Załącznik nr 8 do SIWZ Nr sprawy: 4/PN/PZP/POIi Ś/ZAD2/2012

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słown ika Zamówie ń CPV:

• 45231000-5 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów

komunikacyjnych i linii energetycznych

• 90510000-5 – Usuwanie i obróbka odpadów

1. Przedmiot i zakres specyfikacji.

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót

Budowlanych ( STWiORB ) jest przebudowa osiedlowej sieci ciepłowniczej

z technologii tradycyjnej kanałowej na technologię rur preizolowanych

z pogrubioną izolacją termiczną i z instalacją alarmową impulsową dla zadania 2 –

os. CENTRUM – ulice Jana Pawła II, gen. Z. Berlinga, gen. A. Madalińskiego,

gen. S. Grota-Roweckiego, gen. Wł. Sikorskiego i Hubalczyków w Ostrołęce.

Specyfikacja niniejsza określa warunki techniczne i wymagania stanowiące

podstawę do realizacji:

• demontażu nawierzchni dróg osiedlowych, chodników i wjazdów na posesje,

• wykonania robót ziemnych,

• demontażu istniejącej sieci kanałowej wraz z komorami, elementami obudowy,

rurociągami z izolacją termiczną w płaszczu z papy asfaltowej z wkładką

foliową aluminiową wraz z osprzętem i armaturą, a także przekazanie

elementów z demontażu do utylizacji specjalistycznej firmie zgodnie

z obowiązującymi przepisami,

• dostaw materiałów dla zadania inwestycyjnego,

• kompleksowego montażu technologicznego sieci ciepłowniczej w technologii

rur preizolowanych z pogrubioną izolacją termiczną z wykonaniem

niezbędnych węzłów połączeniowych, montażem armatury preizolowanej wraz

z wymaganymi odbiorami robót zanikowych,

• montażu i uruchomienia systemu alarmowego impulsowego wraz z dostawą

i montażem 2 kpl. detektorów,

• wykonania inwentaryzacji powykonawczej instalacji alarmowej i geodezyjnej

powykonawczej sieci ciepłowniczej,

• wykonania pełnej rewitalizacji terenu ( ze spełnieniem wymagań właścicieli

terenu, wynikających z uzgodnień na etapie opracowywania projektu, jak

również w momencie wymaganych ustaleń przed wejściem w teren ),

• wykonania dokumentacji powykonawczej przebudowywanej sieci

ciepłowniczej wraz z dostarczeniem wymaganych dokumentów do odbioru

końcowego przebudowywanej sieci ciepłowniczej.

Zakres wykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z opracowanym

i zatwierdzonym Projektem Budowlanym, stanowiącym załącznik nr 7 do SIWZ,

obejmuje „Przebudowę sieci ciepłowniczej kanałowej na technologię rur

preizolowanych z pogrubioną izolacją – Ostrołęka os. CENTRUM – ul. Jana

Pawła II, gen. Z. Berlinga, gen. A. Madalińskiego, gen. S. Grota-Roweckiego,

gen. Wł. Sikorskiego i Hubalczyków” – zadanie 2.

Szczegółowy zakres wykonania i odbioru robót budowlanych obejmuje

przebudowę sieci ciepłowniczej kanałowej na technologię rur preizolowanych

z pogrubioną izolacją termiczną i z systemem alarmowym impulsowym, po

istniejącej trasie sieci kanałowej, o ogólnej długości 2092 m sieci na odcinku od

istniejącego odgałęzienia wraz z zaworami odcinającymi DZ 219,1/315 na sieci

magistralnej 2 DZ 323,9/450 wzdłuż alei Jana Pawła II i dalej po prostopadłym

przejściu przez wspomnianą ulicę wzdłuż pasów drogowych ulic gen.

A. Madalińskiego, gen. Z. Berlinga. gen. Wł. Sikorskiego, gen. S. Grota-

Roweckiego i Hubalczyków oraz po terenie działek spółdzielni mieszkaniowych,

których budynki są podłączone do miejskiego systemu ciepłowniczego według

następującego zestawienia sieci:

- sieć o średnicy 2 DZ 219,1/355 – ogółem długość sieci 526 m ,

- sieć o średnicy 2 DZ 168,3/315 – ogółem długość sieci 494 m ,

- sieć o średnicy 2 DZ 139,7/250 – ogółem długość sieci 124 m ,

- sieć o średnicy 2 DZ 114,3/225 – ogółem długość sieci 132 m ,

- sieć o średnicy 2 DZ 88,9/200 – ogółem długość sieci 162 m,

- sieć o średnicy 2 DZ 76,1/160 – ogółem długość sieci 570 m,

- sieć o średnicy 2 DZ 60,3/140 – ogółem długość sieci 84 m.

Dobrane w projekcie urządzenia i materiały ze wskazaniem konkretnych

producentów zostały przyjęte celem rzetelnego opracowania projektu,

umożliwiającego jego jednoznaczne odczytanie ( zgodnie z Rozporządzeniem

Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu

i formy projektu budowlanego – Dz. U. z dnia 10 lipca 2003 r. nr 120 poz. 1133

z późniejszymi zmianami ). Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów, nie

gorszych niż zastosowane, spełniające warunki określone w SIWZ i STWiORB.

2. Przepisy, normy i standardy.

• PN-EN 253:2005 z późniejszymi zmianami PN-EN 253:2005/A1:2007, PN-EN

253:2005/A2:2007 – Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych

rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie.

Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu

i płaszcza osłonowego z polietylenu.

• PN-EN 448:2005 – Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur

do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie.

Kształtki– zespoły rury stalowej przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu

i płaszcza osłonowego z polietylenu.

• PN-EN 488:2005 – Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur

do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Zespół

armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu

i płaszczem osłonowym z polietylenu.

• PN-EN 489:2005 – Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur

do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. Zespól

złącza stalowych rur przewodowych z izolacją z poliuretanu i płaszczem

osłonowym z polietylenu.

• PN-EN 288 – Wymagania dotyczące technologii spawania i jej uznawanie.

• PN-B-06050:1999 – Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.

• PN-B-02421;2000– Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów,

armatury i urządzeń. Wymagania i badania.

