C/S POLSKA Sp. z o. o. ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN ... · stosowane w budownictwie powszechnym,...

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa

“METALPLAST” 61-819 Poznań ul. Taczaka 12

tel. (0-61) 853 76 29 fax (0-61) 853 78 33 e-mail: [email protected], http://www.metalplast-cobr.pl

Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE

APROBATA TECHNICZNA COBR “METALPLAST” AT-06-0056/2004

Na podstawie rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107, poz.679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 15 stycznia 2002 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71), w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym PEWB „Metalplast” w Poznaniu na wniosek firmy:

C/S POLSKA Sp. z o. o. ul. Szczecińska 34 73-108 Kobylanka

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobu pod nazwą:

ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH

w zakresie i na zasadach określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej.

Powyższa Aprobata Techniczna jest nowelizację Aprobaty Technicznej COBR „METALPLAST” AT/99-05-0056

Aprobata Techniczna zawiera łącznie 46 stron i jest ważna wyłącznie w całości∗.

Aprobata Techniczna jest dokumentem stwierdzającym przydatność wyrobu do stosowania w budownictwie (dokument odniesienia). Dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania wyrobu w budownictwie następuje na podstawie certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wydanych w trybie zgodnym z odrębnymi przepisami.

Aprobata Techniczna COBR “Metalplast” AT-06-0056/2004 jest ważna do 2 marca 2009 Poznań, 3 marca 2004r. ∗ Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości

mailto:[email protected]

http://www.metalplast

- 2 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ

Przedmiotem Aprobaty Technicznej są złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych

stosowane w budownictwie powszechnym, produkowane przez C/S POLSKA Sp. z o.o.,

ul.Szczecińska 34, 73-108 Kobylanka

1.1 Ogólna charakterystyka techniczna

Złączami nakładkowymi szczelin dylatacyjnych są wyroby w formie listew składających

się z części nośnych (kształtowników aluminiowych) oraz części skurczowo-rozkurczowych

(kształtowników z tworzyw sztucznych), których zadaniem jest przykrycie tych szczelin oraz

kompensowanie wielokierunkowych ruchów oscylacyjnych elementów (bloków) budowlanych.

1.2 Podstawowe terminy, definicje, nazwy

1.2.1 Części nośne- kształtowniki specjalne o różnych profilach ze stopów aluminiowych o

ściśle określonych parametrach.

1.2.2 Części skurczowo-rozkurczowe - kształtowniki elastyczne z elastomerów przystosowane

do połączeń z częściami nośnymi zdolne do przenoszenia wielokierunkowych przemieszczeń

(giętkość wielokierunkowa).

1.2.3 Szczeliny dylatacyjne - przestrzenie między elementami (blokami) budowlanymi

kompensujące ich wielokierunkowe ruchy oraz eliminujące możliwości powstawania uszkodzeń.

Ruchy elementów (bloków) mogą być spowodowane drganiami sejsmicznymi, rozszerzalnością

termiczną lub działaniem sił zewnętrznych.

1.3 Klasyfikacja i oznaczenia

Rozróżnia się następujące złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych

1.3.1 Typy - w zależności od miejsca zastosowania:

W - Wewnętrzne przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych

Z - Zewnętrzne przeznaczone do stosowania na zewnątrz budynków

1.3.2 Rodzaje - w zależności od położenia szczeliny dylatacyjnej: P - Poziome do stosowania w posadzkach, po których odbywa się ruch pieszy lub

kołowy PN - Poziome narożnikowe stosowane do przykryć szczelin między posadzką i ścianą

H - Pionowe do stosowania na ścianach - nie narażone na obciążenia zewnętrzne.

1.3.3 Klasy obciążeń - w zależności od wielkości obciążeń zewnętrznych (ruch pieszy lub kołowy): 0 - bez określenia obciążenia (np. dachowe, ścienne) 1 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia do 3 kN 2 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 3 do 30 kN

- 3 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

3 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 30 do 300 kN 4 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 300 do 600 kN.

1.3.4 Modele:

GFTD - wg rys. 2

GFP i GFPW - wg rys. 3

GFR, GFRW, GFRD i GFRDW - wg rys. 4

SGP i SGPW - wg rys. 5

SGR i SGRW - wg rys. 6

SSR i SSRW - wg rys. 7

SJP i SJPW - wg rys. 8

GFP HD i GFPW HD - wg rys. 9

GFR HD i GFRW HD - wg rys. 10

ALR i ALRW - wg rys. 11

ALS i ALSW - wg rys. 12

AL HD i ALW HD - wg rys. 13

AFW i AFWC - wg rys. 14

SMN i SMCN - wg rys. 15

SFW i SCW - wg rys. 16

SGW i SGWC - wg rys. 17

FCS i FCSC - wg rys. 18

FWS i FWSC - wg rys. 19

SF - wg rys. 20

SC - wg rys. 21÷25

GFT 25 i GFTW 25 - wg rys. 26

GFS 50, GFNS 50, GFPS 50, GFT 50, GFNSW 50, GFPSW 50 i GFTW 50 - wg rys. 27

GFS 65, GFNS 65, GFPS 65, GFT 65, GFNSW 65, GFPSW 65 i GFTW 65 - wg rys. 28

GFT 40/40 HD, GIT 40/40 HD i GLT 40/40 HD - wg rys. 29

HLO 58, HLO 39, HLO 69, HLO 64 i RLO 39 - wg rys. 30

RLG36/31, HLG 55/31, HLG 55/50 - wg rys. 31

H0 - wg rys. 32

W - wg rys. 33

JF - wg rys. 34

JSI - wg rys. 35

JD - wg rys. 36

RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20 - wg rys. 37

- 4 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25 - wg rys. 38

R0, R3 i R5 - wg rys. 39

H3 i H5 - wg rys. 40

H0 50 i RLO 50 - wg rys. 41

TDJ - wg rys. 42

FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC, FWA i FWAC - wg rys. 43

ZB - wg rys. 44

HB - wg rys. 45

WF i WFW - wg rys. 46

CSAB - wg rys. 47

KB i KBW - wg rys. 48

PTC i PTCW - wg rys. 49

RJ, SRJ I SRJW - wg rys. 50 1.3.5 Wielkości - szerokości szczelin dylatacyjnych, do których przewidziane są złącza nakładkowe:

15 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 15 mm

















1.3.6 Wykończenie - w zależności od pokryć powierzchni zewnętrznej widocznych po

zamontowaniu:

- 5 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Bez oznaczenia - Surowe (bez pokryć)

Al/An U - Anodowane uszczelnione

Al/An br U - Anodowane barwione uszczelnione

1.3.7 Barwy:

Bez oznaczenia - Szara (naturalna aluminiowa)

CZ - Czarna

BR - Brązowa

BZ - Beżowa

BI - Biała

SZ Szara

1.3.8 Klasy odporności:

Bez oznaczenia - Bez określonej odporności

CH - O określonej odporności chemicznej

OT - O określonej odporności na podwyższone temperatury

1.4 Przykład oznaczenia

Przykład oznaczenia złącza nakładkowego szczelin dylatacyjnych przeznaczonego do

stosowania w pomieszczeniach zamkniętych (typ W) dla posadzek poziomych (rodzaj P)

przenoszącego obciążenia do 30 kN (klasa obciążeń 2) modelu GFTD, dla szczelin o szerokości

50 mm (wielkości 50) bez wykończenia powierzchni zewnętrznych, w barwie naturalnego

aluminium, bez określenia odporności (chemicznej lub termicznej)

ZŁĄCZE NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH WP 2 GFTD 50 AT-06-0056/2004

1.5 Symbole klasyfikacyjne*

PCN 761090900

PKWiU 28.11.23-76.64 (aluminiowe ścienne)

28.11.23-76.38 (aluminiowe podłogowe)

25.13.20-87.00 (gumowe)

27.44.22-00.27 (mosiężne ścienne i sufitowe)

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

2.1 Przeznaczenie

Złącza nakładkowe przeznaczone są do układania w szczelinach dylatacyjnych * * symbole klasyfikacyjne zostały podane przez wnioskodawcę

- 6 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

w budynkach mieszkalnych, budynkach zamieszkania zbiorowego, budynkach użyteczności

publicznej, budynkach przemysłowych oraz na parkingach i podjazdach.

