Tworzywa sztuczne

Obróbka cieplna

Odlewnictwo

Obróbka plastyczna

Zgrzewanie oporowe

INŻYNIERIA MATERIAŁOWA I METALURGIA

KATALOG SZKOLEŃ

SPIS TREŚCI

1

■ O nas .....................................................................................str. 1

■ Polityka jakości, nagrody i wyróżnienia .............................str. 2

■ Autoryzowany partner szkoleniowy ...................................str. 3

■ Tworzywa sztuczne ...............................................................str. 4

■ Obróbka cieplna .................................................................str. 6

■ Odlewnictwo ........................................................................str. 8

■ Obróbka plastyczna ............................................................str. 9

■ Zgrzewanie oporowe ........................................................str. 10

■ Laboratorium tworzyw sztucznych ...................................str. 11

■ Laboratorium obróbki cieplnej .........................................str. 15

■ Laboratorium odlewnictwa ..............................................str. 16

■ Laboratorium obróbki plastycznej ...................................str. 17

■ Trenerzy ...............................................................................str. 18

■ Zapraszamy ........................................................................str. 19

emt-systems.pl

O nas

Działamy na rynku szkoleniowym od 2006 roku.

Specjalizujemy się w prowadzeniu szkoleń z zakresu szeroko pojmowanych technik inżynierskich. Naszymi głównymi pionami szkoleniowymi są:

■ Systemy sterowania i wizualizacji ■ Inżynieria mechaniczna■ Inżynieria materiałowa i metalurgia■ Bezpieczeństwo maszyn■ SIEMENS PLM■ Optymalizacja procesów produkcji

Jednocześnie organizujemy warsztaty, prowadzimy konsultacje, zajmujemy się doradztwem i wsparciem wdrożeniowym, sprzedażą oprogramowania i produktów systemów automatyki, a także prowadzeniem pomiarów i badań.

Działamy na rynku szkoleniowym od 2006 roku. Do systemu kształcenia kadr technicznych branż przemysłowych podchodzimy w sposób innowacyjny, nie bojąc się nowych wyzwań. Szkolenia konstruujemy kompleksowo, a nowe propozycje budowane są pod wpływem wzrastającego zapotrzebowania na kursy z nowoczesnych technologii.

Niejednokrotnie są one również odpowiedzią na potrzeby zgłaszane bezpośrednio przez naszych klientów.

Oferowane szkolenia oparte są na wieloletnim doświadczeniu w zakresie programów szkoleniowych dla firm, instytucji państwowych, szkolnictwa, a także klientów indywidualnych. To właśnie sukcesy naszych klientów są naszą prawdziwą wizytówką.

Misją kadry EMT-Systems jest prowadzenie najwyższej jakości szkoleń, których celem jest przystosowanie pracowników do nowoczesnych stanowisk pracy w przemyśle. Pomagamy określić rzeczywiste kwalifikacje przyszłego kursanta oraz wytyczyć prawidłową ścieżkę szkoleń. W trakcie kursów badamy przyrost wiedzy, co automatycznie pozwala na zobrazowanie efektywności naszej pracy.

Na rynku szkoleniowym jesteśmy liderem dostarczającym kompleksową ofertę szkoleń technicznych.

O NAS

POLITYKA JAKOŚCI, NAGRODY I WYRÓŻNIENIA

32

Podnosząc jakość świadczonych usług szkoleniowych wdrożyliśmy i stosujemy System Zarządzania Jakościązgodny z normami:

■ PN-EN ISO 9001:2015

■ ISO 29990:2010

Posiadane certyfikaty Systemu Zarządzania Jakością zobowiązują nas do ciągłego doskonalenia i aktualizowania świadczonych przez nas usług.

Jesteśmy członkiem Polskiej Izby Firm Szkoleniowych, do której przystąpiliśmy w czerwcu 2013 roku. W codziennej praktyce zawodowej przestrzegamy Kodeksu Dobrych Praktyk PIFS. Stosujemy również Standard Usługi Szkoleniowej. Kierujemy się zasadami etyki zawodowej i uczciwości biznesowej.

Polityka jakości Nagrody i wyróżnienia

W ramach naszej działalności otrzymujemy liczne nagrody i wyróżnienia:

■ Laureat godła „Firma szkoleniowa roku 2017" otrzymanego od Centralnego Biura Certyfikacji Krajowej.

■ Laureat „Medalu Europejskiego 2017" przyznanego za dział szkoleń "Tworzywa sztuczne" przez Business Centre Club.

■ Wyróżnienie Cezarem Śląskiego Biznesu 2016 przyznane podczas uroczystej gali Business Centre Club.

■ Laureat „Medalu Europejskiego 2016" przyznanego za szkolenie „CNC1: Operator/Programista CNC" przez Business Centre Club.

■ Prestiżowe złote godło Quality International 2016 w kategorii Services – usługi w największym projakościowym programie w Polsce, organizowanym pod patronatem Polskiej Agencji

Rozwoju Przedsiębiorczości, Polskiego Komitetu Normalizacji oraz Klubu Polskie Forum ISO 9000.

■ Laureat godła „Firma szkoleniowa roku 2016" otrzymanego od Centralnego Biura Certyfikacji Krajowej.

■ Uzyskany certyfikat „Przedsiębiorstwo Przyszłości 2015”.

■ Laureat godła „Program szkoleniowy roku 2014” otrzymanego od Centralnego Biura Certyfikacji Krajowej.

■ I miejsce – w kategorii Innowacyjna Firma – tytuł Krajowego Lidera Innowacji i Rozwoju 2012 orazwyróżnienie - w kategorii Dynamicznie rozwijająca się firmapodczas V edycji konkursu „Krajowi Liderzy Innowacji i Rozwoju”.

■ Nagroda Specjalna Marszałka Województwa Śląskiego podczas konferencji „Innowacja. Cię rozwija” Innosilesia.

AUTORYZOWANY PARTNER SZKOLENIOWY

■ Laboratoria szkolenioweUczestnicy szkoleń mają do dyspozycji bogato wyposażone stanowiska szkoleniowe, które umożliwiają realizację ćwiczeń praktycznych.

■ Doświadczeni wykładowcyTrenerzy z działów utrzymania ruchu oraz firm projektowych, posiadający szeroką wiedzę techniczną z zakresu projektowania, wdrażania oraz konserwacji i naprawy urządzeń oraz wysokie kwalifikacje dydaktyczne.