• PN-B-02423:1999+Apl:2000 – Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania

i badania przy odbiorze.

• PN-89/M-69777 – Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych

na podstawie wyników badań ultradźwiękowych.

• PN-89/M-70055.01–Spawalnictwo. Badania ultradźwiękowe złączy spawanych.

Postanowienia ogólne.

• „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur

i elementów preizolowanych” wydanie COBRTI „INSTAL” Warszawa, 06.2002 r.

• „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. –

Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 6. Warszawa, maj 2003 r.

• „Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych. –

Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 8. Warszawa, sierpień 2003 r.

3. Sieci cieplne. Wymagania techniczne.

Sieci należy wykonać w technologii rur preizolowanych dla podziemnych sieci

wody grzejnej, zgodnych z PN-EN 253:2005, 448:2005, 488:2005, 489:2005.

Wymagana jest technologia rur preizolowanych z pogrubioną izolacją termiczną

i z systemem alarmowym impulsowym.

System powinien się składać z rury stalowej połączonej z poliuretanową izolacją

i zewnętrznym płaszczem z polietylenu PE-HD ( o dużej gęstości ). W piance

poliuretanowej winny być wtopione przewody instalacji alarmowej impulsowej

umożliwiającej wykrycie przecieków lub zawilgocenia pianki. Odcinki proste rur

preizolowanych powinny spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005

z późniejszymi zmianami PN-EN 253:2005/A1:2007, PN-EN 253:2005/A2:2007.

3.1. Stalowa rura przewodowa.

1) Rury stalowe powinny odpowiadać wymaganiom norm:

a) PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe – Rodzaje dokumentów kontroli.

b) PN-EN 10217-1:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych

– Warunki techniczne dostawy – część 1: Rury ze stali niestopowych

z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej z późniejszymi

zmianami PN-EN 10217-1:2004/A1:2006,

c) PN-EN 10217-2:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych

– Warunki techniczne dostawy – część 2: Rury ze stali niestopowych

i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami

w temperaturze podwyższonej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-

2:2004/A1:2006,

d) PN-EN 10217-5:2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych

– Warunki techniczne dostawy – część 5: Rury ze stali niestopowych

i stopowych spawanych łukiem krytym z określonymi własnościami

w temperaturze podwyższonej z późniejszymi zmianami PN-EN 10217-

5:2004/A1:2006,

e) PN-ISO 42000 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach.

Wymiary i masy na jednostkę długości,

f) PN-EN 13480-2:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe – część 2: Materiały,

g) PN-EN 13480-3:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe – część 3:

Projektowanie,

h) PN-EN 13480-4:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe – część 4:

Wykonanie i montaż,

i) PN-EN 13480-5:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe – część 5: Kontrola

i badania,

j) PN-EN 13941:2010 Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych

z systemu preizolowanych rur zespolonych.

k) Rury stalowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN

253:2005 oraz PN-EN 253:2003/A2:2007 dotyczące:

- średnicy zewnętrznej rur stalowych,

- minimalnych grubości ścianki rur stalowych,

- tolerancji średnicy i tolerancji grubości ścianki rur stalowych,

- gatunku stosowanej stali.

2) Inne wymagania:

a) nie dopuszcza się do występowania szwów obwodowych na długości rury.

b) końce rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996.

c) rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru zgodne z PN-EN10204

3.1.B.

d) nie dopuszcza się stosowania rur o innych długościach niż 6 m, 12 m.

e) rurociągi winny być przystosowane do pracy w następujących warunkach:

• maksymalne ciśnienie robocze 2,5 MPa

• maksymalna różnica temperatur ∆t 1200C,

• maksymalna ciągła temperatura pracy: 1400C,

• maksymalna temperatura ( krótkotrwała ): 1500C,

• maksymalna temperatura zewnętrzna płaszcza osłonowego: 500C,

• wszystkie rury winny być czyszczone przez śrutowanie,

f) rury stalowe muszą posiadać oznakowanie wskazujące:

- producenta,

- gatunek stali,

- znak kontroli jakości.

W celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie

rury muszą być poddane dodatkowej obróbce – śrutowania zewnętrznej

powierzchni rury stalowej.

3.2. Rura osłonowa i izolacja cieplna.

1) Rura osłonowa z polietylenu PE-HD wysokiej gęstości musi spełniać

wymagania normy PN-EN 253:2005 odnośnie:

a) gęstości surowca,

b) wskaźnika szybkości płynięcia powinien mieścić się w zakresie 0,2 < MFR

< 1,4 g/10min,

c) czasu indukcji utleniania ( OIT ),

d) średnice i grubości ścianek płaszcza osłonowego powinny być zgodne

z wymaganiami określonymi w normie PN-EN 253:2005,

e) wydłużenie do zerwania płaszcza osłonowego mierzone zgodnie

z kierunkiem wytłaczania powinno być nie mniejsze niż 350%,

f) długotrwałe właściwości mechaniczne płaszcza osłonowego ( CLT )

muszą być zgodne z wymaganiami PN-EN 253:2005,

g) odporność na pękanie ( NCLT ) musi być zgodna z PN-EN 253:2005,

2) Płaszcz osłonowy może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie

albo może być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację.

3) Izolacja poliuretanowa wszystkich elementów systemu ( rury proste,

kształtki, armatura i złącza ) musi być wykonana z zastosowaniem systemów

surowcowych bazujących na Cyklopentanie. Nie dopuszcza się stosowania

systemów pienionych za pomocą freonów twardych, miękkich oraz za

pomocą CO2.

4) Zamawiający wymaga, aby zastosowane rury posiadały barierę antydyfuzyjną.

Na potwierdzenie powyższego wykonawca przedstawi atest lub aprobatę

techniczną.

5) Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych musi

spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005 odnośnie:

a) składu,

b) struktury komórkowej,

c) gęstości pianki,

d) wytrzymałości na ściskanie,

e) chłonności wody w podwyższonej temperaturze.

