Czuba Latoszek Sp. z o.o. - pliki.maxbudabj.plpliki.maxbudabj.pl/pliki/PROJEKT/tom 3 PROJEKT...

Czuba Latoszek Sp. z o.o. 00-410 Warszawa, ul. Solec 18/20, tel/fax: 022 633 75 85 [email protected]

BUDOWA BUDYNKU BIUROWEGO Z USŁUGAMI W PARTERZE I Z GARAŻEM PODZIEMNYM WRAZ Z

ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ PRZYŁ ĄCZAMI I BUDOWĄ DWÓCH ZJAZDÓW Z UL. DUŃSKIEJ WE

WROCŁAWIU ul. Duńska 5, 54-427 Wrocław, dz. ewid nr 8/5 i część działki 7/3, AM-6, obręb Muchobór Mały

PROJEKT WYKONAWCZY TOM III

Inwestor: REC INVESTMENTS Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, Spółka

komandytowa, ul. Strzegomska 46 B, 53-611, Wrocław

Specjalność: Imię i Nazwisko Nr uprawnień Podpis KONSTRUKCJA:

Projektant: konstrukcyjna mgr inż. Sławomir Pawelec Wa-34/93

KWIECIEŃ 2014 r. EGZEMPLARZ NR 1

BUDOWA BUDYNKU BIUROWEGO Z USŁUGAMI W PARTERZE I Z GARAŻEM PODZIEMNYM WRAZ Z ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ PRZYŁACZAMI I BUDOW Ą DWÓCH ZJAZDÓW Z UL. DUŃSKIEJ WE WROCŁAWIU

PROJEKT WYKONAWCZY KWIECIEŃ 2014

- 1 -

CZUBA LATOSZEK Sp. z o.o. 00-410 Warszawa, ul. Solec 18/20, tel.: 22 633 75 85 [email protected]

Spis zawarto ści

III/1. OPIS TECHNICZNY............................................................................ 2 1.1. INFORMACJA OGÓLNA .................................. .................................................... 2 1.2. OPIS OGÓLNY BUDYNKU................................ ................................................... 2 1.3. OPIS KONSTRUKCJI ................................... ........................................................ 2 1.4. WARUNKI GRUNTOWE I HYDROLOGICZNE................... .................................. 2 1.5. ZABEZPIECZNIE I ODWODNIENIE WYKOPU ................. ................................... 3 1.6. ODPORNOŚĆ POŻAROWA BUDYNKU ...................................... ........................ 4 1.7. UWARUNKOWANIA ZWI ĄZANE Z PRZEBIEGIEM LINII KOLEJOWEJ ............ 4 1.8. KONSTRUKCJA CZ ĘŚCI PODZIEMNEJ ............................................................. 4 1.9. KONSTRUKCJA CZ ĘŚCI NADZIEMNEJ ...................................... ....................... 7 2.0 ZESTAWIENIE NORM .......................................................................................... 8 3.0 ZAŁOŻENIA DO OBCIĄŻEŃ ................................................................................ 8 4.0 ZESTAWIENIE OBCIĄŻEŃ................................................................................... 9 5.0 KRYTERIA WYKONANIA I ODBIORU ....................... ........................................ 15 5.1 MONOLITYCZNA KONSTRUKCJA ŻELBETOWA........................................... . 15 5.2 BETON WYLEWANY NA MOKRO-OGÓLNIE.................... ................................ 15 5.3 BETONU, UMIESZCZENIE MIESZANKI W SZALUNKACH, PIEL ĘGNACJA... 19 5.4 PROJEKTOWANIE MIESZANKI/ WYKONYWANIE MIESZANKI ..... ................. 20 5.5 POTWIERDZANIE WŁAŚCIWOŚCI BETONU.................................................... 21 5.6 UMIESZCZENIE MIESZANKI W SZALUNKACH ................ ............................... 22 5.7 PIELĘGNACJA I UTRZYMANIE BETONU......................... ................................ 23 5.8 SZALUNKI........................................... ................................................................ 24 5.9 ZBROJENIE BETONU WYLEWANEGO NA MIEJSCU ............. ........................ 27 5.10 POŁĄCZENIA...................................................................................................... 29



- 2 -


III/1. OPIS TECHNICZNY 1.1. INFORMACJA OGÓLNA Podstawą formalną opracowania projektu jest umowa zawarta pomiędzy S.P. Projektowanie Konstrukcji a CZUBA LATOSZEK Sp. z o.o., - zlecenie Inwestora - dokumentacja geotechniczna warunków posadowienia opracowana przez PGT KONSTRUKCJA - zatwierdzona koncepcja przez Inwestora - zatwierdzony projekt budowlany - podkłady architektoniczne 1.2. OPIS OGÓLNY BUDYNKU Projektowany budynek posiada 5 kondygnacji nadziemnych oraz jedną kondygnacje podziemną. Budynek ze względu na swoje rozmiary nie został podzielony dylatacjami pionowymi. Podstawową funkcją budynku jest funkcja biurowa. W części podziemnej zlokalizowane zostały miejsca parkingowe, rampa zjazdowa oraz niezbędne pomieszczenia techniczne. 1.3. OPIS KONSTRUKCJI Konstrukcję budynku zaprojektowano jako szkieletową w układzie płytowo-słupowym, żelbetową, monolityczną. Podstawowymi elementami konstrukcyjnymi budynku są słupo-ściany, oraz trzony klatek schodowych i szybów windowych. Sztywność przestrzenną budynku zapewniają trzony windowe oraz ściany klatek schodowych przebiegających od fundamentu do stropodachu. Ściany elewacyjne zewnętrzne murowane pełnią jedynie rolę wypełniania szkieletu konstrukcji. Budynek posadowiony jest bezpośrednio na płycie fundamentowej. 1.4. WARUNKI GRUNTOWE I HYDROLOGICZNE Na podstawie dokumentacji geologiczno inżynierskiej opracowanej przez firmę PGT Konstrukcja stwierdzono, że warunki gruntowe określone zostały jako złożone a projektowany obiekt budowlany został zaliczony do II kategorii geotechnicznej. WNIOSKI Na badanym terenie występują grunty: - nasypowe, - niespoiste reprezentowane przez piaski pylaste przewarstwione gliną, piaski drobne i średnie, - spoiste reprezentowane przez gliny, gliny piaszczyste, gliny przewarstwione piaskami, - gliny ze żwirem i gliny piaszczyste ze żwirem. Na badanym terenie do głębokości 10,0 m p.p.t., stwierdzono występowanie dwóch czwartorzędowych lokalnych poziomów wodonośnych. Pierwszy poziom wodonośny został stwierdzony w otworach A-2 i O-4, na głębokości 1,5 ÷ 1,6 m p.p.t. tj. na rzędnych 119,7 ÷ 120,5 m n.p.m. Woda podziemna miała charakter swobodny. Warstwę wodonośna tworzą piaski drobne, piaski średnie i piaski średnie ze żwirem. Różnica poziomu występowania zwierciadła wynika z tego, że badania przeprowadzone były w różnych porach roku, tj. w różnych stanach wód podziemnych. Warstwę wodonośna tworzą piaski drobne, średnie i średnie ze żwirem. Drugi poziom wód podziemnych został stwierdzony w otworze A-1. Woda podziemna stablizowała się na głębokości 4,0 m p.p.t., tj. na rzędnej 118,35 m n.p.m. i miała charakter swobodny. Warstwę wodonośna tworzy soczewa zbudowana z piasków drobnych. Nie zaobserwowano hydraulicznego połączenia z pierwszym poziomem wodonośnym. Zaobserwowano również sączenia wód podziemnych w obrębie warstwy glin przewarstwionych piaskiem i glin piaszczystych ze żwirem, na głębokości 2,0 ÷ 4,5 m p.p.t. W czasie prowadzenia prac archiwalnych została pobrana próbka wody podziemnej z otworu A-2. Badana próbka wody wg PN-EN 206-1:2003 wykazuje cechy słabej agresywności siarczanowej XA1 w stosunku do betonu i żelbetu.



- 3 -


W podłożu badanego obszaru wydzielono 9 warstw geotechnicznych: 1 w gruntach nasypowych – NN, 5 w gruntach rodzimych spoistych – A1, A2, B1, B2 i B3 i 3 w gruntach niespoistych – I, IIa i IIb. Stwierdzono, że na badanym terenie występują grunty niewysadzinowe i wysadzinowe (na podstawie normy PN-S-02205, 1998): - piaski pylaste przewarstwione gliną, piaski drobne (warstwa nr I) zaliczono do gruntów niewysadzinowych, - piaski średnie, piaski średnie ze żwirem (warstwy nr IIa i IIb) zaliczono do gruntów niewysadzinowych, - gliny, gliny piaszczyste, gliny przewarstwione piaskiem drobnym i pylastym (warstwy nr B1, B2 i B3) zaliczono do gruntów wysadzinowych, - gliny piaszczyste ze żwirem, gliny ze żwirem, gliny piaszczyste (warstwy nr A1 i A2) zaliczono do gruntów wysadzinowych. Na podstawie uziarnienia i cech fizyko - mechanicznych podano klasyfikację gruntów i ich przydatność do budowy: - nasypowe (warstwa NN); przydatność tych gruntów jako podłoże budowlane jest zła i traktować należy je jako grunty słabonośne; - grunty rodzime spoiste (gliny przewarstwione piaskiem drobnym w stanie miękkoplastycznym - warstwa B3); przydatność tych gruntów jako podłoże budowlane jest zła i traktować należy je jako grunty słabonośne; - grunty rodzime spoiste (gliny, gliny piaszczyste, gliny piaszczyste ze żwirem, gliny ze żwirem, gliny przewarstwione piaskiem drobnym, pylastym i gliny piaszczyste przewarstwione piaskiem średnim w stanie plastycznym i twardoplastycznym – warstwa B1, B2 i A2); przydatność tych gruntów jako podłoże budowlane jest dostateczna; - grunty rodzime spoiste (gliny piaszczyste ze żwirem w stanie zwartym - warstwaA1); przydatność tych gruntów jako podłoże budowlane jest dobra; - grunty rodzime niespoiste w stanie średniozagęszczonym (piaski pylaste przewarstwione gliną, piaski drobne - warstwa I); przydatność tych gruntów jako podłoże budowlane jest dobra; - grunty rodzime niespoiste w stanie średniozagęszczonym i zagęszczonym (piaski średnie i piaski średnie ze żwirem – warstwa IIa i IIb): przydatność tych gruntów jako podłoże budowlane jest bardzo dobra. Do bezpośredniego posadowienia budowli nadają się grunty rodzime spoiste należące do warstw B1, A1 i A2 oraz niespoiste należące do warstw I, IIa i IIb budujące podłoże terenu badań. Prowadzenie prac budowlanych w gruntach spoistych należących do warstwy B1, B2, B3, A1 i A2 wiąże się z ich zabezpieczeniem przed kontaktem z wodą podczas prac budowlanych. Może on doprowadzić do uplastycznienia a nawet upłynnienia budujących ją gruntów, a tym samym pogorszenia ich parametrów geotechnicznych. Grunty budujące warstwę nN ze względu na ich skład oraz B2 i B3 ze względu na ich stan traktować należy jako słabonośne. W przypadku posadowienia obiektów budowlanych na gruntach nasypu budowlanego nN należy je wymienić, zastępując je warstwą gruntów o dobrej zagęszczalności np. pospółkami czy piaskami różnoziarnistymi. W przypadku posadowienia w gruntach warstwy B2 i B3 należy zwrócić uwagę na ich większe osiadania i zastosować odpowiednią konstrukcję fundamentu. Biorąc pod uwagę stwierdzone warunki geologiczno-inżynierskie stwierdza się, że najprawdopodobniej możliwe będzie posadowienie bezpośrednie budynku na płycie fundamentowej i ławach fundamentowych w gruntach spoistych warstw A1, A2, B1 i B2 oraz gruntach niespoistych I i IIb. W przypadku wystąpienia gruntów miękkoplastycznych warstwy B3 w poziomi posadowienia należy je wymienić zastępując poduszką piaszczysto-żwirową. Konieczne będzie zabezpieczenie wykopu od strony zachodniej i południowej przed napływem wód podziemnych do wykopu. 1.5. ZABEZPIECZNIE I ODWODNIENIE WYKOPU Większość robót w podziemiu będzie wykonywana w wykopie otwartym o bezpiecznym nachyleniu skarp. Od ulicy Duńskiej w osiach gA/g1-g8 wykop zostanie zabezpieczony ścianką berlińską. Ściana berlińska wykonana będzie z pali φ500 o zróżnicowanej długości, wynikającej z ukształtowania terenu (od 9,0 do 8,0 m). Pale będą wypełnione zawiesiną cementowo-bentonitową zbrojone kształtownikami IPE400 ze stali S235. Rozstaw pali między osiami gA/g1-g8 wynosi 2,0 m, między osiami gA/g8-14 1,5 m. Dodatkowo między osiami gA/g8-11 (w miejscu obniżenia płyty fundamentowej pod separator) zakłada się etapowe wykonanie płyty fundamentowej poprzez zastosowanie tymczasowego rozparcia pięciu pali (bezpośrednio, bez oczepu) o płytę fundamentową rozporami z dwuteownika HEB200 długości 6,0 m. Przyjęto, że główki pali znajdować się będą na rzędnej 122,0 m n.p.m. pomiędzy osiami



- 4 -


gA/ g8-11, 121,5 m n.p.m pomiędzy osiami gA/6-11 oraz 121,00 m n.p.m pomiędzy osiami gA/11/g1 (rzędne dopasowane do ukształtowania terenu - zweryfikować w terenie). Demontaż rozpór po wykonaniu stropu w poz.-0,12/-0,52. Ze względu na panujące warunki wodne wykop w trakcie wykonania wymaga odwodnienia. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać projekt odwodnienia wykopu z uwzględnieniem uwag z dokumentacji geologiczno-inżynierskiej. 1.6. ODPORNOŚĆ POŻAROWA BUDYNKU Elementy żelbetowe zabezpieczono przeciwogniowo poprzez prawidłowy dobór minimalnego wymiaru elementu żelbetowego oraz wykształtowanie wymaganej otuliny zbrojenia w oparciu o obowiązujące normy oraz zgodnie z wytycznymi Instytutu Techniki Budowlanej. Budynek zostanie wykonany w klasie „B” odporności pożarowej. Projektowana klasa odporności pożarowej elementów budynku