Złącza zabezpieczają szczeliny dylatacyjne między elementami budowlanymi przed

wnikaniem w nie ciał obcych (zanieczyszczeniami) oraz umożliwiają swobodę ruchu pieszego i

kołowego.

Złącza pionowe zewnętrzne (model SC) zabezpieczają elementy budowlane przed

przenikaniem wilgoci.

Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych stanowią ponadto element wykończenia

estetycznego.

2.2 Zakres stosowania

Złącza nakładkowe w zależności od modelu stosowane są do szczelin dylatacyjnych o

wymiarze od 15 do 400 mm i kompensują ich zmiany od ±10 do ±254 mm. Wpływ temperatury

i skurczu betonu na odkształcenia konstrukcji - przerwy dylatacyjne określa PN-B-03264:2002.

2.3 Warunki stosowania

O zastosowaniu złącz nakładkowych decydują warunki architektoniczno-konstrukcyjne

oraz warunki sejsmiczne dla rejonu położenia budynku (budowli).

Szczegółowe określenie zastosowania złącz nakładkowych powinna zawierać

dokumentacja konstrukcyjno-budowlana.

Złącz nakładkowych objętych niniejszą Aprobatą nie można stosować do szczelin

dylatacyjnych mniejszych niż a = 2 mm i większych niż a = 400 mm.

Zgodnie z § 305 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w

sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.

nr 75/2002, poz.690). - na nawierzchniach przeznaczonych do ruchu ogólnego powinny być

stosowane tylko listwy wykończeniowe nie powodujące niebezpieczeństwa poślizgu, a więc

ryflowane lub z wkładka antypoślizgową.

2.4 Osadzanie

W przypadku występowania w budownictwie szczelin dylatacyjnych ze złączami

nakładkowymi należy przewidzieć wykonanie wnęk, w których mają być osadzone. Dokładne

wykończenie wnęk warunkuje poprawne działanie złącz.

Wymiary wnęk szczelin dylatacyjnych do osadzania złącz nakładkowych wg rys.1 i tabl.1.

- 7 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 1

Tablica 1 Wymiary w mm Wymiary w mm Model a s x Model a s x

GFTD 50 375 60 AL HD 50

100 250 337

25 GFP HD GFR HD

50 75 100

186 275 300

19

GFP GFRD

50 75

100

186 275 300

16 ALR ALS

50 75 100

207 291 316

25

SGP SGR

125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

325 350 400 425 480 500 553 580 630 655 705 730

16 SGPW SGRW

125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

225 250 290 315 350 380 415 440 470 505 545 570

16

SSR 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

385 410 435 460 540 560 590 630 665 715 740 790 815

58 SSRW 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

245 270 295 320 370 396 421 460 525 485 547 585 610

58

SGW SGWC

125 150 175 200 225 250 275 300 350 375 400

- - SJP 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575

42

GFPW GFRDW

50 100

128 210

16

- 8 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

AFW AFWC

50 75

100

- - ALRW ALSW

50 75 100

144 183 208

25

SF 50 - - HLG 55/31 HLG 55/50

55 55

- - GFPW HD GFRW HD

50 75

100

118 175 200

19

GFT 25 50 65

- - H0 38 44 50

- -

cd. tabl.1 Wymiary w mm Wymiary w mm Model a s x Model a s x

SMN SMCN

50 100

- -

ALW HD 50 100

150 218

25

SJPW 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

188 214 238 264 290 314 338 364 390 414 438 464 490

48

FCS FCSC FWS FWSC

50 75 100 125 150 175 200 225 250

- -

SC 50 75

100 125 150 175 200 275 300 325 350 375 400

- - SFW SCW

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

- -

RM 20 - - GFR GFRW

50 75 100 50 75 100

186 275 300 118 175 200

19 GFS GFNS GFPS

25 50 65 20 25 50 65 20

- -

JD 8-72 - -

- 9 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

GFNSW GFPSW GFTW

25 50 65 20 25 50 65 20 25 50 65 25 50 65

JF 8 JF 10 JF 12 JF 14 JF 16 JF 30 JO 30 JSI

8 8 8 8 8 8 8

2,4 2,8 3,2 3,8 4,0 6,0

- -

RLG 36 - - W - - -

FWA FWAC

50 - -

TDJ 20 40

- - H3 H5

38 35

- -

R0 R3 R5

38 38 35

- - GFT 40/40 HD GIT 40/40 HD GLT 40/40 HD

20 20 20

- -

cd. tabl.1

Wymiary w mm Wymiary w mm Model a s x Model a s x HLO RLO

58 64 69 39 50

- - HB 25 38 50 76 89

- -

FWF FWFC FWFP FWFPC FGFS FGFSC FCS FCSC

20 25 50 20 25 50 20 25 20 25 25 50 25 50 50 50

- - RJ 50 P RJ 50 A SRJ SRJW

50 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

- - - -

- - - -

KB KBW

100 125 150 175 200

- - CSAB 56 75 100 125 150

- -

- 10 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

WF WFW

56 75 100 125 150 32 38 50

- - PTC PTCW

150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

- -

ZB 50 75 100

2.5 Warunki wbudowania (montażu) Podstawowymi warunkami poprawnego działania złącz nakładkowych są:

– prawidłowe wykonanie wnęk w elementach budowlanych (wymiary, równoległość, prostopadłość, płaskość),

– prawidłowe zamocowanie we wnękach lub na powierzchniach elementów budowlanych przy zastosowaniu łączników i technologii określonych przez producenta,

– stosowanie wszystkich zaleceń i warunków zawartych w instrukcji montażu producenta. 2.6 Kontrola bezpieczeństwa użytkowania Kontrola bezpieczeństwa użytkowania obejmuje: – sprawdzanie przylegania złącz nakładkowych do podłoża, na którym jest zamocowane, – sprawdzaniu odkształceń i uszkodzeń mechanicznych części składowych. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń złącza należy wymienić. Jakiekolwiek naprawy są niedopuszczalne. 2.7 Informacje producenta

Producent jest zobowiazany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z 22 stycznia 2000 r. (Dz U. Nr 15/2000, poz. 179) i Dyrektywą 92/59/EWG z 29 czerwca 1989 r. dotyczącą bezpieczeństwa wyrobów. Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości wyrobu ponosi producent (Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowywania praw, przepisów i warunków administracyjnych w państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe - Dz. U. WE Nr L 210 z 8 lipca 1985 r.; ustawa z dnia 2 marca 2000 r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny - Dz. U. Nr 22/2000, poz. 271, art. 449). Producent na życzenie zainteresowanych stron, zobowiązany jest udostępnić dane dotyczące projektowania i doboru złącz nakładkowych uwzględniające warunki stosowania i zabudowy. Dokumentacja powinna zawierać dane wynikające z PN-EN 292-1, PN-EN 292-2, PN-EN 1050:1999 oraz przewodnika ISO/IEC nr 37 - „Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot zainteresowania konsumentów.

- 11 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Obowiązkiem producenta jest zapewnienie, aby informacje o szczególnych warunkach stosowania (między innymi o ryzyku resztkowym) dostarczono zainteresowanym, których one dotyczą. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1 Materiały

Materiały, z których wykonane są złącza nakładkowe powinny być zgodne z

dokumentacją techniczną producenta, a ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną

eksploatację przez cały okres użytkowania bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania

poniżej wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty.

Kształtowniki aluminiowe wykonane są ze stopu 6060 TS wg NFA 02.014 EGV ze

stopem Al Mg Si PA 38 i powinny spełniać wymagania PN-EN 755-1:2001 (warunki techniczne

kontroli i dostawy), PN-EN 755-2:2001 (własności mechaniczne) i PN-EN 755-9:2004

(tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników).

Elementy mosiężne powinny być wykonane z mosiądzu wg PN-EN 1412:1998.

Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w

kształtownikach elastycznych powinny posiadać certyfikat lub deklarację zgodności z

odpowiednią normą i charakteryzowac się następującymi parametrami: twardość Shore’a:

elastomery: 60÷70±5, PVC-U: 70±5, wydłużenie przy rozciąganiu: elastomery: 400%, PVC-U:

350%, wytrzymałość na rozciąganie PVC-U: 13MPa.

Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w

kształtownikach elastycznych o określonej odporności chemicznej powinny wykazywać

odpornośc na działanie substancji aktywnych chemicznie, w szczególności benzenu, benzyny,

rozposzczalników, olejów i roztworów soli.

Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U powinny podlegać

ocenie higienicznej przez Państwowy Zaklad Higieny.

3.2 Wykonanie 3.2.1 Powierzchnie nieobrabiane.

Powierzchnie nieobrabiane złącz nakładkowych nie powinny wykazywać pęknięć,

rozwarstwień, pęcherzy i innych uszkodzeń.

3.2.2 Powierzchnie niewidoczne po zamontowaniu.

Na powierzchniach niewidocznych po zamontowaniu dopuszcza się:

– nieliczne rysy, skaleczenia, łuski, wgniecenia i inne uszkodzenia o głębokości (w głąb

materiału) nie przekraczające odchyłek wymiarowych.

- 12 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

3.2.3 Powierzchnie widoczne po zamontowaniu.

Na powierzchniach widocznych po zamontowaniu dopuszcza się wgniecenia,

zarysowania i inne wady, jeżeli w świetle dziennym nie są widoczne przy oględzinach

z odległości 1 m nieuzbrojonym okiem.

Powierzchnie zewnętrzne (widoczne po zamontowaniu), po których odbywa się ruch pieszy i

kołowy powinny być tak ukształtowane (np. rokowane) aby zabezpieczały przed poślizgiem.

3.3. Wymiary

3.3.1 Odchyłki wymiarów swobodnych długości powinny się mieścić w granicach

odpowiadających klasie zgrubnej c wg PN-EN 22768-1:1999. Tolerancje przekroju

poprzecznego wg PN-EN 755-9:2004.

Wymiary podstawowe przekroju poprzecznego złącz nakładkowych w mm:

- Model GFTD wg rys. 2 i tablicy 2

Rysunek 2 Tablica 2

Wymiary w mm Wielkość a B c d

Zakres przesunięć ± w mm

50 50 375 273 42 20 75 75 405 303 57 30

- Modele GFP i GFPW wg rys. 3 i tablicy 3

Rysunek 3

Tablica 3

Wymiary w mm Zakres przesunięć ± w mm Wielkość

a b b1 e GFP GFPW

50 50 166 108 42 20 10 75 75 255 165 57 30 15

100 100 280 190 57 30 15 b dot. GFP b1 dot. GFPW

- 13 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

- Model GFR, GFRW, GFRD i GFRDW wg rys. 4 i tablicy 4

Rysunek 4

Tablica 4 Wymiary w mm Zakres przesunięć Wielkość

a b b1 d e ± w mm

GFR-50 50 166 3 42 20 GFRW-50 50 108 3 42 10 GFRD-50 50 166 9 42 20

GFRDW-50 50 108 9 42 10 GFR-75 75 255 3 57 30

GFRW-75 75 165 3 57 15 GFRD-75 75 255 9 57 30

GFRDW-75 75 165 9 57 15 GFR-100 100 280 3 57 30

GFRW-100 100 190 3 57 15 GFRD-100 100 280 9 57 30

GFRDW-100 100 190 9 57 15 b dot. GFRD b1 dot. GFRDW

- 14 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

- Model SGP i SGPW wg rys. 5 i tablicy 5

Rysunek 5

Tablica 5


a b b1 SGP SGPW

125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

305 330 380 405 460 480 533 560 610 635 685 710

215 240 280 305 340 370 405 430 470 495 535 560

30

15

- Model SGR i SGRW wg rys. 6 i tablicy 6

Rysunek 6 Tablica 6

Wymiary w mm Zakres przesunięć ± mm Wielkość

a b b1 SGR SGRW

125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

305 330 380 405 460 480 533 560 610 635 685 710

215 240 280 305 340 370 405 430 470 495 535 560

30

15

- 15 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

- Model SSR i SSRW wg rys. 7 i tablicy 7

Rysunek 7 Tablica 7


a b b1 SSR SSRW

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

265 390 415 440 520 540 570 620 645 695 720 770 795

235 260 285 310 360 386 411 450 515 475 537 575 600

50 63 76 90

102 114 127 140 152 165 178 190 203

25 32 38 44 50 57 63 70 76 83 89 95

102 - Model SJP i SJPW wg rys. 8 i tablicy 8

Rysunek 8 Tablica 8


a b b1 SJP SJPW

- 16 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

255 280 305 330 365 380 405 430 455 480 505 530 555

178 204 228 254 280 304 328 354 380 404 428 454 480

50 63 76 90

102 114 127 140 152 165 178 190 203

25 32 38 44 50 57 63 70 76 83 90 95

102 - Model GFP HD i GFPW HD wg rys. 9 i tablicy 9

Rysunek 9

Tablica 9 Wzmiarz w mm Zakres przesunięć

± w mm Wielkość a b b1 e

GFP HD GFPW HD

50 50 166 108 42 20 10 75 75 255 165 57 30 15

100 100 280 190 57 30 15

- Model GFR HD i GFRW HD wg rys. 10 i tablicy 10

Rysunek 10

Tablica 10 Wymiary w mm Zakres przesunięć

± w mm Wielkość a b b1 e d

GFR HD GFRW HD

50 50 166 108 42 3 20 10

- 17 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

75 75 255 165 57 3 30 15 100 100 280 190 57 3 30 15

- Model ALR i ALR W wg rys. 11 i tablicy 11

Rysunek 11

Tablica 11 Wymiary w mm Wielkość

a b/b1 Zakres przesunięć

± w mm ALR

25 25 127 20 50 50 197 40 75 75 271 75

100 100 296 75 ALRW

25 25 76 20 50 50 124 40 75 75 173 38

100 100 198 38 - Model ALS i ALS W wg rys. 12 i tablicy 12

Rysunek 12

Tablica 12 Wymiary w mm Typ Wielkość a b/b1


25 25 127 20 50 50 197 40 75 75 271 75

ALS

100 100 296 75 25 25 76 20 50 50 124 40 75 75 173 38

ALSW

100 100 198 38

- Model AL HD i ALW HD wg rys. 13 i tablicy 13

- 18 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 13 Tablica 13


a b b1 AL HD ALW HD

50 50 230 140 50 25 100 100 317 208 100 50

- Model AFW i AFWC wg rys. 14 i tablicy 14

Rysunek 14

Tablica 14 Wymiary w mm Typ Wielkość

a b/b1 Zakres przesunięć

± w mm 25 25 127 12 50 50 196 38 75 75 273 50

AFW

100 100 298 75 25 25 50 12 50 50 108 20 75 75 159 25

AFWC

100 100 184 38

- Model SMN i SMCN wg rys. 15 i tablicy15

Rysunek 15

- 19 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Tablica 15 Wymiary w mm Typ Wielkość

a b Zakres przesunięć

± w mm 25 25 127 12 50 50 197 25 SMN 100 100 298 90 25 25 75 12 50 50 124 25 SMCN 100 100 200 88

- Model SFW i SCW wg rys. 16 i tablicy 16



a b b1 SFW SWC

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

190 263 300 342 380 420 455 495 533 570 605 645 685

146 190 230 260 292 324 355 387 416 438 482 515 546

50 63 76 88

101 114 127 140 152 165 178 190 203

31 32 38 44 50 57 63 70 76 82 89 95

102

- Model SGW i SGWC wg rys. 17 i tablicy 17

- 20 - AT-06-0056/2004

2004-03-03



a b b1 SGW SGWC 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

305 330 381 406 457 482 533 559 610 635 685 711

216 241 279 305 343 368 406 432 470 495 533 559

63 76 88

101 114 127 140 152 165 178 190 203

32 38 44 50 57 63 70 76 82 89 95

102 - Model FCS i FCSC wg rys. 18 i tablicy 18


Wymiar w mm Wielkość a


50 75/100 125/150 175/200 225/250

50 75/100 125/150 175/200 225/250

25 50/75

100/125 150/175 200/225

- Model FWS i FWSC wg rys. 19 i tablicy 19

Rysunek 19

- 21 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Tablica 19 Wymiary w mm Wielkość a b


50 75/100 125/150 175/200 225/250

50 75/100 125/150 175/200 225/250

50 109/134 159/185 209/234 259/284

25 50/75 50/75

100/125

- Model SF wg rys. 20

Rysunek 20

Wielkość 50, Zakres przesunięć ± 25 - Model SC wg rys. 21, 22, 23, 24, 25 i tablicy 20

Rysunek 21

Wielkość 75/100

Rysunek 22

Wielkość 125/150

Rysunek 23

Wielkość 175/200

Rysunek 24

- 22 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Wielkość 225/250

Rysunek 25

Wielkości 275/300 325/350 375/400

Tablica 20

Wielkość Wymiar a w mm


75/100 125/150 175/200 225/250 275/300 325/350 375/400

75/100 125/150 175/200 225/250 275/300 325/350 375/400

38/63 88/114

139/165 190/215 139/152 177/203 228/254

- Model GFT 25 wg rys.26 i tablicy 21

Rysunek 26

Tablica 21 Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość

a b c d ± w mm GFT-25-25 22 32 127 25 5

GFTW-25-25 22 22 76 25 5 GFT-25-38 22 32 127 38 5

GFTW-25-38 22 22 76 38 5 GFT-25-50 22 32 127 50 5

GFTW-25-50 22 22 76 50 5 GFT-25-75 22 32 127 75 5

- 23 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

GFTW-25-75 22 22 76 75 5


Rysunek 27

Tablica 22 Typ i wielkość Wymiary w mm Zakres przesunięcia

a B C d ± w mm GFS-50 42 130 130 10

GFNS-50 42 48 130 3 10 GFPS-50 42 48 130 5 10

GFT-50-25 42 48 150 25 10 GFT-50-38 42 48 150 38 10 GFT-50-50 42 48 150 50 10 GFT-50-75 42 48 150 75 10 GFNSW-50 42 48 87 3 10 GFPSW-50 42 48 87 5 10

GFTW-50-25 42 48 100 25 10 GFTW-50-38 42 48 100 38 10 GFTW-50-50 42 48 100 50 10 GFTW-50-75 42 48 100 75 10


Rysunek 28

- 24 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Tablica 23

Typ i wielkość Wymiary w mm Zakres przesunięcia ± w mm

a b c d GFS-65 57 145 145 - 10

GFNS-65 57 63 145 3 10 GFPS-65 57 63 145 5 10

GFT-65-25 57 63 165 25 10 GFT-65-38 57 63 165 38 10 GFT-65-50 57 63 165 50 10 GFT-65-75 57 63 165 75 10 GFNSW-65 57 63 102 3 10 GFPSW-65 57 63 102 5 10

GFTW-65-25 57 63 115 25 10 GFTW-65-38 57 63 115 38 10 GFTW-65-50 57 63 115 50 10 GFTW-65-75 57 63 115 75 10

- Model GFT 40/40 HD wg rys.29 i tablicy 24

Rysunek 29

Tablica 24 Typ i wielkość Wymiary w mm Zakres przesunięcia

a b c d ± w mm GFT 40/40 HD 107 20 233 40 10 GIT 40/40 HD 107 20 233 40 10 GLT 40/40 HD 107 20 233 40 10

- Model HLO wg rys.30 i tablicy 25

- 25 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 30


a B c d ± w mm RLO 39/31 33 193 31 5

RLO 39/31 P 33 116 31 5 RLO 39/31 PD 33 131 31 5

HLO 58/31 33 58 194 31 5 HLO 58/31 P 33 48 118 31 5

cd tabl. 25 Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość

a B c d ± w mm HLO 58/31 PD 33 63 133 31 5 HLO 58/31 PI 33 48 118 31 5

HLO 58/50 33 58 194 50 5 HLO 58/50 P 33 48 118 50 5

HLO 58/50 PD 33 63 133 50 5 HLO 58/50 PI 33 48 118 50 5 HLO 69/31 I 33 64 194 31 5 HLO 69/50 I 33 64 194 50 5

HLO 69/31 IP 33 54 118 31 5 HLO 69/31 IPD 33 54 118 31 5 HLO 69/50 IP 33 63 133 50 5

HLO 69/50 IPD 33 63 133 50 5 HLO 64/31 L 33 64 194 31 5 HLO 64/50 L 33 64 194 50 5

HLO 64/31 LP 33 54 118 31 5 HLO 64/31 LPD 33 54 118 31 5 HLO 64/50 LP 33 69 133 50 5

HLO 64/50 LPD 33 69 133 50 5 - Modele RLG 36/31 i HLG 55/31 wg rys.31 i tablicy 26

- 26 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 31


a b c d ± w mm RLG 36/31 - 40 190 31 6 HLG 55/31 55 40 190 31 6 HLG 55/50 55 40 190 50 6

- Model H0 wg rys.32 i tablicy 27


Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość a b c d ± w mm

H0 38/14 33 38 128 14 5 H0 38/28 33 38 128 28 5 H0 38/42 33 38 128 42 5

H0 38/14P 33 38 82 14 5 H0 38/28P 33 38 82 28 5 H0 38/42 P 33 38 82 42 5

H0 38/14 PD 33 53 97 14 5 H0 38/28 PD 33 53 97 28 5 H0 38/42 PD 33 53 97 28 5 H0 38/14 PI 33 38 82 14 5 H0 38/28 PI 33 38 82 28 5 H0 38/42 PI 33 38 82 42 5 H0 44/31 L 33 44 128 31 5 H0 44/45 L 33 44 128 45 5

- Model W wg rys.33 i tablicy 28

- 27 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 33

Tablica 28 Wymiary w mm Typ i wielkość Materiał

a b W 30-P aluminium 0÷15 30

W 50-P PVC-U

aluminium mosiądz

15÷35 50

cd. tabl.28

Wymiary w mm Typ i wielkość Materiał a b

W 50-A PVC-U

aluminium mosiądz

15÷30 43 49 49

W 70-P PVC-U

aluminium mosiądz

35÷50 70

W 70-A PVC-U aluminium 30÷45 60

60 W 90-P aluminium 35÷70 90 W 90-A aluminium 40÷60 73 W 120-P aluminium 38÷80 120

W 140-P aluminium aluminium

35÷80 80÷100

140 140

W 160-P aluminium 35÷80 160

- Model JF wg rys.34

- 28 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 34

- Model JSI wg rys.35 i tablicy 29


Typ i wielkość Grubość pióra w mm

Głębokość cięcia w mm

JSI 2/20 2,4 i 2,8 30 JSI 4/20 3,2 30 JSI 5/20 3,8 i 4,0 30 JSI 6/27 6 30 JSI 6/30 6 35

- Model JD wg rys.36 i tablicy 30

Rysunek 36

Tablica 30

- 29 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Typ i wielkość Szerokość szczeliny w mm Głębokość min. złącza w mm JD 16 8÷12 25 JD 18 12÷15 25 JD 25 15÷20 30 JD 34 21÷28 40 JD 42 26÷34 45 JD 63 35÷55 70 JD 83 60÷72 90

- Model RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20- wg rys. 37 i tablicy 31

Rysunek 37


a b c ± w mm RM 20-0 20 86 0 3 RM 20-3 20 96 3 3 RM 20-5 20 96 5 3 RM-20-8 24 96 8 3 GFNS 20 22 110 3 3

GFNSW 20 20 65 3 3 GFPS 20 22 110 3 3

GFPSW 20 20 65 3 3

- Model GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25- wg rys. 38 i tablicy 32

- 30 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 38


a b c d ± w mm GFS 25 22 110 0 5

GFSW 25 22 68 0 5 GFNS 25 22 27 110 3 5

GFNSW 25 22 28 68 3 5 GFPS 25 22 30 110 5 5

GFPSW 25 22 28 68 5 5 - Model R0, R3 i R5- wg rys. 39 i tablicy 33

Rysunek 39


a B c d ± w mm R0 38/15 33 38 114 0 5

R0 38/15P 33 38 76 0 5 R0 38/15PD 33 53 91 0 5

R3 38/15 33 38 114 3 5 R3 38/15P 33 38 76 3 5

R3 38/15PD 33 53 91 3 5 R5 35/15 30 35 111 5 4

R5 35/15P 30 35 73 5 4 R5 35/15PD 30 50 88 5 4

- 31 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

- Model H3 i H5 - wg rys. 40 i tablicy 34


Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość a b c d ± w mm

H3 38/14 33 38 128 14 5 H3 38/28 33 38 128 28 5 H3 38/42 33 38 128 42 5

H3 38/14P 33 38 82 14 5 H3 38/28P 33 38 82 28 5 H3 38/42P 33 38 82 42 5

H3 38/14PD 33 53 97 14 5 H3 38/28PD 33 53 97 28 5 H3 38/42PD 33 53 97 42 5 H3 38/14PI 33 38 82 14 5 H3 38/28PI 33 38 82 28 5 H3 38/42PI 33 38 82 42 5 H5 35/14 30 35 125 14 4 H5 35/28 30 35 125 28 4 H5 35/42 30 35 125 42 4

H5 35/14P 30 35 79 14 4 H5 35/28P 30 35 79 28 4 H5 35/42P 30 35 79 42 4

H5 35/14PD 30 35 94 14 4 H5 35/28PD 30 35 94 28 4 H5 35/42PD 30 35 94 42 4

cd. tabl. 34 Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość

a b c d ± w mm H5 35/14PI 30 35 79 14 4 H5 35/28PI 30 35 79 28 4 H5 35/42PI 30 35 79 42 4

- Model H0 i RLO 50 - wg rys. 41 i tablicy 35

- 32 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Rysunek 41


a b c d ± w mm RLO 50/31 50 55 210 - 10

RLO 50/31 P 50 55 130 - 10 RLO 50/31 PD 50 70 145 - 10

H0 50/40 50 55 145 40 10 H0 50/40 P 50 55 100 40 10

H0 50/40 PD 50 70 115 40 10 H0 50/40 PI 50 55 100 40 10

- Model TDJ - wg rys. 42 i tablicy 36


Wymiary w mm Zakres przesunięcia Typ i wielkość b c d ± w mm

TDJ 20 20 74 40 5 TDJ 40 40 94 40 5

- Model FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC, FWA i FWAC wg rys. 43 i tablicy 37

- 33 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

FWF FWFP

FGFS

FWA

Rysunek 43

Tablica 37 Wymiary w mm Wielkość

a b Zakres przesunięć

± w mm FWF 20 20 22 4 FWFC 20 20 22 4 FWFP 20 20 22 4

FWFPC 20 20 22 4 FWF 25 25 27 6

FWFC 25 25 27 6 FWFP 25 25 27 6

FWFPC 25 25 27 6 FGFS 25 25 110 6

FGFSC 25 25 67 6 FWF 50 50 52 25

FWFC 50 50 52 25 FGFS 50 50 130 25

FGFSC 50 50 90 25 FWA 50 50 165 25

FWAC 50 50 108 12

- 34 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

- Model ZB wg rys. 44 i tablicy 38

Rysunek 44

Tablica 38

Typ Szerokość złącza

Szerokość pokrywy

Głębokość złącza

Zakres przesunięcia

± w mm ZB 50 50 228 50 25 ZB 75 75 254 75 38

ZB 100 100 279 100 50

- Model HB wg rys. 45 i tablicy 39

Rysunek 45

Tablica 39


Szerokość pokrywy

Zakres przesunięcia

± w mm HB 25 25 25 19 HB 38 38 38 19 HB 50 50 50 22 HB 76 76 76 72 HB 89 89 89 84

- Model WF i WFWwg rys. 46 i tablicy 40

Rysunek 46

- 35 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Tablica 40


Szerokość pokrywy

Zakres przesunięcia ± w mm

WF 56 38 216 32 WF 75 54 232 38 WF 100 73 251 63 WF 125 82 260 82 WF 150 89 266 102 WFW 32 32 209 16 WFW 38 38 216 44 WFW 50 50 228 70

- Model CSAB wg rys. 47 i tablicy 41

Rysunek 47

Tablica 41


Szerokość pokrywy


CSAB 56 38 241 32 CSAB 75 54 257 38 CSAB 100 73 276 63 CSAB 125 82 286 82 CSAB 150 89 292 102

- Model KB i KBW wg rys. 48 i tablicy 42

Rysunek 48

- 36 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Tablica 42


Szerokość pokrywy


KB 100 101 431 51 KB 125 127 533 63 KB 150 152 558 76 KB 175 178 635 89 KB 200 203 660 102

KBW 100 101 266 51 KBW 125 127 330 63 KBW 150 152 355 76 KBW 175 178 406 89 KBW 200 203 431 102

- Model PTC i PTCW wg rys. 49 i tablicy 43

Rysunek 49

Tablica 43


Szerokość pokrywy


PTC 150 152 622 76 PTC 175 178 647 89 PTC 200 203 673 102 PTC 225 228 698 114 PTC 250 254 749 127 PTC 275 279 780 139 PTC 300 305 819 152 PTC 325 330 857 165 PTC 350 355 895 178 PTC 375 381 933 190 PTC 400 406 971 203

PTCW 150 152 425 76 PTCW 175 178 451 89 PTCW 200 203 476 102 PTCW 225 228 501 114 PTCW 250 254 552 127 PTCW 275 279 584 139 PTCW 300 305 622 152 PTCW 325 330 660 165 PTCW 350 355 698 178 PTCW 375 381 736 190

- 37 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

PTCW 400 406 774 203 - Model RJ, SRJ iSRJW wg rys. 50 i tablicy 44



Szerokość pokrywy


RJ 50 P 50 146 25 RJ 50 A 50 98 25 SRJ 75 75 279 51 SRJ 100 100 305 51 SRJ 125 125 343 64 SRJ 150 150 381 76 SRJ 175 175 419 89 SRJ 200 200 457 102 SRJ 225 225 495 114 SRJ 250 250 533 127 SRJ 275 275 572 140 SRJ 300 300 610 152 SRJ 325 325 648 178 SRJ 350 350 686 178 SRJ 375 375 724 191 SRJ 400 400 762 203 SRJW 75 75 178 25

SRJW 100 100 203 25 SRJW 125 125 235 32 SRJW 150 150 267 38 SRJW 175 175 298 44 SRJW 200 200 330 51 SRJW 225 225 362 57 SRJW 250 250 394 64 SRJW 275 275 425 70 SRJW 300 300 457 76 SRJW 325 325 489 83 SRJW 350 350 521 89 SRJW 375 375 552 95 SRJW 400 400 584 102

3.2.2 Wymiary wzdłużne

Kształtowniki aluminiowe (metalowe) L = 3 m.

Kształtowniki elastyczne (elastomery) w krążkach po 20 m.

- 38 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Dopuszcza się inne długości na życzenie zamawiającego.

3.4 Wykończenie

3.4.1 Powłoki tlenkowe

Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych wykończone powinny być powłokami anodowymi

tlenkowymi lub anodowymi tlenkowymi barwionymi. Dopuszcza się złącza surowe (bez pokryć) na

życzenie zamawiającego. Powłoki powinny odpowiadać wymaganiom według tablicy 45.

Tablica 45 Rodzaj powłoki Stopień agresywności

korozyjnej wg PN-71/H-04651

PN-EN 1670:2000

Wymagania według normy

Oznaczenie powłoki wg PN-80/H-97023 PN EN 1670:2000

U Al/An15 u uszczelniona klasa 2 klasa 2

U Al/An15 br u barwiona uszczelniona klasa 2

klasa 2 C Al/An20 u uszczelniona

klasa 3 PN-80/H-97023

PN-EN 1670:2000 klasa 3 C Al/An20 br u barwiona

uszczelniona Klasa 3 klasa 3 W Al/An25 u uszczelniona

Klasa 4 klasa 4 W Al/An25 br u

Powłoka na aluminium i stopach

aluminium

barwiona uszczelniona Klasa 4

klasa 4 Stopień szczelności powłok według PN-90/H-04606/02

3.4.2 Barwy

Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny być wykonywane w barwach:

– naturalnego aluminium

– czarne

– szare

Inne barwy (beżowe lub brązowe) mogą być wykonywane na indywidualne życzenie

zamawiającego.

3.5 Działanie

Złącza nakładkowe zamontowane w szczelinach dylatacyjnych powinny:

− umożliwiać przemieszczanie się elementów budowlanych (bloków)

w zakresach określonych w tablicach 2 ÷ 30,

− zamykać szczeliny we wszystkich położeniach elementów budowlanych (bloków),

− zapewniać bezpieczeństwo przy ułożeniu poziomym i pionowym w ciągach ruchu

pieszego i kołowego.

3.6 Wytrzymałość

- 39 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Złącza nakładkowe w zależności od modelu posiadają zróżnicowane zdolności do

przenoszenia obciążeń. Podział złącz ze względu na klasy obciążeń według tablicy 46.

Tablica 46

Klasa obciążeń Modele Dopuszczalne obciążenie1)

0 SMN, SMCN, AFW, AFWC, JD, SFW, SCW, SGW, SGWC, FCS, FCSC, FWS, FWSC, SF, SC, JD, FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC

-

1 W (z wyjątkiem W 160-P) do 3 kN

2 GFT 25,GFS, GFSW,GFNS, GFNSW, GFPS, GFPSW, RO 38/.., R3 38/.., R5 38/.., W 160P, RM 20 do 30 kN

3

GFT 50, GFT 65, GFT 40/40 HD,GIT 40/40 HD, GLT 40/40 HD , ALR, ALRW, ALS, ALSW, HLO, H0 50/31, H0 50/40, JF, JSI, H0 38/.., H0 44/.., H3 38/.., H5 38/..,RLO, GFTD, GFP, GFPW, GFRD, GFRDW, GFR, GFRW, TDJ, SGP, SGPW, SGR, SGRW, SSR, SSRW, SJP, SJPW, HB, CSAB, KB, KBW, PTC, PTCW, GFP HD, GFPW HD, GFR HD, GFRW HD

do 300 kN

4 AL HD, ALW HD, RLG 36/31, HLG 55/32, ZB, WF, WFW do 600 kN

Podane wartości dotyczą obciążenia dopuszczalnego całkowitego wynikającego z całkowitego ciężaru pojazdu i podczas badań podlegają przeliczeniu na naciski koła pojazdu według PN-82/B-02004 tabl.2.Dopuszczalny nacisk osi pojazdu – wg Rozporządzenia MTiGM w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 43/99, poz.430, §151.1)

Złącza nakładkowe obciążone siłami pionowymi określonymi w tablicy 46 według

uproszczonego schematu badawczego odpowiadającego obciążeniu oponą pojazdu nie powinny

wykazywać trwałych odkształceń. Po ustąpieniu obciążenia złącza powinny działać zgodnie z

wymaganiami punktu 3.5.

3.7 Cechowanie Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny posiadać co najmniej trwały i

czytelny znak producenta (logo).

4. PAKOWANIE, PRZECH0WYWANIE I TRANSPORT

4.1 Pakowanie

Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny być pakowane w wiązki

w sposób zabezpieczający ich powierzchnie przed uszkodzeniami.

Wiązki złącz powinny być owinięte folią pęcherzykową lub innymi materiałami (np.

kartonowymi) i oklejone taśmą samoprzylepną. Części tworzywowe gięte w odcinkach należy

pakować w wiązki jak części aluminiowe. Dopuszcza się dostarczanie części giętkich w

krążkach w opakowaniach foliowych lub kartonowych.

4.2 Znakowanie

- 40 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Na opakowaniu należy umieścić co najmniej następujące dane:

– nazwę i siedzibę producenta oraz kraj producenta,

– znak firmowy,

– nazwę i typ wyrobu (oznaczenie według punktu 1.4),

– numer Aprobaty Technicznej,

– symbol PCN,

– symbol PKW i U,

– liczbę sztuk. oraz ilość metrów,

– znak budowlany

Zawartość opakowania powinna być zgodna z informacją umieszczoną na tym opakowaniu.

4.3 Przechowywanie i transport Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy przechowywać i transportować tak, aby nie

uległy uszkodzeniom mechanicznym (zginaniu, skręceniu), oraz zanieczyszczeniu ciałami obcymi.

Zaleca się przewożenie złącz krytymi środkami transportu. Długość ładunkowa środka

transportu nie może być mniejsza od długości wiązek złącz.

5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI Wyroby, których dotyczy Aprobata Techniczna są dopuszczone do obrotu i

powszechnego stosowania w budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą

Techniczną i wydaniu certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą.

Aprobatę Techniczną wydaje się po przeprowadzeniu badań aprobacyjnych, natomiast

podstawą oceny zgodności są:

− badania typu,

− badania kontrolne gotowych wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących.

− zakładowa kontrola produkcji,

5.2 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ

5.2.1 Program badań wg tablicy 47. Tablica 47

Badania Lp Rodzaj badań aprobacyjne/typu okresowe bieżące

Wymagania wg

Badania wg

1 2 3 4 5 6 7 1 Sprawdzenie materiałów + + − 3.1 5.3.1 2 Sprawdzenie wykonania + + + 3.2 5.3.2 3 Sprawdzenie wymiarów + + + 3.3 5.3.3 4 Sprawdzenie wykończenia + + +1) 3.4 5.3.4

- 41 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

5 Sprawdzenie działania + + − 3.5 5.3.5 6 Sprawdzenie wytrzymałości + + − 3.6 5.3.6 7 Sprawdzenie opakowania − − + 4 5.3.7 Znak ± oznacza badanie obowiązujące, Znak − oznacza badanie nieobowiązujące, 1) - ocena wzrokowa

Liczba i wielkość wyrobów przeznaczonych do badań aprobacyjnych, typu i okresowych

podlegają uzgodnieniu pomiędzy jednostką opracowującą Aprobatę Techniczną a producentem.

5.2.2 Rodzaje badań

5.2.2.1 Badania aprobacyjne

Badania wykonuje się w celu ustalenia właściwości technicznych wyrobu w procedurze

aprobacyjnej oraz dokonania oceny przydatności do stosowania w budownictwie złączy

nakładkowych szczelin dylatacyjnych. Wyniki badań aprobacyjnych stanowią element dokumentacji

wniosku o wydanie Aprobaty Technicznej. Ponadto badania aprobacyjne należy przeprowadzać

każdorazowo po wprowadzeniu zmian konstrukcyjnych lub materiałowych mogących wpłynąć na

jakość wyrobu oraz w przypadku przedłużenia ważności Aprobaty.

Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 3.

5.2.2.2 Badania do oceny zgodności

a) Badania typu

Badania typu są badaniami potwierdzającymi wymagane własności techniczno-użytkowe,

które należy wykonać przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania i stanowią podstawę

do wydania certyfikatu lub deklaracji zgodności złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych z

niniejszą Aprobatą Techniczną. Badania aprobacyjne mogą być wykorzystane jako badania typu.

Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 3.

b) Badania okresowe

Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz

potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku. Zakres badań wg tablicy 47

kolumna 4.

c) Badania bieżące

Badania należy wykonywać dla każdej partii wyrobów przedstawionej do odbioru przez

zamawiającego, zgodnie z ustalonym w tablicy 47 kolumna 5 programem badań.

Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w celu zapewnienia przez

producenta zgodności właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej.

Wyniki badań bieżących powinny być systematycznie rejestrowane, a zapisy rejestru powinny

potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być

jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.