6) Trwałość sztywnej pianki izolacyjnej musi wynosić minimum 30 lat dla ciągłej

temperatury pracy minimum +1200C. Wykonawca wraz z ofertą powinien

przedstawić wyniki badań żywotności oferowanego systemu poliuretanowego

wykonane zgodnie z normą PN-EN253:2005 przez niezależną instytucję

badawczą.

7) Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej mierzony

w temperaturze +500C nie może być większy niż 0,0275 W/mK. Wymaga się

badania współczynnika przewodzenia ciepła izolacji z pianki poliuretanowej

własnej produkcji, przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium,

wykonanego zgodnie z wymaganiami norm PN-ISO 8497:1999 i PN-EN

253:2005 zał. G, w co najmniej trzech temperaturach rury badawczej 80 ±

100C, w odniesieniu do średniej temperatury izolacji t = 500C.

8) Wymagane jest badanie zespołu rurowego na wytrzymałość na ścinanie

zgodne z PN-EN 253:2009 wykonane przez niezależne laboratorium

badawcze. Wyniki badań wytrzymałości na ścinanie przed starzeniem

( współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej nie może być

większy niż 0,0275 W/mK ) i po starzeniu ( współczynnik przewodzenia ciepła

pianki poliuretanowej nie może być większy niż 0,0295 W/mK ), wykonane na

rurze producenta materiałów preizolowanych.

3.3. System alarmowy.

Rury preizolowane powinny posiadać przewody instalacji alarmowej impulsowej.

System alarmowy powinien być zdolny wykryć i umożliwić zlokalizowanie

wystąpienia przecieków z rury stalowej lub zawilgocenie pianki poliuretanowej,

poprzez pomiar wielkości oporu elektrycznego pomiędzy przewodami

miedzianymi, a stalową rurą przewodową.

Zamawiający wymaga, aby w każdej dostarczonej rurze preizolowanej

i wszystkich kształtkach preizolowanych były zamontowane min. 2 przewody

instalacji alarmowej impulsowej.

Zakres zamówienia obejmuje również dostawę i montaż 2 kpl. detektorów,

przystosowanych do pomiarów instalacji alarmowej z systemem impulsowym dla

zastosowanej technologii rur preizolowanych. Montaż detektorów w miejscach

wskazanych przez Zamawiającego.

3.4. Kształtki i inne elementy preizolowane.

Wszystkie elementy prefabrykowane spełniać muszą wymogi określone w pkt.

3.1., 3.2. i 3.3. niniejszej STWiOR.

1) Łuki ( kolana ) – Dopuszcza się do stosowania łuki:

a) formowane na zimno z rur prostych bez szwu lub ze szwem wzdłużnym

( w przypadku stosowania rur ze szwem położenie szwu musi być pod

kątem 450 do płaszczyzny gięcia),

b) spawane doczołowo – wykonane przez gięcie na gorąco rury stalowej

lub przez formowanie na gorąco płyt stalowych i łączenie ich za pomocą

spawania.

c) nie dopuszcza się do stosowania łuków segmentowych wykonanych

przez spawanie doczołowe prostych odcinków rur.

Dla łuków formowanych na zimno i spawanych doczołowo muszą być

spełnione wymagania punktów 4.1.3. normy EN 448:2005.

2) Trójniki ( odgałęzienia ) – Dopuszcza się do stosowania trójniki wykonane jako:

a) trójniki kute,

b) trójniki z szyjką wyciąganą,

c) trójniki wykonywane na budowie, z zastosowaniem nakładek

wzmacniających, przystosowane do zalewania pianką poliuretanową –

w miejscu odejścia odgałęzienia wymagane jest stosowanie rury z grubszą

ścianką lub nakładki na rurę według normy PN-EN 13941:2010.

3) Zwężki.

Dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwężki stalowe

wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych, spawanych doczołowo do

prostych odcinków rur o różnych średnicach.

Dopuszcza się do stosowania zwężki stalowe montowane na budowie

i zaizolowywane w złączach mufowych redukcyjnych pod warunkiem

spełnienia wymogów jak wyżej.

Nie dopuszcza się do stosowania zwężek stalowych wykonanych:

a) metodą zwijania,

b) metodą wycinania.

4) Punkty stałe

Punkty stałe należy wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 448:2005.

Izolacja poliuretanowa elementów prefabrykowanych musi spełniać wymagania

normy PN-EN 448:2005.

3.5. Złącza.

1) Złącza mufowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN

489:2005. Jako złącza mufowe stosowane mogą być:

• mufy PE zwijane lub otwarte zgrzewane elektrycznie, wykonywanych przez

serwis producenta lub dostawcy rur preizolowanych. Wykonawca muf winien

dostarczyć wykresy z przebiegu komputerowego procesu zgrzewania.

• składane stalowe – do zalewania płynną pianką PUR,

• termokurczliwe, usieciowane radiacyjnie, z klejem i masą butylową,

z korkami do wtopienia – do zalewania płynną pianką PUR,

• połączenia typu ISO Joint III wykonywane przez serwis producenta lub

autoryzowanego dostawcy rur preizolowanych.

2) Oferowany przez dostawcę system złącz mufowych zalewanych płynną pianką

z agregatu pianotwórczego, musi umożliwiać kontrolę szczelności złącza za

pomocą powietrza o ciśnieniu minimum 0,2 bar przed zaizolowaniem za

pomocą płynnej pianki PUR.

3) Oferowane uszczelnienia stosowane w mufach termokurczliwych muszą

posiadać warstwę uszczelniacza odpornego na penetracje wilgoci.

4) Dla złącz mufowych zaizolowywanych na budowie dopuszcza się stosowanie

pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych lub

konfekcjonowanej, dostarczanej w zestawach porcjowanych, z określoną

nazwą dostawcy, instrukcją przechowywania i użycia oraz określonym

terminem trwałości. Niedopuszczalne jest wykonywanie robót izolacyjnych

zespołów złącz w deszczową pogodę w odkrytym wykopie.