Klasa odporności ogniowej elementów budynku Klasa odporności pożarowej budynku

główna konstrukcja

nośna

konstrukcja dachu

stropy garażu i strop 0

stropy nadziemia

biegi spoczniki

klatek

ściana zewnętrzna

B R120 R 30 REI 120 REI 60 R 60 EI 601)

1.7. UWARUNKOWANIA ZWI ĄZANE Z PRZEBIEGIEM LINII KOLEJOWEJ Projektowany budynek będzie znajdować się w sąsiedztwie na linii kolejowej nr 273, 275 Kalety - Wrocław Mikołajów. Ze względu na bliskość linii kolejowej drgania generowane przejazdami pociągów mogą w sposób niekorzystny wpływać na projektowany obiekt, a przede wszystkim na ludzi w nim przebywających. Na etapie projektowania konstrukcji budynku uwzględniono wpływ sił dynamicznych na konstrukcję budynku wynikających z oddziaływania pobliskiej linii kolejowej. Wpływ drgań zniwelowano poprzez zwiększenie grubości płyt stropowych, wykonanie lokalnych „pogrubień konstrukcji” w miejscach największych rozpiętości oraz zwiększenie stopnia zbrojenia w elementach pionowych konstrukcji. 1.8. KONSTRUKCJA CZ ĘŚCI PODZIEMNEJ OBUDOWA BERLIŃSKA Obudowa berlińska jest tymczasową konstrukcją oporową pełniącą funkcję obudowy głębokiego wykopu i ma za zadanie przeniesienie obciążenia w postaci parcia gruntu i naziomu. Podstawowym elementem konstrukcyjnym obudowy berlińskiej są stalowe pale wykonane z profili dwuteowych IPE400 ze stali S235. Pale zaprojektowano w rozstawie od 1,5 do 2,0 m. Obudowa wykonywana będzie z poziomu terenu. Pale montowane w otworach wierconych φ500 wypełnione zawiesiną cementowo-bentonitową. Wypełnienie między palami stanowi opinka z drewnianych bali 10x10 cm. Opinkę drewnianą zakłada się pasami w dostosowaniu do rodzaju gruntu równocześnie z pogłębianiem wykopu. Wykop należy głębić etapami do poziomu docelowej rzędnej wykopu. Przed przystąpieniem do pogrążania pali należy dokładnie rozpoznać lokalizację uzbrojenia podziemnego, celem uniknięcia kolizji. Opinkę drewnianą należy zakładać w gruncie nienawodnionym. Materiał: a) technologia wykonania pali: wiercona CFA b) wypełnienie pali zawiesiną tężejącą cementowo-bentonitową c) rozstaw pali od 1,5 do 2,0 m d) długość pali 9,0-8,0 m e) profile pali IPE400 ze stali S235 f) profile rozpór HEB200 ze stali S235 g) długość rozpór 6,0m h) opinka drewniana gr. 10x10cm



- 5 -


IZOLACJE Do izolacji kondygnacji podziemnych oraz zbiornika przyjęto system firmy Aqua Tech. Dopuszcza się stosowanie rozwiązań i materiałów zamiennych, o co najmniej równoważnych parametrach. Przed przystąpieniem do robót konstrukcyjnych należy opracować dokumentację warsztatową izolacji przeciwwodnej dla części podziemnej budynku i uzgodnić ją z projektantem konstrukcji budynku i nadzorem inwestorskim. Projekt musi swym zakresem obejmować detale zabezpieczenia i uszczelnienia dylatacji, przerw roboczych oraz przejść szczelnych przez ściany zewnętrzne podziemia. PŁYTA FUNDAMENTOWA Budynek został posadowiony bezpośrednio na płycie fundamentowej. Podstawowy poziom posadowienia budynku (spód płyty fundamentowej) przyjęto na rzędnej -4,88 / -4,09 m. Płyty fundamentowa została zaprojektowana o zmiennej grubości min. 60 cm z lokalnymi pogrubieniami pod najbardziej obciążonymi słupami do 85 do 135 cm. Dodatkowo lokalnie w płycie fundamentowej występują przegłębienia pod szachtami windowymi oraz pod (studzienki) urządzenia instalacji wodno-kanalizacyjnych. Materiał: a) beton podkładowy /chudy beton/ B15 [C12/15] b) beton B37 [C30/37]] - W8 c) stal A-IIIN (Bst500) d) zbrojenie na przebicie strzemiona ze stali A-IIIN e) izolacja firmy Aqua Tech bądź równoważna wg. projektu architektury Wykonawca świadom warunków gruntowo-wodnych ponosi pełną odpowiedzialność za zapewnienie szczelności części podziemnej budynku wraz z dylatacjami i przerwami roboczymi. Dno wykopu fundamentowego należy chronić przed długotrwałym wpływem niekorzystnych warunków atmosferycznych (intensywne opady i roztopy), aby nie dopuści do pogorszenia parametrów wytrzymałościowych gruntów. Bezpośrednio po wykonaniu wykopu do spodu projektowanych fundamentów należy podłoże zabezpieczyć przez ułożenie warstwy "chudego betonu". W przypadku zawilgocenia należy grunt wybrać i zastąpić piaskiem stabilizowanym cementem lub chudym betonem. W przypadku natrafienia w poziomie posadowienia na grunty nienośne nie nadające się do bezpośredniego posadowienia należy je zastąpić piaskiem zagęszczonym do Is=0,97 stabilizowanym cementem o miąższości min. 1,50-2,0 m. ZBIORNIK Zbiornik retencyjny wewnętrzny zlokalizowano w osiach gA/1-2 na płycie fundamentowej oraz zewnętrzny poza budynkiem. Zaprojektowano dno zbiornika wewnętrznego grubości 35 cm, pokrywę oraz ściany zbiornika grubości 25 cm wylewane z betonu szczelnego. Dno zbiornika zewnętrznego zaprojektowano grubości 45 cm, pokrywę grubości 35 cm oraz ściany zbiornika grubości 25 cm wylewane z betonu szczelnego. W miejscu usytuowania zbiornika zewnętrznego w poziomie posadowienia występują nasypy Niekontrolowane, składające się z mieszaniny piasku, gleby i gruzu o miąższości około 0,5 m. Warstwę gruntu należy traktować jako nienośną, która nie nadaje się do bezpośredniego posadowienia. Należy ją wybrać, aż do osiągnięcia stropu warstwy oznaczonej w dokumentacji geologiczno-inżynierskiej jako B1 (gliny i gliny piaszczyste w stanie twardoplastycznym) i zastąpić piaskiem zagęszczonym do Is=0,97 stabilizowanym cementem. W miejscu usytuowania zbiornika zewnętrznego występuje wysoki poziom zwierciadła wody gruntowej (otwór badawczy A-2 wg. dokumentacji geologiczno inżynierskiej opracowanej przez firmę PGT Konstrukcja). Związku z tym należy prowadzić pompowanie aż do wykonania całej konstrukcji zbiornika tzn. do momentu wykonania pokrywy zbiornika (wówczas ciężar własny zbiornika zrównoważy wypór wody – przy założeniu 2 metrów słupa wody mierzone od poziomu posadowienia). Uszczelnienie zbiornika łącznie z przerwami roboczymi i technologicznymi według technologii dostawcy izolacji. Projekt uszczelnienia zbiornika przedstawić do akceptacji projektanta konstrukcji. Materiał: a) beton podkładowy /chudy beton/ B15 [C12/15] b) beton B37 [C30/37] - W8 c) stal A-IIIN (Bst500) d) izolacja firmy Aqua Tech bądź równoważna wg. projektu architektury



- 6 -


SŁUPY Słupy żelbetowe, monolityczne, o przekroju prostokątnym rozplanowano na nieregularnej siatce modularnej. Najmniejszy wymiar boku słupa ze względu na odporność ogniową wynosi 35cm. We wskazanych słupach wg projektu elektrycznego należy prowadzić uziomy. Słupy zostały policzone na uderzenie samochodem osobowym w związku z powyższym nie ma obowiązku zabezpieczenia ich barierami energochłonnymi. Materiał: a) beton B45 [C35/45] b) stal A-IIIN (Bst500) SŁUPO-ŚCIANY /stosunek boków min. 1:4/ Słupo-ściany, monolityczne, o przekroju prostokątnym rozplanowano na nieregularnej siatce modularnej. Najmniejszy wymiar boku ze względu na odporność ogniową wynosi 25cm. We wskazanych słupo-ścianach wg projektu elektrycznego należy prowadzić uziomy. Słupo-ściany zostały policzone na uderzenie samochodem osobowym w związku z powyższym nie ma obowiązku zabezpieczenia ich barierami energochłonnymi. Materiał: a) beton B45 [C35/45] b) stal A-IIIN (Bst500) ŚCIANY Ściany zewnętrzne żelbetowe, monolityczne, grubości 25 cm, zbrojone siatkami stalowymi w dwóch płaszczyznach. Materiał: a) beton B37 [C30/37] - W8 b) stal A-IIIN (Bst500) c) izolacja firmy Aqua Tech bądź równoważna wg. projektu architektury Ściany wewnętrzne żelbetowe, monolityczne, grubości 20, 25 cm zbrojone siatkami stalowymi w dwóch płaszczyznach. Pozostałe ściany występujące w podziemiu są niekonstrukcyjne. Materiał: a) beton B37 [C30/37] b) stal A-IIIN (Bst500) SCHODY Biegi oraz opoczniki międzypiętrowe żelbetowe monolityczne, grubości 16 cm. Spoczniki piętrowe, monolityczne w grubości stropu. Materiał: a) beton B37 [C30/37] b) stal A-IIIN (Bst500) c) zbrojenie odginane typu HBT STROPY Strop nad kondygnacją „-1” monolityczny, żelbetowy grubości 25 cm z głowicami grubości 20, 25 i 35 cm pod strop. Materiał: a) beton B37 [C30/37] b) stal A-IIIN (Bst500) c) zbrojenie na przebicie w postaci strzemion oraz trzpieni Halfen HDB RAMPY ZJAZDOWE Rampa zjazdowa żelbetowa, monolityczna gr. 25cm. Materiał: a) beton B37 [C30/37] W-8 b) stal A-IIIN (Bst500) c) zbrojenie odginane typu HBT



- 7 -


1.9. KONSTRUKCJA CZ ĘŚCI NADZIEMNEJ SŁUPY I SŁUPO-ŚCIANY /stosunek boków min. 1:4/ Słupo-ściany, monolityczne, o przekroju prostokątnym rozplanowano na nieregularnej siatce modularnej. We wskazanych słupo-ścianach wg projektu elektrycznego należy prowadzić uziomy. Materiał: a) beton B45 [C35/45] do poziomu +7,98 b) beton B37 [C30/37] c) stal A-IIIN (Bst500) ŚCIANY Ściany wewnętrzne żelbetowe, monolityczne, grubości 20 cm i 25 cm, zbrojone siatkami stalowymi w dwóch płaszczyznach. Materiał: a) beton B37 [C30/37] b) stal A-IIIN (Bst500) Ściany osłonowe wykonane jako murowane z pustaków ceramicznych bądź cegły silikatowej grubości 24cm. Ściany wypełniające należy murować dopiero po wykonaniu stanu surowego budynku – ściany te nie mogą pełnić roli konstrukcyjnej (nośnej). W związku z pracą ustroju szkieletowego przewiduje się zastosowanie przekładek z materiału ściśliwego grubości 2 cm (niwelujących wpływ ugięć konstrukcji]. Ściany i filary murowane zewnętrzne wymagać będą pośredniego mocowania do stropów (umożliwiając przejęcie parcia wiatru). Elementy murowane należy łączyć do konstrukcji żelbetowej za pomocą systemowych łączników (np. firmy Habe LD-S, bądź rozwiązań równoważnych). Przyjęcie ścianek działowych wraz z wyprawą o łącznym ciężarze nieprzekraczającym 2,5kN/m2 umożliwia wykonanie analizy statycznej z obciążeniem zastępczym - co daje możliwość dowolnego przearanżowania układu lokali biurowych po zrealizowaniu inwestycji, ale wymaga uzgodnień z projektantem konstrukcji w celu przeprowadzenia analizy statyczno-wytrzymałościowych. Przed przystąpieniem do murowania ścian działowych i osłonowych w celu uniknięcia spękań należy dozbroić ściany w miejscach największych ugięć stropów. Projektant konstrukcji przekaże mapy ugięć stropów pierwotnych i całkowitych (od ciężaru własnego i od obciążeń całkowitych). Na różnicę tych ugięć należy zaprojektować dozbrojenia ścian stosując np. system firmy Habe (Murfor EFS). Ściany murowane wykonać ściśle według wytycznych producenta. TARCZE Tarcze, monolityczne, żelbetowe gr. 18/24 cm w osiach A/12-14 oraz I/22-24. Materiał: a) beton B45 [C35/45] do poziomu +7,98 b) beton B37 [C30/37] c) stal A-IIIN (Bst500) Tarcze wylewać w jednym cyklu technologicznym. Nie dopuszcza się stosowania przerw roboczych. STROPY Stropy nadziemia zaprojektowano o podstawowej grubości 22 cm z głowicami grubości 45 i 50 cm wraz z grubością stropu. W obszarze ograniczonym osiami A/10-14 oraz I/22-25 zaprojektowano strop grubości 28cm w poziomie +4,18 oraz 26 cm w poziomie +7,98, +11,78, 15,58. Stropy po obrysie ścian zewnętrznych posiadają belkę obwodową o zmiennej szerokości równej 18/24 cm. o wysokości 116 cm na poz.+4,18 oraz 67 cm na wyższych kondygnacjach. Belki pełnią jednocześnie rolę nadproża oraz ograniczają ugięcia płyt stropowych. Materiał: a) beton B37 [C30/37] b) stal A-IIIN (Bst500) c) zbrojenie na przebicie w postaci strzemion oraz trzpieni Halfen HDB



