INSTRUKCJA nr I.O. NP 10-18 - wzl4.mil.pl · Zadania Działu TP w obszarze normowania obejmują: -...

Załącznik nr 6 do procedury QP/4.2.3/NJ

INSTRUKCJA nr I.O. NP 10-18 Wyd. 04 Egz. nr .……

Działalność Działu Planowania i Przygotowania Produkcji w procesie uruchomienia produkcji

Str./Na str.

1 / 25 08.08.2018 (data wydania)

Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis

Opracował Kierownik Działu TP Janusz Maksymowicz Sprawdził Dyrektor Techniczny Paweł Pszenicki Zatwierdził Dyrektor Naczelny Leszek Walczak

INSTRUKCJA

nr I.O. NP 10-18

Działalność

Działu Planowania i Przygotowania Produkcji w procesie uruchomienia produkcji

Zał. Nr 4

do Instrukcji „Publikowania wewnętrznych aktów normatywnych”


/ Nazwa dokumentacji/

Ark. Nr 2

I.O. NP 10-18

/ Nr dokumentu/ Na ark. 25

ARKUSZ REJESTRACJI KART ZMIAN

L.p. Nr

Karty Zmian Nr Oper. Nr Ark.

Data wprowadzenia

Obowiązuje od dnia

Nazwisko wprowadzającego

Podpis i pieczątka

Stanowisko Nazwisko Podpis Data

Opracował

Zmiana Nr zmiany Data Podpis


INSTRUKCJA nr I.O. NP 10-18

Wydanie 04 / 01 /08.08.2018 (wyd.dok./wyd.str./data)


Str. / Na str. 3 / 25

SPIS TREŚCI strona

- Arkusz rejestracji kart zmian.................................................................................................... 2

- Spis treści.................................................................................................................................. 3

1. Cel instrukcji ............................................................................................................................ 5

2. Przedmiot instrukcji ................................................................................................................. 5

3. Zakres stosowania instrukcji .................................................................................................... 5

4. Odpowiedzialność..................................................................................................................... 5

5. Podział i zadania w zakresie planowania ................................................................................. 6

6. Organizacja Działu Planowania i Przygotowania Produkcji.................................................... 7

7. Charakterystyka pracy Działu Planowania i Przygotowania Produkcji.................................... 7

7.1 Podstawowe dokumenty w obszarze planowania produkcji w Dziale TP ........................ 9

7.2 Podstawowe dokumenty z obszaru przygotowania produkcji w Dziale TP ...................... 10

7.3 Podstawowe dokumenty z obszaru ekonomicznego w Dziale TP ..................................... 10

7.4 Podstawowe dokumenty z obszaru normowania w Dziale TP .......................................... 10

7.5 Podstawowe dokumenty z obszaru nadzoru nad przyjęciem i realizacją usług (współpracy z klientami) w Dziale TP …………………………………........................

11

7.6 Wyrób podstawowy i produkcja podstawowa.................................................................... 11

7.7 Wystawianie dokumentów materiałowych......................................................................... 11

7.8 Cykl produkcyjny /remontowy/ silników, usług, "Grupy B".............................................. 12

7.9 Produkcja własna w procesie przygotowania produkcji..................................................... 13

7.10 Prowadzenie notatek służbowo-technicznych.................................................................... 13

7.11 Prace Działu TP przy uruchamianiu nowych wyrobów...................................................... 13

7.12

Zasady opracowywania planów produkcyjnych i rozliczanie się z ich wykonania przez wydziały produkcyjne ……………………………………………………………………

13

7.13 Analiza efektywności pracy wydziałów produkcyjnych.................................................... 14

7.14 Wskaźniki jakości .............................................................................................................. 14

7.15 Terminarze wykonywanych prac........................................................................................ 16

8. Działania poprzedzające uruchomienie procesu produkcyjnego.............................................. 17

8.1 Przygotowanie remontu głównego silnika.......................................................................... 17

8.2 Przygotowanie innych rodzajów remontów silników........................................................ 18

8.3 Przygotowanie zleceń usługowych nie związanych z remontem silników........................ 18

8.4 Dokumenty źródłowe planowania...................................................................................... 18

8.5 Obieg dokumentacji technologicznej................................................................................. 19

8.6 Obieg dokumentów materiałowych.................................................................................... 19

9. Informatyka w procesie uruchomienia produkcji .................................................................... 20





Str. / Na str. 4 / 25

10. Uczestnictwo Działu Planowania i Przygotowania Produkcji w zakładowym procesie zapewnienia jakości .................................................................................................................

21

11. Uczestnictwo Działu Planowania i Przygotowania Produkcji w realizacji zadań produkcyjnych Wydziału P-3A

22

12. Dokumenty związane z treścią instrukcji ................................................................................. 23

13. Wykaz stosowanych skrótów i symboli ................................................................................... 24

14. Rozdzielnik .............................................................................................................................. 25

15. Załączniki

Załącznik Nr 1 – Plan Produkcji – wzór.

Załącznik Nr 2 – Harmonogram naprawy sprzętu na dany rok w WZL-4 S.A. – wzór.

Załącznik Nr 3 – Harmonogram/Plan remontu i montażu (silnika/zespołu/agregatu) – wzór,

Załącznik Nr 4 – Harmonogram/Plan (słupkowy) remontu silnika/silników – wzór,

Załącznik Nr 5 – Schemat odbioru kart technologicznych

Załącznik Nr 6 – Schemat odbioru dokumentów materiałowych

Załącznik Nr 7 – Schemat odbioru kart pracy

Załącznik Nr 8 – Schemat funkcjonowania systemu „INFOBEST”

Załącznik Nr 9 – Model procesu przygotowania remontu silników i usług





Str. / Na str. 5 / 25

1. CEL INSTRUKCJI.

Celem niniejszej instrukcji jest zapewnienie jednolitego trybu postępowania przy planowaniu, przygotowaniu i zabezpieczeniu realizacji zadań produkcyjnych przez Dział Planowania i Przygotowania Produkcji (TP).

2. PRZEDMIOT INSTRUKCJI.

Przedmiotem instrukcji jest działalność Działu TP oraz jego powiązanie z działami współpracującymi w planowaniu, przygotowaniu i realizacji zadań produkcyjnych w WZL-4 S.A.

3. ZAKRES STOSOWANIA.

Niniejsza instrukcja obowiązuje w Dziale TP oraz może być pomocna w pracy kierowników komórek uczestniczących w realizacji zadań przedsiębiorstwa ściśle współpracujących z TP.

4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ.

W zakresie tematyki odnoszącej się do instrukcji następujące osoby funkcyjne ponoszą odpowiedzialność:

Dyrektor (DN)

- decyduje o profilu i wielkości produkcji - reprezentuje Zakład przy negocjacjach i zawieraniu umów - odpowiada za całokształt działalności przedsiębiorstwa

Dyrektor Produkcji (NP).

- koordynuje działalność wszystkich wydziałów produkcyjnych, - odpowiada za realizację planu produkcyjnego w WZL-4 S.A.

Dyrektor Techniczny (NT).

- koordynuje działalność Działu Głównego Technologa, Działu Planowania i Przygotowania Produkcji, Działu Głównego Mechanika, Działu BHP, Ppoż. i Ochrony Środowiska,

- odpowiada za opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej, kart technologicznych, normowanie czasowe i materiałowe,

- zapewnia zabezpieczenie wydziałów produkcyjnych w pełną dokumentację technologiczno - konstrukcyjną w przypadku uruchomień produkcji własnej i wdrażania do remontu nowego typu silników,

- pośredniczy w uzgodnieniach dotyczących realizacji zadań produkcyjnych między zamawiającym/użytkownikiem a pionem produkcji (Dyrektorem NP),

- otwiera i zamyka zlecenia produkcyjne i usługowe w systemie informatycznym INFOBEST.





Str. / Na str. 6 / 25

Główna Księgowa (NE).

- ewidencjonuje koszty materiałowe i koszty pracy (normogodziny) zleceń produkcyjnych i usługowych oraz produkcji własnej,

- odpowiada za rozliczenie finansowe gotowych wyrobów.

Dyrektor Handlowy (NH).

- koordynuje działalność handlową (sprzedaż, zaopatrzenie), administracyjną, magazynów, - uzgadnia z klientem termin/harmonogram/ przyjmowanych prac do WZL-4 S.A.,

Szef Kontroli Jakości (JK).

