Karta Techniczna Wydanie 04/01/20 UltraFiber 500

CHARAKTERYSTYKA

Buckeye ® UltraFiber100% z pierwotnego, specjalnego włókna celulozowego o opatentowanej powłoce odpornej na działanie alkaloidów, zaprojektowanych i produkowanych w warunkach spełniających normy ISO 9001. Włókna UltraFiber 500betonu (kontrolę temperatury i pdotyczące stosowania w ławach betonowych. UltraFiber 500produkowane w USA z zasobów odnawialnych. Jest zgodne z przepisami budowlanymi, normami ASTM C1116

DZIAŁANIE UltraFiber 500

• Alternatywny system wzmocnienia betonu w warunkach działania wysokiej temperatury i kurczliwo• Minimalizuje powstawanie p• Zmniejsza wewnę• Zapewnia przyspieszon• Zwiększa moc wi• Wzmacnia odporno• Wzmacnia odporno• Wzmacnia odporno• Wzmacnia wytrzymało• Wzmacnia trwało• Wspomaga ogn• Wspomaga odporno

KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA

UltraFiber 500® zapewnia doskonały poziom wtórnego wzmocnienia z obszarem powierzchniowym o wzmocnionej strukturze, gdoskonałym wiązaniem cemłatwą rozpraszalnośbetonie. Bezpieczne i łatwe w uUltraFiber 500® ma szereg zastosowa

ZASTOSOWANIE UltraFiber 500

Do zastosowania w kakontroli pęknięć skurczowych i wytrzymało

POMOC TECHNICZNAWyszkoleni specjaliśprawidłowego stosowania i u

ZASTOSOWANIE UltraFiber 500

• Ławy betonowe• Nawierzchnie brukowe• Płyty warstwowe (metalowe)• Rozkładanie betonu • Prefabrykaty

Karta Techniczna 04/01/2010

UltraFiber 500 ®

CHARAKTERYSTYKA

UltraFiber 500® to system włókien wzmacniających beton, 100% z pierwotnego, specjalnego włókna celulozowego o opatentowanej powłoce odpornej na działanie alkaloidów, zaprojektowanych i produkowanych w warunkach

cych normy ISO 9001. Włókna UltraFiber 500® zapewniaję temperatury i pęknięć skurczowych) oraz spełniaj

ce stosowania w ławach betonowych. UltraFiber 500produkowane w USA z zasobów odnawialnych. Jest zgodne z przepisami budowlanymi, normami ASTM C1116-08 oraz ASTM D7357-07.

DZIAŁANIE UltraFiber 500 ®

Alternatywny system wzmocnienia betonu w warunkach działania wysokiej temperatury i kurczliwości.

Minimalizuje powstawanie pęknięć skurczowych. Zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe.

przyspieszoną hydratację, co pozwala poprawić wytrzymałoksza moc wiązania.

Wzmacnia odporność na ścieranie. Wzmacnia odporność na pękanie. Wzmacnia odporność na uderzenia. Wzmacnia wytrzymałość spadową. Wzmacnia trwałość betonu. Wspomaga ognioodporność. Wspomaga odporność na zamarzanie-odmarzanie.

CI Z ZASTOSOWANIA

zapewnia doskonały poziom wtórnego wzmocnienia z obszarem powierzchniowym o wzmocnionej strukturze, gęstym rozmieszczeniem włókien,

ązaniem cementu w matrycy, wysoką wytrzymało rozpraszalnością. Włókna UltraFiber 500® są zawsze prawidłowo rozmieszczone w

betonie. Bezpieczne i łatwe w użyciu, umożliwiają wysoką jakośćma szereg zastosowań i przynosi liczne korzyści..

ZASTOSOWANIE UltraFiber 500 ®

Do zastosowania w każdym betonie, który wymaga wtórnego wzmocnienia, więć skurczowych i wytrzymałości.

POMOC TECHNICZNA Wyszkoleni specjaliści oraz inżynierowie udzielają porad i pomocy w zakresie prawidłowego stosowania i użytkowania UltraFiber 500®.

