I n t e g r a t e d C o n t r o l S o l u t i o n s & E n e r g y S a v i n g s
c.pCO sistema
NO POWER
Kontroler Programowalny
WANE
Produkty CAREL opracowywane s w oparciu o dziesitki lat dowiadczenia
w sektorze HVAC, cige inwestycje w innowacyjne technologie, wysokie
standardy i procedury procesów produkcyjnych cznie z testowaniem
funkcjonalnym podczas produkcji 100% produktów oraz o najnowoczeniejsze
technologie produkcji dostpne na rynku. Jednake, CAREL ani jej spóki zalene
nie mog zagwarantowa, e wszystkie aspekty produktu i doczonego do
niego oprogramowania odpowiaday bd wymaganiom jego zastosowania
kocowego, pomimo tego, e produkty powstaj z zastosowaniem najlepszych i
najnowoczeniejszych technologii.
Klient (producent, programista czy instalator sprztu docelowego) jest w peni
odpowiedzialny i bierze na siebie ryzyko zwizane z konfiguracj produktu w
celu osignicia konkretnych rezultatów zwizanych z kocow instalacj i/lub
sprztem. CAREL, na podstawie osobnych umów, moe peni rol konsultanta
w sprawie prawidowego oddania do eksploatacji jednostki/instalacji kocowej,
jednak w adnym razie nie ponosi odpowiedzialnoci za poprawne dziaanie
kocowego systemu/sprztu.
w dokumentacji technicznej doczonej do produktu lub dostpnej do cignicia,
nawet przed zakupem, ze strony www.CAREL.com.
Kady produkt CAREL, w zwizku z zastosowan w nim zaawansowan technologi,
wymaga ustawienia / konfiguracji / zaprogramowania / uruchomienia w celu
jego funkcjonowania w najlepszy moliwy sposób dla danego zastosowania. Nie
wykonanie takich czynnoci, które s wymagane/wyszczególnione w instrukcji
obsugi moe skutkowa nieprawidowym dziaaniem produktu kocowego. W
takich przypadkach CAREL nie ponosi adnej odpowiedzialnoci.
Instalacja lub przegldy techniczne produktów mog by wykonywane wycznie
przez wykwalifikowany personel. Produkt powinien by uytkowany wycznie w
sposób opisany w dokumentacji technicznej dotyczcej produktu.
Poza stosowaniem si do wszystkich uwag zawartych w dalszej czci instrukcji,
naley stosowa si do poniszych uwag, dla kadego produktu CAREL:
• Nie naley moczy obwodów elektronicznych. Deszcz, wilgo i kadego rodzaju
ciecze lub skropliny zawieraj mineray powodujce korozj, które mog
uszkodzi obwody elektroniczne. W kadym przypadku, niniejszy produkt
powinien by uywany i przechowywany w otoczeniu, które spenia wymagania
temperatury i wilgotnoci podane w instrukcji.
• Nie naley instalowa urzdzenia w otoczeniu szczególnie gorcym. Zbyt
wysokie temperatury mog ogranicza ywotnoci urzdze elektronicznych,
uszkadza je lub deformowa lub topi elementy plastikowe. W kadym
przypadku, niniejszy produkt powinien by uywany i przechowywany w
otoczeniu, które spenia wymagania temperatury i wilgotnoci podane w
instrukcji.
• Nie naley otwiera urzdzenia w aden inny sposób ni ten opisany w niniejszej
instrukcji.
• Nie naley upuszcza, uderza lub potrzsa urzdzeniem, jako e obwody
wewntrzne i mechanizmy mog zosta nieodwracalnie uszkodzone.
• Nie naley uywa chemikaliów korodujcych, rozpuszczalników czy
agresywnych detergentów do czyszczenia urzdzenia.
• Nie naley uywa urzdzenia do zastosowa innych ni opisane w instrukcji
technicznej.
Wszystkie powysze uwagi maj zastosowanie zarówno dla kontrolerów, ukadów
szeregowych jak i wszystkich innych urzdze z katalogu CAREL.
CAREL stosuje polityk cigego rozwoju. Z tego powodu CAREL zastrzega sobie
prawo do wprowadzania zmian i ulepszania kadego produktu opisanego w
niniejszym dokumencie bez koniecznoci wczeniejszego zawiadomienia.
Specyfikacje techniczne podane w instrukcji mog zosta zmienione bez
wczeniejszego zawiadomienia.
Odpowiedzialno firmy CAREL w zwizku z jej produktami okrelona jest w
ogólnych warunkach umowy CAREL, dostpnych na stronie www.CAREL.com i/lub
w konkretnych umowach z klientami; w szczególnoci, w stopniu dopuszczalnym
przez regulacje prawne, w adnym wypadku firma CAREL, jej pracownicy lub
podmioty zalene nie ponosz odpowiedzialnoci za jakiekolwiek utracone
dochody lub sprzeda, utrat danych lub informacji, koszty wymiany produktów
lub usug, uszkodzenia rzeczy lub urazy osób, przestoje czy bezporednie,
porednie, przypadkowe, rzeczywiste, karne, przykadowe, szczególne lub inne
straty jakiekolwiek typu, czy wnikajce z umowy, poza umowne lub wynikajce
z zaniedba, lub adnej innej odpowiedzialnoci zwizanej z instalacj,
uytkowaniem czy niemoliwoci uytkowania produktu, nawet, jeli firma CAREL
lub jej podmioty zalene zostan ostrzeone moliwoci wystpienie takich strat.
ROZPORZDZANIE ODPADAMI
INFORMACJE DLA UYTKOWNIKÓW NA TEMAT PRAWIDOWEGO ROZPORZDZANIA ZUYTYM SPRZTEM ELEKTRYCZNYM I ELEKTRONICZNYMI (ZSEE)
W odniesieniu do dyrektywy Unii Europejskiej 2002/96/EC wydanej w dniu 27
stycznia 2003 i odpowiadajcych jej regulacji krajowych, naley zauway, e:
1. ZSEE nie moe by wyrzucany wraz z odpadami komunalnymi i
powinien by zbierany i wyrzucany osobno;
2. Naley korzysta z publicznych lub prywatnych systemów
zarzdzania odpadami okrelonych lokalnym prawem. Dodatkowo,
sprzt moe zosta zwrócony dystrybutorowi, jeli nie nadaj si ju
do uytku, podczas zakupu nowego sprztu;
3. Sprzt moe zawiera substancje niebezpieczne: jego nieprawidowe
uytkowanie lub utylizowanie moe mie negatywny wpyw na
zdrowie ludzkie i na rodowisko naturalne;
4. Powyszy symbol (skrelony kontener na mieci) umieszczony na
produkcie lub opakowaniu oraz w instrukcji oznacza, e sprzt
zosta wprowadzony na rynek po 13 sierpnia 2005 roku i musi zosta
zutylizowany osobno;
dysponowania odpadami.
Gwarancja na materiay: 2 lata (od daty produkcji, z wyjtkiem czci i
materiaów eksploatacyjnych).
potwierdzona jest dziki systemowi projektowania i produkcji z certyfikatem
ISO 9001
by umieszczane moliwie jak najdalej od przewodów indukcyjnych i
zasilajcych by unikn moliwych zakóce elektromagnetycznych.
Nigdy nie naley prowadzi przewodów zasilajcych (wczajc
okablowanie paneli elektrycznych) w tych samych kanaach, co
przewody sygnaowe.
NO POWER
4
POL
5
POL
Spis tre ci
1. WSTP 7
1.4 Karty rozszerze dla portów Fieldbus (c.pCO Small...Extralarge) ...................................10
1.5 Moduy zewntrzne ....................................................................................................................................10
2. KONSTRUCKJA 11
2.1 Konstruckja c.pCO ......................................................................................................................................11
4.9 c.pCO Small i Medium: terminale pocze .................................................................................24
4.10 c.pCO Large i Extralarge: terminale pocze .............................................................................25
4.11 Wbudowany sterownik c.pCO: terminale pocze ...............................................................26
5. POCZENIA WEJ/WYJ 28
6. URUCHAMIANIE 40
6.4 Ustawianie adresu terminal i podczanie kontrolera do terminala .............................41
6.5 Wspódzielenie terminali w sieci pLAN ..........................................................................................41
6.6 Wczytywanie/aktualizacja oprogramowania ..............................................................................42
7. MENU SYSTEMU 46
CYFROWYMI 48
cyfrowym .........................................................................................................................................................................50
50
9.1 Zarzadzanie kontami.......................................................................................................................................
10. SERWER WEB I PLATFORMA TERA CLOUD 54
10.1 cignicie i instalacja pakietu Web kit ..........................................................................................54
10.2 Zawarto pakietu .......................................................................................................................................54
10.3 Web pGD ...........................................................................................................................................................54
10.4 Tabela zmiennych .............................................................................................................................................
11. PRZYKADY 56
12. SPECYFIKACJE TECHNICZNE 58
12.1 Specyfikacje techniczne c.pCO ...........................................................................................................58
1. WSTP
c.pCO Sistema, skadajcej si z programowalnych kontrolerów, terminali
uytkownika, bramek, urzdze komunikacji i zdalnej kontroli. Urzdzenia
tworz wszechstronny system kontroli który moe z atwoci wspópracowa
z wikszoci systemów automatyki budynków (BMS) dostpnych na rynku.
Kontroler zosta opracowany przez CAREL do kilku rodzajów zastosowa
w klimatyzacji i chodnictwie i ogólnie w sektorze HVAC/R. Elastyczno
produktu umoliwia tworzenie indywidualnie dostosowanych rozwiza
kontroli zgodnie ze specyfikacj klienta. W porównaniu z produktami pCO
sistema, nowa gama uzupeniona zostaa o nowy kompaktowy kontroler i
zawiera teraz c.pCOmini (4 moduy DIN lub wersja panelowa), wyposaony
w 10 uniwersalnych wej/wyj i dostpny z wbudowanym sterownikiem
dla jednobiegunowego elektronicznego zaworu rozprnego, jak i modele
c.pCO Small, Medium, Large, ExtraLarge. Liczba wej/wyj moe by
zwikszona poprzez doczenie ukadu rozszerze c.pCOe.
Kontrolery redniej wielkoci mog te zawiera jeden lub dwa
wbudowane sterowniki dla elektronicznych zaworów rozprnych.
Modu Ultracap (dodatkowy) moe by wykorzystany jako awaryjne
ródo zasilania dla sterowników zaworów by zapewni ich cakowite
zamknicie w razie awarii zasilania (prd przemienny).
Kontroler c.pCO moe by czony po sieci Ethernet LAN z innymi
kontrolerami z gamy c.pCO. Kade urzdzenie w sieci LAN moe
wymienia z innymi urzdzeniami sygnay cyfrowe lub analogowe,
na podstawie zastosowanego oprogramowania. c.pCO moe te by
czony poprzez sie pLAN (pCO Local Area Network) z gam terminali
pGD. Kady port szeregowy Fieldbus, czy zintegrowany z kontrolerem
czy te zainstalowany dziki opcjonalnej karcie, moe by podczony by
kontrolowa urzdzenia w terenie, takie jak aktuatory zaworów czy zasuw
czy te sterowniki zewntrzne (np. sterowniki elektronicznych zaworów
rozprnych, EVD Evolution). Kady port szeregowy BMS, czy zintegrowany
z kontrolerem czy te zainstalowany dziki opcjonalnej karcie, moe by
podczany do standardowych magistrali produkcyjnych, zarzdzajcych
czy automatyzujcych, takich jak Konnex®, LON®, BACnet™, itp. System
operacyjny czasu rzeczywistego (OS) zarzdza priorytetami by kontrolowa
cykle pracy oprogramowania, liczby 32 bitowe i zmiennoprzecinkowe oraz
poczenia Ethernet mutlimaster i multi-protocol.
