DEFECTOMAT® CP 2.842

DEFECTOMAT® EP 2.849

DEFECTOMAT CP - spadkobierca legendarnego DEFECTOMAT-u C, zawierający w sobie naj-nowszą technologię mikroprocesorową. Nasta-wiony na zastosowania praktyczne zwarty przy-rząd testujący znajduje szerokie zastosowanie do automatycznego wykrywania wad w przemyśle półwyrobów, w produkcji i obróbce drutów, prę-tów i rur.

"P" oznacza procesor, drukowany protokół i dru-karkę. Zastosowanie mikroprocesorów, protoko-łowanie wyników testowania i interfejs drukarki są ważnymi, ale z pewnością nie jedynymi innowa-cjami.

DEFECTOMAT CP stanowi odpowiedź na wszel-kie zadanie testowania. Nowy model podstawowy EP uzupełnia spraw-dzoną rodzinę przyrządów DEFECTOMAT, łą-cząc w sobie zalety taniego, jednokanałowego, zwartego przyrządu z zakresem wydajności no-woczesnej techniki komputerowej - jest konfigu-rowalny, funkcjonalnie zorientowany na zastoso-wania praktyczne, bardzo wygodny w obsłudze, podaje sygnał specyficzny dla problemu oraz przeprowadza ocenę wyników.

Cechy Przetwarzanie sygnału: • Przyrządy są standardowo wyposażone w

jeden kanał różnicowy; dodatkowy kanał bezwzględny jako opcja.

• Filtr górnoprzepustowy działa jako filtr na-dążny, tzn. jest automatycznie i w sposób ciągły dostosowywany do aktualnej prędkości testowania, co zapewnia jednolicie dobry stosunek sygnału do szumu, nawet przy wa-haniach prędkości testowania.

• Filtr dolnoprzepustowy jest ustawiany auto-matycznie. Może być też ustawiany ręcznie.

Ocena sygnału: • Rozróżnianie małych i dużych wad przez

dwa niezależnie nastawne progi wyzwalania • W przyrządzie DEFECTOMAT EP/CP ocena

sygnału jest niezależna od fazy sygnału (wektor), w przyrządzie DEFECTOMAT CP ocena jest selektywna ze względu na fazę (składowa Y).

• Możliwość przełączania metody oceny: "Sztuki", "Cięcie", "Ciągłe" i "Drut"; W trybach oceny "Sztuki" i "Cięcie" elementy są oceniane na podstawie liczby małych i dużych wad. Można ustawić wartości gra-niczne. W trybach oceny "Ciągłe" i "Drut" ba-dany materiał jest dzielony na odcinki o na-stawnej długości. Odcinki te są oceniane na podstawie liczby lub gęstości małych i du-żych wad. Tryb oceny można wybierać za pomocą przełącznika. Ogólna ocena dla dru-tów jest tworzona na podstawie liczby wadli-wych odcinków.

• Podwójne protokołowanie wyników testowa-nia w formie protokołu długo- i krótkotermi-nowego może być stosowane do partii i zmian roboczych lub do poszczególnych elementów i całego zamówienia.

• Znakowanie w dwóch klasach, sortowanie w trzech klasach

• DEFECTOMAT CP podaje listę wad, repre-zentującą klasę i położenie wady na bada-nym materiale w kierunku podłużnym.

• Jako opcję DEFECTOMAT CP posiada pro-cedurę oceny według normy EN 1971, defi-niującej badania wiroprądowe rur miedzia-nych.

Biblioteka: • Sprawdzone i przetestowane nastawy przy-

rządu można zapamiętywać i w razie potrze-by wywoływać.

• Wewnętrzna pamięć RAM do szybkiego do-stępu do często używanych nastaw, o po-jemności 24 nastaw.

• DEFECTOMAT CP: nieograniczone możliwości zapamiętywania w zewnętrznym komputerze poprzez zdalny interfejs

Wyświetlanie i koncepcja obsługi: • DEFECTOMAT CP:

kolorowy wyświetlacz dotykowy, podłączenie do zewnętrznego wyświetlania VGA z zestawem opcjonalnym

• DEFECTOMAT EP: czarno-biały monitor o wysokiej rozdzielczo-ści, podłączenie do zewnętrznego wyświetlania VGA

• Przejrzysty ekran podstawowy ze wszystkimi informacjami dotyczącymi operacji testowa-nia: charakterystyką sygnału, komunikatami zdarzeń, wybranymi parametrami roboczymi i wynikami testowania

• Nowoczesny układ okien i jednoznaczne elementy obsługowe

• Szybki i niezawodny dobór optymalnych na-staw przyrządu: - filtry są ustawiane automatycznie; - okno nastawy precyzyjnie podaje wyma-

gane parametry; - wzmocnienie i fazę można bez trudu zop-

tymalizować za pomocą pamięci sygnału i optycznych pomocy nastawy.

