Zawartość katalogumateriałów decydują o ich powszechnym zastosowaniu w produkcji rur i...

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów

________________________ Zawartość katalogu____ _______________________

Zawartość katalogu:

I. Informacje ogólne. I-01 Właściwości polietylenu (PE) i polipropylenu (PP). I-02 Systemy ciśnieniowe z PE 100. I-03 Tabela - rury polietylenowe PE 100: ciśnienie nominalne, nominalne grubości ścianek, masa 1 m rury. I-04 Tabela – rury polietylenowe PE 100 do sieci wodociągowych i kanalizacyjnych – średnica nominalna DN, maksymalna i minimalna średnica zewnętrzna d, owalność, maksymalna i minimalna grubość ścianki e. I-05 Kształtki segmentowe. I-06 Połączenia kołnierzowe w systemach zgrzewanych z polietylenu (z luźnymi kołnierzami dociskowymi). I-07 Tuleje kołnierzowe specjalne do łączenia armatury. I-08 Zgrzewanie doczołowe. I-09 Zgrzewanie elektrooporowe. I-10 Układanie rurociągów technicznych.

II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE) II-01 Łuki 90°.II-02 Łuki 45°.II-03 Łuki 60°.II-04 Łuki 30°.II-05 Łuki 15°.II-06 Łuki 61÷90°.II-07 Trójniki 90° równoprzelotowe.II-08 Trójniki 90° redukcyjne.II-09 Trójniki 90° kołnierzowe.II-10 Trójniki 45°.II-11 Trójniki Y.II-12 Trójniki wtryskowe 90° redukowane i kołnierzowe. II-13 Tuleje kołnierzowe przedłużane, redukcje przedłużane. II-14 Łuki krótkie przedłużane.II-15 Czwórniki.II-16 Uskoki i obejścia.II-17 Rury okołnierzowane do hydrotransportu.

III. Produkcja – przegląd możliwości produkcji

IV. Galeria

_______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. 0/00 - 1 0.1-2014

http://www.tako-ar.eu/index.php/galeria-ksztaltek

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów

________________________ I. Informacje ogólne____ _______________________

Właściwości polietylenu (PE) i polipropylenu (PP).

Właściwości

Polietylen (PE) i polipropylen (PP) są poliolefinami należącymi do grupy termoplastów semikrystalicznych. Otrzymuje się je w procesie polimeryzacji węglowodorów nienasyconych. Zalety tych materiałów decydują o ich powszechnym zastosowaniu w produkcji rur i kształtek do budowy sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, gazowych oraz instalacji technologicznych w różnych gałęziach przemysłu.

Najważniejsze z tych zalet to: - niski ciężar (masa) rur, - duża elastyczność, - łatwość transportu, - bardzo dobra odporność chemiczna, - możliwość łączenia poprzez zgrzewanie, - wysoka odporność na ścieranie, - gładkość ścian wewnętrznych i związane z tym niskie straty ciśnienia, - odporność na korozję i promieniowanie UV, - nietoksyczność, - niska cena.

Właściwość Jednostka PE100 PP Minimalna wymagana wytrzymałość czasowa MRS (Minimum Required Strength) MPa 10 10

Gęstość ρ kg/m³ 950÷960 ›900 Wskaźnik płynięcia MFR (PE: 190°C, 5kg); (PP: 230°C, 2,16kg) g/10 min 0,1÷1,4 ≤1,5

Moduł Younga (przy 23°C) N/mm² 900 1300 Wytrzymałość na rozciąganie do punktu płynięcia N/mm² 18÷29 24÷31 Wydłużenie do punktu zerwania PE/ wydłużenie do punktu płynięcia PP % ≥350 ≥8

Temperatura kruchości PE/ Temperatura Vicata PP (10N, 50K/h) °C <-70 130

Twardość wg Shore’a D ShoreD 55÷60 60÷70 Udarność z karbem wg Charpy’ego kJ/m² 83 (przy 23°C)

13 (przy -40°C) 85 (przy 23°C)

4,8 (przy -40°C) Temperatura mięknięcia °C 130 145÷167 Przewodnictwo cieplne (w 23°C) W/m°C 0,38 0,13 Termiczna rozszerzalność liniowa α mm/m°C 0,15÷0,2 0,14 Absorpcja wody (w 23°C) % 0,01÷0,04 0,1 Oporność właściwa Ωcm ≥1017 ≥1017 Wytrzymałość dielektryczna kV/mm 220 220 Indeks tlenowy (LOI) % 17,4 19

Polietylen i polipropylen są tworzywami niepolarnymi. Stąd nie rozpuszczają się ani nie pęcznieją pod wpływem popularnych rozpuszczalników. Dlatego też nie są łączone poprzez klejenie, a jedyną właściwą metodą ich łączenia jest zgrzewanie.

Właściwości elektryczne

Niska higroskopijność powoduje, że polietylen i polipropylen nie zmieniają właściwości elektrycznych także w środowisku wodnym. Są także doskonałymi izolatorami. W warunkach zagrożenia zapłonem lub wybuchem należy brać pod uwagę możliwość wystąpienia elektryczności statycznej.

_______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. I/01 - 1 0.1-2014

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ I. Informacje ogólne____ _______________________

Rozszerzalność termiczna rurociągów

W rurociągach z rur z PE i PP zamontowanych w gruncie o ustabilizowanej temperaturze, zmiany temperatury medium płynącego rurociągiem nie powodują zmian długości przewodu. Opory gruntu skutecznie przeciwdziałają powstawaniu wydłużeń.

W rurociągach naziemnych najczęściej stosowanym rozwiązaniem są kompensatory wykonane z kształtek PE (w kształcie litery U) zamontowane na rurociągu. Dodatkowo, aby wydłużenie nie występowało w miejscach niepożądanych, zaleca się montaż tzw. punktów stałych na rurociągu.

Odporność chemiczna

Rury z PE i PP odporne są na większość związków chemicznych, pod wpływem których rury z materiałów tradycyjnych ulegają szybkiej korozji i starzeniu się: większość kwasów (oprócz kwasu azotowego), zasad, soli, rozpuszczalników alifatycznych (pH 0-14). Są natomiast mało odporne na utleniacze oraz rozpuszczalniki aromatyczne.

Odporność rur PE i PP na związki chemiczne jest przy tym zależna od temperatury, stężenia związku oraz ciśnienia roboczego. Szczegółowe dane na temat odporności chemicznej PE i PP można znaleźć w normach oraz w materiałach producentów rur i kształtek (np. Georg Fischer +GF+).

Połączenia zgrzewane mają zasadniczo taką samą odporność chemiczną jak łączone rury. Dla mediów

wywołujących korozję naprężeniową, dla zmniejszenia ryzyka jakie może powodować pozostanie tzw. naprężeń szczątkowych, można poprzez np. obróbkę termiczną (wygrzewanie) zmniejszyć znacznie podatność na pękanie korozyjne.

Właściwości pożarowe

Ze względu na indeks tlenowy (poniżej 21%) polietylen oraz polipropylen zaliczają się do tworzyw palnych. Topią się i płoną, bez wydzielania sadzy, także po usunięciu płomienia inicjującego zapłon. Podczas spalania powstają głównie: dwutlenek węgla, tlenek węgla i woda. Główną substancją toksyczną powstającą podczas spalania jest tlenek węgla. Jako środki gaśnicze można stosować rozpyloną wodę, dwutlenek węgla, pianę lub proszek gaśniczy.

Czas eksploatacji rurociągów (żywotność)

Dla rurociągów z polietylenu (PE) zakłada się, że ich czas eksploatacji wyniesie minimum 50 lat (przy spełnieniu warunków, że ciśnienie robocze nie będzie przekraczać wartości ciśnienia nominalnego, a medium będzie woda o temperaturze nie przekraczającej 20°C). Temperatura medium oraz ciśnienie robocze mają zasadniczy wpływ na żywotność rurociągów z polietylenu i polipropylenu.

Wpływ na środowisko

Zapotrzebowanie na energię w procesie produkcji polietylenu oraz polipropylenu jest kilkakrotnie niższe niż przy wytwarzaniu metali (stali, miedzi bądź aluminium).

Cechą niekorzystną jest to, że tworzywa sztuczne, w tym także polietylen (PE) oraz polipropylen (PP) nie podlegają naturalnemu rozkładowi. Stąd też składowanie ich na wysypiskach nie rozwiązuje problemu powstających odpadów. Można ten problem rozwiązać poprzez możliwość ich recyclingu. Może on polegać na: - przetwórstwie wtórnym (wytworzeniu nowych produktów), - spaleniu (wytworzeniu energii cieplnej). Wartość opałowa PE i PP wynosi ok. 44000kJ/kg. Przy ich spalaniu nie powstają produkty spalania o działaniu korozyjnym (w ich molekułach nie występuje np. chlor).



Systemy ciśnieniowe z PE 100

Ciśnienie nominalne rurociągu

Polietylenem, najczęściej obecnie stosowanym w budowie systemów rurowych jest polietylen PE100. Parametrem, według którego klasyfikuje się polietylen pod względem wytrzymałości, jest minimalna wymagana wytrzymałość MRS (Minimum Required Strength). Parametr ten jest potrzebny do wyznaczenia naprężenia obliczeniowego (projektowego) σd potrzebnego do obliczenia grubości ścianki rurociągu e.

σd=MRS/Cmin [N/mm2]

gdzie: Cmin – minimalny wymagany współczynnik bezpieczeństwa dla rurociągów

e=p*DN/(2σd+p) [mm] gdzie: p – ciśnienie rurociągu [MPa]; DN – średnica nominalna rurociągu [mm] Dla polietylenu klasy PE 100: MRS=10 MPa; σd=8 MPa (dla C=1,25)

Ciśnienia nominalne PN dla rurociągów ciśnieniowych z PE 100 do wody i kanalizacji ciśnieniowej [bar] SDR 41 33 26 21 17 13,6 11 9 7,4 6

C=1,25 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 32

Wpływ temperatury

Ciśnienie nominalne jest maksymalnym ciśnieniem pracy dla wody o temperaturze 20°C. Maksymalna temperatura pracy dla polietylenu (PE) wynosi 40°C. Dopuszczalne ciśnienie robocze prob dla wody o temperaturze t oblicza się z wzoru

prob=PN*k

Współczynnik „k” dla PE Temperatura °C k

20 1,00 25 0,90 30 0,87 35 0,70 40 0,74

Dla instalacji i sieci przemysłowych należy także wziąć pod uwagę temperaturę i rodzaj przesyłanego

medium (szczegółowe dane w materiałach producentów rur i kształtek z polietylenu).

Sztywność obwodowa rur z polietylenu

Dla rurociągów bezciśnieniowych istotnym parametrem jest sztywność obwodowa rury SR (w przypadku rurociągów ciśnieniowych istotna np. przy doborze rury osłonowej).

Sztywność obwodowa rur PE100 SDR 41 33 26 21 17 13,6 11 9 PN 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 SR 1 2 4 8 16 32 64 128


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ I. Informacje ogólne____ _______________________ Promień gięcia rur polietylenowych

Do zmiany kierunku rurociągu możliwe jest wykorzystanie elastyczności rur polietylenowych. Promień gięcia rury polietylenowej zależy od temperatury w jakiej prowadzone są prace (im niższa temperatura tym rura jest bardziej sztywna), od jej sztywności (szeregu wymiarowego SDR) i od średnicy zewnętrznej rury DN.

Promień gięcia rur polietylenowych (PE) Temperatura

[°C] SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4

0°÷10°C 100xDN 70xDN 60xDN 50xDN 50xDN 50xDN 50xDN 50xDN 10°÷20°C 70xDN 55xDN 45xDN 35xDN 35xDN 35xDN 35xDN 35xDN

≥20°C 40xDN 30xDN 25xDN 20xDN 20xDN 20xDN 20xDN 20xDN

Kompatybilność rur i kształtek PE 100 SDR 17 i SDR 17,6

Przy wykonywaniu rurociągów często występuje sytuacja gdy zachodzi konieczność połączenia rur i kształtek SDR 17 z SDR 17,6. Zgrzewanie, także doczołowe rur i kształtek nie stanowi w tym przypadku żadnego problemu. Pod względem geometrycznym dopuszczalna różnica grubości łączonych ścianek nie może przekraczać 10%. Różnica jest w przypadku łączenia tych SDR-ów znacznie mniejsza od dopuszczalnej (wspomnieć trzeba, że przy uwzględnieniu tolerancji grubości ścianki, może się zdarzyć, że rura nominalnie wykonana w SDR 17,6 mieści się także w klasie SDR 17).

Ciśnienie nominalne dla SDR 17 wynosi PN=10 bar, dla SDR 17,6 PN=9,6 bar. Jest tak przy założonej

żywotności rurociągów wynoszącej 50 lat i wody o temperaturze 20°C. Dla żywotności 25 lat ciśnienie nominalne wynosi odpowiednio dla SDR 17 wynosi PN=10,6 bar, dla SDR 17,6 PN=10,2 bar.



Tabela - rury polietylenowe PE 100: ciśnienie nominalne, nominalne grubości ścianek, masa 1 m rury.