- 8 -


SCHODY Biegi oraz opoczniki międzypiętrowe żelbetowe monolityczne, grubości 16 cm. Spoczniki piętrowe, monolityczne w grubości stropu. Materiał: a) beton B37 [C30/37] b) stal A-IIIN (Bst500) c) zbrojenie odginane typu HBT DACH Dach zaprojektowano o podstawowej grubości 24 cm z głowicami grubości 45, 50 i 60 cm wraz z grubością stropu. W obszarze ograniczonym osiami A/10-14 oraz I/22-25 zaprojektowano strop grubości 28 cm. Stropodach po obrysie ścian zewnętrznych posiadają belkę obwodową o zmiennej szerokości równej 18/24 cm. o wysokości 69 cm oraz attykę szerokości 15 cm i wysokości 83 cm. Materiał: a) beton B37 [C30/37] b) stal A-IIIN (Bst500) c) zbrojenie na przebicie w postaci strzemion oraz trzpieni Halfen HDB 2.0 ZESTAWIENIE NORM Zestaw norm przyjętych w obliczeniach statycznych i wymiarowaniu: PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości. PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe. PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne i montażowe. PN-82/B-02004 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Obciążenia pojazdami PN-80/B-02010/Az1 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia śniegiem. PN-77/B-02011/Az1 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem. PN-88/B-02014 Obciążenia budowli. Obciążenia gruntem PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienia bezpośrednie budowli. PN-B-03264 :2002 Konstrukcje betonowe żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-B-03002 :2007 Konstrukcje murowe. Projektowanie i obliczanie. 3.0 ZAŁOŻENIA DO OBCIĄŻEŃ Obciążenia budynku i gara żu przyj ęte w obliczeniach statycznych: obciążenia stałe zgodne z PN-82/B02001 obciążenia technologiczne (użytkowe) zgodnie z normą PN-82/B-02003, a w szczególności: obciążenie użytkowe klatek schodowych 4,0 kN/m2

obciążenie użytkowe kondygnacji biurowych 2,5 kN/m2

obciążenie zastępcze od ścianek działowych (parter) 1,93 kN/m2 obciążenie zastępcze od ścianek działowych (piętra) 1,70 kN/m2 obciążenie użytkowe tarasów i wsporników 5,0 kN/m2

obciążenie użytkowe stropu nad piwnicą (poza budynkiem) 5,0 kN/m2

obciążenie instalacjami i elementami podwieszonymi (płyta nad garażem) 0,5 kN/m2 obciążenie użytkowe parkingów (furgonetka wg normy) 3,0 kN/m2

obciążenie użytkowe stropu w pomieszczeniach technicznych 5,0 kN/m2

obciążenie wyjątkowe moment wywołany uderzeniem samochodu : siła pozioma 20 kN, wysokość 1,0 m współ. obciążenia 1,2 M = 20 x 1,0 x 1,2 = 24,0 kNm obciążenia śniegiem zgodne z normą PN-80/B02010 obciążenia wiatrem zgodne z normą PN-77/B02011 W trakcie obliczeń nie stosowano redukcji obciążeń zmiennych.



- 9 -


4.0 ZESTAWIENIE OBCIĄŻEŃ POSADZKA NA STROPIE PARTERU (W-4, W-5)

Rodzaj obciążenia

obciążenie charakterystyczne

kN/m2

współczynnik obciążenia

obciążenie obliczeniowe

kN/m2

Obciążenia stałe - Warstwy wykończeniowe

0,03 x 28,0 kN/m3 0,84 x 1,3 = 1,09

- Izolacja przeciwwodna 0,10 x 1,2 = 0,12 - Jastrych betonowy

0,05 x 21 kN/m3 1,05 x 1,3 = 1,36

- Styropian 0,08 x 1,2 kN/m3 0,10 x 1,2 = 0,11

- Paroizolacja 0,10 x 1,2 = 0,12 - Płyta żelbetowa 0,25x 25,0 kN/m3 6,25 x 1,1 = 6,87 - Wełna mineralna

0,10 x 1,20 kN/m3 0,12 x 1,2 = 0,14

- Tynk gipsowy 0,015 x 12 kN/m3 0,18 x 1,3 = 0,23

Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 2,49 1,27 3,17 Obciążenie zmienne - obciążenie technologiczne (użytkowe) 2,0 x 1,4 = 2,8 - Suma ( obc zmienne) ∑ 2,0 2,80 Obciążenia razem ∑ 4,49 5,97

Program ABC Płyta automatycznie uwzględnia ciężar płyty stropowej POSADZKA NA STROPIE POWYŻEJ PARTERU (W-6, W-7)

Rodzaj obciążenia


kN/m2



kN/m2


0,03 x 28,0 kN/m3 0,84 x 1,3 = 1,09


0,05 x 21 kN/m3 1,05 x 1,3 = 1,36

- Styropian 0,08 x 1,2 kN/m3 0,10 x 1,2 = 0,11

- Paroizolacja 0,10 x 1,2 = 0,12 - Płyta żelbetowa 0,25x 25,0 kN/m3 6,25 x 1,1 = 6,87 - Tynk gipsowy

0,015 x 12 kN/m3 0,18 x 1,3 = 0,23

Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 2,37 1,28 3,03 Obciążenie zmienne - obciążenie technologiczne (użytkowe) 2,0 x 1,4 = 2,8 - Suma ( obc zmienne) ∑ 2,0 2,80 Obciążenia razem ∑ 4,37 5,83

Program ABC Płyta automatycznie uwzględnia ciężar płyty stropowej



- 10 -


POSADZKA NA STROPIE NAD PODCIENIAMI (W-8)

Rodzaj obciążenia


kN/m2



kN/m2


0,03 x 28,0 kN/m3 0,84 x 1,3 = 1,09


0,05 x 21 kN/m3 1,05 x 1,3 = 1,36

- Styropian 0,08 x 1,2 kN/m3 0,10 x 1,2 = 0,11

- Paroizolacja 0,10 x 1,2 = 0,12 - Płyta żelbetowa 0,25x 25,0 kN/m3 6,25 x 1,1 = 6,87 - Podkonstrukcja z profili aluminiowych 0,3 x 1,1 = 0,33 - Wełna mineralna

0,15 x 1,20 kN/m3 0,18 x 1,2 = 0,22

- Płyta nośna StoVentec Trägerplatte 0,15 x 1,2 = 0,18 Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 2,82 1,25 3,53 Obciążenie zmienne - obciążenie technologiczne (użytkowe) 2,0 x 1,4 = 2,8 - Suma ( obc zmienne) ∑ 2,0 2,80 Obciążenia razem ∑ 4,82 6,33

Program ABC Płyta automatycznie uwzględnia ciężar płyty stropowej STOPODACH NAD BUDYNKIEM (W-10)

Rodzaj obciążenia

obciążenie charakt. kN/m2

współ. obciążenia

obciążenie oblicz. kN/m2

Obciążenia stałe - Żwir płukany

0,07 x 26 kN/m3 1,82 x 1,3 = 2,37

- Geowłóknina 0,05 x 1,2 = 0,06 - Hydroizolacja 0,1 x 1,2 = 0,12 - Płyty Rockwool

0,20 x 2,0 kN/m3 0,4 x 1,2 = 0,48

- Paroizolacja 0,10 x 1,2 = 0,12 - Warstwa spadkowa (keramzytobeton)

0,18 x 7 kN/m3 1,26 x 1,3 = 1,64

- Płyta żelbetowa 0,24 x 25,0 kN/m3 6,0 x 1,1 = 6,60 - Tynk gipsowy

0,015 x 12 kN/m3 0,18 x 1,3 = 0,24

Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 3,91 1,28 5,03 Obciążenie zmienne - obciążenie śniegiem 2,00 x 1,5 = 3,00 Suma ( obc zmienne) ∑ 2,00 3,00 Obciążenia razem ∑ 5,68 8,00




- 11 -


CHODNIKI, PARKINGI, DACH ZIELONY NA PŁYCIE GARAŻU (W-11, W-12)

Rodzaj obciążenia




Obciążenia stałe - Płytki betonowe 8cm

0,10 x 24 kN/m3 2,4 x 1,2 = 2,88

- Podsypka cementowo-piaskowa 0,10 x 21 kN/m3 2,1 x 1,3 = 2,73

- Geowłóknina 0,10 x 1,2 = 0,12 - Mata drenażowa 0,20 x 1,2 = 0,24 - Folia PE 0,10 x 1,2 = 0,12 - Styropian

0,25 x 1,2 kN/m3 0,3 x 1,2 = 0,36

- Folia PE 0,10 x 1,2 = 0,12 - Hydroizolacja 0,20 x 1,2 = 0,24 - Warstwa spadkowa

0,10 x 21 kN/m3 2,1 x 1,3 = 2,73

- Płyta żelbetowa 0,25 x 25,0 kN/m3 6,25 x 1,1 = 6,87 - Wełna mineralna

0,10 x 1,20 kN/m3 0,12 x 1,2 = 0,14

- Tynk gipsowy 0,015 x 12 kN/m3 0,18 x 1,3 = 0,24 Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 7,90 1,26 9,92 Obciążenie zmienne - obciążenie użytkowe taras 5,00 x 1,3 = 6,50 Suma ( obc zmienne) ∑ 5,00 6,50 Obciążenia razem ∑ 12,90 16,42

Program ABC Płyta automatycznie uwzględnia ciężar płyty stropowej ZIELEŃ NA PŁYCIE PARTERU (W-13)

Rodzaj obciążenia




Obciążenia stałe - Mata rozchodnikowa

0,02 x 24 kN/m3 0,48 x 1,2 = 0,57

- Substrat systemowy 0,20 x 22 kN/m3 4,40 x 1,3 = 5,72

- Geowłóknina 0,10 x 1,2 = 0,12 - Mata drenażowa 0,50 x 1,2 = 0,60 - Folia PE 0,10 x 1,2 = 0,12 - Styropian

0,20 x 1,2 kN/m3 0,24 x 1,2 = 0,29

- Folia PE 0,10 x 1,2 = 0,12 - Hydroizolacja 0,20 x 1,2 = 0,24 - Warstwa spadkowa

0,10 x 21 kN/m3 2,1 x 1,3 = 2,73

- Płyta żelbetowa 0,25 x 25,0 kN/m3 6,25 x 1,1 = 6,87 - Wełna mineralna

0,10 x 1,20 kN/m3 0,12 x 1,2 = 0,14

- Tynk gipsowy 0,015 x 12 kN/m3 0,18 x 1,3 = 0,24 Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 8,52 1,27 10,90 Obciążenie zmienne - obciążenie użytkowe 5,00 x 1,3 = 6,50 Suma ( obc zmienne) ∑ 5,00 6,50 Obciążenia razem ∑ 13,52 17,40




- 12 -


RAMPA DO GARAŻU (W-13)

Rodzaj obciążenia


kN/m2



kN/m2

Obciążenia stałe - Kostka betonowa

0,08 x 24 kN/m3 1,92 x 1,3 = 2,49

- Podsypka cementowo piaskowa 0,07 x 21 kN/m3 1,47 x 1,3 = 1,91

- Włóknina filtracyjna SF 0,05 x 1,2 0,06 - Drenaż Floradrain FD 25 0,2 x 1,2 = 0,24 - Hydroizolacja przeciwkorzenna 0,1 x 1,2 = 0,12 - Płyta żelbetowa 0,30x 25,0 kN/m3 7,5 x 1,1 = 8,25 Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 3,74 1,29 4,82 Obciążenie zmienne - obciążenie technologiczne zmienne 3,0 x 1,3 = 3,9 - Suma ( obc zmienne) ∑ 3,0 3,9 Obciążenia razem ∑ 6,74 8,72

POSADZKA W POMIESZCZENIU ŚMIETNIKA (W-16)

Rodzaj obciążenia


kN/m2



kN/m2

Obciążenia stałe - Posadzka techniczna

0,10 x 21 kN/m3 2,1 x 1,3 = 2,73

- Izolacja przeciwwodna 0,1 x 1,2 = 0,12 - Szpryc cementowy

0,02 x 21 kN/m3 0,42 x 1,3 0,55

- Wypełnienie przestrzeni 0,95 x 21 kN/m3 19,95 x 1,2 = 23,94

- Styropian 0,10 x 1,2 kN/m3 0,12 x 1,2 = 0,14

- Płyta żelbetowa 0,25x 25,0 kN/m3 6,25 x 1,1 = 6,88 Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 22,69 1,21 27,48 Obciążenie zmienne - obciążenie technologiczne zmienne 5,0 x 1,3 = 6,5 - Suma ( obc zmienne) ∑ 5,0 6,5 Obciążenia razem ∑ 6,74 8,72

ŚCIANA ZEWNĘTRZNA MUROWANA GR.24cm (SZ-2, SZ-3)

Rodzaj obciążenia





- Ściana murowana gr.24cm 0,24 x 19,0kN/m3 4,56 x 1,1 = 5,01

- Styropian 0,16 x 1,2 kN/m3 0,19 x 1,2 =

0,23

- Tynk cementowo - wapienny 0,015 x 19 kN/m3 0,29 x 1,3 = 0,37

Obciążenia razem ∑ 5,22 x 1,12 5,84 Ściana pięter H= 3,6m qk=5,22 x 3,60 = 18,79 kN/m Ściana parteru H= 4,1m qk=5,22 x 4,10 = 21,40 kN/m



- 13 -


ŚCIANA ZEWNĘTRZNA ŻELBETOWA GR.24cm (SZ-4, SZ-5)