• Język dialogowy: niemiecki, angielski, fran-cuski, włoski lub hiszpański

• Wielopołożeniowy przełącznik kluczowy do wybierania zakresu roboczego funkcji

Interfejs drukarki: • Do drukowania zawartości ekranu • Do drukowania protokołu krótko- i długoter-

minowego • Do synchronicznego drukowania komunika-

tów wad w formie tekstowej • Do wydruków systemowych dla celów serwi-

sowych Interfejs komputera (DEFECTOMAT CP): • Do przesyłania nastaw przyrządu, poleceń

sterowania i wyników testowania • Do włączenia w całościowy system zapew-

nienia jakości 2 2.842/49 - 2002/09

Rys. 1. Sekwencja testowania "Sztuki" Rys. 3. Sekwencja testowania "Ciągłe" Ocena na badany element Ocena na odcinek

Rys. 2. Sekwencja testowania "Cięcie" Rys. 4. Sekwencja testowania "Drut"

Zdarzenia wad są buforowane; Ocena na odcinek, pozostały odcinek ocena po pocięciu - na sztukę na końcu drutu i ogólna ocena drutu

Rys. 5. Automatyczna sekwencja testowania; dokumentowanie wyników i sieciowy system procesorowy

są cechami współczesnego zapewnienia jakości w produkcji półwyrobów

2.842/49 - 2002/09 3

drukarka protokołów

drukarka protokołów

sortowanie

znakowanie znakowanie

rozdzielanie

transporter cewka transporter koryto wlotowy testująca wylotowy sortujące cewka odcinek

testująca o nastawnej długości

drukarka protokołów

drukarka protokołów

sortowanie

znakowanie znakowanie

cewka urządzenie testująca odcinające

rozwijanie cewka odcinek zwijanietestująca o nastawnej długości

DEFECTOMAT CP komputer nadrzędny drukarka

protokołów rejestrator

proces produkcyjny cewka testująca prądowirowa

znakowanie sortowanie

cewka wzbudzeniapole

magnetyczne

prąd wirowy

cewka wzbudzenia cewkaodbiorczaróżnicowa

Zastosowanie

Badania nieniszczące półwyrobów z metali żela-znych, austenitycznych i nieżelaznych na wady powierzchniowe metodą wiroprądową (DIN 54 140). Badanie to zastępuje na przykład próbę szczelności rur. Głównym obszarem zastosowania jest badanie rur, prętów i drutów: • Przekroje: okrągłe lub profilowe (np. pręty

sześciokątne) • Sekwencja testowania: Badany materiał

przechodzi przez stacjonarny system nadaj-nika w ciągłej sekwencji.

• Testowany obszar: Ciągłe badanie całej po-wierzchni bez pomijania za pomocą cewki przelotowej dopasowanej do średnicy lub profilu przekroju albo testowanie podłużnej strefy, np. obszaru spoiny w rurach spawa-nych wzdłużnie, za pomocą odpowiedniej cewki lub sondy segmentowej.

• Testowanie gorącego drutu z metali nieżela-znych lub żelaznych powyżej temperatury Curie

• Zastosowanie w linii wykańczającej albo bezpośrednio w linii ciągnienia, walcowania lub spawania Zakres prędkości od 1 m/min do 120 m/s obejmuje wszystkie obszary zastosowań od wolno pracujących maszyn do spawania stali specjalnych aż do linii walcowania drutu na gorąco.

Zastosowania specjalne: • Testowanie blach i taśm za pomocą płaskich

cewek segmentowych; • Testowanie elementów kształtowych lub

profilowanych za pomocą cewek skanują-cych.

Czułość wykrywania wad: Przyrząd jest wyposażony w kanał różnicowy pracujący z cewką różnicową, który reaguje na zmiany przewodności badanego materiału. W ten sposób z wysoką czułością wykrywa wady typu jam i pustek, poprzeczne do kierunku prze-suwu, i krótkie wady podłużne. W przypadku dłuższych wad podłużnych narastających stop-niowo przyrząd daje sygnał początku i końca wady. Opcjonalny kanał bezwzględny wskazuje także głębokie wady podłużne na całej długości pro-porcjonalne do głębokości i jest odpowiedni do zastosowania jako środek kontroli niezespawa-nych miejsc w liniach spawania rur. Wykrywa także większe różnice składu chemicznego mate-riału.

polemagnetyczne

cewkaodbiorcza

bezwzględna

prąd wirowy

Typowe kształty cewek: cewka okrągła typu przelotowego i cewka segmentowa

Rys. 6. Zasada działania cewki prądowirowej typu przelotowego Charakterystyczne sygnały wad: kanał różnicowy i opcjonalny kanał bezwzględny

4 2.842/49 - 2002/09

Konstrukcja mechaniczna i tryb roboczy

Przegląd Podstawowy zestaw wyposażenia urządzenia testującego składa się z przyrządu testującego, systemu nadajnikowego z wymiennymi cewkami i kabla cewki.

