Post on 16-Jul-2020
Redukcja emisji rtęci ze spalin w zgodzie
z jakością UPS – prezentacja wyników
projektu HYBREM
Dominika Bandoła
SBB ENERGY S.A.
XXV Międzynarodowa Konferencja„POPIOŁY Z ENERGETYKI”
16-18 października 2018 r.
Krynica Zdrój, Hotel Czarny Potok
Rtęć = zagrożenie
Emisja rtęci
(spalanie paliw
kopalnych)
Wiązanie
(rozpuszczanie )
rtęci w wodzie
bioakumulacja
Połowy ryb (jeziora, oceny) –
kontakt człowieka z rtęcią
poprzez konsumpcję ryb
(owoców morza)
Transformacja rtęci do
związków przyswajalnych
przez organizmy wodne
• rtęć wpływa negatywnie
na rozwój płodu
• zaburza pracę układu
nerwowego, nerek oraz
układu trawiennego
• według WHO rtęć jest
jedną z 10 najbardziej
toksycznych substancji
2Hg
0Hg
pHg
Rozpuszczanie
w w
odzie
Paro
wanie
wody
(ponow
ne
uw
aln
ianie
rtę
ci)
Źródło: Główny Inspektorat Ochrony Środowiska, INSPEKCJA OCHRONY ŚRODOWISKA, Ocena zanieczyszczenia powietrza rtęcią na stacjach tła
regionalnego w Polsce za 2016 rok
Główne źródła emisji rtęci w Polsce w 2015 roku
Średnia zawartość rtęci w polskich węglach
0 50 100 150 200
Halemba
Bogdanka
Janina
Jas-Mos
Anna
Wujek
Murcki
Wesoła
Średnia zawartość rtęci, µg/kg węgla
Ko
pa
lnia
0 100 200 300 400 500 600
Adamów
Koźmin
Kazimierz
Lubstów
Bechłchatów
Turów
Turów III
Turów II
Turów I
All Coals
Średnia zawartość rtęci, µg/kg węglaK
op
aln
ia
Węgiel kamienny Węgiel brunatny
BREF = ’Best available technique’ Reference document
Tlenki azotu
(NOx)Dwutlenek
siarki
(SO2)
Pył
(PM)
Rtęć
(Hg)
Chlorowodór
(HCl)
Fluorowodór
(HF)
3
5
2
4
9
10
4
7
0
2
4
6
8
10
12
μg
/Nm
3
Poziomy emisji powiązane z BAT LCP dla emisji rtęci do powietrza, pochodzącej ze spalania węgla kamiennego lub brunatnego
<300 MWt <300 MWt≥300 MWt
Nowy obiekt
≥300 MWt
Istniejący obiekt
węgiel brunatny węgiel kamienny
Rtęć w procesie spalania węgla
Halogenkireagują z SO2,
blokując reakcję z Hg2+
Hg0
Reakcja Grifin’a < 677oC
Reakcja Deacon’a > 677oC
Hg+2
Hg+2
Hg
0
Reem
isja
Zawartość Hg w paliwie:
~400 µg/kg (węgiel brunatny)
> 927oC tylko Hg0
WĘGIEL
EF IOS
Fluorowce:
Chlor
Brom
Jod
Fluor
• Metody selektywnej redukcji NOx (SCR): katalizator promuje utlenianie rtęci elementarnej (Hg+2: 70%)
• Elektrofiltr oraz filtry workowe pozwalają na wychwyt 99% rtęci zaadsorbowanej przez popiół Hgp
• Mokre odsiarczanie – redukcja Hg+2 (60%)
• Obecność SO2 oraz NO w spalinach prowadzi do spowolnienia reakcji utleniania rtęci elementarnej Hg0
• W zakresie 100oC – 300oC reakcje heterogeniczne promują utlenianie Hg0
oraz wpływają na proces adsorpcji Hg+2 przez popiół lotny
• Obecność chloru w węglu promuje utlenianie Hg0 – reakcje homogeniczne oraz heterogeniczne kontrolowane szybkością reakcji
• Przykładowy podział emitowanej rtęci w kotle pyłowym: 56% Hg0, 34% Hg+2, 10% Hgp
Ograniczenie emisji rtęci - fakty
• Metody selektywnej redukcji NOx (SCR): katalizator promuje utlenianie rtęci elementarnej (Hg+2: 70%)