Gówne cechy: • Optymalizacja iloci pamici zajmowanej przez system operacyjny i
oprogramowanie, czasu inicjalizacji, wczytywanie oprogramowania i
czasu cyklu pracy;
procesów równolegle i kady zarzdzany jest z rónym priorytetem;
• Procesy niezalene: kady proces, czy zwizany z protokoami,
zarzdzaniem portami USB, rejestrowaniem daty i alarmów, czy te
wymian danych z platform tERA cloud przeprowadzany jest niezalenie
od innych;
• czno lokalna:
• Wbudowany web serwer, indywidualnie dostosowywany, obsuguje
standard HTML i JavaScript. Pami 90 MB moe by wykorzystywana do
przechowywania stron stworzonych za pomoc popularnych narzdzi
web. Metody dynamiczne (CGI, Common Gateway Interface) umoliwiaj
odczytywanie i zapisywanie zmiennych oprogramowania. Inne
innowacyjne funkcje to: moliwo wywietlenia zawartoci terminala
pGD1 w przegldarce, wywietlanie wykresów z danymi z rejestratora
danych i danych z czujników i liczników energii w czasie rzeczywistym
(trendy zmiennych);
• Serwer plików (FTP): publiczny system plików c.pCO jest dostpny w
sieci lokalnej poprzez FTP. Dlatego, klient FTP moe by wykorzystany
by poczy si z kontrolerem w celu aktualizacji czy dodania stron i
dokumentów. Pliki „.csv” eksportowane przez datalogger take mog by
cigane.
serwerem jak i serwerem FTP;
• Zarzdzanie wieloma jednoczesnymi instancjami protokoów TCP/IP
Master i Slave;
licencje do nabycia osobno)
czno zdalna: • Zintegrowana czno z usug CAREL tERA cloud: podczajc do
kontrolera standardowy router, mona nawiza bezpieczne poczenie z
serwerem tERA. Usugi zdalne mog zosta aktywowane dla zarzdzania
zmiennymi kontrolnymi, powiadomieniami o alarmach, analizy danych
i raportów. Poczenie jest szyfrowane przy pomocy standardu SSL,
zgodnie z midzynarodowym standardem NIST bezpieczestwa
informatycznego w Internecie.
bezpieczne poczenie (poczenie tERA cloud lub szyfrowane VPN)
Zintegrowany port USB: moe by stosowany do aktualizowania
kontrolera i zapisywania stron internetowych, dokumentów i aplikacjina
pamici flash. Moe by te stosowany do cigania logów z kontrolera.
• c.pCO Small…Extralarge: porty USB host i device s zarzdzane
bezporednio przez system operacyjny. USB host (góra): pamie flash USB
moe by zastosowana w celu wczytania aktualizacji (system operacyjny/
aplikacje) do kontrolera. Port USB device (dó): po podczeniu kontrolera
c.pCO do komputera, jego pami udostpniana jest jako przenony
dysk i nawizane zostaje poczenie z oprogramowaniem c.suite
umoliwiajce programowanie i debugowanie.
• c.pCOmini: dwa porty USB s zintegrowane w jeden port micro
USB; dostpne s te same funkcje jak w przypadku dwóch portów w
wikszych modelach.
Inne waciwoci: • jeden kontroler moe zosta podczony do maksymalnie 3 terminali
pGD1/pGDE;
i uruchamiania;
podczania aktywnych i pasywnych czujników, wej cyfrowych, wyj
analogowych i PWM. Poszerza do moliwoci konfiguracyjne wej/wyj
bez koniecznoci instalowania wikszego kontrolera;
• moliwo wykorzystania rodowiska programowania c.suite,
instalowanego na komputerze dla tworzenia i dostosowywania aplikacji,
symulowania i nadzorowania dziaania i konfigurowania sieci Ethernet;
• szeroki wybór modeli rónicych si pod wzgldem:
- rozmiarów (mini, Small, Medium, Large i Extralarge)by zapewni
maksymaln elastyczno zgodnie z danym zastosowaniem;
- wej cyfrowych (przekanik 24/230V) i SSR (przekanik
póprzewodnikowy);
- zintegrowane izolowane / nieizolowane optycznie porty szeregowe;
- opcjonalny wbudowany wywietlacz;
Pakiet oprogramowania c.suite: zaprojektowany jako zbiór niezalenych
moduów, po jednym dla kadego etapu tworzenia oprogramowania
dla HVAC/R, c.suite umoliwia zespoom specjalistów o rónych
umiejtnociach wspóln prac nad jednym projektem, podnoszc
wydajno i dostosowujc wspólne programowanie w zalenoci od
etapu pracy. Wszystkie moduy oprogramowania wspópracuj ze sob
w oparciu o centraln wymian danych, opcjonalnie zarzdzan przy
pomocy systemu kontroli wersji (SVN):
• c.strategy: rodowisko, w którym programici zaawansowanych
algorytmów przygotowuj jdro programu. Waciwoci rodowiska:
- cakowita niezaleno logiki programowania od sprztu u
podczonych urzdze;
FBD (funkcjonalne schematy blokowe), SFC (sekwencyjny jzyk
graficzny), LD (jzyk drabinkowy), które mog by te stosowane
jednoczenie;
struktury natywne;
uytkownika.
typ wej/wyj, protokoy master/slave, domylne wartoci parametrów,
rejestrator danych, zarzdzanie adresami sieciowymi uytkownikami,
poczenie z usugami tERA cloud.
8
POL
oprogramowania i waciwej konfiguracji jednostki podczas montau.
Zastosowania
wykorzystywany do sterowania rónego rodzaju urzdzeniami:
• chillerami i pompami ciepa;
• witryny chodnicze (na yczenie i wedug specyfikacji);
• chodnie (na yczenie i wedug specyfikacji);
• dojrzewalnie;
1.1 Schemat funcyjny Ponisza ilustracja przedstawia schemat funkcyjny jednostki wentylacyjno-
klimatyzacyjnej. Aktuatory zasuw i zaworów to urzdzenia komunikujce si
poprzez magistral Fieldbus 1 (C). Fieldbus 2 (E) jest kanaem, poprzez który
czujniki przesyaj wartoci pomiarowe i poprzez który ukad kontroli nawilacza
i wentylatory wymieniaj dane i odbieraj ustawy od kontrolera. Wbudowany
terminal i terminal zdalny, komunikujce si poprzez pLAN (A) wykorzystywane
s do instalacji oprogramowania i uruchamiania systemu. Dotykowy wywietlacz
PGD, intuicyjny i atwy w uytkowaniu, moe by uywany podczas normalnej
pracy jednostki w celu ustawienia czasów wczani i wyczania, wprowadzenia
gównych parametrów, wykonywania innych zawansowanych funkcji
oprogramowania i przegldania zapisanych alarmów. W takim przypadku dane
przesyane s przez port Ethernet (D). W tej samej sieci moliwe jest podczenie
kolejnego kontrolera c.pCO jak i komunikacja z platform tERA lub systemem
moduem BACnet™. System moe te by podczony do innych systemów
nadzoru (Konnex®, LON®, itp.) po zainstalowaniu ukadu rozszerze BMS1 (B).
584SRsutats
B A Cnet™ MS/TP
FieldBus 1 BMS 1
J20
J21
J14
J10
J13J12
J22
J19 Fie ldB us car d B M S card
J23 FBus2
J11 pLAN
touch screen
Terminale pGD
BACnet™ RS485
Ethernet™ /BACnet™
Rys. 1.a
Ref. Port szeregowy/Zcza Podczenie: A pLAN/J10, J11 Do 3 terminali (np. pGD1, pLDPRO)
B Karta szeregowa BMS 1 Systemy automatyki budynków, po zainstalowaniu karty BMS (zobacz 1.3)
C Karta szeregowa FieldBus 1 czujniki, aktuatory, itp., przez Fieldbus, po zainstalowaniu specjalnej karty (zobacz. 1.4)
D Ethernet Terminale dotykowe pGD, kontrolery c.pCO, Router-->tERA
E FieldBus 2 / J26 (e J23 w modelach Large, Extralarge) czujniki, aktuatory, itp., przez Fieldbus (karta wbudowana)
F BMS 2 / J25 Inne urzdzenia (karta wbudowana)
9
POL
1.2 Terminale
Terminal graficzny pGD Touch 4.3"naley do gamy terminali graficznych stworzonych by uproci
i podnie intuicyjno pracy uytkownika z kontrolerami z rodziny pCO Sistema. Zastosowa-
na elektronika i wywietlacz 65 000 kolorów pozwala terminalowi na przetwarzanie obrazów
wysokiej jakoci i oferowanie zaawansowanych funkcji, zapewniajc wysokiej klasy wydajno.
Dodatkowo, panel dotykowy uatwia interakcje czowieka z maszyn, upraszczajc nawigacj
po rónych ekranach.
PGDE000*
(broszura
techniczna
+050001450)
5x7 i 11x15 pikseli. Oprogramowanie przechowywane jest jedynie w pamici kontrolera c.pCO;
do pracy terminala nie jest wymagane dodatkowe oprogramowanie. Akcesoria do zainstalowania:
• przewód telefoniczny P/N S90CONN00*;
PLD**GFP00
6x8 i 12x16 pikseli i sygna dwikowy brzczyka. Oprogramowanie przechowywane jest
jedynie w pamici kontrolera c.pCO; do pracy terminala nie jest wymagane dodatkowe opro-
gramowanie i jest on kompatybilny z interfejsami graficznymi opracowanymi dla graficznego
terminalu pGD. Akcesoria do zainstalowania:
• przewód telefoniczny P/N S90CONN00*;
PGD1000I00
(broszura
techniczna
+050001055)
(instalacja w panelu)
Ten model moe zosta zainstalowany w panelu. Waciwoci graficzne s takie samie jak termi-
nala PGDE000*. Akcesoria do zainstalowania:
• przewód telefoniczny P/N S90CONN00*;
AT*
(broszura
techniczna
+0500016IE/
+0500017IE)
mieszkalnych. th-Tune jest kompatybilny z elektrycznymi skrzynkami uywanymi w wielu
krajach (Wochy, USA, Niemcy, Chiny).
1.3 Karty rozszerze dla portów BMS (c.pCO Small...Extralarge)
P/N Opis Uwagi PCOS004850
RS485
Moe by stosowana dla kadego kontrolera z gamy pCO (poza pCOB); umoliwia
bezporednie poczenie z sieci RS485, z maksymalnym poziomem sygnau 19200 Bd. Karta
zapewnia optyczn izolacj kontrolera od szeregowej sieci RS485.
PCO1000WB0
(broszura
techniczna
+050003238)
Karta interfejsu
Ethernet - pCOweb
Moe by stosowana dla kadego kontrolera z gamy pCO (poza pCOB); umoliwia poczenie
kontrolera do sieci Ethernet 10 Mbps i zapewnia nastpujce funkcje:
• dostp do danych kontrolera (zmienne sieciowe i parametry) z poziomu przegldarki
internetowej (np. Internet Explorer™) zainstalowanej na PC podczonym do sieci przez TCP/
IP do pCOWeb;
• poczenie z sieci nadzoru z zastosowaniem protokoów opisanych w instrukcji. PCO1000BA0
(broszura
techniczna
+050000930)
Umoliwia poczenie kontrolera do sieci BACnet MS/TP (Master/Slave Token pass). Poczenie
RS485 jest optycznie izolowane od kontrolera.
PCO10000F0
(broszura
techniczna
+050004045)
LonWorks®
Umoliwia poczenie z sieci LonWorks® TP/FT 10. Oprogramowanie znajduj si w pamici
flash umieszonej w gniedzie a karta moe by programowana bezporednio poprzez sie
LonWorks® przy pomocy narzdzi sieciowej instalacji i utrzymania, takich jak LonMaker™. Infor-
macje na temat tego jak programowa kart znajduj si w odpowiedniej instrukcji o kodzie
+030221960.
PCOS00KXB0
(broszura
techniczna
+050000770)
Umoliwia poczenie z ukadem sieciowym zgodnym ze standardem Konnex®. Dostpne s
dwie wersje: dla portu BMS i portu Fieldbus.
10
POL
1.4 Karty rozszerze dla portów Fieldbus (c.pCO Small...Extralarge)
P/N Opis Uwagi PCO100FD10
Umoliwia poczenie z sieci RS485 (poprzez optycznie izolowane cze). W wyniku tego
kontroler dziaa bdzie jako rzdzenie MASTER (jednostka nadzoru), wic inne kontrolery i
urzdzenia mog by podczane jako SLAVE. Poczy mona do 64 urzdze.
PCOS00KXF0
(broszura
techniczna
+050000770)
1.5 Moduy zewntrzne
P/N Opis Uwagi
Modu Ultracap
dla wbudowanego
strerownika c.pCO
W razie awarii zasilania modu zapewnia tymczasowe ródo prdu tylko dla sterownika, na czas
niezbdny na natychmiastowe zamknicie podczonych elektronicznych zaworów (jednego
lub dwóch). Pozwala to unikn koniecznoci instalowania zaworu elektromagnetycznego czy
zapasowych baterii w obwodzie chodniczym.
EVD0000UC0
(broszura
techniczna
+0500042IE)
Ultracap
Ten modu, montowany na szynie DIN, moe by stosowany jako alternatywa dla moduu Ul-
tracap (PCO-S00UC20). Moe te by stosowany z kontrolerami bez wbudowanego sterownika
dla elektronicznych zaworów rozprnych (np. pCO Small + EVD Evolution + zewntrzny modu
Ultracap). Stosowany z c.pCOmini, modu zapewnia tymczasowe ródo zasilania wycznie
dla sterownika, na czas niezbdny na zamknicie zaworów elektronicznych (zobacz broszura
techniczna +0500058IE)
kontrolerami gamy c.pCO, wymagana jest wersja z portem szeregowym Modbus/Carel RS485.
Alternatywnie, modu moe te pracowa niezalenie.