Dla systemów nadajnikowych dostępne są osob-ne arkusze danych o następujących numerach zamówienia:

Nazwa Numer części Numer zamówienia

DEFECTOTEST® systemy nadajnikowe M - z magnetyzacją

2.850 / 2.851 / 2.852 137 363 3

DEFECTOTEST systemy nadajnikowe P - z magnetyzacją stałą

2.855 / 2.856 / 2.857 138 134 2

DEFECTOTEST systemy nadajnikowe H - bez magnetyzacji

137 365 0

DEFECTOTEST systemy nadajnikowe T - do gorącego materiału

2.863 163 846 7

DEFECTOTEST systemy nadajnikowe S - z cewkami segmentowymi

2.869 / 2.870 136 057 4

Nadajniki innej produkcji niż firmy Förster mogą być podłączane przy użyciu indywidualnie dobranych adaptorów. DEFECTOMAT CP/EP

Obudowa Solidna metalowa obudowa do stosowania w ciężkich warunkach przemysłowych. Zamknięta konstrukcja z wymiennikiem ciepła i solidnym, uszczelnionym panelem klawiszowym. Klasa ochrony IP 63. Zwarta, 19-calowa jednostka sto-łowa, który może być także zabudowana w 19-calowej szafce przyrządowej przy użyciu przy-kręcanego wspornika montażowego.

Ocena sygnału Ocena sygnału jest wykonywana w kilku etapach: Poszczególne wady są dzielone na klasy wad F1 i F2 na podstawie dwóch progów wyzwalania, które można ustawiać niezależnie od siebie. Dalsza część procesu oceny zależy od typu ma-teriału i rodzaju badania: W przypadku testowa-nia oddzielnych przedmiotów (sztuk) i długiego materiału ciętego po testowaniu, poszczególne sztuki są dzielone na klasy wyników RO (bez wad), R1 (wadliwe klasy 1) i R2 (wadliwe klasy 2). Element jest wadliwy R1 (lub R2), gdy liczba wad F1 (F2) osiągnęła nastawną wartość gra-niczną F1 (F2). Ta ocena określa także sposób sortowania materiału. W przypadku materiału ciągłego i drutu oceniane są sekcje o nastawnej długości, przy czym moż-na przełączać tryb oceny na bazie liczby wad

Panel zasilania sieciowego, monitor i odchylany przedni panel klawiszowy znajdują się z przodu przyrządu. Interfejs karty pamięci jest umiesz-czony za drzwiczkami.

w przypadku oddzielnych elementów (sztuk) oraz tryb cięcia i oceny na bazie "gęstości wad" lub "wadliwych SEU". Gęstość wad jest ilorazem długości wad na odcinku i długości odcinka. Ocena ta jest szczególnie odpowiednia do zasto-sowań, w których przewiduje się duży udział wad, np. jeśli jako F1 zamierza się wykrywać zwięk-szoną chropowatość powierzchni wskutek odchy-leń związanych z warunkami produkcyjnymi. W przeciwieństwie do tego, do zastosowań, w któ-rych przewiduje się stosunkowo mały udział wad, odpowiednia jest ocena na bazie liczby wad lub na bazie "wadliwych SEU". Poniższe rysunki i tabele przedstawiają na przy-kładach różne opcje oceny.

2.842/49 - 2002/09 5

Rys. 7. Sztuka lub odcinek w trybie oceny Rys. 8. Odcinek przy ocenie gęstości wad

na podstawie liczby wad Długość odcinka jest podzielona na Przykład: 1 wada F2, 1 wada F1 najmniejsze jednostki oceny (SEU). (duża wada nie jest dodatkowo liczona Przykład: 3 spośród 10 SEU są wadliwe jako F1, "metoda różnicowa") F1 (duża wada jest liczona także jako F1, "metoda normalna"), 1 SEU jest wadliwa F2. Gęstość wad F1 = 30 % Gęstość wad F2 = 10 % Oceny odcinka i drutu są analogiczne do oceny liczby wad.

Liczba wad Zadane wartości graniczne

Ocena i protokołowanie

Sortowanie (3 koryta)

Sortowanie (2 koryta)

Element 1 (rys. 10) F2 = 1 F1 = 1

R2 S2 S1

Element 2 F2 = 0 F1 = 3

R1 S1 S1

Element 3 F2 = 0 F1 = 1

F2 = 1 F1 = 2

R0 S0 S0

Tabela 1. Przykłady oceny Sortowanie jest wykonywane tylko w trybach oceny "Sztuki" i "Cięcie".

Liczba wadliwych odcinków Zadane wartości graniczne Liczba jakościowa

Krąg 1: R1 + R2 = 12 Q2

Krąg 2: R1 + R2 = 5 Q1

Krąg 3: R1 + R2 = 4

Q2 = 10 Q1 = 5

Q0

Tabela 2. Przykłady oceny W trybie oceny "Drut" generowana jest także liczba jakościowa dla całego drutu.

6 2.842/49 - 2002/09

1 odcinek 10 SEU

próg 1

próg 2

próg 1

próg 2

Protokołowanie Przyrząd rejestruje protokół krótkoterminowy i długoterminowy. Protokoły te zawierają te same oceny statystyczne, ale mogą być uruchamiane niezależnie od siebie.

