Kim jesteśmy?Od 1993 na rynku

Firma Geo Globe Polska powstała w 1993 roku, jako spółka joint venture z partnerem niemieckim pod nazwą Kruk i

Fischer. Dostrzegając ogromny potencjał rynku, cały czas się rozwijaliśmy, poszerzając gamę oferowanych usług. W

tym czasie wiodącą technologią w naszej firmie jest termoformowanie próżniowe tworzyw termoplastycznych

takich jak: ABS, PE, PS, PP, PMMA, która polega na podgrzaniu płyty z tworzywa do momentu uzyskania stanu

plastyczności a następnie wytworzeniu podciśnienia między w/w płytą a formą. Po kilku latach w wyniku zmian organizacyjnych Kruk i Fischer przekształciła się w firmę rodzinną, gdzie cały kapitał

spółki należy do członków rodziny Kruk. Ważnym krokiem w historii Kruk i Fischer było nabycie w 2003 r. firmy

MIPLAST Sp. z o.o. – były Zakład Naukowo – Doświadczalny Nitron S.A. z siedzibą znajdującą się w Mikołowie.

Przez kolejne lata Firma buduje swoją pozycję lidera na rynku tworzyw sztucznych. Następną decyzją, która stała się

czynnikiem wspomagającym sukces jest w 2005 r. po dwuletnim okresie badań w naszym zakładowym

laboratorium wprowadzenie na rynek naszego sztandarowego produktu – geosiatki komórkowej GEOMAXX ®. W roku 2008 otrzymaliśmy dofinansowanie ze środków Unii Europejskiej z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regio-

nalnego realizowany w ramach Sektorowego Programu Operacyjnego Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw

lata 2004-2006, na projekt „Innowacyjna technologia produkcji geosiatki komórkowej o różnych rezystancjach

i odporności temperaturowej."

Kolejne wsparcie ze środków Unii Europejskiej z Europejskiego Funduszu

Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego

Województwa Śląskiego na lata 2007-2013 na projekt „Innowacyjna

technologia produkcji folii i płyt na bazie uzyskanego regranulatu”

pozwoliło nam poszerzyć nasze możliwości.

Jasna strategia rozwojuMożemy powiedzieć, że opieramy się nie na jednym, ale na kilku solidnych filarach, dzięki czemu jesteśmy silną

i dynamicznie rozwijającą się firmą. Naszym celem jest zbudowanie opartej na rzetelnej informacji strategii,

uzyskanie przewagi konkurencyjnej i przekształcenie firmy w sprawne, zorientowane na klientów i zyskowne

przedsiębiorstwo. Nasza strategia zakłada dalszy rozwój na rynku europejskim, przy jednoczesnym zachowaniu

silnej pozycji lidera w Polsce.

Wszystko na miaręNaszym celem jest świadczenie usług „skrojonych na miarę". Szybka i sprawna sprzedaż wymaga indywidualnego

podejścia do potrzeb Klienta.

1 października 2008 roku firma

przekształciła się ze spółki z o. o.

w spółkę komandytowo-akcyjną

zmieniając nazwę naGeo GlobePolska.

Geo Globe Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Spółka komandytowa

43-190 Mikołówul. Dzieńdziela 30

tel. +48 32 226 07 96fax +48 32 226 05 05sekretariat@geoglobe.pl

www.geoglobe.pl www.geoglobe.pl

Wszystko na miarę

GEOSIATKA KOMÓRKOWA

Kim jesteśmy?Od 1993 na rynku

Firma Geo Globe Polska powstała w 1993 roku, jako spółka joint venture z partnerem niemieckim pod nazwą Kruk i

Fischer. Dostrzegając ogromny potencjał rynku, cały czas się rozwijaliśmy, poszerzając gamę oferowanych usług. W

tym czasie wiodącą technologią w naszej firmie jest termoformowanie próżniowe tworzyw termoplastycznych

takich jak: ABS, PE, PS, PP, PMMA, która polega na podgrzaniu płyty z tworzywa do momentu uzyskania stanu

plastyczności a następnie wytworzeniu podciśnienia między w/w płytą a formą. Po kilku latach w wyniku zmian organizacyjnych Kruk i Fischer przekształciła się w firmę rodzinną, gdzie cały kapitał

spółki należy do członków rodziny Kruk. Ważnym krokiem w historii Kruk i Fischer było nabycie w 2003 r. firmy

MIPLAST Sp. z o.o. – były Zakład Naukowo – Doświadczalny Nitron S.A. z siedzibą znajdującą się w Mikołowie.

Przez kolejne lata Firma buduje swoją pozycję lidera na rynku tworzyw sztucznych. Następną decyzją, która stała się

czynnikiem wspomagającym sukces jest w 2005 r. po dwuletnim okresie badań w naszym zakładowym

laboratorium wprowadzenie na rynek naszego sztandarowego produktu – geosiatki komórkowej GEOMAXX ®. W roku 2008 otrzymaliśmy dofinansowanie ze środków Unii Europejskiej z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regio-

nalnego realizowany w ramach Sektorowego Programu Operacyjnego Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw

lata 2004-2006, na projekt „Innowacyjna technologia produkcji geosiatki komórkowej o różnych rezystancjach

i odporności temperaturowej."

Kolejne wsparcie ze środków Unii Europejskiej z Europejskiego Funduszu

Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego

Województwa Śląskiego na lata 2007-2013 na projekt „Innowacyjna

technologia produkcji folii i płyt na bazie uzyskanego regranulatu”

pozwoliło nam poszerzyć nasze możliwości.

Jasna strategia rozwojuMożemy powiedzieć, że opieramy się nie na jednym, ale na kilku solidnych filarach, dzięki czemu jesteśmy silną

i dynamicznie rozwijającą się firmą. Naszym celem jest zbudowanie opartej na rzetelnej informacji strategii,

uzyskanie przewagi konkurencyjnej i przekształcenie firmy w sprawne, zorientowane na klientów i zyskowne

przedsiębiorstwo. Nasza strategia zakłada dalszy rozwój na rynku europejskim, przy jednoczesnym zachowaniu

silnej pozycji lidera w Polsce.

Wszystko na miaręNaszym celem jest świadczenie usług „skrojonych na miarę". Szybka i sprawna sprzedaż wymaga indywidualnego

podejścia do potrzeb Klienta.

1 października 2008 roku firma

przekształciła się ze spółki z o. o.

w spółkę komandytowo-akcyjną

zmieniając nazwę naGeo GlobePolska.

Geo Globe Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Spółka komandytowa

43-190 Mikołówul. Dzieńdziela 30

tel. +48 32 226 07 96fax +48 32 226 05 05sekretariat@geoglobe.pl

www.geoglobe.pl www.geoglobe.pl

Wszystko na miarę

GEOSIATKA KOMÓRKOWA

Geosiatka komórkowa

Przenoszenie obciążeń

Pobocza dróg

Drogi gruntowe

Kanały i zbiorniki gruntowe

Zabezpieczenie przeciw erozji

Ściany oporowe

Kolej

Lotniska

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Geosiatka komórkowaco to takiego?

Komórkowy system ograniczający powstał pod koniec lat 70-tych ze

współpracy naukowej Presto Product Co. z Korpusem Inżynierskim Armii

Amerykańskiej. Pierwszy raz na szeroką skalę zastosowany został

podczas wojny w Zatoce Perskiej („Pustynna burza”) w czasie akcji gdzie

chodziło o bardzo szybkie i efektywne przetransportowanie ciężkiego

sprzętu wojskowego.

jak to działa?

System geosiatki komórkowej wpływa korzystnie na własności

niespoistych materiałów takich jak np: żwir, piasek – Zamknięcie

materiałów w środku geosyntetycznych komórek zwiększa ich

zagęszczenie oraz wytrzymałość na ścinanie tych materiałów do

odpowiednich wskaźników wg Proctora.

Głównym elementem systemu jest geosiatka komórkowa tworząca

przestrzenną strukturę wypełnioną różnymi materiałami zasypowymi.

Takie polepszenie zasypu umożliwia wyeliminowanie kosztowniejszych,

bardziej skomplikowanych elementów czy drogich technik. Geosiatka

komórkowa optymalnie rozwiązuje problem słabej nośności gruntu,

jednocześnie ograniczając koszty

związane z jego wzmacnianiem.

Geosiatki komórkowe znane na

polskim rynku pod nazwą

geokrata lub geokomórka,

wykonane są ze zmodyfikowa-

nego polietylenu. Polietylen jest

stabilny w zakresie temperatur

użytkowania od -50°C do +80°C,

uplastycznia się w temperaturach od +125°C do +132°C.

Kompleksowość systemu i jego uniwersalność jest zapewniona poprzez

zrealizowanie przy minimalnych nakładach finansowych szeregu cech

wymaganych obecnie od budowli ziemnych i wodnych takich jak funkcja

wzmacniająca, filtracyjna, separująca, odwadniająca, ochronna. Prostota

rozwiązania a zarazem efektywność systemu wynika z możliwości

zastosowania słabej jakości kruszyw jako materiału zasypowego. Kruszywo

zamknięte w poszczególnych komórkach geosiatki komórkowej

i zagęszczone do odpowiednich wskaźników zagęszczenia przyczynia się

nawet od kilku do kilkunastokrotnego wzrostu nośności podłoża.

Zastosowanie geokraty umożliwia wyeliminowanie konieczności użycia

skomplikowanych narzędzi i metod podrażających niepotrzebnie

technologie i wynikowo koszty całościowe.

Sekcje w pozycji rozłożonej

H

W

210

mm

– ko

mór

ka sta

ndar

dowa

L

Tworzywo to, jak i sam wyrób nie stwarza

niebezpieczeństwa dla zdrowia,

a z uwagi na nierozpuszczalność

w wodzie i dużą odporność

na działanie czynników chemicznych

(w tym występujących w glebie)

nie stwarza zagrożenia dla środowiska.

dłu

gość

kom

órk

i (l)

szerokość komórki (w)

kieru

nek

rozc

iągania

Widok komórki

Wymiary komórki

Łączenie sekcjina styk ścianami komórek

Wszystko na miarę

GEOSIATKA KOMÓRKOWA

2

2

5

7

10

12

15

18

21

24

co to takiego?

Geosiatka komórkowa

Przenoszenie obciążeń

Pobocza dróg

Drogi gruntowe

Kanały i zbiorniki gruntowe

Zabezpieczenie przeciw erozji

Ściany oporowe

Kolej

Lotniska

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Co to takiego?

Geosiatka komórkowaco to takiego?

Komórkowy system ograniczający powstał pod koniec lat 70-tych ze

współpracy naukowej Presto Product Co. z Korpusem Inżynierskim Armii

Amerykańskiej. Pierwszy raz na szeroką skalę zastosowany został

podczas wojny w Zatoce Perskiej („Pustynna burza”) w czasie akcji gdzie

chodziło o bardzo szybkie i efektywne przetransportowanie ciężkiego

sprzętu wojskowego.

jak to działa?

System geosiatki komórkowej wpływa korzystnie na własności

niespoistych materiałów takich jak np: żwir, piasek – Zamknięcie

materiałów w środku geosyntetycznych komórek zwiększa ich

zagęszczenie oraz wytrzymałość na ścinanie tych materiałów do

odpowiednich wskaźników wg Proctora.

Głównym elementem systemu jest geosiatka komórkowa tworząca

przestrzenną strukturę wypełnioną różnymi materiałami zasypowymi.

Takie polepszenie zasypu umożliwia wyeliminowanie kosztowniejszych,

bardziej skomplikowanych elementów czy drogich technik. Geosiatka

komórkowa optymalnie rozwiązuje problem słabej nośności gruntu,

jednocześnie ograniczając koszty

związane z jego wzmacnianiem.

Geosiatki komórkowe znane na

polskim rynku pod nazwą

geokrata lub geokomórka,

wykonane są ze zmodyfikowa-

nego polietylenu. Polietylen jest

stabilny w zakresie temperatur

użytkowania od -50°C do +80°C,

uplastycznia się w temperaturach od +125°C do +132°C.

Kompleksowość systemu i jego uniwersalność jest zapewniona poprzez

zrealizowanie przy minimalnych nakładach finansowych szeregu cech

wymaganych obecnie od budowli ziemnych i wodnych takich jak funkcja

wzmacniająca, filtracyjna, separująca, odwadniająca, ochronna. Prostota

rozwiązania a zarazem efektywność systemu wynika z możliwości

zastosowania słabej jakości kruszyw jako materiału zasypowego. Kruszywo

zamknięte w poszczególnych komórkach geosiatki komórkowej

i zagęszczone do odpowiednich wskaźników zagęszczenia przyczynia się

nawet od kilku do kilkunastokrotnego wzrostu nośności podłoża.

Zastosowanie geokraty umożliwia wyeliminowanie konieczności użycia

skomplikowanych narzędzi i metod podrażających niepotrzebnie

technologie i wynikowo koszty całościowe.

Sekcje w pozycji rozłożonej

H

W

210

mm

– ko

mór

ka sta

ndar

dowa

L

Tworzywo to, jak i sam wyrób nie stwarza

niebezpieczeństwa dla zdrowia,

a z uwagi na nierozpuszczalność

w wodzie i dużą odporność

na działanie czynników chemicznych

(w tym występujących w glebie)

nie stwarza zagrożenia dla środowiska.

dłu

gość

kom

órk

i (l)

szerokość komórki (w)

kieru

nek

rozc

iągania

Widok komórki

Wymiary komórki

Łączenie sekcjina styk ścianami komórek

Wszystko na miarę

GEOSIATKA KOMÓRKOWA

2

2

5

7

10

12

15

18

21

24

co to takiego?

Geosiatka komórkowa produkowana jest w dwóch odmianach z taśm teksturowanych nie perforowanych, oznaczenie (TN), z taśm teksturowanych i perforowanych, oznaczenie (TP).Głębokość komórek tworzących geosiatkę komórkową może wynosić: 50, 75, 100, 150, 200, 300 mm. Oznaczenie głębokości komórek stanowi wartość wysokości sekcji. Asortyment geosiatki komórkowej określa wielkość komórki, którą wyznacza odległość między zgrzewami na taśmie:• małe komórki 330 mm ± 2% – oznaczenie GWS 330 356 mm ±2% – oznaczenie GWS 356• średnie komórki 375 mm ±2% – oznaczenie GWS 375 462 mm ± 2% – oznaczenie GWM 462• duże komórki 660 mm ± 2% – oznaczenie GWL 660 71 2 mm ± 2% – oznaczenie GWL 712 750 mm ± 2% – oznaczenie GWL 750W większości przypadków przyjmuje się zasadę, że im większe występuje obciążenie do przeniesienia lub słabsze jest podłoże tym głębsze wymagane są komórki. Im komórka jest wyższa (głębsza) i mniejszy rozmiar oczka tym lepsza zdolność do przenoszenia obciążeń.

Zastosowanie geosiatki komórkowej powoduje uzyskanie następujących efektów redukcję grubości konstrukcji drogowych w porów-naniu do rozwiązań konwencjonalnych dzięki eliminacji głębokiej wymiany gruntu, zwiększanie odporności materiałów wypełniających geosiatkę komórkową na ścinanie w wyniku ich zamknięcia i zagęszczenia wewnątrz komórek, zmniejszenie osiadania spowodowanego naturalnym zagęszczaniem oraz ograniczenie bocznych przesunięć kruszywa wypełniającego geosiatkę komórkową, zmniejszenie naprężeń przekazywanych na podłoże gruntowe od obciążenia użytkowego oddziaływającego na nawierzchnię w wyniku rozkładania skoncentrowanych obciążeń na sąsiadujące komórki geosiatki komórkowej, czyli na zdecydowanie większą powierzchnię niż w rozwiązaniach konwencjonalnych, umożliwienie filtracji wód deszczowych przez warstwy podbudowy przy zastosowaniu materiałów sypkich, stabilizację i zabezpieczenie erozyjne powierzchni skarp, wzmocnienie i stabilizację gruntów m.in. pod nasypy drogowe i boiska sportowe.