DN (DE)

DN (ID)

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6

PN 32 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5

e Masa e Masa e Masa e Masa e Masa

[mm] [mm] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m]

16 10 20 15 3,4 0,17 3,0 0,14 2,3 0,12 2,0 0,10 25 20 4,2 0,26 3,5 0,22 3,0 0,19 2,3 0,16 2,0 0,13

32 25 5,4 0,43 4,4 0,36 3,6 0,31 3,0 0,25 2,4 0,21

40 32 6,7 0,67 5,5 0,56 4,5 0,48 3,7 0,40 3,0 0,34

50 40 8,3 1,05 6,9 0,88 5,6 0,75 4,6 0,63 3,7 0,52

63 50 10,5 1,66 8,6 1,41 7,1 1,20 5,8 1,00 4,7 0,83

75 65 12,5 2,36 10,3 2,01 8,4 1,69 6,8 1,40 5,6 0,17

90 80 15,0 3,39 12,3 2,88 10,1 2,43 8,2 2,02 6,7 1,68

110 100 18,3 5,07 15,1 4,32 12,3 3,62 10,0 3,01 8,1 2,48

125 100 20,8 6,54 17,1 5,56 14,0 4,70 11,4 3,90 9,2 3,21

140 125 23,3 8,21 19,2 7,00 15,7 5,90 12,7 4,87 10,3 4,03

160 150 26,6 10,72 21,9 9,12 17,9 7,70 14,6 6,40 11,8 5,27

180 150 29,9 13,56 24,6 11,52 20,1 9,70 16,4 8,09 13,3 6,68

200 200 33,2 16,75 27,4 14,26 22,4 12,00 18,2 9,97 14,7 8,21

225 200 37,4 21,20 30,8 18,03 25,2 15,20 20,5 12,64 16,6 10,43

250 250 41,5 26,17 34,2 22,25 27,9 18,70 22,7 15,55 18,4 12,85

280 250 46,5 32,82 38,3 27,91 31,3 23,47 25,4 19,50 20,6 16,11

315 300 52,3 41,54 43,1 35,33 35,2 29,70 28,6 24,70 23,2 20,41

355 350 59,0 52,76 48,5 44,81 39,7 37,73 32,2 31,35 26,1 25,88

400 400 54,7 56,94 44,7 47,90 36,3 40,00 29,4 32,84

450 450 61,5 72,02 50,3 60,60 40,9 50,45 33,1 41,60

500 500 55,8 74,72 45,4 62,25 36,8 51,40

560 600 62,5 93,36 50,8 78,00 41,2 64,43

630 600 70,3 118,16 57,2 98,80 46,3 81,50

710 700 79,3 150,08 64,5 125,50 52,2 103,51

800 800 89,3 190,54 72,7 159,40 58,8 131,40

900 900 81,7 201,79 66,1 166,33

1000 1000 90,8 249,12 73,4 205,35

1100 1100 81,0 248,47

1200 1200 88,2 295,70 DN (DE) – średnica nominalna (zewnętrzna) rury polietylenowej DN (ID) – średnica nominalna armatury Masa 1 mb rury dla gęstości polietylenu = 960 kg/m³ PN – przy współczynniku bezpieczeństwa = 1,25; dla wody w temperaturze 20°C i okresie eksploatacji 50 lat



Tabela - rury polietylenowe PE 100: ciśnienie nominalne, nominalne grubości ścianek, masa 1 m rury.

DN (DE)

DN (ID)

SDR 17 SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41

PN 10 PN 8 PN 6,3 PN 5 PN 4

e Masa e Masa e Masa e Masa e Masa

[mm] [mm] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m]

16 10

20 15 1,6 0,07

25 20 1,6 0,10

32 25 2,0 0,17

40 32 2,4 0,27 2,0 0,22 1,8 0,21

50 40 3,0 0,43 2,4 0,34 2,0 0,29

63 50 3,8 0,68 3,0 0,54 2,5 0,46 2,0 0,37

75 65 4,5 0,96 3,6 0,79 2,9 0,63 2,3 0,51 1,9 0,41

90 80 5,4 1,38 4,3 1,11 3,5 0,91 2,8 0,74 2,2 0,60

110 100 6,6 2,06 5,3 1,67 4,2 1,34 3,4 1,09 2,7 0,87

125 100 7,4 2,62 6,0 2,15 4,8 1,74 3,9 1,43 3,1 1,12

140 125 8,3 3,30 6,7 2,70 5,4 2,19 4,3 1,76 3,5 1,41

160 150 9,5 4,31 7,7 3,55 6,2 2,88 4,9 2,29 4,0 1,84

180 150 10,7 5,46 8,6 4,44 6,9 3,60 5,5 2,89 4,4 2,32

200 200 11,9 6,75 9,6 5,51 7,7 4,46 6,2 3,62 4,9 2,87

225 200 13,4 8,55 10,8 7,00 8,6 5,61 6,9 4,54 5,5 3,63

250 250 14,8 10,50 11,9 8,55 9,6 6,96 7,7 5,63 6,2 4,48

280 250 16,6 13,20 13,4 10,80 10,7 8,70 8,6 7,04 6,9 5,62

315 300 18,7 16,70 15,0 13,60 12,1 11,05 9,7 8,93 7,7 7,12

355 350 21,1 21,25 16,9 17,22 13,6 14,00 10,9 11,31 8,7 9,04

400 400 23,7 26,90 19,1 21,93 15,3 17,75 12,3 14,38 9,8 11,48

450 450 26,7 34,07 21,5 27,80 17,2 22,44 13,8 18,15 11,0 14,53

500 500 29,7 42,11 23,9 34,30 19,1 27,70 15,3 22,36 12,3 17,93

560 500 33,2 52,72 26,7 42,92 21,4 34,75 17,2 28,15 13,7 22,50

630 600 37,4 66,81 30,0 54,26 24,1 44,02 19,3 35,53 15,4 28,50

710 700 42,1 84,76 33,9 69,10 27,2 56,00 21,8 45,23 17,4 36,20

800 800 47,4 107,53 38,1 87,50 30,6 71,00 24,5 57,28 19,6 45,91

900 900 53,5 136,55 42,9 110,85 34,4 89,76 27,6 72,58 22,0 58,10

1000 1000 59,3 168,15 47,7 136,95 38,2 110,75 30,6 89,42 24,5 71,73

1100 1100 64,7 202,00 57,2 179,80 42,3 134,90 33,3 107,08 27,0 86,80

1200 1200 70,6 240,35 57,2 197,05 45,9 159,70 36,7 128,70 29,4 103,30 DN (DE) – średnica nominalna (zewnętrzna) rury polietylenowej DN (ID) – średnica nominalna armatury Masa 1 mb rury dla gęstości polietylenu = 960 kg/m³ PN – przy współczynniku bezpieczeństwa = 1,25; dla wody w temperaturze 20°C i okresie eksploatacji 50 lat



Tabela - rury polietylenowe PE 100 do sieci wodociągowych i kanalizacyjnych – średnica nominalna DN, maksymalna i minimalna średnica zewnętrzna d, owalność, maksymalna i minimalna grubość ścianki e

DN d Owalno

ść

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11

PN 32 PN 25 PN 20 PN 16

dmin dmax emin emax emin emax emin emax emin emax

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16 16,0 16,3 1,2 3,0 3,4 2,3 2,7 2,0 2,3

20 20,0 20,3 1,2 3,4 3,9 3,0 3,4 2,3 2,7 2,0 2,3

25 25,0 25,3 1,2 4,2 4,8 3,5 4,0 3,0 3,4 2,3 2,7

32 32,0 32,3 1,3 5,4 6,1 4,4 5,0 3,6 4,1 3,0 3,4

40 40,0 40,4 1,4 6,7 7,5 5,5 6,2 4,5 5,1 3,7 4,2

50 50,0 50,4 1,4 8,3 9,3 6,9 7,7 5,6 6,3 4,6 5,2

63 63,0 63,4 1,5 10,5 11,7 8,6 9,5 7,1 8,0 5,8 6,5

75 75,0 75,5 1,6 12,5 13,9 10,3 11,5 8,4 9,4 6,8 7,6

90 90,0 90,6 1,8 15,0 16,7 12,3 13,7 10,1 11,3 8,2 9,2

110 110,0 110,7 2,2 18,3 20,3 15,1 16,8 12,3 13,7 10,0 11,1

125 125,0 125,8 2,5 20,8 23,0 17,1 19,0 14,0 15,6 11,4 12,7

140 140,0 140,9 2,8 23,3 25,8 19,2 21,3 15,7 17,4 12,7 14,1

160 160,0 161,0 3,2 26,6 29,4 21,9 24,2 17,9 19,8 14,6 16,2

180 180,0 181,1 3,6 29,9 33,0 24,6 27,2 20,1 22,3 16,4 18,2

200 200,0 201,2 4,5 33,2 36,7 27,4 30,3 22,4 24,8 18,2 20,2

225 225,0 226,4 4,5 37,4 41,3 30,8 34,0 25,2 27,9 20,5 22,7

250 250,0 251,5 5,0 41,5 45,8 34,2 37,8 27,9 30,8 22,7 25,1

280 280,0 281,7 9,8 46,5 51,3 38,3 42,3 31,3 34,6 25,4 28,1

315 315,0 316,9 11,1 52,3 57,7 43,1 47,6 35,2 38,9 28,6 31,6

355 355,0 357,2 12,5 59,0 65,0 48,5 53,5 39,7 43,8 32,2 35,6

400 400,0 402,4 14,0 54,7 60,3 44,7 49,3 36,3 40,1

450 450,0 452,7 15,6 61,5 67,8 50,3 55,5 40,9 45,1

500 500,0 503,0 17,5 55,8 61,5 45,4 50,1

560 560,0 563,4 19,6 62,5 68,9 50,8 56,0

630 630,0 633,8 22,1 70,3 77,5 57,2 63,1

710 710,0 716,4 24,9 79,3 87,4 64,5 71,1

800 800,0 807,2 28,0 89,3 98,4 72,7 80,0

900 900,0 908,1 - 81,7 90,0

1000 1000,0 1009,0 - 90,8 100,0

1200 1200,0 1210,8 -

DN – średnica nominalna rury polietylenowej dmin, dmax – maksymalna i minimalna dopuszczalna średnica rury polietylenowej emin, emax – maksymalna i minimalna dopuszczalna grubość ścianki rury polietylenowej Wg PN-EN 12201-2 i PN-C-89222 _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. I/04 - 1 0.1-2014

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ I. Informacje ogólne____ _______________________ Tabela - rury polietylenowe PE 100 do sieci wodociągowych i kanalizacyjnych – średnica nominalna DN, maksymalna i minimalna średnica zewnętrzna d, owalność, maksymalna i minimalna grubość ścianki e

DN

SDR 13,6 SDR 17 SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41

PN 12,5 PN 10 PN 8 PN 6,3 PN 5 PN 4

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16

20

25 2,0 2,3

32 2,4 2,8 2,0 2,3

40 3,0 3,5 2,4 2,8 2,0 2,3

50 3,7 4,2 3,0 3,4 2,4 2,8 2,0 2,3

63 4,7 5,3 3,8 4,3 3,0 3,4 2,5 2,9

75 5,6 6,3 4,5 5,1 3,6 4,1 2,9 3,3

90 6,7 7,5 5,4 6,1 4,3 4,9 3,5 4,0

110 8,1 9,1 6,6 7,4 5,3 6,0 4,2 4,8

125 9,2 10,3 7,4 8,3 6,0 6,7 4,8 5,4

140 10,3 11,5 8,3 9,3 6,7 7,5 5,4 6,1

160 11,8 13,1 9,5 10,6 7,7 8,6 6,2 7,0

180 13,3 14,8 10,7 11,9 8,6 9,6 6,9 7,7

200 14,7 16,3 11,9 13,2 9,6 10,7 7,7 8,6

225 16,6 18,4 13,4 14,9 10,8 12,0 8,6 9,6

250 18,4 20,4 14,8 16,4 11,9 13,2 9,6 10,7

280 20,6 22,8 16,6 18,4 13,4 14,9 10,7 11,9

315 23,2 25,7 18,7 20,7 15,0 16,6 12,1 13,5 9,7 10,8 7,7 8,6

355 26,1 28,9 21,1 23,4 16,9 18,7 13,6 15,1 10,9 12,1 8,7 9,7

400 29,4 32,5 23,7 26,2 19,1 21,2 15,3 17,0 12,3 13,7 9,8 10,9

450 33,1 36,6 26,7 29,5 21,5 23,8 17,2 19,1 13,8 15,3 11,0 12,2

500 36,8 40,6 29,7 32,8 23,9 26,4 19,1 21,2 15,3 17,0 12,3 13,7

560 41,2 45,5 33,2 36,7 26,7 29,5 21,4 23,7 17,2 19,1 13,7 15,2

630 46,3 51,1 37,4 41,3 30,0 33,1 24,1 26,7 19,3 21,4 15,4 17,1

710 52,2 57,6 42,1 46,5 33,9 37,4 27,2 30,1 21,8 24,1 17,4 19,3

800 58,8 64,8 47,4 52,3 38,1 42,1 30,6 33,8 24,5 27,1 19,6 21,7

900 66,1 72,9 53,5 58,8 42,9 47,3 34,4 38,3 27,6 30,5 22,0 24,3

1000 73,4 80,9 59,3 65,4 47,7 52,6 38,2 42,2 30,6 33,5 24,5 27,1

1200 88,2 97,2 70,6 78,4 57,2 63,1 45,9 50,6 36,7 40,5 29,4 32,5 DN – średnica nominalna rury polietylenowej dmin, dmax – maksymalna i minimalna dopuszczalna średnica rury polietylenowej emin, emax – maksymalna i minimalna dopuszczalna grubość ścianki rury polietylenowej Wg PN-EN 12201-2 i PN-C-89222 _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. I/04 - 2 0.1-2014


ß

DN

Kształtki segmentowe.

Kształtki segmentowe wytwarzane są w warunkach warsztatowych metodą zgrzewania doczołowego z segmentów rur polietylenowych. Najważniejszymi ich zaletami są: możliwość dostarczenia kolana w dowolnym kącie potrzebnym przy budowie rurociągu, możliwość dostarczenia kształtek dla dużych średnic, dla których nie są produkowane kształtki metodą wtryskową oraz relatywnie niska cena.

Współczynniki redukcji ciśnienia

Dla kształtek segmentowych zgodnie z PN-EN 12201-3 należy stosować współczynniki redukcji ciśnienia nominalnego w stosunku do ciśnienia nominalnego rury, z której są wykonane. Współczynniki te są zależne od konstrukcji segmentu kształtki. - dla kolan (łuków):

Gdzie:

DN - nominalna średnica zewnętrzna; ß – kąt cięcia segmentu kształtki (ß ≤ 15°)

Współczynniki redukcji dla łuków (kolan) segmentowych Kąt cięcia ß Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB

≤ 7,5° 1,0 7,5°< ß ≤ 15° 0,8

- dla trójników współczynnik ƒB = 0,6

Przykładowy kąt cięcia segmentu kształtki ß Kolano 90° 75° 67° 60° 45° 30° 22° 15°

ß 15° 12,5° ̴11,20° 15° 11,25° 15° 11° 7,5°

Dla zapewnienia zgodności ciśnienia nominalnego kształtki oraz rury możliwe jest zwiększenie grubości ścianki rury (zmniejszenie SDR), z której kształtka jest wykonywana. Kształtki są wówczas wykonane tak, aby grubość jej ścianki w miejscu łączenia z rurą była taka sama jak grubość rury. Aby dostarczone zostały tak wykonane kształtki segmentowe należy jednoznacznie zaznaczyć to przy składaniu zamówienia (lub zapytania ofertowego).

