instrukcja obs³ugi pó³automatu spawalniczego

I-207-

Procesy

Opis

Spawanie metod¹ MIG/MAG

Aktualny numer

Pó³automat spawalniczy DC

DC 3Phase EN ISO 9001

CERTCERTTUVTUV..

Nr wg klasyfikacji PKWiU 29.40.60-50.21

ul. Jana III Sobieskiego 19 A58-263 Bielawa

tel./074/ 64 61 100fax /074/ 64 61 080

serwis: /074/ 64 61 188http://www.bester.com.pl

e-mail: bester@bester.com.pl

LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.

LINCOLNELECTRIC

R

R

Magster -401W,-501

P0IO010202 - pazdziernik 2006

LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland

od LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.

LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.

Tomasz DomagalskiOperational Director

and has been designed in conformance with the following norms:und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:i ¿e zosta³o zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastêpuj¹cych norm:

73/23/CEE, 93/68/CEE, 89/366/CEE, 92/31/CEE

conforms to the following directives:dan folgenden Bestimmungen entspricht:

spe³nia nastêpuj¹ce wytyczne:

Magster 401W, -501 s/n

Declares that the welding machine:Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Deklaruje, ¿e spawalnicze Ÿród³o energii:

Declaration of confirmityKonformitätserklärungDeklaracja zgodnoœci

EN 50199, EN 60974-1

Dziêkujemy Pañstwu i gratulujemywyboru pó³automatu Magster 401W, -501.Teraz mo¿ecie Pañstwo spawaæ i sprawnie i dobrze, a my to Wam gwarantujemy.

Spis treœci

1 Bezpieczeñstwo

3 Charakterystyka

4

8

9

10

11

12

19

13

19

23

26

25

27

28

29

31

31

31

2 Uwagi ogólne i ostrze¿enia

5 Elementy obs³ugi na panelu przednim Ÿród³a pr¹du

6 Elementy na œciance tylnej Ÿród³a pr¹du

20 Uruchomienie pó³automatu po d³u¿szym sk³adowaniu

17 Zasady doboru parametrów spawania dla metody MIG/MAG

16 Spawanie rêczne metod¹ MIG/MAG

13.2 Pod³¹czanie gazu os³onowego

4 Dane techniczne

19 Zanim skorzystasz z serwisu

18 Obs³uga okresowa

22 Technologia spawania - podstawy

13.1 Przy³¹czanie do sieci zasilaj¹cej

7 Elementy obs³ugi na panelu przednim podajnika drutu

22.1 Rodzaje spoin i typy z³¹czy

22.2 Zalecenia praktyczne

8 Elementy na œciance tylnej podajnika drutu 14

9 Elementy regulacyjne wewn¹trz podajnika drutu 15

10 Schemat ideowy Ÿród³a pr¹du 16

13 Instalacja pó³automatu 19

13.4 Pod³¹czanie uchwytu spawalniczego

13.3 £¹czenie Ÿród³a pr¹du z podajnikiem drutu elektrodowego

20

20

13.5 Zak³adanie drutu elektrodowego do podajnika 21

14 Funkcje podajnika drutu elektrodowego

21 Technologia spawania metod¹ MIG/MAG 30

Strona 3

11 Schemat ideowy podajnika drutu 17

12 Zestawienie stanowiska pomiarowego 18

34

3323 Wady spoin

24 Wykaz czêœci zamiennych

4125 Notatki

2415 Uchwyt spawalniczy

13.6 System ch³odzenia pó³automatu 22

3724.1 Wykaz czêœci zamiennych Magster 401W

3924.2 Wykaz czêœci zamiennych magster 501

1 Bezpieczeñstwo u¿ytkowania

Strona 4

*

*

*

PORA¯ENIE ELEKTRYCZNE mo¿e zabiæ

Ostrze¿enie!

Chroñ siebie i osoby postronne przed powa¿nym niebezpieczeñ-

stwem lub œmierci¹! Nie dopuszczaj dzieci w pobli¿e miejsca pra-

cy i do urz¹dzenia. Osoby z wszczepionym rozrusznikiem serca,

zanim podejm¹ pracê z tym urz¹dzeniem, powinny skonsultowaæ

siê ze swoim lekarzem. Instalacja, obs³uga serwisowa i naprawy

tego urz¹dzenia mog¹ byæ prowadzane tylko przez wykwalifikowa-

Gdy urz¹dzenie jest w³¹czone do sieci wszystkie elementy tworz¹ce

obwód pr¹du spawania s¹ elektrycznie "gor¹ce" - nie dotykaæ ich go-

³¹ rêk¹ ani przez wilgotn¹ odzie¿.

ny personel, z zachowaniem warunków bezpieczeñstwa pracy

obowi¹zuj¹cych dla urz¹dzeñ elektrycznych.

rêkawice, fartuch i buty.

Obs³uguj¹cy pó³automat powinien

byæ wyposa¿ony w odzie¿ ochronn¹, która obejmuje: maskê ochronn¹,

Odizolowaæ siê elektrycznie od miejsca spawania i uziemienia za pomo-

c¹ stosownych œrodków. Upewniæ siê czy zastosowane œrodki obejmuj¹

wystarczaj¹co du¿y obszar dla zapewnienia bezpiecznej pracy.

Jeœli proces spawania musi byæ prowadzony w warunkach szczególnego

nara¿enia na niebezpieczeñstwo pora¿enia elektrycznego /w zawilgoco-

nych miejscach, lub podczas opadów atmosferycznych; na metalowych

konstrukcjach takich jak pod³ogi, kraty lub metalowe podesty; w niewygod-

nych pozycjach pracy takich jak na siedz¹co, na le¿¹co, czy klêcz¹c,

gdy wystêpuje niebezpieczeñstwo nieuniknionego lub przypadkowego

kontaktu z miejscem spawania lub uziemienia/ powinno siê stosowaæ na-

stêpuj¹ce urz¹dzenia:

- pó³automat ze sta³ym wyjœciowym napiêciem DC

- prostownik spawalniczy DC z elektrod¹ otulon¹

- transformator lub inwertor AC z ograniczon¹ regulacj¹ napiêcia

Strona 5

*

*

*

*

*

*

*

*

*

£UK mo¿e byæ niebezpieczny

OPARY i GAZY mog¹ byæ niebezpieczne

Podczas spawania, drut spawalniczy na szpuli jest równie¿ pod napiêciem.

Pewnie mocowaæ przewód powrotny do elementu spawanego i jak najbli-

¿ej miejsca spawania, zapewniaj¹c mu jak najlepszy kontakt.

Patrzenie bezpoœrednio na ³uk jest szkodliwe dla oczu - zawsze stoso-

waæ maskê ochronn¹, a osoby postronne ochraniaæ ekranami z odpo-

wiednim filtrem lub ostrzegaæ o niebezpieczeñstwie bezpoœredniego

Opary i gazy wydzielaj¹ce siê podczas spawania mog¹ stanowiæ za-

gro¿enie dla zdrowia - stanowisko spawalnicze powinno byæ wyposa-

¿one w wyci¹g wentylacyjny.

Miejsce pracy i element spawany powinny byæ dobrze uziemione.

Kable spawalnicze, przewód sieciowy, uchwyt spawalniczy, zacisk uzie-

miaj¹cy jak i samo urz¹dzenie spawalnicze powinny byæ utrzymywane w

dobrym stanie technicznym, zapewniaj¹cym bezpieczeñstwo pracy.

W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji któregokolwiek z elemen-

tów obwodu spawania, natychmiast nale¿y go wymieniæ.

Nigdy nie zanurzaæ elektrody lub uchwytu w wodzie dla ich och³odzenia.

Nigdy jednoczeœnie nie dotykaæ elektrycznie "gor¹cych" czêœci uchwytów

spawalniczych pod³¹czonych do dwóch urz¹dzeñ spawalniczych, ponie-

wa¿ napiêcie pomiêdzy nimi mo¿e mieæ wartoœæ sumarycznego napiêcia

stanu ja³owego obu urz¹dzeñ.

filtruj¹cy powinny spe³niaæ wymogi stosownych norm.

Maska ochronna i wk³ad

Dla ochrony skóry stosowaæ odpowiedni¹ odzie¿ ochronn¹ wykonan¹ z wy-

trzyma³ego, niepalnego materia³u.

patrzenia na ³uk, iskry lub roztopiony metal.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ISKRY mog¹ spowodowaæ po¿ar lub wybuch

Wokó³ ³uku gaz os³onowy wypiera powietrze - przy spawaniu w miejscach

trudno dostêpnych zachowaæ szczególn¹ ostro¿noœæ.

Iskry powstaj¹ce podczas spawania mog¹ byæ przyczyn¹ po¿aru lub

wybuchu!

Nie podgrzewaæ, nie ci¹æ, ani nie spawaæ zamkniêtych pojemników na pa-

liwo lub inne chemikalia - mo¿e to spowodowaæ wybuch.

Unikaæ bezpoœredniego wdychania oparów i gazów spawalniczych.

Wszystko co mo¿e siê zapaliæ lub wybuchn¹æ usun¹æ z pola pracy.

Nie spawaæ w obecnoœci oparów zawieraj¹cych chlor, mog¹cych pocho-

dziæ z procesu odt³uszczania lub czyszczenia. Wysoka temperatura i pro-

mieniowanie ³uku mo¿e rozk³adaæ opary tworz¹c truj¹cy gaz FOSGEN.

Zachowaæ szczególne œrodki ostro¿noœci przy spawaniu elementów po-

krywanych galwanicznie.

