〔별지 제1호의 12서식(제4조제2항, 제4조제9항)〕

열차단 패드가 구비된 구조보강 금속지붕 패널 규격서

(주)흥성이엔씨

1. 열차단 패드가 구비된 구조보강 금속지붕 패널의 개요

1.1 적용범위

이 규격은 건축물의 지붕마감재로 공공시설물이나 체육관등에 적용하여 단기간에 설

치 완료하면서도 다양한 곡선과 디자인으로 만들 수 있는 금속지붕 패널로서 단열 및 방수

의 기능으로 외기의 환경변화를 차단하고 특히 태양광에 직접 노출되는 상부 루프시트의

열이 실내로 전달되지 않도록 열교를 차단하고, 강풍에도 견고하게 지붕패널이 지지될 수

있도록 구조적 보강이 이루어진 “열차단 패드가 구비된 구조보강 금속지붕 패널”(이하, ‘금

속지붕 패널’이라 한다.)에 대하여 규정한다.

1.2 특징

1) 열차단 패드를 통한 상부 루프시트의 열교차단.

○ 하부베이스시트와 상부 루프시트를 구조적으로 연결하는 Z바 상부에 열차단

패드를 설치하여 상부 루프시트의 열이 직접 하부 베이스시트 및 실내로 전달

되지 않도록 차단

(특허 제10-1321893호 / 성능인증 제 27-444호)

2) 관형부가 형성된 새들 및 180도 시밍을 이용한 구조보강

○ 하부베이스시트 및 Z바를 구조 프레임과 체결시 내부에 볼트 가이드홀인 관형

부가 형성된 새들을 적용함으로서 견고하게 고정하여 구조보강 (실용 제

20-0482185호)

○ 절곡부에 핫멜트가 자동 주입된 상부 루프시트와 슬라이딩 클립을 중심으로

180도 시밍을 함으로써 안정적인 수밀성 확보 및 내풍압에 필요한 구조보강

(특허 제10-1321893호 / 성능인증 제 27-444호)

2. 규격

2.1 제원

모델명 물품목록번호 규격(W×H×T) 단위:㎜ 비 고HS-UNISS-WR-H 30151599-01-23482170 1,000 × 1,000 × 318 ( ± 10 )

HS-UNISS-WR-M 30151599-01-23482171 1,000 × 1,000 × 278 ( ± 10 )

HS-UNISS-WR-S 30151599-01-23482172 1,000 × 1,000 × 258 ( ± 10 )

2.2 품질기준

적용

자재

시험항목

(단위)

신청 상 최대값 비교가능 규격 납품가능 규격

규격 적용기준 규격 적용기준 규격 적용기준

완

제

품

( kN )

318T 21.56

CT18-

077775

14.5

우수제품

2015-158

20자사제시

규격

278T 22.71 14.5 이상 20자사제시

규격

258T 22.78 14.5 이상 20자사제시

규격

연결부 인장강도(N)

(슬라이딩 클립)2,573

CT18-

104546비교기준 없음 2,000

자사제시

규격

난

연

총방출열량

( MJ/㎡ )

0.4 /

0.4 /

1.9

PC16-

02202_M1

3.8

타사

우수제품

2018-021

2.5자사제시

규격

최대

열방출율(S)0 / 0 / 0 0 0

자사제시

규격

관통하는

방화상 유해한 균열,

구멍 및 용융등

없음 /

없음 /

없음

이상없음 이상없음자사제시

규격

가스유해성

14:35

14:30

-

9분 이상 10분 이상자사제시

규격

수

밀

성

침수시험 누수없음PC16-

02201_M1

이상없음 타사

우수제품

2018-021

누수없음자사제시

규격

살수시험 누수없음 이상없음 누수없음자사제시

규격

시험후 침수시험누수없음

CU18-

00679비교기준 없음 누수없음

자사제시

규격

흡음 (αs) 0.96PC16-

02200_M10.85 이상 타사

우수제품

2015-158

0.9자사제시

규격

차음 (dB) 36PC16-

02200_M135 이상 30

자사제시

규격

내풍압시험(m/s) 102PC16-

0219870

타사

우수제품

2018-02190

자사제시

규격

2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증

적용기술 기술명(발명,고안명칭)/품명(품목) 발행기관특허

제10-1321893호열차단 다기능 패드가 구비된 루프 구조체와 그 시공방법 특허청

실용신안제20-0482185호 지붕 구조체에 구비되는 새들 특허청

성능인증27-444호 열차단 패드가 구비된 구조보강 금속지붕 패널 중소벤처

기업부

3. 구성, 재료

3.1 자재구성

본 제품은 사용중 파손되거나 품질이 저하될 우려가 없는 자재를 사용하여야 하며

아래의 재료 또는 동등 이상의 재료를 사용하여야 한다.

