DOKUMENTACJA Tom 5 PROJEKT BUDOWLANY I ......Remont i przebudowa budynku przy ul. 3-go Maja 23 w...

ZABRZE – PAŹDZIERNIK 2013

DOKUMENTACJA

Tom 5

PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY INSTALACJI GRZEWCZYCH

ZAMIERZENIE INWESTYCYJNE

Remont i przebudowa budynku przy ul. 3-go Maja 23 w Zabrzu na potrzeby Zespołów Kuratorskich Służb Sądowych

przy Sądzie Rejonowym w Zabrzu

LOKALIZACJA

41-800 Zabrze, ul. 3-go Maja 23 działki ewidencyjne nr 3876/9 i 3877/9 (obręb ewidencyjny Zabrze)

INWESTOR

Sąd Rejonowy w Zabrzu 41-800 Zabrze, ul. 3-go Maja 21

JEDNOSTKA PROJEKTOWA

OFF ART STUDIO mgr inż. arch. Jacek Jeż 41-819 Zabrze, ul. Franciszkańska 32a/2

ZESPÓŁ PROJEKTOWY Imię i nazwisko, uprawnienia: Data: Pieczątka i podpis:

PROJEKTANT: mgr inż. Jerzy Węzik

upr. budowlane nr 452/02 specjalność sanitarna

10.2013r.

SPRAWDZAJĄCY: mgr inż. Grzegorz Węgrzyn upr. budowlane nr 382/01

specjalność sanitarna 10.2013r.

EGZ. NR 1

Remont i przebudowa budynku przy ul. 3-go Maja 23 w Zabrzu na potrzeby Zespołów Kuratorskich Służb Sądowych przy Sądzie Rejonowym w Zabrzu

www.offartstudio.pl

Tom 5 – PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY INSTALACJI GRZEWCZYCH

1. Oświadczenie projektanta.

Zabrze, dnia 20.11.2013r.

Na podstawie art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami)

OŚWIADCZAM, że:


zrealizowany na potrzeby inwestycji pn.:


zlokalizowanej w:

41-800 Zabrze, ul. 3-go Maja 23

działki ewidencyjne nr 3876/9 i 3877/9 (obręb ewidencyjny Zabrze)

został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej oraz jest kompletny z punktu widzenia celu, dla którego został opracowany.

Projektant:

……………………………….…………. mgr inż. Jerzy Węzik

upr. budowlane nr 452/02, specjalność sanitarna


www.offartstudio.pl

Tom 5 – PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY INSTALACJI GRZEWCZYCH

2. Oświadczenie sprawdzającego.

Zabrze, dnia 20.11.2013r.

Na podstawie art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami)

OŚWIADCZAM, że:


zrealizowany na potrzeby inwestycji pn.:


zlokalizowanej w:

41-800 Zabrze, ul. 3-go Maja 23

działki ewidencyjne nr 3876/9 i 3877/9 (obręb ewidencyjny Zabrze)

został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej oraz jest kompletny z punktu widzenia celu, dla którego został opracowany.

Sprawdzający:

……………………………….…………. mgr inż. Grzegorz Węgrzyn

upr. budowlane nr 452/02, specjalność sanitarna

PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY INSTALACJI GRZEWCZYCH DLA TEMATU: „REMONT I PRZEBUDOWA BUDYNKU

PRZY UL. 3-GO MAJA 23 W ZABRZU”

1

SPIS TREŚCI:

I PODSTAWA OPRACOWANIA ................................................................................................................. 2

II PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWNIA ............................................................................................... 3

III WARUNKI OGÓLNE .................................................................................................................................. 4

IV ISTNIEJĄCY WĘZEŁ CIEPLNY .............................................................................................................. 5

1 OPIS OGÓLNY. ................................................................................................................................................... 6

V INSTALACJA CIEPŁOWNICZA .............................................................................................................. 6

1 OPIS OGÓLNY. ................................................................................................................................................... 6

2 SKRZYŻOWANIA Z ISTNIEJĄCYM UZBROJENIEM TERENU. .................................................................................. 7

3 OBLICZENIA PROJEKTOWE. ............................................................................................................................... 7

4 TECHNOLOGIA WYKONANIA SIECI. ................................................................................................................... 8

VI INSTALACJA OGRZEWANIA ................................................................................................................ 11

1 OPIS OGÓLNY. ................................................................................................................................................. 11

2 AUTOMATYCZNA REGULACJA ......................................................................................................................... 12

3 WYTYCZNE BRANŻOWE .................................................................................................................................. 12

4 GOSPODAROWANIE ENERGIĄ .......................................................................................................................... 13

5 OBLICZENIA CIEPLNE. ..................................................................................................................................... 13

VII CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA ........................................................................................... 19

VIII ANALIZA ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII. ............................................................................ 20

IX POMIESZCZENIE WĘZŁA CIEPLNEGO BEZPOŚREDNIEGO ...................................................... 20

X ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW............................................................................................................. 22

1.1 Instalacja w budynku głównym. ............................................................................................................ 22

1.2 Instalacja ciepłownicza. ........................................................................................................................ 23

1.3 Instalacja w budynku modernizowanym. ............................................................................................... 23

XI RYSUNKI I ZAŁĄCZNIKI ....................................................................................................................... 29



2

SPIS RYSUNKÓW:

Nr rys. CO - 01 Zagospodarowanie terenu skala 1:500

Nr rys. CO - 02 Rzut piwnicy – budynek główny skala 1:50

Nr rys. CO - 03 Rzut piwnicy – instalacja ogrzewania skala 1:50

Nr rys. CO - 04 Rzut parteru – instalacja ogrzewania skala 1:50

Nr rys. CO - 05 Rzut 1 piętra – instalacja ogrzewania skala 1:50

Nr rys. CO - 06 Rzut poddasza – instalacja ogrzewania skala 1:50

Nr rys. CO - 07 Profil – instalacja ogrzewania skala 1:100/200

Nr rys. CO - 08 Rozwinięcie – instalacja ogrzewania skala 1:50

Nr rys. CO - 09 Widok rozdzielacza – instalacja ogrzewania skala 1:--

Nr rys. CO - 10 Schematy połączeń – instalacja ogrzewania skala 1:--

Nr rys. CO - 11 Przejście przez ścianę i zakończenie preizolacji skala 1:--

Nr rys. CO - 12 Ułożenie rur w wykopie skala 1:--

Nr rys. CO - 13 Schemat montażowy skala 1:100

ZAŁĄCZNIKI:

- Uprawnienia i przynależności do PIIB

I PODSTAWA OPRACOWANIA

Podstawą opracowania jest:

Wytyczne Inwestora;

Podkłady architektoniczne;

Uzgodnienia odnośnie rozwiązań instalacji sanitarnych;

Obowiązujące normy i przepisy;

Umowa – zlecenie.



3

II PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWNIA

Treścią opracowania jest projekt budowlany i wykonawczy instalacji ogrzewania dla tematu:

REMONT I PRZEBUDOWA BUDYNKU PRZY UL. 3-GO MAJA 23 W ZABRZU NA POTRZEBY

ZESPOŁÓW KURATORSKICH SŁUŻB SĄDOWYCH PRZY SADZIE REJONOWYM W ZABRZU

Adres:


dz. nr 3876/9 i 3877/9

Inwestor:


Zakres opracowania obejmuje:

- instalację ogrzewania w budynku głównym;

- zewnętrzną instalację preizolowaną;

- instalację ogrzewania grzejnikowego;

- instalację zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej,

- instalację zasilania kurtyny powietrznej,

Zakresem niniejszego opracowania nie objęto:

instalacji elektrycznej i niskoprądowych zasilających urządzenia,

systemu sterowania i kontroli pracą urządzeń wentylacyjnych

instalacji elektrycznych i AKPiA dla zasilania urządzeń;

przyłączy sanitarnych;

Układy automatycznej regulacji, stanowią integralną część tych urządzeń i zostaną dostarczone

wraz z nimi.



4

III WARUNKI OGÓLNE

Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z:

- Prawem Budowlanym

- „Warunkami Technicznymi Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie”

- „Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano–montażowych – tom II –

Instalacje sanitarne i przemysłowe”,

- Instrukcjami odnoszącymi się do poszczególnych instalacji

- Polskimi Normami

- zgodnie ze sztuką budowlaną.

Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów i

dopuszczeń, oraz certyfikatów wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń.

Wszystkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa.

W przypadku urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na

znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany

dostarczyć odpowiednią deklarację zgodności.

Wykonawca jest zobowiązany do wykonania kompletnej instalacji opisanej w niniejszym

projekcie.

Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania wszystkich brakujących i pominiętych w

niniejszym opracowaniu elementów instalacji wraz z dostarczeniem koniecznych

materiałów i urządzeń dla kompletnego wykonania instalacji i zapewnienia jej pełnej

funkcjonalności.

Wykonawca jest również zobowiązany do koordynacji i wykonania połączeń instalacji w

punktach wykonywanych przez wykonawców innych branż. Wykonawca jest

zobowiązany do zapoznania się z kompletną specyfikacją projektową obiektu i

dokonaniem koordynacji montażowych niniejszych instalacji z innymi branżami.

Wszelkie zmiany montażowe wynikające z braku koordynacji wykonania instalacji z

innymi branżami Wykonawca ma zrealizować na własny koszt.

Rysunki i część opisowa są dokumentacjami wzajemnie uzupełniającymi się. Wszystkie

elementy ujęte w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na

rysunkach a nie ujęte specyfikacją winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W

przypadku wątpliwości co do interpretacji niniejszej specyfikacji, Wykonawca przed

złożeniem oferty powinien wyjaśnić z Inwestorem wszelkie wątpliwości związane z

realizacją inwestycji.



5

Do zakresu prac Wykonawcy każdorazowo wchodzą próby urządzeń i instalacji wg.

obowiązujących norm i przepisów oraz protokolarny odbiór w obecności przedstawiciela

Inwestora. Do wykonanych prac Wykonawca winien załączyć również deklarację

kompletności wykonanych prac oraz zgodności z projektem i niniejszą specyfikacją.

IV ISTNIEJĄCY WĘZEŁ CIEPLNY



6

1 Opis ogólny.

Włączenie projektowanego ciepłociągu nastąpi do pomieszczenia przyłącza w istniejącym

budynku sądu. Włączenie nowoprojektowanej instalacji nastąpi w pomieszczeniu SWC w

piwnicy do istniejących rozdzielaczy. Włączenie nowoprojektowanej instalacji nie wymaga

zmian w obrębie urządzeń stacji wymienników ciepła. Na włączeniu nowoprojektowanej

instalacji zostanie zamontowany zawór odcinający oraz zawór regulacyjny.

Istniejąca wymiennikownia posiada wystarczający zapas mocy umożliwiający zasilanie w

ciepło obu budynków bez zmiany średnicy istniejącego przyłącza.

Aktualnie zamówiona moc na cele grzewcze dla istniejącego układu budynków wynosi

0,250MW a maksymalna moc węzła cieplnego wynosi 550kW.

W nowoprojektowanym budynku zaprojektowano sprzęgło hydrauliczne dzięki któremu nie

ma możliwość zatrzymania przepływu wody w projektowanej instalacji ciepłowniczej a więc

zamarznięcia wody grzewczej.

V INSTALACJA CIEPŁOWNICZA

1 Opis ogólny.

Z istniejącego pomieszczenia węzła cieplnego, P43, projektowana instalacja zostanie

wyprowadzona a następnie będzie prowadzona pod stropem w budynku sądu do

pomieszczenia P10, pokój archiwisty. W związku z dużą ilością instalacji aktualnie

prowadzonych pod stropem należy dostosować prowadzenie nowej instalacji do tych instalacji.

Instalację zaprojektowano z rur Tigris firmy Wavin o średnicy 40x4,0 zaizolowaną otulinami z

pianki PE. W pomieszczeniu P10 nastąpi wyprowadzenie instalacji na zewnątrz i doprowadzona

do projektowanego budynku. W pomieszczeniu P10 nastąpi zmiana rodzaju instalacji. Instalacja

ciepłownicza zostanie wykonana z rur preizolowanych DN32/110. Trasa prowadzenia

ciepłociągu wg rys. CO-01.

Projektowany ciepłociąg zostanie wprowadzony do pomieszczenia technicznego w

modernizowanym budynku znajdującym się na poziomie piwnicy.

Projektowana instalacja zostanie w technologii preizolacji z następujących materiałów:

a) CO n/p: rury preizolowane wg PN-253 z rurą przewodową stalową czarną ze szwem,

płaszcz HDPE, izolacja PUR spieniania cyklopentanem;

Rury preizolowane instalacji CO układane będą bezkanałowo we wspólnym wykopie na

zagęszczonej podsypce piaskowej na głębokości ok. 1-1,5m.



7

2 Skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem terenu.

Na podstawie uzgodnień branżowych z właścicielami uzbrojenia wykonanych w ramach

aktualizacji mapy do celów projektowych, stwierdzono że projektowany odcinek sieci cieplnej

krzyżuje się z innym uzbrojeniem: kanalizacją sanitarna i kablami energetycznymi. Szczególnie

należy zwrócić uwagę kable energetyczne NN. Zbiorcze zestawienie uzbrojenia przedstawiono

na mapie na rys. CO-01.

Z uwagi na brak rzeczywistych rzędnych uzbrojenia, stwierdzenie o skrzyżowaniu z innym

uzbrojeniem terenu należy traktować jako sygnał występowania kolizji z uzbrojeniem. Przed

przystąpieniem do prac ziemnych należy wytyczyć trasę i dokonać ręcznych przekopów

kontrolnych pod nadzorem właściciela uzbrojenia w miejscu skrzyżowania budowanego

ciepłociągu z istniejącym uzbrojeniem terenu. W czasie prowadzenia wykopów należy

zachować szczególną ostrożność. Wykopy głębokie zabezpieczyć deskowaniem a kable

zabezpieczyć przez podwieszenie. Wszelkie prace związane z zabezpieczeniem lub zbliżeniem

się do uzbrojenia należy prowadzić za zgodą i pod nadzorem właściciela uzbrojenia i pod

nadzorem inspektora nadzoru budowlanego. Miejsca skrzyżowania należy zabezpieczyć

zgodnie z obowiązującymi normami:

PN-76/E-05125 - kable energetyczne i telekomunikacyjne,

lub wymaganiami właściciela uzbrojenia.

Zgodnie z w/w normami, w miejscach skrzyżowania ciepłociągu z kablami energetycznymi

należy zabezpieczyć je dwudzielnymi rurami Arota o średnicy O120 (NN) lub O160 (WN) mm

na długości ok. 3m.

W czasie prowadzenia wykopów należy zachować szczególną ostrożność. Wykopy głębokie

zabezpieczyć ażurowym deskowaniem.

3 Obliczenia projektowe.

3.1 Dobór średnic rurociągów.

Średnice rurociągów projektowanej instalacji zewnętrznej CO dobrano na podstawie

potrzeb cieplnych dla nowoprojektowanego budynku. Dobrane średnice rurociągów

przedstawiono na planie sytuacyjnym.

3.2 Obliczenia izolacji cieplnej.

Projektowana sieć cieplna powinna zostać wykonana w technologii rur preizolowanych

spełniającej odpowiednie normy PN i EN. Wg tych norm rury stalowe ze szwem umieszczone



8

są w izolacji z bezfreonowej pianki poliuretanowej i w rurze osłonowej HDPE. Jako rury

przewodowe stosowane są rurociągi ze szwem ze stali St37

Dla izolacji termicznej stosuje się izolację z bezfreonowej pianki poliuretanowej o

współczynniku ok. μ=0,03 W/mK i grubości ok. 60-30 mm. Przy zasilaniu czynnikiem o

parametrach CO 70/50°C oraz ułożeniu rur na głębokości śr. 1,0-1,5 zapewnia ona straty

ciepła mniejsze niż dopuszczalne wg normy PN-82/B-02024. Obliczenia strat ciepła rurociągów

preizolowanych wykonano wg algorytmu i danych katalogowych producenta rur preizolowanych

Alstom i Brugg. Wartości jednostkowych strat ciepła rurociągów preizolowanych podano w tabeli

powyżej.

3.3 Obliczenia wytrzymałościowe.

Preizolowaną sieć cieplną zaprojektowano zasadniczo w technice samokompensacji

wykorzystując w tym celu załamania sieci typu L. W przypadku zastosowania innej konkretnej

technologii preizolacji, dostawca rur i elementów preizlowanych powinien dokonać odpowiedniej

adaptacji schematu montażowego.

Zgodnie z katalogiem technicznym firmy STAR PIPE, fizyczne własności rury preizolowanej

PEX pozwalają na układaniu sieci cieplnej bez ograniczeń wynikających z rozszerzalności

termicznej.

System rur i kształtek STAR PIPE dostarczany jest w systemie pianki sztywnej (system

związany). System STAR PIPE oferuje również kompletną armaturę oraz urządzenia

sygnalizujące przecieki - przeznaczone do centralnej kontroli sieci ciepłowniczej.

Maksymalna temperatura pracy wynosi +140°C ( z możliwością krótkotrwałych przekroczeń

do +150°C).

4 Technologia wykonania sieci.

Przed przystąpieniem do robót należy zlecić właścicielom uzbrojenia nadzór nad

prowadzonymi pracami oraz ewentualne wyłączanie kablowych linii energetycznych.

Wykonawca powiadomi odpowiednie jednostki i przedsiębiorstwa o rozpoczęciu robót.



9

4.1 Roboty ziemne i budowlane.

Roboty ziemne należy poprzedzić ręcznymi wykopami kontrolnymi pod nadzorem

właściciela uzbrojenia w miejscach skrzyżowania układanego ciepłociągu z istniejącym

uzbrojeniem, w szczególności kablami energetycznymi i teletechnicznymi. Roboty w pobliżu

w/w uzbrojenia należy prowadzić pod nadzorem właściciela.

Uwaga: Przy robotach ziemnych, szczególnie w głębokich wykopach, należy bezwzględnie

zabezpieczyć wykopy zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Dla zmniejszenia

zakresu robót odtworzeniowych nawierzchni terenu (krawężniki, chodniki, jezdnie) zaleca się

stosowanie ażurowego wzmocnienia ścian wykopów

Projektowana preizolowana sieć cieplna zostanie ułożona w wykopie o wymiarach

minimalnych jak na rys CO-12. Podstawowym stosowanym układem rur jest ułożenie dwóch rur

obok siebie w odstępie co ok. 20cm (rury stalowe).

Na dnie wykopów wykonać podsypkę piaskową grubości min. 15 cm, która powinna być

zniwelowana wg rzędnych i spadków podanych na profilu sieci. Piasek użyty do wykonywania

podsypki nie może zawierać ostrych kamieni ani ciał mogących uszkodzić rurę osłonową.

Ułożenie rur w wykopie wykonać zachowując wymiary podane na rys. CO-12. Jeżeli jest to

konieczne w wyjątkowych wypadkach, należy poszerzyć wykop w miejscach spawania rur w

celu zapewnienia swobodnego dostępu przy pracach spawalniczych i mufowaniu.

Zasypywanie rurociągów można rozpocząć po wykonaniu wszelkich prac montażowych i

powinno poprzedzić je oczyszczenie wykopu z wszelkiego rodzaju odpadów montażowych,

śmieci, kamieni i brył gruntu rodzimego opadającego ze ścian wykopu. Po usunięciu podpórek

spod rur i ułożeniu poduszek kompensacyjnych należy wykonać pierwszą warstwę zasypową

do wysokości min. 10 cm nad płaszczem rury osłonowej.

Przestrzeń między rurami i wokół nich należy zasypać piaskiem i zagęszczać ręcznie

kolejne warstwy piasku do poziomu zasypki min. 20 cm nad rurami. Nad zasypką piaskową

należy ułożyć taśmę ostrzegawczą, a następnie należy wykop zasypać gruntem rodzimym.

Po zakończeniu robót teren przywrócić do obecnego stanu (obszar poza terenem budowy)

lub stanu uzgodnionego z Inwestorem / wykonawcą.

4.2 Roboty montażowe.

Rurociągi należy układać i montować zgodnie trasą na rys. CO-01 oraz CO-31 zachowując

szczegółowe wytyczne stosowanej technologii rur preizolowanych wobec czego wykonawca

sieci powinien posiadać odpowiednio przeszkolonych monterów i kierownika budowy.

Podane na PZT długości odcinków są wielkościami średnimi dla zasilania i powrotu

określonymi wg istniejącego planu sytuacyjnego w skali 1:500. Dokładne długości odcinków



10

należy ustalić na budowie. Przy łączeniu odcinków rur i elementów preizolowanych dopuszcza

się 3o odchyłkę od współosiowości oraz elastyczne gięcie rur wg danych dostawcy materiałów

preizolowanych.

Rurociągi o średnicy DN32 spawać elektrycznie lub gazowo używając elektrod ER 346 lub

ESAB 4800. Po wykonaniu prac spawalniczych należy zbadać 100% spawów na rurociągach

preizolowanych metodą radiograficzną. Spawy powinny być przynajmniej w 2 klasie wg PN-

87/M-69772.

Do wykonania załomów i odgałęzień na instalacji CO przewidziano wykorzystanie kolan i

trójników prefabrykowanych.

Dla połączeń rur preizolowanych z rurami ocynkowanymi z których zostaną wykonane

instalacje wewnętrzne zaprojektowano złączki skręcane zaciskowe z gwintem zewnętrznym.

Po pozytywnym wyniku badań defektoskopowych należy wykonać płukanie sieci i

ewentualnie próbę ciśnieniową zgodnie ze szczegółowymi ustaleniami ze służbami

eksploatacyjnymi Inwestora. Sieć do płukania i próby zostanie napełniona wodą z systemu.

Można wtedy również przystąpić do izolacji połączeń spawanych mufami termokurczliwymi.

Dla izolacji połączeń spawanych należy zastosować mufy termokurczliwe.

Izolację złącz spawanych, tzw. mufowanie wraz z montażem elementów sygnalizacji

zawilgocenia powinny wykonać odpowiednio przeszkolone i wyposażone ekipy monterów.

Na projektowanej sieci zastosowano samokompensację sieci cieplnej na załomach

kompensacyjnych typu „L”. Załomy te należy przed wykonaniem zasypki obłożyć poduszkami

kompensacyjnymi.

Przejście rur przez ściany zewnętrzne pomieszczeń wykonać z użyciem gumowych

pierścieni uszczelniających. Zakończenie izolacji rurociągów wykonać wg rys. CO-11.

Stosowane rury preizolowane nie wymagają dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego.

Projektowane odcinki sieci CO należy wykonać z elementów preizolowanych z drutami

alarmowymi. Druty alarmowe w rurach i kształtkach połączyć tulejkami w mufach w jeden

obwód pomiarowy. Połączenia przewodów sygnalizacyjnych w mufach należy wykonać

szczególnie starannie, stosując zaciskanie i lutowanie z użyciem tulejek kontaktowych.

Szczególną uwagę należy zwrócić na równoległe prowadzenie przewodów alarmowych

względem rury stalowej. W pomieszczeniu przyłącza druty wyprowadzić nad nasadki: w miejscu

tym można okresowo kontrolować stan sieci przy pomocy omomierza lub reflektometru.

Ewentualne szczegóły wykonania instalacji zewnętrznych CO ustalić w ramach nadzoru

autorskiego.

Wszelkie prace montażowe i odbiorowe należy realizować zgodnie z



11

obowiązującymi przepisami BHP, wymaganiami producenta rur preizolowanych i

"Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Cz. II -

Instalacje sanitarne i przemysłowe".

VI INSTALACJA OGRZEWANIA

1 Opis ogólny.

Źródłem ciepła dla budynku jest istniejąca stacja wymienników ciepła w sąsiednim

budynku. Zgodnie z otrzymanymi wytycznymi nowoprojektowana instalacja będzie pracować z

parametrami 70/50°C.

Moc nowoprojektowanego budynku w rozbiciu na poszczególne elementy będzie wynosić:

- instalacja grzejnikowa (c.o.) 26,2 kW

- instalacja nagrzewnic central wentylacyjnych i kurtyn powietrznych 18,1 kW

suma 44,3 kW

1.1 Instalacja zasilania grzejników płytowych.

Dla obiegu grzejnikowego przewidziano instalację grzewczą wodno-pompową. Parametry

wody grzewczej 70/50C dla grzejników, z regulacją pogodową. Woda grzewcza dostarczana

będzie z pomieszczenia technicznego usytuowanego na poziomie piwnicy z osobnego odejścia

z rozdzielacza. Instalację c.o. projektuje się z rur zgodnych z Tigris firmy Wavin.

Rozprowadzenie główne rur prowadzone będzie pod stropem w piwnicy do pionów.

Zaprojektowano instalację typu zamkniętego z przeponowym naczyniem wzbiorczym,

odpowietrzaną przez odpowietrzniki automatyczne na pionach i w najwyższych punktach

instalacji oraz odpowietrzniki ręczne zamontowane na grzejnikach. Dla właściwej pracy

instalacji c.o. projektuje się regulację rozpływów przez ustawienie na zaworach grzejnikowych

oraz zaworach równoważących odpowiednich nastaw, wynikających z obliczeń hydraulicznych.

Jako urządzenia grzewcze przyjęto grzejniki płytowe boczno zasilane typ Standard firmy

Brugman. Każdy grzejnik wyposażony będzie w zawór termostatyczny na zasilaniu oraz zawór

powrotny. Instalacja zostanie zabezpieczona antykorozyjnie i zaizolowana termicznie.

Wszystkie grzejniki wyposażone będą w odpowietrzniki, indywidualne korki spustowe i

obudowy wraz z wieszakami. W większości przypadków przewidziano montaż grzejników na

ścianach pod oknami.



12

Kompensacja wydłużeń realizowana będzie przez zmianę trasy oraz przez stosowanie

kompensacji „L” i „U”-kształtowej.

1.2 Instalacja zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej i kurtyny powietrznej.

Dla obiegu nagrzewnic przewidziano instalację grzewczą wodno-pompową. Parametry wody

grzewczej 70/50°C z regulacją jakościową na zaworze trójdrogowym centrali wentylacyjnej w

zespole pompowym mieszającym centrali wentylacyjnej. Woda grzewcza dostarczana będzie z

pomieszczenia wymiennikowni z osobnego odejścia na rozdzielaczu.

Instalację c.o. projektuje się z rur zgodnych z Tigris firmy Wavin. Rozprowadzenie główne

rur prowadzone będzie pod stropem w piwnicy do pionów.

Poza zakresem dostawy central wentylacyjnych znajdować się będą zespoły pompowe,

mieszaczowe oraz niezbędna automatyka (manometry i termometry) oraz zawory MSV-B Leno

GW firmy Danfoss regulujące automatycznie pracę instalacji oraz zawory odcinające kulowe na

zasilaniu.

Do obiegu grzewczego centrali wentylacyjnej włączona została również kurtyna powietrzna

zainstalowana nad wejściem głównym do budynku. Jako kurtynę zastosowano urządzenie firmy

VTS Euroheat typ Defender 150 WHN. Kurtyna wyposażona będzie w odpowietrznik,

indywidualny korek spustowy i obudowę wraz z wieszakami. Typ oraz lokalizacja została

pokazana na rysunku.

W najwyższych punktach instalacji przewidziano odpowietrzenia zgodnie z normą

PN91/B-02420, a w najniższych punktach odwodnienia zakończone korkiem spustowym.

Instalacja zostanie zabezpieczona antykorozyjnie i zaizolowana termicznie. Kompensacja

wydłużeń cieplnych w układach „L” i „U” z punktami stałymi określonymi w fazie projektu

wykonawczego.

2 Automatyczna regulacja

Kurtyna powietrza oraz pompy obiegowe zostaną wyposażone w standardowe układy

automatyki i zabezpieczeń. Kurtyna powietrza zostanie wyposażona w zawór regulacyjny z

siłownikiem, który będzie sterowany przez sterownik i czujnik temperatur umieszczony w

pomieszczeniu.

3 Wytyczne branżowe

Przy wykonywaniu projektowanych instalacji przewiduje się:

wykonanie prac budowlanych związanych z przejściami przewodów przez

przegrody budowlane,

montaż tulej ochronnych przy przejściu przez przegrody.



13

4 Gospodarowanie energią

Racjonalne wykorzystanie energii w projektowanych układach grzewczych realizowane jest

poprzez stosowanie:

wysokosprawnych wymienników ciepła,

pomp obiegowych z falownikami i układów zmiennoprzepływowych,

automatycznej regulacji pracy urządzeń grzewczych,

5 Obliczenia cieplne.

Obliczenia strat ciepła pomieszczeń, wykonano w całości pakietem programów Instal-Soft,

zgodnie z polskimi i europejskimi przepisami.

5.1 Dane ogólne

Temperatury

Projektowa temperatura zewnętrzna

θe -20 °C

Roczna średnia temperatura zewnętrzna

θm,e 7,6 °C

Temperatura wewn. zgodna z normą [ ]

Wymiary

Szerokość budynku bbud 13,9 m

Długość budynku abud 17,1 m

Powierzchnia podłóg na gruncie Abud 205 m²

Liczba kondygnacji n 4 [-]

Wysokość budynku hbud 12,4 m

Dane gruntu

Średnie zagłębienie budynku z 0 m

Obwód podłogi na gruncie P 62 m

Wymiar char. podł. B' 6,6 m

Głębokość wód gruntowych T 10 m

Wsp. korekcyjny dla wahań temp. fg1 1,45 [-]

Wsp. wpływu wód gruntowych GW 1 [-]

Wentylacja

Krotność wymian przy różnicy 50 Pa (wartość średnia) n50 4 1/h

Sprawność systemu odzyskiwania ciepła (wartość średnia) ηv 100 %



14

5.2 Wyniki ogólne

Współczynniki strat ciepła W/K

Współczynnik strat ciepła przez przenikanie:

do otoczenia przez obudowę budynku ΣHT,ie 366

do otoczenia przez przestrzeń nieogrzewaną ΣHT,iue 69

Współczynnik strat ciepła na wentylację ΣHV 149

Sumaryczny współczynnik strat ciepła ΣH 586

Straty ciepła budynku W

Sumaryczna strata ciepła przez przenikanie ΣΦT 17480

Strata ciepła na wentylację minimalną ΣΦV,min 5970

Strata ciepła przez inflitrację 0,5·ΣΦV,inf 1498

Sumaryczna strata ciepła na wentylację ΣΦV 5970

Obciążenie cieplne budynku W

Sumaryczna strata ciepła budynku ΣΦ 23450

Projektowe obciążenie cieplne budynku

ΦHL 23450

Własności budynku

Obciąż. cieplne / ogrz. pow. budynku Aogrz,bud 504 m² ΦHL / Aogrz,bud 46,6 W/m²

Obciąż. cieplne / ogrz. kub. budynku Vogrz,bud 1447 m³ ΦHL / Vogrz,bud 16,2 W/m³

Powierzchnia oddająca ciepło A 1909 m²

5.3 Bilans cieplny pomieszczeń

Numeracja pomieszczeń wg proj. Architektury

PARTER

Numer / Opis ΦT,ie ΦT,iue ΦT,ij ΦT ΦV,min ΦV,inf Φ ΦHL

1.01/Klatka schodowa 20,0 °C 10,1 m² 32,9 m³

698 175 72 945 0 72 1016 1016

1.02/Korytarz 20,0 °C 22,7 m² 74,1 m³

248 330 144 722 0 161 883 883

1.04/Pokój Kierownika 20,0 °C 15,9 m² 51,9 m³

770 359 116 1246 0 169 1415 1415


362 291 127 780 0 142 921 921

1.06/Zaplecze sekretariatu 20,0 °C 18,2 m² 59,2 m³

594 356 129 1079 0 129 1207 1207



15

1.07/Sekretariat Kierowników 20,0 °C 26,0 m² 84,6 m³

558 427 159 1145 0 276 1421 1421


520 378 139 1037 0 142 1179 1179

1.09, 1.10/Toaleta męska 20,0 °C 3,3 m² 10,8 m³

56 21 77 0 0 77 77

1.11/Toaleta damska/NPS 20,0 °C 4,8 m² 15,7 m³

239 99 36 374 0 34 408 408

1.12/Pokój techniczny 20,0 °C 5,4 m² 17,7 m³

389 125 48 562 0 39 601 601

1.13/Niebieski Pokój 20,0 °C 10,1 m² 33,0 m³

315 173 67 555 0 72 627 627

1.14/Toaleta 20,0 °C 3,4 m² 11,1 m³

44 67 26 137 0 0 137 137

Kondygnacja 0 160,0 m² 521,6 m³

4737 2835 0 1236

1 PIĘTRO



591 144 735 199 64 935 935

2.02/Korytarz 20,0 °C 22,0 m² 63,9 m³

264 264 435 0 698 698

2.03, 2.04/Toaleta "M" 20,0 °C 3,1 m² 9,1 m³

80 7 36 123 62 20 185 185

2.05/Pokój kuratorów 20,0 °C 16,8 m² 48,6 m³

525 231 756 661 106 1417 1417


330 194 524 599 96 1123 1123


550 258 808 751 120 1559 1559

2.08/Pokój prokuratorów 20,0 °C 11,1 m² 32,1 m³

246 138 384 436 70 820 820


266 178 444 582 93 1026 1026


550 258 808 752 120 1561 1561


437 193 630 599 144 1229 1229


525 230 755 661 106 1416 1416

2.13, 2.14/Toaleta "D" 20,0 °C 3,1 m² 9,1 m³

80 48 128 62 20 190 190



16


4179 7 5799 958

PODDASZA



792 72 864 171 99 1035 1035

3.02/Korytarzj 20,0 °C 14,2 m² 35,4 m³

252 77 329 0 0 329 329

3.03, 3.04/WC 20,0 °C 3,0 m² 7,4 m³

59 20 79 0 0 79 79


1104 230 1333 0 0 1333 1333


929 181 1110 0 0 1110 1110


609 120 729 0 129 859 859


1978 389 2367 0 0 2367 2367


5722 0 171 228

Legenda:

U0 Wsp. przenikania ciepła

ΔU Dodatek na mostki cieplne

Uc Skorygowany wsp. przenikania ciepła

Aoobl Powierzchnia w osiach obliczeniowa

θi Temperatura pomieszczenia

Φwent Strata ciepła na wentylację

ΦT Strata ciepła przez przenikanie

Vwyw Strumień powietrza usuwanego

Φrozdz Moc rodziału ciepła z innych pomieszczeń

ΦNetto Całkowita strata ciepła netto

Φzred Całkowita strata ciepła zredukowana

Ng Ilość grzejników w pomieszczeniu

U0 Współczynnik przenikania ciepła

Φ Strata ciepła

%Φ Udział przegrody w stratach ciepła

A Powierzchnia użyta w obliczeniach strat ciepła (SC)

%A Procentowy udział w powierzchni przegród (SC)

Q Energia przenikająca przez przegrodę

%Q Procentowy udział w energii traconej przez przegrody

Qsz Straty energii przez przegrody zewnętrzne

Qprz.n. Straty energii przez przestrzenie nieogrzewane

Qg Straty energii do gruntu

Qsw Straty energii przez przegrody wewnętrzne

Qw Straty energii na wentylację

Qint Zyski wewnętrzne

Qs Zyski od nasłonecznienia

Qh Zapotrzebowanie na ciepło

GLR/γ Współczynnik zysków do strat



17

Symbol Pełny opis tekstowy

Vs Kubatura budynku w świetle

Φśr Średnia temperatura w budynku

Φi Wewnętrzne zyski ciepła w budynku

5.4 Zestawienie współczynników przenikania przegród U

Nazwa przegrody Typ U

[W/(m²·K)] Opis

SZ45 SZ 0,97 Ściana zewnętrzna 45cm



OZ OZ 1,4 Okno zewnętrzne

DZ DZ 2 Drzwi zewnętrzne

PG PG 1,35 Podłoga na gruncie

STW1 StW 1,52 Strop nad piwnicą

STW2 StW 0,81 Strop miedzy kondygnacyjny

SW12 SW 2,04 Ściana wewnętrzna 12cm



SW28 SW 1,25 Sciana wewnętrzna 28cm



DW DW 5 Drzwi wewnętrzne

SD SD 0,38 Dach

5.5 Zestawienie SZE budynku.

Dane wejściowe

Metoda obliczeń Miesięczna: EN ISO 13790

Metoda obliczania mostków cieplnych Wg EN 12831

Własności budynku

Powierzchnia ogrzewana Af 505,1 m²

Kubatura ogrzewana (liczona po obrysie zewnętrznym)

Ve 2607,7 m³

Współczynnik kształtu A / Ve 0,396 m-¹

Pojemność cieplna Cm 285154 kJ/K

Współczynnik przenoszenia ciepła przez wentylację

Hve,adj 39,49 W/K

Roczne jednostkowe zapotrzebowanie na energię dla ogrzewania i wentylacji

QH,nd,an / Af 130,8 MJ/m²

Bilans energetyczny



18

Miesiąc Htr,adj

[W/K]

Qtr

[MJ]

Qve

[MJ]

QH,ht

[MJ]

Qint

[MJ]

Qsol

[MJ]

QH,gn

[MJ]

QH,gn * ηH,gn

[MJ]

QH,nd

[MJ]

Styczeń 423,04 24802,8 2315,1 27117,9 6222,6 3753,4 9976 9975,9 17142

Luty 423,04 22914,2 2138,8 25053,1 5620,4 4543 10163,4 10163,3 14889,7

Marzec 423,04 19250,8 1796,9 21047,7 6222,6 8373,2 14595,8 14547,9 6499,7

Kwiecień 423,04 12927,9 1206,7 14134,6 6021,9 11639 17660,8 13947,6 187,1

Maj 423,04 7466,9 697 8163,9 6222,6 15407,6 21630,2 8163,9 0

Czerwiec 423,04 4375,1 408,4 4783,5 6021,9 15759,7 21781,6 4783,5 0

Lipiec 423,04 2481,5 231,6 2713,1 6222,6 16414,2 22636,8 2713,1 0

Sierpień 423,04 2594,8 242,2 2837 6222,6 13828,4 20051 2837 0

Wrzesień 423,04 7664,7 715,4 8380,1 6021,9 10942 16963,8 8379,4 0,7

Październik 423,04 12112,5 1130,6 13243,1 6222,6 7057,9 13280,5 12290,7 952,4

Listopad 423,04 17314 1616,1 18930,1 6021,9 4143,6 10165,5 10163,4 8766,7

Grudzień 423,04 24916,1 2325,7 27241,8 6222,6 3406,8 9629,4 9629,3 17612,4

Suma strat - 158821,2 14824,5 173645,7 - - - 0 66050,6

Suma zysków

- 0 0 0 73266,1 115268,8 188534,9 107595,1 -

5.6 Obliczenia hydrauliczne.

Łączna dekl. strata pom. Φ [W] 29162

Łączna dekl. moc odb. Φwym [W] 44236

Normy obliczeń:

Norma doboru grzejników EN 442-2

Źródło: "SWC", Zastosowanie: Ogrzewnictwo, Medium: Woda

Rzędna źródła [m] -1,4

Temperatura zasilania i powrotu [°C] 70 50

Moc całkowita [W] 46638

Łączna wydajność grzejników konwekcyjnych Φgrz [W]

26321

Łączna wydajność pozostałych odbiorników [W]

18060

Niewykorzystane straty ciepła działek [W]

2257

Ciśnienie dyspozycyjne [kPa] 7,9

Spadek ciśnienia na trasie krytycznej [kPa]

39,6

Przepływ w źródle [kg/h] 1762

Pojemność wodna instalacji wraz z odbiornikami [dm³]

284



19

5.7 Materiały, wytyczne montażu i eksploatacji.

Instalację grzewczą wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta.

5.8 Wytyczne wykonania izolacji.

Przewody instalacji grzewczej należy izolować termicznie. Zastosować izolację o grubości zgodnej z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r nr 201 poz. 1238. Izolację termiczną należy wykonać z otuliny z pianki PE dla instalacji grzewczej. Warunki odbioru i wykonania termoizolacji wg. PN-77/M-34030 i PN-85/B-02421

VII CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA.

Charakterystyka techniczno-użytkowa budynku Przeznaczenie budynku Liczba kondygnacji 4

Powierzchnia użytkowa budynku 661,5 m²

Powierzchnia użytkowa o regulowanej temperaturze (Af) 505,1 m²

Normalne temperatury eksploatacyjne: zima, lato +20°C

Podział powierzchni użytkowej Kubatura budynku 1788,1 m³

Wskaźnik zwartości budynku A/Ve [1/m] 0,4

Rodzaj konstrukcji budynku Liczba użytkowników

Osłona budynku Instalacja ogrzewania tak, grzejniki płytowe, żródło ciepła - istniejąca stacja wymienników ciepła

Instalacja wentylacji tak, wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła

Instalacja chłodzenia nie

Instal. przygotow. ciepłej wody tak, lokalnie w przepływowych elektrycznych podgrzewaczach wody

Instalacja oświetl. wbudow. tak

Obliczeniowe zapotrzebowanie na energię

Roczne jednostkowe zapotrzebowanie na energię końcową [kWh/(m²rok)]

Nośnik energii Ogrzewanie Ciepła woda

Went. mech. i nawilżanie

Chłodzenie Oświetlenie wbudowane

Suma

Ciepło z ciepłowni węglowej

33,7 0,0 0,0 0,0 33,7

Energia elektryczna - produkcja mieszana

11,0 23,8 14,8 50,0 99,6

Podział zapotrzebowania energii

Roczne jednostkowe zapotrzebowanie na energię użytkową [kWh/(m²rok)]

Nośnik energii Ogrzewanie Ciepła woda

Went. mech. i nawilżanie

Chłodzenie Oświetlenie wbudowane

Suma

Wartość [kWh/(m²rok)] 33,0 23,8 50,0 106,9

Udział [%] 30,9 22,3 46,8 100%

Roczne jednostkowe zapotrzebowanie na energię końcową [kWh/(m²rok)] Nośnik energii Ogrzewanie Ciepła

woda Went. mech. i

nawilżanie Chłodzenie Oświetlenie

wbudowane Suma

Wartość [kWh/(m²rok)] 44,7 23,8 14,8 50,0 133,3

Udział [%] 33,5 17,9 11,1 37,5 100%

Roczne jednostkowe zapotrzebowanie na energię pierwotną [kWh/(m²rok)] Nośnik energii Ogrzewanie Ciepła

woda Went. mech. i

nawilżanie Chłodzenie Oświetlenie

wbudowane Suma

Wartość [kWh/(m²rok)] 76,8 71,5 44,3 150,0 342,6

Udział [%] 22,4 20,9 12,9 43,8 100%

Sumaryczne roczne jednostkowe zapotrzebowanie na nieodnawialną energię:

● pierwotną 343 kWh/(m²rok)



20

VIII ANALIZA ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII.

Przeprowadzona przez projektantów analiza możliwości wykorzystania odnawialnych źródeł energii wykazała, że (biorąc pod uwagę specyfikę obiektu, jego lokalizacje i przeznaczenie oraz względy techniczne i ekonomiczne) nie jest możliwe zastosowanie odnawialnych źródeł energii. Zastosowano urządzenia do odzysku ciepła (w centralach wentylacyjnych), urządzenia energooszczędne oraz automatyczną regulację, która ma znaczący wpływ na racjonalne gospodarowanie energią. Parametry wymienników ciepła zawarto w projekcie instalacji wentylacji,.

W projekcie przyjęto rozwiązania budowlane i instalacyjne minimalizujące straty energii. Energia cieplna i elektryczna niezbędna dla użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem jest wykorzystywane racjonalnie poprzez:

wysokosprawny odzysk energii cieplnej (> 70%) w układach wentylacyjnych, w których względy techniczne oraz przeznaczenie tych układów dopuszcza zastosowanie odzysku,

programowanie pracy urządzeń w zależności od czasu ich wykorzystania, automatyczną regulację parametrów w systemach uzdatniania powietrza zastosowanie automatycznych (termostatycznych) ograniczników przepływu

dla hydraulicznego zrównoważenia przepływów w instalacji c.o. Zastosowanie falowników w urządzeniach elektrycznych o mocy el. > 0,75kW

IX POMIESZCZENIE WĘZŁA CIEPLNEGO BEZPOŚREDNIEGO

Instalacja

Węzeł pracować będzie z parametrami wody grzejnej 70/50ºC w układzie zamkniętym, a maksymalne ciśnienie w instalacji wynosić będzie 0,3 MPa. Cała instalacja będzie zabezpieczona poprzez zawór bezpieczeństwa znajdujący się w budynku głównym w pomieszczeniu stacji wymienników ciepła.

UKŁADY HYDRAULICZNE

Węzeł zasila obieg grzewczy grzejnikowy oraz kurtyny powietrznej i nagrzewnicy centrali wentylacyjnej. Dla zapewnienia wymaganego ciśnienia dyspozycyjnego i przepływu obiegi te wyposażone będą w pompy obiegowe

ZABEZPIECZENIA

Wzrost objętości wody w instalacji grzewczej kompensowany będzie za pomocą naczynia wzbiorczego, przeponowego.

RUROCIĄGI

W pomieszczeniu instalacje należy wykonać z następujących rur: instalację obiegów c.o.

- z rur, PE stabil

OBLICZENIA SWC DANE I ZAŁOŻENIA DO OBLICZEŃ

- źródło ciepła węzeł cieplny bezpośredni

- zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. i went. Qco max = 44,3 kW

- pojemność wodna instalacji c.o. V= 360 dm3

- parametry obliczeniowe wody tz/tp = 70/50°C

- ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia Pst= 12mH2O = 0,12 MPa

- maksymalne obliczeniowe nadciśnienie Pmax =0,3 MPa



21

OBLICZENIE UKŁADU ZABEZPIECZAJĄCEGO wg PNB-02414/1999 i przepisów UDT

Obliczenie pojemności użytkowej naczynia wzbiorczego przeponowego.

Vu =1,1Vinst*1*V dm3

pojemność układu Vinst = 0,36m3

gęstość wody o temp. 10°C 1 =999,6kg/m3

przyrost objętości wody dla tz =60°C V= 0,0287dm3/kg

Obliczenie pojemności całkowitej naczynia wzbiorczego:

st

ucpp

pVV

max

max1 dm3

Maksymalne obliczeniowe nadciśnienie w naczyniu podczas eksploatacji: Pmax = 3bar

Ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia naczynia wzbiorczego: Pst=1,2 bar

Pojemność całkowita naczynia: Vc= 50,0 dm3

Dla układu kotła projektuje się:

Naczynie Wzbiorcze - 1szt.

pojemność całkowita Vc= 50 dm3

dopuszczalne ciśnienie robocze P=0,6MPa

Dobrano naczynie firmy Reflex typ N50.



22

X ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW

1.1 Instalacja w budynku głównym.

Zestawienie rur i kształtek (Elementy projektowane)

WAVIN Tigris K1

Rury - WAVIN Tigris K1

Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka

Rura PE-X/Al/PE (w sztangach 5 metrowych) 40 x 4,0 3241303401 72 m

Kształtki - WAVIN Tigris K1


Kolano 90° 40 - 40 3241036065 18 szt.

Złączka 40 - 40 3241036448 4 szt.

Zestawienie zaworów i armatury (Elementy projektowane)

Armatura różna dowolnego producenta

Zawory - Armatura różna dowolnego producenta


Zawór kulowy wg DIN 1988 32 Zaw. kulowy DN32 1 szt.

OVENTROP - zawory, kryzy, głowice, napędy, armatura

Zawory - OVENTROP - zawory, kryzy, głowice, napędy, armatura


Zawór Hydrocontrol VTR PN16, GZ, nakr. 32 106 05 10 1 szt.

Zestawienie izolacji (Elementy projektowane)

Katalog izolacji standardowych

Otuliny - Katalog izolacji standardowych


Otulina z pianki PE - Lambda (40C) = 0,038W/mK o średnicy wewn. 42 mm

40 mm 72 m



23

1.2 Instalacja ciepłownicza.

PRZYŁĄCZE CO: materiał: rury stal. czarne ze szwem, alarm

impulsowy Lp Materiał Ilość

DN32/110 (42,4*2,6)

1 Rura prosta DN32/110 26 m

2 Mufa termokurczliwa D110 z pianką i korkami 8 szt

4 Pierścień uszczelniający D140 4 szt

5 Kolano DN32 1,0x1,0m 90 ° 4 szt

Akcesoria

1 Taśma ostrzegawcza 26 m

2 Poduszki kompensacyjne 400*1000 4

1.3 Instalacja w budynku modernizowanym.

Zestawienie rur i kształtek

Rury stalowe bez szwu wg PN/H-74219

Rury - Rury stalowe bez szwu wg PN/H-74219

Rura stal. k= 0.15 DN 32 Rura stalowa DN32 3 m

WAVIN Tigris K1

Rury - WAVIN Tigris K1



Rura PE-X/Al/PE (w zwojach) 16 x 2,0 3141160212 151 m



Kształtki - WAVIN Tigris K1

Kolano 90° 16 - 16 3241036022 11 szt.

Kolano 90° 20 - 20 3241036030 4 szt.

Kolano 90° 32 - 32 3241036057 12 szt.

Kolano 90° 40 - 40 3241036065 9 szt.

Kolano 90° z gw. zewn. 16 - ½"z 3241036073 1 szt.

Kolano 90° z gw. zewn. 32 - 1"z 3241036103 2 szt.

Trójnik 16 - 16 - 16 3241036200 24 szt.

Trójnik 20 - 20 - 20 3241036219 2 szt.

Trójnik 25 - 25 - 25 3241036227 2 szt.

Trójnik 32 - 32 - 32 3241036235 2 szt.



24

Trójnik 16 - 20 - 16 3241375206 1 szt.

Trójnik 20 - 16 - 16 3241036251 12 szt.

Trójnik 20 - 16 - 20 3241036260 12 szt.

Trójnik 20 - 20 - 16 3241036278 3 szt.

Trójnik 20 - 25 - 20 3241375214 2 szt.

Trójnik 25 - 20 - 25 3241036308 2 szt.

Trójnik 25 - 25 - 20 3241036296 2 szt.

Trójnik 25 - 32 - 25 3241375230 2 szt.

Trójnik 32 - 16 - 32 3241036316 3 szt.

Trójnik 32 - 20 - 25 3241036322 3 szt.

Trójnik 40 - 25 - 40 3241036359 1 szt.

Złączka przyłączeniowa z pierścieniem 20 - ¾"w 3141420051 4 szt.

Złączka redukcyjna 20 - 16 3241036456 5 szt.



Złączka z gw. wewn. 16 - ½"w 3241036596 10 szt.

Złączka z gw. wewn. 25 - ¾"w 3241036626 2 szt.

Złączka z gw. wewn. 40 - 1¼"w 3241036644 1 szt.

Złączka z gw. zewn. 16 - ½"z 3241036510 26 szt.

Złączka z gw. zewn. 20 - ½"z 3241036529 22 szt.

Złączka z gw. zewn. 20 - ¾"z 3241036537 1 szt.

Złączka z gw. zewn. 25 - ¾"z 3241036545 5 szt.

Złączka z gw. zewn. 25 - 1"z 3241036553 1 szt.

Złączka z gw. zewn. 32 - 1"z 3241036561 8 szt.

Złączka z gw. zewn. 40 - 1¼"z 3241036588 5 szt.

Złączka z półśrubunkiem 16 - ¾"w 3241036642 68 szt.

Złączka z półśrubunkiem 40 - 1½"w 3241036685 4 szt.

Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe

Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe

Kolano w/z równoprzelotowe 1"w - 1"z 1 szt.

Kołnierz PN10 K20 PN10 DN20_10 3 szt.



Nypel calowy redukcyjny ¾"z - ½"z 73 szt.

Nypel calowy redukcyjny 1"z - ¾"z 4 szt.

Nypel calowy redukcyjny 1¼"z - 1"z 2 szt.

Nypel calowy redukcyjny 1½"z - 1¼"z 2 szt.



25

Nypel calowy równoprzelotowy ¾"z - ¾"z 1 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy 1"z - 1"z 4 szt.

Nypel calowy równoprzelotowy 1½"z - 1½"z 4 szt.

Zestawienie zaworów i armatury

Armatura różna dowolnego producenta

Zawory - Armatura różna dowolnego producenta

Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 15 Zaw.odc.prosty DN15 20 szt.




Zawór zwrotny gwint. wg DIN 1988 20 Zaw.zwrotny gwint.DN20

1 szt.

Zawór zwrotny gwint. wg DIN 1988 25 Zaw.zwrotny gwint.DN25

2 szt.

Inne - Armatura różna dowolnego producenta

Filtr siatkowy ¾"w 1 szt.

Filtr siatkowy 1"w 1 szt.

Filtr siatkowy 1½"w 1 szt.

DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe

Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe

Zawór nastawny MSV-B Leno GW 15 003Z4031 2 szt.

Zawór odcinający RLV prosty 15 003L0144 34 szt.

Zawór RA-N prosty 15 013G3904 34 szt.

Zawór trójdrogowy obrotowy kołn. HFE 3 20 065B5120 1 szt.

Zawór trójdrogowy obrotowy kołn. HFE 3 25 065B5125 1 szt.

Głowice/Siłowniki - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe

AMB 162 (230V a.c.-5Nm-140s) 082G4034 2 szt.

Elementy spoza katalogów

Elementy odpowietrzenia - Elementy spoza katalogów

Odpowietrznik prosty 11 szt.

Pompy - Elementy spoza katalogów

Pompa: PO-G, H=31,1 kPa, V=0,3 dm³/s 1 szt.

Pompa: PO-N, H=22,3 kPa, V=0,2 dm³/s 1 szt.

Pompa: PO-NC, H=5,0 kPa, V=0,1 dm³/s 1 szt.

Zawór - Elementy spoza katalogów

Zawór o znanym kv=6,500 dostawa z kurtyną powietrzną

1 szt.



26


Sprzęgło hydrauliczne DN40 1 szt.

Rozdzielacz DN40 1 szt.

Przeponowe naczynie wzbiorcze Firmy Reflex typ N50

1 szt.

Zestawienie grzejników

BRUGMAN Standard

Grzejniki lewe niezintegrowane - BRUGMAN Standard

10-600 600 480 50 4 szt.

BRUGMAN Standard


10-600 600 1440 50 1 szt.

11-600 600 480 50 1 szt.

BRUGMAN Standard


11-600 600 960 50 2 szt.

BRUGMAN Standard


11-600 600 1120 50 2 szt.

BRUGMAN Standard


11-600 600 1440 50 2 szt.

20-600 600 1120 102 1 szt.

20-900 900 800 102 1 szt.

22-600 600 640 102 1 szt.

BRUGMAN Standard


22-600 600 1280 102 1 szt.

Grzejniki prawe niezintegrowane - BRUGMAN Standard

10-600 600 480 50 1 szt.

BRUGMAN Standard


10-600 600 1440 50 3 szt.

11-600 600 720 50 1 szt.

BRUGMAN Standard


11-600 600 960 50 1 szt.



27

BRUGMAN Standard


11-600 600 1120 50 1 szt.

BRUGMAN Standard


11-600 600 1440 50 1 szt.

20-600 600 1440 102 1 szt.

22-600 600 800 102 1 szt.

BRUGMAN Standard


22-600 600 880 102 1 szt.

BRUGMAN Standard


22-600 600 960 102 1 szt.

BRUGMAN Standard


22-600 600 1040 102 1 szt.

BRUGMAN Standard


22-600 600 1120 102 1 szt.

BRUGMAN Standard


22-600 600 1280 102 2 szt.

BRUGMAN Standard


22-600 600 1440 102 2 szt.


Odbiorniki o narzuconym oporze - Elementy spoza katalogów

Kurtyna powietrzna wodna firmy VTS Euroheat typ Defender150WH, kompletna z osprzętem

1 szt.

Zestawienie izolacji

Katalog izolacji standardowych

Otuliny - Katalog izolacji standardowych


25 mm 151 m


25 mm 119 m



28


25 mm 43 m


40 mm 15 m


40 mm 13 m


50 mm 3 m



29

XI RYSUNKI I ZAŁĄCZNIKI

DOKUMENTACJA Tom 5 PROJEKT BUDOWLANY I ......Remont i przebudowa budynku przy ul. 3-go Maja 23 w...

Documents

Transcript of DOKUMENTACJA Tom 5 PROJEKT BUDOWLANY I ......Remont i przebudowa budynku przy ul. 3-go Maja 23 w...