Unikaæ niebezpieczeñstwa wybuchu po¿aru w miejscu spawania. O ile

to mo¿liwe okrywaæ je, zabezpieczaj¹c przed iskrami mog¹cymi byæ za-

rzewiem ognia. Nale¿y pamiêtaæ, ¿e iskry i wysoka temperatura pocho-

dz¹ce od ³uku spawalniczego ³atwo przenikaj¹ przez ma³e szczeliny, szpa-

ry i otwory do przyleg³ego obszaru. Unikaæ spawania w pobli¿u hydrauli-

cznej armatury. Sprawny sprzêt przeciwpo¿arowy winien byæ usytuowany

w widocznym i ³atwo dostêpnym miejscu.

Przed spawaniem, ciêciem lub podgrzewaniem pojemniki powinny byæ

dobrze wentylowne.

Kabel spawalniczy powinien byæ pod³¹czony do miejsca spawania najbli-

¿ej jak to mo¿liwe - unika siê wtedy przep³ywu pr¹du spawania przez s¹-

siednie elementy a co za tym idzie zmniejsza siê niebezpieczeñstwo wy-

st¹pienia przegrzania z dala od miejsca spawania i wyst¹pienia tam za-

gro¿enia po¿arem.

Strona 6

*

*

*

*

*

*

*

*

BUTLA mo¿e wybuchn¹æ

Uszkodzona butla z gazem os³onowym mo¿e eksplodowaæ!

Stosowaæ tylko butle atestowane z odpowiednim rodzajem gazu i zaleca-

Zachowywaæ bezpieczn¹ odleg³oœæ butli od miejsca spawania.

Nie nara¿aæ butli z gazem na jakiekolwiek uszkodzenia mechaniczne.

Podczas przerw w spawaniu zawór butli musi byæ zawsze zakrêcony.

nym ciœnieniem. Wszystkie elementy obwodu zasilania gazu ochronnego

takie jak: w¹¿, z³¹czki i regulator powinny byæ stosowne do urz¹dzenia

i byæ utrzymywane w dobrym stanie technicznym.

Butla z gazem powinna byæ w pozycji pionowej, zabezpieczona przed

wywróceniem siê np. za pomoc¹ ³añcucha.

Nigdy nie dotykaæ elektrody, uchwytu spawalniczego lub jakiegokolwiek

"gor¹cego" elementu obwodu spawania do butli z gazem!

Nie zbli¿aæ g³owy, a szczególnie twarzy, do zaworu butli z gazem, pod-

czas jego odkrêcania.

*

*

*

*

dla urz¹dzeñ zasi lanych ELEKTRYCZNIE

zachowaæ ostro¿noœæ przy zasi laniu z agregatu

przy tym urz¹dzeniu.

Urz¹dzenie to powinno byæ zainstalowne i uziemione zgodnie z zalece-

Od³¹czyæ zasilanie sieciowe przed wykonywaniem jakichkolwiek prac

niami producenta i obowi¹zuj¹cymi przepisami ogólnymi.

Stosuj¹c do zasilania agregat pr¹dotwórczy, nie dolewaæ paliwa do zbior-

nika podczas spawania.

Nie uruchamiaæ silnika agregatu przy rozlanym paliwie.

Strona 7

*

*

Utrzymywaæ urz¹dzenie sprawnym technicznie, obudowa i wszystkie

os³ony powinny byæ dobrze przymocowane, uniemo¿liwiaj¹c dostêp do wnê-

trza urz¹dzenia.

Podczas uruchamiania, u¿ytkowania i napraw nie zbli¿aæ r¹k, w³osów,

ubrania ani jakichkolwiek narzêdzi do obracaj¹cego siê wentylatora.

*

*

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE mo¿e byæ niebezpieczne

WENTYLATOR mo¿e byæ niebezpieczny

Pr¹d elektryczny p³yn¹cy przez jakikolwiek przewodnik wytwarza wokó³

niego pole elektromagnetyczne. Pr¹d spawania wytwarza pole elektro-

magnetyczne wokó³ kabli spawalniczych i wokó³ samego urz¹dzenia.

Dla zminimalizowania negatywnego oddzia³ywania pola elektromagnety-

cznego na zdrowie ka¿dy spawacz powinien:

- oba kable spawalnicze uk³adaæ równolegle i jak najbli¿ej siebie

- nigdy nie oplataæ siê kablami pr¹dowymi, a w czasie spawania nie prze-

bywaæ pomiêdzy nimi i bezpoœrednio przy urz¹dzeniu

- pod³¹czaæ zacisk kabla jak najbli¿ej miejsca spawania

Strona 8

*

*

*

£uk spawalniczy mo¿e i czêsto powoduje przekroczenie poziomu ha-

³asu powy¿ej 85 dB dla 8-godzinnego wymiaru czasu pracy.

Spawacze obs³uguj¹cy pó³automat spawalniczy obowi¹zani s¹ do noszenia

Zgodnie z Rozporz¹dzeniem Ministra Zdrowia i Opieki Spo³ecznej z

09.07.1996r. /Dz. U. nr 86 poz.394/ pracodawca jest zobowi¹zany do do-

konywania badañ i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia.

w czasie pracy odpowiednich ochronników s³uchu /za³¹cznik nr 2 do Roz-

79 poz. 513/.

porz¹dzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 17.06.1998r. - Dz. U. nr

HA£AS powsta³y podczas spawania mo¿e byæ szkodliwy

Strona 9

2 Uwagi ogólne i ostrze¿enia

i nara¿enia u¿ytkownika na niebezpieczeñstwo pora¿enia pr¹dem.

przyczyn¹ pogorszenia siê warunków bezpieczeñstwa u¿ytkowania

Uruchomienia i eksploatacji pó³automatu spawalniczego Magster 401W

Magster 501 mo¿na dokonaæ tylko po dok³adnym zapoznaniu siê z ni-

niejsz¹ Instrukcj¹ Instalacji i Obs³ugi.

Po zakoñczeniu pracy lub przed d³u¿sz¹ przerw¹ w pracy, przewód zasila-

j¹cy pó³automatu nale¿y od³¹czyæ od sieci.

Wszelkie przeróbki pó³automatu, we w³asnym zakresie, s¹ zabronione

i powoduj¹ nie tylko utratê uprawnieñ z tytu³u gwarancji, ale mog¹ byæ

Samodzielne przeróbki mog¹ spowodowaæ zmianê cech u¿ytkowych

pó³automatu lub pogorszenie parametrów technicznych.

Dopuszczalny zakres temperatur w czasie transportu od - 15 do + 55 C.

Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia w czasie pracy od + 5 do + 40 C.

Dopuszczalna wilgotnoœæ wzglêdna do 90 % przy t = 20 C.

Dopuszczalna wysokoœæ nad poziomem morza - poni¿ej 1000 m.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

* Producent zastrzega sobie prawo do zmian.

Uszkodzenie pó³automatu spowodowane niew³aœciwymi warunkami

pracy, niew³aœciw¹ obs³ug¹ lub z winy u¿ytkownika, powoduje utra-

tê uprawnieñ z tytu³u gwarancji.

Strona10

3 Charakterystyka

Pó³automat spawalniczy Magster 401W, Magster 501 z zewnêtrznym po-

dajnikiem drutu elektrodowego jest profesjonalnym urz¹dzeniem spawal-

niczym do spawania stali niskowêglowych i niskostopowych /metoda

Umo¿liwia p³ynn¹ regulacjê prêdkoœci podawania drutu elektrodowego.

Wyposa¿ony jest w przeci¹¿eniowy uk³ad zabezpieczenia termicznego.

Szczególnie nadaje siê do zastosowañ w zak³adach produkuj¹cych kon-

Po doposa¿eniu w dodatkowy zestaw adaptora pó³automat umo¿liwia

Przystosowany jest do zasilania z trójfazowej sieci 400V, 50Hz.

MAG/, oraz stali stopowych, Al i jego stopów /metoda MIG/ w os³onie ga-

strukcje metalowe, oraz w warsztatach rzemieœlniczych i naprawczych.

wspó³pracê z poœrednim podajnikiem drutu elektrodowego dla umo¿liwie-

nia spawania w znacznej odleg³oœci od Ÿród³a pr¹du.

Wyró¿nia siê zwart¹ i ergonomiczn¹ w obs³udze konstrukcj¹.

Wyposa¿ony jest w pó³kê dla ustawienia butli z gazem os³onowym.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Wyposa¿ony w dwa cyfrowe mierniki umo¿liwiaj¹ce odczyt wielkoœci

parametrów spawania.

Zapewnia skokow¹, 35-stopniow¹ regulacjê napiêcia spawania.

zów ochronnych.

Strona 11

Pr¹d spawania : przy pracy X35% przy pracy X60% przy pracy X100%

Znamionowe napiêcie zasilania

Maksymalny pobór pr¹du przy pracy X35% przy pracy X60%

Napiêcie wtórne stanu ja³owegoIloœæ prze³¹czanych stopni napiêcia spawaniaZakres regulacji pr¹du / napiêcia spawania

Wspó³czynnik mocy cos pr zy pracy X60%

500 A450 A350 A

400 A350 A270 A

400 V 3 PE, 50 Hz

35 A32 A

23 A20 A

19-47 V18-40 V35

60/17-500/39 A/V40/16-400/34 A/V

0,95

4 Dane techniczne

j

Urz¹dzenie spe³nia wymagania zawarte w normie PN EN 60974-1 pt."Wyma-

gania bezpieczeñstwa dotycz¹ce urz¹dzeñ do spawania ³ukowego. Spawalni-

cze Ÿród³a energii." oraz w normie arkuszowej PN-E-05009 pt. "Instalacje ele-

ktryczne w obiektach budowlanych."