CPY*
Instrukcja
+040000030)
szeregowym czu CAREL/Modbus RS485. Wyposaony w:
wszystkie wejcia/wyjcia wymagane do cakowitej i niezalenej kontroli nawilacza;
trzy diody LED informujce o: alarmie (czerwona), produkcji pary (óta), zasilaniu 24Vac (zielo-
na);
moe by podczony do terminala CPY (CPYTERM*) lub do systemu nadzoru poprzez
Modbus® RTU lub wasny protokó CAREL.
PCOUMI2000
(broszura
techniczna
+050003210)
Stosowany w celu kontroli gównych parametrów nawilaczy OEM CAREL bezporednio
poprzez kontroler c.pCO. Wartoci mierzone przez czujniki (wysoki poziom, przewodno
wody zasilajcej, czujnik poboru mocy) przetwarzane s na sygnay kompatybilne z wejciami
kontrolera.
emeter1/
emeter3
(broszura
techniczna
+0500046ML/
+0500047ML)
Jednofazowy/trójfa-
Jednofazowy/trójfazowy licznik energii z ekranem LCD dla wywietlania parametrów; idealny
dla pomiaru aktywnej energii i dzielenia kosztów. Wyposaony w port RS485 (protokó Modbus
RTU).
FCR3
(broszura
techniczna
+050004065)
fazow w celu dostosowywania poziomu napicia obcienia wyjcia, na postawie sygnau
wejciowego. Urzdzenia te mog kontrolowa asymetryczne silniki elektryczne czy wentyla-
tory.
WS01AB2M2*
(broszura
techniczna
+0500030ML)
Access point
Access Point jest czci systemu rTM SE (zdalnej kontroli temperatury) i umoliwia
komunikacj urzdze z zastosowaniem protokou Modbus® (c.pCO sistema, PlantVisor) oraz
bezprzewodowych czujników (WS01*) lub innych routerów (WS01*).
DPW*, DPP*,
DPD* (broszu-
ra techniczna
Czujniki temperatury i wilgotnoci serii DP* dla pokoi, pomieszcze technicznych i przewodów
opracowane zostay dla sektora mieszkaniowego i lekkiego przemysu rynku HVAC/R.
Gama zawiera modele z wyjciem od 0 do 10 V i szeregowym wyjciem RS485 (Carel lub
Modbus).
11
POL
2. KONSTRUCKJA
2.1 Konstruckja c.pCO W wybranych modelach, panel przedni skada si z wywietlacza i
klawiatury z 6 podwietlonymi przyciskami, które, wciskane osobno, lub
w kombinacji z innymi, umoliwiaj nastpujce operacje:
• wczytywanie oprogramowania;
oprogramowania, terminal moe by wykorzystywany do:
• edycji gównych parametrów pracy;
alarmów.
C1
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J20
J21
J14
J10
J13J12
J22
J23 Fus2
J11 pLAN
D I2
J27
GN DJ1 J2
J3 Disp.
MMMMMMN
000A5C*
L
Y1 GND
ID2 ID1
Y2 GND
Rys. 2.a
Przycisk: A Przycisk do ustawienia adresu pLAN G Port USB Device (slave) B Wywietl adres pLAN H Gówny wywietlacz C Dioda zasilania L MAC adres D Dioda przecienia M Port Ethernet E Zworki wyboru FieldBus/BMS dla portu J26 N Wideki portu Ethernet F Port USB Host (master) P Zcze zaworu jednobiegunowego
Kady kontroler wyposaony jest w zcza wej,/wyj (zobacz rozdzia
5) i dodatkowy wywietlacz, który posiada przycisk i diod LED do
ustawienia adresu pLAN. W zalenoci od modelu, kontrolery mog te
by wyposaone we wbudowany terminal i porty USB.
Klawiatura
Prg Bianco/Giallo -
Esc Biay/óty
Enter Biay Zwiksz warto.
Wybierz adres
• puszczenie: po kilku sekundach, podwietlenie przygasa a adres pLAN jest zapisywany
Uwaga: podstawowe funkcje, po zainstalowaniu programu aplikacji zaley na tym samym nie s zwizane z powyszym opisem.
12
POL
Wywietlacz (c.pCO Small...Extralarge)
• Wywietlacz gówny na wbudowanym terminalu (jeli wystpuje);
• Wywietlacz dodatkowy, wywietlajcy adres pLAN kontrolera.
Wywietlacz (c.pCOmini)
wywietlacz dodatkowy wywietlajcy adres pLAN kontrolera.
Diody LED (c.pCO Small...Extralarge)
• 1 óta oznaczajca, e urzdzenie jest zasilane;
• 1 czerwona, oznaczajca przecienie na terminalu +VDC (J2-5);
• 4 diody LED wskazujce status zaworu (tylko w modelach c.pCO z
wbudowanym sterownikiem). Mrugajce diody oznaczaj, e zawór
pracuje, wicce wiatem staym oznaczaj, e zawór jest cakowicie
otwarty lub zamknity.
LED Kolor Opis A óty Zawór A otwarty (zcze J27)
B Zielony Zawór A zamknity (zcze J27)
C óty Zawór B zamknity (zcze J28)
D Zielony Zawór B otwarty (zcze J28)
Microinterruttori (c.pCO Small...Extralarge)
Mikroprzeczniki (c.pCO Small...Extralarge)
J26 jako port Fieldbus lub BMS (zobacz „Konfiguracja portu J26”).
Porty USB
c.pCO Small...Extralarge Kontroler wyposaony jest w dwa porty USB, które s dostpne po zdjciu
przykrywy i umoliwiaj takie czynnoci jak wczytanie oprogramowania i
systemu operacyjnego, zapisanie logów itp.
• Port USB "host" dla podczenia pamici flash;
• Port USB "device" dla bezporedniego poczenia z komputerem.
c.pCOmini Modele c.pCOmini wyposaono w pojedynczy port USB dla celów takich jak
wczytanie oprogramowania i systemu operacyjnego, zapisanie logów itp.
• jeden port USB dziaa zarówno jako “host ” dla podczenia pamici
flash jak i jako „device” dla bezporedniego podczenia komputera.
Etykieta z adresem Mac
kontrolera w sieci Ethernet
3. PORTY KOMUNIKACJI
3.1 Porty szeregowe
• Zacisk na zczu J10-J11 (pLAN)
• Wbudowany port BMS na zczu J25 (BMS2))
• Wbudowany port Fieldbus na zczu J26 (FBus2)
• Port BMS stosowany z kart rozszerze BMS dla gamy produktów
c.pCO (BMS1)
• Port Fieldbus stosowany z kart rozszerze BMS dla gamy produktów
c.pCO (FBus1)
W wersjach c.pCO Large i Extralarge, dostpne jest zcze J23, oznaczone
jako FBus2, podobnie jak zcze J26. Z punktu widzenia zarzdzania
oprogramowanie, jest to ta sama linia szeregowa, wic urzdzeniom
podczanym do obu zczy naley przypisywa róne adresy, podczas
gdy pod wzgldem elektrycznym porty te s niezalene (awaria
elektryczna portu J26 nie wpywa na port J23). Zobacz „Specyfikacje
Techniczne ” (rozdz. 12).
• Port terminalu na zczu J3 (Wyw.)
• Wbudowany port BMS na zczu J6 (BMS, tylko w modelu c.pCOmini
Enhanced )
• a built-in BMS port on connector J6 (BMS, only on the c.pCOmini
Enhanced model)
• wbudowany port Fieldbus na zczu J4 (FBus, w modelach c.pCOmini
Enhanced i High End)
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J8
J20
J21
J14
J10
J13J12
J22
J23 FBus2
J11 pLAN
ONLY FOR LARGE AND EXTRALARGE MODELS
U 1
U 2
U 3
G N
J3 Disp.
Ethernet RJ45 c.pCOmini High End jeden port Ethernet 10/100 Mbps c.pCO Small...Extralarge dwa równorzdne porty Ethernet 10/100 Mbps (standard 100-BASE TX )
Szeregowy
Szeregowy
Sterownik sprztowy: asynchroniczny pódupleks RS485 pLAN Izolowany nie optycznie Zcza: wtyk telefoniczny+ zcze 3-pinowe (4-pinonwe tylko w c.pCOmini)
Szeregowy
JEDEN BMS 1 Serial Card c.pCO Small...Extralarge
Niezintegrowany z pyt gówn Sterownik sprztowy: brak Moe by stosowany ze wszystkimi kartami rozszerze BMS gamy c.pCO
Szeregowy
DWA FieldBus 1 Serial Card c.pCO Small...Extralarge
Niezintegrowany z pyt gówn Sterownik sprztowy: brak Moe by stosowany ze wszystkimi kartami rozszerze Fieldbus gamy c.pCO
Szeregowy
TRZY
Szeregowy
CZTERY
FieldBus 2 / J26
Zintegrowany z pyt gówn Sterownik sprztowy: asynchroniczny pódupleks RS485 Master lub Slave (zobacz. " Konfiguracja
portu J26 ") J23: izolowany nie optycznie J26: izolowany optycznie/izolowany nie optycznie zcze 3-pinowe J23 i J26 zarzdzan przy pomocy tego samego protokou co port szeregowy 4, jednak s
niezalene pod wzgldem elektrycznym. Tabela. 3.a
14
POL
Konfiguracja Portu J26 (c.pCO Small...Extralarge)
Kontrolery c.pCO Small...Extralarge wyposaone s w 4 mikroprzeczniki
dla konfiguracji portu szeregowego J26 (jak na rysunku):
• wszystkie mikroprzeczniki w dó: port J26 ustawiony jako port
Fieldbus;
• wszystkie mikroprzeczniki w gór: port J26 ustawiony jako port BMS*.
* Ustawienie fabryczne: port Fieldbus
komunikacyjny musi zosta ustawiony w oprogramowaniu przy pomocy
pakietu c.suite.
1 2 3 4BMS
automatycznie przekierowujcy sygnay przelotowe nie adresowane
do kontrolera. Jeli kontroler nie jest podczony do zasilania sygnay
przelotowe bd przerywane. Oba porty posiadaj funkcj auto crossover
(Auto-MDIX). Kontroler c.pCOmini High End wyposaony jest w jeden
port Ethernet 10/100 Mbps.
Poczenie poprzez porty Ethernet Wbudowane porty Ethernet kontrolera c.pCO mog by wykorzystane
w celu tworzenia sieci multimaster stosujcych wiele protokoów, z
prdkoci transmisji do 100 Mbps. Kontrolery mog by czone poprzez
zewntrzny przecznik (zobacz poniszy rysunek). Dla modeli c.pCO
Small...Extralarge, dwa porty Ethernet poczone s przez wewntrzny
przeczniki, co oznacza e mona utworzy sie acuchow bez
koniecznoci stosowania zewntrznego przecznika (zobacz rys. 3.c).
PlantVisorPro
Switch
+ Vt
J11 pLAN
J11 pLAN
Rys. 3.c
portów szeregowych RS485. Taka sie skada si z:
• jednego kontrolera c.pCO (Master) komunikujcego si poprzez port
szeregowy Fieldbus RS485 przy uyciu protokou Carel Master lub
Modbus Master;
do sieci point-to-point poprzez port szeregowy BMS RS485 przy uyciu
protokou Carel Slave lub Modbus Slave.
J25 BMS2 J26 FBus2
J11 pLAN
J11 pLAN
Wane uwagi: 1. 1.Stosujc waciw impedancj, port szeregowy z urzdzeniem
Master (FBus) zasila sie napiciem niezerowym wymaganym dla
dziaania wszystkich poczonych rzdze tj. urzdzenia master i
urzdze slave; na odwrót, porty szeregowe z urzdzeniami slave
(BMS) nie dostarczaj zasilania niezerowego, dlatego zawsze zaleca
si podczenie do sieci co najmniej jednego urzdzenia master
(FBus) by zapewni niezbdne napicie;
2. 2. jednak do jednej sieci nie moe by podczonych wicej ni
dwa urzdzenia master (FBus), w przeciwnym razie cakowita
impedancja niezerowa staje si za niska i odpowiednie zasilanie nie
jest dostarczane do sieci RS485.
3. 3.Zaleca si podczanie czujników szeregowych lub innych urzdze
produkcyjnych do optycznie izolowanej wersji portu szeregowego
Fieldbus lub do DRUGIEGO portu szeregowego – Fieldbus1 aby
wykorzysta waciwoci filtrujce izolacji optycznej.
Sytuacje wyjtkowe • W sieciach skadajcych si wycznie z urzdze Master, nie mog
znajdowa si wicej ni dwa urzdzenia. Maksymalna dugo takiej
sieci wynosi 1000 m. Jeli sie jest dusza ni 100 m, naley zastosowa
rezystory terminujce 1200, 1/4W dla pierwszego i ostatniego
urzdzenia w sieci;
• Komputer mona podczy do sieci z nie wicej ni 1 urzdzeniem
master lub nie wicej ni 207 urzdzeniami slave.