- odpowiada za kompleksowy nadzór i kontrolę jakości nad procesem produkcyjnym od chwili rozpoczęcia produkcji/remontu aż po wykonanie gotowego wyrobu.

Kierownik Działu Planowania i Przygotowania Produkcji (TP).

- planuje zadania i potrzebne do ich realizacji środki dla podległych wydziałów z uwzględnieniem powiązań kooperacyjnych, ze szczególnym zwróceniem uwagi na zapewnienie rytmiczności produkcji jako czynnika mającego istotny wpływ na jej jakość,

- szacuje i zabezpiecza zasoby niezbędne do realizacji planów, - uczestniczy w monitorowaniu terminowości realizacji planów produkcyjnych; - uczestniczy w organizacji produkcji dla zapewnienia odpowiedniej wydajności pracy przy

spełnieniu wszystkich wymagań procesów technologicznych, - współuczestniczy w terminowym uruchomieniu produkcji określonej planem, - zabezpiecza wydziały produkcyjne w dokumenty materiałowe i karty pracy oraz niezbędną

dokumentację dotycząca kompetencji działu, - uczestniczy w koordynacyjnych odprawach.

5. PODZIAŁ I ZADANIA W ZAKRESIE PLANOWANIA.

W WZL-4 S.A. obowiązują trzy rodzaje planowania:

Planowanie Ogólnozakładowe – realizowane wspólnie przez Dyrektora Handlowego (NH), Dyrektora Produkcji (NP), Dyrektora Technicznego (NT) i Główną Księgową (NE).

Dokumentami źródłowymi do opracowania planów są zawarte umowy z Zamawiającym, głównie z Ministerstwem Obrony Narodowej. Umowa winna określać rodzaj usługi (remont/sprzedaż), wartość usługi i harmonogram realizacji usługi.

W przypadku, gdy w Umowie Zamawiający nie sprecyzuje terminu wykonania remontu lub usługi Dyrektor (NP) w porozumieniu z Pionem NH proponuje realny do wykonania usługi termin realizacji zamówienia.

Planowanie Międzywydziałowe realizowane jest przez Dział TP.

Jego podstawą są umowy, zamówienia od różnych firm, (zarówno krajowych jak i zagranicznych), klientów indywidualnych, które przyjął do realizacji Dyrektor Handlowy (NH) / Dyrektor Techniczny (NT) w uzgodnieniu z Dyrektorem Produkcji (NP).





Str. / Na str. 7 / 25

Zakres oferowanych przez WZL-4 S.A. usług obejmuje: - remont silników: lotniczych, turbinowych i rozruchowych, - usuwanie niesprawności powstałych w wyniku eksploatacji silników, - wszelkie prace usługowe, które są określone możliwościami technicznymi

i technologicznymi wykonania w WZL-4 S.A.

Planowanie Wydziałowe jest realizowane przez kierowników poszczególnych wydziałów produkcyjnych poprzez bieżące aktualizowanie Harmonogramu – Remont i montaż silnika na dany rok - (Załącznik Nr 3) opracowanego w oparciu o Harmonogram naprawy sprzętu na dany rok w WZL-4 S.A. - realizacji remontu silników/zespołów/agregatów (Załącznik Nr 2).

Podstawą Planów wydziałowych są dostarczone przez Dział TP harmonogramy, uruchomienia zleceń produkcyjnych i usługowych, notatki służbowe.

Uzyskane z Działu TP informacje, pozwalają kierownikom przy współudziale mistrzów tak zaplanować wykonanie demontażu, weryfikacji, remontu i prób na hamowni silnika/silników, aby w przewidzianym w umowie terminie przekazać gotowy wyrób zamawiającemu/użytkownikowi.

6. ORGANIZACJA DZIAŁU PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI.

Dział TP jest podporządkowany Dyrektorowi Technicznemu (NT).

W ramach jednego działu jest realizowane:

- planowanie i przygotowanie produkcji, - normowanie materiałowe i czasowe, - działalność ekonomiczna, - koordynacja nad przyjęciem i realizacją usług (współpraca z zamawiającymi/klientami). - przetwarzanie danych

Takie zgromadzenie zakresu działania w jednej komórce organizacyjnej pozwala na płynne uruchomienie produkcji i nadzór nad jej przebiegiem, na szybszą reakcję w przypadku wygenerowania potrzeb przez wydziały produkcyjne. Obieg dokumentów jest płynny, sprawny, kierownicy i dozór mistrzowski mogą zgłaszać bezpośrednio kierownikowi TP na odprawach produkcyjnych uwagi dotyczące planowanej, uruchomianej i realizowanej produkcji.

Decyzje i polecenia służbowe Dyrektora NT realizuje Kierownik TP posiadający upoważnienie do zatwierdzania dokumentów materiałowych na pobieranie wszystkich materiałów niezbędnych do produkcji.

Schemat organizacyjny, zakres obowiązków i uprawnień TP znajduje się w Księdze Służby, zaś zakres obowiązków i uprawnień pracowników w Kartach Służby Pracownika.

7. CHARAKTERYSTYKA PRACY DZIAŁU PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI.

Zadania Działu TP w obszarze planowania i przygotowania produkcji obejmują:

- opracowywanie Planu Produkcji – określającego niezbędny stan zatrudnienia pracowników produkcyjnych dla realizacji wyznaczonego na dany rok planu produkcji (Załącznik Nr 1),





Str. / Na str. 8 / 25

- opracowanie i przekazanie na wydziały produkcyjne harmonogramu naprawy sprzętu na dany rok w WZL-4 S.A. - (Załącznik Nr 2),

- opracowywanie i bieżąca aktualizacja planu remontu silników – (Załącznik Nr 4), (zadanie

realizuje na bieżąco Szef Produkcji PP). - opracowywanie harmonogramu remontu skrzyń silnikowych, agregatów z „Grupy B”

dla potrzeb Działu Głównego Mechanika (TG) (stolarnia-wykonawstwo) i Wydziału P-2 (konserwacja),

- nadzorowanie wykonawstwa zadań produkcyjnych przez bezpośrednie kontakty

z kierownikami i dozorem mistrzowskim wydziałów produkcyjnych oraz uczestnictwa w odprawach organizowanych na Wydziale P-2,

- przyjmowanie i rejestrowanie zamówień produkcyjnych, blankietów zleceń, planów technologicznych, przechowywanie kart zmian, pism, notatek i Zarządzeń Dyrektora Naczelnego,

- przeprowadzanie korekt w planie produkcyjnym (w przypadku zaistnienia obiektywnych przyczyn) na polecenie Dyrektora Produkcji (NP),

- uczestniczenie w opiniowaniu zapytania ofertowego Dyrektora Handlowego poprzedzające przyjęcie zamówienia od klienta zagranicznego,

- ewidencjonowanie zleceń produkcji własnej detali (szyfr 8000...), - ewidencjonowanie zleceń remontu zespołów/agregatów/części do magazynu (szyfr 8100…), - powiadamianie Dyrektora (NT) o potencjalnych zagrożeniach w wykonaniu planu produkcji, - w porozumieniu z kierownikami wydziałów produkcyjnych określanie możliwości

wykonawstwa różnych usług w WZL-4 S.A., - ścisła współpraca z Dyrektorem Handlowym w zakresie realizacji planu produkcyjnego

w danym roku oraz przyjmowania usług możliwych do wykonania w WZL-4 S.A., - monitorowanie informacji o stanach magazynowych materiałów podstawowych

rozchodowych, detali i części do zabezpieczenia realizacji planu produkcji, - ścisła współpraca ze wszystkimi komórkami, działami i sekcjami, które bezpośrednio

współpracują z Działem TP, - zgłaszanie (do odbioru) 15 Rejonowemu Przedstawicielstwu Wojskowemu (pocztą

elektroniczną) prób na stanowisku hamownianym oraz remontu przed przekazaniem wyremontowanych silników do zamawiającego/użytkownika

- prowadzenie ewidencji i przechowywanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej do produkcji własnej oraz otrzymanej w celu uruchomienia produkcji na konkretne zlecenia,

- ewidencjonowanie, rejestrowanie spływu kart pracy i dokumentacji materiałowych w systemie informatycznym,

- przygotowywanie i cykliczne przekazywanie księgowości danych (z bazy informatycznej) dotyczące pracochłonności i kosztów materiałowych.