Pozwala to na sporządzanie protokołów dla partii i zmian roboczych.

Rys. 9. Przykład wydruku protokołu dla testowania sztuk

1 Można swobodnie definiować te teksty. Przykład: Dwuwierszowy nagłówek firmy i pole z danymi za-mówienia. Przy użyciu zewnętrznej klawiatury można przed każdym wydrukiem wprowadzać zarówno ogólne pola opisów, jak i bieżące dane zamówienia. Jeśli zewnętrzna klawiatura jest niedostępna, opi-sy pól mogą być wprowadzone u producenta przyrządu, a użytkownik może ręcznie na wydrukach wprowadzać bieżące dane zamówienia.

2 Pole parametrów jak na podstawowym ekranie przyrządu 3 Pole wyników jak na podstawowym ekranie przyrządu

SUM = liczba testowanych sztuk. R0, R1, R2 = liczba elementów na podstawie klas wyników

Rys. 10. Pole wyników. Po lewej stronie w trybie "Ciągły" z protokołem liczby wad, po prawej w trybie "Drut"

z protokołem gęstości wad. Q0, Q1, Q2 w przypadku "Drutu" = liczby jakościowe drutu na bazie klas jakościowych.

2.842/49 - 2002/09 7

Ekran i wyświetlanie sygnału DEFECTOMAT EP Czarno-biały monitor 9-calowy o wysokim kontra-ście, niskim odbiciu i odblasku, z lampą obrazo-wą o rozdzielczości 640 x 480 pikseli (VGA)

DEFECTOMAT CP Kolorowy monitor TFT o rozdzielczości VGA

Obraz podstawowy jest dokładnie dopasowany do informacji potrzebnych w trybie roboczym testowania. • Pole zdarzeń zawiera kilka "lampek zdarzeń",

które sygnalizują ważne stany i zdarzenia w sekwencji testowania.

• Pole sygnału posiada naprawdę nową ce-chę: Obejmujesz spojrzeniem całą linię testowania! Położenie nadajnika (D na rys. 11) jest poka-zane przy lewej krawędzi ekranu. Sygnały przesuwają się w prawo synchronicznie z przesuwem badanego materiału przez na-dajnik. Głowice znakujące (M) i piła (jeśli jest stoso-wana) oraz pole pamięci sygnału są pokaza-ne w prawidłowych położeniach.

W trybach oceny "Ciągły" i "Drut" wraz z sygna-łem przesuwają się także znaczniki granic odcin-ków. Przyrządy z kanałem bezwzględnym wyświetlają sygnały różnicowy i bezwzględny na dwóch nało-żonych na siebie obrazach. • Pole parametrów przedstawia wybrane pa-

rametry bieżącej nastawy przyrządu. • Pole wyników przedstawia liczby z protokołu

testowania, przy czym można przełączać między wyświetlaniem protokołu krótkotermi-nowego i długoterminowego.

Wszystkie inne informacje są wyświetlane tylko w razie potrzeby, w postaci indywidualnie wy-świetlanych okien. Ewentualne błędy powodują otwarcie okna komunikatów, które podaje przy-czynę otwartym tekstem. Po naciśnięciu klawisza wyświetlane jest odpowiednie okno do wprowa-dzania danych.

Rys. 11. Standardowy ekran przyrządów bez kanału bezwzględnego

8 2.842/49 - 2002/09

Przedni panel klawiszowy Uszczelniony panel klawiszowy z przyciskami menu, wprowadzania i funkcji specjalnych. Dzięki mądrze zaprojektowanej koncepcji roboczej po-trzebna jest tylko niewielka liczba urządzeń ob-sługowych. Elementy te są przejrzyście roz-mieszczone i mają wyraźne, jednoznaczne funk-cje: • Każdy klawisz menu wywołuje konkretne

okno wejściowe. Klawisz RUN zamyka otwarte okno i wraca do menu podstawowe-go.

• Klawisze wprowadzania zmieniają nastawy parametrów i wyzwalają funkcje. Do każdej pary przycisków w każdym oknie wejściowym przypisana jest dokładnie jedna funkcja, np.:

Okno wejściowe Para klawiszy

Struktura robocza • Metoda działania w całości bazuje na nowo-

czesnych technikach okien: wywołaniu kon-kretnego okna wejściowego za pomocą od-powiedniego klawisza menu i zmianie para-metru lub wyzwoleniu funkcji za pomocą od-powiednich klawiszy wprowadzania.

• Wszystkie funkcje robocze są opracowane ergonomicznie, według potrzeb użytkownika: • Okno konfiguracji obejmuje wszystkie pa-

rametry bieżącej nastawy przyrządu, po-dzielone na kilka stron według jednostek funkcyjnych. Po uruchomieniu nie jest ono zbyt często potrzebne.