Sie MASTER - SLAVE
148
82
127x69 mm
Ø 4
4. MONTA
4.1 Monta i wymiary Wszystkie model w gamie c.pCO mog by montowane na szynie DIN,
poza wersj panelow c.pCOmini.
Ponisze rysunki ilustruj wymiary kontrolerów c.pCO, w zalenoci od
modelu.
Monta:
• Naley pooy kontroler na szynie DIN i delikatnie docisn w dó.
Zatrzaski w tylnej czci klikn i zablokuj kontroler w odpowiedniej
pozycji.
Demonta:
Rys. 4.a
sterownik Larqe Extralarqe
A 227,5 315 315 315 315 B 60 60 60 60 60 B - z portem USB
/ Wbudowanym
terminalem
B - z moduem
CLICK !
POL
Rys. 4.b
Uwaga: • W celu poprawnego montau, naley stosowa si do wskazówek z
nastpujcego rysunku.
krawdzie ramki zostay waciwie umocowane
• By zdj ramk, naley j podway rubokrtem w punkcie C.
• Dostp do portu USB mona uzyska otwierajc pokryw B i podnoszc
gumow zalepk A
zalepka A znajduje si na swoim miejscu (powinna by wyrównana
wzgldem zewntrznej powierzchni plastikowej)
laserowego;
• grubo blachy, z której wykonany jest panel elektryczny powinna by
odpowiednia by umoliwi bezpieczny i stabilny monta terminala;
• ruby naley dokrca z tak si by nie zdeformowa blachy i nie
obnia poziomu ochrony (IP) podanego w specyfikacji. Poziom
ochron zapewniony jest dla nastpujcych warunków: maksymalne
odchylenie prostoktnego rozwarcia wzgldem powierzchni paskiej
<0,3mm, maksymalna chropowato powierzchni, do której przylega
uszczelka < 120 μm.
4.2 Monta
Warunki otoczenia Kontroler i terminal nie powinny by instalowane w miejscach:
• Naraonych na bezporednie dziaanie promieni sonecznych i
ywioów w ogóle;
„Specyfikacje techniczne”);
• Naraonych na dziaanie silnych zakóce magnetycznych/radiowych
(naley unika montau w pobliu nadajników)
• Naraonych na silne wibracje lub wstrzsy;
• Gdzie wystpuj wybuchowe lub atwopalne mieszanki gazów
• Naraonych na dziaanie agresywnego lub zanieczyszczonego
otoczenia (opary siarki, amoniaku, soli, spaliny) mogcego powodowa
korozj i/lub utlenianie;
potencjalnym utlenianiem i ograniczeniem izolacji);
• Naraonych na dziaanie wody.
Pozycja kontrolera w panelu elektrycznym Kontroler powinien by zamontowany w panelu elektrycznym w
miejscu, w którym nie bdzie naraony na uderzenia czy uszkodzenia.
Kontroler w panelu elektrycznym powinien by fizycznie oddzielony od
elementów zasilania (elektrozawory, styczników, aktuatorów, inwerterów
itd.) i odpowiadajcych im przewodów. Idealnym rozwizaniem jest
umieszczenie tych obwodów w dwóch osobnych skrzynkach. Blisko
takich urzdze/przewodów moe powodowa przypadkowe awarie,
które na pierwszy rzut oka nie s oczywiste. Obudowa panelu powinna
umoliwia odpowiedni przepyw powietrza chodzcego.
Wane: • Ze wzgldów bezpieczestwa kontroler powinien zosta zainstalowany
w panelu w sposób umoliwiajcy dostp jedynie do wywietlacza i
wbudowanej klawiatury;
uywanie urzdze odcinajcych;
zasilania, styczników, urzdze termomagnetycznych, by unikn
zakóce elektromagnetycznych;
zasilania w jednym kanale (dotyczy to te przewodów w panelu
elektrycznym);
ze skrconymi yami. Jeli przewody kontroli musz krzyowa si z
przewodami zasilania, kt skrzyowania powinien by jak najbardziej
Instalacja panelu: c.pCOmini wersja panelowa
Procedura:
2. Umieci terminal w otworze;
3. Dokrci ruby;
(punkty D) poczym docisn rodkowe odcinki ramki (E), by wszystkie
zatrzaski zostay zamknite.
17
POL
zbliony do 90 stopni; Pod adnym pozorem nie mona ukada
przewodów kontroli równolegle do przewodów zasilajcych
• przebieg przewodów czujników powinien by jak najkrótszy i nie
powinien okra urzdze zasilajcyh
skontaktowa si z centrum pomocy CAREL.
Instalacja elektryczna
naley odczy od róda zasilania ustawiajc gówny wycznik w
pozycji OFF.
Naley upewni si, e system wyposaony jest w wycznik zasilania
zgodny z obowizujcymi przepisami. Naley stosowa kocówki
kablowe odpowiednie dla uywanego terminala. Nale poluzowa kad
rub, zamocowa kocówki kablowe i dokrci ruby. Do kadego
terminala mona podczy dowoln liczb przewodów. ruby terminala
naley dokrca z si nie wiksz ni 0,6 Nm. Informacje na temat
maksymalnej dozwolonej dugoci pocze analogowych/cyfrowych
wej i analogowych wyj znajduj si w „Specyfikacji technicznej”
(rozdzia 12). W otoczeniach z silnymi zakóceniami naley stosowa
przewody ekranowane z oplotem poczonym z uziemieniem panelu
elektrycznego. Po podczeniu przewodów naley sprawdzi poczenie
delikatnie pocigajc za przewody.
umieszczonymi w odlegoci 3cm od zcz;
• jeli uzwojenie wtórne transformatora zasilajcego jest uziemione,
naley upewni si e przewód uziemienia poczony jest z
przewodem biegncym do kontrolera i podczonym do terminala G0.
Dotyczy to wszystkich urzdze podczonych do kontrolera poprzez
sie szeregow.
instalacj;
• kontroler powinien by instalowany, serwisowany i sprawdzany
wycznie przez wykwalifikowane osoby zgodnie z krajowymi i
lokalnymi przepisami;
do 36 Vdc wejcia analogowe i cyfrowe, wyjcia analogowe, poczenia
magistrali szeregowej, zasilanie) powinny posiada wzmocnion lub
podwójn izolacj wzgldem sieci elektrycznej;
• nie naley dotyka lub zblia rk do elementów elektronicznych ukadów
by unikn wyadowa elektrostatycznych z pomidzy operatorem a
elementami, mogcych powodowa znaczce uszkodzenia;
• nie naley za mocno dociska rubokrta do zcz by nie uszkodzi
kontrolera;
producenta moe obnia stopie ochrony;
• naley stosowa wycznie ukady optyczne i zcza dostarczone przez
Carel.
wystarczajce dla danego zastosowania, mona doda port szeregowy
Fieldbus i BMS, które dostpne s jako akcesoria (zobacz rozdzia 1).
W celu ich instalacji naley:
• zlokalizowa port szeregowy Fieldbus lub BMS;
• zdj pokryw przy pomocy rubokrta;
• przy pomocy szczypiec wyci plastikowe zalepki;
• podczy opcjonaln kart do zcza krawdziowego, upewniajc si,
e karta waciwie podczona i sprawdzajc styki;
• zaoy pokryw z powrotem tak by zcze karty szeregowej
znajdowao si w otworze;
• wykona odpowiednie poczenia elektryczne
broszurach technicznych.
Instalacja moduu Ultracap Broszury techniczne: +0500042IE i +0500041IE.
4.4 Poczenia elektryczne
• Uziemienie powinno wykonywa si wtykiem mskim w pobliu
zczy Ethernet;
kolejnymi urzdzeniami
J11 pLAN
Rys. 4.d
Sie RS485
By poprawi zabezpieczenie kontrolera przed zakóceniami
elektromagnetycznymi, poczenie szeregowe powinno by wykonane
z uyciem skrtki ekranowej, 2 lub 3 yowej w zalenoci od izolacji
poczenia szeregowego. Zastosowanie ma nastpujca zasada:
• jeli port szeregowy jest odizolowany (funkcyjnie) od róda zasilania,
wymagana jest trzecia ya w przewodzie szeregowym by dziaa jako
wspólny sygna odniesienia dla kontrolerów. Jeli port szeregowy nie
jest izolowany optycznie i sygna odniesienia ju istnieje, trzecia ya
nie jest wymagana.
podanymi w tabeli.
Urzd- zenie Master
Oprnik na pierwszym i ostatnim urzdzeniem
Max. Liczba urzdze slave na magistrali
Przepu- stowo (bit/s)
PC < 90 120 Ω 207 38400
c.pCO Small...Extralarge
FBUS RS485
1000 < 90 120 Ω 64 19200 PC 1000 < 90 120 Ω 207 38400
Uwaga: w przypadku sieci Master/Slave, maksymalna dopuszczalna
dugo wynosi 1000 m. Jeli sie jest dusza ni 100 m, stosowa naley
rezystor terminujcy 1200, 1/4W na pierwszym i ostatnim urzdzeniu w sieci.
18
POL
Port szeregowy izolowany nie optycznie
c.pCOmini: Fieldbus (J4) i BMS (J6).
c.pCO Small...Extralarge: port szeregowy ZERO - pLAN (J11), FieldBus
2 (J23 i J26), i BMS2 jeli izolowane nie optycznie (w modelach z
wbudowanymi portami izolowanymi nie optycznie).
Przypadek 1: wiele ukadów podczonych do sieci Master/Slave
zasilanych jednym transformatorem. Dugo sieci <100 m, rezystory
terminujce nie s wymagane (na przykad, wiele ukadów poczonych
w ramach jednego panelu elektrycznego).
J3 Disp
J4 FBus J5 CAN J3 Disp J4 FBus J6 BMS
+ Vt er m
+ Vt er m
24 Vac
L N
230 Vac
24 Vac
L N
Rys. 4.e
Per la modalità di collegamento a terra dello schermo vedere il paragrafo dedicato.
Caso 2: più schede collegate in rete Master/Slave alimentate da
trasformatori diversi (con il G0 non connesso a terra); questa è una tipica
applicazione di più schede che fanno parte di quadri elettrici diversi.
Se la lunghezza della rete supera i 100 m è necessaria la resistenza di
terminazione da 120 Ω ¼ W.
J3 Disp
J4 FBus J5 CAN J3 Disp J4 FBus J6 BMS
+ Vt er m
+ Vt er m
230 Vac
24 Vac
J25 BMS2 J26 FBus2
Rys. 4.f
z jednej strony linii uziemienia (jeden punk uziemienia dla wszystkich
kontrolerów).
Port szeregowy izolowany optycznie
To przypadek, w którym porty szeregowy JEDEN – BMS1, szeregowy
DWA – Fieldbus 1 i wbudowane pofrty szeregowe TRZY i CZTERY s
optycznie izolowane. Niezalenie od rodzaju zasilania czy uziemienia,
stosowa naley 3 yowy przewód ekranowany podczony zgodnie
z przedstawionym schematem. Jeli dugo sieci przekracza 100 m,
wymagany jest rezystor terminujcy. Ekran przewodu szeregowego
uziemiany jest rónie w zalenoci od dugoci, jak pokazano na rysunku
(gdzie A=terminal FBus , B=terminal BMS)
J25 BMS2 J26 FBus2
Power supply
Rys. 4.g
dedykowanego.
Jak podczy Tarcza mielony Ekran kabla szeregowe musi by uziemiona w róny sposób, w zalenoci od
dugoci, a na figurach (A = zacisk FBUS, B = zacisk BMS).
Przypadek 1: odlego pomidzy kontrolerami mniejsza ni 0,3 m:
uziemiony jest tylko jeden koniec przewodu.
L < 300 mmL < 300 mm
A B B Rys. 4.h
Caso 2: odlego pomidzy kontrolerami wiksza ni 0,3 m: dwie moliwoci
• uziemiony jeden koniec z mostkiem pomidzy ekranami
L >300 mmL > 300 mm
A B B
L >300 mmL > 300 mm
A B B
4.5 Podczanie terminala
Maksymalna odlego pomidzy kontrolerem i terminalem to10 m.
1
J3 Disp
1: Podczanie terminala do jednego kontrolera c.pCO Podczajc kontroler do terminala , pamita naley o::
1. Cakowita dugo sieci pLAN nie powinna przekracza 500 m. Zatem,
jeli terminal zainstalowany jest w oddaleniu, dugo przewodu
terminalu powinna by uwzgldniona w dugoci cakowitej;
2. Nieekranowany przewód telefoniczny moe mie maksymalnie
dugo 50m. Jeli jest duszy, stosowa naley 3 yowy przewód
ekranowany (zobacz tabel poniej);
3. Dla dugoci wikszych ni 200 m, terminal powinien by zasilany
niezalenie;
c.pCO. terminale musz by tego samego typu (np. wszystkie pGD1).
Jeden terminal zasilany jest przez kontroler, a dwa pozostae przez
zewntrzne ródo zasilania.
na obu kocach;
• W instalacjach przemysowych o dugoci >10 m, przewód czcy
kontroler z terminalem musi by ekranowany a ekran uziemiony.