W przypadku kolan segmentowych możliwe jest także uzyskanie zgodności ciśnienia nominalnego rury i

kształtek poprzez zastosowanie kolan o kącie cięcia ≤ 7,5°. Wiąże się to ze zwiększeniem ilości segmentów, z których składać będą się tak wykonane kolana. Wymiary kształtek segmentowych

Zgodnie z Polską Normą PN-EN 12201-3 tolerancja kąta wykonania kształtki segmentowej wynosi ±2°. Długość części rurowej bosego końca kształtki le powinna umożliwiać zastosowanie zacisków w przypadku zgrzewania doczołowego, montaż z kształtką zgrzewaną elektrooporowo, montaż z kształtką zgrzewaną mufowo (kielichowo) oraz zastosowanie zdzieraka mechanicznego.



le min (wg PN-EN 12201-3)

DN [mm]

90 110 125 140 160 180 200 225

250 280

315 355 400 450

500 560 630 710 800

900 1000

le [mm] 150 250 300 350 400

Polska Norma nie określa wymiarów długości odejść z, z1, z2 i z3 pozostawiając ich określenie producentom kształtek w ich dokumentacji technicznej. Tym samym także promień łuku R nie jest ściśle określony i zależy od producenta kształtki (lub od uzgodnień przy zamawianiu kolan).



Połączenia kołnierzowe w systemach zgrzewanych z polietylenu (z luźnymi kołnierzami dociskowymi).

Do łączenia rurociągu z armaturą kołnierzową lub innymi kołnierzowymi elementami sieci służą tuleje kołnierzowe. Dogrzewa się je poprzez zgrzewanie doczołowe lub elektrooporowe do końca rury lub kształtki. Przed dogrzaniem należy założyć odpowiedni kołnierz dociskowy (np. stalowy zabezpieczony antykorozyjnie lub kołnierz PP z rdzeniem stalowym).

W połączeniach kołnierzowych należy stosować uszczelki elastomerowe z wkładem stalowym (wykonane

z EPDM lub NBR). Używane śruby winny być zabezpieczone antykorozyjnie lub być wykonane z materiału odpornego na korozję. Śruby należy dokręcać naprzemianlegle („na krzyż”) używając klucza dynamometrycznego. Po upływie ok. godziny należy śruby ponownie dokręcić (z zachowaniem właściwej kolejności). Dokręcanie jest konieczne ze względu na pełzanie polietylenu.

Łączone kołnierzowo elementy winny być ustawione możliwie współosiowo, a wykonane połączenia nie

mogą być poddane działaniu momentu zginającego (w razie konieczności należy zastosować bloki lub elementy mocujące).

Wartości momentu dokręcania śrub i nakrętek (w zależności od wymiary gwintu śruby oraz od klasy

wykonania śruby) podane są w katalogach (lub na stronach internetowych) producentów oraz dystrybutorów śrub i nakrętek.

Dopasowanie wymiarów tulei kołnierzowych i luźnych kołnierzy dociskowych.

Zestawienie wymiarów tulei kołnierzowych oraz luźnych kołnierzy dociskowych podane jest (dla ciśnienia nominalnego PN 10 i PN 16 w poniższych tabelach (wg PN-EN 1092-1 i PN-ISO 9624).



DN (DE) DN (ID) Wymiary tulei Wymiary luźnych kołnierzy dociskowych – ciśnienie nominalne PN 10

D4 D3 D1 D2 K do n Gwint Dx

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] - - [mm]

20 15 45 27 95 28 65 14 4 M12 51

25 20 58 33 105 34 75 14 4 M12 61

32 25 68 40 115 42 85 14 4 M12 71

40 32 78 50 140 51 100 18 4 M16 82

50 40 88 61 150 62 110 18 4 M16 92

63 50 102 75 165 78 125 18 4 M16 107

75 65 122 89 185 92 145 18 4 M16 127

90 80 138 105 200 108 160 18 8 M16 142

110 100 158 125 220 128 180 18 8 M16 162

125 100 158 132 220 135 180 18 8 M16 162

140 125 188 155 250 158 210 18 8 M16 192

160 150 212 175 285 178 240 22 8 M20 218

180 150 212 180 285 188 240 22 8 M20 218

200 200 268 232 340 235 295 22 8 M20 273

225 200 268 235 340 238 295 22 8 M20 273

250 250 320 285 395 288 350 22 12 M20 328

280 250 320 291 395 294 350 22 12 M20 328

315 300 370 335 445 338 400 22 12 M20 378

355 350 430 373 505 376 460 22 16 M20 438

400 400 482 427 565 430 515 26 16 M24 490

450 500 585 514 670 517 620 26 20 M24 594

500 500 585 530 670 533 620 26 20 M24 594

560 600 685 615 780 618 725 30 20 M27 695

630 600 685 642 780 645 725 30 24 M27 695

710 700 800 737 895 740 840 30 24 M27 810

800 800 905 840 1015 843 950 33 24 M30 917

900 900 1005 944 1115 947 1050 33 28 M30 1017

1000 1000 1110 1047 1230 1050 1160 36 28 M33 1124

1200 1200 1330 1245 1455 1260 1380 39 32 M36 1341

DN (DE) – średnica nominalna (zewnętrzna) rury polietylenowej DN (ID) – średnica nominalna armatury D4 – średnica zewnętrzna kołnierza tulei kołnierzowej D3 – średnica wewnętrzna kołnierza tulei kołnierzowej D1 – średnica zewnętrzna luźnego kołnierza dociskowego D2 – średnica wewnętrzna (otworu) kołnierza dociskowego K – średnica podziałowa luźnego kołnierza dociskowego do – średnica otworów pod śruby mocujące n – liczba otworów pod śruby mocujące (liczba śrub mocujących) DX – średnica DX = K - do – aby możliwy był montaż zestawu tuleja / kołnierz DX ≥ D4






20 15 45 27 95 28 65 14 4 M12 51

25 20 58 33 105 34 75 14 4 M12 61

32 25 68 40 115 42 85 14 4 M12 71

40 32 78 50 140 51 100 18 4 M16 82

50 40 88 61 150 62 110 18 4 M16 92

63 50 102 75 165 78 125 18 4 M16 107

75 65 122 89 185 92 145 18 4 M16 127

90 80 138 105 200 108 160 18 8 M16 142

110 100 158 125 220 128 180 18 8 M16 162

125 100 158 132 220 135 180 18 8 M16 162

140 125 188 155 250 158 210 18 8 M16 192

160 150 212 175 285 178 240 22 8 M20 218

180 150 212 180 285 188 240 22 8 M20 218

200 200 268 232 340 235 295 22 12 M20 273

225 200 268 235 340 238 295 22 12 M20 273

250 250 320 285 405 288 355 26 12 M24 329

280 250 320 291 405 294 355 26 12 M24 329

315 300 370 335 460 338 410 26 12 M24 384

355 350 430 373 520 376 470 26 16 M24 444

400 400 482 427 580 430 525 30 16 M27 495

450 500 585 514 715 517 650 33 20 M30 617

500 500 585 530 715 533 650 33 20 M30 617

560 600 685 615 840 618 770 33 20 M30 737

630 600 685 642 840 645 770 33 20 M30 737

710 700 800 737 910 740 840 36 24 M33 804

800 800 905 840 1025 843 950 39 24 M36 911

900 900 1005 944 1125 947 1050 39 28 M36 1011

1000 1000 1110 1047 1255 1050 1170 42 28 M39 1128

1200 1200 1330 1245 1485 1260 1390 48 32 M45 1342 DN (DE) – średnica nominalna (zewnętrzna) rury polietylenowej DN (ID) – średnica nominalna armatury D4 – średnica zewnętrzna kołnierza tulei kołnierzowej D3 – średnica wewnętrzna kołnierza tulei kołnierzowej D1 – średnica zewnętrzna luźnego kołnierza dociskowego D2 – średnica wewnętrzna (otworu) kołnierza dociskowego K – średnica podziałowa luźnego kołnierza dociskowego do – średnica otworów pod śruby mocujące n – liczba otworów pod śruby mocujące (liczba śrub mocujących) DX – średnica DX = K - do – aby możliwy był montaż zestawu tuleja / kołnierz DX ≥ D4


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ I. Informacje ogólne____ _______________________ Wymiary luźnych kołnierzy dociskowych w zakresie DN (ID) 20 ÷ DN (ID) 150 są dla ciśnienia PN 10 i PN 16 takie same.

Nietypowe zestawienia tulei kołnierzowych i luźnych kołnierzy dociskowych.

Jak widać z powyższych tabel w Polskich Normach nie są przewidziane niektóre czasem spotykane w praktyce nietypowe zestawienia tulei kołnierzowych i kołnierzy dociskowych: tuleja DN 125 i kołnierz DN (ID) 125 oraz tuleja DN 450 i kołnierz DN (ID) 450. Nie można zastosować w takim połączeniu typowej tulei d 450 (kołnierz oprze się na stożku tulei nie dochodząc do jej kołnierza a śruby połączeniowe wejdą w kołnierz tulei). W sytuacjach koniecznych można zastosować nietypową, warsztatowo wykonaną tuleję, z tym, że jest to połączenie niezalecane. W przypadku obu tych połączeń problemem jest także zastosowanie typowych uszczelek.

Poniższe tabele przedstawiają zestawienia wymiarów dla tych połączeń:




125 125 158 132 250 135 210 18 8 M16 192

450 450 536 460 615 470 565 26 20 M24 539




125 125 158 132 250 135 210 18 8 M16 192

450 450 550 460 640 470 585 30 20 M27 555



Tuleje kołnierzowe specjalne do łączenia armatury.

Tuleje kołnierzowe specjalne umożliwiają zastosowanie armatury o średnicy niższej niż w przypadku typowych tulei kołnierzowych z luźnymi kołnierzami dociskowymi, bez zmniejszania prześwitu rurociągu (np. dla średnicy rurociągu DN 450 umożliwiają zastosowanie armatury DN 400 a dla średnicy rurociągu DN 560 armaturę DN 500).

Tuleje specjalne posiadają uszczelkę typu o-ring z EPDM zamontowaną na stałe w tulei. Nie wymagają zatem dodatkowej uszczelki. Wyposażone są w stalowy kołnierz oporowy zabezpieczony przed korozją.

Pamiętać przy tym należy, że przy ich zastosowaniu powstają połączenia stałokołnierzowe (nie ma możliwości obrotu kołnierzem luźnym).

DN – średnica nominalna rury (DE) K – średnica podziałowa owiercenia kołnierza D – średnica zewnętrzna tulei specjalnej do – średnica otworu pod śruby mocujące

Zastosowanie armatury przy użyciu tulei kołnierzowych standardowych i specjalnych

DN (DE) SDR 17 SDR 11 Tuleja

standardowa Tuleja

specjalna e dw e dw DN (ID) DN (ID)

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

90 5,4 79,2 8,2 73,6 80 65

110 6,6 96,8 10,0 90,0 100 80

140 8,3 123,4 12,7 114,6 125 100

160 9,5 141,0 14,6 130,8 150 125

180 10,7 158,6 16,4 147,2 150 125

200 11,9 176,2 18,2 163,6 200 150

250 14,8 220,4 22,7 204,6 250 200

315 18,7 277,6 28,6 257,8 300 250

355 21,1 312,8 32,3 290,4 350 300

400 23,7 352,6 36,3 327,4 400 350

450 26,7 396,6 40,9 368,2 500 (450) 400

560 33,2 493,6 50,9 458,2 600 500

630 37,4 555,2 57,3 515,4 600 500

710 42,1 625,8 64,5 581,00 700 600

800 47,4 705,2 800 700

900 53,3 793,4 900 800

1000 59,3 881,4 1000 900

1200 70,6 1058,8 1200 1000


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ I. Informacje ogólne____ _______________________ Tuleje kołnierzowe specjalne oferowane są w wykonaniu krótkim (możliwe tylko zgrzewania doczołowe) oraz w wykonaniu długim (tuleja przedłużona przez dogrzanie odcinka rury) do zgrzewania doczołowego oraz elektrooporowego. Tuleje kołnierzowe specjalne SDR 17 są owiercone na ciśnienie nominalne PN 10, tuleje kołnierzowe specjalne SDR 11 mogą być owiercone na ciśnienie nominalne PN 10 lub na ciśnienie nominalne PN 16. Przy zamawianiu tulei w SDR 11 należy zatem dodatkowo określić ciśnienie nominalne owiercenia.

Tuleja kołnierzowa specjalna SDR 17 owiercenie na ciśnienie nominalne PN 10

DN (DE) DN (ID) D K do n Gwint

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] - -

90 65 185 145 18 4 M16

110 80 200 160 18 8 M16

140 100 220 180 18 8 M16

160 125 250 210 18 8 M16

180 125 250 210 18 8 M16

200 150 285 240 23 8 M20

250 200 340 295 23 8 M20

315 250 395 350 23 12 M20

355 300 445 400 23 12 M20

400 350 505 460 23 16 M20

450 400 565 515 27 16 M24

560 500 670 620 27 20 M24

630 500 670 620 27 20 M24

710 600 790 725 30 20 M27

800 700 895 840 30 24 M27

900 800 1015 950 33 24 M30

1000 900 1115 1050 33 28 M30

1200 1000 1230 1160 36 28 M33 DN (DE) – średnica nominalna (zewnętrzna) rury polietylenowej DN (ID) – średnica nominalna armatury D – średnica zewnętrzna tulei kołnierzowej specjalnej K – średnica podziałowa luźnego kołnierza dociskowego do – średnica otworów pod śruby mocujące n – liczba otworów pod śruby mocujące (liczba śrub mocujących)





[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] - -

90 65 185 145 18 4 M16

110 80 200 160 18 8 M16

140 100 220 180 18 8 M16

160 125 250 210 18 8 M16

180 125 250 210 18 8 M16

200 150 285 240 23 8 M20

250 200 340 295 23 8 M20

315 250 395 350 23 12 M20

355 300 445 400 23 12 M20

400 350 505 460 23 16 M20

450 400 565 515 27 16 M24

560 500 670 620 27 20 M24

630 500 670 620 27 20 M24

710 600 790 725 30 20 M27



[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] - -

90 65 185 145 18 4 M16

110 80 200 160 18 8 M16

140 100 220 180 18 8 M16

160 125 250 210 18 8 M16

180 125 250 210 18 8 M16

200 150 285 240 23 8 M20

250 200 340 295 23 12 M20

315 250 405 355 26 12 M24

355 300 460 410 26 12 M24

400 350 20 470 26 16 M24

450 400 580 525 30 16 M27

560 500 715 650 33 20 M30

630 500 715 650 33 20 M30

710 600 840 770 36 20 M33 DN (DE) – średnica nominalna (zewnętrzna) rury polietylenowej DN (ID) – średnica nominalna armatury D – średnica zewnętrzna tulei kołnierzowej specjalnej K – średnica podziałowa luźnego kołnierza dociskowego do – średnica otworów pod śruby mocujące n – liczba otworów pod śruby mocujące (liczba śrub mocujących)


TAKO AR Produkcja kształtek i prefabrykatów z polietylenu i polipropylenu ________________________ Informacje ogólne____ _______________________

Zgrzewanie doczołowe

Informacje wstępne Zgrzewanie doczołowe polega na ogrzaniu i uplastycznieniu końców rur poprzez ich dociśnięcie do płyty grzewczej, nagrzanej do wymaganej temperatury, a następnie na dociśnięciu do siebie z odpowiednią siłą, po uprzednim usunięciu płyty grzewczej. Wytrzymałość montażową złącze uzyskuje po upływie czasu chłodzenia, a pełną wytrzymałość po całkowitym ochłodzeniu do temperatury otoczenia.

