Ekspertyza i projekt 01-518 Warszawa, naprawy taśmociągu …‚ącznik_nr_1-_Ekspertyza... ·...

Estakada podpierająca taśmociąg na terenie ciepłowni La Monte’a w Skarżysku Kamiennej

strona 1

WYKONAWCA: Skanska S.A.

01-518 Warszawa,

ul. Gen.J.Zajączka 9

Oddział Exbud Skanska w Kielcach

25-323 Kielce,

Al. Solidarności 34

Wytwórnia Konstrukcji Stalowych

ul Peryferyjna 23

25-562 Kielce

Ekspertyza i projekt

naprawy taśmociągu

nawęglającego

Data: 11.2016

ZADANIE:

Ekspertyza estakady podpierającej taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni

La Monte’a zlokalizowanej w Skarżysku Kamiennej przy Al. Niepodległości 100 oraz

projekt naprawy konstrukcji wraz z kosztorysem inwestorskim.

INWESTOR:

Celsium sp. z o.o. Ul. 11 Listopada 7

26-110 Skarżysko Kamienna PRZEDMIOT:


O P R A C O W A Ł N R U P R A W N I E Ń P O D P I S

dr inŜ. Jerzy SENDKOWSKI

KL9/89, KL92/92 GUNB 332/98/R

mgr inŜ. Marcin NOSEK SWK/0111/POOK/06

mgr inŜ. Łukasz TKACZYK SWK/0009/PWOK/07


strona 2

- S P I S Z A W A R T O Ś C I –

I. Ekspertyza techniczna

1 Dane ogólne ........................................................................................................................................ - 3 - 2 Podstawa opracowania ...................................................................................................................... - 3 - 3. Przedmiot i zakres opracowania ......................................................................................................... - 4 - 4. Ocena stanu technicznego estakady podpierającej taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La

Monte’a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy ul. Al. Niepodległości 100 .......................... - 6 - 4.1 Szczegółowy opis aktualneo stanu konstrukcji estakady ..................................................... - 6 - 4.2 Obliczenia ............................................................................................................................... - 14 - 4.3 Zabezpieczenia antykorozyjne. ............................................................................................. - 39 -

5 Zalecenia wykonawcze i uwagi końcowe. ........................................................................................ - 39 - 6 Oświadczenie. ................................................................................................................................... - 40 - 7 Uprawnienia. ...................................................................................................................................... - 41 - 8 Przedmiar robót . ............................................................................................................................... - 47 - II. Projekt naprawy taśmociągu nawęglania

1 Dane ogólnne .................................................................................................................................... - 49 - 1.1 Obiekt ..................................................................................................................................... - 49 - 1.2 Podstawa opracowania.......................................................................................................... - 49 - 1.3 Kolejność wykonywania robót ............................................................................................... - 49 -

2 Rozwiązania materiałowe ................................................................................................................. - 49 - 2.1 Wyroby hutnicze..................................................................................................................... - 49 - 2.2 Połączenia śrubowe ............................................................................................................... - 49 - 2.3 Połączenia spawane .............................................................................................................. - 50 - 2.4 Ochrona przed korozją .......................................................................................................... - 50 -

III. Część rysunkowa:

Spis rysunków .......................................................................................................................................... - 51 -


strona 3

Ekspertyza techniczna

1. DANE OGÓLNE.

Estakada podpierająca taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte’a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy ul. Al. Niepodległości 100.

2. PODSTAWA OPRACOWANIA.

Ekspertyzę opracowano na podstawie: a) Obowiązujących w Polsce regulacji prawnych a w szczególności:

- Prawo Budowlane ( Dz. U. z 2010 R. Nr 243, poz. 1623 z późn. zm.), - Obowiązujące Polskie Normy:

PN-EN 1991-1-1: 2004/Ap2:2011

Eurokod 1 Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-1: Oddziaływania ogólne - CięŜar objętościowy, cięŜar własny, obciąŜenia uŜytkowe w budynkach

PN-EN 1991-1-4: 2008

Eurokod 1 Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-4: Oddziaływania ogólne Oddziaływania wiatru

PN-EN 1993-1-1: 2006/NA:2010

Eurokod 3 Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków

PN-EN 1993-1-5: 2008

Eurokod 3 Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-5: Blachownice

PN-EN 1991-3

Eurokod 3 Oddziaływania na konstrukcje. Oddziaływania wywołane dźwignicami i maszynami

b) Inne obowiązujące przepisy i normy techniczne, c) Materiały własne:

- wizja lokalna i własna inwentaryzacja terenu, - dokumentacja fotograficzna wykonana podczas wizji lokalnej.

d) Literatura specjalistyczna: [1] Łubiński M., Zółtowski W.: Konstrukcje metalowe Cz. I i II Arkady 2004. [2] Biegus A.: Stalowe budynki halowe. Arkady W-wa 2003. [3] � Poradnik projektanta konstrukcji metalowych pod redakcją Wł. Boguckiego, Arkady 1982. [4] Kucharczuk W.: Stalowe hale i budynki wielokondygnacyjne, Częstochowa 2004. [5] Bródka J. Kozłowski A.: Stalowe budynki szkieletowe, OWPRz; Rzeszów 2003. [6] Bródka J., Barszcz A, GiŜejowski M., Kozłowski A.: Sztywność i nośność stalowych ram

przechyłowych o węzłach podatnych, OWPRz, Rzeszów 2004. [7] Warunki techniczne wykonywania i odbioru robót budowlano-montaŜowych,, Bud. Ogólne,

Tom1, część 1 - 3, Arkady, 1990.


strona 4

3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.

3.1 Przedmiot ekspertyzy.

Przedmiotem ekspertyzy jest estakada podpierająca taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte’a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy Al. Niepodległości 100. Estakadę pokazano na rys.1 do 4. Zasadniczą konstrukcję estakady podpierającej taśmociąg nawęglający stanowią dwuteownik I 240, umieszczony centralnie i dwa [ 240 mm w osiowym rozstawie 1000 mm, stanowiąc pas ściskany. Pas dolny stanowią 3 pary LR 40x5 rozparte I140 środku rozpiętości . Estakada składa się z trzech odcinków, podpartych na podporach 1, 2, 3 i 4.

Do wykonania konstrukcji estakady i elementów wyposaŜenia zastosowano następujące materiały: � kształtowniki stal St3S, � konstrukcja spawana.

Rys.1. Widok estakady podpierającej taśmociąg, z podporami w osi 1,2,3 i 4.


strona 5

Rys.2. Widok estakady podpierającej taśmociąg w osi 1 -2,

w którą nastąpiło uderzenie środkiem transportu.

Rys.2. Widok estakady podpierającej taśmociąg w osi 2-3, w której odnotowano równieŜ uszkodzenia

( zerwanie połączenia pasa dolnego z LR40x5 na podporze 2).


strona 6

Rys.3. Widok estakady podpierającej taśmociąg w osi 3-4 ( zanotowano lokalne wzajemne przesunięcia odcinków estakady 2-3 i 3-4 na podporze 3 ).