Przypadek A: 1 terminal. A.1: odlego L < 50 m. Typowe poczenie dla jednego terminala (np. PGD1) przeprowadza sie
stosujc 6-yowy przewód telefoniczny dostarczany przez Carel jako
akcesorium (S90CONN00*). Przewód telefoniczny zapewnia zarówno
przesyanie danych jak i zasilanie terminala.
By wykona poczenie naley:
W celu wyjcia wtyczki:
on/off alarm enter
J11 pLAN
Rys. 4.l
A.2: odlego 50< L< 200 m. Dla odlegoci ponad 50 m wymagane s dwie karty TCONN6J000
poczone ekranowanym przewodem 4-yowym, jak na rysunku.
Terminal zasilany jest przez kontroler.
J10
te le p ho
6 + +TX
TCONN6J000
6 5 4 3 2 1 0 6 5 4 3 2 1 0
ca vo
te le p ho
TCONN6J000, umieszczono w broszurze +050002895.
A.3: odlego 200< L< 500 m. Terminal musi by zasilany ze róda zewntrznego. Naley podczy
3-yowy ekranowany przewód do gniazda pLAN (J11) i zapewni
oddzielne ródo zasilania dla karty TCONN6J000, jak na rysunku.
on/off alarm enter
AWG20/22 2 twisted pair
+
-
ukad magistrali z gaziami nie duszymi ni 5 m.
Przypadek B: 2 terminale Dwa terminale mog by poczone bezporednio tylko dla maych
modeli. Pozostae modele wymagaj by drugi terminal by zasilany
niezalenie. Dla kontrolerów Medium/ Large/Extralarge stosowa naley
konfiguracje A.1, A.2 lub A.3.
B.1: odlego L < 50 m. Naley stosowa 1 kart TCONN6J000, podczon jak na rysunku.
ca vo
te le p ho
on/off alarm enter
Rys. 4.o
Stosujemy 3 karty TCONN6J000, poczonych jak na rysunku.
G G 0
6 5 4 3 2 1 0
ca vo
te le p ho
le
6 5 4 3 2 1 0 6 5 4 3 2 1 0
on/off alarm enter
Rys. 4.p
B.3 odlego 200< L< 500 m. Jeli jeden z terminali podczony jest w odlegoci >200 m, podczamy
go wedug schematu opisanego w A.3. Drugi terminal podczany jest jak
opisano w A.1 lub A.2. Jeli oba terminale w odlegoci bliskiej > 200 m,
czymy je taj jak pokazano na nastpujcym rysunku:
on/off alarm enter
AWG20/22 1 twisted pair
+
-
Rys. 4.q
Przypadek C: 3 terminale. Dla pierwszych 2 terminali patrz Przypadek B. Dla trzeciego stosujemy
jedno z pocze A.1, A.2 lub A.3.
Wane: • Napicie 24 Vdc na +Vterm (J24) moe by jedynie stosowane
jako alternatywa dla zcza J10 by zasila zewntrzny terminal, z
maksymalnym prdem 1.5 W;
• W sieciach o ukadzie gwiazdy, jeli przewód jest duszy ni 5 m,
terminal podczany jest tylko do pierwszego lub ostatniego kontrolera
c.pCO w sieci (by unika rozgazie).
Zastosowanie ma ponisza tabela.
(150 mA)
500 odzielne SI
2: Wspódzielenie terminali w sieci pLAN By dzieli terminal pomidzy kilka kontrolerów c.pCO, mona je poczy
w sieci pLAN a terminal podczy do jednego z kontrolerów w sieci (jak
na rysunku poniej). Szczegóy dotyczce dopuszczalnych odlegoci
pomidzy terminalem a kontrolerami maj te zastosowanie w tym
przypadku.
Mona uy jednego urzdzenia i udostpni go do wywietlania od
czasu do czasu o kadej informacji sterowania (patrz rozdzia "Terminal
prywatnych i wieloosobowych").
4.6 Etykiety wej/wyj Kontrolery c.pCO dostpne s w rónych rozmiarach oraz wyposaone
w wejcia wyjcia i zasilanie dla aktywnych czujników odpowiednich dla
rónych zastosowa.
• Obecno wbudowanego sterownika dla zaworów rozprnych;
• Rodzaj interfejsów;
Wejcia analogowe:
• czujniki PT100
• sygnay 0 do 1 Vdc lub 0 do 10 Vdc
• sygnay 0/4 do 20 mA
• sygnay 0 do 5 V dla czujników proporcjonalnych
Wejcia cyfrowe (izolowane nie optycznie):
• zcza beznapiciowe (izolowane nie optycznie)
• szybkie wejcia cyfrowe
Wyjcia analogowe (izolowane nie optycznie):
• sygnay 0 do 10 Vdc
• sygnay PWM Y... Wyjcia analogowe 0 do 10 Vdc, wyjcia PWM ID... Wejcie cyfrowe 24 Vac/ 24 Vdc ID...H Wejcie cyfrowe 230 Vac NO... Wyjcie przekanika, styk normalnie otwarty NC... Wyjcie przekanika, styk normalnie zamknity C... Wyjcie przekanika, wspólne Tx/Rx, GND Port szeregowy
Port Ethernet
Uziemienie funkcyjne
Tabela. 4.a
4.7 Tabela Wej/Wyj
m in
i ( Ba
si c)
m in
i(E nh
an ce
Uniwersalne wejcia/ wyjcia
NTC wejcie 10 5 8 10 8 8 U In Uniwersalne I/O 10 U In Uniwersalne I/O PTC wejcie 10 5 8 10 8 8 U In Uniwersalne I/O 10 U In Uniwersalne I/O PT500 wejcie 10 5 8 10 8 8 U In Uniwersalne I/O 10 U In Uniwersalne I/O PT1000 wejcie 10 5 8 10 8 8 U In Uniwersalne I/O 10 U In Uniwersalne I/O PT100 wejcie max 5 max 2 max 3 max 4 max 3 max 3 U In Uniwersalne I/O max 5 U In Uniwersalne I/O
wejcie 0 do 1 Vdc / 0 do 10 Vdc (zasilane z kontrolera)
0
to t 8
max 6 U In Uniwersalne I/O 0 U In Uniwersalne I/O
Wejcie 0 do 1 Vdc / 0 do 10 Vdc (zasilane zewntrznie)
10 (Nota1) max 5 8 10 Uniwer- salne I/O
8 U In Uniwersalne I/O 10 (Note1) U In Uniwersalne I/O
Wejcie 0 do 20 / 4 do 20 mA (zasilane z kontrolera)
m ax
m ax
Wejcie 0 do 20 / 4 do 20 mA zasilane zewntrznie)
max 4 max 4 max 7 max 9 max 7 max 7 U In Uniwersalne I/O max 4 U In Uniwersalne I/O
Wejcie 0 do 5 V dla czujników proporcjonalnych (+5Vref)
max 2 max 5 max 6 max 6 max 6 max 6 U In Uniwersalne I/O 2 U In Uniwersalne I/O
Wejcie cyfrowe ze zczem beznapiciowym
10 5 8 10 8 8 U In Uniwersalne I/O 10 U -
Uniwersalne I/O
Szybkie wejcia cyfrowe max 2 max 2 max 4 max 6 max 4 max 4 U In Uniwersalne I/O max 2 U -
Uniwersalne I/O Wyjcie 0 do 10 Vdc, izolowane nieoptycznie
max 5 5 8 10 8 8 U Out Uniwersalne I/O max 5 U - Uniwersalne I/O
Wyjcie PWM, izolowane nieoptycznie 10 5 8 10 8 8 U Out Uniwersalne I/O 10 U -
Uniwersalne I/O max tot 10 max tot 5 max tot 8 max tot 10 max tot 8 max tot 8 max tot 10
Wejcia cyfrowe
Wejcie 24 Vac/Vdc izolowane optycznie
0 8 12 14 12 12 ID In Wejcie cyfrowe 0 ID In Wejcie cyfrowe
Wejcie 24 Vac/Vdc lub 230 Vac (50/60 Hz)
0 -
2 4 2 2 ID In Wejcie cyfrowe 0 ID In Wejcie cyfrowe
Zcza beznapiciowe 0 2 - - - - -
ID In Wejcie cyfrowe 0 ID In Wejcie cyfrowe max tot 0 max tot 2 max tot 8 max tot 14 max tot 18 max tot 14 max tot 14 max tot 0
Wyjcia Analogowe
0 4 4 6 4 4 Y Out Wyjcie analogowe
0 Y Out Wyjcie analogowe
Wyjcie 0 do 10 Vdc, izolowane nieoptycznie
0 2 0 0 0 0 0 Y1, Y2 Out Wyjcie analogowe
0 Y1, Y2
Out Wyjcie analogowe
- - -
Wyjcie PWM, izolowane nieoptycznie 0 2 0 0 0 0 0 Y1, Y2 Out Wyjcie analogowe
0 Y1, Y2
Out Wyjcie analogowe
Wyjcie dla jednobiegunowego silnika krokowego
0 1 0 0 0 0 0 J7 Out Wyjcie analogowe
0 J7 Out Wyjcie analogowe
Wyjcie dla dwubiegunowego silnika krokowego
0 0 0 0 0 1/2 1-3-2-4 Out Wyjcie analogowe
0 - - -
max tot 0 max tot 2 max tot 4 max tot 4 max tot 6 max tot 4 max tot 6 max tot 0 Wyjcia cyfrowe
Wyjcie przekanika NO/NZ 1 1 3 5 3 3 NO/NC Out Wyjcie cyfrowe 1 NO/ NC
Out Wyjcie cyfrowe
Wyjcie przekanika NO 5 7 10 13 26 10 NO Out Wyjcie cyfrowe 5 NO Out Wyjcie cyfrowe Wyjcie 24VSSR 2 1 2 3/4 2 2 NO Out Wyjcie cyfrowe 2 NO Out Wyjcie cyfrowe Wyjcie 230VSSR 2 1 2 3/4 2 2 NO Out Wyjcie cyfrowe 2 NO Out Wyjcie cyfrowe
max tot 6 max tot 8 max tot 13 max tot 18 max tot 29 max tot 13 max tot 6
16 20 25 39 52 55 41 16 Total I/O
Uwaga 1: czujniki CAREL, o numerach DP**Q i DP****2, mog by tylko stosowane z zewntrznym ródem zasilania a nie zasilane przez c.pCOmini.
Uwaga 2: Z wyjtkiem czujników CAREL o numerach DP**Q i DP****2.
c.pCO Karta rozszerze I/O c.pCOe
m in
i ( Ba
si c)
m in
i ( En
ha nc
aj
Zasilanie terminala 0 1 1 1 1 1 J10 0 --- Po. telefoniczne. (pLAN) J10 1 0 0 0 0 0 J3 Disp 0 Port wywietlacza J3 1 1 1 1 1 1 +Vterm 0 Dodatkowe zasilanie terminala
Zasilanie czujników 1 1 1 1 1 1 +VDC 1 Zasilanie czujników aktywnych 1 1 1 1 1 1 +5 VREF 1 Zasilanie czujników proporcjonalnych
Zasilanie wyj analogowych 0 1 1 1 1 1 VG, VG0 0 Wbudowane porty Fieldbus 0 1 1 1 1 2 2 1 J23/ J26, J4 (Mini) 0 Dodatkowe porty Fieldbus 0 1 1 1 1 1 Fbus card 0 Wbudowane porty BMS 0 1 0 1 1 1 1 1 J25, J6 (Mini) 1 Dodatkowe porty BMS 0 1 1 1 1 1 BMS card 0 Host USB port
1 1 1 1 1 1
0 Slave USB port 1 1 1 1 1 Ethernet 0 0 1 2 2 2 2 2 0
22
54
J6 BMS
))
D
J2
J1 - G/G0: 24 V~ 50...60 Hz / 28...36 V 30 VA/12 W
J3 Disp.
D
J2
J1 - G/G0: 24 V~ 50...60 Hz / 28...36 V 30 VA/12 W
J3 Disp.