Przygotowanie do zgrzewania Powierzchnie zgrzewane należy chronić przed niekorzystnym oddziaływaniem warunków atmosferycznych. W przypadku np. niskiej temperatury, wiatru lub opadów zalecane jest rozłożenie nad miejscem zgrzewania namiotu ochronnego i podniesienie temperatury (np. za pomocą dmuchawy). Wskazane jest także zamykanie (zawsze, nie tylko w niekorzystnych warunkach) przeciwległych odcinków rur korkami, które zapobiegają powstawaniu przeciągów wewnątrz rur podczas zgrzewania. Dla ochrony przed zapyleniem zaleca się umieszczenie zgrzewarki na płycie lub arkuszu folii. Także w przypadku silnego nagrzewania rur przez słońce należy osłonić miejsce zgrzewania dla wyrównania temperatur w miejscu zgrzewania. Bardzo ważne jest utrzymywanie płyty grzewczej w czystości. Do czyszczenia należy używać np. papierowych ręczników, nie pozostawiających kłaczków, nasączonych płynem czyszczącym. Czyszczenie należy wykonać przed każdym rozpoczęciem pracy, Wskazane jest też wykonanie pierwszego zgrzewu próbnego dla oceny właściwego doboru parametrów zgrzewania i prawidłowości działania używanej zgrzewarki.

Temperatura płyty grzewczej przy zgrzewaniu polietylenu powinna wynosić 200÷220°C. W żadnym razie nie wolno przyśpieszać procesu chłodzenia złącza (np. polewanie wodą lub nawiew powietrza). Musi ono przebiegać w sposób naturalny. Ze względu na niską przewodność cieplną polietylenu schłodzeniu ulegnie jedynie wierzchnia warstwa zgrzeiny a temperatura wewnątrz pozostanie praktycznie niezmieniona. Powstaną przy tym duże naprężenia wewnętrzne osłabiające wytrzymałość połączenia.

Nie należy stosować zgrzewania doczołowego do łączenia rur dostarczanych jako zwijane w kręgi (ze względu na cienkie ścianki rur oraz odkształcenia powstałe w trakcie przechowywania rury w zwoju). Poprzez zgrzewanie doczołowe łączyć można rury i kształtki o tej samej średnicy nominalnej, tej samej grubości ścianki i tej samej grupie MFI. Przy łączeniu elementów o tej samej średnicy nominalnej lecz o


TAKO AR Produkcja kształtek i prefabrykatów z polietylenu i polipropylenu ________________________ Informacje ogólne____ _______________________ różnej grubości ścianek (powyżej 10% grubości ścianek), lub o różnych grupach MFI zaleca się zastosowanie zgrzewania elektrooporowego. Przebieg procesu zgrzewania doczołowego (wg DVS 2207-1): Temperatura elementu grzejnego w procesie zgrzewania mieści się w zakresie 200°C ÷ 220°C. Zasadą jest aby przy mniejszych grubościach ścianek dążyć do górnej granicy a przy większych grubościach do dolnej granicy temperatury. Dla PE 100 należy oscylować w obrębie górnej granicy temperatury.

Ciśnienie na powierzchni łączonych elementów podczas wyrównania (czas t1) oraz łączenia (czas t5) dla polietylenu PE 100 wynosi p1=p3=0,15 N/mm2 (jest to ciśnienie na powierzchni łączonych elementów, a nie ciśnienie układu hydraulicznego zgrzewarki). Dla innych materiałów ciśnienie to waha się w przedziale 0,10 ÷ 0,18 N/mm2 (a nawet do 0,60 N/mm2). Podczas wyrównania (przez czas t1) elementy łączone pozostają w kontakcie z płytą grzewczą, aż do momentu uzyskania wymaganej wypływki, co pozwala na usunięcie wszystkich nierówności łączonych powierzchni i ich równe przyleganie do płyty grzewczej. Czas dogrzewania t2=10 sek./1 mm grubości ścianki łączonych rur. Ciśnienie na powierzchni łączonych elementów jest obniżone do wartości p2=0,01 N/mm2. Ciepło wnika w końce łączonych rur, uplastyczniając przy tym warstwę materiału o grubości zależnej od czasu dogrzewania. Podczas przestawiania (czas t3) następuje usunięcie płyty grzewczej i połączenie zgrzewanych elementów. W czasie t4 ciśnienie zostaje doprowadzone do wymaganego dla przeprowadzenia połączenia elementów (do p3=0,15 N/mm2). W czasie t5 elementy pozostają pod dociskiem ciśnienia zgrzewania (docisku). Następuje dyfuzja molekularna cząsteczek łączonych elementów (łańcuchy polimerów mieszają się i w miarę ochładzania tworzą jednolity materiał). Ciśnienie jest utrzymywane do momentu przejścia całego uplastycznionego materiału w stan elastyczny. W czasie t6 nie zachodzi już proces dyfuzji molekularnej więc można obniżyć ciśnienie docisku. Ze względu na zbyt jeszcze małą wytrzymałość połączenia obniżamy jego temperaturę do ok. 70÷80°C, aby zgrzew mógł przenosić obciążenia mechaniczne. Czas t6=ok. 1,5 min/1 mm grubości ścianki łączonych rur. Aby można było przeprowadzić próbę ciśnieniową połączenie musi być schłodzone do temperatury otoczenia. Przyjmuje się, że czas całkowitego wystudzenia nie powinien być krótszy niż 8 min./1 mm grubości ścianek łączonych elementów. _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. I/08 - 2 0.1-2014

TAKO AR Produkcja kształtek i prefabrykatów z polietylenu i polipropylenu ________________________ Informacje ogólne____ _______________________ Poszczególne etapy procesu zgrzewania doczołowego:

1. Przygotowanie stanowiska do zgrzewania. Np. namiot ochronny, płyta dla ochrony przed pylącym podłożem lub na łące, nagrzewnica.

2. Sprawdzenie stanu technicznego zgrzewarki i podłączenie jej do sieci lub agregatu. Ważne świadectwo kalibracji, stan powłoki teflonowej płyty grzewczej, szczelność instalacji hydraulicznej, stan izolacji przewodów elektrycznych, płynność przesuwania się szczęk po prowadnicach.

3. Wstępne oczyszczenie końców łączonych elementów. Rury i kształtki składowane w magazynie lub na wolnym powietrzu najczęściej są zabrudzone przez błoto lub kurz stąd należy końce łączonych rur i kształtek oczyścić co najmniej na długości 10 cm np. suchym ręcznikiem papierowym.

4. Zamocowanie łączonych elementów w uchwytach zgrzewarki. Aby uniknąć przesunięcia się rury w trakcie zgrzewania do mocowania rur należy zawsze używać pary uchwytów, mniejsze elementy np. kształtki mogą być zamocowane w jednym uchwycie, rury winne być mocowane napisem do góry - dla ułatwienia późniejszego odczytania napisów oraz dla zminimalizowania wpływu owalizacji łączonych rur na jakość zgrzewu.

5. Struganie końców łączonych elementów. Cele strugania: - usunięcie z łączonych powierzchni utlenionej warstwy polietylenu, - zapewnienie wzajemnej równoległości powierzchni łączonych i ich odpowiedniej gładkości. Strugać do uzyskania ok. trzech zwojów ciągłego wióra na obu łączonych elementach; odsunąć powoli łączone elementy dla uniknięcia powstania garbu w miejscu odejścia noży; wyłączyć strug i odstawić do stojaka; usunąć wióry.

6. Sprawdzenie przylegania i współosiowości końców łączonych elementów. Wzajemne przesunięcie osiowe łączonych elementów nie może przekraczać 10% grubości ich ścianki. Dopuszczalna szerokość szczeliny przy dociśnięciu pełnym ciśnieniem zgrzewania zależna jest od średnicy zewnętrznej łączonych rur.

Maksymalna dopuszczalna szerokość szczeliny po struganiu

Średnica zewnętrzna rury Szerokość szczeliny

[mm] [mm]

≤ 355 0,5

400 ÷ 630 1,0

630 ÷ 800 1,3

800 ÷ 1000 1,5

> 1000 2,0



7. Sprawdzenie temperatury płyty grzewczej.

Dla PE 100 - MFI 005 temperatura pok. 220°C (dla materiałów z grupy MFI 010 temperatura 205÷210°C). Przy zgrzewaniu materiałów o większych grubościach ścianek (pow. 20 mm) ze względu na długi czas kontaktu z płytą grzewczą i związaną z tym degradacją materiału temperaturę płyty obniżamy o 5÷10°C.

8. Pomiar ciśnienia oporu przemieszczania się elementu zamocowanego w ruchomym uchwycie. Aby zmniejszyć opory przemieszczania się rury należy stosować podpory rolkowe. Zmierzoną wielkość oporów przemieszczania, przy zgrzewaniu w trybie ręcznym, należy wpisać do protokołu zgrzewania.

10. Sprawdzenie i ustawienie ciśnienia wyrównania p1 (równe ciśnieniu zgrzewania p3). Dla polietylenu PE 100 ciśnienie na powierzchni łączonych elementów powinno wynosić 0,15 N/mm2. Potrzebną do uzyskania tego ciśnienia siłę docisku wylicza się mnożąc pole przekroju rury przez ciśnienie docisku (w tabelach parametrów procesu zgrzewania podawanych przez producentów rur podawane są pola przekroju rur i siła docisku). Zależnie od siłowników hydraulicznych zamontowanych w konkretnej zgrzewarce (w oparciu o wykresy i tabele dołączone do zgrzewarki) należy określić wartość ciśnienia w układzie hydraulicznym odpowiadającego danej sile docisku (lub odczytać je z tabel załączonych do zgrzewarki przez jej producenta). Ciśnienie wyrównania (i ciśnienie zgrzewania) jest równe sumie ciśnień układu hydraulicznego wyliczonego lub odczytanego z tabeli i zmierzonego ciśnienia oporu przemieszczania.

Tabela parametrów zgrzewania doczołowego wg DVS 2207-1 Ścianka rury Wyrównanie Dogrzewanie Przestawianie Wzrost ciśn. Łączenie Chłodzenie

Nominalna grubość ścianki

Min. wysokość wypływki po

wyrównaniu przy P=0,15 N/mm2

Czas dogrzewania = 10 sek./1 mm grubości ścianki przy p≤0,02

N/mm2

Maksymalny czas

przestawiania

Czas do uzyskania ciśnienia łączenia

Min. czas łączenia pod ciśnieniem

docisku p=0,15 N/mm2

Min. czas chłodzenia bez ciśnienia = 1,5

min/1 mm grubości ścianki

[mm] [mm] [sek.] [sek.] [sek.] [min.] [min.] ≤ 4,5 0,5 ≤ 45 5 5 6 7

4,5 ÷ 7,0 1,0 45 ÷ 70 5 ÷ 6 5 ÷ 6 6 ÷ 10 7 ÷ 11 7,0 ÷ 12,0 1,5 70 ÷ 120 6 ÷ 8 6 ÷ 8 10 ÷ 16 11 ÷ 18 12,0 ÷ 19,0 2,0 120 ÷ 190 8 ÷ 10 8 ÷ 11 16 ÷ 24 18 ÷ 29

19,0 ÷ 26,0 2,5 190 ÷ 260 10 ÷ 12 11 ÷ 14 24 ÷ 32 29 ÷ 39

26,0 ÷ 37,0 3,0 260 ÷ 370 12 ÷ 16 14 ÷ 19 32 ÷ 45 39 ÷ 56

37,0 ÷ 50,0 3,5 370 ÷ 500 16 ÷ 20 19 ÷ 25 45 ÷ 60 56 ÷ 75

50,0 ÷ 70,0 4,0 500 ÷ 700 20 ÷ 25 25 ÷ 35 60 ÷ 80 75 ÷ 105 Temperatura elementu grzejnego dla PE 100 = 220°C

11. Umieszczenie nagrzanej płyty grzewczej pomiędzy łączonymi elementami.

12. Nagrzewanie łączonych elementów pod ciśnieniem docisku (p1) do uzyskania właściwej wypływki. Dosunąć łączone elementy do płyty grzewczej i utrzymywać wartość ciśnienia docisku p1 aż do uzyskania na całym obwodzie wypływki o określonej grubości, co zapewnia wyrównanie nierówności na powierzchniach łączonych i ich pełny styk z płytą grzewczą.

13. Dogrzewanie łączonych elementów pod ciśnieniem dogrzewania (p2). Ciśnienie dogrzewania p2≤0,01 N/mm2, czas dogrzewania t2=10 sek./1 mm grubości ścianki. Czas dogrzewania podany jest w tabelach producenta rury lub w tabelach dołączonych przez producenta do zgrzewarki.



14. Wyjęcie płyty grzewczej i dosunięcie łączonych elementów oraz zwiększenie ciśnienia do wartości ciśnienia zgrzewania p3. Po rozsunięciu łączonych elementów należy jak najszybciej wyjąć płytę grzewczą i ponownie dosunąć do siebie łączone elementy podnosząc ciśnienie do poziomu ciśnienia łączenia p3 (równe ciśnieniu p1). Czas przestawiania t4 powinien być jak najkrótszy.

15. Dociskanie łączonych elementów pod ciśnieniem łączenia p3 przez czas łączenia t5. Czas łączenia t5=ok. 1,5 min./1 mm grubości ścianki. Podczas dociskania łączonych końców, część uplastycznionego materiału jest wyciskana na zewnątrz - wypływka zewnętrzna, a część do wnętrza rury - wypływka wewnętrzna.