• Dostępne jest okno nastawy do przysto-sowania nastawy przyrządu do zmienia-jących się zadań testowania. Obejmuje ono celowy wybór z całego zestawu pa-rametrów konfiguracji. Na życzenie moż-na indywidualnie modyfikować wstępne nastawy fabryczne.

Rys. 12. Przedni panel klawiszowy

1 klawisze wprowadzania - w parach 2 klawisze menu 3 COPY: drukuj zawartość ekranu

SPCL: może być określony indywidualnie (polecenie lub sekwencja poleceń)

Rys. 13. Okno nastawy; układ standardowy dla

przyrządów bez kanału bezwzględnego

2.842/49 - 2002/09 9

• Wszystkie potrzebne funkcje mogą być ob-

sługiwane za pomocą klawiszy na przednim panelu klawiszowym. Ponadto zewnętrzna, w pełni kompatybilna klawiatura daje możli-wość swobodnego wprowadzania tekstu do opisywania nastaw przyrządu i do konfiguro-wania protokołu testowania. Wykwalifikowa-nym użytkownikom daje także dostęp do ca-łej bazy danych przyrządu.

• Przełącznik kluczowy jest stosowany do wstępnego wybierania jednego z pięciu hie-rarchicznych poziomów blokady. Każdy po-ziom uaktywnia konkretny zakres funkcji ro-boczych. Zalety: • Zabezpieczenie przed niezamierzoną

modyfikacją lub skasowaniem danych. • Celowe udostępnienie zakresu funkcji

roboczych w zależności od kwalifikacji personelu obsługi.

• Zabezpieczenie danych przed dostępem osób nieuprawnionych.

• Język dialogowy Do zakresu dostawy należy jeden język dia-logowy: niemiecki, angielski, francuski, włoski lub hiszpański. Dodatkowe z tych języków dialogowych są dostępne na życzenie na do-datkowych kartach pamięci (1 karta pamięci na język).

Monitorowanie Ważne funkcje przyrządu są monitorowane au-tomatycznie. Obejmują one wszystkie wewnętrz-ne napięcia zasilania, wszystkie uzwojenia na-dajników i różne funkcje sekwencji testowania. Wszystkie sygnały błędów oraz sygnały i komu-nikaty zdarzeń są podzielone na siedem kategorii według pilności, od informacji na temat sekwencji testowania do zakłóceń funkcjonowania spowo-dowanych usterkami przyrządu. Sygnały i komu-nikaty kategorii konfigurowalnej mogą wyzwalać zewnętrzny alarm. FIFO o pojemności 30 komu-nikatów zapamiętuje komunikaty tekstowe i wy-prowadza je na podłączoną drukarkę.

Wewnętrzna biblioteka Wewnętrzna pamięć SRAM z baterią buforową może zapamiętać maksymalnie 24 nastaw przy-rządu. Pozwala to na wykonanie optymalizacji nastawy tylko raz dla konkretnego zadania te-stowania, a następnie ładowanie jej do kolejnych serii testowania. Wszystkie wprowadzane wartości są wyraźnie identyfikowalne: Można wprowadzić opis teksto-wy na zewnętrznej klawiaturze. Jeśli nie wprowa-dzi się żadnej wartości, czas archiwacji jest ustawiany automatycznie.

Rys. 14. Koncepcja robocza ukierunkowana na prak-

tykę jest wykończona eleganckimi szczegó-łami. Przykład: Interaktywna nastawa wzmocnie-nia i fazy. Wszystko co trzeba zrobić, to za-rejestrować wadę wzorcową, zaznaczyć do-celową pozycję sygnału wady za pomocą strzałki regulacyjnej i przycisnąć "Accept". Przyrząd koryguje wzmocnienie i fazę oraz natychmiast wyświetla zapamiętany sygnał z nową nastawą. 1 = próg wyzwalania 1 2 = próg wyzwalania 2

Zalety: • Uniknięcie nieprawidłowych nastaw, nieza-

wodne odtworzenie nastawy przyrządu. • Weryfikowalna powtarzalność wyników te-

stowania. • Brak potrzeby obszernego ręcznego protoko-

łowania. • Możliwość zmieniania nastaw przyrządu

w bardzo krótkim czasie.

Instalacja poszczególnych programów Konkretne nastawy podstawowe przyrządu moż-na przystosować do indywidualnych wymagań. Możliwe jest także określenie tak zwanych pole-ceń opcjonalnych. Są to polecenia lub sekwencje wyzwalane automatyczne po wystąpieniu kon-kretnego zdarzenia, np. po załączeniu przyrządu lub przyciśnięciu klawisza SPCL. Nastawy te na życzenie mogą być wprowadzone u producenta. Odpowiednio wykwalifikowany użytkownik może sam wprowadzić te nastawy przy użyciu ze-wnętrznej klawiatury.