• Elektrofiltr oraz filtry workowe pozwalają na wychwyt 99% rtęci zaadsorbowanej przez popiół Hgp
• Mokre odsiarczanie – redukcja Hg+2 (60%)
• Obecność SO2 oraz NO w spalinach prowadzi do spowolnienia reakcji utleniania rtęci elementarnej Hg0
• W zakresie 100oC – 300oC reakcje heterogeniczne promują utlenianie Hg0
oraz wpływają na proces adsorpcji Hg+2 przez popiół lotny
• Obecność chloru w węglu promuje utlenianie Hg0 – reakcje homogeniczne oraz heterogeniczne kontrolowane szybkością reakcji
• Przykładowy podział emitowanej rtęci w kotle pyłowym: 56% Hg0, 34% Hg+2, 10% Hgp
Ograniczenie emisji rtęci - fakty
• Metody selektywnej redukcji NOx (SCR): katalizator promuje utlenianie rtęci elementarnej (Hg+2: 70%)
• Elektrofiltr oraz filtry workowe pozwalają na wychwyt 99% rtęci zaadsorbowanej przez popiół Hgp
• Mokre odsiarczanie – redukcja Hg+2 (60%)
• Obecność SO2 oraz NO w spalinach prowadzi do spowolnienia reakcji utleniania rtęci elementarnej Hg0
• W zakresie 100oC – 300oC reakcje heterogeniczne promują utlenianie Hg0
oraz wpływają na proces adsorpcji Hg+2 przez popiół lotny
• Obecność chloru w węglu promuje utlenianie Hg0 – reakcje homogeniczne oraz heterogeniczne kontrolowane szybkością reakcji
• Przykładowy podział emitowanej rtęci w kotle pyłowym: 56% Hg0, 34% Hg+2, 10% Hgp
Ograniczenie emisji rtęci - fakty
• Metody selektywnej redukcji NOx (SCR): katalizator promuje utlenianie rtęci elementarnej (Hg+2: 70%)
• Elektrofiltr oraz filtry workowe pozwalają na wychwyt 99% rtęci zaadsorbowanej przez popiół Hgp
• Mokre odsiarczanie – redukcja Hg+2 (60%)
• Obecność SO2 oraz NO w spalinach prowadzi do spowolnienia reakcji utleniania rtęci elementarnej Hg0
• W zakresie 100oC – 300oC reakcje heterogeniczne promują utlenianie Hg0
oraz wpływają na proces adsorpcji Hg+2 przez popiół lotny
• Obecność chloru w węglu promuje utlenianie Hg0 – reakcje homogeniczne oraz heterogeniczne kontrolowane szybkością reakcji
• Przykładowy podział emitowanej rtęci w kotle pyłowym: 56% Hg0, 34% Hg+2, 10% Hgp
Ograniczenie emisji rtęci - fakty
*w odniesieniu do ładunku
rtęci pochodzącego z paliwa,
Dodatkowy katalizator
– utlenianie
Hg0 – Hg2+ do 80%*
Dodatki salmiaku –
węgiel brunatny
(NH4Cl, HBr, HCl)
Dodatki do paliw –
utlenianie Hg0 – Hg2+ (sole
Br, Cl, I) CaBr2, NaBrWtrysk addytywów
ciekłych (związki Cl) –
utlenianie Hg0 – Hg2
Wtrysk sorbentów stałych: węgle
aktywne (impregnowane), koks
aktywny, zeolity, sorbenty do
usuwania SO3 - adsorpcja Hg2+, Hg0
Moduły
polimerowe –
adsorpcja Hg0,
Hg2+
Dodatki substancji
strącających Hg2+ –
zapobieganie reemisji *w odniesieniu do ładunku
rtęci pochodzącego z paliwa,
EFS
CR
IOS
Dodatkowy katalizator
– utlenianie
Hg0 – Hg2+ do 80%*Wtrysk sorbentów stałych: węgle
aktywne (impregnowane), koks
aktywny, zeolity, sorbenty do
usuwania SO3 - adsorpcja Hg2+, Hg0
Projekt HYBREM:
• Układ chemisorpcji (2 instalacje pilotażowe)
• Układ wtrysku węgla aktywowanego i innych sorbentów stałych do spalin
• Dodatki do paliw
• Dodatki zapobiegające reemisji w IOS
• Układ hybrydowy
Ogólne informacje o projekcie
Całkowity koszt projektu 10 042 824.64
Dofinansowanie z NCBR: 6 304 339.74
Lider Konsorcjum
Partner Konsorcjum
Podwykonawca
Konsorcjum
Budżet
Projektu finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014 – 2020
SBB ENERGY SA
Opole
Elektrownia Pątnów II
Elektrownia Bełchatów
Dwie lokalizacje instalacji pilotażowych
Żużel
Hg <0,4%
Adsorpcja
Hg2+ – Hg(p)
Popiół lotny
Hg(p) 30 - 60%*
Ścieki oczyszczone,
osad ściekowy, gips –
absorpcja Hg2+ 25 - 50%*
Spaliny
oczyszczone
Hg0, Hg2+
* w odniesieniu do ładunku
rtęci pochodzącego z paliwa,
uzależnione od zawartości
halogenków w paliwie
EF
SC
R
IOS
Bulk Powdered
Activated Carbon
Activated Carbon
Microscopic View
Showing Pores
Activated Carbon
Mercury Adsorption
Węgiel aktywny
16
Ilość dozowanego sorbentu, mg/m3
32 48 64 80 96 112 128
Elektrofiltr (EF) oraz filtr workowy (FW)
Praca pilota w Elektrowni Pątnów II
Układ wtrysku węgla aktywowanego i innych sorbentów
stałych do spalinMobilny układ wtrysku węgla:
• Zabudowa kontenerowa,
• Wydajność 100-450 kgPAC/h,
• Zasięg 90 metrów,
• 4÷6 punktów wtrysku,
• Obsługa worków typu big-bag(lub na stałe zabudowa z silosem)
Ogólny schemat instalacji pilotażowej węgla aktywowanego
WTRYSK WĘGLA AKTYWOWANEGO
Układ wtrysku do podawania:
- węgla aktywowanego
- mieszanek
- haloizytu
- innych sorbentów
Analiza i dobór technologii wtrysku
• Lokalizacja,
• Dawki,
• Typu sorbentu:
węgle aktywowane,
sorbenty mineralne,
hydrat,
mieszanki sorbentów.
WTRYSK WĘGLA AKTYWOWANEGO
Wtrysk węgla aktywnego – 6 dysz
Modelowanie CFD – wtrysk sorbentu
Analiza CFD
WYNIKI PILOTAŻY
Wtrysk sorbentu
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
2018-0
7-2
0 0
7:5
9
2018-0
7-2
0 0
8:2
8
2018-0
7-2
0 0
8:5
7
2018-0
7-2
0 0
9:2
5
2018-0
7-2
0 0
9:5
4
2018-0
7-2
0 1
0:2
3
2018-0
7-2
0 1
0:5
2
2018-0
7-2
0 1
1:2
1
2018-0
7-2
0 1
1:4
9
2018-0
7-2
0 1
2:1
8
2018-0
7-2
0 1
2:4
7
2018-0
7-2
0 1
3:1
6
2018-0
7-2
0 1
3:4
5
2018-0
7-2
0 1
4:1
3
2018-0
7-2
0 1
4:4
2
2018-0
7-2
0 1
5:1
1
2018-0
7-2
0 1
5:4
0
2018-0
7-2
0 1
6:0
9
2018-0
7-2
0 1
6:3
7
2018-0
7-2
0 1
7:0
6
2018-0
7-2
0 1
7:3
5
2018-0
7-2
0 1
8:0
4
2018-0
7-2
0 1
8:3
3
2018-0
7-2
0 1
9:0
1
2018-0
7-2
0 1
9:3
0
2018-0
7-2
0 1
9:5
9
stę
żenie
w k
om
inie
µg/m
^3
czas pomiaru
Hgt_komin TŁO
tło Stała dawka A Optymalizacja dawki
BAT 7µg
Przykładowy dzień testu
WYNIKI PILOTAŻY
Instalacja pilotażowa do testów materiałów polimerowych
Wylot
Wlot
TEKRAN
Wentylator
Kolektory
Przepływ 5000-7000 Nm3/h
Lokalizacja instalacji pilotażowych
Instalacje sterowane zdalnie i monitorowane w sposób ciągły
• PN-EN 13211+AC – metoda
referencyjna do oznaczania
rtęci ogólnej.
• Ciągły pomiar rtęci
analizatorem TEKRAN.