Rodzaj obciążenia





- Ściana żelbetowa gr.24cm 0,24 x 25,0kN/m3 6,00 x 1,1 = 6,60

- Styropian 0,16 x 1,2 kN/m3 0,19 x 1,2 =

0,23


Obciążenia razem ∑ 6,66 x 1,12 7,43 Ściana pięter H= 3,6m qk=6,66 x 3,60 = 23,98 kN/m Ściana parteru H= 4,1m qk=6,66 x 4,10 = 27,31 kN/m ŚCIANY ATTYKOWE GR.15cm (SZ-6)

Rodzaj obciążenia




- Tynk cienkowarstwowy 0,015 x 19 kN/m3 0,28 x 1,3 = 0,37

- Styropian 0,20 x 1,2 kN/m3 0,24 0,19 x 1,2 =

0,29 0,23

- Ściana. żelbetowa 0,15x 25 kN/m3 6,0 x 1,1 = 6,60

- Wełna mineralna 0,05 x 1,20 kN/m3 0,06 x 1,2 = 0,07

- Tynk cienkowarstwowy 0,015 x 19 kN/m3 0,28 x 1,3 = 0,37

Obciążenia razem ∑ 6,86 x 1,12 = 7,70 Ściana attyki H= 0,85m qk=6,86 x 0,85 = 5,83 kN/m ŚCIANA WEWNĘTRZNA GR.12cm (SW-1)

Rodzaj obciążenia






- Tynk gipsowy / Płytki ceramiczne 0,02 x 28 kN/m3 0,56 x 1,3 = 0,73

Obciążenia razem ∑ 3,02 x 1,15 3,47 Ściana pięter H= 3,6m qk=3,02 x 3,60 = 10,87 kN/m obc. zastępcze od ścianek działowych 1,70 kN/m2 Ściana parteru H= 4,1m qk=3,02 x 4,10 = 12,38 kN/m obc. zastępcze od ścianek działowych 1,93 kN/m2 ŚCIANA WEWNĘTRZNA GR.18cm (SW-2)

Rodzaj obciążenia







Obciążenia razem ∑ 4,16 x 1,14 4,72 Ściana pięter H= 3,6m qk=4,16 x 3,60 = 15,0 kN/m Ściana parteru H= 4,1m qk=4,16 x 4,10 = 17,1 kN/m



- 14 -


ŚCIANA WEWNĘTRZNA GR.24cm (SW-3)

Rodzaj obciążenia







Obciążenia razem ∑ 5,30 x 1,14 5,97 Ściana pięter H= 3,6m qk=5,3 x 3,60 = 19,1 kN/m Ściana parteru H= 4,1m qk=5,3 x 4,10 = 21,73 kN/m SCHODY - bieg schodów (W-9)

Rodzaj obciążenia





(0,03m + 0,03m x 0,173m/0,30m ) x 28 kN/m3 1,32 x 1,3 = 1,72

- Płyta biegowa 0,15 x 25,0 kN/m3 / cos(300) 4,33 x 1,1 = 4,76

- Stopnie biegu 0,5*0,173 x 24,0 kN/m3 2,08 x 1,1 2,28

- Tynk cementowo - wapienny 0,015 x 19 kN/m3 / cos(300) 0,33 x 1,3 = 0,43

Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 3,73 1,19 4,43 Obciążenie zmienne - obciążenie użytkowe 4,0 x 1,3 = 5,2 - Suma ( obc zmienne) ∑ 4,0 5,20 Obciążenia razem ∑ 7,73 9,63

SCHODY - spocznik schodów (W-9)

Rodzaj obciążenia





0,03m x 28 kN/m3 0,84 x 1,3 = 1,09

- Płyta spocznikowa 0,15x 25,0 kN/m3 3,75 x 1,1 = 4,13


Suma (bez ciężaru płyty żelb.) ∑ 1,12 1,3 1,46 Obciążenie zmienne - obciążenie użytkowe 4,00 x 1,3 = 5,2 - Suma ( obc zmienne) ∑ 4,00 5,2 Obciążenia razem ∑ 5,12 6,66



- 15 -


5.0 KRYTERIA WYKONANIA I ODBIORU 5.1 MONOLITYCZNA KONSTRUKCJA ŻELBETOWA W cenie konstrukcji żelbetowej należy uwzględnić: izolacje przeciwwilgociowe. Izolacje te mają za zadanie ochronę materiałową elementów żelbetowych przed korozją. Rozwiązania materiałowe, systemowe, detale zabezpieczenia i uszczelnienia dylatacji, przerw roboczych oraz przejść szczelnych przez ściany zewnętrzne podziemia wg. dokumentacji warsztatowej izolacji i projektu architektonicznego. Elementy konieczne do zabetonowania, a nie mające charakteru konstrukcyjnego takie jak: stalowe tuleje, przepusty szczelne, kratki odpływowe, ościeżnice itp. zawarte są w innych częściach dokumentacji (architektura, instalacje). Wykonawca konstrukcji natomiast uwzględni w kosztach utrudnienia związane z instalacją tych elementów takie jak przygotowanie miejsca w zbrojeniu czy szalunku oraz zadba, aby zamontowane elementy zachowały projektowaną pozycję po zabetonowaniu oraz pozostały czyste i niezniszczone. Ceny jednostkowe betonu monolitycznego powinny zawierać wszelkie czynności związane z przygotowaniem, dostawą i układaniem mieszanki betonowej na placu budowy oraz z pielęgnacją betonu. Ponadto w cenach należy uwzględnić wykonanie wszelkich otworów i przepustów dla prowadzenia instalacji. Ceny jednostkowe stali zbrojeniowej powinny zawierać wszelkie czynności związane z dostawą, przygotowaniem i montażem elementów zbrojenia. Do obmiaru należy przyjmować jedynie zbrojenie wykazane w projekcie konstrukcji (bez prętów montażowych, pomocniczych, zakładów itp.). Ceny jednostkowe szalunków powinny zawierać projekt montażu, dostawę oraz montaż, demontaż i czyszczenie. Należy stosować wielkoformatowe szalunki systemowe i unikać - poza niezbędnymi sytuacjami - szalowania tarcicą drewnianą. W przypadku braku możliwości stosowania szalunków systemowych należy stosować szalowanie ze sklejki wodoodpornej. Należy zwrócić szczególną uwagę na dobór i jakość szalunków, wszędzie tam gdzie wymagana jest wysoka jakość powierzchni betonu (patrz projekt architektury).

5.2 BETON WYLEWANY NA MOKRO-OGÓLNIE BADANIE WYTRZYMAŁOŚCI W przypadku konieczności szybkiego określenia wytrzymałości betonu w elementach konstrukcyjnych, gdy zaistnieją wątpliwości odnośnie jakości betonu, który został wbudowany należy zastosować metodą „pull-out” w oparciu o normę ISO 8046.zgodnie z PN-EN 206-1. TOLERANCJE Konstrukcja powinna zostać wykonana z tolerancjami podanymi w tabeli, z zastrzeżeniem, że żaden punkt konstrukcji nie powinien być przemieszczony więcej, w stosunku do swojej pozycji teoretycznej niż 20mm. Należy zapewnić również, aby: 1) wszystkie wymiary mieściły się w dopuszczalnych odchyłkach; i aby 2) dwie trzecie wymiarów mieściło się w jednej trzeciej dopuszczalnych odchyłek; Elementy konstrukcji należy wytyczyć, zbudować i wykończyć w taki sposób, aby były zapewnione odpowiednie połączenia miedzy nimi, a wykończenie ma odpowiedni regularny wygląd. Należy zapewnić, aby była odpowiednia wymiana informacji pomiędzy Wykonawcą i wszystkimi podwykonawcami, dostawcami i innymi firmami mogącymi mieć wpływ na wymiary elementów konstrukcyjnych i ich prawidłowe sytuowanie. W przypadku elementów gotowych dostarczanych do wbudowania z zewnątrz, należy sprawdzić wszystkie wymiary zaraz po dostarczeniu elementu i powiadomić Inspektora Nadzoru, jeżeli dopuszczalne tolerancje są przekroczone. Każdy fragment robót, który nie spełnia kryteriów dokładności, dobrego wyglądu i dopasowania do elementów sąsiednich, musi być zreperowany przez Wykonawcę na jego koszt. W każdym z tych przypadków należy przedłożyć Kierownikowi Budowy propozycję naprawy na piśmie. W przypadkach, kiedy mniejsze tolerancje są podane w dokumentacji (np. na rysunkach), tolerancje te należy uważać jako ważniejsze od podanych w tabeli.



- 16 -


Materiał konstrukcyjny Pozycja Usytuowanie

Ściana murowan

a

Beton na mokro

Beton Prefabryko

wany

mm mm mm

Ściany rozstawione do 7 m

Przy podstawie U góry

± 16 ± 21

± 24 ± 24

± 15 ± 18

Słupy rozstawione do 7m


NA NA

± 17 ± 18

± 13 ± 13

Słupy stalowe w otulinie betonowej


NA NA

NA NA

NA NA

Odległość między elementami

Belki i płyty stropowe Wysokość w świetle NA ± 23 ± 19

Otwory Okna i drzwi Szerokość do 3 m Wysokość do 3 m

— —

± 14 ± 20

± 11 ± 10

ściany Wysokość do 3m Grubość Prostolinijność na 5 m Lokalne nierówności w powierzchni Pionowość do 2 m do 3 m do 7 m Poziom styku roboczego u góry

± 28 ± 19 ± 6 —

9 10 14

± 13

— ± 8 ± 9 ± 4

11 17 16 NA

— — ± 6 ± 3

8 11 14 NA

słupy Wymiary przekroju do1 m Pionowość do 3 m do 7 m Słupy zespolone pionowość do 3 m Zachowanie kąta prostego w przekroju

— NA NA NA

NA

± 8 12 16 NA

9

— 10 14 NA

—

Wymiar i kształt elementów i elementów składowych

belki Wysokość Belki krawędziowe do 600mm powyżej 600mm Belki wewnętrzne do 600mm powyżej 600mm poziom Odległość od płaszczyzny projektowej, Prostolinijność na 6 m

NA NA NA NA

NA

NA

± 13 ± 20 ± 12 ± 16

± 22

10

— — — —

± 23

8

Wymiar i kształt elementów i elementów składowych

Płyta oddylatowana wylewana na podłożu

Poziom Odległość od płaszczyzny projektowej Płyta na mokro lub prefabrykowana Wylewka na prefabrykacie Spód stropu

NA

NA NA

± 25

NA ± 19

± 28

± 31 ± 18

Płyta nieoddylatowana wylewana na podłożu

Grubość Poziom Odległość od pł. projektowej

NA

NA

± 10

± 25

—

—

Podłogi wylewane na mokro

Równość powierzchni Płyty wylewane bez wykończenia, wykończenie Odległość od pł. projektowej Płaskość Zmiana wysokości na styku

NA NA —

± 15 ± 5 ± 2

— — —

Budynek Długość, szerokość do 40m — ± 26 ± 38 Wymiary ogólne w planie

Płyta przyziemia Długość lub szerokość NA ± 28 —

Usytuowanie w planie w stosunku do najbliższej osi projektowej na tym samym poziomie a) Fundamenty Beton wylewany bezpośrednio do gruntu (mała ilość szalunków) Beton zbrojony – płyty, belki, pogrubienia, oczepy palowe, ławy b) Ściany c) Słupy konstrukcyjne d) Ściany szybów windowych e) Ściany klatek schodowych

NA NA ± 10 NA ± 10

± 50 ± 50 ± 16 ± 12 ± 12

NA ± 20 ± 14 ± 10 ± 10



- 17 -


f) Wykończone schody (bieg od spocznika do spocznika) g) Drzwi, okna i inne otwory h) Uchwyty do zamocowań i) Wszystkie inne elementy powyżej poziomu fundamentów k) Cięgna sprężające – w planie i w pionie

± 10 NA ± 10 ± 6 ± 10 NA

± 12 ± 12 ± 12 ± 6 ± 12 ± 5

± 10 ± 10 ± 10 ± 6 ± 10 ± 5

Wymiary w planie w odniesieniu do wymiarów projektowanych a) Fundamenty Beton wylewany bezpośrednio do gruntu (mała ilość szalunków) Beton zbrojony b) ramy konstrukcyjne o rozstawach do 8 m od 8 do 15m od 15 do 25m c) Schody (konstrukcyjne) Rozpiętość w świetle Szerokość biegu schodowego Różnice w wymiarach poszczególnych stopni Dusza schodów mierzona pomiędzy konstrukcją biegów d) Schody(wykończone) Rozpiętość w świetle Szerokość biegu

NA NA ± 12 ± 16 ± 18

NA NA NA NA

NA NA

± 50 ± 50 ± 16 ± 18 ± 20

± 14 ± 8 ± 10 ± 8

± 12 ± 10

NA ± 10 ± 12 ± 16 ± 18

± 12 ± 6 ± 8 ± 6

± 10 ± 10

Usytuowanie w poziomie w stosunku do najbliższego poziomu referencyjnego a) Okna, drzwi i inne otwory z włączeniem drzwi do wind b) Elementy drewniane c) Uchwyty do zamocowań

± 15 NA ± 10

± 15 NA ± 10

± 15 NA ± 10

Różnice w poziomie w stosunku do najbliższego poziomu referencyjnego. a) Fundamenty Beton masowy Poziom wykopu lub chudego betonu Górna powierzchnia Beton zbrojony Poziom wykopu lub chudego betonu Górna powierzchnia

NA NA

NA NA

± 34 20

± 30 ± 16

— —

— —

b) Konstrukcja żelbetowa Dach Górna powierzchnia wysokość do 30 m Na każde następne 30m

NA NA

± 16 ± 8

± 20 ± 10

c) Konstrukcja stalowa / drewniana Podstawa pierwszego zamontowanego elementu Góra konstrukcji na poszczególnych piętrach Różnica w poziomie na każdych 5m na danym piętrze

NA NA NA

NA NA NA

NA NA NA

d) Schody(konstrukcyjne) Wysokość biegu pomiędzy spocznikami Różnica w wysokości dwóch sąsiednich stopni Różnica w poziomie stopnia Na metr szerokości biegu (maksimum 10 mm) Wykończone schody wysokość biegów pomiędzy spocznikami

NA NA NA

NA ± 6

± 15 ± 6 ± 4 ± 5 ± 10 ± 6

± 15 ± 4 ± 4 ± 5 ± 10 ± 6

e) Drzwi, okno, inne otwory z włączeniem drzwi do wind. Parapety i nadproża, na każdy 1m szerokości (maksimum 15 mm)

A A A

Pionowość w każdym punkcie: a) Ściany wind - każda ściana Pierwsze 30m wysokości Na każde następne 12 m wysokości, maksimum ± 65 mm

26(P)

6

25(P)

6

26(P)

6

b) Ościeżnice drzwiowe Pionowość na każdy metr wysokości, maksimum 15 mm

4 4 4

c) Elementy drewniane Na każde 3m wysokości

NA NA NA

UWAGI: NA = Nie stosuje się. — = brak danych. A = wg Specyfikacji Architekta (P) = Sprawdzić z wymaganiami dostawcy wind

Potwierdzenie uwzględnienia poniższych tolerancji powinno być potwierdzone Kierownikowi Budowy przed wykonaniem poszczególnych robót.