자재구성표모델명 재료 자재 구성표

HS-UNISS-WR-H① 도장용융아연도금강판

② 용융아연도금강판

③ 복합 PP

④ 그라스울

⑤ 폴리에스터울

⑥ 핫멜트

① 상부 루프시트

② 슬라이딩클립

③ 열차단패드

④ Z바

⑤ 글라스울 단열재

⑥ 폴리에스터울 흡음시트

⑦ 새들

⑧ 베이스시트

HS-UNISS-WR-M

HS-UNISS-WR-S

3.1 주요자재 소요량

자재 소요량

식별번호 모델명시공

두께

( ㎡ )당 자재소요량

품명 재질 규격 단위 수량

23482170 HS-UNISS-WR-H1000

×

1000

×

318

상부루프시트강판(CGCC)

0.6T, W;400,

H;51, L;가변M2 1

핫멜트 Polyolefin@400*

L;길이가변M 2.5

슬라이딩클립용융아연도금강판

(SGCC)

1.5T+0.8T

W;17.4, L;109

H;53

EA 2.5

열차단 패드 복합 PPW;65, L;500

H;9EA 2

Z 바용융아연도금강판

(SGCC)

1.2T, W;58,

L;3,000

H;225

M 1

단열재그라스울+베파

베리어

W;1,000 외 가변

L;1,000~6.000

H;210 M2 1

흡음시트 폴리에스터울W;1,000 외 가변

L;1,000~25,000

H;25

M2 1

새들 복합 PPW;37, L;42

H;29EA 2

베이스시트도장용융아연도금

강판(CGCC)

0.6T, W;1,000

L:1,000~9,000

H;32

M2 1

23482171 HS-UNISS-WR-M1000

×

1000

×

278

상부루프시트도장용융아연도금

강판(CGCC)

0.6T, W;400,

H;51, L;가변M2 1

핫멜트 Polyolefin@400*

L;길이가변M 2.5

슬라이딩클립용융아연도금강판

(SGCC)

1.5T+0.8T

W;17.4, L;109

H;53

EA 2.5

열차단 패드 복합 PPW;65, L;500

H;9EA 2

Z 바용융아연도금강판

(SGCC)

1.2T, W;58,

L;3,000

H;185

M 1

단열재그라스울+베파

베리어

W;1,000 외 가변

L;1,000~6.000

H;170 M2 1

흡음시트 폴리에스터울W;1,000 외 가변

L;1,000~25,000

H;25

M2 1

새들 복합 PPW;37, L;42

H;29EA 2

베이스시트도장용융아연도금

강판(CGCC)

0.6T, W;1,000

L:1,000~9,000

H;32

M2 1

식별번호 모델명시공

두께

( ㎡ )당 자재소요량

품명 재질 규격 단위 수량

23482172 HS-UNISS-WR-S1000

×

1000

×

233

상부루프시트강판(CGCC)

0.6T, W;400,

H;51, L;가변M2 1

핫멜트 Polyolefin@400*

L;길이가변M 2.5

슬라이딩클립용융아연도금강판

(SGCC)

1.5T+0.8T

W;17.4, L;109

H;53

EA 2.5

열차단 패드 복합 PPW;65, L;500

H;9EA 2

Z 바용융아연도금강판

(SGCC)

1.2T, W;58,

L;3,000

H;140

M 1

단열재그라스울+베파

베리어

W;1,000 외 가변

L;1,000~6.000

H;125M2 1

흡음시트 폴리에스터울W;1,000 외 가변

L;1,000~25,000

H;25

M2 1

새들 복합 PPW;37, L;42

H;29EA 2

베이스시트도장용융아연도금

강판(CGCC)

0.6T, W;1,000

L:1,000~9,000

H;32

M2 1

4. 형태

4.1 전체사진

4.2 제품구조

4.2.1 열차단 패드 및 상부 루프시트

( Z바 상부에 열차단

패드 부착 )( 상부 루프시트 결합 ) ( 상부 루프시트 180도 시밍 )

○ 열차단 패드는 Z바의 상부에 배치되고, 슬라이딩 클립을 결합홈에 삽입하여 볼트체결

하여야 한다. 또한 슬라이딩 클립을 중심으로 양측의 상부 루프시트를 결합하여 180

도로 이중 시밍하여야 하며 루프시트 절곡부에는 핫멜트가 자동주입되어 있어야 한

다.

4.2.2 단열재 및 흡음재

○ 베이스시트 상부에는 흡음재가 25㎜ 두께로 설치되고, 단열재는 각 모델별로 규정된

높이로 충진하여야 한다.

4.2.3 새들을 이용한 Z바와 베이스시트의 고정

○ 타 공사 시공분에 의해 설치된 구조 프레임 상부에 베이스시트를 배치하고, 볼트가

통과하는 관형부가 형성된 새들을 이용하여 Z바와 함께 견고하게 고정한다.

4.3 마감 및 외관

1) 금속지붕패널의 외관은 승인받은 도면과 일치하여야 하며, 사람과 접촉되는

모서리는 라운딩 처리가 되어 인체에 해를 가하지 않아야 한다.

2) 체결에 사용된 볼트류는 금속패널지붕 외부로 돌출되어서는 안된다.

3) 조립 후 벌어지고 뒤틀리는 결함이 발생하지 않도록 조립해야 한다.

5. 및 가공

5.1 베이스시트의 설치

1) 베이스 시트는 흡음성능을 위하여 규칙적으로 타공이 이루어지고, 면외 방

향의 강성과 길이방향의 내좌굴성을 높게하기 위하여 폭 방향에서 일정한

간격을 두고 사각 또는 사다리꼴로 성형되어 있어야 하며, 지붕에서 발생

하는 하중을 효과적으로 분산하여 구조체에 전달 할 수 있어야 한다.

2) 베이스 시트는 하부 지지대의 상부에 일정간격으로 배치되어야 하며 각

베이스시트의 연결부는 긴밀하게 결합되어야 하고 겹침부의 절곡부를 이

용해 연결한다.

5.2 Z바의 설치

1) 베이스 시트의 굴곡형성부 위에는 새들이 배치되어 Z바와 함께 하부지지

대에 볼트로 밀접하게 체결될 수 있도록 하여야 한다.

2) 새들에는 볼트가 하부 지지대까지 수직으로 안내되어 체결될 수 있도록

관형부가 형성되어 있어야 한다.

3) 새들의 상부에는 Z바가 끼워질 수 있는 절결부와 Z바의 상부에서 새들의

위치를 확인할 수 있고, 볼트체결 위치를 확인할 수 있는 환형시트부가 형

성되어 있어야 한다.

4) Z바의 상부에는 체결 안정성 및 열차단 성능 향상을 위한 열차단 패드가

배치되고, 일정 간격으로 슬라이딩 클립이 설치되어야 한다.

5) 슬라이딩 클립은 열차단 패드에 형성되어있는 안착부에 규칙적으로 안착

되어야 한다.

5.3 단열 및 흡음재의 배치

1) 베이스시트와 Z바에 의해 형성된 공간에는 단열 및 흡음을 위하여 충진

재가 충분히 삽입되어야 한다.

2) 단열재의 적용두께는 지역별로 정해진 두께 규정을 만족시킬 수 있도록

높이를 조절하여야 하며, Z바의 높이에 의해 상부 루프시트와의 사이에

이격공간이 크게 발생하여서는 안된다.

5.4 상부 루프시트의 설치

1) Z바의 상부에 설치된 열차단 패드와 슬라이딩 클립을 이용하여 상부 루

프시트는 견고하게 시밍되어야 한다.

2) 슬라이딩 클립과 함께 양측 단부 연결시 이중 시밍(180도)을 통해 루프

시트의 각 단부가 시밍부 내부에 완전히 삽입되어야 한다.

3) 루프시트의 시밍 절곡부에는 핫멜트가 충진되어야 한다.

5.5 공정도

지붕 퍼린 위 하부

베이스 시트 설치새들, Z-BAR 설치

폴리울 (흡음재) 설치 그라스울 (단열재) 설치

열차단 다기능 패드 설치 슬라이딩 클립 설치

6. 기능 및 성능 6.1 기능

6.1.1 열차단 패드 적용으로 구조체를 통한 열교차단 및 구조력 향상

(특허 10-1321893호)

○ 상부 루프시트의 열이 하부로 전달되는 열교현상을 최소화하여 금속 지붕

패널의 안정적인 단열성능을 확보한다.

○ Z바(퍼린) 상부에 열차단 패드를 연속 부착하고, 상부 루프시트를 결합함

으로써 지붕패널의 구조 결합력이 균일하게 배분되어 내풍압 성능이 향상

된다.

○ 열차단 패드의 두께를 최소화하여 화재시에도 구조체의 안전성을 저해하지

않는다.

6.1.2 관형부가 형성된 역사다리꼴 새들을 통해 구조 결합력 향상

(실용 10-0482185호)

○ 내부에 볼트가 통과하는 관형부가 형성된 사다리꼴의 새들을 베이스시트

절곡부에 배치하여 하부 골조와 결합되도록 함으로써 금속 지붕 패널의

구조 결합력이 향상된다.

상부 루프시트 설치 후

전용집게를 사용한 집핑작업

(가고정)

자동시밍 마감작업

6.2 성능 및 시험방법

성능인증 ( 제27-444호 : 열차단 패드가 구비된 구조보강 금속지붕 패널)

2.2 품질기준중 납품가능규격을 따르고, 시험방법은 성능인증 취득시 인용한

시험방법을 따른다.

6.2.1 제품의 성능적용

자재

시험항목

(단위)품질기준 시험방법

완

제

품

( kN )

318T 20

6.2.2 1)278T 20

258T 20

연결부 인장강도(N)

(슬라이딩 클립)2,000 시험방법 6.2.2 2)

난연

총방출열량

( MJ/㎡ )2.5

시험방법 6.2.2 3)

최대 열방출율(S) 0

시험체를 관통하는 방

화상 유해한 균열, 구멍

및 용융등

이상없음

가스유해성 10분 이상

수밀성

살수시험 누수없음 시험방법 6.2.2 4)

시험후

침수시험누수없음 시험방법 6.2.2 5)

흡음 (αs) 0.9 시험방법 6.2.2 6)

차음 (dB) 30 시험방법 6.2.2 7)

내풍압시험(m/s) 90 시험방법 6.2.2 8)

6.2.2 시험방법

1) 휨하중

금속지붕패널의 휨하중 시험은 시험편을 길이 2,000㎜, 나비 1,000㎜의 크

기로 하고, 제품의 두께를 표 1의 각 모델별 두께로 하여 지간거리 1,800㎜로

시험기에 거치하고 중앙부에 하중을 재하하여 휨하중을 측정한다.

( 그림 휨하중 시험방법 )

2) 인장강도

100mm의 길이로 제작된 Z바 상부에 열차단 패드와 슬라이딩 클립을 볼트로 체결한

시편을 이용하여 KS B 0802의 시험방법에 따라 인장하중을 측정한다.

3) 난연성 시험

금속지붕패널의 난연시험은 KS F ISO 5660 및 KS F 2271에 따라 실시하여 열

방출시험 및 가스유해성 시험에서 그 결과가 준불연 기준에 적합하여야 한다.

(1) 열방출 시험방법

① 열방출 시험용으로 100mm(W) × 100mm(L) 크기의 시편을 제작하며 가스 유

해성시험용으로 220mm(W) × 220mm(L) 크기의 시편을 제작한다.

② 열방출 시험은 아래와 같이 실시한다.

㉮ 시편은 온도 (23±2)℃, 상대습도 (50±5) %의 조건에서 시편의 질량을 24

시간 간격으로 연속해서 측정하여 그 차이가 시편 전체 질량의 0.1% 이하

혹은 0.1g 이하인 상태에 도달할 때까지 양생한다.

㉯ 열방출 시험용 기구에 시편을 넣고 작동시킨다.

㉰ 작동시킨 후 아래의 어느 하나에 해당할 때까지 시험을 지속하고 데이터

를 수집한다.

․지속적인 불꽃 연소가 시작된 때부터 32분간

․30분 경과후에도 시편이 착화되지 않을 경우

․10분동안 XO2가 예비시험 산소 농도값의 100 PPM 이하로 되돌아 갈 때

․시험편의 질량이 0이 될 경우

(2) 가스유해성 시험방법

㉮ 시편은 통풍이 잘 되는 실내에 약 1개월 이상 방치한 것을 35∼45 ℃의 건

조기 안에서 120시간 이상 건조한 후, 데시케이터 안에서 24시간 이상 방치

하여 양생한 것으로 준비한다.

㉯ 시편을 가스유해성 시험용 가열로에 넣고 가열로를 작동시킨다.

㉰ 이때 가열로는 부열원으로 3분간 가열한 후 다시 주열원으로 3분간 가열하

여야 한다.

㉱ 공기는 가열 중에 한하여 공급하며, 그 공급량은 가열로의 1차 공급 장치에

의해 매분 3.0 ℓ, 2차 공급 장치에 의해 매분 25.0 ℓ로 하여야 한다.

가열 시간 6분 동안 피검 상자의 배기구는 개방하여야 하며, 가열 후에는

피검 상자의 가스가 배출되지 않도록 배기를 차단한다.

㉲ 가열을 시작해서 시험용 흰 쥐가 행동을 정지할 때까지의 시간(이하 행동

정지 시간이라 함) 측정은 자동 기록할 수 있는 장치를 사용하여야 하며,

가열은 시작 후 15분간 개개의 실험용 흰 쥐마다 실시하여야 한다.

4)

금속지붕패널의 접합부 수밀성 검증을 위하여 실시하는 시험으로 상판을

접합된 패널의 형태로 아래의 그림과 같이 설치한 상태에서 표 7의 조건을 갖춘

시험장비를 이용하여 표 8 의 조건으로 20분간 분사한 후 누설로 인한 물 흐름 및

침투등 누수발생 여부를 확인한다.

( 그림 살수시험 시료제작 형태 )

(1) 살수노즐

노즐은 관창(황동) 40 A로 표 1의 조건으로, 높이 최고 꼭지점보다 3 m 이상

높은 곳에서, 수평면 또는 경사면의 1/4에 해당하는 25 %를 균일하게 분사할

수 있어야 한다.

시험 노즐의 조건

기 능 토출량 토출 지름 최고 사용 압력 내압력

분 사 50L / M 이상 40 A 1.37㎫ 1.96㎫

(2) 시험조건

가. 노즐을 분사 방향으로 하고 최고 꼭지점으로부터 3 m 이상의 높이에서

아래로 살수한다.

나. 살수 거리는 10 m 이내에서 분사하여 살수한다.

다. 면적을 1/4로 등분해서 4곳을 각 1 회 수직으로 5분간 분사한다.

라. 살수 시험 조건은 표 2의 조건에 따른다.

마. 시험 시 사용되는 물과 시험 장소의 온도는 5 ℃ 이상 유지한다.

표 살수 시험 조건

기 능 살수시간 방수량 사용 압력

분 사 20min/대 50L / M 이상 (1) 살수노즐에 따름

(3) 물 공급 장치

가. 누수시험의 시험 조건을 만족하여야 한다.

나. 살수 시험기는 이동과 차량 수송이 가능한 구조로 방파판이 설치되어 수송

중 물이 넘치거나 한쪽으로 쏠려서는 안 된다.

다. 방수량은 조절 및 확인이 가능하여야 한다.

비 고 아래 그림은 이 표준의 시험을 위해 필요한 물 공급 장치의 보기를

보여 준 그림이다.

단위 : mm

( 그림 물공급장치 )

5) 시험후 침수시험

금속지붕패널 접합부( 180도 시밍 )의 수밀성 확인을 위하여 아래 표와 같은

조건으로 온도 싸이클 시험 후 그림과 같이 물을 채운후 1시간 방치하여 누

수 여부를 확인하다.

< 표 온도사이클 시험 조건 >

온도℃ 유지시간 반복횟수(회)

110 ± 3 4.05

-40 ± 3 4.0

( 그림 침수시험 시료제작 형태 )

( 그림 침수시험 현황 )

6)

금속지붕의 흡음 능력을 평가하기 위한 시험으로 KS F 2805의 시험방법에

따라 실시하며 시험 방법은 다음과 같다.

① 시편은 4,000mm(W) × 3,000mm(L) × 183mm(H)의 크기로 제작한다.

② 스피커와 5개의 마이크로폰이 설치된 잔향실에 1/3 옥타브 주파수로 음을 발생시켜 시

편이 없는 상태로 평균잔향시간을 측정한다.