Rodzaje materiałów wypełniającychW zależności od wymagań projektowych oraz od warunków geotechnicznych terenu możliwe jest stosowanie różnych materiałów zasypowych: gleba z różnie dobraną szatą roślinną różne materiały mineralne począwszy od piasku, żwiru aż po większa kruszywa lub kamienie, beton o różnej wytrzymałości i wykończeniu powierzchni lokalne materiały zasypowe dostępne w miejscu realizacji w zależności od wymagań projektu – kombinacja wyżej wymienionych.

Zalety perforacji perforacja i romboidalna tekstura powierzchni ścianek geosiatek dodatkowo zwiększa kąt tarcia wewnętrznego pomiędzy ziarnistymi wypełnieniami a ścianką, umożliwiając lepsze klinowanie materiału zasypowego oraz zwiększenie wytrzymałości na ścinanie kruszywa porównaniu do geosiatek nieperforowanych o ok. 20%, odpowiednia ilość otworów w ściankach komórek scharakteryzowana przez procent wymaganej perforacji dobierana w zależności od wymagań przez projektanta umożliwia drenaż poziomy oraz szybkie odprowadzenie wody gruntowej i powierzchniowej redukujący tym samym negatywne efekty spowodowane ruchem pojazdów na mokrej nawierzchni.

InstalacjaPojedyncze geosiatki (sekcje) dostarczane są w pozycji złożonej w postaci lekkiej wiązki. Rozkładanie sekcji jest proste, szybkie, nie stwarza komplikacji. Wypełnienie komórek może być rozprowadzane ręcznie przy użyciu prostych narzędzi lub sprzętu budowlanego.Montaż geosiatki komórkowej odbywa się przy pomocy prostokątnych ram montażowych naciągowych, których zadaniem jest rozciągnięcie odpowiednio przyciętych i przygotowanych często już na etapie produkcji sekcji. Do montażu stosuje się ramy montażowe, które są niezbędne do uzyskania odpowiedniej geometrii sekcji. Ramy te potrzebne są tylko na czas zasypu i służą do wielokrotnego użytku.Poszczególne sekcje geosiatki łączy się szybko używa-jąc uniwersalnych opasek zaciskowych, zszywek lub kotew. W przypadku wymagających konstrukcji stosuje się inne akcesoria np. linki naciągowe, bloki kotwiące itp. Przygotowane sekcje geokomórki transportuje się na budowę na paletach, w postaci zwiniętej, obindowanei zabezpieczone folią strech. Sekcje zwijane są tak aby na budowie w sposób łatwy mogły ulec rozciągnięciu i zamontowaniu.

Elastyczność rozwiązań projektowychKonstrukcje wykonane z geosiatek komórkowych łatwo przystosować do wielu wymagań projektowych i warunków terenu. Wielofunkcyjność systemu wynika z jego naturalnej elastyczności, umiejętności pokony-wania niecodziennych obciążeń oraz otwartości na stosowanie szerokiego asortymentu materiałów wypełniających.

Naturalne kolorySekcje siatki doskonale komponują się z środowiskiem naturalnym dzięki zastosowaniu barw zieleni, brązu i czerni. Na specjalne zamówienie istnieje również możliwość produkcji w innych kolorach wychodząc naprzeciw najśmielszym oczekiwaniom. Polietylen, jest stabilizowany przeciwko promieniowaniu UV, wykazuje odporność na działanie promieni słonecznych, zwiększoną wytrzymałość i poziom jakości odpowiadający stosowanym standardom konstrukcyjnym.

Wytrzymałość jako wynik ograniczania

Wytrzymałość wypełnień konstrukcyjnych w Komórkowym Systemie

Ograniczającym spowodowana jest wzrostem wytrzymałości na ścinanie

oraz wzrostem sztywności. Podniesienie wytrzymałości wynika

z wytrzymałości obwodowej ścian komórki, biernego oporu przylegających

komórek oraz od wzajemnego oddziaływania sił tarcia pomiędzy

materiałem wypełniającym a ścianami komórki.

Pod obciążeniem system wytwarza duże oddziaływania od ograniczeń

bocznych oraz tarcia gruntu o ściany komórki.Te mechanizmy tworzą strukturę tzw. mostu o dużej wytrzymałości na

zginanie i o dużej sztywności. Struktura mostowa poprawia długotrwałe

obciążeniowo-odkształceniowe zachowanie się zwykłych materiałów

wypełniających oraz pozwala na dużą redukcję grubości elementów

konstrukcyjnych nawierzchni.

Korzyści ze stosowania komórkowego systemu ograniczającego (geosiatek

komórkowych) w konstrukcjach jednowarstwowych takich jak podłoża

dróg, place składowe czy posadzki to zmniejszenie kosztu prac ziemnych

i kosztu materiałów zasypowych.

Dzięki komórkowemu systemowi ograniczającemu (geosiatkom

komórkowym) możliwe jest stosowanie miejscowych materiałów

ziarnistych w miejsce kosztownych materiałów dostarczanych z zewnątrz.

Ponieważ obciążenie jest rozkładane lub przenoszone przez strukturę

mostową powyżej miękkiego gruntu to grubość oraz ciężar elementów

konstrukcyjnych mogą być zredukowane o 50% i więcej w porównaniu do

tradycyjnych metod przenoszenia obciążeń.1 Siły ograniczające powstające

z odziaływania sił tarcia pomiędzy

materiałem wypełniającym a ścianami komórek

2 Siły ograniczające powstające z oporu

biernego przylegających komórek

3

Siły ograniczające powstające

z wytrzymałości obwodowej

ścian komórki

1

2

3

2

3

1

23

23

Rozłożenie sił ograniczających

Obciążenie

Powstawanie kolein bez systemuograniczającego

Rozkład obciążeń w systemiegeokomórek

Bez systemu geosiatek komórkowychgrunt ulega deformacji z chwilą gdyklin1 przemieszcza strefy 2 i 3

System geokomórek zapobiegadeformacji gruntu ograniczającegostrefę 2 w sposób uniemożliwiającyjej przemieszczanie pod działaniemobciążenia

3 4

Geosiatka komórkowa produkowana jest w dwóch odmianach z taśm teksturowanych nie perforowanych, oznaczenie (TN), z taśm teksturowanych i perforowanych, oznaczenie (TP).Głębokość komórek tworzących geosiatkę komórkową może wynosić: 50, 75, 100, 150, 200, 300 mm. Oznaczenie głębokości komórek stanowi wartość wysokości sekcji. Asortyment geosiatki komórkowej określa wielkość komórki, którą wyznacza odległość między zgrzewami na taśmie:• małe komórki 330 mm ± 2% – oznaczenie GWS 330 356 mm ±2% – oznaczenie GWS 356• średnie komórki 375 mm ±2% – oznaczenie GWS 375 462 mm ± 2% – oznaczenie GWM 462• duże komórki 660 mm ± 2% – oznaczenie GWL 660 71 2 mm ± 2% – oznaczenie GWL 712 750 mm ± 2% – oznaczenie GWL 750W większości przypadków przyjmuje się zasadę, że im większe występuje obciążenie do przeniesienia lub słabsze jest podłoże tym głębsze wymagane są komórki. Im komórka jest wyższa (głębsza) i mniejszy rozmiar oczka tym lepsza zdolność do przenoszenia obciążeń.

Zastosowanie geosiatki komórkowej powoduje uzyskanie następujących efektów redukcję grubości konstrukcji drogowych w porów-naniu do rozwiązań konwencjonalnych dzięki eliminacji głębokiej wymiany gruntu, zwiększanie odporności materiałów wypełniających geosiatkę komórkową na ścinanie w wyniku ich zamknięcia i zagęszczenia wewnątrz komórek, zmniejszenie osiadania spowodowanego naturalnym zagęszczaniem oraz ograniczenie bocznych przesunięć kruszywa wypełniającego geosiatkę komórkową, zmniejszenie naprężeń przekazywanych na podłoże gruntowe od obciążenia użytkowego oddziaływającego na nawierzchnię w wyniku rozkładania skoncentrowanych obciążeń na sąsiadujące komórki geosiatki komórkowej, czyli na zdecydowanie większą powierzchnię niż w rozwiązaniach konwencjonalnych, umożliwienie filtracji wód deszczowych przez warstwy podbudowy przy zastosowaniu materiałów sypkich, stabilizację i zabezpieczenie erozyjne powierzchni skarp, wzmocnienie i stabilizację gruntów m.in. pod nasypy drogowe i boiska sportowe.

Rodzaje materiałów wypełniającychW zależności od wymagań projektowych oraz od warunków geotechnicznych terenu możliwe jest stosowanie różnych materiałów zasypowych: gleba z różnie dobraną szatą roślinną różne materiały mineralne począwszy od piasku, żwiru aż po większa kruszywa lub kamienie, beton o różnej wytrzymałości i wykończeniu powierzchni lokalne materiały zasypowe dostępne w miejscu realizacji w zależności od wymagań projektu – kombinacja wyżej wymienionych.

Zalety perforacji perforacja i romboidalna tekstura powierzchni ścianek geosiatek dodatkowo zwiększa kąt tarcia wewnętrznego pomiędzy ziarnistymi wypełnieniami a ścianką, umożliwiając lepsze klinowanie materiału zasypowego oraz zwiększenie wytrzymałości na ścinanie kruszywa porównaniu do geosiatek nieperforowanych o ok. 20%, odpowiednia ilość otworów w ściankach komórek scharakteryzowana przez procent wymaganej perforacji dobierana w zależności od wymagań przez projektanta umożliwia drenaż poziomy oraz szybkie odprowadzenie wody gruntowej i powierzchniowej redukujący tym samym negatywne efekty spowodowane ruchem pojazdów na mokrej nawierzchni.

InstalacjaPojedyncze geosiatki (sekcje) dostarczane są w pozycji złożonej w postaci lekkiej wiązki. Rozkładanie sekcji jest proste, szybkie, nie stwarza komplikacji. Wypełnienie komórek może być rozprowadzane ręcznie przy użyciu prostych narzędzi lub sprzętu budowlanego.Montaż geosiatki komórkowej odbywa się przy pomocy prostokątnych ram montażowych naciągowych, których zadaniem jest rozciągnięcie odpowiednio przyciętych i przygotowanych często już na etapie produkcji sekcji. Do montażu stosuje się ramy montażowe, które są niezbędne do uzyskania odpowiedniej geometrii sekcji. Ramy te potrzebne są tylko na czas zasypu i służą do wielokrotnego użytku.Poszczególne sekcje geosiatki łączy się szybko używa-jąc uniwersalnych opasek zaciskowych, zszywek lub kotew. W przypadku wymagających konstrukcji stosuje się inne akcesoria np. linki naciągowe, bloki kotwiące itp. Przygotowane sekcje geokomórki transportuje się na budowę na paletach, w postaci zwiniętej, obindowanei zabezpieczone folią strech. Sekcje zwijane są tak aby na budowie w sposób łatwy mogły ulec rozciągnięciu i zamontowaniu.

Elastyczność rozwiązań projektowychKonstrukcje wykonane z geosiatek komórkowych łatwo przystosować do wielu wymagań projektowych i warunków terenu. Wielofunkcyjność systemu wynika z jego naturalnej elastyczności, umiejętności pokony-wania niecodziennych obciążeń oraz otwartości na stosowanie szerokiego asortymentu materiałów wypełniających.

Naturalne kolorySekcje siatki doskonale komponują się z środowiskiem naturalnym dzięki zastosowaniu barw zieleni, brązu i czerni. Na specjalne zamówienie istnieje również możliwość produkcji w innych kolorach wychodząc naprzeciw najśmielszym oczekiwaniom. Polietylen, jest stabilizowany przeciwko promieniowaniu UV, wykazuje odporność na działanie promieni słonecznych, zwiększoną wytrzymałość i poziom jakości odpowiadający stosowanym standardom konstrukcyjnym.

Wytrzymałość jako wynik ograniczania

Wytrzymałość wypełnień konstrukcyjnych w Komórkowym Systemie

Ograniczającym spowodowana jest wzrostem wytrzymałości na ścinanie

oraz wzrostem sztywności. Podniesienie wytrzymałości wynika

z wytrzymałości obwodowej ścian komórki, biernego oporu przylegających

komórek oraz od wzajemnego oddziaływania sił tarcia pomiędzy

materiałem wypełniającym a ścianami komórki.

Pod obciążeniem system wytwarza duże oddziaływania od ograniczeń

bocznych oraz tarcia gruntu o ściany komórki.Te mechanizmy tworzą strukturę tzw. mostu o dużej wytrzymałości na

zginanie i o dużej sztywności. Struktura mostowa poprawia długotrwałe

obciążeniowo-odkształceniowe zachowanie się zwykłych materiałów

wypełniających oraz pozwala na dużą redukcję grubości elementów

konstrukcyjnych nawierzchni.

Korzyści ze stosowania komórkowego systemu ograniczającego (geosiatek

komórkowych) w konstrukcjach jednowarstwowych takich jak podłoża

dróg, place składowe czy posadzki to zmniejszenie kosztu prac ziemnych

i kosztu materiałów zasypowych.

Dzięki komórkowemu systemowi ograniczającemu (geosiatkom

komórkowym) możliwe jest stosowanie miejscowych materiałów

ziarnistych w miejsce kosztownych materiałów dostarczanych z zewnątrz.

Ponieważ obciążenie jest rozkładane lub przenoszone przez strukturę

mostową powyżej miękkiego gruntu to grubość oraz ciężar elementów

konstrukcyjnych mogą być zredukowane o 50% i więcej w porównaniu do

tradycyjnych metod przenoszenia obciążeń.1 Siły ograniczające powstające

z odziaływania sił tarcia pomiędzy

materiałem wypełniającym a ścianami komórek

2 Siły ograniczające powstające z oporu

biernego przylegających komórek

3

Siły ograniczające powstające

z wytrzymałości obwodowej

ścian komórki

1

2

3

2

3

1

23

23

Rozłożenie sił ograniczających

Obciążenie

Powstawanie kolein bez systemuograniczającego

Rozkład obciążeń w systemiegeokomórek

Bez systemu geosiatek komórkowychgrunt ulega deformacji z chwilą gdyklin1 przemieszcza strefy 2 i 3

System geokomórek zapobiegadeformacji gruntu ograniczającegostrefę 2 w sposób uniemożliwiającyjej przemieszczanie pod działaniemobciążenia

3 4

Wszystko na miarę

PRZENOSZENIE OBCIĄŻEŃ

Zastosowaniedo przenoszenia obciążeń

Stabilizacja podłoża drogowego

Sekcje geosiatek komórkowych tworzą nośne podłoża o

wysokiej wytrzymałości giętnej. System działa jak

półsztywna płyta, w dużym stopniu redukując i rozkła-

dając skoncentrowane obciążenia pionowe na składowe

poziome w konsekwencji zmniejszając naprężenia

kontaktowe w podłożu. Odkształcenia i osiadania są

minimalne.

Place składowe

Stosowanie komórkowego systemu ograniczającego ulepsza

charakterystykę rozkładu obciążeń na obszarach pokrytych twardymi

nawierzchniami oraz na obszarach bez twardych nawierzchni.

Naprężenie kontaktowe podłoża pochodzące od obciążeń statycznych

lub dynamicznych są rozkładane przez trójwymiarową sieć komórek

systemu. W rezultacie następuje redukcja deformacji nawierzchni,

redukcja kolein oraz zmniejszenie kosztów wykonania napraw.

Podsypki Torowisk

Sekcje komórkowego systemu ograniczającego zapobiegają

przemieszczaniom bocznym warstwy tłucznia i jej podłoża przy

współpracy z geowłókninami nietkanymi igłowanymi jako warstwami

separującymi. Wynikiem tego jest poprawa sztywności konstrukcji

torowiska oraz zwiększenie nośności i stabilności torowiska.

