Symulacja obróbki wielozadaniowejEdgecam umożliwia wykonanie symulacji z uwzględnieniem kinematyki maszyny. Wszystkie zakresy ruchów maszyny jak również ruchy oprzyrządowania takiego jak: konik i podtrzymka są prezentowane podczas symulacji co pozwala w bezpieczny sposób na przetestowanie programu i wykrycie wszystkich ewentualnych kolizji przed uruchomieniem programu na obrabiarce. Symulator jest bardzo potężnym narzędziempozwalającym wykryć różnego rodzaje kolizje, które są zdefiniowane w opcji sprawdzania kolizji. Pozwala to użytkownikowi w pełni kontrolować każdy aspekt wykonywanej symulacji. Podczas przeprowadzania symulacji program automatycznie pogrubia elementy w sekwencji, które są aktualnie wykonywane i pozwala na szybkie zdiagnozowanie miejsca w sekwencji, która może powodować problemy. Narzędzie porównania pozwala zaobserwować użytkownikowi różnice pomiędzy aktualnym kształtem obrabianego półfabrykatu a docelowym wzorcem. Widok porównania pozwala określić rozmiar naddatków lub zaobserwować miejsca, w których geometria mogła ulec uszkodzeniu. Dzięki czemu użytkownik dostaje wspaniałe narzędzie do kontroli jakości wykonanej obróbki.

Obróbka symultaniczna 4 i 5 osiowaObrabiarki wielozadaniowe posiadają wiele zalet i zastosowań, które wraz z zastosowaniem odpowiedniego oprzyrządowania zwiększają elastyczność przedsiębiorstwa w produkcji. Mając to na uwadze wiele z tych maszyn posiada

dodatkowe głowice i osie C, CY, B oraz przeciwwrzeciono.

Edgecam wraz z rozwojem nowoczesnych technologii skrawania rozwija i przygotowuje dodatkowe cykle obróbkowe dla obrabiarek 4 i 5 -osiowych umożliwiając obróbkę symultaniczną na obrabiarkach wielozadaniowych. W wielu branżach przemysłu podstawowym wymogiem stają się obrabiarki umożliwiające wykonanie na jednej maszynie operacji tokarskich i frezarskich. Edgecam zawiera zaawansowane operacje obróbkowe dla 4 i 5-osi, które pozwalają w bardzo prosty sposób przygotować obróbkę skomplikowanych elementów. Dla wymagających użytkowników udostępnione są specjalistyczne cykle obróbkowe, które zwiększają potencjał w tworzeniu obróbki oraz pozwalają użytkownikowi w większym stopniu kontrolować proces generowania ścieżek. Zaawansowane funkcje dla obrabiarek wielozadaniowych pozwalają wykonać:

Frezowanie osioweObróbka elementu przebiega z użyciem osi obrotowej C, która pozwala wykonać obróbkę cech obrotowych przy użyciu narzędzi napędzanych.

Frezowanie promienioweUmożliwia wykonanie obróbki na powierzchniach obrotowych walca, co daje dużą elastyczność w wykonywaniu elementów. Obróbkę cechy wykonuje się przy użyciu narzędzi napędzanych.

: frezowanie/toczenieObróbka wielozadaniowa Wybrane cechy

Jeden wspólny moduł obróbki dla różnych zastosowań

Symulacja obróbki z uwzględnieniem

kinematyki maszyny

Zredukowanie czasu trwania cyklu

Kompleksowe wsparcie dla wykrywanie kolizji.

Graficzna symulacja wygenerowanych ścieżek

narzędzia.

Wsparcie i obsługa bliźniaczych wrzecion ,

podwójnych głowic, pinoli oraz obróbki z dodatkowymi

osiami CY oraz B

Zastosowanie konika, podtrzymki, przeciw wrzeciona, podwójnych głowic wraz z możliwością ruchu w osi C, CY oraz w osi B jest podstawową regułą w obróbce na dzisiejszych wielozadaniowych obrabiarkach. Tak uzbrojone maszyny są podatne na wystąpienie kolizji podczas obróbki, której można uniknąć przy użyciu postprocesorów przygotowanych w oprogramowaniu Edgecam.

ww

w.e

dgec

am.p

l /e

dgec

ampr

oduc

tionm

illin

g

www.edgecam.pledgecam@edgecam.pl

www.nicom.pl

tel.: +48 17 853 00 62tel.: +48 17 853 00 62Rzeszów ul. Ost ul. Ostrrowskiego 30owskiego 30 tel.: +48 71 333 24 26tel.: +48 71 333 24 26Wroclaw ul. Malwowa 54 ul. Malwowa 54 tel.: +48 61 830 42 37tel.: +48 61 830 42 37Poznan

Frezowanie z użyciem osi YFrezowanie w osi Y zwiększa wszechstronność pracy na maszynie, pozwala lepiej zoptymalizować proces generowania ścieżek, jak również skraca czas przygotowania obróbki poprzez zwiększenie możliwości układania ścieżek.

