l e k k i s y s t e m k o n s t r u k c y j n y

2016

FRAME FACTORY Sp. z o.o.

adres: ul. Brzozowa 8A, 97-400 Bełchatów

telefon: +48 797 903 300, +48 797 903 303

e-mail: info@framefactory.pl,

strona www: www.framefactory.pl

Sprzęt produkcyjny FRAMECADTM oddzielnie wytwarza

każdy element i odpowiednio go oznacza w zależności

od umiejscowienia w konstrukcji. Taka procedura

eliminuje ryzyko błędnego montażu.

Każdy profil produkowany jest oddzielnie i

charakteryzuje się parametrami uzależnionymi od

usytuowania w panelu lub kratownicy. Wszystkie profile

są ukształtowane i przycięte na odpowiednią długość

bezpośrednio w maszynie. Równocześnie maszyna

wykrawa wszelkie otwory użytkowe i mocujące. Tak

wykonane profile są gotowe do prefabrykacji.

Proces prefabrykacji odbywa się w fabryce po

zakończeniu produkcji wszystkich elementów.

Poszczególne komponenty są montowane i skręcane,

tworząc panele, kratownice, słupy i belki stropowe.

Prefabrykacja może być również wykonana

bezpośrednio na placu budowy.

SOLIDNY PARTNER FRAME FACTORY produkuje ultralekkie konstrukcje

szkieletowe z ocynkowanych, giętych na zimno profili

stalowych w postaci gotowych do montażu na budowie

paneli i kratownic, korzystając z produkcyjnego

systemu maszynowego z zaawansowanymi systemami

projektowania i oprogramowania FRAMECADTM.

Zintegrowany proces projektowania i produkcji

konstrukcji, skraca czas wytwarzania i eliminuje kolizje.

Zakład produkcyjny i biuro konstrukcyjne FRAME

FACTORY są zlokalizowane w centralnej Polsce –

Bełchatów, województwo łódzkie.

Elementy systemu konstrukcyjnego Nowoczesny lekki system konstrukcyjny polega na prefabrykacji

gotowych do wznoszenia na budowie elementów

konstrukcyjnych. Poniżej opisano osobno każdy z jego

elementów.

System paneli ściennych

Panel ścienny stanowi podstawę całego systemu. Z takich

gotowych elementów jest montowany plan budynku lub

zabudowy poszczególnych kondygnacji. Panele ścienne

wykonuje się zarówno z profili C89, jak i C150, zatem szerokość

belki wynosi odpowiednio 89 lub 150 mm. Ściany ustawiane są

bezpośrednio na fundamencie, posadzce lub płycie

fundamentowej, a następnie skręcane ze sobą za pomocą śrub i

wkrętów. Zasadniczo ich montaż nie różni się od tradycyjnych

ścian, choć ze względu na niewielki ciężar można takim panelem

łatwo manewrować, aby go ustawić w pionie i wypoziomować.

Panele ścienne wykonuje się jako nośne i działowe

System paneli stropowych

Panel stropowy wykonuje się z profilu typu C254, ustawionego w

formie belki stropowej, a następnie „zamknięte” profilem typu

U260. Panel stropowy z uwagi na większe rozmiary oraz

grubość blachy jest dostarczany na plac budowy w pojedynczych

profilach. Następnie jest montowany do lub na uprzednio

ustawionych ścianach nośnych budynku lub zabudowy

poszczególnych kondygnacji za pomocą śrub i wkrętów.

Zasadniczo ich montaż nie różni się od tradycyjnych belek

stropowych, a jego wypoziomowanie jest tym łatwiejsze im lepiej

wypoziomowane są panele ścian nośnych.

System belek kratowych

Belka kratowa jest konstruowana podobnie jak panel ścienny z

automatycznie obrobionych profili typu C. Po zmontowaniu

pojedynczych profili otrzymujemy belki o długościach oraz

wysokościach zdeterminowanych wymaganą nośnością.

Szczegóły połączeń poszczególnych profili stalowych w gotowy

element konstrukcyjny, czyli wycięcia warg profili, wgłębienia, w

których chowają się łby wkrętów i przetłoczenia końcówek profili

są wykonywane automatycznie w procesie produkcji. Po

prefabrykacji powstaje prostopadłościenny element, o jednolitych

płaszczyznach, z którego nie wystają żadne detale utrudniające

montaż obudowy (np. płyt kartonowo-gipsowych). Belki kratowe

wykonuje się zarówno z profili C89, jak i C150, zatem szerokość

belki wynosi odpowiednio 89 lub 150 mm.

System dźwigarów kratowych

Dźwigar kratowy jest na ogół konstruowany odmiennie od

przedstawionych wyżej paneli ściennych i belek stropowych,

chociaż profile używane do jego produkcji są takie same.

System wewnętrznej zabudowy

ZASTOSOWANIA

ZASTOSOWANIA

System wewnętrznej zabudowy

ZASTOSOWANIA

Budynki magazynowe

Ściany osłonowe

Domy jednorodzinne

ZASTOSOWANIA

Budynki handlowe

DANE TECHNICZNE Poniżej zestawiono profile stosowane przez FRAME FACTORY:

wymiar nominalny

ozna-

czenie miara typ S41 typ S41 typ S65

A mm 89,00 150,00 254,00

B mm 41,00 41,00 50,00

C mm 39,00 39,00 50,00

D mm 11,00 11,00 15,00

E mm 11,00 11,00 15,00

t mm 1,15 1,15; 1,55 1,95

Symbol

profila*

Symbol

handlowy

szerokość

taśmy

grubość

taśmy**

ciężar

1 mb

mm mm kg/m1

89S41-115 C89 x 41 x 1,2 180,00 1,20 1,6956

150S41-115 C150 x 41 x 1,2 240,50 1,20 2,2655

150S41-155 C150 x 41 x 1,6 240,50 1,60 3,0207

254S65-195 C254 x 50 x 2,0 369,30 2,00 5,7980

Poz. Właściwości Wymagania Metody badań

1 Materiały:

gatunek blachy S280GD, S320GD,

S350GD, S550GD wg

PN-EN 10346:2011

Atesty

producentów

grubość, mm 1,15 ÷1,95 PN-EN

10143:2008 dopuszczalne odchyłki

grubości

PN-EN 10143:2008

2 Powłoka cynkowa:

PN-EN

10346:2009 masa, g/m

2 ≥ 275

wygląd

powłoki

kwiat cynkowy mały;

rodzaj C

przyczepność

powłoki

brak

złuszczeń

PN-EN ISO

7438:2006

3 Stan powierzchni

kształtowników

PN-EN

10162:2005

PN-EN

10162:2005

Gatunki stali - wyciąg z aprobaty technicznej ITB AT-15-8394/2011

* Według Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8394/2011

** Razem z powłoką cynkową

Frame Factory opracowała systemy zabudowy przegród ogniowych pionowych i poziomych spełniających wymagania do REII120. Więcej na stronie internetowej www.framefactory.pl