Nierównomierne i całkowite osiadanie podsypki nawet na podłożu

o niskiej wytrzymałości jest znacząco zredukowane.

Geosiatki komórkowe zapewniają długotrwałą odporność w miejscach

o dużym nasileniu ruchu jak jednopoziomowe skrzyżowania, zwrotnice

i rozjazdy.

Typowe zastosowania

trwałe i tymczasowe drogi dojazdowe

nawierzchnie przepuszczalne odporne na obciążenia

podbudowy fundamentowe i zabezpieczenia rurociągów

rampy w portach i przystaniach

drogi rowerowe i chodniki

pobocza dróg

podbudowy nawierzchni asfaltowych i brukowych

bazy transportowe i place magazynowe

place portowe i podbudowy pod maszyny

terminale transportowe i kontenerowe

W porównaniu do tradycyjnych metod i wymagań

grubości podłoża możliwa jest redukcja grubości

podłoża ze żwiru lub tłuczenia kamiennego o 50%

i więcej. Stosując system geosiatek komórkowych

możliwe jest wykorzystanie piasku o niskiej jakości

do tymczasowych lub stałych konstrukcji

drogowych nawet w przypadku bardzo

miękkiego podłoża.

TYPOWA KONSTRUKCJA DO PRZENOSZENIA OBCIĄŻEŃ

Nawierzchnia trawiastaNawierzchnia przepuszczalnaStabilizacja podbudowy nawierzchni

nawierzchnia

warstwa sekcji przenosząca

materiał wypełniający sekcje

podbudowa z kruszywaGeotekstyliapodłoże gruntowe

5 6

obciążenia

Wszystko na miarę

PRZENOSZENIE OBCIĄŻEŃ

Zastosowaniedo przenoszenia obciążeń

Stabilizacja podłoża drogowego

Sekcje geosiatek komórkowych tworzą nośne podłoża o

wysokiej wytrzymałości giętnej. System działa jak

półsztywna płyta, w dużym stopniu redukując i rozkła-

dając skoncentrowane obciążenia pionowe na składowe

poziome w konsekwencji zmniejszając naprężenia

kontaktowe w podłożu. Odkształcenia i osiadania są

minimalne.

Place składowe

Stosowanie komórkowego systemu ograniczającego ulepsza

charakterystykę rozkładu obciążeń na obszarach pokrytych twardymi

nawierzchniami oraz na obszarach bez twardych nawierzchni.

Naprężenie kontaktowe podłoża pochodzące od obciążeń statycznych

lub dynamicznych są rozkładane przez trójwymiarową sieć komórek

systemu. W rezultacie następuje redukcja deformacji nawierzchni,

redukcja kolein oraz zmniejszenie kosztów wykonania napraw.

Podsypki Torowisk

Sekcje komórkowego systemu ograniczającego zapobiegają

przemieszczaniom bocznym warstwy tłucznia i jej podłoża przy

współpracy z geowłókninami nietkanymi igłowanymi jako warstwami

separującymi. Wynikiem tego jest poprawa sztywności konstrukcji

torowiska oraz zwiększenie nośności i stabilności torowiska.

Nierównomierne i całkowite osiadanie podsypki nawet na podłożu

o niskiej wytrzymałości jest znacząco zredukowane.

Geosiatki komórkowe zapewniają długotrwałą odporność w miejscach

o dużym nasileniu ruchu jak jednopoziomowe skrzyżowania, zwrotnice

i rozjazdy.

Typowe zastosowania

trwałe i tymczasowe drogi dojazdowe

nawierzchnie przepuszczalne odporne na obciążenia

podbudowy fundamentowe i zabezpieczenia rurociągów

rampy w portach i przystaniach

drogi rowerowe i chodniki

pobocza dróg

podbudowy nawierzchni asfaltowych i brukowych

bazy transportowe i place magazynowe

place portowe i podbudowy pod maszyny

terminale transportowe i kontenerowe

W porównaniu do tradycyjnych metod i wymagań

grubości podłoża możliwa jest redukcja grubości

podłoża ze żwiru lub tłuczenia kamiennego o 50%

i więcej. Stosując system geosiatek komórkowych

możliwe jest wykorzystanie piasku o niskiej jakości

do tymczasowych lub stałych konstrukcji

drogowych nawet w przypadku bardzo

miękkiego podłoża.

TYPOWA KONSTRUKCJA DO PRZENOSZENIA OBCIĄŻEŃ

Nawierzchnia trawiastaNawierzchnia przepuszczalnaStabilizacja podbudowy nawierzchni

nawierzchnia

warstwa sekcji przenosząca

materiał wypełniający sekcje

podbudowa z kruszywaGeotekstyliapodłoże gruntowe

5 6

obciążenia

Pobocza dróg

Trwałe stabilne pobocza obok właściwego stanu drogi są jednym z ważnych czynników wpływających na

bezpieczeństwo ruchu. W wielu krajach Europy od lat pracuje się nad tym problemem, przeznaczając określone

środki na poprawę bezpieczeństwa na drogach. Wg statystyk opracowanych przez niemiecki ADAC, w 2005 roku

w 56.800 wypadkach drogowych których przyczyną były niestabilne pobocza drogowe, zginęło 2350 osób. W

ciągu 20 miesięcy w latach 2006-2007 w Niemczech zrealizowano 150 projektów wzmocnienia i modernizacji

poboczy dróg przy użyciu technologii geosiatek komórkowych.

Stan poboczy dróg w Polsce pozostawia wiele do życzenia

i jest to bezsprzecznie jeden z obszarów gdzie zastoso-

wanie geosiatek komórkowych oprócz zwiększenia

bezpieczeństwa ruchu pozwoliłoby uzyskać również

wymierne korzyści techniczno-ekonomiczne.

Ta k i e w z m o c n i o n e p o b o c z e s ł u ż y t a k ż e d o

bezpieczniejszego ruchu pieszego i rowerowego. Poza

znaczną redukcją ryzyka wypadku przez uzyskanie trwałej,

odpornej na koleinowanie powierzchni o kontrolowanej

geometrii, efekty ekonomiczne uzyskujemy w przypadku omawianej technologii poprzez:

możliwość użycia lokalnych, dostępnych zagęszczalnych materiałów,

brak tradycyjnej podbudowy,

małe gabaryty transportowe materiałów geosyntetycznych,

użycie prostych, środków technicznych (zwykłe zagęszczarki płytowe)

szybkość instalacji (np. 3 osoby wykonują ponad 200 mb/zmianę).

Opis konstrukcyjny – rozwiązanie praktyczne

Proponowane rozwiązanie konstrukcyjne wzmocnienia i regeneracji pobocza może być stosowane tak w obszarach

niezabudowanych jaki w zabudowanych. Takie rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo konstrukcji przy

obciążeniach rzędu 115 kN na oś.

Proponuje się dwie szerokości pobocza 1,0 i 1,5 m, są to najczęściej stosowane szerokości pobocza ziemnego na

polskich drogach. Do tych szerokości dostosowano szerokości sekcji, które wynoszą:

przy szerokości docelowej pobocza 1.0 m sekcja ma 5 komórek po 20,3 cm

przy szerokości docelowej pobocza 1.5 m sekcja ma 7 komórek po 20,3 cm

Zastosowanie geosiatek komórkowych

pozwoliłoby na usprawnienie i uproszczenie

wykonania remontu, wzmocnienia i regeneracji

na drogach wojewódzkich, powiatowych

i gminnych istniejących poboczy ziemnych

(nie wypłukiwania pobocza wzdłuż krawędzi

jezdni bitumicznych) tak, jak to się robi

w innych krajach Unii Europejskiej.

Wszystko na miarę

POBOCZA DRÓG

Typowa nawierzchnia przepuszczalna

DROGA O NAWIERZCHNI Z MATERIAŁU ZIARNISTEGO (np. kruszywa)

Typowa nawierzchnia trawiasta

DROGA O NAWIERZCHNI TRAWIASTEJnawierzchnia trawiastadarń lub gleba ornamieszanina piasku (70%) i gleby (30%)sekcje geosiatkiGeotekstylia

dolna warstwa podbudowyGeotekstylia (jeśli wymagane)podłoże gruntowe

nawierzchnia z kruszywa

wypełnienie z kruszywasekcje geosiatki

dolna warstwa podbudowyGeotekstylia (jesli wymagane)podłoże gruntowe

Zalety geokomórek rozkłada obciążenia w poziomie i redukuje odkształcenia pionowe oraz ciśnienie kontaktowe na podłoża

gruntowe minimalizując trwałe deformacje i osiadanie, znacząco zmniejsza tworzenie się kolein (eliminuje głębokie koleinowanie), geosiatki komórkowe wielokrotnie zwiększają zdolność gruntu do przenoszenia obciążeń co pozwala na

redukcję o 50% i więcej warstwy konstrukcyjnej, ogranicza ścinanie i ruchy boczne gruboziarnistego i przepuszczal-nego materiału wypełniającego, tworzy naturalną warstwę retencyjno-detencyjną oraz ogranicza odpływ wód burzowych w przypadku

otwartych wypełnień materiałami mineralnymi, brak konieczności głębokiej wymiany gruntu znacznie ogranicza koszty, łatwość montażu nawet w trudnych warunkach, montaż nie wymaga użycia ciężkiego sprzętu, a niewielkie gabaryty w czasie transportu także obniżają koszty, zmniejsza nacisk na podłoże gruntowe poprzez rozłożenie obciążeń pionowych na obciążenia boczne, redukuje ugięcia pionowe, ograniczając zjawisko pompowania drobnych cząstek słabego podłoża do warstw

podbudowy, ogranicza osiadania różnicowe i całkowite, nawet na podłożu o niskiej wytrzymałości, perforowane ściany komórek stanowią naturalny drenaż, tym samym zapewniając wysoką odporność na

zjawiska wysadzinowości mrozowej.

5 cm – nadsypka grunt zasypowy o uz. nie większym niż 0/50 mm

warstwa odcinająca – Geowłóknina nietkana, jednostronnie igłowana

N=16÷25 kN/m

1:1,51,42

0,20

KONSTRUKCJA POBOCZA DROGI o szerokości docelowej 1,0 m

ścięcie pobocza (usunięcie roślinności) śr. gr. 10 cm

1,00

istn. konstrukcja nawierzchni bez zmian 8%

20 cm – KSO z wypełnieniem komórek gruntem o uz. nie większym niż 0/50 mm

7 8

Pobocza dróg

Trwałe stabilne pobocza obok właściwego stanu drogi są jednym z ważnych czynników wpływających na

bezpieczeństwo ruchu. W wielu krajach Europy od lat pracuje się nad tym problemem, przeznaczając określone

środki na poprawę bezpieczeństwa na drogach. Wg statystyk opracowanych przez niemiecki ADAC, w 2005 roku

w 56.800 wypadkach drogowych których przyczyną były niestabilne pobocza drogowe, zginęło 2350 osób. W

ciągu 20 miesięcy w latach 2006-2007 w Niemczech zrealizowano 150 projektów wzmocnienia i modernizacji

poboczy dróg przy użyciu technologii geosiatek komórkowych.

Stan poboczy dróg w Polsce pozostawia wiele do życzenia

i jest to bezsprzecznie jeden z obszarów gdzie zastoso-

wanie geosiatek komórkowych oprócz zwiększenia

bezpieczeństwa ruchu pozwoliłoby uzyskać również

wymierne korzyści techniczno-ekonomiczne.

Ta k i e w z m o c n i o n e p o b o c z e s ł u ż y t a k ż e d o

bezpieczniejszego ruchu pieszego i rowerowego. Poza

znaczną redukcją ryzyka wypadku przez uzyskanie trwałej,

odpornej na koleinowanie powierzchni o kontrolowanej

geometrii, efekty ekonomiczne uzyskujemy w przypadku omawianej technologii poprzez:

możliwość użycia lokalnych, dostępnych zagęszczalnych materiałów,

brak tradycyjnej podbudowy,

małe gabaryty transportowe materiałów geosyntetycznych,

użycie prostych, środków technicznych (zwykłe zagęszczarki płytowe)

szybkość instalacji (np. 3 osoby wykonują ponad 200 mb/zmianę).

Opis konstrukcyjny – rozwiązanie praktyczne

Proponowane rozwiązanie konstrukcyjne wzmocnienia i regeneracji pobocza może być stosowane tak w obszarach

niezabudowanych jaki w zabudowanych. Takie rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo konstrukcji przy

obciążeniach rzędu 115 kN na oś.

Proponuje się dwie szerokości pobocza 1,0 i 1,5 m, są to najczęściej stosowane szerokości pobocza ziemnego na

polskich drogach. Do tych szerokości dostosowano szerokości sekcji, które wynoszą:

przy szerokości docelowej pobocza 1.0 m sekcja ma 5 komórek po 20,3 cm

przy szerokości docelowej pobocza 1.5 m sekcja ma 7 komórek po 20,3 cm

Zastosowanie geosiatek komórkowych

pozwoliłoby na usprawnienie i uproszczenie

wykonania remontu, wzmocnienia i regeneracji

na drogach wojewódzkich, powiatowych

i gminnych istniejących poboczy ziemnych

(nie wypłukiwania pobocza wzdłuż krawędzi

jezdni bitumicznych) tak, jak to się robi

w innych krajach Unii Europejskiej.

Wszystko na miarę

POBOCZA DRÓG

Typowa nawierzchnia przepuszczalna

DROGA O NAWIERZCHNI Z MATERIAŁU ZIARNISTEGO (np. kruszywa)

Typowa nawierzchnia trawiasta

DROGA O NAWIERZCHNI TRAWIASTEJnawierzchnia trawiastadarń lub gleba ornamieszanina piasku (70%) i gleby (30%)sekcje geosiatkiGeotekstylia

dolna warstwa podbudowyGeotekstylia (jeśli wymagane)podłoże gruntowe

nawierzchnia z kruszywa

wypełnienie z kruszywasekcje geosiatki

dolna warstwa podbudowyGeotekstylia (jesli wymagane)podłoże gruntowe

Zalety geokomórek rozkłada obciążenia w poziomie i redukuje odkształcenia pionowe oraz ciśnienie kontaktowe na podłoża

gruntowe minimalizując trwałe deformacje i osiadanie, znacząco zmniejsza tworzenie się kolein (eliminuje głębokie koleinowanie), geosiatki komórkowe wielokrotnie zwiększają zdolność gruntu do przenoszenia obciążeń co pozwala na

redukcję o 50% i więcej warstwy konstrukcyjnej, ogranicza ścinanie i ruchy boczne gruboziarnistego i przepuszczal-nego materiału wypełniającego, tworzy naturalną warstwę retencyjno-detencyjną oraz ogranicza odpływ wód burzowych w przypadku

otwartych wypełnień materiałami mineralnymi, brak konieczności głębokiej wymiany gruntu znacznie ogranicza koszty, łatwość montażu nawet w trudnych warunkach, montaż nie wymaga użycia ciężkiego sprzętu, a niewielkie gabaryty w czasie transportu także obniżają koszty, zmniejsza nacisk na podłoże gruntowe poprzez rozłożenie obciążeń pionowych na obciążenia boczne, redukuje ugięcia pionowe, ograniczając zjawisko pompowania drobnych cząstek słabego podłoża do warstw

podbudowy, ogranicza osiadania różnicowe i całkowite, nawet na podłożu o niskiej wytrzymałości, perforowane ściany komórek stanowią naturalny drenaż, tym samym zapewniając wysoką odporność na

zjawiska wysadzinowości mrozowej.