Zadania Działu TP w obszarze normowania obejmują:

- ustalanie norm zużycia materiałowego (części zamiennych i materiałów pomocniczych), - ustalanie norm czasu dla operacji przewidzianych technologią, - prowadzenie, w sposób ciągły, analiz zużycia części zamiennych (dokument TT-100) i materiałów

pomocniczych na silniki remontowane w WZL-4 S.A., - nowelizowanie i wprowadzanie „Kartami Zmian” zmian do katalogów: norm zużycia części

zamiennych, norm zużycia materiałów pomocniczych, norm czasu na remont silników, -- przygotowywanie danych do wycen na usługi, w tym na remontowany/usprawniany sprzęt,





Str. / Na str. 9 / 25

- prowadzenie i aktualizowanie komputerowej bazy danych norm zużycia części zamiennych, materiałów pomocniczych, norm czasu remontu silników,

- analizowanie specyfikacji materiałowych dostarczanych przez wydziały produkcyjne pod względem zgodności ich z normami w katalogach norm części zamiennych lub materiałów pomocniczych.

Zadania Działu TP w obszarze ekonomicznym obejmują:

- sporządzanie kalkulacji cenowych usług produkcyjnych,

- opiniowanie zamówień (ofert) składanych do Spółki pod względem cen i warunków płatności,

- analizowanie i opiniowanie cen na remontowany sprzęt, wyroby i usługi,

- prowadzenie bieżącej ewidencji asortymentowo - ilościowej i wartościowej spływu produkcji,

- prowadzenie bazy danych dotyczących rentowności usług remontowych przedsiębiorstwa,

- opracowywanie okresowych (miesięcznych, kwartalnych, rocznych) sprawozdań finansowych z realizacji planu produkcji,

- opracowanie analiz ekonomicznych wg potrzeb zgłaszanych przez kierownictwo WZL-4 S.A.,

- współuczestnictwo w opracowywaniu planu budżetowego przedsiębiorstwa oraz rocznego planu produkcji,

Zadania Działu TP w obszarze nadzoru nad przyjęciem i realizacją usług (współpraca z zamawiającymi/użytkownikami/klientami) obejmują:

- odbiór korespondencji od zamawiających i nadawanie biegu sprawom związanym z zapytaniami ofertowymi zgodnie z procedurami WZL-4 S.A.,

- prowadzenie i nadzór nad korespondencją z zamawiającymi w zakresie realizacji zawartych umów serwisowych i usług na które zostały podpisane umowy lub mogą być zlecone usługi,

- przyjmowanie zleceń na wykonanie usług i ofert,

- analiza zgłoszenia wykonania usługi pod względem kompletności istotnych warunków realizacji,

- informowanie klienta o odmowie usługi,

- uzyskiwanie informacji od zainteresowanych służb i wykonawców o stanie realizacji usługi,

- kompletowanie ofert w wymaganą dokumentację.

7.1. PODSTAWOWE DOKUMENTY Z OBSZARU PLANOWANIA PRODUKCJI W DZIALE TP

Planowanie w swojej pracy korzysta z następujących dokumentów:

- planu produkcji na dany rok, - harmonogramu remontów wynikających z umowy z MON, - harmonogramu dostaw wynikających z umowy z MON, - harmonogramów remontu wynikających z umów z zamawiającymi z poza MON, - harmonogramu remontu skrzyń silnikowych i opakowań - rejestrów zleceń produkcyjnych, - rejestr kart technologicznych, - rejestr otwieranych i zamykanych zleceń magazynowych szyfr 800 i 810 - kart zmian,





Str. / Na str. 10 / 25

- notatek techniczno-służbowych, - specyfikacji, - zarządzeń i decyzji Dyrektora Naczelnego, - wszelkich pism kierowanych do Kierownika TP, - opinii przeglądu umowy, - protokołów konieczności zakupu, - dokumentacji obiegowej silnika, - księgi ewidencyjnej (na potrzeby koncesji).

7.2. PODSTAWOWE DOKUMENTY Z OBSZARU PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI W DZIALE TP.

Przygotowanie Produkcji w swojej pracy korzysta z następujących dokumentów:

- kart technologicznych (jednorazowych, dodatkowych), katalogów czasowych i materiałowych, dokumentacji konstrukcyjno - technologicznej- na wykonanie produkcji własnej dostarczonych przez Dział Technologiczny (TT),

- notatek służbowych, specyfikacji, wykazów zbrakowanych detali, protokołów kasacyjnych dostarczonych przez wydziały produkcyjne,

- blankietów zleceń produkcyjnych i usługowych, - blankietów na uruchomienie produkcji własnej, dostarczonych przez Sekcję Zakupów

HZ, - dokumentów materiałowych "Rw" (w tym komputerowych), „Zw”, „Pw”, - kart pracy, - rejestru normogodzin (katalogi czasowe), - zbiorczych dokumentów materiałowych „Rw”, - zbioru wszelkich dokumentów materiałowych (normalki, środki rozchodowe), - dokumentów materiałowych "Pz" dostarczonych przez informatykę (TP), - zamówień na wystawienie zleceń reklamacyjnych, dostarczonych przez Szefa Kontroli

Jakości, - wykazów zleceń przewidzianych do zamknięcia lub zamkniętych w danym miesiącu

dla wydziałów produkcyjnych oraz do wszystkich magazynów.

7.3 PODSTAWOWE DOKUMENTY Z OBSZARU EKONOMICZNEGO W DZIALE TP.

- dane informatyczne z księgowej bazy danych oraz z systemu INFOBEST dotyczące składowych kosztów produkcji,

- dane informatyczne dotyczące stanów i rozchodów magazynowych z systemu INFOBEST,

- dokumentacja technologiczna, normatywna i inna będąca podstawą do opracowywania wycen usług lotniczych i nielotniczych.

7.4. PODSTAWOWE DOKUMENTY Z OBSZARU NORMOWANIA W DZIALE TP.

- katalogi norm czasu na remonty wszystkich typów silnika,

- katalogi norm części zamiennych do remontu wszystkich typów silnika,

- katalogi norm materiałów pomocniczych do remontu wszystkich typów silnika,





Str. / Na str. 11 / 25

- inne katalogi określające normy na produkcję nielotniczą,

- katalog prac okresowych na stoiskach specjalnych,

- dokumentacja obiegowa remontu silników.

7.5. PODSTAWOWE DOKUMENTY Z OBSZARU NADZORU NAD PRZYJĘCIEM I REALIZACJĄ USŁUG (WSPÓŁPRACY Z KLIENTAMI) W DZIALE TP.

- „Karty Przeglądu Umowy” i „Opinii Przeglądu Umowy”,

- projekty ofert i umów,

- korespondencja z klientami ,

- dokumentacja stanowiąca ukompletowanie ofert.

7.6. WYRÓB PODSTAWOWY I PRODUKCJA PODSTAWOWA.

Definicja wyrobu:

Wyrobem podstawowym procesu produkcyjnego WZL-4 S.A. są:

Silniki lotnicze:

- AŁ-21F3 do samolotu Su-22 - RD-33 do samolotu MiG-29 - TW2-117A do śmigłowca Mi-8

Silniki rozruchowe:

- TS-21 do silnika AŁ-21F3 - Al-9 (W) do silnika TW3-117A

Pomocnicze turbinowe zespoły napędowe:

- DG4M-1 do zasilania prądnic samobieżnego wozu przeciwlotniczego „SZYŁKA” - GTD-5M i 2PW8-I do zasilania prądnic wyrzutni pocisków przeciwlotniczych i stacji

radiolokacyjnej – zestaw „OSA” - GTD-5M i 9156-3 do zasilania prądnic wyrzutni pocisków rakietowych i stacji

radiolokacyjnej zestaw „KUB”

Produkcją podstawową w WZL-4 S.A. określany jest REMONT.

Usługi w zależności od wymagań zamawiających/klientów mogą dotyczyć:

- remontów głównych, - usprawnień, - przeglądów, - prób technicznych i przydatnościowych, - przeglądów, - świadczenia usług w zakresie prób silników.