4. OCENA STANU TECHNICZNEGO ESTAKADY PODPIERAJĄCEJ TAŚMOCIĄG NAWĘGLAJĄCY NA TERENIE CIEPŁOWNI LA MONTE’A ZLOKALIZOWANEJ W SKARśYSKU KAMIENNEJ PRZY AL. NIEPODLEGŁOŚCI 100.

4.1 Szczegółowy opis aktualnego stanu konstrukcji estakady .

Na skutek kolizji pojazdu z estakadą podpierającą taśmociąg nawęglający w ciepłowni La Monte’a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy Al. Niepodległości 10 doszło do uszkodzenia zasadniczych elementów konstrukcyjnych estakady. Powstałe uszkodzenia (pokazane na rysunku 4 ) kwalifikują całą konstrukcję do wymiany.


strona 7

Rys. 4.1. Widok uszkodzenia estakady na odcinku miedzy podporami 1-2, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy

Rys. 4.2. Widok uszkodzenia podpory 1 estakady, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy


strona 8

Rys. 4.3. Widok uszkodzenia ścian podpory 1 estakady ,

Rys. 4.4. Widok uszkodzenia estakady na odcinku miedzy podporami 1-2, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy


strona 9

Rys.4.5. Widok uszkodzenia estakady na odcinku miedzy podporami 1-2, w którą uderzył bezpośrednio środek transportowy

Rys.4.6. Widok zerwanego połączenia pasa dolnego estakady na odcinku 2-3 ( element pasa dolnego z L R 40x 5, opadł na poprzeczkę ) .


strona 10

Rys.4.7. Widok elementów nośnych estakady podpierającej taśmociąg ( podpora 4) .

Naprawa estakady podpierającej taśmociąg nawęglania polegać będzie na odtworzeniu

konstrukcji nośnych stanowiących wsparcie taśmociągu nawęglającego NaleŜy wykonać reprofilację uszkodzonych murowanych i Ŝelbetowych części podpór 1 oraz naleŜy

wykonać zabezpieczenie antykorozyjne w postaci powłok bitumicznych murowanych i Ŝelbetowych części podparcia naraŜone na wpływy wilgoci ( Ŝelbetowe ściany podpór 2 i 3 naprawić , i wykonać zabezpieczenie powierzchniowe ( PCC).

NaleŜy równieŜ wykonać, schody obsługowe, barierki i obustronne osłony z blach fałdowych. Obecne elementy taśmociągu nawęglającego po jej odtworzeniu , moŜna ponownie wykorzystać.

4.2 Obliczenia

Wobec aktualnego stanu technicznego - istotnych uszkodzeń powstałych na skutek uderzenia, estakada podpierająca taśmociąg na terenie ciepłowni La Monte’a w SkarŜysku Kamiennej nie spełnia Stanu Granicznego Nośności ( SGN ) i UŜytkowalności ( SGU) . Próba obliczeń wg aktualnego stanu zakończyła się niepowodzeniem na skutek geometrycznej zmienności ( zerwane pasy dolne estakady, uszkodzony pas ściskany). PoniŜej przeprowadzono obliczenia dla stanu odtworzeniowego odpowiadającego stanowi po przeprowadzonym remoncie – odtworzeniu pierwotnej konstrukcji.


strona 11

SCHEMAT ESTAKADY NAWĘGLANIA

Rys.5.1. Inwentaryzacja stanu istniejącego estakady


strona 12

Rys.5.2. Inwentaryzacja stanu istniejącego estakady


strona 13

SCHEMAT OBLICZENIOWY ETAKADY NAWĘGLANIA

Węzły:

nr węzła x [m] y [m] typ podpory kąt 1 0,00 0,00 przegubowo-przesuwna 0

2 12,18 4,30 przegubowa 0

3 6,60 0,60

4 6,09 2,15

Pręty:

nr pręta węzeł początkowy

węzeł końcowy

typ przekroju

połącznie początek połączenie koniec

1 1 4 IPE 240 przegub sztywne

2 4 2 IPE 240 sztywne przegub

3 1 3 2 L 40x40x5 ao

150 mm

przegub przegub

4 3 2 2 L 40x40x5 ao

150 mm

przegub przegub

5 3 4 I 140 przegub sztywne

Typy przekrojów prętowych:

nazwa materiał A [cm2] Jx [cm

4] h [cm] e/h E [MPa] ρo [kg/m

3]

IPE 240 Stal 18G2 39,10 3890,00 24,0 0,500 205000 7850

2 L 40x40x5 ao 150 mm

Stal St3 7,58 10,86 4,0 0,290 205000 7850

I 140 Stal St3 18,20 573,00 14,0 0,500 205000 7850

OBCIĄŻENIA: (wartości charakterystyczne)

Przypadek P1: stałe (γf = 1,20)

L.p. element opis

1 pręty 1, 2 obciążenie rozłożone równoległe do osi Y q = 2,10 kN/m na całej długości pręta

Przypadek P2: użytkowe (γf = 1,40)

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5 5 5

2,10

2,10


strona 14

L.p. element opis


Przypadek P3: śnieg (γf = 1,5)

L.p. element opis


Przypadek P4: technologiczne (γf = 1,20)

L.p. element opis


Tablica opisu kombinacji automatycznych:

nazwa kombinacji składniki kombinacji

K1: stałe 1,0·P1

K2: stałe+użytkowe 1,0·P1+1,0·P2

K3: stałe+śnieg 1,0·P1+1,0·P3

K4: stałe+użytkowe+śnieg 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3

K5: stałe+technologiczne 1,0·P1+1,0·P4

K6: stałe+użytkowe+technologiczne 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P4

K7: stałe+śnieg+technologiczne 1,0·P1+1,0·P3+1,0·P4

K8: stałe+użytkowe+śnieg+technologiczne 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

1,00

1,00

2,86

2,86

1,60

1,60


strona 15

WYNIKI: Przypadek P1: stałe

Wykres momentów zginających:

Wykres sił tnących:

Wykres sił osiowych:

Wykres przemieszczeń:

Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:

węzeł (podpora) Ry [kN] Rx [kN] M [kNm]

15,3

5

15

,35

-7,59

8,20

-7,58

8,20

0,0

1

6,06

-8,41

8,41

-6,06

-38,22

-33,12 -33,47

-28,36

34,17

34,51

-16,8

2

0,5 6,0

6,0

6,7

6,6

17,49

45,53

-34,51

-9,33


strona 16

1 (A) 15,35 -- --

2 (B) 15,35 0,00 --

Siły wewnętrzne:

pręt węzeł/x [m] M [kNm] N [kN] T [kN]

1 1 x = 2,71 m

4

0,00 8,20 -7,59

-38,22 -36,08 -33,12

6,06 -0,02 -8,41

2 4 x = 3,75 m

2

-7,58 8,20 0,00

-33,47 -30,51 -28,36

8,41 0,02 -6,06

3 1 3

0,00 0,00

34,17 34,17

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

34,51 34,51

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,01

-16,82 -16,82

0,00 0,00

Przemieszczenia:

pręt węzeł/x [m] vx [mm] vy [mm] ϕ ϕ ϕ ϕ [rad]