5 cm – nadsypka grunt zasypowy o uz. nie większym niż 0/50 mm

warstwa odcinająca – Geowłóknina nietkana, jednostronnie igłowana

N=16÷25 kN/m

1:1,51,42

0,20

KONSTRUKCJA POBOCZA DROGI o szerokości docelowej 1,0 m

ścięcie pobocza (usunięcie roślinności) śr. gr. 10 cm

1,00

istn. konstrukcja nawierzchni bez zmian 8%

20 cm – KSO z wypełnieniem komórek gruntem o uz. nie większym niż 0/50 mm

7 8

Podstawowe roboty przy wzmocnieniu

pobocza

ścięcie warstwy gruntu porośniętej roślinnością z odwiezieniem na odkład,wykonanie koryta głębokości 25 cm ze złożeniem urobku obok wykopu (grunt niewysadzinowy),przycięcie krawędzi jezdni bitumicznej,rozłożenie geowłókniny, zastosowano geowłókninę nietkaną, jednostronnie igłowaną o wytrzymałości na

rozciąganie N=16÷25 kN/m, rozłożenie geosiatki komórkowej,wypełnienie komórek geosiatki komórkowej materiałem zasypowym z zagęszczeniem, grubość warstwy

zasypowej po zagęszczeniu 25 cm (wskaźnik zagęszczenia Is 0,98).

Najbardziej ekonomiczny wariant wzmocnienia występuje w przypadku możliwości wykorzystania gruntu

znajdującego się w poboczu. Grunt ten powinien spełniać warunki gruntu niewysadzinowego. Komórki geosiatki

komórkowej do wysokości 25 cm należy wypełnić gruntem pozyskanym przy wykonywaniu koryta (20 cm

wypełnienie komórek geosiatki komórkowej, 5 cm nadsypki), jest to grubość warstwy zasypowej po zagęszczeniu.Jeżeli Inwestor dysponuje destruktem (destrukt – materiał powstały po frezowaniu bitumicznych warstw jezdni)

można go zastosować jako warstwę wierzchnią grubości 5cm. Taka warstwa zapobiegnie nadmiernemu zarastania

pobocza ziemnego. Wypełnienie komórek geosiatki komórkowej do wysokości 20 cm gruntem pozyskanym przy

wykonywaniu koryta, jest to grubość warstwy zasypowej po zagęszczeniu. Wielkość największych ziaren kruszywa

do wypełnienia komórek geosiatki komórkowej nie może przekraczać 50mm. Jeżeli występują ziarna większe

należy je wybrać przed przystąpieniem do zagęszczania a powstałe ubytki uzupełnić materiałem zasypowym.Jeżeli materiał w poboczu nie spełnia warunków gruntu niewysadzinowego należy go doziarnić kruszywem

kamiennym lub wielkopiecowym. Jeżeli doziarnienie jest ekonomicznie nieopłacalne to cały pozyskany materiał

należy wywieźć na odkład i zastąpić go gruntem niewysadzinowym. Wielkość największych ziaren kruszywa do

wypełnienia komórek geosiatki komórkowej nie może przekraczać 50mm.

Dla poprawienia jakości powierzchni pobocza

(ograniczenie zarastania roślinnością, pylenia

przy suchej pogodzie) można zastosować

pojedyncze powierzchniowe skropienieasfaltową emulsją kationową

średniorozpadową z posypaniem kruszywem

kamiennym o uziarnieniu 0/5mm.

istn. konstrukcja nawierzchni bez zmian

1,50

1,92

0,20

1:1,5

KONSTRUKCJA POBOCZA DROGI o szerokości docelowej 1,5 m

ścięcie pobocza (usunięcie roślinności) śr. gr. 10 cm

8%

5 cm – nadsypka grunt zasypowy o uz. nie większym niż 0/50 mm

warstwa odcinająca – Geowłóknina nietkana, jednostronnie igłowana N=16÷25 kN/m

20 cm – KSO z wypełnieniem komórek gruntem o uz. nie większym niż 0/50 mm

9 10

Drogi gruntowe(np. leśne)

Problemy z utrzymaniem właściwego stanu dróg nie tylko o nawierzchniach

utwardzonych ale również dróg lokalnych, leśnych, pożarowych czy

dojazdowych do pól – są spowodowane nieodpowiednimi właściwościami

podłoży drogowych prowadzącymi do kolein, wybojów, wyłomów,

wypłukiwania i osiadania nawierzchni nieutwardzonej.

Nowoczesnym rozwiązaniem umożliwiającym utrzymanie, rekonstrukcje

i budowę dróg, zwłaszcza na nieprzepuszczalnych podłożach gruntowych

o niskiej wytrzymałości jest komórkowy system ograniczający (geosiatka

komórkowa).

System ten pozwala na uzyskanie znacznych korzyści

techniczno-ekonomicznych związanych z ograniczeniem

głębokiej wymiany gruntu, możliwością zastosowania

kruszyw niższej jakości (kruszyw z odzysku), stworzenie

wysoce efektywnego drenażu i znacznie większą trwałość

eksploatacyjną w stosunku do rozwiązań tradycyjnych.

System można wykorzystywać do budowy stałych i tymczasowych dróg.

Zapewnienie wysokiej nośności na drogach pokrywanych ziarnistymi,

przepuszczalnymi nawierzchniami użytkowanych przez ciężki sprzęt

z jednoczesną minimalizacją kosztów. System zmniejsza spływy

powierzchniowe oraz uzupełnia poziom dróg gruntowych. Nawierzchnie

przeznaczone do ruchu lub parkowania mogą być pokrywane roślinnością,co stanowi szczególnie korzystne rozwiązanie na obszarach chronionych.

System komórkowy stabilizuje materiał

podbudowy drogowej, działa jak

półsztywna płyta rozkładając obciążenia

pionowe na boczne naprężenia, redukuje

ciśnienie kontaktowe w podłożu

i minimalizuje deformacje oraz osiadanie.

0,1m sekcje GWS 100 wypełnione kruszywem

Koncepcja konstrukcyjna drogi lokalnej lub leśnej na słabym podłożu

0,05m nawierzchnia z kruszywa

0,1m podbudowa ziarnista / kruszywo

Geotekstylia

podłoże gruntowe

DROGA O NAWIERZCHNI Z MATERIAŁU ZIARNISTEGO

TYPOWA NAWIERZCHNIA PRZEPUSZCZALNA

Wszystko na miarę

DROGI GRUNTOWE

Podstawowe roboty przy wzmocnieniu

pobocza

ścięcie warstwy gruntu porośniętej roślinnością z odwiezieniem na odkład,wykonanie koryta głębokości 25 cm ze złożeniem urobku obok wykopu (grunt niewysadzinowy),przycięcie krawędzi jezdni bitumicznej,rozłożenie geowłókniny, zastosowano geowłókninę nietkaną, jednostronnie igłowaną o wytrzymałości na

rozciąganie N=16÷25 kN/m, rozłożenie geosiatki komórkowej,wypełnienie komórek geosiatki komórkowej materiałem zasypowym z zagęszczeniem, grubość warstwy

zasypowej po zagęszczeniu 25 cm (wskaźnik zagęszczenia Is 0,98).

Najbardziej ekonomiczny wariant wzmocnienia występuje w przypadku możliwości wykorzystania gruntu

znajdującego się w poboczu. Grunt ten powinien spełniać warunki gruntu niewysadzinowego. Komórki geosiatki

komórkowej do wysokości 25 cm należy wypełnić gruntem pozyskanym przy wykonywaniu koryta (20 cm

wypełnienie komórek geosiatki komórkowej, 5 cm nadsypki), jest to grubość warstwy zasypowej po zagęszczeniu.Jeżeli Inwestor dysponuje destruktem (destrukt – materiał powstały po frezowaniu bitumicznych warstw jezdni)

można go zastosować jako warstwę wierzchnią grubości 5cm. Taka warstwa zapobiegnie nadmiernemu zarastania

pobocza ziemnego. Wypełnienie komórek geosiatki komórkowej do wysokości 20 cm gruntem pozyskanym przy

wykonywaniu koryta, jest to grubość warstwy zasypowej po zagęszczeniu. Wielkość największych ziaren kruszywa

do wypełnienia komórek geosiatki komórkowej nie może przekraczać 50mm. Jeżeli występują ziarna większe

należy je wybrać przed przystąpieniem do zagęszczania a powstałe ubytki uzupełnić materiałem zasypowym.Jeżeli materiał w poboczu nie spełnia warunków gruntu niewysadzinowego należy go doziarnić kruszywem

kamiennym lub wielkopiecowym. Jeżeli doziarnienie jest ekonomicznie nieopłacalne to cały pozyskany materiał

należy wywieźć na odkład i zastąpić go gruntem niewysadzinowym. Wielkość największych ziaren kruszywa do

wypełnienia komórek geosiatki komórkowej nie może przekraczać 50mm.

Dla poprawienia jakości powierzchni pobocza

(ograniczenie zarastania roślinnością, pylenia

przy suchej pogodzie) można zastosować

pojedyncze powierzchniowe skropienieasfaltową emulsją kationową

średniorozpadową z posypaniem kruszywem

kamiennym o uziarnieniu 0/5mm.

istn. konstrukcja nawierzchni bez zmian

1,50

1,92

0,20

1:1,5

KONSTRUKCJA POBOCZA DROGI o szerokości docelowej 1,5 m

ścięcie pobocza (usunięcie roślinności) śr. gr. 10 cm

8%

5 cm – nadsypka grunt zasypowy o uz. nie większym niż 0/50 mm

warstwa odcinająca – Geowłóknina nietkana, jednostronnie igłowana N=16÷25 kN/m

20 cm – KSO z wypełnieniem komórek gruntem o uz. nie większym niż 0/50 mm

9 10

Drogi gruntowe(np. leśne)

Problemy z utrzymaniem właściwego stanu dróg nie tylko o nawierzchniach

utwardzonych ale również dróg lokalnych, leśnych, pożarowych czy

dojazdowych do pól – są spowodowane nieodpowiednimi właściwościami

podłoży drogowych prowadzącymi do kolein, wybojów, wyłomów,

wypłukiwania i osiadania nawierzchni nieutwardzonej.

Nowoczesnym rozwiązaniem umożliwiającym utrzymanie, rekonstrukcje

i budowę dróg, zwłaszcza na nieprzepuszczalnych podłożach gruntowych

o niskiej wytrzymałości jest komórkowy system ograniczający (geosiatka

komórkowa).

System ten pozwala na uzyskanie znacznych korzyści

techniczno-ekonomicznych związanych z ograniczeniem

głębokiej wymiany gruntu, możliwością zastosowania

kruszyw niższej jakości (kruszyw z odzysku), stworzenie

wysoce efektywnego drenażu i znacznie większą trwałość

eksploatacyjną w stosunku do rozwiązań tradycyjnych.

System można wykorzystywać do budowy stałych i tymczasowych dróg.

Zapewnienie wysokiej nośności na drogach pokrywanych ziarnistymi,

przepuszczalnymi nawierzchniami użytkowanych przez ciężki sprzęt

z jednoczesną minimalizacją kosztów. System zmniejsza spływy

powierzchniowe oraz uzupełnia poziom dróg gruntowych. Nawierzchnie

przeznaczone do ruchu lub parkowania mogą być pokrywane roślinnością,co stanowi szczególnie korzystne rozwiązanie na obszarach chronionych.

System komórkowy stabilizuje materiał

podbudowy drogowej, działa jak

półsztywna płyta rozkładając obciążenia

pionowe na boczne naprężenia, redukuje

ciśnienie kontaktowe w podłożu

i minimalizuje deformacje oraz osiadanie.

0,1m sekcje GWS 100 wypełnione kruszywem

Koncepcja konstrukcyjna drogi lokalnej lub leśnej na słabym podłożu

0,05m nawierzchnia z kruszywa

0,1m podbudowa ziarnista / kruszywo

Geotekstylia

podłoże gruntowe

DROGA O NAWIERZCHNI Z MATERIAŁU ZIARNISTEGO

TYPOWA NAWIERZCHNIA PRZEPUSZCZALNA

Wszystko na miarę

DROGI GRUNTOWE

Geowłóknina nietkana igłowana np. PES Polifelt TS 40/TS 50o wytrzymałości na rozrywanie N≥ 14–16 kN/m

nawierzchnia z kruszywa, żwiru zagęszczona mechanicznie do Is≥ 0,97

Koncepcja konstrukcyjna drogi leśnej i wzmocnienia dna wąwozu lessowego

szerokość drogi 2,5–5m

spadek 1–2%

0,3

0,25

system komórkowy GWS 150 perforowany i teksturowanywypełniony kruszywem, żwirem zagęszczonym mechanicznie do Is≥ 0,97

warstwa konstrukcyjna z kruszywa, żwiru np. 0/31 zagęszczona i zestabilizowana mechanicznie

11 12

Kanały i zbiorniki wodne

Dzięki systemowi geosiatki komórkowej można wykorzystać w pełni

unikatowe własności budowli wodnych. Jest to możliwe min. dzięki

wypełnianiu komórek różnymi materiałami jak np. grunt, kruszywa lub

beton, co pozwala na dostosowanie rodzaju i masy wypełnienia do oczeki-

wanych warunków hydraulicznych, konstrukcyjnych i geotechnicznych.

Geosiatki komórkowe oferują szereg rodzajów elastycznych zabezpieczeń

dla otwartych cieków wodnych i budowli wodnych. System zapewnia

stabilność i ochronę kanałów narażonych na działanie sił erozyjnych.

Zabezpieczenia kanałówStosowanie komórkowego systemu ograniczającego daje odkształconą

osłonę o ściśle określonej szorstkości i stateczności. Twory jedno- i wielo-

warstwowe systemy osłonowe, odpowiadające szerokiemu zakresowi

wymagań konstrukcyjnych i hydraulicznych. Zatrawiony zasyp jest idealny

w terenie o sporadycznym przepływie, błotnistych dolinach i na górskich

skarpach kanałów. Beton zalecany jest dla obszarów o ciągłym przepływie

lub dużej prędkości przepływu.

Osłona wegetatywnaKomórkowe ograniczenie zwiększa naturalną odporność poprzez obudowę i ochronę strefy korzeniowej warstwy wegetatywnej. Scala i umacnia warstwę roślinną w momencie silnego przepływu wody, kierując przepływ bardziej powyżej warstwy niż przez jej wnętrze.

sekcje geokomórkowym z wypełnieniem z gleby, kamieni lub betonuFRAGMENT KORYTA UBEZPIECZONEGO

SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

podściółka Geotekstylnapomiędzy podłożem gruntowym a sekcjami geokomórek

końcowa powierzchnia skarpy

Wszystko na miarę

KANAŁY I ZBIORNIKI GRUNTOWE

Drogi leśneTania i szybka metoda budowy stabilizacji dróg

leśnych oparta na systemie komórkowych

geosiatek zapobiega rozmywaniu i bocznemu

przemieszczaniu się zasypu przez wody

opadowe i gruntowe, jednocześnie nie ingerując

w środowisko naturalne.System zapewnia prawidłowy rozrost

i ochronę korzeni drzew, które tym samym nie

niszczą konstrukcji drogi i jej odbudowy.

Geowłóknina nietkana igłowana np. PES Polifelt TS 40/TS 50o wytrzymałości na rozrywanie N≥ 14–16 kN/m

nawierzchnia z kruszywa, żwiru zagęszczona mechanicznie do Is≥ 0,97

Koncepcja konstrukcyjna drogi leśnej i wzmocnienia dna wąwozu lessowego

szerokość drogi 2,5–5m

spadek 1–2%

0,3

0,25

system komórkowy GWS 150 perforowany i teksturowanywypełniony kruszywem, żwirem zagęszczonym mechanicznie do Is≥ 0,97

warstwa konstrukcyjna z kruszywa, żwiru np. 0/31 zagęszczona i zestabilizowana mechanicznie

11 12

Kanały i zbiorniki wodne

Dzięki systemowi geosiatki komórkowej można wykorzystać w pełni

unikatowe własności budowli wodnych. Jest to możliwe min. dzięki

wypełnianiu komórek różnymi materiałami jak np. grunt, kruszywa lub

beton, co pozwala na dostosowanie rodzaju i masy wypełnienia do oczeki-

wanych warunków hydraulicznych, konstrukcyjnych i geotechnicznych.

