INSTYTUT METALURGII ŻELAZA im. Stanisława Staszica

GŁÓWNE PROBLEMY

ŚRODOWISKOWE W ŚWIETLE

KONKLUZJI BAT

DLA PRZEMYSŁU HUTNICZEGO

Spotkanie Grupy Roboczej ds. Pozwoleń Zintegrowanych27-29 kwietnia 2015 r., Katowice

2

Konkluzje BAT w odniesieniu do produkcji żelaza i stali:

1. Konkluzje dotyczące BAT dla spiekalni

2. Konkluzje dotyczące BAT wielkich pieców

3. Konkluzje dotyczące BAT dla produkcji stali metodą konwertorowo –

tlenową i odlewania stali

4. Konkluzje dotyczące BAT dla produkcji i odlewania stali przy użyciu

elektrycznych pieców łukowych

3

Schemat technologiczny

procesu spiekania rud

żelaza

Schemat

technologiczny procesu

wielkopiecowego

4

Schemat technologiczny

procesu konwertorowego

Schemat technologiczny

procesu

elektrostalowniczego

5

Stalownie elektryczne:

1.Huta Batory S.A. w Chorzowie,

2. CELSA „Huta Ostrowiec” Sp. z o.o. w Ostrowcu Św,

3. CMC Zawiercie S.A. w Zawierciu,

4. ISD Huta Częstochowa Sp. z o.o. w Częstochowie,

5.FERROSTAL Łabędy Sp. z o.o. w Gliwicach,

6.ArcelorMittal Warszawa Sp. z o.o,

7. Huta Stali Jakościowych S.A. w Stalowej Woli

Huty zintegrowane:

ArcelorMittal Poland S.A Oddział

w Dąbrowie Górniczej i w Krakowie

6Dać nowe dane z HIPH

7

Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla spiekalni

Emisje do powietrza

BAT 20

Ograniczenie emisji pyłu z gazów odlotowych z taśm spiekalniczych dzięki użyciu

nowoczesnych elektrofiltrów, jeżeli nie można zastosować filtrów workowych.

< 1–15 mg/Nm3 dla filtra workowego i < 20–40 mg/Nm3 dla nowoczesnego

elektrofiltra.

Takie emisje mogą mieć nieliczne, najlepsze huty zachodnie, pracujące na

rudach „zamorskich”. W Polsce miałkie rudy !!

Prace TGR Sevilla – początkowo dopuszczano tylko filtry workowe jako BAT.

Sprzeciw krajów członkowskich. Wynegocjowano elektrofiltry jako BAT

w istniejących zakładach.

8

Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla wielkich pieców

Parametr BAT mg/Nm³ (średniodobowo – 3 % O2)

SOx (jako SO2) < 200

Pył < 10

NOx (jako NO2) < 100 (poprzednio 350)

Emisje do powietrza

BAT 65

Redukcja emisji z nagrzewnic dmuchu wielkopiecowego

9

Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla produkcji stali metodą

konwertorowo – tlenową i odlewania stali

Emisje do powietrza

BAT 76

Redukcja emisji pyłu w trakcie przedmuchiwania stali tlenem.

Suche odpylanie:10-30 mg pyłu/Nm³ lub odpylanie mokre < 50 mg pyłu/Nm³

BAT 78

Emisje niezorganizowane z pozostałych operacji stalowniczych.

<1 – 15 mg pyłu/Nm³ dla filtrów tkaninowych i < 20 mg pyłu/Nm³ dla elektrofiltrów

Prace TGR Sevilla – początkowo odpylanie mokre < 30 mg pyłu/Nm³. Sprzeciw

krajów członkowskich. Wynegocjowano < 50 mg pyłu/Nm³ w istniejących

zakładach.

10

Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla produkcji i odlewania

stali przy użyciu elektrycznych pieców łukowych

Emisje do powietrza

BAT 88

Redukcja emisji pyłu z całego procesu elektrostalowniczego.

< 5 mg pyłu/Nm³ (średniodobowo). Filtr workowy.

Dla innych instalacji hutniczych dopuszcza się emisję 10, a nawet 20 mg pyłu/Nm³..?

11

Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT – zarządzanie

materiałami

Zarządzanie materiałami, odpadami

BAT 7-10

Selekcja złomu i innych surowców. Eliminacja rtęci, metali ciężkich, PCB, dioksyn.

Recykling wewnętrzny i zewnętrzny. Problemy z zacynkowanymi odpadami !!

12

Główne inwestycje Nakłady, mln zł

Budowa walcowni gorącej blach w Krakowie 1 200,0

Budowa 3 linii Ciągłego Odlewania Stali w Dąbrowie Górniczej 488,0

Linia powlekania organicznego w Świętochłowicach 107,0

2 nowe baterie koksownicze w ZK Zdzieszowice 364,0

Modernizacja walcowni walcówki w Sosnowcu 140,0

Modernizacja wielkiego pieca nr 2 w Dąbrowie Górniczej 260,0

Modernizacja walcowni zimnej w Krakowie 98,0

Dwustanowiskowy piec kadziowy w Dąbrowie Górniczej 120,0

Modernizacja taśmy spiekalniczej nr 2 w Dąbrowie Górniczej 90,0

Instalacja wdmuchiwania pyłu węglowego do wielkiego pieca 30,0

Instalacja oczyszczania gazu koksowniczego 100,0

Długa szyna 140,0

Źródło: ArcelorMittal_Poland_30.06.2014.pdf; ttp://poland.arcelormittal.com/media/prezentacje.html

Hutnictwo w Polsce zainwestowało około 11 mld zł od transformacji w 1989 r.

Koszty restrukturyzacji hut zintegrowanych 2004 - 2014 r. - ponad 5 mld zł

13

Konieczność dostosowania się do wymogów Dyrektywy IED:

Hutnictwo w całości 2 mld zł (500 mln €)

Huty zintegrowane (ArcelorMittal Poland) 1,68 mld zł (420 mln €)

Źródło: Europejski Kongres Gospodarczy, 22.04.2010; sesja HUTNICTWO

Źródło: Samaddar, ArcelorMittal Poland: wsparcie rządu będzie hutnictwu bardzo potrzebne; wnp.pl (Piotr

Myszor), 15-01-2015; aktualizacja 13-03-2015; wnp.pl/drukuj/242412_1.html

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ

ul. Karola Miarki 12-14

44-100 Gliwice

tel. +48 (32) 2345-205

fax +48 (32) 2345-300

www. imz.pl

e-mail:imz@imz.pl

INSTYTUT METALURGII ŻELAZA im. Stanisława Staszica