5) Wymagane jest, aby oferowany przez dostawcę system złącz mufowych

umożliwiał montaż złącz po wykonaniu spawania rur stalowych i wykonaniu

próby ciśnieniowej, jak i późniejszą naprawę złącz mufowych bez konieczności

cięcia rury stalowej,

6) Wymagane jest wykonanie badań obciążenia gruntem złącza oraz próby

nieprzepuszczalności wody zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 489:2005

wykonane przez niezależną instytucję. Badania winny zawierać szczegółowe

informacje dotyczące parametrów badań określonych w punkcie 5.1.2. –

5.1.6. normy PN-EN 489:2005.

7) Zamawiający wymaga aby ukosowanie rur na połączeniach spawanych

( celem zachowania trasy przebudowywanej sieci ) nie było większe jak 6º.

3.6. Straty ciepła.

1) Wraz z ofertą wymagane jest dostarczenie obliczeń strat ciepła wykonane

zgodnie z aktualną wersją normy PN-EN 13941 podające jednostkowe straty

ciepła dla rurociągów o średnicach objętych zakresem oferty.

2) Obliczenia należy wykonać dla następujących parametrów:

a) temperatura rurociągu zasilającego – 1200C,

b) temperatura rurociągu powrotnego – 650C,

c) temperatura gruntu – + 80C,

d) przykrycie gruntem do wierzchołka rury – 0,7 m,

e) odległość pomiędzy płaszczami rur – 0,20 m,

f) współczynnik przewodzenia ciepła stali – 50,0 W/mK,

g) współczynnik przewodzenia ciepła izolacji – według przedłożonych badań,

h) współczynnik przewodzenia ciepła płaszcza PE – 0,40 W/mK,

i) współczynnik przewodzenia ciepła gruntu – 1,6 W/mK.

3.7. Oznakowanie.

Znakowanie wyrobu powinno umożliwić bezpośrednie zidentyfikowanie:

a) producenta wyrobu ( rury osłonowej i wyrobu preizolowanego ),

b) datę produkcji ( rury osłonowej i wyrobu preizolowanego ),

c) nominalne wymiary ( średnicę, grubość ścianki ),

d) gatunek i rodzaj materiału ( rury przewodowej i osłonowej ).

3.8. Armatura zaporowa.

1) Armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488:2005.

2) Stosowana preizolowana armatura odcinająca powinna być przystosowana do

pracy przy osiowych naprężeniach ściskających ( w prostych odcinkach rur ) do

300 MPa.

3) Warunki realizacji dostawy zaworów kulowych kołnierzowych lub

z końcówkami do spawania koniecznych do zamontowania – parametry pracy:

a) czynnik grzewczy – woda o temperaturze 1400C,

b) ciśnienie – 2,5 MPa,

c) kołnierze owiercone wg normy PN-87/H–74710/05 jak dla ciśnienia 2,5 MPa,

d) średnica przelotu kuli zaworu, musi być taka sama jak średnica rurociągu

w który zamontowany będzie zawór.

3.9. W celu potwierdzenia, że oferowane roboty budowlane odpowiadają

wymaganiom określonym przez Zamawiającego, Zamawiający żąda załączenia do

oferty:

3.9.1. Aktualnych na dzień składania oferty i wykonanych przez niezależną

instytucję badawczą, wyników badań:

1) Badania płaszcza osłonowego zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2. w zakresie

a) gęstości i składu,

b) wskaźnika szybkości płynięcia,

c) czasu indukcji utleniania ( OIT ),

d) średnic i grubości ścianek,

e) wydłużenia przy zerwaniu,

f) długotrwałych właściwości mechanicznych ( CLT ),

g) odporności na pękanie ( NCLT ),

2) Badania pianki izolacyjnej, użytej do produkcji oferowanych rur i kształtek

preizolowanych zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2. w zakresie:

a) składu

b) struktury komórkowej,

c) gęstości pianki,

d) wytrzymałości na ściskanie,

e) chłonności wody w podwyższonej temperaturze.

3) Badania trwałości sztywnej pianki izolacyjnej zgodnie z wymaganiami pkt. 3.2.

ppkt. 6),

4) Badania współczynnika przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej zgodnie

z wymaganiami pkt. 3.2. ppkt. 7),

5) Badania zespołu rurowego na wytrzymałość na ścinanie zgodnie

z wymaganiami pkt. 3.2. ppkt. 8) ( przed i po starzeniu ),

6) Badanie obciążenia gruntem złącza oraz próby nieprzepuszczalności wody

zgodnie z wymaganiami pkt. 3.5. ppkt. 6),

7) Obliczenia strat ciepła zgodnie z wymaganiami i założeniami pkt. 3.6.,

Wyniki badań winny spełniać wymagania Zamawiającego, stawiane

w niniejszym STWiORB.

3.9.2. Kopii protokołów kontroli jakości rur z wcześniejszej produkcji,

potwierdzających możliwość producenta odnośnie wykonania obróbki

śrutowania dla średnic stanowiących przedmiot zamówienia,

3.9.3. Projektu wykonawczego, zawierającego w szczególności:

• opis techniczny z uwzględnieniem charakterystycznych cech oferowanej

technologii,

• schemat montażowy obejmujący zakresem przebudowywaną sieć

ciepłowniczą,

• wykaz materiałów dla całego zamówienia,

• karty katalogowe dotyczących tylko elementów będących przedmiotem

zamówienia dla oferowanej technologii rur preizolowanych,

• atest lub aprobatę techniczną na rury preizolowane z barierą

antydyfuzyjną.

UWAGA! Wymagania ppkt. 3.9.3. dotyczą tych Wykonawców, którzy składają

oferty w technologii innej niż opracowany przez Zamawiającego Projekt

Budowlany.

4. Warunki wykonania.

4.1. Wymagania ogólne.

System rur preizolowanych oraz armatura odcinająca dla sieci będącej

przedmiotem przetargu powinny odpowiadać warunkom eksploatatora sieci

ciepłowniczej określonym w niniejszej specyfikacji.

Zmiany kierunku i odgałęzienia, w zależności od średnicy wykonać za pomocą

preizolowanych kształtek lub odgałęzień wykonywanych na budowie.