Geosiatki komórkowe oferują szereg rodzajów elastycznych zabezpieczeń

dla otwartych cieków wodnych i budowli wodnych. System zapewnia

stabilność i ochronę kanałów narażonych na działanie sił erozyjnych.

Zabezpieczenia kanałówStosowanie komórkowego systemu ograniczającego daje odkształconą

osłonę o ściśle określonej szorstkości i stateczności. Twory jedno- i wielo-

warstwowe systemy osłonowe, odpowiadające szerokiemu zakresowi

wymagań konstrukcyjnych i hydraulicznych. Zatrawiony zasyp jest idealny

w terenie o sporadycznym przepływie, błotnistych dolinach i na górskich

skarpach kanałów. Beton zalecany jest dla obszarów o ciągłym przepływie

lub dużej prędkości przepływu.

Osłona wegetatywnaKomórkowe ograniczenie zwiększa naturalną odporność poprzez obudowę i ochronę strefy korzeniowej warstwy wegetatywnej. Scala i umacnia warstwę roślinną w momencie silnego przepływu wody, kierując przepływ bardziej powyżej warstwy niż przez jej wnętrze.

sekcje geokomórkowym z wypełnieniem z gleby, kamieni lub betonuFRAGMENT KORYTA UBEZPIECZONEGO

SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

podściółka Geotekstylnapomiędzy podłożem gruntowym a sekcjami geokomórek

końcowa powierzchnia skarpy

Wszystko na miarę

KANAŁY I ZBIORNIKI GRUNTOWE

Drogi leśneTania i szybka metoda budowy stabilizacji dróg

leśnych oparta na systemie komórkowych

geosiatek zapobiega rozmywaniu i bocznemu

przemieszczaniu się zasypu przez wody

opadowe i gruntowe, jednocześnie nie ingerując

w środowisko naturalne.System zapewnia prawidłowy rozrost

i ochronę korzeni drzew, które tym samym nie

niszczą konstrukcji drogi i jej odbudowy.

OCHRONA SKARPY W SYSTEMIE GEOKOMÓRKOWYMUTRZYMUJĄCA ROŚLINNOŚĆ (TRAWĘ)

geokomórki

Geotekstylia nietkaneszpilka kotwowa z hakiem

linka poliestrowa o wysokiej wytrzymałości (pokryta polietynelem)wypełnienie komórek

zatrawiona gleba

Osłona betonowaGeosiatki komórkowe zalane betonem stanowią odkształcalne „szalowanie” i działają jak seria połączeń dylatacyjnych. Wówczas system jest elastyczny w przeciwieństwie do zasypanego kruszywem – który jest półsztywny. Komórki uginają się dostosowują się do przemieszczeń podłoża i chronią przed niekontrolowanymi pęknięciami betonu. Komórkowy system ograniczający to idealne rozwiązanie w osłonie skarp wystawionych na ciężkie warunki erozyjne oraz w osłonie kanałów z ciągłym przepływem.

Zalety geokomórek system umożliwia spełnienie wymagań w zakresie drenażu podpowierzchniowego oraz kontroli potencjalnych deformacji wewnątrzstrukturalnych, projekty dostosowane do specyficznych warunków lokalnych z uwzględnieniem warunków ochrony środowiska, ekologii i estetyki, umożliwia stworzenie płyty betonowej jako uzbrojenia kanałów, utrzymuje materiały zasypowe poprawiających ich właściwości.

Typowe zastosowania kanały burzowe i zbiornik retencyjne kanały dla wód technologicznych rowy odwadniające kanały o okresowym lub ciągłym przepływie wały przeciwpowodziowe zbiorniki burzowe zbiorniki przeciwpożarowe kanały przy obiektach sportowych

ubezpieczenie koryta, dobór materiału wypełniajcego w/g wytycznych

UBEZPIECZENIE OCHRONNE ROWU (KORYTA)

grunt rodzimy

odciągi poliestrowe o wysokiej wytrzymałościjeżeli wymagane projektem

lustro wody

Geotekstylia nietkanepaliki kotwowe

UBEZPIECZENIE BETONOWE KORYTA SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

ubezpieczenie kanału w systemie geokomór-kowym powyżej normalnego poziomu wodyz wypełnieniem glebą i zatrawione

lustro wody

ubezpieczenie kanału w systemie geoko-mórkowym poniżej normalnego lustra wodyz wypełnieniem betonowym

grunt rodzimy

Geotekstylia nietkanepaliki kotwowe

Koryta ze stałym przepływem

UBEZPIECZENIE BIOLOGICZNE KORYTA SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

ubezpieczenie kanału w systemie geokomórkowym,z wypełnieniem glebą, wypełnienie pokryte trawą

lustro wody

grunt rodzimy

odciągi poliestrowe o wysokiej wytrzymałościjeżeli wymagane projektem

Geotekstylia nietkane

paliki kotwowe

Koryta z przepływami okresowymi

13 14

OCHRONA SKARPY W SYSTEMIE GEOKOMÓRKOWYMUTRZYMUJĄCA ROŚLINNOŚĆ (TRAWĘ)

geokomórki

Geotekstylia nietkaneszpilka kotwowa z hakiem

linka poliestrowa o wysokiej wytrzymałości (pokryta polietynelem)wypełnienie komórek

zatrawiona gleba

Osłona betonowaGeosiatki komórkowe zalane betonem stanowią odkształcalne „szalowanie” i działają jak seria połączeń dylatacyjnych. Wówczas system jest elastyczny w przeciwieństwie do zasypanego kruszywem – który jest półsztywny. Komórki uginają się dostosowują się do przemieszczeń podłoża i chronią przed niekontrolowanymi pęknięciami betonu. Komórkowy system ograniczający to idealne rozwiązanie w osłonie skarp wystawionych na ciężkie warunki erozyjne oraz w osłonie kanałów z ciągłym przepływem.

Zalety geokomórek system umożliwia spełnienie wymagań w zakresie drenażu podpowierzchniowego oraz kontroli potencjalnych deformacji wewnątrzstrukturalnych, projekty dostosowane do specyficznych warunków lokalnych z uwzględnieniem warunków ochrony środowiska, ekologii i estetyki, umożliwia stworzenie płyty betonowej jako uzbrojenia kanałów, utrzymuje materiały zasypowe poprawiających ich właściwości.

Typowe zastosowania kanały burzowe i zbiornik retencyjne kanały dla wód technologicznych rowy odwadniające kanały o okresowym lub ciągłym przepływie wały przeciwpowodziowe zbiorniki burzowe zbiorniki przeciwpożarowe kanały przy obiektach sportowych

ubezpieczenie koryta, dobór materiału wypełniajcego w/g wytycznych

UBEZPIECZENIE OCHRONNE ROWU (KORYTA)

grunt rodzimy

odciągi poliestrowe o wysokiej wytrzymałościjeżeli wymagane projektem

lustro wody

Geotekstylia nietkanepaliki kotwowe

UBEZPIECZENIE BETONOWE KORYTA SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

ubezpieczenie kanału w systemie geokomór-kowym powyżej normalnego poziomu wodyz wypełnieniem glebą i zatrawione

lustro wody

ubezpieczenie kanału w systemie geoko-mórkowym poniżej normalnego lustra wodyz wypełnieniem betonowym

grunt rodzimy

Geotekstylia nietkanepaliki kotwowe

Koryta ze stałym przepływem

UBEZPIECZENIE BIOLOGICZNE KORYTA SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

ubezpieczenie kanału w systemie geokomórkowym,z wypełnieniem glebą, wypełnienie pokryte trawą

lustro wody

grunt rodzimy

odciągi poliestrowe o wysokiej wytrzymałościjeżeli wymagane projektem

Geotekstylia nietkane

paliki kotwowe

Koryta z przepływami okresowymi

13 14

Zabezpieczenia przeciwerozji powierzchniowej

W przypadku płaskich jednowarstwowych pokryć ochronnych skarp i zboczy grunt wypełniający komórki jest utrzymywany przez ścianki komórek, tworzące serie mini zapór, które chronią wypełnienie przed zsuwaniem się poprzez zwiększenie jego odporności na wypłukiwanie i wymywanie przy zapewnieniu warunków do wzrostu i utrzymania roślinności. Umożliwia to uzyskanie odpornych i trwałych pokryć ochronnych nawet w przypadku stromych skarp i zboczy.

Konstrukcje z gruntu zbrojonego (ściany oporowe) wykonywane w naszej technologii spełniają takie same funkcje jak inne tradycyjne konstrukcje oporowe, przy czym nakłady finansowe są znacznie mniejsze w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań, spełnione są wszystkie geotechniczne uwarunkowania, a czas instalacji jest stosunkowo krótki.

Skarpy pokryte roślinnościąSekcje geosiatek komórkowych zamykają i wzmacniają warstwę roślinną. Komórki zwiększają naturalną odporność roślinności przed erozją i chroniąstrefę korzeniową przed utratą cząstek gruntu. Ten system działa szczególnie dobrze na stromych skarpach oraz w obszarze o niewielkich i umiarkowanych przepływach.

Skarpy bez roślinnościSekcje geosiatek komórkowych poprawiają odporność erozyjną materiałów ziarnistych. Energia hydrauliczna jest rozpraszana, a pojedyncze cząstki gruntu nie przemieszczają się w dół skarpy gdyż chronione są przed destrukcyjnymi siłami ciężkości i wleczeniem w dół spowodowanym przepływem hydraulicznym.

sekcje geokomórkowym z wypełnieniem z gleby, kamieni lub betonu

FRAGMENT KORYTA UBEZPIECZONEGO SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

podściółka Geotekstylnapomiędzy podłożem gruntowym a sekcjami geokomórek

końcowa powierzchnia skarpy

Wszystko na miarę

ZABEZPIECZENIE PRZECIW EROZJI

OCHRONA SKARPY W SYSTEMIE GEOKOMÓRKOWYMUTRZYMUJĄCA ROŚLINNOŚĆ (TRAWĘ)

Skarpy zbrojone betonemSekcje geosiatek komórkowych eliminują potrzebę stosowania kosztownych, złożonych elementów konstrukcyjnych wymagających długich okresów wykonania. Przy wypełnieniu geokomórek betonem, działają one jak szalowanie i ciągły system dylatacyjny. Geokomórki uginają się i dostosowują do przemieszczeń podłoża, redukując pękanie.

Sekcje geosiatek komórkowych z dużymi komórkamiSekcje geosiatek komórkowych z zastosowaniem dużych komórek obudowują i osłaniają strefę korzeniową warstwy roślinnej. Krzewy oraz małe drzewa mogą być łatwo sadzone wewnątrz komórek. Duże komórki są idealne dla skarp pokrytych roślinnością o umiarkowanym nachyleniu i minimalnym przepływie hydraulicznym.

Zalety geokomórek w przypadku wypełnienia betonem tworzą elastyczną matę betonową z wbudowaną strukturą dylatacyjną, w sposób efektywny zabezpieczają zbocza i utrzymuą strukturę wypełnioną materiałami ziarnistymi (piasek, żwir i inne materiały mineralne), szybkość wykonania umocnienia skarpy i trwałość konstrukcji, ograniczenie konieczności używania ciężkiego sprzętu.

geokomórki

Geotekstylia nietkaneszpilka kotwowa z hakiem

linka poliestrowa o wysokiej wytrzymałości (pokryta polietynelem)wypełnienie komórek

zatrawiona gleba

15 16

Zabezpieczenia przeciwerozji powierzchniowej

W przypadku płaskich jednowarstwowych pokryć ochronnych skarp i zboczy grunt wypełniający komórki jest utrzymywany przez ścianki komórek, tworzące serie mini zapór, które chronią wypełnienie przed zsuwaniem się poprzez zwiększenie jego odporności na wypłukiwanie i wymywanie przy zapewnieniu warunków do wzrostu i utrzymania roślinności. Umożliwia to uzyskanie odpornych i trwałych pokryć ochronnych nawet w przypadku stromych skarp i zboczy.

Konstrukcje z gruntu zbrojonego (ściany oporowe) wykonywane w naszej technologii spełniają takie same funkcje jak inne tradycyjne konstrukcje oporowe, przy czym nakłady finansowe są znacznie mniejsze w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań, spełnione są wszystkie geotechniczne uwarunkowania, a czas instalacji jest stosunkowo krótki.

Skarpy pokryte roślinnościąSekcje geosiatek komórkowych zamykają i wzmacniają warstwę roślinną. Komórki zwiększają naturalną odporność roślinności przed erozją i chroniąstrefę korzeniową przed utratą cząstek gruntu. Ten system działa szczególnie dobrze na stromych skarpach oraz w obszarze o niewielkich i umiarkowanych przepływach.

Skarpy bez roślinnościSekcje geosiatek komórkowych poprawiają odporność erozyjną materiałów ziarnistych. Energia hydrauliczna jest rozpraszana, a pojedyncze cząstki gruntu nie przemieszczają się w dół skarpy gdyż chronione są przed destrukcyjnymi siłami ciężkości i wleczeniem w dół spowodowanym przepływem hydraulicznym.

sekcje geokomórkowym z wypełnieniem z gleby, kamieni lub betonu

FRAGMENT KORYTA UBEZPIECZONEGO SYSTEMEM GEOKOMÓRKOWYM

podściółka Geotekstylnapomiędzy podłożem gruntowym a sekcjami geokomórek

końcowa powierzchnia skarpy

Wszystko na miarę

ZABEZPIECZENIE PRZECIW EROZJI

OCHRONA SKARPY W SYSTEMIE GEOKOMÓRKOWYMUTRZYMUJĄCA ROŚLINNOŚĆ (TRAWĘ)

Skarpy zbrojone betonemSekcje geosiatek komórkowych eliminują potrzebę stosowania kosztownych, złożonych elementów konstrukcyjnych wymagających długich okresów wykonania. Przy wypełnieniu geokomórek betonem, działają one jak szalowanie i ciągły system dylatacyjny. Geokomórki uginają się i dostosowują do przemieszczeń podłoża, redukując pękanie.

Sekcje geosiatek komórkowych z dużymi komórkamiSekcje geosiatek komórkowych z zastosowaniem dużych komórek obudowują i osłaniają strefę korzeniową warstwy roślinnej. Krzewy oraz małe drzewa mogą być łatwo sadzone wewnątrz komórek. Duże komórki są idealne dla skarp pokrytych roślinnością o umiarkowanym nachyleniu i minimalnym przepływie hydraulicznym.

Zalety geokomórek w przypadku wypełnienia betonem tworzą elastyczną matę betonową z wbudowaną strukturą dylatacyjną, w sposób efektywny zabezpieczają zbocza i utrzymuą strukturę wypełnioną materiałami ziarnistymi (piasek, żwir i inne materiały mineralne), szybkość wykonania umocnienia skarpy i trwałość konstrukcji, ograniczenie konieczności używania ciężkiego sprzętu.

geokomórki

Geotekstylia nietkaneszpilka kotwowa z hakiem

linka poliestrowa o wysokiej wytrzymałości (pokryta polietynelem)wypełnienie komórek

zatrawiona gleba

15 16

PRZYKŁADY KOTWIENIA SEKCJI GEOKOMÓRKOWEJ NA GRZBIECIE SKARPY

Kotwienie szpilkami kotwowymi

szpilka kotwowa z hakiem zawieszona na pętli w lince

Rów kotwiący

Kotwa spiralna

kotwa spiralna

przetyczka mocująca przełożona przez pętlę w lince i dociśnięta do ścianki komórki

palik kotwowy podpierającyściankę komórki

stalowa szpilka

przetyczka mocująca przełożona przez pętlę w lince i dociśnięta do ścianki komórki

Blok kotwiący

palik kotwowy podpierającyściankę komórki

blok kotwiący lub rura

Typowe zastosowania strome brzegi i zbocza, zabezpieczenia skarp przyczółków mostów i tuneli, zabezpieczenia zboczy i pokrycia składowisk odpadów, ochrona geomembran, ściany oporowe w linii brzegowej, wały przeciwerozyjne, skarpy przy autostradach.