10 2.842/49 - 2002/09

Połączenia na tylnej ściance przyrządu:

Rys. 15. Tylna ścianka przyrządu; przyłącza widoczne po zdjęciu pokrywy

X1 przyłącze sieciowe

X2 PRINTER (drukarka)

X3 REMOTE (zdalne)

X4 ANALOG (analogowe)

X5 TEST COIL (cewka testująca)

X6 VIDEO (wideo)

INPUTS (wejścia)

OUTPUTS (wyjścia)

115/230 V +10/-15 %, 50 - 60 Hz, 220 VA

Gniazdo DB 25 S, interfejs szeregowy RS 232 C do wydruków tekstu i grafiki bitmapowej

Gniazdo DB 25 S, interfejs szeregowy RS 232 C do zdalnego sterowania przyrządu w trybie asyn-chronicznego, dupleksowego przesyłania danych przez nadrzędny komputer sterujący; uniwersalny tryb roboczy dzięki swobodnemu dostępowi od-czytu/zapisu do całej bazy danych przyrządu

Gniazdo DB 25 S do podłączenia rejestratora, ewentualnie z wzajemnym połączeniem ekspan-dera zewnętrznych impulsów lub do celów serwi-sowych

Do podłączenia cewki testującej; 15-kołkowe gniazdo przyrządowe PT 02 A 14-15 S

Do podłączenia monitora VGA w przypadku CP z opcjonalnym zestawem monitorowym

Sygnały sterowania z linii testującej; listwa zaciskowa i szyna ze stykiem uziemiają-cym; dziesięć wejść z optoizolatorem

Sygnały sterowania do linii testującej, sygnały wad i błędów do zewnętrznego monitorowania; listwa zaciskowa i szyna ze stykiem uziemiają-cym; dziesięć wyjść

2.842/49 - 2002/09 11

Komputery i oprogramowanie do zdalnego sterowania

DEFECTOMAT CP posiada zdalny interfejs sze-regowy RS 232 C do podłączenia do innych komputerów. Interfejs ten umożliwia zdalne ste-rowanie wszystkimi funkcjami DEFECTOMAT-u CP.

KARTA PAMIĘCI Standardowy zakres dostawy obejmuje 1 kartę pamięci o pojemności 256 kB. Zawiera ona ze-staw danych instalacyjnych ważnych dla konkret-nego przyrządu, tj. wszystkie specyficzne, nie-powtarzające się nastawy, takie jak obecność lub brak kanału bezwzględnego, dane instalacyjne dla wejść i wyjść itd. oraz wszelkie teksty menu w wybranym języku dialogowym.

Opcje dla przyrządu testującego KANAŁ BEZWZGLĘDNY Użycie kanału bezwzględnego jest celowe np. w przypadku badania spoin w celu wykrywania długich odcinków niezespawanych (patrz rys. 9). Posiada on funkcję śledzenia kompensacji zera, która nie działa podczas przekraczania progów.

Moduł funkcyjny EN 1971 Dla DEFECTOMAT-u CP dostępna jest specjalna procedura oceny wad według normy europejskiej EN 1971 do badania prądowirowego rur miedzia-nych.

KLAWIATURA ZEWNĘTRZNA Klawiatura AK 102, kompletna, z kablem przyłą-czeniowym 1 m: • pełna klawiatura alfanumeryczna, • zapewnia wszystkie funkcje, jak z przedniego

panelu klawiszowego, • umożliwia także wprowadzanie tekstu do

opisywania nastaw przyrządu i do projekto-wania opisowej części protokołu testowania,

• pozwala także na dostęp do kompletnej bazy danych przyrządu do celów serwisowych i programowania.

Drukarka i oprzyrządowanie drukarki DRUKARKA IGŁOWA (ESC/P) Do bezpośredniego połączenia z interfejsem szeregowym RS 232 C za pomocą kabla peryfe-ryjnego długości 2,5 m (nr zam. 119 150 0) z wtyczkami 25-kołkowymi na obu końcach

1 jednostka wysokości; 1 HU = 44,5 mm

Możliwe jest zarządzanie wszystkimi nastawami przyrządu i wyszukiwanie wszystkich danych oceny. Dla konkretnych zastosowań dostępne są gotowe do użycia systemy z komputerami PC i odpowiednim oprogramowaniem.

Dodatkowych kart pamięci można używać do następujących celów: • ładowanie innych języków dialogowych, np.

wyprowadzanie protokołu testowania w języ-ku końcowego użytkownika,

• zapamiętanie całej bazy danych jako kopii zapasowej do przesłania do przyrządu re-zerwowego lub do załadowania po pracach serwisowych.

OBUDOWA PRZYRZĄDU 19", 12 HU1 Do zabudowania przyrządu, zewnętrznej klawia-tury i drukarki (patrz osobna ulotka), nr zamówie-nia 145 001 8.

ADAPTORY Do zastąpienia DEFECTOMAT-u C/E przez DE-FECTOMAT CP/EP. Wejściami są wtyczki kom-patybilne z DEFECTOMAT-em C, kable wyjścio-we są wyposażone w tuleje kołkowe do zamoco-wania na przyrządzie CP: • adaptor D'MAT CP (znakowanie)

nr zam. 147 179 1 • adaptor D'MAT CP (czujnik elementu)

nr zam. 147 180 5 • adaptor D'MAT CP (sterowanie)

nr zam. 147 181 3

DRUKARKA ATRAMENTOWA (HPGL) Do podłączenia za pomocą kabla drukarki długo-ści 2 m (nr zam. 018 719 4), zawierającego prze-twornik interfejsu z RS 232 C na interfejs równo-legły (Centronics).

