1

Kurs: Sieci gazowe

Źródło: www.fotolia.com

KURS Sieci gazowe

MODUŁ Dokumentacja projektowa

2

Kurs: Sieci gazowe

3 Dokumentacja projektowa1

3.1 Zasady wykonywania gazociągów i przyłączy gazowych2

3.1.1 Projektowanie sieci gazowej

Według rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640) - siecią gazową nazywamy obiekty sieci gazowej służące do transportu gazu ziemnego połączone i współpracujące ze sobą.3

Projektując sieć gazową należy:

uwzględniać warunki geologiczne, hydrologiczne, wymagania ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska i zabytków;

pamiętać, że sieć gazowa powinna być projektowana i budowana zgodnie z przepisami prawa budowlanego, w sposób zapewniający jej bezpieczną eksploatację oraz dostawę paliwa gazowego w ilościach wynikających z bieżącego i planowanego zapotrzebowania;

pamiętać, że projektujący i budujący sieć gazową muszą stosować system zarządzania jakością;

pamiętać, że sieć gazowa powinna być sterowana i kontrolowana przez operatora sieci gazowej.

3.1.2 Elementy składowe projektu sieci gazowej4

Przed przystąpieniem do budowy gazociągu przedsiębiorstwo energetyczne zajmujące się transportem gazu ziemnego, w uzgodnieniu z projektantem gazociągu, na podstawie istniejącego zagospodarowania terenu oraz miejscowych planów zagospodarowania przestrzennego - zalicza teren, na którym będzie budowany gazociąg stalowy, do odpowiedniej klasy lokalizacji. Przed przystąpieniem do budowy należy uzyskać pozwolenie na budowę, wydawane przez odpowiedni organ administracji państwowej. Zakres i forma dokumentacji projektowej zależy od stopnia skomplikowania robót oraz trybu udzielenia zamówienia publicznego.

Dokumentacja projektowa powinna zawierać:

projekt budowlany w zakresie uwzględniającym specyfikę robót;

projekty wykonawcze;

1 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640) 2Bąkowski K., Sieci i instalacje gazowe. Poradnik projektowania, budowy i eksploatacji, Warszawa 2007 3 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640) 4 Bąkowski K., Sieci i instalacje gazowe. Poradnik projektowania, budowy i eksploatacji, Warszawa, 2007

3

Kurs: Sieci gazowe

przedmiar robót;

informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, gdy są one wymagane.

Projekt budowlany stanowi podstawę do wydania pozwolenia na budowę. Jego opracowanie polega na przedstawieniu graficzno-opisowym rozwiązań funkcjonalno-przestrzennych oraz parametrów technicznych.

Projekt budowlany powinien zawierać:

projekt zagospodarowania działki lub terenu na aktualnej mapie obejmujący: określenie granic, usytuowanie i układy istniejących i projektowanych sieci, uzbrojenia terenu;

decyzję o ustaleniu warunków zabudowy i zagospodarowania wydaną przez właściwy urząd miasta lub gminy;

warunki techniczne przyłączenia;

mapy z ewidencji gruntów z naniesioną trasą przebiegu gazociągów, wraz z wykazaniem właścicieli gruntów, przez które przebiegnie projektowana trasa, w skali 1:500 lub 1:1000;

wszelkie uzgodnienia wraz z oświadczeniami właścicieli gruntów dotyczące zgody na prowadzenie sieci gazowej;

inną dokumentację niezbędną do uzgodnień formalno-prawnych.

Projekty wykonawcze powinny uzupełniać i uszczegółowiać projekt budowlany w zakresie i stopniu niezbędnym do sporządzenia przedmiaru robót, kosztorysu inwestorskiego, przygotowania oferty przez wykonawcę i realizacji robót.

Projekt wykonawczy powinien zawierać:

projekt zagospodarowania terenu zatwierdzony w projekcie budowlanym;

oś trasy przewodu;

rozmieszczenie elementów wyposażenia technologicznego, na przykład zaworów, odgałęzień;

rodzaj i średnicę przewodów oraz warunki ich ułożenia w wykopie;

umiejscowienie kurków gazowych wraz usytuowaniem i typem szafek gazowych;

przekroje poprzeczne w charakterystycznych punktach trasy, szczególnie zabezpieczeń przy przejściach i prowadzeniu przez przeszkody terenowe (tereny leśne, górzyste, drogi, tereny górnicze i inne);

schematy montażowe;

opis techniczny budowy, zawierający niezbędne informacje dotyczące prowadzenia robót ziemnych, montażowych, czyszczenia gazociągów, prób szczelności, sposobu włączenia projektowanego gazociągu do czynnej sieci, wraz z niezbędnymi wyliczeniami średnic i spadków ciśnień;

przedmiar robót;

4

Kurs: Sieci gazowe

zestawienie materiałów, kosztorys robót.

3.2 Projektowanie sieci gazowej5

3.2.1 Obliczenia sieci gazowych – założenia

Dobór parametrów ciśnienia pracy sieci gazowych

Dla sieci wysokiego ciśnienia należy uwzględnić ciśnienie dyspozycyjne źródła, czyli:

ciśnienie uzyskiwane z kopalni gazu;

ciśnienie importu gazu (wynikające z umów i kontraktów);

ciśnienie z tłoczni systemowych;

ciśnienie oddania gazu z PMG (Przedsiębiorstwa Miernictwa Górniczego), instalacji odazotowania oraz mieszalni gazu;.

Następnie należy przyjąć odpowiedni zakres prędkości maksymalnych przesyłu gazu, według następujących zasad:

dla gazociągów niskiego ciśnienia zaleca się stosować prędkości do 4 m/s;

dla gazociągów wysokiego ciśnienia – od 10 do 25 m/s;

w gazociągach średniego ciśnienia zwyczajowo stosuje się prędkości do 20 m/s.

W obliczeniach uwzględnia się też następujące parametry przewodów sieci gazowych:

orientacyjną chropowatość bezwzględną k:

rury stalowe nowe, bez powłoki wewnętrznej: ok. 0,07 mm,

rury stalowe nowe, z powłoką epoksydową wewnętrzną: ok. 0,01 mm,

rury stalowe eksploatowane, bez powłoki wewnętrznej: 0,1 mm,

rury PE: 0,01 mm;

grubość ścianki rurociągu wynikającą z obliczeń wytrzymałościowych i jej odpowiedniego doboru dla różnych materiałów;

klasę lokalizacji gazociągu.

Na koniec należy opracować graf sieci gazowej, to jest plan jej lokalizacji w terenie, na podkładach mapowych w odpowiedniej skali.

5 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. U. z 2013 r., poz. 640)

5

Kurs: Sieci gazowe

3.2.2 Obliczenia sieci gazowych

Obliczenia hydrauliczne sieci gazowych wykonuje się przy użyciu programów komputerowych opartych na postaci ogólnej równania na spadek ciśnienia:

,

,

gdzie:

D – wewnętrzna średnica gazociągu;

g – przyśpieszenie ziemskie;

L – długość rury;

p – ciśnienie;

Q – natężenie przepływu;

T – temperatura gazu;

Z – współczynnik ściśliwości;

R – stała gazowa;

γ – ciężar właściwy;

λ – współczynnik strat liniowych;

v – kinematyczny współczynnik lepkości.

Współczynnik strat liniowych obliczany jest zgodnie z Polską Normą PN-76/M-34034, w zależności od charakteru przepływu:

w zakresie przepływów laminarnych – według wzoru Hagena-Poliseuilla:

w zakresie przepływów turbulentnych – ze wzoru Colebrooka-White’a:

(Re – liczba Reynoldsa; e – względna chropowatość rury).

3.3 Przyłącze gazowe

Przyłącze gazowe to odcinek od gazociągu zasilającego do kurka głównego służący do przyłączania instalacji gazowej, którego częścią może być zespół gazowy, w tym punkt gazowy lub stacja gazowa.

6

Kurs: Sieci gazowe

Rysunek 3.1. Przykład oznaczenia kurka głównego

Źródło: Opracowanie własne

Kurek gazowy powinien być usytuowany tak, aby w sytuacji zagrożenia można było odciąć dopływ gazu. Powinien być umieszczony w niepalnej, wentylowanej obudowie, a takżeoznaczony tabliczką na zewnętrznej ścianie budynku lub przed nim. Dostęp do kurka ma wyłącznie właściciel nieruchomości i dostawca gazu.

Odcinek przyłącza prowadzony jest przewodami o średnicy minimum 40 mm ze spadkiem 4 procent w kierunku sieci gazowej, na głębokości 0,8 do 1,0 metra. Obecnie odcinek przyłącza wykonuje się z rur polietylenowych, które w punkcie redukcyjnym przechodzą w rury stalowe lub miedziane. Należy pamiętać o prowadzeniu przewodów przez przegrodę w specjalnej tulei ochronnej.

7

Kurs: Sieci gazowe

3.4 Schemat przyłącza gazowego

Rysunek 3.2. Schemat przyłącza gazowego

Źródła: www.ecotechnologie.pl

3.5 Odbiór techniczny przyłącza gazowego

Odbiór końcowy gazociągu polega przede wszystkim na sprawdzeniu zgodności wykonania z projektem, szczelności rurociągu oraz sprawdzeniu jakości użytych materiałów i wykonanych spoin.

Odbiór techniczny składa się z:

odbioru robót budowlanych;

rozruchu;

przekazania sieci gazowej do eksploatacji (do użytkownika).

8

Kurs: Sieci gazowe

Czynności związane z odbiorem końcowym powinny być udokumentowane zgodnie z projektem. Przeprowadza się go w obecności inwestora, wykonawcy i użytkownika. Kończy się on spisaniem protokołu, który powinien zawierać:

datę sporządzenia;

nazwę wykonawcy, inwestora;

nazwę obiektu gazowniczego;

nazwę zakładu wykonującego próbę;

rodzaj czynnika użytego do próby;

wysokość ciśnienia zastosowanego w próbie oraz czas jej trwania;

dane dotyczące ciśnienia i zarejestrowanych spadków ciśnienia;

informacje na temat ewentualnych uszkodzeń, nieszczelności oraz sposobu ich usunięcia;

wynik próby z klauzulą dopuszczenia do odbioru końcowego.

Podczas odbioru robót budowlanych wymagana jest następująca dokumentacja budowy sieci gazowej:

powykonawcza inwentaryzacja geodezyjna, która powinna zawierać rzędne ułożenia gazociągu oraz potwierdzoną przez geodetę zgodność wykonanego gazociągu z projektem;

szkice lokalizacyjne zawierające informacje o zamontowanej armaturze, przejściach przez przeszkody, na przykład pod torowiskami, ciekami wodnymi oraz przez inne znaczące punkty stałe w terenie;

wykaz zabudowanych wyrobów i odnoszących się do nich atestów i certyfikatów;

oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem i warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi PN;

oświadczenia kierownika budowy o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy;

taśmę z manometru rejestrującego lub wydruk z ciśnieniomierza z końcowej próby ciśnieniowej.

W przypadku przyłączy gazowych dopuszcza się w protokole odbioru robót budowlanych zapis z próby ciśnieniowej wykonanej manometrem tarczowym odpowiedniej grupy dokładności.

3.5.1 Próba szczelności i rozruch sieci gazowej

Warunki próby szczelności i rozruchu sieci gazowej reguluje rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych,

9

Kurs: Sieci gazowe

jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie6. Oto odpowiedni fragment tego rozporządzenia:

„§ 34. 1. Gazociąg, przed oddaniem do użytkowania, należy poddać próbie wytrzymałości i próbie szczelności.

2. Gazociąg stalowy o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 0,5 MPa, który będzie użytkowany przy naprężeniach obwodowych o wartości równej lub większej od 30% wartości dolnej granicy plastyczności Rt0,5 materiału rury i armatury, należy poddać:

1) w pierwszej i drugiej klasie lokalizacji:

a) próbie wytrzymałości pneumatycznej lub hydrostatycznej – gazociąg o średnicy do DN 200 włącznie;

b) próbie wytrzymałości hydrostatycznej – gazociąg o średnicy większej od DN 200 – do ciśnienia nie niższego od iloczynu współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP);

2) w trzeciej klasie lokalizacji – próbie wytrzymałości hydrostatycznej lub pneumatycznej do ciśnienia nie niższego od iloczynu współczynnika 1,3 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP);

3) niezależnie od klasy lokalizacji – próbie szczelności hydrostatycznej lub pneumatycznej do ciśnienia równego iloczynowi współczynnika 1,1 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP).

3. Gazociąg stalowy o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 0,5 MPa, który będzie użytkowany przy naprężeniach obwodowych mniejszych niż 30% wartości dolnej granicy plastyczności Rt0,5 materiału rur i armatury, może być poddany tylko próbie szczelności przy ciśnieniu równym iloczynowi współczynnika 1,1 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP).

4. Naprężenia obwodowe wywołane w trakcie przeprowadzania prób, o których mowa w ust. 2 pkt 1 i 2, nie powinny przekroczyć 95% minimalnej wartości granicy plastyczności Rt0,5, a w trakcie przeprowadzenia prób specjalnych wytrzymałości 110% minimalnej wartości granicy plastyczności Rt0,5.

5. Gazociąg stalowy o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) do 0,5 MPa włącznie i gazociąg z polietylenu o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) do 1,0 MPa włącznie należy poddać próbie łączonej wytrzymałości i szczelności pneumatycznej pod ciśnieniem nie mniejszym niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP), lecz większym co najmniej o 0,2 MPa od maksymalnego ciśnienia roboczego (MOP).

6. Dla gazociągów z polietylenu ciśnienie próby łączonej wytrzymałości i szczelności nie powinno przekroczyć iloczynu współczynnika 0,9 i ciśnienia krytycznego szybkiej propagacji pęknięć.

7. Dopuszcza się, aby odcinki gazociągu stalowego o średnicy równej lub mniejszej od DN 150 i długości do 300,0 m lub o średnicy większej od DN 150 oraz długości do 200,0 m nie były poddane próbie szczelności, pod warunkiem, że gazociąg ten poddano próbie 6 Dz.U. z 2013 r., poz. 640

10

Kurs: Sieci gazowe

wytrzymałości hydrostatycznej lub pneumatycznej, o której mowa w ust. 2 pkt 1 i 2, oraz próbie łączonej wytrzymałości i szczelności pneumatycznej, o której mowa w ust. 5, a wszystkie spoiny tych odcinków były skontrolowane za pomocą badań nieniszczących, o których mowa w § 28 ust. 4.

8. Spoiny obwodowe, łączące poszczególne odcinki gazociągu stalowego, po przeprowadzonej próbie ciśnieniowej należy poddać badaniom nieniszczącym, o których mowa w § 28 ust. 5, oraz dodatkowo badaniom powierzchniowym magnetyczno-proszkowym (MT) lub penetracyjnym (PT).

§ 35. 1. Po ustabilizowaniu się temperatury i ciśnienia w gazociągu czas trwania próby:

1) wytrzymałości hydrostatycznej lub pneumatycznej dla gazociągu stalowego powinien być nie krótszy niż 15 minut;

2) szczelności hydrostatycznej lub pneumatycznej dla gazociągu stalowego powinien być nie krótszy niż 24 godziny;

3) szczelności pneumatycznej dla przyłącza powinien być nie krótszy niż godzina;

4) łączonej wytrzymałości i szczelności dla gazociągu z polietylenu o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) do 1,0 MPa włącznie powinien być nie krótszy niż 2 godziny przy zastosowaniu elektronicznych urządzeń rejestrujących ciśnienie próby w zależności od zmian temperatury z czujnikiem ciśnienia klasy 0,1 i czujnikiem pomiaru temperatury czynnika o dokładności do 0,5 K (273,65°C), przy zapewnieniu minimalnego dwugodzinnego czasu stabilizacji czynnika próbnego.

2. Dopuszcza się przeprowadzenie próby specjalnej wytrzymałości dla gazociągu stalowego o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) większym niż 1,6 MPa i średnicy większej niż DN 200.

3. Wymagania szczegółowe w zakresie przeprowadzania prób wytrzymałości i szczelności określają Polskie Normy dotyczące systemów dostaw gazu.

§ 36. 1. Gazociąg nieprzekazany do eksploatacji w okresie 6 miesięcy od dnia zakończenia prób ciśnieniowych lub wyłączony z eksploatacji na okres dłuższy niż 6 miesięcy należy ponownie poddać próbie szczelności przed oddaniem go do eksploatacji.

2. Przepisu ust. 1 nie stosuje się do gazociągu wypełnionego medium próbnym pod ciśnieniem roboczym (OP).

§ 37. 1. Powierzchnie wewnętrzne gazociągu przed przekazaniem go do eksploatacji powinny być oczyszczone i osuszone.

2. Gazociąg o długości większej niż 36,0 km oraz o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 1,6 MPa i o średnicy równej lub większej od DN 200 powinien być przystosowany do czyszczenia i inspekcji wewnętrznej tłokami.

3. Gazociąg o długości większej niż 36,0 km i o średnicy równej lub większej od DN 400 oraz maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) powyżej 1,6 MPa należy budować wraz z armaturą niezbędną do przyłączania śluz nadawczych i odbiorczych dla tłoków.

4. Gazociąg o średnicy DN 500 i większej przed przekazaniem go do eksploatacji należy poddać badaniu tłokami inteligentnymi.

11

Kurs: Sieci gazowe

§ 38. 1. Dopuszcza się podwyższenie ciśnienia roboczego (OP) w użytkowanych gazociągach stalowych i z polietylenu, o ile określone zostało dla tych gazociągów dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) oraz wykonano próby wytrzymałości i szczelności lub próby specjalne wytrzymałości. Próby wytrzymałości i szczelności lub próby specjalne wytrzymałości należy wykonać w sposób, o którym mowa w § 34 i § 35.

2. Dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) gazociągu określa się na podstawie obliczeń wytrzymałościowych, z uwzględnieniem najsłabszego elementu gazociągu.

3. W przypadku gazociągu o nieznanych właściwościach wytrzymałościowych należy, na podstawie badań, określić:

1) granicę plastyczności Rt0,5 – w przypadku gazociągu stalowego;

2) wartość minimalnej żądanej wytrzymałości (MRS) – w przypadku gazociągu z polietylenu.

4. W przypadku gazociągu o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP):

1) wyższym od 0,5 MPa dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) po podwyższeniu ciśnienia roboczego (OP) powinno być niższe od iloczynu wartości ciśnienia, pod jakim została przeprowadzona próba wytrzymałości, i współczynnika projektowego, o którym mowa w § 9 ust. 1;

2) niższym lub równym 0,5 MPa dopuszczalne maksymalne ciśnienie robocze (MOP) po podwyższeniu ciśnienia roboczego (OP) powinno być niższe od iloczynu wartości ciśnienia, pod jakim została przeprowadzona próba wytrzymałości i współczynnika projektowego 0,67.

Rozruch sieci gazowej polega na nagazowaniu i włączeniu gazociągu wraz z obiektami sieci gazowej do eksploatacji. Rozruch odbywa się w obecności:

przedstawiciela inwestora;

inspektora nadzoru, kierownika budowy/kierownika robót;

innych wskazanych przez dyrektora jednostki uczestników.

Do przeprowadzenia rozruchu sieci gazowej jest wymagana następująca dokumentacja budowy:

protokół z odbioru robót budowlanych;

zawiadomienie właściwego organu administracyjnego o zakończeniu budowy lub wystąpienie z wnioskiem o udzielenie pozwolenia na użytkowanie, jeżeli było ono wymagane w decyzji o pozwoleniu na budowę.

Prawidłowo przeprowadzony rozruch powinien być potwierdzony odpowiednim protokołem. Gazociąg można przekazać do użytkowania, jeżeli w ciągu 21 dni nie otrzymamy sprzeciwu organu, do którego zwracamy się z prośbą o wydanie pozwolenia.

Przekazanie sieci gazowej do użytkowania wymaga uzyskania następujących dokumentów:

12

Kurs: Sieci gazowe

protokołu z odbioru robót budowlanych z załączoną dokumentacją odbiorową;

protokołu z rozruchu (z odpowietrzenia i nagazowania sieci);

pozwolenia na użytkowanie, jeżeli jest ono wymagane w decyzji o pozwoleniu na budowę, lub kopii zawiadomienia właściwego organu administracyjnego o zakończeniu budowy.

Wszystkie wyżej wymienione protokoły mogą mieć formę jednego protokołu odbioru końcowego, który będzie łączył powyższe etapy. Przyjęcie gazociągu do eksploatacji odbywa się przez upoważnioną osobę.

3.6 Postępowanie w sprawie pozwolenia na podłączenie gazu

Roboty budowlane można rozpocząć jedynie na podstawie ostatecznej decyzji zezwalającej na budowę. Stronami w postępowaniu w sprawie pozwolenia na budowę są: inwestor, właściciele, użytkownicy wieczyści lub zarządcy nieruchomości znajdujących się w obszarze oddziaływania obiektu. Jeśli budynek, do którego chcemy przyłączyć gaz, znajduje się na terenie uzbrojonym w sieć gazową, należy:

1) zgłosić się do najbliższej jednostki terytorialnej rozdzielni gazu i w wydziale przydziału gazu złożyć wniosek o wydanie warunków technicznych przyłączenia i dostawy gazu;

2) uzyskać pozytywną opinię kominiarską w sprawie wyposażenia budynku w sprawne kanały kominowe: wentylacyjne i spalinowe;

3) wykonać projekt budowlany przyłącza gazowego i instalacji gazowej;

4) uzyskać we właściwym terytorialnym urzędzie gminy pozwolenie na budowę przyłącza gazowego i instalacji;

5) zlecić wykonanie robót instalacyjnych uprawnionej do tego firmie;

6) zgłosić gotowość robót do odbioru przez wykonawcę;

7) podpisać komisyjnie protokół odbioru robót, który jest podstawą do zawarcia umowy o sprzedaż gazu;

8) zawrzeć umowę z dostawcą gazu, który zamontuje urządzenie do pomiaru gazu (gazomierz) i rozpocznie dostawę paliwa.

3.7 Literatura

3.7.1 Literatura obowiązkowa

Bąkowski K., Sieci i instalacje gazowe. Poradnik projektowania, budowy i eksploatacji, Warszawa 2007;

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. z 2013 r., poz. 640).

13

Kurs: Sieci gazowe

3.7.2 Literatura uzupełniająca

Osiadacz A, J., Statyczna symulacja sieci gazowych, Wydawnictwo Fluid System, Warszawa 2001;

Ratasiewicz W., Stacje gazowe w systemach dostawy gazu. Poradnik gazownika, PZITS, Warszawa 2006.

3.8 Spis rysunków

Rysunek 3.1. Przykład oznaczenia kurka głównego .......................................................................... 6

Rysunek 3.2. Schemat przyłącza gazowego .......................................................................................... 7

3.9 Spis treści

3 Dokumentacja projektowa ................................................................................................................. 2

3.1 Zasady wykonywania gazociągów i przyłączy gazowych................................................................ 2 3.1.1 Projektowanie sieci gazowej ........................................................................................................................................ 2 3.1.2 Elementy składowe projektu sieci gazowej .......................................................................................................... 2

3.2 Projektowanie sieci gazowej........................................................................................................................ 4 3.2.1 Obliczenia sieci gazowych – założenia ..................................................................................................................... 4 3.2.2 Obliczenia sieci gazowych ............................................................................................................................................. 5

3.3 Przyłącze gazowe ............................................................................................................................................. 5 3.4 Schemat przyłącza gazowego ...................................................................................................................... 7 3.5 Odbiór techniczny przyłącza gazowego .................................................................................................. 7

3.5.1 Próba szczelności i rozruch sieci gazowej .............................................................................................................. 8 3.6 Postępowanie w sprawie pozwolenia na podłączenie gazu ........................................................ 12 3.7 Literatura .......................................................................................................................................................... 12

3.7.1 Literatura obowiązkowa ............................................................................................................................................. 12 3.7.2 Literatura uzupełniająca ............................................................................................................................................. 13

3.8 Spis rysunków ................................................................................................................................................. 13