■ Materiały i dokumentacja szkoleniowaUczestnikom szkoleń zapewniamy profesjonalną dokumentację w postaci autorskich opracowań, skryptów, dokumentacji technicznych, instrukcji oraz innych publikacji. Realizujemy także szkolenia w oparciu o materiały i schematy dostarczone przez Klienta.

■ Metodologia szkoleniaStawiamy na praktykę i wykorzystanie wiedzy naszych trenerów popartej rzeczywistymi przykładami z przemysłu. Zwyczajowo kursy składają się w 30% z zajęć teoretycznych oraz w 70% z ćwiczeń i warsztatów praktycznych pozwalających nabyć praktyczne umiejętności obsługi urządzeń i systemów.

■ Podział szkoleń na otwarte i zamknięteRozwiązanie takie daje możliwość wyboru kursantom najlepszej opcji. Szkolenia otwarte skierowane są do pojedynczych osób, a szkolenia zamknięte dedykowane firmom.

■ CateringPodczas szkoleń realizowanych w siedzibie naszej firmy zapewniamy każdego dnia barek kawowy, zimne i ciepłe napoje, ciastka, owoce oraz dwudaniowy obiad.

■ Wsparcie poszkoleniowe i wdrożenioweW ramach tematów naszych szkoleń zapewniamy wsparcie i pomoc w trakcie codziennej pracy.

Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems jest autoryzowanym partnerem szkoleniowym czołowych producentów rozwiązań w zakresie PLC, PLM, CNC – Siemens CNC Training Partner, Siemens PLM Software, MITSUBISHI Electric Europe Bwadz.V. Umowy podpisane między instytucjami pozwalają prowadzić kursy certyfikowane. Stały nadzór partnerów przemysłowych gwarantuje najwyższą jakość oraz dostęp do najnowszego oprogramowania i materiałów szkoleniowych.”

Autoryzowanypartner

szkoleniowy

54

TWORZYWA SZTUCZNE

Specjalistyczne szkolenia z zakresu inżynierii materiałowej i metalurgii

TWORZYWA SZTUCZNE

TWORZYWA SZTUCZNE

TWORZYWA SZTUCZNE

TS1 TS2

TS3 TS5

TS6TS4

Nabycie kompleksowej wiedzy z zakresu tworzyw sztucznych: pojęcia, budowa, podział, grupy; identyfikacja własności tworzyw w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym oraz metody ich badań; skuteczny dobór parametrów przetwórstwa decydujących o jakości wykonywanych wyrobów; analiza przemian fizykochemicznych zachodzących podczas przetwórstwa tworzyw; samodzielna ocena wpływu komponentów na własności tworzyw; umiejętna analiza wpływu warunków eksploatacji, na własności tworzyw.

Pozyskanie wiedzy z zakresu własności tworzyw w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym; pozyskanie wiedzy w zakresie własności poszczególnych grup tworzyw; poznanie zasad projektowania detali z tworzyw sztucznych; pozyskanie umiejętności w zakresie projektowania przykładowych elementów: łożysk, kół zębatych, prowadnic; nabycie umiejętności doboru parametrów wytwarzania elementów i odpowiedniej metody; pozyskanie praktycznych umiejętności dokonywania obliczeń wytrzymałościowych elementów z tworzyw sztucznych; zapoznanie się z zasadami zastępowania elementów metalowych tworzywami sztucznymi.

Pozyskanie kompleksowej wiedzy na temat przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtryskową; pozyskanie umiejętności w zakresie projektowania procesu wtryskiwania; pozyskanie umiejętności doboru parametrów procesu wtryskiwania; zapoznanie się z budową wtryskarki; nabycie umiejętności oceny jakości wyrobu wtryskiwanego; nabycie umiejętności zdiagnozowania wtrysku i zapobiegania potencjalnym wadom wyrobu.

Szczegółowa identyfikacja poszczególnych elementów formy wtryskowej; samodzielny dobór materiałów do budowy formy wtryskowej; umiejętne wykorzystanie fachowej wiedzy inżynierskiej z zakresu projektowania; wykorzystanie zasad komputerowego wspomagania projektowania.

Podniesienie świadomości technicznej personelu pracującego z formami wtryskowymi; poznanie zasad obsługi form wtryskowych; samodzielna ocena i wybór metody naprawy uszkodzeń form wtryskowych; obsługa i naprawa układów gorąco kanałowych.

Pozyskanie kompleksowej wiedzy na temat przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wytłaczania; pozyskanie umiejętności w zakresie projektowania procesu wytłaczania; pozyskanie umiejętności doboru parametrów procesu wytłaczania; zapoznanie się z budową wytłaczarki; nabycie umiejętności oceny jakości wyrobu tłoczonego; nabycie umiejętności zapobiegania potencjalnym wadom wyrobu.

3 dni - 21 godz.

3 dni - 21 godz.

2 dni3 dni

2 dni

2 dni

Szkolenie otwarte

Szkolenie otwarte

Szkolenie zamknięteSzkolenie otwarte

Szkolenie otwarte

Szkolenie zamknięte

Tworzywa sztuczne i ich własności Projektowanie detali z tworzyw sztucznych

Wtryskiwanie tworzyw sztucznych Projektowanie form wtryskowych

Eksploatacja form wtryskowychWytłaczanie tworzyw sztucznych

▪ Podstawowe pojęcia dotyczące polimerów▪ Struktura cząsteczkowa, nadcząsteczkowa i jej wpływ na

właściwości tworzyw sztucznych▪ Podstawowe podziały tworzyw polimerowych▪ Stany fizyczne tworzyw i zachowanie się tworzyw

w poszczególnych stanach▪ Grupy właściwości tworzyw sztucznych▪ Właściwości tworzyw w stanie stałym (eksploatacyjnym)▪ Właściwości w stanie uplastycznionym (przetwórczym)▪ Wpływ dodatków na właściwości tworzyw polimerowych▪ Zmienność właściwości tworzyw polimerowych▪ Właściwości i zastosowania wybranych grup tworzyw

polimerowych▪ Metodyka badań tworzyw sztucznych ▪ Wybrane zagadnienia recyklingu▪ Identyfikacja tworzyw sztucznych