1 1 x = 4,13 m

4

0,4 0,3 0,2

-0,2 -6,6 -6,0

0,00268

-0,00001

2 4 x = 2,20 m

2

0,2 0,1 0,0

-6,0 -6,6 0,0

-0,00001

-0,00271

3 1 3

0,5 1,7

0,0 -5,7

0,00086 0,00086

4 3 2

-1,2 0,0

-5,8 0,0

-0,00087 -0,00087

5 3 4

-6,0 -6,0

-0,4 -0,3

0,00001 0,00001

Naprężenia:

pręt x [m] σmax [MPa] σmin [MPa]

1 2,71 m 2,71 m

16,06 --

-- -34,51

2 3,75 m 3,75 m

17,49 --

-- -33,10

3 0,00 m 45,07 --

4 5,22 m 45,53 --

5 1,63 m -- -9,33

Przypadek P2: użytkowe



8,5

3

8,5

3

-4,22

4,55

-4,21

4,56

3,37

-4,67

4,67

-3,37


strona 17



Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:


1 (A) 8,53 -- --

2 (B) 8,53 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 4,55 -4,22

-21,24 -20,04 -18,40

3,37 -0,01 -4,67

2 4 x = 3,75 m

2

-4,21 4,56 0,00

-18,60 -16,95 -15,76

4,67 0,01 -3,37

3 1 3

0,00 0,00

18,98 18,98

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

19,17 19,17

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,00

-9,35 -9,35

0,00 0,00

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

0,2 0,1 0,1

-0,1 -3,2 -2,9

0,00128

-0,00001

2 4 x = 2,20 m

2

0,1 0,1 0,0

-2,9 -3,1 0,0

-0,00001

-0,00129

3 1 3

0,2 0,8

0,0 -2,7

0,00041 0,00041

4 3 -0,6 -2,8 -0,00042

-21,24

-18,40 -18,60

-15,76

18,98

19,17

-9,3

5

0,2 2,8

2,9

3,2

3,1

9,72

25,30

-19,17

-5,18


strona 18

2 0,0 0,0 -0,00042

5 3 4

-2,8 -2,9

-0,2 -0,2

0,00000 0,00001

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

8,92 --

-- -19,17

2 3,75 m 3,75 m

9,72 --

-- -18,39

3 0,00 m 25,04 --

4 0,00 m 25,30 --

5 1,63 m -- -5,18

Przypadek P3: śnieg





Wykres naprężeń:

26,1

3

26

,13

-12,92

13,95

-12,90

13,96

0,0

1

10,32

-14,32

14,32

-10,32

-0,01

-0,0

1

-65,07

-56,37 -56,98

-48,29

58,16

58,75

-28,6

4

0,6 8,1

8,2

9,1

9,0


strona 19

Reakcje podporowe:


1 (A) 26,13 -- --

2 (B) 26,13 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 13,95 -12,92

-65,07 -61,42 -56,37

10,32 -0,03 -14,32

2 4 x = 3,75 m

2

-12,90 13,96 0,00

-56,98 -51,94 -48,29

14,32 0,03

-10,32

3 1 3

0,00 0,00

58,16 58,16

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

58,75 58,75

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,01

-28,64 -28,64

-0,01 -0,01

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

0,6 0,4 0,3

-0,2 -9,1 -8,2

0,00366

-0,00002

2 4 x = 2,20 m

2

0,3 0,2 0,0

-8,2 -9,0 0,0

-0,00002

-0,00369

3 1 3

0,6 2,3

-0,1 -7,8

0,00117 0,00117

4 3 2

-1,7 0,0

-8,0 0,0

-0,00119 -0,00119

5 3 4

-8,1 -8,2

-0,5 -0,5

0,00001 0,00002

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

27,34 --

-- -58,76

2 3,75 m 3,75 m

29,78 --

-- -56,35

3 0,00 m 76,73 --

4 0,00 m 77,51 --

5 1,63 m -- -15,89

Przypadek P4: technologiczne


29,78

77,51

-58,76

-15,89


strona 20




Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:


1 (A) 11,69 -- --

2 (B) 11,69 0,00 --

Siły wewnętrzne:

11,6

9

11

,69

-5,78

6,25

-5,78

6,25

0,0

1 4,62

-6,41

6,41

-4,62

-29,12

-25,23 -25,50

-21,61

26,03

26,30

-12,8

2

0,4 4,6

4,6

5,1

5,0

13,33

34,69

-26,30

-7,11


strona 21


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 6,25 -5,78

-29,12 -27,49 -25,23

4,62 -0,01 -6,41

2 4 x = 3,75 m

2

-5,78 6,25 0,00

-25,50 -23,25 -21,61

6,41 0,01 -4,62

3 1 3

0,00 0,00

26,03 26,03

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

26,30 26,30

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,01

-12,82 -12,82

0,00 0,00

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

0,3 0,2 0,2

-0,1 -5,1 -4,6

0,00205

-0,00001

2 4 x = 2,20 m

2

0,2 0,1 0,0

-4,6 -5,0 0,0

-0,00001

-0,00206

3 1 3

0,4 1,3

0,0 -4,4

0,00065 0,00065

4 3 2

-0,9 0,0

-4,5 0,0

-0,00067 -0,00067

5 3 4

-4,5 -4,6

-0,3 -0,3

0,00001 0,00001

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

12,24 --

-- -26,30

2 3,75 m 3,75 m

13,33 --

-- -25,22

3 0,00 m 34,34 --

4 0,00 m 34,69 --

5 1,63 m -- -7,11

Kombinacja K1: 1,0·P1




15,3

5

15

,35

-7,59

8,20

-7,58

8,20

0,0

1

6,06

-8,41

8,41

-6,06


strona 22


Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:


1 (A) 15,35 -- --

2 (B) 15,35 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 8,20 -7,59

-38,22 -36,08 -33,12

6,06 -0,02 -8,41

2 4 x = 3,75 m

2

-7,58 8,20 0,00

-33,47 -30,51 -28,36

8,41 0,02 -6,06

3 1 3

0,00 0,00

34,17 34,17

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

34,51 34,51

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,01

-16,82 -16,82

0,00 0,00

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

0,4 0,3 0,2

-0,2 -6,6 -6,0

0,00268

-0,00001

2 4 x = 2,20 m

2

0,2 0,1 0,0

-6,0 -6,6 0,0

-0,00001

-0,00271

3 1 3

0,5 1,7

0,0 -5,7

0,00086 0,00086

4 3 2

-1,2 0,0

-5,8 0,0

-0,00087 -0,00087

-38,22

-33,12 -33,47

-28,36

34,17

34,51

-16,8

2

0,5 6,0

6,0

6,7

6,6

17,49

45,53

-34,51

-9,33


strona 23

5 3 4

-6,0 -6,0

-0,4 -0,3

0,00001 0,00001

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

16,06 --

-- -34,51

2 3,75 m 3,75 m

17,49 --

-- -33,10

3 0,00 m 45,07 --

4 5,22 m 45,53 --

5 1,63 m -- -9,33

Kombinacja K2: 1,0·P1+1,0·P2 Wykres momentów zginających:




Wykres naprężeń:

23,8

7

23

,87

-11,80

12,75

-11,79

12,76

0,0

1

9,43

-13,08

13,08

-9,43

-0,01

-0,0

1

-59,46

-51,51 -52,07

-44,12

53,15

53,69

-26,1

7

0,7 8,8

8,9

9,8

9,7


strona 24

Reakcje podporowe:


1 (A) 23,87 -- --

2 (B) 23,87 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 12,75 -11,80

-59,46 -56,12 -51,51

9,43 -0,03 -13,08

2 4 x = 3,75 m

2

-11,79 12,76 0,00

-52,07 -47,46 -44,12

13,08 0,02 -9,43

3 1 3

0,00 0,00

53,15 53,15

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

53,69 53,69

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,01

-26,17 -26,17

-0,01 -0,01

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

0,7 0,4 0,3

-0,2 -9,8 -8,9

0,00396

-0,00002

2 4 x = 2,20 m

2

0,3 0,2 0,0

-8,9 -9,7 0,0

-0,00002

-0,00400

3 1 3

0,7 2,5

-0,1 -8,5

0,00127 0,00127

4 3 2

-1,8 0,0

-8,6 0,0

-0,00129 -0,00129

5 3 4

-8,8 -8,9

-0,5 -0,5

0,00001 0,00002

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

24,98 --

-- -53,69

2 3,75 m 3,75 m

27,21 --

-- -51,49

3 0,00 m 70,12 --

4 0,00 m 70,83 --

5 1,63 m -- -14,52


27,21

70,83

-53,69

-14,52


strona 25




Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:


1 (A) 41,47 -- --

2 (B) 41,47 0,00 --

Siły wewnętrzne:

41,4

7

41

,47

-20,50

22,15

-20,48

22,16

0,0

2 16,38

-22,73

22,73

-16,38

-0,01

-0,0

1

-103,30

-89,49 -90,46

-76,65

92,33

93,27

-45,4

6

1,1 14,1

14,3

15,7

15,6

47,27 123,04

-93,27

-25,22


strona 26


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 22,15 -20,50

-103,30 -97,50 -89,49

16,38 -0,05 -22,73

2 4 x = 3,75 m

2

-20,48 22,16 0,00

-90,46 -82,45 -76,65

22,73 0,04

-16,38

3 1 3

0,00 0,00

92,33 92,33

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

93,27 93,27

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,02

-45,46 -45,46

-0,01 -0,01

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

1,1 0,7 0,5

-0,4 -15,7 -14,3

0,00634

-0,00003

2 4 x = 2,20 m

2

0,5 0,3 0,0

-14,3 -15,6 0,0

-0,00003

-0,00640

3 1 3

1,1 4,0

-0,1 -13,5

0,00203 0,00203

4 3 2

-2,9 0,0

-13,8 0,0

-0,00206 -0,00206

5 3 4

-14,1 -14,2

-0,8 -0,8

0,00002 0,00003

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

43,40 --

-- -93,27

2 3,75 m 3,75 m

47,27 --

-- -89,44

3 0,00 m 121,81 --

4 4,42 m 123,04 --

5 1,63 m -- -25,22

Kombinacja K4: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3




50,0

0

50

,00

-24,72

26,71

-24,70

26,72

0,0

2

19,75

-27,40

27,40

-19,75

-0,0

1

-0,0

1


strona 27


Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:


1 (A) 50,00 -- --

2 (B) 50,00 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 26,71 -24,72

-124,53 -117,54 -107,89

19,75 -0,06 -27,40

2 4 x = 3,75 m

2

-24,70 26,72 0,00

-109,05 -99,40 -92,41

27,40 0,05

-19,75

3 1 3

0,00 0,00

111,31 111,31

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

112,44 112,44

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,02

-54,81 -54,81

-0,01 -0,01

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

1,3 0,8 0,6

-0,4 -18,9 -17,1

0,00762

-0,00003

2 4 x = 2,20 m

2

0,6 0,4 0,0

-17,1 -18,7 0,0

-0,00003

-0,00769

3 1 3

1,3 4,8

-0,1 -16,3

0,00244 0,00244

4 3 2

-3,5 0,0

-16,6 0,0

-0,00248 -0,00248

-124,53

-107,89 -109,05

-92,41

111,31

112,44

-54,8

1

1,3 17,0

17,1

18,9

18,7

56,99

148,34

-112,44

-30,40


strona 28

5 3 4

-16,9 -17,1

-1,0 -1,0

0,00002 0,00003

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

52,32 --

-- -112,44

2 3,75 m 3,75 m

56,99 --

-- -107,83

3 0,00 m 146,85 --

4 0,00 m 148,34 --

5 1,63 m -- -30,40





Wykres naprężeń:

27,0

4

27

,04

-13,37

14,44

-13,36

14,45

0,0

1

10,68

-14,82

14,82

-10,68

-0,01

-0,0

1

-67,35

-58,35 -58,98

-49,97

60,20

60,81

-29,6

4

0,8 10,5

10,6

11,7

11,6


strona 29

Reakcje podporowe:


1 (A) 27,04 -- --

2 (B) 27,04 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 14,44 -13,37

-67,35 -63,57 -58,35

10,68 -0,03 -14,82

2 4 x = 3,75 m

2

-13,36 14,45 0,00

-58,98 -53,75 -49,97

14,82 0,03

-10,68

3 1 3

0,00 0,00

60,20 60,20

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

60,81 60,81

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,01

-29,64 -29,64

-0,01 -0,01

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

0,8 0,5 0,4

-0,3 -11,7 -10,6

0,00473

-0,00002

2 4 x = 2,20 m

2

0,4 0,2 0,0

-10,6 -11,6 0,0

-0,00002

-0,00477

3 1 3

0,8 3,0

-0,1 -10,1

0,00151 0,00151

4 3 2

-2,2 0,0

-10,3 0,0

-0,00154 -0,00154

5 3 4

-10,5 -10,6

-0,6 -0,6

0,00001 0,00002

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

28,29 --

-- -60,81

2 3,75 m 3,75 m

30,82 --

-- -58,32

3 0,00 m 79,42 --

4 0,00 m 80,22 --

5 1,63 m -- -16,44



30,82

80,22

-60,81

-16,44


strona 30




Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:


1 (A) 35,57 -- --

2 (B) 35,57 0,00 --

Siły wewnętrzne:

35,5

7

35

,57

-17,58

19,00

-17,57

19,00

0,0

2 14,05

-19,49

19,49

-14,05

-0,01

-0,0

1

-88,58

-76,74 -77,57

-65,73

79,18

79,98

-38,9

9

1,1 13,4

13,5

14,9

14,8

40,54

105,52

-79,98

-21,63


strona 31


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 19,00 -17,58

-88,58 -83,61 -76,74

14,05 -0,04 -19,49

2 4 x = 3,75 m

2

-17,57 19,00 0,00

-77,57 -70,70 -65,73

19,49 0,04

-14,05

3 1 3

0,00 0,00

79,18 79,18

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

79,98 79,98

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,02

-38,99 -38,99

-0,01 -0,01

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

1,0 0,6 0,5

-0,4 -14,9 -13,5

0,00601

-0,00003

2 4 x = 2,20 m

2

0,5 0,3 0,0

-13,5 -14,8 0,0

-0,00003

-0,00607

3 1 3

1,1 3,8

-0,1 -12,8

0,00192 0,00192

4 3 2

-2,8 0,0

-13,1 0,0

-0,00195 -0,00195

5 3 4

-13,4 -13,5

-0,8 -0,8

0,00002 0,00003

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

37,22 --

-- -79,98

2 3,75 m 3,75 m

40,54 --

-- -76,70

3 0,00 m 104,46 --

4 0,00 m 105,52 --

5 1,63 m -- -21,63





53,1

7

53

,17

-26,28

28,40

-26,26

28,41

0,0

3

21,00

-29,14

29,13

-21,00

-0,0

2

-0,0

2


strona 32


Wykres naprężeń:

Reakcje podporowe:


1 (A) 53,17 -- --

2 (B) 53,17 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 28,40 -26,28

-132,42 -124,99 -114,72

21,00 -0,06 -29,14

2 4 x = 3,75 m

2

-26,26 28,41 0,00

-115,96 -105,69 -98,26

29,13 0,06

-21,00

3 1 3

0,00 0,00

118,36 118,36

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

119,56 119,56

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,03

-58,28 -58,28

-0,02 -0,02

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

1,4 0,9 0,6

-0,5 -20,8 -18,8

0,00839

-0,00004

2 4 x = 2,20 m

2

0,6 0,4 0,0

-18,8 -20,6 0,0

-0,00004

-0,00847

3 1 3

1,5 5,3

-0,1 -17,9

0,00268 0,00268

4 3 2

-3,9 0,0

-18,3 0,0

-0,00273 -0,00273

-132,42

-114,72 -115,96

-98,26

118,36

119,56

-58,2

8

1,5 18,7

18,9

20,8

20,6

60,60

157,73

-119,56

-32,33


strona 33

5 3 4

-18,6 -18,8

-1,1 -1,1

0,00002 0,00004

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

55,63 --

-- -119,56

2 3,75 m 3,75 m

60,60 --

-- -114,66

3 0,00 m 156,15 --

4 0,00 m 157,73 --

5 1,63 m -- -32,33

Kombinacja K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4





Wykres naprężeń:

61,6

9

61

,69

-30,50

32,95

-30,47

32,96

0,0

3

24,36

-33,81

33,80

-24,37

-0,02

-0,0

2

-153,66

-133,12 -134,55

-114,02

137,34

138,74

-67,6

3

1,7 21,5

21,7

24,0

23,7


strona 34

Reakcje podporowe:


1 (A) 61,69 -- --

2 (B) 61,69 0,00 --

Siły wewnętrzne:


1 1 x = 2,71 m

4

0,00 32,95 -30,50

-153,66 -145,03 -133,12

24,36 -0,07 -33,81

2 4 x = 3,75 m

2

-30,47 32,96 0,00

-134,55 -122,64 -114,02

33,80 0,06

-24,37

3 1 3

0,00 0,00

137,34 137,34

0,00 0,00

4 3 2

0,00 0,00

138,74 138,74

0,00 0,00

5 3 4

0,00 0,03

-67,63 -67,63

-0,02 -0,02

Przemieszczenia:


1 1 x = 4,13 m

4

1,6 1,0 0,7

-0,6 -23,9 -21,7

0,00966

-0,00004

2 4 x = 2,20 m

2

0,7 0,5 0,0

-21,7 -23,7 0,0

-0,00004

-0,00976

3 1 3

1,7 6,1

-0,2 -20,6

0,00309 0,00309

4 3 2

-4,5 0,0

-21,1 0,0

-0,00314 -0,00314

5 3 4

-21,5 -21,7

-1,3 -1,2

0,00003 0,00004

Naprężenia:


1 2,71 m 2,71 m

64,55 --

-- -138,74

2 3,75 m 3,75 m

70,32 --

-- -133,05

3 0,00 m 181,19 --

4 0,00 m 183,03 --

5 1,63 m -- -37,51

Obwiednia sił wewnętrznych

Obwiednia momentów zginających:

70,32

183,03

-138,74

-37,51


strona 35

Obwiednia sił tnących:

Obwiednia sił osiowych:

Obwiednia przemieszczeń:

Obwiednia naprężeń:

Ekstremalne reakcje podporowe:

węzeł (podpora) Ry [kN] Rx [kN] M [kNm] kombinacja SGN

1 (A) 61,69 15,35

-- --

-- --

K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K1: 1,0·P1

2 (B) 61,69 15,35

0,00 0,00

-- --

K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K1: 1,0·P1

32,95

32,96

0,0

3

-30,50 -30,47

15,3

5

61,6

9

15,3

5

61,6

9

-33,81

-24,37

-0,0

2

-0,0

2

24,36

33,80

-153,66

-133,12 -134,55

-114,02

34,17

34,51

-67,6

3

137,34

138,74

-16,8

2

0,5

6,0

6,0

15,7

15,6

1,1 14,1

14,3

15,7

15,6

70,32

183,03

-138,74

-37,51


strona 36

Ekstremalne siły wewnętrzne:

pręt x [m] M [kNm] N [kN] T [kN] kombinacja SGN

1 2,71 6,46 0,00

32,95 -30,50 0,00

-145,03 -133,12 -153,66

-0,07 -33,81 24,36

K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

2 3,75 0,00 6,46

32,96 -30,47 0,00

-122,64 -134,55 -114,02

0,06 33,80 -24,37

K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

3 0,00 0,00 137,34 0,00 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

4 0,00 0,00 138,74 0,00 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

5 1,63 0,00

0,03 0,00

-67,63 -67,63

-0,02 -0,02

K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

Ekstremalne przemieszczenia:

pręt x [m] vx [mm] vy [mm] kombinacja SGU

1 0,00 4,13

1,1 0,7

-0,4 -15,7

K3: 1,0·P1+1,0·P3 K3: 1,0·P1+1,0·P3

2 0,00 2,20

0,5 0,3

-14,3 -15,6

K3: 1,0·P1+1,0·P3 K3: 1,0·P1+1,0·P3

3 6,63 4,0 -13,5 K3: 1,0·P1+1,0·P3

4 0,00 -2,9 -13,8 K3: 1,0·P1+1,0·P3

5 1,63 0,00

-14,2 -14,1

-0,8 -0,8

K3: 1,0·P1+1,0·P3 K3: 1,0·P1+1,0·P3

Naprężenia ekstremalne:

pręt x [m] σmax [MPa] σmin [MPa] kombinacja SGN

1 2,71 m 2,71 m

64,55 --

-- -138,74

K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

2 3,75 m 3,75 m

70,32 --

-- -133,05

K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

3 0,00 m 181,19 -- K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

4 0,00 m 183,03 -- K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

5 1,63 m -- -37,51 K8: 1,0·P1+1,0·P2+1,0·P3+1,0·P4

Pas ściskany Dwuteownik normalny I 240 (wg PN-91/H-93407)