Metody oznaczania rtęci
Pomiar ciągły - instalacja zakończona w kwietniu 2018
Układ pomiarowy TEKRAN:
- 2 sondy poboru spalin
- układ przełączania in/out
- pomiar Hg(t), Hg0 i Hg2+
- 2 punkty pomiaru O2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
201
8-0
4-1
3 0
0:0
0
201
8-0
4-1
3 1
2:0
0
201
8-0
4-1
4 0
0:0
0
201
8-0
4-1
4 1
2:0
0
201
8-0
4-1
5 0
0:0
0
201
8-0
4-1
5 1
2:0
0
201
8-0
4-1
6 0
0:0
0
201
8-0
4-1
6 1
2:0
0
201
8-0
4-1
7 0
0:0
0
201
8-0
4-1
7 1
2:0
0
201
8-0
4-1
8 0
0:0
0
201
8-0
4-1
8 1
2:0
0
201
8-0
4-1
9 0
0:0
0
201
8-0
4-1
9 1
2:0
0
201
8-0
4-2
0 0
0:0
0
201
8-0
4-2
0 1
2:0
0
201
8-0
4-2
1 0
0:0
0
201
8-0
4-2
1 1
2:0
0
201
8-0
4-2
2 0
0:0
0
201
8-0
4-2
2 1
2:0
0
201
8-0
4-2
3 0
0:0
0
201
8-0
4-2
3 1
2:0
0
201
8-0
4-2
4 0
0:0
0
201
8-0
4-2
4 1
2:0
0
201
8-0
4-2
5 0
0:0
0
201
8-0
4-2
5 1
2:0
0
201
8-0
4-2
6 0
0:0
0
201
8-0
4-2
6 1
2:0
0
201
8-0
4-2
7 0
0:0
0
μg H
gT
/m^3
czas
pom
iaru
Instalacja chemisorpcji – 2 x 6 warstw adsorpcyjnych
Wlot Hg
Wylot Hg
WYNIKI PILOTAŻY – redukcja Hg
BAT 7µg
Pomiar ciągły TEKRAN
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
201
8-0
4-1
3 0
0:0
0
201
8-0
4-1
3 1
2:0
0
201
8-0
4-1
4 0
0:0
0
201
8-0
4-1
4 1
2:0
0
201
8-0
4-1
5 0
0:0
0
201
8-0
4-1
5 1
2:0
0
201
8-0
4-1
6 0
0:0
0
201
8-0
4-1
6 1
2:0
0
201
8-0
4-1
7 0
0:0
0
201
8-0
4-1
7 1
2:0
0
201
8-0
4-1
8 0
0:0
0
201
8-0
4-1
8 1
2:0
0
201
8-0
4-1
9 0
0:0
0
201
8-0
4-1
9 1
2:0
0
201
8-0
4-2
0 0
0:0
0
201
8-0
4-2
0 1
2:0
0
201
8-0
4-2
1 0
0:0
0
201
8-0
4-2
1 1
2:0
0
201
8-0
4-2
2 0
0:0
0
201
8-0
4-2
2 1
2:0
0
201
8-0
4-2
3 0
0:0
0
201
8-0
4-2
3 1
2:0
0
201
8-0
4-2
4 0
0:0
0
201
8-0
4-2
4 1
2:0
0
201
8-0
4-2
5 0
0:0
0
201
8-0
4-2
5 1
2:0
0
201
8-0
4-2
6 0
0:0
0
201
8-0
4-2
6 1
2:0
0
201
8-0
4-2
7 0
0:0
0
μg H
gT
/m^3
czas
pom
iaru
BAT 7µg
praca instalacji w okresie: 13.04-26.04.2018
PRACA NA 12 MODUŁACH, ciągły pomiar stężenia rtęci
wraz z wynikami obliczeń dla 4 warstw GMCS
Wlot Hg
Wylot Hg
OBLICZENIA
Pomiar ciągły TEKRAN
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
201
8-0
4-1
3 0
0:0
0
201
8-0
4-1
3 1
2:0
0
201
8-0
4-1
4 0
0:0
0
201
8-0
4-1
4 1
2:0
0
201
8-0
4-1
5 0
0:0
0
201
8-0
4-1
5 1
2:0
0
201
8-0
4-1
6 0
0:0
0
201
8-0
4-1
6 1
2:0
0
201
8-0
4-1
7 0
0:0
0
201
8-0
4-1
7 1
2:0
0
201
8-0
4-1
8 0
0:0
0
201
8-0
4-1
8 1
2:0
0
201
8-0
4-1
9 0
0:0
0
201
8-0
4-1
9 1
2:0
0
201
8-0
4-2
0 0
0:0
0
201
8-0
4-2
0 1
2:0
0
201
8-0
4-2
1 0
0:0
0
201
8-0
4-2
1 1
2:0
0
201
8-0
4-2
2 0
0:0
0
201
8-0
4-2
2 1
2:0
0
201
8-0
4-2
3 0
0:0
0
201
8-0
4-2
3 1
2:0
0
201
8-0
4-2
4 0
0:0
0
201
8-0
4-2
4 1
2:0
0
201
8-0
4-2
5 0
0:0
0
201
8-0
4-2
5 1
2:0
0
201
8-0
4-2
6 0
0:0
0
201
8-0
4-2
6 1
2:0
0
201
8-0
4-2
7 0
0:0
0
μg H
gT
/m^3
czas
pom
iaru
BAT 7µg
praca instalacji w okresie: 13.04-26.04.2018
PRACA NA 12 MODUŁACH, ciągły pomiar stężenia rtęci
wraz z wynikami obliczeń dla 4 warstw GMCS
Wlot Hg
Wylot Hg Symulacja redukcji na 4 warstwach
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
201
8-0
6-2
0 1
2:0
0
201
8-0
6-2
1 0
0:0
0
201
8-0
6-2
1 1
2:0
0
201
8-0
6-2
2 0
0:0
0
201
8-0
6-2
2 1
2:0
0
201
8-0
6-2
3 0
0:0
0
201
8-0
6-2
3 1
2:0
0
201
8-0
6-2
4 0
0:0
0
201
8-0
6-2
4 1
2:0
0
201
8-0
6-2
5 0
0:0
0
201
8-0
6-2
5 1
2:0
0
201
8-0
6-2
6 0
0:0
0
201
8-0
6-2
6 1
2:0
0
201
8-0
6-2
7 0
0:0
0
201
8-0
6-2
7 1
2:0
0
μg
Hg
T/m
^3
czas
po
mia
ru
HgT wlot
Wlot Hg
Wylot Hg
BAT 7µg
Instalacja chemisorpcji – 1 x 4 warstwy adsorpcyjne
WYNIKI PILOTAŻY
Pomiar ciągły TEKRAN
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
2018-0
4-1
2 0
0:0
0
2018-0
4-1
4 1
2:0
0
2018-0
4-1
7 0
0:0
0
2018-0
4-1
9 1
2:0
0
2018-0
4-2
2 0
0:0
0
2018-0
4-2
4 1
2:0
0
2018-0
4-2
7 0
0:0
0
2018-0
4-2
9 1
2:0
0
2018-0
5-0
2 0
0:0
0
2018-0
5-0
4 1
2:0
0
2018-0
5-0
7 0
0:0
0
2018-0
5-0
9 1
2:0
0
2018-0
5-1
2 0
0:0
0
2018-0
5-1
4 1
2:0
0
2018-0
5-1
7 0
0:0
0
2018-0
5-1
9 1
2:0
0
2018-0
5-2
2 0
0:0
0
2018-0
5-2
4 1
2:0
0
2018-0
5-2
7 0
0:0
0
2018-0
5-2
9 1
2:0
0
2018-0
6-0
1 0
0:0
0
2018-0
6-0
3 1
2:0
0
2018-0
6-0
6 0
0:0
0
2018-0
6-0
8 1
2:0
0
2018-0
6-1
1 0
0:0
0
2018-0
6-1
3 1
2:0
0
2018-0
6-1
6 0
0:0
0
2018-0
6-1
8 1
2:0
0
2018-0
6-2
1 0
0:0
0
2018-0
6-2
3 1
2:0
0
2018-0
6-2
6 0
0:0
0
2018-0
6-2
8 1
2:0
0
μg
Hg
T/m
^3
czas
po
mia
ru
Praca instalacji w okresie: 12.04.2018 - 27.06.2018
HgT wlot HgT wylot
Postój
praca 12. modułówpraca 4
warstw
Katalityczna konwersja SO2 do SO3 na modułach
polimerowych • Bezodpadowa, katalityczna konwersja SO2,
• Wytwarzanie rozcieńczonego kwasu siarkowego,
• Wysoce hydrofobowa struktura polimeru wydala kwas na powierzchnie zewnętrzne,
• Ciągłe wykraplanie kwasu minimalizuje osiadanie cząsteczek starych i utrzymuje,
powierzchnie modułów w czystości.
0
100
200
300
400
500
600
mg/m
^3 U
S
Instalacja chemisorpcji – 2 x 6 warstw adsorpcyjnych
Wlot SO2
Wylot SO2
WYNIKI PILOTAŻY – redukcja SO2
BAT
130 mg
0
100
200
300
400
500
600
0 2 4 6 8 10 12
SO
2m
g/N
m3, 6%
O2
Liczba modułów
15.01.2018 19:00-19:45
15.01.2018 20:00-20:45
16.01.2018 10:50-11:50
16.01.2018 13:20-14:20
0
50
100
150
200
250
300
0 1 2 3 4 5 6
SO
2m
g/N
m3,
6%
O2
Liczba modułów
18.01.2018 09:45-10:45
18.01.2018 10:50-11:50
18.01.2018 14:00-15:00
Redukcja SO2
Efektywność redukcji emisji SO2 55-95.5%
Modelowanie CFD – instalacji pilotażowa
Speed distribution in cross-
section by a polymer module
Flow speed, m/sMercury [kg]
Układ hybrydowy – współpraca różnych technologii:
• Redukcja OPEX dla układów wtryskowych,
• Redukcja CAPEX dla układu adsorbcji,
• Usprawnienie istniejącego układu redukcji Hg i SOx.
Cel stosowania rozwiązania hybrydowego w perspektywie
długoterminowej to uzyskanie technologii o zadowalającym poziomie
efektywności środowiskowej oraz kosztowej.
Układ hybrydowy – koncepcja pierwsza
Hybryda (symulacja)
typDozowana dawka
[mg/Nm3]
Ilość PAC
[kg/h]
Cena
za kg PAC
Ilość PAC
kg/m-c
Ilość PAC
kg/rok
Ilość PAC
TON/rokkoszt roczny
A 60 120 13,00 zł 87 600 1 051 200 1 051 13 665 600,00 zł
B 80 160 11,00 zł 116 800 1 401 600 1 402 15 417 600,00 zł
C 120 240 9,00 zł 175 200 2 102 400 2 102 18 921 600,00 zł
D 200 400 8,00 zł 292 000 3 504 000 3 504 28 032 000,00 zł
Hybryda 200 okresowo 10,00 zł 14 400 172 800 173 1 728 000,00 zł
zł-
zł100 000 000,00
zł200 000 000,00
zł300 000 000,00
zł400 000 000,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
CAPEX +OPEX wtrysku przykładowych węgli vs GORE
w okresie 15 lat
węgiel A węgiel B węgiel C
węgiel D Hybryda GORE zł-
zł20 000 000,00
zł40 000 000,00
zł60 000 000,00
zł80 000 000,00
zł100 000 000,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
węgiel A węgiel B węgiel C
węgiel D Hybryda GOREPrzykładowy blok, ilość spalin: 2 mln Nm3/h
Hybryda:- 3 warstwy
- opcjonalny
wtrysk
0
5
10
15
20
25
30
35
1
16
31
46
61
76
91
106
121
136
151
166
181
196
211
226
241
256
271
286
301
316
331
346
361
376
391
406
421
436
451
466
481
496
511
526
541
556
571
586
601
616
631
646
661
676
691
706
emisja warstwa 3 BAT wtrysk PAC
7
Dozowanie soli bromu
IOS
Dodatki substancji
strącających Hg2+ –
zapobieganie reemisji:
TMT15, Na2S, NaHS.
Utrzymywanie
odpowiedniej wartość
potencjału REDOX
200 - 400 mV
Reem
isja
Hg
Dodatki do paliw –
utlenianie Hg0 – Hg2+ (sole
Br, Cl, I) CaBr2, NaBr
Dozowanie dodatków strącających do IOS
Dodatki do IOS
(re-emisja rtęci)
Podsumowanie
• Od roku 2016 SBB ENERGY SA analizuje aspekty związane z redukcją Hg,
• Posiadamy wiedzę popartą badaniami w zakresie redukcji emisji Hg i SOx ze
spalin,
• Zdobyte doświadczenie pozwala dobrać odpowiednią technologię
uwzględniając uwarunkowania techniczne i ekonomiczne przedsięwzięcia.
Dotychczasowe osiągnięcia
SBB ENERGY S.A. laureatem Polskiej Nagrody Popiołowej „FENIKS 2017” za projekt:
„Hybrydowe układy adsorpcyjne do redukcji emisji rtęci z zastosowaniem wysoko
efektywnych komponentów polimerowych”
http://sbbenergy.pl/pl/projekty/redukcja-emisji-rteci
Strona internetowa
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ
Dominika Bandoła (d.bandola@sbbenergy.com)
Krynica Zdrój, 16-18 października 2018 r.