▪ Technologiczność detali wtryskiwanych z tworzyw sztucznych▪ Specyfika wytrzymałości tworzyw sztucznych▪ Wybrane zagadnienia zmęczenia tworzyw sztucznych▪ Projektowanie elementów żebrowanych z tworzyw sztucznych ▪ Projektowanie połączeń zatrzaskowych▪ Projektowanie połączeń gwintowych i samogwintujących ▪ Projektowanie połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych▪ Projektowanie łożysk ślizgowych▪ Projektowanie kół zębatych z tworzyw sztucznych▪ Sprężyny z tworzyw sztucznych

▪ Przypomnienie podstawowych wiadomości dotyczących materiałów polimerowych

▪ Właściwości przetwórcze tworzyw sztucznych▪ Właściwości wybranych polimerów▪ Budowa wtryskarki i procesy w niej zachodzące▪ Oprzyrządowanie dodatkowe wtryskarek▪ Proces wtryskiwania▪ Wady wyprasek i metody ich usuwania▪ Współczesne metody wtryskiwania▪ Zajęcia praktyczne przy wtryskarce

▪ Podstawowe wiadomości o procesie wtryskiwania▪ Ogólna budowa formy wtryskowej▪ Dane wejściowe do projektu formy wtryskowej▪ Zasady doboru liczby gniazd▪ Budowa gniazda wtryskowego▪ Zasady projektowania układu wlewowego▪ Układ termostatowania formy wtryskowej▪ Budowa układu uwalniania wyprasek▪ Układ wypychania wypraski▪ Elementy łączące, ustalające i prowadzące formy wtryskowej▪ Zasady doboru materiałów na elementy form wtryskowych▪ Typizacja i normalizacja elementów form▪ Programy komputerowe wspomagające projektowanie form

▪ Podstawowe wiadomości o procesie wtryskiwania▪ Budowa formy wtryskowej▪ Rodzaje układów wlewowych▪ Materiałoznawstwo w budowie form wtryskowych▪ Powłoki w formach wtryskowych▪ Użytkowanie form▪ Korekty wymiarowe gniazd▪ Odpowietrzenie gniazda formującego▪ Obsługa form z gorącymi kanałami▪ Przeglądy form wtryskowych▪ Magazyn części zamiennych▪ Metody napraw i regeneracji gniazd formujących▪ Problemy z formami wtryskowymi

▪ Podstawowe pojęcia dotyczące materiałów polimerowych▪ Budowa cząsteczkowa i nadcząsteczkowa▪ Podstawowe podziały tworzyw polimerowych▪ Technologia wytłaczania tworzyw sztucznych – podstawowe

określenia, parametry technologiczne, wytwarzane produkty▪ Budowa wytłaczarki▪ Budowa linii wytłaczarskich▪ Urządzenia wspomagające proces wytłaczania▪ Teoretyczne podstawy ustawiania procesu wytłaczania▪ Najczęściej spotykane problemy w procesie wytłaczania i metody

ich rozwiązywania▪ Diagnozowanie wad elementów produkowanych metodą

wytłaczania i zapobieganie ich powstawaniu▪ Wykorzystanie wytłaczania w innych technologiach przetwórstwa

(wytłaczanie z rozdmuchem, wytłaczanie z termoformowaniem, wytłaczanie z prasowaniem)

Cel kursu Cel kursu

Cel kursu Cel kursu

Cel kursuCel kursu

Program skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Czas trwania

Czas trwania

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Tryb szkoleniaTryb szkolenia

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Czas trwaniaCzas trwania

Czas trwania

Czas trwania

Symbol kursu Symbol kursu

Symbol kursu Symbol kursu

Symbol kursuSymbol kursu

Nazwa kursu Nazwa kursu

Nazwa kursu Nazwa kursu

Nazwa kursuNazwa kursu

76

TWORZYWA SZTUCZNE,OBRÓBKA CIEPLNA

OBRÓBKA CIEPLNA

OBRÓBKA CIEPLNA OBRÓBKA CIEPLNATWORZYWA SZTUCZNE

TS7 OC1

OC2

TS8

TS9

Zapoznanie się z własnościami tworzyw w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym; zapoznanie się z własnościami poszczególnych grup tworzyw; pozyskanie wiedzy na temat podstawowych technik wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych (wtryskiwania, wytłaczania i ich modyfikacji); nabycie umiejętności projektowania procesów wytwarzania elementów z wykorzystaniem technologii blow mouldingu; zapoznanie się z tworzywami wykorzystywanymi w produkcji z wykorzystaniem rozdmuchu; zapoznanie się z zastosowaniem technologii rozdmuchu; nabycie umiejętności doboru parametrów wytwarzania elementów i odpowiedniej metody.

Nabycie kompleksowej wiedzy z zakresu obróbki cieplnej materiałów metalowych inżynierskich; własności metalowych materiałów inżynierskich w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym oraz metody ich badań; dobór parametrów decydujących o obróbce cieplnej i ich wpływ na późniejsze własności użytkowe; analiza składników fazowych występujących w stopach metali żelaznych i nieżelaznych i ich przemian w czasie nagrzewania; analiza przemian fazowych w czasie chłodzenia stopów metali żelaznych i stopów metali nieżelaznych; analiza wad występujących na skutek źle dobranych parametrów obróbki cieplnej.

Nabycie niezbędnej wiedzy na temat procesów obróbki cieplnej zwykłej; zgłębienie zagadnienia wyżarzania i hartowania materiałów metalowych; technologiczne aspekty obróbki cieplnej zwykłej materiałów.

Zapoznanie się z wybranymi zagadnieniami chemii polimerów; zdobycie wiedzy z zakresu materiałów polimerowych i napełniaczy stosowanych do wytwarzania kompozytów; zapoznanie się z kompozytami polimerowymi jako materiałami o specyficznych właściwościach użytkowych; praktyczne zapoznanie się ze sposobami badań żywic i materiałów kompozytowych.