Wymiary przekroju h = 240 mm, bf = 106 mm tw = 8,7 mm, tf = 13,1 mm r = 8,7 mm, r1 = 5,2 mm Cechy geometryczne przekroju A = 46,10 cm

2, Avy = 20,88 cm

2, Avx = 27,77 cm

2

Jx = 4250 cm4, Jy = 221,0 cm

4

Wx = 354,0 cm3, Wy = 41,70 cm

3

Wpl,x = 410,0 cm3, Wpl,y = 77,64 cm

3

ix = 9,590 cm, iy = 2,200 cm

Jω = 28500 cm6, JΤ = 27,20 cm

4

Wω = 473,0 cm4, Sx = 205,0 cm

3

y

y

x x

24

0

106

8,7

13,1


strona 37

AL = 0,844 m2/mb, AG = 2,332 m

2/t

U/A = 183,1 m-1

, m = 36,20 kg/m

Stal: St3, fd =215 MPa, λp = 84,0; Nośność obliczeniowa przy rozciąganiu NRt = 991,1 kN Nośność obliczeniowa przy ściskaniu

NRc = 991,1 kN (klasa: 1, ψ = 1,000) • wyboczenie giętne względem osi x-x

lex = 0,60 m, λx = 6,3, Ncr,x = 238858 kN, λx = 1,15·pierw(NRc/Ncr,x) = 0,074 wg "a" → ϕx = 1,000

ϕx·NRc = 991,1 kN • wyboczenie giętne względem osi y-y

ley = 0,60 m, λy = 27,3, Ncr,y = 12421 kN, λy = 1,15·pierw(NRc/Ncr,y) = 0,325 wg "b" → ϕy = 0,983

ϕy·NRc = 974,6 kN • wyboczenie skrętne

lω = 6,00 m, Ncr,ω = 2413 kN

λω = 1,15·pierw(NRc/Ncr,ω) = 0,737 wg "b" → ϕω = 0,819

ϕω·NRc = 811,7 kN Nośność obliczeniowa przy zginaniu

MRx = 82,13 kNm (klasa: 1, αpx = 1,079)

MRy = 11,21 kNm (klasa: 1, αpy = 1,250) • ustalenie współczynnika zwichrzenia

lzw = 0,60 m; warunki podparcia: P,P; µy = 1,00, µω = 1,00; obc.równomiernie rozłożone przyłożone do pasa ściskanego

Mcr = 1097,06 kNm, λL = 1,15·pierw(MRx/Mcr) = 0,315, wg "a0" → ϕL = 0,999

ϕL·MRx = 82,03 kNm Nośność obliczeniowa przy ścinaniu

VRy = 260,4 kN (klasa: 1 , ϕpvy = 1,000)

VRx = 346,3 kN (klasa: 1 , ϕpvx = 1,000) Nośność obliczeniowa przy zginaniu ze ścinaniem

Vy = 0,070 kN < V0,y = 0,6·VR,y = 156,2 kN → MRx,V = MRx

Vx = 0,000 kN < V0,x = 0,3·VR,x = 103,9 kN → MRy,V = MRy Obciążenie elementu N = 145,0 kN, Mx = 32,95 kNm, Vy = -0,07 kN

Warunki nośności elementu

(57) ∆x = 0,000; założono βx = 1,0

(58) N / (ϕx·NRc) + βx·Mx / (ϕL·MRx) + ∆x = 0,146 + 0,402 + 0,000 = 0,548 < 1

(57) ∆y = 0,000; założono βx = 1,0

(58) N / (ϕy·NRc) + βx·Mx / (ϕL·MRx) + ∆y = 0,149 + 0,402 + 0,000 = 0,550 < 1

(39) N / (ϕω·NRc) = 0,179 < 1

(55) N / NRc + Mx / MRx,V = 0,146 + 0,401 = 0,548 < 1

(53) Vy / VRy = 0,000 < 1

(56) Vy = 0,070 kN < VRy,N = VRy·pierw(1-(N/NRc)2) = 257,6 kN (0,0%)


strona 38

Pas rozciągany 2 kątowniki równoramienne L 40x40x5 ap = 150 mm, połączone przewiązkami co 1500 mm (wg PN-84/H-93401)

Wymiary profilu podstawowego L 40x40x5 a = 40 mm, t = 5,0 mm r = 6,0 mm, r1 = 3,0 mm e = 1,16 cm Cechy geometryczne przekroju A = 7,580 cm

2

Jx = 10,86 cm4, Jy = 579,3 cm

4

Wxg = 3,824 cm3, Wxd = 9,362 cm

3

Wy = 50,38 cm3

ix = 1,200 cm, iy = 8,742 cm, i1 = 0,770 cm AL = 0,310 m

2/m, AG = 52,14 m

2/t

U/A = 408,6 m-1

, m = 5,94 kg/m

Stal: St3, fd =215 MPa, λp = 84,0; Nośność obliczeniowa przy rozciąganiu NRt = 163,0 kN Nośność obliczeniowa przy ściskaniu

pominięto wyboczenie elementu → ϕx = 1,0; ϕy = 1,0 Nośność obliczeniowa przy zginaniu

MRx = 0,822 kNm (klasa: 1, pominięto rezerwę plastyczną przekroju → αpx = 1,000)

MRy = 10,83 kNm (klasa: 1, nie wykorzystuje się rezerwy plastycznej przekroju → αpy = 1,000) • ustalenie współczynnika zwichrzenia

nie uwzględniono zwichrzenia elementu → ϕL = 1,000 Nośność obliczeniowa przy ścinaniu

VRy = 44,64 kN (klasa: 1 , ϕpvy = 1,000)

VRx = 44,64 kN (klasa: 1 , ϕpvx = 1,000) Obciążenie elementu N = -139 kN

Warunki nośności elementu

(31) N = 138,7 kN < NRt = 163,0 kN (85,1%)

1

1y

y

x x 40

40 150 40

5,0


strona 39

4.3 Zabezpieczenia antykorozyjne.

Zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich elementów odtworzonej konstrukcji estakady: - grunt epoksydowy grubość 60 mm . - międzywarstwa epoksydowa, grubopowłokowa grubości 80 mm . - farba nawierzchniowa poliuretanowa lub epoksydowa grubość 60 mm . Grubość zestawu : 200 mm. Farby muszą posiadać deklarację zgodności i mogą być aplikowane na powierzchnie o stopniu

przygotowania Sa 2½ . Dopuszcza się inne kompatybilne zabezpieczenie antykorozyjne odpowiednie dla kategorii korozyjności

środowiska – C3. Łączniki cynkowane ogniowo.

5. ZALECENIA WYKONAWCZE I UWAGI KOŃCOWE.

Wynikłe w trakcie montaŜu niezgodności projektowe ze stanem faktycznym naleŜy uzgadniać z projektantem.

