DestylarkiDestylarkiWytwarzanie paliw nowej

generacji

Zielone Technologie Ul. Wodna 1

48-250 Głogówek

www.zielone-technologie.eu www.generator-hho.euinfo@generator-hho.eu

Tel. (77)- 8879– 666 Tel. kom. 605-304-589

Nasza działalnośćNasza działalność

Nasza firma prowadzi działalność w dziedzinie ochrony środowiska, a w szczególności recyklingu odpadów ciekłych i stałych, przy czym recykling ten wyspecjalizowany jest w kierunku pozyskiwania alternatywnych mediów energetycznych – stałych, ciekłych i gazowych alternatywnych i odnawialnych paliw ekologicznych. W tym zakresie współpracujemy zarówno z inwestorami, jak i z konstruktorami i technologami. W wyniku tej współpracy zbudowana została między innymi destylarka – instalacja do termokatalitycznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych poliolefinowych, która przetwarza te odpady na komponenty paliw i parafinę syntetyczną.

Destylarki 9-tej Destylarki 9-tej generacjigeneracji

Budowane przez nas destylarki 9-tej generacji mają budowę modułową, przy czym pojedynczy moduł ma wydajność 100 l/h. Wymiary modułu : 25 m x 1 m, h = 2,5 m. Waga – 1t.

Każdy moduł zasilany jest w części energią elektryczną, w części zaś energią cieplną uzyskaną z gazu procesowego. Podział tych energii zastał tak dokonany, że gaz procesowy w całości pokrywa zapotrzebowanie destylarki na gaz energetyczny.

W zakresie zapotrzebowania na gaz energetyczny destylarka jest więc instalacją autonomiczną.

Z destylarką może współpracować także agregat prądotwórczy wyposażony w silnik benzynowy. Tak więc i w zakresie zasilania elektrycznego, niewielkim kosztem utraty części frakcji benzynowej produktu, destylarka pracuje jako układ autonomiczny energetycznie.

Destylarki o wydajności 50-100 l/h, widoczne: podajnik stopionych tworzyw i katalizatora, reaktor przepływowy

(kolor srebrny), palnik gazowy (kolor czerwony), chłodnica i wyciąg spalin.

Destylarka elektryczna 10-tej generacjiDestylarka elektryczna 10-tej generacji

Wydajność: 200l/h

Układy zasilania destylarki :1. Układ Elektryczny – zasila system topienia iwlewania ciekłych tworzyw do reaktora;wykorzystuje agregat prądotwórczy pracujący na frakcjach benzynowych produktu. 2. Układ Cieplny – zasila reaktor; palniki gazowe wykorzystują gaz procesowy.

POBÓR ENERGII SIECIOWEJ = 0

KOMPONENTY PALIW - PALIWA ALTERNATYWNE

Komponentami paliw normowych lub/i samoistnymi paliwami alternatywnymi są węglowodany zawierające C, O i H, np:• oleje i tłuszcze

alkohole i gliceryny woda.

NOSNIKI PALIW - WĘGLOWODORY

• Węgiel (opony): C• Ropa: -- CH2 – CH2 – CH2 -- ...• Odpadowe tworzywa sztuczne poliolefinowe: polietylen i polipropylen: -- CH2 – CHCH – CH3.

CIEKŁE PALIWA NORMOWE

• Ciekłe paliwa normowe należą do grupy węglowodorów i składają się tylko z dwóch rodzajów atomów: węgla (C) i wodoru (H).

Węgiel i wodór są materiałami palnymi i należą do grupy paliw pierwotnych danych nam przez Naturę.

Materiały zawierające w swej strukturze atomy C i H są nośnikami paliw pierwotnych.

Przygotowanie surowców Przygotowanie surowców produkcyjnych dla destylarkiprodukcyjnych dla destylarki

Łapacz bebnowy LBW z wewnętrznym napływem stosowany jest do oczyszczania cieczy z części stałych, mycia rozdrobnionych tworzyw sztucznych itp. Poprzez dobranie odpowiedniej selektywności sita oraz długości bębna filtracyjnego, urządzenie pozwala na wypłukanie cząstek stałych np. piasku z surowca produkcyjnego. Zanieczyszczona woda przepływa przez sito do króćca wylotowego. Oczyszczony surowiec produkcyjny może być poddane dodatkowemu odwodnieniu na prasie ślimakowej Oczyszczenie wody technologicznej można zrealizować w dalszej części układu wodnego, również na tego typu urządzeniu lub łapaczu z napływem zewnętrznym, bądz sicie łukowym.Budowa i zasada działania:W urządzeniu zamontowany jest bęben obrotowy z sita szczelinowego, perforowanego lub tkanego, obracający się wokół nachylonej do poziomu osi. Bęben obraca się na podpierających go kółkach i napędzany jest silnikiem elektrycznym z reduktorem przez przekładnie zębatą. Dopływająca do sita ciecz rozprowadzana jest wzdłuż wewnętrznej powierzchni sita przy pomocy rury rozprowadzającej. Części stałe wychwytywane są na powierzchni sita i transportowane do zrzutnika części stałych za pomocą spirali zamontowanej na wewnętrznej stronie bębna. W celu wyeliminowania zapychania się sita zastosowano system okresowego ciśnieniowego natryskiwania zewnętrznej powierzchni sita. System ten wyposażony jest w strumieniowe dysze skierowane bezpośrednio na bęben. To rozwiązanie pomaga na samooczyszczanie się sita.

Łapacz bebnowy z napływem wewnetrznym

Łapacz bebnowy z napływem zewnetrznym

Łapacz bebnowy LBW z zewnętrznym napływem- urządzenia tego typu stosowane są głównie w układach oczyszczania wody myjącej surowiec produkcyjny z zanieczyszczen pływających, stosowane w układzie z prasą ślimakową.Budowa i zasada działania:Zanieczyszczone odpady dopływają do komory zasilającej skrzyni korpusu od góry króćcami i po osiągnięciu odpowiedniego poziomu, przelewają się przez tylną krawędz napływową , omywają powierzchnię obracającego się bębna szczelinowego, ułożyskowanego obustronnie na ramie wanny. Napęd łapacza stanowi motoreduktor. Struga cieczy, po oddzieleniu cząstek stałych na zewnętrznej powierzchni bębna, przepływa przez szczeliny do jego wnętrza, a wypływając na zewnątrz omywa szczeliny z odwrotnej strony. Daje to pozytywny efekt samooczyszczania się szczelin sita bębnowego. Cząstki stałe przylegające do powierzchni obracającego się bębna, zostają oddzielone przez nóż zgarniający, a następnie rynną zsypową odprowadzane są na zewnątrz urządzenia. Oczyszczona ciecz spływa do dolnej części skrzyni korpusu łapacza bębnowego, a następnie odprowadzana grawitacyjnie do instalacji odpływowej.

Urządzenia do oczyszczania wody Urządzenia do oczyszczania wody technologicznej i płuczącej produkt - surowiec technologicznej i płuczącej produkt - surowiec

Sito łukowe

Sito łukowe charakteryzuje się prostą budową, dużą skutecznością działania. Poprawnie separuje zanieczyszczenia przy grawitacyjnym napływie od selektywności 0,3 mm.Budowa i zasada działania: Napływ czynnika na sito następuje poprzez krawędz przelewową komory rozprężnej. Zanieczyszczenia osiadają na sicie, skąd grawitacyjnie zsuwają się w kierunku zsuwni. Urządzenie w wersji bez układu automatycznego mycia wymaga okresowego ręcznego czyszczenia. Stosowane powszechnie w podczyszczaniu wody technologicznej transportowej i płuczącej surowiec produkcyjny.

Prasa ślimakowa z modułem transportowym

Prasa ślimakowa z modułem transportowym - jest stosowana do odwodnienia wsadu (surowców produkcyjnych) w układach z łapaczem zewnętrznym lub wewnętrznym, jak również z sitem łukowym.Budowa i zasada pracy:Elementem roboczym jest ślimak prasujący obracający się w stożkowym sicie szczelinowym.Odciek z prasy jest odprowadzany króćcem kołnierzowym do zewnętrznej instalacji. Prasa posiada własny układ kontrolujący stan napełnienia kosza zasypowego oraz automatycznie działający układ mycia sita.Odwodniony surowiec zostaje wytransportowany przez integralny ze ślimakiem prasujący moduł transportowy.

Uniwersalne palniki do cieczy Uniwersalne palniki do cieczy palnychpalnych

Uniwersalne palniki spalają ciekłe nienormowe weglowodory i weglowodany odpadowe mineralne i organiczne oraz uzdatnione do paliw odnawialnych lub/i alternatywnych.

Moce od 9 do 500 kW

Potencjał energetyczny polskich odpadów Potencjał energetyczny polskich odpadów komunalnych w przeliczeniu na ciekłe komunalnych w przeliczeniu na ciekłe

paliwo syntetyczne z plastikówpaliwo syntetyczne z plastików

12 mln ton odpadów komunalnych rocznie to: 1 mln ton odpadowych tworzyw sztucznych, czyli: 0,8 mln ton paliwa syntetycznego, co daje: 10 000 GWh energii, co odpowiada całorocznej mocy

cieplnej 5 GW i mocy elektrycznej 1,8 GW

Redukcja kosztówRedukcja kosztów

Drastyczne zredukowanie kosztów eksploatacji naszych destylarek o koszty zużycia energii czyni je atrakcyjnymi ekonomicznie, nawet przy

niewielkich wydajnościach.

Poza tym w reaktorze przepływowym występuje automatyczne wprowadzanie świeżego i automatyczne wygarnianie zużytego

katalizatora, który dalej podlega regeneracji. Również to rozwiązanie obniża koszty eksploatacji destylarki w zakresie gospodarowania katalizatorem, gdyż w dłuższym okresie czasu krąży on w obiegu

zamkniętym.

Kalkulacja ekonomiczna inwestycji „Recykling odpadowych tworzyw Kalkulacja ekonomiczna inwestycji „Recykling odpadowych tworzyw sztucznych”sztucznych”

Kalkulacja ekonomiczna c.d.Kalkulacja ekonomiczna c.d.

Chłodnica segmentowaChłodnica segmentowaIstotnym elementem destylarki jest nowego typu chłodnica segmentowa o skomplikowanej budowie wewnętrznej, w

której wykorzystuje się zjawisko frakcjonowania kondensacyjnego.

Chłodnice tego typu umożliwiają odbiór ośmiu frakcji produktu, które można zestawiać w dowolne kombinacje tych frakcji,

w zależności od potrzeb i przeznaczenia. Rozdział produktu na frakcje nie wymaga przy tym budowy kolumny

destylacyjnej.

Nasze opatentowane chłodnice segmentowe (dwa ciągi chłodnicze) zainstalowano w dwóch z sześciu niesprawnych dużych destylarkach w Bytowie na Pomorzu celem

usprawnienia ich pracy.

QuickTime oraz dekompresor ﾪMotion JPEG OpenDML

s potrzebne, by obejrze ten obrazek.ﾈ ﾍ

Widok próbek ośmiu frakcji Widok próbek ośmiu frakcji produktu pracy destylarki, czyli produktu pracy destylarki, czyli

ekologicznych i ekologicznych i pełnowartościowych paliw pełnowartościowych paliw

ciekłych (alternatywnych źródeł ciekłych (alternatywnych źródeł energii) pozyskanych z energii) pozyskanych z odpadowych tworzyw odpadowych tworzyw

sztucznych:sztucznych:

1. Próbka frakcji benzyny lekkiej2. Próbka frakcji benzyny 3. Próbka frakcji benzyny ciężkiej4. Próbka frakcji oleju lekkiego5. Próbka frakcji olejowej6. Próbka frakcji oleju ciężkiego7. Próbka frakcji parafiny miękkiej8. Próbka frakcji parafiny stałej

Produkty transformacji Produkty transformacji

Na zdjęciu przedstawione są poglądowe wyniki prób produkcji komponentów paliwowych wykonanych na destylarce z odpadowych tworzyw sztucznych zmieszanych z olejem

popirolitycznym pochodzącym z pirolizy zużytych opon samochodowych.

Wyniki badań przekształconych w naszej destylarce Wyniki badań przekształconych w naszej destylarce odpadowych weglowodorów stałych i ciekłych - 2004 r.odpadowych weglowodorów stałych i ciekłych - 2004 r.

Wyniki badan parafiny otrzymanej z miękkiej folii

polietylenowej PE-LD

Wyniki badan przekształconego samochodowego oleju

przepracowanego na tle parametrów oleju zużytego nie przekształconego i

parametrów normowych lekkiego oleju opałowego

Wczesne wyniki badań produktów pracy naszych Wczesne wyniki badań produktów pracy naszych destylarek - z lat 1996-2004 destylarek - z lat 1996-2004

Dla trzech próbek: Pr. 1, Pr. 2 i Pr. 3 wykonano badania wstępne:

Wszystkie trzy próbki zmieszano, a następnie rozdestylowano na trzy frakcje :

Dla frakcji benzynowej wykonano oznaczenie składu metodą chromatograficzną:

Lp Wyszczególnienie % m/m % v/v

1 n - Parafiny 28,990 30,411

2 i - Parafiny 11,091 11,497

3 Olefiny 21,962 22,900

4 Aromaty 21,291 19,964

5 Nafteny 9,654 8,101

Lp Frakcje Jednostka Uzysk

1 do 210°C - benzyna% 53

2 210 - 350°C - olej napędowy% 33

3 > 350°C% 13,80

Lp Własności Metoda badań

Jednostka Pr. 1 Pr. 2 Pr. 3

1 Gęstość w 20°CASTMD 4025

g/cm3

0,7350 0,7824 0,7718

2 Temp. krzepnięcia

PN-55/C-04016°C

--- -21 +3

3 Zawartość siarki PN-ISO 8754 % m/m < 0,005 < 0,005 < 0,005

Laboratorium Rafinerii Nafty„GLIMAR” SA

Laboratorium Rafinerii Nafty „GLIMAR” SAc.d.

Lp Frakcje Jednostka Uzysk

1 do 210°C - benzyna% v/v 39,8

2 210 - 350°C - olej napędowy% v/v 46,3

3 > 350°C% v/v 13,8

4 Straty % v/v 0,1

Własności Jednostka Wartość Norma

LO/B --- 28,7 +- 0,5 PN-82/C-04008

Wartość opałowa

kJ/kgniewykonane z powodu

zbyt małej próbkiPN-86/C-04062

Dostarczone próbki zmieszano, a następnie rozdestylowano na następujące frakcje:

Własności frakcji do 210°C°C:

Frakcja ta jest mieszalna z benzyną bezołowiową 95.

Własności frakcji 210 - 350°C°C:

Frakcja ta jest mieszalna z olejem napedowym.

Własności Jednostka Wartość Norma

Temperatura zapłonu °C°C 73 +- 1,0 PN-82/C-04008

Wartość opałowa kJ/kg 43 426 PN-86/C-04062

Zawartość siarki % m/m < 0,005 PN-ISO 8754

Temp. zablokowania zimnego filtru °C°C +8,0 +- 1,0 PN - EN 116

Liczba cetanowa _ _ _ 59 +- 1,0 PN-93/C-04030

Rafineria Jedlicze

Próbka nr 3 pochodziła z przetworzenia przepracowanych olejów motorowych.

Laboratorium Główne CPN

Destylarka jako urządzenie Destylarka jako urządzenie uniwersalneuniwersalne

Destylarka, oprócz zdolności przetwarzania tworzyw sztucznych, ma jeszcze

osiem innych zastosowan, z których każde prowadzi do powstania

alternatywnych i odnawialnych paliw ekologicznych z odpadów. Dlatego też

może ona stanowić bardziej uniwersalne urządzenie ochrony środowiska. Ze

względu na niewielkie wymiary moduły destylarki o wydajności mieszczą

się na platformie samochodu ciężarowego typu TIR. Można więc przy ich

udziale zbudować instalację samojezdną, dodatkowo wyposażoną we własne

zródła energii.

Rozwiązania techniczne destylarki i chłodnic są chronione licznymi

patentami.

Skład instalacjiSkład instalacji

Instalacja zawiera 2 destylarki do przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych na paliwo syntetyczne i parafinę syntetyczną, które

wykorzystywane byłyby do dalszych celów technologicznych. Paliwo to jest tanie - koszt wytworzenia to 0,8 do 1,0 zł/kg.

Wykorzystanie tego typu produktów energii sieciowej elektrycznej lub/i cieplnej łamie ekonomię przedsięwzięcia. Dlatego w oferowanym układzie

wykorzystuje się agregat prądotwórczy pracujący w części na paliwie z Instalacji.

Instalacja składa sie z nastepujących Instalacja składa sie z nastepujących bloków:bloków:

1. Układ przygotowania tworzyw.

2. Układa dosuszania tworzyw.

3. Transporter taśmowy podający odpady do przetłaczarki współpracującej z destylarką x2.4. Przetłaczarka x2.

5. Dopychacz odpadów (oryginalna konstrukcja) x2.

6. Destylarka z automatyką x2.

7. Własny agregat prądotwórczy pracujący w części na naszym paliwie syntetycznym x1.

8. Segmentowe Chłodnice Kondensacyjne x2.

9. Układu odbioru paliwa syntetycznego x2.10. Zbiorniki magazynowe paliwa syntetycznego.11. Urządzenie odbioru gazu procesowego x2.

12. Urządzenia wykorzystania energetycznego gazu procesowego.

13. Układy automatycznej regulacji i sterowania urządzeniami x2.

14. Układ bezpieczenstwa gazowego x2.

15. Dokumenty koncowe 

    15.1 Instrukcja Obsługi

    15.2 Dokumentacja DTR

    15.3 Wyniki badan podzespołów

    15.4 Części zamienne + wykaz

    15.5 Gwarancje i Certyfikaty na użyte podzespoły  

Razem netto : 1 760 000zł

Mała destylarkaMała destylarkaW trakcie eksploatacji została wykonana eksperymentalna mała destylarka o wydajności 5 l/h. Po badaniach i sprawdzeniu nowej konstrukcji i nowego

systemu uszczelnien stała się ona pierwowzorem dużej przemysłowej destylarki typu DE-10. Wykonana została dla Instytutu Naukowo Badawczego. Po

rozebraniu mieści się do bagażnika samochodu osobowego. Stworzono ją również w celu prezentacji np. na targach oraz zaprezentowania jej technologii i

konstrukcji za granicą.

Zdobyte nagrodyZdobyte nagrody

Nasza technologia uhonorowana została licznymi wyrazami uznania oraz znaczącymi nagrodami. Została doceniona zarówno przez Polską

Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości, jak i przez Narodowy Fundusz Ochrony Srodowiska, zdobywając 1. miejsce w ogólnopolskim konkursie na najlepszą

technologię recyklingu odpadów, organizowanym wspólnie z

czasopismem Przegląd Techniczny.

Prowadząc tego typu działalność, istotne są dla nas opinie ważnych instytucji, których pisma otrzymaliśmy i nimi się podpieramy. Są to m.in.:

pismo z Ministerstwa Srodowiska o tym, że proces realizowany na naszych destylarkach jest recyklingiem,

podobne pismo jednej z Organizacji Odzysku („Rekopol”)

opinia o naszej technologii wystawiona przez branżowy Instytut Naukowy - Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla

Opinie o naszej działalnościOpinie o naszej działalności

KoniecKoniec

Zielone Technologie Ul. Wodna 1

48-250 Głogówek

www.zielone-technologie.eu www.generator-hho.euinfo@generator-hho.eu

Tel. (77)- 8879– 666 Tel. kom. 605-304-589