ZASTOSOWANIE UltraFiber 500 ®

Ławy betonowe Nawierzchnie brukowe Płyty warstwowe (metalowe) Rozkładanie betonu

1

Karta Techniczna

ących beton, wytworzonych w 100% z pierwotnego, specjalnego włókna celulozowego o opatentowanej powłoce odpornej na działanie alkaloidów, zaprojektowanych i produkowanych w warunkach

zapewniają wtórne wzmocnienie skurczowych) oraz spełniają kryteria ICC

ce stosowania w ławach betonowych. UltraFiber 500® to naturalne włókno produkowane w USA z zasobów odnawialnych. Jest zgodne z przepisami budowlanymi,

Alternatywny system wzmocnienia betonu w warunkach działania wysokiej

ć wytrzymałość betonu.

zapewnia doskonały poziom wtórnego wzmocnienia z obszarem stym rozmieszczeniem włókien,

wytrzymałością na rozciąganie oraz zawsze prawidłowo rozmieszczone w

jakość wykończeń. przynosi liczne korzyści..

dym betonie, który wymaga wtórnego wzmocnienia, większej

porad i pomocy w zakresie

• Krawężniki i rynny • Beton natryskiwany• Blaty • Nawierzchnie parkingów• Materiały nawierzchniowe• Pomosty bimetalowe • Powierzchnie handlowe i mieszkaniowe• Ściany • Beton dekoracyjny• Nabrzeża basenów

WŁASNOŚCI FIZYCZNE I CHEMICZNE UltraFiber 500 Absorpcja Ciężar właściwy Długość włókna Średnica włókna Wytrzymałość na rozciZasado-odporność

UltraFiber 500 ® kontra włókna syntetyczne

Właściwo ści

Długość włókna w mmGęstość liniowa włókna, g/9000m Średnica włókna, Ilość włókien/ 1kgGęstość, g/cm3 Rozciągliwość N/mm2Obszar powierzchniowy cm2/gOdstępy między włóknami,

DOZOWANIE Do spełnienia norm bezpieczeTechnologies UltraFiber 500wytrzymałość betonu. Do większości przemysłowych ław betonowych zalecana jest dawka (1,36-2,72 kg/m3)stosuje siuderzenia, odpornoś

SKŁAD MIESZANKIDodatek wzmacniajążadnych zmian w składzie mieszanki.

PROCEDURA MIESZANIAWzmacniające włókna UltraFiber 500dozowania. OdnośASTM C94.

MOŻLIWOŚCI WYKOWłókna wzmacniająNie ma przeciwwskazaMożliwe wykończenia: • Wykończenia gładkie

niki i rynny ściekowe Beton natryskiwany

Nawierzchnie parkingów Materiały nawierzchniowe Pomosty bimetalowe Powierzchnie handlowe i mieszkaniowe

Beton dekoracyjny a basenów

CI FIZYCZNE I CHEMICZNE UltraFiber 500 ®

Do 80% masy włókna 1.1 g/cm3 ok. 2,1-2,3 mm ok. 16-18 µm

ść na rozciąganie 90 -130 ksi lub 600-900 N/mm2odporność Wysoka (ASTM D6942)

kontra włókna syntetyczne

UltraFiber 500 ®

włókna w mm 2,1 liniowa włókna, g/9000m 2,5

rednica włókna, µm 18 włókien/ 1kg 18000000000

1,10 ść N/mm2 600-900

Obszar powierzchniowy cm2/g 25000 dzy włóknami, µm 640

Do spełnienia norm bezpieczeństwa wystarczy standardowa dawka Buckeye Technologies UltraFiber 500®: (0,68 kg/m3) betonu. Zwiększenie dawki zapewni wy

betonu. ci przemysłowych ław betonowych zalecana jest dawka

)stosuje się do konstrukcji wymagających maksymalnej odpornouderzenia, odporności na ścieranie i kontroli pęknięć.

SKŁAD MIESZANKI wzmacniających włókien UltraFiber 500® w standardowej dawce nie wymaga

adnych zmian w składzie mieszanki.