Podczas prac warsztatowych naleŜy przestrzegać poniŜszych zaleceń: � wszystkie elementy wysyłkowe oznaczyć zgodnie z symbolami określonymi na rysunkach, � spoiny oszlifować przed naniesieniem zabezpieczeń antykorozyjnych.

Części spawane powinny być oczyszczone, obrobione (fazowane) i złoŜone odpowiednio do stosowanej metody spawania z zachowaniem dopuszczalnych odchyłek zgodnie z: PN-M-69011, PN-M-690113, PN-M-69014, PN-M-69015 i PN-M-69017.

Do spawania stali S235 JR naleŜy stosować elektrody EA1.46 lub inne zalecane. Wszelkie prace naleŜy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną, polskimi normami i

obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych. Autorzy opracowania: Lp. IMIĘ, NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ DATA PODPIS

1 dr inŜ. Jerzy SENDKOWSKI KL9/89, KL92/92 GUNB 332/98/R

02.11.2016

2 mgr inŜ. GraŜyna SENDKOWSKA KL 174/81, KL227/82 02.11.2016

3 mgr inŜ. Łukasz TKACZYK SWK/0009/PWOK/07 02.11.2016


strona 40

6. OŚWIADCZENIE

Kielce, 02.11.2016

OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust.4 prawa budowlanego (Dz. U. nr 2007 poz. 2016 z 2003 r. z późniejszymi

zmianami)

Projektanci: dr inŜ. Jerzy SENDKOWSKI

KL9/89, KL92/92 RZECZOZNAWCA BUDOWLANY

GUNB 332/98/R

mgr inŜ. GraŜyna SENDKOWSKA KL 174/81, KL227/82

mgr inŜ. Łukasz TKACZYK

SWK/0009/PWOK/07 oświadczają,

Ŝe opracowana i sprawdzona przez nas

Estakada podpierająca taśmociąg na terenie ciepłowni La Monte’a w SkarŜysku Kamiennej została sporządzona zgodnie z obowiązującymi przepisami i wiedzą techniczną

Lp. IMIĘ, NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ DATA PODPIS

1 dr inŜ. Jerzy SENDKOWSKI KL9/89, KL92/92 GUNB 332/98/R 02.11.2016

2 mgr inŜ. Marcin NOSEK SWK/0111/POOK/06 02.11.2016

3 mgr inŜ. Łukasz TKACZYK SWK/0009/PWOK/07 02.11.2016


strona 41

7. UPRAWNIENIA.


strona 42


strona 43


strona 44


strona 45


strona 46


strona 47

8. PRZEDMIAR ROBÓT .

Zestawienie stali. Szacowana ilość materiałów do celów kosztorysowych: - konstrukcja stalowa [kg]: Belki główne oraz ściągi ze stali S235JR, pozostałe elementy ze stali S235JR (wg listy materiałowej) Dla przęsła 1-2

Nr poz Sztuk Profil Długość

(mm)

Masa jedn.

(kg/m)

Masa 1 szt. (kg)

