniami krańcowymi

< 60 s dla 90o < 60 s dla 90o

Wskaźnik położenia mechaniczny ze wskazówką mechaniczny ze wskazówką

Zakres temperatur otoczenia

normalna praca -30 ÷ +50oC -30 ÷ +50oC składowania -40 ÷ +80oC -40 ÷ +80oC Poziom mocy akustycznej max.62dB (A); max.62dB(A);

Trwałość Co najmniej 10 000 cykli min. 10 000 cykli Obsługa i konserwacja bezobsługowy bezobsługowy

21

10 PROTOKÓŁ KONTROLI KLAPY VD370 do pobrania na www.frapol.com.pl

Parametr / Funkcja Wynik

1. Oznaczenie klapa

2. Data kontroli

3. Sprawdzenie przewodów zasilających siłownika pod kątem uszkodzeń

4. Sprawdzenie przewodów od wskaźników krańcowych pod kątem uszkodzeń

5. Sprawdzenie czystości klapy odcinającej i wyczyszczenie tam gdzie to konieczne

6. Ocena stanu przegrody oraz uszczelek – pęczniejącej oraz wentylacyjnej

7. Potwierdzenie przejścia klapy do pozycji OTWARTA (w ciągu 60s) i ZAMKNIĘTA (w ciągu 60 sekund), naprawa tam gdzie to konieczne

8. Potwierdzenie prawidłowego działania wskaźników krańcowych OTWARTA i ZAMKNIĘTA, naprawa tam gdzie to konieczne

9. Potwierdzenie, że klapa odcinająca spełnia swoją funkcję jako element systemu wentylacji pożarowej

10. Potwierdzenie, że klapa odcinająca pozostawiona została w pozycji roboczej

Wykonali: