Centrum Rozwoju w Nemak Poland Nemak Poland jako jedyny zakład grupy Nemak w Europie posiada tak

duże doświadczenie i know-how w technologii odlewania

wysokociśnieniowego. Było to podstawą do podjęcia decyzji przez Zarząd

o stworzeniu w firmie w roku 2007 Centrum Rozwoju Odlewnictwa

Ciśnieniowego.

W roku 2014, w związku z otwierającymi się perspektywami produkcji

komponentów strukturalnych od kwietnia 2014 roku w Nemak Poland

funkcjonuje również Centrum Rozwoju Komponentów Strukturalnych.

Obecnie Centra Rozwoju wspierają zakłady grupy Nemak pod kątem

technologicznym w następujących zadaniach:

• Przygotowywaniu założeń technicznych dla nowych projektów,

• Zarządzaniu projektami,

• Projektowaniu form,

• Wykonywaniu form,

• Opracowaniu komputerowej symulacji procesów odlewniczych,

• Projektowaniu stanowisk do odlewania,

• Wspieraniu innych zakładów w początkowej fazie uruchomienia nowej

produkcji.

Od momentu przejęcia bielskiego zakładu do grupy Nemak zauważalny

jest dynamiczny wzrost. Stopniowo wzrasta tonaż produkcji oraz liczba

skomplikowanych projektów technologicznych. W najbliższej przyszłości

najbardziej obiecująco wygląda budowa nowej hali do produkcji

komponentów strukturalnych w Nemak Poland.

Odbiorcami odlewów Nemak Poland są:

Zakład posiada certyfikaty: ISO/TS 16949, ISO 14001, OHSAS 18001,

ISO 50001 oraz liczne nagrody i wyróżnienia m.in. Q1 Ford, „Plaque of

Appreciation Hyundai”, Certificate of recognition Toyota w kategorii: Koszty

i Dostawy.

Wyróżnienia: „Pracodawca Przyjazny Pracownikom”, Pracodawca-

Organizator Pracy Bezpiecznej,

Współpraca z AGH. Nemak Poland od wielu lat współpracuje z Akademią Górniczo-

Hutniczą. Organizowane są wizyty studentów AGH w firmie w formie plant

tour, na których nasi inżynierowie przedstawiają atuty bielskiego zakładu,

prezentując najnowszą technologię stosowaną w odlewnictwie

ciśnieniowym i grawitacyjnym.

Od grudnia 2007 roku znalazło się również kilku studentów, którzy

wykorzystali nadarzającą się okazję i zdecydowali się napisać prace

dyplomowe, dotyczące konkretnych rozwiązań technologicznych

stosowanych w naszej firmie. Znaleźli się również

i tacy, którzy znaleźli zatrudnienie w różnych działach naszego zakładu.

Obecnie na różnych stanowiskach pracuje 16 absolwentów AGH.

Zapraszamy do naszego stanowiska na Giełdzie Pracy 2014

Wydziału Odlewnictwa AGH.

GIEŁDA PRACY 2014

Wydziału Odlewnictwa AGH

ORGANIZATORZY:

NEMAK POLAND Sp. z o.o. Nemak Poland jest częścią międzynarodowej korporacji Nemak. Swoją

siedzibę ma w Bielsku-Białej. Bielski oddział jest najstarszym w grupie

Nemak. Za początek istnienia firmy uważa się rok 1878, kiedy Karol Hess

założył fabrykę włókienniczą. W 1932 r. zakupiono szereg maszyn

ciśnieniowych różnego typu i ten rok był początkiem odlewnictwa

ciśnieniowego w naszym zakładzie i w Polsce.

Nemak Poland specjalizuje się w trzech rodzajach odlewów: blokach silnika,

obudowach skrzyń biegów i sprzęgła oraz głowicach cylindrów. Wkrótce

również w komponentach strukturalnych.

Produkowane są one według dwóch technologii wytwarzania:

• Odlewanie ciśnieniowe

• Odlewanie kokilowe

Obecnie w skład firmy Nemak Poland wchodzą następujące wydziały:

• Odlewnia Kokilowa (GDC Production Department)

• Odlewnia Ciśnieniowa (HPDC Production Department)

• Narzędziownia (Toolshop)

• Utrzymanie Ruchu (Maintenance)

Od momentu przejęcia bielskiego zakładu do grupy Nemak zauważalny jest

dynamiczny wzrost. Stopniowo wzrasta tonaż produkcji oraz liczba

skomplikowanych projektów technologicznych. W najbliższej przyszłości

najbardziej obiecująco wygląda budowa nowej hali do produkcji

komponentów strukturalnych w Nemak Poland.

Odlewanie ciśnieniowa (HPDC Process) Większość produkowanych w firmie odlewów jest wykonywana metodą

odlewania ciśnieniowego, na maszynach o sile zwarcia od 700 t. do 2500 t.

Typowe stanowisko odlewania składa się z maszyny ciśnieniowej, pieca

podgrzewczego, robota zalewającego, smarownika, robota odbierającego,

prasy do okrawania, urządzenia do termoregulacji. Ponadto stanowiska do

odlewania kadłubów silników wyposażone są w system chłodzenia cienkich

rdzeni jet-cooling, system próżni, robota do tulei cylindrowych, tunel

chłodzący dla odlewów oraz obcinarkę do układów wlewowych. Po

odlewaniu wykonuje się operacje wykańczania: śrutowanie, próbę

szczelności, doczyszczanie ręczne z kontrolą wizualną i pakowaniem.

Odlewanie kokilowe (GDC Process) Odlewnia kokilowa wyposażona jest w 3 karuzele (każda posiada 5

stanowisk na kokile) oraz kilka stanowisk naziemnych. Do procesu odlewania

potrzebne są rdzenie piaskowe, które wykonywane są metodą „na gorąco”

(Hot-Box) lub metodą „na zimno” (Cold Box)

Proces wykańczania obejmuje takie operacje jak: wybijanie rdzeni,

obcinanie nadlewu, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna zgrubna, próba

szczelności, kontrola wizualna z pakowaniem.

Maszyna ciśnieniowa Odlewnia ciśnieniowa

Stanowisko kokilarki

karuzelowej

Przykładowy odlew korpusu

silnika