10. Obniżenie ciśnienia do zera i chłodzenie przez czas chłodzenia t6. Czas chłodzenia t6=ok. 1,5 min./1 mm grubości ścianki łączonych elementów. Powstały zgrzew ma jeszcze zbyt małą wytrzymałość aby przenosić obciążenia mechaniczne. Stąd chłodzenie spoiny do temperatury ok. 70÷80°C.

11. Czynności końcowe. Otrzymujemy tzw. wytrzymałość montażową i można zdemontować uchwyty. Aby można było przeprowadzić próbę ciśnieniową połączenie musi być schłodzone do temperatury otoczenia. Przyjmuje się, że czas całkowitego wystudzenia nie powinien być krótszy niż 8 min./1 mm grubości ścianek łączonych elementów.

Kontrola jakości zgrzewu doczołowego

Ważnym elementem systemu zapewnienia jakości w budowie rurociągów jest zapewnienie identyfikacji wykonanych połączeń poprzez naniesienie numerów zgrzewów oraz sporządzenie prawidłowej dokumentacji poprzez sporządzanie protokołów (kart) zgrzewania.

Kontrola jakości zgrzewu polega na oględzinach zewnętrznej wypływki i pomiarach jej wymiarów geometrycznych. Wielkość i kształt wypływki jest zależna od przebiegu poszczególnych etapów procesu zgrzewania. Nie można jedynie w ten sposób ocenić czystości łączonych powierzchni.

Wypływki powinny być w miarę równe na całym obwodzie i mieć kształt stykających się ze sobą wałeczków. Powinny być gładkie i symetryczne. Kryteria poprawności zgrzewu doczołowego: - dno rowka (zagłębienie) A między wałeczkami winno znajdować się powyżej powierzchni zewnętrznej łączonych elementów (K > 0) - przesunięcie osiowe V zewnętrznych powierzchni łączonych elementów nie może przekraczać 10% grubości ścianki e - szerokość wypływki B powinna zawierać się w granicach podanych w tabelach parametrów zgrzewania dla danej średnicy nominalnej, SDR i klasy PE; dla PE 100 B=(0,68÷1)e _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. I/08 - 5 0.1-2014

TAKO AR Produkcja kształtek i prefabrykatów z polietylenu i polipropylenu ________________________ Informacje ogólne____ _______________________ - szerokości wypływki Bmax i Bmin nie mogą się różnić o więcej niż o 10% od wartości średniej wypływki BŚR wyliczanej jako średnia arytmetyczna Bmax i Bmin.

czyli: BŚR=( Bmax + Bmin)/2 ; Bmin ≥ 0,9BŚR ; Bmax ≤ 1,1 BŚR ;

- różnica X pomiędzy maksymalną szerokością większego z wałeczków wypływki Smax a minimalną szerokością mniejszego z wałeczków wypływki Smin nie może być większa niż: - 0,1 B dla połączeń rura – rura - 0,2 B dla połączeń kształtka – kształtka - 0,2 B dla połączeń rura – kształtka.

Zgrzewanie doczołowe w trybie automatycznym

Powszechnie obecnie stosowane zgrzewarki pracujące w trybie automatycznym pozwalają ograniczyć bądź wyeliminować udział zgrzewacza w tych fazach procesu zgrzewania gdzie jest to najistotniejsze. Skrócony i ściśle określony jest czas usunięcia płyty grzewczej. Przy zgrzewaniu doczołowym w trybie automatycznym należy ściśle przestrzegać instrukcji producenta zgrzewarki i stosować się do podanych w niej zaleceń. Po wprowadzeniu danych łączonego materiału tzn. rodzaju materiału, średnicy rury, SDR parametry przebiegu procesu są określane i kontrolowane przez zgrzewarkę. Wypływka powstająca podczas zgrzewania w trybie automatycznym może być mniejsza niż powstająca w trybie ręcznym i jej wymiary nie będą spełniały podanych powyżej kryteriów poprawności. Należy wówczas ocenić równość wałeczków powstałej wypływki, ich kształt oraz położenie dna rowka między wałeczkami oraz skontrolować prawidłowość parametrów procesu zgrzewania na wydruku protokołu zgrzewu z rejestratora zgrzewarki. Przykładowe przeliczanie ciśnienia zgrzewania na ciśnienie układu hydraulicznego zgrzewarki. Przy omawianiu przebiegu procesu zgrzewania zostało podane ciśnienie wymagane na powierzchni łączonych elementów niezbędne dla uzyskania połączenia. Dla polietylenu PE 100 wynosi ono zgodnie z DVS 2207-1 p1,3=0,15 N/mm2 (czyli 1,5 bar). Znając powierzchnię zgrzewania (pole przekroju rury) SR [mm2] można obliczyć siłę docisku niezbędną dla uzyskania tego ciśnienia mnożąc pole przekroju rury przez ciśnienie p.

FD=SR x p1,3 = 0,15 x SR [N]

Wśród danych technicznych zgrzewarki producent podaje powierzchnię tłoków - siłowników hydraulicznych ST [mm2]. Aby uzyskać potrzebną siłę docisku FD należy ustawić w układzie hydraulicznym zgrzewarki ciśnienie p:

p= FD/ST = 0,15 x SR/ST [N/mm2]

W tabelach podawanych przez producentów zgrzewarek ciśnienie podawane jest w barach więc skoro 1 N/mm2=10 bar:

p= FD/ST =1,5 x SR/ST bar

Przykład:

- Zgrzewana jest rura PE 100 SDR 11 DN 500 - Używana zgrzewarka ma powierzchnię tłoków ST=1413 mm2 (np. GF 630) - Dla rury DN 500 SDR 11 pole przekroju czyli powierzchnia zgrzewania wynosi 64876 mm2 - Ciśnienie w układzie hydraulicznym powinno wynosić:

p = 1,5 x 64876/1413 = 68,87 bar Sprawdzając w tabeli załączonej przez producenta do tej zgrzewarki (GF 630) odczytamy ciśnienie p=69 bar.



Zgrzewanie elektrooporowe

Informacje wstępne

Przy zgrzewaniu elektrooporowym energia elektryczna doprowadzona do uzwojenia z drutu oporowego umieszczonego przy wewnętrznej powierzchni kształtki ulega zamianie na ciepło, które powoduje uplastycznienie powierzchni łączonych elementów i połączenie ich ze sobą. Łączeniu ulegają wewnętrzna powierzchnia kształtki i zewnętrzna powierzchnia rury. W trakcie zgrzewania elektrooporowego używa się dwóch typów kształtek: - mufowych (mufy, kolana, trójniki, redukcje), - siodłowe (obejmy, odejścia, trójniki siodłowe). Przygotowanie do zgrzewania Powierzchnie zgrzewane należy chronić przed niekorzystnym oddziaływaniem warunków atmosferycznych (niską temperaturą, silnym wiatrem, zapyleniem, wysoką wilgotnością). Zalecane jest w takiej sytuacji rozłożenie nad miejscem zgrzewania namiotu ochronnego i podniesienie temperatury (np. za pomocą dmuchawy). Nie należy wykonywać zgrzewania elektrooporowego w temperaturze poniżej 0°C oraz podczas mgły. Końce rur (dla uniknięcia przeciągów wewnątrz łączonych rur i schładzania się zgrzewanych elementów) należy zaślepić.

Powierzchnie łączonych elementów powinny być oczyszczone i właściwie przygotowane. Końce rur winny być ucięte prostopadle, wewnętrzne powierzchnie pozbawione zadziorów, a zewnętrzne zaokrąglone (promień krzywizny = 0,5 e).

Powierzchnie zewnętrzne końców rur należy oskrobać (usunąć warstwę utlenioną) skrobakiem, na długości co najmniej strefy zgrzewu. Tak samo oskrobać należy oskrobać powierzchnię rury, do której będzie przylegał element grzewczy, przy zgrzewaniu kształtek siodłowych.

Należy zapewnić brak naprężeń podczas montażu elementów. Owalizacja rury w strefie zgrzewania nie powinna przekroczyć 1,5% średnicy zewnętrznej (max. 3,0 mm). Właściwy kształt rury należy przywrócić za pomocą uchwytów mocujących. Służą one także do unieruchomienia końców łączonych elementów tak, aby na kształtkę podczas zgrzewania nie działała żadna siła. Uchwyty winne być zamocowane także podczas chłodzenia.

Zgrzewarka używana do zgrzewania elektrooporowego winna posiadać aktualną kalibrację oraz być dostosowana do wymagań i charakterystyki technicznej stosowanego systemu kształtek (napięcie zgrzewania, natężenie prądu zgrzewania, system stałonapięciowy lub o zmiennym napięciu prądu zgrzewania kształtek itp.)


TAKO AR Produkcja kształtek i prefabrykatów z polietylenu i polipropylenu ________________________ Informacje ogólne____ _______________________ Parametry procesu zgrzewania mogą być wprowadzane do zgrzewarki (zależnie od systemu stosowanych kształtek oraz używanej zgrzewarki): - poprzez ich wczytanie za pomocą czytnika (np. skanera lub pióra świetlnego) z kodu kreskowego lub z karty magnetycznej, - automatycznie, na postawie pomiaru oporności uzwojenia (lub specjalnego rezystora) kształtki, - ręcznie poprzez wprowadzenie danych dotyczących napięcia i czasu zgrzewania. Poszczególne etapy procesu zgrzewania elektrooporowego:

1. Przygotowanie stanowiska do zgrzewania. Np. namiot ochronny, płyta dla ochrony przed pylącym podłożem lub na łące, nagrzewnica.

2. Sprawdzenie stanu technicznego zgrzewarki i agregatu. Ważne świadectwo kalibracji, stan przewodów elektrycznych i zacisków przyłączeniowych. Sprawdzenie kompatybilności zgrzewarki z używanym systemem kształtek elektrooporowych.

3. Przycięcie końców i oczyszczenie łączonych rur. Bardzo ważne jest prostopadłe przycięcie łączonych rur. Źle przycięta rur może spowodować wypływ stopionego polietylenu do środkowej strefy zimnej, lub spowodować zwarcie na skutek przemieszczenia się drutu elektrooporowego. Oczyszczenie wnętrza łączonych rur zapobiega dostaniu się zanieczyszczeń do strefy grzania.

4. Usunięcie (oskrobanie) utlenionej warstwy PE, oczyszczenie łączonych elementów. Poprzez oskrobanie należy usunąć utlenioną warstwę PE (o grubości ok. 0,1 ÷ 0,2 mm) na długości równej co najmniej strefie zgrzewu. Zalecane jest przy tym używanie skrobaków mechanicznych (obrotowych). Zwrócić należy uwagę, aby poprzez oskrobanie nie zwiększyć nadmiernie szczeliny pomiędzy rurą a kształtką. Oskrobane miejsca należy przemyć płynem czyszczącym (dla usunięcia zanieczyszczeń oraz związania wilgoci na łączonych powierzchniach), używając materiału nie pozostawiającego włókien. Jeżeli używana kształtka elektrooporowa nie jest fabrycznie zapakowana w foliowy worek, należy także jej powierzchnię wewnętrzną przemyć płynem czyszczącym.

5. Montaż łączonych elementów. Właściwie przygotowana rura winna być wsunięta do wnętrza czystej kształtki na właściwą głębokość. Rura winna przesłonić strefą grzania i blisko połowę centralnej strefy zimnej. Łączone elementy należy unieruchomić na czas zgrzewania i chłodzenia. Zastosowanie zacisków montażowych zapewnia skorygowanie owalności rury, właściwe wzajemne ułożenie łączonych elementów i stabilność połączenie podczas zgrzewania i chłodzenia.

6. Zgrzewanie – wg instrukcji obsługi zgrzewarki. Ze względu na ciągłą kontrolę parametrów procesu zgrzewania zalecane jest zgrzewanie kształtek elektrooporowych w trybie automatycznym. Po zakończonym zgrzewaniu można odłączyć przewody od kształtki.



7. Chłodzenie połączenia i czynności końcowe. Podczas chłodzenia łączone elementy należy pozostawić w zacisku montażowym. Czas chłodzenia wynosi co najmniej 1,5 minuty na 1 mm grubości ścianki rury). Należy nanieść numer połączenia dla zapewnienia jego identyfikacji. Jeżeli zgrzewarka nie zapamiętuje parametrów procesu zgrzewania należy wypełnić protokół zgrzewania.

8. Nawiercanie kształtki siodłowej. Nawiercanie kształtki siodłowej można wykonać dopiero po upływie co najmniej 1 godz. (Podczas nawiercania frez wywiera na rurę duży nacisk i zbyt wczesne nawiercanie może spowodować oderwanie kształtki od rury lub osłabienie połączenia).

Kontrola jakości zgrzewu elektrooporowego

Kształtki elektrooporowe posiadają na ogół tzw. wskaźniki poprawności grzania. Są to pręciki wysuwające się ponad powierzchnię kształtki w miarę wzrostu temperatury kształtki i ciśnienia roztopionego polietylenu. Wysunięte wskaźniki, jednoznaczne ślady usunięcia z rury warstwy utlenionej oraz brak śladów wypływu polietylenu poza strefy zimne i na zewnątrz kształtki pozwalają na pozytywną ocenę jakości zgrzewu elektrooporowego.



Układanie rurociągów technicznych

Rurociągi techniczne z polietylenu (PE) często układane są ponad ziemią. W takim przypadku szczególne znaczenie ma przestrzeganie zasad ułożenia takiego rurociągu aby zapewnić jego bezawaryjną pracę. Wydłużenia liniowe i samokompensacja przewodów Współczynnik termicznej rozszerzalności liniowej polietylenu (PE) α=0,20 mm/m°C. Należy pamiętać, że jest to wartość ok. dwudziestokrotnie większa niż współczynnik termicznej rozszerzalności liniowej stali. Stąd konieczność stosowania kompensacji powstających wydłużeń rurociągu. Poniżej przykłady samokompensacji – ramion giętnych:

Zastosowanie ramienia giętnego przy zmianie kierunku rurociągu.