PRZED

PO

Ściany oporowe

Geosiatki komórkowe ułożone warstwowo często przy współpracy z innymi

geosyntetykami np. geowłókninami nietkanymi igłowanymi tworzą trwałą

konstrukcję oporową spełniając wszystkie strukturalne wymagania

projektowe.Konstrukcje oporowe wykonane z geosiatek komórkowych to

pożądana estetyka i korzyść dla środowiska w postaci

stromych powierzchni czołowych pokrytych warstwą

roślinności, charakteryzujących się stabilnością ścian

oporowych o tradycyjnej konstrukcji.

Dzięki geosiatkom smukłe konstrukcje w elastyczny sposób

dostosowują się do potrzeb budowlanych – potrafią stawić

czoła wyzwaniom, które stawia im ściśliwość podłoża gruntowego lub

trudność w dostępie do obszaru zabudowy.

Ściany oporoweStosowanie w konstrukcjach wielowarstwowych komórkowego systemu

ograniczającego pozwala na tworzenie ścian zgodnie w wymogami

użytkowymi. Klasyczne metody stateczności mogą być stosowane w tym

systemie, dostępne też są programy komputerowe dla szerokiego zakresu

parametrów podłoża, nasypu i obciążeń naziomu.Do wykończenia zewnętrznych (licowych) powierzchni ścian można

stosować niekonstrukcyjne wykończenia powierzchni lub wykorzystać

naturalne wegetatywne właściwości podłoża. Stosowanie prostych

i efektywnych technik konstrukcyjnych powoduje, że komórkowy system

ograniczający jest idealny do wbudowania w odległych i trudno

dostępnych miejscach.

Ciężkie ściany oporoweSekcje komórkowego systemu ograniczającego ograniczają i wzmacniają

nasyp ziarnisty tworzący masyw konstrukcyjny. Masyw przenosi parcie

boczne gruntu i jest konstrukcją nośną dzięki wysokim siłom tarcia

występującym pomiędzy warstwami. Możliwe do wystąpienia

odkształcenia podłoża nie powodują utraty właściwości nośnych

konstrukcji. Geosiatki komórkowe mogą podtrzymywać niekonstrukcyjne

wykończenia powierzchni licowych lub mogą być pokryte naturalną

warstwą wegetatywną.

Kompozytowe ściany oporoweKomórkowe ograniczanie w systemie geosiatek eliminuje potrzebę

stosowania drogich, licowych płyt konstrukcyjnych. System ten tworzy

całkowicie osłonięte powierzchnie licowe ścian, które mogą być łączone

w całość z zasypem poprzez różne systemy kotwienia. Zewnętrzne komórki

mogą być wypełnione gruntem w celu utrzymania naturalnej warstwy

roślinnej.

Zabezpieczenie skał – Ściana licowa (elewacyjna)Strome powierzchnie – ściana licowa (elewacyjna). Geosiatki komórkowe układa się w wielowarstwową konstrukcję, nie wymagają dodatkowych umocnień w zastosowaniach, gdzie stabilna struktura terenu wymaga jedynie prostej ochrony swojej powierzchni.

Charakterystyczne jest to, że są

rozwiązaniami bardzo ekonomicznymio wiele tańszymi od rozwiązań

konwencjonalnych i nie wymagają

głębokiego fundamentowania.

200 mm

skała

kamienie (kruszywo)

perforowane rury drenażowe owinięte Geotekstyliami

podłoże skalne

lico ściany

Wszystko na miarę

ŚCIANY POROWE

17 18

PRZYKŁADY KOTWIENIA SEKCJI GEOKOMÓRKOWEJ NA GRZBIECIE SKARPY

Kotwienie szpilkami kotwowymi

szpilka kotwowa z hakiem zawieszona na pętli w lince

Rów kotwiący

Kotwa spiralna

kotwa spiralna

przetyczka mocująca przełożona przez pętlę w lince i dociśnięta do ścianki komórki

palik kotwowy podpierającyściankę komórki

stalowa szpilka

przetyczka mocująca przełożona przez pętlę w lince i dociśnięta do ścianki komórki

Blok kotwiący

palik kotwowy podpierającyściankę komórki

blok kotwiący lub rura

Typowe zastosowania strome brzegi i zbocza, zabezpieczenia skarp przyczółków mostów i tuneli, zabezpieczenia zboczy i pokrycia składowisk odpadów, ochrona geomembran, ściany oporowe w linii brzegowej, wały przeciwerozyjne, skarpy przy autostradach.

PRZED

PO

Ściany oporowe

Geosiatki komórkowe ułożone warstwowo często przy współpracy z innymi

geosyntetykami np. geowłókninami nietkanymi igłowanymi tworzą trwałą

konstrukcję oporową spełniając wszystkie strukturalne wymagania

projektowe.Konstrukcje oporowe wykonane z geosiatek komórkowych to

pożądana estetyka i korzyść dla środowiska w postaci

stromych powierzchni czołowych pokrytych warstwą

roślinności, charakteryzujących się stabilnością ścian

oporowych o tradycyjnej konstrukcji.

Dzięki geosiatkom smukłe konstrukcje w elastyczny sposób

dostosowują się do potrzeb budowlanych – potrafią stawić

czoła wyzwaniom, które stawia im ściśliwość podłoża gruntowego lub

trudność w dostępie do obszaru zabudowy.

Ściany oporoweStosowanie w konstrukcjach wielowarstwowych komórkowego systemu

ograniczającego pozwala na tworzenie ścian zgodnie w wymogami

użytkowymi. Klasyczne metody stateczności mogą być stosowane w tym

systemie, dostępne też są programy komputerowe dla szerokiego zakresu

parametrów podłoża, nasypu i obciążeń naziomu.Do wykończenia zewnętrznych (licowych) powierzchni ścian można

stosować niekonstrukcyjne wykończenia powierzchni lub wykorzystać

naturalne wegetatywne właściwości podłoża. Stosowanie prostych

i efektywnych technik konstrukcyjnych powoduje, że komórkowy system

ograniczający jest idealny do wbudowania w odległych i trudno

dostępnych miejscach.

Ciężkie ściany oporoweSekcje komórkowego systemu ograniczającego ograniczają i wzmacniają

nasyp ziarnisty tworzący masyw konstrukcyjny. Masyw przenosi parcie

boczne gruntu i jest konstrukcją nośną dzięki wysokim siłom tarcia

występującym pomiędzy warstwami. Możliwe do wystąpienia

odkształcenia podłoża nie powodują utraty właściwości nośnych

konstrukcji. Geosiatki komórkowe mogą podtrzymywać niekonstrukcyjne

wykończenia powierzchni licowych lub mogą być pokryte naturalną

warstwą wegetatywną.

Kompozytowe ściany oporoweKomórkowe ograniczanie w systemie geosiatek eliminuje potrzebę

stosowania drogich, licowych płyt konstrukcyjnych. System ten tworzy

całkowicie osłonięte powierzchnie licowe ścian, które mogą być łączone

w całość z zasypem poprzez różne systemy kotwienia. Zewnętrzne komórki

mogą być wypełnione gruntem w celu utrzymania naturalnej warstwy

roślinnej.

Zabezpieczenie skał – Ściana licowa (elewacyjna)Strome powierzchnie – ściana licowa (elewacyjna). Geosiatki komórkowe układa się w wielowarstwową konstrukcję, nie wymagają dodatkowych umocnień w zastosowaniach, gdzie stabilna struktura terenu wymaga jedynie prostej ochrony swojej powierzchni.

Charakterystyczne jest to, że są

rozwiązaniami bardzo ekonomicznymio wiele tańszymi od rozwiązań

konwencjonalnych i nie wymagają

głębokiego fundamentowania.

200 mm

skała

kamienie (kruszywo)

perforowane rury drenażowe owinięte Geotekstyliami

podłoże skalne

lico ściany

Wszystko na miarę

ŚCIANY POROWE

17 18

komórki zewnętrzne wypełnione roślinnością

wypełnienie ziarniste

perforowane rury drenażoweowinięte Geotekstyliami

komórki zewnętrzne wypełnione roślinnością

200 mm

perforowane rury drenażoweowinięte Geotekstyliami

zbrojenie geosyntetyczne

wypełnienie ziarniste

Geotekstylia nietkane

ZABEZPIECZENIE SKARPY – ŚCIANA ELEWACYJNA

Ściana geokompozytowaŚciany oporowe o złożonej strukturze konstrukcyjnej – ściana geokompozytowa. Konstrukcja powstaje na bazie materiałów geokompozytowych stosując dodatkowe umocnienie powierzchniowe skarp. W tym rozwiązaniu stosuje się powiązanie ze sobą poszczególnych elementów w celu zwiększenia stabilności konstrukcji. Do zastosowanych elementów należą geotekstylia, siatki płaskie, kotwy, etc.)

Ściana grawitacyjnaKonstrukcja oporowa powstrzymująca działanie siły grawitacji –ściana grawitacyjna. System ten sprawdza się w miejscach, w których zastosowanie materiału gruntowego staje się niemożliwe z uwagi na małą ilość dostępnej przestrzeni. Poszczególne warstwy konstrukcji zostają tak zaprojektowane, aby powstrzymywać działanie siły grawitacji. Struktura powstrzymuje nacisk boczny i zachowuje swą integralność nawet w przypadku zdeformowanego podłoża.

lico ściany, zewnętrzne komórki wypełnione roślinnością

płyta wyrównująca z materiału ziarnistego lub betonu

200 mm

Geotekstylia nietkane

zbrojenie geosyntetyczne

wypełnienie ziarniste

gleba lub zasyp gruntowy

perforowane rury drenażoweowinięte Geotekstyliami

Korzyści dla środowiskaNachodzące na siebie warstwy tworzą poziome tarasy, które otwarte na działanie przyrody tworzą naturalne

środowisko dla wyselekcjonowanej roślinności. Woda deszczowa spada na pokryte roślinnością tarasy

zapobiegając jednocześnie wypłukiwaniu terenu. Nieprzepuszczalny system ścian oporowych kontroluje

wyparowywanie wody gruntowej, dzięki czemu tworzy się środowisko sprzyjające rozwojowi roślinności. Dzięki

pionowej konstrukcji system zapobiega degradacji terenu i pozytywnie wpływa na ograniczenie nadmiernego

wykorzystania terenu.

Wybór konstrukcji ścianyKonstrukcje oporowe pozwalają na szereg rozwiązań w zakresie budowy ścian spełniając lokalne wymagania

projektowe. Na wybór budowy ściany wpływają warunki glebowe terenu, dostępność miejsca lub jej brak,

możliwość dostarczenia materiału wypełniającego, dostępność środków budżetowych oraz charakter estetyczny

ukończonej budowli.

ZaletySystem zdobył już popularność konstrukcji oporowej stosowanej dla umocnienia nasypów. Materiały wypełniające,

wody gruntowe i pozostałe parametry dotyczące obciążeń mogą zostać poddane klasycznym metodom analizy

stabilności. Dzięki prostym i skutecznym sposobom konstrukcyjnym system ten staje się idealny do zastosowania

w miejscach odległych lub do których dostęp jest ograniczony.

Wielowarstwowa konstrukcja ochrony kanałówSekcje geosiatki pokrywające zbocza kanałów wypełniają się roślinnością tworząc naturalną powierzchnię, zapewniając stabilność i ochronę kanałów narażonych na działanie czynników erozyjnych wody.

Wielowarstwowa struktura jest odporna na nierównomierne osiadanie terenu, nie traci swojej integralności i zapewnia utrzymanie stromej powierzchni bez potrzeby wykorzystania zbędnego terenu.

W miejscach narażonych na działanie wartkich nurtów rzek, sekcje geosiatek oferują możliwość dodatkowego zabezpieczenia tkaniną z włókna kokosowego w celu zapobiegnięcia wypłukiwaniu się ziemi podczas rozwijania się roślinności. Istnieje również możliwość wypełnienia sekcji grubym kruszywem lub zaprawą cementową.

Zalety geokomórek zachowuje stabilność swojej struktury wobec

obciążeń z zewnątrz, łatwo przystosować ją do wielu

wymagań projektowych i warunków terenu, nie

ulega korozji ani niszczeniu, na które narażony jest

beton, stal i systemy powstałe na bazie konstrukcji

drewnianych, drucianych, dzięki zastosowaniu kruszywa możliwe jest

redukowanie sił hydrostatycznych, łatwość budowy

i transportu do trudnodostępnych lub odległych

miejsc, znajduje zastosowanie w kanałach o wartkim

nurcie wody – system można wypełnić grubym

kruszywem lub zaprawą cementową, estetyczne rozwiązania i korzyść dla całego

środowiska powstałe dzięki roślinności równo-

miernie rozwijającej się na całej powierzchni ściany.

Typowe zastosowaniaWielopoziomowa struktura konstrukcji sprawia, iż

z łatwością znajduje ona zastosowanie przy budowie

różnego typu ścian. ochrona czołowej warstwy stromych powierzchni, ściany oporowe o złożonej strukturze konstrukcyjnej,

w których zastosowano dodatkowe geosyntetyczne

umocnienie powierzchniowe skarp, konstrukcja ściany odpornej na działanie sił grawitacji

w miejscach, w których nadmierne wykorzystanie terenu

nie jest możliwe, wielowarstwowa konstrukcja ochrony kanałów, ściany gruntowe w konstrukcjach architektury krajobrazu, ściany porośnięte roślinnością, strome nabrzeża i wały przeciwpowodziowe, zabezpieczenie zbiorników retencyjnych, tam, grobli, ściany czołowe przepustów, obudowy kanałów pokryte roślinnością, ziemne ekrany akustyczne.

19 20

komórki zewnętrzne wypełnione roślinnością

wypełnienie ziarniste

perforowane rury drenażoweowinięte Geotekstyliami

komórki zewnętrzne wypełnione roślinnością

200 mm

perforowane rury drenażoweowinięte Geotekstyliami

zbrojenie geosyntetyczne

wypełnienie ziarniste

Geotekstylia nietkane

ZABEZPIECZENIE SKARPY – ŚCIANA ELEWACYJNA

Ściana geokompozytowaŚciany oporowe o złożonej strukturze konstrukcyjnej – ściana geokompozytowa. Konstrukcja powstaje na bazie materiałów geokompozytowych stosując dodatkowe umocnienie powierzchniowe skarp. W tym rozwiązaniu stosuje się powiązanie ze sobą poszczególnych elementów w celu zwiększenia stabilności konstrukcji. Do zastosowanych elementów należą geotekstylia, siatki płaskie, kotwy, etc.)

Ściana grawitacyjnaKonstrukcja oporowa powstrzymująca działanie siły grawitacji –ściana grawitacyjna. System ten sprawdza się w miejscach, w których zastosowanie materiału gruntowego staje się niemożliwe z uwagi na małą ilość dostępnej przestrzeni. Poszczególne warstwy konstrukcji zostają tak zaprojektowane, aby powstrzymywać działanie siły grawitacji. Struktura powstrzymuje nacisk boczny i zachowuje swą integralność nawet w przypadku zdeformowanego podłoża.

lico ściany, zewnętrzne komórki wypełnione roślinnością

płyta wyrównująca z materiału ziarnistego lub betonu

200 mm

Geotekstylia nietkane

zbrojenie geosyntetyczne

wypełnienie ziarniste

gleba lub zasyp gruntowy

perforowane rury drenażoweowinięte Geotekstyliami

Korzyści dla środowiskaNachodzące na siebie warstwy tworzą poziome tarasy, które otwarte na działanie przyrody tworzą naturalne

środowisko dla wyselekcjonowanej roślinności. Woda deszczowa spada na pokryte roślinnością tarasy

zapobiegając jednocześnie wypłukiwaniu terenu. Nieprzepuszczalny system ścian oporowych kontroluje

wyparowywanie wody gruntowej, dzięki czemu tworzy się środowisko sprzyjające rozwojowi roślinności. Dzięki

pionowej konstrukcji system zapobiega degradacji terenu i pozytywnie wpływa na ograniczenie nadmiernego

wykorzystania terenu.