2 dni

3 dni

2 dni

2 dni

Do uzgodnienia

Szkolenie zamknięte

Szkolenie otwarte

Szkolenie otwarte

Szkolenie zamknięte

Formowanie z rozdmuchem - Blow Moulding Obróbka cieplna metalowychmateriałów inżynierskich

Obróbka cieplna zwykła

Materiały kompozytowe chemo i termoutwardzalne- wprowadzenie do tematyki chemii polimerów,właściwości kompozytów i metod ich wytwarzania

Tworzywa sztuczne wg indywidualnych potrzeb

▪ Zapoznanie uczestników szkolenia z podstawami teoretycznymi z zakresu procesu produkcyjnego na blow moulderach oraz tworzyw termoplastycznych

▪ Technologia wytłaczania metodą z rozdmuchem▪ Technologia wtryskiwania z rozdmuchem▪ Tworzywa termoplastyczne stosowane do rozdmuchu▪ Wpływ poszczególnych parametrów procesu na jakość

produkowanych detali▪ Parametry przetwórcze technologii blow mouldingu

▪ Własności mechaniczne i technologiczne metali oraz metody ich wyznaczania

▪ Struktura i własności▪ Obróbka plastyczna metali i ich stopów: mechanizmy

odkształcenia plastycznego▪ Wykres równowagi faz żelazo-węgiel▪ Krzywe CTPc i CTPi▪ Urządzenia do nagrzewania oraz chłodzenia▪ Atmosfery ochronne w obróbkach cieplnych▪ Metody hartowania i odpuszczania▪ Obróbka cieplno-chemiczna▪ Analiza wad i błędów możliwych w obróbce cieplne▪ Wyżarzania▪ Utwardzanie wydzieleniowe (przesycanie i starzenie)▪ Termiczne nakładanie warstw

▪ Wyżarzanie: ▫ Ujednorodniające i przegrzewające ▫ normalizujące ▫ zupełne (konwencjonalne i izotermiczne) ▫ rekrystalizujące ▫ odprężające i stabilizujące

▪ Hartowanie objętościowe: ▫ ogólne zasady ▫ martenzytyczne zwykłe ▫ stopniowe ▫ bainityczne z przemianą izotermiczną ▫ patentowanie ▫ odpuszczanie (niskie, średnie, wysokie, odpuszczalność stali

niestopowych, odpuszczalność stali stopowych, nieodwracalna i odwracalna kruchość odpuszczania, zalecenia technologiczne)

▫ utwardzanie cieplne ▫ ulepszanie cieplne

▪ Podstawowe pojęcia z zakresu materiałów kompozytowych▪ Podział i charakterystyka tworzyw sztucznych▪ Budowa chemiczna polimerów i wpływ struktury chemicznej na

ich właściwości▪ Chemizm procesów sieciowania▪ Podział materiałów wzmacniających (fazy rozproszonej) –

wzmocnienia proszkowe i włókniste▪ Wpływ przetwórstwa polimerów na właściwości użytkowe

kompozytów▪ Podstawy procesów wytwarzania materiałów kompozytowych▪ Ocena procesów sieciowania – wyznaczenie profilu

temperaturowego dla sieciującego materiału

Cel kursuCel kursu

Cel kursu

Cel kursu

Program skrótowy Program

skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Czas trwania

Czas trwania

Czas trwania

Czas trwania

Czas trwania

Symbol kursu Symbol kursu

Symbol kursu

Symbol kursu

Symbol kursu

Nazwa kursu Nazwa kursu

Nazwa kursu

Nazwa kursu

Nazwa kursu

OC3

OC4

Poznanie ogólnych zasad obróbki cieplno-chemicznej materiałów;zapoznanie się z aspektami technologicznymi, doborem parametrów, wpływem parametrów na właściwości wynikowe materiałów, osiągane wskutek obróbki cieplno-chemicznej.

Zapoznanie się z podstawowymi metodami cieplnej modyfikacji powierzchni materiałów. Technologiczne aspekty obróbki powierzchniowej materiałów. Poznanie metod cieplno-chemicznych, cieplno-fizycznych oraz cieplno-mechanicznych obróbki powierzchniowej.

2 dni

2 dni

Szkolenie zamknięte

Szkolenie zamknięte

Obróbka cieplno-chemiczna

Cieplne metody wytwarzania warstw powierzchniowych

Ogólne zasady w obróbce cieplno-chemicznej▪ Nasycanie dyfuzyjne pierwiastkami chemicznymi niemetalicznymi:

▫ Nawęglanie; azotowanie; węgloazotowanie wysokotemperaturowe; węgloazotowanie niskotemperaturowe; siarkoazotowanie; siarkowęgloazotowanie; tlenoazotowanie; borowanie

▪ Nasycanie dyfuzyjne pierwiastkami chemicznymi metalicznymi: ▫ Chromowanie; tytanowanie; wanadowanie; aluminiowanie;

chromoaluminiowanie

▪ Metody cieplne: ▫ Hartowanie powierzchniowe części maszyn (indukcyjne,

płomieniowe, zanurzeniowe); nadtapianie; natapianie; stapianie; powlekanie zanurzeniowe (cynkowanie, aluminiowanie, ołowiowanie, miedziowanie)

▪ Metody cieplno-chemiczne: ▫ Nasycanie wspomagane CVD (APCVD, LPCVD, PACVD);

stopowanie ▫ Metody cieplno-fizyczne PVD ▫ Metody cieplno-mechaniczne (natryskiwanie cieplne,

platerowanie

Cel kursu

Cel kursu

Program skrótowy

Program skrótowy

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Czas trwania

Czas trwania

Symbol kursu

Symbol kursu

Nazwa kursu

Nazwa kursu

OC5

OC6

OC7

Zapoznanie się z podstawami teoretycznymi i praktycznymi obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych; poznanie wpływu obróbki cieplnej na stale o specjalnych własnościach; analiza wpływu parametrów obróbki cieplnej na właściwości wynikowe elementu, w zależności od poddawanej obróbce grupie metali.

Zapoznanie się z teoretycznymi aspektami procesów hartowania i odpuszczania; poznanie wad hartowania i odpuszczania; zapoznanie się z wadami obróbki cieplno-chemicznej i powierzchniowej materiałów; poznanie zasad kontroli jakości wyrobów poddawanych obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej.

Zapoznanie się z różnymi urządzeniami wykorzystywanymi w procesie obróbki cieplnej; analiza wpływu wykorzystywanego urządzenia obróbczego na parametry wynikowe elementu.