Zastosowanie ramienia giętnego przy rozgałęzieniu

rurociągu. Zastosowanie ramienia giętnego przy omijaniu

przeszkody – belki dwuteowej. Wielkość liniowego wydłużenia termicznego rur z PE wylicza się z wzoru:

ΔL=L* Δt* α [mm] gdzie: ΔL – wielkość wydłużenia liniowego [mm]; L – długość odcinka rurociągu [m]; Δt – różnica temperatur (między temperaturą montażu, a max. lub min. temperaturą roboczą) [°C]; α – współczynnik rozszerzalności liniowej [mm/m°C], dla PE α=0,20. Długość ramienia giętnego dla danego liniowego wydłużenia termicznego ΔL dla rur PE wyraża się wzorem:

LB=26√𝐷𝑁 ∗ 𝛥𝐿 [mm] _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. I/10 - 1 0.1-2014

TAKO AR Produkcja kształtek i prefabrykatów z polietylenu i polipropylenu ________________________ Informacje ogólne____ _______________________ gdzie: LB – długość ramienia giętnego [mm]; DN – średnica rurociągu [mm]; ΔL – wielkość wydłużenia liniowego [mm]. Długość ramienia giętnego można także odczytać z nomogramów zawartych w poradnikach technicznych producentów rur np. Georg Fischer +GF+. Wydłużenia poszczególnych odcinków rurociągu (np. cieplne) i ich kierunki ruchu muszą być „sterowane” poprzez odpowiednie rozmieszczenie punktów stałych. Właściwe ich rozmieszczenie pozwala uzyskać właściwy rozkład tych wydłużeń. Jako punktów stałych nie można stosować konstrukcji polegających na unieruchomieniu rury poprzez zacisk na jej obwodzie. Mogą natomiast do tego posłużyć odpowiednie kształtki. Punkty stałe muszą mieć konstrukcję pozwalającą na przejęcie sił powstających wskutek wydłużeń rurociągu. Poniżej przykłady umieszczenia punktów stałych:

Układ bardziej korzystny. Układ mniej korzystny.

Jeżeli w miejscu zmiany kierunku lub na odgałęzieniu nie można umieścić ramienia giętnego, można tam

zainstalować łuk kompensacyjny. W takim przypadku wydłużenie rozdziela się na dwa ramiona giętne.

Układanie rurociągu na podporach Przy układaniu rurociągów na podporach należy uwzględnić średnia temperaturę ścianki rury, gęstość medium, średnica DN rury, grubość ścianki rury.

Średnica wewnętrzna podpory (opaski) nie może ograniczać swobody wydłużania i skracania się rury a jej powierzchnia wewnętrzna nie może uszkadzać powierzchni zewnętrznej rury.



Maksymalny rozstaw L podpór (obejm) dla rurociągów z PE 100 SDR 11 dla wody (gęstość 1000 kg/m³) Średnica rury

DN Temperatura ścianki rury

≤20°C 30°C 40°C 50°C 60°C [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16 550 450 450 400 350 20 575 550 500 450 400 25 650 600 550 550 500 32 750 750 650 650 550 40 900 850 750 750 650 50 1050 1000 900 850 750 63 1200 1150 1050 1000 900 75 1350 1300 1200 1100 1000 90 1500 1450 1350 1250 1150 110 1650 1600 1500 1450 1300 125 1750 1700 1600 1550 1400 140 1900 1850 1750 1650 1500 160 2050 1950 1850 1750 1600 180 2150 2050 1950 1850 1750 200 2300 2200 3100 2000 1900 225 2450 2350 2250 2150 2050 250 2600 2500 2400 2300 2100 280 2750 2650 2550 2400 2200 315 2900 2800 2700 2550 2350 355 3100 3000 2900 2750 2550 400 3300 3150 3050 2900 2700

Dane w tabeli dotyczą rurociągów mających swobodę ruchów poosiowych. Rurociągi usztywnione muszą być przeliczone pod kątem możliwości wyboczenia. W przypadku rurociągów SDR 17 (SDR 17,6) oraz rurociągów przebiegających pionowo wartości z powyższej tabeli należy przemnożyć przez współczynnik korygujący z tabeli poniżej:

Współczynniki korygujące rozstaw podpór (obejm) SDR 17 i SDR 17,6 SDR 7,4 Rurociąg pionowy

0,91 1,07 1,3 Dla medium o gęstości różnej od 1000 kg/m³ wartości z tabeli należy przemnożyć przez współczynniki z tabeli poniżej:

Współczynniki korygujące rozstaw podpór (obejm) w zależności od gęstości medium Gęstość medium

[kg/m³] Rodzaj medium Współczynnik

1000 Woda 1,00

≤1000 Gaz 1,30 (dla SDR 11) 1,21 (dla SDR 7,4)

1250

Inne

0,96 1500 0,92 1750 0,88 2000 0,84


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________

Łuki segmentowe 90°

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z z1 u SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 306 165 110 0,76 1,11 110 6,6 10,0 316 170 110 1,15 1,69 125 7,4 11,4 356 180 130 1,62 2,42 140 8,3 12,7 370 180 140 2,11 3,12 160 9,5 14,6 396 190 150 2,93 4,35 180 10,7 16,4 420 190 170 3,93 5,83 200 11,9 18,2 460 200 190 5,27 7,78 225 13,4 20,5 530 230 220 7,70 11,38 250 14,8 22,7 638 300 250 11,55 17,11 280 16,6 25,4 693 350 250 15,84 23,40 315 18,7 28,6 735 350 280 21,04 31,12 355 21,1 32,2 780 400 280 28,90 42,64 400 23,7 36,3 810 400 310 38,20 56,80 450 26,7 40,9 925 450 350 43,04 80,72 500 29,7 45,4 1083 500 400 75,80 112,05 560 33,2 50,8 1115 500 450 100,17 148,20 630 37,4 57,2 1185 550 470 136,30 201,55 710 42,1 64,5 1555 600 700 220,38 326,30 800 47,4 72,7 1675 650 750 301,10 446,32 900 53,5 1715 700 750 396,00 1000 59,3 1765 750 750 504,45 Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-K-100/AA-

DN/BB (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; BB – kąt łuku np. Sew-K-100/17-090/90) Kształtki wykonujemy z rur SDR 7,4; SDR 9; SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,8 _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. II/01 - 1 0.1-2014



DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z z1 z2 u SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 226 165 246 110 0,61 0,89 110 6,6 10,0 230 170 252 110 0,93 1,36 125 7,4 11,4 252 180 278 130 1,31 1,91 140 8,3 12,7 258 180 288 140 1,65 2,44 160 9,5 14,6 272 190 304 150 2,29 3,39 180 10,7 16,4 284 190 322 170 3,00 4,45 200 11,9 18,2 302 200 234 190 3,98 5,88 225 13,4 20,5 350 230 400 220 5,81 8,60 250 14,8 22,7 435 300 487 250 8,93 13,22 280 16,6 25,4 485 350 540 250 12,55 18,53 315 18,7 28,6 502 350 568 280 16,38 24,21 355 21,1 32,2 575 400 625 280 22,95 26,68 400 23,7 36,3 605 400 660 310 29,86 44,40 450 26,7 40,9 640 450 730 350 42,59 63,06 500 29,7 45,4 720 500 825 400 58,96 70,63 560 33,2 50,8 745 500 860 450 76,45 113,10 630 37,4 57,2 805 550 932 470 104,90 155,12 710 42,1 64,5 980 600 1130 700 161,05 238,45 800 47,4 72,7 1065 650 1235 750 220,45 327,77 900 53,5 1103 700 1293 750 293,60 1000 59,3 1160 750 1365 750 378,35 Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-K-100/AA-




DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z z1 SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 178 165 0,45 0,67 110 6,6 10,0 186 170 0,69 1,02 125 7,4 11,4 198 180 0,94 1,40 140 8,3 12,7 200 180 1,18 1,76 160 9,5 14,6 211 190 1,62 2,42 180 10,7 16,4 225 190 2,06 3,07 200 11,9 18,2 228 200 2,67 3,98 225 13,4 20,5 263 230 3,90 5,80 250 14,8 22,7 335 300 6,26 7,54 280 16,6 25,4 378 350 9,16 13,67 315 18,7 28,6 393 350 11,59 17,30 355 21,1 32,2 450 400 16,82 25,12 400 23,7 36,3 456 400 21,36 31,89 450 26,7 40,9 515 450 30,41 45,41 500 29,7 45,4 570 500 41,72 62,28 560 33,2 50,8 575 500 52,34 78,13 630 37,4 57,2 640 550 72,86 108,77 710 42,1 64,5 690 600 100,96 150,70 800 47,4 72,7 810 650 138,85 207,27 900 53,5 825 700 189,25 1000 59,3 890 750 250,34 Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-K-100/AA-



Łuki segmentowe 61÷90°

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z z1 u SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 306 165 110 0,76 1,11 110 6,6 10,0 316 170 110 1,15 1,69 125 7,4 11,4 356 180 130 1,62 2,42 140 8,3 12,7 370 180 140 2,11 3,12 160 9,5 14,6 396 190 150 2,93 4,35 180 10,7 16,4 420 190 170 3,93 5,83 200 11,9 18,2 460 200 190 5,27 7,78 225 13,4 20,5 530 230 220 7,70 11,38 250 14,8 22,7 638 300 250 11,55 17,11 280 16,6 25,4 693 350 250 15,84 23,40 315 18,7 28,6 735 350 280 21,04 31,12 355 21,1 32,2 780 400 280 28,90 42,64 400 23,7 36,3 810 400 310 38,20 56,80 450 26,7 40,9 925 450 350 43,04 80,72 500 29,7 45,4 1083 500 400 75,80 112,05 560 33,2 50,8 1115 500 450 100,17 148,20 630 37,4 57,2 1185 550 470 136,30 201,55 710 42,1 64,5 1555 600 700 220,38 326,30 800 47,4 72,7 1675 650 750 301,10 446,32 900 53,5 1715 700 750 396,00 1000 59,3 1765 750 750 504,45 Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-K-100/AA-



Trójniki segmentowe 90° równoprzelotowe

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z z1 L SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 210 165 420 0,85 1,27 110 6,6 10,0 225 170 450 1,36 2,03 125 7,4 11,4 242 180 485 1,90 2,83 140 8,3 12,7 250 180 500 2,45 3,66 160 9,5 14,6 270 190 540 3,46 5,17 180 10,7 16,4 280 190 560 4,55 6,78 200 11,9 18,2 300 200 600 6,00 8,96 225 13,4 20,5 342 230 685 8,68 12,96 250 14,8 22,7 425 300 850 13,30 19,85 280 16,6 25,4 490 350 980 19,23 28,71 315 18,7 28,6 507 350 1015 25,21 37,64 355 21,1 32,2 577 400 1155 36,43 24,40 400 23,7 36,3 600 400 1200 48,06 71,75 450 26,7 40,9 675 450 1350 68,62 102,16 500 29,7 45,4 750 500 1500 93,87 140,13 560 33,2 50,8 780 500 1560 122,50 182,82 630 37,4 57,2 685 550 1730 171,90 256,60 710 42,1 64,5 955 600 1910 241,00 359,80 800 47,4 72,7 1050 650 2100 336,45 502,25 900 53,5 850 400 1700 345,00 1000 59,3 1020 520 2040 511,00 Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-T-100/AA-

DN/DN (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; np. Sew-T-100/17-200/200) Kształtki wykonujemy z rur SDR 7,4; SDR 9; SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,6 _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. II/07 - 1 0.1-2014


Trójniki segmentowe 90° redukcyjne

DN DN1 Wymiary Masa

z1 L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 50/63/75 165 420

Wym

iar

zale

żny

od z

asto

sowa

nych

red

ukcj

i (od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

110 50/63/75/90 170 450 125 63/75/90/110 180 485 140 63/75/90/110/125 180 500 160 63/75/90/110/125/140 190 540 180 63/75/90/110/125/140/160 190 560

200 63/75/90/110/125/140 160/180 200 600

225 63/75/90/110/125/140 160/180/200

230 685

250 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225 300 850

280 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225/250 350 980

315 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225/250/280 350 1015

355 63/75/90/110/125/140/160 180/200/225/250/280/315 400 1155

400 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225/250

280/315/355 400 1200

450 90/110/125/140/160

180/200/225/250/280 315/355/400

450 1350

500 90/110/125/140/160

180/200/225/250/280 315/355/400/450

500 1500

560 90/110/125/140/160

180/200/225/250/280 315/355/400/450/500

500 1560

_______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. II/08 - 1 0.1-2014


DN DN1 Wymiary Masa

z1 L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg]

630 90/110/125/140/160/180 200/225/250/280/315 355/400/450/500/560

550 1730

Wym

iar

zale

żny

od z

asto

sowa

nych

re

dukc

ji (o

d ic

h wy

mia

rów

oraz

iloś

ci)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

710 90/110/125/140/160/180

200/225/250/280/315/355 400/450/500/560/630

600 1910

800 160/180/200/225/250/280

315/355/400/450/500 560/630/710

650 2100

900 250/280/315/355/400 450/500/560/630/710 400 1700

1000 250/280/315/355/400 450/500/560/630/710

800/900 520 2040

Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-T-100/AA-DN/DN1 (gdzie AA = SDR; DN – średnica przelotu; DN1 – średnica odejścia; np. Sew-T-100/17-200/160)

Kształtki wykonujemy z rur: SDR 26; SDR 17 do DN 800 z rur SDR 11 Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,6 Warianty wykonania trójników segmentowych redukcyjnych:

Trójnik typ 1 – trójnik z redukcją krótką (do zgrzewania doczołowego). Trójnik typ 2 – trójnik z redukcją krótką przedłużoną króćcem (do zgrzewania doczołowego i elektrooporowego). Trójnik typ 3 – trójnik z redukcjami krótkimi (redukowanie wielostopniowe poprzez kolejne redukcje) do zgrzewania doczołowego. Trójnik typ 4 – trójnik redukowany wielostopniowo z redukcją przedłużoną króćcem (do zgrzewania doczołowego i elektrooporowego).