③ 잔향실의 바닥면에 시편을 설치한다. 이 때, 시험편의 둘레는 봉하거나 또는

모서리 부분은 흡음되지 않도록 덮는다. 그 후 1/3옥타브 주파수로 음을 발생

시켜 잔향시간을 측정한다.

④ 다음 식에 따라 흡음계수를 산출한다.

×

S : 시료의 면적(㎡),

V : 잔향실의 체적(㎥),

T1 : 평균잔향시간,

T2 : 잔향시간

⑤ 시험 시 측정 주파수는 100 Hz, 125 Hz, 160 Hz, 200 Hz, 250 Hz, 315 Hz, 400

Hz, 500 Hz, 630 Hz, 800 Hz, 1000 Hz, 1250 Hz, 1600 Hz, 2000 Hz, 2500 Hz,

3150 Hz, 4000 Hz, 5000 Hz로 실시한다.

7) 차음시험

금속지붕 패널의 차음 능력을 평가하기 위한 시험으로 KS F 2862의 시험방

법에 따라 실시하며 시험방법은 다음과 같다.

① 시편은 3,650mm(W) × 2,740mm(L) × 183mm(H)의 크기로 제작한다.

② 제작된 시편을 차음 실험실 내의 틀에 고정한다. 이때 틀과 시편의 틈은 탄

성 실링제를 이용하여 밀봉한다.

③ 수음실의 잔향시간을 측정하여 다음 식으로 등가흡음력을 계산한다.

A:등가흡음력(㎡),

V:수음실 체적(㎥),

T:수음실의 잔향시간 (s)

④ 음원실에서 음원(스피커)를 발생시켜 음원실과 수음실에서의 평균 음압레벨

을 측정한다.

⑤ 측정된 음원실과 수음실에서의 평균 음압레벨을 이용하여 다음 식에 따라 음

향감쇠계수(음향투과손실)을 산출한다.

log

R:음향감쇠계수 (SRI : Sound Reduction Index),

L1 : 음원실에서의 평균 음압레벨(dB),

L2 : 수음실에서의 평균 음압레벨(dB),

S : 시료의 면적 (㎡),

A : 등가흡음력(㎡)

⑥ 시험시 측정 주파수는 100 Hz, 125 Hz, 160 Hz, 200 Hz, 250 Hz, 315 Hz, 400

Hz, 500 Hz, 630 Hz, 800 Hz, 1000 Hz, 1250 Hz, 1600 Hz, 2000 Hz, 2500 Hz,

3150 Hz, 4000 Hz, 5000 Hz로 실시한다.

8) 시험

금속지붕 패널의 내풍압시험은 ASTM E 1592-05의 시험방법에 따른다.

① 시편은 상부 마감 패널만으로 제작하되 2,500mm(W) × 8,200mm(L)의 크기

로 제작한다.

② 시험용 챔버에 시편을 설치한 후 챔버의 압력을 측정하여 규격에서 정해진

시험방법에 따라 가압하여 변위량을 측정한다.

③ 압력의 측정은 판넬의 이음부가 탈락할때까지 측정하여 최고의 압력을 산출한

다.

7. 하자보증

금속지붕 패널의 하자보증기간은 납품, 설치일로부터 3년으로 하며, 보증기간 내

제작자의 설계 및 제작과오로 하자발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하

며, 사용자의 잘못으로 인한 하자가 발생 시 사용자의 부담으로 한다.

8. 포장 및 표시8.1 포장 완제품은 수요자 요구 규격에 따라 지붕판 운반 지그로 고정하여 운반 시 손상되지

않도록 하여야 한다. 8.2 표시 (1) 제조자명 또는 약호 (2) 품명 및 호칭, 모델 (3) 제조 년 월 일 (4) 원산지(제조국) (5) 연락처 및 전화번호 단, 기타 필요한 사항은 생략, 추가 또는 별도로 표시할 수 있다.

9. 적용자료 (1) 제10-1321893호 열차단 다기능 패드가 구비된 루프 구조체와 그 시공방법<특허청> (2) 제20-0482185호 지붕 구조체에 구비되는 새들 <특허청> (3) 성능 인증

- 열차단 패드가 구비된 구조보강 금속지붕 패널 ( 제 27-044 호 )