2 dni

2 dni

2 dni

Szkolenie zamknięte

Szkolenie zamknięte

Szkolenie zamknięte

Technologia obróbki cieplnej części maszyn i narzędzi

Wady obróbki cieplnej i kontrola jakości

Urządzenia do obróbki cieplnej

▪ Obróbka cieplna stali konstrukcyjnych (odkuwek, sprężyn i resorów, kół zębatych, łożysk tocznych)

▪ Wady hartowania i odpuszczania: ▫ Niewłaściwa twardość i miękkie plamy; nieodpowiednie

własności mechaniczne; pęknięcia hartownicze▪ Wady obróbki cieplno-chemicznej i powierzchniowej:

▫ Odkształcenia i paczenie; pęknięcia hartownicze i szlifierskie; utlenianie wewnętrzne; niewłaściwa grubość warstwy; obniżona twardość warstwy i niewłaściwa twardość rdzenia

▪ Kontrola jakości wyrobów po obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej

▪ Zasady BHP w obróbce cieplnej

▪ Piece i nagrzewnice (niskotemperaturowe, średniotemperaturowe, wysokotemperaturowe)

▪ Urządzenia do wytwarzania atmosfer regulowanych.▪ Urządzenia do chłodzenia wsadu:

▫ Wanny hartownicze; studzienki; prasy i przyrządy hartownicze; komory studzenia; wymrażarki

▪ Urządzenia do mycia▪ Urządzenia kontrolno - pomiarowe▪ Układy i agregaty piecowe▪ Linie i gniazda technologiczne

Cel kursu

Cel kursu

Cel kursu

Program skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Czas trwania

Czas trwania

Czas trwania

Symbol kursu

Symbol kursu

Symbol kursu

Nazwa kursu

Nazwa kursu

Nazwa kursu

▪ Obróbka cieplna stali o specjalnych własnościach: ▫ Odpornych na korozję, nierdzewnych i kwasoodpornych;

żaroodpornych (zaworowe, oporowe, żarowytrzymałe); o szczególnych własnościach fizycznych (magnetyczne miękkie, magnetyczne twarde, niemagnetyczne, o szczególnym współczynniku rozszerzalności cieplnej)

▪ Obróbka cieplna odlewów staliwnych i żeliwnych▪ Obróbka cieplna narzędzi:

▫ Narzędzia pomiarowe i przyrządy; narzędzia skrawające; narzędzia tnące; narzędzia do obróbki plastycznej metali na zimno; narzędzia do wyciskania i kształtowania innych wyrobów; narzędzia do przetwórstwa tworzyw sztucznych; narzędzia do obróbki szkła; kokile do odlewania pod ciśnieniem; narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco; narzędzia rolnicze; narzędzia górnicze

▪ Obróbka cieplno-chemiczna narzędzi: ▫ Narzędzia skrawające; narzędzia do obróbki plastycznej na

zimno; narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco

ODLEWNICTWO,OBRÓBKA PLASTYCZNA

ODLEWNICTWO

98

OBRÓBKA PLASTYCZNAODLEWNICTWO

OD1

OD2

Nabycie wiedzy o znaczeniu odlewnictwa, jako podstawowej techniki wytwarzania części maszyn; poznanie podstawowych technologii odlewniczych oraz metod wykonywania form i rdzeni odlewniczych; nabycie umiejętności wykonywania prostych form odlewniczych z masy kwarcowo-iłowej.

Nabycie wiedzy o podstawowych tworzywach (stopach metali) stosowanych do wytwarzania odlewów; poznanie procesów wytapiania stopów odlewniczych w typowych piecach odlewniczych; nabycie umiejętności przygotowywania i prowadzenia wytopu w piecu elektrycznym indukcyjnym.

2 dni

2 dni

Szkolenie zamknięte

Szkolenie zamknięte

Podstawy technologii odlewnictwa

Odlewnicze stopy metali i metody ich wytapiania

▪ Wprowadzenie do odlewnictwa jako najstarszej i podstawowej techniki wytwarzania części maszyn

▪ Podział technologii odlewania, ze szczególnym uwzględnieniem tradycyjnych metod opartych o masy na osnowie piaskowej

▪ Proces wykonywania odlewu od projektowania do obróbki wykańczającej

▪ Metody wykonywania form i rdzeni odlewniczych▪ Proces formowania (wykonywania formy) dzielonej z masy

formierskiej kwarcowo-iłowej – ćwiczenie praktyczne

▪ Podział stopów odlewniczych – stopy żelaza i metali nieżelaznych▪ Tendencje w rozwoju i zastosowaniu nowoczesnych stopów

odlewniczych (żeliwo ADI, żeliwo wermikularne, nadstopy niklu, stopy aluminium, odlewy szkieletowe itp.)

▪ Rodzaje pieców odlewniczych i procesy topienia w nich prowadzone: ▫ Piec elektryczny łukowy; piec elektryczny indukcyjny; żeliwiak;

pozostałe (rzadziej spotykane) rodzaje pieców odlewniczych▪ Obliczanie wsadu do wytopu w piecu odlewniczym – ćwiczenia

praktyczne▪ Proces wytapiania żeliwa w piecu elektrycznym indukcyjnym –

ćwiczenie praktyczne

Cel kursu

Cel kursu

Program skrótowy

Program skrótowy

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Czas trwania

Czas trwania

Symbol kursu

Symbol kursu

Nazwa kursu

Nazwa kursu

OD3 OD4

Nabycie wiedzy w zakresie rozwoju technologii odlewniczych, zwłaszcza mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji procesów odlewniczych; poznanie zagadnień związanych z nowoczesnym odlewnictwem ciśnieniowym; nabycie umiejętności wytwarzania odlewów precyzyjnych, metodą wytapianych modeli.

Rozwinięcie wiedzy w zakresie terminologii i przyczyn powstania wad w odlewach ze stopów żelaza oraz metali nieżelaznych; poznanie zasad projektowania odlewów, zapewniających ograniczenie niebezpieczeństwa powstawania wad odlewniczych; nabycie umiejętności optymalizacji technologii odlewniczej (rodzaj i parametry masy formierskiej, geometria układu wlewowego, pokrycie formy, temperatura przegrzania ciekłego stopu, zalewania formy itp.) dla minimalizacji możliwości wystąpienia wad.