PROCEDURA MIESZANIA ce włókna UltraFiber 500® najlepiej rozpraszają się

dozowania. Odnośnie czasu i szybkości mieszania należy postę

CI WYKOŃCZENIA Włókna wzmacniające UltraFiber 500® zapewniają doskonałe moNie ma przeciwwskazań i ograniczeń dla tradycyjnych technik wyko

ńczenia: czenia gładkie

2

900 N/mm2

Włókna syntetyczne

16 6 30 44000000 0,91 200-620 1500 950

stwa wystarczy standardowa dawka Buckeye kszenie dawki zapewni wyższą

ci przemysłowych ław betonowych zalecana jest dawka (1,36 kg/m3).Dawkę cych maksymalnej odporności na

w standardowej dawce nie wymaga

ą się dodane na początku y postępować zgodnie z normą

doskonałe możliwości wykończenia. dla tradycyjnych technik wykończenia.

• Strukturalne • Beton szczotkowany• Wykończenia surowe• Wykończenia dekoracyjne• Lakierowanie • Wykończenia barwne. Wszystkie typy wykorobót.

ZGODNOŚĆ Włókna wzmacniająwszystkimi standardowymi komponentami betonu oraz stosowanymi do niego domieszkami i nie maj

WSKAZÓWKI ODNOWłókna wzmacniajądla wzmocnienia zabezpieczajpowinny być stosowane jako podstawowy system wzmacniania konstrukcji. Włókna UltraFiber 500betonowych pod wzglrekomendacji ACI dotycz

PAKOWANIE UltraFiber 500Do dozowania ręcznego, włókna wzmacniajrozpuszczalnych w wodzie opakowaniach o pojemno (1 funt) oraz 9,1 kg (20 funtów). Do dozowania automatycznego polecamy worki o pojemności 181,4 kg (400 funtów).

SPECYFIKACJA TECHNICZNADo wytworzenia użodpornych na działanie alkaloidów, przeznaczonych do wtórnego wzmacniania betonu oraz ochrony przed wpływem temperatur i kurczliwoWłókna Buckeye® UltraFiber 500przez skurcz przy wysychaniu i rozszerzalnowody, zwiększania wytrzymałoobowiązujące normy budowlane. Proces produkcji odpowiada noraz jest zgodny z norm

ZASTOSOWANO ( REFERENCJE) Hangar linii lotniczych SKY WEST, Colorado Springs, stan Kolorado, USA PROJEKT: Położenie warstwy o grubosześciennych (5000 jardów sze WYZWANIA: Migracja wody, p ROZWIĄZANIE: Wzmocnienie UltraFiber 500powyższym problemom. MasLaser Screed i wykokg/metr sześcienny (1,5 funta/jard szeWykonawca robót wyniedostrzegalności włókien. Nie stwierdził tewykonawca był niezwykle zadowolony z pracy mechanicznej zacieraczki z UltraFiber

Beton szczotkowany czenia surowe czenia dekoracyjne

czenia barwne.

Wszystkie typy wykończeń pozwalają uzyskać doskonałe efekty w standardowym czasie

Włókna wzmacniające UltraFiber 500® mają zdolność jednorodnego mieszania siwszystkimi standardowymi komponentami betonu oraz stosowanymi do niego domieszkami i nie mają negatywnego wpływu na ich wytrzymało

WSKAZÓWKI ODNOŚNIE STOSOWANIA Włókna wzmacniające UltraFiber 500® mogą być używane tylko jako alternatywny system dla wzmocnienia zabezpieczającego przed zmianami temperatury i kurczliwo

stosowane jako podstawowy system wzmacniania konstrukcji. Włókna UltraFiber 500® nie powinny być używane do modyfikacji składu mieszanek betonowych pod względem grubości lub wytrzymałości. Należy przestrzegarekomendacji ACI dotyczących odległości i głębokości połączeń

PAKOWANIE UltraFiber 500 ® ęcznego, włókna wzmacniające UltraFiber 500®

rozpuszczalnych w wodzie opakowaniach o pojemnościach 0,68 kg (1,5 funta), 0,45 kg(1 funt) oraz 9,1 kg (20 funtów). Do dozowania automatycznego polecamy worki o

ci 181,4 kg (400 funtów).