- 42 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

W badaniach bieżących uwzględniać należy następujące postanowienia:

− kontrolna partia powinna składać się z wyrobów tego samego rodzaju i nie powinna

przekraczać 1200 sztuk (kpl.)

− sposób pobierania próbek - losowo wg PN-83/N-03010

− poziom kontroli II ogólny wg PN-ISO 2859-1+AC1:1996

− akceptowany poziom jakości - AQL - 1,5% wg PN-ISO 2859-1+AC1:1996

− liczność próbki – wg tablicy 48. Tablica 48

Liczność partii Kontrola normalna Liczność próbki Ac Re

do 90 91 - 280

281 - 500 501-1200

8 32 50 80

0 1 2 3

1 2 3 4

Ac - liczba kwalifikująca Re - liczba dyskwalifikująca d) Zakładowa kontrola produkcji FPC

W celu zapewnienia powtarzalności właściwości technicznych złączy nakładkowych

szczelin dylatacyjnych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej producent powinien

prowadzić udokumentowany system zakładowej kontroli produkcji FPC. Zakładowa kontrola

produkcji FPC powinna być oparta na postanowieniach serii norm PN-EN ISO 90001).

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje w szczególności:

− specyfikację i sprawdzenie materiałów oraz części stosowanych do produkcji złączy

nakładkowych szczelin dylatacyjnych,

− kontrolę i badania w procesie wytwarzania prowadzone przez producenta wg zasad i procedur

określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji dostosowanych do technologii

produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.

Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny

potwierdzać, że złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych spełniają kryteria oceny zgodności.

5.3 Opis badań

5.3.1 Sprawdzenie materiałów

Sprawdzenie materiału polega na kontroli posiadanych przez producenta atestów,

świadectw odbioru materiału lub innych dokumentów kontroli określonych

w PN-EN 101204+A1:1997 oraz na porównaniu zgodności materiałów z określonymi w

1) Uważa się, że producenci posiadający system zakładowej kontroli produkcji, który jest zgodny z wymaganiami ISO 9000 i odpowiada wymaganiom właściwej zharmonizowanej normy lub aprobaty technicznej, do której się odwołuje, traktowani są w świetle wymagań Dyrektywy 89/106/EEC jako je spełniający.

- 43 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

dokumentacji konstrukcyjnej. Badanie twardości Shore’a należy przeprowadzić wg

PN-ISO 868:1998/Ap1:2001. Sprawdzenie wytrzymalości na rozciąganie i wydłużenia przy

rozciąganiu należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 527-3:1998. Sprawdzenie na oddzialywanie

substancji chemicznych polega na zanurzeniu w cieczach określonych w punkcie 3.1 na czas 48h

– probki nie powinny ulec żadnym istotnym zmianom w wyglądzie, a ich właściwości fizyczne

nie powinny się zmienić o więcej niż 5% wartości początkowej. Sprawdzenie oceny higienicznej

polega na sprawdzeniu posiadania atestu PZH.

5.3.2 Sprawdzenie wykonania

Sprawdzenie wykonania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu

z wymaganiami zawartymi w punktach 3.2.1, 3.2.2 i 3.2.3.

5.3.3 Sprawdzenie wymiarów

Sprawdzenie wymiarów wykonuje się za pomocą uniwersalnych narzędzi pomiarowych

na zgodność z wymaganiami punktu 3.3.

5.3.4 Sprawdzenie wykończenia

Sprawdzenie wykończenia należy wykonać wg norm i procedur określonych w punkcie 3.4.1

niniejszej Aprobaty Technicznej oraz PN-90/H-04606/03 i PN-86/H-04623. Wyniki badań należy

porównać z wymaganiami określonymi w punkcie 3.4.1 niniejszej Aprobaty Technicznej.

5.3.5 Sprawdzenie działania

Sprawdzenie działania przeprowadza się przez zamocowanie złącza na dwóch

równoległych blokach, z których jeden umożliwia wykonywanie ruchów przesuwnych

poziomych. Schemat badawczy przy badaniu konkretnego modelu złącza nakładkowego

powinien uwzględniać sposób jego osadzenia we wnęce. Zakres przesunięć określony jest w

tablicach 2÷30.

Złącza w położeniach skrajnych (a min i a max), powinny spełniać wymagania punktu 3.5.

Schemat działania przyrządu sprawdzania wg rys. 51.

Rysunek 51

5.3.6 Sprawdzenie wytrzymałości

Sprawdzenie wytrzymałości należy wykonać w warunkach poligonowych (w miejscu

zainstalowania złącz wskazanym przez producenta (dystrybutora) w skrajnych położeniach.

- 44 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

Badanie należy przeprowadzić przy użyciu środka transportowego wywołującego

obciążenie określone w tablicy 32, a uzyskane wyniki porównać z wymaganiami punktu 3.6.

Po badaniach wytrzymałościowych należy dokonać ponownego sprawdzenia działania na

zgodność z wymaganiami punktu 3.5 niniejszej Aprobaty Technicznej.

5.3.7 Sprawdzenie pakowania

Sprawdzenie pakowania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu z wymaganiami punktu 4. 5.4 Ocena wyników badań Badane złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy uznać za zgodne z

wymaganiami Aprobaty Technicznej, jeżeli wyniki badań aprobacyjnych, okresowych lub

odbiorczych określonych programem badań wg tablicy 33 uzyskały wynik pozytywny określony

liczbą kwalifikacyjną Ac w danej próbce według tablicy 34.

W przypadku uzyskania wyniku dyskwalifikującego Re wg tablicy 34 partię złącz nakładkowych należy uznać za niezgodną z wymaganiami Aprobaty. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE

6.1 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0056/2004 stanowi nowelizację

AT-06-0056/1999 i jest dokumentem stwierdzającym przydatność złącz nakładkowych szczelin

dylatacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień niniejszej

Aprobaty Technicznej opracowanej wg rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i

Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów

budowlanych z dnia 5.08.1998 r. (Dz. U. nr 107 poz. 679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury

z dnia 15 stycznia 2002 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71).

Zgodnie z art. 10 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo Budowlane (jednolity tekst w

Obwieszczeniu Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 21.11.2003r. w sprawie ogłoszenia

jednolitego tekstu Ustawy Prawo Budowlane - Dz.U. Nr 207, poz.2016) wyroby, których dotyczy

niniejsza Aprobata Techniczna, są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w

budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą Techniczną AT-06-0056/2004 zgodnie z

Ustawą o systemie oceny zgodności (Dz.U. Nr 166/2002, poz.1360) i wydaniu w trybie zgodnym z

odrębnymi przepisami, certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą Techniczną.

Certyfikat zgodności z Aprobatą może być wydany przez właściwą jednostkę

certyfikującą, akredytowaną przez Polskie Centrum Akredytacji, zgodnie z ustawą o badaniach i

- 45 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

certyfikacji (Dz. U. Nr 55/93, poz. 250) oraz z ustawą z dnia 28.04.2000r. o systemie oceny

zgodności (Dz.U. Nr 166/2002, poz.1360).

Deklarację zgodności z Aprobatą wydaje producent zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia

31.07.98 r. w sprawie systemów oceny zgodności wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania

wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu (Dz. U. Nr 113, poz. 728).

6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” nie ponosi

odpowiedzialności za ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z

przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca

2000 r. Prawo własności przemysłowej (jednolity tekst - Dz.U. nr 119/2003, poz.1117). Na

producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem Aprobaty

Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich.

6.3 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” nie zwalnia producenta wyrobu od

odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót

budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu.

6.4 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może dokonać zmiany

postanowień niniejszej Aprobaty - w przypadku pisemnego wraz z uzasadnieniem zgłoszenia

przez wnioskodawcę lub z własnej inicjatywy. Wymaga to przeprowadzenia postępowania

aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie.

Niedopuszczalne są jakiekolwiek zmiany w treści Aprobaty Technicznej dokonywane

w innym niż przedstawiono powyżej trybie.

