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“Seminario PI System per l’Industria Farmaceutica”5 Aprile 2018

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Katia Molino, Project Manager5 Aprile 2018

Bilancio di materia e tracciamento dei costi in un impianto farmaceutico mediante infrastruttura OSIsoft e tecnologia

Sigmafine

Sigmafine® is a registered trademark of Pimsoft Inc.


Agenda

• Introduzione Pimsoft• Business challenge• Descrizione della soluzione• Risultati ottenuti e benefici• Conclusioni

3PI System per l’Industria Farmaceutica

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Pimsoft


Pimsoft• Sedi: Torino, Milano e Roma (Italia)• Sede principale Sigmafine®: Houston (TX), USA• Base installata: circa 250 sistemi

– Dal singolo impianto alla gestione multisite (worldwide)• Tecnologia:

– OSIsoft PI System– Sigmafine® - Server based software– Sigmafine® componenti e librerie dedicate (LNG, Termodinamica,…)

• Risorse: Ingegneri e Professionisti IT (circa 45)• Alleanze strategiche:

– OSIsoft - OEM & SI– Microsoft - MPN member - Silver Cloud Competency

5PI System per l’Industria FarmaceuticaPI System per l’Industria Farmaceutica


La nostra storia Storia del prodotto

• 1995– Costituzione di Synapsis– Nasce la partnership di distribuzione con

OSIsoft• 2002

– Costituzione di Pimsoft Srl– Si conferma la partnership di distribuzione

con OSIsoft– Partnership di integratore per Sigmafine

• 2010– Costituzione di Pimsoft Inc. (USA)– Pimsoft acquisisce da OSIsoft il ramo

d’azienda Sigmafine

•1993– Nasce il prodotto da KBC Advanced

Technologies (UK and US) •1999

– Acquisizione del prodotto da parte di OSIsoft LLC (PI System) (CA, USA)

•1999-2009– Sviluppo del prodotto fino a release SF 4– Nuova ingegnerizzazione con Asset

Framework di OSIsoft•2010

– Acquisizione da parte di Pimsoft Inc. (Houston, TX, USA)

6PI System per l’Industria FarmaceuticaPI System per l’Industria Farmaceutica 6


Sigmafine

• Sigmafine si basa su infrastruttura PI Asset Frameworked è integrato nativamente con OSIsoft PI

• Applica i principi della riconciliazione ai modelli diprocesso per risolvere l’inconsistenza dei dati di impianto efornire risultati affidabili

• Rende disponibili diverse tipologie di bilancio: massa,volume, energia, componenti, etc

• É una soluzione scalabile e applicabile a qualsiasi tipo diprocesso industriale



La riconciliazione dati è…

Migliorare l’accuratezza dei dati di processo aggiustando ivalori misurati per soddisfare l’equazione di bilancio:

La riconciliazione è applicata ad un modello che rappresentail processo


Input – Output – Accumulation = 0


Business challenge


Pharma Business Challenges

• Gestione di processi di tipo batch o semi-batch• Tracciamento delle materie prime fino al prodotto finito• Calcolo del costo di ogni batch• Calcolo dell’impatto economico degli scarti• Validazione e miglioramento della qualità dei dati di

processo in PI• Visualizzazione smart dei risultati



Processo di fermentazione



Tracking challenge

12PI System per l’Industria FarmaceuticaPI System per l’Industria Farmaceutica


Soluzione


Soluzione


• Modellazione del processo di fermentazione in strutturaOSIsoft AF (tramite Sigmafine)

• Calcolo del bilancio di massa• Calcolo della composizione in massa (per raw material) su

tutto il modello di fermentazione calcolo dei costi• Dashbording dei risultati in PI Vision e Power BI


Work flow

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Stru

ttura

AF • Asset AF

• Modello Sigmafine

• Bilancio di massa

• ComposizioneD

ashb

oard

ing

• BI Dashboarding

• PI Vision Dashboarding

Act

ion

• DecisionMaking

PI System per l’Industria FarmaceuticaPI System per l’Industria Farmaceutica


BI – Dashboard dei costi di produzione



BI – Dashboard dei costi degli scarti



PI Vision Dashboards


Fermenters: Massa misurata vs massa riconciliata

Massa prodotta per fermenter


Risultati e Conclusioni


Risultati e benefici


• Individuazione di inconsistenze o errori nei datidi input

• Misure validate e consistenti• Stime di flussi non misurati

Mass Balance

• Informazioni sull’esatto costo di ogni batch• Possibilità di individuazione della durata ideale di

fermentazione

CompositionTracking

• Possibilità di accedere rapidamente agli insight di produzione sia a livello di business che di processoDashboarding


Picture / Image

RESULTSCHALLENGE SOLUTION

COMPANY and GOALCompany

Logo

Bilancio di materia e tracciamento dei costi in infrastruttura AF

Goal: monitorare gli scarti e tracciare il costodel prodotto finito e degli scarti

Partendo da OSIsoft PI e dallastruttura AF per la modellazionedel processo, tramite Sigmafine si implementano analisi di mass balance e composition tracking

Individuazione di inconsistenzenelle misure, calcolo del costo di ogni batch. Individuazione della durataideale di fermentazione

• Upload dei dati non in PI tramiteAF transfers

• Run del mass balance e del composition tracking

• Dashbording e reporting deirisultati con BI tools e PI Vision

• Individuazione di inconsistenze o errori nei dati di input grazie al bilancio di mass (eg. Log erratodel waste)

• Calcolo del costo di ogni batch in termini di materie prime

PI System per l’Industria Farmaceutica

Processo di fermentazionecomplesso e dati operatividisponibili in diversi sistemi

• Dati operativi disponibili in PI (flussi, mass serbatoi), ed in altrisistemi esterni

• Molte materie prime da tracciare

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Contact Information

Katia [email protected] ManagerPimsoft

Antonio [email protected]

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