7.7. WYSTAWIANIE DOKUMENTÓW MATERIAŁOWYCH.

Podstawowym zadaniem TP jest zabezpieczenie wydziałów produkcyjnych w niezbędne materiały: agregaty, zespoły, części i materiały pomocnicze niezbędne do wykonania remontu.

Warunkiem opracowania dokumentu „Rw” jest dostarczenie do TP:





Str. / Na str. 12 / 25

- wykazu zbrakowanych detali prot.TT-100 - protokołu kasacyjnego na określone zlecenie wraz z numerem s-ka - dokumentu technologicznego

TP korzysta w swojej pracy z:

- katalogów części zamiennych i normalii na remont danego silnika - katalogów norm zużycia łożysk i określony wydział - komputerowego systemu INFOBEST

Rodzaje asortymentu wystawianego na dokumentach „Rw”

- detale jednorazowego użytku – są to części podlegające obowiązkowej wymianie, - detale nie jednorazowego użytku – są to części zbrakowane na podstawie prot. TT-100 lub

wystawiane na podstawie biuletynów technicznych dedykowanych dla zakładów remontowych dla poprawy własności techniczno - eksploatacyjnych silnika.

- komplety grupowe – są to zestawy części do remontu agregatów, najczęściej 10 kpl.(1:10) - materiały pomocnicze niezbędne w procesie remontu.

Przygotowanie Produkcji prowadzi ewidencję wszystkich dokumentów materiałowych, które są skatalogowane wg numeru zlecenia.

Do odbioru wystawionych dokumentów „Rw” upoważnieni są kompletatorzy, mistrzowie i kierownicy wydziałów produkcyjnych.

Główny dokument „Rw” jest rozchodowym dokumentem magazynowo-księgowym potwierdzającym pobranie materiału z magazynu na cele produkcji podstawowej, pomocniczej, ogólnozakładowej lub poza operacyjnej. Służy również do korekty stanów magazynowych o ujawnione niedobory w czasie inwentaryzacji.

Dokumenty „Rw” są w Dziale TP wystawiane na drukach zewnętrznych lub własnych opracowanych komputerowo (tzw. zbiorcze kwity „Rw”). 7.8. CYKL PRODUKCYJNY / REMONTOWY/ SILNIKÓW, USŁUG, „GRUPY B”.

W zakresie remontu silnika lotniczego lub nielotniczego występują następujące etapy:

- demontaż - weryfikacja - remont - montaż - próba hamowniana I tzw. zdawcza, lub próba zdawczo - kontrolna - próba hamowniana II tzw. kontrolna - w przypadku usprawnień silników może występować próba hamowniana

przedremontowa i skrócony cykl produkcyjny

Ilość prób hamownianych jest zależna od typu silnika i ukompletowania w łopatki (nowe, remontowe).

Najczęściej jest to 1 próba, ale w przypadku, gdy silnik np. RD-33, AŁ-21F3 jest odhamowywany więcej niż jedną próbą, Wydział P-2 powiadamia o tym TP notatką służbową (w celu wystawienia dodatkowych dokumentów na pobranie materiałów i karty pracy).

W zakresie remontu części „Grupy B” występują etapy:

- demontaż,





Str. / Na str. 13 / 25

- weryfikacja, - remont, - montaż, - próby stoiskowe (tylko dla agregatów pomp itp.).

Stoiska to zmontowane grupy części i podzespołów, imitujące pracę podstawowych zespołów lub instalacji wyrobu finalnego (silnika).

Wskazane etapy TP zabezpiecza w niezbędne dokumenty materiałowe i karty pracy.

W przypadku niektórych zleceń usługowych w WZL-4 S.A., Dział TP ze względu na brak możliwości wykonania danej operacji w WZL4 S.A. może zlecić wykonanie usługi na zewnątrz poprzez Sekcję Zakupów HZ.

7.9. PRODUKCJA WŁASNA W PROCESIE PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI.

Produkcję własną w procesie przygotowania produkcji opisuje Instrukcja Nr TT-234 Wyd. III, Nr arch. 6480. Tytuł Instrukcji "Zasady i tryb postępowania przy produkcji własnej części zamiennych

do silników remontowych".

7.10. PROWADZENIE NOTATEK SŁUŻBOWO-TECHNICZNYCH.

TP w zakresie prowadzenia notatek służbowo-technicznych zajmuje się: - przyjmowaniem z wydziałów produkcyjnych wszelkich notatek służbowo-technicznych

i kierowaniem ich do Szefów Komórek w celu podjęcia wiążących decyzji, - pośrednictwem w przekazywaniu odpowiedzi pisemnych Szefów Komórek i kierowników

wydziałów produkcyjnych, - prowadzeniem notatek przez kierownika TP na odprawach produkcyjnych Wydziału

P-2 (np. zgłoszonych potrzeb na dokumenty materiałowe, uruchomienie produkcji własnej itp.).

7.11. PRACE DZIAŁU TP PRZY URUCHAMIANIU NOWYCH WYROBÓW.

Podstawą działania Działu TP w zakresie realizacji nowych uruchomień stanowią:

- zarządzenie Dyrektora dotyczące nowego uruchomienia, które uwzględniają ramowy podział zadań, określają terminy i czynią odpowiedzialnych za realizację danych tematów,

- harmonogram realizacji nowego uruchomienia, - w przypadku wykonawstwa nowego detalu w ramach produkcji własnej otrzymanie

z Działu Technologicznego prototypowej dokumentacji technologiczno -konstrukcyjnej,

W zakresie uruchamiania nowych wyrobów (części do silników lotniczych i nielotniczych) Dział TP jest zobowiązany do:

- przygotowania specyfikacji materiałowej do zamówienia części na zewnątrz poprzez Zaopatrzenie HZ lub wykonania ich w produkcji własnej,

- szybkiego wdrożenia wykonania detalu w produkcji własnej w przypadkach awaryjnych.

7.12. ZASADY OPRACOWYWANIA PLANÓW PRODUKCYJNYCH I ROZLICZANIE SIĘ Z ICH WYKONANIA PRZEZ WYDZIAŁY PRODUKCYJNE.

Głównym dokumentem opracowanym przez TP, który określa zadania Zakładu WZL-4 S.A. w zakresie produkcji i zatrudnienia jest PLAN PRODUKCJI na.........(tu dany rok).





Str. / Na str. 14 / 25

Plan wykonuje się na podstawie danych przekazanych przez NH, tj. zaplanowanego ilościowego programu produkcji przedsiębiorstwa, przyjętego przez Dyrekcję WZL-4 S.A. w Planie rzeczowo – finansowym na kolejny rok kalendarzowy.

Arkusz dotyczący PLANU PRODUKCJI zawiera również takie dane jak:

- normogodziny na 1 silnik, - zatrudnienie w danym roku,

PLAN PRODUKCJI pozwala na uzyskanie informacji o wielkości zatrudnienia na wydziałach produkcyjnych w rozdziale na grupy pracowników:

- bezpośrednio produkcyjnych - pośrednio produkcyjnych

Głównym parametrem pozwalającym na określenie zatrudnienia w grupie pracowników bezpośrednio produkcyjnych jest ustalona ilość normogodzin przypadająca na wydział w odniesieniu do typu remontowego silnika.

Zatrudnienie w pozostałych grupach wynika z aktualnych potrzeb poszczególnych szefów komórek.

Plan Produkcji pozwala na określenie stanu zatrudnienia tj. : ograniczenie, nabór pracowników produkcyjnych lub na zmiany w zatrudnieniu pracowników produkcyjnych w obrębie poszczególnych wydziałów.

Podstawą do rozliczenia i ewidencjonowania realizacji zadań planowych w wydziałach produkcyjnych są następujące dokumenty:

- dokument zdania gotowego wyrobu „Pw”, - protokół zamknięcia zlecenia, - wykonanie zadań produkcyjnych ujętych w harmonogramach,

- spływ godzin kalkulowanych na zlecenia z Kart pracy, - spływ dokumentów materiałowych „Rw” na zlecenia, - wnioski premiowe, - Plan Produkcji.

O realizacji zadań planowych na bieżąco Dyrektor (NP) jest powiadamiany przez Szefa produkcji lub/i bezpośrednio przez kierowników wydziałów produkcyjnych.