Oprogramowanie Edgecam umożliwia wykonywanie obróbki w dwóch trybach, w trybie płaskim oraz obrotowym. Zastosowanie odpowiedniego trybu pracy pozwala zredukować przejścia, lepiej dopasować kształt ścieżek. Dzięki takim zabiegom wynikowy kod NC jest krótszy i bardziej zoptymalizowany.

Wsparcie dla obróbki z osią BW środowisku do obróbki wielozadaniowej program w pełni wspiera możliwości pracy dla narzędzi z użyciem dodatkowej osi obrotowej B, która może być zarezerwowana tylko dla pracy na wrzecionie głównym lub przeciwwrzecionie albo płynnie wykonywać obróbkę na obydwu wrzecionach.Pozycjonowanie osi B na górnej głowicy umożliwia wykonanie bardziej precyzyjnych ruchów wejścia narzędzia w regiony modelu gdzie dostęp jest utrudniony. Wykorzystanie dodatkowej osi B zwiększa możliwości w zakresie obróbki elementu jak również zwiększa zakres stosowania wybranych cykli obróbkowych w frezowaniu kieszeni, otworów oraz powierzchni swobodnych.

Obróbka z dodatkową osią B zwiększa wydajność produkcyjną przedsiębiorstw umożliwiając płynną i optymalną pracę maszyn. Przyspieszenie procesu wdrożenia

obróbki na maszynę umożliwia symulator, który zapewnia wsparcie dla pełnej kinematyki maszyny oraz stosowanego oprzyrządowania. Dzięki czemu w szybki sposób można wykluczyć ewentualne kolizje oraz niezgodności pomiędzy detalem a obrabianym wzorcem.

Obsługa górnej I dolnej głowicy w toczeniu 4-osiowym Edgecam umożliwia wykonywanie obróbki na maszynach wyposażonych w 4-osie i rozszerza możliwości generowania obróbek, które nie można by było wykonać z poziomu panelu sterowania. Zaimplementowana obsługa więcej niż jednej głowicy rewolwerowej pozwala na użycie podczas obróbki więcej niż jednego narzędzia skrawającego w tym samym czasie na jednym wrzecionie lub oddzielnie dla każdego wrzeciona równocześnie.

Obsługa górnej i dolnej głowicy rewolwerowej jest również zintegrowana z symulatorem w celu zwiększenia kontroli nad wykonywaną obróbką.

Obróbka lustrzana w toczeniu.W celu zwiększenia wydajności obróbki określonego elementu na obrabiarkach wielozadaniowych wyposażonych w dwie głowice rewolwerowe oraz w wrzeciono i przeciwwrzeciono możliwe jest wykonanie obróbki lustrzanej. W ten sposób uzyskuje się możliwość obróbki dwóch takich samych elementów podczas jednej operacji. Polecenie obróbka lustrzana generuje ścieżki dla przeciwrzeciona, które są lustrzanym

odbiciem ścieżek wygenerowanych na wrzecionie głównym. Toczenie symetryczneToczenie symetryczne jest jednym z zaawansowanych cykli w Edgecamie pozwalającym na zwiększenie wydajności obróbki. Polega on na wykonywaniu obróbki jednocześnie przy użyciu dwóch narzędzi. Górne i dolne głowice rewolwerowe pracują jednocześnie naprzeciw siebie wzdłuż osi Z. Cykle te mają dodatkowy parametr o nazwie przesunięcie Z. Deklarowana wartość wymusza na aktywnej głowicy jej przesunięcie względem drugiej głowicy o zadaną wartość. Wpływa to na wzrost wydajności usuwanego materiału. Cykl automatycznie synchronizuje pracę głowic.Synchronizacja głowicPodczas tworzenia sekwencji często wymagane jest wykonanie obróbki, w której głowice muszą być odpowiednio ze sobą zsynchronizowane. Korzystanie z polecenia „synchronizacja głowic„ sprowadza się do wybrania opcji i zaznaczenia głowic do synchronizacji, dzięki czemu obsługa synchronizacji jest prawie automatyczna i intuicyjna. Synchronizacja jest bardzo ważnym elementem przy tworzeniu sekwencji obróbkowej ponieważ wyznacza kolejność wykonywania cykli oraz pozwala zmniejszyć czas potrzebny na wykonanie detalu.

Intuicyjne programowanie obróbki 4 i 5-osiowej symultanicznej dla zaawansowanych użytkowników oprogramowania.