D
J2
J1 - G/G0: 24 V~ 50...60 Hz / 28...36 V 30 VA/12 W
J3 Disp.
c.pCOmini - Wersja na szyn DIN
Rys. 4.s
Klucz: Rif. Opis Rif. Opis 1 ZCZE ZASILANIA[G(+), G0(-)] 9 Zcze FieldBus
2 Vbat: terminal dla zewntrznego moduu Ultracap (dodatkowy) 10 Zcze BMS
3 Uniwersalne wejcia/wyjcia 11 Wyjcia analogowe
4 +Vterm: zasilanie terminala 12 Wejcia cyfrowe
5 Zcze terminala 13 Zcze CANbus
6 Cyfrowe wyjcia przekanika 14 Port Ethernet
7 Zcze jednobiegunowego zaworu 15 Przeczniki Dip-Switch (tylko w c.pCOe)
8 +5VREF: zasilanie czujników proporcjonalnych
+VDC: zasilanie czujników aktywnych
23
9 10 11 12 13 14 15 with offset
no offset
CAREL Modbus
ON OFF
9 10 11 12 13 14 15 with offset
no offset
CAREL Modbus
ON OFF
CCCCAREL MMModbus
extension = no offset
Rys. 4.t
Zobacz rysunki na poprzednich stronach odnonie c.pCO mini/c.pCOe
Rif. Term. Etykieta Opis
1 J1-1 G Zasilanie napiciem A(*) J1-2 G0 Napicie odniesienia
2 J1-3 Vbat Zasilanie z zewntrzengo moduu Ultracap
3
J2-1 U1 Uniwersalne wejcie/wyjcie 1 J2-2 U2 Uniwersalne wejcie/wyjcie 2 J2-3 U3 Uniwersalne wejcie/wyjcie 3 J2-4 GND Wspólny dla uniwersalnych wej/wyj 1, 2, 3 J2-5 U4 Uniwersalne wejcie/wyjcie 4 J2-6 U5 Uniwersalne wejcie/wyjcie 5 J2-7 U6 Uniwersalne wejcie/wyjcie 6 J2-8 GND Wspólny dla uniwersalnych wej/wyj 4,5, 6 J2-9 U7 Uniwersalne wejcie/wyjcie 7 J2-10 U8 Uniwersalne wejcie/wyjcie 8 J2-11 U9 Uniwersalne wejcie/wyjcie 9 J2-12 U10 Uniwersalne wejcie/wyjcie 10 J2-13 GND Wspólny dla uniwersalnych wej/wyj 7,8, 9, 10
4 J3-1 +Vterm Zasilanie dodatkowego terminala
5 J3-2 Tx-/Rx- Terminal RS485 port Tx-/Rx- J3-3 Tx+/Rx+ Terminal RS485 port Tx+/Rx+ J3-4 GND Terminal RS485 port GND
6
J10-1 NO1 Styk normalnie otwarty, przekanik 1 J10-2 C1/2 Wspólny dla przekaników 1, 2 J10-3 NO2 Styk normalnie otwarty, przekanik 2 J11-1 NO3 Styk normalnie otwarty, przekanik 3 J11-2 C3/4/5 Wspólny dla przekaników 3, 4, 5 J11-3 NO4 Styk normalnie otwarty, przekanik 4 J11-4 C3/4/5 Wspólny dla przekaników 3, 4, 5 J11-5 NO5 Styk normalnie otwarty, przekanik 5 J12-1 NO6 Styk normalnie otwarty, przekanik 6 J12-2 NC6 Styk normalnie zamknity, przekanik 6 J12-3 C6 Wspólny dla przekanika 6
7 J7 - Zcze zaworu jednobiegunowego
Rif. Term. Etykieta Opis
8 J9-1 +5 VREF Zasilanie czujników proporcjonalnych 0 do 5 V J9-2 GND Zasilanie wspólne J9-3 +VDC Zasilanie czujników aktywnych
9 J4-1 Tx-/Rx- FieldBus RS485 port Tx-/Rx- J4-2 Tx+/Rx+ FieldBus RS485 port Tx+/Rx+ J4-3 GND FieldBus RS485 port GND
10 J6-1 Tx-/Rx- BMS RS485 port Tx-/Rx- J6-2 Tx+/Rx+ BMS RS485 port Tx+/Rx+ J6-3 GND BMS RS485 port GND
11 J8-4 Y1 Wyjcie analogowe 1, 0...10 V J8-5 Y2 Wyjcie analogowe 2, 0...10 V J8-6 GND Wspólny dla wyj analogowych 1, 2
12 J8-1 ID1 Wejcie cyfrowe 1 J8-2 ID2 Wejcie cyfrowe 2 J8-3 GND Wspólny dla wej cyfrowych 1, 2
13 J5-1 TxL/RxL CANbus port TxL/RxL J5-2 TxH/RxH CANbus port TxH/RxH J5-3 GND CANbus port GND
(*) Napicie A: 24 Vac o 28...36 Vdc
c.pCOe - Wersja DIN
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C
J14
J10
15
16
28
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C
J14
J10
15
16
28
POL
4.9 c.pCO Small i Medium: terminale pocze
Rys. 4.u
Kluc: Rif. Opis Rif. Opis 1 Zasilanie [G(+), G0(-)] 12 Zarezerwowany
2 +Vterm: zasilanie dodatkowego terminala
+5 VREF zasilanie czujników proporcjonalnych 13 Port Ethernet 1
3 Uniwersalne wejcia/wyjcia 14 Port Ethernet
4 +VDC: zasilanie czujników aktywnych 15 Cyfrowe wyjcia przekanika
5 Przycisk ustawiajcy adres pLAN, drugi wywietlacz, LED 16 Port BMS2
6
gowego VG0: zasilanie dla izolowanego optycznie wyjcia analogo-
wego, 0 Vac/Vdc
17 Port FieldBus2
7 Wyjcia analogowe 18 Zworki wyboru FieldBus/ BMS
8 ID: cyfrowe wejcia dla napicia A (*) 25 Port USB Host (Master)
9 ID..: cyfrowe wejcia dla napicia A (*)
IDH..: cyfrowe wejcia dla napicia B (**) 26 Port USB Device (Slave)
10 Telefoniczne zcze pLAN dla terminala 27 Faston dla uziemienia portu Ethernet
11 Zcze sieci pLAN 28 Wbudowany wywietlacz i klawiatura
(*) Napicie A: 24 Vac lub 28-36 Vdc; (**) Napiecie B: 230 Vac - 50/60 Hz
25
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C
J14
J10
J26 FBus2
15
16
28
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C
J14
J10
J26 FBus2
15 15
28
4.10 c.pCO Large i Extralarge: terminale pocze
Rys. 4.v
1 Zasilanie [G(+), G0(-)] 13 Port Ethernet 1
2 +Vterm: zasilanie dodatkowego terminala
+5 VREF zasilanie czujników proporcjonalnych 14 Port Ethernet 2
3 Uniwersalne wejcia/wyjcia 15 Cyfrowe wyjcia przekanika
4 +VDC: zasilanie czujników aktywnych 16 Port BMS2
5 Przycisk ustawiajcy adres pLAN, drugi wywietlacz, LED 17 Port FieldBus2
6 VG: zasilanie napiciem A(*) dla izolowanego optycznie wyjcia analogowego
VG0: zasilanie dla izolowanego optycznie wyjcia analogowego, 0 Vac/Vdc 18 Zworki wyboru FieldBus/ BMS
7 Wyjcia analogowe 19 Port FieldBus2
8 ID: cyfrowe wejcia dla napicia A (*) 25 Port USB Host (Master)
9 ID..: cyfrowe wejcia dla napicia A (*)
IDH..: cyfrowe wejcia dla napicia B (**) 26 Port USB Device (Slave)
10 Telefoniczne zcze pLAN dla terminala/ cigani oprogramowania 27 Faston dla uziemienia portu Ethernet
11 Zcze sieci pLAN 28 Wbudowany wywietlacz i klawiatura
12 Zarezerwowany
(*) Napicie A: 24 Vac lub 28-36 Vdc; (**) Napiecie B: 230 Vac - 50/60 Hz.
26
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C
J14
J10
J26 FBus2
D I2
15
16
28
POL
4.11 Wbudowany sterownik c.pCO: terminale pocze Dwa modele c.pCO wyposaone s w jeden lub dwa wbudowane sterowniki elektronicznych zaworów rozprnych.
Rys. 4.w
Klucz: Rif. Opis Rif. Opis 1 ZASILANIE [G(+), G0(-)] 15 Cyfrowe wyjcia przekanika
2 +Vterm: zasilanie dodatkowego terminala
+5 VREF zasilanie czujników proporcjonalnych 16 Port BMS2
3 Uniwersalne wejcia/wyjcia 17 Port FieldBus2
4 +VDC: zasilanie czujników aktywnych 18 Zworki wyboru FieldBus/ BMS
5 Przycisk ustawiajcy adres pLAN, drugi wywietlacz, LED 20 Zcze zaworu elektronicznego A
6 VG: zasilanie napiciem A(*) dla izolowanego optycznie wyjcia analogowego
VG0: zasilanie dla izolowanego optycznie wyjcia analogowego, 0 Vac/Vdc 21 Zcze zaworu elektronicznego B
7 Wyjcia analogowe 22 Zcze zewntrznego moduu Ultracap (dodatkowo)
8 ID: cyfrowe wejcia dla napicia A (*) 23 Sterownik zaworu, cyfrowe I analogowe wejcia
9 ID..: cyfrowe wejcia dla napicia A (*)
IDH..: cyfrowe wejcia dla napicia B (**) 24 Wskanik LED statusu zaworu
10 Telefoniczne zcze pLAN dla terminala 25 Port USB Host (Master)
11 Zcze pLAN 26 Port USB Device (Slave)
12 Zarezerwowany 27 Faston dla uziemienia portu Ethernet
13 Port Ethernet 1 28 Wbudowany wywietlcz i klawiatura
14 Port Ethernet 2
(*) Napicie A: 24 Vac lub 28-36 Vdc; (**) Napicie B: 230 Vac - 50/60 Hz.
