DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA - …...Otelo Sp. z o.o., Ul. Armii Krajowej 49, 05-600 Grójec,...

Otelo Sp. z o.o., Ul. Armii Krajowej 49, 05-600 Grójec, Polska � +48 48 664 07 00 � +48 48 664 07 07

1

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

WIERTARKO – FREZARKA 32 MM

NUMER KATALOGOWY OTELO: 92 254 030 i 92 254 033

MARKA OTMT

TYP OT25032G i OT25032G3


2

Bardzo dziękujemy za dokonanie zakupu naszej obrabiarki. Prawidłowa konserwacja i eksploatacja urządzenia zapewni jego niezawodną pracę przez wiele lat. Przed przystąpieniem do pracy z urządzeniem naleŜy dokładnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi.

1. WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA 1. PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO PRACY Z URZĄDZENIEM NALEśY W

CAŁOŚCI PRZECZYTAĆ NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI. 2. WSZYSTKIE OSŁONY ZABEZPIECZAJĄCE POWINNY BYĆ ZAŁOśONE I

FUNKCJONOWAĆ PRAWIDŁOWO. 3. MIEJSCE PRACY POWINNO BYĆ UTRZYMYWANE W CZYSTOŚCI.

NIEPORZĄDEK MOśE BYĆ PRZYCZYNĄ WYPADKU. 4. DZIECI ORAZ OSOBY POSTRONNE POWINNY POZOSTAWAĆ W

BEZPIECZNEJ ODLEGŁOŚCI OD STANOWISKA PRACY. 5. OPERATOR URZĄDZENIA POWINIEN NOSIĆ ODPOWIEDNIĄ ODZIEś. NIE

NALEśY NOSIĆ UBRAŃ LUŹNYCH, RĘKAWIC, KRAWATÓW LUB BIśUTERII, KTÓRE MOGĄ ZOSTAĆ WCIĄGNIĘTE PRZEZ RUCHOME CZĘŚCI URZĄDZENIA. ZALECANE JEST NOSZENIE OBUWIA ANTYPOŚLIZGOWEGO. OSOBY POSIADAJĄCE DŁUGIE WŁOSY POWINNY NOSIĆ CZEPEK.

6. NALEśY ZAWSZE NOSIĆ OKULARY OCHRONNE. JEśELI PODCZAS WYKONYWANEJ PRACY WYDZIELA SIĘ PYŁ, NALEśY STOSOWAĆ SPECJALNĄ OSŁONĘ ZASŁANIAJĄCĄ TWARZ LUB MASKĘ PRZECIWPYŁOWĄ.

7. PRZED URUCHOMIENIEM URZĄDZENIA UPEWNIĆ SIĘ, śE WSZYSTKIE KLUCZE REGULACYJNE I INNE PODOBNE CZĘŚCI ZOSTAŁY WYJĘTE.

8. UPEWNIĆ SIĘ, śE NARZĘDZIE JEST PRAWIDŁOWO ZAMOCOWANE W UCHWYCIE.

9. ZWRACAĆ SZCZEGÓLNĄ UWAGĘ NA MOśLIWOŚĆ NIESPODZIEWANEGO URUCHOMIENIA URZĄDZENIA.

10. PRZEZ CAŁY CZAS PRACY ZACHOWYWAĆ STABILNĄ POZYCJĘ, NIE NACHYLAĆ SIĘ DO PRZODU LUB NAD PRACUJĄCE URZĄDZENIE.

11. UTRZYMYWAĆ WSZYSTKIE NARZĘDZIA W ODPOWIEDNIM STANIE. NALEśY KORZYSTAĆ WYŁĄCZNIE Z NARZĘDZI ODPOWIEDNIO NAOSTRZONYCH I CZYSTYCH, ABY ZAPEWNIĆ PEŁNE BEZPIECZEŃSTWO ORAZ NAJLEPSZĄ WYDAJNOŚĆ URZĄDZENIA.

12. URZĄDZENIE NIE MOśE BYĆ OBSŁUGIWANE PRZEZ OSOBY POZOSTAJĄCE POD WPŁYWEM ALKOHOLU LUB LEKARSTW.

13. NALEśY ZAWSZE UśYWAĆ NARZĘDZIA ODPOWIEDNIEGO DLA WYKONYWANEJ PRACY. NIE WYKONYWAĆ CIĘśKICH PRAC PRZEMYSŁOWYCH NIEWŁAŚCIWYMI NARZĘDZIAMI LUB AKCESORIAMI.

14. UPEWNIĆ SIĘ, śE URZĄDZENIE JEST PRAWIDŁOWO UZIEMIONE. 15. DOBRZE ZAMOCOWAĆ OBRABIANY PRZEDMIOT, ABY NIE MÓGŁ

OBRACAĆ SIĘ RAZEM Z NARZĘDZIEM.


3

2. SPECYFIKACJA Typ 0T25032G / OT25032G3 Maksymalna średnica wiercenia Maksymalna średnica frezowania frezem trzpieniowym

32 mm 28 mm

Maksymalna średnica frezowania czołowego 63 mm Wysięg wrzeciennika

272,5 mm

Maksymalna średnica gwintowania M12

Odległość maksymalna końcówki wrzeciona do powierzchni stołu roboczego Kolumna wysoka Kolumna niska

680 mm 440 mm

Końcówka wrzeciona MK3/B16 Wysuw pinoli wrzeciona 130 mm Średnica pinoli wrzeciona 75 mm Skręt głowicy +/- 90° Średnica kolumny 115 mm Wysokość całkowita (bez podstawy) 1140 mm Wysokość podstawy urządzenia (opcja) 700 mm Długość 820 mm Szerokość 770 mm Silnik 0.75 KW (1KM), 230 V, 50 Hz / 400V, 50Hz Obroty wrzeciona 6 zakresów

80-145-260-375-710-1250 obr./min. Przesuw poprzeczny 225 mm Przesuw wzdłuŜny 570 mm

Obrót głowicy wokół kolumny 360º

Wymiary robocze stołu 800 x 240 mm Waga netto / brutto 320 / 360 kg WyposaŜenie standardowe Klucz płaski 24 mm

Klucze imbusowe 5 i 6 mm Trzpień wiertarski MK3/B16 Klin Ściągacz Nakrętka ściągacza Dokumentacja Techniczno Ruchowa

WyposaŜenie specjalne (opcja) Oprawka zaciskowa ER25 lub ER32 Oprawka redukcyjna MK3/MK1 lub MK2 Uchwyt wiertarski 13/B16 Frezy trzpieniowe Wiertła Imadło 90 mm Podstawa urządzenia Jednostki posuwowe osi X i Y


4

Rysunek 1

1- Śruba zaciskowa 2- Podnoszenie i obniŜanie wrzeciennika 3- Śruba zaciskowa 4- Cięgno 5- Przekładnia ślimakowa 6- Osłona 7- Pokrętło mikrometryczne 8- Koło przesuwu podłuŜnego 9- Noniusz 10- Koło przesuwu poprzecznego 11- Wyłącznik 12- Ogranicznik


5

13- Ogranicznik z tuleją zębatą 14- Ogranicznik przesuwu 15- Skrzynka elektryczna 16- Dźwignia regulacji prędkości 17- Osłona sworznia wału 3. CHARAKTERYSTYKA URZ ĄDZENIA

(1) Urządzenie moŜe być wykorzystywane do wiercenia, frezowania i gwintowania. (2) Urządzenie charakteryzuje się wysoką jakością oraz łatwością obsługi, dzięki

której moŜe być wykorzystywane przez osoby nieposiadające specjalnych kwalifikacji.

(3) Wiercenie i frezowanie mogą być wykonywane na dwa sposoby:

1) tryb pracy ręcznej, z duŜą szybkością wiercenia. 2) tryb pracy z wykorzystaniem przekładni ślimakowej, z małą prędkością

wiercenia. (4) Większość nakrętek regulacyjnych wykonana została z brązu, co zapewnia

właściwy luz gwintu oraz zwiększenie trwałości tych elementów. Nakrętki wykonane z brązu umoŜliwiają stopniowe dokręcanie śrub regulacyjnych z duŜą dokładnością.

(5) Kolumna pionowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i solidnością, dzięki czemu urządzenie jest bardzo stabilne, co umoŜliwia zapewnienie najwyŜszej jakości obróbki.

(6) Wykonany z Ŝeliwa wrzeciennik urządzenia poddany został specjalnej obróbce cieplnej, a następnie hartowaniu i precyzyjnej obróbce skrawaniem.

(7) Regulacja prędkości jest prosta i bardzo dokładna. (8) Zmiana biegów jest niezwykle łatwa. (9) Głowica moŜe być obracana w obu kierunkach, w celu uzyskania odpowiedniego kąta roboczego.

4. MONTAś URZĄDZENIA 1) Przed przystąpieniem do przenoszenia urządzenia naleŜy dobrze zamocować

głowicę na kolumnie i załoŜyć hak słuŜący do zawieszenia w podstawie. Zwracać uwagę na zachowanie stabilności i bezpieczeństwa urządzenia podczas przenoszenia.

(2) Urządzenie nie powinno być ustawiane w miejscu naraŜonym na działanie promieni słonecznych. (3) Urządzenie powinno zostać ustawione na stabilnym stole roboczym lub płycie betonowej. Płyta musi być odpowiednio wykonana i stabilna, aby zapobiec występowaniu wibracji podczas pracy urządzenia. (4) Przed podłączeniem zasilania elektrycznego upewnić się, Ŝe silnik obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. (5) W podstawie urządzenia znajdują się cztery otwory montaŜowe. Przed dokręceniem śrub naleŜy upewnić się, Ŝe stół roboczy urządzenia został odpowiednio wypoziomowany zarówno w kierunku wzdłuŜnym, jak i poprzecznym. W razie potrzeby naleŜy wykorzystać odpowiednie podkładki.


6

Zaleca się, aby urządzenie zostało przeniesione do miejsca montaŜu na palecie transportowej. W przypadku przenoszenia urządzenia za pomocą lin, naleŜy wykorzystać sposób pokazany poniŜej.

UWAGA : W przenoszeniu urządzenia za pomocą urządzeń dźwigowych uczestniczyć mogą jedynie osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Nie naleŜy przechodzić pod zawieszonym ładunkiem. Nośność lin musi być odpowiednia dla cięŜaru urządzenia.

Na schemacie powyŜej: Po lewej: Wiertarka stołowa Sposób zamocowania lin Po prawej: Wiertarka kolumnowa Przenoszenie na palecie Sposób zamocowania lin pokazano dla wiertarko-frezarki stołowej, ale taką samą metodę naleŜy zastosować w przypadku urządzenia kolumnowego.


7

5. CZYSZCZENIE I SMAROWANIE

(1) Przed wysyłką z fabryki, urządzenie zostało pokryte ochronną warstwą smaru.

Przed przystąpieniem do pracy warstwa smaru musi zostać usunięta. Do usunięcia smaru moŜna uŜyć dostępnych w handlu środków czyszczących, nafty lub podobnego rodzaju rozpuszczalnika, naleŜy jednak unikać kontaktu rozpuszczalników z częściami gumowymi.

(2) Po zakończeniu czyszczenia, elementy metalowe powinny zostać lekko posmarowane delikatnym olejem. NaleŜy wykorzystać do tego celu zwykły olej mechaniczny o średniej gęstości.

(3) Punkty, które powinny zostać nasmarowane wskazane zostały strzałkami.


8

6 . REGULACJA GŁOWICY (a) W celu podniesienia lub obniŜenia głowicy, naleŜy odkręcić dwie przeciwnakrętki

mocujące. Za pomocą znajdującego się po lewej stronie pokrętła regulacyjnego obniŜyć połoŜenie głowicy na mechanizmie zębatkowym. Po ustawieniu odpowiedniej wysokości, dokręcić śruby ograniczające w celu zapobieŜenia wibracjom.

(b) JeŜeli wiercenie ma być wykonane pod kątem, naleŜy odkręcić trzy nakrętki mocujące, ustawić na skali odpowiedni kąt wiercenia i dokręcić nakrętki.

Na powyŜszym rysunku od góry, w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara:

Dokręcanie ↔ Odkręcanie Pokrętło Podstawa spręŜyny Przekładnia ślimakowa Korba Regulacja ogranicznika stałego Rączka dźwigni Tuleja zębatkowa

7. REGULACJA STOŁU ROBOCZEGO I KASOWANIE LUZU (1) W przedniej części stołu roboczego zamontowane zostały regulowane

ograniczniki przesuwu. (2) Urządzenie wyposaŜone jest w klinowy system kasowania luzu, zapewniający

zmniejszenie zuŜycia i prawidłową regulację zarówno przesuwu wzdłuŜnego, jak i poprzecznego.

(3) Przekręcać pokrętło regulacji uchwytu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby go dokręcać oraz w kierunku przeciwnym, aby go odkręcać.

(4) NaleŜy wyregulować klin w taki sposób, aby przy przemieszczaniu stołu odczuwalny był lekki opór.


9

Na powyŜszym rysunku: stop bracket – zderzak leaf screw – śruba piórowa inching screw - śruba impulsowa wedge strip bolt – sworzeń klinowy wedge strip – klin cross feed view – przekrój poprzeczny longitudinal feed view - przekrój wzdłuŜny 8. POZIOMOWANIE URZĄDZENIA Przed pierwszym uruchomieniem urządzenia naleŜy je wypoziomować zarówno w kierunku wzdłuŜnym, jak i poprzecznym, wykorzystując w tym celu odpowiednio dokładną poziomnicę. JeŜeli urządzenie nie zostanie wypoziomowane przed pierwszym wykorzystaniem, dokładność jego pracy będzie zdecydowanie gorsza. 9. PODSTAWOWE FUNKCJE I ELEMENTY STERUJ ĄCE Podstawowe elementy sterujące urządzenia (patrz rys. 1)

1) Koło słuŜące do podnoszenia lub obniŜania wrzeciennika (2) 2) Regulacja przesuwu AV/AR/RETOUR (w przód/w tył/zwrotny)

uŜywana podczas gwintowania 3) Dźwignia przesuwu (4) 4) Koło przesuwu stołu w prawo / w lewo (8) 5) Koło przesuwu stołu w przód / w tył (10) 6) Dźwignia mikrometrycznej regulacji przesuwu (7) 7) Noniusz regulacji precyzyjnej (9)


10

ŚRODKI OSTROśNOŚCI: 1) Przed uruchomieniem urządzenia naleŜy sprawdzić wszystkie części w

sposób następujący: a) Czy są odpowiednio nasmarowane b) Czy nie są w Ŝaden sposób zabrudzone c) Czy narzędzie jest zamontowane poprawnie d) Czy obrabiany przedmiot jest właściwie zamocowany e) Sprawdzić prędkość wymaganą dla rodzaju wykonywanej pracy

2) Po zakończeniu pracy: a) Wyłączyć urządzenie b) Zdjąć narzędzia c) Wyczyścić urządzenie d) Przykryć urządzenie

10. OBSŁUGA Uwaga: przed przyst ąpieniem do pracy nale Ŝy wykona ć wszystkie wymienione powy Ŝej czynno ści kontrolne i upewni ć się, Ŝe urządzenie funkcjonuje prawidłowo.

10.1 OBSŁUGA PODSTAWOWYCH ELEMENTÓW URZ ĄDZENIA (1) W celu podniesienia lub obniŜenia głowicy, naleŜy odkręcić dwie przeciwnakrętki

mocujące. Za pomocą znajdującego się po lewej stronie koła regulacyjnego głowicy, obniŜyć lub podnieść jej połoŜenie na mechanizmie zębatkowym. Po ustawieniu odpowiedniej wysokości, dokręcić śruby ograniczające w celu zapobieŜenia wibracjom.

(2) Głowica moŜe być obracana o kąt +/- 90°, po odkr ęceniu tych samych przeciwnakrętek, o których mowa powyŜej. Ustawić głowicę pod odpowiednim kątem, a następnie dokręcić wzmocnione nakrętki mocujące.

(3) W przypadku elektrycznego układu gwintowania, przycisk sterujący posiada następujące pozycje: FREZOWANIE i WIERCENIE, GWINTOWANIE oraz STOP. Czerwony przycisk wypukły umoŜliwia natychmiastowe, awaryjne zatrzymanie urządzenia podczas frezowania i wiercenia oraz awaryjne odwrócenie kierunku gwintowania, przycisk wypukły w kolorze zielonym słuŜy do uruchamiania urządzenia.

(4) Do przesuwania wrzeciona słuŜy dźwignia przesuwu. W celu bardzo dokładnego ustawienia połoŜenia wrzeciona naleŜy wykorzystać mikrometryczną dźwignię przesuwu.

(5) Do przesuwania stołu roboczego na boki słuŜy koło przesuwu wzdłuŜnego, natomiast do przesuwania stołu w przód i w tył – koło przesuwu podłuŜnego.

(6) Ogranicznik głębokości powinien zostać ustawiony w zaleŜności od poŜądanej głębokości roboczej.

(7) Wskazanie noniusza powinno zostać ustawione w zaleŜności od potrzeb.


11

10.2 WIERCENIE (1) Aby wywiercić otwór nieprzelotowy naleŜy dokręcić element stoŜkowy przekładni

ślimakowej, oraz podstawę spręŜyny, a następnie ustawić ogranicznik głębokości tak, aby głębokość odpowiadała odległości od końcówki wiertła do zakończenia otworu nieprzelotowego.

(2) Aby wywiercić otwór przelotowy, ustawić ogranicznik w połoŜeniu najbardziej oddalonym.

10.3 FREZOWANIE UWAGA: upewni ć się, Ŝe głowica frezowa jest zamocowana poprawnie (1) Ustawić ogranicznik głębokości w połoŜeniu najbardziej oddalonym. (2) Za pomocą koła regulacji przesuwu wrzeciona, ustawić narzędzie tnące mniej

więcej na dobrej wysokości, dokręcić śrubę regulacyjną oraz element stoŜkowy i spręŜynę.

(3) Ustawić głębokość roboczą za pomocą dźwigni regulacji precyzyjnej. (4) Zablokować tuleję zębatkową na odpowiedniej wysokości, dokręcając śrubę

mocującą. (5) W przypadku frezowania wzdłuŜnego, w celu uzyskania najwyŜszej dokładności

pracy naleŜy zablokować przesuw poprzeczny stołu roboczego. W tym celu naleŜy zamocować ograniczniki znajdujące się po prawej stronie podstawy stołu roboczego.

(6) W przypadku frezowania poprzecznego, naleŜy zablokować przesuw wzdłuŜny. W tym celu naleŜy dokręcić dwie śruby znajdujące się w przedniej części podstawy stołu roboczego.

(7) W przypadku frezowania w obu płaszczyznach - zarówno wzdłuŜnego, jak i poprzecznego, wrzeciono powinno być zablokowane. W tym celu naleŜy zablokować dźwignię regulacyjną.

(8) Noniusze precyzyjnej regulacji przesuwu poprzecznego i wzdłuŜnego posiadają skalę z podziałką o dokładności 0,05 mm. KaŜdy pełny obrót odpowiada przesunięciu o 2,5 mm.

10.4 GWINTOWANIE (Dotyczy jedynie modeli wyposa Ŝonych w opcj ę gwintowania)

(1) Odkręcić przycisk znajdujący się w środkowej części dźwigni przesuwu

wrzeciona (2) Ustawić ogranicznik głębokości w odpowiednim połoŜeniu. (3) Ustawić przełącznik w pozycji „gwintowanie”. W przypadku wystąpienia

przeciąŜenia, natychmiast nacisnąć czerwony przycisk awaryjny – kierunek przesuwu wrzeciona zostanie odwrócony.


12

10.5 BLOKOWANIE STOŁU ROBOCZEGO (1) W przypadku frezowania wzdłuŜnego, w celu uzyskania najwyŜszej dokładności

pracy naleŜy zablokować przesuw poprzeczny stołu roboczego. W tym celu naleŜy dokręcić niewielką śrubę z łbem kwadratowym, znajdującą się z prawej strony podstawy stołu roboczego.

(2) W przypadku frezowania poprzecznego, naleŜy zablokować przesuw wzdłuŜny. W tym celu naleŜy dokręcić dwie śruby znajdujące się w przedniej części podstawy stołu roboczego.

(3) Za pomocą regulowanych ograniczników przesuwu, znajdujących się w przedniej części stołu roboczego, naleŜy ustawić zakres przesuwu wzdłuŜnego oraz długości frezowania.

10.6 REGULACJA PR ĘDKOŚCI 1) Wyłączyć zasilanie. 2) Wybrać odpowiednią prędkość za pomocą dźwigni regulacji prędkości. 3) JeŜeli koła przekładni się nie zazębiły, naleŜy powoli przekręcać wrzeciono aŜ do

chwili, kiedy koła przekładni zostaną zazębione. 4) Ponownie skontrolować funkcjonowanie urządzenia i rozpocząć pracę.

W powyŜszej tabeli: lever - dźwignia RPM - obroty 10.7 ZAKŁADANIE I WYMIANA NARZ ĘDZI UWAGA: PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO ZAKŁADANIA LUB WYMIANY NARZĘDZI NALEśY WYŁĄCZYĆ URZĄDZENIE I WYJĄĆ WTYCZKĘ Z GNIAZDKA SIECIOWEGO. (1) Zdejmowanie oprawki frezarskiej lub uchwytu wiertarskiego Poluzować nakrętkę ściągacza, znajdującą się w górnej części wrzeciona o mniej więcej dwa obroty, a następnie uderzyć w górną część śruby za pomocą drewnianego młotka. Po poluzowaniu stoŜka, przytrzymać oprawkę lub uchwyt jedną ręką, równocześnie przekręcając ściągacz. (2) Zakładanie oprawki frezarskiej lub uchwytu wiertarskiego WłoŜyć oprawkę lub uchwyt razem z narzędziem do gniazda stoŜkowego wrzeciona. Dokręcić śrubę wału, uwaŜając jednak, aby nie była dokręcona zbyt mocno. (3) Zdejmowanie wierteł oraz innych narzędzi z płetwą


13

a) Przesunąć pinolę do dołu aŜ do odsłonięcia owalnego otworu w pinoli, zablokować i załoŜyć klin.

b) Lekko uderzyć klin drewnianym młotkiem, przytrzymując jedną ręką oprawkę – oprawka stoŜkowa wypadnie.

11. ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH W załączeniu przedstawiona została kompletna lista części zamiennych. W celu ich zamówienia, naleŜy skontaktować się z firmą OTELO. 12. DODATKOWE NARZĘDZIA I WYPOSAśENIE, KTÓRE MOGĄ BYĆ UśYTECZNE PRZY PRACY Z URZĄDZENIEM Wszystkie narzędzia wyposaŜone w stoŜek Morse’a nr 3 – dostępne w katalogu OTELO, takie jak: wiertła z chwytem stoŜkowym, rozwiertaki, frezy trzpieniowe, oprawki frezarskie, gwintowniki, uchwyty wiertarskie, tuleje redukcyjne, elementy mocujące, imadła, itp. 13. URZĄDZENIA GWINTUJĄCE Urządzenie moŜe zostać wyposaŜone w elektryczny przełącznik kierunku obrotów podczas gwintowania – gwintowanie moŜe być wykonywane w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnym. Głębokość gwintowania moŜe zostać ustawiona za pomocą ogranicznika (przełącznik elektryczny moŜe zostać zamontowany w zaleŜności od potrzeb Państwa firmy, za dodatkową opłatą).

Jednofazowy Trójfazowy


14

14. ELEMENTY MOCUJĄCE W KSZTAŁCIE LITERY T Zgodnie z poniŜszym rysunkiem, uŜytkownik powinien zaopatrzyć się w elementy mocujące w kształcie litery T oraz inne elementy o odpowiednich wymiarach, słuŜące do zamocowania do stołu roboczego.

15 . UKŁAD ELEKTRYCZNY UWAGA: 1. Pomiędzy urządzeniem a źródłem zasilania elektrycznego musi zostać załoŜony

bezpiecznik. 2. Urządzenie musi być prawidłowo uziemione. 3. Nie naleŜy w Ŝadnym wypadku otwierać skrzynki rozdzielczej, kiedy urządzenie

pracuje. Jakiekolwiek awarie powinny być usuwane przez wykwalifikowanych elektryków.

SPECYFIKACJA BEZPIECZNIKA Faza / Napięcie Jednofazowy Trójfazowy 110 V 30 A 230 V 15 A 7,5 A 380 V 5 A Standardowe okablowanie urządzenia jest jednofazowe 230V / 110V, 50 HZ/60HZ lub trójfazowe 380 V / 230V, 50 HZ / 60 HZ. W razie jakichkolwiek wymogów specjalnych, naleŜy posługiwać się załączonym schematem układu elektrycznego.


15

Jednofazowy Trójfazowy

16. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 16.1 Urządzenie nie pracuje po wł ączeniu za pomoc ą wył ącznika głównego. (a) Pokrętło trybu pracy znajduje się połoŜeniu STOP. (b) Przepalony bezpiecznik – naleŜy sprawdzić w skrzynce rozdzielczej i w razie

konieczności wymienić bezpiecznik. (c) W przypadku wystąpienia zjawiska fali wędrownej, moŜe nastąpić wyzwolenie

wyłącznika samoczynnego. Wcisnąć wyłącznik, jeŜeli znajduje się w pozycji otwartej.

(d) Koła przekładni zębatej nie są zazębione. Ustawić dźwignię regulacji prędkości w odpowiednim połoŜeniu, tak aby koła były zazębione.

16.2 Przegrzanie silnika, niewystarczaj ąca moc. (a) Urządzenie jest przeciąŜone. Zmniejszyć obciąŜenie przesuwu. (b) Napięcie zasilania jest zbyt niskie. Źródło zasilania urządzenia musi być

właściwe. (c) Przepalenie lub uszkodzenie styku wyłącznika. Wymienić wyłącznik. (d) Uszkodzenie przekaźnika stycznika. Wymienić. (e) Nieprawidłowe wykonanie połączeń elektrycznych. Zwrócić się do

wykwalifikowanego elektryka w celu sprawdzenia okablowania oraz podłączenie zasilania elektrycznego.

(f) ZuŜycie silnika. Wymienić silnik na nowy. (g) ZuŜycie wiertła lub narzędzia tnącego. Naostrzyć lub wymienić na nowe. (h) Przepalenie bezpiecznika lub uszkodzenie przewodu elektrycznego (zwarcie).

Wyłączyć urządzenie, wymienić bezpiecznik lub uszkodzony przewód. 16.3 Brak mocy podczas działania wrzeciona podstawo wego: (a) Przepalenie silnika – wymienić silnik na nowy. (b) Przepalenie bezpiecznika – wymienić bezpiecznik.


16

16.4 Panewka wrzeciona rozgrzewa si ę do bardzo wysokiej temperatury. (a) Niewystarczające smarowanie. Wyłączyć zasilanie i sprawdzić nasmarowanie

panewki. W razie konieczności nałoŜyć więcej smaru. (b) Panewka wrzeciona jest zuŜyta lub dokręcona zbyt mocno. Wyłączyć urządzenie,

odłączyć zasilanie i przekręcić wrzeciono ręcznie, sprawdzając, czy obraca się swobodnie. JeŜeli nie, wyregulować panewkę. JeŜeli panewka jest zuŜyta, naleŜy ją wymienić.

(c) Panewka obracała się z duŜą prędkością przez dłuŜszy okres czasu. Po dłuŜszej pracy, naleŜy zawsze na chwilę zatrzymać urządzenie w celu schłodzenia.

16.5 Przesuw stołu roboczego nie jest wyrównany. (a) Odstęp prowadnicy stołu jest zbyt szeroki lub opór podczas przesuwania stołu

jest zbyt duŜy. Odpowiednio wyregulować element mocujący. (b) Śruby są dokręcone zbyt mocno lub zakleszczone. Sprawdzić i dokręcić z

odpowiednią siłą. (c) Przesuw jest zbyt głęboki. Zmniejszyć głębokość roboczą i wykonać kilka

przesuwów, aby ustawić właściwą głębokość. 16.6 Nieregularne wibracje płaszczyzny roboczej pod czas pracy. (a) Nieprawidłowe działanie łoŜyska tocznego wrzeciona. Wyregulować lub wymienić

łoŜysko na nowe. (b) Przesunięcie wrzeciona w górę lub w dół. Sprawdzić połoŜenie dwóch pokrywek

panewki wewnętrznej. Wyregulować je tak, aby panewka elementu stoŜkowego nie posiadała Ŝadnego luzu i mogła obracać się swobodnie. Dokręcić, aby zachować regulację.

(c) Odstęp płytki uchylnej elementu stoŜkowego jest zbyt duŜy. Uregulować za pomocą śruby.

(d) Uchwyt obróbkowy jest odkręcony. Dokręcić. (e) Wiertło lub frez są stępione. NaleŜy je naostrzyć lub wymienić na nowe. W celu

zapewnienia odpowiedniej trwałości narzędzia naleŜy zawsze uŜywać odpowiedniego płynu obróbkowego.

(f) Obrabiany przedmiot nie jest odpowiednio zamocowany. Sprawdzić funkcjonowanie uŜywanego imadła. Obrabiany przedmiot musi zawsze być zamocowany prawidłowo.

16.7 Dźwignia regulacji mikrometrycznej funkcjonuje niepra widłowo (a) Element sprzęgający moŜe być poluzowany. Sprawdzić i dokręcić w razie

potrzeby. (b) Ślimak lub jego cięgło mogą być zuŜyte. Sprawdzić, w razie potrzeby dokręcić. (c) Śruba mocująca pokrętła moŜe być poluzowana. Sprawdzić, w razie potrzeby

dokręcić.


17

16.8 Obróbka cz ęści jest mało precyzyjna (a) Nieprawidłowe zamocowanie cięŜkich przedmiotów. Upewnić się, Ŝe obrabiany

przedmiot jest na pewno zamocowany stabilnie. Nieprawidłowo zamocowany przedmiot moŜe przesuwać się podczas obróbki.

(b) Część została uderzona młotkiem. Nie naleŜy nigdy uŜywać młotka do uderzania

jakichkolwiek części. (c) Stół roboczy nie jest wypoziomowany. Sprawdzić za pomocą odpowiednio

dokładnej poziomnicy wypoziomowanie stołu w obu płaszczyznach - wzdłuŜnej i poprzecznej.

(d) Urządzenie nie jest stabilne. Upewnić się, Ŝe zostało odpowiednio zamocowane do podłoŜa.

17. ŁAŃCUCH KINEMATYCZNY I PRZESUW 17.1 Łańcuch kinematyczny urz ądzenia Silnik elektryczny – Przekładnia zębata z trzema pozycjami – Złącze wrzeciona z rowkami – Wrzeciono. Prędkość obrotowa silnika elektrycznego wynosi 1400 obr./min. UŜytkownik moŜe ustawić jedną z sześciu prędkości (80 obr./min. – 1250 obr./min.), zmieniając połoŜenie kół zębatych. Przed wykonaniem zmiany prędkości, naleŜy odłączyć zasilanie elektryczne, a następnie ustawić dźwignię regulacji prędkości w odpowiednim połoŜeniu. 17.2 Dwie mo Ŝliwo ści regulacji przesuwu (1) Przesuw bezpośredni: operator przekręca dźwignię sterującą ruchem wrzeciona.

Jeden pełny obrót dźwigni odpowiada przesunięciu wrzeciona o 88 mm. (2) Przesuw z regulacją mikrometryczną: jeden pełny obrót pokrętła

mikrometrycznego odpowiada przesunięciu wrzeciona lub stołu roboczego o 2,5 mm.

18. LISTA ŁOśYSK Nr MODEL

ŁOśYSKA NAZWA ŁOśYSKA MIEJSCE

ZAMONTOWANIA ILOŚĆ

1 8103 ŁoŜysko kulkowe oporowe Stół roboczy 2 8104 ŁoŜysko kulkowe oporowe

Filar kwadratowy

3 6003 ŁoŜysko kulkowe pierścieniowe

Filar kwadratowy


Głowica


Głowica


Głowica

7 7206E ŁoŜysko kulkowe stoŜkowe Wrzeciono 8 7207D ŁoŜysko kulkowe stoŜkowe Wrzeciono


18

Poziom hałasu : w odległości 500 mm od urządzenia pracującego bez obciąŜenia, poziom hałasu nie powinien przekraczać 83 dB (A), nie uwzględniając hałasu pochodzącego z otoczenia. 19. PRACE KONSERWACYJNE 19.1 Przed ka Ŝdym wykorzystaniem urz ądzenia. (a) Odłączyć zasilanie. (b) Wyjąć narzędzia, wyczyścić, nasmarować i włoŜyć do miejsca składowania. (c) Usunąć wióry za pomocą szczotki o twardym włosiu. (d) Usunąć za pomocą szmatki wszystkie znajdujące się na częściach urządzenia

pozostałości smaru lub płynu obróbkowego. (e) Nasmarować wszystkie części, które tego wymagają, nałoŜyć nieco oleju lub

smaru na wszystkie nie malowane elementy metalowe, aby zapobiec korozji. (f) Kiedy urządzenie nie jest uŜywane, naleŜy je przykryć, aby zapobiec zakurzeniu i

zabrudzeniu. 19.2 Prace konserwacyjne wykonywane codziennie (a) Przed przystąpieniem do pracy z urządzeniem, dopełnić zbiorniczek oleju do

zalecanego poziomu (zalecany Dipol). (b) Sprawdzić zamocowanie śrub mocujących głowicę. (c) W przypadku przegrzania lub niecodziennych hałasów, natychmiast zatrzymać

urządzenie. Sprawdzić nasmarowanie, prawidłowość regulacji, zuŜycie narzędzi oraz inne moŜliwe przyczyny. Wyeliminować je przed ponownym uruchomieniem urządzenia.

(d) Posprzątać stanowisko pracy. 19.3 Prace konserwacyjne wykonywane co tydzie ń (a) Wyczyścić śrubę pociągową i posmarować warstewką oleju. (b) Sprawdzić nasmarowanie części uchylnych stołu roboczego. W razie

konieczności, posmarować warstewką oleju. 19.4 Prace konserwacyjne wykonywane co miesi ąc (a) Wyregulować połoŜenie mechanizmów kulisowych przesuwu poprzecznego i

wzdłuŜnego. (b) Nasmarować warstewką oleju panewki, ślimak oraz jego cięgło. 19.5 Prace konserwacyjne wykonywane corocznie (a) Sprawdzić, czy stół roboczy jest prawidłowo wypoziomowany we wszystkich

kierunkach. (b) Sprawdzić stan przewodu zasilającego, wtyczki, wyłączników i połączeń. (c) Wymienić olej w skrzynce przekładniowej.


19

WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Nr porz. Nr części Nazwa Ilość 1 GB/T7270.4 Uchwyt M10x80 3 2 ZX32-01-028 Korba 3 3 GB/T77-85 Śruba M6x10 3 4 ZX32-01-023 Sprzęgło tarczy 2 5 GB/T879-86 Kołek elastyczny 2 6 ZX32-01-022 Pierścień z podziałką 2 7 GB/T70-85 Śruba M8x16 6 8 ZX32-01-027 Docisk kwadratowy C 1 9 GB/T301-94 ŁoŜysko kulkowe 51103 4 10 ZX32-01-024 Śruba pociągowa stołu roboczego 1 11 ZX32-01-016 Podstawa 1 12 ZX32-01-010 Osłona przeciwpyłowa 1 13 ZX32-01-008 Kolumna 1 14 GB/T93-87 Podkładka spręŜysta 16 4 15 GB/T5780-86 Śruba M16x60 4 16 ZX32-01-009 Pierścień kolumny 1 17 GB/T77-85 Śruba M10x8 1 18 ZX32-01-007 Osłona kolumny 1 19 ZX32-01-006 Zębatka 1 20 GB/T5781-86 Śruba M8x12 1 21 ZX32-01-015 Podstawa centralna 1 22 ZX32-01-020 Śruba blokująca 2 23 ZX32-01-004 Śruba mocująca 2 24 GB/T70-85 Śruba M5x14 1 25 ZX32-01-025 Nakrętka poprzeczna 1 26 GB/T70-85 Śruba M8x16 2 27 ZX32-01-019 Element mocujący (krótki) 1 28 ZX32-01-005 Blok nieruchomy 1 29 ZX32-01-002 Docisk kwadratowy A 1 30 ZX32-01-021 Sprzęgło tarczy 1 31 ZX32-01-014 Śruba pociągowa wzdłuŜna 1 32 GB/T77-85 Śruba M10x10 1 33 ZX32-01-003 Element mocujący (długi) 1 34 ZX32-01-001 Stół roboczy 1 35 ZX32-01-012 Blok nieruchomy zdejmowany 2 36 ZX32-01-011 Kolumna nieruchoma zdejmowana 2 37 GB/T70-85 Śruba M6x12 2 38 JB/T7940.1 Zbiornik oleju 5 39 ZX32-01-026 Nakrętka poprzeczna 1 40 ZX32-01-013 Docisk kwadratowy B 1 41 HQ400-11-015 Blok uchylny mocujący 4 42 JB/T7270.12-94 Dźwignia regulacyjna BM10x32 2 43 GB/T118 Kołek stoŜkowy 8x30 4


20

Nr porz.

Nr części Nazwa Ilość

1 JB/T7273.2 Korba 12x100 1 2 JB/T7270.4 Dźwignia M6x32 1 3 GB/T77-85 Śruba M8x10 1 4 ZX32-05-002 Obudowa tarczy 1 5 ZX32-01-022 Pierścień tarczy 1 6 GB/T70-85 Śruba M5x15 6 7 ZX32G-04-009 Osłona 1 8 ZX32G-04-008 Wkładka łoŜyska 1 9 GB/T276-94 ŁoŜysko 6202 2 10 ZX32G-04-007 Wał ślimakowy 1 11 ZX32G-04-006 Śruba blokująca z pokrętłem 1 12 JB/T7271.1-94 Przycisk 3 13 JB/T7271.6-94 Cięgło 3 14 ZX32G-04-004 Podstawa spręŜyny 1 15 ZX32G-04-005 SpręŜyna 1 16 GB/T1096 Klin 8x22 1 17 ZX32G-04-001 Wał z przekładnią zębatą 1 18 GB/T818-85 Śruba M4x8 1 19 ZX32G-04-003 Ślimak 1 20 GB/T70-85 Śruba M8x20 2 21 ZX32G-04-002 Osłona mechanizmu

przesuwu 1

22 GB/T6182-86 Śruba blokująca M16 2 23 GB/T1160.2-89 Wskaźnik poziomu płynu 1 24 GB/T93-87 Podkładka spręŜysta 2 25 GB/T5782-86 Śruba M16x60 2 26 GB/T818-85 Śruba M5x10 2 27 ZX32G-02-021 Goniometr 1 28 GB/T41-86 Nakrętka M16 2 29 GB/T85-85 Podkładka 16 2 30 ZX32G-02-031 Element słuŜący do podnoszenia i

opuszczania wrzeciennika 2

31 GB/T5782-86 Śruba M16x200 1 32 GB/T276-94 ŁoŜysko 6007 2 33 GB/T893.2-86 Pierścień wewnętrzny B62 3 34 GB/T9877.1 Uszczelnienie oleju 2 36 ZX32G-02-011 Pokrywa wrzeciennika 1 37 GB/T118-86 Kołek stoŜkowy 10x50 2 38 GB/T1096 Klin 6x35 1 39 Silnik 1 40 GB/T95-85 Podkładka okrągła 10 4 41 GB/T93-85 Podkładka spręŜysta 4 42 GB/T5782-86 Śruba M10x35 4 43 ZX32G-02-015 Zasłona 2


21

Nr porz. Nr części Nazwa Ilość 44 GB/T70-85 Śruba M8x55 6 45 HQ400-24-021 Pokrywa sworznia wału 1 46 ZX32G-02-013 Podstawa pokrywy sworznia

wału 1

47 GB/T77-85 Śruba M10x8 1 48 ZX32G-02-046 Korba wrzeciennika 1 49 JB/T7270.4-94 Rączka korby M10x50 1 50 GB/T70-85 Śruba M6x10 4 51 ZX32G-02-045 Element wlotowy powietrza 1 52 ZX32G-02-032 Wspornik podnoszący

wrzeciennika 1

53 ZX32G-02-036 Wał 1 54 ZX32G-02-033 Podkładka regulacyjna 1 55 ZX32G-02-035 Ślimak 1 56 ZX32G-02-034 Wał ślimakowy 1 57 ZX32G-02-001 Korpus wrzeciennika 1 58 GB/T276-94 ŁoŜysko 6003 3 59 ZX32G-02-023(2) Wał z kołami zębatymi 1 60 GB/T1096 Klin 6x32 1 61 ZX32G-02-023(l) Tuleja 1 62 GB/T276-94 ŁoŜysko 6003 1 63 ZX32G-02-024 Koło zębate 1 64 GB/T1096 Klin 6x12 1 65 ZX32G-02-017 Wał 1 66 GB/T1096 Klin 5x60 1 67 GB/T73-85 Śruba M5x8 1 68 ZX32G-02-020 Koło zębate 1 69 ZX32G-02-019 Koło zębate 1 70 GB/T3 08-84 Kulka Ŝelazna 8 2 71 GB/T2089-84 SpręŜyna 2 72 ZX32G-02-018 Koło zębate 1 73 GB/T894.1-94 Pierścień ustalający

(zewnętrzny) 18 2

74 GB/T276-94 ŁoŜysko 6202 3 75 GB/T893.2 Pierścień ustalający

(wewnętrzny) B35 1

76 GB/T893.2 Pierścień ustalający (wewnętrzny) B35

1

77 GB/T276-94 ŁoŜysko 6202 1 78 ZX32G-02-016 Koło zębate 1 79 GB/T1096 Klin 6x15 1 80 ZX32G-02-014 Koło zębate 1 81 GB/T1096 Klin 6x28 1 82 GB/T3452.1-82 Pierścień uszczelniający

9,8x2,65 1

83 GB/T73-85 Śruba M5x8 1 84 ZX32G-02-003 Wał 1 85 GB/T1096 Klin 6x75 1


22

Nr porz. Nr części Nazwa Ilość 86 GB/T1096 Klin 6x75 1 87 ZX32G-02-006 Koło zębate 1 88 ZX32G-02-005 Koło zębate 1 89 ZX32G-02-004 Koło zębate 1 90 GB/T894.1-86 Pierścień wewnętrzny 18 1 91 GB/T276-94 ŁoŜysko 6202 1 92 GB/T894.2 Pierścień ustalający (wewnętrzny)