12 2.842/49 - 2002/09

Elementy składowe linii testującej KABEL ZNAKOWANIA 10 m • Zamocowany do przyrządu, podłączony wty-

kowo do głowicy znakującej • Do każdej głowicy znakującej potrzebny jest

jeden kabel.

KABEL ZNAKOWANIA 10 m • Zamocowany do przyrządu, podłączony wty-

kowo do czujnika badanego elementu • Kabel zawiera linie dla dwóch barier świetl-

nych.

CZUJNIK BADANEGO ELEMENTU Odbiciowa bariera świetlna z reflektorem do po-miaru prędkości badanego elementu. Drugą ba-rierą świetlną potrzebną do tego celu jest "czujnik badanego elementu prawy" lub "czujnik badane-go elementu lewy", zainstalowany przy nadajni-ku. Ta druga bariera służy także do podłączenia czujnika badanego elementu.

PRZETWORNIK RUCHU • Do generowania impulsów czasujących pro-

porcjonalnych do przemieszczenia (1 impuls na 1 mm), niezależnych od prędkości testo-wania; obwód kółka bieżnego 500 mm

KABEL KÓŁKA IMPULSOWEGO 10 m • Zamocowany do przyrządu, podłączony wty-

kowo do kółka impulsowego

STOJAK • Do podtrzymywania przetwornika ruchu,

z bezstopniową regulacją wysokości

URZĄDZENIE ODSUWAJĄCE • Pneumatyczne lub elektryczne, do automa-

tycznego opuszczania i podnoszenia prze-twornika ruchu na i od badanego elementu; musi być sterowane przez sterownik ze-wnętrznego transportera podającego.

Zasilanie magnetyzacji w przypadku użycia systemu nadajnikowego z magnetyzacją

Zasilacze magnetyzacji do zasilania jarzm ma-gnetyzacji w systemach nadajnikowych M są dostępne w dwóch wersjach:

SKRZYNKA PRĄDOWA JARZMA, nr zamówienia 101 345 9 • Do stałej instalacji i stałego podłączenia

przez klienta • Prąd magnetyzacji regulowany przełączni-

kiem w sześciu krokach

KABEL JARZMA 10 m • Z przyłączem zaciskowym na końcu przy

obudowie i przyłączem wtykowym na końcu przy jarzmie

Praca z przedwzmacniaczem/transformatorem impedancji 2.845.01-1004 i długim kablem

Nie ma potrzeby stosowania zewnętrznego tłumi-ka. Funkcja tłumienia jest wbudowana w DE-FECTOMAT CP/EP.

Regulację przeprowadza się za pomocą łącznika "bez albo z przedwzmacniaczem/transformato-rem impedancji".

2.842/49 - 2002/09 13

Dane techniczne Zasilanie nadajnika

Częstotliwość testowania Napięcie wzbudzenia Stosowane nadajniki

Kanał różnicowy Sprzężenie sygnału Filtr górno- i dolnoprzepustowy Wzmocnienie Nastawa fazy Tryb oceny Progi wyzwalania

Kanał bezwzględny (opcja) Częstotliwość testowania Sprzężenie sygnału Wzmocnienie Kompensacja zera Tryb oceny Próg wyzwalania

Wyświetlanie Monitor Wyświetlanie sygnału

Ocena sygnału Metody oceny Statystyka

1, 3, 10, 30, 100, 300, 1000 i 3000 kHz lub 3, 6, 10, 15, 20, 30, 60 i 100 kHz 10 Vskut., rezystancja wyjściowa 7,5 Ω Wszystkie typy cewek Förstera (LMD, HMD, HD i segmentowe) i sond; nadajniki innych firm można podłączać przez zewnętrzną skrzynkę adaptorową

Dynamiczne Filtr nadążny, intensywność filtrowania regulowana w 25 stopniach Zakres dynamiczny od 0,0 do 71,9 dB w krokach co 0,1 dB Od 0 do 359° w krokach co 1° Ocena chwilowej wartości wektora lub składowej Y, przełączalna 2 progi ustawiane między 10 i 100 % w krokach co 5 %, dodatkowo ustalony ogólny próg 100 % w przypadku oceny składowej Y

Powiązana z kanałem różnicowym Statyczne Zakres dynamiczny od 0,0 do 54,0 dB w krokach co 0,5 dB Automatyczna po przyciśnięciu przycisku; automa-tyczne śledzenie kompensacji zera, możliwość wy-łączenia całej funkcji Ocena wektorowa 1 próg ustawiany między 10 i 100 % w krokach co 5 %