Wybór konstrukcji ścianyKonstrukcje oporowe pozwalają na szereg rozwiązań w zakresie budowy ścian spełniając lokalne wymagania

projektowe. Na wybór budowy ściany wpływają warunki glebowe terenu, dostępność miejsca lub jej brak,

możliwość dostarczenia materiału wypełniającego, dostępność środków budżetowych oraz charakter estetyczny

ukończonej budowli.

ZaletySystem zdobył już popularność konstrukcji oporowej stosowanej dla umocnienia nasypów. Materiały wypełniające,

wody gruntowe i pozostałe parametry dotyczące obciążeń mogą zostać poddane klasycznym metodom analizy

stabilności. Dzięki prostym i skutecznym sposobom konstrukcyjnym system ten staje się idealny do zastosowania

w miejscach odległych lub do których dostęp jest ograniczony.

Wielowarstwowa konstrukcja ochrony kanałówSekcje geosiatki pokrywające zbocza kanałów wypełniają się roślinnością tworząc naturalną powierzchnię, zapewniając stabilność i ochronę kanałów narażonych na działanie czynników erozyjnych wody.

Wielowarstwowa struktura jest odporna na nierównomierne osiadanie terenu, nie traci swojej integralności i zapewnia utrzymanie stromej powierzchni bez potrzeby wykorzystania zbędnego terenu.

W miejscach narażonych na działanie wartkich nurtów rzek, sekcje geosiatek oferują możliwość dodatkowego zabezpieczenia tkaniną z włókna kokosowego w celu zapobiegnięcia wypłukiwaniu się ziemi podczas rozwijania się roślinności. Istnieje również możliwość wypełnienia sekcji grubym kruszywem lub zaprawą cementową.

Zalety geokomórek zachowuje stabilność swojej struktury wobec

obciążeń z zewnątrz, łatwo przystosować ją do wielu

wymagań projektowych i warunków terenu, nie

ulega korozji ani niszczeniu, na które narażony jest

beton, stal i systemy powstałe na bazie konstrukcji

drewnianych, drucianych, dzięki zastosowaniu kruszywa możliwe jest

redukowanie sił hydrostatycznych, łatwość budowy

i transportu do trudnodostępnych lub odległych

miejsc, znajduje zastosowanie w kanałach o wartkim

nurcie wody – system można wypełnić grubym

kruszywem lub zaprawą cementową, estetyczne rozwiązania i korzyść dla całego

środowiska powstałe dzięki roślinności równo-

miernie rozwijającej się na całej powierzchni ściany.

Typowe zastosowaniaWielopoziomowa struktura konstrukcji sprawia, iż

z łatwością znajduje ona zastosowanie przy budowie

różnego typu ścian. ochrona czołowej warstwy stromych powierzchni, ściany oporowe o złożonej strukturze konstrukcyjnej,

w których zastosowano dodatkowe geosyntetyczne

umocnienie powierzchniowe skarp, konstrukcja ściany odpornej na działanie sił grawitacji

w miejscach, w których nadmierne wykorzystanie terenu

nie jest możliwe, wielowarstwowa konstrukcja ochrony kanałów, ściany gruntowe w konstrukcjach architektury krajobrazu, ściany porośnięte roślinnością, strome nabrzeża i wały przeciwpowodziowe, zabezpieczenie zbiorników retencyjnych, tam, grobli, ściany czołowe przepustów, obudowy kanałów pokryte roślinnością, ziemne ekrany akustyczne.

19 20

Niezależnie od typu zjawiska z jakim mamy do czynienia wszelkie działania powinny prowadzić do interwencji technicznych eliminujących skutki i przyczyny naruszenia stateczności mas gruntowych. Zastosowanie geosiatek komórkowych GEOMAXX® pozwala na znaczne zmniej-szenie czasu i kosztu prac w stosunku do rozwiązań tradycyjnych, co jak już było podkreślane, ma niebagatelne znaczenie w sytuacjach awaryjnych.

Ściśliwe, o niskiej wytrzymałości grunty oraz niestabilne, zdegradowane nasypy i podtorza kolejowe stwarzają znaczne problemy i trudności w utrzymaniu ruchu kolejowego. Prowadzi to zwykle do zmniejszania prędkości ruchu lub w skrajnych przypadkach do wyłączenia z ruchu niebezpiecznych odcinków. Także niestabilne skarpy wykopów, w których przebiegają linie kolejowe oraz zbocza narażone na erozję i zjawiska osuwiskowe, na których zostały zlokalizowane linie kolejowe stanowią znaczne zagrożenie. Wszystkie te zjawiska prowadzą w konsekwencji do dużych strat ekonomicznych.

System geosiatek komórkowych jest od 1984 roku stosowany w kolejnictwie w takich

krajach jak: Wielka Brytania, USA, Kanada, Japonia, RPA, Hiszpania. Prowadzone prace

badawcze i praktyczne zastosowania w USA i Japonii potwierdziły przydatność systemu dla

linii kolejowych o dużych naciskach na oś i dużych prędkościach.

Stabilizacja torowiskasystemem GEOMAXX

nawierzchnia np. S-60

tłuczeń 300 mm

geosiatka komórkowa GEOMAXX - 20cm wypełniony klincem lub mat. z podtorza Is=0,97– 0.98

geowłóknina nietkana igłowananp. Polifelt TS 60, TS 70

nasyp

225 kN

4%

448 cm 448 cm

kruszywo lub grunt przepuszczalny

system GEOMAXX - 10 cm wypełnionykruszywemkotwy I=1000 mm, ø=12 mm, linki GEO-PE 350

odbudowa skarpy nasypu zagęszczonywarstwami materiał przepuszczalny

geowłóknina nietkana, igłowana np. PolifeltTS 20, TS 30

drenaż (wyloty co 15 m)

geotekstylia nietkane igłowane

182 cm

160 cm

kanał odwodnieniowy (obudowany ażurowymi płytkami betonowymi)

ściana oporowa w systemie GEOMAXX GW-A8 Is=0,95

Wszystko na miarę

KOLEJ

Dotychczasowe doświadczenia w rozwiązywaniu problemów geotechnicznych

związanych z naprawami, modernizacja i budową linii kolejowych potwierdziły

możliwość i celowość techniczno-ekonomiczną użycia komórkowych systemów

ograniczających w kilku typowych zastosowaniach.

Betonowa obudowarowu odwodnieniowegow systemie GEOMAXX

Ochrona skarpy systemem GEOMAXX(komórki wypełnione zatrawioną glebą)

Linki kotwowe

Szpilki kotwowe z hakiem

Geotekstylia nietkane

Technologia oparta na zastosowaniu Komórkowego Systemu Ograniczającego typu GEOMAXX® pozwala na rozwiązanie takich problemów techniczno-ekonomicznych jak:

stabilizacja i wzmocnienie podtorzy trakcji szynowej na miękkich i plastycznych gruntach (m.in. istotne przy stosowaniu podkładów i podrozjezdnic strunobetonowych oraz torów bezstykowych) budowa stabilnych i trwałych skrzyżowań szynowo-drogowych, likwidacja zjawiska tzw. ”wychlapek”, wykorzystanie powtórne materiału tłuczniowego przy remontowaniu torowisk, ograniczenie głębokiej wymiany gruntu, ograniczenie propagacji drgań i wibracji pionowych i poziomych torowiska (ochrona budowli zabytkowych) zapobieganie powstawaniu prądów błądzących oraz zwiększenie żywotności szyn i rozjazdów umożliwienie budowy trwałych i stabilnych połączeń przejścia podtorzy na mosty i wiadukty, umożliwienie stosowania dowolnych nawierzchni wzdłuż i wewnątrz torowiska, przyjaznych środowisku zgodnie z wymaganiami estetyki krajobrazu. umożliwienie szybkiej naprawy i modernizacji trwałych skrzyżowań/ przejazdów drogowo-kolejowych na słabych gruntach umożliwienie znacznie szybszej realizacji modernizacji lub naprawy torowiska często z możliwością utrzymania ruchu na sąsiednim torze. stabilizacja i zabezpieczenia przeciwerozyjne skarp i zboczy wkopów i nasypów, możliwość budowy nasypów na gruntach o niskiej wytrzymałości możliwość budowy ścian oporowych oraz gruntowych konstrukcji dźwiękochłonnych.

STABILIZACJA TOROWISKA SYSTEMEM GEOMAXX Z OCHRONĄ ROWUODWODNIENIOWEGO I SKARPY PRZED EROZJĄ

21 22

Niezależnie od typu zjawiska z jakim mamy do czynienia wszelkie działania powinny prowadzić do interwencji technicznych eliminujących skutki i przyczyny naruszenia stateczności mas gruntowych. Zastosowanie geosiatek komórkowych GEOMAXX® pozwala na znaczne zmniej-szenie czasu i kosztu prac w stosunku do rozwiązań tradycyjnych, co jak już było podkreślane, ma niebagatelne znaczenie w sytuacjach awaryjnych.

Ściśliwe, o niskiej wytrzymałości grunty oraz niestabilne, zdegradowane nasypy i podtorza kolejowe stwarzają znaczne problemy i trudności w utrzymaniu ruchu kolejowego. Prowadzi to zwykle do zmniejszania prędkości ruchu lub w skrajnych przypadkach do wyłączenia z ruchu niebezpiecznych odcinków. Także niestabilne skarpy wykopów, w których przebiegają linie kolejowe oraz zbocza narażone na erozję i zjawiska osuwiskowe, na których zostały zlokalizowane linie kolejowe stanowią znaczne zagrożenie. Wszystkie te zjawiska prowadzą w konsekwencji do dużych strat ekonomicznych.

System geosiatek komórkowych jest od 1984 roku stosowany w kolejnictwie w takich

krajach jak: Wielka Brytania, USA, Kanada, Japonia, RPA, Hiszpania. Prowadzone prace

badawcze i praktyczne zastosowania w USA i Japonii potwierdziły przydatność systemu dla

linii kolejowych o dużych naciskach na oś i dużych prędkościach.

Stabilizacja torowiskasystemem GEOMAXX

nawierzchnia np. S-60

tłuczeń 300 mm

geosiatka komórkowa GEOMAXX - 20cm wypełniony klincem lub mat. z podtorza Is=0,97– 0.98

geowłóknina nietkana igłowananp. Polifelt TS 60, TS 70

nasyp

225 kN

4%

448 cm 448 cm

kruszywo lub grunt przepuszczalny

system GEOMAXX - 10 cm wypełnionykruszywemkotwy I=1000 mm, ø=12 mm, linki GEO-PE 350

odbudowa skarpy nasypu zagęszczonywarstwami materiał przepuszczalny

geowłóknina nietkana, igłowana np. PolifeltTS 20, TS 30

drenaż (wyloty co 15 m)

geotekstylia nietkane igłowane

182 cm

160 cm

kanał odwodnieniowy (obudowany ażurowymi płytkami betonowymi)

ściana oporowa w systemie GEOMAXX GW-A8 Is=0,95

Wszystko na miarę

KOLEJ

Dotychczasowe doświadczenia w rozwiązywaniu problemów geotechnicznych

związanych z naprawami, modernizacja i budową linii kolejowych potwierdziły

możliwość i celowość techniczno-ekonomiczną użycia komórkowych systemów

ograniczających w kilku typowych zastosowaniach.

Betonowa obudowarowu odwodnieniowegow systemie GEOMAXX

Ochrona skarpy systemem GEOMAXX(komórki wypełnione zatrawioną glebą)

Linki kotwowe

Szpilki kotwowe z hakiem

Geotekstylia nietkane

Technologia oparta na zastosowaniu Komórkowego Systemu Ograniczającego typu GEOMAXX® pozwala na rozwiązanie takich problemów techniczno-ekonomicznych jak:

stabilizacja i wzmocnienie podtorzy trakcji szynowej na miękkich i plastycznych gruntach (m.in. istotne przy stosowaniu podkładów i podrozjezdnic strunobetonowych oraz torów bezstykowych) budowa stabilnych i trwałych skrzyżowań szynowo-drogowych, likwidacja zjawiska tzw. ”wychlapek”, wykorzystanie powtórne materiału tłuczniowego przy remontowaniu torowisk, ograniczenie głębokiej wymiany gruntu, ograniczenie propagacji drgań i wibracji pionowych i poziomych torowiska (ochrona budowli zabytkowych) zapobieganie powstawaniu prądów błądzących oraz zwiększenie żywotności szyn i rozjazdów umożliwienie budowy trwałych i stabilnych połączeń przejścia podtorzy na mosty i wiadukty, umożliwienie stosowania dowolnych nawierzchni wzdłuż i wewnątrz torowiska, przyjaznych środowisku zgodnie z wymaganiami estetyki krajobrazu. umożliwienie szybkiej naprawy i modernizacji trwałych skrzyżowań/ przejazdów drogowo-kolejowych na słabych gruntach umożliwienie znacznie szybszej realizacji modernizacji lub naprawy torowiska często z możliwością utrzymania ruchu na sąsiednim torze. stabilizacja i zabezpieczenia przeciwerozyjne skarp i zboczy wkopów i nasypów, możliwość budowy nasypów na gruntach o niskiej wytrzymałości możliwość budowy ścian oporowych oraz gruntowych konstrukcji dźwiękochłonnych.

STABILIZACJA TOROWISKA SYSTEMEM GEOMAXX Z OCHRONĄ ROWUODWODNIENIOWEGO I SKARPY PRZED EROZJĄ

21 22

Sekcje GEOMAXX typuGW-A8-21-P o szerokości w pozycji rozłożonej – 2,44 m

TYPOWY PRZEKRÓJ

STABILIZACJA TOROWISKA SYSTEMEM GEOMAXX

Widok z góry

Podsypka (tłuczeń o min. grubości poniżej podkładów równej 200mm)

Materiał podbudowy i wypłenienieGEOMAXX; tłuczeń kamienny o średnicy ziarn do 20 mm

Rów odwodnieniowy

Drenaż

3,20 m

Sekcje GEOMAXX GW-A8-21-P lub GW-A6-21-P o długości 4,20m w pozycji rozłożonej(rozkładane w kierunku prostopadłym do osi toru)

2,60 m

Sekcje GEOMAXX typuGW-A8-21-Plub GW-A6-21-P (w zależnościod wytrzymałości podłoża)

Odpowiednio uformowanygrunt rodzimy

Instalacja systemu Geomaxx w podtorzuw miejscowości Ptaszkowa

Geosiatki komórkowe GEOMAXX®w budowie lotnisk i infrastruktury lotnictwa cywilnego i wojskowego

Ponad 25 letnia praktyka wykazała, geosiatki komórkowe GEOMAXX® są, uzasadnioną alternatywą techniczno-ekonomiczną zwłaszcza w przypadku gdy mamy do czynienia ze słabymi lub niestabilnymi gruntami, przy budowie m.in.: pasów startowych (podbudowy nawierzchni konwencjonalnych lub bezpośrednio jako nawierzchnie darniowe i gruntowe), obramowań pasów startowych (ang. runway borders), platform do odladzania samolotów (ang. de-icing pads), miejsc postojowych (ang. back stop), wałów ochronnych na lotniskach polowych, zbiorników na odcieki po myciu nawierzchni lotniskowych, podbudów i wanien bezpieczeństwa dla zbiorników paliw, zestawów naprawczych lotnisk po bombardowaniach tzw. ADR (ang. airfield demage repair), polowych składów amunicji i paliw, osłon stanowisk strzelniczych), podbudów i platform gruntowych dla urządzeń specjalnych (np. wolnostojące konstrukcje z gruntu zbrojonego pod stanowiska radarowe).