2 dni

2 dni

Szkolenie zamknięte

Szkolenie zamknięte

Nowoczesne technologie wytwarzania odlewów Wady odlewów i sposoby zapobiegania ich powstawaniu

▪ Tendencje w rozwoju światowego odlewnictwa▪ Automatyczne linie odlewnicze skrzynkowe▪ Automatyczne linie odlewnicze bezskrzynkowe▪ Odlewnictwo ciśnieniowe jako najbardziej zautomatyzowana

i zrobotyzowana technologia odlewnicza▪ Połączenie technologii odlewniczych z innymi technikami

wytwarzania (squeeze casting, rheocasting, odlewanie odlewów hybrydowych metal-tworzywo sztuczne itp.)

▪ Proces wytwarzania odlewów precyzyjnych, metodą wytapianych modeli – ćwiczenie praktyczne

▪ Klasyfikacja wad odlewniczych oraz terminologia stosowana w tym zakresie

▪ Normy dotyczące wad odlewniczych i jakości odlewów▪ Kryteria odbioru odlewów▪ Wady kształtu▪ Wady powierzchni surowej▪ Przerwy ciągłości▪ Wady wewnętrzne▪ Sposoby zapobiegania powstawaniu wad, w tym:

▫ Wpływ masy formierskiej na jakość odlewów ▫ Wpływ jakości ciekłego stopu i jego parametrów na

intensywność wad ▫ Wpływ geometrii formy odlewniczej na powstanie wad

odlewniczych ▫ Krzepnięcie i krystalizacja odlewu i jej wpływ na jego wady

wewnętrzne▪ Wspomaganie komputerowe procesu wytwarzania odlewów, jako

narzędzie minimalizujące ryzyko wytwarzania odlewów wadliwych

Cel kursuCel kursu

Program skrótowy

Program skrótowy

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Czas trwania

Czas trwania

Symbol kursu Symbol kursu

Nazwa kursu Nazwa kursu

ODLEWNICTWO

OP2

OP1

Nabycie wiedzy na temat metod kształtowania za pomocą tłocznictwa; zapoznanie się z narzędziami stosowanymi do cięcia, gięcia, kształtowania; nabycie umiejętności projektowania procesów technologicznych dla wyrobów tłocznych.

Praktyczna wiedzy na temat metod kształtowania za pomocą tłocznictwa; biegła znajomość narzędzi stosowanych do cięcia, gięcia, kształtowania; projektowanie procesów technologicznych dla wyrobów tłocznych.

3 dni

3 dni

Szkolenie zamknięte

Szkolenie otwarte

Technologia tłocznictwa wg indywidualnych potrzeb

Podstawy technologii tłocznictwa

▪ Pojęcia podstawowe: proces tłoczenia; nowoczesne tendencje w zakresie metod tłocznia w warunkach przemysłowych

▪ Podział tłoczników i ich funkcje: podział na narzędzia do cięcia metali, wykrojniki, do gięcia metali, tłoczniki gnące, tłoczniki do kształtowania, ciągowniki, do tłoczenia gumą oraz wytłaczania hydraulicznego

▪ Tłoczniki postępowe, transferowe: przegląd charakterystyk podstawowych materiałów stosowanych do wykonywania tłoczników

▪ Możliwości modyfikowania właściwości materiału narzędzi▪ Materiały używane do produkcji części zamiennych

▪ Teoretyczne podstawy procesu tłoczenia▪ Nowoczesne tendencje w zakresie metod tłoczenia w warunkach

przemysłowych▪ Narzędzia do tłoczenia▪ Maszyny i urządzenia stosowane w produkcji wyrobów tłoczonych▪ Możliwości modyfikowania właściwości materiału narzędzi▪ Materiały używane do produkcji części zamiennych

Cel kursu

Cel kursu

Program skrótowy

Program skrótowy

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Czas trwania

Czas trwania

Symbol kursu

Symbol kursu

Nazwa kursu

Nazwa kursu

OD5

Poznanie aktualnych przepisów dotyczących odpadów przemysłowych, w tym odlewniczych; nabycie wiedzy na temat metod regeneracji masy formiarskiej; poznanie zasad optymalizacji procesów odlewniczych (topienia, formowania, oczyszczania odlewów itd.) w zakresie zużycia zasobów i minimalizacji powstawania odpadów.

1 dzieńSzkolenie zamknięte

Gospodarka zasobami i odpadami w odlewni

▪ Wymagania dotyczące postępowania z odpadami odlewniczymi▪ Metody regeneracji zużytej masy formierskiej – ich zastosowanie,

zalety i wady▪ Nowoczesne metody ograniczające zużycie różnych zasobów

w podstawowych procesach i technologiach odlewniczych, w tym: ▫ Monitoring zużycia wymurówki pieców do topienia ▫ Zmniejszenie zużycia energii w procesie wytapiania stopów

odlewniczych ▫ Nowoczesne metody zalewania i zasilania odlewów dla

ograniczenia ilości ciekłego stopu i zwiększenia uzysku▪ Możliwości utylizacji odpadów odlewniczych w odlewni oraz

w innych branżach gospodarki

Cel kursu

Program skrótowy

Tryb szkoleniaCzas trwania

Symbol kursu

Nazwa kursu

LABORATORIUMTWORZYW SZTUCZNYCH

1110

ZGRZEWANIE OPOROWE

ZO1 ZO3

ZO2ZO4

Omówienie zagadnień związanych z technologią zgrzewania oporowego; omówienie budowy oraz zasad działania i obsługi układów sterowania zgrzewania oporowego; wyjaśnienie zagadnień związanych z technologią zgrzewania rezystancyjnego dla różnych rodzajów materiałów; dobór odpowiednich parametrów takich jak: wartości prądowe, siły docisku i czasy zgrzewania.

Omówienie zagadnień związanych z technologią zgrzewania oporowego; omówienie zasad działania zgrzewania adaptacyjnego; parametryzacja i aktywacja systemu w trybie Adaptive; optymalizacja procesu zgrzewania w trybie Adaptive.

Omówienie zagadnień związanych z technologią zgrzewania oporowego; omówienie budowy oraz zasad działania i obsługi układów sterowania zgrzewania oporowego; wyjaśnienie zagadnień związanych z technologią zgrzewania rezystencyjnego, dla różnych rodzajów materiałów; dobór odpowiednich parametrów, jak: wartości prądowych, sił docisku i czasów zgrzewania.

Omówienie zagadnień związanych z technologią zgrzewania oporowego; omówienie zasad działania zgrzewania adaptacyjnego. Parametryzacja i aktywacja systemu w trybie Adaptive; optymalizacja procesu zgrzewania w trybie Adaptive.