Trójniki segmentowe 90° kołnierzowe

DN DN1(ID)¹ Wymiary Masa

z1 L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 40/50/65/80 165 420

Wym

iar

zale

żny

od z

asto

sowa

nych

red

ukcj

i (od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

) 110 40/50/65/80/100 170 450 125 50/65/80/100/125 180 485 140 50/65/80/100/125 180 500 160 50/65/80/100/125/150 190 540 180 50/75/80/100/125/150 190 560

200 50/65/80/100/125/150 200 200 600

225 50/65/80/100/125/150 200 230 685

250 50/65/80/100/125/150 200/250 300 850

280 50/65/80/100/125/150 200/250 350 980

315 50/65/80/100/125/150 200/250/300 350 1015

355 50/65/80/100/125/150 200/250/300/350 400 1155

400 50/65/80/100/125/150 200/250/300/350/400 400 1200

450 80/100/125/150/200 250/300/350/400/450/500 450 1350

500 80/100/125/150/200 250/300/350/400/500 500 1500

560 80/100/125/150/200 250/300/350/400/500/60 500 1560

630 80/100/125/150/200

250/300/350/400 500/600

550 1730



DN DN1(ID)¹ Wymiary Masa

z1 L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg]

710 80/100/125/150/200

250/300/350/400 500/600/700

600 1910

Wym

iar

zale

żny

od

zast

osow

anyc

h re

dukc

ji (o

d ic

h wy

mia

rów

oraz

iloś

ci)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

800 80/100/125/150/200

250/300/350/400 500/600/700/800

650 2100

900 250/300/350/400 500/600/700/800/900 400 1700

1000 250/280/315/355/400 450/500/600/700/800

900/1000 520 2040

¹ Owiercenie kołnierze PN 10 lub PN 16 (do uzgodnienia przy zamawianiu) Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-T-100/AA-DN/DN1(ID) (gdzie AA = SDR; DN – średnica przelotu; DN1(ID) – średnica kołnierza; np. Sew-T-100/17-200/150)

Kształtki wykonujemy z rur: SDR 26; SDR 17 do DN 800 z rur SDR 11 Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Kołnierze luźne stalowe ocynkowane (w standardzie), PP-stal lub ze stali kwasoodpornej (na zamówienie). Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,6 Warianty wykonania trójników segmentowych kołnierzowych:

Trójnik typ 1 – trójnik z redukcją krótką, tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym. Trójnik typ 2 – trójnik z redukcjami krótkimi (redukowanie wielostopniowe poprzez kolejne redukcje), tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym. Trójnik typ 3 – trójnik równoprzelotowy z tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym. Trójnik typ 4 – trójnik równoprzelotowy z tuleją kołnierzową specjalną (z połączeniem kołnierzowym stałym).



Trójniki segmentowe 45°

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z1 L1 z2 z3 SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 165 685 520 520 1,55 2,35 110 6,6 10,0 170 720 550 550 2,50 3,80 125 7,4 11,4 180 750 570 570 3,35 5,05 140 8,3 12,7 180 760 580 580 4,30 6,50 160 9,5 14,6 190 770 580 580 5,70 8,60 180 10,7 16,4 190 790 600 600 7,50 11,20 200 11,9 18,2 200 870 670 670 10,20 15,30 225 13,4 20,5 230 930 700 700 13,70 20,50 250 14,8 22,7 300 900 700 700 16,60 24,90 280 16,6 25,4 350 990 640 640 21,30 31,80 315 18,7 28,6 415 1145 730 730 31,00 46,00 355 21,1 32,2 420 1190 770 770 41,40 61,50 400 23,7 36,3 430 1260 830 830 55,80 83,30 450 26,7 40,9 440 1330 890 890 75,00 112,00 500 29,7 45,4 450 1400 950 950 98,00 146,00 560 33,2 50,8 470 1490 1020 1020 131,00 196,00 630 37,4 57,2 480 1590 1110 1110 178,00 266,00 710 42,1 500 1705 1205 1205 244,00

800* 47,4 * Możliwość wykonania po specjalnym uzgodnieniu Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-T45-100/AA-DN/DN (gdzie AA = SDR; DN – średnica; np. Sew-T45-100/17-200/200)

Kształtki wykonujemy z rur: SDR 26; SDR 17; SDR 11 Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,5



Warianty wykonania trójników segmentowych 45°:

Trójnik 45° redukcyjny – trójnik z redukcją krótką (do zgrzewania doczołowego). Trójnik 45° redukcyjny – trójnik z redukcją krótką przedłużoną króćcem (do zgrzewania doczołowego i elektrooporowego). Trójnik 45° kołnierzowy – trójnik z redukcją krótką, tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym (PN 10 lub PN 16). Trójnik 45° redukcyjny z kolanem segmentowym 45°.

Zastosowanie trójnika segmentowego 45° w budowie sieci kanalizacji podciśnieniowej:

Trójnik segmentowy kątowy 45° z redukcją oraz łukiem 60° (strzałka wskazuje kierunek przepływy) w układzie prawym (dolot z prawej strony patrząc w kierunku przepływu) oraz lewym (dolot z lewej strony patrząc w kierunku przepływu).



Trójniki segmentowe Y

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z1 z SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 190 325 0,95 1,45 110 6,6 10,0 195 337 1,55 2,30 125 7,4 11,4 205 357 2,15 3,15 140 8,3 12,7 205 360 2,80 4,15 160 9,5 14,6 218 383 3,95 5,90 180 10,7 16,4 218 390 5,20 7,70 200 11,9 18,2 230 413 6,95 10,30 225 13,4 20,5 265 475 9,90 14,75 250 14,8 22,7 345 610 15,20 22,70 280 16,6 25,4 400 705 22,10 33,00 315 18,7 28,6 400 714 29,00 43,00 355 21,1 32,2 460 815 42,00 62,00 400 23,7 36,3 460 827 55,00 82,50 450 26,7 40,9 515 925 78,00 117,00 500 29,7 45,4 575 1034 108,00 160,00 560 33,2 50,8 575 1045 141,00 210,00 630 37,4 57,2 630 1150 198,00 295,00 710* 42,1 64,5 * * * * 800* 47,4 72,7 * * * *

* Możliwość wykonania po specjalnym uzgodnieniu Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-TY-100/AA-DN/DN (gdzie AA = SDR; DN – średnica; np. Sew-TY-100/17-315/315)

Kształtki wykonujemy z rur: SDR 26; SDR 17; SDR 11 Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,6



Warianty wykonania trójników segmentowych Y:

Trójnik Y – trójnik rozgałęźny redukcyjny (z redukcjami wielostopniowymi do zgrzewania doczołowego. Trójnik Y – trójnik rozgałęźny z dwoma kolanami 45° układ ramion prostopadły.

Trójnik Y – trójnik rozgałęźny zredukowany na ramieniu (z redukcjami wielostopniowymi do zgrzewania doczołowego) z tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym.



Trójniki wtryskowe 90° redukowane i kołnierzowe

Trójniki wtryskowe redukowane wykonane poprzez warsztatowe dogrzanie redukcji (kliku kolejnych redukcji, tulei kołnierzowych, lub redukcji i tulei kołnierzowych) pozwalają na uzyskanie trójników redukcyjnych bez współczynnika redukcji ciśnienia jaki charakteryzuje trójniki segmentowe, oraz trójniki redukcyjne w zakresie jaki nie jest oferowany przez producentów gotowych wtryskowych trójników redukcyjnych (zwłaszcza w średnicach powyżej DN 315), oraz trójników kołnierzowych. Możliwe jest zredukowanie lub okołnierzowanie dowolnego z ramion trójnika, także dwóch lub wszystkich trzech ramion trójnika. Poprzez zastosowanie redukcji krótkich uzyskiwane jest możliwe najkrótsze odejście, które może zostać przedłużone przez dogrzanie do redukcji króćca (możliwość zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego).

Trójniki redukowane:

DN DN1 Wymiary Masa

L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 32 25 170

Wym

iar

zale

żny

od z

asto

sowa

nych

red

ukcj

i (od

ic

h wy

mia

rów

oraz

iloś

ci)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

40 25/32 190 50 25/32/40 210 63 25/32/40/50 230 75 25/32/40/50/63 264 90 25/32/40/50/63/75 300 110 25/32/40/50/63/75 330 125 32/40/50/63/75/90/110 366 140 63/75/90/110/125 393 160 63/75/90/110/125/140 420 180 63/75/90/110/125/140/160 460

200 63/75/90/110/125/140 160/180 500

225 63/75/90/110/125/140 160/180/200 540

250 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225 575



DN DN1 Wymiary Masa

L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg]

280 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225/250 615

Wym

iar

zale

żny

od z

asto

sowa

nych

red

ukcj

i (od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

315 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225/250/280 695

355 63/75/90/110/125/140/160 180/200/225/250/280/315 818

400 63/75/90/110/125/140 160/180/200/225/250

280/315/355 910

450 90/110/125/140/160

180/200/225/250/280 315/355/400

970

500 90/110/125/140/160

180/200/225/250/280 315/355/400/450

1060

560 90/110/125/140/160

180/200/225/250/280 315/355/400/450/500

1200

630 90/110/125/140/160/180 200/225/250/280/315 355/400/450/500/560

1330

Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100: wg uzgodnienia przy zamówieniu kształtki.

Kształtki wykonujemy w: SDR 17 (do DN 630); SDR 11 (do DN 500); SDR 7,4 (do DN 315) Wykonanie kształtek: wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100 Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Warianty wykonania trójników redukowanych:

Trójnik typ 1 – trójnik z redukcją krótką (do zgrzewania doczołowego).

Trójnik typ 2 – trójnik z redukcją krótką przedłużoną króćcem (do zgrzewania doczołowego i

elektrooporowego).



Trójnik typ 3 – trójnik z redukcjami krótkimi

(redukowanie wielostopniowe poprzez kolejne redukcje) do zgrzewania doczołowego.

Trójnik typ 4 – trójnik redukowany wielostopniowo z redukcją przedłużoną króćcem (do zgrzewania

doczołowego i elektrooporowego). Trójniki kołnierzowe:

DN DN1 (ID)¹ Wymiary Masa

L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 32 20/25 170

Wym

iar

zale

żny

od z

asto

sowa

nych

red

ukcj

i (od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

(od

ich

wym

iaró

w or

az il

ości

) 40 20/25/32 190 50 20/25/32/40 210 63 20/25/32/40/50 230 75 25/32/40/50/65 264 90 25/32/40/50/65/80 300 110 25/32/40/50/65/80/100 330 125 32/40/50/65/90/100/125 366 140 50/65/80/100/125 393 160 50/65/80/100/125/150 420 180 50/65/80/100/125/150 460

200 50/65/80/100/125 150/200 500

225 50/65/80/100/125 150/200 540

250 50/65/80/100/125 150/200/250 575

280 50/65/80/100/125 150/200/250 615

315 50/65/80/100/125 150/200/250/300 695

355 50/65/80/100/125 150/200/250/300/350 818

400 50/65/80/100/125/150 200/250/300/350/400 910

450 80/100/125/150/200/250

300/350/400/450/500 970

500 80/100/125/150/200/250 300/350/400/450/500 1060



DN DN1 (ID)¹ Wymiary Masa

L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg]

560 80/100/125/150/200/250 300/350/400/450/500/600 1200

Wymiary zależne od zastosowanych redukcji (od ich wymiarów oraz ilości)

630 80/100/125/150/200/250 300/350/400/450/500/600 1330

¹ Owiercenie kołnierze PN 10 lub PN 16 (do uzgodnienia przy zamawianiu) Kształtki wykonujemy w: SDR 17 (do DN 630); SDR 11 (do DN 500); SDR 7,4 (do DN 315) Wykonanie kształtek: wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100 Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Kołnierze luźne stalowe ocynkowane (w standardzie), PP-stal lub ze stali kwasoodpornej (na zamówienie). Warianty wykonania trójników kołnierzowych:

Trójnik typ 1 – trójnik z redukcją krótką, tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym.

Trójnik typ 2 – trójnik z redukcjami krótkimi (redukowanie wielostopniowe poprzez kolejne

redukcje), tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym.

Trójnik typ 3 – trójnik równoprzelotowy z tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym.

Trójnik typ 4 – trójnik równoprzelotowy z tuleją kołnierzową specjalną (z połączeniem kołnierzowym

stałym).



Tuleje kołnierzowe przedłużane, redukcje przedłużane

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 L1¹ SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2

Tylk

o na

zam

ówie

nie

(wym

iar

uzgo

dnio

ny z

Za

maw

iają

cym

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Za

maw

iają

cym

wym

iaró

w

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Za

maw

iają

cym

wym

iaró

w 110 6,6 10,0 125 7,4 11,4 140 8,3 12,7 160 9,5 14,6 180 10,7 16,4 200 11,9 18,2 225 13,4 20,5 250 14,8 22,7 280 16,6 25,4 315 18,7 28,6 250 6,90 10,09 355 21,1 32,2 250 8,45 12,25 400 23,7 36,3 300 12,35 18,35 450 26,7 40,9 300 20,10 29,82 500 29,7 45,4 300 22,40 32,30 560 33,2 50,8 300 30,60 58,45 630 37,4 57,2 300 32,40 65,95 710 42,1 64,5 400 49,55 71,82 800 47,4 72,7 400 63,70 108,25 900 53,5 500 96,80 1000 59,3 500 119,65 ¹ Długość króćca przedłużającego tuleję do uzgodnienia przy składaniu zamówienia, w tabeli podano standardowy wymiar

pozwalający na bezproblemowe dogrzanie tulei na zgrzewarkach polowych do zgrzewania doczołowego lub na użycie mufy elektrooporowej. Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-W-100/AA-DNxL (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; np. Sew-W-100/17-500x300) Kształtki wykonujemy z rur SDR 7,4; SDR 9; SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego.



DN1 DN2² Wymiary¹ Masa

L1 L2 L SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg]

250 90/110/125/140/160 180/200/225 250 150÷200

Dłu

gość

cał

kowi

ta r

eduk

cji z

ależ

na o

d za

stos

owan

ych

redu

kcji

krót

kich

ora

z od

uzg

odni

onyc

h dł

ugoś

ci k

róćc

ów p

rzed

łuża

jący

ch

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Zam

awia

jący

m w

ymia

rów

oraz

od

zast

osow

anyc

h re

dukc

ji kr

ótki

ch

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Zam

awia

jący

m w

ymia

rów

oraz

od

zast

osow

anyc

h re

dukc

ji kr

ótki

ch

280 90/110/125/140/160 180/200/225/250 250 150÷250

315 90/110/125/140/160 180/200/225/250/280 250 150÷250

355 90/110/125/140/160 180/200/225/250/280/315

250 150÷250

400 90/110/125/140/160/180 200/225/250/280/315/355 300 150÷300

450 90/110/125/140/160/180 200/225/250/280/315

355/400 300 150÷300

500 90/110/125/140/160 180/200/225/250/

280/315/355/400/450 300 150÷300

560 90/110/125/140/160

180/200/225/250/280 315/355/400/450/500

300 150÷300

630 90/110/125/140/160/180 200/225/250/280/315 355/400/450/500/560

300 150÷300

710 90/110/125/140/160/180

200/225/250/280/315/355 400/450/500/560/630

400 150÷400

800 160/180/200/225/250/280

315/355/400/450/500 560/630/710

400 200÷400

900 250/280/315/355/400 450/500/560/630/710 500 250÷500

1000 250/280/315/355/400 450/500/560/630/710

800/900 500 250÷500


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________ ¹ Długość króćców przedłużających redukcje do uzgodnienia przy składaniu zamówienia, w tabeli podano standardowe wymiary pozwalające na bezproblemowe dogrzanie redukcji na zgrzewarkach polowych do zgrzewania doczołowego lub na użycie mufy elektrooporowej. ² W razie konieczności do uzyskania odpowiedniej redukcji może zostać użyte więcej niż jedna redukcja składowa. Grubości g1 i g2 takie jak grubości ścianek używanych rur oraz redukcji (zależna od SDR użytych rur oraz redukcji). Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-R-100/AA-DN1xDN2 (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; np. Sew-R-100/17-500x315) Kształtki wykonujemy z rur SDR 7,4; SDR 9; SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Warianty wykonania redukcji i tulei kołnierzowych:

Redukcja przedłużona złożona z kilku redukcji składowych – możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Redukcja przedłużona z tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym – możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Redukcja 2-kołnierzowa z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami luźnymi.