SPECYFIKACJA TECHNICZNA Do wytworzenia użyto w 100% włókien celulozowych pierwotnego pochodzenia odpornych na działanie alkaloidów, przeznaczonych do wtórnego wzmacniania betonu oraz ochrony przed wpływem temperatur i kurczliwości. Włókna Buckeye® UltraFiber 500® służą do kontrolowania pękniprzez skurcz przy wysychaniu i rozszerzalność cieplną/skurcz, zmniejszania migracji

kszania wytrzymałości spadowej i odporności na ścieranie. Produkt spełnia ce normy budowlane. Proces produkcji odpowiada n

oraz jest zgodny z normą ASTM C1116.

ZASTOSOWANO ( REFERENCJE)

Hangar linii lotniczych SKY WEST, Colorado Springs, stan Kolorado, USA

żenie warstwy o grubości 25 cm (10 cali) i objęciennych (5000 jardów sześciennych) na istniejącą ławę betonow

Migracja wody, pęknięcia, rozwarstwienie

Wzmocnienie UltraFiber 500® zostało wybrane w celu zaradzenia szym problemom. Masę nałożono za pomocą kombajnu do układania betonu

Laser Screed i wykończono za pomocą mechanicznej zacieraczki, stosujcienny (1,5 funta/jard sześcienny).

Wykonawca robót wyraził zadowolenie z jakości i szybkości wykości włókien. Nie stwierdził też pęknięć ani rozwarstwienia. Ponadto

wykonawca był niezwykle zadowolony z pracy mechanicznej zacieraczki z UltraFiber

3

doskonałe efekty w standardowym czasie

jednorodnego mieszania się ze wszystkimi standardowymi komponentami betonu oraz stosowanymi do niego

negatywnego wpływu na ich wytrzymałość.

ywane tylko jako alternatywny system cego przed zmianami temperatury i kurczliwością. Nie

stosowane jako podstawowy system wzmacniania konstrukcji. yfikacji składu mieszanek ży przestrzegać

czeń.

® dostępne są w ciach 0,68 kg (1,5 funta), 0,45 kg

(1 funt) oraz 9,1 kg (20 funtów). Do dozowania automatycznego polecamy worki o

yto w 100% włókien celulozowych pierwotnego pochodzenia odpornych na działanie alkaloidów, przeznaczonych do wtórnego wzmacniania betonu

ęknięć spowodowanych /skurcz, zmniejszania migracji

ścieranie. Produkt spełnia ce normy budowlane. Proces produkcji odpowiada normom jakości ISO 9001

Hangar linii lotniczych SKY WEST, Colorado Springs, stan Kolorado, USA

ci 25 cm (10 cali) i objętości 3823 metrów ę betonową

zostało wybrane w celu zaradzenia kombajnu do układania betonu

mechanicznej zacieraczki, stosując dawkę 0,9

ci wykończenia, oraz ani rozwarstwienia. Ponadto

wykonawca był niezwykle zadowolony z pracy mechanicznej zacieraczki z UltraFiber

500®, bez gromadzenia sipowierzchni. Inwestor: Hansel PhelpsWykonawca: Rocky Mountain Premix NAWIERZCHNIA AUTOSTRADY, Muskogee, Stan Oklahoma, U SA PROJEKT: Położenie 38230 m WYZWANIA: Długotrwała wy ROZWIĄZANIE: Projekt obejmował połonawierzchni na płatnej autostradzie Muskogee. Tak jak w przypadku kadrogowej, głównymi problemami były odpornozostał wzmocniony za pomocfuntów/jard sześcienny) i został wylany i rozprowadzony za pomocObecność UltraFiber 500zbitych włókien. Zarzautostrady nastąpi prawdopodobnie za 30 lat i wyraził chUltraFiber 500® w swoich przyszłych projektach.Inwestor: Zarząd Dróg stanu OklahomaWykonawca: Duit TRUMP TOWER, WHITE PLAINS, Stan Nowy York, USA PROJEKT: Ponad kolumn i pięter w 35 WYZWANIA: Długoterminowa wytrzymało ROZWIĄZANIE: Wykonawca wybrał UltraFiber 500polipropylenu. W celu uzyskania dodatkowego wzmocnienia UltraFiber 500proporcji 0,9 kg/metr szestwierdzono, że UltraFiber 500związanie włókien z maswczesnym demontaUltraFiber 500® wykazał doskonałInwestor: Capelli Group ZBIORNIKI OCZYSZCZALNI PROJEKT: Położenie WYZWANIA: Pęknię ROZWIĄZANIE: Chizbiorników do uzdatniania wody, aby unikndodany w ilości 0,5 kg/metr szeokrągłych (średnica 50m, wysokoprostokątnych (długoszerokość 108 stóp, wysoko