Kompensacja wydłużeń cieplnych poprzez tzw. kompensację naturalną. Przy

każdym załamaniu rurociągu lub odgałęzieniu winny być wykonane strefy

kompensacyjne umożliwiające przemieszczanie się rurociągów preizolowanych

wskutek wydłużeń cieplnych po ich zasypaniu w gruncie. Strefy kompensacyjne

powinny być wykonane według instrukcji montażu producenta rur i elementów

preizolowanych. Plan sytuacyjny z naniesionymi trasami przebudowywanej

sieci cieplnej zawiera projekt budowlany, stanowiący załącznik nr 7 do SIWZ.

Wykonawca robót zapewni kompleksową obsługę geodezyjną i poniesie jej

koszty. Obsługa geodezyjna winna obejmować między innymi:

• wytyczenie trasy przebudowywanej sieci w terenie z wyznaczeniem „reperu

roboczego” i podaniem rzędnej jego wysokości,

• wykonanie szkicu graficznego wytyczenia trasy z domiarami odległościowymi

trójników, załamań trasy ( kolan ) od istniejących budowli, budynków lub

innych punktów ( obiektów ) stałych w obrębie trasy przebudowywanej sieci,

• odnaleźć i oznaczyć w terenie istniejące punkty osnowy geodezyjnej w sposób

uniemożliwiający ich zniszczenie lub uszkodzenie w trakcie wykonywania

robót – w przypadku ich zniszczenia lub uszkodzenia warunkiem odbioru

końcowego jest wznowienie tych punktów przez uprawnione jednostki

wykonawstwa geodezyjnego na koszt i staraniem Wykonawcy,

• wyliczenie wraz z kierownikiem budowy lub robót rzędnych dna wykopu

i jego głębokości w charakterystycznych miejscach, występujących

w przebudowywanej sieci ciepłowniczej,

• potwierdzenie powyżej wymienionych czynności wpisem do dziennika budowy,

• bieżąca kontrola geodezyjna montowanych rurociągów,

• wykonanie inwentaryzacji powykonawczej zrealizowanych odcinków i całej

sieci ciepłowniczej wraz ze szkicem usytuowania ( odległościami )

poszczególnych złączy spawanych rurociągów.

Inwentaryzacja winna być zgłoszona i zarejestrowana we właściwym

Powiatowym Ośrodku Dokumentacji Geodezyjnej i Kartograficznej / Wydziale

Geodezji i Gospodarki Gruntami Urzędu Miasta Ostrołęki /.

Na dzień końcowego odbioru zadania, Wykonawca dostarczy Zamawiającemu

3 egz. i nwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej w formie papierowej oraz

w wersji cyfrowej w formacie dwg. Ponadto Zarządca drogi wymaga 1 kpl.

i nwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej w formie papierowej, w przypadku

wykonania przebudowy sieci w pasie drogowym.

Wykonawca/Kierownik budowy winien:

• uzgodnić z odpowiednimi instytucjami branżowymi usytuowania istniejącego

uzbrojenia podziemnego,

• zlokalizować przez odkopanie/odkrycie w ziemi miejsca zbliżeń lub

skrzyżowań z istniejącymi kablami energetycznymi, telefonicznymi

i teleinformatycznymi oraz inne istniejące uzbrojenie zlokalizowane w pobliżu

przebudowywanej sieci ciepłowniczej. W przypadku uszkodzenia istniejącego

uzbrojenia podziemnego innych obiektów naziemnych, koszty ich naprawy

będzie ponosił wykonawca robót.

Teren zajęty do wykonania zadania winien być odtworzony do stanu

określonego w dokumentacji ofertowej i protokolarnie przekazany poszczególnym

właścicielom lub użytkownikom.

Pracownicy Wykonawcy powinni być przeszkoleni w zakresie technologii

montażu systemu rur preizolowanych, z którego wykonywana będzie sieć

ciepłownicza – muszą posiadać świadectwa lub certyfikaty potwierdzające

powyższe kwalifikacje.

4.2. Roboty rozbiórkowe, demontażowe i ziemne.

1) W związku z budową sieci ciepłowniczej preizolowanej po trasie istniejącej

sieci kanałowej należy zdemontować komory, obudowę sieci kanałowej

(łupiny, obudowę nisz kompensatorowych i inne elementy żelbetowe), izolację

termiczną wraz z płaszczem z papy z wkładką foliową, rurociągi, podpory

ślizgowe, armaturę i osprzęt.

2) Wykonawca przyjmuje odpowiedzialność za odpady niebezpieczne i inne niż

niebezpieczne, wytworzone w wyniku wykonywania przedmiotu Zamówienia.

Wszystkie opady należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Koszt utylizacji, selekcji, załadunku, transportu, opłaty za składowanie lub

zdeponowanie pokrywa Wykonawca.