Na rysunkach pokazane są schematycznie typowe przekroje dla pasów startowych o nawierzchni darniowej lub gruntowej oraz obramowania pasów startowych.

GEOMAXX®

PAS STARTOWY

PAS STARTOWY

POBOCZE WZMOCNIONE KSO

SŁABE GRUNTY POBOCZY PASA

Nawierzchnia z gleby ornej / darni

Sekcja GEOMAXXWypełnione mieszanką piasku/gleby (70% / 30%)

Podbudowa z kruszywa

Geotekstylia

Podłoże gruntowe

Wszystko na miarę

LOTNISKA

23 24

Sekcje GEOMAXX typuGW-A8-21-P o szerokości w pozycji rozłożonej – 2,44 m

TYPOWY PRZEKRÓJ

STABILIZACJA TOROWISKA SYSTEMEM GEOMAXX

Widok z góry

Podsypka (tłuczeń o min. grubości poniżej podkładów równej 200mm)

Materiał podbudowy i wypłenienieGEOMAXX; tłuczeń kamienny o średnicy ziarn do 20 mm

Rów odwodnieniowy

Drenaż

3,20 m

Sekcje GEOMAXX GW-A8-21-P lub GW-A6-21-P o długości 4,20m w pozycji rozłożonej(rozkładane w kierunku prostopadłym do osi toru)

2,60 m

Sekcje GEOMAXX typuGW-A8-21-Plub GW-A6-21-P (w zależnościod wytrzymałości podłoża)

Odpowiednio uformowanygrunt rodzimy

Instalacja systemu Geomaxx w podtorzuw miejscowości Ptaszkowa

Geosiatki komórkowe GEOMAXX®w budowie lotnisk i infrastruktury lotnictwa cywilnego i wojskowego

Ponad 25 letnia praktyka wykazała, geosiatki komórkowe GEOMAXX® są, uzasadnioną alternatywą techniczno-ekonomiczną zwłaszcza w przypadku gdy mamy do czynienia ze słabymi lub niestabilnymi gruntami, przy budowie m.in.: pasów startowych (podbudowy nawierzchni konwencjonalnych lub bezpośrednio jako nawierzchnie darniowe i gruntowe), obramowań pasów startowych (ang. runway borders), platform do odladzania samolotów (ang. de-icing pads), miejsc postojowych (ang. back stop), wałów ochronnych na lotniskach polowych, zbiorników na odcieki po myciu nawierzchni lotniskowych, podbudów i wanien bezpieczeństwa dla zbiorników paliw, zestawów naprawczych lotnisk po bombardowaniach tzw. ADR (ang. airfield demage repair), polowych składów amunicji i paliw, osłon stanowisk strzelniczych), podbudów i platform gruntowych dla urządzeń specjalnych (np. wolnostojące konstrukcje z gruntu zbrojonego pod stanowiska radarowe).

Na rysunkach pokazane są schematycznie typowe przekroje dla pasów startowych o nawierzchni darniowej lub gruntowej oraz obramowania pasów startowych.

GEOMAXX®

PAS STARTOWY

PAS STARTOWY

POBOCZE WZMOCNIONE KSO

SŁABE GRUNTY POBOCZY PASA

Nawierzchnia z gleby ornej / darni

Sekcja GEOMAXXWypełnione mieszanką piasku/gleby (70% / 30%)

Podbudowa z kruszywa

Geotekstylia

Podłoże gruntowe

Wszystko na miarę

LOTNISKA

23 24

Platformy do odladzania samolotów – problem geoinżynierski i ekologicznyMając na względzie program modernizacji i budowy lotnisk krajowych (Warszawa, Gdańsk, Poznań) budowa platform do odladzania samolotów jest jednym z elementów infrastruktury lotniskowej wymaganej dla danej klasy portu lotniczego w określonych warunkach klimatycznych. Badania prowadzone w USA przez FAA (Federal Aviation Administration) pokazały, że nawet tak cienka warstwa lodu na skrzydłach samolotu, jak 0,4 mm redukuje zdolność wznoszenia od 12 do 24%. Ze względów bezpieczeństwa jest zabroniony start jakiegokolwiek oblodzonego samolotu.

Poza czynnikami bezpieczeństwa ruchu lotniczego istotnym zagadnieniem jest także zabezpieczenie przed degradacją środowiska gruntowo-wodnego przez zanieczyszczenia. Jest to istotny problem, ponieważ powierzchnie takich platform dla międzynarodowych portów lotniczych mogą zająć obszary o powierzchniach od 6 - 12 ha (ekwiwalent ok. 7 -11 boisk piłkarskich).

Odladzanie samolotu przeprowadza się najczęściej przy pomocy płynów, mieszaniny glikolu etylowego (60%) wody (40%) lub glikolu propylenowego o niższym punkcie zamarzania. Pokrycie samolotu taką mieszanina zabezpiecza przed powtórnym oblodzeniem przez ok. 70 minut. Przy wysokiej wilgotności powietrza w określonych warunkach zimowych dla jednego samolotu rejsowego używa się od 700 - 4 500 litrów płynu, a w przypadku cięższych warunków nawet do 18 000 litrów. Część płynu spływa na płytę lotniska a reszta usuwa się z samolotu w fazie samego startu. Gdy start się opóźnia proces odladzania powtarza się. Płyny używane do odladzania są toksyczne i nie powinny pozostać na płycie lotniska, obciążając system odprowadzania wód burzowych.

Złożoność problemu wynika z faktu, że platformy do odladzania muszą mieć odpowiedni system drenażowy, regenerujący i oczyszczający odcieki, zapewnioną izolację gruntów podłoża przed zanieczyszczeniem i podbu-dowa platformy musi zabezpieczać całą konstrukcję przed nierówno-miernym osiadaniem. W przypadku słabych,ściśliwych i niejednorodnych gruntów wiąże się to często z głęboką wymianą gruntu. Biorąc pod uwagę powierzchnię takiej platformy, która ma obsługiwać od kilku do kilkunastu samolotów mamy do czynienia z ogromnymi nakładami finansowymi.

1091,5

203

7,5

310

170

401

nawierzchnia betonowa (na bazie cementuportlandzzkiego grubosci ok. 400mm)

warstwa z asfaltobetonem(grubosci ok.170mm)

geotekstylia PP nietkane igłowane

geomembrana HDPE (1,5mm)

podbudowa z kruszonego betonu

geosiatka komórkowa GEOMAXXo wys. 20mm wypełniona kruszywemzagęszczonym do Is>0,98

geotekstylia PP nietkane igłowane

geotekstylia PP nietkane igłowane

Przykładowy przekrój konstrukcyjny płyty do odladzania samolotów

25 26

CertyfikatyNasza firma oraz nasze produkty posiadają rozpoznawalne certyfikaty, m.in.:

ISO 9001

ISO 14001

Aprobata Techniczna

Wszystkie certyfikaty są cyklicznie odnawiane.

OsiągnięciaNasze osiągnięcia uhonorowane wieloma wyróżnieni, m.in. za:

Rozwój Produktu

Innowacyjność

W Geo Globe Polska ciągle poszukujemy nowych innowacyjnych rozwiązań.

Wyjątkowe usługi Tym, co wyróżnia Geo Globe Polska od konkurencji, jest nie tylko jakość, ale i kompleksowość oferowanych usług.

Dbamy o wszystkie szczegóły na każdym etapie pracy. W swojej pracy wykorzystujemy najnowszą technologię.

Posiadamy elektroniczny obieg dokumentów oraz system zarządzania ERP. Nasze produkty poddawane są wnikliwej

kontroli zanim trafią do Klienta dzięki profesjonalnie wyposażonemu Laboratorium.

Nasz zespół – profesjonaliści i pasjonaci Geo Globe Polska zatrudnia ponad setkę wykwalifikowanych specjalistów, z których wielu od lat związanych jest

z branżą przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Jakość potwierdzona certyfikatamiW Geo Globe Polska stawiamy na jakość. W 2005 roku wdrożyliśmy i certyfikowaliśmy zintegrowany system

zarządzania jakością i środowiskiem wg norm ISO 9001 oraz 14001.

Nasze produkty posiadają wiele cennych aprobat i dopuszczeń. Możemy się pochwalić współpracą z takimi

jednostkami jak Kopalnia Doświadczalna Barbara w Mikołowie, Główny Instytut Górnictwa w Katowicach, Instytut

Techniki Budowlanej i Instytut Badawczy Dróg i Mostów.

Nagrody Wśród licznych nagród m. in. trzy lata z rzędu otrzymuje prestiżowe wyróżnienie Gazela Biznesu dla najbardziej dyna-

micznie rozwijających się firm. W 2008 roku firma Geo Globe Polska za geosiatkę komórkową znalazła się w gronie

laureatów XVIII edycji konkursu Teraz Polska, otrzymując najwyższe oceny w analizach przeprowadzonych przez

ekspertów w kategorii Najlepsze Produkty. Firma Geo Globe Polska została uhonorowana przez Dun and Bradstreet

Poland we współpracy z partnerem Get in Bankiem, Certyfikatem Przejrzysta Firma. Otrzymanie wyróżnienia jest

wyrazem wiarygodności i uczciwości finansowej, zwiększa prestiż oraz konkurencyjność firmy na rynku. Firma została

niezwykle mile uhonorowana podczas Gali Finałowej VI. Ogólnopolskiego Rankingu Liderzy Eksportu.

Finanse

Eksport oraz Sprzedaż

Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji WE

Atest HigienicznyCertyfikat Zgodności (Instytut Kolejnictwa)

Platformy do odladzania samolotów – problem geoinżynierski i ekologicznyMając na względzie program modernizacji i budowy lotnisk krajowych (Warszawa, Gdańsk, Poznań) budowa platform do odladzania samolotów jest jednym z elementów infrastruktury lotniskowej wymaganej dla danej klasy portu lotniczego w określonych warunkach klimatycznych. Badania prowadzone w USA przez FAA (Federal Aviation Administration) pokazały, że nawet tak cienka warstwa lodu na skrzydłach samolotu, jak 0,4 mm redukuje zdolność wznoszenia od 12 do 24%. Ze względów bezpieczeństwa jest zabroniony start jakiegokolwiek oblodzonego samolotu.

Poza czynnikami bezpieczeństwa ruchu lotniczego istotnym zagadnieniem jest także zabezpieczenie przed degradacją środowiska gruntowo-wodnego przez zanieczyszczenia. Jest to istotny problem, ponieważ powierzchnie takich platform dla międzynarodowych portów lotniczych mogą zająć obszary o powierzchniach od 6 - 12 ha (ekwiwalent ok. 7 -11 boisk piłkarskich).

Odladzanie samolotu przeprowadza się najczęściej przy pomocy płynów, mieszaniny glikolu etylowego (60%) wody (40%) lub glikolu propylenowego o niższym punkcie zamarzania. Pokrycie samolotu taką mieszanina zabezpiecza przed powtórnym oblodzeniem przez ok. 70 minut. Przy wysokiej wilgotności powietrza w określonych warunkach zimowych dla jednego samolotu rejsowego używa się od 700 - 4 500 litrów płynu, a w przypadku cięższych warunków nawet do 18 000 litrów. Część płynu spływa na płytę lotniska a reszta usuwa się z samolotu w fazie samego startu. Gdy start się opóźnia proces odladzania powtarza się. Płyny używane do odladzania są toksyczne i nie powinny pozostać na płycie lotniska, obciążając system odprowadzania wód burzowych.

Złożoność problemu wynika z faktu, że platformy do odladzania muszą mieć odpowiedni system drenażowy, regenerujący i oczyszczający odcieki, zapewnioną izolację gruntów podłoża przed zanieczyszczeniem i podbu-dowa platformy musi zabezpieczać całą konstrukcję przed nierówno-miernym osiadaniem. W przypadku słabych,ściśliwych i niejednorodnych gruntów wiąże się to często z głęboką wymianą gruntu. Biorąc pod uwagę powierzchnię takiej platformy, która ma obsługiwać od kilku do kilkunastu samolotów mamy do czynienia z ogromnymi nakładami finansowymi.

1091,5

203

7,5

310

170

401

nawierzchnia betonowa (na bazie cementuportlandzzkiego grubosci ok. 400mm)

warstwa z asfaltobetonem(grubosci ok.170mm)

geotekstylia PP nietkane igłowane

geomembrana HDPE (1,5mm)

podbudowa z kruszonego betonu

geosiatka komórkowa GEOMAXXo wys. 20mm wypełniona kruszywemzagęszczonym do Is>0,98

geotekstylia PP nietkane igłowane

geotekstylia PP nietkane igłowane

Przykładowy przekrój konstrukcyjny płyty do odladzania samolotów

25 26

CertyfikatyNasza firma oraz nasze produkty posiadają rozpoznawalne certyfikaty, m.in.:

ISO 9001

ISO 14001

Aprobata Techniczna

Wszystkie certyfikaty są cyklicznie odnawiane.

OsiągnięciaNasze osiągnięcia uhonorowane wieloma wyróżnieni, m.in. za:

Rozwój Produktu

Innowacyjność

W Geo Globe Polska ciągle poszukujemy nowych innowacyjnych rozwiązań.

Wyjątkowe usługi Tym, co wyróżnia Geo Globe Polska od konkurencji, jest nie tylko jakość, ale i kompleksowość oferowanych usług.

Dbamy o wszystkie szczegóły na każdym etapie pracy. W swojej pracy wykorzystujemy najnowszą technologię.

Posiadamy elektroniczny obieg dokumentów oraz system zarządzania ERP. Nasze produkty poddawane są wnikliwej

kontroli zanim trafią do Klienta dzięki profesjonalnie wyposażonemu Laboratorium.

Nasz zespół – profesjonaliści i pasjonaci Geo Globe Polska zatrudnia ponad setkę wykwalifikowanych specjalistów, z których wielu od lat związanych jest

z branżą przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Jakość potwierdzona certyfikatamiW Geo Globe Polska stawiamy na jakość. W 2005 roku wdrożyliśmy i certyfikowaliśmy zintegrowany system

zarządzania jakością i środowiskiem wg norm ISO 9001 oraz 14001.

Nasze produkty posiadają wiele cennych aprobat i dopuszczeń. Możemy się pochwalić współpracą z takimi

jednostkami jak Kopalnia Doświadczalna Barbara w Mikołowie, Główny Instytut Górnictwa w Katowicach, Instytut

Techniki Budowlanej i Instytut Badawczy Dróg i Mostów.

Nagrody Wśród licznych nagród m. in. trzy lata z rzędu otrzymuje prestiżowe wyróżnienie Gazela Biznesu dla najbardziej dyna-

micznie rozwijających się firm. W 2008 roku firma Geo Globe Polska za geosiatkę komórkową znalazła się w gronie

laureatów XVIII edycji konkursu Teraz Polska, otrzymując najwyższe oceny w analizach przeprowadzonych przez

ekspertów w kategorii Najlepsze Produkty. Firma Geo Globe Polska została uhonorowana przez Dun and Bradstreet

Poland we współpracy z partnerem Get in Bankiem, Certyfikatem Przejrzysta Firma. Otrzymanie wyróżnienia jest

wyrazem wiarygodności i uczciwości finansowej, zwiększa prestiż oraz konkurencyjność firmy na rynku. Firma została

niezwykle mile uhonorowana podczas Gali Finałowej VI. Ogólnopolskiego Rankingu Liderzy Eksportu.

Finanse

Eksport oraz Sprzedaż

Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji WE

Atest HigienicznyCertyfikat Zgodności (Instytut Kolejnictwa)