1 dzień

3 dni

2 dni3 dni

Szkolenie zamknięte

Szkolenie zamknięte

Szkolenie zamknięteSzkolenie zamknięte

Programowanie i parametryzacja zgrzewarek oporowych – kurs podstawowy

Programowanie adaptacyjnych sterowników zgrzewania BOSCH – kurs specjalistyczny

Programowanie i parametryzacja zgrzewarek oporowych – kurs zaawansowany Programowanie adaptacyjnych sterowników

zgrzewania ARO – kurs specjalistyczny

▪ Charakterystyka procesów zgrzewania: ▫ Ogólna charakterystyka; źródła energii/ciepła do zgrzewania;

transport energii▪ Urządzenia do zgrzewania:

▫ Podstawowe zagadnienia elektrotechniki, pneumatyki i hydrauliki, budowa, oznaczanie i montaż zasadniczych elementów zgrzewarek; procesy ręczne i automatyczne; elektrody; transformator zgrzewarki oporowej; łącznik tyrystorowy; zasilanie i układy sterowania; systemy chłodzenia; typowe urządzenia

▪ Materiały zgrzewane: ▫ Rodzaje i charakterystyki materiałów zgrzewalnych; zmiany

właściwości na skutek procesu cieplnego▪ Podstawy parametryzacji w technologii zgrzewania:

▫ Podstawowe zasady, programy i parametry zgrzewania; wpływ parametrów na właściwości zgrzein; diagnostyka, konserwacja, kalibracja

▪ Niezgodności i kontrola jakości zgrzein: ▫ Typowe niezgodności, przyczyny ich powstawania,

zapobieganie; metody badań jakości złączy; ocena jakości złączy

▪ Ćwiczenia praktyczne

▪ Charakterystyka procesów zgrzewania: ▫ Ogólna charakterystyka; źródła energii/ciepła do zgrzewania;

transport energii▪ Urządzenia do zgrzewania:

▫ Podstawowe zagadnienia elektrotechniki; budowa, oznaczanie i montaż zasadniczych elementów zgrzewarek; zasilanie elektrod zgrzewarki prądem niskiej częstotliwości 50Hz; zasilanie elektrod prądem średniej częstotliwości 1000Hz; układy sterowania i systemy kontroli procesu

▪ Podstawy parametryzacji w technologii zgrzewania: ▫ Zasada zgrzewania i zakres zastosowania zgrzewania

punktowego; programy i parametry zgrzewania punktowego; wpływ parametrów zgrzewania na właściwości zgrzein; zgrzewanie punktowe blach ocynkowanych; rodzaje złączy zgrzewanych i zgrzein; sterowanie procesu; systemy regulacji i monitoringu w systemach zgrzewania (PHA, KSR, UIR); diagnostyka, konserwacja, kalibracja

▪ Podstawy regulacji w technologii Adaptive: ▫ Rezystancja dynamiczna zgrzeiny; bilans energetyczny złącza;

zasada działania regulacji Adaptive▪ Parametryzacja i aktywacja systemu w trybie Adaptive:

▫ Wpływ wyiskrzania na regulacje; typowe wykresy rezystancji dynamicznej dla różnych materiałów; ocena jakościowa systemu regulacji; kalibracja systemu

▪ Zgrzewanie specjalistyczne▪ Ćwiczenia praktyczne

Zaawansowane aspekty następujących zagadnień:▪ Charakterystyka procesów zgrzewania▪ Urządzenia do zgrzewania▪ Materiały zgrzewane▪ Podstawy parametryzacji, w technologii zgrzewania▪ Niezgodności i kontrola jakości zgrzein▪ Ćwiczenia praktyczne

Szczegółowe omówienie adaptacyjnych sterowników zgrzewania ARO w oparciu o: ▪ Charakterystykę procesów zgrzewania▪ Urządzenia do zgrzewania▪ Podstawy parametryzacji w technologii zgrzewania▪ Podstawy regulacji w technologii Adaptive▪ Parametryzacja i aktywacja systemu w trybie Adaptive▪ Zgrzewanie specjalistyczne▪ Ćwiczenia praktyczne

Cel kursu Cel kursu

Cel kursuCel kursu

Program skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Program skrótowy

Tryb szkolenia

Tryb szkolenia

Tryb szkoleniaTryb szkolenia

Czas trwania

Czas trwania

Czas trwaniaCzas trwania

Symbol kursu Symbol kursu

Symbol kursuSymbol kursu

Nazwa kursu Nazwa kursu

Nazwa kursuNazwa kursu

ZGRZEWANIE OPOROWE

Laboratoriumtworzyw sztucznychSzkolenia o kodzie: TS1-TS9

Nasze laboratoria szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na przemysłowej aparaturze laboratoryjnej i komponentach

dostarczanych przez czołowych producentów – ZWICK/ROELL, Meusburger, IGUS.

Podczas zajęć wykonujemy wiele ćwiczeń praktycznych z wykorzystaniem różnorodnych stanowisk szkoleniowych i laboratoryjnych.

LABORATORIUMTWORZYW SZTUCZNYCH

LABORATORIUMTWORZYW SZTUCZNYCH

1312

Maszyna wytrzymałościowa (zrywarka) Zwick/Roell ProLine 10 kN

Maszynę wykorzystujemy do funkcjonalnych testów komponentów oraz znormalizowanych badań materiałowych. Maszyna

wyposażona jest w oprzyrządowanie do próby rozciągania, zginania 3-pkt oraz ściskania wraz z ekstensometrem do pomiaru

wydłużenia oraz systemowym stołem do ustawienia maszyny i PC:

Plastometr Zwick Mflow

Plastometr do wyznaczenia wagowego (MFR) oraz objętościowego (MVR) współczynnika płynięcia:

■ zakres obciążeń Fmax 10 kN

■ model stołowy

■ rama obciążeniowa, dwukolumnowa typu H

■ 2 stalowe kolumny prowadzące

■ 2 wrzeciona napędowe (kulowo toczne) z wstępnym

obciążeniem, gwarantujące bezluzowe prowadzenie i napęd

trawersy

■ przestrzeń robocza bez zabudowy: 1050 x 440 mm (wys. x szer.)