, bez gromadzenia się włókien na łopatkach czy tworzenia si

Inwestor: Hansel Phelps Wykonawca: Rocky Mountain Premix

NAWIERZCHNIA AUTOSTRADY, Muskogee, Stan Oklahoma, U SA

żenie 38230 m3 (50000 jardów sześciennych) jezdni

Długotrwała wytrzymałość

ZANIE: Projekt obejmował położenie 21 kilometrów (13 mil) połnawierzchni na płatnej autostradzie Muskogee. Tak jak w przypadku kadrogowej, głównymi problemami były odporność na ścieranie i wytrzymało

ał wzmocniony za pomocą UltraFiber 500® w ilości 1,36 kg/metr sześcienny) i został wylany i rozprowadzony za pomoc

UltraFiber 500® nie utrudniała tego procesu, a załoga nie stwierdziła obecnoch włókien. Zarząd Dróg stanu Oklahoma stwierdził, że najbli

ąpi prawdopodobnie za 30 lat i wyraził chęć stosowania włókien w swoich przyszłych projektach. ąd Dróg stanu Oklahoma

Duit Construction

TRUMP TOWER, WHITE PLAINS, Stan Nowy York, USA

Ponad 76000 m3 (100000 jardów sześciennych) wylanych fundamentów, ter w 35-kondygnacyjnym budynku

Długoterminowa wytrzymałość, łatwość położenia

Wykonawca wybrał UltraFiber 500® jako wtórne wzmocnienie zamiast polipropylenu. W celu uzyskania dodatkowego wzmocnienia UltraFiber 500proporcji 0,9 kg/metr sześcienny (1,5 funta/jard sześcienny). W trakcie budowy

e UltraFiber 500® zapewnia znakomitą hydratacjęzanie włókien z masą. To pomogło betonowi utrzymać jego integralno

wczesnym demontażu form, który został zastosowany w tym projekcie. Ponadto wykazał doskonałą pompowalność.

Capelli Group

ZBIORNIKI OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW, CHINY

żenie 10000 m3 (13000 jardów sześciennych)

ęknięcia, przepuszczalność, wytrzymałość

Chińska firma projektowa zastosowała UltraFiber 500zbiorników do uzdatniania wody, aby uniknąć wielu problemów. UltraFiber 500

ci 0,5 kg/metr sześcienny (0,9 funta/jard sześcienny) zarówno do budowy rednica 50m, wysokość 6m (średnica 164 stóp, wysoko

tnych (długość 110 m, szerokość 33 metry, wysokość 1 metr; (długo 108 stóp, wysokość 3 stóp) zbiorników.

4

na łopatkach czy tworzenia się grudek na

NAWIERZCHNIA AUTOSTRADY, Muskogee, Stan Oklahoma, U SA

ciennych) jezdni

enie 21 kilometrów (13 mil) połączonej nawierzchni na płatnej autostradzie Muskogee. Tak jak w przypadku każdej nawierzchni

cieranie i wytrzymałość. Beton ci 1,36 kg/metr sześcienny (3

cienny) i został wylany i rozprowadzony za pomocą rozkładarki betonu. nie utrudniała tego procesu, a załoga nie stwierdziła obecności