Maksymalny pobór mocy przy pracy X35% 24 kVA16 kVA

Klasa izolacjiPoziom zak³óceñ radioelektrycznych

Stopieñ ochrony obudowyF+HW

IP23

Masa Wymiary /szerokoœæ/wysokoœæ/g³êbokoœæ/

140 kg445 x 920 x 950 mm

Zród³o pr¹du

Wyposa¿enie :- przewód pr¹dowy powrotny 5 m

5 m- przewód zasilania sieciowego

Zakres prêdkoœci dojœcia drutu elektrodowego 10 - 100 %

Czas upalania drutu elektrodowego 0,1 -0,6 sek

- aluminiowego - nierdzewnego

1,0 - 1,6 mm0,8 - 1,6 mm

Œrednica drutu elektrodowego:

- stalowego 0,8 - 1,6 mm

Podajnik drutu elektrodowego

Przewód zespolony PZW 350 PZW 500

Zakres regulacji prêdkoœci podawania drutu

Oferowane d³ugoœci

1 - 24 m/min

PDE 41W

2; 5; 10 m

Napiêcie zasilania podajnikaMasa /bez szpuli z drutem/Wymiary /szerokoœæ/wysokoœæ/g³êbokoœæ/

42 V20 kg

335 x 465 x 645 mm

n

n

Magster 501

Magster 401W

Strona 12

5 Elementy obs³ugi na panelu przednim Ÿród³a pr¹du

I O

5018

90

2

3

4

5

6

7

1

<250A<300A

21

54

3

1

5

2

46

37A

V

888

888

CE

5

4

6

9

7

0

8

3 lampka sygnalizacji za³¹czenia zasilania sieciowego

gniazdo masy przewodu powrotnego /z indukcyjnoœci¹/

gniazdo masy przewodu powrotnego /bez indukcyjnoœci/

gniazdo masy przewodu powrotnego /z indukcyjnoœci¹ maksymaln¹/

cyfrowy miernik wartoœci pr¹du spawania

prze³¹cznik dok³adnej regulacji napiêcia spawania

prze³¹cznik zgrubnej regulacji napiêcia spawania

wy³¹cznik za³¹czania/wy³¹czania zasilania sieciowego

2

1

lampka sygnalizacji zadzia³ania zabezpieczenia termicznego

cyfrowy miernik wartoœci napiêcia spawania

Uwaga! Jest niedozwolone dokonywanie zmiany

napiêcia spawania podczas procesu spawania.

Strona 13

6 Elementy obs³ugi na œciance tylnej Ÿród³a pr¹du

LINCOLN ELECTRIC BESTER SAUL.JANA III SOBIESKIEGO 19a 58-260 BIELAWA

MAGSTER 501 No:

EN 60 974 - 1

60A/17V-500A/39VIUU V

19-20-34

35%500A39V

60%450A36,5V

100%350A31,5V

2o

2

1 1

1

1 1U V 380 50Hz

IP 21 WGT 185kg S

3

3

S 24kVA 21kVA 14kVA

I A

40

I A 130

I A 22

ICL FCOOL AF

cos 0,95 (160A)j

GIGE

E

POZIOM ZAK£ÓCEÑRADIOELEKTRYCZNYCH

NIENORMOWANY

7

5

890

@

!

6

SIEÆ

#

F1/4A

F2/4A

F3/6,3A

F4/4A

400V,3 PE 50 Hz

Max

MinR R

++

2

3

4

1ZAK£ADY URZ¥DZEÑ TECHNOLOGICZNYCHUL.JANA III SOBIESKIEGO 19a 58-260 BIELAWA

MAGSTER 501 No:

EN 60 974 - 1

60A/17V-500A/39VIUU V

19-20-34

35%500A39V

60%450A36,5V

100%350A31,5V

2o

2

1 1

1

1 1U V 400 50Hz

IP 21 WGT 185kg S

3

3

S 24kVA 21kVA 14kVA

I A

40

I A 130

I A 22

ICL FCOOL AF

cos 0,95 (160A)j

80W24V

4

3

5

9

!

@

#

7

6

8

0

2 gniazdo wejœciowe szybkoz³¹czki systemu ch³odzenia /do

pod³¹czania wê¿a czerwonego przewodu zespolonego/

gniazdo "+"

bezpieczniki F1, F2 zabezpieczaj¹ce Ÿród³o pr¹du

bezpiecznik F4 zabezpieczaj¹cy obwód podgrzewacza gazu

gniazdo podgrzewacza gazu

bezpiecznik F3 zabezpieczaj¹cy uk³ad podawania drutu

przewód zasilania sieciowego

pó³ka do ustawiania butli z gazem

korek wlewu p³ynu ch³odz¹cego

trzpieñ do obrotowego osadzania podajnika drutu

okienko kontroli poziomu p³ynu ch³odz¹cego

gniazdo wyjœciowe szybkoz³¹czki systemu ch³odzenia /do

pod³¹czenia wê¿a niebieskiego przewodu zespolonego/

1 gniazdo przewodu sterowania podajnikiem

Strona 14

7 Elementy obs³ugi na p³ycie przedniej podajnika drutu

RR

2

3

4

6

75

2

1

3

4

6

7

5

pokrêt³o regulacji prêdkoœci podawania drutu elektrodowego,

zapewnia regulacjê w zakresie od 1 do 24 m/min

przycisk testu gazu

przycisk testu drutu

gniazdo EURO do przy³¹czenia uchwytu spawalniczego

kolor czerwony

prze³¹cznik zmiany trybu pracy uchwytu spawalniczego

gniazdo szybkoz³¹czki p³ynu wyp³ywaj¹cego z uchwytu -

gniazdo szybkoz³¹czki p³ynu wp³ywaj¹cego do uchwytu -

kolor niebieski

41WPDEPDE

01

2

34 5 6

7

8

910

1

Strona 15

8 Elementy na œciance tylnej podajnika drutu

RR

1

6

7

5

4

3

2

LINCOLN ELCTRIC BESTER SAUL.JANA III SOBIESKIEGO 19a 58-260 BIELAWA

No:Podajnik drutu elektrodowego PDE 41W

2

1

4

3

5

6

7

kaseta na drut elektrodowy

gniazdo przewodu steruj¹cego

gniazdo pr¹dowego przewodu spawalniczego

gniazdo szybkoz³¹czki wlotu gazu os³onowego

kolor niebieski

gniazdo szybkoz³¹czki p³ynu wp³ywaj¹cego do podajnika -

gniazdo szybkoz³¹czki p³ynu wyp³ywaj¹cego z podajnika -

tuleja do obrotowego osadzania podajnika na Ÿródle pr¹du

kolor czerwony

Strona 16

9 Elementy regulacyjne wewn¹trz podajnika drutu

t

01

2

34 5 6

7

8

910 0

1

2

34 5 6

7

8

910

3

2 R4, potencjometr regulacji czasu upalania drutu po zwol-

nieniu przycisku w uchwycie spawalniczym

regulator si³y docisku rolek

1 R7, potencjometr regulacji prêdkoœci dojœcia koñca drutu

elektrodowego w uchwycie spawalniczym do chwili zajarzenia ³uku

1 23

t

Strona 17

10 Schemat ideowy Ÿród³a pr¹du

F1F3

F2

S3

T2L1 L2 L3 P

E

Pro

du

ce

nt

zas

trze

ga

so

bie

pra

wo

do

zm

ian

w z

ak

res

ie r

ozw

i¹za

ñ k

on

str

uk

cy

jny

ch

i w

zorn

iczy

ch

1 3 5

5 4 3 2 1

13 12 11 10 9

21 20 19 18 17

1 5 9 13 17

2 6 10 14 18

3 7 11 15 19

4 8 12 16 20

7 9 11

13 15 17

2 4 6

8 10 12

14 16 18

8 7 6

16 15 14

24 23 22

S1

S2 V

R1

X2X3

X4X1

L

T1K1

X11

R2

X9

C1-

C3

012A

013A

106C

118

006

008

008A

010A

008C

0 V

11 10

102A

102B

100

100A

109

109A

110

110A

118

117

42 V

100B

101

F410

510

3

100

120

104

104BA

2

A1

112

114

119

103

107

2 1

106A

106B

108

010B

141 2 3

13

007

2423

15 14 24V

12 9

X10

011

012

W V U

013

009

008B

1,5k 1W

2

4

644 43

1

3

5001

002

003

1

2

M1

M2

Zasi

lZa

sil

+ -

+ -

HH

S

++

13

2

4

czuj

nik

prze

p³yw

u

V3-

LH

2

H1

P2

P1

X5

V1-

T1

V2-

V

++

AV

1 2

K1

Strona 18

10 Schemat ideowy podajnika drutu PDE 41W

M3

Pro

du

ce

nt

zas

trze

ga

so

bie

pra

wo

do

zm

ian

w z

ak

res

ie r

ozw

i¹za

ñ k

on

str

uk

cy

jny

ch

i w

zorn

iczy

ch

R4

R6

R7

S5

S4

R3

R5

K3

S6

K3

X7 X6

K2

X8

132425 23 21 2022 19 1718 16

KK

KK

K

PP

PP

P

O

O

O

O

O

11 15

9

106

2-ta

kt4-

takt

12 14 10

8

105

101

104

nieb

iesk

i

czer

won

y

89

102

103

3 4 5 2 2 1 2 1

1 2 3 4

2

11

2

1

21

2

4 3 2 15 6 4 3 2 1

US

-41S

X6

X7

X5

X3

X2

X4

X8

X9 X1

t

t

1

2

t

Strona 19

AV

888

888

I O

50

1

<250A

<3

00

A

21 5

4

3

1 5

2 46

37

12 Zestawienie stanowiska spawalniczego

RR

GIG

E

E

PO

ZIO

M Z

AK

£Ó

CE

ÑR

AD

IOE

LE

KT

RY

CZ

NY

CH

NIE

NO

RM

OW

AN

Y

SIE

Æ

F1/4

A

F2/4

A

F3/6

,3A

F4/4

A

380V

,3

PE

5

0 H

z

Max

Min

RR

++

139

6 4

2

1 3 4 5 6 7 8 92

5

78

LIN

CO

LN

ELE

CT

RIC

BE

ST

ER

SA

UL.J

AN

A II

I SO

BIE

SK

IEG

O 1

9a

58-2

60

BIE

LA

WA

MA

GS

TER

501

N

o:

EN

60 9

74 -

1

60A

/17

V-5

00A

/39

VI U

U

V19

-20-

34

35%

500A

39V

60%

450A

36,5

V

100%

350A

31,5

V2

o

2

11

1

11

U V

38

0 50

Hz IP

2

1W

GT

18

5kg

S

3

3

S24

kVA

21

kVA

14

kVA

I A

40

I A

13

0

I A

22

ICL F

CO

OL

AF

cos

0,95

(16

0A)

j

80

W24

V

ZA

K£A

DY

UR

Z¥

DZ

EÑ

TE

CH

NO

LO

GIC

ZN

YC

HU

L.J

AN

A II

I SO

BIE

SK

IEG

O 1

9a 5

8-2

60 B

IELA

WA

No:

Poda

jnik

dru

tu e

lekt

rodo

weg

o PD

E 41

W

ele

me

nt sp

aw

an

y

sie

æ3

x40

0V

50

Hz

Ÿró

d³o

pr¹

du

po

da

jnik

dru

tu

ele

ktro

do

we

go

bu

tla z

ga

zem

o

s³o

no

wym

po

dg

rze

wa

cz

ga

zu

os³o

no

w.

prz

ew

ód

ze

spo

lon

y

prz

ew

ód

p

ow

rotn

y

uch

wyt

sp

aw

aln

iczy

prz

ew

ód

za

sila

nia

po

dg

rze

wa

cza

prz

ew

ód

za

sila

nia

ga

z

os

³on

ow

y

RR41W

PD

EP

DE

0123

45

67 8 9

10

Strona 20

13 Instalacja pó³automatu

13.1 Przy³¹czanie do sieci zasi la j¹cej

Przy³¹czanie pó³automatu do zasilaj¹cej sieci energetycznej oraz

w³¹czanie do systemu ochrony przeciwpora¿eniowej powinno byæ

zgodne z norm¹ arkuszow¹ PN-E - 05009 pt."Instalacje elektryczne

w obiektach budowlanych".

Oba pó³automaty s¹ przystosowane do wspó³pracy z sieci¹ trójfazow¹

3 x 400 V, 50 Hz z zabezpieczeniem zw³ocznym bezpiecznikiem o pr¹dzie

I = 25 A dla Magster 401W oraz I = 35 A dla Magster 501.

Do zacisku ochronnego w gnieŸdzie przy³¹czeniowym bezwzglêdnie musi

byæ pod³¹czony przewód ochronny PE.

Przed przy³¹czeniem pó³automatu do sieci zasilaj¹cej upewniæ siê czy

wy³¹cznik g³ówny jest w pozycji 0 /wy³¹czony/.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

13.2 Pod³¹czanie gazu os³onowego

W celu pod³¹czenia gazu os³onowego wykonaæ nastêpuj¹ce czynnoœci :

Ustawiæ butlê z gazem na pó³ce pó³automatu i zabezpieczyæ j¹ przed wy-

wróceniem siê, mocuj¹c j¹ do wspornika za pomoc¹ ³añcucha.

Zdj¹æ ko³pak ochronny zaworu butli z gazem os³onowym i na moment

odkrêciæ zawór butli dla usuniêcia ewentualnych zanieczyszczeñ.

Zamontowaæ na zaworze butli reduktor z rotametrem, zapewniaj¹c rurce

rotametru pionowe po³o¿enie.

Do reduktora pod³¹czyæ w¹¿ zasilania gazu os³onowego, za pomoc¹

opaski zaciskowej.

O ile to potrzebne, pod³¹czyæ zasilanie podgrzewacza gazu do gniazda

Zawór reduktora powinien byæ odkrêcony na sta³e tylko bezpoœrednio

zasilania podgrzewacza umieszczonego na œciance tylnej Ÿród³a.

przed przyst¹pieniem do prac spawalniczych.

Drugi koniec przewodu gazowego, zakoñczony szybkoz³¹czk¹, pod³¹czyæ

do gniazda umieszczonego na œciance tylnej podajnika drutu.

80W24V

Strona 21

13.3 £¹czenie Ÿród³a pr¹du z podajnikiem drutu elektrodowego

*

*

*

*

*

do podajnika drutu elektrodowego, gniazda umieszczone na œcian-

przez po³¹czenie ich za pomoc¹ jednego przewodu zespolonego, zawie-

kach tylnych Ÿród³a i podajnika po³¹czyæ ze sob¹ przewodem steruj¹cym.

do uchwytu spawalniczego, do gniazda umieszczonego na œciance

tylnej podajnika drutu elektrodowego pod³¹czyæ przewód zasilania gazu

zakoñczony szybkoz³¹czk¹ .

Dla doprowadzenia zasilania oraz sygna³ów steruj¹cych ze Ÿród³a pr¹du

Zespolenia Ÿród³a pr¹du z podajnikiem drutu elektrodowego dokonuje siê

W celu doprowadzenia gazu os³onowego do podajnika drutu a stamt¹d

Dla zamkniêcia obwodu pr¹dowego gniazda umieszczone na œcian-

W celu doprowadzenia p³ynu do systemu ch³odz¹cego podajnika drutu,

do gniazd szybkoz³¹czy znajduj¹cych siê na œciankach tylnych Ÿród³a

pr¹du i podajnika drutu elektrodowego pod³¹czyæ przewody systemu ch³o-

dzenia. Nale¿y zwróciæ uwagê na to by kolor wê¿y by³ zgodny z kolorem

gniazd szybkoz³¹czy.

raj¹cego przewody realizuj¹ce wszystkie niezbêdne po³¹czenia.

kach tylnych Ÿród³a pr¹du i podajnika drutu elektrodowego po³¹czyæ ze

sob¹ przewodem pr¹dowym.

Uwaga: w przypadku stosowania uchwytu spawalniczego bez ch³odzenia

p³ynem w gniazda systemu ch³odzenia, umieszczone na p³ycie przedniej

podajnika drutu, nale¿y w³o¿yæ zworê.

W celu doprowadzenia p³ynu do uchwytu spawalniczego, do gniazd szyb-

ne szybkoz³¹czkami, zwracaj¹c uwagê na to by kolor wê¿y by³ zgodny

koz³¹czy umieszczonych na p³ycie przedniej podajnika drutu nale¿y pod-

z kolorem gniazd szybkoz³¹czy.

³¹czyæ przewody systemu ch³odzenia uchwytu spawalniczego zakoñczo-

13.4 Pod³¹czanie uchwytu spawalniczego

*

*

*

Pod³¹czyæ uchwyt spawalniczy z wtykiem EURO do gniazda

umieszczonego na p³ycie przedniej podajnika drutu elektrodowego.

Strona 22

* Usuwanie p³ynu ch³odz¹cego z systemu dla temperatur poni¿ej -15 C

Dla temperatur poni¿ej - 15 C, uk³ad ch³odzenia nale¿y opró¿niæ z p³ynu

ch³odz¹cego, zachowuj¹c nastêpuj¹c¹ procedurê:

- od³¹czyæ w¹¿ gazowy od butli z gazem i od gniazda umieszczo-

nego na œciance tylnej podajnika pr¹du

- nastêpnie w¹¿ gazowy pod³¹czyæ jednym koñcem do Ÿród³a sprê¿one-

go powietrza, zaœ drugim do gniazda umieszczonego na œciance

tylnej Ÿród³a pr¹du /szybkoz³¹czka czerwona/

- do gniazda do³¹czyæ zworê, w celu odprowadzenia p³ynu ch³o-

dz¹cego

- zdj¹æ zakrêtkê pojemnika p³ynu ch³odz¹cego

- w³¹czyæ pó³automat do sieci

- otworzyæ zawór sprê¿onego powietrza

- po zakoñczeniu opró¿niania pojemnika zamkn¹æ zawór i wy³¹czyæ zasi-

lanie sieciowe pó³automatu

13.6 System ch³odzenia pó³automatu

* System ch³odzenia - wymagania

- przed rozpoczêciem i okresowo w trakcie eksploatacji, sprawdzaæ poziom

- zespolanie uk³adu ch³odzenia Ÿród³a pr¹du i podajnika drutu oraz podaj-

nika drutu i uchwytu spawalniczego opisano na str 21

p³ynu ch³odz¹cego w okienku kontroli p³ynu umieszczonym na œciance tyl-

nej Ÿród³a pr¹du; w razie potrzeby uzupe³niæ iloœæ p³ynu ch³odz¹cego,

wlewaj¹c go poprzez wlew umieszczony na œciance górnej Ÿród³a pr¹du

- w pó³automatach produkcji firmy Bester, dopuszczalne jest stosowanie ja-

ko p³ynu ch³odz¹cego tylko p³ynu BTC-15 firmy Binzel /do - 15 C/, które-

go nie wolno mieszaæ z innymi p³ynami /tak¿e z wod¹/

- do uk³adu ch³odzenia nie mog¹ siê przedostaæ ¿adne zanieczyszczenia

mechaniczne - mog¹ one uszkodziæ pompê lub filtr

Strona 23

Podajnik drutu elektrodowego realizuje funkcje:

tryb pracy uchwytu spawalniczego

- 2-taktowy - przyciœniêcie przycisku na uchwycie spawalniczym i przy-

trzymanie go przyciœniêtym za³¹cza urz¹dzenie i utrzymuje je w stanie

aktywnym; zwolnienie przycisku wy³¹cza urz¹dzenie

- 4-taktowy - w³¹czanie i wy³¹czanie urz¹dzenia nastêpuje po jednokro-

tnym naciœniêciu przycisku na uchwycie spawalniczym

regulacja prêdkoœci podawania drutu

- umo¿liwia regulacjê prêdkoœci podawania drutu elektrodowego, zape-

wniaj¹c regulacjê w zakresie od 1 do 24 m/min

funkcje testowe

- test drutu - umo¿liwia uruchomienie samego podajnika drutu bez za³¹-

czania Ÿród³a pr¹du i elektrozaworu gazu /funkcja ta jest wykorzysty-

wana w trakcie wprowadzania drutu elektrodowego do uchwytu/

- test gazu - umo¿liwia za³¹czenie samego elektrozaworu gazu, bez za³¹-

czania Ÿród³a pr¹du /funkcja ta jest wykorzystywana w trakcie ustala-

nie wielkoœci przep³ywu gazu os³onowego oraz sprawdzania dro¿noœci

i szczelnoœci ca³ej instalacji gazowej

regulacja prêdkoœci dojœcia drutu elektrodowego

- ustalenie prêdkoœci dojœcia koñca drutu do miejsca spawania od chwili uru-

chomienia procesu przyciskiem w uchwycie do chwili zajarzenia siê ³uku

regulacja upalania drutu

- s³u¿y do uzyskania ¿¹danej d³ugoœci drutu elektrodowego wystaj¹cego

/nale¿y zwróciæ uwagê na dobór d³ugoœci czasu upalania - nastawienie

z koñcówki kontaktowej uchwytu spawalniczego po zakoñczeniu spawania

maksymalnego czasu upalania mo¿e powodowaæ wtapianie siê drutu

w koñcówkê kontaktow¹/

/dostêpna w komorze podajnika - str.15/

14 Funkcje podajnika drutu elektrodowego

Strona 24

15 Uchwyt spawalniczy

*

*

*

Nale¿y stosowaæ uchwyty spawalnicze ch³odzone ciecz¹ o odpowiedniej

obci¹¿alnoœci dla pracy X60%, i tak: 350 A / 450 A /Magster 401W/501/.

Zaleca siê stosowaæ uchwyt spawalniczy firmy Binzel, i tak odpowiednio:

nastêpuj¹ce d³ugoœci uchwytu: 3, 4 lub 5 m. Uchwyt te standardowo

wyposa¿one s¹ w koñcówkê o œrednicy 1,2 mm dla drutu stalowego

oraz prowadnicê drutu o œrednicy wewnêtrznej 2,0 mm.

Zalecane wyposa¿enie:

1,0 mm koñcówka ocechowana 1,0

- dla drutu o œrednicy 0,8 mm koñcówka ocechowana 0,8

dla drutu o œrednicy 0,8 - 1,0 mm prowadnicê o wew. = 1,5 mm

1,6 mm koñcówka ocechowana 1,6

1,2 mm koñcówka ocechowana 1,2

1,0 - 1,2 mm prowadnicê o wew. = 2,0 mm

1,6 mm prowadnicê o wew. = 2,5 mm

oraz dobrana prowadnica drutu /wykonana z drutu w formie spirali/:

- do spawania drutem ze stali nierdzewnej nale¿y stosowaæ koñcówkê

kontaktow¹ jak dla drutu stalowego, natomiast prowadnica drutu powin-

na byæ z tworzywa /na bazie teflonu/ i tak:

dla drutu o 0,8 - 1,0 mm teflonow¹ prowadnicê o wew. = 1,5 mm

dla drutu o 1,0 - 1,2 mm teflonow¹ prowadnicê o wew. = 2,0 mm

dla drutu o 1,6 mm teflonow¹ prowadnicê o wew. = 2,5 mm

- do spawania drutem aluminiowym stosowaæ nale¿y odpowiednie koñ-

cówki kontaktowe w zale¿noœci od œrednicy drutu, kojarzone jak dla

drutu stalowego, z t¹ ró¿nic¹, ¿e powinny byæ dodatkowo oznaczone

liter¹ A; prowadnice drutu nale¿y stosowaæ takie same jak dla drutu ze

stali nierdzewnej

MB 401 dla Magster 401W oraz MB 501 dla Magster 501.Oferowane s¹

W celu przystosowania urz¹dzenia do spawania drutem aluminiowym

nale¿y usun¹æ rurkê prowadz¹c¹ znajduj¹c¹ siê w gnieŸdzie EURO

i zast¹piæ j¹ rurk¹ cienkoœcienn¹ /129.0461/. W rurkê cienkoœcienn¹

wprowadziæ prowadnicê drutu /np. 126.M006/ i skróciæ j¹ tak, aby siê-

ga³a rolek podajnika.

Uwaga!

Strona 25

16 Spawanie rêczne metod¹ MIG/MAG

*

*

*

*

*

*

Zacisk uziemiaj¹cy przewodu pod³¹czyæ do elementu spawanego, zapew-

niaj¹c mu jak najlepszy kontakt.

W³¹czyæ zasilanie Ÿród³a pr¹du przez ustawienie pokrêt³a wy³¹cznika

sieciowego w pozycji "I" - zaœwieci siê lampka sygnalizacyjna.

Zachowuj¹c stosowne przepisy bhp mo¿na przyst¹piæ do spawania. Dla

I O

umo¿liwienia swobodnego przemieszczania drutu, w czasie pracy prze-

wód uchwytu spawalniczego uk³adaæ bez ostrych za³amañ.

Dokonaæ instalacji pó³automatu zgodnie z opisem ze str 20.

pr¹dowy z zaciskiem uziemiaj¹cym do odpowiedniego gniazda "-" umie-

szczonego na p³ycie przedniej Ÿród³a pr¹du. I tak:

- dla pr¹dów spawania do 250 A /przy pracy 60 %/ do gniazda

- dla pr¹dów spawania do 300 A /przy pracy 60 %/ do gniazda

- dla pr¹dów spawania powy¿ej 300 A /przy spawaniu natryskowym/ do

Bior¹c pod uwagê przewidywany pr¹d spawania, pod³¹czyæ przewód

gniazda

888 VA888

Po rozpoczêciu spawania wartoœci pr¹du i napiêcia spawania s¹ wyœwie-

tlane na odpowiednich miernikach . Po zakoñczeniu pro-

cesu spawania, mierniki pokazuj¹ zapamiêtane wartoœci œrednie pr¹du

i napiêcia spawania z ostatnich 2 sek.

*

1

5

2

46

37

21

54

3

Wielkoœæ napiêcia /pr¹du/ spawania reguluje siê: zgrubnie - za pomoc¹

Uwaga! Regulacja napiêcia spawania w trakcie spawania grozi powa-

pokrêt³a zgrubnej regulacji napiêcia spawania , zaœ dok³adnie za

pomoc¹ pokrêt³a dok³adnej regulacji napiêcia spawania . Oba te

pokrêt³a umieszczone s¹ na p³ycie przedniej Ÿród³a pr¹du.

¿nym uszkodzeniem pó³automatu.

œci podawania drutu elektrodowego.

Wielkoœæ pr¹du spawania bezpoœrednio zale¿y od wielkoœci prêdko-*

za pomoc¹ pokrêt³a regulacji prêdkoœci podawania drutu umie-

szczonego na p³ycie przedniej podajnika PDE 41W. Zakres regulacji prê-

dkoœci podawania drutu wynosi od 1 do 24 m/min.

Dobraæ odpowiedni¹ wartoœæ prêdkoœci podawania drutu elektrodowego

Strona 26

*

* Wielkoœæ pr¹du spawania zale¿y od prêdkoœci podawania drutu - na-

le¿y dobieraæ j¹ odpowiednio do gruboœci spawanego elementu.

17 Zasady doboru parametrów spawania dla metody MIG/MAG

W metodzie spawania technik¹ MIG/MAG standard wymagane jest

jedynie ustawianie dwóch parametrów spawania : napiêcia spawa-

nia i prêdkoœci podawania drutu elektrodowego.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Zwiêkszanie prêdkoœci podawania drutu elektrodowego powoduje skróce-

nie d³ugoœci ³uku, zwiêkszenie natê¿enia pr¹du spawania oraz zwiêksze-

nie g³êbokoœci wtopienia /przetopu/.

Zmniejszenie prêdkoœci podawania drutu powoduje wyd³u¿enie ³uku,

zmniejszenie natê¿enia pr¹du spawania i zmniejszenie przetopu.

Zwiêkszenie napiêcia spawania powoduje wyd³u¿enie ³uku.

Zmniejszenie napiêcia spawania powoduje skrócenie ³uku.

Gdy prêdkoœæ podawania drutu elektrodowego jest za du¿a nastêpuje

Gdy prêdkoœæ podawania drutu elektrodowego jest za ma³a lub gdy na-

wyraŸne "wypychanie" uchwytu spawalniczego ku górze. Drut elektrodowy

nie nad¹¿a topiæ siê w ³uku i odpycha uchwyt spawalniczy.

piêcie spawania jest za wysokie, na koñcu drutu elektrodowego tworz¹

siê du¿e krople, które spadaj¹ obok jeziorka ciek³ego metalu.