3) Wykonawca przedłoży pisemne potwierdzenie ilości i asortymentu

przekazanych do utylizacji elementów/materiałów oraz rozliczy się ze

zdemontowanego złomu. Kserokopie kart przekazania odpadów zostaną

przekazane Zamawiającemu,

4) Wykonawca zapłaci Zamawiającemu wynagrodzenie za przejęty do utylizacji

złom stalowy, pochodzący z demontażu istniejącej infrastruktury ciepłowniczej

(wszystkie rury oraz całą zdemontowaną armaturę) biorąc za podstawę dla rur,

stawki za metr bieżący rury stalowej wg cen określonych w Załączniku nr 2 do

Umowy oraz złom pochodzący z demontażu armatury według rynkowych cen

skupu. Po zakończeniu wszystkich robót Zamawiający wystawi Wykonawcy

fakturę za przejęty przez niego złom na podstawie protokołu rozliczenia złomu

podpisanego przez obie strony według zasad podanych w Umowie,

5) Wykonawca zobowiązany jest sukcesywnie informować Zamawiającego

o dokonywanej przebudowie infrastruktury ciepłowniczej i elementach, które

będą podlegały rozbiórce pod rygorem, iż Zamawiający będzie mógł

jednostronnie określić ilość złomu przejętego przez Wykonawcę do utylizacji,

6) Przed przystąpieniem do montażu sieci ciepłowniczej należy sprawdzić

zgodność wymiarów w projekcie z tyczeniem trasy. W przypadku stwierdzenia

rozbieżności zawiadomić projektanta celem podjęcia decyzji,

7) W pierwszej kolejności należy realizować przejścia sieci ciepłowniczej

w miejscach o zagęszczonym uzbrojeniu podziemnym. Przed przystąpieniem

do realizacji należy wykonać przekopy kontrolne celem stwierdzenia

faktycznego zagłębienia przewodów istniejącej gospodarki podziemnej,

8) Roboty należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP,

w oparciu o projekt organizacji robót i zagospodarowania placu budowy

sporządzony przez Wykonawcę,

9) Wykonawca robót opracuje Projekt tymczasowej organizacji ruchu drogowego

z uzyskaniem wymaganych uzgodnień i wykona zmiany organizacji ruchu

drogowego na czas wykonywania robót, wynikających z opracowanego

projektu oraz poniesie koszty z tym związane,

10) Wykonawca złoży do Prezydenta Miasta Ostrołęki Wydziału Dróg wnioski

o zajęcie pasów drogowych ( po uzyskaniu pełnomocnictwa Zamawiającego )

w zakresie niezbędnym do wykonania robót i z określeniem rzeczywistego

czasu ich wykonywania oraz pokryje wszystkie opłaty z tym związane,

11) Zagospodarowanie terenu pasów drogowych należy wykonać zgodnie

z wymaganiami Zarządcy Drogi, w porozumieniu z Zamawiającym, po

dokładnym dokonaniu inwentaryzacji przed rozpoczęciem robót. Zarządca

wymaga, aby nawierzchnie pasów drogowych były odtworzone na całej ich

szerokości w miejscach prowadzenia robót budowlanych,

12) Wykonawca w trakcie realizacji robót zobowiązany będzie do zapewnienia

dojazdu na poszczególne posesje oraz ciągi komunikacyjne, a także do

zabezpieczenia przejść dla pieszych. Uzgodnienia terminów i okresów

zajęcia wjazdów oraz ewentualne opłaty za zajęcia należą do Wykonawcy,

13) Do kalkulacji ceny ryczałtowej zadania Wykonawc a winien uwzgl ędni ć

koszty zwi ązane z zajęciem terenu poszczególnych działek, według cen

podanych przez ich wła ściciela,

14) Wykonawca we własnym zakresie uzgodni terminy ewentualnych wyłączeń

kabli energetycznych, telefonicznych i teleinformatycznych znajdujących się

w obrębie przebudowywanej sieci oraz poniesie koszty z tym związane,

15) Wykonawca winien dokonać bilansu mas ziemnych urobku z wykopów,

uwzględniając zasypki wykopów i demontaż odcinków istniejących kanałów

i komór. Wykonawca winien uwzględnić dowóz ziemi do podsypki i obsypki

rurociągów z piasku nie zawierającego gliny, ostrych kamieni i innych ciał

mogących uszkodzić rurę płaszczową. Granulacja piasku winna wynosić 0 ÷

8 mm (dopuszczalna jest zawartość 15% kamieni o wymiarach 8÷20 mm).

Ponadto należy uwzględnić całkowitą wymianę gruntu pod chodnikami,

parkingami, przejazdami i jezdniami z potwierdzeniem stopnia jego

zagęszczenia w miejscach wskazanych przez właściciela lub Zamawiającego.

Zagęszczenie gruntu na terenie realizowanej przebudowy sieci cieplnej

będzie odbierane przez przedstawiciela Zarządcy pasa drogowego,

16) Wykonawca winien uwzględnić dowóz uzupełniających ilości warstwy

nawierzchniowej ziemi urodzajnej grubości nie mniejszej niż 10 cm wraz

z obsianiem trawą – odtworzenie nawierzchni trawników na trasie

przebudowywanej sieci ciepłowniczej, które będą zajęte pod realizację robót,

będzie odbierane przez Zamawiającego i właściciela terenu,

17) Należy zamurować miejsca wprowadzenia rurociągów do budynków lub

w miejscach połączeń z odcinkami kanałów, pozostających w gruncie wraz

z wykonaniem tynku cementowego i izolacji przeciwwilgociowej. Przed

zamurowaniem wykonać zabezpieczenia płaszcza na styku z elementami

betonowymi oraz przeciwwilgociowe (zaślepienie) końców rur preizolowanych.

18) W przypadku konieczności przejść pod ciągami komunikacyjnymi bez

wykonywania wykopów otwartych (w istniejących kanałach) należy

wykorzystać rury osłonowe z zastosowaniem pierścieni dystansowych

i typowych manszet zamykających końcówki rur osłonowych. Przed

zamontowaniem manszet końce rur osłonowych wypełnić pianką montażową.

Pozostałą przestrzeń kanału należy uzupełnić ziemią w sposób

uniemożliwiający późniejsze ewentualne zapadanie nawierzchni,

19) Wyłączenia z eksploatacji i spuszczenia wody z rurociągów

przebudowywanych odcinków sieci ciepłowniczej dokona Zamawiający na

wniosek Wykonawcy, który winien wpłynąć do Zamawiającego co najmniej

5 dni przed planowanym rozpoczęciem robót demontażowych,

20) Przebudowę sieci ciepłowniczej należy realizować w taki sposób, aby

jednorazowa przerwa w dostawie ciepła do odbiorców nie była dłuższa niż 2

dni, a łączna przerwa dla każdej grupy odbiorców nie dłuższa niż 10 dni,

21) W przypadku przekroczenia terminów przerw, określonych w ppkt. 20)

Wykonawca winien uwzględnić pokrycie wszelkich kosztów upustów i bonifikat

udzielonych odbiorcom, za wydłużenie przerw w dostawie czynnika

grzewczego. Zamawiający zastrzega sobie prawo przeniesienia tych kosztów

na Wykonawcę,

22) Zamawiający dopuszcza możliwość wykonania zasilania rezerwowego

(tymczasowego) os. Centrum, na koszt i staraniem Wykonawcy:

a/ od strony ulicy 11 Listopada z sieci 2 DN 125 do ul. Grota-Roweckiego na

wysokości budynku 25 lub

b/ od strony ul. Sikorskiego z sieci 2 DN 80 ( z przejściem przez ul. Komisji

Edukacji Narodowej i Grota-Roweckiego ) do wysokości komory na

wysokości szczytu budynku Sikorskiego 45,

po uzyskaniu pisemnej zgody właścicieli terenu (działek). Po wykonaniu

zadania Wykonawca będzie zobowiązany do likwidacji zasilania

tymczasowego i przywrócenia terenu do stanu co najmniej jak pierwotny,

z uwzględnieniem ewentualnych wymagań właściciela terenu.