e najbliższa naprawa tej ęć stosowania włókien

TRUMP TOWER, WHITE PLAINS, Stan Nowy York, USA

ciennych) wylanych fundamentów,

żenia

jako wtórne wzmocnienie zamiast polipropylenu. W celu uzyskania dodatkowego wzmocnienia UltraFiber 500® dodano w

cienny). W trakcie budowy hydratację w betonie oraz lepsze

jego integralność przy u form, który został zastosowany w tym projekcie. Ponadto

ska firma projektowa zastosowała UltraFiber 500® w konstrukcji wielu problemów. UltraFiber 500® został

cienny) zarówno do budowy rednica 164 stóp, wysokość 20 stóp) jak i

ść 1 metr; (długość 361 stóp,

WYŻSZOŚĆ UltraFiber 500 DOSKONAŁA JAKO

UltraFiber 500® eliminujepracy, a przy tym uzyska

Rys.1 Rys.1. Doskonałe wykoRys.2. Nieestetycznie wygl

LEPSZA HYDRATACJA I SPAJANIE

Pierwotne włókna celulozowe UltraFiber 500hydratację i spajanie cementu. Włókna syntetyczne odpychaj

Rys. 3Rys.3. Włókna UltraFiber 500Rys.4 Włókna syntetyczne wykazuj

UltraFiber 500 ® NAD WŁÓKNAMI SYNTETYCZNYMI

DOSKONAŁA JAKO ŚC WYKOŃCZENIA

eliminuje nierówności powierzchni, pozwala zaoszczpracy, a przy tym uzyskać gładką powierzchnię.

Rys.2

Rys.1. Doskonałe wykończenie UltraFiber 500® Rys.2. Nieestetycznie wyglądające zbitki i puch z fibrylowanego polipropylenu

LEPSZA HYDRATACJA I SPAJANIE

Pierwotne włókna celulozowe UltraFiber 500® pochłaniają wilgoć i spajanie cementu. Włókna syntetyczne odpychają wilgo

Rys. 3 Rys.4 Rys.3. Włókna UltraFiber 500® łatwo stapiają się z cementem. Rys.4 Włókna syntetyczne wykazują minimalną przyczepność do cementu.

5

NAD WŁÓKNAMI SYNTETYCZNYMI

ci powierzchni, pozwala zaoszczędzić czas i nakłady

ce zbitki i puch z fibrylowanego polipropylenu

wilgoć, co powoduje lepszą i spajanie cementu. Włókna syntetyczne odpychają wilgoć.

ść do cementu.

NIEZRÓWNANA REDUKCJA P

Każdy moduł UltraFiber 500rozpraszają się w mieszance dokładniej i bardziej polipropylenowe.

UltraFiber 500® ma ponad 1 bilion wisama ilość polipropylenu.

Beton wzmocniony włóknami UltraFiber 500włókien.

DOZOWANIE Dozowanie UltraFiber 500

0

200

400

600

800

1000

1200

Typowe włókna polipropylenowe

Daw

ka: m

ilion

włó

kien

na

1,5

funt

a

0

50

100

150

200

250

Bez włókien

pow

ierz

chni

a pę

knięć

w m

m2

Redukcja p

NIEZRÓWNANA REDUKCJA P ĘKNIĘĆ

dy moduł UltraFiber 500® zawiera ponad 33000 pojedynczych włókien, które ę w mieszance dokładniej i bardziej równomiernie ni

ma ponad 1 bilion więcej włókien i o 28% większ polipropylenu.

Beton wzmocniony włóknami UltraFiber 500® wykazuje 85% mniej p

Dozowanie UltraFiber 500®: od 0,68 do 3,0 kg/1m3 w zależnoś

40

1080

Typowe włókna polipropylenowe

UltraFiber 500

192

38

Bez włókien UltraFiber 500

Redukcja p ękni ęć

6

zawiera ponad 33000 pojedynczych włókien, które równomiernie niż włókna

ększą powierzchnię niż taka

wykazuje 85% mniej pęknięć niż beton bez

żności od zastowania.