Opis terminali poacze dla c.pCO Small... Extralarge
Rif. Term. Etykieta Opis
1 J1-1 G Zasilanie napiciem A(*) J1-2 G0 Napicie odniesienia
2 J24-1 +Vterm Terminal dodatkowego napicia J24-2 GND Zasilanie wspólne J24-3 +5 VREF Zasilania czujników proporcjonalnych 0 do 5 V
3
J2-1 U1 Uniwersalne wejcie/wyjcie 1 J2-2 U2 Uniwersalne wejcie/wyjcie 2 J2-3 U3 Uniwersalne wejcie/wyjcie 3 J2-4 GND Wspólny dla uniwerslanych wej/wyj 1, 2, 3
3
J3-1 U4 Wspólny dla uniwerslanych wej/wyj 4 J3-2 GND Common for universal input/output 4 J3-3 U5 Wspólny dla uniwerslanych wej/wyj 5 J3-4 GND Wspólny dla uniwerslanych wej/wyj 5
3
J6-1 U6 Uniwersalne wejcie/wyjcie 6 J6-2 U7 Uniwersalne wejcie/wyjcie 7 J6-3 U8 Uniwersalne wejcie/wyjcie 8 J6-4 GND Wspólny dla uniwerslanych wej/wyj 6, 7, 8
Rif. Term. Etykieta Opis
3
J20-3 U9 Uniwersalne wejcie/wyjcie 9 J20-4 GND Wspólny dla uniwerslanych wej/wyj 9 J20-5 U10 Uniwersalne wejcie/wyjcie 10 J20-6 GND Wspólny dla uniwerslanych wej/wyj 10
4 J2-5 +VDC Zasilanie czujników aktywnych
5 Przycisk ustawiajcy adres pLAN, drugi wywietlacz, LED
6
analogowego, napicie A(*)
analogowego, 0 Vac/Vdc
7 J20-1 Y5 Wyjcie analogowe 5, 0 do 10 V
J20-2 Y6 Wyjcie analogowe 6, 0 do 10 V
27
POL
Rif. Term. Etykieta Opis
J5-1 ID1 Cyfrowe wejcie 1 z napiciem A(*)
J5-2 ID2 Cyfrowe wejcie 2 z napiciem A(*) J5-3 ID3 Cyfrowe wejcie 3 z napiciem A(*) J5-4 ID4 Cyfrowe wejcie 4 z napiciem A(*) J5-5 ID5 Cyfrowe wejcie 5 z napiciem A(*) J5-6 ID6 Cyfrowe wejcie 6 z napiciem A(*) J5-7 ID7 Cyfrowe wejcie 7 z napiciem A(*) J5-8 ID8 Cyfrowe wejcie 8 z napiciem A(*)
J5-9 IDC1 Wspólny dla wej cyfrowych 1 do 8 (biegun
ujemny dla zasilania prdu staego)
8
J7-1 ID9 Cyfrowe wejcie 9 z napiciem A(*) J7-2 ID10 Cyfrowe wejcie 10 z napiciem A(*) J7-3 ID11 Cyfrowe wejcie 11 z napiciem A(*) J7-4 ID12 Cyfrowe wejcie 12 z napiciem A(*)
J7-5 IDC9 Wspólny dla wej cyfrowych 9 do 12 (biegun
ujemny dla zasilania prdu staego)
8
J20-9 IDC17 Wspólny dla wej cyfrowych 17 i 18 (biegun
ujemny dla zasilania prdu staego)
9
J8-1 ID13H Cyfrowe wejcie 13 z napiciem B(**) J8-2 ID13 Cyfrowe wejcie 13 z napiciem A(*)
J8-3 IDC13 Wspólny dla wej cyfrowych 13 i 14 (biegun
ujemny dla zasilania prdu staego) J8-4 ID14 Cyfrowe wejcie 14 z napiciem A(*) J8-5 ID14H Cyfrowe wejcie 14 z napiciem B(**)
9
J19-1 ID15H Cyfrowe wejcie 15 z napiciem B(**) J19-2 ID15 Cyfrowe wejcie 15 z napiciem A(*)
J19-3 IDC15 Wspólny dla wej cyfrowych 15 i 16 (biegun
ujemny dla zasilania prdu staego) J19-4 ID16 Cyfrowe wejcie 16 z napiciem A(*) J19-5 ID16H Cyfrowe wejcie 16 z napiciem B(**)
10 J10 - Zcze przewodu telefonicznego pLAN
11 J11-1 Tx-/Rx- pLAN RS485 port Tx-/Rx- J11-2 Tx+/Rx+ pLAN RS485 port Tx+/Rx+ J11-3 GND pLAN RS485 port GND
12 - - Zarezerwowany 13 - - Port Ethernet 1 14 - - Port Ethernet 2
15
J12-1 C1 Wspólny dla przekaników 1, 2, 3 J12-2 NO1 Styk normalnie otwarty, przekanik 1 J12-3 NO2 Styk normalnie otwarty, przekanik 2 J12-4 NO3 Styk normalnie otwarty, przekanik 3 J12-5 C1 Wspólny dla przekaników 1, 2, 3 J13-1 C4 Wspólny dla przekaników 4, 5, 6 J13-2 NO4 Styk normalnie otwarty, przekanik 4 J13-3 NO5 Styk normalnie otwarty, przekanik 5 J13-4 NO6 Styk normalnie otwarty, przekanik 6 J13-5 C4 Wspólny dla przekaników 4, 5, 6 J14-1 C7 Wspólny dla przekanika 7 J14-2 NO7 Styk normalnie otwarty, przekanik 7 J14-3 C7 Wspólny dla przekanika 7 J15-1 NO8 Styk normalnie otwarty, przekanik 8 J15-2 C8 Wspólny dla przekanika 8 J15-3 NC8 Styk normalnie zamknity 8 J16-1 C9 Wspólny dla przekanika 9, 10, 11 J16-2 NO9 Styk normalnie otwarty, przekanik 9 J16-3 NO10 Styk normalnie otwarty, przekanik 10 J16-4 NO11 Styk normalnie otwarty, przekanik 11 J16-5 C9 Wspólny dla przekanika 9, 10, 11 J17-1 NO12 Styk normalnie otwarty, przekanik 12 J17-2 C12 Wspólny dla przekanika 12 J17-3 NC12 Styk normalnie zamknity 12 J18-1 NO13 Styk normalnie otwarty, przekanik 13 J18-2 C13 Wspólny dla przekanika 13 J18-3 NC13 Styk normalnie zamknity 13 J21-1 NO14 Styk normalnie otwarty, przekanik 14 J21-2 C14 Wspólny dla przekanika 14 J21-3 NC14 Styk normalnie zamknity 14 J21-4 NO15 Styk normalnie otwarty, przekanik 15 J21-5 C15 Wspólny dla przekanika 15 J21-6 NC15 Styk normalnie zamknity 15 J22-1 C16 Wspólny dla przekanika 16, 17, 18 J22-2 NO16 Styk normalnie otwarty, przekanik 16 J22-3 NO17 Styk normalnie otwarty, przekanik 17 J22-4 NO18 Styk normalnie zamknity 18 J22-5 C16 Wspólny dla przekanika 16, 17, 18 J21-1 C14 Wspólny dla przekanika 14, 15, 16 J21-2 NO14 Styk normalnie otwarty, przekanik 14 J21-3 NO15 Styk normalnie otwarty, przekanik 15 J21-4 NO16 Styk normalnie otwarty, przekanik 16 J21-5 C14 Wspólny dla przekanika 14, 15, 16
Rif. Term. Etykieta Opis
15
J22-1 C17 Wspólny dla przekaników 17, 18, 19, 20 J22-2 NO17 Styk normalnie otwarty, przekanik 17 J22-3 NO18 Styk normalnie otwarty, przekanik 18 J22-4 NO19 Styk normalnie otwarty, przekanik 19 J22-5 NO20 Styk normalnie otwarty, przekanik 20 J22-6 C17 Wspólny dla przekaników 17, 18, 19, 20 J19-1 C21 Wspólny dla przekaników 21, 22, 23, 24 J19-2 NO21 Styk normalnie otwarty, przekanik 21 J19-3 NO22 Styk normalnie otwarty, przekanik 22 J19-4 NO23 Styk normalnie otwarty, przekanik 23 J19-5 NO24 Styk normalnie otwarty, przekanik 24 J19-6 C21 Wspólny dla przekaników 21, 22, 23, 24 J20-1 C25 Wspólny dla przekaników 25, 26, 27, 28, 29 J20-2 NO25 Styk normalnie otwarty, przekanik 25 J20-3 NO26 Styk normalnie otwarty, przekanik 26 J20-4 NO27 Styk normalnie otwarty, przekanik 27 J20-5 NO28 Styk normalnie otwarty, przekanik 28 J20-6 NO29 Styk normalnie otwarty, przekanik 29 J20-7 C25 Wspólny dla przekaników 25, 26, 27, 28, 29
16 J25-1 Tx-/Rx- Tx-/Rx- RS485 BMS2 port J25-2 Tx+/Rx+ Tx+/Rx+ RS485 BMS2 port J25-3 GND GND RS485 BMS2 port
17 J26-1 Tx-/Rx- Tx-/Rx- RS485 Fieldbus 2 port J26-2 Tx+/Rx+ Tx+/Rx+ RS485 Fieldbus 2 port
18 Port J26 konfiguracja mikroprzeczniki
19 J23-1 Tx-/Rx- Tx-/Rx- Fieldbus 2 RS485 port J23-2 Tx+/Rx+ Tx+/Rx+ Fieldbus 2 RS485 port J23-3 GND GND RS485 port network Fieldbus 2
Tylko dla pCO5+ z wbudowanym sterownikiem:
20
(zobacz "Zcze zaworu elektronicznego")
21
(zobacz "Zcze zaworu elektronicznego").
22 J30-1 VBAT
23
J29-1 GND Wspólne zasilanie czujników J29-2 VREF Zasilanie sterowników czujników J29-3 S1 Czujnik 1 J29-4 S2 Czujnik 2 J29-5 S3 Czujnik 3 J29-6 S4 Czujnik 4 J29-7 DI1 Digital Input 1 J29-8 DI2 Digital Input 2
24 A, B zawór A status LED C, D zawór B status LED
Tabela. 4.b
(**): Napicie B: 230 VAC - 50/60 Hz.
: Duy modelu; : model plus size.
28
POL
5. POCZENIA WEJ/WYJ
przed zwarciem i przecieniem. Specyfikacje techniczne zawieraj
informacje dotyczce rozmiaru transformatora wymaganego dla
poszczególnych modeli (rozdz, 13.)
z uziemieniem zwojenia wtórnego transformatora; • Jeli poczenie Ethernet wystpuje I jest uywane, wtórne uzwojenie
transformatora musi by uziemione; Stosowanie napicia zasilania
innego ni wymagane moe powanie uszkodzi kontroler jeli
wtórne uzwojenie transformatora jest uziemione, przewód uziemienia
powinien by podczony do terminal G0. Dotyczy to wszystkich
urzdze podczonych do c.pCO przez sie szeregow; jeli wicej
ni jeden ukad c.pCO jest podczonych do sieci pLAN, naley
przestrzega napi odniesienia G i G0 (G0 musi by zachowane dla
wszystkich kontrolerów);
innych urzdze elektrycznych (styczników i inne komponentów
elektromechanicznych) wewntrz panelu elektrycznego.
Uwaga: • Gdy kontroler jest zasilany, wieci si óta diode LED;
• Kontrolerów poczonych w sieci pLAN i zainstalowanych w tym
samym lub rónych panelach elektrycznych dotycz schematy w
rozdziale 4.4.
Mog by konfigurowane przy pomocy oprogramowania dla rónych
celów, takich jak:
• Aktywne czujniki cinienia/temperatury/wilgotnoci;
• Proporcjonalne czujniki cinienia;
• Wejcia prdowe, 0dto 20 mA lub 4 do 20 mA;
• Wejcia napiciowe, 0 do 1 Vdc lub 0 do 10 Vdc;
• Beznapiciowe stykowe wejcia cyfrowe i szybkie wejcia cyfrowe;
• Wyjcia analogowe, 0 do 10 Vdc;
• Wyjcia PWM .
oprogramowania odpowiednio do otrzymywanych sygnaów ;
• Uniwersalne wejcia/wyjcia nie mog by uywane jako wyjcia
cyfrowe.
uniwersalnych wej/wyj zaley od typu sygnau.
Maksymalna liczba wej, które mona podczy do uniwersalnych wej/wyj
Typ sygnau c.pCO mini -
1 dla U6...U8)
1 Vdc/0 do 10
5 V sygnay z
Tabela. 5.a
podczy. Na przykad, do kontrolera typu Small mona podczy
maksymalnie pi wej od 0 do 1Vdc zwizanych z czujnikami zasilanymi
przez kontroler i maksymalnie pi wej od 0 do1 Vdc zwizanych z
czujnikami zasilanymi z zewntrz. W kadym przypadku, maksymalna
liczba wej 0-1 Vdc wynosi 5.
Zdalne podczanie wej cyfrowych
rodzaj wkad Przekrój dla dugoci <50 m (mm2)
Przekrój dla dugoci <100 m (mm2)
NTC 0,5 1,0
PT1000 0,75 1,5
Wane: • Jeli kontroler zainstalowany jest w warunkach przemysowych
(standard EN 61000-6-2) poczenia nie mog by dusze ni 10 m;
nie naley przekracza tej dugoci by unikn bdów pomiarowych,
zakóce elektromagnetycznych;
• przewody czujników i wyj cyfrowych powinny by oddalone od
przewodów zasilania (co najmniej o 3 cm). Nigdy nie naley prowadzi
przewodów zasilania i przewodów czujników w tym samym kanale
(dotyczy to te przewodów w panelu elektrycznym).
29
POL
Podczanie czujników temperatury NTC, PTC
Informacje na temat maksymalnej liczby czujników, które mona
podczy znajduj si w tabeli na pocztku tej sekcji. Szczegóy dotyczce
zakresu pracy znajduj si w specyfikacji technicznej (rozdz. 12). G G0 U1 U2 U3 G
N D
+V DC
+V te
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
Fie ldBus card BMS card
U 1
U 2
U 3
G N
1 2 3 4
Informacje na temat maksymalnej liczby czujników, które mona
podczy znajduj si w tabeli na pocztku tej sekcji. Szczegóy dotyczce
zakresu pracy znajduj si w specyfikacji technicznej (rozdz. 12).
Wane: • By zapewni poprawne odczyty z czujników kady przewód powinien
by podczony wycznie do jednego terminala
• Dwa przewody czujnika nie s spolaryzowane.
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
J1 J24 J2 J3 J4 J5
Fie ldBus card BMS card input: 24 V 50...60 Hz / 28...36 V max. power: 45 VA/20 W
U 1
U 2
U 3
G N
1 2
Wicej informacji na temat maksymalnej liczby czujników moliwych
do podczenia znajduje si w tabeli na pocztku tej sekcji. Szczegóy
dotyczce zakresu pracy znajduj si w specyfikacji technicznej (rozdz.
12). Czujnik posiada trzy przewody: jeden naley podczy do terminal
GND a dwa pozostae do rónych, przylegajcych do siebie wej tego
samego kontrolera (np. U1, U2, GND, lub U4, U5, GND).
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
Fie ldBus card BMS card
U 1
U 2
U 3
1 2
Informacje na temat maksymalnej liczby czujników, które mog by
podczone znajduj si w tabeli na pocztku tej sekcji. Liczba zaley
od zastosowanego rodzaju zasilania. Rónice wystpuj pomidzy
czujnikami zasilanymi przez kontroler (terminal + VDC) a czujnikami
zasilanymi z zewntrznego róda, jak i midzy czujnikami aktywnymi z
wejciami napiciowymi lub prdowymi. Szczegóy dotyczce zakresu
pracy znajduj si w dokumentacji dostarczanej z czujnikami. Kontroler
moe by podczony do wszystkich aktywnych czujników temperatury
i wilgotnoci serii CAREL DP* skonfigurowanych dla 0 do 1 V lub 4 do 20
mA.
Uwaga: w modelach c.pCOmini nie jest moliwa obsuga sygnaów
0 do 1 Vdc lub 0 do 10 Vdc pochodzcych z czujników zasilanych
bezporednio przez kontroler.