Kolorowy ekran TFT 8,4" dla DEFECTOMAT-u CP lub czarno-biały rastrowy wyświetlacz CTR 9" dla DEFECTOMAT-u EP, o rozdzielczości 640 x 480 pikseli, 25 wierszy po 80 znaków w trybie tekstowym Wyświetlanie synchroniczne z ruchem w trybie reje-stracji i odtwarzanie zapamiętanego odcinka na płaszczyźnie impedancji, przełączalne; skalę wy-świetlania można ustawiać między 0,6 i 18000 m w krokach co 1,2 / 1,8 / 3,0 / 4,5 / 6,0 / 9,0 na dekadę (dolne wartości skali są możliwe tylko przy małych prędkościach testowania); długość pamięci impe-dancji 0,1 do 12,0 m, regulowana

Sztuki, Drut, Ciągłe i Cięcie - przełączalne W trybach "Sztuki" i "Cięcie" na podstawie liczby wad na element; w trybach "Drut" i "Ciągłe" na pod-stawie liczby wad, gęstości wad na odcinek lub na podstawie SEU na odcinek

14 2.842/49 - 2002/09

Znakowanie

Sortowanie

Prędkość testowania

Interfejsy

Obudowa Wymiary Klasa obudowy Kolor

Przyłącze sieciowe

Waga

Dopuszczalna temperatura otoczenia

Max. 2 klasy znakowania

Max. 3 klasy sortowania

1 m/min do 120 m/s; z kanałem bezwzględnym do 30 m/s

RS 232 C dla drukarki, RS 232 C dla sygnałów nadrzędnego komputera sterującego od i do linii testującej poprzez zaci-ski, wyjście analogowe dla zewnętrznej rejestracji sygnału, wejście dla zewnętrznej klawiatury, pod-łączenie wyświetlania VGA

19", 4 HU wys. x szer. x głęb. = 187 x 437 x 501 mm IP 63, zgodna z IEC 529/DIN 40 050/52/53 RAL 7001

115/230 V +10/-15 %, 50 - 60 Hz, 220 VA

28 kg

+5 do +40°C

Instrukcje dotyczące zamawiania

Opis Nr części Nr zamówienia

STANDARDOWE ZESTAWY FUNKCJONALNE DEFECTOMAT-u CP

DEFECTOMAT CP, F = 1 - 3000 kHz 2.842.82 1495356 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 1 - 3000 kHz 2.842.01-1001-27 1495909 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413

DEFECTOMAT CP, F = 3 - 100 kHz 2.842.83 1495364 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413

2.842/49 - 2002/09 15

Opis Nr części Nr zamówienia

DEFECTOMAT CP, F = 1 - 3000 kHz, Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM 2.842.92 1650912 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 1 - 3000 kHz 2.842.01-1001-27 1495909 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 KANAŁ BEZWZGLĘDNY 2.842.01-1001-19 1452720 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413

DEFECTOMAT CP, F = 3 - 100 kHz Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM 2.842.93 1650920 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 KANAŁ BEZWZGLĘDNY 2.842.01-1001-19 1452720 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413

DEFECTOMAT CP, F = 3 - 100 kHz Z OPCJĄ EN 1971 2.842.88 1650939 składający się z następujących elementów: MODUŁ FUNKCYJNY EN 1971, WERSJA V1.2 2.842.31-8001 1522760 PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413

16 2.842/49 - 2002/09

Opis Nr części Nr zamówienia

STANDARDOWE ZESTAWY FUNKCJONALNE DEFECTOMAT-u EP

DEFECTOMAT EP, F = 3 - 100 kHz 2.849.83 1642030 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT EP 2.849.01-1901 1650815 SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413

DEFECTOMAT EP, F = 3 - 100 kHz Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM 2.849.93 1642057 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT EP 2.849.01-1901 1650815 SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 KANAŁ BEZWZGLĘDNY 2.842.01-1001-19 1452720 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413

2.842/49 - 2002/09 17

W razie szczególnych problemów prosimy o kontakt z firmą:

INSTITUT DR. FÖRSTER Prüfgerätebau GmbH & Co. KG Skrytka 15 64 D-72705 Reutlingen In Laisen 70 D-72766 Reutlingen Tel.: +49 (0) 7121-140-270 Fax: +49 (0) 7121-140-459 E-mail: ts@foerstergroup.de www.foerstergroup.de lub z jednym z naszych przedsta-wicielstw zagranicznych

Informacje i ilustracje mogą ulec zmianom.

Division TS Test systems for semi-finished products Skrytka 15 64 D-72705 Reutlingen In Laisen 70 D-72766 Reutlingen Tel.: +49 (0) 7121-140-270 Fax: +49 (0) 7121-140-459 E-mail: ts@foerstergroup.de

Nr zam.: 165 946 4 Wydanie: 2002/09 Autor: Haditsch

Division CT Test systems for component testing Joseph-von-Fraunhofer-Str. 15 D-44227 Dortmund Tel.: +49 (0) 231/97 50-49-0 Fax: +49 (0) 231/97 50-49-8 E-mail: foerster.ct@t-online.de

18 2.842/49 - 2002/09