23) Zamawiający nie zapewnia punktu poboru energii elektrycznej wzdłuż trasy

przebudowywanej sieci ciepłowniczej, dlatego też w wycenie wykonania robót

demontażowych i montażowych należy uwzględnić zastosowanie m.in.

agregatów spalinowych prądotwórczych lub spawalniczych,

24) Pobór wody z miejskiej sieci wodociągowej do prób i płukania rurociągów

sieci ciepłowniczej Wykonawca winien każdorazowo uzgadniać z OPWiK

Sp. z o.o. w Ostrołęce, jak również uwzględnić koszty jej poboru

i opłaty związane z jej zrzutem do sieci kanalizacyjnej,

25) Teren zajmowany pod realizację zadania powinien uwzględniać również

powierzchnię przeznaczoną do składowania materiałów i elementów z których

zadanie będzie wykonywane. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność

za stan techniczny istniejącej nawierzchni zajętego terenu, a wszelkiego

rodzaju uszkodzenia naprawi na własny koszt.

4.3. Ułożenie rurociągów.

Rurociągi sieci ciepłowniczej należy układać na podsypce z piasku o granulacji

2 – 10 mm, przy czym należy tu zastosować się do wymagań producenta

systemu preizolowanego. Zachować spadki i zagłębienia rurociągów stosownie

do podłoża istniejących sieci kanałowych i wykonanych wcześniej odcinków sieci

preizolowanych, zgodnie z projektem budowlanym, stanowiącym załącznik do

niniejszej specyfikacji. Strefy kompensacyjne wydłużeń cieplnych, odgałęzienia

oraz przejścia przez ściany komór i budynków, wykonać zgodnie z technologią

producenta rur preizolowanych. Otwory dla przejść rurociągów przez ściany

winny być wykonywane wiertnicą, zabrania się wykonywania otworów przez

rozkuwanie ścian. Rury i elementy preizolowane dostarczone na budowę przed

wbudowaniem każdorazowo powinny być poddane kontroli zewnętrznej i oceny

wymaganej ich jakości oraz stanu czystości powierzchni wewnętrznych jak

również poprawności działania systemu instalacji alarmowej.

Wymienione powyżej roboty podlegają każdorazowo odbiorowi przez inspektora

nadzoru z potwierdzeniem poprzez wpis do Dziennika budowy lub sporządzenie

stosownego protokołu.

4.4. Montaż rurociągów.

Montaż rurociągów powinien być zgodny z wymaganiami określonymi

w projekcie budowlanym opracowanym przez ENERGA OPEC sp. z o.o.

i z dokumentacją producenta rur preizolowanych.

Spawanie rur przewodowych, kontrola i naprawa spawów powinny spełniać

wymagania normy PN-EN 489 oraz „Warunków technicznych wykonania

i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych” COBRTI

„INSTAL”, Warszawa 2002 r., a także inne obowiązujące normy i przepisy, w tym

w zakresie ochrony p. poż i BHP. Przed spawaniem wszystkie końce rur winny

być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996.

Do montażu i spawania rurociągów należy bezwzględnie stosować centrowniki.

Wszystkie połączenia spawane rurociągów winny się mieścić w klasie R 2 jakości

wykonania i muszą być potwierdzone pozytywnym protokółem badania spawów.

Zastosowane badanie, winno być wykonane według odpowiedniej normy:

a) PN-89/M-70055.01 Spawalnictwo. Badania ultradźwiękowe złączy

spawanych. Postanowienia ogólne.

b) PN-89/M-69777 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na

podstawie wyników badań ultradźwiękowych.

Badaniom podlega 100% połączeń spawanych.

4.5. Izolowanie połączeń spawanych.

Przed przystąpieniem do izolowania połączeń spawanych należy uzyskać

pozytywny wynik badań ultradźwiękowych wykonanych spawów.

Do izolowania połączeń spawanych rur preizolowanych należy stosować

połączenia mufowe zgodnie z pkt. 3.5. niniejszej STWiORB, których kompletny

montaż na budowie winien być wykonany przez wykwalifikowanych

pracowników z wymaganymi uprawnieniami w tym zakresie. Izolowanie

połączeń mufowych winno być dokonywane za pomocą pianki wtryskiwanej

z przenośnych agregatów pianotwórczych lub konfekcjonowanej, dostarczanej

w zestawach porcjowanych, z określoną nazwą dostawcy, instrukcją

przechowywania i użycia oraz określonym terminem trwałości.

Niedopuszczalne jest wykonywanie robót izolacyjnych zespołów złącz

w deszczową pogodę w odkrytym wykopie.

4.6. Instalacja alarmowa.

Połączenia instalacji alarmowej impulsowej winny być wykonane zgodnie

z załączonym schematem układu instalacji alarmowej. Należy sprawdzić ciągłość

przewodów instalacji alarmowej oraz rezystancję izolacji w każdej rurze

i kształtce preizolowanej przed ich zamontowaniem.

Nie dopuszcza się stosowania w złączach mufowych jakichkolwiek

elektronicznych komponentów systemu alarmowego.

Wymagana rezystancja izolacji pianki rurociągu powinna wynosić c o najmniej:

a) Rmin = 10MΩ/1 km rurociągu preizolowanego przy napięciu pomiarowym

wynoszącym 24 V.

b) Rezystancja pętli powinna wynosić 1,2 – 1,5 Ω na każde 100 m drutu

alarmowego.

Po wykonaniu i uruchomieniu odcinków sieci należy dokonać sprawdzenia

instalacji alarmowej oraz sprawności działania dostarczonych i zamontowanych,

w miejscach wskazanych przez Zamawiającego 2 kpl. detektorów, w obecności

przedstawiciela Zamawiającego, potwierdzonym stosownym protokołem.