Wane: dla czujników temperatury stosowa naley konfiguracje
4 do 20 mA lub NTC, poniewa sygna 0 do 1 Vdc ograniczony jest do
zakresu 0 do 1 V wic nie zawsze jest kompatybilny ze standardowym
sygnaem 10 mV/°C czujników CAREL (w temperaturze poniej 0 °C lub
powyej 100 °C moe zosta aktywowany alarm czujnika).
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
Fie ldBus card BMS card
U 1
U 2
U 3
G N
GND M Odniesienie
30
POL
Informacje na temat maksymalnej liczby czujników, które mona
podczy znajduj si w tabeli na pocztku tej sekcji. Szczegóy
dotyczce zakresu pracy znale mona w dokumentacji dostarczanej
z czujnikami. Kontroler moe by podczony do wszystkich aktywnych
czujników CAREL serii SPK* lub innych dostpnych na rynku czujników
cinienia z sygnaami od 0 do 20 mA lub 4 do 20 mA. G G0 U1 U2 U3 G
N D
+V DC
+V te
ID 2
ID 3
ID 4
U 1
U 2
U 3
G N
1 2
U1 Przewód 2 Sygna biay -
U2 Przewód 2 zasilanie brzowy
Podczanie proporcjonalnych czujników cinienia 0 do 5 V
Informacje na temat maksymalnej liczby czujników, które mona
podczy znajduj si w tabeli na pocztku tej sekcji. Szczegóy
dotyczce zakresu pracy znale mona w dokumentacji dostarczanej
z czujnikami. Kontroler moe by podczony do wszystkich aktywnych
czujników CAREL serii SPKT lub innych dostpnych na rynku czujników
cinienia z proporcjonalnymi sygnaami od 0 do 5 V.
Wane: • czujniki proporcjonalne zasilane s z kontrolera przez terminal +5 VREF;
• czujniki proporcjonalne nie mog by zasilane przez róda zewntrzne.
G G0 U1 U2 U3 G N
D
J1 J24 J2 J3 J4
Fie ldBus card BMS card
U 1
U 2
U 3
G N
+5 Vref zasilanie Czarny
GND Zasilanie odniesienia Zielony
Informacje na temat maksymalnej liczby czujników, które mona
podczy znajduj si w tabeli na pocztku tej sekcji. Szczegóy dotyczce
zakresu pracy znale mona w dokumentacji dostarczanej z czujnikami.
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
U 1
U 2
U 3
G N
out H
Rys. 5.h
Klucz Terminale kontrolera Czujniki aktywne z wyjciem 0 do 10 V
GND Odniesienie
+VDC Zasilanie
izolowane nie optycznie beznapiciowe wejcia cyfrowe. W kadym
przypadku wejcia musz by podczane do zcz beznapiciowych.
Maksymalna liczba wej cyfrowych
cyfrowych wynosi 10 mA. Dlatego natenie znamionowe zcza musi
wynosi co najmniej 10 mA.
Poczenie wejcie ON / OFF
liczby wej poczenie. Dla Zakres robocze patrz tabela specyfikacji
technicznych (patrz rozdz. 12).
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
Fie ldBus card BMS card
U 4
U 5
G N
Ostrzeenie: gwinty szybkich cyfrowych wej / liczniki musz by ekranowane, aby unikn zakóce elektromagnetycznych do przewodów sondy.
G G0 U1 u2 U3 G N
D
Szybkie wejcia cyfrowe mog by stosowane jako licznik czstotliwoci.
Liczenie odbywa si dla wznoszcej krawdzi impulsu. Generator impulsów
posiada jedno wyjcie cyfrowe z transoptorem podczane do wejcia jak
pokazano na rysunku. Szczegóy dotyczce sygnau wejciowego znajduj
si w specyfikacji technicznej (rozdz. 12)
Uwaga: Oprogramowanie pokazuje czstotliwoci przy pomocy
szczególnych zmiennych. Jeli wejcia skonfigurowano jako liczniki,
kontroler jest resetowany przez oprogramowanie.
Przykad:
t
t
input
count
natenia prdu. Warto natenia moe by skonfigurowana w c.
design I/O Editor.
Nie ma szczególnego ograniczenia maksymalnej liczby wyj, które mog
by podczone. Szczegóy na temat sygnau wyjciowego znajduj si w
specyfikacji technicznej (rozdz. 12).
D
J24 J2 J3 J4
5.3 Wejcia cyfrowe Kontroler wyposaono w wejcia cyfrowe dla podczania urzdze
zabezpieczajcych, alarmów, wskaników statusu urzdzenia, i zdalnych
przeczników. Maksymalna dugo przewodów okrelona jest w
specyfikacji technicznej (rozdz. 12).
Wejcia cyfrowe nie s izolowane optycznie i posiadaj zcza beznapiciowe.
Poniszy schemat przedstawia jak podcza wejcia cyfrowe:
U1 U2 U3 GN D
U4 U5 U6 GN D
U7 U8 U9 U1 0
GN DJ1
Wszystkie te wejcia s izolowane optycznie od innych terminali. Mog
pracowa z napiciem 24 Vac (+10/-15%) lub 28 do 36 Vdc (-20/+10%)
(oznaczone ID*), a niektóre z napiciem 230 Vac (oznaczone IDH*), zgodnie
z ponisz ilustracj.
Uwaga: • Jeli napicie kontrolne prowadzone jest równolegle z cewk, naley
zainstalowa dedykownay filtr RC równolegle z cewk (typowe
wartoci znamionowe to 100 O, 0.5 uF, 630 V);
• Jeli wejcia cyfrowe podczane s do systemów bezpieczestwa
(alarmów), wystpowanie napicia na zczach jest normalne, a brak
napicia jest sytuacj alarmow. Gwarantuje to, e jakakolwiek przerwa
(lub rozczenie) na wejciu bdzie take sygnalizowana.
• Nie naley podcza przewodu zerowego do otwartego wejcia
cyfrowego;
zasilajcych (co najmniej 3 cm). Nie naley nigdy prowadzi przewodów
zasilajcych przewodów czujników w jednym kanale (dotyczy to te
przewodów w panelu elektrycznym).
Wejcia cyfrowe ID... mog by kontrolowane dla napicia 24 Vac.
Uwaga: • Wejcia cyfrowe s jedyni odizolowane od pozostaych komponentów
kontroler pod wzgldem funkcyjnym;
osobne ródo zasilania dla kadego wejcia;
• Wejcia cyfrowe mog by zasilane napiciem innym ni pozostae
element kontrolera.
Przekrój przewodu
stosowa przewody o przekroju = 0,25 (mm2)
Wane: Jeli kontroler stosowany jest w warunkach przemysowych
(standard EN 61000-6-2) poczenia nie mog by dusze ni 30 m. Nie
naley przekracza tej dugoci by unikn bdów pomiarowych.
32
POL
Przykadowy schemat pocze (model LARGE):
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C
J20
J6
J19
G G0
24 Vac
ID 1
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J8
J20
J6
J19
230 Vac L
Wejcia cyfrowe ID... mog by kontrolowane dla napicia 24 Vdc.
Przykadowy schemat pocze (LARGE model):
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J8
J20
J6
J19
GN DFie ldBus card BMS card
-
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J20
J6
J19
-
Wejcia cyfrowe 230 Vac (tylko c.pCO Medium...Extralarge)
Modele Medium i Extralarge wyposaono w zespó wej 230Vac
(terminal J8), a modele Large w dwa zespoy (terminale J8 i J19). Kady
zespó skada si z dwóch wej cyfrowych, które mog by zasilane
napiciem 230Vac, oznaczonych jako IDH* i dwóch wej, które mog
by zasilane napiciem 24 Vac/Vdc, oznaczonych ID*. Dwa zespoy wej
230 Vac posiadaj podwójn izolacj pomidzy sob oraz pomidzy
sob a innymi elementami kontrolera. Podcza mona wejcia cyfrowe
24 Vac/dc z jednego zespou i wejcia 230 Vac z innego. Dwa wejcia z
kadego zespou maj ten sam biegun wspólny. Zapewniona jest izolacja
funkcyjna. W kadym zespou, wejcia cyfrowe musz by zasilane tym samym napiciem (24 Vac, 28 do 36 Vdc lub 230 Vac) w celu uniknicia niebezpiecznych zwar i/lub ryzyka zasilania obwodów niskonapiciowych napiciem 230 Vac
Uwaga: • Zakres niepewnoci dla progu przeczania wynosi 43 do 90 Vac;
• Napicie musi wynosi 230 Vac (+10/-15%), 50/60 Hz.
Przykad 1: schemat poczenia z wejciami 230 Vac.
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J8
J20
J6
J19
230 Vac L
Przykad 2: schemat poczenia z wejciami cyfrowymi o rónych napiciach.
G G0 U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J8
J20
J6
J19
230 Vac L
c.pCOmini: wyjcia analogowe bez izolacji optycznej
Kontroler wyposaono w analogowe wyjcia 0 do 10 Vdc i PWM bez izolacji
optycznej, zasilane bezporednie przez kontroler. Wicej informacji w w tabeli
w specyfikacji technicznej (natenie wyjciowe, impedancja wyjciowe, itp.,
Rozdz. 12).
GN DJ1 J2
c.pCO Small...Extralarge: wyjcia analogowe 0 do 10 V
Terminale VG and VG0 kontrolera zapewniaj izolowane optycznie analogwe
wyjcia 0 do 10 V, zasilane z zewntrz tym samym napiciem co kontroler,
tj.. 24 Vac lub 28 do 36 Vdc. Schemat poczenia przedstawiony jest na
poniszej ilustracji. Napicie zasilajce 0 V jest te napiciem odniesienia dla
wyj. Szczegóy dotyczce wyjciowego natenia, impedancji itp. znajduj
si w specyfikacji technicznej (Rozdz. 12).
Uwaga: • Wyjcie analogowe moe by podczone do moduu CONVONOFF0
w celu przeksztacenia wyjcia 0 do 10 V w wyjcie przekanikowe ON/
OFF;
• wyjcie analogowe 0 do 10 Vdc moe by podczone równolegle do
innych wyj tego samego typu, lub do zewntrznego róda napicia.
Pod uwag brane bdzie wysze napicie. Poprawne dziaanie nie jest
zagwarantowane jeli podczono aktuatory z wejciami napiciowymi;
• jeli izolacja optyczna nie jest wymagana, wyjcia analogowe VG-VG0
mog by zasilane tym samym napiciem co G-G0: poczy naley G0
z VG0 i G z VG..
Schemat przykadowego poczenia (model LARGE):
U1 U2 U3 G N
D
ID 2
ID 3
ID 4
ID 5
ID 6
ID 7
ID 8
ID C1
D
J20
J6
J19
24 Vac / 28...36 Vdc
Maksymalna liczba wyj analogowych opto-izolowane (VG0 odniesienia) Model c.pCO Small/Medium/Extralarge Large Wyjcia Y1, Y2, Y3, Y4 Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, Y6
5.5 Podczanie moduu Ultracap Modu Ultracap moe zosta podczony by zasila kontrolery w razie
awarii prdu:
kontrolera i sterownika na czas wystarczajcy na zamknicie zaworu
elektronicznego (40s z wymuszonym zamkniciem zaworu, 60s
bez wymuszonego zamknicia zaworu). Wane: z zasilaniem Vdc,
wymuszone zamknicie elektronicznego zaworu rozprnego nie jest
obsugiwane podczas awarii prdu.
GN DJ1 J2
J3 Disp.
2. kontroler c.pCO z wbudowanym sterownikiem: modu zapewnia
tymczasowe zasilanie sterownika na czas wystarczajcy na zamknicie
zaworu.
D
DI 2
G G0
CAREL EXV valve B
jednobiegunowego elektronicznego zaworu rozprnego.
czujników (czujnik cinienia i 1 czujnik temperatury);
Przykad poczenia z wykorzystaniem czujników symetrycznych (cinienia) i czujników NTC (temperatury).
U1 U2 U3 GN D
U4 U5 U6 GN D
U7 U8 U9 U1 0
GN DJ1 J2
Y1GN D
ID 2
ID 1
NTC
dwubiegunowy zawór elektroniczny Kontroler z wbudowanym sterownikiem moe by wykorzystywany do
kontroli jednego lub dwóch elektronicznych zaworów rozprnych z
silnikiem dwubiegunowym.
A B C D
D I2
Rys. 5.y
Uwaga: • Ekran przewodu zaworu naley podczy do zcz widekowego a
nastpnie do uziemienia;
chodniczych znajduj si w specyfikacji technicznej (rozdz. 12) i w
instrukcji sterownika EVD Evolution.
jest ze specjalnych kondensatorów zwanych ultrakondensatorami
zamykajcymi zawór elektroniczny w razie awarii zasilania. Modu zasila
jedynie sterownik, nie kontroler.
PCOS00UC20 (lub zewntrznym moduem Ultracap EVD0000UC0,
lub bateri EVBAT00400) musi by zasilany napiciem 24 Vac w celu
zapewnienia awaryjnego zamykania zaworu w razie awarii zasilania.
Jeli kon