Zbyt du¿e rozpryski œwiadcz¹ o za ma³ym napiêciu spawania lub za du-

¿ej prêdkoœci podawania drutu elektrodowego.

Podczas spawania "z góry na dó³" mo¿na obni¿yæ napiêcie spawania o

oko³o 1- 2 V.

Podczas wykonywania spoin wype³niaj¹cych, dla uzyskania g³adkiego

lica, mo¿na podwy¿szyæ napiêcie spawania o ok.1-4 V.

Elementy spawane powinny byæ czyste, wolne od rdzy, zaoliwieñ, sma-

ru, wody itp - zapobiega to korozji w spawanym z³¹czu.

Strona 27

18 Obs³uga okresowa

* W ramach codziennej obs³ugi nale¿y :

- sprawdzaæ stan po³¹czeñ obwodu pr¹dowego, instalacji gazowej i wodnej

- usuwaæ odpryski metali z dyszy gazowej - mog¹ byæ przyczyn¹ zaburzeñ

w os³onie jeziorka ciek³ego metalu

gazow¹ i koñcówkê kontaktow¹ w celu przeczyszczenia pancerza wio-

drutu w pancerzu przez osadzaj¹ce siê tam opi³ki

d¹cego drut sprê¿onym powietrzem - przez co unika siê blokowania

- sprawdzaæ, czy otwór koñcówki kontaktowej jest odpowiedni do œrednicy

- smarowaæ dyszê uchwytu œrodkiem przeciwrozpryskowym

- wy³¹czaæ zasilanie pó³automatu podczas d³u¿szych przerw w pracy

- w przypadku zauwa¿enia opi³ków drutu elektrodowego nale¿y sprawdziæ,

czy docisk rolki napêdowej jest odpowiedni do œrednicy zastosowanego

drutu i w razie niezgodnoœci zmmniejszyæ docisk

- przed zainstalowaniem nowej rolki drutu elektrodowego wykrêciæ dyszê

- dok³adnie odkurzyæ wnêtrze komory podajnika drutu oraz umyæ prowa-

drutu elektrodowego

- sprawdzaæ styki podzespo³ów i elementów ³¹czeniowych - nadpalone

- zdemontowaæ ko³a zêbate rolek podaj¹cych; oczyœciæ szczotk¹ lub sprê-

- dokrêciæ wszystkie po³¹czenia œrubowe

dnicê drutu uchwytu spawalniczego np. w benzynie ekstrakcyjnej

i zanieczyszczone doprowadziæ do w³aœciwego stanu

¿onym powietrzem - powierzchnie zêbów zwil¿yæ olejem

* W ramach comiesiêcznego przegl¹du nale¿y

lifikowany personel.

œniejszym od³¹czeniu pó³automatu od sieci zasilaj¹cej i przez wykwa-

Wszystkie czynnoœci konserwacyjne powinny byæ dokonywane po wcze-

- regularnie sprawdzaæ poziom cieczy ch³odz¹cej - w razie potrzeby uzu-

pe³niaæ go

larne wydmuchiwanie gromadz¹cych siê wewn¹trz opi³ków i innych

drobin przewodz¹cych

- utrzymywaæ pó³automat suchy i w czystoœci, szczególnie dbaj¹c o regu-

Strona 28

* w okresie gwarancyjnym mo¿e tego dokonaæ tylko autoryzowany punkt serwisowy

Zanim skorzystasz z serwisu19 Zanim skorzystasz z serwisu

Brak podawania drutu elektrodowego/silnik pracuje/

Za s³abo dokrêcony docisk Dokrêciæ docisk prawid³owo

Zanieczyszczona prowadnica drutu w uchwycie

Wyczyœciæ prowadnicê drutu elektrodowego

Rowek za³o¿onej rolki nie od-powiada œrednicy drutu

Doprowadziæ do zgodnoœci rolki ze œrednic¹ drutu

Zablokowany drut elektrodowyw koñcówce uchwytu

Odblokowaæ drut elektrodowy

Brak podawania drutu elektrodowego/silnik nie pracuje/

Nieregularny posuw drutu elektrodowego

£uk nie zajarza siê

£uk zbyt d³ugi i nie-regularny

£uk zbyt krótki

Po w³¹czeniu zasila-nia sygnalizacja nie œwieci siê

Po w³¹czeniu zasila-nia œwiec¹ siê lamp-ki ¿ó³ta i sygnaliza-cyjna /stycznik nieza³¹cza siê/

Uszkodzony bezpiecznik F3

Uszkodzony silnik

Uszkodzona koñcówkakontaktowa

Brak w³aœciwego styku zaci-sku przewodu powrotnego

Napiêcie spawania za wysokie

Napiêcie spawania za niskie

Brak napiêcia zasilania

Uaktywnione zabezpieczenietermiczne

Brak p³ynu ch³odz¹cego

Za ma³y przep³yw p³ynu ch³o-dz¹cego /np. zatkany filtr/

Uszkodzony wy³¹cznik g³ówny Wymieniæ wy³¹cznik g³ówny*

Uszkodzona sygnalizacja Wymieniæ lampkê*

Uszkodzony jeden z bezpie-czników F1 - F2

Wymieniæ bezpiecznik nasprawny

Prêdkoœæ podawania drutuza ma³a

Prêdkoœæ podawania drutuza du¿a

Przekazaæ pó³automat doserwisu

Wymieniæ bezpiecznik F3 nanowy

Wymieniæ koñcówkê na now¹

Poprawiæ styk zacisku

Zmniejszyæ napiêcie spawania

Zwiêkszyæ napiêcie spawania

Pod³¹czyæ zasilanie

Doprowadziæ do ostygniêciaurz¹dzenia i ponowiæ próbê

Nape³niæ zbiornik p³ynem

Udro¿niæ elementy systemuch³odzenia

Zwiêkszyæ prêdkoœæ podawa-nia drutu

Zmniejszyæ prêdkoœæ podawa-nia drutu

Uszkodzony uk³ad sterowania

Rowek rolki podaj¹cej jestbrudny, uszkodzony lub nieodpowiada œrednicy drutu

Wyczyœciæ rowek rolki, wymie-niæ rolkê lub dobraæ rolkê doœrednicy stosowanego drutu

Objawy Przyczyna Postêpowanie

Strona 29

20 Uruchomienie pó³automatu po d³u¿szym sk³adowaniu

Przy³¹czanie pó³automatu do zasilaj¹cej sieci energetycznej oraz

w³¹czanie do systemu ochrony przeciwpora¿eniowej powinno byæ

zgodne z norm¹ arkuszow¹ PN-E - 05009 pt."Instalacje elektryczne

w obiektach budowlanych".

Sprawdziæ stan izolacji pomiêdzy gniazdami wyjœciowymi i obudow¹ przy

Sprawdziæ stan izolacji pomiêdzy stykami wtyczki sieciowej i gniazdami

Sprawdziæ stan ochrony przeciwpora¿eniowej poprzez wykonanie pomia-

Sprawdziæ stan po³¹czeñ gwintowych - rozluŸnione dokrêciæ.

za³¹czonym wy³¹czniku g³ównym i zmostkowanych stykach stycznika K.

wyjœciowymi. Przed wykonaniem próby nale¿y:

ru rezystancji po³¹czeñ pomiêdzy zaciskiem ochronnym a rdzeniem tran-

Przed wykonaniem próby nale¿y:

- od³¹czyæ wszystkie przewody od uk³adów elektroniki w Ÿródle i podajniku

- od³¹czyæ wszystkie przewody od uk³adów elektroniki w Ÿródle i podajniku

sformatorów i metalow¹ konstrukcj¹ obudowy.

Rezystancja ta nie powinna byæ wiêksza ni¿ 0,1 przy przep³ywie pr¹du

sta³ego nie mniejszego ni¿ 25 A.

- od³¹czyæ wszystkie przewody od silnika podajnika

- od³¹czyæ wszystkie przewody od silnika podajnika

- zewrzeæ ze sob¹ gniazda wyjœciowe EURO podajnika i Ÿród³a pr¹du, oraz

- zewrzeæ ze sob¹ gniazda wyjœciowe EURO podajnika i Ÿród³a pr¹du, oraz

Pomiaru dokonaæ za pomoc¹ megaomomierza 500 V.

Pomiaru dokonaæ za pomoc¹ megaomomierza 500 V.

do³¹czyæ do nich uzwojenie wtórne transformatora g³ównego

do³¹czyæ do nich uzwojenie wtórne transformatora g³ównego

Wartoœæ rezystancji izolacji winna wynosiæ powy¿ej 5 M .

Wartoœæ rezystancji izolacji winna wynosiæ powy¿ej 5 M .

*

*

*

*

*

Strona 30

21 Technologia spawania metod¹ MIG/MAG

Jedn¹ z najbardziej rozpowszechnionych technik spawalniczych maj¹cych

zastosowanie przy spawaniu stali konstrukcyjnych wêglowych i stopowych

jest technika spawania elektrod¹ topliw¹ w os³onie gazów os³onowych

/ang. Gas Metal Arc Welding/, popularnie nazywana metod¹ GMAW

MIG/MAG /ang. Metal Inert Gas / Metal Active Gas/.