35 1

93 GB/T276-94 ŁoŜysko 6007 1 94 ZX32G-02-012 Klin 1 95 GB/T893.2-86 Pierścień ustalający (wewnętrzny)

B62 1

96 GB/T276-94 ŁoŜysko 6007 1 97 ZX32G-02-010 Koło zębate 1 98 ZX32G-02-009 Koło zębate tulei wrzeciona 1 99 GB/T1096 Klin 6x18 1 100 ZX32G-02-041 Przycisk ze śrubą 1 101 ZX32G-02-042 Podkładka 1 102 ZX32G-02-043 Osłona spręŜyny 1 103 ZX32G-02-047 SpręŜyna 1 104 ZX32G-02-040 Podstawa spręŜyny 1 105 GB/T70-85 Śruba M5x10 3 106 ZX32G-02-039 Dźwignia blokady 1 107 GB/T77-85 Śruba M10x20 1 108 GB/T79-85 Śruba M10x25 1 109 ZX32G-02-038 Kołnierz uszczelniający stały A 1 110 ZX32G-02-038 Kołnierz uszczelniający stały B 1 111 ZX32G-02-002 Korek spustowy oleju 1 112 GB/T73-85 Śruba M6x10 2 113 ZX32G-02-025 Widełki 2 114 GB/T879-86 Kołek elastyczny 4x12 1 115 ZX32G-02-030 Dźwignia 1 116 ZX32G-02-028 Wałek dźwigni (krótki) 1 117 GB/T41 Nakrętka M6 2 118 GB/T9877.1 Uszczelnienie oleju B12x22x7 2 119 ZX32G-02-029 Podstawa dźwigni 2 120 ZX32G-02-029A Dźwignia 2 121 ZX32G-02-027 Wałek kołka 1 123 ZX32G-02-028 Wałek dźwigni (długi) 1 124 GB/T879 Kołek elastyczny 4x25 2 125 GB/T70-85 Śruba M5x20 2 126 JB/T7270.4 Dźwignia stoŜkowa M8x32 2


23

Nr porz.

Nr części Nazwa Ilość

1 ZX32G-03-001 Wrzeciono 1 2 GB/T858-88 Podkładka ograniczająca 1 3 GB/T810-86 Nakrętka M30x1,5 1 4 GB/T5780-86 Śruba M6x50 1 5 ZX32G-03-003 Podstawa pręta z podziałką 1 6 GB/T41-86 Nakrętka M6 1 7 ZX32G-03-002 Pierścień przeciwpyłowy 1 8 GB/T297-94 ŁoŜysko 30207/P6 1 9 ZX32-03-002 Tuleja zębatki 1

10 ZX32G-03-004 Kołnierz gumowy 1 11 GB/T297-94 ŁoŜysko 30206/P6 1 12 GB/T879-86 Kołek elastyczny φ 3x18 1 13 ZX32G-03-010 Dźwignia 1 14 ZX32G-03-009 Wspornik 1 15 GB/T6172-86 Nakrętka mała M16 1 16 ZX32G-03-006 Pręt z podziałką 1 17 GB/T818-85 Śruba M4x6 1 18 ZX32G-03-008 Tabliczka znamionowa 1 19 ZX32G-03-007 Blok regulacyjny 1


24


25


26


27

DEKLARACJA ZGODNO ŚCI "CE" UpowaŜniony przedstawiciel producenta OTELO 48/50 Av du Maréchal Foch BP4 78701 CONFLANS CEDEX – Francja

OŚWIADCZA, śE NASTĘPUJĄCY PRODUKT:

Typ: OT25032G

Nr referencyjny: 92 254 030

Marka: OTMT

JEST ZGODNY

• Z postanowieniami załącznika I do Dyrektywy europejskiej 98/37CEE (dyrektywa maszynowa).

• Z postanowieniami Dyrektywy europejskiej 89/336CEE, zmodyfikowanej

dyrektywą 93/68CEE (dyrektywa dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej); EN 61 000-3-2; N 61 000-3-3; EN 55014-1; EN 55 014-2.

• Z postanowieniami dekretu nr 92-767 z dnia 29/07/92, stanowiącego transpozycję Dyrektywy europejskiej 98/37CEE w zakresie norm technicznych oraz obowiązujących procedur certyfikacji zgodności.

Zgodność z normą EN 61029-1.

Sporządzono w Conflans Sainte Honorine, dnia:

Yvon Charles

Dyrektor Generalny

OTELO SA , BP 4, 50 Av du Maréchal FOCH, 78701 CONFLANS CEDEX-Francja


28

Tel +33 01 39 72 16 00 FAX +33 01 39 72 16 60

KARTA GWARANCYJNA WARUNKI GWARANCJI Niniejszy produkt objęty jest 12 miesięczną gwarancją na terenie Polski, począwszy od dnia zakupu (według dowodu dostawy lub faktury). Wszystkie produkty firmy OTMT są przed wysyłką kontrolowane, zgodnie z obowiązującymi normami. Firma OTELO zobowiązuje się usunąć wszelkie wady fabryczne, zarówno materiałowe, jak i dotyczące wykonawstwa. Karta gwarancyjna musi zostać prawidłowo wypełniona przez sprzedawcę i załączona lub przesłana nabywcy. Udzielana gwarancja obejmuje wymianę uszkodzonych części na terenie Polski. Niniejsza gwarancja traci waŜność w przypadku wykorzystywania urządzenia w sposób niezgodny z obowiązującymi normami, uszkodzeń wynikających z dokonania przez uŜytkownika jakichkolwiek przeróbek urządzenia bez uzgodnienia z producentem oraz wszelkich uszkodzeń powstałych z winy uŜytkownika. JeŜeli urządzenie wykorzystywane jest przez 24 godziny na dobę, okres gwarancyjny zostanie skrócony o połowę. Niniejsza gwarancja obejmuje wyłącznie wymianę uszkodzonych części, bez jakiegokolwiek odszkodowania dla uŜytkownika z tego powodu. Wykonanie jakichkolwiek napraw gwarancyjnych nie powoduje przedłuŜenia okresu gwarancyjnego. Naprawy gwarancyjne mogą być wykonywane tylko i wyłącznie przez firmę OTELO lub autoryzowanych specjalistów serwisowych. W wyniku dokonanych napraw nie jest udzielana Ŝadna dodatkowa gwarancja.

Typ: OT25032G

Nr referencyjny: 92 254 030

Marka: OTMT Zamówienie nr: Historia napraw/inspekcji: Przy zgłaszaniu reklamacji, kartę gwarancyjną naleŜy przesłać na adres: OTELO Sp z o.o. Dział Obsługi Klienta Ul. Armii Krajowej 49, 05-600 Grójec Tel +48 48 664 07 00, Fax +48 48 664 07 07

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA - …...Otelo Sp. z o.o., Ul. Armii Krajowej 49, 05-600 Grójec,...

Documents

Transcript of DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA - …...Otelo Sp. z o.o., Ul. Armii Krajowej 49, 05-600 Grójec,...