- 18 -


PŁASKOŚĆ STROPÓW Nie dopuszcza się miejscowych nierówności. Płaskość zostanie pomierzona przy pomocy płaskiego sztywnego przymiaru stalowego i w żadnym miejscu na stropie szpara pomiędzy przymiarem a powierzchnią stropu nie będzie większa niż: - stropy bez dodatkowej wylewki, pod wykładzinę lub płytki układane na klej: 3mm, pod dwumetrowym przymiarem, - stropy, na których będzie ułożona dodatkowa wylewka o grubości do 45mm: 5mm, pod dwumetrowym przymiarem. WYGLĄD I DOPASOWANIE DO SĄSIEDNICH ELEMENTÓW Należy zapewnić prawidłowe wytyczenie, wbudowanie i wzajemne zestawienie sąsiednich elementów (w ramach niniejszej specyfikacji i rysunków) tak, aby połączenia pomiędzy sąsiednimi elementami były wykonane z zachowaniem ciągłości, bez nieregularności, zmian poziomu, uskoków i aby roboty wykończeniowe charakteryzowały się dobrym i równym wyglądem. Dla robót gdzie wygląd i dopasowanie do sąsiednich elementów może jest decydujące i/ lub trudne do osiągnięcia, należy uzyskać akceptację dla sposobu wykonania robót lub wyglądu wykończenia tak wcześnie jak to jest możliwe. SPRAWDZANIE TOLERANCJI Wykonawca będzie regularnie sprawdzał wykonaną konstrukcję na zgodność z tolerancjami z niniejszej Specyfikacji. Częstotliwość sprawdzania należy tak dobrać, aby ewentualne naprawy nie były zbyt skomplikowane z powodu zaawansowania robót. Sprawdzanie powinno odbywać się systematycznie i powinno obejmować wszystkie etapy robót od wytyczenia, poprzez montaż szalunków aż po wykonanie elementów konstrukcji. Metody pomiaru powinny być zgodne z PN-ISO 7976-1:1994 Dobór punktów pomiarowych powinien być zgodny z PN-ISO 7976:1994 Przedstawienie wyników pomiarów powinno być zgodne z PN-ISO 7737:1994 Wszystkie przypadki niezgodności z wyspecyfikowanymi tolerancjami powinny być zgłoszone do Inspektora Nadzoru na piśmie, łącznie z propozycjami naprawy. NAPRAWY Propozycje napraw powinny być uzgodnione z Kierownikiem Budowy przed przystąpieniem do napraw. Naprawy zostaną wykonane na koszt Wykonawcy i nie będą dawały podstawy do wystąpienia o przedłużenie czasu wykonania robót. BETON WODOSZCZELNY Następujące elementy konstrukcji zostaną wykonane jako beton wodoszczelny - płyta fundamentowa, - zewnętrzne ściany piwnic w poziomie -1, - zbiornik - rampa - zagłębienia i studzienki w płycie fundamentowej. Testy: Roboty należy wykonać przy zachowaniu wszelkiej staranności, aby w trakcie testów wodoszczelność mogła być potwierdzona. Jeżeli konstrukcja nie spełnia podstawowych wymagań testowych, należy po uzgodnieniu z Kierownikiem Budowy wykonać badania dodatkowe w celu zidentyfikowania przyczyny przecieku. W następnej kolejności należy wykonać roboty naprawcze z zastosowaniem iniekcji ciśnieniowej, ułożeniem wewnętrznej warstwy wodoszczelnej lub innych uzgodnionych środków mogących zapewnić wodoszczelność konstrukcji. Po ukończeniu robót naprawczych należy powtórzyć testy potwierdzające wodoszczelność konstrukcji. Klient może odmówić zapłaty za powyższe badania, roboty naprawcze i dodatkowe testy, jeżeli przyczyną przecieków okaże się nie stosowanie się przez Wykonawcę do informacji zawartych w Specyfikacji, rysunkach, korespondencji innych poleceniach. INIEKCJA CIŚNIENIOWA, (jeżeli potrzebna) Powinna być wykonana przez uzgodnioną wyspecjalizowaną firmę Lokalizację otworów do iniekcji należy przyjąć po starannym przeanalizowaniu sytuacji. Jeżeli podczas wiercenia natrafi się na zbrojenie, należy przerwać wiercenie i wykonać otwór obok. Po zakończeniu iniekcji należy otwory zapełnić wilgotną mieszanką cementu i ostrego piasku w stosunku 1:3, starannie ubić wyrównać zewnętrzną powierzchnię.



- 19 -


PRZEJSCIA SZCZELNE PRZEZ KONSTRUKCJĘ Wykonawca zlokalizuje i wykona wszystkie przejścia szczelne mediów przez ściany obudowy wykopu i przez zewnętrzne ściany konstrukcyjne podziemia. Wykonawca upewni się, że jest w posiadaniu najnowszych rewizji rysunków konstrukcyjnych. 5.3 BETONU, UMIESZCZENIE MIESZANKI W SZALUNKACH, PI ELĘGNACJA SKŁAD BETONU ZGODNOSĆ Z PN-EN 206-1 Składniki betonu, projekt mieszanki, produkcja betonu, zapewnienie informacji o wytworzonym betonie, pobieranie próbek i wykonywanie badań powinny spełniać wymagania Normy PN-EN 206-1, z wyjątkami opisanymi w niniejszej specyfikacji. Pochodzenie i jakość wszystkich materiałów do betonu powinny być zaakceptowane przynajmniej jeden tydzień przed rozpoczęciem dostarczania betonu. BETON TOWAROWY Dopuszcza się użycie betonu towarowego pod warunkiem, że dostawca posiada ważny certyfikat ISO 9001:2000. Wszystkie dostawy powinny być z tego samego źródła chyba, że Inspektor Nadzoru [IN] pozwoli na zmianę. Każda dostarczona partia betonu będzie miała swoje pisemne potwierdzenie podpisane i podstemplowane, zawierające nazwisko osoby odpowiedzialnej za wysyłkę, klasę betonu, skład i zawartość poszczególnych składników w mieszance z włączeniem wody i ewentualnych dodatków. Pomiędzy wykonaniem mieszanki a jej ułożeniem nie może upłynąć więcej niż jedna godzina. Wszystkie składniki betonu powinny być dodane w wytwórni. Nie dopuszcza się dodawania wody albo innych składników po tym jak mieszanka opuści wytwórnię. Wszystkie pisemne potwierdzenia dostawy będą przechowywane i dostępne do wglądu do końca kontraktu. Jeżeli Inspektor Nadzoru [IN] będzie miał zastrzeżenia, co do jakości betonu, zwiększy częstotliwość pobierania próbek lub nakaże wykonanie testów typu pull-out BETON PROJEKTOWANY Beton projektowany będzie spełniał następujące warunki: a. Zgodność z PL-EN 206-1 b. Klasa betonu (wytrzymałość na ściskanie) będzie odpowiadać betonowi podanemu na rysunkach c. Maksymalny wymiar kruszywa 16mm d. Maksymalna zawartość chlorków Cl 0.20 (0.20%) e. Konsystencja (urabialność) S2 wg Tablicy 3 normy PN-EN 206-1 chyba, że zalecenia Inspektora Nadzoru będą inne. MATERIAŁY ZABRONIONE Wyklucza się stosowanie następujących materiałów we wszystkich rodzajach robót w niniejszym kontrakcie: cement lub beton glinowy, płyty paździerzowe jako szalunki tracone, chlorek wapnia jako dodatek do betonu używanego na elementy żelbetowe, azbest w jakiejkolwiek formie, cegły wapienno-piaskowe, formaldehyd, popiół lotny, granulowany żużel wielkopiecowy. Wykonawca powinien podjąć wszelkie możliwe środki i wykorzystać wszelkie dostępne informacje, aby upewnić się, że powyższe materiały nie zostały użyte. W przypadku gdyby z jakichkolwiek powodów Wykonawca nie mógł się zastosować do powyższych zaleceń, powinien odpowiednio wcześnie zawiadomić o tym Kierownika Projektu tak, aby można było znaleźć odpowiednią alternatywę. LABORATORIUM WYKONUJĄCE BADANIA Wszystkie badania podane w tej Specyfikacji powinny być wykonane przez zaakceptowane niezależne laboratorium posiadające odpowiednie certyfikaty. SKŁADNIKI BETONU CEMENT Certyfikaty badań dla każdej partii dostarczonego cementu powinny być zgromadzone i przechowywane w biurze budowy. Nie wolno użyć w robotach cementu, który nie posiada takiego certyfikatu. W celu zapewnienia jednorodności cement do betonu powinien pochodzić z jednego źródła chyba, że zostanie



- 20 -


uzgodniona w tej sprawie zmiana z IN. Inspektor nadzoru może zażądać wykonania badań cementu i nie wyrazi zgody na stosowanie na budowie cementu, którego właściwości uległy zmianie pod wpływem wilgoci lub innych czynników. WODA Powinna być czysta i niezawierająca żadnych cząsteczek stałych. Wykonawca na żądanie powinien wykonać badania wg normy PN-EN 1008 – Woda zarobowa do betonu. KRUSZYWA – INFORMACJA OGÓLNA Należy uzyskać zapewnienie na piśmie od dostawców kruszywa, zarówno żwiru jak i piasku, że mają odpowiednie zapasy i ten sam rodzaj kruszywa będzie dostarczony do końca robot betonowych. Kopię zapewnienia należy złożyć u Kierownika Projektu. NASIĄKLIWOŚĆ KRUSZYW Nasiąkliwość kruszywa nie powinna przekraczać 3% wagowo. KRUSZYWA NATURALNE – INFORMACJA WSTĘPNA Należy przedłożyć informację o źródłach wyniki testów z badań kruszyw, które zostaną użyte. SKŁADOWANIE CEMENTU a) Dostawy należy zamawiać w takich ilościach, aby każda partia cementu dostarczona nabudowę została zużyta w ciągu najwyżej czterech tygodni po dostawie. b) Cement należy zużywać w kolejności, w jakiej był dostarczony na budowę. c) Cement należy składować w oryginalnych opakowaniach lub w szczelnych pojemnikach na materiały sypkie mających suche, podniesione dno, lub w silosie mającym odpowiedni certyfikat. d) Cement, którego nie da się rozkruszyć palcami powinien zostać usunięty z budowy. SKŁADOWANIE KRUSZYWA a) Kruszywa należy składować na twardej suchej powierzchni, z której zabezpieczony jest odpływ, lub w pojemnikach przeznaczonych do tego celu b) Każda partia kruszywa powinna być sprawdzona przed rozładowaniem. c) Przed dodaniem do mieszanki betonowej każda partia kruszywa powinna być sprawdzona ze względu na wygląd kruszywa, uziarnienie, brak spójności pomiędzy ziarnami i brak zanieczyszczeń. Nie wolno użyć kruszywa wykazującego ślady gliny lub innych zanieczyszczeń. d) Należy zapewnić stałą wilgotność drobnego kruszywa podczas dodawania go do mieszanki. W razie potrzeby należy przewidzieć możliwość odpływu wody ze składowiska 16 godzin przed użyciem kruszywa. 5.4 PROJEKTOWANIE MIESZANKI/ WYKONYWANIE MIESZANKI POTWIERDZENIE ZGODNOSCI BETONU Z WYMAGANIAMI Dla każdego nowego projektu mieszanki, przy zmianie materiałów lub proporcji między składnikami, należy przedłożyć informacje i uzyskać akceptację odnośnie: pochodzenia i właściwości każdego ze składników i proponowanych dodatków, szczegóły dotyczące ilości składników na jeden metr sześcienny zagęszczonego betonu i konsystencji (urabialności), kopie badań wykonanych na około 40 próbkach, potwierdzające zgodność z wymaganiami odnośnie wytrzymałości, konsystencji, stosunku w/c, skurczu itd., oświadczenie, że projekt mieszanki jest zgodny z Normą PN-EN 206-1 i spełnia wymagania niniejszej Specyfikacji. ZAWARTOŚĆ CEMENTU Jeżeli zawartość cementu w projekcie mieszanki ulegnie zmianie, IN powinien zaakceptować zmianę. Należy upewnić się, że ilość cementu dalej mieści się w granicach zalecanych przez Normę PN-EN 206-1 i że zmiana nie ma wpływu na wymaganą wytrzymałość na ściskanie. ZAWARTOŚĆ WODY Zawartość wody w betonie musi być starannie kontrolowana utrzymywana na stałym poziomie, aby zapewnić stałą, taką samą konsystencję i jakość.