Przedstawiony Dyrektorowi WZL-4 S.A. PLAN PRODUKCJI pozwala na określenie stanu zatrudnienia (ograniczenie lub nabór pracowników produkcyjnych).

7.13 ANALIZA EFEKTYWNOŚCI PRACY WYDZIAŁÓW PRODUKCYJNYCH.

Podstawowym dokumentem pozwalającym na określenie pracochłonności w WZL-4 S.A. jest Karta Pracy. Pracownicy, którzy otrzymują karty pracy, zobowiązani są, aby w terminie maksymalnym 2 dni po zakończeniu miesiąca, zwrócić je właściwie rozpisane do TP. Karty pracy są ostemplowane datownikiem w "Ewidencji kart pracy" i rejestrowane w komputerowej bazie danych.

Następnie karty pracy są przekazywane wraz z wydrukiem godzin kalkulowanych i faktycznych w danym miesiącu do Działu Księgowości (EG).





Str. / Na str. 15 / 25

7.14. WSKAŹNIKI JAKOŚCI

- WSKAŹNIK REALIZACJI ZLECEŃ USŁUGOWYCH.

Na potrzeby Działu EG, Dział TP dostarcza zbiorcze wydruki (miesięczne, roczne) zrealizowanych godzin kalkulowanych i rzeczywistych oraz zbiorcze wydruki materiałowe - stosowane przy opracowywaniu wskaźników ekonomicznych.

Dział TP prowadzi Wskaźnik Realizacji Zleceń Usługowych „WRZU” za cały rok kalendarzowy i jest on wykonywany na podstawie Rejestru Usług. Pozwala on w ujęciu statystycznym określić skuteczność realizacji zadań przez wydziały produkcyjne (gdy zlecenia nie mają określonego terminu realizacji).

ZLW WRZU = x 100 [%] ZLU

gdzie: WRZU – wskaźnik realizacji zleceń usługowych w procentach ZLW – liczba usług wykonanych (zrealizowanych) ZLU – liczba usług zgłoszonych (zarejestrowanych)

Wskaźnik rentowności usług wskazuje opłacalność poszczególnych rodzajów remontów/usług poprzez zbiorcze zestawienie kosztów produkcji i sprzedaży i obliczenie zysku ze sprzedaży.

- WSKAŹNIK RENTOWNOŚCI USŁUG

ZZU WRU = x 100 [%] ZSU

gdzie: WRU – wskaźnik rentowności usług w procentach ZZW – wartość zysku na usługach wykonanych ZSU – wartość sprzedaży usług wykonanych





Str. / Na str. 16 / 25

7.15. TERMINARZE WYKONYWANYCH PRAC

W Dziale Planowania i Przygotowania Produkcji realizowane są nw. Prace związane z terminowością:

- prace wykonywane codziennie wg bieżących potrzeb wydziałów produkcyjnych, - prace wykonywane 1 raz w miesiącu, - prace wykonywane 1 raz w roku,

I. Prace wykonywane codziennie wg bieżących potrzeb wydziałów produkcyjnych

Lp. Temat prac Otrzymują

1. Wystawianie ręcznie i komputerowo dokumentów materiałowych i kart pracy

Wszystkie wydziały

2. Uruchomienie produkcji własnej Wydziały, które zamawiają dany detal

3. Pośrednictwo w przekazywaniu kart technologicznych, kart zmian, notatek służbowych, protokołów, wszelkich pism

Wszystkie wydziały

II. Prace wykonywane 1 raz w miesiącu.

Lp. Temat prac Otrzymują Termin wykonania

1. Otwieranie zleceń produkcyjnych, usługowych i magazynowych

EG do końca miesiąca

2. Zamykanie zleceń produkcyjnych, usługowych i magazynowych

EG do końca 4-go dnia robocz.

po zakończ. miesiąca

3. Rejestr zdawanych z wydziałów kart pracy i wydruk komputerowy roboczogodzin

EG do 3-go dnia robocz. po zakończ. miesiąca

4. Rozliczenie miesięcznych planów asortymentowych

NH do końca miesiąca

5. Określanie zleceń przewidzianych do zamknięcia w danym miesiącu

wydz. produk.

do 3 dni robocz. przed zakończ. miesiąca

6. Rejestrowanie dokumentów materiałowych RW EG po otrzymaniu kopii

dokumentów RW z magazynów

7. Powiadomienie o zamykaniu zleceń produkcyjnych, usługowych i magazynowych

HM 1,2,3 do 4-go dnia robocz. po zakończ. miesiąca

8. Ukompletowanie wszystkich dokumentów związanych w danym miesiącu zleceniami

TP do 10 dnia po zakończ.

miesiąca





Str. / Na str. 17 / 25

III. Prace wykonywane 1 raz w roku

Lp. Temat prac Otrzymują Termin wykonania

1. Plan produkcji w danym roku DN, NP, NE, TP po zdefiniowaniu zamówień

2. Harmonogram remontu silników lotniczych i nielotniczych

wg rozdzielnika po zdefiniowaniu zamówień

3. Harmonogram remontu silników lotniczych i nielotniczych


4. Harmonogram remontu części silników z „Grupy B”


5. Zamykanie zleceń magazynowych EG po wykonaniu zamówień

6. Harmonogram skrzyń silnikowych lub opakowań części „Grupy B”

TG / P-2 po zdefiniowaniu zamówień

8. DZIAŁANIA POPRZEDZAJĄCE URUCHOMIENIE PROCESU PRODUKCYJNEGO.

Zlecone przez KLIENTÓW prace w WZL-4 S.A. są wynikiem kontraktów, ofert przetargowych, zamówień, umów, zapytań i korespondencji, które w imieniu WZL-4 S.A. są zawierane przez Pion Dyrektora Handlowego. Z chwilą zawarcia i podpisania stosownych umów przez Dyrektora (DN), zleceniu ich realizacji przez Dyrektora (NP), następuje otwarcie przez TP zleceń produkcyjnych i uruchomienie remontu silnika/silników.

Harmonogram ten określa termin wykonania, w przypadku remontu sprzętu z tzw. „Grupy B” i usprawnień silników. Dział TP za pomocą notatek służbowych lub innych uzgodnień z NH określa tak terminy wykonania, aby nastąpiły one przed końcową datą określoną przez KLIENTA.

W przypadku remontu silników i usług Dział TP współpracuje z Działem Technologicznym TT, skąd otrzymuje dokumentacje konstrukcyjno - technologiczne, karty zmian, protokoły techniczne, notatki służbowe itp.

8.1. PRZYGOTOWANIE REMONTU GŁÓWNEGO SILNIKA.

1. Pokwitowanie odbioru 2 egz. blankietów zleceń z Sekcji Sprzedaży,

- 1 egz. do rejestracji i przygotowania harmonogramu/planu w Dziale TP,

- 1 egz. do założenia dokumentacji księgowej w Dziale Księgowości EG.

W oznaczonych (właściwym szyfrem) segregatorach Dział TP kompletuje wszystkie dokumenty związane z remontem/usługą.

2. W Dziale TP wystawiane są odręcznie i komputerowo dokumenty „Rw” oraz tylko komputerowe zbiorcze dokumenty „Rw”,

1. W Dziale TP wystawiane są karty pracy odręcznie i komputerowo wg katalogów czasowych, kart technologicznych, specyfikacji itp.

2. W Dziale TP kompletowane są przygotowane dokumenty materiałowe, karty pracy, karty technologiczne itp.





Str. / Na str. 18 / 25

3. Dział TP powiadamia upoważnionych pracowników (kompletatorów, mistrzów lub kierowników) o możliwości odbioru opracowanych dokumentów oraz przekazuje je za pokwitowaniem.

4. Cykl remontowy rozpoczyna „Dokumentacja Obiegowa Silnika” (zawiera informację o zakwalifikowaniu silnika do remontu, datę rozpoczęcia i zakończenia remontu) - wydziałem odpowiedzialnym za remont silników lotniczych jest Wydz. P2, - wydziałem odpowiedzialnym za remont silników nielotniczych jest Wydz. P2 (d.P1), - pozostałe Wydziały P3, P4, P5, P6, TG (tylko do wykonania skrzyń)

to podwykonawcy.