NIEZAWODNE I SPRAWNE DOZOWANIE

• Świder z napędem elektrycznym• Możliwość zintegrowania z posiadanym systemem automatycznego dozowania• Umożliwia stosowanie

ZWIĘKSZONE BEZPIECZE

• Eliminacja urazów powstałych podczas przenoszenia opakowa• Nie ma potrzeby rozładunku• Oszczędność czasu i kosztów opieki medycznej zwipodczas rozładunku

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

ICC-ES ESR-1032UltraFiber 500® spełnia kryteria przyj

CLASYFIKACJA UL

UltraFiber 500® posiada certyfikat UL dwugodzinnej odpornowarstwowych (metalowych)

BADANIA WYTRZYMAŁO

Testowany przez niezaleASTM C 173, ZawartoASTM C 39, WytrzymałoASTM C 78, WytrzymałoICC AC217- Załącznik A, Ocena pASTM C 666(A), ZamarzanieASTM C 234, Moc wiASTM D 6942, OdpornoICC AC217-Załącznik B, Ocena OdpornoZgodny z ASTM C1116, Standardowej Specyfikacji dla FRC i TorkretuASTM C 856, BadaNF EN 13501-2, OgnioodpornoIBDIM TB-1/127/09PN-EN 12350-2:2009 Konsystencja mieszanki betonowejPN-EN 12350-7:2009 ZawartoPN-EN 12350-6:2009 GPN-EN 12390-3:2009PN-EN 12390-5:2009 WytrzymałoPN-EN 12390-6:2009 WytrzymałoPN-EN 12390-7:2009 GPN-88/B-06250 NasiPN-88/B-06250 PrzepuszczalnoPN-88/B-06250 OdpornoPN/B-06714.23 Oznaczenie skurczu betonu

NIEZAWODNE I SPRAWNE DOZOWANIE

ędem elektrycznym zintegrowania z posiadanym systemem automatycznego dozowania

liwia stosowanie opakowań wysoko-objętościowych oraz oszcz

KSZONE BEZPIECZEŃSTWO

Eliminacja urazów powstałych podczas przenoszenia opakowaNie ma potrzeby rozładunku

ść czasu i kosztów opieki medycznej związanych z urazami powstałymi ozładunku

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1032 spełnia kryteria przyjęcia ICC używania w betonie.

CLASYFIKACJA UL

posiada certyfikat UL dwugodzinnej odporności na ogiewarstwowych (metalowych)

WYTRZYMAŁOŚCI i ZGODNOŚĆ Z NORMAMI

Testowany przez niezależne certyfikowane laboratoria: ASTM C 173, Zawartość powietrza i waga jednostkowa ASTM C 39, Wytrzymałość na ściskanie ASTM C 78, Wytrzymałość na zginanie

ącznik A, Ocena pęknięć skurczowych ASTM C 666(A), Zamarzanie-odmarzanie ASTM C 234, Moc wiązania ASTM D 6942, Odporność na działanie alkaloidów

ącznik B, Ocena Odporności na uderzenia Zgodny z ASTM C1116, Standardowej Specyfikacji dla FRC i TorkretuASTM C 856, Badanie petrograficzne

2, Ognioodporność 1/127/09-1

2:2009 Konsystencja mieszanki betonowej 7:2009 Zawartość powietrza w mieszance betonowej6:2009 Gęstość zagęszczonej mieszanki betonowej

2009 Wytrzymałość na ściskanie 5:2009 Wytrzymałość na zginanie 6:2009 Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu7:2009 Gęstość betonu

06250 Nasiąkliwość 06250 Przepuszczalność wody przez beton 06250 Odporność na działanie mrozu

06714.23 Oznaczenie skurczu betonu

7

zintegrowania z posiadanym systemem automatycznego dozowania ciowych oraz oszczędność czasu.

Eliminacja urazów powstałych podczas przenoszenia opakowań.

zanych z urazami powstałymi

ywania w betonie.

ści na ogień dla płyt

Zgodny z ASTM C1116, Standardowej Specyfikacji dla FRC i Torkretu

powietrza w mieszance betonowej szczonej mieszanki betonowej

ganie przy rozłupywaniu