- 21 -


DODATKI Dodatki mogą być używane jedynie, jeżeli są przewidziane w zatwierdzonym projekcie mieszanki, lub, jeżeli są uzgodnione z Kierownikiem Budowy. Następujące szczegóły dotyczące dodatków lub domieszek powinny zostać przedstawione do zaakceptowania: nazwa handlowa i informacje producenta, proponowana wielkość domieszek, informacja na temat efektów przedawkowania i użycia zbyt małej ilości dodatku, zawartość chlorków, sposób, w jaki dodatek powinien wprowadzony do mieszanki. Zabrania się stosowania dodatków zawierających chlorki do betonu, który będzie zastosowany w elementach żelbetowych. Inne zaakceptowane dodatki powinny być stosowane ściśle z zaleceniami producentów. Dla betonów zawierających dodatki należy wykonać partie próbne. Wszystkie materiały, które zostały w jakikolwiek sposób uszkodzone, zanieczyszczone lub nie udaje się ich jednoznacznie zidentyfikować, bądź też niespełniające wymagań tej specyfikacji powinny być usunięte przez Wykonawcę z budowy na jego koszt. 5.5 POTWIERDZANIE WŁAŚCIWOŚCI BETONU KOMPLETNOŚĆ I SPÓJNOŚĆ ZAPISÓW Powinna być utrzymana dla każdego typu mieszanki i powinna obejmować: · skład badanej mieszanki, z włączeniem domieszek. · zapis pobierania próbek na budowie i badań na budowie. · listę oznaczeń próbek wysłanych do laboratorium. · informację, której części konstrukcji dotyczą pobrane próbki. · informację, z której dostawy betonu zostały wzięte próbki. · rysunek pokazujący dzienny postęp w betonowaniu konstrukcji i liczbę próbek pobranych każdego dnia. LABORATORIUM WYKONUJĄCE BADANIA Wszystkie badania powinny zostać wykonane przez jedno laboratorium mające aktualny certyfikat ISO 9001:2000. Informację nt. wybranego laboratorium należy przedłożyć IN jak najszybciej, w każdym razie przed wykonaniem partii próbnej. ZAPISY REZULTATÓW BADAŃ Dwie kopie wyników badań powinny zostać przedłożone IN w ciągu jednego dnia od ich uzyskania. Na budowie należy zachować komplet wszystkich badań do wglądu. ZAPISY BADAŃ KOSTEK BETONOWYCH Powinny obejmować, co najmniej: nazwę laboratorium i nazwisko osoby odpowiedzialnej, nazwę obiektu, (numer, należy zachować kolejność numeracji dla kolejnych badań), metodę określania ilości próbek, metodę wykonania próbek, miejsce pielęgnacji i warunki pielęgnacji, datę otrzymania próbek w laboratorium. stan próbek przy odbiorze, sprawdzenie wymiarów próbek, wagę i gęstość. datę przeprowadzenia badania, wiek próbki w czasie badania, potwierdzenie badania zgodnie z PN-EN 12390, obciążenie niszczące, wytrzymałość na ściskanie, typ zniszczenia, datę wysłania raportu do IN. PRÓBKI NIESPEŁNIAJĄCE WYMAGAŃ Próbki, które w badaniach nie osiągnęły wytrzymałości wymaganej przez Normę powinny być zachowane i nie mogą być zniszczone bez uprzedniej zgody IN. WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE Kostki betonowe powinny być regularnymi sześcianami o krawędzi 150mm i powinny być wykonane w metalowych formach. WCZESNA WYTRZYMAŁOŚĆ BETONU W celu przewidzenia 28 dniowej wytrzymałości, dopuszcza się wykonywanie badań w celu określenia wczesnej wytrzymałości betonu. Procedury pielęgnacji, zwykłej lub intensywnej należy uzgodnić z IN. Jeżeli takie badania zostaną podjęte, w komplecie próbek powinny znajdować się dwie dodatkowe kostki, które powinny być przebadane po 28 dniach w celu uściślenia informacji. NIEZGODNOŚĆ Z WYMAGANIAMI NORMOWYMI Jeżeli próbka nie spełnia wyspecyfikowanych kryteriów lub, jeżeli nie jest w stanie przejść badań, należy niezwłocznie poinformować IN i przedłożyć potwierdzenie ważności badania, i/lub propozycje



- 22 -


dodatkowych badań w celu ustalenia wytrzymałości betonu w tej części konstrukcji, i/lub, propozycje rozwiązania problemu. Przed przystąpieniem do dalszych robot należy zgromadzić pisemne potwierdzenie sytuacji (jak wyżej) oraz zgodę IN. Inspektor nadzoru może wydać instrukcję zatrzymania robot do wyjaśnienia przyczyn braku wytrzymałości i ocenienia konsekwencji sytuacji, która wystąpiła. Jeżeli w trakcie pobierania próbek, wykonywania badań i ich analizy okaże się, że wykonany beton nie był zgodny ze specyfikacją (nawet, jeżeli odnośna część robot została zaakceptowana) i trzeba będzie podjąć dalsze kroki w celu ustalenia czy konstrukcja odpowiada wymogom, takie dodatkowe kroki: - będą wykonane na koszt Wykonawcy i - nie będą podstawą do wystąpienia o przedłużenie czasu robót. W przypadku ustalenia w trakcie badań, że nie została uzyskana wymagana wytrzymałość, Wykonawca powinien niezwłocznie poinformować Inspektora Nadzoru i dokonać pełnej oceny sytuacji. Jeżeli in nie zaakceptuje wyników analizy i badań przedstawionych przez Wykonawcę wykonanych na jego koszt, wówczas ta część robot, która była wykonana pomiędzy dwoma badaniami, które dały pozytywne wyniki zostanie uznana jako wadliwa. 5.6 UMIESZCZENIE MIESZANKI W SZALUNKACH WYKONYWANIE KONSTRUKCJI WODOSZCZELNEJ W okresach bardzo wysokich temperatur należy wstrzymać wykonywanie betonu wodoszczelnego, ewentualnie wylewać beton podczas późnych godzin dnia. Inne metody utrzymywania odpowiedniej temperatury betonu mogą być uzgodnione z IN. OCZYSZCZENIE POWIERZCHNI SZALUNKÓW I STYKÓW Należy się upewnić przed betonowaniem, że wszystkie powierzchnie, na które będzie wylewany beton są oczyszczone i nie zawierają żadnych luźnych kawałków betonu, kawałków drutu wiązałkowego, podkładek pod pręty zbrojeniowe lub wody. SPRAWDZANIE POWIERZCHNI Wykonawca poinformuje IN o terminie proponowanego betonowania i uzgodni z IN inspekcję zbrojenia i powierzchni, na które ma być wylewany beton tak, aby mogła się ona odbyć dwa dni przed betonowaniem. TRANSPORT MIESZANKI BETONOWEJ Należy unikać zanieczyszczenia, segregacji, utraty składników betonu, nadmiernego parowania wody i zmiany (pogorszenia) konsystencji. Beton powinien być zabezpieczony przed wodą deszczową. Betoniarnia i sprzęt do produkcji i transportu betonu powinien być czyszczony bezpośrednio po użyciu i za każdym razem, kiedy został zmieniony typ cementu lub kruszywa. Nad dużymi powierzchniami wylanego betonu należy używać kładek i pomostów do przemieszczania się ludzi pracujących tam do czasu związania betonu. UMIESZCZANIE MIESZANKI W SZALUNKACH Należy prowadzić zapisy obejmujące datę, godzinę i miejsce wszystkich operacji umieszczania mieszanki w szalunkach. Beton może być w szalunku tylko wtedy, kiedy w pełni nadaje się do zagęszczenia. Do dostarczonej mieszanki nie wolno dodawać wody i próbować mieszać beton, który już zaczął wiązać. Temperatura podczas układania betonu powinna być powyżej 5°C. Nie wolno wylewać betonu do oblodzonych lub oszronionych szalunków. Beton powinien być wylany w jednym ciągu pomiędzy dwoma sąsiednimi uzgodnionymi stykami roboczymi. Należy unikać tworzenia dodatkowych nieprzewidzianych styków. Betonu nie można zrzucać do szalunków z dużej wysokości, ani przez zbrojenie lub inne przedmioty mogące stanowić przeszkodę, które mogą być przyczyną segregacji lub utraty składników mieszanki. Jeżeli to konieczne, należy się posłużyć rurami lub rynnami do ułożenia betonu. Beton należy układać warstwami o grubości nie większej niż dająca się efektywnie zagęścić przy pomocy sprzętu posiadanego na budowie. Nie należy używać wibratorów do poziomego przemieszczania betonu, z wyjątkiem miejsc gdzie nie da się tego zrobić inaczej (pod obiektami zamocowanymi w szalunkach do zabetonowania) ZAGĘSZCZANIE Zagęszczanie należy rozpocząć tak szybko jak w szalunku będzie wystarczająca ilość betonu żeby użyć wibrator. Zagęszczanie należy prowadzić systematycznie podczas całej operacji zapełniania szalunku i nie dopuszczać do gromadzenia dużej ilości niezagęszczonego betonu. Należy zagęścić beton do pełnej



- 23 -


głębokości, do momentu aż z powierzchni przestaną wydobywać się pęcherzyki powietrza, zwłaszcza w miejscach występowania większej ilości zbrojenia, narożników i w sąsiedztwie obiektów przeznaczonych do zabetonowania. Należy zapewnić ciągłość z poprzednio wylaną partią betonu, ale należy jednocześnie zachować ostrożność aby nie uszkodzić betonu który już zaczął wiązać. WIBRATORY Średnice buław wibratorów powinny być dostosowane do rodzaju robót. Wykonawca poinformuje IN o liczbie i rodzaju wibratorów, które będzie używał. Należy zapewnić na budowie wibratory zapasowe na wypadek awarii. Nie wolno używać wibratorów nie zaakceptowanych. WCZESNE PLASTYCZNE OSIADANIE BETONU Przez pierwsze sześć godzin po wylaniu betonu należy w sposób ciągły sprawdzać powierzchnię betonu elementów o znacznej grubości, a także w miejscach gdzie pojawia się zmiana grubości przekroju elementu betonowego. O ile beton nie zaczął wiązać, należy go przewibrować, aby usunąć pojawiające się rysy plastyczne. 5.7 PIELĘGNACJA I UTRZYMANIE BETONU WYSTĄPIENIE O UZGODNIENIE Wykonawca zgłosi na piśmie metodę wykonywania pielęgnacji Kierownikowi Budowy, co najmniej tydzień przed betonowaniem, którego pielęgnacja będzie dotyczyła. PIELĘGNACJA W okresach podanych poniżej należy zapobiec utracie wody przez beton poprzez: - nie usuwanie szalunków zbyt wcześnie lub przykrywanie rozszalowanych elementów zaraz po zdjęciu szalunku. - przykrywanie górnej powierzchni betonu zaraz po zakończeniu układania i zagęszczania, odkrywanie tylko na czas robót wykończeniowych i ponowne zakrywanie po ich zakończeniu. - utrzymywanie temperatury powierzchni powyżej 5oC podczas okresów podanych poniżej, jednak nie krócej niż 4 dni. - utrzymywanie szczegółowych zapisów odnośnie miejsca i czasu umieszczenia betonu w szalunku, a także usunięcia szalunków i usunięcia przykryć. Zapisy te powinny być dostępne do wglądu podczas całego okresu wykonywania robót. Przykrycia do pielęgnacji powinny być wykonane z nieprzepuszczalnych materiałów, może też być użyty preparat pielęgnacyjny o skuteczności, co najmniej 75%. Materiały te powinny spełniać następujące warunki: - skuteczność w ograniczaniu parowania wody - nie mogą prowadzić do zmiany kształtu lub faktury chronionych powierzchni. - nie mogą mieć negatywnego wpływu na przyczepność materiałów lub konstrukcji, które będą mocowane w późniejszym czasie do pielęgnowanej powierzchni. Poszczególne przykrycia powinny być pomiędzy sobą odpowiednio uszczelnione. DŁUGOSĆ OKRESÓW PIELĘGNACJI, w dniach: Powierzchnie betonowe, które będą narażone na wpływ czynników atmosferycznych lub agresywnych chemicznie, powierzchnie podłóg narażonych na ścieranie Listopad - Kwiecień 12 Maj - Październik 10 Pozostałe powierzchnie betonowe: Listopad - Kwiecień 10 Maj - Październik 7 Metodę pielęgnacji betonu zawierającego dodatki należy uzgodnić z IN. Powierzchnie, które będą narażone na działanie mrozu i narażone na ścieranie nie mogą być pielęgnowane krócej niż 10 dni. Inne powierzchnie w żadnym wypadku nie mniej niż 5 dni. TEMPERATURA W TRAKCIE WYKONYWANIA BETONU WODOSZCZELNEGO Należy zapobiec podnoszeniu się temperatury wytworzenia się wysokiego gradientu temperatury, podczas pierwszych 24 godzin po wylaniu betonu, zwłaszcza w okresach wysokich temperatur zewnętrznych. Należy podjąć kroki w celu uniknięciu gwałtownych zmian temperatury w ciągu 7 dni od wykonania