8. Po wykonaniu remontu Dział TP przekazuje dokument „Pw” potwierdzający wykonanie wyrobu pracownikowi konserwacji Wydziału P2,

9. Dział TP otrzymuje książkę silnikową, którą przekazuje Dyrektorowi NP, następnie Szefowi Kontroli Jakości oraz Dyrektorowi Naczelnemu do podpisu. (tylko niektóre typy silników).

10. Kompletator Wydz. P2 przekazuje do Działu TP kopię dokumentu „Pw” potwierdzającego przyjęcie gotowego wyrobu przez kierownika magazynu HM-2 celem zarejestrowania w harmonogramach. Następnie jest on dołączony do oryginału blankietu zlecenia w celu przygotowania zamknięcia zlecenia w Dziale TP i w Dziale EG.

11. Dział TP powiadamia wszystkie wydziały, aby rozliczyły się z kart pracy i dokumentów materiałowych wystawionych na zamykane zlecenie.

12. Dział TP przekazuje do wszystkich magazynów notatkę z informacją o zamknięciu w danym miesiącu zrealizowanego zlecenia.

8.2. PRZYGOTOWANIE INNYCH RODZAJÓW REMONTU SILNIKÓW.

Zakres prac Planowania i Przygotowania Produkcji analogiczny jak w punkcie 8.1.

8.3. PRZYGOTOWANIE ZLECEŃ USŁUGOWYCH NIE ZWIĄZANYCH Z REMONTEM SILNIKÓW.

Zakres prac Planowania i Przygotowania Produkcji podobny jak w punkcie 8.1.

8.4. DOKUMENTY ŹRÓDŁOWE DZIAŁU TP

- pisma i korespondencje z decyzjami Dyrektora NT, - przyjęte do realizacji oferty KLIENTÓW w NH, - notatki służbowe, - protokoły kasacyjne, - zarządzenia Dyrektora Naczelnego, - dokumentacje obiegowe silników, - karty zmian, - protokoły konieczności zakupów (tylko TP), - harmonogramy i wykonywania remontów, - plan produkcji, - wydruki normogodzin, - harmonogramy remontu skrzyń,





Str. / Na str. 19 / 25

- blankiety zleceń, - katalogi części zamiennych i normogodzin, - katalog łożysk, - katalogi norm czasowych, - dokumentacja technologiczno-konstrukcyjna PROTOTYPOWA (nowe uruchomienia), - dokumentacja technologiczno-konstrukcyjna DO SERII (wielokrotne uruchomienia), - baza komputerowa (Normogodziny i Gospodarka Materiałowa), - dokumenty Pz, Pw, Rw, Zw, - wykazy zbrakowanych detali protokół TT-100.

8.5. OBIEG DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ.

Wydziały produkcyjne realizują swoją działalność w oparciu o technologie remontu silników lotniczych i nielotniczych oraz na ich bazie opracowanych katalogach materiałowych i czasowych.

Katalogi czasowe zastępują normy czasowe na jednorazowych kartach technologicznych i odnoszą się do produkcji seryjnej.

W przypadku uruchomienia remontu nowego silnika, TP opiera się wyłącznie na dostarczonych kartach technologicznych.

Sposób zamówienia Dokumentacji Konstrukcyjno Technologicznej - do wykonania produkcji własnej opisuje Instrukcja TT-234 wyd. III.

Aby wykonać zlecenia usługowe, remonty silników w zakresie innym niż remont główny każdorazowo na odpowiednie zlecenie niezbędne są karty technologiczne. Wniosek o opracowanie karty technologicznej do Działu Technologicznego składa otwierający zlecenie – specjalista Działu TP.

Po opracowaniu poszczególnych kart technologicznych technolodzy przekazują je osobiście do Działu TP. Tu następuje pokwitowanie odbioru dostarczonego planu w książce rejestracji planów i później w zeszycie planów. Karta technologiczna stanowi podstawę do wystawienia na jej podstawie kart pracy i dokumentów materiałowych.

Po skompletowaniu całej dokumentacji (kopia karty technologicznej, karty pracy i dokumenty materiałowe) i jej zaewidencjonowaniu, zostaje ona przekazana za pokwitowaniem kierownikowi, mistrzowi lub kompletatorowi danego wydziału produkcyjnego. Oryginał karty technologicznej jest dołączany do ewidencji kart pracy w Działu TP.

8.6. OBIEG DOKUMENTÓW MATERIAŁOWYCH.

Dział TP dysponuje katalogami materiałowymi, które podobnie jak katalogi czasowe są podstawowymi dokumentami używanymi w swojej działalności.

W przypadku nowych uruchomień, zleceń usługowych dokumenty materiałowe są wystawiane tylko na podstawie kart technologicznych.

Dokumenty materiałowe wystawiane są przez Dział TP po otrzymaniu:

- blankietu otwarcia/zamknięcia zlecenia, - karty technologicznej, - protokołu kasacyjnego, - specyfikacji materiałowej,





Str. / Na str. 20 / 25

- wykazu zbrakowanych części, - karty zmian (podstawowy dokument do zmian w katalogu materiałowym), - karty zbrakowania detalu (gdy konieczne jest ponowne wykonawstwo).

Dokumenty materiałowe są opracowywane dla potrzeb wydziałów produkcyjnych. Do ich odbioru upoważnieni są kierownicy, dozór mistrzowski i upoważnieni kompletatorzy.

Rodzaje dokumentów materiałowych, które wydaje TP to:

- dokument magazynowo - księgowy „Rw”, - dokument magazynowo - księgowy „Zw” potwierdzający zwrot uprzednio pobranego

na podstawie dokumentu „Rw” materiału do magazynu. - dokument magazynowo - księgowy „Po” potwierdza zwrot materiału nie mającego cech

materiału pełnowartościowego do magazynu lub pochodzącego z likwidacji środka trwałego (np. złom).

Wzory ww. dokumentów znajdują się w Dokumentach Obiegowych Działu TP.

Wystawiając dokumenty materiałowe „Rw” dla wydziałów produkcyjnych Dział TP posługuje się następującymi oznaczeniami:

- 50602 - Wydz. P2, - 50603 - Wydz. P3, - 50603A - Wydz. P3A - 50604 - Wydz. P4, - 50605 - Wydz. P5, - 50606 - Wydz. P6.

9. INFORMATYKA W PROCESIE URUCHOMIENIA PRODUKCJI.

Dział TP prowadzi działalność od etapu wdrożenia remontu aż po otrzymanie gotowego wyrobu.

Informatyzacja czynności w dziale TP ma za zadanie udoskonalać organizację przygotowania produkcji każdego z wydziałów produkcyjnych WZL-4 S.A.

Dzięki systemowi informatycznemu TP może realizować następujące funkcje:

1. Wprowadzanie, 2. Modyfikacje, 3. Usuwanie, 4. Przeglądanie, 5. Wydruk, 6. Wyszukiwanie, 7. Inne funkcje pomocnicze.

Prace wykonywane w TP dzięki systemowi informatycznemu:

- wydruk zbiorczych dokumentów „Rw”, - wprowadzanie dokumentów „Pw”, - wydruk kart pracy w miesiącu, - wydruk roboczogodzin w rozbiciu na wydziały w miesiącu lub w roku, - wydruk stanów magazynowych, - wydruk braków materiałowych dla „Pz”,





Str. / Na str. 21 / 25

- wydruk wszelkiego rodzaju harmonogramów.

Po zakończeniu danego miesiąca TP przekazuje niezbędne dane w celu „zamknięcia miesiąca”, które ma na celu:

- archiwizację wprowadzonych dokumentów, - archiwizację wycenionych dokumentów, - zerowanie baz dokumentów bieżących własnych i obcych, - syntetyczne zestawienia stanów i obrotów magazynowych, - aktualizację stanów początkowych (analitycznych i syntetycznych) przez stany końcowe.

10. UCZESTNICTWO DZIAŁU PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI W ZAKŁADOWYM PROCESIE ZAPEWNIENIA JAKOŚCI.

Dział TP prowadzi działalność koordynacyjną remontów silników lotniczych (AŁ-21F3, RD-33, TW2-117A/AG, AI-9, AI-9W, F-100) zgodnie z zatwierdzonymi Planami Jakości dla procesu remontu głównego danego wyrobu.