6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” ma prawo przeprowadzania

kontroli w zakresie przestrzegania postanowień zawartych w ustanowionej Aprobacie Technicznej.

6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” na zasadach ujętych w §19.1

Rozporządzenia MSWiA z dnia 5.08.1998 r. (Dz.U. nr 107, poz.679) ze zmianami Ministra

Infrastruktury z dnia 15.01.2002 r. (Dz.U. nr 8, poz.71) ma prawo uchylić wydaną Aprobatę.

Aprobata może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.

6.7 Producent jest zobowiązany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z

ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z 12.12.2003r. (Dz U. Nr 229/2003, poz. 2275)

wdrażającą postanowienia Dyrektywy 2001/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 3

grudnia 2001r. w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów (Dz.U. WE Nr L 11/4).

Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu

ponosi producent zgodnie z Ustawą o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o

odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny z 2 marca 2000r. (Dz.U.

- 46 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

nr 22/2000, poz.271) i Dyrektywą 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowania

praw, przepisów i warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących

odpowiedzialności za produkty wadliwe.

Producent jest zobowiazany:

− podejmować, w razie konieczności, działania mające na celu niezwłoczne wycofanie

produktu z obrotu, jeżeli produkt stwarza lub mógłby stwarzać zagrożenie dla życia

lub zdrowia konsumentów,

− powiadamiać o zagrożeniach związanych z produktem organy właściwe - ze względu

na te zagrożenia - do podejmowania działań administracyjnych

6.8 Producent może zamieszczać informacje o Aprobacie Technicznej AT-06-0056/2004

w treści dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu towarowego wyrobu objętego

Aprobatą oraz w prospektach, reklamach, ulotkach i artykułach prasowych, poprzez podanie

pełnego oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej terminu ważności oraz nazwy jednostki

aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących wyrobu objętego Aprobatą nie mogą

być z nią sprzeczne.

W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się

reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej.

6.9 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek Badawczo-

Rozwojowy PEWB „Metalplast” 61-819 Poznań, ul. Taczaka 12,

tel. (061)8537629, fax (061)8537833, a kopiowanie jest dozwolone jedynie w całości za

pisemną zgodą Ośrodka.

6.10 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” prowadzi rejestr

udzielonych, uchylonych, zmienionych oraz aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje

również ich wykaz do publikacji oraz do centralnego rejestru i zbioru udzielonych Aprobat

Technicznych w Polsce prowadzonego przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna posiada ważność do 2 marca 2009r. Ważność Aprobaty

Technicznej może być przedłużona na okresy kolejne, o ile jego wnioskodawca (bądź formalny

następca lub właściciel prawny), wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka Badawczo-

Rozwojowego PEWB “Metalplast” w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem nie później niż trzy

miesiące przed upływem terminu ważności niniejszej Aprobaty Technicznej.

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB “Metalplast” w Poznaniu może

przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej z inicjatywy własnej.

- 47 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

8. UPRAWNIENIA WNIOSKODAWCY

Niniejsza Aprobata Techniczna stanowi podstawę (dokument odniesienia) dla:

C/S POLSKA Sp. z o.o., ul. Szczecińska 34, 73-108 Kobylanka do:

− ubiegania się w upoważnionej jednostce o wydanie certyfikatu zgodności wyrobu z Aprobatą

Techniczną zgodnie z ustawą z 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji, Dz.U. 55/93,

poz.250 z późniejszymi zmianami), lub

− wydania deklaracji zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z rozporządzeniem

MSWiA z dnia 31.07.1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji

zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu

(Dz. U. Nr 113/98, poz.728).

Zgodnie z §5 ww. rozporządzenia deklarację zgodności wydaje się po zastosowaniu

procedury obejmującej m.in. przeprowadzenie badań typu.

Po dokonaniu oceny zgodności producent powinien oznakować wyrób znakiem budowlanym

zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia 31.07.1998 r. (Dz. U. Nr 113/98, poz. 728).

INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE 1. Normy związane: PN-EN 292-1:2000 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady

projektowania. Część 1: Podstawowa terminologia, metodologia PN-EN 292-2:2000 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady

projektowania. Część 2: Zasady i wymagania techniczne PN-EN 1050:1999 Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka PN-EN 1412:1998 Miedź i stopy miedzi. Europejski system numeryczny PN-EN 755-1:2001 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane.

Warunki techniczne kontroli i dostawy PN-EN 755-2:2001 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane.

Własności mechaniczne PN-EN 755-9:2004 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane.

Część 9: Tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników PN-EN 1670:2000 Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez

indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 527-3:1998 /AC:2002 (U)

Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań folii i płyt

PN-EN ISO 868:2004 (U) Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości przy wciskaniu z zastosowaniem twardościomierza (twardość Shore'a)

PN-ISO 2859-1+Ac1:1996 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL) stosowane podczas kontroli partii za partią.

PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i

- 48 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

projektowanie PN-82/B-02004 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Obciążenia

pojazdami PN-90/H-04606/03 Aluminium i stopy aluminium. Metody badań własności anodowych

powłok tlenkowych. Badanie odporności na korozję PN-86/H-04623 Ochrona przed korozją. Pomiar grubości powłok metalowych

metodami nieniszczącymi PN-71/H-04651 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności

korozyjnej środowisk PN-80/H-97023 Ochrona przed korozją. Anodowe powłoki tlenkowe na aluminium PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wyrób jednostek produktu do próbki

2. Dokumenty wykorzystane w postępowaniu aprobacyjnym

Dokumentacja producenta – katalogi:

− 02-A Nakładkowe spoinowanie szczelin dylatacyjnych. Ściany, sufity, dachy, elewacje,

− 02-B Katalog złącz. Listwy dylatacyjne podłogowe, nakładki zaciskowe klejone lub zakładkowe,

− 02-C Profile zamknięte. Połączenia nakładkowe sejsmoodporne,

− C/S Osłony złącz dylatacyjnych. Parkingi 2004.

3. Literatura

− Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych

przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129/97 i Dz.U. Nr 91/2002, poz.811),

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2002, poz.690),

− Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 43/99, poz.430),

− Przewodnik ISO/IEC nr 37 Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot

zainteresowania konsumenta,

− Przewodnik ISO/IEC nr 14 „Informacja o wyrobie przeznaczona dla konsumenta”,

− Dokument informacyjny B, dotyczący fabrycznej kontroli produkcji. (Dokumenty

informacyjne Stałego Komitetu Budownictwa. Wydawnictwo ITB, zeszyt 9),

− DIN 1055-3 Einwirkungen auf Tragwerke. Teil 3: Eigen - und Nutzlasten für

Hochbauten (Oddziaływanie na konstrukcje nośne. Część 3. Obciążenia własne i użytkowe

dla budownoctwa lądowego,

− DIN 1072 Straßen und Wegbrücken Lastnahmen (mosty uliczne i drogowe. Przejmowanie obciążeń),

− Beiblatt 1 zu DIN 1072 Straßen und Wegbrücken Lastnahmen. Erläuterungen. (Mosty

uliczne i drogowe. Przejmowanie obciążeń).

- 49 - AT-06-0056/2004

2004-03-03

4. Autorzy Aprobaty Technicznej

Aprobata Techniczna AT-06-0056/2004 została opracowana w Zakładzie Aprobat

Technicznych COBR „Metalplast” przez inż. Mieczysława Szymkowiaka (wydanie 1999) oraz

dr inż. Jana Uniejewskiego

Weryfikator : inż. Zbigniew Czajka, inż. Andrzej Jurga

Opracowanie graficzne i skład komputerowy : Anna Wiśniewska dr inż. Jan Uniejewski (zmiana)

5. Producent i dystrybutor:

C/S POLSKA Sp. z o.o., ul. Szczecińska 34, 73-108 Kobylanka

C/S POLSKA Sp. z o. o. ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN ... · stosowane w budownictwie powszechnym,...

Documents

Transcript of C/S POLSKA Sp. z o. o. ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN ... · stosowane w budownictwie powszechnym,...