- 24 -


elementu konstrukcyjnego. Wykonawca przedłoży IN propozycje mające na celu osiągnięcie powyższych celów, z uwzględnieniem rodzaju stosownych zabezpieczeń. UTRZYMANIE BETONU Należy zapobiec uszkodzeniom betonu: - powierzchnie - ogólnie: spowodowanych przez inne roboty na budowie. - powierzchnie, które będą wyeksponowane (beton architektoniczny): spowodowanych zanieczyszczeniem, rdzą, innymi odkształceniami. - beton niedojrzały: spowodowanych różnicą temperatur, uszkodzeniami mechanicznymi, przeciążeniem, przemieszczaniem i wibrowaniem. 5.8 SZALUNKI INFORMACJE OGÓLNE Za projekt tymczasowych szalunków odpowiada Wykonawca. Projekt winien być zgodny z właściwymi polskimi normami. Proponowane systemy winny być w stanie wytrzymać nacisk spowodowany przez zagęszczanie świeżego betonu bez utraty zaprawy. Szalunki winny być dostatecznie sztywne, by utrzymać swoje położenie, kształt i profil, tak by ostateczna konstrukcja betonowa mieściła się w granicach określonych tolerancji wymiarów. Propozycje dotyczące szalunków należy przedstawiać IN na dwa tygodnie przed rozpoczęciem, aby zapewnić czas na zgłoszenie uwag i wydanie akceptacji OBCIĄŻENIA Szalunki należy tak zaprojektować i wykonać, by wytrzymywały najgorszą kombinację: całkowitego ciężaru szalunku, zbrojenia i betonu, obciążeń konstrukcyjnych z uwzględnieniem dynamicznych efektów betonowania, zagęszczania i ruchu na budowie, obciążenia od wiatru i śniegu. Tymczasowe szalunki należy wykonać z drewna, blachy lub innego zatwierdzonego materiału albo należy je obłożyć zgodnie z wymaganą normą lub wykończeniem. Jeśli używany jest szalunek drewniany, należy zastosować uszczelniacze na powierzchniach suchych, wolnych od drobnych zanieczyszczeń mechanicznych i innych, wypiaskowanych w celu usunięcia występów i szorstkich miejsc. Uszkodzonych szalunków nie należy używać, jeśli zdaniem kierownika projektu jego naprawienie pogorszyłoby wygląd powierzchni betonu. SZCZEGÓŁY Co najmniej na dwa tygodnie przed rozpoczęciem prac na placu budowy należy przedstawić IN ogólne informacje o systemie (wraz z podporami). PODPIERANIE Należy zapewnić odpowiednie podpory zabezpieczające przed wyginaniem i uszkodzeniem konstrukcji. Podpory należy doprowadzić do elementów oporowych, zapewniających odpowiednie podparcie. Może wymagać przeprowadzenia do fundamentów lub innej odpowiedniej podstawy. Nie mniej niż dwa tygodnie przed rozpoczęciem wylewania betonu, kiedy wymagane są podpory, IN może zażądać rysunków pokazujących ułożenie proponowanych podpór i szacowane obciążenia, które mogą występować. ELEMENTY OPOROWE Przeprowadzić podpory przez inne stropy, jeśli obciążenie na konkretny strop przekracza obciążenie projektowe lub, jeśli upłynęło mniej niż 28 dni od wylania, zmniejszone obciążenie uzgodnione z Kierownikiem Budowy. Przekazać kierownikowi projektu szczegóły dotyczące proponowanych podpór, elementów oporowych i podpór przechodzących. Przyjąć odpowiedzialność za koszty sprawdzania wpływu na konstrukcję. DOKŁADNOŚĆ Szalunek należy zbudować dokładnie i mocno, z odpowiednimi podporami zapewniającymi utrzymanie wymaganych wymiarów gotowego betonu. Uformowane powierzchnie muszą być wolne od skręceń i wygięć (poza wygięciami wymaganymi), a wszystkie przecięcia, linie i kąty muszą być proste, pionowe i zgodne z projektem. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe deskowań dla konstrukcji monolitycznych



- 25 -


Wyszczególnienie Dopuszczalna odchyłka w mm

Wychylenie od pionu lub od projektowanych płaszczyzn deskowania i linii przecięcia się a) na długości 1m b) na całą wysokość konstrukcji - w fundamentach - w ścianach i słupach o wysokości do 5m podtrzymujących stropy monolityczne - w ścianach i słupach powyżej 5m - w belkach

±2

±15 ±10

±10 ±5

Przemieszczenie osi deskowania od projektowanego położenia nie więcej niż : a) w ścianach, słupach, belkach, podciągach

± 5

Odległości między wewnętrznymi powierzchniami deskowania ścian + 5 (ujemne niedopuszczalne )

Odchyłki powierzchni deskowania od poziomu (pionu) a) na całą płaszczyznę ± 5

Odchylenia w wymiarach przekroju poprzecznego ± 3

Odchylenia w długości lub rozpiętości ± 10

Odchyłki w ustawieniu wkładów kształtujących otwory ± 3

ZŁĄCZA W SZALUNKACH Szalunki, wraz ze złączami w okładzinach i między szalunkami a gotowymi elementami, należy wykonać tak, aby zapobiec utracie zaprawy, w razie potrzeby używając uszczelek. Szalunek należy trwale przymocować do przylegającego betonu, by zapobiec tworzeniu się progów. Złącza w płytach winny być pionowe lub poziome, chyba, że zostanie to określone inaczej. WSTAWKI, OTWORY, BRUZDY Należy potwierdzić szczegóły i położenia, by zapewnić, że zmiany i decyzje dotyczące rozmiarów i lokalizacji nie były podejmowane bez wiedzy i akceptacji Inspektora Nadzoru / konstruktora. Wstawki należy zamocować lub uformować zgodnie z wymaganiami w poprawnych położeniach przed wylaniem betonu. Uformować wszystkie otwory i bruzdy. Wycinanie bez akceptacji w utwardzonym betonie będzie uważane za prace wadliwe. WIĄZANIA SZALUNKU Wiązania szalunku winny być wykonywane zaakceptowanymi, specjalnymi elementami wiążącymi. Żadna metalowa część jakiegokolwiek urządzenia używanego do mocowania szalunków nie może pozostać w określonej otulinie. WIĄZANIA SZALUNKU dla betonu wodoszczelnego Producent i kontakt: Wykonawca przedstawi propozycje IN do akceptacji. Wiązania szalunku winny mieć postać mocnych śrub, całkowicie demontowanych po zdjęciu szalunku. Otwory w powierzchni należy zaślepić półsuchą zaprawą cementowo-piaskową 1:3, dobrze wtłoczoną. Końce wszelkich zalanych wiązań winny mieć otulinę równą tej, jaka jest wymagana dla zbrojenia. ŚRODKI ANTYADHEZYJNE Mają to być materiały dostępne w handlu, takie jak: emulsja kremowa (nie używać, jeśli może przemarzać), czysty olej z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego, chemiczny środek antyadhezyjny, Środki antyadhezyjne należy przechowywać i wykorzystywać dokładnie zgodnie z instrukcjami producenta. Należy używać tego samego typu i marki środka na całej powierzchni każdego wykończenia. Należy stosować minimalną ilość niezbędną do uzyskania skutecznego rozdzielenia i unikać lokalnego nadmiernego gromadzenia się. Nie należy dopuszczać do tego, by środek antyadhezyjny stykał się ze zbrojeniem, utwardzonym betonem, innymi materiałami niebędącymi częścią powierzchni szalunku lub szalunkami trwałymi. OPÓŹNIACZE POWIERZCHNIOWE Nie używać bez akceptacji. Nie dopuszczać do stykania się opóźniacza ze zbrojeniem.



- 26 -


ZDEJMOWANIE SZALUNKÓW ODPOWIEDZIALNOŚĆ Wykonawca winien zdejmować szalunki bez zaburzania, uszkadzania i przeciążania konstrukcji oraz podpór. Niezależnie od innych postanowień niniejszej specyfikacji oraz kontroli i akceptacji kierownika projektu, odpowiedzialność za bezpieczne zdjęcie dowolnej części szalunków i podpór bez uszkodzenia konstrukcji spoczywa na Wykonawcy. MINIMALNE OKRESY Poniżej podano obowiązujące okresy (w dniach) pozostawania szalunków na miejscu w odniesieniu do zwykłego cementu portlandzkiego bez wypełniaczy i dodatków: Średnia z przeciętnej maksymalnej i minimalnej temperatury podczas okresu 16 °C 7 °C 3 °C

Pionowe szalunki słupów, ścian i belek 1 2 3

Dolne szalunki płyt 4 7 10

Podpory do płyt 10 14 20

Dolne szalunki belek 10 14 20

Podpory do belek 14 21 30

Przekazać szczegóły dotyczące proponowanych okresów dla mieszanek z dodatkami i innych typów cementu. Można przedstawić do akceptacji inne metody określania minimalnych okresów utrzymywania szalunków na miejscu. Przyjąć odpowiedzialność za koszty sprawdzania propozycji przez Inspektora Nadzoru oraz ewentualne próby. FORMOWANE WYKOŃCZENIA INFORMACJE OGÓLNE Jeśli nie określono inaczej, nie będą wykonywane żadne prace wykończeniowe poza pracami wymaganymi do utwardzenia betonu, aż do przeprowadzenia oględzin przez kierownika projektu. Powierzchnie betonowe, które będą odkrywane do wykonania prac wykończeniowych, winny być chronione przed zalaniem, zanieczyszczeniem i innym uszkodzeniem. Wszelkie prace wykończeniowe, które nie spełnią wymagań lub, które będą wykonane w jakikolwiek sposób gorzej niż zaakceptowana powierzchnia próbna lub wzorcowa, będą klasyfikowane jako prace wadliwe. WYKOŃCZENIE PODSTAWOWE Brak szczególnych wymagań z wyjątkiem tolerancji i pełnego zagęszczenia. ZWYKŁE / GŁADKIE WYKOŃCZENIE Wykonać równe wykończenie przy użyciu płaskiego materiału (na przykład sklejki), z płytami układanymi w regularny wzór stanowiący cechę powierzchni. Wyraźne nieregularności nie mogą przekraczać 5 mm. Stopniowe nieregularności, wyrażone jako maksymalne dopuszczalne odchylenie od prostej krawędzi o długości 1 m, nie mogą przekraczać 5 mm. Przebarwienia wynikające z użycia nieprzepuszczalnej okładziny będą dopuszczalne, jednak powierzchnia winna być wolna od przebarwień spowodowanych zanieczyszczeniem lub wyciekiem zaprawy. Pęcherze o średnicy mniejszej od 10 mm będą dopuszczalne, jednak poza tym powierzchnia ma być wolna od luk, pęcherzy podskórnych, segregacji i innych znacznych wad. Naprawianie: wystające wycieki należy usunąć i zeszlifować kamieniem ściernym, jednak poza tym wykończenie należy pozostawić bez zmian. Naprawianie drobnych defektów będzie zasadniczo dopuszczalne po oględzinach kierownika projektu. Otwory po złączach montażowych w szalunku winny być wykonane zgodnie z zatwierdzonym, regularnym wzorem i wypełnione odpowiednią zaprawą zgodnie z zatwierdzoną próbką. Wykonać w zaakceptowanej lokalizacji próbną powierzchnię wykończoną o powierzchni 10 m2, przed wykonaniem reszty, i uzyskać akceptację wyglądu przed kontynuowaniem. DOKŁADNE WYKOŃCZENIE GŁADKIE – DLA WSZYSTKICH SŁUPÓW I ODSŁONIĘTYCH ŚCIAN Wykonać gładkie, równe wykończenie przy użyciu nieprzepuszczalnego materiału w arkuszach (np. sklejki pokrytej żywicą), przy czym arkusze powinny być jak największe i ułożone w zatwierdzony, regularny wzór stanowiący cechę powierzchni. Nie wymieniać części płyt szalunku, jeśli może to spowodować zmianę koloru betonu.



- 27 -


Wyraźne nieregularności nie mogą przekraczać 3 mm. Stopniowe nieregularności, wyrażone jako maksymalne dopuszczalne odchylenie od prostej krawędzi o długości 1 m, nie mogą przekraczać 3 mm. Przebarwienia wynikające z użycia nieprzepuszczalnej okładziny będą dopuszczalne, jednak powierzchnia winna być wolna od przebarwień spowodowanych zanieczyszczeniem lub wyciekiem zaprawy. Elementy dystansowe do otuliny: nie używać bez akceptacji. Pęcherze o średnicy mniejszej od 5 mm będą dopuszczalne, jednak poza tym powierzchnia ma być wolna od luk, pęcherzy podskórnych, segregacji i innych wad. Naprawianie: wystające wycieki należy usunąć i zeszlifować kamieniem ściernym, jednak poza tym wykończenie należy pozostawić bez zmian. Otwory do montażu szalunku winny być wykonane zgodnie z zatwierdzonym, regularnym wzorem i wypełnione odpowiednią zaprawą zgodnie z zatwierdzoną próbką. Wykonać w zaakceptowanej lokalizacji próbną powierzchnię wykończoną o powierzchni10 m2, przed wykonaniem reszty, i uzyskać akceptację wyglądu przed kontynuowaniem. 5.9 ZBROJENIE BETONU WYLEWANEGO NA MIEJSCU Zbrojenie, które należy wykorzystać: A-IIIN Bst 500 Wykonawca winien sprawdzić, czy dla każdej części konstrukcji przedstawiono schematy zbrojenia. Należy to wykonać z odpowiednim wyprzedzeniem w stosunku do programu betonowania. Przed rozpoczęciem cięcia prętów należy upewnić się, że schemat jest zgodny z rysunkami zbrojenia. Wszelkie rozbieżności dotyczące kształtu, liczby, wymiarów lub gatunku należy natychmiast zgłaszać projektantowi konstrukcji. ŚRUBY I ELEMENTY ZALEWANE Schematy i szczegóły zbrojenia zostaną skoordynowane z wymaganiami Wykonawcy dotyczącymi śrub i innych zalewanych elementów. ZBROJENIE ZAPEWNIENIE JAKOŚCI Wszelkie zbrojenia stalowe winny być zgodne z normą PN-ISO 6935 i powinny być wycinane i zginane zgodnie z normą PN-B-03264. Stal należy uzyskać od firm posiadających ważny certyfikat dotyczący produkcji lub wytwarzania zbrojeń stalowych pod kontrolą zewnętrznego schematu jakości prowadzonego przez niezależne ciało certyfikacyjne. Wykonawca winien przedstawić certyfikaty z Wytwórni. Certyfikaty powinny zawierać znak identyfikacyjny producenta wytłoczony na każdym gatunku prętów. Próby rozciągania dla wszystkich rozmiarów prętów, próby zginania i rozginania dla prętów o średnicy ponad 20mm. Pobór próbek i testowanie należy wykonać zgodnie z właściwymi klauzulami normy PN-ISO 6935 dla każdych 25 ton lub ich części, dla każdej średnicy zbrojenia. USZKODZENIA MECHANICZNE Zbrojenia nie wolno traktować nieostrożnie, zrzucać z wysokości ani poddawać obciążeniom udarowym albo uszkodzeniom mechanicznym. CZYSTOŚĆ Zbrojenie należy przechowywać ponad ziemią i unikać zanieczyszczania go innymi materiałami. Poszczególne średnice należy przechowywać osobno. Siatki stalowe należy dostarczać i przechowywać w płaskich arkuszach. Podczas wylewania betonu zbrojenie musi być czyste i wolne od wżerów korozyjnych, luźnego nalotu, luźnej rdzy, lodu, oleju i innych substancji, które mogą negatywnie wpływać na zbrojenie, beton lub ich współpracę. CIĘCIE I GIĘCIE Zbrojenie należy ciąć i giąć zgodnie ze schematami i normą PN-EN ISO 4066. Nie rozginać bez akceptacji. Jeśli zbrojenie wykazuje objawy połamania, należy odrzucić partię. Wiązki zbrojenia należy oznaczyć etykietami.