■ urządzenie określa współczynnik płynięcia tworzyw sztucznych

w zgodności z normami: ISO 1133, ASTM D 1328, ASTM D 3364,

NF T51-038, JIS K 7210

■ obciążenia badawcze wchodzące w skład urządzenia

podstawowego: 0,325 i 2,16 kg

■ elementy: króciec wlewowy, narzędzia czyszczące, kabel USB

■ przyłączenie mocy: 500W

■ bezszczotkowy i bezobsługowy serwonapęd AC

■ prędkość badawcza w całym zakresie obciążenia 0 – 10

kN:0,0005 … 1000 mm/min

■ dokładność nastawionej prędkości: 0,05 % wartości ustawionej

■ dokładność pozycjonowania: +/-2 μm

■ innowacyjna elektronika testControl II

■ klawiatura obsługowa: foliowa, punktowa

■ wskazania: wyświetlacz LCD

■ zakres obciążeń: 0,325 do 21,6 kg

■ zakres temperatury: +50 stopni C do +450 stopni

Młot charpy’ego ZWICK

Na urządzeniu prowadzimy badanie wytrzymałości udarnościowej tworzyw sztucznych. Klasyczny młoty Charpy’ego określający

przyjętą, prowadzącą do zniszczenia normowanej próbki pracę, poprzez pomiar wysokości wznoszenia młota po uderzeniu.

LABORATORIUMTWORZYW SZTUCZNYCH

LABORATORIUMOBRÓBKI CIEPLNEJ

1514

Laboratoriumobróbki cieplnejSzkolenia o kodzie: OC1-OC7

Twardościomierze analogowe Shore’a

Podczas szkoleń wykorzystujemy analogowe twardościomierze ze statywami operacyjnymi do durometrów Shore’a typu A i D oraz

zestawami 3 gumowych wzorców twardości durometrowej Shore’a w skali A i D.

Przygotowanie próbek do badań

Uczestnicy szkoleń samodzielnie przygotowują próbki do wykonywania ćwiczeń, m.in. z wykorzystaniem twardościomierzy Shore’a.

Próbki i granulaty do badań laboratoryjnych

Do wszelkich działań wykorzystujemy specjalnie przygotowane próbki badawcze. Nadrzędnym celem w badaniu materiałów

formierskich jest wysoki stopień odtwarzalności. Wymaga to ograniczenia liczy rodzajów próbek:

Gotowe elementy i detale z tworzyw sztucznych

Wyposażenie laboratorium stanowi również zestaw wielu gotowych produktów z tworzy sztucznych – element tapicerek

samochodowych, obudowy, łożyska z tworzyw, przeguby przemysłowe, lampy samochodowe. Elementy wykorzystywane są do

prezentacji wzorcowych wykonań lub wad wykonania.

PMMA, PET, PE, PE dużej gęstości, PA, POM, PTFE, POM-C, PEEK, PETP, PU.

■ wiosełka do badań wytrzymałościowych z 7 rodzajów tworzyw (PMMA, HDPE, PP, PC, PS, PA, PAGF30)

■ beleczki do badań udarnościowych z 7 rodzajów tworzyw (PMMA, HDPE, PP, PC, PS, PA, PAGF30)

■ Granulaty do wyznaczania współczynnika płynięcia z 8 rodzajów tworzyw (POLIETYLEN HD, POLIPROPYLEN HP 456J, POLIPROPYLEN HP

500N, PC 1220 U, POLISTYREN 535, POLIAMID PA6, PA66 G30, PMMA 205)

Podczas części praktycznej szkolenia wykorzystujemy sprzęt i park maszynowy dostępny w danym zakładzie pracy. Możemy pracować w oparciu o dokumentację zakładu.

LABORATORIUMODLEWNICTWA

LABORATORIUMOBRÓBKI PLASTYCZNEJ

1716

Laboratorium odlewnictwa Szkolenia o kodzie: OD1-OD5

Laboratorium obróbki plastycznej Szkolenia o kodzie: OP1-OP2

Szkolenia mogą być prowadzone zarówno w siedzibie klienta (odlewówczas w laboratoriach współpracującej uczelni, która dysponuje wymaganymi narzędziami i materiałami do przeprowadzenia procesu formowania i badania właściwości mas formierskich.

Podczas części praktycznej szkolenia wykorzystujemy sprzęt i park maszynowy dostępny w danym zakładzie pracy. Możemy pracować w oparciu o dokumentację zakładu – prasy, tłoczniki.

Do szkolenia możemy wykorzystać również bazę laboratoryjną zakładu pracy: próba tłoczności blach metodą Erichsena.

TRENERZY ZAPRASZAMY

1918

Nasi szkoleniowcy to przedstawiciele przemysłu oraz uczelni wyższych z bogatym doświadczeniem w pracach wdrożeniowo – badawczych oraz współpracujący na co dzień z dużymi przedsiębiorstwami. Doświadczenie poparte jest wieloletnią pracą w przemyśle (m.in. jako technologowie procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki cieplnej i plastycznej, odlewnictwa czy zgrzewania oporowego). Trenerzy posiadający duże doświadczenie w zakresie szkoleń na potrzeby zakładów przemysłowych z technologii obróbczych materiałów metalowych oraz tworzyw sztucznych, projektowania elementów i narzędzi do ich przetwórstwa, a także wiele innych.

Trenerzy EMT-Systems - zapraszamy

Zaufali nam:

Niniejsza broszura ma charakter informacyjny i n ie stanowi oferty handlowej w rozumieniu art . 66 § 1 Kodeksu Cywilnego. EMT-Systems sp. z o. o. nie bierze odpowiedzialności za wykorzystanie, kompletność i poprawność zamieszczonych w niej materiałów. Wszelkie nazwy własne, pozostałe zastrzeżone znaki towarowe i handlowe należące do podmiotów trzecich, są używane przez EMT-Systems Sp. z o.o. wyłącznie w celach identyfikacyjnych i informacyjnych.

W broszurze wykorzystano również zdjęcia stanowiące własność Siemens AG. Wszelkie prawa zastrzeżone.

emt-systems.pl

EMT-SYSTEMS Sp. z o.o.ul. Konarskiego 18C

44-100 GliwiceTel.: 32 411 1000

e-mail: info@emt-systems.pl

Adres korespondencyjny/Laboratoria szkoleniowe:ul. Wincentego Pola 16

44-100 Gliwice

WSPIERAMY