W ramach ww. działalności w dziale TP prowadzone są następujące czynności:

- opracowanie i bieżąca aktualizacja Planu Remontów Głównych silników lotniczych na dany rok na podstawie analizy planowanych i aktualnych umów na remonty silników po uzgodnieniu z NH,

- przekazanie Planu Remontów Głównych do NP/PP w celu opracowania i bieżącej aktualizacji Harmonogramu Remontów Głównych silników lotniczych na dany rok,

- nadzorowanie realizacji Harmonogramu Remontów Głównych silników lotniczych na dany rok,

- współpraca z pionem NP w zakresie przygotowania produkcji remontów głównych silników lotniczych,

- współpraca z działem TT w zakresie normowania remontów głównych silników lotniczych,

- powiadamianie 15.RPW o nadchodzących próbach silników lotniczych na hamowniach WZL4,

- opracowanie i uzgodnienie z JK (lub NP, lub PP) Protokołu Odbioru silnika oraz opracowanie i uzgodnienie z NT Deklaracji zgodności OiB po zakończeniu remontu głównego silnika lotniczego (w przypadku dostawy silnika lotniczego od poddostawcy - współpraca z Działem HH w zakresie załączników do Deklaracji zgodności OiB),

- współpraca z Działem HH w zakresie powiadamiania klienta i 15.RPW o zakończeniu remontu głównego silnika lotniczego.

Dodatkowo (bez odpowiednich Planów Jakości) dział TP prowadzi działalność koordynacyjną remontów głównych silników naziemnych (GTD-5M, 9I56-3), usprawnień silników lotniczych (AŁ-21F3, RD-33, TW2-117A/AG, AI-9, AI-9W) i silników naziemnych (GTD-5M, 9I56-3, DG4M-1, 2PW8-1), usprawnień agregatów grupy B oraz innych usług nielotniczych.

- opracowanie i bieżąca aktualizacja Planu Usprawnień silników lotniczych na dany rok na podstawie analizy planowanych i aktualnych umowy na usługi serwisowe po uzgodnieniu z NH,

- opracowanie i bieżąca aktualizacja Planu Usprawnień silników nielotniczych na dany rok na podstawie analizy planowanych i aktualnych umowy na usługi naprawy główne i awaryjne po uzgodnieniu z NH,





Str. / Na str. 22 / 25

- przekazanie Planów Usprawnień silników lotniczych i nielotniczych do NP/PP w celu opracowania i bieżącej aktualizacji Harmonogramu Usprawnień silników lotniczych i nielotniczych na dany rok,

- nadzorowanie realizacji Harmonogramu Usprawnień silników lotniczych i nielotniczych na dany rok,

- współpraca z pionem NP w zakresie przygotowania produkcji usprawnień silników lotniczych i nielotniczych, usprawnień agregatów grupy B oraz innych usług nie lotniczych,

- współpraca z działem TT w zakresie normowania usprawnień silników lotniczych i nielotniczych, usprawnień agregatów grupy B oraz innych usług nielotniczych.

- bieżąca współpraca i powiadamianie klienta o uruchomieniu i zakończeniu: usprawnienia silnika lotniczego lub nielotniczego, remontu głównego silnika nielotniczego, usprawnienia agregatu grupy B oraz innej usługi nie lotniczej.

11. UCZESTNICTWO DZIAŁU PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA

PRODUKCJI W REALIZACJI ZADAŃ PRODUKCYJNYCH WYDZIAŁU NATRYSKIWANIA PLAZMOWEGO P-3A.

1. Obieg korespondencji

Dział TP włączany jest w obieg informacji dotyczących realizowanych zadań przez Wydział Natryskiwania Plazmowego P-3A poprzez dekretowanie przez kierownictwo WZL-4 S.A. na TP - korespondencji (pisma, maile) będących w zakresie kompetencji Działu TP.

2. Planowanie roczne

Na etapie opracowywania planów rocznych na kolejny rok kalendarzowy Kierownik Wydziału P-3A przekazuje w formie pisemnej lub mailowo do działu TP dane dotyczące planowanej wartości produkcji na rzecz podmiotów zewnętrznych w oparciu o pozyskane zamówienia od zamawiających lub informacje nt. wielkości planowanych zamówień w roku planowym. Dane te są danymi wejściowymi w procesie planowania rocznego zadań produkcyjnych Spółki.

3. Planowanie bieżące

Planowanie zadań bieżących realizuje bezpośrednio kierownik P-3A w oparciu o dane z zamówień (wielkość partii, termin realizacji) lub informacji pisemnych, mailowych, telefonicznych.

4. Zabezpieczenie w materiały produkcyjne

Wydział P-3A zapotrzebowuje materiały produkcyjne w formie pisemnej w Sekcji Zakupów Działu Handlowego poprzez Dział TP, który analizuje (asortyment i ilości) zasadność zakupów. Zatwierdzone przez Kierownika Działu TP zapotrzebowanie materiałowe jest podstawą do sporządzenia przez Sekcję Zakupów zamówienia na materiały.

5. Pobieranie materiałów do produkcji

Dokumenty rozchodu wewnętrznego „Rw” na materiały niezbędne do realizacji usług zewnętrznych i wewnętrznych wystawia w systemie Infobest Wydział P-3A - podając dane niezbędne do jego wystawienia (nr zlecenia, nazwę, oznaczenie materiału, ilość),





Str. / Na str. 23 / 25

Dokument „Rw” zatwierdzony przez Kierownika P-3A stanowi podstawę do pobrania materiałów przez pracownika Wydziału z magazynu branżowego.

6. Rozliczanie produkcji

Dla zamówień zewnętrznych - Kierownik Wydziału P-3A po zakończeniu realizacji zadania/zamówienia i przyjęciu go przez Inżyniera Jakości P-3A Świadectwem Jakości, wystawionego na podstawie wyników Raportów Laboratoryjnych P-3A oraz kart obiegowych procesu sporządza dokumenty do rozliczenia usługi wymagane umową z zamawiającym oraz sporządza notatkę do działu TP celem wystawienia dokumentu „Pw” na detale wysyłane do klienta po wykonaniu usługi.

Po wystawieniu przez Dział TP dokument „Pw” jest podpisywany przez Inżyniera Jakości P-3A lub Kierownika P-3A w polu „zatwierdzenie techniczne” i przekazywany do magazynu przejściowego HM-4. Dział Handlowy HH sporządza dokument „Wz” na podstawie Świadectwa Jakości, który po podpisaniu przez HH oraz HM przekazywany jest do P-3A celem dołączenia go do detali. Jeden egz. „Wz” podpisuje kurier odbierający detale, pozostałe kopie są przekazywane wraz z detalami do klienta, po czym po doręczeniu przesyłki do klienta kopie „Wz” są podpisywane, po czym w formie skanu przesyłane są do Działu HH i P-3A.

Dla zamówień wewnętrznych WZL-4 - Kierownik Wydziału P-3A przekazuje detale silnikowe po natryskiwaniu plazmowym do odbioru jakościowego przez Kontrolę KP-2 oraz KP-3 wraz z kartami obiegowymi.

Rozliczenie miesięczne roboczogodzin pracy Wydziału P-3A w postaci miesięcznego raportu/wykazu do rozliczenia kosztów zleceń/zamówień sporządza Kierownik Wydziału. Rozliczenie przekazywane jest do działu księgowości EG poprzez Dział TP.

7. Zapytania ofertowe i wyceny usług

Dział TP uczestniczy w procesie przeglądu umowy/opiniowania i oceny możliwości realizacji usług napylania plazmowego przez Wydział P-3A oraz wyceny kosztów tych usług w przypadku zapytań klientów zewnętrznych.

Kierownik P-3A uczestniczy w analizie czasu pracy wykonania usługi w zakresie technicznych możliwości jej wykonania.

8. Dokumentacja normatywna/bazy danych w systemie informatycznym

Dział TP wprowadza dane dotyczące materiałów stosowanych w procesach produkcyjnych napylania plazmowego na potrzeby usług realizowanych przez WZL-4 S.A. do odpowiednich katalogów norm materiałów pomocniczych remontu silników i odpowiadającym im informatycznych baz danych, aktualizuje je oraz przetwarza na potrzeby służb zakładowych.