- 28 -


POPRAWKI Należy zapewnić na miejscu urządzenia do ręcznego wyginania i cięcia, aby móc dokonywać drobnych, zatwierdzonych poprawek. TEMPERATURA STALI Nie giąć bez akceptacji przy temperaturze poniżej 5oC. Stali nie można podgrzewać do temperatury przekraczającej 100C°. ZBROJENIE WYSTAJĄCE Prętów nie można bez akceptacji giąć ani prostować. Patrz poprzedni punkt. MOCOWANIE KONTROLA JAKOŚCI Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla zmontowanego zbrojenia nie powinny być większe niż: ±10 mm w długości elementu, ±5 mm w szerokości elementu, ±10 mm w rozstawie prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion o średnicy mniejszej niż 20 mm, ±0.5d mm w rozstawie prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion o średnicy większej niż 20 mm, 2d w położeniu odgięć prętów, 5mm / -0 mm w otuleniu prętów. Kontrola zmontowanego zbrojenia polega na sprawdzeniu wymiarów, średnic, rozstawu i połączeń. ZAKŁADY I SPLOTY Jeśli na rysunkach nie pokazano szczegółów, należy zwrócić się o instrukcje. Zakłady w zbrojeniu prętowym wg rysunków PW konstrukcji. DZIAŁANIE ELEKTROLITYCZNE Nie wolno mocować ani umieszczać zbrojenia w kontakcie z metalami nieżelaznymi. MOCOWANIE ZBROJENIA Zbrojenie należy odpowiednio zamocować, używając drutu do wiązania, zatwierdzonych klamer stalowych lub metodą sczepiania, jeśli jest dopuszczalna. Drut i klamry muszą być umieszczone w otulinie zbrojenia. UKŁADANIE ELEMENTÓW SYSTEMOWYCH W projekcie zastosowano zbrojenie elementami systemowymi /zbrojenie na przebicie, zbrojenie odginane/ firmy HALFEN. Przed montowaniem zbrojenia systemowego nale ży przeprowadzi ć szkolenia ekip przez przedstawiciela producenta danego elementu. Potwierdzenie przeprowadzenia ww szkole ń należy przedstawi ć inspektorowi nadzoru. SPAWANIE Nie należy spawać przez sczepianie bez akceptacji kierownika projektu i zaleceń producenta zbrojenia. Spawanie należy wykonać zgodnie z normą PN-90/B-03200 i normami towarzyszącymi. DRUT DO WIĄZANIA Możliwości: - Czarny, wyżarzony drut ze stali miękkiej o średnicy 1,6mm. - Zatwierdzone wiązadła nierdzewne. - Zatwierdzone wiązadła patentowe. Należy zapewnić, by końce wiązadeł nie wchodziły w otulinę betonu. ELEMENTY DYSTANSOWE Poza podporami pokazanymi na rysunkach i schematach należy zapewnić niezbędne elementy dystansowe i podchwyty z rozstawem środków nie większym niż 1m lub w razie potrzeby mniej, podpierające zbrojenie w jego położeniu i utrzymujące wymaganą grubość otuliny. Zbrojenie musi być zamocowane w odpowiednim położeniu przed wylaniem betonu. Elementy dystansowe otuliny nie mogą znajdować się bliżej od siebie niż 300mm (środki) i powinny być ułożone naprzemiennie w stosunku do



- 29 -


sąsiadujących prętów równoległych. Szczegółowe informacje o elementach dystansowych, które maja być użyte, należy przedstawić, co najmniej na tydzień przed rozpoczęciem betonowania. ELEMENTY DYSTANSOWE OTULINY Typy zapewniające odpowiednie podparcie zbrojenia, odporność na przemieszczenie i niepowodujące wcięć szalunku, wykonane z: tworzyw sztucznych (z perforacją, co najmniej 25% powierzchni), cement włóknisty lub beton (wytrzymałość i trwałość zgodna z otaczającym betonem). Nie dopuszcza się używanie betonowych bloków dystansowych wykonywanych na miejscu. Elementy dystansowe zasadniczo nie są dopuszczalne przy powierzchniach betonowych, które będą odsłaniane przy pracach wykończeniowych. USZKODZENIA Unikać uszkodzeń i odkształcenia szalunków, okładzin szalunków i sąsiednich prac. PRZEBARWIENIA OD RDZY Zbrojenie wystające należy chronić przed działaniem czynników atmosferycznych, jeśli może występować przebarwianie odsłoniętych powierzchni betonu spowodowane rdzą. Należy unikać zabarwienia rdzą szalunku przy powierzchniach widocznych po wykończeniu. Zaproponowana metoda musi zostać zaakceptowana przez inspektora nadzoru. KONTROLA OTULINY ZBROJENIA Jeśli to konieczne, należy sprawdzić położenie zbrojenia w utwardzonym betonie jak najszybciej po wylaniu, używając indukcyjnego, cyfrowego miernika zgodnie z zaleceniami producenta. Należy zwrócić szczególną uwagę na słupy, belki, podpory, sklepienia lub płyty oraz wszelkie powierzchnie, które będą w gotowym budynku narażone na działanie czynników atmosferycznych. Jeśli to konieczne i wymagane, należy zapewnić do wyłącznego użytku Inspektora Nadzoru w pełni naładowany, zatwierdzony, cyfrowy, indukcyjny miernik otuliny, wykalibrowany zgodnie z zaleceniami producenta. ZŁĄCZA KONSTRUKCYJNE KONSTRUKCYJNE ZŁĄCZA SPAWANE Będą dopuszczalne, jeśli zgadza się na to producent zbrojenia, a Inspektor Nadzoru wyrazi na to zgodę. Należy podać wszystkie szczegóły, w tym stratę wytrzymałości prętów, typy złączy, lokalizacje i warunki pracy.Spawanie winno być zgodne z normą PN-90/B-03200 i normami towarzyszącymi. Przyjąć odpowiedzialność za koszty sprawdzania przez kierownika projektu oraz nadzór i próby. Informacje należy podać, co najmniej na tydzień przed wylewaniem betonu. ZŁĄCZA MECHANICZNE Będą dopuszczalne po uzgodnieniu z Projektantem. 5.10 POŁĄCZENIA PROJEKTOWANE POŁACZENIA W BETONIE ZBROJONYM INFORMACJE OGÓLNE Położenia i szczegóły dotyczące wszystkich złączy konstrukcyjnych nieuwzględnionych w Umowie wymagają akceptacji Inspektora Nadzoru. Zgłoszenia do akceptacji należy przedkładać, co najmniej na dwa tygodnie przed rozpoczęciem prac na miejscu budowy. Ilość zbrojenia pokazana na rysunkach jest wystarczająca do przeciwdziałania pękaniu betonu spowodowanemu przez kurczenie przy wysychaniu, o ile beton jest utwardzany z zachowaniem dobrej praktyki a ilość wylewanego betonu nie przekracza limitów podanych poniżej. OGRANICZENIA ILOŚCI WYLEWANEGO BETONU Wykonawca zachowa zgodność z poniższymi ograniczeniami: - złącza będą tak zaplanowane, by zminimalizować występowanie pęknięć skurczowych. - nie licząc betonu wodoszczelnego, maksymalne rozmiary wylewanych elementów to 15m długości i 200 m2 powierzchni, a stosunek długości boków nie może przekraczać 1:1,5.



- 30 -


- w przypadku betonu wodoszczelnego maksymalne wymiary to 7m długości i 50m2 powierzchni, a stosunek długości boków nie może przekraczać 1:1,5. - w ścianach wymiary nie mogą przekraczać 4m wysokości i 12m długości. Wykonawca może zwiększyć wymiary wylewanych porcji betonu, o ile: - wykonawca przedstawi metodę, określając dokładnie propozycję z wyprzedzeniem 14dni. - wykonawca zastosuje odpowiedni reżim utwardzania, aby wyeliminować rysy spowodowane plastycznym kurczeniem się betonu. - wykonawca przygotuje i przedstawi obliczenia wykazujące, że rysy spowodowane skurczem przy wysychaniu jest ograniczone do szerokości rysy 0,3mm. - wykonawca poinformuje Inspektora Nadzoru / konstruktora o siłach występujących w istniejących elementach konstrukcyjnych i uzyska jego akceptację przed kontynuowaniem prac. - ewentualne rysy skurczowe, które się pojawią, zostaną naprawione przez Wykonawcę aż do uzyskania akceptacji Inspektora Nadzoru /konstruktora. - Wykonawca zapewni, że wylewanie betonu będzie mogło być ukończone bez naruszania ograniczeń, co do godzin pracy. - wszelkie koszty lub implikacje dla programu, wynikające z tych postanowień, weźmie na siebie Wykonawca. W programie należy przewidzieć 10 dni na akceptację propozycji przez kierownika budowy/ konstruktora. ELEMENTY OGRANICZAJĄCE Wszystkie złącza konstrukcyjne inne niż poziome winny być szalowane w oparciu o odpowiednie elementy ograniczające zazębione wokół zbrojenia, szczelne dla rzadkiej zaprawy i umocowane w pionie, o ile nie zostaną wydane inne instrukcje. Zbrojenie nie może być przemieszczone ani wygięte. JAKOŚĆ WYKONANIA Z powierzchni styku betonu z grubym kruszywem należy usunąć wszelkie naloty i porowatą warstwę betonu. Można tego dokonać przez szczotkowanie metalową szczotką lub oczyszczanie myjką ciśnieniową. Jeśli używane są młotki do oczyszczania powierzchni lub inne urządzenia mechaniczne, muszą mieć dostatecznie małą moc, by nie zniszczyć betonu przez usunięcie lub skruszenie kruszywa. Przed podjęciem betonowania powierzchnię należy lekko zwilżyć, by zwiększyć przyczepność. Należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie pełnego dociśnięcia do powierzchni pionowych i istniejącego betonu. DOKŁADNOŚĆ Wszystkie złącza winny być dokładnie zlokalizowane, proste i prawidłowo ułożone, a także dokładnie pionowe lub równoległe z wytyczonymi liniami budynku. LOKALIZACJA DYLATACJI Patrz rysunki konstrukcyjne. POŁĄCZENIA KONSTRUKCYJNE W BETONIE WODOSZCZELNYM Złącza dodatkowe w stosunku do tych, których wymaga konstruktor, będą zasadniczo dopuszczalne. Należy uzyskać akceptację proponowanych lokalizacji. POŁACZENIA KONSTRUKCYJNE W BETONIE ARCHITEKTONICZNYM Złącza dodatkowe w stosunku do tych, których wymaga architekt, będą zasadniczo dopuszczalne. Należy uzyskać akceptację proponowanych lokalizacji. POŁACZENIA SZALOWANE Należy je wykonać używając sztywnych, szczelnych dla rzadkiej zaprawy szalunków bocznych lub elementów ograniczających, obejmujących wystające pręty lub tkaninę, bez czasowego wyginania lub przemieszczania. ZAPEWNIENIE PRZYCZEPNOŚCI POWIERZCHNI LUB WYKONYWANIE POWIERZCHNI POŁĄCZEŃ Powierzchnię szalowanych złączy należy wyszczotkować i spłukać przed związaniem betonu, aby pozostawić szorstką powierzchnię z odsłoniętym kruszywem. Przed wylaniem nowej warstwy betonu należy powierzchnię odpowiednio zmoczyć.



- 31 -


ZABEZPIECZENIA PRZECIWWODNE Typ izolacji przeciwwodnej, określony lub zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru dla złączy konstrukcyjnych lub ruchomych, ma być użyty zgodnie z instrukcjami producenta. Wykonawca winien uzyskać akceptację metod, jakich zamierza użyć, aby utrzymać je we właściwym położeniu podczas wylewania betonu i po zdjęciu szalunków. PRĘTY WIĄŻĄCE Mają być czyste i wolne od luźnej zgorzeliny, luźnej rdzy, lodu, oleju i innych zanieczyszczających substancji. Przymocować trwale przy wskazanych środkach, na wymaganym poziomie i centralnie złączach. PASY WIĄŻĄCE Z SIATKI Mają być czyste i wolne od luźnej zgorzeliny, luźnej rdzy, lodu, oleju i innych zanieczyszczających substancji. Patrz poprzedni punkt. Przymocować trwale na wymaganym poziomie w taki sposób, by szerokość pasa była umieszczona centralnie na złączu.

Opracował:

mgr inż. Sławomir Pawelec

Czuba Latoszek Sp. z o.o. - pliki.maxbudabj.plpliki.maxbudabj.pl/pliki/PROJEKT/tom 3 PROJEKT...

Documents

Transcript of Czuba Latoszek Sp. z o.o. - pliki.maxbudabj.plpliki.maxbudabj.pl/pliki/PROJEKT/tom 3 PROJEKT...