4.7. Montaż armatury.

Przy łączeniu armatury z rurociągiem należy zapewnić właściwy kierunek

przepływu i kąt ustawienia trzpienia oraz dogodny dostęp dla obsługi

i konserwacji. Montaż armatury wykonywać zgodnie z instrukcją jej producenta.

Na odpowietrzeniach i odwodnieniach należy zamontować zawory kulowe

kołnierzowe lub z końcówkami do spawania z połączeniem kołnierzowym od

strony wypływu wody ( powinny one odpowiadać parametrom pracy określonym

w pkt. 3.8 z wyprowadzeniem wolnego końca rury 10 cm nad posadzkę.

Trzpienie zaworów kulowych preizolowanych umieścić w typowych skrzynkach

ulicznych żeliwnych na podbudowie z rury PCV. W przypadku lokalizacji skrzynki

w pasie drogowym należy przewidzieć zabezpieczenie trzpienia zaworu przed

napływem wód opadowych w postaci dodatkowych osłon plastykowych. Wierzch

skrzynek na terenie pasów drogowych posadowić na rzędnej drogi, na terenie

trawników posadowić 5 cm powyżej rzędnej terenu.

4.8. Zasypywanie sieci.

Przed przystąpieniem do zasypywania rurociągów sieci należy:

a) dokonać odbioru zespołów złączy,

b) posprzątać i oczyścić wykopy z gruzu, kamieni i innych zanieczyszczeń

mogących uszkodzić płaszcz rurociągu,

c) wykonać strefy kompensacyjne,

d) sprawdzić prawidłowość wykonania przejść przez przegrody budowlane,

e) wykonać obsypkę rurociągów piaskiem o granulacji 2 - 10 mm z ręcznym

wykonaniem jej zagęszczenia,

f) wykonać próbę wytrzymałości sieci,

g) potwierdzić powyższe czynności wpisem do dziennika budowy.

Na ustabilizowanej obsypce rurociągów wykonać zasypkę właściwą grubości 15

– 20 cm, stabilizując ją ręcznie lub przy użyciu lekkich zagęszczarek. Na

ustabilizowanej zasypce ułożyć taśmę ostrzegawczą oznaczającą trasę

przebiegu sieci. Pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym,

zagęszczając go mechanicznie warstwami usuwając kamienie, gruzy i inne

zanieczyszczenia. Pamiętać przy tym należy, iż w wykopach pod jezdniami,

chodnikami, parkingami i wjazdami na poszczególne posesje należy dokonać

całkowitej wymiany gruntu i badanie stopnia jego zagęszczenia. Przy

wykonywaniu obsypki i zasypki rurociągów należy stosować się do wymagań

i wytycznych producenta rur preizolowanych oraz właściciela terenu.

4.9. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna.

Rurociągi w pomieszczeniach węzłów cieplnych w budynkach i połączeniach

w kanałach tradycyjnych, muszą być zabezpieczone antykorozyjnie przez

oczyszczenie ich powierzchni do drugiego stopnia czystości według instrukcji

KOR–3A i pomalowanie farbami antykorozyjnymi termoodpornymi (min. 1350C).

Izolację termiczną w budynkach i połączeniach w kanałach tradycyjnych

wykonać z wełny mineralnej z płaszczem z folii aluminiowej – grubości izolacji

zgodnie z wymogami normy PN-B-02421; lipiec 2000.

5. Nadzór i odbiory.

5.1. Nadzór i odbiory sieci

Odbiorowi częściowemu podlegać będą następujące roboty:

1) sprawdzenie niwelacji dna wykopu wraz z wykonaniem podsypki,

2) sprawdzenie jakości połączeń spawanych rur przewodowych ( potwierdzone

protokołem z badań 100% połączeń spawanych),

3) montaż instalacji alarmowej wraz z montażem detektorów oraz sprawdzeniem

jej działania,

4) wykonanie zespołu złączy i ich hermetyzacji,

5) próba szczelności na zimno na ciśnienie 2,5 MPa,

6) płukanie sieci,

7) wykonanie obsypki i zasypki,

8) odtworzenie nawierzchni zajętego terenu pod realizację robót i jej odbiór

dokonany przez poszczególnych użytkowników lub właścicieli,

9) odbiór końcowy.

5.2. Dokumentacja odbiorowa przebudowy sieci ciepłowniczej kanałowej na

technologię rur preizolowanych.

W zakres dokumentacji odbiorowej przebudowy sieci ciepłowniczej wchodzą:

1) Dokumentacja projektowa powykonawcza z naniesionymi zmianami w trakcie

budowy, potwierdzona przez Inspektora nadzoru i projektanta, w tym także

schematy powykonawcze instalacji alarmowej – w 3 egz. w wersji papierowej

i 1 egz. na nośniku CD,

2) Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza w 3 egzemplarzach, potwierdzona

we właściwym terytorialnie Ośrodku Geodezyjno-Kartograficznym wraz

z 1 egz. w wersji elektronicznej,

3) Dziennik Budowy,

4) Oświadczenie Kierownika Budowy o zgodności wykonania robót zgodnie

z ofertą Wykonawcy, Specyfikacją Istotnych Warunków Zamówienia

i Specyfikacją Techniczną Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych,

5) Protokoły z badań ultradźwiękowych połączeń spawanych wraz ze

schematem ich lokalizacji.

6) Atesty, świadectwa jakości lub certyfikaty zastosowanych materiałów do

przebudowy sieci ciepłowniczej ( dla rur stalowych, rury płaszcza osłonowego

PEHD, zespołów złącza, izolacji termicznej z pianki poliuretanowej, armatury,

innych zabudowanych materiałów ),

7) Protokoły odbiorów częściowych robót zanikowych zgodnie z pkt. 5.1.,

8) Inne dokumenty wymagane do odbioru i przekazania do użytkowania,

a wynikłe w trakcie realizacji robót ( np. protokoły odbiorów innych urządzeń

gospodarki podziemnej, kolidujących z przebudowywaną siecią, protokoły lub

dokumenty dotyczące przekazania do utylizacji elementów z demontażu itp.).