Masa calk (kg) Materiał

ŚRUBA1 18 ANCHOR_M20 80 2,5 0,2 3,1 S235JR

NAKRĘTKA1 18 NUT_M20 17 6,1 0,1 1,9 S235JR

P1 6 PL6*70 220 0 0,7 4,2 S235JR

P2 6 PL6*50 220 0 0,5 3,1 S235JR

P3 2 PL6*200 240 0 1,8 3,6 S235JR

P5 2 PL6*60 13080 0 37,0 73,9 S235JR

P7 3 PL8*210 240 0 3,0 9,0 S235JR

P8 2 PL8*230 321 0 3,7 7,4 S235JR

P9 3 PL8*120 180 0 0,7 2,2 S235JR

P11 1 PL8*230 321 0 3,9 3,9 S235JR

P13 1 PL8*230 186 0 2,2 2,2 S235JR

P14 2 PL8*230 186 0 2,1 4,3 S235JR

P15 3 PL8*110 240 0 1,7 5,0 S235JR

P16 3 PL8*64 103 0 0,3 0,9 S235JR

P19 6 PL4*40 341 0 0,4 2,6 S235JR

P20 1 PL4*400 840 0 10,2 10,2 S235JR

P21 6 PL4*40 190 0 0,2 1,4 S235JR

P22 6 PL4*40 161 0 0,2 1,2 S235JR

P23 20 PL4*550 840 0 14,5 290,1 S235JR

P24 6 PL4*40 155 0 0,2 1,2 S235JR

P25 1 PL4*550 840 0 13,2 13,2 S235JR

P26 1 PL4*550 840 0 14,2 14,2 S235JR

P27 44 PL2*40 160 0 0,1 4,4 S235JR

P28 2 PL2*40 106 0 0,1 0,1 S235JR

P29 3 PL12*220 390 0 8,1 24,2 S235JR

P30 3 PL12*250 390 0 9,2 27,6 S235JR

P31 2 PL5*80 150 0 0,5 0,9 S235JR

PODKŁADKA1 18 WASHER_M20 4 5,6 0,0 0,4 S235JR

Pr1 1 UNP240 12000 33,2 398,5 398,5 S235JR

Pr2 1 UNP240 12000 33,2 398,5 398,5 S235JR

Pr3 1 UNP240 1476 33,2 49,0 49,0 S235JR

Pr4 1 UNP240 1476 33,2 49,0 49,0 S235JR

Pr5 1 IPE240 12000 30,7 368,2 368,2 S355JR

Pr6 1 IPE240 1476 30,7 45,3 45,3 S235JR

Pr11 4 UNP100 1085 10,6 11,5 46,0 S235JR

Pr12 45 L50*6 889 4,5 4,0 178,8 S235JR

Pr13 1 L50*6 808 4,5 3,6 3,6 S235JR

Pr14 4 L50*6 13060 4,5 58,3 233,3 S235JR

Pr15 20 L50*6 1085 4,5 4,8 97,0 S235JR

Pr19 1 T60 2121 6,2 13,2 13,2 S235JR

Pr20 1 T60 2034 6,2 12,7 12,7 S235JR


strona 48

Pr21 28 T60 1200 6,2 7,5 209,4 S235JR

Pr22 3 IPE140 1630 12,9 21,0 63,0 S235JR

Pr23 2 L60*40*6 13060 4,5 58,2 116,5 S235JR

Pr24 1 UNP140 2088 16 33,4 33,4 S235JR

Pr25 1 UNP160 947 18,8 17,8 17,8 S235JR

Pr26 1 UNP160 889 18,8 16,8 16,8 S235JR

Pr28 1 UNP160 1085 18,8 20,4 20,4 S235JR

Pr29 1 L40*5 6747 3 20,1 20,1 S235JR

Pr30 1 L40*5 6747 3 20,1 20,1 S235JR

Pr31 2 L40*5 6875 3 20,5 40,9 S235JR

Pr32 2 L40*5 6875 3 20,5 40,9 S235JR

Pr33 1 L40*5 6736 3 20,0 20,0 S235JR

Pr34 1 L40*5 6736 3 20,0 20,0 S235JR

Pr35 2 L40*5 6657 3 19,8 39,6 S235JR

Pr36 2 L40*5 6657 3 19,8 39,6 S235JR

Pr37 2 UNP120 160 13,4 2,1 4,3 S235JR

Pr38 2 UNP120 250 13,4 3,3 6,7 S235JR

Pr39 2 UNP180 160 22 3,5 7,0 S235JR

Pr40 1 UNP240 300 33,2 10,0 10,0 S235JR

Pr41 1 UNP240 300 33,2 10,0 10,0 S235JR

Pr42 1 IPE240 300 30,7 9,2 9,2 S235JR

Razem

329 elementów

3493 kg

Przęsło -1 ,L= ok.12.18 mierzone poziomo 3493

Przęsło -2 ,L= ok. 12.60 mierzone poziomo 3378

Przęsło -3 ,L= ok. 2.05 mierzone poziomo 587

Razem: 7458

Stal S235JR - 7458kg

- do napraw i uzupełnień podpory 1 naleŜy przewidzieć ~0,2m3 cementu montaŜowego - do przykręcania w podporach przewiduje się 12szt. M20 (kotwy wklejane). - blachy trapezowe - osłony T35 x0.75mm Pruszyński – 90 m2 -naprawa powierzchniowa podpor pośrednich 2 i 3 , 0.1m3 PCC , izolacja na pow. 17m2


strona 49

Projekt naprawy taśmociągu

1. DANE OGÓLNE.

1.1 Obiekt.

Estakada podpierająca taśmociąg nawęglający na terenie ciepłowni La Monte’a zlokalizowanej w SkarŜysku Kamiennej przy Al. Niepodległości 100.

1.2 Podstawa opracowania.

Wyniku przeprowadzonej ekspertyzy stwierdzono konieczność naprawy estakady podpierającej taśmociąg nawęglania polegającej na odtworzeniu konstrukcji wsporczych taśmociągu nawęglającego.

1.3 Kolejność wykonywania robót

W ramach planowania robót objętych zakresem projektu naleŜy zachować taką kolejności robót budowlano-montaŜowych, aby nie doprowadzić do lokalnego przeciąŜenia lub utraty stateczności konstrukcji. Kierownik budowy dla własnych celów opracuje harmonogram prac uwzględniający lokalne moŜliwości organizacyjne jak i utrudnienia wynikające z uwarunkowań lokalnych..

Proponuje się następującą kolejność robót:

- DemontaŜ obudowy – osłony taśmociągu.

- DemontaŜ linii przenośnika taśmowego.

- DemontaŜ poszczególnych przęseł przenośnika.

- Lokalne reperacje i montaŜ marek stalowych na podporach.

- MontaŜ konstrukcji wsporczej poszczególnych przęseł począwszy do przęsła nr 1 (dolne).

- Po wykonaniu remontu i zabezpieczenie antykorozyjnego montaŜ linii przenośnika taśmowego.

2. ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE

2.1 Wyroby hutnicze.

Wyroby walcowane na gorąco wg PN-EN 10025-2:2007: - S235JR (St3SX) Blachy wg PN-EN 10029:2011: - S235JR

2.2 Połączenia śrubowe.

Zestawy śrubowe powinny spełniać wymagania (PN-EN 1090-2 p. 5.6 oraz 8.2):

- Połączenia niesprężane wg EN 15048,

Śruby w połączeniach projektowanego wzmocnienia (niesprężane)

kl. 5.8 (tZn)

zestaw śrubowy

1. śruba EN ISO 4014 / 5.8 - tZn

2. podkładka pod łbem śruby EN ISO 7089 - tZn (200 HV)1)

3. (materiał)

4. podkładka pod nakrętką EN ISO 7089 - tZn (200 HV) 1)

5. nakrętka EN ISO 4032 / 8 - tZn

6. nakrętka kontrująca DIN7967


strona 50

Zastosowano połączenia śrubowe (wg PN-EN1993-1-8:2006):

- zakładkowe kategorii A,

Połączenia na śruby powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN 1090-2 punkt 8.

Połączenia zakładkowe – Śruby powinny być dokręcane do „pierwszego oporu”. Za „pierwszy opór” należy uważać dokręcenie siłą „jednej ręki” zwykłym kluczem (bez przedłużenia).

Przyjęto zastosowanie następujących śrub:

• połączenia skręcane M16, M20 kl.5.8,

• Kotwy chemiczne np. HILTI HVU/HAS M20.

2.3 Połączenia spawane.

Połączenia spawane przewiduje się wykonywać w wytwórni dla wykonania projektowanych poszczególnych konstrukcji wsporczych - przęseł.

Sposób spawania i materiały złączne dostosować do rodzaju stali, wymiarów elementów, usytuowania spoin i temperatury otoczenia. Roboty spawalnicze prowadzić w oparciu o plan spawania wg PN-EN 1090-2 punkt 7.2, który obowiązany jest sporządzić Wykonawca konstrukcji stalowej. Spawanie powinno spełniać wymagania normy PN-EN 1090-2 punkt 7. Badania połączeń spawanych wg PN-EN 1090-2 punkt 12.4. Części spawane powinny być oczyszczone, obrobione (fazowane) i złoŜone odpowiednio do stosowanej metody spawania z zachowaniem dopuszczalnych odchyłek zgodnie z: PN-M-69011, PN-M-690113, PN-M-69014, PN-M-69015 i PN-M-69017. Do spawania stali S235 JR naleŜy stosować elektrody EA1.46 lub inne zalecane.

Wszelkie prace naleŜy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną, polskimi normami i obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych.

2.4 Ochrona przed korozją.

Zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich elementów odtworzonej konstrukcji estakady: - grunt epoksydowy grubość 60 mm . - międzywarstwa epoksydowa, grubopowłokowa grubości 80 mm . - farba nawierzchniowa poliuretanowa lub epoksydowa grubość 60 mm . Grubość zestawu : 200 mm. Farby muszą posiadać deklarację zgodności i mogą być aplikowane na powierzchnie o stopniu przygotowania Sa 2½ . Dopuszcza się inne kompatybilne zabezpieczenie antykorozyjne odpowiednie dla kategorii korozyjności środowiska – C3. Łączniki cynkowane ogniowo.


strona 51

Część graficzna

SPIS RYSUNKÓW:

• Rys. nr 1. Rysunek zestawczy

• Rys. nr 2. Przęsło przenośnika P-1

• Rys. nr 3. Przęsło przenośnika: P-2, P-3

• Rys. nr 4. Rygiel przenośnika Rp1

• Rys. nr 5. Rygiel przenośnika Rp2

• Rys. nr 6. Marka M-1

• Rys. nr 7. Marka M-2

• Rys. nr 8. Ściągi Sc-1 – Sc-4



• Rys. nr 11. Elementy: P1-P15





• Rys. nr 16. Elementy: Pr1-Pr10







Ekspertyza i projekt 01-518 Warszawa, naprawy taśmociągu …‚ącznik_nr_1-_Ekspertyza... ·...

Documents

Transcript of Ekspertyza i projekt 01-518 Warszawa, naprawy taśmociągu …‚ącznik_nr_1-_Ekspertyza... ·...