Na poni¿szym rysunku przedstawiono zasadê spawania t¹ technik¹

Elektroda topliwa wykonana jest w postaci drutu nawiniêtego na szpulê,

który jest podawany do spoiny poprzez rolki podajnika, przewód elasty-

czny i koñcówkê kontaktow¹. Wolny wylot elektrody /odcinek elektrody

pomiêdzy koñcówk¹ kontaktow¹ a ³ukiem spawalniczym/ jest odpowied-

nio krótki i pozwala na u¿ycie du¿ych gêstoœci pr¹du - ponad 100A/mm.2

Biegun dodatni /plus/ Ÿród³a energii jest przy³¹czony do elektrody topli-

wej, zaœ biegun ujemny /masa/ do elementu spawanego. £uk spawalni-

czy powstaje pomiêdzy elektrod¹ topliw¹ /drutem/ a materia³em spawa-

nym, dziêki czemu u¿yty drut jest jednoczeœnie elektrod¹ w obwodzie

spawania i materia³em wype³niaj¹cym spoinê - spoin¹.

Gaz os³onowy /obojêtny lub aktywny/ wyp³ywa z dyszy gazowej chroni¹c

ciek³y metal topi¹cej siê elektrody i jeziorka ciek³ego metalu przed dostê-

pem powietrza atmosferycznego /g³ównie tlenu i azotu/.

drutelektrodowy

dyszagazu

os³onowego

tulejapr¹dowa

³ukspawalniczy

spoina

kierunek podawaniadrutu elektrodowego

kierunekspawania

gazos³onowy

jeziorkociek³ego metalu

materia³spawany

rolki podajnika drutu

spawalniczeŸród³opr¹dowe

Strona 31

22 Technologia spawania - podstawy

22.1 Rodzaje spoin i typy z³¹czy

22.2 Zalecenia praktyczne

okapowa

naœcienna

pu³apowa

podolna/korytkowa/

naboczna

pozycja pionowa- spoina czo³owa

rodzaje pozycji pozycja naboczna - spoina pachwinowa

Technika MIG/MAG umo¿liwia spawanie we wszystkich pozycjach.

spoina czo³owa pachwinowa otworowaz³¹cze

doczo³owe

teowe

zak³adkowe

k¹towe/naro¿ne/

1-2 mm

45

Spoiny czo³owe w pozycji podolnej nale¿y wykonywaæ technik¹ "pchaj"

"pchaj" ale z uwzglêdnieniem dodatkowego pochylenia uchwytu spawalni-

czego w p³aszczyŸnie prostopad³ej do kierunku spawania.

dla elementów cienkich i technik¹ "ci¹gnij" dla elementów grubszych.

Spoiny pachwinowe w pozycji nabocznej nale¿y wykonywaæ technik¹

Spoiny czo³owe w pozycji pionowej dla elementów cienkich nale¿y wy-

konywaæ od góry do do³u.

kierunekspawania

*

*

*

Strona 32

LINCOLN ELECTRIC BESTER SAUL.JANA III SOBIESKIEGO 19a 58-260 BIELAWA

MAGSTER 501 No:

EN 60 974 - 1

60A/17V-500A/39VIUU V

19-20-34

35%500A39V

60%450A36,5V

100%350A31,5V

2o

2

1 1

1

1 1U V 380 50Hz

IP 21 WGT 185kg S

3

3

S 24kVA 21kVA 14kVA

I A

40

I A 130

I A 22

ICL FCOOL AF

cos 0,95 (160A)j

*

*

*

*

*

Podczas spawania uchwyt elektrody powinien byæ prowadzony pod odpo-

wiednim k¹tem w stosunku do spawanych elementów - zbyt du¿y k¹t

pochylenia mo¿e powodowaæ zasysanie powietrza do jeziorka ciek³ego

metalu /k¹t odchylenia uchwytu od pionu powinien byæ < 10 /.

Spawanie ³ukiem d³ugim zmniejsza g³êbokoœæ wtopienia - spoina jest

szeroka i p³aska, a spawaniu towarzyszy zwiêkszony rozprysk.

Spawanie ³ukiem krótkim /przy tej samej gêstoœci pr¹du/ zwiêksza g³êbo-

koœæ wtopienia - spoina jest wê¿sza, a rozprysk materia³u staje siê mniej-

szy.

L1L1, L2 - d³ugoœæ ³uku

L1>L2

L2

Lw

Lw - wolny wylot elektrody /15 - 20 mm/

Nadmierne wyd³u¿enie lub skrócenie

³uku mo¿e spowodowaæ niestabilne

jarzenie siê ³uku i z³¹ jakoœæ spoiny.

Na g³êbokoœæ wtopienia znacz¹cy wp³yw ma tak¿e kierunek spawania

- prowadzenie uchwytu spawalniczego.

H1 H2

H2>H1

kierunek spawania

Na rysunku obok przedstawiono

porównanie spawania metod¹

"ci¹gnij" z metod¹ "pchaj".

"ci¹gnij""pchaj"

H1, H2 - g³êbokoœæ wtopienia

Powiêkszenie wolnego wylotu elektrody /przy nie zmienionej prêdkoœci po-

dawania drutu/ powoduje zmniejszenie gêstoœci pr¹du na koñcu elektro-

dy, a tym samym zmniejszenie g³êbokoœci wtopienia.

W tym przypadku energia Ÿród³a spawalni-

czego tracona jest na nagrzewanie oporowe

wysuniêtego odcinka drutu.

wej, koñcem uchwytu nale¿y wykonywaæ poprzeczne ruchy wahad³owe.

W przypadku wype³niania szerokich rowków w pozycji podolnej lub piono-*

Strona 33

Podczas obs³ugi pó³automatu nale¿y zwróciæ uwagê na dodatkowe czynniki mog¹ce

byæ przyczyn¹ nieprawid³owego jarzenia siê ³uku i powstawania wad spoiny:

- koñcz¹cy siê gaz os³onowy, jego brak w butli lub awaria zaworu butli

- zbyt du¿y lub zbyt ma³y wydatek gazu os³onowego

- zredukowane ciœnienie gazu na skutek zamarzniêcia reduktora butli

- mechaniczne lub elektryczne uszkodzenie elektrozaworu gazowego

- wnêtrze dyszy gazu nadmiernie zanieczyszczone rozpryskiem

- nieszczelna instalacja gazu os³onowego

Niedostateczny przep³yw gazu -powinien wynosiæ 8-15 l/min

Odpryski wystêpuj¹ce w dyszy ga-zu szkodz¹ ochronie gazowej

Przeci¹gi powietrza w obszarzespawania

Uchwyt trzymany Ÿle lub za daleko od elementu spawanego

Za du¿a szybkoœæ spawania

Za du¿e napiêcie spawania

Za d³ugi wolny wylot drutu

Za ma³y pr¹d spawania

Nieregularne ruchy uchwytu

Za ma³y pr¹d spawania w stosun-ku do szybkoœci spawania

Zabrudzona dysza gazu

Za ma³a szybkoœæ spawania

Za du¿y pr¹d spawania w stosun-ku do wybranego napiêcia

Za niskie napiêcie spawania

Element spawany wilgotny, zat³u-szczony lub zardzewia³y

spoina zbyt w¹ska

znaczne napylenie

spoina nieregularna

niedostatecznywtop

wadypo³¹czenia

porowatoϾ

wada spoiny wygl¹d przyczyna powstawania

23 Wady spoin

Strona 34

RR

41WPDEPDE

01

2

34 5 6

7

8

910

A

V888

888I O

501

<250A<300A

21

54

3

1

5

2

46

37

32

15

33

41

30

42

7

8

1096

16CE

CE

24 Wykaz czêœci zamiennych

Strona 35

24 Wykaz czêœci zamiennych cd.

RR

GIGE

E

POZIOM ZAK£ÓCEÑRADIOELEKTRYCZNYCH

NIENORMOWANY

*

!

#

&

(

*

SIEÆ

F1/4A

F2/4A

F3/6,3A

F4/4A

400V,3 PE 50 Hz

Max

MinR R

++^

$ZAK£ADY URZ¥DZEÑ TECHNOLOGICZNYCHUL.JANA III SOBIESKIEGO 19a 58-260 BIELAWA

MAGSTER 501 No:

EN 60 974 - 1

60A/17V-500A/39VIUU V

19-20-34

35%500A39V

60%450A36,5V

100%350A31,5V

2o

2

1 1

1

1 1U V 400 50Hz

IP 21 WGT 185kg S

3

3

S 24kVA 21kVA 14kVA

I A

40

I A 130

I A 22

ICL FCOOL AF

cos 0,95 (160A)j

80W24V

ZAK£ADY URZ¥DZEÑ TECHNOLOGICZNYCHUL.JANA III SOBIESKIEGO 19a 58-260 BIELAWA

No:Podajnik drutu elektrodowego PDE 41W

43

Strona 36

24 Wykaz czêœci zamiennych cd.

2425 23

26

27

34

44

35

29

32

31

_

)

