Eksploracja procesów magazynowych w firmie Dendro

Justyna Tarczewska

Poznań, 13 grudnia 2014

Zbigniew Paszkiewicz

Plan prezentacji

Procesy

magazynowe

Realizacja

projektuWnioski

• Dendro Poland

• Działanie magazynu

• Proces obsługi

wyrobów gotowych

• Cele naukowe i biznesowe

• Organizacja projektu

• Zakres analiz

2

Procesy magazynowew Dendro Poland

Dendro Poland

4

Dendro Poland

• Produkcja materaców piankowych

• Przeszło 2 miliony materaców na rok

– 1 materac co 15 sekund

• Zatrudnienie ok. 500 pracowników

- w tym 24 magazynierów

5

Magazyn

• Powierzchnia: 16.000 m2

• Przechowywanie – Surowce do produkcji, wyrób gotowy

– Opakowania, odpady z produkcji

• Załadunek/rozładunek

– Samochody

– Wagony

• Obsługa produkcji

6

Procesy magazynowe

IKEA

IKEA

IKEA

surowce

surowce

surowce

CORRECT

odpady

Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji

8

Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji –model de jure

1. Magazynier raportuje nową paletę wyrobu gotowego

2. Magazynier przewozi paletę na regał magazynowy

3. Paleta stoi w regale do czasu zaplanowania jej na wysyłkę.

4. Dział jakości weryfikuje jakość palety

5. Magazynier przewozi paletę na pole wysyłkowe

6. Magazynier przydziela paletę do wysyłki

7. Magazynier wysyła paletę do sklepu IKEA/magazynu Correct** Paleta jest wysyłana z Correctu do sklepu IKEA

9

System Warehause Management System (WMS)

System utworzony przez Dział IT firmy Dendro

10

Realizacja projektu

Cele projektu

Cele

biznesowe

Cele

naukowe

12

Cele biznesowe

1. Poziom ustandaryzowania procesu

– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure

2. Rozkład pracy

– Zrównoważenie obciążenia osób i zmian

3. Działanie Działu Jakości

– Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet

4. Obsługa palet uszkodzonych

– Analiza pracy magazynierów

5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO

– Spełnienie reguły FIFO

6. Wykorzystanie rekomendacji WMS

7. Efektywność wykonania procesu

13

Cele naukowe

• Praktyczna walidacja nowych algorytmóweksploracji procesów pod kątem użyteczności i efektywności

• Weryfikacja hipotez badawczych

• Weryfikacja użyteczności istniejących algorytmóweksploracji procesów

• Poszukiwanie nowych problemów badawczych

• Prace wykonywane w ramach– Otwartego przewodu doktorskiego

– Grantu Narodowego Centrum Nauki

14

Uczestnicy projektu

• Dendro Poland

– Kierownik Dystrybucji i Magazynu - Justyna

– Pracownik działu IT

– Dyrektor ds. Logistyki

• Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu

– Asystent naukowy - Zbyszek

Czas realizacji projektu: czerwiec – wrzesień 2014

15

Przebieg projektu

• Opracowanie listy pytań• Wybór procesów do analizy• Analiza wykonalności

• Weryfikacja z Justyną

• Dostarczenie raportu

• Uzupełnienie analiz

• Ekstrakcja danych z systemów

16

Dostępne dane

styczeń-maj 2013

5 miesięcy87 660 palet 554 745 zdarzeń

55 uczestników

procesu

Atrybuty

zdarzeń: 12Atrybuty instancji

procesów: 10

17

Źródło danych: skanery kodów

Dostępne dane

Atrybuty zdarzeń

• Wykonawca czynności

• Znacznik czasowy

• Miejsce odłożenia

• Rekomendowane miejsce odłożenia

• Spełnienie rekomendacji

• Komentarz

• Nazwa magazynu

• Nr zmiany

• Typ zmiany

• Uszkodzenie

• ….