Kształtka 2-kołnierzowa (typu F-F), równoprzelotowa z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami luźnymi.



Łuki krótkie przedłużane

Kształtki wykonywane z użyciem łuków 90° doczołowych, krótkich (promień łuku R=DN).

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 L H SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 255 255 0,70 1,05 110 6,6 10,0 280 280 1,20 1,80 125 7,4 11,4 305 305 1,55 2,25 140 8,3 12,7 320 320 2,35 2,95 160 9,5 14,6 350 350 3,40 4,20 180 10,7 16,4 370 370 4,75 5,75 200 11,9 18,2 400 400 6,10 7,45 225 13,4 20,5 455 455 8,70 10,60 250 14,8 22,7 550 550 10,95 16,15 280 16,6 25,4 630 630 15,65 23,55 315 18,7 28,6 665 665 20,80 30,80 355 21,1 32,2 755 755 28,15 38,60 400 23,7 36,3 800 800 37,05 54,90 450 26,7 40,9 900 900 55,30 83,70 500 29,7 45,4 1000 1000 72,30 109,60

¹ Długość króćców przedłużających łuki do uzgodnienia przy składaniu zamówienia, w tabeli podano standardowy wymiar pozwalający na bezproblemowe dogrzanie łuków na zgrzewarkach polowych do zgrzewania doczołowego lub na użycie mufy elektrooporowej. Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-KL-100/AA-DN/LxH (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; np. Sew-KL-100/17-500/800x800) Kształtki wykonujemy z rur SDR 7,4; SDR 9; SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. II/14 - 1 0.1-2014

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________ Warianty wykonania łuków przedłużanych:

Łuk krótki o ramionach przedłużonych – możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Łuk krótki o ramionach przedłużonych – możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Łuk krótki o ramionach przedłużonych, z tuleją kołnierzowa i kołnierzem luźnym – możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Łuk krótki 2-kołnierzowy o ramionach przedłużonych, z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami luźnymi.

Łuk krótki z tuleją kołnierzowa i kołnierzem luźnym, ramię przedłużone – możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Łuk krótki 2-kołnierzowy (z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami luźnymi).

Łuk krótki z redukcjami ekscentrycznymi (mimośrodowymi), tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym – np. do podłączenia pomp.

Łuk krótki 45° z krótki z tuleją kołnierzowa i kołnierzem luźnym, ramię przedłużone – możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.



Czwórniki segmentowe 90°

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z1 L¹ H¹ SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 165 420 420 1,13 1,70 110 6,6 10,0 170 450 450 1,80 2,70 125 7,4 11,4 180 485 485 2,53 3,75 140 8,3 12,7 180 500 500 3,30 4,90 160 9,5 14,6 190 540 540 4,70 7,00 180 10,7 16,4 190 560 560 6,05 9,05 200 11,9 18,2 200 600 600 8,00 11,95 225 13,4 20,5 230 685 685 11,60 17,25 250 14,8 22,7 300 850 850 17,75 26,45 280 16,6 25,4 350 980 980 25,65 38,30 315 18,7 28,6 350 1015 1015 33,60 50,15 355 21,1 32,2 400 1155 1155 48,55 72,50 400 23,7 36,3 460 1320 1320 70,50 105,25 450 26,7 40,9 520 1490 1490 101,40 151,35 500 29,7 45,4 600 1700 1700 141,85 211,75 560 33,2 50,8 700 1960 1960 205,20 306,30 630 37,4 57,2 750 2130 2130 282,20 421,20 710 42,1 900 2510 2510 422,35

800* 47,4 ¹W standardowym wykonaniu L=H; na życzenie Zamawiającego wymiary te mogą być różne. * Możliwość wykonania po specjalnym uzgodnieniu

Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-CZ-100/AA-DN/DN (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; np. Sew-CZ-100/17-400/400)

Kształtki wykonujemy z rur SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,6


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________ Warianty wykonania czwórników segmentowych:

Czwórnik - ramiona zredukowane redukcjami krótkimi (redukowanie wielostopniowe poprzez kolejne redukcje do zgrzewania

doczołowego).

Czwórnik - na jednym z ramion zredukowany redukcjami krótkimi (redukowanie

wielostopniowe poprzez kolejne redukcje do zgrzewania doczołowego), na drugim

ramieniu połączenie kołnierzowe.

Czwórnik - na jednym z ramion zredukowany redukcjami krótkimi, z tuleją kołnierzową i

kołnierzem luźnym, na drugim ramieniu połączenie kołnierzowe.

Czwórnik - zredukowany na ramionach redukcjami krótkimi (redukowanie

wielostopniowe poprzez kolejne redukcje do zgrzewania doczołowego), na przelocie

połączenie kołnierzowe.


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________ Uskoki (odsadzki) i obejścia segmentowe

DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z1 H L SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 165

Wg

uzgo

dnie

nia

z Za

maw

iają

cym

Zale

żnie

od

uzgo

dnio

nej

wyso

kośc

i H o

raz

od u

zgod

nion

ego

kąta

(sta

ndar

dowo

kąt

45°

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Zam

awia

jący

m

wym

iaró

w

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Zam

awia

jący

m

wym

iaró

w

110 6,6 10,0 170 125 7,4 11,4 180 140 8,3 12,7 180 160 9,5 14,6 190 180 10,7 16,4 190 200 11,9 18,2 200 225 13,4 20,5 230 250 14,8 22,7 300 280 16,6 25,4 350 315 18,7 28,6 350 355 21,1 32,2 400 400 23,7 36,3 400 450 26,7 40,9 450 500 29,7 45,4 500 560 33,2 50,8 500 630 37,4 57,2 550 710 42,1 64,5 600 800 47,4 72,7 650 900 53,5 400 1000 59,3 520

Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-U-100/AA-DN/HxL (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; np. Sew-U-100/17-225/300x850) Kształtki wykonujemy z rur SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,8



DN g Wymiary Masa

SDR 17 SDR 11 z1 H L SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 90 5,4 8,2 165

Wg

uzgo

dnie

nia

z Za

maw

iają

cym

Zale

żnie

od

uzgo

dnio

nej

wyso

kośc

i H o

raz

od u

zgod

nion

ego

kąta

(sta

ndar

dowo

kąt

45°

)

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Zam

awia

jący

m

wym

iaró

w

Mas

a ks

ztał

tki z

ależ

na o

d uz

godn

iony

ch z

Zam

awia

jący

m

wym

iaró

w

110 6,6 10,0 170 125 7,4 11,4 180 140 8,3 12,7 180 160 9,5 14,6 190 180 10,7 16,4 190 200 11,9 18,2 200 225 13,4 20,5 230 250 14,8 22,7 300 280 16,6 25,4 350 315 18,7 28,6 350 355 21,1 32,2 400 400 23,7 36,3 400 450 26,7 40,9 450 500 29,7 45,4 500 560 33,2 50,8 500 630 37,4 57,2 550 710 42,1 64,5 600 800 47,4 72,7 650 900 53,5 400 1000 59,3 520

Kod oznaczenia dla kształtek z polietylenu PE 100 przeznaczonych do rurociągów do wody lub kanalizacji: Sew-U2-100/AA-DN/HxL (gdzie AA = SDR; DN – średnica kształtki; np. Sew-U2-100/17-225/300x1160) Kształtki wykonujemy z rur SDR 11; SDR 17, SDR 26; SDR 33. Wykonanie kształtek: zgrzewane z rur PE, wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100; PE 100 RC; PP. Przeznaczenie: do zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Współczynnik redukcji ciśnienia ƒB=0,8


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________ Warianty wykonania odsadzek (uskoków) segmentowych:

Odsadzka segmentowa z tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym – koniec bosy możliwość

zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Odsadzka segmentowa kołnierzowa (z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami luźnymi).

Odsadzka segmentowa typ 2 z tuleją kołnierzową i kołnierzem luźnym – koniec bosy możliwość zgrzewania doczołowego i elektrooporowego.

Odsadzka segmentowa typ 2 kołnierzowa (z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami luźnymi).

Obejścia segmentowe

Wykonanie obejścia jest często konieczne dla ominięcia innych elementów infrastruktury znajdujących się na trasie budowanego rurociągu. Obejście takie można bez problemu wykonać za pomocą odsadzek segmentowych. _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. II/16 - 3 0.1-2014

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________ Obejście wykonane za pomocą odsadzek (uskoków) typu 1:

Obejście wykonane za pomocą odsadzek (uskoków) typu 2:

Obejście kołnierzowe wykonane za pomocą odsadzek (uskoków) typu 1:

Obejście kołnierzowe wykonane za pomocą odsadzek (uskoków) typu 2:


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________II. Kształtki segmentowe z polietylenu (PE)____________________ Rury i kształtki okołnierzowane do hydrotransportu.

Rury do hydrotransportu – czyli do transportu z wodą lub inną cieczą kruszywa (np. piasku lub żwiru), szlamu kopalnianego, solanki, mułu, popiołu, żużli itp. głównie w kopalniach kruszyw oraz przy refulacji terenów brzegowych i plaż. Oferujemy rury z PE z obu stron zakończone tulejami kołnierzowymi i stalowymi kołnierzami luźnymi (obrotowymi) – owiercenie PN 10. Standardowa długość rur - 12 mb w zakresie średnic DN 160 ÷ DN 400. Możliwe jest w uzgodnieniu z Klientem wykonanie rur o innej długości oraz zastosowanie innych kołnierzy o owierceniu dostosowanym do już istniejącej instalacji. Rury z polietylenu charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i bardzo dużą żywotnością w porównaniu z innymi materiałami np. z rurami stalowymi. Zastosowanie tulei kołnierzowych oraz kołnierzy luźnych pozwala na obracanie rur w trakcie ich eksploatacji dla wydłużenia okresu ich użytkowania. W standardowym wykonaniu usuwana jest wypływka wewnętrzna przy połączeniu rury i tulei kołnierzowej. _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. II/17 - 1 0.1-2014


DN g DN (ID)

PN 10 L Masa¹

SDR 17 SDR 11 SDR 17 SDR 11 [mm] [mm] [mm] [mm] [m] [ ̴ kg] [ ̴ kg] 160 9,5 14,6 150 12 64,00 90,00 180 10,7 16,4 150 12 77,00 110,00 200 11,9 18,2 200 12 98,00 137,00 225 13,4 20,5 200 12 119,00 169,00 250 14,8 22,7 250 12 152,00 212,00 280 16,6 25,4 250 12 183,00 258,00 315 18,7 28,6 300 12 233,00 329,00 355 21,1 32,2 350 12 305,00 426,00 400 23,7 36,3 400 12 384,00 536,00

¹ Masa rur dla długości L=12 mb Kształtki wykonujemy w: SDR 11; SDR 17 lub SDR 26 (wg uzgodnienia z Klientem), długość standardowa L=12 m (możliwość uzgodnienia dowolnej długości rury). Wykonanie kształtek: wg PN-EN 12201-3:2012, DIN 19 963-3 i DVS 2207-1. Materiał: PE100. Kołnierze stalowe galwanizowane, owiercenie PN 10 (możliwość zastosowania kołnierzy PP-stal, kołnierzy ze stali kwasoodpornej o owierceniu wg życzenia Klienta). Przeznaczenie: do hydrotransportu. Kształtki uzupełniające (przykładowe):

Łuk 90° okołnierzowany.

Redukcja okołnierzowana.

Kolano segmentowe 90° okołnierzowane. Trójnik segmentowy 45° okołnierzowany. _______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. II/17 - 2 0.1-2014

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ III. Produkcja - przegląd _______________________ Produkcja – przegląd możliwości produkcji. Przedstawione poniżej kształtki segmentowe oraz prefabrykaty mają zaprezentować nasze możliwości produkcyjne i nie wyczerpują wszystkich możliwych rozwiązań jakich wykonanie możemy zaoferować. Możliwa jest każda kombinacja z rozwiązań przedstawionych poniżej, jeżeli takiej nie ma to na pewno w uzgodnieniu z Państwem możemy ją wykonać. Pomoże to zrealizować także trudne zadania poprzez produkcję u nas gotowych elementów, jakie można wykonać tylko na zgrzewarkach warsztatowych o dużych możliwościach i przy zastosowaniu dodatkowego specjalistycznego osprzętu. Łuki segmentowe w zakresie od 1° do 90°:

Trójniki segmentowe 90°:

_______________________________________________________________________________________________________________________________ TAKO Armatura Rurociągi Sp. z o.o. III/01 - 1 0.1-2014

TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ III. Produkcja - przegląd _______________________ Trójniki segmentowe kątowe 45° lub 60°:

Czwórniki segmentowe:

Odsadzki i obejścia:


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ III. Produkcja - przegląd _______________________

Redukcje i tuleje:

Trójniki segmentowe Y:

Prefabrykaty:


TAKO AR Katalog techniczny - Systemy do budowy rurociągów ________________________ III. Produkcja - przegląd _______________________ Rury do hydrotransportu:

Rozdzielacze:

Wykonujemy rozdzielacze (kolektory) z rur polietylenowych – mające zastosowanei np. przy budowie instalacji pomp ciepła. Króćce rozdzielaczy mogą być gładkie (do łączenia za pomocą kształtek elektrooporowych lub zaciskowych), albo gwintowane (z gwintami zewnętrznymi lub wewnętrznymi). W przypadku króćców gwintowanych mogą one mieć gwinty PE lub mosiężne.

Elementy różne: (np. korpusy filtrów, elementy instalacji odgazowywania wysypisk, kształtki z rur kanalizacyjnych korugowanych, kształtki spawane ekstruderem)


Zawartość katalogumateriałów decydują o ich powszechnym zastosowaniu w produkcji rur i...

Documents

Transcript of Zawartość katalogumateriałów decydują o ich powszechnym zastosowaniu w produkcji rur i...