1

5

4

{

2

3

t

01

2

34 5 6

7

8

910 0

1

2

34 5 6

7

8

910

Strona 37

24.1 Wykaz czêœci zamiennych Magster 401W

11

MTP600

0943-719-004R0 167 4030012 007

AlCu 270/200 0849-300-108R

C-3731-379-1R

0941-712-026R

1029-660-141R

1029-660-250R

0871-100-012R

1111-311-076R

1115-212-202R1115-212-205R

1158-121-010R

1158-660-037R

1158-632-009R

B10541-1

C-2986-001-3R

1115-270-064R

1158-641-033R

1158-641-032R

0972-423002R

1158-660-040R

0917-421-043R

0917-421-041R

1115-260-116R

1115-260-115R

1115-299-095R1115-299-101R1115-299-102R

C-4247-078-1R

C-4244-296-2R

D-4639-029-1R

C-4244-298-1R

FT22-P+FT22-10-1+FT22-10-2

LS3P1

£K40/6.87s

LS3N1

£K40/5.85s

GBA-z B-4 10A

F4A/L/250V

ELF 5511,42V

F6,3A/L/250V

SzR20P4ESz4

SzR20P4EG4

SCP140

WP 8.5

CI 25/42V CB - NO

M4Q-045-DA

SC250

400A, 60mV

GSz 50-70

511.0032

US-41S

IndeksPoz. Nazwa czêœci Typ Iloœæ

9

1

5

3

7

2

6

4

8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

24

21

25

22

26

23

27

28

transformator g³ówny T1

transformator pomocniczy T2

ch³odnica W

zestaw prostowniczy V

d³awik L

wy³¹cznik g³ówny S3

³¹cznik S1

³¹cznik S2

lampka H1

lampka H2

bezpiecznik F3

gniazdo bezpiecznikowe

gniazdo X6 /podajnik/

elektrozawór K2

bezpieczniki F1, F2, F4

gniazdo X7

gniazdo X9

kondensatory C1 - C3

ko³o skrêtne Ÿród³a

stycznik K

bocznik R1

gniazdo X1, X2, X3, X4 /Ÿród³o/

pompa wodna M2

uk³ad sterowania

silnik M1

czujnik ciœnienia

ko³o tylne Ÿród³a

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

3

1

3

2

1

11

1

4

2

1

1

1

1

2

przycisk S4, S5

Strona 38

24.1 Wykaz czêœci zamiennych Magster 401W cd.

V1.2-1.6 40B BP10095-1

1158-641-003R

BP10079-2

BP10077-1

BP10092-2

BP10088-2

1029-660-063R

1029-660-064R

1115-270-031R

1158-113-304R

1158-113-282R

0744-000-163R

C-3731-384-1R

C-3731-386-1R

U1.2-1.6 40B

U1.0-1.2 40B

V1.0-1.2 40B

C-2782-011-2R

V0.8-1.0 40B

CWF5110P/PLUS

C-2985-005-3R

W10.1

TBF060/7 63

TB060/7 63

WV/HS - 100

PR246-470k -A-16-P1

PR246-10k -A-16-P1

WA/H - 400

SzR16P2EG5

IndeksPoz. Nazwa czêœci Typ Iloœæ

37

29

33

31

35

30

34

32

36

38

39

41

43

40

42

44

zespó³ podaj¹cy M3

gniazdo EURO X8

potencjometr R6, R7

potencjometr R4

przycisk S6

kó³ko tylne podajnika

kó³ko skrêtne podajnika

rolka

rolka

rolka

rolka

woltomierz cyfrowy

gniazdo podgrzewacza X5

rolka

amperomierz cyfrowy

zbiornik kompletny

1

1

1

2

1

2

2

2

2

2

2

1

1

2

1

1

Strona 39

24.2 Wykaz czêœci zamiennych Magster 501

Indeks

MTP600

0943-719-004R0 167 4030012 007

AlCu 270/200 0849-300-108R

C-3731-379-1R

0941-712-025R

1029-660-141R

1029-660-250R

0871-100-012R

1111-311-076R

1115-212-201R1115-212-205R

1158-121-010R

1158-660-037R

1158-632-009R

B10541-1

C-2986-001-3R

1115-270-064R

1158-641-033R

1158-641-032R

0972-423002R

1158-660-040R

0917-421-043R

0917-421-041R

1115-260-116R

1115-260-115R

1115-299-095R1115-299-101R1115-299-102R

C-4247-074-1R

C-4244-296-2R

D-4639-029-1R

C-4244-298-1R

FT22-P+FT22-10-1+FT22-10-2

LS3P1

£K40/6.87s

LS3N1

£K40/5.85s

GBA-z B-4 10A

F4A/L/250V

ELF 5511,42V

F6,3A/L/250V

SzR20P4ESz4

SzR20P4EG4

SCP140

WP 8.5

CI 30/42V CB - NO

M4Q-045-DA

SC250

600A, 60mV

GSz 50-70

511.0032

US-41S

Poz. Nazwa czêœci Typ Iloœæ

9

1

5

3

7

2

6

4

8

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

24

21

25

22

26

23

27

28

transformator g³ówny T1

transformator pomocniczy T2

ch³odnica W

zestaw prostowniczy V

d³awik L

wy³¹cznik g³ówny S3

³¹cznik S1

³¹cznik S2

lampka H1

lampka H2

bezpiecznik F3

gniazdo bezpiecznikowe

gniazdo X6 /podajnik/

elektrozawór K2

bezpieczniki F1, F2, F4

gniazdo X7

gniazdo X9

kondensatory C1 - C3

ko³o skrêtne Ÿród³a

stycznik K

bocznik R1

gniazdo X1, X2, X3, X4 /Ÿród³o/

pompa wodna M2

uk³ad sterowania

silnik M1

czujnik ciœnienia

ko³o tylne Ÿród³a

1

1

1

1

1

1

11

1

1

1

1

1

4

1

1

3

1

3

2

1

11

1

4

2

1

1

1

1

2

przycisk S4, S5

Strona 40

24.2 Wykaz czêœci zamiennych Magster 501 cd.

V1.2-1.6 40B BP10095-1

1158-641-003R

BP10079-2

BP10077-1

BP10092-2

BP10088-2

1029-660-063R

1029-660-064R

1115-270-031R

1158-113-304R

1158-113-282R

0744-000-163R

C-3731-384-1R

C-3731-387-1R

U1.2-1.6 40B

U1.0-1.2 40B

V1.0-1.2 40B

C-2782-011-2R

V0.8-1.0 40B

CWF5110P/PLUS

C-2985-005-3R

W10

TBF060

TB060

WV/HS - 100

PR246-470k -A-16-P1

PR246-10k -A-16-P1

WA/H - 600

SzR16P2EG5

IndeksPoz. Nazwa czêœci Typ Iloœæ

37

29

33

31

35

30

34

32

36

38

39

41

43

40

42

44

zespó³ podaj¹cy M3

gniazdo EURO X8

potencjometr R6, R7

potencjometr R4

przycisk S6

kó³ko tylne podajnika

kó³ko skrêtne podajnika

rolka

rolka

rolka

rolka

woltomierz cyfrowy

gniazdo podgrzewacza X5

rolka

amperomierz cyfrowy

zbiornik kompletny

1

1

1

2

1

2

2

2

2

2

2

1

1

2

1

1

Strona 41

25 Notatki

Przepisy w sprawie bezpieczeñstwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych

W sprawie bezpieczeñstwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych ob¹wi¹zuj¹ zapisy

Rozporz¹dzenia Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000r. /Dz. U. 00.40.470 z dnia

19 maja 2000r./, a w szczególnoœci punkty:

Rozdzia³ 3 Wyposa¿enie i materia³y eksploatacyjne

Rozdzia³ 4 Kwalifikacje spawalnicze

20.2. Butle zapasowe, o których mowa w ust.1, powinny byæ przechowywane w wyodrêbnio-

25.1 Naprawy urz¹dzêñ i osprzêtu spawalniczego powinny byæ wykonywane przez osoby o

22.1. Wê¿e do gazów powinny byæ stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem, rodzajem gazu

25.2. Urz¹dzenia i osprzêt spawalniczy powinny byæ po naprawie sprawdzane pod wzglêdem

27. Prace spawalnicze powinny byæ wykonywane przez osoby posiadaj¹ce "Zaœwiadczenie

28. Osoby wykonuj¹ce:

nych pomieszczeniach wykonanych z materia³ów niepalnych b¹dŸ w wydzielonych miejscach

odpowiednich kwalifikacjach, natomiast u¿ytkownicy urz¹dzeñ spawalniczych i osprzêtu mog¹

i ciœnieniem znamionowym. W przypadku mieszanek gazowych nale¿y stosowaæ w¹¿ odpowie-

spawalni, wyraŸnie oznakowanych i zabezpieczonych.

wykonywaæ tylko bie¿¹ce czynnoœci konserwacyjne, okreœlone w instrukcjach eksploatacyjnych

dni do gazu dominuj¹cego w mieszance.

spe³nienia przez nie wymagañ bezpieczeñstwa okreœlonych w przepisach lub w Polskich Normach.

wydanych przez producenta.

Wynik sprawdzenia powinien byæ udokumentowany.

wione w trybie okreœlonym w odrêbnych przepisach i Polskich Normach, z uwzglêdnieniem przepi-

2) zgrzewanie

o ukoñczeniu szkolenia" albo "Œwiadectwo egzaminu spawacza" lub "Ksi¹¿kê spawacza", wysta-

1) rêczne ciêcie termiczne,

su 28.

3) rêczne lutowanie

4) zmechanizowane i automatyczne wykonywanie prac spawalniczych

- powinny wykazaæ siê co najmniej zaœwiadczeniem o ukoñczeniu szkolenia w zakresie okreœlonym

w odrêbnych przepisach i Polskich Normach.

Opracowanie: BUTiR "PROJECT" Bielawa tel./fax /074/ 8 33 41 68e-mail: csmolak@caton.com.pl

Notatki

Proszê wype³niæ i zachowaæ z w³asnymi zapisami.

Data z jak¹ sprzêt zosta³ dostarczony do docelowego odbiorcy

Nazwa modelu Numer seryjny

Data zakupu

Dystrybutor

Adres

OdwiedŸ nasz¹ stronê

www.bester.com.pl

zapewniamy dostawy najlepszych urzadzen spawalniczych