12. DOKUMENTY ZWIĄZANE Z TREŚCIĄ INSTRUKCJI.

- „Ramowy Zbiór Wymagań Techniczno-Organizacyjnych Dotyczących Zagadnień Procesu Technologicznego Naprawy Sprzętu Lotniczego w Wojskowych Zakładach Lotniczych” Wydanie II-uaktualnione Nr Arch. US 7951

- Księga Jakości





Str. / Na str. 24 / 25

- Księga Procesów - Instrukcja Nr I.O.NP. 19-20 – „Nadzorowanie produkcji” - Instrukcja Nr I.O.NP 53-5 – Gospodarka magazynowa - Instrukcja TT-234 III wyd. Nr arch. 6480 – „Zasady i tryb postępowania przy produkcji

własnej części zamiennych do silników remontowanych” - Księga Służby Działu TP

13. WYKAZ STOSOWANYCH SKRÓTÓW I SYMBOLI

DN – Dyrektor

NT – Dyrektor Techniczny

NP – Dyrektor Produkcji

NH – Dyrektor Handlowy

NE – Dział Księgowy – Główna Księgowa

JK – Szef Kontroli Jakości

TT – Główny Technolog

TP – Dział Planowania i Przygotowania Produkcji

P-2 – Wydział Remontu Silników

P-3 – Wydział Mechaniczny

P-3A – Wydział Natryskiwania Plazmowego

P-4 – Wydział Remontu Osprzętu Elektrycznego i Elektronicznego

P-5 – Wydział Remontu Agregatów Silnikowych

P-6 – Wydział Prób Silników Lotniczych

TTS – Sekcja Silników

TTG – Sekcja Agregatów i Osprzętu

TTK – Sekcja Konstrukcyjna

TTA – Archiwum Techniczne

TG – Główny Mechanik

HM-1 – Magazyn Części Silnikowych

HM-2 – Magazyn Wyrobów i Materiałów Pomocniczych

HM-3 – Magazyn Osprzętu

HM-4 – Magazyn Przyjęć i Dostaw Magazynowych

KP-2 – Wydziałowa Kontrola Jakości


KP-4, 5 – Wydziałowa Kontrola Jakości





Str. / Na str. 25 / 25


KNDT – Dział Badań Nieniszczących

HH – Dział Handlu

HS – Sprzedaż

14. ROZDZIELNIK

Otrzymują:

NP, NE, HH, JK, TT, TP

Ilość

(szt.) P-2 P-2A P-3A P-3G P-3M P-4 P-5 P-6 P-6A TG

Razem P-2 P-2A P-3A P-3G P-3M P-4 P-5 P-6 P-6A TG

1

2

3

4

5

Razem P-2 P-2A P-3A P-3G P-3M P-4 P-5 P-6 P-6A TG

1

2

3

Załącznik Nr 1 do Instrukcji Nr I.O. NP. 10-18

Zdolności produkcyjne wg zatrudnienia

Ilość pracowników bezpośr. prod. z kartami pracy

Ilość pracowników bezp./pośr. prod. bez kart pracy

Ilość pracowników dozoru technicznego (kierownik/mistrz)

L.p. Asortyment

Normo-

godziny (rbh)

na 1 s-k

Normo-

godziny (rbh)

razem

Zdolności produkcyjne wg zatrudnienia

Z A T W I E R D Z A M

……………………………………………….

Razem

Nadmiar (+), niedobór (-) pracowników bezpośrednio

produkcyjnych

ILOŚĆ DNI ROBOCZYCH W ………… R., 250 dni * 8 rbh = 2000 rbh na 1 pracownika

Po uwzględnieniu urlopów i przewidywanych zwolnień lekarskich (razem 220 h ) przyjęto 1780 h pracy na 1 pracownika w ciągu roku

PLAN PRODUKCJI WZL-4 S.A. NA …… R.

Ilość pracowników bezpośr. prod. z kartami pracy

Ilość pracowników bezp./pośr. prod. bez kart pracy

Ilość pracowników dozoru technicznego (kierownik/mistrz)

Kalendarzowy bilans godzin pracy (i lość prac. * 1780rbh)

HARMONOGRAM

naprawy sprzętu w .................. roku w Wojskowych Zakładach Lotniczych Nr 4 S.A.

Lp. Asortyment Rodzaj

naprawy Ilość szt. do wykonania

Stan w WZL-4 S.A.

na dzień

Termin dostawy sprzętu do remontu Termin wykonania remontu/etapu

Umowa Nr

UWAGI I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1

2

3

4

5

6

7

8

Załącznik N

r 2 do Instrukcji N

r I.O. N

P. 10-18.

HA

RM

ON

OG

RA

M N

AP

RA

WY

SP

RZ

ĘT

U N

A D

AN

Y R

OK

W W

ZL

-4 S.A

.

Załącznik Nr 3

do Instrukcji Nr I.O. NP. 10-18

H A R M O N O G R A M NT

Remont i montaż s-ka rok

Lp

Nr Zlecenia

Nr silnika

Rodz. Rem.

I remont

II remont

Nr „Pw” data

zdania

Dod. próba ham.

D W R M H D R M H

Załącznik Nr 4

do Instrukcji Nr I.O. NP 10-18

Plan remontu silników …………………na ………… rok.

Załącznik Nr 5

do Instrukcji I.O. NP 10-18

Schemat obiegu Kart Technologicznych

DZIAŁ PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI

TP

KOMPLETACJA WYDZIAŁÓW PRODUKCYJNYCH

P-2, P-3, P-3A, P-4, P-5, P-6

DYREKTOR TECHNICZNY NT

GŁÓWNY TECHNOLOG

TT

SEKCJA KONSTRUKCYJNA

TTK

ARCHIWUM TECHNICZNE

TTA

SEKCJA OPRACOWŃ TECHNOLOGICZNYCH

TTS, TTG

Załącznik Nr 6


Schemat obiegu Dokumentów Materiałowych


GŁÓWNY TECHNOLOG TT

SEKCJA OPRACOWŃ TECHNOLOGICZNYCH TTS TTG

ARCHIWUM TECHNICZNE

TTA


P-2, P-3,P-3A P-4, P-5, P-6

DZIAŁ PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI

TP

KSIĘGOWOŚĆ

NE

MAGAZYNY HM1, HM2, HM3, HM4

DZIAŁ PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA

PRODUKCJI

TP

Załącznik Nr 7


Schemat obiegu Kart Pracy.


GŁÓWNY TECHNOLOG

TT

DZIAŁ SILNIKOWY DZIAŁ AGREGATÓW I OSPRZĘTU TTS TTG

DZIAŁ PLANOWANIA I PRZYGOTOWANIA

PRODUKCJI TP

ARCHIWUM TECHNICZNE TTA


P2, P3, P3A, P4, P5, P6, KNDT

DZIAŁ KSIĘGOWOŚCI

EG

Załącznik Nr 8


Schemat funkcjonowania systemu „INFOBEST”

MENU GŁÓWNE

1. WPROWADZANIE 5. WYDAWNICTWA

1. PZ

2. PW

2. PRZEGLĄDANIE

3. WYSZUKIWANIE

4. SPRAWOZDAWCZOŚĆ

3. MM

4. WZ

5. RW

5. ZW

5. PO

Załącznik Nr 9 do Instrukcji Nr I.O. NP 10-18

Model procesu przygotowania remontu silników i usług

Uruchom. rem. s-ków i usług

NP

1

Wszelkie dokum. do uruchom. rem.

i usług

TT

Wyrób gotowy

HS/HM-2

Cykl produkcyjny rem. s-ków i usług

Wydz. Prod. P-2, P-3, P-4, P-5, P-6, TG

Opracowanie harmonogramów

TP

2 4 5

3

Dokum. materiał. „Pw”

Harmonogram rem. wszyst. typów silników i skrzyń, karty pracy,

dokumenty materiałowe „Rw”, „Zw”, i „Pw”

Karty Technologiczne,

karty zmian, notatki służbowe, protok. tech.

Plan Produkcji w roku............

Zgoda na wyk. produkcji

Opinia przeglądu umowy

blankiet zlecenia na remont s-ków

i grupy B

INSTRUKCJA nr I.O. NP 10-18 - wzl4.mil.pl · Zadania Działu TP w obszarze normowania obejmują: -...

Documents

Transcript of INSTRUKCJA nr I.O. NP 10-18 - wzl4.mil.pl · Zadania Działu TP w obszarze normowania obejmują: -...