Atrybuty instancji procesów

• Typ palety

• Klient

• Typ wyrobu gotowego

• Rodzina wyrobu gotowego

• Rozmiar wyrobu gotowego

• Zatwierdzenie palety

• …

19

Procesy w systemie WMS

Activity Resource TimestampStatus

Description

PalletStatusHistory

Comment

Area

Name

Recommended

FieldHit Damage

Warehouse

DescriptionShift

production mand 02.01.2013 08:55:27 na produkcji 0010-pm-a01 ok magazyn pierwsza

on fork mand 02.01.2013 08:59:22 na widłach ok magazyn pierwsza

rest mand 02.01.2013 09:00:31 spoczynek 0010-2r-c24 0010-2r-c24 1 ok magazyn pierwsza

on fork mkas 08.01.2013 23:00:38 na widłach ok magazyn trzecia

shipment

approvedmkas 08.01.2013 23:01:38 na wysyłce ws0000007976 0010-1b-a01 0010-1b-a01 1 ok magazyn trzecia

shipped mszy 09.01.2013 01:11:05 wysłane ws0000007976 ok magazyn trzecia

Pallet.Label Article Pallet.Approved Pallet.Type Article.Type Article.Family Article.Size Article.Family.Size

373116402805479008 MAF FIDJETUN 09002000 1 wyrób MAF FIDJETUN 09002000 FIDJETUN 09002000

Atrybuty instancji procesu

Atrybuty instancji aktywności

20

Cele biznesowe

1. Poziom ustandaryzowania procesu

– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure

2. Rozkład pracy

– Zrównoważenie obciążenia osób i zmian

3. Działanie Działu Jakości

– Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet

4. Obsługa palet uszkodzonych

– Analiza pracy magazynierów

5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO

– Spełnienie reguły FIFO

6. Wykorzystanie rekomendacji WMS

7. Efektywność wykonania procesu

21

Poziom ustandaryzowania procesuNajczęstsza aktywność

22

Poziom ustandaryzowania procesuPełna aktywność

23

Poziom ustandaryzowania procesuWarianty wykonań procesów

10 wariantów zostało uznanych za akceptowalne

24

Poziom ustandaryzowania procesuAktywność po wysyłce

Poziom ustandaryzowania procesuAktywność po wysyłce

26

Rozkład pracySystematyczność wykonania aktywności

27

Rozkład pracy wg. magazynierów

28

Rozkład pracyCzas przebywania palet w magazynie

Rozkład pracyCzas przebywania palet w magazynie

< 45 dni – 61 380 palet (86%)

> 45 dni – 9 989 palet (14%)

30

Efektywność wykonania procesu

31

First In First Out

32

Wnioski

Wnioski biznesowe

1. Praktyka odpowiada teorii

– W ok. 98% przypadków, proces był wykonywany zgodnie z procedurą

2. Potwierdzone zostało różne obciążenie zmian

– Trzecia zmiana najmniej obciążona

3. FIFO przy wysyłkach jest zachowane!!!

4. Możliwa analiza przyczyn nienaturalnych charakterystyk czasowych

5. Szczegółowa informacje o błędach w obsłudze palet

– Różne zestawienia, np. według zmiany, osoby, artykułu

6. Możliwe podjęcie precyzyjnych działań eliminujących przyczynę powstania błędu w procesie

34

Wykorzystanie wniosków z analiz w praktyce

1. Jeśli proces jest dobrze zaprojektowany i zmapowany, jego realizacja będzie zgodna z założeniami

2. Można zaplanować dodatkową aktywność na trzeciej zmianie ze względu na mniejsze obciążenie

3. Uszczelnienie procesu - eliminacja powtarzających się czynności/statusów palet

– Rekonfiguracja systemu WMS

– Szkolenia pracowników

35

Ciekawe „drobiazgi”

• Niepoprawna prezentacja rekomendacji– Pole podpowiedzi podkreślone linią przebiegającą dokładnie w

miejscu dołu litery F

– Jeden magazynier odczytywał podpowiedź jako F drugi jako E

• Problemy ze wzrokiem– Częsty udział magazyniera w wykonaniach procesów w których

dochodziło do uszkodzenia palety

– Problemy ze wzrokiem

• Podwójne kliknięcia na skanerach

36

Wykorzystanie eksploracji procesów

• Użyteczna nawet w analizie relatywnie prostych procesów

• Nie angażuje zasobów

• Krótki czas uzyskania wniosków biznesowych

• Analiza wieloaspektowa

• Ciekawa z naukowego i biznesowego punktu widzenia

37

Wykorzystane narzędzia

1. Poziom ustandaryzowaniaprocesu

2. Rozkład pracy pomiędzy

3. Działanie Działu Jakości

4. Obsługa palet uszkodzonych

5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO

6. Wykorzystanie rekomendacji WMS

7. Efektywność wykonania procesu

38

Dziękujemy za uwagę

Justyna Tarczewskaj.tarczewska@dendro.p

Poznań, 13 grudnia 2014

Zbigniew Paszkiewiczzpasz@kti.ue.poznan.pl

Prace sfinansowane ze środków Narodowego Centrum Nauki przyznanych na podstawie decyzji numer DEC-2011/01/N/ST6/04205